Совершенствование технологии изоляции трубопроводов полимерными ленточными покрытиями с двусторонним липким слоем

Харисов, Рустам Ахматнурович

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Совершенствование технологии изоляции трубопроводов полимерными ленточными покрытиями с двусторонним липким слоем
ВАК РФ 25.00.19, Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ

Автореферат диссертации по теме "Совершенствование технологии изоляции трубопроводов полимерными ленточными покрытиями с двусторонним липким слоем"

На правах рукописи

ХАРИСОВ РУСТАМ АХМАТНУРОВИЧ

4852517

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПОЛИМЕРНЫМИ ЛЕНТОЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ С ДВУСТОРОННИМ ЛИПКИМ СЛОЕМ

Специальность 25.00.19 - «Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа-2011

4852517

Работа выполнена на кафедре «Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ» Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Мустафин Фаниль Мухаметович.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Коршак Алексей Анатольевич

кандидат технических наук, доцент Нечваль Андрей Михайлович

Ведущая организация: ОАО «Институт «Нефтегазпроект»

Защита состоится «29» июня 2011 года в 15ш на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.289.04 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу: 450062, Республика Башкортостан, г.Уфа, ул.Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан «26» мая 2011 года.

Ученый секретарь Совета

В.У.Ямалиев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы

Надежность систем трубопроводного транспорта является важнейшим фактором стабильности и роста экономики страны, позволяющий государству регулировать поставки энергоресурсов как на внешний рынок, так и для обеспечения внутренних потребностей.

Одним из путей решения проблемы повышения надёжности эксплуатации нефтегазопроводов является использование новых эффективных научно обоснованных технологий строительства и ремонта трубопроводных систем.

Коррозия - один из основных факторов, определяющих межремонтный срок эксплуатации трубопроводов. Порядка 45% аварий от их общего количества происходит по причине коррозии. Эффективность противокоррозионной защиты в значительной степени определяет уровень надёжности трубопровода. В связи с этим совершенствование методов и средств защиты трубопроводов является весьма актуальным.

В последнее время при строительстве трубопроводов применяются трубы с качественными и долговечными заводскими изоляционными покрытиями. Однако удельный вес покрытий, наносимых в трассовых условиях, все еще велик.

По данным ООО «ВНИИСТа» и ООО «ВНИИГАЗа» около 40% трубопроводов изолируются полимерными ленточными покрытиями. Практически на все мастичные покрытия также наносится полимерная обёртка. Срок службы у них составляет около 15 лет, что обуславливает необходимость проведения дорогостоящего капитального ремонта с полной заменой изоляции.

Согласно исследованиям ОАО «Трубоизоляция» полимерный материал может служить 50 и более лет. Одним из основных недостатков полимерных ленточных покрытий, наносимых в трассовых условиях, является низкая адгезия и водопроницаемость нанесенного покрытия в местах нахлёста витков.

Цель работы: повышение степени защиты от коррозии подземных трубопроводов на основе совершенствования конструкции и технологии нанесения изоляционного полимерного ленточного покрытия с двусторонним липким слоем.

Задачи исследований

1. Разработка классификации защитных покрытий трубопроводов, содержащую назначение, типы, способы и технологию их нанесения на трубопровод;

2. Исследования усилия отрыва, водопроницаемости, относительного удлинения, прочности, сопротивления разрыву и сдвигающих напряжений в нахлесточном соединении для усовершенствованной конструкции изоляционного полимерного ленточного покрытия с двусторонним липким слоем;

3. Оценка влияния повреждения изоляционного покрытия подземного трубопровода на параметры его защиты от коррозии;

4. Разработка технологии нанесения полимерных ленточных покрытий с двусторонним липким слоем в трассовых условиях.

Научная новизна

1. Получены зависимости определения усилия отрыва и водопроницаемости от ширины нахлесточного соединения для различных температур при использовании полимерных ленточных покрытий с двусторонним липким слоем.

2. Получена аналитическая зависимость изменения переходного сопротивления изоляционного покрытия от степени её повреждения для трубопроводов диаметром 325 мм и 530 мм при различных значениях удельного электросопротивления песка и суглинка.

На защиту выносятся экспериментальные исследования, теоретические выводы и обобщения, разработанная методика, технические и технологические решения по повышению надежности изоляции трубопроводов с применением полимерных ленточных покрытий с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой.

Практическая ценность

1. Предлагаемый способ и технология изоляции и ремонта трубопроводов полимерными ленточными покрытиями с двусторонним липким слоем, внедрены при сооружении и ремонте трубопроводов ООО «СМУ-4» и НГДУ «РИТЭКнефть» ОАО «РИТЭК». На разработанную конструкцию полимерного ленточного покрытия с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой получен патент на изобретение №2205324 «Конструкция изоляционной ленты трубопроводов», а основные результаты легли в основу отраслевого нормативно-технического документа РД 39Р-00147105-039-2010 «Инструкция по применению полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем».

2. Разработанная методика проведения экспертных оценок по определению оптимальной конструкции защитного покрытия трубопроводов с учетом конкретных свойств, оказывающих влияние на предпочтительность выбора защитного покрытия, внедрена в Уфимском филиале «УфаГИПРОтрубопровод» ОАО «ГИПРОТРУБОПРОВОД» и рекомендована в других филиалах и проектных институтах.

3. Разработанная классификация защитных покрытий трубопроводов, используется в учебном процессе УГНТУ при чтении курса лекций по дисциплинам «Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ», «Сооружение и ремонт газонефтепроводов» и «Современные технологии сооружения и ремонта газонефтепроводов и газонефтехранилищ», при дипломном проектировании студентами специальности 130501 «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ», а также при подготовке выпускных квалификационных работ бакалаврами и диссертаций магистрантами направления подготовки 130500 «Нефтегазовое дело».

4. Разработанная классификация защитных покрытий трубопроводов используется при проектировании объектов трубопроводного транспорта в Уфимском филиале «УфаГИПРОтрубопровод» ОАО «ГИПРОТРУБОПРОВОД».

Апробация работы

Основные положения работы докладывались на следующих Уфимских конференциях: Всероссийская научно-техническая конференция студентов, аспирантов, молодых ученых и специалистов «Трубопроводный транспорт нефти и газа», 2002г.; Международная научно-техническая конференция «Трубопроводный транспорт - сегодня и завтра», 2002г.; 3-я Международная научно-технической конференция «Сварка. Контроль. Реновация - 2003», 2003г.; 9-я Международная научно-техническая конференция «Проблемы строительного комплекса России», 2005г.; 56-я научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, 2005г.; Международная учебно-научно-практическая конференция «Трубопроводный транспорт-2005», 2005г.; Международная учебно-научно-практическая конференция «Трубопроводный транспорт-2006», 2006г.; 58-я научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, 2007г.; Международная учебно-научно-практическая конференция «Трубопроводный транспорт-2008», 2008г.; 60-я научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, 2009г.

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 34 работы, в том числе один руководящий документ, один патент на изобретение, одно учебное пособие, десять статей, из них три статьи в научно-технических журналах, включенных в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, выпускаемых в Российской Федерации в соответствии с требованиями ВАК Минобразования и науки РФ.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций; содержит 246 страниц машинописного текста, в том числе 30 таблиц, 62 рисунка и 4 приложения, библиографический список из 159 наименования.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованы актуальность, цель и основные задачи исследований, основные положения, выносимые на защиту, характеристика научной новизны, практической ценности и апробации научных результатов.

Значительный вклад в развитие различных сторон рассматриваемой проблемы внесли работы институтов: ВНИИСТа, ВНИИГАЗа, проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР), РГУНГ им. И.М. Губкина; проектных организаций: ГИПРОтрубопровод, ВНИПИтрансгаз, Нефтегазпроект. Вопросам защиты трубопроводов от коррозии посвящены работы Абдуллина И.Г., Азметова Х.А., Березина В.Л., Борисова Б.И., Бородавкина П.П., Быкова Л.И., Васильева Г.Г., Воронина В.И., Гарбера Ю.И., Гареева А.Г., Гумерова P.C., Зиневича А.М., Иванцова О.М., Кравцова В.В., Кузнецова М.В., Мустафина Ф.М., Стрижевского И.В., Халлыева Н.Х. и др.

Выявлены основные направления совершенствования борьбы с коррозией: применение новых конструкций и способов нанесения изоляционных покрытий; применение различных технологических мероприятий; использование ингибиторов; использование высокоэффективных и экономичных труб; создание надежных методов обследования действующих трубопроводов без нарушения режима их работы.

На основе проведенного анализа методов и средств защиты подземных трубопроводов от коррозии разработана классификация защитных покрытий трубопроводов с учетом назначения, типа, способа и технологии нанесения, позволяющая обосновано и оперативно проводить выбор защитного покрытия (рисунок 1).

Проведенный анализ причин возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов показал, что эффективность изоляционных покрытий наружной поверхности подземных трубопроводов определяется в основном природой материала, конструкцией покрытия, технологией нанесения покрытия

В с

о Я

н •а

±±±

По материалу

2 е

I В

-с

о к 0 S

И а 2

1 Я •S

S1 1 1 с Э1 S

I»

По поверхности нанесения

По количеству слоев

_ц

> f

■1

1 £

По армированию

Щ-

По температуре нанесения

Л Д.Д,

аз

g «Б i 8

Т I

По химической стоикости

По требуемой степени очистки металла трубы по ВСН 008-88

Г.

й >

vi >

в-

о ъ

н К St

ä ,о

ч 8

'¡О '65

на трубопровод и условиями эксплуатации. Результаты исследований использованы при разработке классификации причин возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов.

Рассмотрев перспективы применения изоляционных полимерных лент и оберток установлено, что основной причиной выхода из строя липких пленочных покрытий являются электрохимические процессы на границе «металл-пмфытие», которые приводят к деструкции тонкого клеевого слоя и потере адгезии. Этому способствует довольно высокая газо-и водопроницаемость полимерной пленки в местах нахлеста, так как происходит интенсивная подпленочная коррозия и охрупчивание пленки. Поэтому необходима разработка такой конструкции полимерного ленточного покрытия, которая удовлетворяла бы требованиям по надежности, даже за счет незначительного увеличения стоимости и материалоемкости.

Полиэтиленовые покрытия заводского нанесения более надёжны и долговечны, т.е. основным недостатком полимерных ленточных покрытий наносимых в трассовых условиях является низкая адгезия и водопроницаемость в местах нахлёста витков.

Одним из методов борьбы с коррозией металла труб в местах нахлеста изоляционных покрытий автором предлагается использование конструкции полимерного ленточного покрытия с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой (рисунок 2). Конструкция изоляционных лент и обёрток с антиадгезионной лентой содержит полимерную основу 1 с подклеивающими слоями, нанесёнными на наружную 3 и внутреннюю 4 стороны полимерной основы, причём на наружную сторону подклеивающий слой нанесён на ширину 30-5-50 мм с правой стороны изоляционных лент и обёрток, а сверху наружного подклеивающего слоя нанесена антиадгезионная лента 2.

Рисунок 2 - Конструкция изоляционных ленты и обёрток с антиадгезионной лентой:

1 - полимерная основа; 2 - удаляемая при нанесении антиадгезионная лента; 3 - липкий слой на внешней стороне полимерной основы; 4 - липкий слой на внутренней стороне полимерной основы

1/'

Рисунок 3 - Схема нанесения изоляционных лент и обёрток с антиадгезионной лентой:

1 - трубопровод; 2 - удаляемая антиадгезионная лента; 3 - липкий слой на внешней стороне полимерной основы; 4 - липкий слой на внутренней стороне полимерной основы

Намотку на трубопровод осуществляют по виткам предыдущего и последующего, с отделением антиадгезионной плёнки (рисунок 3), причём конструкция изоляционных лент и обёрток позволяет соединять предыдущий и последующий витки изоляционных лент и обёрток внешними и внутренними слоями 3, 4, что позволяет значительно снизить коррозию металла трубопровода за счёт увеличения усилия отрыва и уменьшения водопроницаемости между витками изоляционных лент и обёрток в нахлесточном соединении.

Анализ существующих конструкций с двусторонним липким слоем, применяемых при изоляции трубопроводов, выявил применимость разработанной новой конструкции вследствие усовершенствования и исключения недостатков у раннее известных конструкций лент и оберток с нанесенным адгезионным липким слоем с внутренней и наружной сторон.

Разработана методика проведения экспертных оценок по определению оптимальной конструкции защитного покрытия, выявлены основные параметры, влияющие на долговечность и стоимость изоляционного покрытия, составлен опросный лист для экспертов (таблица 1).

В качестве объектов экспертных оценок, т.е. носителей свойств/факторов выбраны как широко применяемые, так и новые виды защитных покрытий. В зависимости от нанесения покрытий, которое может быть выполнено как трассовым, так и заводским способом, эксплуатационные свойства одного и того же типа покрытия в этих случаях различны. Поэтому рассматривали оба этих случая, причем в одной шкале оценок, т.е. баллы для каждого фактора присваивались экспертами при сравнении качества свойства одновременно для обоих способов нанесения покрытия. Это дало возможность сравнения преимуществ и недостатков не только защитных свойств самого покрытия, но и позволило учесть влияние способа его нанесения.

Выполненный количественный расчет групповой экспертной оценки для различных типов защитных покрытий заводского и трассового способов нанесения показал, что учет в экспертных оценках конкретных свойств, оказывающих влияние на предпочтительность выбора защитного покрытия, позволяет более дифференцированно принимать решения.

Анализ результатов групповой экспертной оценки выявил два наиболее предпочтительных вида защитных изоляционных покрытий - полиуретановые и полиэтиленовые ленты с двухсторонним липким слоем (при трассовом способе нанесения изоляции) и полипропиленовые и полиэтиленовые покрытия (при заводском способе нанесения изоляции).

Таблица 1 - Опросный лист с обощенными оценками свойств различных

покрытий

Группа свойств Название свойств Трассового способа нанесения

Полиэтиленовые ленты Полштиле-новыеленты с двусторонним липким слоем Полиуре-тановые Битумное мастичное Полимерно-битумные

Защитные свойства Адгезия к стали 3,92 4,20 4,13 2,87 3,01

Водопроницаемость и водопоглощение 2,59 3,53 3,92 2,53 2,93

Переходное электросопротивление 3,99 4,20 4,77^ 3,70 3,84

Стойкость к катодному отслаиванию 3,46 3,59 4,08 3,22 3,40

Газо- и воздухопроницаемость 2,52 2,93 3,34 1,90 2,26

Объемная устойчивость 2,68 3,01 3,54 1,66 2,74

Эксплуатационные свойства Защитная способность от стресскоррозии 1,86 2,78 3,65 1,86 2,35

Устойчивость к бактериям и грибостойкость 2,66 2,62 2,84 1,68 2,08

Устойчивость к сдвиговому воздействию грунта 3,09 3,59 4,22 3,21 3,47

Устойчивость к пенетрации 3,40 3,46 3,64 2,12 3,03

Устойчивость к низким температурам 3,30 3,36 3,19 1,85 2,69

Устойчивость к высоким температурам 3,08 3,14 3,98 1,80 2,82

Свойства, отнесенные к транспортировке и хранению Ударная прочность 3,40 3,40 4,27 2,29 3,28

Устойчивость при пластических деформациях труб 3,87 3,93 3,81 2,20 2,38

Устойчивость к атмосферному воздействию УФ радиации 1,70 1,70 1,70 1,37 1,64

Устойчивость к истиранию 1,54 1,60 1,60 0,98 1,46

Устойчивость к разрушению 3,14 3,58 3,58 2,02 2,86

Экологические характеристики 2,62 2,58 1,43 1,59 1,82

Технологические и экономические показатели Долговечность 3,071 3,571 4,357 2,714 3,143

Стоимость 2,357 3,643 3,143 4,643 3,857

Технологичность нанесения 4,123 4,053 2,957 3,527 3,753

Результаты экспертных оценок 3,77 4,09 4,40 2,78 3,43

Согласно ГОСТ Р51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» к защитным покрытиям предъявляются требования по 21 показателю (фактору). Из них для физико-механических исследований нахлесточного соединения были выбраны следующие: адгезия (усилие отрыва) ленты и обертки в нахлесте, водопоглощение ленты в нахлесте, прочность и сопротивление при разрыве,

изменение относительного удлинения при разрыве ленты в нахлесточном соединении, а также изменение электросопротивления изоляции на законченных строительством участках трубопровода. Остальные показатели (факторы) не представляли существенной информации для испытаний по нахлесточному соединению полимерных ленточных покрытий.

Проведение испытаний осуществляли в соответствии с существующими методиками лабораторных испытаний согласно ГОСТ Р51164-98, ВСН 008-88, ВСН 012-88 и т.д.

Усилие отрыва нахлесточных соединений определяли при различной температуре эксплуатации трубопровода - 20 °С, 60 °С, 80 °С. Для сравнения результатов образцы соединяли обычным распространенным способом -липкой стороной и поверхностью изоляционной основы, а также предложенным автором способом - липкими сторонами. При обработке результатов относительная погрешность составила 2,9%, дисперсия - 0,21, среднеквадратическое отклонение - 0,45.

Результаты исследований показали, что усилие отрыва у ленты «Полилен» при соединении липкими сторонами при нахлесте 30 мм увеличивается более чем в 4,6 раза (рисунок 4), чем при соединении липкого слоя и основы, а у обертки «Полилен» наблюдалось увеличение более чем в 3,8 раза.

Рассматривая характеры разрушения можно выделить следующую особенность: при соединении образцов липкой стороной и поверхностью изоляционной основы получали адгезионный характер разрушения при обычной температуре, при повышенных температурах наблюдался смешанный характер разрушения. При соединении образцов липкими сторонами при обычной температуре в основном наблюдался смешанный характер разрушения, а при повышенных температурах когезионный и смешанный характеры. Таким образом, при соединении липкими сторонами мы получаем некоторую монолитность нахлесточного соединения, т.е. усилие отрыва примерно соответствует прочности материала.

о 10 20 30 40 50 Ширина соединения, мм -►

Рисунок 4 - Зависимость определения усилии отрыва от ширины соединения у ленты «Полилен» при температуре 20 °С:

1 - соединение липкой стороны и изоляционной основы; 2 - соединение липкими сторонами

Определение водопроницаемости через нахлестанные соединения проводили в аналогичных лабораторных условиях и на той же ленте «Полилен», при температурах эксплуатации трубопровода - 20 °С, 40 °С, 60 °С, 90 °С. Исследования показали, что скорость проникновения электролита через нахлесточные соединения изоляционных полимерных лент при соединении липкими поверхностями примерно в 2,2 раза ниже, чем при соединении липкой и полиэтиленовой поверхностями в прототипе (рисунок 5). Следует отметить, что с повышением температуры исследований время проникновения электролита через нахлесточные соединения увеличилось более чем в 3 раза.

Разрывное усиление и абсолютное удлинение нахлесточного соединения определяли на разрывной машине Р-05. По результатам проведенных исследований получили следующие результаты: относительное удлинение в нахлесточном соединении при соединении липкими сторонами по сравнению

Ширина соединения, мм -►

Рисунок 5 - Зависимость водопроницаемости в иахлёсте для полимерной изоляционной ленты «Полилен» при температуре 60 °С:

1 - соединение липкой стороны и изоляционной основы; 2 - соединение липкими сторонами

с обычным способом уменьшается в среднем на 23%, а прочность и сопротивление разрыву увеличиваются на 16%.

Возникают ситуации, когда адгезионная прочность покрытия к трубе низкая. Тогда силы сдвига должны быть уравновешены нормальной силой к поверхности трубы, воспринимаемой изоляционной лентой и деформирующей последнюю в радиальном направлении. Напряжения сдвига воздействуют на материал покрытия, как нормальные напряжения, благодаря «вспахивающему» действию грунта и проскальзыванию ленты покрытия относительно трубопровода. Если известно распределение напряжений сдвига, то можно определить значение максимального напряжения. Воздействие этого напряжения на изоляцию можно оценить через нормальное напряжение.

Проведя математические расчеты, установлено, что сдвиговые напряжения в нахлесточном соединении при соединении липкими сторонами

уменьшаются более чем в 3,8 раза по сравнению с обычным способом соединения полимерного ленточного покрытия.

Таким образом, использование предлагаемой конструкции полимерного ленточного покрытия с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной ленты увеличивает прочность нахлесточного соединения против образования гофр и растрескивания, тем самым уменьшает вероятность возникновения коррозионных процессов на границе «грунт-металл», приводящих к коррозии трубопровода.

Проведено исследование изменения защитных свойств изоляционных покрытий. Предельный срок службы изоляционных покрытий подземных трубопроводов определяется временем, в течение которого величина переходного сопротивления изоляции 11п снизится до значения, определяемого ГОСТР 51164-98 и равного 11,,= Ю3 Ом-м2.

Изменение состояния изоляционного покрытия вследствии протекания процессов старения приводит к постепенному монотонному снижению переходного сопротивления.

Введена количественная характеристика степени повреждения изоляции х, как отношение площади поврежденной изоляции к площади неповрежденной. Тогда модель для расчетов можно представить в виде эквивалентной схемы одного погонного метра трубопровода, обозначенной длиной Ь (рисунок 6). Эквивалентная электрическая схема участка трубопровода представляет собой параллельно соединенные сопротивления, равные и К,р+ 11ю. Для определения общего сопротивления получено аналитическое выражение, в соответствии с законами электрических цепей и учетом степени повреждения изоляции х (при условии 11^+ Исл « Кш):

:> Ом (1)

^ _ гр "из

где 1Ц, - электросопротивление грунта;

Иго - электросопротивление изоляционного покрытия; х - степень повреждения.

Кгр+ КИ1

> 1-х

■ ■ :> АЛ >• •

Рисунок 6 - Расчётная эквивалентная электрическая схема участка трубопровода

или, переходя к переходному сопротивлению:

-тг.Г) .7 .т? .1?

тр ~ ~ гр

(2)

где Б™ - диаметр трубопровода;

Ъ - эквивалентная длина одного погонного метра трубопровода; л - математическая константа, 71=3,14.

Установление закономерности изменения во времени переходного сопротивления изоляционных покрытий позволяет эффективно решать вопросы качественного строительства и надежной эксплуатации трубопроводов за счет оптимального выбора защитных покрытий. Так, всего 1% разрушенной поверхности изоляции приводит к снижению Я„ более чем в 8,7 раза (рисунок 7). Эти теоретические выводы подтверждены приведенными экспериментальными исследованиями. Результаты испытаний изменения переходного сопротивления в зависимости от степени повреждения изоляции для трубопровода диаметром 325 мм при удельном электросопротивлении песка и суглинка приблизительно 100 Ом-м представлены на рисунке 8.

2 Я

1 - диаметр трубопровода 1420 мм;

2 - диаметр трубопровода 1020 мы;

3 - диаметр трубопровода 820 мм;

4 - диаметр трубопровода 530 мм;

5 - диаметр трубопровода 525 мм

Рисунок 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Слепень повреждения изоляции, доля-10""(нли %)

-Изменение переходного сопротивления в зависимости от степени повреждения изоляции при ргр = 100 Ом-м

При обработке результатов экспериментальных данных относительная погрешность результатов составила менее 16%, дисперсия 1,2, средне-квадратическое отклонение -1,1.

Из проведенных исследований переходного изменения переходного сопротивления следует, что нерационально использовать дорогостоящие полимерные пленки с высоким значением переходного сопротивления, так как уже при незначительном повреждении изоляции высокие диэлектрические свойства материала теряют свое значение, а процессы коррозии трубопровода определяются свойствами окружающего грунта. Гораздо большее значение имеет механическая устойчивость изоляционного слоя к повреждениям. Это относится к соблюдению требований технологии засыпки трубопровода мягким грунтом и способности не допускать начала разрушения в течение длительного времени при эксплуатации. Поэтому нельзя допускать попадания влаги между витками изоляционного покрытия трубопроводов, так как диэлектрические свойства покрытия теряют свое значение. А использование новой конструкции защитного покрытия с двусторонним липким слоем

О &<

1 5

о |

повреждения для трубопровода диаметром 325 мм при удельном сопротивлении

грунта 100 Ом-м

и отделяемой антиадгезионной лентой существенно повышает работоспособность изоляционного покрытия.

Усовершенствована технология изоляционных работ и ремонта участков изоляции трубопроводов с применением полимерного ленточного покрытия с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой.

Разработаны организационно-технологические схемы производства работ, комплектация машинами, механизмами, оборудованием и людскими ресурсами при изоляции трубопроводов, а также при изоляции ремонтируемых участков трубопровода с применением полимерных ленточных покрытий с двусторонним липким слоем.

Рассмотрены конструкции узлов изоляционных машин, позволяющих проводить ремонтные работы в трассовых условиях с применение полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой.

Степень повреждения изоляции, доля (%) Рисунок 8 - Результаты изменения переходного сопротивления от степени

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана классификация защитных покрытий трубопроводов, позволяющая обосновано и оперативно проводить выбор защитных покрытий с учетом назначения, типа, способа и технологии их нанесения на трубопровод.

Данная классификация использована при разработке отраслевого нормативно-технического документа РД 39Р-00147105-039-2010 «Инструкция по применению полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем» и внедрена в учебный процесс УГНТУ.

2. Установлено, что для усовершенствованной конструкции полимерного ленточного покрытия с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой уменьшается коррозия металла трубопровода в нахлесточном соединении через витки изоляционных полимерных лент за счёт увеличения усилия отрыва более чем в 4,6 раза, прочности и сопротивления разрыву на 16%, уменьшения скорости проникновения электролита более чем в 2,2 раза, относительного удлинения на 23% и сдвиговых напряжений более чем в 3,8 раза.

На разработанную конструкцию полимерного ленточного покрытия с двусторонним липким слоем получен патент на изобретение №2205324 «Конструкция изоляционной ленты трубопроводов».

3. Получена аналитическая зависимость переходного сопротивления изоляции от степени её повреждения. Установлено, что повреждение поверхности изоляции в пределах до 1% приводит к потере её диэлектрических свойств более чем в 8,7 раза. Показана нерациональность использования дорогостоящей изоляции с высоким значением переходного сопротивления в условиях возможного их механического повреждения, при этом преимущественное значение для изоляционных покрытий имеет их устойчивость к механическим повреждениям в течение длительного времени.

4. Разработана технология изоляционных работ и ремонта участков изоляции трубопроводов с использованием полимерных ленточных покрытий с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой. Приведены основные организационно-технологические схемы производства работ, а также комплектация машинами, механизмами, оборудованием и людскими ресурсами, с применением разработанной конструкции полимерного ленточного покрытия.

Содержание работы опубликовано в 34 научных трудах, из которых №1-4 включены в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, выпускаемых в Российской Федерации, в соответствии с требованиями ВАК Минобразования и науки РФ. Основные из них следующие:

1. Харисов P.A. Метод экспертной оценки для определения оптимальной конструкции защитных покрытий трубопроводов / P.A. Харисов, Ф.М. Мустафин, И.Ф. Кантемиров // «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов»: науч.-техн. журн. - 2009. — №4 (78). -С.74-83.

2. Харисов P.A. Анализ причин возникновения дефектов защитных изоляционных покрытий трубопроводов / P.A. Харисов, Ф.М. Мустафин, А.И. Гаскаров // «Нефтегазовое дело»: науч.-техн. журн. - 2009. - Т.7, №2. -С.106-111.

3. Пат. 2205324 Россия, С1 7 F 16 L58/10. Конструкция изоляционной ленты трубопроводов / Р.А.Харисов, Ф.М. Мустафин, О.П. Квятковский, И.Ш. Гамбург, И.Р. Фархетдинов, М.С. Квицинская. - №2002114022/06; заявлено 30.05.2002; опубл. 27.05.2003, Бюл. №15. - 14 с.

4. Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело» [Электронный ресурс] / Проведение экспертной оценки защитных покрытий трубопроводов // P.A. Харисов, И.Ф. Кантемиров. - Режим доступа: www.ogbus.ru/authors/Harisov/Harisov 4.pdf, свободный. Загл. с экрана. Дата публикации 18.03.2010.

5. Харисов P.A. Исследование адгезии и водопроницаемости у полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем / P.A. Харисов, Ф.М. Мустафин, И.Р. Фархетдинов // Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ: сб. науч. тр. - Уфа: УГНТУ, 2002. -С. 161-167.

6. Харисов P.A. Конструкция изоляционной ленты трубопроводов / P.A. Харисов // Сооружение, ремонт и диагностика трубопроводов. - М.: Недра-Бизнесцентр, 2003. - С.125-131.

7. Харисов P.A. Производство изоляционных работ с использованием новых конструкций полимерных лент и обёрток / P.A. Харисов // Сооружение, ремонт и диагностика трубопроводов: сб. науч. тр. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - С. 215-219.

8. Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело» [Электронный ресурс] / Современное состояние защиты трубопроводов от коррозии полимерными покрытиями // P.A. Харисов [и др.]. - Режим доступа: www.ogbus.ru/authors/Harisov/Harisov 1 .pdf, свободный. Загл. с экрана. Дата публикации 21.01.2005.

9. Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело» [Электронный ресурс] / Основные причины возникновения дефектов изоляционных покрытий // P.A. Харисов [и др.]. - Режим доступа: www.ogbus.ru/authors/Harisov/Harisov 2.pdf. свободный. Загл. с экрана. Дата публикации 26.01.2005.

10. Защита трубопроводов от коррозии: Том 1: Учебное пособие / Ф.М. Мустафин [и др.]. - СПб.: Недра, 2005. - 620 е.: ил.

11. Харисов P.A. Определение оптимального вида изоляции трубопроводов / P.A. Харисов, Ф.М. Мустафин // «Трубопроводный транспорт: теория и практика»: журнал о передовых разработках в сфере трубопроводного транспорта. - 2009. - №1 (13). - С.42-46.

12. Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело» [Электронный ресурс] / Разработка конструкции изоляционной ленты с двусторонним липким

слоем // P.A. Харисов. - Режим доступа: www.ogbus.ru/authors/Harisov/Harisov 3.pdf. свободный. Загл. с экрана. Дата публикации 03.12.2009.

13. РД 39Р-00147105-039-2010. Инструкция по применению полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем / Р.А.Харисов [и др.] - Уфа: УГНТУ, 2010. - 48 с.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю, заведующему кафедрой, д-ру техн. наук Мустафину Фанилю Мухаметовичу, а также коллективу кафедры «Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ» УГНТУ за помощь и ценные замечания при подготовке работы.

Подписано в печать 23.05.11. Бумага офсетная. Формат 60x84 1/16. Гарнитура «Times». Печать трафаретная. Усл. печ. л. 1. Тираж 90. Заказ 84.

Типография Уфимского государственного нефтяного технического университета

Адрес типографии: 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Харисов, Рустам Ахматнурович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ. т

1.1 Анализ способов защиты трубопроводов от наружной коррозии:.

1.2 Разработка классификации защитных покрытий/трубопроводов. 17 1-3 Основные применяющиеся материалы полимерных защитных покрытий трубопроводов.: 2М

1.4 . Анализ причин возникновения дефектов защитных покрытий тру- • бопроводов.—.

1.5: Выводы по главе 1. 48;

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ЛЕНТЫ С ДВУСТОРОННИМ ЛИПКИМ СЛОЕМ..

2:1 Перспективы применения изоляционных лент и оберток.

2.2' Анализ существующих конструкций изоляционных полимерных лент и оберток.,.•.'.,.••.,.: 54^

2.3 Разработка новой перспективной конструкции изоляционной ленты с двусторонним липким слоем.,.'.— ' 67;

2.4 Определение оптимальной конструкции защитных покрытий тру- ■ бопроводов методом экспертной оценки.

2.4.1 Выбор значимых факторов экспертной оценки.

2.4.2 . Выбор ведущих специалистов трубопроводного транспорта страны для экспертной оценки.:.—

2.4.3 Обработка результатов экспертной оценки^

2.4.4 Анализ результатов экспертной оценки.

2.4.4.1 Долговечность-стоимость.

2.4.4.2 Факторы устойчивости и защитных свойств покрытий.

2:5. Выводышо главе 2.

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ТРУБОПРОВОДОВ.

3.1 Обоснование по планированию экспериментов. ЮЗ

3.2 Экспериментальные исследования усилия отрыва в нахлесте.

3.3 Экспериментальные исследования водопроницаемости в нахлесте.

3.4 Экспериментальные исследования относительного удлинения, прочности и сопротивления разрыву нахлесточного соединения.

3.5 Исследование деформации сдвига изоляционного покрытия при- ^ взаимодействии с окружающим грунтом.

3.6 . Моделирование изменения-защитных свойств изоляционных покрытий. 136^

3.7 Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИМЕРНОГО ЛЕНТОЧНОГО ПОКРЫТИЯ С ДВУСТОРОННИМ ЛИПКИМ СЛОЕМ.

4.1 Технология проведения' изоляционных работ с использованием новой конструкции полимерного ленточного покрытия с двусторонним липкимслоем.

4.1.1 Общие положения.1*

4.1.2 Технология производства противокоррозионных работ в трассовых условиях.

4.1.3 Особенности нанесения изоляционных лент и обёрток с двусторонним ЛИПКИМ слоем.

4.1.4 Машинная очистка, изоляция, и укладка трубопровода в траншею. 1УЗ

4.2 Ремонт участков изоляции с использованием полимерных ленточных покрытий с двусторонним липким слоем.1'80>

4.2.1 Устройства для нанесения лент с двусторонним, липким слоем на наружную поверхность трубопроводов. 1ВО

4.2.2 Изоляция участков ремонтируемых трубопроводов на трассе.

4.3 Контроль качества нанесения изоляционного покрытия.

4.4 Охрана окружающей среды.

4.5 Требования безопасности.

4.6 Выводы по главе 4.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Совершенствование технологии изоляции трубопроводов полимерными ленточными покрытиями с двусторонним липким слоем"

Актуальность работы

- Надежность систем трубопроводного транспорта является важнейшим; фактором стабильности и роста экономики страны,, позволяющий государству регулировать поставки энергоресурсов как на внешний рынок, так и для обеспечения внутренних потребностей.

Одним из путей решения проблемы повышения надёжности эксплуатации нефтегазопроводов является; использование новых; эффективных научно: обоснованных1 технологий строительства и ремонта трубопроводных систем. .

Коррозия - один« из основных факторов, определяющих межремонтный/ срок эксплуатации трубопроводов. Порядка 45% аварий от их общего количества- происходит по причине коррозии; Эффективность противокоррозионной: защиты в значительной: степени определяет уровень надёжности трубопровода. В связи; с этим совершенствование методов и средств защиты трубопроводов является весьма актуальным.

В последнее время при строительстве трубопроводов применяются трубы с качественными и долговечными заводскими« изоляционными; покрытиями. Однако удельный вес покрытий, наносимых в трассовых условиях, все еще велик.

По данным ООО «ВНИИСТа» и ООО «ВНИИГАЗа» около 40% трубопроводов изолируются полимерными ленточными покрытиями; Практически на все мастичные покрытия^ также наносится^ полимерная^ обёртка; Срок службы у них составляет около 15 лет, что обуславливает необходимость проведения дорогостоящего капитального ремонтах полной заменой изоляции.

Согласно исследованиям ОАО «Трубоизоляция» полимерный материал может служить 50 и более лет. Одним из-основных недостатков полимерных ленточных покрытий, наносимых, в трассовых условиях, является; низкая адгезия и водопроницаемость нанесенного покрытия в местах нахлёста витков.

Задачи исследований

1 Разработка классификации защитных покрытий трубопроводов, содержащую назначение, типы, способы и технологию их нанесения на трубопровод;

2 Исследования усилия отрыва, водопроницаемости, относительного' удлинения, прочности, сопротивления разрыву и сдвигающих напряжений в нахлесточном соединении для усовершенствованной конструкции изоляционного полимерного ленточного покрытия с двусторонним липким слоем;

3 Оценка влияния повреждения изоляционного покрытия подземного трубопровода на параметры его защиты от коррозии;

4 Разработка технологии нанесения полимерных ленточных покрытий с двусторонним липким слоем в трассовых условиях.

Научная новизна

1 Получены зависимости определения усилия отрыва и водопроницаемости от ширины нахлесточного соединения для различных температур при использовании полимерных ленточных покрытий с двусторонним липким слоем.

2 Получена аналитическая зависимость изменения переходного сопротивления изоляционного ^ покрытия* от степени её повреждения для трубопроводов диаметром 325 мм и» 530'! мм при различных значениях удельного электросопротивления песка и суглинка.

Практическая ценность

1 Предлагаемый способ и технология изоляции и ремонта трубопроводов' полимерными ленточными - покрытиями с двусторонним липким . слоем, внедрены при сооружении и ремонте трубопроводов ООО «СМУ-4» и НГДУ «РИТЭКнефть» ОАО «РИТЭК». На разработанную конструкцию полимерного ленточного покрытия» с двусторонним липким слоем* и отделяемой« антиадгезионной лентой' получен патент на изобретение №2205324 «Конструкция изоляционной ленты трубопроводов»; а основные результаты, легли в основу отраслевого нормативно-технического документа РД 39Р-00147105-039-2010 «Инструкция по применению полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем».

2 Разработанная методика проведения экспертных оценок: по определению оптимальной конструкции защитного покрытия трубопроводов • с учетом: конкретных свойств, оказывающих влияние на предпочтительность, выбора- защитного^ покрытия, внедрена в Уфимском- филиале' «УфаЕИШРОтрубопровод» ОАО «ГИІІРОТРУБОПРОВОД» и рекомендована; в других филиалах и проектных институтах.

3 Разработанная классификация защитных покрытий- трубопроводов;, используется« в учебном процессе УГЫТУ при чтении' курса1 лекций; по дисциплинам «Сооружение и . эксплуатация, газонефтепроводов и газонефтехранилищ», «Сооружение и: ремонт газонефтепроводов» и «Современные технологии сооружения и ремонта газонефтепроводов и газонефтехранилищ», при дипломном проектировании студентами специальности 130501 «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ», а также при подготовке выпускных квалификационных работ бакалаврами и диссертаций магистрантами^ направления подготовки 130500 «Нефтегазовое дело».

4 Разработанная классификация защитных покрытий трубопроводов используется при проектировании объектов трубопроводного транспорта в Уфимском филиале «УфаГИПРОтрубопровод» ОАО «ГИПРОТРУБО-ПРОВОД».

Апробация работы

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 34 работы, в том числе один руководящий документ, один патент на изобретение, одно учебное пособие, десять статей, из них три статьи в научно-технических журналах, включенных в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и издании, выпускаемых в Российской Федерации в соответствии с требованиями ВАК Минобразования и науки РФ.

Структура и объем работы

Заключение Диссертация по теме "Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ", Харисов, Рустам Ахматнурович

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 Разработана классификация защитных покрытий трубопроводов, позволяющая обосновано и оперативно проводить выбор защитных покрытий с учетом назначения, типа, способа и технологии их нанесения на трубопровод.

•Данная классификация использована при разработке отраслевого нормативно-технического документа РД 39Р-00147105-039-2010 «Инструкция по применению полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем» и внедрена в учебный процесс УГНТУ.

2 Установлено, что для усовершенствованной конструкции полимерного ленточного . покрытия.с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой уменьшается коррозия металла трубопровода в нахлесточном соединении через витки изоляционных полимерных лент за счёт увеличения усилия отрыва более чем в 4,6 раза, прочности и сопротивления разрыву на 16%, уменьшения скорости проникновения электролита более чем в 2,2 раза, относительного удлинения на 23% и сдвиговых напряжений более чем в 3,8 раза.

3 Получена аналитическая зависимость переходного сопротивления изоляции от степени её повреждения. Установлено, что повреждение, поверхности изоляции в пределах до 1% приводит к потере её диэлектрических свойств более чем в 8,7 раза. Показана нерациональность использования дорогостоящей изоляции с высоким значением переходного сопротивления в условиях возможного их механического повреждения, при этом преимущественное значение для изоляционных покрытий имеет их устойчивость к механическим повреждениям в. течение длительного времени.

4 Разработана технология изоляционных работ и ремонта участков изоляции трубопроводов с использованием полимерных ленточных покрытий с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой. Приведены основные организационно-технологические схемы производства работ, а также комплектация машинами, механизмами, оборудованием и людскими ресурсами, с применением разработанной конструкции полимерного ленточного покрытия.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Харисов, Рустам Ахматнурович, Уфа

1. Абдуллин И.Г. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности / И.Г. Абдуллин, А.Г. Гареев, A.B. Мостовой. Уфа: Гилем, 1997. - 177 с.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий: изд второе, перераб. и дополн. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. -М.: Изд-во «Наука», 1976. 280 с.

3. A.c. 1707423 СССР, МКИ5 F 16 L 58/10. Способ защиты трубопроводов от наружной коррозии / Молочная Т.В., Терехов А.Н.; НПО «Судоремонт». № 475006/29; Заявл. 16.10.89. Опубл. 23.01.92, Бюл. № 3.

4. Айнбиндер А.Б. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость / А.Б. Айнбиндер, А.Г. Камерштейн. М.: Недра, 1982. - 341 с.

5. Бабин JI.A. Искусственное улучшение грунтов в практике трубопроводного строительства / Л.А. Бабин, Л.И. Быков, С.К. Рафиков. М.: Недра, 1990. - 153 е.: ил.

6. Бабин Л.А. Справочник мастера-строителя магистральных трубопроводов / Л.А. Бабин, Л.И. Быков, В .Я. Волохов. М.: Недра, 1986. - 224 с.

