Бесплатный автореферат и диссертация по географии на тему

Мокрая очистка высокотемпературных газообразных выбросов агрегатов производства строительных материалов

ВАК РФ 11.00.11, Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов

Автореферат диссертации по теме "Мокрая очистка высокотемпературных газообразных выбросов агрегатов производства строительных материалов"

ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРУ

На правах рукописи УДК 62.- 784.12.433

ГУБАРЬ Валентин Федорович

МОКРАЯ ОЧй( , ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗ'^ РАЗНЫХ ВЫБРОСОВ АГРЕГАТОВ

ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

11.00.11 ~ Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Макеевка - 1995

Дисоирттийй дьляйгси рукопись. . РаОота шшшкша' о .«••ДонбоосксА шадомим

отронтсдьсгпп и ир^имктурц.

□¿ИЦПШШ&й и1Ш01101»Ш:-'

доктор технических наук, .

прсхЦосоор ПиСоцкмй С. И.

доктор те^.иичесютл ü/iyit,

профессор ' Dp-ходько U.If,

. доктор твхннчшшд яаук, ,

профессор ' . • ■' '' . Рош".:,'И !,!.Я.

Бедуем оргшншация- - Украинский нау.чнйП центр техшметоздй

?ка.поп'и (г. Донецк) •

й«*д>па яиссергадии состоится *ߣfr sHfi/fJS-**. Ш5 г. в /•? на еоседааиа Спсцйадиайррвйшго Совета,Л 27.Ol.01

по прйзуядешво учоной. степени дакода fexiujtteciaiK «лук -при ЛоиОппсглЛ гЬсудйрстшшой якадемлй строительства И cpitarcniypu.

Заверенное отоиш г, 2-й э»веяплчрйя прости крисилать по ялресу:. D3Ö02 3, Дойецгая аОл.,' rJ.l&'.cenm. у я. Дсрглпвна, Й.-

Ü диссертацией ¡¡окно ознакомиться в ОкЗлиотеке Донбдаекай государственной' о;аде?.:ия строительства и г.рянтектури. Автореферат разослан •¿¿г

Учении секретарь • ■ • ■ Сл?ц1!пя!тиройоднс;го Cöneto, доктор течнкчпеких i:nvit, ^

. профессор //'* D.H. Вратчуи

хгш работу

Актуальность гей от»1. Развит::? отрсгггегьпого гамкскса . сспрлп-зпа со зжг^тггегыпзл! потрэбностаии в строитель кит. !.!3теркзлгйс, рогтсЕяглст йз 'оттертых яплгатся цемент я стекольные изделия. последние наводят •тенге г^ркта прп'-гкекке и з других страстях . прсгггиенпсстк и • боту. Дагьнеетээ производство . пдгэукаггнзагх материалов все острэе стззет аздзт-гу свсевреиекнэго ссузэставеЕся мероприятий по зг^пте гп.-'зс^зрйого гзздуха а? вредных взйросог, наносят^ с-грг.егиг: ггзолсгпческка а созвать ньш уп;ерй. Выбраскзаеуае з- атмосферный -воздух гасс,- гт газы, образуюскэся, при про:гаЕадстБе< цемента к ст??аа, оказызгзт пагубнее влипни» ка аргягпгзка к расгенгп.

Бее в богъзе» мере начинает сказываться стгренкэ парт шдэулгмяваЕсэгэ оборудовала™, шгггегэ текяы обпозгенга и -ося£зззнст пшегз?оуза&1Евашёй техникой ¡ис вепдп2й, та1; и ДействугЕзкх агрегатов, значительно спизщксь теми разработок ногых внеокоэфректизкых аппаратов." . • •

В цементной прошенгяноегк до настоящего времся* применялись тон.кэ сухяэ способу очистки газов. Технологии угавлизаппн н утилизации- пыЕ5 лэ сухсгг/ способу счистки • (эяектрэфигьтры, рукавные фильтры,,:, -стиогш)-' ярзэткческл . не реегзт проблемы ■ предотвращения выбросов з атмосферу воедяых газообразных ■ингредиентов, в первую очередь, оксидов "серы и азота,' селезни с высокий! кзпиталы-тнми затратами на сооруакнпэ к Ссльсима: расходшк злекгреэкергуи, что особенно актуально в аззгоясее время.

Проблема пг-^дстарааеюя загрязнения ь-огдулногс- бассейна является а-сгуакьной :: длн пргд^рютши выпускаадих кгделет та стекла.

. ; 'Дла обесшаиванш - горячих технологических шбросов теплотехнического оборудования наибольшее распространение на стеюаяькых зааодак получила сухиз циклоны и мокрые пкаеулазЕтелк. Одезсо, технические и зксгиузгздпанные показателя is работы ..,остзйггя:. весьма низкииа, -а эффективность пылеулавливания не '' отвечает ■ требованная,- предмвляе^щи современные системам гагсбчистка. Это. объясняется,. ' прегде гсего, несоответствие:.? технических бозмслностей применяемых аппаратов фиэивэ-хяиическгм

; свойствзу .улз&зйвземой пылу.

• ' . Сякгм.-йз зффектизных методов счистки -газов является - уда¿лягание пыга' и вредных. ингредиентов диспергированными ,1сидкЬс1гяии (мокрый 'способ- .очистки)-'.-.- Теоретическое обоснование и техж«ческое воплощение , в ...праета^- .■различных вариантов »покрой очистка raaos дано-в.работах -ряда', -ученых: -Tapara Э.Я.; Мухайнсва- И.П.; Яуравлева В.К.; . ЗураёлегаЗ.ГГ.; -. Ребавдера Я.А.Уадга S.H.; Бзаьдберга А.Ю.; SarasttK-: C.Á.-; йдука'.И.Л. ;Воздняквва Я.А.' и др.

■ .В-последкие годы успешно ведутся- работы 'по осучестглеш® . дроцесссз модаго щж/лагливаша-з режимах развитой 'свободной •• - ара больших- скоростях газсвдкостного потока'.

'■'ДетЗйзвдвйо'- возрастание .эффективности . использования средств зкя^Ухаавшания яри переход систем сбеошявзнвя с пленочными-и ■ .'керчлчшц' sn-зрагами к ценным.- - ■' ■ • ' . . ..

---Емеете' с, .-тем - сеяные.' аппараты, . как ' наиболее ■'■ экономичные. V^a^eyjrassjtásifi,; .йог/? быть.с. достаточной э^еигазностьо-;применены' '. для ": " оч;1Ст:<:-;-.- 'газогс кязко:; .начально!! температурой- и i очень '■ - л'кслебаизмм'-расхода'.гзза:--..•■ •-. ;

V- .'.;••..;: усгаксвд^но,. что с: ггавышекием •

' ..:.-'Vs.'Spacs» ■ '.э^'вкткЕность ...■-.-мокрого

'-"•'. л^окск' чукечьсзется. ' ч-.'«у,- .джгся" -различные-

Б то же время аначстегыгз! фатгоро»/, ьгл^згга hl г^згеказкость пвзеулзаюазазсш, является тепхс-^лссооСизлные процессы, npoTeKzstpss при î^HTC-tre succraretcieparyp^cä пигесой чссткца с aocK.'-ii-iiipv-E^s ¡i кэдгагшз, которые до нсстогцего apaiesn пвучгпы недостаточно.

Е^фепгквноста кзропр::япй по охране округ^г^эй срада требует камагегетого (с™с7с:лп1г0) седэдда к ripcñrffiíe, па с-гр2лл^:гг_г"-егося сиборса спте&ш.З!Д конструкций непосредственно для очистки ггзоз, a уштангсдего цегьл ряд. другкх сактароз, та-су. кнк гогашгаздия ш^рсссз, подготовка гглаа к счпстке, отеод уловленной и последутг^ъ is

"y"KΣ!ins*n Я УТЯЛПМЦ^З ТеШГОТЫ С7ХСДЛСТК ГЛ.223.

Soasa»«? несбхсдпяхяз» з лзучзпи .процесса isspsro

пцззухаалвззпа ПЕС^е:;эгр2гурнъи ггеоз в целей, 20 геен ¡ПОТ JOSpsSEií ОСПОЛНЫХ И ССЛУТСТГУТГТГ1 ЛЗЕКПЙ. ' Это noarsr^r пртгггззтегьЕЭ к ' це-иентс!,^' а стспмьпсуу . прогзЕпдсmcxi Е^счггагьпо р.ггг-^'ть область rrp:r-„'3i;&::rn прп услрггт г^&гкткЕпсста ¿акрад способоз ovarcTi-cî ст «; La е ргтур ~ к гл." 2. ч.'хьп рпДоти ггдлгегез разрлбстзз цр:зц:игагы:п нпгсгс псл^стз

:: сйясиенгэ »йгхгкнгга вгг^эзде&тг'тя ris»i®rGi3sp2Ti,¡rrcro

»

гегполаггчгс'.п:: reçois, пслсогг^зго z ::срг г з

тт.: "тчсс:-: ерпезгь ekxî^co улазлтпгг" ts£a a егргдолпгё слем с • у>ыта ссобсллсгтап. ,

iapspsprat дг» spcjisroacna-crpcrfe^sns tnr-sîrsrcs.

S ссзтестстгй! -ç UTí'J ссп^г^уз rrr.ccc.T-;.-:'.: prSory

•-.:r—з czc.7~.~j.

1. Дзусяъ ^пзпчтухггггчссг-'з сгс-гзтга nm, з

гьгзл грзетЕалстз сгсхтп.'-л л г z *.î а "■'.-*:"!, л

Z. ггрозхализярспзгь ' сзвраыашыз- ■ ггзтсдь; • очистки тглясмоггческия tszos стэксшеого- и цаггнтгого пгстгЕслста.-

' 2. ?аарг£отьтг / ^iz-Zttztizc.-zi сл;:сгть пзицеггтуагънуа из-оп. йзхаьяома нзагечеаия • пыаеЕОГО " аарагаиг хз ropsasro газового ."стока.

4. 1'ссдг искать гадрсдшакаческЕЭ е тека^зджй^ша« процэссы яря сйрайст:-® ааакекашеразурдс; газез ■ в аеяньк

Heese дозагь' к обосновать осковаые путн coBspssEcrso2sa:in едем мокрей очкогки газоа 'прЕггаателью к усалили стегального г. цсментксго'прсиэЕсдстЕ.

й. доследовать реолотЕчеслге сгсаЪзтвз сырьевого eulsä, прагста&княаго с добаггением продуктов очистка, ■ в качество пог/чаймого дебетного ккшкера.

7. ' Ргзрайстать ■ caeui 0б£СЛЫЛК321ЩЯ ТиХЯОгЗГТГЧЭСКИХ ПРСКК-ССОЗ 12 peiSUÏl^PT^Î HD утилизации уговлоннс» выли гг ггошгчепх знвегерзоуроос. »

8. Осуз^стакть оц^ко-праг^гаящгэ проверь» рссугьтсяез исследований и ' ваедрепие систем сшеугазлкгохгл гцгщкареттка; стекольной я де&азтаей-арс^ггсзкнсстк.

3. Дгоизввсса сйтызгатаиуэ тергяетс.ь^ззйуг зззгзу с яриигыетгем зкеергетачееэтзге игяеда pcsçaicraiaM «assii «os^oá счистки зысо^ештературак rasas азегашваго в цкяйгпкгэ ' лрСЕШвсгста.

На йг.г.;.."-'- Вкносатоя!

-«GxaH!v-aHepi4iTïi4sc«eài ЕОСХСД К cœscacs коггекга;-! зггдизгзйзташ высокотемпературного Гболгг? 1G0SC) casscrc sacoaoaa с азекиавдруезй гкпястьа ex: t:c!-:pc5 сч^'г;^

Б

пагагаалое влияние на оффегстязвость пылвухавлдааккз обрагованйя. соярут гагсготетагерзгургго - шледого аэрозоля паровой . рубаки, ; вдагзздееез в .ваашашовении регятиаяоа -ста,- лрепягствуш^й ■ сгхвсгу члзг-тга гдззвэет&в; .. - .. - -

-урштейг», оат&згзз г-ге ■ условие грсшжяазевкз

ЕкаггггеаерзгурЕсз льшевсй частяцы в схэз гзддкостя; .'•■.- :' .

-ютцепцта «ногсотаднйности струкг/рзнх схем юкрзй стог:гст вы«к»те!гзерзгургш газов щгггэнвтелью - к прспзвздстзу стрслтэлы-п «агеряалов "я с учетса утзшиации теплоты н улазлеЕкой шиз; .'

-излаялгц пылеулавливаяпя на различных стадиях гаэоочиетки л урапнеш-п для рзгчета степени пылеулавливания с учетов рассмотренных ^ехаккзиав;

-результаты экспериментальных исследований процессов очксзки ,'••". Е!гжтатеетерзтур1шх запыленных газов, стекловарении* ' печек • я врадсадахса печей облита цементного клинкера-,

' -способа обеспеченна надежности работы аппаратов зри матрой очистке гавоз, содержа?«- пыль, склонную к налвааяио;

-ксаахлексяость подхода к проблеме очкстк?. газстбразнык ■ выбросов агрегатов производства строительных кзгеркалов с учете« яеобходкыаоти утилизации теплоты и продуктов улавлквзяяя.

Научная познана работы гуаззочаетс?. в сдедугсеа: ' . -осугусгвлена научно-обгеновавкэе техническое резе.чи?. схеи «скрой очистки высокотемпературных газеобгазюк вкброоог. содеркЕпях пыль, склонную к наляпан»!, агрегатон про^апленкостя' ■' -

•■ -ч - '

строительных ь'зтеряалс-; оно аахэо--аетсп в .- установлена гг ...

ртсперявентальнсг» . доказательстве необлодгеосгк : ■ рала ;.

стад®, отлячзюаился те:«0мас?:>0бмонгал0! процессия- » мехзкк2«а* . •• нзвдеченгп пылевого аэрозоля гг -гг-а" -.ти^зЕчги? Г'^оп; •" ...

-пкявлез «еханазы вгаимсдейстЕкл пигевоге к^гктс-о . .. до теетерат>-ры,?1реЕнагшей , гкаченне тскоература ..'нзсвКйЕ»--;^

б

ассасиаоусщэа якагхггг.с этой кютг;

- предложены медали азхаааал'. алрудаг-ппа;;г.;- иа различнее; стазиах гааавзщкостЕаа ревссз:

-зогучано акалятачаетоэ урдзвешэ, аазиивгхзе махашса; зааямолейстзиа васскотеизгозгурных пыввгык чгстш с «шгхяас;

-озредслеЕО влиянш дашгшчшзшх „ яарагатрсш . процесса геноойразсваши па его ршказ» харшаерягяюш;

-построена сбсбазгааа модель .адекватно одЕщзгЕщзз ззайцосзяэй конструктивных размеров к рагшов ргботн высскотеыаерагурншс снерциояно- пекнък шдеуловатедвв;

-изучены энергеткчгасие характеристики к эффективность пыл°улапаиааниа в разработайте. гш условий стекольшгс к цзкентиого производств .схемах доераа очасяяа гагоа.

Обоснованность а достоверноста научкьк павазеняи выводов к рекомендаций подтбьргдаатся зряведеншма в диссертации результатам экспериментальных ксследований. ,проведении* в лабораторных ^олугшсаагинЕьк л аршьшекнык услозилх, вшучснкш; с применением совремешвд. азтодоа и приборов; соответствием результате» экспериментов теоретический предпа кзкаи; данный:; промьешеияого велиааованиа разработанный аяем пылеулавливания.. Практическая значимость работы__ . -разработано научкс-обоснозанное аппаратурное оформление схем мокрой очкеткп высокотеиварагу^лйк газов -стекольной к цементной отраслей щхзмыаагнности.паяь... которая. . екдонна.. к Еагапашаа; -

-создана база длн графаааадатнчаокото расчета и разработаны основы дла конструщхшанйэ Е1кда1отекпер£?урЕЫХ исерцюиЕЗ-пенкых Едтзратсв произзодительностьо да 4и£330 и3/«:, что приемлем .дхе стекольной . дрсшзленности^пршангкйе эт^с лы^удевктелей -б еггтет«^: ■ обесгаггивакиз дает воиаааосо. -сбесагчкть въео-г,-

эффектозиость при опткыагыпяс зяеогозатрзлгх и уиэаьсзнии расхода

воды;

-определена и обоснована ^тогостувенчатая схе?а мокоок • очистки , газов яр£.~г:ггх!1хся печей о&лига цементного клинкера, вкютстагя в качестве прздвгрэтялмюй стадии распылитедышй аппграх, харагсгериэуегзв'юг малыми кзпитш&нют р энергстич&сян;.::; зстрзтггт, ¡1 стадии тонкой очкстл;- пеит? аппараты; *

-разра5стиш пути оЗеспочшггп падеккой крслол-титедькок работы с::с?еа сбеспыгквгнкя и кспадмовгшкя уловленной пыля и утилизации птсркчяих зкергсрвсурсоз;

-на основе результатсг исслелспаний на ряде заводов Украины й _ России в прс«иагсшшх условиях внедрены сксте«* очистки высокотемпературна гагоз.

В работе использована ксмллекснея изтсдика !*ссле лойщ'.'/л, вклячатая п себя анализ и ибоСнение научных результатов,полученных другими авторами; теоретический .анализ тепло- массообмеяяых и п • д ро д ннпескн;' процессоз з слласатак »япфсн очистки высокотемпературных газов ;лаОооатсскнэ, стещспне и ггрскаашшыг эжпепженты по определении закономервостэй-обеспыливания с плакирозаяке« эгг;пор:-м9ггго5 и послэдугаьгй математической обрзеотгтей результатов расчетов па ■

Работа велась по аазашз: М^агсгрсйматериагон СССР п ра'-яих ааучпо-тяхтпсстгай псоЗлеми 2.00.025. СП. £2. СЗ. "Исслелозать соэ«олпость очистки еысс!'х;темтюрагур!п^х. ябчиых газов стегального производства с утазизаииек вторичных знерговвсурссв",по'"заданна Минстройматэрнглоз УССР 3.01.025.014 ."Создать а отраэотать в условиях . промкаиенной ;.«салуагацш .новые .и уссверзекстяоваЕкые методы а аппараты для заакты воздупгезго Эагсвйнз. заводов от загрязнения тверди?«! частииаш" к ::о галда?:» ГКЬТ

Ü

Украины проект 2.03.00./160-93 ."Цеиант". "Разработать систем счисти технологических гааов . от твэрдых . л газообразны вредностей для производств с выбросок пыли,склонной к налипании галоочистных аппаратах (на примера цеыэктной прошаленности) " •

Апробация работы; Основное содержание диссертационной работ; было представлено в виде докладов и сообщений на меядународны симпззиумах(г.Донецк, 19S3 г. ; т.Очаков, 1'990"г. г.Донецк, 199: г.); на Всесоюзных научно-технических конференциях и семинара (г. Николаев, 1986 г.; г. Алувта,198В г.; г.Иосква,. 1989 г. г.Челябинск, 1989 г.; г.Пенза, 1990 г.; г . Донецк, '1991 г.); н Республиканских научно-технических конференциях и совещания {г.Харьков, 1936 г.; г.Донецк,1S87 г.; • г.Клев,1936, 1SS7 и 1S8 гг.); на научкс-техничесгак конференциях и сеиинарах Киевского Днепропетровского и Макеевского шженерно-с'тпрайтедькы институтов (г.Киев, 198ü и 1S92 г.г:'; г.Днепропетровск! 1S93 г. г.Ма^евка, Í988, -'1990, l'JÜL, 1994 гг.), экспошгрозалось н . Бсешф.чрй, выставке в г.Пловдив (Народная рзспублкга Болгары 1335 г. - диплоу), на ВДНХ УССР (1937 - дпфюи) к на ВДНХ CCJ (1538 г. - дшлш). ' : .•

Публикаций. По ыатериалау диссертационной работ овублкконано две; Орсхщза,_ 27 статей, получены два авторски свидетельства. "

. Дкссе'ртгцшнкш. работа'. выполнена на факультете-кафедр "Теплотехника,геплогагсснгбйенкз "и вентиляция " Докбасско: государственной .аадцеотл. строительства и архитектуры. í проведении исследований. прдошали' . 'участие сотрудник ф^с/дьтета-пафедри: доценты Сербии В. А., Гущин 'A.M., Лукьяно: А.Ч,, Горсжанккн С.А. я старший научный сотрудник Самара A.A., ¡ тгкг.э сотрудник НПО "Стрсмзкологня ЛД" (г. Новороссийск йотрссов В. К., Бадобэлкин А.Н., Цшбад A.A., Сухнев В.й .

. : Сбгем рг^с'ц.. Дисоертацронная работа состоит ил ьг.^Дения,

сштл рдав,. -общих выводов, списка "литературы иа 218 .чадалговгнии. .

Общий объеы -. , 238 страниц "основного содержания маиш;олисного текста, 70 рисунков, 43 таблиц и приложения. " •

С0ДЕР2АНЙЕ РАБОТЫ

1. Состояние запроса.

Предприятия промыздвниости строительных материалов выбрасывают в атмосферный воедух значительное количество вредных веществ, в т.ч., оката Е8 1 твердой неорганической пыли. Сановная часть этих выбросса приходится на стекольные я цементные заводы.

Согласно проведенному ШШИ0ТСТР0?.)ац анализу состояния атшсфероохрадаой деятельности источникоу осо5о - интенсивного загрязнения воздушного бассейна пыльв иа стекольных заводах . являются горячие вентиляционные гази • теплотехнического оборудования. На ак дола приходится болеа 80 2 всех пылевых выбросов в данной подотрасли аро:лгзявнь*ас7а строительных материалов.

Пыль, образующаяся гтри варке стёкла, представьте? полидисперсную систему с пресоладаяябы частиц раьыерш о ш (около 50 I). В соответствии. с известной классификацией эта пыль относится к группе -среднеслнпиадекса (величина слапземостк 4,26-10* Па).

•При производстве цемента наггйолее сильное пылеввделешкг наблЕдается из вралзащ?тся. печея оояига клшнсзра. В вазиааюсги от свойств сырья, типа печи и рейамз ее работы аьгаос шзтер)шла колеблется в продела* от Й до ЭО 2 .расхода ясхи'иын иатеркалсв. . По реаультагза ¡»следованна КШЮГДЭа пша>, оодо-дезрйся а газа/.

печай оОжига клинкера; о.-гн<лзктся- к IV (сидьнсхлииэ«а1«йса)*4,рувне, чт -'а ■ значительной ' иере определяет эксплуатационную надежность рапати -пыеудоЕителм, в частности, полное или частичное аапйваиие аппаратов осажденной пылью.

Согласии литературным данным оснащенность источников горячие ¡"¿.шов из предприятиях стекольной промшшенности пылеулавливашиы ссйрудоааниеи тсык;;й очистки не превшает 20 I. В настоящее вреыз -счистка. высокотемпературных' газов от. рыли при работ« ?<.'х(«уюгическсго оборудования на, . • стекольных. заводах осуцистЕгяегса. преимущественно в .•• сухих циклонах к мокрых пкайулойитс-ляч различных конструкций. '

Еысокая степень слииаомости пыли цементного производства припс-ла к тому - что до шзледного времени отходящие дымовые газа обееныли&ажтск только в электрофильтрах и рукавных фильтрах; в вг коротких ведавшихся печах облита клинкера вообще ке применяется пылеулашшвамищ аппаратура.

Учитывая; что практически все пыли, обрагувдиес« при .прсио1к"здот11в строительных материалов, относятся к (фЬднвсыачиааем!»« а хорошо смачиваемым, »¡огив исследователя считают цолессобрагным длл их улавливания применять мокриз пыльуловктедй.

».'.хледованиа по' кзученюс ьозмоыюсти использования цикловое с мокрой пленкой длл очистки'от так ст.юддщих газов вращаиадехс« пече., цементного производства нь дали положительных результатов. ■.Причинам» отказа о г мокрых систем явилось зарастание алемевтое пылеулавливающего аппарата вследствие гидратации пылевых чаотиц и .'сложность использования полученной лулъпы.

В. результате . испытаний одноступенчатых установок а . применение центробежных скрубберов получено^ что степень очистки в', них ¡«с -превышает 80 %, газа после очистки содержат большое

кааяесгво- дали ыелкой фзакник, имеет место значительны? голнбаккя эффективности пылеулгшшванх.-. а когдсясанкя вэдяни-i пязое, содержавихся s газах после очистки, привсдг- г. отлслйнж. ссталзексл пили ь Еекткдгтсре j; выоросяцх TpvSa?..

В* стекольной иосыъпзленкостк исследованы к прикеаягтсг, раапийне типы мокрых гашеуловятеяей. Недсстгточная гл^.-сгивнссп.-очистки, значительные галеСанкн гидравлического сс-ттрсткзлек'-г, чувствительность к ивмененкз уосвня жидкости н аппьиатг • ограничивает практическое применение пылеулоЕстглек ударно- ннерзканпого действ иа. Высокое гидравлическое сопсотивление и еолыюй расход води на гагосигстку является суяестзагшшк фактора«*., грепятстглхдими виэокзму npotanzesaony внедрению скруЭОерзг. Вентурк. Генные- ллператы, рабстапаие е инераганкс-туроулентком режиме, хссшггеригуптся высокой степенью очистют при незнгшггёльнок удельном расходе воды к гидравлическом сспротивленки.. . Однако, они чувствительны к кглеЕаккнк рзс>:сд£ газов, • устойчивое?* райсяк ганискт ст шзтяктв пгглзптгльпсЗ жадкэстя и конструкжл ялзсскческогг пенного апланата ?.атг.-,~-:.~гг его испогьгсвание лакт получении алаиол. Гкзрдвиьэ*® ч; г!®с тилеуловктеди. как к другие мокрые глпассть;. не к£=лг прин?р-н>~ длз очистки нагреть-х веЕТкдяцкон.чьсУ выэрегоь.

В 02238 с ЗГЕК-' мксги'"' 'злтсрь' c4ktst:, '"Í влзкЕке нз э2йе!ГГИЕЕССТ1' млс:^; СПГ'СС~~Ъ д^с-'.'лаллгй-ак:'.: дрэчкх параметров зшае-авовего готова с-згшаст тмд?ергтук.- ггга. 1ыцура к.А. на осксвани:: тер.гслгязетч5с:-.сг:.- вколгдь дал: -

«ипсоггь сделал вьгод, чтэ сбсссдпзз» i^ícr:^ сго?.-:-^. ,®меяявязззя от текперзтуры как $г/>эвзю нклз (z-t-.\ ~ . ,'в«лячениеи теидерахури умез1гае?сл к • етгтэл- узедатеэт»-геипературк rass- должно предки.- " сг:т:5нуг е" юсле пчкеткк. .

; 'Однако, результат" ююгочнслеяных работ показывая* резкой снияение''.зффект7ШЕОста'1йжраз: аппаратов всех'видов прз-псвазенаа температуры пылегааового потока -сверх 100°С. .

- ■ ' Основными причинами .снняания "• .' - стесана ' очистит высокотемпературных газов Богатая' С.А. считает • иаизнени© . поверхностного натякения жидкости с повыпешгёы температуры» .-' Тграт Э.Я. и иухденов й.П. - увеличение--скорости в сечения - --тазоочистного аппарата я роста интенсивности .исаг&ренгег улазливазден жщкости, .вьвывасдзго резкое уменьаение .дотноспа ороаения в. аппаратах скрубберного типа,г. Ужон В. Н. и 8аа$5ергА.Ю.

- ..высоты исходного слоя жнд'ксста ч яенных аппаратах. . . . Таким образом, отсутствует одгсзяачныэ теорепетескне : ; пшстьэняя - о мехатсме Езалмодгкстл^а высскотемтврлтурнаго пщ.асгго аэрозоля и ассиаилируйцей жидкости. .Недостаточно •' разр ботаны теоретические предпосылки,' объясняющие' - процессы ■ 'осаздеайя 'тыш на сгадиях газажвдкостных резимон.

; Значительные разногласия в конструкциях' и параметрах ■пылеулавлеташих установок не позволяют определить концептуальный ' - подход к стругсгуриьм схенаи счмстхи высокотемпературных' газов ; огнетехническях агрегатов производства строительных материалов.' •;". Теоретически и экстерииентааьяо. не '" исслэдована возможность : . комплексного ^ подхода .к очистке' вьсокотемпературных -газов с ' - испогьзов^ииеи вторичных теплоЕых ресурсов, и' уловленной пыяи. '

, ^Вызекзложенное' выявило целесообразность 'теоретического. . анализа и•'зкетегдментальяои оценки, '¿еханивка-.и -'"способов -мокрого пшеудавдиБания>' .-; -' высокртемпераг/рдах, ■ газов - - стекольного- .и. цемёатногЬ ■'прюазводстн/с;.--цельо создания' яадехнога :научного .;• сёосноЕ^нйя' инженерных -решений.\ '." '. -

за . :

2. Характеристика объектов и негодов иусдедзв^шй..'

В соответствии . со с^ормулироваишадг зйдачаця исследований Casa разргботаш спещшыше aaSoparopia» установка и стенды., на которых изучат» тепдомасоообмвявые д. аз^огтасдавм^ескда процессы, прогексхкдае иди различных усзовкзк взакмодейстапа " гисйсогециаратурного пшегазовсго пстока с за{дкйстьи,. а таете 5ша 'получена научная . кк^аругмця дда- разработка . • catej't дилвугазлкзааря, урагаекиа для расчета лурггггерастпк;. аппаратов ц для рззргбоиса кетодхки • :ас-- гтаютруироззащ!» • отрабатызааха' ггяпалогпческ^е особзгаюстя очкэткя ■ газов с-т'еишьного и' цоиептетго прсггзаодсга! "

Сксторг^звташшо установка раарг-йотяки с учеток требовало* и5С2тг.бного перекода, все исследования ьрвведэдш с прй«8яеняйц' кетод:« ргщкэаздьюэго' язгжфоазлка зксп5р:«лй8та и д.гя пааучекзз достоверных результатов omam® ' яотз- обргбакяшнсь na \3?.t жяоява »оте?.!актчш<ой сгаккзгшги. • . ' ' • .•"'.'•

3.Теппообиеяь^е процесса при ¡азнт&'гга вуссяотемператураого пилэгого гэроаогя С ГЛДКССПЭ.- .

Процесс улаегнБенкн пшш дисперпфозп.'Тйга' •' ¿зддгасюл* редстзадявт слохкын к&яиеко' фяввкс-хлсяесясго лрввргдзняя, изродикс^ячейких. - н тепзсиаосооби»ен2ьгх • аагенкЗ. Родь кисобманшя. прпцэссоз- приобретает? осоОсэ зв&чогшэ пра очксп'ю иогазозкх потоков, нагретых до теыпэрагур/, прзектгс^й . !«поратуру usr.vz,omm .аосляйирухягй дамаста,.

Теоретическое посмдозгшкэ ?епгаоб"энн1сч процоссоз. похззаго, о некду честицзй, всоедсзй о кеатажг с..псззрг.:сси>п тадюстн, и ей акякеоткп nteçr кзсто сбм&н тепкязоЗ гксрпкгЯ, гитокстзнссть .

которого определяется, в основном,, температурой частицу,- ее формой и тег«1рфпз1Г4сс1ал;ц свойствами пылкий. При'этом 'возможны два рёдша .вскипания - пузырьковый".: пленочкнй. -.Интенсивность теплообмена с .водой, .в.- период . парообразования ■ предопределяется ■ врйменем- охлаждения, частиц до температуры, равной температуре насыщения,' и это время можно-.оценить'по формуле: ..•■•/- •

' (1)

.Для расчета плотности теплового .яртока получело следующее уравнение: - : .-'■ . ■ '.".'•.' ■'.' . •.'... ». '

При условии,'.' что рабочее давление в пылеуловителях.близко к атмосферномупервая критическая плотность теплового патока при теплообмене пылевой частицы с водой молет быть принята равной:.

Уравнение ■ (2) .с условием - (3) • ДЗОТ возможность „оценить : интенсивность' '. тепДосОмзна. • мейду Жеодой высокотемпературной . 'яжгцдей, :тепловыми' \.и . физическими

-характеристиками:- - •: . '; . . •■ •-'•■'' '

. 5

Гаечек- ^¿плгпС-иппг,

ДЛЯ ПЫЛ К! С'/г^.^КСГО И

цейенгаого • прсйзйодств • (кварцевого ' ' песка, доломита, ■ вцдезякзихся при . сарда стекломассы а получении ' . цементного клинкера; ь диапазоне " ра^.мераз частиц от 1 • до ?и 1.:кл, показали, что при температуре пылкне-к, прс'ги-аетеей тенпературу г.шенгл более, чем на 15 °С, плотность теплэзего пото:са

я ре гипаат ¡Фет'Гг гскуа (рис.1) и на поверхности частиц ирсямЗдет

ЕСШШНИе .ЧИЯКЭСТИ 3 пгенечпелл рет-.-е, з результате «его они бы?. скрутки

ПарО! 1Л.1Й рубтС^гЯ!. С недьи проверяй теор; тг:ч-_-сетго здшшаа с рззр-ас.ашчх ке-тоакк пробили гл^г.еркк.-гигадъй«'' гс-слаг с* &нвз дасо^т^.^ф^гуркого п-л':г£;;оьсгс/ пагокл. спи-СП с хс-мо^с:': п:-:г/-г-х-т:.1, что прл "'-г^й 2 иоду п:тоа кь^гл^ггг т.:—

?•''■■ : с : =. пр.,г:.,:::1:.. -: ; , х-;-- ■•-"'•3

" Ьс к..и С,Х:"'<, С:- .С- Г

:-о ::: '..:«> . ,\-?>

■ ' Теялгп'.г^.г. чмггимы,

Рте. 1 .£;п;'с!'-'0с;ь йлэтнссиг теплового потека от тетерзтурч га главой чгетиц». 1 - кперцзйзл пиль; £ - гл^гь от стекга&грижсй печи; 3 - додонитег-ая -1 - кгль.

-.

значительней ; количество -этих пуаыр%ков •.скапливается . на" повер'.чкооти крупник садовых пузырей. . -Это дает . ••основание ."иредположити, что частищ, вступал и контакт'с-водой, интенсивно отдает свое тепло прилегающий слоям воды, которое вскипают с образованием еощ/г частички паровых пузырьков. На этом -контакт былинки с жидкостью прекращается, и она, прилипая к газовому пузырьку, удаляется . иа воды вместе с ниы. Аналогичная картина наблюдается, при испытании пыли- различного вещественного и дисиерского состава(рис,2^

' ,";На рис.З показано поведение горячих пылевых частиц ' на .поверхности воды. Здесь в качестве масштаба использована "Проволока диаметром 0,1 ым. Как следует иа представленной .фотографии, при контакте с водой отдельной пылинкк вокруг нее образуется паровая оубатека, толщина которой равна или больше масштабной." При попадании в воду конгломерата частиц образуется настолько много поросу - пузырьков, чти возникающие силы отталкивания разводят частицы от места падения с образованием ореола иа частиц, окруженных паровыми рубашками. После охлаждения чютиц паровая рубаазка исчезает. они соединяются и тонут, что аафиксированно на рис.3.

Проведенные исследования -экспериментально подтвердили образование паровой руОааки вокруг высокотемпературной пылевой частица при' на контакте о жидкостью. При этом установлено негативное влияние• паровой рубадки на эффективность пылеулавливания, ааключавцееся в следующем*

- при образовании парозой рубашки появляется реактивная сила, отталкиваемая' чаепшу от поверхности воды (аналогично капле воли, пояасосй на раскален кую плит/};

-/-"" - при погрусти частиц с паровой рубашкой в/воду-появляется-дополиительвзя выталкввзтза сила;

' '- .- частица, окруженная паровой рубаякой, становится

4. Ззергеягчсслга оцаша скг, оарзделикг« : 'зггк^здействхсз Ексояотс^ерсл'ураап пкгезой частащь} 51 кздгзсти. :

Известна, что аахзат катрана пигзл-зк гаазр^ЕОсгазз.^кксап; определяется скоростью частиц, их . рг. Е^^ра-яг, сссЗгзвостю ДЕ5кащп ; и взажадеясташ ы, ка;; нап"- устапсглекс, тецюфазачесюша параивтргуи. и хг^херсзякаи шсегого азрозаы.

При шгеугашшвакик важное значение юзог ' скорость аатхоцэнпя псдкостьз .пылинок, которая зависит от ссоткскэккл сил, участвуй?« в захвате частицы. Балазс сиг, определясь вгавмодейстзкэ зысокотеиЕерагурЕой пыхзшкя н йэдкзсгк с 'учетои усташыЕзнвого явления образования вокруг часткцу парсшой рубагки к^ааг-вид:

р«=р«*рс*ра+рп-рт (4)

где. •;."'•'

: Я: з^Г^^р^Ь - С1иа Р0 второку закону Ныигапа (5)

" .сила позерхностнога иатшшкяя' (6) * 2

Рс* (4|) ' - : "(7)

. ГН^Л (8)

Р Ц £ ~~ ншткость сбрззоаззшеися ■

'". ."•• •'паровой рубазкой

_ I) - з "

Гт-зЛГЯп^^. " .-снаа т-хестй пазкяка С1-

В результате . решения уравнения (4) ¡¡'.х;?.^ подстановки в к^о значений составляющих и при начальных услог>"я/.

С -Л ^(Г-О) Ч У

получены уравнения, позволяющие саенить радиус частицы с пзрс-вой рубашкой и врекя, необходимое для ее погруяс-ния, в гависичосхи от размера частицы и начальной температуры последней. В чаиткост^, для пылинки (из печи обглга клинкера) диметром г?1~4 мкм- о температурой 1:с-2(р летягей со скоростью 12 м/с.диаметр

паровой рубашки составит .1,7"Ю-3 м, а время погружения -=(1>2...1<5)-1С"1 с.

Возможность пооникновенкя частицы в жидкость определяется энергетической оценкой процесса.

Образование паровой рубаики требует затрат анергии, равной произведению давления на с*ъем образовавшегося пара. Частица, обладавшая гидрофобными свойствами, может быть поглотана жидкостью, если глубина проникновения ее в едкость с условием' образования паровой рубашки будет более нарудного диаметра последней: •

В общем вид: уравнение энергии, описывающее воаноткосгь-проникновения частицы пкли в хидкэстъ, кнеет вид:

Е^^Ет» Ем^Ес + и , дй ч«)

где

' ~ кинетическая анергии чдстюз*-, - работа сил тяйэгтн;

£- энергия по предоленкю снли поверхностного кат.таешгя;.-(Г - энерг.-.л во ярэсдссезиэ сын гкдрззд^эскогз.

сопротивления;

- работа образования парового. ■ пузыря (действие реактивной силы);

- работа по предоленкю сил, выталкивания. •

Нами с помоги я расчетов на 2ВМ оценено значение каждой составляйте»! уравнения (12) и общего.значения баланса энергии для условий пыли стекольного и цементного производств. Зависимость кинетической энергии пылевых частиц и суммарной энергии сил сопротивления проникновению пылевого аэрозоля в воду от размера пылинок" и их температуры приведена на рис.4. ■

Рис.4. Энергетическая оценка • сил взаимодействия высокотемпературных пылевых частиц с жидкостью, ¿су«" - кинетическая энергия пылевых частиц;

«сум - суммарная энергия сиг сопротивления.

Лз рис.4. ВИДНО, ЧТО у ПЫЛОЕЫХ ЧОСТИЦ ДНЕСТРОМ V.C1.M ! '¿'.'"¡'М. нагретых до температуры выпе 102 "С, !г/.н?Т!«ескзч ?нерги~ недостаточна для преодоления сил сотютивлекиа проиикнсвеямо .ни в слой жидкости. Согласно рис.4. отмечается, тенденция- госта значения сил .сопротивления с повышением температуры пыл? гей ' частицы.

Доля ОСНОВНЫХ СИЛ СОПРОТИВЛЕНИЯ (Ri) В суМУЕОИОЙ ewe сопротивления (r?cwi) представлена в тгсл.1

Таблица 1.

•Энергетическая оценка сил сопротивления прошетовенив нагретых пылкнек з слой жидкости.

(Пример при t=ECO <1л=7ь;км;

;

j Канм е н о вание с и г сопротивления

!

Обозначения

Эявргетпчес::йя Вклад составляющих

поверхност-|ного иатлдения

¡Сил а гидравлического ¡сопротивления-

опенка сил е oo:svm энергию

сопротивления, сопротивление,

Дг. Z

(P-i) 0,1492-1С"5 о, и:-

-------!

I-

Ее ('¿2) > О.З^З'Ю"50

г.з-ю"

'• i-

Реактивная сила

¡Сила выталгазаиил

Lr; (Гз) LB (Р-4)

0,1043'

r.rj ,11

0,2715-10"

С, CSG

Сум¥г.ригл c.i'a ( ^говро'п&лгпяя j

0,:0:47-10 - !

ICO

Результаты по порядку величин, входящих в табл.1, аналогичны для всего спектра 'температур. и размеров частиц. Зги данные свидетельствуют о ' том, ■ что основной вклад .(более 99 2) а обший баланс энергии сопротивления Проникновению нагретой пылевой частицы .-(ЫОО °С) в воду приходится на действие реактивной силы при образовании вокруг пылинки парового пузырка. .

; 5.", Концепция структурньи схем- мокрой очистки высокотемпературных газов стекольного и цементного •производств. .'; '" '

Учитывая-особенности механизма- взаимодействия

высокотемпературного пылевого аэрозоля с водой, .необходимость ..утилизации" уловленной .пыли' и теолоты • газов", а также то обстоятельство, что. пыль, 'которая образуется-при производства стеклоизделий ■ и, особенно, ' цемента, склонна - к образований . зарастаний элементов пылсулавливащж аппаратов, концепция мокрой-очистки/ высокотемпературных газов для вышеуказанных 'производств должна строиться из требования многостадийное?:» стпукг/рныя сксм .этого способа очистки.

- .Обязательны).! условием этих схем долдно быть наличие стаций -. предварительного. охлаждения и адиабатного .увлааяеш?» газов, •пенного- режима и кокденс ации паров влаги, содержавшихся в газе. •'Очищенные •-. и. обезволенные газы выбрасываются.. а атмосферу, 'уловленные аламовые продукты Направляются . в ' технологический •>роаесс .для' повторного использования 'иви применяется • . яри .кроьгврдсгг-?--'• "шт/тствувяи * стрсртельвьзс ' изделий. а '•}Таглгкр6?аача1 •. • 'теялснзя онергиа расходуется ка цели ••-теиГ^с-пГчгх^низ {тли техтгсгя'-ксксго процесса. . Г'-. .. >:;;огс-?7а*к.:яая -очигт?^ . гязсв позволяет достичь зысекск

суммарной з<тФз1сткштэстА яшкгудаплвшпго пси отчсси-'-.пъч • й^ьисских затрата;-: золы и знергорлгугсов. Ппи отек Еосмодность обогатить гКСИМИЛИОуПЛГЛП' ККДКОСТЬ УЛПВЛ'Ч'Ч'. п;..-.' к-пределов, которые яояродявт использовать .ее в • течиг логична-, процессе производства основного матеоиала.

Б зависимости от количества обрабатываемых галоь, особенностей температурных условий и состаьа пнд4: тг,и'. аппаратурном ■ оформлении схем мокрой с-'истки рь.1" укяйпн!:ь:о стглчи могут. ссуснствляться в отдельных устройства»:, ?. могут ссчгтаться н одном аппарате.

7ехн»:о-3гх-яо»/:г-1еский анализ работа лепсгь\м!.и>: на стекольных заводах пил зуласлявэадая устшйгтв пг^к.^р^мнет целесосорагностх. пслсльговапия дли счастия глвсв!к »бросив от пнла ь:а зтих пред;:рапткн:< пылеуловителей пенного типа.. Одна;®. . исследования конструктив&к и гидролин--здпестг;х /арзктг-гистик ' таких аппаратов покагадз к а н»обкэдимост:. «зязьирйвого их уссверхзнстйования и разрж-дтяи на як основе попик пылеулавливания с учетов рзссяотс:'¡них кенцептуодъ;;;^. .

Анализ основных технологически;: 1; --¡'Л;-:-

особенностей вкепкот-емпэратурни: выбросов стсгсл?. > производства показали воемскюсть, шд-сс'о'.раоксст:-перспеютганость объединения зысеукл?зннну стсл»? г- сдкс>< аппарате'. 3 результате иогясдсвачпй, з».-сгецент:?:'т.".' •тс'г'г-стн-.: с НПО "Соквстрсмгкология".?«ди разработаны те-гдс-тн-теск-,!'- V:-: -.:> в«сс<К5томпературпсго г^несшюнио-пенного П:;дг.>лсг.т:-?д>;

Характерней ссоЭеЕнэдтьн аппасст? 5ГЙПП п-л^^гсг ча.;-""--нем трек сеПЯрШЗКгННВД 20-й , ССОТЗЧТС'П'ЛТли.'.Ч стад иди кыде-ул* закяя: I зека - ; зр т.-с дс-гасл

10керх;;ссть • хкдкестк; II сонз - ди^'.и.^'м^зг.сго г^^^пкоотчел':; *енно-о7ру"/нсго ссек; II1 ?ока - пенюге

•огол. ' Сочетание ' трех зон позволяет получить выосчую

rypOv.wHTKciCTb газс&идкостннх слоев за счет циркуляции восходящих

и нисходяща потоков жидкости, многократно ее использовать без

дополнительных знеаших затрат энергии. ■

Харачтернке для врадасцихся печей обжига цементного клинкера

достаточно высокие значения концентрации пыли в отходящих газах

. (б...20 г/и3), большие объемы -этих газов(120...250 тыс.м3/ч),

псйьл?енные их температуры (до 450сС), значительные колебания во

времени . вышеуказанных . трех характеристик, а также большая

склонность пыли' к налипаниям .обусловили необходимость

осуществления стадий пылеулавливания в различных аппаратах.

5 первой стадии для адиабатического охлаждения и

предварительной очистки от пыли крупной фракции целесообразно

использовать распылительные аппараты. По сравнения с другими

. типами аппаратов применение 'распылительных дает возможность

снизить капитальные затраты в 10-12 раз . Наиболее очеЕиднь-м

достоинством распылительных аппаратов являются незначительные

гидравлическое сопротивление (ЗШ-4С0 Па в зоне взаимодействия

f

фаз) и простота эксплуатации, обусловленные несложной Конструкцией.

.Тонкая -очистка газов доллка осуществляться з пенных 'аппаратах. например, типа ГДП-М.

' Таким образом, предложена и разработка в качестве основного ..агшзратурйо- техне логического решения по пылеочистке вйсокотемпературчкх газез врегак* ичея, п«чей сй.чига цементного >£.~;:нкзра многоступенчатая схема мокрой очистки, акзгчахкзая ит^лг-.^уг, ¡cav°py адиабатического охлалдокия n&zzs&TinzvjB крупных срдгс:"й пыли, модули пенного пылеу чаз.пквалия тонкой

очистка гкзоБ, камзру стз5йл#'зации уровней жидкости и пекл на

*

'"^г-тг.*--:^ n-нкич аг:г-;-Атс>з и ¡сондачсатор-осушитель суи-дзякух

газсз. Количество модулей пенных пшгеуловителей ог^'^етсп в аазиеимооти от расхода очицаешх газов й онй нключе»к-я з схему пгзрзлЛбЛЬаи.- - ■ ■' • - -

5. Механизм ассготляции шян.'ка стадия динамического гааокидкостаого. реккыа. . •

Как установлено выеэ, высокотемпературная пылевая частица при контакте с ккд'костьп приобретает парсвуп ; рубатчу, препятствущуп ассимиляции пыли. На стадии динамического газогадкостного решала должно обеспечиваться интенсивное охлаждение и увлзяяеняе тшлегазоз^го потока.

Осаадекке частиц при .этом предусматривает динамическую задачу больно}! теоретической я практической вшшостн, шегаув прямое отношение к механизму улавливания аэрозоля.

Для предотвращения негативного влияния парсФой рубкгки необходимо осуцгстплятъ предварительное охлаэдеяке пылевого ; аэрозоля. Причем, -время контакта пылевах частиц; с дидкостьп должно быть рдвш-нни иэнЫзе времени движения гилегазозого потока в газояицкостном слое. С учетом этого положения и выражения- (1). песета необходимого гавтаидкостного слсл состаз'.гт: " •

Нп" \ ' \л/г (13у

Анализ уравнения (13) покаьавает, что больвему р еру *астицы пыли Требуется большая к-зота гааогядкосгаого слоя. '

На основании этого следует, что для зЗфехтквяои педгегговщ» •орачего пылегазового погона к очис7кэ пеоЭходкУо разделение' шлевого аэрозоля по фракиютм. ■ -

Зту задачу выполняет, для случая, когда все. стадии процесса организуются в одном аппарате, установленная между первой и второй сепаранионнымк зонами разделительная решетка криволинейной формы. При пер<?мег;енки пыпегазового потока вдоль зтой решетки появляются центробежные силы, действующие на аэрозольные частицы и обёспетл.-.--■•-,-':? пофрзкциоююе разделение пыли.

Для обг-" !1'-чения сепарационного эффекта радиус • изгиба .разделительной решетки должен быть равен:

О 2. р-^м-УУт.

Оценку условий взаимодействия пыли и жидкости на стадии динамического газсжкдкостного режима приводит .к' Еыводу о пребладанзи инерционно-турбулентного механизма пылеулавлиьадия.

7. Механизм пылеулавливания на стадии интенсивного пёкнего режима.

Тонкая счистка высскэтемпер-'суряых газов дслхнр ¡завершаться на стадии интенсивного лепного режима. Улавливание мелких йзраний на гте-й стали? остагствляетсн под воздействием гидродинамического и гандечезоюнвего аффектов осаждения едкюрер-глно.

Зф/ткт гидрсдинлмического осаждения основан на промывании гада ■ в ■ газохкдкостком .слое и характеризуется действием инерционного улазливания частиц г.ри входе запыленного газового истока в отверстия тазелки и в слой пены, а также турбулентно-инерционного саждения частиц пыли на поверхности пены.

Пра конденсационном улавлизавии действуют два механизма осаадеаяя пыли: первый- - за счет диффузионных сил и Стефановсксго течения, второй - за счет утяжеления частиц при хокден<'р:нги на -ЧЯЬ" гтеоов кидкооги. •

Сгздугт , что пз :сзр5Яопзов оезззеЕгз- супестзоккоз

нг-гппгэ сжтеэт узэгзанпо кгоси пыгагсй чавтпсм з результате пзй зйдлкд парез, • т.е. нозаз «зоса.частицы

- цдеса аиглеяс^рсЕазггагсся на сшкккэ пара). С учэтс;» увелотеягл яассы пылезск чясгаи* урззнгшне с-« будет ;г„'ЭТ5 г-^з:

.л, ¿Г<,

!•> си ' .--П О 1Л. ии (-¡г,

Из всех нехаяшжсз осалаешгт при ссугеетзл-зтпп! теллсстзола з лоэ пе:п» супестзепкз* для псв^ггеггяя зф^кткзяоста счистки зляется д:-г$Оузиофср'?з. Слзрссть лрстекачин дифг*узиосср9тичеси5гг роцесса предопределяется зелтгчкксй рззнсст:: газлзяия пара, эотаетстзенко, з парогазовом потсте на вход? з елей лаяы (Рп') я условиях нгсыцеш»п при температуре лленки галгасти (РП''). галлз отего прсцессз пеззолнл получить уравнение. зпнсыЕзкее. ¡¿активность осаждения частиц при гиффузиодереге.

I

-¡-ехр

Рпг-У2Нп

р; - ря"

Рпг-

г

.(16?

Такий оОравсм, эффективность осатдеяия частил в пузызькз зри фузиофорезе зависит, ггашя* образом, от разности пэкв!з»ких гении пара Рп* и Рп " ■ ■

Учет всех . м'.'ллкизмов осаядення при прстекзяяи прсдесса Зенсацик возцслэ!? с .лс.чсеье ззергегичес.чггс -анализа з5сг«азос?а мскрых шиеулогкталзй. Зззискяость между тге-глчъг

т*

очистки газов от действия эффекта конденсации и затратами энергии вырадается уравнением:

I -&Кц

?в 1-6 При (17)

Таким соразсы, если парогазовую смесь, содержащую взвешенные аэрозольные частицы, пропустить через зону конденсации ( зону с развитой холодной поверхностью), .тс га этой смеси удаляется весьма большая доля пылевых частиц. Количество 'выводимой пыли, в основном, зависит от степени пересыщения пара в зоне конденсации.

а. Факторы, определяющие энергетические затрата и эффективность пылеулавливания в-сенных аппаратах.

При многостадийном процессе мокрой очке ::-: газов основные энергетические затраты и результирующая эффективность пылеулавливания предопределяется стадией пенного резала. Глазными факторами, влияющими на эти показатели, являются . .удельная объемная производите чькость пылеулавливающего аппарата и удельный расход энергии на перемещение гаасаидкостной системы и на создание мекфааной поверхности. Затраты энергии зависят, в основном, от гидравлического сопротивления аппарата, т.е. от егс конструкции и гидродинамического ' режима, основным приемом :ш?е.чс;к;ь4'--Г/.и которого является турсуливация газожидкостной системы, резко .уменьшавшая, диффузионные и термически* 'сопротивления на границе раздела фаз. Кроме тоге, турб'/лкзация превращает газакидкостный поток в сильна подвижную нестабильную., но динамически устойчивую пну. Таким образом, турбулизацяя -универсальное средство интенсификации протекающих в ней процессог теплсоомена и пылеулавливания.

..' - Одним .из. основных дакторсЕ, влияящкх-на скорость процесса

¡еулавливания в ценных аплаштак, является поверхность контакте:

|. (ПКФ)определяемая поверхность находящихся в гааавкдкоатнои'

з<з/ пузырьков. регатная ШЭ (аего) хшактеризуед' меру

зОулентного обыска между фазами.

Определенная с помощью стереометричесиого метода,

фаботанного в ЛТИ им.' Ленсовета,- агрегатная ПКФ списывается

гдуьдим "уравнением:

а 01 . -0.14 -0.006 .0« -о,ив

ЪгГ-Ш-Ы ко -М* -в о-

р^омг

Учитывая, что задача аналитического описания двухфазного зожидкостного слоя весьма слслшаа и практически не р^иашая, мп экспериментальна исследовано влияние дишшичеосих фаетсров и нструктивиих характеристик аппаратов на пенс-образование и фективность пылеуяавлийания. С пашлыо мет один, основанных на анировании эксперимента, получены следугакэ эмпирические авнения:

- для высоты пенного слол:

- для гидравлического сопротивления псяних аппаратов:

ь ,ач« » 0,124 г -о.ии , з,о 1-,

дР = 596,6 \*/г -К* 'ОЙ -гг

^ 0,967

При исследовании пылеуловителей в качестве укгаицироваяксго

г

змплекса, определяшего степень пчл«улш<лй35ийч «?), пргг.лн«*'? зитерий Стокса. Это? критерий предложено и:по-кьг.овать к зечэта величины в пенных аппаратах.

lia osvos&itia проведенных' • ксгаедрггшн. получено -ураздаьп определила £ракш:сшнуа ¿тепеиь очистки г.азо^:: > ' •;

&p-J5"

t;sn ,/Л-Л-Wr

(21

(î

bp "jUfdo-' -

Осьсс значение к. п.д. аппарата соотавст: ■ . .' л - -ÎÛO ' "

' где

Vi... а - ^од^р-^яие частиц i-rr.î: фрагаши, S.

йголгдссовг.? ьлилккя тоаературц пиле, asesoro • К£

стегк-îii: очнот;:/ пр* глиогогг^дийносзк- процгооЕ ползало отоутст::;,. вначпиист»; т&япйратурзого зз:то;>&, что било усташий»:1 v. прк изу^сли;: длигйшч&с!«« núpaecvpiB us»uiu>: nr.

здфокткгкooTi. очкст»и. Результаты кссг снований сытигс; о

бозьгш гуглекп;: вредь«ри:e.ru¡o¡; лодгоювга rano;; ' г.'„':.;./; . п-ищо;"; стгшык ул&Елщц-кл. t? о ьлдоикп коадс i.x.'v.-Uîcru ь^лсь

При предаздотсздксед ' ьоидс «ctcv.i: пЗ';ог н:.

ст&дйй гдиьйатисгс у^л^г-ж-н;:.; с u./ík; чзлтегой 4СО-БОЭ Гц

Г.СЛУЧьЮ ¿ОЛОЛПКТОЛ ПО-; SVSíltfKi! ОЧИСТКИ Î.S СЧ&7

I. йкпгзчблюг npafícSfeKJSü {»«.зул. lares

fiu огчоьыг»« r.poi.*:si.;ii:u>: в клпцептуглц кого

к sxpyi«ypuL's cxtsíSní очисти: ыссг-с. ¿¡¿г;:-ратурюк газсс

orutTi-v;;;-;;.-',::-;:: :л ::••..• г.Г'СлеьодотГз fcC-Tcp.îLJ.Oi

проиаЕодстфрскизгадЕк'в образны шлеулазлтагэдего оборудования, характеризующегося высокой 'эФФектиеностья к позволяющего утилизировать улсвлекнуи пыль и теплоту нагретых отходяних газов.

В основу аппаратурного оформления систем очистки газор стекольной прс>апменности легло ■ применение высокотемпературного инерционно-пенного пылеуловителя.

Разработаны : ;оггструтет:1, методика графоаналитического .расчета и 'дроигзгешшв образца аппарата ВТШШ проигводктелъгаэст!.е ■от 5 до 40 тыс. м3/* горячих газов. Лроязаодсгоепкые ' испытания .систем обеспыливания яа ряде стекольных ейлодов, сспсг.гп'гьк сти;.:;: пылеуловителями,. пскзгалгг гк . пксскуа ■ пыгеулазливаоцуп способность. Гак. наппичзр, по данным исследований, 'проведенных нами на . Керчештал стекольном комбинате,при обеспыливании процеосоз супкм сирьезнг: материалов стекольной кихты, степень очистки составила 09,72.. .59,92 '% при

£5э=12 Mraj, ^=3,9....15.2 г/м"3,«кР=2,5 кПз и удельном расходе годы на газоочистку 0,022...0,025 кг/м3.

Теяниш-эконс»£тческое сразненке ЗТШШ с другими известным!! конструкаиаки• показало, - что разработанный аппарат имеет меньшие габариты а массу, а танке характеризуется более высокой степейк очистки при сравнительно незначительных затратах нз газоочистку.

Пылеуловитель ЕГПШП внедрен ' на ряде стекольных заг.сдоЕ Украины и Россия. Экснсаотесгаш ' эффект от внедрения составил около 2,8 или.руб в год в ценах 19S7-Î98S гг.

. Для условий очистки газов цементного прсикодст'ва решена вопросы •предогвргяенир образования дылей» отложений на элементах система .. пылеулавливании и применения пульпы, содериацеи улозленнуо шль, s технологический процесс производства клинкера. Эти два фактора jp настоящего времени сдерязюаяи ■ применение мокрого способа'о^адстки газов цементного производства..

Установлено, что, при добавка в сырьевой пдгаз пудьпц Едакностьи окодо 80 S в - количестве' до IS X от iísjscu сырья сохраняйте» реологические свойства сдай а на уровне, требуемом технологическим 4 процессом. При • эчоа практически не »«аизшетса качество цементного клинкера. и ке нарушается техвслогичвсщн? рг?А1ш работы враз^ацбкса печи." Использование вода,' иагревазиой в скртме очистки' до 60°С, для пригордденш сырьевого шшыа интенсифицирует иочообивишв процессы, прокжаед« при атом.

Опытно-прошддешше -ношшеюшв ■ '• ввшташш гаасючастнсй' установки аа Ашзросаевскоа цемюхбклате проввьодитс-лыюотыь до 150 м"/ч горячих гассв;' сазргйотаааои •■согдгско предложенной концепции, подтвердили нздедность ea pcäotu, xucoxy» (окаш 69 х) н . стабильную зОДэклешяэ- очистки. • OSKáapfeüSHHO достигнут:;

здсокая степень ягвдечсиш ьродиах газообразная «¡ошбкингос

i

{оксидов сери - 65 I, скспдоб азота - ,25 Z C0¿.- 93,5 %), что является;су^вздгвецныа кроиыущвствс»! Шфого сяособа очг.стки пар-:<д сухими,

Разработшш-»¿этсдшш гавструкропаяш, подбора и кзиггзаш!

ОСНОВНОГО ОбОЩСОДВЖга УСГШ320В -ЫЕфОй- .ОЧКСТКИ • ЦЭЦСКГЕЭГО

прокаводства.. .■' ' .

10. Теруодннелгческий гиасзз- к:о;-фол озюткв

BUCoKoxejaieparypuiix .racoa.

Учитывая, что. s- ixsçTocrpe spasi отсутствуат . обгеятшие ^ланомйчсскц? крглерии определения гф^ктпакоси: hol*я лрс косое ;? аппаратов иаьк рзграгЗогана пркмэвцтпдако к цоызитному производству метсдши зкгергегаеаого енагкза вффектквностк

пь'пеулавлжнсодх систем.

Испольеованке stoü -«'лодет для СЦ2••»•;;: ьоБдейстБяя

ЗРСЯЗЕОЛСТЕЭНЕЫХ СКСТ0Я ¡13 ОГСрувЗКОЛ СТОДУ позволяет: ЕВеСТН

с«екгиЕнь:э гагачестаеннйе характеристики выбросов в окружение; опенжэ степень глуЗаш sspepsSoTK* праронак оесурссз; :ззлачественна сопоставить. качественно зерзвпоцегпше природные рес/рсч, конечные я побочные продукты; кмнчестзекнэ оценить зкологйч*скуа эффективность различных га характеру процессов и. способов • предотвращения загрязнение окружавшей - среды от воздействия ярскзвсдсявенгых citctcs.

Эмсергетаческии анализ экологического воздействия цементной

печи с .счисткой стхсдггцих газов электрофильтрам и установкой

ыокрсго пигэудаалквэкка, вьшоляеаный по результатам райоты

опытно-промьпледней установки Ашросиезсксго пейксмринага.

показал, что даэффшлент "ыалостхсдяссти" мокрей очистка

Кс =0,5570 Erase соответствующего кээйрицкента электрофильтра

Кэ=0,9760, а коэффициент экологического ле'йствкя ОС

Q =0,4323 значительно йьие аналогичного коэффициента электрофильтра. £ 3 'С,024. •

СВЗИЕ ВШОДЫ .

!.■ Теоретическими -я- зксп'ержектзльныий ■ ггссл=довзяия«и гзшш&ассаобиекных процессов, ■ лротекагакх при взаимодействий ¡ьйокогемпературяой пылевой частицу с асаашлирушей зэдгастыэ, станоаяена, что при температуре пылевого аэрозоля, * пре1глтд»'а>й риперасуру яасвдезия асрсзсги. на дсгь-рявэетг • пигияз;: йрснгхзгкт скипаняе- хцягазота. 9 заекзчазы режиме к. е результате, они гултт

(ЧрУЗСсглл ?Í3pOBK}i^¡

2. Предложена ' , доаэль •bccibíiüscjm! • зысскттемэераттонэгс . ¿левого азрсзоля лвдюзстгю, ксгозая учятывзет инердтсзнсе :зхсение частиц лз . газового потека за resepxsscra лидкгсти, жгериЕлыый и энергетически .и. устзягвлгнггсе лзлезз:•

3. Анализ сил, --онределагеах . взаимодействие высокотемпературной внзезой частицы .и якдкостх, а таз'—с-энергетическая оценка процессов этого взаимодействии показывает, что наличке паровой рубазкя вокруг-пылеши частицы.и условие ее образования в - значительной степени. ' окааывазт влияние на эффективность . улавливания пыли, обусловленное возникновением дополнительной выталкцвгззэй сглы при погружении частицы, окруженной паровой руоапкой, и появлением реадстивяой силы при образовании паровой рубазгки, 'на дола которой приходится.более 93/"

в сйщем балансе энергии сия сопротивления.

4. Особенности механизма .взаимодействия вкзокотзмператуоного пылевого аэрозоля с водой и свойств пыля, содержащейся в газах •стекольного к цементного производств, обуславливает для получении высокой степени пыдеулавлнвакия многостадийность структурных схем мокрого способа очистки. Обязательным условием этих схеы доешс Зыть наличие стда-й предварительного охлаждения .и адиабатического • увлажнения газ об, пенкого редана к конденсации паров, влаги, ссяеряааихся.' в rase. .В зависимости о/ коккречных условии производств схеыы очистки газов должны' предусматривать .утадкзглию уловленной пыли и теплоты счияаемых тагов согласно требований

■• о тих производств. •

5: Для условий стекольного- производства целесообранно и ,; .' лерспеотш-с Уединение стадий пыдеудавливашхя в одноы ашарате '. инерционно-пенного'■ . режима с самоороаекием.-

" Апяаратурно-технолопгческое решение по "мокрой ■ пылеочистке : высокотемпературных газов' Ерзцзсхихся йечей обжига.цеиектнсго ■'. клинкера Предусматривает многоступенчатую схему, вщвпчавцуп! распылительний ' аппаг«.' адиабатического оглашения и удэьливаккз •пази крюяих "рракгзк, модули- яегногб'' _пылеулавл2ваннг, камеру •'' ¿т£0512иэацйй-4 урогкей хид»С!."ти и пену .иа решетках пеянах аппасггсг " á". ?¿B^e«<5a3:3D-ocysHX9ja. ачищеяках. газзг.

6'.- ЩЛ4 ОЧИСГКе »¿¿"р-У.-'*'. г

йнерцмонно-пемю« аппарате .динамический.. ^жИм-'/об^га»«!' /гсшов :характеризуется наличие*» трех с;«парац1«>н1шх'^аон с ^•«■•«р^ательнз дотекающими' в ни* 'Гроцессами- тйщдалагооОДена, и^яичахии.чг.л '.мбхаииэйом извлечения- пылевого- аэрозоля:«- в первой с'епарадионнсй зоне удар гааоього потока О поверхность андкости,-' охлаждение и адиабатическое 'увлажнение - газов.; во- второй; - контактирование газов и жидкости в пенно-струйной режиме -с • охлаждением - и адигйаэтмеоким доуаяачнением газов; в „третьей воне* - -образование тонкодиспергировакяого газозшдкостного лонного слоз-н интенсивная •: конденсация паров"влаги, содержащихся в га?е. .

7. Оценка условий взаимодействия шли и жидкости «н • стадий динамического гаэояидкостного режима ' свидетельствует с преобладании инерционно- г/рбулоитпого режша гшлсулаЕдньшим. Установлено,' что для эффективного протекания на. этой стадии, процессов течловлагосбмеиа ме»ду пшс-вой частицей и зшдкостьп необходимо разделение пиленого анроволя по фракциям.

8." При совмещении стадий пшеулавливания в одно« • аппарате, важной ' характеристикой, ооределяюцей эффективность пылеулавливания, является форма иаги^а разделительно;"; рг.-аетки;. подход с позиций инерционно-гу1*')ул»1итапго ме>.,н»»иа пылеулавливания позволил определить рдсчп'нс/е уравнение крявиэаа разделительной решетки, . которая обеспечивает наиэсдь&лк' инерционный эффект-.

9. На стадии сепаращгавньго ражхыа в пенном слой уаавлкьанвз мелкодисперсных азрсаольлых частиц . осуществляется под -воздействием здродинамическсго к кондэнсадошгого з^.-ктоэ,-характеризующихся нивршюдас-турбулентным и д^фузвйн^^м . . механизмами осаждения. Выявлен рост эффисгтеиэсти ' механизма пылеуларяившшз оа счет увеличения массы пываЬ'их ■ чаз^ц

13 результате конденсаций на ник парез ызды. -'

.10. Определено . /влияние динамических 'параметров " гаэояидкостного -слоя на эффективность пшеудазливания и -получены расчетные* . ураанадаа аавксимсстц. оыооты пенного слоя и гидродинамического -сопротивлении от ' режимных характеристик сйрасагаеаемьк гааоа ц пенны* аппаратов. Отсеивэацими экспериментами установлено, что при инотостадайндети процесса счистки высокотемпературный газов значимо алиявт ка степень пилоулазлиз-знил на последней стадии лепного режима, спорость та..Л2сгс потока, 'тысста исходного • слоя. лсядкости и дизыетр ■ атььротии газораспределительной реиетки. При этой но.обнаружена . влияние температуры пилегазового потока, что свидетельствует о влиянии конденсационного эффекта на пь'пеулавливание и с-'еопб'чеиие трсоу^шгз жидкостного баланса в схеме очистки газов.

"и. Рагоаботаш конструкции и методика графоаналитического расчета промышленных высокотемпературных инерционно-пенных, пьи&удовитзлей, которое нашли 'широкое применение в стекольной промшланиостй;,, Предстаадени основные показатели типоразмеркого' ряда атпзрагоь" ВЩЩ производительностью ст 5 до 40 тыс. -..горячих газов.. Ь промышленных условиях отработан!1 оптимальные . парзыстры айуюотки горячих газов в инерционно-пенном режиме. Для . . цементной промшхзеннооти . разработаны методика расчета л 'проектирования отдельных элементов систем мокрой очистки, а также принципа их компоновки. •

■1^'. • Теоретически обоснованы, ' разработаны ' и -освоены промышленное «"ыо аппарагурно-технологические схемы обеспыливания горючих йантшаадснаьи выбросов ' 'стекольного к цементного производств, предусиатрмзашие применение' в технологический , . процесс . уловленной пьши . и использование теплоты . гысс.кстё-нпера-гураых газов. Результата производственных и&ытааш предложенных систем обеспыливания . показали' высокие - эксплу4?ашо«аыз качества, и пыдеулааливавдуп спосабаоетъ. •

13. Применительно к спецкфаческпм услозшы немонтнсго прозшволства ггсследсваны я осуйествлены способы по ликвидации налнпаягл пази на злоиентах установки мскаон очистки гагов и исследованы реслсгкческне сгскства скрйсг.сгс -.глада, приготовленного с дабщжздн уловленной пили к промывной ¡гибкости. Псказаао, что транспортабельность аяама находится з треСуе.«ых технологическими усяовгаши пределах при добавлении пульпа х гамичестае до 15 % от массы сырья. Пря этой пратагседа* ?.е кзиз.чяетсп ггачестко цементного клинкера и г>е нарупзетсд те.ч1Юлсг:пес:с!л psrzm роботы зрглгкк^зкся печя, Одновременно получена дозолъзо зисогсая стс-пекь удаленна из вентиляционных

. вьйроссз врезных газооОразных ингредиентов (NO*, СО^, ЗС-э).

14. Внедрением висскЕггекператургмх инерциояно-пеннкх яылеулсгателей ка раде зааодов Украины и России установлены высокие техняко-эконсанческне показатели ргботи аппаратов к сЗеспечено получение фактического экономического эффекта в сумме •около 2,8 млн.руСлей (з цэкая 1687 - 1В89 гг.).

; 15. Применение сразактелыгого гксэргетаческсгл гналига» зтологяческото тюадейстзия цементксй печи с очисткой от.хслкггэг газов элэктрсф!йзтраня к установкой woFtporo пилеулавлипзакк пс-изало, что гсззффкциент "иаяостхолпости" мокрой очистки значительно нгсте соотпетствуЕпего косффнпизптз электрофильтра, а дазффищект экологического действии в 16 раз пренкгайт гналсп^кмй коэффициент злектрофхатра.

Основное солердачке диссертанта опубликовано з сгедукзк работах:

1. Губарь 3.5., Лукьяь-сз- A.B., Г/дан А.М.- Утилизация улсзлекной пыли .'к физического тепла отходетшх газов цементкосбвггательних пэчей // Охрана скруяггаей среди. - серия il. - в.5. - 1SS7.

- -Губарь е.®., 'Петросов B.K... -Сербки В.А. Исследование

■ взаимодействия- наг ротах частиц с фильтрующей . жидкостью при очистке продуктов сгорания от 'Пили /■/ ■ Труды ШШОТстрома. -IIOBOPJCCHHCK. - 1937.

3.'. Губарь В.Ф. ¡¿этодологические аспекты' экологических пройдем с-позиций термодинамического анализа // Труды Ростовского Гсйунив'ерсигета. --ростов на Дону; - 1387. с.' 14*- 46. - . 4...Баяоболкнн А.Н., Губарь В.Ф., Петросов В.К.,Сербии В.А. Перспективы- очистки вентиляционных в'.сокоте^тературнш газов ; стекольного производства // Труды НПО ■ 'Страизкояогш.. • -Новороссийск. - 1988. '

5. Петросов В.К., Губарь В.Ф. / Сербии 8.А. Теплообмэшше 'процессы при мокрой очистке ЕысогГитемп^' -'.турных печных газов // Труды НПО 'Ч.етзстрошксдагия''. - Новороссийск.' - 1989,

• б. Г'уОарь В.Ф., Лукьянов A.B., Гущин А.М.. Пути и методы утияийация теплоты отходящих i^jus печей обкига клинкера при мокрсм способе газоочистки // Сб. научных трудов "Новые ,технологические решения для строительной промышленности Донбасса",- Киев. - УМК ВО. 1SS9.

7. Губарь В.&., Заставит О. В. Система очистки к утилизации : технологически» выбросов стекловаренных печей дл>т >пузд теплое з&г.енил У/ Сб.. "Повышение энергетической- эффективности систем теплоснабжения и геитиляции здании и соорухевий". -Челябинск. - 1990. . .

-'-.': "•• 8. . БаясСодкин А.Н.", Сухие в В. И., Цымбал A.A., Губарь В.Ф., Лукьянов -А.Г!.-, Ткачевко Т В., Зудин Н.И. Испытание мокрого способа - очистки отходмуих . газон, вралчягдася печей на - Амвроаиев'ексм цементном комбинате /У Труды НПО Сгройзкология, -l'.flosopottwlçKV- г- .1090.. '-"'с;-бА. 7.54; '

„- 9. -. .Гусарь ."• Б.Ф.; . Теплогенераторы..'атомных станций

■ токлосз^еииа • -''a,. "охрана--, скрукзэдей . среды" пои як- работе • // .

10. ГуОарь В.Ф., Заставите В.К. Термодиналетай анализ к расчеты геплогеперкругггпс установок // ЩИТохе^ртехин. - >.'.. : 1S91.

И. Губерь B.D., Каплун '-П.Р., • Сербян- В.А.. Очистка смеси газов, ссдерзгзж органические и неорганические .компоненты // Со. научных трудоз. - УакЙСЗ*. - Макеевка. - 1953.

12. Губарь В.Ф., толстых С. А. Система очистки взграночкы\ • г аз па от пшш и оксида углерода // Сб. научных трудов. - МзкИСЛ.

- Макеевка. - 1993.

.13. Губарь Ь.С., Застаьнак О.Б. Повь^ение . эффективности счистки взвесен&супда гааоБЫх потоков в установках с пленочным даккониеы четкости // OS. научных трудов. - МакИСК. - Макеевка. - ■ 1993. *

14. Губарь Б.Ф.,. Заставнпк О.В. Анализ процессов течения . дидкости со свободной поверхностью д вертикальной шшщдрической . трубе // Сб. научных трудоз. - МзкКСЙ. - Макеевка. - 19S3.

15. Губарь В.Ф., Самара A.A. Подавление отелов азота при ; работе ванных стекловарейных печек /'/ Сб. научных трудов. НайГГИ.

- Макеевка. - 1933.

16. Губарь В.Ф. Энергетическая оценка процессор.. 5Ба:длодететп:1л1исо!гатестепатурной чагтиЫ-и гсдасэсти при мокрой очистке газов // Зкэтехиолсгта к ресурсосбережение. - К.-: Наук.-в д думка» - 1994. - }1 с - 5. - с. 101 -iah.

17. Губарь- В,Ф. Кондеяция структурных схем мгкгрой счасткн • высоко'гемпературшк газообразных выбросов стекольного . к цементного производств //■ ^отелкологии v ре~т>::оер?*екие.

К.: Наумова дуика. - -J335. - 1. - с. 9< - S6.

1?.. A.C. 1250782. Системы сыгстфигстоЕхенкя. 7yta?i Кразец А.Г., Кравченко M.B. - onvhz.. " .

-, 13. A.C. iSlSrSo.' JenspciTo; . £>• » .. J&vS?». А Д. . .•

A. il. - оттубг. -S.07.82.

20.Гу0грь S.S., Сербггз В. А., üsjeess. Е.Л. Определение коэффициента теплсотдакн при Езгрэдэшэй казаокцзз // ИакЕХ. . -Макеевка. - 1980.

21. Гтсаоь В.Ф., Чдлаха E.Ä. Onjccasas*» ' кгайЕцпента ' тамлературопроводкости /V МакИСК; - {¿зсеезка. - 1S8Q,

22. ГуСарь B.C., Магаха Е. а. Опрзд&аввдк» теплоеадсостк воздуха // Макй®. - гДзгэевка. - 1SSD. - •

23. Губарь В.Сербии S.A.» Макзга Е.А. Определекке коэффициента' тепхсяроаодЕостн изоляционная материалов // JüäsKdi. - Мэкеезка. -■ 19£ü.

£4. Губарь B.C., Сзрбнн В.'А. Определение теплоты ' пвросоразававияг /V ИакИСК. - i&ataeExa. - 1922.

С5. Гуйарь 3.3., Сербии В.А., Д&ешч А.Х. Исследование процессов во влагшоа воздухе? /7 МакКСИ." - иакзевка.. -' 1S31. •

26. Губарь В.Ф., Белов Z.U., Тарачеико И.А. Нспольвапапие вторичных знергоресурсоь . металлургической прошзаанвоста usf. теплоснаОзениа • кромщзешриатш // Тезгхн *до;у:адов Республиканского сзвепания о яовьсаенка эффективности работы тепл. хозяйства республики по экоцоьзш топливно-энергетических ресурсов. - Лсяецк. - 1931.

27. >оарь В.Ф., Малаха Е. Д., Застазкж. В.К. Проблемы утилизах^"- тесла продуктов сгсрзтз стекловаренных. печей /• Тезисы г иакоЕ респу0ликаыснл»{ НТК "Экономия к рациональное использование сырьевых. тешшвно-эйергетичеегкк и др.

■ материальных pecvpcoa ь строительстве". - 'Хаоьтв. - 199с. ■

• 2а. Гусарь В.Ф., монах 2Л., Лукьянов A.B. Утилизация вази, .■• уловленной мокрым аыгеу'аовЕтеяей V технологической схеме зра^зкмкея цементное печя /V Тезисы докладов республиканской НТК "'-даасыа.- н рациональное кспольгованиа сырьевых, ■. теллязно-эягогетичеекак а др. мз5гркзд>ньк ресурсов : Б • с-роительстзе". - дарьга; - 1S66. ' ...

29. • Гу^нрь • , Лукьянов • A.B. Созьгиетасл• .состояние

прсбл»мы использования физического тепла. оту.сдтаэ: гаазв при ■

»

производстве'строители?.» цатериалоа // Тззвби- .»окгздав. областной ' научяо-техняческой конференции. * Допех^.. - 1087.

30. Гу&зрь B.ít, Петросов В.К. Очистка горячих " срсеагаленных-аыбросов от "пыли -при" производстве степплыая «зделкд > / .Тезисы дсгаакон Ш Есессизвого научно-технического се:ггагра ""Ерпнепенпе аппаратов мокрого типа для. очистки отх одизя тагов тйэрдас и газообразных вредных примесей". - И.: 1989.

31. Губзрь В.Ф., ионах С.IL, Овчаревко 21.А. Срззиктелъвза экологическая оценка загрязнения атмосферы вибросг^я продуктов ■ сгорания при индивидуальном .центрааиёоагансм тецлосясйг-ыпс;, zz'jmX районов с неплотной застройкой // Тезисы докладов к легальному семинару ' "Бути псвызекпя эффеетмспостп и падеждсти систем тепгвсва&шшя и тсплсяотрвбдршш". - Еепга: - 1SS9. '

Услсгг-'э о5о2нгчэпгп. '

. Нп- Ексста" пен::ого - слоз. и;

Wr " скорость газсзсго потог-са з сеченая аппарата пйд

s пеисобразуг^эп ?грэлк2:>. м/с;

Ь-о- высота »¡сходного моя ладксста » аппарате,

Оо* ллс^ада лзсогс сеч«шя яенесбразуг^эй тлрозп, sr/íi2;'. - -ti

tr - тюсгсэатура газового потога па г?, еде з алпгрзт,

дР- гндраглатческсе сопротпслеЕне аппарата, За;

Я, ' плотность теплового потока, Вт/к2;

рп,р - плотность гзшяхта м иТСГЛГ ;

С - • ?опдсокксс?ъ, Ss/ítr. грел;

]\i - лкялмтестей «sSSsspeai -поест», ila с;

. ч - псязльзс.?, гага, °С;

i

Ха - температура пзссэккя reía, О

¡-i, - spe'.ci ехпл^деггп i-тол фр^ззэ. с; un - рх-тг.-с.-rpere:; ы;

■О*--- ^пф$иц;»анг'.г.гЕер/:нпстнагс катяЕ»Н2й;

S - .ргистояыие погружения. M: . V - -корост*, «.'с; w4.r- к".1 состзеляжпвя скорости, м/с;

WV - радиальиаг состоЕикпая скорости, м/с;

d ti Невы;'. диаметр -атгичкк гл^ви, ы;

60 - углэсая с.сг.сст1, еылинки пзутри лугьр^ка, м/с;

"-Ч

!> ~ эффективность осакдекия частив таги пои диЗфузисфорезе;

. рпг - sszie&ze nspörasoBCH c.»tcíi. lia; . i? i я

Ь. Г- степень счу.стгт, соответственно во Пи III сепаразгаэшйк V ' с

■ Ир - масса одного Клсля пара, кг/Кюзь; Си - "зчальна! иояпеатргеак выли в Еентидапданных вбросах,

г/м-!; Fo - чксло Фурье ;

О, - ко?^идиент тй.'.оературопр&Еодкости, t

Ó¡>~ диаиетр отверстий шзносбраБукдгй тарел>г:, uj;

- дизыетр пкаевсй частички, к;

- константы, определяете дисперсна cdctsbou пыли; ,- удельная энг-рпя контакта чаете;, ДлАг3 га&а;

- энергетические затраты ка создана--- пенного слоя, газа;

»

¿.I - раакость звталыай водяного пара па входе г. коидее кг

ионного слсл, Hs/ir* гззз.

. 4С

AEB0TS2ZS

Губазь B.Ci Мокрая. очистка высогзэтекпературкьк газос^-сазим вабросоз ггрегззсв прсизпогстза строительны?. цатериалоз. Дцссертздая- на .соискание ученой степени .донора техг.иесюк наук по. специальности 11.00.11 - схрана окрукгетей среды к раяионашюе использование пр!1рсдких ресурсов. Локйссеказ государственная. академия . строитель" и архитектуры. г. Макеевка, 1995.

Загдазетсв 29 каучшиг работ и £ авторских свидетельства, которые содержат- тес-рдтические и экспериментальные исследования по проблеме схракы всздугттегс бгссе;г-:з от пклегагсвых выбросов стекольного и цементного г.рскв-годств.

Изучены теплсызссзо^угкные 'грс-десс.*. ггрзтекаияв при ксятагге Быажсгемпераг/рнсй пылегон чазгта: с ассюширувавйг жидкостью. Обосновала концепция структурных схем «окрой очистку высокотемпературных гаасзбразных зыбросэз стекольного я цементного произволста, г-сгсрая- должна строиться исходя иг требований ' многосгздишостя. Разработаны. основы

ансогсотемяерагургого кнерционнс-пеяксгс пылеуловителя .к принципы аппаратуркс-технологического . решенйг- ло пизегаЕсочиггкг высокотемпературных газов врапасшвсся зечей о5лига цементного ■ клинкера,, что ■ позволило . решкгь ' рнд ' ас--" - улу--нь:гь .'• зкстгуаташсгпгые характеристики шзеулзггивапгзи: систем, повьтстт эффективность:.' кг" надежность их функционирования, утилир^свагг уловленнуп пыль к гтсрячзше знергоресурсь.

Зютпзгу

СдЬаг V.F. The conception, of the сзп;р cieaiir.s of hign temperature .gaseous- effluent ■ in the building materials product ion.-- The thesis for a Doctor's of Technical Sciences degree: '. speciality П..00.11 the envi-orarent. protection and rational utilization- of natural, resources. Dcnbass-State ' Acaderay oi 'Building- and Architecture,- bisrieyevka. 1335.

,'. There are presented £9 scientific tiorks aid 2 anther's .evidences.are.- defended; they containinj ths theoretical and experimental studies. of the problem ox" air protection from gaseous effluent of the glass and cement productions.

The heat exchange processes taking place at the. contact of higti temperature dost particle with assimilating liauid have been studied. The conception of structural schsme of wet cleaning of hi^tr temperature- gaseous effluent of the. glass and cesscnt production, shich raust to develops on the requirants of many stagles, has been based. The. fundumentals. of high temperature . inertia---foan dust separator and the principles of technological equiprints design.cn'the dust separation .of high temperature gasin the'-rotating kiln for clinker burning-have been created. It

adsits\ to improve ' the ' operation characteristics of the dust

• . • » . .

collecting .systems, to increase the efficiecy and safty of • their" operation, to - intensify dust collecting processes as -cell as to Utilize collected.dust and Secondary power resources.

''"'•• K-ED4oBi слоез: високотеыперзтурннй mix, '. вода, TenicaxooSsiiHHi - процеся, парона сболокка, багатостадхйн! схе;/,;:

'.' - Отпечатаю. на-ретсприкте Донбасской государственной акадеюо.

'•.;•• строительства. y- азхи?.«^ури, 239023,г.Ыакеёвка-23, ул. Державина,2.