Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Обоснование закладки выработанного пространства сульфидосодержащими отходами обогащения с использованием гель-технологии

ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Автореферат диссертации по теме "Обоснование закладки выработанного пространства сульфидосодержащими отходами обогащения с использованием гель-технологии"

На правах рукописи

ХАЙРУТДИНОВА ВЕРА НШ

< ЛАЕВНА / ^р^^Ж 622.273.26

ОБОСНОВАНИЕ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА СУЛЬФИДОСОДЕРЖАЩИМИ ОТХОДАМИ ОБОГАЩЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ

Специальность 25.00.22 «Геотехнология (подземная, открытая и строительная)»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2004

Работа выполнена в Московском государственном горном университете

Научный руководитель

доцент, кандидат технических наук Игорь Николаевич Савич

Официальные оппоненты:

профессор, доктор технических наук Анатолий Степанович Малкин кандидат технических наук Андрей Михайлович Беляев

Ведущая организация: ФГУП «Гипроцветмет» (г.Москва)

Защита диссертации состоится «28» апреля_ 2004 г. в 15:00 на заседании диссертационного совета Д - 212.128.03 при Московском государственном горном университете по адресу: 119991, Москва, В-49, Ленинский проспект, 6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского

государственного горного университета.

Автореферат разослан

Ученый секретарь диссертационного совета

доцент, кандидат технических наук В.В. Мельник

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Сложившееся экономическое положение на горнодобывающих предприятиях РФ предопределяет направление исследовательских и конструкторских работ на поиск, обоснование параметров и разработку технологий, предусматривающих снижение затрат на добычу при высоком уровне количественных и качественных показателей извлечения полезного ископаемого из недр.

Этим требованиям отвечают системы разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями на основе местных материалов, применение которых позволяет решить задачи по улучшению качества при низких потерях добываемой руды.

Технологии с закладкой выработанного пространства получают всё большее распространение. Это связано с углублением горных работ и усложнением горно-геологических условий при подземной разработке месторождений полезных ископаемых. Закладка выработанного пространства твердеющими смесями позволяет управлять горным давлением и повышать безопасность ведения горных работ, вести одновременную отработку месторождения подземным и открытым способами, а также снизить негативное влияние горного производства на окружающую среду. Использование местных природных материалов и отходов производства позволит существенно сократить затраты не только на закладочные работы, но и на содержание различного рода отвалов и хвостохранилищ, соответственно уменьшив площади земель для горных отводов.

На ряде горнодобывающих предприятий цветной металлургии использование хвостов обогащения при формировании твердеющих массивов сдерживается в связи с присутствием в них сульфидов, оказывающих разупрочняющее воздействие на закладку, в которой в качестве вяжущего компонента используют цемент. Для полноценного, без

существенных ограничении, использования в закладке

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ I

БИБЛИОТЕКА СПст«р ОЭ

необходимо нейтрализовать отрицательное воздействие сульфидов на ее прочность.

К перспективным, отвечающим изложенным требованиям, материалам можно отнести нефелиновые концентраты, которые при соединении с раствором серной кислоты образуют гель, нейтрализующий сульфиды и, в то же время, обладающий вяжущими свойствами. Такая технология формирования закладочных массивов до настоящего времени не применялась, поэтому необходимо подобрать рациональное соотношение компонентов в составе смеси, изучить свойства получаемой закладки, определить технологическую схему производства закладочных работ и её эффективность.

В связи с этим, обоснование и разработка процессов подготовки и формирования монолитных закладочных массивов на основе сульфидосодержащих хвостов обогащения с использованием гель-технологии является актуальной научной и практической задачей, имеющей важное значение для горного производства.

Цель работы - обоснование состава и технологии формирования закладочных массивов на основе лежалых и текущих сульфидосодержащих отходов обогащения.

Идея работы заключается в использовании гель-технологии для нейтрализации разупрочняющего воздействия сульфидов на закладку.

Научные положения, разработанные лично автором, и их новизна:

• установлена принципиальная возможность применения гель-технологии для нейтрализации эффекта разупрочнения сульфидами монолитных закладочных массивов, формируемых на основе отходов обогащения;

• при приготовлении геля для закладки концентрация серной кислоты в растворе не должна превышать 17%, при этом количество нефелинового концентрата следует определять в

соответствии с требуемыми нормативными характеристиками закладочного массива;

• при использовании гель-технологии рациональный состав закладочной смеси определяют с учетом времени транспортирования закладочной смеси до места ее укладки, при раздельной подаче цементной составляющей вяжущего.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются использованием современных методов аналитических и экспериментальных исследований, включающих лабораторные исследования, анализ экспериментальных данных с применением методов математической статистики, удовлетворительной сходимостью расчетов и результатов экспериментов (расхождение до 15%).

Научное значение работы состоит в получении и оценке зависимостей показателей свойств закладки на основе хвостов обогащения и нефелинового концентрата, выборе методов и параметров формирования монолитных (твердеющих) закладочных массивов.

Практическое значение работы заключается в разработке состава и технологической схемы подготовки и формирования закладочных массивов смесями на основе хвостов обогащения и нефелинового концентрата с использованием гель-технологии.

Реализация работы. Разработанные в диссертации технологические решения и рекомендации приняты к применению на руднике «Северный» и направлены для использования в проектные институты и предприятия.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на конференциях «Неделя горняка» (г. Москва, 20012004гг.), молодежных конференциях МГГУ (г. Москва, 2001-2003п\), заседаниях кафедры ТПР МГТУ (г. Москва, 2002-2004гг.).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы отражено в 5 научных статьях.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, содержит 27 рисунков, 22 таблицы, список литературы из 72 наименований.

Общее содержание работы

Основным технологическим решением, позволяющим обеспечить безопасность и высокие показатели извлечения полезного ископаемого из недр при подземной разработке месторождений в сложных горнотехнических условиях, является применение систем с закладкой выработанного пространства. Наибольшей эффективности достигают при использовании твердеющих закладочных смесей.

Обоснованию применения этой технологии, ее совершенствованию, разработке составов твердеющих закладочных смесей посвятили свои труды М.И.Агошков, И.И. Айнбиндер, О.А.Байконуров, Д.М. Бронников, М.И.Вссков, И.Е.Ерофеев, Н.ФЗамесов, Е.ПЗурков, Д.М.Казикаев, В.Н. Калмыков, В.П.Кравченко, В.Т.Кравченко, Л.А.Крупник, В.В.Куликов, А.Н.Меркулов, К.В.Мирошник, В.В.Руденко, М.Н.Цыгалов и многие другие ученые.

В их работах рассмотрены способы и установлены закономерности формирования закладочных массивов, решены вопросы приготовления, транспортирования закладочных смесей и их распределения в выработанном пространстве, а также многие другие проблемы, связанные с применением систем с твердеющей закладкой выработанного пространства.

Однако несмотря на большой объем проведенных исследований, анализ работы горнодобывающих предприятий цветной металлургии и литературных данных показывает, что и в настоящее время продолжается разработка эффективных способов ведения закладочных работ с широким использованием отходов горно-обогатительного производства, имеющих ряд специфических особенностей. Уделяется внимание и подбору более дешевых вяжущих компонентов, что позволяет расширить область применения твердеющей закладки.

От свойств исходных материалов во многом зависят характеристики закладочной смеси и свойства затвердевшего массива, поэтому правильный выбор материала является одним из важнейших факторов в технологии закладочных работ.

Стоимость материалов в общей стоимости закладочных работ составляет порядка 60%, причем около 70% приходится на вяжущее. Высокая стоимость этого компонента заставляет изыскивать новые более дешевые материалы для закладочных работ. Общими требованиями к исходным материалам являются: низкая стоимость, достаточные запасы вблизи места закладочных работ, обеспечение нормативной прочности искусственного массива, равномерность и удобство распределения смесей в выработанном пространстве, обеспечение транспортабельности.

На единицу объема закладки приходится 70-90% заполнителя, который и служит прочной основой, определяя в смеси ее плотность, усадку и тепловыделения. На прочность закладочной смеси оказывают влияние много факторов, в том числе наличие примесей и их химический состав.

Основными требованиями, предъявляемыми к заполнителю, являются: предел прочности не менее 10-15% от нормативной прочности искусственного массива, небольшая растворимость в воде, отсутствие вредных примесей и экономичность.

Заполнитель, особенно если в его состав входят хвосты обогащения, является химически активным веществом. Его активность может повлечь за собой различные химические, физические или термические реакции и их комбинации. Знание различных форм этой активности необходимо для правильной оценки данного заполнителя, а также для того, чтобы предвидеть и учесть степень участия отдельных составляющих заполнителя в процессе формирования закладочных массивов.

Как известно, присутствие сульфидов в хвостах обогащения оказывает разупрочняющее воздействие на закладку, в которой в качестве вяжущего компонента используют цемент. Для полноценного, без существенных

ограничений, использования в закладке хвостов обогащения необходимо нейтрализовать отрицательное воздействие сульфидов на ее прочность.

К перспективным материалам, позволяющим нейтрализовать разупрочняющее действие сульфидов, можно отнести нефелиновые концентраты.

Принципиальную оценку степени пригодности сырья для твердеющей закладки производят лабораторными исследованиями физико-механических свойств составных компонентов, а затем образцов закладки, приготовленных в опытном порядке из наиболее приемлемых материалов в различных соотношениях.

Максимальное отклонение в расходе основных материалов не должно превышать 10% (по весу). Такая точность дозирования не вызывает существенных изменений прочности закладочного массива.

Прочность закладки устанавливается в зависимости от ожидаемых нагрузок - соответственно, веса закладочного массива и определенного объема вышележащих пород, веса всего столба вышележащих пород.

Расчеты показывают, что, например, для условий Ждановского месторождения, эксплуатацию которого ведет комбинат «Печенганикель», нормативная прочность закладки в камерах первой очереди, в зависимости от глубины разработки, изменяется в пределах от 3,5 до 4,2 МПа, а в камерах второй очереди, в зависимости от угла падения залежи, составляет 0,84 - 0,85 МПа.

Учитывая, что в закладке применяются новые компоненты и новая технология приготовления закладочной смеси с использованием хвостов обогащения, на данном этапе исследований мы ориентировались на закладку вторичных камер и нормативную прочность 0,85 МПа.

Хвосты обогащения представлены породами с мелковкрапленной текстурой. Размер сульфидной вкрапленности от 0,001 мм до 0,4 мм; размеры прожилков от 0,008-15-20 мм.

Сульфиды представлены пирротином, пиритом, халькопиритом,

пентландитом; из минералов - окислов преобладает магнетит.

Содержание сульфидных минералов колеблется от 1,5 до 2,0%, магнетита - в пределах 7 -10 %.

Удельный вес хвостов обогащения 2,75 - 2,83 г/см3, а насыпной (объемный)- 1,75 - 1,90.

Химический состав твердой фазы используемых для закладки хвостов обогащения представлен в табл. 1.

Таблица 1

Химический состав твердой фазы отвальных хвостов

Элементы хим. анализа № Си Со в Ге203 СаО Мф экь

Содержание, % 0,1450,190 0,0450,081 0,00810,0089 0,8-1,0 12,2-13,2 2,2-2,6 29,0-31,0 35,5-36,5

Кроме хвостов обогащения, лежалых и текущих, на разных этапах исследований в состав закладочной смеси входили следующие компоненты: цемент, нефелиновый концентрат, серная кислота, песок, металлургический шлак, гипс, добавки различного назначения.

Таким образом, наряду с традиционно применяемыми материалами в состав закладочной смеси входили нефелиновый концентрат и серная кислота.

Современные золь-гель-технологии предоставляют возможность на основе кремнезема получать антикоррозийные, тепло- и гидроизолирующие покрытия, рабочие элементы для оптических и мембранных систем. При взаимодействии нефелина с серной кислотой образуется кремниевая кислота.

Структурообразование в гелях кремнезема зависит от присутствия высокодисперсных наполнителей (дикальций фосфата, оксида алюминия) и тесно связано с реакционной способностью поверхности. Комплекс полученных данных и найденных закономерностей предоставляет основу для использования гелей кремнезема на основе нефелина при захоронении

твердых отходов, создании гидроизолирующих и теплозащитных экранов. Это осуществляется в процессе, получившем название «гель-технология».

Гель-технология позволяет решить проблемы, связанные с гидроизоляцией различных объектов, упрочнением рыхлых грунтов и отверждением жидкостей в различных областях промышленности.

Сущность технологии заключается в растворении гелеобразующего материала минеральными и органическими кислотами подачи полученного раствора в закладочную смесь. Высокая начальная проницаемость гелеобразующего раствора позволяет использовать его даже в низкопроницаемых породах.

Для обеспечения транспортабельности закладочной смеси гель должен обладать определенными реологическими свойствами. Нами проведены исследования, позволившие установить соотношение в системе нефелиновый концентрат - серная кислота, которое обеспечивает вязкость геля, гарантирующую возможность транспортирования закладочной смеси по трубопроводу и растекание ее в закладываемом выработанном пространстве. Результаты исследований приведены в табл.2 и на графиках рис. 1 и 2.

Таблица 2

Изменение вязкости раствора нефелинового концентрата в серной

кислоте

Соотношение Н.К. к Н2504 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5

Вязкость раствора. Па • с 0,008 0,047 0,38 0,83 1,02 1,16 1,18

Концентрация Н2504,% 10 13 16 18 20 24 29

Рис.1. Изменение вязкости раствора нефелинового концентрата в серной кислоте

Соотношение Н.К. и серной кислоты

Рис. 2. Влияние концентрации серной кислоты на процесс гелеобразования

Анализ экспериментов показал, что при приготовлении геля для закладки концентрация серной кислоты в растворе не должна превышать 17%, так как при более высокой концентрации происходит преждевременное загеливание раствора, а количество нефелинового концентрата определяется в соответствии с требуемыми нормативными характеристиками закладочного массива.

В процессе исследований нами апробированы составы в 33 различных сочетаниях вяжущего и добавок к нему, а также заполнителя. Составы и результаты испытаний образцов на одноосное сжатие представлены в табл. 3.

Как видно из таблицы, прочностные свойства закладки изменяются в достаточно широком диапазоне и не многие из них приближаются к требованиям, предъявляемым к закладке в данных горнотехнических условиях.

На первом этапе проведения экспериментов рассчитывали на полную замену цемента нефелиновыми шламами. Поэтому в состав входили собственно нефелиновый концентрат, его растворитель (серная кислота), заполнитель, представленный хвостами обогащения, вода и добавка в виде жидкого стекла. При анализе графиков видно, что в данном сочетании компонентов составы не отвечают нормативным требованиям и могут быть исключены из последующих этапов исследований. Ясно, что следует расширить количественный состав компонентов и оценить другие материалы.

При выборе в качестве добавки №С1 исходили из возможности нейтрализации отрицательного воздействия сульфидов, предполагая, что нефелиновый концентрат может выполнять роль вяжущего самостоятельно, без какой - либо активации. Как показывает анализ, хотя и достигнуто некоторое улучшение показателей прочности, но оно незначительно, а по составу 5 видно, что со временем происходит ее снижение.

Таблица 3

Характеристика состава и его прочность при одноосном сжатии

№ Вяжущее, кг/м3 Добавки, кг/м3 Заполнитель, кг/м3 Прочность образцов на одноосное сжатие, МПа, в возрасте, сутки

Нефелин (к-т) о4 43 Сч V_' <5 сл | сч Гипс 1 Цемент Соль Жид. Стекло * О СЛ й" ДСФ Сгуститель Хвосты обогащения 1 Вода, л 7 28 60

лежалые текущие

1 54 84 - ■ - 1365 - 230 0,08 0,36 0,40

2 67,5 84 - - - - 1536 - 230 0,1 0,30 0,42

3 67,5 84 - ■ - • - 1536 - 230 0,1 0,36 0,40

4 50 84 - - - - 1023 - 280 0,14 0,1 0,08

5 67,5 110 - - - 5,25 1539 - 290 0,1 0,21 0,40

6 50 84 - - - 6 853 - 230 0,24 0,725 0,56

7 50 84 - 50 - - 768 - 230 0,08 0,35 0,27

8 67,5 84 - - 108 - 1365 - 330 0,22 0,34 0,22

9 67,5 84 - - 108 - 1365 - 230 0,25 0.25 0,37

10 75 93,3 - - 108 - - - 1365 - 250 0,16 0,25 0,37

11 50 84 - - 50 6 - - 768 - 230 0,14 0,46 0,30

12 75 93,3 - - 108 6 1365 250 0,18 0,30 0,22

13 75 109 - - 108 6 - - - 1365 - 290 0,20 0,22 0,46

14 60 109 - 108 9 - - - 1280 290 0,10 0,28 0,54

15 120 150 - - - - - - 20 1200 400 0,18 0,51 0,45

16 90 112 - - - - 9 - 11 1350 - 300 0,34 0,46 0,36

17 80 118 - - - - 20 - 11 1300 - 395 0,16 0,08 0,04

18 100 124 - - - - 15 - 11 1190 - 430 0,16 0,25 0,20

19 120 150 50 6 - 2 . 1066 . 500 0,30 0,25 0,30

20 120 150 50 6 0,5 1066 200 500 0,40 0,28 0,30

21 150 137 - - - - - - 30 1200 200 500 0,28 0,52 0,48

22 100 91 50 - - - - - - 1200 200 500 0,40 0,75 0,75

23 120 150 - 50 - - - 1070 200 500 произошло загеливание

24 100 91 - 50 - - 1100 200 560 0,60 0,72 0,87

25 120 150 60 - - - - - - 1066 200 460 0,33 0,21 0,16

26 100 91 85 - - - - - - 1200 200 500 0,72 0,78 0,56

27 120 91 - 10 - - - - 1200 200 400 0,46 0,43 0,39

28 120 91 70 . - - - - 1200 200 420 0,43 0,86 0,87

29 120 91 - 60 - - - - 1000 350 570 0,53 0,75 0,68

30 50 30 - 100 - - 1150 350 500 0,65 0,71 0,9

31 30 30 100 - - 1200 350 500 1,26 1,34 1,5

32 20 30 - 120 - - - - 1200 350 500 1,83 2,01 2,08

33 70 30 30 80 - - - - - 1000 500 500 0,47 0,63 0,76

Учитывая, в общем-то, положительное воздействие №0 на свойства закладки, провели эксперименты с насыщенным раствором соли. Однако были получены отрицательные результаты.

В дальнейшем были проведены опыты с включением в состав в качестве ускорителя схватывания и твердения сульфата натрия и сгустителя, но и в этом случае, как видно из графиков, представленных на рис.3.9 (составы 15-18), прочность закладки низка и со временем снижается.

В составы (19,20,22) в качестве вяжущего был включен гипс. При этом результаты прочности образцов были несколько выше, чем в предыдущих составах. Добавки жидкого стекла и сгустителя повлияли негативно. Первоначально кинетика набора прочности была средней, но в возрасте 28 сут. произошло разупрочнение образцов.

Таким образом, в процессе проведения экспериментов было установлено, что применение нефелинового концентра в качестве самостоятельного вяжущего нецелесообразно и его гель на основе раствора серной кислоты следует использовать, как нейтрализатор действия сульфидов.

Первая попытка включения в состав смеси цемента закончилась неудачно, поскольку после его ввода через 2-Зминуты началось схватывание и при испытании получены нулевые результаты (рис.3).

В дальнейшем вводили цемент в виде раствора (молока) на последней стадии перемешивания. Прочность образцов с включением в состав цемента оказалась выше предыдущих результатов. Поэтому во всех последних экспериментах составы формировались с долей цементного вяжущего.

о.з----------\

0.2-------------

о -I——*-,-•---•-,

7 28 60

с»т

Рис Л. Изменение прочности закладки с течением времени 12

Рис.4. Изменение прочности закладки с течением времени

В связи с положительными результатами экспериментов с составами

29-33 в шестидесятидневном возрасте, испытания для них были продолжены. Результаты приведены в табл.4 и на рис.5.

Таблица 4

Из графиков, представленных на рис. 3., 4, 5, видно, что содержание нефелинового концентрата должно быть ограничено и определяется в зависимости от присутствия сульфидов в хвостах обогащения.

Анализ проведенных экспериментов позволяет сделать следующие выводы:

1.Установлена принципиальная возможность использования геля нефелинового концентрата на основе раствора серной кислоты в качестве вяжущего компонента в закладочной смеси;

2. Присутствие геля нефелинового концентрата позволяет снизить негативное влияние серосодержащих компонентов на прочностные характеристики закладки и позволит использовать в ее составе текущие и лежалые хвосты обогащения комбината «Печенганикель».

Возможны различные варианты транспортирования закладочной смеси:

1. Смешение и затворение водой в поверхностном комплексе с гидротранспортом до места укладки;

2. Смешение и затворение водой в поверхностном комплексе смесей и транспортом их до места укладки без цемента - с добавкой его в виде цементного молока, непосредственно перед укладкой в выработанное пространство.

Раздельное приготовление пульпы с частью вяжущего (в нашем случае цементом) и полным составом заполнителя с последующей добавкой нефелиносодержащих пород в зоне ведения закладочных работ вызывает необходимость наличия в этой зоне бункера и смесителя. Таким образом, единственным вариантом для рассматриваемых условий является гидравлический транспорт готовых смесей с поверхности.

Следует отметить, что опыт использования нефелинового концентрата в качестве одного из вяжущих компонентов, а также нейтрализатора серы при закладке выработанного пространства подземных рудников в стране

отсутствует, не говоря уже о столь значительных объемах, в каких его можно использовать для рассматриваемых месторождений.

При использовании сложного вяжущего, включающего нефелиновый концентрат, необходимо обеспечить сохранение его вяжущих свойств, что возможно только в случае раздельной подачи цементной составляющей вяжущего. Начало схватывания и продолжительность твердения смеси до проектной прочности должны соответствовать принятой технологии закладочных работ.

Технология приготовления закладочных смесей зависит от выбранного состава смеси и технологических особенностей закладочных установок. Рекомендуемая принципиальная технологическая схема закладочной установки приведена на рис.4.

Приготовление твердеющей закладочной смеси на основе нефелинового концентрата включает в себя следующие операции:

- транспортировка и складирование заполнителя на площадку комплекса;

- подача заполнителя с площадки в расходный бункер;

- доставка цемента и нефелинового концентрата цементовозами на закладочный комплекс и прием в силосы;

- подача цемента в расходный бункер;

- подача нефелинового концентрата в расходный бункер;

- дозирование нефелинового концентрата и заполнителя, подача их конвейером в шаровую мельницу;

- дозирование и подача воды в мельницу; мокрый помол компонентов закладки;

- перемешивание в мельнице исходных компонентов и приготовление закладочной смеси;

- дозирование цемента;

- дозирование воды для приготовления цементного молока; подача готовой закладочной смеси в закладочный трубопровод;

- подача цементного молока в трубопровод;

- технологический контроль за приготовлением закладочной смеси.

Технологическая схема закладочного комплекса рудника может

предусматривать возможность нескольких технологий приготовления твердеющей закладочной смеси в зависимости от ее состава, размалываемости компонентов вяжущего, часовой производительности.

Состав закладочной смеси характеризуется типом используемого вяжущего: готовое вяжущее (цемент) или вяжущее, приготовляемое на закладочном комплексе путем измельчения и смешивания его компонентов

Закладка конкретного выработанного пространства должна осуществляться с минимальными перерывами, при этом срок от начала и до окончания закладки должен обеспечивать сохранение выработанного пространства в устойчивом состоянии.

6

Рис. б. Технологическая схема закладочного комплекса 1.1.-1.3. - приемная площадка песка, хвостов обогащения и металлургического шлака; 2 - силос нефелинового концентрата; 3 -емкость с серной кислотой; 4 - расходный бункер металлургического шлака; 5 - расходный бункер песка; б - силос цемента; 7 - дозатор; 8 - смеситель; 9 - приготовление цементного молока: 10 - закладываемая хамеоа.

На приемных площадках и в емкостях непосредственно на закладочной установке должен постоянно иметься запас материалов, обеспечивающих ведение закладочных работ в течение суток.

Оценку состава и технологии закладочных работ смесями, включающими лежалые и текущие хвосты обогащения, нефелиновый концентрат и серную кислоту, проводим на основе сопоставления затрат по предложенной и применяемой технологии.

Калькуляция себестоимости производства закладочных работ приведена в табл. 5.

Таблица 5

Калькуляция стоимости 1 м1 закладки

на руднике «Северный» ОАО «Кольская ГМК»)

Себестоимость закладочных

№ Статья затрат работ, руб/м3

п.п. факт предл. вариант

Материальные затраты, всего, в том числе: 221,85 184,76

цемент 187,9 125,26

нефелиновый концентрат . 28,00

1. шлак молотый 21,60 13,50

песок 12,00 6,00

хвосты обогащения -

добавка ПАВ 0,35 -

серная кислота . 12,00

2. Зарплата производственных рабочих 2,64 2,64

3. Отчисления на соцстрах 0,58 0,58

Услуги цехов по доставке

песка, шлака, серной 103,51 59,32

4. кислоты

АТЦ 65,45 36,21

жди 6,70 3,7

ЦТМСиТ-2 31,36 17,34

5. МПС 8,43 8,43

6. Страховапне сотрудников 0,01 0,01

ИТОГО ЗАТРАТ: 340,13 255,74

Объем закладочных работ на руднике «Северный» (к-т «Печенганикель») около 170 тыс. м3/год. Таким образом экономический эффект от внедрения рекомендуемой технологии составит - 14 млн.руб/год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научной квалификационной работой, содержащей решение актуальной для горнорудной промышленности задачи по разработке составов закладки выработанного пространства с использованием лежалых и текущих сульфидосодержащих хвостов обогащения с применением гель-технологии в процессе приготовления многокомпонентных твердеющих смесей.

