Научное обоснование и разработка технологии кучного выщелачивания золота из бедных руд и техногенных отходов Дарасунского рудного поля

Шумилова, Лидия Владимировна

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Научное обоснование и разработка технологии кучного выщелачивания золота из бедных руд и техногенных отходов Дарасунского рудного поля
ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации по теме "Научное обоснование и разработка технологии кучного выщелачивания золота из бедных руд и техногенных отходов Дарасунского рудного поля"

На правах рукописи

Шумилова Лидия Владимировна

Научное обоснование и разработка технологии кучного выщелачивания золота из бедных руд и техногенных отходов Дарасунского рудного поля (Восточное Забайкалье)

Специальность 25.00.13 - обогащение полезных ископаемых

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Чита - 2005

Работа выполнена в Государственном унитарном предприятии Лабораторно-исследовательском центре по изучению минерального сырья (ГУПЛИЦИМС)

Научный руководитель- доктор технических наук, профессор

Резник Юрий Николаевич

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Карасев Константин Иванович

кандидат химических наук Хантургаева Галина Иринчеевна

Ведущая организация Иркутский государственный техни-

ческий университет

Защита диссертации состоится 10 марта 2005 г. в 14.00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.299.01 при Читинском государственном университете по адресу: г. Чита, ул. Александро-Заводская, 30, зал заседания ученого совета.

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке ЧитГУ. Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью учреждения, просим высылать по адресу: 672039, г. Чита, ул. Александро-Заводская, 30, факс (3022) 26-43-93, e-mail: root@techuniv.chita.ru, ученому секретарю диссертационного совета, Н.П. Котовой.

Автореферат разослан

Ученый секретарь диссертационного совета,

кандидат геолого-минералогических наук КЮМ^Щ Н.П. Котова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы

На горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятиях Забайкалья имеется большой объем золотосодержащих бедных и забалансовых руд, техногенных отходов, вскрышных и вмещающих пород, лежалых хвостов хвостохранилищ, которые могут стать объектами освоения методом кучного выщелачивания и позволят увеличить потенциальные запасы золота.

Комплексных исследований по кучному выщелачиванию (KB) золота из минерального сырья с низким содержанием ценного компонента из месторождений Восточного Забайкалья проведено, к сожалению, недостаточно. Поэтому многие специфические проблемы метода остаются пока не исследованы. Кроме того, в регионе мало предприятий, осуществляющих переработку золотосодержащего сырья по данной технологии, что не позволяет говорить о достаточной промышленной апробации метода.

Высокая эффективность технологии KB золотосодержащих руд доказана уже 40-летней зарубежной практикой, что является позитивной предпосылкой для успешного внедрения KB в условиях Забайкалье.

Таким образом, актуальность работы обусловлена существующими предпосылками разработки эффективной технологии извлечения золота из бедных, забалансовых руд и техногенных отходов Восточного Забайкалья и переработки больших объемов некондиционного сырья.

Основная научная идея работы заключается в том, что разработав технологию КБ, можно обеспечить извлечение золота из бедного минерального сырья при совместной переработке бедных, забалансовых руд и техногенных отходов.

Цель диссертационной работы - разработка технологии кучного выщелачивания золота из бедных руд и техногенных отходов Дарасунского рудного поля и обоснование перспектив ее применения в Восточном Забайкалье.

Основные задачи исследований

1. Анализ состояния и выявление изученности вопроса по кучному выщелачиванию золота из бедных, забалансовых руд месторождений и техногенных отходов в зарубежной и российской практике, а также в условиях Забайкалья.

2. Разработка комплексной методики технологических исследований по кучному выщелачиванию золота из забалансовой руды и техногенных отходов Дарасунского рудного поля.

3. Проведение тестовых и экспериментальных исследований по кучному выщелачиванию золота из минерального сырья с низким содержанием золота Дарасунского рудного поля и разработка технологической схемы его переработки.

4. Технико-экономическое обоснование минимального содержания золота в исходном сырье при кучном выщелачивании техногенных отходов и

разработка рекомендаций по реализации метода в условиях Восточного Забайкалья.

Объект исследования - золотосодержащее минеральное сырье Дара-сунского рудника: руда месторождения «Теремки»; забалансовая руда месторождения «Талатуй»; лежалые хвосты хвостохранилища Дарасунской золо-тоизвлекательной фабрики.

Предмет исследования - метод кучного выщелачивания золота.

Методы исследований - гранулометрический, минералогический, спектральный, химический, пробирный, фазовый, микроскопический, про-бирно-атомно-абсорбционный анализы исходного сырья и продуктов обогащения; методы многофакторного планирования эксперимента; гравитационный метод обогащения; цианирование в бутылочном агитаторе и в перколя-торах.

Защищаемые научные положения

1. Комплексная методика технологических исследований кучного выщелачивания золота из забалансовых руд и техногенных отходов Дарасун-ского рудного поля, позволяющая выявить возможность извлечения ценного компонента из бедного минерального сырья.

2. Особенности разработанной технологической схемы позволяют обеспечить извлечение золота из минерального сырья с низким содержанием ценного компонента и осуществлять совместную подготовку и переработку методом ^ бедных, забалансовых руд и техногенных отходов в условиях Восточного Забайкалья.

3. Разработка минимального содержания золота в исходном сырье 0,5 г/т при реализации кучного выщелачивания из техногенных отходов в условиях Восточного Забайкалья позволяет расширить минерально-сырьевую базу золотодобычи региона.

Достоверность и обоснованность научных положений и выводов подтверждается представительностью изученных проб, опытных данных и измерений, сходимостью экспериментальных результатов с расчетными на 96 %.

Научная новизна работы

1. Разработана комплексная методика технологических исследований по кучному выщелачиванию золота из минерального сырья с низким содержанием ценного компонента с учетом вещественного состава.

2. На основании выполненных экспериментальных исследований по извлечению золота методом ^ разработана экономически рентабельная технология переработки минерального сырья с низким содержанием ценного компонента.

3. Обосновано минимальное содержание золота в исходном сырье по технологии кучного выщелачивания техногенных отходов для условий Восточного Забайкалья. Разработаны рекомендации по геолого-экономической и геолого-технологической переоценке коренных месторождений золота и техногенных отходов, что позволяет расширить минерально-сырьевые ресурсы золотодобычи Забайкалья.

4. Впервые проанализированы, обобщены и систематизированы данные по золоторудным объектам Восточного Забайкалья с низким содержанием золота, перспективным для кучного выщелачивания.

Практическая значимость

1. Предложенная технология переработки бедных, забалансовых руд и техногенных отходов позволяет решить одну из актуальных проблем комплексного освоения недр.

2. Переработка бедных, забалансовых руд и техногенных отходов в комплексе помогает решать экономические, сырьевые, экологические и социальные проблемы градообразующих горных предприятий Забайкалья.

3. Выданы рекомендации ООО «Дарасунский рудник» для внедрения технологии ^ на горном предприятии.

4. Разработанные в диссертации положения о перспективах применения ^ золота для бедного минерального сырья Забайкалья рекомендованы для использования при чтении лекций в курсе «Технология обогащения полезных ископаемых» для студентов Читинского государственного университета по специальности «Обогащение полезных ископаемых», а также при курсовом и дипломном проектировании.

Личный вклад соискателя состоит в:

- проведении тестовых и экспериментальных исследований по ^ золота на золотосодержащих пробах Дарасунского рудного поля;

- разработке технологической схемы извлечения золота методом ^ при совместной подготовке и переработке бедных, забалансовых руд и техногенных отходов; ,

- технико-экономическом обосновании минимального содержания золота при ^ техногенных отходов для условий Восточного Забайкалья;

- систематизации данных по золотосодержащим объектам Восточного Забайкалья с низким содержанием золота, перспективным для КВ.

Апробация работы

2002 г.); 1-й Международной конференции молодых ученных и специалистов «Проблемы освоения недр в XXI в. глазами молодых» (Москва, 21-23 октября 2002 г.); Межрегиональной научно-практической конференции «Перспективы развития золотодобычи в Забайкалье» (Чита, июнь 2003 г.); Четвертой научно-технической конференции Горного института. (Чита, 21-27 апреля

2003 г.); Третьей научно-практической конференции Читинского государственного технического университета «Забайкалье на пути к устойчивому развитию: ресурсы, экология, управление» (Чита: ЧГТУ, 20-22 мая 2003 г.); Третьей межрегиональной научно-практической конференции Читинского государственного университета «Технические науки, технологии и экономика». (Чита, 23-24 октября 2003 г.); Молодёжном академическом форуме «Молодежь и наука Сибири». (Чита, 16-19 декабря 2003 г.); Международном мо-

лодёжном научном конгрессе «Молодёжь. Наука. Общество» - открытом конкурсе рефератов (Москва, июнь 2003 г.); «Недели горняка - 2004» Московского государственного горного университета (Москва, январь 2004 г.); Пятой научно-практической конференции, посвященной 30-летию Горного института (Чита, 26-28 октября 2004 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 научных работ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, заключения, списка использованной литературы, состоящего из 102 источников, содержит 174 страницы, включая 38 рисунков, 36 таблиц, 8 приложений.

Во введении отражена актуальность работы, научная идея, цели и задачи исследований, практическая реализация и значимость, личный вклад автора.

В первой главе раскрыто современное состояние технологии KB золота в зарубежной и отечественной практике. Дан анализ минерально-сырьевой базы золота Восточного Забайкалья.

Во второй главе рассматриваются климатические и геолого-минералогические особенности условий применения KB золота в Восточном Забайкалье; типы коренных месторождений и техногенных отходов золота Восточного Забайкалья, пригодные для переработки методом анализируются зарубежные и отечественные технологии извлечения золота методом КВ.

В третьей главе дано обоснование и структура разработанной комплексной методики технологических исследований по ^ золота из забалансовых руд и техногенных отходов Дарасунского рудного поля. Последовательно рассматриваются два этапа технологических исследований: 1) тестовые опыты по цианированию в бутылочном агитаторе; 2) экспериментальные исследования в перколяторах, на основе которых предлагается и обосновывается технологическая схема комплексной переработки бедных, забалансовых руд и техногенных отходов. Приводятся результаты проведенных научных исследований и делается анализ экспериментальных и расчетных данных по ^ золота.

В четвертой главе дается технико-экономическое обоснование минимального содержания золота в исходном сырье при кучном выщелачивании техногенных отходов и рассматриваются перспективы внедрения этого метода в условиях Восточного Забайкалья.

Автор выражает глубокую благодарность и признательность за поддержку и методическую помощь при подготовке диссертации: научному руководителю, д.т.н., проф. Ю.Н. Резнику, д.г-м.н., проф. Л.Ф. Наркелюну, д.т.н., проф. А.В. Рашкину, к.т.н., проф. П.Б. Авдееву, д.т.н., проф. В.П. Мя-зину, к.т.н., доц. Н.В. Зыкову, к.т.н. доц. Ю.И. Рубцову, к.г-м.н. Ю.Ф. Харитонову, директору ООО «Руссдрагмет» СМ. Жирякову; сотрудникам ГУП ЛИЦИМСа В.И. Петровской, СВ. Лоскутовой, Ю.Д. Кофман за помощь в проведении исследований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Основные результаты научных исследований отражены в научных положениях, выносимых на защиту.

Первое научное положение. Основной методический прием, используемый для раскрытия первого научного положения - это анализ, обобщение и систематизация информации по KB золота в зарубежной и отечественной практике в целом и в Забайкалье, в частности.

Анализ собранной информации по КБ показал, что метод кучного выщелачивания золота эффективно используется в зарубежных странах: Австралии, Канаде, ЮАР, Китае, Латинской Америки, Филиппинах и других странах. За рубежом выявлено более 1500 месторождений золота, пригодных для КВ. Известно, что резкое увеличение добычи золота в США связано с широким внедрением КБ, около 150 полигонов KB обеспечивают более 60 % добычи золота.

Отечественными организациями: ИрГИРедметом, ВНИПИГорцветме-том, ВНИИхимической технологии, ВПО «Союззолото», ЦНИГРИ, ЦНИИ-ЦВЕТМЕТом экономики и информации, геологоразведочными и другими организациями был проведен большой объем научно-исследовательских и опытно-промышленных работ по KB золота и рекомендованы конкретные объекты для промышленного использования.

Большой вклад в анализ проблем KB золота внесли отечественные ученые. К ним, в первую очередь, следует отнести научные труды В.А. Чанту-рии, М.И. Фазлуллина, Г.В. Седельниковой, а также В.А. Бочарова, А.Е. Воробьева, С.С. Гудкова, В.Я. Кофмана, Г.С. Крыловой, В.В. Лодейщикова, Г.Г. Минеева, В.П. Мязина, А.В. Рашкина, Ю.И. Рубцова, Г.А. Строганова, А.П. Татаринова, А.В. Фатьянова и многих других.

В 1993 г. по технологии и проекту, разработанному в ЦНИГРИ, введена в эксплуатацию первая в России опытно-промышленная установка по КБ золота из техногенного сырья - лежалых хвостов золотоизвлекательной фабрики АООТ «Южуралзолото».

Анализ собранной и изученной информации по эксплуатации полигонов КБ позволяет сделать вывод, что в зарубежной практике среднее содержание золота, обеспечивающее рентабельность производства, на добывающих горнорудных предприятиях составляет 0,58 г/т, проектируемых и строящихся -0,56 г/т.

Деятельность горнорудной промышленности Читинской области привела к огромным скоплениям отходов добычи и переработки сырья. Используя опубликованные данные Кадастра техногенных скоплений горнорудных предприятий Читинской области, автор проанализировала, обобщила информацию и графически представил распределение скоплений техногенного сырья по объектам учета (рис. 1-3).

Проведенные аналитические исследования по обобщению практики работы полигонов кучного выщелачивания золота, результатов опытно-лабораторных и промышленных испытаний, а также сравнительный анализ

технико-экономических показателей КВ зарубежных стран, России и Восточного Забайкалья, позволяет сделать вывод о том, что увеличить извлечение золота можно путем применения метода ЕВ за счет вовлечения в переработку минерального сырья с низким содержанием ценного компонента.

Минерально-сырьевая база рудной золотодобычи Читинской области представлена 41 месторождением, из которых 22 собственно золоторудных и 19 комплексных. Золотосодержащие руды собственно золоторудных месторождений для подземной добычи характеризуются средними содержаниями от 6,5 до 20,6 г/т, для открытой отработки от 1,0 до 4,7 г/т. Основные балансовые запасы рудного золота сосредоточены в Дарасунском, Тасеевском, Ключевском и некоторых других месторождениях. Золотосодержащие руды комплексных месторождений (полиметаллических, медных, молибденовых) содержат золото, как основной попутный компонент, в количествах от 0,1 до 3,7 г/т. Типичным представителем комплексных полиметаллических месторождений является Новоширокинское месторождение со средним содержанием золота в рудах 3,7 г/т.

Добыча рудного золота в области практически не ведется, не эксплуатируются основные месторождения, такие как Тасеевское, Новоширокин-ское. Недавно возобновлена работа Дарасунского рудника. С 2000 г. в небольшом объеме началась добыча золота на Дельмачинском месторождении, где впервые в Читинской области переработка руды ведется методом кучного выщелачивания с извлечением металла из руд на уровне 60 %.

Изложенное обусловило постановку научных исследований особенностей вещественного состава золотосодержащего минерального сырья Дара-сунского рудного поля. Результаты этих исследований подтвердили перспективность внедрения технологии КВ для извлечения золота из бедных, забалансовых руд и техногенных отходов. В качестве объекта исследований были выбраны руды Дарасунского рудного поля.

По современным представлениям Дарасунское рудное поле занимает территорию около 60 км2 и включает Дарасунское и Талатуйское золоторудные, Теремкинское золотосеребряное и Усть-Теремкинское серебряное месторождения и ряд рудопроявлений. Кроме этого, на территории ООО «Да-расунский рудник» сконцентрированы большие объемы техногенных отходов (отвалы, вмещающие породы и забалансовые руды в объеме 9,7 млнт, техногенное сырье хвостохранилищ - 4,7 млнт).

Для определения извлечения золота из бедного минерального сырья разработана комплексная методика технологических исследований по КВ золота забалансовой руды и техногенных отходов Дарасунского рудника (рис. 4, 5). Комплексная методика включает два этапа: 1) проведение тестовых опытов по цианированию; 2) при получении положительных результатов - проведение экспериментальных исследований в перколяторах. Результаты исследований по этой методике явились основанием для разработки рекомендуемой схемы переработки бедного минерального сырья.

Объект учета - предприятия по добыче и переработке золотосодержащих руд 2-25.0 (54,33 млн т)

Объект учета - предприятия, имеющие техногенные золотосодержащие скопления

Рис. 1. Распределение скоплений техногенного сырья предприятий золотодобычи

Восточного Забайкалья | 1 - отвалы вскрышных пород и бедных руд [] 2 - техногенное сырье хвостохранилищ | 3-прочие скопления техногенного сырья

Техногенное сырье хвосто- Прочие техногенные золотосодержащие скопления

бедных руд хранилищ содержащие скопления

2-0.06% 3-5.87 * 5 - 0,52*

(0,1 илит)Д (».'"■«Ч (0,285-лит)

\ / 4 »60,38% \ I

1-434% —" \<- (81,87млнт) \ 3-100%

ЯЙШГ 1 С г.,74%

(0.302.лит) ,-63 08% 3■ 8 67%

! (34.27 «лит) (4.7102 млн т)

Рис. 2. Распределение скоплений техногенного сырья предприятий по добыче и переработке золотосодержащих руд по объектам учета '

О 1 - Уралэлектромедь-Амазар

■ 2 • Прииск Усть - Кара

□ 3 - ООО Дарасунский рудник

□ 4 - Балейский ГОК

■ 5 • Рудник Любовь (АО «Забайкалзолото»)

2 -14.65 % Э-0 37% (8.6694 плит) (0,216 им т)

Рис. 3. Распределение техногенных золотосодержащих скоплений предприятий, перерабатывающих различные типы руд по объектам учета

□ I - Шахтаминская и Давендинская обогатительные фабрики (Мо)

■ 2 - Нерчинский ПМК (РЬ, Хп)

□ 3 - Громовское месторождение (Мп)

□ 4 - Поиаогунское производственное гооно-химическое объединение (и)

■ 5 - Жирекенский ГОК (Мо, Си)

Н 6 - Месторождения Нерчинско-Заводской группы (РЬ, 2п. Аи) Щ 7 - Сереброплавильные Екатерининские заводы (Ag)

Дарасунская ЗИФ

Подготовка проб к исследованиям (перемешивание, сокращение), отбор навесок дня изучения вещественного состава, тестовые и экспериментальные исследования ~

Изучение вещественного состава проб: гранулометрический, минералогический, спектральный, химический, пробирный, фазовый, микроскопический, пробирно-атомно-абсорбционный анализы

Проба руды

месторождения

«Теремки»

г/г

0-40КГ

Тестовые исследования

Концентрация на столе

г-1,1% е-57,7% Эл.-1472 г/т

Концентрат Г „ Ил.-Мг/т Концентрат

Промпродукт

в-42,3% ' Раи" 12,0 г/г Перечистка

Проба забалансовой руд ^»,.-0,65-0,7

Грохо

месторождения «Талатуй» I 0-5гг

Эли"1,3-1.35 г/т 0-5гг

Хвосты

« Сушка, отбор навески (1 кг) на определение Сушка, определение Аи„™ (амальгамация, пробирно-

Аисюб и Аист, (амаль-

гамация, пробирный анализ)

ед.-«9,2%

атомно-абсорбционный анализ)

е--66.4

I Дробление *-

Проба лежалых хвостов Дарасунской ЗИФ (ХЛТ-4) Сушка

СеО С-0,14

1С-0,

Проба С" > г>-% Чат* г/кг »Г- г/т мг/л

Теремки 0,066 1,02 1.23 0,89

ТГЛ-Э 0,05 1,68 0,23 0,107

ХЛТ-4 0,063 1,86 0,18 0,435

Определение оттгимальной плотности пульпы 3 опыта по 3 навески

£Г

I ПуЛ1

Тестовые опыты по

у Раствор Титрование и отбор аликвот

Кек выщелачивания

Отмывка

1анирр|

ванию (г 0 Л %)

еА. - 86,4 %

Определение продолжительности цианирования го времени 3 опыта по 3 навески <|г Раствор

Отбор навесок на анализ

СуцЕй Истиркние

Титрование и отбор I аликвот

Кек выщелачивания ОтМ!

