Обоснование технологических параметров предварительной подготовки глинистых песков при бульдозерной разработке россыпных месторождений

Карепанов, Артем Викторович

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Обоснование технологических параметров предварительной подготовки глинистых песков при бульдозерной разработке россыпных месторождений
ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Автореферат диссертации по теме "Обоснование технологических параметров предварительной подготовки глинистых песков при бульдозерной разработке россыпных месторождений"

На правах рукописи

Карепанов Артем Викторович

ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ГЛИНИСТЫХ ПЕСКОВ ПРИ БУЛЬДОЗЕРНОЙ РАЗРАБОТКЕ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Специальность 25.00.22 - «Геотехнология (подземная, открытая, строительная)»

Автореферат диссертации па соискание ученой степени кандидата технических наук

Красноярск — 2006

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Государственный университет цветных металлов и золота»

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Кислякив Виктор Евгеньевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Анушеиков Александр Николаевич

кандидат технических наук Вагнер Виктор Андреевич

Ведущая организация

ЗАО Золотодобывающая компания «Северная»

Защита состоится 27 декабря 14 часов на заседании диссертационного совета Д. 212.095.01 в ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ», 660025, г. Красноярск, проспект им. газеты Красноярский рабочий, 95.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ»

Автореферат разослан «Я5» ноября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета ^ ~ -—■■' Морозов В.Н.

Актуальность работы. В настоящее время большое количество россыпных месторождений драгоценных металлов относится к категории сложных по горнотехническим условиям. Одной из главных причин снижения качества россыпей является значительное содержание тинистых включений в песках. В отдельных случаях оно может составлять 60—70 % от общего объема отрабатываемых запасов. Доля таких месторождений постоянно растет и в некоторых добывающих регионах достигает 40-60 %.

Отработка глинистых песков с применением известных технологий характеризуется существенными технологическими потерями металла, обусловленными выносом в отвал зерен ценного компонента, связанных с глиной. Попадая в процессы промывки и обогащения, глинистая масса принимает форму окатышей разного диаметра и дезинтегрируется в среднем на 20-25 % при использовании скрубберных промывочных комплексов (ПКС). По результатам анализа генерального опробования хвостов обогащения на драгах и промывочных установках некоторых золотодобывающих предприятий Сибири потери золота с окатышами могут достигать 95 % от общего количества технологических потерь металла.

Известные способы подготовки массива глинистых песков: акустический; ударно-акустический; вибрационный; на основе изменения влажности глинистых включений; гидроимпульсный; ультразвуковой; криогенное воздействие на глинистые пески и т.д. не нашли широкого применения ввиду необходимости изготовления сложных технических устройств и малой изученности.

Таким образом, необходимость разработки и обоснования параметров эффективной технологии подготовки глинистых песков к выемке при бульдозерной разработке россыпных месторождений, является актуальной научной задачей.

Исследования, положенные в основу диссертационной работы, выполнялись в рамках гранта Президента РФ «Разработка научных основ ресурсо-энергосберегающих и экологически чистых технологий комплексного освоения месторождений рудного и техногенного сырья и глубокой переработки благородных, цветных и редких металлов Сибирского региона» (№ НШ-2213.2003.8), (2003-2005 г.г); гранта Минобразования РФ «Фундаментальные исследования в области технических и гуманитарных наук «Научные осповы разработки глинистых россыпных месторождений золота и платины» (Т0-04.2-3266)», (20032004 г.г).

Цель работы: повышение эффективности отработки глинистых россыпных месторождений драгоценных металлов при бульдозерной разработке за счет снижения эксплуатационных потерь полезного компонента.

Идея работы: целенаправленное вещественное и структурное преобразование состава тинистых песков в процессе подготовки их к выемке.

Основные задачи исследования:

Анализ полноты извлечения полезных компонентов при разработке глинистых россыпных месторождений драгоценных металлов и разработка спосо-

бов подготовки массива горных пород для эффективного освоения этих месторождений.

Выявление основных факторов, влияющих на качество промывки глинистых пород, и оценка степени их значимости.

Разработка и научное обоснование технологий подготовки глинистых россыпных месторождений.

Оптимизация параметров технологии подготовки массива глинистых песков к отработке в зависимости от горно-геологических условий залегания россыпи.

Методы исследований. Изучение и обобщение научно-исследовательских работ, литературных источников, патентных, фондовых материалов и практического опыта. Физическое и математическое моделирование, проведение экспериментальных исследований в лабораторных условиях, математическая и статистическая обработка результатов экспериментов.

Оснопиыс научные положения, выносимые на защиту:

1. Повышение качества промывки тинистых песков обеспечивается увеличением количества контактов глинистых комьев с частицами галечной фракции путем искусственного увеличения их доли в песках отрабатываемого блока за счет использования хвостов обогащения для внедрения их в массив.

2. Предварительное внедрение частиц галечной фракции в массив глинистых песков обуславливает снижение крупности глинистых комьев в транспортируемом бульдозером вале по экспоненциальной зависимости от объема частиц галечной фракции, внедренных в массив, а использование частиц с гидро-фобизированой поверхностью обеспечивает дополнительно снижение крупности на 18-37 %.

3. Эффективность технологии подготовки глинистых песков зависит от удельного давления оборудования на грунт и от затрат времени на вдавливание, при этом для обеспечения полного внедрения частиц необходимо, чтобы удельное давление на грунт превосходило силы сдвига глинистых песков в 4 раза.

Обоснованность и достоверность научных результатов и выводов подтверждены представительным объемом экспериментальных данных и их статистической обработкой, соответствующих критериям доверительной вероятности.

Научная новизна;

1. Получена математическая модель эффективности дезинтеграции глинистых песков во времени в зависимости от искусственно измененного гранулометрического состава исходного материала, подаваемого в процесс промывки.

2. Установлена степень влияния формы обломочного материала и варианта технологии подготовки глинистых песков на эффективность дезинтеграции.

3. Получена математическая модель зависимости средневзвешенной крупности образующихся в процессе выемки глинистых комьев от объема частиц, внедряемых в массив глинистых песков.

4. Научно обоснованы 1фитерии и технологические требования к созданию горной техники для внедрения частиц галечной фракции в глинистые пески.

5. Определена зависимость производительности бульдозеров на блоке от производительности промывочной установки при замкнутой схеме промывки глинистых песков

Практическую ценность имеют:

- технология подготовки глинистых песков к промывке (Патент РФ № 2212945) путем предварительного внедрения частиц галечной фракции в глинистые пески и конструктивные решения по повышению извлечения ценных компонентов из глинистых песков (Патент РФ № 2191633, патент РФ № 2281807 и решение о выдаче патента РФ по заявке № 2005119245);

- конструктивное решение отвала бульдозера (Патент РФ на полезную модель № 55801) «Устройство для выемки глинистых песков при разработке россыпных месторождений полезных ископаемых»;

- конструктивные решения по улавливанию частиц галечной фракции и возврату их в процесс внедрения в массив глинистых песков.

- методика для определения основных технологических параметров предварительной подготовки глинистых песков;

- методика расчета технологических параметров и определения области применения технологии подготовки глинистых песков к выемке.

Личный вклад автора:

- разработка новых технологических решений по повышению эффективности отработки глинистых песков;

- постановка, проведение, обработка и интерпретация экспериментов по исследованию процесса дезинтеграции и выемки глинистых песков при искусственно измененном гранулометрическом составе исходного материала;

- разработка технологических схем отработки глинистых песков при использовании технологии подготовки массива песков к выемке;

- разработка методических положений по выбору оборудования для подготовки и отработки глинистых песков;

- разработка методики расчета технологических параметров и определения области применения технологии подготовки тинистых песков к выемке.

Реализация работы. Технология подготовки тинистых песков россыпных месторождений принята к внедрению в ЗАО Золотодобывающей компании «Северная».

(2002 г); Всероссийская конференция - конкурс молодых ученых минерально-сырьевого комплекса России «Полезные ископаемые России и их освоение», г. Санкт-Петербург (2003 г); IV Всероссийская научно-практическая конференция «Окружающая природная среда и экологическое образование и воспитание», г. Пенза (2004 г); III научная конференция с международным участием «Инновационные технологии», Таиланд, г. Поттайа (2004 г); Межрегиональная научно - практическая конференция «Объединение субъектов Российской Федерации и проблемы природопользования в Приенисейской Сибири», Красноярск (2005 г); Всероссийская конференция аспирантов и студентов по приоритетному направлению «Рациональное природопользование», г. Ярославль (2005 г); VI международная научно-техническая конференция «Современные технологии освоения минеральных ресурсов», Китай, г. Пекин (2006 г).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 работ, в том числе получено 3 патента на изобретение, патент на полезную модель и решение на выдачу патента на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 4 гнав, заключения, изложена на 163 страницах машинописного текста, включая 94 рисунка, 27 таблиц и список используемой литературы из 174 наименований.

Автор выражает искреннюю благодарность научному руководителю профессору, д.т.н. В.Е. Кислякову, коллективу кафедры ОГР, к.т.н. В.М. Чустугеше-ву за оказанную помощь и поддержку в выполнении работы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В настоящее время разработка глинистых россыпных месторождений осуществляется с применением мощных выемочно-транспортирующих машин, увязанных в цикле горных работ с промывочными обогатительными установками различного типа. В качестве промывочных установок в основном используются скрубберные установки в комплексе с гидровашгердом. На них происходит дезинтеграция глинистых включений и классификация материала по крупности. Продукт класса +16 мм удаляется в отвал, а подрешетный класса —16 мм подается на обогащение. Однако использование данной схемы дезинтеграции -на месторождениях с содержанием глины более 10 % приводит к потерям драгоценного металла с глинистыми окатышами.

Предлагаемый к использованию способ подготовки глинистых песков к разработке основан на внедрении в массив тинистых песков частиц галечной фракции размером 50-100 мм (патент РФ № 2212945). В качестве частиц галечной фракции могут использоваться агрегаты и породы, полученные от промывки песков. Преимущества перед известными разработками: использование стандартного оборудования; снижение налипания песков на рабочие органы добычного оборудования в процессе их выемки, минимальный срок ввода технологии

в эксплуатацию и минимальное техногенное воздействие на окружающую среду. Эти положения легяи в основу проведения более детальных теоретических и экспериментальных исследований в данном направлении.

Для установления оптимального количества, размеров, формы частиц и технологии подготовки глинистых песков перед подачей их на промывочную установку были проведены лабораторные исследования с применением методов физического моделирования.

В результате математической обработки экспериментальных данных выявлено, что с увеличением соотношения размеров частиц галечной фракции и глинистых комьев наблюдается рост эффективности дезинтеграции тинистых песков (рис. 1). Объясняется это тем, что налипшие на глинистые комья мелкие частицы бронируют ее поверхность, тормозя процесс диспергирования. Однако при увеличении соотношения размеров частиц и тинистых комьев, подаваемых на промывку, более чем 1:10-2:5 происходит снижение эффективности промывки из-за недостатка контакта частиц с глинистыми песками. Математическая модель эффективности дезинтеграции при этом имеет полиномиальный вид второго порядка (1).

Еще одним фактором, влияющим на промывку, является соотношение масс частиц галечной фракции и глинистых комьев (рис. 2). При увеличении соотношения более чем 1:1—2:1 интенсивность роста дезинтеграции снижается из-за потерь полезной энергии (используемой на разупрочнение тинистых включений) на трение и соударения частиц между собой. При меньшей массе добавляемых частиц эффективность дезинтеграции ниже из-за недостатка контакта частиц с глинистыми песками, причем эффективность дезинтеграции изменяется от соотношения масс частиц и глинистых комьев по логарифмической зависимости (1).

¡г

□ 4=5 с Д1=10с Х1=15 с Ж^Ос 01тК25с

01=1 с □ 1=5 с Д1=10с X1-15 с Жг=20с ОР25С

1 2 Соотношение масс частиц и глинистых ком ьев

О 0.5 1

Соотношение размеров частиц и глинистых комьев

Рис. 1. Зависимость эффективности дезинтеграции глинистых песков от соотношения размеров частиц и глинистых комьев при соотношении масс частиц и глинистых комьев 3:5

Рис. 2. Зависимость эффективности дезинтеграции глинистых песков от соотношения масс частиц и глинистых комьев при соотношении размеров частиц и глинистых комьев 1:5

В результате обработки экспериментальных данных получена многофакторная математическая модель определения эффективности дезинтеграции гли-

иистых песков в зависимости от искусственно измененного гранулометрического состава исходного материала, подаваемого в процесс промывки:

-11,028(^3-1 +11,007^3-1 + 2,:

тч ■ тг,

+ 19,498

,376

,65эГ-^3-! + 3,858^1 + 6,6095+20,376, %,

1п(1)-

(1)

где I — продолжительность промывки, с; 11ч, <1гл — соответственно, размеры частиц и глинистых комьев, м; тч, тгл - соответственно, масса частиц и масса глинистых комьев, кг.

В результате экспериментальных исследований установлено, что предварительное внедрение частиц галечной фракции дополнительно увеличивает эффективность дезинтеграции в среднем на 10 % (рис. 3). Объясняется это тем, что внедрение частиц в глинистые пески приводит к ослаблению связей между глинистыми частицами, тем самым глинистые комья, подаваемые на промывку, разрываются по контактам частиц с глиной на более мелкие уже в первые секунды промывки. Использование в процессе промывки частиц неправильной формы позволяет дополнительно увеличить эффективность дезинтеграции тинистых песков в среднем на 3-5 % (рис. 4).

О 5 10 15 20 25

Продолжительность дезинтеграции, с

Рис. 3. Влияние предварительного внедрения частиц галечной фракции в глинистые пески на эффективность дезинтеграции (И,—индекс корреляции)

5 10 15 20 25 Продолжительность дезинтеграции, с

Рис. 4. Влияние формы частиц на эффективность дезинтеграции (Д—индекс корреляции)

Применение способа предварительной подготовки массива тинистых песков к отработке основанного на искусственном изменении гранулометрического состава исходного материала в массиве возможно при параллельной сис-

теме бульдозерной разработки россыпных месторождений (рис. 5).

сз^шшшждо:

Рис. 5. Технологическая схема подготовки глинистых песков при параллельной бульдозерной

системе разработки: 1 - отвал частиц; 2 - аккумулирующая канава; 3 - галечный отвал; 4 - защитная дамба; 5 - отвал торфов; б — эфельный отвал; 7 - канава для транспортирования технологической воды в отстойник; 8 - шлюз; 9 - промывочная установка

На первом этапе разработки проходится аккумулирующая канава. Проходка канавы осуществляется на борту полигона послойными горизонтальными слоями. Причем проходится она на всю мощность песков и по всей длине блока.

Перед снятием каждого слоя блок предварительно подготавливается путем доставки и внедрения в массив глинистых песков частиц галечной фракции. Распределение и внедрение частиц осуществляется бульдозером с навесным оборудованием (каток или специальный рыхлитель). Бульдозер набирает частицы из специально организованного отвала и при движении по полигону поднимает отвал на высоту, равную крупности внедряемых частиц, при этом следом за ним происходит их внедрение траками или навесным оборудованием (катками или специальными рыхлителями).

На втором этапе разработки подготовленные глинистые пески подаются в аккумулирующую канаву, откуда они транспортируются к приемному бункеру промывочной установки. Подготовка песков осуществляется послойно путем внедрения частиц в массив.

Соотношение масс частиц и глинистых песков находится по следующей формуле:

т„ _ т. +тс

где ш„ - удельная масса частиц расчетной крупности, внедряемых в массив глинистых песков, кг/м3; тс - удельная масса частиц расчетной крупности в исходных песках, кг/м3; т'г" - удельная масса песков в 1 м3 отрабатываемого массива без учета ш0, кг/м3.

При этом удельная масса частиц расчетной крупности в исходных песках и частиц, внедряемых в массив глинистых песков, определяется по выражению (кг/м3)

(ше) mB = (Vc) V„-p4-1000, (3)

где V„ - удельный объем частиц расчетной крупности в исходных песках (принимается по данным гранулометрического состава исходных песков), м3/м3; V! — удельный объем частиц расчетной крупности, внедряемых в массив глинистых песков, м3/м3; рч - плотность частиц, т/м3.

Удельный объем внедряемых в массив глинистых песков (м3/м3) частиц расчетной крупности

Vb=N;-V', (4)

где N; - количество частиц, внедряемых в 1 м3 песков, ед/м3; V4' — объем одной частицы, м3.

Величину N; (ед/м3) находят исходя из условия размещения частиц на поверхности 1 м3 песков:

кч=-(5)

Ьсд-я-а.,

где Ьсл — толщина срезаемой стружки бульдозером, м; с1ч — расчетная крупность частиц, м; к — плотность укладки частиц на поверхности полигона (зависит от крупности внедряемых частиц и изменяется от 0,5-0,9).

После подстановки выражения (5) в уравнение (4) формула примет вид

(6)

З-Ьол

Удельный объем частиц расчетной крупности в исходных песках (м3/м3) может быть определен как

Уе=(1-^)'Сс, (7)

где Се — содержание частиц расчетной крупности в исходных песках, доли ед.

Удельную массу песков в 1 м3 отрабатываемого массива без учета тс находят по уравнению (кг/м3)

<=^.-р„-1000, (8)

где Угл — удельный объем глинистых песков в 1м3 отрабатываемого массива без учета Шо м3/м3; ргл — плотность песков, т/м3.

Удельный объем глинистых песков в 1 м3 отрабатываемого массива без учета ш« рассчитывается по формуле

Уга=1-Ув-Уе,м3/м3. (9)

Для изучения влияния наиболее существенных факторов на размеры образующихся при выемке глинистых комьев была разработана и создана модель отвала бульдозера. За аналог модели отвала было принято оборудование бульдозера фирмы "Komat.su" В375А-3.

Исследования показали, что при выемке глинистых песков без частиц, даже при толщине срезаемой стружки, равной в натуральных условиях 100 мм, разрыва глинистых комьев на отдельные куски в вале породы практически не происходит (рис. 6).

Рис. 6. Глинистые комья в вале, образующиеся при выемке песков (мощность стружки в пересчете на натуральные условия 100 мм)

Внедрение частиц галечной фракции в массив глинистых песков позволяет уменьшить размеры глинистых комьев в вале в 1,4—3,3 раз (рис. 7). Причем выявлена математическая модель определения средневзвешенной крупности комьев в вале (м), образующихся при послойной выемке песков отвалом бульдозера:

(Ю)

V /

где а, в — эмпирические коэффициенты (табл. 1); V,,, Угл — соответственно, объем частиц и песков в транспортируемом вале, м3.

Индексы корреляции полученных зависимостей 0,95-0,97.

Таблица 1. Значения эмпирических коэффициентов формулы (10)

Без гидрофобизации поверхности внедряемых частиц При использовании частиц с гидрофобизированной поверхностью

а в а в

1,562 -1,2557 2,6097 -2,3062

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

Соотношение объемов частиц галечной фракции и глинистых песков в вале

Рис. 7. Влияние соотношения объемов частиц галечной фракции и глинистых песков в вале на крупность глинистых комьев, образующихся при выемке

Анализ рис. 7 показывает, что применение частиц с гидрофобизированой поверхностью позволяет снизить крупность образуемых при выемке глинистых комьев на 18-37 %.

ДСТУПЧ '

а + в-е

Для комьев, имеющих шарообразную форму, при выемке глинистых песков без предварительной подготовки массива условный диаметр (м) может быть определен по уравнению

«&=?—Vi

(И)

где Упр., — объем призмы волочения бульдозера, м3.

Для определения зависимости отдельных факторов от мощности бульдозера был выполнен анализ их технических характеристик, при этом эмпирические коэффициенты установлены методом наименьших квадратов. Между объемом призмы волочения (м3) и мощностью бульдозера (N5, кВт) существует экспоненциальная взаимосвязь (рис. 8):

Vnp.B= 2,895 l-e0'0033Ni.

(12)

250 350 450 550 Мощность бульдозера, кВт D - Объем призмы волочения о - Удельное давление на грунт д - Ширина отвала бульдозера Рис. 8. Зависимость объема призмы волочения, удельного давления на грунт и ширины отвала от мощности бульдозера (R-индекс корреляции)

Тогда крупность глинистых шарообразных комьев в транспортируемом бульдозером вале с предварительной подготовкой массива песков путем внедрения в него частиц галечной фракции определится как

dr„ =dr

r_4iY.1V1

,.Д v„ ) ,м,

где k, ш — эмпирические коэффициенты (табл. 2).

Без гидрофобизамии поверхности внедряемых частиц При использовании частиц с гидрофобичированной поверхностью

к т к т

5,12 4,119 8,56 7,564

Для дополнительного снижения крупности глинистых кусков при выемке и транспортировании было предложено техническое решение (патент РФ на полезную модель № 55801) по модернизации отвала бульдозера.

При движении бульдозера с заглубленным в массив глинистых песков режущим ножом вынимаемая стружка, перемещаясь по внутренней поверхности отвала, одновременно разрезается поперечными перегородками, которые жестко закреплены на нем от нижней до верхней его кромки перпендикулярно продольной оси. Расположение и форма поперечных перегородок позволяет разрезать вынимаемую стружку по всему объему с минимальными усилиями, поэтому нижняя кромка перегородок выполнена горизонтальной, а верхняя под утлом к ней, причем площадь перегородок увеличивается от периферии к центру отвала.

Оборудование для вдавливания частиц галечной фракции в массив глинистых песков должно обеспечивать полное внедрение частиц в массив, которое зависит прежде всего от удельного давления оборудования на грунт (рис. 9). Для его определения приняты следующие допущения: вдавливаемые частицы сферической формы (при которой площадь сдвига максимальная); поверхность глинистого массива ровная; частицы рассыпаны ровным слоем (толщина которого равна крупности частиц); частицы одинаковой крупности.

77?

и-.

Рис. 9. Схема для расчета сил, действующих на частицу при вдавливании в грунт

После преобразования уравнения, составленного на основе второго закона Ньютона, было получено условие для определения параметров оборудования для вдавливания частиц в массив глинистых песков:

где Ослв — предельное напряжение сдвига глинистых песков, Па; q - удельное давление оборудования на грунт, Па; К - клиренс бульдозера, м.

Анализ технических характеристик бульдозеров показал, что удельное давление на грунт бульдозеров изменяется от 0,026 до 0,19 МПа. Причем была выявлена взаимосвязь удельного давления на грунт бульдозеров (МПа) и их мощности (рис. 8):

С учетом сказанного можно сделать вывод о том, что применение бульдозеров для внедрения в массив возможно на месторождениях с предельным напряжением сдвига глинистых песков до 0,04 МПа. В более прочных породах необходимы дополнительное навесное оборудование или прицепные катки. Кроме того, осуществимо вдавливание частиц отвалом бульдозера при движении обратным ходом. Применение навесного оборудования с возможностью его подъема над поверхностью пласта делает бульдозер более маневренным, чем при использовании прицепных катков.

Поверхность катков может быть как гладкой (если обеспечиваются необходимое удельное давление для внедрения частиц в массив песков и производительная работа оборудования), так и специальной (рис. 10). Применение катков со специальной поверхностью позволяет увеличить удельное давление на грунт в выступающих частях катка и частично обработать пласт песков по всей мощности срезаемой стружки.

Возможно также внедрить частицы галечной фракции в массив глинистых песков, используя в качестве навесного оборудования специальный рыхлитель

В данном случае предполагается, что режущий нож 1 выполнен таким образом, чтобы вынимаемая стружка песков, перемещаясь по внутренней его поверхности, падала за отстающим от ножа скребком 2, который, одновременно двигаясь вдоль поверхности пласта песков, транспортирует частицы в образующуюся при выемке полость. Использование такого рода рыхлителей позво-

(15)

Рис. 10. Катки со специальной поверхностью

(рис. 11).

Рис. 11. Рыхлитель для подготовки глинистых песков: 1— режущий нож; 2— скребок; 3—рама

лит избежать уплотнения тинистых песков при их обработке. После подготовки массива таким образом выемка должна производиться перпендикулярно полосам обработки.

В качестве критерия для оценки трудоемкости работ, связанных с внедрением частиц в глинистые пески, использовалась норма времени на подготовку массива.

Исследования показали, что норма времени на вдавливание частиц в пески траками бульдозеров, специальным навесным оборудованием или прицепными катками (машино-час) зависит от среднего расстояния транспортирования частиц на блоке и мощности применяемого оборудования. При этом получены следующие математические модели:

Н®р=(б-10-4-Лч + 0,015) е(Н0- Л,-0,0053>Ы. (16)

ивр = (4 ■ 10-4 ■ Л,, + 0,0039) е-ад046"к , (17)

где Н®р — норма времени на вдавливание частиц в тинистые пески траками

бульдозера, машино-час; Н^ — норма времени на вдавливание частиц специальным навесным оборудованием или прицепными катками (ширина катков принималась равной ширине отвала бульдозера), машино-час; Л, — среднее расстояние транспортирования частиц на блоке, м; N — мощность бульдозера, л.с.

• В результате анализа полученных данных было установлено, что использование рабочих органов оборудования для внедрения частиц галечной фракции в массив с шириной, равной ширине отвала бульдозера позволяет снизить трудоемкость работ на 30-60% (в сравнении с применением траков бульдозеров). Выявленную взаимосвязь ширины отвала бульдозеров (м) и их мощности (рис. 8):

Ь =-^--а8ч

16,6421 + 0,1641-Я6 '

можно использовать для определения рациональных параметров оборудования для вдавливания.

Предварительная подготовка массива тинистых песков к выемке путем предварительного внедрения галечной фракции в пески ведет к увеличению затрат и уменьшению производительности по пескам. Однако при этом снижается выход продуктов неполной дезинтеграции и потерь ценного компонента с глиной, поэтому для оценки возможности применения предлагаемой технологии был проведен технико-экономический анализ.

На стадии предпроектной оценки для определения области применения способа отработки можно использовать показатель, позволяющий сравнивать различные варианты по всему комплексу отработки и выбирать такой, которому соответствует максимальный дополнительный доход (руб/м3) с учетом планируемой рентабельности предприятия:

Д = 100-—-»шах, (19)

(Зпр-З^НюО + Р^) 100

где Тщ, - стоимость товарной продукции при технологии подготовки песков путем внедрения частиц галечной фракции в массив, руб/м3; Ттр - стоимость товарной продукции при технологии без предварительной подготовки песков, руб/м3; Зпр — затраты, связанные с разработкой песков при технологии подготовки песков путем внедрения частиц галечной фракции в массив, руб/м3; Зтр — затраты, связанные с разработкой песков при технологии без предварительной подготовки песков, руб/м3; Рпр - планируемая рентабельность предприятия, %.

Для применения вышеприведенного показателя необходимо, чтобы выполнялось условие

(тпр-31ф)>0. (20)

Если условие не выполняется, применение технологии подготовки песков путем внедрения частиц в массив в заданных условиях неэффективно.

Для оптимального варианта целесообразно дополнительно рассчитать ЧДД, ИД и срок окупаемости затрат, связанных с применением технологии подготовки песков путем внедрения частиц галечной фракции в массив.

В ходе предварительных расчетов установлено, что на примере предприятия ООО «Северо-Енисейское ГМД» возможна эффективная разработка высокоглинистого россыпного месторождения золота «Плато» с содержанием глины 30 %, при толщине срезаемого слоя 0,3 м обеспечивается максимальная эффективность, а дополнительный доход на 1 м3 составит 19,8 руб. при планируемой рентабельности 18% и содержании золота 0,913 г/м3.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой изложены научно обоснованные технические и технологические решения, обеспечивающие эффективную подготовку глинистых россыпных месторождений драгоценных металлов при бульдозерной разработке.

Основные научные выводы и результаты заключаются в следующем:

1. Доказано, что повышение эффективности бульдозерной разработки глинистых россыпных месторождений с искусственным изменением гранулометрическою состава исходного материала в массиве обеспечивается за счет использования хвостов обогащения галечной фракции.

2. Установлено, что для достижения максимальной эффективности дезинтеграции необходимо, чтобы в процессе выемки тинистых песков соотношение размеров частиц галечной фракции и образующихся тинистых комьев должно быть в пределах 1:10-2:5. Зависимость эффективности дезинтеграции от соотношения размеров частиц и комьев при этом имеет полиномиальный вид второго порядка.

3. Доказано, что соотношение масс частиц галечной фракции и глинистых песков более чем 1:1-2:1 приводит к снижению интенсивности роста дезинтеграции из-за потерь полезной энергии (используемой па разупрочнение глинистых включений) на трение и соударение частиц между собой. При меньшей массе добавляемых частиц эффективность дезинтеграции ниже из-за недостатка контакта частиц с глинистыми песками, причем эффективность дезинтеграции изменяется от соотношения масс частиц галечной фракции и глинистых песков по логарифмической зависимости.

4. Выявлено, что внедрение частиц галечной фракции в массив глинистых песков ведет к вещественному и структурному преобразованию состава песков в процессе подготовки их к выемке, за счет чего эффективность дезинтеграции возрастает в среднем на 10 %. Использование частиц неправильной формы позволяет дополнительно увеличить эффективность дезинтеграции глинистых песков в среднем на 3-5 %.

5. Внедрение частиц галечной фракции в массив глинистых песков позволяет уменьшить размеры тинистых комьев в транспортируемом бульдозером вале в 1,4-3,3 раза, а применение частиц с гидрофобизированой поверхностью дополнительно снижает размер образуемых при выемке глинистых комьев на 18-37%.

6. Использование схемы промывки тинистых песков с улавливанием глинистых окатышей и частиц галечной фракции и последующим их возвратом в технологический процесс позволяет максимально снизить потери драгоценных металлов с тинистыми окатышами. При этом производительность всего выемочного оборудования на блоке должна быть уменьшена относительно про-

изводительности промывочной установки обратно пропорционально выходу окатышей за один цикл промывки.

7. Определяющим фактором при выборе оборудования для вдавливания частиц в массив тинистых песков является удельное давление оборудования на грунт, причем для обеспечения полного внедрения частиц необходимо, чтобы удельное давление превосходило силы сдвига глинистых песков в 4 раза.

8. Предварительная подготовка массива глинистых песков к выемке путем предварительного внедрения частиц галечной фракции в пески ведет к увеличению затрат и уменьшению производительности по пескам, однако снижение при этом выхода продуктов неполной дезинтеграции позволяет использовать предлагаемую технологию на россыпных месторождениях золота при содержании глины 20-50 %.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Разработка технологии эффективной разработки глинистых россыпей // Новые технологии для управления и развития региона: сб. материалов краевой науч.-практ. конф./ КГАЦМиЗ. - Красноярск, 2000. - С.35-36 (соавтор В.Е. Кис-ляков).

2. Результаты лабораторных исследований экологически чистых способов разупрочнения глинистых грунтов // Новые материалы: получение и технологии обработки: сб. тез. докл. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых/ КГАЦМиЗ. - Красноярск, 2001. — С. 34-36 (соавторы В.Е. Кисляков, С.А. Кливоченко).

3. Оценка распределения глинистых окатышей по крупности при промывке глинистых россыпей // Совершенствование технологий производства цветных металлов: сб. тез. и докл. Всерос. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых/ КГАЦМиЗ. - Красноярск, 2002. - С. 170-172 (соавтор В.Е. Кисляков).

4. Экологически чистая технология подготовки глинистых песков к обогащению // Управление рисками на уровне региона и проблемы безопасности современного общества: материалы докл. VII Всерос. науч.-практ. конф. студентов и аспирантов с международным участием: 16-19 апреля 2002 г. - Иркутск: Изд-воИрГТУ, 2002.-С. 151-152(соавторВ.Е.Кисляков).

5. Пат. 2191633 Российская Федерация, МПК7 В03В5/02. Устройство для промывки глинистых песков / Заявка № 2000128617/03; заявл. 16.11.2001; опубл. 27.10.2002 (соавторы В.Е. Кисляков, C.B. Катарев, Ю.В. Шакина, С.А. Кливоченко).

6. Экологически чистая технология подготовки глинистых песков к обогащению И Записки горного института: Полезные ископаемые России и их освоение: - СПб., 2003. - Ч. 2. в 2 ч. - С. 65-67.

7. Подготовка глинистых песков россыпных месторождений к обогащению // Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. науч. тр./ ГАЦМиЗ - Красноярск, 2003. - С. 109-112 (соавтор В.Е. Кисляков).

8. Пат. 2212945 Российская Федерация, МПК7 В03В7/00. Способ извлечения полезных компонентов из тинистых песков / Заявка № 2002122676/03; заявл. 22.08.2002; опубл. 27.09.2003 (соавтор В.Е. Кисляков).

9. Экологически чистые технологии подготовки глинистых песков к обогащению // Окружающая природная среда и экологическое образование и воспитание: сб. материалов IV Всеросс. науч.-практ. конф. - Пенза, 2004. — С. 151— 152 (соавтор В.Е. Кисляков).

10. Исследования эффективности промывки тинистых песков // Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. науч. тр. / ГУЦМиЗ. — Красноярск, 2004. — С. 354-262 (соавторы В.Е. Кисляков, С.Н. Семенов).

11. Технико-экономическая оценка применения новой технологии при разработке высокогаинистых песков золота и платины // Фундаментальные исследования. — 2005. —№ 1. — С. 51-52 (соавтор В.Е. Кисляков).

12. Обоснование параметров геотехнологической подготовки тинистых песков к обогащению // Материалы Всеросс. конф. аспирантов и студентов по приоритетному направлению «Рациональное природопользование» Яросл. гос. ун-т. - Ярославль, 2005. — С. 51—56.

13. Пат. 2281807 Российская Федерация. Устройство для разупрочнения тинистых песков / Заявка № 2004138311/03; заявл. 27.12.2004; опубл. 20.08.2006 (соавторы В.Е. Кисляков, A.C. Наимушин, Ю.С. Кудрявцев),

14. Заявка № 2005119245/03 (021811). Российская Федерация. Центробежный дезинтегратор / заявл. 21.06.2005; приоритет 21.06.2005. - Решение о выдаче патента на изобретение от 21.07.2006 (соавторы В.Е. Кисляков, A.B. Никитин).

15. Пат. на полезную модель 55801 Российская Федерация, МПК E02F3/76. Устройство для выемки глинистых песков при разработке россыпных месторождений полезных ископаемых / Заявка № 2006113041/22; заявл. 18.04.2006; опубл. 27.08.2006, Бюл. №24 (соавторы В.Е. Кисляков, А.И. Пташ-ник, A.B. Кузубов, Д.В. Шепунов).

16. Исследования кусковатости глинистых комьев в транспортируемом вале при послойной выемке пород бульдозером // Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. науч. тр. / ГУЦМиЗ. — Красноярск, 2006. - С. 207-212 (соавторы В.Е. Кисляков, И.В. Никитин).

17. Обоснование конструктивных параметров оборудования для обработки массива тинистых пород механическими частицами // Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. науч. тр. / ГУЦМиЗ. — Красноярск, 2006. - С. 229-235 (соавторы В.Е. Кисляков, С.А. Бобров).

Формат 60x84 1/16. Усл. печ. л. 1,25. Уч. изд. л. 1,25.

Тираж ЮОэкз. Заказ № 762. Отпечатано в ООО 1111 «Сибирь» 660025, г.Красноярск, пер. Вузовский,3

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Карепанов, Артем Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА РАЗРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ РОССЫПЕЙ.

1.1. Природа связности и оценка промывистости песков.

1.2. Обзор способов и оборудования для повышения извлечения драгоценных металлов из глинистых песков.

2. ИССЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТЕРА ПОТЕРЬ ЦЕННОГО КОМПОНЕНТА С ГЛИНОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ЗОЛОТОНОСНЫХ ПЕСКОВ.

2.1. Исследование выхода глинистых окатышей.

2.2. Исследование характера распределения тинистых окатышей по крупности.

2.2.4. Исследование характера распределения подрешетных глинистых окатышей по крупности.

2.3. Исследование агрегата золото-глина.

Выводы.

3. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ ОСВОЕНИЯ ГЛИНИСТЫХ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ.

3.1. Технологические решения по подготовке высокоглинистых песков россыпных месторождений золота к освоению.

3.2. Оценка влияния технологических параметров на показатели эффективности освоения глинистых россыпных месторождений.

3.2.1. Исследование движения материала в промывочных установках барабанного типа.

3.2.2. Определение критериев подобия для моделирования скрубберной установки.

3.3. Параметры модели скрубберной установки и методика проведения экспериментальных исследований.

3.3.1 Параметры модели скрубберной установки.

3.3.2. Методика проведения эксперимента.

3.4. Результаты экспериментальных исследований.

3.5. Оценка влияния конструктивных параметров выемочного оборудования на крупность глинистых комьев, образующихся при выемке пород бульдозером.

3.5.1. Параметры модели отвала бульдозера и методика проведения экспериментальных исследований.

3.5.2. Результаты экспериментальных исследований.

3.6. Выводы.

4. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПОДГОТОВКИ ГЛИНИСТЫХ ПЕСКОВ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

4.1. Технологические схемы подготовки высокоглинистых песков с использованием частиц галечной фракции.

4.2. Технические решения по улавливанию частиц галечной фракции и тинистых окатышей для возврата повторно в технологический процесс.

4.3. Обоснование производительности выемочного-оборудования на добычном блоке по пескам при использовании предлагаемой технологии.

4.4. Обоснование конструктивных параметров оборудования для внедрения частиц галечной фракции в глину.

4.5. Методика определения соотношения масс частиц и глинистых комьев при искусственном изменении вещественного состава песков.

4.6. Методика определения соотношения размеров частиц галечной фракции и глинистых комьев, образующихся при выемке песков.

4.7. Методика оптимизации технологических параметров подготовки глинистых песков к выемке.

4.7.1. Определение нормы времени на выемку и транспортирование глинистых песков.

4.7.2. Определение нормы времени на подготовку глинистых песков частицами галечной фракции путем их внедрения траками бульдозеров.

4.7.3. Определение нормы времени на подготовку глинистых песков частицами галечной фракции при использовании для внедрения их в массив специального навесного оборудования или прицепных катков.

4.8. Пример определения области применения предлагаемой технологии подготовки глинистых песков на основе экономических показателей.

4.9. Выводы.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Обоснование технологических параметров предварительной подготовки глинистых песков при бульдозерной разработке россыпных месторождений"

Актуальность работы. Развитие России и других государств во многом определяется эффективным использованием минерально-сырьевой базы и развитием промышленности, но в настоящее время производство должно быть не только экономически рентабельным, но и экологически безопасным для окружающей среды [1].

В настоящее время большое количество россыпных месторождений драгоценных металлов относится к категории сложных по горнотехническим условиям. Одной из главных причин снижения качества россыпей является значительное содержание глинистых включений в песках (рис. 1) [2]. В отдельных случаях оно может составлять 60-70 % от общего объема отрабатываемых запасов. Доля таких месторождений постоянно растет и в некоторых добывающих регионах составляет от 40 до 60 %.

Отработка глинистых песков с применением известных технологий характеризуется существенными технологическими потерями металла, обусловленными выносом в отвал зерен золота, механически связанных с глиной. Попадая в процессы промывки и обогащения, глинистая масса принимает форму окатышей разного диаметра и дезинтегрируется в среднем на 5-8 % при дражном способе разработки и на 20-25 % при использовании промывочных установок типа ПКС. По результатам анализа генерального опробования драг и промывочных установок некоторых золотодобывающих предприятий Сибири, потери золота с окатышами могут достигать 95 % от общего количества технологических потерь металла [147].

Известные способы подготовки массива глинистых золотоносных песков, такие, как акустический; ударно-акустический; вибрационный; на основе изменения влажности глинистых включений; гидроимпульсный; ультразвуковой; криогенное воздействие на глинистые пески и т.д. не нашли широкого применения ввиду необходимости изготовления сложных технических устройств и малой изученности.

