Бесплатный автореферат и диссертация по биологии на тему
Теоретические основы и разработка прикладных задач безотходной технологии спиртового производства
ВАК РФ 03.00.23, Биотехнология
Содержание диссертации, доктора технических наук, Востриков, Сергей Всеволодович
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ
ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ.
1.1. Характеристика зернового сырья и его подготовка к производству.
1.1.2. Измельчение и водно-тепловая подготовка зерна.
1.1.3. Тепловая обработка зерна (разваривание).
1.2. Общие сведения о процессах ферментативного гидролиза (осахаривания) крахмала в спиртовом производстве.
1.2.1. Применяемые ферментные препараты.
1.2.2. Механизм биохимической деструкции крахмала, состав осахаренного сусла.
I 1.3. Основные характеристики процесса сбраживания углеводов на этанол.
1.3.1. Технико-экономические показатели процесса брожения.
1.3.2. Принципиальные технологические схемы получения этанола.
1.3.3. Получение этанола с помощью иммобилизованных культур микроорганизмов.
1.3.4. Особенности и основные закономерности биосинтеза этанола.
1.4. Экологические проблемы спиртового производства. Основные технологии утилизации послеспиртовой барды из зернового сырья.
1.4.2. Сточные воды спиртовых заводов, потребление и очистка.
1.4.3. Сивушная и головная фракции этилового спирта и их утилизация.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ И ОСАХАРИВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ ЗАТОРОВ.
2.1. Изучение вязкостных характеристик заторных масс.
2.1.1. Лабораторная установка для определения эффективной вязкости зерновых заторов и осахариваемого сусла.
2.1.2. Изучение динамики изменения вязкости при нагревании зерновых замесов с различными гидромодулями.
2.1.3. Динамика изменения вязкости зерновых замесов приготовленных из различных фракций помола.
2.1.4. Вязкостные характеристики зерновых замесов при внесении ферментов для разжижения замесов.
2.1.5. Изменение эффективной вязкости зерновых замесов при осахаривании разваренной массы амилолитическими ферментными препаратами.
2.2. Разработка режимов фракционирования зернового сусла с целью уменьшения потерь сбраживаемых углеводов с дробиной и ее утилизация.
• 2.2.1. Исследование влияния продолжительности центрифугирования на эффективность разделения зернового сусла.
2.2.2. Исследование влияния фактора разделения на выход осветленного сусла и влажность твердого осадка.
2.2.3. Влияние гидромодуля на выход осветленного сусла и дробины.
2.2.4. Определение эффективности разделения сусла в зависимости от фракции помола, идущей на его приготовление.
2.3. Изучение влияния Протосубтилина Г1 Ох на выход осветленного сусла при разваривании помола различной крупности.
2.3.1. Определение оптимального количества Протосубтилина
Г10х, интенсифицирующего процесс получения осветленного зернового сусла.
2.3.2. Исследование влияния времени действия Протосубтилина Г10х при приготовлении замеса на эффективность разделения сусла.
2.3.3. Оптимизация процесса получения осветленного зернового сусла.
2.4. Изучение влияния некоторых технологических параметров на сокращение потерь сбраживаемых углеводов с дробиной.
2.4.1. Зависимость эффективности промывки от температуры используемой промывной воды.
2.4.2. Влияние гидромодуля промывки на потери углеводов с дробиной.
2.4.3. Изучение эффективности промывки твердой фазы сусла, полученного из помола различной крупности.
2.4.4. Оптимизация режима промывки дробины.
2.4.5. Математическая модель процесса получения осветленного зернового сусла.
2.4.6. Оценка потерь сбраживаемых углеводов в процессах спиртового производства.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ ОБРАЗОВАНИЯ ЭТАНОЛА И ПРИМЕСЕЙ В ПРОЦЕССЕ СБРАЖИВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ УГЛЕВОДНОГО СЫРЬЯ.
3.1. Изучение интенсивности сбраживания различных субстратов.
3.2. Динамика накопления этилового спирта при сбраживании различных видов сусла.
3.3. Накопление биомассы спиртовых дрожжей при сбраживании различных субстратов.
3.4. Изменение концентрации примесей и их соотношения в
• зависимости от вида сбраживаемых углеводов.
3.5. Изучение влияния Протосубтилина Г10х при приготовлении замеса на интенсивность брожения и показатели зрелой бражки.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ НЕКОТОРЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА НАКОПЛЕНИЕ ЭТАНОЛА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ СБРАЖИВАНИЯ ОСВЕТЛЕННОГО ЗЕРНОВОГО СУСЛА.
4.1. Изучение влияния различного количества засевных дрожжей на эффективность сбраживания осветленного зернового сусла.
4.1.1. Динамика изменения количества биомассы при сбраживании осветленного зернового сусла.
4.1.2. Динамика накопления этилового спирта при сбраживании осветленного зернового сусла.
4.1.3. Динамика накопления основных примесей и их соотношения в процессе сбраживания осветленного зернового сусла.
4.2. Влияние исходного рН сусла на эффективность сбраживания осветленного зернового сусла.
4.2.1. Интенсивность образования диоксида углерода при сбраживании осветленного зернового сусла.
4.2.2. Динамика изменения концентрации биомассы дрожжей в процессе сбраживания осветленного зернового сусла.
4.2.3. Динамика накопления этанола в процессе сбраживания осветленного зернового сусла с различными начальными значениями рН.
4.2.4. Определение зависимости накопления примесей и их соотношения от различного начального рН осветленного зернового сусла.
4.3. Влияние различной температуры брожения на эффективность сбраживания осветленного зернового сусла.
4.3.1. Изучение интенсивности сбраживания осветленного зернового сусла.
4.3.2. Динамика накопления биомассы спиртовых дрожжей в зависимости от температуры брожения.
4.3.3. Влияние различной температуры брожения на накопление этилового спирта.
4.3.4. Зависимость накопления примесей и их соотношения от различной температуры брожения.
4.4. Оптимизация параметров процесса брожения.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ В ПРОЦЕССАХ СБРАЖИВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ УГЛЕВОДОВ И ЗЕРНОВОГО
ОСВЕТЛЕННОГО СУСЛА.
5.1. Тепловыделение в процессах биосинтеза этанола.
5.2. Изучение влияния некоторых факторов на интенсивность тепловыделения при ферментативном гидролизе крахмала и сбраживании основных продуктов гидролиза.
5.2.1. Диссипация энергии при ферментативном гидролизе водорастворимого крахмала.
5.2.2. физиологическое тепловыделение дрожжей при сбраживании некоторых моно, дисахаридов и их комплексов.
5.2.3. Влияние минерального азотного питания на динамику изменения удельного тепловыделения дрожжей в процессе биосинтеза этанола.
5.2.4. Влияние концентрации засевных дрожжей и минерального азотного питания на динамику тепловыделения при сбраживании осветленного зернового сусла.
5.3. Математическая модель энергетических превращений в процессах анаэробной утилизации углеводных субстратов.
5.2.6. Оценка составляющих энергетического обмена при сбраживании различных источников углеводов.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 6. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА БИОСИНТЕЗА ЭТАНОЛА ДРОЖЖАМИ В УСЛОВИЯХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО
БРОЖЕНИЯ.
6.1. Выбор путей синтеза модели.
6.2. Вывод основных уравнений математической модели.
6.3. Модификация модели для условий избыточного количества ферментов.
6.4. Модификация модели для условий избыточного питания.
6.5.Анализ численного эксперимента.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 7. РАЗРАБОТКА ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ БЕЗОТХОДНОЙ технолог™ получения этанола из осветленого
ЗЕРНОВОГО СУСЛА.
7.1. Утилизация твердой фазы - спиртовой дробины.
7.1.1. Исследование физико-химических свойств дробины спиртовой, ее пищевой и биологической ценности.
7.1.2. Изучение некоторых параметров сушки спиртовой дробины, сравнительная оценка энергозатрат для сушки спиртовой дробины и барды.
7.1.3. Промышленная установка для сушки спиртовой дробины, устройство, конструкция.
7.2.Разработка технологий утилизации головной и сивушной фракций этилового спирта.
7.2.1.Технология получения стеклоочистителя "НАСТ" (схема описания).
7.2.2. Технология получения жидкого пятновыводителя.
7.2.3. Технология получения клея «Эльбрус».
7.2.4. Получение жидкости для очистки замороженных поверхностей.
7.3. Разделение ГФЭС с помощью перегонной установки.
7.4. Технологическая схема производства этанола с разделением и осветлением зернового сусла (общая концепция схемы).
7.5. О возможности использования системы охлаждения головных бродильных аппаратов с помощью выносных пластинчатых теплообменников с тепломерами в качестве датчиков САР.
7.6. Сравнительное исследование аминокислотного состава барды и бражки, а также их основных показателей загрязненности из осветленного и традиционного сусла, обоснование возможной утилизации кубового остатка на очистных сооружениях спиртовых заводов, а также в процессах рециркуляции.
7.7. Исследование процесса получения этилового спирта дрожжами, иммобилизованными на твердом носителе.
7.7.1. Влияние некоторых факторов на адсорбцию дрожжей на носителе.
7.7.2. Влияние удельной поверхности и пористости носителя на адсорбцию дрожжей на носителе.
7.7.3. Влияние величины рН и ионной силы раствора на адсорбцию дрожжей на носителе.
7.7.4.Влияние концентрации дрожжей в растворе на их адсорбцию на носителе.
7.7.5. Условия проведения эксперимента.
7.7.6. Периодическое сбраживание среды с применением разных количеств активных сухих дрожжей.
7.7.7. Исследование влияния скорости протока среды на биосинтез этанола иммобилизованными дрожжами.
7.7.8. Исследование влияния концентрации исходной питательной среды и скорости ее протока на биосинтез этанола иммобилизованными дрожжами.
7.7.9. Влияние концентрации этанола в среде и внутри дрожжевых клеток на биосинтез этанола.
7.8. Использование ферментора мембранного типа для непрерывного осахаривания полисахаридов.
7.9. Исследование возможности использования инжекционных устройств в процессах перегонки.
7.10. Разработка системы моделирования и оптимизации технологии получения этилового спирта (консалтинговая система управления).
7.10.1. Описание информационного обеспечения системы «1ТМ».
7.10.2. Представление программной реализации системы «1ТМ».
7.11. Сравнительная оценка традиционной и разработанной технологии переработки зернового сырья на этанол.
ВЫВОДЫ.
Введение Диссертация по биологии, на тему "Теоретические основы и разработка прикладных задач безотходной технологии спиртового производства"
Современная наука о процессах биосинтеза - биотехнология, благодаря достигнутым успехам в молекулярной биологии, биохимии, биофизике, цитологии, генетике, биоинженерии значительно упрочила свое положение среди естественных наук. Высокие темпы ее развития тесно связаны с поиском высокоэффективных, экономичных путей трансформации растительного сырья в продукты переработки. Чрезвычайно важным является то, что процессы получения продуктов биосинтеза требуют отыскания моделей не только получения, но и управления этими процессами, а также их автоматизации и оптимизации [16].
Развитие технологии спирта как одной из составных частей биотехнологии в значительной степени связано с успехами в фундаментальных и прикладных исследованиях, а также в широком использовании методов биоинженерии в конкретных процессах спиртового производства.
Технология спирта - наука о способах и процессах переработки углеводсодержащего сырья на этанол путем сбраживания с помощью микроорганизмов.
Основные процессы технологии - подготовка (разваривание) сырья, деструкция крахмала до сбраживаемых углеводов, а затем сбраживание их в этанол и отгонка спирта из бражки и его ректификация - являются самостоятельными стадиями спиртового производства, каждая из которых определяет его технико-экономические показатели.
При получении этанола образуются побочные продукты производства: спиртовая барда, диоксид углерода, головная фракция этилового спирта и сивушная фракции, которые определяют экологическую безопасность производства и в настоящее время утилизируются лишь на 3-5% в связи с высокими энергозатратами и сложными схемами переработки.
Этиловый спирт - основной продукт производства широко используется в основном в пищевой промышленности для изготовления ликеро-водочных изделий (60%), крепления и изготовления вин (17%)' получения пищевого уксуса, ароматических и парфюмерно-косметических изделий. Он также необходим для получения очищенных ферментных препаратов и в медицинской промышленности для получения экстрактов, лекарственных и дезинфицирующих средств.
Суммарная мощность спиртовых заводов в настоящее время составляет около 250 млн. дал спирта в год. Как правило, заводы имеют небольшую мощность в среднем 1,5-2,0 тыс. дал абсолютного алкоголя в сутки. В целом спиртовая промышленность представляет с.обой одну из крупных научно-технически развитых отраслей с большими традициями, так как официальное упоминание о строительстве винокурни датируется 1174 годом. В то же время технология спирта как наука начала формироваться в 19 веке открытием в 1814 году Кирхгофом способности осахаривания крахмала ферментами солода.
В разное время десятки выдающихся ученых внесли значительный вклад в развитие технологий спиртового производства. Так в 1873 году Генце разработал разварник периодического действия, который работает и в настоящее время, в 1813 году Савалем изобретен тарельчатый брагоперегонный аппарат, в 1881 году Барбе - непрерывно действующий ректификационный аппарат. Д.И. Менделеев, Н.С. Вревский разрабатывают фундаментальную теорию строения и физико-химических свойств водно-спиртовых растворов. В 1900-1915 годах C.B. Лебедев предложил непрерывно-проточный и циклический способы брожения.
В довоенный период процессами предподготовки и непрерывным развариванием сырья занимались: A.JI. Малченко Д.Н. Климовский, которые были завершены З.К. Ашкенузи.
В послевоенный период существенно улучшается качество спирта, на основе глубоких научных исследований: С.Е. Харина, П.С. Цыганкова, В.Н. Стабникова, Н.С. Терновского, Г.И. Фертмана развиваются теории и прикладные исследования процессов получения ферментных препаратов и сбраживания: С.А. Коноваловым, Б.А. Устинниковым, B.J1. Яровенко, Р.В. Фениксовой, С.П. Колосковым, С.В. Пыховой, В.А. Смирновым. Именно исследования этих ученых определили современный уровень спиртовой промышленности при производстве спирта из зернового сырья.
В 60-70-е годы знания в области технологии спирта пополнились глубокими исследованиями ученых Киевской и Воронежской школ В.А. Маринченко, В.Н Швецом, А.Г. Забродским, H.A. Жеребцовым, В.М. Перелыгиным [243].
В последние два десятилетия в мире не только накопились фундаментальные теоретические сведения о получении этанола брожением и его выделении, но были реализованы новые технические и технологические решения [298, 229]. Отчасти, этому способствовало стремление мировых монополий создать производство экологичного источника энергии, заменяющего нефть. Хотя развитие исследований в этом направлении в наши дни несколько замедлилось, не теряет актуальности поиск путей интенсификации производства пищевого этанола, получаемого путем сбраживания углеводов зерна и мелассы.
В нашей стране этанол из зернового сырья, в основном, используется для производства разных сортов водки - российского национального напитка, и ликеро-наливочных изделий. В последние годы в России возникла серьезная конкуренция между отечественными и импортными ликеро-водочными изделиями не в пользу первых, в частности, ввиду относительно высокой себестоимости этанола. Победить в конкурентной борьбе можно за счет снижения себестоимости и повышения качества продукции [28].
Экономика производства пищевого этанола зависит от нескольких факторов, прежде всего, от стоимости и доступности сырья для его производства, от способа обработки сырья, от продуктивности и других свойств, использованного для биосинтеза этанола микроорганизма, от конструкции биореакторной системы, от способа выделения этанола из бражки, от степени утилизации побочных продуктов и отходов производства этанола.
В мире уделяется большое внимание повышению продуктивности ферментационных систем, созданию новых видов технологического оборудования и повышению КПД дистилляционной техники [312].
На протяжении сотен лет спиртовая промышленность России была монополизирована государством, пополняя казну страны оборотными средствами, давая до 20% стоимости валового национального продукта. Однако, в годы кампаний борьбы с алкоголизмом, отрасль была серьезно подорвана как в поступательном развитии научной мысли, так и в аспекте реконструкции и обновления основных производственных фондов.
В настоящее время отрасль находится в катастрофическом положении в связи с акционированием спиртовых заводов, введением сверхвысоких акцизов на продукцию.
Отрасль испытывает колоссальный прессинг за счет импорта дешевой и как правило низкосортной западной продукции алкогольных напитков, усилившегося полулегального производства вино-водочных изделий криминального характера, беспрецедентным ростом стоимости сырья, энергоресурсов, транспортных расходов.
Подавляющее большинство современных спиртовых заводов построено либо в прошлом веке либо в довоенный период. В России до сего времени не существует типового проекта и комплекса оборудования для спиртового завода. В сложившейся ситуации разработанные технологии внедрялись в производство, решая локальные вопросы, при этом концепция развития спиртового производства отсутствовала.
На протяжении всего Советского периода основной задачей отрасли было получение максимального выхода этанола из единицы условного крахмала, при этом полностью игнорировались такие важнейшие показатели процесса получения этанола как концентрация накапливаемого спирта в бражке, продуктивность процесса, а также себестоимость продукции. Так как именно последние показатели определяют реальный технический прогресс отрасли, то можно сделать вывод о его замораживании на протяжении последних 20-30 лет, углубленным тем, что достигнутый уровень производства исчерпал себя в технической и технологическом аспектах.
Настоятельно встает проблема пересмотра экономических представлений о формировании себестоимости этилового спирта. С учетом элементов рынка именно этот показатель приобретает определяющий характер в оценке технического уровня производства.
До сих пор остается открытой проблема утилизации отходов спиртового производства, которая является ключевой для обеспечения экологической безопасности, а также определяющим фактором на пути снижения себестоимости этанола и чрезвычайно перспективной как источника для производства кормов и других товарных продуктов из отходов спиртового производства.
Так при переработке крахмалсодержащего сырья на спирт, которым является, как правило, контаминированное микотоксинами зерно, доля которого составляет в некоторых регионах России 60-80% и которое непригодно для непосредственной переработки в пищу, спиртовое производство выполняет еще и функцию утилизации некондиционного сырья.
Качество получаемой в результате перегонки зерновой барды (при производстве спирта в России 70 млн. дал/год) [206] составляет 10 млн. кубометров или 0,5-0,7 млн. тонн (в пересчете на абсолютно сухое вещество) высококачественного кормового продукта, которое в настоящее время практически не используется. При недостатке сухих белковых кормопродуктов более 2,5 млн. тонн в год рациональное использование барды могло бы кардинально решить эту проблему.
Сегодня чрезвычайно актуальным является проблема утилизации побочных продуктов ректификации этилового спирта - ГФЭС и сивушной фракций. Суммарное количество этих отходов составляет 3-4% от вырабатываемого количества этанола или около 30 тысяч тонн в год. Эфироальдегидная фракция частично утилизируется путем перегонки с целью выделения этилового спирта, сивушная фракция используется в основном в виде топлива для сжигания в топках котельных спиртовых заводов. К сожалению серьезных научных разработок по использованию этих полупродуктов спиртового производства в настоящее время не ведется, хотя применение ГФЭС и сивушной фракции, как компонентов для производства целого ряда важных народнохозяйственных продуктов на основе современных технологий значительно снизило бы себестоимость спирта.
На протяжении многих лет не обновляется материальная база, созданных десятилетия назад спиртовых заводов, степень износа оборудования которых составляет 70% и более, идет стремительное проедание основных фондов. Это позволяет предположить, что уже в ближайшие годы экономически более целесообразным станет строительство новых предприятий, чем модернизация существующих. Однако для принятия такого решения необходимо создание принципиально новой концепции, основанной на современных достижениях фундаментальной и прикладной науки, способной обеспечить разработку перспективной технологии производства этанола и основные тенденции ее развития на ближайшие 20-25 лет.
Никакие закупки за рубежом производственного оборудования и технологии, даже целых заводов, не смогут сделать наши предприятия конкурентоспособными, так как поставляемое оборудование и технологии либо уже морально устарели, либо станут такими на момент их ввода в эксплуатацию. Кроме того, в случае приобретения западных технологий и оборудования Россия попадает в технологическую зависимость и обрекает на неконкурентоспособность на долгие годы собственное спиртовое производство.
Анализ состояния спиртовой отрасли ставит пред промышленностью, особенно в условиях рыночной экономики, сложные задачи, в первую очередь, по снижению себестоимости продукции за счет создания принципиально новой технологии, обеспечивающей увеличение выпуска пищевого этанола высокого качества при сокращении энергозатрат и уменьшении экологической опасности производства, с максимальной степенью утилизации сырья, отходов и полупродуктов.
Актуальность работы. В настоящее время чрезвычайно важным для спиртовой промышленности является проблема снижения себестоимости конечного продукта - пищевого этилового спирта из зернового сырья. Решение этой проблемы связано с необходимостью разработки принципиально новой технологии способной эффективно использовать полупродукты спиртового производства или полностью избавиться от них, сократить энергетические затраты на производство 1 дал спирта за счет рационального использования материальных и энергетических потоков в производстве, обеспечить экологическую безопасность спиртовых заводов при высоком качестве получаемого спирта.
Применяемая сегодня в производстве спирта из зернового сырья технология не может быть признана оптимальной, научные исследования конкретных стадий получения спирта способны лишь частично интенсифицировать производство.
До настоящего времени разработки безотходной экологически безопасной технологии, а также научных основ способных обосновать ее применение не осуществлялось.
Необходимость более глубокого изучения процессов подготовки зернового сырья, сбраживания зернового сусла, образования примесей при сбраживании и перегонке, а также энергетики процессов получения этанола при переработке именно осветленного сусла, приобретают особую актуальность. Прикладные аспекты разрабатываемой технологии могут кардинально изменить технико-экономические показатели спиртового производства, получить значительное количество дешевого высококачественного кормового продукта для с/х животных, повысить качество продукции, полностью решить вопрос утилизации послеспиртовой барды без дополнительных капитальных вложений, создать предпосылки для создания на спиртовых заводах комбикормового производства, а также производств для утилизации сивушной и головной фракции этилового спирта, обеспечить эффективную очистку сточных вод и сокращения водопотребления.
Работа выполнялась в соответствии с программой ГКНТ и в соответствии с отраслевыми планами НИР и ОКР по технологии бродильных производств, с планом госбюджетной НИР кафедры технологии бродильных производств и виноделия Воронежской государственной технологической академии.
Цель работы: Научное и экспериментальное обоснование технологии разделения и осветления традиционного зернового сусла на условно твердую (спиртовая дробина) и жидкую фракцию - осветленное зерновое сусло, позволяющей интенсифицировать процесс его сбраживания, на этанол, а также получить дополнительно высококачественный белковый продукт.
Исследование физиологического тепловыделения дрожжей & сегеугягае расы XII в процессах сбраживания различных источников углеводов с целью выявления закономерностей диссипации энергии при биосинтезе этанола, а также установления взаимозависимости тепловыделения с основными технологическими параметрами процесса брожения.
Оценка эффективности сбраживания осветленного и традиционного зернового сусла, а также исследование влияния основных технологических факторов биосинтеза этанола на образование примесей с целью оптимизации параметров ведения процесса брожения.
Разработка математической модели процесса биосинтеза этанола, в условиях периодического брожения, определение кинетических коэффициентов процесса.
Исследование процессов утилизации полупродуктов спиртового производства, некоторых перспективных направлений и возможности развития технологии получения пищевого этилового спирта из зернового сырья, разработка и обоснование концепции развития спиртового производства, доказательство ее эффективности.
Научная новизна. Разработаны основы теории получения осветленного сусла из зернового сырья, методы исследования. Изучены динамика изменения эффективной вязкости зерновых замесов, а также осахаренных масс при ферментативном гидролизе в зависимости от гидромодуля при затирании и крупности помола. Оптимизированы условия и предложена технологическая схема получения осветленного зернового сусла с заранее заданными параметрами на основе математической модели.
Изучено влияние применяемых в производстве спирта ферментных препаратов, а также Протосубтилина на эффективность разделения.
Исследован качественный состав спиртовой дробины.
Предложена гипотеза и осуществлены оценки энергетического обмена дрожжевой клетки в процессе биосинтеза этанола.
Впервые с помощью дифференциальной проточной микрокалориметрии исследованы тепловые эффекты процессов ферментативной деструкции крахмала, а также диссипация энергии при сбраживании на этанол различных источников углеводов. Выявлена связь основных параметров процесса брожения с физиологическим выделением дрожжей.
Получены кинетические зависимости процесса биосинтеза этанола на основе предложенной математической модели сбраживания субстратов сложного состава, которые являются основой для организации АСУТП спиртового производства, а также для создания консультационных систем.
Исследованы динамика накопления головных и хвостовых примесей этанола при сбраживании растворов углеводов, а также осветленного и традиционного сусла, показана целесообразность выделения дрожжей из бражки, что обеспечивает значительное сокращение новообразования примесей при перегонке.
Изучено влияние основных технологических параметров рН, температуры, концентрации засевных дрожжей на интенсивность биосинтеза пищевого этанола и образования примесей, оптимизированы параметры процесса сбраживания осветленного зернового сусла.
Получены принципиально новые продукты на основе исследований по утилизации ГФЭС и сивушной фракции как отходов спиртового производства.
Осуществлены некоторые исследования прогрессивных технологий сбраживания (с помощью иммобилизованных дрожжей), получение осахаренного осветленного зернового сусла (мембранная технология), показаны возможности и основные принципы построения модели консалтинговой системы спиртового производства, показывающие перспективность предлагаемой технологии.
Обоснованы параметры технологии сбраживания осветленного зернового сусла, показаны технические, экологические, технологические и экономические преимущества разработанной технологии.
Практическая значимость и реализация результатов работы. Теоретические обобщения, экспериментальные исследования, а также технологические расчеты позволили решить ряд практических задач спиртового производства.
Результаты исследований динамики клейстеризации и осахаривания с помощью измеряемой эффективной вязкости позволяют оперативно управлять этими процессами в производстве, обеспечить применение энергосберегающих режимов в процессах разваривания и ферментативного гидролиза крахмала зерна, интенсифицировать эти процессы, а использование протеолитического фермента получить сусло с высокой степенью сбалансированности, приблизиться к решению проблемы получения сусла с наперед заданным углеводным составом, что в значительной степени определяет качественные показатели этилового спирта.
Методика и программа расчета технологии получения осветленного зернового сусла позволяют определить все основные параметры технологии, а также физико-химические показатели осветленного сусла, количественные и качественные показатели полупродуктов, оптимизировать величины материальных потоков, и потерь в зависимости от определяющих показателей перерабатываемого сырья таких как: количество перерабатываемого зерна, его крахмалистость, содержание сухих веществ, влажность, а также гидромодуля. Предложены пути оптимизирования параметров процесса получения осветленного зернового сусла из пшеницы различной степени измельчения, с целью получения максимального выхода жидкой фазы.
Исследование динамики образования этанола и примесей в процессах сбраживания позволяет сократить отборы спирта с ГФЭС на 25-40%, тем самым, увеличив выход его и улучшить качество готового продукта. На основе оптимизации параметров процесса брожения предложены технологические режимы, обеспечивающие минимальное накопление примесей.
Сравнительное изучение новообразования примесей при перегонке обездрожженной и традиционной бражек позволило предложить, как один из важнейших элементов разработанной технологии выделение дрожжей из бражки перед перегонкой, что улучшит качество спирта-сырца, обеспечит возможность получения дополнительного товарного продукта - спиртовых дрожжей, а также их рециркуляцию и использование в качестве засевных.
Исследованы пути и предложены конкретные варианты использования спиртовой дробины в качестве высококачественного кормового продукта (Приложение 1). Разработана оригинальная конструкция, конструкторская документация, изготовлен и испытан опытный образец сушилки для сушки спиртовой дробины на Арзинском спиртовом заводе.
Предложены пути утилизации и технологии применения отходов спиртового производства сивушной и головной фракции этилового спирта. Разработаны и утверждены технологический регламент и технические условия на стеклоочиститель «НАСТ», получен гигиенический сертификат, технология внедрена на заводе. (Приложение 2). Ранее сказанное обеспечивает безотходность спиртового производства.
На основе результатов исследований физиологического тепловыделения дрожжей в процессах сбраживания различных источников углеводов предложено использовать упрощенные варианты дифференциального проточного микрокалориметра в качестве датчиков системы термостатирования головных бродильных аппаратов, с применением осветленного зернового сусла могут быть применены выносные пластинчатые теплообменники, сокращен на 20-30% расход охлаждающей воды, что улучшит микробиологическую чистоту спиртового производства.
Предложенная математическая модель энергетических превращений в процессе анаэробной утилизации углеводов и математическая модель процесса биосинтеза этанола в процессах периодического сбраживания могут быть использованы для анализа и синтеза подобных процессов, оценки эффективности брожения, потерь углеводов, оптимизации и интенсификации не только в процессах производства спирта, но и в других производствах, использующих анаэробные процессы.
Исследование показателей загрязненности различных видов барды и кубового остатка после перегонки обездрожженной бражки из осветленного зернового сусла позволили предложить использовать кубовый остаток в качестве оборотной воды, а также подтвердить возможность его очистки на существующих очистных сооружениях спиртовых заводов, тем самым полностью решить проблему экологической безопасности спиртового производства.
Разработанные основы перспективных технологий получения осветленного зернового сусла в мембранном ферментаторе, сбраживание с помощью иммобилизованных дрожжей, создание консалтинговой системы спиртового производства позволят в значительной степени улучшить экологическую обстановку спиртового производства, приблизить создание заводов-автоматов, предложить концепцию развития спиртового производства.
Фрагменты разработанной технологии испытаны на Лужковском спиртовод очном заводе. Испытания дали положительные результаты. (Приложение 3). Осуществлены экономические расчеты (Приложение 4.)
Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе при чтении лекций и проведении практических занятий по курсам «Технологическое оборудование бродильных производств», «Технология этилового спирта ликеро-водочного и дрожжевого производства».
Апробация работы. По материалам работы опубликовано 76 публикации, из них 14 патентов России, одна монография.
Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на отчетных научных конференциях Воронежской государственной технологической академии в 1993-1999 годах.
Международной научно-технической конференции «Научно-технический прогресс в пищевой промышленности» (г.Могилев, 1995г.), на
Всероссийской конференции «Информационные технологии и системы» (г.Воронеж, 1995г.), на Республиканской электронной научной конференции «Современные проблемы информатизации» (г.Воронеж, 1996г.), на Международном конгрессе «Экологическая инициатива» Россия-Канзасский университет (г.Воронеж, 1996г.), на Всероссийской научно-практической конференции «Физико-химические основы пищевых и химических производств» (г.Воронеж, 1996г.), на 3-ей региональной конференции «Проблемы химии и химической технологии» (г.Воронеж, 1995г.), на 1 Международном симпозиуме «Будущее за композитами» (г.Набережные Челны, 1997г.), на Международной научно-технической конференции «Научно-технический прогресс в бродильных производствах» (г.Воронеж, 1997г.), на Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности» (г.Воронеж, 1997г.), на Международной конференции «Математические методы в химии и химической технологии» (г.Новомосковск, 1997г.), на Межрегиональной конференции «Продовольственная безопасность России. Качество продуктов питания» (г.Воронеж, 1999г.), на Ш Всероссийской научно-технической конференции «Информационные технологии и системы» (г.Воронеж, 1999г.), на Всероссийском симпозиуме по теории и практике хроматографии и электрофореза (г.Москва, 1998г.).
Тематика исследований входит ежегодно в планы научно-исследовательской работы кафедры технологии бродильных производств и виноделия (ТБПиВ) Воронежской государственной технологической академии, являлась составной частью планов по научно-исследовательской и опытно-конструкторской работе Всероссийского научно-исследовательского института пищевой биотехнологии ВНИИПБТ.
На защиту выносится: 1. Теоретическое и практическое обоснование процесса получения осветленного зернового сусла;
2. Сравнительная оценка эффективности сбраживания традиционного и осветленного зернового сусла;
3. Гипотеза энергитического обмена дрожжевой клетки на основе исследований физиологического тепловыделения дрожжей при сбраживании различных углеводных субстратов;
4. Математическая модель и методика расчета кинетических коэффициентов процесса периодического брожения;
5. Безотходная экологически безопасная технология производства спирта из зернового сырья.
Диссертация состоит из введения, семи глав, выводов, списка литературы и приложений.
Заключение Диссертация по теме "Биотехнология", Востриков, Сергей Всеволодович
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
1. Исследованы процессы клейстеризации крахмала и динамика изменения приведенной вязкости с помощью измерения вводимой мощности на перемешивание, предложено использовать способ для контроля за качеством разваривания и осахаривания в производственных условиях. Изучены и оптимизированы условия получения осветленного зернового сусла, обеспечивающие минимальные потери сбраживаемых углеводов с твердой фазой — спиртовой дробиной. Предложено применение протеолитических ферментов на стадии осахаривания для увеличения выхода осветленного зернового сусла.
Предлагаемая технология может быть реализована на любом спиртовом заводе, перерабатывающем зерновое сырье вне зависимости от принятой технологии разваривания и осахаривания, при этом может быть организовано производство высококачественного кормового концентрата. Анализ экспериментальных данных.
2. Исследована динамика накопления этанола и примесей при сбраживании различных Сахаров и осветленного зернового сусла Определены величина отношения количества ГФЭС к суммарному количеству компонентов сивушной фракции, которая может служить величиной определяющей эффективность процесса брожения.
Осветленное зерновое сусло является наиболее оптимальным из исследованных субстратов для сбраживания дрожжами БассИаготусез сегеу1з1ае расы XII. Концентрация этилового спирта в зрелой бражке из осветленного зернового сусла на 0,4%об. выше его концентрации в бражке из традиционного и на 1-2%об. - в сброженных растворах глюкозы, мальтозы и их смеси. Суммарное количество примесей в традиционной бражке в 1,7 раза больше, чем в бражке из осветленного зернового сусла, что может обеспечить дополнительный съем спирта за счет уменьшения отборов с
ГФЭС.
3. Исследовано влияние основных технологических факторов (концентрации засевных дрожжей, начального рН сусла и температуры сбраживания) на накопление этилового спирта и примесей головной и сивушной фракций этилового спирта при сбраживании осветленного зернового сусла. На основе проведенного полного факторного эксперимента 24 построены математические зависимости влияния основных факторов процесса сбраживания осветленного зернового сусла на выходные параметры процесса и оптимизированы значения изученных факторов с целью минимизации количества накапливаемых примесей и максимального накопления спирта.
Оптимальными интервалами значений изученных факторов являются: температура брожения 30-31°С; продолжительность процесса 21-22 ч; концентрация засевных дрожжей 10-15 г/дм3; рН 4,75-4,95. Определены зависимости накопления суммы примесей головной и сивушной фракций от количества продуцируемого этанола и накапливаемой биомассы при различных концентрациях засевных дрожжей, исходных рН и температуре сбраживания осветленного зернового сусла, описываемые соответственно уравнениями г=а+Ыпх+су и г=а+Ьх+су соответственно. Получена зависимость времени сбраживания осветленного зернового сусла от количества засевных дрожжей: у=4,9-0,85х, где х - концентрация засевных дрожжей, г/дм3.
Доказана необходимость выделения дрожжей из зрелой бражки после сбраживания осветленного зернового сусла, что позволит снизить содержание примесей в бражном дистилляте на 15-30% за счет уменьшения их новообразования при перегонке, и т.о. уменьшить потери спирта с отбираемой ГФЭС. Предложено применить кубовый остаток для приготовления замеса с целью сокращения расхода воды в производстве спирта, а также использование выделенных из бражки дрожжей для: а) выпуска товарных прессованных дрожжей, б) рециркуляции их на сбраживание осветленного зернового сусла, в) производства кормовой смеси в комплексе со спиртовой дробиной, как белкового обогатителя.
4. Исследованы тепловые эффекты процесса ферментативного гидролиза крахмала глюкоаваморином ГЗХ, разработана методика определения активности ферментов с помощью реакционной и проточной микрокалориметрии. Определена динамика физиологического тепловыделения дрожжей при сбраживании простых моно и дисахаридов и их смесей, оценены энергетические потери в процессах получения этанола из различных субстратов, а также энергетические затраты на поддержание.
Разработана математическая модель процесса энергетического обмена дрожжевой клетки. На основе проведенных исследований предложено применение в производственных условиях выносных пластинчатых теплообменников для организации охлаждения головных бродильных аппаратов в период главного брожения с целью сокращения расхода артезианской воды, при этом в качестве датчика САР, может быть использован калориметр, что обеспечит более высокое качество термостатирования.
5. На основе обобщенных результатов теоретических и экспериментальных исследований, современных представлений о биосинтезе этанола разработана мат. Модель периодического процесса биосинтеза этанола, основанная на кинетическом представлении процесса. Особенностью модели является то, что процесс биосинтеза этанола рассматривается в комплексе с параллельной деструкцией крахмала и декстринов с помощью комплекса амилолитических ферментов а, Р и глюкоамилазы (процесс доосахаривания) с учетом того, что в процессе ферментативного гидролиза (осахаривания) основное количество крахмала после водно-тепловой обработки деструктурировано до мальтозы и глюкозы.
На основе балансовых соотношений получена система дифференциальных уравнений, описывающих кинетику изменения основных параметров процесса биосинтеза: Уравнения модели решены численно на основе схемы Эйлера.
Для идентификации кинетических параметров модели разработан алгоритм, основанный на совместном применении метода покоординатного спуска и поиска минимума на каждой итерации по методу золотого сечения.
На основе алгоритма разработан программный комплекс, позволивший определить зависимости кинетических параметров от температуры, различного начального рН сусла и концентрации засевных дрожжей. Получены эмпирические соотношения для всех кинетических коэффициентов, позволяющие оптимизировать процесс брожения при различных условиях его проведения.
Полученные соотношения позволяют прогнозировать и контролировать динамику процесса биосинтеза этанола, обеспечить оптимизацию условий его проведения, оценить эффективность утилизации сложных углеводных субстратов и получения целевого продукта, разработать на основе модели систему оптимального управления процессом получения этилового спирта в промышленных условиях.
6. Разработаны и запатентованы технологии получения ряда продуктов (стеклоочиститель "Наст", клей "Эльбрус", жидкий пятновыводитель и жидкости для очистки замороженных поверхностей) и утверждена техническая документация, что позволяет полностью утилизировать головную и сивушную фракцию этилового спирта. Разработана конструкция, рабочие чертежи, изготовлена и испытана сушильная установка для сушки спиртовой дробины.
Осуществлен и запатентован процесс непрерывного осахаривания осветленного зернового сусла в ферментаторе мембранного типа, использование которого позволяет поддерживать постоянство глюкоамилазной активности в осахаривателе в 12 раз дольше, чем в традиционной технологии, при минимальных потерях ферментного препарата с пермеатом. Разработана математическая система управления непрерывным процессом осахаривания с применением ультрафильтрации, подобраны оптимальные режимы работы установки.
Проведенные эксперименты по сбраживанию модельных субстратов дрожжами иммобилизованными на твердых носителях доказали возможность и перспективность использования для этой цели осветленного зернового сусла.
Разработаны основные принципы построения модели консалтинговой системы управления спиртовым производством, которая способна обеспечить оптимизацию работы всего производства по заданным выходным технико-экономическим параметрам.
7. Исследован аминокислотный состав и показатели загрязненности (БПК и ХПК) различных видов бражки и барды из традиционного, и кубового остатка из осветленного зернового сусла. Проведенный анализ полученных результатов позволяет считать возможным обеспечить биологическую очистку кубового остатка на очистных сооружениях спиртовых заводов, что обеспечит, в совокупности с переработкой других побочных продуктов полную экологическую безопасность производства этанола из зернового сырья.
Производственные испытания процесса сбраживания осветленного зернового сусла на Лужковском спирто-водочном заводе подтвердили его эффективность.
8. Разработана экологически безопасная, безотходная технология получения спирта из зернового сырья, которая имеет следующие преимущества относительно традиционной (для спиртового завода производительностью 1000 дал а.а/сутки.)
8.1. Возможность дополнительного получения кормового продукта с высоким содержанием белка до 23-28% в количестве 30-35 тонн в сутки с влажностью 70-75%.
8.2. Уменьшение расхода пара на перегонку на 25-30% за счет удаления из состава традиционной бражки взвешенных частиц.
8.3. Интенсифицировать процесс брожения и обеспечить его относительное сокращение на 10-15 часов.
8.4. Утилизацию получаемых в процессе сбраживания сусла спиртовых дрожжей в количестве 2,5-3 тонны на рециркуляцию, обогащение кормового концентрата либо на получение товарного продукта.
8.5. Сокращение отбора ГФЭС на 20-30% и, как следствие, увеличение выхода этанола за счет уменьшения количества компонентов головной фракции в процессе сбраживания и перегонки осветленного сусла.
8.6. Использование кубового остатка в обороте от 40 до 90% и в связи с этим экономию воды на затирание и промывку дробины.
8.7. Возможность получения кормового концентрата в высушенном виде для чего использовать спиртовую дробину и в качестве белкового обогатителя спиртовые дрожжи. В дальнейшем организовать получение этанола в колонных реакторах с иммобилизованными дрожжами для увеличения продуктивности процесса биосинтеза этанола.
8.8. Обеспечить полную экологическую безопасность производства спирта в связи со значительным снижением показателя БПК кубового остатка и возможности его передачи на очистные сооружения.
8.9. Возможность дальнейшего совершенствования материальных потоков производства для снижения удельных расходов тепла, электроэнергии и воды на 1 дал спирта.
8.10. Снизить себестоимость получаемого спирта в 1,2-2,5 раза, увеличить производительность существующего спиртового завода на 25-30%.
8.1 ¡.Обеспечить новые перспективы для интенсификации спиртового производства.
9. Ориентировочный экономический эффект от внедрения разработанной технологии составит, в зависимости от конкретных решений и применяемых фрагментов от 1,3 до 13,5 млн. руб. в год для завода производительностью 3000 дал. а.а. в сутки.
Библиография Диссертация по биологии, доктора технических наук, Востриков, Сергей Всеволодович, Воронеж
1. A.C. 1684326 SU, С 11 D 3/43, 1991. Востриков C.B. Смирнов B.C.
2. A.C. 232185 СССР С 12 С 11/18. Способ производства кормовых дрожжей /Фремель В.Б. Заявлено 12.1.67; Опубл. 12.12.68.
3. Аиба Ш., Хемфри А., Миллис Н. Биохимическая технология и аппаратура / Пер. с англ. (Нью-Йорк, 1965), 1975. 287 с.
4. Анаэробно-аэробная очистка сточных вод. Anaerob-aerob Abwasserreinigung // Brauindustric. 1994. - V. 79, № 8. - С. 668 - 669.
5. Артюхов В.Г. Пути совершенствования технологии переработки сивушного масла. М.- АгроНИИТЭИПП, 1986. - 24 с.
6. Артюхов В.Г., Нагурная H.A. Влияние летучих примесей на качество пищевого спирта. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1983. - Вып. 7, 28 с.
7. Ю.Аткинсон Б. Биохимические реакторы / Пер. с англ. М.: Пищеваяпромышленность 1979.- 280с.
8. Ашкинузи З.К. Совершенствование технологии и разработки аппаратуры производства спирта из крахмалосодержащего сырья // Автореферат, представленный на соискание ученой степени кандидата технических наук: Киев. 1969.
9. Ашкинузи З.К, Егоров A.C. и др. Скоростное разваривание сырья с применением трубчатого разваривания // Спиртовая промышленность. -1959. -№ 1. -С.27 -28.
10. Ашкинузи З.К, Кузнецов Н.М. и др. Непрерывное разваривание крахмалистого сырья в измельченном виде // Труды Киевского филиала ВНИИСП. 1955. - Вып. 2.
11. Бейли Дж, Оллис Д. Основы биохимической инженерии: В 2 ч./ Пер. с англ. М.: Мир, 1989. - 590 с.
12. Бекер М.Е, Лиепинып Г.К, Райнулис Е.П. Биотехнология. М.: Агропромиздат, 1990. - 334 с.
13. Биотехнология. Принципы и применение: пер. с англ. /Под ред. И.Хиггинса, Д.Беста, Дж.Джонса. М.: Мир, 1988. - 480 с.
14. Бирюков В.В. Практическое руководство по применению математических методов планирования эксперимента для поиска оптимальных условий в многофакторных процессах. Рига: Зинатне, 1969. - 225 с.
15. Бирюков В.В, Кантере В.А. Оптимизация периодических процессов микробиологического синтеза. М.: Наука, 1985. -'296 с.
16. Бояринов А.И, Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. - 576 с.
17. Брухман Э.Э. Прикладная биохимия. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 296 с.
18. Бугаев Ю.В., Востриков C.B., Арбузов С.П. Особенности решения уравнений баланса в технологических системах непрерывных производств // Тез. докл. XXXV отчетной научной конференции / ВГТА. Воронеж. -1997.-С. 142.
19. Васильев H.H., Амбросов В.А., Складнев A.A. Моделирование процессов микробиологического синтеза.-М.: Лесная птюм-сть. 1975.-340 с.
20. Вебб К. Экологическая биотехнология. Л.: Химия, 1990.
21. Великая Е.И., Суходол В.Ф. Лабораторный практикум по курсу общей технологии бродильных производств (общие методы контроля). М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 312 с.
22. Вердиев С.Г. Математическое описание периодического процесса брожения сусла. Кировобад: Азерб. технол. ин-т, 1986. - Деп. в АзНИИНТИ 09.10.86, № 593 - Аз.
23. Востриков C.B. Микрокалориметрическая установка для непрерывного измерения тепловыделения микроорганизмов // Тез. докл. на II Всесоюз. совещ. 11-13 декабря 1978 г. / ИНМИ. АН СССР, 1978. С. 55.
24. Востриков C.B. Некоторые аспекты интенсификации спиртового производства // Материалы XXXIII отчетной научной конференции ВТИ. Воронеж, 1994. С. 138.
25. Востриков C.B., Арбузов С.П. Некоторые аспекты разработки автоматизированной системы моделирования и оптимизации спиртового производства // Материалы международной научно технической конф.
26. Научно технический прогресс в пищевой промышленности 22-24 ноября 1995 г. - Могилев, 1995. - С. 140.
27. Востриков C.B., Арбузов С.П. Особенности решения ресурсных задач для технологических систем / Материалы конференции «Информационные технологии или системы». Могилев. Тезисы докладов 16-19 октября 1995 г. С. 40.
28. Востриков C.B., Боднарь М.В. Влияние Протосубтилина Г10х на эффективность разделения зернового сусла // Известия вузов. Пищевая технология. 1999. -№ 2-3. - С. 45-46.
29. Востриков C.B., Боднарь М.В. Изучение динамики клейстеризации крахмала из зерновых замесов с помощью определения вводимой мощности на перемешивание // Тез. докл. XXXVI отч. науч. конф.-Воронеж: ВГТА, 1997.- С. 138.
30. Востриков C.B., Боднарь М.В. Изучение состава твердой фракции при разделении зернового сусла // Научно-технический прогресс в бродильных производствах: Тез. докл. междун. науч.-практ. конф.- Воронеж: ВГТА, 1997.- С.22.
31. Востриков C.B., Боднарь М.В. О биологической ценности спиртовой дробины / Материалы XXXVII отчетной научной конференции Воронеж:1. ВГТА, 1998.-С.79.
32. Востриков C.B., Боднарь М.В. О возможности определения реологических свойств замесов при производстве спирта // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: Тез. докл. междун. науч.-техн. конф. Воронеж: ВГТА, 1997.- С. 334-336.
33. Востриков C.B., Боднарь М.В. Эффективность сбраживания осветленного и традиционного зернового сусла при использовании Протосубтилина Г10х на стадии приготовлении замеса // Известия вузов. Пищевая технология. 1999. -№ 1. С. 43-45.
34. Востриков C.B., Боднарь М.В., Анашин А.Н., Федорова Е.В. Сравнительный анализ динамики накопления этилового спирта и примесей при сбраживании осветленного и традиционного сусел // Известия вузов. Пищевая технология. -1997. № 6.- С.41-42.
35. Востриков C.B., Боднарь М.В., Мальцева О.Ю., Федорова Е.В. Изучение влияния количества засевных дрожжей на накопление этилового спирта и примесей при сбраживании осветленного сусла //Тез. докл. XXXV отч. науч. конф. Воронеж: ВГТА, 1996.- С.57.
36. Востриков C.B., Боднарь М.В., Шенцова Е.С. Кормовой продукт на основе производства спирта // Комбикормовая промышленность. -1999.- № 4.- С. 36.
37. Востриков C.B., Болдырев С.Ю, Соколов М.И. Эксклюзионная хроматография осветленного сусла для производства этанола // Известия вузов. Пищевая технология. 1998. -№ 4. - С. 81-83.
38. Востриков C.B., Болдырев С.Ю. Влияние дозировки Амилосубтилина ГЗхна способность разделения зерновой разваренной массы // Научно-технический прогресс в бродильных производствах: Тез. докл. междун. науч.-практ. конф. Воронеж: ВГТА, 1997 г. - С. 42.
39. Востриков C.B., Болдырев С.Ю. Влияние дозировки протеолитических ферментов на процесс разделения разваренной массы // Материалы XXXVI отчетной научной конференции за 1997 г. Воронеж: ВГТА, 1998. - С.20.
40. Востриков C.B., Болдырев С.Ю. Влияние дозировки ферментов на эффективность разделения разваренной массы // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук.-1998.-№ 5.-С. 79.
41. Востриков C.B., Болдырев С.Ю. Применение процесса ультрафильтрации на стадии осахаривания при производстве этанола // Химическое и нефтегазовое машиностроение 1999 .-№11. С. 8-9.
42. Востриков C.B., Болдырев С.Ю. Сравнительный анализ пропускной способности различных мембран // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук.-1998.-№ З.-С. 76-77.
43. Востриков C.B., Болдырев С.Ю. Ультрафильтрация для рационального использования ферментных препаратов на стадии осахаривания крахмалсодержащего сырья // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук.-1996.-№ 6.- С. 72.
44. Востриков C.B., Болдырев С.Ю., Калашников A.A. Исследование фракционирования разваренной массы на жидкую и твердую фазу // Материалы XXXV отчетной научной конференции Воронеж: ВГТА,1996.-С. 46.
45. Востриков C.B., Губрий Г.Г., Мальцева О.Ю. Основы органолептического анализа спиртных, слабоградусных и безалкогольных напитков. Москва: Octo Group Inc., 1998. - 112 с.
46. Востриков C.B., Игнатов Д.В. Влияние различных концентраций Глюкаваморина на интенсивность тепловыделения при гидролизе водорастворимого крахмала. // Материалы XXXVI отчетной научной конференции за 1997 г. Воронеж: ВГТА, 1998. - С. 21.
47. Востриков C.B., Игнатов Д.В. Использование микрокалориметрических методов для изучения утилизации субстратов культурой // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: Тез. докл
48. Международной научно-технической конференции. Воронеж, 1997. - С. 330.
49. Востриков C.B., Игнатов Д.В. Математическая модель энергетических превращений в процессах анаэробной утилизации углеводных субстратов // Вестник ВГТА. 1998.-№ З.-С. 42.
50. Востриков C.B., Кулакова C.B. Об исследовании процессов биосинтеза в колоннах с насадкой // Тез. докл. XXXV отчетной научной конференции. -Воронеж: ВГТА, 1997. С. 144.
51. Востриков C.B., Мальцева О.Ю., Кончакова Е.В., Федорова Е.В. Возможность возврата кубового остатка после сбраживания осветленного зернового сусла на стадию затирания // Известия вузов. Пищевая технология. 1999. -№ 2-3. - С. 26-28.
52. Востриков C.B., Мальцева О.Ю., Федорова Е.В. Динамика накопления примесей этилового спирта при сбраживании различных видов сусла // Известия вузов. Пищевая технология. 1999. -№ 1. - С. 19-21.
53. Востриков C.B., Мальцева О.Ю., Федорова Е.В. Изучение динамики накопления примесей этилового спирта при сбраживании различных видов сусла//Известия вузов. Пищевая технология. 1998. - № 4. - С. 43 - 44.
54. Востриков C.B., Мальцева О.Ю., Федорова Е.В. Интенсивность сбраживания различных субстратов на этанол // Известия вузов. Пищеваятехнология. 1998. -№ 4. - С. 43.
55. Востриков C.B., Ряжских В.И. Математическая модель процесса биосинтеза этанола в условиях периодического брожения // Информационные технологии и системы. Тез. докл. III Всероссийской научно технической конференции. - Воронеж, 1999. - С. 171-172.
56. Востриков C.B., Шуваева Г.П., Губрий Г.Г., Боднарь М.В. Новые аспектыбиоконверсии крахмалсодержащего сырья при производстве спирта // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1998.- № 1.- С. 22-24.
57. Востриков C.B., Шуваева Г.П., Губрий Г.Г., Боднарь М.В. Разработка технологии раздельной утилизации фракций осахаренного затора при производстве спирта // Известия вузов. Пищевая технология. 1997.- № 4-5.- С.36-39.
58. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Агропромиздат, - 1986. -512 с.
59. Вредные вещества в химическом производстве / Под ред. Н.В.Лазарева. -М.-Т.1,С. 328-389.
60. Галкина Г.В. Технология получения патоки и глюкозы из крахмала и крахмалосодержащего сырья с использованием ферментов различного происхождения. -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1968.
61. Гапонов К.П. Процессы и аппараты микробиологических производств. -М.: Легк. и пищ.пром-сть, 1981. 240 с.
62. Гленсдорф П. Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций. М.: Мир, - 1973.
63. Гололобов А.Д., Голубев И.Н. Микрокинетика углеводородного типа питания микроорганизмов // Микробиол. Промышленность, 1970. № 3. -С. 14-22.
64. Голубовская Э.К. Биологические основы очистки воды: Учебное пособие для студентов строительных специальностей вузов. М.: Высшая школа. 1978.-С. 265-268.
65. Голубовская Э.К. Микроорганизмы очистных сооружений. М.: ЛИСИ, 1985.
66. Грановский Я.Д., Гулякова Г.В. Контроль и автоматизация производства хлебопекарных дрожжей. М.: Легкая и пищ. пром-ть. - 1984. - 104 с.
67. Грачев Ю.П. Математические методы планирование экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1970. - 200 с.
68. Грачева И.М. Технология ферментных препаратов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1987. - 335 с.
69. Грачева И.М., Бабаева С.А., Грязнов В.П. Влияние отдельных аминокислот на образование высших спиртов при спиртовом брожении // Прикладная биохимия и микробиология. -1965. Т. 1, вып. 5. - 529 с.
70. Грачева И.Н. Исследование процесса образования высших спиртов дрожжами: Автореферат дис. д-р. техн. наук. М.: МТИПП. - 1972. - 72 с.
71. Громов С.И. Исследование и разработка режимов разваривания крахмалистого сырья с применением бактериальной амилазы для разжижения замесов. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1972.
72. Даниляк Н.И., Черевко И.Г. и др. Применение технического ферментного препарата Аспергилус Оризае в спиртовой промышленности. Киев, 1964.
73. Демидов П.Г. Технология комбикормового производства. М.: Пищепромиздат, 1954. - 328 с.
74. Диксон М., Уэбб Э. Ферменты. М.: И.Л., 1961.
75. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: В 2-х кн. -М.: Химия, 1995.
76. Евсейчик Б.Л. Отходы спиртовой промышленности и эффективность их использования. М.: ЦНИИТЭИПшцепром, - 1968. - 32 с.
77. Егоров И.А. Биохимические основы коньячного производства. М.: Наука, 1972. - 187 е., сборн. статей.
78. Жвирблянская А.Ю., Исаева B.C. Дрожжи в пивоварении. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 248 с.
79. Забродский А.Г., Витковская В.А. Взаимодействие углеводов с аминокислотами при высоких температурах // Труды Киевского филиала ВНИИСП. -1955. Вып. 2.
80. Забродский А.Г., Витковская В.А. Кинетика сахароаминной реакции // Труды Киевского филиала ВНИИСП. -1958.-Вып.4.
81. Забродский А.Г., Полложишник А.Ф.и др. Исследование потерь сырья в процессе разваривания // Труды Киевского филиала ВНИИСП. -1955.-№2.
82. Зайченко Ю.П. Исследование операций. Киев: В ища школа, 1979.-392 с.
83. Залесская М.И., // Микробиология. 1941. - № 97.
84. Заявка 2117267 Великобритания. С 12 ¥ 3/10. Ультрафильтрация ферментированных потоков. Заявлено 24.2.83; Опубл. 12.10.83.
85. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. - 389 с.
86. Зотин А.И. Термодинамика биологических процессов. М.: Наука, 1976.
87. Зотин А.И. Термодинамический подход к проблемам развитияроста и строения. М., Наука, 1974.
88. Зотов В.Н. Исследование и разработка установки для измельчения зернового сырья в спиртовом производстве: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.; 1974. - 16 с.
89. Зудин Д.В., Кантере В.М., Угодчиков Г.А. Автоматизация биотехнологических исследований. М.: Высшая школа, 1987.-111 с.
90. Иванов В.И. Энергетика роста микроорганизмов (Исследование жизнедеятельности микроорганизмов на основе баланса макроэргических соединений). Киев: Наук, думка, 1981. - 256 с.
91. Иммобилизованные клетки и ферменты. Методы: пер. с англ. / Под ред. Дж. Вудворда. М.: Мир, 1988. - 215 с.
92. Иммобилизованные микроорганизмы в процессах брожения. М.: АгроНИИТЭИПищепром, 1992. Вып. 1. - С. 1 - 11. (Серия спиртовая промышленность. Обзорная информация).
93. Инструкция по технохимическому и микробиологическому контролю спиртового производства. М.: Агропромиздат. - 1986. - 398 с.
94. Использование отходящих жидкостей взамен воды в технологии спирта и хлебопекарных дрожжей из мелассы. / Левандовский Л.В., Олейничук С.Т., Лосюк И.А. // Всесоюзная научно-техническая конференция.
95. Калунянц К. А. Новообразование примесей в процессах перегонки // Спиртовая промышленность. 1957. - № 3.
96. Кальве Е., Прат А. Микрокалориметрия. М.: Иностранная литература 1963. - 477 с.
97. Кантере В.М. Теоретические основы технологии микробиологических производств. М.: Агропромиздат, 1990. - 271 с.
98. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1974. 750 с.
99. Кафаров В. В, Винаров А.Ю, Гордеев Л. С. Моделирование химических реакторов. М.: Лесная пром-сть, 1979.
100. Кинетика ферментативного гидролиза в процессе затирания / В.И.Коваленко, Л.А.Данилова, А.П.Колпакчи, К.А.Калунянц. // Фермент, и спиртовая промышленность, 1984. - № 5. - С.31 - 34.
101. Кислухина О, Кюджас И. Биотехнологические основы переработки растительного сырья. Каунас: Технология, 1997. - 183 с.
102. Климовский Д.Н, Смирнов В.А, Стабников В.Н. Технология спирта. М.: Пищевая промышленность, 1967. - 452 с.
103. Климовский Н.Д. Борьба с потерями в спиртовом производстве. -М.: Пищепромиздат, 1947. -63 с.
104. Клотц И. Энергетика биохимических реакций. М.: Мир, 1970.
105. Книн Э. Амилазы, их свойства и производство. Химия и технология крахмала. М.: Пищепромиздат, 1956. - 338 с.
106. Ковалевич Л.С. Образование диацетила и других побочных продуктов дрожжами при интенсифицированных режимах брожения. Автореф. дис. канд. техн. наук.- М.: МТИПП, 1974. 33 с.
107. Когон В.В. Азеотропная и экстрактивная ректификация. М.: Химия, 1971.- 132 с.
108. Козлова Т.Н. Структурная и ультраструктурная организация дрожжевых организмов и ее перестройка в зависимости от физиологического состояния. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: Ин-т микробиологии АН СССР. - 1969. - 28 с.
109. Козьмина Н.П. Зерноведение. М.: Заготиздат, 1977. - 315 с.
110. Колосков С.П, Яровенко В.Л, Жуков Д.Д, Левчик А.П, Саввина
111. А.П. Рациональное водопользование и очистка сточных вод спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалсодержащее сырье. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1973.
112. Комплексная переработка крахмалистого сырья на спирт с получением белково-углеводных кормопродуктов в концентрированном и сухом виде. M.: АгроНИИТЭИППром, 1992.
113. Коновалов С.А. Биохимия бродильных производств. М.: Пищевая промышленность, 1967. - 311 с.
114. Коновалов С. А. Биохимия дрожжей. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 270 с.
115. Коновалов С.А. Потребление азота дрожжами при непрерывном методе брожения // Микробиология. 1959. -Т. 28, № 5. - С. 717 - 723.
116. Кордашов Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976. - 503 с.
117. Корягин В.В. Динамика термогенеза в процессе ферментации дрожжей: Дис. канд. техн. наук. Воронеж. 1981.
118. Кравец Ю.М., Витковская В.А., Коранов Ю.А. Современные методы обезвреживания сточных вод спиртовых заводов. М.: 1979, Вып. 6.
119. Кретов И.Т., Игнатов В.Е., Востриков C.B., Тарарыков П.Г. Разделение смеси вода этанол в парожидкостных инжекторах // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - 1998 .-№ 3. - С. 76-77.
120. Кретович B.J1. Введение в энзимологию. -М.: Пищевая промышленность, 1986.
121. Кулакова С.В., Востриков С.В., Сысоев В.В. Моделирование процессов биосинтеза в колоннах с насадкой //Сб. тез. докл. II республиканской электронной научной конференции / Воронеж: Изд-во Воронежского пед. института, 1997. С. 113-114.
122. Куприянц Я.Н., Егоров Г.А., Гинзбург М.Е., Наумов И.А. и др. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1977. - 376 с.
123. Куршева Н.Г. Прогрессивные методы интенсификации технологи-ческих процессов спиртового и ликеро-водочного производств: Тексты лекций / ВГТА. Воронеж, 1996. 56 с.
124. Левандовский Л.В., Коваленко А.Д., Яровенко В.Л. Влияние кратности использования дрожжей на сбраживание мелассного сусла // Ферментная и спиртовая промышленность. 1984. - № 6.
125. Левандовский Л.В., Коваленко А.Д. Об этанольной ферментации с рециркуляцией дрожжевой биомассы // Химия и технология пищевых производств. Киев, 1988. - Т. 66 - 73 с.
126. Логинова Л.Г., Позмогова И.Н. Влияние температуры культивирования на рост и развитие дрожжей Candida tropicalis шт. Т-720, окисляющих углеводороды // Микробиол. синтез. 1966. - Т. 5, № 12.
127. Логоткин И.С., Фертман Г.И. Выбор оптимальных условий непрерывного разваривания // Спиртовая промышленность. 1958.- №5. -С. 12-14.
128. Лозинский В.И., Вайнерман Е.С. Применение криогелей поливинилового спирта в биотехнологии // Биотехнология. 1990. - № 5. -С. 32-33.
129. Макеев Д.М. Определение микропримесей в спирто-водных растворах при производстве этилового спирта. В кн.: Аналитическое ипрепаративное применение хроматографии. М.; 1980. - С.43 - 47.
130. Малченко А. Л. Развариваемость сырья на установках непрерывного действия // Спиртовая промышленность. 1959. - № 7.
131. Малченко A.JI. Скоростная варка крахмалистого сырья с совмещением процессов осахаривания и измельчения // Спиртовая промышленность. -№5.-С.17-18.
132. Мальцев П.М. Технология бродильных производств. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 560 с.
133. Мальцева О.Ю., Шуваева Г.П., Востриков C.B. Регуляция активности глюкоамилазы в спиртовом производстве // Продовольственная безопасность России. Качество продуктов питания 99: Тез. докл. Межрегиональной научной конференции. - Воронеж. - 1999.- С. 161.
134. Маринич А.Н., Нагурная H.A. и др. Влияние металла на образование ацеталей и кротонового альдегида в условиях эпюрации. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1977. - С. 4 - 6.
135. Маринченко В. А., Кислая JI.B. Иммобилизованные термотолерантные дрожжи в производстве спирта // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1988. - № 3. - С. 40 - 43.
136. Маринченко В.А., Кислая JI.B., Мудрак Т.Е. и др. Сбраживание сусла и крахмалсодержащего сырья термотолерантными дрожжами // Ферментная и спиртовая промышленность. 1985. - № 5.
137. Маринченко В.А., Кислая JI.B., Серова Ю.З. и др. Применение термотолератных дрожжей К-81 в производстве спирта из крахмала // Ферментная и спиртовая промышленность. 1987. - № 3.
138. Маркина Н.С., Востриков C.B. Применение иммобилизованных микроорганизмов для продуцирования этанола // Тез. докл. XXXV отчетной научной конференции ВГТА за 1996 г. Воронеж, 1997. - Часть I. -С. 45.
139. Маркина Н.С., Востриков C.B., Нащекин С.Н. Влияние скоростипротока на накопление этанола иммобилизованными дрожжами // Материалы XXXVI отчетной научной конференции за 1997 г. Воронеж: ВГТА, 1998. - Часть II. - С. 23.
140. Матвеев М.Г, Арбузов С.П. Синтез метамодели для распределенной информационной системы бухгалтерского учета // Информационные технологии и системы: Сб. науч. трудов. Воронеж: ВГТА, 1996. -№1.- С. 83-86.
141. Мачихин Ю.А, Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 216 с.
142. Методы биохимического исследования растений / А.И.Ермаков, В.В.Арасимович, Н.П.Ярош и др.; Под ред. А.И.Ермакова. 3-е изд, перераб. и доп. - Л.: Агропромиздат. Ленингр.отд-ние, 1987. - 430 с.
143. Мещеряков А.Я. Алгоритм идентификации модели стохастического объекта в замкнутом контуре управления // Труды Государственного научно-исследовательского и проектного института основной химии. М, 1986. - С. 84 93.
144. Мосичев М.С. Общая технология микробиологических производств. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
145. Музыкин С.Н, Родионова Ю.М. Моделирование динамических систем. Ярославль: Верх.-Волж. кн. изд-во, 1984. - 304 с.
146. Непрерывное культивирование микроорганизмов / Под ред. И.Малека. М.: Пищевая промышленность, 1968. - 546 с.
147. Непрерывное скоростное разваривание крахмалистого сырья в спиртовом производстве. -М.: Пищепромиздат. 1960. 56 с.
148. Николаев Л. А. Основы физической химии биологических процессов. М.: Высшая школа, 1976.
149. Новиков А.Я. Химические товары народного назначения. -М.:Легкая индустрия, 1968. 55 с.
150. Новое в технологии спиртового и ликеро-водочногопроизводства. M.: ЦНИИТЭИПищепром, 1971. - 40 с. - (Сер. Спиртовая промышленность. Обзорная информация)
151. Опарин А.И., Курсанов A.JI. Биохимия. М.: Пищевая пром-сть, 1981.
152. Пат 2092220 РФ, Ru С 1 6 В 01 D 3/22, 3/20. Массообменный аппарат / C.B. Востриков, В.Е. Игнатов, Г.М. Тарарыков, П.Г. Тарарыков
153. РФ). № 96106023/25; Заявлено 29.03.96; Опубл. 10.10.97, Бюл. № 28 // Открытия. Изобретения. - 1997.-№ 28. -С. 197
154. Пат 2102480 РФ, Ru С 1 6 С 12 Р 7/06. Способ получения этилового спирта / C.B. Востриков, B.C. Смирнов (РФ). № 95112311/13; Заявлено 18.07.95; Опубл. 20.01.98, Бюл. № 2 // Открытия. Изобретения. -1998. -№ 2. -С. 282.
155. Пат 2107095 РФ, Ru С 1 6 С 12 Р 7/06. Способ получения этилового спирта / C.B. Востриков, B.C. Смирнов (РФ). № 96102785; Заявлено 16.02.96; Опубл. 20.03.98, Бюл. № 8 // Открытия. Изобретения. 1998.-№8. -С. 404
156. Пат 2107096 РФ, Ru С 1 6 С 12 Р 7/06. Способ получения этилового спирта / C.B. Востриков, B.C. Смирнов (РФ). № 96102786/13; Заявлено 16.02.96; Опубл. 20.03.98, Бюл. № 8 // Открытия. Изобретения. 1998.-№8.-С. 404.
157. Пат 2125590 РФ, Ru С 1 6 С 12 С 7/06 Непрерывный способ получения этилового спирта / C.B. Востриков, С.Ю. Болдырев (РФ). № 97120058/13; Заявлено 04.12.97; Опубл. 27.01.99, Бюл. № 3 // Открытия. Изобретения. - 1997. -№ 3. -С. 476.
158. Пат 2138314 РФ, Ru С 1 6 В 01 Д 3/26. Массообменный аппарат / В.Е. Игнатов, C.B. Востриков, Д.В. Игнатов (РФ). № 98107266/12; Заявлено 20.04.97; Опубл. 27.03.99, Бюл. № 27.
159. Пат 2143001 РФ, Ru С 1 6 С 12 Р 7/06. Способ получения этилового спирта / C.B. Востриков, М.В. Боднарь (РФ). № 98119791/13; Заявлено 03.11.98; Опубл. 20.12.99, Бюл. № 35 // Открытия. Изобретения. -1999 г.-№35.-С. 280.
160. Пат. 2027132 РФ, Ru С 1 6 F 26 В 17/18. Установка для сушки сыпучих материалов / H.A. Болотов, C.B. Востриков (РФ). № 5067099/06; Заявлено 14.02.92; Опубл. 20.01.95. Бюл. № 2 // Открытия. Изобретения. -1995.-№ 2.-С. 65.
161. Пат. 241361 ГДР. А 23 К 1/06. А 23 I 1/16.Способ сепарации барды и обогащения ее белками. Заявлено 1.10.85. Опубл. 10.12.86.
162. Патент № 2088647 от 27 августа 1997 г. Жидкий пятновыводитель. Востриков C.B. Смирнов B.C. Петыхин Ю.М. Губрий Г.Г. Сергеенко H.H. Концова Л.В.
163. Патент РФ № 2107096 МКл6 С 12 Р 7/06. Способ производства этилового спирта. Опубликован 20.03.98., Бюл. № 8.
164. Переработка мелассы на спирт и другие продукты по безотходной технологии / Под ред. П.В.Рудницкого. М.: Агропромиздат,1985.-287 с.
165. Перт С. Дж. Основы культивирования микроорганизмов и клеток / Пер. с англ. М.: Мир, 1978. - 321 с.
166. Петросян Ц.Л. Азотистые вещества и их роль в процессе выдержки коньячного спирта. В кн.: Биохимические основы коньячного производства, 1972-С. 95 - 106.
167. Петрунина А.К. Отходы спиртового производства и их использование. -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1981. 12 с.
168. Петыхин Ю.М., Востриков C.B., Губрий Г.Г., Козлова М.И. Утилизация сивушных масел // Международный конгр. Экологическая инициатива 23-27 сентября 1996 г. Воронеж. Россия. 1996 г. совместно с Канзасским Гос. Университетом. Воронеж, 1996. - С. 27.
169. Петыхин Ю.М., Востриков C.B., Зарубаева В.В. Определение состава и возможности утилизации побочных продуктов производства спирта // Тез. докл. 3 региональной конф. Проблемы химии и химической технологии. Воронеж: ВГУ, 1995 г. - С. 179.
170. Петыхин Ю.М., Востриков C.B., Козлова М.И. Клеевые композиции на основе отходов производства этилового спирта из пищевого сырья // Будущее за композитами. Тезисы докл. I международного симпозиума. Набережные Челны, 1997 г. -С. 99-101.
171. Платонов А.Л., Позмогова И.Н., Логинова Л.Г. Особенности термогенеза дрожжей Candida tropicalis в зависимости от условий их культивирования // Микробиология, 1970. Т. 39, № 1. С. 47 - 54.
172. Платонов А.Л., Цаплина И.А., Егорова Л.А., Логинова Л.Г. Термогенез в процессе роста термофильного штамма Bacillus brevis и синтеза им протеазы // Микробиология, 1972. Т. 41, № 4. - С. 633 - 638.
173. Подиновский В.В., Нагин В.Д. Парето оптимальные решения многокритериальных задач. - М.: Наука, 1982. - 250 с.
174. Положит, решение по заявке № 98120984/04 (023207). Заявлено1207.99. Клеевая композиция / C.B. Востриков, Ю.М. Петыхин, Г.Г. Губрий, B.C. Смирнов, JI.B. Концова, H.H. Сергиенко, М.И. Короткова (РФ).
175. Приоритеты развития науки и научного обеспечения в пищевых и перерабатывающих отраслях АПК (Механизм формирования и реализация) / Под ред. А.Н.Богатырева, В.И.Тужилкина. М.: Издательский комплекс МГА1111, 1995.
176. Работнова И.А., Позмогова И.Н. Хемостатное культивирование и ингибирование роста микроорганизмов. М.: Наука, 1979 - 221 с.
177. Распознавание образов: состояние и перспектива: пер. с англ. -М.: Радио и связь, 1985. 104 с.
178. Растительный белок: пер. с фр. В.Г.Долгополова под ред. Микулович Т.П. М.: Агропромиздат, 1991. - 684 с.
179. Регламент производства белково-углеводных кормопродуктов. -М.: ВНИИПБТ, 1988.
180. Регламент производства спирта из крахмалистого сырья. М.: ВНИИПрБ, 1979. - 270 с. - Ч. 1.
181. Регламент производства спирта из крахмалистого сырья. Часть II. Брагоректификация. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 260 с.
182. Рекомендации по использованию белково-углеводных кормопродуктов в рационах сельскохозяйственных животных. М.: ВНИИПБТ, 1988.
183. Ресурсосберегающая технология в производстве спирта / В.П.Алексеев, С.И.Громов, Е.А.Грунин и др. / Под ред. Н.С.ТерновскОго. -М.: Пищевая промышленность, 1994.
184. Риберо-Гайон Ж., Пейно Э., Риберо-Гайон П., Сюдро Р. Теория и практика виноделия. М.: Пищевая промышленность, 1979.
185. Романовский Ю.М., Степанова Н.В., Чернавский Д.С. Математическое моделирование в биофизике. М.: Наука, 1975. - 344 с.
186. Роуз Э. Химическая микробиология. М.: Мир, 1971.
187. Рубин Б.А., Ладогина М.Е. Физиология и биохимия дыхания растений. М.: МГУ, 1974. - 380 с.
188. Рузинов Л.П. Статические методы оптимизации химико-технологических процессов. М.: Химия, 1972. - 199 с.
189. Руклиша М.П., Швинка Ю.Э., Виестур У.Э. Биотехнология бактериального синтеза. Рига: Зинатне, 1992. - 376 с.
190. Рухлядева А.П. Техно-химический контроль спиртового производства. М.: Пищевая промышленность, 1974. 60 с.
191. Рухлядева А.РП., Филатова Т.Г., Чередниченко B.C. Справочник для работников лабораторий спиртовых заводов. М.: Пищевая промышленность, 1979.
192. Рязниченко Г.Ю., Рубин А.Б. Математическое моделирование биологических продукционных процессов. М.: Изд-во МГУ, 1993.-302 с.
193. Саутин С.Н. Планирование экспериментов в химии и химической технологии. Л.: Химия, 1975.
194. Свирельев Ю.М., Елизаров Е.Я. Математическое моделирование биологических систем. М.: Наука, 1972. - 160 с.
195. Сербулов Ю.С., Дерканосова Н.М., Попова Т.В. Моделирование процесса культивирования микроорганизмов в жидкой ржаной закваске // Хранение и переработка сельхозсырья. -1994. № 4. - С. 5-7.
196. Серовая Ю.З. Адаптация дрожжей к высоким температурам // Пищевая промышленность. 1994. - № 1.
197. Сидорова А.И., Скирдов И.В. Технико-экономические показатели применения микрофильтров в процессе очистки сточных вод // Труды ВНИИВОДГЕО, 1977. - Вып. 64.
198. Синицын А.П., Райнина E.H. Использование иммобилизованных клеток микроорганизмов для получения этанола. В кн. Иммобилизованные клетки в биотехнологии. 1987. С. 86-95.
199. Скрябин Г.К., Кащеенко К. А. Иммобилизованные клетки микроорганизмов. В кн.: Биотехнология. - М.: Наука, 1984. - С.70 - 77.
200. Смирнова H.A., Найденова JT.A. и др. Товароведение зерномучных и кондитерских товаров. -М.: Экономика, 1989. 351 с.
201. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1931.
202. Соколов А.Я. Машины для переработки зерна. М.: Машгиз, 1964.-347 с.
203. Способ обесцвечивания барды. A Method for Color Removal from Vinasses / DhamankarV.S., ZendeN.A., Hapas D.G. // Int. Sugar J. 1993. - V. 95,№ 1131.-P. 89-91.
204. Стабников B.H. Перегонка и ректификация этилового спирта. -M.: Пищевая промышленность, 1969. 456 с.
205. Станишкис К.Ю. Оптимальное управление биотехнологическими процессами. Вильнюс: Мокслас, 1984.-251 с.
206. Столяров Б.В., Савинов И.М., Виттенберг А.Г. Руководство к практическим работам по газовой хроматографии. -JL: Химия, 1988.-335 с.
207. Сысоев В.В. Системное моделирование: Учебное пособие / Воронежский технологический институт. Воронеж, 1991. - 80 с.
208. Технические условия ТУ 2384-008-020668108-98. Стеклоочиститель «НАСТ». Воронеж, 1998.
209. Технологический регламент для производства спирта из зерна (до брагоректификации) производительностью 6000 дал/сут. М.; 1993. -100 с.
210. Технология и технохимический контроль крахмалопаточногопроизводства: Учеб. для техникумов пищ. пром-ти / Е.А.Штыркова, Е.К.Сидорова, К.И.Пазирук и др.-М.: Агропромиздат, 1986. 315 с.
211. Технология спирта / В.А.Маринченко, В.А.Смирнов, Б.А.Устинников и др.; Под ред. В.А.Смирнова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 416 с.
212. Технология спирта / Яровенко В.Л, Маринченко В.А, Смирнов В.А. и др.; Под ред. Яровенко В.Л. М.: Колос, 1999. - 464 с.
213. Технология спирта и спиртопродуктов / Под ред. В.В.Ильинича. М.: Агропромиздат, 1987. - 383 с.
214. Трансформация продуктов фотосинтеза / М.Е.Беккер, Ю.Э.Швинка и др.; Под ред. М.Е.Беккера. Рига: Зинатне, 1984. - 337 с.
215. Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности. СЭВ. ВНИИВОДГЕО. 2-е изд., перераб.-М.: Стройбанка, 1982. - 528 с.
216. Устинников Б. А. и др. М.: Производство спирта с использованием механико-ферментативной обработки сырья. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1989. - 33 с. - (Сер.24. Спирт, дрожжи и ликеро-водочная пром-сть. Обзорная информация, вып.4.)
217. Устинников Б.А. и др. Производство и применение глубинной культуры плесневых грибов в спиртовой промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1969.
218. Устинников Б.А. Интенсификация непрерывно-поточного процесса производства спирта из крахмалистого сырья: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Киев, 1972. - С. 3 - 79.
219. Устинников Б.А. Способы снижения вязкости замесов предназначенных к непрерывному развариванию // Спиртовая промышленность. 1960.- № 3. - С. 21 - 22.
220. Устинников Б.А, Громов С.И. Внедрение гидроферментативной обработки сырья на спиртовых заводах. М.: АгроНИИТЭИПП, 1992. - 32с.
221. Устинников Б.А, Громов С.И. Опыт внедрения Мичуринской схемы непрерывного разваривания на Лопанском спиртзаводе // Ферментная и спиртовая промышленность. 1966. - № 7. - С. 17-19.
222. Устинников Б.А, Громов С.И, Полуянова М.Т. Зависимость выхода спирта от степени измельчения при непрерывном разваривании // Ферментная и спиртовая пром-сть. 1967. - № 8. - С. 13-17.
223. Устинников Б.А, Зотов В.Н. Выбор критерия оценки качества измельчения зернопродуктов для спиртового производства.- М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1972. С. 14 - 16. (Сер. Спиртовая промышленность. Обзорная информация).
224. Устинников Б.А, Ничипоренко A.A. Непрерывное разваривание крахмалистого сырья на Мичуринском спиртовом заводе // Спиртовая промышленность. 1959. - № 1. - С. 15-18.
225. Устинников Б.А, Пыхова С.В, Громов С.И. и др. Производство спирта с использованием механо-ферментативной обработки сырья М.: АгроНИИТЭИПП, 1989. - Вып. 4. - 32 с. (Серия Спиртовая, дрожжевая и ликероводочная промышленность: Обзорная информация).
226. Устинников Б.А, Шахтимир Э.Л, Сабурова H.A., Ефремова В.И, Попова П.Г, Левин И.М, Перетурина А.Д. Новое в производстве спирта за рубежом. (Обзорная информация. Сер. 12. Спиртовая и ликеро-водочная промышленность) ЦНИИТЭИПищепром, 1983. Вып. 2. - 28 с.
227. Уэбб Э. Ферменты: Пер. с англ. М.: Мир, 1966. - 862 с.
228. Ферментные препараты в пищевой промышленности / Под ред. В.Л.Кретовича. -М.: Пищевая промышленность. 1975. - 535 с.
229. Фертман Г.И, Шойхет М.И. Технология продуктов брожения. -М.: Высшая школа, 1976. 343 с.
230. Фремель В.Б. Основные вопросы непрерывного разваривания. // Спиртовая промышленность. 1959. - № 1.
231. Фремель В.Б., Кисильер С.С. Исследование потерь крахмала в спиртовом производстве // Труды ВНИИСП.- 1952.
232. Хиль Г.Н., Пархомчук М.А. Этанольная ферментация с использованием иимобилизованных дрожжей. М.: АгроНИИТЭИПищепром, 1991. - Вып. 7. - 40 с. (Серия Спиртовая промышленность. Обзорная информация).
233. Чалмерс J1. Химические средства в быту и промышленности. -М.: Химия, 1969. С. 528.
234. Швец В.Н., Тодосийчук С.Р. и др. Исследование бродильной активности и метаболизма иммобилизованных дрожжей Saccharomyces cerevisiae // Биотехнология. 1988. - Т. 4. - № 3.
235. Шлегель Г. Общая микробиология. М.: Мир, 1972. - 478 с.
236. Шлягун Г. Биологическая ценность белка в сухих кашах для детского питания // Хлебопродукты. 1998. - № 3. - С.24.
237. Шумман М.С. Механическая клейстеризация крахмала. // Труды УПИИСП. М.: Пищепромиздат, 1961.
238. Экологическая биотехнология: пер. с англ. / Под ред. К.Ф.Форстера, Д.Ф. Дж Вейза. Л.: Химия, 1990. - 384 с.
239. Яровенко В.Д., Белов Н.И. Схема безотходной технологии спирта.
240. Яровенко В.Л., Фремель В.Б., Лыков Ю.В., Саввина А.П. Пути рационального использования зернокартофельной барды. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1977.
241. Яровенко В.Л., Ровинский Л.А. Моделирование и оптимизация микробиологических процессов спиртового производства. М.: Наука, 1978.-305 с.
242. Adams J. et al. A Range of Ceramic Biosupports // Biotechnol. -1989. -№ 15. -P. 34-39.
243. Allen A.S. Full Scale Continuous Fermentation for the Commercial Production of Fuel Ethanol // Energy from Biomass and Wastes VI. GT Lake Buena Vista (Etats-Unis). Janv. 1982.
244. Askaa G., Christiensen С., Ern M. Bovine Mycoplasmas Genome Size and Base Composition of DAA // J. Gen. Microbiol. - 1973. - V. 75, № 2. -283-286 p.
245. Awanaka Tabayuki, Aiba Chuhi. A Convenient Method to Estimate the Role of Heat Evolution in Fermentation. // J. Chem. And Biotechnol. 1976. -№ 10. P. 559-576.
246. Beck M.J. Ethanol Fermentation // Biomass Energy Res. Conf. Jainesville, Fla, March 12-14, 1985. New-York, London. - 1986. - P. 533 -535.
247. Beezer A. E. Microcalorimetric Studies of Microorganism. // Appl. Calorimetry. Life. Sei. Proc. Int. Couf. Berlin 1976. Berlin - New York, 1977. P. 109-118.
248. Black C., Atkinson B. Practical Reactor Systems for Yeast Cell Immobilization Using Biomass Support Particles // Biotechnol. and Bioeng. -1984.-V.XXV1.-P. 134-141.
249. Blaszczyk R., Zamzoz T., Wieczorek A. Metody matematyczne w optymalizacji procesu microbiologicznego. Zastosowanie ulamkowego planu w biosytezie L lizyny // Postepy Mikrobiologii -1983. - V. XXII. - Zeszyt 3/4. -S. 337-349.
250. Calvet E., Fricker I., Prat N. Mesure de la thermogenese des bacteries // C.R. Ac. de Sciences, 1945. -V. 220. P. 797 - 798.
251. Clem T.R., Berger R.L., Ross P.D. A differential adiabatic microcalorimeter for the study of transition in solution. ~ Rev. S. Instr., 1969. -V. 40. -P. 1273.
252. Cook R. Production of Alcohol from Starch and Sugar. - Document Alfa Laval. Jan. 1984.
253. Cook R. A Breakthrough in Distillery Design. Document Alfa Laval. 1984.
254. Davison B.H., Scott C.D. Operability and Feasibility of Ethanol Production by Immobilized Zymomonas mobilis in a Fluidized-Bed Bioreactor // Appl. Biochem. and Biotechnol. 1988. - V. 18. - P. 19 - 34.
255. Delin S., Monk I. Flow Microcalorimetry as an Analytical Tool in Microbiology // Science Tools. 1969. - V. 16, № 2. - P. 22.
256. Dellweg H., Luca S. Ethanol Fermentation: Suggestion for process Improvements // Proc. Biochem. 1988. Aug. - P. 100-104.
257. Draper N.R. Ridge Analysis of Responce Surfaces // Technometrics. -1963.-№4.-P. 183-197.
258. Effects of Inoculum Size on Ethanol Inhibition Modelling and Other Fermentation Parameters / I.L.Vega, A.R.Navarro, E.C.Clausen, J.L.Gaddy // Biotechhhnol. Bioeng. 1987. - V. 29, № 5. - P. 663 - 638.
259. Endo Isao, Nagamune Teryuki, Inoue Ichiro. Computer Control of
260. Fed-Batch Alcoholic Fermentation Systems // Proc. 3 Pacif. Chem. Eng. Congr. Seoul, 1983. - V. 3. - P. 72-77.
261. English. M. A Low Energy System for the Production of Biomass Ethanol // VI Symposium International sur la Technologie des Carburants Oxygenes. Ottawa Canada. Mai 1984.
262. Eriksson R., Wadso I. Design and Testing of a Flow Microcalorimeter for Studies of Aerobic Bacterial Growth // Proc. First Europ Biophys. Congr. -1971.-№4.-P. 319.
263. Experiments with Zymomonas mobilis and Saccharomyces cerevisiae. European Brewery Convention // Brauwissenschaft. 1982. - V. 354, - № 10. -P. 258.
264. Garlick L.K. Continuous Fermentation Using the Biostil System. AJChe. Denver. Colorado. Aug. 1983.
265. Glombitze F. Heinitz B. Thermodynamic Microbielles Processes. // Z. Allg. Microbiol. 1979. V. 19, № 3. - S. 171 - 179.
266. Halos S.C., Lit M.A., Cruz W.T. The Effect of Medic Sterilization and of Varying Sources and Concentrations of Sugar and Nitrogen on Alcohol Production by Sacharomyces cerevisiae Strains // Phillip. J.Sei. 1987. - V. 116, № 1. - P.73 - 81.
267. Industries Alimentairs et Agricoles. 1977. V. 94, № 6. - P.565 -574.
268. Iolicocur C., Tooud T.C., Beanbven A.: Flow Microcalorymetry in Monitoring Biological Activity of Aerobic and Anaerobic Wastewater -Treatment Processes // Analitica chemica acta. 1988. - 213.
269. Ivanova V., Rychtera M. Vyuziti imobilizovanych bunek kvasinky Saccharomyces cerevisiae ke kontinualni vyrobe ethanolu. 1. Perspektivy uyuziti // Kvasny Prumysl. 1990. - № 2. - C. 41 - 44.
270. Journal of the American Society of Brewing Chemists, 1978. V. 36, № 1. - P.39 -43.
271. Lacis L.S., Lawford H.G. Effect of Growth Rate on Ethanol Fermentation by Thermoanaerobacter Ethanolicus in Glucose-or Xylose-Limited Continuous Culture // Biotechnol. Letters. 1988. - V.10, № 8. - P. 603 - 608.
272. Larry D. Dovers and Peter W.Oarr: An Enzyme Flow-Entalpimetric Analyzer: Application to Glucose Determination // Clinical Chemistry. - 1976. V. 22, № 9.
273. Meyerhof O. New Investigations in the Kinetic of Cell Free Alcoholic Fermentation. // Antonie van Leenvenhoek. J. Microbiol, a. Serol. 1947. -№ 12.-P. 140.
274. Mon Duen Gong, Cooney C. Application of Dynamic Calorimetry for Monitoring Fermentation Processes. // Biotechnol. and Bioeng. - 1976. - V. 18, № 10.-P. 1371 - 1392.
275. Monsan P., Durand G., Navarro J.M. Immobilization of Microbial Cells by Adsorption to Solid Supports // Methods in Enzymology. 1987. -Vol. 135.-P. 307-318.
276. Nafi B.M., Miles R.I., Beezeri A.E. Microcalorimetric Determination of the Kinetics of Substrate Utilization by Non-growing Suspension of A.S. // Microbios. 1988. - V. 54. - P. 15 - 21.
277. Nagashima A., Asuma M., Nogushi P. Technology Developments in Biomass Alcohol Production in Japan: Continuous Alcohol Production with Immobilized Microbial Cells // Ann. New York Acad. Sci. 1983. - V.413. - P. 457.
278. Paca Jan. Bioreactory s fluidni vrstvou a naplnove reactory // Kvasny prumysl. 1987. - V.33, - № 11. - S. 335 - 338.
279. Panuschko G. Continuous Alcoholic Fermentation for Big Scale Industrial Plants. 2-e.Congress European sur la biomasse. Berlin. Sept. - 1982.
280. Pelechova J., Fabianova D. et al. Chemicka uprava slamy pro krmivarske a mikrobiologicke ucely. 1. Biologicka charakteristika slamy a jeji chemicka uprava // Kvasny prumysl. 1984. - V. 30, № 1. - S. 17 - 22.
281. Peynaud E., Guimberteau G. // Ann. Technol. Agric. 1962. - V. 11, №2, P. 85.
282. Qureshi N., Pai I.S. Reactors for Ethanol Production Using Immobilized Yeast Cells // J. Chem. Tech. Biotechnol. 1987. - V.39. - P. 75 -84.
283. Ramos Jeaunehomme CI., Haboucha I., Devreux A., Masschelein CI. A ingibition catabolique chez les levures et consequences industrielles // Proc. Eur. Brewery Conv. - 1974. - P. 111 - 123.
284. Ribereau-Gayon J., Peynaud E. In: Congress des Societies Avantes. Dijon, 1959.
285. Roels J.A.Mathematical Models and the Designing of Biochemical Reactors // Chem. Tech. Biotechnol. 1982. - V. XIV, № 6. - P. 32.
286. Rosen C.G. // Continuous fermentation. International Symposium on Ethanol from Biomass. Winnipeg, Canada. Oct. 1982.
287. Rouxhet P.G., Mozes N. Physical Chemistry of the Interface between Attached Micro-organisms and Their Support // Wat. Pol. Tech. 1990. - V.22, -№ 1/2.-P. 1 - 16.
288. Sahm H., Briagtr-Meyer S. Ethanol-Herstellung mit Bacterien // Chem.-Ing.-Tech. 1987. - V. 59, № 29. - S. 695 - 700.
289. Schaarschmidt B., Lamprecht J. Microcalorimetric Characterisation of Microorganisms. // Experientia. 1976. - V. 32, № 10. - P. 1230 - 1234.
290. Schaarschmidt B., Lamprecht J. Microcalorimetric Investigation of the Metabolism of Yeast. I. Diauxy during Anaerobic Growth on Different Saccharides. // J. Radiat. And Environ. Biophys. 1977. - V. 14. № 1. - P. 109
291. Schaarschmidt B., Lamprecht J. Microcalorimetric Investigations of the Metabolism of Yeasts. II. Diauxy During Anaerobic Growth on Different Saccharides // J. Radiat. And Environ. Biophys. 1977. - V. 14. № 2. - P. 152 -160.
292. Schaarschmidt B., Lamprecht J. Microcalorimetric Study of Yeast Growth. Utilization of Different Carbohydrates // Thermochimica Acta. 1978. -№22. -P. 333 -338.
293. Thonaart Ph. et al. Les cellules immobilizes techniques due genie biochimique // Annales de Gembloux. 1983. - V. 89. - P. 221 - 237.
294. Wada M., Kato I., Chibata J. Continuous Production of Ethanol in High Concentration Using Immobilized Growing Yeast Cells // Eur. J. Appl. Microbiol and Biotechnol. 1981. - V. 11 - P. 67 - 71.
295. Wong H., Wong D.J.C., Cooney C.L. The Application of Dynamic Microcalorimetry for Monitoring Growth of Saccharomyces cerevisiae. // J. Appl. Microbiol. Biotechnol. 1978. - № 5. - P. 207 - 214.
-
Востриков, Сергей Всеволодович
-
доктора технических наук
-
Воронеж, 2000
-
ВАК 03.00.23
- Аэробное культивирование чистой культуры спиртовых дрожжей
- Интенсификация производства кормовых дрожжей на основе спиртовой барды
- Разработка технологии получения и сбраживания осветленного сусла при переработке зернового сырья на этанол
- Интенсификация процессов спиртообразования и утилизации отходов спиртового производства
- Образование примесей в процессе биосинтеза этанола при сбраживании осветленного зернового сусла
