Бесплатный автореферат и диссертация по сельскому хозяйству на тему

Совершенствование способов использования сжиженного аммиака для повышения питательности и сохранности растительных кормов и влияние их на организм сельскохозяйственных животных

ВАК РФ 06.02.02, Кормление сельскохозяйственных животных и технология кормов

Автореферат диссертации по теме "Совершенствование способов использования сжиженного аммиака для повышения питательности и сохранности растительных кормов и влияние их на организм сельскохозяйственных животных"

САМАРСКАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

На правах рукописи

Искрин Владимир Васильевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

СЖИЖЕННОГО АММИАКА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОСТИ И СОХРАННОСТИ РАСТИТЕЛЬНЫХ КСРМОВ И ВЛИЯНИЕ ИХ НА ОРГАНИЗМ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТ ВЕННЫХ Ж КВОТ ьых

Специальность - 06.02.02 - Кормление сельскохозяйственных. животных и технология кормов

Диссертация •. в вице научного цоклаца на соискание ученой степени

доктора сельскохозяйственных наук

г. Самара, 1995 гоц

Научкы^ консультант: доктор биологических наук П.А.Нау^енкс

_ унциальные оппоненты: доктор сельскохозяйственным наук,

профессор Б.Р.'Овс;пцер; доктор сельскохозяйственных наук, Н.В.Груздев;

доктор сельскохозяйственных наук, профессор А.¿.линеалов

Будущая организация:

Всероссийский научно-исследовательский институт кормов игл. В.Р.Впльяглса.

Залита состоится*?^.1995 г. в . часов на заседании диссертационного совета Д 020.16.02 при Всероссийском научно-исследовательском институте шсзотноводства.

Адрес института: 142012, Московская область, Подольский район, нос. .Еуброзицы. •

С диссертацией в виде научного доглада шяго ознакомиться в библиотеке института.

Диссертация в виде научного доклада разослана

Учонш: секретарь

Д1! о сергацкошгого сотюта,

доктор биолог;1Чсс1::гл наук

П. А. 1£гупен;:о

1.1.Актуальность темы.

В Поволжском регионе, который характеризуется большой распа-ханностыо земель, грубые корма в рационах животных на 802 представлены соломой. По этой причине концентрация энергии в 1 кг сухого вещества рациона не превышает 0,62-0,63 кормовой единицы и В,37. протеина.

Для повышения энергетической и протеиновой питательности малоценных грубых кормов в мировой практике используют сжиженный аммиак. После обработки соломы аммиаком питательная ценность ее повышается в 1,5-2 раза, а уровень общего азота возрастает на £0-1007.. Из всех химических веществ ашиак наиболее доступный и эффективный реагент для повышения качества и сохранности растительных кормов.

В Самарской области тлеются большие возможности по использованию аммиака, т.к. область в больших количествах производит аммиак и поставляет его по трубопроводу в Одессу: 357 км трубопровода проходят по территории области, шесть раздаточных станций могут бесперебойно снабжать хозяйства аммиаком.

Исследования проводились в соответствии с выполнением целевой комплексной научно-технической программы - 0Ц.041 и тематическим планом Самарской государственной сельскохозяйственной академии (бывший Куйбышевский сельскохозяйственный институт), номер государственной регистрации 81091469 в период с 1979 по 1990 годы.

При проведении исследований и при обобщении их результатов были использованы работы З.М.Архиповой, С.Д.Богачевой, Н.З.Болхо-витинова, В.А.Бондарева, Л.Г.Боярского, И.И.Бойко, Е.Н.Баландина, В.Д.Ееленова, А.А.Гусева, М.С.Дудкина, И.Т.Дикий, Н.К.Евсеева, А.А.Жебина, С.Я.Зафрена, В.П.Колоний, В.А.Каплина,Н.В.Колесникова, П.А.Кормщикова, Н.В.Курилова, А.А.Ликаренко, В.К.Лазарчик, Т.Н.Лебедевой, Н.А.Лемле, С.В.Мартынова, М.Е.Мирошниченко, Э.С.Мосоловой, Ф.Ю.Палфий, В.К.Пожарского, Н.А.Пановского, Ю.А.Победного, А.А.Ренсевич, В.М.Соколкова, Н.В.Турбина, О.В.Щи-ноеой, Ю.А.Щиновз и др.

1.2. Яель и задачи лсследозангд.

настоящих исследований! было совершенствование способов зммонизашш растительных кормов. направленных на повышение качества и питательности, и оценка их влияния при скармливании на сбмен веществ и продуктивность сельскохозяйственна:-; ливотных. В связи с этим были поставлены следующие задачи:

- испытать и определить эффективность различных способов аыясни-зашш соломы;

- изучить возможность сохранения влажного сена путем обработки его с.щ'ленным аммиаком;

- определить эффективность различных способов обработка аммз'ако;.: сшюоуемого сырья и фуражного верн-:

- изучить влияние ажсниаации растительных кормов кз их --став, поедаемость, переваримость питательных веществ, фиггслогиче:кое состояние и продуктивности животных.

- разработать и научно обосновать доступные и эффективные технологи! обработки растительных кормов сличенным аммиаком.

1.3. Научная новизна.

Новизна исследований заключается в соверсенствсвзнип способов ясвызения качества и питательности рагтит&льных кормов о при-;:=:«:»/.-:•:.: .«хдксго аммиака при ааготсзке и хранении •»: т^ектпг-ногс ;::: использования в кормлении сельскохозяйственны:', животно:.

£ этом плане впервые в зоне Среднего Поволжья разработаны, попытаны рекомендованы производству технология дрсбкой сбрабст-чп кзрмозо;; сслсш сжиженным аммиаком, технология сохранен;:« влажного сена путем обработки его сжиженным аммиаком по перфорированным трубам. способы аммонизации силосус-ысй массы и фура-.ко:о зерна. Также впервые разработаны, испытаны и предложены для внедрения различные механизма и приспособления ашонизацпи растительных кормов, в том числе, трехигольчатый гидрофицировакный икгек-тор для механизированной обработки солош, комплекс многоразовой установки из перфорированных труб для аммонизации влажного сена, шгьектар для обработки силосуемого сырья в траншее, навесной двенадцатиигольчатый шгьектор для механизированной аммонизации силосной масс1. в транспортном средстве, приспособление для аммонизации зеленой массы в измельчителе силосоуборочного комбайна и

приспособление барабанного типа для аммонизации фуражного зерна. Разработанная технология дробной аммонизации кормовой соломы исключает такую трудоемкую и дорогостоящую операцию, как герметизация скирд, и позволяет получить хорошие результаты. Технология обработки влажного или недосушенного сена сжиженным аммиаком дает возможность надежно его сохранить.

1.4. Практическая значимость работы и реализация ее результатов.

Практическая значимость работы заключается в том, что внедрение в производство разработанных способов аммонизации растительных кормов способствует повышению качества и питательности кормов, обогащению кормов азотом, росту эконсмэтеской эффективности и интенсификации производства продуктов животноводства.

Результаты исследовании использованы при разработке рекомендаций "Обработка соломы жидким аммиаком дробным методом"-М.1S84, "Консервирование сена повышенной влажности жидким аммиа-ком"-М.1985, при составлен™ справочника животноводства "Корма и кормоприготовление"-Куйбышев,1984, а также широко используются в учебном процессе при чтении лекции и на практических занятиях для студентов Самарской СХА. По материалам разработок получено девять удостоверений на рационализаторские предложения.

Наши разработки широко известны исследователям нашей страны и многих зарубежных стран, в том числе Польши, Германии, Франции, Аргентины, Кубы. Полученные результаты приводятся в книгах, спра-гсчниках п рекомендациях. Казанской студией кинохроники (Мергал-? ев P.A., Ревззова Р.Г.) снят фильм "Опыт аммонизации грубы?: мов в Куйбышевской области".

1.5.Апробация рзботы.

Основные положения и результаты исследований доложены и одобрены на:

- ежегодных научных конференциях зооинженерного факультета Самарской СХА (1980-1995);

- Всесоюзном совещании "Важнейшие проблемы увеличения производства растительного белка" ( Краснодар, 1981);

-Есессюзном семинаре "Применение химических консервантоз для повышения качества кормов"(Москва, 1982);

- 33-ей ежегодной конференции Европейской ассоциации по животноводству (Ленинград-Пушкин,1932);

-Республиканском семинаре - совещании по химизации животноводстве (Москва,1983);

- Всесоюзном совещании "Применение жидкого аммиака при консервировании кормов повышенной влатаости" (Москва,1983);

- областном семинаре "Передовые технологии заготовки сена и травяной муки"(Куйбышев,1984);

- заседании научно-технического совета МСХ РСФСР (Куйбшев,1984);

- Республиканском семинаре-совещании "Применение химических консервантов кормов и кормовых добавок" (Тамбов,1984;Куйбышев.1984)

- заседании научно-технического совета МСХ РСФСР (Москва.1985);

- Всесоюзном совещании "Технология обработки кормовой соломы жидким аммиаком (Москва,1985);

- Республиканском совещании "Технология консервирования безводным аммиаком сена повышенной влажности" (Москва,1985);

- областной научно-практической конференции "Интенсификация отраслей АПК - основа успешного осуществления Продовольственной программы" (Куйбышев,1986);

- научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов Ленинградского СХ11 (Ленинград, 1986,1989);

- Всесоюзном совещании в ГлаЕживпроме (Москва,1987);

- научно-производственном совещании "Комплексная программа "Белок" по обеспечению животноводства полноценными сбалансированными по протеину кормами" (Куйбышев,1987);

- Всесоюзном совещании "Новое в кормлении высокопродуктивных животных" (Москва,1987);

- Всесоюзном координационном совещании (Москва,ВИЖ,1988);

- областной научно-технической конференции "Опыт и проблемы повышения качества продукции агропромышленного комплекса" (Куйбышев, 1938);

- Всесоюзном совещании "Состояние и задачи по совершенствованию технологии приготовления, использования кормов и оптимизация кормления сельскохозяйственных животных с применением ЭВМ" (Моск-ез,Е123,:339);

- международном совещании "Ярмарка идеи" (Москвз,1991);

- совещании международной ассоциации "Интеллектуальная инициатива" (Москва,1991).

Полученные данные послужили материалом для участия в областных и всесоюзных выставках.

1.6.Публикация материалов исследований.

По материалам диссертации опубликовано 45 научных работ, в том числе, 15 в центральных журналах, две рекомендации и девять рацпредложений, подтвержденных удостоверениями.

1.7. Основные положения, выносимые на защиту.

1.Научное обосноЕзние способа дробной обработки соломы сжиженным аммиаком для повышения ее питательной ценности. Влияние этого способа на содержание общего азота, переваримость и использование питательных веществ аммонизированной соломы.

2. Обоснование эффективности использования перфорированных труб для подачи сжиженного ашиака в скирды влажного сена для длительной и надежной сохранности. Влиякре аымонизации влажного сена на содержание общего азота и каротина,- .а также на перевари^ мость сена.

