Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Повышение эффективности добычи угля на базе рациональных сочетаний длинных и коротких очистных забоев

ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности добычи угля на базе рациональных сочетаний длинных и коротких очистных забоев"

На правах рукописи

ПАЛЬЧЕВСКИЙ Алексей Юрьевич

УДК 622.332

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДОБЫЧИ УГЛЯ НА БАЗЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ СОЧЕТАНИЙ ДЛИННЫХ И КОРОТКИХ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ

Специальность 25.00.22 - «Геотехнология (подземная, открытая и строительная)»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2007

003059428

Работа выполнена в Московском государственном горном университете

Научный руководитель доктор технических наук МЕЛЬНИК Владимир Васильевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор КРАШКИН Иван Семенович кандидат технических наук СМИРНОВ Михаил Иванович

Ведущая организация - ОАО «Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт (ПНИУИ)» (г. Новомосковск)

Защита диссертации состоится « 8 » июня 2007 г в 13 час на заседании диссертационного совета Д-212.128.03 при Московском государственном горном университете по адресу 119991, ГСП, Москва, В-49, Ленинский проспект, 6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного университета.

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических I ьник Владимир Васильевич

Автореферат разослан « 8» мая 2007 г.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность работы. Развитие подземной добычи угля вплоть до 1998г. характеризовалось уменьшением объемов и удельного веса в общем балансе угледобычи. Только в течение последнего времени наметилась тенденция к увеличению объемов подземной добычи угля, которая в 2006г составила 109 млн. т

Несмотря на увеличение нагрузки на очистной забой с 485 до 1744 т/сут (в том числе на комплексно-механизированный с 719 до 2550 т/сут) и производительности труда рабочего по добыче с 66,3 до 146,4 т/мес, а также на наличие 30 бригад, обеспечивающих нагрузку на очистной забой более 1 млн т в год (из них 9 по 1,5 млн т), и одной бригады, добывшей в 2006 г 4,1 млн т угля, оснований для оптимистических прогнозов развития подземной угледобычи, к сожалению, нет

Причинами такого положения являются значительный износ основных фондов шахт и недостаточная технологичность подземной угледобычи, обусловленные чрезмерной ориентацией отрасли на комплексно-механизированную добычу угля (78,9% в 2006 г) Кроме того, выбытие мощностей угольных шахт превышает их ввод в 3-5 раз, значительно растет объем незавершенного строительства

Одним из направлений прогрессивного развития подземной угледобычи является повышение технологичности и полноты отработки запасов угля, обеспечивающих извлечение ранее списанных запасов как в участках, признанных нецелесообразными к выемке длинными очистными забоями, так и в целиках различного назначения Реализация научно-технических разработок в этом направлении, а именно рациональное сочетание технологий отработки длинными и короткими очистными забоями - позволит продлить срок эксплуатации угольных шахт и максимально извлекать запасы, в том числе в сложных условиях как действующих, так и закрывающихся шахт

Исследованиям, направленным на повышение технологичности отработки запасов угольных пластов на современном этапе развития угледобычи, посвящены работы ННЦ ГП - ИГД им. А.А. Скочинского, ИПКОН, ВНИМИ, ИГД СО РАН, Института угля и углехимии СО РАН, ПНИУИ, ВНИИгидроугля, УкрНИИгидроугля, ДонНИИ, ДонГТУ, МГГУ, ТулГУ, КузГТУ, СибГГМА и многих других организаций.

К сожалению, в этих работах недостаточно исследованы технологические разработки, позволяющие реализовать научный потенциал эффективных и надежных сочетаний известных на сегодняшний день технологий и способов

добычи угля.

Таким образом, можно констатировать, что исследования, направленные на формирование рациональных сочетаний технологий разработки угольных пластов длинными и короткими очистными забоями, с полным основанием могут быть признаны как весьма актуальные

Целью диссертации является установление зависимостей эффективности различных технологий подземной угледобычи от комплекса природных и горнотехнических факторов для обоснования прогрессивных вариантов технологий на базе рациональных сочетаний длинных и коротких очистных забоев, обеспечивающих повышение технологичности, безопасности и полноты извлечения запасов угля

Основная идея работы заключается в реализации объектно-ориентированного подхода к оценке вариантов технологий подземной угледобычи для научно обоснованного выбора рациональных сочетаний высокопроизводительных комплексно-механизированных длинных и коротких очистных забоев, агрегатно-гидравлической технологии, камерных и камерно-столбовых технологий очистных работ с учетом влияния на технологичность и полноту отработки запасов угля комплекса факторов среды функционирования Основные научные положения, разработанные лично соискателем: 1. Рациональность сочетаний технологий отработки запасов выемочных участков высокопроизводительными длинными комплексно-механизированными лавами, короткими комплексно-механизированных лавами, отработки запасов выемочных участков короткими забоями с гидромеханизированными агрегатами, отработки запасов участков шахтных полей, непригодных для эксплуатации длинных и коротких очистных забоев, определяется уровнями технологичности, безопасности и полноты отработки запасов угля

2 Многонпрековая подготовка запасов выемочных участков при рациональном сочетании технологий отработки их, отличающаяся одновременным воспроизводством очистного фронта для эксплуатации длинных комплексно-механизированных лав и коротких очистных забоев, обеспечивает наиболее благоприятные геомеханические и технологические условия отработки запасов выемочных участков и возможность эффективной реализации потенциала прогрессивных технологий подземной угледобычи

3 Методика обоснования рациональных сочетаний технологий разработки угольных пластов отличается учетом специфики базовых и синтезируемых вариантов технологий подземной угледобычи и позволяет научно обоснованно генерировать пространственно-планировочные решения, обеспечивающие

эффективную и безопасную отработку запасов угольных пластов с минимальными потерями полезного ископаемого в недрах

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций работы подтверждаются:

- достаточным объемом информации о геологических особенностях участков шахтных полей (24 шахты, 45 участков) и об эффективности использования базовых вариантов технологических схем очистных работ (12 технологических схем),

- использованием при синтезе вариантов прогрессивных технологий, апробированных в условиях угольных шахт в качестве элементов, рациональных сочетаний комплексно-механизированной, агрегатно-гидравлической, камерной и камерно-столбовой технологий очистных работ,

- значительным объемом (более 500 вариантов) численных экспериментов в широком диапазоне горно-геологических и горнотехнических параметров (глубина ведения очистных работ 200-600м, мощность угольного пласта 1,5-4,0м, ширина целиков различного назначения 8-80м) при обосновании рациональных сочетаний технологий добычи угля

Научная новизна работы.

1. Разработаны концепция и методические принципы формирования рациональных сочетаний технологий разработки угольных пластов для повышения технологичности и полноты извлечения запасов участков шахтных полей

2 Разработана методика обоснования прогрессивных пространственно-планировочных решений, обеспечивающих эффективную и безопасную отработку запасов угольных пластов при минимальных потерях угля в недрах

3 Скорректирована методика определения нагрузки на длинный комплексно-механизированный очистной забой с учетом параметров предохранительных целиков у подготовительных выработок

Научное значение работы заключается в разработке методики обоснования прогрессивных технологий разработки угольных пластов на базе рациональных сочетаний длинных и коротких очистных забоев с учетом влияния комплекса природных и горнотехнических факторов на технологичность и полноту отработки запасов участков шахтных полей.

Практическое значение работы состоит в разработке рекомендаций по повышению эффективности отработки запасов выемочных участков на базе рациональных сочетаний длинных и коротких очистных забоев, внедрение которых обеспечивает реализацию возможности более полной отработки запасов угольных пластов, в том числе в списанных и в целиках различного

назначения

Реализация выводов и рекомендаций. Варианты рационального сочетания технологий разработки угольных пластов на базе высокопроизводительных длинных и коротких комплексно-механизированных лав, агрегатно-гидравлической технологии, камерных и камерно-столбовых технологий очистной выемки использованы при составлении программ развития горных работ на шахтах ОАО «ОУК Южкузбассуголь» и ОАО «Воркута-уголь»

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и получили одобрение на научном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, 20052007гг.), Научно-техническом совете ОАО ОУК «Южкузбассуголь» (Новокузнецк, 2007гг), ОАО «Воркутауголь» (Воркута, 2006г), научном семинаре кафедры ПРПМ Московского государственного горного университета (Москва, 2005-2007гг)

Публикации. По теме диссертации опубликованы 3 научные статьи

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 разделов и заключения, содержит 37 рисунков, 25 таблиц, список литературы из 109 наименований

Автор выражает благодарность доктору технических наук, профессору Михееву О В за консультации при выполнении работы

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Исследованиям, направленным на повышение технологичности разработки угольных пластов, на современном этапе развития угледобычи, посвящены работы НИЦ ГП - ИГД им. A.A. Скочинского, ИПКОН, ВНИМИ, ИГД СО РАН, Института угля и углехимии СО РАН, ПНИУИ, ВНИИгидроугля, УкрНИИгидроугля, ДонНИИ, ДоиГТУ, МГГУ, ТулГУ, КузГТУ, СибГГМА и многих других организаций Существенный вклад в развитие теории и практики повышения технологичности разработки угольных месторождений внесли A.A. Атрушкевич, В.Е. Брагин, A.C. Бурчаков, В.Н. Вылегжанин, Л.Н. Гапанович, Н.К. Гринько, Г.И. Грицко, П.В. Егоров, С.И. Калинин, И.С. Крашкин, В.Ф. Крылов, Ю.Н. Кузнецов, A.C. Кузьмич, В.Г. Лурий, A.C. Малкин, IO.H. Малышев, Н.В. Мельников, О.В. Михеев, B.C. Мучник, Л.А. Пучков, A.B. Ремизов, В.В. Сеикус, М.И. Смирнов, Б.В. Цынлаков, В.Н. Фрянов, В.А. Федорин, В.Д. Ялевский и др.

В исследованиях перечисленных авторов отмечается перспективность направления развития технологий разработки угольных пластов на основе применения высокопроизводительных длинных и коротких комплексно-механизированных лав, агрегатно-гидравлической технологии, камерных и камерно-столбовых технологий очистной выемки угля, однако специальных широкомасштабных исследований по синтезированию указанных технологий до настоящего времени, к сожалению, не проводилось

Поэтому в соответствии с целью диссертации были поставлены и решены следующие задачи

анализ современного состояния и приоритетных направлений развития подземной угледобычи на шахтах РФ,

разработка концепции, механизма и принципов рационального сочетания технологий разработки угольных пластов,

разработка вариантов рационального сочетания высокопроизводительной отработки запасов шахтных полей длинными и короткими комплексно-механизированными очистными забоями;

формирование вариантов рационального сочетания технологий при применении механогидравлических агрегатов;

формирование вариантов рационального сочетания технологий при применении гидравлических агрегатов с различными подвижными органами разрушения: одноструйными, работающими в режиме врубообразования и обрушения, двухструйными, трехструнными и тонкоструйными, работающими в режиме перекрещивающихся струй,

геомеханическое обоснование параметров технологических схем рационального сочетания технологий разработки угольных пластов,

разработка требований к параметрам синтезируемых технологий очистной выемки угля с применением различного добычного оборудования, обоснование области ее применения

В соответствии с поставленными задачами осуществлен анализ современного состояния и приоритетных направлений развития подземной угледобычи на шахтах РФ Анализ распределения добычи по мощности и углам падения отрабатываемых пластов из действующих очистных забоев шахт отрасли в целом и по Кузбассу в частности, показал, что область применения сегодняшней подземной угледобычи — это наиболее благоприятные природные и горнотехнические условия. При этом следует отметить, что объем промышленных запасов только в тонких пластах ОАО «ОУК Южкузбассуголь» составляет порядка 244 млн.т, а в целиках различного назначения НПО УК «Прокопьевскуголь» - 950 млнт, шахтах Ленинского и Беловского районов Кузбасса - порядка 36 млн т, для которых отсутствуют высокопроизводительная технология и техника

Существовавшие в 70-х годах альтернативные традиционная коротко-забойная и гидравлическая технологии были практически полностью ликвидированы В то же время в США объем добычи из коротких забоев составляет 63%, Австралии - 50%, ЮАР и Индии - 90%

С учетом предложений ученых ведущих институтов и производственников отрасли в диссертации сформулированы следующие приоритетные направления развития подземной угледобычи на шахтах Кузбасса

1 Совершенствование традиционных комплексно-механизированных технологий подземной добычи угля. При этом годовая добыча из длинного комплексно-механизированного очистного забоя должна составлять 3-5 млн т, производительность труда рабочих должна быть не ниже 400-450 т/мес Этого возможно добиться в соответствующих горно-геологических и горнотехнических условиях при инженерно проработанных пространственно-планировочных решениях и применении надежного и высокопроизводительного очистного оборудования

2 Применение технологий добычи угля камерными, камерно-столбовыми системами и короткими забоями Оптимальное сочетание высокопроизводительных КМЗ с короткозабойными технологиями позволит достичь нового технологического уровня подземной угледобычи

3. Развитие бурошнековой, гидравлической, агрегатно-гидравлической,

скважинной гидротехнологии и их комбинаций В Кузбассе на гидрошахтах «Инская», «Юбилейная» и «Полосухинская» были проведены опытные испытания агрегатно-гидравлической технологии выемки угля в коротких забоях и лавах

4. Строительство угледобывающих предприятий для отработки свиты угольных пластов комбинированным открыто-подземным способом на основе гидромеханизации

На основании системного подхода разработаны концепция, и методические принципы рационального сочетания технологий разработки угольных пластов, заключающиеся в синтезировании высокопроизводительных длинных и коротких комплексно-механизированных лав, агрегатно-гидравлической технологии, камерных и камерно-столбовых технологий очистной выемки для повышения технологичности и полноты извлечения запасов угольных пластов

Концепция рационального сочетания технологий разработки угольных пластов заключается в научно обоснованной пространственной и временной связи в развитии горных работ в высокопроизводительных длинных и коротких комплексно-механизированных лавах, в забоях с агрегатно-гидравлической технологией, в забоях камерных и камерно-столбовых технологий очистной выемки для повышения технологичности отработки и полноты извлечения запасов шахтных полей

Механизм разработки вариантов рационального сочетания технологий включает следующие этапы формирование банка данных синтезируемых технологий, формирование вариантов высокопроизводительной отработки запасов шахтных полей длинными и короткими комплексно-механизированными очистными забоями, формирование вариантов технологических схем очистных работ при применении механогидравлических агрегатов, разработка вариантов технологических схем очистных работ при применении гидравлических агрегатов с различными подвижными органами разрушения однострунными, работающими в режиме врубообразования и обрушения, двухструнными, трехструйными и тонкоструйными, работающими в режиме перекрещивающихся струй, проведение аналитических исследований подсистем разработанных синтезируемых технологий разработки угольных пластов, обоснование (геомеханическое и технологическое) параметров технологий разработки угольных пластов при рациональном сочетании длинных и коротких очистных забоев

Опираясь на концепцию и механизм разработки вариантов рационального сочетания технологий, возможно сформулировать следующие основные

принципы разработки угольных пластов- повышение технологичности отработки запасов, безопасность, повышение полноты извлечения запасов угольных пластов, высокопроизводительная добыча углей в различных горнотехнических условиях, максимальная адаптивность к изменяющимся горно-геологическим условиям, малооперационность и поточность; сочетаемость синтезируемых технологий разработки (табл 1)

Таблица 1

Степень соответствия синтезируемых технологий основным сформулированным принципам

№ пп Наименование принципов Степень соответствия

Высокая Средняя Низкая

1 Повышение технологичности отработки запасов © ■ ▲о« ♦

2 Технологическая безопасность ©Ао • ♦ ■

3 Полнота извлечения запасов угольных пластов © А ■ О • ♦

4 Высокопроизводительная добыча угля в различных горнотехнических условиях © ■ А о • ♦

5 Максимальная адаптивность к изменяющимся горно-геологическим условиям ©о* • А ■

6 Малооперационность и поточность о © • ■ А»

7 Сочетаемость синтезируемых технологий подземной угледобычи ♦ ■ А • о

Степень соответствия синтезируемых технологий, а именно длинных комплексно-механизированных очистных забоев (ДКМОЗ - ■), коротких комплексно-механизированных очистных забоев (ККМОЗ - А), коротких механизированных очистных забоев (КМОЗ - •), коротких гидромеханизированных очистных забоев (КГМОЗ - о), скважинной гидродобычи (СГД - ♦) , рационального сочетания технологий (©) - основным сформулированным принципам представлена в табл 1 Из анализа табл 1 следует, что синтезируемые в диссертации технологии обладают различной степенью соответствия основным принципам, и только технологии, основанные на рациональном сочетании длинных и коротких очистных забоев, обладают высокой степенью соответствия

Кроме того, установлена степень влияния основных горно-геологических и горнотехнических факторов на синтезируемые технологии подземной разработки угольных месторождений (табл 2)

Таблица 2

Степень влияния основных горно-геологических и горнотехнических факторов на синтезируемые технологии подземной разработки угольных месторождений

№ пп Факторы Наименование факторов Степень влияния

Высокая Средняя Незначительная Минимальная

1 Горно-геологические Параметры крупномасштабных бра-хисинклинальных складок, средне - и мелкомасштабных пликативных и дезъюнктивных нарушений ■ ▲ • о

2 Структурные параметры угольного пласта и вмещающих пород ■ о ♦

3 Выдержанность пласта по мощности и углу падения ■ ▲ •о ♦

4 Газоносность массива ■ А» о ♦

5 Обводненность массива О*

6 U § 0 <и Б S 1 R Тектоническая напряженность, крупномасштабная изменчивость и блочность распределения запасов Гипсометрия пласта и его разрывы ■ ▲ •о ♦

7 Геомеханические параметры угочьного пласта, слоев пород кровли и почвы ■ ♦

8 Технологические параметры разрушае-мости и устойчивости в обнажениях ■ ▲ •о ♦

9 (2 Проветривание горных выработок ■ о ♦

10 Опасность затопления и пылеобразования • о ♦

Из анализа табл 2 (обозначения синтезируемых технологий соответствуют данным табл 1) следует, что высокую степень влияния основные горногеологические и горнотехнические факторы оказывают на длинные комплексно-механизированные забои, среднее и незначительное влияние - на короткие комплексно-механизированные очистные забои, короткие механизированные очистные забои, короткие гидромеханизированные очистные забои, и минимальное - на технологии скважинной гидродобычи

На основании аналитических исследований установлено, что бесцеликовые способы охраны подготовительных выработок обеспечивают работу комплексно-механизированных длинных очистных забоев на глубине до 150 м с нагрузками не более 40-50% от проектной величины, что обусловлено в первую очередь трудоемокостью поддержания выработок При увеличении глубины ведения горных работ более 150 м практически всегда необходимо переходить на охрану выработок угольными целиками Ширина охранных

целиков b у вентиляционных штреков на глубине до 150 м составляет (1-3)ш (т - мощность пласта) и обеспечивает работу комплексно-механизированных длинных очистных забоев с нагрузками 60-80% от проектной величины, что обусловлено недостаточной надежностью оборудования забоя. Особенно значительно надежность снижается при увеличении длины очистного забоя L от 100 до 200-250 м На глубине от 150 до 250 м ширина целиков увеличивается до (4-5)ш, но интенсивность проявлений горного давления приводит к росту трудоемкости поддержания выработок, особенно на сопряжении с очистным забоем В результате совместного влияния факторов горного давления и надежности оборудования нагрузка на очистной забой составляет 50-70% от проектной. На глубине более 250 м ширину целиков увеличивают до (5-6)т, однако это не снижает интенсивности проявлений горного давления Нагрузка на очистной забой составляет 50-70% от проектной величины или снижается до 30-40% Это объясняется тем, что подготовительная выработка располагается в зоне максимума опорного давления Для снижения влияния опорного давления на подготовительную выработку необходимо в проектах предусматривать ширину целиков, равную протяженности зоны опорного давления, которая с увеличением глубины ведения горных работ может составлять несколько десятков метров Высокопроизводительные комплексно-механизированные длинные и короткие очистные забои при работе с неизвлекаемыми целиками, ширина которых сопоставима с протяженностью зоны опорного давления, будут иметь высокую нагрузку, однако эксплуатационные потери угля в выемочных столбах возрастут от 5 - 10% (при целиках шириной (5-6)т) до 20-40% (при целиках шириной (10-20)т) Кроме того, технология на базе комплексно-механизированных длинных и коротких очистных забоев сопряжена со значительными потерями запасов угольных пластов, обусловленных пространственно-планировочными решениями по раскройке угольных пластов со сложной гипсометрией и криволинейными границами под прямолинейные выемочные столбы. Общие потери запасов при отработке угольных пластов длинными и короткими комплексно-механизированными забоями достигают 20 - 40%

В связи с этим на основании системной характеристики влияния основных горно-геологических и горнотехнических факторов, а также степени соответствия синтезируемых технологий сформулированным принципам разработана принципиальная схема рационального сочетания длинных и коротких очистных забоев, позволяющая повысить эффективность и безопасность подземной добычи угля (рис 1)

Рис. 1. Принципиальная схема рационального сочетания технологий отработки

угольного пласта ДКМОЗ - длинные комплексно-механизированные очистные забои, ККМОЗ - короткие комплекспо-механизированные очистные забои, КМОЗ - короткие механизированные очистные забои, КГМОЗ - короткие гидромеханизированные очистные забои. Ь, В, Ь — соответственно; длина лавы, ширина выемочного столба и целика

I I

Рекомендуется многоштрековая подготовка запасов выемочных участков при рациональном сочетании технологий отработки их, отличающаяся одновременным воспроизводством очистного фронта для эксплуатации длинных комплексно-механизированных лав и коротких очистных забоев, обеспечивающая наиболее благоприятные геомеханические и технологические условия отработки запасов выемочных участков и возможность эффективной реализации потенциала прогрессивных технологий подземной угледобычи Однако для реализации рекомендуемых технологических решений необходимо осуществить геомеханическое обоснование параметров многоштрековой подготовки.

В работе выполнено геомеханическое обоснование параметров технологических схем рационального сочетания синтезированных технологий разработки угольных пластов Из анализа особенностей короткозабойных способов выемки угля следует, что эффективность их применения и выбор параметров технологических схем находятся в зависимости от принятого способа управления горным давлением, способности кровли угольного пласта создавать устойчивые пролеты и от характера поведения опорных угольных целиков под нагрузкой При этом для оценки устойчивости угольных целиков необходимо определить несущую способность целика, величину нагрузки, действующей на целик, и коэффициент запаса его прочности

В результате аналитических исследований установлено, что для определения несущей способности целика, величины нагрузки, действующей на целик, и коэффициента запаса его прочности, с наиболее полным и адекватным учетом горно-геологических и геомеханических условий целесообразно оценивать устойчивость целиков по методике, разработанной в институте ВНИИгидроуголь В основу данной методики положен метод расчета напряженного состояния пласта в зоне опорного давления от выработанного пространства с помощью палетки, учитывающей структурные и физико-механические свойства подработанной толщи пород Расчет прочности целиков предлагается осуществлять с учетом формирования несущего ядра и краевых зон неупругих деформаций. С использованием методики возможно определять нагрузки на целики и их прочностные свойства для разработанных технологических схем отработки угольных пластов при рациональном сочетании длинных и коротких очистных забоев Исследования показали, что целики, надежно охраняющие вентиляционные штреки длинных очистных забоев, начиная с глубины ведения горных работ 200 - 250 м, должны соответствовать протяженности зоны опорного давления, определяемой по

«Указаниям ВНИМИ» и рекомендациям ВОСТНИИ Для коротких очистных забоев, работающих с оставлением барьерных целиков, размеры ширины выемочных полос должны составляют 6-10 м, а подзавальных угольных целиков -1,0-2,0 м.

В соответствии с поставленными задачами в диссертации выполнены формирование вариантов и разработка требований к высокопроизводительной отработке запасов шахтных полей длинными и короткими комплексно механизированными очистными забоями или короткими очистными забоями с механизированной или гидромеханизированной выемкой.

Аналитические исследования влияния пространственно-планировочных решений на базе сочетания технологий разработки угольных пластов длинными и короткими очистными забоями показали, что устойчивость подготовительных выработок может быть обеспечена целиками шириной b не менее протяженности зоны опорного давления. При этом нагрузка на очистной забой ограничивается только надежностью оборудования и его производительностью и может составлять 80-100% от проектной величины. Охранные целики целесообразно отрабатывать короткими очистными забоями механизированным или механогидравлическим способом В этом случае суммарные потери при отработке выемочного столба длинным очистным забоем и целика короткими очистными забоями составят не более 10-15%.

Отработка непригодных для длинных очистных забоев запасов короткими очистными забоями механизированным или механогидравлическим способом, а также скважинной гидродобычей может производиться с потерями 20-40% Таким образом, общие потери запасов при отработке угольных пластов с рациональным сочетанием технологий длинных и коротких забоев могут быть снижены до 15-25% (рис 2)

В диссертации разработаны основные требования к параметрам синтезируемых технологий очистной выемки угля с применением различного добычного оборудования

Основные требования к механизированным крепям заключаются в следующем конструктивная схема - щитовая двухстоечная однорядная, имеющая четырехзвенный механизм для обеспечения ее поперечной устойчивости К ним относятся крепи отечественного производства М144Б, Ml74, КМ800, КМ1000, КМ1400, К700/800, М138/2, MKT и зарубежного производства - ДБТ220/480, «Джой», «Глиник», «Фазос» В сложных горногеологических условиях следует применять перекрытия с управляемыми и выдвижными козырьками

а)

б)

Рис.2. Схемы отработки запасов угольного пласта:

а - традиционная с длинными очистными забоями; б - с рациональным сочетанием длинных и коротких забоен.

Условные обозначения;

- ушльный пласт;

- подготовительные выработки;

- запасы, ичнлекаемыс длинными забоями;

- запасы, извлекаемые короткими забоями;

- запись!, извлекаемые скважишюй гидродобычей

Для уменьшения давления на носок основания на забойном портале необходимо установить домкрат подъема Ограждения и перекрытия рекомендуется оснащать выдвижными бортами, обеспечивающими перекрытие межсекционных зазоров и продольную корректировку положения секции в пространстве Механизмы удержания забоя необходимо выполнять в виде ограждающего щита, либо более сложной системой, выполненной на базе четырехзвенного механизма, который позволяет разворачивать щит на 180°. Для неустойчивых кровель рекомендуются выдвижные консоли, обеспечивающие быстрое крепление кровли вслед за проходом комбайна

Скорость передвижки крепи, которая обеспечивается соответствующими параметрами объемного гидропривода и увеличением шага установки секций крепи до 1,75-2 м должна быть менее 10-12 с В лавах с труднообрушаемыми кровлями необходимо обеспечение удельного сопротивления крепей не менее 1200 кН/м и поэтому рекомендуется применение двухрядных щитовых четырехстоечных крепей типа М138, М142, М184, обеспечивающих более рациональную компоновку конструкции (уменьшение удельной массы)

В диссертации осуществлено формирование вариантов сочетания технологии очистных работ на базе гидравлического агрегата с различными подвижными органами разрушения одноструйными, работающими в режиме врубообразования и обрушения, двухструйными, трехструйными и тонкоструйными, работающими в режиме перекрещивающихся струй

В результате аналитических исследований агрегатно-гидравлической технологии с подвижными органами разрушения установлены рациональные параметры двух- и трехструйного разрушения угольного пласта начальное давление воды 25,0 МПа, диаметр двух насадок 0,022 м, расстояние между осями насадок 0,27 м, начальное расстояние от насадок до забоя 0,32 м, величина вынимаемой стружки угля 0,8 м, выемка угля с предварительной врубовой щелью глубиной 3,2 м и величина плеча обрушения 0,28 м.

При ведении очистных работ гидравлическим агрегатом с тонкоструйным подвижным органом разрушения, работающего в режиме перекрещивающихся струй, рекомендуются следующие параметры начальное давление воды 25,0 МПа, 20 тонкоструйных насадок диаметром 0,007 м, расстояние между насадками 0,32 м, начальное расстояние между тонкоструйной насадкой и угольным забоем 0,027 м, угол воздействия струй в горизонтальной и вертикальной плоскостях соответственно 90 и 45° при вертикальном расположении плоскостей резания

Для отработки угольных пластов короткими забоями механогидравли-ческим способом рекомендуется технология ВНИИгидроугля с подземным замкнутым циклом водоснабжения и обезвоживания горной массы перед перегрузкой ее на общешахтную транспортную систему

На основании результатов аналитических исследований скорректирована методика определения нагрузки на длинный комплексно-механизированный очистной забой, учитывающая особенности ведения очистной выемки при наличии предохранительных целиков различных размеров у подготовительных выработок (табл 3) В общепринятую зависимость по определению нагрузки на длинный комплексно-механизированный очистной забой введен коэффициент повышения производительности очистных работ Кпш который составляет 1,0 -1,4 при изменении ширины предохранительных целиков в диапазоне 0 - 80 м (формула 1 табл 3) Коэффициент К^ учитывает влияние геомеханических и технологических условий отработки запасов выемочных участков при наличии предохранительных целиков

Таблица 3

Нагрузки на очистные забои при рациональном сочетании технологий

отработки запасов угольных пластов

Длинный комплексно-механизированный очистной забой г п{Тк + TU + T0)KHLrm)C , ™L LM{\IVp+\IVM+te) + t (i)

Короткий комплексно-механизированный очистной забой А = (Аб±аМ^К^К.^ , (2)

Короткий очистной забой, оборудованный гидравлическим агрегатом r V (т-т„-т1-т„ )lrmy Acym WjoiV j f ^ — „ I \ toai*t9cn*tKp + tnep)i с* 1 м (3)

Камерно-столбовая система с оборудованием фирмы «Joy» j _ AkT\ + АкцТ'*ч Ac.cym ~ j (4)

Кт - коэффициент повышения производительности очистных работ Кт =1,0 - 1,4; и- количество смен по добыче угля в сутки; Т - длительность смены, мин, Тт - время на подготовительно-заключительные операции в сутки, мин, Тп- суммарное время учитываемых технологических перерывов в смену, мин, Т0 - время на отдых, мин, Кн - коэффициент надежности технологической схемы, Ь - длина лавы, м, г - ширина захвата исполнительного органа выемочной машины, м, т - мощность пласта, м; у - средняя плотность угля т/м, с - коэффициент извлечения угля в лаве, Ь„ - длина машинной части лавы, м, Ур

- рабочая скорость подачи комбайна, м/мин, Ум - скорость подачи комбайна при зачистке, м/мин; и - время на вспомогательные операции по длине лавы, мин, г

- продолжительность концевых операций, мин; А6 - базовый уровень нагрузки

на очистной забой, а - поправка к базовому уровню нагрузки; Д/л- разность длины очистного забоя, Y - плотность горной массы в массиве, т/м3, К раз -коэффициент на разубоживание; К впс - коэффициент, учитывающий вязкопластичность угля, Кгеол - коэффициент, учитывающий сложные горногеологические условия, Сиз- коэффициент извлечения угля, N- количество смен по добыче угля в сутки, Т- продолжительность смены, мин, Т m - суммарные нормативные затраты времени на выполнение подготовительно-заключительных операций, мин/смену, Т '„ - время на устранение неполадок машин и механизмов агрегата, мин/смену; Т „ - суммарная продолжительность учитываемых организационно-технических простоев, мин/смену, /-длина лавы, м, /*- ширина захвата различных струйных подвижных органов разрушения, м, тп- мощность пласта, м, у- средняя плотность угля, т/м3, t ос„- нормативные затраты времени на выполнение основной операции по выемке угля с учетом сдерживающих факторов, мин/м, t всп - нормативные затраты времени на выполнение вспомогательных операций, мин/м, t кр - нормативные затраты времени на выполнение операции по креплению агрегатного забоя, мин/м, t mp -нормативные затраты времени на перемещение одно-, двух- и трехструйного органа разрушения в исходное положение, мин/м; Тс - нормативные затраты времени на сокращение трубного става и желобов, мин/м, Т м - нормативные затраты времени на подготовку машин и механизмов агрегата к выполнению следующего цикла, мин/цикл; A/¡ - нагрузка на забой при проведении камер, т/сут, Tk - время на проведение одной камеры, сут , Ат - нагрузка на забой при погашении междукамерного целика, т/сут, Тт - время отработки междукамерного целика, сут

Разработана методика обоснования рациональных сочетаний технологий разработки угольных пластов, которая отличается учетом специфики базовых и синтезируемых вариантов технологий подземной угледобычи, и позволяет научно обосновано генерировать пространственно-планировочные решения, обеспечивающие эффективную и безопасную отработку запасов угольных пластов с минимальными потерями полезного ископаемого в недрах

Обоснованы параметры механогидравлической технологии отработки тонких пластов агрегатом АСМ-1 и АСМ-2 Длина камеры рекомендуемой технологической схемы составляет 120 м, а высота 0,6 м при прямом ходе и 1,2 м при обратном (очистной выемке) Суточная нагрузка на очистной забой составит для агрегата АСМ-1 при ширине захвата 3,6 м - 429 т/сут, 5,0 - 596 т/сут, 7,5 м - 823 т/сут, 10 м - 1053 т/сут. Суточная нагрузка на очистной забой, оборудованный агрегатом АСМ-2, составит 1153 т/сут

17

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований изложены научно обоснованные технологические разработки и пространственно-планировочные решения по рациональному сочетанию длинных и коротких очистных забоев, внедрение которых обеспечивает повышение технологичности, безопасности и полноты отработки запасов угля на шахтах России

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующей:

1. На основе анализа результатов функционирования угольной отрасли России установлено, что одним из направлений повышения эффективности подземной угледобычи (уровней технологичности, безопасности и полноты отработки запасов угля) является рациональное сочетание технологий отработки запасов выемочных участков высокопроизводительными длинными комплексно-механизированными лавами, короткими комплексно-механизированных лавами, отработки запасов выемочных участков короткими забоями с гидромеханизированными агрегатами, отработки запасов участков шахтных полей, непригодных для эксплуатации длинных и коротких очистных забоев

2 Разработаны концепция и методические принципы формирования рациональных сочетаний технологий разработки угольных пластов для повышение технологичности и полноты извлечения запасов участков шахтных полей

3 Обоснованы параметры многоштрековой подготовки запасов выемочных участков при рациональном сочетании технологий отработки их, отличающемся одновременным воспроизводством очистного фронта для эксплуатации длинных комплексно-механизированных лав и коротких очистных забоев и обеспечивающем наиболее благоприятные геомеханические и технологические условия отработки запасов выемочных участков и возможность эффективной реализации потенциала прогрессивных технологий подземной угледобычи

4 Скорректирована методика определения нагрузки на длинный комплексно-механизированный очистной забой с учетом параметров предохранительных целиков у подготовительных выработок

5. Разработана методика обоснования рациональных сочетаний технологий разработки угольных пластов, отличающаяся учетом специфики базовых и синтезируемых вариантов технологий подземной угледобычи и возможности научно обоснованного генерирования прогрессивных пространственно-планировочных решений, реализация которых обеспечивает эффективную и

безопасную отработку запасов угольных пластов с минимальными потерями полезного ископаемого в недрах.

6. Установлены рациональные параметры двух- и трехструйного разрушения угольного пласта при агрегатно-гидравлической технологии с подвижными органами разрушения начальное давление воды 25,0 МПа, диаметр двух насадок 0,022 м, расстояние между осями насадок 0,27 м, начальное расстояние от насадок до забоя 0,32 м, величина вынимаемой стружки угля 0,8 м, выемка угля с предварительной врубовой щелью глубиной 3,2 м и величина плеча обрушения 0,28 м

7 Обоснованы параметры прогрессивных вариантов агрегатно-гидравлической технологии очистных работ с использованием тонких струй, отличительной особенностью которых являются использование перекрещивающихся струй для разрушения угольного массива и равномерное их расположение по длине очистного забоя, постоянное прижатие струеформирующих устройств к угольному забою, обеспечение благоприятных условий безнапорного транспорта пульпы

8 Обоснованы параметры механошдравлической технологии отработки тонких пластов агрегатом АСМ-1 и АСМ-2 Так, длина очистной камеры должна составлять 120 м, а высота - 0,6 м при прямом ходе и 1,2 м при обратном (очистной выемке) Суточная нагрузка на очистной забой для агрегата АСМ-1 рекомендуется при ширине захвата 3,6 м на уровне 430 т/сут, 5,0 - 600 т/сут, 7,5 м - 830 т/сут, Юм- 1000 т/сут Рекомендуемое значение суточной нагрузки на очистной забой, оборудованный агрегатом АСМ-2, составит 1153 т/сут

9. Определена область применения вариантов рационального сочетания технологий разработки угольных пластов

Основное содержание диссертации отражено в следующих опубликованных работах автора 1. Мельник В.В., Пальчевскнн А.Ю. Приоритетные направления развития подземной угледобычи на шахтах Кузбасса // Уголь. - 2007.- №4 -С 54-56

19

2. Мельник В.В., Пальчевский А. Ю. Принципы проектирования технологии комбинированной выемки запасов участков шахтных полей с изменяющимися контурами и размерами //Горный журнал. - 2007 - №4 - С. 5759

3. Мельник В.В., Пальчевский А. Ю. Обоснование рациональных вариантов комбинированной технологии выемки запасов шахтных полей //Горный информационный аналитический бюллетень. - М «Горная книга» -2007 - №5 - С 38-44.

Подписано в печать 7.05.2007 г. формат 60X90/16

Объем 1,1 печ. л. Тираж 100 экз. Заказ

Типография Московского государственного горного университета

Ленинский проспект,б

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Пальчевский, Алексей Юрьевич

I стр.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ. ЦЕЛЬ, ИДЕЯ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ технологий отработки угольных пластов длинными комплексно-механизированными очистными забоями.

1.2. Анализ технологий отработки угольных пластов короткими комплексно-механизированными очистными забоями.

1.3. Анализ технологий отработки угольных пластов короткими механизированными очистными забоями.

1.4. Основные факторы, влияющие на выбор параметров технологических схем отработки угольных пластов короткими забоями

1.5. Анализ технологий отработки угольных пластов короткими гидромеханизированными очистными забоями.

1.6. Цель, идея и задачи исследования.

ВЫВОДЫ.

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ВЛИЯНИЯ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕС-КИХ И ГОРНОТЕХНИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА

ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ.

2.1. Разработка концепции, механизма и принципов рационального сочетания технологий разработки угольных пластов.

2.2. Геомеханическое обоснование параметров технологических схем с рациональным сочетанием технологий разработки угольных пластов.

2.3. Исследования технологичности отработки запасов угольных пластов.

ВЫВОДЫ.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ СОЧЕТАНИЙ ТЕХНОЛОГИЙ ОТРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ.

3.1. Сочетание технологий разработки длинными и короткими комплексно-механизированными очистными забоями.

3.2. Результаты обоснования параметров целиков различного назначения.

3.3. Технология разработки пластов короткими лавами с выемкой угля механизированными комплексами.

ВЫВОДЫ.

4. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ВАРИАНТЫ РАЦИОНАЛЬНЫХ СОЧЕТАНИЙ ТЕХНОЛОГИЙ РАЗРАБОТКИ

УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ.

4.1. Рекомендуемые варианты высокопроизводительной отработки угольных пластов длинными комплексно-механизированными очистными забоями.

4.2 Рекомендуемые варианты технологии отработки угольных пластов короткими комплексно-механизированными очистными забоями.

4.3. Рекомендуемые варианты технологии отработки угольных пластов короткими очистными забоями с использованием гидромониторных и механогидравлических агрегатов.

4.4. Разработка агрегатов с использованием тонких струй для очистной выемки угля.

4.5. Рациональные сочетания технологий при применении скважинной гидродобычи угля.

4.6. Область применения рациональных сочетаний технологий добычи угля.

ВЫВОДЫ.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Повышение эффективности добычи угля на базе рациональных сочетаний длинных и коротких очистных забоев"

Развитие подземной добычи угля вплоть до 1998г. характеризовалось уменьшением объемов и удельного веса в общем балансе угледобычи. Только в течение последнего времени наметилась тенденция к увеличению объемов подземной добычи угля, которая в 2006г. составила 109 млн. т.

Несмотря на увеличение нагрузки на очистной забой с 485 до 1744 т/сут (в том числе на комплексно-механизированный с 719 до 2550 т/сут) и производительности труда рабочего по добыче с 66,3 до 146,4 т/мес, а также на наличие 30 бригад, обеспечивающих нагрузку на очистной забой более 1 млн.т в год (из них 9 по 1,5 млн.т), и одной бригады, добывшей в 2006 г. 4,1 млн.т угля, оснований для оптимистических прогнозов развития подземной угледобычи, к сожалению, нет.

Причинами такого положения являются значительный износ основных фондов шахт и недостаточная технологичность подземной угледобычи, обусловленные чрезмерной ориентацией отрасли на комплексно-механизированную добычу угля (78,9% в 2006 г). Кроме того, выбытие мощностей угольных шахт превышает их ввод в 3-5 раз, значительно растет объем незавершенного строительства.

Одним из направлений прогрессивного развития подземной угледобычи является повышение технологичности и полноты отработки запасов угля, обеспечивающих извлечение ранее списанных запасов как в участках, признанных нецелесообразными к выемке длинными очистными забоями, так и в целиках различного назначения. Реализация научно-технических разработок в этом направлении, а именно рациональное сочетание технологий отработки длинными и короткими очистными забоями - позволит продлить срок эксплуатации угольных шахт и максимально извлекать запасы, в том числе в сложных условиях как действующих, так и закрывающихся шахт.

Исследованиям, направленным на повышение технологичности отработки запасов угольных пластов на современном этапе развития угледобычи, посвящены работы ННЦ ГП - ИГД им. А.А. Скочинского, ИПКОН, ВНИМИ, ИГД СО РАН, Института угля и углехимии СО РАН, ПНИУИ, ВНИИгидроугля, УкрНИИгидроугля, ДонНИИ, ДонГТУ, МГГУ, ТулГУ, КузГТУ, СибГГМА и многих других организаций.

К сожалению, в этих работах недостаточно исследованы технологические разработки, позволяющие реализовать научный потенциал эффективных и надежных сочетаний известных на сегодняшний день технологий и способов добычи угля.

Таким образом, можно констатировать, что исследования, направленные на формирование рациональных сочетаний технологий разработки угольных пластов длинными и короткими очистными забоями, с полным основанием могут быть признаны как весьма актуальные.

Целью диссертации является установление зависимостей эффективности различных технологий подземной угледобычи от комплекса природных и горнотехнических факторов для обоснования прогрессивных вариантов технологий на базе рациональных сочетаний длинных и коротких очистных забоев, обеспечивающих повышение технологичности, безопасности и полноты извлечения запасов угля.

Основная идея работы заключается в реализации объектно-ориентированного подхода к оценке вариантов технологий подземной угледобычи для научно обоснованного выбора рациональных сочетаний высокопроизводительных комплексно-механизированных длинных и коротких очистных забоев, агрегатно-гидравлической технологии, камерных и камерно-столбовых технологий очистных работ с учетом влияния на технологичность и полноту отработки запасов угля комплекса факторов среды функционирования.

Основные научные положения, разработанные лично соискателем:

1. Рациональность сочетаний технологий отработки запасов выемочных участков высокопроизводительными длинными комплексно-механизированными лавами, короткими комплексно-механизированных лавами, отработки запасов выемочных участков короткими забоями с гидромеханизированными агрегатами, отработки запасов участков шахтных полей, непригодных для эксплуатации длинных и коротких очистных забоев, определяется уровнями технологичности, безопасности и полноты отработки запасов угля.

2. Многоштрековая подготовка запасов выемочных участков при рациональном сочетании технологий отработки их, отличающаяся одновременным воспроизводством очистного фронта для эксплуатации длинных комплексно-механизированных лав и коротких очистных забоев, обеспечивает наиболее благоприятные геомеханические и технологические условия отработки запасов выемочных участков и возможность эффективной реализации потенциала прогрессивных технологий подземной угледобычи.

3. Методика обоснования рациональных сочетаний технологий разработки угольных пластов отличается учетом специфики базовых и синтезируемых вариантов технологий подземной угледобычи и позволяет научно обоснованно генерировать пространственно-планировочные решения, обеспечивающие эффективную и безопасную отработку запасов угольных пластов с минимальными потерями полезного ископаемого в недрах.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций работы подтверждаются:

- достаточным объемом информации о геологических особенностях участков шахтных полей (24 шахты, 45 участков) и об эффективности использования базовых вариантов технологических схем очистных работ (12 технологических схем);

- использованием при синтезе вариантов прогрессивных технологий, апробированных в условиях угольных шахт в качестве элементов, рациональных сочетаний комплексно-механизированной, агрегатно-гидравлической, камерной и камерно-столбовой технологий очистных работ;

- значительным объемом (более 500 вариантов) численных экспериментов в широком диапазоне горно-геологических и горнотехнических параметров (глубина ведения очистных работ 200-600м, мощность угольного пласта 1,5-4,0м, ширина целиков различного назначения 8-80м) при обосновании рациональных сочетаний технологий добычи угля.

Научная новизна работы.

1. Разработаны концепция и методические принципы формирования рациональных сочетаний технологий разработки угольных пластов для повышения технологичности и полноты извлечения запасов участков шахтных полей.

2. Разработана методика обоснования прогрессивных пространственно-планировочных решений, обеспечивающих эффективную и безопасную отработку запасов угольных пластов при минимальных потерях угля в недрах.

3. Скорректирована методика определения нагрузки на длинный комплексно-механизированный очистной забой с учетом параметров предохранительных целиков у подготовительных выработок.

Научное значение работы заключается в разработке методики обоснования прогрессивных технологий разработки угольных пластов на базе рациональных сочетаний длинных и коротких очистных забоев с учетом влияния комплекса природных и горнотехнических факторов на технологичность и полноту отработки запасов участков шахтных полей.

Практическое значение работы состоит в разработке рекомендаций по повышению эффективности отработки запасов выемочных участков на базе рациональных сочетаний длинных и коротких очистных забоев, внедрение которых обеспечивает реализацию возможности более полной отработки запасов угольных пластов, в том числе в списанных и в целиках различного назначения.

Реализация выводов и рекомендаций. Варианты рационального сочетания технологий разработки угольных пластов на базе высокопроизводительных длинных и коротких комплексно-механизированных лав, агрегатно-гидравлической технологии, камерных и камерно-столбовых технологий очистной выемки использованы при составлении программ развития горных работ на шахтах ОАО ОУК «Южкузбассуголь» и ОАО «Воркутауголь».

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и получили одобрение на научном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, 20052007гг.), Научно-техническом совете ОАО «УК Южкузбассуголь» (Новокузнецк, 2007гг.), ОАО «Воркутауголь» (Воркута, 2006г.), научном семинаре кафедры ПРПМ Московского государственного горного университета (Москва, 2005-2007гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 3 научные статьи.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 разделов и заключения, содержит 37 рисунков, 25 таблиц, список литературы из 109 наименований.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Пальчевский, Алексей Юрьевич

ВЫВОДЫ

1 .Скорректирована методика определения нагрузки на длинный комплексно-механизированный очистной забой, учитывающая особенности ведения очистной выемки при наличии предохранительных целиков различных размеров у подготовительных выработок (табл.3). В общепринятую зависимость по определению нагрузки на длинный комплексно-механизированный очистной забой введен коэффициент повышения производительности очистных работ Кпп, который составляет 1,0 - 1,4 при изменении ширины предохранительных целиков в диапазоне 0 - 80 м Коэффициент Кпп учитывает влияние геомеханических и технологических условий отработки запасов выемочных участков при наличии предохранительных целиков.

2.Установлены рациональные параметры двух- и трехструйного разрушения угольного пласта при агрегатно-гидравлической технологии с подвижными органами разрушения: начальное давление воды 25,0 МПа, диаметр двух насадок 0,022 м, расстояние между осями насадок 0,27 м, начальное расстояние от насадок до забоя 0,32 м, величина вынимаемой стружки угля 0,8 м, выемка угля с предварительной врубовой щелью глубиной 3,2 м и величина плеча обрушения 0,28 м.

3. Обоснованы параметры прогрессивных вариантов агрегатно-гидравлической технологии очистных работ с использованием тонких струй, отличительной особенностью которых являются использование перекрещивающихся струй для разрушения угольного массива и равномерное их расположение по длине очистного забоя, постоянное прижатие струеформирующих устройств к угольному забою, обеспечение благоприятных условий безнапорного транспорта пульпы.

4. Обоснованы параметры механогидравлической технологии отработки тонких пластов агрегатом АСМ-1 и АСМ-2. Длина камеры рекомендуемой технологической схемы составляет 120 м, а высота 0,6 м при прямом ходе и 1,2 м при обратном (очистной выемке). Суточная нагрузка на очистной забой составит для агрегата АСМ-1 при ширине захвата 3,6 м - 429 т/сут; 5,0 - 596 т/сут; 7,5 м - 823 т/сут; Юм- 1053 т/сут. Суточная нагрузка на очистной забой, оборудованный агрегатом АСМ-2, составит 1153 т/сут.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований изложены научно обоснованные технологические разработки и пространственно-планировочные решения по рациональному сочетанию длинных и коротких очистных забоев, внедрение которых обеспечивает повышение технологичности, безопасности и полноты отработки запасов угля на шахтах России.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. На основе анализа результатов функционирования угольной отрасли России установлено, что одним из направлений повышения эффективности подземной угледобычи (уровней технологичности, безопасности и полноты отработки запасов угля) является рациональное сочетание технологий отработки запасов выемочных участков высокопроизводительными длинными комплексно-механизированными лавами, короткими комплексно-механизированных лавами, отработки запасов выемочных участков короткими забоями с гидромеханизированными агрегатами, отработки запасов участков шахтных полей, непригодных для эксплуатации длинных и коротких очистных забоев.

2. Разработаны концепция и методические принципы формирования рациональных сочетаний технологий разработки угольных пластов для повышение технологичности и полноты извлечения запасов участков шахтных полей.

3. Обоснованы параметры многоштрековой подготовки запасов выемочных участков при рациональном сочетании технологий отработки их, отличающемся одновременным воспроизводством очистного фронта для эксплуатации длинных комплексно-механизированных лав и коротких очистных забоев и обеспечивающем наиболее благоприятные геомеханические и технологические условия отработки запасов выемочных участков и возможность эффективной реализации потенциала прогрессивных технологий подземной угледобычи.

4. Скорректирована методика определения нагрузки на длинный комплексно-механизированный очистной забой с учетом параметров предохранительных целиков у подготовительных выработок.

5. Разработана методика обоснования рациональных сочетаний технологий разработки угольных пластов, отличающаяся учетом специфики базовых и синтезируемых вариантов технологий подземной угледобычи и возможности научно обоснованного генерирования прогрессивных пространственнопланировочных решений, реализация которых обеспечивает эффективную и безопасную отработку запасов угольных пластов с минимальными потерями полезного ископаемого в недрах.

6. Установлены рациональные параметры двух- и трехструйного разрушения угольного пласта при агрегатно-гидравлической технологии с подвижными органами разрушения: начальное давление воды 25,0 МПа, диаметр двух насадок 0,022 м, расстояние между осями насадок 0,27 м, начальное расстояние от насадок до забоя 0,32 м, величина вынимаемой стружки угля 0,8 м, выемка угля с предварительной врубовой щелью глубиной 3,2 м и величина плеча обрушения 0,28 м.

7. Обоснованы параметры прогрессивных вариантов агрегатно-гидравлической технологии очистных работ с использованием тонких струй, отличительной особенностью которых являются использование перекрещивающихся струй для разрушения угольного массива и равномерное их расположение по длине очистного забоя, постоянное прижатие струеформирующих устройств к угольному забою, обеспечение благоприятных условий безнапорного транспорта пульпы.

8. Обоснованы параметры механогидравлической технологии отработки тонких пластов агрегатом АСМ-1 и АСМ-2. Так, длина очистной камеры должна составлять 120 м, а высота - 0,6 м при прямом ходе и 1,2 м при обратном (очистной выемке). Суточная нагрузка на очистной забой для агрегата АСМ-1 рекомендуется при ширине захвата 3,6 м на уровне 430 т/сут; 5,0 - 600 т/сут; 7,5 м - 830 т/сут; Юм- 1000 т/сут. Рекомендуемое значение суточной нагрузки на очистной забой, оборудованный агрегатом АСМ-2, составит 1153 т/сут.

9. Определена область применения вариантов рационального сочетания технологий разработки угольных пластов.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Пальчевский, Алексей Юрьевич, Москва

1. Малышев Ю.Н., Трубецкой К.Н. Угольная промышленность России на пороге и в начале XX1.века, (доклад на XVIII Горном Конгрессе).-М.: Горная промышленность, 2000, -№6. -С.33-35.

2. Краткие итоги работы угольной промышленности России за 2006г.-М.: Уголь,2007, № 3.- С. 54-62.

3. Угольная промышленность Российской Федерации в 1998-2006 г. (том I, ИДИ). М.: Росинформуголь. 1998-2006 гг.

4. Саламатин А.Г. Проблемы использования освоенных запасов в условиях структурной перестройки шахтного фонда.- М.: Изд-во Московского государственного горного университета, 1995. 144с.

5. Беляев Е.В., Ельчанинов Е.А. Разработка забалансовых запасов угля. Обзор/ЦНИЭИуголь. -М., 1988.- 37с.

6. Саламатин А.Г., Шумкин А.Д. Разработка технологических схем выемки запасов в целиках. -М.: МГИ, 1991.- 136 с.

7. Дюпин А.Ю. Обоснование технологических решений для повышения эффективности доработки остаточных запасов угля на шахтах. Автореферат дис. . канд. техн. наук.- Новосибирск: ИГД СО РАН, 2006. 20 с.

8. Климов В.Г., Гораев Ю.Д., Коновалов JI.M., Ремезов А.В. Отработка целиков угля на шахтах «Ленинскуголь» ОАО УК «Кузбассуголь». М.: Уголь, №6.- С.25-27.

9. Иванов А.А. Разработка технологических решений повышения полноты извлечения угля сближенных пластов в сложных природных и техногенных условиях. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новокузнецк: СибГИУ, 2007. - 18 с.

10. Шураков А.В. Разработка технологических требований к техническим средствам подземной гидравлической выемки угля в сложных горногеологических условиях. Автореферат дис. . докт. техн. наук.- Кемерово:

11. Институт угля СО РАН, 2005. 23 с.

12. Нефедов П.П. Повышение эффективности использования производственных мощностей шахт со сложными горно-геологическими условиями и некондиционными запасами угля . Автореф. дис. докт. техн. наук. М: МГТУ, 1996. - 44 с.

13. Прогнозный каталог шахтопластов Кузнецкого угольного бассейна с характеристикой горно-геологических факторов и явлений. М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1983.-190 с.

14. Применение механизированных комплексов в сложных горногеологических условиях /О.С. Костромов, В.П. Белов, Г.А. Колошин и др. -М.: ЦНИЭИуголь, 1981. вып 4.- 83 с.

15. Малкин А.С. Горно-геологические и организационно-технические условия разработки основа расчета оптимальной мощности шахты. // Уголь. -1988.-№1.- С.20-21.

16. Арсенов Н.С., Петров А.И., Широков А.П. Разработка угольных пластов в сложных горно-геологических условиях. Кемерово: 1984. -192 с.

17. Субботин А.И., Зуев В. А. Влияние горно-геологических и горнотехнических факторов на показатели работы очистного забоя. Уголь.-1989.-№9.- С.33-34.

18. Пучков JI.A., Михеев О.В., Сенкус В.В., Атрушкевич В.А. Системный анализ технологий подземной добычи угля. М.: Изд-во Академии горных наук, 2000.- 148 с.

19. Рогов Е. И. Системный анализ в горном деле. Алма-Ата: Наука, 1976. -207с.

20. Пучков JI.A, Михеев О.В., Атрушкевич В.А. Атрушкевич О.А. Интегрированные технологии добычи угля на основе гидро-механизации. М.: МГТУ, 2000. -296 с.

21. Гринько Н.К., Устинов М.М., Осипова Т. В. Имитационная модель шахты как инструмент для разработки прогноза НТП при подземной добыче угля .-Уголь.-1991 .-№ 1 .-С. 16-22.

22. Фрянов В.Н., Кузнецов Ю.Н., Атрушкевич В.А., Сенкус В.В. Перспективные направления совершенствования технологий горного производства. Новокузнецк, СибГИУ, 1999. 334с.

23. Малкин А.С., Пучков JI.A., Саламатин А.Г., Еремеев В.М. Проектирование шахт: Учеб. для вузов; Под ред. JI.A. Пучкова. М.: Издательство Академии горных наук, 2000. - 375 с.

24. Мельник В.В., Пальчевский А. Ю. Принципы проектирования технологии комбинированной выемки запасов участков шахтных полей с изменяющимися контурами и размерами.//Горный журнал, 2007, №4.- С.57-59.

25. Вопросы методической разработки САПР гидрошахт / В.В. Сенкус, В.Н. Притьмов, А.С. Соловьев, В.В. Мельник //Технология очистных работ на пологих и наклонных пластах гидрошахт (рекомендации).- Новокузнецк. ВНИИгидроуголь. 1982. 134 с.

26. Алферов Б.А., Кузнецова JI.B., Аникин М.В. Оценка качества технологииочистных работ при выборе системы разработки. -Уголь.-1998. -№12. -С. 24-26.

27. Нифонтов А.И., Никишичев Б.Г. Михеев О.В., Попков М.П. Новые способы вскрытия и подготовки неосвоенных месторождений Кузбасса: Экспресс-информ. / ЦНИЭИуголь. -М., 1990,- 24 с.

28. Способы вскрытия, подготовки и системы разработки шахтных полей /Под ред. Братченко Б.Ф. М.: Недра, 1985.- 494 с.

29. Попков М.Н. Никишичев Б.Г., Евтушенко А.И. Новые системы разработки пологих и наклонных пластов.// Уголь. -№4. 1998. - С. 30-31.

30. Козловчунас Е.Ф., Носенко В.Д., Мышляев Б.К., Скрыль А.И. Перспективы технического переоснащения очистных работ. // Уголь. -1998. -№3. С. 34-40.

31. Гапанович JI.H. Предлагаемая технология должна быть обоснована. // Уголь. №5. -1999, -С. 28 -29

32. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах М.: ИГД им. А.А.Скочинского, 1980,-С. 147-203.

33. Нормативы нагрузки на очистные забои действующих шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации. М.:ИГД им. А.А. Скочинского. 1982.- 48 с.

34. Инструкция по расчету нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки. Люберцы, ИГД им. А.А. Скочинского, 1986. - 41 с.

35. Логинов А.К. Обоснование пространственно-планировочных решений по отработке перспективных угольных месторождений Кузбасса в условиях рыночных отношений. Автореф. дис. канд. техн. наук. М: МГТУ, 1998. 24 с.

36. Козовой Г.И., Кузнецов Ю.Н., Рыжов A.M. Гибкие технологические системы высокопроизводительных угольных шахт. М: Изд-во MAC. 2003.-501 с.

37. Атрушкевич А.А. Разработка гибких технологических схем, технологии и техники для гидрошахт нового уровня. Автореф. дис. докт. техн. наук. - М.:1. МГИ, 1989.-27с.

38. Домрачев А.Н. Разработка гибких геотехнологических систем эффективного освоения угленосных складчатых структур.- Автореф. дис. . докт. техн. наук. -Новокузнецк: СибГИУ, 2002. 37 с.

39. Сарычев В.И., Сидорчук В.К. Гибкие технологии разработки пологих угольных пластов. Тула: Изд. ТулГУ, 2000.-185 с.

40. Мельник В.В., Пальчевский А.Ю. Приоритетные направления развития подземной угледобычи на шахтах Кузбасса. // Уголь, 2007, №4. -С.54-56.

41. Никишичев Б.Г. Соловьев А.С., Кайдо И.И., Морозов Ю.Ф. Совершенствование бесцеликовой технологии отработки пологих средней мощности и мощных угольных пластов на шахтах концерна «Кузнецкуголь». М.: ЦНИЭИуголь, 1991,- 138 с.

42. Коровкин Ю.А., Савченко П.Ф., Саламатин А.Г., Постников В.И. Теория и практика длиннолавных систем, М. «Техгормаш», 2004.-600 с.

43. Ясюченя С.В. Обоснование рациональных параметров технологических систем высокопроизводительных угольных шахт. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Кемерово: Институт угля СО РАН, 2007. - 18 с.

44. Михеев О.В., Жежелевский Ю.А., Некрасов В.В., Бегеза Н.С. Конструирование и выбор технологической схемы угольной шахты (для условий Южного Кузбасса). Учебное пособие. М.: Mi l У, 1996. - 102 с

45. Фирма "Лорд Эйрдокс" дает оценку развития длинных лав // -Уголь. №5. 1999.-С. 69-70

46. Гранин И.В., Козловчунас Е.Ф., Носенко В.Д., Дубровский Е.М. Мировая стратегия формирования угольного производства. //Новое в технологии, экологии и экономике /Научн. сообщ. ННЦ горного производства ИГД им. А.А. Скочинского, вып. №309/98, М. - с. 3-14.

47. В.Е. Зайденварг и др. Угольная промышленность за рубежом. / М.: Горная промышленность. 1993,- 390с

48. Прогрессивные паспорта крепления, охраны и поддержания подготовительных выработок при бесцеликовой технологии отработки угольных пластов. Л. ВНИМИ.-1985. -112с.

49. Ремезов А.В. Повышение технического уровня и эффективности технологии выемки пологих пластов угля механизированными комплексами. Автореф. дис. докт. техн. наук.- Кемерово: Институт угля СО РАН, 1998. 46 с.

50. Лермонтов Ю.С. Геомеханическое обоснование и технология скоростного проведения подготовительных выработок для эффективного воспроизводства очистного фронта. Кемерово, 2001. - 344с.

51. Ковальчук А.Б. Технология совмещения выемки и подготовки запасов угля очистными механизированными комплексами с присечными крепями. Автореф. дис. . докт. техн. наук. М.: МГИ, 1985. - 401 с.

52. Петровский Б.И., Губанов В.А. Взаимодействие механизированных крепей с кровлей при разработке Старобинского месторождения калийных солей. -М: Изд-во Московского государственного горного университета, 2003. 152 с.

53. Гапанович Л.Н., Попов С.Ф., Лаврухин Л.Я. Короткие комплексно-механизированные лавы за рубежом.- М.: ЦНИЭИуголь / Экспресс-Информ.-1990. 48 с.

54. Сазонов А.Е. Обоснование параметров технологии очистных работ с использованием механогидравлических агрегатов. Автореф. дис. . канд. техн. наук. М: МГИ, 1984. 17 с.

55. Мельник В.В. Обоснование параметров технологии очистной выемки угля агрегатами на гидрошахтах. Автореф. дис. . канд. техн. наук.- М: МГИ, 1987. -18 с.

56. Судоплатов А.П.,. Парусимов В.Ф, Гапанович Л.Н., Стариков А.В., Сахаров А.П. Разработка угольных месторождений короткими очистными забоями.- М.: Госгортехихдат. 1961. 304 с.

57. Тациенко В.П. Научное обоснование и разработка технологи-ческих схемотработки пологих и наклонных угольных пластов короткими забоями на шахтах Кузбасса. Автореф. дис. . докт. техн. наук.- М.: ННЦ ГН ИГД им А.А. Скочинского, 2003. - 42 с.

58. Крашкин И.С., Брайцев А.В., Шатиров С.В. Оценка целесо-образности внедрения камерно-столбовой системы разработки на шахтах Российской Федерации. :М.- Уголь. 1993 .-№3.- С.21 -25.

59. Методическое руководство по расчету параметров технологии отработки угольных пластов короткими забоями (первая редакция)- С-Петербург: ВНИМИ, 2001.- 67 с.

60. Шундулиди И.А. Технологические и технические решения по отработке мощных пологих угольных пластов Ольжераского месторождения Кузбасса комбинированной технологией, сочетающей длинные и короткие очистные забои. Кемерово: Кузбассвузиздат, 2002,- 73 с.

61. Егоров П.В., Калинин С.И., Агудалин Б.П. Критические параметры, характеризующие процессы при отработке мощных пологих пластов с труднообрушаемой кровлей камерно-столбовой системой // Сб. научн. тр. ИГД СО РАН .- Новосибирск. 2002. С. 31-34.

62. Агудалин Б.П. Обоснование параметров технологических схем разработки мощных пологих угольных пластов камерно-столбовой системой в сложных горно-геологических условиях. Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Кемерово: КузГТУ, 2003.-20 с.

63. Страданченко С.Г. Обоснование отработки околоствольных целиков короткими забоями при сохранении безаварийной эксплуатации шахтных стволов. Автореф. дис. докт. техн. наук. Тула: ТулГУ, 2003. 39 с.

64. Мучник B.C., Голланд Э.Б., Маркус М.Н. Подземная гидравли-ческая добыча угля. М.: Недра, 1986, -223 с

65. Атрушкевич О.А., Кайдо И.И., Фомичев С.Г. Гидротехнология -экономически выгодная технология добычи угля. М: Уголь.- 1999.-№10. -С.63-64.

66. Атрушкевич О.А. Разработка и реализация технологии и средств подземной механогидравлической добычи угля. Автореф. дис. . докт. техн. наук,- Кемерово: Институт угля СО РАН, 2000. 51 с.

67. Методика расчета параметров гидравлической выемки угля в коротких очистных забоях. / Утвержд. НПО «Прокопьевск-гидроуголь» 1990. -68 с.

68. Мельник В. В. Разработка технологических решений скважинной гидравлической добычи угля. Дис. докт. техн. наук. М.:МГГУ, -2005.- 397 с.

69. Методика выбора рациональных параметров технологических схем очистной выемки пологих угольных пластов гидрошахт Кузбасса. ВНИИ-гидроуголь. Новокузнецк. 1988. - 139 с.

70. Технология очистных работ на пологих и наклонных пластах гидрошахт (рекомендации).- Новокузнецк. ВНИИгидроуголь. 1982. 134 с.

71. Сенкус В.В., Одиноков Б.П., Фомичев С.Г. и др. Методическое обеспечение проектирования гидроучастков с подземным замкнутым циклом обезвоживания угля и осветления воды. Новокузнецк: ВНИИгидроуголь, 1993. - 165 с.

72. Оборудование и технологические схемы для подземной гидравлической добычи угля //Каталог под ред. А.А. Атрушкевича. М.: ЦНИИЭИуголь, 1990.71 с.

73. Методика вентиляционных расчетов короткозабойных систем разработки с гидравлической и механогидравлической выемкой угля. ВНИИгидроуголь. -Новокузнецк. 1979. 35 с.

74. Лурий В.Г., Михеев О.В., Никишичев Б.Г. Концепция и примеры синтеза технологий добычи и переработки угля. -М.: МГИ, ИАЦ ГН, 1993.-73 с.

75. О.В. Михеев, В.А. Атрушкевич, В.В. Мельник и др. Гидромеханизированная технология на шахтах с традиционным способом способом добычи угля.- М.: МГИ, 1993. 51с.

76. Мельник В.В., Тютиков Г.Г., Лавров С.И. Гидромеханизированный способ проведения подготовительных выработок на шахтах с традиционной технологией // Разработка локальных гидрокомплексов для добычи угля в сложных условиях. М.: МГИ, 1990.-С. 162-171.

77. Лурий В.Г. Мельник В.В. Область применения и эффективность локальных гидрокомплексов по добыче угля // Научно-технические разработки МГГУ, АО УК «Кузнецкуголь» и института ВНИИгидроуголь. -М.: МГТУ, 1994.-С. 92-97.

78. Обоснование параметров технологии гидродобычи с замкнутым циклом обезвоживания угля и осветления технологической воды /О.В. Михеев, В.В. Мельник, В.А. Атрушкевич и др.- М.: МГИ, 1993.-21 с.

79. Лурий В. Г., Мельник В. В., Романов Ю. Г. Анализ существующих технологических схем гидрошахт Кузбасса. М.:МГИ, 1989.-36 с.

80. Горностаев В.И., Фрянов В.Н. Развитие технологии комбинированной разработки угольных месторождении. М.: Уголь, 2000, №7. - С.22-23

81. Мельник В.В., Пальчевский А. Ю. Обоснование рациональных вариантовкомбинированной технологии выемки запасов шахтных полей. // Горноинформационный аналитический бюллетень. М: Издательство « Горная книга».2007, №5. - С. 38-44.

82. Михеев О.В., Мельник В.В .Разработка комплексов скважинной гидравлической отработки угольных пластов. -М.:Уголь,1999, №3.-С.54-56.

83. Мельник В. В. Методика определения производительности разрушения угольного пласта при скважинной гидротехнологии.// Научно-технические разработки МГГУ и ОАО «Гуковоуголь». Сборник трудов.-М.гМГГУ, 2003.-С.111-117.

84. Бурчаков А. С. Принципы управления состоянием массива горных пород и создание эффективной и нетрадиционной технологии и техники в шахтах. Горные науки и промышленность. -М.: Недра,1986. С.97-103.

85. Борисов А. А. Механика горных пород и массивов. -М.: Недра, 1980.-360с.

86. Геомеханика и технологическое развитие подземной угледобычи в Кузбассе.- Кемерово: ИУУ СО РАН, 2004.-620 с.

87. Указания по рациональному расположению, охране и поддержанию горных выработок на угольных шахтах СССР. Изд. дополненное.-Л.: ВНИМИ. 1986.-222 с.

88. Грицко Г.И., Власенко Б.В., Посохов Г.Е. и др. Прогнозирование и расчет проявлений горного давления. Новосибирск: Наука, 1980. - 156 с.

89. Фрянов В.Н., Павлова Л.Д., Петрова Т.В. Обоснование геомеханических параметров сопряжений горных выработок угольных шахт. Новокузнецк, СибГИУ, 2002. 204с.

90. Фрянов В.Н., Егоров П.В., Ковалев В.А., Славников В.Д. Управление геомеханическими процессами при отработке угольных пластов короткими забоями, Кемерово, Академия горных наук, 1999. 1 Юс.

91. Фрянов В.Н. Управление геомеханическими процессами и обоснованиепараметров систем разработки гидрошахт Кузбасса. Автореф. дис. . докт. техн. наук. Новокузнецк.: СМИ, - 1989. - 42 с.

92. Фисенко Г.Л. Предельное состояние горных пород вокруг выработок. -М.: Недра,1976.-272 с.

93. Якоби. О. Практика управления горным давлением. Пер. с нем.-М.: Недра, 1987.-566 с.

94. Вопросы теории горного давления. Под общей ред. А.А. Борисова. М., Госгортехизд ат, 1961.

95. Временная инструкция по применению способов охраны подготовительных выработок гидрошахт Кузбасса /Кайдо И.И., Златицкий А.Н., Гарипова С.М., Ворожищев А.И. и др. Новокузнецк, ВНИИгидроуголь. 1985, - 28 с.

96. Ремезов А.В., Ануфриев В.П., Мазикин В.П. Проблемы совершенствования технологии и средств управления горным давлением на концевых участках лав // Сб. научн. тр. № 10/ Ассоциация «Кузбассугле-технология». Кемерово. 1996.-С. 3-9.

97. Тациенко В.П., Песиков А.В. Оценка напряженного состояния угольного массива и прогноз степени удароопасности при отработке угольных пластов короткими очистными забоями. // Вестник КузГТУ. № 1 (32). - Кемерово, 2003. - С. 5-8.

98. Тациенко В.П. Геомеханическое обоснование технологии разработки пологих и наклонных пластов короткими забоями.// Научн. сообщен. ИГД им. А.А. Скочинского. М.: 2003.- вып. 323,- С. 109-112.

99. Сарычев В.И. Геомеханическое обоснование параметров систем разработки короткими забоями пологих угольных пластов средней мощности.

100. Автореферат дис. канд. техн. наук. Тула: ТулГУ, 2000. 43 с.

101. Инструкция по выбору рамной металлической крепи горных выработок. -JL: ВНИМИ, 1986.- 50 с.

102. Мясников А.А., Старков С.П., Чикунов В.И. Предупреждение взрывов газа и пыли в угольных шахтах. М.: Недра, 1985.- 205 с.

103. Инструкция по предотвращению и тушению эндогенных пожаров в шахтах Кузбасса. Кемерово, Изд-во ВостНИИ, 1989.- 49 с.

104. Морозов В.И., Чуденков В.И., Сурина Н.В. Очистные комбайны. Справочник.- М.: Изд. МГГУ, 2006. 650 с.