Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Повышение качества капитального ремонта нефтепроводов больших диаметров на основе комплексного обследования и совершенствования изоляционных материалов

ВАК РФ 25.00.19, Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Сайфутдинов, Марат Ирекович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА НЕФТЕПРОВОДОВ.1'

1Л. Организация капитального ремонта нефтепроводов.1|

1.2, Обследование дефектности магистральных нефтепроводов перед капитальным ремонтом.V.

1.2.1. Метод акустической эмиссии.I.

1.2.2. Обследования противокоррозионной защиты магистральных нефтепроводов.Р

2. СОЗДАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ИЗОЛЯЦИОННОГО КОМБИНИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ.2:

2.1. Анализ изоляционных материалов, применяемых при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов.2.

2.2. Анализ защитных свойств применяемых изоляционных покрытий2А

2.2.1. Покрытия на основе полимеров.

2.2.2. Антикорозионные свойства клеевых грунтовок для пленочной изоляции трубопроводов.

2.2.3. Изоляционные ленты на основе поливинилхлорида.

2.2.4. Покрытия на основе битумов и пути улучшения их защитных свойств.

2.3. Разработка конструкции изоляционного покрытия для нефтепроводов больщих диметров.

2.3.1. Обоснование выбора изоляционных материалов для проведения капитального ремонта магистральных нефтепроводов.

2.3.2. Выбор конструкции покрытия для ремонта нефтепроводов в конкретных условиях.

2.3.3. Разработка комбинированного покрытия «Армопластобит ».

2.3.4. Сравнительная характеристика конструкций изоляционных покрытий.

3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ.

З.Г Прогнозирование антикоррозионного действия полимерных покрытий и комбинированных покрытий на битумной основе в электрохимическиактивных средах.

3.2. Методика прогнозирования длительной прочности полимерных покрытий труб в эксплуатационных средах.

3.3. Исследование деформации наружного покрытия подземного трубопровода под действием грунта.

3.3.1. Касательные напряжения.

3.3.2. Расчет вертикального давления грунта на трубопровод.

3.3.3. Расчет напряжений сжатия в изоляционном покрытии опорной части трубопровода.

3.3.4. Расчет напряжений сдвига в изоляционном покрытии верхней половины трубопровода.

3.3.5. Расчет напряжений растяжения в изоляционном покрытии верхней половины трубопровода.

3.3.6. Расчет кольцевых напряжений в изоляционных покрытиях трубопроводов.

3.3.7. Расчет деформаций изоляционных покрытий на битумной основе от напряжений сжатия, сдвига, растяжения и внутреннего давления.

4. ОЦЕНКА И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ.

4.1. Применение метода акустической эмиссии в технологическом процессе капитального ремонта магистральных нефтепроводов.

4.2. Технология ремонта нефтепроводов больших диаметров комбинированным покрытием «Армопластобит».

4.3. Оценка экономической эффективности проведения капитального ремонта магистральных нефтепроводов с применением покрытия «Армопластобит».

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Повышение качества капитального ремонта нефтепроводов больших диаметров на основе комплексного обследования и совершенствования изоляционных материалов"

Актуальность темы работы

В настоящее время условия работы трубопроводного транспорта нефти характеризуются естественным старением магистральных трубопроводов, повышением требований к их экологической безопасности и необходимостью поддержания линейной части магистралей в работоспособном состоянии.

Протяженность магистральных трубопроводов в России составляет 217 тыс. км, в т. ч. газопроводов — 151 тыс. км, нефтепроводов — 35,0 тыс. км, нефтепродуктопроводов 19,3 тыс. км.

По системе магистральных трубопроводов перемещается 100% добываемого газа, 99% добываемой нефти, 50% производимой продукции нефтепереработки.

Надежность систем магистрального трубопроводного транспорта является важнейшим фактором стабильности и роста экономического потенциала России, позволяя государству регулировать поставки энергоресурсов как на внешний рынок, так и для обеспечения возрастающих потребностей регионов.

Система магистральных нефтепроводов ОАО "АК "Транснефть" в основном сложилась в 60-80 годы и отвечала требованиям того времени.

Возрастной состав магистральных нефтепроводов на сегодняшний день следующий: менее 10 лет -7 %;

10-20 лет -25%,;

20-30 лет -34%; свыше 30 лет - 34 %.

Главным направлением технической политики ОАО "АК "Транснефть" в области обеспечения надежности и безопасности нефтепроводной системы является комплексный подход к вопросам капитального ремонта нефтепроводов на основе данных диагностики, который позволяет значительно сократить затраты, повысить качество ремонта и сзтцественно снизить аварийность.

В настоящее время в связи со снижением объемов добычи нефти ряд нефтепроводов недозагружен или фактически простаивает, другие же работают с полной проектной производительностью. При планировании капитального ремонта нефтепроводов такое положение не может не учитываться.

Многочисленными обследованиями технического состояния нефтепроводов установлено, что старение изоляционного покрытия, возникновение и накопление дефектов в стенках труб по длине трубопроводов происходит неравномерно. Это зависит от почвенно-климатических условий прокладки нефтепроводов, качества выполнения строительно-монтажных работ, качества исходных материалов, условий загруженности участков трубопровода и других факторов.

Применяемая конструкция изоляционного покрытия и остаточная дефектность труб становятся одними из основных критериев, определяющих качество ремонта и срок службы магистрального нефтепровода.

Работы в этом направлении проводились видными учеными, такими как Ращепкин К.Е., Рафиков СР., Рамеев М.К., Сагателин Р.Т., Серафимович В.Б., Гумеров А.Г., Березин В.Л., Азметов Х.А., Санжаровский А.Т., Гарбер Ю.И., Зиневич A.M., Гун Р. Б.

Увеличивающийся объем капитального ремонта нефтепроводов диаметром 1020-1220 мм при сплошном или выборочном методах его проведения требует применения высоконадежных изоляционных покрытий. Такие покрытия должны отличаться низкой водонасыщаемостью, высокими прочностными и диэлектрическими характеристиками.

Применяемые до настоящего времени на нефтепроводах больших диаметров полимерные покрытия на основе полиэтиленовых изоляционных лент имеют низкий срок службы (10-15 лет). В результате старения и высыхания подклеивающего слоя под слоем пленки образуется подпленочная коррозия, которая прогрессирует во времени.

Наметившаяся тенденция отказа от полимерных покрытий и перехода к битумно-полимерным покрытиям типа «Пластобит» решает проблему только для нефтепроводов диаметром до 820 мм включительно, то есть в настоящее время нет надежных конструкций битумно-полимерных покрытий, для трубопроводов большого диаметра и актуальным становиться вопрос разработки таких покрытий.

Другим критерием качества и безопасности капитального ремонта является дефектность труб, которая создает дополнительные напряжения, вызываемые технологическими операциями при проведении ремонтных работ. Необходима адаптация существующих методов диагностики к технологии капитального ремонта нефтепровода в составе ремонтной колонны.

Целью диссертационной работы является повышение качества капитального ремонта нефтепроводов больших диаметров путем создания новых изоляционных материалов и покрытий и снижение остаточной дефектности труб методами диагностики.

Основные задачи исследования:

1. Провести анализ существующей технологии капитального ремонта нефтепроводов больших диаметров, исследовать возможности применения метода акустической эмиссии в технологическом процессе капитального ремонта нефтепроводов.

2. Разработать и исследовать защитные свойства комбинированного покрытия повышенной прочности для нефтепроводов больших диаметров. Обосновать состав изоляционных материалов, входящих в покрытие.

3. Разработать методику прогнозирования защитных свойств комбинированного покрытия в эксплуатационных средах.

4. Исследовать воздействие грунта на покрытие в процессе ремонта и получить формулы для расчета величин деформаций и напряжений в изоляционных покрытиях.

Научная новизна заключается в следующем:

1. Исследована возможность применения акустико-эмиссионного метода обнаружения дефектов нефтепроводов в процессе их предремонтного обследования. Предложена классификация степени опасности дефектов по характеру излучения сигналов акустической эмиссии.

2. Впервые предложена конструкция комбинированного изоляционного покрытия повышенной прочности "Армопластобит" для капитального ремонта нефтепроводов большого диаметра. На основе проведенных лабораторных, стендовых и опытно-промышленных испытаний научно обоснованы конструкция покрытия, свойства изоляционных материалов, входящих в состав комбинированного покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите».

3. Разработаны методы прогнозирования антикоррозийного действия полимерных покрытий в эксплуатационных и электрохимически активных средах. Получены зависимости для оценки долговечности комбинированных покрытий.

4. На основании исследований воздействия грунта при капитальном ремонте нефтепровода на битумно-полимерное покрытие получены формулы по оценке деформаций и необходимой толщины комбинированного покрытия.

