Влияние системы менеджмента качества строительства на безотказность работы магистральных трубопроводов

Сенцов, Сергей Иванович

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Влияние системы менеджмента качества строительства на безотказность работы магистральных трубопроводов
ВАК РФ 25.00.19, Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ

Автореферат диссертации по теме "Влияние системы менеджмента качества строительства на безотказность работы магистральных трубопроводов"

На правах рукописи

СЕНЦОВ СЕРГЕИ ИВАНОВИЧ

ВЛИЯНИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ РАБОТЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Специальность: 25.00.19 - Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ (технические науки)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук.

п 2 дпр 2::з

Москва 2009

003466285

Работа выполнена в Российском государственном университете нефти и газа им. И.М. Губкина

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Безкоровайный Владимир Павлович; доктор технических наук

Решетников Александр Данович;

доктор технических наук, профессор Спектор Юрий Иосифович.

Ведущая организация: ЗАО Научно-проектное внедренческое общество "НГС-Оргпроектэкономика", г. Москва

Защита состоится «23» «апреля» 2009 г. в 15 часов в ауд. 502 на заседании диссертационного совета Д 212.200.06 при Российском государственном университете нефти и газа им. И.М. Губкина по адресу: Ленинский проспект 65, ГСП-1, г. Москва, 119991.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина.

Автореферат разослан «23л « марта » 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совег

д.т.н. профессор

Ревазов А.М.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы диссертации. Современные требования к безопасности систем трубопроводного транспорта углеводородов определяют актуальность задач обеспечения их безаварийной работы. Надежность и безопасность трубопроводных систем тесно связана с качеством строительства.

По данным Ростехнадзора из-за нарушения норм и правил производства работ, отступлений от проектных решений процент аварий на магистральных трубопроводах составляет 24,7% от общего их количества.

Согласно ИСО 9000-2000 "качество: степень соответствия совокупности присущих характеристик установленным требованиям". В повышении качества заинтересованы как производитель, так и потребитель. В современных условиях успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия. Для организаций, эксплуатирующих системы трубопроводного транспорта углеводородов, повышение качества строительства означает снижение затрат на диагностику и ремонт, ликвидацию аварий и их последствий в процессе эксплуатации, повышение безотказности, долговечности и экологической безопасности объектов в процессе эксплуатации.

Учитывая значительные масштабы перспективной потребности в сооружении систем трубопроводного транспорта углеводородов России, вопросы совершенствования теоретических подходов и методов практической реализации задач повышения эффективности системы менеджмента качества при строительстве объектов магистрального трубопроводного транспорта приобретают особую актуальность.

Степень разработанности проблемы. Анализ накопленного теоретического и экспериментального материала свидетельствует о том, что сетевые модели, отражающие технологические связи строительно-монтажных, вспомогательных и обслуживающих работ, включая системы контроля качества, появились в СССР еще в 1925г. Теория функциональных систем использовалась в строительном производстве с конца 40-х годов, также как и матричные

организационные структуры. Исследованию важных, но относительно локальных задач указанной проблемной ситуации в той или иной мере посвящено большое число разработок, выполненных ведущими учеными, из которых необходимо отметить работы, Березина В.Л., Васильева Г.Г., Гумерова А.Г., Клюева В. В., Иванцова О.М., Иванова В.А, Карпенко М.П., Мазура И.И., Макарова Г.И., Махутова Н. А., Молдованова О.И., Телегина Л.Г., Тух-батулина Ф.Г., Харионовского В. В., Чабуркина В.Ф., Шапиро В.Д. ученых и специалистов зарубежных стран - Т. Вихавиоласа, М. Кренинга, М. Майе-ра, Р. Фесслера, А. Хефлица и других авторов, на чьи результаты автор опирался в своих исследованиях.

В настоящее время для обеспечения требуемого уровня качества строительства магистральных трубопроводов (МТ) основной упор делается на интенсификацию и совершенствование методов контроля, то есть на выявление отклонений от требований нормативных документов и устранение выявленных дефектов, а не их предупреждению, что ведет к увеличению непроизводственных затрат. С другой стороны, развитие систем менеджмента качества (СМК) предприятий происходит без анализа причин и механизма развития дефектов, а также возможностей различных методов их выявления. В этой ситуации логичным решением задачи повышения безотказности магистральных трубопроводов является комплексный подход к управлению качеством в трубопроводном строительстве, который охватывал бы все аспекты его формирования.

Цель данной работы - Целью данной работы является исследование влияния технологических, технических и организационных параметров систем менеджмента качества строительного производства на повышение безотказности магистральных трубопроводов и разработка рекомендаций и методов совершенствования СМК на основе:

• исследования влияния методов управления качеством на безотказность построенных объектов,

• распределения сфер ответственности и методов обеспечения качества объектов,

• гармонизации требований к элементам системы менеджмента качества с требованиями к качеству продукции,

• реализации процедур и процессов управления качеством в процессе строительства с целью повышения уровня безотказности трубопроводов в процессе эксплуатации.

Реализация поставленной цели обусловила необходимость решения следующих задач:

• анализ современных подходов к управлению качеством сооружения линейной части магистральных трубопроводов как основного элемента формирования надежности и безотказности трубопроводов;

• исследование эффективности процессов формирования качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов в зависимости от

' организационно-технологических схем производства отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных работ;

• разработка системы показателей, определяющих степень удовлетворенности заказчиков строительной продукцией, с учетом изменений параметров факторов риска возникновения отказов в процессе эксплуатации объектов магистрального трубопроводного транспорта по причине брака при выполнении строительно-монтажных работ (СМР) и их операционного контроля;

• построение функциональной модели обеспечения качества строительства объектов магистрального трубопроводного транспорта и разработка методологии интеграции системы менеджмента качества в корпоративную систему управления с учетом гармонизации требований мировых стандартов качества в трубопроводном строительстве и оценки затрат на управление качеством сооружения линейной части магистральных трубопроводов.

Объект исследования - трубопроводное строительство как элемент нефтегазового комплекса в его взаимодействии с другими хозяйствующими субъектами макро- и микроэкономической системы страны.

Предмет исследования - методы и виды деятельности строительно-монтажных организаций в области менеджмента качества, оценка влияния совокупности организационной структуры, сфер ответственности, процедур, реализуемых процессов и используемых ресурсов, на уровень качества в процессе строительства. Исследование вариантов построения системы менеджмента качества и ее влияния на обеспечение экономической эффективности строительства, надежности и безотказности при эксплуатации трубопроводов.

Теоретико-методологической основой диссертационного исследования стали разработки, концепции и гипотезы, обоснованные и представленные в стандартах серии ИСО 9000, ИСО 10001 - 10020, ИСО 8402, технология развертывания функций качества (QFD - Quality Function Deployment), функционально-стоимостный анализ (ФСА); технология анализа возможности возникновения и влияния дефектов на потребителя (FMEA - Failure Mode and Effects Analysis); методология всеобщего менеджмента качества (TQM- Total Quality Managment).

Научная новизна. На основе теоретического обобщения работ отечественных и зарубежных ученых, результатов работ автора, а также опыта сооружения и эксплуатации систем трубопроводного транспорта впервые исследована проблема достижения требуемого уровня качества сооружаемых объектов для обеспечения надежности и безотказной эксплуатации магистральных трубопроводов.

Определены концептуальные подходы к развитию системы менеджмента качества в трубопроводном строительстве и совокупность процедур анализа и синтеза технологических процессов (операций, действий) и процессов менеджмента качества, а также взаимодействие между ними при

строительстве трубопроводов, результатом (выходом) которого является надежный и безопасный в эксплуатации построенный трубопровод, а входами -временные, материальные, информационные, финансовые и трудовые ресурсы, используемые в процессе строительства.

Разработана интегрируемая в корпоративную систему управления методология постоянного совершенствования продукции, получаемой в процессе производства строительно-монтажных работ по сооружению систем трубопроводного транспорта, технического контроля, работ по эксплуатации, включающая в себя гармонизированные управленческие и технологические элементы и элементы обратной связи с потребителем.

На основе выполненных исследований впервые разработана научно-методическая база для построения вариантов развития системы управления качеством строительства магистральных трубопроводов с позиций обеспечения требований безотказности трубопроводов и формирования направлений повышения уровня качества технологических элементов и трубопроводов в целом.

Практическая ценность работы определяется тем, что разработанные методы внедрения внутрифирменной системы качества в трубопроводном строительстве с учетом оценки затрат на управление качеством сооружения линейной части магистральных трубопроводов в совокупности с существующими техническими средствами позволяют снизить затраты в процессе реализации мероприятий по обеспечению безотказной эксплуатации магистральных трубопроводов.

Полученные результаты являются основой для практической реализации мероприятий по повышению качества строительства, базирующихся на определенном наборе приемов и средств, используемых для анализа, исследований и контроля показателей системы менеджмента качества.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований автора докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на следующих конференциях и научных семинарах:

- Всероссийская научная конференция "Фундаментальные проблемы нефти и газа", г. Москва, 1996 г.;

- 2-я научно-техническая конференция "Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России", Москва, 1997 г.;

- 3-я научно-техническая конференция, посвященная 70-летию Российского Государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина " Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России", Москва, 1999 г.;

- 4-я научно-техническая конференция, посвященная 300-летию Инженерного образования в России "Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России", Москва, 2001г.;

- IV международная научно-техническая конференция "Надежность и безопасность магистрального трубопроводного транспорта", Республика Беларусь, Новополоцк, 2003 г.;

- 5-я научно-техническая конференция "Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России", Москва, 2003 г.;

- Конференция НТО НГ им. академика Губкина И.М. «Состояние и перспективы применения полимерных покрытий для повышения эффективности работы и срока службы нефтегазопроводов», Бекасово, 2005 г.;

- Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России. 6-я научно-техническая конференция, посвященная 75-летию Российского государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина, Москва, 2005 г.;

- V международная научно-техническая конференция "Надежность и безопасность магистрального трубопроводного транспорта", Республика Беларусь, Новополоцк, 2006 г.;

- 7-я научно-техническая конференция "Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России", Москва, 2007 г.;

- VI международная научно-техническая конференция "Надежность и безопасность магистрального трубопроводного транспорта", Республика Беларусь, Новополоцк, 2007 г.;

- Четвертая международная конференция "Обслуживание и ремонт газонефтепроводов", п. Кабардинка Краснодарского края, 2008 г.

Публикации. Автором опубликовано 45 работ, из них по теме диссертации 37 печатных работ, в том числе 10 работ в изданиях, входящих в перечень ВАК ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертации на соискание ученой степени доктора наук.

Структура работы. Диссертационная работа общим объемом 325 страниц состоит из шести глав, основных выводов, 37 таблиц, 52 рисунков, списка литературы из 191 наименования и 4 приложений.

В первой главе рассматривается процесс формирования и развития подходов к обеспечению безотказности систем трубопроводного транспорта углеводородов с точки зрения качества отдельных элементов и конечной продукции в целом.

Показано, что в отрасли происходит непрерывное совершенствование системы контроля качества процессов строительства трубопроводов. В последние годы на сварке трубопроводов большого диаметра ремонт стыков составляет не более 10%, а вырезка бракованных соединений не превышает полутора процентов. По стройкам Ямал-Европа, по трем ниткам от Заполярного месторождения до Уренгоя, Россия-Турция, СРТО-Торжок в целом из 135 тыс. сваренных стыков вырезка составила 0,48%. Тем не менее, значительное влияние на надежность трубопроводов оказывают дефекты, которые возникают в процессе С MP.

Анализ причин отказов на МТ России показывает, что наличие большого количества отказов связано с браком СМР:

- для нефтепроводов - это порядка 25% ,

- для газопроводов - порядка 23% отказов, обусловлены низким качеством строительства.

Сравнение параметров отказов российских трубопроводных систем с европейскими показывает, что их величины сопоставимы (рис. 1).

В то же время на европейских трубопроводах основными причинами отказов являются внешние воздействия, а факторы, связанные со строительством оказывают меньшее влияние.

В существующей системе управления качеством статистика отказов, являющаяся до настоящего времени основным источником информации для оценки надежности трубопроводов, была лишь сигналом обратной связи, дающим представление о том, насколько исходные материалы строительства, конструктивные и, реже - технологические решения, обеспечивали безотказность работы магистральных трубопроводов. В такой методологической постановке влияния качества на надежность трубопроводов являлась категорией слабоуправляемой, в большей степени формальной.

Принципиальный выход из создавшегося положения заключается в реализации системного подхода к проблеме, основанного на комплексных решениях по оптимальному управлению качеством и безотказностью трубопроводов на всех этапах жизненного цикла, как единого взаимосвязанного процесса. Для обоснования данного подхода на базе статистических исследований нарушения работоспособности МТ установлена общая закономерность изменения аварийности МТ в зависимости от срока эксплуатации, выявлена динамика изменения причин аварий во времени, а также определена значимость факторов, приводящих к отказам российских и зарубежных трубопроводов.

Анализ данных Ростехнадзора по интенсивности отказов на магистральных трубопроводах в зависимости от срока эксплуатации показывает наличие четко выраженных трендов.

При этом линеаризованная обобщенная зависимость интенсивности отказов Я (i) представляет собой сложную кривую, с характерными интервалами (рис. 2): I - период приработки элементов, II - период нормальной эксплуатации объектов, III - период естественного старения. Интервал I (t| - 0) может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от уровня качества в процессе строительства. Величина интенсивности отказов на этом интервале также во многом зависит от качества СМР. Эксплуатационная нагрузка приводит к быстрому проявлению дефектных элементов и по истечении некоторого времени t| в конструкции остаются только бездефектные элементы, и их эксплуатация на интервале II (t2 - ti) происходит при Л (t) х const. На интервале III (t > t2) по причинам, обусловленным естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и т.д., интенсивность отказов резко возрастает, увеличивается число деградационных отказов.

Обработка данных показала, что статистическую зависимость интенсивности отказов от времени можно аппроксимировать, используя для вероятностного описания случайной наработки до отказа двухпараметрическое распределение Вейбулла.

Согласно этому распределению плотность вероятности момента отказа

/(/ЬХ-б^.г-И,

где, 5 - параметр формы (определяется подбором в результате обработки экспериментальных данных, 8 > 0); X - параметр масштаба,

I Эксплуатационные I ¡Внешние воздействия I

ЗМеталургические I Всего

3 Строительные -Всего отказов

Рис. 2. Частота и причины отказов магистральных газопроводов в зависимости

от длительности эксплуатации. I - период приработки элементов; II - период нормальной эксплуатации объектов; III - период естественного старения.

Интенсивность отказов определяется по выражению

А,(/) = Х-Ы

Вероятность безотказной работы

8-1

(3)

а средняя наработка до отказа

00 00 д

тх =ЩЖ=\еи 'Ж .

О О

Отметим, что при параметре 5 = 1 распределение Вейбулла переходит в экспоненциальное, а при 5 = 2 - в распределение Рэлея.

Путем подбора параметра 8 получена, на каждом из трех участков, теоретическая кривая которая достаточно близко совпадает со статистической кривой (рис.2), что дает возможность прогнозировать показатели надежности на основе данной закономерности и сформулировать общую постановку задачи развития системы менеджмента качества в трубопроводном строительстве как задачу снижения уровня отказов в различных периодах эксплуатации. Выбор и ранжирование вариантов построения систем менеджмента качества возможно производить исходя из следующей постановки задачи: минимизировав затраты Ъ, выбрать такой вариант построения системы менеджмента качества {К|} из ш возможных, внедрение которого снижает риск отказов по причине брака СМР -Я (У) до допустимого уровня - 11тах.

Решение данной задачи предполагает разработку и выполнение комплекса технических, экономических и организационных мероприятий на всех уровнях управления, направленных на установление, обеспечение и поддержание необ-

(6)

ходимого уровня качества на этапах создания и функционирования конечной продукции строительства.

Во второй главе показано, что ни один из методов и средств неразру-шающего контроля, используемых при оценке качества процессов строительства магистральных трубопроводов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требованиям практики.

Выбор метода и прибора неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии и технической диагностики зависит от параметров контролируемого объекта и условий его обследования.

В связи с этим было выполнено исследование по эффективности различных способов инструментального контроля.

Поскольку дефекты СМР охватывают практически весь спектр имеющихся в трубопроводе дефектов, автором был выполнен анализ возможности выявления информативных признаков дефектов при различных методах контроля.

На основе сопоставления частоты появления дефектов в очагах отказов (рис. 3) определена вероятность бездефектности при различных методах контроля (рис. 4). Показано, что реализуемый во вновь вводимых отраслевых нормативных документах по контролю качества предусматривается увеличение объемов контроля до 200% - 300% как средство решения задачи повышения безотказности трубопроводов не является оптимальным.

Рис. 3. Появление дефектов сварки в очагах отказов.

Проведенный статистический анализ данных по выявляемое™ дефектов показал, что аналогичное повышение уровня выявления дефектов достигается дифференцированным выбором методов контроля без увеличения его объема. Такой подход позволит не только повысить качество СМР, но и снизить затраты на контроль качества СМР.

ШлаковыеНепровар Поры Трещины Подрезы Смещения по всем включения видам

дефектов

!й Радиографический контроль Р тр ~ Р«м б ' Рст ^ Ультразвуковой контроль

63 Магнитографический контроль

Рп1р - вероятность бездефектности трубопровода;

Р,ы, - вероятность того, что все бракованные стыки попали в выборку; Р - вероятность выявления стыка используемым методом.

Рст 1 0,8 0,6 0,4

Рис.4. Вероятность бездефектности при различных методах контроля.

С использованием графика Парето были определены компоненты проблемы, которые в настоящее время оказывают наибольшее влияние на качество трубопроводного строительства (рис.5, и рис.6.).

Использование полученных диаграмм Парето позволило выделить приоритетные направления совершенствования процессов контроля и обеспечения контролепригодности отдельных технологических операций.

-80%

60%

20%

Рис.5. Диаграмма Парето по возможным первопричинам образования дефектов в трубопроводе в процессе строительства:

100%

У- 80%

— 60%

¡— 40%

— 20%

Непровар Поры Шлак Трещины Смещение Подрезы

Рис.6. Диаграмма Парето по видам остаточных дефектов в трубопроводе образовавшихся в процессе сварочно-монтажных работ.

Оценка эффективности существующей системы производственного контроля показала, что имеют место большие несоответствия между нормативами контроля технологических операций и их реальной контролепригодностью, то есть возможностью проведения существующими методами и средствами контроля качества технологических процессов и отдельных операций, выполняемых строительными и специальными строительными машинами и механизмами, а также непосредственно рабочими с помощью специальных инструментов, устройств и приспособлений (рис.7).

Рис.7. Современное состояние контролепригодности технологических процессов в трубопроводном строительстве.

На основании выполненных исследований определены элементы технологических процессов производства отдельных видов работ, соответствующие им методы контроля, необходимые для 100% контролепригодности трубопроводного строительства с использованием существующих методов и средств контроля.

В третьей главе рассмотрены вопросы оценки влияния организации и технологии трубопроводного строительства на формирование качества конечной продукции - магистрального трубопровода.

Трубопроводное строительство характеризуется поточностью производст-

ва СМР и, как правило, ориентирует не только на уменьшение сближений между соседними частными и специализированными потоками, но и на совмещение их в единый. В первом случае недопустимо сокращается время, "отводимое" на производство контроля их качества, во втором - это время практически исключается.

Для оценки влияния параметров синхронизации потоков отдельных видов работ на формирование качества разработана методика, которая позволяет определить вероятность изменения уровня качества строительства для различных схем ее организации. В основу методики положена зависимость между технологическими сближениями и вероятностью достижения заданного уровня качества.

n-f п-1

^AL -» min; AT -> min- (7)

i=l ¡=1

где, AL и AT - соответственно технологические сближения потоков отдельных видов работ в пространстве и во времени

Fntfnt; = F0fU П

к=0 t

где, Fnt (nt) - вероятность уровня качества в определенный момент времени nt; F0 (i) - начальное распределение вероятностей уровней качества сооружения JI4MT; Pi - начальная вероятность того, что уровень качества сооружения JI4MT находится в состоянии i.

F0fi;=fp0,p„p2.......Pi.......(9)

Pi - матрица перехода уровней качества в момент времени к,

|Р«М (Ю)

Элементы матриц перехода характеристик качества сооружения JI4MT в последующее состояние:

pij (К)

(В)

Pu<w =

0, i M.-

ehpf-j^nJAt; i = j; (И)

Ci"j ехр ня (ni Mt ;[l - exp (-Я (n<) At]H, i > j.

где, At - технологически обоснованное сближение потоков отдельных видов работ; А,(п)- интенсивности перехода качества сооружения ЛЧМТ из одного состояния в другое; nt - моменты контроля качества производства СМР.

Статистический анализ показал, что число аварий на действующих МТ от повреждения трубопровода при монтаже в стесненных условиях полосы отвода земель составляет 38-40 %.

СН 452-73 назначают ширину полосы отвода земель по двум показателям: диаметр трубопровода и земли сельскохозяйственного направления или нет.

В ходе исследования был проведен анализ и рассмотрены основные причины стесненности производства СМР, такие как характеристики грунтов (табл. 1), технология строительства (табл. 2, 3) и определены физические величины для различных условий.

Таблица 1.

Стесненность проведения СМР из-за грунтовых условий.

Ширина полосы земель для одного подземного трубопровода, м

Диаметр трубопровода, мм Допустимая На землях несельскохозяйственного назначения На землях сельскохозяйственного назначе-

Грунты Крутизна откосов траншеи при глубине выемки до 3 м или непригодных для сельского хозяйства и землях государственного лесного фонда ния худшего качества (при снятии и восстановлении плодородного слоя)

[СП 104-30-96) Согласно СН 452-73 С учетом крутизны откосов траншеи Согласно СН 452-73 С учетом крутизны откосов траншеи

Насыпные 1:1 32 34 45 47

Песчаные и гравелистые влажные 1:1 32 34 45 47

>1220- Глинистые: супесь суглинок глина лессовый 1:0,67 1:0,5 1:0,25 32 32 32 33 32 31 45 45 45 46 45 44

1420 сухой 1:0,5 32 32 45 45

Моренные: песчаные и 1:0,57 32 32,2 45 45,2

супесчаные суглинистые 1:0,5 32 32 45 45

Скальные: на равнине 0,2 32 31 45 44

Таблица 2.

Стесненность условий при проведении сварочно-монтажных работ

Длина трубы, м Угол между осями трубы и траншеи соответственно, градусы Расчетная ширина зоны раскладки труб в зависимости от угла к оси траншеи, м Зона раскладки труб согласно СН 452-73, м

12 10 3,5 1,4

15 4.5 1,4

20 5,4 1,4

18 10 4,5 1,4

15 6.0 1,4

20 7,5 1,4

24* 10 5,5 1,4

15 7,6 1,4

20 9,5 1,4

Таблица 3.

Стесненность условий при проведении работ по балластировке

Диаметр трубопровода, мм Тип болот Крутизна откосов для торфа (СНиП Ш-42-80) Ширина полосы земель для одного подземного трубопровода, м

Согласно СН 452-73 С учетом балластировки УБО или анкерами Согласно СН 452-73 С учетом балластировки грунтом с использованием нем

>1220-1420 1 Слабо разложившегося 1:0,75 32 34 32 33

Хорошо разложившегося 1:1 32 36 32 35

II Слабо разложившегося 1:1 32 36 32 35

Хорошо разложившегося 1:1,25 32 37 32 36

Исследование вопроса зависимости вероятности повреждения (отказов) отдельных элементов трубопровода (изоляции, тела трубы) при различных организационно-технологических схемах работ позволил разработать методику

оценки изменения вероятности отказов элементов ЛЧМТ в зависимости от принятой схемы:

где, 1 - длина трубы; п - число секций труб, Ь - длина участка трубопровода, 1, - длина неизолированных концов труб; с^у— интенсивность отказов структурного элемента с учетом выполненной строительной операции.

Результаты расчета показали, что вариант с применением промежуточных сварочных баз повышает вероятность возникновения отказов элементов ЛЧМТ.

Применительно к сварочно-монтажным работам для формирования полноценной объективной информации о степени опасности дефектов сварных швов предложено использовать следующий алгоритм контроля качества и анализа опасности дефектов стыков:

1. Дефектоскопия швов с учетом степени выявляемое™ дефектов. Формирование базы данных о местоположении и геометрии дефектов.

2. Отбраковка по нормам действующих нормативных документов (ВСН 012-88, СТО Газпром 2-2.4-083-2006, РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 и т.д.) с последующей экспертной оценкой опасных "недопустимых" дефектов на основе расчета напряженно-деформированного состояния (НДС).

3. Расчет НДС с учетом характера проектного нагружения трубопровода в процессе эксплуатации.

4. Оценка опасности дефекта на основе анализа НДС в зоне его расположения с учетом нормативных значений проектных нагрузок, и нагрузок, возникающих при изменении проектного положения.

Для оценки дефектов на основе прочностного расчета целесообразно использовать диаграммы оценки разрушения. Диаграмма оценки разрушения является предельной кривой, которая определяет границу между небезопасным и безопасным состоянием конструкции.

дГ1вар,_дГ2вар;=д(^

(12)

Т 10Р 21

Предельная кривая описывается уравнением вида

Kr=/(Sr), (14)

где, Кк = ~ - безразмерный коэффициент интенсивности напряжений, характеризующий меру приближения к хрупкому разрушению;

с = =

г р ^ - напряжение, характеризующее меру приближения к пластическому разрушению;

Кг расчетный КИН, МПа /т;

Р- приложенное обобщенное усилие;

Pll - критическое обобщенное расчетное усилие.

Четвертая глава посвящена исследованию вопросов создания и реализации комплексной системы информационно-аналитического обеспечения системы менеджмента качества МТ, соответствующей требованиям стандарта ИСО серии 9000. Подробно рассмотрен существующий уровень реализации требований стандарта ИСО серии 9000 в практике.

Отмечено, что в регламентированной окружающей среде требования потребителей четко устанавливаются, тогда как в других условиях предполагаемые потребности должны быть выявлены и определены. Обычно потребности переводятся в характеристики на основе установленных критериев. Они могут включать, например, такие аспекты, как эксплуатационные характеристики, функциональная пригодность, надежность (готовность, безотказность, ремонтопригодность), промышленная и экологическая безопасность, экономические и эстетические требования.

Для того, чтобы управление качеством переместилось от системы, обеспечивающей выполнение установленных требований к качеству продукции до интегрированной системы менеджмента, отражающей реальную модель управления производством в рыночных условиях, применяют технологию развертывания функций качества (РФК) - (QFD - Quality Function Deployment). Использо-

вание инструмента технологии РФК "домика качества" позволило формализовать связи между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами) и вспомогательными показателями (техническими требованиями). Полученный вариант таблицы приведен на рис.8.

Для обеспечения единого подхода к вопросам контроля качества все участники инвестиционного процесса должны работать в соответствии со стандартным набором процедур по проведению операционного контроля, технического надзора и испытаний. При этом качество производства любого отдельного вида СМР, любой строительной, монтажной или специальной операции должно обеспечивать возможность контроля в любой момент времени их осуществления.

Для решения задачи оптимизации системы управления качеством были оценены существующие подходы к построению системы менеджмента качества (СМК) и рассмотрен вопрос гармонизации требований к элементам СМК с требованиями к качеству продукции.

Выполненный анализ практики развития систем менеджмента качества показал, что переход от одного уровня к другому происходит путем использования инструментария более ранних стадий в качестве базы для следующего уровня (рис. 9.), что в итоге образует пирамиду качества, которая является своеобразным алгоритмом построения систем менеджмента качества, который с учетом приоритетности и функциональной многоплановости стоящих задач и технологической последовательности их решения определяет организационно-функциональную структуру с явно выраженными уровнями развития.

Поскольку система качества - система, ориентированная на требования потребителя к качеству продукции, она должна включать в себя механизм, обеспечивающий постоянное изучение существующих требований и ожиданий потребителя в области качества.

Анализ реализованных на предприятиях нефтегазового комплекса систем менеджмента качества показал, что хотя они и ориентированы на систему требований стандартов ИСО серии 9000, в то же время при детальном рассмотрении соответст-

Рис. 8. Схема процесса РФК применительно к задачам менеджмента качества в трубопроводном

№ Формулировка подхода Формализация подхода Структура затрат Показатели оценки качества

I Качество продукции как соответствие нормативам Контроль качества сравнением фактических характеристик с нормативными показателями. Рн 4i ~ Рн +|Рн -P.I =0 + 1; q. <к К- показатель качества продукции; Ji - показатель качества элемента продукции; ^ф', P/J- значение параметра качества оценнваемо-о элемента продукция Зэ<51 = f^lO+3,1 + p- he,. m K0,e.p- - показатель качества отдельной технологичес >перации; Кк эл - показатель качества конструктивны* центов; d, — общее число выявленных дефектов; П— ч ipoконтролированных параметров; itl - число парамс! тодлежащих контролю; ТПр- число видов СМ Р.

п Статистическое управление качеством Зходной, операционный, приемо-сдаточный кон-фоль. Внедрение статистических методов контроля, z (! min < z il (Bj) < z il max zj! min <zjl (Bi)<Zjlmax z „1 min < z nI (B|) < z „I max Обобщенные показатели качества: Q = £m,(Q)P, ;V = ri(Plp> Ы Ы Ру — значение /-го показателя качества продукции; 71, fQ),' Н1,(У) - параметры весомости /-го показателя

ш Обеспечение качества Интегрированный контроль и анализ качества на !сех стадиях, включая проектирование и эксплуатацию, позволяющий гарантировать качество. К=Ф[С>, (±4i)-Qb (±4|)J Q - 0-rniax ПС - погребительская стоимость объекта 1 10 19 15 Интегральный показатель качества: к - Q • ■ 3 +3 ' Q - суммарный полезный эффект от эксплуатации; Зс - затраты на строительство ЛЧМТ; З20 ' затраты на ТО.

IV Всеобщий менеджмент качества (TQM) Качество как процесс постоянного совершенства деятельности включает все, процесс проюводства, сонтроля, технического обслуживания и ремонта при жеплуатации, а также процессы анализа и совер-иенствовання продукции на основе обратной связи с ютрсбнтслем Q = CS =V/C Q — качество; OS - удовлетворенность потребителя; V - ценность с точки зрения потребителя; С - цена потребления, равная сумме затрат на создание объекта и затрет на восстановление качества 1ри эксплуатации. 1 10 19 23 15 20 Интегральный показатель качества с учетом сроков эк таили *>-, * 3 : 1«-^ 3c<p(t J +3, ц. П£ - суммарный полезный годовой эффект от эксплу ции, руб.; Зс~ суммарные капитальные (еднновремен затраты на создание продукции, руб.; Зэ -суммарные плуатационные (текушие) затраты, относящиеся к одне году, руб.; (¡>(t) -поправочный коэффициент, зависли от срока службы продукции.

Рис. 9. Сравнительный анализ подходов к формированию систем менеджмента

вия структуры и элементов СМК предприятий требованиям стандарта, видно, что СМК не обеспечивают выполнения ряда функций и нуждаются в развитии и адаптации к специфике отрасли (табл. 4).

Таблица 4.

Соответствие действующих СМК предприятий требованиям ИСО 9001

Пункт ИСО 9001 Требования ИСО 9001 Функции Соответствие ИСО 9001

7.1 Плани- Установление целей в об- Планиро- Не охватывает все

рование ласти качества, потреб- вание стадии жизненного

жизненного ности в разработке про- цикла

цикла цессов, документов, дея- Организация Не оптимизирована

продукции тельности по верификации Контроль и Не полный кон-

и валидации, монито- анализ троль нормируемых

рингу, контролю и испы- параметров

таниям для конкретной Улучшение Отсутствует

продукции, а также крите-

рии приемки продукции

Для построения оптимальной модели построения системы качества был разработан алгоритм действий по достижению поставленных целей с учетом существующего технологического процесса. При этом под оптимальностью будем понимать получение запланированного результата при минимальной степени документирования, т.е. максимальную величину соотношения = Результаты/Степень документированности. Состав и структура полученной в результате документации адаптированной к задачам трубопроводного строительства СМК представлена на Рис. 8. Предлагаемая СМК будет иметь значительно меньшую документированность, при эффективности ее восприятия обеспечивается наглядностью схем контроля и процедур требуемых стандартами ИСО 9000-2008, и, тем самым, будет более понимаема и адекватна реальному строительному процессу.

В пятой главе формализованы основные процессы сооружения линейной части магистральных трубопроводов и разработан регламент по контролю основных видов работ по сооружению МТ, учитывающий влияние совокупности организационной структуры, сфер ответственности, процедур, процессов и ресурсов, направленных на управление качеством.

Динамика процесса сооружения магистральных трубопроводов определяет необходимость использования гибкой, адаптивной системы мониторинга качества трубопроводов. В соответствии с этим, адаптивная система мониторинга качества сооружения трубопроводов в каждый момент времени, в зависимости от накопления информации, состояния основных элементов системы и влияющих на локальные вероятностные характеристики процесса сооружения должна формировать заданный функционал, определяющий эффективность процесса. В формализованном виде функционирование адаптивной системы мониторинга качества сооружения трубопроводов может быть представлено следующим образом.

В соответствии со структурой технологического процесса строительства (рис. 10) разрабатываются т альтернативных вариантов организации системы контроля качества сооружения трубопроводов (г = 1, т) для каждого прогнозируемого вида развития процессов изменения параметров качества технологических процессов. По каждому альтернативному варианту разрабатывается дерево следствий, которое может быть представлено матрицей вида:

1 = 1, т;}-1,п, (15)

где, у =1, п - число факторов, подлежащих контролю и соответствующих г'-му

варианту организации системы контроля качества трубопровода.

Разрабатывается модель организации системы контроля качества сооружения трубопровода, которая включает в себя:

- совокупность параметров, характеризующих состояние технологического процесса сооружения трубопровода в условиях возмущающих воздействий в = {С|, , бр}, и совокупность допусков на отклонение для каждого параметра 8= {5Ь 52, ..., 6Ф};

- декомпозицию состояний на стандартные классы, представляющие следующие варианты реализации решений: Б',- -реализация Б,- альтернативного варианта в интервале [10, Т] без отклонения от проектных решений; Б",- реализация Б, альтернативного варианта при наличии отклонения Дг в пределах допуска 8 (|А,|< ± 6); Б'",- реализация Б,- альтернативного варианта, вызывающая превышение допустимого отклонения Д, в пределах допуска 5 (|Дг|< ± 5); определение последовательности перехода от одного альтернативного варианта к другому Б/ -> Б^ ->....-> Б, -»...-» Бт и условий такого перехода.

Разрабатывается модель и процесса контроля качества сооружения трубопровода, которая может быть представлена следующей схемой:

- определяется совокупность параметров т) = {и!, иу, ..., необходимых для оценки состояния качества технологических процессов трубопровода;

- выбирается методика оценки прогноза уровня качества на основе контролируемых параметров; составляется перечень возможных воздействий У = {У/.....У(-,... У,-} и условий их реализации.

Составляется алгоритм контроля качества сооружения трубопровода и модели ее реализации (К) и модели контроля (Ц), обеспечивающей адаптацию системы обеспечения целостности трубопровода к условиям строительства. Алгоритм адаптации может быть описан следующим образом.

Система контроля качества трубопровода функционирует в соответствии с моделью процесса по параметрам и. При возникновении отклонений осуществляется их сравнение с допустимой величиной Д,-, а также расчет краткосрочного прогноза развития процесса изменения параметров обеспечения заданного уровня качества.

По результатам проведенных исследований автором предложена методика разработки детализированного проекта управления качеством при подготовке производства по строительству линейной части магистральных трубопроводов.

В основе лежит модель пирамиды качества и петли качества (рис. 11) адаптированные к системе строительства магистральных трубопроводов.

Рис. 11. Адаптация петли качества к задачам совершенствования системы менеджмента качества при строительстве МТ.

В шестой главе с использованием методов функционально-структурного анализа определена структура затрат строительных компаний на построение системы управления качеством при реализации современных проектов строительства трубопроводов и выделены основные статьи затрат, которые должны быть оптимизированы.

Область оптимизации затрат (рис. 12) при реализации корректировочных мероприятий на построение системы качества определена на основе потоковой модели, строительства линейной части магистральных трубопроводов с использованием данных полученных при построении диаграммы Парето, по видам остаточных дефектов в трубопроводе и возможным первопричинам образования дефектов в процессе строительства.

Затраты на качество в % от затрат 140

на новое строительство

120 100 80 60 40 20

100% наличие дефектов

дефектов

—а—затраты на устранение дефектов в строительстве —»—затраты на предупредительные мероприятия ........X'........затраты на контроль

-♦—Затраты на устранение дефектов при эксплуатации —о Общие затраты на качество

Рис.12. Структура и зона оптимизации затрат на качество соответствующая функционированию СМК высокого уровня.

На основании выполненных исследований автором разработаны рекомендации по реализации требований системы "TQM" для основных процессов проектов трубопроводного строительства, и типовой регламент по контролю качества основных технологических процессов.

Выводы

Разработана впервые научно-методическая база для построения вариантов развития системы управления качеством строительства магистральных трубопроводов с позиций обеспечения требований безотказности трубопроводов и формирования направлений повышения уровня качества технологических элементов и трубопроводов в целом. При создании названной научно-методической базы были получены следующие самостоятельные результаты:

1. На основе анализа методического и практического опыта решения задач обеспечения качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов оценены возможности использования существующих элементов СМК для развития системы менеджмента качества в трубопроводном строительстве. При этом показано, что наработанный практический и методический опыт по управлению качеством с учетом требований надежности свидетельствует о том, что в процессе сооружения магистральных трубопроводов без дополнительных организационно-технологических мероприятий уровень качества не может быть повышен.

2. Обоснована необходимость разработки специальных методических подходов и инструментальных средств для развития системы менеджмента качества в трубопроводном строительстве. При этом определены проблемные элементы в системе менеджмента качества в трубопроводном строительстве и предложены мероприятия по обеспечению заданного уровня качества и безотказности трубопроводов.

никновения причин отказов и выработаны корректировочные мероприятия по их предупреждению, что позволило определить приоритетные направления совершенствования СМК в трубопроводном строительстве и разработать комплекс мероприятий по их реализации.

4. Проведена идентификация потенциальных затрат при внедрении и функционировании системы качества, позволяющая оценить варианты реализации стратегии развития СМК и избежать потенциальных проблем, связанных с организационными, техническими и другими изменениями.

5. В результате проведенных исследований разработаны элементы СМК, адаптированные к современным моделям трубопроводного строительства: технологический граф процедур контроля качества, регламент по контролю основных видов работ при сооружении ЛЧМТ, пирамида качества применительно к объектам трубопроводного строительства, рекомендации по реализации требований всеобщего менеджмента качества для основных процессов проектов трубопроводного строительства, которые в совокупности формируют СМК - обеспечивающую минимизацию затрат для обеспечения требуемого уровня безотказности магистральных трубопроводов.

Основные положения диссертационных исследований опубликованы в следующих печатных работах:

1. Ревазов A.M., Сенцов С.И. Разработка классификации исходной информации для оценки и анализа организационно-технологических рисков сооружения линейной части магистральных трубопроводов и пути совершенствования ее использования, Научно-технический сборник, ГАНГ им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 1998, № 1, с.68-72.

2. Крамской , В.Ф.,Телегин Л.Г., НовоселовВ.В., Васильев Г.Г., Иванов В.А, Сенцов С.И. Современные методы строительства компрессорных станций магистральных газопроводов, М.: Недра, 1999, 263 с.

3. Кукин Ю.С., Васильев Г.Г., Егоров C.B., Халлыев Н.Х., Сенцов С.И. Тру-богибочная техника для строительства и ремонта трубопроводов, М.: ООО "ИРЦ Газпром", 1999,36с.

4. Ревазов A.M., Рольник Т.В., Сенцов С.И. Оперативное управление риском при реализации инвестиционного проекта строительства магистральных трубопроводов, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 1999, № 1, с. 75-77.

5. Сенцов С.И. Формирование системы качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов на основе метода количественной оценки качества выполнения отдельных видов строительно-монтажных работ, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 1999, № 3, с. 88-93.

6. Сенцов С.И., Гладких В.Т. Влияние схем организации строительства на качество сооружения и надежность трубопровода, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 1999, № 4, с.68-74.

7. Будзуляк Б.В., Васильев Г.Г., Ревазов A.M., Сенцов С.И., Халыев Н.Х. Управление проектами при сооружении объектов нефтегазового комплекса, М.: ООО "ИРЦ Газпром", 2ООО, 74с.

8. Сенцов С.И. Обеспечение контроля качества сварочно-монтажных работ при выполнении строительно-монтажных и специальных строительных работ, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2000, № 1, с. 62-68.

9. Сенцов С.И. Обоснование принципиальной зависимости качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые

трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2000, №4, с. 103-108.

10. Будзуляк Б.В., Васильев Г.Г., Иванов В.А., Крамской В.Ф., Новоселов В.В., Ревазов A.M., Сенцов С.И., Халыев Н.Х. Организационно-технологические схемы производства работ при сооружении магистральных трубопроводов, М.: ООО "ИРЦ Газпром", 2000, 416с.

11. Сенцов С.И. Влияние качества труда исполнителей на формирование качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2001, № 1, с.67-72.

12. Сенцов С.И. Влияние методов организации контроля качества строительно-монтажных работ на надежность магистральных трубопроводов. Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2001, № з, с.71-74.

13. Сенцов С.И. Зависимость формирования качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов от современных организационно-технологических схем производства строительно-монтажных и специальных строительных работ. Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2001, № 4, с. 38-46.

14. Чепик Т.Э., Сенцов С.И., Абдулова Э.Г. Принципы формирования системы управления качеством на промысловых объектах. Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2001, № 4, с. 55-58.

15. Абдулова Э.Г., Сенцов С.И. Современные методы применения диагностического обслуживания промысловых трубопроводов. Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые

трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2002, № 4, с.66-69.

16. Сенцов С.И. Исследование влияния нормативов и правил по полосе отвода земель линейной части магистральных трубопроводов на формирование качества их сооружения, " Нефть и газ" Известия высших учебных заведений, Тюмень, 2003, № б, с. 58-61.

17. Горяинов Ю.А., Васильев Г.Г., Сенцов С.И., Ревазов A.M., Горяинов А.П., Габуев М.Т. Толковый словарь терминов и понятий, применяемых в трубопроводном строительстве, М.: Лори, 2003, 317с.

18. Сенцов С.И. Роль стандартов ISO 9000 в формировании систем управления качеством предприятий, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2003, № 2, с. 66-70.

19. Сенцов С.И. Роль руководства в создании эффективных систем качества предприятий. Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2003, № 4, с. 53-57.

20. Котельников B.C. Хапонен H.A., Шельпяков A.A., Стеклов О.И., Беспалов В.И., Сенцов С.И. и др. Пособие по проведению производственной аттестации сварочных технологий, применяемых при изготовлении, монтаже и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов в соответствии с требованиями РД 03-615-03, Выпуск 1, М.: МД САСв, 2004, 99с.

21. Котельников B.C. Хапонен H.A., Шельпяков A.A., Стеклов О.И., Беспалов В.И., Сенцов С.И. и др. Сборник методических документов системы аттестации сварочного производства. Рекомендации по применению РД 03-615-03. Выпуск 2, М.: МД САСв, 2004, 193с.

22. Шутов В.Е., Пирожков В.Г., Сенцов С.И., Володченкова О.Ю. Определение физико-механических свойств грунтов, М.: ФГУП Издательство "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004, с. 82 с.

23. Сенцов С.И. Пути совершенствования системы менеджмента качества в организациях занимающихся строительством трубопроводов, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2004, № 2, с. 73-77.

24. Шутов В.Е., Пирожков В.Г., Сенцов С.И., Володченкова О.Ю. Определение физико-механических свойств строительных материалов, М.: ФГУП Издательство "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004, 72 с.

25. Сенцов С.И. Особенности развития систем управления качеством организаций, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2004, № 4, с.76-81.

26. Сенцов С.И. Перспективные направления в создании систем контроля качества и мониторинга трубопроводов. " Нефть и газ". Известия высших учебных заведений, Тюмень, 2005, № 1, с. 64-66.

27. Васильев Г.Г., Ревазов A.M., Сенцов С.И. Основные направления развития системы управления качеством строительства объектов магистрального трубопроводного транспорта, Управление качеством в нефтегазовом комплексе, М., 2005, № 1-2, с. 26-29.

28. Сенцов С.И., Берг В.И. Оценка предельных параметров механически неоднородных сварных соединений с трещиноподобными дефектами," Нефть и газ". Известия высших учебных заведений, Тюмень, 2005, № 2, с. 19-22.

29. Сенцов С.И. Пути внедрения системы управления качеством в трубо-проводностроительных организациях, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, Научно-технический сборник , М., 2005, № 2, с. 46-49.

30. Суворов А.Ф., Васильев Г.Г., Горяинов Ю.А., Кинцлер Ю.Э., Муста-фин Ф.М., Сенцов С.И., Головин С.В. Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве, М.: ЗАО"Звезда", 2006, 240 с.

31. Бурганов Ф.С., Чекардовский С.М., Сенцов С.И. Алгоритм и результа-ы расчета параметров газотурбинного двигателя ДГ-90 в составе ГПА-16МГ90.01, " Нефть и газ", Известия высших учебных заведений, Тюмень,

006, №5, с. 36-41.

32. Сенцов С.И., Поляков В,А. Развитие системы управления качеством и одготовка специалистов, Трубопроводный транспорт нефти, М., 2006, 2 9, с. 44-46.

33. Сенцов С.И. Развитие и гармонизация системы управления качеством троительства объектов магистрального трубопроводного транспорта. Нефтя-ое хозяйство, М, 2007, № 1, с. 20-21.

34. Сенцов С.И., Гимадитдинов А.Р. Методы оценки и снижения затрат на правление качеством сооружения линейной части магистральных трубопрово-ов," Нефть и газ". Известия высших учебных заведений, № 2, Тюмень, 2007,

с. 49-53.

35. Васильев Г.Г., Сенцов С.И., Ковалева С.О. Экологические проблемы при отводе земель при строительстве магистральных трубопроводов Нефтяное хозяйство, М, 2007, № 10, с. 12-14.

36. Сенцов С.И. Необходимость развития систем качества в трубопроводном строительстве, Управление качеством в нефтегазовом комплексе, М., 2007, №4, с. 7-10

37. Сенцов С.И. Ультразвуковой контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов, "Газовая промышленность", М, 2008, № 8, с. 88-89.

Напечатано с готового оригинал-макета

Издательство ООО "МАКС Пресс" Лицензия ИД N 00510 от 01.12.99 г. Подписано к печати 11.03.2009 г. Формат 60x90 1/16. Усл.печ.л. 2,0. Тираж 100 экз. Заказ 119. Тел. 939-3890. Тел./факс 939-3891. 119992, ГСП-2, Москва, Ленинские горы, МГУ им. М.В. Ломоносова, 2-й учебный корпус, 627 к.

Содержание диссертации, доктора технических наук, Сенцов, Сергей Иванович

Введение.

1. Анализ современного состояния обеспечения требуемого уровня качества при строительстве магистральных трубопроводов.

1.1. Анализ влияния качества строительства на надежность магистральных трубопроводов в России.

1.2. Анализ влияния качества строительства на надежность магистральных трубопроводов Европы и США.

1.3. Исследование современного уровня обеспечения качества при производстве строительно-монтажных работ.

1.4. Современное состояние нормативно-правового обеспечения качества магистральных трубопроводов.

1.5. Постановка задачи развития системы менеджмента качества в трубопроводном строительстве.

2. Исследование выявляемостн дефектов в процессе контроля качества.

2.1. Анализ инструментальных методов контроля качества трубопроводов.

2.2. Оценка выявляемостн дефектов в металле различными видами неразрушающего контроля.

2.3. Оценка эффективности использования различных методов контроля и их комбинации для обеспечения качества строительно-монтажных работ.

2.4. Оценка выявляемостн дефектов изоляции магистральных трубопроводов.

2.5. Оценка контролепригодности существующей системы параметров производственного контроля качества.

3. Исследование взаимосвязи организационно-технологических схем строительства линейной части магистральных трубопроводов и качества строительно-монтажных работ.

3.1. Зависимость качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов от организационно-технологических схем производства строительно-монтажных и специальных строительных работ.

3.2. Методика оценки качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов.

3.3. Влияние параметров полосы отвода земель на период строительства линейной части магистральных трубопроводов на формирование качества их сооружения.

3.4. Влияння технологических схем производства сварочно-монтаж-ных работ на безотказность магистральных трубопроводов.

3.5. Разработка технологической последовательности оценки сварных соединений магистральных трубопроводов с учетом выявленных дефектов.

3.6. Влияния организационно-технологических схем производства изоляционно-укладочных работ на формирование качества линейной части магистральных трубопроводов.

3.7. Контроль качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов в процессе испытания магистральных трубопроводов на прочность и проверки на герметичность.

4. Информационно-аналитическое обеспечение системы менеджмента качества магистральных трубопроводов.

4.1. Принципы формирования системы менеджмента качества магистральных трубопроводов в процессе строительства.

4.2. Выбор модели для построения системы менеджмента качества в трубопроводном строительстве.

4.3. Формализация алгоритма документооборота в системе менеджмента качества в трубопроводном строительстве.

5. Разработка комплексной системы информационно-аналитического обеспечения системы менеджмента качества магистральных трубопроводов.

5.1. Определение номенклатуры количественных показателей оценки качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов.

5.2. Исследование возможности использования вероятностных методов для организации контроля качества магистральных трубопроводов.

5.3. Методика разработки детализированного проекта управления качеством при подготовке производства по строительству линейной части магистральных трубопроводов.

6. Методика оценки затрат на управление качеством сооружения линейной части магистральных трубопроводов.

Выводы.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Влияние системы менеджмента качества строительства на безотказность работы магистральных трубопроводов"

Современные требования к безопасности систем трубопроводного транспорта углеводородов определяют актуальность задач обеспечения их безаварийной работы. Надежность и безопасность трубопроводных систем тесно связана с качеством строительства. Любая трубопроводная система в реальных условиях функционирования неизбежно претерпевает изменения, связанные с появлением и развитием дефектов, снижающих в той или иной степени надежность и безопасность трубопровода.

По данным Ростехнадзора из-за нарушения норм и правил производства работ, отступлений от проектных решений аварии на магистральных трубопроводах составляют 24,7% от общего количества за этот период.

Согласно определению ИСО 9000-2000 "качество: степень соответствия совокупности присущих характеристик установленным требованиям". В повышении качества заинтересованы как производитель, так и потребитель. В современных условиях успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия. Между качеством и эффективностью производства существует прямая связь. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и повышению конкурентоспособности предприятия, позволяет избежать затрат на: исправление и устранение дефектов и связанного с этим дополнительного расхода ресурсов; дополнительные проверки и контроль; риски, в том числе по гарантийным обязательствам; потери заказов, связанные с неудовлетворенностью потребителя. Для организаций, эксплуатирующих системы трубопроводного транспорта углеводородов повышение качества строительства означает снижение затрат на диагностику и ремонт, ликвидацию аварий и их последствий в процессе эксплуатации, повышение надежности, долговечности и экологической безопасности объектов в процессе эксплуатации.

Учитывая значительные масштабы перспективной потребности в развитии систем трубопроводного транспорта углеводородов России, вопросы комплексного совершенствования теоретических подходов и практической реализации методов повышения эффективности системы менеджмента качества при строительстве объектов магистрального трубопроводного транспорта приобретают особую актуальность.

Данная работа является исследованием влияния технологических, технических и организационных параметров систем менеджмента качества строительного производства с целью повышения уровня безотказности трубопроводов в процессе эксплуатации.

Заключение Диссертация по теме "Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ", Сенцов, Сергей Иванович

276 Выводы

3. На основе систематизации данных осуществлено построение структурной, функциональной и потоковой моделей строительства объектов трубопроводного транспорта, выявлены причины обуславливающие наибольший риск отказов при эксплуатации объектов, определены потенциальные условия возникновения причин отказов и выработаны корректировочные мероприятия по их предупреждению, что позволило определить приоритетные направления совершенствования

СМК в трубопроводном строительстве и разработать комплекс мероприятий по их реализации.

5. В результате проведенных исследований разработаны элементы СМК, адаптированные к современным моделям трубопроводного строительства: технологический граф процедур контроля качества, регламент по контролю основных видов работ при сооружении ЛЧМТ, пирамида качества применительно к объектам трубопроводного строительства, рекомендации по реализации требований всеобщего менеджмента качества для основных процессов проектов трубопроводного строительства, которые в совокупности формируют СМК обеспечивающую минимизацию затрат для обеспечения требуемого уровня безотказности магистральных трубопроводов.

Библиография Диссертация по наукам о земле, доктора технических наук, Сенцов, Сергей Иванович, Москва

1. Абдулова Э.Г., Сеицов С.И. Современные методы применения диагностического обслуживания промысловых трубопроводов, Магистральные и промысловые трубопроводы: Научно-технический сборник №4, М., 2002.

2. Адлер Ю.П. Качество и рынок, или Как организация настраивается на обеспечение требований потребителей. Поставщик и потребитель. -М.: РИА "Стандарты и качество", 2000. - 128 с.

3. Андреев О.П., Беспалов В.Н., Курепин Б.Н. Оптимизация контроля качества сварных соединений в трубопроводном строительстве. Экспресс-информация. "Строительство объектов нефтяной и газовой промышленности". М., НИПИЭСУнефтегазстрой, 1977, № 10.

4. Баталии Ю.П., Березин B.JL, Телегин Л.Г., Курепин Б.Н. Организация строительства магистральных трубопроводов. М., "Недра", 1980.

5. Безопасность трубопроводного транспорта, МГФ «Знание», М. 2002.

6. Березин В.Л., Телегин Л.Г., Курепин Б.Н., Беспалов В.Н. Надежность контроля сварных соединений в трубопроводах. НТРС. "Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов", М.: ВНИИОЭНГ, 1976, № 10.

7. Березин В.Л., Телегин Л.Г., Курепин Б.Н., Беспалов В.Н. Оценка надежности линейной части трубопроводов. НТРС. "Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов". М., ВНИИОЭНГ, 1977, № 5.

8. Беспалов В.Н. Аназиз надежности изоляционных покрытий. НТРС. "Проектирование и строительство трубопроводов и газонефтепромысловых сооружений". М.: НИПИЭСУнефтегазстрой, 1977, № 3.

9. Беспалов В.Н. Вопросы надежности строительства трубопроводов. НТРС. "Проектирование и строительство трубопроводов и газонефтепромысловых сооружений", М.: НИПИЭСУнефтегазстрой, 1976, № 9.

10. Будзуляк Б.В., Васильев Г.Г, Сеицов С.И. и др. Организационно-технологические схемы производства работ при сооружении магистральных трубопроводов, ИРЦ Газпром, М., 2000.

11. Будзуляк Б.В., Васильев Г.Г., Ревазов A.M., Сенцов С.И., Халыев Н.Х. Управление проектами при сооружении объектов нефтегазового комплекса., Ирц Газпром, М., 2000.

12. Будников М.С., Недавний П.И., Рыбальский В.И. Основы поточного строительства. Киев, Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре УССР, 1961.

13. Бурдун Г.Д. и др. Регулирование качества продукции средствами активного контроля. М., Изд-во стандартов, 1973.

14. Васильев Г.Г., Ревазов A.M., Сенцов С.И. Основные направления развития системы управления качеством строительства объектов магистрального трубопроводного транспорта, Управление качеством в нефтегазовом комплексе, № 1-2, М., 2005.

15. Васильев Н.П. Балластировка и закрепление трубопроводов. М., "Недра", 1984.

16. Велиюлин И.И. Повышение эффективности ремонта магистральных газопроводов: концепция, методы, технические средства, автореферат диссертации на соискание уч. степ, д.т.н., М. 2007.

17. Владимиров А.И., Кершенбаум В.Я., Карелин И.Н. и др. Управление качеством элементов газонефтяных трубопроводов, Нефть и газ, М, 2004.

18. Всеобщее управление качеством / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин: Учебник для вузов / Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999. - 600 с.

19. ВСН 2-135-81 Инструкция по технологии и организации перевозки, погрузки, разгрузки и складирования труб больших диаметров при строительстве нефтегазопроводов. Миннефтегазстрой, ВНИИСТ, М., 1982.

20. ВСН 004-88 Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация. Миннефтегазстрой. М., 1989.

21. ВСН 008-88 Стрроительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. Миннефтегазстрой. М., 1989.

22. ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Ч. I и II. Миннефтегазстрой, ВНИИСТ, М., 1989.

23. Гастев А.К. Как надо работать. ОГИЗ, М.-Л., 1921.

24. ГОСТ Р 40001-95 Правила по проведению сертификации систем качества в Российской Федерации. М., Госстандарт России, 1995.

25. Гумеров А.Г., Суслов А.С., Ирмяков Р.З. Вопросы нормирования надежности объектов магистральных трубопроводов. М., ВНИИОЭНГ, 1985.

26. Гусаков А.А. Организационно-технологическая надежность строительного производства. М,. Стройиздат, 1974.

27. Гусаков А.А. Основы проектирования организации строительного производства. М., Стройиздат, 1977.

28. Гусаков А.А. Системотехника строительства. М., Стройиздат, 1983.

29. Гуссерль Э. Логические исследования. Тома 1 и 2. М.-Л., 1929.

30. Давид Марка, Клемент МакГоуэн Методология структурного анализа и проектирования. Пер . с англ . М .,1993, 240 с ., ISBN 5-7395-0007-9

31. Далматов Б.И. Механика грунтов, основания и фундаменты. М., Стройиздат, 1981.

32. Забродин Ю.Н., Мазур И.И., Ольдерогге Н.Г., Шапиро В.Д. Инвестиционно-строительный инжиниринг, Елима, М. 2007.

33. Иванец В.К. и др. Методика формирования качества ремонтно-строительных работ при капитальном ремонте магистральных трубопроводов. М., ВНИИОЭНГ, 1993.

34. Иванцов О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М., "Недра", 1985.

35. Иванцов О.М. Предложения по экономии трубного металла. М., "Строительство трубопроводов", 1984, № 2.

36. Иванцов О.М., Харитонов В.И. Надежность магистральных трубопроводов. М., "Недра", 1977.

37. Ильин Н.И. и др. Управление проектами. Санкт-Петербург, "Два-Три", 1996.

38. Информация и модели структур управления. Сборник статей. М., Наука, 1972.

39. Исикава К. Японские методы управления качеством: Сокр. пер. с англ. / Науч. ред. и авт. предисл. А. В. Гличев. М.: Экономика, 1988.

40. ИСО 8402-94 Управление качеством и обеспечение качества. Словарь. М., Госстандарт России, 1994.

41. Карелин, И.Н. Эффективность технологических методов повышения качества деталей газонефтяного оборудования, Нефть и газ, М, 2005.

42. Карпенко М.П. Организация строительства магистральных трубопроводов за рубежом. М., НИПИЭСУ, Нефтегазстрой, 1977.

43. Карпенко М.П., Шакиров P.M. Совершенствование организации строительства магистральных трубопровод, Башкирское книжное изд-во, Уфа, 1984.

44. Карпенко М. П. и др. Комплекс программ на ЭВМ для проектирования организации работ (ПОР) Миннефтегазстроя на основе оптимального календарного планирования строительства линейной части магистральных трубопроводов, ВНИИСТ, М., 1986.

45. Контроль качества продукции машиностроения. Под редакцией А.Г.Артеса. М„ Изд-во стандартов, 1974.

46. Котельников B.C. Хапонен Н.А., Сепцов С.И. и др. Сборник методических документов системы аттестации сварочного производства, Выпуск 2, Рекомендации по применению РД 03-615-03, МД САСв, М, 2004.

47. Крамской В.Ф., Телегин Л.Г., Сенцов С.И. и др. Современные методы строительства компрессорных станций магистральных газопроводов. Раздел "Контроль качества строительных, монтажных и специальных строительных работ". М., "Недра", 1999.

48. Крупенченко В.Р. Управление строительствам. М., Стройиздат, 1986.

49. Кузьмин A.M., Барышников А.А., Кузьмина Е.А. Функциональный анализ: выявление, определение и классификация функций // Машиностроитель. 2001. - № 9.

50. Ланге Б.С. Доклад на совместной сессии проблемного научно-технического совета ОАО "Роснефтегазстрой" и научно-технического совета ОАО "Стройтрансгаз", Москва, 27, 01. 2005 г.

51. Лисин Ю.В. Обеспечение надежности трубопроводов, Трубопроводный транспорт нефти, М. 2007, №5.

52. Мазур И.И., Иванцов О.М., Молдованов О.И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М., "Недра", 1990.

53. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством, Омега-Л, М. 2002.

54. Мазур И.И., Шапиро В.Д., Ольдерогге Н.Г. Управление проектами, Омега-Л, М. 2006.

55. Мазур И.И., Шапиро В.Д., Короткое Э.М. Корпоративный менеджмент, Омега-Л, М. 2005.

56. Мазур И.И., Шапиро В.Д., Ольдерогге Н.Г. Всеобщая история менеджмента, Современный литератор, М. 2006.

57. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Эффективный менеджмент, Высшая школа, М. 2006.

58. Макэлрой Дж. Какие надо делать автомобили (структурирование функции качества) // Автомобильная промышленность США. 1987. -№7.-С. 10-12.

59. Макэлрой Дж. Построение дома качества. Почему и как структурирование функции качества распространяется в автомобильной промышленности // Курс на качество. 1992. - № 1. -С. 67-73.

60. Макэлрой Дж. Структурирование функции качества в автомобильной промышленности // Автомобильная промышленность США. 1989. -№ 1.

61. Маррек К.Х. Испытания методом стресс-теста. Ассоциация строительных и монтажных организаций "Стройтрансгаз". Международный семинар "Обеспечение качества строительства газотранспортных систем". М., 1997.

62. Международный стандарт ИСО 9000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. 2-е изд. 2000-12-15. ISO -2000.

63. Международный стандарт ИСО 9001. Системы менеджмента качества. Требования. 3-е изд. 2000-12-15. ISO 2000.

64. Международный стандарт ИСО 9004. Системы менеджмента качества. Руководство по улучшению деятельности. 2-е изд. ISO -2000.

65. Менеджмент качества и международные стандарты ИСО 9000 версии 2000 г. Материалы семинара в рамках Программы ИСО для развивающихся стран. Минск, Июль 2001 г. 79 с.

66. Методы оценки уровня качества промышленной продукции. Основные положения. ГОСТ 22732-77. М., Госстандарт СССР, 1978.

67. Молдованов О.И., Шишов В.Н. и др. Метрологическое обеспечение трубопроводного строительства. М., "Недра", 1984.

68. Молдованов О.И. Качество сооружения магистральных трубопроводов. М., "Недра", 1979.

69. Молдованов О.И., Андрианов В.Р., Молдованова Н.Г. Метрологическое обеспечение строительства объектов нефтяной и газовой промышленности, М., "Недра", 1987.

70. Молдованов О.И., Мазур И.И., Шишов В.Н. Основы охраны окружающей среды при строительстве нефтегазовых объектов, М., "Недра", 1992.

71. Молдованов О.И., Орехов В.И., Шишов В.Н. Производственный контроль в трубопроводном строительстве. Справочное пособие. М,. "Недра", 1986.

72. Молдованов О.И., Шишов В.Н. и др. Организационно-технические вопросы экологического контроля при строительстве нефтегазовых объектов ВНИИПК техоргнефтегазстроя, М., 1989.

73. Молдованов О.И., Шишов В.Н. и др. Вопросы обоснования технологии и организации природоохранных работ при строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности в арктических районах, ВНИИПК техоргнефтегазстроя, М., 1990.

74. Молдованов О.И., Никитин А.А., Шишов В.Н. Количественная оценка качества сооружения магистральных трубопроводов. "Строительство трубопроводов", № 11. М., 1976.

75. Монфред Ю.Б., Остров Э.Е. и др. Пути повышения эффективности управления качеством в нефтегазовом строительстве. М., "Строительство трубопроводов", № 3, 1988.

76. Надежность технических систем. Справочник. М., "Радио и связь", 1985.

77. Научно-технический отчет по теме: "Нормирование допусков на производство строительно-монтажных работ при сооружении магистральных газопроводов". Исполнитель кафедра сооружения газонефтепроводов ГАНГ им. И.М. Губкина. Рукопись. М., ВНИИГАЗ, 1993.

78. Неразрушающий контроль. Справочник. В 7 т. Под общ.ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 2004.

79. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник, В.В.Клюев, Ф.Р.Соснин, А.В.Ковалев и др.; Под редакцией член-кор. РАН проф. В.В.Клюева. Третье издание М.: Машиностроение, 2005.

80. Нефтегазовое строительство, Мазур И.И., Шапиро В.Д., Беляева В.Я., Михайличенко A.M., Бараз А.Н., Омега-Л, М. 2005.

81. Новоселов В.В., Прохоров А.Д., Шаммазов A.M. и др. Трубопроводный транспорт нефти, Под ред. СМ. Вайнштока: Учебник для вузов, 2 т., ООО «Недра-Бизнесцентр», М. 2004.

82. Орехов В.И. Инспекционный контроль качества строительства магистральных трубопроводов. Научно-технический обзор, выпуск 6. М, Информнефтегазстрой, 1982.

83. Орехов В.И. Управление качеством трубопроводного строительства. М., "Недра", 1988.

84. Орловский С.А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации. М., "Наука", 1981.

85. Остров Э.Е. Вопросы организации отраслевой системы управления качеством строительства. М., НИПИЭСУнефтегазстрой, 1976.

86. Годовой отчет о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2005 году. -М.: Открытое акционерное общество «Научно-технический центр по безопасности в промышленности», 2006.

87. Панов Г.Е., Петряшин Л.Ф., Лысяный Г.Н. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. М., "Недра", 1986.

88. Рабинович А.Ш., Сельцер А.А., Лезин П.П. Прогнозирование показателей безотказности сборочных единиц машин. М., "Вестник машиностроения", № 1, 1975.

89. Руководство по оценке качества строительства линейной части магистральных трубопроводов. Р454-81. М., ВНИИСТ, 1983.

90. Рыбальский В.И. Системный анализ и целевое управление в строительстве. М., Строийиздат, 1980.

91. Салливан Л.П. Политика управления на всех этапах СФК // Курс на качество. 1992. - № 1. - С. 76- 81.

92. Салливан Л.П. Структурирование функции качества // Курс на качество. 1992. - № 3, 4. - С. 156-177.

93. Сборник норм отвода земель для строительства линейных сооружений. СН 452-73. М., Стройиздат, 1976.

94. Сенцов С.И., Берг В.И. Оценка предельных параметров механически неоднородных сварных соединений с трещиноподобными дефектами, "Известия высших учебных заведений, Нефть и газ", №2, Тюмень, 2005

95. Сенцов С.И. Влияние качества труда исполнителей на формирование качества сооружения линейной частимагистральных трубопроводов. Магистральные и промысловые трубопроводы: Научно-технический сборник № 1, М., 2001.

96. ЮЗ.Сенцов С.И. Влияние методов организации контроля качества строительно-монтажных работ на надежность магистральных трубопроводов. Магистральные и промысловые трубопроводы: Научно-технический сборник № 3, М., 2001.

97. Сенцов С.И., Гладких В.Т. Влияние схем организации строительства на качество сооружения и надежность трубопровода. Магистральные и промысловые трубопроводы: Научно-технический сборник № 4, М., 1999.

98. Сенцов С.И. Исследование влияния нормативов и правил по полосе отвода земель линейной части магистральных трубопроводов на формирование качества их сооружения., "Известия высших учебных заведений, Нефть и газ", № 6, Тюмень, 2003

99. Сенцов С.И. Обеспечение контроля качества сварочно-монтажных работ при выполнении строительно-монтажных и специальных строительных работ. Магистральные и промысловые трубопроводы: Научно-технический сборник № 1, М., 2000.

100. Сенцов С.И. Обоснование принципиальной зависимости качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов. Магистральные и промысловые трубопроводы: Научно-технический сборник № 4, М., 2000.

101. Сенцов С.И. Особенности развития систем управления качеством организаций, Магистральные и промысловые трубопроводы: Научно-технический сборник № 4, М., 2004.

102. Сенцов С.И. Перспективные направления в создании систем контроля качества и мониторинга трубопроводов, "Известия высших учебных заведений, Нефть и газ", № 1, Тюмень, 2005

103. Сенцов С.И. Поляков В.А., Развитие системы управления качеством и подготовка специалистов, "Трубопроводный транспорт нефти", № 9, М., 2006.

104. Сенцов С.И. Пути внедрения системы управления качеством в трубопроводностроительных организациях, Магистральные и промысловые трубопроводы: Научно-технический сборник № 2, М., 2005.

105. ПЗ.Сенцов С.И. Пути совершенствования системы менеджмента качества в организациях занимающихся строительством трубопроводов, Магистральные и промысловые трубопроводы: Научно-технический сборник №2, М., 2004.

106. Сенцов С.И. Роль руководства в создании эффективных систем качества предприятий, Магистральные и промысловые трубопроводы: Научно-технический сборник № 4, М., 2003.

107. Сенцов С.И. Роль стандартов ISO 9000 в формировании систем управления качеством предприятий, Магистральные и промысловые трубопроводы: Научно-технический сборник № 2, М., 2003.

108. Сенцов С.И. Ультразвуковой контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов, "Газовая промышленность", М, 2008, № 8

109. Система IDEFO/EMTool 1.1. Руководство пользователя. ЗАО Ориентсофт. Минск, РБ, 1997. www.orientsoft.by

110. СНиП Ш-42-80. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. М., Стройиздат, 1981.

111. СНиП 10-01-94. Система нормативных документов в строительстве. Основные положения. М., Минстрой РФ, 1994.

112. СНиП 11-01-95. Инструкция о порядке разработки, согласования и состава проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. М., Минстрой России, 1995.

113. СНиП 2.04.12-86. Расчет на прочность стальных трубопроводов. М., Госстрой СССР, 1986.

114. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. М., Государственный комитет СССР по делам строительства.

115. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. М, Госстрой СССР, 1988.

116. СНиП 3.01.01-85.* Организация строительного производства. М., Госстрой СССР, 1990.

117. Советский энциклопедический словарь. М., "Советская энциклопедия", 1985.

118. СП 105-34-96. Свод правил по производству сварочных работ и контролю качества сварных соединений. М., РАО "Газпром", 1996.

119. СП 106-34-96. Укладка газопроводов из труб, изолированных в заводских условиях. М., РАО "Газпром", 1998.

120. СП 111-34-96. Свод правил по очистке полости и испытанию газопроводов. М., РАО "Газпром", 1996.

121. СТО Газпром 2-2.4 083 - 2006 "Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов"

122. Структурирование функции качества: принуждение к управлению качеством // Курс на качество. 1992. - № 1. - С. 109-116.

123. Суворов А.Ф., Васильев Г.Г., Сенцов С.И. и др. Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве, ЗАО"Звезда", М., 2006.

124. Схемы комплексной механизации работ по строительству линейной части магистральных трубопроводов. М., Миннефтегазстрой, ВНИИСТ, 1980.

125. Телегин Л.Г. и др. Предложения по совершенствованию системы формирования качества объектов нефтегазового строительства. М., "Нефтепромыслолвое дело", № 2, 19996.

126. Телегин Л.Г. Изменить оценку качества сварных стыков магистральных трубопроводов. М., "Строительство трубопроводов", 3 8, 1964.

127. Телегин Л.Г. Развитие и совершенствование организации трубопроводного строительства. М., ВНИИГПС техоргнефтегазстрой, №6, 1987.

128. Телегин Л.Г., Карташов Г.И. Организация строительства линейной части магистральных трубопроводов. М., "Недра", 1971.

129. Технологическая карта пооперационного контроля качества изоляционно-укладочных работ при строительстве линейной части магистральных трубопроводов. М., ПТФ "Орггазстрой", 1977.

130. Типовой комплект стандартов предприятий (СТП) на комплексную систему управления качеством строительно-монтажных работ при воздействии объектов нефтегазовой промышленности. Ч. I. Макеты. Ч. II. Макеты. М., Миннефтегазстрой, ВНИИСТ, 1985.

131. Файнерман И.Д. Закономерность рядов предпочтительных чисел, Стандарты и качество. М., 1989, № 1.

132. Хайзер Д.Р., Клозинг Д. Дом качества // Курс на качество. 1992. - № 1. - С. 85-102.

133. Халлыев Н.Х., Будзуляк Б.В., Лежнев М.А. Ремонт линейной части магистральных газонефтепроводов, "Нефть и газ", М. 2005

134. Харионовский В.В. и др. Методические рекомендации по выбору аппаратуры акустической эмиссии для контроля газопроводных конструкций, ВНИИГАЗ, М, 1998.

135. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов, Недра, М., 2000.

136. Харионовский В.В. Повышение прочности газопроводов в сложных условиях, Недра : Ленинградское отд-ние, Л, 1990.

137. Чабуркин В.Ф. Холодные трещины при сварке низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, Машиностроение, М., 1986.

138. Чирсков В.Г., Березин В.Л., Телегин Л.Г. и др. Строительство магистральных трубопроводов. Справочник. М., "Недра", 1989.

139. Шагов Н.П., Спирин В.А., Кованов О.Д. и др. Оптимизация основных параметров машин для изоляции трубопроводов рулонным материалом. Реф. сб. НИПИЭСУнефтегазстроя "Механизация строительства". М., 1975.

140. Щенков А.С., Карпенко М.П. Организационные основы перестройки хозяйственного механизма строительного комплекса, ЦМИПКС, М, 1989

141. Экспертные системы проектирования и управления строительством. Под редакцией проф. Гусакова А.А. М., Стройиздат. 1995.

142. ASME В 31.8. 1989. Руководство американского общества инженеров-механиков по напорным трубопроводам. Американский национальный стандарт. Дополнение ASME В 31.8а 1990. Трубопроводные системы для транспортирования и распределения газа.

143. Akao Yoji and Tadashi Ohfuji. "Recent Aspects of Quality Function Deployment in Sercice Industries in Japan." Proceedings of the International Conference on Quality Control 1989. Rio de Janeiro, Brazil. -P. 17-26.

144. Akao Yoji ed. 1990. Quality Function Deployment: Integrating Customer Requirements into Product Design. (Translated by Glenn H. Mazur) Productivity Press, Cambridge MA. ISBN 0-915299-41-0.

145. Akao Yoji, Kogure Masao, and Yasushi Furukawa. 1983. Seminar on Company-Wide Quality Control and Quality Deployment. Oct. 31-Nov. 3, 1983. The Arlington Park Hilton. Chicago. Sponsored by the Cambridge Corporation and co-sponsored by ASQC.

146. Akao Yoji. "Quality Function Deployment on Total Quality Management and Future Subject. (QFD and TQM Series No. 1" (Japanese) // Quality Control. 1996. Vol. 47. - No. 8. - P. 55-64.

147. Akao Yoji. 1972. "New Product Development and Quality Assurance -Quality Deployment System" (Japanese) Standardization and Quality Control. Vol. 25, No. 4. pp. 7-14.

148. Akao Yoji. 1990. "History of Quality Function Deployment in Japan" The Best on Quality, IAQ Book Series Vol. 3. pp. 183-196. International Academy for Quality.

149. Akao Yoji. 1990. Introduction to Quality Deployment (Application Manual of Quality Function Deployment (1). (Japanese) JUSE Press.

150. Akao Yoji. 1995. "Voice of Customer Basis for Partnerships - As a Viewpoint from QFD. 3rd Quality Summit. 2-4 November. Bangalore.

151. Akao Yoji, Ohfuji Tadashi, Naoi Tomoyoshi. 1987. "Survey and Reviews on Quality Function Deployment in Japan". Proceedings of the International Conference on Quality Control 1987. Tokyo: JUSE and IAQ, pp. 171-176.

152. Feigenbaum Armand V. 1961. Total Quality Control: Engineering and Management. McGraw-Hill.

153. Framework for Managing Process Improvement. Vol.1. Electronic College of Process Innovation. DoD USA. May, 1994.

154. GAS PIPELINE INCIDENTS, 5th Report of the European Gas Pipeline Incident Data Group, Doc. Number EGIG 02.R.0058, Website: http://www.EGIG.nl.

155. GAS PIPELINE INCIDENTS, 6th Report of the European Gas Pipeline Incident Data Group, Doc. Number EGIG 05.R.0002, Website: http://www.EGIG.nl.

156. INTEGRATION DEFINITION FOR FUNCTION MODELING (IDEFO). Draft Federal Information Processing Standards Publication 183, 1993, December 2. www.idef.com

157. ISO 9000 Introduction and Support Package: Guidance on the Documentation Requirements of ISO 9001:2000. ISO/ТС 176/SC 2/N 544R. 13 March, 2001.

158. ISO 9000 Introduction and Support Package: Guidelines on the Process Approach to quality management systems. ISO/ТС 176/SC 2/N 544R. 17 May, 2001.

159. King R. Better Designs in Half the Time: Implementing QFD Quality Function Deployment in America, GOAL/QPC, Methuen MA

160. Mazur Glenn H. (1997). "Task Deployment: The Human Side of QFD", Transactions of the Ninth Symposium on QFD. Novi, Michigan.

161. Mazur Glenn H. 1994. "Current Status of QFD in North America" (Japanese) Standardization and Quality Control. Japan Standards Association. March, 1994. pp. 17-23.

162. MECHANICAL DAMAGE: HOW BIG IS THE PROBLEM? A EUROPEAN PERSPECTIVE. Mechanical Damage Workshop: February 29th, March 1st, 2006 GAZ DE FRANCE R&D DIVISION, www.EGIG.nl

163. Mizuno S. and Y. Akao ed. (1994). QFD: The Customer-Driven Approach to Quality Planning and Development, Asian Productivity Organization, Tokyo, Japan, available from Quality Resources, One Water Street, White Plains NY.

164. Mizuno S., ed. (1988). Management for Quality Improvement: The 7 New QC Tools, Productivity Press, Inc., Cambridge MA.

165. Mizuno Shigeru and Yoji А к а о ed. 1978. Quality Function Deployment: A Company Wide Quality Approach, (in Japanese) JUSE Press.

166. Nishimura Koichi. 1972. "Ship Design and Quality Chart" (Japanese). Quality Control. Vol. 23. May special edition, pp. 71-74.

167. Ohfuji T. Personal notes from the Second North American Quality Function Deployment Master Class, QFD Institute, Ann Arbor MI, 24-27 September 1995.

168. Ohfuji Tadashi and Ono Michiteru. 1990. Quality Deployment (1) -Creation and Practice of Quality Charts. (Japanese) Volume 2 of above series. JUSE Press.

169. Ohfuji Tadashi and Ono Michiteru. 1994. Quality Deployment (2) Comprehensive Deployment including Technology, Reliability, and Cost. (Japanese) Volume 3 of above series. JUSE Press.

170. Ohfuji Tadashi, Cristiano John J. and Chelsea C. W h i t e "Comparison of QFD Status in Japan and the U.S." (Japanese) Proceedings of the JSQC 25th Anniversary 52nd Research Presentations. June 1, 1996. P. 1-4.

171. Oshiumi Kiyotaka. 1966. "Perfecting Quality Assurance System in Plants" (Japanese) Quality Control Vol. 17 (May 1966): 62-67 (supp.).

172. P50.1.028-2001. Методология функционального моделирования. M.: Госстандарт России, 2000. www.cals.ru

173. Ross Harold and Paryani Kioumars. "QFD Status in the U.S. Automotive Industry." Proceedings of the International Symposium on Quality Function Deployment '95 Tokyo. - 1995. - P. 19-28.

174. Sawada Tsuneo. 1979. "Quality Deployment and Product Planning". Proceedings of the 9th Annual Convention of the Japanese Society for Quality Control. (Japanese) pp. 27-30.

175. Sullivan Larry P. 1986. "Quality Function Deployment a system to assure that customer needs drive the product design and production process." Quality Progress. June 1986. pp. 39-50.

176. Suzuki Yasuyuki. 1972. "Endeavor of Design Improvement for Large Diesel Engine for Ships" (Japanese) Quality Control. Vol. 23. May pp. 16.

177. Takayanagi Akira. 1972. "Quality Control in Production-to-Order at Our Company (1): Quality Control Activities for Made-to-Order Products re: Concept of a Quality Chart" Quality Control. Vol. 23. May pp. 63-67.190. www.efatech.com

178. Yoshizawa Tadashi. 1997. "Origins and Development of Internationalization of QFD" (Japanese) Proceedings of the Sixth Symposium on QFD. Tokyo.

Информация о работе

Сенцов, Сергей Иванович
доктора технических наук
Москва, 2009
ВАК 25.00.19

Диссертация

Влияние системы менеджмента качества строительства на безотказность работы магистральных трубопроводов - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы