Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Разработка технологии извлечения золота из лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации по теме "Разработка технологии извлечения золота из лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината"

Иркутский государственный технический университет

На правах рукописи

Полинкина Ирина Викторовна

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ДЖИДИНСКОГО ВОЛЬФРАМО-МОЛИБДЕНОВОГО КОМБИНАТА

Специальность 25.00.13. - Обогащение полезных ископаемых

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ИРКУТСК 2004

Работа выполнена в Иркутском государственном техническом университете

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Федотов Константин Вадимович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Мязин Виктор Петрович,

кандидат технических наук Романченко Артем Анатольевич

Ведущая организация: Санкт-Петербургский государственный горный

институт (технический университет).

Защита состоится 22 декабря 2004 г. в часов на заседании

диссертационного совета Д 212.073.02. Иркутского государственного технического университета по адресу: 664074, Иркутск, ул. Лермонтова, 83, ауд. К- 301.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ИрГТУ. Автореферат разослан: 19 ноября 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета профессор

В.М. Салов

933 Ш

¿га 030

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

В течение последних десятилетий заметно возрос интерес к техногенному золотосодержащему минеральному сырью. Причиной тому послужило резкое сокращение легкодоступных запасов золота в коренных рудах и россыпях и, как следствие, снижение промышленных кондиций. Что в свою очередь, предопределило появление новых технологий извлечения благородных металлов.

Актуальность работы. Техногенные месторождения переработки руд редких металлов содержат значительные количества полезных компонентов.

Одним из таких месторождений являются лежалые хвосты Джиданского вольфрамо-молибденового комбината, основным ценным компонентом извлечения был вольфрам. Технология переработки руды не предусматривала извлечение попутных компонентов (золото, серебро и другие металлы). Поступающая руда на обогатительную фабрику содержала комплекс минералов, в которых и было законсервировано золото. В процессе обогащения часть золота вскрывалась и попадала в вольфрамовый концентрат, а большая часть - в продукты, поступающие в хвостохранилище. Учет содержания благородных металлов в вольфрамовых концентратах не проводился, так как их количество в товарном продукте было незначительным.

Цель работы. Изучение процесса формирования техногенного вольфрамсодержащего месторождения, позволяющее разрабатывать технологию извлечения золота из данного вида минерального сырья.

Идея работы. Выявление условий протекания процесса окислительного разрушения минеральных комплексов в техногенных месторождениях с целью разработки рациональной технологии извлечения ценных компонентов.

Научная новизна. Установлена закономерность локального распределения золота по объему хвостохранилища.

На основании изучения морфологии золота определен механизм его вскрытия в объеме техногенного месторождения в результате селективного разрушения сульфидных минералов под воздействием микроорганизмов и окислительно-восстановительных процессов в контактных зонах.

Разработана технология извлечения золота из лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината.

Методика исследования. В работе применялись следующие методы исследования:

оптический и оптико-геометрический метод на базе комплекса электронного анализа изображений "Видеомастер" для количественного и минералогического анализа исследуемых компонентов минерального сырья;

рентгенофлюоресцентный, нейтронно-активационный методы, а также химический и пробирный анализы;

технологические методы исследований на обогатимость золотосодержащего минерального сыркят

«»ОС НАЦИОНАЛЬНА* I

библиотека {

Извлеченные частицы золота для анализа поверхности, форм, размера изучались на сканирующем электронном микроскопе 5300 фирмы 1ео1 (Япония).

Задачи исследования. Изучение вещественного состава хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината.

Исследование хвостохранилища по всему объему для выявления локального распределения золота.

Изучение морфологии, структуры, размеров и содержания золота в хвостах ДВМК, причин и условий процесса окислительного разрушения золотосодержащих минеральных комплексов.

Разработка технологии извлечения золота из хвостов ДВМК.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

Установление областей повышенного содержания тонкозернистого золота по объему техногенного месторождения Джидинского вольфрамо-молибденового комбината, позволившее обосновать возможность его селективной рентабельной отработки.

Механизм вскрытия свободных частиц золота под воздействием окислительно-восстановительной среды в объеме техногенной залежи.

Промышленно-апробированная гравитационно-центробежная

технология извлечения золота из техногенного месторождения Джидинского вольфрамо-молибденового комбината.

Научное значение работы. Выявленный механизм вскрытия частиц золота в техногенном вольфрамовом сырье позволит обосновывать целесообразность технологии его извлечения в подобных месторождениях.

Практическая значимость. Разработана и промышленно апробирована гравитационно-центробежная технология, позволяющая рентабельно извлекать из техногенного вольфрамсодержащего месторождения, золото с уровнем извлечения 77 %.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на: научном симпозиуме «Неделя горняка -2001» (Москва); международном совещании «Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья». Плаксинские чтения - 2002 (Чита), Всероссийской школе-семинаре молодых ученых «Современные методы переработки минерального сырья». Леоновские чтения - 2004 (Иркутск), Всероссийской научно-практической конференции «Новые технологии в металлургии, химии, обогащении и экологии» (Санкт-Петербург, 2004 г).

В полном объеме диссертационная работа представлялась на кафедре обогащения полезных ископаемых и инженерной экологии в Иркутском государственном техническом университете и на кафедре обогащения полезных ископаемых в Санкт-Петербургском государственном горном институте (техническом университете).

Публикации. По результатам выполненных исследований автор имеет 5 печатных работ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх1 ^ пуав,.. з^цуючен'ия, библиографического списка и I ' 1

приложения. Работа изложена на 132 страницах машинописного текста, содержит 38 рисунков и 21 таблицу.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Проблема ревизии техногенного минерального сырья на золото весьма актуальна для горнодобывающей отрасли России.

Одна из основных причин, заставляющая подробно изучать вещественный состав техногенных месторождений перед их освоением, заключается в том, что первоначальный состав отвальных продуктов за время хранения претерпевает, как правило, глубокие преобразования.

Для переработки техногенных месторождений необходимо провести их геологические исследования, установить условия формирования и залегания золотосодержащего сырья, а также попутных ценных компонентов, извлечение которых в настоящий момент рентабельно и технологически целесообразно.

Джидинское месторождение техногенных продуктов («лежалые хвосты») сформировано из хвостов молибденовой и вольфрамовых фабрик.

Хвостохранилище сложено несцементированным, плохо отсортированным песком, состоящим из угловатых обломков в основном кварца и полевых шпатов, темноцветных минералов, мусковита, флюорита, побнерита (0,06-0,14 %), шеелита (0,04-0,12 %), пирита (3,0-3,1 %), сфалерита (0,11-0,15 %), галенита (0,09-0,10 %), халькопирита (до 0,1 %), молибденита (до 0,09 %). Основная масса песков представлена крупностью -0,3 мм.

Обогатительные фабрики, перерабатывающие руды подобных месторождений имели гравитационные схемы обогащения и извлекали только вольфрам. Руда обогащалась по двухстадиальной гравитационный схеме с доизмельчением и обогащением промпродуктов в отдельном цикле. Шламьт обогащались по гравитационной схеме с использованием шлюзов Бартлес-Мозли, столов Холмана, винтовых шлюзов и столов СКМ.

Сульфидные продукты выделялись флотогравитацией при доводке черновых вольфрамовых концентратов, общие запасы в хвостохранилище -небольшие.

Механобром, ЦНИГРИ, ГИРЕДМЕТом, ВНИПИгорцветметом (Читинский филиал), ООО «НВП Центром - ЭСТАгео» проводились опыты по извлечению ценных компонентов из отвальных хвостов ДВМК. Основой большинства разработанных технологических схем их переработки является наличие операций гравитации, основной и перечистной флотации с получением концентрата и пиритного продукта.

Изучение минерального состава хвостов Джидинского ВМК

Геологическое строение Джидинского техногенного месторождения обусловлено:

1) спецификой его формирования как хранилища хвостов обогатительной фабрики, перерабатывающей руды Первомайского, Инкурского и Холтосонского месторождений;

2) спецификой накопления хвостов и формирования дамбы;

3) условиями водооборота (пруд- отстойник - обогатительная фабрика);

4) влиянием ветровой и водной эрозии.

Рис. 1. План хвостохранилища ДВМК с выявленными участками локализации золота

Основное геологическое изучение месторождения было проведено методом его разбуривания по сетке и глубинам (рис. 1).

Золото в хвостохранилище распределяется в зависимости от качества руды и используемой технологической схемы отработки, а также от процессов гравитационной дифференциации минералов в потоке пульпы, сброшенной из пульпопровода. Во время сброса пульпы в хвостохранилище происходит ее перераспределение по гидравлической крупности, вследствие чего образовываются участки с повышенным содержанием золота - 0,3-1,2 г/т.

Количество всех лежалых продуктов составляет 45 ООО ООО т. из них 15 ООО ООО т. с повышенным содержанием золота (см. рис.1).

По полученным при геологическом опробовании хвостохранилища экспериментальным данным построена кривая зависимости содержания золота по глубинам; по полученным данным содержания золота

вертикальных разрезах хвостохранилища была рассчитана кривая изменения среднего содержания золота по интервалам глубин (рис. 2): у= 1,1 - 0,4 Ь + 0,035 Ь2.

Г2 § 1 а

£ 08 X

|06

§ 04

1 02 О

3 п о. О

4 5 6 7

Интервалы глубин, хО 5 м

Рис. 2. Динамика изменения среднего содержания золота по интервалам глубин: ж Экспериментальная кривая динамики изменения содержания золота по интервалам глубин, г/т —ф— Расчетная кривая динамики изменения содержания золота по интервалам глубин, г/т

Анализ полученного в различные годы материала позволяет с высокой достоверностью говорить о существовании в вертикальном разрезе хвостохранилища трех, различных по уровню концентраций золота слоев:

верхнего (приповерхностного) в интервале 0-3 м с концентрацией золота на уровне 0,8-1,1 г/т;

среднего в интервале 3-6 м с концентрацией золота 0,4-0,6 г/т; нижнего (придонного) в интервале 6-10 м с концентрацией золота 0,60,8 г/т.

Принимая уровень концентраций золота в приповерхностном слое за базовый, можно считать, что продукты среднего слоя содержат золота на 35 %, а нижнего (придонного) слоя - на 20 % меньше.

Изменение среднего содержания золота по интервалам глубин может быть объяснено механизмом сегрегации и перераспределения по глубине частиц различных классов крупности пустой породы и частиц золота под действием природных процессов: дождя, снега, ветровой эрозии, ледниковых явлений и т.д.

>

Исследование морфологии тонкозернистых частиц золота и его сростков

Для выделения свободных частиц самородного золота из хвостов было использовано гравитационное концентрирование на винтовом сепараторе, винтовом шлюзе, концентрационном столе и центробежном концентраторе. Просмотр полученных концентратов под бинокуляром позволил выделить из них около 200 частиц самородного золота.

Максимальный размер частиц самородного золота не превышал 0,1 мм, т.е под бинокуляром их можно только диагностировать, а не судить о точных размерах и форме. Исследование морфологии и реальной гранулометрии самородного золота проводили в ИГНМ РАН на сканирующем электронном микроскопе JSM 5300 фирмы Jeol (Япония). Пробу самородного золота и химический состав ассоциирующих с ним минералов определяли по энергодисперсионным спектрам, записанным с помощью рентгеноспектрального анализатора Link ISIS (Англия), входящего в комплект электронного микроскопа (рис. 3,4).

Частиц золота, выделенных из концентратов большей частью раскрытые. Отмечены включения, представляющие собой осколки или продукты гипергенного преобразования минералов, с которыми срасталось золото. Чаще всего это кварц и слюда, реже пирит, полевой пшат, гидроксиды железа, гипс.

Рис.3. Срастание самородного золота (белое) с кварцем, полевым шпатом и слюдой

Рис.4. Губчатый агрегат самородного золота с многочисленными включениями гидроксидов железа

Рис.5. Частица самородного золота, Рис.6. Деталь предыдущего снимка. В зачехленная в корочку диаспора. Проба разрывах корочки диаспора видно, чю золота 880 ед. Светлая чешуйка - слюда поверхность самородного золота

корродирована

Рис.7. Изометричная частица самородного золота с корродированной поверхностью и техногенными шрамами. Темные пятна- гидроксид железа

Рис.8. Шрамы - линейные отрицательные формы, в т.ч. группы субпараллельных канавок, следы коррозии - изометричные ямки

Гидроксиды железа, по-видимому, образовались при окислении пирита в хвостохранилище. В одном случае зафиксировано полное зачехление самородного золота в рубашку диаспора НАЮ2 на который сверху нарастают гидроксид железа и гипс (рис. 5, 6).

Поверхность самородного золота часто корродирована. Коррозия развивается преимущественно в участках поверхности, где золото ассоциировалось с пиригом и продуктами его преобразования и контактировало в рудах с другими минералами (рис. 7, 8). Такие участки, как известно, отличаются повышенной плотностью дефектов структуры и, соответственно, наименее устойчивы в процессах растворения. Очевидно, что большая часть сростков сохранялась после измельчения руды.

Золото концентрируется в основном в мелких классах -0,2+0 мм, при этом наиболее продуктивной фракцией является -0,071мм. Содержание золота во фракции -0,071 мм составляет 2,2 г/т, что значительно превышает содержание золота в исходной пробе (0,30 г/т). Данные рациональною анализа показывают, что 86% золото свободное. Почти все золотины зачехлены в гидроксиды железа от очень тонких пленок до сплошных футляров. Проба золота - 760-950.

Изучение поверхности и микрорельефа золотин позволяет сделать заключение, что его основная масса высвободилась в результате окислительно-восстановительных реакций.

Оценка физико-химических процессов протекающих в лежалых продуктах техногенной залежи

Как показали минералогические исследования, в хвостовых продуктах в процессе длительного хранения стали протекать изменения. Анализ научно-исследовательских работ, проведенных многими институтами нашей

страны в различные годы по изучению вещественного состава Джидинского ВМК, позволил получить соответствующие закономерности (рис. 9)

10 лет 30 лет 50 лет

Время хранения, лет

60 лет

Рис. 9. Зависимость количества высвободившегося золота от времени хранения хвостов Джидинского ВМК:

□ свободное золото

□ связанное с минералами | связанное с сульфидами

Таблица 1

Содержание, % Срок хранения лежалых продуктов

30 лет 50 лет 60 лет

Сфалерита 8,33 1,2 0,1

Галенита 5,4 0,72 0,04

Пирита 15,49 9,5 6,5

При сопоставлении результатов минералогического состава хвостов в различные годы их хранения получены следующие данные (табл. 1). Содержание сфалерита и галенита уменьшилось в 14 раз, а пирита - в 3 раза. Согласно электрохимическим потенциалам окисление минералов в природе протекает в следующей последовательности: сфалерит, галенит, пирротин, халькозин, борнит, арсенопирит, халькопирит, ковеллин и последний пирит как наиболее устойчивый к окислению (минералы пирротин, халькозин, борнит, арсенопирит и ковеллин в хвостохранилище обнаружены были в малом количестве). 1

Кинетика окисления наиболее представительных минералов в хвостохранилище указаны на рис. 10.

На окисление минералов в хвостохранилище влияет не только природное окисление, но и бактериальное.

18

16 14 -

| 10 I 8

! 6 4

2

О

20

50 55 60

Время хранения, лет

Рис. 10. Кинетика окисления минералов в хвостохранилищ: сфалерит

галенит пирит

10000

8000

«з «

о =

е &

г &

у «

я «о

с;

а

ы

6000

4000

2000

16 18 20 Время, дни

Рис. 11. Кинетика окисления минералов бактериями: —Ж— сфалерит И галенит ф пирит

Путем отбора проб по всему хвостохранилшцу было установлено, что в процессе окисления сульфидных руд принимают участие тионовые бактерии, и, в первую очередь, микроорганизмы ТЫоЬасШиБ Гепххшсктв. Окисление закисного железа протекает по реакции

4Ре804+2Н2804+02 -» 2Ре2(804)з+2Н20.

ТЫоЬасШиз ferrooxidans, как и все тионовые бактерии, способены окислять соединения серы, в том числе все известные сульфидные минералы, содержащие железо, медь, кобальг, никель, олово, молибден и т.д. При окислении сульфидной серы разрушается кристаллическая решетка и высвобождаются металлы.

Окисление минералов при бактериальном выщелачивании рассматривается как сопряженный бактериально-химический процесс, где

роль окислителя выполняют бактерии сульфапрехвалентного железа. Так, для пирита этот процесс описывается следующими реакциями:

Ре52+02 Ж20-> Ре804+Н2$04 - бактериальным и химическим ну гем, Ре$0) Ю2+Н2Я04->Ре2($01)з I Н20 - бактериальным путем, РеЯ2 |-Ре2(504)3 > Ре804г8 - химическим путем, 8+02^Н20 >Г^04 - бактериальным путем.

В техногенной залежи под микроскопом выявлено наличие бактерий и определен их вид. Было решено провести эксперимент по росту и развитию бактерий в лабораторных условиях с оптимальными условиями для их жиши и развития.

Используемые в экспсримстах минералы предварительно тщательно исследовались минералогически в отношении химического состава, степени однородности примесей, дефектов и прочих особенностей.

Опыты проводились в сернокислом растворе (питательная среда 9 К0) с рН=2,5-3 в условиях термостатировапия при температуре в двух вариантах: бактериальном с использованием бактерий ТЬюЬасШио Гегпхт<1ап8 (+30°С) (минеральная суспензия с бактериями) и химическом (минеральная суспензия без бактерий).

В начале эксперимента масса бактерий увеличивалась, поэтому поверхность минерала невозможно рассмотреть. После завершения эксперимента минералы вновь исследовались оптическими методами. И был сделан следующий вывод. На поверхности минералов, помещенных в раствор с бактериями, обнаружились трещины и пустоты; поверхность минералов, помещенных в раствор без бактерий, не изменилась.

График окисления представлен на рис. 11, из которого видно, что окислению бактериями, в первую очередь, подверглись минералы с меньшим электрохимическим потенциалом. Окисление пирита как химическим, так и бактериальным путем протекает медленно. Это говорит о том, что бактерии в благоприятных условиях быстро развивались и размножались, поглощая питательную среду и сульфидные минералы, что привело к разрушению сростков в местах контакта различных минеральных фаз.

Технологические исследования пробы хвостов Джвдинского ВМК

Для объективного и наиболее полного исследования были выбраны три схемы получения первичного золотосодержащего концентрата обогащения: 1) обогащение неклассифицированных исходных хвостов по гравитационной схеме без доизмельчения с применением винтовых сепараторов в основном цикле и доводкой тяжелой фракции на концентрационном столе; 2) на центробежных концентраторах с периодической разгрузкой концентрата; 3) на центробежных концентраторах с непрерывной разгрузкой концентрата. Доводка концентрата производилась на концентрационном столе.

Обогащение на винтовом сепараторе позволило сократить материал и сконцентрировать в основном золото и свинец, в меньшей степени цинк (результаты обогащения представлены в табл. 2).

Таблица 2

Продукты Выход, % Содержание, % Извлечение, %

Аи, г/т 7л РЬ Аи Ъа. РЬ

Аи-содержапщй продукт 0,01 459,69 0,31 6,80 13,55 0,03 1,15

Промпродукт 1 4,21 0,56 0,56 0,27 10,31 39,05 28,73

Промпродукт 2 73,36 0,20 0,04 0,03 64,41 45,97 58,91

Хвосты с гола 22,42 0,12 0,04 0,02 11,73 14,95 11,21

Исх. хвосты 100,00 0,23 0,06 0,04 100,00 100,00 100,00

Примечание- Аи-содержащий продукт - "головка" концентрата стола и промпродукта 1; промпродукт 1 хвосты перечистки концентрата стола и промпродукта 1; промпродукт

2 промпродукт стота и хвосты винтового сепаратора

В результате установлено, что в качестве основного 0601 ат ителыюго аппарата наиболее эффективны центробежные концентраторы.

Была спроектирована и собрана установка для полупромышленных испытаний на обогатимость лежалых продуктов, включающая пешробежные концентраторы «Нельсон» с непрерывной раз1ру5кой КС-СУ13 (рис 12) Результаты испытаний приведены в табл.З.

Исходный мат ериал

I

Грохочение

Обогащение на центробежном концентраторе КС-С\Т>

Концентрат 1 Классификация

-ИЗ ™

Обо1 ащение на столе

одними

Отвал -0,2 им

Обогащение па столе

Обог ащеиие на столе

Коицен! рат 2

Концентра! 3

Концентрат 4

Измельчение

70 % - - 0.071 мм

Обогащение на концентраторе КС-МШ

Хвосты Кмшдеитрат 5

Рис. 12. Схема проведения полупромышленных испытаний

Таблица 3

Результаты полупромышленных испытаний_

Наименование У,% Содержание, % (г/т) Извлечение, %

операции | продукта Аи | Ag Аи | Ag

Центробежное обогащение исходной пробы -2 мм на КС-СУЭ

Центробежная сепарация (Фр=70) Кон-т 1 10,6 3,19 12,3 86,7 24,6

Хвосты отвальные 89,4 0,058 4,47 133 75,4

Исходная 100 0,39 5,3 100 100

Обогащение концентрата центробежного сепаратора на концентрационном столе (раздельно по классам крупности)

Концентрация на столе (класс +0,5мм) Кон-т 2 0,15 4,42 56,53 1,7 1,6

Хвосты 2 4,65 0,114 5,497 3,316 4,823

Исходная (класс +0,5мм) 4,89 0,16 0,79 5,016 6,423

Концентрация на столе (класс 0,5+0,2мм) Кон-т 3 0,14 4,736 60,57 1,7 1,6

Хвосты 3 2,93 0,174 6,005 1,309 3,32

Исходная (класс -0,5+0Дмм) 3,07 0,096 2,46 3,009 4.92

Концентрация на столе (класс -0,2мм) Коп-т 4 0,12 225,2 326,8 69,3 7,4

Хвосты 4 2,56 1,428 12,13 9,375 5,857

Исходная (класс -0,2мм) 2,68 2,934 9,05 78,67 13,26

Концентрация на центробежном сепараторе (после доизмельчения хвостов класса 1-0,5; -0,+0,2 мм) Кон-т 5 0,05 33,54 339,2 4,3 3,2

Хвосты 5 7,91 0,016 3,312 0,325 4,943

Исходная (после доизмельчения) 7,96 1,025 3,996 4,625 8,143

Суммарный концентрат доводки 0,46 65.28 159 77,00 13,8

Хвосты доводки 10,14 0,373 5,645 9,7 10,8

Хвосты отвальные 89,4 0,058 4,47 13,3 75,4

Исходная 100 0,39 5,3 100 100

Разработка технологии переработки лежалых хвостов Джидинского ВМК

На основании полученных результатов лабораторных и полупромышленных испытаний на обогатимость лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината разработана технологическая схема их переработки.

Рекомендуемая схема обогащения включает в себя следующие операции: классификация, обогащение в центробежных концентраторах с постоянной и периодической разгрузкой, доводка первичного гравиоконцентрата на концентрационных столах с получением продукта («золотая головка»), отправляемого на гидрометаллургическую переработку.

Исходный материал

т

-ОД мм

Классификация I (мокрое грохочение) -Эмм | |+3>

Классификация II п (мокрое грохочение)

юл I

юд»

Классификация Ш (мульициклониронанне)

0,1 >

Центробежная сепарация (ТО (непрерывная разгрузка концентрата)

Центробежная сепарация СО (периодическая ралрузка концентрата)

Концентрационный

Нагн&роиегаллурпоо

Встему обогыдсимж Н

Рис. 13. Технологическая схема переработки лежалых хвостав Джидинского вельфрамо-малибдеиового комбината

Основной принцип, заложенный в схему, - предварительная классификация для выделения наиболее обогащенного класса.

Рекомендуемая технологическая и схема обогащения лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината представлены на рис. 13.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Освоение техногенных месторождений требует их геологических исследований, установления условий формирования и оценки технологических свойств ценных компонентов.

2. Для извлечения золота необходима разработка прежде всего технологической схемы на основе гравитационных процессов как наиболее дешевых, т.к. содержание ценных компонентов в технологических залежах низкое.

3. На основании анализа условий формирования техногенных месторождений руд редких, цветных и благородных металлов предложена

классификация, основанная на технологических свойствах золотосодержащих минеральных комплексов.

4. Установлены распределение и локализация золота в объеме техногенной залежи Джидинского ВМК. Рассчитаны объемы и местоположение техногенных продуктов с содержанием золота для селективного и рентабельного его извлечения.

5. Установлена эмпирическая зависимость распределения золота по < площади залегания и вертикальному его распределению то есть,

у = 1,1 - 0,4Ь + 0,032Ь2.

6. Основной причиной извлечения золота в хвосты ДВМК по , существующей технологии является то, что оно поступало на обогащение в сростках с нерудными, низкой плотности минералами. Вторая причина -крупность золотин в месторождении не превышала 0,1 мм, что не позволило

ему перейти в гравиоконцентрат отсадочных машин.

7. Выявлены закономерности и причины высвобождения золота из лежалых продуктов Джидинского ВМК.

8. Построены кинетические кривые окисления минералов в хвостохранилище.

9. На окисление минералов в хвостохранилище повлияло не только природное окисление, вызванное химическим путем, но и бактериальное; эти два процесса в разных геохимических барьерах могут протекать но различным механизмам, в том числе сопряженно.

10. Сравнительные испытания по извлечению золота с помощью винтовых сепараторов, отсадочных машин и центробежных сепараторов показали, что более высокие результаты имеют центробежные аппараты.

11. Полупромышленными испытаниями на центробежном концентраторе с постоянной разгрузкой концентрата (КС-С\Т)) установлено, что гравитационное обогащение хвостов Джидинского ВМК возможно провести при удовлетворительном извлечении золота (86,3) в первичный концентрат с выходом 8-12 %. Снижение данного показателя приводит к потерям ценных компонентов. Результаты гидрометаллургической переработки концентратов показали, что извлечение золота в раствор составило 96,8 %.

12. Разработана промышленная технологическая схема обогащения . лежалых хвостов Джидинского ВМК.

13. Срок окупаемости обогатительной установки по переработке лежалых хвостов Джидинского ВМК с целью извлечения золота составил 0,79 года.

Список опубликованных работ:

1. Федотов К.В., Полинкина И.В., Артемова О.С. Оценка возможности переработки лежалых хвостов Джидйнского ВМК// Сборник научных трудов: Обогащение руд. - Иркутск, 2002 С.74-78

2. Федотов К.В., Сенченко А.Е., Артемова О.С., Полинкина И.В. Применение центробежного сепаратора с непрерывной разгрузкой концентрата для извлечения вольфрама и золота из хвостов Джидинского ВМК// Материалы международного совещания: Плаксинские чтения - 2002, Чита, 2002. С.96-97.

3. Амосов P.A., Полинкина И.В., Морфология золотин в хвостах Джидинского вольфрамо-молибденового комбинатаУ/Мат-лы международного совещания Плаксинские чтения - 2004. - Иркутск, 2004.

С. 37-38

4. Полинкина И.В. Изучение морфологии золота//Современные методы переработки минерального сырья//Леоновские чтения - 2004. Всероссийская школа-семинар молодых ученых ИрГТУ, Иркутск, 2004. С.28-29.

5. Федотов К.В., Полинкина И.В., Изучение морфологии золо1а Джидинского вольфрамо-молибденового комбината с целью его извлечения// Новые технологии в металлургии, химии, обогащении и экологии// Всероссийская научно-практическая конференция г. Санкт-Петербург, 2004.

Подписано в печать НООМ Формат 60x84 1/16. Бумага типографская. Печать офсетная. Усл. печ. л. I, Уч.-изд.л. {¿5, Тираж 10&ЖЗ. Зак. ЦЬЪ.

ИД №06506 от 26.12.2001 Иркутский государственный технический университет 664074, Иркутск, ул. Лермонтова, 83

123 260

РНБ Русский фонд

2005-4 23090

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Полинкина, Ирина Викторовна

ВВЕДЕНИЕ

1. Анализ и классификация месторождений техногенного золотосодержащего сырья рудных месторождений

1.1. Технологические схемы обогащения золотоносных хвостов

1.2. Существующие схемы переработки хвостов Джидинского комбината с целью извлечения благородных металлов

2. Изучение минерального состава хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината

2.1. Вещественный состав минерального сырья

2.2. Изучение закономерностей распределения золота и золотосодержащих сростков в техногенном минеральном сырье Джидинского вольфрамо-молибденового комбината

2.3. Исследование морфологии тонкозернистых частиц золота и его сростков

2.4. Оценка физико-химических процессов протекающих в объеме хвостохранилища

3. Технологические исследования пробы хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината

3.1. Обогащение на винтовом сепараторе

3.2. Гравитационное обогащение в центробежных сепараторах

4. Разработка технологии переработки лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината

4.1. Рекомендуемая технологическая схема переработки лежалых хвостов

4.2. Рекомендуемые параметры и режимы технологических операций обогащения

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Разработка технологии извлечения золота из лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината"

Развитие добычи полезных ископаемых привело к образованию больших объемов отходов горно-обогатительного производства: пустых пород, убогих руд, хвостов обогащения и т.д. В то же время перед предприятиями встает вопрос платы за хранение и складирование отходов своего производства, с каждым годом количество их возрастает, занимая огромные территории, что ведет не только к исчезновению ландшафтов, но и влечет за собой загрязнение окружающей среды.

Отходы горных производств могут быть источниками полезных ископаемых. В них содержится достаточно большое количество свинца, цинка, серебра, золота, меди, вольфрама и многих других элементов. Чаще всего накопление недоизвлеченных полезных ископаемых происходило из-за несовершенства техники и технологии, на тот период, когда перерабатывались исходные руды, либо уровень их содержания в исходной руде на момент отработки не представлял интереса.

Разработка техногенных месторождений, по сравнению с природными источниками минерального сырья, отличается лучшими технико-экономическими показателями, за счет которых можно восполнить минеральные ресурсы, сохранив при этом важнейшие характеристики ранее отработанных месторождений: относительно невысокую капиталоемкость, оперативность при освоении, близкое расположение к поверхности и минимальную степень ущерба окружающей среде в период эксплуатации.

Большинство техногенных месторождений полезных ископаемых со временем не утрачивают своей потенциальной ценности. Часть техногенных запасов отдельных видов минерального сырья, не утилизированных после их накопления, как правило, со временем теряют свою промышленную ценность в результате рассеивания, окисления, выветривания, перемешивания, слеживания и т.д. Таким образом, по условиям хранения техногенные запасы можно условно разделить на две основные группы: запасы, содержащие в качестве ценных компонентов устойчивые минералы, и запасы, содержащие виды минерального сырья, склонные к окислению, слеживанию, и рассеиванию, т.е. неустойчивые.

В золотодобывающей отрасли одной из первых в горном комплексе стали рассматривать отходы горно-металлургического производства, как источник сырья. Причиной тому послужило резкое сокращение легкодоступных запасов золота в коренных рудах и россыпях и, как следствие, снижение промышленных кондиций. Рост интереса промышленности к техногенному золотосодержащему минеральному сырью в последние два десятилетия во многом предопределился появлением новых технологий извлечения благородных металлов.

Ресурсный потенциал техногенных золотосодержащих объектов, расположенных на территории России, оценивается неоднозначно. Анализируя общую структуру запасов и ресурсов золота, Б.И. Беневольский (1995) утверждает что, на долю техногенных объектов отводится 7-12 %. Из других техногенных образований, кроме отвального комплекса собственно золоторудных месторождений, высоко оцениваются перспективы извлечения золота из отходов переработки руд черных и цветных металлов, отходов сернокислотного производства, некоторых видов нерудного сырья и др. Многочисленные исследования показывают, что объекты вторичного золотосодержащего сырья разнообразны по своей природе, содержанию металла, масштабом накопления и экономической значимости. Одной из актуальных проблем всестороннего изучения такого сырья и, в первую очередь, приоритетных направлений исследований в области обогащения, из работ академика РАН В.А. Чантурия, можно выделить следующее:

- разработка теории и технологии формирования техногенных месторождений;

- выяснение условий формирования техногенных золотосодержащих объектов;

- разработку их классификации;

- выработку методических основ для геолого-технологического изучения и оценки [82].

Техногенные месторождения, представленные хвостами обогащения, являются достаточно специфическими образованиями, отличающимися от других техногенных объектов вещественным составом, условиями накопления и хранения, набором остаточных реагентов и влиянием развития микроорганизмов различных видов.

Запасы горной массы в хвостохранилищах обогатительных фабрик измеряются миллионами тонн, мощность отложений нередко превышает 50 м. Хвостохранилища представляют интерес в качестве объектов повторной переработки с целью извлечения золота в случае, если при первичном обогащении не применялось цианирование. Претенденты успешного извлечения золота из хвостов цианирования, хотя бы в укрупненном лабораторном масштабе, не известны.

Проблема комплексного освоения недр в общепринятом понимании заключается в максимальном извлечении учтенных запасов из недр, максимальном извлечении полезных компонентов из добытой руды и максимально возможном использовании отходов (вскрышных пород, хвостов обогащения) в строительной индустрии. Все это относится к учтенным запасам. Проблема неучтенного металла при отработке любого месторождения полезных ископаемых во вмещающих породах практически не рассматривается. Более того, не извлеченные ценные компоненты, перешедшие в хвостохранилище, часто не стоят на балансе в ГКЗ и являются не учтенными в минерально-сырьевой базе России.

Значительный вклад в решение данной проблемы, и прежде всего в фундаментальных исследованиях сделан в работах Плаксина И.Н., Чантурия В.А., Леонова С.Б., Тихонова О.Н., Козина В.З., Авдохина В.М., Соложенкина П.М., Бочарова В.А., Мязина В.П., Кармазина В.В.

Актуальность работы. Техногенные месторождения переработки руд цветных и редких металлов обогатительных фабрик содержат значительные количества полезных компонентов: меди - 0,15-0,35%, цинка - 5-20 %, золота - 0,2-1,0 г/т, серебра - 5-20 г/т.

Одним из таких месторождений является Джидинский вольфрамо-молибденовый комбинат. Основным и главным компонентом извлечения при его отработке был вольфрам. Технология обогащения руды не предусматривала извлечение попутных компонентов, таких как, золото, серебро и др. металлы. В процессе обогащения руды часть золота вскрывалась и попадала в вольфрамовые концентраты, а большая часть в продукты, поступающие в хвостохранилище. Учета содержания благородных металлов в вольфрамовых концентратах не велось, т. к. их количество в товарном продукте было не значительно.

Цель работы. Изучение процесса формирования техногенного вольфрамсодержащего месторождения позволяющее разрабатывать технологию извлечения золота из данного вида минерального сырья.

Идея работы. Выявление условий протекания процесса окислительного разрушения минеральных комплексов в техногенных месторождениях с целью разработки рациональной технологии извлечения ценных компонентов.

Научная новизна. Установлена закономерность локального распределения золота по объему хвостохранилища.

На основании изучения морфологии золота установлен механизм его вскрытия в объеме техногенного вольфрамсодержащего месторождения в результате селективного разрушения сульфидных минералов, под воздействием микроорганизмов и окислительно-восстановительных процессов в контактных зонах.

Разработана технология извлечения золота из лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината.

Методика исследования. В работе были использованы следующие методы исследования:

Оптический и оптико-геометрический метод на базе комплекса электронного анализа изображений "Видеомастер", для количественного и минералогического анализа исследуемых компонентов минерального сырья.

Рентгенофлюорисцентный, нейтронно-активационный методы, химический и пробирный анализы.

Гравитационные методы на обогатимость золотосодержащего минерального сырья.

Извлеченные частицы золота изучались на сканирующем электронном микроскопе JSM 5300 фирмы Jeol (Япония), для изучения поверхности и форм, а также их размера.

Задачи исследования. Изучение вещественного состава хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината.

Исследование хвостохранилища, по всему объему, на выявление локального распределения золота.

Изучение морфологии, структуры, размеров и содержания золота в хвостах Джидинского вольфрамо-молибденового комбината, причин и условий процесса окислительного разрушения золотосодержащих минеральных комплексов.

Разработка технологии извлечения золота из хвостов Джининского

ВМК.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

Установление областей повышенного содержания тонкозернистого золота по объему техногенного месторождения Джидинского ВМК, позволившее обосновать возможность его селективной рентабельной отработки.

Механизм вскрытия свободных частиц золота под воздействием окислительно-восстановительной среды в объеме техногенной залежи.

Промышленно опробированая гравитационно-центробежная технология извлечения свободного золота из техногенного месторождения Джидинского вольфрамо-молибденового комбината.

Научное значение работы. Выявленный механизм вскрытия частиц золота в техногенном вольфрамовом сырье позволит обосновывать целесообразность технологии их извлечения в подобных месторождениях.

Практическая значимость. Разработана и промышленно опробирована гравитационно-центробежная технология, позволяющая рентабельно извлекать из техногенного вольфрамсодержащего месторождения золото в пределах 65 -72%.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на: Научном симпозиуме «Неделя горняка -2001» (г. Москва); Международном совещании «Экологически проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья» «Плаксинские чтения - 2002» г. Чита; Всероссийской школе-семинаре молодых ученых «Современные методы переработки минерального сырья» «Леоновские чтения - 2004» г. Иркутск; Всероссийской научно-практической конференции «Новые технологии в металлургии, химии, обогащении и экологии» г. Санкт-Петербург, 2004 г.

В полном объеме диссертационная работа представлялась на кафедре Обогащения полезных ископаемых и инженерной экологии в Иркутском государственном техническом университете и кафедре Обогащения полезных ископаемых Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета).

Публикации. По результатам выполненных исследований автор имеет 5 печатных работ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка и приложения. Работа изложена на 139 страницах машинописного текста, содержит 38 рисунков и 21 таблицу.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Полинкина, Ирина Викторовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Переработка техногенных месторождений требует их геологических исследований, установления условий формирования и залегания ценных компонентов.

2. Для извлечения золота необходима разработка, прежде всего, технологических схем на основе гравитационных процессов как наиболее дешевых, т.к. содержание ценных компонентов в технологических залежах низкое.

3. На основании, анализа условий формирования техногенных месторождений руд редких, цветных и благородных металлов предложена классификация, основанная на технологических свойствах золотосодержащих минеральных комплексах.

4. Установлено формирование и локализация золота в объеме техногенной залежи Джидинского ВМК. Распределение золота обусловлено условием подачи пульпы в хвостохранилище. Локализация участков золота и его сростков зафиксированы непосредственно в местах сброса хвостов. Рассчитаны объемы и местоположение техногенных продуктов с содержанием золота для селективного и рентабельного его извлечения.

5. Установлена эмпирическая зависимость распределения золота по площади залегания и вертикальному распределению. у = 1,1 - 0,4h + 0,032h2

6. Основной причиной извлечения золота в хвосты ДВМК, по существующей технологии является то, что оно поступало на обогащение в сростках с неруднымй, низкой плотности минералами. Вторая причина -крупность золотин в месторождении не превышает 0,2 мм, что не позволило ему перейти в гравиоконцентрат отсадочных машин.

7. Изучение поверхности и микрорельефа золотин позволяет сделать заключение, что его основная масса высвободилась в результате окислительно-восстановительных процессов.

8. Выявлены закономерности освобождения золота в различные годы, а также установлено, что содержание сульфидных минералов уменьшилось в несколько раз, в частности, сфалерита и галенита уменьшилось в 14 раз, а пирита в 3 раза.

9. Построены кинетические кривые окисления минералов в хвостохранилище.

10. Сравнительные испытания по извлечению золота с помощью центробежных сепараторов и концентрационных столов, показали, что наилучшие результаты получаются при значительном выходе концентрата (910%).

11. Полупромышленными испытаниями на центробежном концентраторе с постоянной разгрузкой концентрата (KC-CVD) установлено, что гравитационное обогащение хвостов Джидинского ВМК возможно провести при удовлетворительном извлечении золота (86,3) в первичный концентрат (выход 8-12%). Снижение выхода концентрата приводит к потерям ценных компонентов.

12. Полупромышленными испытаниями установлено, что извлечение золота в первичный гравиоконцентрат составило 86,7 % при выходе 10,6 %. Доводка первичного гравиоконцентрата позволила получить продукты с содержанием золота 2310 г/т и выходом 0,01 %. Результаты гидрометаллургической переработки концентратов показали, что извлечение золота в раствор составило 96,8 %.

13. Разработана промышленная технологическая схема обогащения лежалых хвостов Джидинского ВМК.

14. Технико-экономическое обоснование инвестиций в проектировании и изготовлении обогатительной установки для извлечения золота из лежалых хвостов Джидинского ВМК по предлагаемой технологии, показало из высокую эффективность. Прибыль предприятия от внедрения данного проекта составит 1,5 млн. американских долларов.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Полинкина, Ирина Викторовна, Иркутск

1. Макаров В.А. Геолого-технологические основы ревизии техногенного минерального сырья на золото, Красноярск 2001г.

2. Макаров В.А., Шнайдер А.Д. Проблемы геологической переоценки техногенных месторождений золота. Горный журнал, № 5, 1998г, с 29-33

3. Макаров В.А. Виды техногенного золотосодержащего сырья и особенности методик его геолого-технологической оценки: Тез. Докл. Международная научная конференция «Металлургия XXI века: шаг в будущее». Красноярск, 1998, с. 177-178.

4. Макаров В.А. Геологические, технологически и методические основы ревизии техногенного минерального сырья на золото: Тез. Докл. Научная конференция. -Томк: ГПУ, 2000. с. 169-174

5. Макаров В.А. Опыт переоценки эфельных отвалов техногенных россыпей и хвостохранилищ с использованием новых технологий. -Материалы международной школы-семинара. Тез.докл. Иркутск: ИРГИРЕДМЕТ, 1996 г.

6. Макаров В.А. Техногенное золотосодержащее сырье: условия формирования, вопросы систематики и методики переоценки. Международная научно-техническая конференция., Екатеринбург: УГГГА, 1999 г., с. 76-78.

7. Макаров В.А., Лобанов К.В. Техногенные россыпи золота Сибирского региона: условия формирования, особенности строения и перспективы освоения. Сб.науч.тр. Алмазы, золото и платиноиды Красноярского края. - Краснояраск, 2000 г. с. 147-156.

8. Наркелюн Л.Ф. Комплексное использование минерального сырья и горно-технологических отходов. Чита: ЧитГТУ, 1996. с. 139.

9. Наумов В.А. Особенности формирования и распределения благородных металлов в техногенных россыпях и отвалах Урала. Горный журнал, № 8, 1994. с. 39-50.

10. Временные отраслевые методические рекомендации по оценке техногенных ресурсов предприятий цветной металлургии. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1990 г.

11. McSweeney К., Madison F.W. Formation of a cemented subsurface horizon in sulphidie minewaste//1. Environ. Qual. 1988. Vol. 17, N 2. P. 256-262.

12. Панов Е.Г., Чуков A.B. Кольцов A.A. Оценка качества сырья для вторичной переработки отходов горно-обогатительного производства. Разведка и охрана недр. 1990. № 4.

13. Down C.G., Stocks I. Positive uses of mill tailings// Mining Magazine/ 1977. Vol. 137. N 9. P. 213-223.

14. Иванов О.П., Симонова A.B. Переработка вторичного сырья. -Обогащение руд, № 6, 1994.

15. Харитонов Ю.Ф., Васильев В.Г. Создать кадастр техногенных скоплений горнорудных предприятий Читинской области. Отчет по НИР, Фонды ЗабНИИ, 1998г.

16. Дудкин О.Б., Поляков К.И. Проблема техногенных месторождений. Обогащение руд, № 1 - 1994 г.

17. Трубецкой К.Н., Уманец В.Н., Никитин М.Б. Классификация техногенных месторождений, основные факторы их комплексного освения. — КИМС. № 12, 1987 г. с. 18-23.

18. Трубецкой К.Н., Уманец В.Н., Никитин М.Б. Классификация техногенных месторождений, основные категории и понятия. — Горный журнал. 1989. - № 12. С. 6-9.

19. Воробьев А.Е. Чехушина Т.В., Воробьев С.Е. Способы и методы формирования техногенных минеральных объектов при открытой разработке сложноструктурных месторождений. Обзорная информация. М: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1990 г.

20. Берникова JI.M., Лобанова Д.П., Небера В.П. Технологические аспекты состояния и развития биотехнологии. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1989 г.

21. Полькин С.И., Адамов Э.В., Панин В.В. Технологии бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982.

22. Харитонов Ю.Ф., О направлениях извлечения золота из техногенного сырья и бедных руд, Межрегиональная научно-практическая конференция, Чита 2003 г.

23. Макаров В.Н., Васильева Д.В., Макаров Д.В. Влияние времени нахождения рудных и нерудных минералов в хвостохранилищах на их сорбционные свойства Цветные металлы, № 5 - 2004 г.

24. Полькин С.И., Адамов Э.В., Панин В.А. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982 г.

25. Полькин С.И., Адамов Э.В., Панин В.А. Чановой процесс бактериального выщелачивания. Технология и схемы переработки концентратов цветных металлов. М.: Центр междунар. Проектов ГКНТ СССЗ, 1985 г.

26. Каравайко Г.И. Кузнецов С.И., Голомзик А.И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд. М.: Наука, 1972 г.

27. Адамов Бактериальное выщелачивание в комбинированных схемах переработки минерального сырья. М.: Наука, 1989.

28. Изотко В.М., Шумская Е.Н. Лежалые хвоств обогатительных фабрик как источник минерального сырья. Обогащение руд, № 3, 2000 г.

29. Отчет НВП «Центр-ЭСТАгео» Золотосодержащие хвосты фабрики им. Белова, Москва 2000 г.

30. Отчет НВП «Центр-ЭСТАгео», Укрупненные испытания обогатимости хвостов Балейской обогатительной фабрике и изучение вещественного состава технологических продуктов, Москва, 2001г.

31. Алгебраистова Н.К., Алексеева Е.К., Коляго Е.К. Минералогия и технология обогащения лежалых хвостов ЗИФ. Горный информационно-аналитический бюллетень, № 6, 2000 г. с 191-197.

32. Беневольский Б.И. Золото России. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 2002 г.

33. Беневольский Б.И. Золото России: Проблемы испоьлзования и воспроизводства минерально-сырьевой базы. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1995 г. 88 с.

34. Беневольский Б.И. Эффективность использования распределенного фонда недр и обеспеченность его воспроизводства прогнозными ресурсами золота. Руды и металлы, № 5, 2000 г. с. 5-9.

35. Барский JI.A. Проблемы организации безотходной технологии переработки полезных ископаемых. Комплексная переработка сульфидных, фосфатных руд и угля. Сб.научн.тр. М.: Наука. С.5-15.

36. Генералов М.Е., Наумов В.А. Преобразование золота в техногенных россыпях и отвалах Урала. Уральский геологический журнал, № 4, 1998 г., с. 19-56.

37. Замятин О.В., Пятаков В.Г., Чемизов В.В. Оценка запасов техногенных россыпей и опыт их отработки. Разведка и охрана недр, № 2, 1997 г. с. 9-13.

38. Спорыхина JT.B. Типизация техногенных россыпей. Тез.докл. XII международное совещание по геологии россыпей и месторождений кор выветривания. М.: 2000 г.

39. Чайников В.В. Системная оценка техногенных месторождений. -М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1999 г.

40. Шейган Г.И. Техногенные месторождения. Изв. АН Каз.ССр, серия геологическая, № 3. 1990 г, с. 81-86.

41. Амосов Р.А., Кореннова Н.Г., Остапенко Л.А. Экологические последствия разработки золоторудных месторождений (на примере Дарасунского рудника) межрегиональная научно-практическая конференция, Чита 2003 г.

42. Галич В.М. Опытно-промышленные испытания по доизвлечению золота из лежалых хвостов обогащения золотосодержащих руд. — Обогащение руд, № 3, 1998 г.

43. Отчет «ВНИИгорцветмет», Разработка и освоение схемы извлечения благородных и цветных металлов в товарный продукт из руды Холтосонского и Инкурского месторождений, г. Чита, 1979 г.

44. Отчет «ВНИИгорцветмет», Лабораторные исследования извлечения благородных и цветных металлов из сульфидного продукта Инкурской фабрики, г. Чита, 1981 г.

45. Отчет «ВНИИгорцветмет», Лабораторные исследования извлечения благородных и цветных металлов из отвальных хвостов Холтосонской и Инкурской фабрики, г. Чита, 1980 г.

46. Богданов О.С. Справочник по обогащению руд. М.: Недра, т.2, 1974 г.

47. Добромыслов Ю.П. Отчет «Разработка и освоение схемы извлечения благородных и цветных металлов в товарный продукт из руды Холтосонского и Инкурского месторождений». ВНИПИгорцветмет, 1978 г.

48. Клебанов О.Б., Шубов Л.Я. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М.: Недра, 1974 г.

49. Митрофанов С.и., Барский Л.А. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974 г.

50. W.S Brown, «Trans. Inst. Min. a. Met.», 1905-1906; 79

51. Галич В.М. Опытно-промышленные испытания по доизвлечению золота из лежалых хвостов обогащения золотосодержащих руд. -Обогащение руд, 1998 г, № 3. С. 14-17.

52. Иванов О.П., Ефименко Л.Я., Зинкевич И.С. и др. Геолого-технологическое обеспечение рационального использования лежалых хвостов. Обогащение руд, № 5, 1989 г. с. 34-38.

53. Mottot Y., Fabre F. Mineralogie et valorisation des terres continues dans un rejet de mine de fer. Mines et carrieres. Suppl.: Techn., 1989. V. 71, n.4. P. 45-49.

54. Сизых В.И. Геолого-техническая оценка хвостов обогащения Давендинской обогатительной фабрика Амазарского ГОКа. — Роскомнедра. Чита, 1993 г.

55. Сидельникова Г.В. Опыт применения кучного выщелачивания. -Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, № 3, 2001 г.

56. Смирнов С.С. Зона окисления сульфидных месторождений.- М.: Из-во АН СССР, 1955 г.

57. Амосов Р.А., Парий А.С., Московец И.А. К методике разведки россыпей благородных металлов. Труды первой Международной научно-практической конференции «Техногенные россыпи. Проблемы, решения» -Крымское отделение УГТИ, 2002 г.

58. Гальпин A.M. Ферстер В., Шеф Х-Ю. Техногенные массивы и охрана окружающей среды. М.: 1997 г.

59. Борисович В.Т., Чайников В.В. Геолого-экономическая оценка техногенных месторождений. Техника геологоразведочных работ. 1991 г., с. 3-22.

60. Ермолова В.А., Быховец А.Н., Гончарук В.К. Актуальные аспекты геологического обеспечения освоения техногенных месторождений. -Горный информационно-аналитический бюллетень. Вып.1, 1998 г. с. 187-193

61. Воронин Д.В., Гавеля Э.А., Карпов С.В. Изучение и переработка техногенных месторождений. Обогащение руд, № 3 - 1994 г.

62. Смолдырев А.Е. Возможности отработки хвостохранилищ. -Горный журнал, № 7, 2002 г. с. 54-56.

63. Воробьев А.Е. Ресурсосберегающие технологии горных отраслей. -М.: МГГУ. 2001.

64. Лапухов А.С., Мельникова Р.Д., Павлова Л.У. и др. Технологии извлечения попутного золота из железных руд Сибири. Физ-техн. проблемы разработки полезных ископаемых, № 4, 1998 г, с 84-93.

65. Рихванов Л.П., Филинова Т.К. К проблеме техногенных месторождений Сибири. Тез.докл. Региональная конференция геологов Сибири, Дальнего Востока, и Северо-востока России. - Томск. 2000 г., с. 6163.

66. Сазонов A.M., Солянкин Ю.Н., Леонтьев С.И. и др. К вопросу переработки лежалых хвостов ЗИФ — источника загрязнения окружающей среды. Тез.докл. Научная конференция. - Томск: ТГУ, 1996 г. С. 268-269.

67. Минеев Г.Г. Леонов С.Б. Кучное выщелачивание золотосодержащих руд. Монография, Иркутск, 1997 г.

68. Мишустин Е.Н., Емцев В.Т. Микробиология. М.: 1970 г.

69. Никитин Д.П. Новые формы микроорганизмов. «Усп. Микробиол.», 1971 г вып. 7.

70. Работникова И.Л., Иванова И.И. Рост и развитие микробных культур. «Усп. Микробиол.», 1971 г. вып. 7.

71. Роуз Э Химическая микробиология. М., 1971 г.

72. Шлегель Г. Общая микробиология. М., 1972 г.

73. Голубовская Э.К., Биологические основы очистки вод. — М.: Высшая школа, 1978.

74. Крамаренко Л.Е. Бактериальные биоценозы в подземных водах месторождений полезных ископаемых и их геологическое значение /Микробиология, 1962. T.XXXI. - Вып.4. - 694-701.

75. Крамаренко Л.Е. Геохимическое и поисковое значение микроорганизмов подземных вод. Л.: Недра, 1983.

76. Hawkins А.В., Pinches G.M. Cause and significance of heave at Llandough hospital, Cardiff case history of ground floor heave to gypsum growth // Quarterly Journal of Engineering Geology. London, 1987. - Vol. 20. - P.41-57.

77. Чухров Ф.В., Ляликова H.H., Горшков А.И. О роли микроорганизмов в образовании ярозитов //Докл. АН СССР, 1978. Т.241. -№ 4. - С.929-932.

78. Чантурия В.А., Лавритенко А.А. Проблемы и концепция развития первичной переработки минерального сырья. Обогащение руд, № 2, 2004 г. с. 3-8.

79. Свешников Г.Б. Электрохимические процессы на сульфидных месторождениях. 1967 г

80. Кучкин Е.Е. Изучение руд Инкурского и Холтосонского месторождений на содержание в них редких элементов, Иркутск, 1961. 108 с

81. Добромыслов Ю.П. Технологический регламент по технологии использования руд и отвальных продуктов обогатительных фабрик Джидинского вольфромо-молибденового комбината. Читинский филиал ВНИПИгорцветмет, 1960 г.

82. Работы опубликованные автором:

83. Федотов К.В., Полинкина И.В., Артемова О.С. Оценка возможности переработки лежалых хвостов Джидинского ВМК. Сборник научных трудов «Обогащение руд», Иркутск 2002г.

84. Полинкина И.В. Изучение морфологии золота, Всероссийская школа-семинар молодых ученых «Современные методы переработки минерального сырья» «Леоновские чтения 2004», ИрГТУ, 2004 г.