Отбор навесок на анализ

Су|Аа Истиркние

—^Г-

Рис. 4. Комплексная методика технологических исследований по кучному выщелачиванию золота из забалансовой руды и техногенных отходов Дарасунского рудника (первый этап)

Проба ТТЛ-3 0=12 кг

Проба ТТЛ-3 + ХЛТ-4 (1:1) 0=24 кг Окомкованне

Выщелачивание в перколяторе

.,.-32.10 | г ^ 1^.-70^% | г ^

■5+2,5 ч'о

— ' -0,03-0,44 г/л 1

Выщелачивание в* Выщефчивание в перколяторе перколяторе

Ал

| с*.-78.3%

I Гранулы

>чиваяие в ~ Выщелачивание в

перколяторе перколяторе

Забалансовая руда Д=400мм

раствор на гиедпяенме «имимни Аи

Кек

«».-•0.4%

рмтюрмопрсямея* содержании Аи

Кек

Обезвреживание, вы&оз на спец.

«А^-73,6% 1 Золотосодержащий растаор на определение содержания Аи . отвал

Рекомендуемая технологическая схема комплексной переработки бедных, забалансовых руд и техногенных отходов

Дробление I

Грохочение

-20 +201

Дроблениец

Лежалые хвосты хвостохранилища Дарасунской ЗИФ

Свежая вола

>1«ОН ""

Окому>вание

ФОРМИРО^МИНС уучв р-р№СМ-1.0ЧрЬ10-10.].ча|--0.}$Ч).4«^г Замачивание

Обсзэолочс

Сорбция на активированный уголь (ОД кг/т) ' __ |

1ный раствор

Доукрепление

НаОН 1-

о.|«г* Выщелач

р-р N«04-0.2-0.4% рИ 10-11

Насыщенный сорбент Товарный (уголь АГ-90)

и>н«он икпт

р-рСа(ОНЬ-ГсЗО«

Продуктивный раствор Сс«""0,1-0Д|Ул

Обработка кучи

ггг------1

2^0безвЛжи|

вание

Контрольное опробование

"""""Т, При необходимости На повторное использование

Хвосты выщелачивания • рекультивация

Вторичное концентрирование

^ Раствор '

Сорбент

*-150°С

^Сорбент Регенерация угля

Фильтрация

Отрегене-р*фо ванный сорбент_

Раствор

-^лект^юлиз Суука

Катодный осадок

Плавка Слитое Аи на аффинаж

| Рис. 5. Комплексная методика технологических исследований по кучному выщелачиванию золота из забалансовой руды и техногенных от-| ходов Дарасунского рудника (второй этап)

Второе научное положение. Научно-технологические исследования по комплексной методике в соответствии с договором и программой, утвержденной Дарасунским рудником, проводились на трех технологических пробах: 1) руда шахты «Теремки»; 2) забалансовая руда рудного отвала шахты «Талатуй» (проба ТТЛ-3 - талатуйская технологическая лабораторная); 3) лежалые хвосты действующего реконструированного хвостохранилища ЗИФ Дарасунского рудника (проба ХТЛ-4 - из хвостохранилища - технологическая лабораторная). Для выполнения научно-исследовательской работы использовались общие физико-химические методы анализа продуктов обогащения и минерального сырья, а также проводились эксперименты на лабораторном оборудовании.

Целью исследований пробы руды шахты «Теремки» является установление возможности доизвлечения золота методом цианирования из хвостов обогащения. На исследования поступила технологическая проба руды шахты «Теремки» массой 40 кг.

Характер распределения свободного золота по классам крупности приведен в табл. 1.

Таблица 1

Распределение свободного золота по классам крупности пробы руды шахты «Теремки»

Класс крупности, мм Выход, % Содержание Аис>„б, г/т Распределение, %

-2,0 + 1,0 37,50 - -

-1,0 + 0,5 18,89 6,88 9,0

- 0,5 + 0,25 8,30 30,85 17,70

-0,25 + 0,1 22,74 35,44 55,70

-01 12,57 20,29 17,60

Исх материал 100,00 14,47 100,00

Золото отмечается в виде скелетных и комковидных форм, реже денд-ритовидных сростков неполнообразованных кристаллов. Поверхность золо-тин чистая, гладкая. Золото ярко - желтого цвета с сильным металлическим блеском. Сростков золота с другими минералами не обнаружено.

Выводы по вещественному составу:

1) исследуемая руда представлена сланцеватыми эпидот-хлорит-кварц-полевошпатовыми породами. По минеральному составу руда относится к золото-убого-сульфидно-кварцевой формации;

2) золото является полезным компонентом в руде. Отмечается повышение содержания серебра до 6,9 г/т. Содержание золота по данным пробирного анализа составляет 29,2 г/т. Содержание свободного, не связанного с другими минералами золота составляет 14,5 г/т;

3) основная масса (82,40 %) золотин по классификации В.И. Зеленова относится к крупному золоту (крупнее 0,071 мм) и 17,60 % к мелкому;

4) руда в основном состоит из кварца, полевого шпата и обломков пород.

Золото в пробе относится к категории крупного. Наличие крупного свободного золота является неблагоприятным фактором для процесса кучно-

го выщелачивания, так как для растворения крупного золота требуется более продолжительное время. Для выделения свободного золота применялись гравитационные методы обогащения в голове процесса с двойной перечисткой промпродукта. В результате чего был получен промпродукт и хвосты гравитации с содержанием золота 4 г/т. Хвосты концентрационного стола после сушки подвергались тестовым опытам по цианированию с целью выявления возможности применения метода КБ для доизвлечения золота из хвостов обогащения. Зависимость извлечения золота в цианидный раствор от продолжительности выщелачивания и плотности пульпы показана на рис. 6. Выявлен оптимальный режим цианирования: время цианирования - 72 часа, плотность Ж : Т = 3 :1, расход цианида 1,02 кг/т, расход извести 2,5 кг/т.

Показатели цианирования: извлечение золота в раствор - 69,2 %, содержание золота в растворе 0,89 мг/л, объем цианистого раствора 3,1 л, содержание золота в хвостах цианирования 1,23 г/т.

Цель исследовании проб ТТЛ-3 и ХТЛ-4 - проведение тестовых опытов на выщелачивание золота из забалансовой руды и лежалых хвостов с целью возможности применения метода кучного выщелачивания. Для проведения тестовых опытов по выщелачиванию проба ТТЛ-3 дробилась до -5 мм. Материал проб был рассеян на ситах с размером ячеек 2,0; 1,0 и 0,071 мм. Результаты ситового анализа показали, что большая часть материала пробы ТТЛ-3 (42,0 %) находится в классе крупнее 1,0 мм. Материал представлен обломками мелко-среднезернистых пород с обильными включениями пирита (20...30 % от объема обломков). Породы предположительно интрузивного генезиса. Крупность материала технологической пробы ХТЛ-4 представлена в основном кл. - 0,071 мм (65 %). Материал проб ТТЛ-3 и ХТЛ-4 крупностью - 1 + 0,071 мм был размыт в тяжелых жидкостях и расфракционирован по магнитным свойствам. Все классы крупнее 0,071 мм изучались под биноку-ляром, класс крупностью менее 0,071 мм - в иммерсионных препаратах. Содержание минералов определялось методом подсчета зерен.

Выводы по вещественному составу проб ТТЛ-3 и ХТЛ-4: 1) основным полезным компонентом в пробах является золото, присутствует серебро; 2) видимого свободного золота в пробах не обнаружено; 3) методом амальгамации золото определено в материале крупностью менее 0,071 мм; 4) попутных полезных компонентов в пробах нет.

По результатам пробирно-атомно-абсорбционного анализа, содержание золота в пробах составило: ТТЛ-3 - 0,65 - 0,7 г/т; ХТЛ-4 - 1,3 - 1,35 г/т. Для определения форм нахождения золота в пробе проведен фазовый (рациональный) анализ. Результаты фазового анализа проб ТТЛ-3 и ХТЛ-4 приведены в табл. 2 и 3 соответственно.

В опытах по активному цианированию определялись оптимальная плотность пульпы, время цианирования, расход цианида и возможное извлечение металла в раствор. Данные проведенных экспериментов показывают, что наиболее оптимальная плотность пульпы пробы ХТЛ-4 при отношении Ж : Т = 3 : 1, так как при таком соотношении получено наиболее высокое из-

влечение золота в раствор 86,8 %. Наиболее оптимальная плотность пульпы при цианировании материала пробы ТТЛ-3 получена при Ж: Т = 3 :1.

Для проведения тестовых опытов по определению зависимости извлечения золота от продолжительности цианирования для обеих проб принято отношение Ж : Т = 3 :1. Опыты по активному цианированию проводились в бутылочном агитаторе. Результаты исследований показывают, что с увеличением времени цианирования наблюдается рост извлечения золота в раствор и значительно увеличивается расход цианида. Извлечение золота из материала крупностью -5 мм из пробы ТТЛ-3 при 72 - часовом цианировании составило 66,4 %.

Таблица 2

Результаты фазового анализа пробы ТТЛ-3

Форма нахождения золота в пробе Содержание, г\т Распределение, %

1 амальгамация,

крупность материала - 5 мм

Свободное золото 0,02 2,86

2 амальгамация,

доизмельченного до - 0,1 мм

Свободное (вскрытое) золото 0,18 25,71

1 цианирование

Золото в сростках 0,39 55,71

2 цианирование

после хлоридной обработки

Золото ржавое, покрытое пленками 0,01 1,43

Золото, ассоциируемое с сульфидами 0,08 11,43

Золото в силикатной породе 0,02 2,86

Итого 0,70 100,0

Таблица 3

Результаты фазового анализа пробы ХТЛ-4

Форма нахождения золота в пробе Содержание, г/т Распределен! е,%

Свободное золото.

с чистой поверхностью 0,05 3,71

покрытое пленкой 0,06 4,44

Золото в сростках.

с чистой поверхностью 1,09 80,74

покрытое пленкой 0,07 5.19

Золото, ассоциируемое с сульфидами 0,03 2,22

Золото в силикатной породе 0,05 3,70

Итого 1,35 100,0

С увеличением времени цианирования материала пробы ХТЛ-4 извлечение золота в раствор незначительно повышается, а расход цианида увеличивается почти в два раза. Показатели по активному цианированию материала пробы ХТЛ-4 в целом хорошие, извлечение составило 84 - 86 %, что соответствует результатам фазового анализа.

Зависимость извлечения золота в цианидный раствор от продолжительности выщелачивания и плотности пульпы для исследуемых проб показана на рис. 6,7.

Рис. 6 Зависимость извлечения золота в цианидный раствор от продолжительности выщелачивания:

1 - Проба ТТЛ-3, 2-ПробаХЛТ-4, 3 - Проба «Теремки»

Рис. 7. Зависимость извлечения золота в 2 цианидный раствор от плотности пульпы:

1-Проба ТТЛ-3,

2-ПробаХЛТ-4, 3 - Проба «Теремки»

На сновании проведенных тестовых исследований с целью применения кучного выщелачивания золота из забалансовой руды и техногенных отходов Дарасунского рудного поля можно сделать следующие выводы:

1) доизвлечение золота из хвостов гравитации руды шахты «Теремки» составило 69,2 % (средние показатели извлечения золота методом KB из хвостов обогащения в зарубежных странах и России составляют 50-60 %). При этом хвосты цианирования содержат 1,23 г/т золота, а хвосты Дарасунской ЗИФ, полученные по традиционной гравитационно-флотационной схеме обогащения, - 1,35 г/т, что свидетельствует о получении практически одинаковых качественных показателей извлечения золота. При использовании метода KB капитальные и эксплуатационные затраты для извлечения золота значительно ниже, чем при применении классических методов обогащения;

2) извлечение золота из лежалых хвостов Дарасунской ЗИФ составило 84-86 %, что значительно выше среднестатистических показателей;

3) извлечение золота из отвалов забалансовой руды шахты «Талатуй» составило 66,4 % (средние показатели извлечения золота из балансовой руды методом КВ составляет 60-80 %).

После получения положительных результатов тестовых опытов по выщелачиванию золота из проб ТТЛ-3 и ХТЛ-4 проводилось цианирование методом кучного выщелачивания в лабораторных условиях в перколяторах.

11 21 31

Плотность пульпы (Ж Т)

В процессе исследований в перколяторах определялась зависимость извлечения золота в цианидный раствор от продолжительности выщелачивания на трех пробах: 1) лежалых хвостов хвостохранилища; 2) забалансовой руды по фракциям крупности - 20 мм; -10 мм; - 5 мм; - 2,5 мм; 3) окатышей, состоящих из смеси забалансовой руды крупностью - 20 мм и лежалых хвостов в соотношении 1:1.

Лежалые хвосты пробы ХТЛ-4 содержат 65 % класса - 0,071 мм, скорость перколяции раствора цианида невелика, поэтому они предварительно окомковывались. В процессе выщелачивания хвостов максимальное извлечение золота составило 80,4 % через 100 суток.

Выщелачивание золота из забалансовой руды осуществлялось на фракциях различной крупности с целью определения оптимального размера кусков руды и необходимости ее додрабливания. Для определения гранулометрического состава руды пробы ТТЛ-3 был проведен ситовый анализ. Гранулометрический состав пробы руды ТТЛ-3: -20 + 10 мм - 41 %; -10 + 5 мм -24 %; -5 + 2,5 мм - 20 %; -2,5 + 0 мм - 15 %.

Выщелачивание золота из забалансовой руды различных фракций крупности и лежалых хвостов проводилось одновременно в пяти перколято-рах.

Зависимость извлечения золота в цианидный раствор из лежалых хвостов и забалансовой руды по фракциям крупности от продолжительности выщелачивания представлена на рис. 8.

Как видно из рис. 8 максимальное извлечение через 100 сут получено по фракциям крупности: - 20 мм - 52,1 %; -10 мм - 70,3 %; - 5 мм - 74,8 %; - 2,5 мм - 78,5 %; лежалые хвосты - 80,4 %.

Далее определение зависимости извлечения золота в цианидный раствор от продолжительности выщелачивания проводилось на окатышах, которые были окомкованы из забалансовой руды крупностью - 20 мм и лежалых хвостов в соотношении 1:1. Хвосты, армированные отвальными продуктами, образуют достаточно прочные и не деградирующие при укладке штабеля и орошении окатыши, при этом количество добавляемого цемента снижено в пять раз по сравнению с окомкованием лежалых хвостов.

5 - лежалые хвосты.

При выщелачивании золота из таких окатышей максимальное извлечение составило 73,6 % через 100 сут. Зависимость извлечения золота из окатышей от продолжительности выщелачивания представлена на рис. 9. Процесс извлечения золота из окомкованиого материала должен соответствовать

Продолжительность выщелачивания, сут

Рис. 8. Зависимость извлечения золота в цианидный раствор от продолжительности выщелачивания, мм: Забалансовая руда:

1 - фракция крупности -20;

2 - фракция крупности -10 ;

3 - фракция крупности-5;

4 - фракция крупности -2,5;

определенным физико-химическим закономерностям. Для описания процесса выщелачивания предложено уравнение скорости кинетики растворения золота Т 1/2=к' (141- б)"3), где £ - извлечение золота, %.

Экспериментальные данные зависимости извлечения золота от продолжительности выщелачивания сравнивались с теоретическими значениями, полученными расчетным путем по закону Фика. Достаточно хорошая сходимость полученных результатов (96 %) свидетельствует о достоверности и надежности экспериментальных данных.

Зависимость расхода цианида натрия от продолжительности

Продолжительность выщелачивания,

Рис. 9. Зависимость извлечения золота в цианидный раствор от продолжительности выщелачивания из окатышей смеси забалансовой руды и лежалых хвостов выщелачивания золота из окатышей показана на рис.

10.

Рис. 10. Зависимость расхода цианида натрия от продолжительности выщелачивания золота из окатышей смеси лежалых хвостов и забалансовой РУДЫ

Примечание У/////А - количество добавляемого цианида через 10 дней

Полученные результаты технологических исследований позволяют сделать вывод, что при совместной переработке методом ^ смеси забалансовых руд и лежалых хвостов с низким содержанием ценного компонента возможно получение достаточно высокого извлечения золота (73,6 %). На основании исследований разработана технологическая схема переработки минерального сырья с низким содержанием золота методом ^ и рекомендована для внедрения в производство. По результатам исследований подана заявка на изобретение.

Третье научное положение. Технико-экономическое обоснование минимального содержания золота в исходном сырье при кучном выщелачивании техногенных отходов в условиях Восточного Забайкалья выполнено по рекомендуемой технологической схеме для предприятия с годовой производительностью 300 тыс тис учетом опыта работы объектов ^ зарубежной и отечественной практики.

В работе выполнен расчет полной себестоимости переработки 1 т сырья, состоящего из смеси лежалых хвостов и забалансовой руды и определе-

ны технико-экономические показатели промышленного освоения техногенных отходов Дарасунского рудника. Полная себестоимость переработки 1 т сырья составила 129,79 руб, чистая годовая прибыль - 44,5 млн руб при цене 1 г золота 420 руб. На основании выполненных расчетов определено минимальное содержание золота в исходном сырье при KB техногенных отходов, которое составило 0,5 г/т.

Перспективы развития добычи золота в Восточном Забайкалье с применением технологии кучного выщелачивания весьма значительны. Для KB могут быть использованы техногенные отходы, представленные отвалами бедных и забалансовых руд, отвальными хвостами. Автором подсчитаны возможные потенциальные запасы золота, полученные из бедных руд и техногенных отходов (рис. 9,10).

В 10 11 12 13 14 15 1в 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 26 29

Рис. 9. Потенциальные запасы золота по золоторудным объектам Восточного Забайкалья, перспективным для открытой отработки и кучного выщелачивания

1 - Нерченский рудный узел

2 - Лпрелковское рудное поле

3 - Апханский рудный узел

4 - Пешковское рудное поле

5 - Карийское рудное поле

6 - Итака-Могочинская металлогеническая

зона

7 - Амазарканское месторождение

8 - Рудопроявление Ягодное

9 - Рудопроявление Ягодное,

Пешковское рудное поле

10 - Казаковско-Мунгинский рудный узел 1 ] - Дарасунский рудный узел 12- Рудопроявление Погромное

13 - Костромихинское месторождение

14 - Ниже-Ключевское месторождение

15 - Култуминское месторождение 16-Ново-Култуминский участок 17 - Месторождение Наседкино, участок

Придоменный

В Восточном Забайкалье накопился большой фонд золотопроявлений, открытых при проведении геологосъемочных и поисковых работ, большей частью не вовлеченных в разведку. Автором также были учтены и систематизированы золоторудные проявления как объекты освоения методом КВ.

Слабоминерализованные участки с содержанием золота ниже бортового, а также первичные ореолы рассеяния практически относятся к вмещаю-

-15,13 18 - Рудопроявление Рудное -1,67

-10,74 19 - Быстринско-Ширинское

-10,476 месторождение - 1,3966

-7,629 20 - Месторождение Егоркино -1,352

- 7,006 21 - Уронайское месторождение -1,28

22 - Месторождение Амурские Дайки -1,25

-4,418 23 - Арчикойское месторождение -1,172

-3,91 24 - Рудопроявление Рудное

-3,369 Апрелковского рудного поля - 1,035

-3,174 25 - Апрелковское месторождение,

Участок Климиха • 0,948

-2,56 26 - Рудопроявление Куденица-

Норина -0,62

-2,45 27 - Месторождение М. Кулинское

-2,43 Богдамовский участок -0,56

-2,3 ' 28 Месторождение Желанное -0,37

-2,2 29 - Рудопроявление Заслонное -0,165

-2,03 Итого потенциальные запасы золота - 95,33 т

-1,944

-1,742

щим, и содержание металла в них не учитывается. Распространение слабой минерализации, как правило, на 38 порядков выше объема экономически оконтуренных блоков, поэтому можно констатировать, что неучтенные запасы золота могут в несколько раз превышать объем запасов металла в балансовых и забалансовых рудах.

30,98% 29,80%

\ Л 20,51%

Ш ¡4 «Ок 15,13%

0,49% 0,34% 0,25% 0,04%

1 23456789 10

Рис. 10. Потенциальные запасы золота в скоплениях техногенного сырья по объектам

учета

1 - Приаргунское производственное горно-химическое объединение -54,15

2 - Балейский ГОК - 52,03

3 - Уралэлектромедь - Амазар -35,85

4 - ООО Дарасунский рудник - 26,44

5 - Шахтаминская и Давендинская обогатительные фабрики -2,7

6 - Нерчинский ПМК -1,6

7 - Рудник Любовь -0,85

8 - Месторождения Нерчинско-Заводской группы -0,6

9 - Прииск Усть-Кара -0,44

10 - Сереброплавильные Екатерининские заводы -0,07

Итого потенциальные запасы золота 174,73 т

С точки зрения перспективы применения О в Забайкалье большой интерес представляют золотоносные коры выветривания и зоны окисления. На территории Читинской области выявлено около 100 площадей и участков развития кор выветривания. Геолого-экономическая и геолого-технологическая переоценка коренных месторождений золота и техногенных образований ЗИФ на основе использования технологии ^ при минимальном промышленном содержании ценного компонента 0,5 г/т позволяет расширить минерально-сырьевую базу Восточного Забайкалья.

Заключение

В диссертационной работе дано новое решение актуальной задачи -извлечение золота из бедных, забалансовых руд и техногенных отходов растворами цианида методом ^ с учетом вещественного состава сырья. Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Доказана возможность извлечения золота методом О цианистыми растворами при совместной переработке бедных, забалансовых руд и техногенного сырья Дарасунского рудного поля.

2. Выполнено технико-экономическое обоснование минимального содержания золота в исходном сырье при кучном выщелачивании техногенных отходов для условий Восточного Забайкалья.

3. Доказана необходимость геолого-экономической и геолого-технологической переоценки коренных месторождений золота и хвостов ЗИФ с минимальным содержанием ценного компонента в исходном сырье 0,5 г/т.

4. Снижение минимального содержания золота в исходном сырье в пределах 0,5 г/т при кучном выщелачивании техногенных отходов для условий Восточного Забайкалья позволяет расширить минерально-сырьевую базу золотодобычи и обеспечить инвестиционную привлекательность региона.

5. Доказана целесообразность комплексного освоения недр, заключающаяся в максимальном извлечении полезных компонентов из добытой руды и максимально возможном использовании отходов (вскрышных и вмещающих пород, хвостов обогащения и т.п).

6. На основании проведенных исследований даны рексмендации ООО «Дарасунский рудник» по перспективам внедрения метода ^ золота на горном предприятии.

7. Установлено, что при переработке скоплений техногенных отходов горно-обогатительного производства решаются не только экономические и сырьевые проблемы, но экологические и социальные. Переработка такого вида сырья будет осуществляться в уже экономически освоенных районах с хорошо развитыми социальной и производственной инфраструктурами, обслуживающими и вспомогательными производствами, что предотвратит ликвидацию градообразующих горных предприятий, а также обеспечит занятость населения.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Шумилова Л. В., Резник Ю. Н. Комплексная оценка влияния технико-экологических факторов на интенсивность извлечения золота методом кучного выщелачивания // Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья (Плаксинские чтения). Труды международного совещания. Часть 1. - Москва - Чита: ЧитГУ, 2002. - С. 104107.

2. Резник Ю.Н., Шумилова Л.В. Передвижные обогатительные установки // Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья (Плаксинские чтения). Труды Международного совещания. Часть 4. - Москва - Чита: ЧитГУ, 2002. - С.55-63.

3. Шумилова Л.В. Резник Ю.Н. Подготовка гидроизолированного основания штабеля при кучном выщелачивании золота // Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых. Труды I Международней конференции молодых ученых и специалистов. Часть 4. -Москва: МГТУ, 2002. - С. 15-18.

4. Шумилова Л.В. Резник Ю.Н. Оценка «экологической чистоты» применяемых технологий для извлечения золота // Перспективы развития золотодобычи в Забайкалье. Труды Межрегиональной научно-практической конференции. - Чита: Администрация Читинской области и др., 2003. - СЛ13-115.

5. Шумилова Л.В., Яшкин И.А. Влияние конструктивных особенностей площадок для кучного выщелачивания на повышение эффективности и экологической безопасности геотехнологии // Труды четвертой научно-технической конференции Горного института. Часть 3. - Чита: ЧитГУ, 2003. -С.15-18.

6. Шумилова Л.В., Резник Ю.Н. Интенсификация выщелачивания руд просачиванием // Труды Четвертой научно-технической конференции Горного института. Часть 1. - Чита: ЧитГУ, 2003. - С.91-94.

7. Резник Ю.Н. Шумилова Л.В., Дерябина Н.А. Исследование руд Ита-кинского месторождения для извлечения золота методом кучного выщелачивания // Труды Третьей научно- практической конференции Читинского государственного технического университета. Часть 4. - Чита: ЧитГУ, 2003. -С.140-148.

8. Шумилова Л.В., Резник Ю.Н. Требования к основаниям штабеля // Труды Третьей межрегиональной научно-практической конференции. Часть 1. - Чита: ЧитГУ, 2003. - С. 109-113.

9. Шумилова Л.В., Резник Ю.Н. Выбор основания штабеля // Труды Третьей межрегиональной научно-практической конференции. Часть 1. - Чита: ЧитГУ, 2003. - С. 113-117.

10.Шумилова Л.В., Резник Ю.Н. Изоляция поверхности штабеля при кучном выщелачивании. Молодежь и наука Сибири. Труды молодежного академического форума - Чита: Читинский институт природных ресурсов и др.,2003.-С.20-22.

11.Резник Ю.Н., Авдеев П.Б., Рашкин А.В., Субботин Ю.В., Шумилова Л.В. Опыт освоения технологий кучного выщелачивания руд на горных предприятиях Забайкалья. // Горный информационный аналитический бюллетень № 4. - Москва: МТТУ, 2004. - С. 284-290.

12.Авдеев П.Б., Рашкин А.В., Шумилова Л.В. Совершенствование технологии кучного выщелачивания руд // Труды Пятой научно-практической конференции, посвященной 30-летию Горного института. Вестник № 35. -Чита: ЧитГУ, 2004. - С. 75-82.

13.Шумилова Л.В. Особенности кучного выщелачивания золота в различных типах руд // Труды Пятой научно-практической конференции, посвященной 30-летию Горного института. Вестник №35. - Чита: ЧитГУ, 2004. -С. 89-96.

Н.Шумилова Л.В. Тестовые исследования с целью применения кучного выщелачивания золота из техногенных отходов Дарасунского рудника // Вестник № 34. - Чита: ЧитГУ, 2005. - С. 170-174.

15.Шумилова Л.В. Экспериментальные исследования по кучному выщелачиванию золота из техногенных отходов Дарасунского рудника // Вестник № 34. -Чита: ЧитГУ, 2005. - С. 175-179.

Лицензия ЛР № 020525 от 02 06.97.

Подписано в печать Форм. бум. 60x84 1/16 Бум. тип № 2 Уел печ л. 1 Тираж 100 экз. Читинский государственный университет 672039, г. Чита, ул. Александро-Заводская, 30, РИКЧитГУ

25.00

nwm

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Шумилова, Лидия Владимировна

Введение.

Глава 1. Современное состояние технологии кучного выщелачивания в зарубежной и отечественной практике.

1.1. Кучное выщелачивание золота - перспективное направление в технологии переработки руд и техногенного сырья.

1.2. Опыт применения кучного выщелачивания золота в зарубежных странах.

1.3. Опыт применения кучного выщелачивание золота в России и странах СНГ.

1.4. Минерально-сырьевая база Восточного Забайкалья.

1.5. Выводы.

Глава 2. Анализ технологии извлечения золота в зарубежной и отечественной практике и особенности условий применения кучного выщелачивания золота в Восточном Забайкалье.

2.1. Анализ технологий кучного выщелачивания золота горнорудных предприятий зарубежных стран и России.

2.1.1. Роль рудоподготовки в раскрытии полезных минералов и обеспечении требуемой фильтрации раствора при кучном выщелачивании.

2.1.2. Влияние конструктивных особенностей штабелей на фильтрационные характеристики сооружений.

2.1.3. Выбор высокоэффективного растворителя золота при кучном выщелачивании.

2.1.4. Анализ технологических схем кучного выщелачивания золота на зарубежных и отечественных полигонах предприятий золотодобычи.

2.1.5. Экологические проблемы при кучном выщелачивании золота и пути их решения.

2.2. Условия применения кучного выщелачивания золота в Восточном Забайкалье.

2.2.1. Климатические условия Восточного Забайкалья и их влияние на кучное выщелачивание.

2.2.2. Минералогический состав золотосодержащих руд и кучное выщелачивание.

2.2.3. Типы коренных месторождений и техногенных отходов золота Восточного Забайкалья, пригодных для переработки методом кучного выщелачивания.

2.3. Выводы.

Глава 3. Технологические исследования по кучному выщелачиванию золота из забалансовых руд и техногенных отходов Да расу некого рудного поля.

3.1. Цели и методика исследований.

3.2. Особенности вещественного состава Дарасунского рудного поля.

3.3. Тестовые исследования.

3.4. Экспериментальные исследования в перколяторах.

3.5. Анализ результатов исследований и проверка достоверности и надежности экспериментальных данных.

3.6. Разработка рекомендуемой технологической схемы метода кучного выщелачивания совместной переработки бедных, забалансовых руд и техногенных отходов.

3.6.1. Выбор технологической схемы. Основные технологические показатели.

3.6.2. Основные технические решения по переработке техногенных отходов.

3.6.3. Компоновочные решения.

3.6.4. Аппаратурная схема.

3.7. Выводы.

Глава 4. Технико-экономическое обоснование минимального содержания золота в исходном сырье при кучном выщелачивании техногенных отходов и перспективы его внедрения в условиях Восточного Забайкалья.

4.1. Технико-экономическое обоснование минимального содержания золота в исходном сырье при кучном выщелачивании отходов горно-обогатительного производства.

4.1.1. Определение капитальных вложений.

4.1.2. Себестоимость переработки сырья.

4.1.3. Определение технико-экономических показателей.

4.1.4. Определение минимального содержания золота в исходном сырье при кучном выщелачивании отходов горнообогатительного производства.

4.2. Перспективы внедрения технологии кучного выщелачивания в условиях Восточного Забайкалья.

4.3. Выводы.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Научное обоснование и разработка технологии кучного выщелачивания золота из бедных руд и техногенных отходов Дарасунского рудного поля"

Актуальность работы. На горнодобывающих и горноперерабатываю-щих предприятиях Забайкалья имеется большой объем золотосодержащих бедных и забалансовых руд, техногенных отходов, вскрышных и вмещающих пород, лежалых хвостов хвостохранилищ, которые могут стать объектами освоения методом кучного выщелачивания и позволят увеличить потенциальные запасы золота.

Большой вклад в анализ проблем KB золота внесли отечественные ученые. К ним, в первую очередь, следует отнести научные труды В.А. Чантурии, М.И. Фазлуллина, Г.В. Седельниковой, а также В.А. Бочарова, А.Е. Воробьева, С.С. Гудкова, В.Я. Кофмана, Г.С. Крыловой, В.В. Лодейщикова, Г.Г. Минеева, В.П. Мязина, А.В. Рашкина, Ю.И. Рубцова, Г.А. Строганова, А.П. Татаринова, А.В. Фатьянова и многих других.

Основная научная идея работы заключается в том, что разработав технологию KB, можно обеспечить извлечение золота из бедного минерального сырья при совместной переработке бедных, забалансовых руд и техногенных отходов.

Основные задачи исследований

4. Технико-экономическое обоснование минимального содержания золота в исходном сырье при кучном выщелачивании техногенных отходов и разработка рекомендаций по реализации метода в условиях Восточного Забайкалья.

Объект исследования - золотосодержащее минеральное сырье Дарасунского рудника: руда месторождения «Теремки»; забалансовая руда месторождения «Талатуй»; лежалые хвосты хвостохранилища Дарасунской золотоизвле-кательной фабрики.

Предмет исследования - метод кучного выщелачивания золота.

Методы исследований — гранулометрический, минералогический, спектральный, химический, пробирный, фазовый, микроскопический, пробирно-атомно-абсорбционный анализы исходного сырья и продуктов обогащения; методы многофакторного планирования эксперимента; гравитационный метод обогащения; цианирование в бутылочном агитаторе и в перколяторах.

Защищаемые научные положения

1. Комплексная методика технологических исследований кучного выщелачивания золота из забалансовых руд и техногенных отходов Дарасунского рудного поля, позволяющая выявить возможность извлечения ценного компонента из бедного минерального сырья.

2. Особенности разработанной технологической схемы позволяют обеспечить извлечение золота из минерального сырья с низким содержанием ценного компонента и осуществлять совместную подготовку и переработку методом KB бедных, забалансовых руд и техногенных отходов в условиях Восточного Забайкалья.

3. Технико-экономическое обоснование минимального содержания золота в исходном сырье 0,5 г/т при реализации кучного выщелачивания из техногенных отходов в условиях Восточного Забайкалья позволяет расширить минерально-сырьевую базу золотодобычи региона.

Достоверность и обоснованность научных положений и выводов подтверждается представительностью изученных проб, достаточным количеством опытных данных и измерений, сходимостью экспериментальных результатов с расчетными на 96 %.

Научная новизна работы

2. На основании выполненных экспериментальных исследований по извлечению золота методом KB разработана экономически рентабельная технология переработки минерального сырья с низким содержанием ценного компонента за счет совместной подготовки и переработки бедных, забалансовых руд и техногенных отходов.

Практическая значимость

1. Предложенная технология переработки бедных, забалансовых руд и техногенных отходов позволяет решить одну из актуальных проблем комплексного освоения недр и расширить минерально-сырьевую базу золотодобычи Забайкалья.

3. Предложены рекомендации ООО «Дарасунский рудник» для внедрения технологии KB на горном предприятии.

4. Разработанные в диссертации положения о перспективах применения KB золота для бедного минерального сырья Забайкалья рекомендованы для использования при чтении лекций в курсе «Технология обогащения полезных ископаемых» для студентов Читинского государственного университета по специальности «Обогащение полезных ископаемых», а также при курсовом и дипломном проектировании.

Рекомендации по использованию результатов работы

Результаты исследований рекомендуется использовать при проектировании полигонов кучного выщелачивания золота из бедных, забалансовых руд и техногенных отходов в условиях Восточного Забайкалья.

Личный вклад соискателя состоит в:

- проведении тестовых и экспериментальных исследований по KB золота на золотосодержащих пробах Дарасунского рудного поля;

- разработке технологической схемы извлечения золота методом KB при совместной подготовке и переработке бедных, забалансовых руд и техногенных отходов;

- технико-экономическом обосновании минимального содержания золота при KB техногенных отходов для условий Восточного Забайкалья;

Апробация работы

Результаты работы обсуждались на Международном совещании «Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья (Плаксинские чтения)» (Москва - Чита, 16-19 сентября 2002 г.); 1-й Международной конференции молодых ученных и специалистов «Проблемы освоения недр в XXI в. глазами молодых» (Москва, 21-23 октября 2002 г.); Межрегиональной научно-практической конференции «Перспективы развития золотодобычи в Забайкалье» (Чита, июнь 2003 г.); Четвертой научно-технической конференции Горного института. (Чита, 21-27 апреля 2003 г.); Третьей научно-практической конференции Читинского государственного технического университета «Забайкалье на пути к устойчивому развитию: ресурсы, экология, управление» (Чита: ЧГТУ, 20-22 мая 2003 г.); Третьей межрегиональной научно-практической конференции Читинского государственного университета «Технические науки, технологии и экономика». (Чита, 23-24 октября 2003 г.); Молодёжном академическом форуме «Молодежь и наука Сибири». (Чита, 16-19 декабря 2003 г.); Международном молодёжном научном конгрессе «Молодёжь. Наука. Общество» - открытом конкурсе рефератов (Москва, июнь 2003 г.); «Недели горняка - 2004» Московского государственного горного университета (Москва, январь 2004 г.); Пятой научно-практической конференции, посвященной 30-летию Горного института (Чита, 26-28 октября 2004 г.).

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Шумилова, Лидия Владимировна

4.3. Выводы

На основании рекомендуемой технологической схемы переработки бедных, забалансовых руд и техногенного сырья Дарасунского рудного поля выполнено технико-экономическое обоснование минимального содержания золота в техногенных отходах при кучном выщелачивании в условиях Восточного Забайкалья, которое составило 0,5 г/т, что позволило сделать вывод о перспективности внедрения технологии кучного выщелачивания в регионе.

Анализ систематизированной информации позволил выделить следующие объекты для успешного внедрения KB в Восточном Забайкалье: 1) золоторудные месторождения, руды которых имеют различный вещественный состав: а) золото-кварцевые малосульфидные месторождения или отдельные их участки с бедными и забалансовыми рудами; б) богатые и рядовые руды месторождений, перерабатываемые комбинированным способом с получением золотосульфидных концентратов флотационно-гравитационным способом и отвальных хвостов, идущих на кучное выщелачивание золота; в) комплексные золотосодержащие руды месторождений с попутным золотом: молибденовые, полиметаллические, медные и др.; г) обогащенные участки в ореолах вмещающих пород золоторудных месторождений; 2) мелкие месторождения, включающие руды с различной концентрацией золота; 3) окисленные золотосодержащие руды в корах выветривания сульфидных месторождений; 4) техногенные золотосодержащие отходы: а) отвалы бедных руд и вскрышных пород; б) лежалые хвосты и другие отходы обогащения руд.

Геолого-экономическая и геолого-технологическая переоценки коренных месторождений золота и техногенных образований ЗИФ на основе использования технологии KB при минимальном промышленном содержании ценного компонента 0,5 г/т позволяет расширить минерально-сырьевую базу Восточного Забайкалья.

Заключение

В диссертационной работе дано новое решение актуальной задачи - извлечение золота методом KB из бедных, забалансовых руд и техногенных отходов растворами цианида с учетом вещественного состава сырья. Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1) разработанная комплексная методика технологических исследований по кучному выщелачиванию золота из забалансовых руд и техногенных отходов Дарасунского рудного поля позволила выявить возможность извлечения ценного компонента из бедного минерального сырья;

2) на основании выполненных экспериментальных исследований по извлечению золота методом KB разработана экономически рентабельная технология переработки минерального сырья с низким содержанием ценного компонента, доказана возможность извлечения золота кучным выщелачиванием цианистыми растворами при совместной переработке бедных, забалансовых руд и техногенного сырья Дарасунского рудного поля;

3) выполнено технико-экономическое обоснование минимального содержания золота в исходном сырье при кучном выщелачивании техногенных отходов для условий Восточного Забайкалья;

4) доказана необходимость геолого-экономической и геолого-технологической переоценки коренных месторождений золота и хвостов ЗИФ с минимальным промышленным содержанием ценного компонента 0,5 г/т;

5) снижение минимального содержания золота при кучном выщелачивании техногенных отходов до 0,5 г/т для условий Восточного Забайкалья позволяет расширить минерально-сырьевую базу золотодобычи и обеспечить инвестиционную привлекательность региона;

6) доказана целесообразность комплексного освоения недр, заключающаяся в максимальном извлечении полезных компонентов из добытой руды и максимально возможном использовании отходов (вскрышных и вмещающих пород, хвостов обогащения и т.п.);

7) на основании проведенных исследований даны рекомендации ООО «Дарасунский рудник» по перспективам внедрения метода KB золота;

8) результаты диссертационной работы приняты на стадии реконструкции Дарасунского рудника и рекомендованы ООО «Забайкалзолотопроект» при проектировании горноперерабатывающих предприятий, в частности при проектировании полигонов кучного выщелачивании золота на объектах Восточного Забайкалья (Приложения 9, 10);

9) установлено, что при переработке скоплений техногенных отходов горно-обогатительного производства решаются не только экономические и сырьевые проблемы, но экологические и социальные. Переработка такого вида сырья будет осуществляться в уже экономически освоенных районах с хорошо развитыми социальной и производственной инфраструктурами, обслуживающими и вспомогательными производствами, что предотвратит ликвидацию градообразующих горных предприятий, а также обеспечит занятость населения;

10) разработанные в диссертации технологическая схема KB и положения о перспективах применения KB золота для бедного минерального сырья Забайкалья рекомендованы для использования при чтении лекций в курсе «Технология обогащения полезных ископаемых» для студентов Читинского государственного университета по специальности «Обогащение полезных ископаемых», а также при курсовом и дипломном проектировании (Приложение 11).

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Шумилова, Лидия Владимировна, Чита

1. Седельникова Г.В. Опыт применения кучного выщелачивания золота // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2001, № 1. — С. 6166.

2. Абрамишвили С.Н., Синельникова Н.В. Цветная металлургия. М.: Недра, 1977. - С.34-37.

3. Бескровная В.П., Коган Д.И., Панченко Г.М. и др. Усовершенствованные технологические схемы для переработки золотосодержащих руд // Горный журнал, 2001, № 5. С. 66-68.

4. Арене В.Ж., Черняк А.С. Химико-экономические проблемы выщелачивания. // Горный журнал, 1994, № 12. С. 5-7.

5. Строганов Г.А., Дементьев В.Е., Шутов A.M., Татаринов А.П. Технология кучного выщелачивания благородных металлов. // Горный журнал, 1994, № 2.-С. 11-12.

6. Кофман В.Я., Хоменко JI.E. Кучное выщелачивание золота и серебра в США. // Цветная металлургия, 1985, № 10. С. 88-90.

7. Лузин Б.С., Голик В.И. Перспективы развития добычи золота в Казахстане. Известия вузов. // Цветная металлургия, 2004, № 3. С. 11-16.

8. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. Том 1. Иркутск: Иргиредмет, 1999. - 120 с.

9. Мосинец В.Н. Перспективы подземного и кучного выщелачивания золота из гидротермальных и россыпных месторождений. Горный журнал, 1996, № 1.-С. 108-114.

10. Фазлуллин М.И., Ступин В.И., Белоусов А.Б., Авдеев А.Ф. Опыт разработки и внедрения комбинированной технологии добычи рудного золота в условиях Чукотки. // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2000, №5.-С. 17-24.

11. Рысев В.П., Садыков Р.Х., Фазлуллин М.И. Опыт кучного выщелачивания. // Горный журнал, 1994, № 2. С. 8-10.

12. Стрижко Л.С. Металлургия золота и серебра М.: МИСИС, 2001. —163 с.

13. Чантурия В.А., Седельникова Г.В. Развитие золодобычи и технологии обогащения золотосодержащих руд и россыпей. // Горный журнал, 1998, № 5. — С. 4-9.

14. Царьков В.А., Доброскокин В.В. Современные тенденции технологии извлечения золота из коренных руд. // Горный журнал, 2000, № 5. — С. 81-82.

15. Барченков В.В. Технология извлечения благородных металлов из руд и концентратов с применением активизированного угля. Улан-Удэ: АООТ «Бурятзолото», 1997.-С. 134-141.

16. Денисова О.В., Тауленянская З.А. Разработка и практика применения новых процессов извлечения золота за рубежом. М.: Информация ЦНИЛ, 1976.-С. 35-39.

17. Пахтанов Б.А., Черных С.И. Кучное выщелачивание золотосодержащих руд. Цветная металлургия, 1997, № 5-6 С. 26-44.

18. Седельникова Г.В. Опыт применения кучного выщелачивания золота // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2001, № 3. С. 4245.

19. Дружина Г.Я., Дементьев В.Е., Минеев Г.Г. Сырьевая база России и стран СНГ для добычи золота кучным выщелачиванием. Цветная металлургия, 2004, № 1.-С. 4-9.

20. Фазлуллин М.И., Мачинский А.А., Смирнова Р.Н., Разумов В.И., Адо-сик Г.М. Опыт кучного выщелачивания золота из месторождений Дельмачик // Цветные металлы, 2002, № 8. С. 41-45.

21. Байкелов Х.И. и др. Цветные металлы. М.: Недра, 1976. - С. 72-74.

22. Вязелыциков В.П., Парицкий З.Н. Справочник по обработке золотосодержащих руд и россыпей. М.: ГНТИ, 1963. - С. 40-85.

23. Ивановский М.Д., Зефиров А.П. Обработка золотых руд. М.: ГОН-ТИ, 1939.-110 с.

24. Минеев Г.Г., Синакевич А.С., Строганов Г.А. Промышленные испытания технологии кучного выщелачивания золота из бедных песчано-глинистых руд // Цветные металлы. 1977, №7. - С. 77-80.

25. Плаксин И.Н. Металлургия благородных металлов. «Металлургиз-дат», 1959.

26. Телегина JI.E. Основные направления развития в технологии извлечения золота из руд за рубежом. // Цветная металлургия, 1986, № 4. С. 86-88.

27. Chamberlain P.G., Pojar M.G. and Silver Leaching Practices in the United States // In-situ Mining Research Bureau of Miners Technology Denver, Colorado, 1981.-177 c.

28. Chamberlain P.G., Status of Heap, Dump and In-situ Leaching of Gold and Silver / Gold Forum of Technology and Practices Littlton, Colorado, 1989. -257 c.

29. Eisele D., Pool D. Agglomeration Heap Leaching / CIM Bulletin. 1989. -Vol. 80.-№ 902.-C. 31-34.

30. International Worsted. Precious Metal Heap Leaching in North America // Mining Mag. 1986. - C. 405-409.

31. MacClelland G., Dirk van Zyl. Ore Preparation, Crushing and Agglomeration / Introduction to Evaluation, Design and Operational of Precious Metal Heap Leaching Projects. Littlton, Colorado, 1988. - 320 c.

32. Харитонов Ю.Ф. О направлениях извлечения золота из техногенного сырья и бедных руд. Перспективы развития золотодобычи в Забайкалье. // ТР. Межрегиональной научно-практической конференции. Чита: ЗабНИИ, 2003. — С. 102-106.

33. Телегена JI.E., Кофман В .Я. Использование метода кучного выщелачивания для переработки бедных золотосодержащих руд // Цветные металлы, 1984, №7. -С. 44-47.

34. Фазлуллин М.И. Кучное выщелачивание благородных металлов. Ответственный редактор д.т.н., профессор. М.: Издательство Академии горных наук, 2001.-646 с.

35. Шумилова JI.B., Резник Ю.Н. Выбор основания штабеля // Труды Третьей межрегиональной научно-практической конференции. Часть 1. — Чита: ЧитГУ, 2003.-С. 113-117.

36. Шумилова JI.B., Резник Ю.Н. Технические науки, технологии и экономика // Тр. Межрегиональной научно-практической конференции. — Чита: 2003.-С. 109-117.

37. Воробьев А.Е., Погодин М.А., Чекушина Т.В. Классификация методов выщелачивания золота при отрицательных температурах окружающей среды. // Горный информационно-аналитический бюллетень, № 2, 1999. С. 76-80.

38. Рубцов Ю.И., Рубцова О.П., Спирин Э.К., Воронов Е.Т., Мязин В.П. Патент 2085722 РФ. Основание для кучного выщелачивания руд, хвостов и концентратов. Опубл. в БИ № 21., 1997.

39. Рубцов Ю.И., Рубцова О.П., Мязин В.П., Спирин Э.К., Воронов Е.Т. Патент 210680 РФ. Основание для кучного выщелачивания. Опубл. 1005, 1998.

40. Рубцов Ю.И., Павлов П.М., Мамуль А.А. Патент 2229529 РФ. Приоритет от 11.06.02 Способ выщелачивания золотосодержащих концентратов и устройство для его усовершенствования.

41. Рубцов Ю.И. Интенсификация технологий извлечения благородных металлов. Улан-Удэ: БНЦ СО РАН, 2004. - С. 33-45.

42. Петровская Н.В. Самородное золото. М.: Наука, 1973.

43. Панченко А.Ф., Хмельницкая О.Д., Чикина Т.В. и др. Извлечение золота из хлоридных и бромидных растворов ионообменными смолами. Тезисы докладов. Плаксинские чтения. М.: 2001. - С. 272

44. Пинигин С.А., Фатьянов А.В. Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья // Труды Международного совещания. Плаксинские чтения. Часть 3. М.-Чита: ЧитГУ, 2002. — С. 6575.

45. Лукомская Г.А., Пилецкий В.М. Извлечение меди, золота и серебра из отвальных продуктов методом кучного тио-сульфатного выщелачивания. // Цветные металлы, 1999, № 4.

46. Войлошников Г.И., Григорьева И.И. Исследование сорбционного извлечения золота из хлоридных и бромидных растворов активными углями. // Тезисы докладов Юбилейных Плаксинских чтений. М: МГГУ, 2000, С. 272.

47. Патент США 4557759, 10.12.8548. Патент США 4734171, 1987

48. Патент США 4936910, 26.06.90

49. Патент США 5051128, 24.09.91

50. Патент США 5304359, GOIG 55/00, С22В11/00

51. Меретуков М.А., Стриненко Л.С. Современное состояние производства золота за рубежом. М.: ЦНИИиЭМ. - 1985. - С. 39-45.

52. Минеев Г.Г., Строганов Г.А. Режим кучного выщелачивания забалансовых золотосодержащих руд // Цветные металлы. 1977, № 5. - С. 80-82.

53. Рысев В.П., Садыков Р.Х., Фазлуллин М.И. Опыт кучного выщелачивания золота. // Горный журнал, 1994, № 2. С. 8-10.

54. Седельникова Г.В. Практика кучного выщелачивания золотосодержащих пород. // Горный журнал, 1996, № 1-2. С. 122-125.

55. Чантурия В.А., СедельниковаГ.В. // Горный журнал, 1998, № 5. С. 4.

56. Грицаев В.П. Основные направления развития золотодобывающей промышленности России // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 1996, №3.-С. 8-11.

57. Дементьев В.Е., Дружинина Г.Я., Строганов Г.А. Технологические аспекты кучного выщелачивания благородных металлов из минерального сырья

58. Анализ, добыча и переработка полезных ископаемых. Иркутск: Иргиредмет, 1998.-332 с.

59. Воробьев А.Е., Чекушина Т.В. Группировка рудных штабелей для кучного выщелачивания // Руды и металлы, 2000, № 5. С. 65-76.

60. Птицын А.Б. Геохимические основы геотехнологии металлов в условиях мерзлоты. Новосибирск: СО РАН, 1992. 120 с.

61. Резник Ю.Н., Авдеев П.Б., Рашкин А.В., Субботин Ю.В., Шумилова Л.В. Опыт освоения технологии кучного выщелачивания руд на горных предприятиях Забайкалья. // Горный информационно-аналитический бюллетень, М.: МГГУ, 2004, № 6.

62. Авдеев П.Б., Рашкин А.В., Шумилова Л.В. Совершенствование технологии кучного выщелачивания руд // Труды Пятой научно-практической конференции, посвященной 30-летию Горного института. Вестник № 35. Чита: ЧитГУ, 2004.-С. 75-82.

63. Мязин В.П., Наркелюн Л.Ф., Трубачев А.И., Кармазин В.В. Технологическая оценка отходов горного производства в Забайкалье и основные направления их использования // Горный вестник, 1996, № 3. С. 34-37.

64. Прошин Ю.М. Состояние и перспективы развития минерально-сырьевой базы Читинской области. Горный журнал, 2000, № 11 12. - С. 26-32.

65. Наркелюн Л.Ф. Геолого-технологические территории рационального использования месторождений полезных ископаемых. // Вестник Читинского государственного технического университета, вып. 10, Чита: ЧитГУ, 1999. С. 104-155.

66. Наркелюн Л.Ф. Комплексное использование минерального сырья горно-технологических отходов. Чита: 1996. 135 с.

67. Наркелюн Л.Ф. Геолого-технологическая оценка минерального сырья. Чита: ЧитГУ, 2003. - 365 с.

68. Шумилова JI.B. Особенности кучного выщелачивания золота в различных типах руд // Труды Пятой научно-практической конференции, посвященной 30-летию Горного института. Вестник №35. Чита: ЧитГУ, 2004. -С. 89-96.

69. Харитонов Ю.Ф., Васильев В.Г. Создать кадастр техногенных скоплений горнорудных предприятий Читинской области. Отчет по НИР. Чита: Фонды ЗабНИИ, 1998.

70. Тимофеевский Д.А. Геология и минералогия Дарасунского золоторудного района. М.: Недра, 1972. - 260 с.

71. Юргенсон Г.А. и др. Геологические исследования и горнопромышленный комплекс Забайкалья. Новосибирск: Комитет природоохранных ресурсов по Читинской области, 1999. - С. 289-296.

72. Зеликман А.Н. Вольдман Г.М., Белявская JI.B. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1975. - 317 с.

73. Павлов П.М., Рубцов А.И., Мамуль А.А. Экспериментальные исследования скоростного выщелачивания золота // Тр. Международного совещания. Плаксинские чтения. Часть 3. Чита: ЧитГУ, 2002. - С. 119-125.

74. Шумилова Л.В. Тестовые исследования с целью применения кучного выщелачивания золота из техногенных отходов Дарасунского рудника // Вестник № 34. Чита: ЧитГУ, 2005. - С. 170-174.

75. Шумилова JI.B. Экспериментальные исследования по кучному выщелачиванию золота из техногенных отходов Дарасунского рудника // Вестник № 34. Чита: ЧитГУ, 2005. - С. 175-179.

76. Веселова Л.Н., Садонин В.Г. Физико-химические основы и гидродинамика процессов выщелачивания. М.: ЦНИИиТП, 1981. - 117 с.

77. Зеленов В.И. Методика исследования золотосодержащих руд. М.: Недра, 1990. - 254 с.

78. Мостович В.Я. Методика исследования золотосодержащих руд. «Цветметиздат», 1932.

79. Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В. Металлургия благородных металлов -М.: Металлургия, 1972. 345 с.

80. Гмурман В.Е. Теория вероятности и математическая статистика. М.: Высшая школа, 2002. - С. 197-346.

81. Беневольский Б.И. Золото России. Проблемы использования и воспроизводства минерально-сырьевой базы. М.: Геоинформморк, 1995. - С. 12-15.

82. Давыдов Ю.К., Карелин С.П., Долбак В.П. Программа развития и использования минерально-сырьевых ресурсов горно-металлургического комплекса Читинской области до 2005 г. и на перспективу в 7 книгах. — Чита: Администрация Читинской области, 2000 1890 с.

83. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1990. - С. 33-146.

84. Богданов О.С. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. М.: Недра, 1982. - С. 81-132.

85. Читинское обозрение № 1 от 05.01.2005. Горнорудный комплекс — основа развития региона. С. 3.

86. Кошелев Ю.Я. Некоторые особенности малых месторождений золота, пригодных для открытой разработки и кучного выщелачивания. // В сб. «Проблемы рудообразования, описки и оценки минерального сырья», Новосибирск: СО РАН, 1996.-С. 165-168.

87. Макаров В.А., Шрайнер А.Д. Проблемы технологической переоценки техногенных месторождений золота // Горный журнал, 1998, № 5. С. 29-33.

88. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия. Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 2003. С. 270-275.

89. Куликов Д.А., Куликова А.А. Влияние крупности золота на определение действительных его содержаний в золотокварцевой руде Ирокиндинского месторождения в Северном Прибайкалье // Руды и металлы, 2002, № 2. С. 5764.

90. Харитонов Ю.Ф. Технико-экономическое обоснование временных кондиций месторождения Погромного. Чита: ЗабНИИ, 2003, Книга 1.

91. Давыдова JI.A., Таужнянская З.А., Михайлова С.Ф. Зарубежный опыт кучного выщелачивания цветных и драгоценных металлов из забалансовых руд. // Известия вузов. Цветная металлургия, 1982, № 19. С. 19-21.

92. Аскасинский В.В. Недра Читинской области. Чита: 1957. — С. 76-82.

93. Герасимов В.М., Рашкин А.В., Ларин В.К., Авдеев П.Б. Патент РФ № 2146762 С 17 Е 21 В 43/28. Основание для кучного выщелачивания руд, хвостов и концентратов. Опубл. 20.03.2000. Бюл. № 8.

94. Горнорудный комплекс основа развития региона // Читинское обозрение, 2005, № 1.-С. 3.

95. Мязин В.П., Наркелюн Л.Ф., Трубачев А.И. Комплексные руды и технологические отходы горнорудных предприятий Восточного Забайкалья и экологическая безопасность. // Вестник МАНЭБ, № 6 (18). Забайкальское отделение, 1999.-С. 10-12.

96. ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ПРИМЕНИМОСТИ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ (ПО М.И. ФАЗЛУЛЛИНУ, 2001)

97. Наименование признаков Условия применения кучного выщелачиваниявесьма благоприятные благоприятные неблагоприятные

98. Содержание золота в исходной руде, г/т Более 2,0 1,0-2,0 Менее 1,0

99. Тип руды по степени сульфидности. Малосульфидная Умеренно сульфидная Существенно сульфидная

100. Содержание сульфидов, % До 2,0 2-5 5-20 и более

101. Тип руды по степени окисленности Полностью окисленная руда Сульфидно-окисленная со степенью окисленности более 70 % Окислено- сульфидная со степенью окисленности менее 70 %

102. Характер рудной минерализации Прожилковая, налеты и корочки на стенках открытых трещин Мелкая, прожилковая, прожилково- вкрапленная Тонковкрапленная, дисперсная, равномерно вкрапленная по всей массе руды

103. Форма нахождения золота Содержание свободного золота более 50 % и открытые сростки с другими минералами Содержание свободного золота менее 50 % и сростки с другими минералами Золото в ассоциации с другими минералами, покрытое инертной пленкой

104. Размер растворимых частиц золота, мк Менее 200 200-500 500-6001. Окончание Прилож. 1

105. Наименование признаков Условия применения кучного выщелачиваниявесьма благоприятные благоприятные неблагоприятные

106. Перспективы прироста запасов руды Прогнозная оценка прироста запасов руды положительная Возможен прирост запасов Вблизи месторождения прирост запасов для KB не ожидается

107. Источники поступления руды для кучного выщелачивания Отвалы забалансовых и бедных руд, хвосты обогатительных фабрик Руда месторождений, разрабатываемых открытым способом Месторождения, разрабатываемые подземным способом

108. Производительность предприятия KB, тыс.т/год Более 500 200-500 Менее 200

109. Предварительная ру-доподготовка Не требуется Окомкование, гранулирование Предварительная кислотная обработка, обжиг

110. Степень дробления РУДЫ Крупная Средняя Мелкая

111. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ГОРНОРУДНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ США, ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИЕ РУДЫ

112. КУЧНЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ (ПО Б.А. ПАХТАНОВУ И С.И. ЧЕРНЫХ, 1997, С ДОПОЛНЕНИЯМИ АВТОРА)

113. Рудник, дата ввода в эксплуатацию Рудовмещаю-щие породы; содержание металлов, г/т; крупность материала Производительность, тыс. т/год Размеры кучи, м Расход реагентов, кг/т Содержание в растворе, г/т Извлечение, %

114. Маунтин, 1976 Риолитовый туф Аи-1,87, Ag-2,18 100 % класса -12,5 мм 6350 т/сут 5 куч по 36300 т, 122x76x37 NaCN-0,3 NaOH-0,15 Au-0,86 Ag-0,43 Au-67 Ag-30

115. Эурека, 1979 Доломит, Аи-0,96 50 % класса -150 мкм 200 152x91x10,7 Содержание в растворе выщелачивания NaCN-0,4 Au-0,69 Au-80

116. Ортиз, 1978 Вулканическая брекчия, Аи-1,72; класс -16 мм 680 8 куч по 13600 т, 615x58x3,4 NaCN-0,75 СаО-2 Au-70-80

117. Акрэ и Кортез, 1970 Известняк, кремнистый сланец, брекчия; Аи-1,23; вскрыша 422-970 107x137x6,1, 154000 т NaCN-0,9 NaOH-0,2 Au-0,86 Au-54-66

118. Бутстрэп, 1979 Алевролит, куча № 1- Аи-2,6; куча № 2- Аи-0,96; 48 % класса -13+4,76 мм; вскрыша 200 Куча№ 163800 т, 98x61x4,25; куча № 2 -86000 т, 76x40x11 NaCN-0,125 Au-3,7-1,03 Au-70

119. Аллигей-тор, 1980 Окремненный алевролит, Аи-4,12 680 Переменные Au-2,74

120. ПОКАЗАТЕЛИ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА НА РУДНИКАХ США (ПО Б.А. ПАХТАНОВУ И С.И. ЧЕРНЫХ, 1997, С ДОПОЛНЕНИЯМИ АВТОРА)

121. Рудник, месторождение Рудовмещающие породы Запасы РУДЫ, млн т Содер жание Au в РУДе, г/т Производительность рудника, тыс т/год Крупность руды, мм Время вы-щела-чива-ния, сутки Извлечение Au, %

122. Гоулд Известняк 1,23 970 - - 54

123. Акрэ Кремнистые сланцы 1,23 154 - - 54

124. Эберле - 2,5 30,8 -6 60 82

125. Бутстрэп Окисленная руда в сланцах 10,0 0,962,16 200 13 5 мес. 55

126. Зортман Вулканическая порода 2-3 2600 Недробленая руда 3 года 70

127. Граб-стейк - 2,4-4,8 200 т/сут - 9,5 (оком-кование) - 85

128. Кандела-рия Окремненные сланцы 14,0 0,5 1800 -12,5 (оком-кование) 50

129. Пинсон Известняки 1,5 0,90 Недробленая руда - 70-75

130. Пребл Окварцованные сланцы 1,3 1,9 Дробленная и окомкован-ная руда 60 70-75

131. Труб-стейк - 2,42 200 -19 (окомко-вание) 30-40 70

132. Бореамес Окварцованные вулканиты 23 2,8 400 -50 70

133. Ландер Окисленная руда в сланцах 4,5 1,1 900 Недробленая руда 55