Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Повышение эффективности переработки и извлекаемой ценности редкометалльных руд на основе оптимизации параметров и глубины обогащения минеральных компонентов

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Содержание диссертации, доктора технических наук, Петров, Игорь Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ И ВЫБОР МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ НА ОСНОВЕ 14 ТЕХНОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕТОДА

1.1 Основные тенденции и состояние переработки сырья, содержащего редкие и редкоземельные металлы в странах СНГ

1.1.1 Обзор состояния методов переработки руд, содержащих ниобий и тантал

1.1.2 Обзор состояния и методов переработки руд, содержащих редкоземельные металлы (РЗМ)

1.1.3 Обзор состояния и методов переработки цирконийсодержащих руд

1.1.4 Выбор методов повышения эффективности переработки и использования редкометалльного сырья

1.2 Обзор рынка редкометалльного сырья и использование его особенностей для повышения эффективности комплексного использования руд

1.2.1 Обзор рынка сырья, содержащего ниобий и тантал

1.2.2 Обзор рынка сырья, содержащего РЗМ

1.2.3 Обзор рынка цирконийсодержащего сырья и продуктов его переработки

1.2.4 Обоснование необходимости анализа рынков редкометалльного сырья как составной части технолого-экономического метода повышения эффективности 72 комплексного использования сырья

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ИЗУЧЕНИЯ

РЕДКОМЕТАЛЛЬНОГО СЫРЬЯ И ВЫБОРА ЭФФЕКТИВНЫХ СПОСОБОВ РУДОПОДГОТОВКИ НА 80 ОСНОВЕ УЛУЧШЕНИЯ РАСКРЫТИЯ МИНЕРАЛОВ

2.1 Постановка задачи по интенсификации процессов рудоподготовки

2.2 Исследование минеральных и текстурно-структурных характеристик редкометалльных руд

2.3 Основные принципы технологической характеристики текстурно-структурных параметров минерального сырья

2.4 Исследование структурно-фазовых характеристик минерального сырья на основе оптико-геометрического анализа

2.5 Методика определения степени раскрытия редкометалльных руд с использованием гравитационного анализа продукта

2.6 Выявление закономерностей раскрытия руд при их измельчении с помощью оптико-геометрического метода

2.7 Изучение механизма разрушения руд традиционными методами дезинтеграции

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

3 ВЫЯВЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ И РАЗРАБОТКА ОСНОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ПЕРЕРАБОТКИ РЕДКОМЕТАЛЛЬНЫХ РУД НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ В 144 СИЛЬНЫХ ПОЛЯХ

3.1 Методические основы магнитного анализа слабомагнитных редкометалльных руд

3.2 Разработка основ магнитного разделения компонентов труднообогатимых редкометалльных руд

3.3 Изучение влияния крупности редкометалльного сырья и его степени раскрытия на показатели магнитнои сепарации и выявление их оптимальных значений

3.4 Повышение эффективности обогащения слабомагнитного редкометалльного сырья на основе применения сепараторов со сверхпроводящими магнитными системами

3.5 Выявление эффективности направленного изменения магнитных свойств редкометалльных минералов на основе радиационно-термического воздействия

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, РАСКРЫТИЯ И МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ РЕДКОМЕТАЛЛЬНОГО СЫРЬЯ

4.1 Моделирование кинетики раскрытия сырья и выбор критерия оценки эффективного раскрытия

4.2 Моделирование схем измельчения и оптимизация их показателей

4.3 Моделирование поведения сростковых частиц редкометалльных руд в сильном магнитном поле

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

5. ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ И МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ГЛУБИНЫ ОБОГАЩЕНИЯ РУД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АНАЛИЗА ЦЕН НА РЕДКОМЕТАЛЛЬНУЮ ПРОДУКЦИЮ

5.1 Анализ уровня извлечения и потерь металлов при обогащении редкометалльного сырья

5.2 Обоснование необходимости определения и метод выявления оптимальной глубины обогащения редкометалльных руд

5.3 Анализ динамики цен на редкометалльную продукцию и влияние их колебания на извлекаемую ценность руд различных месторождений ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

6. ИСПЫТАНИЯ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ РЕДКОМЕТАЛЛЬНЫХ РУД 294 ДЛЯ ПОВЫШЕНЯ ИЗВЛЕКАЕМОЙ ЦЕННОСТИ СЫРЬЯ

6.1 Испытания по дроблению и измельчению руд в различных аппаратах и выявление оптимального способа дезинтеграции 294 для повышения извлекаемой ценности сырья

6.2 Разработка и внедрение технологии обогащения редкометалльных руд на основе использования высокоградиентной магнитной сепарации

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Повышение эффективности переработки и извлекаемой ценности редкометалльных руд на основе оптимизации параметров и глубины обогащения минеральных компонентов"

Редкие металлы (ниобий, тантал, цирконий) и редкоземельные металлы (РЗМ) находят широкое большее применение в различных отраслях промышленности. Они используются в металлургии (добавки для придания стали специальных свойств), электронике (сотовые телефоны, компьютеры), в нефтехимической отрасли (катализаторы), ядерной и космической технике (детали реактора, экраны) и т.д.

На большинстве предприятий СНГ добыча и переработка руд, содержащих редкие металлы, существенно снизилась. Характерным является низкое содержание металлов в руде большинства разрабатываемых месторождений и использование недостаточно эффективных схем переработки. Все это привело к закрытию ряда предприятий (Вишневогорское рудоуправление, Орловский и Белогорский ГОКи), деятельность других комбинатов (АО «Севредмет») осложнена периодическими остановками.

Из-за уменьшения объемов добычи и переработки редкометалльного сырья мощности металлургических предприятий по выпуску товарной продукции редких металлов в настоящее время они задействованы крайне незначительно. При этом ряд металлургических предприятий СНГ, имеющих мощности по выпуску редких металлов, начали осуществлять импортные поставки сырья.

Подъем промышленного производства, начавшийся в последнее время в России, должен в ближайшей перспективе повлечь за собой существенное увеличение спроса на редкие металлы. Поэтому в ближайшие годы остро встанет задача обеспечения добычи и переработки редкометалльного сырья с высокими технико-экономическими показателями.

Решение существующей проблемы сырья редких металлов в России будет осуществляться двумя путями - это разработка новых месторождений и использование более эффективных технологий переработки руды.

В последние годы в России было разведано достаточно много месторождений редких металлов: Томторское, Болыиетагнинское, Белозиминское, Татарское, Вишняковское, Катугинское, Арысканское, Чуктуконское, Улуг-Танзекское, Туганское. Конкурентоспособность разработки этих месторождений во многом определяется комплексным характером сырья и необходимостью при его переработке получения максимального спектра товарной продукции с наибольшей извлекаемой ценностью.

В настоящее время переработка редкометалльных руд сопровождается большими потерями металлов и снижением комплексного использования сырья. Это связано с низким содержанием металлов в исходной руде; с тонкой вкрапленностью рудных минералов, их склонностью к ошламованию, близкими технологическими свойствами компонентов сырья.

Характерным для переработки редкометалльных руд в бывшем СССР является наличие традиционных схем рудоподготовки, использование достаточно сложных технологических схем, сочетающих обогащение на гравитационных, магнитных, электрических сепараторах и частично использование флотации, отсутствие химической доводки продуктов.

Вместе с тем применение новых методов повышения эффективности переработки (селективное раскрытие, высокоградиентная магнитная сепарация, предварительная обработка продуктов с целью направленного изменения свойств минералов и др.) для редкометалльных руд в настоящее время не получило пока развития. Использование новых методов и технологий для обогащения редкометалльных руд позволяет освоить как новые месторождения, так и улучшить показатели комплексной переработки сырья на действующих предприятиях.

Для определения места этих методов в технологической схеме и выявления их оптимальных параметров необходимо изучение закономерностей измельчения и раскрытия редкометалльных руд, особенностей поведения в магнитном поле слабомагнитных компонентов редкометального сырья, определения места гидрометаллургической переработки в схеме и обоснование необходимости ее использования.

Наиболее полно показатель комплексного использования сырья характеризуется уровнем извлекаемой ценности руд, в этом показателе представлены как технологические параметры переработки руды и получения товарной продукции, так и экономические факторы (цена этой продукции). При этом во многом уровень цены и ее колебаний формируется состоянием рынков продукции и зависит от факторов и особенностей конкретного рынка.

Особенностями рынка редкометалльного сырья в СНГ является прежде всего большое количество его участников (предприятий-производителей и потребителей), сложные и постоянно меняющиеся взаимосвязи между ними. Одновременно мировой рынок характеризуется высокой монополизацией, что предопределяет низкую эффективность экспортных поставок редкометалльного сырья на фоне крайне невысокого пока уровня потребления редких металлов в России.

Для анализа цен, влияющих на извлекаемую ценность сырья, необходимо детальное изучение рынка данного вида редкометалльной продукции для прогнозирования уровня цен. Эта сторона проблемы представляется необходимым компонентом при исследовании вопроса повышения эффективности комплексного использования минерального сырья.

Актуальность работы.

В 90-ые годы на большинстве предприятий СНГ добыча и переработка руд, содержащих редкие металлы, существенно снизилась. Это было обусловлено значительным уменьшением их потребления.

Однако в ближайшие годы прогнозируется рост потребностей отечественной промышленности в редких металлах.

Применяемые в настоящее время технологии переработки редкометалльного сырья требуют совершенствования, что обусловлено сложной рудной базой разрабатываемых месторождений России и невысокой конкурентоспособностью получаемых редкометалльных концентратов и продуктов.

Решение проблем увеличения полноты и комплексности использования редкометалльного сырья, снижения затрат на их переработку требуют разработки и внедрения новых технологических и экономических решений, при этом часто необходимо их сочетание.

Главное условие использования новых технологических решений переработки руд редких металлов лежит в области исследования закономерностей и разработки моделей их измельчения, раскрытия, магнитной сепарации для нахождения оптимальных режимов и параметров этих процессов для обеспечения максимальной извлекаемой ценности сырья. Дополнительным фактором является также необходимость изучения технолого-экономических факторов, определяющих оптимальную глубину обогащения сырья, и выявления конъюнктуры рынка редких металлов, влияющего на изменение цен.

Методологической основой решения проблемы повышения эффективности комплексного использования редкометалльных руд являются результаты фундаментальных исследований процессов измельчения, повышения контрастности технологических свойств минералов, магнитной сепарации, совершенствования технологии переработки руд редких металлов, значительный вклад в развитие которых внесли ученые России В.И.Ревнивцев, М.А.Эйгелес, С.И.Полькин, В.В.Кармазин, П.Е.Остапенко, Л.А.Грекулова, Л.Б.Чистов, Ю.Ф.Соколов, А.В.Курков, Л.Б.Зубков, Н.В.Петрова и др.

Цель работы - выявление закономерностей изменения оптимальной глубины обогащения и извлекаемой ценности редкометалльного сырья от параметров раскрытия, сепарации минеральных компонентов и уровня цен извлекаемой товарной продукции для повышения эффективности переработки руд редких металлов.

Идея работы заключается в обосновании и практическом использовании зависимостей оптимальной глубины обогащения и извлекаемой ценности от соотношения параметров переработки редкометалльных руд и изменения цен извлекаемой товарной продукции для повышения эффективности переработки этого вида сырья.

Методы исследования. Разработан и применен метод оптимизации глубины обогащения и извлекаемой ценности редкометалльных руд. Для выявления оптимальной глубины проводились технико-экономические расчеты на основе метода определения прибыли от реализации товарной продукции. При анализе конъюнктуры цен была использована разработанная методика изучения рынков редкометалльной продукции. Для изучения раскрытия минералов использовался оптико-геометрический анализ с использованием анализаторов изображения. Испытания дезинтеграции редкометалльных руд проводились с использованием мельниц самоизмельчения «Каскад» и «Аэрофол», мельницы динамического измельчения, инерционной конусной дробилки, аппарата электроимпульсного измельчения. Для изучения магнитных свойств минералов использовались магнитостатические измерения на установке Фарад ея. Направленное изменение магнитных свойств минералов осуществлялось путем радиационно-термической обработки с использованием пучка ускоренных электронов установки ЭЛВ-2. Магнитная сепарация осуществлялась на высокоградиентных сепараторах с различными феррозаполнителями в рабочей зоне, а также с применением сверхпроводниковых магнитных сепараторов. Для обработки результатов исследований использованы методы математической статистики и методы математического моделирования.

Научные положения, защищаемые в диссертации и разработанные лично соискателем:

1. Эффективность комплексной переработки редкометалльного сырья достигается путем оптимизации глубины его обогащения, позволяющей определить граничные условия механических и гидрометаллургических методов, на основе рациональных параметров раскрытия, сепарации минеральных компонентов, изучения влияния колебания уровня цен на извлекаемую товарную продукцию.

2. При измельчении редкометалльных руд в шаровой и стержневой мельницах в первоначальный момент осуществляется разрушение основной массы породообразующих минералов по границам минеральных блоков и двойников, что можно охарактеризовать как «структурный» уровень разрушения. Характер распределения частиц измельчаемой руды по классам крупности определяется размером вкрапленности основных породообразующих минералов в исходном рудном массиве.

3. Степень раскрытия измельчаемых редкометалльных руд определяется по ее основному породообразующему минералу и зависит от исходной степени раскрытия, продолжительности измельчения и истинной удельной производительности измельчительного аппарата по раскрытому продукту, характеризующей способность руды к раскрытию. Выбор оптимального оборудования целесообразно осуществлять на основе показателя эффективности рудоподготовки по раскрытию, характеризующего соотношение образовавшегося раскрытого продукта и готового класса крупности.

4. Для слабомагнитных редкометалльных минералов характерны 3 участка зависимости извлечения в магнитную фракцию от индукции магнитного поля сепаратора, отличающихся характером изменения показателей сепарации, определяемого выделением в магнитные фракции сростков ценных минералов с парамагнитными породообразующими минералами, раскрытых минералов, их сростков с диамагнитными породообразующими минералами. На показатели магнитной сепарации легкораскрываемых ценных минералов оказывает непосредственное влияние доля раскрытых и богатых сростков в исходном питании, для труднораскрываемых минералов определяющим является содержание рядовых сростков.

5. В результате радиационно-термического воздействия (обработка ускоренными электронами) у редкометалльных минералов появляется зависимость их магнитной восприимчивости от напряженности поля с одновременным увеличением значений эффективной восприимчивости в полях 0.5-1.4 Тл, что связано с образованием сильномагнитной фазы. Оптимальные показатели магнитной сепарации обработанного материала достигаются при времени воздействия 3-6 минут, что приводит к смещению распределения ценных компонентов в область более низкой индукции при одновременном уменьшении их содержания в немагнитной фракции.

6. Для последних стадий доводки редкометалльных концентратов характерно более резкое уменьшение извлекаемой ценности руд по сравнению с себестоимостью их переработки, что связано с высоким уровнем потерь ценных компонентов при механическом обогащении при незначительном уменьшении себестоимости переработки концентрата гидрометаллургическими методами. Выявлено, что колебания цен на товарную продукцию редкометалльных руд приводят к существенному изменению извлекаемой ценности сырья (до 60%).

Научная новизна исследований.

Предложен новый метод оптимизации глубины обогащения, определяющий граничные условия применения механической и гидрометаллургической переработки на основе улучшения параметров раскрытия и сепарации минеральных компонентов, изучения колебаний уровня цен на извлекаемую товарную продукцию.

Установлены закономерности рудоподготовки редкометалльных руд при шаровом и стержневом измельчении и самоизмельчении, позволившие выявить определяющее значение структурных особенностей сырья и распределения по крупности основных породообразующих минералов в исходной рудной массе .

Установлены основные факторы, влияющие на величину степени раскрытия измельчаемых редкометалльных руд в открытом цикле. Разработан метод оценки оптимальной дезинтеграции с использованием показателя эффективности рудоподготовки по раскрытию руды, позволяющий повысить извлекаемую ценность сырья в процессе дальнейшего обогащения.

Выявлены закономерности магнитной сепарации минеральных компонентов редкометалльных руд в полях высокой индукции и получены аналитические зависимости их извлечения от напряженности магнитного поля и степени раскрытия минералов; создана математическая модель процесса извлечения сростковой минеральной частицы в магнитную фракцию, позволяющая проводить оценку эффективности магнитной сепарации слабомагнитных редкометалльных минералов.

Разработаны методы интенсификации магнитной сепарации редкометалльного сырья для увеличения его извлекаемой ценности и определены оптимальные параметры разделительных процессов минералов в магнитных полях высокой индукции на основе сверхпроводящих систем и при использовании направленной обработки путем радиационно-термического воздействия.

Установлены закономерности изменения извлекаемой ценности и себестоимости переработки редкометалльных руд при увеличении содержания пентоксида ниобия в концентрате с учетом его последующей гидрометаллургической переработки с учетом влияния изменения цен товарной продукции на извлекаемую ценность.

Практическая значимость работы.

На основе выполненных разработок подготовлены рекомендации Научного Совета по методам технологических исследований (НСОМТИ) Министерства природных ресурсов РФ по улучшению эффективности методов измельчения и раскрытия редкометалльных руд на основе оснащения полупромышленных установок геологических организаций оборудованием для бесшарового измельчения руд.

Разработаны алгоритмы и созданы программы по определению измельчаемости руды и выявлению параметров измельчения в замкнутых циклах, позволяющие снизить объем экспериментальных работ при изучении обогатимости технологических проб.

Разработана и прошла опытно-промышленную проверку технология первичного обогащения редкометалльных руд на основе высокоградиентной магнитной сепарации, защищенная патентом, обеспечившая повышение извлечения пентоксида ниобия в черновой концентрат на 8 %.

Разработан способ интенсификации магнитной сепарации на основе предварительной радиационно-терми ческой обработки исходного материала, защищенный авторским свидетельством на изобретение, позволяющий увеличить извлечение редких металлов в концентрат на 3-6 %.

Реализация работы. Разработанные методические рекомендации по проведению исследований магнитной сепарации слабомагнитных руд, утвержденные Научным Советом по методам технологических исследований (НСОМТИ) Министерства природных ресурсов РФ, внедрены в практику технологических лабораторий и институтов геологической отрасли.

Результаты исследований 1985-1988 гг. по разработке и испытаниям магнитной технологии первичного обогащения использованы для составления технико-экономических кондиций руд Катугинского месторождения.

Разработанные в 1995-1999 гг. методы исследования рынков минерального сырья используются рядом российских компаний, занимающихся проведением маркетинговых исследований.

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены на 18 научных конференциях, в том числе: Еиготт-2001 (Будапешт, 2001), Конгрессе обогатителей (Москва, 2001), научных семинарах в рамках «Недели горняка» (Москва, 2000, 2001, 2002), Еиго81ее1 - 98 (Лондон, 1998), конференции «Интенсификация процессов обогащения минерального сырья» (Новосибирск, 1992), Плаксинских чтениях (Москва, 1990), семинаре ВДНХ «Применение высокоградиентной сепарации в народном хозяйстве» (Москва, 1989), конференциях «Новые методы, приборы и оборудование для технологических исследований минерального сырья» (Симферополь, 1989), «Геология месторождений рудных и неметаллических полезных ископаемых» (Москва, 1986).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 32 научные работы, в том числе 2 брошюры, 26 статей, 3 авторских свидетельства на изобретение и 1 патент. Результаты работы изложены в 10 научных отчетах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести разделов, заключения и выводов, списка литературы из 254 наименований и содержит 390 страниц машинописного текста, 77 рисунков и 40 таблиц.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Петров, Игорь Михайлович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

В диссертационной работе на основании выполненных автором исследований разработаны научно-обоснованные технические и технологические решения актуальной научной проблемы повышения эффективности переработки и извлекаемой ценности редкометалльных руд на основе оптимизации параметров и глубины обогащения минеральных компонентов с учетом выявленных закономерностей раскрытия, магнитной сепарации минералов, изменения цен товарной продукции, внедрение которых обеспечивает увеличение полноты и комплексности использования сырья.

1. В результате обзора состояния переработки редкометалльного сырья выявлено, что уровень извлечения редких металлов в кондиционные концентраты обогащения находится на уровне 50-65%, что объясняется увеличением объемов переработки тонковкрапленных и бедных руд, содержащих минералы, которые не поддаются эффективному разделению методами механического обогащения .

Анализ применяемых технологий при переработке редкометалльного сырья позволил сделать вывод о том, что характерным является наличие схем рудоподготовки, не основанных на селективном раскрытии минералов, отсутствие магнитной сепарации в сильных полях, направленной обработки продуктов обогащения и химической доводки некондиционных концентратов.

2. Показано, что решение проблемы производства редких металлов в России связано с разработкой новых месторождений, конкурентоспособность переработки их руд определяется комплексным использованием сырья с получением максимального спектра товарной продукции с наибольшей извлекаемой ценностью.

Обоснована необходимость использования и предложен метод оптимизации глубины обогащения и извлекаемой ценности редкометалльных руд на основе соотношения параметров их переработки и определения влияния уровня цен извлекаемой товарной продукции, позволяющий учесть роль и значение технологических и экономических факторов.

3. Для оценки структурно-технологических параметров и характеристик срастания минералов редкометалльного сырья выявлены возможности и области применения оптико-геометрического анализа, позволяющего определить степень раскрытия руды, распределение сростков минералов по качеству, удельную поверхность зерен минеральных фаз. Обоснована необходимость определения и получены количественные характеристики срастания минералов редкометалльных руд, выраженные через значения их контактных коэффициентов, позволяющие прогнозировать фазовый состав сростков при измельчении руд и их поведение в процессе обогащения.

4. Установлено, что определенные с помощью оптико-геометрического анализа гранулометрические характеристики распределения рудного минерала в исходном сырье (максимальная длина и средняя ширины зерен) априорно показывают диапазон и предельную степень измельчения для достижения полного раскрытия минерала.

Выявлено, что раскрытие руды в узком классе крупности является величиной постоянной, не зависящей от времени измельчения. Получена математическая модель раскрытия руд, построенная с использованием структурно-технологических параметров раскрываемых минералов, позволяющая производить сравнительную оценку и классификацию раскрытия различных типов руд по характеру их раскрытия.

5. Выявлены закономерности измельчения редкометалльных руд Катугинского и Белозиминского месторождений при шаровом и стержневом измельчении, позволяющие сделать вывод о том, что при этих способах дезинтеграции основная масса вмещающей породы разрушается по внутризеренным границам. На основе оптико-геометрического метода и кинетики измельчения установлено, что характер распределения частиц измельчаемой руды по классам крупности определяется характером вкрапленности основных породообразующих минералов в исходном рудном массиве.

6. Выявлены и математически описаны закономерности кинетики раскрытия редкометалльных руд Катугинского и Белозиминского месторождений и оловянных руд месторождения Мушистон в барабанных мельницах при работе их в открытом цикле. Установлено, что величина степени раскрытия измельченного материала определяется тремя основными параметрами - продолжительностью измельчения, удельной производительностью измельчительного оборудования и степенью раскрытия исходного продукта.

На основе полученных закономерностей разработан метод оценки эффективности и выбора оборудования для дезинтеграции на основе использования показателя эффективности рудоподготовки по раскрытию руды.

7. Выявлены закономерности измельчения редкометалльных руд в барабанных мельницах и на их основе создана модель для описания процесса дезинтеграции в замкнутых циклах . На основе выявленных закономерностей разработан алгоритм и программа расчета показателей схем измельчения, использование которой обеспечивает возможность сокращения объема экспериментальных работ при изучении малообъемных проб.

8. На основе изучения раскрытия путем проведения укрупненных испытаний в различных дробильно-измельчительных аппаратах и использования критерия эффективности рудоподготовки по раскрытию рекомендованы как наиболее оптимальные методы дезинтеграции: для руд Белозиминского месторождения - сухое самоизмельчение (или самоизмельчение в мельнице «Каскад»), для руд Катугинского месторождения - динамическое самоизмельчение. Оптимизация рудоподготовки позволяет повысить извлечение пентоксида ниобия в процессе дальнейшего обогащения переработки на 11-19% , способствует увеличению извлекаемой ценности этих руд на 6 долл/т.

9. Выявлены закономерности магнитной сепарации исследованных редкометалльных руд и на основе систематизации по магнитным свойствам получена модель влияния напряженности магнитного поля на показатели магнитной сепарации.На основе разработанной модели магнитной сепарации редкометалльной руды выявлены закономерности и определены оптимальные режимы магнитной сепарации рудных минералов в зависимости от их крупности и характера раскрытия.

Показано, что влияние крупности и степени раскрытия на показатели магнитной сепарации для ценных парамагнитных и диамагнитных минералов носит противоположный характер. Выявлена определяющая роль влияния содержания рядовых сростков труднораскрываемых минералов на показатели магнитной сепарации.

10. На основе выявленных закономерностей создана математическая модель процесса извлечения сростковой минеральной частицы в магнитную фракцию при высокоградиентной магнитной сепарации, учитывающая конструктивные параметры сепараторов и физические свойства минералов редкометалльного сырья. Получена зависимость для расчета граничного содержания ценного компонента в извлекаемом в магнитную фракцию сростке, которая позволяет проводить оценку эффективности магнитной сепарации оценку эффективности магнитной сепарации раскрытых и сростковых слабомагнитных минеральных частиц.

11. Разработаны методические основы магнитного анализа слабомагнитных руд, утвержденные Научным Советом по методам технологических исследований Мингео СССР при ВИМСе, и направлены в геологические организации и научно-исследовательские организации геологической отрасли для использования при технологической оценке минерального сырья.

12. Показана высокая эффективность магнитной схемы первичного обогащения редкометалльных руд Катугинского месторождения на основе проведения полупромышленных испытаний с использованием высокоградиентных сепараторов с различными феррозаполнителями в рабочей зоне (рифленые пластины для сепарации крупного материала, сетки - для сепарации тонких классов) и стадиальным доизмельчением немагнитных фракций; извлекаемая ценность 1 т Катугинского месторождения при этом увеличивается с 53 до 58 долл/т. Выявлено, что для руд Белозиминского месторождения магнитная схема является менее эффективной и целесообразно использовать гравитационные методы.

13. Проведенный цикл исследований по магнитной сепарации на сверхпроводниковых сепараторах позволил выявить высокую эффективность их использования для извлечения слабомагнитных минералов из тонкоизмельченных руд и продуктов обогащения редкометалльных руд Ловозерского, Катугинского, Белозиминского и др. месторождений (извлечение ценных компонентов в магнитную фракцию увеличивается до 80-90%). Выявлены основные наиболее перспективные направления применения сверхпроводниковых магнитных сепараторов -селективное разделение парамагнитных минералов между собой, а также от диамагнитных минералов в полях высокой индукции.

14. Установлено, что радиационно-термический метод обработки редкометалльной руды Катугинского месторождения позволяет интенсифицировать процесс магнитной сепарации за счет изменения фазового состава и физических свойств минералов и повышает извлечение ценных компонентов (№>205, У205) в магнитную фракцию на 3 - 6% , определен оптимальный диапазон времени воздействия электронного пучка на обрабатываемый материал.

15. Обоснована необходимость и предложен метод определения оптимальной глубины обогащения, как конечной стадии переработки руд механическими методами, после чего получаемый концентрат обогащения с точки зрения наибольшей экономической эффективности использования сырья необходимо перерабатывать химико-металлургическими методами. Установлены закономерности изменения извлекаемой ценности и себестоимости переработки редкометалльных руд от содержания пентоксида ниобия в редкометалльном концентрате.

Выявлено, что оптимальная глубина обогащения руд Катугинского месторождения характеризуется содержанием в пирохлоровом концентрате пентоксида ниобия на уровне 20 % , для руд Белозиминского и Улуг-Танзекского месторождений она определяется значениями массовой доли пентоксида ниобия соответственно 25 и 30%, при этом переработка руд характеризуется максимальной прибылью от реализации товарной продукции.

16. Для анализа цен на редкометалльную продукцию, определяющих значение извлекаемой ценность руд, обоснована необходимость изучение факторов рынка данного вида продукции. Разработаны методические основы изучения рынков минерального сырья, позволяющие прогнозировать его конъюнктуру. Проведено исследование уровня колебания цен товарной редкометалльной продукции, Показано, что колебания цен товарной редкометалльной продукции приводят к существенному изменению извлекаемой ценности сырья (до 60%).

17. Показано влияние различных факторов рынка на формирование цен редкометалльной продукции и выявлены закономерности влияния колебания цен на извлекаемую ценность руд Катугинского месторождения. Установлено, что для исследованных редкометалльных руд основной вклад в извлекаемую ценность вносит пентоксид ниобия. Показано, что колебание цен на редкие металлы при расчете извлекаемой ценности для

353 пирохлоровых руд, к которым относится Катугинское месторождение, не влияет на значение оптимальной глубины обогащения.

18. На основе выявленных закономерностей раскрытия и магнитной сепарации, определения оптимальной глубины обогащения разработана и рекомендована технологическая схема для руд Катугинского месторождения, использованная при составлении ТЭО временных кондиций Катугинского месторождения. На основании технико-экономических расчетов предложенной схемы с традиционной гравитационно-магнитно-флотационной схемой обогащения установлена ее более высокая эффективность схемы, ожидаемый экономический эффект составил 5 руб./т руды в ценах 1990 г. (3 долл/т в ценах 1999 г.).

Библиография Диссертация по наукам о земле, доктора технических наук, Петров, Игорь Михайлович, Москва

1. Азбель Ю.А., Вайншенкер И.А., Петров Ю.В. Исследование влияния радиационной обработки на магнитные свойства минералов // Обогащение руд, 1986, № 4, с. 10-12.

2. Аммосов И.И. и др. Инженерные расчеты к теории раскрытия минералов в процессе обогащения углей. М., изд. АН СССР, 1955, 158 стр.

3. Ангелова С.М., Гондаревская Т.Д., Левченко E.H. Магнитная сепарация тонких классов слабомагнитных минералов. В кн.: Комплексная переработка и обогащение минерального сырья, М., 1986, с. 61-63.

4. Архангельская В.В. и др. Геолого-геохимическое и минералого-технологическое изучение танталоносных гранитов и метасоматитов Сибири (отчет), 03555 СП. ВИМС, М., 1983, 1 т., 224 стр.

5. Архангельская В.В. и др. Геолого-геохимическое и минералогическое изучение Катугинского месторождения. Отчет ВИМСа, 2 том, М., 1984, 202 стр.

6. Архангельская В.В., Соколов Ю.Ф., Хонина О.И., Петрова Н.В. Оценка обогатимости Катугинкого месторождения, отчет ВИМСа, М., 1969, 287 стр.

7. Архангельская В.В. Распределение редкоземельных элементов и иттрия в приразломных щелочных полевошпатовых метасоматитов Восточной Сибири // Геохимия, 1985, № 2, с. 194-200.

8. Атомная структура межзеренных границ. М., Мир, 1978, 291 стр.

9. Афанасьев Б. В., Бичук Н.И., Дайн А.Д., Жабин C.B., Каменев Е.А. Минерально-сырьевая база Мурманской области // Минеральные ресурсы России, 1997, № 3, с.2-5.

10. Беляев К.Д. Танеев И.г., Чайка, В.М. и др. Рудные ресурсы и их размещение по геоэпохам // Редкие металлы. М.: Недра, 1996, с.23-38.

11. Быховский JT.3., Зубков Л.Б. Проблемы развития и освоения минерально-сырьевой базы циркония // Минеральные ресурсы России, 1996, № 1, с. 3-6.

12. Веденяпин A.A., Шаумян Л.В., Батурова М.Д. О проблемах загрязнения природы России металлами и их соединениями // Вестник Комитета Российской Федерации по металлургии, 1996, № 1-2, с. 3848.

13. Ветров И.С., Чистов A.A., Подвишенский Н.С., Локтева Г.Н. Изучение технологических возможностей комбинированной магнито-флотационной схемы доизвлечения лопарита. В кн.: Комплексная переработка и обогащение минерального сырья, М., 1986, с. 73-76.

14. Внешнеэкономическая деятельность республики Казахстан, Статистический сборник, Алматы, 1999, 387 стр.

15. Воликов Ю.А. Повышение эффективности процесса высокоградиентной мокрой магнитной сепарации тонкоизмельченных слабомагнитных минералов. Автореферат диссер. на соискание учен, степени канд. техн. наук, Л., 1984, 26 стр.

16. Вонсовский C.B. Магнетизм. Магнитные свойства диа-, пара-, ферро-, антиферро- и ферримагнетиков, М., 1971, 306 стр.

17. Воеводин Ю.А., Грекулова Л.А., Якубовская Н.Ю. Использование магнитных свойств станнина и продуктов его окисления для обогащения оловянных руд // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1983, №6, с. 11-16.

18. Воеводин Ю.А. и др. Укрупненно-лабораторные испытания комплексных оловянно-медных руд месторождения Мушистон (отчет), ВИМС, КЭ ВИМСа, Наро-Фоминск, 1986, 98 стр.

19. Гапонов Г.В., Ревнивцев В.И. К вопросу об оптимизации процессов измельчения // Обогащение руд, 1985, № 2, с. 2-5.

20. Геолого-технологическое картирование тантало-ниобиевых и оловянных месторождений. Методические рекомендации № 34. Научный совет по методам технологических исследований, ВИМС, М., 1988, 60 стр.

21. Гершойг Ю.Г. Вещественный состав и оценка обогатимости бедных железных руд. М., Недра, 1968, 199 стр.

22. Глейтер Г., Чалмерс Б. Болыпеугловые границы зерен. М., Мир, 1975, 375 стр.

23. Глинка Н.Л. Общая химия, М.: Химия, 1978, 718 стр.

24. Годен A.M. Основы обогащения полезных ископаемых. М., Металлургиздат, 1946, 535 стр.

25. Голомзик А.И. Технология обогащения редкометалльной карбонатитовой руды коры выветривания // Цв. металлы, 1986, № 12, с.26-28.

26. Горловский С.И., Захваткин В.В., Назаров Ю.П., Новожилова В.В., Сухачев А.И., Сычук Ф.И. Способ обогащения слабомагнитных пульп. A.c. 917860, СССР, Заявл. 30.04.80, № 2946780/22-03, опубл. В Б.И., 1982, № 13МКИВ03С 1/00.

27. Горно-металлургическое обозрение (Интерфакс), 2000, № 14, 47 стр.

28. Горно-металлургическое обозрение (Интерфакс), 2000, № 16, 48 стр.

29. Горно-металлургическое обозрение (Интерфакс), 2000, № 17, 46 стр.

30. Горно-металлургическое обозрение (Интерфакс), 2000, № 27, 44 стр.

31. Горно-металлургическое обозрение (Интерфакс), 2000, № 30, 51 стр.

32. Горно-металлургическое обозрение (Интерфакс), 2000, № 32, 47 стр.

33. Горно-металлургическое обозрение (Интерфакс), 2000, № 37, 48 стр.

34. Горно-металлургическое обозрение (Интерфакс), 2000, № 38, 49 стр.

35. Горно-металлургическое обозрение (Интерфакс), 2000, № 39, 50 стр.

36. Горно-металлургическое обозрение (Интерфакс), 2000, № 40, 51 стр.

37. Горно-металлургическое обозрение (Интерфакс), 2000, № 47, 46 стр.

38. Грамм В.А. Обоснование параметров рабочей зоны и разработка сепаратора для магнитного обогащения марганцевых руд. -Автореферат на соискание учен, степени канд. техн. наук, Орджоникидзе, 1985, 25 стр.

39. Грамм В.А. Повышение технологических показателей обогащения марганцевых мелкозернистых руд на сепараторе 4 ЭВМ 38/250. В кн.: Пути повышения качества концентратов руд черных металлов, М., 1988, с. 76-81.

40. Гринберг A.A. Введение в химию комплексных соединений, Л.: Химия, 1971. 376 стр.

41. Грекулова Л.А. Исследования процесса магнитной сепарации черновых тантало-ниобиевых концентратов // Цв. металлургия, 1963, № 19, с.27-31.

42. Грекулова Л.А. О влиянии кислотной обработки на магнитные свойства минералов тантало-ниобиевых концентратов. В кн.: Обогащение руд редких металлов и неметаллов, М.: Недра, 1967, с. 139-159.

43. Грекулова Л.А. и др. Минералого-технологическое изучение комплексных руд Средней Азии (отчет), ВИМС, М., 98 стр.

44. Давыдова Л.А., Хотинская Н.Э. Основные тенденции развития магнитной сепарации // Цв. металлы, 1989, № 12, с. 98-100.

45. Добровольская Н.В. применение магнитных характеристик слабомагнитных минералов для решения некоторых минералогических задач. Автореферат на соискание учен, степени канд. техн. наук, М., 1972, 28 стр.

46. Добровольская Н.В. Магнитные свойства некоторых диа- и парамагнитных минералов и воздействие на них ультразвука. — В кн.: Электрофизические методы обработки редкометалльного сырья. ИМГРЭ, М., 1972, с.56-60.

47. Добровольская Н.В., Тютюнник Н.Д. и др. Изучение влияния различных агентов (радиация, ультразвук и др.) на кристаллохимические, физические и другие свойства минералов, определяющих их поведение в технологических процессах, отчет ВИМСа, М, 1980,351 стр.

48. Добровольская Н.В., Коровушкин В.Д. Исследование минералов с целью изменения их парамагнитных свойств под влиянием различных агентов в технологичеком процессе, отчет ВИМСа, М., 1982.

49. Добровольская Н.В., Максимова В.А., Воеводин Ю.А. Влияние термообработки на магнитные свойства станнина и продуктов его окисления // Изв. вузов. Цв. металлургия, 1985, № 1, с. 23-28.

50. Докшина И.Д., Сладкова Г.А., Муленко В.Н. и др. Геолого-геохимическое и минералого-технологическое изучение Катугинского месторождения. Отчет ВИМСа, том 3, М., 1983, 214 стр.

51. Дорфман Я.Г. Магнитные свойства и строение вещества, М.; Физматгиз, 1955, 376 стр.

52. Дорфман Я.Г. Диамагнетизм и химическая связь, М., 1961, 231 стр.

53. Егоров B.JI. Интенсификация процессов сухой магнитной сепарации редкометалльных руд. Автореферат на соискание учен, степени канд. техн. наук, М., 1970, 215 стр.

54. Елютин A.B., Чистов Л.Б., Эпштейн Е.М. Проблемы освоения минерально-сырьевой базы ниобия // Минеральные ресурсы России, 1999, №3, с. 22-29.

55. Ефимов М.В., Поздников И.П., Спицын П.К. Перспективы производства материалов на основе редких металлов в Уральском регионе // Изв. ВУЗов, Горный журнал, 1995, № 10-12, с.25-28.

56. Загайнов В.Г. Технология комплексной переработки редкометалльных пегматитов. В кн.: Комбинированные методы обогащения при комплексной переработке минерального сырья. - М.: Наука, 1977, с. 81-85.

57. Звягин Б.М. и др. К теории дробления горных пород. I. О раскрытии зерен минералов при мелком дроблении. Изв. АН СССР, ОТН, 1950, №7, с. 17-23.

58. Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г., Елютин A.B. и др. Ниобий и тантал. М.: Металлургия, 1990, 296 стр.

59. Зиновьев Ю.З., Терещенко В.А. Особенности технологии обогащения мелковкрапленных редкометалльных магнетит- апатит-карбонатных руд. В кн.: Флотация тонковкрапленных руд., JL, 1985, с. 69-72.

60. Зубков Л.Б., Прозорова М.В. Технологическая минералогия редкометалльных руд, приуроченных к зонам метасоматоза щелочных гранитоидов. В кн.: Проблемы направленного изменения технологических и технических свойств минералов, Л., 1985.

61. Зубынин Ю.Л., Чистов Л.Б. Важнейшие промышленные типы руд редких металлов и проблемы их комплексной технологической оценки. В кн.: Современные методы анализа минерального сырья в редкометалльной промышленности, М., 1982, с. 7-14.

62. Иванов В.В., Борисенко Л.Ф., Зуева Т.И. и др. Редкие металлы -спутники: состояние и тенденции развития потребления, производства и сырьевой базы. Экономика минер, сырья и геол.-развед. работ., 1988, № 4, с. 1-66.

63. Испытания на обогатимость гравитационными методами оловянных и редкометалльных руд. Методические рекомендации № 19. Научный

64. Совет по методам технологических исследований, ВИМС, М., 1982, 27 стр.

65. Камбель Ф.Б., Новожилова В.В., Богданович В.В., Сидоренков А.П., Попович В.Ф. Освоение технологии получения апатитового и бадделеитового концентратов на Ковдорском ГОКе // Горный журнал, 1997, № 12, с.24-28.

66. Капустинская К.А. Применение ниобия в сверхпроводниковой технике. В кн.: Актуальные вопросы производства и применение редких элементов, М., 1985, с. 44-54.

67. Карлин Р. Магнетохимия, М.: Мир, 1989, 406 стр.

68. Кармазин В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов, М.: Госгортехиздат, 1962, 289 стр.

69. Кармазин В.В. Исследование магнитной (магнитоадгезионной) сепарации тонковкрапленных руд и углей. Автореферат диссертации на соискание учен, степени докт. техн. наук, Л., 1977, 48 стр.

70. Кармазин В.В. Повышение эффективности использования магнитных полей в процессах магнитного обогащения. В кн.: Новые способы сепарации руд в магнитных полях, Апатиты, 1981, с. 35-45.

71. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащения, М.: Недра, 1984, 415 стр.

72. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Современное состояние и перспективы разделения минералов в магнитных и электрических полях. В кн.: Переработка труднообогатимых руд. Теория и практика, М.: Наука, 1987, с. 44-58.

73. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные и электрические методы обогащения. Учебн. для студентов вузов, М.: Недра, 1988, 304 стр.

74. Карнаухов Н.М. Технология доводки коллективных концентратов с помощью электрической сепарации, М.: Недра, 1966, 166 стр.

75. Каташева Л.П., Петров И.М. Изучение оптимальной глубины обогащения редкометалльных руд. В кн.: Создание методов исредств, снижающих потери горючей массы с отходами углеобогащения (тез. докладов конференции), М.: 1988, с. 51-53.

76. Киреев П.С. Физика полупроводников. М., Высшая школа, 1975, 584 с.

77. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации, М.: Металлургиздат, 1953, 315 стр.

78. Коган Б.И. Роль редких металлов в мировой минеральной промышленности и современной технике. В кн.: Актуальные вопросы производства и применение редких элементов, М., 1985, с. 322.

79. Коноплев А.Д., Кузьмин В.И., Эпштейн Е.М. и др. Геолого-минералогические особенности делювиально-озерной россыпи на коре выветривания редкометалльных карбонатитов. Минералогия и геохимия россыпей. М.: Наука, 1992, с. 111-123.

80. Кременецкий А. А. Новый геолого-промышленный тип редкоземельных россыпей // Разведка и охрана недр, 1993, № 3, с. 1519.

81. Кременецкий А., Шадерман Ф. Два пути к богатству // Металлы Евразии, 2000, №4, с.24-27.

82. Крутий В.В., Скродский В.Е. Электромагнитные сепараторы для обогащения слабомагнитных руд и россыпей, М.: Недра, 1968, 173 стр.

83. Кудрин B.C., Чистов Л.Б. Минерально-сырьевая база тантала: состояние, перспективы освоения и развития // Минеральные ресурсы России, 1997, N3, с.7-11.

84. Кудрин B.C., Чистов Л.Б. Состояние минерально-сырьевой базы редкоземельных металлов, перспективы ее развития и освоения // Минеральные ресурсы России, 1996, N5, с. 12-16.

85. Лаверова В.Л., Добровольская Н.В., Палицина Т.В., Кузьмина Л.С. Магнитные свойства касситеритов и их поведение в магнитных полях. В кн.: Исследования по интенсификации процессов обогащения оловянных и редкометалльных руд, М.: 1983, с. 44-64.

86. Лапин A.B., Толстов A.B. Месторождения кор выветривания карбонатитов. М.: Наука, 1995, 208 стр.

87. Лапин A.B., Толстов A.B. Новые уникальные месторождения редких металлов в корах выветривания карбонатитов // Разведка и охрана недр, 1993, №3, с. 19-24.

88. Лебедева С.И., Беляева И.Д., Дубакина Л.С. Микронеоднородность тантало-ниобатов. М., Наука, 1985, 109 стр.

89. Линч А.Дж. Циклы дробления и измельчения. М., Недра, 1981, 343 стр.

90. ЮЗ.Ломовцев Л.А., Кравец Б.А., Давыдова Ю.А. Оборудование для магнитного обогащения слабомагнитных руд за рубежом. Сер. Обогащение руд. Обзорная информация. ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, М., 1985, 98 стр.

91. Любимова Е.И. Флотация криолита из комплексных редкометалльных руд. В кн.: Обогащение комплексных руд цветных и редких металлов (сб. научн. трудов ВИМСа), М., 1984, с. 56-60.

92. Ю5.Магнитостатический метод исследования диа- и парамагнитных минералов. Методические указания. Научн. Совет по методам минералогических исследований, ВИМС, М., 1981, 29 стр.

93. Юб.Марфунин A.C. Введение в физику минералов, М.: Недра, 1974, 324 стр.

94. Минеральные ресурсы зарубежных стран. М.: НИИ "Зарубежгеология", 1994, с. 421-431.

95. Митрофанов С.И., Барский JI.A., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость, М.: Недра, 1974, 352 стр.

96. Михайличенко А.И., Михлин Е.Б., Патрикеев Ю.Б. Редкоземельные металлы, М.: Металлургия, 1987, 268 стр.

97. Ш.Мохначев М.П., Присташ В.В. Динамическая прочность горных пород. М., Наука, 1982, 141 стр.

98. Муленко В.Н., Петрова Н.В., Сутырин Ю.Е., Зубарев В.И., Журкова З.А., Барсукова З.С., Михайлова Н.С. Создание новых технологических решений при переработке бедных и труднообогатимых руд // Цветные металлы, 1993, № 9. с.56-59.

99. На китайском и японском рынках редкоземельной продукции // БИКИ, № 136, 13 ноября 1997, с. 15.

100. На мировом и американском рынках редких земель // БИКИ, 27 мая 2000, с. 16.

101. На мировом и японском рынках ниобия // БИКИ, № 43, 12 апреля 1997, с. 14-15.

102. На рынке спецсплавов для авиакосмической промышленности // БИКИ, 13 мая 2000, с. 15.

103. На рынке ниобия//БИКИ, № 136, 13 ноября 1997, с. 14-15.

104. На рынке тантала // БИКИ, №31,17 марта 1998, с. 14- 15.

105. Научно-технический прогресс на горнорудных предприятиях Заполярья, Л., 1988, 145 стр.

106. Остапенко П.Е. Теория и практика обогащения железных руд, М.: Недра, 1985, 270 стр.

107. Остапенко П.Е., Петров И.М. О применении магнитной сепарации для обогащения редкометалльных руд // Цвет, металлы, 1989, № 6, с. 118121.

108. Остапенко П.Е., Кузнецов В.П., Петрова Н.В., Соколовский Ю.А., Петров И.М., Каташева Л.П. Оценка оптимальной глубины обогащения редкометалльных руд // Цв. металлы, 1990, № 3, с. 98-100.

109. Охрименко В.Е., Зубынин Ю.Л., Ветров И.С., Шипова Г.Ф., Юшко Н.Г. Разработка технологии извлечения ниобиевых минералов из коренных вкрапленных карбонатитов. В кн.: Вещественный состав, добыча и обогащение руд редких металлов, М., 1985. с. 101-110.

110. Панюшкина В.Т. Спектрохимия координационных соединений РЗЭ, Изд-во Ростовского университета, 1984, 122 стр.

111. Петров.И.М., Троицкий В.В., Гришаев С.И. Разработка методических основ анализа товарных рынков минерального сырья .- Практический маркетинг, 1999, N10, с.1-6

112. Петров И.М. Магнитный анализ слабомагнитных руд и продуктов обогащения. Методические указания, ВИМС, М., 1990, 32 стр.

113. Петров И.М., Мышляев А.И. Способ обогащения слабомагнитных пульп. A.c. № 1466061, СССР,МКИВ 03С1/00, 15.11.88.

114. Петров И.М., Илюшина O.A. Способ обогащения слабомагнитных пульп. A.c. № 1623025, СССР, МКИ В 03 С1/00, 20.07.89.

115. Петров И.М. О некоторых закономерностях магнитной сепарации редкометалльных руд. В кн.: Шестая регион, научно-техн. конференция молодых ученых и специалистов. Тезисы докладов, апатиты, 1990, с. 57-59.

116. Поваренных A.C. О магнитных свойствах минералов // Минерал, сборник Львов, геолог, об-ва, 1957. № 11. с.4-12.

117. Поль Б. Макроскопические критерии пластического течения и хрупкого разрушения. В кн.: Разрушение, т. 2, М., Мир, 1975, с. 336520.

118. Полькин С.И. Обогащение руд и россыпей редких металлов. М.: Недра, 1957, 615 стр.

119. Полькин С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов. М.: Недра, 1987, 428 стр.

120. Потапов С.А., Чантурия В.А., Поляков В.А., Ростовцев В.И. Влияние пучка ускоренных электронов на технологические свойстважелезистых кварцитов Михайловского месторождения // Физико-техн. пробл. Разработки полезных ископаемых, 1989, № 3, с. 110-115.

121. Промышленность Республики Казахстан. Алматы, 1997. 359 стр.

122. Процесс сепарации руд с помощью селективного покрытия магнитными материалами. Экспресс-информ. Цветметинформ. Обогащение руд цвет металлов. Зарубеж. Опыт, 1986, № 8, с. 1-2.

123. Рамдор П. Рудные минералы и их срастания. М., И.Л., 1962, 1134 стр.

124. Ратобыльская Л. Д. и др. Способ магнитной сепарации слабомагнитных руд. A.c. 869811, В 03 С 1/00.

125. Ревнивцев В.И. О рациональной организации процесса раскрытия минералов в соответствии с современными представлениями физики твердого тела. В кн.: Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обогащению. Л., 1975, с. 153-169.

126. Ревнивцев В.И. Перспективы развития физических методов обогащения полезных ископаемых. В кн.: Новые физические методы обогащения полезных ископаемых, Л., 1983, с.3-17.

127. Ревнивцев В.И. О фундаментальных исследованиях в области обогащения полезных ископаемых. В кн.: Переработка труднообогатимых руд. Теория и практика, М.: Наука, 1987, с. 4-16.

128. Редкие земли на российских просторах, Бизнес-Московские новости, 22.03.1995.

129. Редкоземельные металлы: переработка сырья, производство соединений и материалов на их основе, Красноярск, 1995, 280 стр.

130. Редкоземельные элементы (получение, анализ, применение), М.: Изд-во АН СССР, 1959,331 стр.

131. Роговой В. Редкометаллный комплекс России и СНГ: состояние и перспективы // Металлы Евразии, 1999, № 1, с. 62-65.

132. Российская металлургия. Цветная металлургия (бизнес-справочник), т. 2, М, 1999, 360 стр.

133. Румянцева С.А., Петров И.М., Чуева И.Ю. и др. Геологическое и минералого-технологическое изучение Катугинского месторождения на стадии его предварительной и детальной разведки, отчет ВИМСа, т. 2, ВИМС, 1987, 356 стр.

134. Савельева К.П. Новые данные о месторождениях и проявлениях РЗМ в корах выветривания Среднего и Южного Урала // Изв. ВУЗов. Горный журнал, № 10-12, 1995, с.34-39.

135. Свод показателей работы горных предприятий металлургической промышленности за 1990-1997 г.г. Справочник, Екатеринбург: УрО РАН, 1998, 279 стр.

136. Селвуд П. Магнетохимия, М.: ИЛ, 1958, 458 стр.

137. Ситуация на мировом рынке редких земель // БИКИ, 22 февраля 2000 г., с. 15-16.

138. Скриниченко М.Л., Шелкова С. А. Подготовка поверхности диамагнитных и парамагнитных минералов перед магнитной сепарацией // Цвет, мет., 1985, № 3, с. 97-99.

139. Смольков H.A., Добровольская H.B. Магнитные свойства некоторых природных тантало-ниобатов ЭВМО, вып. 4, 1967, 89 стр.

140. Смольяков А.Р., Петров И.М., Остапенко П.Е. и др. Способ обогащения редкометалльных руд. A.c. № 1610642, СССР МКИ В 03 В 7/00,21.04.89.

141. Соколов Ю.Ф., Косыгин В.Б. Влияние обжига на процесс магнитной сепарации черновых тантало-ниобиевых концентратов. В кн.: Обогащение руд редких металлов, М.: Недра, 1967, с. 159-173.

142. Соколов Ю.Ф. Термическая подготовка как способ интенсификации магнитной сепарации слабомагнитных минералов комплекса черновых тантало-ниобиевых концентратов. Автореферат на соиск. учен, степени канд. техн. наук, М., 1967, 31 стр.

143. Соколов Ю.Ф., Петрова Н.В., Фарукшина Э.Г., Литвинцев Э.Г. Рациональная технология переработки танталоносных редкометалльных пегматитов. В кн.: Обогащение комплексных руд цветных и редких металлов (сб. научн. трудов ВИМСа), М., 1984, с. 80-84.

144. Соколов Ю.Ф., Пожарицкая Л.К., Быков Ю.А. и др. Полупромышленные технологические испытания редкометалльных руд месторождения Белая Зима (проба 1 зоны 9, анкеритовая проба зоны 9), отчет ВИМСа, КЭ, Гиредмета, М. Наро-Фоминск, 1985, 408 стр.

145. Соколов Ю.Ф., Быков Ю.А., Пожарицкая Л.К. и др. Технология обогащения и химическая переработка карбонатитов руд Белозиминского месторождения, отчет ВИМСа, М., 1985. 410 стр.

146. Соколов Ю.Ф., Быков Ю.А., Тютюнник Н.Д. и др. Рекомендации к технологическому регламенту для разработки ТЭО постоянных кондиций тантало-ниобиевых руд Улуг-Танзекского месторождения, отчет ВИМСа, КЭ ВИМСа, М., 1987, 368 стр.

147. Соколов Ю.Ф., Волова M.JL, Быков Ю.А. и др. Полупромышленные технологические испытания редкометалльных руд месторождения Белая Зима (смешанная проба зоны 9, проба зоны 14),отчет ВИМСа, КЭ ВИМСа, Гиредмета, М. Наро-Фоминск, 1988. 503 стр.

148. Соколов Ю.Ф., Петрова Н.В., Быков Ю.А. и др. Проведение подготовительных работ к полупромышленным технологическим испытаниям пробы руды Южного участка Катугинского месторождения. Инф. отчет ВИМСа, Наро-Фоминск, 1988. 368 стр.

149. Соколов Ю.Ф., Тютюнник Н.Д., Быков Ю.А. и др. Полупромышленные технологические испытания редкометалльных руд месторождения Улуг-Танзек (проба УТ-30), отчет ВИМСа, Наро-Фоминск, 1988, 451 стр.

150. Соколовский Ю.А. и др. Минералого-технологические исследоввания и геолого-экономическая оценка комплексных криолит-редкометалльных полевошпатовых метасоматитов Восточной Сибири , отчет ВИМСа, М., 1987, 153 стр.

151. Сорокер Л.В., Швиденко A.A. Управление параметрами флотации, М., 1979, 231 стр.

152. I. Состояние японского рынка тантала в 1998 г. // БИКИ, 25 января 2000 г., с. 15.

153. Справочник "Минеральные ресурсы мира" на начало 1996 г. Ниобий. МПР РФ, ГНПП "Аэрогеология", 1998, с. 327-333.

154. Строганов Г.А., Тиунов A.A. Технология комплексной переработки гравитационных концентратов // Цвет, металлы, 1986, № 12, с. 78-80.

155. Султанович Е.А., Кармазин В.И., Улубабов P.C., Мостина Ю.С. Удаление окислов железа и титана из каолинов магнитной сепарацией в магнитном поле. В кн.: Переработка труднообогатимых руд: Теория и практика, М.: Наука, 1987, с. 156-160.

156. Тихонов О.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии, Л.: Недра, 1973, 199 стр.

157. Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых, М.: Недра, 1984, 207 стр.

158. Требования промышленности к качеству минерального сырья. Справочник для геологов. Ниобий и тантал, М.: Госгеолтехиздат, 1959, 50 стр.

159. Трофимова Э.А., Федоров A.A., Грицай Ю.Л. Интенсификация магнитного обогащения сидеритовых руд электрохимическим методом. В кн.: Методы повышения эффективности переработки минерального сырья, М.: ИПКОН, АН СССР, 1986, с. 36-43.

160. Трофимова Э.А., Федоров A.A., Якубовская Н.Ю. Магнетизирующая подготовка сидеритсодержащих руд к магнитному обогащению. В кн.: Новые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых, М.: Наука, 1989, с. 149-156.

161. Троянкер Л.С., Акоева Е.К., Никонов В.Н., Юшко Н.Г. Переработка черновых ниобиевых концентратов комбинацией методов азотнокислого выщелачивания и обогащения. В кн.: Вещественный состав, добыча и обогащение руд редких металлов, М., 1985, с. 138-143.

162. Трухин В.И. Введение в магнетизм горных пород, М.: Изд. МГУ, 1977, 250 стр.

163. Тютюнник Н.Д., Тихомирова В.В. К вопросу о механизме ультразвукового воздействия на свойства минералов. В кн.: Исследования по интенсификации процессов обогащения оловянных и редкометалльных руд (сб. научн. трудов), М., 1983, с. 64-79.

164. Тютюнник Н.Д., Солнцева Л.С. Исследование влияния ультразвука на свойства поверхности минералов. В кн.: роль технологической минералогии в расширении сырьевой базы СССР (тезисы докладов на Всесоюзной конференции), Челябинск, 1986, с.88-92.

165. Тютюнник И.Д., Пржиялговская И.А., Афонина Е.А. Комплексное обогащение хвостов редкометалльной гравитационной фабрики с помощью полиградиентной сепарации и шламового оборудования // Изв. вузов. Цв. металлургия, 1986, № 1, с.28-34.

166. Усова Т.Ю. Новое в применении редкоземельных металлов за рубежом. В кн.: Актуальные вопросы производства и применения редких элементов, М., 1985, с. 23-32.

167. Усова Т.Ю. Редкоземельные металлы (лантаноиды и иттрий). В кн.: Новое в развитии минерально-сырьевой базы редких металлов, М.: РАН ИМГРЭ, 1991, с. 125-147.

168. Федеральная целевая программа "Добыча, производство и потребление лития и бериллия. Развитие поризводства тантала, ниобия и олова на предприятиях Министерства Российской Федерации по атомной энергии (ЛИБТОН)". Российская газета, 28.11.1996.

169. Физика и химия редкоземельных элементов (под редакцией К.Г. Шнайдера и Л.Айринга), М.: Металлургия, 1982, 336 стр.

170. Физические свойства горных пород и полезных ископаемых, М.: Недра, 1984, 455 стр.

171. Химическая технология лопаритового концентрата, Апатиты, 1997, № 3, 65 стр.

172. Хопунов Э.А. Некоторые методологические аспекты изучения процессов раскрытия руд. В кн.: Совершенствование процессов рудоподготовки. Л., Изд. Механобр, 1980, с. 116-120.

173. Цветная металлургия Украины (обзор). Киев, 1997. 44 стр.

174. Цыганкова Г.В., Рубайлова K.M. Переработка сырья и производство основных видов редкометалльной продукции: обзор. Сер. Пр-во редких металлов и полупроводниковых материалов: обзорн. Информация. ЦНИИцветметэкономики и информации, М., 1988, 64 стр.

175. Чантурия Е.Л., Тютюнник Н.Д., Богидаев С. А. Влияние электрохимической обработки на физико-химические, флотационные и магитные свойства минералов редкометалльных руд. — Обогащение руд, 1988, с. 52-56.

176. Чистов Л.Б., Зубков Л.Б. Современное состояние и задачи минералого-технологических исследований редкометалльных руд. В кн.: Применение технологической минералогии для повышения эффективности исследования минерального сырья. М., 1984, с. 3339.

177. Чистов Л.Б., Михейкин В.И., Милованова Л.А., Кондратьев С.И. Технологические свойства редкометалльных минералов одного из пегматитовых месторождений Африки. В кн. : Вещественный состав, добыча и обогащение руд редких металлов, М., 1985, с. 36-43.

178. Шелкова С.А., Егоров A.M. и др. Способ подготовки редкометалльных пегматитов к магнитной сепарации. A.c. 1123725, СССР. Заявл. 24.12.82, № 3527000/22-03, опубл. в Б.И., 1984, № 42, МКИ В 03 В 1/00.

179. Шелкова С.А., Скриниченко М.Л., Болдырев В.А., Сапожникова Е.Б. Подготовка поверхности минералов к магнитной сепарации // Цв. мет., 1988, №6, с. 109-112.

180. Шибанов A.C., Смольков H.A., Добровольская Н.В. и др. Исследования действия ультразвука ильменита и циркона // Изв. Вузов. Цвет, металлургия, 1969, № 2. с.34-37.

181. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения, М.: Недра, 1980, 399 стр.

182. Штремель М.А. Прочность сплавов. Дефекты решетки. М., Металлургия, 1982, 277 стр.

183. Шувалова Ю.Н., Добровольская Н.В., Воеводин Ю.А. Оптимизация технологической переработки окисленных станниновых руд. В кн.: Интенсификация технол. процессов рудоподгот., Л., 1987, с. 159-168.

184. Шипетина Н.С., Цыганкова Г.В. Тенденции производства и потребления редкоземельных металлов за рубежом // Цвет, металллургия, 1986, № 7, с. 88-89.

185. Экономическая оценка технологических схем обогащения руд цветных металлов. Методические рекомендации № 21. Научный Совет по методам технологических исследований, ВИМС, М., 1982, 32 стр.

186. Эпштейн Е.М., Данильченко H.A., Постников С.А. Геология Томторского уникального месторождения редких металлов (север Сибирской платформы) // Геология рудных месторождений, 1994, т.36, № 2, с. 83-110.

187. Ядерно-физические методы. Инструкция № 75-Яф (ниобий). Научный Совет по аналитическим методам. ВИМС, М., 1969, 34 стр.

188. Японский импорт редкоземельной продукции // БИКИ, № 20, 19 февраля 1998, с. 15.

189. Японский рынок редких металлов // БИКИ, № 56, 15 мая 1997, с. 1415.

190. Andresen Kothar, Vorkommen und Aufbereitung von Erzen der Seltenen Erden. Erzmetall, 1986, 39, № 4, p. 152-157.

191. Aplan F.F. The processing of rare earth minerals. Rare Earth Extract., Preparat. and Appl.: Proc. Symp. TMS Annu Meet.,Las Vegas, Nev., Febr. 27 - March 2, 1989 - Warrendale (Pa), 1988, p. 15-34.

192. Appleton A.D., Dobing P.P. Filtration and Separation, 1977, v. 14, V-VI, № 3, p. 238-240.

193. Araxa. Mining Magazine, 1982, v. 147, № 2, p. 134-137.

194. Arvidson B.R. Advances in magnetic separation. Industrial Mineral Supplement, 1986, July, p. 4-11.

195. Bagster D.F. The calculation of force on a weakly magnetic particle in a magnetic field. Int. J. Miner. Process., 1987, 20, № 1-2, p. 1-15.

196. Bohm Iozsef. Anagy terintenzitasu nagy tererogradiensu nedves magneses szeparatorok technologiai meretezesemek alapelvei. Banyaz. es kohasz. Laok. Banyasz., 1987, 120, № 2, p. 119-124.

197. Beneficiating Martison Lake phosphate-niobium ore, Phosph. And Potash, 1986, № 144, p. 34-36.

198. Biss B.R. Canad. Mining J., 1982, v. 103,№ 8, p. 17-25.

199. Ciesla Antoni, Malcharek Andrzei. Ruch czastic w polu magnetycznym separatora wysokogradientowege. Arch. Electrotechn.(PRL), 1985(1986), 34, № i2, p. 211-221.

200. Ciesla Antoni. Sila niciednorodnego pola magnetycznego dzialajca na slabomagnetyczna czastke w separatorze wysokogradientonym. Arch. Electrotechn. (PRL), 1985(1986), 34, № 1-2, p. 223-233.

201. Nalconnet P. Seltenerdmetalle Probleme und Perspektiven. - Metall, 19889, Bd. 43, № 3, s. 260-263.

202. Iagoda K. Dinamicky model magnetickeho rozdruzovani. Rudy, R. 35,№ 10, s. 295-301.

203. Kinding James К, Turner Ronald L. Process for beneficiating oxide ores. (Hazen Research, Inc.). Пат. США, кл. 75/1 P(C 22 В 1/00), № 4257881, заявл. 3.07.78, № 921583, опубл. 24.03.81.

204. Клисуранов Г. и др. Полиградиентна магнитна сепарация в бесконтактна полиградиентна среда тип ВМГИ. Висш. минно-геолонски институт. Годишник, София, 1978-1979, т. 25, СВ, с. 193199.

205. Lin J.A, Oak М .J. Observation of magnetic-chemical technology, AJChE Journal, 1983, v. 29, № 5, p. 771-779.

206. Markoff J. Magnetic flotation of minerals. Australian Mining, 1983, v. 75, № 10, p. 52-56.

207. Madai Ernst. Erzeugung hoher spezifischer Magnefkrafte. Nehe Berghautech, 1982, 12,№3, 132-137.

208. Meech J.A, Paferson J.G. Upgrading chrisocolla ores with iron pentacarbonyl. Trans. Inst. Mining and Met, 1980, c. 89, Dec, p. 152160.

209. Meloy T.P. Liberation theory eight, modern, usable theorems. - Int. J. of Mineral Prjcessing, 1984, v. 13, № 4, p. 313-324.

210. Mc Nanght J.S. Tantalum and Niobium. Austral. Miner. Ind. Annu. Rev. 1986, Canberra, 1988, p. 228-230.

211. Oberfrenffer I.A. Magnetic separation a review of principles, devices and applications. IEEE Trans. Magn., 1974, v. 10, № 2, p. 223-238.

212. Parker Martin R. The physics of magnetic separation. Contemp. Phys., 1977, 18, №3, p. 279-306.

213. Parsonage P. Principles of mineral separation by selective magnetic coating. Int. J. Miner. Process., 1988, 24, № 3-4, p. 269-293.

214. Parsonage P. The recovery of phosphate from carbonaceous by selective magnetic coating. A novel method of mineral separation by control of surface properties. 15 Cong. Int. Miner., Cannes, 2-9 June, 1985, t. 3, St-Etienne, 1985, 347-356.

215. Price William M., Nett Aian J. Magnetic separation of minerals utilizing magnetic particulates (Anglo-American Clays Corp. J.). Пат. США, клю 209/5, (В 03 В 1/04, В ОЗС 1/00), № 4219408, заявл. 27.04.78, № 900809, опубл. 26.08.80.

216. Process for Mineral Separation by Selective Magnetic Coating. Mining J., 1985, 305, № 7844, 464.

217. Schnabel Georg. Verfahren zum gewinner von zinnsteinbegleitenden wertstoffen, Klockner-Humboldt-Doutz Ag. Заявка 3517699, ФРГ, 17.05.85, № 3517699.7, опубл. 20.11.86, МКИВ 03 С 1/00.

218. Sheerer T.J., Erson F., Furley K. Theory of capture of weakly magnetic particles in random matrices in the lonjitudinol configuration in HGMS. -Ibid, 1981, v. 17, № 6, p. 2807-2809.

219. Svoboda J., Koss V.E. Particle capture in the matrix of a magnetic separator. Int. J. of Mineral Processing, 1989, v. 27, № 1-2, p. 75-94.

220. Verfahren zur Gewinning von Tantal, Niob, Uran, Ittrium und Seltenerden aus komplexon Erzen. Ersmetall, 1988, 41, № 36-39.

221. Watson T.H.P. Theory of highgradient separation. Filtration and separation, 1977, v. 14, V-VI, № 3, p. 242-244.

222. Wiegel R.L., Li K. A random model for mineral liberation by size reduction. Trans. A.I.M.E., 1967, p. 179-189.

223. Wljayan S., Melnyk A.T., Singh R.D. Nutall K. Hate earths: their mining, processing and growing industrial usage. Mining Eng. (USA); 1989, 41, № l,p. 13-18.

224. УТВЕЩЦАЮ Зам.директора Механобрчерметаюмовцево проведении испытаний магнитной первичного.обогащения 2 проб ред руд Катугинского и Белозиминског1. А К Т1990 г.

225. Испытания схем первичного обогащения редкометалльных руд были : проведены 19-27 декабря 1989 г. и 15-26 г. января 1990 г. на опытной обогатительной фабрике института Механобрчермет.

226. Вес проб редкометалльного сырья 150 кг, крупность - 1-0 мм, содержание JJ&205 в руде Катугинского месторождения составило 0,48%, в руде месторождения Белая Зима - 0,40%.

227. Индукция магнитного поля в рабочем зазоре сепаратора. Р-40 составляла 1.4 Тл, величина зазора в I и П стадиях магнитного обогащения 2 мм, в Ш стадии - 0,8 мм.

228. Для пробы руды Белозиминского месторождения схема испытаний исключила доизмельчение немагнитной фракции до крупности 0,5 мм и П стадию магнитного обогащения в сильном поле.

229. Для контроля проведена магнитная сепарация в сильном поле конечной немагнитной фракции (хвосты 9, рис Л) на сепараторе "Сала магнетик" (индукция 1,5 Тл).

230. Сводные результаты испытаний проведены в табл.1.

231. Начальник дробильно-обогатительного участка1. Зав.лабораторией, д.т.н.

232. Старший мастер дробильно-обогатительного участка1. С Л. Радионов1. И.М.Петров

233. Рис Л Схема цепи аппаратов.- двуокись циркония и трехокись иттрия з рудах Белозиминского месторождения отсутствует

234. МИНИСТЕРСТВО ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР •

235. Подтверждаем, что выданные в мае-июне 1988г. ВИМСом данные по результатам технологических исследований, были использованы для составления ТЭО временных кондиций Катугинского месторождения.

236. Зам. гл.инженера / В.К.Корзун•

237. КОМИТЕТ ПО ГЕОЛОГИИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НЕДР ПРИ ПРАВИТЕЛЬСТВЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ1. ИНС&УИЮ

238. НАУЧНЫЙ СОВЕТ ПО МЕТОДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ (НСОМТИ)при Всероссийском научно-исслсдрвательском институтеN1. На N.от19 г.

239. Председатель Научного Совета по методам технологических исследований (НСОМТИ), ---------1. Кузнецов В.П.к.т.н.1

240. КОМИТЕТ ПО ГЕОЛОГИИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НЕДР ПРИ ПРАВИТЕЛЬСТВЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

241. НАУЧНЫЙ СОВЕТ ПО МЕТОДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЩСОМТИ)при Всероссийском научно-исследовательском институтеминерального сырья (ВИМСе) N -ОЬ от 0 6.04 IV^ На Nот19.г.

242. Председатель Научного Совета по методам технологических исследований, к.т.н.1. Кузнецов В.П.содвудника ВИР/.Са удостоверяется109017. МОСКВА. СТАРОМОНЕТНЫЙ ПЕР. 31 ТЕЛ. 231-49-83. 233-00-23 ДОБ. 554. 623 ФАКС 238 19 21 ТЕЛЕТАЙП - 113203 ДАЙКА

243. ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯим. Н.М.ФЕДОРОВСКОГО

244. МИНИСТЕРСТВА ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ1. ВИМС ф VIMS

245. ALL-RUSSIAN SCIENTIFIC-RESEARCH INSTITUTE OF MINERAL RESOURCES NAMED AFTER N.M.FEDOROVSKY

246. FEDERAL STATE UNITARY ENTERPRISEот2002г.на №от2002r

247. Эл. почта: vims@df.ru Адрес в Интернет: rsoft.ru/viins31, Staromonetny per., Moscow,109017 Russia Tel. (095) 951-50-43. Fax (095) 959-34-47. E-mail: vims@df.ru Web site: rsoft.ru/vims1. Scantel Ltd.

248. P.O. Box 433 Northampton NN4 9ZR U.K.Tel.: 1604 677122 Fax: 1604 677877 pbxH

249. Разработанные Петровым И.М. методические основы анализа рынков минерального сырья и металлов были использованы в работе компании «Скантел» в 1998-2000 г.г. при проведения маркетинговых исследований по ряду товарных продуктов.1. Директор

250. Московского представительствафишаев

251. Registered Office: P.O. Box 301, ST HELIER, JERSEY, U.K.1. Registered Number: 66009