Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Повышение эффективности доразработки сеноманских газовых залежей на основе системного совершенствования технологий добычи и подготовки газа

ВАК РФ 25.00.17, Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности доразработки сеноманских газовых залежей на основе системного совершенствования технологий добычи и подготовки газа"

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДОРАЗРАБОТКИ СЕНОМАНСКИХ ГАЗОВЫХ ЗАЛЕЖЕЙ НА ОСНОВЕ СИСТЕМНОГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ДОБЫЧИ И ПОДГОТОВКИ ГАЗА

Специальность 25,00.17 — Разработка и эксплуатация нефтяных и

газовых месторождений

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

МОСКВА - 2006

Работа выполнена в Институте проблем нефти и газа РАН и ООО «Уренгойгазпром» ОАО «Газпром»

Научный руководитель: академик РАН

Дмитриевский А.Н.

Официальные оппоненты: член-корреспондент РАН,

доктор технических наук, профессор

Ермилов О.М.

доктор технических наук, профессор

Васильев Ю.Н.

Ведущая организация: ООО «ТюменНИИГипрогаз» ОАО «Газпром»

Защита состоится 21 ноября 2006 г. В 15 часов на заседании Диссертационного Совета Д.002.076.01 Института проблем нефти и газа (ИПНГ) РАН по адресу: 119991, г. Москва, ул.Губкина,3.

С диссертацией можно ознакомиться у Ученого секретаря Диссертационного Совета Д.002.076.01 ИПНГ РАН. Отзывы на автореферат просьба посылать по адресу: 119991, г. Москва, ул. Губкина, 3, ИПНГ РАН.

Автореферат диссертации разослан 16 октября 2006 г.

Ученый секретарь

Диссертационного Совета Д002.076.01, кандидат технических наук

М.Н. Бага нова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В 2005 г. 93% от общей добычи газа по ОАО «Газпром» было получено из месторождений севера Западной Сибири, и более 50% из этого объема - из сеноманских залежей трех месторождений: Медвежьего, Уренгойского и Ямбургского, которые находятся на завершающей стадии разработки. В связи со сложностью геологического строения массивных сеноманских залежей, подстилаемых и окруженных мощными водонапорными бассейнами, на стадии первоначального проектирования и в последующие годы разработки практически была исключена возможность прогнозирования тех негативных факторов, которые возникнут на завершающей стадии разработки этих залежей: прогрессивного обводнения добывающих скважин и разрушения их призабойных зон. Последнее привело к снижению дебитов и необходимости проведения -дорогостоящих ремонтов скважин. Уменьшение общих отборов газа из залежей как следствие падения пластового давления и снижения дебитов скважин, а также усложнение условий добычи и подготовки газа , ввиду наличия в продукции скважин пластовой воды и .механических примесей, привело к резкому возрастанию себестоимости добываемого газа.

При существующих в настоящее время ценах на газ уже к 2015 г. для месторождения Медвежье и к 2026 г. для Уренгойского добыча газа из сеноманских залежей окажется убыточной, что на пять лет раньше проектных сроков окончания эксплуатации, при газоотдаче для этих месторождений 87% и 81,3% соответственно. Проблема безубыточного извлечения этого газа, как в проектный период, так и в последующие годы, является весьма актуальной, имеет государственное значение и должна рассматриваться как ресурсосберегающая, технологически и социально перспективная и необходимая. Разрешение ее возможно только при создании и внедрении новых технологий эксплуатации добывающих скважин в условиях их прогрессивного обводнения и разрушения призабойных зон; усовершенствования технологий и модернизации аппаратов промысловой очистки и осушки газа, загрязненного пластовой водой и мехпримесями, при общем снижении отборов по залежам и пониженных устьевых давлениях.

На системное решение указанной проблемы нацелены новые технологии и технические средства, разработанные и внедренные автором, что в значительной степени будет способствовать не только завершению безубыточной эксплуатации сеноманских залежей в проектные сроки разработки, но и успешному продолжению ее с доведением коэффициента газоотдачи до 93-95%.

Цель диссертационной работы. Разработать и внедрить технологии и технические средства, обеспечивающие эффективную добычу, сбор, компримирование, промысловую подготовку и транспорт газа на сеноманских запежах в завершающий период их разработки.

Основные задачи исследований:

1. Рассмотреть функционирующие газодобывающие предприятия, эксплуатирующие сеноманскйе залежи уникальных газовых месторождений как сложные системы однократного жизненного цикла с неопределенностями.

2. Используя длительный ольгг разработки и эксплуатации сеноманских залежей таких месторождений, как Медвежье, Уренгойское и Ямбургское, установить причинно-следственные связи между труднопрогнозируемыми на начальном этапе негативными факторами, которые возникли на завершающей стадии ' разработки и осложнили технологические процессы во всех остальных подсистемах: - промыслового транспорта, компримирования и подготовки газа к дальнему транспорту.

3. Выявив причины нарушения технологий добычи и подготовки газа, наметить основные направления усовершенствования' технологий и технических средств во всёх подсистемах газодобывающего предприятия как системы, начиная с добывающих скважин и заканчивая головной компрессорной станцией.

4. Разработать и внедрить новые технологии добычи газа из скважин, эксплуатация которых осложнена наличием в их продукции пластовой и конденсационной воды и механических примесей; прогрессивные технологические процессы и технические средства подготовки газа к транспорту, исключающие ухудшение качества его очистки и осушки ввиду

попадания в технологические аппараты воды и механических примесей, и ряд других способов и устройств, улучшающих процесс добычи и транспорта газа.

Методы исследований:

Рассматриваемые в диссертации проблемы решаются с использованием принципов системного подхода, теории разработки газовых месторождений и технологии промысловой обработки газа, критического анализа результатов многолетней разработки сеноманских залежей и подготовки газа на месторождениях Медвежье, Уренгойское, Ямбургское и ДР.

При разработке способов и устройств на уровне патентов использовались результаты таких дисциплин, как физика, химия, математика, гидродинамика и др.

Объекты исследования:

1. Разрабатываемые сеноманские газовые залежи месторождений Медвежье, Уренгойское, Ямбургское и др.

2. Газодобывающие скважины, включая их конструкцию, технологии вскрытия пласта, освоения, все виды текущих и капитальных ремонтов.

3. Технологии и аппараты по очистке и осушке газа на указанных в пункте 1 месторождениях.

4. Системы внутрипромыслового и магистрального транспорта газа.

Научная новизна работы:

1. Предложен новый метод определения расхода фаз в многофазном потоке (газ, жидкость, механические примеси) по частотным компонентам спектра мощности флуктуационного процесса, созданного с применением формирователя потока.

2. Дано теоретическое обоснование возможности создания полостей в призабойной зоне добывающих скважин, которые исключают ее разрушение и снижают газодинамическое сопротивление.

3. Создан новый инженерный метод экспресс-диагностики формирования дефектов в газопроводных трубах путем измерения накоплений поврежденное™ металла на структурном уровне, соответствующем уровню зерна.

4. Элементы новизны в изобретениях защищенных патентами, относящихся к добыче и подготовке газа, и включенных в защищаемую диссертацию.

Защищаемые положения:

1. Логическая схема причинно-следственных связей негативных факторов в подсистемах добычи и подготовки газа из сеноманских залежей на завершающей стадии их разработки.

2. Новые технологии изоляции притока пластовых вод к скважинам, увеличения проницаемости призабойных зон и создания скважинных гравийных фильтров высокой эффективности и надежности.

3. Рекомендации по проектированию установок комплексной подготовки газа, которые учитывают изменение условий разработки и эксплуатации газовой залежи на протяжении всего ее жизненного цикла.

4. Новые технологии абсорбционной осушки газа и модернизированная аппаратура, обеспечившие на Уренгойском газодобывающем предприятии повышение надежности и эффективности работы основного технологического оборудования и увеличение производительности установок осушки газа в 1,5 раза по сравнению с проектной.

5. Метод определения расхода фаз в многофазном потоке, содержащем газ, жидкость и механические примеси.

6. Инженерный метод экспресс-диагностики формирования дефектов в газопроводных трубах.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Все исследования соискателя вызваны потребностями практики добычи и подготовки газа. Внедрение результатов выполненных исследований позволило резко сократить расходы на проведение текущих и капитальных ремонтов добывающих скважин, повысить их дебиты, оократитъ в продукции скважин объемы выносимой воды и механических примесей.

Внедренные при непосредственном участии соискателя на Уренгойском газодобывающем предприятии новые технологии подготовки газа к транспорту и проведенная модернизация аппаратов очистки и осушки

газа повысили качество осушки и сократили расход дорогостоящих ингибиторов и абсорбентов. Примененные технологии и устройства выполнены на уровне изобретений и защищены патентами.

Апробация работы Основные результаты диссертационной работы в период с 1986 по 2005 гг. докладывались автором и обсуждались на научно-практической конференции «Проблемы и пути совершенствования проектирования объектов газовой промышленности» (1986 г.); на XI научно-технической конференции ПО «Уренгойгазпром» (1994 г.); на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы и перспективы комплексного использования низконапорного газа в устойчивом развитии социальной сферы газодобывающих регионов» (2003 г.); на заседаниях научно-технического совета 000«Уренгойгазпром», Комиссии ОАО «Газпром» по разработке газовых и газоконденсатных месторождений и использованию недр (1995-2005 гг.).

Структура и объем работы, Диссертационная работа представлена на 140 страницах машинописного текста, в котором излагаются основные результаты исследований соискателя в области добычи, подготовки и транспорта газа из сеноманских отложений месторождений севера Тюменской области на завершающей стадии их разработки. Результаты исследований по теме диссертации изложены й 33 опубликованных работах, в том числе в четырех книгах, написанных соискателем самостоятельно или в соавторстве, а также в 18 патентах на способы и устройства относящиеся непосредственно к решаемой в диссертации проблеме. Диссертационная работа состоит из четырех разделов, в каждом из которых излагаются результаты исследований соискателя по одной из функционирующих подсистем газодобывающего предприятия, рассматриваемого как сложная система.

Общее число опубликованных соискателем работ более 200, в том числе четыре монографии и 32 патента на изобретения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ В первом разделе автором рассмотрены основные особенности разработки Уренгойского месторождения и эксплуатации промысловых

объектов на современном этапе. В необходимости рассмотреть процесс доразработки сеноманских залежей с позиций системного подхода соискателя убедили основополагающие.работы по теории систем отечественных ученых: Бусленко Н.П., Гвишиани Д.М., Ларичева О.И., Мелентьева Л.А., Моисеева H.H. и др., а в области системного подхода непосредственно к разработке месторождений - Дмитриевского А.Н., Конторовича А.Э., Закирова С.Н., Дементьева Л.Ф., Васильева Ю.Н, и др.

Формулируя основные направления совершенствования технологии эксплуатации добывающих скважин в завершающий период разработки, соискатель опирался, в первую очередь, на работы обобщающего характера Ермилова О.М., Максимова В.М., Басниева К.С., Бузинова С.Н., Алиева З.С., Зотова ГА, Масленникова В.В., Облекова Г.И.; в области модернизации процессов осушки и очистки газа - на исследования Гриценко А.И., Бекирова Т.М. и др.

Все работы, выполненные соискателем в течение двух последних десятилетий коллективно или без соавторов, были направлены на разрешение проблемных ситуаций, возникающих в процессе разработки сеноманских залежей уникальных газовых месторождений севера Западной Сибири, >

На рисунках 1 и 2 приведены схемы причинно-следственных связей тех негативных последствий, которые возникают на завершающей стадии разработки сеноманских залежей. Рассматривая функционирующее газодобывающее предприятие как динамическую, сложную систему однократного жизненного цикла с неопределенностями, автор в своих исследованиях уделял особое внимание влиянию любого изменения в одной из подсистем на работу всех остальных.

Во втором разделе диссертации, излагаются результаты исследований соискателя относящиеся к подсистеме разработки и эксплуатации залежи. Эта система является лидирующей в сложной системе «газодобывающее предприятие», так как любые нарушения в ее функционировании сразу же отражаются на работе всех остальных подсистем.

мня

технологией строительства,

капитального ремонта и длительной эксплуатацией

I

Снижение пластового давления

Физический износ оборудования и его несоответствие текущим условиям эксплуатации

Повышение уровня

газоводяного

контакта

Обводнение скважм пластовой и конденсационной водой

А А

Нарушенное цементное кольцо или его отсутствие

Увеличение гидравлического сопротивления призабойных зон после капитальных ремонтов и установки забойных фильтров

тт

^^зруЗмПю

призабойных зон

добывающих скважин

ЩММЧМЯР

скважин песчано-

тртмиотря

вления в призабойных зонах и лифтовых

Снижение температуры газа по стволу скважины

Теоло ги чес кая

||Ц|ШММЩ||

Увеличение напряжений в породе продуктивного пласта

Избирательное обводнение отдельных зон и скважин

Защемление объемов газа н сокращение его активных запасов

Уменьшение дебитоа добывающих скважин и устьевых давлений

Увепйчениёобъемдв дорогостоящих ремонтов скважин

себестоимости добычи газа

Рисунок 1 - Основные факторы, усложняющие эксплуатацию сеноманских залежей на завершающей стадии разработки и негативные следствия от воздействия этих факторов

устьевых давлений и температур

Р..

Наличие в продукции добывающих скважин пластовой и конденсационной воды и механических примесей

Повышение температуры контакта «газ-гликоль» в компрессорный период эксплуатации

Оо

Отложение сопей из пластовой воды на роторах центробежных нагнетателей

Понижение давления контакта «газ-гликоль» вследствие истощения пластовой энергии

Загидрачивание трубок аппаратов воздушного охлаждения в зимний период

Снижение надежности работы аппаратов по осушке газа, загрязненных механическими примесями

Загрязнение контрольно-измерительных приборов и автоматики песком и механическими примесями

Гидрообразивный износ запорной арматуры и продувных линий

Накопление воды и песка в *' пониженных частях газопроводов

Замерзание воды в шлейфах и

образование гидратов

Выпадение солей из дизтиленгликоля в испарителе

Снижение коэффициентов теплопередачи в аппаратах регенерации

Снижение осушающей способности . »гликоля, загрязненного солями и

Выбросы больших объемов воды с механическими примесями в сепараторы

. Разложение дизтиленгликоля при повышенных температурах

£

увеличение коррозии оборудования от

ТЛА «и 11.

Увеличение потерь давления в газосборной сети при транспортировке по ней двухфазной смеси в режимах пробкового и оасслоенного течения

Закупоривание песком кубовой части сепараторов

Рисунок 2 - Негативные факторы в завершающий период разработки сеноманских залежей в подсистемах промыслового транспорта, компримирования и подготовки газа как следствия падения пластового давления, обводнения добывающих скважин и разрушения их призабойных зон

Особенности разработки и эксплуатации массивных залежей с активной подошвенной водой на завершающей стадии разработки рассмотрены автором в ряде статей и монографии. Раздел посвящен анализу особенностей разработки газовых и газокондёНбатных залежей, а также учету геолого-промысловых данных при разработке этих залежей. Подробно рассмотрен вопрос об учете геолого-промысловых условий при разработке газовых1 и газоконденсатных залежей, особенно в завершающий период разработки месторождений.

Исследования и изобретения диссертанта направлены на ликвидацию основных негативных факторов, усложняющих разработку сеноманских залежей и эксплуатацию добывающих скважин на завершающей стадии их жизненного цикла (согласно рис. 1).

Падение пластового давления в процессе разработки залежей приводит к уменьшению дебитоз добывающих скважин, подъему газоводяного контакта и продвижению краевых вод, возрастанию нормальных и касательных напряжений в породе продуктивного пласта. Следствиями этих факторов является обводнение добывающих скважин и разрушение их призабойных зон, приводящее к образованию песчаных, жидкостных и песчано-жидкостных пробок на забоях скважин. Последнее в совокупности с общим падением давления в залежи приводит к снижению дебитов скважин вплоть до их остановки. Доминирующим фактором в обводнении большинства скважин является разрушенный цементный камень за обсадной колонной или его полное отсутствие, что характерно примерно для половины всех скважин, так что подошвенная вода поступает на забой, поднимаясь над положением среднего уровня текущего газоводяного контакта примерно на десять метров на каждую атмосферу депрессии.

Чтобы восстановить продуктивность скважин, приходится проводить дорогостоящие капитальные ремонты. Статистика свидетельствует, что после капитальных ремонтов на скважинах, эксплуатирующих сеноманские залежи месторождений Медвежье, Уренгойское и Ямбургское, средний дебит скважин для тех же депрессий, которые были до ремонта, уменьшается на 30%. В настоящее время на каждом из перечисленных выше месторождений

проводится от 20 до 30 капитальных ремонтов в год, большинство из которых по ликвидации притока пластовых вод. В действительности фактическая потребность в ремонтах многократно превышает указанные цифры и обусловлена возможностями организаций, производящих ремонты.

Два изобретения, реализованные на скважинах Уренгойского месторождения, относится к изоляции притока пластовых вод к забоям добывающих скважин. По первому способу эффективная изоляция водопритока в обводненных пропластках создается путем устойчивого объемного осадка, препятствующего прорыву пластовых вод и подключения за счет этого в разработку застойных и слабодренируемых зон пласта. Операцию производят с применением колтюбинговой установки как в работающей, так и в остановленной скважине; Второй способ относится к методам гидрофобизации призабойной зоны. Повышение эффективности изоляции достигается путем увеличения адгезии используемых при этом углеводородов. Увеличение безводной фазы работы скважины без ремонтно-изоляционных работ достигается тем, что ограничение водопритока в обработанном пласте происходит под действием двух факторов: это ухудшение фазовой проницаемости коллектора по воде и улучшение - по газу и образование эмульсионных экранов по мере внедрения воды.

Соискателем на уровне изобретений разработан и внедрен способ, резко увеличивающий проницаемость призабойной зоны добывающих скважин. Буферный раствор в предлагаемом способе не допускает смешивания щелочного и кислотного растворов и реакции нейтрализации между ними. В качестве буфера используются либо растворы солей хлоридов, фторидов или их смесей, либо газ. Доставку реагентов в призабойную зону, контроль в процессе закачки и удаление продуктов реакции производится через гибкие трубы (колтюбинговая технология).

Другое изобретение того же назначения заключается в вытеснении из низкопроницаемых пропластков фильтратов технологических жидкостей до восстановления фазовой проницаемости по газу, что имеет особо важное значение после проведения капитальных ремонтов на завершающей стадии разработки при пониженных пластовых давлениях. При применении этого

способа осуществляется закачка углеводородов бензиновой фракции, диспергированных газообразным агентом. Предложенный способ испытан на скважинах Уренгойского месторождения с положительным результатом.

Как уже было отмечено, на завершающей стадии разработки сеноманских залежей прогрессирует процесс обводнения скважин. С обводнением призабойных зон прочность слабосцементированных песчаников уменьшается примерно вдвое и при пластовом давлении менее 4 МПа напряжения в увлажненном продуктивном пласте в зоне скважины начинают превосходить предел прочности породы. Наступает массовое разрушение призабойных зон. Одним из способов борьбы с пескопроявлениями является установка забойных фильтров. Но забойные фильтры существовавших конструкций создают дополнительное сопротивление при движении газа, так что после их установки дебиты скважин при тех же депрессиях, что и до установки, снижаются не менее, чем на 30%. Кроме того, гидравлическое сопротивление фильтра со временем увеличивается в результате кольмотации фильтрующих элементов мелкопесчаными и глинистыми фракциями. Отрицательным моментом при установлении забойных фильтров является также большая сложность ремонтов скважин, оборудованных фильтрами (очистка или замена фильтров, изоляция пластовых вод и т.д.).

Перечисленные недостатки отсутствуют у разработанного и внедренного с участием автора на скважинах Уренгойского месторождения способа создания скважинного гравийного фильтра. Сущность способа заключается в том, что в скважину на насосно-комрессорных трубах спускают компоновку с фильтрующими элементами, а затем при работающей скважине по затрубному пространству доставляют гравий в среде газового конденсата. Предложенный способ позволяет создавать гравийные фильтры большой эффективности и надежности.

Соискателю принадлежит также теоретически обоснованный способ естественного создания полостей в неустойчивых пропластках вокруг призабойной зоны, которые позволят предотвратить как вынос песка, так и вынос пластовой подошвенной воды в течение длительного периода работы

скважин, так как такие полости будут играть роль своеобразных сепараторов на забоях. Наличие такой полости исключит дальнейшее разрушение призабойной зоны и снизит ее газодинамическое сопротивление.

Эффективную разработку и эксплуатацию сеноманских залежей на завершающей стадии их жизненного цикла осуществить не удастся в случае отсутствия оперативного контроля за производительностью скважин и управления режимом их эксплуатации. Если в периоды нарастающей, постоянной и начальной стадии падающей добычи можно было удовлетворительно вести разработку сеноманских залежей, используя устойчивую работу добывающих скважин, существующий резерв по пластовому давлению и числу скважин, то на завершающей стадии указанных благоприятных условий уже нет, но добавляется прогрессивно нарастающее обводнение добывающих скважин и разрушение их призабойных зон. Скважина как единственный продуктосоздающий объект отрасли выпадает из структуры нижнего уровня АСУ ТП, что порождает принятие волюнтаристских управленческих решений в процессе разработки и эксплуатации месторождений.

Продукция добывающих скважин представляет собой сложную и изменяющуюся по составу смесь газовой, жидкой и твердой фаз и отмечается многообразием структурных форм и режимов движения.

Диссертант является соавтором изобретений нового нетрадиционного спектрометрического метода измерения расхода фаз (газовый, жидкой и твердой) потока без сепарации смеси (рисунок 3). Измерительные средства должны обладать не столько высокими метрологическими характеристиками, сколько высокими показателями надежности в жестких условиях эксплуатации. Спектрометрический метод реализуется следующим образом. В трубопроводе после сужающего устройства (формирователя потока) устанавливается датчик (пьезокерамический преобразователь), фиксирующий флуктуационную составляющую давления. Идея метода состоит в том, что различные частотные компоненты спектра мощности флуктуационного процесса соответствуют расходам различных фаз потока.

На базе спектрометрического метода созданы и внедрены на Уренгойском ГНКМ информационно-измерительные системы оперативного контроля режима работы скважин серии «Поток», предназначенные для различных условий эксплуатации. На неэлектрифицированных скважинах применяются мобильные измерительные системы «ИК-Поток». -

При проведении измерений не требуется выполнения монтажных работ, не нарушается режим работы скважин, не требуется производить даже их кратковременные остановки, а также выбрасывать газ в атмосферу.

Падение пластового давления, уменьшение общих отборов газа из сеноманских залежей, снижение дебитов скважин при прогрессирующем их обводнении и разрушении призабойных зон, понижение устьевых температур потребовали внесение серьезных изменений в технологии промысловой подготовки газа и модернизации промыслового оборудования.

Рисунок 3 - Устройство для контроля расхода компонентов продукции

скважин

1 - измерительный модуль; 2 - вторичный измерительный прибор, в который входят полосовые усилители, преобразователи компараторы и др. 3; 4 - контроллер; 5- дисплей; 6 - клавиатура.

Поэтому третий раздел охватывает основные технологические процессы подготовки природного газа к транспорту и методы расчета используемого при этом оборудования. Указанным вопросам посвящены две монографии, соавтором которых является диссертант. Автором определены главные направления совершенствования существующего и создание нового технологического оборудования подготовки газа.

Основным компонентом в солевом составе пластовой воды является хлористый натрий. Одновременно с солями в пластовой воде содержатся частицы песка, остатки бурового раствора, иногда тяжелые углеводороды. Из-за недостаточной эффективности входных сепараторов капельная жидкость, содержащая эти примеси, попадает в компрессорные агрегаты. Осаждающиеся на рабочих поверхностях примеси приводят к быстрому их износу, ввиду чего приходится часто останавливать агрегаты для ремонта. Кроме того, часть этой воды с солями и механическими примесями неизбежно вместе с газом поступает в абсорберы осушки и поглощается в них абсорбентом (гликолем), являясь основным источником его загрязнения (согласно рис. 2).

Чтобы предотвратить вредное влияние пластовой воды с механическими примесями на технологические процессы компримирования и подготовки газа нужны технические решения, направленные, во-первых, на снижение объемов пластовой воды в продукции добывающих скважин и, во-вторых, на создание сепараторов с высокой степенью разделения фаз и при организации в них промывки газа водой, не содержащей солей и механических примесей.

Соискатель является соавтором ряда рекомендаций по внедрению промывных сепараторов на Ямбургском, Ямсовейском, Заполярном и Юбилейном месторождениях, а также блоков комплексной очистки гликоля на Уренгойском и Ямбургском газоконденсатных месторождениях и подземных хранилищах газа.

Проведенный автором критический анализ всех процессов в неразрывной цепи добычи и подготовки газа позволил ему предложить и реализовать усовершенствованную схему абсорбционной осушки газа с

применением промывного сепаратора и установки по комплексной очистке гликоля.

В ДАО ЦКБН при участии автора разработаны два типа установок очистки гликоля: передвижная и стационарная, позволяющих вести процесс более эффективно, чем на существовавшем до этого времени оборудовании (фильтры тонкой очистки, магнитная обработка, угольные фильтры). Принятый в данных процессах способ очистки основан на полном испарении части гликоля, выводимого из системы, в условиях глубокого вакуума с последующей конденсацией паров, что также дает возможность осуществлять очистку гликоля комплексно: от солей, механических примесей и тяжелых углеводородов одновременно,

В отдельных подразделах диссертации приводятся конкретные рекомендации по выбору технологических схем и режимов процессов обработки углеводородного сырья. На основе обобщения большого опыта проектирования и эксплуатации технологических установок раздел завершается общими рекомендациями по проектированию установок комплексной подготовки газа, которые отличаются научной новизной и системностью и включены соискателем в защищаемые положения.

Состав газа и конденсата, начальное пластовое давление, особенности эксплуатации того или иного газового или газоконденсатного месторождения обуславливают ряд требований к проектированию технологических установок и их оборудования. Основными из них являются:

> обоснованный выбор способа обработки газа и конденсата (абсорбционная осушка, низкотемпературная сепарация или адсорбция);

> большой диапазон эффективной работы оборудования по производительности и составу продукции скважин;

> возможность производства товарной продукции с требуемыми качественными показателями при изменении давления, температуры и состава сырья;

> проектирование мощностей оборудования на пиковую нагрузку по давлению, температуре, производительности и свойствам теплоносителей.

При проектировании подсистемы промысловой подготовки газа необходимо учитывать процессы, происходящие и осуществляемые в остальных подсистемах газодобывающего предприятия: пластовой фильтрационной, промыслового сбора и компримирования газа.

В связи с падением пластового давления в сеноманских залежах технология подготовки газа на УКПГ потребовала внесения в нее изменений технического и технологического характера, не предусмотренных в первоначальных проектах обустройства. Снижение давления в сеноманских залежах и прогрессирующее возрастание в продукции добывающих скважин пластовой воды, содержащей соли и песок, изменили и усложнили условия промысловой подготовки газа.

На Уренгойских УКПГ на завершающей стадии разработки сеноманской залежи принята схема подготовки газа с дожимными компрессорными станциями до и после технологических блоков осушки.

Начиная с 1987 года, при непосредственном участии автора, началась модернизация аппаратов осушки газа на Уренгойском НГКМ. Модернизация проводилась совместно с ЦКБН и ООО «ТюменНИИГипрогаз» по трем основным направлениям совершенствования конструкции: сепарационной части, массообменной части и фильтрационной части аппаратов.

Проведенная модернизация с разделением потока в массообменной части аппаратов на две части с установкой до фильтр-патронов дополнительной ступени фильтрации и внедрение данной схемы на 80 аппаратах на Уренгойском месторождении привело к повышению надежности и эффективности работы основного технологического оборудования и увеличению производительности установок осушки газа в 1,5 раза по сравнению с проектной.

В процессе усовершенствования технологий подготовки газа и проведения модернизации аппаратов осушки газа группами специалистов, в состав которых входил соискатель, было сделано несколько изобретений, защищенных патентами, улучшающих технологию осушки газа, таких как:

> Способ контакта газа и жидкости в массообменных аппаратах с использованием поверхности специально расположенных листов;

> Способ абсорбционной осушки газа, включающий первичную сепарацию газа и после этого, перед вторичной осушкой, осуществляется отсутствующий в прежних технологиях ввод в лоток газа абсорбента. Последняя операция реализует безгидратный режим работы аппарата охлаждения газа и интенсифицирует процесс абсорбционной осушки газа.

> Способ подготовки углеводородного газа к транспорту (рисунок 4).

Осушенный газ к потребителю

Газ на

рециркуляцию

Дренаж жидкости

Вывод отработанного абсорбента на установку регенерации

>

■ Насыщенный абсорбекг на впрыск в эжектор

Рисунок 4 - Способ подготовки углеводородного газа к транспорту 1.Входной сепаратор; 2.Эжекторное устройство; 3. Фильтр-сепаратор;

4.Компрессор; 5.Аппарат охлаждения; 6.Абсорбер-сепаратор; 7.Фильтр.

При переходе на позднюю стадию эксплуатации газового

месторождения, которая характеризуется низкими пластовыми давлениями и

падающей добычей газа, приходится дополнять технологическую схему

абсорбционной осушки вводом дополнительной компрессорной станции и

аппаратами охлаждения газа с тем, чтобы поддерживать рабочее давление и

температуру, как в абсорберах, так и в магистральной газотранспортной системе.

В предложенном способе осуществляется частичная рециркуляция осушенного газа через эжекгорное устройство, за счет энергии которого производится компримирование потока сырого газа без увеличения его температуры. В смешанный поток подается также насыщенный абсорбент.

Целесообразность применения данной технологической схемы обуславливается возникающим избытком производительности компрессорных станций 1-ой и 2-ой ступени из-за естественного истощения месторождения и уменьшения отбора сырого газа, поступающего на УКПГ. При этом обеспечивается беспомпажный режим работы центробежных нагнетателей.

При этом способе отпадает необходимость в строительстве дополнительной компрессорной станции.

> Способ охлаждения углеводородного газа при подготовке к транспорту обеспечивает устойчивую работу аппаратов воздушного охлаждения

Четвертый раздел посвящен анализу и повышению работоспособности трубопроводов.

С неуклонным ростом протяженности трубопроводов, чей срок эксплуатации приближается к проектному, все острее встает вопрос оперативного диагностирования состояния стенки конструкции потенциально опасных участков трубопровода. На основании результатов обследования обычно делается попытка прогнозировать остаточный ресурс, т.е. момент наступления предельного состояния, при достижении которого дальнейшая эксплуатация в данном режиме опасна, так как может привести к аварийному разрушению. Однако прогнозирование остаточного ресурса на основании проведенных расчетов зачастую столь сильно отличается от реальных показателей, что теряется всякий смысл проведения таких оценок. Это происходит в силу целого ряда обстоятельств, одним из которых является изменение физико-механических характеристик металла конструкции е процессе эксплуатации и жесткая система воздействия на материал (высокий уровень переменных деформаций, коррозионная активность среды, температурный режим эксплуатации и т.п.). Таким образом, возникает необходимость введения в расчеты изменения во времени физико-механических характеристик металла сварной конструкции и, по оценке автора, это должно быть одной из основных задач оперативной диагностики.

Так как наиболее опасным дефектом является трещина, то и большая часть существующих методов и средств диагностики ориентированы на

обнаружение несплошностей материала. Однако следует отметить, что минимальный размер стабильно регистрируемых этими методами трещин для большей части ответственных конструкций уже может считаться предельным. Соискателем, совместно с соавторами, создан инженерный метод экспресс-диагностики формирования дефектов на стадии зарождения магистральной трещины для двухфазных сталей феррито-перлитового класса. Нами было предложено рассматривать накопление поврежденности на структурном уровне, соответствующем уровню зерна и накопление поврежденности, вплоть до образования микротрещин, оценивать в пределах объемов, сопоставимых с размером зерен структуры.

При проведении последовательно через определенные промежутки времени эксплуатации конструкции замеров микротвердости в одних и тех же зонах технологических, конструктивных или эксплуатационных концентраторов напряжений регистрируется изменение в объеме выборки количества упрочняющихся и разупрочнившИхся элементов структуры.

Для доказательства эффективности применения предлагаемого способа была проведена большая серия экспериментов.

Кроме того, автор диссертации явпяется соавтором способа и устройства определения механических напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов, с использованием которых легко измерить величину напряжения в стенке трубопровода.

В заключении сформулированы основные результаты и выводы диссертационной работы. В представленных к защите научных работах соискателем решена проблема системного усовершенствования технологий и технических средств добычи, подготовки и транспорта газа как необходимого условия эффективной доразработки газовых и газоконденсатных залежей:

1. Впервые в области технологии подготовки газа и конденсата автором показаны определяющие связи между подсистемой разработки месторождения и подсистемой промысловой подготовки газа в течение всего жизненного цикла газодобывающего предприятия, являющегося сложной динамической системой однократного жизненного цикла с неопределенностями,

2. На основе анализа длительного опыта разработки сеноманских залежей месторождений Медвежьего, Уренгойского и Ямбургского автором установлены причинно-следственные связи между труднопрогнозируемыми на начальном этапе негативными факторами, которые возникли на завершающей стадии в подсистемах разработки залежей, и последствиями, осложнившими технологические процессы во всех остальных подсистемах: промыслового транспорта, компримирования и подготовки газа к дальнему транспорту.

3. Автором обоснованы необходимые направления усовершенствования технологий и технических средств во всех подсистемах газодобывающего предприятия на завершающей стадии разработки газовых залежей.

4. Автором предложены новые технологии изоляции притока пластовых вод к скважинам, увеличения проницаемости призабойных зон и создания скважинных гравийных фильтров высокой эффективности и надежности; совместно с другими специалистами разработан и внедрен эффективный способ расхода фаз в многофазном потоке.

На основе рекомендаций по проектированию установок комплексной подготовки газа, с непосредственным участием соискателя спроектированы и внедрены на Уренгойском месторождении новые технологии абсорбционной осушки газа и модернизированная аппаратура, позволившая увеличить производительность установок осушки газа в 1,5 раза по сравнению с проектной.

Все усовершенствования технологий и модернизация аппаратуры выполнены на основе технических решений на уровне изобретений.

Промысловая проверка всех разработанных автором или с его непосредственным участием методических, технологических и технических решений, позволяет рекомендовать их к внедрению не только на месторождениях, находящихся в настоящее время в эксплуатации вплоть до их консервации или ликвидации, но и на тех, которые в скором времени должны будут введены в разработку (месторождения полуострова Ямал и шельфовой зоны).

Список опубликованных работ по теме диссертации

1. Сулейманов P.C., Ланчаков Г.А., Браго E.H., Ермолкин О.В. Спектрометрический метод бессепаратного измерения расхода многофазных потоков скважин. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса. М.:ОАО «Издательство Недра»,1998,464 с.

2. Динков A.B., Ланчаков Г.А. Способ эксплуатации скважин, вскрывающих коллектора, сложенные песками и слабосцементированными песчаниками. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса. М.:ОАО «Издательство Недра», 1998, С. 330-343.

3. Ланчаков Г.А. Повышение надежности эксплуатации и снижение сметной стоимости строительства газодобывающих объектов на основе совершенствования проектных решений //Проблемы и пути совершенствования проектирования объектов газовой промышленности: Материалы научно-практической конференции. М.: ВНИИЭгазпром, 1986. С.112-117.

4. Маслов В.Н., Ланчаков Г.А., Пономарев А.И. Особенности разработки сеноманских газовых залежей и предложения по совершенствованию системы добычи газа на Уренгойском месторождении: Доклады и сообщения XI науч.техн.конф. ПО «Уренгойгазпром». М.: ИРЦ Газпром, 1994, т.1 С. 66-73.

5. Ланчаков Г.А. Проблемы и перспективы добычи и подготовки низконапорного газа на УНГКМ. Всероссийская научно-практическая конференция «Проблемы и перспективы комплексного использования низконапорного газа в #устойчивом развитии социальной сферы газодобывающих регионов (Надым, март 2003 г.). М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2003. С.149-162.

6. Каналин В.Г., Вагин С.Б., Токарев М.А., Ланчаков Г.А., Тимофеев В.А.. Нефтегазопромысловая геология и гидрогеология. М.:ОАО «Издательство Недра», 1997, 366 с.

7. Пат. РФ 2110678. Способ обработки лризабойной зоны пласта /В.А.Фомичев, А. В. Динков, ГАЛанчаков и др.; Заявл.05.03.96. Опубл. 10.05.1998.

8. Пат. РФ 2198290. Способ обработки призабойной зоны пласта /ГАЛанчаков, Т.Г.Бердин, О.Б.Сюзев и др.; Заявл.17.12.2001; Опубл. 10.02.2003.

9. Пат. РФ 2183262. Способ обработки призабойной зоны пласта /ГАЛанчаков, АН.Дудов, АААхметов и др.;.3аявл.31.05.2001; 0публ.10.06.2002., ■

10. Пат. РФ 2236559. Способ селективной обработки пласта /ГАЛанчаков, Г.Г.Кучеров, Т.Г.Бердин и , . др.; 3аявл.07.02.2003; 0публ.20.09.2004.

11. Пат. РФ 2204710. Способ изоляции водопритока в газовой скважине /ГАЛанчаков, Г.Г.Кучеров, Т.Г.Бердин и др.; Заявл.17.12.2001; Опубл .20.05.2003.

12. Ланчаков ГА., Кульков А.Н., Зиберт Г.К. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000.279 с.

13. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: ООО «Недра-Бизнесценр», 1999. 596 с.

14. Ланчаков ГА., Дудов А.Н., Кульков А.Н. и др. Опыт эксплуатации и модернизации основного технологического оборудования на объектах добычи и подготовки углеводородного сырья к транспорту на УКПГ сеноманской и валанжинской залежей. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса. М.:ОАО «Издательство Недра», 1998, С. 35-59.

15. Пат. РФ 2199375, Способ абсорбционной осушки углеводородного газа /ГАЛанчаков, А.Н.Кульков, ВАИстомин и др.; Заявл,19.02.2002; 0публ.27.02.2003.

16. Пат. РФ 2171132, Способ подготовки углеводородного газа к транспорту /ГАЛанчаков, Ю.Б.Салихов, Ю.Н.Ефимов и др,; Заявл. 01.03.99; Опубл.27.07.2001.

17. Ланчаков Г.А., Динков A.B., Фомичев В.А., и др. Методы повышения эффективности физико-химического воздействия на призабойную зону пласта при интенсификации притока. Проблемы освоения

месторождений Уренгойского комплекса. М.:ОАО «Издательство Недра», 1998, С. 343-348.

18. Пат. РФ 2218982. Способ контакта газа и жидкости /Г.К.Зиберт, ЮЛ.Кащицкий... ГАЛанчаков и др.; Заявл.23.05.2002; 0публ.20.12.2003.

19. Пат. РФ 2209383. Способ охлаждения углеводородного газа при подготовке к транспорту /Г.А.Ланчаков, А.Н.Кульков, В.Ф.Гузов и др.; 3аявл.26.03.2002; 0публ.27.07.2003,

20. Зорин Е.Е., Ланчаков Г.А., Степаненко А.И., Шибнев А.В. Работоспособность трубопроводов: В 3-х ч. М.:000 «Недра-Бизнесцентр»,

2000.4.1 Расчетная и эксплуатационная надежность. 244 с.

21. Ланчаков Г.А., Зорин Е.Е., Пашков Ю.И., Степаненко А.И. Работоспособность трубопроводов: В 3-х ч. М.:000 «Недра-Бизнесцентр»,

2001.4.2 Сопротивляемость разрушению. 350 с.

22. Ланчаков Г.А., Зорин Е.Е., Степаненко А.И. Работоспособность трубопроводов: В 3-хч. М.ЮОО «Недра-Бизнесцентр», 2001, Ч.З Диагностика и прогнозирование ресурса. 291 с.

23. Ланчаков Г.А., Зорин Е.Е., Степаненко А.И. Коррозионномеханическая прочность и статистика отказа трубопроводов. //Газовая промышленность, 1991, №10 С. 14-16.

24. Ланчаков ГЛ., Зорин Е.Е., Степаненко А.И. Разработка системы диагностики конструкций, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера. //Материалы юбилейной научно-технической конференции. Проблемы освоения нефтегазовых месторождений Западной Сибири, г. Н.-Уренгой, октябрь, 1993. С.144-147.

25. Пат. РФ 2131592, Способ определения механических напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов и устройство для его реализации /С,К.Фомичев, С.Н.Минаков, ПА.Ланчаков и др.; Заявл.05.11.96; Опубл. 10.06.1999.

26. Пат. РФ 2103503. Устройство для контроля дебитов компонентов продукции скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, ГАЛанчаков и др.; Заявл.18.06.96; 0публ.27.01.1998.

27. Пат. РФ 2148168. Устройство для контроля дебитов компонентов продукции скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, ГАЛанчаков и др.; Заявл .08.06.98; 0публ.27.04.2000.

28. Пат. РФ 2148711. Устройство для контроля расхода компонентов продукции скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, ГАЛанчаков и др.; Заявл.27.07.98; Опубл.10.05.2000.

29. Пат. РФ 2151287. Устройство для контроля расхода компонентов продукции скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, ГАЛанчаков и др.; Заявл .08,06.98; 0публ.20.06.2000.

30. Пат. РФ 2154162, Устройство для контроля расхода компонентов продукции скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, ГАЛанчаков и др.; Заявл.27.07.98; 0публ.10.08.2000.

31. Пат. РФ 2249690. Устройство для контроля расхода газа и количества примесей в продукции газовых скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин,...ГАЛанчаков и др.; 3аявл.10.12.2003; Опубл.10.04.2005.

32. Пат. РФ 2249691. Устройство для контроля расхода газа и количества примесей в продукции газовых скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, ГАЛанчаков и др.; 3аявл.22.12.2003; Опубл.10.04.2005.

33. Пат. РФ 2146759. Способ создания скважинного гравийного фильтра /ГАЛанчаков, АААхметов, Д,Н.Хадиев и др.; Заявл.21.04.99; Опубл ,20.03.2000.

Отпечатано в копицентре « СТ ПРИНТ » Москва, Ленинские горы, МГУ, ! Гуманитарный корпус. www.stprint.ru e-mail: zakaz@stprint.ru тел.: 939-33-38 Тираж 100 экз. Подписано в печать 13.10.2006 г.

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Ланчаков, Григорий Александрович

Введение.

1 Основные особенности разработки Уренгойского месторождения и эксплуатации промысловых объектов.

1.1 Общие принципы рациональной добычи углеводородного сырья.

1.2 Текущее состояние разработки Уренгойского месторождения.

1.3 Анализ причинно-следственных связей возникающих при доразработке месторождения и эксплуатации промысла.

2 Анализ работы подсистемы разработки и эксплуатации газовой залежи Уренгойского месторождения.

2.1 Основные пути повышения эффективности добычи газа.

2.2 Способ эксплуатации скважин, вскрывающих слабосцементированные коллектора.

2.3 Методы повышения эффективности физико-химического воздействия на пласт.

2.4 Методика обоснования оптимального варианта разработки газоконденсатных залежей.

2.5 Спектрометрический метод измерения расхода многофазных потоков.

3 Совершенствование технологических процессов подготовки природного газа,.

3.1 Проблемы эксплуатации систем подготовки газа к дальнему транспорту на Уренгойском месторождении.

3.2 Анализ эффективности работы основного технологического оборудования на Уренгойском месторождении.

3.2.1 Модернизация аппаратов осушки газа.

3.2.2 Проблемы двухступенчатой осушки газа.

3.3 Совершенствование сепарационного оборудования.

3.4 Способы совершенствования массообменного оборудования.

3.5 Совершенствование разделительного оборудования для разделения несмешивающихся жидкостей.

4 Повышение эффективности работы систем сбора и транспорта при эксплуатации газовых месторождений.

4.1 Общие принципы повышения надежности работы трубопроводов.

4.2 Расчетно-экспериментальные методы обеспечения надежности газопроводов.

4.3 Влияние рабочих параметров трубопроводов на их работоспособность.

4.4 Алгоритмы моделирования аварийных ситуаций на линейной части газопровода.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Повышение эффективности доразработки сеноманских газовых залежей на основе системного совершенствования технологий добычи и подготовки газа"

В настоящее время 93% от общей добычи газа по ОАО «Газпром» осуществляется из месторождений севера Западной Сибири, и более 50% из этого количества - из сеноманских залежей трех месторождений: Медвежьего, Уренгойского и Ямбургского, которые находятся на поздних стадиях разработки.

Не смотря на сложность геологического строения массивных сеноманских залежей, подстилаемых и окруженных мощными водонапорными бассейнами, на стадии первоначального проектирования и в последующие годы практически была исключена возможность проявления тех негативных факторов, которые возникают на завершающей стадии разработки этих залежей: прогрессивного обводнения добывающих скважин и разрушения их призабойных зон. Сейчас это приводит к снижению производительности скважин и необходимости проведения дорогостоящих капитальных ремонтов промыслового оборудования. Уменьшение общих отборов газа из залежей как следствие падения пластового давления и снижения дебитов скважин, а также усложнение добычи и подготовки газа ввиду наличия в продукции скважин пластовой воды и механических примесей, ведет к резкому возрастанию себестоимости добываемого газа.

При существующих в настоящее время ценах на газ уже к 2015 г. для месторождения Медвежье и к 2026 г. для Уренгойского добыча газа из сеноманских залежей окажется убыточной, что на пять лет раньше проектных сроков, при газоотдаче для этих месторождений 87% и 81,3% соответственно. Если учесть, что каждый дополнительный процент газоотдачи составит в совокупности по этим залежам более 100 млрд.м3 газа, то в недрах может оставаться не менее 500-800 млрд.м3. Проблема безубыточного извлечения этого газа, как в проектный период, так и в последующие годы, является весьма актуальной, имеет государственное значение и должна рассматриваться как ресурсосберегающая, технологически и социально перспективная и необходимая. Разрешение ее возможно только при создании и внедрении новых технологий эксплуатации добывающих скважин в условиях их прогрессивного обводнения и разрушения призабойных зон; усовершенствования технологий и модернизации аппаратов промысловой очистки и осушки газа, загрязненного пластовой водой и мехпримесями, при общем снижении отборов по залежам и пониженных устьевых давлениях.

На системное решение указанной проблемы нацелены новые технологии и технические средства, разработанные и внедренные соискателем, что в значительной степени будет способствовать не только завершению безубыточной эксплуатации сеноманских залежей в проектные сроки разработки, но и успешному продолжению ее с доведением коэффициента газоотдачи до 93-95%.

Целью настоящей работы является разработка и внедрение технологий и технических средств, обеспечивающих эффективную добычу, сбор, компримирование, и промысловую подготовку газа из сеноманских залежей в завершающий период их разработки.

Основные задачи исследований сводятся к:

- рассмотрению и анализу функционирования газодобывающих предприятий, эксплуатирующих сеноманские залежи уникальных газовых месторождений, как сложных систем однократного жизненного цикла с неопределенностями;

- установлению причинно-следственных связей между трудно прогнозируемыми на начальном этапе негативными факторами, которые возникли на завершающей стадии разработки и осложнили технологические процессы во всех остальных подсистемах: промыслового транспорта, компримирования и подготовки газа к дальнему транспорту;

- выявлению причин нарушения технологий добычи и подготовки газа и основных направлений усовершенствования технологий и технических средств во всех подсистемах газодобывающего предприятия как сложной геолого-технической системы, начиная с добывающих скважин и заканчивая головной компрессорной станцией;

- разработке и внедрению, на уровне изобретений, новых технологий добычи газа из скважин, эксплуатация которых осложнена наличием в их продукции пластовой и конденсационной воды и механических примесей; созданию прогрессивных технологических процессов и технических средств подготовки газа к транспорту, исключающих ухудшение качества его очистки и осушки ввиду попадания в технологические аппараты воды и механических примесей, и ряда других способов и устройств, улучшающих процесс добычи и транспорта газа.

Рассматриваемые в диссертации проблемы решаются с использованием принципов системного подхода, теории разработки месторождений углеводородного сырья и технологии промысловой обработки газа, критического анализа результатов многолетней разработки сеноманских залежей и подготовки газа на месторождениях Медвежье, Уренгойское, Ямбургское и др.

При разработке способов и устройств на уровне патентов на изобретения использовались результаты таких дисциплин, как физика, химия, математика, гидродинамика. Объектами исследования являются разрабатываемые сеноманские газовые залежи месторождений Медвежье, Уренгойское, Ямбургское и др.; газодобывающие скважины, включая их конструкцию, технологии вскрытия пласта, освоения, все виды текущих и капитальных ремонтов; технологии и аппараты по очистке и осушке газа на указанных месторождениях.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработан новый метод определения расхода фаз в многофазном потоке (газ, жидкость, механические примеси) по частотным компонентам спектра мощности флуктуационного процесса, созданного с применением формирователя потока [96].

2. Дано теоретическое обоснование возможности создания полостей в призабойной зоне добывающих скважин, которые исключают ее разрушение и снижают газодинамическое сопротивление [22].

3. Предложен новый метод экспресс-диагностики формирования дефектов в газопроводных трубах путем измерения накоплений поврежденности металла на структурном уровне, соответствующем уровню зерна [54].

Элементы новизны, относящиеся к добыче и подготовке газа, отражены в изобретениях защищенных патентами, включенными в диссертацию.

На защиту выносятся следующие защищаемые положения:

1. Логическая схема причинно-следственных связей негативных факторов в подсистемах добычи и подготовки газа из сеноманских залежей на завершающей стадии их разработки.

2. Новые технологии изоляции притока пластовых вод к скважинам, увеличения проницаемости призабойных зон и создания скважинных гравийных фильтров высокой эффективности и надежности.

3. Рекомендации по проектированию установок комплексной подготовки газа, которые учитывают изменение условий разработки и эксплуатации газовой залежи на протяжении всего ее жизненного цикла.

4. Новые технологии абсорбционной осушки газа и модернизированная аппаратура, обеспечившие повышение надежности и эффективности работы основного технологического оборудования и увеличение производительности установок осушки газа в 1,5 раза по сравнению с проектной.

5. Новый метод определения расхода фаз в многофазном потоке, содержащем газ, жидкость и механические примеси.

6. Новый метод экспресс-диагностики формирования дефектов в газопроводных трубах.

Исследования соискателя вызваны потребностями практики добычи и подготовки газа. Внедрение результатов работы позволило значительно сократить расходы на проведение текущих и капитальных ремонтов добывающих скважин, повысить их производительность, сократить объемы выносимой воды и механических примесей в продукции скважин.

Внедренные, при непосредственном участии соискателя, в ООО «Уренгойгазпром» новые технологии подготовки газа к транспорту и проведенная модернизация аппаратов очистки и осушки газа повысили качество подготовки и сократили расход дорогостоящих ингибиторов и абсорбентов. Внедренные технологии и устройства выполнены на уровне изобретений и защищены патентами.

Результаты исследований по теме диссертации изложены в 33 опубликованных работах, в том числе в четырех книгах, написанных соискателем самостоятельно или в соавторстве, а также в 18 патентах на способы и устройства относящиеся непосредственно к решаемой в диссертации проблеме. Диссертационная работа состоит из четырех разделов, в каждом из которых излагаются результаты исследований соискателя по одной из функционирующих подсистем газодобывающего предприятия, рассматриваемого как сложная система. Общее число опубликованных соискателем работ более 200, в том числе четыре монографии и 32 патента на изобретения.

Автор выражает благодарность научному руководителю, академику А.Н. Дмитриевскому, за выбор стратегического направления исследований и поддержку в ходе работы над диссертацией, а также руководству ООО «Уренгойгазпром» за помощь в проведении исследований и внедрении изобретений на объектах газовых промыслов, а также лично Сулейманову Р.С., Кулькову А.Н., Зиберту Г.К., Каналину В.Г. Вагину С.Б., Токареву М.А., Тимофееву В.А., Зорину Е.Е., Степаненко А.И., Браго Е.Н., Ермолкину О.В., Кучерову Г.Г, Дубине Н.И., Динкову А.В., Бердину Т.Г., Истомину В.А., Ефимову Ю.Н., Шибневу А.В. как непосредственным участникам многих теоретических исследований и совместных изобретений за высказанные полезные советы и замечания при написании работы.

Заключение Диссертация по теме "Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений", Ланчаков, Григорий Александрович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Важнейшим направлением стратегического развития газовой промышленности в России является решение задач всемерной интенсификации процессов во всех звеньях технологической цепи - от этапа разведки месторождений до транспорта газа и его реализации потребителям. Исходя из этого можно сформулировать основные направления научно-технических задач, решение которых обеспечит высокую эффективность освоения месторождений, а именно, формирование сырьевой базы газодобывающих предприятий, вовлечение в разработку сложных геологических объектов, совершенствование технологии проводки скважин, разработка методов интенсификации добычи газа, совершенствование технологии добычи, подготовки и транспорта углеводородного сырья, внедрение ресурсосберегающих и технологии и ряд других. В условиях газовых залежей на севере Западной Сибири решение указанных задач связано с характерными особенностями: огромные по площади размеры месторождений; большая толщина продуктивных отложений; сложность геологического строения; большой диапазон фазового состояния пластовых флюидов; удаленность от обжитых районов; заболоченность местности; сложность природно-климатических условий. Большие размеры структур, разбиение этажа газоносности на отдельные объекты разработки, совмещение объектов в плане и полное отсутствие дорог на Уренгойском месторождении предопределили кустовое размещение скважин и работу в один шлейф, в том числе и скважин, вскрывающих разные объекты разработки. Это, в свою очередь, существенно осложнило возможности регулирования разработки, особенно на стадии падающей добычи, когда уже нет запаса пластовой энергии, необходимого для регулирования работы скважин, т.е. когда режим работы скважин определяется режимами работы ДКС, УКПГ и газосборных сетей.

Изменяющиеся в процессе разработки месторождений условия добычи и подготовки углеводородов к транспорту требуют неослабного внимания специалистов научно-исследовательских и производственных организаций к необходимости поиска методов и средств, обеспечивающих качество подготовки углеводородов.

В связи со старением оборудования, внутрипромысловых и межпромысловых продуктопроводов большое значение, с точки зрения обеспечения надежности добычи, подготовки и транспорта газа, конденсата и нефти, приобретают работы в области технической диагностики промыслового оборудования. Кардинальным средством повышения надежности и экономичности работы и обслуживания всей технологической цепочки добычи, подготовки и транспорта углеводородов является переход от традиционной системы эксплуатации объектов производства на новую ресурсосберегающую эксплуатацию «по состоянию». Новая система предусматривает переход от регламентного ремонтно-технического обслуживания оборудования к обслуживанию в зависимости от реального технического состояния каждой единицы оборудования, от управления технологическим процессом работы с ориентацией на паспортные данные или среднестатистические характеристики оборудования на «оптимальное управление» основанное на использовании фактических характеристик конкретных объектов.

Газовые и газоконденсатные месторождения Надым-Пур-Тазовского региона представляют собой гигантский энергетический комплекс, объединенный единой системой продуктопроводов. В настоящее время и в ближайшей перспективе этот регион будет не только основным поставщиком газа, как на внутренние, так и на европейские рынки, но и главным образом определять финансово-экономическое положение ОАО «Газпром». В связи с этим, решение задач оптимального проектирования новых производственных мощностей и реконструкции существующих, а также управления таким энергетическим комплексом приобретает огромное значение при выборе пути эффективного развития газовой промышленности.

Промышленная эксплуатация сеноманской газовой залежи Уренгойского месторождения началась с апреля 1978г. с вводом в эксплуатацию в южной части залежи УКПГ-1. В 1985г. месторождение выведено на проектный уровень годовых отборов газа. Всего на сегодняшний день на месторождении действуют более тысячи эксплуатационных скважин. На последнюю дату действующий фонд скважин по площадям составлял -83,3% от общего числа пробуренных скважин. Доля скважин не добывающих продукцию составляет по площадям 15-32%. Наиболее сложно дела с простоями скважин обстоят на Северо-Уренгойской площади. Анализ фонда скважин показывает, что основными причинами простоев являются обводнение скважин и ликвидация песчаных пробок.

Сеноманский продуктивный горизонт повсеместно подстилается мощной водоносной системой, обладающей большим запасом энергии. При таких геологических условиях естественно ожидать активной реакции водонапорной системы на разработку газовой залежи. Не является исключением в этом плане и сеноманская залежь Уренгойского месторождения. Причем здесь происходит неравномерный подъем ГВК по площади, основной причиной которого является неоднородность геологического строения и литологической характеристики пород в зоне ГВК.

Все работы, выполненные автором в течение двух последних десятилетий коллективно или без соавторов, были направлены на разрешение проблемных ситуаций, возникающих в процессе разработки сеноманских залежей уникальных газовых месторождений севера Западной Сибири. Рассматривая функционирующее газодобывающее предприятие как динамическую, сложную систему однократного жизненного цикла с неопределенностями, автор в своих исследованиях уделял особое внимание влиянию любого изменения в одной из подсистем на работу всех остальных. Анализ данной проблемы позволил выявить три основные группы факторов, определяющих проблемные ситуации при разработке месторождений и добыче углеводородного сырья:

- факторы, связанные с технологией строительства и эксплуатации скважин;

- снижение запаса пластовой энергии;

- геологические особенности месторождений.

Каждая из выделенных групп ведет к снижению производительности скважин, в свою очередь приводящую к таким негативным последствиям как увеличение объемов воды в продукции скважин, отложения гидратов и др., что в итоге отражается на повышении себестоимости добычи газа.

Первая группа исследований автора направлена на ликвидацию основных негативных факторов, усложняющих разработку сеноманских залежей и эксплуатацию добывающих скважин на завершающей стадии их жизненного цикла. Падение пластового давления в процессе разработки залежей приводит к уменьшению дебитов добывающих скважин, подъему газоводяного контакта и продвижению краевых вод, возрастанию нормальных и касательных напряжений в породе продуктивного пласта. Следствиями этих факторов является обводнение добывающих скважин и разрушение их призабойных зон, приводящее к образованию песчаных, жидкостных и песчано-жидкостных пробок на забоях скважин. Последнее в совокупности с общим падением давления в залежи приводит к снижению дебитов скважин вплоть до их остановки. Доминирующим фактором в обводнении большинства скважин является разрушенный цементный камень за обсадной колонной или его полное отсутствие, что характерно примерно для половины всех скважин, так что подошвенная вода поступает на забой, поднимаясь над положением среднего уровня текущего газоводяного контакта примерно на десять метров на каждую атмосферу депрессии.

Чтобы восстановить продуктивность скважин, приходится проводить дорогостоящие капитальные ремонты. Стоимость каждого из таких ремонтов доходит нередко до 200 тыс. долларов США. Статистика свидетельствует, что после капитальных ремонтов на скважинах, эксплуатирующих сеноманские залежи месторождений Медвежье, Уренгойское и Ямбургское, средний дебит скважин для тех же депрессий, которые были до ремонта, уменьшается на 30%. В настоящее время на каждом из перечисленных выше месторождений проводится от 20 до 30 капитальных ремонтов в год, большинство из которых приходится на ликвидацию притока пластовых вод. В действительности фактическая потребность в ремонтах многократно превышает указанные цифры и обусловлена возможностями организаций, производящих ремонты.

В представленной к защите диссертационной работе автором на примере Уренгойского месторождения решены ряд задач системного усовершенствования технологий и технических средств добычи, подготовки и транспорта газа как составляющих эффективной разработки сеноманских газовых залежей, а именно:

1. Впервые обобщены и сформулированы определяющие связи между подсистемой разработки месторождения и подсистемой промысловой подготовки газа в течение всего жизненного цикла газодобывающего предприятия, являющегося сложной динамической системой однократного жизненного цикла с неопределенностями.

2. На основе исследования материалов длительного опыта разработки сеноманских залежей месторождений Медвежье, Уренгойское и Ямбургское установлены причинно-следственные связи между труднопрогнозируемыми на начальном этапе разработки, негативными факторами, которые возникли на завершающей стадии в подсистемах разработки залежей, и последствиями, осложнившими технологические процессы во всех остальных подсистемах: промыслового транспорта, компримирования и подготовки газа к дальнему транспорту.

3. Обоснованы необходимые направления усовершенствования технологий и технических средств во всех подсистемах газодобывающего предприятия на завершающей стадии разработки сеноманских залежей.

4. Изложены результаты применения новых технологий изоляции притока пластовых вод к скважинам, увеличения проницаемости призабойных зон и создания скважинных гравийных фильтров высокой эффективности и надежности; совместно с другими специалистами разработан и внедрен в производство эффективный способ расхода фаз в многофазном потоке.

На основе рекомендаций по проектированию установок комплексной подготовки газа, разработанных соискателем и изложенных в монографиях, с непосредственным участием автора спроектированы и внедрены на Уренгойском месторождении новые технологии абсорбционной осушки газа и модернизированная аппаратура, позволившая увеличить производительность установок осушки газа в 1,5 раза по сравнению с проектной.

Практически все усовершенствования технологий и модернизация аппаратуры выполнены на основе технических решений на уровне изобретений.

Промысловая проверка разработанных автором или с его непосредственным участием методических, технологических и технических решений, позволяет рекомендовать их к внедрению не только на месторождениях, находящихся в настоящее время в эксплуатации вплоть до их консервации или ликвидации, но и на тех, которые в скором времени должны будут введены в разработку (месторождения полуострова Ямал и шельфовой зоны).

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Ланчаков, Григорий Александрович, Новый Уренгой

1. Акоев Е.П. Статистическое моделирование газопроводов II Обз.информ. Сер. Транспорт и хранение газа.- М.: ВНИИЭГазпром. 1978. -№11.

2. Анучкин М.П., Мирошниченко Б.К Закономерности распространения вязкого разрушения в газопроводах II Расчет, сооружение и эксплуатация магистральных газопроводов. М.: ВНИИСТ. - 1980.

3. Анучкин М.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко Б.И. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1986. - 231 с.

4. Афанасьев А.П., Лапердин А.Н. Оценка возможности разрушения пород-коллекторов газа в эксплуатационных скважинах II Труды ВНИИГазэкономика. Проблемы освоения газовых и газоконденсатных месторождений Севера Тюменской области. Москва, 1981. - 57 с.

5. Башкатов А.Д. Предупреждение пескования скважин. М.: Недра, 1991.- 176 с.

6. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: Недра, 1999. 596с.

7. Блажевич В.А., Уметбаев В.Г. Справочник мастера по капитальному ремонту скважин.- М.: Недра, 1985. 208 с.

8. Блажевич В.А., Умрихина Е.Н. Ремонтно-изоляционные работы при эксплуатации нефтяных месторождений. М.: Недра, 1981. - 232 с.

9. Браго Е.Н., Ермолкин О.В. Информационная модель газожидкостного потока. Приборы и системы управления, 1995, № 3.

10. Браго Е.Н., Царев А.В., Ермолкин О.В. и др. Способ определения дебита скважин. Патент РФ № 1060791,1991.

11. Вопросы сторительства газовых скважин, пректирования разработки месторождений и транспорта газа: Сб. науч. тр./ ООО ТюменНИИгипрогаз Тюмень: ООО «ТюменНИИгипрогаз»; СПб.: Недра, 2005. -167с.

12. Вяхирев Р.И., Коротаев Ю.П. Теория и опыт разработки месторождений природных газов. М.: Недра, 1999. -412с.

13. Геолого-технологические принципы освоения нефтегазо-конденсатных месторождений Тюменского Севера / В.В. Ремизов, Л.Ф. Дементьев, А.Н. Кирсанов и др.; Под ред. А.Н. Кирсанова. М.:Недра, 1996. -362с.

14. Гордеев В.Н. Повышение эффективности эксплуатации скважин и регулирования разработки обводняющихся газовых залежей Крайнего Севера. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Надым, 1997. -130с.

15. Гриценко А.И., Дмитриевский А.Н., Ермилов О.М., Кирсанов А.Н., Зотов Г.А., Нанивский Е.М., Сулейманов Р.С. Промыслово-геологическое обеспечение систем добычи газа. М.: Недра, 1992. - 368с.

16. Гриценко А.И., Зотов Г.А. Научно-прикладнаые проблемы новых технологий в газовой промышленности. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса. М.: Недра, 1998. С. 23-35.

17. Дементьев Л.Ф., Жданов Ш.А., Кирсанов А.Н. Применение математической статистики в нефтегазопромысловой геологии. М.: Недра, 1977.-281с.

18. Дементьев Л.Ф., Туренков НА, Кирсанов А.Н. и др. Системный подход к созданию геолого-газодинамических моделей II Геология и разведка газовых и газоконденсатных месторождений М.: изд. ВНИИЭГАЗПРОМа, 1984.-Вып. 5-47с.

19. Динков А.В., Ланчаков Г.А. Способ эксплуатации скважин, вскрывающих коллектора, сложенные песками и слабосцементированными песчаниками. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса. М.: Недра, 1998.-С. 330-343.

20. Дубина Н.И., Шарипов A.M. Совершенствование технологии изоляции водопритоков на Уренгойском месторождении // Обз. информ. Сер. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений.- М.: ИРЦ Газпром, 1999,- 33 с.

21. Ермаков В.И., Кирсанов А.Н., Кирсанов Н.Н. и др. Геологические модели залежей нефтегазоконденсатных месторождений Тюменского Севера -М.: Недра, 1995.-464с.

22. Ермилов О.М., Гордеев В.Н., Гацолаев А.С . Применение математического моделирования при разработке крупных газовых месторождений Западной Сибири. Новосибирск.: СО РАН, 2003.- 78 с.

23. Жук П.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. - 472 с.

24. Зайцев Г.З., Кудрявцев П.И, Фараджев Г.М. Исследование влияния асимметрии цикла на сопротивление коррозионной усталости сталей // Физико-химическая механика материалов. -1971. № 6. - С. 6 -11.

25. Закиров И.С., Закиров Э.С. Регулирование разработки месторождений природных углеводородов II Газовая промышленность. М., 1997, №7. - С.68-71.

26. Закиров С.Н. Теория и проектирование разработки газовых и газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1989. -402с.

27. Закиров С.Н., Закиров Э.С., Закиров И.С., Ваганова М.Н., Спиридонов А.В. Новые принципы и технологии разработки месторождений нефти и газа.- М.: РАН, Институт проблем нефти и газа, 2004,- 520 с.

28. Закиров С.Н. Лапук Б.Б. Проектирование и разработка газовых месторождений М.: Недра, 1974. - 374 с.

29. Зарубин Ю.А., Кравченко Н.Н.: О выборе материала для создания водоизоляционного экрана II Обз. информ. Сер. Разведка и разработка нефтяных и газовых месторождений. Львов: Выща школа, 1980.- Вып. 17. -37с.

30. Зорин Е.Е., Ланчаков Г.А., Степаненко А.И., Шибнев А.В. Работоспособность трубопроводов: В 3-х ч. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. 4.1 Расчетная и эксплуатационная надежность. 244 с.

31. Зотов ГЛ., Тверковкин СМ. Газогидродинамические методы исследования газовых скважин. М.: Недра. 1970, - с. 189.

32. Икэда А. Растрескивание, индуцированное водородом, сталей в среде влажного сероводорода / Гэцу то Хаганэ, 1983. 60 с.

33. Иссии С. Разрушение оборудования из нержавеющих сталей на нефтеочистительных предприятиях II Коррозля и защита от коррозии. 1974. -№6.-10 с.

34. ЗЭ. Каналин В.Г., Вагин С.Б., Токарев М.А., Ланчаков Г.А., Тимофеев В.А. Нефтегазопромысловая геология и гидрогеология. М.: Недра, 1997. 366 с.

35. Карпенко Г. В. Прочность стали в коррозионной среде.- М.: Машгиз, 1963.- 188 с.

36. Карпенко Г.В., Кацов К.Б., Кокотайло И.В. Малоцинковая усталость стали в рабочих средах. Киев: Наукова думка, 1977. - 110 с.

37. Конторович А.Э., Леонтович В.Б., Фотиади Э.Э. и др. Районирование крупных территорий по степени перспективности // Труды СНИИГГИМС. Вып. 138. Новосибирск, 1972. - 284 с.

38. Конторович А.Э., Нестеров И.И., Салманов Ф.К. и др. «Геология нефти и газа Западной Сибири».- М.: Недра, 1975. 525с.

39. Коротаев Ю.Л., Закиров С.Н. Теория и проектирование разработки газовых и газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1981. -346с.

40. Крылов Г.В., Лапердин А.Н., Маслов В.Н. Совершенствование методов геологического изучения, анализа и проектирования разработки газовых месторождений севера Западной Сибири. Новосибирск.: Издательство СО РАН, 2005. 391 с.

41. Кустышев А.В. Эксплуатация скважин на месторождениях Западной Сибири. Тюмень: Вектор Бук, 2002.- 168 с.

42. Ланчаков Г.А., Динков А.В., Фомичев В А, и др. Методы повышения эффективности физико-химического воздействия на призабойную зону пласта при интенсификации притока. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса. М.: Недра, 1998. С. 343-348.

43. Ланчаков Г.А., Зорин Е.Е., Пашков Ю.И., Степаненко А.И. Работоспособность трубопроводов: В 3-х ч. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001.4.2 Сопротивляемость разрушению. 350 с.

44. Ланчаков . Г.А., Зорин Е.Е., Степаненко А.И. Коррозионномеханическая прочность и статистика отказа трубопроводов. // Газовая промышленность, 1991. №10 С.14-16.

45. Ланчаков Г.А., Зорин Е.Е., Степаненко А.И. Работоспособность трубопроводов: В 3-х ч. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. Ч.З Диагностика и прогнозирование рбсурса. 291 с.

46. Ланчаков Г.А., Кульков А.Н., Зиберт Г.К. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования. М.: Недра, 2000. -279 с.

47. Лапердин А.Н., Юшков Ю.Ф., Маслов В.Н. Оптимизация рабочих дебитов газовых и газоконденсатных скважин II Труды ВНИИОЭНГ. Сер. Геология, бурение и разработка газовых и газоконденсатных месторождений. -Москва, 1987. Вып.11. - С.8-12.

48. Логан Г. Л. Коррозия металлов под напряжением: Пер. с англ./ Пер. под ред. И.Л. Розенфельда. М.: Металлургия, 1979. - 380 с.

49. Лурье AM. Теория упругости. М.: Наука, 1970. - с. 939.

50. Масленников В.В. Типы пород-коллекторов газового месторождения Медвежье // Реф.сб. ВНИИОЭНГа. Сер. Нефтегазовая геология и геофизика. 1976. - Вып.11. - С.21-25.

51. Николин Е.С, Карпенко Г.В. Влияние частоты изменения напряжений на предел усталости в коррозионной среде//Физико-химическая механика материалов. 1967. - № 1. - С. 7-12.

52. Пат. РФ 2103503. Устройство для контроля дебитов компонентов продукции скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, Г.А.Ланчаков и др.; Заявл.18.06.96; 0публ.27.01.1998.

53. Пат. РФ 2110678. Способ обработки призабойной зоны пласта /ВАФомичев, А.В.Динков, Г.А.Ланчаков и др.; 3аявл.05.03.96. Опубл. 10.05.1998.

54. Пат. РФ 2131592. Способ определения механических напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов и устройство для его реализации /С.К.Фомичев, С.Н.Минаков, Г.А.Ланчаков и др.; Заявл.05.11.96; Опубл.10.06.1999.

55. Пат. РФ 2146759. Способ создания скважинного гравийного фильтра /Г.А.Ланчаков, А.А.Ахметов, Д.Н.Хадиев и др.; Заявл.21.04.99; Опубл.20.03.2000.

56. Пат. РФ 2148168. Устройство для контроля дебитов компонентов продукции скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, Г.А.Ланчаков и др.; Заявл.08.06.98; 0публ.27.04.2000.

57. Пат. РФ 2148711. Устройство для контроля расхода компонентов продукции скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, Г.А.Ланчаков и др.; Заявл.27.07.98; Опубл. 10.05.2000.

58. Пат. РФ 2151287. Устройство для контроля расхода компонентов продукции скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, Г.А.Ланчаков и др.; Заявл.08.06.98; 0публ.20.06.2000.

59. Пат. РФ 2154162. Устройство для контроля расхода компонентов продукции скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, Г.А.Ланчаков и др.; Заявл.27.07.98; Опубл.10.08.2000.

60. Пат. РФ 2171132. Способ подготовки углеводородного газа к транспорту /Г.А.Ланчаков, Ю.Б.Салихов, Ю.Н.Ефимов и др.; Заявл. 01.03.99; 0публ.27.07.2001.

61. Пат. РФ 2183262. Способ обработки призабойной зоны пласта /Г.А.Ланчаков, А.Н.Дудов, А.А.Ахметов и др.;.3аявл.31.05.2001; Опубл. 10.06.2002.

62. Пат. РФ 2198290. Способ обработки призабойной зоны пласта /ГАЛанчаков, Т.Г.Бердин, О.Б.Сюзев и др.; Заявл.17.12.2001; Опубл. 10.02.2003.

63. Пат. РФ 2199375. Способ абсорбционной осушки углеводородного газа /Г.А.Ланчаков, А.Н.Кульков, В.А.Истомин и др.; Заявл.19.02.2002; Опубл.27.02.2003.

64. Пат. РФ 2204710. Способ изоляции водопритока в газовой скважине /ГАЛанчаков, Г.Г.Кучеров, Т.Г.Бердин и др.; Заявл.17.12.2001; 0публ.20.05.2003.

65. Пат. РФ 2209383. Способ охлаждения углеводородного газа при подготовке к транспорту /Г.А.Ланчаков, А.Н.Кульков, В.Ф.Гузов и др.; Заявл.26.03.2002; 0публ.27.07.2003.

66. Пат. РФ 2218982. Способ контакта газа и жидкости /Г.К.Зиберт, Ю.А.Кащицкий, Г.А.Ланчаков и др.; 3аявл.23.05.2002; 0публ.20.12.2003.

67. Пат. РФ 2236559. Способ селективной обработки пласта /Г.А.Ланчаков, Г.Г.Кучеров, Т.Г.Бердин и др.; 3аявл.07.02.2003; 0публ.20.09.2004.

68. Пат. РФ 2249690. Устройство для контроля расхода газа и количества примесей в продукции газовых скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, Г.А.Ланчаков и др.; Заявл.10.12.2003; Опубл.10.04.2005.

69. Пат. РФ 2249691. Устройство для контроля расхода газа и количества примесей в продукции газовых скважин /Е.Н.Браго, О.В.Ермолкин, ГАЛанчаков и др.; 3аявл.22.12.2003; Опубл.10.04.2005.

70. Похмурский В. И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985. - 207 с

71. Похнурский В.И. Коррозионно-усталостная прочность сталей и методы ее повышения. Киев: Наукова думка, 1974. - 183 с.

72. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа / Э.М. Гутман, Р.С. Зайнулин, А.Т. Шаталов и др. М.: Недра, 1984. - 75 с.

73. Регулирование разработки газовых месторождений Западной Сибири/А.И.Гриценко, Е.М.Нанивский, О.М.Ермилов и др. М.: Недра, 1991.-304с.

74. Ремизов В.В. Научно-технические проблемы освоения месторождений Уренгойского нефтегазоконденсатного комплекса. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса. М.: Недра, 1998. С. 4-8.

75. Российская газовая энциклопедия / Гл.ред. Р. Вяхирев. Р 76 М.: Большая Российская энциклопедия, 2004. - 527 с.

76. Саакиян Л.С, Ефремов А.П. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. - 232 с.

77. Сергеев Е.М., Голодковская ГЛ., Зиангиров Р.С. и др./ Грунтоведение. М.: издательство Московского Университета, 1971. - с. 596.

78. Сулейманов Р.С. Высокие технологии Большого Уренгоя. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса. М.: Недра, 1998.-С. 9-22.

79. Сулейманов Р.С., Ланчаков Г.А., Браго Е.Н., Ермолкин О.В. Спектрометрический метод бессепаратного измерения расхода многофазных потоков скважин. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса. М.: Недра, 1998. 464 с.

80. Тер-Саркйсов P.M. Разработка и добыча трудноизвлекаемых запасов углеводородов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2005. - 407 с.

81. Ханин А.А. Породы-коллекторы нефти и газа нефтегазоносных провинций СССР. М.: Недра, 1973. - 304 с.

82. Черток Ф.К. Коррозионный износ и долговечность сварных соединений. Л.: Судостроение, 1977. - 143 с.

83. Школьник Л.А. Скорость роста трещин и живучесть металла. М; Металлургия, 1973. - 216 с

84. Шмыгля П.Т., Братин В.А., Динков В.А. Проектирование разработки и эксплуатации газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1965.-234 с.

85. Эксплуатация газовых скважин / О.М. Ермилов, З.С. Алиев, В.В. Ремизов и др. М.: Наука, 1995. - 359с.