Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Разработка и внедрение комбинированной технологии доизвлечения золота из отвальных продуктов
ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых
Автореферат диссертации по теме "Разработка и внедрение комбинированной технологии доизвлечения золота из отвальных продуктов"
На правах рукописи
РЫБАКОВА ОЛЬГА ИННОКЕНТЬЕВНА
УДК 622.7: 622.342.1 (043.03)
РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ДОИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ОТВАЛЬНЫХ
ПРОДУКТОВ
Специальность 25.00.13. - "Обогащение полезных ископаемых"
Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук
Москва 2003
Работа выполнена в Московском государственном горном университете и Читинском государственном техническом университете.
Научный консультант: доктор технических наук, профессор Кармазин Виктор Витальевич
Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Небера Владимир Петрович, доктор технических наук, профессор Старчик Леопольд Петрович, доктор технических наук Садковский Борис Петрович.
Ведущее предприятие Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов (г. Москва).
Защита состоится 23 октября 2003г. в /5 час, на заседании диссертационного совета Д 212.128.08 при Московском государственном горном университете по адресу: 119991, Москва, Ленинский проспект, 6.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.
Автореферат разослан 25_ сентября 2003г.
Ученый секретарь диссертационного совета
доктор технических наук
Шек В.М.
¿ОО^-А
ОБЫЧАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. РАБОТЫ
Актуальность темы. Непрерывное увеличение объемов горного производства драгоценных металлов в течение десятков лет привело к образованию огромной массы горных отходов в виде отвалов и хвостохраншшщ. Более половины золота в России добывается из россыпей. При этом основным извлекающим аппаратом остается гидрошлюз. Улавливание золота в шлюзах широко распространено из-за простоты их обслуживания и достаточно высокой производительности. В то же время известно, что частицы золота крупности менее 0,15 мм шлюзами не улавливаются вообще, поэтому увеличение объемов промывки приводит лишь к увеличению потерь металла за счет мелких классов.
В результате создаются новые техногенные месторождения с промышленным содержанием золота, представленного в основном мелкими, трудноиз-влекасмыми классами. Повторная их отработка ведется снова по той же технологии, но, даже если применять самые совершенные гравитационные аппараты- сепараторы Нельсона, Фальконе, шламовые концентрационные столы и т.п., проблема не решается. Эти аппараты при небольшой производительности теоретически способны извлекать только частицы крупностью более 0,03 мм, а практически значительно выше.
Если при первичной переработке песков извлекается более половины исходного количества золота, то при повторной переработке извлекается не более 20 % , а при третьей - не более 5% от исходного. В отвалах и шламохрани-лищах снова и снова формируются новые техногенные месторождения, соблазняя старателей легкой доступностью для повторной, но уже практически убыточной переработки.
Учитывая реальное положение дел, необходимо считать месторождения, содержащие мелкое и тонкое золото (МТЗ) новым видом сырья, для которого не существует эффективной технологии обогащения с высоким извлечением. В связи с этим одним из важнейших направлений преодоления технических и экономических проблем золотодобывающей промышленности является отказ от устаревшей технологии, рассчитанной на практически исчезнувшую категорию крупного золота. Необходимо переходить к новым наукоёмким процессам и аппаратам, новой экологически чистой технологии, обеспечивающей извлечение весьма тонких классов драгметаллов.
РОС. НАЦИОНАЛЬНА*
библиотека
С.<1етер<у»г ГЕ-Г 09 1в«$
Последние годы характеризуются активными научными и опытно-конструкторскими работами в области исследования и внедрения новых процессов и аппаратов для обогащения золотосодержащего сырья. Однако данные процессы и аппараты недостаточно отработаны в теоретическом и прикладном планах. При этом технологические схемы с их использованием составляются без учета связей между отдельными операциями обогащения минеральных смесей.
Все это подтверждает актуальность выбранной темы диссертации, основная задача которой состоит в создании рациональной технологии «глубокого» обогащения отвальных продуктов различного вещественного состава, в которых золото представлено мелкими классами.
Цель работы. Установление закономерностей поведения мелких классов золота в различных сепарационных процессах на основе кинетической теории сепарации и последующих оптимизации на основе установленных закономерностей данных процессов и разработки с учетом свойств уравнений кинетики сепарационных процессов.
Идея работы. Использование структурно-механических эффектов, вызываемых воздействиями электромагнитного поля в сочетании с особенностями гранулометрического и вещественного состава отвальных продуктов, обусловленными применяемой технологией золотодобычи, для создания рациональных комбинированных технологических схем извлечения МТЗ.
Методы исследования: теоретический анализ процессов, аппаратов и технологических решений для переработки продуктов, содержащих благородные металлы в тонких классах, для различных видов исходного сырья; анализ мирового опыта в этой области; экспериментальные исследования новых процессов и аппаратов для извлечения тонких частиц благородных металлов в комбинированных силовых полях и различных средах; методы экономического анализа оценки перспектив промышленного освоения предлагаемой технологии; методы математической статистики при проведении численных экспериментов; лабораторные и натурные исследования на моделях и реальных промышленных установках и модульных фабриках. В экспериментах использовались специальные и стандартные измерительные устройства и приборы, а также вычислительная техника.
Научные положения, разработанные лично автором, и их новизна:
1. Установлены закономерности массопереноса при магнитно-флокуляционном (МФ) извлечении золота в магнитоструктурированную магне-титовую постель, генерируемую на наклонной осадительной поверхности МФ-концешратора, на основе теории турбулентности Кармана и учитывающие влияние технологических факторов и конструктивных параметров на процессы осаждения МТЗ и, соответственно, на технологические показатели обогащения через параметры рабочей зоны концентратора. Разработана математическая модель магнитно-флокуляционного извлечения золота, учитывающая синергизм технологических и гидродинамических показателей, конструктивных параметров используемой магнитной системы МФ-концентратора.
2. Предложена методология разработки рациональных технологических схем переработки золотосодержащего минерального сырья, которая основана на экспериментально установленных значениях кинетических коэффициентов сепарации для основных процессов обогащения с определением последовательности их использования в схеме на основе критерия минимального времени, вытекающего из свойства описывающего кинетику этих процессов уравнения экспоненты.
3. Разработаны методы повышения эффективности магнитно-флокуляционного извлечения золота на наклонной поверхности шлюзового МФ-концентратора, основанные на увеличении регенерационной способности и емкости улавливающего магнетитового слоя путем оптимизации конструктивных и технологических параметров процесса.
4. Разработаны принципы повышения эффективности извлечения золота из продуктов с повышенным его содержанием в гравитационно-упорных формах с использованием комбинированных схем, включающих гравитационные, магнитные, флотационные и другие методы обогащения, заключающиеся в оптимизации последних по принципу взаимной компенсации эффектов равнопа-даемости, равнопритягиваемости и равнофлотируемости с учетом технологических свойств золота.
5. Предложены режимы колонной флотации МТЗ, учитывающие вещественный состав, крупность и физико-химические свойства отвальных продуктов золотодобычи.
Обоснованность и достоверность научных положений, результатов, выводов и рекомендаций подтверждены:
- использованием апробированных методов теоретического анализа, реализуемого на ЭВМ с помощью современных программ;
- корректностью поставленных задач, адекватностью и точностью применяемых моделей и экспериментов;
- применением методов математической статистики при их планировании и обработке данных;
- сходимостью данных, полученных при лабораторных и промышленных исследованиях;
- получением ожидаемых результатов в ходе пуско-наладочных работ и натурных испытаний и внедрения ряда конструкций и технологических решений.
Научное значение работы состоит в:
- создании методологии выбора и разработки технологических схем извлечения МТЗ из отвальных продуктов золотодобычи, которая основана на современной теории разделения минералов, гидромеханики, анализа вещественного состава и свойств разделяемых минералов.
- выявлении общих закономерностей массопереноса и установлении значений кинетических коэффициентов сепарации для основных процессов обогащения;
- разработке на основе вышеуказанных закономерностей принципов построения комбинированных технологических схем;
- установлении закономерностей массопереноса при МФ-концентрации золота на основе теории турбулентности Кармана;
- получении зависимостей показателей обогащения при МФ-концентрации от конструктивных и технологических параметров процесса с учетом гранулометрического и минерального состава исходного продукта;
- установлении оптимальных значений технологических режимов колонной флотации МТЗ;
- впервые определены базовые значения технологических показателей обогащения процессов высокоградиентной магнитной сепарации, селективной фильтрации, электростатической сепарации и ряда комбинированных техноло-
гических схем обогащепия золотосодержащих продуктов различного вещественного состава.
Практическое значение и реализация работы
1. В результате теоретических и экспериментальных исследований разработаны методические основы выбора оптимальной технологии для переработки отвальных продуктов, содержащих благородные металлы в тонких классах, с извлечением, высокий уровень которого предотвращает образование новых техногенных месторождений, а также позволяет расширить сырьевую базу золотодобычи за счет вовлечения в переработку лежалых отходов и перевода части забалансовых запасов в балансовые.
2. Разработаны методы повыптепия эффективности извлечения золота в гравитационно-упорных формах при МФ-сепарации, флотации, электростатической сепарации, селективной фильтрации с учетом его морфологических особенностей и поверхностных свойств частиц золота.
3. Разработаны конструкции устройств и поточных линий для реализации предлагаемых технологических процессов.
4. Разработанные процессы, аппараты и технологические принципы их использования успешно прошли промышленную проверку и внедрены в различных регионах России:
- различные конструкции магнито-флокуляционных концентраторов (КПМФ-1, КПМФ-2, КПМФ-3, КПМФ-4л, КПМФ-5 и магнитные шлюзы конструкции ЧитГТУ) - на россыпных месторождениях Амурской и Читинской областей, а также Республики Бурятия;
- модульная обогатительная фабрика - на Полярнинском ГОКе.
3. Результаты работы используются в научных и учебных целях.
Техническая новизна конструкторских и технологических решений защищена 5 патентами РФ на изобретения.
4. Ожидаемый экономический эффект от внедрения в промышленность разработок составит 200 млн. рублей, а реальный уже достигнут на уровне 20 млн. рублей.
Апробация работы. Основные результаты и научные положения диссертационной работы докладывались на: первой научной конференции по геолого-технической изученности и повышению эффективности обогащения минераль-
ного сырья (Чита, ЧитГТУ, 1997 г.); международных конференциях «Забайкалье на пути к устойчивому развитию: экология, ресурсы, управление (Чита, ЧитГТУ, 1997, 2001 гг.); международной конференции «Проблемы прогнозирования в современном мире» (Чита, ЧитГТУ, 1999 г.); научных симпозиумах «Неделя горняка - 2000»; «Неделя горняка - 2001»; «Неделя горняка - 2002» (Москва, МГТУ, 2000, 2001 и 2002гг.); школе-семинаре «Новое в обращении с отходами. Вопросы проектирования и экологической безопасности» (Чита, ЧитГТУ, 2000 г.); Ш конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, МИСиС, 2001г.); Международной конференции по магнитным и электрическим методам сепарации (Фальмаут, Великобритания, 2001г.); Плаксинских чтениях (Чита, ЧитГТУ, 2002 г.); IV Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, МИСиС, 2003 г.).
Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 45 научных работ, из них основополагающих - 39, в т.ч. 4 монографии, 2 брошюры, 28 научных статей и докладов, получено 5 патентов РФ.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из 5 глав и содержит 55 рисунков, 30 таблиц, библиографический список литературы из 215 наименований и 6 приложений.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Современные тенденции и проблемы добычи золота из россыпей
Сырьевая база России характеризуется обилием месторождений россыпного золота, в которых значительная доля золота сосредоточена в мелких труд-нообогатимых классах крупности (менее 0,25 мм до 40 % и выше) при предельно низком содержании золота.
С 30-х годов XX века, активно вовлекаются в разработку техногенные образования (эфельные и галечные отвалы, хвосты ШОУ). Фактическая доля добычи золота из техногенных запасов доведена до 30 %. Запасы золота в техногенных отвалах России составляют не менее 18 % от запасов россыпного золота, в т.ч. в республике Саха (Якутия) не менее 100 - 150 т, в Амурской области - около 270 т, а в целом по Дальнему Востоку - несколько млрд. м3 продуктивной горной массы с запасами золота в сотни тонн.
В лежалых хвостах обогащения концентрируются самые упорные, трудно извлекаемые формы золотин со значительными изменениями фазового состава в направлении увеличения содержания золота, покрытого пленками оксидов Из-за использования в прошлом при отработке данных россыпей металлической ртути золото зачастую находится в форме золотосодержащих амальгам.
Однако такие особенности техногенных месторождений, как чрезвычайно высокое содержание МТЗ, в том числе в гравитационно-упорных формах (пластинчатое и чешуйчатое, "ржавое", в сростках, в "рубашке", в виде золотосодержащих амальгам и т.д.), требуют иных подходов, обеспечивающих эффективное улавливание данного золота, а также экологическую безопасность используемых технологий и оборудования.
Научные основы гравитационных методов обогащения полезных ископаемых, остающихся основными при переработке золотосодержащего сырья, созданы Ритгингером П.Р., Ричардсом Р.Х., Лященко П.В., Таггартом А., Виноградовым H.H., Лопатиным А.Г., Шохиным ВН., Кизевальтером Б.В. и др.
Вопросы рациональной переработки техногенного минерального сырья рассмотрены в научных работах Плаксина H.H., Богданова О.С., Чантурии В.А., Леонова С.Б., Барского Л.А., Козина В.З., Седельниковой Г.В. и др. Проблема повышения извлечения МТЗ рассмотрена в работах Богданова Е.И., Замятина О.В., Тихонова О.И., Пеберы В.П., Авдохина В.М., Ковалева A.A., Кармазина В.В., Мязина В.П., Федотова К.В., Кравцова Е.Д, Садковского Б.И., Ковлекова И.И. и др.
Признавая перспективность предложенных техники и технологий переработки золотосодержащих продуктов, следует отметить необходимость разработки более эффективных технологий, позволяющих повысить извлечение золота из техногенного сырья.
Научные исследования по развитию этого направления включают в себя следующие задачи: изучение современного состояния теории и практики обогащения золотосодержащих россыпей с МТЗ, установление причин и закономерностей потерь мелких и тонких классов при гравитационном обогащении; выявление структурно-морфологических особенностей гравитационно-упорного и тонкого золота; теоретическое обоснование возможностей повышения извлечения благородных металлов тонких классов крупности при обогаще-
нии отвальных продуктов и техногенных отложений; установление закономерностей магнитных, флотационных и комбинированных процессов извлечения мелких классов благородных металлов из отвальных продуктов; разработка и внедрение в производство комбинированной технологии доизвлечения золота из отвальных продуктов.
Теоретическая оценка технологических возможностей гравитационного обогащения
Гравитационное обогащение до настоящего времени является основой золотодобычи, поэтому в работе дан анализ возможностей повышения извлечения золота из отвальных продуктов золотодобычи, выявлены причины и закономерности потерь мелких и тонких классов золота в этом переделе.
На кривых обогатимости (рис. 1) можно видеть, как раскрытие, крупность и применяемый способ обогащения влияют на эффективность разделения минералов и технологические показатели обогащения. Чувствительность сепаратора определяется среднеквадратичным отклонением содержаний извлекаемого минерала от граничного. Чем острее .пик кривой Гаусса на границе разделения, тем выше чувствительность сепаратора и коэффициент избирательности.
Рис. 1. Взаимосвязь степени раскрытия и потенциальных параметров обогащения:
а - идеальные варианты; б - реальный вариант; 1 - нераскрытый минерал; 2 -полураскрытый минерал; 3 - полностью раскрытый минерал;
Лр - граничное содержание сростков; Д, <9Г- содержание металла в концентрате и в хвостах при идеальной вероятности разделения на границе (Я-1)
При обогащении россыпного золота уровень раскрытия достаточно высок. Золото в сростках, связанное и в «рубашке» в россыпях содержится в незначительных количествах. Однако в ряде случаев (в лежалых хвостах доводки гравитационных концентратов, хвостах цианирования и др.) содержапие такого золота достигает значительных величин, что требует измельчения данных продуктов. Высок также, при хорошем раскрытии, коэффициент контрастности физического свойства, от которого зависит коэффициент эффективности сепарации Кк, по которому происходит разделение минералов (плотность):
Кг=(53-б^/бз. (1)
В соответствии с закономерностью, установленной В. И. Кармазиным, качество концентрата зависит от коэффициентов раскрытия Кр, эффективности сепарации Кси измельчения Ки:
Рз=а3+КрКсКи((Зт-а3). (2)
Коэффициенты Кр и Кс можно определять по данным минералогического, химического и фракционного анализов:
Кр=(Рг а - ОзУСРт-Оз); КС=(Р, - а3)/(р„.а -а,); (3)
где Д, Даи Д.- содержание тяжелого металла соответственно в концентрате гравитационного сепаратора, фракционного гравитационного анализатора и теоретическое содержание металла в тяжелом минерале; а, - содержание золота в исходном продукте.
В случае достижения полного раскрытия и идеальной сепарации 100%-ные показатели будут достигнуты, если К„=1, т.е. при высоком содержании тонких классов очень трудно поддерживать коэффициент сепарации на уровне единицы. Золотоносные пески являются полидисперсным сырьем и крупность золотин колеблется от нескольких мм (самородки) до долей микрона (пылевидное и кластерное золото).
Конечная скорость падения зерна Оо рассчитывается по формуле Ритгин-гера - Лященко:
где I)/ - коэффициент сопротивления движения частиц в воде; 8 и А -плотности частиц и воды.
Эта формула является универсальной, так как позволяет определить численные значения скорости при любых режимах движения: при турбулентном
1|/=я/1б, ламинарном \|/=Зтс/Ке, переходном \)/= — л/Йё.
В условиях стесненного движения скорость падения (осаждения) частиц будет существенно ниже
«„=(0,2-0,6) о0. (5)
Расчеты по этим формулам показывают, что скорость падения золотин с уменьшением их крупности значительно снижается, что ставит под сомнение эффективность их гравитационного извлечения. И если в гидростатических условиях (тяжелые среды) можно добиться разделения, то в гидродинамических все значительно сложнее.
Используя справочные данные по извлечению частиц золота различных классов крупности на шлюзах и установленные по результатам проведенного анализа зависимости формы частиц золота от их крупности в исходных россыпях и техногенных образованиях после обогащения песков с использованием промприборов типа ПГШ, мы получили зависимость извлечения частиц золота с учетом одновременно двух факторов - их крупности <1 и формы (коэффициента уплощенности Ку) частиц (рис. 2).
Рис. 2. Обобщенная зависимость уровня извлечения от крупности и уплощенности золотин
В связи с тем, что основным аппаратом россыппой золотодобычи является гидравлический шлюз, следует оценить возможности извлечения в нем мелких частиц. Для такого извлечения необходимо, чтобы время осаждения toc частицы не превышало времени ее пребывания Ц в шлюзе:
toc — t]
где
к
^тр
(6)
-'ip L
Таким образом — < -
ио %
где И - глубина потока; Иф- скорость потока вдоль шлюза; Ь - длина шлюза.
Для выполнения этого условия длину шлюза наращивают до 42 м и более. Однако скорость и^, обычно превышает 2 м/с, что диктуется условиями производства (экономикой и бедностью техногенных месторождений). Поэтому, как установлено экспериментально, даже при длине шлюза 25 м при таких значениях Отр улавливание золота тоньше 0,2 мм нельзя гарантировать.
П. В. Лященко в тридцатые годы прошлого века изучил явление равнопа-даемости. Равнопадающими могут быть зерна одинаковой плотности и размера, либо различной плотности, если между их размерами существует определенное соотношение. Это можно видеть на диаграмме П.В. Лященко (рис. 3).
крупность частиц
dî
0 s
и
п g
S s ! i
1 s
S И
-►
Ор
золото \ \ ; 8, кварцЧ^
Рис. 3. Диаграмма равнопадаемости золота и кварца
Пусть мы имеем два равяопадающих зерна плотностью 5] и 5г размерами ^ и с12 с конечным скоростями падения в среде и01 и Оог- Так как эти зерна обладают одинаковыми скоростями падения, приравнивая правьте части уравнений скорости падения, получим:
ст^Л у спу2Д Отсюда отношение размеров равнопадающих зерен, именуемое коэффициентом равнопадаемости е, с учетом стесненного движения, имеет вид:
е = ^_=(52-А) у,
&2 Ь)
(8)
¿2 (81~А) Ч>2
где 01 и 02 - коэффициенты разрыхления для смеси зерен легких и тяжелых минералов.
Профессор Р. Ричарде доказал, что для одних и тех же минералов коэффициент равнопадаемости в стесненных условиях больше, чем при свободном падении. Увеличение коэффициента равнопадаемости в стесненных условиях обеспечивает повышение эффективности разделения минералов различной плотности и крупности и позволяет создать высокоэкономичные технологические процессы.
Таким образом, уменьшая скорость потока в шлюзе для осаждения мелкого золота, мы в десятки или сотни раз повысим выход шлиха за счет попутного осаждения кварца и других минералов. Это приведет к перегрузке шлихо-доводочных установок и снижению эффективности обогащения.
Кинетическая оптимизация технологии обогащения МТЗ
Турбулентно-диффузионный характер массопереноса в шлюзах гарантирует быстрое падение золотин в донный слой, где они оседают в постельном слое трафаретов (преимущественно тяжелые минералы).
Применительно к нашему случаю общие закономерности массопереноса в центральный участок потока (турбулентное ядро) можно описать уравнением турбулентной диффузии в силовом поле (уравнение Эйнштейна-Фоккера-Планка), справедливое только при линейной зависимости силы сопротивления от скорости. Это уравнение выводится из уравнения равновесия сил, действующих на единицу элементарного объема пульпы.
Рассматривая осадигельный массоперенос по вертикальной оси Ъ (по которой измеряется глубина потока - Ь), данное уравнение можно представить в следующем виде:
<Ь 1 дг2 а дг ' К '
где 2 - вертикальная ось (высота слоя пульпы); С3 - концентрация золота в пульпе; а - коэффициент сопротивления движению частиц; Ямех - равнодействующая механических сил, вызывающих направленное движение частиц в си-
Г
ловом поле; Д = -О- коэффициент турбулентной диффузии; Кп - коэффициент а
подвижности частиц в пульпе.
Пренебрегая процессами диффузии (Е^=0) и учитывая, что вблизи донной поверхности шлюза (г=0) концентрация С3 уже не зависит от г и ее можно вывести за знак производной, а зависимость Кмех от г вблизи осадительной поверхности близка к линейной, мы можем свести выражение (9) к линейпому дифференциальному уравнению, выражающему закон «действующих масс»:
(1С3/с11 = -КсСз/а, (10)
где Кс=Ямех/а.
Его решение имеет вид:
С«© = См„ ехр(-К=Кс1/а), (11)
а для извлечения:
е=(См0 - См)/См = 1 - ехрС-К^/а), (12)
или
е= 1 - ехр(-К<$. (13)
Эти уравнения кинетики, как правило, искажают реальную действительность, так как коэффициент сепарации зависит от времени, изменяющихся условий сепарации и диффузионных эффектов. Однако сделанное нами упрощение позволяет вскрыть физический смысл коэффициента скорости процесса Кс=/(11Ме/сс), с-1, найти критерии оптимизации процесса сепарации, возможность повышения производительности сепаратора.
Путь к повышению извлечения тяжелого минерала и уменьшению времени сепарации связан в основном с необходимостью увеличения коэффициента сепарации. Этот коэффициент определяет в нашем случае скорость извлечения тяжелого минерала и зависит от равнодействующей всех сил, действующих на частицу данного минерала в рабочем пространстве, и скорости подачи массой отока в рабочее пространство:
К„=с
(14)
где V- объем частицы; 8 - плотность частицы; ц/ - коэффициент сопротивления движению частицы, зависящий от ее размера и формы; о - скорость частицы; ио - скорость падения частицы; с, т - безразмерные, экспериментально
устанавливаемые коэффициенты, зависящие от формы частиц, концентрации, температуры и эффективной вязкости пульпы (с учетом влияния магнитного поля на вязкость пульпы, содержащей магнитную фракцию) и др.; Ла(5;К;и)-7?д(|и;и;К;\1/;и0)- равнодействующая всех активных Яа и диссипа-
тивных Яд сил, вызывающих движение частицы, отнесенная к единице массы частицы.
Значения коэффициентов сепарации Кс существенно зависят от способа разделения и крупности исходных материалов (рис. 4).
Сравнение технологических возможностей основных методов обогащения благородных металлов позволяет сделать важный вывод о том, что для извлечения тонких классов целесообразно применять флотацию и магнитную сепарацию, т.е. процессы с максимальными кинетическими коэффициентами.
Флотационные свойства золота и реагентные режимы флотации золотосодержащих материалов хорошо изучены, показали хорошие результаты при промышленных испытаниях. Поэтому они могут быть рекомендованы к использованию в комбинированных схемах обогащения.
Рис. 4. Зависимость коэффициентов сепарации Кс от диапазона крупности (1 разделяемых материалов для различных процессов обогащения:
К1 - тяжелые среды; К2 - отсадка (золота); Кз - концентрационные столы; К4 - флотационный метод; К5 - магнитное обогащение сильномагнитных руд, Кс - магнитное обогащение слабомагнитных руд; К7 - электрические методы обогащения
Встречаются и сильномагнитные разновидности золота, магнитные свойства которого обусловлены ферромагнитными примесями. Их извлечение магнитными
методами также не вызывает сомнений. Магнитный способ обогащения сильномагнитных материалов является одним из самых экономичных, поэтому он может быть рекомендован для использования в первую очередь. По сравнению с магнитным способом навигация, например, в 1,1-1,4 раза дороже, а флотация - в 1,5-2 раза
Часто встречаются золото- и платиносодержащие россыпи, в которых присутствует значительное количество магнетита, образовавшегося как продукт распада пирита. Такие пески можно эффективно переработать с применением процессов магнитно-флокуляциоштой концентрации, использование которых в комбинированных технологических схемах также рассмотрено в диссертации.
Кинетика сепарации больших с массопотоков описывается уравнением экспоненты (рис. 5). Экспонента имеет * начальную зону крутого роста, где за ^ небольшой промежуток времени извлечение резко увеличивается и переходит в зону асимптотического приближения к 1 (или 100 %), в которой время стре- 0,5 мится к бесконечности. Этим открывается перспектива форсирования процессов с большим временем сепарации за счет прерывания их и подачи в новую зону (возможно с повышением а-
" 1| х^ ппрмя t
концентрации и коэффициента Кс), тем 1 '
более, что в некоторых процессах, на- Рис- 5- Влияние коэффициента пример в высокоградиентной сепара- скорости процесса сеиарации на ции, это получается автоматически. зависимость я-/^)
Обрывая процесс в точке, соответствующей вершине экспоненты, и передавая материал на новый, мы ступенчато поднимаемся к верхнему пределу извлечения, используя только участки крутого восхождения. Этого можно достигнуть в комбинированных технологических схемах, последовательно используя различные технологические процессы по нарастанию их коэффициентов сепарации: Кс^К^.-.^ш.
Для оптимизации процесса разделения по скорости извлечения рекомендуется веста процесс до того момента, пока экспонента роста извлечения от времени не достигает своей вершины (точки наибольшей кривизны). Следует отметить, что вершина экспоненты находится справа от начала координаты только при Кс>1, что определяет область применения предложенного подхода.
Координаты вершины экспоненты найдем по ее кривизне К^
Кк = с12г1Жг\ + (с1г1 1 (15)
В нашем случае е =1-е"и, и кривизна имеет значение Кк = -К2 ехр(-Аг)[1+А:2 ехр(-2&)]"3/2 ^
Кривизна максимальна в момент времени I = \п(^2Кс)/ Кс при (с1Кк 1Л = 0), которое и является оптимальным временем ведения процесса. При этом будет достигнуто извлечение
е = \~\1{ЛКс). (17)
В вершине экспоненты скорость роста извлечения е:
<&М = 1/л/2. (18)
Эту скорость и примем за минимальную при оптимизации процесса разделения по скорости извлечения. Оптимальность выбора именно этой скорости подтверждается и тем, что она не зависит от Кс, т. е. является универсальным критерием оптимальной скорости извлечения.
Если это извлечение достаточно, можно ограничиться одним процессом. Для увеличения извлечения в оптимальном режиме необходимо в дальнейших стадиях разделения применять процессы с большими Кс.
Такая оптимизация наиболее важна при использовании процессов, характеризующихся высокими значениями Кс, так как обычно эта процессы осуществляются на дорогостоящем оборудовании с малой производительностью. Целесообразно большие объемы материала направлять на процессы разделения, имеющие малые Кс на оптимальное время разделения, а затем на процессы с высоким Кс - значительно меньшие объемы материала. Это дает возможность сократить потребное число единиц оборудования и наиболее эффективно использовать каждый процесс.
Для п процессов, если принять К0- 1/л/2, можно записать
(19)
Кп
извлечение
еи=1-1/(л/2Кп). (20)
где п =1,2, 3.....
Оптимизация по критерию скорости сепарации с1е/Ж принята в качестве главного принципа построения технологии доизвлечения МТЗ из отвальных продуктов золотодобычи. Для МТЗ по уровню коэффициента сепарации за гра-
витацией следует магнитная сепарация, а затем флотация (рис. 4). В таком порядке следует строить технологическую схему.
Магнигао-флокуляционная концентрация тонких частиц золота и платины
Одним из наиболее эффективных методов извлечения тонкого золота является магнитно-флокуляционная концентрация, основанная на использовании в качестве разделительной среды структурированной магнитным полем искусственной ворсистой поверхности, создаваемой в донной часта шлюза из флокул магнетита, содержащегося в исходных песках. В процессе магнитной флокуля-ции из множества частиц магнетита, движущихся в потоке пульпы сквозь магнитное поле смонтированных под днищем шлюза магнитов, на дне шлюза образуется рыхлый слой «магнетитового меха». Мелкое и тонкое золото механически эффективно захватывается при фильтрации потока сквозь магнетитовый слой и, кроме того, магнитными силами поля, достигающими в поровых каналах магнетита значений 1,6-103 кА2/м3, полностью извлекаются золото «в рубашке», золотоносная магнитная амальгама, а также некоторые разновидности связанного золота и платиноиды.
Процесс МФ-концентрации золота имеет сложный характер и включает: гидромеханическое (гравитационное) осаждение, фильтрацию, высокоградиентную магнитную сепаратно, флокуляцию, электродинамическое торможение, феррогидростатаческий эффект. Из шести приведенных составляющих ведущую роль в процессе МФ-концентрации играют гравитационное осаждение и фильтрация, а высокоградиеитная сепарация и флокуляция важны для магнитного золота, т.е. покрытого пленкой гидроокислов железа (золото «в рубашке»), остальные в принципе проявляются, но существенного влияния на процесс не оказывают.
Захват мелкого и тонкого золота сфлокулированным слоем магнетита происходит за счет изменения этим слоем гидромеханического режима потока. В шлюзах типа ПГШ скорость потока достигает нескольких метров в секунду, что соответствует развитой турбулентности (Ые > 10000). При этом в эпюре скоростей по вертикали преобладает турбулентное ядро, а зона (высота) пристенного ламинарного слоя 5 несколько увеличена трафаретами и ковриком в сравнении с гладким днищем. Формирование слоя сфлокулировавшегося магнетита дополнительно увеличивает высоту ламинарного слоя до Д, в котором скорость осаждения золотип многократно возрастает, что и обеспечивает захват
мелкого и тонкого золота (эффект, известный дня травяного покрова дна каналов). Соотношение высоты ламинарного слоя с флокулами Д и без них 8 (Д/8) приблизительно показывает, во сколько раз возрастает извлечение мелких классов золота в придонном слое.
Турбулентное перемешивание ведет к массопереносу твердой фазы по всему сечению потока. При прямолинейном осредненном движении вдоль оси X, когда все поля пульсаций остаются плоскопараллельными, из теории Кармана следует:
Д= - аиМу, (21)
где и - осредненная скорость основного потока.
Величина пути смешения / определяется соотношением первой и второй производных скорости основного потока по координате у, перпендикулярной этой скорости:
1 = Х(с1и/с1у)/(<12и/с1у1), (22)
где х - безразмерная постоянная Кармана, изменяющаяся в интервале от 0,35 до 0,45.
Тогда коэффициент турбулентной диффузии в направлении оси У будет равен:
Б, = -х20ИЛ ¿у? /(/32и / (1у2)2. (23)
Величина в нашем случае имеет порядок 10"6 - 10"2 м2/с. Кармазин В.И., Пилов П.И. и Нейсе Т. рассмотрели случай, когда с течением времени диффузионный поток уравновешивается потоком осаждения и наступает распределение зерен по высоте, для которого справедливо следующее равенство:
£>,—+СК = 0. (24)
Ф
Этому дифференциальному уравнению соответствует решение:
С = С0 ехр(-1 (}у), (25)
д '
где С, Со - концентрация частиц на высоте потока у и на поверхности сфлокулированного слоя (у = А).
Если учесть, что каждая фракция крупности и плотности зерен в смеси с другими ведет себя так, как будто бы находится во всем объеме одна, то фор-
мула (25) характеризует функцию распределения всей смеси зерен различной крупности и плотности.
Следует отметить, что для тонкого золота гидромеханические силы превосходят гравитационные, поэтому процесс их осаждения прекращается, и распределение по оси У становится равномерным, за исключением зоны А, где происходит их захват.
По определению извлечение равно:
е' = (С0-С)/С0=1-ехр|-}|-ф|. (26)
Время турбулентного переноса тонкой частицы магнетита в слой Д должно быть мзньше или равно времени пребывания её в концентраторе. Первое равно У/У, а последнее - Ь/и, где У - глубина потока, Ь - длина концентратора, И - продольная скорость потока.
При относительно постоянных значениях Ди V уравнение (26) упрощается:
При упомянутом постоянстве УиД можно ввести коэффициент интенсивности турбулентного массопереноса в концентраторе Км. Тогда формула (8) приобретет известный вид:
8 = (28)
и
Здесь имеются не только необходимые параметры для расчета конструкции концентратора, но и расчетный параметр режима Км.
Условием применимости формулы (28) является 100%-ная вероятность захвата золота в зоне ниже А, но это однозначно следует из природы магнитной флокуляции.
Коэффициент турбулентной диффузии зависит не только от распределения скорости основного потока по сечению зоны сепарации, но и от абсолютной величины этой скорости. Его среднее значение можно определить по формуле:
А = К-ио> (29)
где К - коэффициент, зависящий от распределения скоростей в потоке и от высоты потока; 1/о - средняя скорость потока пульпы в зоне сепарации.
Как отмечалось выше, в уравнении (25) первьм членом правой части можно пренебречь. В этом случае его решение имеет вид:
С, = Со-ехр (30)
где R- равнодействующая всех магнитных и механических сил на частицу; а - коэффициент сопротивления пульпы движению частицы; t - время сепарации.
Для извлечения, с учетом (26):
в = (Со - Q )/С0 = 1 - exp(-R/a)-t. (31)
Учитывая, что L/U = t, и, сравнивая показатели степени в (24) и (30), получим:
D, = R/a = К- U0 . (32)
Таким образом, можно установить связь между коэффициентом диффузии и параметрами процесса сепарации, необходимую для технологических и конструкторских расчетов. В понятие коэффициента диффузии здесь вкладывается реальный физический смысл, поэтому и расчеты на базе разделительных чисел дают более полезные для практики результаты.
Эти теоретические положения стали основой конструирования МФ-концентраторов.
Конструкции магнитно-флокулнционных концентраторов и опыт их промышленного применения
В НТЦ МГТУ «Горно-обогатительные модульные установки» и ЧитГТУ с участием автора, начиная с 1996 г. разработан ряд конструкций, защищенных патентами РФ (№2187374, №2192312, №2192311, №2189864, № 2204442). Общим для всех конструкций является наличие магнитной системы на основе блоков постоянных магнитов с чередующейся полярностью, осадительных поверхностей из немагнитного материала с магнитоиндукционными решетками и механизма перемещения магнитной системы относительно осадительной поверхности (рис. 6).
Промышленная модель КПМФ-1 спроектирована СКБ НТЦ МГТУ по заказу Роскомдрагмета и изготовлена малой серией на Малаховском экспериментальном заводе горного оборудования в 1996 г.
КПМФ-1 представляет собой двухсторонний шлюз с четырьмя магнитными системами в виде полуцилиндров, вращающихся на осях в обечайках из немагнитной стали. Для смыва концентрата с осадительной поверхности концентратор поворачивается на 180° вокруг продольной оси. При этом магнитные системы самоустанавливаются в верхнем положении, поворачиваясь вокруг поперечных осей за счет системы противовесов. Такая конструкция позволяет накапливать (концентрировать) магнитный шлих на одной стороне рабочей поверхности с одновременным сполоском (съёмом) его с другой.
— 1II1111II11—1
mm mm
if * - "n
- 1111 iim _
КПМФ-2
■ LI Ш
r Г
КПМФ-3
iXXXiXX^I
---i —
КПМФ-1 Два концентратора
КПМФ-1 успешно прошли промышленные испытания и внедрены в а/с «Тунгир» в Читинской области и на прииске Апрельский в Амурской области. КПМФ-1 показал на практике возможность работы его при промывке старых отвалов в качестве самостоятельного агрегата.
КПМФ-2 имеет упрощенную конструкцию, разработанную по принципу модуля. Один модуль КПМФ-2 составляет четвёртую часть КПМФ-1 (имеет одну магнитную систему аналогичную магнитной системе
КПМФ-1), но в отличие от него - неподвижный корпус. Для съёма шлиха (концентрата) магнитная система поворачивается вручную на 180°. При этом осадительная поверхность размагничивается.
Конструктивной особенностью концентратора КПМФ - 3 является плоская магнитная система с полюсами чередующейся полярности по длине концентратора. Магнитная система установлена на понтоне, плавающем в ёмкости с водой под осадигельной (рабочей) поверхностью.
КПМФ-4
КПМФ-5
Рис. 6. Основные конструкции внедренных в промышленность магнитно-флокуляционных концентраторов с различными типами механизмов для разгрузки магнитной фракции:
КПМФ-1 - с продольной поворотной осью; КПМФ-2 - модульная с поворотной поперечной осью; КПМФ-3 - «понтонная»; КПМФ-4 - ленточная;
КПМФ-5 - на основе двухходового домкрата
При съёме концентрата вода из ёмкости выпускается, понтон опускается, а магнитная система отводится от рабочей поверхности. Затем ёмкость заполняется водой, понтон всплывает, и магнитная система вновь подводится к рабочей поверхности. КПМФ - 3 изготовлен, смонтирован и испытан на драге №231 Соловьёвского прииска в Амурской области как шлюз мелкого наполнения для дообогащеиия дражных хвостов.
В конструкции КПМФ-4Л реализована идея непрерывной разгрузки накапливающегося шлиха (концентрата). Осадигельной (рабочей) поверхностью является резиновая лента, движущаяся навстречу потоку материала с малой скоростью постоянно или периодически. При этом происходит рыхление слоя магне-титовой постели за счёт переориентации флокул, что значительно повышает эффективность процесса концентрации полезного компонента. Опытный образец ленточного концентратора был успешно испытан в сезоне 2000 года на участке ГГП "Амурзолоторазведка" в Амурской области в доводочных операциях.
Концентратор КПМФ-5 представляет собой короткий, длиной 2 м и шириной 1 м, шлюз. Рабочая поверхность (дно шлюза) выполнена из немагнитной, нержавеющей стали. Под дном расположена магнитная система, представляющая собой ряды магнитных: блоков чередующейся полярности, закрепленных на магнитопроводном ярме из ферромагнитной стали. Для предотвращения попадания на магнитные блоки посторонних предметов опи закрыты листом из нержавеющей стали. Магнитные блоки выполнены на основе склеенных и в таком состоянии намагниченных керамических феррит-стронциевых пластин. Напряженность магнитного поля на поверхности блоков до 2000 эрстед (~ 160 кА/м), на дне желоба - 1500-1600 эрстед (~ 120-130 кА/м). Один конец магнитной системы (вдоль длины концентратора) закреплен на шарнире, а другой опирается на двухходовой домкрат. С помощью домкрата магнитная система при работе концентратора подводится под его дно и опускается при съеме магнитного шлиха-концентрата (сполоске).
Концентратор КПМФ-5 смонтирован на гидроэлеваторном промприборе с гидрошлюзом типа ПГШ-50 на месторождении Б. Кавыктыкон участка «Ци-пикан» (а/с «Искра»), На концентратор подавался материал крупностью -10 мм, поступавший через проем в дне нижнего яруса шлюза вблизи его разгрузочного конца. Концентратор располагался на грунте параллельно основному шлюзу и с тем же уклоном ~ 8,5°. С целью определения величины оптимального периода
эффективной работы концентратора отбирались пробы после 4, 8,12 и 24 часов работы, каждая массой 100 кг. Пробы обрабатывались (доводились) на ШОУ участка «Талой» с применением на заключительном этапе магнитожидкостной (феррогидростатической) сепарации.
Анализ результатов доводки четырех проб концентрата КПМФ-5, отобранных в разные промежутки времени накопления (концентрации), показал, что в первые часы работы (интервал 0-8 часов), когда сформировавшаяся постель из минералов пустой породы еще не содержит достаточного количества магнетита и магнетитовых флокул, процесс концентрации золота идет медленно, как при обычном осаждении в шлюзе мелкого наполнения (13 г/т после 4-х часов работы, 30 г/т после 8 часов). После того, как образовался магнитно-флокуляционный слой, концентрация золота резко возрастает, достигая значений 200 - 240 г/т (интервал 8-12 часов). Период после 12 часов характеризуется почта нулевым приростом полезного компонента, что объясняется естественным насыщением минеральной постели. Объем снимаемого концентрата составил 0,04 - 0,05 м3. В шлихах КПМФ-5 сильномагнитной фракции содержалось 20 - 30 %, в шлихах основного шлюза (прибора) - 2-3 %.
Технологическая схема доводки магнитного шлихового концентрата ШОУ участка «Талой» включала: грохочение, магнитную сепарацию в слабом и сильном поле, концентрацию на столе и магнитожидкостную сепарацию с выделением шлихового золота.
Особенностью магнитных шлюзов конструкции ЧитГТУ является использование открытых магнитных систем с чередующимися полюсами различной ширины. В результате выполненных исследований микрорельефа улавливающей постели, генерируемой при МФ-концентрации, получены полиноминальные модели, адекватно описывающие зависимость максимальной высоты неровностей Ьмах (мм) и удельной емкости а (м3/м2) улавливающей постели от параметров магнитной системы МФ-концентратора, объема и структуры улавливающей постели.
Анализ зависимостей Ьщх и ю от коэффициентов кис, построенных с использованием полученных моделей в окрестностях центра плана экспериментов, показывает, что они имеют максимум при численных значениях к=0,6...0,7 и с=0,25...0,35, что соответствует использованию магнитных систем с неравномерной шириной чередующихся полюсов (рис. 7).
Рис. 7. Зависимость Ьма1 (а) и о (б) от исследованных факторов:
к= в!/в2-коэффициент неравномерности ширины чередующихся полюсов; с=а1{в1+вг) - коэффициент пропорциональности межполюсного расстояния к общей ширине магнитных полюсов; рн - содержание немагнитной фракции в постели, %; в}, в2 — ширина чередующихся полюсов, мм; а - межполюсное расстояние, мм.
Кроме того, из полученных данных следует ряд практических рекомендаций, в частности:
- в процессе МФ-концентрации желательно поддерживать объем улавливающей постели в достаточно узком диапазоне оптимальных значений, что может быть обеспечено только при ее осуществлении с непрерывным или учащенным съемом концентрата с предварительным формированием улавливающей постели минимально необходимого объема;
- желательно поддерживать содержание рн возможно более низким, что достигается предварительным формированием улавливающей постели и ее ускоренным самогенерированием в процессе МФ-концентрации путем увеличения содержания магнитной фракции в исходном продукте МФ-концентратора.
Таким образом, для эффективного осуществления МФ-концентрации необходимо обеспечить в исходном продукте определенное содержание магнетита (магнитной фракции), который при ее проведении должен использоваться или для предварительного формирования улавливающей постели, или направляться в исходный продукт сепарации для интенсификации самогенерирования улавливающей постели в процессе МФ-концентрации, или, что наиболее предпочтительно, использоваться для обеих указанных целей. Это позволяет минимизировать влияние колебаний содержания магнитной фракции в исходном продукте МФ-концентратора на технологические показатели обогащения и осуществлять МФ-концентрацию продуктов с низким содержанием магнетита. Для проведения МФ-концентрации указанным образом в ЧитГТУ предложен
ряд способов и устройств для их осуществления (патенты РФ 2187374,2192312, 2204442, положительные решения ФИПС по заявкам 200100116/03, 2001100167/03 и 2002111939/03). Указанные способы реализуются путем выделения магнитной фракции из одного из следующих продуктов: исходного продукта обогащения (после дезинтеграции и грохочения или непосредственно при их выполнении), концентратов первичного обогащения или МФ-концентрации. В последнем случае становится возможной МФ-концентрация при низком, вплоть до полного отсутствия, содержании магнетита в исходных продуктах. Выделенный магнетит используется для предварительного и/или ускоренного формирования улавливающей постели. При практически полном отсутствии магнетита в исходном продукте обогащения его необходимое количество может быть внесено извне, а МФ-концентрация осуществляется последним из указанных образом.
При низком содержании магнетита в исходном продукте МФ-концентрация может осуществляться с замкнутым циклом сепарации без предварительного формирования улавливающей постели. Так, если при МФ-концентрации исходного продукта с содержанием магнетита 0,4% за один цикл сепарации извлечение золота составило только 24 %, то за три замкнутых цикла 78 % (7=2,04 %, р=191,6 г/т).
Другим перспективным направлением совершенствования технологического и аппаратурного оформления узла выполнения операции МФ-концентрация является использование устройств, обеспечивающих последовательную реализацию на движущейся (постоянно или периодически) наклонной осадительной поверхности концентратора различных режимов МФ-коштентрации - извлечения МФК(И), извлечения с перечисткой МФК(ИП) и перечистки МФК(П), осуществляемых, соответственно, путем воздействия на пульпу постоянным и переменным магнитным полем и путем воздействия на полученный концентрат переменным магнитным полем при одновременной подаче смывной воды. Наиболее предпочтительным вариантом признано использование МФ-концентраторов, в которых на верхней ветви движущейся бесконечной ленты в нижней части реализуется режим МФК(И), в верхней -режимы МФК(ИП) и МФК(П). Вымываемые водой при перечистке концентрата частицы магнетита, попадая в зону осуществления режима МФК(И), обеспечивают ускоренное генерирование улавливающей постели и, как следствие, повышение извлечения золота. По данному принципу разработана конструкция
опытно-промышленного магнитного шлюза конструкции ЧитГТУ, внедренного в ООО «Газимур» и ООО «Прииск Кудеинский» (Читинская область).
Проведенные эксперименты по МФ-концентрации в различных элементарных режимах и их последовательностях позволяют рекомендовать МФ-концентрацию при повышенных содержаниях магнетита в исходном продукте не только для повышения извлечения золота, но и для повышения качества концентрата за счет ее реализации в режимах МФК(ИП-П) и МФК(ИП-И-П).
При их проведении подтверждены преимущества использования в конструкциях МФ-концентраторов магнитных систем с различной шириной чередующихся полюсов, что связано с особенностями формируемого ими рельефа поверхности улавливающей постели и различным режимом переориентации флокул магнетита в постели при возвратно-поступательных перемещениях магнитных систем.
Опышо-промышленные испытания разработанных технологий и оборудования показали, что при значительных колебаниях содержания магнетита в исходных продуктах МФ-концентратора их внедрение обеспечивало устойчивое дополнительное извлечение золота из хвостов обогащения промприборов (ООО «Прииск Кудеинский», ООО «Газимур», ЗАО «Баунт» и др.) и драг (ОАО «Прииск Соловьевский», ОАО «Прииск Усть-Кара»). Извлечение золота в МФ-концентрат составляло от 77,6 до 98 %, выход концентрата от 0,05 до 3,5 %, содержание золота в концентрате от 57 до 722 г/т.
В процессе испытаний и внедрения обеспечивалось извлечение как мелкого и тонкого золота, так и золота в гравитационно-упорных формах. Так, например, большая часть (60 %) золотин в МФ-концентрате, полученном при до-извлечении золота из эфелей 250-литровой драги ОАО «Прииск Усть-Кара», представлена пластинками изометричной и слегка вытянутой формы. В меньшем количестве (~30 %) распространены почковидные формы золотин, нередко стянутые в агрегаты неправильной формы. Комковатые изометричные зерна составляли 10 % наблюдаемого количества золота. В хвостах доводки концентрата (едов = 81,6 % по данным атомно-абсорбционного анализа) во фракции -0,8+0,16 мм золото представлено пластинками с бурой побежалостью, обнаружены сростки золота с гематитом. Во фракции -0,16+0,8 мм золото пластинчатое изометричной формы с реликтовыми пятнами лимонит-скородитового состава. Золото самых тонких фракций (-0,08 мм) имеет пластинчатую и комковатую форму зерен, реже образует тонкие, изогнутые, проволочковидные формы, из которых около 20 % с реликтами лимонитовой и лимонит-скородитовой «рубашки». В хво-
стах МФ-концешрации золото во фракции -0,08 мм в виде пластинок, комковатой формы и кубической формы, в более крупных фракциях - округлые пластинки. В хвостах МФ-концентратора все золото представлено крупностью -0,16 мм, в том числе свыше 60 % крупностью -0,08 мм.
Фазовый анализ золота в хвостах гравитационной доводки показал, что содержание свободного золота в них около 60 %; 26 % - в сростках (планируемое); 12 % - с пленками гидроокислов железа; 2 % - тонковкрапленное в сульфидах и в кварце. Извлечение золота при цианировании хвостов доводки составило при его продолжительности 24 ч - 62,3 %; при 48 ч - 75,5 %, что подтверждает результаты фазового анализа.
Аналогичные данные получены на других объектах опытно-промышленных испытаний и внедрения.
Минеральным анализом продуктов МФ-концентрации установлено, что в концентрат кроме золота и магнетита эффективно извлекаются платина, циркон, вольфрамит, рутил, касситерит, турмалин, гранаты и ряд других ценных минералов, а также золотосодержащие амальгамы и металлическая ртуть. Таким образом, МФ-концентрация может являться основой технологий комплексного освоения россыпных месторождений золота и техногенных отвалов.
Технологические показатели работы МФ-концентраторов в целом позволяют положительно оценить перспективы применения магнито-флокуляцион-ной технологии для повышения извлечения золота при разработке россыпных и техногенных месторождений. Существенным достоинством МФ-концентраторов являются простота и низкие капитальные затраты при их изготовлении и установке. Они являются приставками к действующим промывочным гидрошлюзам типа ПГШ и запитываются эфельными хвостами, не оказывая влияния на основной технологический процесс.
Испытания всех концентраторов в условиях работы промприборов и драг показали их эксплуатационную надёжность, они не требует постоянного обслуживания и наблюдения.
В современных процессах высокоградиентной магнитной сепарации в сильном поле (ВГМС) максимальная индукция в рабочем зазоре достигает индукции насыщения железа (20000 Гс) В этом случае мы можем оценить магнитную силу поля Н-Ш/Зс = 20000-10000000 = 2-1011 э2/см, что на четыре порядка превосходит силы, достижимые в индукционно-роликовых сепараторах. Для магнитных золотин с удельной восприимчивостью порядка Ю^-ИО"4 см3/г,
уровень извлекающих магнитных сил почти в 1000 раз превышает силу их тяжести, что гараншрует их полное извлечение в ВГМС.
Следовательно, для отвальных продуктов золотодобычи в Восточной Сибири, где часто встречаются магнитные разновидности золота, прямая его сепарация в ВГМС может полностью заменить или существенно дополнить гравитационные или другие методы. Наши исследования показали, что в пробах, где все золото или платина представлены слабомагнитными формами ВГМС обеспечивает их извлечение выше 90% при содержании более килограмма на тонну, а там, где только часть золота представлена магнитными формами - эта часть извлекается практически полностью. В технологических схемах ВГМС используется как самостоятельная операция.
Комбинированная гравитационно-магнитпо-флотационная технология
В связи с тем, что не все месторождения благородных металлов содержат количество магнетита, необходимое для МФ-концентрации, более универсальным и эффективным оказывается альтернативное направление - использование флотации в комбинированной магнитно-гравитационно-флотационной технологии.
Несмачиваемость золота, являющаяся одной из причин его плавучести и потерь при гравитационных методах обогащения, может быть широко использована при извлечении тонкого и связанного золота флотацией. В этом случае пластинчатая и чешуйчатая форма золотин, с которой связан их снос при промывке на шлюзах, в большей мере отвечает условиям эффективной флотации, чем округлая, изометричная. При этом предел крупности золота, которое теряется при флотации, значительно ниже, чем при гравитации.
Характерные свойства золота (металлический тип решетки, трудная окисляемостъ и т. д.) обусловливают некоторые особенности закрепления собирателей (ксантогенатов, дитиофосфатов, меркаптанов, солей жирных кислот) на поверхности металла при флотации. Крайне интересным представляется применение в качестве собирателя дизельного топлива, что очень удобно в условиях старательских артелей и автономных добычных полигонов.
Можно считать, что с физико-химической точки зрения нет принципиальных отличий при извлечении золота флотацией из руд и россыпей. Отсутствие широкой практики применения флотации для извлечения свободного золота при обогащении россыпей связано с рядом причин, которые в основном носят субъективный, реже экономический характер.
В 1998 г. Полярнинскому ГОКу на основании результатов проведенных исследований НТЦ МГГУ совместно с ЭКТО Гинцветмета предложена комбинированная гравитационно-магнитно-флотационная технология извлечения тонкого золота из илов и шламовых отвалов отработанных россыпных месторождений. В качестве объекта исследований использованы хвосты обогащения россыпей на промывочных приборах типа ПГШ-50, находящиеся в илоотстойнике шахты №292 «Восточная». Флотация золота осуществлялась с использованием колонной флотомашины института Гинцветмет. Особое внимание уделялось изучению возможности применения в качестве собирателя солярового масла.
Основное количество материала представлено кварцем и глиноземом, встречаются также магнетит, ильменит, гематит, титанит, гранат, циркон, слюда. Как и во многих других россыпях намывного происхождения, основную массу металла представляют очень тонкие частицы «плавучего» золота (табл. 1).
Таблица 1
Вещественный состав исходной пробы хвостов
Классы крупности, мм Выход, % Распределение золота, %
-1,5+1,17 3,11 -
-1,17+0,42 5,79 1,44
-0,42+0,21 39,58 4,51
-0,21+0,15 27,32 11,56
-0,15+0,074 16,12 61,72
- 0,074 +0,044 8,08 20,77
Всего: 100 100
Изучены влияние крупности золотин, типа собирателя, отношения Ж: Т в пульпе, расходов депрессоров.
При расходе собирателя 50 г/т и пенообразователя Т-80 — 50 г/т лучшие результаты флотации достигнуты с использованием амилового и бутилового ксантогенатов калия и аэрофлота-2 (табл. 2).
Таблица 2
Влияние типа и расхода собирателя на показатели флотации
Тип собирателя Расход, кг/т Извлечение золота, %
Амиловый ксантогенат 0,05 80,3
Бутиловый ксантогенат 0,05 79,0
Этиловый ксантогенат 0,05 50,4
Этиловый ксантогенат 0,10 79,6
Этиловый ксантогенат 0,20 81,1
Аэрофлот-1 0,05 65,3
Аэрофлот-2 0,05 79,1
Наилучшие показатели по качеству концентрата и извлечению достигнуты при Ж:Т = 3:1 (табл. 3).
Таблица 3
Результаты опытов по флотации при различном отношении Ж:Т
Отношение Ж:Т в пульпе Выход концентрата, % Извлечение золота, %
1:1 10,01 79,12
2:1 8,23 80,61
3:1 6,42 81,24
4:1 4,12 68,30
При расходе силиката натрия 500 г/т или технического крахмала 250 г/т наблюдается значительное уменьшение выхода концентрата (в 2,5 раза) без снижения извлечения.
Поскольку часть золота, находящегося в классе +0,21 мм, флотацией не извлекается, представляется целесообразным обогащать данный класс крупности по комбинированной флотационно-гравитационной схеме.
Результаты опытов свидетельствуют, что из флотационных хвостов возможно дополнительно извлечь в гравитационный концентрат в среднем около 10 % золота (табл.4). При микроскопическом анализе установлено, что золото в гравитационном концентрате представлено крупными частицами, частицами округлой формы с относительно ровной поверхностью, свободной от окисных пленок.
Таблица 4
Результаты обогащения по комбинированной схеме
Наименование продуктов Выход, % Извлечение золота, %
Флотационный концентрат 2,50 82,32
Концентрат столов 1,52 9,56
Хвосты 95,98 8,12
Исходный материал 100,00 100,00
На основании результатов проведенных исследований с участием Гин-цветмета выполнен проект комбинированной модульной обогатительной фабрики (МОФ) (рис. 8).
Фабрика состоит из двух передвижных модулей. Первый включает в себя оборудование для подачи и подготовки обогащаемого материала, выделения гравитационного по крупности золота в пески классификатора и его обогащение на МФ-концентраторе. Второй модуль включает в себя флотационное обогащение тонких классов - слива классификатора. Модуль по доводке флотоконцентрата вынесен в отдельный цех. Исходные илы подаются из илоотстойника скрепером 1
Хвосты II
Хвосты Ш
Рис. 8. Схема цепи аппаратов комбинированной модульной обогатительной фабрики:
1 - скрепер; 2 - бункер; 3 - скруббер-бутара; 4 -спиральный классификатор; 5 - магнитно-флокуляцион-ный концентратор; 6 - контактный чан; 7 - насос; 8 - бак; 9 - реагентные питатели; 10 - флотационная машина основной флотации, 11 - флотационная машина перечист-ной флотации; 12 - компрессор
в бункер 2, установленный с каланчей скреперной лебедки на вершине эфельного отвала. Размываемый в бункере материал самотеком поступает в скруббер-бутару
3, где происходят промывка, дезинтеграция и отделение материала крупнее 20 мм. Подрешетный материал бутары самотеком подается в спиральный классификатор
4, где происходит его классификация по классу 0,15 мм. Пески классификатора самотеком направляются на
магнитно-флокуляциошшй концентратор 5.
Слив классификатора самотеком направляется во флотационный модуль, расположенный у подножья эфельного отвала. Сначала слив поступает в контактный чан 6, где происходит его агитация с флотационными реагентами, подаю-
щимися в чан из реагентных питателей 9. Из контактного чана пульпа насосом 7 подается в бак 8, откуда материал самотеком направляется во флотоколонну основной флотации 10. Для оттирки поверхности частиц материала и стабильности подачи питания во флотоколонну в баке 8 поддерживается определенный уровень пульпы, излишек которой сливается в контактный чан в режиме байпаса. Пенный продукт флотоколонны основной флотации самотеком поступает на перечистку во флотоколонну 11, хвосты которой аэролифтом транспортируются в контактный чан, для последующей подачи на дообогащение, а пенный продукт
самотеком разгружается в приемные баки для флотоконцентрата, где накапливается для передачи в модуль доводки флотоконцентрата.
Нагнетание воздуха в аэраторы флотоколонн производится компрессором 12, при давлении около 0,8 +1,2 атм. На нижней отметке флотоустановки смонтирован узел подготовки реагентов, включающий в себя баки с реагентными насосами.
Массовая доля золота в исходных илах составляла в среднем 0,2 г/т, подаваемая скрепером нагрузка на установку - 15т/ч.
Гранулометрическая характеристика обогащаемого продукта с распределением золота по классам крупности представлена в табл. 5.
Таблица 5
Гранулометрическая характеристика золотосодержащих илов
Классы крупности, мм Выход, % Содержание золота, г/т Распределение, %
+ 0,15 37,2 0,19 35
-0,15+0,074 50,2 0,21 51
- 0,074 12,6 0,22 14
Итого: 100 0,2 100
В промышленных условиях флотацию золота проводили с использованием в качестве собирателя ксантогената и дизельного топлива (табл.6).
Таблица 6
Технологические показатели обогащения золотосодержащих илов
№ Реагент Наименование Выход, % Содержание Извлечение,
опыта продуктов золота, г/т %
1 Ксантогенат Концентрат 0,25 62,100 77,6
Хвосты 99,75 0,040 22,4
Исходный 100,00 0,195 100,0
2 Дизтопливо Концентрат 0,3 54,400 76,6
Хвосты 99,7 0,050 23,4
Исходный 100,0 0,213 100,0
В ходе испытаний получепы флотоконцентраты с массовой долей золота от 15 до 120 г/т при извлечении золота до 85%. Степень концентрации металла на МОФ при содержании золота в исходном продукте 0,2 г/т достигала 1000 и более. Показатели обогащения при использовании в качестве собирателя дизельного топлива были немного хуже, чем при работе на бутиловом ксантоге-нате калия.
Разработанная МОФ является не сложной в конструктивном исполнении, механически надежной, обеспечивающей непрерывность и стабильность технологического процесса.
Качественно-количественная схема основного модуля МОФ-1 представлена на рис. 9.
Концентрат 1
Рис. 9. Комбинированная технологическая схема обогащения модульной обогатительной фабрики (основной модуль)
РОС. НАЦИОНАЛЬНА* БИБЛИОТЕКА I С. Петербург I 09 ТОО акт
Свободное золото в полученных флотоконцентратах представлено приблизительно третьей частью его общего количества, около половины золотая покрыто «железной рубашкой». Удалось выделить такие гравитационно-упорные формы, как «горчичное», губчатое, глобулярное и т.п. золото, имеющие аномально низкую плотность - до 8 г/см3 (рис. 10).
Рис. 10. Формы выделенного золота:
а) пористое золото (хЗОО),
б) глобулярное золото (х4000). Видна трубчатость глобулы в поперечнике;
в) колломорфно-губчатая золотина (х670 - вверху, х4300 - внизу)
Большая часть золота связана с сульфидами, арсенидами и другими минералами в достаточно тонких агрегатах. В соответствии со свойствами этих минералов можно говорить о магпитном, электрическом, флотационном и других методах доводки, включая их комбинации. Качественно-количественная схема модуля доводки МОФ-1 приведена на рис. 11. Сепарация в сильном магнитном поле повышает качество флотоконцентрата в 5-10 раз, электросепарация выделяет свободное золото, магнитная сепарация в слабом поле выделяет
золото в «рубашке».
ч: .. » / .
Рис.11. Комбинированная технологическая схема обогащения на модульной обогатительной фабрике (доводочный модуль)
Предлагаемая схема является универсальной при переработке любого техногенного сырья, хотя для некоторых конкретных продуктов она может быть упрощена с учетом их специфики.
В 2001 г. для доводки магнетитового шлиха НТЦ Ml ГУ при участии автора проведены успешные испытания полупромышленного сегрегационного сепаратора. Испытания показали, что этот аппарат эффективно работает не только на магнитных шлихах. Так, при доводке промпродукта а/с «Чукотка» с содержанием золота ~ 500 г/т получен концентрат с его содержанием более 5 кг/т при минимальных потерях в хвостах. Разработана промышленная модель сегрегационного сепаратора, которую предполагается испытать в ЗАО «Руда» (Бшшбино).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Диссертационная работа представляет собой законченную научно-квалификационную работу, в которой разработаны теоретические положения, совокупность которых отвечает крупной научной проблеме разработки экономически эффективной технологии максимального извлечения золота из продуктов с повышенным его содержанием в гравитационно-упорных формах. На основании выполненных автором теоретических и экспериментальных исследований разработаны научно обоснованные новые рациональные технологии и оборудование для переработки отвальных продуктов, содержащих благородные металлы в тонких классах, с высоким уровнем извлечения.
Основные научные выводы и рекомендации, полученные лично автором, заключаются в следующем:
1. Предложен новый методологический подход к разработке рациональных технологических схем переработки золотосодержащего минерального сырья, базирующийся на экспериментально установленных значениях кипетиче-ских коэффициентов сепарации для основных процессов обогащения с определением последовательности их использования в схеме на основе разработанного нового аналитического аппарата в области кинетической теории сепарации, позволяющего установить общие закономерности поведения мелких классов золота в различных сепарационных процессах и определять последовательность использования различных процессов в схеме обогащения на основе научно обоснованного критерия минимального времени, вытекающего из свойства описывающего кинетику этих процессов уравнения экспоненты.
2. Разработана математическая модель процесса магнитно-флокуляционной концентрации золота в магпитоструктурированную магне-титнасыщенную постель, создаваемую на наклонной осадительной поверхности
магнитных шлюзов, основанная на вышеуказанном аналитическом аппарате и теории турбулентности Кармана, позволяющая учесть влияние технологических и конструктивных параметров на процесс извлечения мелкого и тонкого золота через параметры рабочей зоны МФ-концентратора.
3. Предложены методы повышения эффективности магшгшо-флокуляционной концентрации золота на наклонных осадительных поверхностях МФ-концентраторов и разработаны новые принципы промышленного применения МФ-концентрации с максимальным использованием ее технологических возможностей, основанные на увеличении регенерационной способности и емкости улавливающего магнетитового слоя путем оптимизации конструктивных параметров концентратора и технологических параметров процесса с использованием эмпирически установленных закономерностей и базирующиеся на данных опытно-промышленных испытаний и внедрения процесса МФ-концентрации на ряде объектов россыпной золотодобычи.
4. Предложены принципы выбора новой техники и технологии максимально полного извлечения золота, в том числе в формах (минералах, сростках и др.), трудноизвлекаемых по традиционным технологиям на основе изучения минерального, гранулометрического и вещественного состава золотосодержащих отвальных продуктов, и разработана универсальная технология максимально полного извлечения золота из отвалов.
5. Изучено влияние режимов, вещественного состава, крупности и физико-химических свойств отвальных продуктов золотодобычи на технологические показатели процесса пенной колонной флотации, что позволило разработать комбинированную гравитационно-магнитно-флокуляционную технологию извлечения золота из данных продуктов, создать и внедрить (с участием Гин-цветмета) модульную обогатительную фабрику для ее осуществления в ОАО «Полярнинский ГОК».
6. Предложено и экспериментально проверено применение высокоградиентной магнитной сепарации, селективной фильтрации и электростатической сепарации для извлечения различных морфотипов золота, в результате чего получены базовые значения технологических показателей обогащения при их использовании, что позволяет расширить спектр предлагаемых комбинированных технологических процессов, наиболее полно учитывающих разнообразие морфотипов золота в обогащаемых песках, и, как следствие, обеспечивает наиболее полное извлечение золота.
7. Проведена оценка эффективности извлечения золота из получаемых первичных концентратов с использованием различных комбинированных технологических схем, результаты которой однозначно указывают, что концентраты, получаемые с использованием новых технологий и оборудования, относятся к труднообогатимым и требуют специальной технологической переработки, включающей гравитационную доводку, обжиг, пирометаллуршческий передел, обработку химреагентами и последующую гидрометаллургическую переработку.
8. Полученные в процессе исследования результаты в виде предложений и рекомендаций, разработанных процессов и аппаратов для их осуществления успешно прошли промышленную проверку и внедрены на ряде объектов золотодобычи в Восточных регионах России, а также используются в научных и учебных целях. Ожидаемый экономический эффект от внедрения в промышленность разработок диссертанта составит 200 млн. рублей, а реальный уже достигнут на уровне 20 млн. рублей.
Основные положения и научные результаты опубликованы в следующих работах автора:
1. Рыбакова О.И. Разработка комбинированной технологии извлечения тонкого золота го отвальных продуктов,- Чита: ЧитГТУ, 2003.- 217 с.
2. Рыбакова О.И., Шевченко Ю.С. Извлечение тонкого золота из россыпей и отвальных продуктов,- Чита: ЧитГТУ, 2003 - 188 с.
3. Измалков В.А., Рыбакова О И., Мязин В.П., Кармазин В.В., Татауров С.Б. Золотодобыча России ХК-ХХ веков и современные технологии ликвидации причиненного ею экологического ущерба.- М.: МГГУ, 2000 - 54 с.
4. Рыбакова О.И, Берняев В.П., Шевченко Ю.С. Обогащение минералов в неоднородных электростатических полях - Чита-Смоленск: ЧитГТУ - Смоленский регион, IPA, 2002,- 80 с
5 Мязин В П, Рыбакова О.И, Лавров АЮ Геотехнологическая и физико-химическая оценка минерального и нетрадиционного сырья Курило-Камчатского региона,-Чита: Поиск, 2001 - 89 с
6 Мязин В П., Рыбакова О И., Наркелкж Л Ф., Трубэтев А.И., Офицеров В.Ф. Вопросы обогащения полезных ископаемых. Конспект лекций,- Чита, ЧитГТУ,1999.-192 с.
7. Рыбакова О.И. Программа социально-экономического развития Читинской области,- Чита: Поиск, 2000,- 147 с.
8. Кармазин В.В., Рыбакова О И, Измалков В.А, Татауров С.Б. Новые процессы извлечения мелкого золота из отвальных продуктов // Горный журнал. — 2002. - №2,- С. 76-82.
9. Кармазин В.В., Рыбакова О.И., Измалков В.А. Применение магнито-флокуляционных концентраторов для повышения извлечения золота и амальгамы из россыпей и техногенных отвалов,- M.: Mi l У, 2002,- 56 с.
10. Кармазин В.В., Рыбакова О.И, Измалков В.А, Малахов В А Магнито-флокуляционные концентраторы для извлечения мелкого и тонкого золота из хвостов промывки золотоносных песков// Горные машины и автоматика - 2002.- № 4,- С. 75-82.
11. Рыбакова О.И., Закиев Р.Б., Мязин В П., Закиева Н.И. Перспективные направления совершенствования техники и технологии магнитно-флокуляционной сепарации золотосодержащего сырья// Ш Конгресс обогатителей стран СНГ. 20-23 марта 2001г. Сборник докладов. - М.: МИСиС, 2001- С. 143.
12. Рыбакова О.И. Методика и результаты оценка влияния формы частиц золота на их извлечение - Горный информационно-аналитический бюллетень №4,- M : МГГУ, 2003, с 61-62.
13. Рыбакова О.И., Шевченко Ю.С. Влияние «стартового» времени на показатели обогатительных процессов- Горный информационно-аналитический бюллетень №3,- М.: МГГУ, 2003, с. 148-152.
14. Рыбакова О.И., Шевченко Ю.С. Некоторые аспекты магнитно-флокуляционной доводки шлихов.- Горный информационно-аналитический бюллетень №12- М.: МГГУ, 2001, с. 134-139.
15. Рыбакова О.И., Шевченко Ю.С. Тонкое золото: проблемы и перспективы извлечения,- Горный информационно-аналитический бюллетень №4 - М.: МГГУ, 2003, с. 78-83.
16. Рыбакова О.И., Закиев P.E., Мязин В.П, Закиева Н.И. Перспективные направления совершенствования техники и технологии магнишо-флокуляционной сепарации золотосодержащих руд и песков// Горный журнал - 2002,- №2 - С 56-60.
17. Рыбакова О.И., Закиева H И., Закиев Р.Б., Мязин В.П. Технологическое и аппаратурное оформление узла магнитно-флокуляционной сепарации в процессах переработки золотосодержащего сырья,- Горный информационно-аналитический бюллетень Ksi.- M.' МГГУ, 2003, с. 241-246.
18. Рыбакова О.И, Кармазин В.В., Опалев A.C. Сепарационные эффекты при сегрегации полидисперсных высококонцентрированных суспензий- Горный информационно-аналитический бюллетень №7,- М.: МГГУ, 2002, с. 75-81.
19. Рыбакова О.И. Основные принципы построения комбинированных технологических схем доизвлечения тонкого золота из отвальных продуктов.- Горный информационно-аналипический бюллетень №10,- М.: МГГУ, 2003.
20. Рыбакова О.И. Флотация россыпного золота (анализ и перспективы развития) Горный информационно-аналитический бюллетень №2 - M : МГГУ, 2003, с. 74-77.
21. Шевченко Ю.С, Рыбакова О.И. Методологические аспекты управления качеством рудоподготовки в новых условиях - Горный информационно-аналитический бюллетень №3,- М.: МГГУ, 2003, с 34-37.
22. Черных С.И., Рыбакова О.И., Лебедев AM., Жирнова Т.И К вопросу изучения влияния ультразвука, магнитных полей и электрического тока на флотацию золота // Цветная металлургия,- 2003,- №5,- С. 85-89.
23 Рыбакова О И., Лавров А.Ю., Офицеров В.Ф. Комплексная оценка эффективности применения полиэлектролитов и полиэлектролитных комплексов в процессе очистки сточных и оборотных вод при разработке россыпей и конгломератов// Вестник ЧитПИ,-1995.- С. 33-39.
24. Karmazin V.V., Rybacova O.I., Izmalkov V.A, Malakhov V.A. The magnetic-flocculation concentration - new process of recovery of fine particles of noble metals from waste products of gold industry. Report of International conference- MEGS.// Falmauth, UK, 2001 - 10 p.
25. Рыбакова О И., Офицеров В.Ф., Сапожников С Ю. Изучение дзета-потенциала глинистых суспензий при флокуляции их полюлектролитами// Вестник ЧитГТУ,- Выпуск 5,-Чита, 1997,- С. 19-25.
26. Закиев Р.Б , Рыбакова О.И., Закиева H И. Принципы конструирования технологических схем и устройств магнитно-флокуляционной концентрации// Экологические про-
блемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья./ Плаксинские чтения Сборник трудов. ч.Ш. - М. - Чита' ЧитГТУ, 2002 -С 36-47.
27. Шевченко Ю.С., Рыбакова О.И, Офицеров В.Ф. Оптимизация измельчения -один из вариантов рационального использования недр// Проблемы рационального природопользования в Забайкалье,- Чита, 1989.- С. 23-30.
28. Шевченко Ю.С., Рыбакова О.И., Офицеров В.Ф. Снижение шламообразования за счет оптимизации процессов измельчения// Проблемы рационального природопользования в Забайкалье.-Чита, 1989,- С 12-19.
29. Рыбакова О.И., Шкавера Е.В. Современное состояние рынка золота// Проблемы социально-экономического развития России на современном этапе - Чита, 1999,- С. 52-55.
30. Рыбакова О.И. Экономическая оценка минерально-сырьевых ресурсов// Международная конференция «Проблемы прогнозирования в современном мире».-Чита, 1999,- С. 28-31.
31. Рыбакова О.И., Бсрняев В.П., Шевченко Ю.С. Патент 2192311. Линия для переработки рудных песков.- 2002 г.
32. Рыбакова О.И, Закиев Р.Б., Мязин BE, Закиева Н.И., ПономарчукГЛ. Патент 2187374. Способ обогащения россыпей и технологическая линия для его осуществления,- 2002 г.
33. Рыбакова О.И., Закиев Р.Б., Мязин В.П., Закиева II И. Патент 2192312. Способ извлечения золота и устройство для его осуществления - 2002 г.
34. Рыбакова О.И, Шевченко Ю.С., Филиппов B.C. Патент 2189864. Доводочный концентратор - 2002 г.
35. Мязин В.П, Закиев Р Б , Закиева Н.И., Рыбакова О И. Приоритетные направления ЧитГТУ в области разработки и совершенствования техники и технологий магнигно-флокуляционной сепарации // 2-я Международная конференция «Забайкалье на пути к устойчивому развитию: экология, ресурсы, управление. Сборник трудов. ч.1. Чита: ЧитГТУ, 2001,-С. 141-144.
36. Черных С.И., Рыбакова О.И, Столяров В.М. Создание нетрадиционных технологий и аппаратов для извлечения мелкого (плавучего) золота // IV Конгресс обогатителей стран CHI:-М.; МИСИС,- 2003, т.2,- С. 90.
37. Рыбакова О.И. Шевченко Ю.С. Проблемы тонкого золота и перспективы его извлечения// IV Конгресс обогатителей стран СНГ. Сборник трудов.- М.: МИСИС - 2003, т.2.-С 116-118.
38. Закиев Р Б , Мязин В.П., Рыбакова О.И, Закиева Н.И. Патент 2204442. Способ извлечения золота и устройство для его осуществления,- 2003 г.
39. Рыбакова О.И. Теоретический анализ возможностей извлечения тонкого золота по комбинированным технологическим схемам,- Горный информационно-аналитический бюллетень №11.-М.: МГГУ, 2003.
Подписано в печать 22.09.2003. Формат 60x90/16. Бумага офсетная П. л. 2,0. Тираж 100 экз. Заказ № 993
ИЗДАТЕЛЬСТВО
МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ГОРНОГО УНИВЕРСИТЕТА
Лицензия на издательскую деятельность ЛР № 062809 Код издательства 5X7(03)
Отпечатано в типографии Издательства Московского государственного горного университета
119991 Москва, ГСП-1, Ленинский проспект, 6; Издательство МГГУ; тел. (095) 236-97-80; факс (095) 956-90-40
» 13 92 8 TF^
i
г
\
Содержание диссертации, доктора технических наук, Рыбакова, Ольга Иннокентьевна
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РОССЫПЕЙ С МЕЛКИМ
И ТОНКИМ ЗОЛОТОМ.
1.1. Тенденции и проблемы добычи золота из россыпей на современном этапе.
1.2. Новые направления повышения извлечения мелкого и тонкого золота.
1.2.1. Технологические процессы обогащения на основе комбинированных магнитно-гравитационных методов сепарации.
1.2.2. Флотация россыпного золота.
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ АЛЛЮВИАЛЬНЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ И СТРУКТУРНО-МОРФОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТОНКОГО ЗОЛОТА.
2.1. Состав и распределение минералов в аллювиальных и техногенных отложениях золотоносных провинций.
2.2. Структурно-морфологические особенности исходного и гравитационно-упорного золота.
2.3. Характеристика тонкого золота.
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТОНКИХ КЛАССОВ КРУПНОСТИ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ.
3.1. Физические свойства и крупность частиц благородных металлов как основа для их извлечения.
3.2. Анализ современных возможностей гравитационного обогащения.
3 .3. Кинетический анализ возможностей повышения уровня извлечения мелких и тонких классов благородных металлов.
4. МАГНИТНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТВАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ.У
4.1. Анализ возможности использования магнитных свойств благородных металлов.
4.2. Магнитные методы извлечения тонких частиц благородных металлов.
4.3. Улавливание тонкого золота на поверхности железных частиц и в слое магнетитовых флокул.
4.4. Конструкции магнито-флокуляционных концентраторов и опыт их промышленного применения.
4.5. Флотационные методы.
4.5.1. Выбор оптимальных режимов флотации.
4.5.2. Исследования различных интенсифицирующих воздействий на процесс флотации золота.
4.6. Извлечение мелкого золота из россыпей, содержащих глинистый материал, с использованием коагулянтов и флокулянтов.
4.7. Способ селективной фильтрации для извлечения мелкого и «плавучего» золота.
4.8. Электростатическая сепарация тонкого золота из труднообогатимых отвальных продуктов золотодобычи.
5. КОМБИНИРОВАННАЯ ГРАВИТАЦИОННО-МАГНИТНО-ФЛОКУЛЯЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДОИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ОТВАЛОВ ЗОЛОТОДОБЫЧИ НА ПЕРЕДВИЖНЫХ МОДУЛЬНЫХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ.
Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Разработка и внедрение комбинированной технологии доизвлечения золота из отвальных продуктов"
• Актуальность темы. Непрерывное увеличение объемов горного производства драгоценных металлов в течение десятков лет привело к образованию огромной массы горных отходов в виде отвалов и хвостохранилищ. Более половины золота в России добывается из россыпей. При этом основным извлекающим аппаратом остается гидрошлюз. Улавливание золота в шлюзах широко распространено из-за простоты их обслуживания и достаточно высокой производительности. В то же время известно, что частицы золота крупности менее 0,15 мм шлюзами не улавливаются вообще, поэтому увеличение объемов промывки проводит лишь к увеличению потерь металла за счет мелких классов.
В результате создаются новые, техногенные месторождения с промышленным содержанием золота, представленного в основном мелкими, трудноизвлекаемыми классами. Повторная их отработка ведется снова по той же технологии, но, даже если применять самые совершенные гравитационные аппараты - сепараторы Нельсона, Фальконе, шламовые концентрационные столы и т.п., проблема не решается. Эти аппараты при небольшой производительности теоретически способны извлекать только частицы крупностью более 0,03 мм, а практически значительно выше.
Если при первичной переработке песков извлекается более половины исходного количества золота, то при повторной переработке извлекается не более 20 % , а при третьей - не более 5% от исходного. В отвалах и шламохрани-лищах снова и снова формируются новые техногенные месторождения, соблазняя старателей легкой доступностью для повторной, но уже практически убыточной переработки.
Учитывая реальное положение дел, необходимо считать месторождения, содержащие мелкое и тонкое золото (МТЗ) новым видом сырья, для которого не существует эффективной технологии обогащения с высоким извлечением В связи с этим одним из важнейших направлений преодоления технических и экономических проблем золотодобывающей промышленности является отказ от устаревшей технологии, рассчитанной на практически исчезнувшую категорию крупного золота. Необходимо переходить к новым наукоёмким процессам и аппаратам, новой экологически чистой технологии, обеспечивающей извлечение весьма тонких классов драгметаллов.
Последние годы характеризуются активными научными и опытно-конструкторскими работами в области исследования и внедрения новых процессов и аппаратов для обогащения золотосодержащего сырья. Однако данные процессы и аппараты недостаточно отработаны в теоретическом и прикладном планах. При этом технологические схемы с их использованием составляются без учета связей между отдельными операциями обогащения минеральных смесей.
Все это подтверждает актуальность выбранной темы диссертации, основная задача которой состоит в создании рациональной технологии «глубокого» обогащения отвальных продуктов различного вещественного состава, в которых золото представлено мелкими классами.
Цель работы. Разработка и промышленная апробация методологии Разработки комбинированных технологий и соответствующей техники переработки отвальных продуктов для полного извлечения благородных металлов на основе сочетания методов сепарации с использованием наиболее контрастных свойств благородных металлов.
Идея работы. Установление закономерностей поведения мелких классов золота в различных сепарационных процессах на основе кинетической теории сепарации и последующих оптимизации на основе установленных закономерностей данных процессов и разработки с учетом свойств уравнений кинетики сепарационных процессов.
Задачи исследований:
- изучить современное состояние теории и практики обогащения золотосодержащих россыпей с МТЗ, установить причины и закономерности потерь мелких и тонких классов при гравитационном обогащении;
- выявить структурно-морфологические особенности гравитационно-упорного и тонкого золота;
- теоретически обосновать возможность повышения извлечения благородных металлов тонких классов крупности при обогащении отвальных продуктов и техногенных отложений;
- установить закономерности магнитных, флотационных и комбинированных процессов извлечения мелких классов благородных металлов из отвальных продуктов;
- разработать и внедрить в производство комбинированную технологию извлечения золота из отвалов.
Предмет и объект исследования. Комбинированная технологическая схема и соответствующая ей цепь аппаратов для переработки отвальных продуктов, содержащих благородные металлы в гравитационно-упорных формах. Вещественный состав и технологические свойства золота в отвальных продуктах для оптимального их использования в разрабатываемой технологии
Методы исследования: теоретический анализ процессов, аппаратов и технологических решений для переработки продуктов, содержащих благородные металлы в тонких классах, для различных видов исходного сырья; анализ мирового опыта в этой области; экспериментальные исследования новых процессов и аппаратов для извлечения тонких частиц благородных металлов в комбинированных силовых полях и различных средах, методы экономическою анализа оценки перспектив промышленного освоения предлагаемой технологии; методы математической статистики при проведении численных экспериментов; лабораторные и натурные исследования на моделях и реальных промышленных установках и модульных фабриках. В экспериментах использовались специальные и стандартные измерительные устройства и приборы, а также вычислительная техника.
Научные положения, разработанные лично автором, и выносимые на защиту:
1. Методология разработки рациональных технологических схем переработки золотосодержащего минерального сырья должна базироваться на экспериментально установленных значениях кинетических коэффициентов сепарации для основных процессов обогащения с определением последовательности их использования в схеме на основе критерия минимального времени, вытекающего из свойства описывающего кинетику этих процессов уравнения экспоненты.
2. Закономерности массопереноса при магнитно-флокуляционном (МФ) извлечении золота в магнитоструктурированную магнетитовую постель, генерируемую на наклонной осадительной поверхности МФ-концентратора, установленные на основе теории турбулентности Кармана и учитывающие влияние технологических факторов и конструктивных параметров на процессы осаждения МТЗ и, соответственно, на технологические показатели обогащения через параметры рабочей зоны концентратора.
3. Методы повышения эффективности магнитно-флокуляционного извлечения золота на наклонной поверхности шлюзового МФ-концентратора, основанные на увеличении регенерационной способности и емкости улавливающего магнетитового слоя путем оптимизации конструктивных и технологических параметров процесса.
4. Принципы повышения эффективности извлечения золота из продуктов с повышенным его содержанием в гравитационно-упорных формах с использованием комбинированных схем, включающих гравитационные, магнитные, флотационные и другие методы обогащения, заключающиеся в оптимизации последних по принципу взаимной компенсации эффектов равнопадаемости, равнопритягиваемости и равнофлотируемости с учетом технологических свойств золота.
5. Режимы колонной флотации МТЗ, учитывающие вещественный состав, крупность и физико-химические свойства отвальных продуктов золотодобычи.
Научная новизна:
1. Исходя из того, что основной причиной потерь мелкого и тонкого золота (МТЗ) является критическое значение отношения скоростей осаждения и транспорта и явление равнопадаемости минералов, показано, что решение проблемы извлечения МТЗ следует искать в области кинетической теории сепарации.
2. Получен критерий минимального времени, вытекающего из свойств уравнений кинетики процессов сепарации золотосодержащего сырья, позволяющий определять оптимальные значения кинетических коэффициентов кАк отдельных процессов сепарации, так и последовательность их использования в технологических схемах.
3. Предложен принцип взаимной компенсации эффектов равнопадаемости, равнопритягиваемости и равнофлотируемости, учет которого обеспечивает эффективное доизвлечение МТЗ из отвальных продуктов.
4. Предложена физико-математическая модель магнитно-флокуляцион-ного извлечения золота, позволяющая внести существенные коррективы в разработку теоретической основы поведения и особенностей дифференциации минеральных частиц.
5. Показано, что математическая модель осаждения золота в магнетитна-сыщенную постель может быть описана на основе теории турбулентности Кармана, учитывающей синергизм технологических факторов, гидродинамических показателей и конструктивных параметров используемой магнитной системы магнитно-флокуляционного концентратора.
6. В результате теоретических и экспериментальных исследований разработаны основы выбора оптимальной технологии для переработки отвальных продуктов, содержащих золото в тонких классах.
Научное значение работы состоит в:
- научном обосновании методологии разработки рациональных технологических схем переработки золотосодержащего минерального сырья на основе кинетической теории сепарации;
- выявлении общих закономерностей массопереноса и установлении значений кинетических коэффициентов сепарации для основных процессов обогащения;
- разработке на основе вышеуказанных закономерностей принципов нестроения комбинированных технологических схем;
- установлении закономерностей массопереноса при МФ-концентрации золота на основе теории турбулентности Кармана;
- получении зависимостей показателей обогащения при МФ-концентрации от конструктивных и технологических параметров процесса с учетом гранулометрического и минерального состава исходного продукта;
- установлении оптимальных значений технологических режимов колонной флотации МТЗ;
- впервые определены базовые значения технологических показателей обогащения процессов высокоградиентной магнитной сепарации, селективной фильтрации, электростатической сепарации и ряда комбинированных технологических схем обогащения золотосодержащих продуктов различного вещественного состава.
Обоснованность и достоверность научных положений, результатов, выводов и рекомендаций обеспечиваются:
- использованием апробированных методов теоретического анализа, реализуемого на ЭВМ с помощью современных программ;
- корректностью поставленных задач, адекватностью и точностью применяемых моделей и экспериментов;
- дублированием экспериментов и применением методов математической статистики при их планировании и обработке данных; и подтверждаются:
- повторяемостью данных, полученных при лабораторных и промышленных исследованиях; и
- получением ожидаемых результатов в ходе пуско-наладочных работ и натурных испытаний и внедрения ряда конструкций и технологических решений.
Практическое значение и реализация работы
1. В результате теоретических и экспериментальных исследований разработаны методические основы выбора оптимальной технологии для переработки отвальных продуктов, содержащих благородные металлы в тонких классах, с извлечением, высокий уровень которого предотвращает образование новых техногенных месторождений, а также позволяет расширить сырьевую базу золотодобычи за счет вовлечения в переработку лежалых отходов и перевода части забалансовых запасов в балансовые.
2. Разработаны методы повышения эффективности извлечения золота в гравитационно-упорных формах при МФ-сепарации, флотации, электростати
4 ческой сепарации, селективной фильтрации с учетом его морфологических особенностей и поверхностных свойств частиц золота.
3. Разработаны конструкции устройств и поточных линий для реализации предлагаемых технологических процессов.
4. Разработанные процессы, аппараты и технологические принципы их использования успешно прошли промышленную проверку и внедрены в различных регионах России:
-различные конструкции магнито-флокуляционных концентраторов (КПМФ-1, КПМФ-2, КПМФ-3, КПМФ-4л, КПМФ-5 и магнитные шлюзы конструкции ЧитГТУ) - на россыпных месторождениях Амурской и Читинской областей, а также Республики Бурятия;
- модульная обогатительная фабрика - на Полярнинском ГОКе.
3. Результаты работы используются в научных и учебных целях.
Техническая новизна конструкторских и технологических решений защищена 5 патентами РФ на изобретения.
4. Ожидаемый экономический эффект от внедрения в промышленность разработок составит 200 млн. рублей, а реальный уже достигнут на уровне 20 млн. рублей.
Апробация работы. Основные результаты и научные положения диссертационной работы докладывались на:
- первой научной конференции по геолого-технической изученности и повышению эффективности обогащения минерального сырья (Чита, ЧитГТУ. 1997 г.);
- международных конференциях «Забайкалье на пути к устойчивому развитию: экология, ресурсы, управление (Чита, ЧитГТУ, 1997, 2001 гг.);
- международной конференции «Проблемы прогнозирования в современном мире» (Чита, ЧитГТУ, 1999 г.);
- научных симпозиумах «Неделя горняка - 2000»; «Неделя горняка 2001»; «Неделя горняка - 2002» (Москва, МГГУ, 2000, 2001 и 2002гг.);
- школе-семинаре «Новое в обращении с отходами. Вопросы проектирования и экологической безопасности» (Чита, ЧитГТУ, 2000 г.);
- III конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, МИСиС, 2001г.);
-Международной конференции по магнитным и электрическим методам сепарации (Фальмаут, Великобритания, 2001г.);
- Плаксинских чтениях (Чита, ЧитГТУ, 2002 г., Петрозаводск, 2003 г.);
- IV Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, МИСиС, 2003 г.).
Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 3 монографии, 1 брошюра, 34 научные статьи, получено 5 патентов РФ
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка литературы из 215 наименований и 6 приложений.
Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Рыбакова, Ольга Иннокентьевна
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Диссертационная работа представляет собой законченную научно-квалификационную работу, в которой разработаны теоретические положения, совокупность которых отвечает крупной научной проблеме разработки экономически эффективной технологии максимального извлечения золота из продуктов с повышенным его содержанием в гравитационно-упорных формах. На основании выполненных автором теоретических и экспериментальных исследований разработаны научнообоснованные новые рациональные технологии и оборудование для переработки отвальных продуктов, содержащих благородные металлы в тонких классах, с высоким уровнем извлечения.
Основные научные выводы и рекомендации, полученные лично автором, заключаются в следующем:
1. Разработан новый методологический подход к разработке рациональных технологических схем переработки золотосодержащего минерального сырья, базирующийся на экспериментально установленных значениях кинетических коэффициентов сепарации для основных процессов обогащения с определением последовательности их использования в схеме на основе разработанного нового аналитического аппарата в области кинетической теории сепарации, позволяющего установить общие закономерности поведения мелких классов золота в различных сепарационных процессах и определять последовательность использования различных процессов в схеме обогащения на основе научно- обоснованного критерия минимального времени, вытекающего из свойства описывающего кинетику этих процессов уравнения экспоненты.
2. Разработана математическая модель процесса магнитно-флокуляци-онной концентрации золота в магнитоструктурированную магнетитнасы-щенную постель, создаваемую на наклонной осадительной поверхности магнитных шлюзов, основанная на вышеуказанном аналитическом аппарате и теории турбулентности Кармана, позволяющая учесть влияние технологических и конструктивных параметров на процесс извлечения мелкого и тонкого золота через параметры рабочей зоны МФ-концентратора.
3. Предложены методы повышения эффективности магнитно-флокуляционной концентрации золота на наклонных осадительных поверхностях МФ-концентраторов и разработаны новые принципы промышленного применения МФ-концентрации с максимальным использованием ее технологических возможностей, основанные на увеличении регенерационной способности и емкости улавливающего магнетитового слом путем оптимизации конструктивных параметров концентратора и технологических параметров процесса с использованием эмпирически установленных закономерностей и базирующиеся на данных опытно-промышленных испытаний и внедрения процесса МФ-концентрации в ряде объектов рассыпной золотодобычи.
4. На основе изучения минерального, гранулометрического и вещественного состава золотосодержащих отвальных продуктов предложены принципы выбора новой техники и технологии максимально полного извлечения золота, в том числе в формах (минералах, сростках и др.), трудноизвлекае-мых по традиционным технологиям, и разработана универсальная технология максимально полного извлечения золота из отвалов.
5. Изучено влияние режимов, вещественного состава, крупности и физико-химических свойств отвальных продуктов золотодобычи на технологические показатели процесса пенной колонной флотации, что позволило разработать комбинированную гравитационно-магнитнофлокуляционную технологию извлечения золота из данных продуктов, создать и внедрить (с участием Гинцветмета) модульную обогатительную фабрику для ее осуществления в ОАО «Полярнинский ГОК».
6. Предложено и экспериментально проверено применение высокоградиентной магнитной сепарации, селективной фильтрации и электростатической сепарации для извлечения различных морфотипов золота, в результате чего получены базовые значения технологических показателей обогащения при их использовании, что позволяет расширить спектр предлагаемых комбинированных технологических процессов, наиболее полно учитывающих разнообразие морфотипов золота в обогащаемых песках и, как следствие, обеспечивает наиболее полное извлечение золота.
7. Проведена оценка эффективности извлечения золота из получаемых первичных концентратов с использованием различных комбинированных технологических схем, результаты которой однозначно указывают, что концентраты, получаемые с использованием новых технологий и оборудования, относятся к труднообогатимым и требуют специальной технологической переработки, включающей гравитационную доводку, обжиг, пирометаллурги-ческий передел, обработку химреагентами и последующую гидрометаллур-гаческую переработку.
8. Полученные в процессе исследования результаты в виде предложений и рекомендаций, разработанных процессов и аппаратов для их осуществления успешно прошли промышленную проверку и внедрены на ряде объектов золотодобычи в Восточных регионах России, а также используются в научных и учебных целях. Ожидаемый экономический эффект от внедрения в промышленность разработок диссертанта составит 200 млн. рублей, а реальный уже достигнут на уровне 20 млн. рублей.
Таким образом, впервые разработана и апробирована методология разработки оптимальных технологических схем переработки золотосодержащего минерального сырья с повышенным содержанием золота в гравитационно-упорных формах, позволившая создать и реализовать новые комбинированные процессы и оборудование для их реализации. Предложенные техничё-ские и технологические решения имеют важное хозяйственное значение и вносят значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса и развитие золотодобывающей промышленности.
Библиография Диссертация по наукам о земле, доктора технических наук, Рыбакова, Ольга Иннокентьевна, Москва
1. Абд-Эль-Азиз Эль-Сайед, Тихонов О.Н. Явление реверса магнитных пульп в переменном магнитном поле // Обогащение руд. 1975. - №4. - С. 1719.
2. Ангелов А.И., Набиулин Ю.Н. Электрические сепараторы свободного падения,- М.: Недра, 1970,- 153 с.
3. Андреева Г.С., Горюшкина С.Я., Небера В.П. Переработка и обогащение полезных ископаемых россыпных месторождений. М.: Недра, 1992 -410 с.
4. Бажбеук-Меликов Н.К., Кокташев A.C., Мацуев Л.П. Практическое руководство по эксплуатации промывочных установок и шлихообогати^ель-ных фабрик. Магадан: ВНИИ-1, 1975. - 60 с.
5. Барабанов В.Д. Совершенствование технологии извлечения золота и платины из россыпных месторождений: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.322. /УПИ. Свердловск, 1971,- 26 с.
6. Белова Т.Б., Храмченко С.И. Оценка эффективности извлечения мелкого золота на гравитационных аппаратах // Цветные металлы, 1986. №3,-С. 94-95.
7. Беневольский Б.И. Золото России (Проблемы использования и воспроизводства минерально-сырьевой базы). М.: Геоинформмарк, 1995. -88 с.
8. Беневольский Б.И., Шевцов Т.П. О потенциале техногенных россыпей Российской Федерации // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2000. - № 1.
9. Берт P.O. Технология гравитационного обогащения. М.: Недра. 1990.-574 с.
10. Бийчук А.Д., Иванюк Б.О., Крутоус В.И. Морфология, структура и состав мелкого и весьма мелкого золота некоторых россыпей Яно-Колымского пояса// Колыма. 1977. - №10. - С. 35 - 38.
11. П.Богданов Е.И., Ковалев A.A., Кушпаренко Л.Ф. О достоверности показаний извлечения золота на промывочных приборах объединения «Севе-ровостокзолото» // Колыма. 1989. - № 6. - С. 22-23.
12. Бондарь И.М. Применение метода электродинамической сепарации при переработке золотосодержащих и галечных отвалов /У Разработка и обогащение рудных и нерудных месторождений при их комплексном освоении. -М., 1988.-С. 145-148.
13. Брик К.А., Мурзин В.В., Кисилева Л.О., Малюгин A.A. Совершенствование технологии переработки песков и методики оценки россыпей, содержащих упорные формы золота. Свердловск: УрО АН СССР, 1989. - 41 с.
14. Валиков В.М., Шестовец В.З., Шабалина М.А. и др. Флотационное извлечение мелкого и «плавучего» золота // Цветные металлы,- 2002. № 7 -С. 15-18.
15. Галич В.М. О направлениях повышения извлечения мелкого и тонкого золота из россыпных месторождений // Обогащение руд. 1998. - № 4. -С. 5-7.
16. Гидросепаратор для обогащения металлсодержащего минерального сырья: A.c. 1295574 СССР, МКИ В 03 В 1/00 / Н.Г. Бедрань, В.В. Бабец, В.И. Кривощеков и др. Заявл. 26.03.85.
17. Гладков С.А., Тихонов О Н. Наблюдения и оценка поведения ферромагнитных слоев, образуемых в бегущем электромагнитном поле // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1985. - № 2. - С. 18-22.
18. Гравитационно-магнитный сепаратор: Пат. 2125489 РФ, МКИ В 03 С 1/08 / В.А. Чумаков, В.П. Мартыненко, В.Ф. Бадагов и др. Заявл. 05.08.96.
19. Грицаев В.П. Золотодобывающая промышленность России: состояние и проблемы развития // Горный журнал. 1999. - № 5. - С. 7-11.
20. Гусев И.Н., Гусева Е.И., Зайчик Л.И. Модель осаждения частиц из турбулентного газодисперсного потока в каналах с поглощающими стенками // Механика жидкости и газа. 1992. - № 1. - С. 58-65.
21. Дик И.П. Гранулометрическая и минералогическая дифференциация в россыпях Центрального Алдана // Особенности россыпей золота и их поисковое значение. Якутск, 1980. С. 60-68.
22. Евдокимов С.И., Казимиров М.П., Солоденко А.Б. Применение флотации при обогащении россыпного золота // Горный журнал 2002 -№2.-С. 69-71.
23. Ерофеев Л.Я. Магнитное поле и природа аномалий на месторождениях золота. Томск: Изд-во Томского ун-та, 1989. — 158 с
24. Желнин С.Г. Теоретические основы прогнозирования россыпей с мелким и тонкодисперсным золотом // Колыма. 1984. - № 6. - С. 34 -37.
25. Закиева Н.И. Магнитно-флокуляционное извлечение тонкого золота из россыпей с низким содержанием магнетита // Обогащение руд. Сб. научных трудов. Иркутск, 1997. - С. 64-67.
26. Закиева Н.И. Повышение извлечения золота за счет осаждения мелких классов на ферромагнитных флокулах: Дис. канд.техн.наук / ЧитГТУ. -Чита, 1998. 164 с.
27. Закиева Н.И. Эффективность магнитно-флокуляционного извлечения золота из россыпей с различным содержанием магнитных минералов 11 Вестник Читинского гос. технич. университета. 1997. - Вып. 5. - С. 12-17.
28. Замятин О.В. Основные закономерности и технологические возможности обогащения золотосодержащих песков на шлюзах // Обогащение руд. 1997. -№ 1.-С. 16-20.
29. Звегинцев А.Г., Семенюк A.B., Ефимов С.А. Новые методы магнитной сепарации // Конгресс обогатителей стран СНГ. 20-23 марта 2001 г. Тезисы докладов. М., 2001. - С. 111-112.
30. Звягинцев O.E. Геохимия золота. М.: Изд-во АН СССР, 1941. 114 с.
31. Извлечение плотных минералов в активном слое гидравлическихошлюзов / В.В. Кармазин, П.А. Сыса, Н.И. Закиева и др. // Горн, информ-аналит. бюл. 1997. - № 5. - С. 36-39.
32. Казимиров М.П., Солоденко А.Б. Технология и оборудование для повторной отработки золотоносных песков // Горный журнал. 2002. - № 2. -С. 50-52.
33. Каминский Ю.Д., Копылов Н.И. Технологические аспекты извлечения золота из руд и концентратов. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999. -124 с.
34. Кармазин В.В. Перспективы увеличения добычи золота при разработке техногенных месторождений // Горный журнал. 1999. - № 7. - С. 5657.
35. Кармазин В.В., Закиева Н.И. Магнитно-флокуляционное извлечение мелкого золота из магнетитсодержащих россыпей // Добыча золота. Проблемы и перспективы. Доклады науч.-практич. семинара 25-27 ноября 1997 г Т. И. Хабаровск: ИГДДВОРАН, 1997.-С. 171-177.
36. Кармазин В.В., Закиева Н.И. Технологические возможности маг-нитно-флокуляционной сепарации тонких классов руд россыпных месторождений // Горн, информ.-аналит. бюлл. 1995. - Вып.4. - С. 60-63.
37. Кармазин В.В., Измалков В.А., Малахов В.А. Совершенствование конструкций магнитно-флокуляционных концентраторов для доизвлечения мелкого и тонкого золота из хвостов промывки золотосодержащих песков // Горн, информ.-аналит. бюлл. 2001. -№7. - С. 19-25.
38. Кармазин В.В., Измалков В.А., Ткачук Д.М. Технологические возоможности гидроциклонов // III Конгресс обогатителей стран СНГ 20-23 марта 2001 г. Тезисы докладов. М., 2001. - С. 220.
39. Кармазин В.В., Казимиров М.П., Малахов В.А. Теория и практика конструирования сепараторов на постоянных магнитах // Горн, информ.-аналит. бюлл. -2001. №12. -С.198-202.
40. Кармазин В.В., Пилов П.И. Особенности турбулентного массопереноса в условиях магнитной сепарации // Горн, информ.-аналит. бюл. -2001. -№6. -С. 13-16.
41. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащения М.: Недра, 1984. -416 с.
42. Кизевальтер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. М.: Недра, 1979. - 295 с.
43. Ким A.A. Анализ минералогических особенностей самородного золота в первичных и окисленных рудах месторождений Центрального Алдана // Древние коры выветривания Якутии. Якутск, 1975. - С. 109-127
44. Ковалев A.A. Интенсификация процессов гравитационного обогащения золотосодержащих россыпей. Владивосток: ДВО АН СССР, 1991. -200 с.
45. Ковлеков И.И. Извлечение мелкого золота в магнитной постели с управляемой шероховатостью и улавливающей емкостью / Горн, информ.-аналит. бюл. 2001. - № 8. С. 203-204.
46. Ковлеков И.И. Новый способ извлечения золота из техногенных песков // Горный журнал. 2002. - № 2. - С.47-50.
47. Ковлеков И.И. Техногенное золото Якутии. М. Иш-во MITW 2002.-303 с.
48. Костромин М.В., Позлутко С.Г. Повышение эффективности разработки техногенных и природно-техногенных россыпей // Горный журнал. -1996. -№9-10. С. 17-21.
49. Кравец Б.Н. и др. Электрическая сепарация реальный процессобудущего // Известия ВУЗов. Горный журнал.-2001,- №2,- С. 122-126.
50. Кравцов С.А. Определение параметров инерционно-магнитного сепаратора для обогащения тонковкрапленных руд редких и благородных металлов. Дис.канд. техн. наук/МГГУ. 1994. - 159 с.
51. Кроткова О.А., Пузик К.А. Промышленное значение тонкодисперсного золота при оценке перспектив золотоносности на Чукотке // Разведка и охрана недр. 1964. - № 6. - С. 15-17.
52. Крупномасштабное и комплексное освоение природных и техногенных россыпных месторождений Дальнего Востока / Ю.А. Мамаев и др. // Добыча золота. Проблемы и перспективы. Доклады семинара. Хабаровск: ИГД ДВО РАН, 1997. - С. 13-23.
53. Кузнецов А.П., Шелехов А.Н. Золото в железных рудах и пути его извлечения. М.: ЦНИИ инф. техн.-экон. исследований черной металлургии. - 1990.-№ 1.-35 с.
54. Куклина Е.А. Состояние золотодобывающей промышленности Северо-Востока: оценка современной ситуации и перспективы развития / Горн, информ.-аналит. бюлл. 2001. - Вып.6. - С. 124-131.
55. Лапицкий B.K. Извлечение немагнитных частиц в переменном магнитном поле // Новые способы сепарации руд в магнитных полях. Апатиты . Кольский филиал АН СССР, 1981. - С. 56-60.
56. Лапицкий В.Н. Исследование электродинамической сепарации золотосодержащих шлиховых концентратов и вторичных цветных металлов Автореф. дис. . канд. техн. наук. / ДГИ им. Артема. Днепропетровск, 1979. -23 с.
57. Лунев Б.С., Осовецкий Б.М. Уральские россыпи с мелким золотом 11 Изв. вузов. Горный журнал. 1994. - № 6. - С. 51-62.
58. Магнитный классификатор: Пат. 2064845 РФ, МКИ В 03 С 1/08 / Т.М. Загубыбатько. Заявл. 10.08.96.
59. Магнитный концентрационный стол: A.c. 83807 СССР, МКИ В 03 В 5/00 / А.И. Козуров. Опубл. 1965. Бюл. № 14.
60. Магнитный сепаратор: A.c. 1270866 СССР, МКИ В 03 С 1-10 / В.М. Благодатный, Л.В. Авраменко, Г.И. Дьяков и др. Заявл. 31.10.83.
61. Магнитный сепаратор: A.c. 810283 СССР, МКИ В 03 С 1/16 / Б. А. Чикуров, A.A. Бикбов. Заявл. 03.04.79.
62. Магнитный сепаратор: Заявка 2132508 Великобритания, МКИ В 03 С 1/26/Cohen Н.Е.-Заявл. 10.12.86.
63. Магнитный сепаратор: Пат. 22769 Япония, НКИ 9 С 421 / Ямада Сакси. Заявл. 01.10.68.
64. Магнитный сепаратор-концентратор: A.c. 1579564 СССР, МКИ В 03 С 1/24 / Л.Ф. Суббота, В.А. Рудин, H.H. Бережной и др. Заявл. 25.04.88.
65. Магнитный флокулятор: A.c. 1480879 СССР, МКИ В 03 С 1/00 / H.H. Сохранов, В.Д. Потапов, П.Н. Докучаев, В.И. Ковригин. Заявл 23.09.87.
66. Магнитный шлюз: Свидетельство на полезную модель РФ 17869, МКИ В 03 С 1/00 / И.И. Ковлеков, Е.Д. Саввин, B.C. Андреев. Заявл. 10.02.00.
67. Макаров A.B. Золото техногенных россыпей Красноярского края (геологические и технологические аспекты) // Разведка и охрана недр. -1997.-№ Ю.
68. Малахов В.А. Обоснование основных параметров ленточного маг-нитно-флокуляционного концентратора для доизвлечения мелкого и тонкого золота из отвальных продуктов золотодобычи. Автореф. дис. канд. техн. наук / МГГУ. М., 2001.-22 с.
69. Мамаев Ю.А. Концепция и научные принципы рационального освоения техногенных россыпей золота // Колыма. 1997. - № 1. - С. 37-38.
70. Мамаев Ю.А. Научно-методические и технологические основы рационального освоения техногенных россыпей золота: Автореф. дис. . докт. техн. наук / МГГА. М., 1996. - 40 с.
71. Мамаев Ю.А., Литвинцев B.C., Шаповалов B.C. Перспективы крупномасштабного освоения техногенных россыпных месторождений Северо-Востока СССР // Проблемы и перспективы развития горного дела на Северо-Востоке СССР. Якутск, 1990. - Часть 1. - С. 58-64.
72. Маньков В.М. Извлечение мелкого золота из песков россыпных месторождений центробежными аппаратами: Автореф. дис. . канд. техн. наук. / Иркутский полит, институт. Иркутск, 1985. - 23 с.
73. Маньков В.М., Замятин O.B. Проблема мелкого золота в россыпях Сибири и Дальнего Востока и пути его извлечения // Колыма. 1990. -№ 11. - С. 16-19.
74. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. -М.: Наука, 1981.- 174 с.
75. Месеняшин А.И. Зарядка частиц в электростатическом поле сепараторов // Обогащение руд.- 2001 №2,- С. 22-27.
76. Метод и устройство для обогащения на шлюзе: A.c. 37877 НРБ, МКИ В 03 С 1/08 / В.А. Атанасов, A.B. Атанасов, И.К. Исаков и др. Заявл. 09.02.84.
77. Мечкань Ф.А. Разработка электродинамических устройств для усоовершенствования технологии переработки шлиховых золотоеодержащих концентратов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. / ДГИ им. Артема. Днепропетровск, 1983. - 19 с.
78. Минигулов И.М. Поисковое значение типоморфных особенностей самородного золота и кварца (на примере изучения Центрального Алдана): Автореф. дис. . канд. геол.-мин.наук / Свердловск, 1978. 24 с.
79. Модификации обогатительных устройств серии «Говерла». Проспект. Украинско-Российское совместное инновационное научно-производственное предприятие «Говерла». 4 с.
80. Мокрый способ улавливания плавучего золота: A.c. 122450 СССР, МКИ В 03 В 5/44 / Вечеслав А.Г. Заявл. 25.08.33.
81. Морозов Ю.П. Теоретическое обоснование и разработка новых методов и аппаратов извлечения тонкодисперсных благородных металлов из руд и техногенного сырья: Автореф. дис. . докт. техн. наук/ УГГГА,- Екатеринбург, 2001.- 34 с.
82. Невский Б.В. Обогащение россыпей М : ГНТИ, 1947 - 336 с
83. Новые методы извлечения мелкого золота при отработке россыпных и техногенных месторождений / В.В. Кармазин, Р.И. Исаков, В.П. Мя-зин, А.Б. Солоденко // Горный журнал. 1999. - № 5. - С. 45-49.
84. Новые направления глубокого обогащения тонковкрапленных железных руд / И.Н. Плаксин, В.И. Кармазин, Н.Ф. Олофинский и др. М.: Недра, 1964.
85. Новые процессы извлечения мелкого золота из отвальных продуктов / В.В. Кармазин, О.И. Рыбакова, В.А. Измалков, С Б. Татауров // Горный журнал. 2002. - № 2. - С. 71-77.
86. О «магнитном» самородном золоте / Н.Ю.Якубовская и др. // ДАН СССР,.1989. Т. 309. - № 2. - С. 30-36.
87. Об истинных технологических потерях золота на промприборах объединения «Северовостокзолото» / Е.И.Богданов, А.А.Ковалев, А.Ф.Кушпаренко, А.Н.Шонина // Комплекс, использ. минерал, сырья Дальн Востока. Владивосток, 1990. - С. 70-81.
88. Обогатительное устройство для обогащения материалов с магнитными частицами: Пат. 2113905 РФ, МКИ В 03 В 5/26 / А.И. Алпатов, Б Н Егоров. Заявл. 27.06.98.
89. Обогатительный прибор: Пат. 2064844 РФ, МКИ В 03 С 1/025 / Ю.С. Шевченко, В.В. Кармазин, П.А. Сыса, В.П. Мязин. Заявл. 10.08.96.
90. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов / О.В. Замятин и др. М.: Недра, 1975. - 262 с.
91. Обручев В.А., Григорьев Д.П. Самородное магнитное золото // ДАН СССР, 1945. Т. 46. -№ 7. - С. 318-320.
92. Оксман B.C., Черосов A.M., Дыбин Д.А. Мелкое золото в месторождениях республики Саха (Якутия) // Горный журнал. 1998. - № 5 - С. 1720.
93. Олофинский Н.Ф. Электрические методы обогащения,- М.: Недра, 1970,-80 с.
94. Определение длины рабочей поверхности магнитного шлюза / Е.Д. Саввин, Ф.М. Федоров, B.C. Андреев и др. // 2 Междунар. конф. по мат. мо-делир. Тез. докл. Якутск - Новосибирск, 1997. - С.181-182.
95. Парий A.C., Амосов P.A. Технологическое опробование техногенных россыпей с мелким и тонким золотом // Горный журнал,- 1998,- № 5 С. 33-41.
96. Плаксин И.Н. и др. Сепарация тонкодисперсных материалов.-М.: ИГД им. A.A. Скочинского.- 1966,- 213 с.
97. Плаксин И.Н. Металлургия золота, серебра и платины. Часть 2. Амальгамация. М.: ОНТИ, 1932. - 303 с.
98. Плаксин И.Н., Кармазин В.И. Магнитная флокуляция тонкоиз-мельченных магнетитовых кварцитов в процессах магнитного обогащения И Труды V науч.-техн. сессии ин-та Механобр, Т.2, 1966. С.269-276.
99. Поглощение ионов и коллоидных частиц золота и серебра магнетитом / О.В. Овчинникова, E.H. Старков, A.C. Черняк, JI.H. Белоногова // Журнал прикладной химии. 1998. - Вып. 9. - С. 1451-1455.
100. Полькин С.И. Обогащение руд и россыпей редких металлов. -М.:Недра, 1967.-615 с.
101. Поточная линия для переработки металлоносных песков с гравитационным концентратором: Пат. 2160165 РФ, МКИ В 03 В 9/00 / Н.П. Хру-нина, Ю.А. Мамаев, Б.Г. Саксин и др. Заявл. 06.07.99.
102. Прилуков А.Н., Троп И.И., Селезнев П.Н. Золотодобыча на Российском Дальнем Востоке и проблемы ее развития // Добыча золота. Проблемы и перспективы. Доклады семинара. Хабаровск: ИГД ДВО РАН, 1997.-С. 82-94.
103. Проблемы добычи золота из россыпей Дальнего Востока на современном этапе /Ю.А. Мамаев, А.П. Ван-Ван-Е, B.C. Литвинцев и др. // Добыча золота. Проблемы и перспективы. Доклады семинара. Хабаровск: ИГД ДВО РАН, 1997. - С. 13-23.
104. Прусс Ю.В. Проблемы учета запасов «мелкого» и «тонкого» золота россыпей // Разведка и охрана недр. 1987. - № 12. - С. 22 - 23.
105. Прусс Ю.В., Куклин А.П., Боршев Ю.П. К вопросу о методике выявления тонкого золота при разведке россыпей // Колыма. 1976. - № 1. -С. 44-45.
106. Разрабоша и внедрение магнитно-флокулядионных и комбинированных процессов и аппаратов обогащения золотоносных, ртутьсодержащих песков, как основа природоохранных технологий / В В. Кармазин, П.А. Сыса,
107. B.А. Малахов и др. // Горн, информ.-аналит. бюл. 1999. - № 1. - С. 30-36.
108. Распределение золота, осажденного при восстановительной адсорбции из раствора HAuCh на кристаллах магнетита, сфалерита и галенита / В.Л. Таусон, О.В. Овчинникова, О.И. Бессарабова и др. // Геология и геофизика. 2000. - Т.41. - № 10. - С. 1480-1483.
109. Романчук А.И., Никулин А.И. Оценка возможности попутного извлечения золота из месторождений песчано-гравийных материалов // Горный журнал, 1999. -№ 5. - С. 50-51.
110. Россыпные месторождения России и других стран СНГ (минералогия, промышленные типы, стратегия развития минерально-сырьевой базы) / Отв. ред. Н.П. Лаверов, Н.Г. Патык-Кара. М.: Научный мир, 1997. - 479 с
111. Сидельникова Г.В., Крылова B.C. Кучное выщелачивание перспективный способ переработки золотосодержащих кор выветривания <'7 Горный журнал. - 1999. - № 5. - С. 53-55.
112. Солецкий B.JI. О влиянии различных факторов на амплитуд} колебаний флокулы в пульсирующем поле // Обогащение полезных ископаемых (Киев). 1986. - № 36. - С. 73-76.
113. Солоденко А.Б., Казимиров М.П., Мазий А.Л. Промывочный прибор для отработки золотоносных песков техногенных месторождений // Горн, информ.-аналит. бюлл. 2001. - № 11. - С. 241-242.
114. Соложенкин П.М., Емельянов А.Ф., Гардер Ю.А и др. Усовершенствование технологии обогащения золотосодержащих песков россыпных месторождений Таджикистана // Колыма,- 1989,- № 1.- С.19-21.
115. Соломин К.В. Обогащение песков россыпных месторождений полезных ископаемых. М.: Госгортехиздат, 1961. - 301 с.
116. Способ извлечения мелкого золота: Пат. 2179071 РФ, МКИ В 03С 1/08; В 03 В 5/70 /И.И. Ковлеков, A.A. Дмитриев. Заявл. 12.05.91.
117. Способ извлечения тонкодисперсного золота из россыпей и устройство для его осуществления: A.c. 1480205 СССР, МКИ В 03 С 1/24 / Е Е. Андреев, С.А. Гладков, О.Н. Тихонов. Заявл. 09.03.87.
118. Способ магнитной сепарации магнетитовых руд: A.c. 1316697 СССР, МКИ В 03 С 1/00 / A.A. Бикбов, A.M. Комлев, М.А. Бикбов. Заявл. 30.07.85.
119. Способ магнитной сепарации тонкоизмельченных сильномагнитных материалов: A.c. 1245343 СССР, МКИ В 03 С 1/00 / В.Ф. Волгай, В.Л. Солецкий, К.Е. Рыков. Заявл. 08.02.85.
120. Способ мокрого обогащения магнитных руд: A.c. 1389850 СССР, МКИ В 03 С 1/00 / П.И. Зеленов и др. Заявл. 19.11.84.
121. Способ обогащения песков на шлюзах: A.c. 1540085 СССР, МКИ В 03 В 5/70 / Е.Д. Саввин, И.И. Ковлеков, В.Ю. Изаксон и др. Заявл 22.04.88.
122. Способ обогащения песков россыпных месторождений, содержащих благородные металлы и ферромагнитные минералы: Пат. 2165304 РФ, МКИ В 03 В 5/72 / B.C. Литвинцев, Г.П. Пономарчук, Ю.А. Мамаев. Заявл. 14Л0.99.
123. Способ обогащения песков: A.c. 1358148 СССР, МКИ В 03 В 5/70 / В.Н. Лапицкий, В.А. Бунько, В.В. Бабец. Заявл. 25.01.84.
124. Способ обогащения песков: Пат. 2168366 РФ, МКИ В 03 В 5/70 / И.И. Ковлеков, Е.Д. Саввин, B.C. Андреев. Заявл. 10.02.2000.
125. Способ обогащения породы: A.c. 957751 СССР, МКИ В 03 С 1/00 / Джеймс К. Киндиг, Рональд Л. Тернер. Заявл. 04.07.80.
126. Способ обогащения россыпей постоянным разрыхлением концентрата тяжелых минералов и устройство для его осуществления: Пат. 2095147 РФ, МКИ В 03 В 5/70 / В.Т. Кардаш, A.C. Григорович. Заявл. 03.09.95.
127. Способ обогащения труднопромывистых россыпей и устройство для его реализации на драгах, в шлихообогатительных установках и промывочных приборах: Заявка 99115691/03 РФ, МКИ В 03 В 5/70 / В.Т. Кардаш, В.Ф. Сидоров, С.П. Альков. Заявл. 20.07.99.
128. Способ обогащения шламовых продуктов и устройство для его осуществления: A.c. 1129784 СНГ, МКИ В 03 С 5/00 / Н.С. Смоляр, В.А. Волков. Заявл. 14.01.83.
129. Способ обработки золота перед обогащением: Пат. 2010621 РФ, МКИ В 07 В 01/00 / H.H. Усков, Б.А. Остащенко. Заявл. 25.03.92.
130. Способ отсадки полезных ископаемых: Пат. 2145523 РФ, МКИ В 03 В 5/10 / А.И. Матвеев, А.И. Чикидов, В.П. Винокуров. Заявл. 28.10.97.
131. Способ подготовки материала к электрической сепарации: A.c. 1789276 СССР/В.П. Берняев, Ю.С. Шевченко, С Б. Леонов,- Заявл 1992
132. Способ разделения минералов: A.c. 1623024 СССР, МКИ В 03 С 1/00 / C.B. Ковалев, О.Н. Тихонов, С.А. Гладков. Заявл. 22.11.88.
133. Способ разделения полезных минералов: A.c. 1436323 СССР, МКИ В 03 С 1/00 / С.А. Гладков, О.Н. Тихонов, C.B. Ковалев. Заявл. 02.02.87.
134. Способ разделения частиц по магнитной восприимчивости и устройство для его осуществления: A.c. 940855 СССР, МКИ В 03 С 1/24 / О.Н. Тихонов, A.B. Богданов, С.А. Гладков. Заявл. 11.07.80.о
135. Способ разделения частиц с различной магнитной восприимчивостью и сепаратор для его осуществления: A.c. 1174087 СССР, МКИ В 03 С 1/24 / О.Н. Тихонов, С.А. Гладков. Заявл. 16.02.84.
136. Способ регулирования процесса магнитной сепарации: A.c. 899 135 СССР, МКИ В 03 С 1/10 / В.П. Хорольский, B.C. Моркун, A.A. Артемова. -Заявл. 05.05.80.
137. Способ сепарации смеси частиц неферромагнитных электропроводных и неэлектропроводных материалов: A.c. 1241571 СССР, МКИ В 03 С 1/24 / В.А. Бунько, В.М. Черепнин, А.И. Шевелев и др. Заявл. 13.04.84.
138. Способ управления флокулообразованием пульпы и устройство для его осуществления: A.c. 902828 СССР, МКИ В 02 С 23/00 / В.П. Хорольский. -Заявл. 18.02.80.
139. Способ электромагнитной центробежной сепарации: A.c. 854444 СССР, МКИ В 02 С 1/00 / Ю.В. Макаров. Заявл. 30.07.75.
140. Справочник по обогащению полезных ископаемых. Процессы обогащения и обезвоживания / Под ред. А.Ф. Таггарта.- М.: Металлургиздат, 1952,-С. 648.
141. Справочник по обогащению руд. Основные процессы / Под ред. О.С. Богданова. -М.: Недра, 1983. 381 с.
142. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. Кн. 1. /Редкол.: О.Н. Тихонов и др. М.: Недра, 1988. - 374 с.
143. Старчик Л.П. Ядерно-физические методы контроля благородных металлов в рудах и продуктах их переработки. Маркшейдерия и недропользование, № 2,- 2001.- с.54-57.
144. Тарасова Т.Б. Электросепарация перспективный способ извлечения золота из руд // Исследование процесса электросепарации и разработка конструкций электросепараторов. - Л., 1981. - С. 56-59.
145. Тарасова Т.Б., Анохин С.М., Хорошев Н.К. Безамальгамационная доводка шлиховых золотосодержащих продуктов // Цветная металлургия. -1992. -№>3,- С. 13-18.
146. Татауров С.Б. Комплексна^ оценка и утилизация золотосодержащих амальгам техногенных месторождений. Автореферат дис. канд. техн. наук/ ЧитГТУ. Чита, 1999. - 24 с.
147. Таусон Л.В., Глюк Д.С. Проблемы образования и извлечения тонкодисперсного золота (Перспективный аналитический доклад). М. ВИНИТИ, 1988.-28 с.
148. Тихонов С.А. Метод извлечения тонкодисперсного и плавучего золота // Колыма. 1969. - № 6. - С. 24-26.
149. Тломин B.C., Замятин О.В., Тарасова Т.В. Магнитный и электрический методы обогащения в стадии доводки гравитационных золотосодержащих продуктов // Колыма. 1969. - № 7. - С.26-28.
150. Трубный уловитель: Пат. 1695985 РФ, В 03 В 5/70 / И.И. Ковлеков, Е.Д. Саввин. Заявл. 30.03.89.
151. Тумольская Т.В., Кузьмина Н.К., Кисляков А.Д. Обогащение песков с мелким золотом при открытом способе их добычи // Цветная металлургия. 1986.-№ 2.-С. 92-93.
152. Устройство для извлечения тонкодисперсных минеральных частиц из массопотока: Пат. 2132745 РФ, МКИ В 03 С 1/04 / В.В. Кармазин, А.Д. Бардовский, В.П. Мязин и др. Заявл. 04.11.97.
153. Устройство для обогащения материалов с магнитными частицами
154. A.c. 1623759 СССР, МКИ В 03 В 5/70 / Б.Н. Егоров, Е.С. Станюкович Заявл. 20.02.89.
155. Устройство для обогащения металлоносных песков: A.C. 1713179, МКИ В 03 С 1/00 / В.П. Мязин, К.И. Карасев, В.М. Иоффе. Заявл. 05.03.90.
156. Устройство для обогащения металлоносных песков: Пат. 2119827 РФ, МКИ В 03 С 1/08 / В.П. Мязин, В.В. Кармазин, В.Г. Черкасов и др. Заявл. 07.06.96.
157. Устройство для сепарации и разделения тонкодисперсных минеральных смесей: Пат. 2159156 РФ, МКИ В 03 С 1/24 / А.Г Звягинцев. A.B. Семенюк. Заявл. 03.09.99.
158. Устройство для сепарации минеральных смесей: A.c. 782873 СССР, МКИ В 03 С 1/24 / В.П. Терехов, А.Д.Школьников, А.Ф. Борознец,
159. B.Б. Бикдигитов. Заявл. 19.12.78.
160. Устройство для улавливания тонкого золота: Пат. 2080937 РФ, МКИ В 03 С 1/00 / В.В. Кармазин, В.П. Мязин, Ю.С. Шевченко, П.А. Сыса. -Заявл. 29.11.94.
161. Федоров В.М., Саввин Е.Д. К расчету пограничного слоя течения вдоль поверхности магнитного шлюза // 2 Междунар. конф. по мат. моделир. Тез. докл. Якутск - Новосибирск, 1997. - С. 198.
162. Федотов К.В., Леонов С.Б., Сенченко А.Е. Практика извлечения труднообогатимого золота из россыпных местроождений// Горный журнал.-1998 5 - С.56-63
163. Центробежный концентратор: Пат. 2177369 РФ, МКИ В 03 С 1/30 / В.М. Лепехин. Заявл. 28.08.2000.
164. Чантурия В.А., Седельникова Г.В. Развитие золотодобычи и технологии обогащения золотосодержащих руд и россыпей // Горный журнал -1.998.-№ 5.-С. 4-9.
165. Черенев С.С., Искандаров Р.В. О гранулометрическом составе золота на некоторых техногенных россыпях//Колыма, 1988. №3. С. 26.
166. Черных С.И., Попов P.JL, Геоня Н.И. Пути повышения извлечения благородных металлов на обогатительных фабриках // Цветная металлургия. 1991.-№8.-С. 13-18.
167. Чумаков В.А. О влиянии границы раздела фаз на магнитные свойства их поверхностей. Днепропетровск, УкрНИИНТИ, 1990. - 4 с.
168. Шевляков М.И., Горидов С.И. Механизм движения магнитного материала в магниторотационных полях // Физико-технич. проблемы разработки полезных ископаемых. 1989. - № 1. - С. 88-92.
169. Шило H.A. Основы учения о россыпях. М.: Наука, 1985. - 400 с.
170. Шламовый концентратор: A.c. 1690256 СССР, МКИ В 03 В 5/74 / Л.Ф. Суббота, С.А .Кравцов, H.H. Школа, А.Г. Штарев. Заявл. 12.10.89.о
171. Шлюз для обогащения россыпей в потоке:.Пат. 2068737 РФ, МКИ В 03 В 5/70 / Г.Л. Полхов, В.Ю. Изаксон, В.Г. Ширман. Заявл. 12.05.91.
172. Шлюз для обогащения россыпей: Пат. 1638871 РФ, МКИ В 03 В 5/70 / В.Ю. Изаксон, Е.Д. Саввин, И.И. Ковлеков. Заявл. ! 3.03.89.
173. Шпунт Б.Р., Шамшина Э.А. О закономерностях распределения тонкодисперсного золота в россыпях Сибирской платформы // Дальность переноса золота при формировании россыпей. Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1977. - С. 62-73.
174. Шпунт Б.Р., Шамшина Э.А., Ким A.A. О распределении тонкодисперсного золота в аллювиальных россыпях // Новости геологии Якутии. -1973. Вып. 3. С. 102-104.
175. Электродинамический сепаратор: A.c. 1139506 СССР, МКИ В 03 С 1/24 / В.Н. Лапицкий, В.В. Бабец. Заявл. 28.09.83.
176. Электродинамический сепаратор: A.c. 1475717 СССР, МКИ В 03 С 1/24 / C.B. Ковалев, О.Н. Тихонов, С.А. Гладков. Заявл. 30.04.89.
177. Электродинамический сепаратор: A.c. 961784 СССР, МКИ В 03 С 1/24 / В.А. Бунько, В.Н. Лапицкий, В.В. Бабец, С.Л. Стоянов. Заявл. 18.07.80.
178. Электростатический сепаратор: А.с. 1787555 СССР / В.П. Берняев, Ю.С. Шевченко, С.Б. Леонов Заявл. 1990.
179. Alternative gold ore treatment under test // S. Afr. Mining and Eng. J. -1976.-V. 88. № 4115. - P.23, 28.
180. Apparatus for dry places mining and method of operating same: Патент 4451357 США, МКИ ВОЗС 7/08 / La Vigne Gordon. Заявл. 17.05.82.
181. Chamberlain A.C., Garland J.A., Wells A.C. Transport of gases and particles to surfaces with widely spaced roughness elements // Boundary-Layer Meteorology. 1984. - V.29. - №4. - P. 343-360.
182. Conwell C.N. Recovery of fine gold in a placer operation // Western Miner. 1981. - V.54. - №9. - P. 36-40.
183. Corrans I.J., Levin J. Wet high-intensity magnetic separation for concentration of Witwatersrand gold-uranium ores and residues // J. S. Afr. Inst. Mining and Met. 1979. -V. 79. -№ 8. - P. 210-228.
184. Gravity-magnetic ore separators: Заявка 2139119 Великобритания, МКИ ВОЗС 1/06 / Martinez Е. Заявл. 03.04.84.
185. Gravity-magnetic ore separators: Пат. 4565624, США, МКИ ВОЗС 1/06 / Martinez Е. Заявл. 04.04.83.
186. Han K.N., Sathyomoorthy R., Fuerstenau M.C. A study on the removal of removal of fine particles by liquid fluidired beds // Int. J. Miner. Process. -1990. V.29. - № 3-4. - P. 279-287.
187. Karmazin V.V., Myazin V.P., Protasov V.F. New ways of increasing noble metals recovery and solving environmental problems m processing of gold mining wastes // Obogasheniye rud. 2000. - Special issue. - P. 25-30.
188. Magnetic flotation: WO 83 / 01397, МКИ ВОЗС 1/00 / Snook H., Hghes T.C. Заявл. 26.10.81.
189. Magnetic recovery means: Пат. 571597 Австралия, МКИ ВОЗ В 5/72 / Taylor Charles N. Заявл. 26.10.83.
190. Mardsen J. An overview of Gold Processing Around the World // Int. Gold Mining Newslett. 1992. - V. 19. - № 9. - P. 138-141.
191. Matweyev A.I. h £p. New direction in technology of processing and dressings of gold-bearing ores // Obogashcheniye Rud. 2000. - Special issue. -P. 10-12.
192. McCracken D. Fine gold recovery // California Mining Journal. 1984.- V.53.-№9.-P. 59-63.
193. Mesenyashin A.I., Kremer E.B. Motion of a sphere in non-inform electrostatic field // Journal of Physics D. 2000,- v 33 - № 3 - P. 216-220.
194. Mochev D., Kurev L. Improving the efficiency of highly magnetic mineral separation by means of influenced vibrations // 17-th Int. Mineral Process. Congr., Dresden, 1991: Prepr. Vol. 3-sl. 1991. - P. 173-184.
195. Morozov J.P. Potential for increaring noble metals recovery fromoplacer deposits // Obogashcheniye Rud. 2000. - Special issue. - P. 13-15,.
196. Ore treatment conference magnetic separation methods // West Miner.- 1982. -55.-№5.-P. 45-46.
197. Pacedziev B., Nispkov I., Helfricht R. Aureicherung von feinkorrugem Kossitent mittels Magnetrinne // Aufbereit.-Techn.-1992.-V. 33. № 8,- P. 427437.
198. Pachejieff B.C., Nishkov I.M. Magnetic gravity concentration of low-grade caving mineral placer development // Today's Technol. Mining and Met. Ind. London, 1989. - P. 343-346.
199. Pachejieff B.C., Nishkov I.M., Helfricht R., Bischofberger C. Magnetically enhanced gravity concentration // Prep, of the Int. Conf. of Alluvial Mining. -London, 1991. P. 347-362.
200. Pachejieff B.C., Nishkov I.M., Stoev S.M. Magnetic sluice box with high contact ability for heavy fine minerals // Prep, of XH-th Int. Precious Metals Conf. Montreal, 1989. - P. 225-260.
201. Platinum group elements: mineralogy, geology and recovery/ Carbi L.J. (ed.) // Canad. Inst. Mining Metallurgy. - 1981. - Spec. - V.23. - 267 p.
202. Schlomann E. Separation of non magnetic metals from solid waste by permanment magnets // J. Appl. Phys. 1975. - V. 46. - № 11. - P. 5012-5029.
203. Separation of non-ferromagnetic metals from fragmented material: Пат. 4459206 США, МКИ ВОЗС 1/24 / Eric. R. Заявл. 01.02.79.
204. Sivamochan R., Forssberg E. Recovery of heavy minerals from slimes //Int. J. Miner. Process. 1985.-V. 15. -№4. - P. 297 -314.
205. Sivamochan R., Forssberg K.S. Progress in gravity cocentration theory and practice // Adv. Miner. Process. Proc. Symp. Honor Mathaniel Arbiter 75th Birthday, New Orleans, LA, March 3-5, 1986. - Littleton, Colo., 1986. - P 97118.
206. Sluice construction: Пат. 4290527 США, МКИ В 03 В 4/00 / A. Williams, Jr. F. Cuchlinski. Заявл. 13.08.80.
207. Uskov N.M., Ostashenko B.A., Mayorova T.P., Filippov V.N. The Modification of the gold magnetic properties // Proc. I-st. Int. Conf. Mod. Process Miner and Mineral Processing. Beijing, 1992. - P. 128-131.
208. Wengian W., Poling G.W. Methods for recovering fine placer gold // GIM Bull. 1983. - V. 76. - № 860. - P. 41-56.1. Список трудов автора
209. Рыбакова О.И. Разработка комбинированной технологии извлечения тонкого золота из отвальных продуктов,- Чита: ЧитГТУ, 2003,- 217 с.
210. Рыбакова О.И., Шевченко Ю.С. Извлечение тонкого золота из россыпей и отвальных продуктов,- Чита: ЧитГТУ, 2003,- 188 с.
211. Измалков В.А., Рыбакова О.И., Мязин В.П., Кармазин В В., Татауров С Б. Золотодобыча России XIX-XX веков и современные технологии ликвидации причиненного ею экологического ущерба.- М.: МГГУ, 2000,- 54 с.
212. Рыбакова О.И., Берняев В.П., Шевченко Ю.С. Обогащение минералов в неоднородных электростатических полях. Чита-Смоленск: ЧитГТУ - Смоленский регион, IPA, 2002,- 80 с.о
213. Мязин В.П., Рыбакова О.И., Лавров А.Ю. Геотехнологическая и физико-химическая оценка минерального и нетрадиционного сырья Кур ил о-Камчатского региона,- Чита: Поиск, 2001,- 89 с.
214. Мязин В.П., Рыбакова О.И., Наркелюн Л.Ф., Трубачев А.И., Офицеров В.Ф. Вопросы обогащения полезных ископаемых. Конспект лекций.-Чита, ЧитГТУ, горный институт, 1999.-192 с.
215. Рыбакова О.И. Программа социально-экономического развития Читинской области.- Чита: Поиск, 2000,- 147 с.
216. Кармазин В.В., Рыбакова О.И., Измалков В.А., Татауров С Б. Новые процессы извлечения мелкого золота из отвальных продуктов//Горный журнал. 2002. - №2,- С. 76-82.
217. Кармазин В.В., Рыбакова О.И., Измалков В.А. Применение магни-то-флокуляционных концентраторов для повышения извлечения золота и амальгамы из россыпей и техногенных отвалов.- М.: МГГУ, 2002,- 56 с.
218. Кармазин В.В., Рыбакова О.И., Измалков В.А., Малахов В.А. Маг-нито-флокуляционные концентраторы для извлечения мелкого и тонкого золота из хвостов промывки золотоносных песков// Горные машины и автоматика,- 2002,- № 4,- С. 75-82.
219. Рыбакова О.И. Методика и результаты оценки влияния формы частиц золота на их извлечение// Горный информационный аналитический бюллетень № 4.-М.: МГГУ, 2003,- с. 61-62.
220. Рыбакова О.И., Шевченко Ю.С. Влияние «стартового» времени на показатели обогатительных процессов. // Горный информационный аналитический бюллетень № З.-М.: МГГУ, 2003. с. 148-152.
221. Рыбакова О.И., Шевченко Ю.С. Некоторые аспекты магнитно-флокуляционной доводки шлихов// Горный информационный аналитический бюллетень № 12.-М.: МГГУ, 2001. с. 134-139.
222. Рыбако*ва О.И., Шевченко Ю.С. Тонкое золото: проблемы и перспективы извлечения // Горный информационный аналитический бюллетень № 4.-М.: МГГУ, 2003. с. 78-83.
223. Рыбакова О.И., Закиев Р.Б., Мязин В.П., Закиева Н.И. Перспективные направления совершенствования техники и технологии магнитно-флокуляционной сепарации золотосодержащих руд и песков// Горный журнал,- 2002,- №2,- С 56-60.
224. Рыбакова О.И., Кармазин В В., Опалев А С. Сепарационные эффекты при сегрегации полидисперсных высококонцентрированных суспензий// Горный информационный аналитический бюллетень № 7.-М.: МГГУ, 2002. -с. 75-81.
225. Рыбакова О.И. Основные принципы построения комбинированных технологических схем доизвлечения тонкого золота из отвальных продуктов.// Горный информационный аналитический бюллетень № 10.-М. МГГУ, 2003.
226. Рыбакова О.И. Флотация россыпного золота (анализ и перспективы развития) // Горный информационный аналитический бюллетень № 2.-М.: МГГУ, 2003. с. 74-77.
227. Шевченко Ю.С., Рыбакова О.И. Методологические аспекты управления качеством рудоподготовки в новых условиях // Горный информационный аналитический бюллетень № З.-М.: МГГУ, 2003. с. 34-37.
228. Черных С.И., Рыбакова О.И., Лебедев A.M., Жирнова Т.И. К вопросу изучения влияния ультразвука, магнитных полей и электрического тока на флотацию золота // Цветная металлургия,- 2003 №5,- С. 85-89.
229. Рыбакова О.И., Лавров А.Ю., Офицеров В.Ф. Комплексная оценка эффективности применения полиэлектролитов и полиэлектролитных комплексов в процессе очистки сточных и оборотных вод при разработке россыпей и конгломератов// Вестник ЧитПИ- 1995 С 33-39.
230. Рыбакова О.И., Офицеров В.Ф. Анализ конкурентоспособности продукции цветной металлургии// Международная конференция «Забайкалье на пути к устойчивому развитию: экология, ресурсы, управление»,- Чита: ЧитГТУ, 1997,-С. 7-10.
231. Рыбакова О.И., Офицеров В.Ф. Перспективные направления добычи и переработки полезных ископаемых //Первая научная конференция по геолого-технологической изученности и повышению эффективности обогащения минерального сырья.- Чита, 1997,- С. 43-48.
232. Рыбакова О.И., Офицеров В.Ф. Стратегия воспроизводства минерально-сырьевой базы// Международная конференция. «Проблемы прогнозирования в современном мире».-Чита, 1999,- С. 35-39.
233. Рыбакова О.И., Офицеров В.Ф. Стратегия развития золоюдобы-вающей отрасли России// Вторая научно-техническая конференция, посвященная 25-летию горного факультета (института).- Чита, 1999. С. 7-15.
234. Рыбакова О.И., Офицеров В.Ф., Сапожников С.Ю. Изучение дзета-потенциала глинистых суспензий при флокуляции их полиэлектролитами// Вестник ЧитГТУ,- Выпуск 5,- Чита, 1997,- С. 19-25.
235. Рыбакова О.И., Белоглазова Т.А., Ерофеев A.A. Проблемы реформирования минерально-сырьевого комплекса России// Проблемы социально-экономического развития России на современном этапе Чита, 1999. С. 43-46.
236. Шевченко Ю.С., Рыбакова О.И., Офицеров В.Ф. Оптимизация измельчения один из вариантов рационального использования недр// Проблемы рационального природопользования в Забайкалье.- Чита, 1989,- С. 23-30.
237. Шевченко Ю.С., Рыбакова О.И., Офицеров В.Ф. Снижение шламо-образования за счет оптимизации процессов измельчения// Проблемы рационального природопользования в Забайкалье,- Чита, 1989 С. 12-19.
238. Рыбакова О.И., Шкавера Е.В. Современное состояние рынка золота// Проблемы социально-экономического развития России на современном этапе Чита, 1999 - С. 52-55.
239. Рыбакова О.И. Экономическая оценка минерально-сырьевых ресурсов// Международная конференция «Проблемы прогнозирования в современном мире».-Чита, 1999.- С. 28-31.
240. Рыбакова О.И., Берняев В.П., Шевченко Ю.С. Патент 2192311. Линия для переработки рудных песков,- 2002 г.
241. Рыбакова О.И., Закиев Р.Б., Мязин В.П., Закиева Н.И., Пономар-чукГ.П. Патент 2187374. Способ обогащения россыпей и технологическая линия для его осуществления,- 2002 г.
242. Рыбакова О.И., Закиев Р.Б., Мязин В.П., Закиева Н.И. Патент 2192312. Способ извлечения золота и устройство для его осуществления,- 2002 г.
243. Рыбакова О.И., Шевченко Ю.С., Филиппов B.C. Патент 2189864 Доводочный концентратор,- 2002 г.
244. Черных С.И., Рыбакова О.И., Столяров В.М. Создание нетрадиционных технологий и аппаратов для извлечения мелкого (плавучего) золота// IV Конгресс обогатителей стран СНГ,- М.: МИСИС.- 2003, т.2,- С. 34-41.
245. Рыбакова О.И. Шевченко Ю.С. Проблемы тонкого золота и перспективы его извлечения// IV Конгресс обогатителей стран СНГ,- М : МИСИС,- 2003, т.2,- С. 87-94.
246. Закиев Р.Б., Мязин В.П., Рыбакова О.И., Закиева Н.И. Патент 2204442. Способ извлечения золота и устройство для его осуществления.- 2003 г.
247. Рыбакова О.И. Теоретический анализ возможностей извлечения тонкого золота по комбинированным технологическим схемам. // Горный информационный аналитический бюллетень № 11 .-М.: МГГУ, 2003.1. БУР-ТИЯ' УТВЕРЖДАЮ:п. Сове „Г"0"' директор ЗАО Золото
248. ЗАО ЗДК «БА'УНТ» {' Рс «БАУНТ»а/с «Искра» I 4 ^УУШщЪя ^?промышленных испытаний магнитно-флокуляционного концентратора НТП1. МГГУ типа КПМФ.
249. В промывочном сезоне 2000 г. в период с июля по сентябрь 2000 г про изведены сборка, монтаж, наладка и промышленные испытания магнитно-флокуляционного концентратора приставки КПМФ-5 в ЗАО ЗДК «БАУНТ» в
250. НШМ^Т ШТ"362 °Т 5 ^^ 2000 г" заключенного между
251. НТЦ МГГУ и ЗАО ЗДК «БАУНТ» (при участии в испытаниях ЧитГТУ)
252. Согласно календарному плану договора ГМТ-362 концентратор был соб
253. Весь комплекс работ по промышленным испытаниям КПМФ-5 выполнен в полном соответствии с календарным планом договора, техническим заданием и конструкторской документацией.
254. На основании проведенных работ получены следующие результаты-1 Концентратор работает устойчиво во всех эксплуатационных режимах не требует постоянного обслуживания и наблюдения.
255. Производственные испытания магнитно-флокуляционного концентратора КПМФ-7 в промышленных условиях показали его надежность, технологическую и эксплуатационную эффективность.
256. Генеральный директор ЗАО а/с «Искра» А.В. Антипин
257. Научный руководитель НТЦ МГГУпроф. докт. техн. наук. * в.В. Кармазин
258. Начальник участка «Цыпикан» ||г Д / в.Н. Жилевич
259. Директор НТЦ МГГУ В.А.Измайлов
260. Зав. кафедрой экономики ЧитГТУ,доц., канд. техн. наук О.И. Рыбакова
261. Доцент кафедры обогащения ЧитГТУ, уканд. техн. наук фу' Н.И. Закиева
262. Доцент кафедры обогащения ЧитГТУ,канд. техн. наук С.Б. Татауров
263. Республика Бурятия, Баунтовский район, п. Маловский, ЗАО ЗДК «БАУНТ» а/с «Искра»
264. УТВЕРЖДАЮ: ^директор ЗАО Золото-~>компания «БАУНТ» &П.М. Павлов/ 2001 г.1. АКТ^промышленных испытаний магнитно-флокуляционного концентратора1. КПМФ
265. Весь комплекс работ по промышленным испытаниям КПМФ-7 выполнен в полном соответствии с календарным планом договора, техническим заданием и конструкторской документацией.
266. На основании проведенных работ получены следующие результаты:
267. Концентратор работает устойчиво во всех эксплуатационных режимах, не требует постоянного обслуживания и наблюдения.
268. Производительность по твердому концентратора КПМФ-7 с рабочей поверхностью 2 м2 составила около 3,5 м /час.
269. Промышленные испытания магнитно-флокуляционного концентратора КПМФ-7 в промышленных условиях. показали его надежность, технологическую и эксплуатационную эффективность.
270. Начальник участка «Цыпикан»1. В. Бордадымов
271. Научный руководитель НТЦ МГТУпроф., д. т. н Директор НТЦ МГТУ, аспирант
272. Зав. кафедрой экономики ЧитГТУ, доцент, к. т. н.1. В. Кармазин В.А. Измалков1. О.И. Рыбакова
273. Доцент кафедры обогащения ЧитГТУ,доцент, к.т.н. Н.И. Закиева
274. Ведущий научный сотрудник ЗабНИИ,аспира1. Р.Б. Закиевч
275. Читинская область Балейский район С. Алия1. ООО «Газимур»1. УТВЕРЖДАЮл2002 г.1. АКТвнедрения магнитно-флокуляционного сепаратора конструкции ЧитГТУ
276. Мы, нижеподписавшиеся: Алтунин Е.И. Раднюк С.С. Закиев Р.Б. Рыбакова О.И. Закиева Н.И.- начальник участка;зам начальника участка по горным работам- сотрудник ЧитГТУ;- к.т.н., зав. Кафедрой ЧитГТУ;- к.т.н., доцент ЧитГТУ,
277. Технологическая схема обогащения песков соответствует, по классификации ЧитГТУ, схеме А2 Б2(1) - Г2; схема узла операции МФ-сепарация 1е - 2а-За 4а,-5а2.
278. Режим МФ-сепарации следующий:- производительность по твердому 7мз/ч.- отношение Ж:Т (по объему) -10*1- угол наклона осадительной поверхности сепаратора 1 .- периодичность съема концентрата в сутки -Зраза
279. В целом МФ-сепараторы конструкции ЧитГТУ в промышленных условиях показали высокую надежность, технологическую и экономическую эффективность, что позволяет рекомендовать данные сепараторы для широкого практического внедрения.
280. Эксплуатацию МФ-сепараторов и совместные с ЧитГТУ работы по дальнейшему совершенствованию их конструкции и отработке технологических режимов рекомендуется продолжить.
281. Начальник участка , ^ 7 " Алтунин Е.И.
282. Зам начальника участка по горным работам с^С^у Раднюк С.С.
283. Сотрудник ЧитГТУ Закиев Р.Б.
284. К.т.н„ зав. кафедрой ЧитГТУ Рыбакова О.И.
285. К.т?н.,. доцент ЧитГТУ Закиева Н.И.
286. УТВЕРЖДАЮ эр ООО "Прииск ^удеинет1. АКТвнедрения технологии доизвлечения золота из хвостов обогащения промприбора ПГШ-50•1. Мы, нижеподписавшиеся,
287. ПГШ-50. Работы выгоюнены в соответствии с договором № от2002 г. «Разработка и внедрение технологии доизвлечения золота из хвостов обогащения».
288. Годовой экономический эффект от внедрения технологии составил 8, 1 млн. руб.в концентрате установки82 г/т.
289. Зам. директора ООО "Прииск Кудеинский
290. Гл. геолог ООО « Прииск Кудеинский»
291. К.т.н., доцент, зав. кафедрой ЧитГТУ К.т.н., доцент .ЧитГТУи1. Рыбакова О.И.1. Морозов Д.И.1. Сырцов Р.А.1. Закиев Р.Б.п
292. УТВЕРЖДАЮ: альный директор ЗАО компания «Баунт»» п.М. Павлов # 15 июля 2003 г.внедрения комбинированной технологии извлечения тонкого и мелкого золота из хвостов обогащения промпрнбора ПГШ-501. Мы, нижеподписавшиеся,
293. Согласно календарного плана договора ГМТ-362 концентраторы были изготовлены по документации НТЦ МГТУ на ремонтно-механической базе ЗАО а/с «Искра» в п. Маловский Республики Бурятия и установлены на месторождении Большой Кавыктыкон участка Ципикан.
294. Годовой экономический эффект от внедрения технологии доизвлечения золота из хвостов обогащения составил 5, 2 млн. руб. за сезон.50.
295. Начальник участка «Цыпикан» .В. Бордадымов
296. Иачиитлй потпвппитопт. ЫТТТ \zfTrV1. В.В. Кармазин1. О.И. Рыбакова
297. Читинская область Балейский район с. Алия1. ООО «Газимур»1. УТВЕРЖДАЮ1. АКТ2003 г.внедрения магнитно-флокуляционного сепаратора конструкции ЧитГТУ и1. МГГУ.
298. Среднее содержание золота в песках месторождения 360 мг/м3 , содержание мелкого и тонкого золота крупности -0,25 мм около 35 %. Выход класса крупности -5 мм составил 27,9 % .
299. Содержание золота в хвостах промприбора ПГКШ-150, предварительно прогрохоченных по классу -5 мм, в среднем 85 мг/м3.
300. Содержание магнетита в исходных продуктах МФ-сепаратора от знаков до 1,4 %. Режим МФ-сепарации следующий:- производительность по твердому 2002й3/сут.;отношение Ж:Т (по объему) -10:1;- периодичность съема концентрата в сутки — 3 раза.
301. Годовой экономический эффект от внедрения технологии и оборудования Магнитно-флокуляционного извлечения золота составил 7 млн. 100 тыс. руб.
302. Начальник участка Зав. кафедрой ЧитГТУ, к.т.н. л Сотрудник ЧитГТУ, к.т.н. ^л. обогатитель ООО «Газимур»
303. Алтунин Е.И. ' / Рыбакова О.И. ^^ ЗакиевР.Б.1. Озеров A.B.технического совещания при гениальном директоре ОАО "Полярнинский ГОК"п. Ленинградский1. ОВЕСТКА ДНЯ:
304. Отчет руководителя темы ГМТ-297 хоздоговора между Полярнинским ГОКом и МГГУ о результатах выполненных1 работ по промышленным испытаниям модульной обогатительной флотационной установки. "1. РИСУТСТВОВАЛИ:
305. Валиков в. м. главный инженерпредседатель ТЗС
306. Пургин в. в. начальник ПТОсекретарь ТЭС
307. Кравец г. м. — зам. гл. инженера по ТБ и БВРчлен ТЭС
308. Султанов 3. м. и! о.главного геологачлен ТЭС
309. Килимник в. г. старший маркшейдерчлен ТЭС
310. Кармазин в. в. руководитель нтц мггу и темы гмт-297
311. Рыбакова о. и. зав. кафедрой экономики читгту
312. Эсаулов ю. а. зам. генерального директора ПГОКапо геологии
313. Черных С. и. зав. ЭКТО института Гинцветнет
314. Балло в. а. зам. генерального директора ПГОКапо кадрам
315. Фролова С. С. зав. лабораторией ПГОКа
316. Терешкин м. и. дйректор АО "Золотые технологии"
317. Рябый а. в. геолог по опробованиям ПГОКа1. ЛУШАЛИ : Кармазина В. В.
318. Кроме того, необходимо запатентовать результаты работы.выступили:1. Черных С. И.
319. Из-за скачков напряжения в сети, вышел из строя один из блоков аппарата, доставленного из Москвы для определения содержания золота в пробах и его точность стала несколько ниже, однако в общем она достаточно высокая.I3. Эсаулов Ю. А.
320. Мне пришлось столкнуться со многими золотодобывающими предприятиями Аляски и Калифорнии. Кругом остро стоит проблема извлечения тонкого золота. Что касается Флотации на ней нужно остановиться и внедрять.4. Валиков В. М.
321. Сомнений во флотации не было. Вопрос себестоимость. Флотоустанов-ка экспериментальная.достаточно сложная в эксплуатации.
322. Председатель ТЭС Секретарь ТЭС
323. Валиков В. П. Пургин В. В.
-
Рыбакова, Ольга Иннокентьевна
-
доктора технических наук
-
Москва, 2003
-
ВАК 25.00.13
- Повышение эффективности извлечения золота магнитно-флокуляционной сепарацией на наклонной осадительной поверхности
- Извлечение мелкого и тонкого золота из отвальных продуктов золотодобычи на основе сегрегационно-диффузионной концентрации
- Обоснование рациональных параметров рабочей зоны шлюза с магнитной постелью для повышения извлечения золота
- Совершенствование техники и технологии извлечения мелкого и тонкого золота на основе вибрационно-гравитационной концентрации
- Комбинированная гравитационно-гидрохлоридная технология переработки лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик
