Технология извлечения золота из бедных руд в условиях удаленного расположения месторождений

Гроо, Екатерина Александровна

Автореферат диссертации по теме "Технология извлечения золота из бедных руд в условиях удаленного расположения месторождений"

На правах рукописи 005045480

ГРОО Екатерина Александровна

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ БЕДНЫХ РУД В УСЛОВИЯХ УДАЛЕННОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Специальность 25.00.13 - Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 7 е;;О;-; 2012

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2012

Работа выполнена в федеральном государственном автономном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Сибирский федеральный университет».

Научный руководитель — кандидат технических наук, доцент

Алгебраистова Наталья Константиновна

Официальные оппоненты:

Арсентьев Василий Александрович доктор технических наук, ЗАО «НПК «Механобр Техника», директор по развитию и исследованиям

Николаева Надежда Валерьевна кандидат технических наук, Национальный минерально-сырьевой университет «Горный», ассистент кафедры обогащения полезных ископаемых

Ведущая организация - Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и химической технологии СО РАН, г. Красноярск.

Защита состоится 26 июня 2012 г. в 12 ч 30 мин на заседании диссертационного совета Д 212.224.03 при Национальном минерально-сырьевом университете «Горный» по адресу: 199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2, ауд.1303.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Национального минерально-сырьевого университета «Горный».

Автореферат разослан 25 мая 2012 г.

УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ диссертационного совета д-р техн. наук

ттигаи та к

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Малосульфидные золото-кварцевые руды традиционно составляют основные запасы минерально-сырьевой базы обогатительных предприятий Севера Красноярского края. Постепенное исчерпание запасов приводит к необходимости вовлечения в сферу промышленного использования труднообогатимых бедных по содержанию золотосодержащих руд. При этом, основной проблемой является удаленность перспективных месторождений коренных руд с потенциальными запасами от золотоизвлекательных фабрик, что повышает затраты на транспортировку и часто определяет рентабельность отработки.

Мировой опыт переработки руд данного типа базируется на использовании комбинированных гравитационно-флотационных технологий с цианированием черновых золотосодержащих концентратов. Удалённость месторождений, снижение качества добываемых руд, приводит к необходимости использования предварительной концентрации ценных компонентов.

Отличительными особенностями руд являются тонкая вкрапленность и присутствие неблагоприятных элементов-примесей вследствие разнообразия вещественного состава. Существенное влияние на процесс извлечения золота оказывает также присутствие на его поверхности пленок и покрытий адгезионной природы. В связи с вышеуказанным, решение задачи повышения извлечения не позволяет использовать готовые технические решения и требует применения новых процессов и высокоэффективных технологий на основе применения физических воздействий для обработки минерального сырья.

Успехи в развитии комбинированных технологий извлечения золота достигнуты ЗАО «Механобр инжиниринг», ФГУП ЦНИГРИ, УРАН ИПКОН РАН и др. Исследованы и разработаны схемы переработки минерального сырья, в которых для разупрочнения пород, повышения контрастности свойств разделяемых минералов, повышения степени раскрытия золота и других ценных компонентов используются физико-химические воздействия.

Одним из эффективных инструментов активации минерального сырья является ультразвуковая обработка. Изучением

влияния ультразвука на процессы обогащения и переработки минерального сырья занимались Глембоцкий В.А., Акопова К.С., Агранат Б.А., Литвина J1.A., Ржевкин С.Н., Островский Е.П., Озолин JI.T., Колчеманова А.Е., Хавский H.H., Ивановский М.Д., Фридман В.М., Архангельский М.Е., Каневский H.H., Кириллов О.Д. и др.

В то же время менее изучено влияние ультразвука на технологические показатели обогащения и переработки руд благородных металлов. Недостаточно исследован механизм влияния ультразвуковых воздействий на поверхность золотосодержащих сульфидов, что сдерживает их применение на практике.

Таким образом, научное обоснование и разработка комбинированных технологий извлечения золота, из труднообогатимых руд тех месторождений, которые расположены на значительном расстоянии от золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ), является актуальной задачей.

Работа выполнена в рамках программ «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2010 годы)», федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы», а также молодежного научного проекта (гранта) № 13120 «Разработка эффективной технологии извлечения золота из руды на основе применения ультразвуковых воздействий» по Программе «Участник молодежного научно-инновационного конкурса 2009».

Цель работы: научное обоснование и разработка высокоэффективной технологии извлечения золота из бедных руд в условиях удаленности расположения месторождения.

Основные задачи исследований.

1. Научно-технический анализ способов переработки труднообогатимых бедных золотосодержащих руд, технологических схем и производственного опыта предприятий, использующих сырье

аналогичного типа.

2. Экспериментальное исследование и обоснование способа предварительной концентрации металла на месторождении с применением гравитационно-центробежной сепарации (отсадки).

3. Экспериментальное исследование и изыскание сочетания реагентов модификаторов и собирателей, обладающего

синергетическим эффектом, для интенсификации процесса флотации хвостов доводки тяжелой фракции предварительного обогащения.

4. Обоснование эффективности ультразвуковой обработки и экспериментальное определение оптимальной её продолжительности для повышения показателей цианирования черновых золотосодержащих концентратов.

5. Изучение влияния ультразвуковых воздействий на физико-химические свойства и состояние поверхности сульфидов-носителей золота.

6. Разработка высокоэффективной технологии обогащения на основе принятых технологических решений и оценка технико-экономической эффективности ее использования.

Методы исследований.

В работе использованы стандартные методы изучения вещественного состава руды. Состояние поверхности золотосодержащих сульфидов изучено методом

рентгенофотоэлектронной микроскопии с использованием аппарата SPECS, оснащенного энергоанализатором PHOIBOS 150 MCD-9, а также с использованием растрового электронного микроскопа Hitachi ТМ-1000. Жидкая фазы пульпы исследована спектрофотометрическим методом с использованием аппарата Shimadzu PharmaSpec UV-1700, а также методом капиллярного электрофореза с применением системы с диодноматричным спектрофотометрическим детектором Agilent 3DCE G1600а. Проведены технологические исследования гравитационным и флотационным методом. Использовался классический метод планирования экспериментов, методы математической статистики для обработки результатов исследований.

Научная новизна работы.

1. Показано, что повышение извлечения золота при цианировании предварительно обработанных ультразвуковыми воздействиями черновых концентратов достигается за счет изменения химического и фазового состава в приповерхностном слое сульфидных минералов, очистки их поверхности, а также нарушения структуры под воздействием ультразвуковой обработки с

образованием пор и микродефектов, улучшающих доступ

цианистого раствора к золоту.

2 Установлена и количественно определена зависимость

технологических показателей процесса выщелачивания золота от продолжительности ультразвуковой обработки концентратов и количества сульфгидрильного собирателя в пульпе.

Практическая значимость и реализация результатов

работы. п дены ИСпьггания по изучению влияния ультразвуковой обработки продуктов обогащения на показатели Цианирования в условиях ЗИФ «Советская». Составлен акт о проведении работ, даны рекомендации по внедрению ультразвука в

технологическую схему фабрики.

2 На основании теоретических и экспериментальных

исследований разработана высокоэффективная технология извлечения золота из бедных руд, позволяющая вовлечь в промышленное использование месторождения с потенциальными запасами металла, но расположенные на значительном расстоянии

от золотоизвлекательных фабрик.

3 Результаты данной диссертационной работы внедрены в учебный' процесс ИЦМиМ СФУ в качестве дополнения к курсу лекций по дисциплинам «Исследование руд на обогатимость» и «Технология обогащения руд цветных металлов».

Основные положения, выносимые на защиту.

1 Повышение извлечения золота на 4/о в гидрометаллургическом цикле обеспечивается применением ультразвуковой обработки черновых концентратов перед цианированием в течение 10 мин. при частоте колебании 35 кГц, мощности ультразвука 300 Вт и минимальном содержании в пульпе

сульфгидрильных собирателей.

2 Вовлечение в переработку бедных золотосодержащих руд в условиях удаленного расположения месторождений с получением конкурентоспособных технологических показателей обеспечивается за счет предконцентрации металла на месторождении методом гравитационно-центробежной сепарации (отсадки), совершенствования реагентного режима при

флотационном доизвлечении металла из хвостов доводки тяжёлой фракции, предварительного обогащения и ультразвуковой обработки черновых концентратов перед цианированием на золотоизвлекательной фабрике.

Обоснованность н достоверность научных положений и выводов подтверждается сходимостью результатов лабораторных исследований и испытаний на текущих пульпах ЗИФ «Советская», а также применением комплекса современных физико-химических методов исследований, стандартных методик и сертифицированного оборудования.

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались на Конгрессах обогатителей стран СНГ (Москва, 2009г., 2011г.), VI Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (Красноярск, 2010 г.), Втором Международном Конгрессе и Выставке «Цветные металлы Сибири-2010» (Красноярск, 2010 г.), Международном совещании «Плаксинские чтения - 2010» (Казань, 2010 г.).

Личный вклад автора заключается в постановке цели работы и задач исследования, обзоре литературных данных по вопросам переработки золотосодержащих руд и применения существующих на сегодняшний день энергетических воздействий в процессах обогащения; в планировании и проведении экспериментов, обработке полученных результатов, формулировании выводов и рекомендаций.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, из них 3 публикации в журналах, входящих в перечень ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, 2 приложений, списка литературы. Работа изложена на 178 страницах машинописного текста, содержит 31 таблицу и 41 рисунок. Библиография включает 172 наименования.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении даётся общая характеристика работы.

В первой главе представлен обзор и анализ существующих способов переработки бедных по содержанию труднообогатимых золотых руд. Показана перспективность интенсификации технологических процессов за счет различных видов физико-

химических воздействий.

Во второй главе обобщен опыт реализации технологических процессов, интенсифицируемых под действием ультразвуковых колебаний и ряда сопутствующих им эффектов.

В третьей главе представлены результаты определения вещественного состава исследуемой руды месторождения «Золотое». Сформулированы предпосылки в пользу выбора направлений исследования. Показаны результаты исследований по возможности предконцентрации металла из руды, а также исследований по совершенствованию реагентного режима флотации хвостов доводки тяжелой фракции предварительного обогащения бедных руд.

В четвертой главе приводится опытное обоснование эффективности применения ультразвуковых воздействий для повышения полноты извлечения золота цианированием. В данной главе приведены результаты лабораторных исследований, а также испытаний на текущих потоках ЗИФ «Советская».

Пятая глава посвящена изучению влияния ультразвуковых воздействий на жидкую и твердую составляющую пульп, а также установлению механизма действия ультразвуковых колебаний на поверхность золотосодержащих сульфидов перед цианированием. Рассматриваются причины пассивации поверхности сульфидных минералов при цианировании продуктов, обработанных собирателем при повышенном его расходе.

В шестой главе приводятся результаты обобщения полученных теоретических и экспериментальных данных по разработке высокоэффективной технологии обогащения и переработки бедной по содержанию золотосодержащей руды, а также приведена экономическая оценка внедрения предлагаемого научно-технического решения в производство.

ОСНОВНЫЕ ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Повышение извлечения золота на 4% в гидрометаллургическом цикле обеспечивается применением ультразвуковой обработки черповых концентратов перед цианированием в течение 10 мип. при частоте колебаний 35 кГц, мощности ультразвука 300 Вт и минимальном содержании в пульпе сульфгидрильных собирателей.

Технологические показатели процесса цианирования определяются присутствием в руде нежелательных примесей и тонким взаимным прорастанием зерен ценного компонента с минералами пустой породы, а также наличием на поверхности сульфидов-носителей золота покрытий и новообразований адгезионной природы.

Практика переработки малосульфидных золото-кварцевых руд показывает, что сквозное извлечение золота на фабриках часто не превышает 85 %.

В работе представлены результаты лабораторных испытаний по изучению влияния ультразвука, как одного из наиболее эффективных физических методов воздействия, на процесс цианирования черновых концентратов с содержанием 7,5 г/т в крупности -0,1+0 мм, которые подвергались ультразвуковой обработке в ванне Sonorex super RK1028H с мощностью генератора излучений 300 Вт и частотой излучений 35 кГц.

Лабораторными исследованиями показано, что при цианировании продукта, обработанного при повышенном расходе (300 г/т) ксантогената показатели цианирования с увеличением времени ультразвуковой обработки снижаются. Отмечено, что цианирование продуктов без дополнительной обработки ксантогенатом происходит более эффективно: ультразвуковая обработка продукта в течение 20 мин. способствует повышению извлечения золота в раствор на 8,2 %.

Для проверки полученных в лабораторных условиях данных были проведены испытания по ультразвуковой обработке на текущих потоках ЗИФ «Советская».

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Табл. 1. Результаты испытаний по ультразвуковой обработке продуктов обогащения ЗИФ «Советская»

Условия обработки

Содержание золота в хвостах цианирования, г/т

Содержание

золота в растворе, мг/л

Извлечение

золота в раствор,%

Исходный флотоконцентрат с содержанием 13,5 г/т

Исходный

УЗ -5 мин

УЗ-10 мин

УЗ-20 мин

2,0

1,95

1,15

1,6

0,84

0,93

1,20

1,30

85,19

85,56

91,48

88,15

Исходный сгущенный продукт с содержанием 21,6 г/т

Исходный

УЗ-10 мин

2,1

1,2

1,8

90,27

94,44

Определено, что энергетические воздействия, реализуемые перед циклом выщелачивания в течение 10 мин., приводят к повышению технологических показателей: достигается прирост извлечения золота в раствор от 4,2 до 6,3 % при одновременном уменьшении содержания золота в хвостах цианирования в среднем на 57% и повышении содержания в золотосодержащих растворах

более чем на 54% (относительных).

Для объяснения технологического эффекта, полученного после ультразвуковой обработки, с применением современного метода растровой электронной микроскопии изучена морфология поверхности сульфидных образцов (зерен природного пирита) до начала ультразвуковой обработки и после акустических воздействии

соответственно (рис. 1).

В табл. 2 приведены результаты микроанализа поверхности зерна природного пирита до ультразвуковой обработки (положение

участков указано цифрами на рис.1 б).

Обнаружено, что в результате ультразвуковой обработки с поверхности полностью удаляются любые загрязнения, присутствовавшие на природном пирите (рис. 1в), а также тонкие корки кварца и глинистые примазки. На чистой поверхности обнажилась грубая штриховка, характерная для пирита и невидимая ранее.

№ Элемент, %

участка Ш А1 Б К Са Бе Си

1 7,6 16,3 48,3 14,2 1,2 1,0 10,6 0,6

2 - 20,0 25,3 14,5 16,9 23,0 0,4

3 - 3,3 - 51,7 - - 45,0

ДЛЯ определения изменений состава поверхности золотосодержащих сульфидов на глубину 2 нм после ультразвуковой обработки проведены исследования методом рентгенофотоэлектронной спектроскопии (РФЭС) на

30111»

№с- Поверхность зерна пирита до (а) и после (в) ультразвуковой обработки увеличенный вид загрязнений на поверхности природного пирита (б), дефекты образованные после ультразвуковой обработки (г). (Цифрами указаны точк* проведения рентгеноспектрального микроанализа состава поверхности)

Помимо вышеуказанного, выявлены значительные изменения в морфологии поверхности, связанные с образованием дефектов в виде многочисленных каналов разного размера и кратеров, образовавшихся после ультразвуковой обработки (рис. 1 г).

Табл. 2. Результаты микроанализа различных участков поверхности исследуемого зерна пирита

микроанализаторе SPECS. Рентгеноэлектронные спектры 2р-линий S и Fe до и после обработки ультразвуком приведены на рис.2.

Fe Яр,.,-,

1fi*i 160 155

- - ™ ™ ГМ "" Энергия связи, эВ

Рис. 2 рТнтгегюэле'ктроиные спектры 2Р-ЛИНИЙ S и Fe до и после обработки

ультразвуком

Результаты показали, что в исходном образце, в пределах анализируемого слоя, основная часть железа находится в низкоспиновом состоянии Fe2+, характерном для пирита (узкии пик с энергией связи Есв=707,2 эВ), но после ультразвуковои обработки интенсивность полосы низкоспинового железа Fe падает и растет максимум окисленного железа Fe3+ при Есв-711 эВ.

На пирите происходит разупорядочение поверхностного слоя, что приводит к разрыву связей сера-сера в дисульфидных группах с образованием моносульфидных ионов, a Fe переходит из низкоспинового состояния в высокоспиновое или (и) окисленную форму В результате ультразвуковой обработки возрастает интенсивность линий моносульфидных и полисульфидных ионов, количество которых меняется с 38% до 60 % и с 11% до 13/о соответственно. Кроме того, после ультразвуковой обработки количество углерод- и кислородсодержащих загрязнении снижается.

Таким образом, установлено, что ультразвуковое воздействие способствует, с одной стороны, разупорядочению, окислению и растворению (коррозии) поверхности минералов, а с другой стороны удаляет с поверхности различные загрязнения. Обнаружено, что халькопирит под действием ультразвука

корродирует сильнее, чем пирит, с образованием железодефицитной поверхности (ионы железа вымываются в первую очередь), происходит образование сульфидов меди Cuj.xS.

Полученные результаты позволили объяснить технологический эффект интенсификации процесса выщелачивания после ультразвукового воздействия:

-окисление поверхностного двухвалентного железа до трехвалентного с образованием оксигидроксидов оказывает благоприятное воздействие, поскольку эти соединения не позволяют цианиду связываться в железисто-синеродистые соединения; -эффект отслаивания поверхностных соединений и образования микродефектов вызывает увеличение площади контакта золотосодержащих сульфидов с выщелачивающими агентами, а, следовательно, и эффективности процессов цианирования.

Для определения влияния сорбированного на поверхности сульфидов ксантогената на показатели цианирования проведены исследования методом рентгенофотоэлектронной микроскопии при флотационном (100 г/т) и повышенном расходе (300 г/т) реагента.Для этого с помощью спектрофотометра SPECS были записаны спектры линии S 2р и Fe 2р исходного рудного образца, представленного пиритом с халькопиритом, а также после обработки ксантогенатом при различных расходах.

Обнаружено, что при обработке образца 300 г/т ксантогената в спектре 2р-линии Fe возрастает интенсивность пика при Есв=711эВ, то есть растет доля Fe2+, что говорит о снижении процессов окисления. При расходе 100 г/т не наблюдается аналогичной зависимости, следовательно, не происходит существенного замедления процесса окисления.

2. Вовлечение в переработку бедных золотосодержащих руд в условиях удаленного расположения месторождений с получением конкурентноспособных технологических

показателей обеспечивается за счет предконцентрации металла на месторождении методом гравитационно-центробежной сепарации (отсадки), совершенствования реагентного режима при флотационном доизвлечении металла из хвостов доводки тяжёлой фракции, предварительного обогащения и

ультразвуковой обработки черновых концентратов перед цианированием на золотоизвлекательной фабрике.

Эксперименты по возможности предконцентрации исследуемого материала гравитационным методом выполнены при крупности обогащаемого материала -0,5+0 мм, -0,2+0 мм и -0,071+0 мм по двух- и трехстадиальной схемам. В качестве аппаратов для гравитационного обогащения использовались центробежные концентраторы Итомак КН-0,1, Falkon L40, а также центробежно-отсадочная машина Kelsey J200 CJ.

В результате проведения исследований по двухстадиальной схеме определено, что суммарное извлечение металла в концентраты при реализации экспериментов варьировало от 45,64 % до 66,84%, степень концентрации при этом изменялась от 4,2 до 15, однако содержание в хвостах составило не ниже 0,45-0,68 г/т. Результаты обогащения по трехстадиальной схеме приведены в табл. 3.

Табл.3. Результаты исследований по предконцентрации металла гравитационным методом_

Продукты Выход, % Содержание, г/т Извлечение, %

FALCO NL40

Гравиоконцентрат 6,74 14,74 75,84

Хвосты 93,26 0,34 24,16

Исходная руда 100,00 1,31 100,00

ИТОМАК ЬСН-0,1

Гравиоконцентрат 15,24 5,62 66,00

Хвосты 84,76 0,52 34,00

Исходная руда 100,00 1,30 100,00

Kelsey J200 CJ

Гравиоконцентрат 27,29 4,88 92,90

Хвосты 72,71 0,14 7,10

Исходная руда 100,00 1,43 100,00

Определено, что отсадочная машина КеЬеу 1200 С. обеспечивает самое высокое извлечение металла в концентрат 92,9%, при этом получен продукт с отвальным содержанием в нем золота 0,14 г/т.

С целью повышения содержания золота и учитывая повышенный выход тяжелой фракции КеЬеу, ее перечищали на концентрационных столах Оетеш вТбО и СКО-0,5. Определена возможность выделения «золотой головки».

По данным фазового анализа, более 26% всего золота в руде ассоциировано с сульфидами. Учитывая, что основная масса золота находится в классах флотационной крупности, а также разнообразные формы его выделений, в работе исследовалась возможность эффективного доизвлечения золота из хвостов цикла доводки тяжелой фракции предварительного обогащения.

Исследования флотационным методом осуществлялись в лабораторной флотационной машине механического типа 240 ФЛ, при этом агитацию, основную и контрольную операции проводили в камере объемом 3 л. Для раскрытия зерен ценного компонента необходимая тонина помола исследуемого материала составляла 80% класса -0,074 мм, масса навески - 1,5 кг, процесс флотации реализован в щелочной среде при рН~8,5 до истощения пены. Процесс оценивали по эффективности обогащения (критерию Хенкока-Люйкена):

Е=100-^-,%, (1)

100-а

где е - извлечение ценного компонента в концентрат, %; у-выход концентрата, %; а - содержание ценного компонента в исходной руде, г/т.

При изучении влияния медного купороса на процесс активации поверхности сульфидных минералов, его расход его варьировал от 20 до 100 г/т (рис. 3). Установлено, что при подаче реагента в количестве 40 г/т достигнуты более высокие технологические показатели: потери золота с хвостами уменьшились с 32 % до 12 % при одновременном снижении содержания золота в них с 0,51 г/т до 0,2 г/т.

Поскольку флотируемость золота можно существенно улучшить, применяя ксантогенат в сочетании с таким реагентом как карбамид, проведены эксперименты с различным его расходом, который варьировал в пределах от 10 до 50 г/т с шагом 10 г/т.

Результаты воздействия карбамида на технологические показатели

обогащения представлены на рис. 4.

100 ■ 90 ■

20 40 <0 80 Расход медного купороса, г/т Рис. 3. Зависимость технологических показателей от расхода медного купороса: 1 - эффективность обогащения (критерий Хенкока-Люйкена); 2- извлечение металла в концентрат

10 20 30 40 Расход карбавда, г/т Рис. 4. Зависимость технологических показателей обогащения от расхода карбамида: 1 - эффективность обогащения (критерий Хенкока-Люйкена); 2 - извлечение металла в концентрат

Расход карбамида, равный 30 г/т, дает возможность получения концентрата с выходом 7% и содержанием 17,78 г/т, при извлечении золота 87,49 %. Потери металла с хвостами уменьшились с 12% до 10%, при этом содержание золота в них снизилось с 0,2 г/т до 0,16 г/т.

Для эффективного извлечения свободного тонкого золота и сульфидов с измененной поверхностью испытан

отечественный аналог реагента R-404 (меркаптобензотиазол) -каптакс. Изучено влияние сочетания реагентов-

собирателей каптакса и ксантогената на процесс флотации. Суммарный расход реагентов, подаваемых в основную флотацию, составлял 150 г/т при соотношении расходов реагентов основной и контрольной операции 2:1.

Результаты флотации с применением сочетания собирателей приведены на рис. 5.

О ОД 0.4 0.6 0,$ 1 Доля ксантогената в сочетании рмгектов.ед.

Рис. 5. Зависимость эффективности обогащения от доли ксантогената в сочетании реагентов-собирателей

Определено, что при изменении доли ксантогената в сочетании реагентов от 0,2 до 1 содержание золота в концентрате изменяется с 10 г/т до 15 г/т, извлечение при этом варьирует от 82% до 86%. Для условий, когда доля ксантогената в сочетании с реагентом каптакс составляет 0,4, возможно получение продукта со следующими показателями: содержание золота в концентрате 10 г/т при извлечении 86%. Потери металла с хвостами составили менее 12% с содержанием в них золота 0,19 г/т. Таким образом, имеет место синергетический эффект взаимодействия реагентов, происходит прирост извлечения золота в пенный продукт.

В результате

обоснована необходимость флотации хвостов цикла доводки тяжелой фракции предварительного обогащения в режиме, предусматривающем кондиционирование с 40 г/т медного купороса, 30 г/т карбамида, 60 г/т бутилового ксантогената, 90 г/т каптакса в щелочной среде, создаваемой

кальцинированной содой при расходе 200 г/т.

На основании

результатов диссертационного исследования предлагается комбинированная технология извлечения золота из бедных по

Исходим руда месторождения «Золотое» Крупное дробление Усреанптельяый сюад

7 —

Мелкое дробление

Измельчена

i -0-5 >

Отсадка центробежная

Классификация

L

Хвосты в отвал

«

Рис.б. Рекомендуемая схема переработки руды месторождения <8олотое»

содержанию золотосодержащих руд, представленная на рис. 6.

Комбинированная технология включает предконцентрацию металла из руды на месторождении, обогащение полученной тяжелой фракции в условиях ЗИФ. Предусматривается

флотационное извлечение золотосодержащих сульфидов с использованием сочетания собирателей и ультразвуковая обработка концентратов перед цианированием.

Экономическая оценка промышленной реализации комбинированной технологии показала ее перспективность и окупаемость вложенных инвестиций уже на первом году использования.

Заключение и выводы

Диссертация является научно-квалификационной работой, на основании результатов которой решена актуальная научно-техническая задача по обоснованию и разработке технологии, позволяющей вовлечь в переработку бедную по содержанию золото-кварцевую руду одного из месторождений Красноярского края. Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Изучен вещественный состав руды месторождения «Золотое» и основные ее характеристики, обуславливающие трудности извлечения золота по традиционной гравитационно-флотационно-гидрометаллургической технологии.

2. Разработана технология обогащения и переработки бедных золотосодержащих руд нового месторождения, предусматривающая предконцентрацию металла на месторождении гравитационным методом, доводку полученной тяжелой фракции, флотацию хвостов доводки в предложенном реагентном режиме, а также ультразвуковую обработку черновых концентратов перед циклом гидрометаллургического извлечения золота.

3. Обоснована и экспериментально подтверждена эффективность использования гравитационно-центробежной сепарации (отсадки) для предконцентрации металла из руды на месторождении, выделения продукта с отвальным содержанием (0,14 г/т) золота и снижения расходов на транспортировку.

4. Предложено сочетание реагентов модификаторов и собирателей, обладающее синергетическим эффектом, и обеспечивающее интенсификацию флотации хвостов доводки тяжелой фракции предварительного обогащения.

5. Обоснована и экспериментально подтверждена эффективность применения ультразвуковой обработки для повышения технологических показателей цианирования черновых золотосодержащих концентратов: в лабораторных условиях получен прирост 8 %, испытаниями на текущих пульпах ЗИФ «Советская» показан прирост на 4,2 %.

6. Выявлены количественные зависимости, характеризующие поведение процесса выщелачивания от продолжительности ультразвуковой обработки (при мощности ультразвука 300 Вт и частоте 35 кГц) и обоснован оптимальный режим предварительной активации черновых концентратов перед цианированием.

7. Обосновано негативное влияние повышенного количества реагента-собирателя, сорбированного на поверхность сульфидов во флотационном цикле, на результаты цианирования черновых концентратов, обработанных ультразвуковыми воздействиями.

8. С применением современного комплекса физико-химических методов исследования показано, что ультразвуковая обработка способствует образованию дефектов в на поверхности сульфидов, очистке поверхности от различных углерод- и кислородсодержащих загрязнений, переводу нежелательных примесей в безопасные для цианида соединения, что повышает эффективность цианирования, учитывая диффузионный характер растворения золота.

9. Выполнена экономическая оценка и показана эффективность от реализации предложенной комбинированной технологии на примере одной из действующих ЗИФ.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Гроо Е.А. Технологическая оценка обогатимости убогой золото-кварцевой руды флотационным методом / Н.К. Алгебраистова, Е.А. Гроо, A.B. Макшанин, Д.А. Гольсман, К.Е. Ананенко // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2011. № 4. С.223-228.

2. Гроо Е.А. Гравитационные аппараты для предконцентрации металлов из убогих золото-кварцевых руд / Н.К. Алгебраистова, Д.А. Гольсман, К.Е. Ананенко, Е.А. Гроо,

A.B. Макшанин // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2011. № 3. С. 210-215.

3. Гроо Е.А. Исследование влияния ультразвуковой обработки для интенсификации процессов извлечения золота из труднообогатимого сырья / Е.А. Гроо, Н.К. Алгебраистова, A.M. Жижаев, A.C. Романченко, A.B. Макшанин // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2012. № 2. С.89-96.

4. Гроо Е.А. К вопросу интенсификации процесса выщелачивания золота / Н.К. Алгебраистова, Е.А. Гроо // Материалы Международного совещания «Плаксинские чтения-2010». г. Казань, 13-18 сентября 2010 г. С.338-341.

5. Гроо Е.А. Изучение вещественного состава и обогатимости малосульфидной золото-кварцевой руды / Н.К. Алгебраистова, В.Г. Михеев, Е.А. Гроо, A.B. Макшанин // УШ Конгресс обогатителей стран СНГ, г. Москва, 28 февраля-02 марта 2011г. Т1. МИСиС. С. 201-203.

6. Гроо Е.А. Способ интенсификации процесса выщелачивания золота / Н.К. Алгебраистова, Е.А. Гроо // Цветные металлы-2010: Сборник докладов второго международного конгресса. Красноярск: ООО «Версо», 2010 г. С.351-353.

7. Гроо Е.А. Об одном из способов интенсификации процесса выщелачивания золота / И.В. Овечкина, Е.А. Гроо // Молодежь и наука: начало XXI века. Сб. материалов Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. МИОЦ ФГОУ ВПО «СФУ». Красноярск, 2010. С.202-205.

8. Гроо Е.А. Интенсификация флотации бокситов / Н.К. Алгебраистова, Н.В. Филенкова, A.A. Кондратьева, Е.А. Гроо, И.И. Шепелев, И.В. Лукьянов // УП Конгресс обогатителей стран СНГ, г. Москва, 28 февраля - 2 марта, 2009. Режим доступа: http://www.minproc.ru/thes/index.html?year=2009&section= 1.

РИЦ Горного университета. 22.05.2012. 3.379 Т.100 экз. 199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Гроо, Екатерина Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ОБОГАЩЕНИЯ УБОГИХ ПО СОДЕРЖАНИЮ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД.

1.1 Комбинированные технологии обогащения и переработки убогих по содержанию руд.

1.2 Предконцентрация металлов.

1.3 Гравитационные аппараты для извлечения мелкозернистых тяжелых фракций из золотосодержащих руд.

1.4 Интенсификация флотационного обогащения золотосодержащих руд.

1.5 Современные способы интенсификации технологических процессов.

Выводы по главе 1.

2 ОПЫТ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ НА ОСНОВЕ УЛЬТРАЗВУКА.

2.1 Физическая характеристика ультразвуковых колебаний и процессов, реализуемых в ультразвуковом поле.

2.2 Ультразвуковая обработка в процессах обогащения и переработки минерального сырья.

Выводы по главе 2.

3 ИЗУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ И ОБОГАТИМОСТИ ИССЛЕДУЕМОЙ РУДЫ.

3.1. Определение минерального, химического и рационального состава руды месторождения «Золотое».

3.2 Исследование возможности предконцентрации руды гравитационным методом обогащения.

3.3 Обоснование использования флотационного доизвлечения металла.

3.4 Результаты исследований по принципу непрерывного процесса

Выводы по главе 3.

4 ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ЦИАНИРОВАНИЕМ.

4.1 Ультразвуковое оборудование и методика ультразвуковой обработки исследуемого материала.

4.2 Ультразвуковая обработка для интенсификации процесса извлечения золота цианированием.

Выводы по главе 4.

5 ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ УЛЬТРАЗВУКА НА ЖИДКУЮ И ТВЕРДУЮ ФАЗУ МИНЕРАЛЬНЫХ ПУЛЬП.

5.1 Результаты исследований жидкой фазы пульп.

5.2 Исследование поверхности золотосодержащих сульфидов.

Выводы по главе 5.

6 РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ

ЗОЛОТА ИЗ УБОГИХ ПО СОДЕРЖАНИЮ РУД.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Технология извлечения золота из бедных руд в условиях удаленного расположения месторождений"

Актуальность работы. Малосульфидные золото-кварцевые руды традиционно составляют основные запасы минерально-сырьевой базы обогатительных предприятий Севера Красноярского края. Постепенное исчерпание запасов приводит к необходимости вовлечения в сферу промышленного использования труднообогатимых бедных по содержанию золотосодержащих руд. При этом, основной проблемой является удаленность перспективных месторождений коренных руд с потенциальными запасами от золотоизвлекательных фабрик, что повышает затраты на транспортировку и часто определяет рентабельность отработки.

Мировой опыт переработки руд данного типа базируется на использовании комбинированных гравитационно-флотационных технологий с цианированием черновых золотосодержащих концентратов. Удалённость месторождений, снижение качества добываемых руд, приводит к необходимости использования предварительной концентрации ценных компонентов.

Отличительными особенностями руд являются тонкая вкрапленность и присутствие неблагоприятных элементов-примесей вследствие разнообразия вещественного состава. Существенное влияние на процесс извлечения золота оказывает также присутствие на его поверхности пленок и покрытий адгезионной природы. В связи с вышеуказанным, решение задачи повышения извлечения не позволяет использовать готовые технические решения и требует применения новых процессов и высокоэффективных технологий на основе применения физических воздействий для обработки минерального сырья.

Успехи в развитии комбинированных технологий извлечения золота достигнуты ЗАО «Механобр инжиниринг», ФГУП ЦНИГРИ, УРАН ИПКОН РАН и др. Исследованы и разработаны схемы переработки минерального сырья, в которых для разупрочнения пород, повышения контрастности свойств разделяемых минералов, повышения степени раскрытия золота и других ценных компонентов используются физико-химические воздействия.

Одним из эффективных инструментов активации минерального сырья является ультразвуковая обработка. Изучением влияния ультразвука на процессы обогащения и переработки минерального сырья занимались Глембоцкий В.А., Акопова К.С., Агранат Б.А., Литвина JI.A., Ржевкин С.Н., Островский Е.П., Озолин JI.T., Колчеманова А.Е., Хавский H.H., Ивановский М.Д., Фридман В.М., Архангельский М.Е., Каневский И.Н., Кириллов О.Д. и ДР

В то же время менее изучено влияние ультразвука на технологические показатели обогащения и переработки руд благородных металлов. Недостаточно исследован механизм влияния ультразвуковых воздействий на поверхность золотосодержащих сульфидов, что сдерживает их применение на практике.

Таким образом, научное обоснование и разработка комбинированных технологий извлечения золота, из труднообогатимых руд тех месторождений, которые расположены на значительном расстоянии от золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ), является актуальной задачей.

Работа выполнена в рамках программ «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2010 годы)», федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы», а также молодежного научного проекта (гранта) № 13120 «Разработка эффективной технологии извлечения золота из руды на основе применения ультразвуковых воздействий» по Программе «Участник молодежного научно-инновационного конкурса 2009».

Цель работы: научное обоснование и разработка высокоэффективной технологии извлечения золота из бедных руд в условиях удаленности расположения месторождения.

Основные задачи исследований.

1. Научно-технический анализ способов переработки труднообогатимых бедных золотосодержащих руд, технологических схем и производственного опыта предприятий, использующих сырье аналогичного типа.

2. Экспериментальное исследование и обоснование способа предварительной концентрации металла на месторождении с применением гравитационно-центробежной сепарации (отсадки).

3. Экспериментальное исследование и отыскание сочетания реагентов модификаторов и собирателей, обладающего синергетическим эффектом, для интенсификации процесса флотации хвостов доводки тяжелой фракции предварительного обогащения.

4. Обоснование эффективности ультразвуковой обработки и экспериментальное определение оптимальной её продолжительности для повышения показателей цианирования черновых золотосодержащих концентратов.

5. Изучение влияния ультразвуковых воздействий на физико-химические свойства и состояние поверхности сульфидов-носителей золота.

6. Разработка высокоэффективной технологии обогащения на основе принятых технологических решений и оценка технико-экономической эффективности ее использования.

Методы исследований.

В работе использованы стандартные методы изучения вещественного состава руды. Состояние поверхности золотосодержащих сульфидов изучено методом рентгенофотоэлектронной микроскопии с использованием аппарата SPECS, оснащенного энергоанализатором PHOIBOS 150 MCD-9, а также с использованием растрового электронного микроскопа Hitachi ТМ-1000. Жидкая фазы пульпы исследована спектрофотометрическим методом с использованием аппарата Shimadzu PharmaSpec UV-1700, а также методом капиллярного электрофореза с применением системы с диодноматричным спектрофотометрическим детектором Agilent 3DCE G1600A. Проведены технологические исследования гравитационным и флотационным методом. Использовался классический метод планирования экспериментов, методы математической статистики для обработки результатов исследований.

Научная новизна работы.

1. Показано, что повышение извлечения золота при цианировании предварительно обработанных ультразвуковыми воздействиями черновых концентратов достигается за счет изменения химического и фазового состава в приповерхностном слое сульфидных минералов, очистки их поверхности, а также нарушения структуры под воздействием ультразвуковой обработки с образованием пор и микродефектов, улучшающих доступ цианистого раствора к золоту.

2. Установлена и количественно определена зависимость технологических показателей процесса выщелачивания золота от продолжительности ультразвуковой обработки концентратов и количества сульфгидрильного собирателя в пульпе.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Проведены испытания по изучению влияния ультразвуковой обработки продуктов обогащения на показатели цианирования в условиях ЗИФ «Советская». Составлен акт о проведении работ, даны рекомендации по внедрению ультразвука в технологическую схему фабрики.

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана высокоэффективная технология извлечения золота из бедных руд, позволяющая вовлечь в промышленное использование месторождения с потенциальными запасами металла, но расположенные на значительном расстоянии от золотоизвлекательных фабрик.

3. Результаты данной диссертационной работы внедрены в учебный процесс ИЦМиМ СФУ в качестве дополнения к курсу лекций по дисциплинам

Исследование руд на обогатимость» и «Технология обогащения руд цветных металлов».

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Повышение извлечения золота на 4% в гидрометаллургическом цикле обеспечивается применением ультразвуковой обработки черновых концентратов перед цианированием в течение 10 мин. при частоте колебаний 35 кГц, мощности ультразвука 300 Вт и минимальном содержании в пульпе сульфгидрильных собирателей.

2. Вовлечение в переработку бедных золотосодержащих руд в условиях удаленного расположения месторождений с получением конкурентноспособных технологических показателей обеспечивается за счет предконцентрации металла на месторождении методом гравитационно-центробежной сепарации (отсадки), совершенствования реагентного режима при флотационном доизвлечении металла из хвостов доводки тяжёлой фракции предварительного обогащения и ультразвуковой обработки черновых концентратов перед цианированием на золотоизвлекательной фабрике.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждается сходимостью результатов лабораторных исследований и испытаний на текущих пульпах ЗИФ «Советская», а также применением комплекса современных физико-химических методов исследований, стандартных методик и сертифицированного оборудования.

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались на Конгрессах обогатителей стран СНГ (Москва, 2009г., 2011г.), VI Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (Красноярск, 2010 г.), Втором Международном Конгрессе и Выставке «Цветные металлы Сибири-2010» (Красноярск, 2010 г.), Международном совещании «Плаксинские чтения - 2010» (Казань, 2010 г.).

Личный вклад автора заключается в постановке цели работы и задач исследования, обзоре литературных данных по вопросам переработки золотосодержащих руд и применения существующих на сегодняшний день энергетических воздействий в процессах обогащения; в планировании и проведении экспериментов,обработке полученных результатов, формулировании выводов и рекомендаций.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, из них 3 публикации в журналах, входящих в перечень ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, 2 приложений, списка литературы. Работа изложена на 178 страницах машинописного текста, содержит 31 таблицу и 41 рисунок. Библиография включает 172 наименования.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Гроо, Екатерина Александровна

Заключение

Диссертация является научно-квалификационной работой, на основании результатов которой решена актуальная научно-техническая задача по обоснованию и разработке технологии, позволяющей вовлечь в переработку бедную по содержанию золото-кварцевую руду одного из месторождений Красноярского края. Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Изучен вещественный состав руды месторождения «Золотое» и основные ее характеристики, обуславливающие трудности извлечения золота по традиционной гравитационно-флотационно-гидрометаллургической технологии.

2. Разработана технология обогащения и переработки бедных золотосодержащих руд нового месторождения, предусматривающая предконцентрацию металла на месторождении гравитационным методом, доводку полученной тяжелой фракции, флотацию хвостов доводки в предложенном реагентном режиме, а также ультразвуковую обработку черновых концентратов перед циклом гидрометаллургического извлечения золота.

3.Обоснована и экспериментально подтверждена эффективность использования гравитационно-центробежной сепарации (отсадки) для предконцентрации металла из руды на месторождении, выделения продукта с отвальным содержанием (0,14 г/т) золота и снижения расходов на транспортировку.

4.Предложено сочетание реагентов модификаторов и собирателей, обладающее синергетическим эффектом, и обеспечивающее интенсификацию флотации хвостов доводки тяжелой фракции предварительного обогащения.

5.Обоснована и экспериментально подтверждена эффективность применения ультразвуковой обработки для повышения технологических показателей цианирования черновых золотосодержащих концентратов: в лабораторных условиях получен прирост 8 %, испытаниями на текущих пульпах ЗИФ «Советская» показан прирост на 4,2 %.

6. Выявлены количественные зависимости, характеризующие поведение процесса выщелачивания от продолжительности ультразвуковой обработки (при мощности ультразвука 300 Вт и частоте35 кГц) и обоснован оптимальный режим предварительной активации черновых концентратов перед цианированием.

7. Обосновано негативное влияние повышенного количества реагента-собирателя, сорбированного на поверхность сульфидов во флотационном цикле, на результаты цианирования черновых концентратов, обработанных ультразвуковыми воздействиями.

8. С применением современного комплекса физико-химических методов исследования показано, что ультразвуковая обработка способствует образованию дефектов в на поверхности сульфидов, очистке поверхности от различных углерод- и кислородсодержащих загрязнений, переводу нежелательных примесей в безопасные для цианида соединения, что повышает эффективность цианирования, учитывая диффузионный характер растворения золота.

9. Выполнена экономическая оценка и показана эффективность от реализации предложенной комбинированной технологии на примере одной из действующих ЗИФ.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Гроо, Екатерина Александровна, Красноярск

1. Седельникова, Г.В. Кучное выщелачивание перспективный способ переработки техногенного золотосодержащего сырья / Г.В.Седельникова, Г.С.Крылова, Н.И.Королев, В.И. Зеленов, В.Н. Елисеев, Е.Е. Савари // Руды и металлы, №5, 2000,- С. 63-65.

2. Седельникова, Г.В. Кучное выщелачивание перспективный способ переработки золотосодержащих кор выветривания / Г.В. Седельникова, B.C. Крылова // Горный журнал. 1999. - №5. - С.53-55.

3. Бывальцев, В.Я. Практические вопросы кучного выщелачивания / В.Я. Бывальцев, С.С. Гудков, А.П. Татаринов // Золотодобыча, № 97, 2007. URL: http://zolotodb.ru/articles/placer/lixiviation/10419. Дата обращения: 20.09.2011.

4. Баранов, В.Ф. Обзор мировых достижений и проектов рудоподготовки новейших зарубежных фабрик/Юбогащение руд, № 1, 2008.-С.8-12.

5. Sivamohan, R. Electronic sorting and other preconcentration methods / R. Sivamohan, E. Forssberg //Minerals Engineering, Volume 4, Issues 7-11, 1991, Pages 797-814.

6. Алгебраистова, Н.К. Технология обогащения руд цветных металлов : УМКД № 1820/1055-2008 / Н.К. Алгебраистова, A.A. Кондратьева // рук. творч. коллектива Н.К. Алгебраистова). Красноярск : ИПК СФУ, 2009.

7. Chernet, Т. Significantly improved recovery of slightly heavy minerals from quaternary samples using GTK modified 3" Knelson preconcentrator/ T. Chernet, J. Marmo, A. Nissinen//Minerals Engineering, Volume 12, Issue 12, December 1999, Pages 1521-1526.

8. Верхотуров, M.B. Гравитационные методы обогащения: учеб. для вузов М. :МАКС Пресс, 2006. - 352 с.

9. Богданович, А.В. Разделение минеральных зерен в центробежных полях обогатительная технология будущего // «Обогащение руд», №2, 1997.

10. Царьков, В. А. Современные тенденции развития технологии извлечения золота из коренных руд/ В.А. Царьков, В.В. Доброскокин // Горный журнал, №5, 2000.- С.81-82.

11. Патент РФ на изобретение № 2196004, МПК (7) В03В5/32. Центробежный концентратор/ Афанасенко С.И., Лазариди А.Н., Орлов Ю.А. Опубликован 10.01.2003.

12. Патент РФ на изобретение № 2210435. Способ обогащения тяжелых минералов и металлов и центробежно-вихревой концентратор для его осуществления/ Бурдин Н.В., Лебедев В.И., Бюл.№23, 2003. 10с.

13. Кравцов, Е.Д. Новый тип центробежных концентраторов // Обогащение руд, №3, 2001.-С.31-33.

14. Богданович, A.B. Сравнительные испытания центробежных концентраторов различных типов/ A.B. Богданович, C.B. Петров // Обогащение руд, №3,2001.-С. 38-41.

15. Базилевский, A.M. Обогащение продуктов флотационных фабрик в центробежных гравитационных концентраторах/ A.M. Базилевский, K.M. Асончик //Обогащение руд, № 6, 2001.-С.3-5.

16. Бочаров, В.А. Анализ процессов разделения золотосодержащих продуктов в концентраторах Knelson и Falcon SB/ В.А. Бочаров, A.B. Гуриков, В.В. Гуриков // Обогащение руд, № 2, 2002.-С.17.

17. Маньков, В.М. Применение центробежно-гравитационного метода для извлечения мелкого золота из россыпей/ В.М. Маньков, Т.Б. Тарасова // Обогащение руд, №6, 1999.-С. 3-8.

18. Criteria for comparison of enhanced gravity concentration equipment for mineral processing applications, 1999. URL: http://www.concentrators.net//tech.html.

19. Алгебраистова, Н.К. Переработка золотосодержащих продуктов с использованием концентраторов Knelson / H.K. Алгебраистова, А.И. Рюмин,

20. A.И. Сазонов // Цветные металлы, №2, 2000.-С.15-18.

21. Чантурия, В.А. Изучение природы и технологических свойств золота в сульфидных медно-цинковых рудах Гайского месторождения/ В.А.Чантурия,

22. B.А. Бочаров //Цветные металлы, №6, 2001. -С.61-65.

23. Орлов, Ю.А. Доводка гравитационных золотосодержащих концентратов с применением центробежных концентраторов «Итомак»/ Ю.А. Орлов, С.И. Афанасенко, А.Н. Лазариди //Горный журнал, №5, 2000.

24. Орлов, Ю.А. Рациональное использование центробежных концентраторов при обогащении золоторудного сырья/ Ю.А. Орлов, С.И. Афанасенко, А.Н. Лазариди.// Горный журнал, №11, 1997.-С.57-60.

25. Романчук, А.И. Новый концентратор для извлечения золота из природного и техногенного сырья / А.И. Романчук, А.И. Никулин, В.В. Жарков, В.В. Коблов // Обогащение руд, № 6, 2001. -С.27-30.

26. Патент на изобретение РФ №2066567, В03В5/52. Центробежный концентратор/ Маньков В.М.,Крехов A.B., Билюшов A.M., Татаринов В.М., Ушаков В.И.

27. Патент на изобретение РФ № 2139141, В03В5/32. Гравитационный аппарат/ Спиртус М.А., Плотников С.М.,Коблов В.В., Романчук А.И.,Никулин А.И.,Жарков В.В.,Седельникова Г.В. Опубликован 10.10.1999.

28. Burt, R. Modern processing plants // Minerals Engineering, Vol. 12, No. 11, pp. 1291-1300.

29. Tucker, P. Modelling the Kelsey Centrifugal Jig // Minerals Engineering, Volume 8, Issue 3, March 1995, Pages 333-336.

30. Geraghty, D. The Kelsey centrifugal Jig a new era in iron ore beneficiation. Metallurgist Geo Logics Pty. URL: http ://www. mineraltechnolo gies. com, au7074.pdf.

31. Ghaffari, H. Scavenging Flotation Tailings using a Continuous Centrifugal Gravity Concentrator. The University of British Columbia, Vancouver, Canada. August 2004. P. 167.

32. Abols, J. A. Maximizing Gravity Recovery through the Application of Multiple Gravity Devices. Vancouver: Gekko Systems/ J. A. Abols, P.M. Grady //International Symposium on the treatment of gold ores, August 22, 2005.

33. The Kelsey Centrifugal Jig. URL: http://www.goldmetallurgy.com/kelsey-centrifugal-iig.

34. Beniuk, V.G. Centrifugal jigging of gravity concentrate and tailing at renison limited / V.G. Beniuk, C.A. Vadeikis, J.N. Enraght-Moony // Minerals Engineering, Volume 7, Issues 5-6, May-June 1994, Pages 577-589.

35. Wyslouzil, H.E. Evaluation of the Kelsey Centrifugal Jig at Rio Kemptville Tin// 22nd Annual Meeting of the Canadian Mineral Processors, 1990. pp. 461^72.

36. Walklate, J.R. A history of gravity separation at Richards Bay Minerals/ J.R. Walklate, P.J. Fourie//The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, November 2006, Vol.106, pp.741-748.

37. Clemente, D. Reprocessing slimes tailings from a Tungsten Mine / P. Newling, A. Botelho de Sousa, G. LeJeune, S.P. Barber, P. Tuker/ Minerals Engineering, Vol. 6, Nos. 8-10, 1993, pp. 831-839.

38. Icon Board approves the purchase of the processing plant for MT Carbine tailings retreatment. URL: http://media.wotnews.com.au/asxann/01210115.pdf.

39. Плаксин, И. H. Исследование возможности интенсификации флотационного процесса применением сочетания реагентов собирателей / И. Н. Плаксин, В. А.Глембоцкий , А. М Околович // Труды Института горного дела АН СССР. Т. 1. — Люберцы, 1954. -С.213-224.

40. Зайцева, С. П. Изучение влияния сочетания реагентов собирателей на адсорбцию их медью, серебром, сплавом золота /С.П. Зайцева, И.Н.Плаксин// Известия Академии наук СССР ОТН, № 7, 1956.

41. Mellgren, О. Heat of adsorption and surface reactions of potassium amyl xanthate on galena// Transactions of the American Institute of Mining Engineers 235, 1966. Pages 46-60.

42. Конев, В. А. Флотация сульфидов. — M.: Недра, 1985. -262 с.

43. Critchley, J.K. Study of synergism between xanthate and dithiocarbamate collectors in flotation of heazlewoodite/ J.K. Critchley, M. Riaz// Transactions of the Institution of Mining and Metallurgy, vol. 100, 1991. pp. 55-57.

44. Bradshaw, D.J. The flotation of pyrite using mixtures of dithiocarbamates and other thiol collectors/ D.J. Bradshaw, C.T. O'Connor // Minerals Engineering. Vol. 7, Issues 5-6, May-June 1994.pp. 681-690.

45. Bradshaw, D.J. Synergistic effects between thiol collectors used in the flotation of pyrite. Ph.D. (Chem. Eng.) Thesis. University of Cape Town. 1997.

46. Абрамов, A.A. -В кн.: Междунар. конгр. по обогащ.полезных ископ.: Докл. Прага: Госгортехиздат, 1970, T.III.-С.93-97.

47. Абрамов, A.A. Флотационные методы обогащения.- М.: Недра, 1984.383 с.

48. Глембоцкий, В.А. О некоторых актуальных задачах теории флотации в области изучения взаимодействия минералов с реагентами-собирателями/ Современное состояние и перспективы развития теории флотации.М.: Наука, 1979. -С.73-77.

49. Голиков, В.В. Испытание и применение эффективных собирателей при флотации руд, содержащих золото и серебро/ В.В. Голиков, В.И. Рябой, В.А. Шендерович, В.А. Царелунго // Обогащение руд, №3, 2008. -С 15-17.

50. Бочаров, В.А. Флотация золотосодержащих сульфидных руд с новыми собирателями/ В.А. Бочаров, В.А. Игнаткина // Горный информационно-аналитический бюллетень. Москва: Московский государственный горный университет, №6, 2005.-С.315-319.

51. Chen, J. Bulk flotation of auriferous pyrite and arsenopyrite by using tertiary dodecyl mercaptan as collector in weak alkaline pulp/ J. Chen, Y. Chen, Z. Wei, F. Liu// Minerals Engineering 23, 2010.-pp. 1070-1072.

52. Lotter, N.O. The formulation and use of mixed collectors in sulphide flotation/ N.O. Lotter, D.J. Bradshaw // Minerals Engineering 23, 2010.-pp. 945-951.

53. Bradshaw, D.J. The flotation of pyrite using mixtures of dithiocarbamates and other thiol collectors/ D.J. Bradshaw, C.T. O'Connor //Minerals Engineering. Volume 7, Issues 5-6, May-June 1994. -pp 681-690.

54. Forrest, K. Optimisation of gold recovery by selective gold flotation for copper-gold-pyrite ores / K. Forrest, D. Yan, R. Dunne // Minerals Engineering. Volume 14, Issue 2, February 2001.- pp. 227-241.

55. Makanza, A.T. The flotation of auriferous pyrite with a mixture of collectors/ A.T. Makanza, M.K.G. Vermaak and J.C. Davidtz //Int. J. Miner. Process. Vol.86 No. 1-4, 2008. -pp. 85-93.

56. Forrest, K. Optimisation of gold recovery by selective gold flotation for copper-go ld-pyrite ores / K. Forrest, D. Yan, R. Dunne // Minerals Engineering. Volume 14, Issue 2, February 2001.-pp. 227-241.

57. Du Plessis, R. The thiocarbonate flotation chemistry of auriferous pyrite// PhD Thesis, The University of Utah, Salt Lake City,Utah, USA. 2003.

58. Алгебраистова Н.К., Гудкова Н.В., Алексеева Е.А. и др. Способ флотации сульфидных золотосодержащих руд. Патент №2185249, МПК B03D 1/02, 20.07.2002.

59. Beneficiation of sulfide minerals/ Lino G. Magliocco et al. Pat. No. 6,732,867. Pub. No.: US 2004/0154962 Al. Date of Patent: Jan. 24, 2006.

60. Чантурия, В.А. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации: монография /В.А. Чантурия, В.Е. Вигдергауз. М.: Наука, 1993. -206 с.

61. Вигдергауз, В.Е. Роль гидрофобных взаимодействий при сульфидной флотации.URL: http://www.giab-nline.rU/files/Data/2006/9/39Vigdegrauz24.pdf.

62. Гапчич, А.О. Традиционные и новые реагенты-собиратели для флотации золотосодержащих руд. URL: http://vestnik.msmu.rU/files/2/20100803131729.pdf.

63. Woods, R. Electrochemical potential controlling flotation // International Journal of Mineral Processing, Vol. 72, Issues 1-4, 29 September 2003.-pp. 151-162.

64. Tolley, W. Fundamental electrochemical studies of sulfide mineral flotation/ W. Tolley, D. Kotlyar, R. Van Wagoner // Minerals Engineering, Vol. 9, Issue 6, June 1996.-pp. 603-637.

65. Hintikka, V.V. Potential control in the flotation of sulphide minerals and precious metals / V.V. Hintikka, J.O. Leppinen //Minerals Engineering, Vol. 8, Issue 10, October 1995.-pp. 1151-1158.

66. Ralston, J. Eh and its consequences in sulphide mineral flotation // Minerals Engineering, Volume 4, Issues 7-11, 1991, Pages 859-878.

67. Hayes, R.A. The collectorless flotation and separation of sulphide minerals by Eh control /R.A. Hayes, J. Ralston // International Journal of Mineral Processing, Vol. 23, Issues 1-2, May 1988.- pp. 55-84.

68. Rand, D.A.J. Eh measurements in sulphide mineral slurries/ D.A.J. Rand, R. Woods // International Journal of Mineral Processing, Vol. 13, Issue 1, June 1984.-pp. 29-42.

69. Бочаров, В.А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов // Цветные металлы. № 2, 2002,- С.30-37.

70. Бочаров, В.А. Технология обогащения золотосодержащего сырья: учебное пособие с грифом УМО в области горное дело)/ В.А. Бочаров, В.А. Игнаткина. М.: Руда и металлы, 2003, 408 с.

71. Кулебакин, В.Г. Активация вскрытия минерального сырья/ В.Г. Кулебакин, О.Г Терехова и др.// Новосибирск: Наука, 1999.- 264 с.

72. Хван, А.Б. О возможности применения СВЧ-энергии в технологии переработки золотосодержащих руд. URL: www.minproc.ru/. ./2003/section2/thes2003sII-5755.doc.

73. Соловьев, В.И. Взаимодействие мощных СВЧ-полей метрового диапазона с рудными породами различного состава// Обогащение руд, №2, 2001. -С.13-14.

74. Тесленко, B.C. Электровзрывная дезинтеграция медно-никелевых руд с одновременной сепарацией частиц по крупности. URL: http://swsl.newmail.ru/publ/desintegration.pdf.

75. Коростовенко, В.В. Ресурсосберегающие импульсные методы в технологиях переработки высокоценного сырья //Сб. Высокоэффективные ресурсосберегающие технологии горного производства: Красноярск, 1995. -С. 30-37.

76. Коростовенко, В.В. Ресурсосберегающие импульсные методы в технологиях переработки золотосодержащих отходов / В.В. Коростовенко, Т.А. Стрекалова // Экология и безопасность жизнедеятельности: сб. науч. тр.; Пенза, 2002. -С. 237-239.

77. Стрекалова, Т.А. Комбинированные технологии переработки золотосодержащих отходов // Проблемы безопасности жизнедеятельности в техносфере: материалы межрегиональной конференции молодых ученых; Благовещенск, 2004. -С. 93-95.

78. Стрекалова, Т.А. Вскрытие золотосодержащего сырья по комбинированной технологии // XVIII Международная Черняевская конференция по химии, аналитике и технологии платиновых металлов: тезисы докладов, Ч II. Москва, 2006. С. 227-229.

79. Чантурия, В.А. Электрохимический метод пульпоподготовки -резерв повышения эффективности флотационного обогащения медно-никелевых руд/ В.А. Чантурия, В.Д. Лунин, Т.Н. Матвеева, В.А. Иванов // Цветные металлы, №11, 1992.-С. 66-70.

80. Чантурия, В.А. Электрохимическая интенсификация селективной флотации медно-мышьяковистых концентратов/ В.А. Чантурия, В.Е. Вигдергауз, Н.К. Громова // Обогащение руд, Иркутск: Иркутск, политехи, ин-т, 1988.- С.9-16.

81. Чантурия, В.А. Электрохимическая технология водоподготовки в процессах флотации и выщелачивания Си—Zn колчеданных руд/В. А. Чантурия, В.Г. Миненко/ЛДветные металлы, №9, 2008.- С. 16-21.

82. Ростовцев, В.И. Опытно-промышленные испытания установки для умягчения воды электрохимическим способом/Г.Р. Бочкарев, Л.В.Попов //Водоснабжение и санитарная техника, № 4, 1982.-С. 7-8.

83. Walkiewicz, J.W. Microwave assisted grinding/ J.W. Walkiewicz, A.E. Clark, S.L. McGill // IEEE Trans, on Industry Appl., № 2, 1991,- C. 239-243.

84. Патент на изобретение РФ №2375475, МПК С22В11/00, С22ВЗ/06. Способ обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов/ Сычев А.И., Обысов A.B., Дульнев A.B., Царев В. В., Тертышный И.Г. Опубликован 10.12.2009.

85. Патент на изобретение РФ № 2102162, МПК В07С5/34, В03В13/00. Способ сортировки штуфов золотосодержащих руд/ Канцель A.B., Сельцов Б. М., Голубев Ю.А., Канцель В.В., Мазуркевич С.А., Кучерский Н. И., и др. Опубликован 20.01.1998.

86. Колесник, В.Г. Спекание вольфрамитовых концентратов с содой в полях СВЧ/ В.Г. Колесник, К.В. Павлий, Е.В. Урусова, Б.С. Юлдашев, A.C. Ярмолик // Цветные металлы, №1, 2001.-С.81-84.

87. Нагибин, В. Д. О возможности использования радиационно-химической технологии в цветной металлургии / В.Д. Нагибин, В.Ф. Денисов, А.П. Шведчиков, А.Н. Ермаков // Цветные металлы, №9, 1988. С.24-26.

88. Шульгин, А.И. Акустическая технология в обогащении полезных ископаемых: учеб. / И.А. Шульгин, Л.И.Назарова М.: Недра, 1987.-232 с.

89. Галимов, Э.М. Экспериментальное подтверждение синтеза алмаза в процессе кавитации: учеб. / Э.М. Галимов, A.M. Кудин // Доклады Академии наук, 2004, том 395, №2.-С.187-191.

90. Ставер, A.M. Ультрадисперсные алмазные порошки, полученные с использованием энергии взрыва: учеб. / A.M. Ставер, Н.В. Губарева // Физика горения взрыва, т.20, №5, 1984.-С.100-104.

91. Недужий, С.А. Влияние интенсивности ультразвука на состояние дисперсной фазы в момент ее образования // Акустический журнал, т. 7, № 2. -С. 262-266.

92. Акопова, К.С. Применение ультразвука при обогащении титано-циркониевых россыпей / / Цветные металлы, №11, 1970.

93. Глембоцкий, В.А. Ультразвук в обогащении полезных ископаемых/ В.А. Глембоцкий, М.А. Соколов, И.А. Якубович // Алма-Ата, Наука, 1972. 229 с.

94. Гершгал, Д. А. Ультразвуковая технологическая аппаратура/ Д. А.

95. Гершгал, В. М. Фридман М., Энергия, 1976. 320с.

96. Агранат, A.A. Ультразвук в гидрометаллургии: учеб. / A.A. Агранат, О.Д. Кириллов, H.A. Преображенский М., Металлургия, 1969. 352 с.

97. Блох, А.М. Геологическая роль структурных нарушений в воде под воздействием магнитных полей. Тезисы докл. и сообщ. на Всес. научн. семинаре по пробл. «Магн. обработка воды в проц. обогащения пол. иском.», Изд. Ин-та горн, дела АН СССР, М., 1962.-С.15.

98. Глембоцкий, В.А. Науч.тр. МИСиС/ В.А. Глембоцкий, Ю.П. Еремин, Л.М. Багрянцева и др. М., Металлургия, № 90, 1977.-С. 102-106.

99. Еремин, Ю.П. О перспективах использования воздействий вибрационных и акустических колебаний на процесс флотации/ Ю.П. Еремин, Г.А. Денисов, М.Д. Штерн, А.Ф. Горовцов, A.A. Петров // Обогащение руд, № 3, 1981.-С.24-28.

100. Глембоцкий, В.А. Влияние ультразвуковой обработки ртутных и сурьмяных минералов на их флотируемость: учеб. / В.А.Глембоцкий, П.М. Соложенкин . Изв.АН Тадж.ССР. Отд. Физико-техн. и хим.наук, №1, 1966.

101. Черных, С.И. К вопросу изучения влияния ультразвука, магнитных полей и электрического тока на флотацию золота URL: http://www.alexplus.ru/articles/usongold.html.

102. Назаров, В.Е. Волновые процессы в средах с гистерезисной нелинейностью / JI.A. Островский, И.А. Соустова, A.M. Сутин // Акустический журнал, Ч. I., №3,1988.-С.405-415.

103. Ржевкин, С.Н. Курс лекций по теории звука.- М.: МГТУ, 1960. 337 с.

104. Мальцев, Н.Н. Применение ультраакустики к исследованию вещества/ Н.Н. Мальцев, Ю.В. Малахов, В.А. Глембоцкий, М.А. Соколов, А.А. Байшулаков //Сб. научн. тр. МОПИ,- М.: МОПИ., 1960, вып.Ю, С. 117.

105. Aldrich, С. Effect of ultrasonic preconditioning of pulp on the flotation of sulphide ores/ C. Aldrich, D. Feng // Minerals Engineering, Vol.12, Issue 6, June 1999.-pp. 701-707.

106. Slaczka, A. St. Effects of an ultrasonic field on the flotation selectivity of barite from a barite-fluorite-quartz //International Journal of Mineral Processing, Vol. 20, Issues 3-4, July 1987.-pp. 193-210.

107. Ozkan, §.G. Design of a flotation cell equipped with ultrasound transducers to enhance coal flotation/ §afak G. Ozkan, Halit Z. Kuyumcu //Ultrasonics Sonochemistry, Vol.14, Issue 5, July 2007.- pp. 639-645.

108. Ямщиков, B.C. Звуковые излучатели для интенсификации обогатительных процессов / B.C. Ямщиков, В.И. Рехтман, А.Б. Бут // Изв. вузов. Горный журнал, №7, 1976. -С. 177-180.

109. Фридман, С.Э. Обезвоживание продуктов обогащения / С.Э.Фридман, O.K. Щербаков, A.M. Комлев. -М.: Недра, 1988.

110. Кузовников, Ю.М. Исследование процессов коагуляции и осаждения мелких твердых частиц в жидкой среде при ультразвуковом воздействии / Ю.М. Кузовников, С.С. Хмелев, С.Н. Цыганюк, В.Н. Хмелев // URL: http://u-sonic.ru/downloads/edm2010/kuzovnikovrus.pdf.

111. Thompson, D. Industrial and Engineering Chemistry, v.46, №6.- p.1172.

112. Лодейщиков, B.B. Извлечение золота из упорных руд и концентратов//М.: Недра, 1968. 352 с.

113. Fenga, D. Ultrasonic elution of gold from activated carbon/D. Feng, H. Tan, J. S. J. van Deventer//Minerals Engineering. Vol. 16, Issue 3, March 2003.- pp. 257-264.

114. Fenga, D. Elution of ion exchange resins by use of ultrasonication/D. Fenga, C. Aldrich. // Hydrometallurgy. Vol. 55, Issue 2, March 2000.-pp. 201-212.

115. Oncel, M. S. Leaching of silver from solid waste using ultrasound assisted thiourea method/ M. S. Oncel, M. Bayramoglu //Ultrasonics Sonochemistry. Vol. 12, Issue 3, February 2005.-pp. 237-242.

116. Zhang, J. Experimental research in leaching of copper-bearing tailings enhanced by ultrasonic treatment/ Jie Zhang, Ai-xiang Wu, Yi-ming Wang, Xue-song Chen// Journal of China University of Mining and Technology. Vol., Issue 1, March 2008. pp. 98-102.

117. Патент на изобретение РФ №2245379, МПК 7С22ВЗ/04, С22В11/00.Способ интенсификации процесса выщелачивания золота/ Крылова Г.С., Елисеев В.Н., Ибрагимова Н.В., Кошель Е.А., Жуйков Ю.Ф., Бурмистенко Ю.Н. Опубликован 27.01.2005.

118. Патент на изобретение РФ № 2339708, МПК С22ВЗ/08. Способ выщелачивания продуктов, содержащих сульфиды металлов/ Панин В. В.,Крылова JI. Н., Селиверстов А.Ф. Опубликован 27.11.2008.

119. Dewulf, J. Ultrasonic degradation of trichloroethylene and chlorobenzene at micromolar concentrations: kinetics and modeling / J. Dewulf, H. Van Langenhove, A. De Visscher, S. Sabbe //Ultrason. Sonochem., 8, 143, 2001.

120. Jiang, Y. Kinetics and mechanisms of ultrasonic degradation of volatile chlorinated aromatics in aqueous solutions/ Y. Jiang, C. Petrier, T. D. Waite // Ultrason. Sonochem., 9, 317, 2002.

121. Okuno, H. Sonolytic degradation of hazardous organic compounds in aqueous solution/ H. Okuno, B. Yim, Y. Mizukoshi, Y. Nagata, Y. Maeda // Ultrason. Sonochem., 7, 261, 2000.

122. Тео, К. C. Sonochemical degradation for toxic halogenated organic compounds / К. C. Teo, Y. Xu, C. Yang// Ultrason. Sonochem., 8, 241, 2001.

123. Hong, Q. The 20 kHz sonochemical degradation of trace cyanide and dye stuffs in aqueous media / Q. Hong, L. J. Hardcastle, R. A. J. McKeown, F. Marken // New J. Chem., 23, 845, 1999.

124. Saterlay, A. J. Ultrasonically enhanced leaching: removal and destruction of cyanide and other ions from used carbon cathodes/ A. J. Saterlay, Q. Hong, R. G. Compton, J. Clarkson //Ultrason. Sonochem., 7, 1, 2000.

125. Malykh, N. V. Ultrasonic cavitational chemical technologies/ N. V. Malykh, A. O. Kuzmin, V. M. Petrov, O. P. Pestunova // XI Session of the Russian Acoustical Society, 2001.

126. Zhang, K. Degradation of bisphenol-A using ultrasonic irradiation assisted by low-concentration hydrogen peroxide/ K. Zhang, N. Gao, Y. Deng, T. F. Lin, Y. Ma, L. Li, M. Sui // Journal of Environmental Sciences 2011, 23(1) 31-36.

127. Gonze, E. Wastewater pretreatment with ultrasonic irradiation to reduce toxicity / E. Gonze, L. Fourel, Y. Gonthier, P. Boldo, A. Bernis// Chemical Engineering Journal, Vol. 73, Issue 2, May 1999.-pp. 93-100.

128. Итомак инжиниринговая компания. Золотодобывающая промышленность,№2(44),2011.URL: http://www.goldmining.ru/archiv/2011 /2(44).html.

129. Центробежные гравитационные концентраторы компании Falcon. Falcon centrifugal gravity concentrators // Mining Mag., 2, 177, 1997. C. 5. - Англ. Место хранения ГПНТБ России.

130. Зеленов, В.И. Методика исследования золото- и серебросодержащих руд. Москва: Недра, 1989г. 302 с.

131. Клебанов, О. Б. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов/ О. Б. Клебанов, JI. Я. Шубов, Н. К. Щеглова М., «Недра», 1974, 472 с.

132. Лодейщиков, В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: В 2-х томах. — Иркутск, ОАО "Иргиредмет", Т.2.1999. 438 с.

133. Леонов, С.Б. Водные растворы бутилового ксантогената, диксантогенида и их взаимодействие с сульфидными минералами/ С.Б. Леонов, Б.В. Комогорцев. Иркутск: Восточно-Сибирское книжн.изд., 1969. - 176с.

134. Чантурия, В. А. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации/ В. А. Чантурия, В. Е. Вигдергауз.- М.: Руда и Металлы, 2008. 272 с.

135. Garbacik, J. Kinetics of reaction of xanthate with hydrogen peroxide/ J. Garbacik, J. Naibar, A. Pomianowski //Rocz.chem. 1972.vol 46.P 85-97.

136. Масляницкий, Л.В. Металлургия благородных металлов/Л.В. Масляницкий, В.Ф. Чугаев/ Под ред. Л.В. Чугаева. М.: Металлургия,- М.: Металлургия, 1987.- 217 с.

137. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. Утверждено: Минэкономики РФ, Минфином РФ, Госстроем РФ 21.06.1999г. № ВК 477. 244 с.