Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Совершенствование эксплуатации добывающих скважин и нефтегазовых шлейфов в условиях образования парафиногидратных отложений

ВАК РФ 25.00.17, Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

Автореферат диссертации по теме "Совершенствование эксплуатации добывающих скважин и нефтегазовых шлейфов в условиях образования парафиногидратных отложений"

УДК 622.276

На правах рукописи

4ВЬ~1и > I

Мурзагулов Бенер Рифкатович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИН И НЕФТЕГАЗОВЫХ ШЛЕЙФОВ В УСЛОВИЯХ ОБРАЗОВАНИЯ ПАРАФИНОГИДРАТНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ (на примере Ямбургского газоконденсатного месторождения)

Специальность 25.00.17 - Разработка и эксплуатация нефтяных

и газовых месторождений

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Уфа 2011

4851017

Работа выполнена в Государственном унитарном предприятии «Институт проблем транспорта энергоресурсов» (ГУЛ «ИПТЭР»)

Научный руководитель - кандидат технических наук

Эпштейн Аркадий Рувимович

Официальные оппоненты: - доктор технических наук, профессор

Карамышев Виктор Григорьевич

- кандидат технических наук Газаров Аленнк Григорьевич

Ведущее предприятие - ООО «АНК», г. Уфа

Защита диссертации состоится 21 апреля 2011 г. в Ю30 часов на заседании диссертационного совета Д 222.002.01 при ГУЛ «Институт проблем транспорта энергоресурсов» по адресу: 450055, г. Уфа, пр. Октября, 144/3.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГУП «ИПТЭР».

Автореферат разослан 21 марта 2011 г.

Учёный секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор чЛ^А----- Л.П. Худякова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы

Начиная со второй половины XX в. газовая промышленность становится наиболее быстро развивающейся отраслью топливно-энергетического комплекса. Продукция этой отрасли обеспечивает потребность всей промышленности (около 45 % от общего народнохозяйственного потребления), тепловой электроэнергетики (35 %), коммунального хозяйства (более 10 %).

Газ - самое экологически чистое природное топливо и ценное сырье для производства химической продукции. За последние десятилетия мировое потребление природного газа росло более высокими темпами по сравнению с другими видами энергии. В России, имеющей свыше 40 % прогнозных топливных ресурсов планеты, доля природного газа в топливно-энергетическом балансе страны за последние 50 лет увеличилась с 1 % до 50 %. В настоящее время энергетическая стратегия России, несмотря на снижение общего объема добычи газа, предусматривает дальнейшее увеличение его удельного веса в производстве первичных энергоресурсов.

Интенсивные темпы развития газовой промышленности обусловлены высоким уровнем развития ее подотраслей - добычи, подготовки, транспорта и системы распределения (газоснабжения). В последние годы введены в эксплуатацию гигантские газовые и газоконденсатные месторождения с высокопроизводительными установками комплексной подготовки газа (УКПГ) к транспорту, расположенные в районах Сибири и Крайнего Севера.

Помимо использования природного газа в качестве топлива, он находит применение в различных областях промышленности. Эффективно используется газ в сельском хозяйстве. Большие возможности для химической промышленности открылись с появлением газа. Путем различных способов переработки из газа получают синтетические

материалы и пластмассы, органические кислоты, каучук, лекарственные и моющие вещества, минеральные удобрения и ядохимикаты, водород, этилен и ацетилен, окись углерода, спирты и красители.

В связи с возрастающим спросом на природный газ необходимы конструктивные решения, направленные на усовершенствование подотраслей газовой промышленности (добычи, подготовки, транспорта и системы газораспределения), что позволит рационализировать поставку газа на внутрироссийские нужды и на экспорт для дальнейшего улучшения энергетической и экономической эффективности. Также необходимы разработки, связанные с увеличением количества извлекаемых полезных компонентов из добываемого природного газа. Разумеется, все эти действия не должны противоречить экологическим нормам.

Цель работы - совершенствование эксплуатации добывающих скважин и нефтегазовых шлейфов в условиях образования парафиногидратных отложений.

Основные задачи работы:

- исследование механизма гидратообразования в добывающих скважинах Ямбургского месторождения;

- разработка электрохимического метода и технических устройств предупреждения образования гидратопарафиновых отложений в колонне лифтовых труб добывающих скважин;

- разработка технических средств борьбы с гидратопарафиновыми отложениями в шлейфах добывающих скважин и магистральных трубопроводах.

Методы решения поставленных задач

Решение поставленных задач основано на комплексном подходе с использованием методов статистического анализа.

Для подтверждения выводов и реализации предложенных методов использованы экспериментальные данные, полученные при опытно-промышленных испытаниях.

Научная новизна:

- исследованы закономерности распределения гидратоопасных зон, механизмы образования и предупреждения гидратопарафиновых отложений в добывающих скважинах Ямбургского месторождения;

- установлено, что в качестве способа предотвращения образования гидратопарафиновых отложений в верхней части скважинного оборудования возможно использование вторичных эффектов при электролизе пластовой воды, эмульгированной в нефти;

- разработаны устройства предупреждения образования твёрдых отложений в интервале глубин многолетнемёрзлых пород;

- разработано техническое устройство борьбы с парафиногидратными образованиями в шлейфах добывающих скважин и магистральных трубопроводах.

Основные защищаемые положения:

- результаты экспериментального изучения эффектов при электролизе высокоминерализованных пластовых вод, эмульгированных в нефти;

- результаты промысловых исследований электрохимического воздействия на вязкостные характеристики лифтируемого продукта;

- результаты создания и внедрения высокоэффективного комплексного метода и устройств предотвращения образования отложений и «глухих» пробок в скважинах осложнённого фонда.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Разработанные при участии автора методические рекомендации и технические средства позволяют предупредить образование гидратопарафиновых отложений, снизить объемы потребления реагентов (метанола, диэтиленгликоля) и увеличить межремонтный период работы скважин осложнённого фонда (патент № 84452).

Разработаны комплексный ударно-реагентный метод и устройства на его основе для многократного воздействия на парафиногидратные

отложения в шлейфах добывающих скважин и магистральных трубопроводах (патенты № 84941 и № 84502).

Разработанные методические рекомендации и комплекс технических решений по предупреждению гидратопарафиновых отложений используются в 11111 «Лангепаснефтегаз» ОАО «ЛУКОЙЛ - Западная Сибирь».

В результате применения разработанных технических устройств предупреждения образования твёрдых отложений межремонтный период скважин увеличен в 1,5 раза.

Апробация работы

Основные положения и результаты диссертационной работы обсуждались на научных советах и технических совещаниях в Самарском политехническом университете (г. Самара, 2005 г.), НК «Роснефть» (г. Москва, 2006 г.), ОАО «Газпром» (г. Москва, 2006 г.), на научно-практической конференции «Энергоэффективность. Проблемы и решения» в рамках VI Российского энергетического форума» (г. Уфа, 2006 г.), на научно-практическом семинаре «Актуальные вопросы нефтегазовой отрасли в области добычи и трубопроводного транспорта углеводородного сырья» (г. Уфа, 2009 г.), V Международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт - 2009» (г. Уфа, 2009 г.).

