Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Разработка, исследование и внедрение новой флотационной техники и технологии переработки сильвинитовых и карналлитовых руд Верхнекамского месторождения

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Содержание диссертации, доктора технических наук, Сабиров, Ростям Хазиевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙНЫХ И КАЛИЙНО-МАГНИЕВЫХ РУД ВЕРХНЕКАМСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ.

1.1. Технология переработки калийных руд. а) Обесшламливание калийных руд. б) Технологические схемы обесшламливания калийных руд. в) Реагентные режимы флотационного удаления шламов из калийных руд. г) Флотация хлористого калия.

1.2. Технология переработки калийно-магниевых руд.

Выводы.

2. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ.

2.1. Механические и пневмомеханические флотационные машины. а) Конструкции импеллерных флотационных машин, их гидродинамика и моделирование. б) Практика применения импеллерных флотационных машин.

Выводы.

2.2. Колонная флотационная техника. а) Конструкции флотационных колонн. б) Конструкции аэраторов флотационных колонн. в) Современное состояние технологии колонной флотации.

Выводы.

Цели и задачи исследований.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФЛОТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙНЫХ РУД.

3.1. Особенности флотационного обесшламливания калийных руд по ОАО "Сильвинит".

3.2. Исследования влияния состава оксиэтилированных фенолов на их флотоактивность.

3.3. Разработка и внедрение технологии флотации сильвина повышенной крупности.

Выводы.

4. РАЗРАБОТКА ФЛОТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБОГАЩЕННОГО КАРНАЛЛИТА ИЗ КАЛИЙНО-МАГНИЕВЫХ РУД ВЕРХНЕКАМСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ.

4.1. Исследование флотируемости минеральных составляющих карналлитовых руд.

4.2. Разработка флотационной технологии обогащения карналлитовых руд.

4.3. Исследования по выбору способов обессульфачивания карналлита. а) Исследования по обессульфачиванию карналлита методом гидроклассификации. б) Исследования по обессульфачиванию карналлита флотационным методом. в) Исследования флотационной активности реагентов Акзо-Нобель. г) Исследования влияния сульфата кальция на процесс электролитического получения магния из флотационного карналлита. д) Технологическая схема флотационной переработки карналлитовой руды. 145 Выводы.

5. РАЗРАБОТКА, ИССЛЕДОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ НИЗКОЭНЕРГОЕМКИХ МЕХАНИЧЕСКИХ И ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ФЛОТАЦИОННЫХ МАШИН.

5.1. Выбор конструкции импеллера.

5.2. Стендовые испытания промышленных осевых импеллеров.

5.3. Разработка и промышленные испытания механических и. пневмомеханических флотационных машин с осевыми импеллерами.

5.4. Разработка и исследование глубоких механических флотационных машин. а) Разработка методики расчета лопастей произвольной формы для осевых импеллеров. б) Примеры расчета импеллеров с лопастями различной формы. в) Разработка и исследование низкоэнергоемких глубоких механических флотационных машин.

Выводы.

6. РАЗРАБОТКА, ИССЛЕДОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ КОЛОНН СО СТРУЙНЫМИ АЭРАТОРАМИ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ МАТЕРИАЛОВ ШИРОКОГО ДИАПАЗОНА КРУПНОСТИ.

6.1. Исследование поверхностного и глубинного аэрирования падающими струями.

6.2. Разработка и испытания колонн для флотации грубозернистых материалов.

6.3. Разработка и испытание флотационной колонны со струйными аэраторами для флотации материалов обычной флотационной крупности.

6.4. Разработка и испытание флотационных колонн со струйными аэраторами для флотации частиц пониженной крупности.

Выводы.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Разработка, исследование и внедрение новой флотационной техники и технологии переработки сильвинитовых и карналлитовых руд Верхнекамского месторождения"

Верхнекамское месторождение калийных и калийно-магниевых руд, открытое в 1925 году на западном склоне Уральских гор, является крупнейшим месторождением мира, на его базе организована калийная промышленность России. Эти руды представлены водорастворимыми калий- и магний содержащими минералами - сильвином (КС1) и карналлитом (КС1 х М^С12 х 6Н20), породообразующим минералом галитом (ЫаС1) с примесью водорастворимых ангидрита и глинистых материалов.

В настоящее время добычу и переработку руды, добываемой из центральной части месторождения, осуществляет ОАО "Сильвинит", объединяющее три рудоуправления. Каждое из них имеет рудник и сильвинитовую фабрику. В составе Первого Соликамского рудоуправления действуют две галургических фабрики, одна из которых перерабатывает карналлитовую руду. На фабриках Второго и Третьего рудоуправлений обогащение калийных руд осуществляется флотационным способом.

ОАО Сильвинит является производителем хлористого калия различных марок, широко используемых в качестве простых и сложных удобрений, а также в химической промышленности, хлористого натрия для пищевых и технических нужд и обогащенного карналлита - сырья для производства металлического магния. Карналлит используется и в качестве эффективного удобрения (самостоятельно или в составе различных калийно-магниевых смесей).

Калийные руды Верхнекамского месторождения характеризуются большей крупностью вкрапленности полезного минерала (сильвина), чем руды цветных металлов (в 5-10 раз). Раскрытие сростков сильвина и галита в этих рудах происходит при дроблении руды до крупности 1,2 - 1,5 мм. Частицы такой крупности, превышающие вес минеральных зерен цветных металлов в 50 и более раз, осложняют флотацию. Поэтому на действующих фабриках калийные руды измельчались перед флотацией до - 1 мм, что приводило к переизмельчению частиц сильвина и его потерями с тонкими классами, повышенное содержание которых в готовой продукции снижает ее конкурентоспособность на мировом рынке. При этом из-за несовершенства применявшихся реагентных режимов и флотационной техники на фабриках Урала и Белоруссии имели место большие потери с верхними классами (+ 0.65мм).

Поиск путей снижения потерь при флотационном обогащении калийных руд и обеспечения производства калийных удобрений с пониженным содержанием пылящих фракций (-0,1 мм), характеризующимися улучшенными физико-механическими свойствами и повышенной конкурентноспособностью на мировом рынке с одновременным снижением энергозатрат на их производство, является актуальным.

Применяемый галургический способ производства обогащенного карналлита из калийно-магниевых руд Верхнекамского месторождения требует высоких тепловых затрат, что при постоянно возрастающей стоимости энергоресурсов делает этот способ нерентабельным. В связи с этим разработка низкоэнергоемкой технологии производства обогащенного карналлита также актуальна.

Повышение вкрапленности частиц сильвина (1,2-1,5 мм) в калийных рудах Верхнекамского месторождения, перерабатываемых на фабриках ОАО "Сильвинит", предопределила проведение исследований по созданию технологии их обогащения с загрублением помола с 1,0 мм до 1,2-1,5 мм, при котором обеспечивается раскрытие сростков сильвина и галита.

Принятие такого решения позволяло априори рассчитывать на снижение переизмельчения частиц сильвина и его потерь с тонкими классами, улучшение физико-механических свойств выпускаемых удобрений и повышение их конкурентоспособности на мировом рынке.

Для решения поставленной задачи было необходимо:

1. Разработать схемы измельчения и классификации, обеспечивающие вывод из процесса частиц сильвина по мере их освобождения из сростков с галитом.

2. Усовершенствовать реагентные режимы флотационного обесшламли-вания измельченной руды перед сильвиновой флотацией,

3. Разработать новый реагентный режим эффективной флотации сильвина из калийных руд загубленного помола.

4. Создать низкоэнергоемкое высокопроизводительное флотационное оборудование, обеспечивающее эффективную флотацию частиц широкого диапазона крупности.

При разработке схем и реагентных режимов в выполненной работе были использованы результаты исследований известных ученых в области флотационного обогащения калийных руд Желнина A.A., Тетериной H.H., Александровича Х.М., Шуберта X., Титкова С.Н. и других. При разработке нового флотационного оборудования были использованы достижения в этой области отечественных и зарубежных ученых Арбайтера X., Харриса С., Кинда П., Добби Г., Финча Дж., Малиновского В.А., Матвеенко Н.В., Мещерякова Н.Ф., Дебердеева И.Х., Рубинштейна Ю.Б., Митрофанова С.И., Максимова И.И. и других.

Прогрессирующее удорожание энергоресурсов, расход которых при га-лургическом способе производства обогащенного карналлита из калийно-магниевых руд высокий, что делает этот способ нерентабельным, побудил предпринять исследования по разработке новой технологии их переработки.

На основе анализа физико-химических свойств слагающих калийно-магниевые руды минералов было принято решение о разработке флотационной технологии производства обогащенного карналлита из калийно-магниевых руд Верхнекамского месторождения.

В результате поведенных исследований разработана и внедрена в промышленность технология переработки калийных руд Верхнекамского месторождения, обеспечивающая получение калийных удобрений улучшенного 7 грансостава, отличающихся повышенной конкурентоспособностью на мировом рынке, снижено содержание в них пылящего класса -0,1 мм с 13 до 5% и одновременно снижены потери КС1 с хвостами на 3%. Разработана рентабельная низкоэнергоемкая флотационная технология производства обогащенного карналлита из калийно-магниевых руд Верхнекамского месторождения для производства металлического магния, снижающая себестоимость производства обогащенного карналлита на 30% и повышение его извлечения на 6-7% в сравнении с существующей технологией термического растворении и кристаллизации карналлита. Разработаны и внедрены низкоэнергоемкие высокопроизводительные флотационные машины и колонны, обеспечивающие эффективную флотацию частиц широкого диапазона крупности и снижение удельного расхода электроэнергии в 1,5-2,0 раза.

Работа обобщает результаты НИР, ОКР, ТЭО, выполненных в плановом порядке в ОАО "Сильвинит", ОАО "ВНИИГ", МГОУ.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Сабиров, Ростям Хазиевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ схем и технологии обесшламливания калийных руд показал, что для флотационного обогащения калийных руд на ОАО "Сильвинит" (Соликамский участок Верхнекамского месторождения сильвинитов) с получением концентратов крупностью до 1,2-1,5 мм необходимо проведение глубокого флотационного обесшламливания руды.

2. Осуществлен поиск новых собирателей для флотации глинисто-карбонатных шламов взамен дефицитных ОЖК (оксиэтилированные жирные кислоты). Предложено в качестве собирателя использовать оксиэтилированные фенолы (ОЭФ) с длиной углеводородного радикала С9 и количеством окси-этильных групп 12 и 14. Лабораторными и опытно-промышленными исследованиями показано, что оксиэтилированные фенолы с длиной углеводородного радикала С9 и количеством оксиэтильных групп 12 (продукт неонола АФ9-12) близки по флотационным свойствам применяемым в настоящее время оксиэтилированным жирным кислотам (ОЖК). Неонол рекомендован в качестве собирателя для флотации шламов в промышленных условиях. Наилучшие показатели флотации шламов по извлечению глинистых шламов и селективности процесса достигаются при применении неонола с 14 оксиэти-лированными группами (продукт АФ9-14), промышленное производство которого планируется начать в ближайшее время.

3. Повышена крупность измельчения руды перед флотацией до крупности природной вкрапленности сильвина (1,2-1,5 мм) и одновременно расширена схема предварительной и поверочной классификации, обеспечившие снижение содержания тонкозернистых фракций галита и сильвина в питании флотации. Разработан новый реагентный режим для сильвиновой флотации руды затрубленного помола, при реализации которого в качестве собирателя используется смесь катионного реагента амина с аполярным реагентом - каталитическим газойлем, обеспечивающий эффективную флотацию частиц крупностью до 1,5 мм. Его внедрение позволило выпускать калийные удобрения с улучшенными физико-химическими свойствами, отвечающим требованиям мирового рынка, при одновременном повышении их производства на 3% за счет повышения извлечения сильвина с 91,4 до 95,45%. Получен годовой экономический эффект в сумме 1,3 млн. руб.

4. Разработана в лабораторных условиях и испытана в опытно-промышленном масштабе низкоэнергоемкая схема флотационного обогащения карналлитовой руды, обеспечивающая получение, обогащенного карналлита требуемого качества при более высоком извлечении (на 6-7%) и снижении себестоимости на 30% в сравнении с существующей технологией термического растворения и кристаллизации карналлита. Экономический эффект от внедрения новой технологии на фабрике производительностью 400 тыс. т. в год составит 26,4 млн. руб.

5. Разработана методика расчета осевых импеллеров с лопастями произвольной формы, на основе которой обоснована целесообразность замены лопастей, состыкованных из двух плоских пластин с различными углами их наклона к набегающему потоку, применявшихся нами ранее в машинах ФМО-6,3 и ОКМ-16, на лопасти с параболической формой рабочих поверхностей, обеспечивающих за счет их повышенной обтекаемости дополнительное снижение потребляемой осевыми импеллерами мощности на 10-15%.

6. В результате проведенных исследований флотационная машина ФМО-6,3 с осевыми импеллерами, снабженными лопастями параболической формы, принята к серийному производству. Ее применение обеспечивает эффективную флотацию сильвина из затрубленного помола (до 1,5 мм) и снижение расхода электроэнергии на 30%) в сравнении с эталонными машинами ФКМ-6,3, в которых применяются радиальноцентробежные импеллеры. От внедрения 26 камер ФКМ-6,3 на фабриках ОАО "Уралкалий" и ОАО "Сильвинит" получен экономический эффект 0,65 млн. руб. в год.

7. Разработаны аэрационные блоки с осевыми импеллерами для больше-объемных флотационных камер с глубиной до 2,5 м, применение которых обеспечит перевод пневмомеханических флотационных машин ФПМ-12,5, ФПМ-16, ОК-3, ОК-16, Дорр-Оливер Д0-500С и Д-600, Денвер, Минемент, ЪЪ, Адижитер и других в механические. Применение этих блоков позволит ликвидировать воздуходувки на тех фабриках, где работают или планируется установить указанные машины. Это обеспечит снижение капитальных и эксплуатационных затрат, удельного расхода электроэнергии на 20-40%, повысит крупность флотируемых частиц в 1,5-2 раза и удельную производительность на 20-30%. Достигнутые результаты - следствие применения осевых импеллеров с лопастями параболической формы, отличающихся повышенной обтекаемостью, снижающей энергозатраты на перемешивание и повышающих их аэрационную способность. Повышение удельной производительности и крупности флотируемых частиц при применении разработанных импеллеров, обусловлено более совершенной внутрикамерной гидродинамикой потоков пульпы, обеспечивающей аэрирование пульпы во всем объеме, включая и донную часть. Флотационные машины ФМО-16 приняты для установки в проекте строящейся карналлитовой фабрики на ОАО "Сильвинит " с производительностью 400 тыс. т. руды в год.

8 . Теоретически и экспериментально обоснована возможность эффективного поверхностного и глубинного аэрирования жидкостей падающими струями. На основе выполненных исследований разработаны поверхностные и глубинные аэраторы для флотационных колонн и предложена методика их расчета.

9. Разработаны флотационные колонны с поверхностными и глубинными аэраторами, в которых впервые реализована комбинированная минерализация воздушных пузырьков в пенном, кипящем и периодически взвешиваемых слоях, обеспечивающая эффективную флотацию частиц широкого диапазона крупности при повышенной удельной производительности и меньшем удельном расходе электроэнергии в сравнении с эталонными механическими флотационными машинами и флотационными колоннами. Сравнительные промышленные испытания разработанных колонн ФП-6,ЗС и эталонной механической флотационной машины ФКМ-6,ЗС в операции сильвиновой флотации материала -3,0+0,8 мм показали, что удельная производительность колонны ФП-6,ЗС в 3 раза выше, чем машинФКМ-6,3, а удельный расход электроэнергии в 2 раза ниже. При одинаковом качестве концентраты 86,7-86,9% KCl извлечение на колонне ФП-6,ЗС было 96,1, а эталонной машине 94,5%. Более высокие, чем у машин ФКМ-6,3, показатели работы ФП-6,ЗС обусловлены применением в них эффективных способов аэрации падающими струями и комбинированной минерализации воздушных пузырьков в пенном, кипящем и периодически взвешиваемом слоях, повысивших минеральную нагрузку воздушных пузырьков в 2,9 раза. При этом несущая способность пузырьков для колонн ФП-6,ЗС была 146 кг/м и для эталонных машин ФКМ-6,3 — 50,5 кг/м . Колонны были внедрены на фабрике БКПРУ ОАО "Уралкалий" на одной промышленной секции в операции сильвиновой флотации материала крупностью -3,0+0,8 мм и на фабрике № 3 АО "Якуталмаз" в операции флотации алмазов из материала крупностью -2,0+0,5 мм. Экономический эффект от внедрения на фабрике БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий" составил 30 млн. руб. в год.

10. Высокая эффективность применения разработанной колонны ФП-0,15С в операции сильвиновой флотации материала крупностью -0,8 мм и колонны ФП-1,2С в операции очистки слива концентратного сгустителя, содержащего частицы сильвина крупностью 65-75% -0,1 мм, была установлена их полупромышленными испытаниями. На колонне ФП-0Д5С при средней нагрузке 3,4 т/ч (удельная производительность 20 т/м3-ч) был получен черновой концентрат с содержанием 90,56% KCl при извлечении 96,5%. На колонне ФП- 1,2С из слива концентратного сгустителя (Ж:Т=18ч-19), содержащего 89-96% KCl, при удельной производительности 20 м3/м2-ч было извлечено от 94,2 до 98,7% твердого из исходного питания. Полученные результаты использованы при разработке промышленных колонн ФП-16С для флота

232 ции материала обычной флотационной крупности (-0,8) и очистки оборотных жидкостей от гидрофобных загрязнений.

11. Полученный годовой экономический эффект от реализации работы превышает 30 млн. руб. Промышленная реализация разработанных новых технологий обогащения калийных, карналлитовых рул, флотационных машин с осевыми импеллерами и флотационных колонн со струйными аэраторами в перспективе обеспечит получение экономического эффекта до 100 млн. руб. в год.

12. Результаты исследований по совершенствованию реагентных режимов и схем обогащения калийных и карналлитовых руд Верхнекамского месторождения могут быть использованы для обогащения подобных руд других месторождений. Разработанные низкоэнергоемкие флотационные машины с осевыми импеллерами целесообразно использовать для обогащения руд горнохимического сырья, цветных и редких металлов и углей.

Библиография Диссертация по наукам о земле, доктора технических наук, Сабиров, Ростям Хазиевич, Москва

1. Сабиров Р.Х. Технология добычи и обогащения калийных солей// Горный журнал.-1995.-6.-С.24-26.

2. Беляев Г.О. Эффективность калийно-магниевых удобрений из калийных солей Верхнекамского месторождения//Горный журнал.-1995.-6.-С. 182185.

3. Александрович Х.М., Махлянкин И.Б. Адсорбционные и флотационные свойства хлористого калия разной крупности//Докл. АН БССР.-1971.-т.15,-2.

4. Мочульская Ю.Ч., Соловьев E.H. Обесшламливание руды Старобин-ского месторождения перед флотацией//Вопросы механического обогащения калийных солей. М.- Л.: Химия, 1966.- С. 25- 32.

5. Печковский В.В., Александрович Х.М., Пинаев Г.Ф. Технология калийных удобрений.- Минск, 1968.

6. Вязовов В.В., Павлюченко М.М., Глинка М.С., Маркин К.И. Вопросы производства калийных удобрений: Сб. ВНИИГ.-М-Л, 1964.-С. 161-179.

7. Желнин A.A. Теоретические основы и практика флотации солей. Л.: Химия, 1973.-210с.

8. Тетерина H.H. Теоретические и технологические особенности флотации сильвинитовых руд//Переработка калийных руд Верхнекамского месторождения. Пермь, 1987.-С. 5-17.

9. Титков С.Н., Пантелеева H.H. и др. Влияние температуры среды на действие модификаторов шламов//Технология, гидромеханические и массо-обменные процессы при обогащении калийных руд: Тр. ВНИИГ Л.,1979,С.З-10.

10. Клемятов А.Н., Титков С.Н. Совершенствование процесса обогащения сильвинитов Старобинского месторождения//Химическая промышленность.-1981 .-5 .-С.291-293.

11. Головков Б.Ю., Черкез Г.С., Колпиков Г.Г. Новые типы фильтровального оборудования и автоматизация процесса в калийной промышленно-сти//Развитие калийной промышленности : Обз. инф. М.: НИИТЭХИМ, 1980.36 с.

12. Титков С.Н., Мамедов А.И., Соловьев Е.И. Обогащение калийных руд. М.: Недра., 1982, 215с.

13. Эйгелес М.А. Основы теории флотации несульфидных минералов.-М. 1964.-285 с.

14. Сабиров Р.Х. Исследования флотируемости минеральных составляющих карналлитовых руд//Обогащение руд.-1997.-1.- С.21-24.

15. Сабиров Р.Х. Технология флотационного обогащения сильвинитов Соликамского месторождения/Юбогащение руд.-2001.-3. С. 7-9.

16. Мещеряков Н.Ф. Флотационные машины и аппараты. М.: Недра, 1982.-210 с.

17. Мещеряков Н. Ф. Кондиционирующие и флотационные аппараты и машины,- М.: Недра, 1990.-240 с.

18. Сабиров Р.Х. Разработка и внедрение энергосберегающих флотационных машин с осевыми импеллерами: Автореферат канд. дис.-М.-1996.-28 с.

19. Сабиров Р.Х. Разработка и внедрение энергосберегающих флотационных машин с осевыми импеллерами: Дис. канд. техн. наук.-1996. 105 с.

20. Прандтль Л. Гидроаэромеханика. ИУП, 1949.-450 с.

21. Пфлейдер К. Лопаточные машины для жидкостей и газов. М.: Маш-гиз, 1960.-261 с.

22. Самойлов О.Ю. Структура водных растворов электролитов. М.: Химия, 1960.-284 с.

23. Дебердеев И.Х. Разработка научных основ создания машин большой производительности: Автореферат дис. докт. техн. наук. Люберцы, 1981.48 с.

24. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: АН СССР, 1952.-491 с.

25. Кутетеладзе С. С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных смесей. М.- Л., 1958.-570 с.

26. Harris С.С. Impeller speed, air and power requirement in flotation machine scale-up.// Int. Joum. of Miner. Proc. 1974. - N 1. - p.51-64.

27. Harris C.C. A recycle flow flotation machine model: responce ormodel to parameter changes.// Int. Journ. of Miner. Proc. 1976. - V.3 - N 1.- p.51-64.

28. Harris C.C., Arbiter N., Musa M.J. Mixing and gangue dispersion in flotation machine pulps.// Int. Journ. of Miner. Proc. 1983 - V.10 - N1.- p. 45-60.

29. Harris C.C., Chakravarti A., Degaleesan S.N. A recycle flow flotation machine model.// Int. Journ. of Miner. Proc. — 1975 V.2 - N 1.- p. 39-58.

30. Harris C.C., Lapetis J. Flotation cell design.// Mining Eng-g. 1969.N 9.p.36.

31. Дебердеев И.Х., Рубинштейн Ю.Б., Романов B.K. Современные направления в конструировании флотационных машин. М.:ЦНИИУголь, 1985.- вып.6.-60 с.

32. А.С. 1430066 Струйно-механическая флотомашина/Н.Н.Денегина, Н.К. Горбачев, В.А. Сибало и др.-4062048.22-3аяв. 14.03.86.- не опубликов.

33. Иваненко А.Я. и др. Разработка конструкций флотомашин с большим объемом камер//Цветные металлы.-1976.-4.-С.80-82.

34. Тюрникова В.И., Наумов М.Е. Повышение эффективности флотации.- М.: Недра, 1980.-280 с.

35. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Малышев Ю.Б. Разработка и исследование глубоких механических флотационных машин с осевыми импелле-рами//Цветные металлы.- 2000.-4.-С.57-59.

36. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1993.-400 с.

37. Митрофанов С.И. Селективная флотация. М.: Недра, 1967.-580 с.

38. Рундквист В.А. Гидродинамика механических флотационных ма-шин//Обогащение руд.-1964.-1.-С.25-30.

39. Рундквист В.А. Роль направляющего аппарата (статора) флотационных машин//Обогащение руд.-1964.-2. С. 26-28.

40. Шестаков Л. Я. Сравнительные испытания аэраторов флотационных машин/Юбогащение руд.-1965.-4. С. 23-25.

41. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. М.: Химия, 1975.-384 с.

42. Degner V.B, Treweek Н.В. Large flotation cell. Design and development. //AIME—1976. —V.2.-p.816-873.

43. Kind P. Design criteria and recent developments in large-capacity Wemco flotation cells.// Journ of the South Afr. Inst, of Min. and Met. — 1976.- V.- N 8. -p.345-362.

44. Арбайтер H., Харисс С., Яп P. Моделирование процесса флотации с учетом гидродинамики флотомашины. // Труды VIII Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. Л., 1968. - Т. 1. - С. 588-607.

45. Шестаков Л.Я. Корниенко Э.Н. Оснащение флотационных камер ус-покоителями/Юбогащение руд.-1971 .-2.-С.З-7.

46. Мещеряков Н.Ф., Анчевский Э.В., Сабиров Р.Х., Пути снижения энергоемкости флотационной техники//Цветная металлургия.-1996.-5-6.-С.26-30.

47. Mesheryakov N. F., Anchevsky Е. V., Sabirov R. Н., Koriukin В. М. Ways of lowering power capacity of flotation equipment//. XX International Mineral Processing Congress. Achen. Sept. 23-28. 1997. V 3. - p. 41-42.

48. Проспект фирмы Оутомек. Флотационные машины, 1991.

49. Проспект фирмы Вемко. Флотационные машины 1+1, 1992.

50. Алексеев Е.С., Шестаков Л.Я. Основные направления развития флотационного машиностроения в СССР и за рубежом : Труды Механобра. Л, 1983.-С.5-12.

51. Бочаров В.А., Поспелова Н.Д., Томова И.С. Применение болыпеобъ-емных флотомашин в зарубежной практике флотации руд цветных металлов. М.: ЦНИИЭНЦМД982.-вып. 2.-52 с.

52. Мещеряков Н.Ф. Новое флотационное и аэрационное оборудование. М. ЦНИИЭНЦМ, 1984, вып. 1, с.50.

53. Мещеряков Н.Ф. Перспективы совершенствования и развития флотационной техники/УЦветная металлургия.- 1993.-11.-С. 6-7.

54. Митрофанов С.И. О выборе размера флотационных камер//Цветные металлы. 1976. -7.-С. 72-76.

55. Назаренко В.М. и др. Разработка и опыт применения флотационных машин с камерами большой вместимости//Уголь Украины.-1979.-4.-С. 23-25.

56. Поспелов Г.С. и др. Практика применения флотационных машин большого объема на обогатительных фабриках Канады//Цветные металлы.-1977.-4.-С. 71-77.

57. Теория подобия и размерностей. Моделирование/Аблушев П.М., Ге-ронимус В.Е., Минкевич J1.M. и др. М.: Высшая школа, 1968.-271 с.

58. Хинце О. Турбулентность. Ее механизм и теория. М.: Физматгиз, 1968.-680 с.

59. Холланд Ф., Гапман Ф. Химические реакторы и смесители для жид-кофазных процессов. М.: Химия, 1974.-208 с.

60. Штербачек 3., Тусак П. Перемешивание в химической промышленности. JL: Госхимиздат, 1963.-343 с.

61. Andre М., Coudere X P. Flotation en continu: donnees experimentales et modelisation//Ind. Miner. Techn.-1984.-N 9.-p.707-713.

62. Arbiter N., Steininger D. Hydrodynamics of flotation cells.//6-th Int. Proc. Congr. Canns.-1963.-p.81-95.

63. Arbiter N., Harris C. C., Yap R. F. The air flow number in flotation machine scale-up.//Int. Journ.of Miner.Proc.-1976.-N 3.-p.257-280.

64. Bilsing U., Geidel T. Zur prozessgleichung der flotation.// Aufber.-Techn. -1984.-N 5.-p.286-289

65. Bunyard M. J. New graphikal interpretation of flotation time-recovery data.// Inst. Min. and Metal Trans.-1973.- Ser. C.-V. 82.-N 796.-p.57- 58.

66. Chessel T. Foam flotation in Canadians process industries.//Process Industries Canada, April/May, 1985, p. 18-22.

67. Eberts D. H., Assosiates E. H. Flotation. Choose the right equipment for your needs//Canadian Mining Journal.-1986.-March.-p.25-33.

68. Fuchs A., Koch M. Die selekt. der zellenflotation in der neuer aufber der gewerschaft Sophia- Jacoba.// Aufber.-Techn.-1985.-Y.26.-N 2.-p.67-96.

69. Fallenius K. A new set of equation for the scale-up of the flotation cells.// 13-th International Mineral Processing Congress.-Warsawa,1979.-p.231- 258.

70. Schubert H. Ober die hydrodynamik von flotationspro zessen.// Aufbereit. Techn.-1979.-V.20.-N 5.-p.252-260.

71. Schubert H., Bischofberger G. On the optimisation of gydrodynamik auf flotationsprozesse.// Aufber.-Techn.-1982.-V.23.-N 6.-p.306-315.

72. Schubert H., Bischofberger G., Koch P. Uber den einflub der hydrodynamik auf flotationsprozesse.// Aufber.-Techn.-1982.-V.23.-N 6.-p.306-315.

73. Spada M. Essai de standartisation dans la determination d,un circuit industrial de flotation. Methode du T-50.// Ind. Miner. Techn.-1981.-N 6.-p.411-415.

74. Spottiswood D. 1. An investigation of mixture effect in a bank of flotation cells.//PH.D., Colorado School of Mines.-1971.-p.3-237.

75. Stor B., Czanto E. Uber den einflusder ruhrerbauart auf den flotationsprozess.// Aufber. Techn. - 1974,- V. 15.- N 1.- p. 1-15.

76. Uhl V. W. Cray S. B. Mixing Theory & Practice T.1,2 Academic press.-New- York, 1966.-811 c.

77. Weinspach P. МЛ Chem. Ing. Techn. 1980. - V.41.-N 260.-p.328-331.

78. Yanagisawa Y., Incue Т., Imaizumi T. The pulp-flow characteristics in continucus flotation cells.// Journ. Min. and Met. Inst. 3'ap.-1977.-V.93.-N 1077.-p.879-887.

79. Yong P. Flotation machines.// Mining magazine.-1982.-N l.-p.35-39.

80. Zlokarnik M. Ahulichkeitsthecretihe kriterien zur dimensonierung von flotationszellen.// Erzmetall. — 1973.-V.23.-N 3.-p. 107-113.

81. Рубинштейн Ю. Б. Противоточные пневматические флотационные машины/Юбогащение руд цветных металлов: Обз. инф. ЦНИИЭИЦветмет. М.,1979.

82. Рубинштейн Ю. Б., Мелик-Гайказян В. И., Матвеенко И. В., Леонов С. Б. Пенная сепарация и колонная флотация. М.: Недра, 1989.-304 с.

83. Finch A., Doddy G. S. Colomn Flotation.-London: Pergamon Press, 1990.

84. Исследования по разработке новых флотационных машин и усовершенствованию существующих конструкций.- Л.: Механобр, 1983.

85. Колонные пневматические флотационные машины: Материалы Всесоюзного научно-практического семинара. Иркутск: ИЛИ, 1986.

86. Мещеряков Н. Ф., Сабиров P. X., Рец Н. И. и др. Флотационная техника накануне XXI века//Цветная металлургия,-1998.-2-3.-С.8- 11.

87. Alizadeh A., Simonis W. Flotation of finest and ultra-finest size coal particles//Aufbereit.-Techn.-1985.-V.26.-N6.-p.363-366.

88. Atkinson B.W., Griffin P. Т., Jameson G. J. and oth. Jameson cell test work on copper streams of Mount Isa Mines Ltd//XVIII Int. Min. Proc. Cong.-Aus. IMM.-p.823-828.

89. Bahr A., Imhoff R., Ludke H. Application and sizing of a new pneumatic flotation cell//15 Congr. Int. Miner., Cannes. 2-9.06.85.-1985.-V. 2.-p. 314- 325.

90. Boutin P. and Wheeler D. A., Column Flotation//Mining World.-1967.-20(3), p.47- 50.

91. Changlian Xu. Kinetic models for batch and conditions flotation in a flotation column//15 Congr. Int. Miner., Cannes, 2-9.06.85.-1985.-V. 3.-p. 16- 27.

92. Chessel T. Foam flotation in Canada's process industries.-Canada, April/May, 1985.-p. 18-22.

93. Clingan В. V., Mc Gregor D. R. Column flotation experience at Magma Copper company/Minerals and Metall. Process.-1987.-V.4.-N 3.-p.l21-126.

94. Coffin V., Miszcak X. Column flotation operations at Mines Gaspe molybdenum circuit//14 Int Mineral Process Congress.-Toronto,1982.-p.4-21.

95. Colomn'96: Proc. Intern. Symposium on Column Flotation.-Montreal, 1996.

96. Cutting G. W., Barber S. P., Newton S. Effects of froth structure and mobility on the performance and simulation of continuously operated flotation cell .//Int. J. Min. Proc.-1986.-V.16.-N l-2.-p.43-61.

97. Dedek Frantisek. Das Auhaften der Luftblasen un der Oberflache Feststofs bel der Flotation//Glucauf-Forschung.-1969.-30.-N 4.

98. Мещеряков H. Ф., Сабиров P. X. и др. Разработка и исследование флотационных машин с прямопроводными импеллерами//Цветные металлы 1992.-10.-С.66-67.

99. Dobby G. S., Finch 3. A. Flotation column scale-up and Modelling//CIM Bull.-1986.-79.-N 889.-p.86-89.

100. Dobby G. S., Finch J. A. Particle collection in columnsgrate and bubble size effects//Can. Met. Quart.-1986, 25.-p.9-13.

101. Eberts D. H., Associates E. H. Flotation. Choose the right equipment for your needs//Canadian Mining Journal.- 1986.-March.-p.25-33.

102. Finch J. A. Column flotation: a selected review part IV: flotation devices/Minerals Eng.-1995.-V. 8.-N 6.-p.587-602.

103. Jameson G. J. A new concept in flotation column design, in Column Flotation'88/K. V. S. Sastiy.-1988.-p.281-286.

104. Jameson G. J., Harbort G. And Riches N. The Development and Application of the Jameson cell., accepted for publication in Fourth Mill Operat. Conference, Burine, Tasmania, Aus. JMM (March, 1991).

105. Jameson G. J., Manlapig E. V., Application ot the Jameson cell//Column'91/G. Agar B. J. Huis and D. B. Hyma.-MITEC, CIM, CIM(CMP), 1991.-p.673-688.

106. Leonov S. B., Polonsky S. B., Popov K. J. New technology for mineral flotation based on pulp-air down-flow apparats//The XIX Int. Min. Proc. Congress.-1997

107. Maksimov I. I., Borkin A. D. & Emelyanov M. F. The use of column flotation machines for cleaning operations in concentrating non-ferrous ores//XVII Int. Min. Proc. Congress. 1991. -p. 313-323.

108. Marchese M. M., Uribe-Salas A. & Finch J. A. Hydrodynamics of a downflow column//XVIII Int. Min. Proc. Congress.-Aus. IMM, 1993.-p.813- 822.

109. Bautin P. &, Tremblay R. Investigation into the effect of column height on the 1200 mm diameter column at Matagami//Column'91/G. E. Agar, B. J. Huis and D. B. Huma.-MITEC, CIM, CIM (CMP),1991.-p.303-316.

110. Rubinsnein S. B. 1994 Column flotation processes, design and practices. Gordon and Breach Science Publishers.-312 p.

111. Rubinstein J. & Gerasimenko M. P. Design, installation and operation of a new generation of column flotation machines//XVIII Int. Min. Proc. Cong.-Aus. INM 1993.-p. 785-792.

112. Yalkin T. Cyclo-Column flotation, in Innovations in Mineral Processing/ T. Yalcin-Aome Printers, Sudbury, Canada, 1994.-p. 201-208.

113. Yoon R. H. & Luttrell G. H. Microcell column flotation scale-up and plant practice//Proceedings 26' Ann. Meet. Proc.-CIM,1994.-12 p.

114. Zhou, Z.A., Xu Z. & Finch J.A. Gas nucleation in flotations, in Innocations in Mineral Processing/T. Yalcin), Acme Printers, Sudbury, Canada. -p. 53-66.

115. Черных С. И. Создание флотомашин пневатического типа и опыт их применения на обогатительных фабриках. М.: ЦНИИЦветмет, 1995.-300 с.

116. Протодьяконов Н. М. Гидродинамика и массообмен в системах газ-жидкость.-М.: Наука, 1990 231с.

117. Протодьяконов JI. М., Глинский В. А. Экспериментальные методы исследования двухфазных систем в инженерной химии. Л.: Ленинград. Универс., 1982.-195 с.

118. Перепелкин К.Е., Матвеев B.C. Газовые эмульсии.- Л.: Химия, 1979. -146 с.

119. Попкович Г.С., Репин В.Н. Системы аэрации сточных вод. М., 1986.- 134 с.

120. Толстой М.Ю. Исследование гидродинамики инверсивных потоков в аэрирующих устройствах пневматических флотационных машин: Дис. канд. техн. наук. Иркутск, 1993.-13Ос.

121. Хопкин С.И. Оптимизация гидроаэроднамического режима работы пневматической флотационной машины на основе исследования механизма диспергирования газовой фазы при пневматическом способе аэрации: Дис. канд. техн. наук. Иркутск, 1985,-123 с.

122. Копылов В.А. Очистка сточных вод и уплотнение остатков целлюлозно-бумажного производства.-М.: Лесная промышленность, 1983. 138 с.

123. Хинце О. Турбулентность. Ее механизм и теория. М.: Физматгиз, 1963.-514с.

124. Абрамович Г.Л. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1960 Г.-715 с.

125. Кумагая М., Имаи X. Захват газа струей жидкости//Когаку Румбу-нею.-1982.-т. 8.-1.-С.1-6 (Перевод № Е-01442).

126. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика.-М.:АН СССР, 1962. -538с.

127. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.- М.: Наука 1973.-742 с.

128. Мещеряков Н.Ф. Новое флотационное и аэрационное обору дова-ние.-М. :ЦНИИЭИЦМ, 1984.-вып. 1.

129. Кондратьев С.А. Исследования процесса дробления газовых пузырьков в турбулентном потоке жидкости//ФТПРПИ.-1987.-5.-С.97-103.

130. Александрович Х.М. Основы применения реагентов для флотации калийных руд. Минск: Наука и техника, 1973.-295с.

131. Дерягин Б.В., Духин С.С. Теория движения минеральных частиц вблизи всплывающего пузырька в применении к флотации.-М.:АН СССР, ОТН, 1958.-1.

132. В.И. Классен, Д.И. Недоговоров, И.Х. Дебердеев. Шламы во флотационном процессе.-М.:Недра, 1969.-160с.

133. Годэн A.M. Флотация.-М.:Госгортехиздат.-1961. 650 с.

134. Spedden К., Xannan W.//Mining technology.-1948.-V. 12.-N 2.

135. Классен В.И., Тихонов С.А. О механическом выносе шламовых частиц при флотации/Щветные металлы.-1964.-9. С. 60-62.

136. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. М.: Недра, 1983.-381с.

137. Титков С.Н., Гуркова Т.М. Лабораторные испытания модифицированных акриламидных полимеров для обезвоживания глинисто-солевых продуктов. Л.: Фонды ВНИИГ, 1989.

138. Поляков А.Е. Селективность флотации калийных руд и выбор критериев ее оценки//Флотационное обогащение калийных руд: Труды ВНИИГ.-Л., 1975.-С. 32-40.

139. Мелик-Гайказян В.И. Аполярные реагенты//Физико-химические основы теории флотации. М.: Наука, 1983.-С. 182-188.

140. Богданов О. С., Поднек А. К., Хейнман В. Я., Янис Н. К. Вопросы технологии и теории флотации. Л., 1959. - 340 с.

141. Классен В.И. Проблемы теории действия аполярных собирателей при флотации.//Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей. -М.: Наука, 1968. 90 с.

142. Глембоцкий В.А., Дмитриева Г.М., Сорокин М.М. Аполярные реагенты и их действие при флотации.- М.: Наука, 1968. 115 с.

143. Shubert Н., Schneider Н.//3 Internationalis Kali-Simpozium Teil. 1.-Leipzig, 1967,-s. 161-182.

144. Александрович X. M., Можейко Ф.Ф., Коршук Э.Ф., Маркин А.Д. Физикохимия селективной флотации калийных солей. Минск: НАУКА и ТЕХНИКА, 1983.-280 с.

145. Титков С.Н., Пимкина Л.М., Вайсберг Е.А. и др. Новые направления флотации калийных руд//Обогащение руд.-1995.- 4-5.-С. 32-37.

146. Патент РФ 2132240 ВОЗД от 20.10.95. Способ обогащения минерального сырья/ Сабиров Р.Х. и др.

147. Сквирский Л.Я., Титков С.Н. Новые реагенты-модификаторы при катионной флотации калийных руд. Флотационные реагенты. Механизм действия. Физико-химические свойства. Методы исследования и анализа.-М.:Недра, 1974.-С. 114-137.

148. Титков С.Н., Сабиров Р.Х., Пантелеева H.H., Кололеев Н. В. Разработка технологии флотационного обогащения карналлитовых руд//Обогащение руд.-1997.-1.- С. 20-23.

149. Sabirov R. H., Titkov S. N. New Process for Production of Beneficated Carnallite-the for Manufacturing Complex Mg-bearing Fertitizersi Fertilizers.-Focus, October. 1997.-p.60-62.

150. Патент РФ 2079378 от 16.06.94 Способ переработки карналлитовых руд/Титков С.Н., Сабиров Р.Х., Пантелеева H.H., Кололеев Н.И., Лебедева Н.Г. и др.

151. Патент РФ 2078040 от 04.07.94. Способ получения обогащенного карналлита/ Титков С. Н., Сабиров P. X., Федоров Г. Г., Пантелеева Н. Н., Кололеев Н. И.

152. Заявка № 94022112/03(021894) от 27.051995. Способ переработки карналлитовых руд/Титков С.Н., Сабиров Р.Х., Кололеев Н.И. и др. Положительное решение от 26.01.1996.

153. Патент РФ 2132240 от 27.06.99 Способ обогащения минерального сырья/Сабиров Р.Х., Титков С.Н. и др.

154. Titkov S.N., Sabirov R.H., Panteleeva N.N., Kololeev N.V. Production of carnallite by flotation//XX Int. Min. Proc. Cong. Aahen. Sept. 23-28.-1997.-Poster Guide.-p.38.

155. Патент РФ 2131475. Способ переработки карналлитовых руд/Титков С.Н., Сабиров Р.Х., Пантелеева H.H., Кололеев Н.В., Новоселов В. А.- 98104151/02(004149); Заявл. 02.03.98.

156. Титков С.Н., Сабиров Р.Х., Пантелеева H.H. Изыскание и проведение опытно-промышленных испытаний реагентов-собирателей для флотации шламов взамен ОЖК. С.-Петербург Соликамск: Фонды ОАО ВНИИГ, 1999.161. Патент 1239570. Франция.

157. Albert A.: Heterocyclic Chemistry. University of London. The Athlone Press, 1958.

158. Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie; 12 Bd: Losungsmittel bis Nitrochlorbenzole und Toluole. Verlag: Urban and Schwarzenberg.-Berlin, München, 1960.

159. Самойлов О.Ю. Структура водных растворов-электролитов.- М.: Химия, 1960.-360 с.

160. Shubert H. Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe.-Leipzig,1967.

161. Fort J, Ballon R. Collect Czech//Chem. Commus.-1969.-34.-p.959.

162. Львовский Е.И. Статистические методы построения эмпирических формул.-M. :Высшая школа, 1988.-240с.

163. Лэмб Г. Гидродинамика.- М.: Госгортехиздат, 1947. 250 с.

164. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Якушкин В.П. Эффективность использования подъемной силы воздушных пузырьков во флотационных машинах с осевыми импеллерами.// Цветные металлы.-1997.-11-12.-С.11-12.

165. Сабиров РХ., Баландин С.М., Зимин A.B. и др. Результаты промышленных испытаний флотомашины ФПМ-12,5 с кипящим слоем и осевыми аэраторами//Цветная металлургия.-1998.-7.-С.11-12.

166. Борода В.Т., Шунович Н.М., Кислер Л.А. Испытания опытного образца флотомашины ФМ 6,3 КСА на сильвинитовой фабрике Второго рудоуправления: Отчет. Солигорск: ЦЗЛД990.

167. Романов В.К. Интенсификация флотационного процесса на основе исследований гидродинамических и кинетических характеристик флотационной машины с аэраторами широколопастного типа: Дис. канд. техн. наук.-Люберцы: ИОТТ, 1987.-289 с.

168. Mesheryakov N.F., Yakushkin V.P., Sabirov R.H. Application of deep jet aeration in flotation//XVII Int. Min. Proc. Congr., Dresden, Sept. 23-28, 1991. -V.U.- p.307-318. Preprints.

169. Брозек M., Флеге Я., Зурек Ф. Сравнительные испытания флотационных машин разных TnnoB//Rudy.-1978.-t. 26.-11.-С. 332- 336.

170. Bishofberger С., Shubert H. Untersuchegen zur hydrodynamischen Optimierung des flotationspozesses bei der kalisalzflotation//Aufber.- Techn.-1984.-N 5.-p.286-289.

171. Максимов И.Н., Хайнман В.Я. Осыпание частиц из пенного слоя флотомашин различных типов/ЛДветные металлы.-1970.-7.-С.72-75.

172. Максимов И. Н., Хайнман В. Я. Исследование влияния процессов, протекающих в слое пены на скорость и селективность флотации: Труды V научно-технической сессии института "Механобр".-1967.- Т.1. 360 с.

173. Мещеряков Н. Ф. Разработка, исследование и внедрение флотационных машин для флотации частиц широкого диапазона крупности: Дис. докт. техн. наук. М., 1973.-410 с.

174. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Якушкин В.П. и др. Разработка и исследование флотационных машин с прямоприводными импеллерами// Цветные металлы.-1992.-10.-С.66-67.

175. A.c. 1653245, А 1. Флотационная машина/Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Якушкин В.П. и др.

176. Мещеряков Н.Ф., Баландин С.М., Сабиров Р.Х. и др. Флотационные машины с механическими и струйными аэраторами для флотации частиц широкого диапазона крупности//Ревнивцевские чтения: Доклад.-Л.: Меха-нобр, 1992.

177. A.c. 1375347 Флотационная машина/Мещеряков Н.Ф., Баландин С.М., Сабиров Р.Х. и др.

178. Патент № 2053028 Флотационная машина/Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х. и др. Заяв. 31.01.92.

179. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Ксенофонтов Б. С. Достижения в области флотационной техники/Юбогащение руд. -1995. -4.-С. 23-25.

180. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Лукина К.И. Разработка ресурсосберегающей флотационной техники//Тезисы межвузовской научно-техн. конференции. Екатеринбург, 1995. - С. 25.

181. Moys M. H. Residence time distributions and mass transport in the froth phase of the flotation process//Int. Journ. Miner. Proc.-1984.-V.13-N 2.- p.l 17142.

182. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Энергосберегающая флотационная техника/ЛГорный вестник.-1998.-4.-С.131-135.

183. А.с.1375347 Флотационная машина/Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Якушкин В.П. и др.-№ 4132283; Заявл. 10.07.86.

184. Мещеряков Н.Ф., Баландин С.М., Сабиров Р.Х. и др. Флотационные машины с пневмогидравлическими струйными аэраторами/ЛДветные метал-лы.-1989.-6.-С.114-117.

185. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Баландин С.М. и др. Флотационные машины с механическими и струйными аэраторами для флотации частиц широкого диапазона крупности//Ревнивцевские чтения: Доклад.-Л.: Меха-нобр, 1992.

186. А.с. 1653245. Флотационная машина/Мещеряков Н.Ф., Сабиров P. X. и др. № 4952288; Заявл. 12.09.87.

187. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Малышев Ю.Б. Разработка и исследование глубоких механических флотационных машин с осевыми импеллерами // Цветные металлы. 2000. - № 4. - С. 57-59.

188. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х, Ксенофонтов Б.С. Достижения в области флотационной техники/Юбогащение руд.-1995.-6-7.-С. 23-25.

189. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Рец Н.И. и др. Пути совершенствования колонной флотационной техники//Цветная металлургия.-1999.-5.-С. 1214.

190. Максимов И.И., Боркин А.Д., Емельянов М.Ф. Изучение влияния глубины камеры на технологические показатели флотации в колонной пневматической машине//Обогашение руд.-1986.-4.-С.27-30.

191. Малиновский В. А. Пенная сепарация//Пенная сепарация. М.: Изд. ВЗПИД976.-С. 4-13.

192. Малиновский В.А. Селективное извлечение гидрофобных и гидро-фобизированных частиц и некоторых поверхностно-активных веществ пенной сепарации//ДАН СССР.-1961.-т. 141.-2.-С. 420-423.

193. Матвеенко H.B. Пенная сепарация полезных ископаемых. М.: Недра, 1976.-120 с.

194. Матвеенко Н.В. Кинетические основы интенсификации флотации// Цветные металлы.-1986.-11.-С.82-87.

195. Рябов Ю.В., Мещеряков Н.Ф., Подвигин М.А. Флотомашины с кипящим слоем на предприятиях горнохимической промышленности//Горный журнал.-1968.-8. С. 11-15.

196. Совершенствование техники и технологии грубозернистой флотации.- Апатиты: Кольский филиал АН СССР, 1986.

197. Мещеряков Н.Ф., Рябов Ю.В., Подвигин М.А. Математическая модель флотации крупных частиц из кипяшего слоя//Вопросы теории обогащения горнохимического сырья: Труды ГИГХСа.-1977.-вып. 38.-С.3-9.

198. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Рец Н.И. Результаты испытаний флотационной колонны при флотации мелкозернистого сильвина//Цветная металлургия.-1999.-1 .-С.4-6.

199. Мещеряков Н.Ф., Сабиров Р.Х., Рец Н.И. и др. Полупромышленные испытания флотационной колонны со струйным аэратором для очистки оборотных маточных растворов от гидрофобных загрязнений/Щветная металлургия.-1997.-5-6.-С. 82-87.

200. Mesheryakov N.F., Sabirov R.H., Retz N.I. Development and research of deep mechanical flotation machines with axial impellers and of flotation columns with jet aerators//XXI Int. Min. Proc. Congr.-Rome 2000: Proceeding, VB.-2000.-p.131-137.

201. Технические характеристики флотационных машин1. Тип машины1. Модельг'азмеаы камеры1. Обьем, м31. Дяяна,1. Ширина, м1. Глубина, и1. Размеры шнеллера1. Диаметр,м1. Высотчастотанраценляиъшеллерамин

202. Окружкая :Мощность скорость 1злектро-ишеляерг Iдвигателя м/с I привода, | кнт~ кГ ~11 ~ "

203. Удельная:Уледькая площеЕЬ Седина генного :фронта слоям2/м3 ~ 12"флотации : ы/м31. Т ~1з

204. ДЕНВЕР" Д-Р 300 8,5 0 ОЪ «О ) *«/<-/ 2,23 1,82 0,69 0,11 210500 14,2 2,69 2,69 2,01 0,84 0,14 1631275 36,1 4,26 3,45 2,59 \ * 1,27 0,23 119

205. ДЩЖЕЙР" , ■ . 1200x500 ■ 14,2 2,74 2,74 2,01 1* * 0,64 . 0,18 1341440x1000 28,3 3,58 5,30 2,18 1,62 0,23 125

206. ХЗоАхХЗОр 42,5 4,21 3,оо 2,93 : ^1 % 1,14 . 0,25 115•арьолыкк.'-.-^ . 8,0 0 00 ~ , л/К. ;. 3,9р 1,31 0,7о>: ;, 0,35 21012 12,1 2,63 ■ 4,48 12,1 0,85 0,40 175

207. ОУТЩш"'"" ' ОК-З" " 8,0 2,25 2,20 1,88 0,65 0,40 1800К-16-ЩЫ- 160-16 16,0 2,90 2,70 2,4о 0,75 0,45

208. СК-В8 38,1 3,60 3,60 3,23 '4 0,90 0,53 150

209. ЭКЕР" М-10 10,4 2,40 2,40 1,8 0,44 0,19 330

210. М-20 20,Б 3,00 3,00 2,25 ( 0,58 0,25 ■ 230

211. М-40 40,0 3,75 3,75 2,85 0,72 0,30 185

212. ВЕЖО" 120 8,5 3,05 1,35 0,56 0,58 225144 14,2 2,74 3,66 1,60 0,66 0,36 192164 23,3 3,02 4,17 2,ЬЬ 0,73 ' 0,34 185190 42,5 3,56 4,83 2,67 0,94 1,00 136

213. ДЕНВЕР" Суб-А 300 8,5 2,10 2,10 1,39 0,69 ОДЗ500 14,2 2,70 2,70 1,98 0,84 0,16

214. ДОРР-ОЛИВЕР" Д0-5000 14,0 2,69 2,89 2,25 0,65 0,47 162

215. Д0-600 17,0 2,95 2,69 2,46 0,75 0,53 138до-юоо 28,3 3,35 о > оО 2,90 0,75 0,53 184

216. Д0-1350 £8,0 3,81 3,58 3,23 0,90 0,63 138