Основные результаты и выводы, полученные лично автором:

1. Искусственный закладочный массив должен обладать соответствующими проекту прочностными свойствами, обеспечивать устойчивость собственного обнажения и плавность деформаций налегающей толщи горных пород при минимальной усадке под давлением за счет высоких компрессионных характеристик искусственного массива. Нормативная прочность закладки на горных предприятиях колеблется от 1,5-2,0 до 10 МПа, составляя в большинстве случаев 5-7 МПа. Для условий Ждановского месторождения прочность закладки в первичных камерах должна составлять 3,5-4 МПа, а во вторичных - 1-2 МПа;

2. Установлена возможность использования гель-технологии для формирования монолитных закладочных массивов с заполнителем, представленным сульфидосодержащими хвостами обогащения в многокомпонентных твердеющих закладочных смесях при раздельной транспортировке их составляющих в закладываемое выработанное пространство. Прочность закладки в возрасте 90 суток и в зависимости от соотношения компонентов в закладочной смеси и технологии производства закладочных работ изменяется в широких пределах от 0,1 до 2МПа;

3. Установлены основные факторы, влияющие на свойства твердеющего закладочного массива. При применении гель-технологии в процессе подготовки закладочной смеси, кроме соотношения крупного и мелкого заполнителя, их гранулометрического состава и качества, а также водовяжущего соотношения, существенное влияние на свойства закладки

оказывает концентрация серной кислоты в растворе. При перемешивании она не должна превышать 17%, поскольку с ее увеличением происходит загеливание раствора. Количество нефелинового концентрата определяется в соответствии с требуемыми нормативными характеристиками закладочного массива;

4. В процессе проведения экспериментов установлено, что применение нефелинового концентра в качестве самостоятельного вяжущего нецелесообразно; его гель на основе раствора серной кислоты следует использовать как нейтрализатор действия сульфидов. При перемешивании гель обволакивает отдельные частицы, покрывая их защитной пленкой, что предотвращает разупрочняющее воздействие сульфидов на закладку в любом ее возрасте;

5. При использовании гель-технологии рациональный состав закладочной смеси определяется с учетом времени ее транспортирования при раздельной подаче цементной составляющей вяжущего. При этом, в зависимости от вида добавки, состав компонентов, проходящий по двум ветвям до момента смешения, подбирается с учетом содержания нефелинового концентрата. При этом дозирование компонентов должно быть строго регламентировано, поскольку в случае превышения дозы одного из них возможно «загелевание» раствора;

6. В присутствии гелевой составляющей на основе нефелинового концентрата и серной кислоты в закладочной смеси, включение каких-либо добавок для ускорения сроков схватывания смеси не вносит изменений в процесс набора прочности смеси определенного состава, а прочностные свойства закладочного материала, включающего замедляющие добавки, снижаются в 1,2 - 3 раза по сравнению с составами без замедлителей сроков схватывания вне зависимости от вида добавки;

7. Технология приготовления закладочных смесей зависит от выбранного состава смеси и технологических особенностей закладочных установок. Технологическая схема приготовления твердеющей закладочной

смеси на основе хвостов обогащения и нефелинового концентрата, кроме площадок и оборудования, входящих в традиционные технологические схемы, дополнительно включает в себя приемные емкости компонентов, используемых для приготовления геля, а также трубопровода для раздельной подачи цементного молока;

8. Внедрение рекомендуемой технологии производства закладочных работ позволяет использовать сульфидосодержащие отходы

обогатительного производства в качестве заполнителя закладочной смеси. Это существенно снижает затраты на производство закладочных работ. Экономический эффект составляет не менее 14 млн. руб/год без учета снижения расходов на содержание хвостохранилища.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих статьях:

1. Хайрутдинов М.М., Хайрутдинова В.Н., Соболев СЮ. Выбор

закладочного материала при условии снижения затрат и сохранения нормативных характеристик.- М.: Горный информационно -аналитический бюллетень, № 8,2001. - С. 243-246.

2. Хайрутдинов М.М., Малиоиок П. А., Хайрутдинова В.Н. Влияние реологических свойств раствора на глубину проникновения. - М: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 11, 2001. - С. 110-112.

3. Хайрутдинов М.М., Малионок П. А., Хайрутдннова В.Н.

Инъекционный способ поддержания выработанного пространства. - М: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 11, 2001. - С. 112-116.

4. Савич И.Н., Хайрутдинова В.Н. Формирование монолитных закладочных массивов с применением гель-технологии. - М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 3,2003. - С. 100.

5. Савич И.Н,, Хайрутдинова В.Н. Свойства закладочных массивов на гелевой основе. - М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 4,2003. - С. 129-130.

6. Хайрутдинова В.Н. Состав и свойства закладочной смеси с сульфидосодержащими хвостами обогащения. - М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, 2004г.

Подписано в печать 23 . 03 . 2004 Формат 60x90/16 Объем 1 п.л. Тираж 100 экз. Заказ 6/5

Типография МГГУ. Ленинский пр., 6

4 - n ret

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Хайрутдинова, Вера Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ИЗУЧЕННОСТЬ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Развитие технологии твердеющей закладки.

1.2. Системы разработки с закладкой.

1.3. Составы смесей для твердеющей закладки.

1.4. Отходы обогащения в закладке и их подготовка.

1.5. Транспорт твердеющих смесей

1.6. Высокоплотные закладочные смеси

1.7. Цели и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ НОРМАТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА.

2.1. Методика исследований.

2.2. Определение нагрузок на закладку.

2.3. Определение нормативной прочности закладки.

2.4. Требования к закладочному массиву.

2.5. Характеристика заполнителя - отвальных продуктов обогатительной фабрики - комбината «ПЕЧЕНГАНИКЕЛЬ».

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ;.

3.1. Характеристика вяжущих компонентов закладочной смеси

3.1.1. Характеристика портландцемента.

3.1.2. Характеристика нефелинового концентрата и гель-технологии.

3.1.3. Характеристика металлургического ишака.

3.1.4. Серная кислота.

3.2. Технология проведения экспериментов

3.3. Прочностные свойства закладки.

3.4. Анализ результатов проведенных экспериментов.

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ РАБОТ.

4.1. Общие положения по технологии закладки.

4.2. Системы разработки и технология закладки на руднике «Северный -Глубокий».

4.3. Исследование транспортабельности закладочной смеси.

4.4. Технология приготовления закладочных смесей.

4.5. Технология возведения закладочного массива.

4.6. Рекомендуемые системы разработки.

4.7. Технико-экономическая оценка закладочных работ.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Обоснование закладки выработанного пространства сульфидосодержащими отходами обогащения с использованием гель-технологии"

Актуальность работы. Сложившееся экономическое положение на горнодобывающих предприятиях РФ предопределяет направление исследовательских и конструкторских работ на поиск, обоснование параметров и разработку технологий, предусматривающих снижение затрат на добычу при высоком уровне количественных и качественных показателей извлечения полезного ископаемого из недр.

Этим требованиям отвечают системы разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями на основе местных материалов, применение которых позволяет решить задачи по улучшению качества, при низких потерях добываемой руды.

Технологии с закладкой выработанного пространства получают всё большее распространение. Это связано с углублением горных работ и .усложнением горно-геологических при подземной разработке месторождений полезных ископаемых Закладка выработанного пространства твердеющими смесями позволяет управлять горным давлением и повышать безопасность ведения горных работ, вести одновременную отработку месторождения: подземным и открытым способами, а также снизить негативное влияние горного производства на окружающую среду. Использование местных природных материалов и отходов производства позволит существенно сократить затраты не только на закладочные работы, но и на содержание различного рода отвалов и хвостохранилищ, соответственно уменьшив площади земель для горных отводов.

На ряде горнодобывающих предприятий цветной металлургии1 использование хвостов; обогащения при формировании твердеющих массивов сдерживается? в связи с присутствием в них сульфидов, оказывающих разупрочняющее воздействие на закладку, в которой в качестве вяжущего компонента используют цемент. Для полноценного, без существенных ограничений, использования в закладке хвостов обогащения необходимо нейтрализовать отрицательное воздействие сульфидов на ее прочность.

К перспективным, отвечающим изложенным требованиям материалам, можно отнести нефелиновые концентраты, которые при соединении с раствором серной кислоты образуют гель, нейтрализующий сульфиды, и в тоже время, обладающий вяжущими свойствами. Такая технология формирования закладочных массивов до настоящего времени не применялась, поэтому необходимо подобрать рациональное соотношение компонентов в составе смеси, изучить свойства получаемой закладки, определить технологическую схему производства закладочных работ и её эффективность.

В: связи с этим, обоснование и разработка процессов подготовки и формирования монолитных закладочных массивов на основе сульфидосодержащих хвостов обогащения с использованием гель-технологии является актуальной научной и практической задачей, имеющей важное значение для горного производства.

Цель работы — •• обоснование состава и технологии формирования закладочных массивов на основе лежалых и текущих сульфидосодержащих отходов обогащения.

Идея работы заключается в использовании гель-технологии для нейтрализации разупрочняющего воздействия сульфидов на закладку.

Научные положения, разработанные лично автором, и их новизна:

• установлена принципиальная возможность применения; гель-технологии для; нейтрализации эффекта разупрочнения сульфидами формируемых на основе отходов обогащения монолитных закладочных массивов;

• при приготовлении геля для закладки концентрация серной кислоты в растворе не должна превышать 17%, а количество нефелинового концентрата следует определять в соответствии с требуемыми нормативными характеристиками закладочного массива;

• при использовании гель-технологии рациональный состав закладочной смеси определяют с учетом времени транспортирования закладочной смеси до места ее укладки при раздельной подаче цементной составляющей вяжущего.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются использованием современных методов аналитических и экспериментальных исследований, включающих лабораторные исследования, анализ: экспериментальных данных с применением методов математической статистики, удовлетворительной сходимостью расчетов и результатов экспериментов (расхождение до 15%).

Научное значение работы состоит в получении и оценке зависимостей показателей свойств закладки на основе хвостов обогащения и нефелинового концентрата, выборе методов и параметров формирования монолитных (твердеющих) закладочных массивов.

Практическое значение работы заключается в разработке состава и технологической схемы подготовки и формирования закладочных массивов смесями на основе хвостов обогащения и нефелинового концентрата с использованием гель-технологии.

Реализация работы. Разработанные в; диссертации технологические решения и рекомендации приняты к применению на руднике «Северный» и направлены для использования в проектные институты и предприятия.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались, и обсуждались > на конференциях «Неделя горняка» (г. Москва; .2001 -2004гг.),. молодежных конференциях Ml 1 У (г. Москва, 2001-2003гг.), заседаниях кафедры ТПР МГГУ (г. Москва, 2002-2004гг.).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в бнаучных статьях.

1. Хайрутдинов М.М., Хайрутдинова В.Н., Соболев С.Ю. Выбор закладочного материала при условии снижения затрат и сохранения нормативных характеристик.- М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 8, 2001. - С. 243-246.

2. Хайрутдинов М.М., Малионок П. А., Хайрутдинова В.Н. Влияние реологических свойств раствора на глубину проникновения. - М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 11, 2001. - С. 110-112.

3. Хайрутдинов М.М., Малионок П. А., Хайрутдинова В.Н. Инъекционный способ поддержания выработанного пространства. - М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 11, 2001. - С. 112-116.

4. Савич И.Н., Хайрутдинова В.Н. Формирование монолитных закладочных массивов с применением гель-технологии. - М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 3, 2003. - С. 100.

5. Савич И.Н., Хайрутдинова В.Н. Свойства закладочных массивов на гелевой основе. - М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 4, 2003. - С. 129-130.

6. Хайрутдинова В.Н. Состав и свойства закладочной смеси с сульфидосодержащими хвостами обогащения. - М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, 2004г.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, содержит 114 страниц машинописного текста, 27 рисунков, 22 таблицы, список литературы из 72 наименований.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Хайрутдинова, Вера Николаевна

Основные результаты и выводы, полученные лично автором:

1. Искусственный: закладочный массив должен обладать соответствующими проекту прочностными свойствами, обеспечивать устойчивость собственного обнажения и плавность деформаций налегающей толщи горных пород при минимальной усадке под давлением за счет высоких компрессионных характеристик искусственного массива. Нормативная прочность на горных предприятиях колеблется от 1,5-2,0 до 10 МПа, составляя в большинстве случаев 5-7 МПа. Для условий Ждановского месторождения прочность закладки в первичных камерах должна составлять 3,5-4 МПа, а во вторичных -1-2 МПа.

2. Установлена возможность использования гель-технологии для формирования монолитных закладочных массивов с заполнителем, представленным сульфидосо держащими хвостами обогащения в многокомпонентных твердеющих закладочных смесях при раздельной транспортировке их составляющих в закладываемое выработанное пространство. Прочность закладки в возрасте 90 суток и в зависимости от соотношения компонентов в закладочной смеси и технологии производства закладочных работ изменяется в широких пределах от 0,1 до 2МПа.

3. Установлены основные факторы, влияющие на свойства твердеющего закладочного массива. При применении гель-технологии в процессе подготовки закладочной смеси, кроме соотношения крупного и мелкого заполнителя, их гранулометрического состава и качества, а также водовяжущего соотношения существенное влияние на свойства закладки оказывает концентрация серной кислоты в растворе. При перемешивании она не должна превышать 17%. Количество нефелинового концентрата определяется в соответствии с требуемыми нормативными характеристиками закладочного массива.

4. В процессе проведения экспериментов установлено, что применение нефелинового концентра в качестве самостоятельного вяжущего нецелесообразно; его гель на основе раствора серной кислоты следует использовать, как нейтрализатор действия сульфидов. При перемешивании гель обволакивает отдельные частицы, покрывая их защитной пленкой, что предотвращает разупрочняющее воздействие сульфидов на закладку в любом ее возрасте.

5. При использовании гель-технологии рациональный состав закладочной смеси определяется с учетом времени ее транспортирования при раздельной подаче цементной составляющей вяжущего. При этом в зависимости от вида добавки, состав компонентов, проходящий по двум ветвям до- момента смешения,, подбирается с учетом содержания нефелинового концентрата. При этом дозирование компонентов должно быть строго регламентировано, поскольку в случае превышения дозы одного из них возможно «загелевание» раствора.

6. В' присутствии; гелевош составляющей на основе нефелинового концентрата и серной кислоты в закладочной смеси, включение каких-либо добавок для; ускорения сроков схватывания смеси не вносит изменений в процесс набора прочности смеси определенного состава, а прочностные свойства закладочного материала, включающего замедляющие добавки, снижаются в 1,2 - 3 раза, по сравнению с составами без замедлителей сроков схватывания вне зависимости от вида добавки.

7. Технология приготовления закладочных смесей зависит от выбранного состава смеси и технологических особенностей закладочных установок. Технологическая схема приготовления твердеющей закладочной смеси на основе хвостов обогащения и нефелинового концентрата, кроме площадок и оборудования, входящих в традиционные технологические схемы, дополнительно включает в себя приемные емкости компонентов используемых для приготовления геля, а также трубопровода для раздельной подачи цементного молока.

8. Внедрение рекомендуемой технологии производства закладочных работ позволяет использовать сульфидосодержащие отходы обогатительного производства в качестве заполнителя закладочной смеси. Это существенно снижает затраты на производство закладочных работ. Экономический эффект составляет не менее 14 млн. руб/год без учета снижения расходов на содержание хвостохранилища.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научной квалификационной работой, содержащей решение актуальной для горнорудной промышленности задачи по разработке составов закладки выработанного пространства с использованием лежалых и текущих сульфидосодержащих хвостов; обогащения с применением гель-технологии в процессе приготовления многокомпонентных твердеющих смесей.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Хайрутдинова, Вера Николаевна, Москва

1. Аксенов В.Н. Результаты экспериментальных исследований по транспортированию твердеющей закладки. — В кн.: Подземная разработка мощных рудных месторождений. Свердловск, изд. УПИ им. Кирова, 1977.-С. 191-198.

2. Ариоглу Э., Лю Кечьжень, Сунь Кайнянь и др. Разработка месторождений с закладкой: Пер. с англ./ Под ред. С. Гранхольма.-М.:Мир, 1987.-519см.,ил.

3. Ахвердов И.Н: Высокопрочный бетон. М.: Госстойиздат, 1961. 163 с.

4. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. — 464 с.

5. Балицкий B.C. Организация производства бетонных и растворных смесей. — Киев: Будивельник, 1980. -184 с.

6. Бартенев Г.М., Ермилова Н.В. К теории реологических свойств дисперсных систем. — В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Недра, 1978.- 486 с.

7. Бетон и железобетонные изделия. Сборник стандартов. М.: Изд. Стандартов, 1980. ч. 1. -231 е., ч.2. -С.255.8: Блох JI.C. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971. - 321 с.

8. Борисенко С.Г., Копица Ф.А. Камерная система разработки в горнорудной промышленности. М.: Госгортехиздат, 1960.-400 с.

9. Ю.Бронников Д.М., Замесов Н.Ф., Богданов Г.И. Разработка руд на больших глубинах. М.: Недра, 1982.

10. И.Бронников Д.М., Замесов Н.Ф., Кириченко Г.С., Богданов Г.И. Основы технологии подземной разработки рудных месторождений с закладкой. -М.: Наука, 1973.-200 с.

11. Бронникова Д.М., Цыгалова М.Н. Справочник. Закладочные работы в шахтах Под ред. М., Недра, 1989

12. И.Булатов В.Ф., Глотов В.Г. Использование хвостов обогащения для закладки подземных пустот на Березовском руднике. — М.: Горный журнал, № 5, 1976. — с.

13. М.Верюгин Ю.А., Морозова Н.И., Антропов П.А. Интенсификация приготовления закладочных мелкозернистых бетонных смесей. — Цветная металлургия, №8, 1975.-С. 33-35.

14. Волженский А.В., Ферронская А.В., Васильева Т. А. Свойства высокопрочных бетонов на ГЦП вяжущих. «Строительные материалы», 1967, №12.

15. Волженский А.В., Буров Ю.С. и др. Минеральные вяжущие вещества. М., Стройиздат, 1979.

16. Вяткин А.П., Горбачев В.Г. Твердеющая закладка на рудниках — М.: Недра, 1983.

17. Илюшин А.П. Расчет составов твердеющих закладочных смесей с крупным заполнителем для транспортирования по трубам. В сб. «Совершенствование технологии добычи и обогащения руд цветных металлов», Свердловск, 1983, с. 67 70.

18. Илюшин А.П., Цыгалов Ю.М. Новый способ определения реологических параметров твердеющих смесей с крупным заполнителем. В кн.: Подземная разработка мощных рудных месторождений. - Свердловск, изд. УПИ, 1982, с. 94-98.

19. Именитов В.Р. Системы подземной разработки рудных месторождений. М.: изд. МГТУ, 2000. - 298 с.

20. Казинцева С.И. Анализ возможных направлений использования хвостов обогатительных фабрик в народном хозяйстве. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1981. - Вып. 2.

21. Кириченко Г.С., Малетин JI.B., Гришин Е.Г., Видергауз В.Е. Формирование закладочного массива при слоевой системе разработки с закладкой. В кн.: Теория и практика разработки рудных и нерудных месторождений. - М., изд. ИПКОН АН СССР, 1986, с. 137-146.

22. Кравченко В.Щ Куликов В.В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений . — М.: Недра, 1974.

23. Кравченко В.Т. Разработка и внедрение технологии твердеющей закладки при освоении обширных пологопадающих месторождений; высокоценных руд в условиях крайнего севера. Автореферат дисс. — М., 1998.

24. Кратч Г. Сдвижение горных пород и защита подрабатываемых сооружений. М.: Недра, 1978. -494с.

25. Крупник J1.A. Технология закладочных работ на основе утилизации отходов горно-обогатительного производства. Автореферат дисс. . док. техн. наук М.: 1991.

26. Крупник Л.А., Медяник А.П., Пятигорский J1.B. Исследование давления закладочного массива на изолирующую перемычку. — М.: горный журнал, №8, 1986.

27. Ломоносов Г.Г., Полоник П.И., Абдаллах X. Совершенствование технологии очистных работ на основе применения пастообразных закладочных материалов. М.: Горный журнал, 2000, № 2. - С. 21- 23.

28. Совершенствование технологии добычи и обогащения руд цветных металлов», Свердловск, 1983, с. 65 67.

29. Палий В. Д., Смелянский Е.С., Кравченко В.Т., Определение нормативной прочности твердеющей закладки. — М.: Горный журнал, 1983, №3.-С. 25-28.

30. Покровская В.Н. Трубопроводный транспорт в горной промышленности. М.: Недра, 1985.

31. Правила технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов. М.: Недра, 1980.

32. Разработка месторождений с закладкой. Пер. с англ./ Под ред. Гранхольма С. -М.: Мир, 1987.

33. Репп К.Ю. Транспортирование закладочной смеси по трубопроводу самотеком.- М.: Горный журнал, № 12, 1980.

34. Репп К.Ю., Вахрушев Л.К., Студзинский С.А, и др Материалы для искусственных целиков и технология их возведения. -М.: Недра , 1968.

35. Ребиндер П.А. Процессы структурообразования в дисперсных системах. Сб. статей «Физико-химическая механика стройматериалов», т.324, 1966.

36. Савич И.Н. Порядок и варианты технологии подземной разработки руд с закладкой выработанного пространства. — М.: Горная промышленность , № 2, 1999. С. 5-9.

37. Савич O.Hi, Полоник П.И. Технология пастовой закладки при подземно разработке руд. М.: МП У, сб. материалов симпозиума «Неделя горняка-98», 1998.-С. 84-86.

38. Самуль В.Н. Основы теории упругости и пластичности. Учебн. Пособие для инж.-строит. специальностей ВУЗов. М.: Высшая школа, 1970. — 288 с.

39. Слепцов М.Н.,Азимов Р.Т., Мосинец В.Н. Подземная разработка месторождений цветных и редких металлов. М.: Недра, 1986.

40. Смелянский Е.С., Палий В.Д., Сакоева Т.Ш. Прогнозирование сдвижения земной поверхности при отработке крутопадающих рудных тел с твердеющей закладкой. — М.: Горный журнал, 1986, №5. с. 51-54.

41. Смолдырев А.Е. Технология и механизация закладочных работ. М., Недра, 1974.

42. Справочник закладочные работы в шахтах./Под ред. Бронникова Д.М. и Цыгалова М.Н. - М: Недра, 1989. - 400 с.

43. Справочник по горнорудному делу ./Под ред. Гребенюка В.А., Пыжьянова Я.С., Ерофеева И.Е. -М.: Недра, 1983. 815 с.

44. Справочник по химии цемента. Бутт Ю.М., Волконский Б.В., Егоров Г.Б. и др. Под ред. Волконского Б.В. и Судакаса Л.Г. JI.: Стройиздат, 1980.

45. Строительные нормы и правила СНиП. И-8-78, ч. 2, гл. 8. М.: 1979.

46. Требуков А.П. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд. М.: Недра, 1981.51 .Технологическая инструкция по производству закладочных работ на рудниках Норильского комбината. Норильск, 1981.

47. Фабричнов С.М., Крупник JI.А., Соколов Г.В. Совершенствование технологии приготовления твердеющих закладочных смесей. — М.: Горный журнал, № 11, 1981.- С. 26-28.

48. Хомяков В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. — М.: Недра, 1984.-225 с.

49. Цыгалов М.Н. О безотходной технологии добычи руд подземным способом. — В кн.: Подземная разработка мощных рудных месторождений. Свердловск, изд. УПИ им. Кирова, 1977. с. 10-20.

50. Цыгалов М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд. М.: Недра, 1985. - 270 с.

51. Цыгалов М.Н. Экономичные составы твердеющей закладки из отходов производства. — М.: Горный журнал, 1964, № 12.

52. Цыгалов М.Н., Зурков П.Э. Разработка месторождений полезных ископаемых с монолитной закладкой. М.: Недра, 1970. - 175 с.

53. Цыгалов М.Н., Слащилин И.Т., Якобсон Э.В. Эффективность замены цемента шлаками в составе твердеющей закладки. — М.: Горный журнал, 1986, № 4. с. 24-26.

54. Чехов А.П., Сергеев А.М. Справочник по бетонам и растворам. Киев, Будивельник, 1972.

55. Шварц Ю.Д., Андреева Н.Г., Гальперин В.Г. Способы активации закладочных смесей. М., ЦНИИЦветмет экономики и информации, 1983, вып. 2 «Горное дело», с. 50.

56. Юнг В.Н. , Бутт Ю.М., Окороков С.Д. Технология вяжущих веществ. М., Промстройиздат 1952.

57. Golder Associates Ltd., Paste backfill systems. Review of technical details and design methodology. Ontario, 1991. — p. 34.

58. Landriault D. Paste backfill mix design for Canadian underground hard rock mining. Nova Skotia, 1995. - p. 28.

59. Landriault D.A. and Lidkea V.J. Paste fill and high density. Slurry fill International Congress on Mine design, Queen's University Kingston, Ontario, Canada, 1993.

60. Lidkea V.J. and Landriault D.A. Paste fill at Inco, The 5th International Symposium on Mining with Backfill Mine Fill 93; Johanesburg, South Africa, 1992.

61. Melong K., Naylor J. Paste Fill Usage at Macassa Mine: Planning, Design &il1.plementation. 13 Mine operators' conference, Sudbuiy, 1997. —p.25.

62. Newman P., Landriault D. Waste minimization and recycle. Ontario, 1997. -p. 15.

63. Хайрутдинов M.M., Хайрутдинова B.H., Соболев С.Ю. Выбор закладочного марериала при условии снижения затрат и сохранения нормативных характеристик.- М:: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 8,2001. С. 243-246.

64. Хайрутдинов М.М., Малионок П. А., Хайрутдинова В.Н. Влияние реологических свойств раствора на глубину проникновения. М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 11, 2001. — С. 110-112.

65. Хайрутдинов М.М., Малионок П. А., Хайрутдинова В.Н. Инъекционный способ поддержания выработанного пространства. М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 11, 2001. - С. 112-116.

66. Савич И.Н., Хайрутдинова В.Н. Формирование монолитных закладочных массивов с применением гель-технологии. М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 3, 2003. — С. 100.

67. Савич И.Н., Хайрутдинова В.Н. Свойства закладочных массивов на гелевой основе. М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 4, 2003. - С. 129-130.