Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Повышение устойчивости оснований выемочных участков при изменении фракционного состава выпускаемой руды

ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Копылов, Александр Сергеевич

Введение.-4-

Глава 1. Обзор и анализ практики и литературных источников.

1.1. Факторы, влияющие на устойчивость массива горных пород в основаниях блоков.-81.2. Возможные методы повышения устойчивости оснований рудных блоков.-261.3. Выводы по первой главе.-411.4. Задачи исследований.-42

Глава 2. Оценка разрушающего действия давления столба отбитой руды на поверхность воронки. 2.1. Сущность метода.-432.2. Основные параметры, необходимые для расчётов, их величины.

-492.3. Определение величины скальных контактов при выпуске руды.

-562.4. Выводы по второй главе.-62

Глава 3. Определение влияния скалывающего эффекта на основание выпускных выработок при выпуске руды. 3.1. Установление величины скалывающих сил при выпуске руды.

-643.2. Оценка действия раздавливающих и скалывающих сил на поверхность выпускной выработки.-663.3. Оценка действия факторов на выпускные выработки при ликвидации зависаний.-713.4. Выводы по третьей главе.-76

Глава 4. Повышение устойчивости оснований выемочных участков путём подбора наиболее рационального фракционного состава выпускаемой руды. 4.1. Сущность подхода.-77

4.2. Виды упрочнения оснований рудных блоков.-804.2.1. Особенности технологии упрочнения надштрековых козырьков.

-914.2.2. Расчёт устойчивости упрочнённых выпускных выработок.-984.3. Предлагаемый метод повышения устойчивости выемочных участков при изменении фракционного состава выпускаемой руды.-1064.4. Технико - экономическая оценка устойчивости оснований рудных блоков при рациональном фракционном составе.-1134.5. Выводы по четвёртой главе.-121

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Повышение устойчивости оснований выемочных участков при изменении фракционного состава выпускаемой руды"

Актуальность работы. Сложное экономическое положение множества горнодобывающих предприятий Российской Федерации обусловливает в настоящее время направление исследовательских, конструкторских и производственных работ на поиск, обоснование параметров и разработку технологий, предусматривающих снижение затрат на добычу при высоком уровне показателей извлечения полезного ископаемого из недр.

Наиболее уязвимыми местами в процессе добычи системами с массовым выпуском отбитой руды являются основания очистных блоков. Многие наблюдения за износом выпускных выработок оснований блоков проводились на рудниках чёрной и цветной металлургии, при этом установлено, что выработки в процессе выпуска рудной массы интенсивно изнашиваются. На рудниках Урала, Горной Шории, Абакана, Кривбасса 2530 % выпускных выработок разрушаются досрочно, и поэтому становятся непригодными для выпуска и доставки руды, что влечёт её большие потери, и, следовательно, убытки горнодобывающих предприятий.

Одним из возможных методов повышения устойчивости выпускных выработок при подземной разработке является обеспечение их устойчивости выбором наиболее рационального фракционного состава выпускаемой горной массы, путём установления механизма разрушения оснований блоков при выпуске руды.

Источником горного давления на выработки оснований очистных блоков при разработке мощных рудных залежей системами с массовым выпуском отбитой руды является действие сил веса столба горной массы.

Для определения параметров систем разработки, при которых обеспечивается устойчивость выработок оснований блоков при выпуске руды необходимо рассмотреть взаимодействие сил давления столба отбитой горной массы и сил сопротивления массива горных пород в основаниях блоков.

В связи с изложенным, поставленная в работе задача обеспечения устойчивости оснований очистных блоков при отработке месторождений системами с массовым выпуском отбитой руды путём выбора наиболее рационального фракционного состава выпускаемой горной массы является актуальной научной задачей.

Цель работы заключается в обеспечении устойчивости массива оснований очистных блоков при воздействии столба отбитой горной массы при выпуске, путём подбора наиболее рационального фракционного состава, во избежание преждевременного разрушения выпускных выработок.

Идея работы состоит в том, что вес столба горной массы приходится не на всю поверхность выпускной воронки, а лишь на площадь скальных контактов с отбитой рудой; это позволяет при расчёте устойчивости воронок установить допустимую высоту отбиваемого рудного слоя с сохранением выпускных выработок в основаниях блоков от разрушения.

Научные положения, разработанные лично соискателем, и их новизна: давление столба отбитой горной массы на воронку выпуска определяется отношением его веса к площади скальных контактов, которая не превышает 20 % от общей площади воронки; в выпускных воронках, с увеличением среднего размера куска отбитой горной массы от 0,2 м до 0,7 м площадь скальных контактов снижается в 1,6 раза, что приводит к увеличению удельной нагрузки на поверхность воронок и вызывает их более интенсивное разрушение; допустимая высота столба отбитой горной массы определяется прочностью пород воронки на скалывание; при выпуске руды скалывающие усилия более чем в два раза превышают сжимающие, что обусловливает необходимость снижения высоты этажа, перехода на системы с подэтажным обрушением и другие меры.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются большим объёмом экспериментальных данных, полученных при физическом моделировании по определению площади скальных контактов в зависимости от фракционного состава выпускаемой горной массы, анализом и сопоставлением статистических данных по выпуску руды из очистных блоков с данными проведённых экспериментов.

Научное значение работы заключается в установлении закономерностей, позволяющих определить устойчивые параметры выпускных выработок при донном выпуске руды, соответствующие допустимой высоте столба отбитой горной массы при наиболее рациональном фракционном составе, развитии методов обеспечения устойчивости оснований очистных блоков, установлении величины коэффициента скальных контактов отбитой горной массы с днищем блока при различном фракционном составе.

Практическое значение работы заключается в определении параметров прочных оснований рудных блоков при выполнении проектно-сметных работ, установлении допустимой высоты отбиваемого рудного слоя при отработке новых горизонтов, реконструкции подземных рудников.

Реализация выводов и рекомендаций. Рекомендованы размеры высоты этажей для рудников, работающих в условиях различных по крепости горных пород; определены условия перехода на иные конструкции оснований рудных блоков или системы разработки в различных категориях горных пород. Разработана инструкция по повышению устойчивости оснований выемочных участков при изменении фракционного состава выпускаемой руды, утверждённая институтом «Гипроцветмет».

Апробация работы. Основное содержание работы и её отдельные положения докладывались и получили одобрение на научных конференциях МГГУ «Неделя горняка 2002-2003 гг.», научных семинарах кафедры «Технология, механизация и организация подземной разработки рудных месторождений» МГГУ, (2001-2003 гг.).

Публикации. По результатам выполненной работы опубликованы 3 статьи.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, заключения, 33 рисунков, 12 таблиц, содержит список литературы из 112 наименований.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Копылов, Александр Сергеевич

4.5. Выводы по четвёртой главе.

В результате проведённых исследований и расчётов можно сделать вывод, что отбойку горной массы в системах с этажно-принудительным и подэтажным обрушением необходимо производить, в мощных рудных залежах, параллельно-сближенным расположением скважин, что даёт качественное дробление руды и возможность избежать выход негабарита.

В трещиноватых крепких горных породах упрочнения оснований выемочных участков рекомендуется производить наиболее эффективным методом - инъекционно-анкерным с применением полиуретановых составов, которые выполняют, в этом случае, двойную функцию, как инъекторы, так и анкеры, что обеспечивает устойчивость выемочных участков до полного выпуска отбитой горной массы.

Заключение

В диссертационной работе дано решение актуальной для горнорудной промышленности научной задачи повышения устойчивости оснований выемочных участков на основе определения максимальной величины скальных контактов выпускаемой горной массы с поверхностью воронок, что обеспечивается выбором наиболее рационального фракционного состава руды при отбойке; это позволяет установить максимально допустимую высоту отбиваемого рудного слоя при отработке блока, снизить опасность досрочного износа оснований очистных блоков; благодаря этому снижаются потери руды, уменьшаются материально-трудовые затраты на поддержание выпускных и доставочных выработок, улучшаются производственно-экономические показатели работы предприятий.

Основные научные выводы и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. На основе физического моделирования установлены величины скальных контактов кусков отбитой руды различного фракционного состава с поверхностью выпускных воронок, в результате чего выявлены причины преждевременного разрушения оснований рудных блоков при выпуске.

2. Давление столба отбитой горной массы на поверхность выпускной воронки определяется отношением веса столба к площади скальных контактов, которая составляет не более 20 % от общей площади воронки. Сосредоточение сил давления на малую долю площади воронки вызывает разрушение поверхности воронок в местах контакта при выпуске.

3. С уменьшением среднего размера куска отбитой горной массы от 0,7 м до 0,2 м коэффициент скальных контактов увеличивается в 1,6 раза, что приводит к уменьшению удельной нагрузки на поверхность воронок и их более позднему разрушению.

4. В результате физического моделирования выявлен фракционный состав отбитой руды, при котором обеспечивается наибольшая величина коэффициента скальных контактов, что даёт наименьшую удельную нагрузку на поверхность выпускной воронки.

5. Допустимая высота столба отбитой горной массы определяется величиной прочности пород воронки на скалывание; скалывающие усилия на поверхности воронки более чем в два раза превышают раздавливающие, что предопределяет вертикальные размеры выемочных участков при отработке блока.

6. Выявлено три области состояния оснований очистных блоков под воздействием выпускаемой горной массы: устойчивая, требующая усиления и неустойчивая. Установлено, что если по соотношению параметров т — Н очистной блок попадают в область устойчивости, то независимо от фракционного состава, полученного при отбойке, основание блока не будет разрушено столбом горной массы. Если по набору т - Н очистной блок оказывается между двумя лучами, образованными Кс.к. = 0,07 и Кс., = 0,17, то об устойчивости пород воронок заведомо судить сложно: необходимо принимать меры для поддержания воронок в рабочем состоянии, стараться получать наилучший фракционный состав при отбойке, использовать крепление выпускных выработок и др.

7. Установлено, что если по соотношению т - Н очистной блок попадает в область неустойчивости, то вполне очевидно, что в таком сочетании параметров выпустить руду из блока не удастся - воронки будут разрушены столбом выпускаемой руды. Для данной прочности горных пород системы разработки с донным выпуском неприемлемы.

8. Рекомендованы оптимальные высоты отбиваемого рудного слоя при отработке блока в различных вариантах соотношения фракций, соответствующих различным коэффициентам скальных контактов кусков отбитой горной массы с поверхностью воронок, что является основой для рекомендаций при составлении паспорта БВР.

9. Разработана инструкция по повышению устойчивости оснований выемочных участков при изменении фракционного состава выпускаемой руды, утверждённая институтом «Гипроцветмет», позволяющая определить: оптимальные параметры отработки блока при различных коэффициентах скальных контактов, количество выпускаемой руды и допустимый износ сопряжения выпускной и доставочной выработки (козырька) при изменении фракционного состава.

Ю.При рекомендуемом фракционном составе отбиваемой горной массы в 1,31 раза увеличивается количество выпускаемой руды, что обеспечивает увеличение доходной части горнодобывающего предприятия более чем в 2 раза.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Копылов, Александр Сергеевич, Москва

1. Абрамов В.Ф. Определение параметров и рациональной схемы расположения выпускных отверстий при донном выпуске руды. МГИ, 1985, с.5-31.

2. Абрамов В.Ф., Дроздов B.C., Баранов А.О. Повышение устойчивости днища блоков на руднике «Молибден». Цветная металлургия, 1976, № 19, с. 18-29.

3. Агошков М.И., Малахов Г.М. Подземная разработка рудных месторождений. М., Недра, 1966, с.37,38,223,238-241.

4. Агошков М.И. и др. Разработка рудных и нерудных месторождений. М., Недра, 1983, с.325-334.

5. Айзаксон Э. Давление горных пород в шахтах. М., Госгортехиздат, 1961, с.174-176.

6. Асатур К.Г. Механика динамического разрушения. Санкт-Петербург, 1997, с.61-62.

7. Байконуров О.А., Рыков А.Т. Совершенствование днищ блоков на рудниках. М., Недра, 1977, с. 130.

8. Баранов А.О. Расчёт параметров технологических процессов подземной добычи руд. М., Недра, 1985, с.218-222.

9. Безденежных В.М., Кузьмин Е.В., Пацев С.И., Фомичёва С.В. Контроль эффективности смолоинъекционного упрочнения трещиноватых скальных пород ультразвуковым методом. — Изв.ВУЗов, Горный журнал, 1984, № 7, с.7-10.

10. Бобин С.А. Разработка конструкций оснований блоков. МГИ, 1988, с. 31-40.

11. Борисенко С.Г., Комский Е.И. Расчёт на прочность элементов блоков при разработке рудных месторождений. Киев, Техшка, 1970, с.49-60.

12. Бутенко И.Г., Глебов В.М., Харченко С.Н., Залётов И. А. Эффективность химического состава укрепления пород в подготовительных выработках. Уголь Украины, № 9, 1980, с. 14-15.

13. Власов В.Н. и др. Конструкция днищ блоков под вибровыпуск руды и опыт эксплуатации виброустановок на рудниках Горной Шории и Златоустовском руднике. В кн.: Одностадийная выемка в мощных рудных месторождениях. М., Наука, 1967, с.57-63.

14. Гайдин П.Г., Королёв М.Д., Захарюта Г.В. О поддержании выработок днища во времени выпуска руды из блока. — В кн.: Подземная разработка рудных месторождений. Новосибирск, 1970, с.49-51.

15. Галаев Н.З. Управление состоянием массива горных пород при подземной разработке рудных месторождений. М., Недра, 1990, с.35-39

16. Гамберг P.M. Исследование элементов днищ блоков (камер) в условиях мощных рудных залежей. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. М., 1964, с. 149.

17. Ганьшин Л.П. О рациональных параметрах выпускных выработок. — В кн.: Новые результаты исследований по разработке рудных месторождений. Новосибирск, 1975, с.38.

18. Гелескул М.Н., Кузнецов Г.И., Танг В.А. Опыт упрочнения горных пород за рубежом. М., ЦНИЭИуголь, 1977, с.46.

19. Глушко В.Т., Виноградов В.В. Разрушение горных пород и прогнозирование проявлений горного давления. М., Недра, 1982, с.73-85.

20. Головская Г.В. Новые конструкции днищ, созданные в СССР. М., Недра, 1969, с.139.

21. Горбачёв Т.Ф., Штумпф Г.Г., Старыгин Б.И. Применение анкерной крепи в подготовительных выработках. Новосибирск, Наука СО АН СССР, 1972, с.269.

22. Горбунов В.А., Пепелев Р.Г. Определение потерь и разубоживание руды методом касательной пи донном выпуске в системах с массовым обрушением. В кн.: Научные труды МГИ, 1977, с.9.

23. Гузя А.Н. Устойчивость упругих тел при конечных деформациях. Киев, Наукова думка, 1973, с.269.

24. Гущин В.В., Корнев Г.В., Мараев Ю.В. и др. Основные технологические решения по увеличению устойчивости горизонта вторичного дробления. — Материалы совещания, 1970, Апатиты, с.30-33.

25. Гущин В.В., Корнев Г.В., Юров А.С. Взаимосвязь интенсивности выпуска и устойчивости горизонта вторичного дробления. — В кн.: Проблемы совершенствования технологии добычи руд. М., Недра, 1973, с.27-29.

26. Давыдов В.В. Химический способ укрепления горных пород. М., Недра, 1965, с.83.

27. Давыдов В.В., Белоусов Ю.И. Химический способ укрепления горных пород. М., Недра, 1977, с.227.

28. Дубынин Н.Г. Выпуск руды при подземной разработке. М., Недра, 1965, с.7-15.

29. Егоров П.В., Шаманская А.Т., Бояркин В.И. Сравнение двух методов измерений напряжений в горных породах. В кн.: Измерение напряжений в массиве горных пород. Новосибирск, ИГД СО АН СССР, 1970, с.59-51.

30. Жуков В.В. Расчёт элементов систем подземной разработки по факту прочности. JL, Наука, 1977, с. 131-148.

31. Зб.Зубрилов Л.Е. О методике определения и экономическом значении высоты этажа при разработке рудных месторождений. В кн.: Труды горно-геологического института УФАН, 1958, вып.31, с. 143-158.

32. Именитов В.Р. Технология, механизация и организация производственных процессов при подземной разработке рудных месторождений. М., Недра, 1973, с.214,215,218,156,157,425,426.

33. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. М., Недра, 1978, с.90,113,117,405,411,442.

34. Именитов В.Р., Кузьмин Е.В. Особенности смолоинъекционного упрочнения крепких трещиноватых горных пород. Горный журнал, №6, 1981, с.31-34.

35. Именитов В.Р. и др. Моделирование обрушения и выпуска руды (учебное пособие). М., 1961, с.21-30,112-140.

36. Кайзер И. Укрепление вмещающих пород полиуретаном. — Глюкауф, 1972, №9, с.36-44.

37. Казимиров М.И. Обоснование возможности и целесообразности смолоинъекционного упрочнения крепких трещиноватых горных пород в очистных блоках. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. М., 1980, с. 146.

38. Квапил Р. Новые взгляды в теории горного давления и горных ударов. М., Госуглетехиздат, 1959, с. 108.

39. Королёв В.А. Выбор способа нагнетания при смолоинъекционном упрочнении крепких трещиноватых горных пород. Тезисы докладов

40. VII Всесоюзной научной конференции ВУЗов СССР с участием НИИ по комплексным исследованиям физических свойств горных пород и процессов. М., МГИ, 1981, с.48.

41. Кравченко Г.Н., Кондратов А.Б. и др. Исследование укрепления трещиноватых пород методом цементации на шахтах Нижнетагильского металлургического комбината. — Горный журнал, № 10, 1975, с.7-11.

42. Кристин К.А., Шкитов К.С., Мозолев А.В., Бурмин Г.М. Подземная разработка железорудных месторождений. М., Недра, 1972, с. 136.

43. Кузьмин Е.В. и др. Инструкция и методические указания по смолоинъекционному упрочнению крепких трещиноватых горных пород. М., МГИ, 1982, с.85.

44. Кузьмин Е.В. Смолоинъекционное упрочнение крепких трещиноватых горных пород. М., Экспресс-информация, ин-т Черметинформации, 1983, с.19.

45. Кузьмин Е.В. и др. Руководство и инструкция по инъекционному упрочнению горных пород полимерными материалами. М., МГИ, 1985, с.86.

46. Кузьмин Е.В., Пацев С.И., Фомичева С.В. и др. Нагнетание полиуретанов для упрочнения оснований рудных блоков. М., МГИ, Горный журнал, № 2, 1985, с.32-34.

47. Кузьмин Е.В., Фомичева С.В., Эзер Г.-Х. О разрушении оснований выемочных блоков в процессе выпуска руды. — Известия ВУЗов, Горный журнал, №11, с.53-57.

48. Кузьмин Е.В. Упрочнение горных пород при подземной добычи руд. М., Недра, 1991, с.6-8,33-37,81,115,105-107,126,152.

49. Кузьмин Е.В., Копылов А.С. Определение устойчивости выпускной воронки при донном выпуске руды. Горный информационно-аналитический бюллетень. -М.: Изд-во МГГУ, 2002, №7, с.84-87.

50. Кузьмин Е.В., Копылов А.С. Определение устойчивости выпускной выработки при инъекционно-анкерном упрочнении. Горный информационно-аналитический бюллетень. -М.: Изд-во МГГУ, 2002, №11, с.94-97.

51. Копылов А.С. Оценка устойчивости оснований блоков при донном выпуске руды в системах с массовым обрушением. Горный журнал, М., 2003, №3, с.52-54.

52. Куликов В.В. Выпуск руды. М., Недра, 1980, с.38-50.

53. Логачёв Н.Т. Определение оптимального радиуса распространения тампонажного раствора . Шахтное строительство, № б, 1979, с. 17-19.

54. Лушников В.И., Абрамов В.Ф. Изыскание и внедрение эффективных конструкций оснований блоков при использовании вибротехники, самоходного оборудования и конвейеров. В кн.: Отчёт по НИР, МГИ, 1978, с.103.

55. Лушников В.И. и др. Совершенствование конструкций оснований блоков при системах с донным выпуском руды. — Горный журнал, № 5, 1986, с.22-25.

56. Макаров А.Б., Борщ-Компаниец В.И. Горное давление при отработке мощных пологих рудных залежей.- М., Недра, 1986, с.270.

57. Малахов Г.М., Безух В.Р., Петренко П.Д. Теория и практика выпуска руды. М., Недра, 1968, с. 198-205.

58. Малахов Г.М. Выпуск руды из обрушенных блоков. М., Металлургиздат, 1952, с.261-268.

59. Малмыгин Г.И. Абаканскому рудоуправлению 25 лет. - Горный журнал, № 7, 1982, с.23-25.

60. Мангуш С.К., Крюков Г.М., Фисун А.П. Взрывные работы при подземной разработке полезных ископаемых. М., Изд-во Академии горных наук, 2000, с. 179-186.

61. Мартиросян С.Г., Абрамов В.Ф. и др. разработка Северо-Западного скарна рудника «Молибден» блоками увеличенной высоты. Цветная металлургия, 1981, № 12, с.8-11.

62. Маурер Г. Экономичность применения полиуретана в лаве и штреке. -Глюкауф, 1972, № 21, с.25-28.

63. Маурер Г. Применение полиуретанов в вскрывающих и подготовительных выработках. Глюкауф, 1977, № 14, с.40-45.

64. Медведев И.Ф. Ликвидация зависаний и вторичное дробление руды. М., Недра, 1975, с.41-48,50-52.

65. Методическое руководство по упрочнению неустойчивых горных пород нагнетанием карбамидного состава. М., ИГД им. Скочинского, 1985, с.25.

66. Мозолев А.В., Федичкин A.M., Ефимов А.А., Бабко И.Л. Исследование и отработка эффективных конструкций плоских днищ для подсечки и выпуска руды. Горный журнал, № 2, 1971, с.43-45.

67. Отчёт о геологоразведочных работах по Абаканскому железорудному месторождению за 1979 год. Абаза, 1980, с.112.

68. Отчёт о НИР. М., 1996, № 21, с.11-18.

69. Панин И.М. Основные положения технологии подземной добычи руд. Часть IV. Управление горным давлением (учебное пособие). М., 1983, с.57-58.

70. Пацев С.И. Контроль процесса формирования зон смолоинъекционного упрочнения в скальном массиве вокруг выработок. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. М., 1975, с.73-90.

71. Пепелев Р.Г. Выпуск руды под обрушенными породами (расчёт показателей извлечения для двух идеальных случаев). Учебное пособие, М., 1982, с. 19-20.

72. Протодьяконов М.М. Давление горных пород и рудничное крепление, ч.1. М., Госгориздат, 1933, с.222.

73. Ржевский В.В. Теория крепости горных пород и научный метод проф. М.М. Протодъяконова. Учебно-методическое пособие. М., 1974, с.3-29.

74. Ржевский М.М. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород. М., Недра, 1975, с.58-93.

75. Ржевский В.В., Ямщиков B.C. Ультразвуковые методы контроля и исследования в горном деле. М., Недра, с. 120.

76. Ривкин И.Д., Запольский В.П. Давление обрушенных горных пород на рудный массив. Горный журнал, 1952, № 3, с.9.

77. Руппенейт К.В. Механические свойства горных пород. М., Углетехиздат, 1956, с.43-54.

78. Руппенейт К.В. Горное давление в очистных и подготовительных выработках. М., 1959, с.90-96.

79. Руппенейт К.В. Деформируемость массивов трещиноватых горных пород. М., Недра, 1975, с.220.

80. Рябченко Е.П., Ганьшин Л.П. О разрушении выработок выпуска. В кн.: Технология разработки рудных месторождений. Новосибирск, 1974, с. 102-106.

81. Свириденко А.В. Примерная характеристика трещиноватости горных пород и степени устойчивости в условиях Тырныаузского месторождения. Тырныауз, 1971, с.9.

82. Совершенствование конструкций оснований блоков. — Копия отчёта о НИР. М., 1984, с.7-26.

83. Согомонян А.С. Установка требований к порядку отработки весьма мощных рудных залежей с точки зрения горного давления на днище. — Автореферат на соискание учёной степени кандидата технических наук. М., 1968, с.21.

84. Терпигорев A.M., Агошков М.И. Вопросы разрушения и давления горных пород. М., Углетехиздат, 1955, с.23-40.

85. Терпогосов З.А. Основания блоков и механизация выпуска руды. М., Недра, 1977, с.52,53,91-95.

86. Толстунов В.А. Определение рациональных размеров выпускных выработок и выбор конструкций оснований высоких блоков с учётом износа при площадном выпуске крепких руд. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. М., 1978, с. 182.

87. Толстунов В.А. Расчёт износостойкости выпускных выработок для различных конструкций оснований блоков. — Научные труды МГИ. Сб. по программе "Научные основы создания высокопроизводительных комплексно-механизированных рудников" М., МГИ, 1977, с.З.

88. Турчанинов И.А., Иофис М.А., Каспарьян Э.В. Основы механики горных пород. Л., Недра, 1977, с.274-276,322,323.

89. Турчанинов И.А., Марков Г.А., Иванов В.И. и др. Исследование напряжённого состояния горных пород и проявления горного давления на апатитовых рудниках. Отчёт о НИР, Апатиты, 1970, с. 10-15.

90. Турчанинов И.А., Гущин В.В., Крыжановский А.В. Повышение устойчивости выработок днища при разработке мощных апатитонефелиновых месторождений. — В кн.: Проблемы совершенствования технологии добычи руд. JL, Недра, 1973, с.57-59.

91. Фомичёв С.Е. Определение рациональных параметров и износостойкости сопряжений щелевых и выпускных выработок при камерной системе разработки. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. М., МГИ, 1981, с. 18-32, 82-94.

92. Фомичёва С.В. Повышение износоустойчивости рудовыпускных выработок путём смолоинъекционного упрочнения. М., МГИ, с.9-11, 13-22, 24-30, 70-76, 81-93.

93. Фузган М.Д., Яковлев О.А. Рациональные режимы выпуска руды при системах с одностадийной выемкой. — Тр. ИГД им. А.А. Скочинского, 1965, с. 100.

94. Фузган М.Д., Барон Л.И. Опыт комплексного исследования сопротивляемости горных пород разрушению при добычи. M.-JL, 1963, с.40-61,99-101.

95. Шамансуров А.И., Фомичёва С.В. Конструкции инъекторов для смолоинъекционного упрочнения горных пород. В кн.: Совершенствование методов и средств подземной добычи руды при комплексном освоении месторождений. М., МГИ, 1985, с.41.

96. Яковлев О.А. Влияние угла наклона слоя отбитой руды на зажим и показатели выпуска при одностадийной разработке мощных месторождений. Новосибирск, Наука, 1967, с. 141.

97. Maher, I., Bennet Ct. Skilling's Maning Review, 1975, № 30, p. 1,69,20.

98. New low hazard resin anchoring system for Mines and tunnels. -Mining I., 1982,299, № 1284,164 ISSN 0026-5225.

99. Canadian Mining Jornal. 1964, № 12.

100. Canadian Mining Jornal. 1965, № 2.

101. Canadian Mining and Metallurgical Bulletin, 1966, № 50.

102. Nilsson L.-O. How Blotberget uses plastik roof bolts. — World Mining, 1977, № 3, p.56.

103. Mass Min 2000. The International Conference, Brisbane, Australia, 2000.