Обеспечение результативности и эффективности бурения нефтяных и газовых скважин на основе системного подхода

Балаба, Владимир Иванович

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Обеспечение результативности и эффективности бурения нефтяных и газовых скважин на основе системного подхода
ВАК РФ 25.00.15, Технология бурения и освоения скважин

Автореферат диссертации по теме "Обеспечение результативности и эффективности бурения нефтяных и газовых скважин на основе системного подхода"

На правах рукописи

Балаба Владимир Иванович

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ БУРЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН НА ОСНОВЕ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА

Специальность 25.00.15. - Технология бурения и освоения скважин

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

2 3 СЕН 2010

Москва - 2010

004608484

Работа выполнена в Российском государственном университете нефти и газа имени И.М. Губкина.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор,

Гусман Александр Михайлович, ОАО «Буровая техника» - ВНИИБТ;

Ведущая организация: Общество с ограниченной ответственностью «Газпром бурение».

Защита состоится 12 октября 2010 г. в 15.00 часов в ауд. 731 на заседании диссертационного совета Д.212.200.08 по защите диссертаций на соискание ученой степени доктора технических наук при РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина по адресу: Ленинский пр-т, 65, Москва, В-296, ГСП-1, 119991.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина.

Автореферат разослан 10 сентября 2010 г.

доктор технических наук, Повалихин Александр Степанович, ООО «Интеллект Дриллинг Сервисиз»;

доктор технических наук, профессор

Степин Юрий Петрович,

РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина.

Ученый секретарь диссертационного совета д.т.н., профессор

Б.Е. Сомов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. В структуре ежегодных капиталовложений в нефтегазодобычу затраты на строительство и реконструкцию скважин по разным оценкам составляют от 30 до 50 %. При этом доля дефектных законченных строительством скважин достигает десятков процентов. Поэтому в большинстве случаев потребность в их ремонте возникает уже после нескольких лет эксплуатации и расходы на поддержание технического состояния скважин достигают 20 % ежегодных суммарных издержек добывающих предприятий. Отсюда следует, что улучшение качества скважин и, как следствие, сокращение издержек на поддержание их технического состояния - это важный резерв повышения прибыльности нефтегазовых компаний.

Переход на рыночные отношения в России привел к реорганизации производственной деятельности в бурении путем выделения из нефтегазовых компаний буровых предприятий и образования рынка буровых подрядчиков. Приобретя статус самостоятельных хозяйствующих субъектов, они стали перед выбором - обанкротиться или повысить уровень конкурентоспособности: улучшать качество работ, совершенствовать технологии, снижать издержки и т.д. Кроме того, значительно расширился круг субъектов, с которыми буровое предприятие связано договорными и иными обязательственными отношениями (субподрядчики, поставщики, инвесторы, страховщики, акционеры и т.д.). Каждый из них, стремясь снизить свой риск, выбирает делового партнера, ориентируясь на его конкурентоспособность, которая определяется, главным образом, результативностью и эффективностью его деятельности.

Теория и практика бурения оказались недостаточно подготовленными к таким изменениям. Особое отставание при этом проявляется в области методологии (терминология, структура, логическая организация, методы и средства) обеспечения результативности (степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов) и эффективности (связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами) бурения скважин. Таким образом, существует практическая потребность в решении крупной научной проблемы, имеющей важное хозяйственное значение, -совершенствовании методологических основ повышения результативности и эффективности бурения скважин в соответствии с изменившимися условиями производственной деятельности в бурении.

Актуальность исследований подтверждается также тем, что они осуществлялись в соответствии с государственными планами научно-исследовательских работ (1987-1999 г.г.), решением секции «Бурение и строительство

скважин» Научно-технического совета ОАО «Газпром» (ноябрь, 2006), инновационной образовательной программой «Развитие инновационных профессиональных компетенций в новой среде обучения - виртуальной среде профессиональной деятельности» приоритетного национального проекта «Образование» (2005-2008 г.г.).

Степень разработанности проблемы. Для структурирования исследуемой проблемы и выявления задач, подлежащих решению в приоритетном порядке, в диссертации проанализированы работы, авторами которых являются: Аветисов А.Г., Аветов Р.В., Агзамов Ф.А., Ангелопуло O.K., Ашрафьян М.О., Байдюк Б.В., Басарыгин Ю.М., Бастриков С.Н., Белорусов В.О., Близнюков В.Ю., Буглов H.A., Будников В.Ф., Будько A.B., Булатов А.И., Вартумян Г.Т., Василенко И.Р., Васильев Н.И., Гасумов P.A., Гноевых А.Н., Горонович С.Н., Григу-лецкий В.Г., Гусман A.M., Евсеев В.Д., Живаева В.В., Зозуля В.П., Зозуля Г.П., Ипполитов В.В., Исмаков P.A., Кашкаров Н.Г., Коновалов Е.А., Кошелев В.Н., Крылов В.И., Крысин Н.И., Куксов А.К., Кулиев К.Н., Куликов В.В., Кульчицкий В.В., Курбанов Я.М., Курумов Л.С., Леонов Е.Г., Лихушин A.M., Лушпеева O.A., Мавлютов М.Р., Мирзаджанзаде А.Х., Мнацаканов В.А., Никитин Б.А., Нифантов В.И., Новиков B.C., Овчинников В.П., Овчинников П.В., Оганов A.C., Оганов Г.С., Пеньков А.И., Повалихин A.C., Подгорнов В.М., Поляков В.Н., Потапов А.Г., Пуля Ю.А., Рябоконь С.А., Рябченко В.И., Сеид-Рза М.К., Сердюк Н.И., Симо-нянц С.Л,, Соловьев Н.В., Спивак А.И., Тагиров K.M., Третьяк А.Я., Уляшева Н.М., Урманчеев В.И., Усынин А.Ф., Федоров В.Н., Хузина Л.Б., Чубик П.С., Ша-рипов А.У., Ширин-Заде С.А., Штоль В.Ф., Юнин Е.К. и др. Зарубежными авторами, труды которых составили теоретическую базу исследования, являются: Алдрид У., Алимжанов М.Т., Борк Ж., Войтенко B.C., Гаджиев М.А., Зарубин Ю.О., Егер Д.О., Карабалин У.С., Коцкулич Я.С., Минтон Р.К., Мыслкж М.А., Тернер Л., Тюдор Ф., Ханмамедов М.А., Яремийчук P.C., Ясов В.Г. и др.

В результате анализа научных публикаций и опыта бурения скважин выявлены два аспекта состояния проблемы. Во-первых, установлено, что теория не полностью соответствует цели повышения результативности и эффективности бурения скважин, так как технологические процессы и операции рассматриваются автономно, а не в виде целостной системы, результатом функционирования которой является законченная строительством скважина. Во-вторых, в результате анализа и обобщения теоретической базы исследования выявлены нерешенные и новые, методологически мало изученные аспекты проблемы, относящиеся, прежде всего, к управлению качеством в бурении, совершенствованию промывки скважин, техническому регулированию строительства скважин. Противоречия между практикой бурения и ее теоретиче-

ским осмыслением составляют сущность сформулированной нами проблемы, заключающейся в несовершенстве методологических основ повышения результативности и эффективности бурения скважин.

Цель исследования. Повышение результативности и эффективности бурения скважин путем системного совершенствования его методологических основ.

Основные задачи исследования. Для достижения поставленной цели были поставлены и решены следующие основные задачи.

1. Выполнить анализ и обобщение состояния проблемы обеспечения результативности и эффективности бурения скважин.

2. На основе системного анализа выявить особенности процесса бурения скважин как объекта управления.

3. Разработать методологические основы управления качеством в бурении.

4. Теоретически и экспериментально обосновать возможности повышения результативности и эффективности бурения путем совершенствования процесса промывки скважин.

5. Развить научные и методологические основы технического регулирования экологических аспектов обеспечения результативности и эффективности бурения скважин.

Объект и предмет исследования. Объектом исследования является бурение скважин, предметом - методологические и технологические основы повышения результативности и эффективности бурения скважин.

Методологическая, теоретическая и эмпирическая базы исследования. Методологической базой исследования являются подходы, методы, использованные в диссертационном исследовании: методы системного анализа, методы аналитических исследований и научных обобщений, статистическая обработка и анализ фактических промысловых данных; специально разработанные методики исследований и экспериментальные установки; стендовые и промысловые исследования. Кроме того, использовались методы микроскопического, химического, рентгеноструктурного и термографического анализов. Изучение свойств буровых технологических жидкостей и технологических отходов бурения осуществлялось стандартизованными и апробированными в исследовательской практике методами. Достоверность экспериментальных исследований обеспечена как путем использования принятых в исследовательской практике методик планирования экспериментов и математической обработки их результатов, так и сопоставлением промысловых и экспериментальных данных.

Научные результаты, выносимые на защиту. 1. Структурно-функциональная модель буровой технологической системы (БТС), которую предложено использовать как объект управления результативностью и эффективностью бурения скважин.

2. Методологические основы оценки соответствия в бурении, базирующиеся на выделении двух основных объектов (технологических процессов бурения и законченной строительством скважины), что позволяет авторизовать ответственность за результаты деятельности и обеспечить последовательное устранение несоответствий.

3. Обоснование жизненного цикла скважины на основе представлений о скважине как горнотехническом сооружении и горнотехнической системе.

4. Использование в качестве описательной модели БТС рабочего проекта на строительство скважины, дополненного разделами «Заканчивание скважины», «Анализ и оценка технологического риска» и «Оценка соответствия».

5. Методика оценки физико-химического разупрочнения глинистых пород дисперсионной средой промывочной жидкости, которая позволяет учесть раздельно влияние скорости пропитки и набухания дисперсионной среды на процесс разупрочнения и, тем самым, повысить результативность и эффективность технологических решений по сохранению деформационной устойчивости ствола скважины.

6. Принципы оценки экологической безопасности БТС, учитывающие изменение состава и свойств веществ, обращающихся в технологических процессах бурения скважин.

7. Научное обоснование и методическое обеспечение профессиональной подготовки буровых супервайзеров, направленное на повышение результативности и эффективности бурения скважин.

Диссертация представляет собой научно-квалификационную работу, в которой изложены научно обоснованные технические и технологические решения, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны. В диссертации систематизированы, обобщены и развиты научные исследования, выполненные автором в течение 1978-2009 годов.

Научная новизна результатов исследования заключается в разработке и развитии методологических основ повышения результативности и эффективности бурения скважин, что представлено совокупностью следующих положений:

1. Разработана методология повышения результативности и эффективности бурения скважин, основанная на использовании в качестве объекта управ-

ления буровой технологической системы (БТС), представляющей собой совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства технологических процессов и операций по бурению скважины. Разработана структурно-функциональная модель БТС.

2. Научно обоснованы принципы оценки результативности и эффективности в бурении, особенностью которых является выделение в качестве объектов этой оценки технологических процессов и законченной строительством скважины, что позволяет авторизовать ответственность исполнителей за результаты деятельности и обеспечить как последовательное устранение несоответствий, так и корректировку персоналом своих профессиональных знаний, умений и навыков.

3. Разработана методика оценки разупрочняющей способности буровых промывочных жидкостей (ПЖ), которая, в отличие от известных, позволяет учесть раздельно влияние скорости пропитки и набухания дисперсионной среды ПЖ на процесс разупрочнения глинистых пород в стенке скважины. Использование этих показателей позволяет повысить результативность и эффективность технологических решений по сохранению деформационной устойчивости ствола скважины.

4. Экспериментально установлено и теоретически обосновано, что в условиях отсутствия достоверной информации о свойствах глинистых пород в стенке скважины существенно повысить результативность ингибирования их разупрочнения можно путем введения в промывочную жидкость микрополидо-бавок, представляющих собой смесь ингибиторов разупрочнения различной природы. Новизна созданных рецептур реагентов и БТЖ подтверждена авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

5. Установлено и теоретически обосновано, что при оценке экологической безопасности БТС необходимо учитывать отходы не только промывочной, но и других буровых технологических жидкостей, а оценка экологичности веществ, обращающихся в технологических процессах, должна осуществляться с учетом изменения состава и свойств ПЖ в процессе циркуляции через скважину.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость работы заключается в том, что методологическое обеспечение повышения результативности и эффективности бурения скважин в науке разработано недостаточно, имеются противоречивые подходы. Проведенные исследования дополняют представления по ряду теоретических вопросов, открывают новые перспективы для прикладных исследований.

Практическая потребность в повышении результативности и эффективности бурения скважин на основе системного подхода достаточно выражена. Решение этой проблемы положительно скажется на различных сторонах практики бурения, что определяется следующими положениями:

- разработаны научное и методологическое обеспечение и модель системы управления качеством строительства скважин, удовлетворяющие требованиям международных стандартов серии ИСО 9000;

- предложена методика оценки ингибирующей способности БТЖ, позволяющая упростить процедуру выбора их состава и свойств за счет использования менее трудоемких для определения показателей - скоростей пропитки и набухания;

- разработаны в соавторстве на уровне изобретений: составы и способы приготовления буровых технологических жидкостей, реагентов и материалов для их приготовления и кондиционирования, микрополидобавок (авторские свидетельства №: 1114691, 1266851, 1454822, 1536806, 1623180, 1781281; патенты №: 1745750, 1752752, 1776270, 1788962, 1814652, 1838363, 1838365, 2003658, 2026876, 2051944, 2055089, 2055855, 2064570, 2087513, 2088627, 2177492, 2234598, 2234598), способ очистки горизонтального участка ствола скважины от шлама путем обратной промывки (патент № 2166061), способ ликвидации подземной соляной камеры, содержащей опасные жидкие отходы, с использованием гидроизолирующего состава на основе нефелинсодержащего сырья (патент № 2221148);

- научное и методическое обеспечение технологического надзора (супер-вайзинга) в бурении реализовано в виде Государственных требований к минимуму содержания и уровню требований к специалистам по дополнительной профессиональной образовательной программе для получения дополнительной квалификации «Специалист технологического надзора при строительстве скважин (супервайзер)», утвержденных Минобрнауки России (регистр, номер ПГПАК 40/03 от 10.05.2006) и учебных пособий «Безопасность технологических процессов бурения скважин» (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2007), «Безопасность технологических процессов добычи нефти и газа» (ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008, соавторы Дунюшкин И.И. и Павленко В.П.) и «Управление качеством в бурении» (ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008), получивших гриф Учебно-методического объединения вузов РФ по нефтегазовому образованию.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Решение научных и технических проблем специальности 25.00.15 «Технология

бурения и освоения скважин» направлено на разработку технологий и технических средств для повышения качества и снижения стоимости строительства скважин. Поэтому цель диссертации, заключающаяся в повышении результативности и эффективности бурения скважин путем системного совершенствования его методологических основ, полностью соответствует формуле специальности.

Область диссертационного исследования включает методологические основы повышения результативности и эффективности бурения скважин, моделирование процессов бурения, предупреждение осложнений, предупреждение загрязнения недр, обеспечение охраны окружающей среды, разработку научных основ обоснования и оптимизации рецептур технологических жидкостей, химических реагентов и материалов для строительства скважин. Поэтому диссертационные исследования соответствуют формуле специальности, а именно: пункту 3 «Физико-химические процессы в горных породах, буровых и цементных растворах с целью разработки научных основ обоснования и оптимизации рецептур технологических жидкостей, химических реагентов и материалов для строительства скважин», пункту 4 «Тепломассообменные процессы при бурении скважин с целью разработки технологии и технических средств по улучшению коллекторских свойств призабойной зоны пласта, интенсификации притока пластового флюида, предупреждения загрязнения недр, обеспечения охраны окружающей среды» и пункту 5 «Моделирование и автоматизация процессов бурения и освоения скважин при углублении ствола, вскрытии и разобщении пластов, освоении продуктивных горизонтов, ремонт-но-восстановительных работах, предупреждении и ликвидации осложнений».

техническом совещании в ПГО «Енисейнефтегазгеология» (Красноярск, 1982); Московской городской научно-практической конференции МУиС по проблемам освоения нефтяных и газовых месторождений Западной Сибири (1983), где работа была удостоена Почетной грамоты Московского правления НТО им. И.М. Губкина; Всесоюзной конференции МУиС «Проблемы комплексного освоения нефтяных и газовых месторождений» (Учкекен, 1984); научно-технической конференции «Ускорение научно-технического прогресса при поисках и разработке нефтяных и газовых месторождений» (Пермь, 1987); I (1987) и И (1988) Московских конференциях «Молодежь - научно-техническому прогрессу в нефтяной и газовой промышленности»; техниче-

ском совещании в НПО «Недра» (Ярославль, 1991); 2-м, 3-м и 5-м Международных семинарах «Горизонтальные скважины» (Москва, 1997, 2000, 2008); 3-й научно-технической конференции «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России» (Москва, 1999); секции «Техника и технология бурения скважин» НТС ОАО «Газпром» (Тюмень, 1999); Международной конференции стран СНГ «Молодые ученые - науке, технологиям и профессиональному образованию для устойчивого развития: проблемы и новые решения» (Москва, 1999); Международном семинаре «Охрана водных биоресурсов в условиях интенсивного освоения нефтегазовых месторождений на шельфе и внутренних водных объектах Российской Федерации» (Москва, 2000), Научно-техническом семинаре «Декларирование и экспертиза промышленной безопасности» (Оренбург, 2000), Научно-техническом семинаре ООО «Подземгазпром» (Москва, 2000), 1-й Международной конференции «Нефтеотдача-2003» (Москва, 2003), секции «Бурение и строительство скважин» Научно-технического совета ОАО «Газпром» (Тюмень, 2005); Международной научно-технической конференции «Повышение качества строительства скважин» (Уфа, 2005); Научно-практическом семинаре «Техническое регулирование, промышленная безопасность, стандартизация, менеджмент и конкурентоспособность в нефтегазовом комплексе и смежных сферах экономики России» (Москва, 2007); 7-й Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России» (Москва, 2007); Всероссийской научно-методической конференции «Управление качеством образовательного процесса в условиях модернизации российского образования» (Ухта, 2008), секции «Строительство скважин» НТС ОАО «Газпром» (Москва, 2009), XVIII Губкинских чтениях «Инновационное развитие нефтяной и газовой промышленности России: наука и образование» (Москва, 2009).

Реализация результатов исследования. Основные положения диссертации использованы в рабочих проектах на строительство скважин, технологической документации и реализованы при бурении скважин в Восточной и Западной Сибири, в Прикаспийском регионе.

«Газфлот» ОАО «Газпром», Москва, 1999), разработке технологической части ОВОС строительства группы скважин на Ванкорском месторождении (компания «Енисейнефть», Красноярск, 1999), экспертизе промышленной безопасности веществ и материалов для бурения и эксплуатации скважин (компания «Халлибуртон интернэшнл инк», Москва, 2000), консультировании создания рекомендаций ОАО «Газпром» «Качество скважины. Оценка соответствия при строительстве скважин» (ОАО «СевКавНИПИгаз», 2009-2010).

Для учебно-методического обеспечения подготовки и повышения квалификации кадров нефтегазовой отрасли разработаны 28 учебно-методических документов. В необходимых случаях эти документы согласованы с Госгортехнадзором России (в н.в. Ростехнадзор). Учебно-методические документы используются:

• в учебном процессе РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина (кафедра бурения нефтяных и газовых скважин, Учебно-исследовательский центр по проблемам повышения квалификации, Тренажерный центр по управлению скважиной);

• при обучении и повышении квалификации персонала (руководителей, специалистов и рабочих) в ОАО «Газпром»;

• для подготовки экспертов по промышленной безопасности в области строительства скважин в Национальном институте нефти и газа.

Публикации. Результаты научных исследований автора опубликованы в 144 работах. По теме диссертации опубликована 131 работа, в том числе: 3 монографии, 9 учебных пособий, 74 статьи (37 из них в изданиях, входящих в перечень ВАК), 19 тезисов докладов, 26 описаний изобретений.

Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 разделов (1. Состояние проблемы. Цель и задачи исследования; 2. Системный анализ процесса бурения скважин; 3. Научные и методологические основы управления качеством в бурении; 4. Совершенствование процесса промывки как средство повышения результативности и эффективности бурения скважин; 5. Экологические аспекты технического регулирования безопасности буровой технологической системы), основных выводов и рекомендаций.

Текст диссертации изложен на 318 страницах машинописного текста, включает 50 рисунков, 57 таблиц, список использованной литературы - 481 наименование.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении представлена краткая характеристика диссертации, обоснована актуальность темы, сформулирована цель работы, определены основные задачи исследований, показана научная и практическая значимость полученных результатов.

Первый раздел посвящен анализу состояния проблемы и обоснованию целей и задач исследования.

Резко возросшие требования к качеству скважин, эффективности буровых работ на фоне увеличения глубины и нарастания масштаба проблем в процессе бурения скважин при ограничении сроков и ресурсов, отводимых на их решение, — все это значимые факторы, которые предопределяют необходимость системного подхода к решению технологических проблем бурения скважин. Несмотря на это системные исследования в области строительства скважин носят фрагментарный характер, зачастую системный подход отождествляется с комплексным. Между тем, актуальным является решение не только частных технологических проблем бурения, а рассмотрение технологических процессов создания скважины как единой системы, ориентированной на выполнение требований к качеству скважин, продолжительности их стоимости работ. Поэтому системный подход к обеспечению результативности и эффективности бурения скважин должен включать решение не только технологических, но и организационно-управленческих проблем, прежде всего, в области управления качеством и технического регулирования строительства скважин.

Для структурирования этой проблемы и выявления приоритетных задач, подлежащих решению, в диссертации в хронологическом порядке проанализированы работы в области методологии обеспечения результативности и эффективности бурения скважин, оценки и управления качеством в бурении.

На основе анализа работ предшественников была идентифицирована проблема, сформулированы изложенные выше цель и задачи исследования, обоснован и разработан алгоритм решения проблемы.

Во втором разделе диссертации приводятся результаты системного анализа процесса бурения скважин.

Системный анализ основывается на множестве принципов, главенствующим из которых является принцип приоритета глобальной, системообразующей цели системы над частными целями ее подсистем. Производственный процесс бурения осуществляется с целью получения законченной строительством скважины, качество которой соответствует установленным требованиям.

Эффективность процесса определяется затратами ресурсов для достижения этого результата. Исходя из этого, автором предложено рассматривать в качестве объекта управления буровую технологическую систему (БТС), представляющую собой совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства технологических процессов бурения (создания) скважины. Разработана структурно-функциональная модель БТС в виде взаимосвязанных и взаимодействующих процессов - объектов управления, каждый из которых выполняет функцию, так или иначе связанную с ее целевой функцией (рис. 1).

Вход

Средства технологического оснащения Исполнители (человеческие ресурсы) Предмет производства (скважина)

1. . 1

...... ...,.,..................................'....•:•.■••-.•............................................1 г ' ......................................... .............

Технологические процессы

■ ' Г .Г .Г

С ^

Углубление

скважины

Крепление скважины обсадной колонной

Тампонирование

/Л Заканчива ние скважины

/ \

Промывка скважины

Технологические операции

Действия

Рис. 1. Структурно-функциональная модель БТС

Функциональный анализ БТС позволил определить ее основные свойства и критерии оценки, а структурный - соответствие элементов системы достижению конечной цели. Для управления подсистемами БТС сформулированы цели их функционирования, обоснованы показатели достижения целей и разработаны средства для определения этих показателей. В связи с этим подчеркнем, что принципиальным является выделение процесса, как совокупности последовательных действий для достижения какого-либо результата и собственно результата процес-

са - продукции. Это необходимо, прежде всего, потому, что для оценки процесса и продукции используются разные показатели. Продукция характеризуется показателями качества, а процесс - результативностью и эффективностью.

Автором обосновано выделение 5 технологических процессов, которые предложено описывать специфической совокупностью показателей режима осуществления процесса и свойств его результата (выхода) при бурении под каждую из обсадных колонн скважины (табл. 1).

Таблица 1

Структура технологических процессов бурения скважины

Технологический процесс Функциональное назначение процесса Результат процесса Примеры показателей процесса и его результата

Основные процессы

Углубление ствола скважины Формирование ствола скважины Ствол скважины Нагрузка на долото, длина и диаметр ствола скважины

Крепление ствола скважины обсадной колонной Размещение в стволе скважины обсадной колонны Обсадная колонна (ОК) Скорость спуска ОК, длина и диаметр ОК

Тампонирование заколонного пространства скважины Создание герметичной оболочки из тампонажного камня между стенкой скважины и ОК Оболочка из тампонажного камня между стенкой скважины и ОК Скорость потока там-понажной жидкости в заколонном пространстве, давление опрес-совки оболочки из тампонажного камня между стенкой скважины и ОК

Заканчивание скважины Формирование системы «скважина - продуктивный пласт» Система «скважина - продуктивный пласт» Скорость механического бурения при первичном вскрытии пласта, коэффициент гидродинамического совершенства, относительная продуктивность

Вспомогательный процесс

Промывка скважины Создание условий для углубления, крепления, тампонирования и заканчивания скважины Условия для углубления, крепления, тампонирования и заканчивания скважины Плотность промывочной жидкости, концентрация коллоидной фазы, производительность буровых насосов

Основные процессы изменяют предмет производства, а процесс промывки, являясь вспомогательным, обеспечивает условия для выполнения основных процессов путем создания давления на стенку скважины, очистки забоя, гидротранспорта из скважины бурового шлама и т.д.

В первом, грубом приближении в качестве описательной модели БТС можно рассматривать рабочий проект на строительство скважины. В бурении, в отличие от других видов деятельности, строгое следование проектной документации практически невозможно - управление процессом бурения осуществляется, главным образом, на основе оперативной информации. Поэтому в диссертации обоснован тезис, что в современных условиях наряду с рабочим проектом на строительство скважины, который необходим как юридический документ, должен разрабатываться виртуальный аналог БТС, позволяющий визуализировать ее состояние в динамике, осуществлять имитационное моделирование различных ситуаций. Это существенно облегчит взаимодействие и взаимопонимание между всеми заинтересованными сторонами, участвующими в строительстве скважины. Подчеркнем, что речь идет о виртуальном аналоге конкретной БТС, а не об автоматизированном рабочем месте специалиста, оснащенном типовыми программными продуктами.

Классические подходы к управлению процессами основаны на предположении об их детерминированности (обусловленности, предопределенности). Специфика бурения заключается в том, что вместо точного вида математической модели объекта лицу, принимающему решение, как правило, доступна только априорная информация о состояниях объекта управления, управляющих воздействиях на него и результатах воздействий. Поэтому автором управление БТС идентифицировано как адаптивное, основанное на принятии персоналом управленческих решений на основе корпоративных знаний, в том числе, собственного профессионального опыта, по аналогии, когда для решения текущей проблемы используется ее решение в схожей ситуации - прецедент. Для того, чтобы оно было результативным, лица, принимающие решения, должны делать это не интуитивно, а научно обоснованно. Поэтому обоснована необходимость сопряжения виртуального аналога БТС с мультидисциплинарной системой компьютерной поддержки принятия управленческих решений, включающей помимо традиционных элементов, в том числе, базу данных прецедентов.

В качестве первого шага по созданию виртуального аналога БТС предложено использовать ее структурно-функциональную модель (см. рис. 1). Следующий шаг - анализ этой модели с целью выделения для каждого иерархического уровня БТС: объекта управления, объектов и средств воздействия, параметров управления и контроля (обратной связи), характеристик объектов

и средств воздействия, передаточных функций, отражающих взаимодействие структурных единиц анализируемой подсистемы или ее функциональные связи с другими подсистемами. Методологически выверено такой анализ выполнен А.З. Левицким (1992). Возможно также использование современных программных средств, декомпозиции и графического представления процессов, например, на основе известной методологии ШЕР, в которой производственный процесс в целях анализа представляют состоящим из совокупности функциональных блоков более низкого уровня иерархии с соответствующими связями, входами и выходами.

Производственный процесс безаварийного строительства скважины в целях его моделирования автором предложено структурировать следующим образом:

1. Подготовительные работы к бурению скважины (землеустроительные работы, сооружение оснований и фундаментов, монтаж буровой установки, строительство вспомогательных сооружений и монтаж инженерных коммуникаций, пусконаладочные работы).

2. Углубление и крепление скважины (углубление, крепление ствола скважины, тампонирование заколонного пространства).

3. Заканчивание скважины (первичное вскрытие продуктивного пласта, оборудование призабойной части ствола скважины, вторичное вскрытие продуктивного пласта, испытание и освоение скважины).

4. Промывка скважины (приготовление и кондиционирование промывочной жидкости, гидравлические процессы).

4. Заключительные работы по окончании бурения скважины (демонтаж буровой установки, вспомогательных сооружений и инженерных коммуникаций, утилизация и захоронение производственных отходов, рекультивация земельного участка).

На стадии строительно-монтажных и подготовительных работ к бурению скважины идет создание БТС, на стадии бурения скважины - ее эксплуатация, а на стадии выполнения заключительных работ - расформирование БТС.

С использованием методологии системного анализа и процессного подхода в диссертации научно обоснованы правила декомпозиции технологических процессов. В качестве примера такой детализации рассмотрен технологический процесс промывки скважины.

Поскольку результаты реализации отдельных процессов должны быть направлены на достижение цели функционирования БТС, то возникает необходимость в конкретизации понятий скважины и производственного процесса ее строительства. Автором обоснована целесообразность рассмотрения скважины в двух аспектах: как горнотехнического сооружения и горнотехнической

системы. В производственной системе недропользователя скважина является сооружением и выполняет функции основного средства производства. Бурение относится к горным работам, поэтому скважину предложено рассматривать как горнотехническое сооружение (сооружение в недрах), жизненный цикл которого включает этапы проектирования, строительства, эксплуатации и ликвидации. При этом обоснован тезис, что технологические решения в рабочем проекте на строительство скважины должны оцениваться с точки зрения их последствий на протяжении всего ее жизненного цикла (рис. 2).

В геолого-технической системе добычи природных углеводородов скважина рассматривается в совокупности с окружающим ее горным массивом (в частном случае с продуктивным пластом), то есть представляет собой горнотехническую систему. По характеру строения эта система относится к сложным, поскольку характеризуется разветвленной структурой и значительным числом взаимосвязанных и взаимодействующих элементов, выполняющих сложные функции, стохастичностью поведения, изменчивостью во времени. Следует подчеркнуть, что скважина рассматривается нами как горнотехническая система в целом, а не только в пределах продуктивного пласта, как в известной системе «пласт-скважина».

К технической подсистеме горнотехнической системы относится подземное и наземное оснащение, являющееся собственностью недропользователя. Основным ее элементом является крепь скважины, последовательно формируемая в процессе бурения.

К горной подсистеме горнотехнической системы относится массив пород вокруг ствола скважины, свойства которого в результате бурения изменились по сравнению с исходными (техногенный массив). Подход к определению гра-

ницы этой части горного массива зависит от конкретной ситуации на заданном участке недр.

В соответствии с методологией системного анализа техническая и горная подсистемы скважины последовательно декомпозируются на структурные элементы более низкого иерархического уровня, каждый из которых в целях детального изучения также может рассматриваться как отдельная система.

В третьем разделе диссертации изложены научные и методологические основы управления качеством в бурении.

В теории и практике управления качеством выделяют два основных направления: квалиметрию продукции и собственно управление качеством (менеджмент качества). При этом управлять качеством можно только зная квали-метрические показатели продукции, так как они являются параметрами объекта управления. Поэтому в третьем разделе диссертации рассмотрены две проблемы: квалиметрия скважин и управление качеством в бурении.

Обычно потребителя интересует не процесс производства, а его конечный результат - продукция соответствующего качества. В бурении, в отличие от других видов деятельности, технологические процессы большей частью не-детерминированы, то есть их результат является не заданным, а лишь предполагаемым. Следовательно, неукоснительное соблюдение рабочего проекта не обязательно приводит к тому, что качество законченной строительством скважины будет соответствовать проектному. В этом случае претензии к буровому подрядчику по качеству законченной строительством скважины являются неправомерными, так как ее дефекты могут быть обусловлены, например, низким качеством проекта или недостоверной информацией в задании на проектирование, разработанном недропользователем. Таким образом, существует практическая потребность в разграничении ответственности участников строительства скважины путем использования в различных процедурах (тендер, менеджмент качества, оценка соответствия) оценки результативности и эффективности их деятельности (рис. 3).

Поэтому одно из принципиальных положений разработанной методологии управления качеством в бурении заключается в выделении процесса бурения и законченной строительством скважины как самостоятельных объектов оценки соответствия. Следовательно, перечень показателей, критериев и методик их оценивания и комплексирования для этих объектов оценки соответствия также должны быть разными, учитывающими их специфику.

Показатели результативности и эффективности

- Тендер

^ проект на строительство

Система менеджмента качества.

Процесс

¡¡МЖЙШШ

"ПродШий1

Акт

приемки-сдачи

Регламент

оценки

соответствия

Договор подряда: качество I». « срок « стоимость

* Устранение несоответствия

* Претензионная работа

Страхование рисков Рис. 3. Использование оценки соответствия в бурении

Внедрение буровыми подрядчиками системы управления качеством сдерживается, по нашему мнению, именно отсутствием теории квалиметрии в бурении. Как следствие, многочисленные предложения по оценке качества в бурении, анализ которых представлен в первом разделе диссертации, недостаточно научно обоснованы и носят фрагментарный характер. Недостатки показателей качества в бурении, предложенных различными авторами, обусловлены следующими основными методологическими упущениями:

1. Процесс строительства скважины и его результат - скважина не выделены в качестве самостоятельных объектов анализа. Как следствие, нет четкого разделения показателей, характеризующих скважину (показатели качества) и процесс (показатели результативности и эффективности).

2. В качестве квалиметрических используются неизмеряемые показатели.

3. Предложения по оценке качества скважин ограничиваются сложными показателями, которые: во-первых, не развернуты до простых единичных, непосредственно измеряемых; во-вторых, не учитывается, что количественная характеристика одного и того же свойства может быть разной.

4. Понятие показателя качества как количественной характеристики одного или нескольких свойств продукции, зачастую, используется произвольно.

Скважина создается путем последовательного осуществления технологических процессов, цикличность которых соответствует количеству обсадных колонн. Поэтому и оценку соответствия процесса бурения установленным требованиям предложено осуществлять поэтапно, при бурении под очередную об-

садную колонну, рассматривая последовательно каждый технологический процесс (см. табл. 1). Теоретически, чем больше показателей используются в качестве характеристик процесса, тем точнее его можно описать. Однако при формировании перечня показателей для оценки соответствия технологических процессов целесообразно придерживаться принципа разумной достаточности -количество показателей должно быть необходимым и достаточным для адекватного описания процесса с учетом того, что значение показателей может быть фиксированным, изменяющимся по глубине скважины и во времени. При разработке перечня показателей оценки соответствия процесса бурения необходимо исключить их дублирование с показателями оценки качества законченной строительством скважины. Поскольку качество процесса бурения оценивается с точки зрения влияния на него, прежде всего бурового подрядчика, то в перечень предложено включать только те показатели, величина которых зависит от бурового подрядчика. При этом показатели должны быть: а) количественными; б) простыми, то есть непосредственно измеряемыми; в) документируемыми.

Процессы бурения скважины - это, как правило, специальные процессы в терминологии ГОСТ Р ИСО 9000-2008, то есть такие, подтверждение соответствия результата (продукции) которых затруднено или экономически нецелесообразно. Идентификация специальных процессов - это обязательный элемент процессного подхода в бурении, поскольку обычные и специальные процессы организуются различным образом. Результативность обычного процесса оценивается соответствием результата заданным требованиям, а специального - соответствием действий, выполненных в рамках процесса, установленной технологии. Поэтому для обычного процесса достаточно регламентировать его выход путем измерения результата, для организации специального процесса необходимо регламентировать оценку его соответствия проектной технологии.

Обобщить известные показатели качества скважин вследствие изложенных выше методологических упущений не представляется возможным. Поскольку скважина как сложная система может быть охарактеризована как минимум десятками показателей, то первоначально целесообразно создать грубую, упрощенную модель, которой присущи немногие, но существенные свойства. Причем она может создаваться как по принципу «от общего к частному», так и «от частного к общему». В дальнейшем за счет развертывания (в случае использования принципа «от общего к частному») или свертывания (в случае использования принципа «от частного к общему») показателей модель совершенствуется.

Обобщение (комплексирование) единичных показателей для получения итоговой оценки соответствия процесса бурения или законченной строительством скважины сопряжено со значительными трудностями, обусловленными, прежде всего, большим количеством используемых единичных показателей соответствия. В известной методике ТатНИПИнефти итоговая оценка качества скважины рассчитывается как среднее арифметическое показателей качества. В этом случае можно использовать большое количество показателей, которые рассматриваются как равнозначимые. При этом низкие значения одних единичных показателей могут компенсироваться высокими значениями других, что делает конечный результат зависимым от преобладающего вида показателей - в этом недостаток методики. Выходом из этой ситуации является введение для каждого показателя качества коэффициента весомости (значимости). Для ответа на вопрос, во сколько раз или насколько один показатель важнее другого, используют экспертные и аналитические методы. В бурении единственно приемлемым является метод экспертных оценок, хотя коэффициенты значимости показателей может назначить директивно и недропользователь, в том числе, сообразуясь с результатами анализа технического состояния фонда скважин на месторождении. Отметим, что в силу специфики бурения скважин процедура определения коэффициентов значимости в значительной степени является субъективной, тем более, в случае замены метода экспертных оценок экспертным опросом, например, членов приемочной комиссии.

Поскольку сумма коэффициентов значимости должна быть равна 1, то изменение величины одного из них может происходить только за счет коэффициентов значимости других показателей. Увеличение количества показателей ведет к нивелированию различий между их коэффициентами значимости. Например, при использовании, 21 показателя, среднее значение коэффициента значимости составляет 0,0625 (6,25 %). Понятно, что экспертам оценить и ранжировать с такой точностью значимость показателей, по крайней мере, очень трудно. Значительно проще решить указанную задачу путем иерархического структурирования показателей качества. С этой целью автором создана модель качества скважины, представленная на основе теории графов в виде дерева качества, состоящего из трех уровней: нулевого (соответствует интегральному показателю), первого (соответствует комплексным показателям) и второго (соответствует единичным показателям). При оценке соответствия процесса бурения на втором уровне такого иерархического дерева предложено рассматривать ветви: углубление и крепление ствола скважины, тампонирование заколонного пространства, промывка и заканчивание скважины, при оценке качества законченной строительством скважины - этапы ее создания: направление, кондук-

тор, промежуточные и эксплуатационная колонны. При необходимости отдельно может рассматриваться также система «скважина - пласт». Таким образом, количество ветвей на втором уровне дерева качества можно свести к 5-6 при общем количестве показателей 25-30. Это существенно облегчит экспертную оценку коэффициентов значимости каждого показателя.

Обобщение показателей качества с использованием коэффициентов значимости целесообразно при оценке соответствия законченной строительством скважины. В этом случае можно и нужно учитывать вклад элементов конструкции скважины в ее качество как сооружения, предназначенного для долговременной эксплуатации. При этом, как уже отмечалось, еще при проектировании, по возможности, должны быть учтены все воздействия на скважину на последующих этапах ее жизненного цикла (в процессе ремонта, реконструкции, проведения работ по увеличению нефтеотдачи пластов и т.д.).

В диссертации обосновано положение, что в отличие от показателей качества скважины, все показатели режима процесса являются равнозначимыми. Поэтому самым простым способом определения интегрального показателя соответствия режима процесса является вычисление степени исполнения проекта - отношения количества показателей процесса, удовлетворяющих рабочему проекту на строительство скважины, к общему их количеству для данного процесса. При необходимости, учесть особенности процесса позволяет использование в процедуре оценки соответствия процессов дискретной трехуровневой шкалы. В этом случае после оценивания единичных показателей процесса им присваивают экспертным методом уровень: высокий - В (1,0), средний - С (0,5) и низкий - Н (0,0).

Показатели, используемые для оценки соответствия технологических процессов и законченной строительством скважины, предложено сводить в таблицу, содержащую ссылку на методику измерения и процедуру документирования каждого показателя. Это важно как для осуществления технологического надзора и контроля в процессе бурения (бурового супервайзинга), так и для обеспечения возможности решения спорных вопросов между участниками строительства скважины правовыми методами. С этой же целью предложено дополнить макет рабочего проекта на строительство скважины разделом «Оценка соответствия». На основе этого раздела, как приложение к договору подряда на строительство скважины, а при необходимости и к субподрядным договорам, предложено разрабатывать «Регламент оценки соответствия процесса бурения скважины» и «Регламент оценки соответствия законченной строительством скважины» в объеме, необходимом и достаточном для практической реализации оценки соответствия без обращения к другим документам. При этом «Регламент оценки соответст-

вия процесса бурения скважины» является основным документом для бурового супервайзинга, а «Регламент оценки соответствия законченной строительством скважины» - для приемки скважины заказчиком.

Особенностью геолого-технической системы по добыче углеводородов является то, что скважины находится в собственности недропользователя, а недра - государства. Отсюда и разное отношение собственников к этой системе. Абсолютным приоритетом недропользователя как субъекта экономической деятельности является извлечение прибыли при соблюдении, разумеется, законодательных требований, в том числе, в области промышленной и экологической безопасности. Государство как собственник недр заинтересовано в получении экономической выгоды от предоставления в пользование своей собственности при условии обеспечения безопасности производственной деятельности.

Именно безопасность недропользования и рациональное использование недр являются основным камнем преткновения во взаимоотношениях государства и недропользователя. Главным образом эти проблемы имеют отношение к этапу эксплуатации скважин, однако первопричиной большинства из них является неудовлетворительное качество законченных строительством скважин. Стремление недропользователей получить прибыль является доминирующим, зачастую в ущерб безопасности производственной деятельности и рациональному использованию недр. Примерами тому являются низкий конечный коэффициент извлечения углеводородов, техногенное образование месторождений с трудно извлекаемыми запасами, десятки тысяч скважин с заколонными перетоками и межколонными давлениями. При этом государство в оценке качества скважин не участвует, хотя бы потому, что такой обязательной процедуры не существует. Государственное регулирование безопасности недропользования и рационального использования недр осуществляется путем установления ограничений и нормативов с последующей оценкой соответствия в форме государственного надзора и контроля, государственной экспертизы, экспертизы промышленной и экологической безопасности. Реализовать эти процедуры в полном объеме можно только, используя количественные показатели соответствия скважины в составе геолого-технической системы по добыче углеводородов. С этой целью автором предложено использовать модель качества скважины, включающую комплексные показатели: функциональности (соответствие назначению скважины), надежности (свойство сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров функциональности), безопасности (свойство обеспечивать приемлемый уровень опасности на всех стадиях жизненного цикла скважины) и ресурсоемкости (уровень затрат ресурсов на всех стадиях жизненного цикла скважины). Каждое из этих

комплексных свойств путем последовательного многоуровневого разделения (декомпозиции) предложено представить в виде группы менее сложных, а, в конечном итоге, простых свойств, оцениваемых количественно в виде единичных показателей качества скважины (функциональности - Ф1...Ф*, надежности - Н1...Ну, безопасности Б1...Бг и ресурсоемкой^ - Р1...РП). Актуальность оценки соответствия, в частности, безопасности скважин на основе количественных показателей обусловлена передачей части полномочий по оценке соответствия саморегулируемым организациям.

В бурении высшим достижением считается соответствие законченной строительством скважины рабочему проекту. Такая оценка с наилучшей стороны характеризует бурового подрядчика, но, как показывает многолетний опыт автора в области экспертизы проектной документации, не качество рабочего проекта на строительство скважины. В связи с этим предложено выделять уровни качества скважины: идеальное, потенциальное, проектное, реальное, минимально допустимое.

Идеальное качество соответствует современным представлениям о совершенной, т.е. абсолютно удовлетворяющей всем требованиям скважине. В этом случае единичные показатели качества имеют наилучшие желаемые значения. Представления об идеальной скважине совершенствуются в соответствии с техническим прогрессом и, как следствие, актуализируются единичные показатели качества и их критерии. Поэтому идеальное качество недостижимо на практике - это теоретический уровень качества, служащий ориентиром для развития технологии бурения скважин.

Потенциальное качество - это практически достижимый уровень качества на текущем этапе развития технологии бурения при условии отсутствия у недропользователя ограничений на ресурсы, прежде всего финансовые. Иными словами, это наивысший уровень качества, который может быть обеспечен недропользователем, который имеет неограниченные возможности по использованию наилучших мировых технологий.

Проектное качество является результатом компромисса между возможностью проектной организации воплотить в рабочем проекте наилучшие мировые технологии бурения скважин и способностью недропользователя инвестировать строительство такой скважины. Даже если недропользователь имеет соответствующие возможности, то бурение высококачественной скважины может быть сочтено им нецелесообразным, например, с целью сокращения издержек на разработку месторождения.

Реальное качество соответствует уровню качества законченной строительством скважины, минимально допустимое - уровню качества, ниже которого скважина не может функционировать в составе добывающего комплекса.

Таким образом, участие государства в оценке достигнутого уровня проектного качества скважин является необходимым условием обеспечения экологической и промышленной безопасности освоения месторождений углеводородов.

Классификация уровней качества скважин имеет принципиальное значение и ко второй проблеме, рассматриваемой в третьем разделе диссертации, - управлению качеством в бурении, поскольку уровень качества скважины определяет цель недпропользователя в области качества.

Несмотря на существование проблемы обеспечения качества скважин, зафиксированной в публикациях, по крайней мере, 40-летней давности, потребность в системном управлении качеством в бурении недпропользователя-ми и буровыми подрядчиками до с их пор не рассматривается как одна из ключевых. Основополагающими, видимо, являются наша статья «Строительство скважин: от повышения качества - к системе управления качеством» (2003) и первое в нефтегазовой отрасли учебное пособие по управлению качеством (2008). Безусловный приоритет в практическом применении квалиметрии скважин принадлежит ОАО «Татнефть», где оценка качества скважин используется в общей системе управления предприятием. Это несомненный прогресс в сравнении с другими компаниями, хотя имеет место лишь частичное решение проблемы качества. Мировая теория и практика показали, что единственно правильным ее решением является создание в рамках общей системы управления предприятием системы менеджмента качества. Поэтому логическим продолжением этой работы было бы внедрение в компании системы управления качеством в бурении.

Вероятно, первым буровым подрядчиком, внедрившим систему менеджмента качества, является ЗАО «Сибирская сервисная компания», которая в 2008 году получила сертификат соответствия ее международному стандарту ISO 9001:2000. Однако следует подчеркнуть, что эта система менеджмента качества сертифицирована только в объеме управления, а не выполнения работ по бурению нефтяных и газовых скважин.

Несмотря на наличие зарубежных аналогов систем управления качеством как непосредственно в бурении, так и в близких по условиям отраслях производственной деятельности, системы менеджмента качества в отечественном бурении еще практически не используются. Это обусловлено, прежде всего, тем, что системы управления качеством основаны на процессном под-

ходе, наиболее эффективном при серийном производстве продукции. В этом случае есть возможность подробного документирования всех процессов производства продукции, а при обнаружении дефектов - внесения соответствующих изменений в технологическую документацию. Специфика же бурения заключается в том, что скважина, в отличие от других сооружений, не наземное, а горнотехническое, то есть созданное в недрах сооружение. Это обусловливает чрезвычайно широкую изменчивость условий бурения скважин и недостаточность достоверной информации для управления технологическими процессами. Поэтому технологические процессы бурения большей частью являются недетерминированными, то есть не имеющими однозначной связи воздействия с его результатом. Каждая скважина оригинальна и повторение апробированной технологии бурения на другой скважине не всегда дает положительный результат, требуется ее оперативная адаптация непосредственно в процессе бурения. Поэтому даже при наличии методических руководств, разработанных на основе международных стандартов, единого шаблона для создания системы управления качеством в бурении быть не может. Такая система строго специфична. Иными словами, сколько буровых предприятий - столько и систем управления качеством. Едиными должны быть терминология, структура, логическая организация, методы и средства - методология управления качеством в бурении, основы которой разработаны в диссертации.

С учетом использования разных моделей организации строительства скважин автором выделены два уровня управления качеством в бурении -стратегический и оперативный. Стратегическое управление качеством осуществляется недропользователем и включает: а) формулирование требований к качеству скважины, установление критериев оценки соответствия этим требованиям рабочего проекта на строительство скважины, процесса бурения, законченной строительством скважины, б) обеспечение качества на каждом из этапов жизненного цикла скважины.

Оперативное управление качеством заключается в управлении конкретной буровой технологической системой, то есть бурением скважины, с целью достижения проектных показателей ее качества. В случае генерального подряда - это функция бурового подрядчика, при интегрированном подряде -недропользователя.

Для определенных видов производственной деятельности наличие системы менеджмента качества является достаточным условием обеспечения их гарантированной результативности, эффективности и качества продукции. При строительстве скважин этого недостаточно. Оценить уровень качества законченной строительством скважины в силу ее специфики при традицион-

ной приемке объекта заказчиком практически невозможно. Скважина, как уже подчеркивалось, представляет собой горнотехническое сооружение, качество которого последовательно формируется в ходе технологических процессов, совершаемых в недрах, и их результат нельзя в полной мере проверить последующим контролем и испытаниями, а исправление допущенного брака затруднено или невозможно. Практически единственным выходом из этой ситуации является надзор за производством работ и, при возможности, поэтапный контроль технологических процессов и их результатов. Система технологического контроля и надзора недропользователя за строительством скважины получила название бурового супервайзинга. Контроль и надзор за ходом строительства скважины, качеством выполнения работ, уровнем технологических процессов и операций, качеством используемых материалов и технических средств, соблюдением безопасных условий труда является обязательным для недропользователей в соответствии с требованиями п. 2.1.8 правил безопасности ПБ 08-624-03. Наличие системы бурового супервайзинга становится для недропользователя обязательным в случае внедрения системы менеджмента качества (ГОСТ Р ИСО 9001-2008).

Поскольку основное содержание бурового супервайзинга заключается в прямом или косвенном определении соблюдения требований, предъявляемых к объекту (продукция, процессы производства и т.д.), то буровой супервай-зинг, по сути, представляет собой оценку соответствия. Следовательно, деятельность служб бурового супервайзинга нефтегазовых компаний и специализированных сервисных компаний, предоставляющих услуги по буровому су-первайзингу, должна осуществляться при соблюдении специальных требований (например, Е1М 45004 «Общие критерии функционирования различных видов контролирующих органов») и аккредитации в качестве органа оценки соответствия в области бурового супервайзинга.

Буровой супервайзинг как деятельность по оценке соответствия предполагает и вполне определенные требования к профессиональной подготовке, теоретическим знаниям и практическому опыту супервайзеров. Поскольку буровой супервайзинг является новым видом деятельности специалистов, то автором разработаны Государственные требования к минимуму содержания и уровню требований к специалистам по дополнительной профессиональной образовательной программе для получения дополнительной квалификации «Специалист технологического контроля и надзора при строительстве скважин (буровой супервайзер)» объемом 1030 часов и соответствующее учебное и методическое обеспечение. После завершения обучения буровые супервайзеры могут быть сертифицированы в органе по сертификации персонала.

При интегрированном подряде возможны разные схемы организации бизнес-процессов. Наиболее эффективной формой из них является управление проектами (проектный менеджмент). Безусловно, наиболее результативным является использование управления проектами в полном объеме. Однако для этого необходимы соответствующие ресурсы, прежде всего специалисты по проектному управлению в бурении. Поэтому в качестве первого шага в направлении освоения проектного управления в бурении автором рекомендовано применение сквозной системы управления качеством (по нисходящей от недропользователя к буровому подрядчику, субподрядчикам и поставщикам) в сочетании с конкурсным отбором исполнителей и оценкой соответствия (рис. 4).

® ГОСТ Р ИСО 10006-2005 «Системы менеджмента качества. Руководство по менеджменту качества при проектировании»

конкурсный отбор ! исполнителей :

Приоритетные элементы управления проектами е бурении

» ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования»

« ИСО/МЭК 17000:2004 «Оценка соответствия. Словарь и общие принципы» ФЗ «О техническом регулировании»

Рис. 4. Приоритетные элементы управления проектами в бурении

При интегрированном подряде управление БТС осуществляется недропользователем через специализированное подразделение, которое по аналогии с организацией работ по схеме генерального подряда не вполне корректно называют супервайзерским. На самом деле, функции этого подразделения заключаются в управлении процессом бурения конкретной скважины (управлении проектом строительства скважины), а не в буровом супервайзинге, то есть в надзоре и контроле за процессом строительства скважины. Это разные виды деятельности и их четкое разделение имеет принципиальное значение, по крайней мере, по двум причинам.

Во-первых, буровая технологическая система - это сложная система, результативное и эффективное функционирование которой не может обеспе-

чить один специалист - нужен многопрофильный коллектив профессионалов, организованный на принципах проектного управления. Во-вторых, наличие системы контроля - это необходимое и достаточное условие для бурового су-первайзинга, но не достаточное - для управления БТС, которое включает функции контроля, регулирования и оперативного управления.

Информационное обеспечение бурения, особенно в последние полтора-два десятилетия, существенно выросло - появилась возможность получать визуализированную информацию о процессе бурения, интерактивную поддержку принятия технологических решений в режиме реального времени и т.д. Однако следует отметить и обратную сторону этого процесса - если еще недавно специалисты-буровики испытывали недостаток информации о технологическом процессе, то сегодня, зачастую, они не в силах справиться с ее потоком. Многообразие технологических задач и возрастающий объем информации о процессе бурения требуют их взаимной увязки, обеспечения общей целенаправленности. Но этого трудно достичь, если не учитывать их сложной зависимости между собой, их системный характер. Современному специалисту-буровику уже недостаточно обладать узкоспециальными знаниями, умениями и навыками, он должен быть компетентен и в смежных с бурением областях деятельности, чтобы в режиме реального времени работать в команде разнопрофильных специалистов. В частности, лицо, принимающее решения, должно обладать знаниями, умениями и навыками научно обоснованного анализа проблемы, генерирования и принятия управленческих решений. Профессиональная подготовка и содержание таких высококвалифицированных специалистов на буровой весьма затратные. Целесообразно, следуя зарубежному опыту, создавать корпоративные и региональные центры оперативного управления бурением (ЦОУБ). Это позволит содержать на буровой только специалистов-исполнителей, а высококвалифицированные кадры сосредоточить в ЦОУБ. Обоснован тезис, что знание персоналом буровой технологической системы и ЦОУБ результатов своей деятельности выступает инструментом обратной связи для корректировки своих профессиональный знаний, умений и навыков, а в итоге способствует повышению результативности и эффективности функционирования БТС.

Четвертый раздел диссертации посвящен совершенствованию процесса промывки как средству повышения результативности и эффективности бурения скважин.

Посредством технологических жидкостей осуществляется воздействие на околоскважинный массив горных пород с целью создания условий для бурения скважины и сохранения коллекторских свойств продуктивных пластов. Нару-

шение равновесия в горнотехнической системе приводит к осложнениям в процессе бурения, снижению его результативности и эффективности. Среди множества значимых факторов наибольшее влияние технология промывки оказывает, вероятно, на деформационную неустойчивость ствола скважины в глинистых отложениях. Помимо возможности возникновения осложнений бурение в глинистых отложениях характеризуется также ухудшением эффективности очистки промывочной жидкости (ПЖ) и, как следствие, наработкой ее избыточных объемов. Возрастает расход химреагентов на обработку промывочной жидкости, возникают сложности с ее размещением, утилизацией и захоронением. Исключить возникновение осложнений или, по крайней мере, существенно снизить их тяжесть и упростить оперативное решение вышеуказанных проблем можно еще на этапе проектирования технологии промывки скважины, прежде всего, путем выбора промывочной жидкости, в наибольшей степени соответствующей специфике разбуриваемых глинистых отложений.

В неустойчивых глинистых породах используют преимущественно минерализованные ПЖ, поэтому в качестве объекта исследования был выбран этот тип промывочных жидкостей. Анализ отечественного и зарубежного опыта использования минерализованных ПЖ показал, что наряду с положительными они обладают и отрицательными свойствами, среди которых следует, прежде всего, выделить трудности с регулированием технологических параметров, повышенную материалоемкость, снижение буримости горных пород, отрицательное влияние на окружающую среду.

Главная проблема, которая неизбежно возникает при бурении в глинистых отложениях, - это обеспечение устойчивости стенки скважины. Длительность сохранения устойчивости зависит от соотношения прочности пород в стенке скважины и их напряженного состояния. При качественной оценке пригодности ПЖ для разбуривания глинистых пород в лабораторных условиях ее влиянием на изменение напряженного состояния, как правило, пренебрегают. Сопоставление используемых в исследовательской практике способов определения ингибирующей способности показывает, что в ряде случаев они не позволяют однозначно оценить ПЖ, а также изучать факторы, ответственные за формирование их разупрочняющих свойств. В свою очередь отсутствие четких представлений о механизме разупрочняющего влияния ПЖ на глинистые породы не позволяет целенаправленно формировать их рецептуры.

Для обоснования методики оценки ингибирующей способности ПЖ автором проведен анализ используемых в исследовательской практике способов. Показано, что в их основе лежит изучение процессов, предлагающихся ответственными за нарушение устойчивости стенки скважины. В диссертации рас-

смотрены исследования: а) прочностных и деформационных свойств; б) раз-мокания; в) набухания; г) увлажнения; д) комплекса процессов. Эти способы анализируются стрех позиций: а) общая характеристика; б) экспериментально определяемые показатели; в) свойства жидкостей, обусловливающие их влияние на устойчивость пород.

Анализ каждого из указанных способов показал, что их сущность состоит в прямой или косвенной оценке изменения механических свойств глинистых пород при контакте с ПЖ или ее фильтратом. Сделан вывод о том, что целесообразно использовать методы, основанные на непосредственном изучении механических свойств глинистых пород, поскольку в этом случае есть возможность применения результатов экспериментальных исследований при аналитическом решении задач устойчивости приствольной зоны скважины методами горной механики. Поэтому в диссертации влияние ПЖ на устойчивость глинистых пород в стенках скважины оценивали по прочности образца на одноосное сжатие по разработанной автором методике путем определения коэффициента разупрочнения Кр, представляющего собой отношение прочности образца на сжатие после взаимодействия с исследуемой жидкостью Р'сж к исходной Рсж- Методика, как показали результаты визуального осмотра разрезанных образцов, обеспечивает достоверные испытания образцов при глубине проникновения фильтрата не более чем на 3/4 их радиуса. В этом случае, как и в стенке скважины, помимо области, охваченной воздействием фильтрата, сохраняется зона, в которой порода обладает своими первоначальными свойствами.

Образцы для испытаний приготавливали методом прессования из мелкодисперсного бентонита, единственным глинистым минералом которого, как показал рентгенофазовый анализ, является монтмориллонит. Так как этот минерал наиболее чувствителен к увлажнению, то, таким образом, были созданы условия, наиболее благоприятные для разупрочнения. Для получения образцов с требуемой по условиям опыта исходной влажности бкжсы с навесками глинопорошка перед прессованием и готовые образцы выдерживали в эксикаторе над насыщенным раствором электролита с известным относительным давлением паров воды.

Выбор компонентного состава ПЖ можно осуществлять методом проб и ошибок, определяя для каждой рецептуры Кр. Но это длительный, трудоемкий и малоинформативный путь. Для целенаправленного формирования состава ПЖ необходимо иметь представление о ее свойствах, обусловливающих величину Кр, то есть о механизме разупрочнения. В исследовательской практике используются два подхода. Одна группа исследователей пытается использовать для описания процесса разупрочнения физико-химические свойства жид-

кости, как правило, вязкость, активность, поверхностное натяжение, диэлектрическую проницаемость, концентрацию ионов водорода, вторая - интегральные показатели, характеризующие одновременно совокупность свойств жидкости и породы, например, параметры набухания.

В диссертации применены оба вышеуказанных подхода. Однако оказалось, что физико-химические свойства жидкостей сложным образом взаимосвязаны и варьировать при проведении опытов величиной одного параметра при фиксированных значениях остальных не представляется возможным. Поэтому первый путь реализовать не удалось, хотя он является желательным, так как дает возможность прогнозировать использование того или иного вещества в составе ПЖ по его физико-химическим свойствам. В качестве интегральных показателей чаще используют параметры процессов увлажнения и набухания. Поэтому в диссертации была принята рабочая гипотеза, заключающаяся в том, что разупрочняющее влияние ПЖ на образцы глинистой породы определяется тремя факторами - скоростью увлажнения их дисперсионной средой ПЖ, скоростью набухания и длительностью взаимодействия жидкости с образцом.

Для проверки рабочей гипотезы под руководством профессора, д.т.н. Е.Г. Леонова проведены параллельные исследования прочности глинистых образцов и кинетики их увлажнения и набухания в фильтратах различных ПЖ. Были исследованы 41 рецептура как ингибирующих, так и не ингиби-рующих ПЖ (табл. 2). Такой выбор ПЖ, а также разнообразие их ингредиентов вызваны необходимостью получения рецептур с широким диапазоном изменения изучаемых параметров.

Таблица 2

Характеристика исследованных промывочных жидкостей на водной основе

Промывочная жидкость Пределы изменения параметров

Тип Количество рецептур \Л/пр, см/ч \Л/„6, СМ/ч кР

Гуматная 6 0,240-0,432 0,053-0,072 0,13-0,25

Лигносульфонатная 6 0,115-0,435 0,048-0,070 0,15-0,38

Кальциевая 4 0,150-0,420 0,016-0,051 0,28-0,65

Алюминизированная 11 0,050-0,430 0,016-0,031 0,33-0,73

Гидрогельмагниевая 8 0,090-0,429 0,016-0,031 0,25-0,73

Калиевая 6 0,070-0,430 0,016-0,027 0,30-0,70

Примечание: М/пр - скорость пропитки, \Л/Нб - скорость набухания.

Для изучения процессов увлажнения и набухания глинистых образцов в фильтратах ПЖ использовали комплексный набухометр (рис. 5), позволяющий определять приращение объема образца \/н6 (по индикатору линейного перемещения) и количество поглощаемой им жидкости Уув (по мерной трубке).

Рис. 5. Комплексный набухометр

1 - камера для образца породы;

2 - образец глинистой породы;

3 - узел нагружения;

4 - мерная трубка;

5 - индикатор линейного перемещения.

Для упрощения экспериментов за счет исключения фактора времени длительность выдерживания образцов в жидкости при определении коэффициента разупрочнения сохранялась неизменной. Анализ экспериментальных данных показал, что Кр в целом коррелируется со скоростью увлажнения и набухания, хотя имеет место значительный разброс точек. Экспериментально показано, что это обусловлено, в частности, тем, что набухание и увлажнение взаимосвязаны (рис. 6).

Рис. 6. Типичные зависимости кинетики увлажнения \/у8, набухания Ч/н6 и пропитки \/пр бентонитового образца фильтратом на примере гидрогельмагние-вой промывочной жидкости

Тп, Т„,

■ этап пропитки; этап набухания.

Процесс увлажнения (кривая VyB(t)) наиболее интенсивно протекает на начальной стадии контакта глинистого образца с жидкостью Поскольку при этом увеличение объема образца (кривая V„6(t)) незначительно, то логично предположить, что вся впитавшаяся в образец жидкость расходуется на заполнение его порового пространства, т.е. на пропитку образца.

В процессе увлажнения можно выделить два этапа, характеризующихся разными скоростями и, что более существенно, разными механизмами увлажнения. На начальном этапе времени Тпр увлажнение осуществляется по механизму пропитки, т.е. зависит от текучести жидкости и гидропроводности образца. При этом объем последнего меняется незначительно. На следующем этапе (Тпр) доминирующим является процесс набухания, и увлажнение образца зависит от способности породы изменять объем в данной конкретной жидкости. Таким образом, увлажнение глинистой породы происходит в результате развития двух различных по своей природе процессов - пропитки и набухания. Следовательно, для того, чтобы с наибольшей эффективностью замедлять увлажнение, следует учитывать специфику этих процессов. Исходя из этого для описания процесса разупрочнения предложено использовать два независимых параметра - скорость набухания W„6 и скорость пропитки и Wnp:

Кр = f(W„6> W„p, t) (1)

С привлечением основных положений физикохимии дисперсных систем показано, что скорость набухания является ответственной за величину снижения срочности единичного контакта между глинистыми частицами, а скорость пропитки определяет количество единичных контактов, подверженных разупрочняющему влиянию дисперсионной среды ПЖ.

Функциональная зависимость (1) с учетом условия Кр = 1 при Wnp = О или WH6 = 0 может быть представлена формулой:

Кр = РсжДРсж + ь WnpnWH6m), (2)

где Кр - коэффициент разупрочнения; Рсж - прочность образца на сжатие, МПа; W„6 - скорость набухания, см/ч; W„P - скорость пропитки, см/ч; Ь, n, m - эмпирические коэффициенты.

Для большинства ПЖ в максимально достигаемом диапазоне изменения изучаемых параметров (табл. 2) расчетным путем получены следующие значения эмпирических коэффициентов: b = 1,9x10® (ч/см)п+т, п = 0,709, т = 1,543. Коэффициент корреляции г при уровне значимости а = 0,05 по Z-преобразованию Фишера находится в следующих доверительных границах: г™ = 0,953 < г = 0,975 < rmax = 0,987.

Таким образом, вычленение из процесса увлажнения двух его составляющих - пропитки и набухания позволяет повысить информативность результатов определения ингибирующей способности буровых растворов (контролируются одновременно два параметра) при одновременном его упрощении, по сравнению с определением, например, коэффициента разупрочнения. В диссертации приводится анализ различных вариантов повышения ингибирующей способности ПЖ с применением для ее оценки скоростей пропитки и набухания.

Наиболее трудоемким и ответственным этапом использования предложенной методики является получение исходных данных, чтобы найти эмпирические коэффициенты в уравнении (2) для конкретного типа глинистой породы. В диссертации методика реализована для образцов из бентонитовой глины. Поскольку монтмориллонит из всех глинистых минералов наиболее восприимчив к воздействию жидкости, то полученные результаты относятся к заведомо худшим условиям. При отсутствии достоверной информации об инженерно-геологических свойствах разбуриваемых пород их можно взять в качестве более надежной оценки. Для накопления информации создана база данных «Промывка скважин», позволяющая уточнять указанные коэффициенты для других глинистых пород. Достоинством методики является также то, что ее можно использовать в базе знаний для компьютеризированной выдачи искомой рецептуры ПЖ или рекомендаций по ее обработке. Оптимизация состава ПЖ в этом случае осуществляется с использованием формулы (2).

Обоснована целесообразность разработки стандартизованной (эталонной) методики оценки ингибирующей способности буровых технологических жидкостей, например, на основе набухометра и таймера капиллярной пропитки ОР1ТЕ, пригодных для автоматического документирования результатов измерений в компьютерной базе данных.

Наличие стандартизованной методики оценки ингибирующей способности буровых технологических жидкостей не исключает использования наряду с ней других методик. Более того, одновременное использование стандартизованной (эталонной) и других методик позволит по мере накопления необходимой информации обосновать сопоставимость их результатов. Это важно, поскольку в бурении распространено принятие управленческих решений на основе собственного профессионального опыта, по аналогии, когда для решения текущей проблемы используется ее решение в схожей ситуации (прецедент). Отсутствие объективных показателей для описания ситуации приводит в последующем к субъективному выбору прецедента и, соответственно, принятию неверного решения текущей проблемы. Наличие базы данных по

бурению интервалов неустойчивых глинистых пород, содержащей описания конкретных ситуаций на основе стандартизованных показателей, позволит повысить обоснованность и объективность технологических решений.

При реализации предложенной методики снижение скорости пропитки достигается за счет регулирования вязкостных и поверхностно-активных свойств дисперсионной среды ПЖ. Что же касается скорости набухания, то в результате изучения увлажняющей способности фильтратов ПЖ установлено, что низкие скорости набухания получаются, как правило, при использовании многокомпонентных ПЖ. Дополнительные исследования в этом направлении показали, что наиболее эффективными являются композиции, содержащие вещества различных классов: электролиты, полимеры, ПАВ. Было сделано предположение, что высокая эффективность многокомпонентных композиций обусловлена расширением их возможностей по предотвращению гидратации глинистых минералов, при увеличении числа ингредиентов. Поэтому в качестве компонентов ПЖ предложено использовать микрополидобавки (МПД), состоящие из веществ различных классов (разновалентных солей, полифункциональных полимеров, ПАВ) и мелкодисперсного кислоторастворимого наполнителя, выполняющего в ПЖ функции структурообразователя и кольматанта.

В четвертом разделе диссертации изложены также результаты изучения влияния минерализованных ПЖ на буримость горных пород. Рядом исследователей показано, что их применение сопровождается снижением буримости горных пород. Предполагается, что механизм снижения буримости может быть связан с проявлением ингибирующих свойств ПЖ. Выяснение роли минерализации ПЖ в процессах разупрочнения пород позволит обосновать правильный подход к выбору рецептур минерализованных ПЖ.

На первом этапе исследований с привлечением методов математической статистики был проведен анализ промысловых данных по Прикаспийскому и Восточно-Сибирскому регионам. Данные для анализа, включавшие информацию о результатах отработки примерно 10 тыс. долот, были собраны по первичным документам (суточные рапорта буровых мастеров). Сравнение средних значений механической скорости проходки при промывке различными типами ПЖ проводили по методике для малых выборок, имеющих разные дисперсии, в предположении нормального закона изменения изучаемого признака. В большинстве случаев отрицательное влияние минерализации ПЖ на эффективность работы породоразрушающего инструмента зафиксировано однозначно.

Для установления возможных причин снижения буримости были проведены две серии экспериментов: исследование механических свойств образцов

мрамора при статическом вдавливании штампа по методу Л.А. Шрейнера и бурение натуральными долотами в стендовых условиях.

Методика изучения влияния ПЖ на буримость горных пород (в качестве эквивалентного материала использован мрамор) включала лабораторные исследования по оценке воздействия жидкой среды на механические свойства образцов при вдавливании штампа и стендовые исследования. Последние проводились на базе бурового стенда, состоящего из станка ЗИФ-1200А и комплекса измерительных приборов, позволяющих проводить непрерывную запись текущей проходки в зависимости от числа оборотов долота (рис. 7).

Из первой серии экспериментов не удалось сделать достоверных выводов, поскольку определяемые экспериментально твердость, пластичность и удельная работа разрушения, изменялись в пределах 10%. Результаты бурения в стендовых условиях оказались более информативными. Установлено, что на относительное углубление долота за один оборот, т.е. механическую скорость проходки, существенное влияние оказывает вязкость дисперсионной среды ПЖ. Химический состав и поверхностное натяжение жидкостей оказывают незначительное влияние на буримость.

Рис. 7. Буровой стенд: а) принципиальная схема, б) узел измерения

1 - станок ЗИФ-1200А, 2 - желоба, 3 - электронасос, 4 - напорная емкость, 5 - приемная емкость, 6 - барабан, 7 - привод барабана, 8 - гибкий вал привода барабана, 9 -привод записывающего устройства, 10 - самописец, 11 - долото, 12 - блок породы

В развитие исследований по буримости экспериментально изучено влияние вязкостных свойств жидкой среды на буримость горных пород долотами шарошечными и истирающе-режущего типа. Экспериментально установленная меньшая зависимость показателей работы долот истирающе-режущего

типа от вязкостных свойств дисперсионной среды ПЖ по сравнению с шарошечными предопределяет целесообразность их использования при промывке минерализованными растворами.

Основные рекомендации, вытекающие из рассмотренного механизма разупрочнения глинистых пород и исследования влияния минерализованных ПЖ на буримость горных пород, использованы при разработке рецептур безглинистых минерализованных ПЖ. При этом исходили из того, что ПЖ при прочих равных условиях должна обладать низкими скоростями пропитки и набухания, вязкостными свойствами дисперсионной среды, материалоемкостью, состоять из доступных ингредиентов и иметь экологические характеристики не хуже традиционных рецептур.

К числу безглинистых минерализованных ПЖ, отвечающих этим требованиям, относятся гидрогельмагниевые ПЖ пониженной материалоемкости, разработанные нами под руководством профессора, д.т.н. O.K. Ангелопуло. Снижение расхода магниевых солей достигалось за счет использования асбе-сто-, торфо-, коллагено-, лигно-, шлам-лигно- и сапропелещелочной затравок, компенсирующих потерю прочности структуры ПЖ из-за недостатка структурообразующих ионов магния. Снижение концентрации магниевых солей, наряду с введением в состав калийсодержащих добавок, предопределяет снижение вязкостных свойств фильтрата ПЖ. Пониженный уровень ингиби-рующих свойств ПЖ, даже при некотором повышении скорости пропитки, обеспечивается за счет микрополидобавок.

В диссертации приведены примеры разработки безглинистых минерализованных ПЖ, содержащих микрополидобавки, с использованием различных способов оценки ингибирующей способности (по Кр и путем определения W„6 и WnP). Установлено, что для улучшения буримости пород в состав минерализованных ПЖ целесообразно включать лигносульфонатные реагенты, молекулы которых, как показано в ряде исследований, обладают способностью под действием внешней нагрузки изменять пространственную форму, что обеспечивает фильтрату ПЖ низкие вязкостные свойства.

В диссертации представлены результаты экспериментальных исследований гель-технологии буровых технологических жидкостей и способов ее применения в промысловой практике.

Таким образом, результаты проведенных исследований позволяют усовершенствовать процесс промывки и тем самым повысить результативность и эффективность бурения скважин.

В пятом разделе диссертации изложены экологические аспекты технического регулирования безопасности буровой технологической системы.

Экологическая безопасность буровой технологической системы определяется, прежде всего, объемом и токсичностью обращающихся в ней веществ (материалов, сырья, отходов). Современная практика регламентирования экологической безопасности буровых технологических жидкостей, в частности промывочных, основана на разработке их предельно допустимых концентраций (ПДК) в воде водных объектов рыбохозяйственного значения (приказ Росрыболовства от 18 января 2010 г. № 2010). При разработке нормативов ПДК постулируется, в частности, что промывочные жидкости: а) являются смесями постоянного состава, б) имеют соответствующий номер ГОСТа или ТУ, номер госрегистрации, международный код, определяющие свойства этих веществ (количество и качество примесей). ЭВ диссертации обоснована ошибочность этих утверждений.

Жизненный цикл буровых промывочных жидкостей включает процессы проектирования, приготовления, использования, кондиционирования и перевода в отходы производства. Как материальный объект промывочная жидкость образуется на этапе приготовления (исходная ПЖ), ее использование заключается в многократном прокачивании через скважину, при котором состав и свойства ПЖ изменяются в результате:

• обогащения буровым шламом;

• химических реакций и физико-химического взаимодействия между компонентами дисперсионной среды и дисперсной фазы, а также с породами в стенке скважины (путь циркуляции ПЖ через скважину, которая, по сути, является химическим реактором с повышенными температурой и давлением, составляет несколько километров);

• механохимических процессов в элементах циркуляционной системы, прежде всего в гидромониторных насадках долота.

Разумеется, речь не идет о том, что состав и свойства ПЖ существенно изменяются уже в течение первого цикла циркуляции. Интенсивность снижения качества промывочной жидкости в процессе циркуляции зависит от многих факторов и вопрос лишь в том,-когда эти изменения станут экологически значимыми. Сохраняя объективность, следует также отметить, что неизбежное ухудшение технологических свойств не обязательно будет сопровождаться ухудшением и экологических свойств промывочной жидкости. Не исключено, что в результате химических реакций и физико-химических процессов экологические свойства циркулирующей промывочной жидкости улучшатся по сравнению с исходной. Однако изначально это не известно.

В процессе циркуляции из скважины выходит некондиционная промывочная жидкость, которую для возвращения исходного качества подвергаю очистке и химической обработке. Таким образом, можно выделить три состояния промывочной жидкости-, исходное, для которого формально норматив ПДК утвержден, а также некондиционное (на выходе из скважины) и кондиционное (после очистки и химической обработки), для которых норматив ПД неизвестен.

Норматив ПДК определяется для одного фиксированного значения концентрации компонентов ПЖ, хотя это один из множества возможных варианта ее рецептур. В проектной и технологической документации на строительств скважин приводятся интервалы значений концентрации компонентов ПЖ. Перед приготовлением промывочной жидкости на буровой осуществляют отработку ее рецептуры в лаборатории из реагентов и материалов, имеющихся на предприятии. Оптимизация рецептуры промывочной жидкости в лаборатории осуществляется по технологическим свойствам, которые, в отличие от экологических, можно оперативно измерить. Таким образом, задача воспроизведения ПЖ в соответствии с рецептурой, указанной в перечне ПДК, не ставится. По этому совпадение рецептуры приготовленной буровой (исходной) промывочной жидкости и ее утвержденного аналога — дело случая. Концентрации ингреди ентов ПЖ изменяются в широких пределах. Следовательно, существует веро ятность того, что экологические свойства фактически используемой промывоч ной жидкости могут быть хуже ее аналога, указанного в перечне ПДК. Для то го, чтобы это исключить, целесообразно было в перечне ПДК привести концен трации ингредиентов БПЖ в виде интервала значений, а величину ПДК указат для самой худшей в этом отношении рецептуры промывочной жидкости. Впро чем, и это не сделает утвержденный норматив ПДК реальным, так как состав свойства ПЖ в процессе циркуляции изменяются.

Целью разработки рыбохозяйственных нормативов смесевых препарато является экспертная оценка экологического риска применения препарата, про ведение экологической и рыбохозяйственной экспертизы, а также подготовк материалов для предъявления исков за ущерб, нанесенный водным биоресур сам. При оценке ущерба водным биоресурсам сопоставляют фактическую кон центрацию веществ в воде с предельно допустимой. Следовательно, процедур разработки и утверждения ПДК для ПЖ имеет практическую ценность тольк при наличии методик их аналитического контроля в воде. Поскольку, попада в воду, промывочная жидкость перестает существовать, распадаясь на отдель ные компоненты, растворяющиеся и осаждающиеся в воде, то речь может идт о создании методик аналитического контроля не ПЖ в целом, а ее компонен

тов. Однако и утвержденных в установленном порядке таких методик. Следовательно, напрямую использовать значение ПДК промывочной жидкости при оценке ущерба водным биоресурсам не представляется возможным. Величина ПДК промывочной жидкости характеризует ее потенциальную экологичность на основе исследования только одной из возможных ее рецептур. Некоторая практическая польза от этого, безусловно, есть. Например, зная ПДК, на этапе проектирования можно выбрать промывочную жидкость с меньшим потенциальным ущербом водным биоресурсам. Однако с учетом длительности и трудоемкости процедуры разработки и утверждения эколого-рыбохозяйственных нормативов, а также неисчислимого количества существующих рецептур ПЖ такой путь вряд ли можно назвать разумным. На стадии проектирования, видимо, можно ограничиться применением приближенного расчетного способа определения экологичности ПЖ или, если необходим более точный результат, — использовать метод биотестирования. Однако и расчетный способ и биотестирование нуждаются в адаптации к условиям бурения. С этой целью в диссертации приведены результаты исследований технологических отходов бурения. Объектами исследований были отработанная промывочная жидкость и буровой шлам (БШ), полученные при бурении скважины № П-1 Южно-Песцового газо-конденсатного месторождения Тюменской области. Исследования проводили по общепринятым методикам в Научно-исследовательском институте экологии человека и гигиены окружающей среды имени А.Н. Сысина Российской академии медицинских наук под руководством профессора, д.м.н. З.И. Жолдаковой.

Экспериментально установлено, что исследованная отработанная ПЖ является многокомпонентной смесью, загрязненной химическими элементами и нефтепродуктами, большинство из которых превышает гигиенические ПДК, установленные для воды водных объектов. Безопасное разведение отработанной промывочной жидкости по ее влиянию на органолептические свойства воды определено как 1:111100, на санитарный режим водоемов - на уровне 1:25000. Безопасное разведение ОПЖ по ее влиянию на гидробионты составило 1:4000, поэтому отведение такой ее в водные объекты допустимо только после обезвреживания или разбавления. При этом следует осуществлять контроль по приоритетному показателю вредности - органолептическому, с кратностью разведения чистой водой 1:111 100, а контроль эффективности очистки - по свинцу.

На основании результатов комплексных санитарно-гигиенических экспериментальных исследований по оценке степени токсичности (опасности) БШ из скважины № П-1 установлено, что его следует отнести к 3 классу опасности. БШ представляет значительную опасность, обладает токсическими

свойствами и может отрицательно воздействовать на эколого-гигиеническо состояние почвы и окружающую среду в целом и оказывать влияние на здо ровье человека.

Установлено, что при биотестировании с предварительным разбавлени ем технологических отходов бурения водой необходимо учитывать токсич ность не только полученной дисперсионной среды, но и дисперсной фазы.

К технологическим отходам бурения в настоящее время относят буро вой шлам, буровые сточные воды и отработанные промывочные жидкости Автором установлено и теоретически обосновано, что при оценке экологиче ской безопасности БТС необходимо учитывать отходы не только промывочной но и других технологических жидкостей.

В результате приведенных исследований установлено, что единого до кумента, фиксирующего экологичность веществ и материалов, используемы в бурении, в настоящее время нет. В связи с этим в промысловой практик используются документы локального назначения (Карта токсикологически характеристик, Токсикологический паспорт и т.п.). Основной их недостаток невозможность сквозного (предприятие - отрасль - федеральные органы кон троля и надзора) и комплексного (оценка воздействия на окружающую среду экологические контроль, сертификация, страхование, аудит и т.д.) использо вания. В связи с этим в диссертации предложен Экологический паспорт про мывочной жидкости и технологических отходов бурения, который позволи решать большой комплекс вопросов, связанных с использованием веществ материалов в бурении, в частности: установить единый, обязательный поря док оценки экологичности веществ и материалов и за счет этого повысит экологическую безопасность строительства скважин; улучшить контроль з использованием веществ и материалов путем фиксирования их экологически характеристик и методов контроля показателей экологичности в экологиче ском паспорте; повысить достоверность оценки воздействия на окружающу среду и объективность экологической экспертизы проектных решений путе использования единого подхода к оценке экологичности веществ и материа лов на этапах проектирования, согласования и экспертизы проектов; осуще ствить практическую реализацию экологической сертификации веществ дл буровых технологических жидкостей.

В диссертации подробно проанализирована практика использовани рыбохозяйственных нормативов в бурении. Показано, что основу природо охранных мероприятий в настоящее время составляет контроль соблюдени норм ПДК. Количество новых токсикантов, используемых в буровой практике увеличивается и действие их смесей на живые организмы трудно предсказуе

мо. Ввиду того, что в приемлемые сроки невозможно определить аналитическими методами содержание всех представляющих опасность для человека и животных примесей, а ПДК установлены для небольшой части загрязнителей, оценка техногенного загрязнения водоемов, основанная на гидрохимических показателях, не может считаться достаточной. Главный недостаток гидрохимических методов в том, что ПДК сами по себе не говорят о степени токсичности воды для живых организмов. Токсичность - характеристика биологическая, и не может быть определена без биологического объекта. Биологические методы дают интегральную оценку вреда, вызываемого суммарным действием всех токсикантов с учетом их синергизма и антагонизма. Чтобы выявить реакцию на суммарное содержание токсических компонентов в водной среде сложных биологических систем, в экотоксикологических экспериментах их моделируют более простыми (биотестирование). Поэтому сделан вывод, что наиболее перспективным для оценки экологичности нетоварных веществ является использование метода биологического тестирования.

В настоящее время методик биотестирования, учитывающих специфику обращения веществ в бурении, нет. Поэтому предложено:

• обосновать определяемые путем биотестирования показатели экологичности веществ с целью учета не только токсической, но и других составляющих техногенного воздействия веществ на окружающую среду;

• разработать шкалу оценки уровня техногенного воздействия на объекты окружающей среды по показателям биотестирования (желательно дифференцированную по регионам, чтобы учесть все многообразие и специфику природных факторов);

• разработать методику определения показателей экологичности буровых технологических жидкостей и технологических отходов бурения.

Это позволит осуществлять анализ фактической экологической опасности веществ. При этом процедура анализа экологического риска нетоварных веществ будет основана на сопоставлении измеренного показателя биотестирования и сопоставления его со шкалой уровня техногенного воздействия. Таким образом, вместо утверждаемых в настоящее время эколого-рыбохозяйственных нормативов для всех используемых нетоварных веществ необходимо утвердить методику биотестирования и критерии уровня техногенного воздействия на окружающую среду.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Показано, исходя из проведенного всестороннего анализа и обобщения практики бурения, что необходимо пересмотреть на основе системного подхода методологию обеспечения результативности и эффективности бурения скважин.

2. Разработана методология повышения результативности и эффектив ности бурения скважин, основанная на использовании в качестве объекта управления буровой технологической системы (БТС) как совокупности функ ционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предмето производства и исполнителей для выполнения в регламентированных услови ях производства технологических процессов и операций по бурению (созда нию) скважины. Разработана структурно-функциональная модель БТС.

3. Научно обоснованы принципы оценки результативности и эффектив ности в бурении, особенностью которых является выделение в качестве объ ектов оценки соответствия технологических процессов и законченной строи тельством скважины, что позволяет авторизовать ответственность исполните лей за результаты деятельности и обеспечить как последовательное устране ние несоответствий, так и корректировку персоналом своих профессиональ ных знаний, умений и навыков.

4. Предложено использовать количественные показатели функциональ ности, надежности, безопасности и ресурсоемкости скважин с целью повыше ния эффективности государственного регулирования безопасности недро пользования и рационального использования недр в процедурах оценки соот ветствия путем дополнения рабочего проекта на строительство скважинь разделами «Заканчивание скважины», «Анализ и оценка технологическог риска» и «Оценка соответствия». Рекомендовано разрабатывать «Регламен оценки соответствия процесса бурения скважины» и «Регламент оценки соот ветствия законченной строительством скважины» в объеме, необходимом достаточном для практической реализации оценки соответствия без обраще ния к другим документам. Причем «Регламент оценки соответствия процесс бурения скважины» должен являться основным документом для бурового су первайзинга, а «Регламент оценки соответствия законченной строительство скважины» - для приемки скважины заказчиком.

5. Разработаны Государственные требования к минимуму содержания уровню требований к специалистам по дополнительной профессионально образовательной программе для получения дополнительной квалификаци «Специалист технологического контроля и надзора при строительстве сква жин (буровой супервайзер)» (регистрационный номер Минобрнауки Росси

ГТПАК 40/03 от 10 мая 2006 г.), а также учебное и методическое обеспечение профессиональной подготовки буровых супервайзеров.

6. Разработана методика оценки разупрочняющей способности буровых технологических жидкостей (БТЖ), которая позволяет учесть раздельно влияние скорости пропитки и набухания дисперсионной среды БТЖ на процесс разупрочнения глинистых пород в стенке скважины и, тем самым, повысить результативность и эффективность технологических решений по сохранению деформационной устойчивости ствола скважины.

7. Установлено, что существенно повысить результативность ингибиро-вания разупрочнения глинистых пород в стенке скважины можно путем введения в промывочную жидкость микрополидобавок, представляющих собой смесь ингибиторов разупрочнения различной природы. Новизна созданных рецептур реагентов и БТЖ подтверждена 26 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

8. При оценке экологической безопасности БТС предложено учитывать объемы отходов не только промывочной, но и других технологических жидкостей, а оценку экологичное™ веществ, обращающихся в технологических процессах, осуществлять с учетом изменения их состава и свойств в процессе циркуляции через скважину путем разработки методики биотестирования и критериев уровня техногенного воздействия на окружающую среду.

Основные опубликованные работы по теме диссертации

Основное содержание диссертационной работы изложено в 131 публикации, в том числе в 3 монографиях, 9 учебных пособиях, 74 статьях, 19 тезисах докладов и 26 описаниях изобретений. Ниже приведены статьи только в изданиях, рекомендованных ВАК, перечень тезисов докладов и описаний изобретений не приводится.

Монографии

1. Балаба В.И., Коновалов Е.А., Колесов А.И. Проблемы экологической безопасности использования веществ и материалов в бурении /Обз. информ. Сер. Охрана человека и окружающей среды в газовой промышленности. -М.: ИРЦ Газпром, 2001. - 93 с.

2. Балаба В.И., Василенко И.Р., Владимиров А.И., Гарин Ю.Р., Кершенбаум В.Я., Михайличенко A.B. Промышленная безопасность строительства и реконструкции скважин. Научное издание. - М.: Национальный институт нефти и газа, 2006. - 456 с.

3. Балаба В.И., Дунюшкин И.И., Павленко В.П. Промышленная безопасность добычи нефти и газа: Научное издание. - М.: МФ «Национальный институт нефти и газа», 2008. - 544 с.

Учебные пособия

1. Балаба В.И. Амбарная технология сбора и хранения отходов бурения: Методические указания. - М.: ГАНГ им. И.М. Губкина, 1996. - 31 с.

2. Ангелопуло O.K., Балаба В.И., Колтыгина Т.И. Экологические проблемы строительства скважин: Учебно-методическое пособие. - М.: ГАНГ, 1996. - 41 с.

3. Балаба В.И., Чеканов A.B. Производственный травматизм в бурении: Учебное пособие. - М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 1999. - 84 с.

4. Балаба В.И. Технологический риск в бурении. Консервация и ликвидация скважин: Учебное пособие. - М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003. - 47 с.

5. Балаба В.И. Общие требования промышленной безопасности: Учебное пособие. - М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003. - 70 с.

6. Балаба В.И., Ведищев И.А. Практическая подготовка студентов-буровиков: Учебное пособие. - М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2005. - 42 с.

7. Балаба В.И. Безопасность технологических процессов бурения скважин: Учебное пособие: В 2 частях. - М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2007. - Ч. 1. - 296 с.

8. Балаба В.И., Дунюшкин И.И., Павленко В.П. Безопасность технологических процессов добычи нефти и газа: Учебное пособие. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. - 477 с.

9. Балаба В.И. Управление качеством в бурении: Учебное пособие. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. - 448 с.

Статьи в изданиях, рекомендованных ВАК России для опубликования основных научных результатов диссертации на соискание ученой степени доктора наук

1. Балаба В.И., Колесов А.И. Оценка экологической безопасности веществ, используемых в бурении // Газовая промышленность. - 1998. - № 11 - С. 48 - 51.

2. Коновалов Е.А., Ноздря В.И., Балаба В.И., Лыгач В.Н. Гидроизолирующие составы для борьбы с осложнениями в скважинах // Газовая промышленность. - 1998. - № 12. - С. 28-30.

3. Балаба В.И. Об оценке экологического риска использования нетоварных веществ в бурении II Нефтяное хозяйство. - 2000. - № 7. - С. 81-83.

4. Балаба В.И. Нетоварные вещества как фактор безопасности производственной деятельности // Безопасность жизнедеятельности. - 2002. № 6. - С. 22-25.

5. Балаба В.И. Обеспечение экологической безопасности строительства скважин на море // Бурение и нефть. - 2004. - № 1. - С. 18-21.

6. Богатырева Е.В., Балаба В.И. Управление безопасностью персонала на этапе проектирования нефтегазовых платформ арктического шельфа // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2004. - № 2. - С. 8-12.

7. Балаба В.И. Экологическая безопасность технологического процесса промывки скважин // Бурение и нефть. - 2004. - № 3. - С. 36-38.

8. Балаба В.И., Михайличенко A.B. Гель-технология профилактики опасных технологических событий в скважинах // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2004. - № 3-4. - С. 78-79.

9. Ангелопуло O.K., Балаба В.И., Ведищев И.А. Строительство скважин нуждается в специалистах высокого качества II Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2005. - № 1-2. - С. 30-34.

10.Балаба В.И. Техническое регулирование производства и обращения химической продукции // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. -2005. - № 3. - С. 21-26.

11.Балаба В.И. Инспекционный контроль как способ обеспечения промышленной безопасности // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. -2005. - № 3. - С. 30-34.

12.Балаба В.И. Обеспечение промышленной и экологической безопасности обращения веществ при строительстве скважин // Бурение и нефть. - 2005. - № 3. - С. 47-49.

13.Балаба В.И. Инспекционный контроль и буровой супервайзинг как формы оценки соответствия // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. -2005. - № 4. - С. 19-26.

14.Балаба В.И. Управление качеством и оценка качества скважин // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2006. - № 2. - С. 7-15.

15.Балаба В.И. Технология очистки горизонтального участка ствола скважины от шлама // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2006. - № 3. - С. 55-56.

16.Балаба В.И. Техническое регулирование в нефтегазовой промышленности // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2006. - № 4. - С. 17-21.

17.Балаба В.И. Техническое регулирование производственной деятельности // Нефть, газ, бизнес. - 2006. - № 11. - С. 55-59.

18.Балаба В.И. Оценка качества скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2006. - № 12. - С. 2-8.

19.Балаба В.И. Техническое регулирование: еще одна попытка // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2007. - № 2. - С. 15-17.

20.Балаба В.И. Экологический камень преткновения // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2007. - № 4. - С. 24-25.

21.Балаба В.И. Обеспечение качества подготовки специалистов-буровиков // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2008. - № 2. - С. 27-30.

22. Балаба В.И. Аттестация руководителей и специалистов нефтегазовой отрасли в области обеспечения экологической безопасности // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2008. - № 2. - С. 60-63.

23.Балаба В.И. Технические регламенты: начало положено // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2008. - № 3. - С. 21-23.

24. Балаба В.И. Требования промышленной безопасности как источник опасности // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2008. - № 3. -С. 38-41.

25. Балаба В.И. Учить специалистов-буровиков управлению качеством // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2008. - № 4. - С. 24-27.

26. Балаба В.И. Новая версия стандарта ОНБАБ 18001 // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2008. - № 4. - С. 50-54.

27.Кершенбаум В.Я., Балаба В.И., Гинзбург Э.С., Дубицкий Л.Г. Нанотехноло-гии как фактор обеспечения конкурентоспособности нефтегазового комплекса России // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2009. - № 1. - С. 50-53.

28. Балаба В.И. Учить обеспечению безопасности технологических процессов // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2009. - № 2. - С. 55-59.

29.Балаба В.И. Саморегулирование как инструмент соуправления качеством в бурении // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2009. - № 3. - С. 24-26.

30.Балаба В.И. Саморегулирование в бурении // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. - 2009. - № 3. - С. 22-26.

31.Балаба В.И. Техническое регулирование реконструкции и капитального ремонта скважин // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. -2009. - № 4. - С. 27-35.

32.Балаба В.И. Оценка соответствия при строительстве скважин // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2010. - № 1. - С. 41-46.

33.Балаба В.И. Системно-процессное управление строительством скважин // Наука и техника в газовой промышленности- 2010. - № 1. - С. 45-47.

34.Балаба В.И. Реконструкция или капитальный ремонт скважин? // Нефтяное хозяйство. - 2010. - № 1. - С. 17-21.

35.Балаба В.И. Экологические требования к промывочным жидкостям при бурении на море // Бурение и нефть. - 2010. - № 2. - С. 54-58.

36.Балаба В.И. Концепция управления качеством при строительстве скважин // Бурение и нефть. - 2010. - № 3. - С. 54-58.

37.Балаба В.И. Нормативные документы нужно актуализировать // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2010. - № 2. - С. 41-46.

Соискатель

В.И. Балаба

Подписано в печать 03 сентября 2010 г. Объем 1,2 п.л. Тираж 100 экз. Заказ № 664 Отпечатано в Центре оперативной полиграфии ООО «Ол Би Принт» Москва, Ленинский пр-т, д.37

Содержание диссертации, доктора технических наук, Балаба, Владимир Иванович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Постановка проблемы

1.1.1. Состояние бурения скважин

1.1.2. Причины неудовлетворительного состояния бурения ^q скважин

1.1.3. Системный подход в бурении

1.2. Управление качеством в бурении

1.2.1. Регламентирование оценки качества скважин в нормативных документах

1.2.2. Научные исследования по квалиметрии скважин

1.2.3. Менеджмент качества

1.2.4. Практика использования систем менеджмента качества в бурении

1.3. Технологические проблемы бурения скважин

1.4. Техническое регулирование строительства скважин

1.5. Цель и основные задачи исследования

2. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА БУРЕНИЯ СКВАЖИН

2.1. Общие положения

2.2. Скважина как горнотехническое сооружение

2.3. Жизненный цикл скважины

2.3.1. Проектирование строительства скважин

2.3.2. Строительство скважин

2.3.3. Эксплуатация скважин

2.3.4. Капитальный ремонт и реконструкция скважин

2.3.5. Ликвидация скважин

2.4. Скважина как горнотехническая система

2.4.1. Горная подсистема

2.4.2. Техническая подсистема

2.5. Буровая технологическая система

2.5.1. Структура буровой технологической системы

2.5.2. Структурно-функциональная модель БТС

2.5.3. Функционирование буровой технологической системы

Выводы по разделу

3. НАУЧНЫЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ' 1П В БУРЕНИИ

3.1. Оценка качества в бурении

3.1.1. Практические аспекты квалиметрии в бурении

3.1.2. Идентификация объектов оценки соответствия 1Qg в бурении

3.1.3. Показатели качества законченной строительством скважины,

3;1.4. Оценивание показателей качества ИТ

3.1.5.,. Комплексирование показателей качества

3.1.6; Оценка соответствия; процессов бурения 123'

3.2. Концепция управления качеством скважин 124 3.2.1. Стратегическое ишперативное?управление качеством в бурении

•' - 3i-2j2i Уровни<качесгва;скважин? 127' 3;3;; БуровоШ супервайзинг как. элемент' системы», управления? ,. качеством ' '•*.

3;3:Г., 0рганизация;строительства)скважин;! 132!:

3.3:2'. Практика1буровогогсупервайзингаа 134?

3;3.3; Теоретические основы5бурового!супервайзин[та; 136«

3.3^4^ Проектнаядокументацйяжасгроительство^скважиньь

3.3.5. Кадровое обеспечение бурового супервайзинга

Выводы по разделу

4t СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ; ПРОЦЕССА; ПРОМЫВКИ' КАК.СРЕДСТВО'

ПОВЫШЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ БУРЕНИЯ 147 СКВАЖИН

4.1. Профилактика,физикотхимического. разупрочнения: глинистыхгпород 148Ь

4.1.1. Теоретическая база? исследований;

4.1.2. Обоснованиеметодики'исследований 153?

4.1.3. Методика исследований

4.1.4. Приготовление образцов глинистых пород 160;

4.1.5. Рабочая гипотеза

4.1.6. Экспериментальная проверка рабочей гипотезы

4.1.7. Механизм физико-химического разупрочнениям . глинистых пород

4.1.8. Методика выбора промывочной жидкости для бурения« в глинистых породах

4.1.9. Ингибирование разупрочнения глинистыхгпород микрополидобавками;

4.2. Буримость горных пород в среде минерализованных ^об промывочных жидкостей

4.2.1. Анализ промысловых данных

4.2.2. Лабораторные исследования

4.2.3. Стендовые исследования

4.3. Разработка безглинистых минерализованных промывочных 22о жидкостей

4.3.1. Промывочные жидкости с микрополидобавками

4.3.2. Гидрогельмагниевые промывочные жидкости 225 пониженной материалоемкости

4.4. Гель-технология буровых технологических жидкостей

4.4.1. Сущность гель-технологии

4.4.2. Гидроизолирующий состав «Невод»

4.5. Очистка ствола наклонно направленной скважины от шлама

Выводы по разделу

5. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫЛГЕХНИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ^ БЕЗОПАСНОСТИ БУРОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ,

5.1. Экологическая безопасность буровой технологической системы

5.2. Исследование экологичности отработанной промывочной жидкости

5.2.1. Содержание химических элементов и«органических примесей

5.2.2. Влияние на органолептические свойства воды

5.2.3. Влияние на общийханитарный режим водоемов

5.2.4. Воздействие на гидробионты

5.3. Исследование экологичности бурового шлама

5.3.1. Содержание химических элементов

5.3.2. Фитотоксическое действие

5.3.3. Воздействие на гидробионты

5.3.4. Выводы по результатам исследований

5.4. Производственный экологический контроль веществ, обращающихся в технологических процессах бурения

5.4.1. Практика использования рыбохозяйственных нормативов в бурении

5.4.2. Предложения по оценке экологичности веществ, обращающихся в буровой технологической системе

5.5. Экологический паспорт промывочной жидкости и технологических отходов бурения ^^

5.6. Специфика обеспечения экологической безопасности при бурении на море ^

Выводы по разделу

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Обеспечение результативности и эффективности бурения нефтяных и газовых скважин на основе системного подхода"

Переход на рыночные отношения в России привел к реорганизации производственной деятельности в бурении путем выделения из нефтегазовых компаний буровых предприятий и образования рынка буровых подрядчиков. Приобретя статус самостоятельных хозяйствующих субъектов, они стали перед* выбором - обанкротиться или повысить уровень конкурентоспособности: улучшать качество работ, совершенствовать технологии, снижать издержки и* т.д. Кроме того, значительно расширился круг субъектов, с которыми буровое предприятие связано договорными и иными обязательственными отношениями (субподрядчики, поставщики, инвесторы, страховщики, акционеры и т.д.). Каждый из них, стремясь снизить свой риск, выбирает делового партнера, ориентируясь на его конкурентоспособность, которая определяется, главным образом, результативностью и эффективностью его деятельности.

Теория и практика бурения оказались недостаточно подготовленными к таким изменениям. Особое отставание при этом проявляется в области методологии (терминология, структура, логическая организация, методы и средства) обеспечения результативности (степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов) и эффективности (связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами) бурения скважин. Таким образом, существует практическая потребность в решении крупной научной проблемы, имеющей важное хозяйственное значение, - совершенствовании методологических основ повышения результативности и эффективности бурения скважин в соответствии с изменившимися условиями производственной деятельности в бурении.

Актуальность рассматриваемой проблемы помимо выше изложенного подтверждается также тем, что эти исследования осуществлялись в соответствии с государственными планами научно-исследовательских работ (НИР), в частности:

• заданием 1.2.2 «Разработать эффективные технологические решения и технологию бурения, обеспечивающие комплексное освоение месторождений горючих ископаемых, утилизацию отходов и сохранность окружающей среды» (срок выполнения 1987-1995 г.г., головная организация МИНГ имени И.М. Губкина) целевой комплексной программы «Рациональное, комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов в народном хозяйстве на 1987-1990 г. и период до 2000 г.», утвержденной постановлениями Совета министров и Госплана СССР;

• планами НИР, финансируемых из средств федерального бюджета 1994-1999 г.г. (научно-исследовательские работы «Гель-технология рабочих жидкостей, применяемых при бурении, заканчивании и капремонте глубоких скважин в сложных геологических условиях», «Методические основы оценки экологической безопасности скважин как горнотехнических сооружений», «Создание методологии снижения техногенного риска при промышленном освоении недр глубоким бурением», «Разработка концепции развития техногенных процессов в недрах Земли; инициированных строительством скважин»).

Решением секции «Бурение и строительство скважин» Научно-технического совета ОАО «Газпром» (ноябрь 2006 г.) принято предложение автора о разработке структуры системы стандартов организации (корпоративных стандартов ОАО Газпром») «Строительство скважин», включающей стандарты «Менеджмент качества строительства скважин», «Качество скважины», «Технологический надзор и контроль при строительстве скважин», «Буровой супервайзинг» и др.

Разработка методологических основ управления качеством в бурении и технического регулирования экологических аспектов обеспечения результативности и эффективности бурения скважин осуществлялись в рамках инновационной образовательной программы «Развитие инновационных профессиональных компетенций в новой среде обучения - виртуальной среде профессиональной деятельности» приоритетного национального проекта «Образование» (2005-2008 г.г.).

2. На основе системного анализа выявить особенности процесса бурения скважин как объекта управления.

3. Разработать методологические основы управления качеством в бурении.

Методологическая, теоретическая и эмпирическая база исследования. Методологической базой исследования являются подходы, методы, использованные в диссертационном исследовании: методы системного анализа, методы аналитических исследований и научных обобщений, статистическая обработка и анализ фактических промысловых данных; специально разработанные методики исследований и экспериментальные установки; стендовые и промысловые исследования. Кроме того, использовались методы микроскопического, химического, рентгеноструктурного и термографического анализов. Изучение свойств буровых технологических жидкостей и технологических отходов бурения-осуществлялось стандартизованными и апробированными в исследовательской практике методами. Достоверность экспериментальных исследований обеспечена как путем использования принятых в исследовательской практике методик планирования экспериментов и математической обработки их результатов, так и сопоставлением промысловых и экспериментальных данных.

1. Разработана методология повышения результативности и эффективности бурения скважин, основанная на использовании в качестве объекта управления буровой технологической системы (БТС), представляющей собой совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства технологических процессов и операций по бурению скважины. Разработана структурно-функциональная модель БТС.

3. Разработана методика оценки разупрочняющей способности буровых технологических жидкостей (БТЖ), которая, в отличие от известных, позволяет учесть раздельно влияние скорости пропитки и набухания дисперсионной среды БТЖ на процесс разупрочнения глинистых пород в стенке скважины. Использование этих показателей позволяет повысить результативность и эффективность технологических решений по сохранению деформационной устойчивости ствола скважины.

5. Установлено и теоретически обосновано, что при оценке экологической безопасности БТС необходимо учитывать отходы не только промывочной, но и других технологических жидкостей, а оценка экологичности веществ, обращающихся в технологических процессах, должна осуществляться с учетом изменения состава и свойств БТЖ в процессе циркуляции через скважину.

Теоретическая< иг практическая> значимость работы., Теоретическая значимость работы заключается в том, что методологическое обеспечение повышения результативности и эффективности бурения скважин в науке разра-, ботано недостаточно, имеются противоречивые подходы. Проведенные исследования дополняют представления по ряду теоретических вопросов, открывают новые перспективы для прикладных исследований.

Практическая потребность в повышении результативности и эффективности бурения скважин на основе системного подхода достаточно выражена. Решение этой проблемы, положительно скажется на различных сторонах' практики бурения, что определяется следующими положениями:

- разработаны научное и. методологическое обеспечение и модель системы управления качеством строительства скважин, удовлетворяющие требованиям международных стандартов серии ИСО 9000;

- разработаны в соавторстве на уровне изобретений: составы и способы приготовления БТЖ, реагентов и материалов для их приготовления и кондиционирования, микрополидобавок (авторские свидетельства №: 1114691, 1266851, 1454822, 1536806, 1623180, 1781281; патенты №: 1745750, 1752752, 1776270, 1788962, 1814652, 1838363, 1838365, 2003658, 2026876, 2051944, 2055089, 2055855, 2064570, 2087513, 2088627, 2177492, 2234598, 2234598), способ очистки горизонтального участка ствола скважины от шлама путем обратной промывки (патент № 2166061), способ ликвидации подземной соляной камеры, содержащей опасные жидкие отходы, с использованием гидроизолирующего состава на основе нефелинсодержащего сырья (патент № 2221148);

- научное и методическое обеспечение технологического надзора (супер-вайзинга) в бурении реализовано в виде Государственных требований к минимуму содержания и уровню требований к специалистам по дополнительной профессиональной образовательной программе для получения дополнительной квалификации «Специалист технологического надзора при строительстве скважин (супервайзер)», утвержденных Минобрнауки России (регистр, номер ГТПАК 40/03 от 10.05.2006) и учебных пособий «Безопасность технологических процессов бурения скважин» (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2007), «Безопасность технологических процессов добычи нефти и газа» (ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008, соавторы Дунюшкин И.И. и Павленко В.П.) и «Управление качеством в бурении» (ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008), получивших гриф Учебно-методического объединения вузов РФ по нефтегазовому образованию.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Решение научных и технических проблем специальности 25.00.15 «Технология бурения и освоения скважин» направлено на разработку технологий и технических средств для повышения качества и снижения стоимости строительства скважин. Поэтому цель диссертации, заключающаяся в повышении результативности и эффективности бурения скважин путем системного совершенствования его методологических основ, полностью соответствует формуле специальности.

Область диссертационного исследования включает методологические основы повышения результативности и эффективности бурения скважин, моделирование процессов бурения, предупреждение осложнений, предупреждение загрязнения недр, обеспечение охраны окружающей среды, разработку научных основ обоснования и оптимизации рецептур технологических жидкостей, химических реагентов и материалов для строительства скважин. Поэтому диссертационные исследования соответствуют формуле специальности, а именно: пункту 3 «Физико-химические процессы в горных породах, буровых и цементных растворах с целью разработки научных основ обоснования и оптимизации рецептур технологических жидкостей, химических реагентов и материалов для строительства скважин», пункту 4 «Тепломассообменные процессы при бурении скважин с целью разработки технологии и технических средств по улучшению коллектор-ских свойств призабойной зоны пласта, интенсификации притока пластового флюида, предупреждения загрязнения недр, обеспечения охраны окружающей среды» и пункту 5 «Моделирование и автоматизация процессов бурения и освоения скважин при углублении ствола, вскрытии и разобщении пластов, освоении продуктивных горизонтов, ремонтно-воссгановительных работах, предупреждении и ликвидации осложнений».

Апробация результатов исследования. Основные научные, методические и прикладные результаты, полученные в работе, обсуждались на международных и отечественных конференциях, семинарах и совещаниях: техническом совещании в ПГО «Енисейнефтегазгеология» (Красноярск, 1982); Московской городской научно-практической конференции МУиС по проблемам освоения нефтяных и газовых месторождений Западной Сибири (1983), где работа была удостоена Почетной грамоты Московского правления НТО им. И.М. Губкина; Всесоюзной конференции МУиС «Проблемы комплексного освоения нефтяных и газовых месторождений» (Учкекен, 1984); научно-технической конференции «Ускорение научно-технического прогресса при поисках и разработке нефтяных и газовых месторождений» (Пермь, 1987); I (1987) и II (1988) Московских конференциях «Молодежь - научно-техническому прогрессу в нефтяной и газовой промышленности»; техническом совещании в НПО «Недра» (Ярославль, 1991); 2-м, 3-м и 5-м Международных семинарах «Горизонтальные скважины» (Москва, 1997, 2000, 2008); 3-й научно-технической конференции^ «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России» (Москва, 1999); секции «Техника и технология бурения скважин» НТС ОАО «Газпром» (Тюмень, 1999); Международной конференции стран СНГ «Молодые ученые - науке, технологиям и профессиональному образованию для устойчивого развития: проблемы и новые решения» (Москва, 1999); Международном семинаре «Охрана водных биоресурсов в условиях интенсивного освоения нефтегазовых месторождений на шельфе и внутренних водных объектах Российской Федерации» (Москва, 2000), Научно-техническом семинаре «Декларирование и экспертиза промышленной безопасности» (Оренбург, 2000), Научно-техническом семинаре ООО «Подземгазпром» (Москва, 2000), 1-й Международной конференции «Нефтеотдача-2003» (Москва, 2003), секции «Бурение и строительство скважин» Научно-технического совета ОАО «Газпром» (Тюмень, 2005); Международной научно-технической конференции «Повышение качества строительства скважин» (Уфа, 2005); Научно-практическом семинаре «Техническое регулирование, промышленная безопасность, стандартизация, менеджмент иs конкурентоспособность в нефтегазовом комплексе и смежных сферах экономики России» (Москва, 2007); 7-й Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России» (Москва, 2007); Всероссийской научно-методической конференции «Управление качеством образовательного процесса в условиях модернизации российского образования» (Ухта, 2008), секции «Строительство скважин» НТС ОАО «Газпром» (Москва, 2009), XVIII Губкин-ских чтениях «Инновационное развитие нефтяной и газовой промышленности России: наука и образование» (Москва, 2009).

Результаты исследований использованы, в частности, при выполнении автором работ по аудиту промышленной и экологической безопасности (Российско-американская компания «BaiTex», Бугуруслан, 1998), консультированию по оценке воздействия на окружающую среду (ОВОС) строительства поисково-разведочной скважины Южно-Долгинская в Печорском море (компания «Газфлот» ОАО «Газпром», Москва, 1999), разработке технологической части ОВОС строительства группы скважин на Ванкорском месторождении (компания «Енисейнефть», Красноярск, 1999), экспертизе промышленной безопасности веществ и материалов для бурения и эксплуатации скважин (компания «Халли-буртон интернэшнл инк», Москва, 2000), консультировании создания рекомендаций ОАО «Газпром» «Качество скважины. Оценка соответствия при строительстве скважин» (ОАО «СевКавНИПИгаз», 2009-2010).

Для учебно-методического обеспечения подготовки и повышения квалификации кадров нефтегазовой отрасли разработаны 28 учебно-методических документов. В необходимых случаях эти документы согласованы с Госгортех-надзором России (в н.в. Ростехнадзор). Учебно-методические документы используются:

• при обучении и повышении квалификации персонала (руководителей, специалистов и рабочих) в ОАО «Газпром»;

Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 разделов, основных выводов и рекомендаций.

Заключение Диссертация по теме "Технология бурения и освоения скважин", Балаба, Владимир Иванович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

2. Разработана методология повышения результативности и эффективности бурения скважин, основанная на использовании в качестве объекта управления буровой технологической системы (БТС) как совокупности функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов: произг водства И' исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства. технологических! процессов; и- операций по бурению (созданию) скважиньи-Разработанагструктурно-функциональнаямодельБ"ГС~

3. Научное обоснованы принципы оценки результативности? и- эффективности; в, бурении; особенностью; которых, является; выделениевкачествегобъек-тов оценки^ соответствия-технологических; процессов: и законченной строительством скважины, что позволяет авторизовать ответственность исполнителей за результаты деятельности и обеспечить как последовательное устранение:несоответствий, так и корректировку персоналом своих профессиональных.знаний; умений и навыков.

4. Предложено использовать количественные показатели функциональности, надежности; безопасности и; ресурсоемкое™ скважин с целью повышения эффективности государственного регулирования безопасности недропользования: и рационального использования недр в процедурах оценки соответствия путем дополнения рабочего проекта на; строительство скважины разделами «Заканчивание скважины», «Анализ и оценка технологического риска» и «Оценка- соответствия». Рекомендовано разрабатывать «Регламент оценки соответствия процесса: бурения скважины» и «Регламент оценки^ соответствия законченной строительством- скважины» в объеме, необходимом и достаточном для практической реализации оценки соответствия без обращения к другим документам. Причем «Регламент оценки соответствия процесса бурения скваг жины» должен являться основным документом для бурового супервайзинга, а «Регламент оценки соответствия законченной строительством скважины» - для приемки скважины заказчиком.

5. Разработаны Государственные требования к минимуму содержания и уровню требований к специалистам по дополнительной профессиональной образовательной программе для получения дополнительной квалификации «Специалист технологического контроля и надзора при строительстве скважин (буровой супервайзер)» (регистрационный номер Минобрнауки России ГТПАК 40/03 от 10 мая 2006 г.), а также учебное и методическое обеспечение профессиональной подготовки буровых супервайзеров.

6. Разработана методика оценки разупрочняющей способности буровых технологических жидкостей (БТЖ), которая позволяет учесть раздельно влияние скорости пропитки и набухания дисперсионной среды БТЖ на процесс разупрочнения глинистых пород в стенке скважины и, тем самым, повысить результативность и эффективность технологическихфешений по сохранению'де-формационной .устойчивости* ствола*скважины.

7. Установлено, что существенно» повысить результативность ингибиро-вания разупрочнения глинистых пород в стенке скважиньь можно! путем введения в промывочную жидкость микрополидобавок, представляющих собой смесь ингибиторов разупрочнения различной природы. Новизна созданных рецептур реагентов и БТЖ подтверждена 26 авторскими1свидетельствами и патентами»на изобретения.

8. При оценке экологической безопасности БТС предложено учитывать объемы отходов не только промывочной, но и других технологических жидкостей, а оценку экологичности веществ, обращающихся в технологических' процессах, осуществлять с учетом изменения их состава и свойств в процессе циркуляции через скважину путем разработки методики биотестирования и критериев уровня техногенного воздействия на окружающую среду.

Библиография Диссертация по наукам о земле, доктора технических наук, Балаба, Владимир Иванович, Москва

1. Аванесов B.C., Александров А.Б., Балаба В.И. и др. Аварии и. несчастные случаи в нефтяной и газовой промышленности России. - М.: AHO «Технонеф-тегаз», 2001. - 213 с.

2. Аветисов А.Г., Арутюнов A.A., Булатов А.И. и др. О комплексной оценке крепи нефтяных и газовых скважин // Стандарты и качество. 1986, № 3. - С. 13-15.

3. Аветисов А.Г., Рябченко В.И., Сукуренко Е.И. Этапы оптимальной технологии промывки скважин // Выбор оптимальной технологии промывки скважин. 1981. - С. 3-7. (Тр. ВНИИКРнефти, вып.20).

4. Аветисян Н.Г. Булатов А.И., Кошелев H.H. Регламентирование типа и показателей свойств буровых^ растворов, при бурении для предупреждения осыпей и обвалов//Бурение. 1979; - № 9. - С. 23-26.

5. Аветов Р;В., Чудновский-Д.М., Григорьев'B.C., Юн О.Я; Система обнаружения^ углеводородов на^ ранней стадии их появления при бурении скважин // Нефтяное хозяйство. 2001. - №3. -С. 30-34.

6. Агаев С.Г. Системный подход к управлению технологическим процессом-разрушения горных пород. Mi: Недра, 1993.- 304 с.

7. Агзамов; Ф.А., Акбулатов Т.О., Сакаев Р.М; Заканчивание скважин: Учеб; пособие. Уфа, 2003.-77 с.

8. Ю.Агзамов Ф.А., Измухамбетов Б.С. Долговечность тампонажного камня в кор-розионно-активных средах. СПб.: ООО «Недра», 2005. - 318 с.

9. Н.Акбулатов Т.О. Вынос частиц шлама из горизонтального ствола скважины // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. 2000. - № 1. - С. 27-30.

10. Акбулатов Т.О., Хабибуллин И.А., Лёвинсон Л.М. Исследование процессов транспорта частиц шлама при промывке;горизонтальных скважин:. Сб. материалов Междунар;; науч.-техн. конф. «Повышение качества строительства скважин».- Уфа, 2005. С.113-114.

11. Алван К.А., Исаев В.И., Марков O.A. Исследование выноса шлама из горизонтальной скважины при наличии крутильных колебаний бурильной колонны: Тез. докл. / 3-й международный семинар «Горизонтальные скважины». -М.: РГУ нефти и газа, 2000. С. 48-49.

12. Ананенков А.Г., Баранов A.B. Скважины и пласты в системах добычи газа. -М.: Наука, 1999. 239 с.

13. Ангелопуло O.K. Илясов В.И., Рязанов Я.А., Кобышев Н.П. Анализ технико-экономической эффективности применения гидрогелей//Нефтяное хозяйство. 1981, № 12. - С.14-21.

14. Ангелопуло O.K. Основы выбора буровых растворов для борьбы с обвалами // Нефтяник. 1974. - № 5. - С. 14-16.

15. Ангелопуло O.K., Балаба В.И. Подготовка специалистов-буровиков // Нефте-газопромысловый инжиниринг. 2005. - № 3. - С. 30-35.

16. Ангелопуло O.K., Балаба В.И., Ведищев И.А. Строительство скважин нуждается в специалистах высокого качества // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2005. - № 1-2. - С. 30-34.

17. Ангелопуло O.K., Балаба В.И., Иванова И.Г. Исследование модифицируемости технических лигносульфонатов. Деп. во ВНИИЭгазпроме 09.03.87 г. № 912-гз. 14 с.

18. Ангелопуло O.K., Балаба В.И., Колтыгина Т.И. Проблемы природопользования при строительстве скважин. Деп. в ВИНИТИ 16.01.96 г. № 168-В96. 26 с.

19. Ангелопуло O.K., Балаба В.И., Колтыгина Т.И. Экологические проблемы строительства скважин: Учебно-методическое пособие. М.: ГАНГ, 1996. - 41 с.

20. Ангелопуло O.K., Илясов В.И., Рязанов Я.А., Кобышев Н.П. Анализ технико-экономической эффективности применения гидрогелей // Нефтяное хозяйство. 1981, № 12. - С. 14-21.

21. Ангелопуло O.K., Подгорнов В.М., Аваков В.Э. Буровые растворы для сложных условий. М.: Недра, 1988. - 135 с.

22. Андерсен Б. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования. 4-е изд. -М.: Изд-во «Стандарты и качество», 2004. - 272 с.

23. Андреев А.Ф., Гришина Н.В. Основы менеджмента. Учебн. пособие. М.: Юрайт, 1999. 295 с.

24. Андреев А.Ф., Зубарева В.Д., Саркисов A.C. Оценка эффективности и рисков инновационных проектов нефтегазовой отрасли: Учебн. пособие. М.: МАКС Пресс, 2007. - 236 с.

25. Андресон Б.А., Бочкарев Б.П. Растворы на полимерной основе для бурения скважин (ОИ Сер. «Бурение»). М.: ВНИИОЭНГ, 1986. - 55 с.

26. Ахметов A.A., Хадиев Д.Н. Анализ факторов, влияющих на потерю герметичности эксплуатационных колонн в скважинах УГНКМ / Международная научно-техническая конференция «Повышение качества строительства скважин» / Сб. науч. тр. Уфа, 2005. - С. 331-332.

27. Ашрафьян М.О., Кравченко Г.Г., Атгараев В.Ф. Оценка качества цементирования скважин по данным АКЦ-метрии // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2007. - № 12. - С. 36-38.

28. Бадовский H.A. и др. В плену ложных критериев // Нефть России. 1995, № 3.- С. 30-32.

29. Бадовский H.A. и др. О создании системы научно-практических руководств по разработке (освоению) нефтегазовых месторождений России // Нефтегазовые технологии. 1995, № 3. - С. 52-54.

30. Бадовский H.A. и др. Обеспечение качества и рентабельности скважин в комплексе их создания и применения // Нефтяное хозяйство. 1998, № 5. -С. 10-14.

31. Бадовский H.A., Бронзов A.C., Комм Э.Л., Королько Е.И., Щепилло Ю.Н., Кочетков A.B. Повышение качества строительства и эксплуатации скважин как стратегия устойчивой-эффективной добычи нефти, // Нефтяное хозяйство. -1998, № 4'. С. 10-14'.

32. Бадовский Н.А., Бронзов A.C., Комм Э.Л., Королько Е.И., Щепилло Ю.Н. Концепция управления технологическими рисками, при строительстве' нефтяных и газовых скважин // Нефтяное хозяйство. 1997, № 3. - С. 24-26.

33. Балаба В.И: Амбарная технология сбора и хранения отходов бурения скважин. Деп. в ВИНИТИ 16.01.96 г. № 169-В96. 20 с.

34. Балаба В.И. Амбарная технология сбора и хранения отходов бурения: Методические указания.,- М.: ГАНГ им: И.М! Губкина, 1996. 31 с.

35. Балаба В.И'. Безглинистый буровой раствор. Инф. листок № 29-87 Мосгор-ЦНТИ, 1987. 2 с.

36. Балаба В.И. Безопасное использование веществ в технологических процессах повышения нефтеотдачи // Нефтеотдача. Специальное приложение к журналу «Нефть и капитал». 2002, № 5. - С. 91-96.

37. Балаба В.И. Безопасность технологических процессов бурения скважин: Учебное пособие: В 2 частях. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2007. - Ч. 1. - 296 с.

38. Балаба В.И. Гидрогелевые растворы пониженной материалоемкости. Деп. во ВНИИЭгазпроме 28:01.88 г. № 1023-гз. 9 с.

39. Балаба В.И. Гидрогельмагниевый буровой раствор пониженной материалоемкости. Инф. листок № 8-87 МосгорЦНТИ, 1987. 2 с.

40. Балаба В.И. Деформационная устойчивость ствола в интервале глинистых пород как фактор обеспечения качества скважины // Бурение. Специальное приложение к журналу «Нефть и капитал». 2001, № 2. - С. 6-10.

41. Балаба В.И. Ингибирование разупрочнения глинистых пород микрополидо-бавками. Деп. во ВНИИЭгазпроме 03.05.89 г. № 1172-89. 9 с.

42. Балаба В.И. Инспекционный контроль и буровой супервайзинг как формы оценки соответствия // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. -2005. № 4. - С. 19-26.

43. Балаба В.И. Инспекционный контроль как способ обеспечения промышленной безопасности // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. -2005. № 3. - С. 30-34.

44. Балаба В.И. Концепция управления качеством при строительстве скважин // Бурение и нефть. 2010. - № 4. - С. 58-61.

45. Балаба В.И. Методология подготовки буровиков-профессионалов // VIII Всероссийская научно-техническая конференция «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России»: тезисы докладов (Москва, 1-3 февраля 2010 г.). Москва, 2010. - С. 169-170.

46. Балаба В.И. Механизм разупрочнения глинистых пород буровыми технологическими жидкостями // Инженер-нефтяник. 2008. - № 2. - С. 19-22.

47. Балаба В.И. Некоторые особенности применения высокоминерализованных промывочных жидкостей. Деп. во ВНИИЭгазпроме 09.04.84 г. № б1бпз-Деп. 4 с.

48. Балаба В.И. Нетоварные вещества как фактор безопасности производственной деятельности // Безопасность жизнедеятельности. 2002, № б. - С. 22-25.

49. Балаба В.И. Нефтегазопромысловый сервис нуждается в саморегулировании // Теоретические и прикладные проблемы сервиса. 2010. - № 1. - С. 44-48.

50. Балаба В.И. Нормативные документы нужно актуализировать // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2010. - № 2. - С. 16-17.

51. Балаба В.И. О регламентировании месторасположения вахтового поселка при строительстве скважин // НТС. Сер. Проблемы экологии в газовой промышленности / ИРЦ Газпром. 2000. № 3. С. 36-38.

52. Балаба В.И. Об оценке экологического риска использования нетоварных веществ в бурении // Нефтяное хозяйство. 2000. - № 7. - С. 81-83.

53. Балаба В.И. Обеспечение безопасности технических устройств, применяемых в бурении // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. 2002. - № 3. - С. 21-25.

54. Балаба В.И. Обеспечение качества подготовки специалистов-буровиков // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2008. - № 2. - С. 27-30.

55. Балаба В.И. Обеспечение промышленной и экологической безопасности обращения веществ при строительстве скважин // Бурение и нефть. 2005. -№ 3. - С. 47-49.

56. Балаба В.И. Обеспечение экологической безопасности строительства скважин на море // Бурение и нефть. 2004. - № 1. - С. 18-21.

57. Балаба В.И. Общие требования промышленной безопасности: Учебное пособие. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003. - 70 с.

58. Балаба В.И. Общие требования промышленной безопасности: Учебное пособие. 2-е изд. - М.: Национальный институт нефти и газа, 2003. - 63 с.

59. Балаба В.И. Особенности разрушения горных пород в высокоминерализованной среде. Тез. докл. Всесоюзн. конф., Учкекен, 1984, С. 59.

60. Балаба В.И. Оценка безопасности и экологичности процесса промывки горизонтальных скважин: Тез. докл. / 2-й международный семинар «Горизонтальные скважины». М.: ГАНГ, 1997. - С. 60.

61. Балаба В.И. Оценка качества скважин // XVIII Губкинские чтения «Инновационное развитие нефтяной и газовой промышленности России: наука и образование»: тезисы докладов (Москва, 24-25 нояб. 2009 г.). Москва, 2009.- С. 185-186.

62. Балаба В.И. Оценка качества скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2006. - № 12. - С. 2-8.

63. Балаба В.И1 Оценка-соответствия* при строительстве скважин // Управление качеством» в, нефтегазовом комплексе. 2010. - IM? 1.,- С. 4Г-46.

64. Балаба В'.И: Проектная документация- w безопасность строительства скважин: Тез. докл. / 3-й международный семинар «Горизонтальные скважины».- М.: РГУ НГ, 2000. С. 59.

65. Балаба В.И. Реагент для буровых растворов хромлигносил. Инф. листок № 15-87 МосгорЦНТИ; 1987. - 2 с.

66. Балаба В.И. Реконструкция и капитальный ремонт скважин как объекты правоотношений // Промышленная и экологическая безопасность. 2010. -№ 4. - С. 66-70.

67. Балаба В.И. Реконструкция или-капитальный ремонт скважин? // Нефтяное хозяйство. 2010. - № 2. - С. 17-21.

68. Балаба В.И. Саморегулирование в бурении // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. 2009. - № 3. - С. 22-26.

69. Балаба В.И. Саморегулирование как инструмент соуправления качеством в бурении // Управление качеством-в нефтегазовом комплексе. 2009. - № 3. -С. 24-26.

70. Балаба В.И. Светличная-Т.В. Струняшев A.A. К вопросу об оценке экологической безопасности бурения скважин на шельфе // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. 2003. - № 2. - С. 44-48.

71. Балаба В.И. Системно-процессное управление строительством скважин // Наука и техника в газовой промышленности; 2010. - № 1. - С. 45-47.

72. Балаба В.И. Системный подход в управлении качеством строительства скважин. Международная научно-техническая конференция «Повышение качества строительства скважин». Сб. науч. тр. Уфа, 2005. - С. 9-10.

73. Балаба В.И. Строительство скважин. Требования промышленной безопасности: Учебное пособие. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2005. - 188 с.

74. Балаба В.И. Строительство скважин: от повышения качества к системе управления качеством // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. - 2003. - № 3. - С. 7-14.

75. Балаба В.И. Технические регламенты: начало положено // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2008. - № 3. - С. 21-23.

76. Балаба В.И. Техническое регулирование в нефтегазовой промышленности // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2006. - № 4. - С. 17-21.

77. Балаба В.И: Техническое регулирование производства и обращения химической продукции // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2005.- № 3. С. 21-26.

78. Балаба~В;И: Техническое регулирование производственной * деятельности // Нефть, газ, бизнес. 2006. - № И. - С.55-59.

79. Балаба В.И. Техническое регулирование реконструкции-и капитального ремонта скважин // Управление качеством-в нефтегазовом комплексе. 2009. -№ 4. - С. 27-35.

80. Балаба В.И: Техническое регулирование: еще одна попытка // Управление' качеством в нефтегазовом комплексе. 2007. - № 2. - С. 15-17.

81. Балаба В.И. Технологический риск в бурении. Консервация и ликвидация скважин: учебное пособие. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003. - 47 с.

82. Балаба В.И. Технология очистки горизонтального участка ствола скважины от шлама // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2006. - № 3.- С. 55-56.

83. Балаба В.И. Требования безопасности как источник инцидентов / Сб. тезисов. V-й Межд. семинар «Горизонтальные скважины». М.: РГУ нефти и газа, 2008.- С. 69-70.

84. Балаба В.И. Требования промышленной безопасности как источник опасности // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2008. - № 3. - С. 38-41.

85. Балаба В.И. Управление качеством в бурении: Учеб. пособие. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. - 448 с.

86. Балаба В.И. Управление качеством и оценка качества скважин // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2006. - № 2. - С. 7-15.

87. Балаба В.И. Управление техногенным риском в бурении: Тез. докл. / 3-я научно-техническая конференция «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России». М.: РГУ нефти и газа, 1999. - С. 11.

88. Балаба В.И. Учить специалистов-буровиков управлению качеством // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2008. - № 4. - С. 24-27.

89. Балаба В.И. Экологическая безопасность технологического процесса промывки скважин // Бурение и нефть. 2004. - № 3. - С. 36-38.

90. Балаба В.И. Экологические требования к промывочным жидкостям при бурении на море // Бурение и нефть. 2010. - № 2. - С. 54-58.

91. Балаба В.И. Экологический камень преткновения // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2007. - № 4. - С. 24-25.

92. Балаба В.И. Экспертиза промышленной безопасности веществ // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. 2002. - № 1. - С. 30-33.

93. Балаба В.И., Василенко И.Р. Управление качеством строительства скважин. Тез. докл. / Современные проблемы нефтеотдачи пластов «Нефтеотда-ча-2003». 1-я Межд. конференция. Москва, 2003. - С. 116-117.

94. Балаба В.И., Василенко И.Р., Владимиров А.И., Гарин Ю.Р., Кершенбаум В.Я., Михайличенко A.B. Промышленная безопасность строительства и реконструкции скважин: Научное издание. М.: Национальный институт нефти и газа, 2006. - 456 с.

95. Балаба В.И., Ведищев И.А. Практическая подготовка студентов-буровиков: Учебное пособие. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2005. - 42 с.

96. Балаба В.И., Г аршин И.А. Промышленная безопасность системы сбора и хранения технологических отходов бурения // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. 2002. - № 2. - С. 33-36.

97. Балаба В.И., Гноевых А.Н., Рябоконь A.A., Коновалов Е.А. Управление качеством строительства скважин // Технологии ТЭК. 2005. - № б (25). - С. 22-28.

98. Балаба В.И., Дунюшкин И.П., Павленко В.П. Безопасность технологических процессов добычи нефти и газа: Учеб. пособие. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. - 477 с.

99. Балаба В.И., Дунюшкин И.И., Павленко Б.П. Промышленная безопасность добычи нефти и газа: Научное издание.- М.: МФ «Национальный институт нефти и газа», 2008. 544 с.

100. Балаба В.И., Колесов А.И. Оценка экологической безопасности веществ, используемых в бурении // Газовая промышленность, 1998. № 11 - С. 48- 51.

101. Балаба В.И., Коновалов Е.А., Колесов А.И. Проблемы экологической безопасности использования веществ и материалов в бурении / Обз. ин-форм. Сер. Охрана человека и окружающей среды в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 2001. 93 с.

102. Балаба В.И., Леонов Е.Г. О связи увлажнения глинистых пород с-процессом разупрочнения их буровым раствором. Деп. во ВНИИЭгазпроме 17.05.88 г. № 1056-88. 21 с.

103. Балаба В.И., Михайличенко A.B. Гель-технология профилактики опасных технологических событий в скважинах // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2004. - № 3-4. - С. 78-79.

104. Балаба В.И., Чеканов A.B. Производственный травматизм в бурении: Учебное пособие. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 1999. - 84 с.

105. Балдин А., Долгих П. Служба мониторинга за процессом строительства скважин // Бурение и нефть. 2004. - № 1. - С. 7-9.

106. Басарыгин Ю.М., Будников В.Ф., Булатов А.И., Гераськин В.Г. Строительство наклонных и горизонтальных скважин. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр»,2000. 262 с.

107. Басарыгин Ю.М:, Будников В.Ф., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Технологические основы освоения и глушения нефтяных и газовых скважин: Учеб. для вузов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. - 543 с.

108. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Заканчивание скважин: Учеб: пособие для вузов. М.: «Недра-Бизнесцентр», 2000. - 670 с.

109. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Технология бурения нефтяных И!газовых скважин: Учеб. для вузов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр»,2001. 679 с.

110. Бастриков С.Н., Харламов А.К., Харламов К.Н., Шешукова Г.Н. Экспресс-оценка влияния технико-технологических ограничений на траекторию стволов скважин // Нефтяное хозяйство. 2005. - № 8. - С. 125-128.

111. Бедило A.B., Проселков Е.Ю., Проселков Ю.М. Локальные искривления скважины при бурении главный фактор сопротивления осевому перемещению колонны // Нефтяное хозяйство. - 2008. - № 5. - С. 30-32.

112. Безродный Ю.Г. Минимизация негативного воздействия строительства поисково-разведочных скважин на особо охраняемых природных территориях // Нефтяное хозяйство. 2003. - № 3. - С. 98-102.

113. Безродный Ю.Г., Моллаев Р.Х. Комплексные мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды отходами бурения нефтяных и газовых скважин // Нефтяное хозяйство. -1991.-№ 12. С. 29-30.

114. Беликов В.Г. Обобщение и распространение передового опыта в бурении. М.: Недра, 1978. - 175 с.

115. Белорусов В.О. Впервые создан стандарт на законченную бурением глубокую нефтяную скважину // Нефтегазовые технологии. 1998. - № 1. - С. 10-12.

116. Белорусов В.О. Способ сглаживания отношений между супервайзерами и буровиками на промысле // Нефтегазовые технологии. 1998. - № 5/6. - С. 19-21.

117. Белорусов В.О. Супервайзер или компани-мен? // Бурение и нефть. -2003. № 10. - С. 42-44.

118. Белорусов В.О., Повалихин A.C. Буровой супервайзинг // Инженер-нефтяник. 2007. - № 2. - С. 9-11.

119. Белорусов В.О., Повалихин A.C. Цели и задачи бурового супервайзинга // Нефтегазопромысловый инжиниринг, 2004, № 1. С. 18-19.

120. Благовещенский В. Нашей целью было внедрение передовой системы управления // Нефтегазовая вертикаль. 2003, № 13. - С. 31.

121. Близнюков В.Ю., Повалихин A.C. Научно-методическое и инженерное обеспечение бурения наклонных, горизонтальных и многозабойных опорно-технологических скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2010. - № 2. - С. 8-13.

122. Блинов Ю., Мойсейченко Г. Проблема охраны водных биоресурсов в условиях- освоения нефтегазовых месторождений на шельфе дальневосточных морей // Рыболовство России, № 4, 2001.

123. Блох A.MI Структура воды и геологические процессы. М.: Недра, 1969. - 216 с.

124. Богатырева Е.В., Балаба В.И. Управление безопасностью персонала на этапе проектирования нефтегазовых платформ арктического шельфа // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2004. - № 2. - С. 8-12.

125. Бочко Э.А., Никишин В.А. Упрочнение неустойчивых горных пород при-бурении скважин. М.: Недра, 1978. - 168 с.

126. Бронзов A.C. Строительство скважин перед сменой стратегии' // Нефть России. 1999. - № 12. - С. 60-63.

127. Бронзов A.C., Королько Е.И:, Щепилло Ю.Н. и др. Концепция управления технологическими рисками при строительстве нефтяных и газовых скважин // Нефтяное хозяйство, 1997, № 3. С. 24-26.

128. Бронзов A.C., Королько Е.И., Щепилло Ю.Н. Управление технологическими рисками при создании скважин // Бурение и нефть. 2003, № 9. - С. 40-41.

129. Будников В.Ф., Булатов А.И., Макаренко П.П. Проблемы механики бурения и заканчивания скважин. М.: Недра, 1996. - 495 с.

130. Будников В.Ф., Булатов А.И., Петерсон А.Я., Шаманов С.А. Контроль и пути улучшения технического состояния скважин. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. - 305 с.

131. Булатов А.И. Детективная биография герметичности крепи нефтяных и газовых скважин. Краснодар: Просвещение-Юг, 2008. - 767 с.

132. Булатов А.И. Основные направления и задачи повышения качества строительства скважин // Нефтяное хозяйство. 1990. - № 6. - С. 21-25.

133. Булатов А.И. Формирование и работа цементного камня в скважине. -М.: Недра. 1990. - 409 с.

134. Булатов А.И., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению: В 4 кн. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1996.

135. Булатов А.И., Макаренко П.П., Проселков Б.П. Буровые промывочные и тампонажные растворы: Учеб. пособие для вузов. М.: Недра, 1999. - 424 с.

136. Булатов А.И., Макаренко П.П., Шеметов В.Ю. Охрана окружающей среды в нефтегазовой промышленности. М.: Недра, 1997.

137. Булатов А.И., Пеньков А.И., Проселков Ю.М. Справочник по промывке скважин. М.: Недра, 1984. - 317 с.

138. Булатов А.И., Проселков Е.Ю., Проселков Ю.М. Бурение горизонтальных скважин. 2008. 424 с.

139. Булатов А.И., Проселков Ю.М. Решение практических задач при бурении и освоении-скважин: Справочное пособие. Краснодар: Советская Кубань, 2006. - 741 с.

140. Буровые комплексы. Современные технологии и оборудование / Коллектив авторов; под общей'редакцией A.M. Гусмана и К.П. Порожского: Научное издание. Екатеринбург: УГГГА, 2002. - 592 с.

141. Быков И.Ю. Техника экологической защиты Крайнего Севера при строительстве скважин. Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1991. - 240 с.

142. Василенко И.Р., Балаба В.И. Технология повышения надежности крепи скважин в сложных горно-геологических условиях: Тез. докл. / 3-й международный семинар «Горизонтальные скважины». М.: РГУ НГ, 2000. - С. 53.

143. Васильченко A.A. О теории и практике борьбы с разрушением стенок скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2009. № 4. - С. 22-27.

144. Васильченко C.B., Потапов А.Г. Гноевых А.Н. Современные методы исследования проблемы неустойчивости глинистых пород при строительстве скважин. М.: ИРЦ Газпром, 1998. - 84 с. Обз. информ. Сер. Бурение газовых и газоконденсатных скважин.

145. Введение в математическое моделирование: Учеб. пособие / Под ред. П.В. Трусова. М.: Логос, 2004. - 440 с.

146. Войтенко B.C. Прикладная геомеханика в бурении. М.: Недра, 1990. - 252 с.

147. Войтенко B.C., Леонов Е.Г., Филатов B.C. Выбор типа промывочной жидкости, обеспечивающей наибольшую устойчивость пород на стенках скважины. Бурение газовых и газоконденсатных скважин. Реф. сб. ВНИИЭгазпро-ма, 1974. - № 2. - С. 12-21.

148. Вяхирев В.И., Овчинников В.П., Овчинников П.В., Ипполитов В.В., Фролов A.A., Кузнецов Ю.С., Янкевич В.Ф., Уросов С.А. Облегченные тампонаж-ные растворы для крепления газовых скважин. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. - 134 с.

149. Гайворонский И.Н., Леоненко Г.Н., Замахаев, B.C. Коллекторы нефти и газа Западной Сибири5. Их вскрытие и опробование. М.: ЗАО'«Геоинформ-марк», 2000. - 364 с.

150. Галян Д.А., Горонович С.Н., Комарова Н.М., Чадина Н.П. Проблемы промывки при строительстве горизонтальных скважин на ОНГКМ: Тез. докл. / 3-й международный семинар «Горизонтальные скважины». М.: РГУ НГ, 2000. - С. 74-75.

151. Гамзатов С.М. Повышение устойчивости стенок скважин. М.: ВНИИЭгаз-пром, 1977. - Вып. 6. - Серия разработками эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. - 55 с.

152. Ганджумян P.A., Калинин А.Г., Сердюк Н.И. Расчеты в бурении: Справочное пособие / Под общ. ред. А.Г. Калинина. М.: РГГРУ, 2007. - 665 с.

153. Гасумов P.A., Кондренко О.С. Факторы, влияющие на качество крепления скважин месторождений Крайнего Севера // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2007. № 9. С. 57-61.

154. Гафаров H.A., Рябоконь A.A., Штоль В.Ф., Кашкаров Н.Г., Верховская H.H. Технические требования и методы контроля качества реагентов, материалов и буровых растворов для строительства скважин в ОАО «Газпром». — М1.: ООО «Газпром экспо». — 2009. — 254 с.

155. Гилязов P.M. Бурение нефтяных скважин с боковыми стволами. М.: Недра, 2002. - 255 с.

156. Глебов В.А., Липкес М.И. Влияние состава бурового раствора на темп разупрочнения глинистых пород // Нефтяное хозяйство, 1979. № 2. С.

157. Гличев A.B. Основы управления качеством продукции. М.: Изд-во «Стандарты и качество», 2001. - 418 с.

158. Глубокие скважины под контроль / Интернет-ресурс http: // www.rosnedra.com/article/197/21/ Дата обращения 09.12.09 г.

159. Гноевых А.Н., Вольтере A.A., Гафтуняк П.И. Анализ ТЭП строительства поисково-разведочных скважин в ОАО «Газпром» // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. 2008, № 2. - С. 7-11.

160. Гноевых А.Н., Крылов В.И., Михайлов H.H. Изменение состояния продуктивного пласта при вскрытии его горизонтальным стволом // Нефтяное хозяйство. 1999. - № 8. - С. 8-12.

161. Гольдберг В.М., Скворцов Н.П. Проницаемость и фильтрация в глинах. -М.: Недра. 1984. 229 с.

162. Гольдштейн М.Н. Механические свойства грунтов. М.: Стройиздат, 1973.- 375 с.

163. Горбунов A.B. Об особенностях применения процессного подхода // Методы менеджмента качества. 2006. - № 11. - С. 16-18.

164. Городнов В.Д. Физико-химические методы предупреждения* осложнений-при бурении. М'.: Недра, 1986. - 229-е.

165. Грей^Дж.- Р., ДарлиТ.С.Г. Состав и свойства буровых агентов, (промывочных жидкостей). М'.: Недра, 1985. - 509 с.

166. Григулецкий В.Г. Оптимальное управление при бурении скважин. М:: Недра, 1988. - 309 с.

167. Григулецкий В.Г. Результаты опытно-промышленных работ при цементировании обсадных колонн на.скважинах Харвутинской площади Ямбургского ГКМ // Нефть, газ и бизнес. 2009, № 1. - С. 49-64.

168. Грунтоведение: Под ред. Е.М. Сергеева. М.: Изд-во МГУ, 1971. - 594 с.

169. Гудок Н.С., Богданович H.H., Мартынов В.Г. Определение физических, свойств нефтеводосодержащих пород: Учеб. пособие для вузов.- М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2007. 592 с.

170. Гусман A.M. Принципы управления очисткой забоя скважины при бурении шарошечными долотами / Труды ВНИИБТ (ОАО НПО «Буровая техника»).- М.: ОАО НПО «Буровая техника», 2006. С. 151-162.

171. Гусман A.M. Исследование методов управления очисткой забоя-бурящейся скважины // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море 11-12, 1999. - С. 6-12

172. Дегтярев Ю.И. Системный анализ и исследование операций: Учебн. для вузов. М.: Высш. шк., 1996. - 335 с.

173. Дедусенко Г.Я., Иванников В.И., Липкес М.И. Буровые растворы с малым содержанием твердой фазы. М.: Недра, 1985. - 160 с.

174. Деркач A.C. Многоцелевые комплексные технологии контроля строительства и эксплуатации нефтегазовых скважин: Монография М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002. - 268 с.

175. Дерягин В.В., Чураев H.B. Новые свойства жидкостей. М.: Наука, 1971. - 176 с.

176. Долгих А.Е., Новиков B.C., Ананьев А.Н., Несгеренко И.О., Липкес М.И. Влияние активности водной фазы растворов на углеводородной основе на устойчивость глинистых пород // Нефтяное хозяйство. 1977. - № 2. - С. 18-21.

177. Долгов C.B., Гасумов P.A., Шамшин В.И. Контроль технического состояния крепи скважин ПХГ // Газовая промышленность. 1997. - № 3. - С. 57.

178. Долгопольский А. Бурильное ПО: перекресток тенденций // Нефть и Газ Евразия. 2003. - № 2. - С. 14-20.

179. Дороднов И.П. Формирование ствола скважины в процессе бурения. -Краснодар: ООО «Просвещение-Юг», 2002. 280 с.

180. Дровников П.Г., Черныш В.А., Коновалов Е.А., Аваков В.Э., Балаба В.И., Применение гидрогелевых буровых растворов в Восточной Сибири и,Якутии // Нефтегазовая геология, геофизика и* бурение. 1984. - № 8'. - С. 30-32.

181. Евецкий В.А. Давыдов И'.М., Белкин O.K., Костышев А.Н. Калиевые промывочные жидкости и результаты их применения. Техн. и технол: геолого-развед. работ; орг. пр-ва. ВИЭМС. М., 1987Г - 35 с.

182. Евсеев В.Д. Повышение эффективности бурения нефтяных и газовых скважин // Сб. Проблемы геологии и освоения недр. Секция 9. Бурение нефтяных и газовых скважин. Томский политехнический университет, 2007. -С. 442-443.

183. Егорова Е.В., Пуля Ю.А. К вопросу оценки ингибирующей-способности буровых растворов // Вестник Северо-Кавказского государственного технического университета. 2009. - № 1(18). - С. 21-25.

184. Егорова-Е.В., Симонянц С.Л., Будько A.B., Мнацаканов В.А., Усынин А.Ф. Применение ингибирующих химических реагентов для бурения глинистых отложений Астраханского ГКМ // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. 2009. № 4. - С. 45-48.

185. Елиферов В.Г. Репин В.В. Бизнес-процессы: регламентация и управление. М.: ИНФРА-М, 2005. 319 с.

186. Ендовицкий В.В. К вопросу кадрового обеспечения супервайзинга строительства скважин // Бурение и нефть. 2008. - № 7-8. - С. 60-63.

187. Еремин H.A. Моделирование месторождений углеводородов методами нечеткой логики. М.: Наука, 1994. - 462 с.

188. Ефименко А. Скважины от планирования до ликвидации - от Peloton // Нефтегазовая вертикаль. - 2006. - № 9-10. - С. 104-105.

189. Живаева В.В., Ясинский A.B., Чемоданов В.Е. Анализ причин межколонных перетоков и устьевых проявлений в нефтяных и газовых скважинах и месторождениях // Межвузовский сб. научн. трудов СамГТУ. Нефтегазовое дело. Самара, 1997. - С. 23-31.

190. Жигач К.Ф., Яров А.Н. Об оценке набухаемости глин // Известия вузов. Нефть и газ. 1959. - № 10. - С. 13-18.

191. Заворотный В.Л., Смирнова Т.С. Применение экологического моделирования в целях определения степени опасности и токсичности химических реагентов // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2009. - № 3. - С. 38-42.

192. Зейналов Н.Э. Сулейманов Э.М., Агаев Ф.Е. Буферная жидкость на основе конденсированной твердой фазы силиката натрия // Изв. вузов. Нефть и газ. 1982. - № 10. - С. 24-27.

193. Зиангиров P.C. Объемная деформируемость глинистых грунтов. М.: Наука, 1976. - 164 с.

194. Злочевская Р.И. Связанная вода в глинистых грунтах. М.: Изд-во МГУ, 1969. - 176 с.

195. Зозуля В.П., Студенский М.Н. Разупрочнение стенок скважин в глиносо-держащих породах. Казань: Фэн, 2001. - 181 с.

196. Зозуля Г.П., Зозуля В.П., Паршукова Л.А. О необходимости применения поликомплексных, реагентов при бурении скважин в Западной' Сибири // Нефть и газ. 1997. - № 1. - С. 59-64.

197. Зубарев В.Г., Байдюк Б.В. О влиянии»влажности глин на взаимодействие с различными растворами. Труды ВНИИБТ, 1973. Вып. 31. - С. 30-41.

198. Зыков A.A. Основы теориитрафов. М.: Вузовская книга, 2004. - 662 с.

199. Иванников В.И., Иванников И.В. Вопросы промывки горизонтальных скважин при бурении // Инженер-нефтяник. 2009. - № 1. - С. 20-22.

200. Иванов А.Н., Рапацкая Л.А., Буглов H.A., Тонких М.Е. Нефтегазоносные комплексы: Учеб. пособие для вузов / Под ред. А.Н. Иванова и Л.А. Рапац-кой. М.: Высш. шк., 2009. - 228 с.

201. Измайлов H.A. Электрохимия растворов. М.: Химия, 1976. - 478 с.

202. Ильницкая Е.М. Влияние масштабного фактора на прочностные свойства пород. В сб.: Физико-механические свойства, давление и разрушение горных пород. М.: - АН СССР. - 1962. - С. 62-74.

203. Иманов A.A., Маскаев В.К., Джебраилов Л.А., Сулейманов Т.Х., Аскеров М.Ю., Ахундов Б.М. О влиянии масштабного фактора на прочность соленос-ных пород. В сб.: Ученые записки АзИНЕФТЕХИМА. 1978. - № 4. - С. 16-18.

204. Инструкция о порядке ликвидации, консервации скважин и оборудования их устьев и стволов (РД 08-492-02). Утв. постановлением Госгортехнадзора России от 22.05.02 г. № 22.

205. Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство скважин на нефть и газ (ВСН 39-86). Миннефтегазпром СССР, 1986.

206. Инструкция по охране окружающей среды при строительстве скважин на суше на месторождениях углеводородов поликомпонентного состава, в том числе сероводородсодержащих (РД 51-1-96). М.: Минтопэнерго РФ, 1998.

207. Инструкция по охране окружающей среды при строительстве скважин на нефть и газ на суше (РД 39-133-94). М.: Роснефть, 1994.

208. Интернет-ресурс «Российский налоговый портал» (http: // www.taxpravo.ru / arbitration / resolution).

209. Ипполитов В.В., Севодин Н.М., Усынин А.Ф. Обеспечение устойчивости глинистых пород при бурении наклонно направленных скважин на месторождениях северной части Западной Сибири // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. 2000. - № 2. - С. 13-18.

210. Калейчик М.М. Квалиметрия: Учеб. пособие. М.: Изд-во МГИУ. - 2006. -198 с.

211. Качала В.В. Основы теории систем и системного анализа: Учебное пособие для вузов Учебное пособие для высших учебных заведений М.: Изд-во «Горячая линия-Телеком», 2007. 216 с.

212. Кашкаров Н.Г. и др. Выбор параметров промывочной жидкости для бурения скважин // Газовая промышленность. 1992. - № 6. - С. 29-30.

213. Кершенбаум В.Я., Балаба В.И., Гинзбург Э.С., Дубицкий Л.Г. Нанотехно-логии как фактор обеспечения конкурентоспособности нефтегазового комплекса России // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2009. -№ 1.- С. 50-53.

214. Кистер Э.Г. О набухании глин // Нефтяное хозяйство. 1947. - № 12. - С. 23-27.

215. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972. - 392 с.

216. Кловач Е.В., Шалаев В.К., Сидорова Н.С., Старцев М.В. Иллюзии, реалии и проблемы технического регулирования // Безопасность труда в промышленности. 2006. - № 6. - С. 4-10.

217. Козловский Е.А., Комаров М.А., Питерский В.М. Кибернетические системы в разведочном бурении. М.: Недра, 1985. - 285 с.

218. Козловский Е.А., Питерский В.М., Мурашов С.Ф. Автоматизация управления разведочным бурением. М.: Недра, 1991. - 199 с.

219. Колесников H.A. Исследование заключительного этапа разрушения вдавливанием с учетом забойных условий. В сб.: Разрушение горных пород при бурении скважин. - Уфа, 1982. - С. 92-95.

220. Командровский В.Г. Методологические принципы информатизации исследования объектов нефтегазовой отрасли как сложных систем. М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003. - 140 с.

221. Комм Э., Бронзов А., Кульчицкий В., Ларионов А. Система технологического надзора строительства и эксплуатации скважин // Нефть и капитал. Специальное приложение «Технологии ТЭК». 2002. - № 7. - С. 14-18.

222. Коновалов Е.А., Ноздря В.И., Балаба В.И., Лыгач В.Н. Гидроизолирующие составьь для борьбы с осложнениями в скважинах // Газовая промышленность. 1998. - № 12. - С. 28-30.

223. Король A.A. Супервайзинг одно из основных направлений повышения эффективности и качества строительства скважин // Вестник Ассоциации* буровых подрядчиков, 2006. - № 2. - С. 14-16.

224. Королько Е.И., Эйгелес P.M. Экспериментальное исследование динамической фильтрации промывочных жидкостей в горных породах. В сб.: Процессы разрушения горных пород и пути ускорения бурения скважин. Уфа, 1978. - С. 112-116.

225. Кострико М.Г. Вопросы гидрофобизации грунтов. Л., 1957. - 91 с.

226. Краткое методическое пособие по разработке и упорядочению научно-технической терминологии / Составители С.И. Коршунов, Г,Г. Самбуров. М:: Наука, 1979. - 128 с.

227. Крылов В.И., Крецул В.В. Выбор жидкостей для заканчивания и капитального ремонта скважин: Учебное пособие. М.: 2005. - 196 с.

228. Крылов В.И., Крецул В.В. Гидродинамические особенности бурения-горизонтальных скважин // Нефтяное хозяйство. 2000. - № 6. - С. 20-22.

229. Крылов В.И., Оганов A.C. Проектирование дополнительного наклонно-направленного и горизонтального ствола из эксплуатационной колонны бездействующей скважины: Учеб. пособ. М.: Нефть и газ, 2002. - 413 с.

230. Крысин Н.И., Ишмухаметова A.M., Мавлютов М.Р., Крысина Т.И. Применение безглинистых полимеросолевых буровых растворов. — Пермь, 1982. 63 с.

231. Кудряшов Б.В., Яковлев A.M. Бурение скважин в осложненных условиях.- М.: Недра, 1987. 269 с.

232. Кузнецов Б.П. Осуществлять технологический контроль могут только специалисты, наделенные полномочиями // Бурение и нефть. 2003. - № 11.- С. 33-34.

233. Кузнецов Б.П. Супервайзер специалист высшей категории // Бурение и нефть. - 2003. - № 7-8. - С. 20-22.

234. Кузнецов В.Г., Овчинников В.П., Фролов A.A., Кучерюк В.И., Сорокин В.Ф. Иванов С.И. Напряженно-деформированное состояние крепи скважин в криоли-тозоне: Учебное пособие. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 154 с.

235. Куксов А.К., Морозов С.Г. Методы оценки и повышения качества строительства скважин // Нефтяное хозяйство. 1990. - № 7. - С. 13-15.

236. Куксов А.К., Морозов С.Г. Общий подход к оценке качества скважин // Нефтяное хозяйство. 1989, № 11. - С. 4-6.

237. Кулиев К.Н. Гель-технология рабочих жидкостей, применяемых в глубоком и сверхглубоком бурении. Ашхабад: Ылым, 1993. - 212 с.

238. Куликов В.В. Транспортирование шлама по стволу наклонной скважины // Инженер-нефтяник. 2008. - № 4. - С. 18-19.

239. Кульчицкий В.В., Григашкин Г.А., Ларионов A.C., Щебетов A.B. Геонавигация скважин: Учебное пособие. М.: МАКС Пресс 2008. - 312 с.

240. Кульчицкий В.В., Ларионов A.C., Гришин Д.В. Технико-технологический надзор строительства нефтегазовых скважин: Учебное пособие. Ml: РГУ нефти и газа им1. И.М. Губкина, 2007. - 130 с.

241. Кульчицкий Л.И., Усьяров О.Г. Физико-химические основы формирования свойств глинистых пород. М.: Недра, 1981. - 178 с.

242. Курумов Л.С. Методы системного совершенствования технологии строительства нефтяных и газовых скважин. Тюмень: Вектор-Бук, 2005 - 271 с.

243. Куярова Ю.В. Принятие управленческих решений при реализации проектов строительства скважин // Нефть, газ, бизнес. 2009. - № 4. - С. 14-18.

244. Левицкий А.З. Использование геолого-технической информации в бурении. М.: Недра, 1992. - 176 с.

245. Леонов Е.Г., Войтенко B.C. О физико-химическом воздействии бурового раствора на напряженно-деформационное состояние горных пород в стенках скважин // Изв. вузов. Геология и разведка. 1977. - № 3. - С. 117-121.

246. Леонов Е.Г., Исаев В.И. Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин: Учеб. для вузов: В 2 частях. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2006. - Ч. 1: Гидроаэромеханика в бурении. - 413 с.

247. Лихушин A.M., Лаврентьев B.C., Мигуля А.П., Шамшин В.И. Очистка ствола горизонтальной скважины // Газовая промышленность. 1998. - № 1. - С. 41-42.

248. Лопатин В.А., Мухин Л.К., Жигач К.Ф. Влияние промывочных жидкостей на устойчивость набухающих глинистых пород // Изв. вузов. Нефть и газ. -1963. № 11. - С. 29-34.

249. Лушпеева O.A., Кошелев В.Н., Вахрущев Л.П., Беленко Е.В. О природе синергетического эффекта в полимер-глинистых буровых растворах // Нефтяное хозяйство. 2001. - № 3. - С. 28-30.

250. Лыков О.П., Низова С.А., Толстых Л.И. Химические реагенты нефтегазовой отрасли. Свойства. Применение. Экология: Учебное пособие.- М.: ФГУП изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2007. 208 с.

251. Лысенко В.Д. Влияние качества бурения скважин на нефтеотдачу пластов // Нефтепромысловое дело. 2008. - № 10. - С. 8-14.

252. Макаренко В.Д., Огородников В.В., Белокурова Е.В. Проблема надежности бурильных колонн / Международная научно-техническая конференция «Повышение качества строительства скважин» / Сб. науч. тр. Уфа, 2005. -С. 139-140.

253. Макет рабочего проекта на строительство скважин на нефть и газ (РД 390148052-537-87). Миннефтегазпром СССР, 1987.

254. Мариампольский* И.А., Гуржиева Н.Г. Ингибирующее действие растворов на основе солей калия, кальция, алюминия и жидкого стекла // Тр. ВНИИКР-нефти, Вып. 14, 1978. С. 16-20.

255. Мартынов В.Г., Кульчицкий* В.В., Ларионов A.C. Первые буровые супер-вайзеры России // Нефть, газ и бизнес. 2008. - № 8. - С. 36-39.

256. Мека Р.В. Экономическое стимулирование качества в строительстве скважин // Нефть, газ, бизнес. 2005, № 4. - С. 68-70.

257. Мессер А., Иоанесян Ю. Почему мы не бурим так, как это делает весь мир? // Бурение. 2001, № 1. - С. 8-10.

258. Методика менеджмента процессов в системе качества (Р 50-601-462004). - М.: ВНИИС Госстандарта России, 2004. - 61 с.

259. Методика определения токсичности воды и водных вытяжек из почв, осадков сточных вод, отходов по смертности и изменению плодовитости дафний. М.: АКВАРОС. - 2001.

260. Методика оценки ингибирующих свойств буровых растворов (РД 39-2813-82). М.: МНП, 1983. - 10 с.

261. Методика оценки качества вскрытия пластов и освоения скважин (РД 390147009-509-85). М.: Миннефтегазпром СССР.

262. Методика оценки качества крепления скважин на месторождениях Западной Сибири (РД 0147009-002-85). Краснодар: ВНИИКРнефть, 1985. - 40 с.

263. Методика оценки качества строительства скважин ОАО «Татнефть» (РД 153-39.0-349-05). Бугульма: ТатНИПИнефть, 2005. - 37 с.

264. Методика оценки надежности крепи скважин (РД 39-1-1112-84). М.: МНП, 1985. - '81 с.

265. Методические указания о порядке обследования организаций, производящих работы по текущему, капитальному ремонту и реконструкции нефтяных и газовых скважин (РД-13-07-2007). Утверждены приказом Ростехнадзо-ра от 23 апреля 2007 г. № 279.

266. Методическое пособие по инженерно-геологическому изучению горных пород. Т. 2. Лабораторные методы / Под ред. Е.М. Сергеева. М.: Недра, 1984. - 438 с.

267. Методы квалиметрии в машиностроении / Владимиров А.И., Кершенбаум

268. B.Я., Поликарпов М.П., Ягелло О.И. и др.; Под ред. В.Я. Кершенбаума и P.M. Хвастунова. М.: МФ «Технонефтегаз», 1999. - 211 с.

269. Минаков С.И., Шибанов Б.В, Куликов В.В., Сердюк Н.И. Расчетная оценка условий очистки ствола скважины от шлама // Известия вузов. Геология и разведка. 2004. - № 1. - С. 65-66.

270. Мирзаджанзаде А.Х., Ширинзаде С.А. Повышение эффективности и качества бурения глубоких скважин. М.: Недра, 1986. - 280 с.

271. Мислюк М.А., Рибчич 1.й., £гер Д.О., 3apy6¡h Ю.О., Ковбасюк I.M., Мис-люк В.М. Принципи створення системи керування яюстю спорудження наф-тових i газових свердловин // Нафтова-i газова промислов1сть. 2007. - № 1. - С. 9-13.

272. Михайлов H.H. Информационно-технологическая геодинамика около-скважинных зон. М.: Недра, 1996. - 339 с.

273. Мищенко И.Т. Скважинная добыча нефти: Учеб. пособие для вузов. М?.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002. - 816 с.

274. Мнацаканов В.А. Исследования эффективности промывки наклонных и сильно искривленных стволов скважин // Бурение и нефть. 2010. - № 4.1. C. 96-97.

275. Мнацаканов В.А. Ключевые технологические проблемы строительства скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2010. № 5. - С. 4-7.

276. Мнацаканов В.А., Сомов С.Г. ООО «Бургаз»: разработка и внедрение системы менеджмента качества // Газовая промышленность. 2009, № 8. - С. 22-25.

277. Морозов С.Г. Управление качеством скважин при их проектировании и строительстве // Нефтяное хозяйство. 1991, № 1. - С. 9-11.

278. Морозов Ю.Т., Васильев Н.И., Суетина Е.В. Направленное бурение скважин: Учеб. пособие для вузов. Санкт-Петербург: Изд-во Санкт-Петербургский горный институт, 2006. - 64 с.

279. Мухин Л.К., Соловьев В.М., Табунченко В.И. Физико-химическая модель приствольной зоны скважины, пробуренной в неустойчивых отложениях // Бурение. 1980. - № б. - С. 37-39.

280. На Ямале ликвидируют законсервированные скважины / Интернет-ресурс http: // www.regnum.ru/news/292072.html / Дата обращения 09.12.09 г.

281. Нагарев О., Ягафаров А., Федорцов В., Овчинников В. Оценка качества заканчивания скважин на месторождениях Западной Сибири // Бурение и нефть. 2005, № 9. - С. 22-24.

282. Назарова В.Д. Обзор методов модифицирования лигносульфонатов для химической обработки буровых растворов / Труды ВНИИБТ. М., 1976. -Вып. 27. - С. 35-47.

283. Нерпин C.B., Чудновский А.Ф. Физика почвы. М.: Наука, 1967. - 588 с.

284. Нестерова Т.Н., Ендовицкий В.В. Инженерно-технологический надзор или оперативное управление строительством скважины. Что требуется нефтегазовым компаниям? // Бурение и нефть. 2008, № 6. - С. 11-14.

285. Никитин Б.А., Гноевых А.Н., Потапов А.Г., Сочнев О.Я. Технико-технологическое обеспечение экологической безопасности приjстроительстве скважин // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. 2001. - № 2. - С. 14-18.

286. Никифоров А.Д. Управление качеством: Учебное пособие для вузов.- М.: Дрофа, 2004. 720 с.

287. Нифантов В.И., Шамшин В.И:, Алексеев М.И. и др. Лабораторные исследования тульских и бобриковских глин Елшано-Курдюмского ПХГ // Газовая промышленность. 1997. - № 9. - С. 38-39.

288. Новиков B.C. Устойчивость глинистых пород при бурении скважин. М.: Недра, 2000. - 270 с.

289. Новичкова Я.М., Шустрова О.П., Покровский Е.И., Ростовский E.H. О взаимодействии минеральных дисперсионных фаз с акриловыми мономерами и полимерами, содержащими амидную группу // ДАН СССР. 1973. - Т. 210. - № 2. - С. 402.

290. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых материалов. Киев.: Изд-во АН УССР, 1961. - 291 с.

291. Овчинников В.П., Аксенова H.A., Овчинников П.В. Физико-химические процессы твердения, работа в скважине и коррозия цементного камня: Учеб. пособие. Тюмень: Изд-во «Экспресс», 2008. - 369 с.

292. Овчинников В.П., Кузнецов В.Г., Нагарев О.В., Ованесянц Т.А. Заканчи-вание скважин: Учеб. пособие. Тюмень: Изд-во «Экспресс», 2008. - 346 с.

293. Оганов A.C., Беляев. В.М., Повалихин A.C., Ахметов A.A., Москвичев В.Н. Проводка дополнительного горизонтального ствола ' из, эксплуатационной колонны бездействующей скважины // Нефтяное хозяйство. 1993. - № 9. - С. 6-7.

294. Оганов Г.С., Ширин-Заде С.А., Парамонов A.A. Динамический анализ процесса углубления скважины // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. 2009, № 1. - С. 40-44'.

295. Оганов Г.С., Ширин-Заде С.А., Полтавец Ж.В., Урманчеев В.И. Синергети-ческие принципы исследования процесса углубления скважины // Нефтяное хозяйство. 2008, № 1. - С. 42-45.

296. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. М.: Изд-во «Дело и сервис», 2007. - 288 с.

297. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов.- СПб: Изд-во «Наука», 2000. 912.с.

298. Осипов В.И. Природа прочностных и деформационных свойств глинистых грунтов. М.: МГУ, 1979. - 235 с.

299. Основы разработки шельфовых нефтегазовых месторождений и строительство морских сооружений в Арктике / А.Б. Золотухин, О.Т. Гудместад,

300. А.И. Ермаков и др. М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000. - 770 с.

301. Охрана водных биоресурсов в условиях интенсивного освоения нефтегазовых месторождений на шельфе и внутренних водных объектах Российской Федерации / Сборник материалов Международного семинара. М.: Экономика и информатика, 2000. - 260 с.

302. Ошкордин О.В., Фролов С.Г. Методы системного анализа в технологии разведочного бурения. Обзор, информ. М.: Геоинформмарк, 1993. - 36 с.

303. Патин С.А. Нефть и экология континентального шельфа. М.: ВНИРО, 2001. - 240 с.

304. Пейсиков Ю.В. Качество строительства скважин на нефть (газ) // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. 2002. - № 3-4. - С. 35-31.

305. Пейсиков Ю.В. Оценка качества строительства скважин на нефть // Нефтяное хозяйство. 2004". - № 6. - С. 56-58.

306. Пейсиков Ю.В., Коваленко В.Е., Шакиров P.A. Геолого-технологические исследования качества- строительства скважин // Нефтяное хозяйство. -1990. № 1. - С. 13-16.

307. Пеньков А.И., Вахрушев Л.П., Кошелев В.Н., Беленко Е.В. Мицеллообра-зующий гликолевый тип реагентов для бурения горизонтальных стволов: Тез. докл./3-й международный семинар «Горизонтальные скважины». М.: РГУ НГ, 2000. - С. 67-68.

308. Пеньков А.И., Лобкарев М.В., Шнейдер В.П. Влияние кальциевых растворов на устойчивость ствола скважины // Бурение. 1965. - № 2. - С. 21-34.

309. Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение. М.: Изд-во ВНИРО, 1999. - 304 с.

310. Печорин О.М., Синельников Ф.Н. Осмотическое давление возможная причина образования каверн в скважинах// Бурение, 1965. - С. 14-16.

311. Повалихин A.C., Близнюков В.Ю., Лаптев H.H. Контроль и совершенствование проектных решений при строительстве скважин // Инженер-нефтяник. 2007. - № 2. - С. 7-8:

312. Повалихин A.C., Калинин А.Г. Многозабойное бурение как метод создания внутри пластовых нефтепромысловых систем // Инженер-нефтяник. -2010, № 1. С. 5-10.

313. Повалихин A.C., Козловцева Л.Н. Вопросы охраны земных недр на месторождениях нефти и газа // Инженер-нефтяник. 2008, № 1. - С. 11-12.

314. Подгорнов В.М. Заканчивание скважин: Учеб. для вузов. В двух частях: Часть 1: Формирование крепи скважины. - М.: МАКС Пресс, 2008. - 264 с. Часть 2. Формирование призабойной зоны скважины. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. - 253 с.

315. Подгорнов В.М., Панкратов Д.А. Эксплуатационные свойства скважины и призабойной зоны. Тула: Гриф и К. - 2008. - 544 с.

316. Положение об оценке качества рабочего проекта на строительство скважин на нефть и газ. М.: МНП СССР, ВНИИОЭНГ, ВНИИБТ, 1987.

317. Поляков В.Н., Вяхирев В.И., Ипполитов В.В. Системные решения технологических проблем строительства скважин / Под общ. ред. В.Н. Полякова. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. 240 с.

318. Поляков В.Н., Мнацаканов В.А., Фокин В.В., Аверьянов А.П. Аналитическая оценка состояния технологий строительства скважин и перспектив их совершенствования // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2009. - № 3. - С. 10-13.

319. Пономарев В.А., Кучеров Г.Г., Новиков В.И. Система контроля и управления качеством строительства скважин // Газовая промышленность. 1997, № 9. - С. 49-50.

320. Почему провалилась «реформа технического регулирования». Проблемы и решения: какими они видятся специалистам / Сб. статей. М.: Промышленные ведомости, 2008. - 272 с.

321. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ 08624-03). Утв. постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.03 г. № 56.

322. Правила охраны недр (ПБ-07-601-03). Утверждены Постановлением Госгортехнадзора РФ от б июня 2003 г. № 71.

323. Принятие бизнес-решений по разведке и разработке месторождений через комплексное управление интегрированными проектами (IPM) / Ж. Борк, Ф. Тюдор, Л. Тернер и др. // Шлюмберже. Нефтегазовое Обозрение. Лето 1998. С. 16-31.

324. Прохоров Ю.К. Управление качеством: Учебное пособие. СПб: СПбГУ ИТМО, 2007. - 144 С.

325. Раздел 3. «Охрана окружающей природной среды» макета рабочего проекта на строительство скважин на нефть и газ. Дополнения к РД 39-0148052537-87. М.: Миннефтегазпром, 1990. - 48 с.

326. Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономический словарь. 5-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2007. - 495 с.

327. Райкевич С.Н. Обеспечение надежности и высокой продуктивности газовых скважин. М: ООО «ИРЦ «Газпром», 2007. - 248 с.

328. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах: Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. - 381 с.

329. Ребиндер П.А., Шрейнер Л.А., Жигач К.Ф. Понизители твердости в бурении. М.-Л.: АН СССР, 1944. - 197 с.

330. Рейд П.И., Харрингтон П.М., Минтон Р.К. Разработка ингибирующих водных буровых растворов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1991, № 10. - С. 31-39.

331. Рекомендации по определению видов ремонтных работ в скважинах, эксплуатируемых организациями нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, газовой и нефтехимической промышленности. Утверждены приказом Минэнерго России от 24 июня 2008 г. № 5.

332. Рекомендации по разработке проектно-сметной документации на строительство скважин. Согласованы с Госгортехнадзором России письмом № 1003/797 от 14.12.99 г. М.: Ассоциация буровых подрядчиков, 1999. - 30 с.

333. Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов. М.: РИА «Стандарты и качество», 2004. - 319 с.

334. Родимов Л.В., Новиков A.C., Митрофанов В.И., Бикбулатов И.К. Организация бурового супервайзинга // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. 2007. - № 2. - С. 14-18.

335. Розенгафт А.Г., Борзенков И.М., Гинковская Г.Ю., Кашина Т.К., Вивчар В.И. Оценка ингибирующих свойств буровых растворов для бурения в осложненных условиях. В сб.: Вопросы повышения скоростей бурения скважин на нефть и газ. Львов, 1980. - С. 39-40.

336. Ромметвейт Р., Эдегор С.И., Бьеркевол К.С., Херберт М. Тестирование нового программного комплекса, обеспечивающего контроль за ходом бурения // Нефтегазовые технологии. 2009. - № 9. - С. 12-15.

337. Рубан Г.Н., Казарян В.П., Хвостова В.Ю., Оводов С.О. Новые технологические жидкости на биополимерной основе // Газовая промышленность. -2009. № 9. - С. 23-26.

338. Руководство по определению методом биотестирования токсичности вод, донных отложений, загрязняющих веществ и буровых растворов. М.: РЭФИА, НИА-Природа. - 2002.

339. Рябоконь A.A. Анализ техники и технологии строительства скважин в ОАО «Газпром» // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. 2005, № 1. - С. 5-8.

340. Рябоконь С.А., Овечкин А.И., Гноевых А.Н. О необходимости совершенствования техники и технологии крепления скважин // Нефтяное хозяйство. -2001. № 11. - С. 60-63.

341. Рябченко В.И. Управление свойствами буровых растворов. М.: Недра, 1990. - 230 с.

342. Рязанов Я.А. Энциклопедия по буровым растворам. М.: Летопись, 2005. - 664 с.

343. Сазонов A.A. Ликвидация скважин и мероприятия по охране недр // Инженер-нефтяник. 2008. - № 3. - С. 5-8.

344. Салимова Т.А. Управление качеством: Учебник по специальности «Менеджмент организации». М.: Изд-во «Омега-Л», 2007. - 414 с.

345. Самойлов О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов. М.: АН СССР, 1957. - 142 с.

346. Самотой А.О. Прихваты колонн при бурении скважин. М:: Недра, 1984'. -205 с.

347. Сапотницкий С.А. Использование сульфитных щелоков. М.: Лесная промышленность, 1981. - 260 с.

348. Свинцицкий С.Б., Гаджиев М.С., Кириллов A.C. Оценка устойчивости глинистых пород при формировании ствола скважины // Бурение газовых и га-зоконденсатных скважин: Экспресс-информация / ВНИИЭгазпром.- 1988.-Вып. 6. С. 8-11.

349. Сеид-Рза М.К., Фараджев Т.Г., Гасанов P.A. Предупреждение осложнений в кинетике буровых растворов. М.: Недра, 1991. - 272 с.

350. Селиванова H.A., Титаренко Н.Х., Харив И.Ю., Янко Л.В. Сульфатно-магниевые меловые растворы при бурении неустойчивых аргиллитов // Нефтяная и газовая промышленность. 1974 - Июль-Август. - С. 2.

351. Семикина Е.С., Дзедик В.А. Методологические основы формирования и измерения интегрированных систем менеджмента предприятий газовой отрасли // Нефть, газ и бизнес. 2010, № 5. - С. 12-16.

352. Середа-Н.Г., Соловьев Е.М. Бурение нефтяных и газовых скважин: Учеб. для вузов. М.: Недра, 1974. - 456 с.

353. Симонов В.В., Выскребцев В.Г. К вопросу влияния состава промывочной жидкости на процесс разрушения горных пород // Разрушение горных пород при бурении скважин: Тез. докл. Всесоюз. конф. Уфа, 1973. - С. 27-31.

354. Синицын В.А. К вопросу о планировании качества строительства скважин // Нефтяное хозяйство. 1977, - № 12. - С. 7-10.

355. Синицын В.А. Методологический подход к внутрипроизводственному планированию повышения качества строительства скважин // Экономика топливно-энергетического комплекса России. М.: 1993. - Вып. б. - С. 7-10.

356. Синицын В.А. Методы экономического стимулирования повышения качества строительства скважин в условиях перехода к рыночной экономике // Экономика и управление в нефтегазовой промышленности. 1993, № 8. - С. 1-12.

357. Синицын В.А. Об оценке и планировании качества строительства скважин // НТИС. Научно-производственные достижения нефтяной промышленности в новых условиях хозяйствования. М.: ВНИИОЭНГ, 1989. - № 11. - С. 7-10.

358. Системный подход при проектировании разработки месторождений природного газа Западной Сибири: Сб. научн. тр. М: ВНИИГаз, 1988. - 144 с.

359. Скворцов Ю.П. Поговорим о качестве // Бурение. 2000, № 1. - С. 9.

360. Смородов Е.А., Деев В.Г., Исмаков P.A. Методы экспресс-оценки качества фонда нефтедобывающих скважин // Известия вузов. Нефть и газ. 2001.-№ 1. - С. 40-44:

361. Соловьев Е.М. Заканчивание скважин: Учеб. для вузов. М.: Недра, 1979. - 303 с.

362. Спицнадель В.Н. Основы системного анализа: Учебное пособие. СПб.: «Изд. дом «Бизнесс-пресса», 2000 г. - 326 с.

363. Старковский A.B., Старковский В.А. Изоляция притока воды в нефтяных скважинах щелочными силикатными гелями // Нефтяное хозяйство. 2008. -№ 9. - С. 34-36.

364. Степанов Н.В. Моделирование и прогноз осложнений при бурении скважин. М.: Недра, 1989. - 376 с.

365. Степин Ю.П., Трахтенгерц Э.А. Компьютерная поддержка управления нефтегазовыми технологическими процессами и производствами: учебное пособие / под общ. ред. Э.А. Трахтенгерца. В 2-х томах. - М.: МАКС Пресс, 2008.

366. Струговец Б.Г. Влияние гидростатического давления на эффективность разрушения горных пород при бурении // Бурение. 1969. -№ 6. - С. 27-30.

367. Сыромятников Е.С. Управление качеством на предприятиях нефтяной и газовой промышленности / Под общей ред. А.Я. Волкова. Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2001. - 176 с.

368. Сыромятников Е.С., Андреев А.Ф. Научно-технический прогресс в бурении нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1991. . - 176 с.

369. Сыромятников Е.С., Зарипов Р.И. Управление качеством строительства нефтяных и газовых скважин. Обзорная информация. М.: ВНИИОЭНГ, 1983. - 176 с.

370. Тагиров K.M., Гноевых А.Н., Лобкин А.Н. Вскрытие продуктивных нефтегазовых пластов с аномальными давлениями. М.: Недра, 1996. - 200с

371. Тагиров K.M., Лихушин A.M., Нифантов В.И. Очистка скважины от шлама при бурении наклонно-направленных и горизонтальных скважин // Техника и технология вскрытия продуктивных пластов при депрессии на пласт. М.: ИРЦ Газпром.- 1998. - 176 с.

372. Тагиров K.M., Нифантов В.И. Бурение скважин и вскрытие нефтегазовых пластов на депрессии. М.: Недра, 2003. - 160 с.

373. Тарасевич Ю.И., Овчаренко Ф.Д. Адсорбция на глинистых минералах. -Киев: Наукова думка, 1975. 352 с.

374. Тарасюк В.Т., Липкес И.И. Исследование изменения мгновенного перепада давления буровых растворов в пористых средах // Нефтяное хозяйство. -1981. № 12. - С. 16-19.

375. Теоретические основы системного анализа / Под ред. В.И. Новосельцева.- М.: Майор, 2005. 592 с.

376. Теория и практика заканчивания скважин: В 5 т. / А.И. Булатов, П.П. Макаренко, В.Ф. Будников и др.: Под ред. А.И. Булатова. М.: ОАО «Издательство «Недра», 1997.

377. Терентьев В.Д., Шабалин А.Н. Влияние минерализации бурового раствора на разрушаемость горных пород при бурении с отбором керна // Нефтегазовая геология, геофизика и бурение. 1985. -№ 3. - С. 29-31.

378. Технология бурения нефтяных и газовых скважин: Учеб. для вузов / А.Н. Попов., А.И. Спивак, Т.О. Акбулатов и др.; Под общей ред. А.И. Спивака. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. 509 с.

379. Тиранов Я.П., Соколов О.М. Технические лигнины в качестве ингредиентов буровых и цементных растворов. Международная научно-техническая конференция «Повышение качества строительства скважин» / Сб. науч. тр. -Уфа, 2005. С. 208-211.

380. Товб A.C. Управление проектами: стандарты, методы, опыт. М.: Олимп-бизнес, 2005. - 160 с.

381. Товбина З.М. Вязкость водных растворов в капиллярах силикагеля. В кн.: Исследования в области поверхностных сил. - М.: Наука, 1967. - С. 24-29.

382. Токунов В.И, Хейфец Б.И. Гидрофобно-эмульсионные буровые растворы.- М.: Недра, 1983. 167 с.

383. Токунов В.И., Саушин А.З. Технологические жидкости и составы для повышения продуктивности нефтяных и газовых скважин. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. - 711 с.

384. Толковый горно-геологический словарь. Основные термины / В.А. Гладун и др. М.: Рус. яз., 1993. - 448 с.

385. Толпаев В.А., Ахмедов К.С., Евенко И.А. Аналитический способ оценки качества призабойных зон скважин// Нефтепромысловое дело. 2009, № 1.- С. 27-35.

386. Тригубова Е.А., Бородай A.B. Технологические решения по снижению и нейтрализации вредного воздействия отходов бурения на окружающую природную среду: Обз. инф. Сер. Бурение газовых и газоконденсатных скважин.- М.: ИРЦ Газпром. 2002.

387. Уляшева Н.М., Вороник A.M., Михеев М.А. Буровые растворы с пониженными диспергирующими свойствами для вскрытия высококоллоидальных глинистых пород.// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2009; - № 9. - С. 25-28.

388. Уляшева Н.М., Ивенина И.В. Влияние-ионной? силы раствора на скорость увлажнения глинистых, пород // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2010. -№ 4.- С. 25-26.

389. Управлением качеством :•• Учебник-* для- вузов-/. С; Д. Ильенкова;: Н;Д.1Ильен-кова;, B.C. Мхитарян- и др.; Под:ред. С.Д. Ильенковой; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Юнити-Дана, 2004. - 334 с.

390. Управление рисками>в бурении / У; Алдрид и др. // Нефтегазовое обозрение, Шлюмберже, весна 2001.-С. 12-29.

391. Урманчеев В.И; Идеология и научно-прикладные основы традиционных технологий строительства скважин // Нефтяное хозяйство. 2007. - № 3; -С. 32-33.

392. Фахретдинов Р.Н., Мухаметзянова Р.с;, Берг А.Л. Гелеобразующиекомпо-зиции на основе нефелина для увеличения нефтеотдачи пластов?// Нефтяное хозяйство. 1995. - № 4. - С. 78-79.

393. Федоров В.Hi, Котельников С.А., Дюсюнгалиев М.А. Разработка методики расчета показателей качества крепления нефтяных и газовых скважин // Бурение и нефть.-2010. № 4.-С. 14-16.

394. Федорова^ Н.Г., Ахмедов К.С., Коршунов Б.Г., Винниченко И.А. Методика: оценки качества скважин, завершенных строительством, и их соответствия рабочему проекту //Газовая промышленность. 2009. - № 8. - С. 70-72.

395. Физико-химическая механика природных дисперсных систем / Под ред. Е.Д. Щукина и др. М.: МГУ, 1985. - 266 с.

396. Фрумберг В.А., Волков Б.П., Козорезов A.A., Крист М.О., Сыромятников Е.С., Зарипов Р.И. Качество строительства скважин и конечный результат буровых работ// Нефтяное хозяйство. 1988. - № 1. - С. 6-8.

397. Ханмамедов М.А. Об оценке связности глинистых пород // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1982. - № 6. - С. 24-26.

398. Хвастунов P.M., Ягелло О.И., Корнеева В.М., Поликарпов М.П. Экспертные оценки в квалиметрии машиностроения М.: AHO «Технонефтегаз», 2002. - 140 с.

399. Хомик М.В., Мотылева Т.А., Антипов B.C. К вопросу о бурении скважин в аргиллитовых отложениях Уренгойского месторождения // Бурение газовых и газоконденсатных скважин. М.: ВНИИЭгазпром, 1979. - № 3. - С. 11-16.

400. Цытович H.A. Механика грунтов (краткий курс): Учебник для строит, вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1983. -288 с.

401. Черемискин И.Г. О целесообразности создания Руководящих сервисных компаний // Бурение и нефть. 2008. - № 1. - С. 48-49.

402. Черемных С.В., Семенов И.О., Ручкин B.C. Структурный, анализ систем: IDEF-технологии. М.: Финансы и статистика,.2001. - 208 с.

403. Чоловский' И.П., Брагин Ю.И: Промыслово-геологическийг контроль разработки месторождений углеводородов: Учебник для вузов. М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им: И.М. Губкина, 2002. - 224 с.

404. Чубик П.С. Квалиметрия буровых промывочных жидкостей. Томск: Изд-во НТЛ, 1999. - 300 с.

405. Шабалин А.Н. Влияние горнотехнических факторов на вынос керна в объединении «Оренбурггеология». В сб.: Повышение эффективности бурения глубоких скважин в аномальных геологических условиях. - Оренбург, 1983. - С. 26-27.

406. Шарафутдинов 3.3., Чегодаев Ф.А., Шарафутдинова Р.З. Буровые и там-понажные растворы. Теория и практика: Справочник. СПб.: НПО «Профессионал». 2007. - 416 с.

407. Шаров B.C. Механизм размокания и набухания глин // Грозненский нефтяник. 1935. - № 9, 10. - С. 29-34.

408. Шенбергер В.М., Зозуля Г.П., Гейхман М.Г., Матиешин И.С., Кустышев A.B. Техника и технология строительства боковых стволов в нефтяных и газовых скважинах: Учебное пособие. Тюмень: ТюмГНГУ, 2006. - 573 с.

409. Шерстнев Н.М., Расизаде Я.М., Ширинзаде С.А. Предупреждение и ликвидация осложнений в бурении. М.: Недра, 1979. - 304 с.

410. Шимчак П.Д. Вся информация по скважине на Вашем столе за секунды // Нефть и Газ Евразия. 2005. - № 6. - G. 36-42.

411. Шмелева Д.H. Проблемы технического регулирования в области разработки месторождений нефти и газа // Нефтяное хозяйство. 2008; - № 9, - С. 74-75.

412. Щедров Е.А. Некоторые экономические аспекты бурения в мировой'нефтедобыче // Бурение и нефть. 2009, № 3. - С. 11-14.

413. Экспертные оценки и их применение в энергетике / И.С. Вартазаров, И.Г. Горлов, Е.В. Минаев, P.M. Хвастунов; Под ред. P.M. Хвастунова.- М.: Энер-гоиздат, 1981. 188 с.

414. Юнин Е.К. Низкочастотные колебания бурильного инструмента. М.: Her дра, 1982.r 259 с.

415. Юсупов И.Г., Амерханова С.И., Катеев Р.И. Качество строительства скважин, критерии-и методика;оценки. Международная научно-техническая.конференция1 «Повышение: качества строительства скважин» / Сб. .науч. тр. -Уфа, 2005. С. 41-44.

416. Юсупов И.Г., Амерханова; С.И., Катеев?Р.И. Качество строительства.скважин; критерии и методика оценки?// Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2006. - №-3; - С. 27-31.

417. Юсупов И.Г., Амерханова С.И., Катеев Р;И;; Методика оценки; качества строительства скважин и результаты ее применения в ОАО «Татнефть» // Бурение и нефть. 2008.- № 9. - С. 48-50.

418. Ягафаров Р.Г., Мавлютов М.Р., Крысин Н.И. Отрицательная гидратация ионов, и ее практическое применение в бурении // Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Уфа, 1983. - С. 50-54.

419. Яминский В.В., Пчелкин В.А., Амелина; Е.А., Щукин Е.Д. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. М.: Химия. 1982. - 185 с.

420. Яремийчук P.C., Семак Г.Г. Обеспечение надежности и качества стволов глубоких скважин. М.: Недра, 1982. - 259 с.

421. Ангелопуло O.K., Аваков В.Э., Балаба В.И. Способ получения лигносуль-фонатного реагента для буровых растворов // A.c. СССР № 1114691 от 18.04.83 г. Бюл. 35, 1984.

422. Ангелопуло O.K., Балаба В.И., Иванова И.Г. Буровой раствор//A.c. СССР № 1266851 от 30.11.84 г. Бюл. 40, 1986.

423. Ангелопуло O.K., Балаба В.И., Иванова И.Г. Буровой раствор // A.c. СССР № 1454822 от 12.08.86 г. Бюл. 4, 1989.

424. Балаба В.И., Иванова И.Г. Буровой раствор // A.c. СССР № 1536806 от 05.04.88 г., ДСП.

425. Балаба В.И., Зинченко О.Д. Бёзглинистый буровой раствор // A.c. СССР № 1623180 от 16.12.88 г., ДСП.

426. Ангелопуло O.K., Аваков В.Э., Балаба В.И., Джамалутинов В.Р., Озарко И.П. Реагент для обработки бурового раствора на водной основе // Патент на изобретение № 1745750 от 30.10.90 г. Бюл. 25, 1992.

427. Ангелопуло O.K., Аваков В.Э., Балаба В.И., Джамалутинов В.Р., Озарко И.П. Реагент для обработки буровых растворов на водной основе // Патент на изобретение № 1752752 от 30.10.90 г. Бюл. 29, 1992.

428. Козлов В.П., Аберкон В.П., Панфилов В.М., Балаба В.И. Реагент для обработки буровых растворов на водной основе // Патент СССР № 1776270 от 06.12.90 г. Бюл. 42, 1992.

429. Балаба В.И., Иванова И.Г. Способ получения реагента для обработки буровых растворов на водной основе // A.c. СССР № 1781281 от 12.01.90 г. Бюл. 46, 1992

430. Козлов В.П., Аберкон В.П., Панфилов В.М., Балаба В.И. Состав для бурения скважин и способ его приготовления // Патент СССР № 1788962 от0612.90 г. Бюл. № 2, 1993.

431. Балаба В.И., Зинченко О.Д., Нагловский В.В. Способ получения реагента-стабилизатора, буровых растворов И Патент СССР № 1814652 от 15.11.91 г. Бюл. 17, 1993.

432. Ломова Л.М., Ангелопуло O.K., Мерко А.И., Ломов В.И., Вязниковцев С.Ф., Ломова Е.В., Балаба В.И., Ломов И.В. Способ получения экструзионного реагента-стабилизатора буровых растворов // Патент СССР № 1838363 от1511.91 г. Бюл. 32, 1993.

433. Ломова Л.М., Ангелопуло O.K., Вязниковцев С.Ф., Балаба В.И., Ломова Е.В., Ломов И.В. Реагент-стабилизатор буровых растворов // Патент СССР № 1838365 от 11.12.92 г. Бюл. 32, 1993.

434. Ломова Л.М., Ломова Е.В., Вязниковцев С.Ф., Ломов В.И., Балаба В.И., Ломов И.В. Способ получения реагента-стабилизатора буровых растворов // Патент на изобретение № 2003658 от 29.05.92 г. Бюл. 43/44, 1993.

435. Коновалов Е.А., Иванов Ю.А., Балаба В.И., Розов А.Л., Бейсеков С.С., Сташков В.А., Макаров В.К. Способ обработки бурового раствора // Патент на изобретение № 2026876 от 28.10.92 г. Бюл. № 2, 1995.

436. Коновалов Е.А., Балаба В.И; Способ получения бурового концентрата // Патент на изобретение № 2051944 от 08.07.93 г. Бюл. 1, 1996.

437. Коновалов Е.А., Балаба В.И. Способ получения концентрата буровых тех' нологических жидкостей // Патент на изобретение № 2055089 от 21.07.93 г.1. Бюл. 6, 1996.

438. Коновалов Е.А., Балаба В.И., Лыгач В.Н., Ноздря В.И., Подхалюзин B.C. Полифункциональная добавка к буровым технологическим жидкостям // Патент на изобретение № 2055855 от 29.07.94 г. Бюл. 7, 1996.

439. Коновалов Е.А.,. Подхалюзин B.C., Балаба В.И:, Яковлев С.С. Способ получения гидроизолирующего состава // Патент на изобретение № 2064570 от 15.07.94'г. Бюл. 21, 1996.

440. Коновалов Е.А., Балаба В.И., Рябоконь A.A., Ноздря В.И., Лыгач В.Н., Голованов В.Г. Добавка для буровых составов // Патент на изобретение № 2087513 от 29.12.94 г. Бюл. 23, 1997.

441. Коновалов Е.А., Балаба В.И., Рябоконь A.A., Ноздря В.И., Лыгач В.Н., Ба-шелашвили Э.Г. Способ получения буровых составов // Патент на изобретение № 2088627 от 03.02.95 г. Бюл. 24, 1997.

442. Грязнов И.В., Коновалов Е.А., Буток O.E., Балаба В.И. Гидроизолирующий состав и способ его применения // Заявка на изобретение № 2009140167 от 30.10.09 г.

Информация о работе

Балаба, Владимир Иванович
доктора технических наук
Москва, 2010
ВАК 25.00.15

Диссертация

Обеспечение результативности и эффективности бурения нефтяных и газовых скважин на основе системного подхода - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы