Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Разработка комбинированной технологии обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды Копанского месторождения

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации по теме "Разработка комбинированной технологии обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды Копанского месторождения"

¿контрольный экземпляр

На правах рукописи

ШАВАКУЛЕВА ОЛЬГА ПЕТРОВНА

РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ ТРУДНООБОГАТИМОЙ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОЙ РУДЫ КОПАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Специальность 25.00.13 — Обогащение полезных ископаемых

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Магнитогорск - 2007

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им Г И Носова»

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

Чижевский Владимир Брониславович Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Петухов Василий Николаевич кандидат технических наук, доцент Пелевин Алексей Евгеньевич Ведущая организация - ЗАО «УралОмега» (г Магнитогорск)

Защита диссертации состоится 29 мая 2007 г в 16 00 часов на заседании диссертационного совета Д 212 11102 при ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им Г И Носова» по адресу

455000, Челябинская область, г Магнитогорск, пр Ленина, д 38, малый актовый зал

Тел -факс (3519) 24-84-26, 23-57-60

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им Г И Носова»

Автореферат разослан 26 апреля 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

ОЕ Горлова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы Доля собственного железосодержащего сырья в ОАО «ММК» не превышает 11-13 % Разведанные на Южном Урале месторождения магнетитовых руд малочисленны и запасы в них незначительны Так, Течен-ское месторождение имеет запасы 83 млн т, а Круглогорское - 57,9 млн т. Запасы действующего рудника Малый Куйбас составляют около 65,1 млнт Бакальское рудоуправление выдает около полумиллиона тонн в год сидеритовой руды, но сидериты имеют низкую массовую долю железа, достигающую всего лишь 2730 %, и массовую долю диоксида магния 9,0-17 %, что неприемлемо для доменного процесса Большая часть разведанных запасов железных руд Южного Урала (более 80%) представлена титаномагнетитовыми рудами, которые являются, в основном, среднетитанистыми с массовой долей диоксида титана 3 - 14% К таким рудам относятся и руды Копанского месторождения с массовой долей железа 22-24% и диоксида титана 8-11% Разведанные запасы месторождения составляют 2,6 млрд т, а прогнозные — около 6 млрд т Переработка этих руд с использованием известных технологий позволяет получать железованадиевый концентрат с массовой долей железа 59-60%, а диоксида титана до 13-14%, который не пригоден для доменного процесса Сложность обогащения руд определяется тонким взаимопрорастанием минералов и в первую очередь ильменита, магнетита, а также титаномагнетита Эффективная переработка титаномагнетитовой руды обеспечит получение высококачественных железованадиевого и ильменитового концентратов Поэтому разработка технологии комплексной переработки титаномаг-нетитовых руд приобретает особую актуальность в настоящее время

Целью диссертационной работы является разработка комбинированной технологии обогащения титаномагнетитовой руды Копанского месторождения для расширения собственной сырьевой базы предприятий черной металлургии Южного Урала

Идея работы заключается в использование установленных закономерностей процессов рудоподготовки, магнитной сепарации, гравитационного и флотационного методов для обеспечения избирательного разделения минералов титаномагнетитовой руды Копанского месторождения

Основные задачи исследования:

1 Исследование состава и свойств титаномагнетитовой руды

2 Исследование процессов рудоподготовки титаномагнетитовой руды

3. Исследование закономерностей разделения минералов титаномагнетитовой руды с использованием различных методов обогащения

4 Разработка высокоэффективной технологии обогащения тонковкрап-ленной титаномагнетитовой руды

Объект и методы исследования

Исследования проводились на мономинеральных железованадиевой, маг-нетитовой и ильменитовой фракциях и рудах Копанского, Медведевского месторождений и месторождения Малый Куйбас

Для решения поставленных задач использован комплекс физических, химических и физико-химических методов исследования спектральный, микроскопический, магнитный, химический и гранулометрический, седиментацион-ный и фракционный анализы и методы определения дробимости и измельчаемо-сти руды; пондеромоторный метод определения магнитных свойств, метод воздухопроницаемости для определения удельной поверхности минералов; весовое определение количества жидкого стекла; определение смачиваемости порошков методом пропитки, метод истечения жидкости через капилляр для определения вязкости, флотационные, гравитационные и магнитные опыты на лабораторных аппаратах и непрерывной установке

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1, Эффективность измельчения железованадиевого продукта повышается при использовании жидкого стекла и кальцинированной соды не только за счет диспергации тонких частиц, но и в результате снижения удельной свободной поверхностной энергии на поверхности раздела Т-Ж.

2 Измельченный железованадиевый продукт крупностью менее 0,04 мм имеет в своем составе чрезвычайно устойчивые флокулы из магнитных частиц и захваченных немагнитных, которые даже в отсутствие поля образуют агрегаты с нижним «критическим» пределом крупности 0,008 мм, размагничивание которых становится невозможным.

3 Снижение значения коэрцитивной силы близдоменных частиц магнетита и титаномагнетита при добавлении жидкого стекла происходит за счет ионов БЮз2", Н8Ю3' ', которые закрепляясь на катионах железа, экранируют близдомен-ные частицы магнетита и титаномагнетита от взаимодействия с ильменитом и увеличивают электрическую и молекулярную компоненты расклинивающего давления, в результате чего магнитное сцепление между частицами уменьшается

Научная новизна работы заключается в следующем

1 Применение жидкого стекла и кальцинированной соды усиливает действие расклинивающего давления тонких слоев жидкости, что приводит к увеличению количества образующего класса 0,071 мм в измельченном железована-диевом продукте

2 Уменьшение крупности железованадиевого продукта менее 0,04 мм приводит к резкому повышению коэрцитивной силы, что вызывает образование стабильных флокул, размагничивание которых известными способами невозможно

3 Жидкое стекло снижает величину коэрцитивной силы и в значительной степени гасит магнитные свойства минералов, что обеспечивает повышение качества железованадиевого концентрата при последующей перечистке

4 Теоретически обоснована и экспериментально апробирована комбинированная технология переработки титаномагнетитовых руд, обеспечивающая высокую эффективность их обогащения (пат 035212 РФ, МПК7ВОЗС 1/00 Способ обогащения титаномагнетитовых руд / В Ф Рашников, Р С Тахаутдинов, А И Стариков, Б А Никифоров, В Б Чижевский, О П. Шавакулева, Б Р Гель-

чинский (РФ))

Обоснованность и достоверность полученных результатов подтверждается сходимостью результатов теоретического анализа и аналитического исследования с результатами экспериментальных исследований, а также положительными результатами испытаний на непрерывной установке

Практическая значимость работы

На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана комбинированная магнитно-гравитационная технология обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды, включающая сухую и мокрую магнитную сепарацию, центробежную концентрацию, концентрацию на столах и полиградиентную магнитную сепарацию Разработанная технология позволяет получать высокачественный железованадиевый концентрат с массовой долей железа 63-65% и диоксида титана 5-7%, который может быть использован в доменном процессе, и ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 49-52%

Реализация рекомендаций

Разработанная технология обогащения титаномагнетитовой руды рекомендуется для переработки руд Копанского месторождения При производительности ГОКа по руде 10 млн тонн в год экономический эффект составит 4,17 млрд руб

Вклад автора состоял в формировании основной идеи, постановке задач, организации и непосредственном участии в выполнении исследований, анализе полученных данных и разработке рекомендаций

Разработан осциллографический способ определения магнитных свойств порошкообразных материалов

Апробация работы и публикации

Основные результаты и научные положения работы докладывались и обсуждались на научном симпозиуме «Неделя горняка» (МГТУ, Москва, 2005 г ), на V Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2005 г ), на международной научно-технической конференции «Плаксинские чтения» (Санкт-Петербург, 2005 г), на международных научно-практических конференциях «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 20042006 гг.), а также на ежегодных научно-технических конференциях МГТУ им Г И Носова по итогам научно-исследовательских работ

По материалам диссертации опубликовано 11 работ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 138 наименований и содержит 149 страниц машинописного текста, 37 рисунков, 28 таблиц

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖЕНИЕ РАБОТЫ Анализ практики обогащения титаномагнетитовых руд Наиболее значимые работы по исследованию процессов обогащения титаномагнетитовых руд принадлежат У Рудоллинну, В А Резниченко, В М Вис-логузову, Т Б Найфонову, Н.А Нестеровой, Л А Дробченко, П Е Остапенко, Н.В Шихову и другим Большой вклад по изучению магнитных свойств минералов и магнитной сепарации внесли В И Кармазин, В В Кармазин, Н.Ф. Олофин-ский, И Н Плаксин, В Г Деркач, Ю И Азбель, Г В Зайцев и другие

Месторождения титаномагнетитовых руд России, расположенные на Урале и в Сибири, содержат, в основном, малотитанистые и среднетитанистые руды Малотитанистые руды с массовой долей диоксида титана до 3% перерабатываются с использованием известных способов Но подавляющая часть титаномагнетитовых руд являются среднетитанистыми Сложность их вещественного состава, наличие нескольких минералов, содержащих титан, а также тонкое взаимопрорастание минералов обусловливают трудную обогатимость данных руд К месторождениям среднетитанистых руд относится Копанское месторождение, разработка которого в настоящее время не осуществляется

Для титаномагнетитовых руд разработаны различные технологии обогащения с использованием как магнитно-гравитационных, так и магнитно-флотационных технологий с различными реагентными режимами В результате обогащения получают железованадиевый и ильменитовый концентраты Использование данных технологий обогащения для переработки титаномагнетитовой руды Копанского месторождения не позволяет получать кондиционные концентраты В то же время исследования на обогатимость этой руды отсутствуют.

Предметом исследований в настоящей работе является изучение свойств и обогатимости титаномагнетитовой руды Копанского месторождения, аналитическое и экспериментальное исследование закономерностей разделения минералов для разработки технологии, обеспечивающей получение железованадиевого и ильменитового концентратов требуемого качества

Исследование состава, свойств и обогатимости титаномагнетитовой руды Копанского месторождения

Исследование структурно-текстурных особенностей титаномагнетитовой руды показало, что руда тонковкрапленная, зерна магнетита пронизаны точечными и пластинчатыми включениями ильменита В большинстве случаев магнетит пронизан нерудными вкраплениями, размеры которых колеблются от долей микрона до 0,1 мм, изредка достигая 0,4-0,6 мм

Основные рудные минералы - магнетит, титаномагнетит, ильменит, гематит, рутил, второстепенные — пирит, халькопирит, пирротин К основным нерудным минералам относят плагиоклаз, роговую обманку, пироксен, хлорит, биотит, эпидот, цоизит, соссюрит, апатит

Результаты химического анализа (табл. 1) показали, что в руде кроме полезных содержатся и вредные элементы - фосфор и сера

Таблица 1

Результаты химического анализа

Продукт Массовая доля, %

Ре тю2 БЮг АЬОз СаО мЁо Р у2о5 Б

Руда 23,3 10,4 32,0 13,7 6,6 4,4 0,03 0,46 0,43

Магнитные свойства мономинеральной фракции титаномагнетитовой руды оценивались по величине магнитной восприимчивости, коэрцитивной силы и удельной намагниченности Для сравнения изучались магнитные свойства магне-титовой фракции руды месторождения Малый Куйбас и ильменитовой фракции руды Медведевского месторождения Установлено, что железованадиевая фракция руды Копанского месторождения имеет почти в два раза меньшую магнитную восприимчивость и удельную намагниченность, чем магнетитовая фракция, и в пятьдесят раз большую, чем ильменитовая фракция Это указывает на то, что титаномагнетитовая руда Копанского месторождения обладает достаточно сильными магнитными свойствами Так, удельная магнитная восприимчивость титаномагнетитовой фракции составляет 0,38 10"4 м3/кг и удельная намагниченность -31,12 Тл/м

Изучение физико-механических свойств титаномагнетитовой руды, которые определяют дробимость и измельчаемость, проводилось в сравнении со свойствами магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас и ильменитовой руды Медведевского месторождения Установлено, что величина индекса чистой

работы дробления для магнетитовой руды составляет 10,13 кВт 4 мм" > а для тит

таномагнетитовой и ильменитовой руд 8,63 и 8,03 кВт 4 мм" соответственно Это

т

объясняется тем, что титаномагнетитовая и ильменитовая руды не имеют монолитного строения, а являются более слоистым материалом

Исследования по измельчаемости показали, что титаномагнетитовая руда измельчается легче, чем магнетитовая руда, но труднее, чем ильменитовая Коэффициент измельчаемости при тонине помола 60% класса -0,071 мм для титаномагнетитовой руды составляет 1,22, а для магнетитовой и ильменитовой руд 1,129 и 1,58 соответственно. Разница в коэффициенте измельчаемости обусловлена структурой измельчаемых минералов

Исследование обогатимости титаномагнетитовой показало, что при сухой магнитной сепарации материала крупностью 20-0 мм увеличение напряженности магнитного поля с 48 до 96 кА/м позволяет уменьшить выход немагнитной фракции с 71,3 до 50,6 % при одновременном снижении в ней массовой доли железа с 15,6 до 13,5% Это свидетельствует о целесообразности проведения сухой магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 96 кА/м Установлено, что мокрую магнитную сепарацию следует проводить при напряженности магнитного поля 80 кА/м в основной операции и 56 кА/м в пе-речистной. Уменьшение крупности измельчения с 0,25 до 0,1 мм позволяет повысить выход магнитной фракции с 5,7 до 8,8% при напряженности магнитного поля до 80 кА/м без значительного снижения массовой доли железа При этом

массовая доля диоксида титана уменьшается с 14,1 до 12,6% При измельчении руды до 0,04-0 мм происходит снижение в магнитной фракции диоксида титана с 12,6 до 9,7%, что свидетельствует о повышении степени раскрытия сростков ильменита с магнетитом и титаномагнетитом

Исследование закономерностей разделения минералов титаномагнетитовой руды

Влияние крупности титаномагнетитовой руды на показатели рудопод-готовки Важная роль рудоподготовки объясняется тем, что на нее приходятся значительные затраты Установлено, что оптимальная крупность дробления титаномагнетитовой руды составляет 10 мм

Существенным резервом в снижении затрат при рудоподготовке и последующем обогащении на железорудных обогатительных фабриках является предварительное обогащение мелкодробленого продукта с использованием сухой магнитной сепарации. Для повышения эффективности разделения мелкодробленого продукта использована сухая магнитная сепарация во взвешенном состоянии, схема которой представлена на рис 1

Рис 1 Схема установки для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии 1 — ленточный конвейер, 2 - лента для съема магнитного продукта, 3 — хвостовой барабан, 4 - система электромагнитная, 5 - приводной барабан, 6 - регулирующий шибер

Установлено, что при создании магнитного поля с последовательно уменьшающейся в зонах по ходу движения материала максимальной напряженностью магнитного поля в соотношении 1 0,88 0,81 возможно получение магнитного продукта с наиболее высокими показателями массовой долей железа 32,7% и извлечением железа 76,9% При этом максимальная напряженность магнитного поля 128 кА/м

Интенсификация процесса измельчения Изучение характера взаимопрорастания минералов, размера их вкрапленности и магнитных свойств показало, что для получения высококачественного железованадиевого концентрата необходимо измельчение до крупности 0,04-0 мм

Поверхность тонкоизмельченных минеральных смесей имеет повышенную реакционную способность, что создает предпосылки для применения различных реагентов, способствующих интенсификации процесса измельчения. Теоретически наиболее изучен вопрос действия органических гетерополярных соединений Эта теоретическая модель была предложена П А Ребиндером, считавшим, что при адсорбции поверхностно-активных веществ на поверхности твердых тел снижается поверхностное натяжение на границах Т-Г и Т-Ж, а следовательно, уменьшаются затраты на измельчение

мапиггный

немагнитный

Изучено влияние жидкого стекла, кальцинированной соды, олеата натрия, триполифосфата натрия и таллового масла на содержание класса -0,071 мм в измельченном продукте (рис 2, а) и степень гидратированности поверхности (рис 2, б) железованадиевого продукта крупностью 0,071-0 мм

0,4

Р

Ё О ё 0,3 Е в

В 22 а од о

Г) § 0,1

£ &

й 0 и

200

Концентрация реагентов, мг/дм

0 40 80 120 160 200 Концентрация реагентов, мг/да3

Рис 2 Влияние концентрации реагентов на содержание класса -0,071 мм (а) и степень гидратированности поверхности (б) железованадиевого продукта

- жидкое стекло, • кальцинированная сода; -талловое масло.

- олеат натрия; -триполифосфат натрия

Установлено, что из всех изученных реагентов наибольшее влияние на увеличение содержание класса -0,071 мм в измельченном железованадиевом продукте оказывают жидкое стекло и кальцинированная сода Из рис. 2 следует, что при концентрации реагентов 160 мг/дм3 прирост готового класса в случае жидкого стекла составил 12%, а при использовании кальцинированной соды -7% При этом коэффициент гидратированности поверхности увеличивается при подаче жидкого стекла с 0,104 до 0,284, а при добавлении кальцинированной соды-с 0,104 до 0,247.

Интенсификация процесса измельчения объясняется усилением расклинивающего действия адсорбционных слоев реагентов, фиксирующих микротрещины, и большей подвижностью материала в мельнице

Расклинивающее давление можно представить как сумму ионной, диффузной и молекулярной составляющих-

Р(Н)=РИ(Н)+РД(Н)+РИ(Н)=

8 Е

8 л

+ к Т1п +

Нп

(1)

где Р(Н) - расклинивающее давление, Н м2 ; Р„(Н),РД(Н), Р„(Н) - ионная, диффузная и молекулярная составляющие расклинивающего давления соответственно, е - диэлектрическая проницаемость раствора, Е - напряженность поля, кА/м, к - константа Больцмана, к=1,3807-Ю"2 Дж/К; Т - абсолютная температура, К; п„ - число ионов в единице объема раствора; А - экспериментальное значение константы, для воды равно 6,0 10"21 Дж, Н - толщина слоя, м, п=2 -г- 3

Увеличение концентрации реагентов позволяет повысить число ионов в растворе (п„) и толщину слоя реагента (Н), что согласно формуле (1) является причиной расклинивающего давления Закрепившиеся ионы БЮз2", НБЮз, НС03, С032" и молекулы Н^Юз увеличивают электрическую и молекулярную компоненты расклинивающего давления, уменьшая тем самым равновесную толщину прослойки жидкости между частицами. Кроме этого адсорбционные слои реагентов уменьшают удельную свободную поверхностную энергию ст_ж, которая определяется по формуле

К Е

° =—Г' (2)

Т-Ж К2

где К - коэффициент пропорциональности, Е - энергия атомизации, Дж, Я — межатомное расстояние, м

Анализ формулы (2) показывает, что величина поверхностной энергии пропорциональна энергии атомизации. Таким образом, закрепившиеся ионы и молекулы реагентов уменьшают прочность минералов за счет снижения энергии атомизации кристалла Так, в случае жидкого стекла закрепившиеся ионы БЮз2" НБЮз и молекулы НгБЮз на поверхности минералов образуют менее стабильную кристаллическую решетку, на разрушение которой требуется меньше энергии

Исследование закономерностей магнитной флокуляции титано-магнетитовой руды В практике магнитного обогащения большое значение имеет магнитная флокуляция, которая в данном случае препятствуют успешному разделению магнетита, титаномагнетита и ильменита При уменьшении размера магнитных частиц до доменного размера (рис 3) изменяются магнитные

свойства частиц Так, при

12000

5 10000 1 | 8000 | «-6000

6 § 4000

0,1 0,2 Крупность, мм

РисЗ Зависимость коэрцитивной

силы от крупности фракции

—►—магнетитовая фракция, —»—железованадиевая фракция

уменьшении крупности

железованадиевой фракции с 0,1 до 0,01 мм коэрцитивная сила увеличивается с 7478 до 10432 А/м. Наличие диоксида титана в железованадиевой фракции обусловливает по сравнению с магнетитовой более высокую коэрцитивную силу, что будет затруднять селективное разделение магнетита, титаномагнетита и ильменита при обогащении титаномагнетитовой руды

Коэрцитивную силу (Нс) можно определить по формуле

2К Н =—

с I

где К, -константа анизотропии, 15 - намагниченность насыщения, Тл/м Из формулы (3) следует, что коэрцитивная сила зависит не только от намагниченности насыщения, но и от анизотропии Константа анизотропии определяется анизотропией, обусловленной величиной и распределением внутренних напряжений вещества, кристаллографической анизотропией, анизотропией формы, механической и магнитной анизотропией. Таким образом, на величину коэрцитивной силы влияют состав и строение кристалла, его форма и структура, механические свойства, а также магнитная и кристаллографическая текстуры

Близдоменные частицы имеют высокую намагниченность, а однодомен-ная частица даже в отсутствие поля намагничена до насыщения Поэтому в смеси такие частицы образуют устойчивые тороидальные (рис 4, а) и сферические агрегаты (рис. 4, б и в) с замкнутым магнитным потоком

100

1 80

•о В & 4 60

2 2 1 40

С? (О 20

0

ч

ч

О

0,1

Рис 4 Структура агрегатов из монодоменных магнетитовых и титаномагнетитовых частиц

0,02 0,04 0,06 0,08 Крупность материала, мм Рис 5 Гранулометрические характеристики измельченных железованадиевых сЬпакций 0,1-0мм, —»—0,071-0 мм,

0,04-0 мм

Эти агрегаты чрезвычайно устойчивы и даже в отсутствие поля образуют нижний «критический» предел крупности размером в 0,007-0,008 мм Гранулометрический анализ (рис 5) показал, что в тонкоизмельченной железована-диевой фракции отсутствуют частицы крупностью ниже этого предела, так как они находятся в виде флокул магнитных частиц и распределены по более крупным классам крупности

Тонкоизмельченная железованадиевая фракция представляет собой магнитно-структурированный продукт, от структуры которого зависят магнитные свойства и технологические показатели обогащения

Влияние процесса размагничивания на свойства магнитных частиц При обогащении тонковкрапленных железных руд для предотвращения флокуляции применяют процесс размагничивания, который осуществляется в переменном магнитном поле (£=50 Гц) Результаты исследования влияния процесса размагничивания на магнитные свойства железованадиевой фракции (рис. 6) показали, что после размагничивания величина коэрцитивной силы частиц крупностью 0,04-0 мм снизилась всего лишь с 8625 до 8433 А/м Наибольшей флокуляции

подвержены частицы размером менее 0,01-0 мм, так как они обладают более высоким значением коэрцитивной силы (см рис. 3), и размагничивающие аппараты не позволяют снизить остаточную намагниченность тонкоизмельченных частиц магнетита и титаномагнетита Основная причина образования флокул из ферромагнитных частиц магнетита, титаномагнетита и ильменита заключается в стремлении их расположиться таким образом, чтобы суммарный магнитный поток во флокуле был замкнут (см рис 4)

Сила магнитного сцепления частиц во флокуле Ри пропорционально произведению магнитных моментов соседних частиц Ми обратно пропорциональна квадрату расстояния между их центрами г •

0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 0,24 0,28

Крупность материала, мм Рис 6 Влияние крупности железованадиевого продукта на величину коэрцитивной силы -исходный; —■—размагниченный

М М

Р =-о

(4)

Согласно формуле (4) уменьшение расстояния между центрами частиц, которое наблюдается при снижении крупности до 0,04 мм, влечет повышение сил сцепления магнитных частиц во флокуле. Это приводит к невозможности разрушения магнитных флокул, состоящих из частиц магнетита, титаномагнетита и ильменита крупностью менее 0,04 мм размагничиванием, что снижает селективность последующей операции мокрой магнитной сепарации

Влияние реагентов на процесс магнитной сепарации Результаты влияния реагентов на величину коэрцитивной силы тонкоизмельченной железованадие-вой фракции различной крупности представлены на рис 7

10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000

200

0 40 60 80 100 120 160: Концентрация реагентов, мг/дм3

40 60 80 100 120 160 Концентрация реагентов, мг/дм3 Рис 7 Влияние концентрации реагентов на коэрцитивную силу железованадиевой фракции крупностью 0,071-0 мм (а) и 0,04-0 мм (б)

- жидкое стекло,

- кальцинированная сода, -талловое масло.

- олеат натрия, -триполифосфат натрия

Полученные результаты свидетельствуют о том, что при концентрации жидкого стекла 120 мг/дм3 происходит снижение величины коэрцитивной силы с 8300 до 5025 А/м при крупности железованадиевой фракции 0,071-0 мм и с 8625 до 5480 А/м при крупности 0,04-0 мм, что позволяет снизить магнитную флоку-ляцию железованадиевой фракции.

Жидкое стекло при взаимодействии с тонкоизмельченным железована-диевым промпродуктом гасит магнитные свойства за счет снижения величины коэрцитивной силы, что уменьшает магнитное сцепление частиц магнетита и титаномагнетита с ильменитом Адсорбционные слои реагента увеличивают расстояние между частицами, и согласно формуле (4) сила магнитного сцепления частиц во флокуле будет снижаться Это обеспечивается закреплением ионов БЮз2" НБЮз" и молекул Н28Юз на поверхности магнетита, ильменита и титаномагнетита Ионы БЮз " и НБЮз", закрепляясь на катионах железа и титана, экранируют близдоменные частицы магнетита от взаимодействия с ти-таномагнетитом и ильменитом, в результате чего величина их коэрцитивной силы снижается и, следовательно, будет уменьшаться магнитное сцепление частиц магнетита, титаномагнетита и ильменита

Результаты исследований адсорбционной способности жидкого стекла на поверхности железованадиевой фракции свидетельствуют о том, что полученная изотерма имеет тип изотермы Лэнгмюра Исследования по влиянию жидкого стекла на показатели мокрой магнитной сепарации показали, что при увеличении расхода жидкого стекла массовая доля и извлечение железа в магнитную фракцию увеличиваются, а массовая доля диоксида титана уменьшается Так, при увеличении концентрации жидкого стекла до 160 мг/дм3 массовая доля железа в железованадиевом концентрате увеличивается с 57,90 до 64,16%, извлечение - с 86,00 до 91,48% При этом массовая доля диоксида титана в железованадиевом концентрате снижается с 11,32 до 5,84% при одновременном снижении извлечения с 69,52 до 34,43% от операции

Изучение закономерностей процесса магнитной сепарации на полиградиентном магнитном сепараторе При магнитной сепарации титаномагне-титовой руды немагнитная фракция является ильменитсодержащим продуктом с массовой долей диоксида титана 12,2% Для получения ильменитового концентрата использован фильтр-сепаратор с полиградиентной средой Установлено, что оптимальными параметрами работы полиградиентного магнитного сепаратора для обогащения ильменитового промпродукта крупностью 0,1-0 мм являются- напряженность магнитного поля 720 кА/м, крупность шаров 15 мм и высота слоя шаров 140 мм При данных параметрах массовая доля диоксида титана в ильменитовом концентрате составляет 40,3%

Исследование и оптимизация параметров работы гравитационных аппаратов Для получения чернового ильменитового концентрата из ильменитового промпродукта крупностью 0,1-0 мм использовались винтовой сепаратор, концентратор КпеЬоп Установлено, что лучшие показатели получены при центробежной концентрации Оптимальными значениями основных параметров работы концентратора КпеЬоп являются давление воды 36 кПа, содержание

твердого в питании 30% и расход воды 0,1 м3/ч Для доводки чернового ильме-нитового концентрата использовался концентрационный стол Оптимальными параметрами работы концентрационного стола являются угол наклона деки 9°, расход воды 0,02 л/с, частота качания деки 340 мин"1 и амплитуда 12 мм При этих параметрах получен ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 49,4 %

Оптимизация реагентного режима флотации ильменитового промпро-дукта На основании практики флотации ильменитового промпродукта на Ку-синской обогатительной фабрике и полученных результатов исследований установлено, что лучшими собирательными свойствами по отношению к ильмениту и рутилу обладает олеат натрия, оптимальный расход которого составляет 1200 г/т В качестве депрессоров вмещающей породы и регулятора среды применялись натрий фтористый и серная кислота. Оптимальный расход натрия фтористого составлял 500 г/т, а серной кислоты - 800 г/т при pH, среды равной 4,5 В качестве дополнительного собирателя применялся реагент ВКП в количестве 600 г/т. В результате получен ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 46,1 %

Разработка и испытания комбинированной технологии обогащения титаномагнетитовой руды Копанского месторождения

Для определения наиболее эффективного варианта технологии переработки титаномагнетитовой руды Копанского месторождения было проведено сравнение трех конкурирующих вариантов технологий обогащения магнитно-гравитационной, разработанной институтами «Механобр» и «Уралмеханобр», разработанной магнитно-флотационной и усовершенствованной магнитно-гравитационной Результаты полученных исследований представлены в табл 2

Таблица 2

Показатели обогащения по различным технологиям_

Продукт Выход, % Массовая доля, % Извлечение, %

Fe | TiCb Fe | TiOj

Магнитно-гравитационная технология

Ильменитовый концентрат 15,4 24,4 44,3 16,8 57,3

Железованадиевый концентрат 19,2 61,0 10,9 52,3 17,6

Хвосты 65,4 10,6 4,6 30,9 25,1

Магнитно-флотационная технология

Ильменитовый концентрат 16,0 13,8 45,2 9,9 60,7

Железованадиевый концентрат 23,0 63,4 4,5 65,1 8,7

Хвосты 61,0 9,2 6,0 25,0 30,6

Разработанная магнитно-гравитационная технология

Ильменитовый концентрат 16,2 19,2 50,6 16,9 69,0

Железованадиевый концентрат 23,2 63,2 4,2 65,5 8,2

Хвосты 60,6 6,5 4,5 17,6 22,8

Исходная руда 100,0 22,4 11,9 100,0 100,0

Испытания проводились на непрерывно действующей установке производительностью до 60 кг/ч В качестве основного оборудования использовались лабораторные щековые дробилки, измельчительная установка 103-Ус, лабора-

торная установка для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии, барабанный магнитный сепаратор 25-СЭ, центробежный концентратор Кпекоп КС-МБ5-04 С, концентрационный стол 306-КС, лабораторный полиградиентный сепаратор

На основании результатов лабораторных исследований и испытаний рекомендована разработанная магнитно-гравитационная технология (рис. 8), позволяющая получать кондиционные железованадиевый концентрат, который может быть использован в шихте для доменного процесса, и ильменитовый концентрат, удовлетворяющий ТУ 1715-001-58914756-2005

Дробленая руда ф10-0 мм

\ , к-т хв

Измельчение > <

4-0,1-0 мм Измельчение до 0,1мм

жидкое стекло

\

ММС (80 кА/м1

Измельчение

жидкое стекло

I к-т Концентрация на столах

Центробежная концентрация

г

n

ММС (50 кА/м)

,04-0 мм

Железованадиевый концентрат

Хвосты

Ильменитовый

концентрат Хвосты

Рис 8 Магнитно-гравитационная технология обогащения титаномагнетитовой руды Копанского месторождения

При переработке 10 млн т руды в год по предложенной технологии экономический эффект составит 4,17 млрд руб в год (в ценах 2007 года)

Заключение

В диссертационной работе дано техническое решение актуальной задачи по разработке эффективной технология обогащения титаномагнетитовых руд, имеющей существенное значение для развития теории и практики обогащения титаномагнетитовых руд и обеспечения собственной сырьевой базой предприятий черной металлургии Южного Урала На основе изучения состава и свойств руды, определения оптимальных условий рудоподготовки и установления закономерностей флотационного, гравитационного и магнитного разделения минералов разработана комбинированная технология обогащения труднообогати-мой титаномагнетитовой руды Копанского месторождения.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем

1. Впервые изучен состав, свойства, дробимость и измельчаемость титаномагнетитовой руды с помощью комплекса физических и химических методов исследований Удельная магнитная восприимчивость составляет 0,38 10"4 м3/кг и удельная намагниченность - 31,12 Тл/м Величина индекса чистой работы дробления равна 8,63 Чмкм°5. Коэффициент измельчаемости составляет 1,22 т

при тонине помола 60% класса -0,071 мм.

2 Установлено, что при уменьшении крупности железованадиевого промпродукта с 0,1 до 0,01 мм коэрцитивная сила увеличивается с 7480 до 10430А/м, что обусловлено приближением размера частиц к близдоменному Это затрудняет выделение из флокул ильменита и не обеспечивает снижение массовой доли диоксида титана

3 Впервые изучена сухая магнитная сепарация во взвешенном состоянии титаномагнетитовой руды крупностью 10-0 мм и установлены оптимальные параметры работы сепаратора, позволяющие повысить массовую долю железа в магнитном продукте с 22,1 до 32,7% при увеличении извлечения с 69,5 до 76,9%

4. Установлено, что при использовании жидкого стекла и кальцинированной соды происходит повышение эффективности измельчения железованадиевого промпродукта за счет закрепления ионов БЮз2", НБЮз , НС03 , С032" и молекулы Н2БЮз на поверхности минералов, которые обеспечивают снижение симметрии системы и приводят к образованию менее стабильной кристаллической решетки измельчаемых частиц

5. Установлено, что в железованадиевом промпродукте крупностью 0,04-0 мм образуются стабильные флокулы и пряди, размагничивание которых с применением известных методов невозможно, в результате чего железованадиевый концентрат имеет низкую массовую долю железа и высокую массовую долю диоксида титана

6 Установлено, что избирательность процесса мокрой магнитной сепарации повышается при использовании жидкого стекла, что объясняется снижением коэрцитивной силы железованадиевого промпродукта Так при концентрации 160 мг/дм3 коэрцитивная сила снижается с 8625 до 5320 А/м, что позволяет уве-

личить массовую долю железа с 57,9 до 64,2% при уменьшении диоксида титана с 11,3 до 5,8% в железованадиевом концентрате

7 Определены оптимальные параметры работы винтового сепаратора, центробежного концентратора и концентрационного стола для получения иль-менитового концентрата Установлено, что центробежный концентратор Кпекоп по сравнению с винтовым сепаратором позволяет получать черновой ильмени-товый концентрат с более высокой массовой долей диоксида титана Для доводки концентрата рекомендуется применять концентрационный стол

8 Установлен оптимальный реагентный режим флотации немагнитного продукта титаномагнетитовой руды, позволяющий получать кондиционный ильменитовый концентрат Для повышения технологических показателей рекомендуется применять в качестве дополнительного собирателя реагент ВКП

9 Разработана комбинированная магнитно-гравитационная технология обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды Копанского месторождения, позволяющая получать железованадиевый концентрат с массовой долей железа 63,2% и диоксида титана 4,2% , который может быть использован в шихте для доменного процесса, и кондиционный ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 50,6%

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1 Шавакулева, О П Сухая магнитная сепарация мелкого материала во взвешенном состоянии / О Е Горлова, И А Гришин, О П Шавакулева и др. // ОАО «Черметинформация» Бюл «Черная металлургия» — 2004. - №3 - С 3334

2 Шавакулева, О П Основные направления совершенствования технологии рудоподготовки при переработке железных руд / В Б Чижевский, О Е Горлова, О П Шавакулева // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья Материалы Междунар науч -практ конф — Екатеринбург, 2004 -С 44-46

3 Шавакулева, О П Влияние сил магнитного поля на различные классы крупности титаномагнетитовых руд / О.П Шавакулева, М В Гагарин // Материалы 63-й науч.-техн конф по итогам науч -исследовательских работ за 20032004 годы -Магнитогорск МГТУ,2004 -С. 156-157

4 Шавакулева, О П Сухая магнитная сепарация во взвешенном состоянии - высокоэффективный способ обогащения мелкого материала / В Б Чижевский, О Е Горлова, О П Шавакулева и др // Материалы V Конгресса обогатителей стран СНГ -М • Альтекс, 2005 -Т1У -С 38-39

5 Шавакулева, О П Совершенствование процесса мокрой магнитной сепарации железосодержащих руд / О П Шавакулева // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья Материалы Междунар науч -практ конф - Екатеринбург, 2005 -С 193-196

6 Шавакулева, О П Исследование процесса агрегатирования тонкоиз-мельченных магнетита и титаномагнетита / О П Шавакулева // Современные

проблемы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья Материалы Междунар совещ «Плаксинские чтения» - СПб Роза ветров, 2005 -С 224-226

7 Пат 035212 РФ, МПК7 ВОЗС 1/00 Способ обогащения титаномагнети-товых руд / В.Ф. Рашников, Р С Тахаутдинов, А.И Стариков, Б А Никифоров, В Б Чижевский, О П Шавакулева, Б Р. Гельчинский (РФ)

8. Шавакулева, О П Изучение дробимости и измельчаемости титаномаг-нетитовых руд / О П Шавакулева, Е X Гафаров, А Р Мусина // Материалы 64-й науч -техн конф по итогам науч -исслед работ за 2004-2005 годы - Магнитогорск МГТУ, 2006. - Т 1 - С 220-223

9. Шавакулева, О П Влияние крупности ферромагнитных минералов на магнитные свойства / О П Шавакулева, М В Вечеркин // Горный информационно-аналитический бюллетень -М - МГТУ,2006 -Xsl.-С 340-342

10 Шавакулева, ОП Влияние реагентов на эффективность измельчения титаномагнетитовых руд / О П Шавакулева, Е Ю Дегодя // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья : Материалы Междунар науч -практ конф - Екатеринбург, 2006 -С. 28-30

11. Шавакулева, О П. Технология обогащения титаномагнетитовой руды Копанского месторождения / О П Шавакулева // Материалы VI Конгресса обогатителей стран СНГ - М Альтекс, 2007 - Т I - С 133-134.

Подписано в печать 19 04 07 Формат 60x84 1/16 Бумага тип Х° 1

Плоская печать Услпечл1,0 Тираж 100 экз Заказ 259

455000, Магнитогорск, пр Ленина, 38 Полиграфический участок ГОУ ВПО «МГТУ»

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Шавакулева, Ольга Петровна

Введение.

Глава 1. Анализ современного состоянии теории и технологий обогащения титаномагнетитовых руд.

1.1. Типы титаномагнетитовых руд.

1.2. Способы переработки титаномагнетитовых руд.

1.3. Практика переработки титаномагнетитовых руд за рубежом.

1.4.Анализ практики переработки железосодержащих руд и исследовательских работ по совершенствованию технологий их обогащения.

1.5. Постановка задач исследований.

Глава 2. Характеристика объектов исследования и методик проведения экспериментов.

2.1. Характеристика объектов исследования.

2.2. Методики экспериментальных и теоретических исследований.

2.3. Характеристика используемых реагентов.

Глава 3. Исследование состава, свойств и обогатимости титаномагнетитовой руды.

3.1. Изучение вещественного состава руды.

3.2. Определение магнитных свойств мономинеральных фракций титаномагнетитовой руды.

3.3. Исследование дробимости титаномагнетитовой руды.

3.4. Исследование измельчаемости титаномагнетитовой руды.

3.5. Исследование титаномагнетитовой руды на обогатимость.

3.6. Выводы.

Глава 4. Исследование закономерностей разделения минералов титаномагнетитовой руды.

4.1. Изучение процесса рудоподготовки титаномагнетитовой

РУДЫ.

4.1.1. Влияние крупности титаномагнетитовой руды на показатели рудоподготовки.

4.1.2. Изучение процесса сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии титаномагнетитовой руды.

4.2. Интенсификация процесса измельчения титаномагнетитовой руды.

4.3. Изучение магнитной флокуляции сильномагнитных тонкоиз-мельченных материалов.

4.4. Влияние процесса размагничивания на свойства магнитных частиц.

4.5. Влияние реагентов на процесс магнитной сепарации.

4.6. Выводы.

Глава 5. Разработка и испытания комбинированной технологии обогащения титаномагнетитовой руды Копанского месторождения.

5.1. Изучение закономерностей процесса магнитной сепарации на полиградиентном сепараторе.

5.2. Исследование и оптимизация параметров работы гравитационных аппаратов.

5.3. Оптимизация реагентного режима флотации ильменитового промпродукта.

5.4. Обогащение титаномагнетитовой руды по магнитно-гравитационной технологии.

5.5. Обогащение титаномагнетитовой руды по магнитно-флотационной технологии.

5.6. Обогащение титаномагнетитовой руды по усовершенствованной магнитно-гравитационной технологии.

5.7. Испытания разработанной технологии на непрерывно действующей установке.

5.8. Выводы.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Разработка комбинированной технологии обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды Копанского месторождения"

Актуальность работы. Доля собственного железосодержащего сырья в ОАО «ММК» не превышает 11-13 %. Разведанные на Южном Урале месторождения магнетитовых руд малочисленны и запасы в них незначительны. Так, Теченское месторождение имеет запасы 83 млн т, а Круглогорское -57,9 млн т. Запасы действующего рудника Малый Куйбас составляют около 65,1 млн т. Бакальское рудоуправление выдает около полумиллиона тонн в год сидеритовой руды, но сидериты имеют низкую массовую долю железа, достигающую всего лишь 27-30 %, и массовую долю диоксида магния 9,0-17 %, что неприемлемо для доменного процесса. Большая часть разведанных запасов железных руд Южного Урала (более 80%) представлена титаномагне-титовыми рудами, которые являются, в основном, среднетитанистыми с массовой долей диоксида титана 3 - 14%. К таким рудам относятся и руды Ко-панского месторождения с массовой долей железа 22-24% и диоксида титана 8-11%. Разведанные запасы месторождения составляют 2,6 млрд т, а прогнозные - около 6 млрд т. Переработка этих руд с использованием известных технологий позволяет получать железованадиевый концентрат с массовой долей железа 59-60%, а диоксида титана до 13-14%, который не пригоден для доменного процесса. Сложность обогащения руд определяется тонким взаимопрорастанием минералов и в первую очередь ильменита с магнетитом и тита-номагнетитом. Эффективная переработка титаномагнетитовой руды обеспечит получение высококачественных железованадиевого и ильменитового концентратов. Поэтому разработка технологии комплексной переработки ти-таномагнетитовых руд приобретает особую актуальность в настоящее время.

Целью диссертационной работы является разработка комбинированной технологии обогащения титаномагнетитовой руды Копанского месторождения для расширения сырьевой базы предприятий черной металлургии Южного Урала.

Идея работы заключается в использование установленных закономерностей процессов рудоподготовки, магнитной сепарации, гравитационного и флотационного методов обогащения для обеспечения избирательного разделения минералов титаномагнетитовой руды Копанского месторождения.

Основные задачи исследования:

1. Исследование состава и свойств титаномагнетитовой руды.

2. Исследование процессов рудоподготовки титаномагнетитовой руды.

3. Исследование закономерностей разделения минералов титаномагнетитовой руды с использованием различных методов обогащения.

4. Разработка высокоэффективной технологии обогащения тонковкрап-ленной титаномагнетитовой руды.

Объект и методы исследования

Исследования проводились на мономинеральных железованадиевой, магнетитовой и ильменитовой фракциях и рудах Копанского, Медведевского месторождений и месторождения Малый Куйбас.

Для решения поставленных задач использован комплекс физических, химических и физико-химических методов исследования: спектральный, микроскопический, магнитный, химический и гранулометрический; .седи-ментационный и фракционный анализы и методы определения дробимости и измельчаемости руды; пондеромоторный метод определения магнитных свойств; метод воздухопроницаемости для определения удельной поверхности минералов; весовое определение количества жидкого стекла; определение смачиваемости порошков методом пропитки; метод истечения жидкости через капилляр для определения вязкости; флотационные, гравитационные и магнитные опыты на лабораторных аппаратах и непрерывной установке.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Эффективность измельчения железованадиевого продукта повышается при использовании жидкого стекла и кальцинированной соды не только за счет диспергации тонких частиц, но и в результате снижения удельной свободной поверхностной энергии на поверхности раздела Т-Ж.

2. Измельченный железованадиевый продукт крупностью менее 0,04 мм имеет в своем составе чрезвычайно устойчивые флокулы из магнитных частиц и захваченных немагнитных, которые даже в отсутствие поля образуют агрегаты с нижним «критическим» пределом крупности 0,008 мм, размагничивание которых становится невозможным.

3. Снижение значения коэрцитивной силы близдоменных частиц магнетита и титаномагнетита при добавлении жидкого стекла происходит за счет * 2 • ионов SiC>3HSiCV, которые закрепляясь на катионах железа, экранируют близдоменные частицы магнетита и титаномагнетита от взаимодействия с ильменитом и увеличивают электрическую и молекулярную компоненты расклинивающего давления, в результате чего магнитное сцепление между частицами уменьшается.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Применение жидкого стекла и кальцинированной соды усиливает действие расклинивающего давления тонких слоев жидкости, что приводит к увеличению количества образующего класса 0,071 мм в измельченном желе-зованадиевом продукте.

2. Уменьшение крупности железованадиевого продукта менее 0,04 мм приводит к резкому повышению коэрцитивной силы, что вызывает образование стабильных флокул, размагничивание которых известными способами невозможно.

3. Жидкое стекло снижает величину коэрцитивной силы и в значительной степени гасит магнитные свойства минералов, что обеспечивает повышение качества железованадиевого концентрата при последующей перечистке.

4. Теоретически обоснована и экспериментально апробирована комбинированная технология переработки титаномагнетитовых руд, обеспечивающая высокую эффективность их обогащения (пат. 035212 РФ, МПК ВОЗС 1/00. Способ обогащения титаномагнетитовых руд / В.Ф. Рашников, P.C. Та-хаутдинов, А.И. Стариков, Б.А. Никифоров, В.Б. Чижевский, О.П. Шавакуле-ва, Б.Р. Гельчинский (РФ)).

Обоснованность и достоверность полученных результатов подтверждается сходимостью результатов теоретического анализа и аналитического исследования с результатами экспериментальных исследований, а также положительными результатами испытаний на непрерывной установке.

Практическая значимость работы

На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана комбинированная магнитно-гравитационная технология обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды, включающая сухую и мокрую магнитную сепарацию, центробежную концентрацию, концентрацию на столах и полиградиентную магнитную сепарацию. Разработанная технология позволяет получать высокачественный железованадиевый концентрат с массовой долей железа 63-65% и диоксида титана 5-7%, который может быть использован в доменном процессе, и ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 49-52%.

Реализация рекомендаций

Разработанная технология обогащения титаномагнетитовой руды рекомендуется для переработки руд Копанского месторождения. При производительности ГОКа по руде 10 млн тонн в год экономический эффект составит 4,17 млрд руб.

Вклад автора состоял в формировании основной идеи, постановке задач, организации и непосредственном участии в выполнении исследований, анализе полученных данных и разработке рекомендаций.

Разработан осциллографический способ определения магнитных свойств порошкообразных материалов.

Апробация работы и публикации

Основные результаты и научные положения работы докладывались и обсуждались на научном симпозиуме «Неделя горняка» (МГГУ, Москва, 2005 г.); на V Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2005 г.); на международной научно-технической конференции «Плаксинские чтения» (Санкт-Петербург, 2005 г.); на международных научно-практических конференциях «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2004-2006 гг.); а также на ежегодных научно-технических конференциях МГТУ им. Г.И. Носова по итогам научно-исследовательских работ.

По материалам диссертации опубликовано 11 работ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 133 наименований и содержит 149 страниц машинописного текста, 37 рисунков, 28 таблиц.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Шавакулева, Ольга Петровна

5.8. Выводы

1. Установлены оптимальные параметры работы полиградиентного магнитного сепаратора при переработке немагнитного продукта титаномагнетитовой руды крупностью 0,1-0 мм. Напряженность магнитного поля составила 720 кА/м, крупность шаров 15 мм и высота слоя шаров 140 мм. В результате получен продукт с массовой долей диоксида титана 42,9% при извлечении 77,9%.

2. Изучены и установлены оптимальные параметры работы гравитационных аппаратов. Оптимальными параметрами работы концентратора КпеЬоп являются давление воды 36 кПа и содержание твердого в питании 30%. При этих параметрах извлечение диоксида титана составило 89,3%, а массовая доля 35,6%. Оптимальными параметрами работы винтового сепаратора являются расход смывной воды 0,1 л/с и содержание твердого в литании 20%. В результате получен ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 28,2% при извлечении 72,7%. Оптимальными параметрами работы концентрационного стола являются угол наклона деки 9° и расход воды 0,02 л/с. Получен ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 49,4 % и извлечением 74,0%.

3. Лучшие результаты при флотации ильменитсодержащего продукта получены при рН=4,5 с применением олеата натрия в количестве 1200 г/т, фтористого натрия - 500 г/т, серной кислоты - 800 г/т и ВКП - 600 г/т. В результате получен черновой концентрат с массовой долей диоксида титана 46,1% при извлечении 86,8 %. Для повышения показателей флотации возможно предварительное обесшламливание материала.

4. Разработана магнитно-флотационная технология переработки тита-номагнетитовой руды, позволяющая получать железованадиевый концентрат с массовой долей железа 63,4% при извлечении 65,1% и ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 45,2%% при извлечении 60,7%.

5. Разработанная технология обогащения железованадиевого промпро-дукта позволяет повысить в нем массовую долю железа с 61,0 до 63,2% при одновременном снижении массовой доли диоксида титана с 10,9 до 4,2%. Полученный концентрат может быть использован в шихте для доменного процесса.

6. Усовершенствована магнитно-гравитационная технология переработки титаномагнетитовой руды, позволяющая повысить массовую долю диоксида титана в ильменитовом концентрате с 44,3 до 50,6% при увеличении извлечения с 57,3 до 69%.

7. Результаты лабораторных исследований подтверждаются результатами испытаний на непрерывной установке, что свидетельствует о целесообразности применения разработанной комбинированной технологии обогащения титаномагнетитовой руды Копанского месторождения.

8. При переработке 10 млн т руды в год по комбинированной магнито-гравитационной технологии экономический эффект составляет 4,17 млр руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано техническое решение актуальной задачи по разработке эффективной технологии обогащения титаномагнетитовых руд, имеющей существенное значение для развития теории и практики обогащения титаномагнетитовых руд и обеспечения собственной сырьевой базой предприятий черной металлургии Южного Урала. На основе изучения состава и свойств руды, определения оптимальных условий рудоподготовки и установления закономерностей флотационного, гравитационного и магнитного разделения минералов разработана комбинированная технология обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды Копанского месторождения.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Впервые изучен состав, свойства, дробимость и измельчаемость титаномагнетитовой руды с помощью комплекса физических и химических методов исследований. Удельная магнитная восприимчивость составляет 0,38-10"4 у м /кг и удельная намагниченность - 31,12 Тл/м. Величина индекса чистой работы дробления равна 8,63 кВт'чмкм°-5. Коэффициент измельчаемости составт ляет 1,22 при тонине помола 60% класса -0,071 мм.

2. Установлено, что при уменьшении крупности железованадиевого промпродукта с 0,1 до 0,01 мм коэрцитивная сила увеличивается с 7480 до 10430 А/м, что обусловлено приближением размера частиц к близдоменному. Это затрудняет выделение из флокул ильменита и не обеспечивает снижение массовой доли диоксида титана.

3. Впервые изучена сухая магнитная сепарация во взвешенном состоянии титаномагнетитовой руды крупностью 10-0 мм и установлены оптимальные параметры работы сепаратора, позволяющие повысить массовую долю железа в магнитном продукте с 22,1 до 32,7% при увеличении извлечения с 69,5 до 76,9%.

4. Установлено, что при использовании жидкого стекла и кальцинированной соды происходит повышение эффективности измельчения железованадиевого промпродукта за счет закрепления ионов БЮз2", ШЮз , НС03 ,

2 в

СОз' и молекулы Р^БЮз на поверхности минералов, которые обеспечивают снижение симметрии системы и приводят к образованию менее стабильной кристаллической решетки измельчаемых частиц.

5. Установлено, что в железованадиевом промпродукте крупностью 0,04-0 мм образуются стабильные флокулы и пряди, размагничивание которых с применением известных методов невозможно, в результате чего желе-зованадиевый концентрат имеет низкую массовую долю железа и высокую массовую долю диоксида титана.

6. Установлено, что избирательность процесса мокрой магнитной сепарации повышается при использовании жидкого стекла, что объясняется снижением коэрцитивной силы железованадиевого промпродукта. Так, при концентрации 160 мг/дм3 коэрцитивная сила снижается с 8625 до 5320 А/м, что позволяет увеличить массовую долю железа с 57,9 до 64,2% при уменьшении диоксида титана с 11,3 до 5,8%) в железованадиевом концентрате.

7. Определены оптимальные параметры работы винтового сепаратора, центробежного концентратора и концентрационного стола для получения ильменитового концентрата. Установлено, что центробежный концентратор КпеЫп по сравнению с винтовым сепаратором позволяет получать черновой ильменитовый концентрат с более высокой массовой долей диоксида титана. Для доводки концентрата рекомендуется применять концентрационный стол.

8. Установлен оптимальный реагентный режим флотации немагнитного продукта титаномагнетитовой руды, позволяющий получать кондиционный ильменитовый концентрат. Для повышения технологических показателей рекомендуется применять в качестве дополнительного собирателя реагент ВКП.

9. Разработана комбинированная магнитно-гравитационная технология обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды Копанского месторождения, позволяющая получать железованадиевый концентрат с массовой долей железа 63,2% и диоксида титана 4,2% , который может быть использован в шихте для доменного процесса, и кондиционный ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 50,6%.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Шавакулева, Ольга Петровна, Магнитогорск

1. Резниченко, В.А. Титаномагнетиты, месторождения, металлургия, химическая технология / В.А. Резниченко, Л.И. Шабалин. М. : Наука, 1986. -294 с.

2. Смирнов, В.И. Рудные месторождения СССР : в 3 т. / под ред. В.И. Смирнова. М. : Недра, 1978. - Т. 1. - 352 с.

3. Борисенко, Л.Ф. Перспективы освоения титанового сырья в России / Л.Ф. Борисенко, Л.М. Делицин // Горная промышленность 1996. - № 4. -С. 23-25.

4. Федосеев, В.А.Проблемы воссоздания минерально-сырьевой базы титанопотребляющих отраслей промышленности России / В.А. Федосеев, C.B. Федосеев // Горный журнал. 1999. - № 10. - С.30-32.

5. Богданов, О.С. Справочник по обогащению руд : в 3 т. / гл. ред. О.С. Богданов. -М. : Недра, 1974.

6. Малецкий, H.A. Комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов при обогащении руд черных металлов / H.A. Малецкий, A.B. Кабанов, В.Т. Баришполец. М.: Недра, 1986. - 192 с.

7. Остапенко, П.Е. Обогащение железных руд / П.Е. Остапенко. М. : Недра, 1977.-274 с.

8. Вислогузов, В.М. Флотация ильменита Кусинского месторождения / В.М. Вислогузов // Обогащение руд. 1957. - № 3. - С.3-8.

9. Найфов, Т.Б. Флотация титановых минералов при обогащении комплексных титаносодержащих руд / Т.Б. Найфов. Л. : Наука, 1979. - 164 с.

10. Проблемы комплексной переработки титаномагнетитов Южного Урала : Материалы научно-технической конференции / под ред. Г.В. Моне-това. Магнитогорск : МДП, 2001. - 126 с.

11. Хан, Г.А. Флотационные реагенты и их применение / Г.А. Хан, Л.И. Габриелова, Н.С. Власова. М. : Недра, 1986. - 271 с.

12. Найфонов, Т.Б. Усовершенствование технологии обогащения пе-ровскитовых руд / Т.Б. Найфонов, H.A. Алексеева, А.И. Ключникова и др. //

13. Изв. вузов. Цветная металлургия. 1966. - № 6. - С. 6-11.

14. Деркач, В.Г. Обогащение титановых руд на зарубежных обогатительных фабриках / В.Г. Деркач // Фабрики для обогащения титановых руд : сборник пер. статей. Л. 1958. - С. 5-17.

15. Сысолятин, С.А. Опыт регулирования процесса флотации ильменита на Кусинской обогатительной фабрике / С.А. Сысолятин // Тр. Уралмеха-нобра.-1958.-Вып. 3.

16. Трофимов, H.H. Результаты технологических исследований золото-платиноидных титаномагнетитовых руд Пудожгорского месторождения / H.H. Трофимов, А.И. Голубев, Н.Б. Филлипов и др. // Руды и металлы. -2002. -№ 1.-С. 47-55.

17. Дольде, И.В. Комплексное использование титаномагнетитовых руд Пудожгорского месторождения / И.В. Дольде, А.Д. Журика, Н.И. Калужский и др. Петрозаводск, 1965.

18. Финн, В.К. Методы обогащения титановых руд / В.К. Финн // Erzmetall. 1957. -№10.

19. Lenschow, J. Aktieselskapet Titania / J. Lenschow // Tidsksrift for kjemi bergresen of metallurugi. 1956. - № 11.

20. Runolinna, U. How Otonmaki floats ilmenite from Fiblanol titaniferours-magntite / U. Runolinna // Mining World. 1957. - № 4. - P. 49-55.

21. Вериго, K.H. Техника обогащения титановых руд в зарубежных странах / К.Н. Вериго // Бюл. Ц И И Цветная металлургия. 1954. - № 10.

22. Резниченко, В.А. Процессы производства титана и его двуокиси / Резниченко В.А., Соловьев В.И., Бочков Б.А. и др. // Сб. трудов. М. : Наука, 1973.- 158 с.

23. Исокангас, П. Минеральные месторождения Финляндии / П. Исо-кангас // Минеральные месторождения Европы. Т.1. - М. : Мир, 1982. - С. 74-155.

24. Рудоллинна, У. Флотация ильменита из титаномагнетитовой руды на фабрике Отаманки в Финляндии / У. Рудоллинна // Фабрики для обогащения титановых руд : сборник пер. статей. Л. 1958. - С. 36-57.

25. Zhixionog, Z. Исследование технологии извлечения ильменита из титаномагнетитовых ванадий содержащих руд на руднике Taihe / Z. Zhixionog и др. // Min. and metall. eng. 1991. - № 4. - С. 45-48.

26. Зиновьев, A.A. Конъюнктурные исследования по переработке титан-ванадий содержащего сырья за границей / A.A. Зиновьев, Т.П. Красиль-никова, H.A. Милюдина // Комплексное использование минерального сырья.- 1990,-№5.-С. 59-62.

27. Yurong, J. Study on beneficiation of titan Panzhihua mine with cone separator by a comprehensive flowsfeef / Jin Yurong // Proc. 1 st. Jnf. Conf. Mod. Process Miner, and Miner. Process. Beying, 1992. - P. 329-333.

28. Резниченко, B.A. Комплексное использование руд и концентратов / В.А. Резниченко, М.С. Липихина, A.A. Морозов и др. М. : Наука, 1989. -172 с.

29. Резниченко, В.А. Материалы и сохранение окружающей среды -новая модель развития производства / В.А. Резниченко // Материаловедение. -1997.-№4.-С. 40-44.

30. Резниченко, В.А. Комплексное использование титаномагнетитов на новом этапе развития производства / В.А. Резниченко, И.А. Карязин, A.A. Морозов, Г.Б. Садыхов // Металлы. 2000. - № 6. - С. 3-8.

31. Резниченко, В.А. Титаномагнетиты сырье для новой модели производства / В.А. Резниченко, Г.Б. Садыхов, И.А. Карязин // Металлы. - 1997.- № 6. С. 3-7.

32. Резниченко, В.А. Обогащение бедной титаномагнетито-ильменитовой руды / В.А. Резниченко, И.М. Зеленова, В.И. Соловьев // Цветные металлы. 1990. - № 5. - С. 102-104.

33. Борисенко, Л.Ф. Перспективы расширения комплексности использования титаномагнетитовых руд качканарского типа / Л.Ф. Борисенко, Е.Д. Усков//Горный журнал.- 1993.-№ 9-10.-С. 11-13.

34. Борисенко, Л.Ф. Ильменит бедных титаномагнетитовых руд и возможности его извлечения / Л.Ф. Борисенко, Е.Д. Усков, Н.Я. Еремин, В.Н. Архангельская // Исследования в области рудной минералогии: сб. статей. -М.: Наука, 1973.-С. 93-110.

35. Нестерова, H.A. Влияние магнитных свойств титаномагнетитов на технологию обогащения / H.A. Нестерова, Л.А. Дробченко, Г.В. Зайцев, С.Т. Конева // Горный журнал. 1980. - № 10. - С. 49-52.

36. Еремин, Н.Я. Особенности обогащения качканарских титаномагнетитовых руд / Н.Я. Еремин, В.В. Стаханов, Е.Б. Войцехович // Обогащение руд. 1969.-№ 5.-С. 5-14.

37. Сентемова, В.А. Получение концентратов высокой чистоты в СССР и за рубежом / В.А. Сентемова // Обогащение руд. 1969. - № 3. - С. 36-38.

38. Смирнов, Л.А. Куранахское ильменит-титаномагнетитовое месторождение: геологическое строение, комплексная переработка руд / Л.А. Смирнов, Л.П. Тигунов, П.А. Масловский и др. Екатеринбург : УРО РАН, 2004.-310 с.

39. Богданов, О.С. Теория и технология флотации руд / под общ. ред. О.С. Богданова. М.: Недра, 1980. -431с.

40. Полькин, С.И. Флотация ильменита из коренных титаномагнетитовых руд / С.И. Полькин, Т.Б. Найфонов, Э.Д. Пурыскин // Изв. вузов. Цветнаяметаллургия. 1974. - № 3. - С. 10-13.

41. Сысолятин, С.А. Пути решения проблемы флотации титаномагне-титовых руд / С.А. Сысолятин // Горный журнал. 1974. - № 1. - С. 59-61.

42. Кармазин, В.И. Обжигмагнитное обогащение железных руд / В.И. Кармазин, Г.В. Губин, П.П. Юров. М.: Недра, 1969. - 168 с.

43. Исаков, М.Г. Изменение свойств ильменита при помощи обжига / М.Г. Исаков // Тр. Уралмеханобра. 1964. - Вып. 11.

44. Коваленко, О.Г. Разработка обжигмагнитного метода очистки титановых концентратов от вредных примесей / О.Г. Коваленко // Тр. Уралмеханобра. 1963. - Вып. 10.

45. Понамарев, М.А. Применение комбинированного магнитно-флотационного обогащения бедных ильменитовых руд / М.А. Пономарев, Н.Ф. Мясников, В.П. Готовский, Н.С. Ревзина // Бюл. «Цветные металлы». -1969.- №9.

46. Беленький, Е.Ф. Химия и технология пигментов / Е.Ф. Беленький, И.В. Рискин. М.: Наука, 1974. - 658 с.

47. Николаев, А.И. Перерабока нетрадиционного титансодержащего сырья / А.И. Николаев. Апатиты : КНЦ РАН, 1990. - 86 с.

48. Николаев, А.И. Химическое обогащение титаномагнетита / А.И. Николаев, В.Б. Петров, Л.Г. Герасимова, С.П. Шишкин // Обогащение руд. -2005.-№5.-С. 18-20.

49. Пат. 482485 СССР, МКИ С 09 С 1/36. Способ получения пигментной двуокиси титана/ Л.И. Ермаков. № 1959961/23-26 ; заявл. 06.08.1973. -1975.-Бюл. №32.-С. 71.

50. Пат. 700448 СССР, МКИ С 09 С 1/36. Способ получения двуокиси титана / В.А. Тюстин, И.П. Добровольский, К.У Конотопчик, P.M. Садыков, С.Н. Лукшина, Л.П. Лминева- № 2392823/23-26 ; заявл. 09.08.1976. 1979. -Бюл. № 44. - С. 86.

51. Jena, B.C. Extraction of titanium, vanadium and iron from titanomagnetite deposits at pipestone Lake, Manitoba, Canada / B.C. Jena, W. Dresier, I.G. Reilly // Miner. Eng. 1995. - № 1-2. - P. 159-168.

52. Баранов, В.Ф. О модернизации технологии рудоподготовки отечественных железорудных фабрик / В.Ф. Баранов, В.А. Сентемова, A.Ö. Яд-рышников // Обогащение руд. 2005. - № 1. - С. 5-8.

53. Паладеева, Н.И. Технология и техника рудоподготовки XXI века / Н.И. Паладеева // Изв. вузов. Горный журнал. 2002. - № 5. - С. 7-9.

54. Баранов, В.Ф. Пути снижения расхода электроэнергии на железорудных обогатительных фабриках / В.Ф. Баранов, В.А. Сентемова, А.О. Яд-рышников // Обогащение руд. 2000. - № 2. - С. 14-19.

55. Баранов, В.Ф. Вопросы ресурсо- и энергосбережения в циклах рудоподготовки (из зарубежного опыта) / В.Ф. Баранов // Обогащение руд. -1994.-№ 1.-С. 48-56.

56. Баранов, В.Ф. Перспективы модернизации рудоподготовительных отделений железорудных фабрик России / В.Ф. Баранов, В.А. Сентемова, А.О. Ядрышников // Обогащение руд. 2002. - № 2. - С. 3-8.

57. Крупа, П.И. Модернизация технологических процессов рудоподготовки на базе использования современного отечественного оборудования / П.И. Крупа, П.О. Нестеров // Горный журнал. Спецвыпуск. 2003. - С. 56-57.

58. Биленко, Л.Ф. Испытание дробилки «Титан Д-250» на Качканар-ском ГОКе / Л.Ф. Биленко, Ю.И. Азбель, В.И. Лисица, Л.В.Лисица, H.A. Сытых // Обогащение руд. 2004. - № 1. - С. 12-14.

59. Колосов, В.А. Новые технические решения по использованию сухой магнитной сепарации в технологии обогащения / В.А. Колосов, В.А. Пи-вень, А.В. Кривошеев и др. // ОАО «Черметинформация». Бюл. «Черная металлургия». 2002. - № 1. - С. 20-23.

60. Капленко, Ю.П. Опыт повышения эффективности сухого магнитного обогащения железных руд / Ю.П. Капленко, Л.А. Ломовцев, Р.П. Ганжа и др. // Горный журнал. 2000. - № 10. - С. 38-40.

61. Мовчан, В.П. Совершенствование технологии сухой магнитной сепарации / В.П. Мовчан, В.Ф. Вызов, Ю.П. Капленко, Л.А. Ломовцев // Горный журнал. 2001. -№ 9. - С. 62-64.

62. Николаев, С.Б. Интенсификация режима сухой магнитной сепарации мелкодробленых магнетитовых руд / С.Б. Николаев, Н.С. Ермолаев, Е.В. Ахтямова и др. // ОАО «Черметинформация». Бюл. «Черная металлургия». -2002.-№3.-С. 13-16.

63. Чантурия, В.А. Электрохимическая технология в обогатительно-гидрометаллургических процессах / В.А. Чантурия, Г.Н. Назарова. М., 1977. -159 с.

64. Ткач, В.В. Интенсификация процесса измельчения полезных ископаемых / В.В. Ткач // Обогащение и брикетирования угля. 1983. - Вып. 6. -С. 22-23.

65. Москалев, А.Н. Влияние обработки магнетитовых руд энергией СВЧ на селективное раскрытие минералов при измельчении / А.Н. Москалев, В.К. Коробской, В.В. Челышкина // Изв. вузов. Горный журнал. 1988. - № 6.-С. 113-118.

66. Бойко, В.Ф. Выбор расхода поверхностно-активных веществ при измельчении руды месторождения Многовершинное / В.Ф. Бойко, Н.М. Литвинова, Т.Н. Мельникова // Обогащение руд. 2004. - № 6. - С. 3-5.

67. Бойко, В.Ф. Интерпретация средствами гранулометрии процесса измельчения руд / В.Ф. Бойко // Обогащение руд. 2002. - № 6. - С. 14-17.

68. Рябой, В.И. Влияние добавок поверхностно-активных веществ наэффективность измельчения в шаровых мельницах / В.И. Рябой, В.А. Лук-ницкий, Л.Ф. Биленко и др. // Обогащение руд. 1991. - № 3. - С. 10-12.

69. Рудоллинна, У. Сухая магнитная сепарация тонкоизмельченного магнетита / У. Рудоллинна // Фабрики для обогащения титановых руд : сборник пер. статей.-Л., 1958.-С. 58-81.

70. Бикбов, A.A. Стадиальное выделение железорудных концентратов -резерв повышения качества и объема производства / A.A. Бикбов, Л.А. Ло-мовцев, Л.Ф. Рычков и др. // Горный журнал. 1981. - № 2. - С. 52-55.

71. Бикбов, A.A. Регулирование магнитного поля сепараторов фактор повышения качества железного концентрата / A.A. Бикбов, A.M. Комлев, Л.Ф. Рычков и др. // Обогащение руд. - 1986. - № 5. - С. 29-30.

72. A.c. 40582 СССР, МКИ ВОЗС 1/10. Барабанный магнитный сепаратор / A.A. Бикбов, Э.М. Ситников. № 1650388/22-3 ; заявл. 26.04.1971. 1973. - Бюл. № 47. - С. 14.

73. A.c. 606624 СССР, МКИ ВОЗС 1/10. Барабанный магнитный сепаратор / В.Г. Кирдин, A.A. Бикбов, Г.Ф. Буров, А.П. Кропотов. № 2020719/2203.; заявл. 22.04.1974.- 1978.-Бюл. № 18.-С. 18.

74. Пелевин, А.Е. Валковые магнитные сепараторы с системой из постоянных магнитов / А.Е. Пелевин // Изв. вузов. Горный журнал. 2005. - № 5.-С. 73-76.

75. Ширяев, A.A. Технология обогащения магнетитовых руд подземной добычи Желтореченского месторождения со стадиальным выделением концентрата / A.A. Ширяев, Б.М. Малый, Г.В. Присада // Обогащение руд. -2002.-№4. с. 9-11.

76. Аккерман, Ю.А. К вопросу определения дробимости руд / Ю.А. Ак-керман, И.М. Костин // Исследования по рудоподготовке, обогащению и комплексному использованию руд цветных и редких металлов. JI., 1978. -С. 9-14.

77. Богданов, О.С. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. О.С. Богданова. 2-е изд. - М.: Недра, 1982. - 366 с.

78. Аккерман, Ю.Э. Исследование горных пород на прочность при дроблении их в конусных дробилках / Ю.Э. Аккерман // Обогащение руд. -1967.-№ 6.-С. 11-13.

79. Аккерман, Ю.Э. Анализ типовых характеристик крупности / Ю.Э. Аккерман // Обогащение руд. 1973. - № 2. - С. 7-9.

80. Мирюта, А.Н. О кинетике измельчения материала в барабанных мельницах / А.Н. Мирюта // Изв. вузов. Горный журнал. 1973. - № 6. - С. 183-186.

81. Шинкоренко, С.Ф. Моделирование процессов измельчения в барабанных вращающихся мельницах / С.Ф. Шинкоренко // Горный журнал. -1973.-№ 2.-С. 59-63.

82. Козин, В.З. Исследование руд на обогатимость / В.З. Козин // Екатеринбург: УГГГА, 2001. 142 с.

83. Кармазин, В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов / В.И. Кармазин. М.: Госгортехиздат, 1962. - 659 с.

84. Преображенский, A.A. Магнитные материалы и элементы : учебник для вузов / A.A. Преображенский. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1976.-336 с.

85. Буравихин, В.А. Практикум по магнетизму : учеб. пособие / В.А. Буравихин, В.Н. Шелковников, В.П. Карабанов. М.: Высш.шк., 1979.-197 с.

86. ГОСТ 8.268-77. Методика выполнения измерений при определении статических магнитных характеристик магнитотвердых материалов.

87. Кармазин, В.В. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей / В.В. Кармазин, В.И. Кармазин, В.А. Бинкевич. М. : Недра, 1968.-198 с.

88. Воюцкий, С.С. Курс коллоидной химии / С.С. Воюцкий. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1976. - 512 с.

89. Григоров, О.Н. Руководство к практическим работам по коллоидной химии / О.Н. Григоров, И.Ф. Карпова, З.П. Козьмина, К.П. Тихомолова, Д.А. Фридрихсберг, Ю.М. Чернобережский. 2-е изд., перераб. и доп. - JI. : Химия, 1964.-332 с.

90. Митрофанов, С.И. Исследование полезных ископаемых на обогати-мость / С.И. Митрофанов, JI.A. Барский, В.Д. Самыгин. М. : Недра, 1974. -352 с.

91. Шарло, Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений: кн.2 / Г. Шарло. М.: Химия, 1969. - 1206 с.

92. Романова, JI.C. Исследование процессов обогащения и обогатимо-сти полезных ископаемых : лабораторный практикум: учеб. пособие / Романова JI.C. и др. Магнитогорск, 1995.

93. Ледерер, Э.Л. Коллойдная химия мыл : т.1 / Э.Л. Ледерер. М. : Гизлегпром, 1964.

94. Эйгелес, М.А. Основы флотации несульфидных минералов / М.А. Эйгелес. М.: Недра, 1964. - 407 с.

95. Классен, В.И. Введение в теорию флотации / В.И. Классен, В.А. Мокроусов // М.: Госгортехиздат, 1959. 464 с.

96. Киргинцев, А.Н. Растворимость неорганических веществ в воде / А.Н. Киргинцев, Л.Н. Трутников, В.Г. Лавреньтева. Л. : Химия, 1972. -589с.

97. Бери, Л. Минералогия / Л. Бери, Б. Мейсон, Р.Дитрих. М. : Мир, 1987.-592 с.

98. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1980.-415 с.

99. Ширяев, A.A. Кинетика тонкого измельчения железных руд и выбор параметров барабанных мельниц / A.A. Ширяев, В.И. Головань, Л.М. Черный // Горный журнал. 1991. - № 11. - С. 35-38.

100. Шавакулева О.П., Изучение дробимости и измельчаемости тита-номагнетитовых руд / О.П. Шавакулева, Е.Х. Гафаров, А.Р. Мусина // Материалы 64-й науч.-техн. конф. по итогам науч.-исслед. работ за 2004 2005 годы. Т.1. - Магнитогорск, 2006. - С. 220-223.

101. Адамов, Г.И. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик : в 2 кн. / Г.И. Адамов, В.Ф. Баранов, Б.П. Бутусов и др. М.: Недра, 1988.-Кн.2.-341 с.

102. Горлова, O.E. Сухая магнитная сепарация мелкого материала во взвешенном состоянии / O.E. Горлова, О.П. Шавакулева, И.А. Гришин, А.Н. Кошколда // ОАО «Черметинформация». Бюл. «Черная металлургия». 2004. -№ З.-С. 33-34.

103. Шинкоренко, С.Ф. Справочник по обогащению руд черных металлов / С.Ф. Шинкоренко, Е.П. Белецкий, A.A. Ширяев и др. 2-е изд., пере-раб. и доп. - М. : Недра, 1980. - 527 с.

104. Пелевин, А.Е. Магнитные и электрические методы обогащения: учебное пособие / А.Е. Пелевин. 2-е изд., стереотип. - Екатеринбург : Изд-во УГГА, 2004. - 157 с.

105. Св. на полезную модель № 26450 РФ, МПК 7 ВОЗС V 718. Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала /В.Б. Чижевский, P.C. Тахаутдинов, И.П. Захаров (РФ).- № 2002111712/20; заявл. 29.04.2002 // БИПМ. 2002. - № 34. - С. 390.

106. Ребиндер, П.А. Поверхностно-активные вещества / П.А. Ребин-дер.-М., 1961.

107. Зимон, А.Д. Адгезия пыли и порошков / А.Д. Зимон. 2-е изд., пе-рераб. и доп. - М. : Химия, 1976. - 432 с.

108. Дерягин, Б.В.//ЖФХ. 1962.- Т.26- № 10.-С. 1536-1540. '

109. Урус, B.C. Энергетическая кристаллохимия / B.C. Урус. М., 1975. -335 с.

110. Деркач, В.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых / В.Г. Деркач. М. : Недра, 1966. - 338 с.

111. Нагата, Т. Магнетизм горных пород / Т. Нагата. М. : Мир, 1965.

112. Кармазин, В.В. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых / В.В. Кармазин, В.И. Кармазин. М. : Изд-во МГГУ, 2005. - Т.1 : Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых. - 669 с.

113. Виллиамс, М. Размагничивание магнетитовых пульп / М. Вилли-амс, JI. Хендриксон//Тр. Механобра. 1957.-Вып. 101.

114. Деркач, В.Г. Исследование процесса намагничивания и размагничивания магнетитовых руд и ферросилиция / В.Г. Деркач, Г.Н. Галевская // Тр. Механобра. 1958. - Вып. 107.

115. Вонсовский, C.B. Магнитные свойства металлов и сплавов / Под ред. C.B. Вонсовского. М. : Изд-во иностр. лит., 1961. - 447 с.

116. Малый, В.М. Определение условий эффективного размагничивания продуктов обогащения обожженной руды ЦГОКа / В.М. Малый, П.П. Юров // Обжигмагнитное обогащение окисленных железных руд и бурых железняков. Киев: УкрНИИНТИ, 1969.

117. Размагничивающие и намагничивающие катушки, применяемые при обогащении магнетита: экспресс-информация // Обогащение полезных ископаемых. 1968. - № 46.

118. Парфит, Г. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел / под ред. Г. Парфита, К. Рочестера. М. : Мир, 1986. - 488 с.

119. Чантурия, В.А. Химия поверхностностных явлений при флотации / В.А. Чантурия, Р.Ш. Шафеев. М. : Недра, 1977. - 191 с.

120. Рубина, Х.М. Практикум по физической и коллоидной химии: учебник для вузов / Х.М. Рубина, М.А. Добринская, J1.A. Романчук. М. : Высш. шк., 1972.- 152 с.

121. Кармазин, В.И. Магнитные методы обогащения / В.И. Кармазин, В.В. Кармазин. М. : Недра, 1978. - 255 с.

122. Кармазин, В.И. Магнитное поле сепаратора с шаровыми насадками / В.И. Кармазин, М.С. Захаров // Обогащение руд. 1966. - № 1. - С. 3943.

123. Кармазин, В.И. Новый метод магнитного обогащения окисленных кварцитов без обжига / В.И. Кармазин, Е.А. Попков, И.Д. Ройзен и др. // Тр. V науч.-техн. сессии института Механобр. 1965.

124. Аникин, М.Ф. Винтовые сепараторы для обогащения руд / М.Ф. Аникин, В.Д. Иванов, M.JT. Певзнер. М. : Недра, 1970. - 181 с.

125. Самыгин, В.Д. Основы обогащения руд / В.Д. Самыгин, JI.O. Филиппов, Д.В. Шехирев. М.: «Альтекс», 2003. - 304 с.