Бесплатный автореферат и диссертация по географии на тему

Получение углеродных адсорбентов из бамбука и их использование для очистки сточных вод

ВАК РФ 11.00.11, Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов

Автореферат диссертации по теме "Получение углеродных адсорбентов из бамбука и их использование для очистки сточных вод"

Р г о од

<;., »< Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева

На правах рукописи

МОРГАН ХЕЙ ЛУИС АЛЬБЕРТО

ПОЛУЧЕНИЕ УГЛЕРОДНЫХ АДСОРБЕНТОВ ИЗ БАМБУКА И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ СЩНЫХ ВОД

11.00.11 — Охрана окружающей феды и рациональное использование природных ресурсов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва -г 1993

Работа выполнена в Российском химико-техно-... .•■■ логическом университете им. Д. И. Менделеева на кафедре технологии защиты биосферы.

Научный руководитель — доктор технических наук, профессор А. И. Родионов.

Официальные оппоненты: доктор, технических наук, профессор И. А. Петропавловский; кандидат технических наук, старший научный сотрудник Е. А. Малиновская.

Ведущая. . организация — Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам, им. Я- В..Самойлова.

'За1цита состоится . " 1993 г.

в /0е0 нас! в 'на заседании; специализи-

рованного совета Д 053.34.11 в Российскрм химико. технологическом университете им. Д. И. Менделее-"ва по'адресу: 125190,' Москва, А-190, Миусская пл., 9. • •' '

С диссертацией можно ознакомиться в научно-информационном центре РХТУ им. Д. И. Менделеева.

Автореферат разослан .......... 1993 г.

Ученый секретарь

специализированного сов-ета ...........

... , .. Я, £. КРУЧ ИНИНА

ОВДАЯ ХАРАКТЕШСТШ

В настоящее время для глубокой очистки природных и сточных зод находятся сорбционные методы которые эффективны для удаления »э них многих токсичных органических веществ. К достоинствам ад-зорбционного метода очистки относятся: возможность очистки воды 10 любой остаточной концентрации загрязнений, отсутствие вторич-юго загрязнения воды, простота управления процессом и другие.

Для адсорбционной очистки наиболее целесообразно использовать активные угли. Однако сущесвукиций дефицит активных углей деряшвает их применение в системах водоочистки. Известно, что ырьем для получения активного угля является древесина, торф и аменный уголь. Для этой цели могут использоваться промышленные сельскохозяйственные отходы. При использовании отходов для поучения активных углей одновиеменно решаются задачи: получение енного продукта, сохранение природного сырья, устранение загэяз-ений окружающей спеды.

Исходя из этого, разработка технологии эффективных адсороен-ов из дешевого растительного сырья или промышленных и сельско-озяйстветгых отходов с последующим использованием их в системах одоочистки является задачей актуальной.

Диссертационная работа гшголнена на кафедре технологии за-иты биосферы Российского химико-технологического университета л. Д.И. Менделеева в период 1989-1993 г.г. в соответствии с зординационным планом, научно-исследовательских опытных и опыт-э-промшленнкх работ по проблеме "Синтез, изучения и применения сорбентов" на 1986-1992 г.г. Научного совета по адсорбции <адемии Наук СССР (РАН). Позиции 2.15.3.2. и 2.15.3.6.

Цель работы. Разработка технологии активного угля из отхо->в бамбука, определение адсорбционных свойств угля и области ил-

)льзовония его в процессах очисткн^сточныг вод^______

Научная новизна. Определены: параметры пиролиза бамбука температура, скорость нагрева и время выдержки на выходе угля-ырця); условия парорсй активации углл-сыриа температуры и вро-я активации; адеербпконно-структурнне свойства активного угля; сстявч гяпоп'П г: жидкой в процессе пиролиэл сырья: сорб- .

ИОИг!700 ПВ^Г'СТП'! ПО ,50М.""~'.10Г,,»»".'1СТ!!) МОТИВУ1 НСРГ-'/у голубсу и

РИД'.

Практическая значимость. Предложена технологическая схема получения активного угля из бамбука. Проведены технико-)кономи-чэские расчеты. Предложены направления использования активного угля в системах водоочистки от нефтепродуктов и очистки экстракционной фосфорной кислоты и термической фосфорной кислоты от соединений фтора и мышьяка.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на /¿ГУ страницах машиносписного текста, содержит УУтаблиц, рисунков, библиографический список из наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕШАНЙЕ РАБОТЫ

Во введении. Приводится актуальность проблемы состояния ок-руяапцей среды, как следствие человеческой деятельности и задачи, которые стоят перед общество;, в осуществлении мероприятий, связанных с очисткой загрязненных вод, с использованием дешевых и доступных углеродных сорбентов.

В первой главе. Литературный обзор. Поветонио требований к качеству воды во многих странах способствует поиску зффектиЕНьк методов очистки природных сточных вод от загрязнений. К таким ме-тодщ.'. относятся адсорбционное, которые являются наиболее перспективными для глубокой очистки и доочяетки стовдых вод. Для ЭТОЙ цолн находят пирокое применение углеродные и минеральные адсорбенты. Предпочтение отдается активны:-! углям, позволяем дсстичг значительны« адзорбшюннкЯ эффект. Применение активных углей для глубокой очистки бытовых и. промштенных сточных вод от токеичнызг органически примесей оказалось нецэлчеообразным для исцтсперг-рзПатксайци»;, тдеялилозно-бумахлхк и текстильных предприятий, а также заводов органического синтеза.

Охарактеризованы' структурные свойстза по г.орЗД угл'л, их различие, а также сырье для получения активных углей, стадий, получения угле}?, т.е. карбонизация и активация. Также показаны вещества, которое вцдеяяятся на стадии карбонизации углеродссдер-гад их материалов. Приведены разные существующие методы активации угля-сырца.

В этом разделе Приводятся данный о составе и строении древесины, ее основные компоненты и их характеристики, целлюлоза, лигнин и др.

Приведены методы получен.ш углеродных сорбенгов иь разных растительных отходов и в разных условиях.

Приводятся различные методы очистки сточных вод активном углями от некоторых загрязняющих врдоеиов веществ. Подчеркнута актуальность задачи переработки бамбу а на углеродные адсорозеты и сформулирована цель исследования.

Во второй главе_ описывается экспериментальная часть. Охарактеризованы объем исследования, его элементного состава, плотность, влажность и удельная поверхность. Для получения даннгпс о характере разложения и определения возможной температурной области проведения процесса пиролиза бил проведен динамический термический анализ бамбука на дериватографе "Q-I500" фирмы "ИШ" (Будапешт, Венгрия) в атмосфера азота, со скоростью 10 °С/мин от 20 до 1000 °С.

Для проведения процесса пиролиза и активации била использована печь "СОУЛ" 0,25 I/I2, Ь-Ш высотой 400 мм. Основным аппаратом этих процессов был кварцевый реактор диаметром 34 мм и высотой 640 мм, в который^загружали куски бамбука.

В процесса пиролиза баыбука образовались жидкие и газообразные продукты, которые были анализированы. Для угля-сырца и экгин-ного угля были проведены сопбционные и структурные анализы, т.е. их активность по бензолоемкисти, метиленовому голубому и иоду, а также пористость, удельная поверхность, изотерма адсорбции азота при 77 К.

До проведения процесса пиролиза и активации водяным паром бамбука были сделаны предварительные опыты, а затем планирована эксперимента для получения уравнения регрессии.

Приводятся пртодики процесса очистки сточных вод активным углем нефтепродуктов и от соединения фтора и мышьяка в произ од-стве экстракционной к -»ернической фосфорной кислоты.

3 третьей гзтаге идет обсузцрр^а полуденных результатов по полученным значениям. Провод.«, «•йрм^вского анализа на дврива-тографс позволило почучи I- с.^.е^ия о характере разложения образца бамбута.. Приведены ¿v'T5"'''-"^ зависимости массы бамбука в результате термического ava-iMP. Шказано с помощью кривой ТГ", что в областу температур 90-IIQ °С происходят резкое падение массы образца за счет испарения адсорбционной воды. При повышении температурь- до ?00 °С удаление влаги и газов из обра дно в сырья сопро^оцалвтся соотрететпупчим изменением кр'/w? ДГГ, н»\ которой имеется марту*, Кткгля ДГА покаангпят, чт« эти ярои«с.сы идут с

поглощением тепла, т.е. в эндотермических условиях, а при температуре ше 200 °С процесс протекает с экзотермическим эффектом. Резкое уменьшение массы образца имеет место при температуре 200-400 °С. При температуре 400 °С потеря массы достигает 70 % от общего веса образца. Полученные данные термического анализа позволили выбрать нам проведение процесса пиролиза в атмосфере азота в интервале температур 150-450 °С. Так как до 200 °С идет выделение газов, смолистых веществ, кислот и т.д., а вше 400 °С уже происходит увеличение процентного содержания углерода в органической массе угля и повышение его механической прочности с понижением углеродного остатка и уменьшением объема пор.

Для исследования процесса пиролиза в атмосфере азота был выбран интервал скорости нагрева от 5 до 40 °С/мин, а также времени изотермической вэдеряки от 5 до 40 мин. При этих условиях карбонизации был определен состав, сорбционно-структурные характеристики и выход угля-сырца. Элементный состав угля-сырца бы" следующим: С - 75,70 %, Н - 3,33 %, Ь] + 0 - 13,91 % и зола - 7,01 !б,при этом выход углл бил 25,70 %. Газы, вцделяицкесп п процессе

пиролиза бамбука, были анализированы на установке "FT-IH впстомсгл I720X" (США) л его состав и количество были следующие: СО - 12,10 СО2 - 15,30 алифатические соединения - 12,75 %, карбонильные .группы - 54,39 %, знгальп;:я газов равнялась 6140 кДхЛА Еидкуп • фазу анализировали на хромг.тор массспектрометро "KPAT0S-!áS ВО" (Англия). Были найдены спирты (предельные и непредельные), фенолы, карбоносыо кислоты, легкие парафиновые углеводороды. По результатам анализа глдко»? фазы пиролиза бамбука масспектрометром следует отметить, что она содержит большое количество воды. Надо скагать, тгго не все вещества били идентифицирована, а только те, которых было сравнительно больше по количеству.

Для полученного угля-сырца прободалось определение суммарного объема и р&спрздсяоииз пор по рсяуср&м на приборе "Porosíneter--ЮЗ" фирмы Cw& irЬс. . ЭффчктивнкЗ радиус пор был получен по методу ртутной порометрии и составил 338,7 нм. Как слсдоЕало ожидать, уголь-сырец, в основном, имел макропористою структуру. Процентное содержание макропор в г^м состарило 94,03 %, *а суммарный объеи пор - 2,4П см3/г.

Процссс пиролизе, бш синтезирован с помощью полного факторного эксперимента (ГШ). Для ртего были выбраны три фактора, оказывающие решпцое «содействие не адсорбционно-структурнке харак-

теристики угля-сырца: температура процесса от 150 до 450 °С; время изотермической ввдержки от 5 до 40 мин и скорость нагрева от б до 40 °С/мин. Для проведения эксперимента был составлен ПФЭ и были сняты следующие показатели: У j - адсорбционная активность по бензолу, г/г; У 2 ~ осветляющая способность по метиленовому голубому, мг/г; адсорбционная активность ла иоду, %; Ун-

икод продукта^ %. При этом уравнения регрессии имели следующий вид:

У г = 0,0456-1,569%

У g - ИЗ, 28-29,49Х3Й

Уз = 12,4+12,8^+13,83X^2-11,61Х|ХЗ+15,69Х12+14,7ТХ22

У 4 . 25,58-8,67 ю'^+г.вог

Проведение процесса пиролиза бамбука рекомендуется при температуре 300 °С, времени изотермической ькпераки - 25 мин и ско-юсти нагрева - 25 °С/мин. Полученный угоЛи при этих условиям ана-шировлли. В таблицах I и 2 лривс-ятгя его адсогбционно-стр;ктур-ше свойства, а такяе и для других сорбентов.

С цельп улучшения структурно-адсорбционных показателей угле-юдные остатки пиролиза бамбука ьодтвергались активации водянаы [аром. Водяной пар при высоко," температуря является окислителе* I реагирует с органическими вьцества^и. Поэтому он используется |ри. соответствующей температуре для окис-гм* органических веще-;тв, сорбированных поверхностью угля и сапп^-няицих его поры, т.е. ;ля активации ,угля.

Исходя из литературных у проведений "г -ледований для прове-,ения процесса активчции угля-сырца, полу-^Ьного при пиролизе бем-уКа,- били выбрани параметры для такчх пород .»рессвины. А именно редели пзменепгл талера гури avrnmpm ov ' Z0 дд SO сС, время гстивации от G до 60 мши

Б {оде опытов яктизации бил определен элементный состав поденного эктигиоро угля, он б«д следупций: С - 85,70 %, Н - 2,В. ол;,-:'п - 1,69 %, N + 0 - 5,83, зола - 3,93 f-. Элементный состав ктивнего угля близок к составу промчгаленнмх углей. По орп-чеиип углем--a«J)t:cv! в ihv.wcm угле нескольуо унодг-.и.чсс^ ттритжм здер«пн::с углоро^п i' уче-^ышлогь со,плрта:'П'> яягта и кислорода.

t.t-vri'v. n~r>v*'!r?'')3 npn»'rtp;i 0 " Т Л "" V rtrwH*»«(3 Дп ПО-•.'""вч-ip-: утя." rttTtf' спред^л":'." аго e'rnyv^y'.v.o-o^vi^iii'^."--

!- Y^y , ПК«'../'р"Р?П<'НЦ,- Р тябдпплх I И ?. р!»«~7? Г. /»ЧТИ-

Таблица I

Ддсорбшонно-структурнка характеристики активного угля полученного из бамбука и других сорбентов

Наименование Выход от Влажность Зэлшость Бензоло- Адсорб- Адсорбцион- Насыпная плот-

продукта исходно- емкость ционная ная актив- ность

го сырья" актив- ность по

ность по метилено-

йоду зему го-

лубому •

% % % см3 /г % иг/г г/см3

I г 3 4 5 6 7 8

Уголь-сырец из-

бамбука 26 2,1 7,01 0,047 10,24 130,50 0,371

Активный уголь

из бамбука 20,8 1,0 5,88 0,120 139,0 126,33 0,406

Активный уголь

Гуза-паи 26,1 2,87 15,2 0,176 56,8 124,8 0,240

Оснетляядаэ:

древесный уголь

МЕ - 10,0 6,0 0,530 - - -

-.'олстыЯ МД - 10,0 10,0 0,400 - - -

Древесный дробленый:

ГАУ-А - 10,0 7,0 - 60,0 - 0,22-0,35

I

¿

3 ' """4'"

Ш - Б БАУ - US

ДАК - •

Древесный:

типа ОУ-Б 31,0'

Активный уголь меоп

10,0 8,0 10,0 10,0 10,0 6,0.

5,6

8,25 31,09

Продолжение таблицы I

5 6 7 8

50,0 - • 0,22-0,35

70,0 - 0,22-0,35

30,0 - 0,230

90,0 85,0

0,240

0,463

I

-о

I

ми сорбентами. Также с целью установления формы изотермы и определения удельной поверхности активного угля была получена изотерма адсорбции для азота при 77 К.

Исследование процесса активации тамге выполнено методом планирования эксперимента. В качестве факторов, оказывающих воздействие на этот процесс и свойства получаемого угля, были • выбраны параметры: температура активации от 600 до 840 °С и время активации от 5 до 60 мин. Для проведения эксперимента был составлен ПФЭ и были сняты следующие показатели: У| - адсорбционная активность йо бензолу, г/г; Vg - осветляющая способность по метиленовому голубому, мг/г; У 3 - адсорбционная активность по иоду, %; У4 - выход продукта, %. Полученные уравнения регрессии имеют следующий вид:

У j * 0,119-6,995 КГ^-б.бЯб Ю~\2

У 2 = 123,2+I0,0I3Xj-9,3I4Xg-27,27Xj2

У 3 = 139,022-21,293XJ2-32,24IXr2

У4 * 88,123-6,625X2-9,565X22

С использованием этих уравнений выполнен анализ параметрической чувствительности процесса. Рекомендуется проведение процесса активации угля-сырца водяным паром при температуре 72.0 °С ^и время активации - 35 мин.

Технологическая схема производства порошкового активного угля из бамбука представлена на рис.1. Она включает в себя два основных аппарата - печь пиролиза - 5 и печь активации - б. Дробленный бамбук с дробилки - 2 поступает в весовол дозатор -3, затем через бункер - л н печь пиролиза, где npi-'jecc происходит iipil температуре 200 °С за счет тепла газов, пастулаящи:: из печи активации. Отход:-.газы i; язщкис продукты пиролиза поступают в котел-утилизатор - 7 для.получения парэ на лктйва-цию, затем они псступают о конденсатор - 9, где бгстро коиден-сируггщлеся продукт попадают г смолоотстойник - 10, откуда с помощью вептйллятора - II rz:,u подаэтея в топку - 17. Смолисты-: вещества после отдмаь.ш цо;п.гГ; продуктов также подаются чер«э насос - 12 в топку для дальнейшего »го с-;гган;;я. Дымовые газы псслс отдачи '.епла t печи пиролиза, теле утилизации тепла в котле-утилизаторэ-В и очистке ю^расываятсл в атмогферу. fKtv-чзнный пар можно иелользовлгь для технологических и nano.n-i'w идад. Уголь-сырец поступает г п?чь активации, где прттсхояит

Пористая структура гэтиект'и угля полученного из бамбука и других сорбентов

Наиаеиозанне СучматгньЯ Ос-лсилиа характеристики типов пор, ^ Удельная поверхность.

а.'пдукта о;гьем по:?, см /г и2/г

" -'г V,, Ум, Л \/ма

г 1 г 3 4 ^ 5 6

Уголь-аязец ил

бамбука 1,31 0 0,11 0,91 54,511

Ачгкзний уголь

из Заг.;С"ка :,7о С, 41 0,28 1,01 364,97

АчтимгаЬ уголь

Г-.-'-а-п-п 1,".0 0,13 0,24 0,33 377,17

Акти"«кй угол л

меой 0,16 0,26 0,55 Г'

ОсээтятчиЛ: -

ОУ-Л" 0,Ео 0,27 1,78 133,0

сг-Б - 0,33 0,21" - 133,0

ДроС.тзкны? кагдет ¡кий акг'ир.крова; гЯШЙ

0,155 0,34 0,15 0,51 ' П0',0

¿ЭД-чолотыЯ 1,0 0,12 0,11 - 64,0

Ш 1,5 0,25-0,39 0,08 О',-19-0,21 57,0

№ 1.4 0,1? . 0,04 1,23 30,0

1 ------------ - - -

CM

ё Р

tÛ

о о

Я . 8

о

s

in

s

й 3 a

. TT .

° о °

<o

Ю 1Л1 О M w

ooo*

»

8 й ß ООО

s, !

s <¿ s

I » » . »

I О О о

Ч ÇÎ

fc-: fe ь

процесс при температуре 800 °С за счет тепла топочных (дымовых) газов. Полученный активный ¿голь поступает в бункер - 30, затем в дробилки - 20, в классификатор - 21 и на упаковку - 23. Угли, не кмеодие необходимого размер , через циклон - 26 снова возвращаются а дробилки - 20-, Для технологического производства активного угля приведена материальный и тепловой баланс ; основных аппаратов, а также расходные коэффициенты на тону продукции. _ ,

Если газы и жидкие" компоненты, выход рпгис из печи пиролиза'не утилизируются, то пконсмическиЙ ущерб от загрязнения атмосферы составит 1,223 млн.руб/г, от загрязнения водоемов - 16,3 млн.руб/г, а обций ущерб - 17,54 млн.руб/г. В случае утилизации, как предлагается на приведенной вше технологической схеме, пкономическйй ущерб составит 0,1; 0,03; 0,13 млн.руб/г соответственно.

В четвертой главе приведена применения активного угля. Для зпрзделения возможности применения полученного активного угля в 1роцессе очистки сточных вод и промывных вод от нефтепродуктов бати проведены лабораторные опыты. Опыты проводились на модельных • эастгзорах, концентрация нефтепродуктов была 5,78 мг/л. Для угяя-:крца и активного угля при разной навеске адсорбента была о преде .те-:а степош> очистки. При Условиях опыта была достигнута степень тгетки превышающая 80 Таким образом, при определенном расходе иггивного угля он может быть рекомендован для адсорбционной до-1чистки сточных вод от нефтепродуктов.

Для адсорбции фтора из сточных вод и растворов фосфорной ккс-готы был использован размолотый бамбук, уголь-сырец и активный толь, полученные в настоящей работе. Опыты показывали, что степень чистки экстракционной фосфорной кислоты (ЗАО использованными ад-орбентами низкая и, по-видимому, рекомендовать их для зтоП цояи

3 целесообразно. Что касается опястки сточных соД, то тут пелу-ены другие результаты. В случай высокой концентрации втора в г-

4 степень адсорбции достигала 40 а в случае очистки сточках вод осле химической очистки, то есть при небольшом содержат«! фгор-онов, степень адсорбции составляла 73-75 %. Таким образом, полу-енный из бамбука уголь могно рекомендовать для очистки сточных вод г фторионов после нейтрализации их известковым молоком. Однако для пределения технологических параметров и механизма этого процесса

зобходимо проведение спепи алыптх исследований.

Опыты по адсорбции (лгпьяка г.з термической фосфорной кислоты, концентрацией 54,2 % 1-зсс. и 0,0043 5? масс. АЬ проводились ^алогично опьтам по адсорбции фтора из Э2К. Здесь уголь-сырец "и

M I

ктивный уголь обладают большой сорбционной емкостьв к ионам ышьяка. Степень извлечения "шьяка из кислоты превышает 90 %. тспда следует, что уголь, i,..^таенный из бамбука, возможно ис-ользовать для глубокой очистки сточных вод от ионов мышьяка, о-видимому, в этом направлении следует провести детальное ис-ледование. В этой главе также приведены расчеты установок для чистки сточных вод и расхода адсорбента.

ВЫВОДЫ

1. Установлены условия термической деструкции бамбука и пределены параметры процесса пиролиза (карбонизации): темпера-ура - 300 °С, скорость нагрето. - 25 0С/мин и время изотермичес-ой ввдердки - 25 мйн.

2. Установлен элементный состав угля-сырца: С - 75,70 - 3,3В , N + 0 - 13,91 %, зола - 7,01 %.

3. Установлен состав газовой и яидкой фазы в процессе пиро-иза. Показано, что в^газовой фазе находятся СО - 12,18 %, COg -. 5,20 %, алифлтпчасш'.з соединения - 12,75 % и карбонильные сяя-

и - 54,39 % и в дкдкой ф$зе спирты (предельные и непредельные), ^нолн, карбсногке кислоты, легкие парзфт-юшм углеводороды и ругие.

4. Определены условия активации угл~-сырца водяным паром, ллпература - 720 °С и время активации - 32,5 мин.

5. Уегсиоаягга структурное херактеряетоки актиского угля: ■С, -- 0,41 п3/г, 0,23 см3/г, 1,01 см3/г и 5 -i4,97 м2/г.

G. Определены сорбционниз емкости ;тлл-скгца и активного \тя в зСкВИСимости от тзшэратура, старости нагрева. ьрекони ютермнпсской гвдеряки и грс'-епн актизецки по бензолоемкостп ,046 г/г и 0,120 г/г; по мотплеповому голубому 120,50 мг/г и 36,33 мг/г и по иоду 10,24 % и !:«•) %, соотвэтетзетю.

7. Предложена технологическая схема получения -активного уг-I из бенбугт. СЬстагяги материалы??} и тепло ecí! балансн, прн-?дгии эхоиомгаеские расчету.

8.' Определены сорбцкогааге способности актненого утля по иефн-шродуктам из год и фтора, и шлгьяха, и~ растворов ЭСК и TOÍ.

Некоторые аспекты диссертационной работа опубликовали в следящих рабо-гах:

1. Серб и» а Т.Е., Лляуа Л., Морган Л., Клушш В.Н. Альтер нативы утилизации крупнотоннажных отходов растительного сырья // Тез.докл. зональной конференции "Обезвреаивание и регенерация твердых органических отходов и растворителей". - Пенза, 29-30 ноября, 1990. - с. 41-42.

2. Храмова Г.В., АлиуаЛ,, Цорган Л., Сербина Т.В., Клу-иин В.Н. Производство активных углей как эффективное направле ние переработки твердых органических отходов // Тез.докл. меж дународного симпозиума "Проблемы экологии в химическом образо

,вании". - Москва, 5-6 сентября, 1990. - с. 33-34.

3. Клушин В. Н., Алиуа Л., Киселева 0. И., Морган Л., Сербина Т. В., Фаворская Т.Г. Термическая переработка неутилизиру!

отходов нефтехшии и сельского хозяйства как эффективное направление гч вовлечения в материальное производство // Теа. докл. конференции "Пути и современные методы решения проблем промышленной экологии". - Москва, ЦРДЗ, декабрь, 1992. - с.

10-13.