Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Обоснование технологии закладки камер высокоплотными смесями на основе хвостов обогащения

ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Григорьева, Наталья Николаевна

Введение

Глава 1: Изученность вопроса, задачи и методы исследования

1.1 Развитие технологии твердеющей закладки в СССР и России.

1.2 Системы разработки с закладкой

1.3 Составы смесей для твердеющей закладки

1.4 Отходы обогащения в закладке и их подготовка

1.5 Транспорт твердеющих смесей и седиментация

1.6 Высокоплотные закладочные смеси 47 Выводы и постановка задач работы

Глава II: Обоснование нормативных характеристик закладочного массива

2.1 Краткая геологическая характеристика месторождения

2.2 Система разработки и требования к закладочным работам

2.3 Требования к закладочному массиву

2.3.1 Обоснование нормативной прочности закладки

2.4 Местоположение и возможность использования хвостов обогащения

2.5 Характеристика компонентов закладочной смеси

2.5.1 Характеристика отходов горно-обогатительного производства

2.5.2 Характеристика вяжущего материала

2.5.3 Характеристика воды 92 Выводы

Глава III: Подбор состава и свойства закладочной смеси

3.1 Методика подбора закладочной смеси

3.2 Подбор состава смеси

3.2.1 Определение рационального водотвердого соотношения

3.2.2 Определение рационального расхода цемента

3.2.3 Определение зависимости прочности смеси от гранулометрического состава заполнителя

3.2.4 Определение компрессионных и реологических свойств 118 Выводы

Глава IV: Технико-экономическая оценка

4.1 Технологическая схема закладочного комплекса

4.2 Расчет трубопроводного транспорта высокоплотной закладочной смеси

4.3 Технико-экономическая оценка 134 Выводы

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Обоснование технологии закладки камер высокоплотными смесями на основе хвостов обогащения"

Актуальность вопроса. При подземной разработке рудных месторождений одним из эффективных путей решения задач рационального использования недр и земельных площадей действующих рудников является применение систем разработки с закладкой выработанного пространства. Необходимость широкого применения этих систем, особенно при разработке ценных руд, обусловлена не только присущими им преимуществами, но и непрерывно ухудшающимися горно-геологическими условиями.

В результате применения закладки снижаются потери и разубоживание руды при добыче, за счет чего обеспечивается высокий экономический эффект и окупаются затраты на закладочные работы.

В большинстве случаев для закладочных работ используется специально добываемый заполнитель, который характеризуется непостоянством качества (непостоянство гранулометрического состава, влажности, вещественного состава и пр.). Кроме того, это сопряжено с относительно высокими затратами на его добычу.

Часто в закладочную смесь добавляется излишнее количество воды с целью повышения ее транспортабельности. Это приводит к расслоению смеси во время транспортирования и, как следствие, к снижению прочности закладочного массива. Для ликвидации отрицательного воздействия избыточной воды в смесях увеличивают расход вяжущего.

Среднестатистические затраты на материалы в общей стоимости закладочных работ составляют свыше 60 %, из них 70 % приходится на вяжущее. Снижение количества дорогостоящего вяжущего повлечет снижение себестоимости закладки.

В то же время интенсивное увеличение объемов производства горнодобывающей и металлургической отраслей промышленности, сопровождается ростом объемов промышленных отходов, большая часть которых пока не находит применения и поступает в отвалы или хвостохранилища, занимая все новые площади земельных угодий. 4

Содержание отвалов и хвостохранилищ сопряжено со значительными затратами, ухудшением экологической обстановки регионов и безвозвратными потерями ценных земель.

Увеличение объемов добычи руды неизбежно влечет за собой и увеличение объема закладочных работ. Следовательно, возникает необходимость в наличии достаточного количества закладочного материала. Одним из возможных путей решения этой задачи является использование отходов горно-обогатительных производств.

Так, например, хвостохранилища Зыряновской обогатительной фабрики занимают более 110 га и содержат около 24 млн. т отходов. Утилизация в закладку твердой фазы отходов производства позволит сократить затраты на закладку и содержание хвостохранилищ.

Установление закономерностей поведения смесей с высоким содержанием тонких частиц, исследование их прочностных и реологических характеристик и создание на этой основе технологии закладочных работ с полной утилизацией хвостов обогащения позволит решить задачу, связанную со снижением занимаемых хвостохранилищами площадей, получением дешевого заполнителя и снижением расхода вяжущего.

В связи с вышеизложенным обоснование технологии закладки выемочных камер высокоплотными смесями на основе хвостов обогащения является актуальной научной задачей.

Цель работы - установление закономерностей изменения свойств закладки в зависимости от состава заполнителя и обоснование рациональных составов твердеющей смеси для разработки технологии формирования искусственных массивов на основе хвостов обогащения, что позволит повысить эффективность подземной добычи руд.

Основная идея работы заключается в изменении водотвердого соотношения в материале закладочной смеси при использовании в качестве инертного заполнителя твердой фазы хвостов обогащения из хвостохранилищ.

Научные положения, разработанные лично соискателем, и новизна:

- повышение эффективности закладочных работ при обеспечении нормативных характеристик закладки достигается за счет исключения избыточной воды в твердеющих закладочных смесях на стадии репульпации;

- рациональное содержание твердого в составе закладки на основе хвостов обогащения составляет 80-82 %, т.к. при этом сохраняется необходимая подвижность смеси и значительно увеличивается последующая прочность закладочного массива;

- рациональное содержание частиц размером менее 0,044 мм в составе закладочной смеси с повышенным содержанием твердого составляет 3032%, увеличение содержания тонких частиц выше указанной величины приводит к снижению прочности, а снижение ухудшает компрессионные свойства закладки;

- использование смесей на основе хвостов обогащения с повышенным содержанием твердого позволяет сократить расход вяжущего, не снижая при этом прочности закладочного массива.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются использованием современных методов аналитических и экспериментальных исследований, удовлетворительной сходимостью расчетов и результатов экспериментов (расхождение до 15%). Научное значение работы заключается в установлении зависимостей прочностных и реологических свойств закладки от гранулометрического и вещественного состава инертного заполнителя, которые могут быть использованы при проектировании новых высокоплотных закладочных смесей.

Практическое значение состоит в разработке рекомендаций по возведению искусственного массива высокоплотной закладочной смесью на основе хвостов обогащения.

Реализация выводов и рекомендаций. В диссертации разработаны и рекомендованы составы закладочной смеси на основе хвостов обогащения для рудников, разрабатывающих месторождения полиметаллических руд и, в частности, для условий Малеевского свинцово-цинкового месторождения.

Апробация работы. Основное содержание работы и ее отдельные положения докладывались и получили одобрение на конференциях МГГУ «Неделя горняка» (1998-2002 гг.), научных семинарах кафедры «Технология подземной разработки руд» (1998-2002 гг.), а также на заседании технико-экономического совета ОАО «Казцинк» (Малеевский рудник) (2002 г.).

Публикации. По результатам выполненной работы опубликованы 4 статьи:

1 .Григорьева H.H. Совершенствование технологии закладочных работ на Малеевском месторождении.- В сб.: Роль науки и образования для устойчивого развития на пороге третьего тысячелетия. - М.: МГГУ. -2000, -т. 1,-С.127-129.

2. Григорьева H.H. Методика определения нормативных характеристик закладочного массива на примере Малеевского полиметаллического месторождения. - М.: МГГУ,- ГИАБ- 1999. - № 7.- С. 102-104.

3.Кузьмин Е.В., Григорьева H.H. Варианты систем подземной разработки с закладкой для Малеевского месторождения. - М.: МГГУ.- ГИАБ.- 2000.-№8.-С. 173-174.

4.Григорьева H.H. Подготовка заполнителя для закладочных смесей на основе хвостов обогащения. - М.: МГГУ.- ГИАБ.- 2001 .- №8.- С. 237-238.

Объем и структура диссертации: Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и содержит список литературы из 73 наименований, 25 рисунков, 31 таблицу.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Григорьева, Наталья Николаевна

Выводы по главе IV:

1. Технологическая схема действующего на Малеевском руднике закладочного комплекса включает линию хранения и подачи заполнителя, линию подачи цемента и линию подачи воды. Предварительная подготовка заполнителя включает дробление легкой фракции до крупности 15 мм в дробильном отделении. Приготовление литой твердеющей закладки осуществляется в мельнице МШР 2,1x3,0, подача готовой смеси в выработанное пространство осуществляется в самотечном режиме по трубопроводу.

2. При использовании в составе закладочной смеси хвостов обогащения технологическая схема включает в себя дополнительную линию хранения и подачи мелкозернистого заполнителя, т.е. обезвоженных хвостов обогащения. Основным узлом приготовления твердеющей закладки на основе хвостов обогащения остается мельница МШР 2,1x3,0, в которую подаются отдозированные инертные заполнители - легкая фракция крупностью до 15 мм, хвосты и цеммолоко. Готовая смесь из мельницы по действующему трубопроводу подается к месту закладки. Доставка песков от мест добычи будет осуществляться, аналогично доставке легкой фракции, автотранспортом на площадку хранения инертного заполнителя закладочного комплекса. Таким образом, применение закладки на основе хвостов из хвостохранилища не требует кардинальных изменений в технологической схеме закладочного комплекса, большого количества дополнительного оборудования, а значит и значительных капиталовложений.

3. Определены параметры трубопроводного транспорта высокоплотных закладочных смесей в зависимости от требуемой производительности закладочного комплекса. Так, например, для обеспечения производительности закладочного комплекса Малеевского рудника 120 м3/ч при применении высокоплотной закладочной смеси на основе хвостов обогащения рекомендуется трубопровод диаметром 0=159 мм с толщиной стенок 9 мм, при этом критическая скорость потока движения потока закладки составляет 1,3 В м/с, а оптимальной рабочей скоростью следует считать скорость равную 2,5 м/с.

4. Применение технологии с закладкой на основе хвостов обогащения позволит при сохранении существующего объема закладочных работ ежегодно утилизировать до 450-500 т. отходов из хвостохранилищ.

5. При использовании технологии закладки высокоплотными закладочными смесями экономический эффект будет достигаться за счет снижения себестоимости закладки вследствие уменьшения расхода дорогостоящего вяжущего, снижения затрат на подготовку заполнителя (дробление, измельчение крупной фракции и пр.) и затрат на содержание хвостохранилищ. Общий экономический эффект при использовании высокоплотных закладочных смесей на основе хвостов обогащения с крупным заполнителем составит 1350 тыс.у.е. в год.

Заключение

Диссертация является научной квалификационной работой, содержащей решение актуальной для горнорудной промышленности задачи обоснования технологии закладки высокоплотными смесями на основе хвостов обогащения, позволяющей повысить эффективность подземной разработки рудных месторождений.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Повышение эффективности закладочных работ возможно за счет использования в составе закладочной смеси хвостов обогащения. Установлено, что по своим физико-механическим свойствам хвосты обогащения Зыряновской обогатительной фабрики отвечают требованиям к заполнителю твердеющих смесей и могут быть использованы в составе закладки.

2. Установлены нормативные характеристики закладки для Малеевского рудника при применении многостадийных вариантов камерных и камерно-целиковых систем разработки с закладкой выработанного пространства при сплошной выемке полезного ископаемого.

3. Определено, что при увеличении доли твердого в смеси с 77 до 82% прочность закладки увеличивается на 60-70 %. Установлено рациональное содержание твердого в смеси с использованием в качестве заполнителя хвостов обогащения порядка 80-82 %.

4. Установлен рациональный гранулометрический состав заполнителя и соотношение в нем крупных и мелких фракций, содержание фракций размером менее 0,044 мм составляет 30-32%, что позволяет обеспечить оптимальные прочностные характеристики закладочного массива.

5. Определен рациональный расход вяжущего на 1 м3 высокоплотной твердеющей смеси при использовании в качестве заполнителя хвостов обогащения. Использование смешанного заполнителя в составе высокоплотной смеси позволяет сократить количество вяжущего на 2022% по сравнению с исходным составом, и на 10-15% по сравнению с составом смеси на основе заполнителя, целиком состоящего из одних хвостов.

6. Разработана типовая схема работ с утилизацией «лежалых» хвостов обогащения в закладку для рудников цветных металлов (в частности для условий Малеевского рудника), которая позволяет улучшить экологическую обстановку регионов за счет снижения занимаемых хвостохранилищами площадей, снижения механического и химического воздействия продуктов переработки на окружающую среду.

7. Определены параметры трубопроводного транспорта высокоплотных закладочных смесей в зависимости от требуемой производительности закладочного комплекса.

8. Расчетный экономический эффект от применения новой технологии закладки высокоплотными смесями на основе хвостов обогащения составляет около 1350 тыс.у.е. в год.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Григорьева, Наталья Николаевна, Москва

1. Аксенов В.Н. Результаты экспериментальных исследований по транспортированию твердеющей закладки. В кн.: Подземная разработка мощных рудных месторождений. Свердловск, изд. УПИ им. Кирова, 1977.-С. 191-198.

2. Атманских С.А., Гертман JI.K. Влияние глины на прочностные свойства твердеющих смесей. М.: Горныый журнал, № 6, 1978. - С. 44-45.

3. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Госстойиздат, 1961. 163 с.

4. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981.- 464 с.

5. Байконуров O.A., Крупник JI.A., Мельников В.А. Подземная разработка месторождений с закладкой. Алма-Ата: Наука, 1972. - 242 с.

6. Балах Р.В. Разработка месторождений с закладкой хвостами обогащения. Алма-Ата: Наука, 1977. - 321 с.

7. Балицкий B.C. Организация производства бетонных и растворных смесей. Киев: Будивельник, 1980. -184 с.

8. Барский JI.A., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: недра, 1978. 486 с.

9. Бартенев Г.М., Ермилова Н.В. К теории реологических свойств дисперсных систем. В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. - М.: Недра, 1978.- 486 с.

10. Батура В.Ф. Использование вторичных материальных ресурсов в народном хозяйстве республики. Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1984. - 53 с.

11. Бетон и железобетонные изделия. Сборник стандартов. М.: Изд. Стандартов, 1980. ч. 1.-231 е., ч.2. - С.255.

12. Блох JI.C. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971.-321 с.

13. Борисенко С.Г., Копица Ф.А. Камерная система разработки в горнорудной промышленности. М.: Госгортехиздат, 1960. - 400 с.

14. Бронников Д.М., Замесов Н.Ф., Богданов Г.И. Разработка руд на больших глубинах. -М.: Недра, 1982.

15. Бронников Д.М., Замесов Н.Ф., Кириченко Г.С., Богданов Г.И. Основы технологии подземной разработки рудных месторождений с закладкой. -М.: Наука, 1973.-200 с.

16. Булатов В.Ф., Глотов В.Г. Использование хвостов обогащения для закладки подземных пустот на Березовском руднике. М.: Горный журнал, № 5, 1976. - с.

17. Верюгин Ю.А., Морозова Н.И., Антропов П.А. Интенсификация приготовления закладочных мелкозернистых бетонных смесей. -Цветная металлургия, №8, 1975.-С. 33-35.

18. Временная технологическая инструкция по производству закладочных работ на Малеевском руднике. ВНИИцветмет Усть-Каменогорск, 1997. -42 с.

19. Вяткин А.П., Горбачев В.Г. Твердеющая закладка на рудниках М.: Недра, 1983.

20. Григорьева H.H. Методика определения нормативных характеристик закладочного массива на примере Малеевского полиметаллического месторождения. М.: МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень № 7, 1999 г., С. 102-104

21. Григорьева H.H. Подготовка заполнителя для закладочных смесей на основе хвостов обогащения. М.: МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень, №8 2001г., С. 237-238

22. Григорьева H.H. Совершенствование технологии закладочных работ на Малеевском месторождении. В сб.: Роль науки и образования дляустойчивого развития на пороге третьего тысячелетия. М.: МГГУ, т.1.-2000.-С. 127-129.

23. Ерофеев И.Е., Едильбаев А.И. Соколов Г.В. Типизация и унификация технологических схем закладочных комплексов на подземных рудниках Казахстана. Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1982.

24. Илюшин А.П., Цыгалов Ю.М. Новый способ определения реологических параметров твердеющих смесей с крупным заполнителем. В кн.: Подземная разработка мощных рудных месторождений. - Свердловск, изд. УПИ, 1982, с. 94-98.

25. Именитов В.Р. Системы подземной разработки рудных месторождений. М.: изд. МГГУ, 2000. - 298 с.

26. Казинцева С.И. Анализ возможных направлений использования хвостов обогатительных фабрик в народном хозяйстве. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1981. - Вып. 2.

27. Кравченко В.П., Куликов В.В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений . М.: Недра, 1974.

28. Кравченко В.Т. Разработка и внедрение технологии твердеющей закладки при освоении обширных пологопадающих месторождений высокоценных руд в условиях крайнего севера. Автореферат дисс. М., 1998.

29. Кратч Г. Сдвижение горных пород и защита подрабатываемых сооружений. М.: Недра, 1978. - 494с.

30. Крупник Л.А. Технология закладочных работ на основе утилизации отходов горно-обогатительного производства. Автореферат дисс. . док. техн. наук М.: 1991.

31. Крупник JI.А., Медяник А.П., Пятигорский Л.В. Исследование давления закладочного массива на изолирующую перемычку. М.: горный журнал, №8, 1986.

32. Крупник Л.А., Пятигорский Л.В. Совершенствование технологи возведения искусственных массивов из твердеющей закладки. Аналитический обзор. Алма-Ата: КазНИИНГИ, 1987. - 64 с.

33. Крупник Л.А., Соколов Г.В., Герасимов B.C. Технология закладочных работ с полным использованием хвостов обогащения. В кн.: Совершенствование технологии добычи руд с закладкой (на рудниках Казахстана). - Алма-Ата, Наука, 1986. - С.81-106.

34. Кузьмин Е.В., Григорьева H.H. Варианты систем подземной разработки с закладкой для Малеевского месторождения. М.: МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень №8, 2000 г., С. 173-174

35. Ломоносов Г.Г., Полоник П.И., Абдаллах X. Совершенствование технологии очистных работ на основе применения пастообразных закладочных материалов. М.: Горный журнал, 2000, № 2. - С. 21- 23.

36. Материалы для искусственных целиков и технология их возведения./ Репп К.Ю., Вахрушев Л.К., Студзинский С.А, и др. М.: Недра , 1968.

37. Определение нормативной прочности закладки при камерной системе разработке / Алдамбергенов У.А., Осипова Г.А., Щербакова Т.Д., Музгина B.C. Комплексное использование минерального сырья. -Алма-Ата, 1982, №1 , С. 3-7.

38. Палий В.Д., Смелянский Е.С., Кравченко В.Т., Определение нормативной прочности твердеющей закладки. М.: Горный журнал, 1983, №3,-С. 25-28.

39. Покровская В.Н. Трубопроводный транспорт в горной промышленности. -М.: Недра, 1985.

40. Правила технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов. М.: Недра, 1980.

41. Проект строительства Малеевского рудника. Усть-Каменогорск: Казгипроцветмет, т.1, кн.4, 1987.

42. Разработка месторождений с закладкой. Пер. с англ./ Под ред. Гранхольма С. М.: Мир, 1987.

43. Репп К.Ю. Транспортирование закладочной смеси по трубопроводу самотеком.- М.: Горный журнал, № 12, 1980.

44. Савич И.Н. Порядок и варианты технологии подземной разработки руд с закладкой выработанного пространства. М.: Горная промышленность , №2, 1999.-С. 5-9.

45. Савич О.И., Полоник П.И. Технология пастовой закладки при подземно разработке руд. М.: МГГУ, сб. материалов симпозиума «Неделя горняка-98», 1998.-С. 84-86.

46. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности. Учебн. Пособие для инж.-строит, специальностей ВУЗов. М.: Высшая школа, 1970. 288 с.

47. Слепцов М.Н.,Азимов Р.Т., Мосинец В.Н. Подземная разработка месторождений цветных и редких металлов. М.: Недра, 1986.

48. Смелянский Е.С., Палий В.Д., Сакоева Т.Ш. Прогнозирование сдвижения земной поверхности при отработке крутопадающих рудных тел с твердеющей закладкой. М.: Горный журнал, 1986, №5. - с. 51-54.

49. Совершенствование горных работ на рудниках Лениногорского полиметаллического комбината . -М.: Наука, 1968.

50. Совершенствование технологи добычи руд с закладкой (на рудниках Казахстана). Алма-Ата: Наука, 1986.

51. Справочник закладочные работы в шахтах./Под ред. Бронникова Д.М. и Цыгалова М.Н. - М: Недра, 1989. - 400 с.

52. Справочник по горнорудному делу./Под ред. Гребенюка В.А., Пыжьянова Я.С., Ерофеева И.Е. -М.: Недра, 1983. 815 с.

53. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. / Под ред. Богданова О.С., Ненарокомова Ю.Ф. 2-е издание, перераб. и доп. - М.: Недра, 1984.

54. Справочник по химии цемента. Бутт Ю.М., Волконский Б.В., Егоров Г.Б. и др. Под ред. Волконского Б.В. и Судакаса Л.Г. Д.: Стройиздат, 1980.

55. Строительные нормы и правила СНиП. II-8-78, ч. 2, гл. 8. М.: 1979.

56. Требуков А.П. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд. -М.: Недра, 1981.

57. Фабричнов С.М., Крупник Л.А., Соколов Г.В. Совершенствование технологии приготовления твердеющих закладочных смесей. М.: Горный журнал, № 11, 1981.- С. 26-28.

58. Хомяков В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. М.: Недра, 1984.-225 с.

59. Цыгалов М.Н. О безотходной технологии добычи руд подземным способом. В кн.: Подземная разработка мощных рудных месторождений. Свердловск, изд. УПИ им. Кирова, 1977. - с. 10-20.

60. Цыгалов М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд. М.: Недра, 1985. - 270 с.

61. Цыгалов М.Н. Экономичные составы твердеющей закладки из отходов производства.-М.: Горный журнал, 1964, № 12.

62. Цыгалов М.Н., Зурков П.Э. Разработка месторождений полезных ископаемых с монолитной закладкой. М.: Недра, 1970. - 175 с.

63. Цыгалов М.Н., Слащилин И.Т., Якобсон Э.В. Эффективность замены цемента шлаками в составе твердеющей закладки. М.: Горный журнал, 1986, №4.-с. 24-26.

64. Fred W., Steven D. Development of a consolidated backfill system at Lucky Friday Mine. Denver, 1988, p. 28.

65. Golder Associates Ltd., Paste backfill systems. Review of technical details and design methodology. Ontario, 1991. - p. 34.

66. Landriault D. Paste backfill mix design for Canadian underground hard rock mining. Nova Skotia, 1995. - p. 28.

67. Landriault D.A. and Lidkea V.J. Paste fill and high density. Slurry fill International Congress on Mine design, Queen's University Kingston, Ontario, Canada, 1993.

68. Lidkea V.J. and Landriault D.A. Paste fill at Inco, The 5th International Symposium on Mining with Backfill Mine Fill 93; Johanesburg, South Africa, 1992.

69. Melong K., Naylor J. Paste Fill Usage at Macassa Mine: Planning, Design & Implementation. 13th Mine operators' conference, Sudbury, 1997.-p.25.

70. Newman P., Landriault D. Waste minimization and recycle. Ontario, 1997. -p. 15.

71. Vickery, J.D. and Bolt. Total tailing backfill properties and pumping, Innovation in Mining Backfill Technology. C.M.K., 1989. - p.30.

72. РОССИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ/ БИБЛИОТЕКАt