Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Комбинированная гравитационно-гидрохлоридная технология переработки лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации по теме "Комбинированная гравитационно-гидрохлоридная технология переработки лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик"

КОНТРОЛЬНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР На правах рукописи

ПРОВАЛОВ СЕРГЕИ АЛЕКСАНДРОВИЧ

КОМБИНИРОВАННАЯ ГРАВИТАЦИОННО-ГИДРОХЛОРИДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

Специальность 25 00 13 - Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

003161153

Магнитогорск - 2007

003161153

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный ' технический университет им Г И Носова»

Научный руководитель - доктор технических наук, доцент

Шадрунова Ирина Владимировна

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Бочаров Владимир Алексеевич, ГОУ ВПО «Московский институт стали и сплавов» (Институт металлургии, экологии, качества);

кандидат технических наук, доцент Медяник Надежда Леонидовна, ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им Г И Носова»

Ведущая организация - Институт горного дела УрО РАН (г Екатеринбург)

Защита диссертации состоится 31 октября 2007 г в 14°° часов на заседании диссертационного совета Д 212 111 02 при ГОУ ВПО «МГТУ» по адресу 455000, Челябинская область, г Магнитогорск, пр Ленина, 38, Малый актовый зал

Тел -факс (3519) 29-84-26,23-57-60

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им Г И Носова»

Автореферат разослан 28 сентября 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета,

кандидат технических наук

О.Е Горлова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы доизвлечения золота из лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик определена динамичными изменениями минерально-сырьевой золотой базы страны Увеличение объемов добычи золота, обусловленное растущим спросом на этот металл со стороны финансовых институтов, промышленности и медицины - с одной стороны, и резкое сокращение легкодоступных запасов золота в коренных рудах и россыпях и, как следствие, снижение промышленных кондиций - с другой, послужили причиной детального изучения и активного вовлечения в эксплуатацию техногенных минеральных ресурсов, содержание золота в которых сопоставимо, а иногда и превосходит этот показатель по рудам Ресурсный потенциал техногенных золотосодержащих объектов в России оценивается в 5022 т, что соответствует 57 % добытого в стране золота Рост интереса промышленности к техногенному золотосодержащему минеральному сырью в последние два десятилетия во многом предопределен появлением новых технологий извлечения благородных металлов

Как показал анализ отечественной и зарубежной теории и практики переработки продуктов, содержащих золото в мелких и тонких классах, существуют реальные предпосылки решения проблемы комплексного доизвлечения золота из техногенных золотосодержащих объектов -хвостохранилищ золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ) на методологическом и технологическом уровнях, однако в научно-технической литературе и практике обогащения решение данной проблемы представлено без должного учета особенностей технологических свойств техногенных объектов Хвосты золотоизвлекательных фабрик относятся к высокоопасным веществам 2 класса токсичности, что предопределяет эколого-социальную значимость их переработки

Необходимость повышения полноты, комплексности и экологичности переработки техногенных объектов обусловила актуальность разработки технологии, обеспечивающей технико-экономическую и социально-экологическую эффективность доизвлечения золота из лежалых хвостов ЗИФ

Цель исследования: научное обоснование технологических решений доизвлечения золота из техногенных минеральных образований хвостохранилищ золотоизвлекательных фабрик

Идея работы заключается в адаптации традиционных методов обогащения полезных ископаемых к специфично измененным технологическим свойствам техногенного золота и вмещающих его пород для повышения технической, экономической и социально-экологической эффективности переработки лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик.

Объект исследования: лежалые хвосты Семеновской золотоизвлекательной фабрики

Предмет исследования: технологии доизвлечения золота из хвостохранилищ золотоизвлекательных фабрик

Поставленная цель и сформулированная идея работы определили постановку следующих задач:

1 Анализ теории и практики переработки техногенных объектов, содержащих золото в тонких и мелких классах

2 Анализ закономерностей преобразования минеральных ассоциаций в процессе формирования и хранения лежалых хвостов и установление зон концентрации золота в толще хвостохранилищ золотоизвлекательных фабрик

3 Исследование морфометрических параметров и технологических свойств золота лежалых хвостов ЗИФ

4 Изучение топографических, гидрогеологических особенностей и закономерностей литолого-фильтрационной неоднородности техногенного массива

5 Опытно-экспериментальное обоснование адаптации гравитационного обогащения лежалых хвостов

6 Научное и опытно-экспериментальное обоснование состава рабочих растворов и метода их подачи при выщелачивании мелкого и тонкодисперсного золота

7-ч Оценка технико-экономической и социально-экологической эффективности технологических решений доизвлечения золота из лежалых хвостов ЗИФ

Методы исследований. При выполнении диссертационной работы был использован комплекс физических и физико-химических методов химический, рентгенофазовый, минераграфический, имидж-анализ, пробирный, атомно-абсорбционный, фазовый, Eh- и рН-метрия Все виды анализов производились с использованием стандартных аппаратуры и методик в лабораториях ГОУ ВПО «МГТУ», Башкирского медно-серного комбината, ЗАО «Южуралзолото», ОАО «Атон», ООО «ЕПГ» Работа выполнена с применением методов теоретического анализа, обобщения и систематизации материалов по проблеме исследования, экологической диагностики техногенного влияния, физического моделирования, прикладной математики, математической статистики, теории вероятности, прикладных программ Microsoft Exel, Corel DRAW 10, SIAMS 600, Autocad

Теоретической основой исследования явились

• теория процессов разделения минералов (чл-корр И H Плаксин, акад В А Чантурия, С И Полькин, В А Бочаров, В И Зеленов, А Таггарт, В Я Мостович, О В Замятин, В M Авдохин, В П Мязин, Г Д Краснов, В В Кармазин), позволяющая выявить особенности обогащения техногенного сырья, параметры и показатели обогащения,

• закономерности гравитационных процессов (С Б Леонов, Ю П Морозов, А В Богданович, KB Федотов, А Г Лопатин, В В Лодейщиков, ИИ Ковлеков)

для разработки технологических решений гравитационного обогащения лежалых хвостов,

• положения химического обогащения золотосодержащего сырья (В И Максимов, М И Фазлуллин, И А Каковский, Б Н Ласкорин, Г В Седельникова, О Д Хмельницкая, Г С Крылова, А Е Воробьев, Т В Чекушина) для обоснования состава выщелачивающих растворов и метода их подачи при выщелачивании мелкого и тонко дисперсного золота

Научная новизна исследований заключается в следующем:

1 Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что доминантными факторами выбора методов доизвлечения золота из лежалых хвостов ЗИФ являются морфометрические параметры золота и пространственная изменчивость его распределения в толще хвостохранилища

2 Разработана многомерная модель перераспределения золота в толще хвостохранилища для выявления зон различной продуктивности как критерия выбора метода обогащения

3 Извлечение мелкого и тонкого техногенного золота при гравитационном обогащении лежалых хвостов ЗИФ обеспечивается параметрической оптимизацией центробежного концентратора

4 Кучное выщелачивание золота в хлоридных системах эффективно на обводненных участках хвостохранилищ ЗИФ с организацией подачи выщелачивающего раствора через скважины

Теоретическая значимость исследования заключается в формировании принципов адаптации методов доизвлечения золота из лежалых хвостов, в уточнении признаков понятий «техногенное месторождение» и «кучное выщелачивание»

Практическая значимость исследования состоит в разработке комбинированной гравитационно-гидрохлоридной технологии доизвлечения золота из лежалых хвостов Экономическая эффективность внедрения технологии на Семеновской ЗИФ составила объем чистой прибыли 438,8 млн рублей в ценах 1 квартала 2007 года при годовой производительности по золоту 410 кг

На защиту выносятся следующие научные положения:

1 При гидравлическом складировании и хранении хвостов обогащения ЗИФ сформировались три типа участков, коррелирующихся с рельефом ложа хвостохранилища, различной продуктивности необводненные участки хвостохранилища с относительно крупным золотом, необводненные участки с мелким и тонким золотом, обводненные глубокие с тонким и мелким золотом, это определяет выбор комбинированной технологии их переработки

2 Морфометрические параметры мелкого и тонкого техногенного золота и специфично измененные технологические свойства лежалых хвостов ЗИФ требуют увеличения длины полки стандартного центробежного

концентратора с 40 до 59 мм, уменьшения угла наклона рифлей с 145° до 133°, снижения межрифлевого расстояния с 15 до 4,5 мм для эффективного гравитационного обогащения песков из необводненных участков хвостохранилища

3 Кучное выщелачивание тонкого золота из обводненных участков хвостохранилища осуществляется гидрохлорированием на месте складирования через скважины, рационально расположенные с учетом фильтрационных свойств техногенного массива

Достоверность и обоснованность полученных в исследовании результатов обеспечивается применением надежных методов исследований и валидных методик диагностирования, сходимостью результатов и репрезентативностью выборок, а также высокими результатами внедрения технологических решений в практику работы Семеновской ЗИФ

Реализация работы: результаты диссертационного исследования внедрены в практику работы Семеновской ЗИФ, Артели старателей «Бальджа»

Апробация работы: результаты, основные положения и выводы докладывались на международных научно-технических конференциях «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2005 - 2006), на международном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, 2007), на VI Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2007), Международном совещании «Плаксинские чтения—2007», технических совещаниях ООО «УГМК-Холдинг»

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 9 печатных работах

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка из 158 наименований и содержит 164 страницы, 61 таблицу, 27 рисунков

Личный вклад автора состоял в определении цели и задач исследования, разработке методик исследований, организации и непосредственном участии в выполнении исследований, анализе и обобщении полученных результатов, внедрении технологических решений в промышленных условиях

Работа выполнена при поддержке грантов Минобрнауки по аналитической ведомственной целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы» (грант РНП 2 1 2 6594) и НШ 4918 акад. В А Чантурия Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д т н Шадруновой И В и коллективу Гранта РНП 2 1 2 6594, а также д т н проф Морозову Ю П за ценные советы при выполнении исследований Благодарю своих коллег Докукина Ю В , Разливанова H И, Коркиных H Г и Б И за соучастие, помощь и поддержку

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе «Теоретические основания решения проблемы переработки лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик» представлены теоретический анализ проблемы комплексного доизвлечения золота и закономерностей преобразования минеральных ассоциаций в процессе формирования и хранения лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик, теория и практика переработки техногенных продуктов, содержащих золото в мелких и тонких классах, в России и за рубежом, уточнены признаки понятий «техногенное месторождение» и «кучное выщелачивание», систематизированы факторы, определяющие условия формирования техногенного золотосодержащего объекта

Во второй главе «Доминантные факторы выбора адаптивных методов доизвлечения золота из хвостохранилища Семеновской ЗИФ» представлена геолого-технологическая оценка хвостохранилища Семеновской ЗИФ, разработана многомерная модель перераспределения золота в толще хвостохранилища, позволяющая выделить типы участков разной продуктивности по золоту, экспериментально установлены фильтрационные свойства локальных участков хвостохранилища; обоснованы факторы, существенно влияющие на выбор методов обогащения и принципы их адаптации

В третьей главе представлена опытно-экспериментальная оценка технологических решений гравитационного извлечения мелкого и тонкого золота из лежалых хвостов Семеновской ЗИФ

В четвертой главе представлена опытно-экспериментальная оценка технологических решений кучного гидрохлоридного выщелачивания мелкого и тонкого золота из лежалых хвостов

В пятой главе подведены итоги опытно-экспериментальной работы, подтвердившие идею и научные положения, рассчитаны технико-экономическая и эколого-социальная эффективность разработанных технологических решений

Хвостохранилище Семеновской ЗИФ - характерное техногенное месторождение, запасы золота в котором оцениваются в 3,3 т со средней массовой долей золота 1,2 г/т В геологическом понятии хвостохранилище -технологическая россыпь состава кварца до 60%, полевых шпатов до 25%, слюдисто-глинистых минералов до 10%, оксидов, гидроксидов железа до 9%, сульфидов до 2% Золото преимущественно находится в свободном виде, 75% его связано с классом - 0,074 мм, 25,4 42,9% - в связанном состоянии, в основном, с кварцем

Распределение золота в техногенном месторождении оценивалось по результатам буровых проб разведки по сети 50x25 м с шагом по глубине 1м Из отобранных 1780 проб 87% содержат золота более 0,5 г/т, 3% проб — более 2,2 г/т, отдельные пробы содержали золота до 5,8 г/т, проб с массовой долей

золота менее 0,3 г/т кет. Выявлено устойчивое повышение массовой доли золота в придонной части хвосгахранилища.

Разработанная многомерная модель перераспределения золота в объеме хвостохранилища (рис. 1) позволила выделить три типа участков разной продуктивности по золоту.

Км

Рисунок ! - Распределение золота по объему Хвостохранилища: а — участки с массовой долей золота более 1,4 г/т; б -участки с массовой долей золота 0,5...0,7г/т(черные), участки с массовой долей золота 0,7 - I г/т (зеленые) Это подтверждает первое научное положение - при гидравлическом складировании и хранении хвостов обогащения ЗИФ сформировались три типа участков, коррелирующихсн с рельефом ложи хвостохранилища, различной продуктивности; необводненные участки хвостохранилища с относительно крупным золотом; необводненные участки хвостохранилища с мелким и тонким золотом; обводненные глубокие с Тонким и мелким золотом; это определяет выбор комбинированной технологии их переработки.

Исследования на обогатимость проб лежалых хвостов показали, что концентрации металла при отсадке хвостов практически не происходит; при цианировании извлечение золота в раствор составило в среднем 46,8% при содержании золота в кеках 0,85 г/т; максимальное содержание золота в концентрате флотации 5,2 г/т при извлечении 40,9%. Следовательно, использование традиционных методов обогащения для переработки техногенного сырья возможно только при их адаптации.

13 работе сформулированы принципы адаптации методов и технологий обогащения к техногенному золотосодержащему сырью: материального баланса, баланса ценностей, технологической взаимосвязи, рациональной эффективности, э ко логичности.

Длительное хранение хвостов приводит не только к изменению строения и состава минеральных ассоциаций, но и к изменению типоморфных свойств золота. Оптико-геометрически оценены морфометрические параметры частиц золота. Рудное золото характеризуется значением круглого фактора

формы в пределах 0 35 0 5 с частотой встречаемости 90% Морфометрические параметры зерен золота, извлеченного из массива хвостохранилища, иные значение круглого фактора формы крупных золотин 0,72, для тонких частиц - 0,84 Особенности морфометрических параметров зерен золота, хранящегося в массиве хвостохранилища, позволяют рассматривать данный фактор как доминирующий при выборе аппаратов обогащения

Мелкое и тонкое золото эффективно извлекается на центробежных концентраторах, однако при использовании концентратора САЦ-0,75 типовой конструкции получены достаточно низкие показатели - массовая доля золота не превышала 13-15 г/т при извлечении 20-32%

Изучены закономерности изменения массовой доли золота и содержания класса - 0,01 мм в концентрате по глубине зазора между рифлями После наработки концентрата в течение 12 минут концентратор был остановлен и продукт послойно разгружен в отдельные пробы (табл 1) глубина первого и второго слоя составляла по 15 мм, оставшаяся часть составила третью пробу Результаты пробирного анализа показали, что при средней массовой доле золота 5,1 г/т внутренняя часть концентрата наиболее богата (13 г/т золота) Второй слой содержал 6,5 г/т золота, периферийная часть осадка состояла преимущественно из глинистых частиц с массовой долей золота 3,3 г/т Сократив время наработки концентрата до 6 минут и выполнив послойный съем и анализ продуктов на содержание золота, получили следующие показатели качества внутренняя часть осадка содержала золота 10 г/т, второй слой — 5,5 г/т, внешний слой - 3,0 г/т Следовательно, увеличение продолжительности наработки концентрата в 2 раза практически не влияет на его качество

Эффективность разделения минеральной смеси в центробежном поле, создаваемом вращающимся потоком жидкости, в большей степени зависит от скорости перемещения частицы относительно жидкости и коэффициента сопротивления среды, которые пропорциональны содержанию глинистых частиц в разделяемом потоке С уменьшением содержания глинистых частиц вязкость среды снижается и возможность концентрирования тяжелых частиц возрастает

Условием осаждения частиц тяжелой фракции (у стенок углублений между нарифлениями чаши) является превышение равнодействующей центробежной и центростремительной сил Рч = (3 ¥тг (рт- р) над гидродинамической силой = ц/рс?направленной от стенки к оси вращения (рт, р - соответственно плотность частиц и жидкости, кг/м3, со - угловая скорость вращения жидкости, рад/с, Ут - объем частицы, м3, г - радиус вращения, и, у/ -коэффициент сопротивления, - относительная скорость частицы, м/с, g -ускорение силы тяжести, м/с2)

Относительная скорость частиц ут в радиальном направлении определяется

где е — потери энергии турбулентных вихрей за единицу времени в единице объема, Дж/с м3, Л — размер турбулентных вихрей (масштаб турбулентных пульсаций), м, К)— коэффициент сопротивления частицы, доли ед, 5 — площадь сечения частицы, м2 Влиять на величину и направление вектора скорости частицы во вращающейся жидкой среде можно, изменяя турбулентность потока в центробежном поле Размер турбулентных вихрей Л тем меньше, чем меньше шаг рифлей концентратора, увеличение длины зоны разделения также позволяет снизить турбулентность потока

В условиях ремонтно-механического цеха Семеновской ЗИФ была изготовлена чаша с уменьшенным (в 1,5 раза) шагом рифлей с сохранением профиля рифли (см табл 1 — 1 модификация) Послойный анализ наработанного концентрата показал существенное снижение глинистых фракций (-10 мкм), особенно в среднем слое Массовая доля золота значимо повысилась лишь во внешнем слое

С целью снижения турбулизации потока дальнейшая модернизация концентратора осуществлялась путем максимального уменьшения шага и угла наклона рифлей, увеличения длины рабочих полок рифлей (см табл 1 -2 модификация)

Целесообразность параметрической оптимизации конструкции чаши центробежного сепаратора иллюстрирует сводная диаграмма показателей

Рисунок 2 - Анализ эффективности параметрической оптимизации чаши центробежного сепаратора

Таблица 1 - Изменение массовой доли золота и содержания класса -0,01 мм в концентрате по глубине зазора между рифлями при параметрической оптимизации конструкции чаши

о Й

п I §г & И1

е-

§

Узел: А

Слой 2 Слой 1

Слой

Базовый концентратор

Изменение угла и межрифлевого расстояния -1 модификация

УжяА

Изменение угла и межрифлевого расстояния - 2 модификация

о

2 & й 5

|1

2 & й 3

слой 1

слой 2_ слой 3

Ширина слоя, мм

15 15 10

Массовая доля золота, г/т

3,3 6,5 13

Выход класса

-10 мкм, %

13,61 10,64 8,55

Ширина слоя, мм

15

15

16

Массовая доля золота, г/т

5,5 6,0 13

Выход класса

-10 мкм,

%

11,12 6,32 5,95

Ширина слоя, мм

15 15 29

Массовая доля золота, г/т

8,0 9,5 14,0

Выход класса

-10 мкм, %

7,15 4,11 2,92

Установлены оптимальные параметры работы модифицированного концентратора (рис. 3): скорость вращения чаши концентратора 210 об/мип., продолжительность накопления концентрата 16 мин., продолжительность промывки концентрата бмин., продолжительность разгрузки концентрата 2 мин,, расход промывной воды 45-65 дм3/мин,, содержание твердого в пульпе 32%.

11 |1 II III

1» 1 С«врф< щщщ Мкиии дог* 50 180 110 гзо IV адои^ния чаш,

Ш.Ш.П

20 24 2в 32 » « « С«Д*р*ач« тордмо » п/гы*. %

Шш Мк^ои* АОГ* ЭОПОЧ. % —Ижлйчеч* кш}*. * ;

а б

Рисунок 3 - Влияние скорости вращения чаши концентратора (а) и содержания твердого в пульпе (б) на показатели работы модифицированного концентратора

Технологическая схема гравитационного обогащения хвостов из необводненн ых участков хвостохранилища с использованием модифицированных концентраторов САЦ-0,75 и СДЦ-0,3 включает доизмельчение лежалых хвостов, основную, перечистную и контрольную сепарации. При проведении опытно-промышленных испытаний получены гравитационные концентраты с массовой долей золота 45,6 г/т при достигнутом уровне извлечения 65%.

Это подтверждает второе научное положение - морфометрические параметры мелкого и тонкого техногенного золота и специфично измененные технологические свойства лежалых хвостов 1ИФ требуют увеличения длины полки стандартного центробежного концентратора е 40 до 59 мм, уменьшения угла наклона рифлей с 145° до 133°, снижения межрифлевого расстоянии с 15 до 4,5 мм для эффективного гравитационного обогащения песков из необводненных участков х вое I ох ра ни л и щи.

Обводненные глубокие алевритоглинистые участки с преимущественно тонким золотом наиболее пригодны к выщелачиванию. Так как диспергированные хвосты ЗИФ обладают достаточной проницаемостью и уложены на водонепроницаемом ложе, хвостохранилище ЗИФ следует отнести к объектам кучного выщелачивания.

Адаптация кучного выщелачивания к специфично измененным технологическим свойствам техногенного минерального сырья и фильтрационной неоднородности массива хвостохранилища обеспечивается выбором растворителя и схем организации его подачи.

В диссертационной работе обоснован растворитель золота для выщелачивания хвостов Семеновской ЗИФ - растворы газообразного хлора в воде Определены хлороемкость (табл 2) и кислотоемкость хвостов Семеновской ЗИФ различной крупности Средняя кислотоемкость хвостов в интервале значений кислотности 1,0-4,0 г/дм3 составила 3,5 кг/т

Таблица 2 - Влияние продолжительности выщелачивания на концентрацию активного хлора в растворе и хлороемкость хвостов

№ опыта Крупность, мм Концентрация активного хлора в растворе, г/дм3 Хлороемкость, кг/т

через 2 ч через 18 ч через 43 ч

1 -10 0,994 0,639 0,390 1,30

2 -10 1,065 0,568 0,213 1,54

3 -1 0,746 0,426 0,412 1,24

4 -1 0,888 0,284 0,250 1,49

Изучено влияние кислотности раствора, отношения Ж Т, концентрации активного хлора, гранулометрического состава, продолжительности на показатели выщелачивания (табл 3, рис 5)

Таблица 3 - Влияние концентрации активного хлора на показатели выщелачивания

№ опыта Концентрация активного хлора, г/дм3 Содержание золота в растворе, мг/дм3

минимальное максимальное

1 1,2 0,034 0,053

2 2,00 0,05 0,110

3 4,9 0,25 1,50

Экспериментально доказана возможность получения в оптимальном режиме хлоридного выщелачивания продуктивных растворов с концентрацией золота до 1,5 мг/дм3 при максимальном извлечении золота в раствор 93% Характерной особенностью полученных растворов является повышенная концентрация ртути до 20 мг/дм3

Проведена оценка влияния предварительной кислотной обработки проб хвостов различной крупности на степень извлечения золота и удельный расход хлора (рис 4) Предварительная кислотная обработка способствует повышению извлечения золота в продуктивный раствор и снижению удельного расхода хлора в1,12 1,19раз

« Класс - 1 мм с закислением

* Класс — 1 мм без закисления

* Класс - 10 мм с закислением

* Класс - 10 мм с закислением

Удельный расход хлора

3.6 кг/т Удельный расход хлора

4,3 кг/т

Удельный расход хлора

3,3 кг/т Удельный расход хлора

3.7 кг/т

0 1 30 24 48 ГЬодолкит егьнос! ь выщелачивания, час

Рисунок 4 - Влияние предварительной кислотной обработки на извлечение золота в продуктивный раствор

Фильтрационные свойства техногенного массива являются определяющим гидрогеологическим фактором проведения скважинного выщелачивания золота из хвостов на месте их складирования Хвосты относятся к категории влагопроницаемых значение коэффициента фильтрации пробы, отобранной на обводненном участке на глубине 2м, Кф= 0,89 м/сут, отобранной на глубине 7 м,- Кф= 0,1 м/сут Тонкие глинистые частицы затрудняют фильтрацию раствора Отмывка материала в 2-%ном растворе соляной кислоты повысила коэффициент фильтрации до 0,26 м/сут. Поэтому при организации технологии выщелачивания рекомендуется проводить предварительное закисление массива и реверсирование потоков в скважинах, что значительно повысит фильтрационные свойства массива кучи

На хвостохранилище Семеновской ЗИФ в самом глубоком месте была сооружена опытная геотехнологическая ячейка выщелачивания, состоящая из одной откачной скважины (1Н), двух закачных (4—2, 3-3) и 7 наблюдательных скважин (рис 5)

Ста 3-2

О _Шм

Скв 2-2

— О

12 65м

12 45 м

Скв 5-2 Скв 4-2 Си Ж Со 1Н Схв 3-3 Скв 2-3

О 11,1 " О ° □ О—2ЛИ_ о

12 2 м

11 8м

О

11 9м

Скв 5-3

Скв 4-3

Рисунок 5 - Схема расположения скважин на опытной ячейке

14

Произведены расчеты коэффициентов фильтрации по данным гидрогеологических замеров уровней грунтовых вод и дебитов скважин (рис 6)

а б

Рисунок 6 - Результаты гидрогеологических замеров а - сводные параметры закачных скважин, б - изменение уровня грунтовых вод в наблюдательных скважинах Дня скважин, заложенных в мелко- и среднезернистых песках, при диаметре скважины 132 мм дебит составляет 10 20 м3/сут, коэффициент фильтрации 7 11 м/сут, для скважин в глинистых песках и в песках с прослоями суглинков дебиты при том же диаметре скважины составляют 5 15 м3/сут, коэффициент фильтрации - 0,3 1,5 м/сут Водопритоки к скважинам не превышают 0,1 м3/ч, приемистость скважин в кратковременных опытах составляет 0,05 0,08 м3/ч, достигая в отдельных случаях 0,15 м3/ч

Небольшая толщина техногенной залежи позволяет использовать густую сеть скважин на участках с преобладанием глинистых составляющих и максимально компенсировать низкие фильтрационные свойства хвостов Благоприятными факторами для способа скважинного выщелачивания являются низкий уровень грунтовых вод и обводненность техногенного массива хвостохранилища

Равномерность и интенсивность проработки хвостохранилища для всех систем достигается геометрией и плотностью сети технологических скважин и системой регулировки подачи и откачки растворов Расчетами установлено, что для глубоких участков с мощными прослоями глины размеры прямоугольных ячеек, вовлекаемых в переработку, должны быть равновелики квадрату со стороной 5,5 м, т е от 4,4х 6,6 м до 3,7 х7,3 м, для маломощных участков юго-западной части хвостохранилища - равновелики квадрату со стороной 6,9 м, соответственно от 5,5 х 8,3 м до 4,6 х 9,2 м

Величина рН пластовых вод хвостохранилища характеризовалась как слабо щелочная рН= 7,8 8,05 Для проведения закисления использовался слабый раствор соляной кислоты концентрацией 0,8 1,0 г/дм3, рН закачного раствора поддерживался на уровне рН=1,6 1,8 По окончании этапа закисления опытной ячейки рН откачного раствора снизился до уровня

6.0 6,2 Для выщелачивания золота и ртути применялся слабый раствор соляной кислоты и активного хлора концентрацией 0,1 0,12% и рН=

2.1 2,2 Удельный расход кислоты составил 0,36 кг/т хвостов, полная кислотоемкость хвостов составляет 3,7 4,1 кг/т На основании экспериментальных и опытно-промышленных испытаний разработана технологическая схема скважинного хлоридного выщелачивания золота из хвостов Семеновской ЗИФ на месте их складирования (рис 7)

Опытно-промышленные испытания кучного выщелачивания хвостов Семеновской ЗИФ подтвердили третье научное положение - кучное выщелачивание тонкого золота из обводненных участков хвостохранилища осуществляется гидрохлорированием на месте складирования через скважины, рационально расположенные с учетом фильтрационных свойств техногенного массива.

Для комплексного и экологичного освоения запасов хвостохранилищ ЗИФ целесообразно применение комбинированной схемы необводненные участки хвостохранилища с мелким и тонким золотом перерабатываются по гравитационной технологии, обводненные глубокие с тонким и мелким золотом - выщелачиванием на месте залегания с подачей выщелачивающих растворов через скважины Основные показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность внедрения технологических решений, представлены в таблице 4 Таблица 4 - Сводные технико-экономические показатели эффективности гравитационно-гидрохлоридной технологии переработки хвостов Семеновской ЗИФ

Наименование показателей Гравитационная Гидрохлоридная

технология технология

Эксплуатационные запасы 1100 1500

хвостов, тыс т

Количество золота, кг 1650 1750

Количество серебра, кг 24200 1700

Массовая доля золота, г/т 1,5 1,2

Массовая доля серебра, г/т 22 16,2

Годовая производительность 240 170

по золоту, кг

Срок, эксплуатации, лет 4,4 12

Капитальные вложения, млн руб 75,1 29,2

Себестоимость переработки, тыс руб 215,4 376,5

Чистая прибыль за расчетный 126,0 312,8

период, млн руб

Срок окупаемости, лет 2,4 1,2

Внутренняя норма доходности, % 43 | 83

рН=2-2,9

Е11=1000-1220 мВ лежалые хвосты на месте залегания

Сс1.„ =200 -1200 мг/дм' С нс!=100-500 мг/дм3

сжатый воздух

технологические скважины

I

продуктивный раствор

СА„= 0,5 - 0,85мг/дм3 СА8= 0,06мг/дм3 Сн8= 2-50 мг/дм3 рН=2 4-4,0 ЕЬ=700-1200 мВ СС|аст=30-90 мг/дм3

хлоросодержащии воздух

Сс!акг = 10-30мг/дм3 твердые взвеси

отстаивание

1

на захоронение

сорбция

активированныи уголь

150 кг/кг Аи

насыщенный золотом уголь

маточники сорбции

Сди=5 кг/т Сн8=10кг/т

на переработку адсорбция

хлоросодержащего воздуха

рН=2 5-3 5 ЕЬ=400-550мВ СС1а«т =20-60 мг/дм3

газообразный хлор

99,8% С12

1

1

сброс очищенного воздуха в атмосферу

хлорирование растворов

выщелачивающий раствор

Рисунок 7 - Схема выщелачивания лежалых хвостов Семеновской ЗИФ

Полученные показатели технико-экономической эффективности характеризуют высокую финансовую состоятельность разработанной комбинированной гравитационно-гидрохлоридной технологии переработки хвостов Семеновской ЗИФ

Социально-экологическая направленность разработанной технологии состоит в снижении негативного воздействия техногенного объекта на людей и окружающую среду, снижении уровня безработицы населения п Семеновс-кий до 25%, а также в обеспечении ресурсосбережения и роста рыночного потенциала региона

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации дано решение актуальной научно-технической задачи разработки комбинированной гравитационно-гидрохлоридной технологии, обеспечивающей повышение полноты, комплексности и экологичности переработки лежалых хвостов ЗИФ

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем

1 Разработана и научно обоснована комбинированная гравитационно-гидрохлоридная технология переработки лежалых хвостов ЗИФ, включающая гравитационное извлечение тонкого и мелкого золота из необводненных участков хвостохранилища и кучное скважинное выщелачивание тонкого золота из обводненных участков хвостохранилища Семеновской ЗИФ

2 Проведено обобщенное системно-методологическое дефинирование терминов с учетом инновационных направлений в золотопереработке Уточнены признаки понятий «техногенное месторождение» и «кучное выщелачивание»

3 В работе сформулированы принципы адаптации методов и технологий обогащения к техногенному золотосодержащему сырью материального баланса, баланса ценностей, технологической взаимосвязи, рациональной эффективности, экологичности

4. Разработанная многомерная модель перераспределения золота в толще хвостохранилища позволила установить, что при гидравлическом складировании и в процессе хранения хвостов обогащения ЗИФ тонкое золото весьма равномерно распределяется по телу хвостохранилища, зоны концентрации мелкого золота коррелируются с рельефом ложа хвостохранилища

5 Длительное хранение хвостов приводит к изменению типоморфных свойств золота Значения круглого фактора формы повышаются в 1,5 2 раза по сравнению с рудным золотом и составляют 0,72 0,84 Особенности морфометрических параметров зерен золота, хранящегося в массиве хвостохранилища, доминирующий фактор выбора аппаратов обогащения

6 Разработаны технологические решения гравитационного обогащения тонкого и мелкого золота из необводненных участков

• изменены конструктивные параметры центробежного концентратора САЦ уменьшены угол рифлей с 25° до 15° и межрифлевое расстояние с 15 до 4,5 мм, увеличена длина рабочих полок с 40 до 59 мм, что обеспечило повышение извлечения золота в 1,45 раза,

• определены оптимальные параметры работы модифицированного концентратора скорость вращения чаши концентратора 210 об/мин, продолжительность накопления концентрата 16 мин, расход промывной воды 45-65 дм3/мин , содержание твердого в пульпе 32 %

7 Технологическая схема гравитационного обогащения лежалых хвостов с использованием модифицированных концентраторов САЦ-0,75 и САЦ - 0,3 включает основную, перечистную и контрольную сепарации Получены продукты с массовой долей золота 45,6 г/т при достигнутом уровне извлечения 65%

8 Разработаны технологические решения кучного скважинного выщелачивания золота из хвостов на месте их складирования

• обоснован как растворитель золота раствор газообразного хлора в воде, экспериментально показана возможность получения в оптимальном режиме хлоридного выщелачивания продуктивных растворов с концентрацией золота до 1,5 мг/дм3 при максимальном извлечении золота в раствор 93%,

• предварительная кислотная обработка способствует повышению извлечения золота в продуктивный раствор и снижению удельного расхода хлора,

• подача выщелачивающих растворов осуществляется через скважины, рассчитаны оптимальные размеры ячеек для глубоких участков с мощными прослоями глины - равновелики квадрату со стороной 6,9 м, для маломощных участков - равновелики квадрату со стороной 5,5 м

9 Технология скважинного гидрохлоридного выщелачивания золота из хвостов ЗИФ включает закисление участка раствором соляной кислоты до рН <4, нагнетание выщелачивающих растворов в толщу массива, выщелачивание растворами с концентрацией активного хлора 200-1200 мг/дм3 и соляной кислоты 100-500 мг/дм3, подъем продуктивных растворов на поверхность и сорбционное извлечение золота из продуктивных растворов Содержание в продуктивных растворах золота 0,2 0,85 мг/дм3, ртути 2 5 мг/дм3, извлечение в готовую продукцию золота 85%, ртути- 92%

10 Экономическая эффективность внедрения гравитационно-гидрохлоридной технологии переработки лежалых хвостов на хвостохранилище Семеновской ЗИФ составила объем чистой прибыли 438,8 млн рублей (в ценах 1 квартала 2007 года) при годовой производительности по золоту 410 кг, срок окупаемости дополнительных капитальных затрат 2,4 года

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1 Провалов С А Закономерности распределения золота в хвостохранилище Семеновской золотоизвлекательной фабрики /Морозов Ю П, Провалов С А, Хамидулин ИХ // «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» Материалы 10-й Юбилейной международной научно-технической конференции - Екатеринбург Изд-во АМБ, 2005 - С 33-36

2 Провалов С А Исследование возможностей вовлечения во вторичную переработку старогодних хвостов обогатительной фабрики ЗАО «Бурибаевский ГОК» /Морозов Ю П , Вигдергауз В Е, Провалов С А и др // «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» Материалы 10-й Юбилейной международной научно-технической конференции - Екатеринбург Изд-во АМБ, 2005 -С 36-39

3 Провалов С А Технология гидрометаллургической переработки хвостов Семеновской золотоизвлекательной фабрики /Провалов С А, Додукин Ю В , Морозов Ю П // «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» Материалы 10-й Юбилейной международной научно-технической конференции - Екатеринбург Изд-во АМБ, 2005 -

С 130-135

4 Провалов С А Технологические решения по переработке старогодних хвостов обогатительной фабрики Бурибаевского ГОКа /Морозов Ю П, Провалов С А, Вигдергауз В Е и др // «Современные проблемы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья (Плаксинские чтения)» Материалы международного совещания (5-9 сентября 2005 г) - СПб Роза мира, 2005 -С 369-370

5 Провалов С А. Опытно-промышленные испытания подземного выщелачивания золота на хвостохранилище Семеновской золотоизвлекательной фабрики /Провалов С А , Докукин Ю В // «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» Материалы международной научно-технической конференции - Екатеринбург Изд-во АМБ, 2006 - С 280-282

6 Провалов С А Исследования гидродинамических параметров подземного выщелачивания золота из хвостохранилищ Семеновской золотоизвлекательной фабрики // «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» Материалы международной научно-технической конференции - Екатеринбург Изд-во АМБ, 2006 - С 233-238

7 Провалов С А Технологические решения комплексной переработки хвостохранилищ золотоизвлекательных фабрик / «Современные методы комплексной переработки руд и нетрадиционного минерального сырья (Плаксинские чтения)» Материалы международного совещания (1-7 октября 2007 г) - Апатиты - принято в печать

8 Провалов С А Доминантные факторы выбора методов доизвлечения золота из хвостохранилшц золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ) //Горный информационно - аналитический бюллетень - 2007 - № 11 - принято в печать

9 Провалов С А Технологические решения комплексного освоения хвостохранилищ золотоизвекательных фабрик /Шадрунова И В , Провалов С А //Формирование экологической политики и ее роль в обеспечении устойчивого развития регионов Материалы Всероссийской научно-практической конференции (25 октября 2007 года) - Челябинск - принято в печать

Подписано в печать 27 09 07 Формат 60x84 1/16 Бумага тип № 1

Плоская печать Уел печ л 1,0 Тираж 100 экз Заказ 570 455000, Магнитогорск, пр Ленина, 38 Полиграфический участок ГОУ ВПО «МГТУ»

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Провалов, Сергей Александрович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВАНИЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

1.1 Анализ состояния проблемы комплексного доизвлечения золота

1.2 Термины, определения, сокращения и нормативные ссылки

1.3 Закономерности преобразования минеральных ассоциаций в процессе формирования и хранения лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик

1.4 Практика переработки техногенных продуктов, содержащих золото в мелких и тонких классах, в России и за рубежом

1.5 Цель, задачи и методы исследований

ГЛАВА 2 ДОМИНАНТНЫЕ ФАКТОРЫ ВЫБОРА АДАПТИВНЫХ МЕТОДОВ ДОИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ХВОСТОХРАНИЛИЩА СЕМЕНОВСКОЙ ЗИФ

2.1 Геолого-технологическая оценка хвостохранилища Семёновской ЗИФ

2.2 Закономерности формирования зон концентрации золота в толще хвостохранилища

2.3 Преобразование минеральных ассоциаций и фильтрационных свойств локальных участков хвостохранилища

2.4 Принципы выбора адаптивных методов

ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ГРАВИТАЦИОННОГО ДОИЗВЛЕЧЕНИЯ

ТОНКО ДИСПЕРСНОГО ЗОЛОТА ИЗ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ СЕМЕНОВСКОЙ ЗИФ

3.1 Гравитационное обогащение на типовых концентраторах

3.2 Гравитационное обогащение на модифицированном концентраторе

ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ЗОЛОТА ИЗ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ СЕМЕНОВСКОЙ ЗИФ

4.1 Выбор и обоснование растворителя

4.2 Выбор и обоснование метода подачи выщелачивающего раствора

4.3 Опытно-экспериментальное хлоридное выщелачивание по методике геотехнологического тестирования

4.4 Опытные натурные испытания технологии гидрохлоридного выщелачивания золота из лежалых хвостов Семёновской ЗИФ

4.4.1 Выбор экспериментального блока и этапов технологического процесса

4.4.2 Выбор технологических параметров кучного выщелачивания 123 4.4.3. Подготовка выщелачивающих растворов

4.4.4 Технология хлоридного выщелачивания

4.4.5 Переработка продуктивных растворов 129 4.4.6. Основные технологические и расходные показатели процесса

ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМБИНИРОВАННОЙ ГРАВИТАЦИОННО-ХЛОРИДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ЗИФ

5.1. Критерии и показатели эффективности опытно-экспериментальной работы

5.2. Технико-экономическая эффективность технологии гравитационного обогащения золота на модифицированных концентраторах 139 5.3 Технико-экономическая эффективность кучного выщелачивания золота из лежалых хвостов Семеновской ЗИФ 143 5.3 Эколого-социальная эффективность разработанных технологических решений

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Комбинированная гравитационно-гидрохлоридная технология переработки лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик"

В современном мире золото, как эквивалент экономического процветания и богатства, остается существенным фактором мощи любого государства. Золотовалютные запасы государств позволяют судить об уровне их экономического развития. Объемы мировых запасов золота сокращаются, а спрос на благородный металл растет не только со стороны финансовых институтов, но и авиационной, космической, ювелирной промышленности, а также медицины, очевидно, что золотодобыча по-прежнему является выгодным и социально значимым бизнесом.

Анализ мировых тенденций развития добычи и разведки золота за последние годы показывает, что активно проявляются тенденции на вовлечение в эксплуатацию забалансовых запасов (прежде считавшихся непригодными к добыче по технико-технологическим и экономическим причинам); возобновление эксплуатации ранее заброшенных и «законсервированных» карьеров и полигонов, рудников и шахт; переработка техногенных отвалов горно-обогатительных комбинатов, содержащих золото в качестве попутного компонента или не полностью извлеченного при первичной обработке.

Несмотря на положение России, как самой обеспеченной страны минерально-сырьевыми ресурсами, объемы добычи и производства золота в стране в 2006 г. уменьшились на 2,2 % по сравнению с 2005 г. и составили 164,3 т, в том числе добыча из руд коренных месторождений и россыпей снизилась на 2,9 % (до 147,6 т), а производство попутного и вторичного золота увеличилось на 4,4 % (до 16,701 т) [13].

Ресурсный потенциал техногенных золотосодержащих объектов в России оценивается в 5022 т, что соответствует примерно 57 % добытого в стране золота. Мнение о широком распространении мелкого и тонкого золота и значительных его потерях при первичном обогащении на традиционном оборудовании являлось общепринятым. Коренные изменения в технологии извлечения золота за счет инновационных методов обогащения сделали рентабельной вторичную переработку хвостов золотоизвлекательных фабрик, наиболее подготовленных из всех отходов к доизвлечению золота. Хвостохранилища золотоизвлекательных фабрик по запасам золота соответствуют мелким, средним и крупным золоторудным месторождениям техногенного класса.

Хвосты золотоизвлекательных фабрик относятся к высокоопасным веществам 2 класса токсичности, что предопределяет эколого-социальную значимость их переработки.

В основе технологии обогащения золотосодержащих руд традиционно лежат гравитация, флотация, цианирование, сорбция, биотехнология. Для переработки лежалых хвостов ЗИФ требуется принципиально новый подход, обусловленный особенностями технологических свойств техногенного сырья.

Все вышеперечисленные экономико-технологические и социально-экологические факторы обуславливают актуальность поставленной проблемы и определяют формулировку темы исследования «Комбинированная гравитационно-гидрохлоридная технология переработки лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик».

Объект исследования: лежалые хвосты Семеновской золотоизвлекательной фабрики.

Предмет исследования: разработка технологии доизвлечения золота из хвостохранилищ золотоизвлекательных фабрик.

Цель исследования: научное обоснование технологических решений переработки золота из техногенных минеральных образований хвостохранилищ золотоизвлекательных фабрик.

Идея работы заключается в адаптации традиционных методов обогащения полезных ископаемых к специфично измененным технологическим свойствам техногенного золота и вмещающих его пород для повышения технической, экономической и социально-экологической эффективности переработки лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик.

Поставленная цель и сформулированная идея работы определили постановку следующих задач:

1. Анализ теории и практики переработки техногенных объектов, содержащих золото в тонких и мелких классах.

2. Анализ закономерностей преобразования минеральных ассоциаций в процессе формирования и хранения лежалых хвостов и установление зон концентрации золота в толще хвостохранилищ золотоизвлекательных фабрик.

3. Исследование морфометрических параметров и технологических свойств золота лежалых хвостов ЗИФ.

4. Изучение топографических, гидрогеологических особенностей и закономерностей литолого-фильтрационной неоднородности техногенного массива.

5. Опытно-экспериментальное обоснование адаптации гравитационного обогащения лежалых хвостов.

6. Научное и опытно - экспериментальное обоснование состава выщелачивающих растворов и метода подачи выщелачивающего раствора при выщелачивании мелкого и тонкодисперсного золота.

7. Оценка технико-экономической и социально-экологической эффективности комбинированной гравитационно-хлоридной технологии переработки лежалых хвостов ЗИФ.

Рассматривая проблему переработки лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик, мы базировались на принципиально новое, обоснованное в ИПКОН РАН, понимание недр Земли, как многофункционального техногенно изменяемого ресурса жизнедеятельности. Это дало возможность обосновать целесообразность ресурсовоспроизводящих технологических решений, обеспечивающих комплексное освоение техногенного минерального ресурса, поддержание его хозяйственной полезности и экологической функции.

Наряду с этим, в работе использованы новейшие достижения фундаментальных наук в области знаний как о физико-технических и физико-химических целенаправленных воздействиях на минеральные объекты, так и о методах восстановления экологически значимых свойств техногенных объектов.

Теоретической основой исследования явились работы чл-корр. И.Н. Плаксина, акад. К.Н. Трубецкого, акад. В.А.Чантурия, С.И. Полькина, В.А. Бочарова, В.И. Зеленова, В.В. Лодейщикова, И.А. Каковского, А.Г. Лопатина,

0.В. Замятина, В.П. Мязина, Г.Г. Минеева, К.В. Федотова, А.В. Богдановича, А.Б. Птицына, Г.С.Крыловой, Г.В.Седельниковой, А.Е. Воробьева, И.И. Ковлекова, Д.В. Макарова, Т.В. Чеку шиной и других; исследования ИПКОН РАН, ЦНИГРИ, ВНИИХТ, МГГУ, ИРГИРЕДМЕТа, МИСиС, ТОМС, КГУЦМиЗ и другие.

Научная новизна исследований заключается в следующем:

1. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что доминантными факторами выбора методов доизвлечения золота из лежалых хвостов ЗИФ являются: морфометрические параметры золота и пространственная изменчивость его распределения в толще хвостохранилища.

2. Разработана многомерная модель перераспределения золота в толще хвостохранилища для выявления зон различной продуктивности как критерия выбора метода обогащения.

3. Извлечение мелкого и тонкого техногенного золота при гравитационном обогащении лежалых хвостов ЗИФ обеспечивается параметрической оптимизацией центробежного концентратора.

4. Кучное выщелачивание золота в хлоридных системах эффективно на обводненных участках хвостохранилищ ЗИФ с организацией подачи выщелачивающего раствора через скважины.

Теоретическая значимость исследования заключается в формировании принципов выбора эффективных методов доизвлечения золота из хвостохранилища, научном обосновании технологических решений доизвлечения техногенного золота, уточнении признаков понятий «техногенное месторождение» и «кучное выщелачивание».

Практическая значимость исследования состоит в разработке комбинированной гравитационно-гидрохлоридной технологии доизвлечения техногенного золота, адаптированной для хвостохранилища Семеновской золотоизвлекательной фабрики:

Гравитационное обогащение с применением модифицированных центробежных концентраторов обеспечило получение 3100 кг концентрата с содержанием 45,6 г/т золота при достигнутом уровне извлечения 65%.

Внедрение технологии кучного хлорного выщелачивания на опытном участке хвостохранилища обеспечило получение продуктивных растворов с содержанием 1,5 мг/дм3 золота при достигнутом уровне извлечения 85%. Экономическая эффективность внедрения технологии на Семеновской ЗИФ составила: объем чистой прибыли 438,8 млн. рублей в ценах 1 квартала 2007 года при годовой производительности по золоту 410 кг.

Все исследования проводились в течение десяти лет в три этапа: Первый этап (1997-1999 годы) был посвящен изучению состояния проблемы в теории и практике обогащения полезных ископаемых и физико-технических геотехнологий; анализу научно-технической литературы, диссертационных исследований; разработке понятийного аппарата и программы исследования; определению рабочей гипотезы и задач исследования.

Второй этап (1999-2003 годы) заключался в опытно-экспериментальной работе по формированию технологических режимов гравитационного обогащения и кучного выщелачивания лежалых хвостов Семеновской золотоизвлекательной фабрики; проверке условий их эффективного применения; проверке гипотезы и выполнение задач исследования. На данном этапе проводились исследования извлечения золота в ходе эксперимента.

Третий этап (2005-2007 годы) был связан с подведением итогов опытно-экспериментальной работы, оформлением диссертационного исследования. При этом нами использовался научно-технический и экологический мониторинг, сравнительный анализ результатов.

Методы исследований: При выполнении диссертационной работы был использован комплекс физических и физико-химических методов: химический, рентгенофазовый, минераграфический, имидж-анализ, пробирный, атомно-абсорбционный, фазовый, Eh- и рН-метрия. Все виды анализов производились с использованием стандартных аппаратуры и методик в лабораториях ГОУ ВПО «МГТУ», Башкирского медно-серного комбината, ЗАО «Южуралзолото», ОАО «Атон», ООО «ЕПГ». Работа выполнена с применением методов теоретического анализа, обобщения и систематизации материалов по проблеме исследования, экологической диагностики техногенного влияния, физического моделирования, прикладной математики, математической статистики, теории вероятности, прикладных программ Microsoft Exel, Corel DRAW 10, SIAMS 600, AutoCAD, 3D Max.

Фактический материал. Материал для диссертации получен в ходе опытно-экспериментальной и опытной переработки техногенного материала хвостохранилища Семеновской золотоизвлекательной фабрики в период с 1998-2002г. Выполнен минераграфический анализ лежалых хвостов, проведено описание 75 аншлифов с определением техногенных минеральных ассоциаций. Проведено детальное изучение документации 218 буровых скважин в объеме 1622 п.м., отобрано более 1780 проб на проведение гранулометрического анализа, морфометрического анализа и пробирного анализа. Определены типы золотосодержащих техногенных образований и их гранулометрические особенности по 450 пробам.

На защиту выносятся следующие положения:

1. При гидравлическом складировании и хранении хвостов обогащения ЗИФ сформировались три типа участков, коррелирующихся с рельефом ложа хвостохранилища, различной продуктивности: необводненные участки хвостохранилища с относительно крупным золотом; необводненные участки с мелким и тонким золотом; обводненные глубокие с тонким и мелким золотом; это определяет выбор комбинированной технологии их переработки.

2. Морфометрические параметры мелкого и тонкого техногенного золота и специфично измененные технологические свойства лежалых хвостов ЗИФ требуют увеличения длины полки стандартного центробежного концентратора с 40 до 59 мм, уменьшения угла наклона рифлей с 145° до 133°, снижения межрифлевого расстояния с 15 до 4,5 мм для эффективного гравитационного обогащения песков из необводненных участков хвостохранилища.

3. Кучное выщелачивание тонкого золота из обводненных участков хвостохранилища осуществляется гидрохлорированием на месте складирования через скважины, рационально расположенные с учетом фильтрационных свойств техногенного массива.

Достоверность и обоснованность полученных в исследовании результатов обеспечивается применением надежных методов исследований и валидных методик диагностирования, сходимостью результатов и репрезентативностью выборок, а также высокими результатами внедрения технологических решений в практику работы Семеновской ЗИФ. Исследования проводились в течение 10 лет.

Публикации: результаты работы опубликованы в 9 печатных работах.

Работа выполнена при поддержке грантов Минобрнауки по аналитической ведомственной целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы» (грант РНП 2.1.2.6594) и НШ 4918 акад. В.А. Чантурия.

Объем и структура работы:

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка из 158 наименований и содержит 164 страницы, 61 таблицу, 27 рисунков.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Провалов, Сергей Александрович

Основные результаты проведенных исследований заключаются в следующем:

1. Разработана и научно обоснована комбинированная гравитационно-гидрохлоридная технология переработки лежалых хвостов ЗИФ, включающая гравитационное извлечение тонкого и мелкого золота из необводненных участков хвостохранилища и кучное выщелачивание тонкого золота из обводненных участков хвостохранилища Семеновской ЗИФ с организацией подачи выщелачивающих растворов через скважины.

2. Проведено обобщенное системно-методологическое дефинирование терминов с учетом инновационных направлений в золотопереработке. Уточнены признаки понятий «техногенное месторождение», как искусственное образование минеральных объектов, отвечающих требованиям экономической целесообразности и экологичности технологии их переработки; и «кучное выщелачивание», расширив его объектовую направленность приобщением к техногенным объектам, благоприятным для кучного выщелачивания, хвостохранилищ ЗИФ, так как диспергированные хвосты ЗИФ обладают достаточной проницаемостью и уложены на водонепроницаемом ложе.

3. В работе сформулированы принципы адаптации методов и технологий обогащения к техногенному золотосодержащему сырью: материального баланса, баланса ценностей, технологической взаимосвязи; рациональной эффективности; экологичности.

4. Разработанная многомерная модель перераспределения золота в толще хвостохранилища позволила установить, что при гидравлическом складировании и в процессе хранения хвостов обогащения ЗИФ тонкое золото весьма равномерно распределяется по телу хвостохранилища; зоны концентрации мелкого золота коррелируются с рельефом ложа хвостохранилища.

5. Длительное хранение хвостов приводит к изменению типоморфных свойств золота. Значения круглого фактора формы повышаются в 1,5.2 раза по сравнению с рудным золотом и составляют 0,72.0,84. Особенности морфометрических параметров зерен золота, хранящегося в массиве хвостохранилища, являются доминирующим фактором выбора аппаратов обогащения.

6. Разработаны технологические решения гравитационного обогащения тонкого и мелкого золота из необводненных участков:

• изменены конструктивные параметры центробежного концентратора САЦ: уменьшены угол рифлей с 25° до 15° и межрифлевое расстояние с 15 до 4,5 мм, увеличена длина рабочих полок с 40 до 59 мм, что обеспечило повышение извлечения золота в 1,45 раза;

• определены оптимальные параметры работы модифицированного концентратора: скорость вращения чаши концентратора 210 об/мин; продолжительность накопления концентрата 16 мин., расход промывной

-у воды 45-65 дм /мин., содержание твердого в пульпе 32 %.

7. Технологическая схема гравитационного обогащения лежалых хвостов с использованием модифицированных концентраторов САЦ-0,75 и САЦ- 0,3 включает основную, перечистную и контрольную сепарации. Получены продукты с массовой долей золота 45,6 г/т при достигнутом уровне извлечения 65%.

8. Разработаны технологические решения кучного выщелачивания золота из хвостов на месте их складирования:

• обоснован как растворитель золота раствор газообразного хлора в воде; экспериментально показана возможность получения в оптимальном режиме хлоридного выщелачивания продуктивных растворов с концентрацией золота до 1,5 мг/дм3 при максимальном извлечении золота в раствор 93%;

• предварительная кислотная обработка способствует повышению извлечения золота в продуктивный раствор и снижению удельного расхода хлора;

• подача выщелачивающих растворов осуществляется через скважины, рационально расположенные с учетом фильтрационных свойств техногенного массива; рассчитаны оптимальные размеры ячеек: для глубоких участков с мощными прослоями глины - равновелики квадрату со стороной 6,9 м; для маломощных участков - равновелики квадрату со стороной 5,5 м.

9. Технология гидрохлоридного выщелачивания золота из хвостов ЗИФ включает: закисление участка раствором соляной кислоты до рН <4; нагнетание выщелачивающих растворов в толщу массива; выщелачивание растворами с концентрацией активного хлора 200-1200 мг/дм3 и соляной кислоты 100-500 мг/дм3; подъем продуктивных растворов на поверхность и сорбционное извлечение золота из продуктивных растворов. Содержание в ч л продуктивных растворах: золота 0,2.0,85 мг/дм , ртути 2.5 мг/дм ; извлечение в готовую продукцию золота 79%, ртути- 91%.

10. Экономическая эффективность внедрения гравитационно-гидрохлоридной технологии переработки лежалых хвостов на хвостохранилище Семеновской ЗИФ составила: объем чистой прибыли 438,8 млн. рублей (в ценах 1 квартала 2007 года) при годовой производительности по золоту 410 кг, срок окупаемости дополнительных капитальных затрат2,4 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации, являющейся законченной квалификационной работой, на основе выполненных исследований дано решение актуальной научно-технической задачи - разработки комбинированной гравитационно-гидрохлоридной технологии, обеспечивающей повышение полноты, комплексности и экологичности переработки лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Провалов, Сергей Александрович, Магнитогорск

1. Адамов Э.В., Панин В.В. Воронин Д.Ю. Комбинированные технологии переработки руд цветных металлов В сб. 1У Конгресса обогатителей стран СНГ. Материалы Конгресса, Т.1.-М.: Альтекс, 2003. - С.53-54.

2. Актуальные вопросы добычи цветных, редких и благородных металлов / Бубнов В.К., Голик В.И., Воробьев А.Е. и др. Акмола: Жана-Арка, 1995. - 602 с.

3. Ашихмин А.А., Гумилевский А.С. Эколого-экономические аспекты оценки возможности софинансирования проектов кучного выщелачивания металлов- ГИАБ. 1999, №2. С. 55-59.

4. Беневольский Б.И., Шевцов Т.П. О потенциале техногенных россыпей золота Российской Федерации //Минеральные ресурсы России. 2000, №1. -С. 14-18.

5. Биометаллургические и химические методы извлечения золота и серебра из нетрадиционных руд, концентратов и техногенного сырья /Минеев Г.Г., Жучков И.А., Пунишко О.А., Минеева Т.С., Аксенов А.В. //Известия вузов. Цветная металлургия. 2005, №2. С. 43-46.

6. Благородные металлы: Справ, изд. /под ред. Е.М. Савицкого. М.: Металлургия, 1984. - 592с.

7. Богданович А.В. Интенсификация процессов гравитационного обогащения в центробежных полях //Обогащение руд. 1999, №1-2. С.ЗЗ-35.

8. Богданович А.В., Федотов К.В. Основные тенденции развития техники и технологии гравитационного обогащения песков и тонковкрапленных руд //Горный журнал. 2007, №2. С.51-57.

9. Ю.Борхвальдт О.В. Словарь золотого промысла Российской Империи. М.: «Русский путь», 1998.— 240 с.

10. П.Бочаров В. А., Игнаткина В.А. Технология обогащения золотосодержащего сырья. М.: Руда и металлы, 2003. 408 с.

11. Брайко В.Н., Иванов В.Н. Итоги работы золотодобывающей промышленности России в 2006 г. и ее перспективы на ближайшие годы. //Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 2007. №2. - С. 13-15.

12. М.Брайко В.Н., Иванов В.Н. Промышленность драгоценных металлов России: результаты 2002 г. //специальный выпуск журнала Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 2002. С. 3-5.

13. Бусев А.И., Иванов В.М. Аналитическая химия золота. М.: Наука, 1973.- 262 с.

14. Вигдергауз В.Е., Данильченко JI.M., Саркисова JI.M. Ресурсная ценность, физико-химические особенности и методы переработки техногенного медьсодержащего сырья //Цветная металлургия. 1999, №1. С.25-31.

15. Галич В.М. Извлечение благородных и редких металлов из лежалых отвальных хвостов флотации//Обогащение руд. 1999, №1-2. С. 15-18.

16. Галич В.М. Опытно-промышленные испытания по доизвлечению золота из лежалых хвостов обогащения золотосодержащих руд. //Обогащение руд. 1998, №3.-С. 36-38.

17. Галич В.М., Сычев В.В. Повышение сквозного извлечения мелкого и тонкого золота из галечно-эфельных отвалов //Обогащение руд. 2000, №6. -С. 30-33.

18. Горовой А.Ф., Горовая Н.А. Техногенная геология наука об отходах. // Электронная версия материалов 1-ой Международной конференции «Сотрудничество для решения проблемы отходов», 5-6 февраля 2004 г. в Харькове при поддержке Посольства Канады в Украине.

19. ГОСТ 25006-81 Оборудование обогатительное. Термины и определения. Утвержден: Госстандарт СССР, 24.11.1981.

20. ГОСТ 28492-90 Геохимические методы поисков твердых полезных ископаемых. Термины и определения. Утвержден: Госстандарт СССР, 27.03.1990. Переиздание, ноябрь 2005 г.

21. ГОСТ 30330-95 Породы горные. Термины и определения. Утвержден: Госстандарт России, 12.03.1996.

22. Гринберг А.А. Введение в химию комплексных соединений. JI.: Химия,1971.-632с.

23. Гуменик И.Л., Матвеев А.С., Панасенко А.И. Классификация техногенных формирований при открытых горных работах //Горный журнал. 1988, №12- С.53-54.

24. Давыдова Л.А., Таужнянская З.А. Зарубежный опыт кучного выщелачивания цветных и драгоценных металлов из забалансовых руд.//Цветная металлургия. 1982, №19.-С.19-21.

25. Дементьев В.Е. и др. Основные аспекты технологии кучного выщелачивания золотосодержащего сырья. //Горный журнал. 2001, №5. -С. 33-36.

26. Дементьев В.Е., Дружина Г.Я., Гудков С.С. Кучное выщелачивание золота и серебра. Иркутск: ОАО «Иргиредмет». 2004. - 352 с.

27. Звягинцев О.Е. Геохимия золота. -М.: Изд-во АН СССР, 1941.-114 с.32.3еленов В.И. Методика исследования золото- и серебросодержащих руд. -М.: Недра, 1989.-302 с.

28. ЗЗ.Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская JI.B. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1975 - 504 с.34.3ырянов М.Н. Закономерности хлорирования элементного золота и природного его сырья. //Цветные металлы. 1992, № 9. С.26-28.

29. Зырянов М.Н. К теории хлорирования золота //Цветные металлы. 1989, №10 С.27-34.

30. Зб.Зырянов М.Н., Губейдулина А.В. О скорости хлорирования золота в различных средах и влияние на нее примеси серебра //Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1973,№6.-С.71-73.

31. Казимиров М.П., Солоденко А.Б. Технология и оборудование для повторной обработки золотоносных песков //Горный журнал. 2002, №3. -С. 50-52.

32. Каковский И.А„ Поташников Ю.М. Кинетика процессов растворения. -М.: Металлургия, 1975. 224с.

33. Каковский И. А., Набойченко С.С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. Алма Ата: Наука, 1986. - 271с.

34. Калинников В.Т., Макаров Д.В., Васильева Т.Н. Физико-химические процессы в сульфидсодержащих горнопромышленных отходах. Апатиты: КНЦ РАН, 2002.- 163 с.

35. Кармазин В. В., Закаева Н.И. Технологические возможности магнитно-флокуляционной сепарации тонких классов золота из руд россыпных месторожде-ний //Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ. Вып. 4. М.: Изд-во МГГУ. 1995. С. 15-18.

36. Кармазин В.В. Перспективы увеличения добычи золота при разработки техногенных месторождений. //Горный журнал, 1999, №7.- С. 22-24.

37. Ковлеков И.И. Техногенное золото Якутии. М.: Изд-во МГГУ, 2002. -303 с.

38. Козин В.З. Безотходные технологии горного производства. //Изд-во вузов. Горный журнал. 2001, №№ 4,5. С. 167-190.

39. Конституция Российской Федерации: Принята всенародным голосованием 12 декабря 1993г. М.: Юрид. лит., - 1993. - 63с.

40. Коростелев А.Б., Быховская Е.Ю. Актуальные вопросы рециклинга, переработки отходов и чистых технологий. //Цветные металлы. 2000, №2. -С.126.

41. Котилко В.В. Стратегия развития золотоплатиновой промышленности в XXI веке (этапы, методы и сценарии развития). //Красноярск: СибГТУ, 2002.- 11 с.

42. Котляр Ю.А., Меретуков М.А., Стрижко JI.C. Металлургия благородных металлов. В 2-х кн. Кн. 1. М.: МИСиС, Издательский дом «Руда и металлы», 2005. 432 с.

43. Кравец Б.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. Учебник для вузов. М.: Недра, 1986. 304 с.

44. Кучное выщелачивание благородных металлов /под. Ред. Фазлуллина. М.: Изд-во Академии Горных наук, 2001. 647 с.

45. Кучное выщелачивание золота зарубежный опыт и перспективы развития /под редакцией В.В. Караганова и Б.С. Ужкенова. - Москва-Алматы: ТОО «Геоинцентр», ВИЭМС., 2002. - 288 с.

46. Ласкорин Б.Н., Барский Л.А., Персиц В.З. Безотходная технология минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра. 1984. 320 с.

47. Лежалые хвосты обогащения дополнительный источник получения металлов. Уздебаева Л.К., Колтунова Л.Н., Ким К.Ф. и др. //Обогащение руд, 1999, №3.-С.32.

48. Ливингстон С. Химия рутения, родия, палладия, осмия, иридия, платины. -М.: Мир, 1978.-366с.

49. Лидин Г.Д. Горное дело. Терминологический словарь /Лидин Г.Д., Воронина Л.Д., Каплунов Д.Р. и др. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1990-694 с.

50. Лодейщиков В.В. //В кн.: Гидрометаллургия золота. М.: Наука, 1980. -С. 100-156.

51. Лопатин А. Г. Применение короткоконусных гидроциклонов в качестве высокопроизводительных гравитационных аппаратов для обогащения золотосодержащих руд и песков. //Цветная металлургия. — 1997, № 21 -С. 54-57.

52. Лопатин А.Г. Центробежное обогащение руд и песков. М.: Недра, 1987. -224 с.

53. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии: Справ, изд. М.: Химия. 1989.-448с.

54. Макаров А.Б., Талалай А.Г. Техногенно-минеральные месторождения Урала (особенности состава и методологии исследования) // Техногенез иэкология. Информационно-тематический сборник. УГТА: Екатеринбург, 1999.-С.4-41.

55. Макаров В. А. Виды техногенного золотосодержащего сырья и особенности методики его геолого-технологической оценки/Тезисы докладов международной научной конференции «Металлургия 21 века: шаг в будущее» Красноярск, 1988 -С. 177-178.

56. Макаров В.А. Условия формирования техногенных золотосодержащих объектов и особенности методики их геолого-технологической оценки: Автореф. дисс. д.т.н. КГАЦМиЗ, ТПУ, Томск, 2001 30 с.

57. Максимов В.И. Электрохлоринация как метод комплексного извлечения металлов. -М.: Металлургиздат, 1955. 160с.

58. Малышев В.М., Румянцев Д.В. Золото. М.: Металлургия, 1979. - 288с.

59. Мальцева Н.А., Смарченко Г.М., Симахина Н.Р., Шептунов JI.B. Гравитационное доизвлечение тонкодисперсного золота из продуктов флотации //Цветные металлы, 1989, №5 С. 118-119.

60. Маньков В.М., Лопатин А.Г. Применение центробежных аппаратов для извлечения мелкого золота из песков россыпных месторождений. //Цветные металлы. 1985, №8. - С. 116-118.

61. Мейерович А.С., Меретуков М.А. Технологическая минералогия благородных металлов. М.: Гиналмаззолото, 1992. - 45 с.

62. Межгосударственный стандарт ГОСТ 30773-2001 «Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы технологического цикла. Основные положения» введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 28 декабря 2001 г. N 607-ст.

63. Меретуков М.А., Орлов A.M. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). М.: Металлургия, 1991. 417 с.

64. Металлургия благородных металлов. /И.Н. Масленицкий, JI.B. Чугаев, В.Ф. Борбат и др. М.: Металлургия, 1987. - 432с.

65. Металлургия благородных металлов: В 2-х кн. ЛО.А. Котляр, М.А. Меретуков, JI.C. Стрижко М.: МИСИС, Издательский дом «Руда и металлы», 2005. - 432 е., 436 с.

66. Методические рекомендации по применению классификации запасов к золоторудным месторождениям. М.: Недра, 1997. - 37 с.

67. Минеев Г.Г., Панченко А.Ф. Растворители золота в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1994. 290 с.

68. Мирзаев Г.Г., Иванов Б.А., Щербаков В.М., Проскуряков Н.М. Экология горного производства. М.: Недра. 1991 320 с.

69. Михайлов Б.К., Беневольский Б.И., Вартанян С.С. Основные задачи и направления воспроизводства минерально-сырьевой базы золота в России //Минеральные ресурсы России. 2006. - № 3. - С. 3-8.

70. Михнев А.Д., Рюмин А.И. Применение концентратора «Knelson» для обогащения различных золотосодержащих материалов //Горный журнал -1988. №5. - С.4-96.

71. Морозов Ю.П. Теоретическое обоснование и разработка новых методов и аппаратов извлечения тонкодисперсных благородных металлов из руд и техногенного сырья: автореф. дис. д.т.н. Екатеринбург: УГГА, 2001. - 34 с.

72. Некрасов И.Я. Геохимия, минералогия и генезис золоторудных месторождений. М.: Наука, 1991 -272 с.

73. Никитин М.Б. Обоснование рациональных параметров формирования техногенных месторождений при открытом способе разработки: Дисс. канд. техн. наук. Алма-ата: КазПТИ, 1991. - 178 с.

74. Павлов А.Н. Понятие техногенного месторождения // http://www.russika.ru/ctatjajv.asp.

75. Паддефет Р. Химия золота /Пер. с англ. М.: Мир, 1982. - 262 с.

76. Педро Ж. Экспериментальные исследования геохимического выветривания кристаллических пород. М.: Мир, 1971. -252 с.

77. Петрографический кодекс. Магматические и метаморфические образования. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 1995. 128 с.

78. Плаксин И.Н. Гидрометаллургия. Избранные труды. М.: Наука, 1972— 407с.

79. Плаксин И.Н., Суворовская Н.А. К теории осаждения металлов из растворов металлическими осадителями //Известия АН СССР. 1948. -№1. - С. 131-138.

80. Плаксин И.Н. Металлургия благородных металлов. М: Металлургиздат, 1958.-366 с.

81. Плаксин И.Н. Обогащение полезных ископаемых. Избранные труды. М.: Наука, 1970. Т.1.-310 с.

82. Подземное и кучное выщелачивание урана, золота и других металлов в 2 т. Т.1: Уран. /Под ред. М.И. Фазлуллина. М.: Изд. Дом «Руда и металлы», 2005 - 408 с.

83. Подземное и кучное выщелачивание урана, золота и других металлов в 2 т. Т.2: Золото. /Под ред. М.И. Фазлуллина. М.: Изд. Дом «Руда и металлы», 2005 - 328 с.

84. Покровский М.П. К понятию «сущность»: попытка конструктивного осмысления //Новые идеи в философии природы и научном познании: Сб. науч. трудов. Вып.2. Екатеринбург: УрО РАН, 2004. С. 168-211.

85. Покровский М.П. О некоторых результатах анализа и оценки классификаций месторождений полезных ископаемых //Геология и поиски месторождений редких и цветных металлов (Труды СГИ, вып. 131). Свердловск: издание института, 1976. С. 118-133.

86. Покровский М.П. О требованиях к геологическим классификациям // Геология и поиски месторождений редких и цветных металлов (Труды СГИ, вып. 81). Свердловск: Издание института, 1971. С. 97-107.

87. Полькин С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов М.: Недра, 1987 - 224 с.

88. Полькин С.И., Адамов Э.В., Панин В.В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов М.: Недра, 1982-207 с.

89. Правовой режим минеральных ресурсов. Словарь. /Под ред. Арбатова А.А., Вылегжанина А.Н. и др. М.: Геоинформцентр, 2002. - 282 с.

90. Провалов С.А. Доминантные факторы выбора методов доизвлечения золота из хвостохранилищ золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ). //Горн, инф. аналит. бюллетень. 2007, № 11.

91. Промышленные испытания модульной передвижной обогатительной фабрики для комплексного извлечения золота из отвальных продуктов

92. Полярнинского ГОКа. /В. В. Кармазин, С. А. Кравцов, Р. И. Исаков и др. //Горн, информ.-аналит. бюллетень МГГУ. Вып. 1. - М.: МГГУ, 1999. -С. 22.

93. Птицын А.Б. Возможности и перспективы геотехнологической переработки техногенного сырья //Обогащение руд. 1995. - № 9. - С.25-26.

94. Пугачев B.C., Евтушенко М.Б., Рожков В. А. Малогабаритное обогатительное оборудование для золота и алмазов //Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 1999. - №1. - С. 23-24.

95. Романович И.Ф. Месторождения неметаллических полезных ископаемых. Учебное пособие для вузов. М.: Недра, 1986. - 367 с.

96. Рыбакова О.И. Разработка и внедрение комбинированной технологии извлечения золота из отвальных продуктов. Автореф. дисс. д.т.н. М.: МГГУ, 2003 40 с.

97. Рыбакова О.И. Разработка комбинированной технологии извлечения тонкого золота из отвальных продуктов. Чита: Чит. ГТУ, 2003. - 217 с.

98. Самсонов Б.Г., Кутуева О.В., Петров А.В. Оптимальная схема геотехнологических исследований (методические рекомендации). М.: Изд-во ВИМС, 1992. 72 с.

99. Седельникова Г.В., Романчук А.И. Эффективные технологии извлечения золота из руд и концентратов //Горный журнал. 2007. - №2. -С. 45-50.

100. Скаббанович М.А. Методы исследований физико-механических свойств грунтов М.: Недра, 1972 - 312 с.

101. Смирнов В.И. Геология полезных ископаемых. М.: Недра, 1989. - 326с.

102. Способ создания техногенных месторождений: пат. 2065051 РФ, МКИ Е 21 С 41/26/К.Н. Трубецкой, А.Е. Воробьев, Т.В. Чекушина, А.В. Чекушин, С.Е. Воробьев. Заявл. 28.07.93.

103. Справочник по обработке золотосодержащих руд и россыпей. /Вязелыциков В.П., Парицкий З.Н. //Под ред. М.Д. Ивановского. М.: Металлургиздат, 1963. - 650 с.

104. Степин Б.Д., Цветков А.А. Неорганическая химия М.: Высшая школа, 1984.-608 с.

105. СТО РосГео 08-002-98. Технологические методы исследования минерального сырья. Метод выщелачивания.

106. СТО РосГео 08-005-98. Технологические методы исследования минерального сырья. Гидрометаллургические способы оценки минерального сырья.

107. Татаринов А.В., Строганов Г.А., Синакевич А.А. и др. Применение метода кучного выщелачивания золота на Майском руднике./ЯДветные металлы-1988. №5. - С.29-31.

108. Таусон J1.B., Глюк Д.С. Проблемы образования и извлечения тонкодисперсного золота (перспективный аналитический доклад). М.: ВИНИТИ, 1988-28 с.

109. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом /под ред.

110. B.В. Лодейщикова.-М.: Металлургия, 1973. 436 с.

111. Толумбеков А.З. Формирование и выбор технологических схем разработки техногенных месторождений с учетом влияния кондиций и объемов использования минерального сырья: дисс, канд. тех. наук Алма-ата: КазПТИ, 1992. - 164 с.

112. Трубецкой К.Н. Современное состояние минерально-сырьевой базы и горнодобывающей промышленности России //Горный журнал. 1995. -№1.-С.З-7.

113. Трубецкой К.Н., Пешков А.А., Мацко Н.А. Изменение доступности минерально-сырьевых ресурсов в результате научно-технического прогресса //Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2002. - №4. - С. 4-8.

114. Трубецкой К.Н., Рогов Е.И., Никитин М.Б. Метод обоснования оптимальных параметров создания и разработки техногенных месторождений //Комплексное использование минерального сырья -Алма-ата: Наука, 1986 С.7-11.

115. Трубецкой К.Н., Уманец В.Н. Комплексное освоение техногенных месторождений //Горный журнал. 1992. - №1. - С. 12-16.

116. Трубецкой К.Н., Уманец В.Н., Никитин М.Б. Классификация техногенных месторождений, основные категории и понятия //Горный журнал. 1989.- №12. - С.6-9.

117. Уздебаева Л.К., Колтунова Л.Н. и др. Лежалые хвосты обогащения -дополнительный источник получения металлов //Обогащение руд. 1999. - №3. - С. 47-49.

118. Федотов К.В. Расчет скоростей гидродимамических потоков в центробежном концентраторе //Горный журнал. 1998.-№5. - С. 43-47.

119. Федотов К.В., Леонов С.Б., Сенченко А.Е. Практика извлечения труднообогатимого золота из россыпных месторождений. //Горный журнал. 1998. - № 5. - С. 56-63.

120. Физико-химические геотехнологии освоения месторождений урана и золота в Кызылкумском регионе /под ред. Е.А. Толстова- М.: Изд-во МГТУ, 1999.-314 с.

121. Хабиров В.В., Забельский В.К., Воробьев А.Е. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья. М: Недра, 1994.-272 с.

122. Халезов Б.Д., Ватолин Н.А., Неживых В.А., Тверяков АЛО. Сырьевая база подземного и кучного выщелачивания //Горн, информ.-аналит. бюллетень. 2002. - №5. - С.142-147.

123. Хвосты и хвостохранилища обогатительных фабрик /Козин В.З., Морозов Ю.П., Корюкин Б.М., Колтунов А.В., Тарчевская И.Г., Комлев

124. C.Г. //Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1996. - №3/4. - С. 103-116.

125. Чантурия В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России //Обогащение руд. 2000. - №6. - С.3-8.

126. Чантурия В.А., Бочаров В.А. Развитие идей И.Н. Плаксина в области обогащения полезных ископаемых и гидрометаллургии // Цветные металлы. -2001. №1.-С. 19-22.

127. Чантурия В.А., Корюкин Б.М. Анализ техногенного минерального сырья Урала и перспективы его переработки //Проблемы геотехнологии и недроведения (Мельниковские чтения): Доклады международной конференции. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. - Т.З. - С.26-34.

128. Чантурия В.А., Макаров В.Н., Макаров Д.В. Изменение нерудных минералов горнопромышленных отходов в процессе хранения под воздействием минеральных кислот //Инженерная экология. 2000. - №1. -С.31^Ю.

129. Чантурия В.А., Макаров В.Н., Макаров Д.В. Классификация горнопромышленных отходов по типу минеральных ассоциаций и характеру окисления сульфидов //Геоэкология. 2000. - №2. - С.136-143.

130. Чантурия В.А., Макаров В.Н., Макаров Д.В. Особенности гипергенных процессов в заскладированных горнопромышленных отходах //Инженерная экология. 1999 - №4. - С.2-9.

131. Чантурия В.А., Седельникова Г.В. Развитие золотодобычи и технологии обогащения золотосодержащих руд и россыпей //Горный журнал. 1998. - № 5. - С. 4-9.

132. Чаплыгин Н.Н., Жулковский Д.В. Горное производство: ресурсная оценка // Горный журнал. 2005. - № 4. - С. 9 - 11.

133. Черенев С.С., Искандаров Р.В. О гранулометрическом составе золота на некоторых техногенных россыпях //Колыма. -1988. №3. - С.26.

134. Шило Н.А. Основы учения о россыпях.-М.: Наука, 1981.-384 с.

135. Экзогенные эпигенетические месторождения урана. Условия образования /Батулин С.Г., Головин Е.А., Зеленова О.И. и др. /Под ред. А.И.Перельмана. М.: Атомиздат, 1965. 324 с.

136. Яковлев В.Л., Бастан П.П. Техногенные месторождения России //Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1996. - №10-11. - С.146-157.

137. Якубовская Н.Ю. и др. О «магнитном» самородном золоте //ДАН СССР 1989, №2 С.30-36.

138. Klapwijk P. Gold Survey 2002 Update 2, GFMS, Toronto, 16 Jan. 2003.156. http:/minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity.157. http://www.metallist.kz/~kv/ref/mine00.html.158. http://www.minproc.ru/thes/index.html.