Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Утилизация отходов полиметаллических руд в ресурсосберегающем производстве сварочных материалов

ВАК РФ 25.00.36, Геоэкология

Автореферат диссертации по теме "Утилизация отходов полиметаллических руд в ресурсосберегающем производстве сварочных материалов"

На правах рукописи

БАЙМАТОВ Андрей Михайлович

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД В РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Специальность 25.00.36 - "Геоэкология"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ВЛАДИКАВКАЗ - 2004

Работа выполнена в Северо-Кавказском горно-металлургическом институте (государственном технологическом университете)

Научный руководитель:

доктор технических наук,

профессор Басиев КД.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук,

профессор Царикаев В.К

кандидат технических наук Цгоев Т.Ф.

Ведущее организация: Управление Росприроднадзора по Республике Северная Осетия-Алания

Защита состоится "2Ц " ЯЙЬСфЛ2005 г.в // часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.246.04 Северо-Кавказского горнометаллургического института (государственного технологического университета) по адресу: 362021, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Северо-Кавказского государственного металлургического института (ГТУ).

Автореферат разослан 2004

Ученый секретарь регионального диссертационного совета, д.г.-м.н., профессор

Бергер М.Г..

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы.

Воздействие горного производства на биосферу проявляется в различных отраслях народного хозяйства и имеет большое социальное и экономическое значение. В процессе горного производства образуются и быстро увеличиваются пространства, нарушенные горными выработками, отвалами пород и отходов переработки, представляющие собой бесплодные поверхности, отрицательное влияние которых распространяется на окружающие территории.

Вопросами экологического состояния окружающей среды в районах накопителей отходов посвящены исследования многих ученых, в частности Ржевского В.В, Скочинского А.А., Алборова И.Д, Голика В.И, Остроушко И.А., Дзайнукова А.Б.

Решение данной проблемы требует создания технологий комплексного использования отходов в смежных отраслях промышленности. Однако широкое вовлечение хвостов обогащения свинцово-цинковых руд в промышленное производство невозможно из-за повышенного остаточного содержания в них металлов и серы, а извлечение последних нуждается в дополнительном обогащении. Этим обуславливается актуальность оценки эколого-экономической эффективности новых природосберегающих технологий утилизации отходов обогащения.

Цель работы

Исследование возможности комплексного использования отходов обогащения свинцово-цинковых руд в различных отраслях промышленности, в частности в ресурсосберегающем производстве сварочных материалов, после дополнительного извлечения содержащихся в хвостах металлов и серы.

Научные положения, представленные к защите:

1. Оздоровление экологии в районе Унальского хвостохранилища можно достигнуть за счет утилизации хвостов путем использования в различных отраслях промышленности

2. Извлечение тяжелых металлов и серы из хвостов обогащения флотационными методами, позволяет получить свинцово-цинковый концентрат, и пустую породу, которая используется в ресурсосберегающем производстве.

3. Применение пустой породы в производстве сварочных материалов в

— . ¡учшает

качестве покрытия сварочных электродов технологические свойства сварочных электродоаклиотекл

1 о?^;

4. Экономическая эффективность природоохранных мероприятий в горнопромышленном комплексе определяется с учетом коэффициента дисконтирования.

Идея работы:

Заключается в обеспечении снижения техногенной нагрузки на окружающую среду от деятельности горно-обогатительных предприятий посредством использования отходов в ресурсосберегающем производстве.

Методы исследований:

Анализ и обобщение литературных источников; изучение свойств минералов; математическое планирование и обработка эксперимента; лабораторные и опытно-промышленные исследования, включающие химический, спектральный, рентген-структурный, высокотемпературный анализ материалов, а также создание опытных образцов продукции; экономический анализ.

Научная новизна:

• Определена область рационального использования отходов обогащения полиметаллических руд Садонского свинцово-цинкового комбината с целью улучшения экологической обстановки в регионе.

• Обоснована природоохранная технология использования пустой породы в качестве компонента покрытий сварочных электродов.

• Оптимизированы рецептуры шихты для изготовления сварочных электродов двух видов, содержащих в своем составе до 21 % пустой породы, в виде кварц-полевошпатового материала.

• Предложен критерий, обеспечивающий минимум затрат на переработку отходов горнопромышленного комплекса и эколого-экономическая модель утилизации отходов обогащения;

Практическая ценность работы

Состоит в разработке технологических схем, обеспечивающих реальную защиту окружающей среды от негативного воздействия хвостохранилищ.

В работе представлены предложения по утилизации отходов переработки свинцово-цинковых руд с целью минимизации вредного экологического воздействия природных и техногенных процессов на окружающую среду. Внедрение результатов работы в промышленности позволит повысить конкурентоспособность конечной продукции на рынке, путем снижения ее себестоимости, решить вопросы занятости и само обеспечения республики качественным строительным сырьем.

Возможный экологический эффект обусловлен снижением техногенной нагрузки хвостохранилищ на окружающую среду посредствам использования хвостов в смежных отраслях промышленности.

Использование хвостов обогащения в качестве покрытий сварочных электродов позволит получить значительный экономический эффект (порядка 1,7 млн. руб. в год)

Достоверность научных положений:

Подтверждается сопоставимостью экспериментально полученных результатов в течение длительного времени исследований; сопоставимостью результатов, использованием современных способов исследований и практикой их применения на прогрессивных технологических предприятиях; обобщением литературных, статистических и практических данных; существенным объемом экспериментальных и аналитических исследований; актами и заключениями ведущих опытно-промышленных предприятий России и стран СНГ.

Реализация и апробация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались на 1-й международной научно-практической конференции «Защита окружающей среды, здоровье, безопасность в сварочном производстве» г. Одесса, 11-13 сентября 2002 г., на ^й международной конференции «Устойчивое развитие горных территорий: проблемы и перспективы интеграции науки и образования», г. Владикавказ, 21-23 сентября 2004 г.

Разработанная продукция получила апробацию на предприятиях ООО «Электрод-Цей» (г. Владикавказ), ООО «Ротекс» (г. Краснодар), ИЭС им. Е.О. Патона (г. Киев)

Публикации.

По результатам выполненных исследований опубликовано 9 работ.

Структура и объем работы.

Работа состоит из четырех глав, списка литературы из 110 наименований, 38 рисунков, 28 таблиц и 3 приложений. Основная часть работы изложена на 156 стр. машинописного текста.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В главе I «Влияние отходов горного производства на окружающую среду на примере Унальского хвостохранилища Мизурской обогатительной фабрики» дается анализ экологического состояния в районе расположения хвостохранилища.

В настоящее время, технологический потенциал горно-обогатительных предприятий оказывает мощное негативное влияние на окружающую среду, в

результате чего саморегулирующие и самоочищающие способности окружающей среды находятся на пределе, что предопределяет необходимость поставить вопрос об отнесении того или иного региона к зоне экологически неблагополучного района

Наиболее опасными загрязнителями окружающей среды являются ртуть, кадмий, свинец, мышьяк, хром, медь, никель, цинк, железо, сера и др., которые попадают в почву в процессе применения экологически опасных технологических процессов производства. Наиболее интенсивное влияние на окружающую среду оказывают процессы, связанные с открытой перевозкой руды с рудников на обогатительный комплекс, концентрата - на металлургический передел, выносом пылевых фракций с поверхности хвостохранилищ и свалок некондиционных руд, при неполной очистке шахтных стоков и стоков обогатительных фабрик, малой эффективностью очистки газов, загрязнения атмосферного воздуха за счет удаляемого из рудников отработанного воздуха, выщелачивания рудных минералов на складах, отвалах, шламах и др.

К числу таких экологически неблагоприятных территорий, к сожалению, относится и один из живописных районов Республики Северная Осетия-Алания - Алагирское ущелье, где расположено хвостохранилище Садонского свинцово-цинкового комбината.

Одна из основных проблем охраны окружающей среды в этом районе связана с количеством тяжелых металлов, накопившихся в почвах.

Учитывая, что рассматриваемая экосистема включает промышленную разработку цветных металлов, современная технология позволяет использовать лишь небольшую часть (первые проценты) извлекаемой массы пород. Все остальное накапливается на поверхности в виде отвалов и шламов, являющихся потенциальными источниками загрязнения окружающей среды. Наличие селитебных зон, расположенных в поле влияния горнопромышленного комплекса, а также участка сельскохозяйственного освоения с выращиванием плодовых и овощных культур и занятие населения скотоводством создает реальную опасность экологически безопасного проживания на этой территории (Рис. 1).

Хвостохранилище в пойме р.Ардон, вблизи с.Нижний Унал действует с 1984 г. Площадь Унальского хвостохранилища занимает около 0,2 км2. До 4050 % его поверхность покрыта слоем воды, сухая часть является источником запыления окружающей среды. Запыленность воздуха при скорости ветра 5-7 м/с колеблется от 10 до 18 мг/м3.

Содержание хвостов в отвалах Мизурского хвостохранилища составляет -2593.6 тыс.т.

Загрязнение литосферы в районе функционирования Садонского свинцово-цинкового комбината происходит, в основном, за счет технической деятельности комбината в течение длительного времени (более 150 лет), а критические концентрации свинца и цинка в районе с. Нижний Унал связаны с близостью хвостохранилища Мизурской обогатительной фабрики.

Рис. 1. Схема влияния хвостов на окружающую среду.

Площади и интенсивность загрязнения рудными элементами, превышающими ПДК в районе Нижний Унал приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Площадь загрязнения и содержание рудных элементов (мкг/кг) в почвах района с. Нижний Унал

Хими- сф пдк„ Площадь Сна Относ, с Мпах Относ,

ческий загряз- площа- пдк„ ПДКп

элемент нения, % ди загрязнения

РЬ 47,5 200 45 460 2,3 1500 7,5

гп 100 400 50 1200 3,0 2000 5,0

Си 27 100 точечное 100 1,0 100 1,0

Ag 0,05 5 точечное 2 1,0 2 1,0

Мониторинговыми исследованиями, проведенными в зоне влияния горнопромышленных комплексов Садонского свинцово-цинкового комбината установлено, что содержание тяжелых металлов в почвах превышает санитарные нормы в 2 и более раза. Валовые содержания основных рудных элементов по вертикальному разрезу почвы до глубины 1м. с интервалом опробирования 0,2 м в районе деятельности Садонского СЦК показали стабильное, иногда достаточно резкое падение содержания тяжелых металлов с глубиной, что однозначно подтверждает техногенную природу выявляемой аномалии.

Карты распределения свинца и цинка в почвах района Унальского хвостохранилища приведены на рис 2,3.

Основным металлом, загрязняющим рудничные воды и природную гидросеть является цинк, содержание которого в рудничных водах превышает ПДК в сотни и тысячи раз.

Высокая скорость течения вод в горных реках (больше 5 м/с) и повышенная скорость ветра по ущелью выносят капельную влагу на территорию экосистемы, загрязняют атмосферный воздух высокотоксичными (цинком, свинцом, циамидами и др.) тяжелыми металлами.

г Ллягар г А ищр

Рис. 2 Распределение свинца в почвах Рис. 3 Распределение цинка в почвах района Унальского хвостохранилища. района Унальского хвостохранилища.

Рост заболеваемости и даже смертности может являться следствием повышенных концентраций свинца, цинка и других тяжелых металлов в окружающей природной среде.

Причем, принято считать, что для патологии, зависимой от состояния окружающей среды, характерны не столько общая распространенность болезней, сколько частота и тяжесть хронических заболеваний.

Основной мишенью негативного влияния окружающей среды в районах накопителей отходов является дыхательно-легочная система организма.

По данным Министерства Природных Ресурсов Республики (рис. 3) имеет место рост заболеваний органов дыхания населения Республики, причем величина заболеваемости хроническим бронхитом в Алагирском районе РСО-А, наиболее активном горнодобывающем районе республики, в более чем в 30 раз превышает более благополучные, с экологической точки зрения районы.

В настоящее время весьма актуальным является выявление причин загрязнения окружающей среды свинцом и цинком. ПДК свинца в атмосферном воздухе составляет 0,3 мкг/м. Допустимое содержание свинца в природной питьевой воде составляет 0,02мкг/л. Пыль и почва являются главными источниками поступления свинца в организме человека.

Установлено, что интоксикация свинцом утяжеляет течение вирусной инфекции. Следует подчеркнуть, что токсическое воздействие свинца на организм испытывают не только люди, связанные со свинцовым производством, но и те, кто проживает вблизи.

Вышесказанное определяет необходимость проведения кардинальных мер по изменению сложившейся ситуации.

Установлено, что одним из методов оздоровления окружающей среды в районе расположения хвостохранилища, безусловно, является поиск путей комплексного использования хвостов обогащения в смежных отраслях промышленности, при условии более полного извлечения из них остаточного содержания ценных компонентов.

В главе II «Разработка природоохранных технологий по комплексной утилизации отходов производства Мизурской обогатительной фабрики» рассмотрена возможность создания ресурсосберегающих производств по использованию хвостов обогащения в различных отраслях промышленности после извлечения основных рудных элементов и серы.

Создание технологических процессов, в которых не образуются отходы — одна из важнейших проблем современного общества, направленная на экологизацию горнорудных предприятий.

Однако, в настоящий момент, объем утилизации отходов горнорудного производства не превышает первых процентов от объемов выдаваемых на земную поверхность. Основным препятствием для утилизации является то обстоятельство, ' что при обогатительном и металлургическом переделах возможности технологий не позволяют полностью извлекать полезные компоненты.

В частности, высокое остаточное содержание тяжелых металлов в хвостах обогащения препятствует их утилизации в виде строительных или иных материалов, в результате чего, хвосты остаются на поверхности, заражая окружающую среду.

В диссертационной работе была исследована возможность дополнительного обогащения лежалых и текущих отходов обогащения полиметаллических руд, с возможностью получения кварцсодержащего материала и свинцово-цинкового концентрата.

С этой целью был проведен структурный и химический анализ хвостов Унальского хвостохранилища (Табл. 2)

В лабораторных условиях выполнены исследования возможности доизвлечения металлов из отвальных хвостов с использованием гравитационно-флотационной технологии.

Таблица 2

Химический состав хвостов обогащения

Химический Содержание, %

элемент

72,2

А1 5,36

Ре 4,52

К 2,49

N3 0,80

Са 0,89

мё 0,60

Мп 0,16

"Л 0,15

Б 2,09

РЬ 0,16

2л 0,08

СА 0,001

С 1,69

Обогащение велось по традиционной технологической схеме (рис. 4), с тем отличием, что по методике СИ. Евдокимова в процессе флотации через определенные промежутки времени в камеру подавался нагретый пар, в результате чего происходила интенсификация процесса.

Исследования проводились с применением методики многофакторного планирования эксперимента методом Бокса-Уилсона (Табл. 3).

В качестве оптимизируемого параметра Y было принято качество камерного продукта, выраженное в минимальном содержании серы в пустой породе.

Рис. 4. Технологическая схема очистки хвостов от вредных примесей

Таблица 3

Обозначение параметра X, х2 Х3 Х4 у, У2

Основной уровень, 40 45 6,0 45 - -

Шаг варьирования, X 10 10 0,5 15 - -

№ опыта

1 - - - + 0,37 0,38

2 - - + + 0,35 0,34

3 - + - - 0,34 0,34

4 - + + - 0,32 0,30

5 + - - - 0,34 0,31

6 + - + - 0,31 0,29

7 + + - + 0,28 0,27

8 + + + + 0,25 0,27

X]- расход медного купороса; Х2- расход ксантогената; ЛУвремя агитации Хг расход пенообразователя

У=ЬоХо+Ь,Х,+Ь2Х2+. ..+ЬпХп Где Ъ0,Ъи ...,Ь„ - коэффициенты рефессии;

(2)

N

N

N

N

(3)

где Уу~ среднее значение в каждом опыте из 2-х параллельных:

Проверку однородности дисперсий воспроизводимости в точках производили по критерию Кохрена: ,2

Ур<Ут Уи=0,84 (4)

V —

У Р - '

Адекватность аппроксимации поверхности отклика плоскостью проверяют по критерию Фишера (Б-критерий)

кг

.2

сг

оп

„г _ ¿=1

аай =-

И-п

28,7 (5)

где Ур, - расчетное значение У, вычисленное по уравнению регрессии

Лабораторные исследования обогатимости хвостов показали возможность доизвлечения металлов и серы гравитационно-флотационными методами до параметров, позволяющих их использование в смежных отраслях промышленности, в частности в качестве компонента обмазки в производстве сварочных электродов (Табл. 4,5,6,7).

Данные химического и минералогического состава пустой породы из хвостов показывают, что они представляют собой кварц-полевошпатовый материал. Подобные материалы широко используются в производстве сварочных электродов.

Содержание серы, тяжелых металлов в пустой породе удовлетворяет требованиям, предъявляемым к подобным материалам. Кроме того довольно высокое суммарное содержание оксидов калия и натрия способствует стабильному горению сварочной дуги.

В Ш-й главе «Изучение физико-химических свойств полученной в результате флотации пустой породы и разработка технологии их использования в ресурсосберегающем производстве сварочных материалов» рассматриваются вопросы практического применения пустой породы в качестве компонента покрытий сварочных электродов.

С целью изучения свойств пустой породы из хвостов обогащения как присадочного материала сварочных электродов, использовался комплексный термоанализ, включающий динамическую термогравиметрию и дифференциальный термоанализ.

Образцы материала исследовались на установке комплексного термического анализа фирмы "БиРой:" (США) модели 1090, с испытательным модулям термогравиметрического и дифференциально-термического анализа..

Полученные езультаты представлены на соответствующих диаграммах дифференциального термического (ДТГ) и термогравиметрического анализа (ТГА).

Данные ТГА (Рис.5) свидетельствуют о термическом разложении материала образца с образованием газовой фазы в интервале температур 480 ... 800 °С, с максимумами при температурах ~675 и -695 °С.

Первый участок потери массы характерен для процесса удаления гигроскопической, цеолитной и связанной влаги по различным транспортным механизмам. Общий уровень потерь массы не превышает 2 %. Прирост массы при температурах выше 700 °С характерен для процессов окисления металлических составляющих (железа, в частности).

Уменьшение массы образца в температурном интервале 480 ... 900 °С составляет ~3,28 % (мас).

Таблица 4

Гранулометрический состав пустой породы

Классы Выход, %

крупности От операции От исходного

-0,3+0,1 71,09 52,41

-0,1+0 28,91 21,32

Всего 100,00 73,73

Таблица 5 Химический состав свинцово-

цинкового концентрата_

Хим. Элемент, % Цинк Свине Ц Медь Сера

Содержание, % 1,9 1,22 0,7 31

Таблица 6

Химический состав пустой породы_

Классы крупности Содержание элемента, %

БЮг А12Оз ТЮ2 Ре203 СаО МЙО к2о Ка20 в РЬ га Си

-0,3+0,1 74,82 9,34 0,18 3,12 3,74 1,51 2,5 0,8 0,31 0,04 0,025 0,0013

. -0,1+0 74, 68 9,36 0,16 3,23 3,84 1,45 2,4 0,9 0,29 0,04 0,023 0,0014

Среднее 74,75 9,35 0,17 3,18 2,79 1,48 2,45 0,85 0,30 0,04 0,024 0,0013

Таблица 7

Минеральный состав пустой породы

Минералы Кварц Карбонаты Полевые шпаты Сери -цит Слюды Гидро-ксиды железа Амфиболы Пирит Пирро тин Сфале рит Галенит Халько-перит

Содер-кание, % 66,5 7,31 15,0 8,0 0,42 0,39 0,78 0,94 0,39 0,13 0,08 0,06

Такие изменения могут быть связаны с протеканием обменных реакций и деструкцией материалов с выходом газовой фазы либо с термической деструкцией карбонатов. Наблюдается также слабый прирост массы образца, возможно, связанный с окислением компонентов образца продуктами его же деструкции и примесью кислорода в атмосфере печи, уже начиная с температуры ~380°С. Этот прирост массы заметно интенсифицируется при температуре превышающей 900 °С.

Рис.5 Результаты термических анализов пустой породы

В целом, кинетика разложения при нагреве до 1000°С, по характерным интервалам температур, схожа с разложением различных силикатов, в частности вулканическим пеплом (Рис. 6).

Рис.6 Результаты термических анализов вулканического пепла

Вулканический пепел вводится в состав покрытий электродов в качестве шлакообразующего и пластифицирующего компонента, поэтому, пустую породу из хвостов обогащения целесообразно использовать подобным образом.

На основе полученных данных о вещественном, гранулометрическом составе, физико-механических свойствах, термических характеристиках рассматриваемого материала, были проведены исследования по разработке новых видов сварочных электродов различного назначения, содержащих в своем составе, в качестве газообразующего и стабилизирующего компонента пустой породы из хвостов Унальского хвостохранилища.

Разработка сварочных материалов — это сложный и трудоемкий процесс, заключающийся в установлении пределов содержания каждого из компонентов, обеспечивающих требуемые сварочно-технологические и санитарно-гигиенические свойства сварочных электродов.

Поскольку качество полученного в результате сварки шлака, является косвенным показателем свойств металла шва, по известным шлаковым системам можно с определенной степенью вероятности определить основные механические и химические характеристики наплавленного металла.

Расчет шлаковых систем производился по методике Петрова Г.Л. с использованием в покрытии в качестве компонента пустой породы.

Пустая порода, представляющая собой кварц-полевошпатовый материал, и содержащая в своем составе применялась в

качестве шлакообразующего и стабилизирующего компонента покрытий вместо дорогостоящих полевого шпата и кварцевого песка (Табл. 8).

Расчеты проводились с использованием тройных диаграмм состояния.

Содержание элемента в покрытии рассчитывалось с учетом коэффициента перехода элемента в наплавленном металл и шлак:

коэффициенты перехода элемента из электродного

стержня и покрытия;

Введение в состав покрытий сварочных электродов оптимального количества полученной пустой породы, как одного из компонентов шлаковой системы, позволяет получить шлаки, обладающие способностью самопроизвольно растрескиваться в процессе остывания.

гдеконцентрация элемента в наплавленном металле;

концентрация элемента в покрытии; Рш ~ относительное количество в составе покрытия материала;

относительный вес покрытия;

Таблица 8.

Сопоставление рассчитанного и отработанного экспериментом составов покрытий_

№ Составляющие электродного покрытия Состав покрытия Перешло в газовую фазу Рецепт расчет, шихты покрытия в % Рецепт покрытия, уточненны й экспериментами

БЮг СаО Г^О Ка20 +к2о А1203 МпО

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1,2 Доломит 55 - 15,7 10,8 - - - СО,=25,2 67,3 63

3 Пустая порода 14 7,0 - - 0,7 1,4 - - 15 15

6 Ферросилиций Си-75 9,1 12,1 - - - - - - 10,8 11

5 Ферромарганец Мн-1 4,9 - - - - - 2,34 - 5,8 5,0

7 Бентонит 1,0 0,7 - - - 0,3 - - 1,1 1,0

4 Жидкое стекло 11,0 8,0 - - 3,0 - - -

Таблица 9

химический состав наплавленного металла оптимизированных составов сварочных электродов,

№ Электроды Хим. состав наплавленного металла, %

Марка Содержание пустой породы в покрытии, % С Мп Б Р

1 УОНИ-13/55 17 0,063 0,029 0,794 0,016 0,024

2 ЛБ-52Т1Ш 23 0,065 0,415 0,901 0,014 0,015

4 МР-ЗК 16 0,092 0,198 0,897 0,013 0,008

5 АНО-6 14 0,086 0,142 0,657 0,024 0,021

6 АНО-6 12 0,087 0,138 0,658 0,027 0,020

Полученные в результате расчета рецептуры шихты покрытия далее уточнялись экспериментами (табл. 9)

Оптимизированные рецептуры покрытий электродов различных типов с различным содержанием пустой породы из хвостов обогащения прошли исследования в лаборатории Днепропетровского опытно-конструкторского завода сварочных материалов.

Из таблиц видно, что полученные электроды по химическому составу металла шва удовлетворяют техническим условиям.

На рис. 7 показаны изменения основных механических характеристик металла швов в зависимости от содержания в них пустой породы.

Рис. 7. Влияние количества пустой породы в составе обмазки на свойства

металла швов

Использование пустой породы из хвостов обогащения Садонского свинцово-цинкового комбината в качестве покрытий электродов типа УОНИ-13/55 взамен традиционно используемых кварцевого песка и полевого шпата обеспечивает улучшение технологичности опрессовки электродов и повышает эксплуатационные свойства электродов.

В главе IV «Эколого-экономические проблемы, комплексного использования отходов горного производства» предложены методики определяющие эффективность вовлечения отходов горного производства в промышленность.

В условиях ускорения темпов вовлечения в народно-хозяйственный оборот минеральных ресурсов комплексное их использование приобретает большое значение, позволяет максимально извлекать ценные компоненты при существующих возможностях научно-технического прогресса. Решать задачу обеспеченности производства сырьем гораздо эффективнее посредством рациональной ее переработки, чем путем увеличения ее добычи.

Это ликвидирует необходимость создания новых производств по переработке сырья, снижает транспортные расходы на его перевозку, ограничивает отвод сельскохозяйственных земель под отвалы.

В этой связи автором предложена математическая модель определения условий, обеспечивающих минимум затрат на переработку отходов горнопромышленного комплекса.

Предложенная модель связывает себестоимость переработки отходов с такими параметрами, как количество перерабатываемого сырья и содержания в нем ценного компонента.

Модель разработана по критерию минимума затрат по Лагранжу.

Рис. 16. Зависимость себестоимости от количества перерабатываемых отходоз и извлечения из них ценного компонента.

При условии, что себестоимость Со переработки техногенного месторождения является функцией количества перерабатываемых отходов за определенный период и содержания в отходах перерабатываемого компонента (Рис.16), т.е.Со=Л(Зо,ао)

Зависимости Со от (Зо и а о можно в первом приближении принять линейными: С0=(К1+К2()о)(Кз+К4, а 0) (7)

Примем Я^К^з; К2=К2К3; К3=К,К<; й^К^ (8)

Ф=К,+К2д0+К3 а 0+11, а О0о+ К С1,,»- а «Оо) (9)

Где Х- множитель Лагранжа

Для нахождения минимума функции Ф, продифференцируем выражение по а о и (2о и приравняем частные производные нулю:

8Ф = Л3 + /?42о-Ла = 0 = Я2 +Л4а0-Ла0 = 0 (10)

да

после преобразования получим:

е.=

я1,

я,

и.

(И)

где план выдачи металла в руде для рудника на определенный отрезок времени.

В результате преобразований получим:

В целом, для определения экономической эффективности природоохранных мероприятий в горно-промышленном комплексе целесообразно использовать показатель чистого дисконтированного дохода (ЧДД), который для оценки эффективности природоохранных мероприятий будет определяться следующим образом: Для отрасли

где коэффициент дисконтирования, который для мероприятий

социальной и экологической направленности принимается на уровне 0,5 банковской процентной ставки; снижение платы за загрязнение

окружающей среды; дополнительная прибыль от реализации отходов

сторонней организации или собственной переработки и реализации полученной продукции потребителю; снижение платы за полученный кредит;

- эффект от использования техногенного сырья, взамен дорогостоящего минерального сырья;

2Х, - сумма затрат на реализацию природоохранного мероприятия; Зсу^ — N

величина субсидий; V1 у =К +У +У -предотвращенный ущерб воде,

/ 1 1 ¡¡¡I воз! п 4 вод/ п-в/ п

воздуху и почве в связи с повышением полноты комплексности использования сырья; 3, — затраты на реализацию природоохранного мероприятия.

Если для заданного периода времени Т ЧДД>0, то мероприятие экономически оправданно, если же ЧДД<0, то природоохранное мероприятие экономически не выгодно.

В целом, экономический эффект от использования хвостов обогащения в сварочном производстве взамен традиционных материалов, может составить порядка 1,7 млн. руб/год, а объем их использования порядка 1,5тыс.т/год

Заключение

В данной работе решена актуальная научно-практическая задача -разработка природоохранной технологии комплексного использования отходов полиметаллических руд в ресурсосберегающем производстве сварочных материалов.

Основные теоретические результаты, практические выводы и рекомендации;

• Произведен анализ экологической ситуации в районе Унальского хвостохранилища Республики Северная Осетия-Алания, показывающий существенные превышения содержаний свинца и цинка в почвах и воде, что является угрозой для окружающей среды и здоровья населения.

• Определены основные направления утилизации хвостов обогащения с целью снижения вредного воздействия их на окружающую природную среду

• Проведены исследования текущих и лежалых хвостов, в результате чего, удалось получить кварц-полевошпатовый материал, с минимальным содержанием серы, и свинцово-цинковый концентрат, который используется в основном цикле производства.

• Пустая порода из хвостов обогащения, в виде кварц-полевошпатового материала, по своим химическим, минералогическим и гранулометрическим характеристикам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к сырью для сварочных материалов.

• Расчетными методами были разработаны несколько вариантов составов покрытий сварочных электродов, которые были испытаны в лабораторных и заводских условиях.

• Установлено, что введение пустой породы в покрытия сварочных электродов общего назначения улучшает технологичность опрессовки электродов; повышает устойчивость горения сварочной дуги.

• Разработана математическая модель определения условий, обеспечивающих минимум затрат на переработку отходов горнопромышленного комплекса.

• Предложена методика определения эффективности внедрения новых ресурсосберегающих технологий в горно-промышленном производстве, с учетом снижения ущерба окружающей среде.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах: — 1. Басиев К.Д., Рухлин Г.В., Байматов A.M. Производство сварочных материалов с использованием минерально-сырьевой базы Республики Северная Осетия-Алания.// IV-я международная конференция «Устойчивое развитие горных территорий: проблемы регионального сотрудничества и региональной политики горных районов» г. Владикавказ, 23 - 26 сентября 2001 г. с 140 - 141.

2. Байматов A.M., Рухлин Г.В., Басиев К.Д. Анализ термических параметров материалов, используемых в производстве сварочных электродов.//Труды молодых ученых. № 3. ВНЦ РАН. г. Владикавказ. 2002 г., с. 64-70.

3. Басиев К.Д., Бадтиева ВА, Рухлин Г.В., Байматов A.M. Исследование экологических характеристик новых сварочных электродов.// Вестник МАНЭБ. г. Владикавказ. №9.2002 г., с. 209 - 211.

4. Басиев К.Д., Рухлин Г.В., Байматов A.M. Использование нерудных материалов, добываемых в РСО-Алания в качестве компонентов сварочных материалов.// Материалы П-ой Всероссийской научно-практической конференции «Горно-металлургический комплекс России: состояние, перспективы развития» г. Владикавказ, 25 - 28 июня 2003 г., с. 403 - 404.

5. Басиев К.Д., Рухлин Г.В., Байматов A.M. Пластифицирующий и стабилизирующий компонент в покрытиях электродов основного типа.// «Сварочное производство», М.: № 4,2003 г., с. 23 - 25.

6. Басиев К.Д., Рухлин Г.В., Байматов A.M., Купеева Р.Д. Новые природоохранные технологии по комплексной утилизации хвостов обогащения Мизурской обогатительной фабрики// Материалы V-ой международной конференции «Устойчивое развитие горных территорий: проблемы и перспективы интеграции науки и образования» г. Владикавказ. 2004 г. с 290-292

7. Басиев К.Д., Рухлин Г.В., Байматов A.M. Возможности использования отходов горного и перерабатывающих производств в других отраслях народного хозяйства.// Тезисы докладов НТК, посвященной 65-летию научно-исследовательского сектора. «Терек» СКГМИ (ГТУ), г. Владикавказ. 2004 г., с. 109-111.

8. Рухлин Г.В., Байматов A.M., Загалова -Л.А. Рациональное использование отходов деятельности горного производства в качестве сырья для сварочных материалов.// «Терек» СКГМИ (ГТУ), г. Владикавказ. 2004 г., с. 130-136.

9. Басиев К.Д., Рухлин Г.В., Байматов A.M. Исследование пластифицирующих характеристик вулканического пепла с целью использования его в качестве компонента покрытия сварочных электродов.// «Терек» СКГМИ (ГТУ), г. Владикавказ. 2004 г., с. 90 - 96.

Подписано в печать 17.12.2004 г. Формат изд. 60x84 1/16. Объем: 1 усл.п.л. Тираж 100 экз. Заказ № 472

Подразделение оперативной полиграфии СКГМИ (ГТУ) 362021, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44.

Ü--796

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Байматов, Андрей Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Влияние отходов горного производства на окружающую среду А на примере Унальского хвостохранилища Мизурской обогатительной фабрики.

1.1. Экологические проблемы воздействия горного производства на окружающую среду.

1.2. Экологические проблемы воздействия хвостохранилищ на окружающую среду.

1.3. Физико-географическая и геолого-геохимическая характеристика территории добычи цветных металлов.

1.4. Технологии охраны окружающей среды в районе накопителей отходов.

1.5. Эколого-геохимическая обстановка в районе деятельности рудников.

1.5.1. Загрязнение литосферы микроэлементами.

1.5.2. Загрязнение водной среды твердо - жидкими отходами. 32 1.5.3 Загрязнения почв в районе деятельности рудников.

1.6. Влияние экологической обстановки в районе

Ф хвостохранилища на здоровье населения.

1.7. Пути снижения вредного воздействия отходов горнопромышленного производства на окружающую среду.

1.8. Факторы, препятствующие широкой утилизации отходов горно-обогатительного производства для строительства. ^

1.9. Цели и задачи исследований.

Глава 2. Разработка природоохранных технологий по комплексной утилизации отходов производства Мизурской обогатительной фабрики. ^ ^ 2.1. Современные подходы к созданию малоотходных, энерго-и ресурсосберегающих технологий. ^

2.2. Понятие малоотходного горного производства.

2.3. Исследование возможности комплексного использования хвостов обогащения (на примере Мизурской обогатительной фабрики).

2.3.1 Исследование хвостов Мизурской обогатительной фабрики. ^

2.3.1.1. Характеристика отвальных хвостов.

2.3.1.2. Схема опробования хвостохранилища.

2.4. Направления использования нерудной части хвостов Мизурской обогатительной фабрики Садонского свинцово-цинкового комбината.

2.5. Исследование возможности использования хвостов обогащения в качестве сырья для производства сварочных электродов.

2.6. Исследование обогатимости хвостов с целью извлечения остаточного содержания в них цветных металлов и серы.

2.6.1. Характеристика исходного сырья.

2.6.2. Лабораторные исследования возможности доизвлечения металлов из отвальных хвостов с использованием гравитационно-флотационной технологии.

2.6.3. Исследование процессов флотации методами экспериментально-статистического исследования и математического описания.

Выводы к главе 2.

Глава 3. Изучение физико-химических свойств полученной в результате флотации пустой породы и разработка технологии её использования в ресурсосберегающем производстве сварочных материалов.

3.1. Исследование свойств хвостов обогащения методами комплексного термического анализа. Л,

3.2. Использование диаграмм фазовых равновесий неметаллических систем для диагностики и разработки сварочных материалов.

3.3. Создание новых видов электродных покрытий, содержащих в своем составе пустую породу из хвостов обогащения

Мизурской обогатительной фабрики (на основе расчета ч 108 шлаковых систем).

3.4. Методика проведения экспериментов.

3.5. Оптимизация состава шихты обмазки электродов.

3.6. Исследование сварочно-технологических свойств разрабатываемых электродов и оптимизация состава шихты покрытия.

3.6.1. Методика оценки стабильности процесса сварки исследуемыми электродами.

3.6.1.1. Электроды для сварки на переменном токе.

3.6.1.2. Электроды для сварки на постоянном токе.

Выводы к главе 3.

Глава 4. Эколого-экономические проблемы комплексного использования отходов горного производства.

4.1. Пути повышения эффективности природопользования и снижения уровня экологического риска при добычи руд.

4.2. Модель определения условий, обеспечивающих минимум затрат на переработку отходов горно-промышленного комплекса.

4.3. Расчет,экономической эффективности комплексного использования минерального сырья с учетом фактора

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Утилизация отходов полиметаллических руд в ресурсосберегающем производстве сварочных материалов"

Выводы к главе 4.144

Заключение.145

Список литературы.147

Приложение 1.157

Приложение 2.161

Приложение 3.163

Введение

Актуальность работы.

Воздействие горного производства на биосферу проявляется в различных отраслях народного хозяйства и имеет большое социальное и экономическое значение. В процессе горного производства образуются и быстро увеличиваются пространства, нарушенные горными выработками, отвалами пород и отходов переработки, представляющие собой бесплодные поверхности, отрицательное влияние которых распространяется на окружающие территории.

Вопросами экологического состояния окружающей среды в районах накопителей отходов посвящены исследования многих ученых, в частности Ржевского В.В, Скочинского A.A., Алборова И.Д, Голика В.И, Остроушко И.А., Дзайнукова А.Б.

Решение данной проблемы требует создания технологий комплексного использования отходов в смежных отраслях промышленности. Однако широкое вовлечение хвостов обогащения свинцово-цинковых руд в промышленное производство невозможно из-за повышенного остаточного содержания в них металлов и серы, а извлечение последних нуждается в дополнительном обогащении. Этим обуславливается актуальность оценки эколого-экономической эффективности новых природосберегающих технологий утилизации отходов обогащения.

Цель работы

Исследование возможности комплексного использования отходов обогащения свинцово-цинковых руд в различных отраслях промышленности, в частности в ресурсосберегающем производстве сварочных материалов, после дополнительного извлечения содержащихся в хвостах металлов и серы.

Научные положения, представленные к защите:

1. Оздоровление экологии в районе Унальского хвостохранилища можно достигнуть за счет утилизации хвостов путем использования в различных отраслях промышленности.

2. Извлечение тяжелых металлов и серы из хвостов обогащения флотационными методами позволяет получить свинцово-цинковый концентрат и пустую породу, которая используется в ресурсосберегающем производстве.

3. Применение пустой породы в производстве сварочных материалов в качестве покрытия сварочных электродов значительно улучшает технологические свойства сварочных электродов.

4. Экономическая эффективность природоохранных мероприятий в горно-промышленном комплексе определяется с учетом коэффициента дисконтирования.

Идея работы заключается в обеспечении снижения техногенной нагрузки на окружающую среду от деятельности горно-обогатительных предприятий посредством использования отходов в ресурсосберегающем производстве.

Методы исследований:

Анализ и обобщение литературных источников; изучение свойств минералов; математическое планирование и обработка эксперимента; лабораторные и опытно-промышленные исследования, включающие химический, спектральный, рентген-структурный, высокотемпературный анализ материалов, а также создание опытных образцов продукции; экономический анализ.

Научная новизна:

• Определена область рационального использования отходов обогащения полиметаллических руд Садонского свинцово-цинкового комбината с целью улучшения экологической обстановки в регионе.

• Обоснована природоохранная технология использования пустой породы в качестве компонента покрытий сварочных электродов.

• Оптимизированы рецептуры шихты для изготовления сварочных электродов двух видов, содержащих в своем составе до 21% пустой породы, в виде кварц-полевошпатового материала.

• Предложен критерий, обеспечивающий минимум затрат на переработку отходов горнопромышленного комплекса и эколого-экономическая модель утилизации отходов обогащения;

Практическая ценность работы состоит в разработке технологических схем, обеспечивающих реальную защиту окружающей среды от негативного воздействия хвостохранилищ.

В работе представлены предложения по утилизации отходов переработки свинцово-цинковых руд с целью минимизации вредного экологического воздействия природных и техногенных процессов на окружающую среду. Внедрение результатов работы в промышленности позволит повысить конкурентоспособность конечной продукции на рынке, путем снижения ее себестоимости, решить вопросы занятости и самообеспечения республики качественным строительным сырьем.

Возможный экологический эффект обусловлен снижением техногенной нагрузки хвостохранилищ на окружающую среду посредствам использования хвостов в смежных отраслях промышленности.

Использование хвостов обогащения в качестве покрытий сварочных электродов позволит получить значительный экономический эффект (порядка 1,7 млн. руб. в год)

Достоверность научных положений подтверждается сопоставимостью экспериментально полученных результатов в течение длительного времени исследований; сопоставимостью результатов, использованием современных способов исследований и практикой их применения на прогрессивных технологических предприятиях; обобщением литературных, статистических и практических данных; существенным объемом экспериментальных и аналитических исследований; актами и заключениями ведущих опытно-промышленных предприятий России и стран СНГ.

Реализация и апробация работы

Результаты диссертационной работы докладывались на 1-й Международной научно-практической конференции «Защита окружающей среды, здоровье, безопасность в сварочном производстве», г. Одесса, 11-13 сентября 2002 г., на У-й Международной конференции «Устойчивое развитие горных территорий: проблемы и перспективы интеграции науки и образования», г. Владикавказ, 21 -23 сентября 2004 г.

Разработанная продукция получила апробацию на предприятиях ООО «Электрод-Цей» (г. Владикавказ), ООО «Ротекс» (г. Краснодар), ИЭС им. Е.О. Патона (г. Киев)

Публикации

По результатам выполненных исследований опубликовано 9 работ.

Структура и объем работы

Работа состоит из четырех глав, списка литературы из 110 наименований, 38 рисунков, 28 таблиц и 3 приложений. Основная часть работы изложена на 156 стр. машинописного текста.

Заключение Диссертация по теме "Геоэкология", Байматов, Андрей Михайлович

Выводы к главе IV:

Разработана математическая модель определения условий, обеспечивающих минимум затрат на переработку отходов горнопромышленного комплекса.

Предложена методика определения эффективности внедрения новых ресурсосберегающих технологий в горно-промышленном производстве, с учетом снижения ущерба окружающей среде.

Для определения эколого-экономической эффективности реализации природоохранных технологий целесообразно использовать показатель чистого дисконтированного дохода.

145

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации на основании проведенных исследований решена актуальная научно-практическая задача - разработка природоохранной технологии комплексного использования отходов полиметаллических руд в ресурсосберегающем производстве сварочных материалов.

Основные теоретические результаты, практические выводы и рекомендации:

• Произведен анализ экологической ситуации в районе Унальского хво-стохранилища Северной Осетии, показывающий существенные превышения содержаний свинца и цинка в почвах и воде, что является угрозой для здоровья населения района, в частности и республики в целом.

• Определены основные направления утилизации хвостов обогащения в различных отраслях промышленности с целью снижения вредного воздействия их на окружающую природную среду.

• Проведены исследования дообоготимости хвостов, в результате чего удалось получить кварц-полевошпатовый материал с минимальным содержанием серы и рудных элементов, который можно использовать в качестве сырья для различных отраслей промышленности, а, также свинцово-цинковый концентрат, который можно вернуть в основной цикл производства.

• Дообогащенные хвосты по своим химическим, минералогическим и гранулометрическим характеристикам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к сырью для сварочных материалов.

• С использованием расчета шлаковых систем были выделены несколько вариантов составов покрытий сварочных электродов, которые были оптимизированы экспериментами.

• Установлено, что введение хвостов обогащения в покрытия сварочных электродов общего назначения улучшает технологичность опрессовки электродов, что обеспечивает повышение качества их изготовления; повышает устойчивость горения дуги при сварке, при этом остальные сва-рочно-технологические характеристики не ухудшаются.

• Предложена математическая модель определения условий, обеспечивающих минимум затрат на переработку отходов горнопромышленного комплекса.

• Предложена методика определения эффективности внедрения новых ресурсосберегающих технологий в горно-промышленном производстве с учетом снижения ущерба окружающей среде.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Байматов, Андрей Михайлович, Владикавказ

1. Певзнер М.Е. Горная экология. М.: Высшее горное образование, 2003 г. 395 с.

2. Певзнер М.Е., Малышев А,А., Мелькав А.Д., Ушаков В.П. Горное дело и охрана окружающей среды. — М.: Изд. МГТУ, 1997.

3. Чернокос А.И., Михайлов В.А., Борисов В.Г. К вопросу пылеулавливания на хвостохранилищах Криворожских горно-обоготительных комбинатов// Сб. научных трудов, вып.5. -М.: Недра, 1969.

4. Луговский С.И. Проветривание шахт после массовых взрывов. М.: Металлургиздат, 1958.

5. Грибин A.A., Дзасохов А.Х. и др. Борьба с рудничной пылью. -М.: Главзолото, 1958.

6. Воронина Л.Д., Кудряшов В.В., Шуринова М. К. Поверхностное натяжение жидкости как мера смачивания пыли// Сб. "Вопросы борьбы с рудничной пылью и газами". -М.: Изд. АН СССР, 1972.

7. Беляев Э.М., Кирносова Н.И., Фаермарк A.A., Классен В.И. Применение воды, прошедшей магнитную обработку в системе пылеочистки дробильной фабрики ЮГОКа. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем.-М.: Цветметинформация, 1971.

8. Шепелев С.Ф., Кустов В.Н. О фильтрации воздуха через слой обрушенной руды после массовых взрывов. Тр. ТГДАИ. КазССР. 1969, т.38.

9. Исследование пылеулавливающих факторов и мероприятия по очистке воздуха, подаваемого в рудник/ А.П.Хадзарагов, И.Д.Алборов, Г.В. Тот-ров, М.М. Сабаткоев// Изв. вузов. Горный журнал. 1972. N4.

10. Алборов И Д., Хадзарагов А. П. Исследование пылеподавляющих свойств воды и водных растворов. Известия Северо-Кавказского научного центра высшей школы. Серия технических наук. -Ростов-на-Дону.: Издательство Ростовского ГУ. 1973. N 1.

11. Торский П.Н. Борьба с рудничной пылью. -М.: Металлургиздат.1951.

12. Ушаков КЗ., Михайлов В.А. Аэрология карьеров. -М.: Недра, 1985.

13. Гальперин И.В. Зашита атмосферы от пылегазовых выбросов горнохимических предприятий. -М.: Недра, 1984.

14. Мирзаев Г. Г., Иванов Б. А. Экология горного производства. -М.: Недра, 1991.

15. Научно-прикладной справочник по климату СССР. Серия 3. Многолетние данные. Части 1—6. Выпуск 2. Мурманская область. -JL: Гидроме-теоиздат, 1988.

16. Гендлер С. Г., Кузнецов В. С. Выбор критерия для обоснования мероприятий по охране воздушного бассейна при открытой разработке месторождений полезных ископаемыхю. Актуальные проблемы освоения месторождений и использования минерального сырья -М., 1993.

17. Агошков М. И. Развитие идей и практики комплексного освоения недр// Горный журнал. 1984. № 3. с. 3—6.

18. Теблоев P.A. Горный регион: Защита окружающей среды при добычи руд в условиях рудников Северного Кавказа, дисс. канд. техн. наук. -Владикавказ, 1998. с-108.

19. Буренное Э.К, Гинзбург Л.Н., Зангиева Т.Д. Комплексная эколого-химическая оценка загрязнения окружающей среды. М.: Примапресс, 1997. - С.72.

20. Океанова Г.Ф., Дигоева МД. О комбинированном действии свинца и цинка в условиях хронического эксперимента// Сб. тр. Орджоникидзе, 1971.-С. 39-40.

21. Агаджанян H.A. Экология человека: современное состояние и перспективы развития // Вестн. АМН СССР. 1999. №8. - С. 4-14.

22. Голик В.К, Алборов ИД. Охрана окружающей среды утилизацией отходов горного производства. М.: Недра, 1995 г.

23. Филатов С.Ф., Асматулаев Б.А. Использование бокситового шлама в строительстве местных дорог// Автомобильные дороги, 1985, № 1, с. 11.

24. Воробьев А.Е., Голик В.И., Лобанов Д.П. Приоритетные пути развития горнодобывающего и перерабатывающего комплекса СевероКавказского региона. -Владикавказ.: Рухс, 1998. 358 с.

25. Ласкорин Б.Н., Барский Л.А., Персиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. -М.: Недра, 1984.

26. Агошков М.И. Развитие идей и практики комплексного освоения недр. М.: ИПКОН АН СССР. 1982.

27. Потапов А. П., Рекитар Я А., Репина Д. И. Экономическая эффективность и направления развития производства строительных материалов на основе отходов и вторичных ресурсов. -М.: ВНИИЭСМ. 1978.

28. Ефремов A.B., Пахомов В.А. Экономическая эффективность утилизации горнопромышленных отходов. -М.: Недра, 1988. С-46.

29. Болдырев С.А., Лосев А.Н., Алехин Ю.А. Использование отходов в промышленности строительных материалов. -М.: Знание, 1983. с. 7-17.

30. Удочкин И.Б. Использование отходов промышленности на предприятиях Минстройматериалов УССР// Строительные материалы, 1986. №3. с. 17-18.

31. Лукина Ф.Х., Миронов С.А., Иванова О.С. Использование отходов металлургического производства в качестве заполнителей бетонов// Бетон и железобетон. 1985, №4. с. 56.

32. Бескровный В.М., Дежиков Н.С., Пашков В.П. Использование нефелинового шлама для устройства оснований дорог// Автомобильные дороги, 1980, №5. с. 23-24.

33. Ковалерова В.И., Аллик А.Р. Строительные материалы на основе нефелинового шлама.- В кн.: «Строительные материалы из попутных продуктов промышленности». -JL, 1981. с 64-71.

34. Заполъский А.К., Пасечник Г.А., Коновалова Л.В. Шламовые отходы в производстве портландцемента. Строительные материалы и конструкции// 1986, №1, с. 19.

35. Кутфитдинов Р.Ф., Васина С.М., Назарычева KM. и др. Применение фосфогипса в дорожном строительстве// Автомобильные дороги, 1986, №2. с 22.

36. МУ 2.1.674-97. Санитарно-гигиеническая оценка стройматериалов с добавлением промотходов. -М.: Минздрав России. 1997. 40 с.

37. СанПиН 4630—88. Санитарные правила и нормы охраны поверхности вод от загрязнения / Минздрав СССР. Главное санэпидуправление. -М., 1988.70 с.

38. Лукутцова Н.П. Тяжелые металлы в строительных материалах, содержащих техногенное сырье// Строительные материалы. №10, 2004. с 44-45.

39. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. -М.: Химия. 197I.e. 248.

40. Новиков В.Н. Экология, урбанизация, жизнь. -М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002 г. 322 с.

41. Каплунов Д.Р. О принципах проектирования комбинированной разработки месторождений при комплексном освоении недр. Актуальные проблемы освоения месторождений и использования минерального сырья. -М., 1993, с 127-133.

42. Персиц В.З. Технико-экономические проблемы создания и внедрения безотходной технологии обогащения полезных ископаемых. -М.: ЦНИИЦветметинформация, 1978.

43. Шманенков КВ. Микротехнологические методы испытания минерального сырья. В кн.: Заводская лаборатория, вып.4. - М.: Металлургиздат, 1945.-С. 459-463

44. Коц Г.А., Разумная Е.Г. Применение микрообогатительных методов и аппаратуры для минералогических исследований, оценки обогатимости и технологического картирования месторождений// Тр. ВИМС, вып. 19. М.: Недра, 1970.

45. Барский JI.A. Основы минералургии. Теория и технология разделе-нияя минералов. -М.: Наука, 1984. -270с.

46. Изоитко В.М. Технологическая минералогия и оценка руд. СПб.: Наука, 1997. -582 с.

47. Отчет по договору № 189, Минералого-технологические исследования хвостов Мизурской обогатительной фабрики в районе села У нал, -М.: 2001 год.

48. Петров Г.Л. Сварочные материалы, М.: Машиностроение, 1972.280 с.

49. Солнцев Ю.П., Веселое В.А., Демянцевич В.П. Металловедение и технология металлов. -М.: Металлургия, 1988. 512 с.

50. A.c. 1517193 Способ гравитационной доводки тонкоизмельченных черновых флотационных и гравитационных концентратов и шлаков.

51. Максимов Р.Н. Гидродинамические закономерности магнито-гравитационного обогащения золотосодержащих шлихов. Автореф. дисс. к.т.н. Владикавказ, 1997. 23 с.

52. Отчет о НИР «Использование новых процессов и аппаратов для гравитационного и флотационного обогащения руд Норильской компании», 2002. 141 с.

53. Белоглазое К.Ф. Закономерности флотационного процесса. -М.: Ме-таллургиздат. 1947. 143 с.

54. Сиразутдинова Ж.А. О кинетике флотации смеси частиц различной флотируемости. В кн.: Автоматизация производственных процессов. -Алма-Ата, 1968. с. 143-146.

55. Матвеенко Н.В. Взаимосвязь выходов и плотности продуктов флотации// Цветные металлы, 1961, №12. с. 1-3.

56. Лукомский Я.Н. Теория корреляции и ее применение к анализу производства. -М.: Госстатиздат, 1961. 375 с.

57. Налимов В. В. Статистические методы поиска оптимальных уровней протекания химических процессов// Успехи химии, 1960, т. 29, № U.c. 13621387.

58. Олевская И.В., Машевский Г.Н., Иткин Г.Е. Проведение экспериментальных исследований по принципу быстрейшего нахождения оптимума// Обогащение руд, 1965, №3. с.34-41.

59. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1971. -283 с.

60. Вентцелъ Е.С. Теория вероятностей. -М.: Физматгиз, 1958, 497 с.

61. Евдокимов С. И. Повышение эффективности флотации на основе использования паровоздушной смеси. Дисс./ СКГМИ. -Орджоникидзе, 1989. 155 с.

62. Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией. -Л.: Химия, 1971. —224 с.

63. Делъмон Б. Кинетика гетерогенных реакций. -М.: Мир, 1972. —554 с.

64. Ерохин А.А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. -М.: Наука, 1973. — 448 с.

65. Ерохин А.А. Плазмено-дуговая плавка металлов и сплавов. Физико-химические процессы. —М.: Наука, 1975. — 188 с.

66. Есин О.А., Гелъд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов: В 2 ч. — М.: Металлургиздат, 1962. — 703 с.

67. Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Шульц Л.А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами. — М.: Металлургия, 1980. — 264 с.

68. Походня И.К., Суптель A.M., Шлепаков В.Н. Сварка порошковой проволокой. — К.: Наукова думка, 1972. — 210 с.

69. Уэдландт У. Методы термического анализа: Пер. с англ. / Под ред. В.А.Степанова, В.А.Берштейна — М.: Мир, 1978. — 528 с.

70. Франк-Каменеций Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. — М.: Наука, 1967. — 491 с.

71. Doyle C.D. Determination of energy activation at constant heating rates // Journal of Applied Polymer Science. — 1962.— № 6. — P. 639-643.

72. Flynn J.H. The isoconversional method for determination of energy activation at constant heating rates. Correction for the Doyle approximation // Journal of Thermal Analysis. — 1983. — Vol. 27, № 1.— P. 95.

73. Mickelson R.W., Einhorn I.N. The kinetics of polymer decomposition through thermogravimetric analysis // Thermochim. Acta. — 1970. — № 1. — P. 147-158.

74. Басиев К.Д., Рухлин Г.В., Байматов A.M. Пластифицирующий и стабилизирующий компонент в покрытиях основного типа// Сварочное производство, №4, 2003 г., с.23-25.

75. Торопов Н.А., Борзаковский В.П., Лапин В.В., Курцева И.Н. Диаграммы состояния силикатных систем/ Справочник. -JI.: Наука, 1969, вып.1; 1972, вып.З.

76. Минералы. Диаграммы фазовых равновесий/ Справочник. -М.: Наука, 1974.

77. Атлас шлаков. Справочное изд./ Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1985.

78. Элерс Э. Интерпретация фазовых диаграмм в геологии. -М.: Мир,1975.

79. Любавский КВ., Тимофеев М.Н. Влияние колебаний состава высокомарганцевого флюса на его свойства// Автоген, дело. 1951. - №6. С.5-9.

80. Palm J.H. How fluxes determine the metallurgical properties of submerged are welds. Welding J. 1972. - №7. - P. 358-360.

81. Ferrera K.P., Olson D.L. Performance of the Mn-SiO-CaO system as a welding flux // Idid. 1975. - №7. - P.211-215.

82. Бронштейн И.Н., Семендяев K.A. Справочник по математике. -Лейпциг-М.: Тойбнер: Наука, 1981. 718 с.

83. Подгаецкий В.В., Кузъменко В.Г. Сварочные шлаки: Справочное пособие. Киев: Наук, думка, 1988. - 255 с.

84. Демянцевич В.П. Металлургические и технологические основы сварки. -М.-Л.: Машгиз, 1962.

85. Ефимов Л.А. К расчету шихты электродных покрытий. Сварочное производство. -М. -Л.: машгиз, 1961.

86. Подгаецкий В.В. сварочные шлаки. -Киев: Наукова думка, 1964.

87. Тархов H.A., Сидлин З.А., Рахманов А.Д. Производство металлических электродов. -М.: Высшая школа. 1986. -288 с.

88. Походня И.К. Газы в сварных швах. -М.: Машиностроение. 1972.256 с.

89. Ерохин А. А. Основы сварки плавлением. -М.: Машиностроение, 1973.448 с.

90. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. -М.: Металлургия. 1967. 344 с.

91. Кураш З.Ш., Лосева Н.С. Выбор пластификаторов для высоколегированных электродов с низким содержанием углерода в наплавленном металле// В кн. : Повышение эффективности использования металла в метизном производстве. -М.: Металлургия, 1983. С. 73-75.

92. Гайрабендьянц Э.Л., Турик В.Л. Комплекс лабораторного оборудования для изготовления сварочных электродов// Энергомашиностроение. 1981. № 10. С. 35-37.

93. Шахпазов Х.С., Недовизий КН., Ориничев В.И. Производство электродов и порошковой проволоки для дуговой сварки и наплавки. В кн.: Производство метизов. -М.: Металлургия, 1977. С. 281-329.

94. Контроль неметаллических включений в литой и деформируемой стали линейным методом подсчета (Информационное письмо № 10). Запорожский машиностроительный институт им. В.А. Чубаря. -Запорожье, 1969. 14 с.

95. Влияние антропогенных загрязнителей окружающей среды на частоту врожденных патологий среди детей Северной Осетии. Албегова Д.В. Отчет о НИР. Владикавказ, 1993 г.

96. Горные науки: освоение и сохранение недр земли/ Под ред. акад. К.Н. Трубецкого М.: АГН, 1998 г. - 478 с.

97. Гос. доклад «О состоянии окружающей природной среды РСО-А в 1999 г.». Владикавказ: Мин. ООС и ПР РСО-А, 2002.

98. Данилов-Данилян В.И. Состояние и проблемы охраны окружающей среды в РФ// Научные и технические аспекты охраны окружающей среды, №10, 1995.

99. Ефремов A.B., Пахомов В.А. Экономическая эффективность утилизации горно-промышленных отходов. -М.: Недра. 1988. с. 20 21.

100. Астахов A.C., Калинецкий Л.Е., Чернегов Ю.А. Экономика горной промышленности. -М.: Недра, 1989.

101. Временная методика определения экономической эффективности затрат в мероприятия по охране окружающей среды. В сб. «Методы и практика определения эффективности капиталовложений и новой техники». М.: Наука, 1982. с. 108- 114.

102. Нестеров П.М. Экономика природопользования. -М.: Высшая школа, 1984.

103. Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений. В сб. «Методы и практика определения эффективности капитальных вложений и новой техники». Вып. 33. -М.: Наука, 1982, с. 12-48.

104. Ястребинский М.А. Экономика добычи и переработки строительных горных пород. -М.: Высшая школа, 1978. С-217.

105. Экономические проблемы рационального природопользования и охраны окружающей среды. Под ред. Г.С. Хачатурова. -М., 1982, С 113-115.