7. Борисов Б.И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов / Б.И. Борисов. М.: Недра, 1987. - 126 с.

8. Борисов Б.И. Изоляционные работы при строительстве магистральных трубопроводов: Справочник рабочего / Б.И. Борисов. М.: Недра, 1990.-223 с.:ил.

9. Борисов Б.И. Несущая способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов / Б.И. Борисов. М.: Недра, 1986. - 160 с.

10. Бородавкин П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве / П.П. Бородавкин. М.: Недра, 1976. - 224 с.

11. Бородавкин П.П. Подводные трубопроводы / П.П. Бородавкин, В.Л. Березин, О.Б. Шадрин. -М.: Недра, 1979.-415 с.

12. Бородавкин П.П. Подземные трубопроводы / П.П. Бородавкин. — М.: Недра, 1983.-303 с.

13. Бородавкин П.П. Сооружение магистральных трубопроводов / П.П. Бородавкин, В.Л. Березин. -М.: Недра, 1977. 408 с.

14. Воронин В.И. Изоляционные покрытия подземных нефтегазопроводов / В.И. Воронин, Т.С. Воронина. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. — 198 с.

15. Воронин В.И. Изоляционные покрытия подземных трубопроводов / В.И. Воронин, Б.Н. Курепин, Л.П. Скугорова. -М.: ВНИИОЭНГ, 1985. 58 с.

16. Восстановление противокоррозионной изоляции трубопроводов "В полевых условиях. Insitu recoating of large diameter pipelines: Pap. № 359

17. Corrosion'91, Cincinnati, Ohio, March 11-15, 1991 / Pikas J.I. Houston (Tex.): NACE, 1991.-13 с.

18. Временная методика оценки качества изоляционного покрытия трубопроводов / Главтранснефть. — М.: Изд-во Главтранснефти, 1979. 18 с.

19. ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация. М.: Миннефтегазстрой, 1989. - 47 с.

20. ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. -М.: Миннефтегазстрой, 1990. 103 с.

21. ВСН 009-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства установки электрохимической защиты. М.: Миннефтегазстрой, 1990. - 76 с.

22. ВСН 009-88. (Дополнение). Средства и установки электрохимзащиты. Электрохимическая защита кожухов на переходах трубопроводов под автомобильными и железными дорогами. -М.: Миннефтегазстрой, 1991. — 15 с.

23. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Ч. 1. Введен 01.01.89. -М.: СССР, 1989.-60 с.

24. Выбор значимых факторов экспертной оценки защитных покрытий трубопроводов / P.A. Харисов и др. // Материалы 60 научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: УГНТУ, 2009. — С.75.

25. Гарбер Ю.И. Взаимодействие коллоидно-дисперсной грунтовой среды с полиэтиленовыми противокоррозионными покрытиями подземных трубопроводов / Ю.И. Гарбер // Физико-химическая механика материалов. Т.27. -Киев: АН УССР. 1991. -№3.

26. Гарбер Ю.И. Взаимодействие изоляционного полиэтиленового покрытия трассового нанесения с окружающим грунтом / Ю.И. Гарбер // Строительство трубопроводов. 1992. - №9. - С. 28-30.

27. Гарбер Ю.И. Методы контроля качества противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов / Ю.И. Гарбер, Б.Б. Серафимович.- М.: ВНИИОЭНГ, 1981.-71 с.

28. Гарбер Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий, нанесенных в трассовых условиях / Ю.И. Гарбер // Строительство трубопроводов. — 1992. — №7.-С. 21-24.

29. Герасимов В.В. Прогнозирование коррозии металлов / В.В. Герасимов. -М.: Металлургия, 1989. 151 с.:ил.

30. Горюнов Ю.В. Эффект Ребиндера / Ю.В. Горюнов, Н.В. Перцов, Б.Д. Сумин. М.: Наука, 1966. - 128 с.

31. Гумеров А.Г. Защитные покрытия для трубопроводов / А.Г.Гумеров, P.P. Гиззатуллин, P.C. Гумеров. СПб.: Недра, 2004. - 247 с.

32. ГОСТ 9.602-2005. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от корРозии- М.: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, 2005 г.- 59 с.

33. ГОСТ 12.3.016-87 (2001). Система стандартов безопасности труда. Работы антикоррозионные. Техника безопасности». М.: Минстрой РФ, 1987 г. -14 с.

34. ГОСТ 12.4.011-89* (2004). Система стандартов безопасности: труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.- М.: Госстандарт СССР, 1989. 8 с.

35. ГОСТ 12.4.111-82* (2002). Система стандартов безопасности: труда. Костюмы мужские для защиты от нефти и нефтепродуктов. Технические условия. М.: Госстандарт СССР, 1983. - 11 с.

36. ГОСТ 12.4.010-75* (2006). Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия: М.: Госстандарт СССР, 1976. - 8 с.

37. ГОСТ Р 12.4.013-97 (2005). Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия. М.: Госстандарт СССР, 1998.-16 с.

38. ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов. М.: Госстандарт России, 1998.-32 с.

39. ГОСТ 15836-79* (2003). Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия. М.: Госстрой, 1979. - 8 с.

40. ГОСТ 17269-71 (2005). Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-бОм и РУ-бОму. Технические условия. М.: Госстандарт СССР, 1973.-11 с.

41. ГОСТ 17811-78* (с изменениями). Мешки полиэтиленовые для. химической продукции. Технические условия. М.: Госстандарт СССР, 1980*. — 11с.

42. ГОСТ 2226-88*. Мешки бумажные. Технические условия-. М.:.Госстандарт СССР, 1990. - 20 с.47" ГОСТ 25951-83*. Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия. — М.: Госстандарт СССР, 1985. — 15 с.

43. ГОСТ Р51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. — М.: Госстандарт России, 1999. — 46 с.

44. Евланов JI.Г., Кутузов В.А. Экспертные оценки в управлении / Л.Г Евланов, В.А. Кутузов. М.: Экономика, 1978. - 133 с.

45. Защита металлических сооружений от подземной коррозии: Справочник / И.В. Стрижевский и др.. М.: Недра, 1982. - 293 с.

46. Защита стальных труб от коррозии. Beschicntung schützt vor Korrosion // 3 R Int. 1995 - 34 № 7. - C. 371-372.

47. Защита трубопроводов от коррозии: Том 1: Учебное пособие / Ф.М. Мустафин и др.. СПб.: Недра, 2005. - 620 е.: ил.

48. Защита трубопроводов от коррозии: Том 2: Учебное пособие / Ф.М. Мустафин и др.. СПб.: Недра, 2007. - 708 е.: ил.

49. Защита трубопроводов от коррозии. Protecting oil and gas pipelines from corrosion // 3 R Int. 1996. - 35, № 1. - C. 60.

50. Защита от коррозии промысловых сооружений в газовой и нефтедобывающей промышленности / Н.Е. Легезин и др.. Mi: Недра, 1993. - 168 с.

51. Зиневич-А.М. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии / A.M. Зиневич, В.И. Глазков, В.Г. Котик. М.: Недра, 1975. - 288 с.

52. Зиневич A.M., Санжаровский А.Т., Уразов^ Б.В. Состояние и перспективы производства и применения изоляционных материалов > и покрытий. Труды ВНИИСТа, Защита трубопроводов от коррозии. - М.: ВНИИСТ, 1985.-С. 3-14.

53. Иванцов О.М. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России / О.М. Иванцов // Трубопроводный транспорт нефти. -1997.-№Ю.-С. 29:

54. Изоляционные материалы для трубопроводов / Гумеров P.C., Рамеев М.К., Ибрагимов М.Ш. // Трубопровод, трансп. нефти. 1996. — № 1. — С. 22.

55. Исследование адгезии и водопроницаемости у полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем / P.A. Харисови др. // Материалы 56 научно-технической конференции стуДент0В' аспирантов и молодых ученых. Уфа: УГНТУ, 2005. - С.70.

56. Исследование адгезии и водопроницаемости полимерных ленточных покрытий с двусторонним липким слоем / P.A. Харисов и ДР-1 Ч Трубопроводный транспорт-2008: Материалы IV Международной учебно-научно-практической конференции. Уфа: УГНТУ, 2008. - С. 177-179.

57. Исследование- новых битумных композиций для выборочного ремонта изоляции трубопроводов без остановки перекачки / Рафиков С-К., Абдуллин Н.В. // Науч.-техн. сб. Сер: Трансп. и подзем, хранение газа / Р^®! «Газпром».-1998-№ 3-С. 18-24, 69,71.

58. Капитальный5 ремонт подземных нефтепроводов / Гумеро^ А.Г. и др.. М;: ООО Недра-Бизнесцентр, 1999. - 525 с.

59. Кузнецов М.В. Противокоррозионная защита трубопровод0® и резервуаров: Учебник для вузов / М.В. Кузнецов, В.Ф. Ново^елов' П.И; Тугунов, В.Ф. Котов. м:: Недра,:Т992: -;238 с.

60. Машина ручная промышленная^ :для .труб диаметром 720, Щ9.\ 3575.00.000 ПС АОЗТ «Приволжские магистральные нефтепроводы», 19^^

61. Мустафин Ф.М. Сооружение и ремонт трубопроводов с применением гидрофобизированных грунтов / Ф.М. Мустафин. М.: Недра, 2003.-234 с.

62. Мустафин Ф.М. Исследования по ремонту защитных покрытий трубопроводов метод восстановления / Ф.М.Мустафин // Сооружение, ремонт и диагностика трубопроводов. -М.: Недра, 2003. С. 176-196.

63. Машины для очистки и изоляции газонефтепродуктопроводов / Ю.А. Дудоладов и др.. М.: Высшая школа, 1990. - 19 с.

64. Мустафин Ф.М. Контроль качества изоляционно-укладочных работ при строительстве трубопроводов: Учебное пособие / Ф.М. Мустафин, И.Ш. Гамбург, Д.Н. Веселов. Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001. -112 с.

65. Мустафин Ф.М. Использование гидрофобизированных грунтов при строительстве и ремонте объектов трубопроводного транспорта: дис.д-ра. техн. наук: 25.00.19 / Мустафин Фаниль Мухаметович. Уфа, 2003, - 398 с.

66. Наружная антикоррозионная изоляция труб. Технические условия 39-0147585-49-98. НПО «ЗНОК и ППД», 1997. - 14 с.

67. Новое оборудование и материалы для противокоррозионной защиты трубопроводов, выпускаемые в Великобритании. What's new in corrosion control // Pipeline and Gas J. 1992. - 219, № 3. - C. 45 - 48.

68. Новое оборудование и материалы для борьбы с коррозией, изготавливаемые в США. What's new corrosion control // Pipeline and Gas J. -1991. -218, №2. -C. 57-59.

69. Новые изоляционные материалы для противокоррозионной защиты трубопроводов / Скугорова Л.П. // Нефтепромысл. дело. 1995. - № 4-5. -С. 20.»

70. Обзор конструкций и способов нанесения изоляционных полимерных ленточных покрытий трубопроводов / P.A. Харисов и Др. // Трубопроводный транспорт-2008: Материалы IV Международной учебно-научно-практической конференции. Уфа: УГНТУ, 2008. - С.179-181.

71. Общие правила перевозок грузов автомобильным транспортом. Часть 1 (в редакции 1981г.). -М.: Минавтотранс, 1971.

72. Опыт применения липких лент для антикоррозионной защиты нефтепроводов / P.C. Гумеров и др. // Трубопровод, трансп. нефти. — 1996. -№ 1.-С. 23.

73. Организационно-технологические схемы производства работ-при сооружении магистральных трубопроводов: Учебное пособие / Б.В. Будзуляк и др.. М.: ИРЦ Газпром, 2000: - 416 с.

74. Орлов А.И. Экспертные оценки: Учебное пособие / А.И. Орлов. -М.: ИВСТЭ, 2002. -31 с.

75. Пат. 2031914 Россия, МКИ6 С 08 1. 95/М, С 08 К 5/00. Состав для изоляционного покрытия подземного трубопровода и способ ремонта изоляционного покрытия подземного трубопровода / Гимаев Р.Н., Ведерникова

76. Т.Г., Рафиков С.К., Ведерников C.JL; Башк. гос. ун-т, Башк. гос. пед. ин-т. -№ 4942532/05; Заявл. 4.6.91; Опубл. 27.3.95, Бюл. № 9.

77. B.А. Осипов, Т.В. Дмитриева. №99108585/06; заявлено 30.04.1999; опубл. 20.10.2000, Бюл. №29. - 18 с.

78. Пат. 2153620 Россия, С1 7 F 16 L58/10. Блок исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода и способ нанесения покрытия / A.B. Пономарев, В.В. Петряков, Ю.Я. Ланкин, В.Н. Черновский, Г.Ф. Клевко,

79. C.Л. Волков, М.П. Войтевич, Ю.Ф. Зулькорнеев, В.Г. Горда, A.A. Груздев, Г.Г. Тарабин, В.А. Осипов. №99108586/06; заявлено 30.04.1999; опубл. 20.10.2000, Бюл. №21. - 12 с.

80. Пат. 2183785 Россия, МКИ7 С1 7 F 16 L58/10. Способ изоляции стальных магистральных трубопроводов / Ф.М. Мустафин, Ю.И. Спектор, О.П. Квятковский, И.Ш. Гамбург, Г.И. Колтунов. №2001103708/06; заявлено 12.02.2001; опубл. 20.06.2002 // БИ. - 2002. - №15.

81. Пат. 2184303 Россия, МКИ7 С1 7 F 16 L58/10: Конструкция изоляционной ленты для трубопроводов / Ф.М. Мустафин, Ю.И. Спектор, О.П. Квятковский, И.Ш. Гамбург, Г.И. Колтунов. №2001108351/06; заявлено 27.03.2001; опубл. 27.06.2002 // БИ. - 2002. - №18.

82. Пат. 2044209 Россия, С1 7 F 16 L58/10. Изоляционная лента / A.F. Гумеров, P.C. Гумеров, Х.А. Азметов, С.М. Файзуллин, В.Г. Карамышев, K.P. Ахмадуллин, У.Н. Сабиров, Ф.Е. Васильев. №4952734/29; заявлено 29.05.91; опубл. 20.09.95, Бюл. №26. - 6 с.

83. Пат. 2124439 Россия, МПК6 В 32 В 27/18, 27/32. Способ получения многослойного термоусаживающегося адгезионного материала на основеполиолефимов «Донрад-экстра» / Рожков И. А., Перепелкин В.П. -№ 97121182/04; Заявл. 29.12.97; Опубл. 10.1.99, Бюл. № 1.

84. Пат.: 2160864 Россия; Gl 7 F 16 L5 8/10. /Машина для намотки изолирующей ленты на наружную поверхность трубопровода / A.C. Кизов, Г.И. Зайчиков, A.Mi Тютьев. №99117377/06; заявлено 16.08.1999; опубл. 20.12.2000, Бюл. №35. - 10 с : ^.

85. Пат. 2205324 Россия, С1 7 F 16 L58/10. Конструкция изоляционной ленты трубопроводов / Р.А.Харисов, Ф.М. Мустафин, О.П. Квятковский, И.Ш. Гамбург, И;Р. Фархетдинов, М.С. Квицинская. №2002114022/06; заявлено 30.05.2002; опубл. 27.05.2003, Бюл. №15.-14 с.

86. Пат. 4806400 США, МКИ4 В 32 В 23/02: Усовершенствованная самоклеющаяся изоляционная, лента, для трубопроводов. Tapered adhesive tape: /Sancaktar Erol; The kendall Co. № 867110; Заявл. 23.05.86; Опубл. 21.02.89.; НКИ 428/359. :

87. Пат. 4983449 США, МКИ5 В 321 D 7/00. Изоляция подземных трубопроводов. Proactive wrapping material/ Nee R. M.; Polygaard Products Inc.-№413129; Заявл. 27.09.89. Опубл. 08.01.91; НКИ 428/252. .,;

88. Пат. 5022941 США, МКИ5 В 32 В 31/26. Изоляционная лента для трубопроводов. Closure device for shrinkwraps: / Doheny Anthony J., Noonan James R.; The Kendall Co. № 456719; Заявл. 26.12.89; Опубл. 11.06.91; НКИ 156/85.

89. Пат. 5247016 США, МКИ5 С 08 L 61/10. Коррозионно-стойкий праймер для трубопроводов. Corrosion resistant primer and method of use thereof in protecting metal surfaces: / Geary R.W.; Tek-Rap, Inc. № 736204; Заявл. 26.7.91; Опубл. 21.9.93; НКИ 525/133.

90. Пат. 5300356 США, МКИ5 С 09 J 7/02. Противокоррозионная изоляция для трубопроводов. Таре coating: / Dempster W., Keliner J.D., Serra J.M., DeCoste L.; The Kendall Co. № 921670; Заявл. 30.7.92; Опубл. 5.4.94; НКИ 428/220.

91. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов / А.Г. Гареев и др.. М.: ИРЦ Газпром, 1997. -170 с.

92. Промысловые трубопроводы и оборудование / Ф.М. Мустафин и др.. М.: Недра, 2004. - 662 е.: ил.

93. Протасов В.Н. Полимерные покрытия в нефтяной промышленности / В.Н. Протасов. М.: Недра, 1985.- 192 с.

94. Противокоррозионная изоляция // Строительство магистральных и промысловых трубопроводов: Сб. норм.-техн. документов. М.: ВНИИСТ, 1988.-88 с.

95. Разработка классификации защитных покрытий трубопроводов / P.A. Харисов и др. // Трубопроводный транспорт-2008: Материалы IV Международной учебно-научно-практической конференции. Уфа: УГНТУ, 2008. - С.181-182.

96. РД 39Р-00147105-039-2010. Инструкция по применению полимерных ленточных покрытий с двусторонним липким слоем / Р.А.Харисов и др. Уфа: УГНТУ, 2010. - 48 с.

97. ИЗ РД 39-00147105-015-98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов / АК «Транснефть». Уфа: ИПТЭР, 1998. - 193 с.

98. Ремонт дефектов и повреждений в трубопроводах путем намотки ленты из композитного материала // Защита от коррозии и охрана окруж. среды Нефт. и газ. пром-сть. Сер. Защита от коррозии и охрана окруж. среды. 1997. -№4-5.-С. 31-32.

99. Сайфутдинов М.И. Повышение качества капитального ремонта нефтепроводов больших диаметров на основе комплексного обследования и совершенствования изоляционных материалов: дис. канд. техн. наук: 25.00.19 / Сайфутдинов Марат Ирекович. — Уфа, 2002.

100. СНиП 12-04—2002. Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство. М.: Госстрой России, 2004 г. - 80 с.

101. СНиП 12-03—2001. Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования. М.: Госстрой России, 2001 г. - 53 с.

102. Строительство магистральных трубопроводов: Справочник / В .Г. Чирсков и др.. М.: Недра, 1991.-475 с.

103. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы / Госстрой России. М: ГУП ЦПП, 2001. - 60 с.

104. СНиП 3.01.01-85*. «Организация строительного производства». -М.: Госстрой СССР, 1986.

105. СНиП 3.04.03-85. «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии». М.: Госстрой СССР, 1986 г.

106. СНиП Ш-42-80*. «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приёмка работ». М.: Госстрой СССР, 2001. - 75 с.

107. СП 106-34-96. «Укладка магистральных газопроводов из труб изолированных в заводских условиях». М.: РАО Газпром, 1996 г. - 34 с.

108. СП 34-116-97. «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов». М.: Минтопэнерго, 1997г. -206 с.

109. Семенова И.В. Коррозия и защита от коррозии / Под ред. И.В. Семеновой, Г.М. Флорианович, A.B. Хорошилов. М.: Физматлит, 2002. -336 с.

110. Серафимович В.Б. Влияние термостарения на защитные свойства полимерных пленок / В.Б. Серафимович, Ю.А. Михайловский, А.М. Зиневич // Защита металла. М., 1976. - Т.З, №5. - С.26-35.

111. Спектор Ю.И. Новые технологии в трубопроводном строительстве на основе технической мелиорации грунтов / Ю.И. Спектор, JI.A. Бабин, М.М. Валеев. М.: Недра, 1996. - 208 с.

112. Сравнительный анализ изоляционных покрытий / P.A. Харисов и др. // Трубопроводный транспорт-2005: Материалы Международной учебно-научно-практической конференции. Уфа: УГНТУ, 2005. - С.239-240.

113. Стрижевский И.В. Подземная коррозия и методы защиты / И.В. Стрижевский. М.: Металлургия, 1986. - 112 с.

114. Теплинский Ю.А. Стойкость антикоррозионных покрытий труб в условиях Крайнего Севера / Ю.А. Теплинский, И.Ю. Быков. СПб.: Ияфонда, 2004.-200 с.

115. Технология сооружения газонефтепроводов. Том 1: Учебник / Ф.М. Мустафин и др.. Уфа: Нефтегазовое дело, 2007. - 632 с.

116. Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов: Учебное пособие / Л.И. Быков и др.. Санкт-Петербург: Недра, 2006. - 824 е., ил.

117. ТУ 4854-046-00147105-97. Устройство для изоляции нефтепровода УИ-820.

118. ТУ 2257-016-16802026-99, изм.1. Лента изоляционная ЛИАМ для защиты подземных трубопроводов от коррозии.

119. ТУ 2245-003-1297859-99. Лента полиэтиленовая Полилен 40-ЛИ-63.

120. Усовершенствованная лента для изоляции труб. Таре backing protects pipe / Santagata F. // Pipe Line Ind. 1989. - 70, № 6. - С. 34-36.

121. Халлыев Н.Х. Ремонт магистральных газопроводов: Учебное пособие. М.: ИРЦ Газпром, 2001.

122. Харисов P.A. Анализ защиты трубопроводов полимерными покрытиями / P.A. Харисов, Ф.М. Мустафин, А.Р. Хабирова // Трубопроводный транспорт-2005: Материалы докладов Международной учебно-научно-практической конференции. Уфа: УГНТУ, 2005. - С. 237-239.

123. Харисов P.A. Анализ причин возникновения дефектов защитных изоляционных покрытий трубопроводов / P.A. Харисов, Ф.М. Мустафин,

124. А.И. Гаскаров // «Нефтегазовое дело»: науч.-техн. журн. 2009. - Т.7, №2. -С.106-111.

125. Хариеов P.A. Конструкция изоляционной ленты трубопроводов / P.A. Хариеов // Сооружение, ремонт и диагностика трубопроводов. -М.: Недра-Бизнесцентр, 2003. С. 125-131.

126. Хариеов P.A. Конструкция ленточного изоляционного покрытия / P.A. Хариеов, Ф.М. Мустафин, О.П. Квятковский. // Трубопроводный транспорт нефти и газа: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Уфа: УГНТУ, 2002. - С. 34-36.

127. Хариеов P.A. Контроль адгезии изоляционных покрытий трубопроводов / P.A. Хариеов, Т.Э. Нигаматзянов, Д.Н. Веселов // Материалы 56 научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых.- Уфа: УГНТУ, 2005. С.60.

128. Харисов P.A. Оценка свойств защитных покрытий по пятибалльной шкале / P.A. Харисов // Трубопроводный транспорт-2006: Материалы докладов Международной« учебно-научно-практической конференции: — Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2006.- С. 173-175.

129. Харисов P.A. Повышение надежности трубопроводов / P.A. Харисов // Сварка. Контроль. Реновация-2003: Труды Третей международной научно-технической конференции. — Уфа: Гилем, 2003. — С. 194-197. " ■ ■:'"•■.

130. Харисов P.A. Причины возникновения дефектов защитных^ покрытий трубопроводов / P.A. Харисов, AJO. Спащенко, H.A. Колоколова. // Тезисы докладовТ56-и^;научногтёхнической1.конфёрёнцйй^ студентов; аспирантов? и молодых ученых. Уфа: УГНТУ, 2005. - С.6Г.

131. Харисов P.A. Производство изоляционных работ с использованием новых конструкций полимерных лент и обёрток / P.A. Харисов // Сооружение, ремонт и диагностика трубопроводов: Сборник, научных трудов. -. Mi: ООО «Недра-Бйзнесцентр», 2003; С. 215-219;

132. Харисов P.A. Экспертная оценка свойств защитных покрытий / P.A. .Харисов, Е.С. Волкова, К.А. Сагитова // Материалы 58 научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: УГНТУ, 2007.-С.58.

133. Экспертная оценка свойств защитных покрытий применяемых при изоляции трубопроводов / P.A. Харисов и др. // Трубопроводный транспорт-2008: Материалы IV Международной учебно-научно-практическойконференции. Уфа: УГНТУ, 2008. - С. 176-177.

Информация о работе

Харисов, Рустам Ахматнурович
кандидата технических наук
Уфа, 2011
ВАК 25.00.19

Диссертация

Совершенствование технологии изоляции трубопроводов полимерными ленточными покрытиями с двусторонним липким слоем - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы