Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Повышение селективности флотации графита за счет интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Фадеева, Наталья Владимировна

Введение

1. Анализ влияния свойств пен на селективность флотации

1.1. Технология обогащения графитовых руд

1.2. Направления совершенствования схем и режимов флотации графитовых руд

1.3. Флотационные пены и закономерности вторичной концентрации минералов в пенном слое

1.4. Анализ состояния теории пенообразования и факторов, влияющих на свойства пен 28 Выводы

2. Характеристики объектов исследования и методики проведения экспериментов

2.1. Характеристика графитовой руды Тайгинского месторождения

2.2. Характеристики исследуемых соединений и реагентов

2.3. Методики проведения физико-химических исследований

3. Исследование физико-химических и пенообразующих свойств растворов реагентов

3.1. Закономерности влияния типа и концентрации реагентов на свойства двухфазных пен

3.2. Исследование структурных параметров пенного слоя и распределения жидкости в пене

3.3. Анализ влияния гидратации полярных групп поверхностно-активных веществ на устойчивость и синерезис двухфазных пен

3.4. Изучение солюбилизирующего действия поверхностно-активных веществ на керосин 77 Выводы

4. Исследование свойств трехфазных пен

4.1. Исследование влияния минерального состава и крупности частиц на образование и устойчивость пенного слоя

4.2. Изучение структуры графита

4.3. Физико-химические свойства поверхности графита

4.4. Изучение гидратированности поверхности и флотируемости графита 94 Выводы 97 5. Исследование влияния реагентов на свойства трехфазных пен и процессы вторичного обогащения

5.1. Исследование влияния реагентов на свойства трехфазных пен

5.2. Влияние поверхностно - активных веществ на физико-химические свойства поверхности графита

5.3. Влияние поверхностно — активных веществ на флотируемость графита

5.4. Влияние пенообразователей на показатели флотации графитовой руды

5.5. Промышленные испытания реагентов при флотации графита 122 Выводы

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Повышение селективности флотации графита за счет интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое"

Актуальность работы. В современных экономических условиях залогом успешного функционирования горно-обогатительных предприятий является увеличение выпуска и улучшение качества готовой продукции. При переработке графитовых руд получают широкий ассортимент концентратов отличающихся как зольностью, так и гранулометрическим составом. По существующим ГОСТам и ТУ зольность товарных концентратов изменяется от 25% для литейного графита до 1,5% для карандашного графита, при этом наиболее важен выпуск концентратов с наименьшей зольностью. Получение малозольных марок графитовых концентратов из руд метаморфического типа, геологические запасы которых на территории СНГ составляют более 10 млрд т, сопряжено с рядом трудностей, что обусловлено низкой массовой долей графита в руде, различной его флотационной активностью и присутствием природно-гидрофобных минералов вмещающей породы. Это обусловливает необходимость использования сложных технологических схем флотации. Большое количество перечистных операций флотации (до 13 - 24) и операций до измельчения (до 4-6) предопределяет высокую себестоимость выпускаемой продукции.

Перспективным направлением повышения качества графитовых концентратов и снижения материальных затрат на переработку является замена в перечистных операциях механических флотомашин на колонные аппараты. Машины данного типа обеспечивают снижение материальных затрат на переработку за счет возможности создания малооперационных, менее энергоемких технологий и высвобождения производственных площадей.

Высокая селективность процесса флотации в колонных машинах во многом определяется свойствами пены и процессами вторичной концентрации, в ней протекающими. Особенностью пенной структуры является сильная зависимость ее свойств от концентрации, состава и свойств твердой фазы, типа и концентрации используемых реагентов. Новые соединения, расширяющие номенклатуру флотореагентов, совместное использование реагентов в технологическом процессе, различный состав перерабатываемых руд оказывают существенное влияние на свойства флотационных пен. Однако закономерности образования и устойчивости трехфазных пен изучены недостаточно, что обусловлено сложностью пен как объекта исследования и большим количеством взаимо-влияющих факторов. Поэтому исследования, направленные на изучение свойств пен и процессов вторичного обогащения в ней являются весьма актуальными и представляют научный и практический интерес.

Целью диссертационной работы является установление физико-химических закономерностей процессов пенообразования для интенсификации вторичного обогащения в пенном слое и повышения селективности флотации графита.

Идея работы заключается в использовании анионного поверхностно-активного вещества совместно с керосином, обеспечивающих увеличение скорости синерезиса трехфазных пен и повышение технологических показателей флотации графита.

Задачи исследований:

1. Изучить закономерности образования, устойчивости и синерезиса двухфазных пен с использованием поверхностно-активных веществ разных типов, выявить причины их различного пенообразующего действия. Исследовать влияние на свойства пен аполярного реагента.

2. Установить закономерности влияния крупности и физико-химических свойств поверхности графита на образование и устойчивость трехфазных пен.

3. Определить структурные особенности и физико-химические свойства поверхности графита Тайгинского месторождения.

4. Исследовать адсорбционные свойства графита и закономерности влияния реагентов на свойства трехфазных пен.

5. Исследовать возможность получения графитовых концентратов более высокого качества.

Объект и методы исследования. Исследования выполнялись с пробами графитовой руды Тайгинского месторождения, с "чистыми" мономинеральными фракциями графита различной крупности, отобранными из руд Северного и Южного участков месторождения. Объектами исследования являлись также органические, неорганические соединения и реагенты.

Для решения поставленной задачи в работе использован комплекс физических и физико-химических методов исследования, некоторые из которых усовершенствованы применительно к поставленным задачам исследования.

Для оценки степени гидратированности графитовых порошков разработан метод капиллярной пропитки для определения краевого угла смачивания мономинеральных порошков, основанный на измерении скоростей впитывания в порошок двух жидкостей: хорошо и плохо смачивающей.

Научные положения, разработанные лично соискателем:

1. Снижение кинетической устойчивости и увеличение скорости сине-резиса жидкости из пены, образованной из растворов этилбензилсульфоната натрия по сравнению с пеной из растворов 2-этилгексанола, обусловлено дест-руктурирующим действием ионов Na+ на воду с разрывом водородных связей между ее молекулами.

2. Добавление керосина в растворы этилбензилсульфоната натрия, в отличие от растворов 2-этилгексанола, приводит к повышению пенообразова-ния и снижению устойчивости двухфазной пены вследствие солюбилизации, приводящей к повышению эластичности и упругости пенной пленки.

3. Низкое пенообразование и высокое стабилизирующее действие, оказываемое частицами труднофлотируемого графита на трехфазную пену, по сравнению с легкофлотируемым графитом, обусловлено наличием кислородсодержащих функциональных групп, гидрофилизирующих его поверхность по механизму водородных связей.

4. Повышение селективности флотации графита этил бензил сульфона-том натрия по сравнению с гидроксильными пенообразователями при использовании их с керосином связано со снижением устойчивости трехфазной пены и увеличением скорости синерезиса, приводящим к интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое.

Научная новизна работы:

- установлено, что в результате взаимодействия анионов этилбензил-сульфоната натрия с керосином по механизму солюбилизации происходит увеличение объема пены и её дисперсности при одновременном уменьшении толщины пенных пленок и устойчивости пены;

- обоснована разница в скоростях синерезиса двухфазной пены: a) из растворов 2-этилгексанола скорость синерезиса низкая, что связано с образованием квазикристаллического слоя ассоциатов по механизму водородных связей; b) из растворов этилбензилсульфоната натрия скорость синерезиса высокая вследствие дегидратации поверхностного слоя пузырьков, обусловленной деструктурирующим действием ионов Na+ на воду с разрывом водородных связей между её молекулами;

- выявлено различие в механизме гидратации поверхности легко- и труднофлотируемого графита, заключающееся соответственно в электростатическом взаимодействии молекул воды с неспаренными электронами поверхности или в образовании между молекулами воды и кислородсодержащими функциональными группами (КФГ) поверхности водородных связей;

- установлены закономерности влияния физико-химических свойств поверхности графита на образование и устойчивость трехфазных пен, показывающие, что наличие КФГ, гидрофилизирующих поверхность труднофлотируемого графита, приводит к уменьшению пенообразования и увеличению устойчивости трехфазной пены по сравнению с пеной, образованной из суспензии с легкофлотируемым графитом;

- установлено, что дестабилизирующее действие, оказываемое на трехфазную пену с легкофлотируемым графитом этилбензилсульфонатом натрия при использовании его с керосином, приводит к интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое и повышению селективности флотации графита.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов исследований подтверждаются сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований с результатами промышленных испытаний.

Научное значение состоит в установлении закономерностей влияния крупности, физико-химических свойств поверхности графита и различных реагентов на свойства трехфазных пен.

Практическая значимость работы состоит в повышении технико-экономических показателей флотации графитовой руды и экологической безопасности производства. Результаты работы могут быть использованы на Тай-гинской обогатительной фабрике при замене в перечистных операциях механических флотомашин на колонные аппараты.

Реализация рекомендаций работы: результаты исследований опробованы на графитовом участке рудообогатительной фабрики ГОП ОАО "ММК". Промышленные испытания нового реагента показали, что зольность графитового концентрата снизилась на 1,4 %, а извлечение углерода в концентрат повысилось на 1,8 %, при этом расход вспенивателя снизился в 1,98 раз. Внедрение реагента на Тайгинской обогатительной фабрике позволит получить прирост прибыли 1,82 млн руб./год при объеме переработки 300 тыс. т/год (в ценах 2002 года).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 работ.

Апробация диссертации. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на международных научных конференциях: "Фундаментальные проблемы металлургии", Екатеринбург, 2000г.; "Развитие идей И.Н. Плаксина в области обогащения полезных ископаемых и гидрометаллургии" (Плаксинские чтения), Москва, 2000г.; III Конгресс обогатителей стран

СНГ, Москва, 2001г.; "Неделя горняка - 2003", Москва; "Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья", Екатеринбург, 2003 г.; научно-технические конференции МГТУ, Магнитогорск, 2001-2003 гг.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, приложений, библиографического списка из 127 наименований, содержит 146 страниц машинописного текста, 30 рисунков, 6 таблиц.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Фадеева, Наталья Владимировна

Выводы

1. На трехфазную пену с легкофлотируемым графитом гасящее действие оказывают керосин, крахмал и жидкое стекло. Действие реагентов обусловлено изменением степени гидратации поверхности: повышение гидрофобности в случае аполярного собирателя и гидрофильности - в случае депрессоров. Действие пенообразователей на трехфазную пену обусловлено адсорбцией ПАВ на графите и изменением физико-химических свойств поверхностей раздела фаз и флотируемости графита.

2. Энергетическое состояние молекул 2-этилгексанола и этилбензилсульфоната натрия, связанное с наличием в них групп с локально сконцентрированной электронной плотностью, обусловливает не только неспецифическое дисперсионное, но и специфическое взаимодействие с поверхностью графита. При этом ароматические углеводороды обладают более слабой адсорбционной способностью на поверхности графита по сравнению со спиртами. Поэтому повышение поверхностного натяжения на границе фаз жидкость - газ в случае этилбензилсульфоната натрия будет меньше, чем в случае 2-этилгексанола, что обусловливает более низкую скорость синерезиса и высокую устойчивость пены.

3. Адсорбируясь, поверхностно - активные вещества изменяют гидра-тированность поверхности графита. При адсорбции этилбензилсульфоната натрия в водную фазу всегда будет обращена сульфонатная группа, резко снижающая гидрофобность его поверхности. Ориентация молекул 2-этилгексанола зависит от его концентрации: при низких концентрациях и малых степенях заполнения гидрофобность поверхности графита повышается. При заполнении первого адсорбционного слоя гидрофобные взаимодействия между молекулами ПАВ способствуют образованию адсорбционных слоев, в которых полярные группы ориентированы в водную фазу, поэтому поверхность графита приобретает гидрофильный характер.

4. Гидрофилизирующее действие анионов этилбензилсульфоиата натрия перекрывается снижением гидратированности поверхности за счет катионов Na+, адсорбирующихся в ДЭС и деструктурирующих гидратную оболочку, что подтверждается результатами флотации. Об адсорбции ионов Na+ свидетельствует уменьшение отрицательного значения ^-потенциала с -47,35 до -6,9 мВ.

5. Высокая адсорбционная способность 2-этилгексанола по сравнению с этилбензилсульфонатом натрия обусловливает прочное закрепление частиц на воздушных пузырьках и более высокий столб трехфазной пены.

6. В присутствии керосина флотационная активность и пенообразую-щие свойства этилбензилсульфоиата натрия становятся выше, чем 2-этилгексанола.

7. Результаты флотации графитовой руды показали, что использование нового реагента - пенообразователя алкиларилсульфоната натрия, по сравнению с ВКП обеспечивает повышение выхода концентрата, снижение его зольности, при уменьшении расхода пенообразователя в 3 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе на основании установленных закономерностей образования и устойчивости пены дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности флотации графита за счет интенсификации процессов вторичного обогащения в пенном слое.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Экспериментально установлено и теоретически обосновано, что способность молекул 2-этилгексанола гидратироваться с образованием водородных связей обусловливает его высокое стабилизирующее действие на пену и низкую скорость синерезиса по сравнению с этилбензилсульфонатом натрия.

2. Установлено, что совместное использование этилбензилсульфоната натрия с керосином, по сравнению с 2-этилгексанолом и керосином, способствует увеличению эластичности пленки и повышает роль кинетического фактора устойчивости, что приводит к увеличению пенообразования при одновременном снижении устойчивости образуемой пены.

3. Разработана методика определения краевых углов смачивания поверхности порошков природно-гидрофобных минералов, основанная на измерении скоростей впитывания хорошо- и плохо-смачивающей жидкостей.

4. С использованием рентгеноструктурного анализа, ИК-спектроскопии, ЭПР установлена большая дефектность структуры и наличие повышенного количества КФГ на поверхности труднофлотируемого графита по сравнению с легкофлотируемым. Это обусловливает повышение гидрофильно-сти поверхности: значение краевого угла смачивания порошков уменьшается с о о

89,9 для легкофлотируемого графита до 80,05 для труднофлотируемого при о о крупности порошка 0,25-0,074 мм и с 81,17 до 72,04 при крупности 0,04-0 мм. Гидратация поверхности труднофлотируемого графита осуществляется по механизму водородных связей на КФГ, а легкофлотируемого - за счет электростатического притяжения неспаренных к- электронов и молекул воды.

5. Экспериментально установлено более высокое стабилизирующее действие частиц труднофлотируемого графита на трехфазную пену по сравнению с легкофлотируемым, вследствие повышенной структурированности гид-ратных слоев на его поверхности, приводящей к снижению скорости синерезиса и препятствующей коалесценции пузырьков.

6. Установлено, что более высокая адсорбционная способность 2-этилгексанола по сравнению с этилбензилсульфонатом натрия на легкофлоти-руемом графите обусловливает более высокую скорость синерезиса и в 1,5 - 3 раза большую скорость разрушения пены.

7. Установлено, что добавление керосина к растворам этилбензилсульфоната натрия, в отличие от 2-этилгексанола, приводит к снижению устойчивости трехфазной пены и увеличению скорости синерезиса, что способствует интенсификации процессов вторичного обогащения и повышению селективности флотации графита.

8. Результаты промышленных испытаний по замене вспенивателя ВКП на РАС показали, что использование нового реагента позволяет снизить зольность на 1,4%, повысить извлечение углерода в концентрат на 1,8% и сократить в 1,98 раз расход реагента - пенообразователя. Прибыль увеличится на 1,82 млн руб.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Фадеева, Наталья Владимировна, Магнитогорск

1. Неметаллические полезные ископаемые СССР: Справочное пособие/ Под ред. В.П. Петрова. М.: Недра, 1984.-407 с.

2. Месторождения полезных ископаемых: Учебник для вузов / В.А. Ермолаев, Г.Б. Попова, В.В. Мосейкин и др.; Под ред. В.А. Ермолова. М.: Изд-во МГГУ, 2001. - 570 с.

3. Новые возможности использования графитовой руды Курейского месторождения / Г.Г. Крушенко, М.Л. Щипко, В.М. Гончаров, О.М. Смирнов, Ю.А.Талдыкин, О.О. Смирнов // Обогащение руд.-1999.-№5.-С. 7-8.

4. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения: Учебник для вузов. М.: Недра, 1984.-383 с.

5. Обогащение графитовой руды Курейского месторождения / О.М. Смирнов, Г.Г. Крушенко, М.Л. Щипко, О.О. Смирнов, Ю.В. Махрова // Обогащение руд,-1999.-№1-2.-С. 19-22.

6. Каменева Е.Е., Скамницкая Л.С. Обогащение минерального сырья Карелии. Петрозаводск: Карельский научный центр РАН, 2003 .-230с.

7. Бискэ Н.С., Скальницкая Л.С. Графитовые руды Ихальского проявления и их обогатимость. Алма - Ата, 1985.-1 Ос.-Деп. в ВНИИТИ 13.09.85, № 6557-85.

8. Исследование технологии флотационного обогащения тонкочешуйчатого графита /Л Genrhav //Фэйцзин шу Куан = Non -Metal.Mines.-l991.-№5.-С. 21-23.

9. Флотационное обогащение скрытокристаллического графита / Л GenzhaoZ/Фэйцзин шу Куан =Non- Metal. Mines. 1991. - № 2. -С. 16-18.

10. Haferez A., Gohar R.A., Hussain K. Beneficiation of Tarli Domel (Azad Kashmir graphite Ore) // Pakistan I. Sci. And ind. Res. - 1992. - 35. - № 6. - P. 225-258.

11. Стоиков И., Пиронков С., Златанов Б. Технология комплексной утилизации графитоированных мраморов месторождения Бялата стена // Минно дело. 1986.-41.-№ 11.-С. 22-25.

12. Горлова О.Е. Разработка и промышленное освоение реагентного режима флотации труднообогатимых графитовых руд: Дис. канд. техн. наук.-Магнитогорск, 1999.

13. Чижевский В.Б. Флотационные свойства спиртов // Обогащение руд. 1988.-№3,-С. 16-19.

14. Чижевский В.Б. Флотационная активность и термодинамические функции адсорбции ароматических углеводородов // Физ.-техн. пробл. разраб. полез, ископаемых.-1987.- №3.-С.101-104.

15. Применение кубовых остатков производства 2-этилгексанола при флотации графита / В.Б. Чижевский, Л.Г. Савинчук, Л.П. Белых, А.А. Евстигнеева и др. // Повыш. эффект, технол. пр-ва и качества неруд. и неметаллоруд. мат-лов. Тольятти, 1983. - С.93-96.

16. А.с. 1015914 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации графита / В.Б. Чижевский, Л.Г. Савинчук, В.Ф. Добронравова, Л.П.Белых (СССР). № 3387005/22003; Заявл. 10.12.81; Опубл. 07.05.83, Бюл. №17. - 17 с.

17. А.с. 1138190 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации угля и графита / В.Н. Петухов, Р.С. Мусавиров, Д.Л. Рахманкулов, Т.Н. Михайлов, В.Б. Чижевский, Е.П. Недогрей, С.В. Петухов (СССР). № 3625087/22-03; Заявлено 21.07.83; Опубл. 07.02.85, Бюл. №5.-29 с.

18. А.с. 1087179 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации угля и графита / В.Б. Чижевский, Л.Г. Савинчук, Л.П.Белых, А.Е. Школьник, В.Е. Федотов, В.А. Миронов (СССР). № 3524311/22-03; Заявл. 20.12.82; Опубл. 23.04.84, Бюл. №15.- 19 с.

19. А.с. 1082490 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации угля и графита / Л.Г. Савинчук, В.Б. Чижевский, Л.П.Белых, В.Е. Федотов, А.Е. Школьник, В.А. Миронов (СССР). № 3525184/22-03; Заявл. 20.12.82; Опубл. 30.03.84, Бюл. №12.-28 с.

20. А.с. 1238801 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации угля и графита / В.Б. Чижевский, Л.Г. Савинчук, А.А. Евстигнеева, Л.П.Белых, П.П. Капустин (СССР). № 3782620/22-03; Заявл. 26.06.84; Опубл. 23.06.86, Бюл. №23.-13 с.

21. А.с. 1282906 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Вспениватель для флотации графита / А.А. Евстигнеева, Л.Я. Шмелева, С.С. Сабитов. (СССР). № 3951739/22-03; Заявлено 24.06.85; Опубл. ??.??.87. Бюл. №2. - ??с.

22. А.с. 1176956 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Собиратель вспениватель для флотации графита / А.А. Евстигнеева, Л.Я. Шмелева, С.С. Сабитов. (СССР) -№ 3721445/22-03; Заявл. 01.02.84; Опубл. 19.08.85, Бюл. №33. - 19 с.

23. А.с. 1105240 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Способ флотации угля и графита / Л.Г. Савинчук, В.Б. Чижевский, Н.С. Власова, А.В. Медведев, Л.П.Белых, П.П. Капустин (СССР). № 3590788/22-03; Заявл. 17.05.83; Опубл. 30.07.84, Бюл. №28. -21 с.

24. А.с. 1080873 СССР, МКИ3 В 03 D 1/02. Вспениватель для флотации угля и графита / В.Б. Чижевский, Л.Г. Савинчук, Н.С. Власова, Л.П.Белых, А.В. Медведев, В.И. Суслов (СССР). № 3480191/22-03; Заявл. 02.08.82; Опубл. 23.03.84, Бюл. №11.-23 с.

25. Чижевский В.Б. Интенсификация флотации графитовых руд СССР: Дис. . д-ра техн. наук.- Магнитогорск, 1989. 352 с.

26. The treatment of inolustet minerals by column flotation / Hull S.T. // Ind. Miner. (Cr. Brit.). 1990. - Suppl. - C. 30-33, 35-36.

27. Экспериментальное исследование обогащения графита с помощью флотационной колонны / Cheng Weiguan // Фэйцзин шу Куан = Non Metal / Mines. - 1991. -№1- С.7-10.

28. Рубинштейн Ю.Б. Применение колонной флотомашины для получения малозольных концентратов // Кокс и химия. -1993. №5. - С.3—6.

29. Глембоцкий B.A., Классен В.И. Флотационные методы обогащения: Учебник для вузов 2-е изд., перераб. и доп. - М., Недра, 1981.-304 с.

30. Yianatos J.B., Finch J.A., Laplante A.R. Holdup profile and bubble size distribution of flotation column froths // Can. Metall. Quart.-1986. V. 25.-№l.-P. 23-29.

31. Yianatos J.B., Finch J.A., Laplante A.R. Selectivity in column flotation froths // «Int. I. Miner. Process.». 1988. 23. - № 3-4. - P. 279-292.

32. Влияние высоты флотационной колонны на показатели флотации Effect of column height on flotation column performance / Yianatos J.B., Espinosa R.G., Finch J.A., Laplante A.R., DobbyG.S. // Prepr. / Soc. Mining Eng. № 24.-C.1.4.

33. Влияние высоты колонны на показатели флотации. Effect to column height on flotation column performance / Yianatos J.B., Espinosa-Gomes R., Finch J.A., Laplante A.R., Dobby G.S. // Miner, and Met. Process. 1988. 5. - №1. - P.1.-14.

34. Влияние пены на кинетику флотации (вопросы массопереноса). The Effect of Froth on Flotation Kinetics A Mass Transfer Approach / Laplante A.R., Kaya H. Smith H.W. // Miner. Process. And Extr. Met. Rev. - 1989. №> 1-4. - C. 147-148.- Англ.

35. Флотация во флотационной машине колонного типа. Flotatin en colonne Etat actuel de la tehnologie: [Pap.]: Congr., Ales, sept., 1989 /Gianatos J.B. // Mines et carriers. Suppl. .- 1990 / 72, № 2-3. - 31-40. - Фр.; рез. англ., исп.

36. Способ измерения скорости истечения жидкой фазы из флотационных пен / С.Б. Леонов, С.Б.Полонский, С.В. Ульянов, П.Р. Ершов. // Обогащение руд. Иркутск, 1988.-C.44-48.

37. Чижевский В.Б. Минерализация пузырьков воздуха при флотации: Учебное пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 76с.

38. Кругляков П.М., Ексерова Д.Р. Пена и пенные пленки. М.: Недра, 1990.-425с.

39. Канн К.Б., Дружинин С.А. Об устойчивости пен и ее критериях. И. Структурная устойчивость // Коллоидный журнал. 1979, Т.41. - №4. - с.661-666.

40. О взаимосвязи внутреннего разрушения пены и уменьшения ее объема / Кругляков П. М., Кочубей Н. В., Кузнецова Л. А. // Коллоидный журнал. -1983, 45. №5. - С.893 - 900.

41. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии: Учеб. для вузов.-2-е изд., перераб. и доп. Л.: Химия, 1984. - 368с.

42. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1985. 264с.

43. Ребиндер П.А. Взаимосвязь поверхностных и объемных свойств растворов поверхностно-активных веществ // Успехи коллоидной химии/ Отв. ред. акад. П.А. Ребиндер, д-р хим. наук Г.И. Фукс. М.: Наука, 1973. - 367с.

44. Стабильность пленок при нагреве и растяжении / Евдокимов С. И. // Сев. Осетия, Сев. Кавказ — Горно-металлургический институт им. Орджоникидзе, 1985, 8с.

45. Пустовалов Н.Н., Пушкарев В.В, Березюк В.Г. Пенообразование в растворах алкилсульфатов натрия // Коллоидный журнал. 1974. Т.36. - №1. — С. 171-173.

46. Ерчиковский Г.О. Образование флотационной пены. М.: ГОНТИ,1939.

47. Лившиц А. К., Руденков С. В. Влияние твердой фазы на стабильность пен // Цветные металлы. 1960. -№11.- С.23 - 26.

48. Дестабилизация пены твердыми частицами (The destabilizations of froth by solids) // Int. J. Miner. Process. 1982. 9. -№1. - C.15 - 23.

49. О влиянии толщины жидкостных пленок флотационной пены (On the significance of flotation froth liquid lamella thickness) / Hemmings С. E. // Trans. Inst. Mining & Met. 1981, Sept. - P.96 - 102.

50. Improvement of the flotation process by modification of the froth system / Obers H., Hoberg H., Schneider F. U. // Proc. 16 Int. Miner. Process Congr., Stockholm, June 5 10, 1988. Pt. A. Amsterdam etc., 1988. - P. 727 - 735.

51. Froth characteristics and grade recovery relationships in the flotation of lead - zinc and cooper ores / Subrahmanyam Т. V., Forssberg E. // Miner. Eng. -1988, 1.-№1.-P.41 -52.

52. A study of particle entrainment in flotation with different frothers the case of cooper ore / Subrahmangam T.V., Forsberg Eric // Proc. 16 Int. Miner. Process. Congr., Stockholm, June 5-10, 1988. Pt A. - Amsterdam etc. - 1988. -C. 785 -796.

53. Искусственный графит. B.C. Островский, Ю.С. Виргильев, В.И. Костиков, Н.Н. Шипков. М.: Металлургия, 1986. - 272 с.

54. Эткинс П. Молекулы: Пер. с англ. М.: Мир, 1991. - 216 с.

55. Исследование новых реагентов собирателей и вспенивателей для флотации графита взамен остродефицитных реагентов: Отчет о НИР / МГМИ; Рук. Чижевский В.Б. № -1821040632. - 1987. - 36 с.

56. Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение. М.: Недра, 1986 - 271 с.

57. Терней А. Современная органическая химия: В 2т. / Пер. с англ. Е.И. Карпейской и Л.М. Орловой; Под ред. проф. Н.Н. Суворова. М.: Мир, 1981.

58. Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. М.: Недра, 1990. - Кн.2. - 263 с.

59. Смит А. Прикладная ИК-спектроскопия. М.: Мир, 1982.

60. Бубновская Л.М., Попов В.К. О возможности применения метода многократно нарушенного полного внутреннего отражения к исследованию адсорбции на угле // Химия твердого топлива. 1981. - №6. - С.33-36.

61. Попов В.К., Жданов B.C., Русьянова Н.Д. Применение спектроскопии диффузного отражения для получения электронных спектров углей // Химия твердого топлива. 1981. - №5. - С. 14-19.

62. Бехтерев А.Н., Авдеенко В.П. Исследование оптических свойств графита в инфракрасной области спектра // Вопросы физики твердого тела. -Челябинск, 1981. С.46-53.

63. Рентгенография: Спецпрактикум / Под ред. Кацнельсона А.А. — М.: Изд-во Моск. ун-та, 1986. 240 с.

64. Неумержицкий В.Т., Прокопенко В.В. Способ приготовления порошкового образца графита для рентгенодифрактометрической съемки // Заводская лаборатория. 1984. - Т.50. - №1. - С.38-40.

65. Драго Д. Физические методы в химии: В 2т. М.: Мир, 1981.

66. Киселев А.В., Пошкус Д.П., Яшин Я.И. Молекулярные основы адсорбционной хроматографии. М.: Химия, 1986. - 272 с.

67. Киселев А.В. Межмолекулярные взаимодействия в адсорбции и хроматографии. М.: Высш. шк., 1987. -335 с.

68. Вяхирев Д.А., Шушунова А.Ф. Руководство к практическим работам по газовой хроматографии. J1.: Химия, 1988. - 338 с.

69. Закономерности поведения гидрофильных частиц при вторичной концентрации флотируемого материала в пенном слое / С.Б. Леонов, С.Б.Полонский, С.В. Ульянов, П.Р. Ершов, О.П. Московских // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1986. - №5.

70. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии / Под ред. Ю.Г. Фролова, А.С. Гродского. М.: Химия, 1986. - 216 с.

71. Методические разработки к практикуму по коллоидной химии / Е.А. Амелина, В.Г. Бабик, С.П. Болотинцева и др.; Под общ. ред. А.В. Перцова. Ч.З.М.гМГУ, 1999.-78 с.

72. Практические работы по физической химии: Учебное пособие для вузов / Под ред. К.П. Мищенко, А.А. Равделя и A.M. Пономаревой. 5-е изд., перераб. - СПб., Изд-во «Профессия», 2002. - 384 с.

73. Зимон А.Д., Лещенко Н.Ф. Коллоидная химия. М.: ООО Агар, 2001.-320 с.

74. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учеб. пособие. Липецк: Изд-во ЛЭГИ, 2000. 79 с.

75. Горлова О.Е., Орехова Н.Н., Аитова И.И. Изучение смачиваемости минеральных порошков // Технологические и экологические аспекты комплексной переработки минерального сырья: Тез. докл. Междунар. научн.-практ. конференции. — Иркутск, 1998. С. 35-36.

76. Ямпольский П.Я., Лепешев Н.Н. О смачиваемости саж водой и растворами ПАВ// Коллоидный журнал.- 1968. Т.30. - №2. - С.229-303.

77. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982. - 400 с.

78. Методы исследования флотационного процесса / В.И. Мелик-Гайказян, А.А. Абрамов, Ю.Б. Рубинштейн. М.: Недра, 1990. - 301 с.

79. Русанов А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ СПб.: Химия, 1992. - 280 с.

80. Алейников Н.А., Марчевская В.И. Перенос жидкой фазы во флотационном процессе // Теоретические основы и контроль процессов флотации. М.: Наука, 1980.-324 с.

81. Глембоцкий В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1980. - 471 с.

82. Квливидзе В.И. Изучение адсорбированной воды методом ядерного магнитного резонанса // Связанная вода в дисперсных системах. М.: Изд-во МГУ, 1970.-Вып. 1.-С. 151 -165.

83. Теория и технология флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов, А.К. Поднек, Н.А. Янис; Под общ. ред. О.С. Богданова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1990.-363 с.

84. Таубе П.Р., Баранова А.Г. Химия и микробиология воды: Учебник для студентов вузов. М.: Высш. шк., 1983. - 182 с.

85. Синюков В.В. Вода известная и неизвестная. М.: Знание, 1987.176 с.

86. Наберухин Ю.Н. Что такое структура жидкости // Журнал структурной химии. 1981. - №6 - Т.22.

87. Зимон А.Д., Лещенко Н.Ф. Коллоидная химия. М.:000 Агар, 2001.-320 с.

88. Тарасевич М.Р. Электрохимия углеродных материалов. М.: Наука, 1984. -253с.

89. Юрковский Н.М., Смирнова Т.Ю., Малей JI.C. Структурные особенности расширенного графита // Химия твердого топлива. 1986.-№1. -С.127-131.

90. Рентгенографическое исследование изменений структуры природного графита при последовательных химической и термической обработках / С.В.Пучков, Е.В. Пузырева, Т.В.Комарова, С.Д. Федосей // Химия твердого топлива. 1985.-№5.- С. 106-110.

91. Oberline А. // Chem. and Phys. Carbon. 1989. - V.22. - 143р.

92. Самойлов В.М., Дремова Е.И. Гранулометрический состав и графи-тируемость тонкодисперсных наполнителей. // Химия твердого топлива. — 1995.-№5. С.82-89.

93. Юрковский Н.М., Смирнова Т.Ю., Малей JT.C. Структурные особенности расширенного графита // Химия твердого топлива. 1986.-№1. -С.127-131.

94. Пресс М.Д., Савостьянова Н.А., Юрковский И.М. Взаимодействие кристаллического графита со смесью концентрированных серной и азотной кислот. // Химия твердого топлива. 1990.-№1. - С. 128-131.

95. Черныш И.Г., Бурая И.Д. Исследование процесса окисления графита раствором бихромата калия в серной кислоте // Химия твердого топлива. -1990.-№1. С.123-127.

96. Идентификация органических соединений / Р. Шрайнер, Р. Фьюзон, Д. Кертин, Т. Моррилл М.: Мир, 1982. -704 с.

97. Бехтерев А.Н., Золотарев В.М. Оптические свойства и структура графитоподобных кристаллических и аморфных модификаций углерода // Оптико-механическая промышленность. 1986. -№12. - С.41-53.

98. Иоффе Б.В., Костиков P.P., Разин В.В. Физические методы определения строения органических молекул. Л.: Изд-во ЛГУ, 1976. - 344 с.

99. Zawadzki J. Ir spectroscopy studies of oxygen surface compounds on carbon // Carbon. 1978. -Vol.16. - P. 491-497.

100. Тарковская И.А. Окисленный уголь.-Киев: Наук, думка, 1981.

101. В.М., Сладкое A.M., Никулин Ю.Н., Строение полимерного углерода // Успехи химии. 1982.-Т.51.-Вып.5.-С.736-763.

102. Королева Н.В. Физико-химические методы исследования углей и продуктов их переработки. М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1984. —48 с.

103. О взаимодействии бурого угля и лигнина при брикетировании / В.И. Саранчук, JI.JI. Галушко, JT.B. Пащенко, В.А. Хазипов, М.В. Семенченко // Химия твердого топлива. 1994. -№4-5. -С. 45-53.

104. Исследование структуры и свойств гидролизного лигнина / JI.B. Пащенко, В.И. Саранчук, Т.Г. Шендрик, JI.JI. Галушко // Химия твердого топлива. 1998. - №1.-С. 29-33.

105. Donnet J.B., Ehrburgen P. Et Voet A. Etude du mecanisme d'oxydation des noirs de carbone parl'ozone en milienx aguenx // Carbon. 1972. - Vol. 10. - P. 737-746.

106. Состав и свойства продуктов окисления рабдописситовых углей Раздольненнского бассейна / Е.Б. Лесникова, М.М. Грожан, Т.М. Хрепкова, Дементьева О.А. // Химия твердого топлива. 1994. - №6. -С. 69-75.

107. Влияние температуры на парамагнитные свойства бурых углей, обработанных щелочами и кислотами / В.И. Саранчук, В.А. Тамко, В.Н. Шевкоп-ляс, Л.В. Лукьяненко // Химия твердого топлива. 1987 - 4. - С.14-18.

108. Котосонов А.С. Электронный парамагнитный резонанс в графити-рующихся и неграфитирующихся углеродных материалах // ДАН СССР.-1971-Т. 196.-№3 -С.637-640.

109. Авгуль Н.Н., Киселев А.В., Пошкус Д.П. Адсорбция газов и паров на однородных поверхностях. М.: Химия, 1975.-384 с.

110. Котосонов А.С. Электронный парамагнитный резонанс свободных носителей заряда в углеродных материалах: Дис. . канд. физ.-мат. наук МГУ им. М.В. Ломоносова. - М., 1971.-147 с.

111. Шулепов С.В. Физика углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, - 1972.-256 с.

112. Киселев В.Ф., Никитина О.В. О валентном состоянии периферийных атомов углерода на поверхности свежего раскола графита // ДАН СССР-1971 .-Т. 196 .-№3 .-С.637-640.

113. Влияние дефектов структуры углерода на скорость окисления / Ю.Н. Васильев, А.С. Котосонов, В.М. Емельянова, Б.Г. Остронов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. -1974.-Т.10.-№11.-С.2082-2083.

114. Марч Дж. Органическая химия.-М.: Мир, 1987. Т.1. - 381с.

115. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел: Пер. с англ./ Под ред. Г. Парфита, К. Рочестера. М.: Мир, 1986. - 488 с.

116. Чижевский В.Б. Влияние спиртов на гидратированность поверхности частиц и их флотацию // Изв. вузов. Цветная металлургия. -1987 №6-С.15-22.

117. Свиридов В.В., Скрылев Л.Д. // Изв. вузов. Горный журнал. 1976. №7. - С.168-171.

118. Медяник Н.Л. Совершенствование реагентных режимов флотации углей низкой стадии метаморфизма. Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1998.

119. Петухов В.Н. Флотационная активность химических соединений различного состава и строения при флотации угля // Кокс и химия. 1982. -X27.-c.18-21.

120. Власова Н.С. Основы научного выбора гетерополярных реагентов для флотации углей // Переработка минерального сырья. М.: Наука, 1976.

121. Физико-химические основы теории флотации //АН СССР. М.: Наука, 1983.-264 с.

122. За период испытаний с использованием рафинированного алкиларил-сульфоната натрия опредёлен оптимальный расход вспенивателя 25,8 г/т.

123. При этом за семь смен работы получены следующие технологические показатели: зольность концентрата 10,3%, извлечение углерода в концентрат

124. В.Б. Чижевский Н.В. Фадеева

125. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ1. РЕАГЕНТА РАСа

126. Результаты промышленных испытаний показали, что экономический эффект при использовании пенообразователя РАСа может быть достигнут в результате увеличения выхода концентрата и снижения затрат на реагент пенообразователь.

127. Готовый графитовый концентрат реализовывался по цене 5200 руб. (в ценах 2002г). Выручка от реализации продукта равна:• при использовании реагента ВКП6948x5200 = 36129600 руб.;• при использовании реагента РАСа6982,5 х 5200 = 36309000 руб.

128. За счет уменьшения затрат на пенообразователь снизятся расходы напереработку (табл. 1).