Практическая ценность работы

Предложенное в работе комбинированное покрытие типа «Армопластобит» и адаптированный к работе ремонтной колонны метод диагностики дефектов труб повысит качество капитального ремонта нефтепроводов и увеличит срок службы покрытия до срока, сопоставимого со сроком службы защищаемого нефтепровода.

Предложена методика, позволяющая прогнозировать защитные свойства изоляционных покрытий в условиях эксплуатации нефтепроводов. Апробация работы 9

Основное содержание работы докладывалось на

IX Ежегодном международном конгрессе "Новые высокие технологии для газовой и нефтяной промышленности, энергетики и связи", г. Уфа, 8-12 июня 1999 г.; научно-техническом семинаре «Современные методы и средства защиты и диагностики трубопроводных систем», Г.Амстердам, 2000г.; республиканской научно-практической конференции «Проблемы интеграции науки, образования и производства Южного региона республики Башкортостан», Салават, 2001 г.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 14 работ, в том числе 10 статей, 4 руководящих документа.

Объем и структура работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Содержание работы изложено на 197 страницах машинописного текста, 30 рисунках, 33 таблицах, 6 приложениях, список литературы включает 103 наименования.

Заключение Диссертация по теме "Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ", Сайфутдинов, Марат Ирекович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ и РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Предложена апробированная технология комплексного предремонтного обследования нефтепроводов больших диаметров на основе электрометрических и акустико-эмиссионных измерений, позволяюших оценить уровень дефектности нефтепровода.

2. Впервые создано высокопрочное комбинированное покрытие «Армопластобит» и материалы для защиты от коррозии нефтепроводов больших диаметров. Установлено, что срок службы покрытия равен амортизационному сроку эксплуатации нефтепровода.

3. Разработана методика прогнозирования защитных свойств покрытий в эксплуатационных средах. Получены зависимости долговечности покрытий и коррозионных потерь массы стали под покрытием от толщины покрытия «Армопластобит».

4. На основе экспериментальных исследований воздействия грунта на защитное покрытие в процессе капитального ремонта нефтепровода получены формулы для расчета величины деформаций и напряжений в изоляционных покрытиях, позволяющие оценивать величину истинных значений воздействия грунта для комбинированных покрытий труб больших диаметров.

5. Результаты исследований реализованы в нормативно-технических документах, внедренных в системе ОАО «АК «Транснефть». Экономический эффект от повышения качества ремонта за счет применения покрытия «Армопластобит» за ресурсный период составит 9210,0 тыс. руб/км.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Сайфутдинов, Марат Ирекович, Уфа

1. Гудов А.И., Сайфутдинов М.И. Планирование и организация капитального ремонта нефтепроводов ОАО «МП «Дружба» // Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 5, с. 35-36.

2. Кумылганов A.C., Ибрагимов М.Ш. О проблеме ремонта и реконструкции нефтегазопроводных систем России // Трубопроводный транспорт нефти,1994, № 3 , с. 4.

3. Казаков О.П., Сайфутдинов М.И., Стрижков С.А., Шемякин В.В. Эффективность применения метода акустической эмиссии при диагностике магистральных нефтепроводов // Безопасность труда в промышленности, 2000, № 4, с. 25-27.

4. Халлыев Н.Х., Абасова Т.Н., Селиверстов В.Г., Парфенов А.И., Куприна Н.Д. Современные методы ремонта трубопроводов, М., 1997, с. 24.

5. Лысенко A.n., Шишов A.A., Фирстов В.Г. Метод акустической эмиссии сварных соединений // Строительство трубопроводов, 1992, № 3, с. 13.

6. I.Leeds J.M. Interaction between coatings and CI deserves basic review // Pipe Line and Gas Industry; 1995, III, v.78, № 3, p/ 21-25.

7. РД 39-00147103-372-86. Инструкция по обследованию коррозионного состояния магистральных нефтепроводов, г.Уфа, ВНИИСПТнефть, 1987.

8. ГОСТ 6617-76 Битумы нефтяные строительные. Технические условия. Издательство стандартов, 1976 г.

9. Санжаровский А.Т. Изоляционные материалы и покрытия для защиты труб от коррозии // Ж. Строительство трубопроводов, 1997, № 1, с. 12-15.

10. Лосев Б.И. Пластмассовые ленты как защитные покрытия для трубопроводов // Тематический научно-технический сборник. Серия «Защита трубопроводов от коррозии», ГОСИНТИ, 1961, № 6, с. 3-16.

11. П.Карякина М.И. Механизм защитного действия лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение, 1991, № 6, с. 49-54.

12. Гарбер Ю.И. Взаимодействие коллоидно-дисперсной грунтовой среды с полиэтиленовыми противокоррозионными покрытиями подземныхтрубопроводов // Физико-химическая механика материалов, т.27, Киев, АН УССР, 1991, №3, с. 115-117.

13. Серафимович В.Б., Михайловский Ю.А., Зиневич A.M. Влияние термостарения на защитные свойства полимерных пленок // Защита металла, М.; 1976, т. 3, № 5, С. 635-637.

14. Гумеров P.C., Лебеденко В.М., Рамеев М.К., Ибрагимов М.Ш. Опыт применения липких лент для антикоррозионной защиты нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1996, № 1, с. 23.

15. Растригин И.И., Шишов В.Н., Мазур А.И. Впервые в России: термоусаживающаяся лента для трубопроводов // Строительство трубопроводов, 1995, № 6, с. 14.

16. Кудашева Ш.Р. Опыт применения термоусаживающихся материалов корпорации Raychem // Строительство трубопроводов, 1996, № 1, с. 5.

17. Гумеров P.C., Рамеев М.К., Ибрагимов М.Ш. Изоляционные материалы для трубопроводов / Трубопроводный транспорт нефти, 1996, № 1, с. 22.

18. Порошин В.П., Елизарьев В.Г., Станчиц И.С. Повышать надежность изоляции трубопроводов // Строительство трубопроводов, 1991, № 2, с. 36.

19. Гарбер Ю.И. Эффективные материалы для защиты покрытий труб от механических повреждений // Строительство трубопроводов, 1991, JN2 5, С.31.

20. Отчет по контракту 10/1 «Испытание пленочных материалов производства фирмы «Антикоррозионные системы Kendal Polyken» и материала Полилен производства АО «Трубоизоляция» на водопоглощение», ИПТЭР, г.Уфа, 1997.

21. Халлыев Н.Х., Абасова Т.Н., Селиверстов В.Г., Парфенов А.И., Куприна Н.Д. Современные методы ремонта трубопроводов, М., 1997, с. 8.

22. Иванцов О.М. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России // Трубопроводный транспорт нефти, 1997, № 10, с. 29.

23. Гизатуллин P.P., Старочкин A.B., Рамеев М.К., Сайфутдинов М.И. Антикоррозионные свойства клеевых грунтовок для пленочной изоляции трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1997, № 6, с. 25-26.

24. ТУ 5775-038-00147105-96 Грунтовка ГПБ-4. Технические условия.

25. Валуйская Д.П., Серафимович В.Б. Результаты обследований изоляционного покрытия из поливинилхлоридных лент // Строительство трубопроводов, 1966, № 9, с. 16-18.

26. Зиневич A.M., Борисов Б.И. Старение изоляционных поливинилхлоридных покрытий на трубах в грунте // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1972, № 2, с. 18-20.

27. Тиниус К. Пластификаторы // М., Химия, 1964, с. 915.

28. Борисов Б.П., Громова Н.И. Влияние миграции пластификатора на свойства покрытий подземных трубопроводов // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1977, № 3, с. 19.

29. Штаркман В.П. Пластификация поливинилхлорида, М., Химия, 1975, с. 248.

30. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластмассы на их основе, М., Химия, 1996, с. 768.

31. Малкин А.Я., Аскадский A.A., Коврина В.В. Методы измерения механических свойств полимеров, М., Химия, 1978, с. 330.

32. ГОСТ 9.602-89. ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. Издательство стандартов, 1989.

33. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Издательство стандартов, 1998.

34. Руденская И.М., Руденский A.B. Реологические свойства битумов, М., Высшая школа, 1967, с. 116.

35. Рамеев М.К. Разработка технологии защиты магистральных нефтепроводов от почвенной коррозии с применением покрытия «Пластобит». Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, г.Уфа, 1980, с. 63.

36. ГОСТ 9812-74. Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия. Издательство стандартов, 1974.

37. ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Издательство стандартов, 1979.

38. ГОСТ 11501-78. Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы. Издательство стандартов, 1978.

39. ГОСТ 11505-75. Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости. Издательство стандартов, 1975.

40. ГОСТ 11507-78. Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу. Издательство стандартов, 1978.

41. Крейцер Г.Д. Асфальты, битумы, пеки // М., Строительные материалы, 1952, с. 400.

42. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. М., Химия, 1973, с. 429.

43. Каргин В.А., Соголова Т.И. К вопросу о трех физических состояниях аморфно-жидких полимеров // Журнал физической химии, 1949, т. 23, с. 530-539.

44. ТУ 5775-065-00147105-2000 Мастика битумная изоляционная «Изобит». Технические условия (взамен ТУ 39-00147105-026-94).

45. ТУ 27081564-018-93 Мастика битумная изоляционная «БИОМ-2». Технические условия.

46. Гудов А.И., Сайфутдинов М.И. Повышение качества изоляционных материалов и совершенствование технологии их нанесения при капитальном ремонте и реконструкции магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 2, с. 22-23.

47. ТУ 38.303-05-026-93. Пластифицируюшая композиция. Технические условия.

48. ТУ 2313-002-20994575-01 Грунтовка битумно-полимерная «БИОМ». Технические условия.

49. ТУ 5775-003-32989231-00 Праймер «Транскор». Технические условия.

50. Гарбер Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий, нанесенных в трассовых условиях // Строительство трубопроводов, 1992, № 7, с. 21.

51. СНиП 111-42-80* Магистральные трубопроводы, М., 1997, с. 27.

52. Рафиков СР., Гуцалюк В.Г., Беньковский В.Г. Опыт защиты подземных трубопроводов от коррозии с помощью поливинилхлоридных пластикатов // Труды третьего международного конгресса по коррозии металлов, М., 1996, т. И, с. 376-379.

53. Отчет о выполнении работ по договору 10-3-95-1 «Разработка изоляционного покрытия повышенной прочности, в т.ч. для выборочного ремонта магистральных нефтепроводов диаметром до 1220 мм включительно», г.Уфа, ИПТЭР, 1996г.

54. ТУ 4859-066-00147105-2000 Покрытие «Пластобит-40» для защиты от почвенной коррозии наружной поверхности подземных трубопроводов при строительстве и капитальном ремонте. Технические условия (взамен ТУ 39-1076-94).

55. Гарбер Ю.И. Механизм защитного действия изоляционных покрытий наружной поверхности подземных трубопроводов // Строительство трубопроводов, 1992, № 12, с. 31-32.

56. Санжаровский А.Т., Потапов В.Б., Петрусенко Е.В., Уразов Б.В. Изоляционные материалы и покрытия для защиты труб от коррозии // Строительство трубопроводов, 1997, № 1, с. 21.

57. ТУ 4859-003-20994575-99 Комбинированное покрытие для изоляции нефтепроводов на основе мастики «БИОМ-2» и полимерной ленты. Технические условия.

58. Комбинированное покрытие для изоляции нефтепроводов на основе битумных мастик. Технические условия.

59. Гарбер Ю.И. Взаимодействие изоляционного полиэтиленового покрытия трассового нанесения на трубопровод с окружающим грунтом // Строительство трубопроводов, 1992, № 10, с. 25.

60. ТУ 6-48-00205009-122-95 Нитепрошивная стеклосетка НПСС-200. Технические условия.

61. ТУ 6-48-00205009-136-2000 Сетка стеклянная армирующая ССТ-Б. Технические условия.

62. Монтле Д.Р. Коррозия металла под слоем органического покрытия // Corrosion, 1983, V. 39, № 5, р. 189-201. Пенсильвания США, Университет г.Бетелхен.

63. Бородавкин П. П., Березин В. Л. Сооружение магистральных нефтепроводов, М., Недра, 1977, с. 366.

64. Мурадов A.B. Основы прогнозирования противокоррозионного действия и долговечности лакокрасочных и полимерных покрытий промысловых трубопроводов, Рязань, Рязанский центр научно-технической информации, 1994, с. 54.

65. Эмануэль Г.М., Бучаченко А.Л. Химическая физика старения и стабилизации полимеров, М., Химия, 1986, с. 334.

66. Бертенев Г.М., Зуев Ю.С. Прочность и разрущение высокоэластичных материалов, М., Химия, 1994, с. 38.

67. Отчет о выполнении работ по теме «Адаптация методики прогнозирования долговечности противокоррозионной стойкости покрытий применительно к нефтепроводам», М., 1999, с. 23.

68. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томащевский Э.И. Кинетическая природа прочности твердых тел, М., Химия, 1980 г.

69. Крейлин Ю.Г., Самойлович А.Г., Фиговский О.Л. Прогнозирование работоспособности монолитных химически стойких облицовок // Обзорная информация НИИТЭХИМ, Серия «Противокоррозионная защита», М., 1988,

70. Гарбер Ю.И. Взаимодействие полиэтиленового покрытия трассового нанесения с окружающим грунтом // Строительство трубопроводов, 1992, № 10, с. 28.

71. Гарбер Ю.И. О взаимодействии противокоррозионных покрытий наружной поверхности подземных трубопроводов с почвенным грунтом

72. Сборник трудов ВНИИСТ «Изоляционные материалы для защиты трубопроводов», М., 1987, с. 60.

73. Воронин В.И., Воронина Т.С. Изоляционные покрытия подземных нефтепроводов, М., ВНИИОЭНГ, 1990, с. 200.

74. Борисов Б.И. Несущая способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов, М., Недра, 1986.

75. Воронин В.И. Определение напряжений, возникающих в изоляционном покрытии в процессе эксплуатации нефтепроводов под действием вертикальной нагрузки // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, 1974, № 12, с. 28.

76. Клейн Г.К. Расчет подземных трубопроводов, М., Стройиздат, 1969, с. 27.

77. Писаренко Г. С, Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов, Киев, Наукова Думка, 1975, с. 704.

78. Бородавкин П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве, М., Недра, 1986, с. 108.

79. РД 39-00147105-015-98 Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов, Уфа, ИПТЭР, 1998.

80. Динков В.А., Зиневич A.M. О состоянии и перспективах развития противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов с целью повышения их стойкости и долговечности, М., 1972, с. 29-30.

81. Верушин А.Ю., Галкин В.А., Шолухов В.И., Баранов В.П. Техническая диагностика резервуаров с применением акустико-эмиссионного метода контроля // Трубопроводный транспорт нефти, 1997, № 10, с. 9.

82. Гумеров А.Г., Гумеров P.C., Азметов Х.А., Ермилина Г.К. Новые нормативные документы по капитальному ремонту магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1999, № 7, с. 43.

83. СНиП 111-42-80* Магистральные трубопроводы, М., Минстрой России, 1997, с. 12.175

84. Ибрагимов М.Ш., Коробейников В.А., Шацкий A.C. Вопросы очистки наружной поверхности трубопровода от антикоррозионных покрытий // Трубопроводный транспорт нефти, 2000, № 2, с. 20.

85. Нормы расхода изоляционных материалов при проведении капитального ремонта магистральных нефтепроводов в ОАО «МП «Дружба», г.Уфа, ИПТЭР, 2001г.

86. ТУ 5775-001-01297858-97 Праймер ПЛ. Технические условия.

87. ТУ 102-610-92 Лента полиэтиленовая для изоляции газонефтепродукто-проводов ПОЛИЛЕН. Технические условия.

88. ТУ 102-611-92 Обертка липкая полиэтиленовая для изоляции газонеф-тепродуктопроводов ПОЛИЛЕН-0. Технические условия.

89. ТУ 2245-001-39975404 Лента изоляционная поливинилхлоридная для изоляции магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия.

90. ТУ 2245-006-05801845-00 Пленка оберточная ПЭКОМ. Технические условия (взамен ТУ 102-284-86).изоляционных материалов, выпускаемых предприятиями России Характеристики грунтовок (праймеров)1. Значение параметров по ТУ

91. Наименование грунтовки (праймера), технические условия (ТУ), предприятие-изготовитель1

92. Праймер НК-50, ТУ 5775-001-01297859-95 ОАО "Трубоизоляция", г. Новокуйбышевск Самарской обл. Грунтовка ГТ-760 ИН, ТУ 102-340-83, 0А0"А,/|,1 ШИЯ-ЗИМ", г. Сызрань Самарской обл.

93. Праймер ПМ-001 ВК, ТУЗ 1-03-00158623-29-95, ОАО"АД1НЗИЯ-ЗИМ", г. Сызрань Самарской обл. Праймер П-001, ТУ 102-612-92, ОАО"А,ПЩЗИЯ-ЗИМ", г. Сызрань Самарской обл.

94. Удельный расход, кг/мА поверхности трубы20,0900,0900,1000.1001. Внешний вид, цвет3

95. Без неразмешанных комков и сгустков, черного цвета

96. Вязкий раствор от темно-коричнеюго до черного цвета без неразмешанных комков1. То же1. Вязкость при 20°С,с425 ±5 по ВЗ-436.40 по ВЗ-425±5 по ВЗ-425±5 по ВЗ-4

97. Адгезия к стальной поверхности при тем-ре 20 °С, НУсм, не менее5