Бесплатный автореферат и диссертация по сельскому хозяйству на тему

Интенсификация производства свинины путем выбора рациональных проектно-технологических решений на основе математического моделирования

ВАК РФ 06.02.04, Частная зоотехния, технология производства продуктов животноводства

Автореферат диссертации по теме "Интенсификация производства свинины путем выбора рациональных проектно-технологических решений на основе математического моделирования"

РГ6 од

эЕЛОРУССКШ НА

БЕЛОРУССКИЙ НАУШ^ЮСДВДОВАТЕЛЬСКМ ИНСТИТУТ ЙШОШОВОДСТВА

- 5 ДПР 1003

На правах рукописи

Николаенков Александр Иванович

УЖ 631.223.6:636.4.083

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВИПЛНЫ ПЛЕД ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНЫХ ПРСЕКТПО-ТЕХПОЛОПНЕСКИХ РЕШЕНИИ НА ОСНОВЕ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

06.02.04 - частная 8оотехняя;технология производства продукция животноводства

08.00.13 - экономико-математические методы в сельском хозяйстве

Автореферат диссертация на ооискаиио ученой степени доктора сельскохозяйственных наук

Ходпно 1993

Работа вшюлнсна в Центральном научно-исследовательском института механизации и электрификации сельского хозяйства (НПО "Белсельхозмеханизация")

Научные консультанты: заслуженный деятель науки Республики

Беларусь,доктор ветеринарных наук, профессор ПЛЯЩЕНКО С.И. доктор экономических наук ТИХОНОВСКИЙ н.о. Официальные оппоненты:доктор сельскохозяйственных наук,

профессор ШЛЬМАН З.Д.

академик ААНБ,доктор технических наук,

профессор

НАЗАР СБ С.И.

доктор экономических наук, профессор ПРСКОПШО Н.Ф. Ведущее учреждение - Академия аграрных наук Беларуси

Защита состоится 14 апреля 1993 г. в часов на заседании специализированного совета Д.020.49.01 при Белорусском научно-исследовательском институте-животноводства по адресу:222160, Минская область,г.Жодино,ул.Фрунзе,II

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института. Автореферат разослан марта 1993 года.

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат биологических наук

С.И.Лооьмакова

I. ОЕЦАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Важнейшим условном интенсификации свиноводства, наряду с повышением генетического потенциала, организацией рационального питания, является необходимость комплектования производства оптимальными размерами технологических площадей, при которых обеспечивается возможность применения усовершенствованных технологий, оборудования и устройств при создании условий для максимальной продуктшшост^цаоткых и минимальных затрат на их обслуживание.

90-92 % капитальных и 40-45 % трудовых затрат, связанных с производством свинины, зависят от уровня решения технологических, инженерных и экономических задач на стадии выбора лроектно-тех-нологического решения объекта: формирования стада и выхода продукции, станочного парка, илошалей,помещений н оборудования для содержания и обслуживания животных и других.

Иепользуемыо в практике приемы разработки проектш-техноло-гичсского реиения в значительной коре субъективны, т.е. зависят, как правило, от квалификации специалистов-проектировиикоэ и, в связи с отсутствием нпучни-обоснозанимх принципоо реиения мтнефункциональных задач, малоэффективны.

Вопросы интенсификации свиноводства освеаены в трудах Гиль-мона З.Д., Козловского В,Г., Пляяенко С.И., Севернева М.М., Ко-роткеЕИча В.А., Стрельцова В.А., Анисовича К.К., Мак-Лина Г.Г., Уилькинсона В.Г., Аброхамсона Л.И., Тихоновского Н.С., Прокопенко Н.Ф., Тергшловского КЛС. и др.

Исследования указанных авторов посвяшены, в основном, решению специфических задач По улучшению функционирования отдельных элементов биологической систем "Оборудование - животное - человек". Из их работ вытекает, что с позиции задач современной науки возможности комплексного подхода к решения проблемы интенсификации изучены недостаточно. Это также указывает на актуальность, научную и практическую значимость исследуемо!! теш.

Крупномасштабность теш обусловила выбор наиболее актуальных, узловых вопросов, которые меньше осзе:пснк или спорны, но без которых, по нашему мнения, сложно обеспечить комплексный оЗзехозяЗствениий подход к решения задач интенсификации производства СВИНИНЫ.

Разработка проблем ог.уаеотплялась при тпорческом содейст-. кии доктора технических наук профессора Кицыгина В.В., академика

ААНБ Севернева U.U., доктора ветеринарных наук профессора Пляшен-но С.И. Отдельные вопросы разработаны совместно с доктором сельскохозяйственных наук Галушко В.М., кандидатами сельскохозяйственных наук Стрельцовым В.А., Коваленок Е.И., специалистами проектных учреждений: Басько В.А. (Белагропроект), Небышинец З.И. и По-яиток Г.И. (Белколхозпроект).

Цель исследований - разработка методологических принципов выбора проектно-технологических решений объектов свиноводства,обес-печиааюших рациональное использование капитальных вложений на строительство и реконструкцию, при создании условий для высокоэффективного ведения производства.

Поставленные цели обусловили следующие задачи исследований: ■ - разработка комплекса аналитических зависимостей объектов проектно-технологического решения, оценочных показателей, их анализ;

- исследование вероятностных характеристик коэффициентов перехода операций технологического процесса;

- разработка комплекса оценочных показателей для выбора станочного оборудования и помещений для содержания основных возрастных Групп животных, новых технических решений оборудования для содержания и обслуживания животных;

- изыскание и обоснование модуля свиноводческого помеаения;

- разработка теоретической основы устойчивого технологиче- • ского процесса;

- разработка теоретической основы гибкого технологического процесса;

- прогноз технико-экономической значимости работ;

- апробация работ на свиноводческих предприятиях республики.

Научная новизна. Обоснована методология формирования ПТР при строительстве и реконструкции свиноферм и комплексов, базирующаяся на представлении процесса производства как многозвенной сложт ной технологической системы, в виде комплекса математических моделей для расчета и анализа объектов ПТР: формирования стада и выхода продукции, станочного парка, площадей, помещений, а также количественных характеристик результатов.

Выявлена закономерность распределения численных значений коэффициентов перехода операций технологического процесса производства свинины. Разработана и научно обоснована м^,тодика форми-

рования статически устойчивого технологического процесса с заданными параметрами точности технологического процесса. Разработаны научные основы расчета модуля объекта производства свинины; установлены основные параметры объекта производства с гибким технологическим процессом. Обоснована методика формирования комплексной оценки станков для содержания основных половозрастных групп свиней и на её основе разработаны новые инженерно-технические решения, а также технологические параметры универсального блока станков, предназначенного для содержания всех групп животных и обеспечивавшего сокркление потребности в технологической плоя.яди для малоритмичных производств на 20-35 %.

Разработаны конструкции и испытаны в производственных условиях: трансформируемого обогревателя, обеспечивающего поддержание температуры в интервале 32-26°С на длине фронта Воздействия 0,61,2 м; автопоилок, позволяющих снизить усилие воздействия животного на педаль в 2,5-3,0 раза и в связи с этим сократить потери воды на 35-40 % по сравнению с серийными; универсальных плоскоструйных насадок, обеспечивающих проведение моечно-очистных и уборочных работ в свинарниках с минимальным потреблением поды и спо-собствуюяих снижению интенсивности газовыделений в зону обитания животных; систем очистки от навоза шелевого пола, обеспзчиваших увеличение интенсивности очистки зон дефекаций в 2-3 раза; систем удаления навоза из свинарников, обеспечивашйх сокращение выхода стоков в 3-5 раз по сравнении с сутествуйшими устройствами.

Новизна технических решений подтверждена 16 авторскими свидетельствами и 5 положительными решениями На выдачу авторских свидетельств.

Практическая значимость и реализация работы. Углубленные проектно-техпологические, инженерные й экономические исследовали« позволили разработать и усовершенствовать методологию выбора про-ектно-технологическсго решения объектов свиноводства, стажнгного оборудования для содержания свиней, а также технических средств для обслуживания животных и помещений.

Материалы исследований использованы при разработке сявдувлих практических рекомендаций и методических указаний, одобренных НТО МСХ БССР: "Технология производства продуктов животноводства на промышленной основе в условиях Белоруссии" (рекомендации) (Ми., 1975); "Общесоюзные нормы технологического проектирования ОНТП--2-75" (М., 1975); "Система ведения животноводства а Белорусской

ССР на 19Э1-1990 гг.* (Кн., 1982); "Расчет численности стада и выхода продукции при строительстве и реконструкции свиноводческих ферм (технологический регламент") (Мн., I9Ü7); "Методика выбора оптимального модульного типоразмера технологической пло-шади дел содержания свиней на формах колхозов и совхозов" (рекомендации) (Мн., 1987); "Бырашпваиио и откорм свиней на комплексах рагьирзы 12, 24 тыс.полов в год. РС'Г БССР" (Мн., 1987); "Технология и средства механизации удаления, накопления и использования навоза на удобрение" (Ын., 1982); "Совершенствование технологических линий удаления к подготовки свиного навоза, предназначенного и использованию в качестве органических удобрений" (методические рекомендации) (lí., 19^6); "Проектные предложения на строительство и реконструкцию свиноводческих ферм и комплексов" (Мн., 1969).

Прогнозируемый экономический эф£иит от внедрения результатов исследований составляет 61,3 он.рублей в расчете на объеы производство республики (в ценах IS9I г.).

Основные положения, ¿ккоермые на аедитц:

- методологические принципа выбора проектно-тсхнологическо-го решения объектов свиноводства;

- теоретические основы разработки модуля производства;

- параметры производства с гибким технологическим процессом;

- комплексная оценка станков для содержания свиней;

- методика разработки статически устойчивого технологического процесса;

- инженерные решения оборудования дли содержания и обслуживания животных.

Дпробвция работы. Основные результаты исследований «о теме диссертации доложены на Коллегии к Ученом Совете Минсбльхооа БССР, кеко«доыст«енних научно-практических конференциях и сове-ШЫ1ИЯХ в институтах: ЩШЭСХ, Беяагронроект, ВНИИТЙМд, БАТУ, на Советско-Чешском симпозиуме "Копрояогия-85. Проблемы, пути решения" (Ужгород, 1.935).

По материалам диссертационной работы автор выступал с докладами и лекциями перед работниками сельскохозяйственного произ водства на совшаииих и научно-практических конференциях. Отдель цые результаты работ автора использовались для разработки предло

жений Минсельхозпроду и Совету Министров РБ по повышению эффэк-тивности отрасли, а также для разработки республиканских научно-исследовательских nporpai.'M.

Проектными учреждениями республики используются методологические принципы выбора проектно-технологического решения при проектировании и реконструкции объектов свиноводства.

Заводами по изготовлению оборудования для ферм (ПО "Умаль-фермыаш", Оршанский трактороремонтный завод, Бобруйский завод . сельхоэагрегатоо и др.) реализуются результаты исследований по формированию перспективного станочного парка, поильных устройств и оборудования дня моечно-очистных и убпрочных работ на свинофермах .

Публикация результатов исследований.

Материалы диссертации опубликованы а научно-производственных журналах: "Механизация и электрификация сельского хозяйства", "Тракторы и сельхозмашины", "Свиноводство", "Вестник сельскохозяйственной науки" , "Зоотехния", "Хозяин", трудах ЩИИМЭСХ, Бел1ШЖ, БелШИООСХ. Всего по материалам исследований опубликована 51 работа.

Структура и об'-ьем роулг'лц-.т. Работа состоит из введения, девяти глав собственных исследований, выводов и предложении, списка использованной литературы и приложения.

Диссертация излечена на 409 страницах машинописного текста, включая 126 таблиц, 6 рисунков и список использованной литературы из 211 наименований, в том числе 81 иностранных источников.

2. С0Д2И/Л1Ш РАБОТЫ

Материалы и методы исследований. Материалами исследований служили годовые отчеты колхозов, совхозовt p-iИонных, областных и республиканских сельскохозяйственных органов, статистические ежегодные сборники ("Народное хозяйство") по БССР, СССР и странам-членам Совета Экономической Взаимопомощи, Кроме того, привлекались донные различных научно-исследовательских и проектных учреждений, опубликованные в печати, нормативные справочники, отечественная и зарубежная литература по исследуемой и смежным с ней проблемам.

Теоретической » методологической основой служили работы по оСзей теории систем, методам векторной оптимизации, принципам системного подхода Кшп! Р. и Рой!« К., принципам структурного анализа слозяних систем- Месэровича М. и методу Саати Т. Результаты

исследований обрабатывались на ЭВМ методами математической статистики.

Технологическая, зооветеринарная, техническая, экономическая и социальная оценка результатов исследований проводилась по утвержденным в установленном порядке методикам, принятым для сель скохозлйственного производства, проектно-строительнэго комплекса промышленных предприятий, с учетом опубликованных в печати материалов по прогнозированию научно-исследовательских работ и их результатов высокоразвитых стран Европы (Германия, Бельгия, Голландия и др.).

2.1. Разработка комплекса аналитических зависимостей для расчета объектов проектно-технологических решений (ПТР)

Разработка проектно-технологического решения является важне{ шим этапом проектирования нового строительства или реконструкции свиноводческих ферм и комплексов. Существующие приемы расчета ГШ рассматривают объекты свиноводства без взаимосвязи основных технс логических, организационных, игаенерных и строительных решений, что не позволяет проведение их оптимизации. Использование элементов теории исследования операций и проектирования сложных систем позволяет отыскать рациональное решение задач применительно как для многоритмичных (комплексы), так и мало ритмичных (ферш) про иг водств. Технологический процесс производства свинины, составлявший основу ПТР, может быть представлен в виде операционной схемы:

С С -*-С г— С | х ст сп п j

^П <Г~ С сг~~~ С д0р~~~ С ОГК ' ^

где Сх - С0{К - последовательность операций: содержание свинома-• ток в соответствующих физиологических фазах от холостого периода до получения откормочного молодняка. ■

Комплекс математических моделей формируется последовательно! заменой в схеме (I) стрелок коэффициентами перехода - технологическими параметрами (фронт кормления, плошадь логова и т.д.), которые, как правило, регламентируются для каждой половозрастной группы свиней, а символов "С" - количеством животных в соответствующих операциях технологического процесса.

Последовательность аналитических зависимостей: - число свиней я L-ой операции одного ритма:

В

пс , гол., (2)

где коэффициент перехода от операция ¿-1 к I - ой опера-

ции;

- среднегодовое количество животных в с -ой операции:

" ■ <} ¿-1 .гол., (3)

где Тс - длительность (дней) С -ой операции, 7" - длительность ритма, дней;

-плошадь для содержания животных 6 -ой группы:

^^¡ЩЬ-Уа^щ., (4)

е>° г ?

где о^ - удельная плошадь (мс) для содержания животных в ¿-ой

операции; Т0 - время на проведение санэооветмероприятий (дней);

- количество станков для содержания свиней:

т - (5)

где ¿¿- регламентируемое количество животных в одной станке;

- объем продукции, получаемой в одном ритме:

Пп / 1 - > Г I гол.

йа ■([ - ГI ) , гол. (б)

или

где Г1П- количество подсосных свиноматок в группе одного ритма, гол.; - коэффициент перехода операции (величина, обратная юказателю многоплодия); суммарное значение погрешности тех-«логической операции процесса производства свинины.

При изменении ритмичности производства в формулах (3), (4) вменяется значение длительности ритма Тг , т.е. длительности ин-гервала времени между запуском в производство очередной группы свиноматок. Поэтому зависимости (6) и (6*) дополняются множителем 2 , означавшим число ритмов производства:

\/ „ , гол. ' (7)

&'./,

!ЛИ

т, (71)

'де 0,11 - коэффициент перевода объемов производства в тонны.

Нормирование производства в аналитическом виде производится

последовательным расчетом:

- общей численности стада:

С,...^ , гол., (8)

где означает, что суммирование производится по

всем операциям;

- обшей плошади;

'г

- для общего количества станков:

ГП ' 21 "X • ) , комплектов. (Ю)

Соответственно, .параметры контроля выбора ПТР: ' - коэффициент выхода продукции е единицы плошади:

р я , , (ш

"5 ик М 2

где о^ - суммарная плошадь свинарников, м^;

- коэффициент выхода продукции от одного условного живот-

ного:

р - У. (12)

N Л/ гол*

где суммарная численность свиней проектируемого производства.

Зависимости (2), (12) позволяют получить точные решения определяемых параметров При следующих условиях:

= сопвь

сч « *ср

(13)

где #/-¿7, означает, что величина коэффициента перехода а.,-

С £р С-

равна некоторому регламентированному значению а^ •

Очевидно, что в сложных системах, имеющих хотя бы одно биологическое звено,•которым в рассматриваемом случае является свиноматка, условие (13) невыполнимо, так как численные значения коэффициентов перехода (О^) являются случайными величинами,распределенными по некоторому закону распределения. Вследствие этого, устойчивое функционирование системы возможно лишь при условии:

а£г < ас < аи (М)

и налички звена (операции), компенсирующего колебания отдельных звеньев согласно условии (14) и, с некоторым допустимым риском,

гарантирующего прогнозируемую эффективность производства.

2.2. Коэффициенты перехода операций технологического процесса

Коэффициенты перехода операций технологического процесса определяют колебания звеньев (операций) технологического процесса, которые выражаются в интервальном изменении численных значений объектов ПТР.

Изучение коэффициентов перехода проводилось на свинокомплексе "Восход" Могилевского района Могилевской области в течение 1983-1989 гг. по программе, разработанной доктором, с.х. наук профессором Гильманом З.Д. и к.сх. наук Стрельцовым В.А.

Результаты изучения приведены в табл.1, где Л1 - оценка среднего значения в единицах показателя; в - оценка среднеквадратичного отклонения в единицах показателя; йе , С1Н , 6е , 6Н - доверительные верхняя и нижняя границы для генеральной средней и средне--квадратического отклонения в единицах показателя при нормальном законе распределения.

Таблица I. Параметры операций технологического процесса

Производственная операция, содержание, : Параметры и з у ч а е мы й по к а с а г ел ь___:_распределения

Холостой период, подготовка к осемене- /77 - 0,563

нии, коэффициент синхронизации, % б = 0,054

ае = 0,553 * 0,015

а: 0,553 - 0,015

ав 1,05 ■ • 0,05-4

¿н я 0,886 • 0.054

Первый период супоросности, осеменение, /77 я 70,02

коэффициент осеменения, % 6 г 8,01

г 70,02 + 2,74

а„ ег 70,02 - 2,74

Ф = 8,61 • 1,21

6» = 8,61 • 0,847

Второй период супоросности, показатель т = 9,18

многоплодия, гол. 6 =■ 1,60

= 9,18 +• 0,41

ан = 9,18 - 0,41

= 1,6 • 1,18

<\ - 1,6 • 0,671

Продолжение табл. I

Производственная операция, содержание, изучаемый показатель

Параметры распределения

Падеж молодняка 0-30 дней, численность падежа, гол.

ГП = 48,7 б" = 91,73 ав = 48,7 + 11,60 ан = 48,7 - 11,60 = 91,73 •. 1,18 6Й = 91,73 • 0,871

Падеж молодняка 30-90 дней, численность падежа, гол.

т

а-н 6Н

56,0 23,3 56. ч

2,94

= 56 - 2,94 = 23,3 • 1,18 = 23,3 • 0,871

Падеж откормочного поголовья, численность падежа, гол.

т

а, а*

г

30,0 14,6

30 + 4,72 30 - 4,72 ' 1,23 • 14,6 0,847 • ,6

Выбраковка поросят 0-30 дней, количество поросят, гол.

Ш 6 ае а-н

= 233.0 = 38,6

= 283 + 4,8

= 283 - 4,8

= 1.14 -38

=• О,-671 • 38

Выбраковка поросят 30-90 дней^ количество поросят, гол

Выбраковка откормочнога колодняка,' количество поросят, гол.

т б а

бе

б

8

а_-

146,2 21,0

146,2 + 2,65' 146,2 - 2,65 21 • 1,14 21 • 0,671.

т = 106,4

6 = 15,0

ае = Юб,4 + },20

а„ = Ю6.4 - 1,20

Продолжение':табл Л

Производственная операция, содержание, ; Параметры

изучаемый показатель распределения

3 1,14 • 15

= 0,875 ' 15

Длительность процесса производства, дней /72 = 130,0

= 20,0

ав 3 130 + 2,52

о = 130 - 2,52

б; = 1,14 • 20

4 я 0,671 ' 20

Прирост откормочного юлодняка, г в сутки т = 540,0

6 = 32,6

а, = 540 + 32,0

= 540 - 32,0

б, = 1,14 • 32,6

= 0,671 • 32,6

Сохранность свиноматок второй половины т а 87,0

супоросности, гол. 6 = 5,0

Я/ = 87 + 0,98 • 2,2

а* = 87 - 0,98 • 2,2

Ь 3 1,14 • 5

3 0,871 • 5

Результаты изучения операций технологического процесса (см.табл.1) преобразованы в коэффициенты перехода операций (табл.2).

Таблица 2. Значения нормативных и фактических величин коэффициентов перехода операций технологического процесса

Коэффициенты перехода Производственные операции технологического процесса (периоды воспроизводства и вьграшюзания молодняка)

Лоло {-Супорос стой.ноеть I •перио-:да Uyrio рос-: Подсос-:даращи-ность П .ный .ванкл периода ' Откорм

С '• С * . с! с . :с с -с сIJ . a > от , я°р с U ОГК

I.Обо значения по операциям ТП ^4,5 - — as -аг ~- а1

2.Нормативное значение 1,87 1,18 1,33 0,11 1.1? 1,05 1,03

3.Фактическое значение 1,80 1,42 1,15 1,14 , 1,05 i--1

4.Среднеквалрати-ческое отклонение в относительных величинах (погрешность) , т 0,054 0,08 0,05 0,01 0,045 0,009, 0,012.

5.Максимальное значение погрешности 0,162 0,24 0,15 0,03 0,135 0,027 0,036

6.Коэффициенты пе- 1,962 рехода с учетом коэффициента надежности Р= 0,96 1,66 1,3 1,14 - 1,17

.Существенное различие в величине коэффициентов перехода, принятых по нсшативным значениям (строка 2 табл.2) и получениях в результате исследований (строка б табл.2), приводит к заниженной численности маточного поголовья, обеспечивеюиего проектный выход объема продукции. В табл.3 приведены результаты проектного расчета стада и стада, рассчитанного по фактическим значениям коэффициентов перехода операций, а также среднемесячной количество свиноматок, обеспечивавших производственный процесс совхоз-комбината "Восход" Могилевского района Могилевской области.

Таблица 3. Численность животных в операциях технологического процесса совхоз-комбината "Восход"

Методика расчета

Численность животных из операциям, гол.

с* ' • ' ^п > ^пс Сот ' с ^ОГК

Ко эффициенты перехода операций

а. а ? • в а, а,

Проектный расчет Предлагаемый расчет 1004 1616 601 509 383 327 824 497 382 312 332

Фактическая численность свиней на комплексе

2100

850 510

390

350

Заниженная численность маточного поголовья, полученная проектным расчетом, является причиной неустойчивого функционирования свиноводческих комплексов. Так, коэффициент надежности технологического процесса при проектном решении составляет 0,4-0,5, предлагаемом - 0,93, фактической численности стада - г I.

Последовательность расчета устойчивого технологического процесса будет изложена а соответствующих разделах.

2.3. Комплексные показатели выбора станочного оборудования для содержания свиней

Недостатки зоотехнической и инженерно-экономической оценки станков для содержания основных половозрастных групп свиней достаточно широко о свешены в отечественной л зарубежной печати.

В основу предлагаемой комплексной оценки станочного оборудования положено обобщение технологических, инженерно-конструкторских .и проектно-планировочных требований, направленных на создание благоприятных условий содержания свиней,сохранность и максимальную

продуктивность поголовья, сокращение затрат труда на обслуживание и капвложений на устройство.

Формирование комплекса показателей для оценки станков для опороса и содержания свиноматок с поросятами приведено в табл.4. Таблица 4. Величина показателей для оценки станков для опороса

; Относитсяь-:Интервал изменения отно-. ное значе- :сительного значения • ние показа-¡показателя : теля : ___

Показатель

Создание условий свиноматке располагать все соски нижнего ряда для подсоса

Обеспеченно поверхности пола в опасной зоне, которая удовлет- • воряла бы требованиям хорошей опори для свиноматки и мобильности для поросят

Наличие специальной конструкции ограждения,снижающего вероятность за-давлпвания поросят

0,12

0,12

0,12

Пд Поощрение поросят распо- 0,12 лагаться сразу после рождения очень близко к вымени, но за пределами опасной зоны

|Ц Наличие безопасного про- 0,12 хода из зоны обогрева в зону кормления

Пг Потребность в минималь- 0,30 ной ллошади для установки станка

Иг, Наличие шелевого пола, 0,10 снкхемего затраты труда на очистку станка

0,12 - ограждение в виде решетки;

0,06 - ограж.пс-ние в виде трубы или'стержня

0,12 - сплошной пол или перфорированный;

0,06 - решетчатый пол

О - ограждение прямоугольное;

0,12 - ограждение тоало-циодальное

Зона отдыха изолирована, обогрев сверху и снизу- 0,12

0,06 - ограждение не полностью, обогрев сверху и снизу;

0,03 - не ограждена, обогрев сверху или снизу

0,12 - переход по опасной зоне отсутствует;

0,06 - наличие опасного перехода свиноматки в передней или задней части клетки

О - при плошади станка

7,65

0,08 - то же 6,65

0,16 - то ке 5,65

0,24 - то же 4 65

0,30 - то ке 3,80

0,10 - полностью щелевой пол 0,05 - щелевой пол на 1/2

плошади станка; О - сплошной пол.

П

П

П

Удельный лес показателей рассчитывался по известным методикам. Изменение интервалов и подинтервалов технологических показателей принято равномерным.

Экспертной оценкой удельного веса факторов (см.табл.4), проведенной специалистами научно-исследовательских и проектных институтов РБ, установлено удовлетворительное согласований их мнений (коэффициент конкордации * 0,758).

Основанием для выбора того или,иного ?ипа станков является условие:

та* . (15)

Результаты оценки станков для опороса и содержания свиноматки с поросятами с использованием предложенного комплекса показателей приведены о табл.5.

Аналогично сформирован комплекс оценочных показателей станков для группового и шшипидуального содержания свиноматок. Комплекс показателей при этом формируется на оценке различных технологий содержания свиноматок (табл.б, 7, 8).

Таблица б. Абсолютные значения показателей для сравнительной оценки способов содержания холостых и супоросных глнноматок (стоимостная величина)

Величина показателя, пуб.___

Способ содержания : Стой- ГСтои- ¡Стои^ ГЗатра- : Затра--свиней : мость : мость :мость : ты на : ты на . П

; стан- : плота-:праха- : осмотр: уборку' г; ка : ди лля:дов : живот- : навоза: :ПТ • станка!lin ; : Нц ;

2 • Г ¡"1

1. Традиционный 40 134 44 8 . 8' 234 в стояках типа

КПС-10Ь. U.ООО

2. В полубоксовых 20 178 - 16 8 222 групповых станках

3. В боксах на 20 134 - 8 8 170 привязи

4. В ряпдрижы;х 27 134 - 8 - 169

боксах

Таблица 5. Результата оцзнга станков для опороса и содержания

свзнопаткп с поросята4.®

Тпп станка, СиИр.ма ! } 0 Г НО СIIТ 9 Л Ь КЯЕ В С Г>1 :'пкэ показа теля

1 % ! По ¿и ! П3 ! П4 '■ П5 П6 ! д7 ! j

КСП-1С0.15.0ии 0,06 и ,12 0 0 03 0,12 0 0 0 ,33

ОСХ-54.04.000 0,05 0,12 0 0 33 0,12 0 0 0 ,33

ОСМ-СО 0,06 0,06 0 0 33 0,06 0 0 05 0 ,26

0СМ-120 0,06 0,06 0 0 33 0,12 0 0, 05 0 ,32

ССЛ-2 0,06 0,05 0 г Г} О о^ 0,05 0,24 0, 05 0 ,50

СОС-Ф-35 0,06 0,12 0 0 33 0,06 0,30 0 10 0 ,67

С0Д-2М ■ 0,06 0,С6 0 0 03 0,12 0,24 0, 05 0 ,56

Станок "Н"' ("Ноша") 0,06 0,12 0 0 03 0,06 0,30 0, 10 0 ,67 х)

Зп-эга <ЗН& 0,06 0,12 0 0 03 0,С6 0,50 0, 10 0 ,67 Клетка

Етопа 0,06 0,12 0 0 0,05 0,30 0, 10 0 ,64

Эрагшаз1ег 0,12 0,12 0 0, 12 0,06 0,30 0, 10 0 ,82 Клетка

Адгаз^есУтИс 0,00 0,12 и 0 03 0,05 0,30 0, 10 0 ,67 10 Г 2

ЬазЬег! Сеегк1пз л то и, 0,05 0,12 п Л ПК ^, ^ ^ 0,30 г, — , 05 0 71 _ п __

Г.Н1еЬа1я Кй 0,12 0,06 0 0, 03 0,06 0,30 0, 05 0 62 11

Пе1пз Бв1гаапп 0,12 0,06 0 0, 03 0,06 0,30 0, 50 0 ,62

У;11Ь. Вце1ши11еп 0,12 0,12 0 0, 03 0,12 0,30 0, 10 '0 79 1Т

НиЪе1Ч ТСезоЗоЪяпп 0,12 0,12 0 0, 03 0,12 0,30 о, 10 0 73 »т

?г.Киао1Х 0,06 0,12 0 0 03 0,05 0,30 0, 10 0 ,67

х) Исполнение в виде клетки.монтиитекой в станках любого яаамяпя

Таблица 7. Сравнительная оценка станков для группового содержания свиноматок

Способ содержания свиней : Относительная величина показателя

: Пj : П2 : ♦ • J П3 : Пл ; ПГ

1

2

3

4

Таблица 8.

О 0,35

0,16 О

0,16 0,35

0,11 0,35

О 0,08 0,35 О 0,35 0,08 0,35 0,08

О 0,43 О 0,51 О 0,94 0,06 0,95

Сравнительная опенка станков для индивидуального содержания свиноматок

Марка станка, фирма

Относительная величина показателя : [¡оимеча-

нйе

: ПХ : п2 s П3 : : П4 : П5 : : Пг

0 0,35 0 0,08 0 0,43

0 0,35 0 0,08 0 0,43

0 0,35 0 0,08 0 0,43

0,16 0,35 0,35 0,08 0 0,94

КПС.ЮО.И.'ООО KhC.IOÜ.12.000 Станок "Ü" WLlh BtichruuUen КО

екает станки с II, = 0,43

Sn-3ta QHf» Lnrabert G^erlcina: 17B/1.V) 0,16 0 0,35 0,35 0,35 0 0,08 0,08 0 0 0,94 0,43 То же

ÍZU/IZU Bie 0,16 0,35 0,35 0,08 0 0,94

SEP Kmona 0 0,35 0 0,03 0 . 0,43

Станок "Э" 0,11 0,35 0,35 0,08 0,06 0,95 Экспериментаяь ный образец

Полубоксовме СТОПКИ 0,16 0 0,35 0 0 0,51

СИ-0,65 (Германия) 0,10 0,43 0 0,00 0 0,61 Станок имеет заниженную плошадь логова

СИ-0,55 (Германия) 0,13 0,57 0 0,08 0 0,78 То же

Анализом величины показателей П (см.табл.5, 7, 0) определены основные направления совершенствования станочного оборудования для содержания свиноматок: уменьшение общих габаритов станков (сокращение пйошади, занимаемой станками); оборудование стан-коз для подсосных свиноматок обогревателями закрытого типа; совмещение площади логова и шелевого пола в станке; разработка укороченных станков длиной 1,8-2,0 и (вместо 2,5-3,5 м по 0НТП-2-85) для свиноматок; разработка оборудования для моечно-очистных и уборочных работ.

Для изучения перспективы совершенствования станков для группового содержания молодняка проведена комплексная оценка оборудования по абсолютным показателям (табл.9). В таблице 9:ДСТ - стоимость, дополнительной продукции, руб.;ДСк - изменение стоимости кормов при выращивании молодняка до сдаточной массы (100-110 кг), руб.;ДС0(:5 - изменение стоимости обслуживания, руб.;ДСст - изменение стоимости изготовления станка (при изменении вместимости станков).

Величина приведенных показателей принята по действующим нормам и расценкам.

Таблица 9^' Величина показателей групповых станков различной вместимости для молодняка

Количе-:дСт : Изменение значений показателей, руб ство . 1»: дЦ{ при Ск руб ! : д Сст при о

ство животных в : станке,; гол.

руб.-

; 0,06^15:0,23

0,3

"АСоб

ст.

руб

40 Базовы К вариант

20 2,5 3,7 5,52 6,8 8,43 -0,3 -0,69 - 1,39 3,53

10 5,2 6,89 9,41 11,38 13,62 -0,9 -1,62 - 3,19 - 6,46

I 7,9 Щ24 13,73 16,46 19,56 -11,74 -62,13 -124 ,40 -248,62

Экономическая эффективность .станков различной вместимости для группового содержания молодняка свиней приведена в табл.Ю.

Совершенствование станков рассматриваемого типа должно проводиться в направлении снижения вместимости (не более 10 голов), что обеспечивает более благоприятные условия для развития молодняка, вследствие "погнездного" выращивания приплода.

Результаты исследований по разделу использованы НПО "Умань-ферммаш" для разработки усовершенствованного станочного оборудо-

Таблица 10. Экономическая эффективность станков различной вместимости для группового содержания молодняка свиней

Количзство 51 Д С пои

клготных з станке, гол. : -ст = * : игт = 4 руб : Сст = 0 "руб

: , руб : , РУб : Ск . руб

:0,06:0,15 : 0,23 : 0,3 : 0,06:0,15 :0,23 : 0,3 : 0,06 : 0,15 : 0,23 : 0,3

40 + + +■ + + + + + + + + +

20 о,¿а 7,03 6,31 9,94 4,51 6,33 7,61 9,24 2,37 3,53 5,47 7,1

.10 9,67 12,1714,06 15,3 7,28 10,5212,49 14,73 4,71 7,25 9,22 II ,46

I -55,73-52,2449,5Ь4.6,41- -11,8 -114 ,51 -III ,70-103,63-242,22 -236,23 -236,0 -233,0

вания, а также для создания нового технологического оборудования для содержания и обслуживания свиней с целью обеспечения максимальной продуктивности свиней и снижения затрат труда на их обслуживание. Более подробно новые инженерно-технологические решения описаны в соответствующем разделе.

2.4. Основные направления сокращения потребности в площадях для содержания свиней

Проблема отыскания минимума плошади, необходимой для содержания свиней в закрытых помещениях, рассматривалась на следующих уровнях:

- минимизация плошади станка при относительно нормированной плошади, занятой животными (задача "животное-станок. Scr-*~^"-П ");

минимизация плошади помещения при расчетной плошади, занятой станками (задача "станок-помешение. 5,")»

'Я

- минимизация обшей плошади для содержания производственного стада, включшпей специализированные постройки для основных возрастных групп свиней, при изменении коэффициента использования помещений в течение цикла производства (задача "помеасние-проиэвод-ствэ. —min").

Возможности снижения плошади станков для взрослого поголовья рассматривались при проведении комплексной оценки станков. При этом установлено, что глубина станка для содержания свиноматки максимально приближается к длине животного, что обеспечивает минимум потребности в строительной площади и минимум затрат на обслуживание животных и станков.

Снижение плошади для группового содержания молодняка достигается усовершенствованием про-ектно-планировочного решения станков. Так как нормативами определяются удельные значения фронта кормления и площади логова, при включении зоны дефекации (навозной зоны) в плошадь станка величина последней может быть минимизирована за счет усовершенствования методики расчета (табл.II).

Сравнительная оценка параметров станков, рассчитанных по существующей и предлагаемой методике, приведена в табл.12 (для откормочных свиней массой 40-120 кг).

Таблица II. Усовершенствоанная методика расчета плоялди станка

Параметр i Й^тическая зависи" I . Примечание

Длина станка ¿ - -р ' Пп (16) ст ^ о °

с*0 ei° о

Ширина станка ¿ : .,(17) $„¡0 - удельная плошадь

навозной зоны, м /'гол.

£

Ширина навозной зоны

Значение

Р _ S и. о ' Яр

( 18) Для станков с соотношением £ : g =1 : 3 и навозной зоной у боковой стенки

в (17) определяется зависимостью:

п.О

$0 = 0,104 + 0,001 МА, м2/гол. (19)

Таблица 12. Сравнительные параметры сталков для откорма свиней различной массы

Масса животных, кг

f и/гол

S0 :

ин.о >. г.угол:

Параметры станка, рассчитанные по методикам:

существующей

2/гол.

предлагаемой

ter

: м :

. с*з . К м : м . и

; м

бег Снi м : м

K„

40 70 90 120

0,25 0,35

0,32 0,40

0,33 0,44

0,36 0,50

0,153 0,174 0,194 0,224

5,0 6,4 6,6 7,0

2.0 1,50 0,70

1.8 1,90 0,69

1.9 2,01 0,70

2.1 2,15 0,69

5,0 2,40 1,0 0,58

6,4 2,56 1,3 0,49

6,6 2,74 1,4 0,49

7,0 3,0 1,5 0,43

Из сравнительных данных можно сделать вг.юд, что расчет станочного оборудования по предлагаемой методика позволяет повысить коэффициент использования площади станка (строка "KJJ табл.12) на 20-40 %, т.е. соответственно уменьшить плсшадь, необходимую для содержания животных. Предложенная методика расчета плоиади станков для группового содержания молодняка свиней была использована при строительстве свинарника для доранинания и откорма свиней фермт "Новые Зеленки" Червенского района Минской области. При этом размеры станков составили: глубина - 2,0, ширина - 8,4 м, об-■пая плошадь - 16,8 (нормативные показатели, соответственно: глубина - 3,5, ширина - 7,0 м, обшал плошадь - 24,5 м2).

Эффективность использования площади свинарника оценивается величиной показателя:

Где 4 _ коэффициент планировки помещения,определяемый зависи-

(пл ыостью:

I

:пл Г 1+ Ш'П\Г *

А.

(21)

I,-

ёсг - Пе

ширина прохода,и;те- количество проходов по ширине

где

здания; - ширина с'танка.м;/?^ - количество станков по ширине здания;

К„ - коэффициент использования площади станка: К = За.

(22)

где ¿л - площадь логова,ь?; -г площадь станка,^.

Максимальные значения £>э и £ могут быть получены путем подбора рациональных планировочных параметров свинарников (табл.13

Таблица 13.Значения коэффициентов использования площади помещения при различной ширине станка и проходов

Вариант :' 4-г \пе:те ; <? п л :

I 2,0 1,5 . 2 0,75 0,50

П 2,0 2,0 2 0,67 0,47

ш 3,0 1,5 2 0,80 0,30

1У 3,0 2,0 2 0,75 0,36

У 2,0 1,0. 2 0,80 ' 0,57

Использование предлагаемых коэффициентов для контроля хацио-нального размещения станочного оборудования позволяет на 15-35 % снизить площадь производственного здш!ия.С учетом полученных нами результатов 'совместно с институтом "Белколхозпроект" были разработаны проекты пла.чировок свцнарнкйов-откормочников для строительства хозспособом,в которых использованы параметры с максимальным значением коэффициента -использования площади помещений (вариант У табл.13).1200 откормочных свиней размещено на площади 960 (при площади типового проекта 1500 ы2) ,т.е. уменьшение площади составило 34$.Разработанные проекты включены в перечень перспективного строительства объектов на 1985-1995 гг.

Решение задачи "помещение-производство. " базируется

на отыскании минимума функции типа:

4 =£(81 > (23)

где ...^-технологические параметры и расчетные величины. В развернутом виде функций (23) записывается:

с ^ I трп Ч а4 .а4,5

-

где V - число групп свиноматок, участвующих в производстве;

Ппм - количество свиноматок в группе подсоса; - дополнение результата, полученного от деления составлявших в квадратных скобках, до целочисленного значения.

Задача (23) может быть преобразована к виду:

? г — I . <25>

где 5 -г коэффициент использования специализированных плогаадей ^ 1 />

в течение ^производственного процесса; ^ - расчетное значение

>р

«т Ь'

плошади; ог - фактическое значение площади, и, соответственно,

развернута в систему:

с*р

р _

С К - ———

X

р

За/

а.

осг

=1Г ~1 <26'

5Л— —— т .

¿с, =

3 =

Очевидно, что система (26) не имеет точного решения. В диссертации приведена последовательность использования метода подбора для отыскания значений составлявших зависимости (24), для ко-» торых величина Р и Ь (26) достаточно близки к единице, в

V. ПС С ОГК

результате чего снижена потребность п плошпли для малоритмичшх производств на 25-30 %.

Вторым достаточно эффективным приемом снижения потребности в плошпли для малоритмичных Производств является объединение плоша-дей, имеющих низкое значение коэффициента использования в процессе производства.

Б этом случае выражение в квадратных скобках формулы (24) упрошается, так как время на обслуживание секции (или здания) Т0 значительно меньше времени репродукции Трп или длительности ритма "Т^ и поэтому может быть не принято в расчете, 0 - численность групп свиноматок, как правило, величина целочисленная. На основании изложенного выше можно записать:

с1. -- Л = ,

Трп (27)

где целочисленная^ С^ - дробная часть результата.

Объединяя дробные части ДО^ , можно добиться условия:

• = Ld.it + I. . (28)

Технологическая реализация условия (28) заключается в следующем. Свиноматки при изменении физиологического состояния не перемешаются из станков (секции) одной операции в следующие,как это принято при традиционной технологии, а остаются в прежних. При этом требуется, чтобы станок соответствовал требованиям, обеспечивавшим максимальную продуктивность животных.

Указанные требования положены в основу конструкции универсального блока станков, позволяющих снизить потребность в плоша-ди малоритмичных производств на 20-40 %, а также электрообогревателя для поросят, обеспечивающего повышение сохранности молодняка на 10-15 % (подробнее в разделе об инженерных разработках).

2.5. Теоретические основы устойчивости технологического процесса

Технологический процесс производства свинины, как функционирующая сложная система(подробнее см. р.2.2), относится к классу статических. Поэтому устойчивость определяется суммарной погрешностью ¿£ , коэффициентом риска -Я и вектором потенциальной погрешности С:

При этом:

С =

^ = 2 /?;С . (29)

2' \ А2 X д2 а (30)

где А - максимальная погрешность;А - коэффициент, характери-зуюяии закон распределения погрешности. В исследованиях операций технологического процесса установлено,, что численные значения погрешностей подчиняются нормальному закону распределения, поэтому А = 3<)? Д = 0,111. Значения <4 приведены в табл.1 и табл.2.

Коэффициент риска R , который зависит от надежности планируемого технологического процесса, при надежности Р = 0,99 равен 3,89.

Оценка результатов расчета суммарной ошибки приведена в табл.14.

Таблица 14. Оценка результатов изучения суммарной погрешности производственного процесса

Мошность комплекса, . Относитё^"

тнс.т .ская . тактическая . ош(5ка, %

108 (8 комплексов) 0,582 1 0,546 + 0,12 6,5

54 (12 комплексов) 0,346 0,38 + 0,09 4,0

24 (74 комплекса) 0,212 0,210 + 0,14 1,0

12 (54 комплекса) 0,163 0,170 + 0,09 4,3

6 (54 комплекса) 0,132 0,138 + 0,08 4,5

3 (54 комплекса) 0,119 ' 0,122 + 0,06 2,5

На основании аналитических и экспериментальных исследований установлено, что погрешность технологического процесса имеет две составляющие: ошибку I рода ( Z0j ), которая является систематической (ZoT = 0,112) и ошибку П рода (Z0„ ). Последняя является переменной величиной и зависит от объема производства:

7 = 0,044'V - 0,110 . ,оТ\

- Ío*~

Отметим масштаб в (31) : VM = У = У ; при этом V принимается S тоннах. 1000 10э

Анализ зависимости (31) показывает, что при V =250 - 300 т в год Z0f 0.

Проверка результатов экспериментально-теоретических исследований проводилась на свинофермах мощностью 250-300 т в год Корелич-ского, Мостовского и Ивьевского районов Гродненской области. Зпа-

ченио ошибки I рода составило ZqT =0,110 ± 0,002 при Р = 0,98, что подтверждает корректность расчетов.

Связь суммарной погрешности с экономическими показателями деятельности производства выражается зависимостью:

X -----I , (32)

°г с (Р+ i ) ■ { '

где Ст - закупочная цена единицы продукции, руб.; С - коммерческая себестоимость продукции, руб.; Р - уровень рентабельности, в относительных единицах.

Для получения необходимой (планируемой) рентабельности технологический процесс должен идти в заданной полосе отклонений, величина которой определяется зависимостью:

<Д.= зб) . ' 5Z (зз)

6 г 1ГТт5г

или с учетом О по (32): _

А - с[ЩЕГ - 1 • (34)

Универсальность зависимости (34) заключается в том, что она позволяет на стадии выбора и расчета ПТР прогнозировать изменение экономических показателей при возможном изменении погрешностей технологического процесса в целом и операций в отдельности, определял рациональное поле допуска операций, приему контроля и варианты решений, обеспечиьаюшие минимальный удерб производству при выходе значений погрешюсти за контрольную границу поля допуска.

В диссертации приведены примеры численного решения устойчивого т ехно ло ги чоско го про цесса.

Соответственно, точность технологического процесса определяется зависимостью: г г

К, - , (35)

гт St

где О^ , - теоретическое и фактическое значение суммарной погрешности.

Отработка элементов устойчивого технологического процесса производства свинины проводилась на свинокомплексе юинзстыо 54 тыс. голэл годового откорма "Юмый" Пинского района Брестской области в 1967-1992 гг. Совместно со специалистами хозяйства была разработана необходимая нормативно-технологическая документация контроля операций и формирования банка данных для оценки ситуаций и своевременного принятия решений. После, реализации указанных мероприятий точ-

ность технологического процесса повысилась с 0,42 до 0,56, рентабельность - о 38 до 44'/о,

2,6.Модуль объекта производства свинины

Недостатки сложных систем достаточно широко изложены в соответствующей литературе и применительно к многоритмичным (.много-, звешшм) процессам производства свинины в предыдущих -разделах!? высокие капитальные влонения,длительные сроки проектирования, строительства,освоения производства и выхода па проектные показатели; консерватизм (большие затраты па техническое порооспаще-ние) и необходимость значительного резервирования,как компенсации суммарной погрешности,для обеспечения устойчивого технологического процесса,что ведет к дополнительным затратам и, соответственно, удорожанию производства.

Кок показано в предыдущем разделе, объекты свиноводства мощностью 250-300 т отпиши в год тлеют знвяителъно меньшую величину суммарной погрешности и более высокие показатели устойчивого функционирования.Такие производства могут быть сформированы как модульные.

Задача аналитического поиска тлеет следующую формулировку: отыскать базовую (модульную) мощность объекта свиноводства,имеющего минимальную погрешность технологического процесса,рационать-ные значения коэффициентов выхода продукции с единицы площади и от одного условного животного при оптимальных значениях коэффициентов, использования площади цеха репродукции и цеха выращивания и откорма молодняка.

Методологическими принципами поиска являются:формирование размерного типоряда объемов производства, отискаьие уодульиого шага, являющегося размерной единицей объема; анализ величины площади для интервалов о0ъемов (по сравнение с модульншл шагом); сопоставление полученного ряда технологических площадей с типо-размером,полученным для стандартного ряда объемов.

Основу аналитического поиска составляют математические модели для расчета объектов проектно-технологического решения, изложенные в следующих разделах.

Технологические интервалы поиска:количество групп свиноматок .участвующих в производстве, - от 2 до 27; количество свиноматок в группе подсосных маток - от 10 до 30; интервал рассматриваемых объемов - 28-ЮСО т свинины в год.

Нами разработаны программа и алгоритм поиска,прп этом получены интервальные значения непрерывного расчета,проводено нимп-

лектование и объединение многопараметрических значений по нормируемому ряду объемов производств, дана оценка регламентируемого ряда величин площадей и соответствующего ряда объемов производства.

В результате аналитического поиска получены значения модульного шага: объем производства - 100 т в год, площадь цеха репродукции - 360 цеха выращивания и откорма молодняка -326 м^, суммарная плошадь производства - 714 м^. Соответственно мощность модульной фермы составляет 300 т свинины в год, количество групп подсосных свиноматок - 18, численность подсосных маток в одной группе - 12 голов, плошади цеха репродукции и цеха выращивания и откорма молодняка составляют 368 • 3 = 1164 и 326 '3 =978 м^.

Модульный типоряд ферм имеет вид:

V ( К ) = 3 • 100-2 • 3-100-3-3 ТОО = 3 • ^-2 -з з • • 3 , т в год. (36)

■ Соответственно, выход продукции с единицы плошади:

0,132 < 0,136 .т/м2. (37)

Сравнительные показатели освоения капитальных вложений при организации производства свинины на фермах различной мощности приведены в табл.15.

Таблица 15. Сравнительные показатели освоения капитальных вложений при организации производства свинины

»"Колкчество : Длиталь- : Выход на

Мощность комплекса ;объэктов, : ность про-: проектные

(фэрмы), тыс.гол. 'принятых : ектипола- . показате-

в год :дл.ч сралне- : ния й стро- ли, лет

:ния :ительства :

: :(в среднем),

: :лет_ :_

24,8 8 4-5 2,0-3,0 0,346

12,0 8 3-4 1,5-2,0 0,264

6,0 8 2-3 1,5-2,0 0,166

3,0 8 1-2 до 1,0 0,118

Результаты, приведенные в табл.15, получены на основании стат-обработки данных отчетов "Белжиопрома" га 1976-1990 гг., проектных институтов "Бслагропроокт", "Белсельстрой", "Брлколхозпроект" и других проектных и строительных учреждений.

Предпочтительность основных показателей освоения капвложений при строительство форм мощностью 300 т в год (3,0 тыс.гол.) под-

оуммаоная погрешность

тверждаетсп также меньшими потерями продукции при устойчивом функционировании равновеликого с комплексом мощностью 24 тыс.голов в год количеством модульных ферм (восемь). Для чего воспользуемся зависимостями, приведенными в разделе:

- суммарная 'погрешность комплекса на 24 тыс.голов - 2100 х х 0,346 = 630,4 т ;

- суммарная погрегаюсть 8 ферм на 3 тыс.голов: ■

5=3,894(300. 3 . 0,118)*-8-0,111 = 389,3 т.

830 389,3.

Вторым важным выводом аналитического поиска является ограничение количества подсосных свиноматок в группе(не более 12 животных). Аналогичный результат получен с использованием теории параллельной работы автоматов.

Производственная проверка полученных результатов проводилась на свинокомплексе "Красное Знамя" Столбцовского района Минской области в 1984-1990 гг. (табл.16).

Таблица 16. Изменение погрещости технологического процесса при различной величине группы подсосных свиноматок

Величина группы подсосных свиноматок, гол.

10 -12 ' 16 ' 18 ' 24 ' 28 • 30

Потери, % 0,008 0,008 0,012 0,016 0,010 0,026 0,038

Результаты исследований, алгоритм и программа расчета модуля свиноферм переданы проектным организациям.

2.7. Гибкий технологический процесс производства свинины

Достаточно жесткая связь между технологическими параметрами свиноводства и размерами производственной плошади (рассмотренная в предыдущих разделах) является причиной увеличения сроков освоения и отработки технологического процесса и, соответственно, выхода на проектные показатели. Особенно часто такая ситуация возникает при изменении условий эксплуатации объекта (кормовая бз-за, производственное назначение, йеЛНчИка прироста массы, фикация обслуживегашего г!ерсойала и другие)..При э*ом изменяется потребность в нлойадй ДЛЯ ведения «роиззоДстпй, *tí écíí», аЦелогц'ч-» но аналитическим Задачам ущШЯе'ЯиЯ биМвмйМ! с Ы>ноо^ученипм, pe-

шается задача организации гибкого производственного процесса, допуска» щего изменение технологических параметров при неизменной плотади для содержания свиней.

Интервалы изменения технологических параметров рассматривались следующие: длительность цикла репродукции - 162-186 дней; прирост массы 0,364 - 0,564 кг в сутки; способ выращивания молодняка 3-х, 2-х и одноразный. Ограничительное условна: плошадь для содержания основных возрастных групп животных должна использовать ся полностью. Очевидно, что отмеченное условие выполнимо при использовании универсальных станков, позволяющих изменять производственное назначение плошади.

Под коэффициентом гибкости £ понимается отношение вариантов использования плошади к суммарному количеству всех вариантов, учитывавших всевозможное иэмсненио технологических параметров. Очевидно, что максимальное значение I, когда выбираемое значение плошади охватывает все варианты. И, соответственно, 8-*-т1п, когда для выбпанного значения плошади могут бить подобраны однозначные величины технологических параметров.

Для решения рассматриваемой задачи разработана программа и. алгоритм для "ЛГ.^ТРАБ- 1640" ПЬМ.

В результате реализации программы получены следующие данные: число групп свиноматок, участгуюлих в производственном процессе

=3; плошадь цеха репродукции $рП - 559 м^; г.лошадь цеха вы-ралиаанкя и откорма молодняка при использовании специализированных станков - 1080 м/% универсальных - 886 м^.

При этом ¿*= 1080 м^ при £ = ¿та* (табл. 17).

Пш снижении показателя гибкости до £ = 40 = 0,89 плошадь

Ш о

цеха выращивания и откорма молсдкяка 5лр составит 886 м , что несколько сужает возможности вырьирования технологическими параметрами, однако улучшает удельные показатели выбранного проектно-технологического решения (табл.Ю).

Кроме того, комплектование производственных площадей комбинированным станочным оборудованием (сочетание специализированных и универсальных станков) при изменении технологических параметров, например, длительности подсосного периода со 162 до 172 дней, при 3-х фазном выращивании и откорме молодняка освобождает плошадь в размере 172 м2 (22,8 %), которая может быть испольссвша за счет переналадки универсальных станков (см.табл.17) как для вырашива-ния дополнительного поголовья молодняка, так и для содержания сви-

Таблица 17. Ряд величин площади цеха выращивания и откорма молодняка при изменении технологических параметров

Способ выращивания Величина шюпади, м"-, при приросте массы Д^П , кг/сутки

молодняка и органи- 0,364 : 0,464 : 0,564

зации площади и длительности цикла репродукции, дней

162:172:166 :I62 i 172 : 186 :I62: 173 : 186

3-х фазное : специализированные станки Ко мб инация: специализированные 992 992 820 820 820 648 648 648 648

и универсальные станки

2- фазное :

специализированные

754 582 410 754 562 410 582 410 410 1036 652 852 668 668 668 >668 484 484

станки

Комбинация;

специализированные и универсальные

станки 886 668 668 852,668 484 704 522 334

Однофазное содержание:

специализированные

станки 1080 1080 Б64 864 864 648 648 648 648

3 о

Таблица 18. Численные значения оценок гибкого технологического процесса ( £" = I; £**= = 0,89)

Длительность

цикла репродукции,

Трп 'дноП

Суммарная :Интер- : Выход про-плошадь .пал : дукпии с ГТП, м •объемов единицы т !произ-: плошади, ~2 s ;водст-: Е ;ва (т в •.год) ,V:

Среднегодо-:Выход продукции от 'одного условного ¡животного

: Ь

. Cv гол.

вал численность животных, N , гол.

Z.

16<

1639х

172

186

1445х

1639* 1445х*

1639х

1445**

IIOO-.1186 0,I28-0,Ifr 966-1050 0,136-0,17; 857-878 0,I50-0,ie(

152-182 0,093-0,III 0,105-0,126

143-173 0,067-0,106 0,099-0,120

132-159 0,080-0,097

0,091-0,110

номаток. Организация производственных площадей, на которых предусмотрено использование гибкого технологического процесса, позволяет осуществлять более широкий маневр производством с целью обеспечения планируемой рентабельности.

Алгоритм и программа выбора проектно-технологического решения для гибкого технологического процесса свиноферм переданы проектным учреждениям для проектирования строительства и реконструкции произ-яодстнешп:* сооружений.

2.0. Новые технические решения оборудования для

содержания и обслуживания животных и помещений ■ В решении проблемы разработки ПТР задача выбора янсокэзффзкти! ного оборудования для содержания и обслуживания животных является наиболее сложной ввиду непрерывного совершенствования технических средств, предназначенных для обслуживания перспективных технологий производства продукции и обеспечивающих снижение уровня ресурсопотребления и затрат труда.

В результате анализа составляющих комплексной оценки станочного оборудования (раздел 2.3) били разработаны новые технические решения.

I. Универсальный блок станков для содержания свиной (рис.1), а.с. I4352I9.

Коэффициент использования специализированных станков в течение года составляет 0,4-0,7, что является причиной не полностью занятых, а в отдельные периоды года "пустых" свинарников.

Применение универсальных станков обеспечивает практически круглогодовую "занятость" помещений.

Универсальный блок станков(размером 2,1x2,Ом) может быть использован для содержания трех холостых.легко и тяжелосупороских свиноматок, одной подсосной с поросягаш и десяти поросят-отъеш:иой.

Рис.1. Принципиальная схс-ма универсального блока ст.»:п:ол для содержания свинсП. I - боковое ограждение; 2 - внутренняя подвижная перегородка; 3 - внутренняя подлежал перегородка; 4 - дверка.

'Изменениетехнологического назначения станка производится за счет трансформации внутренних подвижных перегородок 2 и 3: I - положение станка для индивидуального содержания, свиноматок и опороза; II - положение станка для содержания свиноматки с поросятами до 2-х недель; Iii положение - содержание свиноматки с поросятами свыше 2-х недель; I.V положение - содержание свиней группами.

Использования универсального блока станков позволяет сократить потребность л плошали для содержания свиней при малоритмичном производстве на 20-40 % по сравнению со специализированными (подробнее в р.2.4 и 2.7). По результатам хозяйственных нспытпний блок рекомендован к постановке на производство (ПО "Уманьферм-маш").

2. Устройства для автопоения свиней (рис.: ВНИЙГПЭ на выдачу а.с. 4860544.

Оборудование для поения свиней, выпускаете отечественной и зарубежной промышленностью, имеет ряд технологических недостатков: большие потери воды (до 60-80 % от потребляемого количества) , жесткость нажимных устройств, высокие затраты труда на ремонт и обслуживание.

| ,пол,решз1ше

Разработанные качавшиеся поилки лишены указанных недостатка) . • А\

Рис.2. Типы качающихся поилок для свиной, а - бачкован металлг.ческея; б - байковая пластмассовая;

У1

„ - уголковая полиэтиленовая; г - уголковая металлическая

Обшим уэлом качающихся поилок являвтся: поильный лоток, подводной штуцер и шарнирная подвеска. Поилки типа а укомплектованы металлическим бачком, тип б - полиэтиленовым, тип в - полиэтиленовым патрубком для подвода воды от штуцера к лотку, тип г - металлическим.

Вода к поильному лотку поступает при налатии животным на лоток. При этом поилка поворачивается вокруг- шарнира и носок лотка опускается ниже уровня воды в системе. При окончании воздействия поилка возвращается в прежнее положение, при котором носок поильного лотка устанавливается виде уровня воды в системе.

Установленные в результате эксплуатационных испытаний, проведенных на свинокомплексе совхозе "Ульянове" Минского района Минской области, технологические преимущества предлагаемых устройств заключаются в отсутствии необходимости силового воздействия животного для осуществления поения, а также ударного воздействия струи на животное (в момент срабатывания клапанных устройств существующих поилок), сокращении потерь воды в 2-3 раза, возможности поилок занимать наиболее "удобное" для животного положение, возможности изменения высоты установки.

Разработанные поилки эксплуатируются с 1991 года в хозяевах Республики Беларусь.

3. Обогреватель для поросят (рис.3), а.с. 1558354.

Разработанная конструкция обогревателя для поросят исключает недостатки сушествуюших электронагревательных устройств (различного типа открытые электроламповые установки). Основным непоставкой существующих устройств является наличие большого воздушного пространства обогрева при незначительной площади обогрева логова, что приводит к скученности поросят под лампой и как следствие -к травмированию одних и переохлаждении других поросят. Кроме того, значительный перепад-температуры у мест пребывания поросят вызывает интенсивное движение воздуха, что является причиной простудных заболеваний молодняка. Перегрев свиноматки от воздействия открытого источника обогрева вызывает у нее беспокойство, в. результате чего она часто меняет положение относительно части логови, на которой располагаются сосуны, что затрудняет доступ поросят к соскам и является причиной их задазлив&ния.

Рис.3. Принципиальная схема устройств электрообогревателя для поросят.

I - полиэтиленовый каркас; 2 - обогревательная лампа; 3 - лаз для поросят; 4 - теплоотталкивимтя поверхность

Для вьфкпичания порссят-сосунов электрообогреватель 0,1-0,6 (м) устанавливается я огражденнойшети станка. Обогревательные лампы 2(олектролампочки мощностью 100 V/ ) создают температурное поле, которое формируется внутри каркаса I с помошыо теплоотталкивакхей поверхности 4. При включенных обогревательных лампах лаз для /просят 3 освезсн, что не отпугивает поросят от конструкции, нес!'0лы<0 удаленной от сосков свиноматки. Для снижения температур ' электрообогреватель поднимается над голом логова регулируемыми подвесками (ни рисунке но показаны).

Хозяйственными испытаниями, проведенными на свинокомплексе колхоза "Красное Знамя" Сголбиовского района Минской области, было установлено, ч?о скученность поросят в обогревательном устройстве отсутствует, интервал температуры составляет 33-22°, отклонение температуры от среднего значения - 1,5°, сохранность поросят-сосунов в возрасте 0-21 день составила $4,5 %, задавли-вание поросят свиноматкой снизилось с 25 до 3 %.

Описанная конструкция обогревателей используется на формах республики. По заявкам хозяйств был разработан складывающийся

электрообогреватель, температурное поле которого за счет трансформации стенок может быть увеличено с 0,4 х 0,6 до 0,6 х 1,2 м. Нагревательным элементом а трансформируемом обогревателе служит электропровод, что позволило увеличить равномерность нагрева пола обогревателя и снизить расход электроэнергии в 2,5-3 раза.

4. Устройства для проведения моечных, очистных и уборочных работ в свинарниках (рис.4,5), а.с. 1564753.

Оригинальность оборудования заключается в использовании регулируемых плоских струй, что позволяет проводить практически все виды моечных, очистных и уборочных работ в станках, проходах и пометениях.

Облим для устройств, изображенных на рис. 4, является: гильза , переходник и подвижная поверхность деформации . Здесь разновидность 4а имеет боковые ограничительные пластины, обеспечивавшие получение плоской струи с угЯом раскрытия 0-28° и высокими режущими (энергетическими) характеристиками, 46 - имеет кран управления, позволявший периодически отключать подачу воды к устройству, 4п - снабжен сферической отражательной поверхностью, обеспечивавшей получение плоской струи с углом раскрытия до 85°, 4г -снабжен рукояткой, повышаюлей удобство в работе, 4д - брандспойт, который обеспечивает минимальные потери гидродинамических свойств струи и удобен при работе с сильно загрязненными поверхностями.

Рис.6. Технические устройства для моечна-очистных и уборочных работ цри больших расходах воды. ;а - стационарный двухструйный Насадок, б - двухструйный насадок с регулируемым раскрытием плоской струи. -

Рис.4„Технические устройства для моечных,очистных

и уборочных работ в свинарниках а - универсальный насадок, б - то же с краном управления, в - насадок со сферической поверхностью деформаций, г - на садок с рукояткой, д - брандспойт

Устройства (см.рис.5) предназначены для проведения большого объема моечно-очистных работ. Отличаются от описанных ранее способом получения плоской струи.

Хозяйственные испытания устройств проводились на свинокомплексах "Южное" Пинского района Брестской области,. "Ульяново'1 Минского, "Красное Знамя" Столбцовского районов Минской'области. Испытаниями установлено, что расход воды на проведение работ, по очистке шелевого пола, мойке логова и проходов снижается с 3035 л/м^ до 12-17 л/м^; при этом длительность работ сокращается с 3,5 до 1,2-1,5 мин/м2.

5. Система очистки от навоза шелсвых полов (рис.6), а.с. 1-711745.

3 4 5 6 7 8

Рис.6. Принципиальная схема системы очистки от навоза щелевых полов. I - насосйаЯ установка; 2 - кран управления; 3 - напор-йая магистраль; 4 - реактивный рукав; 5 - насадок; 6 - подвеска? 7 - станок; 8 - решетчатый пол.

Система предназначена для очистки щелевого пола от навоза без применения труда операторов, для сокращения расхода воды и, соот-вественно, объема стоков, поступавших на хранение, переработку и использование.

Система работает следующим образом. При включении насосной установки I и открытом кране 2 вода поступает в напорную магистраль 3 и к реактивному рукаву 4 с насадком 5. Напорная струя, выбрасываемая из насадка б, попадет на решетчатый пол 8, располо-

кеиный в станке 7. При увеличении давления рукав 4 перемешается в вертикальной плоскости и струя перемешается вдоль решетчатого пола, смывая навоз.

Включение системы может производиться по заданной программе, учитывавшей закономерности накопления окскрементов на шелевом иолу.

Работа системы в автоматическом режиме характеризуется следующими технологическими показателями: участия обслуживавшего персонала в проведении очистных работ не требуется; включение системы осуществляется 4-5 раз в сутки, что соответствует периодам наиболее интенсивного загрязнения шелевзго пола экскрементами; содержание опасных газов (аммиак, углекислота и т.д.) снижается на 20-£5 %', отмечено увеличение прироста массы молодняка на 1015 со крашение расхода воды составило 25-30 %.

б. Система уборки навоза из свинарников (рис.7),

Рис.-7. Принципиальная схема уборки навоза из свинарников. I -насосная установка; 2 - кран управления; 3 - манометр; 4 - напорная магистраль; 5 - подвижной рукав с пзсадком; 6 - порожек; 7 - накопительный канал; 8 - поперечны» канал; 9 - ракшатый пол.

Система предназначена для обеспечения условий для самотр'-ч-спорткрования свиного навоза за счет выравнивании влажности смеси (до 89-90 %) высокоонергетической круглой или плоской струей жидкости, воздействующей на кассу экскрементов по длин^ крм^лл.

а. с. 158-1844.

3

4 5

Система работает следующим образом. Из насоса I через кран управления 2 с манометром 3 вода подается в напорную магистраль 4 с подвешенными рукавами и насадками 5; струя воды под напором 0,5-1,0 МПа направляется на слой экскрементов, накапливавшихся в накопительном канале 7, огражденном порожком б, через который экскременты направляются я поперечный канал Система функционирует наиболее эффективно в сочетании со шелевым полом 9.

Система эксплуатируется на евино комплексах колхоза "Красное Знамя" Столбцовского и совхоза "Ульяново" Минского районов Минской области.

На свинокомплексе колхоза "Красное Знамя" система смонтиро-вона в свинэрннне-маточнике. Строительные параметры накопительных каналов: длина - 23,5 м; ширина по дну канала - 0,4, по верху - 1,0 м; высота порожка на выходе кэлала - 0,15 м; расстояние между реактивными рукавами - 6 м; глубина канала - 0,8 м; дно - горизонтальное.

Режимы работы: количество включений - 5 раз з сутки; длительность одного цикла - 45-50 с; производительность насосной установки - 7 м3/ ч; дазление в напорной магистрали - 0,6 №1-..

Система, установленная о секции т/лелосупорэс:.ых свиноматок сэинокомплекса "Ульяново", отличается от рассмотренной згае размерами каната: длина - 36 м, ширина - 1,0 м, глубина - 0,9 м.

Технологические преимущества разработанных систем: снижение на 10-15 % интенсивности поступления опасных газовыделений з зону обитания животных, что способствует улучшению условий их содержания и условий работы обслуяшзшошего персонала, сокращению расхода воды в 2-3 роза по сраэнешт с применяемыми устройствами и оборудованием, а также энергетических, матерпальшх и трудовых ресурсов на 35-45

Результата исследований по разделу включены э республ'лнвн-скую комплексную программу по экологии и энергосбережению, одобренную А/ШБ и утвержденную Госпланом РБ 15.01.93 г. .

2.9. Прогноз экономической эффективности разработок

В диссертации приведен расчет прогнозируемой экономической эффективности от внедрения результатов исследований по разделам.

Сводная эффективность разработок представлена п таблЛ9.

Таблица 19. Прогнозируемая суммарная экономическая эффективность'результатов исследований (в ценах 1991 г.)

5Еорма завершения

: Экономическая , эффективность • разработки, : тыс.руб.

То же с учетом масштабного фактора,тыс.руб.

Организационно-технологическая документация по выполнению последовательности расчета стада

Документация для проведения расчетов на стедии проектирования производственных площадей

Универсальный блок для содержания свиноматок

Брудер для обогрева поросят

Комплект оборудования для удаления невоза из свинарников

Уточненный расчет на стадии проектирования

Организационные принципы производства

Нормативно-справочная документация для проведения проектных расчетов

Организационно-технологические мероприятия по учету качества технологических процессов

Ооганизационно-технологический расчет по проектированию унифицированных зданий

0,197 0,20

20,2

140,8

5300,0

257,3

7092 10080

■22881,9

105,8

33,9

4145,1 23933

4246

Всего

78075

Коэффициент неосвоения научно-технических разработок - 1,27

¡'того 7С075 : Т.,27 = 61383?. тыс.руб.

3. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

3.1. Отсутствие научно-обосновэнных методов выбора проектно-технологического решения объектов свиноводства, которое определяет условия их функционирования, является одной из причин недостаточной эффективности государственных комплексов по производству свинины и недооценки роли ферм колхозов и совхозов в интенсификации свиноводства, что привело к снижению темпов' развития отрасли. Предложенные приемы формализации выбора ПТР с использованием методологических принципов проектирования сложных систем и исследования операций позволяют исследовать структуру технологического процесса производства свинины, сформулировать и дать решение перспективных задач интенсификации свиноводства.

3.2. Численные значения коэффициентов перехода операций (технологические параметры), связывавшие последовательно физиологические фазы биологического объекта (свиноматки), являются случайными величинами, подчиняющимися нормальному закону распределения и определяются его характеристиками, что необходимо учитывать при расчете объектов ПТР: количество станков, площадей, помещений и т.д.

3.3. Введение ритмичности использования маточного стада (запуск в технологический процесс отдельными группами) позволяет снизить процент выбраковки на 20-25 % и повысить объем производства и коэффициент использования свиноматок. ■

3.4. Значения комплексных показателей, рассчитанных с использованием усовершенствованной методики оценки станочного оборудования, составляют: станков для опороса и содержания свиноматок с поросятами - 0,26-0,79, для группового содержания свиноматок - 0,43-0,95, для индивидуального содержания свиноматок -0,43-0,96. Для группового содержания молодняка наиболее экономичными являются станки для-доразивания и откорма по 10 голоп.

3.5. Коэффициент планировки и коэффициент использования площади свинарников, рекомендованных для использования в Республике Беларусь, составляют 0,44 и 0,3; при рациональном размещении станочного оборудования их значения могут достичь . максимума (0,8 и 0,57 соответственно), что позволит ' снизить потребность

в технологической плошади на 30-40 %.

3.6. Анализом влияния ритмичности использования маточного стада на потребность производства в площадях для содержания свиней, проведенным с учетом аналитических зависимостей, установлена идентичность предложенных основных оценочных показателей использования площади. При этом для производств с двумя и четырьмя

45

ритмами (ферма мощностью до 100 т свинины в год) потребность а плошади может быть снижена на 50 % (по сравнению с сушествуши-ми методами расчета) за счет аналитического подбора рационального количества групп животных, длительности ритма и числа секций универсальных.станков.

3.7. Разработана программа отыскания модуля производства свинины с использованием мини-ЭВМ на языке "Baste 11 • Установлены основные характеристики модульной фермы: объем производства

- 300 т свинины в год; количество групп свиноматок - 18; численность основных маток в одной группе - 12 голов; площадь цеха репродукции - 1014, цеха выраиивания и откорма молодняка - 1240 м2; коэффициент использования плошади цеха зырзлквания и откорма молодняка - 0,93, цеха-репродукции - 0,69; выход товарной продукции с I - 0,132 т. Последний показатель на 5,8 % отличается

от максимального значения (0,140 т/м^) кокплексов на 5000 - 10000 1

л . модульы-ц

свинины в год. Организация производства свинины на базе свиноферм

обеспечивает ениг.енио стоимости капитальных вложений на строительство на 20-25 %, сроков освоения производства - в 1,5-2 раза по сравнению с традиционными методами и дает возможность расширения производства на основе отработанного для конкретных условий технологического процесса.

3.8. Анализом устойчивости функционирования объектов свиноводства установлено, что надетаость технологических процессов,исходные параметры которых принимались по существующим методике« разработки ПТР, составляет 0,4-0,5, что не позволяет получить планируемые показатели производства в условиях эксплуатации. Для повышения устойчивости вынуждены компенсировать суммарную погрешность процесса (/ . = 0,112 - 0,640) резервированием Маточного поголовья, что ведеi- к значительным дополнительным затратам. Нами установлено., что объекты мощностью 250-300 т свинины в год имеют минимальное значение суммарной погрешности (5¿= 0,112) и при надежности * Р = 0,96-0,98 требуют минимального резервирования, т.е. являются более огономичныки.

3.9- Проектно-^.'ехнологическое решение производства с гибким технологическим процессом,-разработанное с использованием предложенных а работе алгоритма и программы, обеспечивает следующие показатели (при показателях.гибкости 0,89 и 1,00): суммарная технологическая плоиарь - 1445 и 1639 м^; объем производства 143-102 т в год; численность поголовья 857-II85 (условных живот-

о

них); значение коэффициента выхода продукции - 0,080-0,111 т/м , коэффициента выхода продукции от одной условной головы - 0,128 -3,182 т/год. Особенностью свиноводческого объекта с ГШ является зозюжность переоборудования технологических плошадей по производственному назначению в зависимости от изменения длительности периода содержания свиноматки с поросятами, способа выропиванля молодняка, а также величины прироста массы. Основу станочного оборудования, обеспечппат.'чего быструю переналадку технологических плода,ней по производственному назначению, составляют секции универсальных станков.

ЗЛО. Разработанное на основании технологического, инженерного и экономического анализа технологическое оборудование для содержания и обслуживания свиней (станки, обогреватели, поилки, комплекты очистки от навоза станков и г.омпшений) позволяет создать более благоприятные условия лля содержания свиней и работы операторов.

3.11. Прс-длагаслж комплекс математических юдолей для расчета и выбэрл 1ГГР свиноводческих производств позволяет использовать современную аноли'П'ллзиун базу и быстролействумее вычислительное оборудование для сбора, обработки информации, выработки наиболее эф1'г:(1'йТ;.Н1:х нанропленнП в решении задач интенсификации.

3.12. Реализация разработок, ппяяг-тхоч результатами исследований по проблеме, п'ест расчетный экономический эффект в размере 61,3 млн.руб. Подтвержденный экономический эффект составляет 4,2 млн.руб. (в ценах 1991 года).

4. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ

1. Методологические принципы выбора проектно-технояогического Р'-яения объекта свиноводства с использованием математических моделей, позволкюпио обеспечить более корректное решение задач строительства, реконструкции и технического переосмешения производства

с учетом изменчивости исходных, ограничительных и целевых параметров.

2. Уеовер'л«;нстЕ08.п!Шяя методика оценки стадочипго оборудования, позволяющая сформулировать перспективные направления его модернизации - улучшение условий сохранения животных и работы обслуживающего персонала.

3. Методика расчета модуля производства, в том числе программа для ЗЕМ, позволотляя формировать мощность фермы набором однотипных замкнутых производств с объемом годовой продукции 300 т.

4. Методика расчета объекта производства тпшгн с гибким технологическим процессом, кмеюяим возможность изменять функциональное назначение плоладей для содержания жйэотных я зависимости от дли-

теяьности подсосного периода, прироста и способа вырашивания молодняке.

5. Мотодологические принципы оценки статической устойчивости объекта свиноводства, точности операций технологического процесса, а ташке приемов снижения влияния погрешности операций на производительность ферм и комплексов.

6. Новое технологическое оборудование для содержания свиней, обслуживания животных, станков и помешьниЙ(универсальный блок станков, оборудование для поения свиней, электрообогреватели для поросят-сосунов, устройства для коечно-очистных работ в свинарниках, системы очистки шелевых полов и уборки нввоза), имевшее более экономичные показатели, чем серийное оборудование.

ОСНОВНОЕ СОДЕЙКАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНО В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. Механизация свиноводческих ферм. - Мн. Ураджай. - 1977 - 42 е., ( в соавторстве).

2. Технология и средства механизации удаления, накопления, подготовки и использования навоза на удобрение. - Мн.: Ураджай. - 1982 - 63, е.,(в соавторстве).

■ 3. Анализ помещений и станков для содержания свиней // В кн.

Механизация кормоприготовления и удаления навоза на свиноводческих фермах БССР. - Мн. - БелНИИТИ. - 1986. - 42 е., (в соавторстве) .

4. О технологической оценке станочного оборудования и помещений для группового содержания свиней // Механизация и электрификация сел.хоз-ва. - Мн.: Ураджай. - 1986, вып. 29. с. 117- 121, (в соавторстве).

5. Выбор станков и помещений для содержания свиней // РСТ БССР. 856-87. Выращивание и откорм свиней на комплексах 12,24 тыс. голов в год, (в соавторстве).

6. Методика расчета технологических показателей и их оценка на примере свиноферм колхозов и совхозов. //.Механизация и электрификация сел.хоз-ва. Мн.: Ураджай. - 1987. - вып. 30:

с. 155-156, (в соавторстве).

7. Важнейший резерв интенсификации свиноводства колхозов и совхозов // Экономические вопросы развития сельского хозяйства БССР: Ураджай. - 1988. с. 52-57, (в соавторстве).

8. Использование математических моделей для выбора проектко-тех-нологического решения свиноферм // Вестник сельскохозяйственной науки, 8, 1988. с. .116-123, (в соавторстве).

9. Универсальные станки - резерв повышения эффективности использования капитальных вложений // Мех. и ¿втоматик. - Ул.: Ураджай - 1989. - вып. 2, с. 60-64, ( в соавторстве).

10. Принципиальная схема планирования поточно-турового технологического процесса производства свинины на фермах ( Мех. и автоматик. - Ми.: Ураджай. - 1989. - вып. 2, с. 55-59, ( в соавторстве).

11. Метод круговых диаграмм для определения численности поголовья свиней, /'/ Интенсификация животноводства. Мн. - Вып.14, 1983. с. 211-248, ( в соавторстве)..

12. Методика расчета поголовья свиней и выхода продукции // Мн.: Ураджай. 1987. 47 е., (в соавторстве).

13. Методика выбора модуля свиноводческого помещения // Мн.: Ураджай. - i960. 52 е., (в соавторстве).

И. Комплексные показатели оценки и выбора перспективных технических решений станков для содержания свиней // Мех. и элект) сел. хоз-ва. - Мн.: Ураджай. -'1908. вып. 31. с. 31-43., (в соавторстве).

15. Выбор проектно-технологического решения свиноводческих предприятий // Зоотехния.- 7, 1990. с. 74-76, ( в соавторстве).

J6. Расчет поголовья при производстве свинины // Зоотехния, I, 1991. - с. 27-30, ( в соавторстве).

17. Расчет площадей для содержания свиней на мелких фермах // Зоотехния, 8, 1991. - с. 32-35, (в соавторстве).

10. Теоретические основы гибкого технологического процесса произ всдс.тва свинины //Весп! АкадзмП навук. - 4, 1992. - с.79-81, (п соавторстпн).

19. Согергаеисть'овг'нне оборудования для уборки свинарников /',/ Зоотехния. 3-4, 1992. - с. 34-35, (в соавторство).

20. Обогреватель для молодняка животных и птицы // Хозяин, 9, 1992 - с. 15-17, (в соавторстве).

21. A.c. 812244. Система очистки станка, (в соавторстве).

22. A.c. 1063078. Свинарник, (в соавторстве).

23. A.c. I4265I5. Станок для подсосных свиноматок с поросятами, (в соавторстве).

24. A.c. 147554. Устройство для содержания свиней, (в соавтои-стве).

25. A.c. I4352I9. Универсальный блок стио-оп, (в ',:оалторетое).

25. A.c. 1558351. Обогревбрупгр для п»посит, (я соавторстве) .

27. A.c. 1536554. Система удаления навоза из ткяотноепдческих помещений, (ъ соавторство).

28. A.c. 1694250. Способ гидравлической очистки по'-'о-ясш:? и уст ройства для их осуществления, (в спарторстгч-).

29. A.c. 1564753. Устройство для гидравлически!» очистки кип-.»тис водчсс ких помеленкIi.

30. A.c. 1641445. Устройство для гидравлической очистки -птатю подчсских помещений, (л соавторстве).

31. A.c. 1706492. Сосковая поилка, (в соавторстве).

32. A.c. 1584844. Устройство для увлажнения навоза в канале, (в соавторстве).

33. A.c. I7II745. Устройство для содержания животных на шеле-вых полах, (в соавторстве).

34. Пол.решение. Поилка для свиней, (в соавторстве). 4860544

35. Пол.решение. Устройство для увлажения навоза в канале живот-4860795 новодческого' помещения, (в соавторстве).

36. Пол.решение Запираюлее устройство к станкам, (в соавторстве). 4875672

37. Пол.решение Устройство для раздельного удаления нввоза, 4902508 (в соавторстве).

38. Пол.решения Устройство для создания плоской струи, 4942583 и (в соавторстве).

39. 4902493

Подшевно к п'гчста 9. 0&W5 Р, .Т\1рря 100 Зйкяз № И Огпэчвтлно im poro;jp;»»iTO ЦЛ№8СХ. 220610, Мине«, ЮюртяЛГ