15 25 35 45 55 65 Содержание глины в песках, %

39,9

277 631 985 1340 1694 2048 Среднее содержание золота в песках, мг/м'

1С ф

8.5

§4 2

88,7

1,4 1,4

124 372 620 868 1116 1364 1612 Стоимость балансовых запасов, млн. руб.

46,2

50 40 зе35 зГ

§30 щ

8.25 о

20 о

Б 15

§10

17,9

11,7

12,4

8,3

3,4

4,9 14,8 24,6 34,4 44,3 54,1 Среднее содержание пали -100 +16 мм в песках, %

Рис. I. Характеристики высокоглинистых золотоносных месторождений Красноярского края

Таким образом, разработка и обоснование параметров эффективной технологии подготовки глинистых песков к выемке при бульдозерной разработке россыпных месторождений является актуальной научной задачей.

Идея работы: целенаправленное вещественное и структурное преобразование состава глинистых песков в процессе подготовки их к выемке.

Основные задачи исследования:

Анализ полноты извлечения полезных компонентов при разработке глинистых россыпных месторождений драгоценных металлов и разработка способов подготовки массива горных пород для эффективного освоения месторождений драгоценных металлов.

Выявление основных факторов, влияющих на качество промывки глинистых пород, и оценка степени их значимости.

Разработка и научное обоснование технологий подготовки глинистых россыпных месторождений.

Методы исследований. Изучение и - обобщение научно-исследовательских работ, литературных источников, патентных, фондовых материалов и практического опыта. Физическое и математическое моделирование, проведение экспериментальных исследований в лабораторных условиях, математическая и статистическая обработка результатов экспериментов.

Основные научные положения.

2. Предварительное внедрение частиц галечной фракции в массив глинистых песков обуславливает снижение крупности глинистых комьев в транспортируемом бульдозером вале по экспоненциальной зависимости от объема частиц галечной фракции, внедренных в массив, а использование частиц с гидрофобизированой поверхностью обеспечивает дополнительно снижение крупности на 18-37 %.

Научная новизна:

4. Научно обоснованы критерии и технологические требования к созданию горной техники для внедрения частиц галечной фракции в глинистые пески.

Практическую ценность имеют:

Личный вклад автора:

- разработка новых технологических решений по повышению эффективности отработки глинистых песков;

- разработка методических положений по выбору оборудования для подготовки и отработки глинистых песков;

- разработка методики расчета технологических параметров и определения области применения технологии подготовки глинистых песков к выемке.

Реализация работы. Технология подготовки глинистых песков россыпных месторождений принята к внедрению в ЗАО Золотодобывающей компании «Северная».

Апробация работы. Содержание работы и ее отдельные положения докладывались на следующих конференциях и семинарах: VII Всероссийская научно-практическая конференция «Управление рисками на уровне региона и проблемы безопасности современного общества» «Безопасность-02», г. Иркутск (2002 г); Всероссийская конференция - конкурс молодых ученых минерально-сырьевого комплекса России «Полезные ископаемые России и их освоение», г. Санкт-Петербург (2003 г); IV Всероссийская научно-практическая конференция «Окружающая природная среда и экологическое образование и воспитание», г. Пенза (2004 г); III научная конференция с международным участием «Инновационные технологии», Таиланд, г. Поттайа (2004 г); Межрегиональная научно-практическая конференция «Объединение субъектов Российской Федерации и проблемы природопользования в Приенисейской Сибири», Красноярск (2005 г); Всероссийская конференция аспирантов и студентов по приоритетному направлению «Рациональное природопользование», г. Ярославль (2005 г); VI международная научно-техническая конференция «Современные технологии освоения минеральных ресурсов», Китай, г. Пекин (2006 г).

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, изложена на 163 страницах машинописного текста, включая 94 рисунка, 27 таблиц и список используемой литературы из 174 наименований.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Карепанов, Артем Викторович

4.9. Выводы

1. Предложена технологическая схема подготовки глинистых песков к выемке путем предварительного внедрения частиц в глину.

2. Выявлено, что использование схемы промывки песков с улавливанием глинистых окатышей и частиц галечной фракции и возвратом частиц на вдавливание в глинистые пески, а глинистых окатышей - на промывку дает возможность максимально снизить потери золота с глинистыми окатышами, при этом производительность выемочного оборудования на блоке должна быть уменьшена относительно производительности промывочной установки обратно пропорционально выходу окатышей за один цикл промывки.

3. Установлено, что применение предложенных технических решений по улавливанию железных частиц и глинистых окатышей для возврата их в технологический процесс позволит снизить затраты на приобретение частиц и технологические потери драгоценного металла, обусловленные выносом в галечный отвал зерен золота, механически связанных с тинистыми примесями.

4. Выявлено, что определяющим фактором при выборе оборудования для вдавливания частиц в массив глинистых песков является удельное давление оборудования на грунт, причем для обеспечения полного внедрения частиц необходимо, чтобы удельное давление превосходило силы сдвига глины в 4 раза. Однако следует учитывать клиренс бульдозера, т.е. должно выполняться неравенство 4 • асдв < я < 2 • асдв

С 1 1 + V

К-Я Я

5. Показано, что применение траков бульдозеров для внедрения в массив возможно на месторождениях с предельным напряжением сдвига глинистых песков до 0,04 МПа. Для подготовки пород с большим напряжением сдвига необходимо предусмотреть дополнительное навесное оборудование или прицепные катки. Кроме того, возможно вдавливание частиц отвалом бульдозера при движении обратным ходом.

6. Предложенные технические решения для внедрения частиц в массив глинистых песков обеспечивают достаточную маневренность оборудования (в сравнении с применением прицепных катков) и требуемое удельное давление на грунт, а также снижение нормы времени на внедрение частиц на 30-50 % (в сравнении с использованием для вдавливания траков бульдозера).

7. Разработаны математические модели, позволяющие рассчитать основные технологические параметры технологий подготовки глинистых песков, и методики определения области применения технологических решений.

8. Установлено, что для условий предприятия ООО «Северо-Енисейское ГМД» возможно применение предлагаемой технологии при содержании глины в песках от 20 до 50 %, что целесообразна отработка высокоглинистого месторождения золота «Плато» (Сгл = 30 %, С3 = 0,913 г/м3, Се = 0,1 доли ед., частицы крупностью 80 мм, мощность торфов 4,7 м, мощность песков 1,7 м), которое рекомендуется отрабатывать предлагаемой технологией, что при толщине слоя 0,3 м обеспечивается максимальная эффективность, при этом дополнительный п доход на 1 м составит 19,8 руб. при планируемой рентабельности 18 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные научные выводы и результаты заключаются в следующем:

1. Доказано, что повышение эффективности бульдозерной разработки глинистых россыпных месторождений с искусственным изменением гранулометрического состава исходного материала в массиве обеспечивается за счет использования хвостов обогащения галечной фракции.

2. Установлено, что для достижения максимальной эффективности дезинтеграции необходимо, чтобы в процессе выемки глинистых песков соотношение размеров частиц галечной фракции и образующихся в процессе выемки глинистых комьев должно быть в пределах 1:10-2:5. Зависимость эффективности дезинтеграции от соотношения размеров частиц и комьев при этом имеет полиномиальный вид второго порядка.

3. Доказано, что соотношение масс частиц галечной фракции и глинистых песков более чем 1:1-2:1 приводит к снижению интенсивности роста дезинтеграции из-за потерь полезной энергии (используемой на разупрочнение глинистых включений) на трение и соударение частиц между собой. При меньшей массе добавляемых частиц эффективность дезинтеграции ниже из-за недостатка контакта частиц с глинистыми песками, причем эффективность дезинтеграции изменяется от соотношения масс частиц галечной фракции и глинистых песков по логарифмической зависимости.

5. Внедрение частиц галечной фракции в массив глинистых песков позволяет уменьшить размеры глинистых комьев в транспортируемом бульдозером вале в 1,4-3,3 раза, а применение частиц с гидрофобизированной поверхностью дополнительно снижает размер образуемых при выемке глинистых комьев на 18-37 %.

6. Использование схемы промывки глинистых песков с улавливанием глинистых окатышей и частиц галечной фракции и последующим их возвратом в технологический процесс позволяет максимально снизить потери драгоценных металлов с глинистыми окатышами. При этом производительность всего выемочного оборудования на блоке должна быть уменьшена относительно производительности промывочной установки обратно пропорционально выходу окатышей за один цикл промывки.

7. Определяющим фактором при выборе оборудования для вдавливания частиц в массив глинистых песков является удельное давление оборудования на грунт, причем для обеспечения полного внедрения частиц необходимо, чтобы удельное давление превосходило силы сдвига глинистых песков в 4 раза.

125

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Карепанов, Артем Викторович, Красноярск

1. Путин, В. В. Ресурсы в стратегии развития Российской экономики Текст. / В. В. Путин // Записки Горного института. СПб. - 1999. - Т 144 (1). -С. 3-9.

2. Кисляков, В. Е. Основные направления развития открытой разработки россыпных месторождений Текст. / В. Е. Кисляков // Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. науч. трудов/ ГАЦМиЗ. Красноярск, 2003.-С. 122-123.

3. Петров, В.П. Геолого-минералогические исследования Уральских белых глин и некоторые выводы по минералогии и генезису глин вообще Текст. / В.П. Петров // Тр. ин-та геолог, наук. М., 1948. - Вып. 95. - 199 с.

4. Ребиндер, П. А. Новое о глинах и глинистых растворах, применяемых в бурении, на нефть Текст. / П. А. Ребиндер. М.: Гостоптехиздат, 1940. -С 103—119.

5. Ребиндер, П. А. О природе пластичности и структурообразования в дисперсных системах Текст. / П. А. Ребиндер // Сб. статей, посвященных памяти акад. ПЛ. Лазарева. М.: Изд-во АН СССР, 1956. - С. 113—131.

6. Троицкий, В. В. Промывка полезных ископаемых Текст. / В. В. Троицкий. М.: Недра, 1978. - 255 с.

7. Ярошевский, А. В. Характеристика пластичности глин Текст. / А. В. Ярошевский // Стекольная и керамическая промышленность. 1946. -№6.-С. 18—20.

8. Ребиндер, П. А. Понизители твердости пород при бурении Текст. / П. А. Ребиндер, Л. А. Шрейнер, К. Ф. Жигач. М.: Изд-во АН СССР, 1944. -197 с.

9. Невский, Б. В. Испытания дезинтегрируемости песков и расчет аппаратуры Текст. / Б. В. Невский // Горный журнал. 1950. - № 10. - С. 24—26.

10. Соломин, К. В. Обогащение песков россыпных месторождений полезных ископаемых Текст. / К. В. Соломин. -М.: Госгортехиздат, 1961. 399 с.

11. Чубыкин, М. М. Изучение ультразвукового диспергирования на минералах кимберлитовой руды Текст. / М. М. Чубыкин // Тр. Иргиредмета. Иркутск, 1968.-Вып. 12.-С. 16-22.

12. Кропанев, С. И. Применение ультразвука в операциях доводки алмазосодержащих концентратов Текст. / С. И. Кропанев, В. В. Клягин, Ю. Г. Дмитриев // Ультразвуковая техника / НИИМАШ М., 1965. - Вып. 5. - С. 2629.

13. Мельникова, А. И. Применение ультразвука в операциях доводки алмазосодержащих концентратов Текст. / А. И. Мельникова, М. М Чубыкин // Сб. науч. тр. / Иргиредмет. Иркутск, 1968. - Вып. 19. - С. 9-15.

14. Ямщиков, В. С. Акустические способы очистки нерудных материалов Текст. / В. С. Ямщиков, В. Н. Сиренко, Н. В. Черкашин // Строительные материалы. № 9. 1970. С. 29—30.

15. Михайлов, А. Г. Геотехнологическая подготовка россыпных месторождений ударно-акустическими способами Текст.: автореф. дис. д-ра. техн. наук. М., 2002.-32 с.

16. Пат. № 2191633 Российская Федерация, М1Ж В03В502. Устройство для промывки глинистых песков Текст. / Кисляков В.Е., Катарев С.В., Карепа-нов A.B., Шакина Ю.В., Кливоченко С.А., № 2000128617/03; заявл. 16.11.200; опубл. 27.10.2002.

17. A.c. 1641423. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / А.Г. Михайлов, В.А. Вагнер, А.Н. Анушенков; опубл. 15.04.91, Бюл. № 14.

18. A.c. 1228899, AI В03В5/02. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / A.A. Орлов, В.М. Белозеров, B.C. Ямщиков, В.А. Чумичев,

19. A.П. Нырков, Е.А. Шумаев, P.J1. Чапчахов; опубл. 07.05.86, Бюл. № 17.

20. A.c. 1487237, А В03В5/00. Устройство для промывки материала Текст. / Э.Ю. Черней, В.В. Петрищев, A.B. Юройц, М.М. Смирнов, И.Ю. Евстигнеев, Д.Б. Шляпцев, Н.В. Бенгин; опубл. 18.06.87.

21. A.c. 1525998, А2 В03В5/00. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / A.A. Назаренко, А.И. Величко, В.П. Буряченко, С.А. Граблев,

22. B.В. Короткий; опубл. 15.04.87.

23. A.c. . 022736, А В03В5/02. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст] / B.C. Ямщиков, Н.В. Черкашин, В.М. Карбачинский, А.И. Шульгин, Ю.В. Грабов; опубл. 15.06.83, Бюл. № 22.

24. A.c. 1036377. Вибрационная промывочная машина Текст. / Б.П. Литвинов, В.И. Марцуев, П.И. Сыч; опубл. 23.08.83, Бюл. № 31.

25. A.c. 899122. Вибрационная промывочная машина Текст. / А.И. Осипов, В.А. Терехов, С.Т. Брагин, В.И. Бажов, О.Г. Бондаренко; опубл. 23.01.82, Бюл. № 3.

26. A.c. 89276.5 Вибрационная промывочная машина Текст. / О.Г. Бондаренко, С.Т. Брагин, В.И. Бажов, А.И.Осипов, В.А. Терехов; опубл. 30.09.80.

27. A.c. 310049. Виброакустическое устройство Текст. / B.C. Ямщиков, В.Н. Сиренко, Н.В. Черкашин, В.П. Бей; опубл. 26.12.71, Бюл. № 23.

28. A.c. № 310678. Вибрационная промывочная машина для глинистых материалов Текст. / С.П. Плотников, В.А. Ковалев, В.Я. Макаревич; опубл. 09.07.71, Бюл. №24.

29. A.c. 832817, A B03B5/02. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / B.C. Ямщиков, В.М. Белозеров, В.М. Карбачинский, В.И. Рехт-ман; опубл. 03.11.78.

30. Книгина, Г. И. Влияние связанной воды на физико-химическую активность глинистых минералов и глинитов Текст. // Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. 1967. - № 7. - С. 88-93.

31. А. с. 1303190. Способ промывки полезных ископаемых от глинистых примесей Текст. / А.Ф. Гейко, М.Ф. Семизоров, B.C. Харьков; опубл. 15.04.87, Бюл. № 14.

32. Кисляков, В. Е. Применение электрокинетических явлений на золотодобывающих предприятиях Текст. / В.Е. Кисляков, С.А. Кливоченко // Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. науч. тр. / КГАЦМиЗ, -Красноярск, 2003. Вып. 1. С.113-116

33. A.c. 1722582, Al В03В5/02. Дезинтегратор Текст. / А.Р. Машин, З.А. Машина, В.Н. Карнаухов; опубл. 30.03.92, Бюл. № 12.

34. A.c. 1216866, А В03В5/26. Устройство для промывки глинистых песков Текст. / В.Е. Кисляков, О.Н. Бугрова, П.Д. Луняшин; опубл. 27.04.84.

35. A.c. 1479100, Al В03В5/00. Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / B.C. Харламов, Б.П. Буряченко; опубл. 15.05.89, Бюл. №18.

36. A.c. 1344416, Al ВОЗВ 5/02 Устройство для промывки полезных ископаемых Текст. / A.A. Орлов, В.М. Белозеров; опубл. 15.10.87, Бюл. № 38.

37. A.c. 1269821. Гидродинамический диспергатор Текст. / Б.И. Навроцкий, В.В. Фридрак, М.И. Мер дух, М.Е. Пшебишевский, М.В. Баранецкий; опубл. 15.11.86, Бюл. №42.

38. Кисляков, В. Е. Исследования эффективности промывки глинистых песков Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов, А.Н. Семенов // Современные технологии освоения минеральных ресурсов, сб. науч. тр. / ГУЦМиЗ. Красноярск, 2004. С. 354-362.

39. Захаров, Ю. А. О способах предварительной подготовки плотных глин к гидросмыву Текст. / Ю. А. Захаров // Гидромеханизированная разработка вскрыши на разрезах Кузбасса: сб. науч. тр. Новосибирск, 1971. - С. 1-23.

40. Бейлин, А. Ю. Новые направления в технологии переработки песков россыпных месторождений Северо-Востока Текст. / А.Ю. Бейлин, В. Г. Шир-ман, Р.И. Исаков // Колыма. 1981. С. 3-5.

41. Кисляков, В. Е. Технология криогенной подготовки высокоглинистых песков к разработке Текст. / В.Е. Кисляков, C.B. Катарев, Ю.В. Шакина // Сб. тез. науч. конф. «Молодежь Сибири науке России» / СИБУП. Красноярск, 2001.-С. 156-159.

42. Кисляков, В. Е. Разработка технологии криогенного разупрочнения глинистых золотосодержащих песков Текст. / В.Е. Кисляков, C.B. Катарев, Ю.В. Шакина, В.В. Коростовенко // Проблемы геологии и освоения недр / ТПИ. Томск, 2001.-С. 661-662.

43. Logan, W. Kaolin of Indiana Текст. / 3. 45, 62. Jnd. - 1919.

44. Cohn, F. Die Pflanze Текст. / 2. 450. - Br 1897.

45. Книгина, Г. И., Агаронова, JI. М. Сушильные свойства глин при добавках сульфитно-спиртовой барды Текст. / Г. И. Книгина, JI. М. Агаронова, // Изв. высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1967. - № 8. - С. 62-68.

46. A.c. 1343601. Способ промывки полезных ископаемых Текст. / Г. В. Зубченко, Ф. Б. Лютин, Г. А. Сулин; опубл. 09.12.85.

47. A.c. 1554967. Диспергатор для дезинтеграции глинистых песков Текст. / В.П. Мязин, Л.В. Кирик, А.Ю. Лавров, В.В. Гузеев; опубл. 07.04.89, Бюл. № 13.

48. Небера, В. П. Изыскание эффективных полиэлектролитов при промывке конгломератов Текст. / В.П. Небера, В.П. Мязин, A.A. Ковалев,

49. A.Ю. Лавров, К.И. Карасев // Цветная металлургия / ЦНИИЭИ цветмет. 1988. -№2.-С. 35-37.

50. A.c. 1120524. Способ промывки полезных ископаемых Текст. / Г.В. Зубченко, В.А. Кожемякин, Ф.Б. Лютин, Л.Г. Матюшев, Л.Б. Зубков,

51. B.И. Соколов, Н.И. Сиденко и И.Е. Кондратов; опубл. 04.02.83.

52. A.c. 1758227. Способ подготовки глинистых грунтов к промывке Текст. / В.Н. Морозов, М.В. Верхотуров; опубл. 30.08.92, Бюл. №32.

53. Зубченко, Г. В. Сверхтонкие дисперсоиды-модификаторы поверхностной прочности глинистых пород Текст. / Г.В. Зубченко, Л.Г. Матюшев, М.Г, Подрабинек//Цветные металлы. 1988. -№6.-С. 112-113.

54. Кабакова, Т. С. Исследования по повышению эффективности дражных разработок глинистых россыпей при подаче в разрез раствора технического хлорного железа Текст.: Автореф. дис. канд. тех. наук/МГРИ. -М., 1971. —18 с.

55. Невера, В. П. Использование коагулянтов и флокулянтов для повышения извлечения мелких зерен ценного компонента при разработке глинистых россыпей Текст. / В.П. Невера, В.П. Мязин, A.A. Ковалев и др. // Колыма. 1983. -№7. С. 23 -25.

56. Волкова, В. М. Повышение эффективности дражной разработки глинистых россыпей на основе совершенствования схем водоснабжения и реагент-ной обработки полигонов Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1987.19 с.

57. Морозов, В. Н. Совершенствование технологии разупрочнения глинистых песков на основе их реагентной обработки в процессе подготовки к выемке Текст. / автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1989. - 18 с.

58. A.c. 934011 Способ подготовки глинистых россыпных месторождений к промывке Текст. / В.Е. Кисляков, Т.С. Потапова; A.B. Поляков, В.П. Мязин. -заявл. 26.11.80; опубл. 07.06.82, Бюл. № 21.

59. Пат. 2122471 Российская Федерация. Способ переработки глинистых золотосодержащих руд Текст. / Щербаков В.И., Першина Л.И., Дудник В.А., ЛопатюкВ.А,-заявл. 27.11.98.

60. A.c. 1149492. Способ промывки глинистой породы и устройство для его осуществления Текст. / Г.М. Луцкий, A.C. Волченков, В.И. Лега, В.Ф. Хны-кин, А.Л. Батурин. опубл. 19.08.83.

61. Пат. 2175892 Российская Федерация. Способ извлечения полезных компонентов из глинистых песков Текст. / Кисляков В.Е., Верхотуров М.В., Шакина Ю.В. 2002 г.

62. Пат. 2212945 Российская Федерация. Способ извлечения полезных компонентов из глинистых песков Текст. / Кисляков В.Е., Карепанов A.B. -2003 г.

63. Чесноков, А. С. О характере разрушения глинистых включений в процессе мокрого обогащения товарного щебня Текст. / А. С. Чесноков // Изв. высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1968. № 1. - С. 91-96.

64. Гердт, Р.К. Влияние гранулометрического состава и объема загрузки щебня на скорость разрушения глины в промывочных машинах барабанного типа Текст. / Р.К. Гердт // Изв. высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1968.-№2.-С. 96-101.

65. Гердт, Р. К. Влияние диаметра барабана и размера комьев глины на интенсивность разрушения последних при промывке щебня Текст. / Р. К. Гердт,

66. B.В. Чесноков //Изв. высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1968. -№ 12-С. 102-105.

67. Гердт, Р. К. Влияние вводно-минерального соотношения и времени на разрушение глинистых включений в промываемой массе щебня Текст. / Известия высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1968. № 7. -С. 127-132.

68. Гердт, Р. К. Закономерности разрушения глины при промывке щебня в машинах барабанного типа Текст. / Р. К. Гердт, В. В. Чижов // Изв. высш. учеб. заведений. Строительство и архитектура. 1969. № 2. - С. 133-138.

69. A.c. 1791036, AI В03В5/00. Способ дезинтеграции глинистого мате-риалла Текст. / В.П. Романов, В.М. Беляков, В.В. Маликов, В.П. Герман. -опубл. 30.01.93, Бюл. №4.

70. A.c. 1304877, Al B03B5/02. Способ обработки глинистых материалов Текст. / Т.В. Тумольская, JI.E. Гришанович. опубл. 23.04.87, Бюл. №15.

71. А. с. 1535628. Способ промывки Текст. / Н.Ш. Цхая, Т.М. Килиптери, Б.Ш. Мурванидзе. опубл. 31.03.88.

72. A.c. 830694. Способ очистки полезных ископаемых от глины Текст. / В.П. Мязин, Я.И. Ивашенцев. опубл. 10.10.78.

73. A.c. 1675560. Способ промывки песков и гидромеханизированный комплекс для его осуществления Текст. / Э.Н. Ганин, В.Н. Грудинин. опубл. 07.09.91, Бюл. №33.

74. A.c. 335004. Способ промывки полезных ископаемых Текст. / E.H. Матюшкин, Б.П. Сердюк, В.Г. Сохин. опубл. 11.04.1972.

75. A.c. 1269334, Al В03В5/02. Центробежный дезинтегратор Текст. / Г.М. Луцкий, В.И. Лега, А.Д. Кисляков, H.H. Клочков, A.C. Волченков,

76. B.Ф. Хныкин. опубл. 08.02.85.

77. A.c. 1217475, А В03В5/02. Центробежный диспергатор Текст. /

78. C.Г. Азизбекян, Г.М. Косой, И.Н. Виноградова, С.Л. Суслов, Л.А. Водопьянова, -опубл. 15.03.86.

79. A.c. 843367, А В03В5/32. Устройство для дезинтеграции песков Текст. / Г.И. Соболев. опубл. 16.01.78.

80. A.c. 724190, В03В5/02. Центробежный дезинтегратор Текст. / Т.В. Тумольская, B.C. Столяров. опубл. 30.03.80, Бюл. №12.

81. A.c. 1577832, AI ВОЗ В 5/00. Устройство для промывки песков россыпей Текст. / С.М. Шлайфер, О.В. Подмарков, Н.Е. Ерухимова, C.B. Непомнящая, М.М. Чаповская. опубл. 15.07.90, Бюл. №26.

82. A.c. 1459001, В 03 В 5/00. Промывочная башня Текст. / Е.Г. Фонбер-штейн, А.Ю. Бейлин, А.И. Пеньков, В.И. Фирсов, С.М. Шлйфер, Г.С. Садыков, И.Ю. Евстигнеев. опубл. 12.06.87.

83. A.c. 1494304, В 03 В 5/00. Промывочная башня Текст. / А.Ю. Бейлин, С.М. Шлйфер, И.Ю. Евстигнеев, A.B. Юройц. опубл. 29.09.87.

84. A.c. 1536576, AI В 03 В 5/00. Промывочная башня Текст. / Е.Г. Фон-берштейн, А.Ю. Бейлин, С.М. Шлйфер, И.Ю. Евстигнеев, М,А. Емелин, С.Н. Золин. опубл. 07.04.88.

85. A.c. 1203741, А В 03 В 5/00. Промывочная башня Текст. / Е.Г. Фон-берштейн, А.Ю. Бейлин, С.М. Шлйфер, Н.Е. Ерухимова. опубл. 02.09.83.

86. A.c. 1819404, A3 В 03 В 5/00. Промывочная машина Текст. / А.И. Чикидов, В.Г. Ширман, С.М. Захарова. опубл. 26.04.91.

87. A.c. 1473181, A3 В 03 В 5/00. Промывочная башня Текст. / А.Ю. Бейлин, С.М. Шлйфер, И.Ю. Евстигнеев. опубл. 12.06.87.

88. A.c. 1213586, А В 03 В 5/60. Промывочная башня Текст. / Е.Г. Фон-берштейн, А.Ю. Бейлин, С.М. Шлйфер, О.В. Подмарков, Н.Е. Ерухимова. -опубл. 19.06.84.

89. A.c. 1319900, AI В03В 5/00. Устройство для промывки нерудных строительных материалов Текст. / Б.П. Литвинов, Г.К. Сульдимиров, А.И. Се-мочкин, Ф.В. Золоторев. опубл. 30.06.87, Бюл. № 24.

90. Мацуев, Л.П. Расчет и эксплуатация промывочных приборов Текст. / Л.П. Мацуев. ОТИ; Магадан, 1958. -185 с.

91. Гердт, Р.К. Закономерности разрушения глин при промывке щебня в машинах барабанного типа Текст. / Р. К. Гердт, В. В. Чижов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1969. - № 2. - С. 133-137.

92. Тюренков, Н.Г. Практика работы промывочных фабрик СССР Текст. / Н.Г. Тюренков. М., Свердловск: Металлургиздат, 1939. - 88 с.

93. Чечотт, Г. О. Обогащение полезных ископаемых Текст. / Г. О. Че-чотт. Петроград: Научно-техн. изд.-во «НТОВСНХ». 1924. Т. 1. - 178 с.

94. Мацуев, Л. П. Расчет и эксплуатация промывочных приборов Текст. / Л. П. Мацуев. ОНТИ. Магадан, 1953. - 185 с.

95. Егупов, П. Е. Классификация золотоносных месторождений по обо-гатимости Текст. / П. Е. Егупов // Колыма. 1962. № 6.

96. Егупов, П. Е. Методика определения рационального размера перфорации дражных бочек Текст. / П.Е. Егупов // Колыма. 1971. № 4. С. 29-31.

97. Егупов, П. Е. Определение оптимальных условий грохочения песков в барабанных грохотах Текст. / П. Е. Егупов // Обогащение и металлургия: сб. науч. тр. ВНШП-1. Магадан, 1958. - Вып. 30 - С. 24.

98. Кантович, 3. Б. Машины химической промышленности. Текст. / З.Б. Кантович. М. - Машиностроение. - 1965. - 415 с.

99. Кантович, З.Б. Размольно-дробильные машины и грохота Текст. / З.Б. Кантович; ОНТИ. М., 1937. - 307 с.

100. Ляхов, Г. М. Ударные волны в многокомпонентных средах Текст. / Г. М. Ляхов // Изв. АН СССР ОТН. Механика и машиностроение. 1959. - №1.

101. Пат. 2055203 Российская Федерация. Способ дезинтеграции глинистых песков Текст. / Е.В. Глаголев. 02.27.96.

102. A.c. 1065604. Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых из талых песчано-глинистых россыпных месторождений Текст. / А.Ю. Бейлин, Э.И. Черней, Р.В. Кройтор, А.И. Курылев. опубл. 1984, Бюл. № 1.

103. A.c. 1570769 Устройство для измельчения минерального сырья Текст. / И.И. Шепелев, В.В. Коростовенко, Г.И." Лукьянов, А.Г. Степанов. -опубл. 15.06.90, Бюл. №22.

104. Коростовенко, В.В. Высокоэнергетические импульсные методы в комбинированных технологиях переработки минерального сырья Текст. /В.В. Коростовенко: автореф. дис. д-ра. техн. наук. -М., 1995. 32 с.

105. Юткин, Л. А. Электрогидравлический эффект Текст. / Л. А. Юткин. М.: Машгиз, 1955.-50 с.

106. Юткин, Л. А. Электрический эффект и его применение в горном деле Текст. / Л. А. Юткин // Строит, материалы, изделия и конструкции. 1955. -№9.-С. 13-15.

107. Куклин, И. С. К вопросу о дезинтеграции труднопромывистых россыпей при дражной разработке Текст. / И.С. Куклин, Ю.Н. Козлов // Тр, ин-та горного дела / Мин-во черн. металлургии СССР. 1967. - Вып. 15.

108. A.c. 1639150 Способ подготовки пород россыпи к разработке Текст. / В .П. Мязин, Ю.С. Шевченко, В.В. Гузеев, C.B. Потемкин. опубл. 03.07.89.

109. Экспериментальные исследования дезинтеграции конгломератов в процессе напорного гидротранспортирования Текст. / H.H. Клочков, Г.М. Луц-кий, В.И. Лега// Изв. вузов. Горный журнал. 1986. -№ 1. - С. 42-43.

110. Александров, И. Л. Дезинтеграция коалинов при гидротранспортировании Текст. / И. Л. Александров //Открытая разработка россыпей: сб. науч. тр. / МГРИ. М., - Вып. 3. 1985. - с. 75-79.

111. Пат. Российская Федерация 2002120559 Способ разупрочнения и дезинтеграция глинистых песков россыпных месторождений Текст. / A.M. Пуля-евский, B.C. Литвинцев, Ю.А. Мамаев, Г.П. Пономарчук, С.И. Корнеева. -20.01.2004.

112. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов Текст. / О.В. Замятин, А.Г. Лопатин, Н.П. Санникова, А.Д. Чугунов. М.: Недра, 1975. -264 с.

113. Троицкий, В. В. Промывка и обесшламливание полезных ископаемых Текст. / М.: Недра, 1988. - С 215.

114. Подготовка глинистых россыпей к драгированию с использованием реагентов диспергаторов Текст. Колыма, 1990.

115. Пат. 2281807 Российская Федерация. Устройство для разупрочнения глинистых песков Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов, A.C. Наимушин, Ю.С. Кудрявцев Заявка № 2004138311/03; заявл. 27.12.2004; опубл. 20.08.2006.

116. A.c. 1535629, Al В03В5/02. Оттирочная машина Текст. / A.A. Про-нер, В.П. Шараков, В.В. Чиняев, A.B. Тихомиров, В.И. Шестаков, С.Ф. Елкина, В.В. Фишерович. опубл. 15.01.90, Бюл. №2.

117. A.c. 1699066, Al В03В5/02. Трубный дезинтегратор Семушина Текст. / А.Н. Семушин. опубл. 18.01.90.

118. A.c. 1544497, А2 В03В5/56. Дезинтегратор для промывки глинистых материалов Текст. / A.A. Воробьев, О.М. Галушко, A.A. Букин, М.Ф. Охрим-чук, М.К. Чвойда. опубл. 23.02.90.

119. A.c. 1557757, Al В03В5/20. Промывочный шлюз Покудина Текст. / А.И. Покудин, И.А. Покудин, A.A. Покудин. опубл. 12.09.88.

120. A.c. 1536575, Al В03В5/00. Устройство для ручной промывки проб Текст. / П.С. Лобов. опубл. 26.05.88.

121. A.c. 1647978, Al В03В5/48. Аппарат для промывки и классификации полезных ископаемых Текст. / А.Н. Семушин, А.П. Трусов. опубл. 16.05.89.

122. A.c. 1125829, А В03В5/32. Устройство для дезинтеграции и разделения песков с комовой глиной Текст. / Н.С. Костромин. опубл. 30.07.87.

123. A.c. 1033202, А В03В5/00. Устройство для промывки зернистого материала Текст. / В.И. Бродский, Н.И. Купин, H.A. Арсеньева, Ю.А. Федотов. -опубл. 07.08.83, Бюл. №29.

124. A.c. 1489833, Al В03В5/56. Машина для промывки и обезвоживания глинистых материалов Текст. / Н.В. Сухин, C.B. Швец. C.J1. Букин, В.М. Три-фан, J7.B. Авраменко, H.A. Факанов. опубл. 30.06.89, Бюл. №24.

125. A.c. 1461496. Устройство для очистки зернистого материала от комовой глины Текст. / В.И. Толстых, П.Г. Помельников, C.B. Бочков, Д.В. Пасько. -опубл. 28.02.89, Бюл. № 8.

126. A.c. 1479101 Способ очистки зернистых материалов от комовых заполняющих примесей Текст. / В.В. Троицкий, H.A. Сак, В.И. Бродский. -опубл. 15.05.89, Бюл. № 18.

127. A.c. 963560. Устройство для очистки зернистых материалов от комовых примесей Текст. / В.И. Бродский, Л.Г. Дементьев, А.Г. Брайковский, Ю.А. Федотов. опубл. 07.10.82, Бюл. № 37.

128. A.c. 1695982 Устройство для отделения глинистого материала Текст. / Е.Г. Фонберштейн, С.П. Экомасов, А.Ю. Бейлин, В.И. Шендеров, С.М. Шлай-фер.-опубл. 07.12.91,Бюл. № 45.

129. A.c. 946674. Устройство для очистки зернистого материала от комовых примесей Текст. / В.И. Бродский, Л.Г. Дементьев и др. опубл. 30.07.82, Бюл. № 28.

130. A.c. 135384 Устройство для отделения комковой глины от гравия Текст. / И.Ф. Корнеев, Е.Я. Левит. 1961.

131. A.c. 1260209 Устройство для отбора комовой глины Текст. / Д.И. Шиповалов, В.В. Троицкий, Л.Д. Пасторов, A.A. Матросов, О.Ф. Куц, Б.С. Борисов.

132. Кисляков, В. Е. Расчет отстойников оборотного водоснабжения при разработке россыпей Текст. / В. Е. Кисляков. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1988.-С. 50-51.

133. Ломтадзе, В. Д. Инженерная геология. Инженерная петрология Текст. / В. Д. Ломтадзе. 2-е изд. перераб. и доп. - Л.: Недра, 1984. -511 с.

134. Кисляков, В. Е. Экологически чистая технология подготовки глинистых песков к обогащению Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов // Записки горного института: Полезные ископаемые России и их освоение. СПб., 2003. -4.2.-С. 65-67.

135. Кисляков, В. Е. Разупрочнение глинистых грунтов в горнодобывающей промышленности Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов // Фундаментальные исследования. 2003. -№ 12. - С. 92-92.

136. Кисляков, В. Е. Подготовка глинистых песков россыпных месторождений к обогащению Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов // Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. науч. тр./ ГАЦМиЗ.- Красноярск, 2003.-С. 109-112.

137. Кисляков, В. Е. Технико-экономическая оценка применения новой технологии при разработке высокоглинистых песков золота и платины Текст. / В.Е. Кисляков, A.B. Карепанов // Фундаментальные исследования. 2005. -№ 1. - С. 51-52.

138. Богданов, Е. И. Оборудование для транспортирования и промывки песков россыпей Текст. / Е. И. Богданов. М., -1978. С. 122.

139. Алабужев, П. М. Теории подобия и размерностей. Моделирование Текст. / П.М. Алабужев, В.Б. Геронимус, JI.M. Минкевич, Б.А. Шеховцов. М.: Высш. шк., 1968.-208 с.

140. Кирпичев, М. В. Теория размерностей и теория подобия. Теория подобия и моделирования Текст. / М. В. Кирпичев. М.: Изд-во АН СССР, 1951.

141. Андреев, С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых Текст./ С.Е. Андреев, В.А. Перов. В.В. Зверевич. 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Недра, 1980.-415 с.

142. Рожков, В. П. Моделирование геологоразведочных процессов. Теория подобия и анализ размерностей Текст. / В.П. Рожков: учеб. пособие; ГАЦМиЗ. Красноярск, 2001. -144с.

143. Веников, В. А. Теория подобия и моделирования (применительно к задачам электроэнергетики) Текст. / В.А. Веников, Г.В. Веников: учеб. для вузов -3-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1984. - 439 с.

144. Зажигаев, Л. С. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента Текст. / Л.С. Зажигаев, A.A. Кишьян, Ю.И. Романни-ков. М.: Атомиздат, 1978. 232 с.

145. Ивоботенко, Б. А. Планирование эксперимента в электромеханике Текст. / Б.А. Ивоботенко, Н.Ф. Ильинский, И.П. Копылов. М.: Энергия 1975. - 184 с.

146. Адлер, Ю. П. Введение в планирование эксперимента Текст. / Ю. П. Адлер. -М.: Металлургия, 1968. 155 с.

147. Седов, Л. И. Методы подобия и размерности в механике Текст. / Л. И. Седов.-М.: 1965.-388 с.

148. Шорохов, С. М. Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений Текст. / С. М. Шорохов, изд. 2-е перераб. и доп. -М.:-Недра.-1973.-768 с.

149. Емельянов, В. И. Технология бульдозерной разработки вечномерзлых россыпей Текст. / В. И. Емельянов. -М.: Недра, 1976.

150. Ялтанец, И.М. Гидромеханизация. Справочный материал Текст. / И.М. Ялтанец, В.К. Егоров. -М.: Изд.-во МГГУ, 1999. С. 110-111.

151. Рейш, А.К. Машины для земляных работ Текст. / А.К. Рейш, С.М. Борисов, Б.Ф. Бандаков. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1981. -352с.

152. Единые нормы выработки (времени) на разработку россыпных месторождений открытым способом. Текст. Магадан, 1981. - С. 196-219.144

Информация о работе

Карепанов, Артем Викторович
кандидата технических наук
Красноярск, 2006
ВАК 25.00.22

Диссертация

Обоснование технологических параметров предварительной подготовки глинистых песков при бульдозерной разработке россыпных месторождений - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы