Бесплатный автореферат и диссертация по географии на тему

Рациональное использование лигнинных продуктовсульфит-целпюлозного производства в качестве пластификаторов бетонных смесей

ВАК РФ 11.00.11, Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов

Автореферат диссертации по теме "Рациональное использование лигнинных продуктовсульфит-целпюлозного производства в качестве пластификаторов бетонных смесей"

А РХАНГЕЛЬ СНИЙ Л ЕС О ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ««/. В. В. Куйбышева

на правах рукописи

ГННТЕР ОЛЬГА Ш1ЛД11МИРОВНА

рационально© использование лигнинных продуктов сульфит-целлюлозного производства в качестве пластификаторов бетонных смесей

11.00.11 "Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов"

Аиторсферат диссертации «1« соискание ученой степени кандидата техническим наук

Архангельск 1994

Рабата выполнен* и« кафедре химии древесины, целлюлозы и

гидролизных производств, Проблемной научно-исследова^льокой

лаборатории Архангельского лесотехнического института ИМ. В.В. Куйбышева'

научный руководитель

научный консультант официальные оппоненты

ведущее Предприятие

заслуженный изобретатель РСФСР,

заслуженный деятель неуки и техники,

доктор технических наук, профессор БОГОМОЛОВ Б.Д.

доктор химических наук, академик СОКОЛОВ О.М.

доктор технических наук, профессор Коваленко Н.П. кандидат технических наук, ЛИЧУТИНА Т.Ф.

АО "Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат"

Защита диссертвции состоится б / __^_1994 г. в

" " часов на заседании специализированного Совета в Архангельском лесотехническом институте (163007, Архангельск, наб Северной Двины, 1?}

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Архангельского лесотехнического'инстигута.

Автореферат разослан" ^ £ " Ял/Ьел??_4994 г.

Ученый секретарь _

слециализированного совета "" А.И. Барабин

Акт у а л ь и о с т i> т е м ы.

Одним из основных и старейших (.пособов ПРОИЗВОДСТВА Ц«ЛЛЮПО'Л,| является сульфитный способ делигьпфикации. Ему присущи следующим преимущества: высокий выход и хороши« качественные показйПгли целевого продукта, легкая отбалива«л\ость целлюлозы, возможность использовании ее для производства высококачестиинных сортов бумаг. При этом для осущаствлпнн,! сульфитного способа используются варочные растворы на основа недорогих и неднфицитмых химикатов.

Вместгэ с там сульфит-целлюлозное производство обладает и рядом недостатков, существенно ограничивающих его широкое распространение и приводящих к обострению экологической обстановки и зоне действия данных предприятий. Гак около 75% всех, загрязнений, поступающих в . водоемы со сбросами целлюлозно-бумажных предприятий России, связано с производством целлюлозы сульфитным способам. На биохимическую переработку поступает только около 50% образующихся сульфитных щелоков, а обввм реализации технических лигносульфонатов не превышает 35% ог их возможного выпуска.

Одним из массовых потребителей технических лигносульфонатов (ЛСТ) является строительная индустрия, которая использует их а качестве пластифицирующих добавок к бетонам. Вместе с тем присущая лигносупьфонатам нестабильность состава и свойств, не позволяет расширить обьемы их потребления в строительстве. Существующие способы модифицирования лигносульфонатов также не решают ту проблему, т.к, они связаны со значительными материальны ли и технологическими трудностями. Поэтому для улучшения потребительских свойств лигносульфонатов необходимо найти эффективный модификатор ЛСТ и разработать достаточно простой способ приготовления

пластификатора. Наиболее перспективным а этом налрвленйи является применение для модифицирования ЛСТ отходов целлю, ,озно-бумзжных комбинатов, что позволит более рационально использовать органические компоненты древесины.

Поэтому разработка новых достаточно простых и быстро внедряемых без огромных капитальных затрат способов модифицирования ЛСТ, способных расширить обьемы использования лигносодержащих отходов сульфит-целлюлозного производства является актуальной задачей, как с точки зрения охраны окружающей среды, так и с точки зрения рационального использования природных ресурсов.

Цель и задами исследования.

Разработать малоотходную комплексную технологию получения пластификатора для бетонных смесей на основе лигносодержащих отходов сульфит-целлюлозного производства, позволяющую улучшить потребительские свойства ЛСТ и расширить обьемы их потребления.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи;

1. Исследовать физико-химические свойства отходов- ЦБП и эффективную добавку для модифицирования ЛСТ.

2. Исследовать влияние выбранного модификаторе на свойства Лнги«-сульфонатов и бетонов, пластифицированных ими,

3. Изучить и выбрать оптимальные Технологические параметры получения модификатора ЛСТ и пластификатора бетонных смесей,

Научная новизна.

Разработан способ получения пластификатора для бетрнны* сМесей «а основе ЛСТ и отработанного нейтрально-сульфитного щелока {НСЩ). Новизна разработанного способа . Подтверждена авторским свидетельством (М 1565823)»

Экспериментально доказано, что эффективным модификатором ЛСТ, позволяющим улучшить их потребительские свойства, как пластификаторов бетонных смесей, являете* отработанный НСЩ( обогащенный солями экстрактивных веществ, или содержащий сивушные масла.

Впервые определены состав экстрактивных веществ НСЩ, и* влияние на потребительские свойства лигносульфонатов, концентраций, вналогичйой критической концентрации мицеллообразования (ККМ), и размеры образующихся мицелл, ЧТо позволило разработать технологию получений пластификатора.

Практическая ценность.

Разработан способ и оригинальная технология получения) пластификатора И-Ю на основа ЛСТ, модифицированных нейтрально-сульфитным щелоком, обогащенным солями экстрактивных веществ. Использование пластификатора И-10 в бетонных смесях способствует увеличению подвижности и прочности (на 25...40%) бетонов, повышению их морозоустойчивости ( на 2...4 марки).

Предложен состав пластификатора И-5, включающий в себя ЛСТ, модифицированные смесью НСЩ и сивушных масел. И-5 способен значительно повысить пластифицирующий эффект и снизить воздукозовлека-ющую способность лигносульфонатов в бетонах (в 2...2,5 раза).

Организован замкнутый производственный цикл переработки отработанного НСЩ, позволяющий наряду с увеличением выхода целлюлозы (3..,5%), одновременно повысить скорость ее промывки (в 1,3...1,9 роза) и производительность вакуум-фильтров..

Реализация результатов работы в промышленности.

В соответствии с разработанной технологией на Архангельском ЦБК выработана опытная партия пластификатора И-10. Пластификатор успешно испытан на предприятиях п/й В-2973 и п/я А-7167 Минмон-тажспецстроя. -

Основные положения, защищаемые автором.

1. Способ получения пластификатора И-10 для бетонных смесей,

2. Составы пластификаторов И-10, включающего а себя лигносульфонаты, модифицированные НСЩ, обогащенным солями зкстрактианых веществ, и И-5, состоящего из ЛСТ, обработанных смесью НСЩ и сивушных масеп.

3. Влияние солей экстрактивных веществ НСЩ на физико-химические свойства лигйосупьфонатов и механические свойства пластифицированных' ими бетонов.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены и получили положительную оценку нз 7-й Всесоюзной конференции по химии и использованию лигнина (Рига, 1987 г.), республиканской конференции по применению в литейном производстве связующих материалов на основе технических лигносульфонзтов и фуракоеых смол (г. Киев, 1988 г.), научно-практической конференции по проблемам использования отходов лесных комплексоз (г, Ужгород, 1969 г.), Всесоюзной научно-технической конференции по переработке сульфитных щелоков и новых направлений использования технических лигносульфонатов в различных отраслях народного хозяйства (г. Москиа, 1990 г.), научно-технических конференциях молодых ученых и специалистов по проблемам рационального использования И восстановления природных .ресурсов Европейского Севера (г. Архангельск, 1989, 1991 гг.), на научио-технических конференциях АЛТИ им. В.В. Куйбышева (г. Архангельск, 1987-1993 гг.).

Публикация работ.

По материалам диссертации опубликовано 9 печатных работ и получены 2 авторских свидетельства на изобретение.

Объем работы.

Диссертация состоит из ваеденмя, ппти разделов, общих выводов, перечня литературы, содержащего ¡63 источника. Работа игломена И"

166 страницах машинописного текста, содержит 22 рисунка, 32 таблицы, 5 приложений.

Краткое содержание работы.

С целью улучшения потребительских свойсто лигносульфонзтоа, расширении обьемов их потребления в строительство и сокращения сброса неутилизируемых лигносульфонатоа а водоемы, в качестве модификаторов ЛСТ были использованы отходы ЦБП:

- тапловый лигнин (отход производства таллового масла),

- отработанный нейтрально-сульфитный щелок,

- сивушные масла ( отход гидролизного и сульфит-спиртового произ-

ьодства)

и феноллигнинформальдегидная смола ФЛА-2, продукт щелочной конденсации фенола, формальдегида, ЛСТ и карбамида.

Результаты исследований свойств модифицированных лигносульфонатоа и пластифицированных ими бетонов показали, что использование в качестве модификаторов ЛСТ таллового лигнина и смолы ФЛА-2 ведет к повышению вязкости модифицированных лигносульфонатоа (в 1,7 и 2,3 раза соотаетственно). Бетоны, пластифицированные ими, имели невысокую прочность. Лучшие прочностные характеристики имели бетоны с ЛСТ,, модифицированными отработанным НСЩ и сивушными маслами. Поэтому эти модификаторы ЛСТ были использованы для дальнейших исследований.

Экспериментально доказано, что модифицировать сивушными маслами целесообразно на исходные лигносульфонаты, а пластификатор ЛСТ-МЩ1, включающий и себя смесь ЛСТ и отработанного НСЩ в соотношении 9:1 ( по сухим веществам). Это позволяет получать продукты в 4,5 раза меньшей вязкости, чем ЛСТ и лигносульфонаты, модифицированные сивушными маслами. Бетоны, пластифицированный ими, имели в 1,7 раза большую прочность и более высокую подзижность (в 1,5 раза). Обработанный таким образом ЛСТ-МШ.1 получил название -пластификатор И-5. Изучение физико-механических свойств бетонов с И-5 показало, что по сравнению с бетонами, пластифицированными. ЛСТ-МЩ1 и ЛСТ, увеличилась подвижность бетонной смеси в 1,5...5 раза, почти в 2 раза снизилось воздухововлечение при приготовлении бетона, повысилась его прочность, как после телловлажностной обработки (ТВО) - в 1,3 раза, так н после 28 суточного твердения в нормальных условиях - а 1,2 раза.

Одной из основных причин повышения прочности при сжатии бетонов с И-5 является снижение избыточного воздухозовлечения, которое характерно для исходных ЛСТ в бетонных смесях. К веществам, позволяющими снижать воздухоаовлекающую способность лигносульфо-нзтоз в бетонах, были отнесены амиловый и нзобутиловыЛ спирты {основные компоненты сивушных мзссл) и часть НСЩ, которая включает в себя экстрактивные вещества (ЭБ) и продукты деструкции углеводов и лиг носульфонатов.

Т.ч. выходы сивушных мае»» з прошаодвтпа спирта неяелики, го ппногАсхидии эффект было решено усилит^ путям сведения я ЛСТ большего количества НСЩ, Однако у полуиенных модифицироппнныя ЛСТ увеличилась з 3,3 рлза иязчость, за счет увеличении содержания гсГмицеллгалоз щелока, в 1,2 рвяд содержание золы, рН, электропроводность. Ветсны, пластифицированным ими, имели незначительное увеличении прочности ( в 1,1 раза) и более низкую подвижность ( в 1,2 раза) по сравнению с бетонами, пластифицированными ЛСТ.

С целью .снижения воздухововлекоющей способности ЛСТ а бетонах и улучшения их свойств, как плсстифицирующой добавки, было сделано предположение, что дпв модифицирования лигносульфонатоа можно использовать только чп'-'ть НСЩ, обогащенную экстрактивными веществами щелока, Были исследованы состав и свойства ЭВ НСЩ и ид влияние на потребительские свойства модифицированных ЛСТ. Установлено, что экстрактивные вещества НСЩ от зарок лиственных пород древесины состоят из нейтральных веществ (73,..96%) и небольшого количества мирных кислот (4..,22%). Нейтральные вещества представлены омыляемыми (52%) и неомыляемыми (44%) веществами. Сопоставление результатов элементного состава, газожидкостной хромч-тогргфии, а также ИК- и ПМР-слектроскопии позволили сделать предположение о следующем составе экстрактивных веществ НСЩ:

- нейтральные вещества НСЩ представлены соединениями с высоким содержанием атома кислорода, который входит в состав простых и сложноэфирных связей, и гидроксильных групп. Подтверждено наличие двойных и сопряженных двойных езязей. Вероятнее всего' можно предположить, что они представляют собой зфиры жирных кислот с различными спиртами по типу гЛицеридоз (воекоа), Брутто-формулу нейтральных веществ можно представить а следующем виде:

С«'"о.,-,'"о,.

- жирные кислоты НСЩ в основном язляются непредельными соединениями и состоят из длинных цапочек атомоз углерода (алканов) с боковыми цепями изомеров жирных кислот,которые а. свою очередь содержат небольшое число атомоа углерода, Газожидкостная хроматография позволила идентифицировать только наличие насыщенных жирных кислот (око1 о 3%), Из непредельных была обнаружена только олеиновая кислота. Брутто-формула жирных кислот:

Известно, что соли экстрактивных веществ сульфатных 'и сульфитных щелоков от варок хвойных пород древесины являются воздухововлекающими добавками и позволяют получать легкие бетоны с высоким пластифицирующим эффектом. Состаз экстрактивных веществ НСЩ существенно отличается от состава ЭВ сульфатных и сульфитных щелоков большим содержанием нейтральных аоЩеств и низким содержанием жирных кислот. Эти особенности сосТййЗ 33 НСЩ должны

оказывать влияние на свойства модифицированных ЛСТ и пластифицированных ими бетонов.

Сопи экстрактивных веществ 1 .СЩ являются типичными представителями коллоидных ПАВ. В щелоках они образуют коллоидные растворы. Процесс выделении солей ЭВ слагается из коагуляции коллоидны» частиц й образовании ирупных мицвпл. Мицеллообрззс&вние развивается в очень узкой области концентраций, которая характеризуется резким изменением свойств эти* растворов, -ложность определении нонценТрации, аналогичной ККМ, для солей экстрактивных веществ НСЩ состоит в том, что в коллоидном состоянии помимо солей ЭВ в щелока находятся также лигносульфонаты и гемицеллюлозы, которые, очевидно, будут принимать участие в образовании мицелл. Изучение зависимости электропроводности и поверхностного натяженич от содержания солей Эй в щелоке (рис.1) показало, что для НСЩ концентрация, аналогичная ККМ, равна 5..,5,3 г/л. Размеры образующихся мицелл составили С,7...8,4) 10 1м.

^50

=*

ЯГ

'Р

МО

.10

20

10

а ч е в ю 12 14 ,«А

РИС. I. Зависимость ЭКВИВЯЛСП ЛЮЙ 1ЛСКПр011р0В0Дт)С 111 (кривая I) и поверхностного и.инжешт (кривая 1) ог содержания солеи ЭВ в НСЩ

Среднее содержание солей ЭВ в отработанном НСЩ не превышает 4,8 г/л. Поэтому для обогащения НСЩ солями ЭВ необходимо искусственно вводить электролиты в щелок. Высаливающее действие добавок электролита в щелок заключается в том, что часть растворителя, которая идет на гидратацию введенного электролита, уже не может участвовать в гидратации мицелл солей ЭВ. Вследствие этого раствор в отношении первоначально расть-оренного вещества становится как бы перенасыщенным, что и приводит к выделению солей ЭВ в виде самостоятельной макрофазы.

В результате отстаивания смеси щелока и электролита образовы-

В алея слон - верхняя фракция НСЩКв состав органических веществ верхней фракции (ВФ) входили (проц. от общего содержания в щелоке): около 10% лигносульфонатов с М* = 9000, 17% гемицеллюлоз со СП 101 и 74% экстрактивных веществ. Таким образом верхней фракция содержала основную часть солеи экстрактивных веществ НСЩ.

Для составления технологического регламента необходимо определить оптидлальныа параметры получения модификатора ЛСТ. В работе определено влияние содержания электролита, рН, температуры и Времени Высаливания на Процесс обогащений НСЩ солями ЗВ. Введение электролита выше 7...8% (мае.) на позволяет ускорить процесс коагуляции коллоидных чзс1иц солей Э0 НСЩ (рис.2).'

Оптимальное значении рН щелока, позволяющее сдвинуть равновесие а сторону образования грубодисперсной формы коллоидны* частиц солей 30, составило 8... 12 (рис.З). '

Вопрос о влиянии температуры на Процесс коагуляции коллоидны* частиц Солей ЭВ решается для каждой коллоидной системы с учетом ее особенносГей. Для НСЩ наблюдается небольшое увеличений содержания сспей ЭВ с ростом температуры (рис.4), а при температуре выше К()"С оно снижается, что объясняется возрастанием дезагрегирующего влияния теплового движения ионов солей ЭВ.

С увеличением времени высаливания уЬеличииается количество образовавшихся мицелл солей ЭВ (рис.З), но при ведении процесса больше 24 часов оно снижается, очевидно, идут процессы, обратные коагуляции коллоидны* частиц. Процесс получения верхней фракции НСЩ можно ускорить, если простое отстаивание заменить центрифугированием смеси щелока и электролита. Маи4имальное содержание солей ЭВ достигается при центробежной силе на менее 50000 Н и продолжительности обработки до 40 минут. Использование метода флотации коллоидных частиц показано, что заметного обогащения паны солями ЭВ НСЩ не происходит. Это объясняется тем, что, как аромв1иЧеский соединения с высокой молекулярной массой, лигносульфонаты обладают большей адсорбционной способностью на поверхности раздела фаз, чем соли ЭВ.

Установлено влияние солей ЭВ НСЩ на свойстаа модифицированных лигносульфонатов (рис.6). Кривые зависимости электропроводности и впзкогти растворов Мйдифицироазнны* ЯС1" имеют характерные изле которым соо!ветствует содержание Зй а щелоке 5...5,4 г/л (концентрации, аналогичной 1(КМ).

7 40

50

каслим ШИас.и.ИСЩ

Рис, 6. Влияние СОДВрЖР-

ниц спйктр&г.йть (Н«(адОа, ¡1§ Ьркцаае ейо-гш&Ийй ИЦЩ е&лиыи й£з ¡зИ ироклк

- 1Ы(Ш1йЬ!йНЙЯ &4 ЧгШЗ)

6 6 10 12 р!

Риз. 3. Влияние рН на процгьс обогащения НСЩ солями ЭВ (Т=20;!С, ^ ирамп высаливания 24 часа)

1 - с электролитом 7 мас.% (Ыа3ПО„ N^,50;.)

2 - Сиз электролита

¿0 $(Г"гЗ""

Рис. 4, Вт,пни« Гймперату-рЫ ¡« прсцоси обогащении НСЩ солями ЗУ. (рН 12, Ьрамп ылсапиванй» ¿4

час.,!}

1-й ЗЛйкТрОЛИШМ 7 МВо.Уо <ЫагЬО<) Ьгаг503)

2 * Сй1 ЗЛбКГрСГ.ИТй

Й Ь 24 32 40

Рис. 5. Влиннпо времени высалмьанин на процесс обогащения НСЩ селями ЭВ (Т=2Сг'С, рН 12)

1 • С М1вкТрОЛИТОМ 7 МйС.Ув

На,20^

2 - Ьиз электролита

¡Ьшш'н- элеьчро-'шгрп на процесс «¡¡¡огишо Tii-tX'J* / ¡¡¡¡t {ICill салями эн

О и hj i; г.: й Пазник ofWai.',»..;<« НСЩ соллмн 33 ери T --- ¿0 'C Содярмлнн fi ГСон 3H, % ut сйчйГО лс.ичосиь « нещ

г-н 5лГ~ MnCLOfcel» ДО." Д % rnAS(v капме -îii, Г/Л ко-'-ичепва 1!В_-£С-ННСГО л,<ia, %

ю.1 V- (iiJ j.ick!pu.'iina K) _14,7

й,(! l(!,i N.t/.'O, M 2,0 27,1

6,(1 10,4 1(1,4"" N'a,СО, 20 6,0 4 'v-!

6.0 4,2 N з.СО, 20 !<V> 74.~5 j

5.0 г/: ' i(.,i 10.3 1,5 N-uiiO, ~ 24 7.() " 52,0

10,1 1,5 :o 6,1) 63,7

10,1 1,5 24 ~1 7,0

2.4 NiiOll 2" и-ний' pli 3t! - i4,;;

К 1K • 24.!-:

' ~iiT~ 3.4 .....2.4~ ' IH YO" "

12.1 9Л 20 - 26,7

! 1,2 10.Я 1,5 1 ! (.-pu i.! ii * * ijiî.toi; 7,0 53,4

5,0 ; ¡.2 10.Я ...... 14.0 52.2

M.,1 1,5 20 14.0 79.S

ïîpiiif.?1!,:!!!'^: "¡S'iOI ! пиолнпи jio заданного »зченив pli, 'сел количество из к'онгролиосзгь^пг '*Co;.'jp'Ki!!iiic cjxnx иошесто » пол>угмрлниом черном щелскг4<>'-i>.

На с-спспамии получении* 5:<cn:ipin*{.itïjrn.nbix дан.^х было выдвинуто предположение о тг»м, чтп при введении г.ерхней фпзкцми в раствора« ЛСТ происходит ряурушс-нче ассоцнатов и конформзциончм«* измпнения макромолекул лмгиосулвфонатов. изменччия делают

макромолекулы пигносуиьфонатса в рзстаорлх бсл»?е п^дгн>1<н&:ми. Увеличение подвижности вод>:т к росту эл-^ч гропрозодпоо.ти и снижайте fH.3Ki.-CT!! p.lCIBnpOS, модифицированных ЛОТ. СЮчКОсбрАЗНО* |<1^«ИенЦЧ

О l-tCTit модифицированных ЛИГ НОС у Г Ь фс H.irOS, С-'Х.ЧЭегТСГЯуЮЩ';«

концентрации ИОД, лч.элог-ичцс» iv'KM, подтверждает г^'-дпол^т-канич о 1ЛМ. 'ПО донные MJMfHeHHR происходят под ::ЛИЯНИ-.1М мицелл СОЛЛИ зчетрвктипных ч о i ! ( ; ! сл а

Исгладпвания механических свойгла ёлтонса, шпетифицирозгимы* ми.цифицхрсй.'нными ЯСТ, покйлалн, что разрушение ассоцилтов и из-/л8нени»> (формы макромолекул лигн<чсуя«>фо*аюв очаз^азет попвжмтопьг нсе влияние- на подвижность и прочности ботонЧыд Смесей (рис.?). Ппас1^скицирующий эффект и прочность й »ненок при этом увнпичиалют-с я.

Jl-.ii Morynt 1|)снаты, модифицировать«* екрхнчЯ фракцией НС1Ц,

цолуччли ¡¡;us,ihHi' •■ гт.'оифпчлшр И-10.

На основании экспериментальных данных был предложен способ получения пластификатора. При приготовлении пластификатора И-10 бьшо использовано такое же соотношение компонентов (ЛСТ и верхней фракции) какое и б пластификаторе ДСТ-МЩ1. Установление оптимального количества модификатора в лигносульфонатах является важным, т.к. это оказывает влияние на физико-механические свойства пластифицированных бетонов. Результаты механических Испытаний бетонов с И-10 (табл. 2) показали, что оптимальное соотношение компонентов в пластификаторе И-10 должно быть следующее (% по сухим веществам):

лигносупьфонаты технические 74,5......94,5

верхняя фракция НСЩ 5,5.....25,5.

Таблица X

Фмнко-механическне еноие им бстшю» с нласшфикширим И-10 ни основе _ЛСТ с различным со/к'ржлинем модифик.иора__

Соотношение ЛСТ: Верхняя фракция НСЩ, % ли сухим веществам Прочен !ное содержание добавки в бетоне, % о! массы цемента Осадка конуса, см Предел прочности бетона при сжатии, МПа Млрка по мороэоуст ойчивости, циияы Наличие гриЫозого покрытия

после TÜÜ fiocr.e ¿H суток нормального хранения

95,0: 5,0 0,3 13 ЗК.5 45,0 N1-350 Н

95.0 : 5,0 0,5 18 ЗХ.З 47,4 М-350 +

94,5 : 5,5 0,3 12 41,5 5l,í. М-450 -

94,5: 5,5 0,5 IK 43, S 52.7 М-450 -

84,5 : 15.5 0,3 II 41,1 50,2 М-450 -

84,5: 15,5 »,5 IX 43,5 51,5 М -4110 -

74,5 : 25,5 0,3 II 40,5 50,7 M-5II0 -

74,5 : 25,5 " 0,5 17 44,К 51,К М-450 -

74,0 : 26,0 0,3 12 37,1 44,2 М-300 --:--

74,0 : 26,0 0.5 Í7 39л 45,9 М-ЗШ)

ЛСТ-МЩ1 0,3 12 37.fi 44,0 М-250 +

ЛСТ-М1Ц1 0,5 IK 31,4 31.4 М-150 +

без добакки - 4 34,7 42,1 M-2Ü0 +

Промышленные испытания подтвердили результаты исследований и показали, что пластификатор И-10 относится к добавкам полифуикЦИо-налыюго действия. Наряду с улучшением удобоукладываемости бетониы* смесей и повышении прочности (на 25. .40%) бетонов, одновременно, увеличивается морозоус,ойчивость бетона на 2...4 марки и улучшаются их бактерицидные свойстве!. Пластификатор позволяет экономигь цемент при приготовлении бетонной емзеи (на 8...?0%), в связи с этим снижается себестоимость 1м1 бетьна, Производительность труда возрастает на 8%. В АО "Архангельский ЦБК" разработаны и утверждены технические Условия на производство опытной партии И-10 (ТУ ОП Н-0279190-*4-89). Совместно с МИСЙ Предложены рекомендации Ио применению модифицированных ЛСТ в Жетонах.

Рис. 6. Зависимость электропроводности (кривая 1) и вязкости (кривая 2) 20%-ных водных растворов модифицированных ЛСТ от содержания солей ЭВ в модификаторе

2 4 6 8 10 П

Рис. 7 Зависимость расплыва конуса (кривая 2), продела прочности на сжатие (кривая 3) и на изгиб (кривая 1) бетонных смесей пластифицированных модифицированными ЛСТ от содержания солей ЭВ в модификаторе.

Рис. 8, Предлагаемой комплексная схема получения 11 л а с т у.ф к г а то ра для бетонных сяесе® И-Ю на основе дигиосульфокатов технических и отработаяяого цейтраяьнс-сугь-*-фятного цедока.

I- емкость для хранения отработанного ШЩ; 2- емяость с иаиажка!^

3- бункер с электролитом, доторыН соступает.по пневязеистеке ( кристаллический , Л^СО^) или по трубопроводу ( чзряай е?зяш );

4- пхтэтель; 5 - отстой;-:к.?; 6- сегарзтор; 7- емкость для сбора полученной дорхаей фракш:г;8~ емкость для хранения кодаентезга 1СТ; 9- еияооть.-» 10- йасосн.