Аэрозольная колонная флотация Cu-Ni руд и россыпного золота

Канашвили, Марина Жиулиевна

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Аэрозольная колонная флотация Cu-Ni руд и россыпного золота
ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации по теме "Аэрозольная колонная флотация Cu-Ni руд и россыпного золота"

На правах рукописи

КАНАШВИЛИ Марина Жиулиевна

АЭРОЗОЛЬНАЯ КОЛОННАЯ ФЛОТАЦИЯ Си-№ РУД И РОССЫПНОГО ЗОЛОТА

Специальность: 25.00.13 — Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Владикавказ 2006

Работа выполнена в Северо-Кавказском горно-металлургическом институте (государственном технологическом университете) на кафедре обогащения полезных ископаемых

Научный руководитель:

доктор технических наук,

профессор СОЛОДЕНКО Александр Борисович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук,

профессор СОРОКЕР Лев Владимирович

кандидат технических наук,

доцент КИБИЗОВ Спартак Геннадьевич

Ведущая организация: ОАО "Кавказцветметпроект"

Защита диссертации состоится "8" декабря 2006 г. в 11 часов, на заседании диссертационного совета К 212.246.01 при Северо-Кавказском горнометаллургическом институте (государственном технологическом университете) по адресу: 362021, PCO-Алания, г, Владикавказ, ул. Николаева, 44.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просим направлять в адрес Совета. Факс: (8672) 407-203

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института. Автореферат разослан "7" ноября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

докт.техн.наук, профессор

Хетагуров В.Н.

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Удовлетворение спроса на минеральное сырье в России путем повышения технологических показателей обогащения с минимальными затратами на переработку на основе научно обоснованных закономерностей эффективного разделения минералов является актуальной задачей.

Поскольку флотация является основным методом обогащения минерального сырья, дальнейшее развитие и совершенствование процесса флотационной сепарации имеет большое практическое значение, в том числе, например, при обогащении медно-никелевых руд. . . -

Разработан новый способ флотации, сущность которого состоит в использовании в качестве газовой фазы аэрозоля в виде смеси водяного пара с воздухом (или азотом) и присадкой аэрозо-леобразующего вещества - пенообразователя.

Актуальной проблемой является извлечение мелкого (< 0,25 мм) золота и золотин пластинчатой формы, с которыми связано до 50 % потерь в аппаратах шлюзового типа. Отработка месторождений с таким золотом становится нерентабельной и предполагает поиск новых научных идей в сфере эффективного извлечения труд-нообогатимых классов золота. Исследование флотации металлического золота является частью этой проблемы.

Цель работы - разработка способа и установление закономерностей аэрозольной колонной флотации вкрапленных медно-никелевых норильских руд и золота из россыпей.

Идея работы состоит в применении при колонной флотации в качестве носителя газовой фазы аэрозоля, полученного диспергированием пенообразователя турбулентной составной струей водяного пара и воздуха (или азота) в аэраторе конфузор-диффузорного типа.

Методы исследования. Работа выполнена с применением экспериментальных и аналитических исследований, в том числе метода математического моделирования и математической статистики; химического, минералогического, спектрального, пробирного и седиментационного анализа; методов флотации, магнитожид-костной сепарации и гравитационной концентрации руды; технологических исследований лабораторного и опытно-промышленного

масштаба. Разработана методика измерения силы в контактах между частицами и расчета времени релаксации адсорбционного слоя.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Методика расчета сил сцепления анизомстричных частиц в жидкой среде.

2. Механизм взаимодействия струи аэрозоля с жидкостью и модель ее истечения при продувке колонны через боковое затопленное отверстие.

3. Результаты исследования причин высокой эффективности процесса аэрозольной колонной флотации.

4. Методика расчета параметров барботажных колонн.

Новизна научных положений.

1. Разработана методика, позволяющая с опорой на данные се-диментоволюметрических измерений рассчитать силу в контактах между частицами. Доказана зависимость прочности контактов от поверхностных сил структурного происхождения и установлена их параболическая зависимость от размера анизометричных частиц.

2. Показано, что взаимодействие струи аэрозоля с жидкостью состоит в формировании в ней пульсаций, которые разрывают струю при конечных значениях амплитуды колебаний. При равенстве импульса газа действию архимедовых сил струя изгибается и образует барботажную зону - факел.

3. Выделены и обоснованы главные причины, определяющие механизм процесса аэрозольной колонной флотации:

- высокий уровень извлечения обусловлен: перераспределением пузырьков по размерам в сторону мелких, вероятность столкновения частиц с которыми выше; высокой скоростью прилипания частиц за счет роста поверхностных сил структурного происхождения; упрочнением контакта частицы с пузырьком, которое тем значительней, чем больше предварительно снижено поверхностное натяжение в зоне контакта.

- стабилизация толщины смачивающей пленки потоком жидкости под действием градиента поверхностного натяжения и отрыв недостаточно гидрофобных частиц под действием увеличивающейся^ уменьшением размера пузырьков, вибрации их стенок и капиллярных сил отталкивания, заметно повышают селективность процесса.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций работы обоснована удовлетворительной сходимостью теоретических выводов по экспериментальным исследованиям механизма аэрозольной колонной флотации с данными по флотации в лабораторных и промышленных условиях, достаточной воспроизводимостью экспериментов.

Научное значение работы состоит в установлении закономерностей разделения минеральных комплексов руд и россыпного золота в процессе аэрозольной колонной флотации, позволяющих определить место ее применения в технологических схемах обогащения.

Практическое значение работы. Разработан способ флотации с применением в качестве носителя газовой фазы аэрозоля,' в том числе на основе азота.

Разработана и испытана в промышленных условиях линия для извлечения россыпного золота аэрозольной колонной флотацией.

По-новому решен вопрос получения и подачи аэрозоля в колонну через вынесенное боковое донное устройство с внутренним соприкосновением потоков паровоздушной смеси и пенообразователя в конфузор-диффузорном канале. Получены новые данные о струйном истечении аэрозоля в жидкость.

Определены технологические режимы аэрозольной колонной флотации гравиоконцентрата, содержащего металлы платиновой группы, и норильских вкрапленных медно-никелевых руд.

Реализация результатов работы. На участке золотодобычи (Амурская обл.) из галечно-эфельных отвалов промприбора ПГШ-50 с применением разработанной линии для обогащения золотосодержащих песков дополнительно выделено 11% золота, что позволило получить прибыль в размере 2,47 долл. США/г золота (в ценах 2003 г.). В том числе на флотацию эксплуатационные затраты составили 2,04 долл. США/г золота (16,4 % от общих).

Апробация работы. Основные положения диссертации обсуждены на симпозиуме "Неделя горняка-2002, 2005"; V Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2005), Всероссийской НПК "Перспективы горнодобывающего и металлургического комплексов России" (Владикавказ, 2002), МНТК "Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья" (Екатеринбург; 20032005), МНТК "Чтения памяти В.Р.Кубачека (Екатеринбург, 2002).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 21 научной работе, 3 патентах РФ на изобретение, 3 отчетах о НИР.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения и 5 приложений, изложена на 152 страницах машинописного текста, включает 25 таблиц, 44 рисунка, библиографический список из ] 68 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Исследования Ю.Б. Рубинштейна, И.И. Максимова, С.И. Черных, А.А. Лавриненко и др служат методологической основой для разработки колонной флотации. Новым способом флотации, основанном на использовании теплообмена между паром и водой при фазовом переходе теплоносителя, является аэрозольная колонная флотация (АКФ). Процесс АКФ отличается тем, что в качестве носителя газовой фазы применяют аэрозоль из парогазовой смеси с присадкой пенообразователя.

Установлена взаимосвязь поверхностных сил и физических эффектов, возникающих при взаимодействии флотационных фаз (В.А.Пчелин, Б.В.Дерягин, Н.Н.Чураев, Ьи 5Ьоис1, Я.Н.Уооп), роль которых в образовании флотационного контакта, селективности и кинетике АКФ требует изучения.

Свойства газовой фазы значимо проявляются на всех этапах элементарного акта флотации. Из количественного описания первого из них - столкновения частицы с пузырьком — следует, что для извлечения частиц широкого диапазона крупности необходимы поли дисперсные пузырьки (В.Д.Самыгин, В.И.Мелик-Гайказян, Н.Н.Рулев), которые могут быть получены при их заполнении аэрозолем. Закономерности барботирования колонн аэрозолем требуют исследования и теоретического обоснования.

Значение силы (прочности) в контакте между частицами (по Е.Д.Яхнин, А.Б.Таубман):

(1)

где рт - напряжение (механическое) в точке контакта между частицами, Н/м2; р, И — плотность (кг/м3) и диаметр частиц (м); Ух -удельный объем осадка, м3/кг.

