Обоснование технологической схемы добычи минерального сырья во взаимосвязи с производством цемента

Земляной, Михаил Александрович

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Обоснование технологической схемы добычи минерального сырья во взаимосвязи с производством цемента
ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Автореферат диссертации по теме "Обоснование технологической схемы добычи минерального сырья во взаимосвязи с производством цемента"

ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ДОБЫЧИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ВО ВЗАИМОСВЯЗИ С ПРОИЗВОДСТВОМ ЦЕМЕНТА

(на примере новороссийского месторождения мергеля)

Специальность 25.00.22 - Геотехнология (подземная, открытая и строительная)

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Новочеркасск - 2006

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)

Защита состоится «I б» декабря 2006 г. в Ю32 час. на заседании диссертационного совета Д 212.246.02 при государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «СевероКавказский Горно-МеталлургическиЙ Институт (Государственный Технологический Университет)» но адресу: 362021, РСО-Алаиия, г. Владикав-каз-21, ул. Николаева, 44, СКГМИ

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Северо-Кавказский Горно-Металлургический Институт (Государственный Технологический Университет)».

Автореферат разослан «16» ноября 2006 г.

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Разоренов Юрнй Иванович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Котеико Евгений Александрович

кандидат технических наук, доцент Хакулов Виктор Алексеевич

Ведущая организация - Российский государственный

геологоразведочный университет

Ученый секретарь Диссертационного совета

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Повышение эффективности работы горных предприятий промстройматериалов диктует новые требования к решению задач, связанных с разработкой технологических схем добычи и обоснованием параметров элементов систем разработки с учетом выпуска готовой продукции (в частном случае — цемента). Промышленные стандарты предъявляют жесткие требования к качеству конечного продукта, сырьевая основа которого существенно влияет на строительное качество цемента. Так на карьерах, разрабатывающих минеральное сырье для производства цемента, вовлекают в эксплуатацию мергели, имеющие различный состав породообразующих элементов как полезных, так и вредных. Отсутствие специальных ГОСТов на минеральное сырье требует определенного соотношения величины содержания основных компонентов (А1г03, СаС03) в составе клинкера, на основе которого изготавливают портландцемент и его разновидности. В том случае, когда состав сырья не обеспечивает получение требуемых значений силикатного и глиноземного модулей, в сырьевую смесь вводят корректирующие добавки (опока, железосодержащие огарки, трепел), добываемые на смежных горных предприятиях.

Неравномерный характер распределения породообразующих элементов в запасах месторождения, влияющий на качественные характеристики мергеля и необходимость концентрации горных работ на благоприятных для разработки запасах определяют требования к обоснованию направления и порядка перемещения фронта работ уступов в плане, направления углубки н параметров добычной заходит. Поэтому разработка методов обоснования параметров и технологических схем добычи минерального сырья для производства цемента с учетом требований стандартов к качеству и допустимому содержанию вредных примесей в конечном продукте, а также охраны окружающей среды является актуальной задачей.

Цель работы - разработать технологическую схему добычи, обеспечивающую управление качеством минерального сырья, повышение эффективности работы группы смежных горных предприятий и охрану окружающей среды при производстве цемента.

Идея работы заключается в использовании взаимосвязи характера распределения породообразующих элементов в теле полезного ископаемого и параметров элементов системы разработки при определении рационального направления развития горных работ.

В соответствии с поставленной целью в диссертации решались следующие основные научные задачи:

1) анализ теории и [фактики разработки минерального сырья во взаимосвязи с перерабатывающими предприятиями при производстве цемента,

2) обоснование критериев оценки, учитывающих специфшу промышленности по добыче и переработке минерального сырья в совокупности со смежными горными предприятиями, участвующими в производстве цемента,

3) обоснование технологической схемы добычи минерального сырья с учетом пространственного распределения породообразующих элементов в запасах месторождения мергеля,

4) разработка экономизсо-математич есшй модели оценки технологических схем добычи с учетом формирования качества минерального сырья,

5) разработка применительно к конкретным горно-геологическим и горнотехническим условиям рекомендаций по оптимизации параметров технологической схемы добычи мергеля, и снижению уровня содержания вредных компонентов в цементе.

Метали исследование. Применен комплекс методов исследований, включающий анализ теории и практики разработки месторождений минерального сырья для производства цемента, технико-экономических показателей работы карьера, полноты использования неф и добытой горной массы, методы статистической обработки данных, экономико-математическое моделирование, технико-экономические расчеты по сравнительной оценке вариантов предлагаемых технологических решений с применяемыми на практике, а также опытно-промышленную проверку на производстве.

Защищаемые научные положения:

1. Выбор рационального направления развития горных работ при добыче минерального сырья для производства цемента необходимо осуществлять на основе трапециев идно-блочной геолого-пром ьа шлейной модели месторождения, содержание шторой определяется совокупностью взаимосвязей распределения породообразующих элементов в теле полезного ископаемого и параметров элементов добычной заходки.

2. Обоснование параметров элементов добычной заходки необходимо осуществлять с учетом влияния контура крайних заходок тела полезного ископаемого и высоты уступа на качество добываемого минерального сырья для производства цемента.

3. Оценку технологических схем добычи мергеля необходимо осуществлять с учетом взаимосвязи ценности добываемого минерального сырья н параметров добычной заходки от направления развития фронта горных работ в пространстве на основе разработанной экономико-математической модели системы карьер - смежное горное предприятие - производство цемента.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается анализом представительного объема статистических данных, а также фактических технико-экономических показателей работы горнодобывающих предприятий (ОАО «Новоросцемент»), применением метода проектирования «системотехника» положительными результатами сравнения расчетных данных с фактическими.

Научная новизна работы состоит в том, что

- установлена зависимость извлекаемой ценности добываемого мергеля от содержания в нем основных породообразующих элементов (СаСОэ, АЬОз, СгО>ш);

- разработан метод определения рационального направления развития горных работ на основе трапециевидно-блочной модели, отличающийся учетом взаимосвязи пространственного распределения породообразующих элементов в теле полезного ископаемого и параметров элементов добычной заходки;

- установлена зависимость рациональных параметров элементов добычной заходки от характера распределения вредных элементов в теле полезного ископаемого;

- разработанная экономико-математическая модель оценки технологических схем добычи минерального сырья, отличается от известных тем, что учитывает формирование го вдеваемой ценности сырья по комплексу породообразующих элементов и параметров добычной заходки, взаимосвязь подсистем карьер, смежное горное предприятие, производство цемента и ущерб окружающей среде;

Практическое значение работы заключается в разработке метода определения рационального направления развития горных работ и обосновании технологической схемы добычи минерального сырья для производства цемента в системе карьер - смежное горное предприятие - производство цемента, обеспечивающих повышение эффективности эксплуатации карьеров и перерабатывающих сырье предприятий и снижение ущерба окружающей среде.

Реализация работы. Исследования проводились в соответствии с госбюджетной тематикой №3.05 «Разработка научных основ поиска, разведки, оценки и разработки месторождений с учетом взаимосвязи и взаимодействия» и научным направлением "Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых". Решен ряд задач по оптимизации параметров технологической схемы разработки с учетом формирования качества добываемого сырья. Результаты исследований приняты для использования на карьерах ОАО "Новоросцемент", а также используются в учебном процессе в Южно-РоссиЁском государственном техническом университете (ИЛИ).

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на международной научной конференции «Проблемы геологии, геоэкологии и минерагенин юга России и Кавказа» (Новочеркасск, 2006 г), на международной научно-практической конференции «Моделирование. Теория, метода! и средства» (Новочеркасск, 2005), на научно-методическом семинаре (СКГМИ (1 Ч У) Владикавказ, 2006 г.), на научно-технических конференциях ЮРГТУ (НПИ), (Новочеркасск, 2004 - 2006 гг.), а также на техсоветах горного предприятии ОАО "Новоросцемент" ц/з "Пролетарий".

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы из 155 наименований, изложена на 135 страницах машинописного текста.

Публикации, По теме диссертации опубликовано 14 работ.

Основное содержание работы. Анализ теории и практики комплексного освоения месторождений и управление качеством добываемого минерального сырья показывает, что основные положения оптимизации параметров горных работ и технологии разработки месторождений промст-ройматериалов разработали такие ученые, как академики Мельников Н.В., Ржевский В.В., Трубецкой К.Н., член-корреспондент РАН Яковлев В Л., профессора Астахов A.C., Анистратов Ю.И., Арсентьев А.И., Астафьев Ю.П., Буянов Ю.Д., Вызов В.Ф., Ильин С.А„ Карасев Ю.Г., Котекко Е.А., Коваленко B.C., Комащенко В. И., Косолапо в А.И., Кутузов Б.Н., Ломоносов Г.Г., Малышева H.A., Мосинец В.Н., СиньчковскиЙ В.П., Секисов Г.В., Томаков П.И., Харченш В.А., Холодна ков Г.А., Хохряков B.C., Хроник В .В., Чирков A.C., Шестаков В.А., Шлаин И. Б., Ястребинский М.А. и многие другие. Однако вопросы, связанные с формированием качества добываемого минерального сырья по комплексу породообразующих элементов и параметров добычной заходки во взаимосвязи подсистем карьер, смежное горное предприятие, производство цемента, а также с учетом ущерба окружающей среде, не нашли достаточного отражения.

Новороссийское месторождение мергелей представлено крутопадающими телами полезного ископаемого общей мощностью свыше 450 метров с изменяющимся содержанием основных породообразующих элементов (CaCOj, АЬОэ и Сг03ш).

Отработка запасов производится торцевыми заходкамя вкрест простирания теп полезного ископаемого с учетом заданного параметра титра величиной 76 ± 0,5 % СаСОз, в добываемом полезном ископаемом без учета распределения породообразующих элементов (AliOj.CrOj111) в теле полезного ископаемого, поэтому для стабилизации однородности качества добытого минерального сырья, применяемого в производстве цемента, используют процесс усреднения, который начинает осуществляться в забое карьера, дро-бильно-сортировочной фабрике, складах и заканчивается в сырьевом цехе цементного завода. Проведение мероприятий по усреднению качества полезных ископаемых усложняют и удорожают горные работы (растущее число блоков, находящихся в эксплуатации) снижают производительность горного и транспортного оборудования, требуют дополнительных капитальных затрат (уменьшение производственно л мощности как отдельного так и совокупности горных предприятий, участвующих в производстве цемента). В связи с этим, снижается управление качеством добываемого минерального сырья и эффективность отработки запасов мергеля.

Задачу обоснования технологической схемы добычи минерального сырья для производства цемента, обеспечивающей требуемую стабильность качества необходимо решать на основании определения рациональной последовательности отработки запасов карьерного поля как в плане, так и по направлению угоубки. Исходной информацией для формирования направления при развитии фронта добычных работ в плане служит картн-

на пространственной изменчивости породообразующих элементов в тепах полезного ископаемого, которую устанавливают по данным предварительной и детальной разведки месторождения и представляют в цифровом или графическом виде. На рис. 1 представлены тела полезного ископаемого с различным содержанием СаСОз.

Рис. ]. Схема залегания тел мергеля с различным содержанием СаСОэ

Для выбора рационального направления развития фронта работ (выделение первоочередных зон отработки) в плане необходимо установить зависимости содержания АЬОз, и СЮ3 от содержания СаСОз в телах полезного ископаемого (рис. 2,3).

«ол*ршани» СаСОЗ, %

Рис. 2. Зависимость содержания АЬОз от содержания СаСОз в мергеле

Исследования, проведенные дом горно-геологических условий новороссийского месторождения мергеля, выявили линейную закономерность распределения содержания породообразующих элементов А12Оэ и СгОзш от содержания СаСОз в телах полезного ископаемого при перемещении фронта горных работ в плане.

Функция регрессии имеет ввд(%) Ул1гСЬ = 10.6-0,103 • X,

где х — содержание СаСОз в мергеле, %.

0,5

5 " 0,2-

I * 0,4 -.

5 а

| 5 о.з ■ •

Я к

0,1 ■•

-1-1 ——I-1-К—I-1-1-1-

71 72 73 74 75 76 77 78 7В 80 Содержание СлСОЗ, %

Рис. 3. Зависимость содержания СЮ}"1 в мергеле от содержания СвСОз в мергеле Коэффициент корреляции = 0,95. По критерию Фишера

Функция регрессии имеет вид (%) уш = 0,038-х-2,62,

где х - содержание СаСОз в мергеле, %.

Коэффициент корреляции К^ *■ 0,96. По критерию Фишера

^>^.=324,32

На основании анализа полученных данных разработана технологическая схема добычи полезного ископаемого (перемещение фронта работ в плане). Разработанный вариант технологической схемы добычи мергеля предусматривает проведение разрезной траншеи в крест простирания тел полезного ископаемого, обеспечивая транспортный доступ к забоям мергеля, а селективная отработка блоков производится по простиранию тел

мергеля по критерию ~"Лсющ пшъэде 1,2,3,..., п - число

1-1 ,с,°з 1

элементарных этапов горных работ; усюз - единичный показатель качества полезного ископаемого по СЮ™ в объеме, извлекаемом за 1-й элементарный этап горных работ, доли ед.; у ,„ - среднее содержание СЮ3Ш.

Новый вариант технологической схемы добычи Мигеля для производства цемента представлен на рис. 4,

Для обоснования рационального направления угяубки необходимо установить зависимость содержания комплекса основных компонентов в мергеле (СЮз1П, А1203) от содержания СаСОз.

Корреляционная зависимость содержания породообразующих элементов в теле полезного ископаемого от величины содержания СаСОз в мергеле показана на рис 5.

Ррасч > ртабл =71,32

Рис. 5. График зависимости содержания комплекса компонентов в мергеле от СаСОз

Функция регрессии имеет вид (%)

Усасо, - 60,37 + 9,84x1 + М4х2, где X! - содерялкие СЮ3Ш в мергеле, %; хг - содержание А1203 в мергеле, %.

Множественный коэффициент корреляции ** 0.99

По критерию Фишера Р^^ > Рта5л = 4.9

. Информация о распределении породообразующих элементов в телах полезного ископаемого и интеграция параметров технологической схемы добычи и ценности минерального сырья определяет направление развития фронта работ в пространстве.

Для обоснования рациональной последовательности отработки тел полезного ископаемого разработан метод определения направления утлубки на основе трапециевидно-блочной геалого-промышленной модели месторождения, который позволяет производить интегрированную оценку ценности сырья и параметров технологической схемы добычи мергеля. Основным элементом модели является ячейка с поперечным сечением в виде трапеции. Трапециевидную форму ячейке придают высота уступа и угол залегания тела

мергеля с учетом вмещающих породных прослоек. На основании корреляционно-регрессионного анализа для каждой трапециевидной ячейке рассчитывают содержание СаС05, СЮ3Ш и АЬОз в мергеле по трем и более скважинам, расположенным внутри элементарного трапециевидного блока.

Основным элементом системы отработки является выемочная ааходка, характеризуемая шириной, контурами крайних заходок, высотой уступа.

Информация о распределении содержания комплекса компонентов (СаСОз, Сг03ш и АЬОз) в мергеле при трапециевидно-блочной модели представлена на рис. б.

Рис.6. Трапецисвкдно-блочнал карта распределения уровня содержания СаСОз - содержание СаСО} -80 + 89 % ■■ - содержание СаСО} - 55 + 74 % I I - содержание СаСОз - 45 + 54 % I I - содержание СаСО) - 75 + 79 %

Поскольку каждая трапециевидно-блочная ячейка характеризуется различным по величине составом породообразующих элементов и горнотехническими условиями отработки тел полезного ископаемого, то в качестве критерия выбора направления уптубки принят показатель извлекаемой ценности добываемого мергеля (рис 7).

СаСОз

о.74 д- ад.

Рис. 7 График зависимости извлекаемой ценности добытого мергела от содержания породообразующих эле метив в мергеле (СаСОз, СгОзШ и А1203)

Функция регрессии имеет вид (руб/т)

ц^ = 253,$Х1 +44х2-97,бх3 -3,61,

где XI - содержание А1203 в мергеле, д.ед.; Хг - содержание СаСОз в мергеле, д.ед.; Хэ - содержание СгОэ в мергеле, д.ед.;

Множественные коэффициент корреляции Кх^ = 0.95. По критерию Фишера: Ррасч = 12.5. Так как Рркч > РтЛл> то коэффициент корреляции =

0,95 с вероятностью Ря1-ов 0,95 признается значимым.

Таким образом, по изложенной методике устанавливается направление углубки, обеспечивающее необходимое формирование извлекаемой ценности добываемого мергеля (рис. 8).

многокомпонентного месторождения мергеля

Для обоснования рациональных параметров (высота уступа, ширина за-ходки) с учетом понижения фронта горных работ и пространственным распределением содержания вредных компонентов (СгО]Ш) в мергеле необходимо установить зависимости высоты уступа и ширины заходки в забое мергеля от содержания вредных компонентов в примешиваемых породах.

Так как тела полезного ископаемого (мергеля) имеют разную величину содержания породообразующих элементов и горизонтальную мощность от 10 до 70 метров, то главным условием при обосновании контура крайних заходок и высоты уступа является величина примешиваемых запасов с высоким содержанием вредных примесей (СЮз1 )•

Содержание в исходной горной массе вредных примесей ц является главным условием при обосновании контуров крайних заходок и высоты добычного уступа. Для условий новороссийских карьеров мергеля принимаем ц <0,2 по массе добытого минерального сырья (рис. 10).

Рве. 10. Схема к обоснованию высоты уступа и контура крайних заходок: и 5пг — площадь сечения примешиваемого полезного ископаемого с высоким содержанием хрома третьей валентности в крайних эаходках при базовом варианте, ыг; Б, - площадь сечения лобызаемых (прокышлейных) запасов, м2; 5'„[ в 8'й - площадь сечения примешиваемого полезного ископаемого с высоким содержанием хрома третьей валентности в крайних заходках при новом варианте, мг; у - угол падения залежи мергеля, 1рагц а - угол откоса лежачего бока рабочего уступа, трал.; а* - угол откоса висячего бока рабочего уступа, град.; А), А], А], Ай - значение ширины заходок примешиваемых пород с высоким содержанием хроыатов соответственно со стороны лежачего и висячего боков. Аз и Аг - значение ширины первых заходок при базовом н новом вариантах, Мд иМ,-ширина Слот отработки по дну и верху эаходки, м; Н и Н] ~ высота уступа при базовом и новом варианте, м

Максимальное значение А] и Аг определяется в соответствии с допустимым содержанием примесей в комплексе элементов добытого сырья.

[VI У^г VI J __ Ад = 2ц • __

10 12 14 16 18 20 22

—. Саэюмй ■арнашт блмЗОи, —■—ноьмИмрндягблмЭД м. —баддеый нриамт блок ТО н ■ И' жжнВмряштбдов'ТО и

Рис. И. Зависимость содержания средних примесей от высоты добычного уступа, угла падения лежачего и висячего боков уступа» ширины добычного блока

Анализ результатов показал, что характер распределения породообразующих элементов - вредных компонентов в телах полезного ископаемого, мощность тела и угол падения определяют выбор рациональной высоты уступа и ширины заходки, обеспечивающих требуемое качество добываемого мергеля.

При отработке тел полезного ископаемого с высоким содержанием СЮ3 , повышается содержание вредных примесей (хроматов) в конечном продукте. Поэтому с учетом требования стандарта ТШЗЗ 613 по качеству конечного продукта возникает необходимость вовлечения в эксплуатацию дополнительных запасов опоки с учетом дополнительного увеличения производственной мощности смежных горных предприятий. Так как особенностью производства цемента является необходимость использования нескольких видов минерального сырья, то задачу оптимизации технологических схем и параметров горных работ, в частности, параметров добычной заходки более правильно решать на основе системного подхода с учетом взаимосвязи процессов всей технологической схемы работ по добыче и переработке вплоть до реализации конечной продукции, на основе составления единой экономико-математической модели системы карьер -смежное горное предприятие — производство цемента.

Если требуется сравнить варианты технологических схем добычи мергеля за какой-то длительный период времени, то в качестве критерия оценки их эффективности принимается сумма дисконтированной прибыли за этот период времени за вычетом капитальных вложений, которая представлена следующей формулой (руб/т)

£ Пкгай « £ О - д м >£ Авц1 (цдщ - см )/(1 + Е)<>-' -

1*1 1-1 1-1

-¿ЁКаО + уЕ^-^у^ (-1 ¡-1 1-1 где А,щ, — производственная мощность комбината в ^й год по цементу, т/год; Цщ[ и Сди - извлекаемая ценность производимого конечного продукта (цемента) и эксплуатационные затраты на его производство в 1-й год, руб/т; часть заемных средств при новом варианте технологической схемы добычи мергеля, доли ед.; Дк- доля штрафов за содержание вредной компоненты, доли ед.; К» - капитальные вложения на реконструкцию в (-й год, руб/год; — срок сравнительной оценки вариантов, лет; Е — коэффициент дисконтирования затрат и прибыли во времени; Е, - коэффициент, учитывающий процентную ставку за кредиты.

При определении величины эксплуатационных затрат следует иметь в виду, что с вовлечением в эксплуатацию новых запасов с учетом формирования направления понижения горных работ изменятся также и удельные эксплуатационные затраты на производство продукции с учетом смежных горных предприятий, руб/т

сди .

где А« и А - производственная мощность карьера по минеральному сырью при базовом и новом вариантах, т/год; ш — число составляющих шихты и карьеров для их добычи; й^ — доля .¡-го полезного ископаемого в шихте для производства цемента; с,^ - себестоимость добычи .¡-го полезного ископаемого, руб/т.

Затраты на добычу и переработку определятся по формуле, (руб/т)

1 гп л

П ¡-1

где Сд| — затраты, связанные с вовлечением в разработку мергеля ,}-го содержания СаСОз, руб/т; ст - затраты, связанные с вовлечением в разработку опоки, руб/т; Сргм - затраты, связанные с реконструкцией карьера, руб/т; с^д, — затраты, связанные с переработной минерального сырья, руб/т; с«, - затраты, связанные с тарированием и отгрузкой, руб/т.

При изменении производственной мощности предприятия затраты определятся по формуле, (руб/т)

сдме сдае

(х

где ф - доля условно-по стоянных затрат в общих затратах на добычу и переработку при новом варианте, доли ед.

Извлекаемая ценность конечного продукта (цемента) определится по формуле (руб/т)

Илц =

•7о>

2 Ч|ш+Чдс

и-«

где у„ - выход цемента при переработ»» шихты, доли ед.; т - число составляющих шихты (опока, гипс, глинистый компонент), шт; - извлекаемая ценность добытого .¡-го полезного ископаемого, составляющего шихты, руб/т; Цдс - извлекаемая ценность сырья (мергеля, железосодержащих добавок, гипс на распыление при обжиге), руб/т.

Извлекаемая ценность добываемого и перерабатываемого минерального сырья с учетом стабилизации качества, вводимых в шлам добавок (железосодержащие добавки), изменяя направление фронта горных работ в пространстве <гг величины концентрации комплекса компонентов в телах полезного ископаемого определится по формуле (руб/т)

и п

Цдо ■ (1.2-Ц) (ЕГимИщи + ЕГщдЦщд ), 1-1 ¡-1

где р - часть, примешиваемых вредных примесей, доли ед.; — часть, примешиваемых добавок для стабилизации качества сырья, доли ед/, где Уд, -часть, вовлекаемых в эксплуатацию ьх по содержанию СаС03 запасов мергеля, доли ед.;

С учетом изменения содержания вредных примесей в минеральном сырье, поступающем на обжиг извлекаемая ценность определится по формуле, (руб/т)

ц'^-ц»-^5-,

Увп

где у„5 и у„ - содержание вредных примесей в сырье при базовом варианте и новом варианте, доли ед.

С учетом вовлечения в эксплуатацию запасов с опоки ущерб от применения параметров технологической схемы при длительном сроке нового варианта определится из выражения, руб/год,

1-1 1=1 1=1 »=1

где Ущ — ущерб при добыче мергеля, руб/год; Уш — ущерб от добычи и применении опоки, руб/год; Ур — ущерб во время реконструкции предприятия, руб/год.

Модель включает в себя следующие ограничения: по производственной мощности карьера ¿ХЧцА^ £ А?1"; по объему сырья, поступающе-1=1¡=1

п т

го на перерабатывающие предприятия ^УпуЧ« ^ £А^*ртах;

по спросу на продукцию ^Т^Чй^ ^ О ¡Г"; по объему обязательных по-

¡-1

ставок ^Р«"1* ГДе <}■, — объем ¡-го минерального сырья, участ-

1=1

вующего в производстве цемента, доли ед.

Таким образом, оценка оптимальной технологической схемы по добыче минерального сырья осуществляется с учетом производства цемента, прогнозируемой или расчетной оптимальной производственной мощности смежных горных предприятий, участвующих в производстве цемента, емкости рынка, извлекаемой ценности конечного продукта с учетом затрат на его добычу, а также ущерба окружающей среде.

Разработанная экономико-математическая модель оценки технологической схемы добычи была рассчитана для условий ОАО «Новоросце-мент».

Рассмотрены варианты изменения последовательности отработки запасов мергеля в зависимости от формирования качества добываемого минерального сырья с учетом смежных горных предприятий.

Извлекаемая ценность комплексного минерального сырья для производства цемента с учетом разработанных в работе рекомендаций (табл. 1).

Таблица 1

№ вариант» Нес 11м № варианта Ц«с Пне

1 67,66 67,99 7 66Д6 68,27

2 67,59 68,80 8 65,94 68,17

3 67,38 69,25 9 65,17 67,62

4 67,17 69,27 10 64 ДЗ 66,99

5 66,69 69,01 11 63,71 66,57

6 66,53 68,66 12 63,07 65,14

Повышение качества добываемого минерального сырья за счет вариации направления развития горных работ в пространстве с учетом интеграции параметров элементов технологической схемы эффективно при применении сырья со смежных горных предприятий (опока, железосодержащие добавки, гипс). Установлено, что новый вариант технологической схемы добычи минерального сырья позволяет повысить экономическую эффективность горных предприятий на 4,5 % по сравнению с базовым вариантом (рис. 12).

Рис. 12. Эффективность технологической схемы добычи минерального сырья дм производства цемента при новом и базовом варианте с учетом вариации ценности добываемого мергеля

Наиболее рациональное направление перемещения фронта горных работ в пространстве с учётом оптимального соотношения основных компонентов в телах полезного ископаемого определяется по варианту Кэ4 (рис.9).

Рис, 9, Определение направления углубки по усредненным данным содержания СаСОз (доли ед.) в блоке каждого горизонта е зависимости от ценности минерального сырья, содержание СаСОз -80 + 89 % ^В - содержание СаСО* -55 + 74 % Н - содержание СаСО} -45 + 54 % СИ - содержание СаСО.г -75 + 79 %

Анализ результатов моделирования показал, что при обосновании оптимального варианта технологической схемы добычи минерального сырья для производства цемента на основе разработанной экономико-математической модели необходимо учитывать формирование извлекаемой ценности мергеля го комплексу породообразующих элементов и параметров добычной заходки, взаимосвязь подсистем карьер, смежное горное предприятие, производство цемента и ущерб окружающей среде.

Сравнение и экономическая оценка вариа1ГГ0в технологической схемы добычи с учетом формирования ценности минерального сырья для производства цемента показали преимущество нового варианта. Экономический эффект от применения нового варианта технологической схемы добычи минерального сырья составил 39,00 млн.руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Настоящая диссертационная работа является научно-квалификационной работой, в шторой решена актуальная научная задача обоснования технологической схемы добычи минерального сырья для производства цемента, имеющая существенное значение для промышленности промстройматериалов.

Основные научные результаты и выводы заключаются в следующем:

1. Обосновано рациональное направление развития горных работ при добыче минерального сырья для производства цемента на основе трапециевидно-блочной геолого-промышленной модели месторождения, содержание которой определяется совокупностью взаимосвязей распределения породообразующих элементов в теле полезного ископаемого и параметров элементов добычной заходки.

2. Установлена зависимость извлекаемой ценности добываемого мергеля от содержания в нем основных породообразующих элементов (Са-СО}, АЬОз, СгО}Ш);

3. Обоснованы параметры элементов добычной заходки с учетом влияния натура крайних заходок тела полезного ископаемого и высоты уступа на качество добываемого минерального сырья для производства цемента.

4. Произведена оценка технологических схем добычи мергеля с учетом взаимосвязи ценности добываемого минерального сырья и параметров добычной заходки от направления развития фронта горных работ в пространстве на основе разработанной экономико-математической модели системы карьер - смежное горное предприятие - производство цемента. Установлено повышение экономического состояния горных предприятий на 4,5 % при новом варианте технологической схемы добычи минерального сырья для производства цемента.

5. Технико-экономическая опенка эффективности перехода на новый вариант технологической схемы добычи минерального сырья для производства цемента позволяет получить дополнительный экономический эффект для ОАО «Новоросцеменг» и/з «Пролетарий» 39,00 млн. руб. в год (в ценах 2006 г.).

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах: в кхганинх, рекомендованных ВАК РФ:

1. Земляной М.А. Обоснование эффективности технологической схемы разработки мергеля для производства цемента. // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки 200б.-прилож. к № 5.-С. 30-32.

2. Разоренов Ю. И., Земляной М-А. Обоснование параметров технологической схемы добычи мергеля с учетом комплекса компонентов минерального сырья для производства цемента. // Известия высших учебных заведений. СевероКавказский регион. Технические науки 200б.-прнлож. к № 10.- 44-46.

в прочих изданиях:

3. Земляной М.А. Эксплуатация новороссийских горных предприятий по добыче мергеля во взаимосвязи с предприятиями по производству цемента. Материалы 53 научно-технической конференции ЮРГТУ (НПИ) «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых». Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ), 2004. -С 142-144.

4. Земляной М.А. Критерий оценки метода шихтовки минерального сырья на карьере во взаимосвязи с предприятиями по производству цемента. Материалы 53 научно-технической конференции ЮРГТУ (НПИ) «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых». Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ), 2004. - С. 221-224.

5. Шестаков В.А. Земляной М.А. Определение извлекаемой ценности минерального сырья для производства цемента. Материалы 53 научно-технической конференции ЮРГТУ (НПИ) «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых». Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ), 2004. - С. 177-180.

6. Шестаков В .Л. Земляной М.А. Обоснование критерия оценки эффекгнв-ности технологических схем добычи минерального сырья для производства цемента. Материалы 53 научно-технической конференции ЮРГТУ (НПИ) «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых». Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ),

2004.-С. 180-183.

7. Земляной М.Л. Влияние содержания хрома (VI) в цементе на величину дисконтированной прибыли при производстве цемента. Сборник научных трудов по направлению «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых, ЮРГТУ (НПИ), 2005. - С. 169-172.

8. Шестаков В.А., Разоренов Ю. И., Земляной М.А., Лтовченко ЛВ. Экономико-математическая модель для оценки эффективности использования отходов добычи известняков. Материалы V Международной научно-технической конференции «Моделирование. Теория методы и средства». Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ), 2005.- С. 4-8.

9. Шестаков В,А., Разоренов Ю. И., Земляной МА. Экономико-математические модели для оценки эффективности более глубокой переработки известняка. Материалы V Международной научно-технической конференции «Моделирование. Теория методы и средства». Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ),

2005.-С. 8-13.

10. Земляной МА. Эффективность применения технологической схемы добычи во взаимосвязи с переработкой минерального сырья при вовлечении забалансовых запасов. Сборник научных трудов «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых», Новочеркасск ЮРГТУ (НПИ). 2005. - С. 37-41.

11. Шестаков В.А., Разоренов Ю.И., Земляной М.А. Охрана окружающей среды и повышение эффективности работы карьеров промстройматериалов. Сборник научных трудов «Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых», Новочеркасск ЮРГТУ (НПИ). 2005.-С 110-113.

12. Шестаков В.АЧ Литовченко Т.В., Белодедов АЛ„ Земляной МЛ. Рациональное и комплексное использование недр в современных экономических условиях. Учебное пособие (т.б). Новочеркасск ЮРГТУ (НПИ), 2005. С 141-165.

13. Земляной М.А. Оптимизация и разработка технологических схем добычи мергеля во взаимосвязи с производством цемента. Сборник научных трудов аспирантов и студентов ЮРГТУ (НПИ) «Студенческая научная весна — 2006» -Новочеркасск; ЮРГТУ, 2006. - С. 99-100.

14. Земляной МА, Оптимизация технологической схемы разработки мергеля для производства цемента. Материалы V Международной научной конференции «Проблемы геологии, геоэкологии и минерагении Юга России и Кавказа», Новочеркасск ЮРГТУ (НПИ), 2006. - С.250-254 .

Земляной Михаил Александрович

ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ДОБЫЧИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ВО ВЗАИМОСВЯЗИ С ПРОИЗВОДСТВОМ ЦЕМЕНТА

(на примере новороссийского месторождения мергеля) Автореферат

Подписано в печать 15.11.2006. Формат 60х&4 '/м- Бумага офсетная. Ризограф ия. Усл. печ, л, 1,0. Уч.-изд. л. 1,32. Тираж 100 эю. Заказ 1316.

Типография ЮРГГУ(НПИ) 346428, г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132 Тел., факс (8$3-52) 5-53-03 ЕччаШ tvpofgraphv@novoch.ru

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Земляной, Михаил Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДОБЫЧИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА.

1.1 Анализ практики существующих технологических схем добычи минерального сырья для производства цемента.

1.2 Краткий обзор методов горно-геометрического анализа карьерного поля.

1.3 Анализ теории обоснования параметров, существующих технологических схем добычи и переработки минерального сырья для производства цемента.

1.4 Краткая горно-геологическая характеристика Новороссийского месторождения мергелей и состояние горных работ.

1.5 Анализ влияния существующих технологических схем добычи, переработки и использования конечного продукта на экологию и организм человека.

Выводы.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ДОБЫЧИ С УЧЕТОМ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА.

2.1 Определение рациональной последовательности отработки минерального сырья в плане.

2.2 Обоснование рационального направления углубки на основе трапециевидно-блочной модели новороссийского месторождения мергеля.

2.3 Обоснование рациональных параметров элементов технологической схемы добычи минерального сырья для производства цемента.

Выводы.

ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДОБЫЧИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ С УЧЕТОМ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА.

ЗЛ Анализ существующих критериев для оценки эффективности технологических схем разработки и переработки минерального сырья для производства цемента.

3.2 Особенности определения критерия оценки эффективности технологических схем добычи применительно к разработке мергеля во взаимосвязи со смежными горными и перерабатывающими предприятиями для производства цемента.

3.3 Методические основы оценки технологических схем разработки месторождений, представленных телами полезного ископаемого разного качества.

3.4 Учет ущерба от горных работ и процессов переработки окружающей среде.

3.5 Обоснование экономической эффективности применения способа снижения вредных примесей в цементе с учетом применения технологической схемы добычи и переработки мергеля.

Выводы.

ГЛАВА 4. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДОБЫЧИ И ПАРАМЕТРОВ ГОРНЫХ РАБОТ НА КАРЬЕРАХ С УЧЕТОМ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА.

4.1 Экономико-математическая модель оценки технологической схемы добычи минерального сырья с позиции системы карьер - смежные горные предприятия - производство цемента.

4.2 Экономико-математическая модель оценки технологической схемы добычи мергеля с учетом селективной разработки тел полезного ископаемого, работы смежных карьеров и получения конечного продукта.

4.3 Методические основы оптимизации параметров технологической схемы добычи для рационального направления развития горных работ, обеспечивающего необходимое качество цемента.

4.4 Определение экономической эффективности для группы горных предприятий при новой технологической схеме добычи и переработки мергеля для производства цемента.

4.5 Оценка экономической эффективности разработанного варианта технологической схемы добычи минерального сырья.

Выводы.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Обоснование технологической схемы добычи минерального сырья во взаимосвязи с производством цемента"

Актуальность темы. Повышение эффективности работы горных предприятий промстройматериалов диктует новые требования к решению задач, связанных с разработкой технологических схем добычи и обоснованием параметров элементов систем разработки с учетом выпуска готовой продукции (в частном случае - цемента). Промышленные стандарты предъявляют жесткие требования к качеству конечного продукта, сырьевая основа которого существенно влияет на строительное качество цемента. Так на карьерах, разрабатывающих минеральное сырье для производства цемента, вовлекают в эксплуатацию мергели, имеющие различный состав породообразующих элементов как полезных, так и вредных. Отсутствие специальных ГОСТов на минеральное сырье требует определенного соотношения величины содержания основных компонентов (А1203, СаС03) в составе клинкера, на основе которого изготавливают портландцемент и его разновидности. В том случае, когда состав сырья не обеспечивает получение требуемых значений силикатного и глиноземного модулей, в сырьевую смесь вводят корректирующие добавки (опока, железосодержащие огарки, трепел), добываемые на смежных горных предприятиях.

Неравномерный характер распределения породообразующих элементов в запасах месторождения, влияющий на качественные характеристики мергеля и необходимость концентрации горных работ на благоприятных для разработки запасах определяют требования к обоснованию направления и порядка перемещения фронта работ уступов в плане, направления углубки и параметров добычной заходки. Поэтому разработка методов обоснования параметров и технологических схем добычи минерального сырья для производства цемента с учетом требований стандартов к качеству и допустимому содержанию вредных примесей в конечном продукте, а также охраны окружающей среды является актуальной задачей.

Цель работы - разработать технологическую схему добычи, обеспечивающую управление качеством минерального сырья, повышение эффектовности работы группы смежных горных предприятий и охрану окружающей среды при производстве цемента.

В соответствии с поставленной целью в диссертации решались следующие основные научные задачи:

1) анализ теории и практики разработки минерального сырья во взаимосвязи с перерабатывающими предприятиями при производстве цемента,

2) обоснование критериев оценки, учитывающих специфику промышленности по добыче и переработке минерального сырья в совокупности со смежными горными предприятиями, участвующими в производстве цемента,

4) разработка экономико-математической модели оценки технологических схем добычи с учетом формирования качества минерального сырья,

Методы исследований. Применен комплекс методов исследований, включающий анализ теории и практики разработки месторождений минерального сырья для производства цемента, технико-экономических показателей работы карьера, полноты использования недр и добытой горной массы, методы статистической обработки данных, экономико-математическое моделирование, технико-экономические расчеты по сравнительной оценке вариантов предлагаемых технологических решений с применяемыми на практике, а также опытно-промышленную проверку на производстве.

Защищаемые научные положения:

1. Выбор рационального направления развития горных работ при добыче минерального сырья для производства цемента необходимо осуществлять на основе трапециевидно-блочной геолого-промышленной модели месторождения, содержание которой определяется совокупностью взаимосвязей распределения породообразующих элементов в теле полезного ископаемого и параметров элементов добычной заходки.

3. Оценку технологических схем добычи мергеля необходимо осуществлять с учетом взаимосвязи ценности добываемого минерального сырья и параметров добычной заходки от направления развития фронта горных работ в пространстве на основе разработанной экономико-математической модели системы карьер - смежное горное предприятие - производство цемента.

Научная новизна работы состоит в том, что

- установлена зависимость извлекаемой ценности добываемого мергеля от содержания в нем основных породообразующих элементов (СаС03, А1203, Сг03П1) для производства цемента,

- установлена зависимость рациональных параметров элементов добычной заходки от характера распределения вредных элементов в теле полезного ископаемого,

- разработанная экономико-математическая модель оценки технологических схем добычи минерального сырья, отличается от известных тем, что учитывает формирование извлекаемой ценности мергеля по комплексу породообразующих элементов и параметров добычной заходки, взаимосвязь подсистем карьер, смежное горное предприятие, производство цемента и ущерб окружающей среде;

Реализация работы. Исследования проводились в соответствии с госбюджетной тематикой №3.05 «Разработка научных основ поиска, разведки, оценки и разработки месторождений с учетом взаимосвязи и взаимодействия» и научным направлением "Разработка научных основ и способов ресурсосберегающей и экологически чистой технологии добычи полезных ископаемых". Решен ряд задач по оптимизации параметров технологической схемы разработки с учетом формирования качества добываемого сырья. Результаты исследований приняты для использования на карьерах ОАО "Новорос-цемент", а также используются в учебном процессе в Южно-Российском государственном техническом университете (НПИ).

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на международной научной конференции «Проблемы геологии, геоэкологии и минерагении юга России и Кавказа» (Новочеркасск, 2006 г), на международной научно-практической конференции «Моделирование. Теория, методы и средства» (Новочеркасск, 2005), на научно-методическом семинаре (СКГМИ (ГТУ) Владикавказ, 2006 г.), на научно-технических конференциях ЮРГТУ (НПИ), (Новочеркасск, 2004 - 2006 гг.), а также на техсо-ветах горного предприятии ОАО "Новоросцемент" ц/з "Пролетарий".

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Земляной, Михаил Александрович

119 ВЫВОДЫ

1. На основе единого и более полного критерия оценки разработана экономико-математическая модель технологической схемы добычи минерального сырья и вовлечения запасов опоки в производство цемента с учетом способа снижения хроматов.

2. На основе единого критерия оценки разработаны экономико-0 математические модели для сравнения вариантов с разными параметрами технологической схемы добычи с учетом переработки мергеля и снижения уровня вредных примесей в цементе.

3. Разработаны методические основы оптимизации параметров технологической схемы добычи минерального сырья для рационального направления развития горных работ, обеспечивающего необходимое качество цемента.

4. Произведено обоснование экономической эффективности для группы 0 горных предприятий, при новой технологической схеме добычи и переработки мергеля для производства цемента. Дополнительная прибыль составляет более 11 млн. руб/год.

5. Произведена оценка экономической эффективности разработанного варианта технологической схемы добычи минерального сырья. Дополнительная прибыль составляет более 39 млн. руб/год Ф

120

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

• Настоящая диссертационная работа является научно-квалификационной работой, в которой решена актуальная научная задача обоснования технологической схемы добычи минерального сырья для производства цемента, имеющая существенное значение для промышленности промстройматериалов.

Основные научные результаты и выводы заключаются в следующем: ф 1. Обосновано рациональное направление развития горных работ при добыче минерального сырья для производства цемента на основе трапециевидно-блочной геолого-промышленной модели месторождения, содержание которой определяется совокупностью взаимосвязей распределения породообразующих элементов в теле полезного ископаемого и параметров элементов добычной заходки.

2. Установлена зависимость извлекаемой ценности добываемого мергеля от содержания в нем основных породообразующих элементов (СаСОз,

А1203, СгОз1");

3. Обоснованы параметры элементов добычной заходки с учетом влияния контура крайних заходок тела полезного ископаемого и высоты уступа на качество добываемого минерального сырья для производства цемента.

5. Технико-экономическая оценка эффективности перехода на новый вариант технологической схемы добычи минерального сырья для производства цемента позволяет получить дополнительный экономический эффект для ОАО «Новоросцемент» ц/з «Пролетарий» 39,00 млн. руб. в год (в ценах 2006 г.).

122

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Земляной, Михаил Александрович, Новочеркасск

1. Агошков М.И. Развитие идей и практики комплексного освоения недр. М.: ИПКОН АН СССР, 1982

2. Агошков М.И. Экономика горнорудной промышленности. М.: Недра, 1986.- 264 с.

3. Агошков М.И. Конструирование систем разработки рудных месторождений. М.: Недра, 1968.

4. Агошков М.И., Никоноров В.И., Панфилов Е.И. Технико-экономическая оценка извлечения полезных ископаемых из недр. М.: Недра, 1974.

5. Амбарцумян Н.В. Строительные горные породы для производства стеновых и облицовочных материалов. М.: МГГИ, 1982.

6. Анистратов Ю.И. Технологические процессы открытых горных работ.- М.: Недра, 1995.

7. Анистратов Ю.И. Технология открытых горных работ. М.: Недра, 1995.

8. Арсентьев А.И., Холодняков Г.А. Проектирование горных работ при открытой разработке месторождений. М.: Недра, 1994.

9. Арсентьев А.И. Вскрытие и системы разработки карьерных полей. М.: Недра, 1981.- 278 с.

10. Арский Ю.И., Зыков В.М. Организация, планирование и управление природопользованием в горной промышленности в горной промышленности. М.: Недра, 1990,- 397 с.

11. Астахов А.С. Каменецкий J1.E., Чернегов Ю.А. Экономика горной промышленности. М.: Недра, 1982.

12. Астахов А.С. Экономика разведки, добычи и переработки полезных ископаемых (геоэкономика).- М.: Недра, 1991.

13. Астахов А.С. Промышленное освоение минеральных ресурсов и принципы геоэкономики // Экономика и математические методы. 1987.Т. XIII.-Вып. 1.-С. 47-60.

14. Атлас И.Е. Математико-статистические и экономические расчеты в горном деле. М.: Недра, 1971.

15. Астафьев Ю.П., Близнюков В.Г. Горное дело,- М.: Недра, 1985.367 с.

16. Байнтон Р.С. Химия и технология извести. Стройиздат: 1972.239 с

17. Батугин С.А., Яковлев B.JI. Закономерности развития горного дела. Якутск: ЯНС СО РАН \, 1992,- 114 с.

18. Белей К.И., Куницкий JI.C., Лебедкова В.А. Состояние и перспективы развития производства известняковой муки. М.: ВНИИ ЖСМ, 1978.31 с.

19. Бронников Д.М. Проблемы рационального использования и охраны недр. Сб-к статей АН СССР. М.: ИПКОН, 1982. 187 с.

20. Брусиловский Г.В. Обжиг известняка и приготовление известкового молока. М., JL: Госхимиздат, 1944.- 168 с.

21. Брылов С.А., Грабчак Л.Г. и др. Охрана окружающей среды. М.: Высшая школа. 1985.- 272 с.

22. Буянов Ю.Д., Краснопольский А.А. Разработка месторождений нерудных полезных ископаемых. М.: Недра, 1980.

23. Вызов В.Ф. Управление качеством продукции карьеров: Учеб, для вузов.-М.: Недра, 1991.-239 е.: ил.

24. Васильев У.И., Зайцев А.А. Отработка карьерных полей наклонных месторождений блоками. // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2001.- №3.- С. 208.

25. Васильев М.В., Штукатуров К.М., Ткачев А.Ф. Железорудные карьеры. М.: Недра, 1982,- 262 с.

26. Васильев М.В. Транспортные процессы и оборудование на карьерах. М.: Недра, 1986.

27. Виницкий К.Е. Оптимизация технологических процессов на открытых разработках. М.: Недра, 1976.

28. Воробьев В.А. Строительные материалы. Учебник для инж.-строит. вузов. Изд. 5-е, перераб. М., «Высшая школа», 1973.

29. Влияние хромата в цементе и цемент-содержащих смесях // Объединение немецких цементных заводов. Научно-исследовательский институт цементной промышленности. Выпуск от 01.05.99 г.

30. Гальперин A.M. и др. Техногенные массивы и охрана окружающей среды. М.: МГУ, 1997.

31. Галаев Н.З., Крапивин В.Н. Определение оптимальных параметров систем разработки рудных месторождений. Изд-во ЛГИ, 1979.

32. Гавришев С.Е. Обоснование рациональной последовательности формирования рабочей зоны глубоких карьеров. // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2002.- №5,- С. 128.

33. Гончаров С.А. Перемещение и складирование горной массы. -М.: Изд-во МГГУ, 2000.- 284 с.

34. Городецкий П.И. Основы проектирования горнорудных предприятий. М., Металлургизда, 1955.

35. Государственный доклад "О состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1994 году". М.: Минприроды РФ, 1995.

36. Гудков В.М., Васильев А.А., Николаев К.П. Прогноз и планирование качества полезного ископаемого. М., «Недра», 1976. 191с.

37. Грачев Ф.Г. Управление качеством сырья на горнорудных предприятиях. М., Недра, 1979.

38. Данилевич Е.А. Организация и планирование открытых горных работ. М., Недра, 1979. 168 с.

39. Демин A.M., Трубецкой,К.Н, Зуев В.И. Разработка рудных месторождений открытым способом. М., изд-во «Недра», 1970, стр. 216.

40. Единые правила охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых. М.: Недра, 1978.

41. Единые нормы выработки на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Экскавация и транспортирование.- М.: Недра, 1971.

42. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. М.: НПО ЕБТ, 1992.

43. Единые нормы выработки на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Экскавация и транспортирование. Часть III. -М.: Недра, 1979.

44. Единые правила охраны недр при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, 1988.

45. Задорожный В.Н. Экономика, организация и планирование горного производства. ~М.: Недра, 1992.- 273 с.

46. Зайцева А.А. Оптимизация режима работы карьера и внутреннего отвала на месторождении с наклонным залеганием пластов. // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2002.- №5. с. 133.

47. Земляной М.А. Обоснование эффективности технологической схемы разработки мергеля для производства цемента. // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки 2006.-прилож. к № 5.- 30-32.

48. Земляной М.А. Оптимизация и разработка технологических схем добычи мергеля во взаимосвязи с производством цемента. Сборник научных трудов аспирантов и студентов ЮРГТУ (НПИ) «Студенческая научная весна 2006» - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2006. - С. 99-100.

49. Земляной М.А. Оптимизация технологической схемы разработки мергеля для производства цемента. Материалы V Международной научной конференции «Проблемы геологии, геоэкологии и минерагении Юга России и Кавказа», Новочеркасск ЮРГТУ (НПИ), 2006. С.250-254.

50. Калмыков В.Н. Классификация способов отработки приконтур-ных запасов. // Подземная разработка мощных рудных месторождений. -Екатеринбург: Изд-во УПИ, 1993. С. 5 - 8.

51. Каплунов Д.Р., Ломоносов Г.Г. Обоснование проектных решений в свете экологических проблем. Тез. докл. научн.- техн. конф. "Экологические проблемы горного производства. М.: ИАЦГН, 1993.- С. 99-100.

52. Колосов А.В. Экономические принципы развития горного производства.-М.: 1987.-259 с.

53. Кононыхин M.A. Повышение эффективности открытой разработки месторождений за счет изменения объемов продукции в соответствии с изменчивостью цен на добываемое сырье. // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2001.- №2.- С. 197-202.

54. Котенко Е.А. Разработки горно-технологического отдела в условиях конверсии. М., 1992, 40 с.

55. Кулешов Н.А., Анистратов Ю.И. Технология открытых горныхработ. М., Недра, 1968.

56. Кузнецов К.К., Ястребова А.И. Повышение эффективности работы глубоких угольных карьеров. М., ЦНИЭИуголь, 1969.

57. Кутузов Б.Н. Разрушение горных пород взрывом. М.: Изд-во МННУ, 1992.-445 с.

58. Классификация запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. М.: ВИЭМС, 1982.

59. Козловский Е.А. и др. Минерально-сырьевые проблемы Россиинакануне XXI века. М.: МГГУ, 1999.

60. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: Высшая школа, 1983.

61. Ломоносов Г.Г. Формирование качества руды при открытой добыче. М., Недра, 1975.

62. Малышева Н.А., Сиренко В.Н. Технология разработки месторождений нерудных строительных материалов. М.: Недра, 1977.

63. Массаковский В.В., Ревазов М.А., Маляров Ю.А. и др. Экономика горной промышленности. М.: Недра, 1988.- 367 с.

64. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. М.: Недра, 1982.- 414 с.

65. Мельников Н.В. Проблемы комплексного использования минерального сырья // Горная наука и рациональное использование минерально-сырьевых ресурсов.- М.: Наука, 1978.- С. 14-28.

66. Методические рекомендации по оценке экологической эффек-Ф тивности технологических процессов. Л.: ЛГНИИ ЛенНИИгипрохим,1978.-38 с.

67. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники изобретений и рационализаторских предложений. М.: ГКНТ, Госплан СССР, АН СССР, Госкомизобретений, 1977.

68. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Изд-во "Экономика", 1977,- 45 с.

69. Методология проектирования горных предприятий. Справочник. -М.: Недра, 1986.

70. Мирзаев Г.Г., Иванов Б.А. и др. Экология горного производства. -М.: Недра, 1991.-319 с.

71. Монастырев А.В. Производство извести. М.: Высшая школа, * 1986,- 191 с.

72. Морев А.Н. Возможности повышения эффективности и жизнеспособности горных предприятий за счет маневрирования качеством добываемого сырья. // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2001.-№5,-С. 192.

73. Насонов И.Д. Моделирование горных процессов. М., Изд-во «Недра» 1969. 204 стр.

74. Ф 78. Нестеров П.М. Экономика природопользования.- М.: Высшаяшкола, 1984.

75. Научные исследования. Московский горный институт. М.: Наука, 1973.-352 с.

76. Новожилов М.Г., Маевский A.M., Бондарь С.А. и др. Технологические параметры глубоких карьеров. М., Недра, 1982. 175 с.

77. Новожилов М.Г. Особенности технологии горых работ в глубоких карьерах. Глубокие карьеры. Киев, Наукова думка, 1970, с. 5 - 8.

78. Новожилов М.Г. Новая технология открытой разработки полезных ископаемых. Киев, Гостехиздат, 1961.

79. Новожилов М.Г., Пчелкин Г.Д., Прокопенко В.И. Экономико-математическое моделирование параметров карьеров. М., Недра, 1971.

80. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов. JL: Изд-во литературы по строительству, 1968.

81. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов.- Л.: Стройиздат, 1977.

82. Оводенко Б.К. Управление горными работами на карьерах. М., Недра, 1978.

83. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов, 1988.

84. Панфилов Е.И. Концепция экономического безопасного освоения минеральных сырьевых ресурсов. Тезисы докладов научн.-техн. конф. "Экологические проблемы горного производства". М.: ИАЦГН, 1993.- С. 106-110.

85. Певзнер М.Е., Костовецкий В.Н. Экология горного производства. -М.: Недра, 1990.

86. Петросов А.А. Моделирование и оптимизация процессов на рудниках. -М.: Недра, 1978.

87. Правила технической эксплуатации рудников, приисков, шахт, разрабатывающих месторождений цветных, редких и драгоценных металлов. М.: Недра, 1980.

88. Попов В.Н., Никифоров С.Э. Оптимизация параметров устойчивых бортов карьеров для повышения извлечения полезных ископаемых. // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2002,- №4.- С. 28.

89. Пучков Л.А. Развитие исследований по охране окружающей среды в горной промышленности. Тезисы докладов научн.-техн. конф. "Экологические проблемы горного производства". М: ИАГЦН, 1993.- С. 5-6.

90. Пучков JI.A., Воробьев А.Е. Человек и биосфера. М.: МГГУ, 1999.

91. Пучков A.JI. Анализ эффективности производства путем анализа изменения ценности производимой продукции. // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2002.- №5,- С. 29.

92. Реймерс Н.Ф. Охрана природы и окружающей среды: Словарь-справочник.- М.: Просвещение, 1992.

93. Ржевский В.В. Технология и комплексная механизация открытых горных разработок. М.: Недра, 1976.

94. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть I. Производственные процессы. -М.: Недра, 1985.

95. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть II. Технология и комплексная механизация. М.: Недра, 1985.

96. Ржевский В.В. Основы технологии и экономики горного производства. Часть 1-1У. М.: МГИ, 1988.

97. Ржевский В.В., Трубецкой К.Н. Задачи горной науки в области открытой разработки месторождений полезных ископаемых // Горный журнал,- 1988,-№ 1.-С.21-23.

98. Рогатин Н.Н. Технология и механизация открытых горных работ. М., Недра, 1982.

99. Рыльникова М.В. Обоснование критерия экономической эффективности отработки запасов, прилегающих к контуру карьера // Подземная разработка мощных рудных месторождений. Свердловск: УПИ, 1982. С. 142- 145.

100. Синьчковский В.Н. Технология открытых горных работ. Красноярск: Изд-во Красноярского университета, 1989.

101. Симкин Б.А. Технология и процессы открытых горных работ. М.: Недра 1970.

102. Сборник руководящих материалов по охране недр. М.: Недра, 1987.

103. Справочник по горному делу. T.I. Открытые работы. М.: Гос-гортехиздат, 1960.-926 с.

104. Справочник по изысканиям, проектированию и строительству карьеров. Том 1 и 2// Под ред. Н.Н. Северьянова- М.: Недра, 1964.

105. Справочник по добыче и переработке нерудных строительных материалов, 1985.

106. СанПиН-2.2.1/2.1.1.567-96 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.

107. СНиП 11-01.95 Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения п/с документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

108. Тихонов Н.В. Транспортные машины и комплексы горнорудных предприятий. М.: Недра, 1975.

109. Трубецкой К.Н. Ресурсосберегающие технологии и их роль в экологии и рациональном природопользовании при освоении недр. Тезисы докладов научн.-техн. конф. "Экологические проблемы горного производства. М.: МАЦГН, 1993,- С. 3-5.

110. Трубецкой К.Н. Горные науки. Коллектив авторов под ред. академика РАН. М.: Изд-во АГН, 1997.

111. Трубецкой К.Н. Развитие новых направлений в комплексном освоении недр,- М.: ИПКОН АН СССР, 1990.

112. Трубецкой К.Н., Шапарь А.Г. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии при открытой разработке месторождений,- М.: Недра, 1993.

113. Трубецкой К.Н. Современное состояние минерально-сырьевой базы и горнодобывающей промышленности России // Горный журнал. 1995,- №1.-С. 3-7.

114. Трубецкой К.Н., Васильчук М.П., Чантурия В.А. и др. Недра и основные положения экологической безопасности их освоения.// Горный журнал,- 1995,-№7.- С. 17-21.

115. Трубецкой К.Н., Потапов М.Г., Винницкий К.Е. и др. Справочник: Открытые горные работы/ М.: Горное бюро, 1994.

116. Трубецкой К.Н. Краснянский Г.Л. Хронин В.В. проектирование карьеров: Учеб. Для вузов: В 2 т. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство Академии горных наук, 2001. - Т. I. - 519 е.: ил.

117. Трубецкой К.Н. Краснянский Г.Л. Хронин В.В. проектирование карьеров: Учеб. Для вузов: В 2 т. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство Академии горных наук, 2001. - Т. II. - 519 е.: ил.

118. Томаков П.И., Коваленко B.C. и др. Экология и охрана природы при открытых горных работах. М: Изд-во МГУ, 1994.- 417 с.

119. Томаков П.И., Коваленко B.C. Рациональное землепользование при открытых горных работах.- М.: Недра, 1984.

120. Томаков П.И., Наумов И.К. Технология, механизация и организация открытых горных работ.- М.: МГИ, 1992.

121. Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений. В сб. "Методы и практика определения эффективности капитальных вложений и новой техники". Вып. 33. М: Наука, 1982.- С.12-18.

122. Типовые методические указания по оценке экономических последствий потерь твердых полезных ископаемых при разработке месторождений. Сборник руководящих материалов по охране недр. М.: Недра, 1973.-С. 86-126.

123. ТутушкинИ.Г. Общие принципы проектирования разработки месторождений стройматериалов представленных пачками (пластами) разного качества. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004.

124. Умнов А.Е. Охрана природы и недр в горной промышленности. — М.: Недра, 1987.- 125 с.

125. Федорова Ю.Е. Влияние формы откоса на его устойчивость. // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2002.- №4.- С. 45.

126. Филиппов С.А. Повышение полноты извлечения и использования месторождений полезных ископаемых. Сб-к научных трудов. Ташкент: ТашПИ.- 116 с.

127. Холодняков Г.А., Фомин С.И. Планирование отработки месторождений группой карьеров. Горн, журн.- 1999, -№ 7, с. 45-46.

128. Холодняков Г.А. Методологические принципы проектирования открытой разработки комплексных месторождений. Горн, журн.- 1990, -№ 7, с. 19-21.

129. Хохряков B.C. Проектирование карьеров. 2-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1980,336 с.

130. Хохряков B.C. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых. Учебник для техникумов 4-е издание переработанное и доп. М, Недра, 1982. 280 с.

131. Хронин В.В. Проектирование карьеров.- М.: Недра, 1993.

132. Цибулевский А.И. и др. Переработка известняков крымских месторождений. М.: Госстройиздат, 1963.- 66 с.

133. Цементная промышленность России наращивает производство, но проблемы остаются //Двина-Информ. http://www.dvinainform.ru/fmnews.

134. Шестаков В.А. Проектирование горных предприятий.- М.: Изд-во МГГУ, 1995.- 508 с.

135. Шестаков В.А. Проектирование горных предприятий: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2003. - 795 с.

136. Шестаков В.А. Научные основы выбора и экономической оценки систем разработки рудных месторождений. М.: Недра, 1976.- 272 с.

137. Шестаков В.А., Игнатов В.Н., Разоренов Ю.И. Научные основы открыто-подземного способа добычи в современных экономических условиях. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1998.

138. Шестаков В.А., Венедиктов А.А., Поздняк В.М., Черевков В.Ф., Павлов С.В. Оценка целесообразности вовлечения в эксплуатацию пластов малой мощности. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004.

139. Шестаков В.А., Литовченко Т.В., Белодедов А.А., Земляной М.А. Рациональное и комплексное использование недр в современных экономических условиях. Учебное пособие (гл.6). Новочеркасск ЮРГТУ (НПИ), 2005.С. 141-165

140. Шлаин И.Б. Разработка месторождений нерудного сырья. М.: Недра, 1985.

141. Чиаев Т.И., Таранухин Н.А. Технология разработки месторождений цементного сырья. М., Недра, 1980. - 304 с.

142. Чудаков А.Д. Цены и ценообразование: Учебник для вузов. М.: Издательство РДЛ, 2004. - 376 с.

143. Чумаченко Н.Г., Белашова Л.А. Актуальные проблемы охраны окружающей среды. Экономические аспекты.// Под ред.- Киев: Наукова думка, 1979.

144. Юматов Б.П. Технология открытых горных работ при комбинированной разработке рудных месторождений. М., Недра, 1966.

145. Ястребинский М.А. Экономика добычи и переработки строительных горных пород. Учеб. Для студентов горных специальностей вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. Шк., 1990. - 239 е.: ил.

Информация о работе

Земляной, Михаил Александрович
кандидата технических наук
Новочеркасск, 2006
ВАК 25.00.22

Диссертация

Обоснование технологической схемы добычи минерального сырья во взаимосвязи с производством цемента - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы