Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Повышение эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе совершенствования схем и режимов флотации промпродуктов

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе совершенствования схем и режимов флотации промпродуктов"

На правах рукописи

ДАВЛЕТБАЕВ ХАЙБУЛЛА ГАМУЛЛОВИЧ

УДК 622.765

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СХЕМ И РЕЖИМОВ ФЛОТАЦИИ ПРОМПРОДУКТОВ

Специальность 25 00.13 - "Обогащение полезных ископаемых"

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2006

Работа выполнена в Московском государственном горном университете (МГГУ)

Научный руководитель:

Доктор технических наук, профессор Морозов Валерий Валентинович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук Манцевич Марк Иосифович

кандидат технических наук Лунин Валерий Дмитриевич

Ведущая организация - Московский институт стали и сплавов (Технический

университет)

Защита состоится "18" мая 2006 г. в 14 часов на заседании диссертационного совета Д 212.128.08 при Московском государственном горном университете по адресу: 119991, ГСП-1, Ленинский проспект 6

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГГУ

Автореферат разослан "18" апреля 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор

Шек Валерий Михайлович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В условиях переработки тонковкрапленны порфировых руд все большее внимание необходимо уделять эффективно» раскрытию и выделению минералов ценных компонентов из полиминеральных сростков Особенно актуальна задача для предприятий, перерабатывающих медно-молибденовые руды, в которых доля тонковкрапленных порфировых руд составляет более 50% и растет с увеличением глубины отработки месторождения

Перспективным путем повышения эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд является совершенствование узла доизмельчения и флотации лромпродуктов схемы коллективной флотации С этим технологическим циклом связано около 15% потерь меди и 30% потерь молибдена Именно в промпродуктовом цикле, где скапливаются рудные сростки, задача эффективного раскрытия и разделения минеральных фракций наиболее актуальна. Основной научной задачей при оптимизации промпродуктового цикла является определение закономерностей поведения различных типов сростков ценных минералов, их распределения и концентрирования в продуктах измельчения, классификации и флотации

Методической основой оценки характеристик флотационного поведения минеральных фракций являются принципы и методы математического и физико-химического моделирования процессов флотации при варьировании параметров применяемых схем и концентраций флотационных реагентов Значительный вклад в развитие данного направления внеспи' К <Ь Белоглазов, В И Ревнивцев, С.Б Леонов, В.А. Чантурия, A.A. Абрамов, В.М Авдохин, О.С Богданов, В.А. Бочаров, В.З. Козин, В.В. Морозов, Ш. Отгонбилэг, В Д Самыгин, О Н. Тихонов, В.Б Чижевский и другие отечественные и зарубежные ученые

Цель работы. Установление закономерностей флотации и распределения минеральных фракций по продуктам обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд при варьировании схем и режимов измельчения и флотации.

Идея работы. Использование закономерностей флотации минеральных фракций промежуточной флотируемости для определения оптимальных условий концентрирования, раскрытия и извлечения ценных компонентов из минеральных сростков в цикле доизмельчения и промпродуктовой флотации

Методы исследований. В работе использованы: гранулометрический, фракционный, минералогический, микроскопический и химический методы анализа исходного сырья и продуктов обогащения; исследования процессов измельчения и флотации на лабораторных аппаратах и полупромышленных установках; методы статистической обработки и математического моделирования промышленного процесса.

Научные положения, разработанные соискателем

Разработана математическая модель цикла коллэктивной-промпродуктовой флотации, позволяющая оценить уровень извлечений фракций основных типов минеральных образований в концентрат, промпродукты и отвальные хвосты при заданных значениях щелочности пульпы и определить оптимальные условия для концентрирования и раскрытия сростков в промпродуктовом цикле.

Определены закономерности концентрирования в продуктах обогащения и значения констант скорости флотации основных типов минеральных образований (раскрытых зерен, открытых сростков, закрытых сростков с пиритом и породообразующими минералами) для вторичных сульфидов меди, халькопирита, молибденита.

Установлены зависимости технологических показателей коллективной флотации тонковкрапленных медно-молибденовых руд от крупности твердой фазы и щелочности пульпы в промпродуктовом цикле при варьировании параметров измельчения и расходов реагентов

Разработана рациональная схема и определены оптимальные значения крупности твердой фазы и параметров реагентного режима в операциях коллективной и промпродуктовой флотации, обеспечивающие эффективное извлечение ценных компонентов из труднофлотируемых сростков меди и молибдена с породными минералами

Разработана схема и алгоритм управления параметрами промпродуктовой флотации, включающие контур стабилизации потока пульпы на доизмельчение, контуры регулирования расхода извести, собирателя и вспенивателя на основе контроля сортности руды, обеспечивающие повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расхода реагентов

Научная новизна

Предложена новая обогатительная классификация зерен и сростков минералов, учитывающая их флотационную активность, позволяющая разработать компактную модель, адекватно оценивающую извлечение минеральных фракций с различными минерально-морфологическими характеристиками в продукты обогащения.

Установлена закономерность последовательного концентрирования в промпродуктэх коллективной флотации в интервале рН от 10,0 до 10,7 фракций с промежуточной флотируемостью (открытых и закрытых сростков медных минералов и молибденита с пиритом и породными минералами) Впервые показано, что величина рН, при которой достигается максимальное извлечение фракций в промпродукты, пропорциональна их флотируемости.

Впервые определен интервал рН в коллективной флотации (10,0-10,2), обеспечивающий концентрирование в промпродуктовом цикле фракций труднофлотируемых сростков минералов меди и молибдена с породными

минералами.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов

подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров (коэффициент Р?г=0,85-0,99) флотации, соответствием результатов лабораторных, опытно-промышленных и

промышленных испытаний, положительными результатами внедрения разработок в производство.

Научное значение заключается в установлении закономерностей флотации и определении условий концентрирования трудноизвлекаемых фракций рудных сростков в промпродуктах схемы обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд.

Практическое значение состоит в разработке технологических схем и режимов систем автоматического регулирования процессов промпродуктовой флотации медно-молибденовых руд, обеспечивающих повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расходов флотационных реагентов.

Реализация результатов работы. Основные результаты работы и практические рекомендации внедрены или приняты к внедрению при реконструкции флотационного отделения обогатительной фабрики ГОКа "Эрдэнэт" с общим фактическим и расчетным экономическим эффектом 965 тыс. долларов США.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международных научно-практических конференциях по обогащению медно-молибденовых руд (Эрдэнэт, 2001, 2004 гг.), Конгрессе обогатителей стран СНГ (2005 г, Москва МИСиС), научном симпозиуме «Неделя горняка» (2006 г., Москва, МГГУ), семинарах кафедры "Обогащение полезных ископаемых" МГГУ (2005-2006 гг).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6 работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы из 118 наименований, содержит 32 рисунка и 27 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1. Исследование и моделирование флотационных свойств зерен и сростков рудных минералов

Для решения задачи оценки флотационных свойств минеральных сростков были использованы результаты анализов продуктов технологического процесса коллективной флотации на обогатительной фабрике ГОКа «Эрдэнэт». Опробование проводилось в различных условиях по составу перерабатываемых руд, применяемым реагентам, конфигурации схемы обогащения. Базой данных при

проведении исследований являлись характеристики распределения медных и молибденовых минералов по характерным фракциям, крупностью +10 мкм -100 мкм.

Широкий класс минеральных образований (открытых зерен, сросткоб различных типов) с учетом геолого-морфологических признаков и параметров флотационной активности был разделен на три группы: 1 - раскрытые зерна (мономинеральные зерна и сростки всех типов с содержанием минерала ценного компонента более 80%); 2 - открытые сростки (простые и сложные сростки с содержанием минерала ценного компонента менее 80%); 3 - закрытые сростки (закрытые сростки с содержанием ценного компонента менее 80%) Выделенные группы характеризуются существенно отличающимся уровнем флотационной активности: для раскрытых зерен - 80-100% от флотируемости мономинеральных зерен, для открытых сростков - 30-70% от флотируемости мономинеральных зерен; для закрытых сростков - 5-20% от флотируемости мономинеральных зерен

Количественный минералогический анализ проводился с использованием оптического микроскопа Axioplan (Carl Zeiss Jena, Германия) с полуавтоматической системой анализа изображения MOP Videoplan в прозрачно-полированных шлифах представленных продуктов С использованием традиционной методики балансового расчета были получены значения извлечений минеральных фракций в продукты основной коллективной флотации. По средним показателям извлечений минеральных фракций в концентрат были рассчитаны средние показатели констант скорости флотации, представленные в табл. 1

Таблица 1

Значения константы скорости флотации (Кб) минеральных фракций для операции основной коллективной флотации с использованием собирателей «Берафлот 3026» и ВК-901 (рН = 10,32)

Минеральные фракции Берафлот 3026 ВК-901

Извлеч.,% КБ Извлеч., % Кб

Раскр вторич. сульфиды меди 95,6 0,108 95,9 0,112

Раскр халькопирит 94,6 0,101 94,3 0,101

Раскр. пирит 58,4 0,030 59,8 0,032

Раскр. молибденит 57,7 0,029 61,7 0,033

Откр. сростки сульфидов меди и пирита 78,4 0,053 79,6 0,056

Откр сростки сульфидов меди и породы 56,8 0,029 56,7 0,029

Откр. сростки молибденита и породы 39,8 0,018 42,8 0,020

Закр. сростки сульфидов меди и пирита 68,3 0,040 68,8 6,041

Закр сростки сульфидов меди и породы 12,8 0,005 12,1 0,005

Закр. сростки молибденита и породы 9,8 0,004 10 0,004

При расчете константы скорости флотации использовалось уравнение К.Ф. Белоглазова в предположении постоянства скорости флотации. Относительно узкий интервал фактического времени флотации, параметров фракционного состава и величин извлечений минеральных фракций позволяет считать, что рассчитанные средние значения константы скорости флотации близки к их соответствующим значениям для средней концентрации собирателя и среднего рН.

Моделирование коллективной флотации проводилось путем математического расчета показателей технологической схемы (рис 1) при фактических значениях параметров руды и технологического процесса.

исходное питание

Основная коллективная флотация

Л

1-я перечистная флот

2-я перечистная флот

1-я контрольная флот

2-я контрольная флот.

Концентрат Промпродукт 1 Промпродукт 2 Хвосты

Рис. 1. Модельная схема узла коллективной флотации

При задании значений рН в операциях перечистной или контрольной флотации учитывались фактические отклонения от величины рН в коллективной флотации Так, рН в 1 перечистной флотации в модели превышает рН в коллективной флотации на 0,07 -0,08, а рН во 2-й перечистной флотации - на 0,140,15. Величина рН в первой и второй контрольной флотации меньше, чем рН в основной коллективной флотации соответственно на 0,07-0,08 и 0,14-0,15 единиц

Расчетные формулы для расчета извлечения минеральных фракций в продукты обогащения при моделировании имеют следующий вид:

в концентрат- Ек = е1 £2Е4/(1-£2(1-е4)), С)

в промпродукт 1: е„1 = £1 - Ек, (2)

в хвосты.

£х=(1-£1)(1-Ез)(1-е1)/(1-ез)еб),

(3)

в промпродукт 2 е„2 = (1 -£1) - е*, (4)

где е,, е2, Е3| е4, £5- извлечения минеральной фракции в концентрат основной, 1-й перечистной, 1-й контрольной, 2-й перечистной, 2-й контрольной операций флотации.

Значения величин извлечений минеральных фракций в операциях флотации рассчитывались по уравнению К Ф. Белоглазова'

Е=1-е"*т, (5)

где: К- константа скорости флотации, Т - время флотации.

Значения констант скорости флотации при варьировании рН рассчитывалось по уравнению-

К = Ко ([ОН1о/[ОН ])т , (6)

Где: [ОН"] - концентрация ионов ОН", моль/л; [ОН"]0 и К0 - значения концентрации ионов ОН" и константы скорости флотации в стандартных условиях (рН = 10,32).

Заложенные в модели значения константы m составило: для вторичных сульфидов меди - 0,6, для халькопирита - 0,7, для пирита - 0,75; для молибденита -0,5. Для сростков сульфидов меди с пиритом и породой - 0,7; для сростков молибденита с породой - 0,5.

2. Исследования закономерностей промпродуктовой флотации при варьировании рН пульпы и крупности руды

Исследования процесса коллективной флотации проводились на полупромышленной установке. Полученные при лабораторных исследованиях зависимости изменения извлечений фракций в продукты от величины рН тесно коррелируют с расчетными зависимостями, полученными по модели процесса (коэффициент определенности R2 = 0,85-0,97), что свидетельствует об адекватности модели реальному процессу и справедливости сделанных допущений.

Результаты исследований распределения фракций по продуктам обогащения показали следующее. Извлечение открытых сростков сульфидов меди с пиритом и породообразующими минералами в концентрат при увеличении рН существенно снижается, и происходит увеличение потерь сростков с хвостами (рис. 2А) Зависимость извлечения минеральной фракции открытых сростков сульфидов меди с пиритом в промпродукт 1 от рН в коллективной флотации характеризуется

максимумом при рН = 10,55. Извлечение фракции в промпродукт 2 непрерывно увеличивается до рН = 10,7 (рис. 2А).

Зависимости извлечения открытых сростков минералов меди с породой в 1-й и 2-й промпродукт от рН в коллективной флотации характеризуются наличием максимумов при рН 10,35 и 10.15

Л

□

Г4.

02 ¿3 04

4.\

4-

10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 Шрашюъармывиотфлвгзшч ен рН

101 102 10,3 104 10,5 10,е Щелочность пульпы в ют флотации, ей рН

107

Рис. 2. Зависимости извлечения фракций открытых сростков сульфидов меди с пиритом (А) и породой (Б) крупностью -100 +10 мкм в продуктах цикла коллективной флотации: 1 - в концентрат; 2 - в 1-й промпродукт; 3 - во 2-й промпродукт; 4 - в хвосты. Линии - модельные зависимости, точки -экспериментальные данные.

Открытые сростки минералов меди с пиритом при рН 10,32 преимущественно извлекаются в промпродукты коллективной флотации (на 60%). Снижение рН в коллективной флотации до 10,1 приведет к перераспределению выходов и преимущественному концентрированию фракций сростков минералов меди с пиритом в концентрате (до 57%). Сростки минералов меди с пустой породой при поддержании рН = 10,1 преимущественно сконцентрируются в промпродукте (на 71,8%).

Флотационное поведение открытых сростков молибденита с пустой породой характеризуется существенно сниженным уровнем извлечения относительно раскрытых зерен молибденита в концентрат коллективной флотации. Так, при рН в коллективной флотации 10,32 извлечение раскрытых сростков молибденита в концентрат составляет 4,9%. Подавляющая часть фракции извлекается в промпродукты (76,2%). Потери с хвостами составляют 18,9% При снижении рН до величины 10,1 возможно снизить потери фракции с хвостами до 5,5% (рис.ЗА). Извлечение раскрытых сростков молибденита в промпродуктовый цикл при этом возрастает до 81,1%.

Поведение закрытых сростков сульфидов меди с пиритом близко к поведению пирита. Фракция извлекается в промпродукты максимально в области рН 10,5-10,6.

Общий уровень извлечения фракции закрытых сростков сульфидов меди с пиритом в концентрат коллективной флотации на 4-5 % больше, чем у чистого пирита.

Рис 3 Зависимости извлечения фракций открытых (А) и закрытых (Б) сростков молибденита с породой крупностью -100 +10 мкм в продуктах цикла коллективной флотации. 1 - в концентрат; 2 - в 1-й промпродукт, 3 - во 2-й промпродукт; 4 - в хвосты Линии - модельные зависимости, точки -экспериментальные данные

Флотационное поведение закрытых сростков сульфидов меди с пустой породой характеризуется существенно снижением уровня извлечения относительно раскрытых зерен сульфидов меди Так, при среднем значении рН для коллективной флотации (10,32) извлечение закрытых сростков сульфидов меди с пустой породой в концентрат составляет 0,6%. Потери с хвостами составляют 69,2%. Снижение рН до 10.1 увеличивает извлечение фракции закрытых сростков сульфидов меди с породой в концентрат и промпродукты на 38,1%.

Флотационная активность закрытых сростков молибденита с пустой породой, также существенно меньше, чем у раскрытых зерен молибденита. Так, при среднем значении рН для коллективной флотации 10,32 извлечение закрытых сростков молибденита с пустой породой в концентрат и промпродукт составляет 25,6% (рис. ЗБ). Потери с хвостами составляют 74,4% При снижении рН до 10.1 извлечение фракции закрытых сростков молибденита с породой в концентрат и промпродукт увеличивается на 12,1%.

Изучение фракционного состава продуктов промпродуктовой флотации показало, что извлекаемые в промпродукт фракции закрытых сростков сульфидов

100

10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 Щелочность пульпы в колл флотации, ед рН

---(.а--в--«-в—|—»—!—и—I

10 10,1 10,2 10.3 104 10,5 10,6 10,7 Щепочн пульпы в колл флотации, ад рН

меди и молибденита при доизмельчении раскрываются или переходят в открытые сростки и извлекаются в цикле промпродуктовой флотации.

Анализ полученных данных показывает, что зависимости извлечений в промпродукт коллективной флотации фракций с промежуточной флотируемостью (Кб = 0,02-0,041) характеризуются наличием максимумов, достигаемых при различных величинах рН пульпы (рис. 4)

10,2 10,3 Щелочность среды, ед- рН

10,7

Рис 4 Зависимости извлечений минеральных фракций в промпродукт коллективной флотации от щелочности пульпы

1 - раскрытые зерна вторичных сульфидов меди; 2 - раскрытые зерна халькопирита; 3 - раскрытые зерна пирита; 4 - раскрытые зерна молибденита; 5 - открытые сростки сульфидов меди с пиритом; 6 - открытые сростки сульфидов меди с породными минералами; 7 - открытые сростки молибденита с породными минералами; 8 - закрытые сростки сульфидов меди с пиритом; 9 - закрытые сростки сульфидов меди с породными минералами, 10 - закрытые сростки молибденита с породными минералами I - область рН при текущем технологическом режиме, | - область рН при предлагаемом технологическом режиме

При этом существует прямо пропорциональная связь между величиной рН, при которой достигается максимальное извлечение фракции в промпродукт, и ее флотируемостью Как видно из таблицы 2, фракции с лучшей флотируемостью (большим значением Кб) концентрируются в промлродукте при более щелочной среде, а фракции с худшей флотируемостью - при менее щелочной среде Извлечение в промпродукт фракций с высокой флотируемостью (КБ>0,045) увеличивается с ростом рН, а извлечение в промпродукт фракций с невысокой флотируемостью (Кб <0,02) уменьшается с ростом рН

Таблица 2

Щелочность пульпы при максимальном извлечении фракций минеральных образований в промпродукт

Минеральные фракции Кб рНнвх

Раскрытые вторичные сульфиды меди 0,112 >10,7

Раскрытый халькопирит 0,101 >10,7

Открытые сростки сульфидов меди и пирита 0,056 >10,7

Закрытые сростки сульфидов меди и пирита 0,041 10,55

Раскрытый молибденит 0,033 10.48

Раскрытый пирит 0,032 10,40

Открытые сростки сульфидов меди и породы 0,029 10,24

Открытые сростки молибденита и породы 0,020 10,10

Закрытые сростки сульфидов меди и породы 0,005 <10,0

Закрытые сростки молибденита и породы 0,004 <10,0

Все сростки - 10,10

Таким образом, уменьшение рН с 10,32 до 10,1 в коллективной флотации обеспечит концентрирование в промпродукте фракций сростков сульфидов меди и молибденита с породными минералами При этом фракции свободного молибденита, сростков медных минералов с пиритом будут концентрироваться в концентрате коллективной флотации. Дальнейшее снижение рН в коллективной флотации нецелесообразно из-за существенного увеличения выхода фракции раскрытых зерен пирита в концентрат непосредственно в коллективной флотации.

Изучение влияния интенсивности измельчения проводилось на укрупненной полупромышленной установке Результаты исследований показали, что увеличение содержания класса -74 мкм в руде после 1-й стадии измельчения с 45 до 75% вызывает снижение доли меди в крупном классе (-160 мкм) с 17 до 4% и увеличение доли меди в мелком классе (-10 мкм) с 18 до 28%. Недоизмельчение руды (уменьшение доли класса - 74 мкм до 45%) вызывает рост на 15-25 отн.% нагрузки на операции доизмельчения и промпродуктовой флотации Недоизмельчение руды вызывает снижение извлечения меди в концентрат коллективной флотации с 78,5 до 71,9% и увеличение потерь меди в отвальные хвосты с 14,0 до 19,5%. Извлечение меди в промпродуктовый цикл при недоизмельчении руды растет с 7,52 до 8,6% (рис,5А). При этом происходит увеличение потерь меди с хвостами промпродуктового цикла с 2,1 до 3,85%.

90

50

0

о

40 50 60 70 80 Содержание класса -74 мкм,%

40 50 60 70 80

Содержание класса -74 мкм,%

Рис 5 Зависимости извлечения меди (А) и молиблена (Б) в концентрат (1), хвосты (2) и лромпродукт (3) коллективной флотации от крупности измельчения руды в 1-й стадии

При уменьшение выхода класса - 74 мкм до 45% наблюдается снижение извлечения молибдена в концентрат коллективной флотации с 30 до 18,5% и увеличение его потерь в отвальные хвосты с 38,5 до 47,0% Извлечение молибдена в промпродуктовый цикл увеличивается с 30,9 до 34,4% (рис.5Б) При этом потери молибдена с хвостами промпродуктового цикла увеличиваются до 33,8%.

Таким образом, недоизмельчение руды вызывает рост на 15-25 отн% нагрузки на операции доизмельчения и промпродуктовой флотации концентрирование ценных компонентов в промпродуктовом цикле, увеличение потерь ценных компонентов с хвостами промпродуктового цикла на 15-20 отн%.

Особенность промпродуктового цикла заключается в необходимости создания условий для извлечения в концентрат фракций минералов и сростков с невысокой флотируемостью. Результаты флотационных опытов показали преимущества реагентов ВК-901 и Берафлот, применяемых сегодня на флотации, и нецелесообразность их замены на собиратель 5-703и. Результаты лабораторных исследований показали, что повышение извлечения меди и молибдена достигается при использовании в качестве дополнительного собирателя кубовых остатков производства диэтилгексанола, которые наряду с диэтилгексанолом содержат его димеры и тримеры, бутанол и изобутанол, 2-этилгексаналь и другие компоненты. Позволяет повысить извлечение меди и молибдена применение пенообразователя ААС, вместо используемого на практике МИБК. При этом расход пенообразователя ААС составляет 6 г/г вместо 12 г/т для МИБК. По данным лабораторных опытов, использование комбинации КО и ААС позволило повысить скорость флотации

крупных открытых зерен и сростков минералов меди и молибдена с породными минералами и повысить извлечение меди и молибдена в коллективный концентрат из промпродуктового цикла на 2,77 и 4,18 %. На основании проведенных исследований рекомендовано проведение промышленных испытаний реагентного режима с применением в качестве дополнительного собирателя кубовых остатков производства диэтилгексанола и в качестве вспенивателя алкиларилсульфоната.

3. Промышленные исследования цикла коллективной - промпродуктовой флотации

Поток пульпы, поступающий на доизмельчение в промпродуктовый цикл, характеризуется нестабильностью дебита и плотности пульпы (табл. 3). Так, коэффициент вариации этих параметров относительно средних значений составляет соответственно 38,5 и 26,2%. Для сравнения, значения коэффициента вариации дебита и плотности пульпы в питании коллективного цикла составляют соответственно 7,1 и 8,3% (табл. 3).

Таблица 3

Статистические характеристики параметров питания коллективного цикла флотации на 5-й секции ОФ ГОКа «Эрдэнэт»

№ Наименование Размер- Миним. Максим. Среднее Коэфф.

параметра ность значение значение значение вариации,%

В литании коллективного цикла

1 Расход пульпы м3/мин 26 34 28,5 7,1

2 Плотн. пульпы %тв 34,7 43,6 40,3 8,3

3 рН пульпы ед 9,75 10,75 10,30 4,4

4 Сод. кл - 74 мкм % 59,8 69,6 66,1 4,9

5 Содерж. меди % 0,42 0,78 0,54 11,2

6 Содерж. молибдена % 0,019 0,038 0,028 21,4

Б питании промпродуктового цикла

1 Расход пульпы м3/мин 0,8 3,2 1,8 38,5

2 Плотн. пульпы % тв 16,7 26,6 22,3 26,2

3 рН пульпы ед. 9,85 10,76 10,33 4,4

4 Сод. кл - 74 мкм % 55,8 67,6 63,1 19,9 i

5 Содерж. меди % 0,58 2,88 1.4 31,2

6 Содерж молибдена % 0,09 0,38 0,28 41,4

В промпродуктовой < шотации

11 Плотность пульпы % тв 15,4 28,8 22.5 28,5

12 рН пульпы ед. 9,90 10,85 10,42 5,9

13 Сод. кл. - 74 мкм % 78,8 88,9 82,7 6,3

Нестабильность гранулометрического состава твердой фазы и рН пульпы в питании промпродуктового цикла (КВ=19,9 и 5,9%) также значительно превышает соответствующее значение для коллективной флотации (КВ=4,9 и 4,4%)

Анализ результатов опробований промышленного процесса показывает, что колебания рН пульпы в коллективной флотации приводят к увеличению потерь металлов с хвостами коллективного цикла (рис 6). Так при рН = 10,6 потери меди увеличиваются от 6,2% до 12%, молибдена - с 30,0% до 47,0%. Аналогичным образом вызывает снижение технологических показателей флотации колебания содержания класса - 74 мкм и нагрузка на промпродуктовый цикл. Рост выхода промпродукта при недоизмельчении руды (снижении содержания класса - 74 мкм на 5-7%) приводит к неэффективному раскрытию минеральных сростков из-за перегрузки операции доизмельчения и увеличению потерь металлов на 1,5-3%

Таким образом, существенные колебания входящих и промежуточных параметров промпродуктового цикла приводят к нестабильному протеканию процесса флотации и снижению извлечения меди и молибдена в концентрат основной и промпродуктовой флотации Полученные результаты свидетельствуют о необходимости разработки и применения для цикла промпродуктовой флотации систем автоматического регулирования основных технологических параметров процесса (расхода пульпы, рН и расходов собирателя и вспенивателя. Полученные результаты также показывают, что регулирование процесса с целью получения относительно богатых коллективных концентратов (с содержанием меди 14-17%) при рН =10,3-10,4 и суммарном расходе собирателя 12 г/т обусловлено значительным ростом потерь ценных компонентов.

Рис. 6. Зависимости извлечения меди (А) молибдена (Б) в хвосты контрольной коллективной флотации (1) и питание промпродуктовой флотации (2) от рН пульпы в основной коллективной флотации

Результаты промышленных исследований непосредственно операции промпродуктовой флотации показали, что зависимость извлечения меди в концентрат промпродуктовой флотации носит экстремальный характер и характеризуется наличием максимума в области рН = 10,2-10,4. С учетом снижения извлечения молибдена при росте рН полученные результаты позволяют рекомендовать интервал рН = 10,2-10,3 в промпродуктовой флотации как наиболее рациональный, обеспечивающий максимальное извлечение из промпродуктов минералов меди и молибдена Анализ результатов показал, что область оптимальных значений крупности руды в промпродуктовом цикле составляет для извлечения меди 80 - 82% класса -74 мкм; для молибдена - от 80 до 86%. С учетом полученных результатов область оптимальных значений крупности руды составляет от 82 до 84% класса - 74 мкм.

4. Совершенствование процесса промпродуктовой медно-молибденовой флотации

На основании проведенных исследований было предложено изменить параметры схемы и реагентного режима цикла коллективной - промпродуктовой флотации. Новая схема предполагает введение операции перечистной промпродуктовой флотации и направление камерного продукта на 1-ю перечистку коллективного концентрата (рис 7)

исходное питание

Основная коллективная флотация

X

1-я перечистная флот

1-2-я контрольная флот.

2-я перечистная флот Классификация

»

Промпродуктовая флотация

Переч. промпр. флотация Контр, промпр флотация

Концентрат

Хвосты

Рис. 7. Разработанная схема коллективного и промпродуктового циклов

Введение дополнительной операции перечистной промпродуктовой флотации позволило более эффективно отделить раскрытые фракции медных минералов и молибденита, а также их сростков с породными минералами и пиритом от пиритной фракции. Содержащие сульфиды меди и молибденит фракции направляются непосредственно в готовый коллективный концентрат, пиритная фракция - в первую перечистку. Это обусловлено тем, что в камерном продукте перечистной промпродуктовой флотации концентрируются сростки и крупные фракции молибденита, успешно извлекаемые в коллективный концентрат в колонных флотомашинах.

В табл. 4 приведены основные режимные параметры проектной и разработанной схем' величины расходов флотационных реагентов и значения параметров измельчения.

Разработанный технологический режим (таблица 4) предполагает более тонкое измельчение промпродукта (до 80-81% кл -74 мкм), более мягкий режим депрессии (рН основной коллективной флотации 10,0-10,2). Обусловленное уменьшением рН снижение расхода извести с 2,1 до 1,9 кг/т руды обеспечивает сокращение расхода собирателя.

Таблица 4

Технологические параметры цикла коллективной-промпродуктовой флотации при испытаниях и внедрении новой схемы

Показатели Технологический режим

Стандартный Внедренный

Расход собирателя ВК-901, г/т 13,0 12,0

Расход дополнительного собирателя ДТ 5,0 5,0

Расход вспенивателя МИБК, г/т 15,0 15,0

Расход извести, кг/т 2,1 1.9

рН в основной коллективной флотации 10,32 10,1

рН в основной промпрод флотации 10,42 10,25

Содержание класса - 74 мкм в питании коллективной флотации,% 69,5 69,5

Содержание класса - 74 мкм в питании промпродуктовой флотации,% 78,0 80,5

Введение дополнительной операции перечистной промпродуктовой флотации позволило более эффективно отделить фракции раскрытых зерен меди и открытых медно-пиритных сростков от пиритной фракции. Фракции открытых медно-пиритных сростков направляются непосредственно в готовый коллективный концентрат, пиритная фракция - в первую перечистку. Это обеспечивает снижение циркуляции минералов меди внутри технологической схемы и снижение потерь с хвостами

промпродуктового цикла. Снижение рН в операциях коллективной и промпродуктовой флотации позволяет снизить потери за счет перераспределения труднофлотируемых фракций в промпродуктовый цикл и более полного раскрытия сростков медных и молибденовых минералов с породой.

Анализ полученных результатов показал, что использование разработанной технологии позволяет повысить извлечение меди и молибдена на 0,2 и 0,7 %. Анализ полученных результатов показал также удовлетворительную сходимость результатов моделирования и показателей реального технологического процесса (табл. 5).

Таблица 5

Расчетные и фактически достигнутые показатели цикла коллектавной-промпродуктовой флотации при испытаниях и внедрении новой схемы

Показатели Действующая Внедренная

схема схема

Факт Модель Факт Модель

Содержание в руде меди,% 0,54 0,54 0,535 0,535

Содержание в руде молибдена,% 0,029 0,029 0,028 0,028

Потери меди с хвостами п/п цикла,% 2,55 2,57 1,79 1,78

Потери молибд. с хвостами п/п цикла,% 11,8 11.7 9,7 9,6

Извлеч.меди в коллект. концентрат, % 89,9 89,9 90,4 90,5

Извлеч молибд в коллект концентрат,0/» 47,5 47,5 49,3 49,5

Содерж.меди в коллект. концентрате,% 12,5 12.6 12,1 12.2

Содерж.молибд. в коллект. конц-те,% 0,25 0,24 0,25 0,25

Извлеч. меди а товарный концентрат % 84,7 84,9

Извлеч.молибд.в товар.конц-т,% 37,8 38,5

Содерж. меди в товар, концентрате, % 25,5 25,3

Содерж молибдена в товар. конц-те,% 50,1 50,3

6. Выбор принципиальной схемы и параметров контроля АСУТП промпродуктовой медно-молибденовой флотации

АСУТП промпродуктовой флотации (рис. 8) включает три контура регулирования Первый контур представляет собой подсистему стабилизации расхода пульпы в промпродуктовый цикл Задачей регулирования является стабилизация объема потока сгущенной пульпы, выходящего с операции сгущения промпродукгов коллективного цикла При этом объемный расход пульпы (слива), возвращающегося в коллективный цикл, изменяется, демпфируя колебания объемного расхода исходного промпродукта

Рис. 8. Принципиальная схема средств контроля и регулирования промпродуктового узла флотации медно-молибденовых руд,: 1 - регулятор расхода воды; 2 - регулятор расхода пульпы; 3 - регулятор расхода извести; 4 - регулятор расхода собирателя; 5 - регулятор расхода вспенивателя; 6 - датчик расхода пульпы; 7 - датчик щелочности пульпы; 8 - датчик содержания металлов, плотности и расхода пульпы; ЦЭВМ -центральная управляющая вычислительная машина

Второй контур регулирования представляет собой подсистему регулирования расхода собирателя и вспенивателя в основную и контрольную промпродуктовые флотации на основе упреждающего контроля состава промпродукта и оценки сортности перерабатываемой руды. Задачей регулирования является поддержание расходов пропорционально массовым долям отдельных типов руд и регламентным расходам для каэдого типа руд.

Третий контур регулирования представляет собой подсистему регулирования расхода извести в перечистную промпродуктовую флотацию на основе поддержания заданного значения рН пульпы.

Система автоматического оптимального регулирования расхода пульпы включает датчик расхода пульпы и регулятор. Включение регулятора позволяет снизить колебания потока пульпы с 38,5 до 8 % За счет стабилизации процесса обеспечивается повышение извлечения меди и молибдена на 1.0-1,5%

Алгоритм управления расходом извести в операции промпродуктовой медно-молибденовой флотации предполагает поддержание в жидкой фазе заданного значения рН, определяемого с учетом технико-экономических параметров

Алгоритм регулирования расхода собирателя и вспенивателя в операции промпродуктовой флотации предполагает операцию определения сортности руд и определение реагентного режима флотации с использованием метода расчета средневзвешенных расходов реагентов.

Оценка эффективности использования АСУТП промпродуктовой флотации, произведенная с использованием математической модели, показала возможность повышения извлечения меди и молибдена в операции на 15-3,5% Что обеспечивает прирост извлечения металлов в товарные концентраты на 0,2-0,5%.

На основании полученных положительных результатов модельной оценки разработанная схема АСУТП и технические решения была использованы в проекте реконструкции 6-й секции обогатительной фабрики ГОКа «Эрдэнэт».

Заключение

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе оптимизации схем и режимов флотации промпродуктов, обеспечивающей повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расходов флотационных реагентов.

Основные выводы заключаются в следующем"

1. Предложена новая обогатительная классификация зерен и сростков минералов (фракций раскрытых зерен, открытых сростков, закрытых сростков крупностью +10 -100 мкм), учитывающая их флотационную активность, позволяющая оценивать параметры распределения по продуктам обогащения минеральных фракций с различными геолого-морфологические характеристиками

2. Разработана математическая модель цикла коллективной промпродуктовой флотации, оценивающая извлечения основных фракций минеральных образований в концентрат, 1-й и 2-й промпродукты, отвальные хвосты при заданных значениях щелочности пульпы и времени флотации в основной, перечистных и контрольных операциях.

3. Определены параметры флотируемости и установлены количественные зависимости концентрирования в продуктах обогащения фракций раскрытых зерен,

открытых сростков, закрытых сростков вторичных сульфидов меди, халькопирита, молибденита с пиритом и породными минералами

4 Показано, что с ростом рН в коллективной флотации происходит увеличение извлечения в промпродукт фракций с высокой флотируемостью (Кб>0,045) и уменьшение извлечения в промпродукт фракций с невысокой флотируемостью (Кб<0,02). Впервые установлено, что фракции с промежуточной флотируемостью (0,02<Кб>0,045) концентрируются в промпродукте при определенных значениях щелочности пульпы, причем существует прямо пропорциональная связь между величиной рН, при которой достигается максимальное извлечение фракции в промпродукт и ее флотируемостью

5. Показано, что поддержание в коллективной флотации рН = 10,0-10.2 обеспечивает извлечение и раскрытие в промпродукговом цикле труднофлотируемых сростков сульфидов меди и молибденита с породой, а поддержание в промпродуктовой флотации рН = 10,2-10,3 обеспечивает максимальное извлечение из доизмельченного промпродукта раскрытых фракций сульфидов меди и молибдена без чрезмерного извлечения в концентрат пирита.

6. Показано, что недоизмельчение руды перед коллективной флотацией увеличивает на 15-25% выход промпоодукта и снижает эффективность операции доизмельчения и промпродуктовой флотации, что приводит к увеличению потерь меди и молибдена с хвостами промпродуктового цикла на 15-20 отн%.

7 Разработаны и внедрены схема коллективного-промпродуктового цикла, предусматривающая направление пенного продукта перечистной промпродуктовой флотации в коллективный концентрат, а камерного продукта на 1-ю перечистку коллективного концентрата, и технологический режим, предусматривающий доизмельчение промпродукта до 80% класса -74 мкм, поддержание рН пульпы в основной коллективной и промпродуктовой флотации 10,1 и 10,25 при суммарном расходе реагента ВК-901 12 г/т Разработанные схема и режим внедрены на обогатительной фабрике ГОКа «Эрдэнэт», что позволило повысить извлечение меди и молибдена на 0,2 и 0,7 %, сократить расход извести на 0,3 кг/т, собирателя на 1 г/т с годовым экономическим эффектом 605 тыс. долларов США.

8. Результатами статистического анализа опробования промышленного процесса показано, что причиной потерь меди и молибдена (до 2,5%) в промпродуктовой флотации является рост нагрузки на оборудование, увеличение рН более 10,25, снижение в твердой фазе содержания класса -74 мкм менее 78%

9. Разработана рациональная схема управления режимом промпродуктовой флотации, включающие контур стабилизации потока пульпы на измельчение, контуры регулирования расхода извести, собирателя и вспенивателя на основе упреждающего мониторинга сортности руды, обеспечивающие повышение извлечения меди и молибдена на 0,2 и 0,5% Разработанные технические решения

включены в проект АСУТП 6-й секции обогатительной фабрики ГОКа «Эрдэнэт» с ожидаемой экономической эффективностью 360 тыс. долларов США в год.

Основные положения диссертационной работы опубликованы в следующих печатных трудах:

1 Давлетбаев Х.Г., Морозов В.В. Оптимизация параметров коллективной и промпродуктовой флотации при обогащении медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень - 2006. - №3. - С 388-392

2 Морозов В.В., Давлетбаев X Г Николаев П И. Разработка аппаратурного комплекса и алгоритмов АСУТП для промпродуктовой медно-молибденовой флотации // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2006, - №4 -С.394-399.

3 Ш Гэзэгт, Ж Баатархуу, Давлетбаев X Г Освоение первой сдвоенной флотосекции // Сборник докладов научно-практической конференции, г.Эрдэнзт, Монголия -2002. -С. 194-201

4. Ш Гэзэгт, Соколов В.И, Сатаев И Ш, Ж Баатархуу, Давлетбаев X Г Усовершенствование схемы и режима цикла медно-молибденовой флотации // Сборник докладов научно-практической конференции, г Эрдэнэт, Монголия -2002. -С. 114-120

5 Чижевский В Б, Давлетбаев Х.Г Применение различных собирателей при флотации медно-молибденовых руд II Материалы 10-ой Юбилейной международной научно-технической конференции "Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья". -Екатеринбург, изд АБМ -2005 С 87-88

6. Чижевский В Б, Давлетбаев X Г Эффективность действия различных пенообразователей при флотации медно-молибденовой руды // Международное совещание "Плаксинские чтения - 2005" Современные проблемы комплексной переработки природного и техногенного сырья -Санкт-Петербург, 2005 -С.92-93,

Вклад автора в работы, выполненные в соавторстве, состоял в разработке методик исследований, организации и непосредственном участии в выполнении исследований и испытаний, промышленном внедрении, анализе и обобщении полученных результатов, разработке рекомендаций.

Подписано в печать 24.03.2006 Формат 60x90/16 Объем 1 п.л. тираж 100 экз. Заказ №. Ж

Типография МГГУ. Ленинский просп , 6

/оШ

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Давлетбаев, Хайбулла Гамуллович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРФИРОВЫХ МЕДНО- 9 МОЛИБДЕНОВЫХ РУД И ПАРАМЕТРЫ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ

1.1. Характеристика порфировых медно-молибденовых руд

1.2. Технологические схемы флотации медно-молибденовых руд

1.3. Реагентные режимы флотации медно-молибденовых руд

1.4. Автоматическое регулирование процессов измельчения и 25 флотации

Выводы к главе

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ СОСТАВА И 35 ПОВЕДЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД

2.1.Изучение состава и структуры минеральных образований

2.2. Исследование флотационных свойств сростков рудных минералов

2.3. Моделирование флотационного поведения минеральных сростков 49 и их распределения по продуктам обогащения

Выводы к главе

ГЛАВА 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ПРОМПРОДУКТОВОЙ ФЛОТАЦИИ

3.1. Методика укрупненных лабораторных исследований

3.2. Исследования закономерностей промпродуктовой флотации при 60 варьировании параметров реагентного режима

3.3. Анализ поведения сростков при варьировании реагентного режима

3.4. Исследования закономерностей промпродуктовой флотации при 81 варьировании параметров измельчения руды

Выводы к главе

ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦИКЛА

КОЛЛЕКТИВНОЙ - ПРОМПРОДУКТОВОЙ ФЛОТАЦИИ

4.1. Регрессионный анализ параметров коллективной и промпродуктовой флотации

4.2. Анализ изменения показателей промпродуктовой флотации при 97 варьировании параметров коллективной флотации

4.3. Анализ изменения показателей промпродуктовой флотации при 102 варьировании параметров промпродуктовой флотации

Выводы к главе

ГЛАВА 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА

ПРОМПРОДУКТОВОЙ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОЙ ФЛОТАЦИИ

5.1. Разработка технологии промпродуктовой медно-молибденовой 112 флотации

5.1.1 Выбор схемы промпродуктовой медно-молибденовой флотации

5.1.2 Выбор реагентов для промпродуктовой медно-молибденовой 115 флотации

5.1.3. Полупромышленные испытания селективных собирателей

5.2. Выбор принципиальной схемы и параметров контроля АСУТП 121 промпродуктовой медно-молибденовой флотации

5.3. Разработка системы автоматического регулирования расхода 122 пульпы

5.4. Разработка и испытания системы регулирования расхода извести в 125 операцию промпродуктовой медно-молибденовой флотации

5.5. Разработка система регулирования расхода собирателя и 128 вспенивателя в операцию промпродуктовой флотации

Выводы к главе

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Повышение эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе совершенствования схем и режимов флотации промпродуктов"

В условиях переработки тонковкрапленных порфировых руд, составляющих основную часть горной массы, поставляемой на горнообогатительные предприятия, все большее внимание должно быть уделено эффективному раскрытию и выделению минералов ценных компонентов из полиминеральных сростков. Особенно актуальна задача для предприятий, перерабатывающих медно-молибденовые руды, в которых доля тонковкрапленных порфировых руд составляет более 50% и растет с увеличением глубины отработки рудного тела.

Перспективным путем повышения эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд является совершенствование узла доизмельчения и флотации промпродуктов схемы коллективной флотации. С этим технологическим циклом связано около 15% потерь меди и 30% потерь молибдена. Именно в промпродуктовом цикле, где скапливаются минеральные фракции промежуточной флотируемости, решение задачи эффективного раскрытия и разделения труднообогатимых фракций стоит наиболее актуально. Основной задачей при оптимизации технологических режимов процессов промпродуктовой флотации является определение характеристик поведения различных типов сростков ценных минералов, их распределения и концентрирования в продуктах измельчения, классификации и обогащения.

Методической основой оценки характеристик флотационного поведения минеральных фракций являются принципы и методы математического и физико-химического моделирования процессов флотации при варьировании параметров применяемых схем и концентраций флотационных реагентов. Значительный вклад в развитие данного направления внесли: К.Ф.

Белоглазов, В.И. Ревнивцев, С.Б. Леонов, В.А. Чантурия, А.А. Абрамов, В.М. Авдохин, О.С. Богданов, В.А. Бочаров, В.З. Козин, В.В. Морозов, Ш. Отгонбилэг, В.Д. Самыгин, О.Н. Тихонов, В.Б. Чижевский, и другие отечественные и зарубежные ученые.

Цель работы. Установление закономерностей флотации и распределения минеральных фракций по продуктам обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд при варьировании схем и режимов измельчения и флотации.

Идея работы. Использование закономерностей флотации минеральных фракций промежуточной флотируемости для определения оптимальных условий концентрирования, раскрытия и извлечения ценных компонентов из минеральных сростков цикле доизмельчения и промпродуктовой флотации.

Методы исследований. В работе использованы: гранулометрический, фракционный, минералогический, микроскопический и химический методы анализа исходного сырья и продуктов обогащения; исследования процессов измельчения и флотации на лабораторных аппаратах и полупромышленных установках; методы статистической обработки и математического моделирования промышленного процесса.

Научные положения, разработанные соискателем.

Разработана математическая модель цикла коллективной-промпродуктовой флотации, позволяющая оценить уровень извлечений фракций основных типов минеральных образований в концентрат, промпродукты и отвальные хвосты при заданных значениях щелочности пульпы и определить оптимальные условия для концентрирования и раскрытия сростков в промпродуктовом цикле.

Определены закономерности концентрирования в продуктах обогащения и значения констант скорости флотации основных типов минеральных образований (раскрытых зерен, открытых сростков, закрытых сростков с пиритом и породообразующими минералами) для вторичных сульфидов меди, халькопирита, молибденита.

Установлены зависимости технологических показателей коллективной флотации тонковкрапленных медно-молибденовых руд от крупности твердой фазы и щелочности пульпы в промпродуктовом цикле при варьировании параметров измельчения и расходов реагентов.

Разработана рациональная схема и определены оптимальные значения крупности твердой фазы и параметров реагентного режима в операциях коллективной и промпродуктовой флотации, обеспечивающие эффективное извлечение ценных компонентов из труднофлотируемых сростков меди и молибдена с породными минералами

Разработана схема и алгоритм управления параметрами промпродуктовой флотации, включающая контур стабилизации потока пульпы на доизмельчение, контуры регулирования расхода извести, собирателя и вспенивателя на основе контроля сортности руды, обеспечивающие повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расхода реагентов.

Научная новизна.

Предложена новая обогатительная классификация зерен и сростков минералов, учитывающая их флотационную активность, позволяющая разработать компактную модель, адекватно оценивающую извлечение минеральных фракций с различными минерально-морфологическими характеристиками в продукты обогащения.

Установлена закономерность последовательного концентрирования в промпродуктах коллективной флотации в интервале рН от 10,0 до 10,7 фракций с промежуточной флотируемостью (открытых и закрытых сростков медных минералов и молибденита с пиритом и породными минералами). Впервые показано, что величина рН, при которой достигается максимальное извлечение фракций в промпродукты пропорциональна их флотируемости.

Впервые определен интервал рН в коллективной флотации (10,0-10,2), обеспечивающий концентрирование в промпродуктовом цикле фракций труднофлотируемых сростков минералов меди и молибдена с породными минералами.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров (коэффициент R2=0,85-0,99) флотации, соответствием результатов лабораторных, опытно-промышленных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения разработок в производство.

Научное значение заключается в установлении закономерностей флотации и определении условий концентрирования трудноизвлекаемых фракций рудных сростков в промпродуктах схемы обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд.

Практическое значение состоит в разработке технологических схем и режимов, систем автоматического регулирования процессов промпродуктовой флотации медно-молибденовых руд, обеспечивающих повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расходов флотационных реагентов.

Реализация результатов работы. Основные результаты работы и практические рекомендации внедрены или приняты к внедрению при реконструкции флотационного отделения обогатительной фабрики ГОКа

Эрдэнэт" с общим фактическим и расчетным экономическим эффектом 965 тыс. долларов США.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-практических конференциях по обогащению медно-молибденовых руд (Эрдэнэт, 2001, 2004 гг.), Конгрессе обогатителей стран СНГ (2005 г., Москва, МИСиС), научном симпозиуме «Неделя горняка» (2006 г., Москва, МГГУ), семинарах кафедры "Обогащение полезных ископаемых" МГГУ (2005-2006 гг.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6 работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 118 наименований, содержит 32 рисунка и 27 таблиц.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Давлетбаев, Хайбулла Гамуллович

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Предложена новая обогатительная классификация зерен и сростков минералов (фракций раскрытых зерен, открытых сростков, закрытых сростков крупностью +10 -100 мкм), учитывающая их флотационную активность, позволяющая оценивать параметры распределения по продуктам обогащения минеральных фракций с различными геолого-морфологические характеристиками.

2. Разработана математическая модель цикла коллективной -промпродуктовой флотации, оценивающая извлечения основных фракций минеральных образований в концентрат, 1-й и 2-й промпродукты, отвальные хвосты при заданных значениях щелочности пульпы и времени флотации в основной, перечистных и контрольных операциях.

3. Определены параметры флотируемости и установлены количественные зависимости концентрирования в продуктах обогащения фракций раскрытых зерен, открытых сростков, закрытых сростков вторичных сульфидов меди, халькопирита, молибденита с пиритом и породными минералами.

4. Показано, что с ростом рН в коллективной флотации происходит увеличение извлечения в промпродукт фракций с высокой флотируемостью (КБ>0,045) и уменьшение извлечения в промпродукт фракций с невысокой флотируемостью (КБ<0,02). Впервые установлено, что фракции с промежуточной флотируемостью (0,02<КБ>0,045) концентрируются в промпродукте при определенных значениях щелочности пульпы, причем существует прямо пропорциональная связь между величиной рН, при которой достигается максимальное извлечение фракции в промпродукт и ее флотируемостью.

5. Показано, что поддержание в коллективной флотации рН = 10,0-10.2 обеспечивает извлечение и раскрытие в промпродуктовом цикле труднофлотируемых сростков сульфидов меди и молибденита с породой, а поддержание в промпродуктовой флотации рН = 10,2-10,3 обеспечивает максимальное извлечение из доизмельченного промпродукта раскрытых фракций сульфидов меди и молибдена без чрезмерного извлечения в концентрат пирита.

6. Показано, что недоизмельчение руды перед коллективной флотацией увеличивает на 15-25% выход промпродукта и снижает эффективность операции доизмельчения и промпродуктовой флотации, что приводит к увеличению потерь меди и молибдена с хвостами промпродуктового цикла на 15-20 отн%.

7. Разработаны и внедрены схема коллективного-промпродуктового цикла, предусматривающая направление пенного продукта перечистной промпродуктовой флотации в коллективный концентрат, а камерного продукта на 1-ю перечистку коллективного концентрата, и технологический режим, предусматривающий доизмельчение промпродукта до 80% класса -74 мкм, поддержание рН пульпы в основной коллективной и промпродуктовой флотации 10,1 и 10,25 при суммарном расходе реагента ВК-901 12 г/т. Разработанные схема и режим внедрены на обогатительной фабрике ГОКа «Эрдэнэт», что позволило повысить извлечение меди и молибдена на 0,2 и 0,7 %, сократить расход извести на 0,3 кг/т, собирателя на 1 г/т с годовым экономическим эффектом 605 тыс. долларов США.

8. Результатами статистического анализа опробования промышленного процесса показано, что причиной потерь меди и молибдена (до 2,5%) в промпродуктовой флотации является рост нагрузки на оборудование, увеличение рН более 10,25, снижение в твердой фазе содержания класса -74 мкм менее 78%.

9. Разработана рациональная схема управления режимом промпродуктовой флотации, включающие контур стабилизации потока пульпы на измельчение, контуры регулирования расхода извести, собирателя и вспенивателя на основе упреждающего мониторинга сортности руды, обеспечивающие повышение извлечения меди и молибдена на 0,2 и 0,5%. Разработанные технические решения включены в проект АСУТП 6-й секции обогатительной фабрики ГОКа «Эрдэнэт» с ожидаемой экономической эффективностью 360 тыс. долларов США в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе оптимизации схем и режимов флотации промпродуктов, обеспечивающей повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расходов флотационных реагентов.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Давлетбаев, Хайбулла Гамуллович, Москва

1. Абрамов А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М.: Недра, 1986.- 302 с.

2. Абрамов А.А., Леонов С.Б., Сорокин М.М. Химия флотационных систем.- М.: Недра, 1983.-312 с.

3. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых // М.: изд. МГГУ. -2004г. -510 с.

4. Авдохин В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов. -М.: МГИ, 1987.- с.35-40

5. Авдохин В.М. Морозов В.В. Управление процессами флотации с использованием адаптивно-детерминированных методов // Горный информационно-аналитический бюллетень. -№ 4. 2002. -С. 34-36.

6. Авдохин В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов.-М.: МГИ, 1987.- с.35-40

7. Азарян А.А., Вызов В.Ф. Кузьменко А.Б. Разработка методов и средств оперативного контроля качества минерального сырья при его добыче и переработке // Горный журнал, 2002. №3. С. -65-68.

8. Алехин В.П., Гапонов Г.А. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Обогащение руд, 1999 №3, -с.34-35.

9. Андреев Е.Е. Скарин О.И. Опыт применения прогнозирующих компьютерных программ с целью совершенствования процессов рудоподготовки на обогатительных фабриках // Горный журнал, 2003, 2. -С.75-77.

10. Аполицкий В.Н. Способ перспективной оценки качества минерального сырья // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. -М.:МИСиС. -2002. -Т.2-С. 248-250.

11. Арсентьев В.А. Горловский С.И., Устинов И.Д. Комплексное действие флотационных реагентов. -М.: Недра, 1992. -160 с.

12. Асончик К.М., Чаплыгин A.M. Испытания нового режима обогащения медно-молибденовых руд на Алмалыкском комбинате. // Обогащение руд. -2000. № 2. с.12-14.

13. Баатархуу Ж. Научное обоснование и разработка эффективной технологии обогащения медно-порфировых руд на основе изучения их генетико-морфологических особенностей // Автореф. Дисс.докт.техн. наук. М. -2002. 42 с.

14. Баатархуу Ж. Влияние генетико-морфологических особенностей молибденита в технологии переработки руд на ОФ «Эрдэнэт» // Материалы международной конференции по переработке медно-молибденоаых руд. Улаанбаатар, 2005. -С. 231-234

15. Барский JI.A., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978. -380с.

16. Барский JI.A., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. -М.: Наука, 1967. 118 с.

17. Башлыкова Т.В. Оценка качества минерального сырья с использованием современного метода анализа изображений // Мир измерений. -2003. -№10. -С.4-11.

18. Белоглазов И.Л., Тихонов О.Н., Хайдов В.В. Методы расчета обогатительно-гидрометаллургических аппаратов и комбинированных схем. -М.: Металлургия, 1995. -300с.

19. Блатов И.А., Зеленская JI.B., Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Исследование процессов рудоподготовки и флотации с помощью компьютерного моделирования // Горный вестник 1999 - №2-3 С. 58- 62.

20. Богданов О.С., Гольман A.M., Каковский И.А. и др. Физико-химические основы теории флотации,- М.: Наука, 1983. 413 с.

21. Богданов О.С., Максимов И.И., Поднек А.К., Янис Н.А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.- 364 с.

22. Бондаренко В.П., Яценко В.Н., Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Расчет флотофракционного состава и прогноз показателей при флотации различных типов сырья для ОФ ГМК "Печенганикель" // Цветные металлы. -2001. -№8. -С.102-105.

23. Бочаров В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд, 1997. №3. С. 3-6.

24. Бочаров В.А. Интенсивные методы рудо- и пульпоподготовки при комплексной переработке сульфидных руд цветных металлов// Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва. 1996. -№6. - С. 40-45.

25. Браун В.И., Шендерович Е.М. Современные системы управления на обогатительных фабриках // Горный журнал. -1997. -№4. С.62-64.,

26. Вигдергауз В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М.,1991.-33 с.

27. Воган Д., Крейг Д. Химия сульфидных минералов. -М.:Мир, 1981.575 с.

28. Ганбаатар 3., Авдохин В.М. Повышение эффективности раскрытия минеральных комплексов в процессах рудоподготовки медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№1. С.55-57

29. Гапонов Г.А., Алехин В.П. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Цветные металлы, 1999, № 4, - С.37-38.

30. Глазунов JI.A. Роль окислительно-восстановительных процессов во флотации руд цветных металлов // Цветная металлургия, 1996, N 2-3.- С. 23-26

31. Горячев Б.Е., Андрианов Е.С., Шальнов А.С. Исследования смачиваемости поверхностей, представленных смесью сульфидных и окисле соединений // Цветные металлы. 1998, № 1. -С. 10-13.

32. Гэзэгт Ш., Сатаев И.Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд // // Горный журнал, 1998, №2. С. 55-59.

33. Глазунов JI.А.Флотационная активность сульфидных минералов в связи с их окисляемостью // Цветная металлургия.-1997.-N 1. С. 14-15.

34. Глембоцкий В.А. Физико-химия флотационных процессов,- М.: Недра, 1972.- 392 с.

35. Даваасамбуу Д., Эрдэнэ-Цогт Л. Генетико-технологическая информативность химических составов минералов, руд и продуктов обогащения // Горный журнал, 1998, №2. С. 45-47.

36. Давааням С., Дэлгэрбат Л., Лхагва Ж., Мухин Д.В. Оптимальное управление флотационными операциями по статистико-технологическим моделям на обогатительной фабрике СП "Эрдэнет" // Обогащение руд, -1988, -№3, С.41-46.

37. Давааням С., Сатаев И.Ш., Карнаухов С.Н., Десятов A.M., Херсонский М.И. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-730G. // Цветные металлы. 2000. - № 8. - с.68-70.

38. Дамдинсурэн М. Перспективы развития горно-обогатительного производства // Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. - С.55- 63.

39. Даминдсурэн М., Туяа Ц., Оюунс Орэн П. Технологические особенности флотации халькопиритовых руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.108-110.

40. Десятов A.M., Херсонский М.И., Сатаев И.Ш. Освоение беспропарочной технологии флотации руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» с применением селективных собирателей // Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. - С.124- 134.

41. Десятов A.M., Херсонский М.И., Гэзэгт Ш., Давааням С., Сатаев И.Ш., Баатархуу Ж. Анализ и совершенствование способов разделения медно-молибденово-пиритных продуктов // Докл. научн. конф., Эрдэнэт, 1998. -С. 34-37.

42. Дэлгэрбат Л. Исследование, моделирование и оптимизация процессов измельчения и коллективной флотации медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2002. -№5. С.226-230.

43. Дэлгэрбат Л., Авдохин В.М. Моделирование и системные исследования процесса коллективной медно-молибденовой флотации // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№1. С.58-62.

44. Иванюкович Т.Д. и др. Рентгенофлюоресцентные анализаторы с п/п детекторами и результаты их применения на горно-добывающих предприятиях // 2-й международный симпозиум "Проблемы комплексного использования руд" СПб, -1996. - С.И.

45. Изоитко В.М.Технологические особенности молибденовых руд // Горный журнал. -1997. -№4. с.20-24.

46. Изоитко В.М. Особенности минералов и руд, определяющих их технологические свойства // Топорковскпе чтения. Межд. науч. горно-геол. конф. Рудный, 1999, вып.4. Рудный, 1999. С.310-317.

47. Каресвуори Я. Усовершенствованное управление процессами обогащения. // Обогащение руд цветные металлы. - 2001, №6. - С.21-24.

48. Ковин Г.М., Машевский Г.Н. Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами флотационных фабрик.- М.: Недра, 1981.- 180 с.

49. Козин В.З. Контроль техноло ических процессов обогащения / Конспект лекций. Екатеринбург, 2003. -161 с.

50. Козин В.З. Общая схема обогащения полезных ископаемых // Изв. Вузов Горный журнал, 2001. -№4-5. С. К 16.

51. Кокорин A.M., Машевский Г.II. Ионометрия метод контроля и управления флотационным процессом. // Цветные металлы - Обогащение руд. -2001. -№6. - С. 29 - 32

52. Конев В.А. Флотация сульфидон- М.:Недра, 1985.- 262 с.

53. Ласкорин Б.Н., Барский, Л.А., Псрсиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра,1984.-146 с.

54. Леонов С.Б. Окислительно-восстановительные процессы в сульфидной флотации // Современное состояние и перспективы развития теории флотации.- М.: Недра, 1979.- с. 220-226.

55. Лурье Ю.Ю., Рыбникова А.И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1974, 318 с.

56. Максимов И.И. Разработка экономичных способов разделения коллективного медно-молибденово-пиритного концентрата, получаемого на Монголо-Российском предприятии «Эрдэнэт» // Горный журнал, 1997, №4. -С. 32-34.

57. Матвеева Т.Н. Недосекина Т. В., Иванова Т. А. Теоретические аспекты селективной флотации золотосодержащих сульфидов // Горный журнал, 4, 2005. -С.47-51.

58. Мелик-Гайказян В.И., Абрамов А.А., Рубинштейн Ю.Б. и др. Методы исследования флотационного процесса // -М.:: Недра, 1990. -172 с.

59. Минералогический справочник технолога-обогатителя / Куликов Б.Ф., Зуев В.В., Вайшенкер И.А и др. 2 изд. -М.гНедра, 1985. -264 с.

60. Морозов В.В., Авдохин В.М. Оптимизация обогащения полиметаллических руд на основе контроля и регулирования ионного состава пульпы и оборотных вод // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 1998. -N1. -с. 27-32.

61. Морозов В.В., Столяров В.Ф., Коновалов Н.М. Повышения эффективности управления флотацией с использованием поточных анализаторов состава пульпы // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 20028. -N8. -с. 27-32.

62. Мухин Д.И. Разработка базовых основ и построение системы технологической типизации руд на основе ионных параметров флотационной пульпы на СП "Эрдэнэт" // Науч. Конф. Эрдэнэт. 1998 г.

63. Мязин В.П., Никонов Е.А. Расчет технологических схем и моделирование процессов обогащения полезных ископаемых / Учебное пособие. -Чита.: Поиск. -2004. -163 с.

64. Мязин В.П., Маркевич Л.Ф. Вещественный состав и обогащение руд и россыпей Восточного Забайкалья. Справочное пособие // ЧИТГТУ, Чита.: Поиск, 2001. 320с.

65. Невяева Л.М. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982. -№3. -С.112-116.

66. Отгонбилэг Ш., Дваацэрэн Г., Баатархуу Ж. Влияние размера вкрапленности сульфидов меди на технологические показатели их обогащения // Горный журнал 1988, №2 с.47-48.

67. Отгонбилэг Ш. Управление рудной массой. М.: Недра. - 1996.173 с.

68. Петрович С.И., Мукушева А.С., Стукалова Н.Г. Особенности построения и реализации математических моделей в управлении добычей и переработкой многокомпонентных руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№3. С. 229-231.

69. Плаксин И.Н. Избранные труды "Обогащение полезных ископаемых".- М.: Наука, 1970,- 310 с. 50 с.

70. Плеханов Ю.В., Жуковедкий О.В. Сорокер JI.B. Системы автоматического управления флотационным процессом на свинцово-цинковых обогатительных фабриках // Цветные металлы. -1997, №7, С. 78-80.

71. Плеханов Ю.В., Жуковецкий О.В., Сорокер JI.B. О подходе к построению управляющих моделей флотационного процесса // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.250-251

72. Походзей Б.Б., Машевский Г.Н. Применение регрессионного анализа по главным компонентам для исследования взаимосвязей параметров процесса флотации медно-никелевых руд // Изв. Вузов горный журнал. 1979. - №1. -С.181-185.

73. Пудов В.Ф. Арустамян М.А., Рамазанов Б.Ф. Совершенствование процессов обогащения полиметаллических руд на предприятиях корпорации «Казахмыс» // Горный журнал, 2003, 2. -С.75-77.

74. Радайкина Т.А., Нечай Л.А., Максимов И.И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Обогащение руд, 1978, №3. с. 41-43.

75. Ревазошвили И.Б., Студенцов В.В. Элементы общей и специальной теории флотации // Алматы, ГНПОПЭ "КАЗМЕХАНОБР". -1998. 151 с.

76. Ревнивцев В.И. Основные направления развития рудоподготовки и обогащения рудного сырья цветной металлургии // Цветные металлы,- 1997.-N 3.- с.1-4.

77. Рубинштейн Ю.Б. Кинетика флотации. -М.: Недра, 1980. -375 с.

78. Рубинштейн Ю.Б., Тюрникова В.И., Филиппов Ю.А. О направлениях математического моделирования процесса флотации // Переработка минерального сырья. М.гНаука. 1976. -С. 162-167э

79. Самыгин В.Д. Моделирование процессов и схем обогащения. М.: МИСиС, 1996. -142 с.

80. Саградян A.JI., Суворовская Н.А., Кравчацев Б.Г. Контроль технологического процесса флотационных фабрик.- М.: Недра, 1983.- 407 с.

81. Сидоренко Г.А. Методические основы фазового анализа минерального сырья // минеральное сырье, 1999. №4. С.1-18.

82. Сорокер JI.B., Швиденко А.А. Управление параметрами флотации.-М.: Недра, 1979.- 231 с.

83. Современные методы минералогического исследования. Т.1,т. 2. М.: Недра, 1979. -342 с.

84. Старчик Л.П., Оксенгойт Е.А., Грачев Б.Д. Аппаратура для комплексного исследования обогатимости минерального сырья радиометрическими методами. Научное пособие для технологической оценки минерального сырья, М.,1991. С. 118-119.

85. Столяров В.Ф., Коновалов Н.М., Морозов В.В., Авдохин В.М. Оперативный контроль и регулирование процесса флотации полиметаллических руд с использованием физических и электрохимических методов анализа // Горный журнал, 2002, №11-12. -С. 58-62.

86. Сыса А.Б., Сыса Т.Н. Особенности процесса раскрытия сростков // Изв. Вузов Цветная металлургия, 1997. -№2. С-6-8.

87. Теория и технология флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов, А.К. Поднек, Н.А. Янис.- М.: Недра, 1980,- 432 с.

88. Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. - 220 с.

89. Тихонов О.Н. Расчет схем обогащения с учетом распределения частиц минерального сырья по их физическим свойствам // Обогащение руд. -1978. -№4.-с. 21-27.

90. Топчаев В.П., Федин Г.В. Новые средства и системы управления процессами флотации // Материалы 6-ю конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.121-123.

91. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986. -318 с.

92. Трушин А.А., Данилов Ю.С., Петров Ю.А. Системы автоматического регулирования процессов флотации и классификации // Горный журнал, 2003, 2. -С.25-28.

93. Тюрникова В.И., Наумов М.Б. Повышение эффективности флотации.- М.: Недра, 1980.- 223 с.

94. Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение. -М.: Недра, 1986. -271 с.

95. Цыпин Е.В., Овчинникова Т.Ю., Рихтер П.В., Ентальцев Е.В. Влияние сепарационных характеристик на фракционный состав продуктов разделения // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.161-164.

96. Чантурия В.А., Вигдергауз В. 1л. Электрохимия сульфидов: Теория и практика флотации. М.: Наука. - 1993. 265 с.

97. Чантурия В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Вестн. ОГГН РАН, 199Х. -№4. С.39-61

98. Чантурия В.А. Теоретические основы повышения контрастности свойств и эффективности разделения минеральных компонентов // Цветные металлы,1998.-№9. -С.11-17.

99. Чантурия В.А., Вигдергауз Н.Е. Лунин В.Д. Высокоэффективные методы рудоподготовки и комплексной переработки полиметаллических руд // Горный вестник, 1997, №5. С.93-102.

100. Чаплыгин А.Н., Гапонов Г.А., Асончик К.М. и др. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд // Обогащение руд. 1999. - № 8. - С.27-30.

101. Юшко С.А. Методы лабораторного исследования руд. М.: Недра. 1984. 287 с.

102. ЮЗ.ВагЬогу G., Cecile J. Instrumentation for reagent control in flotation: present status and recent development // Adv. Miner. Process. Proc. Symp. hanor. National Arbiter 75th birthday, New Orleans, Lo, March 3-5, 1986.- p. 726-739.

103. Bergh L.G., Yiantos J.B. Impre ing controllabiliti on flotation columns // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. Elsevier, Amsterdam, 2000. - V. C. -p.24-31.

104. Carvalho M.T., Durao F. Supi-rvisor fuzzy controller of a flotation column // Future Trends in automatioi in mineral and metal processing. -Preprints of IFAC Workshop, Finland, 22-24 Augst 2000. IFAC, Copy-set Oy, Helsinki, 2000. - p.200-205.

105. Ding L., Gustavsson T. Dynamic modelling of flotation circuits // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFAC Symposium, Cologn, Germany, 1-3 Sept. 1998. - Pergamon, 1998. - p. 206211.

106. Grujic M., Salatic D., Grujic V. Floatabiliti of Copper, Gold and Platinum Minerals in Function of liberation Rate and Applied Collectors // Proceedings of the Xth International Mineral Processing Symposium Cesme-Izmir, Turkey, 2004. -pp. 439-448.

107. Herbst J.A., Pate W.T. Plantwide control: the next step in mineral processing plant optimization // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. - V. 1. - p. 211 - 215.

108. Hulbert D.G. Simulation, Control and Modelling of Mineral Processing // proceedings of XXII International Mineral Processing Congress, Cape Town, South Africa, 2003. -pp. 116-126

109. Hyotyniemi H., Ylinen R. Modelling of visual flotation froth data // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFACSymposium, Cologn, Germany, 1-3 Sept. 1998. - Pergamon, 1998. - p. 309314.

110. Jainsa-Jounela S.-L., Karhu L. Latest Experiences and Benefits Utilizing Outokumpu Mintec Automation Systems at // Mineral Processing Plants, presented at the Cobre '95 conference. Santiago, Chile/ - 1995. - p. 45-49.

111. Miller G.D., Lin C.L. Three Dimensional Particle Characterization for Improved Mineral Processing Technology // Proceedings of the Xth International Mineral Processing Symposium Cesme-Izmir, Turkey, 2004. -pp. 37-58.

112. Nishkcov J.The influence of gangye particle size in mineral flotation // Proc. 14-th mining congress, Turkey, Ankara,1995.- Ankara.- 1995.- p.399

113. Schena G.D., Gochin R.G. Application of engineering economics methods to decision making in mineral processing // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. -V. 1. - p. 267 - 272.

114. Sosa Bianco C. Integrated simulation of a grinding flotation circuit // 22 Conv. Nac. Acapulco, 14-18 oct. 1997, t.2, c.491-502.

115. Trubarski K., Cieply J. ARMA type for copper ore flotation // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. Elsevier, Amsterdam, 2000. - V. C. -p.72-78.

116. Vigdergauz V.E. Kinetics of bubble-particle interaction, surface hydrophobicity and interfacial phenomena in sulphide mineral flotation // Centenary of Flotation Proceedings, 2005 Brisbane, p.625-633.