3. Способы обработки силосуемой массы слоенным аммиаком и влияние аммиака на качество силоса. Переваримость сухих веществ в силосе, полученном из аммонизированной зеленой массы.

4. Способ повышения общего азота в зерновых кормах с помощью обработки их аммиаком. Переваримость сухих веществ зерновых кормов.

5. Эффективность использования в рационах сельскохозяйственных животных кормов, приг^-овленных разработанными и усовершенствованными способами.

2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

Для достижения поставленных задач были проведены научно-хозяйственные, лабораторные и физиологические опыты. Исследования проводили в совхозе "Самарский" Волжского района Самарской области, в колхозе имени Калягина Кинельского района, учебном хозяйстве Самарской СХА. Лабораторные опыты и исследования кормов про* водили в лаборатории гооанализа на кафедре кормления Ленинградского СХИ, в Куйбышевской проектно-иэыскательской станции по химизации животноводства, в научно-исследовательской лаборатории пг животноводству кафедры кормления сельскохозяйственных животные Самарской СХА и в областной ветеринарной лаборатории.

В условиях производства проведено 40 научно-производственных опытов, в лабораторных условиях - 100 опытов, а также два обмен. дах физиологических опыта на овцах. Переваримость аммонизирован^ ных кормов методом нейлоновых мешочков была определена при помопф фистул, рубца в 120 образцах. Проведено 8 научно-хозяйственный опытов по скармливании животным аммонизированных кормов. Исследования проведены по схеме (рис.1).

—В работе использовали общепринятые методики постановки научно-хозяйственных и физиологических опытов. При проведении исследований применяли инфракрасный анализатор кормов - ИК-4500; аминокислотный анализатор - ААА-Т-339М; влагометр ВЗМ-1; электротермометр - ТЭГ-2.-

В процессе работы нами спроектированы и изготовлены в мастерских хозяйств и института инструменты и приспособления: ручной шгьектор для аммонизации соломы и влажного сена; навесной г'идрофи-Щфованный трехигольчатый шгьектор ( три модификации) для механизированной крупномасштабной аммонизации соломы; комплекты перфорированных, труб для многократного использования при обработке влажного сена; ручной шгьектор для внесения аммиака в силосуемую массу в кузове машины и в траншее; гидрофицированный двенадцатиигольчатый ин-ьектор для обработки аммиаком скошенного сырья в кузове автотранспортного средства; агрегат с калиброванной форсункой для обработки аммиаком скашиваемой на силос массы в барабане силосоуборочной машины; иглы для определения температурного режи-

Рисл. cxs:,ia исащдоздн^:

ма в аммонизированных кормах на любой глубине траншей, или скирды при помощи электротермометра ТЭТ-2; вращающийся аммонизатор барабанного типа для аммонизации сухого и влажного зерна.

Имеющиеся к началу нашей работы рекомендации по обработке соломы жидким аммиаком в нашей стране и за рубежом содержали одно непременное требование - перед обработкой скирды солому нужно загерметизировать, а затем ввести аммиак из расчета 30 кг на тонну соломы. После этого скирду рекомендовалось выдержать в газовой среде 4-8 недель - по данным зарубежных исследователей, и 5-12 суток - по технологии, предложенной коллективом авторов "Рекомен* дации по обработке соломы жидкш аммиаком с целью повышения ее кормовой ценности" (Москва,1979).

При внедрении данной рекомендации в производство ожидаемого э$фекта не всегда получали, т.к. оказалось очень сложно загерметизировать большие объемы грубых кормов. Эта часть предлагаемой технологии была самой трудоемкой и дорогой. При этом рекомендовалось уколы делать через 5 метров на высоте 1-1,5 м от земли. Естественно, что аммиак из плохо загерметизированных скирд быстро улэтуч:1вался и не успеЕзл "проработать" всю массу соломы. Кроме того, рекомендовалось вводить аммиак вручную при помощи громоздкой и тяжелой иглы.

Было решено отказаться от герметизации скирд, но требуемую дозу аммиака вводить в большие, высокие и уплотнившиеся скирды. Необходимо было также изыскать простой и эффективный способ подачи сжиженного аммиака в скирду.

Таким образом, в основу технологии дробной обработки соломы были положены три момента:

- аммонизации подлежат большие, высокие, уплотнившиеся скирды соломы;

- аммиак в скирды нужно подавать порциями (дробно), вводя его у самого основания скирды;

_ ашонизацию следует проводить механизированным способом.

В процессе проведения опытов были испытаны рз.гл1ГчНые дозировки аммиака, при различной влажности обрабатываемой соломы и разной продолжительности хранения аммонизированной соломы. Конт-

ролей всегда служила солома, обработанная по существующей рекомендации под пленкой.

В конце 70-х годов в научной литературе появились сообщения о возможности сохранения влажного или недосушенного сена путем обработки его сжиженным аммиаком. Но эффективных и доступных технологии предложено не было. Рекомендации по сохранению влажного сена не отличались от рекомендаций по аммонизации соломы. После проведения серии опытов была предложена технология обработки влажного сена с помощью перфорированных труб.

При силосовании происходят значительные потери питательных веществ, достигающие 25-35%. Аммиак является отличным консервантом и обогатителем силосуемых кормов азотом, однако, узким местом (как и при консервировании кормов любыми консервантами) является расчет дозировки аммиака и способ его введения, т.к. очень трудно распределить 2,5-3 кг жидкого аммиака в 1 т зеленой массы. Было испытано несколько способов введения аммир*а в силосуемую массу: при помощи ручного кнъектора в траншее и кузене транспортного средства; обработка массы в кузове при помощи навесного двенадцатиигольчатого инъектора и при помощи установки калиброванной форсунки в измельчающий барабан кукурузоуборочного комбайна.

Известно, что злаковые зерновые корма имеют не высокую протеиновую питательность, но при скармливании жвачным животным эти корма можно обогатить азотом небелкового происхождения,; который при определенных условиях хорошо утилизируется микрофлорой рубца. Для этих целей используют мочевину или сжиженный аммиак. Аммиак, кроме этого, за счет сильных щелочных свойств предохраняет влажные зерновые корма от порчи, что имеет немаловажное значейге.

Проведенные исследования показали, что аммонизация зернофуражных культур - вполне выполнимая и выгодная для любого хозяйства задача. Производству рекомендована технология обработки гербовых культур во вращающемся аммонизаторе барабанного типа.

Полученные данные по переваримости сухих веществ обработаны биометрически. Результаты исследований оценивались как вьтскодо"-товерные при Р<0,001, достоверные при Р<0,05, разница была не достоверной при Р<0,1.

з. результаты

3.1. ссдо:.о:.

Болнщг часть объема грубых корцов занпиаэг солома п полоза зарновых культур. Сдаако только четвертая часть ее используется на скоту. Это обусловлено там, что натуральная солоиа тлеет низкую питательною ценность из-за сильной связи клетчатка с лигнином. Соло;,1а хранится в скирдах и додготавлгза-ется к скармливании перед использованием. Производству предлоаеао иного способов -.згашения питательной ценности соломы путем обработки ее хнмнчес-лмн веществами: ;:ауст:леской ^ кальци.ировакной содой , аммиачной водой, сшлзнньгм аммиаком и др.

Однако многие существуащие способы делпгнкфикации соломы £■» всегда приемлемы для широкой производственной практики.

Применяемая в последние года амионизация соло;..к дает бользое преимущество перед другими методами хим::ческой подготовки соломы. Досле введения 30 кг аммиака на I т соломы эн-эргигическая и протеиновая питательность ее возрастает э 2 и более раза.

Для высококачественной обработки, скирда соломы перед введением аммиака дол;&ш быть укрыты газонепроницаемы;« материалам.

Выполнение этой части во всей технологической цепи до аммонязация соломы оказалось трудно осуществимой Б производственных условиях.

3 силу этого было реаеко изыскивать способы обработка соло.'.ш аммиаком без укрытия скирд.

Была поставлена и другая задача - механизировать подачу аммиака в скирда.

Исследования по аммонизации соломы проводили по схеме 1.

Схема опыта*(1)

Варианты I Кратн.введения аммиака,разI Дога аммиака га 1 раг.кг/?

первый второй фетии §твертыи <тый

1 1 2 3

30 30 15 10

* Скирды укрывались пленкой только во втором варианте опытов по методике МСХ СССР,М.1979), остальные - три варианта были опытными.

Таблица 1

Содержание общего азота в сухом веществе соломы,X

Вариант) 1979

I

1980

I 1981

I в среднем

опыта*1-------

1**1 ! 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 ' 1 1 1 2

1 116,05 0,83 1 15,3 0,63 1 14,4 0,57 1 15,25 0,68

116,00 0,85 1 14,1 0,64 I 14,0 0,58 1 14,70 0,69

2 114,76 1,13 1 15,7 1,23 ) 15,3 1,23 1 15,25 1,22

114,01 1,49 1 15,6 1,54 1 15,0 1,65 Г 14,90 1,56

3 114,89 0,93 1 15,4 0,89 1 14,7 0,90 1 15,00 0,91

115,00 1,28 1 16,1 1,50 1 14,2 1,55 1 15,00 1,44

4 115,00 0,99 1 16,0 0,91 1 15,3 1,00 1 15,40 0,9"

114,57 1,66 1 16,4 1,11 I 14,6 1,63 1 15,19 - > *

5 116,65 1,17.1 16,7 1,08 1 14,3 1,01 1 * С эо } 1,05

114,34 1,48 1 16,4 1,58 Т 14,0 1,66 1 14,91 1,57

Примечание: * - первая строчка в каждом варианте- наружньп слой, вторая строчка - внутренний слой скирды;

** - 1-влажность соломы; 2- содержание общего

азота.

Исследован".1ями установлено, что внутренние слои соломы обрабатываются аммиаком хорошо как под пленкой, так и без укрытия скирд пленкой. Содержание азота в них (кроме контроля) было соответственно по вариантам равно: 1,56; 1,44; 1,47; 1,57%. Верхние слои содержали азота меньше,' соответственно: 1,22; 0,91; 0,97; 1,08%. Таким образом, аммонизация крупных улежавшихся скирд соломы проходит успешно и без их герметизации (табл.2).

Таблица 2

Среднее содержание общего азота в сухом веществе соломы,

1 Вариант! Влажность Об^ий азот! Абсолютное увели-! В % к нату-I чение к контролю 1ральной солом

1 1 14,96 0,68 1 - 100 .

1 15,07 1,39 1 • 0,71 204

3 1 15,05 1,17 * 1 0,50 172

'"■' 4 1 15,25 1,22 Г 0,54 179

5 1 15,39 1,33 1 0,65 195

Из приведенных данных видно, что под пленкой содержание общего азота в соломе было максимальное - 1,29%, абсолютное увеличение к контролю составило 0,71%; при одно-и-двукратной обработке неукрытых скирд повышение общего азота в соломе было соответственно на 0,50 и 0,54% к контролю, а в неукратых скирдах солош, обработанных трехкратно, увеличение азота к контролю составила 0,65%. По отношению к контролю увеличение общего азота по вариан-. там составило 204, 172;'179 и 195 процентов соответственно.

Вызывает определенный интерес вопрос сохранения "приобретенного" соломой з процессе аммонизации общего азота, а также вопрос аммонизации влажной соломы.. С этой целью были проведены лабораторные исследования (табл.3).

Таблица 3

Содержание общего азота е сухом веществе аммонизированной пшеничной соломы в процессе хранения, 7.

время выдержки Через двое 1 Срок хранения Потери

под пленкой суток 1 (месяцы) -------

(недель) проветривания 1 общего!в 7. к

1 3 6 8 азота 1 перво-

1 • ¡начадь

г * 0,80 1 0,72 0,62 0,52 0,28 1 35

0,97 1 0,96 0,73. 0,62 0,35 ! 36

4 1,09 1 1,04 0,84 О', 60 0,45 1 45

1,12 1 1,05 0,85 0,75 0,37 ! 33

6 1,03 1 •3,97 0,52 0,52 0; 51 1 49

1,12 1 1,02 0,79 0,69 0,43 1 33

а 1,06 1 0,85 0,68 0,57 0,49 1 46

1,13 • 1 1,06 0,80 0,69 0,44 1 25

в среднем 0,99 1 0,89 0,69 0,55 0,43 Т' 44

1,08 1 1,02 0,81 0,68 0,40 1 36

* Примечание: верхняя строка - сухая солома, нижняя - влажная солома. Сухая солома плела влажность - 14, влажная - 32 процента.

Время выдержки соломы в среде аммиака были взяты на с:нова-нии принятых рекомендаций з отечественной и зарубежной литературе.

После обработки влажная сслома содержала бельке общего азот;, во всех вариантах, чем сухая. Сроки выдержки под пленкой сказали положительное влияние на содержание азота как в сухой, так к вс влажной но разница в содержании азота между 4-х и Б-и не-

дельной выдержкой - незначительная.

По мере хранения аммонизированной соломы происходит снижение уровня общего азота. В начале хранения - потери общего азота незначительные - через три месяца в сухой соломе содержалось в среднем по всем вариантам - 0,89% против 0,93* общего азота в начале хранения, во влажной соломе - соответственно: 1,02 и 1.08Х.

Через 8 месяцев в сухой соломе потери общего азота составил!: 0,43% или 44% от первоначального, ео влажной - 0,40 и 36 процентов соответственно.

При сравнении различных методов аммонигации соломы установлено, что высокую эффективность обработки соломы аммиаком можно получить и без укрытия скирд пленкой, для этого лишь нужно строго соблюдать основные положения испытанной и предложенной производству технологии:

- солома должна быть уложена в высокие, неширокие, но длин-ные'скирды массой не менее 150-200 тонн;

- обрабатывать солому аммиаком нужно не ранее, чем через тря недели после укладки скирд;

- скирды должны быть сосредоточены вблизи животноводческих ферм с хорошими подъездными путями;

- аммиак нужно вводить у самого основания механизированным способом при помощи гидрофицированного инъектора;

- обработку соломы следует проводить в три приема, вводя <~г один прием 10 кг аммиака на 1 т соломы через сутки.

Сжиженный аммиак, проходя через отверстия игл инъектора диз-метром 1,5 мм, превращается в газообразное облако, в котором солома подвергается сильному щелочному воздействию, в результат* чего в ней происходят глубокие химические изменения. Через уплотненный и достаточно толстый слой соломы ачмиак проходит достаточ но медленно, продолжительность его влияния на солому возрастает За три введения аммиака в скирду гидрофииированным инъектором к. каждом пггонном метре получается не менее 3-х уколов и плотноси

аммиачных паров, воздействующих на солому, очень высокая.

На качество аммонизации влияет и влажность соломы перед обработкой: увеличение влажности с 14 до 301 способствует повышению содержания общего азота.

Самым трудоемким моментом в технологии обработки соломы сжиженным аммиаком является равномерное, введение аммиака в толщу скирды. В определенной степени эта проблема решается при использовании навесного гидрофицироваяного инъектора (рис.2,3).

Навесной гидрофицировакный инъектор для прокола скирды и введения жидкого аммиака изготавливается из стальных труб диаметром 50-60 мм и толщиной стенок 6-10 мм. Инжектор состоит из трех игл-труб длиной 3500 мм каждая. Для облегчения введения в скирду каждая игла заканчивается конусным наганечником. Расстояние между иглами 1200 мм. Иглы приварены к поперечной толстостенной трубе диаметром 100 мм. Для придания всей конструкции необходимой жесткости вдоль поперечной трубы и ые -ду игламг вварены металлические пластины, уголки и " косынки" толщиной 10-15 мм. .Сверху на каждой игле шгьектора приварена тонкая (10-12 мм) стальная. трубка для подачи по ней аммиака. В ней , в горизонтальной плоскости в шахматном псрядке, просверлено 3 отверстий по 1,5 мм каждое. Все три трубки соединены и шеют один патрубок длл подсоединения аммиачного рукава от аммиачной емкости. Инъектор шарнирно крепится к раме тракторз типа МТЗ и с помощь» трех гидроцилиндров может иЗ-. менять угол наклона. В транспортном положении иглы находятся под углом 70 градусов, в.рабочем - горизонтально, в 30 см от поверхности земли. Таким образом, комплектуется мобильный агрегат, позволяющий двум человекам за сутки обработать 250-300 тонн соломы..

Масса аммиака, поступающего из ингектора в скирду, зависит от величины давления и плотности его, от количества выходных отверстий и их площади, а также сопротивления , которое оказывает свободному выходу аммиака солома (табл.4).

В результате 3-х летних исследований и после 2-х летней проверки производству предложена простая и доступная технология аммонизации кормовой солош "Обработка соломы жидким аммиаком дробным методом".

Таблица 4

Расход аммиака для навесного инъекторз

Давление аммиака, кг/с» 21 Расход аммиака

1 кг/с кг/мин

1 1 0, 120 7, 2

2 1 0, н1 О) 10, 0

3 1 0, 199 И, 9

4 1 0, 228 13, 7

5 1 о, 253 15 2

6 1 о, 275 16 5

7 1 0, 295 17 7

8 1 0, 313 18 8.

Э 1 0, 328 19) (

10 1 .0, 343 20 6

11 1 0, 358 21 5

* О л. ** 1 0, 370 22 2

Для изучена переваримости обработанной сжиженным аммиаком пшешг^нс:: соломы проводили физиологический опыт на 16-и месячных баранчиках куйбышевской породы. По принципу парных аналогов было сформировано две группы по три головы в каждой - опытная и контрольная. На протяжении 20 дней (10 суток - подготовительный период и 10 суток - учетный) изучалась поедземость и переваримость аммонизированной соломы.

Исследования показали, что химическш: состав аммонизированной соломы отличался от тзкоеого натуральной соломы: влажность обработанной сжиженным аммиаком соломы была 24,53%, сухих Ееществ содержалось 75,47%: в сухом веществе было 7,35% сырого протеина, 1,18% общего азота, 2,55% сырого лира, 44,77% сырой клетчатки, 9,95% сырой золы и 34,63% безазотпстых экстрактивных веществ. Б натуральной (не обработанной) соломе эти показатели были равны соответственно: 20,75; 79,25; 3,30; 0,53; 1,49; 41,10; 9,69; 43,77 процентов.

Переваримость питательных веществ в соломе также была различной (табл.5).

Таблица 5

Переваримость питательных веществ пшеничной соломы

Показатели 1Принято с 1 Выделено 1Переварк- 1 Коэффициент

1кормом,г 1с калом,г1 лось,Г 1 переваримости,X

Сухое вещество 1* 5Я7 297 390 56,8

1 543 288 255 47,0

Сырая клетчатка 1 301 90 211 70,1

1 213 95 117 55,0

5.Э.В. 1 293 94 199 68,0

1 343 107 240 69,0

Сырой протеин ! 81,33 43,7 38,23 46,7

1 29,62 23,87 5,75 19,4

"крой жир 1 19,5 5,2 13,3 58,2

1 8,0 5,4 2,6 32,5

а Примечание: верхняя строчка - опытная группа, нижняя строчка - контрольная группа.

Проведенные исследования показали, что после аммонизации з соломе значительно возрастает уровень азота, повышается., поедаемое ть и переваримость корма. Животные из опытной группы на 26,5Х больше потребляли сухого вещества из аммонизированной солош (687 и 543 г/сутки).

Сухое вещество соломы , обработанной сжиженным аммиаком , переваривалось на 56,8% или на 9,8£ выше, чем в контроле. Клетчатка аммонизированной соломы также переваривалась лучше: на 70,IX, а в контрольной группе - лила на 55,05. Известно, что доступность протеина из натуральной соломы для животных низкая. Это

:од7верм2дссь в физиологическом опыте: только 19,4% протеина соломы переварилось животными из контрольной группы, в то время, чак в опытной группе она достигла 46,7\.

Значительно повысилась переваримость жира аммонизированной соломы

Приведенные данные согласуются со многими исследованиями отечественных и зарубежных авторов.

При проведении физиологического опыта осуществляли контраш физиологического состояния животных (табл.6).

Таблица 6

Биохимические и клинические показатели крови баранчиков

Группа 13ритро-1Гемогло-1Лейко- |реэерв- !Кадь-1Фос-IТемдера-1циты, !бин, 1циты, 1ная ще- 1ции, 1фор,1 тура ¡млн/мм3! г% I тыс/мм31лочность,1мг/2 1мг/%! тела, II ! I мг'Х I I I град.

Контроль-1 ная 1 6,8 Подготовительный период 7,7 7,7 390 11,3 6,8 38,4

Опытная 1 7.0 7,4 8,1 360 8,Я 5,0 38,2

Контроль-1 ная 1 5,6 7,8 Середина опыта 6,6 360 9,4 4,6 38,0

Опытная 1 7,1 8,7 7,4 385 11,8 6,4 38,2

Контроль-1 ная 1 7,0 8,7 Конец опыта 8,1 390 8,6 4,3 37,5

Опытная I 6,9 7,8 8,2 360 12,8 6,6 38,2

Полученные данные имеют незначительные колебания, которые начодятся в пределах Физиологических норм, за исключением пониженного уровня резервной щелочности крови.

Питательная ценность аммонизированной соломы рассчитывалась по методу 0.Кельнера, Н.Аксельсона, а также на основании уравнений регресс™ по А.П.Калашникову с соавторами.

Установлено, что питательность 1 кг обработанной аммиаком соломы составляла соответственно 0,50к.ед.; 7,4. ВДж обменной энергии. Энергия в соломе, в основном, сосредоточена в клетчатке и безазотистых экстрактивных веществах. Они составляют 80-85% сухого вещества соломы, и от того как будет перевариваться сухое вещество соломы зависит питательная ценность этого корма. Поэтому кроме проведения физиологического опыта определялась переваримость аммонизированной соломы методом нейлоновых мешочков на фистульных животных.

Изучение переваримости соломы методом нейлоновых мешочков проведено в 30 опытах (в каждом опыте повторность была не менее 4-5 кратная). Нейлоновые мешочки с равеской корма находились в рубце 48 часов, затем извлекались и по существующей методике определялась потеря (переваримость) сухих веществ корма. Если натуральная сухая солома переваривалась на 33,691, то сухая обработанная жидким аммиаком солома - на 46,90Х (Р<0,05), а увлажненная аммонизированная солома в рубце жвачных животных переваривалась на 53,56* (Р<0,001).

3.2. Аммонизация влажного сена

В производственных условиях нередко возникает необходимость сохранения влажного сена, да и традиционный метод высушивания скошенной массы в прокосах на земле до влажности 17Х сопровождается большими (до 35-40%) потерями питательных веществ! ..При интенсивном производстве кормов на поливном поле нет возможности сушить массу до стандартной влажности. Метод же активного вентилирования энергоёмок, прерывист,растянут по времени и не каждому хозяйству доступен. При неустойчивой погоде в период сеноуборки получить доброкачественное сено очень сложно.

Исследования, указывающие на целесообразность и возможность

консервирования подвяленной массы жидким аммиаком для сохранения питательных веществ и предотвращения потерь, проводились многими учеными в нашей стране и за рубежом, но надежной, доступной технологии предложено не было. В производственных условиях базсЕУХ хозяйств и в лабораторных исследованиях наш была изучена возможность сохранения влажного (31-48%) сена при помощи сжиженного аммиака. Изучались варианты обработки сена без пленки и под пленкой; прессованного и рассыпного; в скирдах и траншеях; при помощи ручного инъегсгора и перфорированных труб. Испытывали различные дозы аммиака, контролировали температурный режим, определяли в сене содержание влаги, общего азота, каротина, переваримость питательных веществ сена, вели учет поедаемости сена и наблвдения за физиологическим состоянием животных. Опыты с прессованным сеном проводились по схеме 2.

Схема опыта с недосушенным прессованным сеном костреца безостого (2)

1Доза аммиака к1 IПродолжительность

Вариант!массе сена, % I Условия выдержки Iвидержки под пленкой I I I (сутки)

1(конт-I

роль) I - -

2 1 2 без укрытия

3 12 под пленкой 2

4 1 2 под пленкой 4

5 1 2 под пленкой 8 5 I 1 под пленкой 8

Первоначально для опыта была использована подвяленная дс 30-312 масса костреца безостого второго укоса с хорошо удобренного поля, которая была запрессована в стандартные тюки. Дозировку аммиака из специальных аммиачных баллонов контролировали при помощи платформенных почтовых весов. В тики аммиак подавали специальной иглой, подсоединенной к аммиачному баллону. Контроль за

температурным ре*;гм1.'.: осуществляли при помощи порта: рстерпсметра ТЭ7-2. В контрольном варианте темпера: 6 не;ель возрастала с 20 до 27 градусов, затем. п.. нпя сена, падала (табл.7. дается в сокращенном н;^?}

ивкого эле:-ура в т. »г.-мере "ысы/

Температурный рел«ш в т^ках амюнизирсвакногс сена,град. С

дата измерения

!

ар и анты опыта

воздуха

14. ,8 1 20, ,0 15, 3 28, 5 25, ,8 гг. с - л ^ ,2

15. о 1 22. ,4 19, с г>г> 1 •0» а > ос с 1 г> с

СО ! 23. ,0 23, г; 1£, Б 15, А 24. 23. ,5 21,

91 р 1 »» 1 12, 20. Г. 21, 1 о ■ V

::?. £ ■Г- - 2". = 15, л ,5 —

4 -* 1 .9 ' 12, - л с, I- , п 12. 4 13 с 12, С 13, 1 л ~ .

9 1 д. ,3 3, 9 8, 7 9, ,3 8, 4 5 ,6 1 с . 9

23. 9 1 4, ,6 4, ,6 5, 5 4, 12 5, а и 4, ,2 п. Г;

9. 10 1 3, 4 3,0 2, 7 3,6 3,0 2, ,9 1, .5

В тюках, обработанных аммиаком без укрытия, в первые дни темперзтура была ниже окружающей. Это вызвано эндотермической реакцией при выходе аммиака и превращением его в газообразное состояние. Б сене под пленкой после аммонизации температура подкралась (экзотермическая реакция - в результате вз.-;:мод' /стенд ще-

лочного реагента с влагой корма), а затем постепенно снижалась до температуры окружающей среды.

Таким образом, температурный режим в консервированном сене указывал на то, что микробиологические процессы во влажном сене полностью подавлены.

Результаты химического анализа образцов сена после обработки и в процессе хранения приведены в таблице 8.

Таблица 8

Химический состав аммонизированного сена

Число месяцев 1 В а р и а н т ы 0 п ы т а

«л пАп^Длтл! 1 т

после оораоотки1

1 1 1 2 1 3 : 4 ! 5 ! 6

' Влажность, 7.

1 1 19,5 30,0 28,5 26,3 25.1 24. £

2 ; 15,6 23,9 25,6 26,1 24,5 22.1

3 1 18,4 27,1 25,9 22,6 24,0 22. С

I Азот, (в сухсм вещесп

1 1 2,88 4,20 4,15 3,19 3,50 4.04

2 1 2,80 3,23 3,12 2,91 2,92 2,92

3 1 2,79 2,54 2,96 2.31 2 эп 2,62

Каротин,мг/кг (в сухом вещее тъс)

1 ! 22 «V, ~ 1 40 24 40 з:

. 2 1 1 26 30 21 30

3 1 16 20 28 21 25 зе

Кэ данных таблицы следует, что влажность обработанного а.\а,!и-аком сена оставалась достаточно еысокой. Сено было мягким нзо-щупь,шелковистым и не издавало характерного треска при скручивании. При хранении в зимних условиях оно не согревалось и не плесневело, хорошо поедалось.

Исходная трава костреца безостого перед скашиванием имела 72,3% влажности, содержала 3,9общего азота и 363 кг каротина в 1 кг сухого 1сормз. Повышенный уровень общего азота обусловлен большими дозами азотистых удобрении, вносимых (трёхкратно) при каждом поливе.

При прессовании недосушенная масса костреца имела влазгаость 30,7%, а количество общего азота и каротина составляло соответственно - 3,65% и 125мг/кг сухого вещества.

В результате длительного провяливания скошенной массы в валках (4 суток) количество каротина снизилось с 368 до 125 мг в 1 кг сухого вещества. Содержание каротина продолжало падать и после обработки сена аммиаком, но обращает на себя внимание, тот факт, что в консервированном сене на протяжении учетного периода во всех вариантах каротина содержалось больше, т.е. использование аммиака снижало содержание каротина не в большей степени, чем это имело место при ойкчных условиях сушки и хранения сена.

После обработки влажного сена аммиаком содержание общего азота возрастало во всех вариантах опытов. По мере хранения содержание азота падало, и через три месяца в некоторых вариантах весь "приобретенный" азот был потерян.

Прессование сена г тюки и рулоны - прогрессивный метод заготовки и хранения сена, но это относится лишь к сену стандартной влажности. При прессовании большого количества недосушенного сенз .есть опасность порчи его. Если же применять консервирование аммиаком, то необходимо обязательно герметизировать стога или штабели, иначе газообразный аммиак "уйдет" по пространству между токами, не " проработав" влажное сено в самих тюках. Поэтому в работе изучалась возможность аммонизации рассыпного недосушенного сена в скирдах.

С этой целью в колхозе им. Калягина были заложены две скирды рзс:кпного сена с влажностью 46%. Скирды укрыли пленкой и срагу ввели сжиженный аммиак - 2% от массы сена. Одну скирду под пленкой выдержали 24, другую - 48 часов. После снятия пленки содержание общего азота в скирдзх было 3,69 и 3,74 процентов соответственно; в исходной подвяленной массе его содержалось 2,28 процента.

Температура в обработанных а.\2.Я!аком скирдах поднималась в течение 5-7 суток до 35-40 градусов (при среднесуточной - 17.9-.lS градусов), а затем постепенно падала до 18-17 градусов.

Через три месяца хранения потери общего азота иг влажного рассыпного сэна были незначительные. В скирде с 24-х часовой выдержкой под пленкой содержание общего азота снизилось с 3,69 до 3,55%, в другой - с 3,74 ДО 3,60%.

По содержанию каротина в аммонизированном рассыпном сене костреца безостого прослеживается та же тенденция,что и для прессованного сена. В подвяленной до 46% влажности массе перед обработкой аммиаком содержалось 87 мг каротина в 1 кг сухого вещества. Через сутки после разгерметизации в первой скирде (24 часа выдержки.) содержалось 35 мг каротина, во второй (48 часов выдержки) - 37 мг каротина. Через 4 месяца хранения в скирдах сохранилось соответственно 19,6 и 20,6 мг/кг или 22 и 24% каротина в сравнении с исходной подвяленной массой.

Таким образом, было установлено, что влажное сено, прессованное и рассыпное, можно успешно сохранять, обработав его под пленкой аммиаком. В производственных условиях эти технологии при-мензгь сложно из-за отсутствия и дороговизны изолирующих материалов. Поэтому продолжались поиски доступной технологии сохранения влажного сена путем обработки его жидким аммиаком. С этой целью был заложен производственный опыт о рассыпным влажным сеном ксет-реца безостого.

Одну скирду влажностью 36,6% в течение 4 суток обрабатывали аммиаком под пленкой (доза - 30 кг аммиака на 1 тонну влажного сена), другую скирду с такой же влажностью с помощью ручного инжектора по специальной технологии обрабатывали той же дозой , но без укрытия пленкой. Уколы инъектором делали через каждые 50 см на расстоянии 30 см от земли. Инъектор вводили до середины скирды по всему периметру. Контролем служила скирда сена высушеннзя в поле до стандартной влажности (табл.9).

Содержание ззстз кзрстина в н-1"енг рассыпном сене (в сухсм вепестге"

Псказзтели 1Е нзчзле 1 хранения I ! Месяцы после сбрзбо тзе:

1 л X ! 2 1 п 1 ,

Склрдз полевой сушки (:-:сн? " ™ -

Влажность,* Общий азотД Кзрстин,мг/кг 21,0 ! 1 83 ! 57,1 19,6 1,30 17,8 18,4 л 17,3 А Т ~ .с ^ 4.9

Скирда, обработанная аммиак см без уКрЫТИЯ

Влажность,% Общий азот,% Каротин.мг/кг ! 36,5 1 3,35 1 100 •33,8 3,07 ?г 32 7 2,63 28,0 32,0 2,46 ' С 31 3 2,2=

'.кирда, обрабст аннал аммиак см пгд л^тнкч.'**

Влажность,% Общий азот,% Каротин,мг/кг 1 35,6 1 3,41 1 101,6 33,4 3,14 23,9 32,9 3,08 20,4 32 5 2.92 18.4 30,3 2.65 »4 Г\

Из приведенных данных следует, что обработка аммиаке)* влажного сена без укрытия скирд пленкой прошла успешно: аммонизированное сено хорошо хранилось и по двум показателям - содержанию аэота и каротина - не только не уступало сену обычной сушки, но и значительно превосходило его. Обработанное влажное рассыпное сено без укрытия незначительно отличалось от сена, обработанного под пленкой, по содержанию азота.

Изучение температурного режима на протяжении двух месяцев подтвердило ранее установленную закономерность: повышение темпе-

ратуры в первые дни после обработки есть проявление экзотермической реакции в результате взаимодействия жидкого аммиака с растительным соом . Клетки утрачивают влагу, сено теряет упругость, сильно оседает, приобретает мягкость и коричневую (разной интенсивности) окраску. После снятия пленки поверхность скирды обильно увлажнена, но сравнительно быстро подсыхает.

Подученные положительные результаты аммониэации недосушенк--го сена без укрытия скирд послужили поводом к изысканию безопасного и менее трудоемкого способа введения аммиака в скирды. Такой способ был найден, опробирован и предложен производству.

Суть его заключалась в том, чтобы вводить аммиак б неукрытые скирды недосушенного сена по трубам с калиброванными отверстиями. Трубы располагаются на ровной площадке и на них укладывается, скирда (рис.-4,5). После этого при помощи напорного рукава из ам-жачнзЛ емкости по этим трубам подается нужкс-:- количество мака. Для успешного консервирования рЕсгьгтсг. влажного сена по зге;': технологи! необходимо выполнять следующие требования:

- подсушенную до влажности 30-55% массу трав нужно быстро (не более чем за 10 часов) уложить в скирды и сразу обработать зммпнксм;

- ширина скирд должна быть 4,5-5 метров, перекидка - 12-14 метров, высота - 6-7 метров, длина - произвольная, но не белее £0-24 метров.

Для обработки большого количества сека необходимо лрпг.то-е::ть комплекты труб. Для небольших скирд нужны две грубы, для больших - 4 трубы. Каждая труба диаметром 2,5-3 см и длинен 10-14 м имеет калиброванные отверстия по 1,5-2 мм через каждые 50 см. Один конец трубы заглушён - вваривается в трубу гайка и завертывается а нее болт, который при необходимости вывертывается для продувания сжатым воздухом или аьгмиаком. С другого конца приваривается гайка для подсоединения рукава от аммиачной емкости и крюк для извлечения трубы из под скирды после введения аммиака.

Важно правильно положить трубы в основание скирды (хорошо -на малоценное сено или солому); трубы должны лежать параллельно на расстоянии 1-1,5 м друг от друга отверстиями вверх. Концы тр'

с гайкой и крючком доданы выступать в торцевой части скирды. После укладки небольшой скирды (15-20 тонн) пускают аммиак сначала по одной трубе (БОХ рассчитанной нормы), потом 50% по второй; в большой скирде черев каждую трубу выпускают 25* аммиака. Выпускать аммиак во влажное сено по трубам нужно очень медленно, скирду в 15-20 тонн желательно обрабатывать га 1-1,5 часа. Е этом случае медленно выходящий аммиак надежно законсервирует влажное сено, потери его снизятся. Через 5-7 дней после обработки скирд их нужно оправить: хорош* очесать, выправить неровности, образовавшиеся з результате неравномерной осадки сена. Сверху сл-дует укрыть скирду малоценным бурьянистым сеном или соломой. Если есть возможность, запрессовать сено в тюки и сложить для хранения г сенохранилище.

После трехлетней проверки е производственны:', условиях этого метода производству Сы.:и предложены рекомендацзт: "Консервирование сена повышенной влажности жидким аммиаком".Woeкв з,1985.

В производственных условиях встречаются ситуации когда нужно срочно решать вопрос о спасении корма (сенз) ст порчи и даже Есг• горания.

Е -е;::сд секскссз в -дну ;:г скирд пеленой сузки колхоза госпат.: 1--з-;:-:е секс, ;i когда об этой стало кэнестнс, темперзт'/ра - отдельны. точках -кирды достигала 50-65 градусе г. z-.lva срсчко приняты меры: "опасные участки были обработаны с помощью ручного инъекторз зммпачом в дезе 1,5% к массе. Через дс-недели температура е скпр„? стала снижаться, ее вскрыли и провес-анализ . •"'ено было злат.ное , ¡мело темнобурый щ.ет и сильный - ir. печеного хлеба.

Нз баранчиках к/йСьеэвской породы была определена переваримость этого сильно перегретого сена. Опытная группа (три головы; получала аммонизированное перегретое сенс, для контрольной группы .!споль?овали сено полевей суми (табл. 10)

И? приведение. дзнных сле-ует. что в натуральном гене iiicc нормальная влажность, сохранилось больше карстинз .с меменез скирдования прешло менее месяца).

Таблица 10

Химический состав кострецового сена, на сухое вещество)

Сено кострецаIВлаж-1ОбщийIСырая I IСырой! Сырая IКаротин, безостого 1ностЫаэот I клетчатка! БЭВ I жир I зола I мг/кг

Натуральное 16,3 2,54 37,7 31,8 3,16 8,5 50,0 Аммонизир-ое 24,2 3,16 42,4 22,7 3,40 6,1 19,3

Средняя живал масса баранчика в опытной группе была равна (перед опытом) 29,9 кг, в контрольной - 31,4 кг. Подготовительный (уравнительный) период продолжался 5 суток, учетный - 10 суток, опыт начали 27 июня, закончили - 12 июля. Животные были помещены в индивидуальные железные клетки, оборудованные кормушкой и поддонами для улавливания кала и мочи. Кормили животных сеном вволю, строго контролируя поедаемость. поили 4 раза в сутки из недра.

Е конце учетного периода живая масса баранчика в опытно;": группе была 31,3 кг, в контрольной - 31,5 кг. Переваримость сена полевой сушки и обработанного аммиаком была различной (табл.11).

Таблица 11 Переваримость сена костреца безостого,*

Сено костреца !С^гхое I Про- I Клет- I БЭВ I Жир безостого Iвещество! теин I чатка I I

Падевой сушки I 65 64 67 61 58

Аммонизированное I 68 43 75 78 67

Из данных следует, что клетчатка, БЭВ, и жир из сена, обработанного /аммиаком, усваивались баранчиками лучше, чем из сена

полевой сушки: клетчатка на 2, БЗВ - на 7, жир - на 91. Протеин из обработанного сена перевзривался лишь на 43% против 54Г. в контроле.

Вероятно, разогрев сена привел к денатурации белков сена, к образованию мелакоидинов, что и стало причиной низкой усвояемости азота обработанного сена. Это подтверждается и уровнем общего азота е кале животных. Е 1 кг сухого вещества кала контрольных животных (они в сутки выделяли 460 г кала) содержалось 2,23Х общего азота, а в кале опытных животных - 5,54% (среднее Еыделение сухого кала в сутки было 377г).Таким образом, установлено, что аммиак может в "аварийных" случаях "спасти" сено от полной порчи или самовозгорания.

Результаты исследований по переваримости сена методом нейлоновых мешочков при инкубировании в рубце показали, что сухое вещество натурального сена переваривалось на 58,52, а влажное аммонизированное - на 71.91 (Р<0,05).

В опытах кз дойных коровах установлено, что аммонизированное сено хорошо поедается животными. КороЕЫ контрольной группы получали рацион, состоящий из 15 кг кукурузного силоса, 10 кг свекловичного свежего жома, 2 кг эерносмеси и 4 кг натурального сена костреца безостого. Опытная группа коров получала тот же нзбор ■кормов и сено , сработанное сжиженным аммиаком. Животные в обеих группах корм поедали охотно, без остатков. Отклонений в физиологическом состоянии не наблюдалось (табл.12).

Таблица 12 Биохимические и клинические показатели состояния дойных -юров

1Темпе- 1Каро- 1 Резерв- |Общий 1 1

Группа 1ратура 1тин, ная щелоч- !белок, 1Фосфор, 1 Кальций

1 тела МГа I нооть, ¡.:гХ ; г 1 мг~ 1 мг£

Контрольная ! 33." 0,355 470 ="» л л '■ » ** А 5,50 11,32

Опытная 1 33,6 п 'эоо и , 480 8.33 4,75 11,62

Животные контрольной группы получали в рационе 8,1 кормовых единицд и 716 г переваримого протеина или 88 г переваримого протеина ка 1 кормовую единицу. Коровы опытной группы за счет аммо-низации сэна имели на 1 кормовую единицу около 95 г переваримого протеина, их молочная продуктпзность была на 0,5 кг/сутки выше.

В том же хозяйстве был проведен опыт по скармливанию аммонизированного сена тёлкам черно-пёстрой порода в возрасте 6-8 месяцев живой массой в опытной группе - 123,4'кг, в контрольной группе - 123,2 кг. Рацион кормления составлялся в зависимости от живой массы и планируемого прироста, в него входили: сено кострецо-вое 3-4 кг (в первый месяц Зкг, во второй - 4 кг), влажная смесь (силос+сшюма) 4-4 кг, дерть ячменная 1,2 кг, соль поваренная, динатрий фосфат. Отличие в группах состояло в том, что опытная группа животных получала аммонизированное сено.

В начале, середине и в конце опыта проводили индивидуальное взвешивание телок. На протяжении всего опыта вели наблюдение за поедаемостыо кормов, состоянием здоровья по клиническим (температура, пульс, дыхание) и биохимическим показателям крови.

В среднем за первый период опыта среднесуточный прирост в опытной группе составил 654 г, а в контрольной - 582 г, или на 12,7%, ниже. Во втором периоде среднесуточный прирост в опытной группе достиг 767 г, а в контрольной он был лишь 648 г.

Клинические показатели учитывались один раз в 10 дней у 5 животных из каждой группы: температура тел.1 животных б_ла в пределах 39,4-38,7 градусе?, пульс - 104-76 ударов, дыхание - 37-28, т.е. учитываемые показатели были в пределах физиологических норм. Биохимические исследования крови также не показали существенных отклонений в организме телок: резервная щелочность кроеи животных контрольной группы била в начале опыта 600 и в конце - 556 мгХ, опытной группы соответственно - 560 и 560 мг%, содержание кароти-на(мг") в начальный период в контрольной группе составило 0,189. в опытной - 0,254, а в конце - 0,091 и 0,184. Не обнаружено различие и в содержании общего белка: в контрольной группе - 6,47 и 6,28 7., -в опытной 6,С; и 0,63 X. Постоянным оставался и уровень кальция и фосфора: в крови контрольной группы животных кальция

"-трлазс-ь s.oe к г.00 кг*, г о.^тной - соответственно 8,00 и 8.IS. а фосфора ъ кскгрсльной - 5,45 и 5,23 кг**, в опытной - 5,57 ;: Ир:: скармлззакпи аммскнг;:ровакного сена козам в тече-

ние 2-:: месяцев также не обнаружено как::х-лнбс отклонений ст фи-

2.3. Аммокпзацня ciL-осуемсй массы

Аммсннззщзс закладываемого на сплсс сырья следует проводить с ц ель г синения потерь питательны:-: веществ. псЕьсения содержания агстн. предотвращения зтср:г-:нс;: ферментами:. О спрос этот относи-те.С1НС новый и вес:.!-:з актуальный. Рекомендуема-. дога аммиака для сг-лссуемых г.срмсг - с,2-0,от закладываемой массы, т.е. 2-5 кг кз i тонну. Е совхозе "Самаре?;::;:" Волжского района впервые в сб-ласт;: была проведена обработка сг-лссуемой массы амькаком.

.Для внесения аммиака в силосуемую массу был изготовлен спе-•лальный инчектср, .отличающийся от икъектсров, которыми обрабатывали сено г. сслсму. Он был выполнен ив 12-мм-ой стальной тру _vj: длине;: 2500 >д; с заостренным наконечником с одного конца и крес-тообгазней рукояткой - с другого. В трубе было прссверлено четыре ствег-стия диаметром 1,5 мм каждое. Первое отверст::е расположено в 150 мм от острого кокпа. второе - в 120 мм от первого, смещенное по отновешао к первому на 30 градусов и т.д. Таким образом, калибровочные отверстия был:: расположены по спирали на расстоянии. 500 мм длины инъектсра. 5то давало возможность вводить аммиак более равномерно в достаточно толстый слой силосуемой массы. По расчетам, проверенным весовым методом, иг четырех отверстий за минуту Еыхсдилс следующее количество аммиака (табл. 13).

Обработку силосуемого сырья этим инъектором проводили в траниеях послойно, с расстоянием между уколами 50x50 см на глубину 1 метр. После закладки очередного метрового слоя силосуемой массы операция по обработке повторялась .

Испытанный метод "меет свои положительные стороны - при строгой экспозиции времени и интервалов между уколами достигается

Таблица 13

Расход аммиака для ручного кнъектора, кг/ мик.

Выход I д а в л е н и е, кг/см*-

аммиа-1 —,--------------------------------------------------------

ка ■ I 4 I 5 I 6 I 7 1 8 I Э I 10 ! 11 I 12

ИЗ 1 I

отвер-10,583 0,633 0,687 0,737 0,783 0,320 0,858 0,396 0,925 стия !

из 4-х I

отвер-I 2,33 2,53 2,75 2,95 3,13 3,23 3,43 3,58 3,7 стий I

относительно равномерное распределение амшака. Трехлетняя обработка силосуемой массы этим способом в совхозе "Самарский'1 колхозе им. Калягина, учебном хозяйстве академии показала, что ручное введение аммиака - дело трудоемкое.

w Продолхая поиски рационального метода введения зжиакз в :;:-z-zzynr/x ма:су, испытали подачи аммиака в момент с:.аг:;'£з-

ния и измельчения зеленой маосы. С этой целью была изготовлена специальная дозирующая форсунка, которая устанавливалась над измельчающим барабаном комбайна КС-1 "Вихрь". Форсунка имела два отверстия по 0,75 мм, расположенных в одной плоскости под углом в 120 градусов. При помощи шланга она соединялась с аммиачной емкостью, которую цепляли за комбайн, все это агрегатировалссь с трактором МТЭ -80.

Дозировку аммиака рассчитывали на основании скорости движения агрегата, оборотов измельчающего барабана и величины открытия запорного крана на аммиачной емкости. Этот способ аммснизации оказался идеальным с точки зрения равномерности обработки измельченной массы.

К недостаткам его следует отнести повышеннук: загазованное!* в зоне движения агрегата, особенно при попутном ветре. Следует

отметить, что такую технологию аммонизации с подачей аммиака в измельчающий барабан комбайна многие зарубежные исследователи считают перспективной.

В условиях колхоза им. Калягина и учебного хозяйства академии был испытан ещё один способ аммонизации силосуемого сырья: обработка скошенной массы в поле. После заполнения транспортного средства скошенной массой внесение аммиака проводили со специальной эстакады ручным инвестором. За время движения транспорта к месту силосования значительная часть аммиака поглощалась влажной измельченной массой. При точном дозировании аммиака в кабине автотранспорта запаха не ощущалось, не ощущалось его и при разгрузке и разравнивании в траншее. Этим способом за три года были обработаны десятки тонн силосуемой массы и получены хорошие результаты, однако, и он оказался достаточно трудоемким. Исходя из этого для механизированной обработки силосуемого сырья был предложен 12-и игольчатый инъектор, при помощи которого скошенную массу обрабатывали в кузове транспортного средства в поле сразу после скашивания и измельчения.

Е инг=гггор аьщиак поступает охлажденным. Охлаждение происходит в специальном конверторе непрерывного действия,установленном на раме ингектсра. Иглы (длина их 1200 мм) имеют по два отверстия диаметра 1,5 мм, просверленных в 100 мм от заострённого наконеч-шгяз. Производительность гс-гьектора рассчитывалась путем подбора кол:г-:эствз игл и калиброванных отверстии в них. При использоваяки-навесного шгьектора производительность -возросла в десятки раз. За 1,5-2 минута обрабатывалось 10-12 тонн зеленей мзссы. .

Лабораторные опыты и опыты, проведенные в условиях*проиэ-вгдетвз, показали, что аммонизированный силос выгодно отличается от контрольного, не обработанного жидким аммиакам (табл.14).

île приведенных данных слсг-т; что аммонизированы»гл силос был менее ки~"чй, он содержал меньше органических кислот и имел более благоприятное их соотношение.

Обработка силосуемой массы аммиаком сопровождалась повышением в силосе уровня общего азота (табл. 15).

Таблица 14 Содержание органических кислот в кукурузном силосе

I 1980 Г I 1981 Г I 1982 Г I 1983 Г

Показатели I------------------------------------------------

1*1 12111211 121112

I 4,2 4,0. 4,4 4,1 4,3 3,9 4,2 4,0 Полочная кисло-I

та, X Г 1,12 0,93 1,13 1,28 0,83 0,80 1,07 1,42 уксусная кисло-I

та, I I 0,52 1,18 0,50 0,56 0|41 0,46 0,83 0,89 I

Всего, X ! 1,64 2,11 1,63 1,84 1,24 1,26 1,90 2,31 Соотношение, X I

молочная к-та I 63 44 69 69 67 63 56 61

уксусная к-та I 32 56 31 31 33 37 44 39

_ * Примечание: 1 - опытный силос, 2 - контрольный силос.

Таблица 15 Содержание питательных веществ в кукурузном силосе

Г 1980 г 1 1982 г I 1984 г I 1986 г 1 Среднее

Показатели I---------------------------------------------------

1*1 12 II 121 112 II 12 III 2

Влажность Д I 83 84 64 64 76 77 76 75 75 75

; Общий азотД1 2,65 1,56 1,81 1,40 2,30 1,60 2,22 1,52 2,22 1,52 ,(сухое в-во)I

Сахар,Г. . 10,81 0,61 1,85 1,26 3,05 3,06 - - 1,90 1,60 (сухое -в-во) I

Каротин, ыг/кг 16 12 49 33 17 16 11 10 21 18 (в ват.ко^е I

* Примечание: 1 - опытный силос. 2 - контрольный склос.

За исследуемый период, з среднем, в опытных силосах содержалось 2,22 % азота в абсолютно сухом веществе , а в контрольных -1,52 X. Положительное влияние оказала аммонизация силосуемой массы на содержание каротина и сахара: сахара в обработанном силосе содержалось на 19, а каротина - на 17% больше.

Установлено, что при соблюдении технологии закладки силосов созревание шло по "холодному" методу, однако, в силосах с аммиаком температура была на 1,7-3,1 градусов ниже, что свидетельствует о менее интенсивных микробиологических процессах и, следовательно, о меньших потерях питательных веществ.

В совхозе "Самарский" был заложен производственный опыт по аммонизации скошенной массы сорго и заготовки ссргового силоса. Было заложено по 25 тонн торговых силосов, аммонизированных и не аммонизированных. Скашиваемую массу сорго для опытного силоса обрабатывали при помощи форсунки, установленной в измельчительной камере комбайна. В исходной массе сорго было 78Х.влаги, а в сухом веществе 3,65Х общего азота, 42,3 мг/кг каротина и 3,90% сахара.

Биохимические исследования силосов из сорго показали, что аммонизированный соргозый силос (как и кукурузный) содержал меньше кислот (табл. 16). •

Таблица 16 Биохимические показатели силоса из сорго

Показатели 1 Опытный 1 Контрольны!:

рН 1 4,0 с 1 3,9

Молочная кислота,X 1 0,93 1 1,28

Уксусная кислота,X 1 0,55 ! 0,37

Всего кислот,X ! 1,48 1 1,65

Общий азот.Х в с.в. ! 2,70 I 2,35

Сахар,S в с.в. 1 1,40 1 1,25

клротик, мг/кг в с.в. 1 30 ! 29

В аммонизированном сорговом силосе было несколько больше азота, Захара и каротина. Скармливание соргового силоса, обработанного сжиженным аммиаком, в составе хозяйственного рациона положительно сказалось на продуктивности молодняка крупного рогатого скота: среднесуточный прирост живой массы в опытной группе составил 677 г против 538 г в контрольной группе.

Установлено, что сухое вещество силосов без обработки переваривается на 60,82, а аммонизированных - на 64,02 (Р<0,1).

обработка силосуемой зеленой массы сжиженным аммиаком позволяет получить доброкачественный силос с повышенным содержанием общего азота, менее кислый и с более благоприятным соотношением основных кислот. За 6 месяцев хранения опытных партий силосов потери были на 232 ниже, чем в контрольных силосах.

3.4. Аммониаация концентрированных кормов

Проблема рационального использования фуражного зерна , получения наивысшей отдачи от него - была и остается актуальной. В этом п_ане весьма интересным направлением в сохранении и обогащении ^-концентрированных кормов азотом является обработка их сжиженным аммиаком.Ее проводят также с целью повышения переваримости питательных.веществ и инактигации микотоксинов.

В проведенной работе - изучалась степень насыщения азотом зерновых кормов при различных дозах аммиака, при различной выдержке; при положительных и отрицательных температурах. Изучалась доступ-ност> для жвачных животных сухих веществ из натуральных и аммонизированных зерновых кормов и влияние их на физиологическое состояние и продуктивные показатели. В исследованиях испытывали различные дозы аммиака, от IX до 4% к массе (табл. 17).

•Исследования показали, что ячменная дерть при влажности 14-14,52, находясь в загерметизированном состоянии/ хорошо насыщается азотом как при положительных, так и при, отрицательных температурах. Увеличение выдержки не оказало большого влияния ( особенно. при малых дозах - 1-22) на уровень накопления азота в кор-

Таблица 17

Содержание- азота в аммонизированной ячменной дерти при 24 и ?. часовой выдержке в среде аммиака, %

Лога аммиака I 24 часа ! 2 часа

:-: массе, ..

' Влажность 1 Общий азот 1 Влажность !Общий азот

Плюсовая температура

Контроль ! 14,1 р (О 14,1 2,13

•1 1 14,3 2,49 14,2 2,40

2 14,2 2.52 Л Г О СП ^ >

5 ! 14,4 2,59 ля О О »"г*

А : 14,0 2,65 - А П А"» , ^ «5 Т *

Минусовая температура I

1 1 14,4 2.36 А А 4 1-* у ** О ОС

2 ! 14.3 2,48 14/5 2,29

3 1 14,с 2,51 • 14,3 2,66

4 ! 14,2 2,64 14,5 2,87

ме, поэтому в исследованиях по ачмониаации пшеничной дерти использовали две дозы аммиака - 3 и 4 % к массе корма. Результата обработки приведены в таблице 18. ■ *

Двухчасовая выдержка пшеничной дерти в аммиачной среде при положительной температуре повысила содержание протеина на 23-28% против контроля, а 24-х часовая - на 27-28%. При минусовой температуре зти показатели были равны: 26-31 и 22-42 % соответственно.

Обработка аммиаком неизмельчённого сухого ячменя показала, что и он хорошо насыщается азотом: если в контроле было 1,98% общего азота, тс после 2-х часовой обработки - 2,911.

Таблица 18

Содержание азота в аммонизированной пшеничной дерти при 24 и 2 часовой выдержке в среде аммиака, %

Лоза аммиака < к массе, Z I-

24 часа

2 часа

Влажность I Общий азот I Едажность I Общий азот

Плюсовая температура

Контроль 1 13,8 2,29 13,8 2,29

3 1 • 14,0 2,92 14,0 2,36

. .4 1 14,4 3,27 14,2 2,57

Минусовая температура

3 1 14,4 3,03 14,3 2,43

4 1 14,5 3,25 14,0 2,55

_ Был:: прогедены опыты по обработке аммиаком влажного и сухого зерна пшенкць: (табл.19).

Из данных следует, что влажное зерно пшеницы обрабатываюсь аммиаком лучше, чем сухое. При внесении IX ашиака разность была небольиая. По мере увеличения дозы акмиачз повышался и уровень общего азота: при 4£ аммиака сухое зерно пшеницы содержало 3,447* общего азота, при 5% - 3,62%, а влажное - 3,52 и 3,76 процентов соответственно.

Переваримость зерновых кормов определялась методом нейлоновых мешочков. Эти исследования показали, что концентрированные корма, обработанные аммиаком, как при нормальной, так и при повышенной влажности, имели большую переваримость: ячменная • дерть на 3% (Р<0,05),целое сухое зерно ячменя на 5,8% (Р<0,05), а влажное зерно против сухого на 40,6% (Р<0,05). сухая дерть пшеницы переваривалась на 91,04%, а аммонизированная - на 93,65% (Р<0,05)¡хорошо пер-заривалось целое елвудое,- аммонизированное зерно: пшеницы на 62,6S Z (Р<0,05), ячменя на 61,71% (F<0,05) и овса на 63,62% fP<0,05). '

: блица 19 Результаты адлонигацкк зерна пшеницы в сухом нецеотве га 24 часа выдержки в среде аммиака)

Лога аижака Зерно I ■ ажность I 05ций I 2 * к к масое.. * : пшеницы ! ! азот 1 контроле

Контроль 1

I сухое

1 сухое I влажное

15.2

28.3

2,29

103

120 122

I сухое 1 влажнее

ъ * 6

133 140

I сухое

4 с

>

о <?а

О О"

144

4 Л А А**1*

! влажное

• и , г.

""3,0

влажное

4С « «.и, X

27,7

3.02 3,?б

158 164

оотанное

грес представляет тот фата, что влажное верно, .слизком, переваривается (бее предварительного измельчения) достаточно хорошо. Это важно для производства: когда нет возможности высушить дс конд;щионной влажности сыро? зерно -его можно законсервировать а.\з,а:аком. Е таком виде Блажное зерно (30-35*) после обработки хранилось более 6 месяцев в обычинг; условиях, не подвергаясь порче. Через Е месяцев храненгл в аммекн-гнреванней влажной пшенице содержалось 3,13* общего .азота против 2,29% в контроль :-::.::■. образцах.

Скармливание 4 кг обработанной жидким аммиаком пшеничке:": дер л: дойным коровам полс.'лтелько сказалось на продуктивнее т.:

о 1С

п

I '

вотных и составе молока (контрольные животные получади такой же набор кормов, но пшеничная дерть не обрабатывалась аммиаком), таблица 20.

Таблица 20

Молочная продуктивность и качество молока коров

Показатели Группы опытная (п=10) коров 1 контрольная(п=10)

Удой молока фактической жирности

(кг) 9,2 8,7

. Жир, X 3,87 3,62

' Белок, X 3,46 3,21

Кальций, мг X 148 137

Магний, мг X 101 89

Сахар, X 4,7 4,6

Витамин С, мг 2,93 2,80 .

"Получая более питательный по протеину рацион, животные опытной группы давали больше продукции и более высокого качества.

Биохимические показатели крови в группах были в пределах физиологической нормы: в опытной и контрольной группах соответственно - белок, X - 7,75 и 7,06; кальций, мгХ - 10,53 и 3,45; фосфор, мгХ - 3,33 и 3,70; каротин, мг - 0,341 и 0,399.

.В опыте на телках живой массой 128-130 кг в условиях колхоза им. Калягина при скармливании в составе рациона 2 кг ячменной дерти, обработанной жидким аммиаком, среднесуточный прирост живой массы составил 719 г, а в контроле - 621 г. Клинические показатели животных, отклонений от нормы не имели.

На физиолопгйском дворе на быке с фистулой рубца был проведен ' опыт методом периодов по скармливанию аммонизированных концентрированных кормов." Опыт состоял иг з'периодов, продолжительность .каждого периода - 7 суток. Во Есе периоды опыта животное : кормилось по рациону, . состоящему из силоса кукурузного, сена ей-

ко-овсяного, концентратов. Разница меяду периода«! состояла в том, что ,во второй периоде лявоткое получало концентраты, обработанные аммиаком (табл. 21).

Таблица 21

Результаты скармливания аммонизированных концентрированных кормов быку с фистулой рубца

Показатели

Периоды опыта 1 I 2 I 3

Гематологические показатели

Гемоглобин, г % Эритроциты, млн./ мм3 Лейкоциты, тыс./ мм3 РОЭ, мм/ час

14,7 6,5 7,1 0,7

15,5 7,8 7,7 0.9.

Показатели рубцового метаболизма

.микрофлора, тас./мл Л Ж К, ммоль/100 мл Азот: общий, мг/% белковый, мгХ остаточный, мг% в т.ч. аммиачный, мгХ

I,332

II,4 47,4 10,6 36,8

5,5

1,410 16,5 51,7 12,7 '39,0 . 5,5

14,0 6,1 6,8 0,7

1,397 14,2 "49,5 12,1 37,4 1,7

Показатели белкового и минерального обмена в крови

Общий белок, X 1 7,21 7,44 7,58

в т.ч. альбумины, X 1 1,08 1,38 . 1,20

глобулины, X 1 4,25 2,34 2,52

Кальции, мг % 1 ■ 9,7 10,4 . 10,7

Фосфор,. мг% 1 4,0 4,8 4,7

Приведенные данные говорят о той, что аммонизированные концентраты не сказались отрицательно на изучаемых показателях. Белее того, в период скармливания аммонизированного корма отмечается увеличение отдельных показателей. Заслуживает внимание в этом плане повышение количества микрофлоры и, как следствие, увеличение уровня Л 1 К в рубцовой жидкости. Что касается гематологических и биохимических показателей крови, то они находились в пределах физиологической нормы. .

ВЫВОДЫ

1. Научно. ' обоснован способ дробной обработки соломы жидким аммиаком, основанный на введении дозы аммиака в 30 кг на тонну, по 10 кг за одну обработку через сутки. Способ рассчитан нз эымэ-низзцию соломы без герметизации скирд и позволяет получить результаты, как и при аммонизации соломы в укрытых пленкой скирдах. Метод предусматривает проводить аммонизацню механизированным способом, используя гидрофицированный инъектор, которым звено из двус человек га смену обрабатывает 250-300 тоня соломы.

2. Обработка соломы жидким аммиаком в укрытых пленкой скирдах способствовала повышению содержания азота в сухом веществе на 0,7%, в скирдах без герметизации - на 0,65%. В зависимости от продолжительности хранения потери азота из соломы различны: через 6. месяцев они составляют в среднем 23-30%, через 8 месяцев -36-44%. Для сохранения и повышения качества влажной соломы её ам-монизацию необходимо проводить не позднее 1-2 суток после обмолота в связи с тем, что масса быстро уплотняется и поэтому ухудшается равномерность обработки.

УЗ. Аммонизация кормовой соломы повышает поедаемость её и переваримость питательных веществ. В физиологическом-опыте баранчики на 26,5% больше потребляли обработанной соломы, а сухое вещество переваривали на 9,8% лучше, чем баранчики в контрольной группе. Переваримость клетчатки в опытной группе составила 70,12, а в контроле. 55,0%,• протеина - 46,7 и 19,4% соответственно.

- . На фистульных животных установлено, что сухое вещество обра-

бзтанной соломы переваривалось на 45.90", а натуральной - на 33,51-1 (Р<0.05), е увлажненной солом-, эти показатели были соответственно равны 53,55 и 3?,70% (Р<0,004).

4. Поп заготовке сена аммиак позволяет сократить потери питательных вещее те. Лля этого подвяленную до 35* 'массу обрабатывает аммиаком. Такое сено хорошо хранится и охотно поедается животными. Е ненастна погоду а'лыиак способствует сохранена, оголенной массы от перчи.

Ексотое качество кормз дост::гается при обработке рассыпного главного сенз с помощью системы перфорированных труб. Этот способ прост, надежен и доступен для любого хозяйства.

5. разработанный метод ачмонизацин сена способствует узели-;ек;со сэд:ржания е нем cicero азота на 53-52%, лучшей - на 22-24% - сохранности каротина и увеличен:?: переваримости сухих веществ на 13,4% по сравнении с контролем (Р<0,05).

5. Обработка силосуемой массы сж::жен1Ьм аммиаком в дозе 2-3 кг/т способствует ск;г'.ен:зс кислотности силоса к созданию оптимального соотношения мелочной и уксусной кислот, составляющего в ;:онтрсльнсм варианте соответственно 59:41 и в опытном - 65:35%. Е с;ыссах. приготовленных с использованием awjiaca, содержалось £.22% обшего азота и ;,9С% са\-ра, ь контроле соответственно было 1,52% и 1,60% в сухом веществе гарма. Содержание каротина б опытны-' си."осах б'ллс выше, чем в контроле ка 17%.

?. Аммонизация фуражного зерна способствует повышению содержания обаего ьготз при внесении 1% а\снэка с 2,13% до 2 40%, при внесении аммиака - с 2,13% до 2,74%. Установлено, что оптимальная доза аммиака составляет 3-4% к массе обрабатываемого корма.

8. Обработка аммиаком ячменной дерти увеличивала переваримость сухого вещества на 3,18%, пшеничной дерти - не. 2,61% ÍF<0.05).

Хорошо насыпается азотом влажное целое зерно. Использование аммиака в до^е 1% к массе способствует повышению концентрации общего агста с 5,29 до 2,79%, при дозе 5% аммиака уровень его достигает ¿,.5%. Способ позволяет без сушки хранить аммонизированное

зерно длительное.время. Установлено, что переваримость сухого вещества целого аммонизированного влажного ячменя составляла 61,71%, пшеницы - 82,69% и овса - 63,62% (Р<0,001).

9. Скармливание крупному рогатому скоту, овцам и козам аммонизированного силоса, сена, соломы и концентратов не оказало отрицательного влияния на физиолого-биохимические и клинические показатели животных. Включение в состав рациона дойных коров аммонизированного сена увеличивало среднесуточный удой на 0,5 кг. В другом опыте 2 кг аммонизированной пшеничной дерти повышало надой молока на 15%. Среднесуточный прирост живой массы молодняка крупного рогатого скота составил 656 г против 583 г в контроле при включении в состав рациона аммонизированного сена.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ'ПРОИЗВОДСТВУ

Проведенные исследования позволяют рекомендовать для внедрения в производство следующее.

1. Дробный метод аммониэации соломы. Рекомендации /Утверждены НТС МСХ РСФСР, изданы Россельхозиздатом, 1984/.

- 2. Консервирование сена повышенной влажности жидким аммиаком. Рекомендации. /Утверждены НТС МСХ РСФСР, изданы Россельхозиздатом, .1985/.

• 3. Методы аымонизации силосуемого сырья в траншее и кузове автотранспорта при помощи ручного и навесного тракторного инъек-тора.

"4. Обработку сухих и влажных концентрированных кормов в ач-- ионизаторе барабанного типа.

. .СПИСОК. ОСНОВНЫХ РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Искрин В.В.,Готлиб В.Г.,Петров М.Г.,Каин Е.Е. Как сохранить сено повышенной влажности.//Кормопроизводство.-1931.N8.-С.18

2. Искрин В.В. Повышение содержания азота е зерновых корма;: путем обработки их жидким аммиаком.//Производство и использование

/ /

растительного белка. Тезисы докладов к Есессюгяому ссЕещг-нпю.-Краснодар.-1931.-С.110.

3. Искрин В.В.,Готлиб Е.Г.Дробный метод аммониззции соломы. //Информлисток Куйбышевского ЦНТК.-N13S.-Куйбышев.-1932.

4. Готлиб В., Искрин В., Готлиб Г., Юлин Б., Петров М. Аммонизация кед осушенного сена.//Молочное и м, ;ое скотоводс-тго.-1982.-N7.-G. 35-37.

5. Готлиб В.Г., Искрин В.В. Обработка растительных кормов аммиаком.//Животноводство.-1932.-N3.-С.40-41.

6. Готлиб В.,Искрин В. Дробный метод зммониэации соломы. //Сельское хозяйство России.-1982.N8.-С.30-31.

7. Искрив В.В. Повышение качества силосуемых кормов путем обработки их безводным аммиаком. //Материалы Ж/lll ежегодной конференции Европейской ассоциации по животноводству.-Ленинград. -1982.-С.7-8.

8. Готлиб В.Г..Искрин В.В..Готлиб Г.Ф.,Юлин Б.Е. Аммонизация соломы повышенной влажности.//Животноводство.-1983.N8.-С.35-35.

9. Готлиб В.,Искрин В.,Готлиб Г.,Юлин Б.Аммонизация соломы в зимних условиях./-'Молочное и мясное скотоводство.-N11.-С.32-35.

10. Пеиехонов А.,Искрин В. В. Некоторые итоги аммонизацш: зерна.//Тезисы докладов IX Куйбышевской областной межвузовской студенческой конференции.-Куйбышев.-1983.-C.79-8Q

11. Искрин В.В.,Белова А.Н..Зотеев B.C..Кузнецов М.Д.,5s-сильченко Ю.В. Влияние небелкового азота на продуктивность к:-ров. //Сборник: вопросы разведения, кормления и содержания :-скохозяйственных животных.-Ульяновск.-1983.-С.45-49. f;

12. Искрин Е.В. .Готлиб В.Г. Аммонизация растительных кормов. //Листовка-плакат.-Куйбышев. -1983.

13. Ис-крин В.В. Технология заготовки кормов.//Система ведения животноводства Куйбышевской области.-1983.-Куйбышевское кнкж-н: -: пэдат-'-ль гтео. с. 51-55.

?г:-:рпн Е Е. Влияние ад/снигзцт: кормов на "го.--:-::^::;! •пгсткых. Тезисы дс-клздса на 3 областной научно-прспг.i: z тт ве икс;': конференции.Куйбышев.-1983.-С.93-100.

Л. Яскоик B.B.,Готлиб Е.Г. Аммсннэзцпя влалнсгс гл^гсюго

- 4.7

сенз.//Плакат. -Куйбышев. -1933.

15. Искрив В.В.Нсзсе в практике применения жидкого аммка-ка.//Степные просторы.-1984.N2.-С.40-41.

17. Готлиб В.Г. ,Искрин В. В. Обработка соломы жидким аммиаком дробным методом.//Рекомендации.-Москва.-1984.-С. 16.

18. £слн Б.Е. .Петров М.Г. .Искрин В.В.Бсё сено нужно и можно сохранить.//Степные npocTopbi.-1984.Nö.-C.23.

19. Готлиб В.Г.,Искрин В.Е., Шив Б.Е. Технология консервирования влажного сена.//Животноводство.-1984.К5.-С.21-23.

20. Искрин В.В..Готлиб В.Г..Попов D.H..Тупиков Г.В.Корма и кормоприготовление.//Справочник животноводства.-Куйбышев.-1984.-С. 196-280.

21. Ухтверов М.П.,Искрин В.В..Авдеев А.К..Сливкова С.А. Влияние окаршшвания аммонизированного силоса на молочную продуктивность и качество молока коров.//Сборник:Опыт и проблемы повышения качества сельскохозяйственной продукции.-Куйбышев.1984.С.111 -112.

22. Искрин В.В..Белова А.Н. .Мушкагова Н.П. Содержание органических кислот в кукурузном силосе, полученном из массы, обработанной жидким аммиаком.//Сборник:Опыт и проблемы повышения качества с/х продукции.-Куйбышев.-1984.-С.119-122.

23. Готлиб В.Г.,Искрин В.Е.Амыонизация влажного сена.//Сборник: Опыт и проблемы повышения качества с/х продукции.-Куйбышев. -1984.--С. 122.

24. Готлиб Б.Г..Искрин В.В. Научные основы повышения продуктивности животных.//Сборник:Повышение эффективности использования кормов.-Куйбышев.-1985.-С.45-62.

25. Искрин В.В..Готлиб В.Г.Консервирование влажного сена. //Плакат.-Куйбышев.-1985.

26. Готлиб В.Г..Искрин В.В. Консервирование сена повышенной влажности жидким аьгиаком.//Рекомендации.-Москва. -1985.

27. Искрин В.В..Мушкатова H.H. .Грудков С.П. Влияние s.\c,ионизации на качество кукурузного снлосз. / 'Сборник: Опыт :: проблема повышения качества продукции агропромышленного комплекса.-Куйбышев.-1926.-С.69.

33. Искрин. В.В. .Музкатова H.a. .Филилеев Е.А. Повышение ка-

• чества ячменной дерти путем обработки её жидким аммиаком.//Сборник: Опыт и проблемы повышения качества продукции агропромыиленно- . го комплекса.-Куйбышев.-1985.-С.72-73."

29. Искрин В.В..Готлиб В.Г..Еахтеез С.М. Повышение качества пшеничной соломы при обработке её жидким аммиаком.//Сборник: Опыт

- и проблемы повышения качества продукции агропромышленного комплекса.-Куйбышев.-1986.-С. 79-80.

30. Искрин В.В..Мушкатова Н.П. .Зайцев В.Д. .Николаев А.Е. Переваримость сухих веществ в аммонизированных кормах;//Животно- ; водство .-1987.N7.-С. 39-41.

31. Авдеев А.К..Иванов Н.,Филилеев В.А.Декрет В.В..Портнова А.И. Аммонизация и качество кормов.//Степные просторы.1988.N4C.33.

32. Искрин В.В. Технология обработки силоса аммиаком.//Ин-формлисток Куйбышевского ЦНБ1.-Куйбышев.-1990.N99.-С.3. .

33. Искрин В.В. Аммонизация зерна.//Инфсрмлисток Куйбышевского ЦНТИ. -Куйбышев. -1990. -N112. -С. 2.

34. Искрин В.В. Технология аммониэации соломы.//Информлисток Куйбышевского ЦНТИ.-Куйбышев.-1991.-N30.-С.2. -

35. Искрин В.В. Аммонизация силосуемой массы кукурузы. //Степные просторы.-1992.-NI.-С.24-35.

36. Искрин В.В. Эффективность аммониэации растительных кормов. //Тезисы докладов на 43 научной конференции профессорско-преподавательского состава сотрудников и _ аспирантов Самарской ГСХА.-Кинель.-1995.

Рационализаторские предложения

37. Искрин В.В..Готлиб В.Г. Ручной иньектор для обработка грубых кормов жидким аммиаком.-1979.-N14.

38. Искрин В.В..Готлиб В.Г. Ручной иньектор для обработки аммиаком силосуемого сырья.-1980.-N027.

39. Готлиб В. Г. .Искрин В.В.Дурлеев Н.Г.Гидрофицированный икъектор для обработки соломы жидким аммиаком.-1381.-N21.

40. Искрин В.В. Метод обработки силосуемой массы в кукурузоуборочном комбайне.-1981 .'-N055.

41. Искрин В.В. Аммонизатор барабанного типа.-1981.-N032.

42. Искрин В.В..Готлиб В.Г. Перфорационный способ аммониза-ции влажного сена.-1982.N33.

43. Искрин В.В.,Готлиб В.Г..Курлеев Н.Г. Механизированный способ обработки силосуемой массы жидким аммиаком.-1982.-N33.

44. Готлиб В.Г.,Ис!фин В.В. Дробный метод аммонизации кормовой соломы.-1984.-N4275.

45. Искрив. В.В. Технология аммонизации зерновых кормов в ам-монизаторе барабанного типа.-1985.-N4814.

_VD _

CS ríov : il

Ufcrí/'^E,.

-

. 1(0, ; , г£0>_

_/¿o_i6q_i3___

bSOO

T"

S3

!: I

1Ô00

a-.o

1Ш.

Ж -i

' |;¡ ta:

Ci fj

§

A -,

o

ci

Ф15Г

———-

'г ------ ■ — .

1 Vi_

lo SO SÛ , go. 50,80.; . SO , „SO

G

<2- I ; 60 .

1 I-It О