Повышение эффективности шелководства на базе новых технологий с использованием разработанных технических средств

Бурлаков, Владимир Сергеевич

Бесплатный автореферат и диссертация по сельскому хозяйству на тему
Повышение эффективности шелководства на базе новых технологий с использованием разработанных технических средств
ВАК РФ 06.02.04, Частная зоотехния, технология производства продуктов животноводства

Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности шелководства на базе новых технологий с использованием разработанных технических средств"

На правах рукописи Бурлаков Владимир Сергеевич

УДК 636.621.472.001.53,638.25

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ШЕЛКОВОДСТВА НА БАЗЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

06.02.04 - частная зоотехния, технология производства продуктов животноводства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора сельскохозяйственных наук

БЕЛГОРОД-2005

Работа выполнена в Туркменском научно-исследовательском институте земледелия, институте шелководства и институте животноводства Украинской академии аграрных наук.

Научный консультант: - доктор ветеринарных наук, профессор, член -корреспондент УААН, заслуженный деятель науки н техники Украины. Головко В.А.

Официальные оппоненты:

доктор сельскохозяйственных наук, профессор Корниенко П.П.

доктор сельскохозяйственных наук, профессор Кочиш И.И.

доктор сельскохозяйственных наук, профессор Востроилов A.B.

Ведущее предприятие - Донской государственный аграрный университет

Защита диссертации состоится " В 2005 года в 70 час, на

заседании диссертационного совета Д 220.004.01 при Белгородской государственной сельскохозяйственной академии (308503, пос. Майский Белгородского района Белгородской области, ул. Вавилова, 1).

С диссертацией можно ознакомоться в библиотеке академии.

Автореферат разослан

^^2005 года.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат биологических наук, доцент

Литвинов Ю.Н.

2005-4 11059 |

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследований. Одной из наиболее важных и сложных задач стоящих перед шелководством Украины и других стран СНГ, в настоящее время, является не только увеличение объема продукции и улучшение ее качества, но и повышение экономической эффективности производства, а следовательно и конкурентноспособности продукции. При этом решающее значение имеет перевод отрасли на промышленную основу и внедрение новой высокоэффективной техники.

Ученые-шелководы СНГ имеют значительные научные достижения в областях селекции, биологии, генетики, в борьбе с инфекционными болезнями шелкопряда (В.А.Струнников,1978,1987; Е.Н.Михайлов, 1984; Б.М.Мамметку-лиев, 1992; Э.Х.Таджиев, 1992; Н.Г.Бадалов, З.А.Гаджиева, 1992; В.В.Клименко, 1982; М.Е.Браславский, 1996; В.А.Головко, И.А.Кириченко, А.З.Злотин, Б.Ф.Пилипенко, 1992-2001 идр).

Внедрение этих достижений усложнено условиями существующего кустарного производства, с преобладанием ручного труда. Технологические процессы шелководства требуют высокой квалификации и многолетнего опыта специалистов-производственников, чего часто не хватает из-за большой текучести кадров, в связи с непопулярным, тяжелым, низкооплачиваемым трудом.

Отсутствие необходимых технических средств на основных процессах в гренопроизводстве, выкормке шелкопряда, на базах первичной обработки коконов, несовершенная технология не позволяют вывести отрасль на более высокий уровень.

/ Решению вопросов увеличения производства коконов, грены, повышения/

уровня рентабельности на основе механизации технологических процессов посвящены работы ряда ученых и практиков: Р.М.Мухамеджанова, 1982; А.Мирзохаджиева, 1991-1994; Ж.Мурадова, 1982; Н.Ф.Опанасенка, 1981-1984; А.Ф.Свиридова, 1969; Г.Я.Цай, 1983; Э.Ф.Шапакидзе, 1992-1993; В.Я.Янова, 1984 и др.

Однако результаты этих исследований фрагментарны, не решают комплексной задачи оснащения производства эффективными техническими средствами и пока не нашли широкого применения.

Эффективность производства продукции шелководства находится в прямой зависимости от уровня механизации и автоматизации. К тому же более привлекательный механизированный труд уменьшит текучесть кадров и даст толчок к более широкому использованию достижений науки в шелководстве.

Комплексное решение перевода шелководства на современный технический уровень позволит повысить конкурентноспособность отрасли и обуславливает актуальность выбранной темы исследований. _ ______

РОС НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИвТЕКА ^•С. Петербург

РК

Цель и задачи исследований. Разработать способы повышения эффективности шелководства на базе создания новых технических средств.

Для достижения цели поставлены следующие задачи:

1. Изучить существующие традиционные технологические процессы гренажного производства, выкормки гусениц шелкопряда, раздачи корма, промышленного микроанализа бабочек на зараженность, определения шелконосности коконов, для выявления недостатков технологий.

2. Исследовать физико-механические свойства продуктов обработки -грены, бабочек шелкопряда, перфорируемой бумаги и др.

3. Разработать и испытать новые механизированные технологии для следующих трудоемких процессов шелководства:

приготовления съемников и изоляционных мешочков для гусениц, грены и бабочек шелкопряда;

создания микроклимата в червоводнях, морки и сушки коконов; определения шелконосности коконов;

приготовления препаратов при промышленном микроанализе бабочек шелкопряда;

отбраковки дефектной грены в воде и растворе поваренной соли; расфасовки промышленной грены.

4. Определить оптимальные параметры и режимы работы созданных машин и их систем автоматического управления.

5. Изучить эффективность применения новых технических средств и дать сравнительную экономическую оценку базовых и новых технологических процессов шелководства.

6. Разработать рекомендации производству по повышению эффективности шелководства на базе создания новых средств механизации и автоматизации трудоемких процессов.

Научная новизна полученных результатов. Автором разработано новое направление комплексной механизации ряда технологических процессов гренажного производства, заготовки корма шелкопряду, промышленного микроанализа бабочек шелкопряда на зараженность возбудителями болезней, показаны пути энергосбережения на основе использования нетрадиционных источников тепла, что подтверждается 8 авторскими свидетельствами [9-14,25,26].

оптимальные параметры новых машин, режимов их работы со свойствами продуктов обработай и их качеством. На этой основе создан комплекс принципиально новых средств механизации и автоматизации и усовершенствованы технологии на основйых наиболее трудоемких процессах производства коконов и грены.

Практическое значение полученных результатов. Производственная апробация подтвердила высокую эффективность использования новой механизированной технологии на процессах шелководства. Новая техника и технология внедрена на гренажных заводах Украины, России, Туркменистана, Узбекистана, Грузии, Молдавии (Приднестровье) и Болгарии.

На большинство разработанных технических средств изготовлены комплекты технической документации, рабочих чертежей отвечающих требованиям ЕСКД (единой системы конструкторской документации). Это может ускорить изготовления серийных партий новых машин.

Опытные образцы этой техники демонстрировались на ВДНХ бывшего СССР и отмечены 9 медалями выставки (1 золотая, 4 серебряных и 4 бронзовых), на Международной выставке в Ираке (Багдад, 1990 г.).

За разработку и внедрение в производство новых технологий и комплекса машин автор удостоен почетных званий - «Заслуженный изобретатель Туркменистана» и «Лауреат Государственной премии в области науки и техники» (1989 г.).

Апробация результатов диссертации. Материалы исследований докладывались и получили положительную оценку на:

научно-технической конференции смотра работ молодых ученых ! Туркменистана ' в области сельскохозяйственной наукр

(Ашхабад,1974)/

годовых отчетных конференциях научно-исследовательской работы сотрудников ТСХИ (Ашхабад, 1975-1977);

годовых республиканских координационных советах ТНИИ Земледелия МСХ ТССР (Ашхабад, 1975-1991);

Всесоюзной научной конференции по обеспечению сельского хозяйства приборами (Москва,1975);

5-ом Всесоюзном научно-техническом совещании по автоматизации производственных процессов в растениеводстве (Минск,1978); встрече специалистов с новаторами машиностроения на ВДНХ СССР (Москва,1979);

6-ом Всесоюзном научно-техническом совещании по автоматизации производственных процессов в растениеводстве (Каунас,1982); Всесоюзной научной конференции по применению элементов электроники и робототехники в сельском хозяйстве (Рига,1985);

заседании Президиума CAO ВАСХНИЛ (протокол №17, Ташкент, 1988);

Международном симпозиуме по шелководству (Харьков, 1991 ); Международной научной конференции «Идеи И.И.Мечникова и развитие современного естествознания» (Харьков,1996); научно-практической конференции «Проблемные вопросы развития шелководства» (Харьков,1993);

юбилейной Международной научно-практической конференции «150 лет ХЗВИ» (Харьков,2001).

Публикации. Список опубликованных работ по теме диссертации включает 55 источников. Общий объем печатных листов 190. В том числе 34 в научных статьях, в 1-ой отдельной брошюре, в 8 авторских свидетельствах, 5-ти рекомендациях в с.-х. производство по законченным научно-исследовательским работам и 7 в материалах научных конференций.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, материала и методики исследований, результатов исследований и их обсуждения, выводов, предложений производству, списка использованной литературы, приложений. Рукопись изложена на 272 страницах, в том числе 259 текстового материала. Содержит 76 таблиц и рисунков. Список литературы включает 301 наименования, в том числе 33 зарубежных источника.

На защиту вынесены следующие основные материалы диссертации:

1.Анализ изучения традиционных технологий основных наиболее трудоемких процессов шелководства, выявивший основные задачи исследований.

2.Теоретические предпосылки некоторых вопросов исследования и их использование'в решении практических задач усовершенствования технологии (показатель сыпучести грены, модуль измельчения бабочек, форма и размеры узлов новых конструкций, производительность и погрешность машин и др.).

3.Результаты изучения основных физико-механических свойств продуктов обработки - грены, бабочек, бумаги, коконов, позволившие механизировать эти процессы.

4. Результаты исследования оптимальных параметров и режимов работы новых средств механизации и автоматизации.

5.Характеристики новых механизированных технологических процессов и их экономическая эффективность.

Материал и методы исследований. Диссертация выполнена в соответствии с тематическими планами и темами научно-исследовательских работ Туркменского научно-исследовательского института земледелия, по проблеме OCX 25, теме 03.03, номер госрегистрации № 6328437, Украинского института шелководства УААН, по заданию 08, УДК 63824, номер

госрегистрации О А 01001241 Р и Украинского института животноводства У А АН, по заданию П.06.07. Работа проводилась в период 1969-2003 г.г.

По всем темам автор являлся руководителем и ответственным исполнителем.

Для выполнения поставленных задач исследований проведен ряд опытов на основных технологических процессах шелководства по следующей схеме (рис.1).Традиционные процессы изучались с целью определения их возможностей и недостатков.

Для исследования эффективности новых технологий и создаваемых технических средств, были изготовлены опытные образцы машин. Опыты ставились в реальных условиях производства с использованием стандартного и специально созданного оборудования и инструмента.

Определялись физико-механические свойства материалов обработки -грены, коконов, бабочек, бумаги, коэффициенты трения их по основным конструкционным материалам, оптимальные параметры и режимы работы новых машин и др.

Контрольные выкормки шелкопряда были проведены для получения эксплуатационно-технологической оценки работы созданного комплекта выкормочного оборудования. Определялись (%) потери корма при загрузке агрегата, при раздаче, при смене подстилки и оптимальные параметры помещения.

При исследовании конструкции и возможностей созданной гелиоэлектрической установки замерялась температура наружного воздуха и в камере установки на различных уровнях. Результаты теоретических расчетов теплового баланса сравнивались с данными экспериментальных ■ ггов.

Новый, нами технологический' способ определения тконосности коконов исследовался с помощью разработанных устройств для определения шелконосности и взрезания коконов.

Качество препаратов при промышленном микроанализе на зараженность шелкопряда оценивалось степенью измельчения бабочек, измерением измельченных частиц с помощью микроскопа и разделением на фракции решетчатыми классификаторами.

Качество промывки определялось просмотром микроскопом в десяти полях зрения капель жидкости из ступочек и рабочего цилиндра машины после их промывки. Оценивалась промывка жестким делением на две группы: «качественная» - при полном отсутствии частиц в препарате и «некачественная» - при их наличии, независимо от количества и размера. Для определения коэффициентов трени* бабочки о поверхности конструкционных материалов использовали образцы из 10 бабочек, измельченных до модуля Ки

=0,8.

Рис.1. Общая схема исследований по повышению эффективности технологических процессов шелководства

Эффективность ударных нагрузок изучалась на пружинном копре, обеспечивающим скорость удара от 3 м/с до 15 м/с.

При изучении размерных и весовых характеристик, нами была предложена геометрическая модель бабочки.

Для опытов были использованы новые центробежные фильтры с различной пропускной способностью и опытные образцы машин для приготовления препаратов.

При исследовании традиционного и нового технологических процессов отбраковки дефектной грены в жидкости, определялись такие показатели как оживляемость грены, остатки некондиционной грены в отмытой продукции и полноценной в отходах.

Оптимальные параметры механических и электрических узлов машины определялись в зависимости от требуемой производительности, удобства обслуживания и главное, от обеспечения неповреждаемости грены, ее оживляемости не менее 90%.

Оптимальные режимы (программные циклы) автоматической обработки грены по новой технологии определялись с учетом эффективности отхода брака от чистой продукции.

Точность (погрешность) расфасовки грены контролировалась на аналитических весах для взятых одна за другой 10 навесок, 5-6 раз за рабочий день, в течении всего периода расфасовки.

Коэффициенты трения грены о конструкционные материалы, объемная масса и угол ее естественного откоса определялись для различных пород шелкопряда.

Физико-механические свойства грены и выведенная величина показателя сыпучести учитывались при определении оптимальных параметров нового дозатора грены.

Используя способы математической статистики находили средние квадратичные отклонения веса доз от нормы, строились графики зависимости погрешности и производительности дозатора от проходных сечений питателей для грены различных пород.

Работа проводилась в соответствии с общей методикой экспериментальных исследований и обработки опытных данных (Г.В.Веденяпин,1965). Количество измерений выбиралось в зависимости от исследуемого параметра и для достижения необходимой надежности опыта (Н=0,7...0,9).

Расчет экономической эффективности традиционных и новых - технологических процессов проводили по известным методическим указаниям (Г.А. Краюхин, В.Л. Клименко и др.,1984).

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Технологические процессы изготовления съемников и изоляционных мешочков. Съемники - перфорированные листы бумаги (диаметр отверстий от 2 до 8 мм) используются при выкормке шелкопряда для удаления гусениц со старой подстилки на свежий корм. Они играют важную роль и при выявлении гусениц-носителей инфекции, для изоляции их от незараженной части гусениц.

Изоляционные мешочки с перфорацией (отверстиями 0,6-0,8 мм), служат для изоляции партий бабочек при опасности возникновения заболевания шелкопряда пебриной (нозематозом).

Реальные размеры съемников (по данным нашего изучения на грензаводах) отличаются от рекомендованных, что объясняется собственными рациональными наработками специалистов гренажников на основе многолетней практики инкубации грены.

Размер съемников на 1,5 коробки грены составляет 22 х 18 см, на 2 коробки - 23 х 30 см. Размер отверстий по диаметру - 3...4 мм, расстояние между центрами отверстий - 8... 10 мм.

Коэффициенты трения покоя (средние величины) для пергаментной бумаги, полученные нами из опытов, по основным конструкционным материалам сведены в таблицу 1.

1. Коэффициенты трения покоя бумаги

Материал поверхности Размер частиц бумаги по диаметру

2 мм 3 мм 4 мм 6 мм

Сталь прокатная 0,73 0,71 0,71 0,7

Дюралюминий 0,75 0,71 0,7 0,67

Сталь окрашенная (НЦ -25) 0,68 0,6 0,5 0,39

Коэффициенты трения бумаги по пластмассам широкого применения (винипласт, текстолит, оргстекло и др.) в связи со склонностью их к электризации получились нестабильными и не приводятся.

Полученные данные использованы нами при выборе материалов для механизмов разрабатываемых устройств.

Для перфорирования материала используется пара-пуансон-матрица. Правильно выбранный зазор между пуансоном и матрицей обеспечивает чистый срез по периметру пробиваемого отверстия, увеличивает стойкость инструмента, снижает необходимое усилие пробивки.

Результат^ опыта по определению рациональной величины Зазора между пуансоном и матрицей сведены в таблицу 2.

2. Зависимость качества перфорации от зазора между пуансоном и матрицей и толщины материала

Количество слоев бумаги Размер отверстия матрицы, мм Диаметр пуансона, мм Количество качественных отверстий,% Количество некачественных отверстий, %

4 3,1 3 88-90 10-12

4 4,1 4 90-92 8-10

8 3,1 3 90-93 7-10

8 4,1 4 92-94 6-8

16 3,1 3 85-88 12-15

16 4,1 4 87-90 10-13

Графически определяли зависимости усилия пробивки от толщины листов, качества пробивки отверстий от величины зазора между пуансоном и матрицей при диаметре пуансона 4 мм и зазорах - 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,22 мм.

Результаты исследований показывают, что для успешного выполнения операции пробивки отверстий необходимо, чтобы зазор между пуансоном и матрицей не превышал 5... 10 % от толщины обрабатываемого материала. Наилучшие результаты по качеству отверстий в съемниках получены при заданной величине зазора от 0,05 до 0,1 мм при восьми слоях пергаментной бумаги толщиной 0,03...0,05 мм. Предпочтителен при этом размер пуансона диаметром 4 мм.

Указанные опыты проведены при плоской конфигурации режущей части пуансонов.

Конфигурация режущей части пуансонов с выемками позволяют снизить усилие пробивки отверстий, однако увеличивает необходимый ход пуансона и снижает износостойкость инструмента.

Максимальная скорость подачи ленты бумаги для принятого лентопротяжного механизма - 72 м /ч. При дальнейшем повышении скорости наблюдалось проскальзывание ленты на тянущих роликах при заданном усилии прижима в 20 Н и, как следствие, изменение межцентровых расстояний между пробиваемыми отверстиями в сторону уменьшения. Это же наблюдается и при увеличении толщины материала более 16 листов.

На основе проведенных исследований были разработаны и успешно испытаны в производстве машины для изготовления съемников и изоляционных мешочков.

Особенностью машины для изготовления съемников является использование обратного хода пуансона как рабочего, ранее в подобных механизмах не применявшегося.

Для этого перфорационный блок лентопротяжного механизма содержит два штамп-пакета, установленных горизонтально и работающих попеременно.

В машине УПБ-2 для изготовления изоляционных мешочков зубья фрез прокалывают отверстия в бумаге и совместно с прижимным роликом протягивают ее. С колющего барабана бумага снимается съемником-гребенкой.

Конструкция машины позволяет прокалывать вентиляционные отверстия и в уже пошитых мешочках.

Сравнительные технические характеристики новых машин и базовой БПП-1 даны в таблице 3.

3. Технические характеристики машин для изготовления съемников,

изоляционных мешочков и базовой БПП-1

Базовый Новые машины

Характеристика вариант

для изготов. для изготов.

БПП-1 съемников изоляционных мешочков

Диаметр пробиваемых 3 и4 3 и 4 0,6 и 0,8

отверстий, мм

Расстояние между центрами 10 10 10

отверстий, мм

Ширина захвата, мм 300 265 250

Производительность, кг/ч 10 20 25

Скорость протяжки ленты, м/ч 35 70 87,5

Потребляемая мощность, Вт 1500 270 100

Габаритные размеры машин, мм 700x650x1200 280x620x270 440x580x200

Масса, кг 320 30 15

Новые технические средства по своим основным техническим характеристикам (производительности, потребляемой мощности, габаритным размерам и массе) существенно превосходят существующий базовый вариант -машину БПП-1 для перфорирования листовых материалов.

Выкормка шелкопряда с использованием нового выкормочного оборудования. Факторами, провоцирующими возникновение болезней тутового шелкопряда, нередко являются условия внешней среды: повышенная влажность и температура воздуха, а также его запыленность.

Своевременное удаление подстилки при выкормке шелкопряда благоприятно влияет на окружающую среду: уменьшает запыленность, нормализует влажность и температуру воздуха.

Для обеспечения более качественного проведения технологического "" процесса выкормки шелкопряда, для повышенйя производительности труда был научно обоснован и создан комплект выкормочного оборудования, состоящий из специальных стеллажей с механизмом для смены подстилки и

электрофицированного агрегата для раздачи корма и удаления подстилки с грузовым бункером для корма и двумя площадками операторов.

Контрольные выкормки шелкопряда подтвердили целесообразность использования этого оборудования.

Для достижения максимального экономического эффекта высота помещения должна быть не менее 3,5 м, ширина - не менее 8 м и длина 20-30м.

Результаты эксплуатационно-технологической оценки по потерям корма и подстилки приведены в таблице 4.

4. Потери корма и подстилки при использовании нового _оборудования на выкорме шелкопряда_

Возраст гусениц №опыта Масса корма, кг Потери корма и подстилки

При загрузке агрегата

Четвертый 1 120,5 0,16 0,13

-«- 2 119,7 0,15 0,12

-«- 3 102,0 0,13 0,13

Пятый 1 177,0 0,20 0,11

-«- 2 178,1 0,18 0,10

-«- 3 180,2 0,19 0,10

При раздаче корма

Четвертый 1 120,5 0,48 0,39

-«- 2 119,7 0,47 0,40

-«- 3 102,0 0,44 0,43

Пятый 1 177,0 0,58 0,33

-«- 2 178,1 0,56 0,31

-«- 3 180,2 0,52 0,29

Пр и замене подстилки

Четвертый 1 121Д) - 0

-«- 2 120,0 0,03 0,025

-«- 3 119,0 - 0

Пятый 1 203,0 0,1 0,049

-«- 2 205,0 0,1 0,049

-«- 3 207,0 0,05 0,024

Общие потери корма при использовании нового оборудования примерно в 10 раз меньше допустимой по АТТ нормы. Потери подстилки при ее замене также минимальные.

Это важные факторы, так как большие потери подстилки и корма с экскрементами и другими отходами жизнедеятельности гусениц влекут их к инфекционным заболеваниям или ухудшают развитие шелкопряда.

Эффект от использования этого оборудования проявляется за 'счет повышения производительности труда, снижения потерь корма, риска

возникновения инфекционных заболеваний гусениц, уменьшения количества занятых на выкормке людей и улучшения условий и культуры труда.

С 60 м2 опытной выкормочной площади с комплектом оборудования, средняя урожайность составила 67 кг коконов с одной коробки, что является хорошим показателем. При этом производительность труда увеличилась в 1,5-1,7 раза, по сравнению с контрольной ручной выкормкой.

Перспективы использования солнечной энергии. Теоретические расчеты и экспериментальные результаты, полученные на опытных гелиоэлектрических установках, показывают возможности получения экономического эффекта от их использования на отдельных технологических процессах.

Анализ теплового баланса гелиоустановки проводили с учетом средней наружной температуры tf2> количества поступающей на приемник солнечной энергии Е0 =500-540 ккал / м2 ч (юг Украины), коэффициентов пропускания и поглощения солнечной энергии, теплоемкости воздуха, коконов, материала поглотителя, ккал / м2 град2 , общей поверхности застекления, м2, продолжительности солнечного дня, ч и др.

Вычислялась средняя температура внутри котла, Испытания

проводились с использованием электроподогрева котла при загрузке и отключении его после достижения номинального теплового режима. На графике (рис.2) показаны температурные изменения внутри котла гелиоустановки.

I- температура над теплопоглотителем;11- расчетная зависимость; III- температура под теплопоглотителем, в верхней части гелиокотла;

IV - температура под теплопоглотителем, в нижней части котла.

> *

Рис. 2. Тепловой баланс гелиоэлектрической установки (экспериментальный образец)

При длительной работе гелиоустановки при солнечной погоде температура внутри котла (в любой части) выравнивается и приближается к показателям прямой I графика. Анализ результатов экспериментальных исследований в целом подтверждает теоретические расчеты. Небольшие расхождения можно объяснить несовершенством теплоизоляции опытного образца.

В период сезона выкормки шелкопряда (июнь-сентябрь) в шелководческих зонах Украины и России использование солнечной энергии достаточно эффективно и по нашим расчетам затраты на традиционные теплоносители сокращаются более чем на 20 %.

Без дополнительного электроподогрева в солнечную погоду при наружной температуре 20-25°С в камере установки температура достигает 75-80°С, что достаточно для обеспечения микроклимата в червоводне и для морки и сушки коконов.

При использовании установки на нагревание воды вместо гофрированого теплопоглотителя монтировался трубчатый коллектор, погруженный в зачерненный песок - аккамулятор. Тепловая мощность установки (квт) определялась по известной формуле:

P=JSgl0'3 (1)

где J - плотность солнечной радиации, вт/м2;

S - площадь рабочей поверхности коллекторов, м2; D - тепловой к.п.д. коллекторов. Количество тепловой энергии произведенной гелиоустановкой в кДж определялось из формулы:

Q = Pcpt (2)

где Р ср. - среднесуточная тепловая мощность установки, квт;

t - время ее работа, ч. Расчеты и экспериментальные данные показывают, что с 1 м2 рабочей поверхности коллектора в условиях Харьковской и Полтавской областей можно получить 75-80 кг воды в сутки, нагретой до 60° С в среднем, в период июнь-сентябрь.

При морке и сушке коконов с помощью солнечной энергии следует иметь ввиду, что прямое воздействие солнечных лучей отрицательно влияет на качественные характеристики шелка. Результаты, подтверждающие это, приведены в таблице 5.

Под непосредственным воздействием солнечных лучей прочностные характеристики шелка в коконах интенсивно ухудшаются, шелковая нить пересыхает, теряет удлинение, блеск и цвет. Сушка и морка коконов этим способом недопустима.

5. Влияние прямых солнечных лучей на прочностные характеристики

шелка и удлинение нити

Продолжи- Прочностные характеристики Удлинение нити, %

тельность Не подвер- Подверга- Измене- Не под- Подвер- Изме-

воздействия гались сол- лись ния, % вергались гались не-

солнечных нечному ос- -«- солнечному -«- ния,%

лучей при вещению, освещению

срЛ=25°С,ч кг/мм2

10 16,2 14,8 8,6 17,1 12,3 28,0

20 15,9 13,4 15,7 18,2 10,1 44,5

50 15,3 10,5 31,3 16,7 7,4 55,6

В результате проведенных исследований обоснованы и разработаны конструкции гелиоэлектрических установок для нагревания воздуха и воды, изготовлены рабочие чертежи, электросхемы и проведены испытания опытных образцов.

Новый способ определения шелконосности коконов. Шелконосность коконов - важнейший показатель, от его точного определения зависят основные технологические показатели - выход шелка-сырца, разматываемостъ, выход шелкопродуктов.

До настоящего времени этот показатель определяют на производстве ручным способом, взрезая лезвием пробу коконов, взвешивая оболочки, куколки и личиночные шкурки и подсчитывают по формуле вес оболочки в процентах к полному весу коконов. Из-за низкой производительности и больших погрешностях на процессе предприятия несут убытки. Приборы для определения шелконосности коконов и их взрезания, созданные нами, существенно меняют и сам технологический процесс, что цЬтребовало провести ряд исследований.

* л

Рис.3. Изменение производительности при ручном и новом способах определения шелконосности коконов

На основании полученных данных, на рис. 3 графически показана общая характерная картина изменения производительности четырех работников, занятых на одном посту при традиционном (исходном) и новом технологических процессах.

После 2-3 часов работы производительность труда, достигнув наибольшей величины порядка 100 кг /ч при исходном процессе и 160 кг/ч при новом, начинает снижаться. Возрастают ошибки операторов. Здесь сказывается нарастающая утомляемость людей, вызванная однообразным напряженным трудом.

Испытывались три новых технологических метода определения шелконосности коконов с учетом принципиальных особенностей новых приборов (авт. свид. №392178, №461172 и №328899) и четыре варианта выполнения специальной процентной, раздвижной шкалы прибора.

По точности и производительности наиболее оптимальным является следующий технологический метод определения шелконосности. Пробу коконов, взятую объемным способом, без учета точного веса, взрезали на машине, отделяли оболочки от куколок и личиночных шкурок. Затем всю массу клали на чашку прибора, фиксировали метку "100%" с положением стрелки весов и удаляли куколки с шкурками, оставляя оболочки коконов. Определяли показатель шелконосности по новому положению стрелки на процентной шкале прибора. Если шелконосность определяется не в момент приемки коконов а позже, в течении дня, то необходимо учитывать поправку Км на изменение массы, величина которой зависит от среднедневных величин температуры, влажности и периода времени.

/ / КМ=Т3/Т2 (3)

где Т2 - суммарная масса коконов во всех общих пробах, г;

Т3 - масса сортовых коконов во всех общих пробах перед составлением среднедневной пробы, г.

В разработанном приборе эта поправка учитывалась перемещением пластины-метки "100%" относительно подвижной процентной шкалы влево при Км < 1 и вправо при К„ > 1.

Погрешность прибора колеблется в пределах 0,1% от взвешиваемой массы. Исследовались пути возможного повышения точности прибора.

Абсолютная погрешность в основном зависит (кроме погрешности самих весов прибора) от несоответствия дугового хода стрелки весов прибора и его прямой, процентной шкалы. Равномерным участкам делений на дуговой шкале соответствуют неравномерные на прямой.

На рис.4 графически показаны изменения величины участков шкал и изменения величины делений шкал по отметкам делений.

31 ли \ Р

г 1-Й зоо гт я» но

Я» 151 у' у^ч *

гга / / \

& :а Г 90 ео за

1 1 3 + * в 7 в Я «> м Точней отсчета шкалы

X, /7, Ш - изменения участка шкалы ~ по отметкам делении ; ¡V, й, Г/ - изменения расстояний между ~ отм е тками делений.

Рис. 4 График изменения величин участков шкал по отметкам делений

Прямые I и VI показываю характер приращения равномерных участков на дуговой шкале, а прямые II, Ш и кривые ГУ и V показывают неравномерность приращения участков на прямой шкале. Эта неравномерность, как видно из графика, подчиняется определенному математическому закону, анализ которого позволил нам создать в приборе автоматический регулятор приближения показаний на прямой процентной шкале к истинной величине. Графически этот эффект проявляется в распрямлении ветвей парабол V и IV, стремящихся к пределу VI.

Эксперименты подтверждают эти теоретические предпосылки, однако возникает необходимость дополнительной градуировки на пластине-метке «100%», что несколько снижает полученный эффект.

Производственные испытания нового способа определения шелконосности и приборов для этого процесса показали, что производительность увеличивается в 3-4 раза по сравнению с традиционным процессом.

Повышение эффективности процесса приготовления препаратов для промышленного микроанализа бабочек тутового шелкопряда. Огромной опасностью для шелководства являются периодические вспышки инфекционных заболеваний шелкопряда, из которых самым распространенным является нозематоз (пебрина). Для обнаружения возможной зараженности, после

естественной гибели бабочек и их высыхания, они подлежат обязательному микроанализу при производстве племенной и промышленной грены. При обнаружении спор, зараженную выкормку уничтожают и обеззараживают место ее расположения и инвентарь.

Изучение существующего процесса на гренажных заводах выявило некоторые отклонения от утвержденных «Основных правил по приготовлению промышленной грены» (1984), вызванные значительным объемом работ в ограниченный сезоном срок.

Так, например, в 1991 году на Чарджоуском гренажном заводе (Туркменистан) приготовлено 33 тыс. коробок промышленной грены (по 29 г в одной коробке), т.е. всего 957000 г. Вся грена отложена 3190000 бабочек. Было приготовлено и просмотрено 319000 препаратов. При норме просмотра 400-500 препаратов за рабочий день на один пост (всего было 8 постов) для проведения всего объема работ необходимо более 100 рабочих дней. Практически работа проведена за 55 дней, что отмечалось негативными последствиями - резко снижается качество поиска спор, возможно перезаражение.

Качество измельчения бабочек в опытах характеризовалось предложенной нами величиной, модулем помола Ки :

Мф

Ки = --(4)

Мо

где Мф - масса фракции;

Мо - масса образца.

Качество измельчения бабочек шелкопряда ручным способом (по 10 / бабочек на препарат), с'использованием машин системы Праделла (по2 бабочки на препарат - машина используется в племенном деле) и наших машин УПЙ-1 и У1111-4, выраженное модулем помола по фракциям представлено в таблице 6.

6. Качество измельчения бабочек шелкопряда при существующей и _ новой технологии в гренопроизводстве__

Фракции, мм Модуль помола, Ки

на машине ручное на машинах

Праделла растирание УПП-1 иУПП-4

Менее 0,2 0,143-0,365 0,011-0,023 0,484-0,585

0,2-0,5 0,411-0,522 0,029-0,034 0,182-0,420

0,5-1,0 0,081-0,269 0,086-0,178 0,021-0,230

1,0-1,5 0,02-0,093 0,483-0,678 -

Более 1,5 0,02-0,075 0,185-0,293 0,004-0,082

Для надежного поиска спор пебрины в препаратах, более половины измельченного материала должно содержать частицы размерами менее 0,2 мм. К подобному выводу пришли и другие авторы (А.Мирзохаджаев, Ю.С.Навошин, 1982).

При существующей технологии (ручное растирание) модуль помола Ки <0,023, а в племенном деле, на машине Праделла не превышает 0,365, при необходимости иметь Ки > 0,50. Линейные размеры спор пебрины могут быть от 4 мкм до 20 мкм.

Следовательно, качество измельчения по существующей в гренопроизводстве технологии следует признать неудовлетворительным.

Физико-механические свойства воздушно-сухой бабочки тутового шелкопряда изучались как материал обработки при приготовлении препаратов для микроанализа.

При определении размеров и объема бабочки, нами принята ее геометрическая модель и она расматривалась как теловращения, состоящие из полушария, цилиндра и усеченного корпуса.

Как видно из таблицы 7 масса бабочки варьирует от 112 мг до 290 мг, а средняя масса одной бабочки изменяется от 153,0±9,0 мг (Туркменская -13) до 212,7±8,7 мг (гибрид Белококонная-1 х Белококонная - 2).

7. Размерная и весовая характеристика бабочек тутового шелкопряда

Породы и гибриды шелкопряда Длина, мм пределы,средняя Ширина, мм пределы, средняя Масса, мг пределы, средняя

Туркменская - 3 18,5...29,5 23,33± 0,26 6,1...12,0 9,48 ±0,14 112...258 161,8 ±9,8

Туркменская - 4 18,5...29,0 22,60± 0,26 6,7...12,3 9,80 ± 0,20 120...248 177,4 ± 8,4

Туркменская - 3 х Туркменская - 4 18,5...29,5 23,02± 0,21 7,0... 12,5 9,87 ±0,13 110...250 173,0 ±9,3

Туркменская -13 18,4...29,0 22,55± 0,24 7,4.. .12,5 10,39.± 0,10 113...229 153,0 ±9,0

Туркменская - 16 18,6...29,0 23,55± 0,24 6,9... 12,3 9,69 ±0,11 120...240 173,7 ±7,4

Туркменская - 13 х Туркменская -16 18,9...29,6 23,76 ± 0,25 7,1... 12,5 9,39 ±0,11 112...232 159,2 ±7,3

Белоконная-1 х Белоконная- 2 20,0...32,2 24,42± 0,24 8,0... 12,7 10,76 ± 0,10 143...290 212,7 ±8,7

Коэффициенты трения покоя и скольжения бабочек определялись на наклонной плоскости по основным (используемым в конструкции новых машин) материалам - сталь, латунь, дюралюминий, жесть и др. Эти коэффициенты по величине находятся в пределах 0,25-0,65.

Изучение эффективности ударных нагрузок показало, что при скоростях 14-15 м/с измельчающих органов молоткового типа, при однократном воздействии, невозможно достигнуть модуля помола Ки> 0,50. Для измельчения 80-82% материала до необходимой степени требуются многократные ударные нагрузки на скоростях 10-15 м/с. Для бункеров и воронок машин достаточны углы наклона в 45°. Объем цилиндра смесителя для обработки максимального количества (100 шт.) бабочек должен быть 628-785 см3, проходные загрузочные отверстия - не менее 30 мм.

Опыты с измельчением воздушно-сухой бабочки при различных частотах вращения крыльчатки опытного образца показали, что с увеличением скорости качество измельчения повышается до определенного предела. При времени измельчения Т=15 с модуль помола растет до предельной величины Ки =0,82, которую достигает на частоте вращения крыльчатки п= 58 с"1 .Дальнейшее увеличение скоростей, при заданном времени измельчения (15 с), не приводит к заметному повышению качества (рис.5).

1.0

О.Э

Ш ©,7 0.4

о.з.

Ю 25 5(I ТОО

К-ВО Б*В0Ч8К М, ШТ.

Рис 5. Зависимость качества измельчения от количества обрабатываемого

материала

Кроме того, существенное влияние на качество измельчения оказывает и количество одновременно обрабатываемого материала.

Следовательно, время измельчения (Т) находится во взаимосвязи с качеством (модулем помола Ки) и количеством обрабатываемого материала (Ы).

Анализ графиков позволил вывести эмпирические формулы, характеризующие связь указанных показателей:

Т]= 100К„/К + 0,2Ки2Ы + 3 (5)

Дня смесителя объемом V=785 см3 и

Т2= 50 Kh/N + 0,5 KHZN + 4 (6)

Для смесителя объемом V= 628 см3.

Формулы 5 и 6 справедливы при частоте вращения крыльчатки смесителя п=58 с"1 и для Ки = 0,4....0,82, что вполне достаточно для проектирования устройства для приготовления препаратов.

На основании проведенных исследований и в результате экспериментального проектирования были разработаны устройства УПП-1 и УПП-4 для приготовления препаратов при промышленном микроанализе бабочек шелкопряда (авт. свид. №376069) и усовершенствованная технология этого процесса.

Устройство УПП - 4 имеет четыре смесителя, установленных карусельно, где происходят одновременно различные операции процесса: в 1-ом - загрузка материала, во 2-ом - измельчение, смешивание с водой и фильтрация препарата, в 3-ем - промывка рабочих органов, в 4-ом - вторая промывка и сушка. Такая схема позволяет повысить производительность машины до 180 препаратов в час. Устройства УПП-1 и УПП-4 работают в автоматическом режиме, по заданной программе.

Новый механизированный процесс микроанализа проходил производственную проверку на Чарджоуском (Туркменистан) и Бендеровском (Приднестровье) гренажных заводах и рекомендован к внедрению. Производительность на процессе увеличивается в 2-3 раза, гарантируется качество препаратов.

Усовершенствование технологического процесса отбраковки дефектной грены. На гренажных заводах, средней мощности (до 900 кг грены) отбраковку дефектной грены в жидкости проводят обычно восемь рабочих на четырех постах и 4-6 подсобников.

Работа проводится с помощью кустарного оборудования - воронок, ведер, тазов. На обработку 500 кг грены расходуется до 130 кг поваренной соли.

Исследования показали, что необходимую плотность раствора, как постоянную величину, установить невозможно. Она зависит от многих факторов и меняется от малейших изменений условий обработки. В течении одного сезона отбраковки грены плотность раствора контролируется постоянно и вносятся поправки. Для основных районированных пород и гибридов грены плотность раствора находится в пределах 1,09-1,105 г /см3. Если засоренность достигает 46 %, то рекомендуем разбавить раствор водой так, чтобы нормальная грена всплывала со скоростью 80-100 мм /мин.

По агротехническим требованиям (АТТ) грену необходимо доводить до чистоты 98-99%. Исследования нового технологического процесса отбраковки грены проводилось с использованием разработанных нами опытных образцов

машин УДГ-3 М (авт.свид. №330843, и №534219), по двум вариантам технологии с использованием 2-х машин и вариант с одной машиной.

Первый вариант заключается в мойке грены в воде, затем в солевом растворе с последующей мойкой в воде. Одна машина настраивается на воду, а другая - на раствор. В воде нормальная грена оседает на дно бункера машины, а высохшая всплывает на поверхность и удаляется. В растворе отходит другой вид брака - более плотная, начинающая высыхать грена.

При втором варианте с двумя машинами грена промывалась в воде, затем просушивалась в течении 10-15 часов и обрабатывалась в солевом растворе с последующей мойкой в воде. До сушки грены, обе машины были настроены на воду, после чего одна машина настраивалась на работу с раствором. Для контроля ручной процесс проводили по первой технологии.

Качественные показатели отбраковки грены по двум новым механизированным технологиям приводятся в таблице 8. 8. Показатели качества работы опытных образцов машин УДГ-ЗМ по двум

технологиям

Показатели, % Нормальная грена Нормально-засоренная грена

1-я технол. 2-я технол. Ручная (контроль] 1-я технол. 2-я технол. Ручная (контроль)

Выход грены к исходной 96,39 97,28 97,65 93,92 94,61 95,24

Отходы, всего 3,6 2,72 2,35 6,08 5,39 4,76

в т.ч. - потери качественной грены 0,28 0,25 0,18 0,73 0,90 0,57

Из них в досолевом растворе 0,12 0,13 0,07 0,34 0,56 0,41

в солевом растворе 0,08 0,01 0,02 0,15 0,10 0,02

в послесолевом растворе 0,08 0,11 0,09 0,24 0,24 0,14

Засоренность товарной грены после мойки 0,35 0,48 0,47 0,40 0,48 0,97

Наличие в грене неразрушенных комочков 5,30 4,23 3,47 4,44 5,00 5,02

Оживляемость в лабораторных условиях 91,89 92,55 97,02 96,26 93,04 95,64

Оживляемость в производственных условиях 96,30 98,48 '92,84 93,72 92,56 91,90

В опытах применялась обычная для грензаводов грена - нормальная и нормально-засоренная.

Оживляемость грены, по всем вариантам, и другие качественные показатели очищенной грены (см. табл.8) соответствует А ТТ.

С учетом данных по качеству очищенной продукции наилучшие результаты получены при скорости активатора машин до 700 об/мин, зазоре плоскости активатора со стенкой бункера - 8 мм и массе партий грены закладываемых в машину не более 2600 г.

Автоматической работой машины УДГ-ЗМ руководит программный блок автоматики. Опытным путем выявлена возможность установки оптимальных программ работы машины на воде и отдельно на растворе. Полная автоматизация всех операций возможна, за исключением операции отстаивания грены в жидкости. Длительность этой операции устанавливается оператором визуально (табл.9).

9.0птимальные программные циклы машины УДГ-ЗМ

Наименование операций Время, сек. на

воде растворе

Заполнение бункера 16-17 12-15

Перемешивание активатором 43-45 20

Смыв грены с бункера 4-5 4-5

Отстаивание (шах) 200-300 350-400

Спуск нижней фракции 15-17 8-10

Спуск верхней фракции , 15-16 , 22-24

Промывка бункера, 1-я 4-5 ' 4-5

Промывка бункера, 2-я 4-5 4-5

Спуск жидкости с бункера 10-12 10-12

По результатам производственных испытаний механизированной отбраковки дефектной грены, предпочтительна технология с использованием двух машин, по челночному методу "вода-соль-вода", как наиболее производительная, полностью механизированная и не уступающая по качеству очистки грены другим вариантам (см. рис.6). Учитывая, что отбраковка грены в растворе проходит примерно в два раза дольше, чем в воде, то процесс "вода-соль-вода" происходит непрерывно без простоев машин.

При испытании новых технологических процессов отбраковки грены на четырех гренажных заводах (Туркменистана, России, Украины и Молдавии (Приднестровье)) (1990-91 г.г.), на этих предприятиях по новой технологии

очищено более 5000 кг грены, что составляет около 80% всей грены, приготовленной этими заводами за два года.

1 2 1 3 2 4 3 5

* - вход; Г*- выход; перенос грены;

- цикл работы аппарата.

Рис. 6. Схема отбраковки грены на двух аппаратах УДГ-ЗМ

Повышение эффективности процесса расфасовки промышленной грены. Производительность этого технологического процесса, кроме экономической стороны, является очень важным фактором и по другой причине, а именно, по агротехническим условиям грену необходимо развесить в определенные, предельно сжатые сроки. Несоблюдение этого отражается на качестве продукции. Не менее важным фактором является и погрешность расфасовки. Потери грены на провесах, при высокой стоимости ее (до 12000 руб за кг) снижают эффективность производства.

Разработка средств механизации пр обработке грены потребовала изучения ее физико-механической характеристики - сыпучести. Эту характеристику сыпучих материалов в известных литературных источниках принято выражать терминами - «сыпучесть достаточная; хорошая ; затрудненная; весьма затрудненная» и т.д. Такая оценка этого важнейшего фактора при расчетах не определенна и не приемлема.

Нами предложено для материалов с примерно одинаковым гранулометрическим составом и, в частности, для грены, выражать степень сыпучести численной безразмерной величиной, выведенной из величины угла естественного откоса или объемной массы ее, как величин наиболее точно выражающих сыпучесть.

Показатель сыпучести Кс находится по выведенной нами формуле:

р (7)

где Р - угол естественного откоса.

При нахождении Кс из опытных данных величин Р эта формула примет

вид:

Кс=

90* п

I Р

-1

(S)

где п - количество повторении опыта.

Иногда, когда не требуется большой точности при нахождении показателя сыпучести из опытных данных, удобнее пользоваться формулой:

180

Кс=

(9)

Ртах Ртт

В таблице 10 приведены полученные значения основных характеристик грены как сыпучего вещества.

Порода, Объемная Угол Показатель

гибрид шелкопряда масса естественного сыпучести

кг/м3 откоса, град грены

(Б-1хС-8) х(Б-2*С-9) 632,0-664,0 23-25 2,75

Б-1 651,1-669,0 23-26 2,68

Б-1хБ-2 654,0-671,0 24-27 2,53

Б-2 679,3-687,3 25-27 2,46

С-22 693-701,0 25-28 2,40

(С-8*Б-1) *9(С-9хБ-2) 691,2-694,8 27-29 2,12

Б-2хБ-1 698,0-705,0 29-31 1,95

Из таблицы видно, что с увеличением величины объемной массы грены увеличивается ее величина угла естественного откоса и соответственно снижается величина показателя сыпучести. Следовательно, здесь имеет место определенная закономерность.

В результате опытов построен график изменения объемной массы грены при изменении ее угла естественного откоса и выведены следующие эмпирические формулы, связывающие величины объемной массы (у), угла естественного откоса (Р) и показателя сыпучести (Кс).

у =70,5 Р + 311,2 кг/м3 (10)

у = 0,07 + 0,3 г/см3 (11)

У = 0,07^7+0,3 г/см3 (12)

Объемная масса не имеет постоянного значения, колебания ее величины зависят от размера гренинок, температуры и влажности среды хранения и т.д. Следовательно, при разработке конструкции дозатора фены необходимо

выбирать весовой принцип дозирования, так как объемный не дает требуемой точности.

Увеличение влажности грены ведет и к увеличению угла естественного откоса и затрудненному прохождению ее через узлы дозирующих механизмов.

Оптимальный диаметр отверстия питателя дозатора зависит от показателя сыпучести и может быть определен из следующего, выведенного равенства: Д, Кс1 = Д2Кс2=ДКи (13) где Д1, Дд, Д - величины оптимальных диаметров отверстий питателя;

Кс, Ко2, Кс, - показатели сыпучести грены различных пород. Ориентировочные величины оптимальных диаметров калиброванных отверстий питателя дозатора для некоторых промышленных пород грены шелкопряда имеют следующие значения:

1-СБ-1 х САНИИШ-8 х Б-2 х САНИИШ-9) - 7,42 мм; 2. (Б-1) - 7,62 мм; 3. (Б-1 х Б-2) - 8,07 мм; 4. (Б-2) - 8,30 мм; 5. (САНИИШ-22) - 8,50 мм; 6. (САНИИШ-8 х Б-1 х САНИИШ-9 х Б-2) - 9,62 мм; 7. (Б-2 х Б-1) - 10,46 мм. Коэффициенты трения грены определены для основных конструкционных материалов используемых в механизмах, обрабатывающих этот живой биологический продукт (табл. 11).

11. Коэффициент трения покоя грены

Материал Коэффициент трения покоя грены Материал Коэффициент трения покоя грены

Никель 0,36-0,70 Ткань капроновая 0,55-0,90

Стекло 0,40-0,70 Картон 0,65-0,90

Плексиглас 0,44-0,68 (заряж.0,71) Ткань драповая 0,99-71

Дюралюминий 0,48-0,67 Эмалированная сталь 0,40-0,60

Полиэтилен 0,48-0,93 Шлифованная сталь, 68 кл. чист. 0,38-0,67

Резина 0,48-1,03 Луженая сталь 0,40-0,80

Производительность существующей технологии расфасовки не превышает 125 доз / ч на одном посту (3 человека), т.е. не более 1000 доз/смену. Этого явно недостаточно для условий гренопроизводства. Границы предельно допустимой погрешности (± 300 мг на дозу) явно нарушаются и зачастую существенно.

Зависимость погрешности и производительности разработанного дозатора АДГ-100 от диаметров калиброванных отверстий питателя показана на графике (рис.7). С целью получения более достоверных данных погрешность

выражалась в виде средних квадратичных отклонении, определенных с помощью математической статистики.

I - точность дозатора; II- производительность питателя; III -расчетная производительность дозатора; IV - экспериментальная производительность дозатора.

Рис. 7. Графики производительности и точности дозатора

Из графика видно, что наибольшая точность дозатора достигается для грены взятой породы (САНИИШ-22), при диаметре отверстия питателя 8,5 мм. Максимальная абсолютная погрешность нового прибора при этом не превышала ± 200 мг на дозу в 29 г. Относительная погрешность составляла в среднем 0,6%. Более 90% отвесов распределилось с отклонением от заданного на ±120 мг, что составило относительную погрешность около 0,4%. Такая точность вполне приемлема для гренопроизводства.

Конструктивные принципиальные отличия разработанного дозатора грены (авт.свид.№236893 и №569302) обусловили свои особенности при выводе формулы производительности. В отличии от известных конструкций весовых дозаторов (Е.Б.Карпин и др., 1978,1985), в нашей конструкции цикл грубой насыпки Т является совмещенным с циклом тонкой насыпки Т2 на отрезке времени Т2 - Т , а время выгрузки продукта Тмех равно времени работы узла грубой насыпки Т] .С учетом этого формула производительности дозатора будет:

0 = Ti(Q, + Qi) + Qi(.Ti-T О П4)

где Qg , Qi, Q2 - соответственно общая производительность и производительность за каждый цикл, г/с;

Т, -промежуточные циклы.

Производительность дозатора грены нашей конструкции всегда принципиально выше производительности известных нам аналогов.

Опыты по снижению потерь грены на просыпание из весового бункера дозатора привели к следующим результатам: просыпание грены прекращается при высоте бортов бункера 85 мм, что конструктивно нецелесообразно. С целью исправления этого недостатка, гренопроводы были оснащены гасящими перегородками, которые снизили высоту бортов бункера до 30 мм и способствовали сохранению жизнеспособности и неповреждаемости оболочки грены в процессе дозирования.

Результаты исследований использованы нами при создании опытных образцов дозаторов грены. Конструкция, параметры узлов и электрическая схема автоматического управления этих машин отвечают специфичным требованиям развешивания промышленной грены тутового шелкопряда.

Производительность дозатора АДГ-100 - 600 доз / час, что в 5-6 раз выше ручной фасовки. Новая механизированная технология расфасовки грены успешно испытывалась в гренажном производстве Туркменистана, Узбекистана, Грузии, Молдавии (Приднестровье), Украины, России и Болгарии. Дозаторы демонстрировались на ВДНХ (бывшего СССР), ВДНХ Туркменистана, на Международной ярмарке в Багдаде (Ирак, 1990).

Оценка экономической эффективности исследований. Исходные данные и результаты экономического расчета приведены в табл. 12. Анализ расчета показывает, что эффективность новых механизированных технологий существенно выше базовых. Это объясняется тем, что непроизводительный ручной труд с использованием кустарных технических средств заменяется современными машинами.

Особо следует отметить большой положительный эффект при переходе на многократные выкормки шелкопряда с традиционных, однократных. Так, например (см. табл.12), при трехкратной выкормке на новом процессе определения шелконостности коконов уровень рентабельности возрастает с 80,9% (при однократной выкормке), до 154,8%. Подобный эффект наблюдается и на других процессах.

12. Экономическая эффективность базовых и новых технологических __процессов шелководства_

Показатели ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

изготовление съемников выкормка шелкопряда определение шелконос-ности коконов микроанализ коконов отбраковка дефектной грены расфасовка грены

Варианты, базовый (1) и новый (2)

1 | 2 | 1 | 2 | 1 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2

При однократной выко] эмке шелкопряда

Годовой объем продукции,тыс кг 1,0 1,0 0,13 0,13 15,0 15,0 300 тыс. пр. 300 тыс. пр. 0,9 0,9 30 тыс. кор. 30 тыс. кор.

Выручка от реализации, тыс. руб. 45 45 20,1 20,1 54 54 427,5 427,5 73,4 73,4 15,1 15,1

Количество на процессе:постов,шт 1 1 1 1 4 3 12 12 4 1 2 1

людей 2 2 12 4 16 9 48 28 12 4 6 3

технических средств, пгг 1 1 ручн. 1 комп. 8 6 ручн. 4 4 2 2 1

Сменная производительность ** 80 160 - - 750 1200 480 1440 24* 11 160 72 1,0 4,8

Стоимость оборудования,тыс.руб 42 18 3,6 29 6,0 86,4 40 108 2,8 90 1,2 24

Общие затраты, тыс.руб 42 35,4 17,0 14,2 48,9 29,8 380,4 234,6 71,7 27,7 13,7 6,7

Прибыль предприятия, тыс.руб 3,0 9,6 3,1 5,9 5,1 24,2 47,1 192,9 1,7 45,7 1,4 8,4

Уровень /рентабельности^ 7,1 27,0 17,9 41,0 10,4 80,9 2,38 82,2 2,4 165,5 10,5 124,0

При трехкратной выкормке шелкопряда

Выручка от реализации, тыс.руб 135 135 60,3 60,3 162 162 1282,6 1282,5 220,3 220,3 45,4 45,4

Общие затраты,тыс.руб 113,4 101,0 50,0 34,0 144,9 63,6 1129,2 671,4 214,3 56,0 40,7 13,1

Прибыль предприятия,тыс.руб 21,6 34,0 10,3 26,3 17,1 98,4 153,3 6Г1,1 6,0 164,3 4,7 32,3

Уровень рентабельности,% 19,0 33,8 20,5 77,1 11,8 154,8 3,60 91,0 2,8 293,0 11,5 247,0

Примечание: * - отбраковка дефектной грены, на воде/на растворе;

** -сменная производительность процесса микроанализа измеряется в препаратах в смену, расфасовки грены в тыс.коробок в смену, остальные процессы в кг/смену.

ВЫВОДЫ

1.В мировом шелководстве, особенно в Украине и других странах СНГ, до настоящего времени преобладает экстенсивная технология. Уровень механизации отрасли один из самых низких в сельском хозяйстве. Поэтому важным путем повышения рентабельности и конкурентноспособности отрасли является усовершенствование технологии на базе создания и внедрения новых эффективных средств механизации и автоматизации трудоемких процессов.

2.Наиболее высокая эффективность шелководства достигается при использовании новых механизированных технологий с применением созданных нами машин и установок, которые имеют ряд существенных преимуществ по производительности, качеству обработки материала и более экономичны в сравнении с базовыми техническими средствами.

3.Производительность на процессах заготовки корма увеличивается в 5-6 раз, выкормки шелкопряда в 1,5-1,7 раза, изготовлении съемников в 2 раза, определении шелконосности коконов в 3-4 раза, изготовлении изоляционных мешочков в 2,5 раза, промышленном микроанализе бабочек в 3 раза, отбраковки дефектной грены в 6-7 раз, расфасовки грены в 5-6 раз.

4.При создании машин для перфорирования бумаги для съемников и изоляционных мешочков были определены: коэффициенты трения бумаги о конструкционные материалы, оптимальные зазоры между матрицей и пуансоном (5-10 % от толщины обрабатываемого материала, зазоры 0,05-0,10 мм), оптимальная скорость протяжки ленты - 70 м/ч. Была выведена формула зависимости усилия пробивки отверстий от толщины пакета листового материала, диаметра отверстий и их количества, от состояния режущих кромок.

5.Исследование теплового баланса гелиоэлектрической установки показало, что при наружной температуре 20-25° С, в камере воздух прогревается до 75-80° С, что достаточно для обеспечения морки и сушки коконов и создания микроклимата в червоводне. Под воздействием прямых солнечных лучей прочность шелка снижается от 8,6 до 31,3 %, упругость нити снижается от 28,0 до 55,6% за период опыта, 10-50 часов при 25° С.

6.Погрешность прибора для определения шелконосности зависит в основном (кроме погрешности самих весов) от несоответствия дугового хода стрелки весов и прямой процентной шкалы прибора. Это несоответствие подчиняется математическому закону параболы. Этот вывод позволил создать автоматический регулятор, снижающий погрешность прибора.

7.Для более точного определения шелконосности коконов, предложен коэффициент изменения массы коконов Км , являющийся функцией от среднедневной температуры, влажности и времени от начала приемки коконов до определения шелконосности. В новом приборе этот коэффициент учитывается перемещением пластины — метки «100%» относительно

подвижной шкалы влево при К„ <1 и вправо при Км >1. При этом, в отличие от традиционной технологии, образцы коконов берутся не весовым, а объемным способом и шелконосность (%) определяется сразу по процентной шкале прибора.

8.Изучены физико-механические свойства сухих бабочек, весовая, объемная и размерные характеристики, как объекта микроанализа на зараженность. По геометрической модели тела бабочки выведена формула для определения их объема (0,9-2,93 см3) и эмпирическая формула связывающая время измельчения, модуль помола (Ки) и частоту вращения измельчающего органа.

Модуль помола предложен и обоснован как основная характеристика измельчения.

9.Для измельчения бабочек ударным методом до необходимой степени (Ки> 0,4) требуются окружные скорости молотков порядка 10-15 м/с.

Объем рабочего цилиндра-смесителя для обработки максимального количества бабочек (100 пгг) должен быть 628-785 см3, проходные отверстия для загрузки - не менее 30 мм.

Средняя масса сухих бабочек исследованных пород шелкопряда (Туркменская и Белококонная) колеблется в пределах от 153,0±9,0 до 212,7±8,7 мг.

10.Производственные испытания новой механизированной технологии отбраковки дефектной грены в жидкости показали следующие результаты: оживляемость нормальной грены 96,3-98,48% (контроль 92,84%), нормально-засоренной грены - 92,56-93,72% (контроль 91,9%), наличие полноценной грены в отводах не более 1%, наличие комочков грены до 6% и степень засоренности товарной грены не более 0,5%, что соответствует агротехническим требованиям (АТТ).

11. Наилучшие результаты по качеству и производительности отбраковки дефектной грены получены при скорости активатора машины до 700 об/мин, зазоре плоскости активатора со стенкой бункера - 8мм., оптимальной партии грены до 2600 г и при варианте новой технологии с использованием двух машин по схеме «вода-соль-вода» (челночный способ).

12.Определены физико-механические характеристики грены -коэффициент трения грены о конструктивные поверхности, объемная масса, угол естественного откоса и новая, безразмерная величина - показатель сыпучести, позволившие точнее рассчитать параметры бункеров, питателей и каналов прохождения грены.

13.Показатель сыпучести (КД как функция от угла естественного откоса или объемной массы характеризует физико-механические свойства грены. Эта величина практически применена нами для определения диаметров отверстий

питателей дозатора и может быть использована в исследовании любых сыпучих продуктов.

14.0птимальная высота бортов весового бункера дозатора при использовании специальных перегородок в гренопроводах - 30 мм, без перегородок - 85 мм.

15.Внедрение новых механизированных технологических процессов шелководства позволяет существенно повысить уровень рентабельности производства. При однократной выкормке шелкопряда получены следующие показатели рентабельности на процессах: изготовление съемников - 87,2% (традиционный процесс-1,9%), изготовление изоляционных мешочков - 90% (12,2%), выкормка - 41,0% (17,9%), определение шелконосности коконов -80,9% (10,4%), промышленный микроанализ бабочек - 82,2% (2,4%), отбраковка дефектной грены — 165,5% (2,4%), расфасовка грены 124,0% (10,5%). При многократной выкормке (как в передовых шелководческих странах), эффективность процессов и уровень рентабельности еще более возрастают. Так, при трехкратной выкормке шелкопряда, на процессе определения шелконосности рентабельность увеличивается до 154,8%.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ

1. С целью повышения эффективности и конкурентоспособности шелководства более широко применять разработанные нами технические средства на трудоемких процессах изготовления съемников и изоляционных мешочков, выкормки шелкопряда, определения шелконосности коконов, промышленного микроанализа бабочек, отбраковки дефектной грены и расфасовки грены.

2. Использовать наши инструкции по эксплуатации средств механизации и автоматизации шелководства и рабочие чертежи машин выполненные в соответствии с требованиями ЕСКД (единой системы конструкторской документации).

3. Внедрять новую технологию определения шелконосности коконов, отличающуюся от традиционной тем, что образцы коконов подбираются не весовым, а объемным способом, При этом, взрезка коконов, разделение оболочек и куколок проводится до взвешивания и шелконосность определяется по условному соотношению компонентов оболочек и куколок, что повышает производительность и качество процесса.

Для более точного определения шелконосности коконов, применять коэффициент изменения массы коконов, равный отношению массы коконов до и после составления среднедневной пробы и зависящий от температуры, влажности воздуха и промежутка времени до определения шелконосности.

4. В технологическом процессе промышленного микроанализа при приготовлении препаратов пользоваться эмпирической формулой связывающей время измельчения бабочек, модуль помола и скорость измельчения.

Модуль помола (Ки) должен быть не менее 0,4, что гарантирует чистоту препарата, надежность в обнаружении спор болезней и отсутствие перезаражения партий бабочек.

5. В процессе отбраковки дефектной грены в воде и растворе поваренной соли применять наиболее эффективный вариант технологического процесса -две машины УДГ-ЗМ, настроенные одна на воду, а другая на раствор, по схеме «вода-соль-вода», челночным способом, по рекомендованным оптимальным програмным циклам.

6. Для снижения погрешности при расфасовке грены дозатором АДГ-100 использовать новый коэффициент - показатель сыпучести (IQ, позволяющий определять величину отверстия питателя для любой породы грены.

7. Широко внедрять многократные выкормки тутового шелкопряда, что позволит резко повысить объем производства и его рентабельность, особенно при использовании новых механизированных технологий.

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Бурлаков B.C., Хаджи-Мурадов О. Весовой автоматический электродозатор для взвешивания грены тутового шелкопряда // Шелк. -1969,-№2.-С. 8-9.

2. Бурлаков B.C. Механизация некоторых процессов гренопроизводства //

' Шелк. - 1971.-№2.-С.11-12.

3. Бурлаков B.C. Новые автоматы на гренажных заводах // «Сельское хозяйство Туркменистана». - 1971. - № 7. - С. 23-24.

4. Бурлаков B.C., Бурлаков A.C. Микроанализы на гренажных заводах // «Сельское хозяйство Туркменистана». - 1973. - № 1. — С. 32.

5. Бурлаков B.C., Хаджи-Мурадов О. Исследование весового автоматического дозатора грены // Сб. трудов ТСХИ им. М.И.Калинина, изд. Ашх. - 1973. - С. 17-19.

6. Бурлаков B.C., Бурлаков A.C. Автоматическое устройство УПМ для приготовления препаратов для микроанализа // Шелк. - 1973. - № 2. - С. 13-14.

7. Бурлаков B.C. Механизация процессов отбраковки дефектной грены в жидкости // Шелк. -1973. - № 1. - С. 12-13.

8. Бурлаков B.C. Показатель сыпучести грены // Шелк. — 1973. - № 3. - С. 13-14.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22,

23.

24.

Бурлаков B.C., Хаджи-Мурадов О. Весовой автоматический дозатор грены. A.c. № 236893 // Б.И. -1969. № 31.

Бурлаков B.C. Устройство для отбраковки дефектной грены. А. с. № 330843//Б.И.-1972.-№9.

Бурлаков B.C. Устройство для взрезания коконов А. с. № 328899 // Б.И. -1972. - № 7.

Бурлаков B.C. Устройство для приготовления препаратов для микроанализа. А. с. № 376069 // Б.И. -1973. - № 17. Бурлаков B.C. Устройство для определения шелконосности коконов А. с. № 392178 // Б.И. - 1973. - № 32.

Бурлаков B.C. Устройство для определения шелконосности коконов. A.c. № 461172 // Б.И. - 1975. - № 7.

Бурлаков B.C., Кузнецов Е.В., Купянский Г.Н. и др. «Автоматический дозатор грены II Бюллетень «Сельскохозяйственное приборостроение», №2,1974.-С. 60-64.

Бурлаков B.C. Исследование процесса механизации дозирования промышленной грены тутового шелкопряда // Тезисы докладов научно-технической конференции молодых ученых. Ашх. -1974. - С. 240-241. Бурлаков B.C. Основные физико-механические свойства грены // Некоторые вопросы развития шелководства в Туркменистане. Труды Туркменской опытной станции шелководства Ашх. -1975. - С. 44-49. Бурлаков B.C., Бурлаков A.C. Новая техника в шелководстве // «Сельское хозяйство Туркменистана». - 1975. - № 9. - С. 18-20. Бурлаков B.C. Новый дозатор грены АДГ-100 // Шелк. - 1975. - № 2. -С.10-11.

Бурлаков B.C., Бурлаков A.C. Механизация процесса промышленного микроанализа // Шелк. - 1975. - № 4. - С.9-40.

Бурлаков B.C., Бурлаков A.C. Устройство для отбраковки дефектной грены в процессе производства промышленной грены // Указатель законченных научно-исследовательских работ, рекомендуемых для внедрения в с/х производства МСХТССР. - Ашх. - 1975. - С.25-26. Бурлаков B.C. Автоматизация процесса дозирования промышленной грены с использованием весового автоматического дозатора // Указатель законченных научно-исследовательских работ, рекомендуемых для внедрения в с/х производство, МСХ ТССР. -1975.- С.27. Бурлаков B.C. Приборы и средства автоматизации для шелководства // Всесоюзная научная конференция по обеспечению сельского хозяйства приборами, М. -1975. - С. 64-65.

Бурлаков B.C., Мурадов Ж. Перспективы морки и сушки коконов с помощью солнечной энергии // Шелк. - 1976. - № 2. - С. 19-20.

25,

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

Бурлаков B.C. Данилова Г.В., Миров Г.Д. и др. Устройство для отбраковки дефектной грены. А. с. № 534219 // Б.И. - 1976. - № 41. Бурлаков B.C., Бурлаков A.C., Купянский Г.Н. Весовой автоматический дозатор грены. А. с. № 569302 // Б.И. - 1977. -№31. Бурлаков B.C. Разработка и исследование устройства для приготовления препаратов при промышленном микроанализе бабочек шелкопряда // Указатель законченных научно-исследовательских работ в с/х производстве, Ашх. - 1977. - С. 36.

Бурлаков B.C. Разработка и исследование приборов и средств автоматизации процессов шелководства // Автоматизация производственных процессов в растениеводстве. Доклады 5-го Всесоюзного научно-технического совещания. Минск, Москва. - 1978. -С. S3-85",

Бурлаков B.C., Бурлаков A.C., Абдыев К. Механизация заготовки корма шелкопряду // Ж. «Сельское хозяйство Туркменистана». - 1979. - № 3. -С./й-

Бурлаков B.C. Механизация срезки ветвей с кустовых плантаций шелковицы // Шелк. -1978. - № 6. - С. 3.

Бурлаков B.C. Пути повышения эффективности производственного процесса определения шелконосности коконов // Труды Туркменской опытной станции шелководства. - Ашх. -1982. - С. 53-55. Бурлаков B.C. Устройство для определения шелконосности коконов // Рекомендации НТС МСХ ТССР. - Ашх. - 1981. - С. 20-21. Бурлаков B.C., Бурлаков A.C., Абдыев К. Вопросы механизации срезки ветвей/ шелковицы // Труды /Туркменской опытной станции шелководства Ашх. -1982. - С. 50-5Z '

Бурлаков B.C., Мамметкулиев Б., Мартынова Е.Д. Система шелководства // Брошюра «Система земледелия Чаржоуской области». Ашх.-1983.-196 С.

Бурлаков B.C. Дозатор грены тутового шелкопряда // Шелк. - 1983. - № 5.-С. 7.

Бурлаков B.C. Бурлаков A.C. Жатка шелковицы для кустовых плантаций // Шелк. —1983. - № 6. - С. 3.

Бурлаков B.C., Бурлаков A.C. Новые машины для срезки ветвей шелковицы и перфорирования бумаги в гренопроизводстве // Сборник «Механизация с/х производства в ТССР. « Ашх. - 1985. - ылым. - С. 133-136.

Бурлаков B.C., Бурлаков A.C. Механизация трудоемких процессов шелководства // Брошюра, изд. Ашх. «Туркменистан». - 1985. - 16 С.

39. Бурлаков B.C., Бурлаков A.C. Разработка и исследование машины для взрезания коконов в процессе определения их качества // Рекомендации МСХ ТССР, Ашх. - 1988. - С. 18-19.

40. Бурлаков B.C., Бурлаков A.C. Машина УПП-1 для приготовления препаратов // Шелк. - 1987. - № 4. - С.8-9.

41. Бурлаков B.C., Бурлаков A.C. Исследование процесса механизации мойки грены с целью обеспечения качественных показателей // Шелк. -1987.-№5.-С. 13-14.

42. Бурлаков B.C. Некоторые нетрадиционные способы повышения рентабельности шелководства // Сб. «Проблемные вопросы развития шелководства». - Харьков. - 1993. - С. 169-173.

43. Бурлаков B.C. Перспективы и результаты работы по механизации и автоматизации трудоемких процессов шелководства // Тезисы докладов. - Международный симпозиум «Актуальные проблемы мирового шелководства». - Харьков. - 1992. - С. 132-133.

44. Бурлаков B.C., Андрмнов Л.Б. Агрегат для роздавання корм1в i вилучення пщетилки // Науковий зб1рник. - „Шовювництво". - 1994. -№ 20. - К. „Урожай". - С. 54-58.

45. Бурлаков B.C. Можливосп використання сонячно'1 енергн у шовювництв! та ¡нших галузях сшьського господарства Укршни // Науковий зб1рник. - „Шовювництво". - 1994. - № 20. К. „Урожай". - С. 59-61.

46. Бурлаков B.C. Приборы УПП-1 и УПП-4 для промышленного микроанализа на зараженность шелкопряда возбудителями болезней // Материалы докладов. - Международная научная конференция «Идеи И.И.Мечникова и развитие современного естествознания». - Харьков. -1996.-С. 143-146.

47. Бурлаков B.C., Андриянов Л.Б. К вопросу о механизированной раздаче корма и удаления подстилки, при выкормке гусениц тутового шелкопряда // Материалы докладов. - Международная научная конференция «Идеи И.И.Мечникова и развитие современного естествознания» - Харьков. - 1996. - С. 149-153.

48. Бурлаков B.C. Разработка и исследование средств механизации для изготовления съемников для шелкопряда // Материалы докладов. Международная научная конференция «Идеи И.И.Мечникова и развитие современного естествознания» - Харьков. - 1996. - С. 153-155.

49. Бурлаков B.C. Разработка и исследование принципиальных конструкций лабораторных гелиоэлектрических установок для подогрева воды и воздуха // Сб. научных трудов ХЗВИ, выпуск 9, часть 3, Харьков. - 2001. -С. 261-264.

50. Бурлаков B.C. Щодо питания загопвл1 корму для шовковичного шовкопряда з кущових плантацШ шовковищ // Науковш зб1рник. -„Шовювництво". - 2003 - № 24. - Харьков. - Клуб „Гармония". - С. 128131.

51. Бурлаков B.C. Новая технология отбраковки дефектной грены в гренопроизводстве // Сб.научных трудов ХГЗВА, Вып. 12., 4.1, Харьков. - 2004. - С.256-261.

52. Бурлаков B.C. Усовершенствование технологического процесса приготовления препаратов для промышленного микроанализа бабочек тутового шелкопряда// Сб.научных трудов ХГЗВА, Вып. 12., 4.1, Харьков. - 2004. - С.267-271.

53. Бурлаков B.C. Некоторые теоретические и экспериментальные исследования с целью повышения эффективности процесса расфасовки промышленной грены тутового шелкопряда // Сб.научных трудов ХГЗВА, Вып. 12., 4.1, Харьков. - 2004. - С.262-266.

54. Головко В.А., Бурлаков B.C., Кириченко И.А. Исследование технологии приготовления препаратов для микроанализа бабочек шелкопряда на пебрину с использованием созданных машин УПП-1 и УПП-4 // Сб. научных трудов Узбекского НИИШелководства, Вып. 36 , Ташкент. -2004.-С. 94-99.

55. Бурлаков B.C. Новий ефективний cnoci6 визначення шовконосносп промислових кокошв // Науково-техшчний бюлетень, №87, 1нститут тваринництва. Укр.Академтя аграрних наук. Харюв. - 2004,- С.35-37.

Подписано к печати 11.01.2005 Формат 60x90/16 Бумага офсетная. Гарнитура Times NR. Офсетная печать. Количество 100 экз. Условн. печать, арк. 0,9. Бесплатно. Заказ № 042

Редакционно-издательский отдел ХГЗВА 62341, М. Даниловка, Дергачевского района, Харьковской обл., ХГЗВА

РНБ Русский фонд

2005-4 11059

Содержание диссертации, доктора сельскохозяйственных наук, Бурлаков, Владимир Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

РАЗДЕЛ

ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Особенности развития шелководства в мире и в СНГ. Формирование технологий на базе средств механизации и автоматизации.

1.2. Обзор исследований некоторых наиболее трудоемких технологических процессов шелководства и уровень их механизации.

1.2.1. Гренажное производство.

1.2.2. Заготовка корма для шелкопряда.

1.2.3. Выкормка гусениц тутового шелкопряда.

1.2.4. Определение шелконосности коконов и их сортировка.

1.2.5. Замаривание живых коконов.

1.2.6. Технологический процесс микроанализа бабочек тутового шелкопряда на зараженность возбудителями болезней.

РАЗДЕЛ

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

2.1. Эффективность использования новых технических средств на процессах изготовления съемников и изоляционных мешочков.

2.1.1. Обоснование направления исследований процессов изготовления съемников и изоляционных мешочков.

2.1.2. Методика исследования процессов изготовления съемников и изоляционных мешочков.

2.1.3. Технологические процессы изготовления съемников и изоляционных мешочков.

2.1.4. Основные параметры механизма перфорирования и режимы его работы.

2.1.5. Устройство и работа опытного образца машины для изготовления съемников.

2.1.6. Результаты испытаний экспериментального образца машины для перфорирования бумаги съемников.

2.1.7. Устройство для перфорирования бумаги в процессе изготовления изоляционных мешочков в гренопроизводстве.

2.1.8. Экономическая эффективность использования новых технических средств для перфорирования бумаги в технологических процессах.

Введение Диссертация по сельскому хозяйству, на тему "Повышение эффективности шелководства на базе новых технологий с использованием разработанных технических средств"

Состояние проблемы и актуальность исследований темы.

Натуральный шелк пользуется большим спросом во многих странах. По потребительским свойствам он выше других текстильных волокон. Большая прочность, высокая упругость, гигроскопичность, красота тканей, незаменимость до сих пор шелкового волокна в некоторых технических производствах, делает натуральный шелк уникальным.

По ряду причин шелководство во многих регионах СНГ, в том числе в Украине и России, фактически пришло в упадок, особенно за последние 10-12 лет. Это подтверждает наш запрос о состоянии науки и практики в шелководстве СНГ по данным интернета за эти годы.

Объем производства коконного сырья в Украине сократился в несколько раз. Продукция отрасли, в новый период рыночных отношений, не конкурентноспособна на внутреннем и внешнем рынке в связи с большой себестоимостью и низким качеством сырья (Э.Х.Таджиев, Н.Нурмухамедов,1984; В.А.Головко, А.З.Злотин,199Э; Э.Х.Таджиев, А.К.Каримов, Б.Т.Саипов,1994; Дж.Шаванси, 1992).

Однако анализ развития отрасли в нашем регионе, в СНГ, результаты научных наработок и опробирование их в условиях производства позволяет оптимистически взглянуть на проблему повышения эффективности и возрождения шелководства.

В Китае, Японии, Индии, Вьетнаме и некоторых других странах традиционного шелководства применяют многократные, 4-8 кратные выкормки шелкопряда. В Украине, России и других странах СНГ имеют место только однократные выкормки, что очень сдерживает развитие отрасли. Причин этому много, например, отсутствие подготовленной кормовой базы, средств механизации и автоматизации на большинстве технологических процессов, недооценка значения и возможностей отрасли дерективными органами и как следствие незаитересованность работников в эффективности непривлекательного, в основном, тяжелого ручного труда, приносящего доход только около трех месяцев в году.

Отсутствие технических средств на основных процессах в гренопроизводстве, заготовке и раздаче корма шелкопряду, выкормке, на базах первичной обработки коконов, несовершенная технология не учитывающая внедрение новой техники и многое другое не позволяет вывести шелководство на более высокий уровень.

Сложные технологические процессы требуют высокой квалификации и многолетнего опыта специалистов, что часто отсутствует из-за низкой оплаты труда, большой текучести кадров при преобладании ручного, непроизводительного труда.

Ученым и специалистам предстоит еще очень многое сделать, однако, широкое использование уже того, что сделано и разработано, успешно испытано и внедрено в некоторых хозяйствах, позволит серьезно поднять технический уровень отрасли, снизить трудозатраты, себестоимость продукции и улучшить ее качество.

Шелководство во всем мире до настоящего времени остается самой слабомеханизированной отраслью сельского хозяйства. Главными причинами этого всегда были специфика отрасли, дешевая рабочая сила в странах традиционного шелководства и трудности в создании технических средств, обеспечивающих качественную работу с живым биологическим продуктом (Р.А.Гусейнов, 1970; К.М.Рождественский, 1970; Ю.М.Ремидовский, Э.Х.Таджиев, А.М.Мирзаходжаев,1980; В.Я. Янов и др., 1984).

Одним из важных путей повышения народнохозяйственного значения отрасли считаем усовершенствование технологии производства грены и коконов тутового шелкопряда на основе комплексной механизации основных процессов в шелководстве.

В мировом шелководстве также много проблем. Это периодические подъемы и спады спроса на изделия из натурального шелка, также низкий уровень механизации трудоемких процессов (В.А.Головко, А.З.Злотин,

И.А.Кириченко, 1993). Основной производитель коконного сырья - Китай, не ф1 имеет серьезных технических средств на основных технологических процессах (В .А.Головко, 1991; Дж.Шаванси,1992). Однако, уникальное трудолюбие китайцев, качественное, строгое выполнение технологических требований, позволяет им удерживать мировое лидерство в объеме производства коконов и шелка-сырца. Такое же положение с механизацией в Кореи, Вьетнаме, Индии, Болгарии и др. Это еще одна предпосылка необходимости широкого внедрения созданной у нас техники и усовершенствованой технологии, что позволит выгодно конкурировать с другими странами.

В Японии (также одной из ведущих стран шелководства) в настоящее I время наблюдается резкое снижение производства коконов и как результат, шелка-сырца. Причина та же - трудоемкость производства, уход работников в другие более популярные отрасли. Хотя процессы несколько лучше механизированы, чем в других странах. Но это в основном малая кустарная механизация и ее тоже далеко недостаточно. Большой спрос на натуральный шелк привел к тому, что Япония импортирует коконы и шелк-сырец из Кореи, Китая, частично из СНГ, ведутся переговоры о создании совместных предприятий (А.М.Мирзаходжаев, А.К.Каримов, 1988; Дж.Шаванси, 1992). 1 Решению научных и практических вопросов увеличения производства коконного сырья и повышению его качества на основе механизации технологических процессов посвящены работы ряда ученых и практиков (Р.М.Мухамеджанова, 1982; А.Мирзаходжаева, 1991-1994; Ж.Мурадова,1982; Н.Ф.Опанасенко, 1981-1984; В.А.Струнникова, 1960; А.Ф.Свиридова, 1969; ГЯ.Цай, 1983; Э.Ф.Шапакидзе, 1992-1993; В.Я.Янова, 1984). Однако, эти исследования фрагментарны и их результаты слабо внедряются в производство.

Работы направленные на усовершенствование технологии шелководческих процессов путем широкого внедрения комплексной • механизации и автоматизации позволят снизить трудозатраты, повысить качество продукции. Более привлекательный механизированный труд уменьшит текучесть кадров и даст толчок к более эффективному использованию достижений ученых в шелководстве. Поэтому эти исследования и разработки представляют теоретический и практический интерес.

Уровень механизации в гренопроизводстве составляет менее 30%; на базах первичной обработки коконов до 35%; на выкормке гусениц не более 12% (В.Я.Янов, С.А.Сабиров, СЛ.Павляк, 1984). На производство 1 кг коконов в Узбекистане (ведущей шелководческой стране СНГ) затрачивается 7-12 чел/час, а выход шелка-сырца из сухих коконов составляет 32-35%, тогда как в передовых шелководческих странах мира эти показатели составляют 2,5-3 чел/час и 40-42% (А.М.Мирзаходжаев, В.Я.Янов,1994).

Узкосезонность, раздробленность, сложность технологических процессов, отсутствие баз подготовки технических специалистов и другое -причины низкого уровня механизации и автоматизации шелководства. Для такого короткого (15-30 дней) срока эксплуатации, неэффективно и порой экономически невыгодно приобретать относительно сложные и дорогостоящие машины, содержать в хозяйствах, проводящих одну выкормку в год, соответствующую технику, которую должны обслуживать квалифицированные специалисты. Материально-техническая база шелководства за последние 40 лет почти не менялась, а с 90-х годов прошедшего столетия еще более ухудшилась.

Поэтому рост производства коконов не сопровождается снижением себестоимости продукции и повышением ее качества, а наоборот, так как эти показатели находятся в прямой зависимости от уровня механизации отрасли.

Реализация коконов на договорной основе по свободным ценам, коллективная форма организации и оплаты труда требуют изыскания новых экономических путей производства коконов и повышения их качества. От решения этих вопросов будет зависеть доход работников отрасли, их заинтересованность и развитие отрасли в целом. В первую очередь, необходимо пересмотреть направление работ научных и конструкторских организаций и переориентировать их на создание простых, дешевых средств малой механизации, совершенствование технологии и модернизацию существующей техники.

Связь работы с научными планами, темами. Диссертация выполнена в соответствии с тематическими планами и темами научно-исследовательских работ Туркменского научно-исследовательского института земледелия, по проблеме OCX 25, теме 03.03, номер госрегистрации № 6328437, Украинского института шелководства УААН, по заданию 08, УДК 63824, номер госрегистрации OA 01001241 Р, и Украинского института животноводства УААН, по заданию П.06.07.

По всем темам автор диссертации являлся руководителем и ответственным исполнителем.

Цель и задачи исследований. Разработать способы технологических процессов шелководства на базе создания новых технических средств.' Для достижения цели поставлены следующие задачи:

1. Изучить существующие традиционные технологические процессы гренажного производства, выкормки гусениц шелкопряда, раздачи кормов, промышленного микроанализа бабочек шелкопряда, определения шелконосности коконов для выявления недостатков технологий;

2. Исследовать физико-механические свойства продуктов обработки — грены, бабочек шелкопряда, перфорируемой бумаги и др.

3. Разработать и испытать новые механизированные технологии для следующих трудоемких процессов шелководства: изготовления съемников и изоляционных мешочков для гусениц, грены и бабочек шелкопряда; создания микроклимата в червоводнях, морки и сушки коконов; определения шелконосности коконов; приготовления препаратов для промышленного микроанализа бабочек шелкопряда; отбраковки дефектной грены в воде и растворе поваренной соли; расфасовки промышленной грены.

4. Определить оптимальные параметры и режимы работы созданных нами машин и их систем автоматического управления;

5. Изучить эффективность применения новых технических средств и дать сравнительную экономическую оценку базовых и новых технологических процессов шелководства;

Объектами исследований являлись технологические процессы шелководства, новая техника на этих процессах, грена, коконы, бабочки шелкопряда, бумага для изготовления съемников и изоляционных мешочков, тепловые режимы гелиоустановок.Работа проводилась в период с 1969-2002 г.г. в научно-исследовательских институтах Туркменистана и Украины на гренажных заводах основных шелководческих регионов СНГ (рис.1).

Основные положения выносимые на защиту. анализ изучения традиционных технологий основных наиболее трудоемких процессов; теоретические предпосылки некоторых вопросов исследования и их использование в решении практических задач (показатель сыпучести грены, форма и размеры основных узлов новых конструкций, условия работы систем автоматического управления в опытных установках, производительность и точность новых машин); результаты изучения основных физико-механических свойств продуктов обработки-грены, бабочек, бумаги для перфорирования и др.; результаты исследования оптимальных параметров и режимов работы новых средств механизации и автоматизации; характеристики новых усовершенствованных механизированных технологических процессов шелководства;

Рис.1. Общая схема исследований по повышению эффективности технологических процессов шелководства перспективы использования нетрадиционных источников энергии на некоторых процессах шелководства; эффективность новых технологических процессов шелководства и уровень их рентабельности.

Впервые теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены некоторые важные физико-механические характеристики грены, бабочек тутового шелкопряда, выведены эмпирические формулы, связывающие оптимальные параметры новых машин, режимов их работы со свойствами продуктов обработки и их качеством. На этой основе создан комплекс принципиально новых средств механизации и автоматизации, и усовершенствованы технологии на основных наиболее трудоемких процессах производства коконов и грены.

Практическое значение полученных результатов. Производственная апробация подтвердила высокую эффективность использования новой механизированной технологии на процессах шелководства. Новая техника и технология внедрен . на гренажных заводах Украины, России, Туркменистана, Узбекистана, Грузии, Молдавии (Преднестровье) и Болгарии.

На большинство разработанных нами технических средств изготовлены комплекты технической документации, рабочих чертежей, отвечающих требованиям ЕСКД (единой системы конструкторской документации). Это может ускорить изготовлени серийных партий новых машин.

Опытные образцы этой техники демонстрировались на ВДНХ бывшего } СССР и отмечены 9 медалями выставки (1 золотая, 4 серебряных и 4 бронзовых), на Международной выставке в Ираке (Багдад, 1990 г.).

- научно-технической конференции смотра работ молодых ученых t Туркменской ССР в области сельскохозяйственной науки (Ашхабад, 1974);

- годовых отчетных конференциях научно-исследовательской работы сотрудников ТСХИ (Ашхабад, 1975-1977);

- годовых республиканских координационных советах ТНИИ Земледелия МСХ ТССР (АшхабадД 975-1991);

- Всесоюзной научной конференции по обеспечению сельского хозяйства приборами (Москва, 1975);

- 5-ом Всесоюзном научно-техническом совещании по автоматизации производственных процессов в растениеводстве (Минск, 1978);

- встрече специалистов с новаторами машиностроения на ВДНХ СССР (Москва, 1979);

- 6-ом Всесоюзном научно-техническом совещании по автоматизации производственных процессов в растениеводстве (Каунас, 1982);

- Всесоюзной научной конференции по применению элементов электроники и робототехники в сельском хозяйстве (Рига, 1985);

- Международном симпозиуме по шелководству (Харьков, 1991);

- Международной научной конференции «Идеи И.И.Мечникова и ? развитие современного естествознания» (Харьков, 1996);

- научно-практической конференции «Проблемные вопросы развития шелководства» (Харьков, 1993);

- юбилейной Международной научно-практической конференции «150 лет ХЗВИ» (Харьков,2001).

Публикации. Список опубликованных работ по теме диссертации включает 55 источников. Общий объем печатных листов190.В том числе 34 в научных статьях, в 1-ой отдельной брошюре, в 8 авторских свидетельствах, 5-ти рекомендациях в с.-х. производство по законченным научно-исследовательским работам и 7 в материалах научных конференций.

Заключение Диссертация по теме "Частная зоотехния, технология производства продуктов животноводства", Бурлаков, Владимир Сергеевич

выводы

5.Исследование теплового баланса гелиоэлектрической установки показало, что при наружной температуре 20-25° С, в камере воздух прогревается до 7580° С, что достаточно для обеспечения морки и сушки коконов и создания микроклимата в червоводне. Под воздействием прямых солнечных лучей прочность шелка снижается от 8,6 до 31,3 %, упругость нити снижается от 28,0 до 55,6% за период опыта, 10-50 часов при 25° С.

6.Погрешность нашего прибора для определения шелконосности зависит в основном (кроме погрешности самих весов) от несоответствия дугового хода стрелки весов и прямой процентной шкалы прибора. Это несоответствие подчиняется математическому закону параболы. Этот вывод позволил создать автоматический регулятор, снижающий погрешность прибора.

7.Для более точного определения шелконосности коконов, нами предложен коэффициент изменения массы коконов Км , являющийся функцией от среднедневной температуры, влажности и времени от начала приемки коконов до определения шелконосности. В новом приборе этот коэффициент учитывается перемещением пластины - метки «100%» относительно подвижной шкалы влево при Км <1 и вправо при Км >1. При этом, в отличие от традиционной технологии образцы коконов берутся не весовым, а объемным способом и шелконосность (%) определяется сразу по процентной шкале прибора.

8.Изучены физико-механические свойства сухих бабочек, весовая, объемная и размерные характеристики, как объекта микроанализа на зараженность. По геометрической модели тела бабочки выведена формула для определения их л объема (0,9-2,93 см) и эмпирическая формула связывающая время измельчения, модуль помола (Ки) и частоту вращения измельчающего органа. Модуль помола предложен и обоснован нами как основная характеристика измельчения.

9.Для измельчения бабочек ударным методом до необходимой степени (К„ > 0,4) требуются окружные скорости молотков порядка 10-15 м/с. Объем рабочего цилиндра-смесителя для обработки максимального количества бабочек (100 шт) должен быть 628-785 м3, проходные отверстия для загрузки-не менее 30 мм. Средняя масса сухих бабочек исследованных пород шелкопряда (Туркменская и Белококонная) колеблется в пределах от 153,0±9,0 до 212,7±8,7 мг.

Ю.Производственные испытания новой механизированной технологии отбраковки дефектной грены в жидкости показали следующие результаты: оживляемость нормальной грены 96,3-98,48% (контроль 92,84%), нормально-засоренной грены - 92,56-93,72% (контроль 91,9%), i полноценной гтгены Г в отходах, до ] % и степень засоренности товарной грены не более 0,5%, что соответствует агротехническим требованиям (АТТ).

11.Наилучшие результаты по качеству и производительности отбраковки дефектной грены получены при скорости активатора машины до 700 об/мин, зазоре плоскости активатора со стенкой бункера - 8мм., оптимальной партии грены до 2600 г и при варианте новой технологии с использованием двух машин по схеме «вода-соль-вода» (челночный способ).

12.0пределены физико-механические характеристики грены - коэффициент трения грены о конструктивные поверхности, объемная масса, угол естественного откоса и новая, безразмерная величина - показатель сыпучести, позволившие точнее расчитать параметры бункеров, питателей и каналов прохождения грены.

13.Показатель сыпучести (Кс), как функция от угла естественного откоса или объемной массы характеризует физико-механические свойства грены. Эта величина практически применена нами для определения диаметров отверстий питателей дозатора и может быть использована в исследовании любых сыпучих продуктов.

14.Оптимальная высота бортов весового бункера дозатора при использовании специальных перегородок в гренопроводах - 30 мм, без перегородок - 85 мм.

15.Внедрение новых механизированных технологических процессов шелководства позволяет существенно повысить уровень рентабельности производства. При однократной выкормке шелкопряда получены следующие показатели рентабельности на процессах: изготовление съемников - 87,2% (традиционный процесс-1,9%), изготовление изоляционных мешочков - 90% (12,2%), выкормка - 41,0% (17,9%), определение шелконосности коконов -80,9% (10,4%), промышленный микроанализ бабочек - 82,2% (2,4%), отбраковка дефектной грены - 165,5% (2,4%), расфасовка грены 124,0% (10,5%). При многократной выкормке (как в передовых шелководческих странах), эффективность процессов и уровень рентабельности еще более возрастают. Так, при трехкратной выкормке шелкопряда, на процессе определения шелконосности рентабельность увеличивается до 154,8%.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ

1. С целью повышения эффективности и конкурентноспособности шелководства более широко применять разработанные нами технические средства на трудоемких процессах изготовления съемников и изоляционных мешочков, выкормки шелкопряда, определения шелконосности коконов, промышленного микроанализа бабочек, отбраковки дефектной грены и расфасовки грены.

6. Для снижения погрешности при расфасовке грены дозатором АДГ-100 использовать новый коэффициент - показатель сыпучести (Кс), позволяющий определять величину отверстия питателя для любой породы грены.

Заключение

Изучение традиционной технологии расфасовки промышленной грены показывает, что повышение эффективности этого трудоемкого процесса возможно только при разработке и внедрении механизированной технологии. С этой целью проведены исследования физико-механических характеристик грены, как биологического продукта дозирования. Найдены и изучены величины коэффициентов трения, объемной массы, угла естественного откоса для грены основных пород и гибридов.

Объемная масса грены (у) находится в зависимости от ее угла естественного откоса (р) и эта зависимость выражается выведенной нами эмпирической формулой.

Нами предложена и обоснована новая безразмерная величина показателя сыпучести (Кс), как функция от угла естественного откоса, которая в достаточной для технических расчетов мере характеризует физико-механические свойства грены. Эта величина была использована нами для определения оптимальных величин диаметров отверстий питателя дозатора грены и может быть использована в исследовании любых сыпучих продуктов.

Объемная масса грены может быть выражена и через показатель сыпучести.

Теоретический анализ работы дозатора позволил определить формулу производительности прибора, а экспериментальные исследования дали возможность уточнить ее.

Проведено теоретическое исследование работы основной контактной группы дозатора, что позволило решить практическую задачу правильного выбора и расчета узла автоматического управления нового прибора.

Найдены оптимальные параметры питателей весового бункера и др. узлов дозатора в зависимости от показателя сыпучести любой породы грены.

Результаты проведенных исследований использованы нами при создании опытного образца дозатора, конструкция, параметры узлов и электрическая схема которого отвечают специфичным требованиям равешивания промышленной грены тутового шелкопряда.

Экономия от внедрения новой механизированной технологии на одном гренажном заводе при однократной и трехкратной выкормке составляет соответственно 8370 и 32310 руб.

Окупаемость одного дозатора грены 2,8 и 0,74 года.

Уровень рентабельности очень высокий т.к. кроме повышения производительности в 5-6 раз, новая технология позволяет существенно сократить условные потери грены от провесов, имеющих место в существующем традиционном процессе расфасовки грены на производстве.

Автоматические дозаторы грены АДГ-100 внедрены на гренажных заводах Туркменистана, Узбекистана, Грузии, Молдавии (Преднестровье), Украины, России и Болгарии. Они демонстрировались на ВДНХ (бывшего СССР), ВДНХ Туркменистана, на Международной ярмарке в Багдаде (Ирак).

РАЗДЕЛ 3

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Мировое производство и потребление шелка на протяжении последних десятилетий увеличивается. Но этот рост происходит в основном благодаря двум странам - Китаю и Индии. Обьем общемирового производства шелка -сырца составляет 70000 тонн.

Из них на долю Китая приходится более 40000, а Индии - 10000 тонн. Около 95 % общего объема экспорта приходится на один Китай. Основные причины этого: - низкая цена (около 45 доларов США за кг);

- обьем производства в этой стране выше уровня потребления;

- возможность поставки шелка - сырца высокого качества.

Существует общий дефицит мирового производства шелка - сырца по сравнению с потреблением.

Почти во всех остальных странах - производителях шелка наблюдается отсутствие роста производства или его снижение. В число этих стран входят и шелководческие регионы стран СНГ, в том числе Украины и России. Будущее увеличение производства продукции шелководства будет зависить от способности этих стран производить продукцию с более высоким качеством для обеспечения конкурентоспособности цены.

Это зависит от многих факторов: генетического качества шелкопряда, методов селекции, эффективности технологических процессов и методов разматывания коконов, качества кормов и др.

Все эти факторы во многом зависят от научно-технического прогресса.

В настоящее время шелководство вступает в новый этап, когда породы тутового шелкопряда используются не только для производства натуральной шелковой ткани, но и как биотехнический инструмент.

В лабораториях Японии, Франции и США проводятся исследования, направленные на получение протеина с помощью трансгенных тутовых шелкопрядов. Таким образом, очевидно, что тутовый шелкопряд имеет будущее, поскольку во всем мире проводятся исследования по усовершенствованию технологии шелководства и тутового шелкопряда как биологической модели (Дж. Шаванси. 1992).

Шелководство во всем мире до настоящего времени остается самой слабомеханизированной отраслью сельского хозяйства. Основной производитель коконного сырья и шелка - сырца - Китай, не имеет серьезных технических средств на основных технологических процессах.

Поэтому одним из важных путей повышения рентабельности и конкурентоспособности отрасли считаем усовершенствование технологических процессов шелководства на базе создания и внедрения эффективных средств механизации и автоматизации. В этом направлении и проводилась научно-исследовательская и конструкторская работа отраженная в данной диссертации.

На рис 52 приведена схема новых (усовершенствованных нами) технологических процессов шелководства и разработанных для этого средств механизации и автоматизации обеспечивающих их эффективность.

Решая вопрос усовершенствования трудоемкого технологического процесса заготовки корма шелкопряду с широкорядных плантаций шелковицы мы пришли к выводу, что рекомендуемый некоторыми авторами (Н.Ф.Опанасенко, Г.Я.Цай. 1984) в качестве рабочего органа для жаток шелковицы дисковый тип ножей не может быть эффективно использован в мобильных сельскохозяйственных машинах для этой цели по ряду причин. Это усложнение конструкции с передачей вращения, обеспечение защиты ножа (фрезы) от поломок при колебаниях агрегата и сложностями с соблюдением техники безопасности. Такие рабочие органы могут быть рекомендованы в электрофицированных ручных веткорезах или в машинах для срезания кулаков (пней) шелковицы при омолаживании плантаций.

Главным недостатком машины с сегментным типом режущего органа является низкое качество резания (Б.Ф.Пилипенко, Н.Т.Ничипоренко. 1972, А.В.Петров и др. 1978).

Выкормка Микроклимат Морка и сушка Приемка шелкопряда -w- в червоводне .- Р" коконов -► коконов

Устройство для изготовления съемников

Новый комплект выкормочного оборудования

Гелио-электрическая установка

Устройство для взрезки коконов

Устройство для определения шелконосности коконов

Устройство для приготовления препаратов УПП-1, УПП-4

Ручное растирание живых бабочек

Устройство для изготовления изоляционных мешочков УПБ-2

Классификатор грены УКГ-1

Устрой-ство для отбраковки дефектной грены УПМ-ЗМ

Автоматический дозатор грены АДГ-100

Автоматические устройства регулировки влажности и температуры

Рис. 52. Схема новых технологических процессов шелководства

Нашими исследованиями установлено, что причинами некачественного резания являются: несоответствие скоростей движения агрегата с перемещением сегментных ножей и механизма захвата ветвей, недостаточный прижим ножей и качество их заточки. Разработанная жатка шелковицы ЖШ-К для кустовых плантаций лишена этих недостатков и отвечает агротехническим требованиям.

Поврежденность ветвей шелковицы при срезании наблюдалась стабильно только при их толщине более 30 мм. Таких ветвей по АТТ не должно превышать 3 %. Производительность новой, механизированной технологии при заготовке кормов шелкопряду 0,5 га/ч, что в 5-6 раз выше существующего ручного труда на процессе.

Изучение традиционных процессов изготовления съемников и изоляционных мешочков на гренажных заводах показывает, что ручной труд и использование устаревшей техники повлекли за собой низкую рентабельность на этих процессах. Так уровень рентабельности при изготовлении съемников 1,9 %, а при изготовлении изоляционных мешочков 12,2 %. Это отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

С целью создания новых эффективных средств механизации, нашими исследованиями определены физико-механические свойства материала обработки, оптимальные параметры конструкций и режимов работы. Найдены коэффициенты трения бумаги о некоторые материалы, определены оптимальные зазоры между матрицей и пуансоном, скорость протяжки ленты, выведена математическая зависимость усилия пробивки отверстий от толщины пакета листового материала, диаметра пробиваемых отверстий и их количества, от состояния режущих кромок механизма.

Созданные машины имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с базовым вариантом, прессом БПП-1. Стоимость нашей машины для изготовления съемников более чем в 9 раз меньше БПП-1, производительность выше в 2 раза, потребляемая мощность меньше в 5 раз. Уровень рентабельности на процессе повысился до 87,2 %.

Соответственно, новая наша машина для изготовления изоляционных мешочков в УПБ-2 более чем в 14 раз имеет меньше стоимость, производительность выше в 2,5 раза, мощность электропривода меньше в 15 раз. Уровень рентабельности 90,0 %.

С целью усовершенствования технологического процесса выкормки шелкопряда был разработан новый комплект выкормочного оборудования, состоящий из электрифицированного агрегата для раздачи корма и удаления подстилки и специальных стеллажей с механизмом для смены подстилки. При проведении опытных выкормок шелкопряда была дана эксплуатационно-технологическая оценка усовершенствованного процесса с новым оборудованием. По сравнению с контрольной ручной выкормкой производительность на процессе увеличилась в 1,5-1,7 раза, количество обслуживающего персонала уменьшилось с 10 человек на контроле, до 3 человек на новом процессе. Общие потери корма и подстилки меньше допустимой нормы по агротехническим требованиям. Определено, что для достижения максимального экономического эффекта высота выкормочного помещения должна быть не менее 3,5 м, ширина не меньше 8 м и длина 20-30 м. С 60 м опытной выкормочной площади с комплектом оборудования, урожайность составила в среднем 67 кг коконов с одной коробки грены, что является хорошим показателем.

Применение нового комплекта выкормочного оборудования обеспечивает своевременную смену подстилки, раздачу корма и уход за гусеницами, благоприятно отражается на жизнеспособности шелкопряда.

Повышается экономическая эффективность процесса. Уровень рентабельности увеличивается с 11,5 % на контроле, до 56,2 % на новом процессе.

Изучение традиционных технологий морки и сушки коконов, обеспечение микроклимата в червоводнях при выкормке шелкопряда показывает, что использование теплогенераторов для этих целей экономически невыгодно, а применение электрических камер и газового способа (с помощью бромистого метила) влечет снижение качества коконного сырья и эти способы пока несовершенны (А.Т.Перелыгин. П.Т.Пивоваров. 1972, А.Ф.Аюпов и др. 1993, М.Мирзоходжаев. 1993, Э.М.Алиев, Б.А.Захидова и др. 1993)

Хорошие перспективы в данном направлении видятся в использовании гелиоустановок для полного использования в южных шелководческих регионах и частичного в других (Ж.Мурадов, Р.Байджанов. 1982).

Исследования с помощью разработанной нами конструкции опытного образца гелиоэлектрической установки показали, что без дополнительного электроподогрева, при наружной температуре 20-25 °С в камере установки воздух прогревается до 75-80 °С, что достаточно для обеспечения морки и сушки коконов и создания микроклимата в червоводне.

Такой температурный режим можно стабильно создавать, учитывая, что сезон выкормки, морки и сушки коконов проходит в теплый, солнечный период (май-июль).

Опыты и расчеты показывают, что в этот период (по Харьковской и Полтавской областям), с одного м3 рабочей поверхности трубчатого коллектора притопленного в зачерненный песок (аккамулятор тепла) можно получить в среднем 75-80 кг воды в сутки, нагретой до 60 °С. Наши исследования также показали, что под непосредственным воздействием солнечных лучей ухудшаются прочностные качества шелка в коконах от 8,6 до 31,3 %, резко снижается упругость нити от 28,0 до 55,6 % при воздействии прямых солнечных лучей в период 10-50 часов.

Один из важнейших технологических процессов в производстве коконов, определение их шелконосности проводится с большими трудозатратами.

Из технических средств на процессе применяются только технические весы. Разработки некоторых авторов по созданию приборов для непосредственного определения показателя шелконосности коконов пока не реализованы в производство, (Л.Ф.Аюпов и др. 1987, Б.С.Агзамов и др. 1992).

С целью повышения рентабельности и эффективности этого процесса нами разработаны прибор для определения шелконосности (авт. свид. №. 392178, 461172), устройство для взрезания коконов (авт. свид. № 328899) и новый технологический способ.

Исследованы новые технологические методы проведения процесса и варианты технических решений прибора для определения шелконосности с целью определения оптимальной конструкции по показателям точности измерений. Наилучшие результаты отмечены в варианте выполнения процентной шкалы прибора в виде трехсекционной шарнирной замкнутой системы с отсчетом по стрелке - отвесу. Оптимальный новый технологический метод в отличии от традиционной технологии заключается в следующем. Образцы коконов подбираются не весовым, а объемным способом. Взрезание коконов проводится с помощью разработанного нами нового устройства и разделение оболочек от куколок проводится до взвешивания коконов. Шелконосность (в%) определяется сразу по шкале нового нашего прибора по условному соотношению компонентов оболочек коконов и куколок. Это позволило повысить производительность и качество процесса.

Погрешность прибора для определения шелконосности, с учетом погрешности весов, колеблется в пределах 0,2 %, что вполне приемлемо для условий производства. Учитывается, что для определения шелконосности нас интересует интервал на процентной шкале от 15 до 30 % и конечная точка отсчета «100%» (отметка «0%» постоянна), показания результатов шелконосности по точности стабильны.

Однако, предел погрешности (0,2 %) желательно уменьшить. С этой целью были исследованы причины погрешности в различных интервалах шкалы и по всей шкале. Определено, что абсолютная погрешность прибора в основном зависит от несоответствия дугового хода стрелки весов и прямой шкалы. Равномерным участкам делений на дуговой шкале соответствуют неравномерные на прямой. Эта неравномерность, как было нами определено графически, подчиняется определенному математическому закону (закону параболы) и поэтому возможны пути исправления этого недостатка. Было определено, что автоматическим регулятором приближения показаний на прямой процентной шкале к истиной величине может служить грузик стрелки - отвеса с выверенной оптимальной массой.

Нами предложен новый коэффициент изменения массы коконов Км, равный отношению массы коконов во всех общих пробах, перед составлением среднедневной пробы, к массе этих коконов в момент определения шелконосности.

Этот коэффициент является функцией от среднедневной температуры, влажности и времени от начала приемки коконов до определения шелконосности.

Нашими исследованиями определено, что коэффициент Км фактически является величиной поправки в определяемый показатель шелконосности коконов и в нашем приборе учитывается перемещением пластины - метки «100%» относительно подвижной шкалы влево при Км < 1 и вправо при Км > 1.

Испытания нового технологического способа определения шелконосности коконов, при использовании разработанных нами приборов для определения шелконосности и взрезания коконов показали, что производительность на процессе в среднем увеличилась в 3-4 раза, уровень рентабельности при однократной выкормке шелкопряда повысился до 80,9 %, окупаемость новых приборов - 3,6 года. При трехкратной выкормке рентабельность соответственно будет 154,8 %, а окупаемость 0,9 года.

Изучение существующего процесса промышленного микроанализа бабочек тутового шелкопряда и наши расчеты показывают, что применение неэффективной техники и ручного труда приводят к низкому уровню рентабельности этого процесса (2,4%). При этом имеет место отсутствие гарантии качества приготовленных препаратов, часто приводящим к отрицательным последствиям - не обнаружению в полном объеме спор инфекции или к перезаражению. На процессе занято большое количество людей, что усложняет контроль за качеством процесса. Сам традиционный способ измельчения бабочек - растиранием в ступках, не гарантирует качественный поиск спор инфекции при микроанализе.

Нашими исследованиями выявлен наиболее рациональный способ ударного измельчения тел бабочек, рабочими органами типа крестовых и роторных дробилок.

С целью усовершенствования технологического процесса приготовления препаратов для промышленного микроанализа и создания новых эффективных технологических средств для этой цели, мы провели ряд исследований.

Изучены некоторые физико-механические характеристики бабочек шелкопряда - коэффициенты трения покоя и скольжения по поверхности применяемых нами конструктивных материалов, весовая, объемная и размерные показатели по районированным породам и гибридам шелкопряда.

Для оценки качества измельчения нами предложен и обоснован коэффициент - модуль помола, выражающий отношение измельченного до определенной степени материала к исходной массе образца.

Этот коэффициент был нами использован при создании принципиально новой конструкции устройства для приготовления препаратов (авт. свид. № 376069).

На основании опытных данных нами выведена эмпирическая формула, связывающая модуль помола (коэффициент измельчения), количество обрабатываемого материала (бабочки) и время измельчения.

Определены и обоснованы оптимальные параметры узлов и деталей новых машин. Так выявлено, что для требуемого измельчения тел бабочек окружные скорости механизма дробления должны быть порядка 10. 15 м/с.

Нами разработана и применена электрическая схема автоматического управления работой машин, реализующая метод резервирования с целью повышения надежности.

Как результат проведенных исследований созданы две модификации опытных образцов машин УПП-1 и УПП-4 механизирующих и автоматизирующих процесс приготовления препаратов для микроанализа бабочек шелкопряда, испытана и рекомендована новая механизированная технология повышающая производительность труда в 3 раза, гарантирующая качество препаратов, сокращающая количество людей на процессе. При этом уровень рентабельности повысился до 82,2 %, а затраты по сравнению с базовым вариантом сократились более чем в 1,6 раза.

Этот расчет проводился в объеме традиционной однократной выкормки шелкопряда. Если применять многократную выкормку, (как в передовых шелководческих странах), то эффективность и уровень рентабельности возрастают. Так при трехкратной выкормке по существующей технологии он составит на этом процессе 3,6 %, а при новой механизированной технологии 91,0%. Это доказывает целесообразность проведения многократных выкормок, особенно при внедрении новой технологии на процессе.

Традиционный технологический процесс отбраковки дефектной грены в жидкости до настоящего времени проводится ручным способом, с использованием кустарного оборудования. Уровень рентабельности этого процесса, по нашим расчетам, составляет 2,4 %, что явно не соответствует требованиям производства.

Наши исследования существующего традиционного процесса показали, что на одном гренажном заводе эту работу обычно проводят 8 рабочих (агротехников) и 4 подсобников на 4-х постах. Весь обьем работы, около 900 кг грены, без сверхурочных часов, эта бригада способна выполнить за 40 дней, со средней производительностью 24 кг за смену на одном посту в воде и 11 кг в растворе поваренной соли, по схеме «вода-соль-вода». Это влечет большие трудозатраты, предприятие не укладывается в отведенные агрозоотребованиями сроки.

Кроме этого, условия работы на кустарных установках, отсутствие научно-обоснованных рекомендаций по отбраковке грены по плотности, часто приводят к необходимости многократной промывки грены, к снижению ее качества и потерям части качественной продукции.

С целью усовершенствования технологического процесса отбраковки дефектной грены нами разработаны принципиально новые конструкции машин (авт. свид. № 330843 и № 534219) и исследованиями выявлены оптимальные параметры их узлов и деталей, режимов работы.

В процессе испытания новой механизированной технологии (контроль-ручная мойка грены) исследовалась связь качественных и эксплуатационных показателей отбраковки грены с режимами работы опытных установок. По агротехническим требованиям качество технологического процесса мойки грены оценивается наличием полноценной грены в отходах, наличием комочков грены после мойки, допустимым содержанием примесей и наличием механических повреждений. Показатель наличия механических повреждений определялся косвенно - через оживляемость грены.

Оживляемость грены (в %), наличие полноценной грены в отходах, не более 1,0 %, наличие комочков (не более 6 %) и степень засоренности товарной грены, (не более 0,5 %), при обработке грены по двум новым технологиям соответствуют агротехническим требованиям (АТТ), (см. табл. 15). Наилучшие результаты по качеству очищенной продукции получены при скорости активатора до 700 об/мин, зазоре плоскости активатора со стенкой бункера - 8 мм, оптимальной партии грены до 2600 г и автоматических режимах (циклах) мойки (см. табл. 16) на воде и растворе.

Исследование электрических параметров опытных образцов позволило создать надежный програмный блок автоматического управления.

По результатам испытания опытных образцов машин нами рекомендованы научно-обоснованые схемы размещения основного и вспомагательного оборудования по двум вариантам усовершенствованной технологии отбраковки грены.

Производительность опытного образца машины при работе на воде -160 кг за смену, на растворе до 72 кг, что в 6-7 раз выше ручного способа мойки грены. Наши производственные исследования показали, что весь обьем продукции одного гренажного завода (до 900 кг) по новой технологии можно обработать за 24 дня, с помощью 4-х человек. Прибыль предприятия, (по новой технологии) при однократной выкормке шелкопряда, будет 45780 руб., что во много раз больше прибыли существующего процесса. При этом уровень рентабельности нового процесса составляет 165,5 %, при 2,4 % базового варианта.

При переходе шелководства на 3-х кратную выкормку шелкопряда рентабельность процесса будет по новой технологии 293,0 %, а при базовом варианте 2,8 %.

Одной из трудоемких и ответственных операций в гренажном производстве является расфасовка промышленной грены дозами 25-33 г (в зависимости от климатических условий и пород шелкопряда). Трудности вызванные необходимостью расфасовки большого обьема продукции, ограниченностью агрозоотехнических сроков, низкой производительностью и большой погрешностью ручного труда, не позволяет обеспечить высокую рентабельность этого производственного процесса.

Для повышения эффективности расфасовки промышленной грены необходимо в первую очередь механизировать и автоматизировать процесс и на этой основе усовершенствовать технологию. С этой целью нами проведены прикладные исследования традиционной технологии расфасовки грены, физико- механических свойств этого биологического продукта, выявлены оптимальные параметры конструкции и электрической схемы созданого нами для этой цели дозатора грены, отвечающего требованиям расфасовки грены, определена эффективность новой механизированной технологии.

Для основных пород и гибридов грены найдены и изучены величины коэффициента трения о различные поверхности, угла естественного откоса обьемной массы. Выведена эмпирическая формула связывающая эти величины.

Для определения оптимальных величин диаметров отверстий питателя дозатора, нами предложена и обоснована новая безразмерная величина показателя сыпучести (Кс),как функция от угла естественного откоса, обьемной массы, которая характеризует физико-механические свойства грены и может быть использована в исследованиях любых сыпучих продуктов.

Теоретический анализ работы дозатора позволил определить формулу производительности, а экспериментальные исследования дали возможность ее уточнить.

Исследования работы основной контактной группы дозатора грены позволило решить практическую задачу разработки узла автоматического управления нового прибора.

Новая эффективная технология расфасовки грены с использованием дозаторов позволяет увеличить производительность труда в 5-6 раз, повысить точность расфасовки с ± 300 + 500 мг на дозу, до ± 150 200 мг. На конструкцию и электрическую схему дозатора получены авт. свид № 23893 и № 569302. При однократной выкормке шелкопряда уровень рентабельности по механизированной технологии расфасовки грены достигает 124 % по сравнению с 10,5 % с традиционной. С использованием многократной выкормки эффективность технологии резко возрастает.

Следовательно, можно рекомендовать использование новой технологии, новые автоматические дозаторы и применение многократных выкормок шелкопряда учитывая климатические условия региона шелководства и возможности кормовой базы.

Библиография Диссертация по сельскому хозяйству, доктора сельскохозяйственных наук, Бурлаков, Владимир Сергеевич, Белгород

1. Аюпов Л.Ф., Абдуллаев A.M., Убайдуллаев Х.З. Устройство для определения коконов-глухарей. // Шелк. 1982. - № 6. - С. 17

2. Аюпов Л.Ф., Темиргалиев Р.Г. Устройство для разделения коконов по объему // Шелк. 1982. - № 4. - С. 8.

3. Аюпов Л.Ф., Шапамалов А.Ш., Исматуллаев П.Р. Вопросы разработки технических средств путем автоматизации сортировки грены с целью увеличения шелконосности // Шелк. 1991. - № 1. - С. 27.

4. Аюпов Л.Ф., Нигматходжаев С.С., Яногамов Г.Я. Устройство для сортировки дефектных коконов // Шелк. 1992. - №. - С. 14 - 16.

5. Аюпов Л.Ф., Шермухамедов А.Т., Аюпов Р.Х., Шакамолов А.Ш. Устройство для замаривания куколок тутового шелкопряда. А.с. № 1727759 // Б.И. 1993. - № 15.

6. Аюпов Л.Ф., Исматуллаев П.Р., Нигматходжаев С.С. Устройство для сортировки коконов. А.с. № 1824127 // Б.Н. 1993. - № 24.

7. Алиев М.О. Шелководство в Индии // Шелк. 1979. - № 3. - С. 2830.

8. Алиев К.Г., Драчинский Н.С., Дубровский А.А. Некоторые результаты исследований вибрационного перемещения листьев шелковицы // Шелк. 1978. - № 2. - С. 9 - 11.

9. Алиев А.Г., Абдулгалимов Н.А. Применение суспензии хлореллы на многократных выкормках тутового шелкопряда // Шелк. 1980. - № 1. - С. 13 -14.

10. Ю.Алиев Э.М., Захидов Б.А., Аюпов Л.Ф. и др. Устройство для замора куколок тутового шелкопряда. А.с. № 1814512 // Б.И. 1993. - № 17.

11. П.Аширов П.М., Бойчук З.П., Эрфан П.Г. и др. Исследование прочности различных модификаций натурального шелка при воздействии ультрафиолетового облучения // Шелк. 1971. - № 2. - С. 37 - 39.

12. Абдуллаева О.Т. Динамика роста обьемов и темпов производства коконов // Труды САНИИШ. № 17. - 1982. - С. 87.

13. Артыкова С., Янов В.Я., Сабиров С.А. Экономико-математическая модель оптимального состава средств механизации шелководства // Труды САНИИШ. № 18. - 1984. С. 85-88, 119.

14. Н.Агзамов Б.С., Бурханов Ш.Д., Газиев У.Х., Кадыров Б.Х. Блок расчета и цифровой индикации шелконосности коконов к прибору Ф ТИ-1 // Шелк. 1991. - № 3. - С. 14 - 15.

15. Агзамов Б.С., Бурханов Ш.Д. Газиев У.Х., Кадыров Б.Х. Массоизмерительное устройство к прибору Ф ТИ-1 с БРЦИШ // Шелк. 1992. -№3.- С. -13-14.

16. Азимов С.А., Бурханов Ш.Д., Кузьмин С.В. Статистический метод определения шелконосности коконов//Шелк.-1981.-№5.-С. 12.

17. Акижиков Я.С. Эффективность отбора партий коконов по шелконосности при приемке на гренажных предприятиях. // Шелк. 1994. - № 1-2-С. 18-19.

18. Бадалов Н.Г., Гаджиев З.А. Перспективные породы тутового шелкопряда, меченные на стадии яйца, для шелководства Азербайджана.// Международный симпозиум. «Актуальные проблемы мирового шелководства». Тезисы докладов Харьков. 1992. - С. 30-32.

19. Базаров М. Трение качения шелковичных коконов. // Шелк. 1980. -№ 1. - С. 17-19.

20. Базаров М. Удаление коконов глухарей // Шелк. 1980. - № 2. - С.16.

21. Базаров М. Исследование углов качения куколок тутового шелкопряда // Шелк. 1988. - № 2. - С. 10.

22. Бакиров М.Я., Шукюров Ю.Г., Исмаилова Р.С., Мамедов Ш.В. Совместные действия УФ облучения и селена на деформационно-прочностные свойства натурального шелка // Шелк. - 1981. - № 4. - С. 27-28.

23. Богаутдинов Н.Г. Зоотехнические основы выкормок тутового шелкопряда//Шелк Узбекистан. 1971.- С. 63-76.

24. Богаутдииов Н.Г., Бутенко Г.В., Лаврентьев С.Д. Учебная книга шелковода // М: Колос. 1981. - 350 С.

25. Борисенко B.I I., Гохфельд А.Д., Олейиик В.М., Левитом В.Д. Бункер для сбора сыпучих материалов. А. с. № 1641907 // Б.И. 1991. - №14.

26. Бурлаков B.C., Хаджи-Мурадов О. Весовой автоматический электродозатор для взвешивания грены тутового шелкопряда // Шелк. 1969. -№ 2. - С. 8-9.

27. Бурлаков B.C. Механизация некоторых процессов гренопроизводства // Шелк. 1971. - № 2. - С. 11-12.

28. Бурлаков B.C. Новые автоматы на гренажных заводах // Ж. «Сельское хозяйство Туркменистана». 1971. - № 7. - С. 23-24.

29. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С. Микроанализы на гренажных заводах // Ж.«Сельское хозяйство Туркменистана». 1973. - № I. - С. 32.

30. Бурлаков B.C., Хаджи-Мурадов О. Исследование весового автоматического дозатора грены // Сб. трудов ТСХИ им. М.И.Калинина, изд. Ашх.- 1973.-С. 17-19.

31. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С. Автоматическое устройство УПМ для приготовления препаратов для микроанализа // Шелк. 1973. - № 2. - С. 13-14.

32. Бурлаков B.C. Механизация процессов отбраковки дефектной фены в жидкости // Шелк. 1973. - № 1. - С. 12-13.

33. Бурлаков B.C. Показатель сыпучести грены // Шелк. 1973. - № 3. -. С. 13-14.

34. Бурлаков B.C., Хаджи-Мурадов О. Весовой автоматический дозатор грены. А.с. № 236893 // Б.И. 1969. № 31.

35. Бурлаков B.C. Устройство для отбраковки дефектной грены. А. с. № 330843 //Б.И. 1972.-№ 9.

36. Бурлаков B.C. Устройство для взрезания коконов А. с. № 328899 // Б.И.- 1972. -№7.

37. Бурлаков B.C. Устройство для приготовления препаратов для микроанализа. А. с. № 376069 // Б.И. 1973. - № 17.

38. Бурлаков B.C. Устройство для определения шелконосности коконов А. с. № 392178//Б.И. 1973.-№32.

39. Бурлаков B.C. Устройство для определения шелконосности коконов. А.с. № 461172 // Б.И. 1975. - № 7.

40. Бурлаков B.C., Кузнецов Е.В., Купянский Г.Н. и др. «Автоматический дозатор грены // Бюллетень «Сельскохозяйственное приборостроение», № 2, 1974. С. 60-64.

41. Бурлаков B.C. Исследование процесса механизации дозирования промышленной грены тутового шелкопряда // Тезисы докладов научно-технической конференции молодых ученых. Ашх. 1974. - С. 240-241.

42. Бурлаков B.C. Основные физико-механические свойства грены // Некоторые вопросы развития шелководства в Туркменистане. Труды Туркменской опытной станции шелководства Ашх. 1975. - С. 44-49.

43. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С. Новая техника в шелководстве // Ж. «Сельское хозяйство Туркменистана». 1975. - № 9. - С. 18-20.

44. Бурлаков B.C. Новый дозатор грены АДГ-100 // Шелк. 1975. - № 2. — С.10-11.

45. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С. Механизация процесса промышленного микроанализа // Шелк. 1975. - № 4. - С.9-10

46. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С. Устройство для отбраковки дефектной грены в процессе производства промышленной грены // Указатель законченных научно-исследовательских работ, рекомендуемых для внедрения в с/х производства МСХ ТССР. Ашх. - 1975. - С.25-26

47. Бурлаков B.C. Автоматизация процесса дозирования промышленной грены с использованием весового автоматического дозатора //Указатель законченных научно-исследовательских работ, рекомендуемых для внедрения в с.-х. производство МСХ ТССР 1975. С.27.

48. Бурлаков B.C., Мурадов Ж. Перспективы морки и сушки коконов с помощью солнечной энергии //Шелк. 1976.- №2. С. 19-20

49. Бурлаков B.C., Мурадов Ж. Перспективы морки и сушки коконов с помощью солнечной энергии //Шелк. 1976. - № 2. - С. 19-20

50. Бурлаков B.C. Данилова Г.В., Миров Г.Д. и др. Устройство для отбраковки дефектной грены. А. с. № 534219 //Б.И. 1976. - № 41.

51. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С., Купяпский Г.Н. Весовой автоматический дозатор грены. А. с. № 569302 //Б.И. 1977. -№31.

52. Бурлаков B.C. Разработка и исследование устройства для приготовления препаратов при промышленном микроанализе бабочек шелкопряда // Указатель законченных научно-исследовательских работ в с/х производстве, Ашх. 1977. - С.36

53. Бурлаков B.C. Разработка и исследование приборов и средств автоматизации процессов шелководства // Автоматизация производственных процессов в растениеводстве. Доклады 5-го Всесоюзного научно-технического совещания. Минск, Москва. 1978. - С.83-85

54. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С., Абдыев К. Механизация заготовки корма шелкопряду // Ж. «Сельское хозяйство Туркменистана». 1979. - № 3. -С. 14-16

55. Бурлаков B.C. Механизация срезки ветвей с кустовых плантаций шелковицы // Шелк. 1978. -№ 6. - С. 3.

56. Бурлаков B.C. Пути повышения эффективности производственного процесса определения шелконосности коконов // 'Груды Туркменской опытной станции шелководства. Ашх. - 1982. - С. 53-55.

57. Бурлаков B.C. Устройство для определения шелконосности коконов // Рекомендации МТС МСХ ТССР. Ашх. - 1981. - С. 20-21.

58. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С., Абдыев К. Вопросы механизации срезки ветвей шелковицы //Труды Туркменской опытной станции шелководства Ашх. 1982. - С. 50-52.

59. Бурлаков А.С. Повышение надежности системы управления машины для приготовления препаратов //Труды Туркменской опытной станции шелководства. Ашх. 1982. - С. 47-50.

60. Бурлаков B.C., Мамметкулиев Б., Мартынова Е.Д. Система шелководства // Брошюра «Система земледелия Чаржоуской области». Ашх. -1983.- 196 С.

61. Бурлаков B.C. Дозатор грены тутового шелкопряда // Шелк. 1983. -№ 5. - С.7

62. Бурлаков B.C. Бурлаков А.С. Жатка шековицы для кустовых плантаций // Шелк. 1983. - № 6. - С.З

63. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С. Новые машины для срезки ветвей шелковицы и перфорирования бумаги в гренопроизводстве //Сборник «Механизация с/х производства в ТССР. « Ашх. 1985. - ылым. - С. 133-136.

64. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С. Механизация трудоемких процессов шелководства // Брошюра, изд. Ашх. «Туркменистан». 1985. - 16 С.

65. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С. Разработка и исследование машины для взрезания коконов в процессе определения их качества // Рекомендации МСХ ТССР, Ашх. 1988. - С.18-19

66. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С. Машина УПП-1 для приготовления препаратов // Шелк. 1989. - № 4. - С.8-9

67. Бурлаков B.C., Бурлаков А.С. Исследование процесса механизации мойки грены с целью обеспечения качественных показателей //Шелк. 1987. -№5.-С. 13-14.

68. Бурлаков B.C. Некоторые нетрадиционные способы повышения рентабельности шелководства //Сб. «Проблемные вопросы развития шелководства». Харьков. - 1993. - С. 169-173.

69. Бурлаков B.C. Перспективы и результаты работы по механизации и автоматизации трудоемких процессов шелководства // Тезисы докладов. -Международный симпозиум «Актуальные проблемы мирового шелководства». -Харьков. 1992.-С. 132-133.

70. Бурлаков B.C., Андр1янов Л.Б. Агрегат для роздавання KopMiB i вилучення шдстилки // Науковий зб!рник. „Шовювництво". - 1994. - № 20. -К. „Урожай". - С. 54-58.

71. Бурлаков B.C. Можливост1 використання сонячноТ eHeprii у шовювництв! та шших галузях сшьського господарства УкраТни // Науковий зб1рник. „Шовювництво". - 1994. - № 20. К. „Урожай". - С. 59-61.

72. Бурлаков B.C. Разработка и исследование средств механизации для изготовления сьемников для шелкопряда // Материалы докладов. -Международная научная конференция «Щей И.И.Мечникова и развитие современного естествознания» Харьков. - 1996. - С. 153-155.

73. Бурлаков B.C. Разработка и исследование принципиальных конструкций лабораторных гелиоэлектрических установок для подогрева воды и воздуха // Сб. научных трудов ХЗВИ, выпуск 9, часть 3, Харьков. 2001. - С. 261-264.

74. Бурлаков B.C. Щодо питания загот1вл1 корму для шовковичного шовкопряда з кущових плантацш шовковшц //Науковш зб1рник. -„Шовювництво". 2003 - № 24. - Харьков. - Клуб „Гармония". - С. 128-131.

75. Бурлаков B.C. Новая технология отбраковки дефектной грены в гренопроизводстве //Сб. Научных трудов ХГЗВА, Вып. 12., Ч. 1., Харьков. -2004.-С. 256-261.

76. Бурлаков B.C. Усовершенствование технологического процесса приготовления препаратов для промышленного микроанализа бабочек тутового шелкопряда //Сб. Научных трудов ХГЗВА, Вып. 12., Ч. 1., Харьков -2004.-С. 267-271.

77. Бурлаков B.C. Некоторые теоретические и экспериментальные исследования с целыо повышения эффективности процесса расфасовки промышленной грены тутового шелкопряда. // Сб. Научных трудов ХГЗВА, Вып. 12., Ч. 1., Харьков 2004. - С. 262 - 266.

78. Вильям Р. Таут (США), Томас О" Д Конолли (США). Мотовило машины: А.с. № 991939 (СССР) // Б.И. 1983. № 3.

79. Василенко Г1.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований // М. Изд. 1988. - С. 17-20.

80. Вишняков А.С., Петрова Н.Г. Устройство для обрезки веток А. с. № 1708191//Б.И. 1992.-№4.-С. 6.

81. ГОСТ 8417-57. Коконы сырые (живые) тутового шелкопряда // Комитет стандартов. М. 1957.

82. ГОСТ 8493-57 Коконы сухие тутового шелкопряда // Комитет стандартов. М. 1957.

83. ГОСТ 3398-74. Производство шелка-сырца. (Термины и определения) // Комитет стандартов. М. 1974.

84. Гусейнов Р.А., Нуманов М.И. Шелководство в Японии // М. 1967.-С. 53.

85. Гусейнов Р.А. Шелководство в Японии // М. 1970. - 86 с.

86. ГОСТ 21061-75. Коконы тутового шелкопряда живые // Комитет стандартов. М. 1976.93 .Грабов JI.H. Теплофизические характеристики коконов и их составляющих // Шелк. 1978. - № 3. - С. 18-19.

87. Григорян Ш.М., Аветисян Р.Д. и др. Устройство для отделения листьев от срезаных стеблей с/х растений // Шелк. 1979. - № 4. - С. 32. А. с.616582.

88. Головко В.А. Опыт ведения шелководства в Китае // Шелк. 1991. -№2.-С. 27.

89. Головко В.А. Итоги работы Укр. НИИШ и перспективы // Шелк. -1992.-№ 1.с. 22-24.

90. Головко В.А. Современное состояние развития шелководства в СНГ // Международный симпозиум „Актуальные проблемы мирового шелководства". Харьков. 1992. - С. 11-12.

91. Головко В.А. Основные направления работы Укр. НИИШ // международный симпозиум „Актуальные проблемы мирового шелководства. Харьков.-1992.-С. 7-11.

92. Головко в.А. Шелководство Индии: проблемы и перспективы // Шелк.- 1993. № 3-4. - С. 33-34

93. ЮО.Головко В.А., Злотин А.З. Шелководство: стратегия XXI века // Шелк,- 1993. № 5-6. - С. 35-36.

94. Головко В.А., Кириченко И.А. Инфекционные болезни тутового шелкопряда в шелководческих регионах мира // Проблемные вопросы развития шелководства: материалы конференции. Харьков. 1993. - С. 121125.

95. Головко В. А. Пути повышения резистентности тутового шелкопряда болезням и неблагоприятным факторам среды // Харьков. РИП «Оригинал». - 1995. - С. 14-16 и 59-60.

96. ЮЗ.Головко В.А., Злотин А.З., Браславский М.Е., Кириченко И.А., Пилипенко Б.Ф., Бойчук Ю.Д., Казмирук В.В. Шовювництво // Харьков. РВП „Оригшал".- 1998.-С. 150-151.

97. Головко В.М., Моисеенко В.В. Солнечные водонагревательные становки на молочнотоварных фермах // Ж. Техника АПК. 2000. - № 2. - С. 40-41.

98. Ю5.Гиязова М.Г., Сафонова A.M. Влияние подкормки хлореллой на репродуктивные свойства и потомство тутового шелкопряда // Шелк. 1977. -№ 1.-С. 15- 16.

99. Юб.Грищенко Н.Д. Отбраковка дефектной грены // Шелк. 1963. № 2. -С. 12-13.

100. Данцигер И.Г., Атакишиев Т.С. Комплексная механизация производственных процессов в птичниках // М: ЦИНТИАН. 1963. - С. 71-97.

101. Дегтерев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию, применяемым на животноводческих фермах // М. „Высшая школа". 1979. - С. 89-94.

102. Ю8.Дударев И.Р.Хатин С.Ю. Перспективы развития гелиоэнергетики // Экотехнология и ресурсосбережение. Научно-технич. ж. 1996. - № 4. - С. 710.

103. Ю9.Жвирблис Н.И. Кокон тутового шелкопряда и его шелковина. // М. Ташкент. САОГИЗ. - 1933. - С. 27, 36.

104. ПО.Злотин А.З., Кораблева Е.С. Сьемник из полиэтиленовой пленки //Шелк. 1969. № 4. - С. 14-15.

105. Ш.Злотин А.З., Кораблева Е.С. Влияние калиброванных коконов на размер коконов тутового шелкопряда // Шелк. 1970. № 3. - С. 24-26.112.3лотин А.З., Кораблева Е.С. Способ приготовления грены тутового шелкопряда. А. с. № 281949 // Б.И. 1970. - № 29.

106. Ш.Злотин А.З., Кириченко И. А. Технология приготовления промышленной грены с микроанализом на пебрину по дефектным бабочкам «Шелководство-1990. вып. 18 С. 39-42.

107. Ильясов Н.Б., Павлов Н.М., Ли Е.П. Устройство для снятия сдира с коконов. А. с. № 578371 от 30. X 77. // Шелк. - 1978. - № 2. - С. 32.

108. Исматуллаева Д.А. Разработка способов и средств, повышающих качество грены и урожай коконов тутового шелкопряда: Авторефератдиссерт. канд. с. х. наук // Ташкент. - 2001. - 25 с.

109. Ковалев П.А. Микрокопирование в шелководстве // М: Сельхозиз. -1951.-С. 23-24.

110. Ковалев П.А. К вопросу о сортировке грены // Шелк. 1960. - № 2. -С. 36-39.

111. Канцурова И.А., Голубева С.И. Исследование некоторых вопросов резания ветвей шелковицы дисковыми пилами // Краснодар. 1970. - С.

112. Кузнецов Е.В., Купянский Г.Я., Хрульков Г.Н., Щепеткин Б.В., Бурлаков B.C. Автоматический дозатор грены // Бюл. С-х. приборостроение. -М. 1974.-№2.-С. 60-64.

113. Клименко В.И. Математическая модель кокона для определения его размерных характеристик // Шелк. 1977. - № 1. - С. 13-15.

114. Коробко Ю.Г. Анализ работы различных кормораздатчиков листьев шелковицы // Шелк. 1978 - № 4. - С. 11.

115. Карпин Е.Б. Весоизмерительные автоматы // М. 1978. - С. 36-37.

116. Карпин Е.Б., Огеевич Н.С., Щедровицкий B.C. Автоматические весы и весовые дозаторы // М: ВИНИТИ. 1985. - С. 41-43.

117. Крагельский Н.В. Трение, изнашивание и смазка: Справочник // М. Машиностроение. - 1978. - С. 43-44.

118. Кафиан А.Г. К методике изучения систем эксплуатации шелковицы для многократных выкормок // Шелк. 1982. - № 3. С. 3.

119. Копылов И.М., Осипова J1.C., Ниязалиев М. и др. Новое в технологии замаривания и сушки коконов (Сообщение 1) // Шелк. 1985 - № 5.-С. 22-23.

120. Каримов А.К. О результатах испытания японского оборудования в условиях Уз. ССР // Шелк. 1986. - № 5. - С. 28-29.

121. Кучугурова Т.Я., Гребещенко Р.С. Эксплуатация шелковицы для разносезонного червокормления // Шелк. 1987. - № 4. - С. 4.

122. Кашкарова Л.Ф., Хаханов А.И. Современные методы борьбы с пебриной тутового шелкопряда // Сб. Научные основы развития шелководства. Труды САНИИШ. Ташкент. - 1987. - С. 66-69.

123. Кашкарова Л.Ф., Хаханов А.И. Предупреждение попадания нозематоза природных насекомых на племенных выкормках тутового шелкопряда // Пути интенсификации шелководства. Ташкент, 1987. - С. 2425.

124. Кашкарова Л.Ф., Иваницкая Л.П., Коробкова Т.П. Результаты предварительного испытания аминогликозидных антибиотиков против нозематоза тутового шелкопряда // Тр. САНИИШ. 1988. - Вып. 22. - С. 5860.

125. Кашкарова Л.Ф., Огурцов К.С. Определение жизнеспособности спор возбудителя нозематоза тутового шелкопряда // Шелководство. 1990. -Вып. 18.-С. 59-61.

126. Кашкарова Л.Ф. Динамика развития нозематоза на выкормках гусениц из грены, забракованной госконтролем // Шелк. 1990. № 6. - С. 1213.

127. Кашкарова Л.Ф. Бмологическое обоснование защиты тутового шелкопряда от нозематоза и возможности использования возбудителя в качестве агента биологической борьбы с вредными насекомыми // Автореферат дисс. д-ра с. х. наук. - Ташкент. - 1994. - 39 с.

128. Корчемный Н.А., Машевский В.П., Головко В.А. и др. Использование энергии солнца и ветра в с.-х. Украины // К.: 1989. С. 84.

129. Колынько С.И., Жерницын Ю.Л. и др. Способ первичной обработки коконов. А. с. 3 1703722 // Б.И. 1992. - № 1. - С. 124.

130. Кириченко I.O., Браславський М.Ю., Рихлицька O.I. Щодо заход1в боротьби с пебриною шовковичного шовкопряда в греновиробництв1 // Шовювництво. 1982. - № 14. с. 42-50.

131. Кириченко И.А. К диагностике пебрины тутового шелкопряда // Тез. докл. I X Всесоюз. энтомологического общества. Киев. 1984. - 4.2. - С. 221.

132. Кириченко И.А., Тарасов Г.Д., Тимченко Б.Ф. Практичный справочник по шелководству. Киев.: Урожай. 1991. - 140 с.

133. Кириченко И.А., Головко В.А. Комплекс ветиринарно-санитарных мероприятий по профилактике и борьбе с болезнями тутового шелкопряда в племенном и промышленном шелководстве: (Метод, рекомендации). -Харьков: РИП. «Оригинал». 1994. 32 с.

134. Кириченко I.O. 1нфекцшш захворювання шовковичного шовкопряда в УкраТш та бротьба з ними // Ветеринар1я. 1995. - Вип. 70. - С. 126-135.

135. Кириченко I.O., Головко В.О., Чмутова G.B. Ефективш засоби дезенфекщ'1 примщень та швентаря в боротьб1 з BipycHoio, бактер1альною та шшими шфекщями в шовювницга // Шовшвництво. 1995. - Вип. 21.

136. Кириченко И.А. Основные инфекционные болезни тутового шелкопряда в Украине и меры борьбы с ним // Харьков. РИП «Оригинал». -1995.-С. 37-42.

137. Краюхин Г.А., Захаров В.Г., Клименко B.JI. и др. Экономические проблемы научно-технического пргресса: М.: Экономика, 1984. - С. 148-153.

138. Лаврентьев С.Д. Учебная книга шелководства. 2-е изд. // М: Колос. 1973.-239 с.

139. Лаврентьев С.Д. Опыт разведения тутового шелкопряда и выращивание шелковицы в Индии // Мб ВНИИТЭШСХ. 1977 - 39 с.

140. Лаврентьев С.Д. Учебная книга шелковода. 3-е изд. // М: Колос. -1981.- 196 с.

141. Лавров Н.В. Заготовка и первичная обработка коконов тутового шелкопряда // М. 1976. - С. 14-16.

142. Михайлов Е.Н. Шелководство // М: Сельхозизд. 1950. - С. 258 -369, 395-467.

143. Михайлов Е.Н. Болезни и вредители шелкопрядов // М: Сельхозизд. 1958. - С. 3.

144. Михайлов Е.Н. Инфекционные болезни тутового шелкопряда // Ташкент: Укитовчи. 1984. - С. 296.

145. Мухаммедов Р., Свиридов А.Ф. Физико-механические свойства грены тутового шелкопряда // Шелк. 1969. - № 4 - С. 20-21.

146. Мухаммедов Р., Свиридов А.Ф. Физико-механические свойства грены тутового шелкопряда // Шелк. 1971. - № 2. - С. 17-18.

147. Мухамеджанов Р.И., Языккбаев Е.С. Устройство для очистки коконов от сдира // Шелк. 1972. - № 1. - С. 28-29.

148. Мухамеджанов Р.И. Новая техника для шелководства // Шелк. -1977. -№1.- С. 9-11.

149. Мухамеджанов Р.И., Насритдинов Ж.Г. Устройство для выкормки гусениц тутового шелкопряда. А. с. № 762822 // Шелк. 1981. - № 3. - С. 32.

150. Мухамеджанов Р.И., Садыков В.У., Иногамов А.К. К вопросу создания червоведен облегченного типа // Шелк. 1982. - № 6. - С. 9-11. ,

151. Митрофанов B.C. Теория конструкция и производство с.-х. машин // М: Маш 2 из. 1960. С. 35-97.

152. Маметкулиев Б.М. Краткие итоги и предстоящие задачи научно-исследовательских работ по шелководству в Туркменистане // Сб. «Некоторые вопросы развития шелководства в Туркмении. Ашхабад. 1975. - С. 15-16.

153. Маметкулиев Б. Шелководство Туркменистана и перспективы его развития // Международный симпозиум «Актуальные проблемы мирового шелководства. Тезисы докладов. Харьков. 1992. - С. 21-22.

154. Мурадов Ж., Байджанов Р. Замаривание и сушка коконов тутового шелкопряда с помощью гелиосушилки // Шелк. 1978. - № 3. - С. 17- 18.

155. Мирзаходжаев А., Арипов С. Аппарат для мойки и центрифугирования грены // Шелк. 1978. - № 3. - С. 13.

156. Мирзаходжаев А., Исмаев И. Малогабаритный чиститель коконов //Шелк. 1978. - № 6. - С. 14-15.

157. Мирзаходжаев А., Навошин Ю.С. Машина для растирания бабочек тутового шелкопряда // Шелк. 1982. - № 3. - С. 11-14.

158. Мирзаходжаев А., Навошин Ю.С. Механизация сортировки коконов и деление их по полу // Шелк. 1982. - № 6. - С. 11-14.

159. Мирзаходжаев А., Умнов В.В. и др. Устройство для морки коконов шелкопряда. А. с. № 1203140 // Б.И. 1986 № 1.

160. Мирзаходжаев А., Навошин Ю.С., Арипов С.А. Устройство для сушки грены шелкопряда. А. с. № 1158133 // Б.И. 1985. - № 20.

161. Мирзаходжаев А., Арипов С. Камерный агрегат для замаривания коконов // Шелк. 1987. - № 4. - С. 14.

162. Мирзаходжаев A.M., Каримов А.К. О концентрации и механизации выкормки гусениц тутового шелкопряда. Сообщение 1 (Япония) // Шелк. 1988. - № 2. - С. 28-29.

163. Мирзаходжаев А. Устройство для выполнения папильонажной работы // Шелк. 1991. - № 4. - С. 6-9.

164. Мирзаходжаев М. Комплекс для замаривания коконов // Шелк. -1993.-№ 3-4. С. 8-10.

165. Мирзаходжаев А., Янов В.Я. Состояние и перспективы развития механизации шелководства в республике Узбекистан // Шелк. 1994. - № 2. -С. 9-13.

166. Методы определения экономической эффективности использования в с.-х. результатов научно-исследовательских работ, новой техники, изобретений и рац. предложений //М.: Колос.-1980.-c.40.

167. Метревели А.И., Шапакидзе Э.Д., Эвиададзе Г.Э., Кокрашвили Д.С., Цоцколаури Э.Ф. Механизированная установка УВШ-3 для выкормок гусениц тутового шелкопряда //Шелк.-1981.- №3.-с.6-7.

168. Машины и оборудование для комплексной механизации и автоматизации шелководства на 1981-90 гг. Система машин //ч.Н Животноводство. М.-1980.

169. Мурадов Ж., Байджанов Р. Сушка коконов шелкопряда с помощью солнечной энергии. Сб. «Пути повышения продуктивности шелководства в Туркменистане» //Ашхабад.-1982.-е. 56-57.

170. Машина для растирания бабочек МРБ //Ташкент. Буклет.-ВДНХ Уз.ССР.- 1984.-4 с.

171. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рац. предложений //М.:, ЦНИИТЭИ.-1986.- с. 43-47.

172. Мартынова Е.Д., Хусаинов М.Х. О проведении повторных выкормок тутового шелкопряда в условиях Туркмении. Сообщение 4 //Шелк.-1987- с.13-14.

173. Мусаев Э.С., Бутаев Т.Б. Устройство для определения геометрических размеров и формы оболочки коконов. // Шелк.- 1987.- № З.-с. 19-21.

174. Нуманов М.И. Хранение грены и ее инкубация в Японии //Шелк.-1966.-№ 3.- с.38-39.

175. Нуманов М.И., Милохова И.П., Янов В.Я., Тухтаев Д.Т. Некоторые итоги мспытания механизированной линии для выкормки гусениц тутового шелкопряда //Труды САНИИШ, вып. 18.-1984.-С.85-88.

176. Нормативный справочник для работников сельского хозяйства //Ашхабад, МСТССР. 1981.- 48с.

177. Насириллаев У.Н., Янов В.Я., Абдукадыров Ш. Перспективы развития отечественного шелководства//Труды САНИИШ. Ташкент.- 1987.- с. 11-12.

178. Нигматов J1. Исследование и обоснование параметров и режимов работы установки обеспыливания папильонажных помещений. Автореферат диссертации канд. технических наук.- Ташкент, 1990.-28с.

179. Насириллаев У.Н. Высокий урожай коконов закладывается в инкубаториях //Шелк.-1992.- № 3.- с.25-26.

180. Основные правила по приготовлению промышленной грены тутового шелкопряда на гренажных заводах системы МСХ СССР //М.:-1969.-18с.

181. Охуама К. Роль листьев остающихся после обрезки побегов и влияние затемнения на выработку сухих веществ у шелковицы //Япония, Токио. 1976. Ж. Пчеловодство, шелководство, рыбоводство. М.- 1977.- № 9. -с.14.

182. Опанасенко Н.Ф. Режим работы дисковой пилы на обрезке ветвей шелковицы //Шелк.-1881.- № 4.-С.7-8.

183. Опанасенко Н.Ф. Машина для обрезки ветвей шелковицы //Шелк.-1982.-№ 6.- с.5-6.

184. Опанасенко Н.Ф., Цай Г.Я. Обоснование агротехнических показателей работы машины для среза ветвей шелковицы //Шелк.-1984.- № 4.-с.3-4.

185. Основные методические положения по племенной работе с тутовым шелкопрядом // М.: МСХСССР.- 1983.- 22с.

186. Основные правила по приготовлению промышленной грены тутового шелкопряда на гренажных заводах //М.: МСХСССР.-1984.- 42с.

187. Осипова Л.С., Ким Л.А., Копылов И.М. Хусейнов З.К., Мавлянова Х.М. Новое в технологии замаривания и сушки коконов //Шелк.- 1987.- № 5.-с.16.

188. Поярков Э.Ф. Биологический метод борьбы с небриной на стадии грены, куколки и оказываемые воздействия на организм тутового шелкопряда //Инфекционные и протозойные болезни полезных и вредных насекомых.-М.: Сельхозгиз, 1956.-е. 108-129.

189. Перелыгин А.Т. Первичная обработка коконов //Ашхабад.- 1962.с.27.

190. Икрклыгин А.Т. Пивоваров П.Т. Морка коконов бромистым метилом//Шелк.- 1972.-№ 1. с. 16.

191. Парпиев Б.А., Банокин Б.М., Усманов К. Гренопроизводство в КНР //Шелк.-1967.- № l.-с.ЗЗ-Зб.

192. Пилипенко Б.Ф., Ничипоренко Н.Т. Некоторые результаты исследования качества работы жатки ЖШ-1 //Шелк.- 1972.- № 1.-С.7-8.

193. Пилипенко Б.Ф. Зависимость шелконосности коконов от их объема и массы //Шелк.- 1988.- № 2.- с.7-9.

194. Петров А.В., Терехов Ю.А., Сергеев A.M. Агрегатирование жатки ЖШ-1 с тракторами класса 14 КН //Шелк.- 1978.- № 2. с.9.

195. Пак И.Д. Задачи и проблемы ЦКТПБ //Шелк.- 1987.- № 5.-е. 10-11.

196. Рубинов Э.Б., Тумаян С.А. Заготовка и первичная обработка шелковичных коконов//М.: Сельхозгиз.- 1959.- с.368.

197. Рубинов Э.Б., Пинчук Г.П. Сравнительные испытания способов замаривания коконов //Шелк.- 1978.- № 6. -с. 18-19.

198. Рождественсвкий К.М. Направление развития агротехники шелководства в Японии за последние 10 лет // Шелк.-1970.-№ 3.-С.40-43.

199. Рубинов Э.Б. и др. Справочник по шелкосырью и кокономотанию //М.: Легкая индустрия.-1971.

200. Рекомендации по определению годового экономического эффекта, получаемого в с-х. производстве в результате внедрения новой техники //М.: 1973.-c.22-27.

201. Рекомендации НТС МСХ СССР. ГОСТ 21061-75 на коконы тутового шелкопряда//М.: 1976.-c.8-27.

202. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке //Л.: Машиностроение.-1979.-С.22-24.

203. Ремидовский Ю.М., Тоджиев Э.Х., Мирзоходжаев А.П. Шелководство в Японии //Шелк.-1980.- № 1.

204. Раззаков А., Умаралиев М., Абдурахимов А. Аппарат для подрезки ветвей. А.с. № 1613053 //Б.И.- № 46.-С.14.

205. Раджабов Т.Д., Кобилов А., Воронов В.Ю. и др. Способ получения корма для тутового шелкопряда А.с. 1713530 //Б.И.- 1992.- № 7.-С.13.

206. Развитие шелководства в Индии //Шелк.- 1992.- № 3, БИКИ 21.01.92.- с.26-27.

207. Соминич Н.Г. Механизация животноводческих ферм //М.: Сельхозгиз. —1957.- с.23-45.

208. Струнников В.А. Опыт внедрения группового способа изоляции и микроанализа на пебрину бабочек тутового шелкопряда //Ташкент: Уз АСХН,-1960.- с.50.

209. Струнников В.А., Леженко С.С., Якутов А.Б. Разработка способа получения только мужского пола у тутового шелкопряда //Сб. научных трудов САО ВАСХНИЛ. Ташкент: Узгипрозем , 1978. Вып.6.- с.28-57.

210. Струнников В.А., Генетические методы селекции и регуляции пола тутового шелкопряда. М: Агропроиздат.- 1987. С.-328.

211. Славин P.M. и др. Комплексная механизация в птицеводстве //М: Сельхозиздат. 1963.- с.53-69.

212. Свиридов А.Ф. Физико-механические свойства грены //Шелк. -1969.- № 4.- с.21-22.

213. Справочник по шелководству и кокономотанию //М: Легкая индустрия.- 1971.- с.14-15.

214. Сайдаминов З.А. Совершенствование методов аграрно-экономических исследований в шелководстве //Ташкент. Научные основы развития шелководства.- 1984. -с.101-108.

215. Суббота В.Г., Дробин Н.А., Андриянов Л.Б., Ничипоренко Н.Т., Романюк Г.В. Измельчитель листа шелковицы ИЛШ-1 //Шелк.- 1991.- № 3.-с.3-4.

216. Таджиев Э X. На пути индустриализации отрасли //Шелк. -1979.-№ 4.- с. 3-4.

217. Таджиев Э X. Успехи шелководов Узбекистана //Шелк.- 1979. № 4. с. 3-4.

218. Таджиев Э.Х. Нурмухамедов Н. Чтобы качественной стала нить //Шелк.- 1984.- № 4.- с. 20-21.

219. Таджиев Э.Х. Шелководство Узбекистана в третьем году двенадцатой пятилетки //Шелк.- 1987.- № 5.- с.4.

220. Таджиев ЭХ Состояние и перспективы развития шелководства в Узбекистане //Международный симпозиум. Актуальные проблемы мирового шелководства. Тезисы докладов. Харьков.-1992.- с. 26-28.

221. Таджиев Э.Х., Каримов А.К., Саинов Б.Т. О факторах снижающих качество производимых коконов //Шелк.- 1994.- № 1-2. с.7-9.

222. Тутик В.П., Тарарыв П.В., Срапьян Н.П. Установка для выкормки гусениц тутового шелкопряда А.с. № 578037. 30.10.77 //Шелк.- 1978. № 2.-с.32.

223. Типовая технологическая карта по производству грены тутового шелкопряда //Книга № 2.- Ташкент.- 1984.- с.298-311.

224. Темиргалиев Р.Г., Пылев Б.П. Автомат для счета грены тутового шелкопряда. А.с. № 1155222 //Б.И.- 1985.- № 18.

225. Усманов Х.У., Сакиев А.С., Юнусов А. Перспективы развития производства натурального шелка //Шелк.- № 4.- с.24-25.

226. Фролов К.В. и др. Теория механизмов и машин. //М.: Высшая школа.- 1987.- с.31-37.

227. Хлебников П.А. О механизме заражения грены пебриной //Среднеаз.шелк.- 1933.- № 2.-С.23-27.

228. Хасанов М.Х., Осинов О.В. Система средств механизации и автоматизации гренопроизводства//Шелк.- 1970.- № 3,- с.10-13.

229. Хаханов А.И. Научные основы развития гренажа за 50 лет //Сб. «Научные основы развития шелководства», вып. №11. Ташкент.- 1977.- с.74-84.

230. Хаимов Б.Я. Новое в первичной обработке коконов //Уз. НИИ НТИ. Ташкент.- 1981.- 43с.

231. Хакимов К. Шелководство на старте двенадцатой пятилетки //Шелк.- 1986.- № 5.- с.6-7.

232. Хаханов А.И., Ярославцева К.Н. Испытание терапевтического действия против пебрины двух сортов полыни //Сб. трудов САНИИШ. Вып. 19.- Ташкент «Мехнат».- 1986.- с.51-53.

233. Хаханов А.И., Кашкарова Л.Ф. и др. Об использовании препаратов против пебрины тутового шелкопряда //Сб. трудов САНИИШ. Вып. 19.-Ташкент «Мехнат».- 1986.- с.53-58.

234. Хакимова М.А., Асанов О.А. Новые высокомолекулярные препараты для борьбы с пебриной //Сб. трудов САНИИШ. Вып. 19.- Ташкент «Мехнат»- 1986.- с.59-61.

235. Цай Г., Опанасенко И. Анализ работы различных кормораздатчиков листьев шелковицы //Ж. Пчеловодство, шелководство.-1978.-№2,- с.10.

236. Цай Г.Я. Испытание макетов листоуборочного аппарата //Шелк.-1978.-№6.- с.6-7.

237. Цай Г.Я., Рашидов Н., Ходжиев А., Рашидов П.С., Нарамиев С.Ю. Листоуборочная машина. А.с.№ 1034644 //Б.И. 1983.- № 30.

238. Шапакидзе Э.Д. Уровень развития механизации в шелководстве //Ж. Пчеловодство, шелководство.- 1976.- № 4. с. 14.

239. Шапакидзе Э.Д. Перспективы механизированных выкормок тутового шелкопряда //Международный симпозиум «Актуальные проблемы мирового шелководства». Тезисы докладов. Харьков,- 1992.- с.135.

240. Шапакидзе Э.Д. Перспективы развития механизации шелководства в Грузии //Материалы научной конференции «Проблемные вопросы развития шелководства». Харьков.- 1993.- с. 173-177.

241. Шаванси Дж. Шелководство и тутовые шелкопряды сегодня // Международный симпозиум «Актуальные проблемы мирового шелководства». Тезисы докладов. Харьков.- 1992.- с.5-7.

242. Щербаков И.А. Технология гренажного производства //М.: Сельхозиздат.- 1952.-363с.

243. Щербаков И.А. Вличние зрелости листа шелковицы на результат выкормки //Труды Украинской опытной станции шелководства. Киев.-Урожай.- 1958.- Том 2.- с. 189-195.

244. Эвиадзе Г.Э., Степакишвили Н.А., Зауташвили Т.З., Ониани Ю.К. Новая система многократной эксплуатации шелковицы //Шелк.- 1987.- № 4.-с.3-4.

245. Эргашев Ю.Э. Степень использования коконной оболочки в кокономотании //Шелк.- 1993.- № 3-4.- с.26-27.

246. Ягудаев А.С. Механизация процессов обработки грены соляной кислотой //Труды САНИИШ. Ташкент: Узгипрозем 1865. Вып. 3.- с. 141-142.

247. Янов В.Я., Струнников В.А. Устройство для отбора племенных коконов тутового шелкопряда. А.с. № 263327 //Б.И.- 1965.- № 12.

248. Янов В.Я., Рафтис П.Д. Механизация трудоемких работ на выкормках шелкопряда//С.-х. Узбекистана. 1967. - №9. -С. 56-58.

249. Янов В.Я. Прибор СК-4 для сортировки коконов по весу шелковой оболочки/ЯИелк. 1972. №3. - С. 11-13.

250. Янов В.Я. Итоги работ по механизации шелководства//Сб. «Научные основы рахзвития шелководства», вып. №11. Ташкент. - 1977. - С. 93-106.

251. Янов В.Я., Сабиров С.А., Павляк С.П. Определение уровня механизации гренажных предприятий// Сб. «Научные основы рахзвития шелководства», вып. №18. Ташкент. - 1984. - С. 91-96.

252. Berlanesu S., Ра и Е. Меры борьбы с пебриной шелковичных червей% Шелк. 1991. - №1. - С. 28 (Prod. anim. Zootechn. Med. veter. - 1988. -Т. 38,№7-С. 40-43).

253. Singh B.D., Balavenkatasvbbaiah M., Sharma S.D., Baig M. Selection de vers aOs. Oie bombix mori resistants a une bacterie pathogene dans der populations maintenues en laboratoire//Sericologia 30(3), 1990. S. 311-312/

254. Vasanthara jn V.N., Munirathnamma N. Studies on silkworn diseases. Ill Tpizootiology of a Septictmic disease of silkworms causeb by Serratia marcescens. "I. Indian Inst Sci", 1978, 60, №4, 33-42 (англ.) РЖБ Энтоология, M, 1979,№6,-С. 65.

255. Enomoto S., Moriyama H., Iwanomi S. Septictvia occurrence in coccons as ctlated to silcworm ctacing conditions. ARQ 1987. 21,1/ 117-121 (англ.) П-26062.

256. Masson L., Mazza A., Gringorten L., Baines D. Specificity domain localization of Bacillus thuringiensis insectidal toxins is highly dependent on the biossay system: Molecular Microbiology. 1994, 14:5, 851 - 860; 37 ref.

257. Ohba M. Bacillus thurigiensis populations naturally occurring on mulberry leaves: a possible source of the populations associated with silkworm -rearing in sectaries. Journal of- (1996. Vol. 80. - №1. p. 56-64).

258. Pathak J. P. N., Rolly-Sharma, Sharma R. A. correlation between bacterial flaccheric and alkaline phosphatase activity of the midgut of silk warm Bombix mori L.//Entomon. 1996, N-21.-№1. S. 1-5. (1996. - Vol. 21. №1 - P. 15).

259. Brasla A., Matey A., Cotjanu O., Busu V. The main trends in sericulture develapament in Romania.//International symposium "Topical problems of world sericulture." Abstracts. Kharkov. 1992. - P. 147-149/

260. Marovic R. Some results of research aiming at renewal of production of natural silk in Yugoslavia//International symposium. Abstract. Kharkov. P. 151152.

261. Mulin Iara. Basic trends of silk farmingin Turkey// International symposium. Abstract. Kharkov. 1992. - P. 152-154.

262. Mikihiko Miura. Silkin Japan: Present and Future. http:silk in Japan Web.Web.htm-2004. C. 1-6.

263. Butterton H.E. The old Dorby silk mill and its rivals. 1996. - 100 hh.

264. Collins L., Stevenson M. Maccles field: The silk Industry //The Chalford Publishing Company. 1995.- 128 pp.

265. Diseases of the Silkworm. Made France Silk Scarves: The Role of Louis Pasteur. http://members aol com diseases. Html 2004. - C. 1-2.

266. Dieimy Kusnaman Hans E. Jahnke Sericulture Inn ovartive Techology and Adapted Institutions for Income Generation Among Small Farmers in Indonesia and Eart Timor. http:www. Tropentag. De/2003/procceding. С.1-2/

267. Gasifier system for silk industry. http://www.terrin. org/case/silk. Htm.- 1/2/2004.-C. 1-5.285. hybrinds weave silken chase. http:www deccanherald. Com/deccanheral. .-2004. C. 2-4.

268. Jahm R. Sericulture. Department of Entomology №6 State University Last Updated: http://ww.cols.ncsu.tdu 2003. - C. 3-6.

269. Komatsu K. Introduction to Silk (Japanese), Science House, Tokyo. -2004.-270 pp.

270. Khan Mindzai. Investigation of the effect of a new cyclic pruning method "three three" on the crop capacity of the mulberry plantation// International symposium. Abstract. Kharkov. - 1992. P. 264-265.

271. Li Van-Chen. The achievements in the sphere of silkworm quantitative genetics.// International symposium. Abstract. Kharkov. 1992. - P. 199-200.

272. Parker J. All about silk Rain City Publishing, Washington. 1997. - P.31.38.

273. Possee D. The weaver and the throwster. Copartnership Herald. 1998.- 72 pp.

274. China firstto draft map of silkworm genome. http://english.eastdav.civ/epublish. 2004. P. 1.

275. Sengupta R. African continent: prospects for silk farming// International symposium. Abstract. Kharkov. 1992. - P. 158-159.

276. Shen Ting Yui. The present state of sericulture in China and scientific research in the field of striculture of Shcanxi province// International symposium. Abstract. Kharkov. 1992. -P. 165-167.

277. Sericulture. 1. General Information: 2. Proposals for 2001-2002: OKI:www.Kar.nic.in/bellary/ser. 2004. P. 1-4.

278. Sericulture and Silk Production on http:www.ruralthehindia.org/bulletins// 2004. P. 1-2.

279. Silkworn spins skin, http://www.nature.com/nsu/. 2004. P. 1-2.

280. Shekor P., Hardingham M. Sericulture and Silk Production //Intermediate technology Publications, London. 1995. - 55 pp.

281. Thangavelu K., Sinha A.K. Population ecology of Antheraca mylitta Drury (Saturniida: Lepidoptora)// International symposium. Abstract. Kharkov. -1992. -P. 163-164.

282. Tsenov P., Mladenov G. the approaches to the detection of Nosema bombicis in total samples of eggs obtained from hybrid silk worms breed on the industrial scale//)// International symposium. Abstract. Kharkov. - 1992. -P. 247.

283. I. The History of Silk. II. Sericulture. III. Definitions, Fabric termsandtypes. http://www.carritos.tdu/ihaaa/.Hustorv.sericulture.html.2004. P. 1-6

Информация о работе

Бурлаков, Владимир Сергеевич
доктора сельскохозяйственных наук
Белгород, 2005
ВАК 06.02.04

Диссертация

Повышение эффективности шелководства на базе новых технологий с использованием разработанных технических средств - тема диссертации по сельскому хозяйству, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы