Бесплатный автореферат и диссертация по биологии на тему

Усовершенствование технологии получения и очистки пищевого уксуса с использованием мелкопористых сорбентов

ВАК РФ 03.01.06, Биотехнология (в том числе бионанотехнологии)

Автореферат диссертации по теме "Усовершенствование технологии получения и очистки пищевого уксуса с использованием мелкопористых сорбентов"

005007539

ЛАМБЕРОВА АННА АЛЕКСАНДРОВНА

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ

ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПИЩЕВОГО УКСУСА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕЛКОПОРИСТЫХ СОРБЕНТОВ

03.01.06 - Биотехнология (в том числе бионанотехнологии)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 2 ЯН В Ш1

Казань - 2012

005007539

Работа выполнена на кафедре биотехнологии Бийского технологического института (филиала) ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова»

Научный руководитель: Кошелев Юрий Антонович, доктор

фармацевтических наук, профессор,

Официальные оппоненты: Решетник Ольга Алексеевна,

доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технологический университет», заведующий кафедрой технологии пищевых производств

Мартинсон Екатерина Александровна кандидат технических наук ФГБОУ ВПО «Вятский государственный университет», заведующий кафедрой биотехнологии,

Ведущая организация: Государственное научное учреждение

«Всероссийский научно-исследовательский институт пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности» (ГНУ ВНИИПБиВП) Россельхозакадемии

Защита диссертации состоится «18» января 2012 г. в 14.00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.080.02 при ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технологический университет» по адресу: 420015, г. Казань, ул. К. Маркса, д. 68, зал заседаний Ученого совета (А-ЗЗО).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Казанского национального исследовательского технологического университета.

Автореферат разослан «08» декабря 2011 г.

Ученый секретарь ^ ...

диссертационного совета ' j-20/'~ C.B. Степанова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Производство пищевых уксусов в России и за рубежом активно развивается на базе переработки натурального растительного сырья, поэтому вопросы, связанные с усовершенствованием технологии их получения являются актуальными. К таким уксусам относятся спиртовой, зерновой и облепиховый. Каждый вид природного сырья и его качество определяет трудности его переработки при получении уксуса стандартизованного качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52101-2003 «Уксусы из пищевого сырья» с 01.07.2004 г. Решение этих задач имеет важное практическое значение.

Несмотря на большой спрос населения на натуральные уксусы, предприятия по их производству испытывают значительные трудности, связанные с использованием растительного сырья высокого продовольственного качества, которое, как правило, используется только по назначению.

К проблемам существующей технологии относятся: нестабильное качество используемого сырья, высокие производственные затраты на стадиях культивирования продуцента А сешЪааегасеи, иммобилизованного на буковой стружке, и осветления готового уксуса бентонитом при доведении показателей его качества до нормативов.

Поэтому актуальным является оптимизация и интенсификация технологии получения пищевого уксуса из разного по составу и качеству растительного сырья, подбор и оптимизация состава питательных сред для АсеюЬаыег асеп на стадиях размножения продуцента и накопления уксусной кислоты, стабилизация качества и очистка полуфабрикатов и готового продукта за счет использования мелкопористых сорбентов, в том числе с наноразмерами пор и каналов.

В этой связи представляет научный интерес разработка современного рационального подхода к технологии переработки некондиционного этилового спирта, зерна и сброженных плодов облепихи и сока при получении пищевых уксусов стандартного качества при минимизации производственных затрат и экологической чистоте производства, с применением мелкопористых сорбентов.

Цель и задачи работы. Целью настоящей работы является разработка научно обоснованных рекомендаций по оптимизации и интенсификации процесса получения и очистки пищевого уксуса из разного по составу и качеству растительного сырья с применением мелкопористых сорбентов.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Установить влияние мелкопористых сорбентов и условий их применения в качестве адсорбентов для очистки и стабилизации полуфабрикатов и готового уксуса из разного по составу и качеству растительного сырья.

2. Обосновать применение мелкопористых сорбентов в качестве носителей для иммобилизации клеток продуцента Асе1оЪас1ег асеП по показателям их роста и накопления ими уксусной кислоты на оптимизированных питательных средах.

3. Усовершенствовать аппаратурно-технологическую линию по производству спиртового уксуса для использования ее при рациональной переработке плодов и сока облепихи, зерна и зерновой бражки, отвечающую современным требованиям ресурсосбережения и экологической безопасности.

4. Разработать рекомендации по оптимизации и интенсификации процесса получения и очистки пищевого уксуса из разного по составу и качеству растительного сырья с применением мелкопористых сорбентов с освоением технологии в цехе опытно-промышленного производства ЗАО «Алтайвитамины».

Научная новизна работы. Впервые установлено влияние ультразвука, состава и качества сырья и режимов применения мелкопористых сорбентов, в том числе с наноразмерами пор и каналов (цеолита ИаХ, алюмоадсорбентов А-4М, А1-796 и Р-24), на показатели полуфабрикатов и готового уксуса из разного по составу и качеству растительного сырья на стадиях их очистки и стабилизации при замене традиционного адсорбента бентонита.

Впервые определены способы иммобилизации клеток продуцента АсегоЬаШг асеИ на те же мелкопористые сорбенты вместо принятой в отрасли буковой стружки, установлены оптимальные режимы культивирования глубинным, поверхностным способами и в псевдоожиженном слое. Установлены режимы УЗ-обработки, приводящие к увеличению и уменьшению роста клеток и накопления ими уксусной кислоты. Оптимизирован состав питательных сред по основным минеральным элементам, этиловому спирту и уксусной кислоте, а также содержанию БАВ из разного растительного сырья,

Впервые показана способность цеолитов за счет структуры и наноразмеров каналов и пор регулировать состав газовой фазы в жидкости, концентрировать локально кислород, что позволило вести принудительную аэрацию с существенным уменьшением его расхода. Определены оптимальные условия аэрации, предложены пути рационального использования кислорода.

Разработан модульный подход к аппаратурно-технологичеекой линии по унифицированной рациональной переработке плодов и сока облепихи, зерна и зерновой бражки, отвечающий современным требованиям ресурсосбережения и экологической безопасности,

Практическая значимость. В цехе опытно-промышленного производства ЗАО «Алтайвитамины», согласно разработанным

рекомендациям по оптимизации и интенсификации процесса получения и очистки пищевого уксуса из разного по качеству сырья с применением мелкопористых сорбентов, получена опытная партия облепихового уксуса, обогащенного БАВ, заданного качества из некондиционных плодов и сока облепихи - отходов от производства фармацевтического облепихового масла.

Разработаны также рекомендации по получению и очистке спиртового и зернового уксусов с заданным и постоянным составом из разного по качеству исходного сырья с применением мелкопористых сорбентов.

Даны качественная и количественная характеристики полученных уксусов с заданным качеством, при переработке этанола с большим количеством примесей, некондиционных плодов и сока облепихи, зерна и зерновой бражки, с использованием мелкопористых сорбентов - цеолитов и алюмоадсорбентов, в том числе с наноразмерами пор и каналов.

Уточнены технологические параметры процесса. Экономические расчеты выполнены с помощью компьютерной программы 1С: предприятие 7.7, конфигурация: «ИТРТ: производственное предприятие 2001 стандарт» на ЗАО «Алтайвитамины». Рассчитаны экономия ресурсов и снижение себестоимости от реализации концепции социально-этического маркетинга и использования в технологии мелкопористых сорбентов.

Получены акты внедрения.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях и конгрессах: V Московском международном конгрессе «Биотехнология: состояние и перспективы развития, Москва, 2009; IX и X Международных конференциях молодых ученых «Пищевые технологии и биотехнология», Казань, 2008 и 2009; 9-й и 10-й Международных конференциях-семинарах по микро/нанотехнологиям и электронным приборам. Новосибирск, 2008 и 2009; II Международной научно-технической конференции «Новое в технике и технологии пищевых производств», Воронеж, 2010 и других Всероссийских и Региональных конференциях Барнаула, Бийска, Уфы.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 26 печатных работ, из них: 6 статей в изданиях реферируемых ВАК, а также 20 тезисов в материалах международных и российских конференций. Подана и зарегистрирована заявка на способ получения уксуса № 2010145626 от 09.11.2010, пройден этап формальной экспертизы по существу.

Личныйвкладавторасостоитвпостановкецелиизадачисследований, выборе объектов и методов исследований, непосредственном участии в проведении основных экспериментов, систематизации и интерпретации полученных результатов, формулировании научных положений и выводов.

Автор выражает искреннюю признательность и большую

благодарность доценту кафедры биотехнологии, к.х.н. Ламберовой М.Э. за научное консультирование в вопросах применения мелкопористых сорбентов - цеолитов и алюмоадсорбентов в технологии получения пищевого уксуса. Особую благодарность за помощь в организации производства при выпуске опытной партии облепихового уксуса выражает сотрудникам разных подразделений ЗАО «Алтайвитамины».

Объем и структура диссертации. Диссертация изложена на 145 страницах машинописного текста, содержит 22 таблицы, 49 рисунков. Она включает: введение, 4 главы, выводы, список литературы, содержащий 113 наименований. Материалы, подтверждающие основные результаты работы, приведены в 8 Приложениях.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении отражены актуальность работы, цель и задачи, научная новизна, практическая значимость, материал к защите.

В главе 1 Проанализировано современное состояние и проблемы, общие для производства разных видов уксуса на промышленных предприятиях. Показано, что при традиционном подходе технология не рассчитана на переработку некондиционного сырья, узко специфична по виду сырья и отличается высокими ресурсо- и энергозатратами и наличием большого количества неутилизируемых отходов.

Причина этих проблем в том, что лишь частично заложена возможность корректировки качества сырья на начальных этапах его переработки, результат которой трудно регулировать технологическими способами. Способы осветления и очистки полуфабрикатов и готового продукта направлены на устранение только взвешенных частиц, но неэффективны при удалении растворимых нежелательных примесей.

Оптимизация состава питательной среды для роста АсеюЪааег асеН и накопления уксусной кислоты возможна за счет комплексного анализа полуфабрикатов, получаемых из всех видов сырья, и пересчета расхода спирта этилового и солей в рецептуре питательной среды.

Стадия культивирования продуцента АсеюЬааег асеИ при иммобилизации на буковой или другой древесной стружке предполагает также большой расход воздуха в ходе принудительной аэрации в непрерывном режиме. Кроме того, при длительном ведении процесса структура стружки разрушается, и в культуральной жидкости появляются муть и коричневая взвесь, что увеличивает затраты на осветление готового уксуса.

Указанные различия заставляют пересмотреть существующую технологию и обосновать концепцию усовершенствованной технологии переработки разного по качеству регионального сырья в пищевой уксус с заданными показателями.

Основные положения предлагаемой нами концепции заключаются в следующем:

- применение модульного типа производства, который позволяет перерабатывать различное сырье и ценные отходы других производств;

- оптимизация режимов каждой технологической стадии при получении разного пищевого уксуса, соответствующего выбранному сырью и требованиям ГОСТ Р 52101-2003 «Уксусы из пищевого сырья» с 01.07.2004 г.;

- использование осветляющих и других вспомогательных материалов, подлежащих полной регенерации.

Во главе 2 описаны объекты и методы исследования, которые использованы в работе. Сырьем для приготовления полуфабрикатов и питательной среды для АшоЬааег асей были этиловый спирт ректификованный, спирт-сырец, фракции после его перегонки и ректификации, зерновая бражка из зерна разного качества, сок облепиховый первичный и сброженный, уксусная кислота, минеральные соли в количестве таком же, как в стандартной среде (табл. 1).

Таблица 1 - Состав стандартной питательной среды для культивирования АсгюЬааег асеп

Компоненты Кол-во Нормативная документация

Этиловый спирт, % 9,30 ГОСТ 51652-2000 или ГОСТ 52193-2003

Уксусная кислота, % 0,70 ГОСТ 61-75

(Ш4),НРО„ г/л 1Д6 ГОСТ 3772-74

КНДХ),, г/л 1,16 ГОСТ 4198-75

М^БО,, г/л 0,58 ГОСТ 4523-77

На стадиях осветления и глубокой очистки бражки, сока и готового уксуса в качестве вспомогательных материалов применялись бентонит (аморфный) и мелкопористые сорбенты, в том числе с наноразмерами пор и каналов - цеолит ЫаХ (рис. 1,2) и алюмоадсорбенты: А1-796 (аморфный), А-4М (кристаллический), Р-24 (кристаллический). На стадии культивирования АсеюЬааег асеп носителями для иммобилизации клеток были традиционная буковая стружка, а также цеолит NaX и алюмоадсорбенты А-4М и А1-796. Показана возможность многократного использования выбранных сорбентов после их полной регенерации: при промывке и автохлавировании при 1,5 атм в течение 1 часа сохранялись структура частиц и их поверхности, у аморфных сорбентов набухания не наблюдалось.

Рис. 1 - Модель структуры Рис.2 - Электронная фотография

цеолита NaX структуры цеолита NaX (*5000)

В сырье, полуфабрикатах, питательной среде и культуральной жидкости и готовом уксусе до и после очистки исследовались такие показатели как pH (на ЭВ-74), содержание сухих веществ (на рефрактометре), Сахаров, пектиновых веществ, витаминов, органических кислот, остаточного спирта, КОЕ, количества биомассы клеток, их окраска по Граму - традиционными методами с применением титрования, концентрационного КФК и других. Оценку структуры мелкопористых сорбентов, в том числе с наноразмерами пор и каналов, а также клеток на них осуществляли на электронном растровом микроскопе. Примеси в спирте разного качества, полуфабрикатах, питательной среде и готовом уксусе определяли на хроматографе «Хроматек - Кристалл 5000.1», а основные минеральные компоненты - на спектрофотометре «Shimadzu АА 6300». Для УЗ-обработки использовали аппарат «Волна УЗТА-0,4/22-0», Для статистической обработки результатов применяли компьютерную программу StatSoft Statistica v6.0 Multilingual.

В главе 3 приведены результаты исследований по отработке отдельных стадий технологического процесса.

Переработка сырья для получения полуфабрикатов с применением мелкопористых сорбентов (Модуль 1), На первой стадии экспериментально изучали процесс приготовления полуфабрикатов из спирта этилового ректификованного, головной фракции спирта этилового, зерновой бражки, сока облепихового сброженного и отрабатывали способы их осветления с помощью мелкопористых сорбентов и УЗ-обработки. В полученных полуфабрикатах изучали примеси спирта и основные минеральные компоненты, содержание сухих веществ, содержание органических кислот, остаточного спирта, а в облепиховом полуфабрикате и зерновой бражке дополнительно определяли сахара, пектиновые вещества, витамины и др. (табл. 2), Из таблицы 2 видно, что минимальное содержание сухих веществ в сброженном спиртованном облепиховом соке получилось при использовании цеолита NaX. При этом удалось сохранить ценные БАВ облепихи, отвечающие за вкус и запах.

Затем подбирали способы осветления - центрифугирование, фильтрование, обработка бентонитом, разными алюмоадсорбентами А-4М, Р-24, А1-796, а также цеолитом №Х с УЗ-обработкой и без нее.

Таблица 2 - Оценка эффективности адсорбентов при осветлении

облепиховых полуфабрикатов

Показатели Величина

Первичный облепиховый сок Первичный об-лепихо-выйсок, освет-й бенго-вшом (5 г/л) Первичный об-лепихо-выйсок, освет-й А-4М (40 г/л) Первичный облепиховый сок, освет-й А-796 (бОг/л) Первичный об-лепихо-вый сок, освет-й Fresh F-24 (30 г/л) Первичный спиртованный облепиховый сок Сброженный спиртованный облепиховый сок Сброженный спиртованный облепиховый сок, освет-й цооли- том (40 г/л)

рн 2,95± 0,03 3,05± 0,03 2,90± 0,03 2,95± 0,03 2,95± 0,03 3,2(И: 0,03 4,27± 0,03 3,95± 0,03

Общее кол-во кислот, г/л 75,90± 0,12 80,60± 0,09 83,20± 0,15 7б,10± 0,11 7б,30± 0,09 б9,10± 0,130 67,90± 0,12 75,40± 0,14

Пектиновые в-ва, % 3,64± 0,011 1,40± 0,009 0,74± 0,010 3,31± 0,010 3,16± 0,012 1,15± 0,013 3,77± 0,01 0,81± 0,01

Сахара, г/я 62,10± 0,09 61,80± 0,15 61,80± 0,13 б1,70± 0,12 61,70± 0,08 61,60* 0,11 52,104 0,09 49,80± 0,11

Сухие в-ва, % 9,00± 0,12 б,00± 0,11 б,00± 0,10 6,60± 0,03 6,60± 0,02 б,00± 0,07 9,00± 0,12 6,5 0± 0,07

Витамины:

А + + + + + + + +

В, + + + + + + + +

вг + + + + + + + +

в6 + + + + + + + +

С + + + + + + + +

Примечание:«+» - полояаггельная реакция витамина в исследуемом образце

Затем подбирали способы осветления - центрифугирование, фильтрование, обработка бентонитом, разными алюмоадсорбентами А-4М, Р-24, А1-796, а также цеолитом МаХ с УЗ-обработкой и без нее.

Облепиховый сок имеет богатый питательный состав и быстро

портится. Поэтому в 1 модуле необходимо было отработать способы его консервации для стабилизации егопоказателей. Консервацию осуществляли этиловым спиртом и уксусной кислотой после его осветления адсорбентами с УЗ и без него. Контролировали показатели содержания сухих веществ и общую кислотность полуфабриката в процессе длительного хранения в темноте при 40 °С. Полученные полуфабрикаты из разного по качеству сырья подвергали консервированию разными способами для стабилизации требуемых показателей (рис. 3).

12 3 4 5 6

_Вцшм _

|вао «ражим о5 сута о'О сут|1! сутос а20 суто««25 суток »30 сутоксуток

Первичный облепиховый сок, осветленный бентонитом + УЗ: 1 - 45,0 % об. этилового спирта; 2 - 3,0% уксусной кислоты; Первичный облепиховый сок, осветленный А-4М + УЗ: 3 - 40,0 % об. этиловою спирта; 4 - 3,0% уксусной кислоты; Сброженный облепиховый сок, осветленный бентонитом + УЗ: 5 - 35,0 % об. этилового спирта; б - 3,0% уксусной кислош; Сброженный облепиховый сок, осветленный А-4М + УЗ: 7 - 30,0 % об. этилового спирта; 8 - 2,0% уксусной кислоты; Температура 40 °С, темнота

Рис.3 - Оценка способов консервирования облепиховых полуфабрикатов

По результатам из рис.3 можно сказать, что из предложенных способов консервации наилучшим можно считать вариант для первичного сока с добавлением 40 %об этилового спирта после осветления А-4М с УЗ, а для сброженного сока с добавлением 30 % об. этилового спирта после осветления А-4М с УЗ в оптимальных режимах.

Затем подбирали дозы этих полуфабрикатов в стандартной питательной среде (табл.1) для АсеюЪасгег асеИ при их размножении

(рис. 4) и на стадии накопления уксусной кислоты (рис. 5-7) на разных носителях, с разными способами аэрации, с УЗ и без него.

Культивирование Ас&оЬа&ег асеН, иммобилизованных на мелкопористых сорбентах (Модуль 2). Культивирование Асе(оЬааег асей' на питательных средах с различными полуфабрикатами. В процессе культивирования АсеЮЬааег асеИ в течение 42 суток изучали влияние примесей этилового спирта, дозы зернового и облепихового полуфабрикатов, дозы и типа носителя для иммобилизации клеток, способов принудительной аэрации и перемешивания, УЗ на динамику изменения контролируемых показателей: количество биомассы и КОЕ, изменения рН среды, содержания в ней уксусной кислоты и остаточного спирта. По каждому показателю для всех видов уксуса выбраны оптимальные условия культивирования (рис. 4-7).

60 1

□глубинный способ

Рвлсевдоожижгяном слое на алюмоадссрбеяте

Вповерхностшй способ на буковой стружке

способ на

цеолите

□глубинный способ

Овпсевдоожиженном свое на алюмоадсорбевтг

Вповержостнын способ на буковой стружке

Вповеряюстный способ на цеолите

> Варианты

Варианты: 1 - спиртовой уксус; 2 - зерновой уксус; 3 - облепиховый уксус. Инокудят ЛсеюЬаМег асеИ: 50 г/л, КОЕ 1,0*106 в 1 мл. Выбранные оптимальные режимы культивирования: 4 сут при 30 0

Рис.4 - Оценка показателей роста АшоЬасгег асеН на питательных средах из разного сырья при культивировании различными способами в оптимальных условиях

Глубинный способ культивирования: 1 - на стандартной среде с постоянной аэрацией; 2 - на среде со 100 %-ной заменой этанола на зерновую бражку, с периодической аэрацией; 3 - на среде с 5 %-ной заменой этанола на сброженный спиртованный облепиховый сок, с постоянным перемешиванием.

В псевдоожиженном слое на алюмоадсорбенте (состав сред см. глубинный способ): 1 - В-24; 2 - на А1796; 3 - на А-4М.

Поверхностным способом на буковой стружке и цеолите (составсред см. глубинный способ).

Анализ сравнительной диаграммы на рис.4 показывает, что глубинный способ культивирования и в псевдоожиженном слое на алюмоадсорбенте требуют постоянной аэрации или перемешивания, интенсификация возможна только за счет добавления перекиси водорода.

Поверхностный способ на буковой стружке и на цеолите предполагают любой способ аэрации за счет пор и каналов, задерживающих кислород и клетки. Можно обойтись однократной предварительной продувкой в течение 24 ч с регламентированным в отрасли расходом воздуха 9 м3 на 1 м3 среды в час. Цеолит не дает мути, так как имеет устойчивую структуру в любой агрессивной (кислой) среде, подлежит регенерации без разрушения.

¿8

я "в = *

2.Н

8.9

8.»

Ж

~гг

тг

О &:зУЗ - о^а&лкп О с УЗ - оДраЛ>те(Я

Варианты

Варианты:

1 - стандартная среда с этанолом, УЗ обработка 40 Вт, 2 мин;

2 - среда с 20,0 % КГФ, УЗ обработка 20 Вт, 4 мин;

3 - среда в 50,0 % ПФ, УЗ обработка 20 Вт, 4 мни;

4 - среда е 40,0 % СМ, УЗ обработка 40 Вт, 2 мин,

КГФ - концентрат.годовной фракции, ПФ -'промежуточная

СМ - сивушные масла, Длительность культивирования 7 суток при 30 °С Рис.5 - Оценка накопления уксусной кислоты клетками Асе^Ьааег всей на питательной среде с различным содержанием примесей этилового спирта при получении спиртового уксуса в оптимальных режимах культивирования глубинным способом

Из диаграммы на рис. 5 с выбранными оптимальными результатами можно сказать, что лучшие показатели были получены на 7 сутки культивирования после снижения показателей роста клеток продуцента. Наибольшее накопление уксусной кислоты наблюдалось на стандартной среде без УЗ обработки. Все виды примесей снижали этот показатель. Воздействие ультразвука усиливало их ингибирующее действие. На эти же сутки наблюдалось минимальная концентрация остаточного спирта.

В- 2 9,0

I" 3 7.5

|Й 7,0 " 6.5

9 г*— 8,5 1

8.0

И

■

12 5

Культивирование 14 суток суток,без УЗ-обрабстси, ■ Куль-твир ование 1 л суток,с У3-об£>аботкой, 20 Вт,1 минута

Культивирование 14сутоксуток,безУЗ-обработки, ■Культивирование 14 суток,с УЗ-обработксй, 20 Вт,1 минута

Варианты:

1 - без носителя глубинным способом;

2 - на цеолите ЫаХ. 4.5 г/100 мл, поверхностным способом;

3 - на алюмоадеорбенге А1-796,4,5 г/100 мл в псевдоожиженном слое.

Рис.6 - Оценка накопления уксусной кислоты иммобилизованными

клетками АсеюЬШег осей при получении спиртового уксуса в оптимальных режимах культивирования различными способами с УЗ

Сравнение оптимальных результатов из диаграммы на рис.6 показало, что при оптимальных условиях культивирования наибольшее количество уксусной кислоты накапливалось в среде с цеолитом и составило 8,5 г/100 мл. УЗ-обработка во всех случаях незначительно изменила результат. Выбор этих оптимальных режимов подтверждается остаточным спиртом:

минимальное количество наблюдалось в среде с цеолитом и составило 0,90 % об.

Для принудительной аэрации применяли способы предварительного, постоянного и периодического встряхивания на термостатированной качалке с амплитудой 5 и скоростью 150 об/мин, а также продувки воздухом с регламентированным расходом 9 м3 на м3 среды в час, либо за счет добавления в среду ЩЭ, в подобранной концентрации (рис.7).

Предварительная аэрации —Ш— Периодическая аэрации ПРСтоиннан а эрация " Перекись водорода

Рис.7 - Влияние способа аэрации на накопление уксусной кислоты клетками АсеГоЬасгег асеН, иммобилизованными на цеолите и алюмоадсорбенте при получении спиртового уксуса

Анализ динамики на рис. 7 накопления уксусной кислоты иммобилизованными клетками АсеюЬааег асеп показывает, что на всех графиках ее концентрация на 7-е сутки культивирования была практически одинаковой и достигла производственного норматива. Таким образом, можно существенно уменьшить расход воздуха в процессе производства уксуса на цеолите и алюмоадсорбенте. Кроме того, дня замены аэрации воздухом подбирали в питательной среде из табл.] различные концентрации Н202 от 1 до 4 мМ. По полученным результатам (рис.7) определили, что оптимальной является концентрация 3 мМ, добавленная в среду однократно перед началом культивирования. При этом концентрация накапливаемой уксусной кислоты составила 7,1 г/100 см3, а количество остаточного спирта 0,9 % об.

При добавлении в стандартную питательную среду зернового или облепихового полуфабриката осуществляли оптимизацию состава среды по основным минеральным компонентам, которые были внесены с полуфабрикатом. Культивирование также проводили глубинным, поверхностным способами и в псевдоожиженном слое на разных

носителях, с принудительной аэрацией, оценивали те же контролируемые в производстве показатели по уксусной кислоте, остаточному спирту, КОЕ и биомассе клеток АсегоЬасгег асеИ. Дополнительно определяли биологически активные вещества, внесенные с полуфабрикатами, в исходной среде, в культуральной жидкости и готовом уксусе до и после осветления, при сравнении с контрольным уксусом с производства.

Осветление и очистка готового уксуса с применением мелкопористых сорбентов (Модуль 3). На этом этапе оценивали эффективности адсорбентов при осветлении и очистке спиртового, зернового и облепихового уксусов (табл. 3-6).

Таблица 3 - Оценка количества примесей в спиртовом и зерновом уксусах после осветления и очистки разными адсорбентами

Содержание, иг/дм3

Готовый уксус

Спиртовой Зерновой

Наименование £ Я Ч >8 после бентонита и УЗ

примесей 1 1 1 1 1 ° с после А1-796 после Р-24 после А1-796

ацстальдегид 44,45 6,33 1,88 2,05 54,91 -

ацетон 0,06 0,36 - - 0,80 -

метанол,% об. 0,000 0,000 0,003 0,003 - 12,48

2-метилпропанол-1 0,09 0,95 - - - -

1-пропанол - - - - - -

1-бутанол - - - - 78,37 -

2-метилбутадал-1 0,19 2,28 - - - 34,48

этнлацетат 810,88 24,94 - 375,37 46,07 -

2-пропанол - - 0,00 - - -

1-фенилэтанол - - - - - -

этиловый эфир - - 5,45 - - -

Компьютерная обработка хроматограмм показала (табл.З), что по качественному и количественному составу примесей уксус спиртовой контрольный с завода после осветления бентонитом явно проигрывал экспериментальному, осветленному бентонитом с УЗ-обработкой, или А1-796 и Б-24.

Зерновой уксус, изготовленный из осветленной зерновой бражки, был чище после обработки бентонитом с УЗ или А1-796 (табл.3). Зерновая бражка содержит все примеси спирта, так как она не подвергалась перегонке и ректификации. Все эти примеси влияют на ЛсеюЬас(ег асеИ и остаются в готовом зерновом уксусе, если не подобрать эффективные сорбенты в модулях 1 и 3.

Осветление и очистка зернового уксуса бентонитом с УЗ или А1-796 (табл.4) не привели к нежелательному уменьшению основных минеральных элементов в готовом уксусе.

Таблица 4 - Оценка основных минеральных элементов

в зерновом уксусе после осветления и очистки

Наименование элемента Содержание, мг/кг

Осветленная зерновая бражка Готовый уксус зерновой после осветления

Бентонитом с УЗ А1-796

Кальций 14,17 10,61 14,96

Магний 3,46 144,76 354,85

Калий 617,64 361,33 965,46

Данные из табл. 5 показывают, что после культивирования АсеЬэЬаМег асеН на среде со сброженным спиртованным облепиховым соком чище был уксус, изготовленный и осветленный на цеолите.

Таблица 5 - Оценка эффективности адсорбентов

при осветлении и очистке облепихового уксуса

Наименование примессй Содержание, мг/дм'

ГЬтовый облепиховый уксус

А-4М цеолитом

До осветления после осветления До осветления после осветления

ацетальдегид 10,12 8,02 1,70

этилацетат 50,15 50,05 22,50

меташл,% об. 0,021 0,003 0,001 0,001

2-бутанол 8,10 . - .

2-метиш1ропаяол-1 17,56 14,21- 1,16 0,03

2-метклбутакол-1 56,85 55,40 3.22 3,10

ацетон 3,23 . 0,00 0,10

гообутилапртат 5,25 5,21 5,32 5,32

гексаноя-1 81,22 80,15

1-фенилэтанол 47,20 45,20 30,07

1-пропаиол 6,16 - - -

Таблица 6 - Оценка основных минеральных элементов

в облепиховом уксусе после осветления и очистки

Наименование элемента Содержание, мг/кг

Сброженный облепиховый сок Готовый уксус облепиховый после осветления

А-4М цеолитом

Железо 23,26 26,78 31,18

Магний 41,04 56,14 34,57

Калий 731,94 738,61 722,78

Судя по органолептическим показателям готового уксуса, он имел вкус и запах облепихового сока, в отличие от уксуса, осветленного бентонитом. В нем сохранялись основные витамины облепихи,

Физиологически важные основные минеральные элементы (см. табл. 6) в осветленном облепиховом уксусе дополняют его пищевую ценность.

В главе 4 приводятся практические приложения результатов исследования и рассматриваются экологические и экономические перспективы внедрения разработки.

В частности, рассмотрен ряд аспектов, которые характеризуют экологичность промышленного производства:

- степень полезного использования сырья и количество остающихся отходов;

- не применение в процессе опасных веществ;

- возможность использования в качестве исходного сырья отходов других производств.

Сравнительный анализ показывает, что предлагаемая технология позволяет перерабатывать различное по качеству сырье на 100 %, в том числе некондиционное. Предприятию не приходится оплачивать экологический налог в размере 15000 рублей за использование земель под поля фильтрации, которые не могут использоваться в ближайшие годы под посевы.

Что касается применения в процессе опасных веществ, то, судя по литературным данным, алюмоадсорбенты разрешены к применению в качестве сорбентов в вакцинах и других фармацевтических препаратах, а цеолиты используются при очистке питьевой и технологической воды в пищевой и бродильной промышленности, а также для осветления облепихового и других соков. Паспортные данные показывают, что они не содержат в своем составевредныхкомпонентов, нормируемыхв показателях химической безопасности в СанПиН 2,1.4.1074. Экспериментальные данные подтверждают, что выбранные мелкопористые сорбенты способствуют удалению вредных водорастворимых примесей в готовом

уксусе, которые остаются после обработки бентонитом (см. табл. 3 и 5).

Экономические расчеты на ЗАО «Алтайвитамины» - экономии ресурсов на 20 % и снижение себестоимости облепихового уксуса с 44,98 до 39,57 руб/ед. продукции от реализации концепции социально-этического маркетинга и использования в технологии мелкопористых сорбентов.

В доказательство хороших технико-экономических перспектив автор приводит следующие аргументы, отраженные в актах внедрения:

- модульный принцип позволяет варьировать виды и качество перерабатываемого сырья;

- предложенная усовершенствованная технология' процесса дает возможность реализовать схемы переработки растительного сырья, не исследованные в данной работе, с получением других видов пищевого уксуса с учетом потребностей рынка;

- предложенная технология решает экологические проблемы, так как является безотходной и предусматривает переработку ценных отходов других пищевых и фармацевтических производств.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Предложена концепция модульной структуры производства пищевых уксусов, включающая модуль (1) приготовления, очистки и консервирования полуфабрикатов из различного по составу и качеству растительного сырья, модуль (2) получения пищевого уксуса с помощью АсеюЪас1ег асеИ, модуль (3) глубокой очистки и пастеризации готового уксуса.

2. Предложен унифицированный подход к подготовке различного по виду и качеству сырья с применением мелкопористых сорбентов в производстве пищевых уксусов.

3. Отработаны условия и режимы применения мелкопористых сорбентов - цеолита ЫаХ и алюмоадсорбентов А-4М, Б-24, А1-796 с заданными свойствами в каждом модуле при замене бентонита и буковой стружки.

4. Оптимизирован состав питательной среды для роста Асе{оЬа&ег асеИ и накопления ими уксусной кислоты с учетом состава вносимых полуфабрикатов, что привело к уменьшению расхода минеральных солей.

5. Отработаны условия и режимы иммобилизации клеток АсеюЬасЫг асеИ на подобранных носителях - цеолите ЫаХ и алюмоадсорбентах А-4М и А1-796 при замене менее технологичной буковой стружки.

6. Отработаны условия и режимы аэрации в ходе культивирования клеток Асе^Ьамег асей на подобранных носителях, что позволило уменьшить расход воздуха в 7 раз.

7. Отработаны условия и режимы применения мелкопористых сорбентов - цеолита ИаХ и алюмоадсорбентов А-4М, Р-24, А1-796

на стадиях очистки и пастеризации готового уксуса, обогащенного БАВ из растительного сырья, что уменьшило расход энергии на 20,0 % и адсорбентов за счет их многократного использования при полной регенерации.

8. Оценено влияние УЗ-обработки на контролируемые показатели на всех технологических стадиях, предложены оптимальные режимы ее использования на стадиях очистки полуфабрикатов и готового уксуса мелкопористыми сорбентами.

Основное содержание диссертационной работы изложено в публикациях: в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК

1. Ламберова A.A. Исследование влияния состава питательной среды на эффективность роста и образования пищевого уксуса бактериями Acetobacter aceti / A.A. Ламберова, Ю.А. Кошелев, М.Э, Ламберова // Ползуновский вестник. - 2008. - № 1-2. - С. 78-81.

2. Ламберова A.A. Переработка облепихового сока бактериями Acetobacter aceti i A.A. Ламберова, Ю.А, Кошелев, М.Э. Ламберова // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2009. - № 9, - С. 48-49,

3. Ламберова A.A. Переработка фракций после ректификации этилового спирта бактериями Acetobacter aceti / A.A. Ламберова, Ю.А. Кошелев, М.Э. Ламберова //Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2009. - № 2. - С. 12-14.

4. Ламберова A.A. Применение наноадсорбентов в процессах получения и очистки облепихового биохимического уксуса / A.A. Ламберова, Ю.А. Кошелев, МЭ. Ламберова//Ползуновский вестник. - 2009. -№3. -С. 319-323.

5. Ламберова A.A. Очистка спиртового уксуса наноадсорбентами / A.A. Ламберова, М.Э. Ламберова //Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2010. - № 2. - С. 22-24.

6. Ламберова A.A. Применение мелкопористых сорбентов в биотехнологии пищевого уксуса / A.A. Ламберова, М.Э. Ламберова // Естественные и технические науки. - 2011. - № 5. - С. 94-105.

Прочие публикации по теме диссертационного исследования

7. Ламберова A.A. Исследование процесса очистки вторичного сока - отхода производства облепихового масла для использования при получении облепихового уксуса / A.A. Ламберова, Ю.А. Кошелев, М.Э. Ламберова // Пищевые технологии и биотехнология: Материалы докладов IX Международной конференции молодых ученых. - Казань: КГТХ 2008.-С. 196.

8. Ламберова А.А. Разработка технологии производства облепихового уксуса с Acetobacter aceti / А.А. Ламберова, Ю.А. Кошелев // Биотехнология: состояние и перспективы развитая: Сборник материалов VМосковского международного конгресса - М: Иад-во ЕХТУ 2009. -Кн.2. -С. 100-104.

9. Ламберова А. А. Влияние адсорбентов на содержание пектиновых веществ в первичном облепиховом соке при его осветлении / А.А, Ламберова, Ю.А. Кошелев, МЭ. Ламберова // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья: Сборник материалов IV Всероссийской конференции. - Барнаул: Изд-во АТУ 2009. -Кн.П.-Ч. П.-С. 181-183.

10. Lamberova А.А. Research of Influence of Ultrasound On Process of Reception of Biochemical Vinegar on the Concentrate of Head Impurity of Ethyl Spirit by Bacteria Acetobacter aceti /А.А. Lamberova, M.E. Lamberova // International Workshops and Tutorials on Electron Devices and Materials EDM, 2009: Workshops Proceedings. - Novosibirsk: NSTU, 2009. - P. 218.

11. Ламберова А.А. Применение наноцеолита в производстве спиртового уксуса / А. А. Ламберова, МЭ. Ламберова И Новое в технике и технологии пищевых производств: Сборник материалов П Международной научно-технической конференции. - Воронеж: ВГТА, 2010. - С. 62-64.

12. Ламберова А.А. Исследование способов интенсификации процесса получения облепихового уксуса при иммобилизации клеток Acetobacter aceti на различных носителях / А.А. Ламберова, МЭ. Ламберова, А. Л. Антропова//Технологияиоборудованнехимической, биотехнологической и пищевой промышленности: Сборник материалов Ш Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. -Бийск: БТЙ АГТУ, 2010. -Ч. I. - С. 274-277.

13. Ламберова А.А. Разработка процесса получения зернового биохимического уксуса из зрелой бражки / А.А. Ламберова, МЭ. Ламберова, Д.В. Фунтиков // Технология и оборудование химической, биотехнологической и пищевой промышленности: Сборник материалов Ш Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. - Бийск: БТИ АГТУ, 2010. - Ч. П. - С. 242-246.

Соискатель Ламберова

Подписано в печать 06.12.2011, Формат 60x84 1/16. Печать - рвзография. Уол.пл. 0,23. Уч.юд.л. 0,25. Тираж 100 экз. Заказ 0612.

Отпечатано в ООО «Издательский дом «Бия» 659333, Россия, Алтайский край, Бийск, пер. Муромдевский, 2.

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Ламберова, Анна Александровна

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 ПРОИЗВОДСТВО ПИЩЕВОГО УКСУСА ИЗ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ.

1.1 Состояние промышленного производства пищевого уксуса.

1.1.1 Характеристика пищевых уксусов.

1.1.2 Способы производства.

1.1.2.1 Общая характеристика производства.

1.1.2.2 Стадия приготовления сусла.

1.1.2.3 Стадия ферментации.

1.1.2.4 Стадия осветления и очистки уксуса.

1.1.2.5 Стадия консервирования, розлива и хранения уксуса.

1.2 Концепция модульного подхода к усовершенствованию технологии переработки разного растительного сырья в пищевой уксус.

1.2.1 Современное состояние производства и рынка пищевого уксуса.

1.2.2 Современный способ промышленного получения спиртового уксуса.

1.2.3 Современный способ производства облепихового уксуса.

1.2.4 Направления развития производства уксуса.

1.2.5 Выводы по литературному обзору и основные положения концепции модульного производства пищевого уксуса.

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Объекты исследования.

2.1.1 Характеристика спирта этилового.

2.1.2 Характеристика зерновой бражки.

2.1.3 Характеристика облепихи Нірроркае гкатпоісІеБ.

2.1.4 Характеристика бактерий АсеШЬаіїег асей.

2.1.5 Характеристика материала носителя.

2.1.6 Характеристика адсорбентов.

2.2 Методы исследования.

3 УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ МОДУЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВОГО УКСУСА С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕЛКОПОРИСТЫХ СОРБЕНТОВ.

3.1 Технология производства спиртового уксуса с применением мелкопористых сорбентов.

3.1.1 Получение спиртового уксуса глубинным способом.

3.1.1.1 Приготовление сусла из сырья разного качества (Модуль 1).

3.1.1.2 Способы и режимы культивирования АсеШЬас1ег асей на сусле с разным количеством примесей (Модуль 2).

3.1.1.3 Способы и режимы осветления, глубокой очистки и консервирования готового спиртового уксуса (Модуль 3).

3.1.2 Получение спиртового уксуса поверхностным способом и в-псевдо-ожиженном слое.

3.2 Технология производства зернового уксуса с применением мелкопористых сорбентов.

3.2.1 Подработка зерновой бражки для получения полуфабриката с применением мелкопористых сорбентов и приготовление сусла (Модуль 1).

3.2.2 Способы и режимы культивирования Асе^Ьа^ег асей на сусле с зерновым полуфабрикатом (Модуль 2).

3.2.3 Способы и режимы осветления, глубокой очистки и консервирования готового зернового уксуса (Модуль 3).

3.3 Технология производства облепихового уксуса с применением мелкопористых сорбентов.

3.3.1 Подработка облепихового сока для получения полуфабриката с применением мелкопористых сорбентов и приготовление сусла (Модуль 1).

3.3.2 Способы и режимы культивирования Асе1оЬас1ег асей на сусле с обле-пиховым полуфабрикатом (Модуль 2).

3.3.3 Способы и режимы осветления, глубокой очистки и консервирования готового облепихового уксуса (Модуль 3).

3.4 Рекомендации по применению мелкопористых сорбентов и рациональному использованию производственных ресурсов при получении пищевого уксуса.

4 ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ И ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ИХ ВНЕДРЕНИЯ.

4.1 Экологические проблемы и способы их решения.

4.2 Усовершенствованная аппаратурная схема технологической линии получения пищевого уксуса с применением мелкопористых сорбентов.

4.3 Экономические аспекты.

ВЫВОДЫ.

Введение Диссертация по биологии, на тему "Усовершенствование технологии получения и очистки пищевого уксуса с использованием мелкопористых сорбентов"

Актуальность работы. Производство пищевых уксусов в России и за рубежом активно развивается на базе переработки натурального растительного сырья, поэтому вопросы, связанные с усовершенствованием технологии их получения являются актуальными. К таким уксусам относятся спиртовой, зерновой и облепиховый. Каждый вид природного сырья и его качество определяет трудности его переработки при получении уксуса стандартизованного качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52101-2003 «Уксусы из пищевого сырья» с 01.07.2004 г. Решение этих задач имеет важное практическое значение.

Несмотря на большой спрос населения на натуральные уксусы, предприятия по их производству испытывают значительные трудности, связанные с использованием растительного сырья высокого продовольственного качества, которое, как правило, используется только по назначению.

К проблемам существующей технологии относятся: нестабильное качество используемого сырья, высокие производственные затраты на стадиях культивирования продуцента АсеШЪаМег асей, иммобилизованного на буковой стружке, и осветления готового уксуса бентонитом при доведении показателей его качества до нормативов.

Поэтому актуальным является оптимизация и интенсификация технологии получения пищевого уксуса из разного по составу и качеству растительного сырья, подбор и оптимизация состава питательных сред для Асе1оЪа&ег асей на стадиях размножения продуцента и накопления уксусной кислоты, стабилизация качества и очистка полуфабрикатов и готового продукта за счет использования мелкопористых сорбентов, в том числе с нано-размерами пор и каналов.

В этой связи представляет научный интерес разработка современного рационального подхода к технологии переработки некондиционного этилового спирта, зерна и сброженных плодов облепихи и сока при получении пищевых уксусов стандартного качества при минимизации производственных затрат и экологической чистоте производства, с применением мелкопористых сорбентов.

Цель и задачи работы. Целью настоящей работы является разработка научно обоснованных рекомендаций по оптимизации и интенсификации процесса получения и очистки пищевого уксуса из разного по составу и качеству растительного сырья с применением мелкопористых сорбентов.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Установить влияние мелкопористых сорбентов и условий их применения в качестве адсорбентов для очистки и стабилизации полуфабрикатов и готового уксуса из разного по составу и качеству растительного сырья.

2. Обосновать применение мелкопористых сорбентов в качестве носителей для иммобилизации клеток продуцента АсеЬоЪаМег асей по показателям их роста и накопления ими уксусной кислоты на оптимизированных питательных средах.

3. Усовершенствовать аппаратурно-технологическую линию по производству спиртового уксуса для использования ее при рациональной переработке плодов и сока облепихи, зерна и зерновой бражки, отвечающую современным требованиям ресурсосбережения и экологической безопасности.

4. Разработать рекомендации по оптимизации и интенсификации процесса получения и очистки пищевого уксуса из разного по составу и качеству растительного сырья с применением мелкопористых сорбентов с освоением технологии в цехе опытно-промышленного производства ЗАО «Ал-тайвитамины».

Научная новизна работы. Впервые установлено влияние ультразвука и других условий применения мелкопористых сорбентов, в том числе с нано-размерами пор и каналов (цеолита КаХ, алюмоадсорбентов А-4М, А1-796 и Р-24), на показатели полуфабрикатов и готового уксуса из разного по составу и качеству растительного сырья на стадиях их очистки и стабилизации при замене традиционного адсорбента бентонита.

Впервые определены способы иммобилизации клеток продуцента Асе^Ьа^ег асеН на те же мелкопористые сорбенты вместо принятой в отрасли буковой стружки, установлены оптимальные режимы культивирования глубинным, поверхностным способами и в псевдоожиженном слое. Установлены режимы УЗ-обработки, приводящие к увеличению и уменьшению роста клеток и накопления ими уксусной кислоты. Оптимизирован состав питательных сред по основным минеральным элементам, этиловому спирту и уксусной кислоте, а также содержанию БАВ из разного растительного сырья.

Впервые показана способность цеолитов за счет структуры и нанораз-меров каналов и пор регулировать состав газовой фазы в жидкости, концентрировать локально кислород, что позволило вести принудительную аэрацию с существенным уменьшением его расхода. Определены оптимальные условия аэрации, предложены пути рационального использования кислорода.

Разработан модульный подход к аппаратурно-технологической линии по унифицированной рациональной переработке плодов и сока облепихи, зерна и зерновой бражки, отвечающий современным требованиям ресурсосбережения и экологической безопасности.

Практическая значимость. В цехе опытно-промышленного производства ЗАО «Алтайвитамины», согласно разработанным рекомендациям по оптимизации и интенсификации процесса получения и очистки пищевого уксуса из разного по качеству сырья с применением мелкопористых сорбентов, получена опытная партия облепихового уксуса, обогащенного БАВ, заданного качества из некондиционных плодов и сока облепихи — отходов от производства фармацевтического облепихового масла.

Разработаны также рекомендации по получению и очистке спиртового и зернового уксусов с заданным и постоянным составом из разного по качеству исходного сырья с применением мелкопористых сорбентов.

Даны качественная и количественная характеристики полученных уксусов с заданным качеством, при переработке этанола с большим количеством примесей, некондиционных плодов и сока облепихи, зерна и зерновой бражки, с использованием мелкопористых сорбентов — цеолитов и алюмоад-сорбентов, в том числе с наноразмерами пор и каналов.

Уточнены технологические параметры процесса. Экономические расчеты выполнены с помощью компьютерной программы 1С: предприятие 7.7, конфигурация: «ИТРТ: производственное предприятие 2001 стандарт» на ЗАО «Алтайвитамины». Рассчитаны экономия ресурсов и снижение себестоимости от реализации концепции социально-этического маркетинга и использования в технологии мелкопористых сорбентов.

Получены акты внедрения.

Автор выражает искреннюю признательность и большую благодарность доценту кафедры биотехнологии, к.х.н, Ламберовой М.Э. за научное консультирование в вопросах применения мелкопористых сорбентов - цеолитов и алюмоадсорбентов в технологии получения пищевого уксуса. Особую благодарность за помощь в организации производства при выпуске опытной партии облепихового уксуса выражает сотрудникам разных подразделений ЗАО «Алтайвитамины».

Заключение Диссертация по теме "Биотехнология (в том числе бионанотехнологии)", Ламберова, Анна Александровна

ВЫВОДЫ

1. Предложена концепция модульной структуры производства пищевых уксусов, включающая модуль (1) приготовления, очистки и консервирования полуфабрикатов из различного по составу и качеству растительного сырья, модуль (2) получения пищевого уксуса с помощью АсеЮЬаМег асей, модуль (3) глубокой очистки и пастеризации готового уксуса.

2. Предложен унифицированный подход к подготовке различного по виду и качеству сырья.

3. Отработаны условия и режимы применения мелкопористых сорбентов -цеолита №Х и алюмоадсорбентов А-4М, Б-24, А1-796 с заданными свойствами в каждом модуле при замене бентонита и буковой стружки.

4. Оптимизирован состав питательной среды для роста Асе1оЪас1ег асеИ и накопления ими уксусной кислоты с учетом состава вносимых полуфабрикатов, что привело к уменьшению расхода минеральных солей.

5. Отработаны условия и режимы иммобилизации клеток АсегоЬаМег асей на подобранных носителях - цеолите №Х и алюмоадсорбентах А-4М и А1-796 при замене менее технологичной буковой стружки.

6. Отработаны условия и режимы аэрации в ходе культивирования клеток Асе(оЬас(ег асей на подобранных носителях, что позволило уменьшить расход воздуха в 7 раз.

7. Отработаны условия и режимы применения мелкопористых сорбентов -цеолита КаХ и алюмоадсорбентов А-4М, Б-24, А1-796 на стадиях очистки и пастеризации готового уксуса, обогащенного БАВ из растительного сырья, что уменьшило расход энергии на 20,0 % и адсорбентов за счет их многократного использования при полной регенерации.

8. Оценено влияние УЗ-обработки на контролируемые показатели на всех технологических стадиях, предложены оптимальные режимы ее использования на стадиях очистки полуфабрикатов и готового уксуса мелкопористыми сорбентами.

Библиография Диссертация по биологии, кандидата технических наук, Ламберова, Анна Александровна, Казань

1. Анненков, М.Г. Производство уксуса / М.Г. Анненков. М.: Пищепромиз-дат, 1983.-316 с.

2. Фараджева, Е.Д. Общая технология бродильных производств / Е.Д. Фарад-жева, В.А. Федоров. М.: Колос, 2002.-408 с.

3. Ермолаева, Г. А. Технология и оборудование производства безалкогольных напитков / Г.А. Ермолаева, P.A. Колчева. М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2000.-416 с.

4. Муратова, Е.И. Биотехнология органических кислот и белковых препаратов / Е.И. Муратова, О.В. Зюзина, О.Б. Шуняева. Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2007. -80 с.

5. Зайчик, Ц.Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий / Ц.Р. Зайчик. М.: ДеЛи, 2001. - 522 с.

6. Мехузла, H.A. Плодово-ягодные вина / H.A. Мехузла, А.Л. Панасюк М.: Легкая промышленность, 1984. - 240 с.

7. Валуйко, Г.Г. Технология вина / Г.Г. Валуйко, В.А. Домарецкий, В.О. За-горуйко. Киев, - 2003. - 576 с.

8. Бурьян, Н.И. Микробиология виноделия / Н.И.Бурьян, Л.В.Тюрина. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 271 с.

9. Определитель бактерий Берджи. В 2-х т. Пер. с англ. / под ред. Д. Хоулта, Н. Крига, П. Снита, Д. Стейли, С. Ульямса. М.: Мир, 1997. - 432 с.

10. Кошелев, Ю. А. Облепиха: Монография / Ю. А. Кошелев, Л. Д. Агеева. -Бийск: НИЦ БПГУ им. В. М. Шукшина, 2004. 320 с.

11. Машковский, М.Д. Лекарственные средства: Пособие для врачей. Справочник, 14-е изд. / М.Д. Машковский. — М.: Медицина, 2002. — 4.1,2.

12. Полыгалина, Г.В. Аналитический контроль производства водок и ликёро водочного производства / Г.В. Полыгалина. - М.: Дели Принт, 2006. -461 с.

13. Количественный анализ хроматографическими методами / под. ред. В.Г. Берёзкина. М.: Мир, 1990. - 319 с.

14. Атомно-абсорбционные методы определения токсичных элементов в пищевых продуктах и пищевом сырье. Методические указания. Введен 25.12.1992, №01-19/47-11.

15. Мегрелидзе, М.Р. Повышение эффективности технологии получения яблочного уксуса / М.Р. Мегрелидзе, В.В. Жирова, А.Л. Панасюк, A.A. Казанова // Ж. «Ликероводочное производство и виноделие» 2003. - №1 (37), С.4-5.

16. Ильина, Е.В. Оборудование и технология для получения спиртованных соков в ликероводочной промышленности. Часть 1 / Е.В. Ильина, С.Ю. Макаров, И.Л. Славская // Ж. «Производство спирта и ликероводочных изделий» 2008. -№4, С. 17-19.

17. Ильина, Е.В. Оборудование и технология для получения спиртованных соков в ликероводочной промышленности. Часть 2 / Е.В. Ильина, С.Ю. Макаров, И.Л. Славская // Ж. «Производство спирта и ликероводочных изделий» 2009. -№1, С.7-11.

18. Фараджева, Е.Д. Получение биологически активных напитков на основе растительных полуфабрикатов / Е.Д. Фараджева, А.Е. Чусова // Ж. «Производство спирта и ликероводочных изделий» 2009. - №4, С.21-22.

19. Исмаилов, Э.Ш. Использование микроволн в пищевом производстве / Э.Ш. Исмаилов, С.С. Шихалиев, Р.Г. Кулиева // Ж. «Пищевая технология» 2010. -№2-3, С.37-38.

20. Царахова, Э.Н. Интенсификация технологических процессов с помощью ультразвука / Э.Н. Царахова, Д.Г. Касьянов, H.A. Одинец // Ж. «Пищевая технология» 2010. - №2-3, С. 122-123.

21. Филонова, Г.Л. Рациональное сочетание ультразвука и биоконверсии в технологии экстрактов из растительного сырья / Г.Л. Филонова, Е.А. Литвинова, Н.Т. Коновалов // Ж. «Пиво и напитки» 2008. - №2, С.66-68.

22. Золотарева, A.M. Семена облепихи как источник биологически активных веществ / A.M. Золотарева, Г.В. Габанова Т.Ф. Чиркина // Ж. «Пищевая технология» 2005. - №1, С.30-31.

23. Кондратьев, Д.В. Оптимизация процессов извлечения БАВ / Д.В. Кондратьев, Н.Г. Щеглов // Ж. «Известия вузов. Пищевая технология» 2008. - №1, С.45-46.

24. Джаруллаев, Д.С. Способ увеличения выхода сока из облепихи / Д.С. Джаруллаев, К.К. Мустафаева// Ж. «Пиво и напитки» 2008. - №3, С.28.

25. Чумичев, А.И. Осветленный сок продукт комплексной переработки об1 лепихи / А.И. Чумичев, Е.С. Баташов, Ю.А. Кошелев, В.П. Севодин // Ж. «Пиво и напитки» - 2009. - №4, С.34-35.

26. Гернет, М.В. Приготовление полуфабрикатов для ликероводочной продукции / М.В. Гернет, А.Н. Кречетникова // Ж. «Производство спирта и ликерово-дочных изделий» 2001. - №4, С. 16-17.

27. Гернет, М.В. Приготовление полуфабрикатов для ликероводочной продукции / М.В. Гернет, А.Н. Кречетникова // Журнал «Производство спирта и лике-роводочных изделий» 2002. - №1, С.30-31.

28. Соколова, Т.В. Применение ферментных препаратов в народном хозяйстве / Т.В. Соколова // Ж. «Пищевая промышленность» 2001. - №11, С.37.

29. Шобингер, У. Фруктовые и овощные соки: научные основы и технологии / Пер. с нем. под общ. науч. ред. А. Ю. Колеснова, Н.Ф. Берестеня, А. В. Орещенко. — М., СПб: Нововита, Профессия, 2004. 457с.

30. Артиков, A.A. Концентрирование соков в системе центрифугирование-выпаривание / A.A. Артиков, O.P. Абдурохмонов // Ж. «Пиво и напитки» 2005. -№3, С.24.

31. Савватеева, Л.Ю. Влияние состава питательной среды на развитие уксуснокислых бактерий и процесс производства уксуса / Л.Ю. Савватеева, Т.С. Кор-шик, Л.В. Савватеев // Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья» 2007. - №8, С.21-23.

32. Ямашев, Т.А. Активация хлебопекарных прессованных дрожжей перок-сидом водорода / Т.А. Ямашев, O.A. Решетник // М-лы X Междунар. конф. мол. уч. «Пищевые технологии и биотехнологии» Казань: Изд. «Отечество», 2009. - С. 110.

33. Крикунова, Л.Н. Исследование процесса сбраживания осветленного сусла из топинамбура / Л.Н. Крикунова, М.С. Пономарева, М.В, Гернет // Ж. «Производство спирта и ликероводочных изделий» 2010. - №2, С.27-29.

34. Самойленко, Д.Н. Массоперенос красящих веществ винограда в процессе брожения при наложении ультразвуковых колебаний / Д.Н. Самойленко, Е.П. Кошевой // Ж. «Пищевая технология» 2008. - №1, С.79-81.

35. Васянина, С.А. Анализ напитков уксусного этилового брожения методом газожидкостной хроматографии / С.А. Васянина, A.M. Мирошников, A.A. Орлова, А.Р. Часовщиков // Ж. «Пиво и напитки» 2008. - №2, С.70-71.

36. Колеснов, А.Ю. Исследование мутности и стабильности фруктовых соков / А.Ю. Колеснов, P.JI. Филлипова, М.А. Дьяченко, И.А. Филатова, Д.Г. Задорожная // Журнал «Пиво и напитки» 2008. - №2, С.72-75.

37. Кожухова, М.А. Биотехнологические методы в производстве плодово-овощных соков и нектаров / М.А. Кожухова, А.Н. Теркун, С.Е. Рожков // Ж. «Пищевая технология» 2003. - №4, С.5-9.

38. Христюк, В.Т. Сорбция красящих веществ из растворов и виноматериалов угольно-минеральными сорбентами / В.Т. Христюк, Р.В. Дунец // Ж. «Пищевая технология» 2003. - №4, С.45-47.

39. Золотарева, A.M. Перспективы совершенствования производства продуктов питания на основе биологически активных веществ облепихи / A.M. Золотарева // Ж. «Пищевая технология» 2003. - №4, С.55-57.

40. Малышев, Д.В. Процесс окончательной очистки сока на намывном слое вспомогательного вещества при постоянной скорости фильтрования / Д.В. Малышев, Д.В. Короткова, E.H. Константинов // Ж. «Пищевая технология» 2003. - №4, С.70-72.

41. Обожин, А.Н. Применение комплексных минеральных сорбентов для обработки вин / А.Н. Обожин, Н.М. Агеева, М.Г. Марковский // Ж. «Пищевая технология» 2003. - №4, С.114-115.

42. Вопияшин, O.A. Микро- и ультрафильтрация на керамических мембранах при производстве соков / O.A. Вопияшин // Ж. «Пищевая промышленность» 2004. - №7, С.60-61.

43. Нимш, К. Силиказоль и силикагель аспекты качества / К. Нимш, Ф.В. Николашкин // Ж. «Пиво и напитки» - 2005. - №2, С.88-90.

44. Алексеев, Д.В. Осветление натуральных соков и виноматериалов методом струйной флотации / Д.В. Алексеев, И.С. Докучаева, Б.А. Ефремов, H.A. Николаев // Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья» 2003. - №8, С.69-70.

45. Таланян, O.P. Удаление меди из соков и виноматериалов активированными дисперсными минералами / O.P. Таланян, В.Т. Христюк // Ж. «Пищевая технология» 2002. - №1, С.57-58.

46. Таланян, O.P. Регулирование технологических свойств дисперсных минералов и цеолитов, применяемых в виноделии / O.P. Таланян, В.Т. Христюк // Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья» 2003. - №6, С.42-43.

47. Асланов, B.C. Моделирование процесса фильтрации виноградного сока и вина / B.C. Асланов, Э.М. Соболев, Т.Г. Короткова, E.H. Константинов // Ж. «Пищевая технология» 2002. - №1, С.62-63.

48. Палагина, И.А. Характеристика качества продукции по токсичным элементам / И.А. Палагина, Т.С. Шаманова // Ж. «Пищевая технология» 2002. - №1, С.71-72.

49. Юдаев, В.Ф. Фильтрация через фильтровальную перегородку / В.Ф. Юда-ев, В.А. Рыжкова // Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья» 2008. - №6, С.78-79.

50. Агатицкий, В.Г. Об эффективности фильтрования / В.Г. Агатицкий // Ж. «Ликероводочное производство и виноделие» 2003. - №1 (37), С.6-7.

51. Осадченко, И.Н. Новые сорбенты на основе побочных продуктов переработки растительного сырья / И.Н. Осадченко, JI.C. Малофеева, Т.А. Харламова, C.B. Мягков // Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья» 2007. - №8, С.64-65.

52. Севодина, К.В. Идентификация уксусов из пищевого сырья / К.В. Сево-дина, A.JI. Верещагин // Ж. «Виноделие и виноградорство» 2008. - №1, С.22-23.

53. Севодина, К.В. Обоснование выбора консервантов для яблочного уксуса / К.В. Севодина, A.J1. Верещагин // Ж. «Ползуновский вестник» 2006. - №2, С. 147148.

54. Севодина, К.В. Прогнозирование сроков хранения яблочного уксуса / К.В. Севодина, A.JI. Верещагин // Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья» 2008. -№6, С.59-62.

55. Павлов, К.В. Эффективность интенсификации производства в пищевой промышленности / К.В. Павлов // Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья» -2003. №8, С.35-40.

56. Шишков, Ю.И. Некоторые аспекты безотходной технологии / Ю.И. Шишков, Г.Б. Травников, A.A. Плахов // Ж. «Пиво и напитки» 2008. - №1, С. 1418.

57. Кондратьев, Д.В. Оптимизация процессов извлечения биологически активных веществ / Д.В. Кондратьев, Н.Г. Щеглов // Ж. «Пищевая технология» -2008. №1, С.45-46.

58. Малков, А.Е. Современные решения безопасного производства продук-тов//Ж. «Пиво и напитки» 2009. - №4, С.52-53.

59. Нестерова, И.Н. Современные тенденции на рынке соков и сокосодержа-щих напитков / И.Н. Нестерова, Д. Мур // Ж. «Пиво и напитки» 2008. - №4, С.60-61.

60. Золотин, А.Ю. Некоторые аспекты методологии экологизации производства продуктов питания / А.Ю. Золотин, О.И. Башкиров, Т.А. Антипова // Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья» 2008. - №12, С. 18-20.

61. Сизенко Е.И. Основные направления экологизации продуктов питания / Е.И. Сизенко, JI.M. Аксенова // Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья» 2008. -№12, С. 15-17.

62. Серегин, С.Н. Экологический фактор при производстве и переработке сырья в контексте улучшения здоровья и качества жизни населения России / С.Н. Серегин // Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья» 2008. - №12, С.22-26.

63. Пат. 2215780 С2 Российская Федерация, МПК С 12J1/04. Способ производства плодового уксуса / В.В. Жирова, О.В. Розправкова, М.Р. Мергелидзе. -№ 2002113712/13; заявл. 28.05.2002; опубл. 10.11.2003, Бюл. № 7.

64. Пат. 2195146 С12Н1/04 Российская Федерация, МПК С 12J1/04. Способ осветления облепихового сока / A.M. Золотарева, Е.И. Чебунина, Т.Ф. Чиркина, Е.В. Мангутова. -№ 99116287/13; заявл. 27.07.1999; опубл. 27.12.2002.

65. Пат. 2385924 Российская Федерация, МПК С 12J1/04. Способ производства уксуса / Ю.А. Кошелев, Б.А. Чернуха, Г.В. Галкина, Н.И. Кулешова, В.И. Илларионова, Е.С. Баташов. №2008137472/13; заявл. 22.09.2008; опубл. 10.04.2010, бюл. № 10.

66. Пат. Российская Федерация. Способ производства пищевого натурального уксуса (варианты) / Т.С. Новакова, Л.Ю. Савватеева, К.В. Лелюк, Г.Ф. Фурман, Ю.Ю. Кислицын-№ 2005134461 от 07.11.05.

67. Пат. 58849, МПК7 С 12J1/04. Cnoci6 одержание оцгу спиртового 6ioxiMi4Horo / Л.У. Левандовсысий, О.В. Вакуленко, Н.В. Процан, A.M. Артюхова. -№2002118928; заявл. 11.11.2002; опубл. 15.08.2003, бюл. № 3.

68. Заявка, МПК7 А 22 L2/44, А 23 L2/68. Getrankegrundstoffe deren Zwischen-producte, daraus resul-tierende Getränke und ein Verfahren zu deren Hrestellung / A. Klaus. № 1025 7385.9; заявл. 06.12.2002; опубл. 15.07.2004.

69. ГОСТ P 52101-2003. Уксусы из пищевого сырья. Общие технические условия. Взамен ГОСТ Р 52101-97; введ. с 01.07.2004 г.- М.: Изд. Стандартов, 2003. -Юс.

70. TP №178 «Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей» / МГУПП. Москва, 2008.

71. СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов». М.: введ. 01.09.2002.

72. ГОСТ 51652-2000. Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия. Взамен ГОСТ 51652-84; введ. 2000. - М.: Изд. Стандартов, 2000. - 12 с.

73. ГОСТ 52193-2003. Спирт этиловый сырец из пищевого сырья. Технические условия. - вед. 2003. - М.: Изд. Стандартов, 2003. - 12 с.

74. ОСТ 10-217-98. Фракция головная этилового спирта. Технические условия. Взамен ТУ 10-0334797-10-91; введ. 1998. - М.: Минсельхозпрод России, 1998.-9 с.

75. ТУ 2431-005-47532879-99. Кислота уксусная техническая пищевая. Технические условия. - Взамен ТУ 10-0334797-10-91; введ. 1999. - М.: Минсельхозпрод России, 1998. - 9 с.

76. TP-10-0067-99 «Производственный технологический регламент на производство спирта этилового ректификованного по ГОСТ Р 51652-2000».

77. Технологическая инструкция по производству пищевого натурального уксуса на основе использования головной фракции этилового спирта: утв. М.: ВНИИ пищевой биотехнологии, 1995. 42 с.

78. TP 10-0334585-1-89 «Производственный технологический регламент на производство спиртового натурального пищевого уксуса циркуляционным способом» / ЗАО «Казанский уксусный завод». Казань, 1990. - 62 с.

79. ТУ 2163 007 - 05766557 - 2000. Активный ингредиент (термоактивированный оксид алюминия). - Выдан 2005 - 30 - 11.

80. ТУ 2163-009-05766557-2000 с изм. 1. Цеолитный сорбент NaX-K формованный. Паспорт выдан 2005-07-25. - Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов.

81. ГОСТ 30178-96 Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов Введ. 26.03.1997. М.: Национальный стандарт РФ, 2003.-7 с.

82. ГОСТ Р 51762-2001. Водка и спирт этиловый из пищевого сырья. Газо-хроматографический метод определения содержания летучих кислот и фурфурола. Введ. 2002-07-01. - М.: Национальный стандарт РФ, 2002. - 8 с.

83. Esophageal injury by apple cider vinegar tablets and subsequent evaluation of products / L.L. Hill et al. // J. of the American Dietetic Association (2005), v. 105 (7): P.1141-4.

84. Dietary acetic acid reduces serum cholesterol and triacylglycerols in rats fed a cholesterol-rich diet / T. Fushimi et al. // The British J. of Nutrition (2006), v. 95 (5): P. 916-24.

85. Delayed gastric emptying rate may explain improved glycaemia in healthy subjects to a starchy meal with added vinegar / H. Liljeberg et al. // European J. of Clinical Nutrition (1998), v. 52 (5): P. 368-71.

86. Vinegar dressing and cold storage of potatoes lowers postprandial glycaemic and insulinaemic responses in healthy subjects / M. Leeman et al. // European J. of Clinical Nutrition (2005), v. 59 (11): P. 1266-71.

87. Vinegar improves insulin sensitivity to a high-carbohydrate meal in subjects with insulin resistance or type 2 diabetes / C.S. Johnston et al. // Diabetes Care (2004), v. 27(1): P. 281-2.

88. Glycemic index of single and mixed meal foods among common Japanese foods with white rice as a reference food / M. Sugiyama et al. // European J. of Clinical Nutrition (2003), v. 57 (6): P. 743-52.

89. Inconsistency between glycemic and insulinemic responses to regular and fermented vilk products / E.M. Ostman et al. // The American J. of Clinical Nutrition (2001), v. 74(1): P. 96-100.

90. Vinegar supplementation lowers glucose and insulin responses and increases satiety after a bread meal in healthy subjects / E.M. Ostman et al. // The American J. of Clinical Nutrition (2005), v. 59 (9): P. 983-8.

91. High-glycemic index foods, hunger, and obesity: is there a connection?/ S.B. Roberts et al. //Nutrition Reviews (2000), v. 58 (6): P. 163-9.

92. Home remedies to control head lice: assessment of home remedies to control the human head louse, Pediculus humanus capitis (Anoplura: Pediculidae) / M. Takano-Lee et al. // J. of Pediatric Nursing (2004), v. 19 (6):P. 393-8.

93. Monochloroacetic acid and 60% salicylic acid as a treatment for simple plantar warts: effectiveness and mode of action / K. Steele et al. // The British J. of Dermatology (1988), v. 118 (4): P. 537-43.

94. Antimicrobial activity of olive oil, vinegar, and various beverages against foodborne pathogens / E. Medina et al. // J. of Food Protection (2007), v. 70 (5): P. 1194-9.

95. A randomized paired comparison trial of cutaneous treatments for acute jellyfish (Carybdea alata) stings / J.T. Nomura et al. // The American J. of Emergency Medicine (2002), v. 20 (7): P. 624-6.

96. Hypokalemia, hyperreninemia and osteoporosis in a patient ingesting large amounts of cider vinegar / K. Lhotta et al. // Nephron (1998), v. 80 (2): P. 242-3.

97. Cervical screening by visual inspection with acetic acid / A. Szarewski et al. // Lancet (2007), v. 370 (9585): P. 365-6.

98. Meng Hong-chang, Zhang Gio zhi, Zhang Hua. Luohe Vocation and Technical College, Luohe 46 2000. Zhengzhou gongcheng xueyuan xuebao // J. Zhengzhou Inst. Technol. 2004. v. 25. № 3.

99. Заявка на патент РФ. Способ получения уксуса / A.A. Ламберова, М.Э. Ламберова, A.A. Ламберов. № 2010145626 от 09.11.2010.

100. Ламберова, A.A. Исследование влияния состава питательной среды на эффективность роста и образования пищевого уксуса бактериями Acetobacter aceti / A.A. Ламберова, Ю.А. Кошелев, М.Э. Ламберова // Ж. «Ползуновский вестник». — 2008.-№ 1-2.-С. 78-81.

101. Ламберова, A.A. Переработка облепихового сока бактериями Acetobacter aceti / A.A. Ламберова, Ю.А. Кошелев, М.Э. Ламберова // Ж. «Хранение и переработка сельхозсырья» 2009. - № 9. - С.48-49.

102. Ламберова, A.A. Переработка фракций после ректификации этилового спирта бактериями Acetobacter aceti / A.A. Ламберова, Ю.А. Кошелев, М.Э. Ламберова // Ж. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2009. № 2. - С. 1214.

103. Ламберова, A.A. Применение наноадсорбентов в процессах получения и очистки облепихового биохимического уксуса/ АА. Ламберова, Ю.А. Кошелев, М.Э. Ламберова // Ж. «Ползуновский вестник», 2009. № 3. - С.319-323.

104. Ламберова, A.A. Очистка спиртового уксуса наноадсорбентами / A.A. Ламберова, М.Э. Ламберова // Ж. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2010. № 2. - С.22-24.

105. Волкова, Г.С. Ресурсосберегающая технология производства уксуса с использованием вторичных ресурсов спиртового производства / Г.С. Волкова, Е.В. Куксова // Ж. «Производство спирта и ликероводочных изделий», 2011. № 1. -С.16-19.