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 5 печатных работ, в том числе 1 статья в научно-техническом журнале, включенном в перечень ВАК РФ. Получено 6 патентов на полезную модель.

Структура и объём работы

Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, основных выводов и списка использованной литературы, включающего 104 наименования. Она содержит 119 страниц машинописного текста, 14 таблиц и 18 рисунков.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дана общая характеристика работы, обоснована её актуальность, сформулированы цель и основные задачи работы, показаны научная новизна и практическая ценность.

В первой главе рассмотрены особенности условий образования твердых отложений и методы предотвращения их образования для нефтяных и газовых месторождений Западной Сибири.

Известно, что проблема образования газогидратных и парафиновых отложений напрямую связана со снижением объёмов добычи на нефтяных месторождениях, находящихся на стадии растущей обводнённости, и приурочивается, как правило, к интервалу глубин вечномерзлых пород, что приводит к образованию «глухих» пробок, исключающих возможность циркуляции по контуру «межтрубное пространство - лифтовые трубы».

К середине 90-х годов прошлого столетия на промыслах Западной Сибири фонд скважин, простаивающих из-за гидратопарафиновых отложений, составлял, по разным оценкам, 25...35 % от общего количества простаивающих скважин. Так, например, фонд скважин, находящихся в простое по причине перекрытия «живого» сечения и выведенных из эксплуатации Повховского месторождения, превышал 300 единиц.

Сложный состав органических осадков в скважинах обуславливается не только составами нефти и газа, но и условиями эксплуатации скважин, минералогическим составом пласта, а также периодичностью мероприятий воздействия на пласт.

Анализ факторов, определяющих условия гидратообразования, показывает, что для предупреждения образования гидратов в потоке газа и ликвидации уже имеющихся гидратных пробок можно понижать давление и повышать температуру газа, производить его осушку, а также изменять условия равновесия системы «газ - гидрат - вода» путем ввода антигидратных ингибиторов.

Все эти методы широко используются в газодобывающей промышленности, однако область применения каждого из них характеризуется специфическими условиями технологического процесса добычи, сбора, промысловой обработки и транспортировки газа.

Так, снижение давления ниже давления начала гидратообразования в стволах скважин, шлейфах и магистральных газопроводах обычно возможно только при продувке газа в атмосферу. Таким образом, это аварийный метод, который применим в ограниченных масштабах лишь для ликвидации уже образовавшихся гидратных пробок.

Осушка газа до точки росы, исключающей выпадение влаги в конденсированной фазе (капельная влага или гидраты), используется при подготовке газа к дальней транспортировке по магистральным газопроводам, но не применима для предупреждения гидратообразования в стволах скважин и промысловых коммуникациях.

Повышение температуры газа путем подогрева, теплоизоляции трубопроводов и (или) поддержания оптимальных высокотемпературных режимов используется для предупреждения образования гидратов в скважинах и шлейфах, но практически не применимо при дальней транспортировке газа по магистральным трубопроводам.

В настоящее время химические методы оказываются единственными и безальтернативными для предупреждения гидратопарафиновых отложений в нефтяных и газовых скважинах месторождений Севера и Западной Сибири, расположенных в приполярной области. В работе приведена геолого-промысловая характеристика Ямбургского газоконденсатного месторождения.

Вторая глава посвящена методам борьбы с техногенным гидратообразованием в газопромысловых и газотранспортных системах.

Техногенные газовые гидраты могут образовываться в системах добычи газа: в призабойной зоне, в стволах скважин, в шлейфах и внутрипромысловых коллекторах, в системах промысловой и заводской

подготовки газа, а также в магистральных газотранспортных системах. В технологических процессах добычи, подготовки и транспорта газа твердые газовые гидраты вызывают серьезные проблемы, связанные с нарушением протекания этих процессов.

Также представлено конкретное применение тех или иных методов борьбы с гидратообразованием - методов предупреждения и ликвидации газовых гидратов в различных газопромысловых системах. Образование гидратов в скважинах и промысловых трубопроводах и выбор метода борьбы с ними в значительной степени зависят от пластовых температур, климатических условий и режима эксплуатации скважины (рисунок 1).

Рисунок 1 - Методы борьбы с техногенным гидратообразованием в газопромысловых и газотранспортных системах

Часто в стволе скважины имеются условия для образования гидратов, когда температура газа при его движении вверх от забоя до устья

становится ниже температуры гидратообразования. В результате скважина забивается гидратами.

Вследствие снижения температуры газа при движении его по стволу скважины в потоке всегда имеется конденсационная вода. Поэтому образование гидратов обусловлено только соотношением давления и температуры (рисунок 2). По графику, изображенному на рисунке 2, можно определить место образования гидратов в скважинах. Аналогично можно установить и места образования их в шлейфах и коллекторах с той лишь разницей, что там надо выделить участки, на которых температура газа ниже точки росы, т.е. имеется капельная вода.

1 - давление в скважине; 2 - равновесная температура гидратообразования; 3 - температура в скважине; 4 - глубина залегания нейтрального слоя

Рисунок 2 - Определение зоны возможного образования гидратов

Образование гидратов в стволе можно предупредить теплоизоляцией фонтанных или обсадных колонн, повышением температуры газа в стволе с помощью нагревателей. Самый распространенный способ предупреждения образования гидратов - подача ингибиторов (метанола, гликолей) в поток газа. Иногда подача ингибитора осуществляется через затрубное пространство.

Место начала образования гидратов в скважинах определяют по точке пересечения равновесной кривой образования гидратов с кривой изменения температуры газа по стволу скважин (рисунок 3). Практически образование гидратов в стволе скважины можно заметить по снижению рабочего давления на устье и уменьшению дебита газа. Если гидраты перекрывают сечение скважины неполностью, разложения их достигают с помощью ингибиторов (метанола). Прогноз объемов потребления метанола в газовой промышленности России на период до 2030 г. (таблица 1) был подготовлен на основе:

- данных по прогнозным объемам и составам углеводородного сырья газодобывающих предприятий России;

- средних годовых удельных показателей потребления метанола по месторождениям, принятых на основе анализа динамики потребления метанола газодобывающими предприятиями России, и данных по прогнозным объемам потребления метанола и схемам подготовки углеводородного сырья к транспорту, предоставленных газодобывающими предприятиями России.

QJOe,M3/c ут

900 аоо

700 бОО SOO

¿юа зоо 200

7 2 3 S 6 7 S -Z7, годы

\ - линия допустимых дебитов; 2 - проектный дебит; 3 - зона гидратов

Рисунок 3 - График изменения допустимого дебита скважины, при котором исключается образование гидратов, в процессе разработки месторождения

Таблица 1 - Прогноз объемов потребления метанола в газовой

промышленности Российской Федерации на период до 2030 г.

Показатели 2006 г. 2010 г. 2015 г. 2020 г. 2025 г. 2030 г.

Добыча газа, млрд м3 629 689 735 778 792 804

Потребление метанола, тыс. т 263 355 538 751 922 1050

В третьей главе рассмотрены условия, способствующие образованию гидратов при добыче и транспорте нефти.

Образование кристаллогидратов происходит в условиях низких температур и повышенных давлений при наличии воды и газа, содержащего метан, этан, бутан, азот, углекислоту, сероводород и др.

