Оптимизация параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке

Жуков, Александр Леонидович

Автореферат диссертации по теме "Оптимизация параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке"

На правах рукописи

□□3457ЭОВ

ЖУКОВ Александр Леонидович

ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ПЛОЩАДОК РАЗРЕЗОВ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ЗАПАСОВ УГЛЯ К ВЫЕМКЕ

Специальность 25.00.22 - «Геотехнология (подземная, открытая, строительная)»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

I 5 ДЕН 2008

Екатеринбург - 2008

003457986

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Уральский государственный горный университет» и ОАО «Научно-технический центр угольной промышленности

по открытым горным разработкам - Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом» (ОАО «НТЦ-НИИОГР»).

Научный руководитель -

доктор технических наук, профессор Лель Юрий Иванович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, доцент Гавришев Сергей Евгеньевич кандидат технических наук Саканцев Георгий Григорьевич

Ведущая организация ■

ОАО «УРАЛГИПРОШАХТ»

Защита диссертации состоится «30» декабря 2008 г. в 13.30 часов на заседании диссертационного совета Д 212.280.02 при Уральском государственном горном университете по адресу: 620144, г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30, 2-е уч. зд., ауд. 2142.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Уральский государственный горный университет».

Автореферат разослан «30» ноября 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Багазеев В. К.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В условиях существенного возрастания динамики внешней и внутренней среды предприятий, роста цен на ресурсы конкурентоспособность действующих угольных разрезов достигается на основе обеспечения соответствия фактических параметров углепотока требуемым посредством своевременной и эффективной подготовки запасов угля к выемке.

На отечественных разрезах своевременная и эффективная подготовка запасов угля к выемке осложнена вследствие отклонения параметров рабочих площадок от запланированных значений и низкого уровня производительности оборудования и труда персонала, который на большинстве российских угледобывающих предприятий остается в 3-5 раз ниже, чем на аналогичных предприятиях экономически развитых стран. Новое оборудование не достигает эксплуатационных характеристик, существующих на зарубежных предприятиях в сходных горно-геологических и горно-технических условиях. Негативные последствия этого явления, в частности рост издержек производства, можно существенно сократить, если оптимизировать параметры рабочих площадок угольных разрезов для своевременной и эффективной подготовки запасов угля, обеспечивающей требуемые параметры углепотока.

В связи с этим разработка методических положений по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке является актуальной задачей, решение которой будет способствовать повышению эффективности отечественного углепро-изводства, что определило выбор темы, постановку цели и задач, структуру и логику исследования.

Объект исследования - рабочая зона угольного разреза.

Предмет исследования - связь параметров рабочей площадки угольного разреза и скорости подготовки запасов к выемке.

Цель работы - разработка методических положений по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке.

Идея работы - использование установленной связи ширины рабочих площадок, функционального времени работы оборудования и скорости подготовки запасов для повышения эффективности добычи угля на разрезах.

Основные задачи исследования:

1. Выполнить анализ влияния параметров рабочих площадок на скорость подготовки запасов угля на разрезах.

2. Обосновать понятие «функциональное время работы оборудования» и установить факторы, оказывающие на него определяющее влияние.

3. Установить связь скорости подготовки запасов, функционального времени работы оборудования и параметров рабочей площадки.

4. Разработать методические положения по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Скорость подготовки запасов угля к выемке обусловлена параметрами рабочих площадок разреза и определяется функциональным временем работы горно-транспортного оборудования.

2. Увеличение функционального времени работы оборудования по мере возрастания ширины рабочей площадки имеет предел, после которого дальнейшее ее расширение не оказывает влияния на значение функционального времени работы оборудования.

3. Использование зависимости скорости подготовки запасов к выемке от функционального времени работы оборудования и ширины рабочей площадки позволяет оптимизировать их значения в рамках единого технологического процесса.

Научная новизна:

1. Обосновано понятие функционального времени работы горнотранспортного оборудования.

2. Установлена зависимость скорости подготовки запасов угля к выемке от функционального времени работы горнотранспортного оборудования и ширины рабочей площадки.

3. Разработаны методические положения по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке.

Методы исследований. В диссертации использован комплекс методов, включающий обобщение результатов выполненных иссле-

дований, аналитические расчеты, хронометражные наблюдения, статистические методы, экономико-математическое моделирование.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов исследования подтверждаются представительным объемом статистической информации и экспериментальных данных, корректным применением статистических методов анализа, удовлетворительной сходимостью результатов исследований с данными практики и результатами внедрения.

Практическая значимость работы заключается в разработке методических положений по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке.

Личный вклад автора заключается в сборе и обобщении материалов, выполнении исследований, формулировании научных положений, выводов и рекомендаций диссертации.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Основные научные положения и рекомендации диссертации использованы при разработке стандартов рабочих процессов на открытых горных работах в ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания» и ОАО «Ал-данзолото» ГРК», при формировании вариантов режимов ведения горных работ в ОАО «Южный Кузбасс».

Апробация результатов исследования. Основные положения диссертационной работы рассмотрены и одобрены на совещаниях в ОАО «Южный Кузбасс» (2006-2007 гг.), в Красноярском и Черногорском филиалах ОАО «СУЭК» (2007-2008 гг.), ОАО «Алданзолото» ГРК» (2008 г.), на международном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, 2007 г.), на научных семинарах и конференциях в ОАО «НТЦ-НИИОГР» (Челябинск, 2006-2008 гг.), МГТУ (Магнитогорск, 2006-2007 гг.), ЧелГУ (Челябинск, 2006 г.), ИГД УрО РАН (Екатеринбург, 2007 г.), на семинаре кафедры РМОС УГГУ (Екатеринбург, 2008 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 2 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений. Содержание работы изложено на 121 странице машинописного текста, включает 29 таблиц, 32 рисунка. Список используемой литературы содержит 132 наименования.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1. Скорость подготовки запасов угля к выемке обусловлена параметрами рабочих площадок разреза и определяется функциональным временем работы горно-транспортного оборудования.

Классическое понимание технологии разработки месторождения как совокупности взаимосвязанных процессов, способов и приемов производства горных работ, основанное на знании фундаментальных закономерностей разработки и возможностей технических средств, позволяет представить эту совокупность применительно к угольному разрезу как единый технологический процесс, обеспечивающий угле-поток с необходимыми характеристиками.

Задачи планирования горных работ могут быть сведены к определению необходимой для достижения требуемых характеристик углепо-тока скорости подготовки запасов, производительности оборудования и параметров рабочей зоны.

На производительность работы оборудования оказывают влияние параметры рабочей площадки и функциональное время работы, обслуживания и ремонта горно-транспортного оборудования. Функциональное время автором понимается как время, в течение которого рабочие процессы осуществляются с рациональными параметрами. Это время целесообразно применять в качестве критерия оптимизации.

Последовательность определения параметров рабочих площадок угольного разреза с учетом требуемых значений скорости подготовки запасов полезного ископаемого должна базироваться на устойчивой взаимосвязи между геометрическими размерами рабочих площадок, отрабатываемой панели, предельным значением угла рабочего борта и функциональным временем работы оборудования. Предложенную последовательность можно проиллюстрировать на примере одного из исследуемых угольных разрезов Кузбасса.

На первом этапе определяют возможные варианты обеспечения своевременной подготовки запасов (рис. 1).

Рис. 1. Зависимость скорости подготовки запасов от функционального времени работы оборудования и ширины рабочей площадки1

Далее, исходя из необходимых значений скорости понижения горных работ и ширины рабочей площадки, определяется конструкция ра-

Производительность Фактическая производительность

вскрЬ|Шно(о комплекса РН-2800 №154 - бООгыс.мЗ/мсс. панели №2 на конев 2006г. \ : _ _ лл ' ^ Е:

(РН-2800 - 600тыс.мЗ/мес., Д_ _ _ I т—, I П ■ '

Гр ;бу| ;м =|й ур эве нь 1р >из юдит ;л ,йо ;т| 1С :рыцл огс комте ЮОты 3/мес.

Время, мес.

Производительность вскрышного

комплекса, тыс.м3/мес, (функциональное время, ч/год)

В Запасы панели №2 О Запасы панели N81 -»-550(2800) -»-600(3050) -«■■700(3550) -*-800 (4100) -°-ЭОО (4600) 1000 (5100) -в-1200(6100)

рабочей площадки, м

50 55 60 65 [та] 75 81 Рациональное значение

85 90 95 100 Ширина

бочего борта (рис. 2)

Площадка безопасности

Почва пласта

Транспортные заезды

Рис. 2. Конструкция рабочего борта при отработке панели

Результаты расчетов представляются в виде календарного плана подготовки панели (рис. 3).

1 Определена совместно с к.т.н. А.В. Соколовским.

Рис. 3. Календарный план подготовки панели

Поскольку параметры рабочей площадки оказывают существенное влияние на функциональное время работы оборудования, то их значе-имя должны быть оптимизированы. Ширина рабочих площадок при работе экскаватора с погрузкой в автомобильный транспорт определяется схемой подъезда автосамосвалов, необходимыми безопасными расстояниями, габаритными размерами и рабочими параметрами горнотранспортного оборудования.

Расчетные параметры рабочей площадки для работы экскаватора РН-2800 в комплексе с автосамосвалами БелАЗ-75306 грузоподъемностью 220 т при схеме с двухсторонним подъездом имеют следующие

значения:

Полоса безопасности, м 1,5

Полоса безопасности вдоль вала безопасности, м 1,5

Радиус поворота автосамосвала, м 16

Длина автосамосвала, м 13,3

Вал безопасности, м 4,6

Минимальная ширина рабочей площадки, м 65

Рациональная ширина рабочей площадки, м 70

Согласно результатам расчета для экскаватора с ковшом емкостью 30-35 м3 рациональная ширина рабочей площадки, исходя из необходимой скорости подготовки запасов, составляет 70 м. При этих параметрах обеспечивается двухсторонний подъезд автосамосвалов и создается технологическая возможность функционального времени работы этого 1 комплекса, равного 4600 ч - значения, сопоставимого с показателем зарубежных предприятий. Производительность при этом составит 0,9-1,0 млн.м3/мес., скорость подготовки запасов - 200-300 тыс.т/мес.

Приведенная последовательность планирования горных работ с учетом необходимой скорости подготовки запасов использована при разработке методических положений по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке.

2. Увеличение функционального времени работы оборудования по мере возрастания ширины рабочей площадки имеет предел, после которого дальнейшее ее расширение не оказывает влияния на значение функционального времени работы оборудования.

Для оценки возможного по технологическим условиям времени эффективной работы оборудования автором предложен показатель -коэффициент использования фонда времени оборудования как отношение функционального времени к календарному.

Аналитические расчеты технологических возможностей экскава-торов-мехлопат позволили установить связь между шириной рабочей площадки, функциональным временем экскаватора и его максимальной производительностью. Представление этой связи в виде зависимости технологически возможного уровня использования фонда времени экскаватора от ширины рабочей площадки показывает, что увеличение данного параметра рабочей зоны в 3,0-3,3 раза по сравнению с минимальным значением позволяет создать условия для роста эффективности использования фонда времени экскаватора в 2,0-2,2 раза

Ширина рабочей площадки, м

Кифв - коэффициент использования фонда времени экскаваторов: -о— ЭКГ-10 —Д— ЭКГ-20

—О— ЭКГ-12,5 —о— РН-2800

Рис. 4. Зависимость технологически возможного уровня использования фонда времени экскаватора от ширины рабочей площадки (при применении автотранспорта)

9

Вместе с тем анализ фактических данных о работе современного мощного экскаватора с ковшом емкостью 33 м'3 (РН-2800) на ряде угледобывающих предприятий Кузбасса показал, что величина коэффициента использования фонда времени этого экскаватора изменяется в более широких пределах - от 0,25 до 0,7 и не достигает значений, возможных по технологическим условиям (рис. 5).

Ширина рабочей площадки, м

—0~ Расчетно • Разрез «Междуреченский», 2008

♦ Разрез «Сибиргинский», 2006 X Разрез «Кедровский», 2008

■ Разрез «Сибиргинский», 2007 □ Область недопустимых параметров

Рис. 5. Фактическое и возможное использование фонда времени экскаватора РН-2800 при различной ширине рабочей площадки

Так, на разрезе «Сибиргинский» показатель использования фонда времени экскаватора РН-2800 в 2006 г. не превышал значения 0,3 при ширине рабочей площадки от 60 до 100 м. В 2007 г. этот показатель варьировал в границах 0,4-0,5 (точки 1 и 2). Рациональная, по предложенному критерию оптимизации, ширина рабочей площадки при значении коэффициента использования фонда времени 0,4 составляет 33 м (точка 1"), а не - 55 м (точка Г"), а при 0,5 - 43 м (точка 2"), а не - 80 м (точка 2"'). В 2006 г. экскаватор работал с недопустимыми по критерию оптимизации параметрами рабочей площадки.

На разрезе «Междуреченский», обеспечившем в 2007 г. уровень использования фонда времени подобного экскаватора от 0,53 (точка 3) до 0,71 (точка 4), рациональная ширина рабочей площадки составляла, соответственно, 47 м (точка 3") для минимального и 65 м (точка 4"') для максимального значений. Фактическая ширина рабочих пло-

ю

щадок составляла 70 м (точка 3"') и 100 м (точка 4'")- На разрезе «Кедровский», обеспечившем максимальный в существующих условиях уровень использования фонда времени экскаватора РН-2800 -0,68 (точка 5), рациональная ширина рабочей площадки составила 62 м (точка 5"), фактическая - 82 м (точка 5"').

Подобные аналитические расчеты были выполнены и для определения технологических возможностей карьерных автосамосвалов, осуществляющих транспортирование горной массы при различных параметрах рабочих площадок.

Существенное расхождение между рациональными и фактическими значениями одного из основных параметров рабочей площадки - ширины - свидетельствует о том, что подготовка угля к выемке осуществляется с более низкой, относительно возможной, скоростью.

Анализ результатов работы более чем 20-и российских угледобывающих предприятий показал, что большинство из них располагает благоприятными для отработки запасами угля, достаточным количеством современного оборудования, проверенными практикой технологиями. Вместе с тем эффективность использования фонда времени оборудования, как правило, находится на невысоком уровне: функциональное время в эксплуатации, обслуживании и ремонте не превышает 35% от календарного фонда времени оборудования (КФВ), а более 65% времени используется на аварийные ремонты, плановые и неплановые простои, а также различного вида ожидания, лишние перегоны.

Исследование КФВ оборудования, проведенное на основе хроно-метражных наблюдений и аналитических расчетов, позволило выявить в структуре времени функциональное время на экскавации и в ремонте, а также потери времени, обусловленные нерациональными параметрами рабочих площадок (27-32%), несогласованностью производительности основного и вспомогательного горно-транспортного оборудования (17-25%), несинхронностью рабочих процессов (1823%). В качестве иллюстрации приведен пример отчетной и выявленной структуры КФВ экскаваторов-мехлопат РН-2800 за 2006-2007 гг., эксплуатируемых на вскрышных работах разреза «Сибиргинский» (рис. 6).

и

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

а)

ш

9.2

16.8

66.6

Щ I

22,0

| Время в аварийных ремонтах ] Время в неплановых простоях ] Время в плановых простоях | Время в работе

| Потери времени, связанные с нерациональными параметрами режимов ведения вскрышных и добычных работ ] Потери времени, связанные с несогласованностью производительности основного и вспомогательного горно-транспортного оборудования I Потери времени, связанные с несинхрон: ностью рабочих процессов

| Функциональное время в ремонте

] Функциональное время на экскавации

Рис. 6. Структура КФВ экскаваторов-мехлопат РН-2800: а) по отчету; б) по хронометражу и расчету

Результаты исследования структуры времени работы оборудования позволяют сделать вывод о том, что из-за несоответствия фактических значений параметров рабочих площадок рациональным скорость подготовки запасов на отечественных разрезах снижена не менее чем на 20-25%. Для увеличения скорости подготовки запасов угля к выемке необходимо либо увеличение в 1,3-2,0 раза функционального времени горно-транспортного оборудования, либо приведение ширины рабочей площадки к рациональному значению, соответствующему достигнутому уровню использования техники. При этом следует руководствоваться тем, что увеличение функционального времени работы оборудования по мере возрастания ширины рабочей площадки имеет предел, после которого дальнейшее расширение площадки не оказывает влияния на значение функционального времени этого оборудования.

3. Использование зависимости скорости подготовки запасов к выемке от функционального времени работы оборудования и ширины рабочей площадки позволяет оптимизировать их значения в рамках единого технологического процесса.

Оптимизацию ширины рабочей площадки, функционального времени работы оборудования и скорости подготовки запасов угля к выемке целесообразно осуществлять в рамках единого технологического процесса, который автор понимает как комплекс взаимосвязан-

12

ных рабочих операций и процессов, сбалансированных по производительности горно-транспортного оборудования, функционирование которого обеспечивает требуемые параметры углепотока и эффективность производства.

Изучение структуры календарного фонда времени в аспекте единого технологического процесса позволило установить, что низкая величина коэффициента использования фонда времени обусловлена несоответствием между производительностью оборудования в различных рабочих процессах, недостаточной согласованностью процессов в пространстве и во времени. Например, на одном из типичных разрезов Кузбасса буровые станки способны обеспечивать годовую добычу 4760 тыс.т, экскаваторы - 4700, автосамосвалы - 4280, бульдозеры - 4810, а пропускная способность железнодорожных путей составляет 8200 тыс.т (рис. 7).

8000 ега достигнутой на лучших предприятиях отрасли;

7000 О нормативной;

6000 —о—фактической

5000 4760 4700 4810

3000 - О—--о--—о----о

2000 4470

2 °° 3471 3342 доге

1000

I 0ц—UJ——Щ—Ш—и

I Буровые станки Экскаваторы Автосамосвалы Бульдозеры Пропускная

способность ж/д путей

Рис. 7. Существующее соотношение производительности горно-транспортного оборудования в рабочих процессах

Оценка значений фактической продолжительности основных рабочих ] операций показала, что они различаются в 2-3 раза из-за значительного отклонения фактических параметров рабочей зоны и смежных процессов от рациональных (рис. 8). Существенное различие в длительности однотипных рабочих операций свидетельствует о недостаточной возможности управления параметром «функциональное время работы оборудования». Диапазон варьирования этого параметра мо-1 жет быть сужен в результате применения стандартов рабочих процессов, в которых будут согласованы их основные параметры, ресурсное

При производительности; егэдостигнутой на лучших предприятиях отрасли; С^З нормативной;

—о— фактической 4760 4/00 4810

8200

3471

4470

4280

3342

т

3026

5600

обеспечение и функциональное время работы оборудования. Стандарты рабочих процессов должны определять рациональные параметры рабочих площадок и границы допустимых отклонений в зависимости от горно-геологических условий и применяемого оборудования.

Отклонение,%

150

75 100 125 150 175 200 225

- - Нормативное время цикла

Границы допустимого отклонения времени цикла

Рис. 8. Время цикла экскаватора РН-2800

Согласование длительности рабочих процессов с применением разработанных стандартов и зависимости возможного уровня использования фонда времени оборудования от ширины рабочей площадки позволяет балансировать рабочие процессы по производительности горно-транспортного оборудования.

Достижение заданной последовательности и параметров рабочих операций и процессов в едином технологическом процессе обеспечивается на основе разработки и применения планов-графиков. План-график осуществления технологических процессов на рабочей площадке при использовании экскаваторно-автом обильного комплекса представлен на рисунке 9.

Анализ фактического выполнения планов-графиков позволяет определять проблемные области в смежных рабочих процессах, приводящие к сбоям и, как следствие, к простоям основного и вспомогательного горно-транспортного оборудования, и разрабатывать инженерные решения для их устранения.

08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00

Время смены, ч

Рис. 9. План-график работ автосамосвала и экскаватора

По полноте стандартизации рабочих операций и процессов следует выделять четыре типа единого технологического процесса, различающихся уровнем эффективности: эталонный, высокий, средний и низкий (см. таблицу).

Типы единого технологического пронесса

Уровень эффективности Состояние технологического процесса Коэффициент использования фонда времени горнотранспортного оборудования Отклонение от рациональных параметров рабочей зоны, %

Эталонный Стандартизированы все рабочие операции и процессы. Все стандарты взаимосогласованы. Производительность оборудования сбалансирована по всем рабочим процессам 0,9-0,92 5-10

Высокий Стандартизированы основные рабочие процессы. Стандарты основных рабочих процессов взаимосогласованы. Производительность оборудования сбалансирована по основным рабочим процессам 0,65-0,9 10-20

Средний Нормированы основные рабочие операции и процессы. Производительность оборудования частично сбалансирована по основным рабочим процессам 0,40-0,65 20-50

Низкий Нормированы отдельные основные рабочие операции и процессы. Производительность оборудования в рабочих процессах не сбалансирована <0,40 >50

Предложенная типология единого технологического процесса позволяет идентифицировать фактическое состояние процесса; определять существующий и возможный уровни его эффективности; целенаправленно разрабатывать технологические и организационные меры для обеспечения рациональных параметров рабочих площадок, сбалансированности рабочих процессов с использованием стандартов, направленные на повышение эффективности горного производства.

Таким образом, в результате выполненных автором исследований разработаны методические положения по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке.

Оптимизация параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке включает следующую последовательность основных этапов:

1. Определяется целевой уровень скорости подготовки запасов угля и соответствующее ему значение функционального времени работы оборудования.

2. Устанавливаются ширина рабочей площадки и длина фронта работ (панели), при которых создаются условия для достижения целевого значения функционального времени работы оборудования.

3. Разрабатываются стандарты основных и вспомогательных рабочих процессов.

4. На основе стандартов приводится в соответствие производительность оборудования по всем рабочим процессам.

5. Выбранные значения проверяются на возможность обеспечения необходимой скорости подготовки запасов полезного ископаемого.

6. В соответствии с необходимой скоростью подготовки запасов, обусловливающей требуемые характеристики углепотока, проектируется конструкция рабочего борта.

7. Рабочие операции и процессы согласовываются на основе планов-графиков.

Основные результаты работы и практические рекомендации применены в ОАО «СУЭК» и ОАО «Алданзолото» ГРК» при разработке стандартов рабочих процессов, в ОАО «Южный Кузбасс» при оценке эффективности использования основного горно-транспортного оборудования и разработке вариантов режимов ведения горных работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании выполненных в диссертационной работе исследований дано решение актуальной научно-практической задачи оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке, имеющей существенное значение для угледобывающей отрасли страны.

Основные выводы, научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Установлено, что оптимизация параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке может обеспечить увеличение ее скорости не менее чем на 20-25%.

2. Предложено в качестве критерия оптимизации параметров рабочих площадок использовать функциональное время работы, обслуживания и ремонта оборудования, а в качестве показателя оптимизации - коэффициент использования фонда времени оборудования как отношение функционального времени к календарному. Разработана методика, позволяющая рассчитывать функциональное время работы основного и вспомогательного горно-транспортного оборудования.

3. Установлена зависимость технологически возможного уровня использования фонда времени экскаватора от ширины рабочей площадки, которая показывает, что увеличение данного параметра рабочей зоны в 3-3,3 раза по сравнению с минимальным значением позволяет создать условия для роста эффективности использования фонда времени экскаватора в 2,0-2,2 раза.

4. Для повышения скорости подготовки запасов угля до уровня, обеспечивающего конкурентоспособность угольного разреза, требуется либо увеличение в 1,3-2,0 раза функционального времени горно-транспортного оборудования, либо приведение ширины рабочей площадки к рациональному значению, соответствующему достигнутому уровню использования техники.

5. Обосновано, что существующие устойчивые связи между шириной рабочей площадки, функциональным временем оборудования и скоростью подготовки запасов необходимо учитывать при

определении целесообразных параметров рабочих зон угольного разреза. Для современного экскаватора с ковшом емкостью 30-35 м3 рациональная ширина рабочей площадки составляет 70 м, что создает технологическую возможность для 4600 ч функционального времени работы этого комплекса, обеспечивающей скорость подготовки запасов 200-300 тыс.т/мес.

6. Установлено, что значения фактической продолжительности основных рабочих операций различаются в 2-3 раза. Диапазон варьирования может быть сужен, если сбалансировать рабочие процессы в рамках единого технологического процесса. Обосновано, что единый технологический процесс на угольном разрезе следует понимать как комплекс взаимосвязанных рабочих операций и процессов, сбалансированных по производительности горно-транспортного оборудования, функционирование которого обеспечивает требуемые параметры углепотока и эффективность производства.

7. Разработана типология единого технологического процесса по уровню эффективности: эталонный, высокий, средний, низкий. Предложенная типология единого технологического процесса позволяет идентифицировать фактическое состояние процессов, определять возможности повышения эффективности функционирования, целенаправленно достигать рациональных параметров рабочих площадок, функционального времени работы оборудования и скорости подготовки запасов угля к выемке.

8. Разработаны методические положения по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке. Основные положения применены в ОАО «СУЭК» и ОАО «Алданзолото» ГРК» при разработке стандартов рабочих процессов, в ОАО «Южный Кузбасс» при оценке эффективности использования основного горно-транспортного оборудования и формировании вариантов режимов ведения горных работ.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

В ведущих рецензируемых изданиях, рекомендуемых ВАК РФ:

1. Захаров С.И. Об учете времени работы карьерного автотранспорта / С.И. Захаров, М.А. Серебряков, А.Л. Жуков // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. - 2008. - №2. - С. 36-37.

2. Жуков A.JI. Влияние организационно-технологических факторов на уровень использования технологических возможностей экскаваторного парка / А.Л. Жуков, A.B. Соколовский, Л.Л. Царегородцев // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2008. - №8 - С. 317-324.

В научных сборниках, журналах и материалах конференций:

3. Жуков А.Л. Оценка использования технологических возможностей горно-транспортного оборудования / А.Л. Жуков, С.И. Захаров, В.А. Хажиев, Л.Л. Царегородцев // Проблемы управления развитием регионов и муниципалитетов: Материалы научно-практической конференции Чел-ГУ (8 декабря 2006 г.) - Челябинск, 2007. - С. 145-151.

4. Жуков А.Л. Оценка затрат на работу основного оборудования предприятий открытой угледобычи / А.Л. Жуков, Л.Л. Царегородцев // Проблемы управления развитием регионов и муниципалитетов: Материалы научно-практической конференции ЧелГУ (8 декабря 2006 г.) - Челябинск, 2007. - С. 136-140.

5. Жуков А.Л. Методические подходы к формированию рациональных параметров рабочих площадок на разрезах при подготовке запасов угля к выемке: Препринт №43 / А.Л. Жуков; НТЦ-НИИОГР. - Челябинск, 2007.- 15 с.

6. Жуков А.Л. Организационно-технологическая подготовка производственных процессов угледобывающего предприятия / А.Л. Жуков // Материалы Уральской горнопромышленной декады, г. Екатеринбург, 14-23 апреля 2008 г., Уральский государственный горный университет. - Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2008. - С. 97-98.

Подписано в печать 27.11.2008. Формат 60x90/16. Бумага офсетная 1,2 п.л. Тираж 100 экз.

ИЗДАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР ОАО «НТЦ-НИИОГР»

Лицензия на издательскую деятельность ИД№00365 от 29.10.99 г.

454080, г. Челябинск, пр. Ленина, 83 тел. (351) 265-55-55

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Жуков, Александр Леонидович

ВВЕДЕНИЕ.

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Динамика результатов деятельности угольных разрезов РФ.

1.2. Научно-методическая база исследований по определению параметров разрезов.

1.3. Объект, предмет, цели, задачи и методы исследований.

ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ.

2.ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ СКОРОСТИ ПОДГОТОВКИ ЗАПАСОВ ОТ ШИРИНЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ И ФУНКЦИОНАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ГОРНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1. Факторы, влияющие на скорость подготовки запасов угля к выемке.

2.2. Методика определения функционального времени.

2.3. Определение зависимости скорости подготовки запасов от функционального времени работы оборудования и ширины рабочей площадки.

ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ.

3.РАЗРАБОТКА МЕТОДИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ПЛОЩАДОК РАЗРЕЗОВ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ЗАПАСОВ УГЛЯ К ВЫЕМКЕ.

3.1. Способы обеспечения необходимого уровня функционального времени работы горнотранспортного оборудования.

3.2. Алгоритм оптимизации параметров рабочей площадки.

3.3. Практика применения методических положений по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке.

3.3.1. Определение оптимальных параметров рабочей площадки на примере ОАО «Разрез «Сибиргинский».

3.3.2. Практика обеспечения необходимого уровня функционального времени работы горно-транспортного оборудования на примере ООО «СУЭК-Хакасия».

ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Оптимизация параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке"

В условиях существенного возрастания динамики внешней и внутренней среды предприятий, роста цен на ресурсы конкурентоспособность действующих угольных разрезов достигается на основе обеспечения соответствия фактических параметров углепотока требуемым посредством своевременной и эффективной подготовки запасов угля к выемке.

На отечественных разрезах своевременная и эффективная подготовка запасов угля к выемке осложнена вследствие отклонения параметров рабочих площадок от запланированных значений и низкого уровня производительности оборудования и труда персонала, который на большинстве российских угледобывающих предприятий остается в 3-5 раз ниже, чем на аналогичных предприятиях экономически развитых стран. Новым дорогостоящим оборудованием не достигается технологически возможное использование по сравнению с зарубежными предприятиями в сходных горно-геологических и горнотехнических условиях. Это приводит к невыполнению объемов вскрышных работ и отставанию от календарных планов подготовки запасов к выемке и в итоге снижает эффективность работы разрезов. Негативные последствия этого явления, в частности рост издержек производства, можно существенно сократить, если оптимизировать параметры рабочих площадок угольных разрезов для своевременной и эффективной подготовки запасов угля, обеспечивающей требуемые параметры углепотока.

В связи с этим разработка методических положений по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке является актуальной задачей, решение которой будет способствовать повышению эффективности отечественного углепроизводства, что определило выбор темы, постановку цели и задач, структуру и логику исследования.

Объект исследования — рабочая зона угольного разреза.

Предмет исследования — связь параметров рабочей площадки угольного разреза и скорости подготовки запасов к выемке.

Цель работы - разработка методических положений по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке.

Идея работы - использование установленной связи ширины рабочих площадок, функционального времени работы оборудования и скорости подготовки запасов для повышения эффективности добычи угля на разрезах.

В соответствии с целью исследования были поставлены и решены следующие задачи:

1. Выполнить анализ влияния параметров рабочих площадок на скорость подготовки запасов угля на разрезах.

2. Обосновать понятие «функциональное время работы оборудования» и установить факторы, оказывающие на него определяющее влияние.

3. Установить связь скорости подготовки запасов, функционального времени работы оборудования и параметров рабочей площадки.

4. Разработать методические положения по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Скорость подготовки запасов угля к выемке обусловлена параметрами рабочих площадок разреза и определяется функциональным временем работы горно-транспортного оборудования.

2. Увеличение функционального времени работы оборудования по мере возрастания ширины рабочей площадки имеет предел, после которого дальнейшее ее расширение не оказывает влияния на значение функционального времени работы оборудования.

3. Использование зависимости скорости подготовки запасов к выемке от функционального времени работы оборудования и ширины рабочей площадки позволяет оптимизировать их значения в рамках единого технологического процесса.

Научная новизна:

1. Обосновано понятие функционального времени работы горнотранспортного оборудования.

2. Установлена зависимость скорости подготовки запасов угля к выемке от функционального времени работы горно-транспортного оборудования и ширины рабочей площадки.

3. Разработаны методические положения по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке.

Методы исследований. В диссертации использован комплекс методов, включающий обобщение результатов выполненных исследований, аналитические расчеты, хронометражные наблюдения, статистические методы, экономико-математическое моделирование.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов исследования подтверждаются представительным объемом статистической информации и экспериментальных данных, корректным применением статистических методов анализа, удовлетворительной сходимостью результатов исследований с данными практики и результатами внедрения.

Практическая значимость работы заключается в разработке методических положений по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке.

Личный вклад автора заключается в сборе и обобщении материалов, выполнении исследований, формулировании научных положений, выводов и рекомендаций диссертации.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Основные научные положения и рекомендации диссертации использованы при разработке стандартов рабочих процессов на открытых горных работах в ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания» и ОАО «Алданзолото»

ГРК», при формировании вариантов режимов ведения горных работ в ОАО «Южный Кузбасс».

Апробация результатов исследования. Основные положения диссертационной работы рассмотрены и одобрены на совещаниях в ОАО «Южный Кузбасс» (2006-2007 гг.), в Красноярском и Черногорском филиалах ОАО «СУЭК» (2007-2008 гг.), ОАО «Алданзолото» ГРК» (2008 г.), на международном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, 2007 г.), на научных семинарах и конференциях в ОАО «НТЦ-НИИОГР» (Челябинск, 2006-2008 гг.), МГТУ (Магнитогорск, 2006-2007 гг.), ЧелГУ (Челябинск, 2006 г.), ИГД УрО РАН (Екатеринбург, 2007 г.), на семинаре кафедры РМОС УГГУ (Екатеринбург, 2008 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ, в том числе 2 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений. Содержание работы изложено на 121 странице машинописного текста, включает 29 таблиц, 32 рисунка. Список используемой литературы содержит 132 наименования.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Жуков, Александр Леонидович

Основные выводы, научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Установлено, что оптимизация параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке может обеспечить увеличение ее скорости не менее чем на 20-25%.

2. Предложено в качестве критерия оптимизации параметров рабочих площадок использовать функциональное время работы, обслуживания и ремонта оборудования, а в качестве показателя оптимизации — коэффициент использования фонда времени оборудования как отношение функционального времени к календарному. Разработана методика, позволяющая рассчитывать функциональное время работы основного и вспомогательного горно-транспортного оборудования.

3. Установлена зависимость технологически возможного уровня использования фонда времени экскаватора от ширины рабочей площадки, которая показывает, что увеличение данного параметра рабочей зоны в 3-3,3 раза по сравнению с минимальным значением позволяет создать условия для роста эффективности использования фонда времени экскаватора в 2,0-2,2 раза.

4. Для повышения скорости подготовки запасов угля до уровня, обеспечивающего конкурентоспособность угольного разреза, требуется либо увеличение в 1,3-2,0 раза функционального времени горно-транспортного оборудования, либо приведение ширины рабочей площадки к рациональному значению, соответствующему достигнутому уровню использования техники.

5. Обосновано, что существующие устойчивые связи между шириной рабочей площадки, функциональным временем оборудования и скоростью подготовки запасов необходимо учитывать при определении целесообразных параметров рабочих зон угольного разреза. Для современного экскаватора с ковшом вместимостью 30-35 м3 рациональная ширина рабочей площадки составляет 70 м, что создает технологическую возможность для 4600 ч функционального времени работы этого комплекса, обеспечивающей скорость подготовки запасов 200-300 тыс.т/мес.

6. Установлено, что значения фактической продолжительности основных рабочих операций различаются в 2-3 раза. Диапазон варьирования может быть сужен, если сбалансировать рабочие процессы в рамках единого технологического процесса. Обосновано, что единый технологический процесс на угольном разрезе следует понимать как комплекс взаимосвязанных рабочих операций и процессов, сбалансированных по производительности горно-транспортного оборудования, функционирование которого обеспечивает требуемые параметры углепотока и эффективность производства.

7. Разработана типология единого технологического процесса по уровню эффективности: эталонный, высокий, средний, низкий. Предложенная типология единого технологического процесса позволяет идентифицировать фактическое состояние процессов, определять возможности повышения эффективности функционирования, целенаправленно достигать рациональных параметров рабочих площадок, функционального времени работы оборудования и скорости подготовки запасов угля к выемке.

8. Разработаны методические положения по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке. Основные положения применены в ОАО «СУЭК» и ОАО «Алданзолото» ГРК» при разработке стандартов рабочих процессов, в ОАО «Южный Кузбасс» при оценке эффективности использования основного горно-транспортного оборудования и формировании вариантов режимов ведения горных работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании выполненных в диссертационной работе исследований дано решение актуальной научно-практической задачи оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке, имеющей существенное значение для угледобывающей отрасли страны.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Жуков, Александр Леонидович, Екатеринбург

1. Авраамова Е. и др. Адаптация промышленных предприятий к рыночным условиям /Е. Авраамова, И. Гурков //Вопросы экономики. 1996. — № 11.— С. 145-152.

2. Анализ систем на пороге XXI века: теория и практика: Материалы междунар. конф., Москва, 27—29 февраля 1996 г. 4.2. — М.: Интеллект, 1996.

3. Итоги работы угольной промышленности России за январь-июнь 2008г/ И.Г. Таразанов // Уголь. 2008. - №9. - С. 30-38.

4. Анистратов Ю.И. Исследование технологических грузопотоков на карьерах со скальными породами: Автореф. дис. . докт. техн. наук. ЯО.И. Анистратов. -М.: МГИ, 1970.

5. Арсентьев А.И. Вскрытие и системы разработки карьерных полей /А.И. Арсентьев. -М.: Недра, 1981. 278 с.

6. Арсентьев А.И. Определение производительности и границ карьеров /А.И. Арсентьев. М.: Недра, 1970. - 320 с.

7. Архипов H.A. ТЭК в рыночной экономике /H.A. Архипов //Общество и экономика. 1994. - № 7-8.

8. Астафьев Ю.П. Планирование и организация погрузочно-разгрузочных работ на карьерах /Ю.П. Астафьев. М.: Недра, 1986. - 169 с.

9. Аудит производственной системы угольного разреза «Сибиргинский»: Отчет /ОАО «НТЦ-НИИОГР». Челябинск — Мыски, 2005.

10. Аур Ж. Как удержаться на волне технологических изменений /Ж. Аур //Проблемы теории и практики управления. — 1991. — №5-6. С. 76-79.

11. Аур Ж. Технологические изменения и конкурентоспособность /Ж. Аур //Проблемы теории и практики управления. — 1992. №2.

12. Бастан П.П. и др. Стабилизация условий производства и ее влияние на производительность технологических систем. / П.П. Бастан, Н.К. Костина // Труды ИГД МЧМ СССР, вып.53. Свердловск. - 1977. - С. 49-52.

13. Основные параметры карьера / Б.П. Боголюбов Дисс. . докт. техн. наук. -1949.

14. Бокий Б.И. Аналитический курс горного искусства / Б.И. Бокий. — М.: Госиздат, 1929.

15. Васильев М.В. Влияние возрастающей глубины карьеров на эффективность горнорудного производства /М.В. Васильев //Горный журнал. 1983.-№ 1.-С.18-21.

16. Васильев М.В. Научные основы проектирования и эксплуатации автомобильного транспорта на открытых горных разработках /М.В. Васильев. Свердловск: ИГД МЧМ СССР, 1962. - 332 с.

17. Виницкий К.Е. Управление параметрами технологических процессов на открытых разработках /К.Е. Виницкий. — М.: Недра, 1984. 237 с.

18. Гавришев С.Е. Организационно-технологические методы повышения надежности и эффективности работы карьеров: Монография-/С.Е. Гавришев. Магнитогорск: МГТУ, 2002. - 231 с.

19. Гавришев С.Е. и др. Оценка интенсивности эксплуатации горнотранспортного оборудования и рабочей зоны карьера: Рукоп. представл. МГМИ /С.Е. Гавришев, В.А. Галкин, В.Н. Сидоренко. Деп. в ЦНИИцветмет экономики и информации. 24.02.87. № 1624-87.

20. Гавришев С.Е. и др. Управление развитием горнодобывающего предприятия. Информационные модели и методы: Монография /С.Е. Гавришев, А.Н. Рахмангулов, М.В. Грязнов, O.A. Лапаева. -Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2002. 245 с.

21. Галиев С.Ж. Оптимизация параметров горно-транспортных систем карьеров на основе имитационного моделирования: Дисс. док. техн. наук /С.Ж. Галиев. Алматы, 1997. - 391 с.

22. Галкин В.А. Технологические основы проектирования и планирования грузопотоков на рудных карьерах с автомобильным транспортом: Дис. . докт. техн. наук /В.А. Галкин. — Магнитогорск, 1987. — 290с.

23. Галкин В.А. и др. Как превратить концерн «Кузбассразрезуголь» в эффективную угольную компанию /В.А. Галкин, В.И. Кузнецов,110

24. A.M. Макаров //Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Труды НИИОГР. Вып.1. Челябинск, 1996. - С. 22-24.

25. Галкин В.А. и др. О стандартах эффективности /В.А. Галкин,

26. B.И. Кузнецов, A.M. Макаров //Горный информационно-аналитический бюллетень /МГГУ. 1996. - Вып. 2. -С. 151-152.

27. Галкин В.А. и др. Проектирование горных работ при формировании карьерного пространства зонами концентрации /В.А. Галкин,

28. B.Н. Сидоренко, С.Е. Гавришев, А.Н. Носов. — Магнитогорск: МГМИ, 1991.-56 с.

29. Галкина Н.В. и др. Организация производства = взаимодействие персонала /Н.В. Галкина, A.M. Макаров //Уголь. 2006. - № 11. - С. 41-43.

30. Ганицкий В.И. Организация и управление горным производством /В.И. Ганицкий. М.: Недра, 1991. - 363 с.

31. Городецкий П.И. Основы проектирования горнорудных предприятий /П.И. Городецкий. М.: Металлургиздат, 1949. - 450 с.

32. Грачев Ф.Г. и др. Ширина рабочих площадок уступов на карьерах /Ф.Г. Грачев, В.Г. Гребенькова //Горный журнал. 1980. -№ 4. - С. 28-31.

33. Дементьев A.B. О мерах по завершению реструктуризации угольной промышленности России и перспективах ее развития: Доклад /A.B. Дементьев //Уголь. 2006. - № 3.

34. Долгопятова Т. Переходная модель поведения российских промышленных предприятий (по данным эмпирических исследований 1991-1995 гг.) /Т. Долгопятова //Вопросы экономики. — 1996. № 11. —1. C. 131.

35. Жуков A.J1. Методические подходы к формированию рациональных параметров рабочих площадок на разрезах при подготовке запасов угля квыемке: Препринт № 43 /А.Л. Жуков; НТЦ-НИИОГР. Челябинск, 2007. -15 с.

36. Захаров С.И. и др. Об учете времени работы карьерного автотранспорта /С.И. Захаров, М.А. Серебряков, А.Л. Жуков //Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2008. - № 2. - С. 36-37.

37. Зверева Л.А. и др. Нормирование расхода материально-технических ресурсов на угольных шахтах: мотивационный подход /Л.А. Зверева, С.И. Захаров, Т.А. Коркина //Горное оборудование и электромеханика. 2008. — №6.-С. 32-33.

38. Клейнер Г. Современная экономика России как «экономика физических лиц» /Г. Клейнер //Вопросы экономики. 1996. - № 4. - С. 81-95.

39. Научное обоснование путей повышения концентрации горных работ в условиях шахты «Распадская» /Г.И. Козовой. — Дис. . канд. техн. наук — СПб., 1996.-140 с.

40. Козовой Г.И. Инновационная стратегия достижения конкурентоспособности российской угольной шахты: Препринт № 2 /Г.И. Козовой; НИИОГР. Челябинск, 1997. - 32 с.

41. Кондратьев Н.Д. Проблемы экономической динамики /Н.Д. Кондратьев. -М.: Экономика, 1989.

42. Концепция развития организационной структуры холдинговой компании «Кузбассразрезуголь». Кемерово, 1999. — 88 с.

43. Концепция реструктуризации российской угольной промышленности. -М., 1994.

44. Конъюнктура энергетических и коксующихся углей на региональных рынках России (Продавцы. Покупатели. Цены. Конкуренция.) /ИНКРУ. -М., 1996.-63 с.

45. Коркина Т.А. и др. Графическая модель оценки стратегии развития предприятия /Т.А. Коркина, Н.В. Яблонских //Вестник ЧелГУ. Серия «Экономика». 2007. - № 1. - С. 130-140.

46. Краснянский Г.Л. «Валютный коридор» и его влияние на экономические результаты экспорта угля /Г.Л. Краснянский //Уголь. — 1996. — № 8. — С. 56-60.

47. Краснянский Г.Л. Проектирование экономического механизма функционирования угольной промышленности в условиях реструктуризации отрасли: Дис. . докт. экон. наук /Г.Л. Краснянский. -М.: МГГУ, 1994.

48. Краснянский Г.Л. и др. Оптимизация производственной структуры объединения по добыче угля /Г.Л. Краснянский, М.Г. Качеянц, В.А. Харченко; Моск. горн. ин-т. М., 1985. - 5 с.

49. Краснянский Г.Л. и др. Формирование направлений диверсификации производства на предприятиях холдинговой компании по добыче угля113

50. Г.JI. Краснянский, А.Н. Кравченко, Г.М. Грач //Горный вестник. 1992. -№2.-С. 9-11.

51. Кузнецов В.И. Научное обоснование преобразования производственного объединения по открытой разработке угольных месторождений в эффективную компанию: Дис. . докт. техн. наук в виде науч. докл. /В.И. Кузнецов. Кемерово: КузГТУ, 1997. - 50 с.

52. Кузнецов В.И. Научно-технический прогресс на открытых горных работах Кузбасса: проблемы и перспективы /В.И. Кузнецов //Технический прогресс на открытых горных работах Кузбасса: Матер, науч.-техн. конф., ПО «Кемеровоуголь». — Кемерово, 1984. С. 5-6.

53. Кузнецов В.И. Проблемы и перспективы открытой угледобычи в Кузбассе /В.И. Кузнецов //Труды Всесоюзной конференции по развитию производительных сил Сибири «Угольный комплекс-90». Т. 1. — Ленинск-Кузнецкий, 1990. С. 24-27.

54. Кузнецов В.И. и др. Как управлять компанией, чтобы сделать ее эффективной /В.И. Кузнецов, В.А. Галкин, A.M. Макаров. Челябинск: Рекпол, 1997.-81 с.

55. Кузнецов В.И. и др. Преобразование производственного объединения в эффективную угольную компанию /В.И. Кузнецов, В.А. Галкин, A.M. Макаров. Челябинск: Рекпол, 1997. - 64 с.

56. Кузнецова М. Дезорганизация и организация как свойства социальных систем /М. Кузнецова //Проблемы теории и практики управления. — 1994. — №6.-С. 53-58.

57. Кузнецов В.И. Реструктуризация угледобывающего объединения /В.И. Кузнецов. Челябинск: Рекпол, 1997. - 91 с.

58. Лабунский Л.В. Развитие компетенций персонала горнодобывающего предприятия /Л.В. Лабунский. Екатеринбург: УрО РАН, 2003. - 232с.

59. Лапаев В.Н. Разработка методики определения границ разрезов в условиях рынка: Дис. . канд. техн. наук /В.Н. Лапаев. Челябинск, 1997.-118 с.

60. Ларин B.C. и др. Социальные аспекты программы реструктуризации АО «Ургалуголь» /B.C. Ларин, A.B. Соколовский //Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Труды НИИОГР. Вып. 2. -Челябинск: Рекпол, 1997. С. 57-61.

61. Лель Ю.И. Методы расчета параметров устойчивой работы автотранспорта глубоких карьеров: Дис. . док. техн. наук /Ю.И. Лель. — Екатеринбург, 1999. 292 с.

62. Лихтерман С.С. и др. Приватизация горнодобывающих предприятий /С.С. Лихтерман и др. //Актуальные проблемы освоения месторождений и использования минерального сырья /ИПКОН РАН. М., 1993. -С. 262-270.

63. Лихтерман С.С. и др. Статистические методы определения времени выполнения работ /С.С. Лихтерман, С.Г. Баженова //Планирование комплексного освоения ресурсов полезных ископаемых в горнопромышленных районах. М., 1988. - С. 81-86.

64. Лобанов Н.Я. Оплата труда рабочих горных предприятий в рыночных условиях /Н.Я. Лобанов //Горный журнал. 1994. - № 2. - С. 21-25.

65. Лобанов Н.Я. Экономическая эффективность горного производства в условиях НТП /Н.Я. Лобанов //Научно-технический прогресс и эффективность промышленного производства. Л., 1990. — С. 97-103.

66. Логинов В. и др. Реструктуризация промышленности в условиях экономического кризиса /В.П. Логинов, И.Р. Курнышева //Вопросы экономики. 1996. - № 11. - С. 33-48.

67. Лузин А.Е. и др. Консультационные фирмы по управлению в капиталистических странах /А.Е. Лузин, В.Ю. Юзира. М.: Экономика, 1975.-127 с.

68. Львов Д. и др. Экономическая стратегия технического развития /Д. Львов, С. Глазьев, В. Герасимович //Плановое хозяйство. — 1991. — № 1. С. 12-23.

69. Львов Д.С. Эффективное управление техническим развитием /Д.С. Львов. -М.: Экономика, 1990.-218 с.

70. Маевский В. Экономическая эволюция и экономическая генетика /В. Маевский //Вопросы экономики. 1994. — № 5.

71. Макаров A.M. Лидер — главный структурообразующий фактор /A.M. Макаров //Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Труды НИИОГР. Вып. 2. Челябинск, 1997. - С. 28-29.

72. Макаров A.M. О концепциях высокоэффективной и эффективной угольных компаний: Материалы к докладу в НИИОГР 19 декабря 1995 г. /A.M. Макаров. Челябинск, 1995.

73. Макаров А.М. Плюсы кризиса /A.M. Макаров //Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Труды НИИОГР. Вып. 2. -Челябинск, 1997. С. 29-30.

74. Макаров A.M. Повышение эффективности технологического автомобильного транспорта оперативным управлением подсистемами карьера: Дис. канд. техн. наук /A.M. Макаров. Челябинск, 1990. - 159 с.

75. Макаров A.M. Российское угледобывающее предприятие: от существующего к жизнеспособному /A.M. Макаров. — Екатеринбург: УрО РАН, 1997.-110 с.

76. Макаров A.M. и др. Изменения в социальной сфере и трудовых отношениях в акционерных обществах угольной промышленности /A.M. Макаров, Н.Ф. Павлова, A.B. Соколовский //Вестник диссертационного совета НИИОГР. — 1997. — № 1. — С. 38-43.

77. Максимова И. Оценка конкурентоспособности промышленного предприятия /И. Максимова //Маркетинг. — 1996. — № 3. — С. 33-39.

78. Малышев Ю.Н. О ходе реструктуризации угольной промышленности и практических мерах по усилению этой работы /Ю.Н. Малышев //Уголь. -1995.-№8.-С. 3-5.

79. Малышев Ю.Н. Современное состояние угольной промышленности России и пути выхода из кризиса /Ю.Н. Малышев //Уголь. 1995. - № 3. — С. 19-25.

80. Малышев Ю.Н. Уголь в энергетической политике России /Ю.Н. Малышев //Уголь на конкурентном рынке. -М., 1995. — С. 21-23.

81. Малышев Ю.Н. Угольная промышленность России, ее состояние и перспективы /Ю.Н. Малышев //Уголь. 1995. — № 1. - С. 3-5.

82. Малышев Ю.Н. и др. Реструктуризация угольной промышленности. Теория. Опыт. Программы. Прогноз /Ю.Н. Малышев, В.Е. Зайденварг, В.М. Зыков. -М.: Компания «Росуголь», 1996. 356 с.

83. Малышев Ю.Н. и др. Анализ состояния и технологии добычи угля в России и за рубежом /Ю.Н. Малышев, B.C. Литвиненко //Уголь. 1995. -№7.-С. 28.

84. Малышев Ю.Н. и др. Анализ состояния горных работ и пути их совершенствования /Ю.Н. Малышев, Б.Д. Терентьев //Уголь. 1988 . - № 5.-С. 19-21.

85. Масютин С.А. Гарцбургская модель на российском предприятии /С.А. Масютин //ЭКО. 1997. - № 7. - С. 113-125.

86. О новых подходах к планированию социально-экономического развития на 1996-2000гг. по АООТ «Концерн Кузбассразрезуголь»: Материал к совещанию. Кемерово, 1996.

87. Медведев В. Проблема экономической безопасности России В. Медведев //Вопросы экономики. 1997. - № 3. - С. 111-127.

88. Мелкие и средние предприятия в экономике Германии //Проблемы теории и практики управления. 1993. - № 5. - С. 98-100.

89. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам /Н.В. Мельников. -М.: Недра, 1982. 414 с.

90. Мельников Н.В. Открытая разработка месторождений: Избр. труды /Н.В. Мельников. -М.: Наука, 1985.-280 с.

91. Николсон Н. Развитие карьеры в организации: проблемы и опыт передовых компаний Запада /Н. Николсон //Проблемы теории и практики управления. 1992.-№ 1.-С. 81-83.

92. Новожилов М.Г. и др. Вскрытие глубоких горизонтов карьеров /М.Г. Новожилов, А.Ю. Дриженко //Горный журнал. — 1981. № 4. — С. 38-42.

93. Организация, планирование и управление производством в горной промышленности /Под ред. Лобанова Н.Я. М.: Недра, 1989.

94. Петросов A.A. Управление ростом производительности труда на горных предприятиях /A.A. Петросов //Экономическая оценка ресурсной базы горных предприятий с целью комплексного освоения полезных ископаемых. М., 1987.— С. 10-15.

95. Петросов A.A. и др. Оперативное прогнозирование надежности плана добычи руды /A.A. Петросов, Ю.И. Гранов //Известия Сев.-Кавк. науч. центра высш. шк. техн. наук. — 1986. — № 4. — С. 95-97.

96. Потапов М.Г. Карьерный транспорт /М.Г. Потапов. М.: Недра, 1985. -239 с.

97. Прангишвили И.В. Проблемы управления сложными крупномасштабными процессами /И.В. Прангишвили //Проблемы теории и практики управления. — 1992. № 3. - С. 18-23.

98. Предприятие сегодня: проблемы и пути их решения: Аналитическая записка по результатам семинара 18-23 марта 1996 г. /НИИОГР. — Челябинск, 1996. 93 с.

99. Рахмангулов А.Н. и др. Транспортная логистика /А.Н. Рахмангулов, C.B. Трофимов, С.Е. Гавришев, A.M. Макаров. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2000. - 362 с.

100. Резниченко С.С. и др. Модели оперативного планирования добычи и качества угля при поточной технологии /С.С. Резниченко //Техника и технология открытых горных работ при комплексном освоении минеральных ресурсов. — М., 1989. С. 3-8.

101. Резниченко С.С. и др. Экономико-математические методы и моделирование в планировании и управлении горным производством /С.С. Резниченко. М.: Недра, 1991.-429 с.

102. Ржевский В.В. О соответствии техники, технологии и организации открытых разработок карьерам будущего /В.В. Ржевский //Интенсификация открытых разработок месторождений полезных ископаемых: Тез. докл. -М.: МГИ, 1983. С. 3-6.

103. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть I, II. Производственные процессы /В.В. Ржевский. -М.: Недра, 1985. 509 с.

104. Ржевский В.В. Проектирование контуров карьеров /В.В. Ржевский. М.: Металлургиздат, 1956.-230 с.

105. Ржевский В.В. Процессы открытых горных работ. 3-е изд., перераб. и доп. /В.В. Ржевский. - М.: Недра, 1978. - 514 с.

106. Ржевский В.В. и др. Научно-технические проблемы разработок месторождений полезных ископаемых открытым способом /В.В. Ржевский, П.И. Томаков //V Всесоюзная научно-техническая конференция по карьерному транспорту: Тез. докл. Свердловск, 1984. - С. 3-6.

107. Рыбак О. Динамика производственных ресурсов /О. Рыбак //Экономист. 1997. - № 3. - С.3-12.

108. Сидоренко В.Н. Повышение эффективности эксплуатации глубоких карьеров с автомобильным транспортом формированием зон концентрации горных работ: Дис. . канд. техн. наук /В.Н. Сидоренко. — Магнитогорск, 1987.-188 с.

109. Соколовский A.B. Проектирование развития производственной системы угольного разреза /A.B. Соколовский. Челябинск: Рекпол, 2006. — 280 с.

110. Соколовский A.B. Оценка возможностей развития производственной системы угольного разреза /A.B. Соколовский. М.: Горный информационно-аналитический бюллютень, 2006.

111. Спиваковский А.О. и др. Транспортные машины и комплексы открытых горных разработок /А.О. Спиваковский, М.Г. Потапов. — М.: Недра, 1983. — 383 с.

112. Технологии в системном представлении //Известия вузов. Черная металлургия. 1995. - № 4. - С. 58-62.

113. Томаков П.И. Интенсификация использования оборудования на карьерах /П.И. Томаков. М.: Недра, 1980. - 219 с.

114. Томаков П.И. и др. Технология, механизация и организация горных работ /П.И. Томаков, И.К. Наумов. М.: Недра, 1972. - 293 с.

115. Фильев В. Управление ростом производительности труда /В. Фильев //Экономист.- 1997. № 3. - С.60-66.

116. Хайниш C.B. Метод решения сложной слабоструктурированной задачи формирования производственной структуры комбината /C.B. Хайниш //Количественные методы анализа и синтеза структур организационных систем.-М.:МНИИПУ, 1983.-С. 128-139.

117. Хохряков B.C. Критерии технико-экономической оценки вариантов открытой разработки /B.C. Хохряков //Горный журнал. 1970. - № 9. — С. 16-20.

118. Хохряков B.C. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых /B.C. Хохряков. М.: Недра, 1982. - 280 с.

119. Хохряков B.C. Проектирование карьеров /B.C. Хохряков. М.: Недра, 1980.-336 с.

120. Хохряков B.C. и др. Поэтапное развитие горных работ на карьерах /B.C. Хохряков, П.Т. Церенщиков; Цветметинформация. — М., 1996. — 55 с.

121. Шешко Е.Ф. и др. Основы проектирования карьеров /Е.Ф. Шешко,

122. B.В. Ржевский. — М.: Углетехиздат, 1958. 335 с.

123. Шкляев А.Н. и др. Подготовка управленческой команды АО «Междуречье» к работе в условиях жесткой конкуренции /А.Н. Шкляев, В.А. Галкин, A.M. Макаров //Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Труды НИИОГР. Челябинск, 1996.1. C. 62-63.

124. Юматов В.П. и др. Проектирование карьеров с использованием методов усеченного конуса/В.П. Юматов, В.И. Папичев. -М.: МГРИ, 1981.

125. Яковлев B.JI. К вопросу учета влияния глубины карьера на эффективность автомобильного транспорта /B.JI. Яковлев //Труды ИГД МЧМ СССР. Вып. 54. Свердловск, 1977. - С. 8-13.

126. Яковлев B.JI. Особенности системного подхода к оптимизации параметров транспортных схем рудного карьера /B.JI. Яковлев //Труды ИГД МЧМ СССР. Вып. 50. Свердловск, 1976. - С. 22-27.

127. Яковлев B.JI. Теоретические основы выбора транспорта рудных карьеров: Дис. докт. техн. наук /B.JI. Яковлев. — Свердловск, 1978.

128. Яновский А.Б. Основы реструктуризации угольной промышленности России /А.Б. Яновский. -М.: Недра, 1995. 136 с.