Разработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов с применением композиций холодного отвердения

Абдуллин, Наил Винерович

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Разработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов с применением композиций холодного отвердения
ВАК РФ 25.00.19, Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ

Автореферат диссертации по теме "Разработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов с применением композиций холодного отвердения"

На правах рукописи

АБДУЛЛИН НАИЛ ВИНЕРОВИЧ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПОЗИЦИЙ ХОЛОДНОГО ОТВЕРДЕНИЯ

Специальность 25.00.19 - «Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа-2004

Работа выполнена на кафедре «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ» Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Научньш руководитель кандидат технических наук, доцент

Рафиков Салават Кашфиевич.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Гумеров Риф Сайфуллович;

кандидат технических наук, доцент Кравцов Виктор Васильевич.

Ведущая организация: ОАО «Урало-Сибирские

магистральные нефтепроводы».

Защита диссертации состоится « 10 » декабря 2004 года в 14-00 на заседании диссертационного совета Д 212.289.04 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу: 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан « » ноября 2004 года.

Ученый секретарь диссертационного совета

Матвеев Ю.Г.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. Надежное функционирование системы магистрального трубопроводного транспорта нефти, нефтепродуктов и газа является важнейшим фактором роста экономического потенциала России.

Российские трубопроводные системы наиболее активно развивались в 1960-1980-е годы. В настоящее время 35% трубопроводов эксплуатируются более 20 лет, что требует повышенного внимания к их эксплуатационной надежности.

Эффективность и надежность таких магистральных трубопроводов можно поддержать на должном уровне при своевременном и качественном проведении профилактического и капитального ремонта линейной части трубопроводов.

Трубопроводы диаметром 1020... 1220мм с полимерными и битумными покрытиями трассового нанесения, имеющие срок эксплуатации более 15 лет, отнесены к объектам повышенного риска. Общая протяженность таких трубопроводов составляет более 8 тыс. км.

Долговечность полимерных и битумных материалов, находящихся в грунтовой среде, оценивается примерно в 50 лет, а срок службы защитных покрытий трубопроводов из этих материалов составляет около 15-20 лет, по истечении которого требуется их ремонт. Полная замена труб с нанесением изоляции в 5-6 раз дороже, чем своевременная замена изоляции на этом участке.

В системе ремонта и обслуживания трубопроводов выборочный ремонт дефектных участков изоляции, как более дешевый и экономичный вид капитального ремонта, приобретает в настоящее время важное значение.

Метод выборочного ремонта по сравнению с широко применявшейся ранее полной переизоляцией имеет ряд существенных преимуществ, а именно: - сокращение продолжительности работ;

-уменьшение объема земляных работ и воздействия на почвенно-растительный покров и рельеф местности;

-возможность дальнейшего использования материала старой изоляции, находящейся в удовлетворительном состоянии;

-общее снижение материалоемкости и удельных энергозатрат;

-возможность выполнения ремонтных работ без остановки перекачки.

Целью работы является разработка технологии выборочного ремонта подземных металлических трубопроводов путем восстановления защитных свойств изоляционных покрытий нанесением композиций холодного отвердения на места повреждения изоляции.

Основные задачи исследования

1.Выполнить анализ существующих методов ремонта магистральных трубопроводов и материалов, применяемых для противокоррозионной изоляции подземных трубопроводов, и обосновать необходимость разработки технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий нанесением композиций холодного отвердения на места повреждения изоляции.

2.Исследовать влияние соотношения компонентов композиции на эксплуатационные свойства формируемого изоляционного покрытия и обосновать целесообразность и эффективность использования композиций холодного отвердения для восстановления защитных свойств изоляции с дефектами.

3. На основе исследования напряженно-деформированного состояния и анализа прочностных и деформативных свойств изоляционных покрытий, полученных с использованием композиций холодного отвердения, обосновать допускаемые эксплуатационные нагрузки и напряжение на грунт от веса строительной техники при засыпке отремонтированного трубопровода.

4.Обосновать технологические параметры нанесения изоляционных покрытий на основе композиции холодного отвердения «КРИТ» и разработать технологические схемы выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов.

Научная новизна

1. Впервые обоснованы область применения, состав композиции и конструкции покрытий трассового нанесения на основе битумной композиции холодного отвердения для выборочного ремонта изоляции труб, деталей и арматуры надземных трубопроводов.

2. Впервые разработаны структурная, механическая и расчетная модели изоляционного покрытия трассового нанесения с применением битумной композиции холодного отвердения. Реализацией расчетной модели методом конечных элементов впервые установлены напряжения, возникающие в сформированном изоляционном покрытии, и допустимое напряжение на грунт от веса строительной техники в процессе засыпки и при действии эксплуатационных нагрузок в зависимости от конструкции покрытия.

3. В результате исследования впервые выявлены значимые гидромеханические параметры, определяющие процесс напыления битумных композиций холодного отвердения, и на их основе - технологические параметры нанесения покрытия (толщина слоя, число слоев, время нанесения и время выдержки), а также технологические схемы выборочного ремонта изоляции подземных трубопроводов.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Результаты исследований легли в основу разработанных временных рекомендаций по опытно - промышленному нанесению изоляционного покрытия методом напыления композиции «КРИТ».

Проведены опытно - промышленные испытания композиции холодного отвердения на участках ремонта изоляции подземных металлических трубопроводов службы ГСМ авиакомпании «БАЛ», неизолированных участков газопровода Уренгой - Петровск (1843км) Полянского ЛПУ ООО «Баштрансгаз».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались:

-на научно - технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых (г. Уфа, 1993 - 1997 гг.);

-Всероссийской научно - технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России» (г. Уфа, 1995 г.);

-Всероссийской научно - технической конференции «Новоселовские чтения» (г. Уфа, 1998, 1999 гг.);

-V Международной научной конференции «Методы кибернетики химико - технологических процессов» (КХТП - V - 99) (г. Уфа, 1999 г.);

-Межрегиональной научно - технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса» (г. Уфа, 2000 г.);

-Международной научно - практической конференции «Нефтегазопереработка и нефтехимия - проблемы и перспективы» (г. Уфа, 2001г.);

- Международной научно - технической конференции «Трубопроводный транспорт - сегодня и завтра» (г. Уфа, 2002г.).

Получены два патента на изобретение:

-Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов;

-Способ ремонта антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов.

Публикации. По результатам исследований опубликованы 22 научные работы, в том числе две статьи в научно-техническом сборнике Транспорт и подземное хранение газа (РАО "Газпром", 1998г.) и в сборнике научных трудов, посвященном 10-летию образования ССП ХНИЛ «Трубопроводсервис» УГНТУ.

Автор принимал участие в разработке РД 39Р-00147105-025-02 «Методика определения остаточного ресурса изоляционных покрытий подземных трубопроводов» и РД 39Р-00147105-026-02 «Инструкция по применению полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем».

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы. Содержание работы изложено на 189 страницах машинописного текста, включает 32 рисунка, 30 таблиц; список литературы состоит из 158 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованы актуальность избранной темы, новизна и направление научных исследований, сформулированы цель и основные задачи исследований, приведены основные результаты и определена практическая ценность работы.

В первой главе проведен анализ существующих методов ремонта магистральных трубопроводов и применяемых материалов для изоляции подземных трубопроводов, обоснована необходимость разработки технологии

выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных металлических трубопроводов нанесением композиции холодного отвердения на места повреждения изоляции.

Исследованиями в области технологии и организации производства капитального ремонта магистральных трубопроводов, в том числе ремонта изоляционных покрытий, успешно занимались известные отечественные ученые: Л. А. Бабин, В.Л. Березин, Б.И. Борисов, В.И. Воронин, А.Г. Гумеров, К. Е. Ращепкин, Л. Г. Телегин, A.M. Мухаметшин, Р.А. Алиев, И.С. Овчинников, К.В. Черняев, И.И. Велиюлин, А.М. Зиневич, Н.П. Глазов, В.В. Притула, С.К. Рафиков, Ф.М. Мустафин, а также зарубежные И. Кордер, Х.М. Смите и др.

Обзор существующей технологии капитального ремонта подземных трубопроводов показал, что ремонт трубопроводов с заменой изоляции нерационально производить в случаях, когда адгезия и механическая прочность изоляционных покрытий удовлетворяет требованиям нормативных документов и отсутствуют продукты коррозии на стенке трубы. В таких случаях необходимо рассмотреть возможность проведения выборочного ремонта изоляционных покрытий трубопроводов.

Расчеты показывают, что около 20-30% трубопроводов, требующих переизоляции, нерационально ремонтировать традиционными методами.

Существенного улучшения технико-экономических показателей можно добиться при выборочном ремонте изоляции трубопроводов методом восстановления старой изоляции путем нанесения композиций холодного отвердения на места повреждения изоляции.

Качество изоляционных покрытий трубопроводов зависит от строгого соблюдения технологических требований, а также от применяемых материалов для изоляции и ремонта трубопроводов.

На рис. 1 представлена разработанная, классификация изоляционных покрытий в зависимости от применяемых материалов с указанием основных компонентов.

По результатам аналитического обзора были определены основные задачи исследования.

ев

Я ►

п ■

§ § 3

6 в

ь -I

в е Я «V

ь к и е

■8

о о

•в ■

Каменноугольные пеки

Пластификатор (каменноугольная смола, антраценовое масло, смола пиролиза резины)

Наполнитель (порошок резины, порошок асбеста)

Армирующие и оберточные материалы (стекловолокнистые материалы, бризол, гидроизол)

01 "5> •

На основе поливинилхлоридных смол"

На основе полиэтилена

На основе полипропилена

Во второй главе определены и сформулированы основные требования к изоляционным покрытиям на основе композиций холодного отвердения.

Назначение композиций - восстановление защитных свойств полимерных (за исключением эпоксидных) и битумно-полимерных изоляционных покрытий трассового, базового и заводского нанесения в местах повреждения и старения изоляции, изоляция сварных стыков труб заводской готовности и отдельных узлов трубопровода путем напыления без остановки перекачки.

Область применения - линейная часть подземных трубопроводов всех отраслей при температуре эксплуатации от -5 до + 60 °С, за исключением подводных трубопроводов и переходов через болота в случае невозможности организации водопонижения.

Помимо битумной основы, в композиции холодного отвердения в качестве модификаторов вводили следующие продукты: нефтеполимерную смолу (НПС); асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином (АДНОББ); маслорастворимый ингибитор коррозии ИКБ-2-2; наполнитель- отход каталитического крекинга АО «УНПЗ» и растворитель - ксилол или толуол.

Было проведено исследование влияния компонентов на эксплуатационные свойства изоляционных покрытий (рис. 2):

-увеличение содержания НПС с 4,5 до 9% ведет к уменьшению переходного сопротивления покрытия в 1,1..1,6 раза, уменьшению адгезии покрытия к металлу в 1,1...1,3 раза, увеличению ударной прочности покрытия в 1,3...1,4 раза;

-увеличение содержания наполнителя в композиции с 3 до 5 % ведет к уменьшению переходного сопротивления покрытия в 1,6...1,8 раза, увеличению ударной прочности покрытия в 1,2... 1,4 раза, адгезия покрытия к металлу при этом изменяется незначительно;

-увеличение содержания ингибитора коррозии в композиции с 2 до 4% ведет к увеличению переходного сопротивления покрытия в 1,2... 1,4 раза, уменьшению адгезии покрытия к металлу в 1,1...1,4 раза, ударная прочность покрытия при этом изменяется незначительно.

Произведен регрессионный анализ экспериментальных данных. Определены параметры модели, коэффициент корреляции и средняя ошибка

КРИТ4.5С-4И-4А

КРИТ 7С-4И-4А -- У---

КРИТ 9С-4И-4А г 1 1- 1-

34 4 4,5

Содержниие наполнителя, %

0,29 0,27 0,25 1 0,23

I 0,21

0,19 0,17

о,и

КРИТ4.5С-4И-4А (

КРИТ 7С-4И-4А 4 Л

КРИТ 9С-4И-4А 1

2,5

3,5 4 4,5

Содержание наполнителя, %

2,4

£ 2

£ и

1,4

1Д

2,5

3,5 4 4,5

Соаер&янне няполнитсля, %

КРИТ9С-4И-4А ,

КРИТ 7С-4И-4А 1

КРИТ4ЛС-4И-4А § Н \ _

Рис. 2. Зависимость характеристик от процентного содержания наполнителя: а-переходное сопротивление; б-адгезия; в-ударная прочность слоя затвердевшей композиции без армирования; о- КРИТ 4.5С-4И-4А; □ - КРИТ 7С-4И-4А; л - КРИТ 9С-4И-4А; С- процентное содержание нефтеполимерной смолы; И- ингибитора коррозии; А-асфальтита

данных экспериментов. Коэффициент корреляции лежит в пределах от 0,66 до 0,99, средняя ошибка от 0,001 до 0,28.

Определен состав композиции холодного отвердения «КРИТ 4,5С-2И-ЗН-4А» с наилучшим содержанием компонентов, %:

-лаковый битум марки Г - 40,55

-нефтеполимерная смола - 4,95 - асфальт деасфальтизации нефтяных остатков

бутаном и бензином - 4

-ингибитор коррозии ИКБ 2-2 - 2

-отход каталитического крекинга - 3

-растворитель ксилол - 45,5

На данный состав композиции получен патент РФ [21].

Основные эксплуатационные характеристики армированных покрытий на основе композиции «КРИТ 4,5С-2И-ЗН-4А» », удовлетворяющие требованиям ГОСТ Р 51164-98, представлены в таблице.

Произведен расчет нормативного срока службы изоляционного покрытия на основе композиции «КРИТ», составляющего для грунтов с низкой и высокой коррозионной активностью соответственно 26 и

22 года.

В третьей главе после определения максимальных касательных и растягивающих напряжений в изоляционном покрытии, относительной деформации покрытия, обусловленных изменением давления и перепадом температур, максимальной силы растяжения и сравнения их с допустимыми характеристиками для покрытия на основе композиции «КРИТ 4,5С-2И-ЗН-4А» сделаны выводы: сдвиговых усилий на верхней и нижней половине трубопровода на границе трубопровод - изоляционное покрытие происходить не будет; несущая способность изоляционного покрытия на основе композиции «КРИТ 4,5С-2И-ЗН-4А» от действия кольцевых напряжений обеспечена и образование трещин под действием растягивающих напряжений в изоляционном покрытии происходить не будет.

Произведено моделирование напряженно-деформированного состояния изоляционного покрытия трубопроводов на основе композиции холодного

Основные эксплуатационные характеристики армированных покрытий на основе композиции «КРИТ 4.5С-2И-ЗН-4А»

Условное наименование (шифр) композиции, номер образца Количество слоев Толщина покрытия, мм Напряжение при контроле сплошности, кВ Переходное сопротивление, Ом-м2 Адгезия к стальной поверхности, МПа Ударная прочность, Дж

КРИТ4.5С-2И-ЗН-4А 1 2 армированная стеклотканью марки Т-25ВМ-78 ТС-11-78 ТР-0,33 Т-13 ТР-0,25 Э 1/1-1 ООП 1 1 2 2 2 2 2 2 2 0,98 1,02 1,42 1,32 1,2 1,25 1.1 1,2 1,15 9 9 12 9 9 9 9 9 9 5,6- 106 6,МО6 7,38- 107 6,4 -107 5.2-107 6.3- 107 3,2- 107 3,6-107 2,1 -107 0,25 0,26 1.7 1,72 4,35 4,35 4,25 4,15 4,1 3.5 3.6

Требования ГОСТ Р- - 4 не менее 5кВ на не менее не менее не менее

51164-98 1мм толщины покрытия 5- 10б 0,2 4

отвердения «КРИТ». Конструкция изоляционного покрытия на основе композиции «КРИТ» представлена на рис.3, структурная модель - на рис.4.

Рис. 3. Конструкция изоляционного покрытия на основе композиции «КРИТ»:

1-металл трубы; 2-грунтовка; 3-два слоя композиции холодного отвердения; 4-слой стеклоткани; 5-слой композиции холодного отвердения; 6-слой композиции холодного отвердения с последующим нанесением обертки ПВХ или слой композиции с песчаным

наполнителем

Рис. 4. Структурная модель покрытия на основе композиции «КРИТ»

Упругий элемент Гука с жесткостью Е0 моделирует упругие деформации несущего слоя обертки. Элемент Сен-Венана с предельными касательными напряжениями трга моделирует работу пластичного адгезионного слоя обертки. Аналитически модель слоя обертки описывается выражениями

(1) (2) (3)

где 00 - модуль сдвига Сен-Венана; е0 - осевая деформация слоя обертки; е05 - сдвиговая деформация слоя обертки.

По своим свойствам слой затвердевшей композиции, армированный стеклотканью, представляет собой сложную многослойную композиционную структуру, в которой представлены все основные исходные модели.

Упругие свойства стеклоткани моделируются элементом Гука с жесткостью Ес.

Грунтовка к моменту нанесения композиции уже должна затвердеть и летучих компонентов в ней не должно оставаться. Однако в связи с тем, что слой грунтовки размягчается растворителем мастики, появляется ползучая составляющая и получается для объединенного слоя грунтовки и мастики сочетание моделей Гука (с жесткостью Ек) - Сен-Венана - Максвелла. При реализации модели Сен-Венана возможны два случая: адгезионный отрыв соответствует сдвигу с предельными касательными напряжениями когезионный отрыв соответствует сдвиговой деформации по толщине грунтовки с модулем сдвига , Модель Максвелла, описывающая деформацию ползучести характеризуется телом Ньютона с динамической вязкостью Т|к.

Математически модель комбинированного покрытия описывается зависимостями

к .

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

йк = ^ (Тргх), (10)

где I], 12,- инварианты тензора напряжений; 1ш, 1п2- инварианты тензора деформаций.

Решение уравнений, описывающих математическую модель покрытия, затруднено ввиду трудности стыковки граничных условий компонентов покрытия. Напряженно-деформированное состояние рассчитывается методом конечных элементов с применением четырехузловых плоских и двадцатиузловых объемных конечных элементов, для которых тензоры деформаций определялись как суммы тензоров упругой и неупругой деформации:

(И)

Пластические деформации описываются уравнением

где у -девиатор напряжений;

^--среднее напряжение;

X -скалярный множитель;

/ -ассоциативная функция течения.

Ползучие деформации описываются функцией текучести:

— 3

ог=-Л" ^•сг«=3/>

(13)

где а -эффективные напряжения;

-тензор четвертого порядка. Решение выполняется итерационным методом «переменных параметров упругости», при этом итерационный процесс представляется в виде

(И)

РМ}=ШШ,}, (15)

где [лг|]- касательная матрица жесткости на ¡-м отрезке итерации; -вектор нагрузки (напряжения) на 1-м шаге итерации; -результирующая нагрузка; {с/, ¡-вектор перемещений;

{ДУ,} -приращение вектора перемещений на каждом шаге итерации:

где и-номер временного отрезка нагружения

Метод реализован на лицензионном программном комплексе Л№У8 8.0.

Рассмотрена схема воздействия давления веса бульдозера и грунта при засыпке участка трубопровода после строительства или ремонта на изоляционное покрытие на основе композиции «КРИТ».

Расчет был проведен в интервале значений распределенной нагрузки от гусениц бульдозера на грунт от q=9 кН/м2 до ч=18 кН/м2 для двух вариантов конструкции изоляционного покрытия (последний слой покрытия - слой композиции с песком или обертка ПВХ, рис. 3).

На основании данных расчета нашли наиболее нагруженную зону в изоляционном покрытии. Она расположена в верхней половине трубы и смещена относительно оси симметрии.

Максимальные напряжения составляют:

1.0т распределенной нагрузки от гусениц бульдозера д=18 кН/м2

-для 1-го варианта изоляционного покрытия (последний слой - слой композиции с песком): касательные - 0,416 МПа; интенсивность напряжений -1,136 МПа;

-для 2-го варианта изоляционного покрытия (последний слой - обертка ПВХ): касательные - 0,452 МПа; интенсивность напряжений -1,189 МПа.

2.0т распределенной нагрузки от гусениц бульдозера д=9 кН/м2

-для 1-го варианта изоляционного покрытия (последний слой - слой композиции с песком): касательные - 0,222 МПа; интенсивность напряжений -0,606 МПа;

-для 2-го варианта изоляционного покрытия (последний слой - обертка ПВХ): касательные - 0,241 МПа; интенсивность напряжений- 0,635 МПа.

Сравнением значений максимальных касательных напряжений в изоляционных покрытиях в результате распределенной нагрузки от гусениц бульдозера на грунт со значениями адгезии для покрытия на основе «КРИТ 4,5С-2И-ЗН-4А» установлено допустимое напряжение от строительной техники на грунт при засыпке отремонтированного трубопровода и действии эксплуатационных нагрузок, которое не должно превышать д=9 кН/м2.

В четвертой главе разработана технология ремонта изоляционных покрытий нанесением композиции холодного отвердения на места повреждения изоляции. Разработаны три схемы по нанесению композиции холодного отвердения:

-средствами малой механизации (напылением); -ручное нанесение;

-с использованием изоляционных машин. Технология ремонта включает следующие работы: -обнаружение мест повреждения в старой изоляции; -вскрытие трубопровода в местах повреждения изоляции; -очистку мест повреждения от грунта и продуктов коррозии; -контроль качества прилегающей неповрежденной части изоляции; -обработку мест повреждения и края старой неотслоившейся изоляции композицией холодного отвердения с армированием стеклотканью;

-нанесение защитной обертки или слоя композиции с песчаным наполнителем;

-контроль качества отремонтированного изоляционного покрытия; засыпку трубопровода.

На рис. 5, 6 показаны технологические схемы ремонта изоляционных покрытий трубопровода средствами малой механизации и с использованием изоляционных машин.

По результатам расчета экономического эффекта стоимость ремонта снижается в 1,5... 1,6 раза по сравнению с методом полной переизоляции.

Технологический процесс выборочного ремонта изоляционного покрытия подземных металлических трубопроводов нанесением композиций холодного отвердения представлен в виде блок - схемы на рис. 7.

Установлены аналитические зависимости между площадью факела на поверхности конструкции, толщиной покрытия и скоростью полета частиц композиции в различных сечениях факела в зависимости от расстояния от выходного отверстия сопла до поверхности конструкции и диаметра выходного отверстия сопла (для диаметра сопла от 0,25 до 2,5 мм)

Рис. 5. Технологическая схема выборочного ремонта изоляции напылением композиции средствами малой механизации: 1-поиск мест повреждения изоляции при помощи прибора ПКИ-95; 11-вскрытие трубопровода в месте повреждения экскаватором; 111-напыление композиции ка место повреждения и армирование покрытия стеклотканью; 1У-контроль качества покрытия; V-засыпка траншеи минеральным грунтом и обратная рекультивация бульдозером; 1-рекультивируемый грунт; 2-минеральный грунт; 3-прибор контроля изоляции ПКИ-95; 4-экскаватор; 5- компрессор; 6- емкость с композицией; 7- насос безвоздушного напыления; 8-приспособление ПИТ; 9- искровой дефектоскоп «Крона -1Р»; 10- бульдозер

Рис. 6. Технологическая схема выборочного ремонта изоляции нанесением

композиции с использованием изоляционных машин:

1-поиск мест повреждения изоляции при помощи прибора ПКИ-95; П-вскрытие трубопровода в месте повреждения экскаватором; Ш-очистка трубопровода и нанесение композиции с помощью изоляционной машины с одновременным армированием покрытия слоем стеклоткани, контроль качества покрытия; IV- засыпка траншеи минеральным грунтом и обратная рекультивация бульдозером;

1-рекультивируемый грунт; 2-минеральный грунт; 3-прибор контроля изоляции ПКИ-95; 4-экскаватор; 5- очистная машина типа ОМР; 6- трубоукладчик; 7- изоляционная машина типа УИМ; 8- искровой дефектоскоп «Крона-1Р»; 9- бульдозер

Рис. 7. Технологический процесс выборочного ремонта подземных металлических трубопроводов в местах нарушения изоляционного покрытия нанесением композиции холодного отвердения

_ 238,41"'3 • " Л ! (8,087-0,06 й

(19)

где 5,- площадь факела на поверхности конструкции, смх;

5птр - толщина покрытия, мм;

- скорость полета частиц композиции в различных сечениях факела,

м/с;

X - расстояние от выходного отверстия сопла до поверхности конструкции, см;

й - диаметр выходного отверстия сопла, см.

Установлены время на обработку 1м2 поверхности при толщине покрытия 0,3мм (66,6 с) и площадь поверхности конструкции (14,8 м2), соответствующая размеру захватки, обрабатываемой за один проход краскораспылителя до полного высыхания покрытия толщиной 0,3 мм в начале захватки для диаметра сопла от 0,25 до 2,5 мм при постоянном расходе композиции.

После проведенных опытно - промышленных испытаний на действующих трубопроводах определены технологические параметры по нанесению композиций холодного отвердения.

1.Число наносимых слоев композиции должно быть не менее трех, а общая толщина композиции после твердения должна составлять не менее 0,5мм.

2.Давление при напылении композиции должно составлять не менее 0,3 МПа.

3. Время выдержки между нанесением слоев композиции должно быть не менее 45мин.

4.После нанесения второго и третьего слоев композиции производится армирование покрытия слоем стеклоткани с последующим нанесением слоя композиции.

5.После полного высыхания основного объема композиции наносится один слой обертки ПВХ или смесь композиции с песком в объемном соотношении 10:6 толщиной не менее 0,5 мм.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1.На основании проведенного анализа методов ремонта линейной части магистральных трубопроводов и существующих изоляционных покрытий установлено, что применяемые изоляционные материалы и технология их нанесения при выборочном ремонте местных повреждений изоляционных покрытий труб, деталей и арматуры подземных трубопроводов трудоемки, малоэффективны или представляют повышенную опасность для персонала и окружающей среды.

2.Исследованием влияния соотношения компонентов композиции (нефтеполимерной смолы, ингибитора коррозии ИКБ 2-2 и наполнителя -отхода каталитического крекинга) на эксплуатационные свойства формируемого изоляционного покрытия обоснован состав битумной композиции холодного отвердения «КРИТ 4,5С-2И-ЗН-4А», показаны целесообразность и эффективность применения композиции в изоляционных покрытиях. Разработаны конструкции покрытия трассового нанесения, удовлетворяющие требованиям ГОСТ Р 51164-98, для выборочного ремонта изоляции труб, деталей и арматуры подземных трубопроводов.

Определен нормативный срок службы изоляционного покрытия на основе композиции «КРИТ», составляющий для грунтов с низкой и высокой коррозионной активностью соответственно 26 и

22 года.

3.В результате исследований напряженно-деформированного состояния изоляционных покрытий подземных металлических трубопроводов на основе композиции «КРИТ» методом конечных элементов установлены напряжения, возникающие в сформированном изоляционном покрытии от веса строительной техники в процессе засыпки и от действия эксплуатационных нагрузок в зависимости от конструкции покрытия, а также обосновано допустимое напряжение на грунт при засыпке трубопровода, которое не должно превышать q=9 кН/м2.

изоляции подземных трубопроводов битумными композициями холодного отвердения, позволяющие снизить себестоимость ремонтных работ в 1,5... 1,6 раза.

Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в следующих научных работах:

1.Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Применение новых материалов для выборочного ремонта изоляции подземных трубопроводов без остановки перекачки //Вклад молодежи Башкирии в решение комплексных проблем нефти и газа: Материалы 44-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых Башкирии.- Уфа: УНИ, 1993. - С.61.

2.Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Ремонт изоляционных покрытий подземных трубопроводов инъектированием битумных композиций в комбинации с электроосмосом // Проблемы нефтегазового комплекса России, Сб. тез. докл. Всерос. науч.-техн. конф. - Уфа, 1995. - С.129.

ЗАбдуллин Н.В., Рафиков С.К. Новые материалы для выборочного ремонта изоляции трубопровода без вскрытия и остановки перекачки //Материалы 47-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых.-Уфа: УГНТУ, 1996. - С.72-73.

4.Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Разработка технологии нанесения композита холодного отверждения для ремонта дефектов изоляции подземных трубопроводов // Материалы 48-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых.- Уфа: УГНТУ, 1997- С.28.

5Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Разработка новых материалов для ремонта изоляции родземных трубопроводов без остановки перекачки // Материалы 48-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. -Уфа: УГНТУ, 1997. - С 29-30.

бАбдуллин Н.В., Рафиков С.К. Отработка технологии нанесения композиций холодного отверждения при ремонте изоляции подземных трубопроводов // Новоселовские чтения: Сб. тез. докл. Всерос. науч.-техн. конф.- Уфа: УГНТУ, 1998. - С. 14-15.

7.Абдуллин Н.В. Отработка технологии нанесения и контроль основных эксплуатационных характеристик композиций холодного отвердения при

ремонте изоляции подземных трубопроводов // Материалы Новоселовских чтений (выпуск 1): Сб. тез. докл. - Уфа: УГНТУ, 1999. - С.31-35.

8Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Исследование новых битумных композиций для выборочного ремонта изоляции трубопровода без остановки перекачки // Транспорт и подземное хранение газа: Науч.-техн. сб.- М.: РАО "Газпром", 1998, № 3- С. 18-24.

9Абдуллин Н.В., Рафиков С.К., Александрова СЛ и др. Состав для выборочного ремонта изоляции подземных трубопроводов - Методы кибернетики химико-технологических процессов (KXTП-V-99): Сб. тез. докл. V Междунар. науч. конф.- Уфа, 1999. - С. 83.

ЮАбдуллин Н.В., Рафиков С.К., Коробкова В.М. Предварительные испытания композиции холодного отвердения "КРИТ' для изоляции участков трубопровода // Проблемы нефтегазовой отрасли: Материалы межрегион, науч.-метод. конф. - Уфа, 2000. - С.57-58.

П.Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Опытное внедрение композиции холодного отвердения "КРИТ' для выборочного ремонта изоляции подземных трубопроводов службы ГСМ АК «БАЛ» // Проблемы нефти и газа: Материалы Ш Конгресса нефтегазопромышленников России. Секция Н.- Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001. - С. 237-238.

П.Абдуллин Н.В., Рафиков С.К., Коробкова В.М. Композиция для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов // Проблемы нефти и газа: Материалы III Конгресса нефтегазопромышленников России. Секция Н.- Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001. - С. 238-239.

13. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К., Мустафин Ф.М. Способ ремонта антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов // Проблемы нефти и газа: Материалы III Конгресса нефтегазопромышленников России. Секция Н.Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001. - С. 239-240.

14.Абдуллин Н.В., Рафиков С.К., Коробкова В.М., Александрова С.Л. Отработка технологических приемов и режимов нанесения композиции холодного отвердения "КРИТ' для изоляции участков трубопровода // Нефтепереработка и нефтехимия. Проблемы и перспективы: Материалы Ш Конгресса нефтегазопромышленников России. Секция Д.- Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001. - С. 296 - 297.

15.Абдуллин Н.В. Доработка состава композиции для ремонта изоляции подземных трубопроводов // Нефтепереработка и нефтехимия. Проблемы и

1Р21 0 5 ^

перспективы: Материала: III Конгресса нефтегазопромышленников России. Секция Д. - Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001. - С. 298.

16. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Испытание композиции для выборочного ремонта изоляции подземных трубопроводов «КРИТ» с отработкой технологического процесса нанесения // Трубопроводный транспорт- сегодня и завтра: Материалы Междунар. науч.-техн. конф.- Уфа: ООО «Монография», 2002. - С. 156.

17. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Испытание композиции «КРИТ» для выборочного ремонта изоляции подземных трубопроводов // Сборник научных трудов, посвященный 40-летию кафедры «Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ».- Уфа: УГНТУ, 2002. - С. 196.

18. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Определение влияние наполнителей на эксплуатационные свойства полученных изоляционных покрытий на основе композиции холодного отвердения «КРИТ» // Сборник научных трудов, посвященный 10-летию образования ССП ХНИЛ «Трубопроводсервис» УГНТУ. -М.: Недра, 2003. - С.170-176.

19.Временные рекомендации по опытно-промышленному нанесению изоляционного покрытия методом напыления композиции «КРИТ»/ М.З. Асадуллин, Ю.М. Абызгильдин, С.К. Рафиков, Н.В. Абдуллин - г. Уфа: ООО «Баштрансгаз», УГНТУ, 2000. - 5 с.

20. Пат. 2183783 РФ. Способ ремонта антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов/ Н.В. Абдуллин, Ф.М, Мустафин, С.К. Рафиков и др. (РФ).- Заявлено 12.02.01; Опубл. 20.06 02.//Изобретения. - 2002. - № 17.- 6 с.

21. Пат. 2202583 РФ. Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов/ Н.В. Абдуллин Н.В., С.К. Рафиков С.К., В.М. Коробкова В.М. и др. (РФ).- Заявлено 27.03.01; Опубл. 20.04.03.//Изобретения -2003.-№11.-12 с.

22. РД 39Р-00147105-025-02. Методика определения остаточного ресурса изоляционных покрытий подземных трубопроводов/ Н.В. Абдуллин, Ф.М. Мустафин и др. - Уфа: ИПТЭР, 2002. - 21 с.

Подписано в печать 3 11 2004 Бумага офсетная Формат 60x841/16 Печать трафаретная Печ л 1,0 Тираж 90 экз Заказ 2. 7<?

Типография Уфимского государственного нефтяного технического университета. Адрес типографии 450062, г Уфа, ул Космонавтов, 1

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Абдуллин, Наил Винерович

ВВЕДЕНИЕ

1 .АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ РЕМОНТА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

1.1.Обзор видов ремонтных работ на . линейной части магистральных трубопроводов и существующей технологии капитального ремонта

1.2.Обзор материалов, применяемых для изоляции и ремонта подземных трубопроводов

1.3.Обоснование и перспективы использования новых композиций для выборочного ремонта изоляции трубопроводов

1.4.3адачи исследования

2.ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА

2.1.Разработка основных технических требований к композициям для выборочного ремонта изоляции трубопровода.

2.2.Предварительный подбор состава композиции для выборочного ремонта изоляции трубопровода

2.3.Описание установки для ремонта подземного трубопровода напылением композиции на место повреждения изоляционного покрытия в трассовых условиях

2.4.Исследование физико-механических свойств разрабатываемых композиций

2.5.Экспериментальное определение влияния наполнителей на физико-механические свойства полученных покрытий. Определение оптимального состава композиции для выборочного ремонта изоляции трубопровода

2.6.Выводы по разделу

3.ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИИ «КРИТ»

3.1.Механические напряжения в изоляционных покрытиях трубопроводов

3.2.0пределение напряжений сжатия в изоляционном покрытии опорной части трубопровода

3.3.Определение напряжений сдвига в изоляционном покрытии верхней половины трубопровода

ЗАОпределение напряжений растяжения в изоляционном покрытии верхней половины трубопровода

3.5.Определение кольцевых напряжений в изоляционных покрытиях трубопроводов

3.6.Определение допустимых напряжений растяжения в изоляционном покрытии на основе композиции «КРИТ»

3.7.Моделирование напряженно-деформированного состояния изоляционного покрытия трубопроводов на основе композиции холодного отвердения «КРИТ»

3.8.Анализ напряженно-деформированного состояния при воздействии грунта на изоляционное покрытие при засыпке участка трубопровода

3.9.Выводы по разделу

4.РАЗ РАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ТРУБОПРОВОДА КОМПОЗИЦИЕЙ ХОЛОДНОГО ОТВЕРДЕНИЯ

4.1.Основные положения технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий трубопровода нанесением композиции холодного отвердения на места повреждения изоляции

4.2.Разработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий нанесением композиции с применением вскрытия трубопровода и с использованием существующих технологий

4.3.Нанесение композиций холодного отвердения на 123 конструкции

4.3.1.Нанесение композиции холодного отвердения на 124 поверхности конструкций

4.3.2.Нанесение изоляционных материалов с помощью 134 форсунок

4.4.Отработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий напылением композиции холодного отвердения на действующих трубопроводах

4.5.Выводы по разделу

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Разработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов с применением композиций холодного отвердения"

Надежное функционирование системы магистрального трубопроводного транспорта нефти, нефтепродуктов и газа является важнейшим фактором роста экономического потенциала России [92, 105, 139, 151].

В настоящее время магистральные трубопроводы имеют битумные, полимерные и комбинированные покрытия, нанесенные в трассовых условиях, а также заводскую и базовую изоляцию.' Трубопроводы с полимерными и битумными покрытиями трассового нанесения, имеющие срок эксплуатации более 15 лет, отнесены к участкам повышенного риска.

Срок службы защитных покрытий трубопроводов из полимерных и битумных материалов, находящихся в грунтовой среде, составляет около 15-20 лет, по истечении которого требуется их ремонт. Полная замена труб с нанесением изоляции в 5-6 раз дороже, чем своевременная замена изоляции на этом участке [69, 70].

Метод выборочного ремонта по сравнению с широко применявшейся ранее полной переизоляцией имеет ряд существенных преимуществ [27, 45, 69], а именно:

- сокращение продолжительности работ;

-уменьшение объема земляных работ и воздействия на почвенно-растительный покров и рельеф местности;

-общее снижение материалоемкости и удельных энергозатрат; -возможность выполнения ремонтных- работ без остановки перекачки. Учитывая общее ухудшение состояния магистральных трубопроводов по мере увеличения продолжительности эксплуатации,' необходимости оптимального, экономного расходования финансовых ресурсов на поддержание системы магистральных трубопроводов в работоспособном состоянии, была сформулирована цель настоящей диссертационной работы - разработка технологии выборочного ремонта подземных металлических трубопроводов путем восстановления защитных свойств изоляционных покрытий нанесением композиций холодного отвердения на места повреждения изоляции.

Для решения поставленной цели в диссертационной работе были решены следующие основные задачи исследования:

Заключение Диссертация по теме "Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ", Абдуллин, Наил Винерович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1.Ha основании проведенного анализа методов ремонта линейной части магистральных трубопроводов и существующих изоляционных покрытий установлено, что применяемые изоляционные материалы и технология их нанесения при выборочном ремонте местных повреждений изоляционных покрытий труб, деталей и арматуры подземных трубопроводов трудоемки, малоэффективны или представляют повышенную опасность для персонала и окружающей среды.

Определен нормативный срок службы изоляционного покрытия на основе композиции «КРИТ», составляющий для грунтов с низкой и высокой коррозионной активностью {р,р >100Ом-м и ргр =10Ом-м) соответственно 26 pi 22 года.

4. Установлены значимые гидромеханические параметры, определяющие процесс напыления композиции, обоснованы технологические параметры процесса нанесения покрытия (толщина слоя, число слоев, время нанесения и время выдержки) и разработаны технологические схемы выборочного ремонта изоляции подземных трубопроводов битумными композициями холодного отвердения,, позволяющие снизить себестоимость ремонтных работ в 1,5. 1,6 раза.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Абдуллин, Наил Винерович, Уфа

1. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Разработка новых материалов для ремонта изоляции подземных трубопроводов без остановки перекачки // Материалы 48-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых.-Уфа: УГНТУ, 1997.-С.29-30.

2. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Новые материалы для выборочного ремонта изоляции трубопровода без вскрытия и остановки перекачки //Материалы 47-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых.-Уфа: УГНТУ, 1996. С.72-73.

3. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Отработка технологии нанесения композиций холодного отверждения при ремонте изоляции подземных трубопроводов // Новоселовские чтения: Сб. тез. докл. Всерос. науч.-техн. конф.- Уфа: УГНТУ, 1998. С. 14-15.

4. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К. Разработка технологии нанесения композита холодного отверждения для ремонта дефектов изоляции подземныхтрубопроводов // Материалы 48-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых.-Уфа: УГНТУ,'1997.-С.28.

5. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К., Мустафин Ф.М. Способ ремонта антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов // Проблемы нефти и газа: Материалы III Конгресса нефтегазопромышленников России. Секция Н.Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001.-С. 239-240.

6. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К., Александрова С.Л и др. Состав для выборочного ремонта изоляции подземных трубопроводов Методы кибернетики химико-технологических процессов (КХТП-У-99): Сб. тез. докл. V Междунар. науч. конф.- Уфа, 1999. - С. 83.

7. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К., Коробкова В.М. Композиция для изоляционного покрытия и ремонта подземных-трубопроводов // Проблемы нефти и газа: Материалы III Конгресса нефтегазопромышленников России. Секция Н.- Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001. С. 238-239.

8. Абдуллин Н.В., Рафиков С.К., Коробкова В.М. Предварительные испытания композиции холодного отвердения "КРИТ" для изоляции участков трубопровода // Проблемы нефтегазовой отрасли: Материалы межрегион, науч.-метод. конф. Уфа, 2000. - С.57-58.

9. Абдуллин Н.В. Доработка состава композиции для ремонта изоляции подземных трубопроводов // Нефтепереработка и нефтехимия. Проблемы и перспективы: Материалы III Конгресса нефтегазопромышленников России. Секция Д. Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001. - С. 298.

10. Алиев Р.А., Белоусов В.Д. Трубопроводный транспорт нефти и газа. -М.: Недра, 1988.

11. Алиев Р.А., Березин И.В;, Телегин Л.Г. и др. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз.- М.: Недра, 1987.- 271 с,

12. Анализ состояния и перспективы развития капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов// Отчет о НИР: ВНИИЭГАЗПРОМ № ГР 02860109506- М., 1986 - 105 с.

13. Айнбиндер А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость. Справочное пособие. Недра, 1991. - 287с.

14. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы. Справочник.- М.: Машиностроение, 1990-687 С.

15. А.С. № 1687993 F 16 L 1/26 БИ № 40, 1991г. Способ ремонта битумной и полимерной пленочной изоляции подземного трубопровода// Мустафин Ф.М., Рафиков С.К. и др.

16. А.С. № 2031914 С 08 L 95/00 БИ № 9, 1995г. Состав для изоляционного покрытия подземного трубопровода и способ ремонта изоляционного покрытия // Гимаев Р.Н., Ведерникова Т.Г., Рафиков С.К., Ведерников С.Л.

17. Бабин Л.А., Быков Л.И., Волохов В.Я. Справочник мастера-строителя магистральных трубопроводов.- М.: Недра, 1986.- 224 с.

18. Бабин Л.А., Григоренко П.Н., Ярыгин Е.Н. Типовые расчеты при сооружение трубопроводов.- М.: Недра, 1995.- 255 с.

19. Белевич В.Б. Набрызг изоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1975.- 126 с.

20. Белевич В.Б., Бурмистров Г.Н. Справочник кровельщика. М.: Высшая школа, 1995. - 207 с.

21. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. М.: Стройиздат, 1991. - 768 с.

22. Березин B.JT., Ращепкин К.Е., Телегин Л.Г. и др. Капитальный рехмонт магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978. - 364 С.

23. Битумные материалы' (асфальтены, смолы, пеки)// Под редакцией А.Дж.Хойберга пер. с англ.- М.: Химия, 1974.- 248с.

24. Борисов Б.И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987.

25. Борисов Б.И. Несущая способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов.- М.: Недра, 1986.- 160 с.

26. Борисов Б.И. Оценка фактора миграции пластификатора из покрытия в условиях грунтовой среды//Коллоидный журнал, № 3, 1978.

27. Борисов Б.И., Зиневич A.M. Методы определения срока службы изоляционных покрытий подземных трубопроводов// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности: Обзор, информ. ВНИИОЭНГ- М., 1980.

28. Бородавкин П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве. -М.: Недра, 1986.-224 с.

29. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982.

30. Зб.Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. Проектирование и строительство.- М.: Недра, 1982.- 383 с.

31. Бородавкин П.П., Березин B.JI. Сооружение магистральных трубопроводов//Учебник для вузов- 2-е здание, переработанное и дополненное -М.: Недра, 1987.- 417 с.

32. Бородавкин П.П., Синюков A.M. Прочность магистральных трубопроводов М.: Недра, 1984.- 244 с.

33. Велиюлин И.И., Тимофеев A.JI. Диагностика и ремонт сквозных повреждений на газопроводах// Диагностика -98: Восьмая Международная деловая встреча. Том 2. М., 1998.

34. Велиюлин И.И. Совершенствование методов ремонта газопроводов// Нефть и газ. М., 1997.

35. Воронин В.И, Воронина Т.С. Изоляционные покрытия подземных нефтегазопроводов// под научной редакцией Березина B.JL- М.: ВНИИОЭНГ, 1990.- 196 с.

36. Воронин В.И. К вопросу о напряжениях в изоляционном покрытии верхней половины трубопровода // Нефтепромысловое дело и транспорт нефти: НТИС.- М.: ВНИИОЭНГ, 1984.- № 10.

37. Воронин В.И. Напряжения в изоляционных покрытиях магистральных. трубопроводов// Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов: Обзор, информ. ВНИИОЭНГ. М., 1984.- 35 с.

38. Воронин В.И., Курепин Б.Н., Скугорова Л.П. Изоляционные покрытия подземных трубопроводов// Транспорт и хранение нефти и нефтипродуктов: Обзор, информ. ВНИИОЭНГ. М., 1985. - 57с.

39. Воронина Т.С., Серафимович В.Б., Сладковская З.Д. Опыт эксплуатации изоляционных покрытий . нефтепродуктопроводов // Нефтепромысловое дело и транспорт нефти: НТИС. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. -№ 11 - С. 19-23.

40. Восстановление противокоррозионных покрытий на эксплуатируемых трубопроводах/ референт А.А. Попов: Защита от коррозии и охрана окружающей среды № 1, 1994 С. 27-28.

41. Временные рекомендации по опытно-промышленному нанесению изоляционного покрытия методом напыления композиции «КРИТ»/ М.З. Асадуллин, Ю.М. Абызгильдин, С.К. Рафиков, Н.В. Абдуллин г. Уфа: ООО «Баштрансгаз», УГНТУ, 2000. - 5 с.

42. ВСН 2-84-82. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Инструкция по применению импортных изоляционных полимерных лент и липких оберток. М.: ВНИИСТ, 1982. - 11 с.

43. ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. ' Противокоррозионная и тепловая изоляция.- М.: Миннефтегазстрой СССР, 1990.

44. ВСН 009 88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. ЭХЗ.- М.: Миннефтегазстрой СССР, 1990.

45. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ.- М.: Миннефтегазстрой СССР, 1990.

46. Гальперин А.И. Механизмы и технологии нанесения ' ленточной изоляции необходимо совершенствовать. Строительство трубопроводов № 5, 1993.-С. 26-30.

47. Гамова Н.М., Лисин В.Н. Коррозионная стойкость магистральных трубопроводов в условиях Севера// ВНИИОЭНГ: Борьба с коррозией и охрана окружающей среды вып. 10, 1986.-С. 1-6.

48. Гарбер Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий нанесенных в трассовых условиях // Строительство трубопроводов, № 7, 1992. 21-24 С.

49. Гареев А.Г.Основы обработки и визуализации экспериментальных данных Уфа: УГНТУ, 2004. - 81 с.

50. Гладких И.Ф., Черкасов Н.М., Ибрагимов М.Ш., Петров А.П. Новый антикоррозионный материал «ACMOJ1»// Трубопроводный транспорт нефти, № 12, 1998. С.10-11.

51. Глазов Н.П., Груздев А.А., Светлов А.Н. Новые положения в области проектирования защиты магистральных нефтепроводов от подземной коррозии// Трубопроводный транспорт нефти № 9, 1998. — С. 31 -33.

52. ГОСТ 11505-75. Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости. М.: Госкомстандарт СССР, 1982. - 4 с.

53. ГОСТ 15836 79. Мастика битумно - резиновая изоляционная. Технические условия. - М.: Госстандарт СССР, 1979.

54. ГОСТ 21822-87. Битумы нефтяные хрупкие. Технические условия. -М.: Госкомстандарт СССР, 1987. 7 с.

55. ГОСТ 9.602-89. Единая система защита от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Госстандарт России, 1991.- 49 с.

56. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии М.: Госстандарт России, 1999. - 41с.

57. Грудников И.Б. Производство нефтяных битумов. М.: Химия, 1983.187с.

58. Груздев А.А., Тютьнев A.M., Черкасов Н.М. Новые материалы, технологии и оборудование для защиты магистральных нефтепроводов от коррозии //Трубопроводный транспорт нефти № 1, 1998. — С. 20-21.

59. Гудов А.И., Сайфутдинов М.И. Повышение качества изоляционных материалов и совершенствование технологии их нанесения при капитальном ремонте и реконструкции магистральных нефтепроводов// Трубопроводный транспорт нефти № 2, 1998. С. 22-23.

60. Гузанов Н.Е., Хочикян JI.A. Эксплуатационнику магистральных газопроводов.- М.: Недра, 1987.- 176 с.

61. Гумеров А.Г., Гаскаров Н.Х., Мавлютов P.M., Азметов Х.А. Методы повышения несущей способности действующих нефтепроводов- М.: ВНИИОЭНТ, 1983.-27 с.

62. Гумеров А.Г., Журавлев Г.В., Матлашов И.А., Рафиков С.К. Моделирование напряженно- деформированного состояния комбинированных изоляционных покрытий магистральных трубопроводов больших диаметров// Нефтегазовое дело № 1,2003. С. 187-203.

63. Гумеров А.Г., Зубаиров А.Г., Векштейн М.Г. и др. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов М.: Недра, 1999.- 524 с.

64. Гумеров Р.С., Рамаев М.К., Ибрагимов М.Ш. Изоляционные материалы для трубопроводов '// Трубопроводный транспорт нефти № 1, 1996. -С. 22.'

65. Гумеров Р.С., Рамаев М.К., Ибрагимов М.Ш. Опыт применения липких лент для антикоррозионной зашиты нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти № 1, 19.96. С. 23. •

66. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1973.-432 с.

67. Деклу Ж. Метод конечных элементов. М.: Мир, 1976. - 323 с.

68. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах. СПб.: Питер, 1997.240 с.

69. Дятлов В.А. Обслуживание и эксплуатация линейной части магистральных газопроводов.- М.: Недра, 1984.- 238 с.

70. Ибрагимов М.Ш., Коробейников В.А., Шацкий А.С. Вопросы очистки наружной поверхности трубопроводов от антикоррозионных покрытий// Трубопроводный транспорт нефти № 2, 2000. С. 20 -24.

71. Изоляция труб, фитингов и арматуры в полевых условиях// Serviurap's pipeline protection system: Water and Waste Treat (Or. Brit.), № 5, 2000. 46 c.

72. Ильин В.И., Ластовцев A.M. Диспергирование жидкостей ротационными форсунками //Химия и химическая технология: Известия вузов №2: Иваново, 1972. '

73. Использование эпоксидных покрытий для зашиты трубопроводов// референт А.А. Попов: Зашита от коррозии и охрана окружающей среды № 1, 1994.-С. 29-30.

74. Исследование и разработка комплексных . полимерно-битумных покрытий типа "Пластобит" для защиты магистральных трубопроводов// Отчет о НИР: УНИ, № ГР 02860011852- Уфа, 1986.- 104 с.

75. Клейн Г.К. Расчет подземных трубопроводов М.: Стройиздат, 1969. -239 с.

76. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: Высшая школа, 1983.- 488 с.

77. Контроль качества и приемка работ, Строительство магистральных и промысловых трубопроводов// Сборник нормативно-технических документов-М.: ВНИИСТ, 1988.-376 с.

78. Кордер И. Ремонт магистральных нефтепроводов муфтами заполненными эпоксидной смолой, как надежный, наилучший и дешевый метод// В. G. Е. 858: 58-ой осенний симпозиум IGE, 24 25 ноября 1992г., Лондон.

79. Коршак А.А., Шаммазов A.M. Основы нефтегазового дела. Уфа «Дизайн Полиграф Сервис», 2001. - 543с.

80. Кудашев И.Р. Опыт применения изоляционных термоусаживающих материалов коорпорации RAYCHEM// Строительство трубопроводов, 1996, №1- 5-7С.

81. Кузнецов М.В., Новоселов В.Ф., Тугунов П.И., Котов В.Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров. М.: Недра, 1992. - 238 с.

82. Курочкин В.В., Малюшин Н.А., Степанов О.А. и др. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов. М.: Недра, 2001. - 232 с.

83. Кутьин Ю!А., Александрова С.Л., Коробкова В.М. Разработка состава для выборочного ремонта полимерной изоляции подземных трубопроводов//

84. Отчет о НИР.'- Уфа, ИПНХП, 1992.- 33с.

85. Литвин А:Н. Железобетонные конструкции с. полимерными покрытиями. М.: Стройиздат, 1974. - 173 с. .

86. Малинсон Дж. Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах. М.: Химия, 1973.

87. Материалы семинара совещания Стратегия АК «Транснефть» в области защиты магистральных трубопроводов от почвенной коррозии// Трубопроводный транспорт нефти № 7, 1998. - С. 26 - 30.

88. Матлашов И.А. Разработка метода капитального рехмонта трубопроводов большого диаметра в условиях отрицательных температур// Автореф. диссер. на соискание ученой степени к.т.н.- Уфа: ГУП «ИПТЭР», 2004.-21 с.

89. Методика испытаний композиции КРИТ на участках ремонта изоляции трубопроводов ООО «Баштрансгаз» // Асадуллин М.З., Теребилов Ю.В., Абызгильдин Ю.М., Рафиков С.К., Абдуллин Н.В.- ООО «Баштрансгаз», УГНТУ, 2000. 4 с.

90. Методы обоснования эффективности применения машин в строительстве.- М.: Недра, 1969.

91. ЮО.Минаев В.И. Машины для строительства магистральных трубопроводов.- М.: Недра, 1985.

92. Молдованов О.И., Орехов В.И. Производственный контроль в трубопроводном строительстве// Справочное пособие. -М.: Недра, 1986.

93. Мустафин Ф.М. Современное состояние защиты трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями// Сооружение и ремонтгазонефтепроводов и газонефтехранилищ:Сб. науч. тр.- Уфа: УГНТУ, 2002 г. -С. 103-127.

94. ЮЗ.Мустафин Ф.М., Гамбург И.Ш., Веселов Д.Н. Контроль' качества изоляционно-укладочных работ при строительстве трубопроводов: Учебное пособие для вузов. Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис»,'2001. - 112 с.

95. Ю4.Мухаметшин A.M., Абрамов В.К. Организация капитального ремонта газопроводов РТИС. Экономика, организация и управление производством в газовой промышленности Уфа, 1983.

96. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России// Новые высокие технологии для нефтегазовой промышленности и энергетики будущего: Второй междунар. конгр. Москва-850.- Трубопроводный транспорт нефти, №10,1997.- 26-31 С.

97. Юб.Новиков В.У. Полимерные материалы для строительства — М.: Высшая школа, 1995.- 446 с.

98. Оберточный материал на основе стекловолокна. Class fibro pipe wrapping // Corros. and Coat, S.Afr. 1991/92. - P.22.

99. Орехов B.B., Бычков P.А. Новое технологическое решение при восстановлении антикоррозионного покрытия трубопроводов -Нефтепромысловое дело, № 5, 1996 35 С.

100. Пат. 2183783 РФ. Способ ремонта антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов/ Ф.М. Мустафин, Н.В. Абдуллин, С.К. Рафиков и др. (РФ).- Заявлено 12.02.01; Опубл. 20.06.02.//Изобретения. 2002. - № 17.- 6 с.

101. Пат. 2202583 РФ. Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов/ С.К. Рафиков С.К., Н.В. Абдуллин Н.В., В.М. Коробкова В.М. и др. (РФ).- Заявлено 27.03.01; Опубл. 20.04.03.//Изобретения -2003.-№ 11.- 12 с.

102. Пат. США № 4196922, Франции № 2317335 кл. С 08L 95/00 Битуминозный состав типа мастики для покрытия трубопроводов.

103. Печеный Б.Г. Долговечность битумно-минеральных покрытий. М.: Стройиздат, 1981.- 123 с.

104. Программа испытаний композиции КРИТ на участках ремонта изоляции газопровода «Поляна-Уфа» диаметром 820мм ООО «Баштрансгаз» // Асадуллин М.З., Теребилов Ю.В., Абызгильдин Ю.М., Рафиков С.К., Абдуллин Н.В.-Уфа: УГНТУ, 2001 - 3 с.

105. Протасов В.Н. Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. -М.: Недра, 1985.- 192 с.

106. Противокоррозионная изоляция, Строительство магистральных и промысловых трубопроводов: Сборник нормативно-технических документов. -М.: ВНИИСТ, 1988.- 88 с.

107. Противокоррозионная изоляция труб в заводских условиях за рубежом. //Борьба с коррозией и защита окружающей среды. М.:ВНИИОЭНГ, 1988.-53 с.

108. Полиуретановая изоляция для подземных трубопроводов. Polyurethane coating developed for corrosion protection // Pipeline and Gas J. 1995. - № 3. - P. 12.

109. Пужало А.Ф., Лисин B.M., Спиридови E.A. и др. Новая конструкция изоляционного покрытия для повышения безопасности трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти № 1, 2000 С. 22 — 25.

110. Разработать и внедрить технологию нанесения армированного покрытия из стеклопластиков на трубы, поврежденные коррозией, с целью восстановления их несущей способности// Очет о НИР: ВНИИГаз- № ГР 01830059428- М.:1984.- 50 с.

111. Разработка и внедрение технологии ремонта действующих нефтепроводов бандажированием// Отчет о НИР: УралНИТИ № ГР 02830061180- 1983.- 34 с.

112. Рафиков С.К., Абдуллин Н.В. Исследование новых битумных композиций для выборочного ремонта изоляции трубопровода без остановки перекачки // Транспорт и подземное хранение газа: Науч.-техн. сб.- М.: РАО "Газпром", 1998, № 3- С. 18-24.

113. РД 153-39-030-98. Методика ремонта дефектных участков нефтепроводов по результатам внутритрубной диагностики; М.: 1998.

114. РД 39Р-00147Ю5-025-02. Методика определения остаточного.ресурса изоляционных покрытий подземных трубопроводов/ Н.В. Абдуллин, Ф.М. Мустафин и др. Уфа: ИПТЭР, 2002. - 21 с.

115. РД 39Р-00147105-026-02. Инструкция по применению полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем/ Н.В. Абдуллин, Ф.М. Мустафин и др. Уфа: ИПТЭР, 2002 .- 42 с.

116. РД 39-00147105-015-98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов. АК «Транснефть». Уфа: ИПТЭР, 1998.

117. Рекомендации по технологии ремонта изоляционных покрытий магистральных газопроводов с применением обсыпки гидрофобизированным грунтом// ПО «УРАЛТРАНСГАЗ»- Уфа, УНИ, 1989 36 С.

118. Ремонт дефектов и повреждений в трубопроводах путем намотки ленты из композиционного материала// Строительство трубопроводов, № 1, 1997.- 42 с.

119. Розенталь Д.А., Березников А.В. и др. Битумы. Получение и способы модификации. Л., 1979. - 79 с.

120. Руденская И.М., Руденский А.В. Реологические свойства битумов. -М.: Высшая школа, 1967. 118 с.

121. Сборник нормативных документов для работников строительных и эксплуатационных организаций газового хозяйства РСФСР. Защита подземных трубопроводов от коррозии — Л.: Недра, 1991.-219 с.

122. ИЗ.Середницкий Я.А., Иткин О.Ф. Материалы трассовой и базовой изоляции нефтегазопроводов .// Нефтяная и газовая промышленность. 1999. -jV« 5. С. 48-51.

123. Скугорова Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ // 2-е издание переработанное и дополненное М.: Недра, 1989.-342с.

124. СНиП 2.05.06.-85* Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988 - 52 с.

125. СниП 3.04.03. 85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. - М.: Госстрой СССР, 1989.

126. СНиП III -4-80*. Часть III Правила производства и приемки работ. Глава 4 Техника безопасности в строительстве М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989.-339 с.

127. Справочник нефте переработчика// Под редакцией Ластовкина Г.А., Радченко Е.Д., Рудина М.Г. - Л.: Химия, 1986. - 648 с.

128. Станев B.C., Воробьев В.А. Перспективы развития трубопроводного транспорта России //Трубопроводный транспорт нефти, № 10, 2000.- 10-16 С.

129. Стратегия АК «Транснефть» в области защиты магистральных нефтепроводов от почвенной коррозии при капитальном ремонте// Трубопроводный транспорт нефти, № 7, 1998. 28 - 30 С.

130. Стрижевский И.В., Зиневич A.M., Никольский К.К. Защита металлических сооружений от подземной коррозии.- М.: Недра, 1981.

131. Технологический регламент на защиту от коррозии наружной поверхности подземных нефтегазопроводов, газопроводов-отводов битумной мастикой «АРМОБИТ».- Уфа, Уралтрубопроводстрой, ИПТЭР, 1995.- 36 с.

132. Технологии, оборудование, приборы для ремонта основных объектов магистральных трубопроводов// Справочное , пособие. Уфа: • ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001.- 144с.

133. ТУ 14-3-1020-81. Трубы стальные электросварные спиральношовные 820, 1020 и 1420мм с наружным антикоррозионным покрытием (опытно-промышленная партия)- ВНИИГ A3, 1981.

134. ТУ 38.401-66-86-93. Композиция для выборочного ремонта пленочной полимерной изоляции подземных трубопроводов КРИТ// Мухаметшин A.M., Рафиков С.К., Садыков Р.Х.- Уфа: ГМП «Трубопрогресс», ИПНХП, 1993- 6 С.

135. Халлыев Н.Х. Ремонт магистральных газопроводов// Учебное пособие. -М.: ИРЦ «Газпром», 2001.

136. Храмихина В.Ф., Борисов Б.И., Глазков В.В. Исследование защитной способности полимерных изоляционных систем при комплексном воздействии на них основных факторов эксплуатации// Проектирование и эксплуатация трубопроводов № 5, 1980.

137. Чепурский В.Н. Оценка долговечности линейных участков магистральных нефтепроводов// Трубопроводный транспорт нефти № 2, 1997. -С. 17-20.

138. Черняев К.В., Васин Е.С. Результаты прочностных испытаний труб отремонтированных по композитно — муфтово технологии// Трубопроводный транспорт нефти № 3, 1998. С. 4 - 8.

139. Черняев К.В., Васин Е.С. Система безопасной эксплуатации и продления срока службы магистральных нефтепроводов: исходныепредпосылки и перспективы создания// Трубопроводный транспорт нефти № 11, 1998.-С. 16-21.

140. Encirclement sleeves reduce repair costs// Pipeline and Gas J. 1996.-Vol. 223, № 1-P. 33-35.153;Hovey D. J., Farmer E.J. DOT stats indicate need to refocus pipline accident prevention// Oil and Gas J. 1999., 15/111. - Vol. 97, № 11 - P. 52 -53./

141. Leeds J.M. Interection between coatings and codeserves basic review// Pipe Line and Gas Indastry 1995., Ill - Vol. 78, № 3 - P. 21 - 25./

142. Materials Perfomance 1992. - Vol. 31, № 1 - P. 33-37, 39 - 43; Pipes Pipelines Internahional - 1992. - Vol. 31 - P. 7-13.

143. Pipe Line Industry 1992. - Vol. 75, № 3 - P 23 -26, 28-29; Pipes Pipelines Internahional - 1992. - Vol. 37, № 2 - P. 33-34, Offshore - 1992. - Vol. 52, № 1-P. 41-42.

144. Daley L.B./ Australian Camical Engineering. 1983. - V. 24. - № 3, 4. -p. 9, 11,12.

145. Smits H.M. / Pipes and Pipeline International. 1982. - V. 27. - № 4 - p.16.18.

Информация о работе

Абдуллин, Наил Винерович
кандидата технических наук
Уфа, 2004
ВАК 25.00.19

Диссертация

Разработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов с применением композиций холодного отвердения - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы