Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Повышение комплексности использования пирротинсодержащих медно-цинковых руд за счет применения комбинированной магнитно-флотационной технологии

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации по теме "Повышение комплексности использования пирротинсодержащих медно-цинковых руд за счет применения комбинированной магнитно-флотационной технологии"

КОНТРОЛЬНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР

На правах рукописи

Цыгалов Михаил Александрович

ПОВЫШЕНИЕ КОМПЛЕКСНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПИРРОТИНСОДЕЖАЩИХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ МАГНИТНО-ФЛОТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Специальность 25.00.13 - Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации на соискание ученной степени кандидата технических наук

Магнитогорск -2005

Работа выполнена в Магнитогорском государственном техническом университете им. Г.И. Носова.

Научный руководитель: доктор технических наук , профессор

Чижевский Владимир Брониславович

Официальные оппоненты: доктор технических наук

Десятов Анатолий Матвеевич кандидат технических наук, доцент Попова Любовь Александровна

Ведущая организация - ОАО «Бурибаевский ГОК» (Республика Башкортостан)

Защита диссертации состоится «19 » мая 2005 г. в 14 час. 00 мин. на заседании диссертационного совета Д 212.111.02 при Магнитогорском государственном техническом университете им. Г.И. Носова по адресу: 455000, г Магнитогорск, пр. Ленина 38 , малый актовый зал. Факс (3519) 29-84-26, тел. 29-85-55

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова.

Автореферат разослан «18» апреля 2005 г. Ученный секретарь

диссертационного совета, к.т.н., доцент

Горлова О. Е.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность работы. Уменьшение запасов медно-цинковых колчеданных руд в эксплуатируемых месторождениях, задержка разведки и разработки новых месторождений привели к необходимости вовлечения в переработку более бедных и сложных по вещественному составу руд. Уже сейчас сырьевая база обогатительных комбинатов Урала на 70-75% представлена труднообогатимыми рудами, для которых применение использующихся технологий не позволяет получать кондиционные концентраты. В частности, при обогащении медно-цинковых руд с массовой долей пирротина свыше 15% из-за активной флотации пирротина в цинковом цикле невозможно получение кондиционного цинкового концентрата. Так были переработаны пирротинсодержащие медно-цинковые руды Сибайского, а в настоящее время перерабатываются руды Узельгинского месторождений, массовая доля пирротина в которых достигает 60%. Запасы руд данного типа значительны, только на Узельгинском месторождении они составляют около 40 млн т. Аналогичные руды имеются и на месторождениях Озерное, Сибайское, а также в рудах месторождений Туринской группы. Данные по исследованиям формирования месторождений Южного Урала позволяют сделать предположение о присутствии пирротина и в рудах других медно-цинковых месторождений. Исследования по селективной флотации медно-цинковых руд с высокой массовой долей пирротина с целью получения кондиционных медных и цинковых концентратов практически не проводились.

Разработка технологии обогащения тонковкрапленных медно-цинковых руд с высокой массовой долей пирротина представляет актуальную научную и практическую задачу, решение которой позволит повысить комплексность использования медно-цинковых руд и расширить сырьевую базу обогатительных комбинатов.

Цель работы. Разработка технологии обогащения медно-цинковых колчеданных руд с высокой массовой долей пирротина, обеспечивающей получение кондиционных медного и цинкового концентратов.

Идея работы заключается в использовании различий физических и физико-химических свойств двух модификаций (гексагональной и моноклинной) пирротина и цинксодержащих минералов для разработки комбинированной магнитно-флотационной технологии переработки медно-цинковых колчеданных руд с массовой долей пирротина свыше 15%.

Объект и методы исследования. Исследования проводились с пробой тонковкрапленной медно-цинковой руды 4-го рудного тела Узельгинского месторождения с массовой долей пирротина 56, цинка 1,55 и меди 1,73%.

Для решения поставленных задач использовались следующие методы исследований: минералогический, петрографический, микроскопический, химический, гранулометрический, магнитный, определение смачиваемости поверхности порошков по скорости фильтрования через минеральную диафрагму, УФ-спектроскопия, определение электрокинетического потенциала, флотация мономинеральных фракций и руды, методы математической статистики и анализа. Разработана методика, позволяющая определять массовую долю гексагонального и моноклинного пирротинов в медно-цинковой руде.

Задачи исследований:

1. Изучение вещественного состава руды, свойств и структуры основных минералов.

2. Определение целесообразности использования магнитной сепарации на различных стадиях переработки колчеданных медно-цинковых руд с высокой массовой долей пирротина.

3. Изучение процесса магнитной флокуляции частиц моноклинного пирротина.

4. Изучение возможности депрессии пирротина в цинковом цикле флотации.

5. Разработка магнитно-флотационной технологии, позволяющей получать кондиционные медный и цинковый концентраты.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Кальцинированная сода, являясь диспергатором, предотвращает налипание частиц сфалерита на пирротин за счет увеличения структурной составляющей расклинивающего давления тонких слоев жидкости.

2. Селективная магнитная флокуляция тонких частиц пирротина, необходимая для эффективной магнитной сепарации медно-цинковых пирротинсодержащих руд, достигается за счет повышения коэрцитивной силы частиц моноклинного пирротина в результате намагничивания.

3. Смесь медного купороса и кальцинированной соды при их расходах 90 и 210 г/т является селективным депрессором пирротина в цинковом цикле флотации в результате образования на его поверхности карбонатов железа и гидрооксидов меди, снижающих адсорбцию ксантогената.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов обеспечиваются использованием современного оборудования и апробированных методик, надежностью исходных данных, оценкой полученных результатов методами математической статистики, удовлетворительной сопоставимостью результатов лабораторных исследований и испытаний в производственных условиях.

Научная новизна работы:

1. Наличие в колчеданных медно-цинковых рудах Узельгинского месторождения гексагональной и моноклинной модификаций пирротина, отличающихся по составу и физико-химическим свойствам.

2. Разработана методика, позволяющая с помощью минералогического, магнитного и химического методов анализа определять массовую долю моноклинного и гексагонального пирротинов в медно-цинковых колчеданных рудах и продуктах их переработки.

3. Установлено диспергирующее действие кальцинированной соды на дисперсии пирротина со сфалеритом, увеличивающее селективность магнитной сепарации.

4. Намагничивание питания цинковой флотации повышает эффективность последующей магнитной сепарации перед цинковым циклом флотации.

5. Смесь медного купороса и кальцинированной соды при их при их расходах 90 и 210 г/т является селективным депрессором пирротина в цинковом цикле флотации.

Практическая значимость работы. Разработана комбинированная магнитно-флотационная технология переработки тонковкрапленных медно-цинковых руд с массовой долей пирротина свыше 15%, позволяющая получать кондиционные медный и цинковый концентраты, повысить комплексность использования сырья и расширить сырьевую базу предприятий, перерабатывающих пирротинсо-держащие медно-цинковые руды.

Экспериментальным моделированием установлена математическая закономерность селективности выделения моноклинного пирротина в магнитный продукт в зависимости от изменения оптимальных значений расходов медного купороса, кальцинированной соды и напряженности магнитного поля сепаратора в пределах 10%.

Реализация работы. Разработанная технология принята техническим советом ОАО «Учалинский ГОК» для промышленных испытаний по переработке тонковкрапленных медно-цинковых руд Узельгинского месторождения с массовой долей пирротина свыше 15%. Проведены промышленные испытания магнитной сепарации питания цинковой флотации. Экономический эффект от внедрения данной технологии при переработке 1 млн т. руды составит 43 млн. руб.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на международных симпозиумах «Неделя горняка» (Москва, 2002, 2003 гг.); международной конференции «300 лет Уральской металлургии» (Верхняя Пышма, 2001 г.); международной конференции «Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2003 г.); ежегодных научно-технических конференциях МГТУ им. Г.И. Носова (2000-2003 г.).

Результаты работы опубликованы в 5 печатных работах.

Объем работы и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка из 130 наименований и содержит 127 страниц машинописного текста, 22 рисунка и 17 таблиц.

Работа выполнена при финансовой поддержке в форме гранта Министерства образования РФ и Правительства Челябинской области. Автор выражает глубокую благодарность кандидату технических наук Л.Д. Посыпкину, а также работникам ОАО «УГОК» за ценные советы и оказанную помощь при выполнении работы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Значительный вклад в развитие теории и практики флотации медно-цинковых руд и их комплексного использования внесли В.А. Бочаров, С.И. Митрофанов, И.Н. Плаксин, В.А. Чантурия, Л.Д. Кисляков, Г.В. Козлов, Л.Я. Шубов, В.А. Конев, Э.В. Адамов, В.Д. Самыгин, Н.И. Елисеев, С.Б. Леонов , В.И. Максимов, И.А Блатов, А.В. Авербух, С.И. Евдокимов, П.М. Баскаев, Е.Е. Осторожная и д.р.

Анализ литературных данных показывает, что вопрос переработки пирро-тинсодержащих руд освещается, в основном, для медно-никелевых руд. Наиболее значимые работы в данном направлении проводили Л.Д. Посыпкин, Т.Н. Матвеева, Б.М. Корюкин, И.Н. Малиновская, В.И. Кармазин, В.В. Кармазин, Т.В. Недосекина, И.А. Свяжина, З.С. Мезенина, В.Д. Потапов, Г.П. Ехлакова, СТ. Конева и др. В работах данных ученых подробно изучены возможности применения флотации и магнитной сепарации с целью селективного разделения пирротина, сульфидов меди и никеля.

Имеются данные по влиянию ксантогената, некоторых депрессоров и активаторов на флотацию пирротина, но при этом не учитывается наличие двух модификаций пирротина - моноклинной и гексагональной, которые значительно отличаются по кристаллической структуре, составу, физическим и физико-химическим свойствам. Данные по применению магнитной сепарации при переработке медно-цинковых руд с высокой массовой долей пирротина в отечественной практике отсутствуют.

Анализ практики переработки пирротинсодержащих руд показывает, что при обогащении медно-никелевых руд на обогатительных предприятиях «Каталахти», «Копер-Клиф», «Фалкон-Бридж» (Канада), «Печенеганикель», а также обогатительных фабриках ГМК «Норильский никель» (Россия) применяются комбинированные магнитнофлотационные технологии. Используются эти технологии и для переработки медно-цинковых руд на зарубежных фабриках:

«Ханаока», «Сасапура», «Каваяма» (Япония), «Фокс Лейк», «Маттагами» и «Руттен» (Канада). Однако на перечисленных фабриках перерабатываются простые по составу руды с массовой долей пирротина до 15-17%, технологические показатели в литературе отсутствуют.

При переработке руд Узельгинского месторождения с массовой долей пирротина свыше 50% по применяемой на Учалинской фабрике технологии из-за активной флотации пирротина в цинковом цикле получают лишь цинковый промпродукт. Массовая доля цинка и железа в нем составляет 44,01 и 26,4%, а извлечение цинка - лишь 30,5%, в то время как по ГОСТу 14048 массовая доля цинка в цинковом концентрате должна быть не менее 45, а железа не более 12%.

Для разработки эффективной технологии обогащения тонковкрапленных медно-цинковых руд с высокой массовой долей пирротина необходимо изучить вещественный состав данных руд, выяснить целесообразность применения магнитной сепарации для выделения моноклинного пирротина в магнитный продукт, а также установить возможность селективной депрессии гексагонального пирротина во флотационном процессе.

Исследование вещественного состава медно-цинковой пирротинсодержащей руды Петрографические исследования показали, что исследуемая руда имеет тонкозернистую структуру, гнездовопрожилковую и брекчевидную текстуры. Основная масса руды сложена тонкозернистыми агрегатами пирротина и пирита с прожилками и гнездовитыми включениями сфалерита и халькопирита. Нерудные минералы представлены кварцем, сидеритом, серицитом, хлоритом и баритом Имеются гнездовые скопления и прожилки халькопирита в массе пирротина Результаты микроскопического анализа свидетельствуют о том, что при крупности руды менее 0,04 мм достигается практически полное раскрытие сростков пирротина с халькопиритом и сфалеритом.

Магнитный и петрографический анализы руды показали наличие в руде двух модификаций пирротина - гексагональной и моноклинной (рис 1.). Имея одну химическую формулу Ре„8„.|, гексагональный и моноклинный пирротины в то же время имеют различные кристаллические структуры (рис. 2). Ввиду одинаковой химической формулы, определение массовой доли каждой модификации пирротина в одном продукте химическим методом невозможно.

Рис. 1 Микрофотография поверхности гексагональной (Ро-Г) и моноклинной

Рис.2. Кристаллическая структура гексагональной (Ро-Г) и моноклинной

(Ро-ГГ)

модификаций пирротина

(Ро-ГГ) модификаций пирротина (1:600)

Для определения массовой доли гексагонального и моноклинного пирроти-нов была разработана методика, по которой исследуемую пробу измельчают до 90% класса минус 0,044 мм, а затем разделяют на магнитном анализаторе при

напряженности магнитного поля 100 кА/м. Исходя из магнитных характеристик пирротинов, можно считать, что в магнитном продукте находится только моноклинный пирротин, а в немагнитном - гексагональный. Массовую долю каждой модификации пирротина определяем по формуле:

где к - коэффициент пересчета массовой доли сульфидного железа на пирротин, равный для моноклинной модификации 1,656 и гексагональной - 1,574;

и рСи - массовые доли сульфидного железа и меди, определяемых химическими методами по стандартным методикам; 0,879 - коэффициент пересчета с массовой доли меди в халькопирите на массовую долю железа в халькопирите.

По данной методике установлено, что в исследуемой руде преобладает моноклинный пирротин, его массовая доля составляет 41,81%, а гексагонального -14,2%. Значительное количество моноклинного пирротина, обладающего ферромагнитными свойствами, позволяет предположить возможность выделения его магнитной сепарацией.

Исследование закономерностей магнитной сепарации медно-цинковой пирротинсодержащей руды

Первоначально изучена возможность выделения моноклинного пирротина из руды на стадии рудоподготовки. Для этого проводился магнитный анализ руды крупностью 20-0, 15-0, 10-0 и 5-0 мм при напряженности магнитного поля от 74,5 до 103,2 кА/м. Установлено, что селективное выделение моноклинного пирротина в магнитный продукт невозможно, так как с уменьшением крупности руды и увеличением напряженности магнитного поля выход магнитного продукта возрастает, но одновременно с этим увеличиваются и массовые доли в нем меди и цинка. При крупности руды 5-0 мм и напряженности магнитного поля 103,2 кА/м выход магнитного продукта составляет 15,45%, а массовые доли в нём меди и цинка 2,16 и 1,45%. При этом извлечение меди и цинка составляют 16,86 и 15,25%, что свидетельствует о нецелесообразности выделения магнитного продукта из дробленой руды ввиду высоких потерь меди и цинка, обусловленных тонким взаимопрорастанием халькопирита, сфалерита и пирротина.

Для повышения селективности выделения моноклинного пирротина проведен магнитный анализ измельченной руды. Тонина помола руды изменялась от 32 до 93% класса -0,074 мм. Установлено, что при увеличении тонины помола выход магнитного продукта и массовая доля меди в нем увеличиваются, а массовая доля цинка уменьшается. Наиболее полное извлечение моноклинного пирротина в магнитный продукт (до 95%) происходит при тонине помола 93% класса -0,074 мм и напряженности магнитного поля 103,2 кА/м. Магнитная сепарация при этих условиях позволяет получить магнитный продукт, выход которого составляет 61,60%, а массовая доля меди и цинка в нем - 1,2 и 0,8%. Однако потери меди и цинка в этом случае составляют 46,65 и 25,99% соответственно, поэтому проведение магнитной сепарации на тонко измельченной руде также нецелесообразно.

Учитывая, что присутствие пирротина в медном цикле флотации практически не оказывает отрицательного влияния на флотацию сульфидов меди, магнитная сепарация для выделения моноклинного пирротина проведена на питании цинкового цикла флотации (табл. 1).

Результаты магнитной сепарации

Таблица 1

Контролируемые металлы От исходного От операции

Продукты Выход, % Массовая доля, % Извлечение, % Выход. Массовая доля, % Извлечение, %

Питание Медь 0,56 14,5 0,56 100,00

магнитной Цинк 38,31 3,86 78,8 100 3,86 100,00

сепарации Железо 50,35 38,31 50,35 100,00

Магнитный продукт Медь 0,40 7,8 0,39 53,13

Цинк 29,18 1,46 22,7 76,14 1,46 28,85

Железо 55,85 32,37 55,85 84,46

Немагнитный продукт Медь 1,09 6,7 1,10 46.87

Цинк 9.13 11,51 56.1 23.86 11,51 71 15

Железо 32,79 5,94 32,79 15,54

Установлено, что при магнитной сепарации питания цинковой флотации потери меди с магнитным продуктом сокращаются с 46,65 до 7,8%, что объясняется практически полным извлечением халькопирита в медном цикле. Однако потери цинка при этом значительны и составляют 22,7%

Микроскопический анализ показал, что магнитный продукт на 70-90% представлен агрегатами, состоящими из частиц моноклинного пирротина и налипших на них частиц сфалерита. Учитывая, что величины электрокинетического потенциала пирротина и сфалерита незначительны и составляют 8,15 и 14,15мВ, агрегативная устойчивость флокул определяется, в основном, структурной составляющей расклинивающего давления, зависящей от степени гидратации поверхности частиц. Для предотвращения налипания было исследовано влияние диспергирующих добавок на показатели выделения магнитного продукта, в качестве диспергаторов использовались кальцинированная сода и жидкое стекло. Значения показателей магнитного продукта приведены от операции (рис. 3)

Рис. 3. Влияние расходов жидкого стекла (1,3,6) и кальцинированной соды (2,4,5) на выход (1,2), массовую долю железа (3,4) и цинка (5,6) в магнитном продукте

При расходах кальцинированной соды с 0 до 32 г/т выход магнитного продукта снижается с 76,14 до 60,03%, при этом массовая доля железа повышается с 55,85 до 56,7%, а цинка снижается с 1,46 до 0,94%. Снижение выхода магнитного продукта и массовой доли цинка в нем свидетельствует о диспергации частиц сфалерита с поверхности пирротина, а повышение массовой доли железа об увеличении селективности процесса магнитной сепарации. Увеличение расхода кальцинированной соды до 100 г/т приводит к снижению выхода магнитного продукта до 57,59% и массовой доли цинка до 0,4%, при увеличении массовой доли железа до 58,5%. Незначительное изменение выхода магнитного продукта свидетельствует о том, что в данном диапазоне расходов с поверхности пирротина удаляются только частицы сфалерита. При этом не происходит разрушения агрегатов пирротина, сопровождаемого значительным снижением выхода магнитного продукта. Снижение выхода магнитного продукта происходит при увеличении расхода кальцинированной соды от 100 до 128 г/т. При этом выход магнитного продукта уменьшается до 40,02%, массовая доля цинка до 0,25%, а массовая доля железа увеличивается до 58,6%. Дальнейшее увеличение расхода кальцинированной соды вызывает незначительное изменение характеристик магнитного продукта.

В случае применения жидкого стекла увеличение расхода от 0 до 44 г/т приводит к резкому снижению выхода магнитного продукта с 76,14 до 33,18% и массовой доли цинка в нем с 1,46 до 0,41% . При этом массовая доля железа увеличивается с 55,85 до 57,32% . Столь резкое снижение выхода магнитного продукта свидетельствует о разрушении флокул пирротина. При дальнейшем увеличении расхода жидкого стекла снижение выхода магнитного продукта незначительно. Приведенные данные свидетельствует о том, что применение диспергаторов повышает селективность процесса магнитной сепарации, однако решение о целесообразности использования данных диспергаторов можно сделать только после установления их влияния на дальнейший процесс обогащения немагнитного продукта.

Оценка изменения гидратированности поверхности частиц в полученном после магнитной сепарации с предварительной обработкой исходного питания кальцинированной содой продукте производилась по константе скорости протекания воды определяемой по формуле:

где <У - поверхностное натяжение жидкости; COS 6 - косинус угла смачивания; Г - радиус пор; TJ - вязкость среды; h^ - расстояние, пройденное

жидкостью в порошке за определенный период времени.

Учитывая, что в ходе исследований использовались порошки одинаковой степени дисперсности и уплотнения а смачивание порошка производилось одной и той же жидкостью, то СГ ,г ,7] и h^ являются постоянными. Следовательно, константа скорости смачивания прямопропорциональна степени гидратации поверхности.

Установлено, что с повышением концентрации соды скорость пропитки минерального столба увеличивается, что свидетельствует об увеличении гидрати-рованности поверхности частиц пирротина и сфалерита. При этом количество налипших на пирротин частиц сфалерита значительно уменьшается, а также снижается количество агрегатов из частиц пирротина, а поскольку при использо-

вании диспергирующих добавок часть агрегатов пирротина разрушается, то полнота его извлечения при магнитной сепарации снижается.

Изучение магнитных характеристик пирротина различной крупности (табл. 2) показывает, что при уменьшении крупности частиц значения магнитных характеристик возрастают. При этом наиболее сильно возрастают коэрцитивная сила (с 8,4 до 30 кА/м) и удельная магнитная восприимчивость (с 38 до 52 Ам~/г). Установлено, что при намагничивании частиц остаточная коэрцитивная сила выше коэрцитивной силы, а следовательно возрастает вероятность образование флокул пирротина под действием магнитных сил.

Таблица 2

Магнитные характеристики пирротина различных классов крупности

Магнитные свойства Классы крупности, мм

-0,1+0.074 -0,074+0,063 -0,063+0,04 -0,025+0

Объемная магнитная восприимчивость, 10'3 4,3 3,9 3,5 5,8

Удельная магнитная восприимчивость, А-м2/г 38 39 41 52

Коэрцитивная сила, кА/м 8,4 8,0 12,8 30

Остаточная коэрцитивная сила, кА/м 14,4 10,4 10,4 9,8

Поле насыщения, кА/м 80 80 80 80

Остаточная намагниченность насыщения, А-м2/г 4316 3537 2873 1940

С целью повышения эффективности магнитной сепарации питания цинковой флотации изучено влияние предварительного намагничивания питания магнитной сепарации, обработанного кальцинированной содой или жидким стеклом, на характеристики магнитного продукта (рис 4.).

Напряженность намагничивающего поля, кА/м

Напряженность намагничивающего поля. кА/м

Рис. 4. Влияние предварительного намагничивания питания магнитной сепарации обработанного кальцинированной содой (1,3,5) и жидким стеклом (2,4,6) на: (1,2) выход магнитного продукта, (3,4) и (5,6) массовую долю железа и цинка

Установлено, что максимальный выход магнитного продукта достигается при напряженности намагничивающего поля 80 кА/м. Увеличение выхода объясняется флокуляцией частиц пирротина. Следует отметить, что выход магнитного продукта при обработке питания кальцинированной содой значительно выше, чем при обработке жидким стеклом. Изменения массовой доли цинка в магнитном продукте после предварительной обработки питания цинковой флотации кальцинированной содой практически не происходит.

Таким образом, установлено, что обработка питания магнитной сепарации кальцинированной содой (100 г/т) и её последующее намагничивание при напряженности поля 80 кА/м позволяют снизить потери цинка с магнитным продуктом с 28,85 до 16,90% (от операции) или с 22,7 до 14,3% (от исходного). Магнитная сепарация производилась при напряженности магнитного поля 103,4 кА/м.

Микроскопический анализ показал, что в немагнитном продукте содержится около 6-7% моноклинного и 20-25% гексагонального пирротина.

Исследования действия реагентов при флотации мономинеральный фракций пирротина и сфалерита

В связи со значительным содержанием гексагонального пирротина в немагнитном продукте была исследована возможность депрессии пирротина в цинковом цикле флотации. Исследования проводились на мономинеральной пробе сфалерита и смеси, состоящей из 25% моноклинного и 75% гексагонально -го пирротинов.

Из практики переработки пирротинсодержащих руд известно, что модификации пирротина обладают различной флотационной способностью, которая повышается с увеличением количества ионов железа в пирротине. При флотации медно-цинковых руд для депрессии пирротина применяется аэрация пульпы в известковой среде. Однако при переработке руд 4-ого рудного тела Узельгинского месторождения даже длительная аэрация пульпы при рН 10-12 не вызывает полной депрессии пирротина, что объясняется его высокой флотоактивностью.

Исследования по беспенной флотации мономинеральной пробы пирротина (рис. 5а) показали, что несмотря на высокую щелочность пульпы (рН=10), флотируемость пирротина достаточно велика и составляет 24%, а сфалерита 14,6%. Изучение влияния бутилового ксантогената на флотируемость пирротина и сфалерита показывает, что увеличение концентрации от 0 до 15 мг/дм3 вызывает резкое повышение флотируемости пирротина и сфалерита до 59,3 и 36,21%. Дальнейшее повышение концентраций бутилового ксантогената практически не сказывается на флотируемости минералов.

Изучение влияния концентрации медного купороса при различных концентрациях бутилового ксантогената на флотируемость пирротина показывает, что при концентрации ксантогената 5 мг/дм3 увеличение концентрации медного купороса с 0 до 100 мг/дм3 приводит к резкому увеличению флотируемости пирротина с 25 до 45%. При концентрациях бутилового ксантогената 10 и 15мг/дм3 и повышении концентраций медного купороса флотируемость пирротина возрастает незначительно. В случае сфалерита (рис. 5. б) при концентрации бутилового ксантогената 5 мг/дм3 его флотируемость повышается с 20,45 до 33,56%, а при концентрациях 10 и 15 мг/дм3 - до 84,98%.

I

25 50

Концентрация,

25 50 75

Концентрация, мг/дм3

мг/дм

Рис 5 Влияние концентрации бутилового ксантогената (1) и медного купороса (2,3,4) при концентрациях бутилового ксантогената 5,10 и 15 мг/дм3 на

флотируемость

Анализ полученных данных показывает, что при концентрациях бутилового ксантогената 15 мг/дм3 и медного купороса 90г/дм3 флотируемость сфалерита высока - 84,98%, однако флотируемость пирротина при этих же концентрациях также велика и составляет 70% Поэтому для повышения селекции в цинковом цикле флотации было изучено влияние кальцинированной соды на депрессию пирротина

Исследования по влиянию кальцинированной соды на флотируемость пирротина и сфалерита (рис 6) показывают, что с увеличением концентрации кальцинированной соды от 0 до 225 мг/дм3 выход пирротина возрастает с 24% до 32%, а при дальнейшем увеличении концентрации до 300 мг/дм3 резко снижается до 16% На флотируемость сфалерита изменения концентраций кальцинированной соды в исследуемом диапазоне влияния не оказывают В присутствии ксантогената данные зависимости сохраняются.

Приведенные данные свидетельствуют о возможности использования кальцинированной соды в качестве селективного депрессора пирротина в цинковом цикле флотации Депрессия пирротина объясняется повышением щелочности среды, а также образованием

железа, гидрофилизующих поверхность

£

со

2

\

4 \

ГЛ ^---

1 л_ \

н- /Н — — — -1-!

Концентрация, мг/дм

Рис 6 Влияние кальцинированной соды на флотируемость пирротина (1,2) и сфалерита (3,4) в присутствии ксантогената (2,4) и без него (1,3)

трудно растворимых карбонатов

пирротина и препятствующих адсорбции на ней бутилового ксантогената.

С целью выяснения возможности усиления депрессии пирротина в цинковом цикле проведены исследования по влиянию медного купороса и кальцинированной соды на флотацию пирротина и сфалерита (рис. 7) при различном порядке и способе их подачи. Концентрации медного купороса и ксантогената составляли 90 и 15 мг/дм3, величина рН среды была равна 10.

Установлено, что при последовательной подаче медного купороса и кальцинированной соды (кривая 1) при повышении концентрации соды до 150 мг/дм3 выход пирротина возрастает с 24% до 52%. Увеличение концентрации соды до 300 мг/дм3 вызывает снижение выхода пирротина до 12%. В случае обратного порядка подачи реагентов (кривая 2) с увеличением концентрации соды до 350 мг/дм3 происходит постепенное снижение выхода пирротина с 24% до 14,4%. Применение смеси кальцинированной соды (125 мг/дм3) и медного купороса (90 мг/дм3) вызывает снижение выхода пирротина до 7% (кривая 3). Дальнейшее увеличение концентрации соды приводит к увеличению выхода пирротина. Порядок и способ подачи кальцинированной соды и медного купороса в изученном диапазоне концентраций не оказывает депрессирующего действия на флотируемость сфалерита.

Исследования адсорбции ксантогената на поверхности пирротина, обработанного медным купоросом и кальцинированной содой при различном порядке и способе их подачи, производились при концентрациях медного купороса 90мг/дм3, ксантогената 15 мг/дм3 и величине рН среды равной 10.

Таблица 3

Влияние способа и порядка подачи кальцинированной соды и медного купороса на адсорбцию бутилового ксантогената на поверхности пирротина

Концентрация соды, мг/дм3 Количество ксантогената, адсорбировавшегося на поверхности пирротина, моль/г, при подаче

соды соды и медного купороса медного купороса и соды смеси соды и медного купороса

75 6,20 6,4 14,2 1,01

125 6,31 6,36 15,72 0,94

150 10,56 5,41 14,34 1,25

200 8,95 5,28 5,35 2,59

250 4,31 4,95 2,56 2,8

300 1,26 3,35 2,52 3,02

Данные, приведенные в таблице 3, показывают, что при увеличении концентрации соды до 150 мг/дм3 количество адсорбировавшегося ксантогената возрастает с 6,2 до 10,56 моль/г. Дальнейшее увеличение концентрации приводит к уменьшению адсорбции ксантогената на поверхности пирротина. Подача медного купороса после соды вызывает плавное уменьшение количества

Концентрация, мг/дм1

Рис 7 Влияние концентрации кальцинированной соды, порядка и способа подачи медного купороса на флотацию пирротина (1,2,3) 1- медный купорос+сода, 2-сода+медный купорос, 3 - смесь соды и медного купороса

адсорбировавшегося ксантогената. В случае обратного порядка подачи реагентов при увеличении концентрации кальцинированной соды с 75 до 125 мг/дм3 происходит увеличение количества адсорбировавшегося ксантогената с 14,2 до 15,72 моль/г. Дальнейшее увеличение концентрации кальцинированной соды вызывает резкое снижение количества адсорбировавшегося ксантогената. При совместной подаче 90 и 125 мг/дм3 медного купороса и кальцинированной соды адсорбция ксантогената на поверхности пирротина минимальна.

Изучение влияния на гидратированность поверхности пирротина кальцинированной соды и медного купороса в зависимости от порядка и способа их подачи (рис.8) проводились при концентрации ксантогената 10 мг/дм3 и медного купороса 90 мг/дм3. Установлено, что при любом способе подачи реагентов увеличение концентрации кальцинированной соды приводит к увеличению

гидратированности поверхности поверхности достигается при

пирротина. Максимальная гидратированность

подаче смеси медного купороса (90 мг/дм3) и кальцинированной соды (125 мг/дм3), что коррелирует с данными по снижению

адсорбции ксантогената на поверхности пирротина (см. табл.3).

Депресирующие действие смеси кальцинированной соды и медного купороса, вероятно, обусловлено образованием и закреплением на поверхности пирротина сложного комплекса карбонатов и гидрооксидов меди.

Для оценки прочности закрепления вышеуказанных соединений производилась отмывка реагентов с поверхности пирротина. Установлено, что даже 5-ти кратная отмывка ведет к незначительному увеличению флоти-руемости пирротина. Следовательно, образующиеся соединения прочно закрепляются на

поверхности пирротина.

Таким образом, результаты

о

г- - X 3

2> 1 Г 1

1 1 1 1

50

100

150

200

Концентрация, мг/дм"

Рис. 8. Влияние концентрации кальцинированной соды, порядка и способа подачи её с медным купоросом на скорость смачивания минеральной диафрагмы: 1- медный купорос+сода; 2-сода+медный купорос; 3 смесь соды и медного купороса

исследований по флотации пирротина и сфалерита, адсорбции ксантогената на поверхности пирротина, изучения степени гидратированности поверхности и оценки прочности закрепления образующихся соединений на поверхности пирротина свидетельствуют о том, что смесь медного купороса и кальцинированной соды в соотношении 1:1,5 является эффективным депрессором пирротина.

Разработка и испытание комбинированной магнитно-флотационной технологии обогащения медно-цинковых пирротинсодержащих руд Узель-

гинского месторождения

На основе результатов проведенных исследований в производственных условиях УГОКа проведены испытания по трем технологиям:

1. Технология обогащения, используемая на обогатительной фабрике

УГОКа для переработки медно-цинковых руд. Величина рН в цинковом цикле флотации составляла 10-12

2. Комбинированная магнитно-флотационной технология, включающей операцию магнитной сепарации питания цинковой флотации при напряженности магнитного поля 103,4 кА/м. Магнитная фракция направлялась в отвальные хвосты

3. Комбинированной магнитно-флотационной технологии, предусматривающей предварительную обработку питания магнитной сепарации смесью кальцинированной соды и медного купороса, а также её намагничивание при напряженности 80 кА/м.

Анализ полученных данных (табл. 4) показывает, что в результате переработки руды по первой технологии получается лишь цинковый промпродукт с массовой долей цинка 32,25% при извлечении цинка 23%. Массовая доля железа в данном продукте составляет 15,18%, что не соответствует ГОСТу 14048.

При переработке по второй технологии массовая доля железа в цинковом продукте снижается с 15,18 до 10,4%, а цинка увеличивается с 28,70 до 33,20%. Однако, при этом извлечение цинка в цинковый концентрат снижается с 23 до 21,6%, а в отвальные хвосты возрастает с 13,2 до 14,74%.

Наилучшие показатели переработки получены при использовании третьей технологии, массовая доля железа в цинковом концентрате снижается до 9,43%, цинка возрастает до 46,30%, а извлечение цинка в концентрат достигает 50,20%.

Таблица 4

Результаты испытаний по переработке руд 4-ого рудного тела Узельгинского месторождения в производственных условиях по различным технологиям ___

Продукты Контролируемые компоненты Стандартная технология флотации медно-цинковых руд Магнитная сепарация питания цинкового цикла флотации Магнитная сепарация подмагниченного питания цинкового цикла флотации с измененным реагентным режимом

Технология 1 Технология 2 Технология 3

Выход, % Масс доля,% Извлечение, % Выход, % Масс доля, % Извлечение, % Выход, % Масс доля, % Извлечение, %

Исходная руда Медь 100,00 1,53 100,00 100 1,54 100,00 100,00 1,51 100,00 ,

Цинк 1,89 100,00 1,88 100,00 1,91 100,00

Железо 45,17 100,00 45,17 100,00 45,17 100,00

Коллективные хвосты Медь 77,49 0,26 13,20 81,13 0,28 14,7-1 81,1 0,26 13,79

Цинк 0,70 28,70 0,77 33,20 0,51 21,30

Медно-пиритный концентрат Медь 14,00 0,99 9,00 10,42 0,97 6,54 10,4 1,18 8,63

Цинк 5,40 40,00 6,28 34,70 3,65 21,05

Медный концентрат Медь 7,16 16,20 77,30 7,58 15,76 78,30 7,63 17,00 76,55

Цинк 2,19 8,30 2,58 10,50 2,07 7.40

Цинковый концентрат Медь 1,35 0,65 0,50 0,87 0,72 0,42 0,87 0,75 1,03

Цинк 32Д5 23,00 45,20 21,60 46,30 50,20

Железо 15,18 0,45 10,04 0,20 9,43 0,43

Для оптимизации селективности выделения пирротина в отвальные хвосты при переработке по третьей технологии методом экспериментального моделирования установлена математическая зависимость описывающая селективность выделения моноклинного пирротина в магнитный продукт, в зависимости от изменения значений расходов медного купороса, кальцинированной соды и

напряженности магнитного поля сепаратора, в пределах 10% от оптимальных

значении. ^ 3,3+0,24Дх1Дхг0,12Дх1Дхз+0,14Дх22

где Y - двух параметрический коэффициент селективности разделения Годена; Х(- расход медного купороса; х2-расход кальцинированной соды; Хз - напряженность магнитного поля сепаратора; Д - характеризует 10%-ое изменение оптимальных параметров.

оптимальные значения факторов определялись экспериментальным путем, и составили:: Хх = 80 г/т, Х2 =500 г/т, Х3 =100 кА/м.

На обогатительной фаорике УГОКа проведены промышленные испытания элемента предлагаемой технологии - магнитной сепарации питания цинковой флотации. Извлечение моноклинного пирротина в магнитный продукт составило 87,8 %.

Экономический эффект при переработке по предложенной технологии одного миллиона тонн руды за счет получения кондиционного цинкового концентрата и снижения затрат на переработку руды в' цинковом и медно-пиритном цикле флотации на 45% ориентировочно составит 43,5 млн руб.

Заключение

В диссертационной работе дано новое решение актуальной задачи по обогащению тонковкрапленных медно-цинковых пирротинсодержащих руд путем применения разработанной и испытанной в промышленных условиях комбинированной магнитно-флотационной технологии.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Изучен вещественный состав руд 4-го рудного тела Узельгинского месторождения, проведен их петрографический и магнитный анализ, характер вкрапленности минералов. Установлено наличие двух модификаций пирротина - гексагональной и моноклинной, отличающихся по кристаллической структуре, химическим и магнитным свойствам.

2. Уточнена методика, позволяющая на основе данных химического и микроскопического методов анализа определять массовую долю моноклинной и гексагональной модификаций пирротина в руде.

3. Установлено, что причиной нарушения селективности разделения в цинковом цикле флотации является наличие в руде моноклинного пирротина, обладающего высокой флотоактивностью.

4. Показано, что применение кальцинированной соды позволяет сократить потери цинка с магнитным продуктом с 22,7 до 14,3% за счет предотвращения налипания частиц сфалерита на поверхность частиц пирротина в результате увеличения гидратированности поверхности пирротина и увеличения структурной составляющей расклинивающего давления тонких слоев жидкости.

5. Подмагничивание питания цинкового цикла флотации повышает эффективность её магнитной сепарации.

6. Доказано, что смесь медного купороса и кальцинированной соды при их расходах 90 и 210 г/т, вызывая снижение адсорбции ксантогената на поверхности пирротина и не оказывая депрессирующего влияния на сфалерит, является селективным депрессором пирротина.

7. Наиболее эффективной является комбинированная магнитно-флотационная технология обогащения медно-цинковых пирротинсо-

держащих руд Узельгинского месторождения, включающая цикл медной флотации, намагничивание и последующую магнитная сепарацию хвостов медной флотации и концентрата грубой цинковой флотации с депрессией пирротина смесью медного купороса и кальцинированной соды, а также цикл цинковой флотации, позволяющая получать кондиционные медный и цинковый концентраты.

8. Установлена математическая закономерность, изменения селективности выделения моноклинного пирротина в процессе магнитной сепарации в пределах от 10%-ого колебания оптимальных значений расходов медного купороса, кальцинированной соды и напряженности магнитного поля сепаратора.

9. На обогатительной фабрике УГОКа проведены промышленные испытания элемента предлагаемой технологии - магнитной сепарации питания цинковой флотации. Извлечение моноклинного пирротина в магнитный продукт составило 87,8 %.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Ягудин Р.А., Цыгалов A.M., Цыгалов М.А. Предварительное разделение медно-цинковых пирротинсодержащих руд магнитными методами// Цветная металлургия - производство меди, никеля, титана и других цветных металлов: Сб. тезисов докл. Между нар. конгресса 21-22 мая 2001г.- Верхняя Пышма, 2001. - С.25-26.

2. Цыгалов М.А. Изыскания способов получения кондиционного цинкового концентрата из медно-цинковых руд с повышенным содержанием пирротина// Конкурс фантов студентов, аспирантов, и молодых ученых вузов Челябинской области: Сб.рефератов научно-исследовательских работ аспирантов - Челябинск, ЮУрГУ 2002. -С. 40.

3. Цыгалов A.M., Цыгалов М.А. Результаты лабораторных исследований по переработке медно-цинково-пирротиновых руд// Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья: Тез.докл.Междунар.научн.конф. - Екатеринбург, 2003 - С.67-70.

4. Цыгалов A.M., Цыгалов М.А Изыскание способов получения кондиционного цинкового концентрата из медно-цинково-пирротиновых руд// Направленное изменение физико-химических свойств минералов в процессах обогащения полезных ископаемых: Тез.докл.Междунар. совета - Петрозаводск, 2003 С.31-33.

5. Разработка комбинированной технологии обогащения медно-цинковых пирротинсодержащих руд Узельгинского месторождения/ Ягудин Р.А., Карасов Ю.К, Павлова В.И., Цыгалов A.M., Цыгалов М.А. // Горный журнал -М., 2004. -№6 -С.56-58

Подписано в печать 18.04.2005. Формат 60x84 1/16. Бумага тип.№ 1.

Плоская печать. Усл.печ.л. 1,00. Тираж 100 экз. Заказ 313.

455000, Магнитогорск, пр.Ленина, 38 Полиграфический участок МГТУ

¿5,СО

í

19 Ш й 2005

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Цыгалов, Михаил Александрович

Введение.

Глава 1. Анализ теории и практики обогащения колчеданных медно-цинковых руд.

1.1. Особенности вещественного состава колчеданных медно-цинковых руд Урала.

1.2. Анализ литературных данных по обогащению медно-цинковых руд.

1.2.1. Схемы флотации медно-цинковых руд.

1.2.2. Реагентные режимы флотации медно-цинковых руд.

1.3. Практика переработки пирротинсодержащих руд.

1.3.1. Переработка медно-цинковых пирротинсодержащих руд.

1.3.2. Переработка медно-никелевых пирротинсодержащих руд.

1.4. Физические и флотационные свойства пирротина.

Глава 2. Характеристики объектов исследований и методики проведения экспериментов.

2.1. Вещественный состав проб руды четвертого рудного тела Узельгинского месторождения.

2.2. Методики проведения экспериментов.

Глава 3. Исследования закономерностей выделения моноклинного пирротина магнитным методом.

3.1. Исследование возможности применения сухой магнитной сепарации дробленой руды.

3.2. Изучение целесообразности мокрой магнитной сепарации измельченной руды.

3.3. Выделение пирротинового продукта из питания цикла цинковой флотации.

3.5. Выводы.

Глава 4. Изучение действия реагентов при флотации медно-цинковых руд с высоким содержанием пирротина.

4.1. Влияние бутилового ксантогената и медного купороса на флотацию пирротина и сфалерита.

4.2. Флотируемость пирротина в зависимости от порядка и способа подачи медного купороса и кальцинированной соды.

4.3. Действие смеси медного купороса и кальцинированной соды на флотационные свойства пирротина.

4.4. Выводы.

Глава 5. Разработка и испытания комбинированной магнитно-флотационной технологии переработки медно-циковой пирротинсодержащей руды Узельгинского месторождения.

5.1. Испытания и сравнения разработанных комбинированных магнитно-флотационных технологий.

5.2. Математическое прогнозирование селективности выделения пирротина.

5.4. Промышленные испытания магнитной сепарации питания цинковой флотации с последующей флотацией немагнитного продукта.

5.5. Экономическая эффективность предлагаемой технологии.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Повышение комплексности использования пирротинсодержащих медно-цинковых руд за счет применения комбинированной магнитно-флотационной технологии"

Уменьшение запасов медно-цинковых колчеданных руд в эксплуатируемых месторождениях, а также задержка разведки и разработки новых месторождений привели к необходимости вовлечения в переработку более бедных и сложных по вещественному составу руд. Уже сейчас сырьевая база обогатительных комбинатов Урала на 70-75% представлена труднообога-тимыми рудами, для которых применение использующихся технологий не позволяет получать кондиционные концентраты. В частности, при обогащении медно-цинковых руд с массовой долей пирротина свыше 15% из-за активной флотации пирротина в цинковом цикле невозможно получение кондиционного цинкового концентрата. Так были переработаны пирротин-содержащие медно-цинковые руды Сибайского, а в настоящее время перерабатываются руды Узельгинского месторождений, массовая доля пирротина в которых достигает 50%. Запасы руд данного типа значительны, только на Узельгинском месторождении они составляют около 40 млн т. Аналогичные руды имеются на месторождениях Озерное, Сибайское, а также в месторождениях Туринской группы. Данные по исследованиям формирования месторождений Урала позволяют сделать предположение о присутствии пирротина и в рудах других медно-цинковых месторождений. Исследования по селективной флотации медно-цинковых руд с высокой массовой долей пирротина с целью получения кондиционных медных и цинковых концентратов практически не проводились.

Разработка технологии обогащения тонковкрапленных медно-цинковых руд с высокой массовой долей пирротина представляет актуальную научную и практическую задачу, решение которой позволит повысить комплексность использования медно-цинковых руд и расширить сырьевую базу обогатительных комбинатов.

Цель работы - разработка технологии обогащения медно-цинковых колчеданных руд с высокой массовой долей пирротина, обеспечивающей получение кондиционных медного и цинкового концентратов.

Идея работы - использование различий физических и физико-химических свойств двух модификаций (гексагональной и моноклинной) пирротина и цинксодержащих минералов для разработки комбинированной магнитно-флотационной технологии переработки медно-цинковых колчеданных руд с массовой долей пирротина свыше 15%.

Объект и методы исследования. Исследования проводились с пробой тонковкрапленной медно-цинковой руды 4-го рудного тела Узельгин-ского месторождения с массовой долей пирротина 56, цинка 1,55 и меди 1,73%.

Для решения поставленных задач использовались следующие методы исследований: минералогический, петрографический, микроскопический, химический, гранулометрический, магнитный, определение смачиваемости поверхности порошков по скорости фильтрования через минеральную диафрагму, УФ-спектроскопия, определения электрокинетического потенциала методом протекания потенциалов, флотация мономинеральных фракций и руды, методы математической статистики и анализа. Разработана методика, позволяющая определять массовую долю гексагонального и моноклинного пирротина в медно-цинковой руде.

Задачи исследований:

1. Изучение вещественного состава руды, свойств и структуры основных минералов.

2. Определение целесообразности использования магнитной сепарации на различных стадиях переработки колчеданных медно-цинковых руд с высокой массовой долей пирротина.

3. Изучение процесса магнитной флокуляции частиц моноклинного пирротина.

4. Изучение возможности депрессии пирротина в цинковом цикле флотации.

5. Разработка магнитно-флотационной технологии, позволяющей получать кондиционные медный и цинковый концентраты.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Кальцинированная сода, являясь диспергатором, предотвращает налипание частиц сфалерита на пирротин за счет увеличения структурной составляющей расклинивающего давления тонких слоев жидкости.

2. Селективная магнитная флокуляция тонких частиц пирротина, необходимая для эффективной магнитной сепарации медно-цинковых пир-ротинсодержащих руд, достигается за счет повышения коэрцитивной силы частиц моноклинного пирротина в результате намагничивания.

3. Смесь медного купороса и кальцинированной соды при их расходах 90 и 210 г/т является селективным депрессором пирротина в цинковом цикле флотации в результате образования на его поверхности карбонатов железа и гидрооксидов меди, снижающих адсорбцию ксантогената.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов обеспечиваются использованием современного оборудования и апробированных методик, надежностью исходных данных, оценкой полученных результатов методами математической статистики, удовлетворительной сопоставимостью результатов лабораторных исследований и испытаний в производственных условиях.

Научная новизна работы:

1. Установлено наличие в колчеданных медно-цинковых рудах Узельгинского месторождения гексагональной и моноклинной модификаций пирротина, отличающихся по составу и физико-химическим свойствам.

2. Разработана методика, позволяющая с помощью минералогического, магнитного и химического методов анализа определять массовую долю моноклинного и гексагонального пирротина в медно-цинковых колчеданных рудах и продуктах их переработки.

3. Установлено диспергирующее действие кальцинированной соды на дисперсии пирротина со сфалеритом, увеличивающее селективность магнитной сепарации.

4. Намагничивание питания цинковой флотации повышает эффективность последующей магнитной сепарации перед цинковым циклом флотации.

5. Смесь медного купороса и кальцинированной соды при их расходах 90 и 210 г/т является селективным депрессором пирротина в цинковом цикле флотации.

Практическая значимость работы. Разработана комбинированная магнитно-флотационная технология переработки тонковкрапленных медно-цинковых руд с массовой долей пирротина свыше 15%, позволяющая получать кондиционные медный и цинковый концентраты, повысить комплексность использования сырья и расширить сырьевую базу предприятий, перерабатывающих пирротинсодержащие медно-цинковые руды.

Экспериментальным моделированием установлена математическая закономерность селективности выделения моноклинного пирротина в магнитный продукт в зависимости от изменения оптимальных расходов медного купороса, кальцинированной соды и напряженности магнитного поля сепаратора в пределах 10%.

Реализация работы. Разработанная технология принята техническим советом ОАО «Учалинский ГОК» для промышленных испытаний по переработке тонковкрапленных медно-цинковых руд Узельгинского месторождения с массовой долей пирротина свыше 15%. Проведены промышленные испытания магнитной сепарации питания цинковой флотации. Экономический эффект от внедрения данной технологии при переработке 1 млн т. руды составит 43 млн. руб.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на международных симпозиумах: «Неделя горняка» (Москва, 2002, 2003 гг.); международной конференции «300 лет Уральской металлургии» (Верхняя Пышма, 2001 г.); международной конференции «Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2003 г.); ежегодных научно-технических конференциях МГТУ им. Г.И. Носова (2000-2004 г.).

Результаты исследований опубликованы в 5 печатных работах.

Объем работы и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка из 130 наименований и содержит 127 страниц машинописного текста, 22 рисунка и 19 таблиц.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Цыгалов, Михаил Александрович

4.4. ВЫВОДЫ

1. Экспериментально доказано, что при щелочности пульпы равной 10 и концентрациях бутилового ксантогената и медного купороса 10 и 90 мг/дм3 селективного разделения пирротина и сфалерита не происходит.

2. Смесь медного купороса (90 мг/дм ) и кальцинированной соды (125 мг/дм ), снижая адсорбцию ксантогената и увеличивая гидратирован-ность поверхности пирротина, является его селективным депрессором.

3. Депрессия пирротина при подаче смеси медного купороса и кальцинированной соды происходит за счет образования на поверхности пирротина карбонатов железа, а также комплекса оксидов карбонатов меди, закрепляющихся на поверхности пирротина, и препятствующих закреплению на ней ксантогената.

5. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ МАГНИТНО-ФЛОТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ЦИКОВОЙ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ УЗЕЛЬГИН

СКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

На основе выявленных закономерностей и особенностей флотации пирротина были выполнены исследования по разработке эффективной технологии обогащения медно-цинковых пирротинсодержащих руд Узельгин-ского месторождения.

В соответствии с полученными результатами нами разработаны две технологии переработки пирротинсодержащих медно-цинковых руд.

При разработке первой технологии (рис. 17.) учтены следующие основные положения:

1. Наличие пирротина в руде не нарушает селекции в медном цикле флотации, а в требованиях на медный концентрат отсутствуют ограничения по массовой доле железа;

2. Максимальное раскрытие сростков халькопирита, сфалерита и пирротина происходит при тонине помола 90,5% класса минус 0,074 мм;

При разработке второй технологии (рис. 18.) помимо выше перечисленного учтено:

1. Смесь медного купороса и кальцинированной соды в соотношении 1:1,56 является депрессором пирротина;

2. Намагничивание питания магнитной сепарации повышает эффективность сепарации;

3. Обработка питания магнитной сепарации кальцинированной содой снижает потери цинка с магнитным продуктом.

Цинковый концентрат

Рис. 17. Принципиальная схема технологии переработки пирротино-вых медно-цинковых руд с магнитной сепарацией питания цинкового цикла флотации

Учитывая тот факт, что смесь медного купороса и кальцинированной соды в цинковом цикле флотации является селективным депрессором пирротина, а также то, что применение кальцинированной соды перед магнитной сепарацией способствует диспергации частиц сфалерита с поверхности пирротина, наиболее целесообразным представляется подача смеси кальцинированной соды и медного купороса в операцию грубой цинковой флотации. Кроме того, из данных проведенных исследований по влиянию способа и порядка подачи кальцинированной соды и медного купороса известно, что подача в пульпу сначала кальцинированной соды, а затем медного купороса вызывает постепенную депрессию пирротина. концентрат

Рис. 18. Принципиальная схема второй технологии переработки пир-ротинаых мед но-цинковых руд

5.1. Испытания и сравнения разработанных комбинированных магнитно-флотационных технологий

Для определения и сравнения показателей переработки пирротинсо-держащей медно-цинковой руды были проведены укрупненные лабораторные испытания предложенных технологий. Испытания проводились на руде 4-ого рудного тела Узельгинского месторождения в производственных условиях обогатительной фабрики ОАО «УГОК». Магнитная сепарация производилась на полупромышленном магнитном сепараторе типа ЭБМ-167 с напряженностью магнитного поля до 120 кА/м. Условия проведения опытов приведены в таблице 12, результаты испытаний - в таблице 13.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной задачи по комплексной переработке тонковкрапленных медно-цинковых пирротинсо-держащих руд путем применения разработанной комбинированной магнитно-флотационной технологии.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Изучен вещественный состав руд 4-го рудного тела Узельгинского месторождения, проведен их петрографический и магнитный анализ, определен характер вкрапленности минералов. Установлено наличие двух модификаций пирротина — гексагональной и моноклинной, отличающихся по кристаллической структуре, химическим и магнитным свойствам.

2. Разработана методика, позволяющая на основе данных химического и микроскопического методов анализа, определять массовую долю моноклинной и гексагональной модификаций пирротина в руде.

3. Установлено, что причиной нарушения селективности разделения в цинковом цикле флотации является наличие в руде моноклинного пирротина, обладающего высокой флотоактивностью.

4. Показано, что применение кальцинированной соды позволяет сократить потери цинка с магнитным продуктом с 22,7 до 14,3% за счет предотвращения налипания частиц сфалерита на поверхность частиц пирротина в результате увеличения гидратированности поверхности пирротина и увеличения структурной составляющей расклинивающего давления тонких слоев жидкости.

5. Подмагничивание питания цинкового цикла флотации повышает магнитные свойства частиц пирротина, что приводит к интенсификации селективного образования флокул пирротина под действием магнитных сил и повышает эффективность их магнитной сепарации.

6. Доказано, что смесь медного купороса и кальцинированной соды в соотношении 1:1,56, вызывая снижение адсорбции ксантогената на поверхности пирротина и не оказывая депрессирующего влияния на сфалерит, является селективным депрессором пирротина.

7. Наиболее эффективной является комбинированная магнитно-флотационная технология обогащения медно-цинковых пирротинсодержа-щих руд Узельгинского месторождения, включающая цикл медной флотации, намагничивание и последующую магнитную сепарацию хвостов медной флотации и концентрата грубой цинковой флотации с депрессией пирротина смесью медного купороса и кальцинированной соды, а также цикл цинковой флотации. Применение данной технологии позволяет получать кондиционные медный и цинковый концентраты.

8. Установлена математическая закономерность изменения селективности выделения моноклинного пирротина в процессе магнитной сепарации в пределах от 10%-ого колебания оптимальных значений расхода медного купороса, кальцинированной соды и напряженности магнитного поля сепаратора.

9. Проведены промышленные испытания по магнитной сепарации питания цинковой флотации, получен кондиционный цинковый концентрат. Выход данного концентрата составил 1,92%, массовая доля меди и цинка 0,78 и 47,52%, а извлечение цинка в данный концентрат 50%. Массовая доля железа в концентрате не превышает 9%. Ориентировочный экономический эффект от внедрения разработанной технологии при переработке 1 млн.т руды в год составляет 43,5 млн. руб.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Цыгалов, Михаил Александрович, Магнитогорск

1.Козицын А.Н. Цветная металлургия Урала вступает в свой четвертый век // Металлы Евразии. -2001. -№5.-С.З-6

2. Кисляков Л.Д., Козлов Г.В., Нагирняк Ф.И. Флотация медно-цинковых руд Урала. М.: Недра, 1966. -388 С.

3. Полькин С.И., Адамов Э.В. Технология обогащения руд цветных металлов.- М., Недра, 1983. -210 С.

4. Учалинский горно-обогатительный комбинат на рубеже XXI века/ Абдрахманов И.А., Пирожок П.И., Чадченко A.B. и др. -Уфа: Полиграф-комбинат 1999. 304 С.

5. Богданов О. С. Теория и технология флотации руд. -М: Недра, 1980.-431 С.

6. Контарь Е. С. Геолого-промышленные типы месторождений меди, цинка, свинца Урала (закономерности размещения, перспективы) / Контарь Е. С., Кашубин С. Н., Сурганов А. В. //. Горный журнал. 2004. - N 3. - С. 67-88

7. Азов Г. Ф. Комплексное использование минерального сырья на ОАО "Учалинский ГОК" // Горный журнал. 2004. - № 3. - С. 26-30.

8. Минерально-сырьевая база Учалинского ГОКа/ Чаденко A.B., Пирожок П. И., Олин Э.О. и др.// Горный журнал. 2004. - № 6. - С. 16-19

9. Обогащение полезных ископаемых. Плаксин И.Н.: изб. тр./ М. 1970. С. 77-79

10. Чантурия В.А., Недосекина Т.В., Матвеева Т.Н. Особенности взаимодействия сульфгидрильных реагентов с сульфидными минералами медно-никелевых руд.// Горный журнал. 2003. - N 5. - С. 61-78

11. Чантурия В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России. //Электронный научно-информационный журнал "Вестник ОГГГГН РАН", № 4(6)'98, -М.: ОИФЗ РАН, 1998. С. 15-20.

12. Кармазин В.И. Магнитные и электрические методы обогащения. --М. Недра, 1988.-304 С.

13. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащения. -М.:Недра,1985.-406 С.

14. Посыпкин Л.Д. Исследование особенностей и изыскание путей совершенствования технологии флотации труднообогатимых руд цветных металлов, содержащих сульфиды железа: Автореф. кан. тех. наук. -JI., 1981.

15. Осторожная Е.Е., Панфилова JI.B., Малиновская И.Н. Повышение эффективности селективной флотации минералов медно-никелевых руд// Цв. мет. -1994. -№8. -С.56 -58.

16. Малиновская И.Н., Баскаев П.М., Осторожная Е.Е. Коллективно-селективная схема флотации богатых пирротиновых руд.// Цв. мет. -1994. -№8. -С.56-58.

17. Повышение эффективности обогащения норильских медно-никелевых сульфидных руд методами магнитной сепарации/ Волянский

18. Осторожная.Е.Е., Волянский.Б.М. О взаимодействии поверхности пирротина с ксантогенатом в присутствии азота.// Цв.мет. -1989. -№12.1. C.92-94.

19. Ерцева Л.Н., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B. Восстановительная термообработка пентландита из пирротинсодержащего медно-никелевого сульфидного сырья. // Цв.мет. -1997. -№6. -С.24-25.

20. Ерцева Л.Н., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B. Восстановительная термообработка халькопирита из пирротинсодержащего медно-никелевого сульфидного сырья // Цв.мет. -1997. -№9. -С.11-13.

21. Ерцева Л.Н., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B., Цемехман Л.Ш. Изучение физико-химических закономерностей процесса термического обогащения пирротиновой руды//Цв.мет. -1998. -№10-11. -С.44-46.

22. Ерцева Л.Н., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B. Восстановительная термообработка пирротина из пирротинсодержащего медно-никелевого сульфидного сырья. // Цв.мет. -1997. -№5. -С. 18-21.

23. Тимошенко Э.М., Тарасов A.B., Кубасов В.Л. Исследование процесса выщелачивания пирротиновых концентратов диоксидом серы // Цв.мет. -2001. -№11. -С.23-27.

24. Тимошенко Э.М., Тарасов A.B., Кубасов В.Л. Влияние предварительной обработки пирротинового концентрата диоксидом серы на показатели кислородного выщелачивания // Цв.мет. -2001. -№9-10. -С.18-22.

25. Логинов В.П., Исмагилов М.И., Васильева Г.Л. Методы исследования рудообразующих сульфидов и их парагенезисов: Отдельные оттиски. -М.:Наука, 1980. 165 С.

26. Посыпкин Л.Д. Повышение активирующего действия ионов меди при флотации вкрапленных медно-никелевых руд в щелочной среде// Обогащение руд. -1980г.-№ 2, -С. 15-18.

27. Технологическая оценка минерального сырья. Методы исследования: Справочник/Под ред. П.Е. Остапенко.-М. Недра, 1990. С.264.

28. Минеральные ресурсы Учалинского горно-обогатительного комбината/ Серавкин И.Б., Пирожок П.И., Скуратов В.Н. и др.// -Уфа: Башк. кн. изд.,-1994. -328 С.

29. Абрамов А. А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов: Учебник для вузов. М.: Недра. -1991. -407 С.

30. Абрамов A.A. Технология обогащения руд цветных металлов. -М.:-Недра,-1983.-С.359.

31. Абрамов A.A., Горловский С.И., Рыбаков В.В. Обогащение руд цветных и редких металлов в странах Азии, Африки и Латинской Америки. М.: Цедра,-1990. -С. 264.

32. Кисляков Л.Д. Флотация медно-цинковых и медных руд Урала. М: Недра,-1966г.-С. 310.

33. Авдохин В. М. Моделирование процессов активации и дезактивации сульфидов при флотации // Теория и технология обогащения полезных ископаемых М., -1987. -С.29-37.

34. Абрамов А. А., Айрапетов Р. В. О составе, природе и характере активизирующих соединений меди на поверхности сульфида цинка // Цвет, мет. 1987.- №5.- С.83-88.

35. Морозов В. В., Кутузов У. И., Авдохин В. М. Моделирование состояния поверхностей сульфидов цинка при флотации/ Развитие теории и технологии переработки минерального сырья.// М. -1989. - С.76-85.

36. Каменева Е.Е., Скамницкая JI.C. Обогащение минерального сырья Карелии. Петрозаводск: Карельский научный центр РАН, -2003. -230 С.

37. Митрофанов С.И. Селективная флотация. -М.: Недра. 1967.1. С.584.

38. Теория и технология флотации руд/ О.С. Богданов, И.И. Максимов и др. (под общей редакцией О.С. Богданова. -2-е издание М.: -Недра, -1990. -С.363.

39. Шилаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых. Учебное пособие для вузов. М.: Недра, -1986. -С.296.

40. Полупромышленные испытания технологии обогащения медных и медно- цинковых руд Северо-Подольского месторождения: отчет о НИР / Институт Унипромедь. Руководитель работы С. Ю. Семидалов. №ГР 01860062300.- Св., -1988.- С.64.

41. Абрамов A.A. Флотационные методы обогащения. Учебник для вузов. М.: Недра, -1984. С.383.

42. Zink // Metals Anal. And Cuflok. 1989, - №38, - С 26- 27.

43. Шубов А.Я., Иванов С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья : Справочник : В.2кп / Под. Ред. JI.B. Кондауровой.- М.: Недра, 1990. - С.400.

44. Цинк//Коге рэа мэтару.- 1988,-№95. С. 163-165

45. Porter F.S. Zink // Austral. Miner. Ind. Annu. 1988, С №6 с 35-36

46. Полупромышленные испытания технологии обогащения медно-цинковых руд глубоких горизонтов Гайского месторождения: Отчет о НИР // Институт Унипромедь; Руководитель рабт Г. И. Аржанников.- Свердловск, 1991. -С.76.

47. Урвас О.П. Проблема добычи и переработки медно-цинковых руд Уральского региона// Цв.мет.-1999.-№12. С.9-11.

48. Mathur В. S., Bhat Т. К. Preparation of high, nuritu zink // Indian. J. Technol- 1966,- V.4.- №l.-c 30-32

49. Roarty M.I. Zink // Austral. Miner. Ind. Annu.Rev. 1986 - Canberra.-1988 - C. 257-266.

50. Harris P. J., Richter К. The influence of surface defect properties on the activation and natural floatability of sphalerite //Development in Mineral processing.- Amsterdam.- 1985.-V.6.-P. 141- 157.

51. Айрапетов Р. В. О механизме активирующего действия меди на флотируемость сульфида цинка // Обогащение руд. Ленинград- 1987. -№4.- С.22-25.

52. Reddy G. S., Reddy С. К. The chemistry of aktivation of sphalerite // Mineral processing and Extractive Metallurgy ReviC.-1988. V.4. - p. 1-37.

53. Jain S., Tuertenau D. Activation in the Flotation of sphalerite.// Developments in Mineral Processing.- Amsterdam.-1985.- v.6.- №12.- P. 159174.

54. Базанова H. M. Вопросы активации, депрессии и флотации цинковой обманки//Цв.мет.-1998.-№ 12. С. 10-11.

55. Подвишенский Н.С., Акишев С.С., Петроченков A.A. Повышение извлечения цинка при флотации медно-цинковых руд// Обогащение минерального сырья. Московский горн, институт. М., 1990. -С. 60-62.

56. JI.A. Барский. Основы минераллургии. Теория и технология разделения минералов. -М.: Наука, -1984. -С.238.

57. Стапанов Б.А., Шарипов Х.Т., Синяшина И.В. К вопросу механизма флотации сульфидов// III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г. -М., 2001 -С. 188-190.

58. Плаксин И. Н. Околович А. М., Фигуркова Л. И. Влияние сернокислой меди и небольших количеств цианида на флотацию сфалерита // Цвет.мет. 1965.- №4- С. 14-18.

59. Евдокимов С.И., Никонов В.В. Совершенствование флотации цинкосодержащей руды // Цв.мет. -1993. -№3-4. -С.5 -10.

60. Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья: Справочник: в 2 кн./ Под ред. Л.В.Кондратьевой. М.: -Недра, -1990. -Кн.1. -С.400.

61. Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья: Справочник: в 2 кн./ Под ред. Л.В.Кондратьевой. М.: Недра, -1990. -Кн.2. - С.400.

62. Полупромышленные испытания технологии обогащения медных и медно- цинковых руд Северо-Подольского месторождения: отчет о НИР / Институт Унипромедь. Руководитель работ С. Ю. Семидалов. № ГР 01860062300.- Свердловск, 1988,- 129с.

63. Отчеты ЦИЛ ОАО «УГОКа». январь-октябрь 2001. -С.50.

64. Зотова В.А., Корюкин Б.М. Обогащение медно-пирротиновых руд Сибая: тез.док.: Состояние и перспективы обогащения на обогатительных фабриках медной промышленности Урала, -Свердловск, -1975. С. 14-18.

65. Посыпкин Л.Д. Исследование особенностей и изыскание путей совершенствования технологии флотации труднообогатимых руд цветных металлов, содержащих сульфиды железа/ дис.кан.техн. наук, -Л. -1981 г С.139.

66. Посыпкин Л.Д. Освоение технологии обогащения на свинцово-цинковой фабрике Эль-Абед: отчет Зарубежцветмета. -1976. -С.25.

67. Волянский.Б.М., Малиновская.И.Н. Обогащение медно-никелевых руд при помощи магнитной сепарации: Цв.мет. -1989. -№8. -С.8-10.

68. Технология обогащения медно-никелевых руд с использованием азота. /Рыбас В.В. и др. // Цв.мет. -1994. -№11. -С.67 -68.

69. Матвеева Т.Н., Лунин В.Д. Влияние католита и реагентов регуляторов на сорбцию Кх на пирротине/ Комплекс.перераб. полезных ископаемых. М.-1990.-С34-42.

70. Использование реагента вспенивателя КЕТГОЛ при флотации медно-никелевых руд /Лунин В.Д., Шубадеров A.B., Иванов В.А., Рыбас

71. B.В., Рагинская Л.В.// Методы исследования и технологии комплексной переработки руд / АН СССР. Ин-т пробл. комплекс, освоение недр. М.1991.1. C. 49-60.

72. Матвеева Т.Н., Лунин В.Д Взаимосвязь флотационных и сорб-ционных свойств халькопирита и пирротина в условиях электрохимической поляризации// Обогащ. минерал, сырья /Моск. горн. ин-т. М., -1990. -С.63-70.

73. Применение азота при обогащении медно-никелевых руд. /Рыбас В.В., Пономарев Г.П., Слепокуров Б.Г., Попов Б.В., Щербаков В.А., Монцевич М.И., // Цв. мет. 1989. -№ 2. - С. 112-114.

74. Повышение эффективности обогащения медно-никелевых руд и продуктов металлургического производства Макаров Н.П. //Металлургия и обогащение руд тяж. цв.мет. -М. -1989. С. 57-65.

75. Исследования по применению газообразного азота при флотации медно-никелевых руд. /Богданов О.С., Еропкин Ю.И., Михайлова Н.С., Са-таев И.Ш.:-Л., -1988, -№4. С. 11-13.

76. Блатов И.А. Обогащение медно-никелевых руд: Изд. дом «Руда и металлы», -1998. -С.222.

77. Гетерокоагуляционная модель флотационного выделения ионов меди, никеля и цинка./ Скрылёв Л.Д. и др.//Изв.вузов цв.мет. -1997. -№6. -С.3-7.

78. К проблеме повышения извлечения никеленосного пирротина из вкрапленных медно-никелевых руд./ Максимов В.И. и др.//Цв.Мет. -1995. -№9. -С.67.

79. Использование газообразного азота при флотации медно-никелевых руд./ Манцевич М.М., Рыбас В.В., Пономарёв Г.П., Волков В.И., Иванов В.А.: Металлург, технол. при перераб. руд и концентратов цв. мет.// Гос.Нии цв.мет. -М. -1993. -С. 100-103.

80. Испытание и внедрение эффективных реагентных режимов при флотации медно-никелевых руд. / Фатьянова М.А., Перепечин В.И., Пономарев Г.П., Щербаков В.А.,// -Цв.мет. -№3. -С. 16-18.

81. Алексеева Р.К. О причинах различной флотируемости пирротина. Цвет.мет., -1966. -С 34-35.

82. Филиппов Л.О., Самыгин В.Д., Игнаткина В.А Реагентные режимы селективной флотации и флокуляции с малополярными неионоген-ными добавками. Цвет.мет., -№1, -С.25-32.

83. Митрофанов С.И. Исследования полезных ископаемых на обога-тимость. -М:, -1980. -С.320.

84. Взаимодействие микро части магнетита и пирротина Ю.Н. Не-радовский, В.А. Тюремнов/ Обогащение руд -2001. -№ 4. -С.24-28.

85. К проблеме повышения извлечения никеленосного пирротина из вкрапленных медно-никелевых руд.// Обогащение руд. -1993. -№5-6. -С. 1621.

86. Минералогический справочник технолога обогатителя/ Б.Ф. Куликов, В.В. Зуев, И.А. Вайншенкер, Г.А. Митенков. Л.: Недра, -1985. -С.264.

87. Лебедева С.И. Определение микроотвердости минералов. М.: Изд-во АН СССР, -1963. -С.123.

88. Магнетизм и минералогия природных ферромагнетиков/ Г.П. Кудрявцева, В.К. Гаранин, В.А, Жиляева, В.И. Трухин. М.: Изд-во МГУ, -1982. -С.294.

89. Новиков Г.В, Егоров В.К., Соколов Ю.А. Пирротины: Кристаллическая и магнитные структуры, фазовые превращения. -М.: Наука, -1988. -С.185.

90. А.Е. Березий, Г.В. Остроумов. Роль новых технологий обошгаще-ния в укреплении минерально-сыриевого потенциала // III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г. -М., 2001 -С.142-149.

91. Ralston J. Heavy Metal ion activation of Melbourhe.- June. -1978.1. C.13.

92. Юб.Чантурия В.А., Башлыкова Т.В. Технологическая оценка минерального сырья с помощью автоматического анализа изображений //Горный вестник, -1998. -№1, -С.37-52.

93. Чантурия В.А., Беседин Е.Г., Башлыкова Т.В. Использование компьютерного анализа изображений для прогнозной оценки глубокого обогащения высокосернистых углей //Уголь, -1995. -№11. -С.33-38.

94. Чантурия В.А. и др. Прогнозная оценка обогащения высокосернистых углей на основе метода анализа изображений //Горный вестник, -1997. -№3. -С.62-70.

95. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации. -М. Наука. -1993. -С. 206.

96. А.Е. Пелевин. Магнитные и электричские методы обогащения -Екатеренбург. -2003. -С 158.

97. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов/ Митрофанов С.И., Митрофанов В.И.,МещаниноваВ.И. и др// -М.: Недра. -1984. -С.245.

98. Фатьянов A.B., Никитина Л.Г. К вопросу обогащения тонкодисперсных материалов// III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г.-М., 2001 -СЛ 16-117.

99. ПЗ.Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы.-М.:Наука,-1985.-С.120.

100. Р.С.Улубабов. Новые электромагнитные роторные сепараторы для слабомагнитных руд// III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г. -М., -2001. -С.118-119.

101. Звегинцев А.Г., Семенюк A.B., Елфимов С.А. Новые методы магнитной сепарации // III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г. -М., 2001 -С. 120-126.

102. Новые модели электрических сепараторов Кривов С. А. // III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г. -М., 2001 -С.130-131.

103. Чепелев И.А. Исследование особенностей и изыскание путей совершенствования магнитной сепарации труднообогатимых медно-никелевых пирротнсодержащих руд / дис.кан.техн. наук, -М. -1979г С. 140.

104. Сепараторы на постоянных магнитах для обогащения золотосодержащих концентратов Казимиров М.П., Солоденко А.Б., Дюнов В.А. // III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г. -М., 2001 -С.131.

105. Учалинский горно-обогатительный комбинат на рубеже XXI века/ Абдрахманов И.А., Пирожок П.И., Чадченко A.B. и др.// -Уфа: Поли-графкомбинат, -1999. -С.300.

106. Елисеев Н. И., Кирбитова Н. В., Факторы, определяющие соотношение форм сорбции меди на поверхности сфалерита //Изв. Вузов. Горный журнал.-1986.-№10. -С.112-115.

107. Baldivin D. R., Mantón V.R., Pratt J. M. J. Min. Met and Tuels. -1985.-p.221.

108. Roarty M.I. Zink // Austral. Miner. Ind. Annu.Rev. 1986 - Canberra. 1988. - P. 257-266.

109. Саградян A.JI., Суворовская H.A., Крангачев Б.Г./ Контроль технологического процесса флотационных фабрик. Изд. 3-е, перераб. и доп. -М., Недра.-1983.-С.407.

110. Курс физики: Учеб. Пособие для вузов/ А.А.Детлаф, Б.М Яворский. 4-е издание., испр. - М.: Высш.шк., -2002. -С.718.

111. Самарский А. А., Михайлов А.П. Математическое моделирование М.: Физматлит. -2001. -С.27.

112. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической фи-зики-М.: Наука, 1971. -С.110.

113. М.М.Бережний, В.П. Мовчан Збагачення та окускування сиро-вини. Кривий Pir, -2000. -С 21-23.

114. Магнитная сепарация как эффективный процесс первичного обогащения редкометалльных руд Тютюнник H.A. (ВИМС) // III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г. -М., 2001 -С. 185.

115. Новые методы магнитной сепарации Звегинцев А.Г., Семенюк A.B., Елфимов С.А. // III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г. -М., 2001 -С.56-57.

116. Б.С.Лагов, Т.В.Башлыкова, П.Б.Лагов О Способах количественной характеристики степени раскрытия// III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г. -М., 2001 -С.85.

117. А.Я.Данильченко, Т.В.Башлыкова, А.Р.Макавецкас. Применение анализатора изображений «Видео-Мастер» при минералого-технологической оценке минерального сырья // III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г. -М., 2001 -С.87-89.

118. А.И.Месеняшин, И.М.Кравец. Радиальный электростатический сепаратор // III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб.тез.докл. 20-23 марта 2001 г. -М., 2001 -С.90-92.

119. Цыпин Е.Ф., Морозов Ю.П., Козин В.З. Моделирование обогатительных процессов и схем: Учебник. -Екатеренбург: Изд-во Урал. Ун-та, -1996. -С.386.

120. Румянцев A.A. К вопросу о критериях подобия жидких пленок и смачивающих слоев.//Ученые записки Тверского государственногоунивер-ситета.Т.5.Тверь, -1999. -С.93.

121. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей. JL: Наука, -1975.-С.54.

122. Е.Ruckenstein. Effect of short-range interactions on spreading//Jour. Colloid Interfaces Sceince.- 1996.-V.-179.-P. 136.

123. Щербаков JI.M. О статистической оценке избыточной свободной энергии малых объектов в термодинамике микрогетерогенных сис-тем.//Докл. АН СССР.1966. -Т.-168.-№2.-С.388.

124. Щербаков Л.М. Оценка избыточной свободной энергии малых объектов //Исследования в области поверхностных сил.-М.:Наука, 1964.-С.17.

125. Самсонов В.М., Муравьев С.Д., Базулев А.Н. // Журн.физ. хим.-2000. -Т.-74.- № 11.-С. 19.