Значение Vs определяли методом седиментоволюметрии, основанном на разделении дисперсной системы твердое-жидкость на две макрофазы с последующим замером объема осадка отделившейся твердой фазы. Осадок формировали на пористой перегородке при кинетическом разрушении суспензии с объемной скоростью та и фильтрационном истечении дисперсионной среды. При отсутствии взаимодействия частицы переупаковываются и уплотняются до минимального объема: Vs -» min. Наоборот, если FK —» max, то каждое столкновение ведет к исчезновению первичных частиц и образованию осадка с ажурной структурой, в которой многократно повторяется элементарная ячейка определенной формы и размера: Vs —> max. При изменении объема осадка форма ячеек (пор) сохраняется, но меняется их размер г. Частичная v и массовая с концентрации суспензии связаны соотношением

„ 3 с ш ""Г F(R)dR , s

v = cN =--—-= ф(г), где полное число частиц в сус-

4 тер I R3

пензии N получается интегрированием равенства ~v.R3pdN = F{R)jR, где F(K) dR — массовая доля частиц с радиусом

R и функцией распределения по размерам F(R).

Приравняв выражения для секундного потока по всем порам осадка в начальный момент времени

z Jr'dr (2)

8 ft h rJ

и к моменту времени t

' ■ ЖУ-ЧФ^г1 P{r.t)dr, (3)

8 И h ¿т

полученным из закона Гагена-Пуазейля А р 8 ftq

. ~/Г "TT7"'

(4)

вычислим значение рт из выражения:

pm-=4p{})=Ap{0)Z-"]- г4 dr lzJr"P(r;t)dr\ (5)

рМ=\1-

ж г

¡4 г2

где гк = / = Л-—— 2 г +1, Z = З-И? - координационное число квазирешетки случайно упакованных сфер;

Ч'-т)

- вероятность того, что пора г в осадке, к

которой подходит и(г,/)=ф(г)^/-^ частиц Я > г, к моменту ( будет

свободна; площадь нормального сечения осадка; Н/о - время прохождения частицами части аппарата над осадком, где и = со/8 -линейная скорость движения суспензии.

Опытным путем доказано, что для полиэдрических частиц БЮг справедлива зависимость Гк ~ сГ (с1 = 10+110 мкм) с п > 2,2. При повышении температуры прочность контактов определяется физико-химическими свойствами частиц (рис. 1).

р,10',дин

40 60

Температура ,* С

40 60 КО Темперэту ра .* С

Рис. I. Зависимость сил контактного взаимодействия между частицами кварца (а) и фторопласта-4 (б) от температуры (точки принадлежат серединам доверительных интервалов)

Для осуществления АКФ выбран разделительный аппарат идеального вытеснения - противоточная колонная машина.

Экспериментально показана возможность получения аэрозоля с заданными параметрами в аэраторе с внутренним смешением потоков паровоздушной смеси и пенообразователя. Способ подачи аэрозоля в колонну — вынесенным боковым донным аэратором.

Обнаружен эффект усиления газодинамического воздействия на частицы аэрозоля при переходе от соосного ввода потоков (канала цилиндрического типа) к радиальному в канале с гидродинамическим сопротивлением конфузор-дифф^зорного типа - КД-каналу с углом раскрытия диффузора до 10 (рис. 2). В КД-канале уменьшение диаметра диффузора <1д и профилирование стенок {<1с/(1к - 1+3) приближает структуру потока к модели идеального смешения: время смешения теи (г)=и2 (2)а;' (г) (где И(г) - радиус канала в сечении ¿) уменьшается за счет роста коэффициента турбулентной диффузии Д„, а объемно-поверхностный диаметр частицы аэрозоля с!п (<1„ = £ т1 (¡1 / т, с/-, где т, - число частиц с диаметром £/,) уменьшается за счет повышения объемного коэффициента

ной аэрозольной струи: 1 - накидная гайка; 2, 5 — прокладки; 3 — патрубок для подвода пенообразователя; 4 — " конфузор-днффузорный канал; 6 — цилиндрический насадок

массоотдачи, причем при более низких скоростях движения двухфазного потока.

Предложен механизм взаимодействия сплошной среды и аэрозоля, т.е. двух фаз с различными плотностями, находящимися в поле тяжести. При истечении через затопленное отверстие аэрозоль генерирует в жидкость колебания, распространяющиеся в вертикальной плоскости. Сначала поверхность раздела фаз газ-жидкость, поглощая энергию пульсаций, ограничивает неустойчивость силы динамического напора струи. Затем количество энергии, которое может быть передано от струи к жидкости через турбулентные пульсации, достигает максимума, и ее избыточная часть начинает расходоваться на увеличение амплитуды самих пульсаций, которые в итоге разрывают струю, ограничивая ее "вылет".

Аэрозоль, преодолевая гидростатическое давление жидкости и силу поверхностного натяжения, образует вблизи у стенкй колонны горизонтальную струю в виде полости, заполненной аэрозолем, не

расчлененным па пузырьки. Динамический напор струи уступает архимедовым силам всплытия и струя изгибается снизу вверх, дробясь на пузырьки, всплывающие газожидкостным потоком - "факелом всплытия" в форме усеченного конуса с углом раствора 20 и радиусом нижнего основания Л/ (рис. 3). В этом состоит модель истечения аэрозоля в жидкость, осевая протяженность струйного истечения которого аппроксимирована уравнением (рис. 4):

Ь = 1,20 Аг0,4 4),

(6)

где Аг = ■ "'[ — критерий Архимеда; и0~п ^ ^ - скорость ус-

8 <*д Р.ж

тойчивого струйного истечения, м/с.

ь/а.

400

1200 1600

Рис. 3. Схема факела, образованного Рис. 4. Зависимость безразмерной диспергацией аэрозолеобразующего горизонтальной протяженности агента (А) смесью пара (П) и воздуха (В) струи аэрозоля от критерия Архимеда

Получение мелких пузырьков с пониженным поверхностным натяжением повышает эффективность флотации.

Адсорбция пенообразователя по поверхности пузырька изменяется так, что в центре смачивающей пленки ее величина Т\0, /) меньше (поверхностное натяжение выше), чем на периферии Г\а, что стабилизирует толщину пленки за счет течения жидкости в сторону центра

пленки. Это обусловило введение в теоретическое уравнение Духина С.С. для предельной толщины межфазной пленки = / ,, е, -^-j (где

9i и в - углы, характеризующие положение частицы в диффузионном слое пузырька в момент / = 0 и С, ть = R/U- время движения пузырька; г0 = a/Ds - время диффузии по пленке) параметра в виде отношения времени индукции Tind ко времени релаксации к состоянию нового равновесия тге1. Для измерения ^использован прибор КЭП-4.

Если при измерении поверхностного натяжения методом максимального давления в пузырьке от капилляра длиной I и радиусом г0 отрывается пузырек радиусом R, то

2ro{roJ Нг»

(7)

(где и 4 У*; М* = 32-!-т]/г0-Ар;М = 2стг.01С/Ар) получается ии-

^Др гжё)

тегрированием от г = г0 при г = 0 до г. = К при г = тге1 (учитывая, что К > Юг0 и пренебрегая членами, сумма которых не превышает 1 % от максимальной суммы) уравнения , скорости роста пузырька

— = —^-уГдр

¿г 321г\г V

, 2 , стью о=-—Ар' под действием разности давлении Ар =Д р 8 1\\

Показано (на примере системы олеат натрия (с = 0,07 мас.%)-кварц), что причиной роста с повышением температуры значения отношения тГ£/ты (рис. 5) и Ьц„, есть втекание жидкости в межфазный

2,5

-т)

за счет движения газа в капилляре со скорого

20 40 60 : 80 ТемператураС

функция температуры и крупности ¿/частиц:

1 - Л =(-300 +250) мкм;

2 — с/= (-160 +125) мкм .

зазор. Рост предельной толщины смачивающей пленки является главной причиной заметного отторжения с поверхности пузырька недостаточно гидрофобных частиц и повышения гидрофобности, необходимой для закрепления частиц.

Дана методика определения размера колонны. Если c¡ и с2 -концентрация свободных частиц и пузырьков (м3/м3), то падение скорости разделения за время прохождения компонентами системы di элементарного слоя dh:

dc,=-Kc,c2 ^ dc2 = —К cj с3 уу- (8)

и, и2

где К- интенсивность извлечения (с1). Интегрирование (3) позволяет найти с/ =У(/г) и с2 —fQí) при граничных условиях h = 0; с, = с); h = Н; С) = с"; ф = ср", а при условии h — Н\\ с, - с" высоту колонны:

н=-*-21-ix/i,--/ (9)

А: [<р + то сЦ <р/с", -m[l -с", /el) V '

где та = U)/u2; u, =u¡+Q/s\ и2 = u¡-Q/s (где U¡ - скорость движения частиц, например, по Кизевальтеру; U2 — скорость группового всплывания пузырьков, например, по Бреннеру, м/с); Q — объемная производительность, м3/с; S=7tL2 — площадь сечения колонны (м2); ф - объемная доля пузырьков в пульпе. Диаметр колонны определим с учетом приведенной скорости пульпы оп = Q / S — 0,5+1,5 см/с и приведенной скорости аэрозоля еой =2 ■ 10~3 g Dj¡ • v (где v - кинематическая вязкость, с.м2/с) или &0=G/\p,75n{R,+mDctg<3>y\ при расходе аэрозоля G (см3/с). Расход пара —19 кг/ч на 1 м3 пульпы, тепловая нагрузка -10 ккал/ч на 1 м3 пульпы.

Разработана технология доводки гравиоконцентратов (ГК), выделенных на концентраторах Knelson-48 (ЗФ ОАО "ГМК "НН"), до продукта с содержанием МПГ >2 % с целью его переработки в Металлургическом цехе (извлечение МПГ 99,5 %) минуя Медный завод (извлечение МПГ 93...94 %). Процесс АКФ (противоточная колонна 0 50 мм и Н = 547 мм; скорость пульпы 1,1 см/с, промывной воды 0,4 см/с, расход аэрозоля 0,6 м3/мин на 1 м2 сечения колонны) применен для извлечения МПГ из кл. —50 мкм (рис. б). По расчетам специалистов Компании, чистая прибыль от реализации НИОКР составит 113,8 долл. США на 1 т ГК за счет повышения извлечения Pt и Pd на 2 %.

I 100,0

291,94 | „100,0

Грохочение ГК

4,3 79,8 1,18

+0,4 мм

(-0,4+0,05) мм

-0,05 мм

Двухстадиальная магнитная сепарация

| 47,48 30,75 1

НФ 342,0 251,0 МФ

I 50,16 26,4 I

Обогащение в ^__

концентраторе ИТОМАК

1 46,25 I

78,23 286,0 75,56

17,47 372,0 22,26

Аэрозольная КФ

I 1,23 к"т 11300,0 I 47,50

16,8 2,66

Хв.

Сушка Магнитная сепарация

I 1,69 НФ 9897,9 | 57,29

К-т

0,61

7343,3

15,34

16,86 119,8 6,92

Хв.

Концентрация на столе

I 0,50 К-т 9636,0 16,50

0,15 | 10794,7 МФ 5,55

I 1,50 28,751

311,5 84,3 Хв. { 1,60 8,30 |

МЖ-сепарация

0,041 К-т 250,7' 35,21

Хв.

В металлургический цех: Выход, % 0,691

Содержание, 7, 24195 Извлечение, % 57,26

1,649 3,9 "7, 22,08

На флотацию: 99,309 125,65 42,74

Рис. 6. Рекомендуемая технологическая схема доводки гравиоконцентрата

Доказана перспективность применения при обогащении вкрапленных руд технологии АКФ для выделения части минералов в виде качественной "Си-№ головки" (рис. 7). Зависимость показателей выделения "Си-М головки" (Г, = 1,£Си+м, Уг = 1,/Зси+м - соответственно суммарное извлечение и содержание меди и никеля) методом АКФ (противоточная колонна сечением 47x47 мм и Н = 470 мм; поток питания 74 см3/мин, расход аэрозоля 54 см3/мин, расход промывной воды 0,44 м3/(мин- м2), скорость движения пульпы - 0,7 см/с) от расхода ксантогената (£?Кс = 4-10 г/т) и Т-80 (бт-во = 40-100 г/т)

Рис. 7. Рекомендуемая технологическая схема коллективного цикла флотации вкрапленных руд месторождения "Норильск-1"

аппроксимирована уравнениями регрессии:

Бонн! = 76,410 - 0,815 Кс - 0,0004 Т80 + 0,0908 Кс2 + + 0,000574 Т802-0,00167 КсТ80 (Ю)

Рси+№ = 12,820 + 0,529 Кс + 0,113 Т80 - 0,111 Кс2 -- 0,00163 Т802 +0,00961 КсТ80 (11)

Определено, что при ECu+Ni -=f(QKc, QTso) ~> max, а Д;ц+№ = / (Qkc, St-so) = 14,5-16,5 % в "Cu-Ni головку" может быть извлечено

77,92 % суммы Си и Л7 при их содержании в продукте ~15 % (@Кс = 6,5 г/т и бт.80= 82,3 г/т).

На импеллерных машинах получены примерно тс же показатели по выделению "См-М головки", но при снижении удельной производительности по пульпе с 0,98 до 0,70 м3/мин на 1 м сечения камеры; отношение заменяемого объема импеллерных машин к объему колонны равно 1:0,4.

При селекции коллективных концентратов, полученных по фабричной и новой технологиям, в опытах, проведенных по принципу непрерывного процесса, достигнуты результаты:_

прирост извлечения в одноименный снижение потерь с хвостами, %

концентрат, %

т Си А7 Си

3,67 1,24 2,17 1,61

Применение разработанных рекомендаций позволяет снизить содержание в отвальных хвостах никеля с 0,095 до 0,086 % и меди с 0,045 до 0,033 %. Извлечение Си в Си концентрат увеличилось за счет повышения его качества на 1 %. Потери М с Си концентратом уменьшились на 1,5 %, содержание М в М концентрате стало на 0,74 % выше.

Достигнута одна из основных целей работы - в производственных условиях (с/а "Золотинка", Колымский р-н) в составе сепараци-онного комплекса "Шлих-2" при его внедрении ООО "НПП Геос" проведены исследования по АКФ шлиха, полученного при сокращении постели прибора ПГШ-50. Основные сопутствующие золоту в шлихе тяжелые минералы - касситерит и сульфиды (табл. 1).

Таблица 1

Результаты АКФ самородного золота ксаитогснатом_

Наименование продукта Выход, % Содержание Аи, кг/т Извлечение Ли, %

Ли концентрат Хвосты флотации 0,47 99,53 306,2 0,031 97,9 2,1

Черный шлих 100,0 1,47 100,0

При флотации из этих шлихов Бп02 олеатом натрия (обратной флотации золота) с пенным продуктом теряется > 13 % золота, т.е.

выявлено, что ОШа (50 мг/л) является слабым собирателем по отношению к самородному золоту.

Скорость флотации паровоздушной смесью с присадкой пенообразователя (4 см3/мин) выделенных из шлиха золотин исследована по результатам кинетического эксперимента флотацией (бутиловым ксантогенатом калия из расчета 25 мг/л) в трубке Халлимонда (7=150 мл, капилляр 0 40 мкм). Поворот пеноприемника позволял выделять до семи фракций концентрата (табл. 2).

Таблица 2

Кинетические константы флотации золотин различных классов крупности

Класс крупности золотин, мкм Кинетическая константа К уравнения К.Ф. Белоглазова, с"1

-1000+630 (с/= 531,5) -630+400 (с/= 515) -400+250 (t/= 325) -250+160 (i/= 205) -160+100 130) -100+63 (с/= 81,5) -63+40(^=51,5) 0,000080±0,000011 0,00011±0,000015 0,00033±0,000042 0,00070±0,000075 0,0044±0,00041 0,0112±0,00086 0,0002±0,000015

Зависимость К=/(с1) имеет выраженный максимум для класса (-100+63) мкм и правую ассиметрию - постепенное уменьшение К с ростом с1. Сдвиг влево от К — / (ф = тах приводит к резкому уменьшению К.

При флотации (15,7 мг/л ксантогената) золота из шлиха экспериментально доказано преимущество АКФ (табл. 3). Частицы золота большей частью имели плоскую форму и размер 0,1...0,2 мм.

Таблица 3

Результаты сравнительных испытаний техники и технологий

Аппарат и способ флотации золота Концентрат

выход, % содержание Аи, кг/т извлечение Аи, %

В механической флотомашинс (F— 3 дм3) воздухом 0,49 21,2 95,2

В колонне (0 10,7 см, Н = 150 см) воздухом 0,48 24,7 98,8

Аэрозольная колонная флотация (0 10,7 см, Н = 150 см) 0,34 40,4 97,4

Применение технологии АКФ расширено за счет опытно-промышленных испытаний и внедрений линии для обогащения золотосодержащих песков (Пат. РФ № 2283182) на полигоне с/а в Амурской обл. (пред. Припутнев Ю.Н.). Питанием флотации были шлихи, основной минерал которых - кварц; количество сульфидных минералов в пересчете на минеральный состав составляло ~ 14,7 %. Флотацию проводили в колонне 0 0,6 миН= 7,4 м. Удельный расход аэрозоля на аэрацию 0,2 м3/(мин м3), давление воздуха на входе в аэратор 100. ..120 кПа, а на входе в эрлифт - 70. ..100 кПа. Расход промывной воды 0,24 м3 на 1 м2 сечения камеры. Высота слоя пены изменялась от 10 до 100 см, а содержание твердого в питании - от 25 до 35 %. Доля класса -44 мкм составила 77...87 % в том числе класса -10 мкм от 14 до 24 %. Производительность по пульпе 0,24 м3/(мин-м2), собиратель (70 г/т) - аэрофлот 208 фирмы "Цианамид" (табл. 4).

Таблица 4

Результаты флотации россыпного золота аэрофлотом 208_

Наименование продукта Выход, % Содержание Аи, г/т Извлечение Аи, %

Аи концентрат Хвосты флотации 0,64 99,36 1528,8 0,55 94,7 5,3

Серый шлих 100,0 10,4 100,0

В течение 2 месяцев за 60 рабочих смен опытно-промышленных испытаний линии по гравитационно-флотационной схеме переработано -20000 м3 галечно-эфельных отвалов промпри-бора ПГШ-50 и выделено 18 м3 шлихов с содержанием 50... 100 г/т Аи. Из них получено 0,2 м3 черных шлихов, содержащих 1 % Ли, из которых с применением сепарации в ферромагнитном коллоиде извлечено 3,2 кг лигатурного золота. Установлено, что на линии извлечение золота составило 72,4 %. При работе линии в течение всего промывочного сезона (300 рабочих смен), с учетом количества золота, полученного в сезоне 2003 г. (145,5 кг) на промприборе ПГШ-50, дополнительно извлечено 11 % лигатурного золота.

Опытным путем подтверждено, что применение линии позволяет рентабельно отрабатывать галечно-эфельные отвалы с содержанием золота 0,3 г/м3, в том числе за счет извлечения золота из класса крупности менее 0,25 мм аэрозольной колонной флотацией на >90 %. Эксплуатационные затраты на производство 1 г золота

флотацией составляют 2,04 долл. США (16,4 % от суммарных издержек на производство 1 г золота на линии), что позволяет получить прибыль в размере 2,47 долл. США/г золота.

Заключение

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой изложены и научно обоснованы технические решения по повышению извлечения металлов платиновой группы при обогащении медно-никелевых руд и золота из россыпей, внедрение которых вносит значительный вклад в совершенствование процессов обогащения полезных ископаемых методом флотации.

Основные научные и практические результаты, полученные в процессе исследований, заключаются в следующем:

1. Разработан способ флотации аэрозолем, который получают в конфузор-диффузорном аэраторе при интенсивном турбулентном смешении спутных потоков водяного пара и воздуха с радиальным потоком аэрозолеобразующего вещества - эмульсии пенообразователя, внедрение которого повышает эффективность переработки руд цветных металлов и россыпного золота и по своей технической сути относится к энергосберегающей технологии.

2. Выявлены основные факторы (температура граничного слоя пузырька и адсорбция пенообразователя на его поверхности) и причины эффективности процесса аэрозольной колонной флотации, позволившие раскрыть механизм данного процесса: повышение вероятности образования селективного комплекса частица-пузырек является следствием уменьшения размера пузырьков за счет депрессии поверхностного натяжения границы раздела фаз газ-жидкость под действием температуры и адсорбции пенообразователя; течение жидкости, вызванное градиентом поверхностного натяжения, стабилизирует толщину смачивающей пленки, что повышает селективность прилипания; вероятность сохранения флото-комплекса возрастает за счет упрочнения контакта частицы с пузырьком.

3. Дана методика количественной оценки сил в контактах между частицами и показано, что связь прочности контакта и температуры является следствием действия поверхностных сил структурного происхождения: с ростом температуры силы сцепления

при контакте гидрофильных поверхностей уменьшаются, а гидрофобных, - наоборот, увеличиваются.

4. Установлено определяющее влияние на предельную толщину смачивающей пленки величины отношения времени релаксации ко времени индукции, что связано с механизмом поверхностного переноса жидкости в пленке под действием градиента поверхностного натяжения.

5. Разработана методика инженерного расчета колонного аппарата на основе созданной физической модели истечения аэрозоля в жидкость и механизма взаимодействия с ней, учитывающая влияние на скорость флотации типоразмера колонны и способа получения и подачи аэрозоля.

6. Разработана и обоснована технология доводки гравиокон-цеитрата концентраторов КпеЬоп с применением комбинированных методов сепарации до продукта, переработка 1 т которого позволяет получить чистый доход в размере 113,8 долл. США (в ценах 2002 г.) за счет повышения извлечения Р( и Рс1 на 2 %. Отличительной особенностью технологии является извлечение платиноидов из класса крупности >50 мкм методом аэрозольной колонной флотации.

Доказано наличие эффекта от выделения из вкрапленной руды месторождения "Норильск-1" продукта в виде Си-М "головки" аэрозольной колонной флотацией. По результатам модельных экспериментов установлено, что для заданного качества "головки" существует область значений максимального извлечения в нее суммы меди и никеля, соответствующая оптимальному расходу реагентов, при котором прирост извлечения меди и никеля может составить соответственно 1,24 и 3,57 %.

7. Результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения разработанной линии для обогащения золотосодержащих песков показывают, что применение линии для повторной отработки га-лечно-эфельных отвалов с содержанием золота 0,3 г/м3 позволяет получить прибыль в размере 2,47 долл. США/г золота, в том числе за счет извлечения золота из класса крупности менее 0,25 мм аэрозольной колонной флотацией на >90 % (при эксплуатационных затратах на флотацию 2,04 долл. США/г золота).

Положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Евдокимов С.И., Казимиров МП., Канашвили М.Ж. Применение колонной флотации для извлечения тонкодисперсного золота из россыпей //Неделя горняка-2002. Научный симпозиум. Москва, 28 янв.-1 февр., 2002. Горн.инф.-анал. бюл. Моск.гос.горн.ун-т.2003, №10, с. 240242.

2. Евдокимов С.И., Казимиров М.П., Канашвили М.Ж. Поверхностные силы в процессах агрегации и флотации частиц // Неделя горняка-2002. Научный симпозиум. Москва, 28 янв.-1 февр., 2002. Горн.инф.-анал. бюл. Моск.гос.горн.ун-т.2003, №9, с. 240-242.

3. Паньшип A.M., Евдокимов С.И., Канашвили М.Ж. Эффективная флотация бедных крупных сростков минералов при обогащении свин-цово-цинковых руд. Научный симпозиум "Неделя горняка-2005", Москва, 24-28 янв., 2005. Горн, инф.-анал. бюл. Моск.гос.горн.ун-т. 2005, № 5, с. 280-281.

4. Канашвили М.Ж. Вопросы расчета производственной программы цехов металлургического завода //Сев.-Кавк. горно-металлург. ун-т. — Владикавказ, 1985. -10 с. - Деп. в ЦНИИЭИцветмет №1227-84 Деп от 03.04.85

5. Евдокимов С.И., Канашвили М.Ж. Паровоздушная флотация золота из продуктов промывки россыпей //Сев.-Кавк. горно-металлург. ун-т. -Владикавказ, 2000. -7 с. - Деп. в ВИНИТИ №2972-В-00 от 22.11.00

6. Евдокимов С.И., Казимиров М.П., Солоденко А.Б., Канашвили М.Ж. Флотация золота в условиях теплового кондиционирования газовой фазы //Обогащение руд. Сб. научн.трудов, Иркутск, изд-во ИрГТУ, 2002. с. 170-175

7. Евдокимов С. И., Канашвили М.Ж. Колонная флотация золота из продуктов обогащения россыпей //Перспективы развития горнодобывающего и металлургического комплексов России. Материалы Всероссийской Научно-практической конференции. Владикавказ, Терек, 13-15 июня 2002. с. 180-182

8. Евдокимов С.И., Канашвили М.Ж. Исследование влияния размера полиэдрических частиц на устойчивость симметричных пленок // Перспективы развития горнодобывающего и металлургического комплексов России. Материалы Всероссийской Научно-практической конференции. Владикавказ, Терек, 13-15 июня 2002. с. 182-184

9. ' Евдокимов С.И., Канашвили М.Ж. Влияние агрегации частиц на точность определения дисперсности суспензий седимснтационным анализом // Перспективы развития горнодобывающего и металлургического комплексов России. Материалы Всероссийской Научно-практической конференции. Владикавказ, Терек, 13-15 июня 2002. с. 184-187

10. Евдокимов СЛ., Канашвши М.Ж. Сравнительные испытания двух типов флотомашин //Сб. докладов МНТК Чтения памяти В.Р.Кубачека "Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности", Екатеринбург, УГГГА, 28.02-02.03.2002, с. 85-87

11. Евдокимов СЛ., Канашвши М.Ж. Флотация шлихового золота //Материалы МНТК "Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья", Екатеринбург, 18-21 июня, 2003. Екатеринбург: Изд-во УГГГЛ. 2003, с. 94-96

12. Евдокимов СЛ., Паньшип A.M., Солоденко A.A., Канашвили М.Ж. Новая технология обогащения руды месторождения "Норильск-Г'. Материалы МНТК "Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья", 16-20 мая. Екатеринбург, ООО "Таилс КО", 2005. - С. 40-43.

13. Евдокимов СЛ., Паньшип A.M., Солоденко A.A., Канашвили М.Ж. Применение технологии колонной флотации для извлечения самородного золота. Материалы МНТК "Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья", 16-20 мая. Екатеринбург, ООО "Таилс КО", 2005.-С. 19-21.

14. Панъшин A.M., Канашвили М.Ж. Получение аэрозоля смешением пересыщенного пара и газа. В кн.: Сб. материалов V Конгресса обогатителей стран СНГ, 23-25 марта. Т. II. Москва, 2005. - С. 9-11.

15. Канашвили М.Ж. Извлечение мелкого самородного золота колонной флотацией //Материалы И Всероссийской НПК Владикавказ, Терек, 25-28 июня 2003, с. 211-215.

16. Евдокимов СЛ., Канашвили М.Ж., Солоденко A.A. Дисперсные характеристики аэрозолей флотореагентов //Материалы МНПК "Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья", 6-10 июля 2004, Екатеринбург, изд-во АМБ, с. 104-107.

17. Евдокимов СЛ., Канашвши М.Ж., Солоденко A.A. Образование седиментационных осадков при постоянной скорости фильтрации // Материалы МНПК "Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья", 6-10 июля 2004, Екатеринбург, нзд-во АМБ, с. 215217

18. Евдокимов СЛ., Канашвши М.Ж., Солоденко A.A. Механическая прочность седиментационных объемов осадков // Материалы МНПК "Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья", 610 июля 2004, Екатеринбург, изд-во АМБ, с. 217-220.

19. Евдокимов С.И., Канашвили М.Ж., Солоденко A.A. Оценка объема пузырьков при паровоздушной флотации // Материалы МН11К "Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья", 6-10 июля 2004, Екатеринбург, изд-во АМБ, с. 102-104.

20. Евдокимов С.И., Казимиров М.П., Солоденко А.Б., Каиашвили М.Ж. Флотация золота в условиях теплового кондиционирования газовой фазы //Обогащение руд: Сборник научн.трудов Иркут.гос.техн.ун-т. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2002, с. 170-175.

21. Евдокимов С.И., Каиашвили М.Ж. Техника и технология извлечения золота из россыпей //Материалы МНТК "Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья", 18-21 июня 2003, Екатеринбург, изд-во АМБ, 2003, с. 97-99.

22. Евдокимов С.И., Солоденко А.Б., Казимиров М.П., Кайтмазов Н.Г., Баскаев U.M., Рыбас В.В., Каиашвили М.Ж. Способ флотации. Пат. 2220781 Россия, МПК7 В 03 D 1/00. Бюл. № 1, 2004.

> 23. Евдокимов С.И., Панъшин A.M., Солоденко A.A., Каиашвили М.Ж. Способ переработки минерального сырья. Пат. 2275973 Россия, МПК7 В 08 В 9/00, 9/02. Бюл. № 13, 2006.

24. Евдокимов С.И., Панъшин A.M., Солоденко A.A., Каиашвили М.Ж. Линия для обогащения золотосодержащих песков. Пат. 2283182 Россия, МПК7 В 03 В 9/00. Бюл. № 25, 2006.

Сдано в набор 18.10.2006 г., подписано в печать 1.11.2006 г. Гарнитура Тайме. Печать трафаретная. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 1 Тираж 100 экз. Заказ № 172.

Типография ООО НПКП «МАВР», Лицензия Серия ПД № 01107, 362040, г. Владикавказ, ул. Августовских событий, 8, тел. 44-19-31

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Канашвили, Марина Жиулиевна

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Результаты исследования взаимодействия межфазных поверхностей в дисперсных системах

1.2. Анализ техники и технологии колонной флотации россыпного золота

1.3. Перспективные направления в технологии обогащения норильских вкрапленных медно-никелевых руд

1.4. Методы обработки реагентов перед флотацией и их дозирования в процесс

1.5. Задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ АЭРОЗОЛЬНОЙ КОЛОННОЙ ФЛОТАЦИИ

2.1. Исследование поверхностных сил структурного происхождения в дисперсных системах

2.2. Закономерности получения аэрозоля и барботирования им колонной флотомашины

2.3. Исследование механизма течения жидкости в пленках при аэрозольной флотации

Выводы

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ НОРИЛЬСКИХ ВКРАПЛЕННЫХ РУД

3.1. Повышение извлечения минералов платиновой группы из гравиоконцентратов Кле1зоп-48 за счет применения аэрозольной колонной флотации

3.2. Разработка технологии обогащения вкрапленных руд месторождения "Норильск-1" на основе кондиционирования газовой фазы

Выводы 100 4. ПРИМЕНЕНИЕ КОЛОННОЙ ФЛОТАЦИИ В

ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ РОССЫПЕЙ ЗОЛОТА

4.1. Извлечение самородного золота из продуктов промышленной золотодобычи аэрозольной колонной флотацией

4.2. Опытно-промышленные испытания линии для обогащения золотосодержащих песков

Выводы

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Аэрозольная колонная флотация Cu-Ni руд и россыпного золота"

Разработан новый способ флотации, сущность которого состоит в использовании в качестве газовой фазы аэрозоля в виде смеси водяного пара с воздухом (или азотом) и присадкой аэрозолеобразующего вещества - пенообразователя.

Актуальной проблемой является извлечение мелкого (< 0,25 мм) золота и золотин пластинчатой формы, с которыми связано до 50 % потерь в аппаратах шлюзового типа. Отработка месторождений с таким золотом становится нерентабельной и предполагает поиск новых научных идей в сфере эффективного извлечения труднообогатимых классов золота. Исследование флотации металлического золота является частью этой проблемы.

Методы исследования. Работа выполнена с применением экспериментальных и аналитических исследований, в том числе метода математического моделирования и математической статистики; химического, минералогического, спектрального, пробирного и седиментационного анализа; методов флотации, магнитожидкостной сепарации и гравитационной концентрации руды; технологических исследований лабораторного и опытно-промышленного масштаба. Разработана методика измерения силы в контактах между частицами и расчета времени релаксации адсорбционного слоя.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Методика расчета сил сцепления анизометричных частиц в жидкой среде.

3. Результаты исследования причин высокой эффективности процесса аэрозольной колонной флотации.

4. Методика расчета параметров барботажных колонн.

Новизна научных положений.

1. Разработана методика, позволяющая с опорой на данные седименто-волюметрических измерений рассчитать силу в контактах между частицами. Доказана зависимость прочности контактов от поверхностных сил структурного происхождения и установлена их параболическая зависимость от размера анизометричных частиц.

3. Выделены и обоснованы главные причины, определяющие механизм процесса аэрозольной колонной флотации:

- стабилизация толщины смачивающей пленки потоком жидкости под действием градиента поверхностного натяжения и отрыв недостаточно гидрофобных частиц под действием увеличивающейся, с уменьшением размера пузырьков, вибрацией их стенок и капиллярных сил отталкивания, заметно повышают селективность процесса.

Практическое значение работы. Разработан способ флотации с применением в качестве носителя газовой фазы аэрозоля, в том числе на основе азота.

Реализация результатов работы. На участке золотодобычи (Амурская обл.) из галечно-эфельных отвалов промприбора ПГШ-50 с применением разработанной линии для обогащения золотосодержащих песков дополнительно выделено 11 % золота, что позволило получить прибыль в размере 2,47 долл. США/г золота (в ценах 2003 г.). В том числе на флотацию эксплуатационные затраты составили 2,04 долл. США/г золота (16,4 % от общих).

Апробация работы. Основные положения диссертации обсуждены на симпозиуме "Неделя горняка-2002, 2005"; V Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2005), Всероссийской НПК "Перспективы горнодобывающего и металлургического комплексов России" (Владикавказ, 2002), МНТК "Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья" (Екатеринбург, 2003-2005), МНТК "Чтения памяти В.Р.Кубачека (Екатеринбург, 2002).

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Канашвили, Марина Жиулиевна

Выводы

1. Разработана и обоснована технология доводки гравиоконцентрата концентраторов Кпе^оп с применением комбинированных методов сепарации до продукта, переработка 1 т которого позволяет получить чистый доход в размере 113,8 долл. США (в ценах 2002 г.) за счет повышения извлечения /V и Рс1 на 2 %. Отличительной особенностью технологии является извлечение платиноидов из класса крупности >50 мкм методом аэрозольной колонной флотации.

2. Доказано наличие эффекта от выделения из вкрапленной руды месторождения "Норильск-Iм продукта в виде Си-Ш "головки" аэрозольной колонной флотацией. По результатам модельных экспериментов установлено, что для заданного качества "головки" существует область значений максимального извлечения в нее суммы меди и никеля, соответствующая оптимальному расходу реагентов, при котором прирост извлечения меди и никеля может составить соответственно 1,24 и 3,57 %.

3. Результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения разработанной линии для обогащения золотосодержащих песков показывают, что применение линии для повторной отработки галечно-эфельных отвалов с содержанием золота 0,3 г/м3 позволяет получить прибыль в размере 2,47 долл. США/г золота, в том числе за счет извлечения золота из класса крупности менее 0,25 мм аэрозольной колонной флотацией на >90 % (при эксплуатационных затратах на флотацию 2,04 долл. США/г золота).

Заключение

Основные научные и практические результаты, полученные в процессе исследований, заключаются в следующем:

1. Разработан способ флотации аэрозолем, который получают в конфу-зор-диффузорном аэраторе при интенсивном турбулентном смешении спут-ных потоков водяного пара и воздуха с радиальным потоком аэрозолеобра-зующего вещества - эмульсии пенообразователя, внедрение которого повышает эффективность переработки руд цветных металлов и россыпного золота и по своей технической сути относится к энергосберегающей технологии.

2. Выявлены основные факторы (температура граничного слоя пузырька и адсорбция пенообразователя на его поверхности) и причины эффективности процесса аэрозольной колонной флотации, позволившие раскрыть механизм данного процесса: повышение вероятности образования селективного комплекса частица-пузырек является следствием уменьшения размера пузырьков за счет депрессии поверхностного натяжения границы раздела фаз газ-жидкость под действием температуры и адсорбции пенообразователя; течение жидкости, вызванное градиентом поверхностного натяжения, стабилизирует толщину смачивающей пленки, что повышает селективность прилипания; вероятность сохранения флотокомплекса возрастает за счет упрочнения контакта частицы с пузырьком.

6. Разработана и обоснована технология доводки гравиоконцентрата концентраторов КпеЬоп с применением комбинированных методов сепарации до продукта, переработка 1 т которого позволяет получить чистый доход в размере 113,8 долл. США (в ценах 2002 г.) за счет повышения извлечения /7 и Рс1 на 2 %. Отличительной особенностью технологии является извлечение платиноидов из класса крупности >50 мкм методом аэрозольной колонной флотации.

Доказано наличие эффекта от выделения из вкрапленной руды месторождения "Норильск-Г продукта в виде Си-М "головки" аэрозольной колонной флотацией. По результатам модельных экспериментов установлено, что для заданного качества "головки" существует область значений максимального извлечения в нее суммы меди и никеля, соответствующая оптимальному расходу реагентов, при котором прирост извлечения меди и никеля может составить соответственно 1,24 и 3,57 %.

7. Результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения разработанной линии для обогащения золотосодержащих песков показывают, что применение линии для повторной отработки галечно-эфельных отвалов с сол держанием золота 0,3 г/м позволяет получить прибыль в размере 2,47 долл. США/г золота, в том числе за счет извлечения золота из класса крупности менее 0,25 мм аэрозольной колонной флотацией на >90 % (при эксплуатационных затратах на флотацию 2,04 долл. США/г золота).

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Канашвили, Марина Жиулиевна, Владикавказ

1. Чураев Н.В. Поверхностные силы и физикохимия поверхностных явлений //Успехи химии. 2004. - № I. - Т. 73. - С. 26-38.

2. Урьев Н.Б. Физико-химическая динамика дисперсных систем //Успехи химии. 2004. № 1.-Т. 73. - С. 39-62.

3. Pashley R.V., Israelachvili J.N. A comparison of surface and interfacial properties of mica in purified surfactant solutions. Colloids and Surfaces, 1981, vol. 2, N 2, p. 169-187.

4. Н.В.Чураев Физикохимия процессов массопереноса в пористых телах. Химия, Москва, 1990.

5. Лу Шоу-Цзы. О роли гидрофобного взаимодействия во флотации и флоку-ляции //Коллоидн.журн. -1990. -Т. 52. № 5. -С. 858-864.

6. ПчелиЕ! В.А. о гидрофобных взаимодействиях в процессе адсорбции ди-фильных молекул //ДАН ССР. 1972. - Т.204. - №3. - С. 637-639.

7. Frank Y.S., Wen W.Y. Structural aspects of ion-solvent interaction in aqueons solutions: a suqqeture. - Disc. Faraday Soc., 1957, No. 24, p. 133-140.

8. Эйзенберг Д., Кауцман В. Структура и свойства воды. JL: Гидрометео-издат, 1975.-280 с.

9. Cecil R. Model system for hydrophobic interactions. - Nature, 1967, Vol. 214, p. 369-370.

10. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.,: Наука, 1978. - 368. с.

11. Кройт Г.Р. Наука о коллоидах. М. :: Изд-во иностр. литературы, 1955.

12. Китченер Д.А. Коллоиды: новые ростки из старых корней //Коллоид, журн. 1978. - Т. 40. - вып. 2. - С. 406-408.

13. Исследование граничной вязкости полиметилсилоксановых олигомеров /Б.В.Дерягин, В.В. Карасев, И.А. Лавыгин и др. //Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах: Сборник. М., 1972. - С. 209-213.

14. Мецик М.С. свойства водных пленок между пластинками слюды // Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах: Сборник. М., 1972. -С. 189-194.

15. Исследование структуры и теплот испарения влаги из дисперсных материалов /М.П.Воларович, Н.И. Гамаюнов, В.И. Баздырева и др. // Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов: Сборник. М., 1974. - С. 129139.

16. Астраханцева Н.П., Усьяров О.Г. Исследование элекгроосмотического течения растворов электролитов в смачивающих пленках // Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов: Сборник. М., 1974. - С. 155-163.

17. Диэлектрическая проницаемость внутрикристаллических пленок воды в набухшем Na-монтмориллоиите /Б.В. Дерягин, H.A. Крылов, В.Ф. Новик, Г.В. Гончарова // Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов: Сборник.-М., 1974.-С. 164-166.

18. Дерягин Б.В., Чураев Н.В. Смачивающие пленки. М.: Наука, 1984. - 160с.

19. Квливидзе В.И., Кудзаев А.Б. свойства тонких слоев воды по данным метода ЯМР // Поверхностные силы в тонких пленках: Сборник. М., 1979. - С. 211215.

20. Стуруа Р.И., Шафеев Р.Ш., Майсурадзе J1.A. Некоторые особенности структурного строения пограничных жидких слоев около гидрофильной и гидрофобной поверхностей //Изв. вузов. Горный журн. 1983. - №3. - С. 124-125.

21. О далыюдействующем влиянии поверхностных сил минеральных систем /М.А. Эйгелес , В.М. Моисеев, Л.И. Блох и др. //Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах: Сборник. М., 1974. - С. 271-276.

22. Гуриков Ю.В. Структура воды в диффузной части двойного слоя //Поверхностные силы в тонких пленках: Сборник. -М., 1979. С. 76-80.

23. Дерягин Б.В., Шутер Ю., Нерпин С.В., Арутюнян М.А. Исследование термоосмотического эффекта для воды в стеклянных капиллярах //ДАН ССР. -1965. Т. 161.-№1.-С. 147-150.

24. Mitchell D., Ninham В., Pailthorpe B. Solvent structure in particle interactions. - J. of the Chemical Society, Faraday Transactions II, 1978, Vol. 74, No. 6, p. 1098-1115.

25. Нерпина H.C. Течение полярных жидкостей с водородными связями через капилляры с лиофильными стенками //Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов: Сборник. М., 1974. - С. 76-79.

26. Возный П.А., Чураев Н.В. Термоосмотическое течение воды в пористых стеклах //Коллоид, журн. 1977. - Т. 39. - Вып. 2. - С. 264-271.

27. Ясюкевич С.М., Хан Г.А. Флотация золота //В кн.: Сборник научных трудов Московского института цветных металлов и золота. Обогащение руд цветных металлов. M.-JL: Изд-во литературы по цветной металлургии, 1936. № 3. -С. 5-62.

28. Каковский И.А. Флотация самородных металлов //В кн.: Труды III НТС института Механобр (Ленинград, 15-19 июня 1954 г.). М.: Металлургиздат, 1955. с. 237-271.

29. Голиков A.A. Флотация самородного золота //Тр. ВНИИЦВЕТМЕТА, 2002.-№ 1.-С. 89-91

30. Горенков Н.Л., Никулин А.И., Гегина Э.Р. и др. Технологическая оценка золота в титано-циркопиевых песках морского происхождения // Технология обработки и вещественный состав золотосодержащих руд и песков. Тр. ЦНИГРИ. М., 1969.-Вып. 82.- С.130-133.

31. Виноградова О.И., Лопатин А.Г. Состояние сульфидов и золота в щелочных гипохлоритных растворах в связи с их селекцией в безамальгамной технологии доводки гравитационных концентратов //Изв.вузов. Цветная металлургия. -1989.-№5. -С. 11-17.

32. Бочаров В.А., Чантурия Е.Л., Лапшина Г.А. Технология гравитационно-флотационного извлечения золота из сульфидных руд на основе изучения его минеральных форм //Горный журнал. 2001. - № 9. -С. 50-54.

33. Горенков Н.Л., Тихомирова Л.А., Волынкина Н.М. Об извлечении свободного золота из комплексных полиметаллических руд //Цветные металлы. 1980. №8.-С. 91.

34. Соложенкин П.М., Емельянов А.Ф., Гардер Ю.А. и др. Усовершенствование технологии обогащения золотосодержащих песков россыпных месторождений Таджикистана //Колыма. 1989. - № 1. - С. 19-21.

35. Hu Weibai, Liu Guoming. Design and operating experiences with flotation columns in China // Column Flotat. 88 : Int. Symp. Column Flotat., Annu. Meet., Phoenix, Ariz., Jan. 25-28, 1988. -Littleton (Colo) 7,1988. P. 35-42.

36. Ynchausti R.A, McKay J.D, Foot Jr.D.C. Column flotation parameters their effects // Column Flotat. 88 : Int. Symp. Column Flotat, Annu. Meet, Phoenix, Ariz, Jan. 25-28, 1988.-Littleton(Colo) 7,1988.-P. 157-172.

37. McKay J.D, Foot Jr.D.C, Shirts M.B. Column flotation and bubble generation studies at the bureal of mines // Column Flotat. 88 : Int. Symp. Column Flotat, Annu. Meet, Phoenix, Ariz, Jan. 25-28, 1988. -Littleton (Colo) 7,1988. P. 173-186.

38. Lindsberg Risto. Column flotation at various process stages // Column Flotat. 88 : Int. Symp. Column Flotat, Annu. Meet, Phoenix, Ariz, Jan. 25-28, 1988. -Littleton (Colo) 7, 1988.-P. 187-190.

39. Максимов Р.Н., Боркин А.Д., Емельянов М.Ф. Применение колонных флотомашин в перечистных операциях при обогащении руд цветных металлов //Обогащение руд. 1988. - № 5. - С. 36-39.

40. Jameson Graeme J. A new concept in flotation column dasign // Column Flo-tat. 88 : Int. Symp. Column Flotat., Annu. Meet., Phoenix, Ariz., Jan. 25-28, 1988. -Littleton (Colo) 7, 1988. P. 281-285.

41. Xu Manqui, Finch J.A., Uribe-Salas A. Maximum gas and bubble surface rates in flotation columns //Int. J. Miner. Process. -1991.-32. № 3-4. -P. 233-250.

42. Рубинштейн Ю.Б., Филиппов Ю.А. Кинетика флотации. M.: Недра, 1980. -375 с.

43. Самыгин В.Д. Закономерности разделения и оптимизация фракционной флотации неоднородных компонентов. Автореф.дис. . докт.техн.наук. Москва,1987.-38 с.

44. Полонский С.Б. Развитие научных основ интенсификации процессов разделения частиц граничной крупности с применением пневматических флотационных машин. Автореф. дис. докт.техн.наук. Иркутск, 1989.-29 с.

45. Видуецкий М.Г., Мальцев В.А., Читалов СЛ. и др. Новая флотомашина колонного типа конструкции института "Уралмеханобр" //Цветные металлы. 2001. № 8. - С. 23-27.

46. Suttill Keith R. Dickenson revamps flotation circuit //Eng. and Mining J.1988.-189. -№ 10.-P. 34-37.

47. Wang Wenqian and George W. Poling. Methods for recovering fine placer gold HC\U Bulletin. Canada. December, 1983. 76. -N. 860. - P. 47-56.

48. Лавриненко A.A. Развитие теории процесса пневмопульсационной флотации и создание высокопроизводительных колонных аппаратов. Автореф. дис. . докт.техн.наук. Москва, 2005. 33 с.

49. Яценко A.A., Алексеева Л.И., Салайкин Ю.А. и др. Совершенствование технологии обогащения вкрапленных сульфидных медно-никелевых платиносо-держащих руд //Цветные металлы. 1999. - № 2. - С. 11-13.

50. Яценко A.A., Галанцева Т.В. Разработка технологии обогащения нового вида платиносодержащего сырья малосульфидных руд //Цветные металлы. -2000. - № 6. - С. 25-26.

51. Богданов О.С., Еропкин Ю.И., Михайлова Н.С. и др. Исследования по применению газообразного азота при флотации медно-никелевых руд //Обогащение руд. 1988. - № 4. - С. 11-13.

52. Рыбас В.В., Благодати» Ю.В., Иванов В.А. и др. Влияние газов на флло-тируемость минералов благородных металлов //Цветные металлы. 1993. - № 10. -С. 64-66.

53. Манцевич М.И., Рыбас В.В., Волков В.И. и др. Эффективность флотации медно-никелевых руд в среде газообразного азота //Цветная металлургия. 1993. -№ 1.-С. 20-21.

54. Благодати» Ю.В., Рыбас В.В., Иванов В.А. и др. Направления развития технологии извлечения благородных металлов при обогащении вкрапленных сульфидных медно-никелевых руд //Цветные металлы. 1994. - № 9. - С. 19-21.

55. Селютина О.Н., Дубровина Н.М., Плакса Н.Е. Селективная флотация медно-молибденовых концентратов с применением азота //Цветные металлы. -1986.-№ 12.-С. 83-86.

56. Utilization of nitrogen in the dotation of sulfidos IIEM. Castro Silva, M.D. da Rosa, A.A. M. Borgev, A.G. Maffei //Proc. of the XX 1MPC. Aachen, Sept., 1997. P. 515-520.

57. Technical note nitrogen flotation of pyrite in a continious minicell at brunswick mining /Sandoval-Caballero I., Lezoux H., Raos R., Finch J.A. //Miner, eng. 1990. -3.№ 3-4. c. 369-373.

58. Острожная E.E., Волянский Б.М. О взаимодействии поверхности пирротина с ксантогенатом в присутствии азота //Цветные металлы. 1989. - № 12. - С. 92-94.

59. Adsorption of amyl xanthate at pyrrhotite in the presence of nitrogen and implications in flotation /Rao S.R., Finch J .A. //Can. Met. Quart. 1991. - 30. - № 1. c. 1-6.

60. Complex sulphide ore processinf with pyrite flotation by nitrogen /Martin C.J., rao S.R., Finch J/A., Leroux M. //Int. J. Miner. Process. 1989. - 26. - № 1-2. c. 95-110.

61. Pilot flotation-column test of nitrogen flotation of pyrite in pyrite/sphalerite separation /Martin C.J., Fibch J.A., Rao S.R. //Trans. Inst. Mining and Met. C. -1990. -99. № May-Aug. c. 115-116.

62. Flotation of platinum group metal ore materials. Пат 6679383 США. МПК7 В 03 Д 1/14. Newmont USA Ltd, Gathje John C., Simmons Gary L.

63. Евдокимов С.И. Солоденко А.Б., Казимиров М.П., Кайтмазов Н.Г., Бас-каев П.М., Рыбас В.В., Канашвили М.Ж. Способ флотации руд Патент № 2220781. Опубл. 10.01.2004 Бюл. № 1.

64. Сутугин А.Г., Пучков A.C., Лушников A.A. Спонтанная конденсация в турбулентной затопленной струе //Коллоидн. жури. 1978. - T. XL. - № 2. - С. 285291.

65. Самхан И.И. Селяков В.И. О расчетах образования аэрозоля //Коллоидн. журн. 1978. - T. XL. - № 1. - С. 71-75; Анисимов М.П., Костровский В.Г., Штейн М.С. и др. Спонтанная конденсация паров воды //Коллоидн.журн. - 1980. - T. XLII. - № 5. - С. 941-944.

66. Анисимов М.П., Костровский В.Г., Штейн М.С. Получение пересыщенного пара и аэрозоля дибутилфталата смешением разнотемпературных потоков путем молекулярной диффузии //Коллоидн. журн. 1978. -T. XL. - № 1. -С. 116-120.

67. Мержанов K.M. О течении бинарной газовой смеси в вертикальном коаксиальном разнотемпературном канале //Коллоидн. журн. 1981. - T. XLIII. - № 5. -С. 863-869.

68. Исмагилов Ф.Р., Кива В.Н., Масагутов P.M. и др. Исследование дисперсности аэрозолей, образованных из бинарных смесей //Коллоидн. журн. 1980. - Т. XLII. - № 1.-С. 127-131

69. Решетов В.Д. Об униполярных зарядах аэрозолей //Журн.физической химии. 1960. -T. XXXIV. - № 6. - С. 1320-1325.

70. Иванов И.Б., Димитров Д.Ст., Радоев Б.П. Обобщенные уравнения гидродинамики тонких пленок и их применение к вычислению скорости утончения пленок с недеформируемыми поверхностями //Коллоидн. журн. 1979. - T. XLI. -№1.-С. 36-42.

71. Анисимов М.П., Костровский В.Г., Штейн М.С. и др. Спонтанная конденсация паров воды //Коллоидн.журн. 1980. - T. XLII. - № 5. - С. 941-944.

72. Колкер А.Р. Влияние времени релаксации диффузионного потока на кинетику массопередачи при кратковременном контакте фаз //Журн.физической химии. 1979. - T. LIII. - № 9. - С. 2344-2346.

73. Берлин A.A., Компанией В.З., Коноплев A.A. и др. Влияние геометрии течения и способа ввода реагентов на характеристики смешения в проточных реакторах //ДАН СССР. 1989. - Т. 305. - № 5. - С. 1143-1146.

74. Чуприна О.А. и др. Парообразная подача реагента-собирателя при различной температуре пульпы. Деп. в НИИТЭХИМ г. Черкассы 23.12.93, № 210-хп 93.40 с.

75. Venugopal R., Mandal М., Rao Т.С. A treatise on froth flotation as an interactive phenomenon //J. Inst. Eng. Mining Eng. Div. (India). -1990. -71. № 1. P. 27-29.

76. A.c. 1510937 СССР МКИ4 В 03 Д 1/14. Кузьмичев Г.М.

77. Misza М., Anasia I. Ultrafine coal flotation by gas phase transport of atomized reagents //Miner, and Met. procys. 1987. -4.; 4. -P. 233-236.

78. Поверхностные явления и их роль в элементарном акте флотации /Дрояронов А.Л.; Гос. н.-и. и проект, ин-т по обогащ. руд цв. мет-ов "Казмеханобр" Алма-Ата, 1989. -12 с. Деп. в КазНИИНТИ 28.03.89. № 2595-Ка89.

79. Титков С.Н., Клемятов А.Н., Рыжова М.М. Аэрозольная подача реагентов при флотации калийных руд //Обогащение руд. 1978. - № 1. - С. 27-29.

80. Евдокимов С.И. Повышение эффективности флотации на основе использования паровоздушной смеси. Автореферат дис. . канд.техн.наук. Орджоникидзе, 1989. 14 с.

81. Хорн Р. Морская химия. М.: Мир, 1972. - 400 с.

82. Лу Шоу-Цзы. О роли гидрофобного взаимодействия во флотации и фло-куляции //Коллоидн.журн. 1990. - Т. 52. - № 5. - С. 858-864.

83. Протодьяконов И.О., Люблинская И.Е., Рыжков А.Е. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость-твердое тело. Л.: Химия, 1987. -336 с.

84. Фукс Г.И. О силах контактных взаимодействий твердых частиц в жидкой среде // Успехи коллоидной химии: Сборник. М., Наука, 1973. - С. 117-120;

85. Li Н., Del Villar R., Gomez C.O. Reviewing the experimental procedure to determine the carrying capacity in flotation columns. Can. Met. Quart, 2002, 43, N 4, p. 513-520.

86. Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев H.H. Микрофлотация: Водоочистка, обогащение. М.: Химия, 1986. - 112 с.

87. Рулев H.H. Гидродинамика всплывающего пузырька (обзор) // Колло-идн. жури. 1980. - Т. XLII. - № 2. - С. 252-263.

88. Финкельштейн A.B. Газосодержание шлаковых расплавов при барбота-же//Цветные металлы, 1991 -№ 1.-С. 16-18.

89. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1976. - 296 с.

90. Фролов В.А. Глубина проникновения газовых струй в жидкость при горизонтальном вдувании газа. //Изв. вузов. Черная металлургия, 1967. № 3. -С. 37.

91. Васильев A.C., Талачев B.C., Павлов В.П. и др. Закономерности истечения струи газа в жидкость. //Теоретич. основы химич. технологии, 1970 Т. IV. - № 5.-С. 727.

92. Короткое A.JL, Размолодин Л.П., Лямин Е.К. Турбулентный массопере-нос внутри одиночных газовых пузырьков //Химия и химическая технология, 1997. -Т. 40.-Вып. 6.-С. 127-130.

93. Сборщиков Г.С., Неведомская И.Н. Пузырьковый и струйный режимы истечения газа через боковое затопленное отверстие //Цветные металлы, 1977. № 4.-С. 16-19.

94. Рубинштейн Ю.Б., Мелик-Гайказян В.И., Матвееико Н.В. и др. Пенная сепарация и колонная флотация. М.: Недра. - 1989. - 304 с.

95. Монаков Ю.Б., Берлин A.A., Захаров В.П. Быстрые жидкофазные химические процессы в турбулентном режиме //Изв.вузов. Химия и химическая технология. 2005. - Т. 48. - Вып. 9. - С. 3-17.

96. Духин С.С. Динамический адсорбционный слой и эффект Марангони-Гиббса // В кн. Современная теория капиллярности: К 100-летию теории капиллярности Гиббса /Под ред А.И.Русанова, Ф.Ч.Гудрича JL: Химия. 1980. - С. 126-162.

97. Рид Р., Праусниц Д., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. JL: Химия, 1982.-392 с.

98. Кочурова H.H., Русанов А.И. Свойства неравновесной поверхности воды и водных растворов // Коллоидн. журн. 1981. - Т. XLIII. - № 1. - С. 36-42.

99. Перепелкин К.Е., Матвеев B.C. Газовые эмульсии. JI.: Химия, 1979.200 с.

100. Evans L.F. Bubble-Mineral Attachment in Flotation. Ind. Engng. Chem., 1954, v. 46, N11, p. 2420.

101. Philipoff W. Some dynamic phenomena in flotation. Min. Engng., 1952, v. 4, N 1, p. 386.

102. Rasemann W. On the Attachment Probability of Bubble/Particle Contacts in Solid/Liquid Suspensions //International Journal of Mineral Processing, 1988, vol. 24, p. 247-267.

103. Файнерман В.Б. Об измерении динамического поверхностного натяжения растворов методом максимального давления в пузырьке // Коллоидн. журн. -1979.-Т. LXI. № 1.-С. 111-115.

104. Коротков A.JI., Размолдин Л.П., Лямин Е.К. Турбулентный массопере-иос внутри одиночных газовых пузырьков //Химия и химическая технология. -1997. -Т. 40. -Вып. 6. -С. 127-130.

105. Конев В.А. Флотация сульфидов. М.: Недра. - 1985. - 262 с.

106. Иванов Е.И. Золото: взгляд крупного производителя //Драгоценные металлы. Специальный выпуск журнала "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 2004. С. 44-48.

107. Золото Кубаки //Бизнес матч. 1997. - № 16. - С. 16-17; Гость с Омоло-на //Бизнес матч. - 1997 - № 16. - С. 17.

108. Флеров И.Б. Потенциал россыпного золота и проблемы его реализации в России // Драгоценные металлы. Специальный выпуск журнала "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 2004. С. 14-19.

109. Брайко В.Н., Иванов В.Н. Золотодобывающая промышленность России: результаты 2003 г. и перспективы на 2004 г. // Драгоценные металлы. Специальный выпуск журнала "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 2004. -С. 34-39.

110. Казимиров М.П. Организационно-технический механизм повышения эффективности и конкурентоспособности добычи золота из россыпных и техногенных месторождений. Автореферат дис. . докт.техн.наук. Санкт-Петербург, 2002.-47 с.

111. Седелышкова Г.В., Крылова Г.С., Савари Е.Е. и др. Применение нетрадиционных технологий переработки золоторудного сырья // Драгоценные металлы. Специальный выпуск журнала "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 2004. С. 62-66.

112. Ковлеков И.И. Повышение эффективности извлечения золота из техногенного минерального сырья на основе магнитно-сегрегационных методов сепарации. Автореферат дисс. докт.техн.наук. Москва. - 2002. - 39 с.

113. Маньков В.М., Замятин О.В. Проблема мелкого золота в россыпях Сибири и Дальнего Востока и пути его извлечения //Колыма. 1990. - № 11.1. С. 16-19.

114. Солоденко А.Б., Евдокимов С.И., Казимиров М.П. Обогащение россыпей золота. Владикавказ : МАВР. - 2001. - 368 с.

115. Е мпг = 100 % Р мпг = 0,5 т/т

116. Е мпг = 100% р мпг = 0,5 т/т

117. Обогащение в концентраторе КМЕЬЭОЫ1. Гравиоконцентрат

118. О =85 кг/ч Е мпг = 60 % Р мпг = 3 кг/т1. Хвосты1. На флотацию

119. Магнитогравитационное обогащение1. Гравиоконцентрат1. Хвосты

120. Е мпг = 27,9 % Р мпг = 2,2 кг/т1. Емпг =32,1% Р мпг= 0,02%в) Разгрузка мельницы45% твердого 45-50% кл. -71 мкм1. О = 400 т/ч

121. Е мпг = 100% Р мпг = 0,5 т/т

122. Обогащение в концентраторе КЫЕк50М1. Гравиоконцентрат

123. О =85 кг/ч Е мпг = 60 % Р мпг = 3 кг/г1. Хвосты1. На флотацию

124. Магнитогравитационное обогащение с АКФ1. Концентрат1. Хвосты

125. Емпг = 34,4% Р мпг = 2,4 кг/т