Разработка и обоснование эффективной технологии освоения техногенных образований золота шнековой драгой

Чустугешев, Виктор Михайлович

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Разработка и обоснование эффективной технологии освоения техногенных образований золота шнековой драгой
ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Автореферат диссертации по теме "Разработка и обоснование эффективной технологии освоения техногенных образований золота шнековой драгой"

На правах рукописи

Чустугешев Виктор Михайлович

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОСВОЕНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ ЗОЛОТА ШНЕКОВОЙ ДРАГОЙ

Специальность 25.00.22 - «Геотехнология (подземная, открытая, строительная)»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Красноярск - 2004

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Государственный университет цветных металлов и золота»

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

Кисляков Виктор Евгеньевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Тальгамер Борис Леонидович

кандидат технических наук, доцент Потапова Тамара Спиридоновна

Ведущая организация ООО АС «Прииск Дражный»

Защита состоится 15 февраля в 11 — часов на заседании диссертационного совета Д. 212.095.01 в ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ», 660025, г. Красноярск, проспект им газеты Красноярский рабочий, 95.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ»

Автореферат разослан « 2.? » 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Морозов В.Н.

Актуальность работы. В связи с истощением сырьевой базы россыпного золота и вовлечением в эксплуатацию труднодоступных месторождений со сложными горнотехническими условиями разработки, пришло время обратить внимание на значительное количество техногенных образований, скопившихся за многие десятилетия. Прогресс в совершенствовании методов извлечения золота позволяет в настоящее время считать бывшие отвалы техногенными образованиями. Первичная отработка золотоносных россыпей, как правило, изменяет, а в некоторых случаях улучшает горнотехнические характеристики техногенных образований: уменьшает валунистость и глинистость пород, а также характеризуется локальным повышением содержания металла. Однако, разработка небольших запасов обводненных техногенных образований традиционными драгами и земснарядами из-за их пространственного рассредоточения, высокой энергоемкости процесса транспортирования песков от забоя до обогатительного оборудования и значительных эксплуатационных потерь металла приводит к снижению экономической эффективности освоения этих объектов. Поэтому одной из важнейших задач является технико-технологическое перевооружение отрасли, требующее использование новой системы машин и технологий их применения.

Таким образом, разработка эффективной технологии освоения техногенных образований золота шнековой драгой, позволяющая исключить вышеуказанные недостатки применения традиционного оборудования, является актуальной научной задачей.

Диссертационная работа выполнена в рамках: государственной научно-технической программы «Государственная поддержка региональной научно-технической политики высшей школы и развитие ее научного потенциала» (решение Коллегии Минобразования России №16/4 от 27.09.2000 г. и приказ Минобразования России №2997 от 10.10.2000 г. «О совместных научных и научно-технических исследованиях с регионами России); Федеральной (Минобразования РФ) программы: «Государственная поддержка региональной научно-технической политики высшей школы и развитие ее научного потенциала» (наименование проекта: «Использование потенциала высшей школы для социально-экономического развития Енисейского горнопромышленного района Красноярского края на базе создания технологий эффективного и экологически безопасного освоения месторождений цветных и благородных металлов»); Краевой программы «Создание в Красноярском крае наукоемких производств» на 2001-2003 гг. (наименование проекта «Модульное горнообогатительное оборудование для золотодобывающей промышленности Красноярского края»; гранта Президента РФ «Разработка научных основ ре-сурсо-энергосберегающих и экологически чистых технологий комплексного освоения месторождений рудного и техногенного сырья и глубокой переработай благородных и цветных и редких металлов Сибирского региона» (№НШ-2213.2003.8). _

РОС НАЦИОНАЛЫ ! ыимгш '

Цель настоящей работы: повышение эффективности дражной разработки техногенных образований за счет снижения энергетических затрат, а также эксплуатационных потерь полезного компонента.

Основная идея работы: адаптация нового многофункционального дражного агрегата шнекового типа к горнотехническим условиям техногенных образований золота.

Основные задачи исследования:

- оценить влияние конструктивно-технологических параметров шнековых драг на показатели эффективности освоения техногенных образований золота;

- выявить оптимальные режимы работы дражного агрегата шнекового типа в зависимости от горнотехнических условий техногенных образований золота;

- разработать и обосновать технологические схемы отработки техногенных образований шнековой драгой.

Методы исследований. Изучение и обобщение литературных источников, патентных, фондовых материалов, практического опыта и научно-исследовательских работ. Физическое и математическое моделирование, проведение экспериментальных исследований в лабораторных условиях, математическая и статистическая обработка результатов эксперимента. Основные научные положения.

1. Повышение эффективности дражной разработки техногенных образований золота достигается совмещением в едином исполнительном органе шнекового типа процессов выемки, транспортирования, предварительного обогащения и галечного отвалообразования.

2. Повышение производительности шнековой драги и эффективности просеивания техногенных образований, обеспечиваются экспоненциальным увеличением скорости вращения шнека, с ростом угла наклона рамы дражного агрегата.

3. При отработке забоя шнековой драгой толщина отрабатываемого слоя определяется шириной заходки, длиной рамы дражного агрегата и углом его наклона, причем с увеличением последнего толщина отрабатываемого слоя снижается по параболической зависимости.

Обоснованность и достоверность научных результатов и выводов подтверждены представительным объемом экспериментальных данных и их статистической обработкой, соответствующих критериям доверительной вероятности.

Научная новизна:

- получена математическая модель зависимости эффективности просеивания техногенных образований дражным агрегатом от скорости вращения шнека, угла наклона рамы агрегата, содержания в техногенных образованиях подрешетного класса и удельной площади просеивающей поверхности;

- установлено, что для увеличения рабочей площади просеивающей поверхности и производительности шнековой драги, необходимо экспоненциальное повышение скорости вращения шнека с ростом угла наклона рамы дражного агрегата;

- определена зависимость ширины заходки в горце забоя от угла поворота, радиуса черпания драги и ширины заходки по оси хода драги;

- получена зависимость толщины отрабатываемого слоя от угла наклона рамы дражного агрегата, его длины и ширины заходки;

- разработан расчетный аппарат для определения технологических параметров отработки забоя и межщаговых целиков, рациональных конструктивно-технологических параметров шнековой драги.

Практическую ценность имеют:

принципиально новое конструктивное решение добычного комплекса для разработки россыпных месторождений и техногенных образований золота (свидетельство на полезную модель № 27158 по заявке № 2002119369 от 17.07.2002 г. «Добычной комплекс»);

новое конструктивное решение транспортирующего оборудования шнекового типа с колосниковым грохотом (Патент РФ № 2213225, по заявке № 2002104593/03 от 20.02.2002 г. «Транспортирующее оборудование драги»);

методика определения конструктивно-технологических параметров дражного агрегата шнекового типа в зависимости от горнотехнических условий техногенных образований;

технологическая схема разработки техногенных образований шнековой драгой;

методика расчета параметров отработки забоя и межшаговых целиков шнековой драгой.

Личный вклад автора:

- разработка новых конструктивных решений транспортирующего оборудования драги и добычного комплекса для освоения россыпных месторождений и техногенных образований золота;

- разработка методики лабораторных экспериментов и их проведение;

- статистическая обработка экспериментальных данных, разработка математической модели и установление ряда технологических зависимостей;

- разработка технологической схемы отработки техногенных образований золота шнековой драгой;

- разработка методики расчета параметров отработки забоя и межшаговых целиков.

Реализация работы. Предложенная технология разработки техногенных образований золота принята к внедрению на ОАО «Енисейзолото».

охранные технологии освоения недр», г. Москва (2002 г); Международная научно-техническая конференция «Итоги и проблемы производства, науки и образования в сфере добычи полезных ископаемых открытым способом», г. Екатеринбург (2002 г); VII Всероссийская научно-практическая конференция «Управление рисками на уровне региона и проблемы безопасности современного общества» «Безопасность-02», г Иркутск (2002 г); II научная конференция с международным участием «Экология и рациональное природопользование», г. Хургада, Египет (2004 г).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 21 работа, получены патент на изобретение и свидетельство на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, приложения, изложена на 173 страницах машинописного текста, включая 94 рисунка, 34 таблицы и список используемой литературы, из 107 наименований.

Автор выражает искреннюю благодарность научному руководителю, профессору, д.т.н. В.Е Кислякову, коллективу кафедры ОГР, доценту, к.т н. В Л Ермолаеву за оказанную помощь и поддержку в выполнении работы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Высокая энергоемкость процесса транспортирования песков от забоя до обогатительного оборудования обусловлена тем, что- пески транспортируются черпаками, масса которых достигает от 600 до 2650 кг, причем в песках находится крупная фракция, не содержащая полезного компонента, которая подается на обогащение, а после транспортируется в отвал; при работе земснарядов, на обогащение подается порода с большим объемом воды (на 1 м3 песков до 18 м3 воды). Причины эксплуатационных потерь золота: уменьшение всасывающей способности землесоса с увеличением глубины драгирования, благодаря чему поднимаются только легкие частицы, а золото остается на дне разреза; осложнение работы обогатительного оборудования с подачей большого количества воды.

Для выявления минимальной энергоемкости процесса транспортирования при применении традиционного оборудования проведен её анализ В результате выявлена самая высокая энергоемкость (183,6 кДж/м'п м) при применении бульдозера ДЗ-27С на базе трактора Т-130. При дражном способе самая высокая энер! оемкость (133.2 к-Дж/м'п.м) характерна для мини-драги МД-50 и (130,89 кДж/м3п.м) для 80-литровой драги К наиболее перспективному решению снижения энергоемкости (до 72 кДж/м3п.м) можно отнести применение на транспортировании песков дражного агрегата шнекового типа, установленного на драге.

В настоящее время, с появлением на отечественном и зарубежном рынке нового обогатительного оборудования (концентраторы, сепараторы, гидроциклоны, шлюзы с непрерывной разгрузкой концентрата), появилась воз-

можность извлекать из техногенных образований тонкое и мелкое золото, с общим извлечения не менее 98,9 %. Основными условиями необходимыми для эффективной работы этого оборудования, являются подача породы на обогащение определенного класса крупности и небольшого объема технологической воды. Использовать вышеперечисленное оборудование на шнеко-вой дра1 е возможно за счет применения дражного агрегата шнекового типа (рис. 1). Предлагаемая шнековая драга включает следующие основные узлы: самоходное шасси, выполненое с возможностью перемещения по воде (на базе плавающего транспортера среднего ГГ'ГС), дражный агрегат шнекового типа (выемочно-транспортирующее оборудование), свайно-тросовое папильонажное оборудование, энергетическая установка, обогатительное оборудование, кабина с пультом управления, система освещения и отопления.

^ - . / V / у -г

-V

^ V > у \ > I ^ А ч5 чб Г

А-А

Б-Б

Рис 1 Дражный агрм ат шнекового типа 1,5- спиральная ченга, 2, 6 - вал, 3 неподвижный кожух, 4 - колосниковый грохот, 7 -кожух, 8 пластины, 9 лоток

Драга работает следующим образом, шнековым рабочим органом техногенные образования подаются в дражный агрегат, в котором ири транспортировании происходит их разделение по крупности Так как крупные классы вмещающих пород техногенных образований не содержат полезных компонентов, галечная фракция отсыпается в отвал на дно разреза на рассгоянии от

забоя, предотвращающем разубоживание. Подрешетная фракция поступает на обогатительное оборудование, установленное на драге. Хвосты промывки транспортируются по кормовым колодам и складируются на галечный отвал

Достоинства применения шнековой драги по сравнению с традициоными драгами и земснарядами: одновременное совмещение процессов выемки, транспортирования, предварительного обогащения и галечного отвалообразования; незначительная металлоемкость конструкции; мобильность и автономность; полностью закрытая конструкция дражного агрегата, которая позволяет исключить потери полезного компонента при транспортировании.

Для определения влияния удельной площади просеивающей поверхности, скорости вращения шнека, угла наклона рамы дражного агрегата, содержания подрешетного класса в техногенных образованиях на эффективность просеивания и режимы работы дражного агрегата проведены экспериментальные исследования с применением методов физического моделирования.

В результате обработки экспериментальных данных получена многофакторная математическая модель эффективности просеивания (в %):

__17,149-(Г0-6478-Б_

"р ~ 10,15 10~4 -е"0'02^ -N-(0.28 1(Г4 а3 -6,48) 1<Г4 -г

^0,14 10"2 а2-0,16-а-1,524) 1(Г6 N + (81,62-0.016 сО-Ю"4]^

где Б - удельная площадь просеивающей поверхности, м2/м2; N - скорость вращения шнека, об/мин; а - угол наклона рамы дражного агрегата, град.; р - содержание в техногенных образованиях подрешетного класса, %; е -основание нагурального логарифма.

В результате математической обработки экспериментальных данных выявлено, что с увеличением угла наклона рамы дражного агрегата эффективность просеивания техногенных образований растет экспоненциально (рис. 2). Ее модель имеет следующий вид-

Э = е-е"\% (2)

где 1 - эмпирические коэффициенты (£=33,9.. 90,2; ¡=0,0044...0,012), зависящие от скорости вращения шнека и удельной площади просеивающей поверхности.

Это объясняется тем, что с увеличением угла наклона рамы агрегата транспоршруемый материал попадает на винтовую реборду шнека, где при его вращении на частицы транспортируемого материала начинает действовать центробежная сила, под действием которой частицы устремляются по

касательной к периферии винтовой реборды При этом частицы транспортируемого материала, достигнув периферии винтовой реборды, будут прижиматься к стенкам кожуха, а, так как нижняя часть кожуха выполнена в виде колосникового грохота, частицы размером меньше ширины щели колосникового грохота проваливаются вниз.

Угол наклона рамы дражного агрегата, град

о 40 об/мин 0 017 КВ м/кв м О 40 об/мин, о 035 кв м/кв м й 40 об/мин 0,053 кв м/ка м X 60 об/мин 0 017 кв м/кв м ж 60 об/мин 0 035 кв м/кв м о 60 об/мин, 0 053 кв м/кв м + ВС об/мин, О 017 кв м/кв м - 00 об/мин 0,035 кв м/кв м — 80 об/мин 0,053 кв м/кв м

Рис. 2 Зависимость эффективности просеивания от угла наклона рамы дражного агрегата при 80 % содержании подрешетного класса

Несмотря на то, что с увеличением угла наклона рамы агре! ата происходит увеличение эффективности просеивания, производительность шнеко-вой драги, а также рабочая площадь просеивающей поверхности - уменьшаются. Так, например, из рис. 3 видно, что с увеличением угла наклона рамы дражного агре! ата от 0 до 60 град., при постоянных скорости вращения шнека и содержании подрешетного класса в техногенных образованиях,

Угол наклона шнека, град

Рис 3 Зависимость производительности шнековой драги и рабочей площади просеивающей поверхности от угла наклона рамы агрегата, при скорости вращения шнека 60 об/мин 9

происходит снижение производительности на 0,33 м3/ч, а рабочая площадь просеивающей поверхности при угле наклона 20, 40 и 60 град., уменьшается, соответственно, в 2, 2,5 и 7,5 раза, по сравнению с площадью при горизонтальном расположении рамы дражного агрегата.

Увеличить рабочую площадь просеивающей поверхности можно за счет экспоненциального повышения скорости вращения шнека, с увеличением угла наклона рамы агрегата, что в свою очередь влечет за собой рост производительности шнековой драги (рис. 4). Оптимальная скорость вращения шнека определяется из выражения:

N = р • е(у ■ а) > (3)

где р, V - эмпирические коэффициенты (р-3,47...79,01, у=0,02...0,04), зависящие от удельной площади просеивающей поверхности и содержания под-решетного класса в техногенных образованиях.

■ 11 sf и

0 10 20 30 40 50 60

Угол наклона рамы дражного агрегата шнакового тмла, град

О 0,017 ка и/кв и о 0 026 ха м/кв м д 0,035 кв м/кв и X 0 044 кв м/ка м Ж 0,053 кв м/кв и о о 062 кв и/кв м + 0.071 кв м/кв м

Рис 4 Зависимость скорости вращения шнека от угла наклона рамы дражного агрегата при 80 % подрешетного класса

Предлагаемая технологическая схема отработки техногенного образования шнековой драгой приведена на рис. 5.

При послойной отработке забоя выемка производится слоями, начиная с верхней части и постепенно опускаясь на дно разреза.

АгА

Рис 5 Схема рачработки техногенного образования шнековой драгой на базе ПТС

Схема послойной отработки забоя шнековой драюй приведена на рис. 6. Основными параметрами отрабатываемого слоя являются его высота (ф, толщина (В3), а также ширина ф (рис. 7)

Высота отрабатываемого слоя находится в пределах:

с! = (0,5 - 1) с!1

, м,

(4)

где с!ш - диаметр шнекового рабочего органа, м.

Толщина отрабатываемого слоя - это расстояние между нижней и верхней поверхностями отрабатываемого слоя, которое зависит от ширины

заходки, длины рамы дражного агрегата и угла его наклона, причем с увеличением последнего происходит снижение толщины слоя по параболической зависимости (рис. 8). Толщина отрабатываемого слоя определяется по формуле:

B;=^pa.cosa-xB)M-Lpa sina - xB • tga)2 ; M, (5)

xB = -A • cos2a - cosa • yA2 • cos2a - A2 + L2 _ (5)

где Lp а - вылет рамы дражного агрегата, м; А - ширина дражной заходки, м.

Рис 7 Параметры отрабатываемого слоя

25 30 35 40 45 50

Угол наклон« рамы дражного агрегата, град

—О— А=1 м —о—А=0 8 м —IV А=Обм —X—А=0 4м

Рис 8 Зависимость толщины отрабатываемого стоя от угла наклона рамы дражного агрегата

В результате того, что с увеличением угла наклона рамы дражного агрегата происходит уменьшение толщины отрабатываемого слоя, образуется зазор (М) между забоем и кожухом агрегата, что приводит к просыпям техногенных образований и прекращению их транспортирования Расстояние М определяется по формуле:

М = ЬШ-В'3,М, (7)

где Ьш - длина рабочего органа шнекового типа, м.

Исключить зазор можно выдвижением кожуха дражного агрегата после отработки каждого слоя на расстояние М.

У шековой драги отрабатываемый забой в плане серповидный (рис, 6), при этом ширина заходки от продольной оси драги до торца забоя уменьшается и изменяется по зависимости:

-А • СОБ '

<р ф

--СОБ —

2 2

СОБ

2 V

■Я'

(9)

где Кч - радиус черпания драги, м; <р - рабочий у1 ол поворота шнековой драги в плане, град.

Вследствие этого между забоем и кожухом дражного агрегата образуется зазор Т, который определяется по формуле:

Г = ЬШ-В3,М, (10)

где Ьш - длина рабочего орх ана шнекового типа, м; В3 - толщина отрабатываемого слоя в торце забоя, м.

Исключить зазор можно за счет выдвижения кожуха агрегата на расстояние Т.

Ширина отрабатываемого слоя определяется скоростью бокового перемещения драги и скоростью вращения шнека:

V V V

Г = в--^ - Б -~2- = -2-

V™ 5 N N

,м, (11)

где V,, - скорость бокового перемещения драги, м/мин; Б - шаг шнека, м; у^ -скорость транспортирования породы рабочим органом, м/мин.

После отработки забоя шнековой драгой образуются потери в межшаговых целиках (рис. 8), которые определяются по формуле:

^ц=В.8ив,м3, (12)

где В - ширина заходки в плане, м; 5М ц - площадь поперечного сечения межшагового целика в дражном разрезе, м2.

В, А-зта 2 5иц ="--2->м - (13)

Для отработки этих потерь предусмотрена возможность перемещения

Рис 8 Параметры отработки межшаговых целиков

шнека вдоль его продольной оси. Шнек втягивают на расстояние от нижней бровки забоя до вершины первого отрабатываемого целика:

(1-5Ш[90-(5 +Ц)]

вша

, м.

(14)

где 5 - угол между горизонтом оси крепления рамы дражного агрегата и дном разреза, град.; ц - угол понижения рамы дражного агрегата для отработки следующего слоя, град.

5 = агсзт

'б + Ь.„+Н 4

град.

(15)

ра у

1 де б - расстояние от понтона до вершины крепления рамы дражного агрега-1а, м; Ьпс - высота понтона над уровнем воды, м, Нв - уровень воды в дражном разрезе, м.

р. = агсвт

, град.,

(16)

ра у

Площадь целика в поперечном сечении после отработки первого слоя межшагового целика определяется но формуле:

Su = 0,5-ed-sin(l80-a-a), м2, (17)

где ст - угол между дном разреза и торцом рабочего органа, град.

а = 90 - а , 1^)ад, (18)

где а угол между рамой дражного агрегата и дном разреза при отработке второй заходки межшагового целика, град.

а = 5 + ц., град. (19)

Ширина целика в поперечном сечении после отработки первого слоя межшагового целика определяется по формуле:

0 е ■ sin т)

G=—-, м, (20)

sin а

где т] - угол между торцом рабочего органа и рамой дражного агрегата при отработке забоя, град.

Л = 180-а-а, град. (21)

Технологически возможное количество слоев, необходимых для отработки межшагового целика, определяется по формуле:

. А

к = -. (22) Условие целесообразности отработки межшаговых целиков:

С01рц -у+к^~~3 ~~^обог ~СВИф _Сотв > руб. (23)

где Сотрц - себестоимость отработки межшаговых целиков, руб; Ц - стоимость реализации золота, руб/г; Я - рентабельность, %; Сотрз - себестоимость добычных работ, руб; Са~от - себестоимость обогащения, руб; Свокр - себе-

стоимость вскрышных работ, руб; Сотв - себестоимость отвалообразования, руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой изложены научно обоснованные технические и технологические разработки, обеспечивающие эффективное освоение техногенных образований золота шнековой драгой за счет снижения энергетических затрат, а также эксплуатационных потерь полезного компонента.

Основные научные выводы и результаты заключаются в следующем

1. Применение на шнековой драге дражного агрегата позволяет снизить энергоемкость процесса транспортирования техногенных образований от забоя до обогатительного оборудования до 2 раз за счет использования при транспортировании породы шнека.

2. Снижение себестоимости добычи золота на 30 % при разработке техногенных образований шнековой драгой обеспечивается за счет совмещения дражным агрегатом процессов выемки, транспортирования, первичного обогащения и галечного отвалообразования.

3. Доказано, что эффективность просеивания техногенных образований в дражном агрегате возрастает экспоненциально с увеличением угла наклона рамы агрегата, гиперболически с увеличением удельной площади просеивающей поверхности, а также уменьшается по степенной зависимости с увеличением содержания подрешетного класса в техногенных образованиях.

4 Увеличение рабочей площади просеивающей поверхности обеспечивается экспоненциальным повышением скорости вращения шнека с увеличением угла наклона рамы дражного агрегата, что, в свою очередь, влечет за собой рост производительности шнековой драги, например, на 18 % при увеличении скорости вращения шнека с 35 об/мин до 95 об/мин.

5. Установлено, что в процессе отработки забоя шнековой драгой происходит уменьшение толщины ограбатываемого слоя (например, от 1 м до 0,67 м), которая определяется шириной заходки, радиусом черпания драги и углом наклона рамы дражного агрегата, причем с увеличением последнего снижается по параболической зависимости.

6 Предложенная технология отработки межшаговых целиков шнековой драгой позволит снизить эксплуатационные потери золота до 3,5 %.

7. Разработаны инженерные методики: расчета параметров забоя шнековой драги;

- расчета параметров отработки межшаговых целиков;

- проверки соответствия конструктивных размеров шнековой драги горнотехническим параметрам техногенного образования.

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в следующих работах:

1 Разработка методики экономического обоснования способа освоения россыпных месторождений. Экологические проблемы i орно-металлургического комплекса. Сборник материалов Всероссийской научно-1ехнической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. - Минобразования РФ, КРО НС «Интеграция», КГАЦМиЗ. - Красноярск, 2000, с. 52-53.

2. Статистический анализ горно-геологических характеристик россыпных месторождений золота Красноярского края. В сб.: Передовые технологии и технико-экономическая политика освоения месторождений в XXI веке. Сборник научных трудов. - Красноярск, КГЛЦМиЗ, 2000, с. 145-151.

3. Структура экспертной экономической оценки разработки золотоносных россыпей В сб.: Новые материалы- получение и технологии обработки. Всероссийская научтю-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых. - Красноярск: КГАЦМиЗ, 2001, с. 58-59.

4. Выбор структуры комплексной механизации для разработки россыпных месторождений золота. В сб.: Проблемы геологии и освоения недр. - Томск, ТПИ, 2001, с. 458-459 (Соавтор Кисляков В.Е).

5. Концепция выемки обводненных техногенных накоплений шнековым рабочим органом. В сб.: Ресурсопроизводяшие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр. Материалы Первой международной конференции. Москва, 16-18 сентября 2002 г. - М.: Изд-во РУДН, 2002, с. 5758 (Соавторы Кисляков В.Е., Кузнецов А.Н.).

6. Разработка новых конструктивных решений для освоения техногенных накоплений золота. В сб.: Итоги и проблемы производства, науки и образования в сфере добычи полезных ископаемых открытым способом. Материалы международной научно-технической конференции, 10-11 октября 2002 г -Екатеринбург: УГГА, 2002, с. 179-181 (Соавторы Кисляков BE., Кузнецов А.Н.).

7. Выемочно-транспортирующее устройство при разработке техногенных накоплений золота. В сб.: Перспективные материалы, технология, конструкции, экономика. Сборник научных трудов. - Красноярск, К[ АЦМиЗ, 2002 i., с. 305-306 (Соавторы Кисляков В.Е., Кузнецов А.Н.)

8. Добычной комплекс. Свидетельство на полезггую модель № 27158 по заявке № 2002119369 от 17.07 2002 г. (Соавторы Кисляков В.Е., Кузнецов А.Н., Студенский Г.В.)

9. Экологически безопасное оборудование для разработки россыпных месторождений золо1а. Материалы докладов VII Всероссийской научно-практической конференции ^Управление рисками на уровне региона и проблемы безопасности современного общества» «Безопасность-02».- Иркутск, Изд-во ИрГТУ -т 1 -2002, с. 155 (Соавторы Кисляков В.Е., Кузнецов А.Н.).

10.Принципиально новое транспортирующее оборудование для выемки техногенных накоплений полезных ископаемых В сб : Перспективные материалы, технология, конструкции, экономика. Сборник научных трудов. - Крас-

ноярск, КГАЦМиЗ, 2002 г., с. 305-306 (Соавторы Кисляков В.Е., Кузнецов А.Н.).

11 .Транспортирующее оборудование драги. Патент № 2213225 С1, по заявке № 2002104593/03 от 20.02.2002 г. (Соавторы Кисляков В.Е., Шакин Д.Ю.). 12.Добычной комплекс для разработки техногенных накоплений минерального сырья. В сб.' Современные технологии освоения минеральных ресурсов: Сб. науч. Трудов/ Гос. Обр&зоват. Учреждение «ГАЦМиЗ»,- Красноярск. -2003, с. 40-44 (Соавтор Кисляков В.Е.).

13 .Добычной комплекс шнекового типа для разработки техногенных накоплений золота и платины. В сб.' Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки полезных ископаемых. - Красноярск, ГОУ ВПО «КГАЦМиЗ», 2003. С. 39-41 (Соавтор Кисляков В.Е.). 14.Энергосберегающие и экологически чистые технологии освоения техногенного сырья драгоценных металлов. В сб.: Развитие инновационного потенциала о гечественных предприятий и формирование направлений его стратегического развития: Сборник материалов 1-й Всероссийской научно-практической конференции. - Пенза, 2003, с. 61-63 (Соавторы Кисляков В.Е, Шакин Д Ю , Кузнецов А.Н , Шакина Ю.В ).

15.Предпроектная экспресс-оценка горно-технологичсских решений экологически щадящих разработок россыпных месторождений золота. В сб.: Проблемы использования и охраны природных ресурсов Центральной Сибири. Вып. 5. Красноярск: КНИИГиМС, 2003, с. 83-88 (Соавтор Кисляков В Е.).

16 Добычной комплекс для разработки техногенных накоплений минерального сырья. В сб.: Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов: Материалы Всероссийской научно-практической конференции В 3-х ч. Ч. 1. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2003, с.307-308 (Соавтор Кисляков В.Е.).

17 Новое оборудование для разработки россыпных месторождений и техногенных накоплений золота Научно теоретический журнал «Успехи современного естествознания», № 2, 2004. - С. 105-106 (Соавторы Кисляков В.Е., Белеев И.М)

18.Технология выемки обводненных техногенных образований шнековым рабочим органом. В сб.: Золото Сибири: геология, геохимия, технология, экономика. Третий всероссийский симпозиум с международным участием. -Улан-Уде, 2004, с. 371-373. (Соавтор Кисляков В Е.).

19 Технология отвалообразования при разработке обводненных техногенных образований шнековой мини-драгой. В сб.' Золото Сибири' геология, геохимия, технология экономика. Третий всероссийский симпозиум с международным участием. - Улан-Уде, 2004. с 435-437 (Соавтор Кисляков В.Е.)

20 Транспортирующее оборудование драги Решение о выдаче патента по ■заявке № 2003101047/03 от 14 01 2003 г (Соавторы Киспяков В Е , Кузнецов А.Н.)

21 Энергосберегающие технологии при разработке россыпных месторождений и техногенных образований Изв. Вузов: Горный журнал - 2004. -№ 6. -С. 3-6 (Соавторы Кисляков В.Е., Кузнецов А.Н.)

Отпечатано в ГПП КК «Сибирь» п/у ГУЦМиЗ Красноярск, пер. Вузовский, 3 Заказ 51 тир. 100 экз.

»-■6 5 6

РНБ Русский фонд

2006-4 1980 -=>_

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Чустугешев, Виктор Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА.

1.1. Обзор в области разработки техногенных образований золота.

1.2. Оборудование для подводной отработки россыпных месторождений и техногенных образований.

1.3. Рыхлительные устройства.

1.4. Шнековые выемочно-транспортирующие устройства.

1.5. Устройство и область применения шнеков.

2. ОБОБЩЕНИЕ И АНАЛИЗ РАБОТЫ ТРАДИЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ РОССЫПЕЙ.

2.1 Результаты статистического анализа технологических параметров драг и земснарядов.

2.2. Анализ энергоемкости процесса транспортирования горной массы от забоя до обогатительного оборудования традиционными способами при разработке россыпей.

3. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШНЕКОВОЙ ДРАГИ.

3.1. Конструктивные решения исполнения шнековой драги.

3.2. Оценка влияния конструктивно-технологических параметров дражного агрегата на показатели эффективности освоения техногенных образований золота.

3.2.1. Исследование движения материала в дражном агрегате шнекового типа с колосниковым грохотом.

3.2.2. Определение критериев подобия, для моделирования дражного агрегата.

3.3. Параметры модели и методика проведения экспериментальных исследований.

3.3.1 Параметры модели дражного агрегата шнекового типа.

3.3.2. Методика проведения эксперимента.

3.4. Результаты экспериментальных исследований.

3.5. Определение технологических параметров дражного агрегата шнекового типа.

4. ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СХЕМ РАБОТЫ ШНЕКОВОЙ ДРАГИ.

4.1. Разработка методики расчета объема заходки при освоении техногенных образований шнековой драгой.

4.2. Параметры забоя шнековой драги.

4.3. Обоснование технологических параметров отработки межшаговых целиков шнековой драгой.

4.4. Производительность шнековой драги.

4.5. Обоснование конструктивно-технологических параметров отвалообразования шнековыми драгами.

4.6. Проверка соответствия конструктивных размеров шнековой драги параметрам техногенного образования.

4.7. Выводы.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ШНЕКОВОЙ ДРАГИ.

5.1.Технико-экономические условия.

5.2. Расчет капитальных затрат на строительство предприятия.

5.3. Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого.

5.4. Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов

5.5. Расчет технико-экономических показателей, характеризующих качество проекта.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Разработка и обоснование эффективной технологии освоения техногенных образований золота шнековой драгой"

Актуальность работы. Одним из перспективных направлений увеличения объемов добычи золота в промышленно развитых районах страны, является вовлечение в разработку техногенных образований золота.

По данным специалистов ИГД ДВО РАН, ресурсы техногенных образований золота Дальневосточного региона составляют 519 т. Запасы золота в техногенных образованиях Центральной Колымы настолько велики, что их отработка нынешними темпами займет, по разным оценкам, от 30 до 70 лет. Значительные запасы золота сосредоточены в техногенных образованиях Красноярского края. По предварительной оценке, техногенные образования Красноярского края содержат не менее 280 т россыпного золота в гале-эфельных отвалах. И это вполне естественно, так как продолжительность разработки россыпных месторождений края составляет более 150 лет. За этот период требования к кондициям, а так же техника и технология ведения добычных работ и обогащения песков многократно изменялись.

Первичная отработка золотоносных россыпей, как правило, изменяет, а в некоторых случаях улучшает горно-технологические характеристики техногенных образований связанных с уменьшением валунистости, содержанием глины и повышением содержания металла. К эколого-экономическим преимуществам освоения техногенных образований можно отнести: снижение экологической нагрузки в районе ведения горных работ; значительное сокращение капитальных затрат на строительство, горно-капитальные и горно-подготовительные работы (дороги, ЛЭП, плотины, дамбы, канавы); исключение дополнительного прироста нарушенных земель за счет отсутствия вскрышных работ.

Однако, освоение традиционным дражным способом разработки и земснарядами небольших запасов техногенных образований из-за пространственной несконцентрированности и также высоких энергозатрат, при эксплуатационных потерях полезного компонента приводят к снижению экономической эффективности их разработки. Поэтому одной из важнейших задач является технико-технологическое перевооружение отрасли, требующее использование новой системы машин. Одним из перспективных направлений

IV является освоение техногенных образований шнековой драгой, которая позволяет исключить вышеперечисленные недостатки работы традиционного оборудования. Это достигается за счет принципиально нового дражного агрегата шнекового типа.

Таким образом, разработка и обоснование эффективной технологии освоения техногенных образований золота шнековой драгой, обеспечивающей снижение энергетических затрат, является актуальной научной задачей.

Диссертационная работа выполнена в рамках: государственной научно-технической программы «Государственная поддержка региональной научно-(,» технической политики высшей школы и развитие ее научного потенциала» (решение Коллегии Минобразования России №16/4 от 27.09.2000 г. и приказ Минобразования России №2997 от 10.10.2000 г. «О совместных научных и научно-технических исследованиях с регионами России); Федеральной (Минобразования РФ) программы: «Государственная поддержка региональной научно-техничекой политики высшей школы и развитие ее научного потенциала» (наименование проекта: «Использование потенциала высшей школы для социально-экономического развития Енисейского горнопромышленного района Красноярского края на базе создания технологий эффективного и экологически безопасного освоения месторождений цветных и благородных ^ металлов»); Краевой программы «Создание в Красноярском крае наукоемких производств» на 2001-2003 гг. (наименование проекта «Модульное горнообогатительное оборудование для золотодобывающей промышленности Красноярского края»; гранта Президента РФ «Разработка научных основ ре-сурсо-энергосберегающих и экологически чистых технологий комплексного освоения месторождений рудного и техногенного сырья и глубокой переработки благородных и цветных и редких металлов Сибирского региона» (№ НШ-2213.2003.8).

Основные задачи исследования:

- разработать и обосновать технологические схемы отработки техногенных образований шнековой драгой.

Научная новизна:

- определена зависимость ширины заходки в торце забоя от угла поворота, радиуса черпания драги и ширины заходки по оси хода драги;

- разработан расчетный аппарат для определения технологических параметров отработки забоя и межшаговых целиков, рациональных конструктивно-технологических параметров шнековой драги.

Практическую ценность имеют:

- принципиально новое конструктивное решение добычного комплекса для разработки россыпных месторождений и техногенных образований золота свидетельство на полезную модель № 27158 по заявке № 2002119369 от 17.07.2002 г. «Добычной комплекс»);

- новое конструктивное решение транспортирующего оборудования шнекового типа с колосниковым грохотом (Патент РФ № 2213225, по заявке № 2002104593/03 от 20.02.2002 г. «Транспортирующее оборудование драиитфдика определения конструктивно-технологических параметров дражного агрегата шнекового типа в зависимости от горнотехнических условий техногенных образований;

- технологическая схема разработки техногенных образований шнековой драгой;

- методика расчета параметров отработки забоя и межшаговых целиков шнековой драгой.

Личный вклад автора:

- разработка методики лабораторных экспериментов и их проведение;

- разработка технологической схемы отработки техногенных образований золота шнековой драгой;

- разработка методики расчета параметров отработки забоя и межшаговых целиков.

Апробация работы. Содержание работы и ее отдельные положения докладывались на следующих конференциях и семинарах: Первая международная конференция «Ресурсопроизводящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр», г. Москва (2002 г); Международная научно-техническая конференция «Итоги и проблемы производства, науки и образования в сфере добычи полезных ископаемых открытым способом», г. Екатеринбург (2002 г); VII Всероссийская научно-практическая конференция «Управление рисками на уровне региона и проблемы безопасности современного общества» «Безопасность-02», г. Иркутск (2002 г); II научная конференция с международным участием «Экология и рациональное природопользование», г. Хургада, Египет (2004 г).

Публикации. По теме диссертации опубликована 21 работаролучены патент на изобретение и свидетельство на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, изложена на 173 страницах машинописного текста, включая 94 рисунка, 34 таблицы и список используемой литературы, из 107 наименований.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Чустугешев, Виктор Михайлович

4.7. Выводы

1. Разработана технологическая схема отработки обводненных техногенных образований золота шнековой драгой с размещением галечной фракции на дне дражного разреза в непосредственной близости от забоя и эфельной фракции над галечными отвалами. Основным достоинством разработанной схемы является исключение затрат на стакерное отвалообразование, транс портирование и обогащение крупной, не содержащей полезного компонента, фракции.

2. Выявлено уменьшение толщины отрабатываемого слоя с увеличением угла наклона рамы дражного агрегата по параболической зависимости.

3. Предложенная технология отработки межшаговых целиков шнековой драгой позволяет обеспечить снижение эксплуатационных потерь золота до 3,5 %.

4. Разработаны методики расчетов параметров забоя шнековой драги и параметров отработки межшаговых целиков.

5. Обоснованы основные конструктивно-технологические параметры отвалообразования шнековой драгой для разработанной схемы.

6. Разработаны математические модели определения основных параметров отвалообразования шнековой драгой, в частности: линейных размеров дражного агрегата шнекового типа в зависимости от параметров галечного отвала; предельно допустимой высоты галечного отвала по конструктивным параметрам шнековой драги; расстояния, предотвращающего разубоживание драгируемых техногенных образований галей от площади заходки и выхода галечной фракции.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ШНЕКОВОЙ

ДРАГИ

5.1 .Технико-экономические условия

В этом разделе сравниваются два варианта разработки техногенного образования: базовый (отработка мини-драгой МД-50) и усовершенствованный (отработка шнековой драгой на базе плавающего транспортера ПТС). Основные технико-экономические параметры разработки: годовая производительность мини-драги МД-50 - 214000 м3, добычного комплекса -193000 м3, содержание металла в драгируемых отвалах - 200 мг/м3.

5.2. Расчет капитальных затрат на строительство предприятия

Расчет технико-экономических показателей приведен на примере отработки обводнённого техногенного образования золота р. Кувай и сведен в табл. 5.1.5.3.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой изложены научно обоснованные технические и технологические разработки обеспечивающие эффективное освоение техногенных образований золота шнековой драгой за счет снижения энергетических затрат, а также эксплуатационных потерь полезного компонента.

Основные научные выводы и результаты заключаются в следующем.

1. Применение на шнековой драге дражного агрегата позволяет снизить энергоемкость процесса транспортирования техногенных образований от забоя до обогатительного оборудования до 2 раз, за счет использования при транспортировании породы шнека.

2. Снижение себестоимости добычи золота на 30 %, при разработке техногенных образований шнековой драгой обеспечивается за счет совмещения дражным агрегатом процессов выемки, транспортирования, первичного обогащения и галечного отвалообразования.

3. Доказано, что эффективность просеивания техногенных образований в дражном агрегате возрастает экспоненциально с увеличением угла наклона рамы агрегата, гиперболически с увеличением удельной площади просеивающей поверхности, а также уменьшается по степенной зависимости, с увеличением содержания подрешетного класса в техногенных образованиях.

4. Увеличение рабочей площади просеивающей поверхности обеспечивается экспоненциальным повышением скорости вращения шнека с увеличением угла наклона рамы дражного агрегата, что, в свою очередь влечет, за собой рост производительности шнековой драги, например, на 18 % при увеличении скорости вращения шнека с 35 об/мин до 95 об/мин.

5. Установлено, что в процессе отработки забоя шнековой драгой происходит уменьшение толщины отрабатываемого слоя (например, от 1 м до 0,67 м), которая определяется шириной заходки, радиусом черпания драги и углом наклона рамы дражного агрегата, причем с увеличением последнего снижается по параболической зависимости.

6. Предложенная технология отработки межшаговых целиков шнеко-вой драгой позволит снизить эксплуатационные потери золота до 3,5 %.

7. Разработаны инженерные методики:

- расчета параметров забоя шнековой драги;

- расчета параметров отработки межшаговых целиков;

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Чустугешев, Виктор Михайлович, Красноярск

1. Кавчик Б.К. Результаты опробования техногенных россыпей на самородки. // Информационно-рекламный бюллетень «Золотодобыча», 2000, №21. -Из-во Иркутск. ИРГИРЕДМЕТ. С. 3-4

2. Кавчик Б.К. Техногенные россыпи с золотом различной крупности. // Информационно-рекламный бюллетень «Золотодобыча», 2001, №28. -Из-во Иркутск. ИРГИРЕДМЕТ. С. 5-6.

3. Шкундин Б.М. Машины для гидромеханизации земляных работ. -М.: Стройиздат, 1995. 224 с.

4. Информационно-рекламный бюллетень «Золотодобыча», 2000, №17. Из-во Иркутск. ИРГИРЕДМЕТ. С. 19

5. A.C. №1737071 от 09.03.89. Грунтозаборное устройство землесосного снаряда/: Ахременко А.И., Дудин В.М., Марченков В.П. и др.

6. A.C. №1663129 от 12.04.89. многочерпаковый земснаряд/: Прохоров И.П., Бадаев Л.И., Керимов Х.О.

7. A.C. №1244320 от 12.02.85. Грунтозаборное устройство землесосного снаряда/: Царегородцев М.Е.

8. A.C. №2001207 от 31.07.91. Землесосный снаряд/: Дьячков Ю.Н., Цурган Ф.П., Фридман М.М. и др.

9. A.C. №2016174 от 06.06.91. Грунтозаборное устройство землесосного снаряда/: Арефьев H.H.

10. А.С. №1798441 от 10.09.90. Грунтозаборное устройство землеснаря-да/: Бодак В.И., Хайлис Г.А., Колодочка Е.В. и др.

11. A.C. №138191 от 28.09.60. Шнековый грохот/: Пономарев Г.М.

12. Единые нормы выработки (времени) на разработку россыпных месторождений открытым способом. Из-во «Северовостокзолото». Магадан, 1981.299 с.

13. Патент № 2168635 по заявке № 99122805 от 01.11.99 г. Мини-драга/: Кисляков В.Е., Шакин Д.Ю., Довженко Н.Н., Верхотуров М.В., Шумилов C.B., Галайко В.В.

14. Свидетельство на полезную модель № 27158 по заявке № 2002119369 от 17.07.2002 г. Добычной комплекс/: Кисляков В.Е. Чустуге-шев В.М., Кузнецов А.Н., Студенский Г.В.

15. Патент № 2213225 по заявке № 2002104593 от 20.02.2002 г. Транспортирующее оборудование драги/: Кисляков В.Е., Шакин Д.Ю., Чустугешев В.М.

16. Зенков P.JI и др. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1980. 304 с.

17. Григорьев A.M. Введение в теорию транспортирующих шнеков. Киев, 1967. 27 с.

18. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. 415 с.

19. Алабужев П.М. и др. Теория подобия и размерностей. Моделирование. Изд-во «Высшая школа», 1968. 208 с.

20. Кирпичев М.В. Теория размерностей и теория подобия. Теория подобия и моделирования. М., Изд-во АН СССР, 1951.

21. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. -М.: Машиностроение, 1983. 487 с.

22. Кисляков В.Е., Чустугешев В.М., Белеев И.М. Новое оборудование для разработки россыпных месторождений и техногенных накоплений золота. Научно теоретический журнал «Успехи современного естествознания», № 2, 2004.-С. 105-106.

23. Справочник по обогащению руд. Т. 2 «Основные и вспомогательные процессы», ч. 1 «Основные процессы». М.: Недра, 1974. 448 с.

24. Верхотуров М.В. Обогащение золота: Учеб. пособ., Красноярск: ГАЦМиЗ, 1998. 128 с.

25. Кисляков В.Е. Расчет отстойников оборотного водоснабжения при разработке россыпей. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1988. 176 с.

26. Ярошенко О.Н. Возможные направления развития техники и технологии добычи золота из техногенных россыпей // Колыма. 2003. № 3. С. 2128.

27. Шорохов С.М Разработка россыпей открытым способом. М.: Ме-таругиздат, 1948. - 560 с.

28. Шорохов С.М Разработка россыпных месторождений и основы проектирования. М.: Госгортехиздат, 1963. - 764 с.

29. Шорохов С.М. Технология и комплексная механизация разработки россыпных местрождений. М.: Недра, 1973. - 765 с.

30. Шорохов С.М. Задачник по технологии разработки россыпных местрождений. М.: Недра, 1975. - 167 с.

31. Лешков В.Г. Дражные работы на россыпях глубокого залегания. -М.: Недра, 1964.-306 с.

32. Пешков В.Г. Справочник дражника. М.: Недра, 1968. -496 с.

33. Пешков В.Г. Современная техника и технология дражных работ. — М.: Недра, 1971.-288 с.

34. Нурок Г.А. Технология и проектирование гидромеханизации горных работ. М.: Недра, 1965. - 579 с.

35. Нурок Г.А. Гидромеханизация открытых разработок. М.: Недра, 1970.-584 с.

36. Нурок Г.А. Процессы и технологии гидромеханизации открытых горных работ. М.: Недра, 1979. - 549 с.

37. Нурок Г. А. Технология и проектирование гидромеханизации горных работ. М.: Недра, 1965. 579 с.

38. Зуев В. И. Работа драг за границей. В сб. тр. ЦНИГРИ, 1962, вып. 41, с. 36-52.

39. Зуев В. И. Илообразование при работе драг глубокого черпания. — В сб. тр. ЦНИГРИ, 1963, вып. 54, с. 36-44.47.3уев В. И. Высота галечных отвалов при разработке россыпей драгами глубокого черпания. Колыма, 1963, № 7, с. 11-14.

40. Зуев В. И. Исследование процессов отвалообразования при дражной работке россыпных месторождений глубокого залегания.: Автореф. дисс.канд. техн. наук. М.: 1968. 21 с.

41. Зуев В. И. Галечные экраны для предотвращения заэфеливания забоя глубокого черпания. Колыма, 1969, № 8, с. 9-11.

42. Зуев В. И. Образование галечных дражных отвалов. Колыма, 1970, № 6.-с. 8-10.

43. Кудряшев В. А., Баканов М. И. К вопросу отвалообразования при драгировании россыпей. В сб. материалов по техинформ. и обмену опытом. Вып. 20, ОБТИ, Главспеццветмет, 1951, с. 41-46.

44. Кудряшев В. А. Борьба с подэфеливанием свайных драг.: Автореф. дисс., канд. техн. наук. Иркутск, 1953. - 22 с.

45. Кудряшев В. А., Радченко Л. М. Некоторые особенности глубокого драгирования россыпей. Колыма, 1962, № 9, с. 10-12.

46. Кудряшев В. А., Радченко Л. М. Подэфеливание и подыливание дражного забоя при драгировании глубоких россыпей. Колыма, 1964, № 6 -с. 8-12.

47. Кудряшев В. А. Процесс формирования отвалов канатно-свайных драг. В сб. тр. Иркутского политех. Ин-та, 1968, вып. 49, с. 11-24.

48. Кудряшев В. А. Определение длины галечного отвалообразователя свайных драг. В сб. тр. Иркутского политех. Ин-та, 1968, вып. 49, с. 25-33.

49. Кудряшев В. А. Расчет подэфеливания кормы понтона свайных драг. В сб. тр. Иркутского политех. Ин-та, 1968, вып. 49, с. 34-42.

50. Кудряшев В. А., Жученко Е. Т. О классификации россыпей, пригодных для дражного способа разработки. Колыма, 1979, № 2, с. 27-28.

51. Кудряшев В. А. О рациональном расположении отвалов в дражном разрезе. Колыма, 1970, № 11, с. 32-35.

52. Кудряшев В. А. Процесс породообмена и иланаколения в дражных разрезах. В сб. тр. Иркутского политех. Ин-та, 1971, вып. 57, с. 98-108.

53. Кудряшев В. А., Пацев И. И. и др. Формирование эфельного отвала и драгировании Мараканской россыпи. В сб. тр. ИЛИ и ИГУ «Исследования по проблеме геодезии и маркшейдерского дела». Иркутск, 1972, с. 163-170.

54. Кудряшев В. А., Баканов М. И. К вопросу отвалообразования при драгировании россыпей. В сб. материалов по техинформ. и обмену опытом. Вып. 20, ОБТИ, Главспеццветмет, 1951, с. 41-46.

55. Кудряшев В. А. Борьба с подэфеливанием свайных драг.: Автореф. дисс., канд. техн. наук. Иркутск, 1953. - 22 с.

56. Кудряшев В. А., Радченко Л. М. Некоторые особенности глубокого драгирования россыпей. Колыма, 1962, № 9, с. 10-12.

57. Кудряшев В. А., Радченко Л. М. Подэфеливание и подыливание дражного забоя при драгировании глубоких россыпей. Колыма, 1964, № 6 -с. 8-12.

58. Кудряшев В. А. Процесс формирования отвалов канатно-свайных драг. В сб. тр. Иркутского политех. Ин-та, 1968, вып. 49, с. 11-24.

59. Кудряшев В. А. Определение длины галечного отвалообразователя свайных драг. В сб. тр. Иркутского политех. Ин-та, 1968, вып. 49, с. 25-33.

60. Кудряшев В. А. Расчет подэфеливания кормы понтона свайных драг. В сб. тр. Иркутского политех. Ин-та, 1968, вып. 49, с. 34-42.

61. Кудряшев В. А., Жученко Е. Т. О классификации россыпей, пригодных для дражного способа разработки. Колыма, 1979, № 2, с. 27-28.

62. Кудряшев В. А. О рациональном расположении отвалов в дражном разрезе. Колыма, 1970, № 11, с. 32-35.

63. Кудряшев В. А. Процесс породообмена и иланаколения в дражных разрезах. В сб. тр. Иркутского политех. Ин-та, 1971, вып. 57, с. 98-108.

64. Кудряшев В. А., Пацев И. И. и др. Формирование эфельного отвала и драгировании Мараканской россыпи. В сб. тр. ИЛИ и ИГУ «Исследования по проблеме геодезии и маркшейдерского дела». Иркутск, 1972, с. 163-170.

65. Кудряшев В. А., Пацев И. И. и др. Формирование эфельного отвала и драгировании Мараканской россыпи. В сб. тр. ИЛИ и ИГУ «Исследования по проблеме геодезии и маркшейдерского дела». Иркутск, 1972, с. 163-170.

66. Кротов Г. А., Пацев И. И. Илонакопление в глубоких дражных разрезе и его влияние на маркшейдерские замеры глубины отработки. Колыма, 1964, №4. с. 30-32.

67. Пацев И. И. Размещение отвалов в глубоких дражных разрезах. -Изв. вузов «Горный журнал», 1966, № 11, с. 27-35.

68. Пацев И. И. Геометрия дражных отвалов. Изв. вузов «Горный журнал». 1966, №7.-с. 30-37.

69. Пацев И. И. Анализ основных погрешностей определения объемов глубоких дражных отработок. В сб. тр. Иркутского политех. Ин-та, 1968, вып. 49, с. 196-202.

70. Пацев И. И. Оценка точности изображения неоднородных скрытых топографических поверхностей. В сб. тр. Иркутского политех. Ин-та, 1968, вып. 49, с. 203-208.

71. Пацев И. И. О методике и технике маркшейдерских съемок на дражных разработках россыпей. В сб. тр. Иркутского политех. Ин-та, 1971, вып. 57, с. 419-426.

72. Пацев И. И. Глубокое драгирование Ленских россыпей. Иркутск: Вост. Сиб. кн. изд., 1969. - 76 с.

73. Ворковастов К. С. О звуколокационном конроле дражных разрезов Северо-востока. Колыма, 1969, № 11. с. 3-6.

74. Ворковастов К. С. Метод предвычисления подэфеливания драги. -Колыма, 1970, №11. с. 35-36.

75. Васильева Э. А. О проектировании разубоживания горной массы при дражной разработке. Колыма, 1965, № 8. с. 41-43.

76. Афанасьев И. И., Зуев В. И. и др. Исследование вопроса отвалообра-зования, подэфеливания драг и подыливания дражного забоя при разработке глубоких россыпей. В сб. тр. ЦНИГРИ, 1961, вып. 48. с. 41-47.

77. Лукинский Г. И., Зуйков А. А. Влияние конструктивных параметров на подэфеливание забоя. Цветная металлургия, 1971, № 8. с. 10-12.

78. Щеглов Ю. В. Звуколокационная съемка дражных котлованов. Колыма 1964, №4. с. 32-33.

79. Ворончихин Г. Н. Особенности формирования откосов забоя и бортов дражного карьера при драгировании глубоких россыпей. Изв. Вузов «Горный журнал, 1966, № 2. с. 9-12.

80. Ворончихин Г. Н. Исследование особенностей работы драг глубокого драгирования.: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Свердловск, 1967. - 23 с.

81. Багазеев В. К., Ворончихин Г. Н., Ваганов П. В. Расчет характеристики взвесей дражного карьера. Изв. вузов «Горный журнал», 1976, № 8. с. 27.

82. Богданов Е. И. О совершенствовании технологической аппаратуры драг. Горный журнал, 1975, № I.e. 30-34.

83. Богданов Е. И., Ворковастов К. С. О необходимости радикальной реконструкции драг. Колыма, 1974, № 11, с. 29-32.

84. Григорьев A.M. Некоторые свойства транспортирующих шнеков. Киев, 1967. 27 с.

85. Алимов О.Д. Теория вертикальных шнековых механизмов. Фрунзе, 1978. 162 с.

86. Спиваковский А.О. Конвейерные установки. Часть 4. Шнеки. Транспортирующие трубы. Роликовые транспортеры. Гидравлическое транспортирование. Пневматическое транспортирование. Харьков-Киев, 1935. 508 с.

87. Хайдакин Б. А. О системном подходе к освоению техногенного комплекса месторождений россыпного золота // Колыма. 2002. - № 1. - С. 21-22.

88. Справочник по разработке россыпей / Под общ. ред. В. П. Березина, В. Г. Пешкова, J1. П. Мацуева, С. В. Потемкина. М.: Недра, 1973. -592 с.

89. ЮО.Емельянов В. И. Технология бульдозерной разработки вечномерз-лых россыпей. М.: Недра, 1976. - 287 с.

90. Лешков В. Г. Разработка россыпных месторождений. М.: Недра, 1977.-461 с.

91. Емельянов В. И., Гудович В. В. Основные направления развития россыпной золотодобычи в Российской Федерации // Открытые горные работы. 1999.-№1.-С. 28-31.

92. Мамаев Ю. А., Шемякин С. А. Повышение эффективности добычных работ при открытом способе разработки россыпных месторождений. // Колыма. 2001. - №3. - С. 23-25.

93. Юб.Ярошенко О.Н. Возможные направления развития техники и технологии добычи золота из техногенных россыпей. // Колыма. 2003. - №3. -С. 21-28.

94. Разработка методики опоискования месторождений с мелким и тонким золотом: Отчет о НИР (промежуточ.) / Красноярская Государственная академия цветных металлов и золота (КГАЦМиЗ); Руководители Кисля-ков В.Е., Верхотуров М.В.

Информация о работе

Чустугешев, Виктор Михайлович
кандидата технических наук
Красноярск, 2004
ВАК 25.00.22

Диссертация

Разработка и обоснование эффективной технологии освоения техногенных образований золота шнековой драгой - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы