Бесплатный автореферат и диссертация по сельскому хозяйству на тему

Особенности силосования кукурузы в фазе восковой спелости зерна

ВАК РФ 06.02.02, Кормление сельскохозяйственных животных и технология кормов

Автореферат диссертации по теме "Особенности силосования кукурузы в фазе восковой спелости зерна"

ВАС ХНИ Л

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт кормов имени В.Р.Вилькмса

На правах рукописи КЛИМЕНКО ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ

ОСОБЕННОСТИ СИЛОСОВАНИЯ КУКУРУЗЫ В ФАЗЕ ВОСКОВОП СПЕЛОСТИ ЗЕРНА

06.02.02 - кормление сельскохозяйственных животных и технология кормов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата сельскохозяйственных наук

Москва 1000

Диссертационная работа выполнена во Всесоюзном ордена '[рудового Красного Знамени научно-исследовательском институте кормов имени В.Р.Вильямса в 1985-1989 гг. .

Научный руководитель: инк-гор сельскохозяйственных наук Бондарев В.А.

Официальные оппоненты:

доктор сельскохозяйственных наук Гноевой В.И.

кандидат сельскохозяйственных наук Соколков В.М.

Ведущая организация - Украинский научно-исследова-тсльский институт кормов.

Зашита диссертации состоится 990 г.

в 1.4 ч 30 мин на заседании специализированного соьета А 3 20.47.02 при Всесоюзном ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте кормов имени В.! '.Вильямса.

Адрес: 3 4 1740, п/о Луговая, Московской области.

Просим Вас принять участие в работе совета или прислать письменный отзыв о данном автореферате (в двух нк-¡емплярах, заверенных печатью).

С- диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

О Г : ГО „

Автореферат разослан *> и * /и . 0( (с^_ 1900 г.

•Ученый секретарь специализированного совета

Петров А.Б.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Дкттальность работы. Во многих районах страгш кукурузный силос является основным сочным кормом в зимних рационах окота-. Поэтому повылетте его качества - непременное условие погашения эффективности животноводства.

Давно устапоалено, что оптимальный срок уборки кукуруза на силос - фаза восковой спелости зерна. Б это время обеспечивается максимальный сбор сухого вещества л наилучшее качество силоса по концентрации сухого вещества, его поэдаемости и питательности, а также максгадальная сохранность питательных веществ. Однако дс- недавнего времени уборка кукурузы на силос в эту фазу практически не велась. Это обуславливалось отсутствием технслоют его заготовки, а существовавшие ранее кормоуборочныо комбайны из обеспечивали качественного измельчения растений. Вследствие этого, грубо измельченные частицы стеблей и стертой початков плохо поедались животными, а часть целого зерна, оставшаяся неизмельчонной, не переваривалась и терялась с калом.

Проблема повыэекия использования зерна жвачными животными приобрела особую остроту с массовым внедрением в производство-скороспелых гибридов кукурузы, доля зерна у которых увеличена до 50% по сухому веществу. 3 районах с коротким вегетационным пари-дом, в том числе в Нечерноземной зоне РОвСР, в основном начали возделывать раннеспелые гибриды с целью получения початков восковой спелости зерна.

Тема диссертации является составной частью исследований общесоюзной научно-технической программ» на 1905-1990 год:/ яо заданию 0.51.04.03.04.Т "Разработать л внедрить механизированную технологии силосования растений кукурузы в -£азо восковой спелости зерна, обеспечивашуг сохранность питательных ьещэств до 90^ и повышение использования зерна на 10-15$".

Цель и задачи исследований. Цель работы с ос тома з разработке рапюнальной технологии силосования кукурузы з фазе восковой спелости зерна, обеспечивающей повышение сохранности п качества силоса, его поодаемос.ти скотом с высокой степенью использования содержащегося в нем зерна.

В задачи исследований входило:

I. Определить сохранность и качество силоса п 'лгепс/лм-Х"::! от способа и степени измельчения растений кукурузы, егч пс^да'.--мость и алиянп! на прэпуктшшость животных.

2. Дать оценку технологии по затратам энергии на измельчение растений кукурузы различными типами измельчителей, на транспортировку и уплотнение массы.

3. Определить экономически эффективные споообы заготовки силоса с использованием различных типов измельчителей цэлых растений кукурузы.

Научна? новизна, Впервые било установлено, что качество силоса из кукурузы, измельченной с продольным расщеплением стеблей на пастиш длиной до 20 ш, толщиной около 3 мм п дроблением зерна на 38-100$ и при поперечном пх резании на отрезки 10 мм и дроблении зерна овыше 90$ было одинаковым по содержанию кислот и аммиака, его поедаемое то, переварылости питательных веществ и использованию зерна жвачными животными. Но способ измельчения растений с продольным расщеплением стеблей связан с увеличением аатрат энергии. Определено, что с>бщив затраты энергии на заготовку силоса из кукурузы в фазе восковой спелости зерна не зависят. от степени измельчения. Увеличение затрат энергии при измельчении растений до 10 мм в сравнении с крупным измельчением на частицы 20-80 мм (комбайном КСС-2,6) полностью компенсируется снижением ее расхода при транспортировке массы в результате повышения ее объемпого веса.

Экспериментально подтверждено значительное повышение стабильности силоса при выемке из мелко измельченной массы и оире-делека фактическое повышение его устойчивости к плесневению на срезе и вторичной ферментации от проникновения воздуха в массу.

Практическая значимость. Предложенная технология силосования : укуруэн в фазе восковой спелости зерна позволяет получать бксокс явственный силос с минимальными потерями (6-1055) сухого вещастэа при брожении я хранении в траншеях под пленкой и незначительной его порчей (2-3 ск) с поверхности. Доказана возможность значительного повышения эффективности использования откормочным скотом и лакигрущими коровами силоса, приготовленного из кукурузы в фазе лоековой спелости -зерна по предлагаемой технологии.

Апробация работы. Материалы .диссертации доложены: на научно-технической конференция во ЕНШИ (1997), на техсовете ТТЖБ ПО "Гомсельмаш" (1237), на 17 Всесоюзной конференции молодых ученых и аспирантов во ВНИИ корков (1968), на Всесоюзном со-запаник в Ш2е (1Э89), tía секции Ученого Совета по технологии

заготовки и использования кормов во ВНИИ кормов (1990).

Объем работы. Диссертация изложена на 153 страницах машинописного текста, состоит из введения, обзора литературы, результатов исследований, выводов, предложений производству, списка использованной литературы (215 наименований, из них 75 работ на иностранных языках) и 12 приложений. Материал содержит 7 рисунков и 3? таблиц.

Место и методика проведения исследований. Исследования проведены в 1985-1989 гг. в опытном хозяйстве гЭкспериментальное" Ростовской области, колхозе "40-летия Октября" Винеицкой облаете, 1Ъсплемптлцезаводе я1Ърки-2" Московской области и на Центральной экспериментальной базе ВНИИ кормов. Опыты провели с гибридами Молдавский-167, Нордика, Коллективный-ИОТВ, КоллектиЕниЙ-ШТВ и сортом 0десская-80. При изучении влияния способа п стелена измельчения кукурузы на качество силоса и его сохранность, устойчивость к процессам вторичной .ферментация при выемке для поперечного измельчения растений использовали комбайны ПКК-Ф-50, КСК-ЮОА, КПИ-2,4, оборудованные рекаттерами для максимального разрушения зерна, а для доизмельчения массы с продольным расщеплением стеблей вдоль волокон - стационарный измельчитель КРМ-ГО. Качество измельчения оценивали по длине частиц и количеству не-раздробленннх зерен. К целому относили и зерновки слегка сколотые с поверхности.

Лабораторные опыты по силосовании кукурузы проводили в гор-мэтичэски закрывающихся сосудах от I до 10 л, часть из них оборудовалась устройствами для сбора и учета выделяющихся газов, производственные - в траншеях с укрытием массы полиэтиленовой пленкой. Качество силоса оценивали в соответствии с ^Методическими указаниями о проведении опытов по силосованию кормов"(196Я). Анализы силоса на содержание питательных веществ, кислот, с.Ифта и аммиака вели по общепринятым методикам.

Устойчивость силоса при выемке в зависимости от степени его

измельчения оценивали по окислению каротина на срезе траншей, содержания кислот и ак:.иат:а, поччлониго мвцялпЭ плеснет« гр^бо?..

Иетонсишость окисления силоса при ¿¿ыеика з чатжоимости от способа измельчения кукурузы изучали в модельных опытах с использованием емкостей 1x1x1 м, массу в которых уплотнили притерло .г-) того яэ значения, что п в траншеях (около 650 хг/м3). Пэс.ю гз;>-

метизации на ое поверхность укладывали 11)73, имятирупций давление' верхних слсоа силоса. Шкооти хранили в отапливаемом помещении.

Определенно выхода сухого вещества и отдельных питательных веществ при силосовании кукурузы в траншеях ведш по контрольным пробам, которое укладывались в двух плоскостях силосуемой маеси (з слоо 0,й и: от поверхности и в середине по высоте) в средней части по длине и гаргто траншей.

При постановке опытов на пивотных руководствовались методикой ВАСХНИЛ "Переваримость кормов и рационов" (1969), а при составления рационов - справочником "Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных .•швотных" (1985). В рационах откормочных бнчков доля силоса по питательности составляла 60$ и более, лак-тирулщгс коров - 31-332. Прирост живой массы бычков определяли в конце каздого месяца взвешиванием воех животных доа дня подряд, прогсухтивлость коров - по контрольным дойкам раз в декаду. При Постановке и в конце опыта коровы взвешивались.

Для определения потерь зерна с калом последний отбирали в течение 8-10 дней в количестве одной десятой выделенной его части и фиксировали. После поремешиванля брали навески по 0,5 кг и промывали водоЗ через сито с диаметром ячеек I мм.

Определение затрат энергии на измольчоние кукурузы проводили методом тензометрирования, путем замера величины крутящего момента на вату привода кзмвльчащего барабана. Затраты энергии на докзмалъчзкиэ масса стационарным измельчителем ИРМ-50 учитывали по ее расходу на электропривод измельчителя.

Расход энергии на транспортировку разноизмельченной массы определяли, по расходу горючего, С этой целью подбирали по одной идентичней макшо о одинаковым объемом кузова. Замеряли расстояние от поля до силосохранилища, учитывали количество перевозимо-.1X1 груза, время, затраченное на перевозку, количество ездок.

Затрата энергии на уплотнение массы в траншеях также вели до расходу горьчэго при работе у плотня швдх тракторов. Для этого учитывали количество проходов гусениц трактора по одному месту, скорость трзктбра, шггричу и длину траншеи. Затем рассчитызалк дуть, нройдэчкый трактором за все проходы, расход топлива па о5от путь, удельный расход топаза (энергии) не уплотнение силосуемой массы. Плотность масса определяли с помощью стальной рам-

ни разменом 0,2x0,5x1,0 м, путем выбора из гее массы до полного ее сеаяпвапия. Забранную массу затем згзешкБата.

Расчет экономической эффективности исследований провели на основании фактических данных, получению: в оцатах по опре-де-тоют? выхода, питательности счлоса и ого влияния на продуктивность ул-вотных, ь такие кормативно-спрапочнюс материалов.

РЕЗУЛЬТАТУ ИССЛЭДОВАШ?;

Влияние способа измзльчэкия ка качество п сохранность силоса

Сравнивали два способа измельчения кукуруз» - поперечное резание стеблей и измельчение растений с расщепленном частиц вдоль волокон. Провэли лабораторный и научкэ-хозяйствеякыЛ опыт, В лабораторном опыта определяли тагае качество онлосс. в зависимости от степени измельчения. Кукурузу в.загкостыо 70.7/ измельчали ка отрезки 10, 2С и 30 мм. С уыоншенлем датам роскн увеличивалось. количество дробленого зерна з 68 дс При пзмолъче-ник частиц вдоль волокон зерно дробилось к? 100?. Виядлбко, что с уменьшением длины растений до 10 мч и увеличением дробления зерна до 9G??„ разложение питательных вепестз- до> газообразнш: продуктов сокращалось о 13 до 14, К д/кг сухого вешзства при снижении интенсивности образования уксуспой кислота с 1,23 до 0,70?. Качество силоса из массы с продюлышм расаопленлог.: частиц и поперечном измельчении растений до 10 ил было близкий по содержанию молочной (2,50 и 2,35%) и уксусной (0,62 и 0.70;?) кислот, ?лсгааку (0,02 и 0,03£) и количеству образовавшихся газообразных продуктов (12,2 и 14,6 л/кг сухого вещества), соответственно'.

Эта оба способа измельчения били проверены в производотвзн-кх условиях,. 3 опыте дополнительно определяли целесообразность иопользовашп рэкаттера рифленого типа для. доизмельчения зерня. Поперечное юмелъчонле раетоняй влажностью 36-68/1 на отрезки дс 10 мм проводилось комбайном К1ТИ-2,4. Оь дробил зерно без рекэт-тера на 90'',, о рзкаттэром на 945». Рэкаттер не оказал существенного влияния на степень измельчания касса, Количеетрс- "?.стга, измельченных до 10 игл, возросло ли:л> с 81,4 до З^.З*. Ksuo.Teпение частиц стеблеК вдоль волокон проводилось на стационарном мельчитело МРМ-30. Дона частиц после доизмэлъченид сос:азила 20 да, их толщина не более 3 и;, дроблепиэ эери 100*. При си-то-

поаани; в транша их также по выявлено сущвотвепиш: рагитчий в качестве селоса в зависимости от способа измельчения кукурузы (.табл. I).

Таблица I

Качество силоса по содержанию кисло? и аммиака в зависимое™ от способа измельчения кукуруз

Способ измельчания ! I__Содержание в % _

кукурузы I рН I органических кислот 1амми-_______1__1молочноа 1 укоусно!} 1шслянщ| акд

КомбаХпом КПИ-2,4 3,83 3,03 0,69 0,05 0,05

Комбайном КПИ-2,4

с рекаттором 3,56 2,79 1,29 0,05 0,06

КомЗайном КСО-2,6+ИРМ-5С 3,83 2,56 1,09 0 0,04

Были одинаковым! и потери сухого вещества силоса при заквашивании, которые в верхних полуметровых слоях колебались от 8,7 до 9,3$, а в сродэтх - от 5,7 до Не вияолоно разницы в действии силоса

из г.: ал ко измельченной массы и доиэмальченной с продольным расщеплением частиц отоблэй вдоль волокон на продуктивность откормочных бытсон, тоторшл скармлкзэли силос в сбалансированных по протеину и другим питательным веществам рационах. Кроме силоса зволтэ бич-пи попали по 1,5 кг люцернового сена и 1,5 кг комбикорма. Потребление сило13 из доиачельченной на ИРМ-50 массы било несколько выше (6,8 против 8,1 кг сухого вещества з сутки), но среднесуточное прирост живой массы бычков находился на одном уровне и достоверно |:с различался (р>0,С5) между группами (табл. 2).

Таблица 2

Рлпяниэ разноязмельчонкого силоса на прирост кивой массы бычков

'| и

Показатели ' ! Гртгггр,: бычков_

____' Г"! 2 7*3 '

Кивая масса бытаов, кг

в начале учетного периода 328 345 349

в конце учетного периода 386 405 407

Среднесуточный прирост дивой массы, г 925 942 910

Орилэчаште: I группа бычков получала силос из глассн, измельченной комбайном Юш-2,4 без ро'.саттеоа, 2 - из мабск, измельченной комбайном КШ-2,^ с рэкатте-ром и 3 - из доизмэльченной па ИРМ—50 массы.

Определенно переварлмоота питательных зеваете кормов рациона, провэдекноо в конце учетного периода, также но выявило достоверных различий между сравниваемыми вариантами. По сухому веществу она составила 69,7$ в первой группе, 72,2$ во второй и 72,0;?в третьей; органическому веществу, соответственно. - 72,7, 74,2 л 74,2$. Одинаковыми и в кебслыюм количестве были потери зерна с калом (0,40-0,49$).

Поскольку существующие комбайны КСС-2,6 не обеепечипагт качественное измельчениэ кукурузы в фаза восковой спелости зерна, а комбайны нового поколения только разрабатызались, представляло практический интерес определение эффективности дополнительного измельчения массы от этих комбайнов iura силоса из нее. Для этого провели опыт по силосованию в траншеях кукурузк в конце фазы восковой спелости зерна при влажности растзниК 52$, зерна -<34,6$. Измельчение кукурузы комбайнами КОС-2,6 было грубим (49 12$ частиц дайной более 40 мм, дробление зерна на 35$'). Поело дояъмолъ-чекия массы на ИГМ-50 количество частиц длиной 20 мм увеличилось до 54,6$, но все они имели толщину на более 3 мм- Вел:< таило дополнительное измельчение силоса из кругао измельченной пассы на ИРМ-50.

Качество силоса из до измельченной массы было заметно выше по соотношению молочной кислоты к уксусной (табл. 3). В нем об-

Таблица 3

Качество силоса по содержанию кислот я аммиагл из разноизмельчеппоП кукурузы

Способ измельчения ! pjj J____Содерчпнпо. $

I г

кукурузы (силоса

органичен'кислот ! аммиака,

моло'пга!!!^itcyeno'i'маслено?! мт/кг

Комб айном КСЗ-2,6 4,54 2,20 0,7G О,GS 70

КомбаПном КСС-2,6

н- IIPM-50 4,36 2,52 0,39 0,02 50

наружены лишь следы масляной кислот!» и почта па 30$ меньше накапливалось ажиока. Погерп сухого поцоства от брочепкя ('ют ояшг<-г.овкгаг - около 14$ в взрхчоч слое п 9,5$ я еродчем. Однако отход корма в виде плеокоренич и гнита был заметно вине в силосо на крупно измо/гъчошюК массы (8-10 против Z-'i см :п пэ:тзиельченпоч массы).

Силос окдршшакся вволю откормочным бычкам при даче 1,5 кг лшвркозого сена п 1,5 та' пшеничной дерти. Животные первой группа получали ошюс из крупно измельченной маосы комбайном КОС-2,6, второй - силос из той же, но доизмельлепной на ИШ-50 массы, трэтъей - дрЕзмельчэнный на ИРМ-50 готовый етиос. Установлено, что потребление силоса не. доизиелыенной массы увеличилось на 25??, достоверно шме (р«£.0,05) были и среднесуточные приросты живой масс-ч бычков (табл. 4). Гювнпенло продуктивности бычков ышизоето за спет уэадиченЕЧ потребления силоса, лучшей переваримости кормов рациона и использования зорна.

Таблица 4

Проективность бычков при скармлиз&нии силоса из крупно измпльчонной и доизмельчэиной кукурузы

ГруппыШоедаемооть оу-1 Диваа масса бч^ои. кг ? Прирост живой кивот-! 7.ого веществе !лри постанов-! в конце I массы бычков, ныл ?_силоса, кг_! ке на опыт I опыта ! г/сутки

4,76 * 351 422 " 764

2 5,95 344 428 910

3 £>,73 340 433 901

Переваримость органического вещества пгвотными первой группы состав&яа 71,0, второй - 74,Э, третьей - 73,К. достовернач разница (р<0,05) получена лишь по протеину и БЭЗ меда/ бычками первой г второй группы. Переваримость протеина составила, соответственно, - 69,3 и €5,0£, БЭВ - 73,Я и 79,2$. В кале животных, получивших оклос из крупно измельченной массы, обнаружено 10,6$ непер/ватюнного зерна, а'из доизмольчегаой массы - 0,4^. Повшпе-яиэ истльзовалия зерна обусловило увеличение переваримости протеина V. РЭВ.

Доизыел1чеяиэ готового с/леса из крупно измельченной массы такгь повышало гф^епщвность е1-о использования животными. По по-одаедасти сухого вещества силоса, переваримости гштзтэльных веществ и продуктивному действию на юшотшаг э га варианты не различались .

Подобные результата бы:ш получены и в зкепертшто, гда кукуруза сразу измельчалась аппаратом типа ИРМ-сС, установленным на кшба>п К1КУ-75. 'Некоторое различие состоя то лиоъ в том, что срэдпесуточныо приросты гтмоА массы животных, как в контрольном, так п в опытном вариантах были цриморно на 100 г ш;лс>.

Качество и сохранность силоса в зависимости от степени измельчения растений кукурузы

Поскольку оптимальная степо-ь язмеиьчония растений, полнота и величина дробления зерна были точно не определены, особенно для силоса, предназначавшегося к скарлллватш лактапующим коровам, провели два oityra. В первом опыта силосовали в транпекх кукурузу раннеспелого гибрида Нордгпса со ородней влажностью рдсго-ний около 70$, зерна,- 35%. Доля зорна по сухому веществу составила 46^. В первую траппов закладывали кукурузу, измельченную комбайном 1KK-J-90 на отрезки до 10 m с дроблением зерна на 9В%, во-вторую - комбайном КОК-ЮСА. с рекаттером, который обеспечивал измельчение растений па отрезки до 30 мм о дроблением зорпа на 96% и в третью -• комбайном КСС-2,6, дахщкм более кругау« резку. Более качественная уборка об ее г.е -ивалаоь комбайном ¡IKK-S-90. при рабстэ которого отсутствовали потери початков, в го лромя как после прохода комбайна КСК-100А на земле оставалось 1-3 почьтка на I м длит» прокоса и от 2 до о початкоз после сксливанин массы комбайном КСС-2,6. В результате этого качество силосуемой массы кукурузы при уборке эе комбайнами КСК-ЮОЛ и КСС-2,6 ухудшилось, содержание клетчатки увеличилось с 20,5 до 24,1 и 25,1%, а боза-зотистых экстрактивных иоместв к сырого протеина снизилось с 53,7 До 60,7 и 57,3^ и с 8,22 до 7,35 и 7.02*. соотвэтс-венно.

Качество силоса во всех тршппеях после двухмесячного храче-пия по содержанию кислот ч аымиагл было хорошим. Лишь при силосован™ крупно измельченной массы происходило некоторое увеллче-ш;е образования уксусной кислота и накопления аммиака (табл. 6).

Таблица 6

Активная кислотность, содержание кислот и а-.миакл в оплоие ;.п разноизмэльчбнной кукурузы

Длила резки I рН рас-тений, ! силоса мм t

Содсртлниа н 'f>

__олг:;Нкчосх кисло г jj_

моло'пюй ' уксусной

_L

аммиака

до 10 3,90 1,55 0,65 0,021

до 30 4,24 1,77 0,75 0,021

свже 30 4,17 1,70 0,89 0,025

х Примечание: масляной кислоты на обнаружено

По содержанию основных питательных веществ качество силоса из молкз измельченной массы было заметно выше, чем из крупно измельченной (табл. 7). В силосе всех вариантов опыта увеличилось на 3-4$ содержание клетчатки, что свидетельствует о близких потерях питательных веществ при ферментации массы.

Таблица 7

Содержание основных питательных веществ в силосе нз разноизмельченной кукурузи

Длина резки I Содержания в огаом вещества. %_

растений, ! протеина! клетчатки 1 жира! золыТ ьЭВ Гв т.ч.

■'•W )___!_I !_!___1драхмзла

до 1С 6,93 25,55 4,13 5,86 57,53 23,55

до 30 6,39 27,47 2,86 5,68 57,60 20,12

сзыше 30 6,90 29,32 3,25 8,75 51,70 13,13

Наблюдения за устойчивостью силоса при выемке к процессам вторичной ферментации показали, что когда оь готовился из мелко измельчэкиой массы (комбайном ПКК-Ф-90), то на срезе в два раза медианное окислялся каротин и на две недели позже (21 день про-тие 7) обнаружившись мицелии грибов при остановко разгрузки траншей, чом в силосе из крупно измельченной (комбайном КСС-2,6) маоск. При медленной разгрузко траншей (слоями 10-15 ом в дань) силос кз мелко измельченной массы обладал также более высокой стабильностью. Заметное ухудшение ого качества по содержанию кислот и аммиака произошло только через месяц, тогда как .пз крупно измельченной - через две недоли. Это можно объяснить тем, что объемный вес силоса из мелко измельченной массы составлял около 910 г.г/м3, а из крупно измельченной - 820 кг/м3.

3 опытах на лактируыцих корояах определялась поедаемость силоса пз разноизмельченной кукурузы п ого влияние на продуктивность животных. Силос скармаивали коровам в сбалансированных по протеину и оотальшм питательным веществам рационах. Питатоль-иостъ I кг сухого вещества рациона равнялась в среднем 0,94 корм.ед., или 10,0 MFve обменной аноргпп. В уравнитолышЛ период опита, продолжительностью 34 дня, короны поучали силос кз массы измельченной комбайном ПКК-Я-90. Его поодо.емозть составила около 20 кг в сутки. Доля силоса по питательности равнялась 30$. 3 учетный период опыта, продолжительностью С6 суток, короки

первой группы получали тот же стос, второй - силоо из массы, измельченной комбайном КСК-100А, третьей - комбайном КСС-2,6. Силос задавался по 20 кг в сутки. Через 10 дней определили его поедаемое ть. Она составила коровами первой группы 19,5, второй -16,7 и третьей 13,1 кг в сутки. Затем поедаемость силоса из мелко изкольченной массы несколько уменьшилась, а из крупной - повысилась. Но за весь учетный пориод опыта разница в поедаедастл была существенной (табл. 8). Продуктивность животных находилась в теской связи с поедаемоетьв силоса.

Таблица 8

Потребление силоса и продуктивность коров в учетный период опыта

Группы 1 Задано ! Поедаэмость силоса ¡Продуктивность коров, кг

коров ! силсса,! в сутки, кг__!молока 4%-ной жирности

! кг 1натуральной! сухого !в ураонитель-1в учетный . _I_! влажности !вещества!кый период | целиол

I 20 19.2 5,51 23,8 21,0

2 20 16,8 4,89 23,7 20,0

3 20 13,6 3,90 23,5 19,4

3 конце учетного периода определено содержание непереваренного зерна с калом. Оно составило у коров первой группы 1,82, второй - 2,5 и третьей - 12,&%. 3 отходе с калом обнаруживали а частицы раздробленного зерна крупнее 5 мм.

Второй опыт провели в лабораторных уоловиях. Па силос закладывали кукурузу, измельченнуг тема ate комбайнами. Результата опыта получились несколько иными, чем при силосовании подобной массы в траншеях. Прайде всего, практически не выявлено разницы в скорости подкислония массы, содержании кислот и их соотношении в зависимости от длины резки и дробления зерна растений кукурузы. Не было различий по сохранности и качеству силосов из разноиз-мельчбнной кукурузы поме их трехмесячного хранения. Потери сухого вещества силоса из крупно, среднэ и мелко измельченной массы составили соответственно - 2,2, 4,3 и 2,62. Это о'Зуоловлоно оо-лее быстрой и тщательной изоляцией масса от воздуха.

Затрата энергии на заготовку силоса из кукур/зы в фазе восковой спелости зерна

Тех как затраты энергии на заготовку силоса являются однезлл из основных показателей экономической эффективности разрабапшаэ-

мой технологии, предстояло г.няснчть, насколько серьезно это уве-лич^нпе при заготовке силооа из мелко изл-.ольченных (до 10 мм ири поперечном резании к до 20 мм с продольным расщеплением частиц вдоль волокон) растений, по сравнению с их крупным (30 мм и вьше) >1ямольчош1зм. С этой цольи били проведены опыты по определений фактическою расхода рнергии не измельчение целых растений кукурузы: различными, типами измельчителей, па транспортировку и ушш'~ пение массы. Было установлено, что с уменьшением длины резки с 30 до 10 мм затраты энергии ка измельчение кукурузы влажностью около 70Í зоэрз^тают в 1,5 - 2 раза (с 4,3 до 6,3 МДхУ-т у комбайна КПИ-2,4 без рекаттера и до 8,3 ВДж/т с рекагтером). В то ге вроыя наиболее эпэргоомкнм оказался способ доизмэльчения крупно измь'.льчонной массы на ИРМ-50 с продольным расщеплением частиц вдоль волокон (13,3 ВДж/т). Это о б ус лавл! пз ал о о ь как конструктивными особенностями измельчителя, так и предварительным измельчением массы комбайном ХСС-2,6. Применение же непосредственно на комбайнах измельчающих аппнратов типа ИРМ--50 проблематично. Как показали испытания, переоборудованный комбайн КПКУ-75 с измельчителем такого типа из-за большей аноргоежости на изкэльчении кукурузы мог работать только па уменьшенном количестве рядков (на-доловину захвата катки).

Затраты энергии на перевозку мелко измельченной (до 10 мм) массы одними и теми же транспортными средствами оказались заметно ниае, чем при транспортировке крупно измельченной (5,4 против 6,2 МДдЛгкм). Снижение произошло за счет увзличэния грузоподъемности транснортнчх средств (на 25$) на перевозке матке кзмольчен-ной массы. С учетом этого суммарные затраты энергии на измельчение и транспортировку мелко и крупно измельченной массы будут близкими. Tai:, при уборке на оилоо 1000 т se левой массы кукурузы и расстоянии в 5 км между полем и траншеями затраты оперли с учетом этих составляющих при молком (до 10 мм) измельчении массы, составили 33150 Щд, при крупном - 35100 №.

Снинение расхода энергии (до 40?) происходит и при уплотнении мелко измельченной массы зэ счет экономии вромени па трамбовку (доствнегаом определенного предела плотности, после которого об-ьомный вес массы ке увеличивается). К сожалению, опыты по оп^юдолзтпз затрат энергии яа уплотнение массы пс ряду прчч/н били кровчдены на кукурузе более низкой влатлост;-. {íY¿-, что

7.3

обусловило неполную адекватность условий с предыдущими опытами по определению затрат на измельчониэ и транспортировку мелко и крупно измельченных растений влажностью около 70$. Вместе о том затрата энергия на уплотноюте массы от общих ее затрат, даже при; мошттолыю к кукурузе влажностью 70£, нэболыиио л состзллллт • 10-15$. Они но оказывают существенного влияния на общло затраты '• энергии на силосование, так как основное ее количество (ВСХ и более) тратится на транспортировку массы.

Экономическая эффективность предложенной технологии

Основное стличие предлагаемой технологии состоит в измельчании цолнх растений кукурузы до 10 мм с дроблением зерна на 95-98| на частит»' не крупное 5 мм. Такое измельчение обеспечивают новые кормоуборочнно комбайны типа ПКК-5-90. При отсутствии этих маиии качественнуг подготовку целых растений кукурузы для закладки силоса можно осуществить путем дополнительного измельчония массы от комбайнов КСС-2,6 на стационарном измольчитпло ИРМ-50. Это выявлено в сравнении с технологией силосования кукурузы с помощью наиболее распространенных силосоуборочных комбайнов КСС-2,6. Расчет провели при закладке в одну траншею 4000 т силосуемой массы, исходя из преобладаниих по емкости траншей в хозяйствах Ростовской области (табл. 9).

Увеличение производственных затрат нэ заготовку I т оклоса по предлагаемой технологии в сравнении с базовой с 3,5 до 3,7-4,3 рублей обусловлено применением на уборке дорогостоящих кормоубо-рочных комбайнов нового поколения (38 тыс. рублей), а в варианте с доизмольченисм массы - использование дополгштельных машин для повторного измельчения силосуемой массы. Несмотря на это, дополнительная продукция, полученная за счет увеличения среднесуточных приростов живой массы бычков, содержащихся па рационах с про-обладанием кукурузного силоса, компенсировала дополнительные затраты на егс заготовку. В результате прибыл от использования I т силоса, заготовленного с помощью кормоуборечных комбалнов типа ПКК-Ь-90, составила 16,4 рублей, а при дополнительном измельчении крупно измельченной массы от комбайнов ХСС-2,6 на ЙРМ-50 - 14,0 рублей.

Таблица 9

Экономическая эффективность силосования кукурузы в фазе восковой спелости зерна (4000 т)

! Предлагаемая технология >Базовая Показатели !с измельчением!с доизмельче-!техно-

Iмассы до 10 мм!нием массы на! логия

1 ! ИРМ-50 !

Эксплуатационные затраты,руб 8938 7502 6231

Производственные затраты,руб 15456 13704 12602

Выход силоса, т 3712 3712 3596

Себестоимость I т силоса,руб 4,3 3,7 3,5

Суточная дача силоса в рационе,кг 17 17 17

Прирост живой массы бычков, г в сутки 940 910 764

Увеличение прироста живой масон, т 38,4 31,9 тт

Стоимость дополнительной продукции, руб 63700 53000 тт

Затраты на получение дополнительной продукции, руб 2854 1102

Получено прибили, руб 60846 51898 -

- в том числе с I т силоса 16,4 14,0 -

выводы

1. На основании проведенных исследований определены основные параметры технологии силосования кукурузы в фазе восковой спелости зерна, обеспечивание* сохранность питательных веществ на 90-94/5 и повышение их переваримости, устр.анение на 10-12$ отхода корма в виде непереваренного зерна и увеличение на 25-3СЙ его ноепаемости.

2. Одним из основных требований технологии получения силоса высокого качества с минимальными потерями питательных веществ из целых растений кукурузы этой фазы спелости является дробление зерна не менее чем на 95? с частицами не более 5 мм при мелком измельчении стеблей до 10 мм или до 20 мы с продольным их расщеплением при дополнительном измельчении. Оба способа измельчения (поперечное резание на отрезки до 10 мм и расщепление с.гзблел вдоль волокон при дроблении зерна более 95%) равноценны по влиянию на качество силоса, определяемого по содержанию питательных веществ,

кислот, аммиака, каротина, поедаемости и полезному продуктивному действию на тавотных. Однако при доизмельчении с продольным расщеплением стеблей вдоль волокон вдвое увеличивается расход энергии (о 6,3 до 13,3 МДж на I т массы) и онижается производительность укладки массы. Поэтому его целесообразно использовать лить при отсутствии комбайнов, обеспечивающих качественное измельчение растений.

3. Уплотнение мелко измельченной массы достаточно веста до 750 кг/мэ. Основное уплотнение такой массы (свыше 900 кг/и3) происходит при ее самоосадка. В результате значительно повышается устойчивость силоса при хранении л выемке. По сравнена» о силосом из круппс измельченной массы (30-50 мм) в силосе из мелко измельченной массы (до 10 мм) на 10-13 дней позднее наступает процесс вторичной фзрментации и в два раза меньше окисляется каротин на срезе прт медленной разгрузке траншей слоями 20 см, на две недели позднее (21 день против 7) обнаруживается мицелии грл-бов при остановке разгрузки траншей. Однако тщательная изоляция от воздуха силоса из мелко измельченных растений при хранении и выемке является непрзменннм условием повышения ею качества.

4. При заготовке силоса из целых растений кукурузы в фазе восковой спелости зерна, измельченных на отрезки до 10 мм, общие затраты энергии не увеличиваются, а несколько онижшотся, чом из тех же растений при крупном их измельчении (30-50 ш л более). Хотя при мелком измельчении затраты энергии увеличиваются почти вдвое (о 4,3 до 6,3-8,3 ВДя/т), но они компенсируются при транспортировке массы в результате повышения ее объемного веса на 25^. Затраты энергии на транспортировку массы в зависимости от расстояния достигают 66^ и более от общих ее затрат. Снижение затрат энергии при заготовке салоса из мелко измельченной массы (до 40$) происходит и при уплотнении.

5. Наиболее качественное измельчение растений и минимальные потери при уборке кукурузы в фазе восковой спелости зерна обеспечиваются комбайнами о роторными жаткаии и дисковыми измельчителями типа ПКК-Ф-90. Комбайны с жатками сплошного среза и мотовилами для уборки такой кукурузы непригодны. В результата потерь початков, обусловленных их обпаанием мотовилом, значительно уггудпа-ется качество измельченной силосуемой нассы за счет снижения содержания в ней крахмала с 17,4 до 14,12 и увеличения содержания

клетчатки о 20,5 до 26,1$.

6. Предложенная технология о использованием нового поколения иормоуборочных комбайнов типа ПКК-Ф-90 или измельчителя ИРМ-50 для дополнительного измельчения массы обеспечивает получение ггрябкли от приготовления I т силоса, соответственно, 16,4 и 14,0 рублей. За счет увеличения поедаемооти силоса, использования зерна и повышения переваримости питательных веществ среднесуточный прироот живой массы откормочного скота увеличивается на 150-200 г, лактпрующих коров - на 1-1,5 кг молока 4$-ной жирности. При скармливании такого силоса в качестве основного корма (около 80$ по питательности) в сбалансированных по протоину рационах прирост чивой массы откормочного скота достигает 900-1000 г 13 сутки.

ПРВДЛОПЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ

1. Для получения силоса высокого качества о минимальными потерями питательных веществ из целых растений кукурузы в фазе восковой спелости зерна их необходимо измельчать па отрезки до Ш мм• о .дроблением зерна не менее 95$ с помощью новых кормоуборочных комбайнов типа ПКК-Ф-90 - "Полесье-3000" и других аналогичных'машин. При недостатка таких машин уборку кукурузы на силос производить существующая: комбайнами, а доизмэльчекие массы пли готового силоса проводить на стационарных измельчителях типа ИРМ-50.

2. Уплотнение мелко измельченной массы при укладке в траншеи должно вестись до 750 кг/м3 с обязательным ее укрытием полимерными пленками с приваткем по всей поверхности грузом.

3. При разгрузке траншей силос из мелко измольче:шой массы должен вышшаться слоями толциной более 20 см в день по всей их ширине и высоте, чтобы устранить снижение его качества от вторичной ферментации.

Список опубликованных работ по теме диссертации:

1. Силос из кукурузы восковой спелости.// Корлозке культуры. - 1980. - - с о 41-43.

2. Повышение эффективности кукурузного силоса.// шохализа-1Г>ы и электрификация сельского хозяйства. - 1989. -''0. - с.30-31.

3. Влияние стелонп измельчения,// Кукуруза и сорго. - 1990. М. - с. 14-16,