Бесплатный автореферат и диссертация по сельскому хозяйству на тему

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ СОЛОМЫ БЕЗВОДНЫМ АММИАКОМ ПО РАЗЛИЧНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЕЕ В РАЦИОНАХ БЫЧКОВ ПРИ ОТКОРМЕ

ВАК РФ 06.02.02, Кормление сельскохозяйственных животных и технология кормов

Автореферат диссертации по теме "ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ СОЛОМЫ БЕЗВОДНЫМ АММИАКОМ ПО РАЗЛИЧНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЕЕ В РАЦИОНАХ БЫЧКОВ ПРИ ОТКОРМЕ"



ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЖИВОТНОВОДСТВА (ВИЖ)

На правах, рукописи УДК 636.085.533.087.74

Дуборезов Василий Мартынович

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ СОЛОМЫ БЕЗВОДНЫМ АММИАКОМ ПО РАЗЛИЧНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЕЕ В РАЦИОНАХ БЫЧКОВ ПРИ ОТКОРМЕ

06.02.02 - Кормление сельскохозяйственных животных и технология кормов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата сельскохозяйственных наук

п. 'Дубровины Московской области 1990

Работа вылолиана в отделе технологии кормоэ Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института животноводства.

НаучшД- руководители; кандидат биологически* наук

И.И.Бойко,

доктор сельскохозяйственных наук, профессор Л.Г.Боярский

Официальные оппонента: доктор сельскохозяйственных наук

Г.В.Епифанов,

кандидат сельскохозяйственных наук A.A.Панов

Ведущее учреждение - научно-исследовательскии институт за вотноеодства Лесостепи и Полесья JCCP.

Завдта диссертации состоится " " #4 1990 г на заседании специализированного Совета Д.020.16.02. при Всесоюзном ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте, животноводства.

Адрес института: I42012, п.Дубровицы, Подольского района, Московской области.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке В1Ь'я. Автореферат разослан " ^^ " usa/j# IS90 г.

Ученый секретарь Сдециалиэирор^'р'эго Совета, кандидат - ; • • --их наук

И. И. Шгжгин

' * ЦЕНТРАЛЬНАЯ НАУЧНАЯ &№Л!ЮТЕ№ -Моек, глздэммн ;

3 -

І. ОБиїЛН ХАРШііКХПІХА РАБОТУ " """ V

ІЛ. Ритуальность теки

Яйя создания £ стразе прочной кормовой базы, наряду с во~ вюением производства и качества кормов, предусматривается максимальное скармливание хиеотнкм отходов сельскохозяйственного производства. Крупным реэервш кормовой базы для общественного хивотноводства яшшится отходи полеводства, особенно солома различных зерновых и технических культур, в которой содержатся полопана энергии, аккумулированной в урояаэ. Ежегодно в стране её производятся около 250 мен.тонн. Для нужд ааьотно-водетва заготавливается около 200 илн.тоин. 3 районах интенсивного возделывания зернових солома иногда является основным источником грубых кормов в рьнионах жвачных амвотных. Однако из-за особенностей своего х;з<ического состава, заключенная в ней энергия используется в организме незначительно, поэтому рационы с повышенным содержанием соломы не могут обеспечіііь високую продуктивность квотных.

Из известных в нашей стране и за рубежом разнообразных способов л приёмов подготовка солалы к скармливанию, многие из них направлены лжь на увеличение её доедаемости и суаественно не повышают общую питательность. Как доказывают практика и научные 'ЛССЛЄДОЬШІІІЯ, одним из З^екті^ньк способов П0ЕШЄНИЯ питательности соломы является обработка её аммиаком по различным технологіям. В этом случае в результате химической реакции повышается энергетическая и протеиновая ценность корма, в нем погибают плесневые грибк а другая вредная микроб-тора, разрушаются их токсины.

Однако, не все известные способы обработки соломы аммиаком получили широкое распространение в мировой практике из-за недостаточно высокой Эффективности. К основным причинам этого следует отнести трудоёмкость технологических процессов, дефицит полимерной пленка для укрытия стогов, отсутствие специального оборудования для обработки,тяжелый ручной труд, низкий коэффициент связываемостя аммиака соломой.

Наибольший практический интерес представляет обработка соломы безводным амілиаком в условиях высокотемпературных режи-

дав.

Поэтому разработка эффективного способа обработки соломы аммиаком а условиях повышенных температур с учетом полной механизации всего технологического процесса представляется весьма актуальной*

1.2. Црдь р задачи исследований

Целью данной работы явилось изучение и совершенствование технологии обработки солош безводным аммиаком г герметичны* термокамерах для повышения эффективности её использования в рационах жвачных животных.

В задачу исследований входило:

1. Определить оптимальную дозу амдеака, температурный режим и продолжителькость обработки соломы в герметичной термокамере.

2. Изучить влияние различных режимов обработки соломы аммиаком на её качество в процессе хранения.

3. Провести сравнительное изучение технологий обработки соломы аммиаком в скирде, в термокамере по датской технологии а по усовершенствованной технологии ВШа и определить эффективность её использования в рационах бычков яри откорме.

4. Установить влияние скармливания обработанной аммиаком соломы на физиологическое состояние, продуктивность и качество мяса бычков.

5. Определить экономическув эффективность использования а рационах откормочных бычков соломы, обработанной аммиаком по различным технологиям.

1.3. Научная новизна ясалапавамгй состоит В том. что впервые:

- проведено детальное изучение зависимости переваримости сухого вещества соломы и её протеиновой ценности от дозы аммиака, влажности обрабатываемой соломы, температурного режима и времени обработки в условиях герметичных установок камерного гида;

- экспериментальным путем установлены оптимальные параметра обработки солош безводным аммиаком в герметичных терме-установках;

- изучено э рационах бычков влияние скармливания соломы,

cOpoüOTüiiHo'í: :ю раэлнчлш технологиям, на ах физиоло-

гическое состояние, ияеную продуктязкость и качество ияса.

1.4. Практическая ценность работу

Разработана технология обработки солог.ш ам;ллахом в установках камерного тина конструкцга Bvïta, проведена es производственная оценка V, издана "Методические рекомендации по технолог;:!! обработай солили аммиаком в установках "ВЖ-01" и "BXÏ-Q2"/íy^роиитю, I9F7 г./.

1.5. реализация результатов исследоран;^

Разработанная технология обработки солокы безводна аммиаком в термоустановке "BKH-G2" внедрена в совхозе ш. Ленин а Орловского района, Тамбовской области.

1.6. Апробация работы

Материалы диссертационно/i работь* доло&ены:

- на заседаниях Ученого Совета Б/^а в I9S7 и IS66 гг;

- на производственном совещании специалистов и животноводов совхоза им.Ленина ¡«орловского района Тамбовской области В 1988 году;

- на 41-Й и 42-2 научко-методкческмс конференциях молоди ученых а аспирантов Eisa в 1266 к IS63 годах;

- на УП каучно-практ::ческо2 конференции шлсдых ученых и специалистов БШЖСа в 1969 году;

- на научной конференции отдела кормления сельскохозяйственных животных в 1989 году;

- на Всесоюзном совещание "Состояние а задача по совершенствованию технологии приготовления, использования кормов

к олтимкзашш кормления с.-х. кивотных с применением ЗВ1.1" в 1969 году.

1.7. Объём работы

Диссертация изложена на 129 страницах машинописного текста, включает 30 таблиц, I рисунок, бфотсграфнй и 5 приложений. Список использованной литературы включает 216 наименований, в том числе 86 на иностранных азжах.

2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛВДОВШЬ:

Для решения поставленных задач бшш проведены лабораторные исследования, научно-хозяйственный я физиологический опыты. В качестве исходного сырья била, использована олш.-яя пшеничная солома.

Лабораторные исследования были проведены в лаборатории повышения питательности грубых кормов. Длл обработки были использованы образцы соломы влажностью от 10 до 40,2 массой 200 г (со сухому веществу), которые были помещены в стеклянные сосуды (банки) ёмкостью 3 литра, герметически закрывающиеся специальными крышками. Дозировка вводимого в солому ашиака осуществлялась посредством шприца со специальной иглой. Необходимая температура выдерживалась в биологическом термостате.

Исследования проводили по следующей схеме.

Схема лабораторных исследований

Влажность соломы, %

10,15,20,25,30, 40

25

Доза 1М3 , %

Температура обра-бот,

12-20 35-40

25

3,0 95

I,0;I.5;2,0;2,5;3,0; 95 3,5;4,0;4,5;5,0

2,0;2,5;3,0;3,5 0,20,45,55, 65,75,85,95

2,5, 4,0 70,90

Продолжительность активной обработки. ц

15 15

15

3,6,9^12.15,

В процессе исследований в необработанной и обработг-щоЗ ашиаком соломе определяли следующие показатели: общую и гигроскопическую влагу - путём высушивания: сырую золу - сухим озо-лением в муфельной печи: общий азот - по Кьельдалю; небелковый азот - путём осаждения белка 10^-ным раствором трихлоруксусной кислоты; белковый азот - по разнице между общам и небелковым азотом; сырой аир - по Сокслету; сырую клетчатку - по Генаебзр-гу и Штоману; БЭВ - расчетный путём; переваримость сухого вещества я протеина - методом "in vitro"j концентрацию водородных ионоь (рН) - электрометрическим способом на потенциометра.

¿лч -:эучсшш ышим различных технологий обработки соломы ашгакс:.: на изменение ее качества и процессе хранения, солома úiwíi номеиена в полиэтиленовые мешки (по 3 кг в кавдок мешке} и хран/лась ь течение двух мс-сяцов в различных условиях:

1. Гбрметячно б холодильнике при температуре +4 °С.

2. Без герметизации при температуре +5...+10 °С.

Ь процессе хранения изучали её химический состав, переваримость сухого веаестьа и протеина.

Jjm определения энергетической питательности термоашонизи-рованной солома ь лабораторных условиях оыл проведён прямой опыт по переваримости (М.й.Томмэ, 1955) на баранчиках породы Злнский ландрас в возрасте 8 месяцев со средней живой массой тела 41 кг. lio нрйнаиггу аналогов был;: сформирован1-1 две подопытные группы по 3 головы в наядой. Контрольная CI) грузла получала необработанную ячменную солому, а опытная СП) - обработанную аммиаком в термоустаноьке по технология ЬЙЕа. Солома давалась взодю по поедаемостк. ¿иботных обеспечивали солью-лизунцом и другой необходимой минеральной добавкой.

¿лл проведения зоотехнической оценки скармливания соломы, обработанной аммиаком по различным технологиям, в I9S7-IS36 гг. в совхозе жменя Ленина Мордовского района, Тамбовской области был проведен научно-хозяйственный опыт по откорму бычков по следующей схеме:

Схема опыта

Группы

Количество голов

Структура рациона

I контрольная 12 Основной рацион (ОР) + солома необработанная + шрот соевый

П опытная 12 ОР + солома обработанная аммиаком

в скирде

Ш опытная 12 ОР + солома .обработанная аммиаком в

термоустановке по технологии ВЖа

1У опытная 12 ОР + солома,обработанная аммиаком в

термоустановке по датской технологии /доза а№иака-3,0-3,;температура-90иС/

Данные исследования были проведены на 46 некастрированных помесных бычков (симменталы х годштины) в возрасте 10-11 месяцев с начальной живой массой 245-260 кг, разделённых по методу групп-аналогов на 4 группы.

В течение всего опыта, продолжительностью 151 день, в ос-

новной рацион дин всех групп животных входили следующие корма -силос яэ кукурузы, зерноотходы овса, ржи л ячменя, кормовая патока, а также витамкнно-иинерадыше добавки.

Содержание привязное, корадение групповое, трехразовое, поение - из автопоилок* Взвешивание животных проводили ежемесячно В ОДНО В ТО же время.

Переваримость питательных веществ рационов и использованию азота, кальция и фосфора определяли в балансовом оште (но методике М.Ф.Тошэ, 1955), проведённом на четвёртом месяце кауч-но-хозяйственного опыта.

Химический анализ кормов, их остатков, кала и мочи проводили по общепринятым методикам (Разумов Б.А., 1982; Раец-кая Ю.И.и др. 1970).

Биохимические исследования крош подопытных животных выполнены в начале к в конце опыта. В крош определяли: сахар -по Сомоджи, кетоновые тела - йодометричеекк, щелочной резерв -по й.П.Кондрахину; в сыворотке - общий белок - рефрактометрически, фоофор - но Фиске-Суббероу, кальций - по де Ваарду, каротин - по калориметрической шкале.

Мясную продуктивность и качество мяса устанавливали по результатам контрольного убоя бычков в возрасте 16 месяцев, по методике ВИЖа (1977 ). Убой был проведён на Мичуринском мясокомбинате Тамбовской области. Экономическую эффективность рассчитывали по методике ВИ£а (Исаков Ю.И. и др., 1964).

Полученный экспериментальный материал обработан биометрически {Н.А.Плохинскай, 1969) па программируемом шжрокалькуляторе "Электроника - МК-56".

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. Лабораторные исследования

3.1.I. Влажность обрабатываемой соломы

Доведённые нами исследования показывают, что влажность соломы при различных технологиях обработки оказывает разное влияние на уровень связывания аммиака. Так, при обработке сояош в условиях температурного режима до +20 °С связывание аммиака увеличивается с повышением её влажности. Цереварнмость же сухого вещества ори этом существенно не изменяется.

При высокотемпературной обработке (+95 °С) влажность обра-

иьтаьйоььй (начиная примерно с 1Ь%) ка связывание аша-

кл ко Ка*лет. протеина нахоится практически

на однск уровне - в пределах 13.1-13,7л, что в 2,4^2,6 раза еы~ се, чим ь обычной селше. Л|зроБ^р;аисть сухого вещества соломы ир;: С,0£-иой ь:атасен: достигает 42£, что в 1,6 раза выше по сраькешиз с нес0ра5отшшо11, к сувественно не изменяется с увеличением ее влажности до 402 (табл. I).

Таблица I

Влияние влажности соломы на свяэ^ание имиака, содерканяе протеина и переваримость сухого вещества

Температура, °С | Влажность, Связкван;;е { аммиака,;* 1 рн Сырой протеин, г* » Переваримость сухого вещьст- І^І %

Контроль ІЗ,С - 7,С6 5,35 24,С

+20 9,3 21,0 6,98 6,59 -

+20 19.9 2С,3 6,77 9,42 25,4

+20 4С,6 34,2 8,53 10,64 26,2

+95 9,3 44,7 6.Є2 12,24 31,3

+95 14,5 50,6 8,12 13,18 36,8

+95 19,9 52,9 8,22 13,54 42,2

+95 25,7 49,8 6,14 13,13 43,2

+95 29,2 54,8 8,13 13,74 42,3

+95 34,6 50,2 6,10 13,08 41,4

+95 40,6 53,5 8,12 13,63 44,3

Примечание: Продолжительность обработки - 15 ч.

£оза аммиака - 3,0% к сухо;,у веществу*

3.1.2. Доза аммиака

В результате исследований нами установлено, что со количеству связанного аммиака соломой к уровню содержания в ней сирого протеина в процессе высокотемпературной обработки (+95 °С) наиболее оптимальной является доза жидкого ашяана в пределах 2,0-2,5& н сухому веществу соломы. Пря увеличении дозы а\шаха до 5,055 к сухой массе количество сырого протеина в соломе увеличивается незначительно, а процент связывания аммиака при этой дозе существенно снижается и составляет всего лить 26,КЕ, т.е. 1/4 часть внесённого аммиака Стабл. 2). "п* р солоу* розрастает содержание нитратов.

Таблица 2

Связывание ашиава соломой з зависимости от его дозы Связалось аммиака"

за аммиака, к сухому|веществу

кг

т

Сырой протеин,

рн

Ко:

'НТ^ОЛЬ

2,0 2,5 3,0 4.0

5,0

8,3 11.1 12.8 ХЗ.З

13.2 13.4

13.3

83,0 74,3

63.8 53,3

43.9 33,6 26,5

5,12 9,39 10.35 11,68 11,97 П. 89 12.02 11,94

7,39 6,74 6,78 6,91 6,89 6,95 7,06 7,24

3.1.3. Температурный режим

Мучая температурный режим обработки, ш установили, что при снижении температуры с 95° до 65° , содержание сырого протеина находится,примерно,на одном уровне (12$), что в 2,5 раза выше, чем в необработанной соломе. Переваримость сухого вещества при этом снижается незначительно. При дальнейшем снижение температуры обработки содержание протеина и переваримость сухого вещества падает (табл. 3).

Таблица 3

Связывание атичуд соломой в зависимости от температуры обработки

Условия обработки Связывание Сырой Переваримость срсо- ГО В|ЩвСТ- РН

темг^тура. доза л адмкака, % адмкака, % протеин, %

95 2,0 3,0 57,0 42,8 12,19 11,93 43,2 6,39 6,63

85 2,0 3,0 64,8 45,5 11,96 12,36 7,98 7,81

75 2,0 3,0 72,7 47,5 12,19 12,08 42,0 7,30 7,32

55 2,0 3,0 73,2 48^2 12,09 12104 41,4 7,45 7,62

55 2,0 3,0 53.7 41.0 10,39 £1,23 б|Эб 7,13

45 2,0 3,0 56,5 43,5 10,69 11,62 • 38,0 7,72 7,90

0 2,0 3,0 22,9 24,8 7,24 8,72 26,2 7.61 7.62

3.1.4. Продолжительность обработки

/становлено, что интенсивное связывание амлиаха соломой в процессе температурной обработки происходите основном, в первые 3-6 ч (табл. 4). Содержанле сырого протеина за это время при обоих температурных режюях и разных дозах аммиака увеличивается в 2-2,2 раза по сравнению с контролем. Затем процесс связывания аммиака замедляется и практически прекращается через 9-12 часов обработки.

Таблица 4

Влияние продолжительности обработки на связывание аммиака соломой и переваримость сухого вещества

Предо®-, житаяь- Температура +70 °С, доза мНэ - 25 кг/т Температура +90 °С, доза гГгу» - 40 кг/т

ность обработки, ч сырой протеин, % % связывания переваримость сухого вещества, % сыро2 протеки, % % связывания кн3 переваримость сухого вещества, %

Контроль 4,94 - 23,15 4,94 - 23,15

3 9,99 39,0 32,26 10,67 29,8 35,20

6 11,40 55,0 36,27 11,73 35,3 37,12

9 11,58 55,9 39,29 12,07 37,0 40,07

12 11,87 57,3 41,47 12,13 37,4 42,83

15 11,86 57,2 42,17 12,66 40,1 42,78

18 11,97 57,7 42,29 12,53 39,4 41,96

Переваримость сухого вещества соломы, обрабатываемой в течение этого времени, увеличивается в 1,6-1,8 раза. Удлинение экспозиции обработки более 12 часов не способствует повышении переваримости корма.

3.1.5. Хранение обработанной ашиакоы соломы

Ори хранении обработанной соломы в открытых полиэтиленовых мешках при температуре +5...+10 °С в течение первых 15-30 дней после обработки содержание сырого протеина во всех вариантах падает незначительно. Так, например, за первые 15 суток хранения потери протеина составили от 0,4 до 1,0^ (абсолютных). После двух месяцев хранения потери сырого протеина составили 2,3-3,155, т.е. более 1/3 части от связавшегося амшака (табл. 5).

Таблица 5

Содержание сырого протеина в обработанной аммиаком соломе в процессе ее хранения {% на сухое вещество)

Условия обработки Срок хранения солош

Вариант кг£т Теше- в?с Продолжительность I сутки 15 суток I месяц 2 месяца

Контроль - - - 4,90 4,92 4.99 4,74

I 36 5 30 дней 10. II 9,68 9,03 8,06

2 36 95 15 часов 12,74 12,73 12,05 10,42

3 25 75 12 часов 12.54 11,93 11,90 9,64

4 30 70 15 часов 12,44 11,51 10,62 9,56

5 20 70 9 часов 11,93 ГО.90 10,14 8,79

6 25 65 12 часов 12,41 11,36 11,21 9,33

Примечание: Влажность солош - 17,5*.

Что касается остальных (кроме протеина) показателей химического состава обработанной аммиаком солош, то ¿;з таблицы 6 водно, что в процессе хранения они существенно не изменяются.

Таблица 6

Химический состав солош, обработанной аммиаком, при различных условиях обработки в процессе её хранения {% на абсолютно сухое вещество)

Вариант по< Через 2 месяца после обработки

Зола Жир | Клетчатка БЭВ Зола Яир Клетчатка БЗЗ

К 5,79 0,82 40,86 47,63 6,32 0,73 41,38 46,93

I 5,40 1,09 42,10 41,30 6,45 ІДО 41,50 42,89

2 5,52 1,70 43,63 36,22 5,56 1,32 43,41 39,29

3 5,32 1,61 41,02 39,92 5,91 1,22 41,57 41,66

4 5,61 1,26 42,05 38,41 6,31 1,05 41,03 42,05

5 5,66 ІД7 41,82 39,93 5,91 1,27 40,33 43,70

6 5.96 1,34 40,88 38,82 5,88 1,24 40,40 43,15

Переваримость сухого вещества солош, обработанной ашиа-ком, в процессе её хранения также изменяется незначительно, примерно, на 1-2% за 2 месяца.

Цри хранении термоаммонизированной солош в герметичных

условиях потери сырого протеина были меньшми и составила за 50 суток 0,4-1.45.

3.1.6. Переваримость питательных веществ термэаммониэированной соломы и её энергетическая питательность

В балансовом опыте на баранах было установлено, что поеда-еыость ячменной солоны, обработанной аммиаком в термоустановке, била вьие, чем необработанной. Потребление сухого вещества со-лош в опытной группе составило 1136 г, что на £91 г (Р<0,05) или 34,35 вше, чем в контроле.

Переваримость питательных веществ термэашонизированной соломы была достоверно выше СР < 0,01, Р < 0,001), чем необработанной, а её энергетическая питателькость составила 0,54 кормовое единицы в I кг сухого вещества против 0,34 - в контроле (табл. 7).

Таблица 7

Коэффициенты переваримости питательных веществ соломы и её энергетическая питательность

Показатели Группы

I 1 П

Сухое вещество 42,1*0,92 54,5*0,91х1

Органическое вещество 45,1*1,02 58,3*0,76х1

Сырой протеин 22,1-1,92 50,1*1,40й

Сурой жир 27,0*1,54 41,5*2,12х

Клетчатка 60,5*1,62 71,1*0,29х

В Э В 38,0*1,18 50,0*0,97х

В I кг сухого вещества .

содержится;

кормовых единиц 0,34 0,54

обменной энергии, МЦж 5,88 7,90

ХР <0,01 **Р< 0,001

3.2. Технология обработки соломы аммиаком в термоустановке

Обработка соломы безводным аммиаком по технологии ВШа является полностью механизированным процессом, начинал с поля и до кормушки кнвотного. При уборке зерновых солома расстилается

на поле в валок. Захай она подбирается стогооО раэо ват елем СПТ-60, агрегатируамым с трактором Т-І50К и формируется в виде стогов массой 3-4 т каждый. С поля эти столки транспортируют стоговозом СП-60 в агрегате с трактором МТЗ-60 на площадку или загружают непосредственно в установку путём надвигания прессованного стога на реверсивный транспортер камеры. После загрузки герметически закрывает дверь в в резервуар подают аммиак в количестве 2% от веса соломы стандартной {17%) влажности. Принцип дозирования основан на стабильности потока жидкого аммиака через дросселирующее отверстие в строгой зависимости от времени и давления его в емкости. При заправке аммиака в установку пользуются дозировочной таблицей. Затем включают установку и в дальнейшем весь цикл обработки соломьг производится автоматически, без участия человека (предусмотрено также и ручное управление). Весь процесс обработки рассчитан на 18-20 ч.

На первом этапе, продолжительность» 13-15 ч, осуществляется разогрев, находящихся в камере соломы и газов, путем циркуляции предадите вентилятором через нагревательные элементы г автоматическое поддержание температуры в камере в пределах 65-75 °С.

На втором этапе обработки, продолжительностью 4 ч, разогретую солому выдерживают в аммиачной среде для завершения химической реакции мееду аммиаком и соломой. Все рабочие элементы установки при этом выключены.

Третий этап обработки - продувка соломы с целью снижения её температуры и удаления остатков аммиака. Его продолжительность 1-2 ч.

После окончания обработка открывают двери, транспортером выгружает корн на стоговоз СП-60 и доставляют на ферму,

3.3. Научно-производственные исследования

3.3.1. Состав и питательность рационов

Рационы кормления бычков составлены согласно детализированным «орыам ВАСХШ! на основании данных индивидуального учета задаваемых иормов и их остатков, химического состава и коэффициентов переваримости питательных веществ (табл. 6).

Лучшая воедаемость термоаівюішзкрованной соломы по сравнению с необработанной, а также обработанной яшиаком в скирде, привела к тому» что животные Ш и 17 групп потребили несколько

больше питательных Еезеств, че:.: животные I и особенно П груш.

ТебДЕда Б

Состав и питательность рационов ш фактическому вдтреолекию кормов в целок аа опыт

Показатели I 1 р т п п ы "

_' 1 1 п Г Й Г 1У

Силос кукурузный КГ 16,9 16,6 16,2 16,3

Зерноотходы 2,2 2,2 2,2 2,2

Щрот соеаыв « 0,3 - . ' - -

Солома пшеничная озимая * 2,4 2,5 3,3 3,3

Патока свекловичная 1.0 1,6 1,0 1,0

Премикс Г 100 100 100 100

В рационе содержится: 6,2

кордовых едишш кг 7,6 7,3 8,2

обменной энергии ВДж 76,5 73,3 82,1 62,4

сухого вещества КГ 6,10 7,66 8,51 8,53

сирого протеина Г 1013 920 1040 1071

переваримого протеина и 613 546 630 651

сырого жира и 196 190 210 £12

сырой клетчатки « 1648 1657 2169 2190

крахмала 1160 1136 1144 1156

сахара н 687 648 660 661

соли поваренной * 40 40 40 40

кальция п 44,2 44,5 46,7 45,4

фосфора и 37,1 32,2 33,6 33,3

магния и 19,0 17,9 16,4 18,4

кадия А 115 109 114 114

сери п 25,2 24,2 24,6 24,8

железа мг 2071 2013 2196 2202

МеДЕ к 75,6 70,7 74,5 74,6

цинка 406 396 429 429

марганца 363 363 387 388

кобальта *» 5,4 5,4 5,4 5,4

йода 11 3,4 3,3 3,7 3,7

каротина п 266 261 261 262

витамина £ п 810 795 762 786

видамина Д тнс.МЕ 7,3 7,3 7,3 7,3

3.3.2. Показателя продуктивности Оычков я затраты кормов

Полноценное сбалансированное кормленле позволяю получлть внсокне среднесуточные пр»гросты бычков за период опыта во всех группах (табл. 9).

Тайлина 9

Изменение живой массы бычков а затраты кормов

Показатели Группы

I П Ш ІУ

Яивая масса, кг:

при постановке 261,1± 262,2- 261,54 261,84

на опыт 3,59 3,41 3,91 3,65

в конце опыта 404,4± 398,Зі 412,9± 413.7*

5,0в 5,37 3,79 4,09

Среднесуточный прирост, г 949,2± 901,7± 1002,8і 1005,5*

21,85 31,61 20,68 19,32

В % к контролю 100 95,0 105,6 105,9

Затрачено на I кг прироста:

кормовых единиц 8,01 8,10 8,18 8,16

обменной энергии, Щх 80,60 81,29 81,87 81 >95

сырого протеина,г 1067 Д 1020,6 1037,1 1065,1

переваримого протеина, г 645,6 608,2 628,5 647,6

концентрированных 2,63 2,44 2,19 2,19

кормов, кг

Прирост нивой массы бычков И и ГУ групп бші на 5,6-5,9£ (Р > 0,05) вше, чем в контроле и на ІІ,2-ІІ,5,Ї (Р < 0,05), чем во П группе.

По энергетлесювй затратам на I кг прироста контрольная группа имела несколько меньше показатели, чем в опытных группах, Ш затратам протеина I и ІУ группы имели одинаковые между собой показатели и бшм несколько выше, чей во П и 111 группах.

Н^^манъадгй расход концентрированных кормов был в Ш и 1У грушах - 2,19 кг на I кг прироста »ивой массы, в I и П группах эти -оказатели, соответственно, на 20,09 к II .42;? выше.

3.3.3* Физиологические исследования

3.3.3.1. Переьаркмоеть питательных веществ рационов

Коэффициенты г,сревар;плости питательных веществ рационов в Ш и 1У группах была близки мнжду собой и несколько выше, чем в I к Я (табл. ХО). Однако эти различия статистически недостоверны. Заслуживает внимания тот факт, что в рационах бычков Ш н I)' групп содержалось клетчатки значительно больше, чем в остальных группах, в тс время как её переваримость была более высокой.

Таблица 10

Коэффициенты переваримости питательных веществ рационов, %

Показатели

Группы

■ П

Ш

1У

Сухое вещество Органическое вещество Сырой протеин Сырой жир Клетчатка БЭВ

£5,5*0,4 64,441,3 67,0*1,6 66,8*1,3

67,020,5 58.8*1,1 -71.9*0,8 66,8*0,6 68,9*0,3

66.5*1,3 57,3*2,2 68,4*3,1 64,9*2,0 68,9*1,2

66,8*1,4 57,5*1,5 75,6*2,1 69,4*1,2 70,4*1,6

68,7*1,3 58,9*1,7 73,4*2Д 70,9*1,5 69,6*1,5

3.3.3.2. Баланс а использование азота Баланс азота был положительным во всех группах и соответствовал уровню продуктивности бычков (табл. II).

Таблица II

Показатели

Группы

I

ш

I

Принято с кормом Выделено в кале Переварено Выделено в моче Отложено в теле Использовано, %: от принятого от переваримого

146,9*0,8 132,0*0,8 149,1*0,3 154,7*4,1

60,5*1,8 56,2*2,8 61,2*2,2 63,7*4,2

86,4*1,4 75,8*2,8 87,9*2,3 91,1*0,2

50,5*1,5 41,6*2,5 51,0*2,3 53,7*1,5

35,9*0,5 34,2*1,2 36,9*0,3 37,4*1,7

24,4*0,5 25,9*0,9 24,7*0,2 24,2*1,7

41,5*0,9 45,1*1,9 42,0*1,1 41,1*1,8

3.3.3.3. Баланс и использование минеральных веществ Результаты физиологических опытов свидетельствуют о том,

что баланс кальция и фосфора бьи положительным у животных всех подопытных групп.

Степень использования кальция по группам составила: I -21,9*. Л - 16,1%, Ш - 20,5$, и - 25,По использованию фосфора эти показатели были равны: 22,8%, 23,4%, 26,1% и 27,35, со отве тс ТВенно.

Можно констатировать, что скармливание бычкам термоамкони-зированной соломы достоверно не повлияло на усвоение кальция и фосфора по сравнению с животными, получавшими необработанную и обработанную аммиаком в скирде солому.

3.3.4. Гематологические исследования

Проведённые гематологические исследования показывают, что скармливание соломы, обработанной аммиаком, не вызвало каких-либо изменений в составе крови животных. Показатели крови в опытных группах существенно не различались между собой, были практически одинаковы с показателями крови бычков контрольной группы и находились в пределах физиологической нормы.

3.3.5. Результаты контрольного убоя

3.3,5.1. Показатели мясной продуктивности

На основании данных контрольного убоя установлено, что убойный выход у подопытных животных находился на уровне 52,5-53,8$, а выход туш составил 51,2-52,255 (табл. 12). Достоверной разницы меаду группами цо этим показателям не наблвдалось.

Таблица 12

Мясная продуктивность и морфологический состав тут

Показатели Группы

1 П ш 1У

I 2 3 4 5

мас^ет* 3213351 406'7^.8 401,442.5 410,8*3,6 411,3*1,3 Масса тушг, кг

2Ю,4*Г,8 205,3*1,5 214,5*3,3 214,4*1,7

5,5*0,3 6,5*0,3 6,6*0,2

Убойный выход, % 53,4*0,2 52,5*0,3 53,8*0,2 53,7*0,3

Выход туч, % 51,7*0,1 51,2*0,3 52,2*0,1 52,1*0,2

Масса внутренне- к ггЬ-, го жира, кг

Продолжение табл. 12

і

2 І З

ІЛякоть, г Ксст;!, % ;

Коэ1йяш:елт шсности

і* , г

60,9*0,1 СО,3*ОД 19,1*0,1 19,7*0.1

4,2 4,1

61,4*0,3 16,6*0,3

4,4

6і.4ІО,2 18,6*0,2

4,4

Во время контрольного убоя зо; во ти их была проведена совместно с врачаї.« .мясокомбината ветзринарно-санитарная экспертиза, в результате которой не установлено видимых кзвенели і: внутренних органов животных всех четырёх групп.

3.3.5.2. Химический состав и дегустаїшя >.'лса

Химический анализ общей пробы мяса и дданнейичй міліла нк не показал достоверных различия меэду группами (табл. 13}. Для изучения органолептич ее ко Й оценю; качества иродукіми подопытных животных была проведена дегусталнк мяса к бульона.

Таблица 13

Химический состав общей пгюбы ;,кса и туш и длиннейшей мышцы спины (в среднем по группе, %)

Показатели

Группы

I П Ш ІУ

и

Общая проба мяса

Блага Белок Жир Зола

71,4*1,5 73 Дії,6 72,9ЇІ,3 73,5*1,1

20,6*0,3 20,2*0,2 20,4*0,1 20,4*0,4

6,6*1,8 5,8*1,9 5,ЄЙ,4 5,1*1,5

1,0*0,04 о,9*о,ое 0,9*0,05 і,о*о,оз

Длиннейшая мышца сшшы

Влага Белок 2ир Зола

76,2*0,4 76,8*0,3 76,9*0,4 76,9*0,5

21,2*0,1 20,7*0,1 20,6*0,3 20,7*0,2

1,6*0,3 1,5*0,3 1,5*0,5 1,4*0,5

1,0*0,01 1,0*0,03 1,0*0,02 1,0*0,01

Оценку качественных показателей проводили II дегустаторов по девятнбальной шкале. Результаты дегустации показывают, что мясо бычков всех групп имело высокие органолептические оценки

по всем показателям. Общая оценка качества шса находилась в пределах 7,3-7,5 баллов.

Не заявлено существенных различий по показателям менаду группами и при оианка качества бульона. Общая оценка колебалась от в,9 до 7,4 баллов.

3.3.6. Экономическая эффективность

Себестоимость солош, обработанной аммиаком по технологии 1Ша, аз-за меньшего расхода аммиака и электроэнергии на 1,57 рубля ниже, чем соломы, обработанной по датской технологии (табл. 14).

Таблица 14

Себестоимость солош, обработанной аммиаком по различным технологиям, руб/т

Показатели

Технологій обработки

в скирде

технология ВИ&а

датская технологій

Стоимость необработанной солош

Стоимость аммиака

Стоимость электроэнергии

Зарплата оператора

Амортизация установки "БИЕ-С2"

Амортизация комплекса мааин

Отчисление на техническое обслуживание и ремонт установки с комплексом машин

ИТОГО:

10,00 3,30

13,30

10,00

2,64

1,05

0,67

0,83

0,14

0,78 16,11

10,00 3 »Э6 Х,30 0,67 0,63

0,14

0,78 17,68

При использовании в рационах откормочных бычков солош, обработанной аммиаком, себестоимость I ц прироста в этих группах была низе, чем в контрольной группе. Наименьшей она оказалась в I и X/ группах и составила, соответственно, 108,64 и 109,23 руб., что на 9,86 и 9,27 руб. ниже, чем в контроле (табл. 15).

Экономический эффект от скармливания термоаммонизарован-

ной солона; бнл вызе е Ш гру::пе я составил 24,02 рубля, что на 0,35 руб. оольсо, чем ё 1У группе» При обработке соло'.ш аммиаком от технолог?..! ККа по сравнению с датской технологией экономится 10 кг аки/лка и 25 кот/ч электроэнергии на 1 т соломы.

Ск&рилиъанае соломы, обработанной аютахом в скирде, не дало положительного эффекта по сравнении с контролем.

Таблица 15

Экономическая эффективность использования соломы, обработанной шглаком при откорме бычков

Показатели Едини- Групп!;

цы измерения I II Ш 1У

Продолхительнос ть опыта £чи 151 151 151 151

Прирост нивой массы кг 143,32 136,16 151,40 151,84

Реализационная цена руб. 2,31 2,31 2,31 2,31

Стоимость полученной продукшш и 331,07 314,53 349,73 350,75

Общие производственные затраты л 169,84 159,38 164,48 165,85

в т.ч. зарплата »1 22,67 21,85 24,01 24,08

корма и 114,94 105,50 108,44 109,74

Себестоимость I ц прироста »1 118,50 117,05 108,64 109,23

Разница между стоимостью продукции и общими затратами 161,23 155,15 185,25 184,90

Экономический эффект в сравнении с контрольной группой и ■ _ -6,08 +24,02 +23,67

4. ВЫВОДЫ

1. Термохимическая обработка соломы зерновых культур безводным аммиаком по технологии ВЕ£а является высокоэффективным технологическим приёмом, способствующим повышению содержания в ней сырого протеина в 2,2-2,6 раза в увеличению её общей питательности в 1,6 раза по сравнению с необработанной соломой.

2, Оптимальными параметрами термохимической обработки соломы в установке "ВИЕ-ОЙ" являются:доза аммиака - 20-25 кг на

тонну сутого вещества корма; температура газовоздушиой среды -65-75 °С; продолэштальность процесса - 9-12 часов.

3. Влажность соломы выше стандартной (І7-І8Й) при термохимической обработке не влияет на повышение свлэываемост.1 аммиака и переваримости питательных веществ солода.

4. Солома, териоаммокпэированная по технолог«;! в;«а, по химическому составу практически не отличалась от соломы, обработанной по датской технологии и содержала меньшее количество нитратов.

5. Поедаемость бычками тврмоаммсшгэярованкой солот в полноценном рационе выше на 37,5$, чем необработанной и на 32,чем соломы, обработанной аммиаком в скирде.

6. Применение термоаммонизированной соломы в рационах откормочных бычков позволило компенсировать недостаток протеина а заменить соответствующее количество соевого шрота, повысить энергетическую питательность рационов и получить 1003-1006 г среднесуточного прироста живой массы бычков, что на 5,6-5,9)1 вше по сравнению с контрольной группой.

7. Скармливание бычкам термоаммовизированной соломы не оказало отрицательного влияния на физиологическое состояние и качество мяса животных.

8. Экономический эффект от использования в рационах откормочных бычков соломы, обработанной в термоустановне "ВІЕ-СЕ" по технологии ВИЕа и по датской технологии, составил 24,02 и 23,67 руб/гол, соответственно. Экономия соевого шрота при этом составила 45,3 кг/гол в каадой группе. В группе животных,, получавших солому, обработанную аммиаком в скдрде, не получено экономического аффекта в сравнении с контрольной группой.

5. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ

1. Дня повышения энергетической и протеиновой питательности соломы зернових культур и эффективности её использования в рационах скота рекомендуем хозяйствам обрабатывать её в термоустановках камерного типа по технологии ВИ£а с применением следующих параметров: доза аммиака - 20-25 кг/т сухого вещества соломы, температурный резигл в пределах 65-75 °С, продолжительность процесса - 9-12 часов.

2. В целях экономии высокобелковых концентрированны* кор-

!.íO¡>, а Талхн ДАч ~.!!с;;.'.Я СКМГО npoítniHa 'Л знор—

г;:/, к p:-¿y.r,H'ix бкчксь о т >:; i рекомендуй.: бклш&гь ь toe с ^ с тал 7 о ьм о vj.z.u í ¡ / j,; рс ь ai ■ и у п сс7.о;,г,* ¿¡ кол^.чостьо до 2Z'l от oO-^f-í п/тателъиисти.

Ccho;-¡¡:;'1 результат;; Í'.ccjíúzoi^J!::?, о.-уоли-чован;/ ь следуVXD'JÍ f-aOü'.üj;:

1. ilobi^íHilft К&Ч6СТГа ',>. Гт^Н'КЛ ИЬНОСТЬ '¿СГ.ОЛЪ" JI-^НУЯ xopwob / ji.;'.ioí;Kc, А. л.Се'ирок, ЛП.-'о^ерякоъа, Б.М.луборезов //íii-ЬОТНСг.ОДС'^О. - ISÓ-i. - Ji ?. - C.11-17,

2. 05гаСо--;:а аьглкахсм / ¡М'.Гсйко, В.П.Кардов, А.X,Сабиров, Б.М.^уберезов //Евял.научн. работ Ъ;Ха. -I9ót. - Ъиtí. 63. - С.

3. роксг.!с-нда:1;г>: л о технолог.'./ ríp-ьбо" сслсл-к а!.Е.с:аксм б установках "í'.OK. " / Ь;^; i leer'„'Т.:

.Г-оГ:кс, Ь.К.Ку^гузк::н, В.ГТ.Каг-'ЛЬ, Л.X.Сабуров, Б.Т.Горбачев, Ь.. о р fe г О ъ. -дуб ро s: m, 1567. - 3 G с.

4. Дуборезоз Ь.:,;., Бойке .'.н., Саб/.рот? А.X. ОС работка солома а',:,с!акс:л е термокамере К Е-гйлд. научи, паост - 19££. - ís;n. 31. - С. 54-56,

5. Дубсрезов Ь.2.1. оотзкг ¡юность сбрайотк:' соломь* безводным ам-:.иакс:.; по различии:.; технолог;'.я.м // ¿окладов всесоюзно;'; jl. аучно-практ;:ч е с кс Й хоир-еренз:;! молодых г-:еншс и спецкалйстйв. - Оренбург, 1969. - С. 40-41.

6. ДуоореэсЕ Ъ. ¡¡'. Обработка соло:.к при позленной тешературо//доклада BACXffi'JÍ. - I9SS. - .'I 7, - С. 43-46.

7. Луборезсъ В.М. , БоЙКС H.ií, , vüJE.inntHKO А.З. Ск&р^-ПеЗДЛе бычкам солог.ты, обработанной ак,иаком // £сотехк;!л. - 1969.-И 1С. - С. 3G-38.

6, Обработка соло:.и амг.'лаком / »'.í'.Eoíko, В.Л.ЬСаргтов, В.Ы.Лу-■борезов, А.5.5»алкппекко // Хщ.5:загяя сельского хозяйства* -ISSS. - Л II. - С. 67-66. 9. Кеханиз¡ipoEалкая камерная установка для обработки сслош ачкяахом / В.П.Карпов, А,В.Филиппенко, А.Н.Смекалов, В.М.Ду-борезов // Сб.научн.трудов, ВНЛу"!;. -По до лъ с :<, 198 Э. -С. 91-25.

10. Бойко И.И., Карпов В.П., Луборезов З.М. Использование соломы, обработанной аммиаком в термокамере // Информационный листок МосоолЦНТИ Я 407-89. - Люоерцк, 1989, - 4с.

Подписано к печати 6.03.1990 г. Заказ 590,

Л ~ 47220. Тираж 100 экз. Объем 1,0 уч.-иза. л.

ПМП ВИЖа