Кроме того, формированию гидратов в стволах нефтяных скважин способствует наличие в газожидкостном потоке механических примесей и взвешенных кристаллов парафина, играющих роль центров кристаллизации, а также отложения парафина на стенках лифтовых труб, создающие местные сужения, что приводит к повышению перепада давления, снижению температуры и интенсификации процесса гидратообразования.

Приведены физико-химические основы предупреждения образования отложений с помощью электрических полей, результаты исследования влияния переменного электромагнитного поля на кристаллизацию и образование отложений гидратов.

Одним из важнейших аспектов разработки нефтегазовых месторождений является выбор технологических и инженерных решений эксплуатации скважин с целью предотвращения осложнений из-за склеротических процессов, связанных с отложениями гидратов и нефтяных парафинов на внутренних стенках добывающих скважин.

Наиболее вероятным механизмом гидратообразования является кристаллизационный механизм, т.е. в условиях, когда газожидкостный

поток в состоянии транспортировать тяжелые компоненты, формирование и дальнейшее наращивание отложений происходят за счет роста кристаллов непосредственно на поверхности подземного оборудования.

Образование гидратов начинается в тех местах, где нефть вступает в контакт с холодными стенками подземного оборудования. Вследствие локального снижения температуры газожидкостного потока в пристенном слое происходят снижение его растворяющей способности по отношению к парафинам и выделение твердой фазы на поверхности труб. Для каждой концентрации растворенных гидратов и парафинов в газонефтяной смеси существует температура Та ниже которой начинается выпадение твердой фазы из потока, т.е. гидратопарафиноотложения будут проявляться во всех режимах работы скважины, при которых температура на устье меньше, чем температура начала кристаллизации парафина для конкретного месторождения, а водонефтяная смесь относится к эмульсии типа «вода в нефти».

Парафиновые и гидратные отложения выделяются и откладываются на стенках скважины под действием различных факторов (переохлаждение стенок труб, выделение газовой фазы и т.д.). Однако, количественное моделирование склеротических явлений с учетом всех факторов сопряжено с трудностями; в частности, такое описание требует введения значительного количества новых эмпирических модельных параметров.

Численные расчеты, а также промысловая практика показывают, что во всем интервале скважины, где температура внутренней поверхности подъемной колонны становится ниже температуры начала кристаллизации парафина Те, за короткое время образуется слой парафиновых отложений небольшой толщины. Это способствует некоторой стабилизации температурной обстановки внутри скважины, т.е. отложения оказывают некоторое теплоизолирующее воздействие. Однако если не принять никаких мер, будет происходить постепенное наращивание парафиновых отложений. По мере сужения проходного сечения канала увеличивается

скорость нарастания парафиновой пробки. Причем наибольшая интенсивность роста толщины отложений получена в наиболее узком сечении трубы.

Также расчеты показали, что температуры газожидкостного потока и внутренней стенки насосно-компрессорных труб (НКТ) с ростом отложений снижаются, хотя следовало бы ожидать, что парафиновые отложения окажут дальнейшее теплоизолирующее воздействие, и темпы их дальнейшего роста снизятся. В этом случае в действие вступает другой конкурирующий фактор, а именно: давление с ростом отложений увеличивается, и это приводит, при неизменных устьевом давлении и температуре на забое скважины, к снижению температур (эффект Джоуля-Томпсона). Также надо учитывать, что процесс «склероза» скважины приводит к снижению дебита и тем самым к большему остыванию продукта скважины из-за уменьшения линейных скоростей фаз.

Из допустимых средств борьбы с гидратопарафиновыми отложениями в первую очередь необходимо рассматривать превентивные, способные обеспечить предупреждение выпадения отложений на стенках подземного оборудования.

Как показывает практика, единственным универсальным средством предупреждения парафинообразования является сохранение в подъемной колонне скважины оптимального температурного режима (температура стенки подъемной колонны должна быть выше температуры начала кристаллизации парафина). В этой связи в качестве одного из превентивных методов борьбы с парафиновыми отложениями может служить комплекс мероприятий по снижению теплопередачи через систему труб скважины.

Отмечено, что пробкообразование происходит при работе скважин и их простое. Наиболее интенсивное формирование пробок характерно для малодебитных скважин с большим газовым фактором. Пробки образуются в интервале глубин от 0 до 900 м. Гидратные пробки образуются в основном в приустьевой зоне скважины. На большой глубине образуются сложные

гидратные пробки, в состав которых входят, кроме гидрата, нефть, парафин, вода и механические примеси.

На рисунке 4 представлена технологическая схема электротермохимического метода предупреждения гидратопарафиновых отложений в устьевой части колонны НКТ скважин, разработанная применительно к скважинам, оснащённым установками штанговых глубинных насосов (УШГН) (патент № 56944).

I - насос глубинный; 2 - фильтр-сетка; 3 - колонна НКТ; 4 - колонна обсадная; 5 - колонна штанговая (стальная); 6 - центраторы-протекторы; 7 - шток полированный составной; 8 - вставка изолирующая; 9 - балансир; 10 - привод;

II - штанга стеклопластиковая; 12 - станция катодной защиты (источник питания); 13 - кабель (гибкий); 14 - кабель

Рисунок 4 — Технологическая схема электротермохимического метода предупреждения гидратоасфальтопарафиновых отложений в добывающих скважинах, оснащённых УШГН

Четвёртая глава посвящена совершенствованию технологии борьбы с гидратообразованием ударно-волновым воздействием.

Основанием для разработки устройства для возбуждения ударных волн в нефтепроводах системы сбора застывающих высокопарафинистых нефтей служат результаты исследований, выполненных ГУЛ «ИПТЭР», г. Уфа. В результате работ на установке «ударная труба» было показано, что воздействие ударных волн длительностью (3...4)-10"3 с и амплитудой волны сжатия до 5,0 МПа снижает статическое напряжение сдвига для застывшей высокопарафинистой нефти в два раза. Обычное нагружение давлением 5,0 МПа указанной нефти подобного эффекта не производит. Это позволяет сделать вывод, что ударные волны более эффективны при пуске нефтепроводов с застывшей нефтью, чем обычно применяемые методы пуска - медленное нагружение и сброс давления (раскачка нефтепровода).

Эффект воздействия ударной волны можно объяснить наличием больших перепадов давления на коротких участках трубы при распространении в ней волны давления. Поскольку амплитуда волны сжатия не превышает рабочих давлений нефтепровода, то разрушения или пластической деформации материала трубы не происходит. То есть в настоящее время пуск трубопроводов с вязкой нефтью осуществляется или с помощью создания давления, превышающего в несколько раз рабочее давление, или путём разогрева трубопровода с последующей продавкой продукта. Пуск трубопровода значительно осложняется, если он проложен в труднодоступных местах со сложным рельефом. В этом случае, как правило, заменяют участки «застывшего» трубопровода. Все перечисленные варианты требуют больших капитальных и эксплуатационных затрат.

Разработанное при участии автора устройство (патенты № 84941 и № 84502) обеспечивает повышение эффективности благодаря

многократности воздействия и сокращение времени на повторное применение.

На рисунке 5 изображена схема устройства для создания многократных импульсов давления при перекачке высокопарафинистой нефти. Устройство состоит из насосного агрегата 1, приёмной задвижки 2, корпуса 3, нагнетательной 4 и разрядной 5 камер, эластичного (резинового) шара 6, решёток (сёдел) 7 и 8, коммутирующих задвижек 9 и 10, дренажной ёмкости 11, манометров 12 и 13.

I - насосный агрегат; 2 — задвижка приёмная; 3 — корпус;

4 - нагнетательная камера; 5 - разрядная камера;

6 - шар эластичный; 7, 8 - решётки; 9,10 - задвижки;

II - ёмкость дренажная; 12,13 - манометры

Рисунок 5 - Схема устройства для создания многократных импульсов

давления при перекачке высокопарафинистой нефти

Устройство работает следующим образом. Рабочая жидкость (горячая вода) от насосного агрегата 1 через открытую задвижку 2 поступает в нагнетательную камеру 4 и силой давления жидкости запирает проходной канал устройства эластичным шаром 6, работающим в данном случае как

клапан. При достижении расчётного давления, которое определяется диаметром канала в корпусе 3 со стороны нагнетательной камеры 4, шар 6, находящийся под действием перепада давлений в камерах 4 и 5, «перетекает» в разрядную камеру 5, происходит резкий сброс давления, сопровождающийся гидравлическим ударом. Через 30...50 с давление в разрядной 5 и нагнетательной 4 камерах выравнивается. С целью перехода к следующему циклу устройство переводят в исходное состояние закрытием задвижки 2 и открытием задвижки 9 и сбросом давления рабочей жидкости в дренажную ёмкость 11. Контроль срабатывания устройства обеспечивается по изменению давлений на манометрах 12 и 13.

В результате воздействия ударных волн длительностью (1...4)-10"3 с и амплитудой волны сжатия до 5...8 МПа снижается статическое напряжение сдвига для застывшей высокопарафинистой нефти, что способствует разрушению отложений на поверхности трубопровода и предупреждает снижение его пропускной способности.

Также разработано устройство для защиты от гидратообразования и коррозии манифольдов, шлейфов добывающих скважин и линейной части подземных продуктопроводов, газопроводов и нефтепроводов путём внутреннего термического воздействия и катодной поляризации (патент № 94975).

Цель достигается тем, что в известном устройстве катодной защиты, включающем источник постоянного тока, вспомогательный электрод (анод) располагается внутри трубопровода и в максимально низкой его части.

Достижение положительного эффекта в предложенном устройстве (рисунок 6) обеспечивается, во-первых, повышенной плотностью тока благодаря использованию в качестве электролита самой перекачиваемой жидкости (воды, эмульгированной в нефти) и, во-вторых, эффектом «катодной пассивности», так как внутренняя и наружная поверхности покрываются прочной плёнкой Ре304 (магнетит), дополнительно обеспечивая иммунитет от коррозии, устранение дефектных зон вдоль

трубопровода и снижение адгезионных свойств поверхности. Устройство работает следующим образом.

Под действием электрического тока внешнего источника, протекающего через транспортируемую минерализованную жидкость, происходит электролиз воды, эмульгированной в нефти, и за счёт электрохимических реакций катодная защита обеспечивает условия для образования защитных плёнок магнетита (ЗРе+2 +40Н"1 = ЕезС>4 +2Нг) и известковых отложений большей плотности и с меньшим числом пропусков (дефектов) с максимальной эффективностью воздействия и расходования тока катодной защиты.

1 - трубопровод; 2 - уплотнительное устройство; 3 - жертвенный электрод; 4 - изоляторы; 5 - станция катодной защиты

Рисунок 6 - Катодный вариант защиты трубопровода

от гидратоотложений и внутренней коррозии

Другим решением (патент № 93456), также предотвращающим образование гидратопарафиновых отложений в линейной части

магистральных и промысловых трубопроводов, может быть устройство (рисунок 7), отличающееся тем, что нагревательный электрод (расходуемый анод) располагается снаружи защищаемого участка трубопровода. Достижение положительного эффекта в предложенном устройстве обеспечивается снижением гидравлического сопротивления трубопровода и отсутствием препятствий прохождению очистного устройства (скребка).

1 - трубопровод; 2 - байпас; 3 - расходуемый анод; 4 - упор; 5 - задвижки коммутирующие; 6 - вентиль дренажный; 7 - устройство уплотнения; 8 - станция катодной защиты

Рисунок 7 - Схема устройства для защиты трубопровода от гидратопарафиновых отложений

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработанные при участии автора методические рекомендации и технические средства позволяют предупредить образование гидратопарафиновых отложений, снизить объемы потребления реагентов (метанола, диэтиленгликоля) и увеличить межремонтный период работы скважин осложнённого фонда (патент № 84452).

2. Разработаны комплексный ударно-реагентный метод и устройства на его основе для многократного воздействия на парафиногидратные отложения в шлейфах добывающих скважин и магистральных трубопроводах (патенты № 84941 и № 84502).

3. Разработаны устройства безгидратной защиты шлейфов добывающих скважин и магистральных трубопроводов от гидратоотложений с эффектом их катодной защиты от коррозии (патенты № 93456 и № 94975).

4. Разработанные методические рекомендации и комплекс технических решений по предупреждению гидратопарафиновых отложений используются в ТПП «Лангепаснефтегаз» ОАО «ЛУКОЙЛ - Западная Сибирь».

Основные результаты работы опубликованы в следующих научных трудах:

1. Хайбуллин Д.М., Подъяпольский А.И., Мурзагулов В.Р., Хафи-зов H.H., Эпштейн А.Р. Электрохимический метод предотвращения солеотложений в установках электропогружных центробежных насосов // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. - 2008. - Вып. 4 (74). - С. 26-29.

2. Подъяпольский А.И., Эпштейн А.Р., Куршев A.B., Мурзагулов В.Р. Электрохимический метод снижения коррозионного износа внутренней поверхности промысловых трубопроводов // Трубопроводный транспорт -

2009. Матер. V Междунар. учебн.-научн.-практ. конф. - Уфа, 2009. -С. 327-330.

3. Мурзагулов В.Р. Предупреждение гидратообразования в системах промыслового сбора газа залежей Ямбургского газоконденсатного месторождения // Актуальные вопросы нефтегазовой отрасли в области добычи и трубопроводного транспорта углеводородного сырья. Матер, научн.-практ. семинара 19 января 2009 г. - Уфа, 2009. - С. 12-13.

4. Мурзагулов В.Р. Места образования гидратов на Ямбургском газоконденсатном месторождении // Актуальные вопросы нефтегазовой отрасли в области добычи и трубопроводного транспорта углеводородного сырья. Матер, научн.-практ. семинара 19 января 2009 г. - Уфа, 2009. -С. 14-15.

5. Мурзагулов В.Р. Состав и структура Ямбургского газоконденсатного месторождения // Актуальные вопросы нефтегазовой отрасли в области добычи и трубопроводного транспорта углеводородного сырья. Матер, научн.-пракг. семинара 19 января 2009 г. - Уфа, 2009. -С. 16-17.

6. Патент на полезную модель № 85937, МПК Е21В 23/00. Скважинный контейнер / А.Г. Гумеров, Д.М. Хайбуллин, В.Р. Мурзагулов, А.И. Подъяпольский, А.Р. Эпштейн, P.M. Хайбуллин. - 2009104193; Заявлено 09.08.2009; Опубл. 20.08.2009. Бюл. № 23.

7. Патент на полезную модель № 84941, МПК Р17Д 1/16. Устройство для создания импульса давления при перекачке нефти в осложненных условиях / А.Г. Гумеров, В.Р. Мурзагулов, H.H. Хафизов, Д.М. Хайбуллин, А.Р. Эпштейн. - 2008145935; Заявлено 17.11.2008; Опубл. 20.07.2009. Бюл. №20.

8. Патент на полезную модель № 84452, МПК Е21В 37/00. Устройство для очистки нефтяных скважин / А.Г. Гумеров, В.Р. Мурзагулов, H.H. Хафизов, Д.М. Хайбуллин, А.Р. Эпштейн. - 2008145433; Заявлено 17.11.2008; Опубл. 10.07.2009. Бюл. № 19.

9. Патент на полезную модель № 84502, МПК F17D 1/16. Установка для защиты выкидных линий скважин и внутрипромысловых трубопроводов от замораживания при аварийных остановках скважин / А.Г. Гумеров, Д.М. Хайбуллин, P.M. Хайбуллин, В.Р. Мурзагулов, А.Р. Эпштейн,

A.Р. Буранчин. - 2008152976; Заявлено 31.12.2008; Опубл. 10.07.2009. Бюл. № 19.

10. Патент на полезную модель № 93456, МПК Е21В 37/00. Устройство защиты трубопроводов от внутренней коррозии / A.B. Куршев,

B.А. Тубаяков, А.Р. Эпштейн, JI.P. Хасаншин, В.Р. Мурзагулов. -2009146837; Заявлено 16.12.2009; Опубл. 27.04.2010. Бюл. № 12.

11. Патент на полезную модель № 94975, МПК C23F 13/00. Устройство защиты от коррозии внутренней поверхности нефтепроводов / A.A. Бек-баулиева, А.Р. Эпштейн, JI.P. Хасаншин, В.Р. Мурзагулов. - 2009146806; Заявлено 16.12.2009; Опубл. 10.06.2010. Бюл. № 16.

Фонд содействия развитию научных исследований Подписано к печати 17.03.2011 г. Бумага писчая. Заказ № 63. Тираж 100 экз. Ротапринт ГУЛ «ИПТЭР». 450055, г. Уфа, проспект Октября, 144/3.

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Мурзагулов, Венер Рифкатович

Введение

Глава 1 Условия образования гидратов и способов борьбы с ними при добыче газа

1.1 Геолого-промысловая характеристика Ямбургского газоконденсатного месторождения

1.2 Краткая литолого-стратиграфическая характеристика разреза

1.3 Тектоника

1.4 Сеноманская залежь '

1.5 Неокомские залежи

1.6 Типовая установка комплексной подготовки газа

1.7 Характеристика готовой продукции, исходного сырья и реагентов

1.7.1 Характеристика исходного сырья

1.7.2 Характеристика изготовляемой продукции

1.7.3 Реагенты используемые в производстве

Глава 2 Состояние разработки сеноманской залежи

Ямбургского ГКМ

2.1 Образования газовых гидратов в скважинах и способы их устранения

2.2 Образование гидратов в газопроводах

2.3 Ввод ингибиторов, используемых при ликвидации гидратных пробок

2.4 Предупреждение гидратообразования в системах промыслового сбора газа

2.5 Образование гидратов в газопроводах

2.6 Прогноз потребления метанола в газовой промышленности

РФ в Западной Сибири

Выводы к главе

Глава 3 Техника и технология работ по предупреждению образования парафиногидратов в нефтяных скважинах Западной Сибири

3.1 Условия, способствующие образованию гидратов при добыче нефти

3.2 Используемые технологии предупреждения образования парафиногидратных отложений в добывающих скважинах

3.3 Термоизоляция скважин в условиях образования парафиногидратов

Глава 4. Совершенствование технологий и технических средств предупреждения парафиногидратных отложений в лифтовых трубах и шлейфах добывающих скважин

4.1 Электрохимический метод и устройства для ликвидации «глухих» парафиногидратных пробок и вывода их из бездействующего фонда

4.2.Совершенствование технологии борьбы с гидратообразованием промысловых трубопроводов ударным воздействием

4.3 Предупреждение гидратообразования на магистральных газопроводах

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Совершенствование эксплуатации добывающих скважин и нефтегазовых шлейфов в условиях образования парафиногидратных отложений"

Начиная со второй половины XX в. нефтяная и газовая промышленность становятся наиболее быстро развивающимися отраслями топливно-энергетического комплекса. Продукции этих отраслей обеспечивают потребность всей промышленности (около 45% общего народнохозяйственного потребления), тепловой электроэнергетики (35%), коммунального бытового хозяйства (более 10%).

Газ - самое экологически чистое природное топливо и ценное сырье для производства химической продукции. За последние десятилетия мировое потребление природного газа росло более высокими темпами по сравнению с другими видами энергии. В России, имеющей свыше 40% прогнозных топливных ресурсов планеты, доля природного газа в топливно-энергетическом балансе страны за последние 50 лет увеличилась с 1 до 50%. В настоящее время энергетическая стратегия России, несмотря на снижение общего объема добычи газа, предусматривает дальнейшее увеличение его удельного веса в производстве первичных энергоресурсов.

Интенсивные темпы развития газовой и нефтяной отраслей промышленности обусловлены высоким уровнем развития ее подотраслей -добычи, подготовки, транспорта и системы распределения (газоснабжения).

В последние годы введены в эксплуатацию гигантские газовые и газоконденсатные месторождения с высокопроизводительными установками комплексной подготовки газа (УКПГ) к транспорту, расположенные в районах Сибири и Крайнего Севера.

Помимо использования природного газа в качестве топлива, он находит применения в различных областях промышленности. Эффективно используется газ в сельском хозяйстве. Также большие возможности для химической промышленности открылись с появлением газа. Путем различных способов переработки из газа получают синтетические материалы и пластмассы, органические кислоты, каучук, лекарственные и моющие вещества, минеральные удобрения и ядохимикаты, водород, этилен и ацетилен, окись углерода; спирты и красители.

В связи с возрастающим спросом на природные нефть и газ необходимы конструктивные решения, направленные на усовершенствование подотраслей топливной отрасли промышленности (добычи, подготовки и транспорта), что позволит рационализировать поставку энергоносителей на внутрироссийские нужды и на экспорт для дальнейшего улучшения энергетической и экономической эффективности.

Также необходимы разработки, связанные с увеличением количества извлекаемых полезных компонентов из добываемого природного газа. Разумеется, все эти действия не должны противоречить экологическим нормам.

Цель работы - Совершенствование эксплуатации добывающих скважин и нефтегазовых шлейфов в условиях образования парафиногидратных отложений.

Основные задачи исследований:

- исследование механизма образования гидратообразований в добывающих скважинах месторождения Сибири и Крайнего Севера;

- разработка электрохимического метода и технических устройств предупреждения гидратопарафиновых отложений в колонне лифтовых труб добывающих скважин;

- разработка технических средств борьбы с гидратопарафиновых отложений в шлейфах добывающих скважин и магистральных трубопроводов;

Методы решения поставленных задач

Решение поставленных задач основано на комплексном подходе с использованием методов статистического анализа.

Для подтверждения выводов и реализации предложенных методов использованы экспериментальные данные, полученные при опытно-промышленных испытаниях.

Научная новизна: исследованы закономерности регионального распределения гидратоопасных зон, механизм образования и предупреждения гидратопарафиновых отложений в добывающих скважинах Ямбургского месторождения;

- установлено, что в качестве способа предотвращения образования гидратопарафиновых отложений в верхней части скважинного оборудования возможно использование вторичных эффектов при электролизе пластовой воды, эмульгированной в нефти;

- разработаны устройства предупреждения образования твёрдых отложений в интервале глубин многолетнемёрзлых пород;

- разработано техническое устройство борьбы с парафиногидратными образованиями в шлейфах добывающих скважин и магистральных трубопроводах.

Основные защищаемые положения:

- результаты экспериментального изучения эффектов при электролизе высокоминерализованных пластовых вод, эмульгированных в нефти; результаты промысловых исследований электрохимического воздействия на вязкостные характеристики лифтируемого продукта;

- результаты создания и внедрения высокоэффективного комплексного метода и устройств предотвращения образования отложений и «глухих» пробок в скважинах осложнённого фонда.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Разработанные при участии автора методические рекомендации и технические средства позволяют предупредить образование гидратопарафиновых отложений, снизить применение реагентов —(метанола, диэтиленгликоля) и увеличить межремонтный период работы скважин осложнённого фонда (патент РФ № 84452).

Разработан комплексный, ударно - реагентный метод и устройства на его основе для многократного воздействия на парафиногидратные отложения в шлейфах добывающих скважин и магистральных трубопроводах (патенты; РФ.№-84941 и 84502).

Разработанные: методические рекомендацию и. комплекс; технических решений по предупреждению асфальтосмолистых отложений попользуются в ТТЛ! «Лангепаснефтегаз» ОАО «ЛУКОЙЛ - Западная-Сибирь».

В результате применения« разработанных технических; устройств? предупреждения; образования, твёрдых отложений? 'межремонтный; период? скважишувеличешвкГ,5 раза:,

Апробацияработьк

Основные: положениям и результаты? диссертационной работы; обсуждались» на научных: советах и технических*: совещаниях в Самарском« политехническом университете: (г. Самара,. 2005 г.), НК «Роснефть» (г. Москва 2006 г.), ОАО; «Еазпром» (г. Москва, 2006 г.), на; конференции «Энергоэффективность. Проблемы и решения» в рамках VI Российского энергетического; форума» (г. Уфа, 2006 г.), на научно-практическом семинаре «Актуальные; вопросы нефтегазовой отрасли в области добычи и трубопроводного? транспорта: углеводородного сырья (г., Уфа, 2009; г.); V Международный . учебно-научно-практический конференции

Трубопроводный транспорт- 2009» (г. Уфа, 2009 г.) ,

Публикации

По теме диссертации опубликовано» 5: работ, в; том числе: 1; статья« в» научно-техническом журнале, включённом в перечень ВАК РФ. Получено 6 патентов РФ.

Структура и объём работы

Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, основных выводов: и списка." использованной литературы, включающего 104 наименования. Она содержит 119 страниц машинописного текста, 14 таблиц и 18 рисунков.

Заключение Диссертация по теме "Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений", Мурзагулов, Венер Рифкатович

Основные выводы и рекомендации

Разработанные при участии автора методические рекомендации и технические средства позволяют предупредить образование гидратопарафиновых отложений, снизить применение реагентов — (метанола, диэтиленгликоля) и увеличить межремонтный период работы скважин осложнённого фонда (патент РФ № 84452).

Разработан комплексный, ударно - реагентный метод и устройства на его основе для многократного воздействия на парафиногидратные отложения в шлейфах добывающих скважин и магистральных трубопроводах (патенты РФ № 84941 и 84502).

Разработанные методические рекомендации и комплекс технических решений по предупреждению асфальтосмолистых отложений используются в ТПП «Лангепаснефтегаз» ОАО «ЛУКОЙЛ - Западная-Сибирь».

В результате применения разработанных технических устройств предупреждения образования твёрдых отложений, межремонтный период скважин увеличен в 1,5 раза.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Мурзагулов, Венер Рифкатович, Уфа

1. Абдуллин И.Г., Давыдов С.Н., Худяков М.А., Кузнецов М.В. Коррозия нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования: Учебное пособие. Уфа: Изд-во Уфимского нефт. ин-та, 1990,- 72 с.

2. Абрукин A.JI. Влияние электрофизических процессов в нефтяных пластах на коэффициенты продуктивности скважин (В порядке обсуждения) //Нефтяное хозяйство.-1994.- № 6.-С. 41-45.

3. Алиев А.Г., Исхаков Р.Н. Особенности промысловой подготовки газа и конденсата на Карачаганакском НГКМ и пути их решения. М.: ВНИИЭгазпром, 1988, 27 с.

4. Антипин Ю.В., Валеев М.Д., Сыртланов А.Ш. Предотвращение осложнений при добыче нефти. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1987. - 168 е., илл.

5. Багаутдинов Н.Я. Разработка способов прогнозирования и разрушения гидратопарафиновых отложений в скважинах с многолетней мерзлотой: Дисс. канд. техн. наук Уфа, 2000.- 122 с.

6. Батманов К.Б. «Применение химических реагентов в нефтедобыче // «Нефть и газ», № 5, 2006г. Валеев М.Д. Добыча высоковязкой нефти на месторождениях Башкирии. М.: Изд-во. ВНИИОЭНГ, 1985 -110 с.

7. Бекиров Т.М., Шаталов А.Т. Сбор и подготовка к транспорту природных газов. М.: Недра, 1986, 261 с.

8. Берлин М.А., Гореченков В.Г., Волков Н.П. Переработка нефтяных и природных газов. -М.: Химия, 1981, 472 с.

9. Бухгалтер Э.Б. Предупреждение и ликвидация гидратообразования при подготовке и транспорте нефтяного и природного газов. // Нефтепромысловое дело. -М.: ВНИИОЭНГ, 1982, выпуск 10 (34), 41 с.

10. Бык С.Ш., Макогон Ю.Ф., Фомина В.И. Газовые гидраты. М.: Недра, 1980, 296 с.

11. Валеев М.Д. Добыча высоковязкой нефти на месторождениях Башкирии. М.: Изд-во. ВНИИОЭНГ, 1985 -110 с.

12. Вахитов Т.М., Хасанов Ф.Ф и др. Методы предупреждения коррозии скважинного оборудования в НГДУ «Уфанефть». // Нефтяное хозяйство. 2004. - № 1.- С. 75-77.

13. Виденеев В.Г. и др. Улучшение показателей работы насосных скважин при совместном проявлении механических примесей и асфальтосмолопарафинов // Нефтяное хозяйство. 2002. - № 1.- С. 50-53.

14. Временное методическое руководство по предупреждению и ликвидации гидратных пробок в нефтяных скважинах. Тюмень: СибНИИНП, 1984.

15. Временная инструкция по приготовлению и использованию хлористого кальция в качестве ингибитора гидратообразования. М.: ВНИИГАЗ, 1968, 22 с.

16. Вяхирев Р.И., Коротаев Ю.П., Кабанов Н.И. Теория и опыт добьгчи газа АОА. М.: Недра, 1998 478с.

17. Галонский П.П. Борьба с парафином при добыче нефти. Теория и практика. Гостоптехиздат, 1955 г.

18. Гриценко А.И., Истомин В.А., Кульков А.Н., Сулейманов P.C. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. — М.: ОАО «Издательство «Недра», 1999.-473 е.: ил. ISBN 5-247-03818-5.

19. Природные и техногенные газовые гидраты: Сборник научных трудов/Под редакцией А.И. Гриценко, В.А. Истомина. -М.: ВНИИГАЗ, 1990, 210 с.

20. Гухман JI.M. Подготовка газа северных газовых месторождений к дальнему транспорту. JL: Недра; 1980, 161 с.

21. Данилов И. Д. Подземные льды. М.: Недра, 1990. 141с.

22. Девликамов В.В., Кабиров М.М., Фазлутдинов А.Р. Борьба с гидратами при эксплуатации газлифтных скважин: Учебное пособие. Уфа: УфНИИ, 1984, 80 с.

23. Дегтярев Б.В., Бухгалтер Э.Б. Борьба с гидратами при эксплуатации газовых скважин в северных районах. — М.: Недра, 1976, 197 с.

24. Дегтярёв Б.В. Борьба с гидратами при эксплуатации газовых скважин в северных районах /Б.В. Дегтярёв, Э.Б. Бухгалтер. М.: Недра, 1976- 196 с.

25. Дегтярёв Б. В. Борьба с гидратами при эксплуатации газовых скважин в районах Севера (практическое руководство) / Б.В. Дегтярёв, Г.С. Лутошкин, Э.Б. Бухгалтер. М.: Недра, 1969. - 120 с.

26. Дегтярев Б.В., Лутошкин Г.С., Бухгалтер Э.Б. Борьба с гидратами при эксплуатации газовых скважин в районах Севера. М.: Недра, 1969, 119 с.

27. Дядин Ю.А., Удачин К.А., Бондарюк И.В. Соединения включения. Новосибирск, изд. Новосибирского государственного ун-та, 1988, 92 с.

28. Жданова Н.В., Халиф А.Л. Осушка углеводородных газов. М.: Химия, 1984,192

29. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов, М.: Металлургия, 1976.-472с.

30. Инструкция о порядке получения от поставщиков, перевозки,1.lхранения, отпуска и применения метанола на объектах газовой промышленности. 1975 г.

31. Инструкция по комплексному исследованию газовых и газоконденсатных пластов и скважин / Под. ред. Г.А. Зотова, З.С. Алиева. -М.: Недра, 1980.- 301с.

32. Истомин В.А., Якушев B.C. Газовые гидраты в природных условиях. -М.: Недра, 1992, 235 с.

33. Истомин» В.А. Предупреждение и ликвидация газовых гидратов в системах сбора и промысловой обработки газа и нефти. М.: ВНИИЭгазпром, 1990, 214 с.

34. Кац Л-Л. и др. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа. (Пер. с англ. под ред. Ю.П. Коротаева). М.: Недра, 1965, 675 с.

35. Конторович А.Э. Геология нефти и газа Западной Сибири. М.: Недра, 1975.-680 с.

36. Калтелин Н.Д., Малышев А.Г. Инструкция по промышленному применению технологии предупреждения образования гидратных пробок в газовых скважинах на предприятиях Главтюменнефтегаза. РД-39-5-768-82. -Тюмень, СибНИИНП: 1982, 19 с.

37. Коротаев Ю.П., Кулиев A.M., Мусаев P.M. Борьба с гидратами при транспорте природных газов. — М.: Недра, 1973, 136 с.

38. Лен Ж.М. Супрамолекулярная химия. Концепции и перспективы. Перевод с англ. Новосибирск: Наука, 1998, 334 с.

39. Мазепа Б.А. Парафинизация нефтесборных систем и промыслового оборудования, Недра, М., 1966 г.

40. Макогон Ю.Ф., Схалехо A.C. Определение условий образования гидратов и их предупреждение// Обзор: ВНИИ экономики, организации производства и техн.-эконом. информации в газовой промышленности. М., 1972. 42с.

41. Макогон Ю.Ф. Газовые гидраты, предупреждение их образования ииспользование. М.: Недра, 1985. 232с.

42. Маленко Э.В., Вакурова И.К. Исследование ингибирующего влияния аминоспиртов на образование газовых гидратов // «Нефть и газ», №5, 2005г.

43. Малышев А.Г., Хорошилов В.А. Особенности пробкообразования в фонтанных скважинах Северо-Варьеганского месторождения. В сб.: Нефтепромысловое дело, сер. Экспресс-информация. М.: ВНИИОЭНГ, 1986, выпуск 1, с. 8.

44. Медведев А.Д. Разработка химических реагентов, применяемых для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии // Интервал. 2003. -№3 (50) 2003. С. 76-77.

45. Мищенко И.Т. Расчеты в добыче нефти. М.: Недра, 1989.- 245 с.

46. Мищенко И.Т., Муравьев И.М. Насосная эксплуатация за рубежом. -М: Недра, 1967.-110 с.

47. Нефтепромысловое дело: Обзорная информация. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. № 15.

48. Нефтепромысловое дело: Обзорная информация. Предотвращение отложений парафина и асфальтосмолистых веществ в добыче нефти на месторождениях с различными геолого-физическими условиями. М.: ВНИИОЭНГ, 1987. Вып. 7 (136).

49. Макогон Ю.Ф., Малышев А.Г., Седых А.Д., Унароков K.JL, Топчев Ю.И. Временная инструкция по предупреждению и ликвидации гидратов в системах добычи и транспорта газа. -М.: ВНИИГАЗ, 1983, 132 с.

50. Пирвердян A.M. Защита скважинного насоса от газа и песка. М.: Недра, 1986. - 192 с.

51. Патент на полезную модель № 84452 МПК Е21В 37/00. Устройство для очистки нефтяных скважин / А.Г. Гумеров, В.Р. Мурзагулов, H.H. Хафизов, Д.М. Хайбуллин А.Р. Эпштейн.- 2008145433; Заявл. 17.11.2008; Опубл. 10.07.2009;Бюл. № 19-.

52. Патент на полезную модель № 93456 МПК Е21В 37/00. Устройство защиты трубопроводов от внутренней коррозии / A.B. Куршев, В.А. Тубаяков, А.Р. Эпштейн, JI.P. Хасаншин, В.Р. Мурзагулов 2009146837; Заявл. 16.12.2009; Опубл. 27.04.2010; Бюл. №12-. С. 1.

53. Патент на полезную модель № 94975, МПК C23F 13/00 Устройство защиты от коррозии внутренней поверхности нефтепроводов / A.A.

54. Бекбаулиева, А.Р. Эпштейн, JI.P. Хасаншин, В.Р. Мурзагулов 2009146806; Заявл. 16.12.2009; Опубл. 10.06.2010; Бюл.16.

55. Патент на полезную модель № 33777 РФ МПК 7 Е 21 В 37/00, 36 /04. Устройство для очистки затрубного пространства/- А.Г. Газаров, В.М. Никитин, А.Р. Эпштейн -2003115520/20; Заявлено 27.05.2003; Опубл. 10.11.2003; Бюл. №31.

56. Патент на полезную модель № 85937 МПК Е21В 23/00. Скважинный контейнер / А.Г. Гумеров, Д.М. Хайбуллин, В.Р. Мурзагулов, А.И. Подъяпольский, А.Р. Эпштейн, P.M. Хайбуллин 2009104193; Заявл. 09.08.2009; Опубл. 20.08.2009;Бюл. №23.- С. 1.

57. Патент № 2092678 РФ, МПК 6 Е21 В 43/00 Способ добычи нефти / А.Р. Эпштейн 94001141/03; Заявлено 13.01.94; Опубл. 10.10.97. Бюл. № 28.

58. Патент № 33777 РФ МПК 7 Е 21 В 37/00, 36 /04. Устройство для очистки затрубного пространства/- А.Г. Газаров, В.М. Никитин, А.Р. Эпштейн -2003115520/20; Заявлено 27.05.2003; Опубл. 10.11.2003; Бюл. № 31.

59. Подкорытов С.М., Сельский A.A., Чириков JI.H. Анализ результатов опытной эксплуатации скважин штанговыми глубинно-насосными установками на Русском месторождении// Тр. инта /СибНИИНП. -1981.- Вып. 22. -С. 21-25.

60. Программа «Освоение газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений полуострова Ямал»: Отчет по теме 115.00.00 / Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий (ВНИИГАЗ).-М., 1996.-29 с.

61. Регламент по УКПГ-5.-М.:РАО Газпромгаз, 1994.-43с.

62. Руководство по исследованию скважин// А.И.Гриценко, З.С.Алиев, О.М.Ермилов и др. М.: Наука, 1995. 523с.

63. Сергиенко В.Н., Газаров А.Г., Эпштейн А.Р., Камалетдинов P.C. Методы интенсификации добычи в осложнённых геолого-физических условиях // Нефтяное хозяйство. 2000.- № 6, С. 62-63.

64. Смирнов B.C., Бережная Л.Н. Результаты промышленных испытаний теплоизолированных газовых скважин на Крайнем Севере // V Международный симпозиум по бурению скважин в осложненных условиях. Тез. докл.- Санкт-Петербург, 2001.-С.20.

65. Справочная книга по добыче нефти / Под ред. Ш.К. Гиматудинова М.: Недра, 1974. 703 с.

66. Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. / Борисов Ю.П., Розенберг Н.Д. и др.; под общ. ред. Ш.К. Гиматудинова М.: Недра, 1983. - 449 с.

67. Тез. докл. российского семинара «Газовые гидраты в экосистеме Земли», 4—6 февраля 1997 года, Новисибирск, 1997, 60 с.

68. Тез. докл. конференции «Газовые гидраты в экосистеме Земли», 27—29 января 1997 года, Новосибирск, 2003, 94 с.

69. Тронов В.П., Гуськова И.А. Механизм формирования асфальтосмолопарафиновых отложений на поздней стадии разработки месторождений // Нефтяное хозяйство.-1999. №4.- С 24-25.

70. Трофимук A.A., Черский A.B., Царев В.П. Газогидраты -новые источники углеводородов//Природа, 1979, № 1 С. 18-27.

71. Тункея А.Е. Методика расчета ингибиторов гидратообразования с приминением ЭВМ.- М.: ВНИИЭгазпром, 1985. 92 с.

72. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику: Под ред. A.M. Сухотина.-Л. 6 Химия, 1989,-Пер. изд. США., 1985.-456 с.

73. Уразаков K.P. Механизированная добыча нефти (сборник изобретений). Уфа: Изд-во «Нефтегазовое дело». 2010.-329с.

74. Уразаков K.P., Багаутдинов Н.Я., Атнабаев З.М. и др. Особенности насосной добычи нефти на месторождениях Западной Сибири. -М.: ВНИИОЭНГ, 1997.- 56 с.

75. Фазлутдинов А.Р. Исследование причин образования гидратов газлифтных скважин в интервалах многолетнемерзлых пород и разработка способов борьбы с ними. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Тюмень, ЗапСибНИГНИ, 1988, 22 с.

76. Фатыхов М.А., Саяхов Ф.Л., Макогон Ю.Ф. Результата исследования диэлектрических свойств газового гидрата пропана, , Э.И. Подготовка, переработка и использование газа. 1990. Вып.2. С.4-7.

77. Хорошилов В. А., Малышев А. Г. Предупреждение и ликвидациягидратных отложений при добыче нефти.— М., 1986.—// Нефтепромысловое дело: Обзор информ. /ВНИИОЭНГ; Вып. 15 (122),

78. Хиппель А.Р. Диэлектрики и волны М.: И.Л. 1960. 230с.

79. Челидзе Т.Л., Деревяненко Р.И., Курнленко О.Д. Электрическая спектроскопия гетерогенных систем. Киев: Наукова думка,. 1987. 231с.

80. Чистяков С.И Саяхов Ф.Л. БабалянГ.А. О высокочастотном нагреве призабойной зоны скважины.// Нефтяное хозяйство. 1970. №10. С.49-52.

81. Чубанов О.В. Эксплуатация скважин в осложненных условиях. М.: Недра, 1982.95. Чуракаев A.M. Газоперерабатывающие заводы и установки. - М.:1. Недра, 1994, 333 с.

82. Щуров В.И. Технология и техника добычи нефти.-М.: Недра; 1983.

83. Электрообогрев технологических трубопроводов /.В.Ф.Иваденко, И.М. Массович, А,П. Касеян, Н.А.Пелехов. Газовая промышленность, 1983, № 6, С 32-34.

84. Эпштейн А.Р. Установка ионно-плазменного воздействия на нефтеносный пласт// Проблемы нефтедобычи Волго-Уральского региона: Сб. тез. докл. научн. -методической конф./ Уфа: Изд-во УГНТУ, 2000-С. 80-81.

85. Якушев B.C., Карпюк В.В. Аналитический библиографический-указатель литературы по газовым гидратам (1983-1987 гг.). — М.: ВНИИГАЗ, 1988,246 с.1. ОАО «ГАЗПРОМ»

86. ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА ЯМБУРГ»

87. По предварительным данным, практическое использование рекомендаций диссертационной работы Мурзагулова В.Р. обеспечит получение экономического эффекта на одном шлейфе в размере до 2 млн. рублей.

88. Заместитель главйрро инщрне^ 11| по н а у ч н о -тех н и та с ко и ¿работ е де Г ~

89. Ч.Т '•*-. даймчл ямбург. £,§> ^экологии, д.т.н. ' ^ А.К. Арабский