Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Повышение эффективности эксплуатации глубоких скважин штанговыми установками

ВАК РФ 25.00.17, Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности эксплуатации глубоких скважин штанговыми установками"

УДК 622.276

На правах рукописи

0@4616Ь£/____)

АЛИЕВ ЗАУР ЗАУРОВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГЛУБОКИХ СКВАЖИН ШТАНГОВЫМИ УСТАНОВКАМИ (на примере Ватьеганского месторождения)

Специальность 25.00.17 - Разработка и эксплуатация

нефтяных и газовых месторождений

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 3 ДЕК 2010

Уфа 2010

004616627

Работа выполнена в Государственном унитарном предприятии «Институт проблем транспорта энергоресурсов» (ГУП «ИПТЭР»)

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Уразаков Камил Рахматуллович

Официальные оппоненты: - доктор технических наук, профессор

ЬСарамышев Виктор Григорьевич

- доктор технических наук Султанов Шамиль Ханифович

Ведущая организация - ТатНИПИнефть ОАО «Татнефть»

Защита диссертации состоится 16 декабря 2010 г. в 1200 часов на заседании диссертационного совета Д 222.002.01 при Государственном унитарном предприятии «Институт проблем транспорта энергоресурсов» по адресу: 450055, Республика Башкортостан, г. Уфа, пр. Октября, 144/3.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГУП «ИПТЭР». Автореферат разослан 16 ноября 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук чУ^-

Л.П. Худякова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы

Открытие и ввод в промышленную разработку залежей нефти Западной Сибири, расположенных на глубинах 3000...3500 метров, связаны с большими осложнениями при эксплуатации добывающих скважин. Выработка запасов нефти, неизбежное снижение пластового давления и притока жидкости к скважине требуют применения механизированных способов её подъема при значительных глубинах подвески насосов.

Большие нагрузки, повышенное содержание мехпримесей, кривизна стволов скважин в значительной мере снижают эффективность насосной эксплуатации скважин. Большая глубина скважины неизбежно связана с существованием искривленных участков ствола, в которых возникают силы полусухого трения.

Сочетание большой глубины подвески насоса с кривизной и наклоном ствола при подъеме нефтей с повышенным содержанием мехпримесей, выносимых из пласта (прежде всего, кварцевого песка) или образующихся в скважине (продуктов коррозии металла), попадая в зону трения, многократно увеличивает силы граничного трения штанг о трубы и в еще большей степени осложняет эксплуатацию скважин и увеличивает нагрузки на привод.

Широко распространенное роторное уравновешивание штанговых установок предусматривает компенсацию нагрузок, действующих на головку балансира только на кривошипе, и в этом процессе участвуют все элементы четырехзвенника, что приводит к их чрезмерному перегрузу. В результате -преждевременные отказы и рост потребляемой электроэнергии штанговой установкой.

Перечисленные факторы обуславливают необходимость поиска новых методов уравновешивания станков-качалок (СК).

Цель работы - повышение эффективности эксплуатации глубоких скважин обоснованием использования станка-качалки с устьевой уравнове-

3

шивающей системой, позволяющей снизить энергопотребление и нагрузки на привод.

Основные задачи исследований:

1. Провести анализ эксплуатации скважин, оборудованных установками скважинных штанговых насосов (УСШН), в условиях Ватьеганского месторождения, а также конструкций приводов штанговых насосов;

2. Разработать конструкцию устьевой уравновешивающей системы станка-качалки для эксплуатации глубинных скважин;

3. Исследовать влияние вязкости эмульсии на работу устьевой уравновешивающей системы;

4. Разработать технологию эксплуатации глубоких скважин с повышенным содержанием механических примесей в откачиваемой продукции.

Методы решения поставленных задач

Решение поставленных задач базируется на анализе состояния разработки выбранного объекта, результатах и анализе промысловых исследований с использованием современных методов обработки исходной статистической информации об объекте, на обобщении результатов промышленных испытаний.

Научная новизна

1. Обоснованы принципы и предложены технические решения, направленные на снижение экстремальных нагрузок на привод штанговой установки в условиях эксплуатации глубоких скважин с повышенным содержанием механических примесей в продукции.

2. В результате исследования механизма формирования нагрузок на привод разработана методика расчета устьевой уравновешивающей системы, позволяющая оценить влияние вязкости эмульсии в период релаксации на вес уравновешивающего контргруза.

На защиту выносятся теоретические выводы и обобщения, методы, практические рекомендации по совершенствованию системы уравновешивания привода штанговой установки, новые технические решения для эксплуа-

4

тации глубоких скважин с повышенным содержанием механических примесей в продукции.

Практическая ценность результатов работы

Разработана и внедрена конструкция устьевой уравновешивающей системы станка-качалки, позволяющая уменьшить на 25 %...40 % нагрузки на головку балансира.

Предложена технология эксплуатации глубоких скважин с повышенным содержанием механических примесей штанговым насосом новой конструкции.

Апробация работы

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук» (г. Уфа, 2009 г.); X международной молодежной научной конференции «Север Геоэкотех-2009» (г. Ухта, 2009 г); Второй научно-технической конференции (г. Уфа, 2010 г.); 3-ей научно-технической конференции молодых специалистов «РН-УфаНИПИнефть» (г. Уфа, 2009 г.); 60-ой межвузовской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (г. Уфа, 2009 г.); на заседаниях методсовета ИПТЭР.

Публикации

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 12 научных трудах, в том числе 4 в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ, получены 2 патента РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, списка использованной литературы, включающего 109 наименований, и 1 приложения. Работа изложена на 118 страницах машинописного текста, содержит 57 рисунков, 9 таблиц.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, сформулированы ее цель и основные задачи, приведены основные положения, выносимые на защиту, показаны научная новизна и практическая ценность результатов работы.

В первой главе проведен анализ состояния разработки скважин и рассмотрен опыт эксплуатации скважин штанговыми установками в условиях Ватьеганского месторождения, а также конструкций приводов скважинных штанговых насосов (СШН).

На месторождении поисково-разведочные скважины бурят до глубины порядка 3500 м. Промышленная нефтеносность установлена в интервале 1922...2864 м. Фактически залежи нефти имеют низкие темпы отбора и относятся к категории трудноизвлекаемых. Для таких условий преимущественное значение имеют установки штанговых скважинных насосов, эффективность работы которых в значительной степени зависит от привода. Привод СШН обеспечивает преобразование вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение точки подвеса штанг (ТПШ), уменьшает частоту вращения вала двигателя до частоты качаний (числа двойных ходов) ТПШ, регулирует режим работы СШН, уравновешивает установку.

Существует достаточно большое разнообразие конструктивного исполнения приводов СШН, из которых наибольшее распространение получил балансир с механической трансмиссией (станок-качалка). В большинстве современных CK в качестве преобразующего применяют четырехзвенный шарнирный кривошипно-шатунный механизм с двуплечим балансиром, от отношения размеров звеньев которого зависят характеристики и параметры привода.

Проектированию и разработке У СШН, их исследованию, а также совершенствованию конструкций приводов посвящены работы: А.Н. Адонина, К.С. Аливердизаде, Т.К. Аливердизаде, Р.Г. Амирова, В.А. Афанасьева, М.М. Ахтямова, М.М. Батирова, С.Б. Байрамова, М.Д. Валеева,

A.C. Вирновского, А.Ш. Гиматудинова, В.П. Грабовича, В.И. Даришева,

6

Н.Д. Дрэготеску, И.К. Караева, В.М. Касьянова, A.M. Кенгерли, С.Х. Керимова, А.Х. Мирзаджанзаде, И.Т. Мищенко, А.Г. Молчанова, Г.В. Молчанова, А.К. Мухаметзянова, A.B. Отрадных, A.M. Пирвердяна, A.M. Рабиновича, K.P. Уразакова, Э.М. Фархадзаде, Л.Г. Чичерова и др.

В настоящее время выпускаются приводы с достаточно большим диапазоном рабочих параметров. Показано, что российскими и зарубежными производителями в приводах СШН широко используются устьевые контргрузы на канатной подвеске, перекинутой через ролик. Однако известные технические решения используются только в специальных длинноходовых приводах и сложны по конструктивному решению.

Во второй главе рассмотрены вопросы, касающиеся совершенствования системы уравновешивания CK.

Одним из неблагоприятных факторов для работы УСШН является то, что усилие в Т11Ш постоянно направлено вниз, и его величина при ходе полированного штока вниз и вверх различается на 30 % ... 50 %, что приводит к неравномерной нагрузке электродвигателя.

Для выравнивания нагрузки на двигатель за время одного цикла работы, а также с целью уменьшения его мощности привод СШН комплектуют уравновешивающим устройством, которое аккумулирует энергию, получаемую от двигателя, при ходе колонны штанг вверх, а отдает ее - при ходе штанг вниз. Применяемые в настоящее время УСШН уравновешиваются в основном механическим способом, то есть специальными противовесами (контргрузами).

Сочетание большой глубины подвески насоса с кривизной и наклоном ствола при подъеме нефтей с повышенным содержанием мехпримесей, выносимых из пласта (прежде всего, кварцевого песка) или образующихся в скважине (продуктов коррозии металла), попадающих в зону трения штанг о трубы, в еще большей степени осложняет эксплуатацию скважин и увеличивает нагрузки на привод.

Высокие нагрузки на привод штанговых установок при роторном уравновешивании чрезмерно нагружают узлы станка-качалки. Это приводит к преждевременным отказам и росту потребляемой электроэнергии.

Анализ существующих методов уравновешивания станков-качалок в сочетании с вышеперечисленными показал необходимость разработки новых методов уравновешивания.

Нами предложена позволяющая повысить эффективность эксплуатации насосных скважин усовершенствованная конструкция станка-качалки с дополнительной уравновешивающей системой, которая повышает надежность гибкой тяги и удовлетворяет требованиям технической безопасности при проведении работ (патент РФ № 2317444). На рисунке 1 приведена схема привода с устьевой уравновешивающей системой.

19 18

11-

1

12

13

14 16

Рисунок 1 - Станок-качалка с дополнительной уравновешивающей системой

Станок-качалка состоит из установленной на основании 1 опорной стойки 2, на которой расположен балансир 3 с шарнирно закрепленной к нему головкой 4, связанный с установленным на опорной стойке 2 подшипником 5, а также кривошипного вала 6, на котором расположены кривошипы 7, связанные с шатунами 8 и образующие кривошипно-шатунный механизм, взаимодействующий с балансиром 3. Кривошипно-шатунный механизм приводится в движение электродвигателем 9. На кривошипах 7 кривошипно-шатунного механизма установлены уравновешивающие элементы - противовесы 10. Дополнительная уравновешивающая система имеет опору 11, выполненную в виде трубы, установленную на самостоятельном фундаменте, внутри которой подвешен и перемещается груз 12. В боковой поверхности трубы предусмотрены: на уровне груза - люк 13 для регулировки массы груза 12 и выше крайней нижней точки хода груза - разгрузочное устройство 14, представляющее собой сквозное отверстие в опоре 11, и упор в виде железного прута; причем опора 11 дополнительной уравновешивающей системы расположена в одной плоскости с полированным штоком 15 перпендикулярно оси станка-качалки на расстоянии, допустимом требованиями правил техники безопасности. У основания опоры 11 выполнены сливные отверстия 16 для удаления скапливающихся атмосферных осадков. В верхнюю часть опоры 11 вдет и закреплен на ней с помощью шарнира кронштейн 17 роликового блока 18, состоящего из трёх роликов, расположенных относительно друг друга под углом 90 градусов. Через роликовый блок 18 посредством гибкой тяги 19 соединен груз 12 дополнительной уравновешивающей системы с концом полированного штока 15 хомутными соединениями 20. Предложенное размещение роликов в роликовом блоке 18 повышает надежность гибкой тяги 19 путем увеличения радиуса охвата.

Станок-качалка с дополнительной уравновешивающей системой работает следующим образом.

Работа скважинного насоса обеспечивается возвратно-поступательным

движением колонны штанг (не показана), связанной с головкой 4 балансира

9

3, совершающего возвратно-поступательное движение, вследствие работы электродвигателя 9, кривошипного вала 6, кривошипов 7 и шатунов 8. Уравновешивание станка-качалки достигается путем применения противовесов 10 и груза 12, создающего вертикально направленную вверх силу, приложенную через гибкую тягу 19 к полированному штоку 15, соединенному с колонной штанг.

Для осуществления спускоподъемных операций помещают упор в сквозные отверстия разгрузочного устройства 14 опоры 11 при ходе головки 4 балансира 3 вниз. При ходе вверх груз 12 опускается на упор, разгружая тем самым полированный шток 15. Отсоединяют гибкую тягу 19 от хомутных соединений 20 и разворачивают роликовый блок 18.

Эксплуатация станка-качалки с дополнительной уравновешивающей системой предложенной конструкции позволяет производить исследование скважины динамометрированием, проводить подземный ремонт глубинно-насосного оборудования без демонтажа дополнительной уравновешивающей системы, повышает надежность гибкой тяги.

Опыт эксплуатации станков-качалок в ТПП «Когалымнефтегаз» показывает, что более половины отказов приходится на долю кривошипно-шатунного механизма. На примере станка-качалки 7СК8-3,5-4000 были рассчитаны усилия в шатуне для роторной и устьевой систем уравновешивания. Расчеты показали, что при устьевой системе уравновешивания имеет место постоянный характер нагружения деталей кривошипно-шатунного механизма. Достигается существенное уменьшение составляющей 13 усилия в шатуне при ходе ТПШ вверх, что уменьшает нагрузку на вал редуктора, способствуя увеличению срока эксплуатации.

В третьей главе приведена методика расчета веса контргруза для устьевой уравновешивающей системы при статистическом и динамическом режимах работы скважин, а также в период релаксации. Методика основана на исследовании сил, действующих на колонну насосных штанг при ходе вниз.

Сила трения, а значит, и вес уравновешивающего груза зависят от вязкости добываемой продукции. При запуске УСШН в начальный период происходит большое количество аварий, которые возникают вследствие резкого увеличения вязкости эмульсии, обусловленного структурированием из-за высокого содержания в нефтяной фазе парафинов, смол и асфальтенов. Происходит так называемое «старение эмульсии». В результате этого эффекта величина минимальной нагрузки может изменяться в широких пределах.

Для оценки влияния «старения эмульсии» на вес контргруза системы уравновешивания рассчитывалась ее вязкость в период релаксации. По получению значения вязкости была построена зависимость силы трения, действующей на подземное оборудование, от времени, прошедшего после запуска скважины в работу (рисунок 2).

I

8000 -------!

О Б 10 15 20 25 30 35 |

Время релаксации, мин

Рисунок 2 - Зависимость силы гидродинамического трения от времени релаксации

Сила сопротивления в первые пять минут снижается наиболее значительно, а по истечении тридцати минут - практически не меняется. Это объясняется тем, что большинство связей в структуре, образованных при старении во время остановки работы скважины, разрушается в первые несколько минут.

Также были построены графики, отражающие зависимости минимальной нагрузки от времени релаксации (рисунок 3) и от вязкости (рисунок 4).

24000

X 23000 -

га 22000 -г-

т

а 21000 -

га

X 20000 -

га

19000 -

с

? 18000

X

X X 17000 -

¿г 16000 --

15000 -

0 5 10 15 20 25 30 35

Время релаксации, мин

Рисунок 3 - Зависимость минимальной нагрузки от времени релаксации

0,2 0,3 0,4 0.5 0,6 0.7 О,!

0.9 1 1,1 1,2 Вязкость, Па'с

Рисунок 4 - Изменение минимальной нагрузки в зависимости от вязкости

По этим примерам, зная вязкость эмульсии, можно определить минимальную нагрузку на колонну штанг, а значит и необходимый вес уравновешивающего контргруза.

В четвертой главе рассмотрены результаты промысловых испытаний штанг устьевой уравновешивающей системы станка-качалки, проведенные на скважине № 4649/28 ЦЦНГ-5 ТПП «Когалымнефтегаз». На рисунке 5 показаны динамограммы до и после установки устьевой уравновешивающей системы.

Рисунок 5 - Динамограммы работы УСШН до и после установки устьевой уравновешивающей системы

Использование данной системы уравновешивания позволяет уменьшить нагрузку на головку балансира станка-качалки в среднем на 25 %.

Приведены результаты исследования процессов трения и изнашивания глубинно-насосного оборудования при эксплуатации скважин с повышенным

содержанием механических примесей. Вынос механических примесей из-за слабой цементированности породы наряду с увеличением сил полусухого трения штанг о насосные трубы и увеличением нагрузок на привод приводит к засорению рабочих органов СШН, осложнениям при освоении скважин, износу и выходу из строя подземного оборудования.

Для откачки из скважин жидкостей, содержащих механические примеси, разработана принципиально новая конструкция скважинного штангового насоса (патент РФ № 2360145), схематично представленная на рисунке 6.

Рисунок 6 - Скважинный штанговый насос

14

В рабочей паре плунжер 1 - цилиндр 2 установлены соответственно нагнетательный 3 и всасывающий 4 клапаны. Фильтр механических примесей выполнен в виде двух коцентрично расположенных труб: наружной 6 и внутренней 7. В верхней части наружной трубы 6 имеются отверстия 5, и в нижней части внутренней трубы 7 имеются отверстия 8, через которые жидкость поступает на прием насоса. Емкость предварительного накопления механических примесей 9 представляет собой нижнюю часть продолжения наружной трубы 6, в нижнем торце оборудованную клапаном 10 с пружиной 13. Расстояние от скважинного штангового насоса до подпружиненного клапана 10 больше, чем расстояние от скважинного штангового насоса до интервала перфорации 11.

Насос работает следующим образом. Жидкость с забоя скважины через отверстия 5 поступает в перфорированную в верхней части наружную трубу 6, затем проходит во внутреннюю трубу 7 меньшего диаметра, перфорированную в нижней части, через отверстия 8 и поступает на прием скважинного штангового насоса. При прохождении жидкости по трубам 6 и 7 механические примеси 12, содержащиеся в жидкости, осаждаются в емкости предварительного накопления механических примесей 9 и накапливаются над клапаном 10. По мере накопления механических примесей 12 их масса над подпружиненным клапаном 10 увеличивается, и он под действием силы тяжести механических примесей 12 открывается, соединяя емкость предварительного накопления механических примесей 9 и забой скважины. Механические примеси 12 опускаются в зумпф ниже интервала перфорации 11. Расстояние от скважинного штангового насоса до клапана должно быть больше, чем расстояние от скважинного штангового насоса до интервала перфорации 11, для предотвращения смешивания восходящего к скважинному штанговому насосу потока скважинной жидкости и отделяемых из скважинной жидкости механических примесей 12, скапливающихся в емкости предварительного накопления 9. После сброса механических примесей 12 из емкости предварительного накопления механических примесей 9 подпружиненный клапан 10

15

освобождается от силы тяжести, обусловленной весом накопленных механических примесей 12, и под действием пружины 13 закрывается, тем самым перекрывая сообщение добываемой жидкости с приемом насоса через нижнюю часть наружной трубы 6.

Данная конструкция скважинного штангового насоса позволяет за счет отделения из откачиваемой продукции механических примесей уменьшить величину коэффициента трения штанг о трубы и тем самым снизить амплитуду перегрузок на голову балансира станка-качалки при работе в наклонных скважинах.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Статистический анализ работы скважин, оборудованных штанговыми установками, позволил установить взаимосвязь между обводненностью нефти, амплитудой нагрузок на головку балансира и наработкой на отказ станков-качалок.

2. Разработана новая методика расчета веса устьевого уравновешивающего устройства для статического и динамического режимов работы скважины, а также в период релаксации. Методика основана на исследовании баланса сил, действующих на колонну штанг при ходе вниз.

3. Изучено влияние изменения вязкости эмульсии в процессе релаксации после запуска скважины в работу на силы трения, входящие в уравнение баланса, а следовательно, на вес уравновешивающего груза.

4. Для повышения эффективности эксплуатации глубоких скважин (3000...3500 м) разработана устьевая уравновешивающая система станка-качалки, позволяющая снизить нагрузки на головку балансира на 25 %... 40 %.

5. Промысловые испытания устьевой уравновешивающей системы по разработанной конструкторской документации на скважине №4649/28 Ватьеганского месторождения показали снижение нагрузок на головку балансира на 25 %.

6. Разработана принципиально новая конструкция скважинного штангового насоса, позволяющая путем отделения механических примесей на приеме насоса от откачиваемой продукции уменьшить коэффициент трения штанг о трубы, и тем самым снизить амплитуду нагрузок на головку балансира в наклонных скважинах.

Основные результаты работы опубликованы в следующих научных трудах:

Публикации в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ

1. Уразаков K.P., Дмитриев В.В., Буранчин А.Р., Алиев 3.3., Агама-лов Г.Б. Влияние деформации насосных труб на дебит и межремонтный период скважин // Нефтегазовое дело. - 2009. - Т. 7. - № 1. - С. 15 -19.

2. Романова H.A., Алиев 3.3., Буранчин А.Р. Вязкость водонефтегазо-вой эмульсии и ее влияние на эффективность работы глубинно-насосных установок // Нефтегазовое дело. - 2009. - Т. 7. - № 1. - С. 43-48.

3. Романова H.A., Алиев 3.3. Влияние периода релаксации водогазо-нефтяных эмульсий на величину сил гидродинамического трения [Электронный ресурс] // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». — 2010. — URL: http://www.ogbus.ru/authors/Romanova 2.pdv.

4. Агамалов Г.Б., Алиев 3.3., Романова H.A., Ризванов P.P. Методика расчета веса устьевой уравновешивающей системы станка-качалки [Электронный ресурс] // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». -2010. - URL: http://www.ogbus.ru/authors/Agamalov/Agamalov_l.pdf. - 11 с.

Патенты

5. Патент на изобретение № 2317444 РФ, МПК Ф 04 В 47/02. Станок-качалка / K.P. Уразаков, Г.Г. Гилаев, 3.3. Алиев, И.И. Иконников, В.А. Молчанова (РФ). -2006128556; Заявлено 04.08.2006; Опубл. 20.02.2008; Бюл. 5.

17

6. Патент на изобретение № 2360145 РФ, МГЖ Ф 04 В 47/00. Скважин-ный штанговый насос / K.P. Уразаков, А.Е. Кучурин, O.A. Тяпов, 3.3. Алиев, Г.Б. Аганалов, А.М. Шайхулов (РФ). - 2008109634/06; Заявлено 27.02.2008; Опубл. 27.06.2009. Бюл. 18.

Прочие издания

7. Жулаев В.П., Уразаков K.P., Ахтямов М.М., Алиев 3.3. Приводы скважинных штанговых насосов: Учебн. пособие. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2010.-119 с.

8. Алиев 3.3., Шубин С.С. Уравновешивающее устройство станка-качалки // Матер. 60-ой межвуз. научн.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых 11-14 апреля 2009. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2009. - С. 137.

9. Алиев 3.3. Новый критерий планирования предупредительных ремонтов // Матер. X междунар. молодежи, научн. конф. «Север Геоэкотех-2009» 18-20 марта 2009. - Ухта, 2009. - Ч. IV. - С. 286-289.

10. Мансафов Р.Ю., Романова H.A., Алиев 3.3. Методика определения оптимальной длины плунжера глубинных насосов // Матер. Третьей научн.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых 3-10 марта 2009. - Уфа: Изд-во ООО «РН-УфаНИПИнефть», 2009. - С. 148-152.

11. Вахитова Р.И., Алиев 3.3., Агамалов Г.Б. Энергетические затраты при эксплуатации малодебитных скважин // Материалы научной сессии ученых по итогам 2009 г. - Альметьевск: Изд-во АГНИ, 2010. - С. 113-114.

12. Алиев 3.3. Новый метод уравновешивания привода штанговой установки // Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук. Матер. Междунар. научно-технической конф. 20-21 мая 2009 г. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2009. - Вып. 4. - С. 3-4.

Фонд содействия развитию научных исследований. Подписано к печати 13.11.2010 г. Бумага писчая. Заказ № 428. Тираж 100 экз. Ротапринт ГУП «ИПТЭР». 450055, г. Уфа, пр. Октября, 144/3.

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Алиев, Заур Заурович

Введение.

Глава 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ, КОНСТРУКЦИЙ ПРИВОДОВ СКВАЖИННЫХ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ И ОПЫТ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1.1 Состояние разработки Ватьеганского месторождения.

1.2Анализ конструкций приводов штанговых скважинных насосов и опыт их эксплуатации.

1.3Балансирные приводы с механической трансмиссией (станки-качалки)

1.4Безбалансирные приводы

1.5Выводы.

Глава 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ

УРАВНОВЕШИВАНИЯ СТАНКА-КАЧАЛКИ

2.1 Способы уравновешивания приводов скважинных штанговых насосов.

2.2 Разработка устьевой уравновешивающей системы станка-качалки для эксплуатации глубоких скважин.

2.3 Оценка влияния устьевой уравновешивающей системы на усилия в элементах СК.

2.4 Выводы.

Глава 3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ УСШН С УСТЬЕВОЙ УРАВНОВЕШИВАЮЩЕЙ СИСТЕМОЙ

3.1 Разработка методики расчета веса контргруза уравновешивающей системы СК для статического режима.

3.2 Расчет веса контргруза уравновешивающей системы в процессе эксплуатации скважин УСШН.

3.3 Исследование влияния релаксации эмульсии при запуске скважины в работу на вес контргруза уравновешивающей системы

3.4 Выводы.

Глава 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГЛУБОКИХ СКВАЖИН С ПОВЫШЕННЫМ

СОДЕРЖАНИЕМ МЕХПРИМЕСЕЙ В ОТКАЧИВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

4.1 Результаты промысловых испытаний устьевой уравновешивающей системы станка-качалки.

4.2 Исследование процессов трения и износа глубинно насосного оборудования при эксплуатации скважин с повышенным содержанием мех примесей.

4.3 Разработка конструкции скважинного штангового насоса.

4.4 Выводы.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Повышение эффективности эксплуатации глубоких скважин штанговыми установками"

Открытие и ввод в промышленную разработку залежей нефти Западной Сибири, расположенных на глубинах 3000.3500 метров, связаны с большими осложнениями при эксплуатации добывающих скважин. Выработка запасов нефти, неизбежное снижение пластового давления и притока жидкости к скважине требуют применения механизированных способов её подъема при значительных глубинах подвески насосов.

Большие нагрузки, повышенное содержание мех примесей, кривизна стволов скважин в значительной мере снижают эффективность насосной эксплуатации скважин. Большая глубина скважины неизбежно связана с существованием искривленных участков ствола, в которых возникают силы полусухого трения.

Сочетание большой глубины подвески насоса с кривизной и наклоном ствола при подъеме нефти с повышенным содержанием мех примесей, выносимых из пласта (прежде всего, кварцевого песка) или образующихся в скважине (продуктов коррозии металла), попадая в зону трения, многократно увеличивает силы граничного трения штанг о трубы и в еще большей степени осложняет эксплуатацию скважин и увеличивает нагрузки на привод.

Широко распространенное роторное уравновешивание штанговых установок предусматривает компенсацию нагрузок, действующих на головку балансира только на кривошипе, и в этом процессе участвуют все элементы четырехзвенника, что приводит к их чрезмерному перегрузу. В результате -преждевременные отказы и рост потребляемой электроэнергии штанговой установкой. Перечисленные факторы обуславливают необходимость поиска новых методов уравновешивания станков-качалок (СК).

Цель работы - повышение эффективности эксплуатации глубоких скважин обоснованием использования станка-качалки с устьевой уравновешивающей системой, позволяющей снизить энергопотребление и нагрузки на привод.

Основные задачи исследований:

1. Провести анализ эксплуатации скважин, оборудованных установками скважинных штанговых насосов (УСШН); в условиях Ватьеганского месторождения, а также конструкций приводов- штанговых насосов;

2. Разработать конструкцию устьевой уравновешивающей системы станка-качалки для эксплуатации глубинных скважин;

3. Исследовать влияние вязкости эмульсии на работу устьевой уравновешивающей системы;

4. Разработать технологию эксплуатации глубоких скважин с повышенным содержанием механических примесей в откачиваемой продукции.

Методы решения поставленных задач

Решение поставленных задач базируется на анализе состояния разработки выбранного объекта, результатах и анализе промысловых исследований с использованием современных методов обработки исходной статистической информации об объекте, на обобщении результатов промышленных испытаний.

Научная новизна

1. Обоснованы принципы и предложены технические решения, направленные на снижение экстремальных нагрузок на привод' штанговой установки в, условиях* эксплуатации глубоких скважин с повышенным содержанием механических примесей в продукции.

2. В результате исследования механизма формирования нагрузок на привод разработана методика расчета устьевой уравновешивающей системы, позволяющая оценить влияние вязкости эмульсии в период релаксации на вес уравновешивающего контргруза.

На защиту выносятся теоретические выводы и обобщения, методы, практические рекомендации по совершенствованию системы уравновешивания привода штанговой установки, новые технические 5 решения, для эксплуатации глубоких скважин с повышенным* содержанием механических примесей в,продукции.

Практическая ценность результатов работы

Разработана и внедрена конструкция устьевой уравновешивающей системы станка-качалки, позволяющая уменьшить.на 25 %.40 % нагрузки на головку балансира. Предложена технология эксплуатации глубоких скважин с повышенным содержанием механических примесей штанговым насосом новой конструкции.

Апробация работы

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук» (г. Уфа, 2009г.); X международной молодежной научной конференции «Север Геоэкотех-2009» (г. Ухта, 2009 г); Второй научно-технической конференции (г. Уфа, 2010 г.); 3-ей научно-технической конференции молодых специалистов «РН-УфаНИПИнефть» (г. Уфа, 2009 г.); 60-ой межвузовской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (г. Уфа, 2009 г.); на заседаниях метод совета ИПТЭР.

Публикации

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 12 научных трудах, в том числе 4 в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки. РФ, получены 2. патента РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, списка использованной литературы, включающего 119 наименований, и- 2 приложения. Работа изложена на 118 страницах машинописного текста, содержит 57 рисунков, 9 таблиц.

Заключение Диссертация по теме "Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений", Алиев, Заур Заурович

Основные выводы:

1. Статистический анализ работы скважин, оборудованных штанговыми установками позволил установить определенную связь между обводненностью нефти, амплитудой нагрузок на головку балансира и наработкой на отказ станков-качалок.

2. Разработана новая методика расчета веса устьевого уравновешивающего устройства для статического, динамического режима работы скважины и в период релаксации. Методика основана на исследовании баланса сил, действующих на колонну штанг при ходе вниз.

3. Изучено влияние изменения вязкости эмульсии в процессе релаксации после запуска скважины в работу на силы трения, входящие в уравнение баланса, а следовательно, на вес уравновешивающего груза.

4. Для повышения эффективности эксплуатации глубоких скважин скважин (3000-3500м) разработана устьевая уравновешивающая система станка-качалки, позволяющая снизить нагрузки на головку балансира на 20.45%.

5. Промысловые испытания устьевой уравновешивающей системы, по разработанной конструкторской документации на скважине №4946/28 Ватьеганского месторождения показали снижение нагрузок на головку балансира на 25%.

6. Разработана принципиально новая конструкция скважинного штангового насоса, позволяющая путем отделения мехпримесей на приеме насоса от откачиваемой продукции уменьшить коэффициент трения штанг о трубы и тем самым снизить амплитуду нагрузок на головку балансира в наклонных скважинах.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Алиев, Заур Заурович, Уфа

1. Скважинные насосные установки для добычи нефти , // В.Н.Ивановский, В.И.Дарищев, А.А.Сабиров и др. - М.:ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2002. - 824 с.

2. Аливердизаде К.С. Приводы штангового глубинного насоса / К.С.Аливердизаде. -М.:Недра, 1973. 192 с.

3. Ахтямов М.М. Совершенствование конструкции станков-качалок для эффективной эксплуатации малодебитных скважин: Дис.канд. техн. наук. -Уфа: БашНИПИнефть, 2003. 120 с.

4. Скважинные насосные установки для добычи нефти: Учебное пособие/ С.Ю.Вагапов, В.П.Жулаев, А.В.Лягов и др./ Под ред. Ю.Г.Матвеева. У фа: Изд-во УГНТУ, 2003. - 167 с.

5. Байрамов С.Б.Повышение эффективности работы станка-качалки путем усовершенствования преобразующего механизма: Дис.канд. техн. наук. Баку: АзИНЕФТЕХИМ им. М.Азизбекова, 1990. - 205 с.

6. Аливердизаде К.С. Балансирные индивидуальные приводы глубиннонасосной установки /К.С.Аливердизаде. Баку: Азнефтеиздат,1951. -215 с.

7. Аливердизаде К.С. Влияние кинематики балансирного привода глубинного насоса на величины динамических усилий в штангах / К.С.Аливердизаде // Сб.науч.тр./ АзИНМАШ. 1956. - Вып 1.-е.

8. Аливердизаде К.С. Новый привод скважинной штанговой насосной установки / К.С.Аливердизаде, Т.К.Аливердизаде, Р.Г.Амиров, С.Б.Байрамов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1988. - № 6. - С.20-21.

9. А.с. 1337554 1Ш Р04В47/02. Привод скважинной насосной установки /К.С. Аливердизаде, С.Б.Байрамов, Р.Г.Амиров (Азерб.ин-т нефти и химии им. М.Азизбекова). №4015620/25-06; Заявл 31.01.86 //Изобретения (Заявки и патенты) . - 1087. - № 34.-291с.

10. Архипов К.И. Справочник по станкам-качалкам / К.И.Архипов, В.И.Попов, И.В.Попов. Альметьевск, 2000.-132с.

11. Адонин А.Н.Добыча нефти штанговыми насосами / А.Н.Адонин. -М.: Недра, 1979-213 с.

12. Молчанов А .Г. К вопросу о- металлоемкости штанговых глубиннонасосных установок / А.Г.Молчанов // Нефтяное хозяйство. 1972. -№11. - С.53-55.

13. Молчанов Г.В. Машины и оборудование для добычи нефти и газа: Учебник для вузов / Г.В.Молчанов, А.Г.Молчанов. М.: Недра, 1984. - 464 с.

14. Аливердизаде К.С. Некоторые вопросы аналитической динамики балансирного привода штангового глубинного насоса / К.С.Аливердизаде //Известия вузов. Нефть и газ. — 1962. №3. - С.95-101.

15. Багиров М.М. Исследование штанговой глубиннонасосной установки обычного типа с амортизатором в точке подвеса штанг: Автореф. дис.канд.техн.наук. Баку: АзИНЕФТЕХИМ им. М.Азизбекова, 1986. -22с.

16. Вирновский A.C. Теория и практика глубиннонасосной' добычи нефти: Избранные труды / А.С.Вирновский // Тр.ВНИИ-Вып.ЬУП. М.: Недра, 1971.-184 с.

17. Грабович В.П. Упрощенные формулы для подсчета нагрузок на глубиннонасосное оборудование / В.П.Грабович // НТС Нефтепромысловое дело / ВНИИОЭИТ. 1966. - №10. - С.25-26.

18. Грабович В.П. Упрощенные формулы для расчета нагрузок на головку балансира станка-качалки / В-П.Грабович, В.М.Касьянов //НТС нефтепромысловое дело /ВНИИОЭНТ. 1966. - №8. - С.14-18.

19. Рабинович А.М. Приближенный метод вычмслния. кривой усилия, действующего на головку балансира станка-качалки / А.М.Рабинович // Нефтяное хозяйство, 1963. №1. - С.52-57.

20. Аливердизаде К.С. О надежности преобразующего механизма станка-качалки / К.С.Аливердизаде, Г.И.Бабаев, Б.М.Ахмедов // Обзор, информация. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1973. 40 с.

21. Драготэску Н.Д. Глубиннонасосная добыча нефти / Ы.Д.Драготэску.- М.: Недра, 1966. 418 с.

22. ИоакимТ. добыча нефти и газа // Пер. с румынского. — М.: Недра, 1966. 544 с.

23. Мирзаджанзаде А.Х. Технология и техника добычи нефти / А.Х.Мирзаджанзад, И.М.Аметов, А.М.Хасанов, В.И.Гусев. М.: Недра, 1986. -382 с.

24. Пирвердян A.M. Гидромеханика глубиннонасосной эксплуатации / А.М.Пирвердян. -М.: Недра, 1965. 191 с.

25. Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы / Л.Г.Чичеров. -М.: Недра, 1983. -312 с.

26. Чичеров Л.Г. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования / Л.Г.Чичеров, Г.В.Молчанов, А.М.Рабинович и др. М.: Недра, 1987.-422 с.

27. Аливердизаде К.С. Математическая модель штанговой глубиннонасосной установки обычного типа и ее решение на ЭЦВМ / К.С.Аливердизаде, А.М.Кенгерли, С.Х.Керимов // За технический прогресс .- 1977. №1. С. 15-20.

28. Аливердизаде Т.К. Влияние кинематики станка-качалки на экстремум нагрузки в точке подвеса штанг / Т.К.Аливердизаде // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1971. - №5. — С.40-43

29. Аливердизаде Т.К. О влиянии кинематики станка-качалки на крутящий момент редуктора / Т.К.Аливердизаде // Азербайджанское нефтяное хозяйство. — 1971. №9. - С.42-45.

30. Караев И.К. Методика проектирования преобразующего механизма станков-качалок / И.К.Караев // Химическое и нефтгазовое машиностроение.- 1986. №6 - С.3-6.

31. Караев И.К. Методика выбора рационального сочетания параметров назначения станков-качалок \ И.К.Караев // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1986. - №2. - С.44-46.

32. Узумов И.Г. К вопросу определения нагрузок на наземное оборудование в течении цикла работы глубинного насоса / И.Г.Узумов // Известия вузов. Нефть и газ: 1966. - №2. - С.104-108.

33. Фархадзаде Э.М. Определение максимальных кинематичесих показателей станка-качалки глубиннонасосной установки / Э.М.Фархадзаде // Азербаджанское нефтяное хозяйство. — 1982. №8. — с.53-54.

34. Молчанов А.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы / А.Г.Молчанов, Л.Г.Чичеров. -М.: Недра, 1983. 308с.

35. Мухаметзянов А.К. Добыча нефти штанговыми насосами / А.К.Мухаметзянов, И.Н.Чернышев, А.И.Липерт. — М.: Недра, 1993. 583с.

36. Дарищев В.И. Состояние и перспективы разработки и внедрения насосных установок для добычи нефти из наклонных скважин / В.И.Дарищев // Обзор и нформация . -М.:ЦИНТИхимнефтемаш, 1990. 30 с.

37. Адонин А.Н. Процессы глубиннонасосной нефтедобычи /

38. A.Н.Адонин. М.: Недра, 1964. - 264 с.

39. Справочная книга по добыче нефти / Под ред. А.Ш.Гиматудинова. -М.: Недра, 1974.-704 с.

40. Разработка месторождений наклонно-направленными скважинами /

41. B.С,Евченко, Н.П.Захарченко, Я.Н Каган и др. М.: Недра, 1986. - 278 с.

42. Чубанов О.В. Эксплуатация скважин в осложненных условиях / О.В.Чубанов. М.: Недра, 1982. - 157 с.

43. Афанасьев В.А. Расчет максимальной нагрузки на головку балансира станка-качалки в наклонно-направленных, скважинах / В.А.Афанасьев, А.В.Отрадных // Тр.СибНИИНП. 1978. - Вып.11. - С.18-22.

44. Валеев М.Д. Исследование гидродинамических нагрузок на глубиннонасосное оборудование в процессе откачки вязких нефтяных эмульсий: Автореф.дис. .канд.техн.наук. — Уфа:БашНИПИнефть, 1977. 24с.

45. Мищенко И.Т. Скважинная добыча нефти: Учебное пособие для вузов / И.Т.Мищенко. М.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2003. - 816 с.

46. Валеев^М:Д. Глубинно-насосная добыча вязкой нефти / М:Д.Валеев, М.М:Хасанов. Уфа: Башкнигоиздат, 1992'. - 147 с.

47. Уразаков К.Р. Эксплуатация- наклонно-направленных насосных скважин / К.Р .Уразаков. -М.: Недра, 1993. 169 с.

48. Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти / Под ред.Ш.К.Гиматудинова. -М.: Недра, 1983.-449 с.

49. Валовский В.М. Цепные приводы скважинных штанговых насосов /

50. B.М.Валовский, К.В.Валовский. М.: ОАО «ВНИИОЭНТ», 2004. - 492 с.

51. Соловьев C.B. Приводы штанговых глубинных насосов производства ФГУП «Уралтрансмаш» / С.В.Соловьев, А.Г.Шакиров, Ю.Ф.Бутрин // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2003. №7. — с.15-17.

52. Валовский В.М. Создание, исследование и совершенствование техники и технологии эксплуатации малодебитных нефтяных и битумных скважин в осложненных условиях: Дис.докт.техн.наук. М.: ВНИИнефть, 1996.-493 с.

53. Нефтепромысловое оборудование: Справочник / Под' ред. Е.И.Бухаленко. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1990. - 559 с.

54. Справочник по добыче нефти / К.Р.Уразаков, А.В.Дашевский,

55. C.Е.Здольник и др. / Под ред. К.Р.Уразакова. С. - Пб: ООО «Недра», 2006. -448 с.

56. Справочник по добыче нефти / В.В.Андреев, К.Р.Уразаков, В.У.Далимов и др. / Под ред. К.Р.Уразакова. М.: ООО «Недра -Бизнесцентр», 2000. - 374 с.

57. ГОСТ Р51763-2001. Приводы штанговых скважинных насосов. Общие технологические требования. Введ 01.07.2002. М.: Изд-во стандартов, 2001. — 18 с.

58. ГОСТ 5866-76. Станки-качалки. Введ. 01.01.79. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 11 с.

59. Храмов P.A. Длинноходовые насосные установки для добычи нефти / Р.А.Храмов / Под науч.ред. Б.З.Султанова. М.:Недра, 1996. - 208 с.

60. Трахман* Г.И Повышение технического уровня штанговых глубиннонасосных установок за рубежом /Г.И.Трахман. — М., 1987. 62 с,-(Машины и нефтяное оборудование: Обзор.информ. /ВНИИОЭНТ: Вып.З)

61. Аливердизаде К.С. Гидравлические и пневматические безбалансирные приводы штанговой глубиннонасосной установки в СССР и за рубежом / К.С. Аливердизаде. М., 1972. - 56 с. - (Сер.ХМ-4, Насосостроение: Обзор.информ. / ЦИНТИхимнефтемаш)

62. Молчанок А.Г. Гидропоршневые штанговые скважинные насосные установки /А.Г.Молчанов. М.: Недра, 1982. - 245.

63. Трахман Г.И. Новые типы привода установок ШГН / Г.И.Трахман // Нефтепромысловое дело: Экспресс-информация / ВНИИОЭНТ. 1992. - №6. - С.35-43.

64. Аливердизаде К.С. Механические безбалансирные приводы штанговых глубиннонасосных установок / К.С.Аливердизаде. М., 1976. -32 с. - (Сер. ХМ-3, Нефтепромысловое машиностроение: Обзор информ. / ЦИНТИхимнефтемаш).

65. Гусейнов М.А. Исследование работы механических безбалансирных приводов штангового глубинного насоса: Автореф.дис.канд.техн.наук. -Баку: АзИНЕФТЕХИМ им. Азизбекова, 1972. 21 с.

66. Казак A.C. Новое в развитии техники и. технологии механизированных способов добычи нефти / А.С.Казак. М.,.1974. - 92 с. -(Добыча нефти и газа: Обзор, информ. / ВНИИОЭНТ).

67. Длинноходовые скважинные насосные установки с гибкой штангой / Ю.В.Зайцев, Б.С.Захаров, Л.А.Новиков и др. -М., 1988. 49 с. - (Сер. ХМ-4, Насосостроение: Обзор.информ: / ЦИНТИхимнефтемаш.

68. Беликов В.Г. Точная теория безбалансирных механических станков-качалок, сравнение последних с балансирными / В.Г.Беликов // Вопросынефтепромыслового дела: Сб.науч.тр. / Грозн.нефт. ин-т. 1955. - Вып. 15. — С.146-156:

69. Трахман- Г.И. Использование длинноходовых глубиннонасосных установок для откачки вязких жидкостей / Г.И:Трахман// Нефтепромысловое дело: Экспресс-информация / ВНИИОЭНТ, 1992. №20. - С. 18-20.

70. Трахман Г.И. Использование нового оборудования для добычи вязкой нефти установками ШГН / Г.И.Трахман // Нефтепромысловое дело: Экспресс-информация / ВНИИОЭНТ, 1987. №22. - С.28-31.

71. Трахман Г.И. Длинноходовой привод штанговой глубиннонасосной установки фирмы Bender / Г.И.Трахман // Нефтепромысловое дело: Экспресс-информация / ВНИИОЭНТ, 1987. №13. - С.26-28.

72. Трахман Г.И. Энергосберегающая техника и технология в добыче нефти за рубежом / Г.И.Трахман. М., 1988. - 52 с. - (Техника и технология добычи нефти и обустройство нефтяных месторождений: Обзор, информ. / ВНИИОЭНТ; Вып. 10)

73. Аливердизаде К.С. К вопросу кинематики безбалансирного привода конструкции АзИНМАШ / К.С. Аливердизаде, М.А.Гусейнов // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1970. - №2. - С.42-44.

74. The ROTAFLEX Rod pump reliabilirg for deep, higk volume of trouble some wells // World oil. 1990. - Vol.210. - №5. - P.68.

75. Муравьев И.М. Насосная эксплуатация скважин- за* рубежом / И.М.Муравьев, И.Т.Мищенко . М.: Недра, 1967. - 240 с.

76. Гидроштанговые насосные установки для добычи^ нефти / Ю.В.Зайцев. Л.Г.Чичеров, В.Н.Ивановский и др. М., 1987. - 50 с. - (Сер. ХМ - 4, Насосостроение: Обзор.информ. / ЦИНТИхимнефтемаш).

77. Розанцев В.Р: Особенности конструкции-и эксплуатации'установок гидропоршневых насосов для добычи нефти / В.Р.Розанцев. М'., 1987. - 52 с. - ( Машины и нефтяное оборудование : Обзор.информ. / ВНИИОЭНТ; Вып.12).

78. Казак A.C. Применение гидропоршневых насосных установок за рубежом \ / А.С.Казак. — М.: 1981. -54 с. — (Нефтепромысловое дело: Обзор.информ. / ВНИИОНГ; Вып.1).

79. Зубаиров C.F. Проектирование штанговых насосных установок для осложненных, условий эксплуатации / С.Г.Зубаиров. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999.- 157 с.

80. Использование УСШН с цепными приводами в качестве альтернативы УЭЦН / В.М.Валовский, К.В.Валовский, И.Г.Шамсутдинов и др. // Нефтяное хозяйство. 2005. - №7. - С.52-55.

81. Применение цепных приводов скважинных штанговых насосов для добычи высоковязкой нефти / В.М.Валовский, М.И.Манько, Р.М.Ахунов и ,др. // Нефтяное хозяйство. — 1999. №6. — С.43 — 45.

82. Валовский В.М. Исследование закона движения точки подвеса штанг глубиннонасосной установки с безбалансирным приводом / В.М.Валовский, Р.А.Максутов, Х.А.Асфандияров // Сб.науч.тр. ВНИИ. 1978. - Вып.67. -С.3-13.

83. Чаронов В.Я. Экономичные электроприводы для станков-качалок малодебитных скважин / В.Я. Чаронов // Нефтяное хозяйство. 1996. - №12. - С.46-48.

84. Анализ и обобщение методов расчета механического уравновешивания- станков-качалок /В.В.Андреев, З.С.Гильмияров, К.Р.Уразаков. С.Г.Зубаиров; БашНИПИнефть. Уфа, 1995. - 17 с. - Деп. в ВИНИТИ, №3046- В95.

85. Ахмадуллин Р.Р. Добыча высоковязкой нефти в НГДУ «Нурлатнефть» / Р.Р.Ахмадуллин, В.В.Трифонов // Нефтяное хозяйство. -2004. №7. - С.31-33.

86. Привод штанговых глубинных насосов ПШГН8-3-5500 // Нефтяное хозяйство. 1993. - №12. - 59с.

87. Адонин А.Н. К расчету нагрузок, действующих на штанги глубинного насоса / А.Н.Адонин, Н.Я.Мамедов // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1973. - №4. - С.44-46.

88. Белов И:Г. Исследование работы глубинных насосов динамографом / И.Г.Белов. М.: Гостоптехиздат, 1960. - 126 с.

89. Узумов И.Г. О приближенном определении усилий в насосных штангах в течении цикла работы глубинного насоса / И.Г.Узумов, Э.И.Узумов // Известия вузов. Нефть и газ. 1973. - №9. - С. 14-16.

90. Узумов И.Г. Об определении максимального динамического усилия в насосных штангах / И.Г.Узумов, Э.И.Узумов // Нефтяное хозяйство. 1974. - №9. - С. 42-44.

91. Справочник мастера по добыче нефти / Под ред. А.И.Боярова, С.Б.Ишемгужина. Альметьевск: Изд-во ОАО «Татнефть», 2000. - 369 с.

92. Ахтямов М.М. Основные виды отказов станков-качалок в НГДУ «Туймазанефть» и технология их восстановления / М.М.Ахтямов // Сб.науч.тр. БашНИПИнефть. 2000. - Вып. 103. - С.72-75.

93. Уразаков К.Р. Станки-качалки с дезаксиальным кривошипно-шатунным механизмом / К.Р.Уразаков, Н.Х.Габдрахманов, М.М.Ахтямов // Сб.науч.тр. БашНИПИнефть. Уфа, 2001. - Вып. 106. - С. 15-19.

94. Уразаков К.Р. Влияние кинематики привода на эффективность эксплуатации скважин штанговыми насосами / К.Р.Уразаков, Н.Х.Габдрахманов, М.М.Ахтямов // Сб.науч.тр. БашНИПИнефть. Уфа, 2002. -Вып. 110. -С.66-74.

95. Багиров М.М. Определение усилия в точке подвеса штанг и длины хода плунжера глубинного насоса / М.М.Багиров // Азербайджанское нефтяное хозяйство. — 1968. №3. - С.34-36.

96. Бухаленко Е.И. Монтаж, обслуживание,, и ремонт нефтепромыслового оборудования / Е.И.Бухаленко, Ю.Г.Абдуллаев. М.: Недра, 1985.-360 с.

97. Грайфер-В.И. Оптимизация добычи нефти глубинными насосами / В.И.Грайфер, С.Б.Ишемгужин, Г.А.Яковенко. Казань: Таткнигоиздат, 1973. - 176 с.

98. Мамедов Э.А. К определению; нормы расхода в запасных частях на капитальный ремонт станков-качалок / Э.А.Мамедов, С.Б.Байрамов // Азербайджанское нефтяное хозяйство. — 1986. №2. — С.51-53.

99. Максютов P.A. Современные глубиннонасосные установки в нефтяной промышленности / Р.А.Максютов, А.А.Джавадян, Я.Я.Шкедов. -М., 1992. 46 с. - (Машины и нефтяное оборудование: Обзор, информ. (ВНИИОЭНГ; Вып.5).

100. Мищенко И.Т. Расчеты в добыче нефти / И.Т.Мищенко. М.: Недра, 1989.-245 с.

101. Особенности насосной добычи нефти на месторождениях Западной Сибири / К.Р.Уразаков, Н.Я.Багаутдинов, З.М.Атнабаев и др. М.: ВНИИОЭНГ, 1997. - 56 с.

102. Уразаков K.P. Нефтепромысловое оборудование для кустовых скважин / К.Р.Уразаков, В.В.Андреев, В.П.Жулаев. — М.ЮОО «Недра -Бизнесцентр», 1999. 268 с.

103. Максимов В.П. Эксплуатация нефтяных месторождений в осложненных условиях . -М.: Недра, 1976. 238 с.

104. Оборудование для добычи нефти и газа / В.Н.Ивановский, В.И.Дарищев, А.А.Сабиров и др. ч.1. М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2002. - 768 с.

105. Оборудование для добычи нефти и газа / В.Н.Ивановский, В.И.Дарищев, А.А.Сабиров и др. ч.2. М.: ГУП Изд-во, «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2002. - 702 с.

106. Осложнения в нефтедобыче / Н.Г.Ибрагимов, А.Р.Хафизов, В.В.Шайдаков и др. / Под ред. Н.Г.Ибрагимова, Е.И.Ишемгужина. Уфа: ООО «Монография», 2003. - 302 с.

107. Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений Западной Сибири / Ф.Г.Аршаков, Г.Г.Вахитов, В.С.Евченко и др. / Под общ.ред. В.П.Максимова. -М.: Недра, 1979. 335 с.

108. Разработка нефтяных месторождений: Издание в 4-х томах. Том II. Эксплуатация добывающих и нагнетательных скважин / Под ред. Н.И.Хисамутдинова и Г.З.Ибрагимова. М.:ВНИИОЭНТ, 1994. - 272 с.

109. Щуров В.И. Технология и техника добычи нефти / В.И.Щуров. -М.: Недра, 1983.-510 с.

110. Ривкин JI.P. Техника и технология добычи и подготовки нефти на нефтепромыслах: Справочное пособие / Л.Р.Ривкин. Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2008. - 496 с.

111. Lea J. What's new in artificial lift // World Oil. 1985. Vol. 200. - №6. -P.39-46.

112. Лесин В.И. Особенности релаксации вязкости неньютоновской нефти после воздействия градиентами скорости и магнитными полями /В.И. Лесин// Нефтепромысловое дело. 2008. - №1. - С.43-46.

113. Тукаев А.Ш. Исследование влияния мехпримесей на межремонтный период работы скважин /А.Ш. Тукаев, K.P. Уразаков, В.А. Рагулин// Сб. научн.тр. «Башнипинефть», 2000. - Вып. 103. - С.23-26.