Повышение эффективности обогащения тонких фракций руд и материалов с использованием гравитационно-центробежной сепарации

Кускова, Яна Вадимовна

Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности обогащения тонких фракций руд и материалов с использованием гравитационно-центробежной сепарации"

На правах рукописи

КУСКОВА Яна Вадимовна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКИХ ФРАКЦИЙ РУД И МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГРАВИТАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СЕПАРАЦИИ

Специальность 25.00.13 - Обогащение полезных

ископаемых

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 Д ч Г 2012

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2012

005046566

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Национальном минерально-сырьевом университете «Горный».

Научный руководитель -

член-корреспондент РАН, доктор технических наук, профессор

Вайсберг Леонид Абрамович

Официальные оппоненты:

Богданович Александр Васильевич доктор технических наук, ЗАО «Механобр инжиниринг», директор по НИР

Губин Сергей Львович кандидат технических наук, ОАО «Михайловский горнообогатительный комбинат», главный обогатитель

Ведущая организация - ООО «Институт Гнпроникель».

Защита состоится 18 сентября 2012 г. в 14 ч 30 мин на заседании диссертационного совета Д 212.224.03 при Национальном минерально-сырьевом университете «Горный» по адресу: 199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2, ауд. 1303.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Национального минерально-сырьевого университета «Горный».

Автореферат разослан 26 июля 2012 г.

УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ диссертационного совета д-р техн. наук

БРИЧКИН В.Н.

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Постоянный рост потребностей промышленности и развитие горно-металлургической отрасли требует непрерывного увеличения добычи и переработки полезных ископаемых, без использования которых, современная индустрия не может полноценно функционировать. Между тем, большая часть месторождений наиболее богатых и легкообогатимых руд отработана еще в XX веке, поэтому проблема вовлечения в переработку труднообогатимых руд и накопившихся за долгое время техногенных отходов становится особенно актуальной.

Одновременно постоянно повышаются требования по снижению энергоемкости, уменьшению себестоимости и обеспечению экологической чистоты обогатительного передела. Один из основных методов обогащения - гравитационный, как раз и является наиболее дешевым, высокопроизводительным и наносящим минимальный вред окружающей среде. Недостатком, ограничивающим применение гравитационного метода, является сравнительно низкая эффективность разделения тонких фракций руд и материалов. В этих условиях основным направлением развития гравитационного обогащения стало теоретическое обоснование, разработка, а также применение новых технологий и аппаратов для обогащения мелкозернистых материалов.

Одним из путей интенсификации процесса разделения тонких фракций руд и материалов является создание и использование центробежных или гравитационно-центробежных аппаратов, в частности, сконструированных на основе круглых концентрационных столов.

Решением данной проблемы в разные годы занимались В.А. Рундквист, И.М. Абрамович, Б.В. Кизевальтер,

E.H. Вишневский, H.H. Исаев, JI.A. Вайсберг, A.M. Дан, Л.Ф. Суббота, A.B. Богданович, К.В. Федотов, A.B. Фатьянов и др. Благодаря их трудам создана развитая научная база гравитационного обогащения. Большой объем проделанных научно-исследовательских работ позволил достичь решения таких важнейших и связанных между собой проблем как повышение

точности разделения руд и материалов на составляющие их компоненты, увеличение технологических показателей процесса обогащения, создание высокоэффективных гравитационных аппаратов и др. Однако достигнутый уровень не во всех случаях позволяет решить вопрос извлечения наиболее мелких классов, в которых зачастую содержатся ценные компоненты.

Работа выполнена в рамках государственного контракта №02.525.11.5004 «Разработка экологически безопасных комбинированных физико-технических и физико-химических технологий добычи и комплексной переработки руд» от 14.06.07 и в рамках гранта Президента РФ для государственной поддержки ведущих научных школ РФ (научная школа «Энергоэффективные технологии дезинтеграции и концентрации минерального и техногенного сырья», № НШ-2372.2012.5 от 01.02.12).

Цель работы. Научное обоснование и разработка технических решений, позволяющих повысить эффективность разделения тонких фракций руд и материалов.

Идея работы. , Для повышения эффективности гравитационного обогащения тонкодисперсных материалов необходимо использование процесса гравитационно-центробежной сепарации.

Задачи работы:

1. Обзор и анализ известных технических решений, применяемых для гравитационного обогащения тонких фракций руд и материалов;

2. Разработка и усовершенствование конструкций гравитационно-центробежных аппаратов на основе круглых концентрационных столов;

3. Исследование динамики поведения тонких частиц в

рабочих зонах этих обогатительных аппаратов;

4. Экспериментальное определение технологических показателей процесса обогащения мелких материалов в зависимости от режима работы круглого концентрационного стола;

5. Проведение опытно-промышленных испытаний технологии обогащения золотосодержащей руды с применением

усовершенствованных конструкций гравитационно-центробежных аппаратов.

Методы исследований. В работе были использованы экспериментальные и теоретические методы исследований. Экспериментальные методы использовались для проведения технологических исследований в лабораторном и опытно-промышленном масштабах. При постановке опытов и обработке экспериментальных данных применялись методы математической статистики, а также стандартные и специализированные компьютерные программы.

Научная новизна:

1. Установлено, что эффективным способом создания гравитационно-центробежной силы является вращательное ассиметрично-реверсивное движение деки, которое может быть использовано для совершенствования конструкции круглого концентрационного стола;

2. Установлена зависимость эффективности разделения материалов от технологически значимых факторов работы усовершенствованной конструкции гравитационно-центробежного аппарата, что позволило выявить в дополнение к известным рабочим характеристикам концентрационных столов высокую значимость частоты и размаха колебаний круглой деки стола которые задают скорость и ускорение прямого и обратного вращения.

Защищаемые положения:

1. С целью повышения эффективности обогащения тонких фракций руд и материалов при применении гравитационно-центробежной сепарации в круглых концентрационных столах следует использовать реверсивно-ассиметричное движение деки, что обеспечивается совокупностью различных конструктивных и технологических решений.

2. Для достижения высоких технологических показателей обогащения мелких материалов при использовании усовершенствованных конструкций круглых столов следует производить подбор режимов их работы, таких как частота и размах колебаний деки стола, расход смывной воды и удельная производительность.

Практическая значимость работы:

1. Применение усовершенствованных конструкций гравитационно-центробежных аппаратов в практике обогащения руд, содержащих тонкие фракции ценных компонентов, позволяет повысить эффективность их разделения, что имеет особое значение при извлечении дорогостоящих материалов (например,

золотосодержащих руд).

2. Применение принципа создания гравитационно-центробежного поля при вращательном реверсивно-ассиметричном движении деки позволяет улучшить технологические показатели при его использовании в новых конструкциях обогатительных аппаратов;

3. Методические, теоретические и технологические материалы диссертации дополняют соответствующие разделы лекционных курсов и лабораторных практикумов «Гравитационные методы обогащения», «Основы обогащения полезных ископаемых» и др. для подготовки инженеров-обогатителей по специальности 130405 - Обогащение полезных ископаемых.

Степень обоснованности и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертации. Полученные результаты соответствуют теоретическим основам гравитационного процесса обогащения на концентрационных столах. Достоверность экспериментальных результатов обеспечивается их статистическим анализом и метрологической оценкой и подтверждается сходимостью теоретического анализа с результатами лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний, а также использованием высокотехнологичных современных специализированных и стандартных программных пакетов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на всероссийской научно-практической конференции «Инновационное развитие горнометаллургической отрасли» (2009, г. Троицк Московской обл.), на научных симпозиумах «Неделя горняка 2010», «Неделя горняка 2011» (2010-2011, Москва, МГГУ), международной научно-технической конференции «Научные основы и практика

переработки руд и техногенного сырья» (2010, г. Екатеринбург), международных форумах молодых ученых "Проблемы недропользования" и "Полезные ископаемые России и их освоение" (Санкт-Петербург, СПГГУ, 2009-2010), а также на международных студенческих сессиях научных работ в Кракове (2009-2010) и 61-ой международной научной конференции «День горняка и металлурга» (2010, г. Фрайберг, Германия). Работа получила премию Правительства Санкт-Петербурга в 2010 и 2011 гг.

Личпый вклад автора состоит в определении цели и задач исследования, обосновании направления и методов решения поставленных задач, разработке методик проведения исследований, в организации и проведении лабораторных и опытно-промышленных экспериментов, обработке и анализе полученных результатов, разработке новых конструкций гравитационно-центробежных сепараторов, а также в апробации результатов и их подготовке к публикации.

Автор выражает благодарность научному руководителю член - корреспонденту РАН, доктору технических наук, профессору Вайсбергу JI.A., а также сотрудникам института «Механобр» за внимание, поддержку и содействие.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 25 печатных работ, из них 6 работ в изданиях, рекомендованных ВАК Минобразования России и 6 патентов на изобретение

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка и 1 приложения. Работа изложена на 175 страницах машинописного текста, содержит 45 таблиц, 51 рисунок. Библиография включает 105 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении даётся обоснование актуальности работы, сформулированы цель и задачи исследования, научная новизна и практическая ценность результатов, изложены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе представлен обзор и анализ техники и технологии гравитационного обогащения тонких фракций руд и материалов.

Во второй главе обоснован принцип создания гравитационно-центробежного поля и его реализации в конструкциях круглых концентрационных столов. Описана эта конструкция. Приведено описание модернизированных моделей усовершенствованных гравитационно-центробежных сепараторов.

В третьей главе представлены результаты лабораторных исследований модельного образца усовершенствованной конструкции гравитационно-центробежного концентрационного стола; определены зависимости технологических показателей процесса разделения тонких классов от режима работы аппарата. Приведены методика работы и сравнительные испытания различных конструкций концентрационных столов и других гравитационных обогатительных аппаратов.

В четвертой главе представлены результаты опытно-промышленных испытаний конструкции гравитационно-центробежного концентрационного стола. Приведены результаты анализа полученных результатов применительно к золотосодержащему сырью.

В заключении приводятся основные выводы и результаты, полученные в ходе выполнения диссертационной работы.

Защищаемые научные положения:

1. С целью повышения эффективности обогащения тонких фракций руд и материалов при применении гравитационно-центробежной сепарации в круглых концентрационных столах следует использовать реверсивно-ассиметричное движение деки, что обеспечивается совокупностью различных конструктивных и технологических решений.

Необходимость совершенствования процессов

гравитационного обогащения обусловлена вовлечением в переработку руд и материалов, содержащих сравнительно большое количество ценных компонентов именно в тонких фракциях. Их извлечение с использованием только гравитационной силы недостаточно эффективно. Наложение центробежных сил интенсифицирует процесс разделения и позволяет снизить минимальную крупность обогащаемых частиц. Одним из наиболее

перспективных видов гравитационно-центробежных аппаратов является круглый концентрационный стол.

В практике обогащения применяются в основном прямоугольные «классические» концентрационные столы. Круглые же столы практически не применяют. Но этот вид аппарата представляется более эффективным, чем используемые в настоящее время плоские качающиеся концентрационные столы. Это объясняется тем, что при работе круглого стола появляются дополнительные силы, воздействующие на разделяемые частицы в потоке материала, прежде всего, это центробежная сила. Поэтому такой стол можно отнести к гравитационно-центробежным аппаратам. Были разработаны и испытаны новые конструкции гравитационно-центробежных круглых концентрационных столов (патент №2372994, патент № 2380163, патент № 2438788, патент №2424060, патент № 2438789, патент на полезную модель № 116370).

Удельно-тяжелый продукт

765

Рис. 1. Базовая модификация стола

Базовая модификация стола (рис.1) имеет подвижную дискообразную деку 1 с круговыми нарифлениями 2, разделенную на два симметричных сектора, распределительный бункер с секторами для подачи исходного питания 3 и смывной воды 4.

Секторы деки имеют три зоны разгрузки продуктов разделения, с последовательно увеличивающимися радиусами. Первая зона с наименьшим радиусом К.1 служит для разгрузки удельно-легкого продукта; вторая зона с промежуточным радиусом Кг- для разгрузки промежуточного продукта; и третья зона с наибольшим радиусом Б-з- для разгрузки самого плотного продукта. Соответственно аппарат имеет сборные кольцевые коаксиальные желоба для удельно-легкого продукта 5 (желоб имеет наименьший радиус), для промежуточного продукта 6 (желоб имеет промежуточный радиус), и для удельно-тяжелого продукта 7 (желоб имеет наибольший радиус). В качестве привода стола использован высокочастотный шаговый двигатель.

Количество секторов стола и разгрузочных зон может быть различным. Но, как показали эксперименты, наиболее рациональным является деление деки стола на два сектора и каждого сектора на три разгрузочных зоны. Экспериментальный образец имеет габариты: В х Н = 1,25 х 1,5 м; радиусы секторов, соответственно, Я, =509 мм, Я2 = 544 мм, Ыз =579 мм; масса около 40 кг. Дека была изготовлена из винипласта, рифли составляют

единое целое с декой.

Стол работает следующим образом: привод стола обеспечивает ассиметричное вращение деки вокруг вертикальной оси, т.е. по ходу вращения (здесь по Часовой стрелке) дека движется с меньшим ускорением и скоростью, а при противоположном вращении (противоходе) дека движется с большим ускорением и скоростью. Материал из распределительного бункера вымывается на поверхность деки. На работающем столе одновременно идут три процесса: разрыхление материала, его смывание по радиусу и транспортировка вдоль рифлей. Разрыхление, являющееся необходимым условием разделения, происходит в основном из-за ассиметричного вращения деки. Смывание по радиусу осуществляется за счет подачи смывной воды и центробежной силы,

транспортировка вдоль рифлей происходит также за счет ассиметричного вращения деки. Частицы разделяются в соответствии с их плотностью, крупностью и формой (рис 2).

На круглом столе центробежное ускорение и скорость растут от нуля в центре стола до максимума — на периферии, также линейные ускорение и скорость изменяются по радиусу.

Тяжелые частицы

Рис. 2. Динамика движения частиц различной плотности ----«средние» траектории движения частиц

Поэтому в зоне подачи питания разрыхления практически нет, и, лишь на некотором расстоянии от центра деки, ускорения будет достаточно для того, чтобы происходило разрыхление и началось разделение материала. Но, с определенного расстояния от центра деки, ускорение будет слишком велико и начнется перемешивание частиц, т.е. стол имеет рабочую кольцевую зону строго определенных размеров.

Кроме того, центробежная сила переменная, в момент, когда стол не вращается - нет центробежной силы, потом он начинает вращаться, и появляется центробежная сила, доходит до какого-то

90 85 80 75 70 65 60 55 50 45

Б-У,°/ 0 Т " " ___а

А ■

/ ___Ж

—L*— и ?

i

й

0,1

02

03

0,4

предела, потом стол останавливается и крутится в обратную

сторону, тогда центробежная сила у него становится сначала равна

0, а потом снова увеличивается. Т.е. центробежная сила

«пульсирует», что дополнительно разрыхляет материал.

Направление центробежной силы постоянно (по радиусу).

За счет

воздействия на частицы дополнительной центробежной силы появляется возможность обогащать более мелкие фракции руд и материалов, чем на традиционных столах. Для подтверждения возможности повышения извлечения мелких плотных частиц были проведены сравнительные испытания круглого стола и стола Оепши Испытания дились на ственной ферросилиция (плотность около 6900 кг/м3) и кварца по разработанным методикам. Содержание ферросилиция в смеси 10 %. Для каждого из столов предварительно подбирались (по вееру на столе) условия разделения, такие как

0,5 0,6 dtp, мм

Рис. 3. а и е - у на круглом столе и столе Gemini в зависимости от крупности час- е - стол Gemini -*-£ - круглый стол - £ — Y — стол Gemini-*-£-у-круглый

Sg-y,0/ »

[

GT60. прово-искус-смеси ФС 15

0,1

од

0,3

0,4

0,5 0,6 dcp, мм

Рис. 4. Прирост е и £ - у на круглом столе и столе Gemini в зависимости от крупности частиц ■ -Е-у А -s

размах и частота колебаний деки, расход смывной воды, удельная произво-дительность. Для Gemini еще угол наклона. Результаты испытаний этих двух столов на различных классах крупности смеси приведены на рисунке 3. На рисунке 4 показан прирост в (извлечение) и s - у (критерий Хэнкока-Люйкена) на круглом столе по сравнению со столом Gemini GT60.

Некоторыми недостатками испытанного экспериментального образца круглого стола является сравнительная трудность точной регулировки разгрузки продуктов разделение в соответствующие пульпоприемники и появление, так называемых, «мертвых зон» -мест, где почти отсутствует поток воды и происходит накапливание материала, при этом «мертвая зона» не участвует в работе деки, что несколько снижает производительность стола.

Поэтому были разработаны модернизированные конструкции стола - с разгрузочными окнами и с дугообразными разделителями секторов деки.

Такая конструкция показана на рис. 5. Цифрой 1 обозначена подвижная дека; 2 - круговые нарифления; 3 - распределительный бункер; 4, 5 - секторы для подачи, соответственно, питания и смывной воды, 6 - разгрузочные окна; 7, 8, 9 - кольцевые сборники для, соответственно, удельно-легкого, промежуточного и тяжелого продуктов; 10, 11, 12, - патрубки для разгрузки, соответственно, удельно-тяжелого, промежуточного и удельно-легкого продуктов. В отличие от предыдущей конструкции по периферии дека имеет разгрузочные окна, каждое из которых оснащено сборником пульпы с распределительным патрубком.

Стол с разгрузочными окнами работает аналогично столу по рис. 1, но разгрузка продуктов разделения осуществляется по другому: несколько окон «работают» на разгрузку удельно-легкого, несколько - промежуточного, несколько - удельно-тяжелого продукта. При этом можно легко изменить количество окон для разгрузки каждого продукта разделения (простым перевинчиванием патрубков 10, 11, 12) и, соответственно, изменяются выхода этих продуктов, что улучшает результаты обогащения

Кроме того, разделитель секторов выполнен в форме дуги с изгибом в направлении вращения деки, что позволяет исключить

появление на поверхности концентрационного стола «мертвой зоны», при этом повышается удельная производительность аппарата за счет более полного использования рабочей поверхности деки.

Также разработаны еще несколько новых конструкций гравитационно-центробежных аппаратов, апробация которых ведется в настоящее время.

лччччч^Шчччччч

к\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ч\\\\\\чч\ч\\\\\\\\ч\\ТОМ

илчччч^Жчччч^

ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ1

Рис. 5. Модернизированный стол с разгрузочными окнами и дугообразными разделителями деки, а - вид сверху, б, в, г - разрезы

2. Для достижения высоких технологических показателей обогащения мелких материалов при использовании усовершенствованных конструкций круглых столов следует производить подбор режимов их работы, таких как частота и размах колебаний деки стола, расход смывной воды и удельная производительность.

Были выявлены зависимости технологических показателей обогащения от параметров работы аппарата (расхода смывной воды, частоты и размаха колебаний деки, удельной производительности стола и др.) на искусственных смесях: ферросилиций ФС 15 с плотностью около 6900 кг/м3 и кварц, материал - 0,5 мм, содержание ферросилиция в смеси 10 и 1 %; ферросилиций ФС 45 с плотностью около 5000 кг/м3 и кварц, материал - 0,5 мм, содержание ферросилиция в смеси 10%; вольфрам, плотность 19000 кг/м3, материал - 0,5 мм, содержание в смеси 1 %.

Опыты на искусственных смесях (ферросилиций с плотностью около 6900 кг/м3 и кварц) показали, что удельный расход смывной воды для получения наиболее высоких технологических показателей - около 12 л/(мин м2) (рис. 10 а). Также было выявлено, что при удельной производительности меньшей чем 0,1 т/(ч-м2) и большей чем 0,14 - 0,15т/(ч-м2) - все технологические показатели падают (рис. 10 б). Разжижение питания подбиралось таким образом, чтобы материал вымывался на деку. Частота и размах движения деки задается работой шагового двигателя. Как показали эксперименты, частота колебаний деки должна быть в пределах 270 - 290 мин"1 (рис. 10 в), при размахе около 28 мм (на радиусе 0,544 м), что соответствует углу поворота нам 3° (рис. 10 г).

Также была проведена серия сравнительных испытаний по обогащению различных материалов на столах Gemini GT 60 и базовом экспериментальном образце круглого вращающего концентрационного стола (общий вид - рис.11, элементы конструкции - рис. 12, 13, 14, 15). Опыты проводились на золотосодержащей руде и искусственной смеси дробленый ФС 15 -кварц. Содержание ферросилиция в смеси 1 %. Гранулометрический состав питания приведен в таблице 1.

Таблица 1

Гранулометрический состав исходного питания_

Класс крупности, мм Золотосодержащая руда Смесь кварц-ферросилиций

Выход класса, % Распределение золота от руды, г/т Выход класса, % (кварц) Выход класса, % (ферросилиций)

-0,5+0,2 32,54 0,32 8,43 1,02

-0,2+0,1 22,37 0,75 4,49 7,35

-0,1+0,074 14,12 1,09 16,03 9,70

-0,074+0,063 8,93 2,20 18,80 10.83

-0,063+0,050 8,47 3,23 19,34 12,46

-0,050+0,040 6,44 2,43 14,96 24,82

-0,040+0 7,13 0,56 17,95 33,82

Итого: 100,00 10,58 100,00 100,00

е, е - у, %

Круглый

Gemini

Круглый

Gemini

Рис. 7. Зависимость е, е - у от конст- Рис. 8. Зависимость е, s - у от конструкции стола для золотосодержащерукции стола для смеси ферросилиций-руды кварц

Подобранные параметры работы для стола Gemini: величина хода деки (размах) 16 мм, частота колебаний 260 мин"1 для золотосодержащей руды. Для смеси ферросилиций-кварц: ход деки 15 мм, частота 270 мин"1. Круглый стол: угол поворота 3°, частота колебаний деки 287 мин" расход смывной воды 12 л/(мин м2). В таблице 2 и на рисунках 7 и 8 приведены усредненные зависимости технологических показателей от конструкции стола по концентрату.

Таблица 2

Технологические показатели обогащения

Золотосодержащая руда

Конструкция стола Выход, % Содержание, г/т Извлечение, % е-у,%

Gemini 2,32 408,73 90,11 87,79

Круглый 2,17 442,52 91,77 89,60

Смесь ферросилиций-кварц

Конструкция стола Выход, % Содержание, % Извлечение, % е-у,%

Gemini 4,28 20,62 85,53 81,25

Круглый 4,11 23,14 88,60 84,49

На рис. 9 приведены усредненные результаты, полученные при сравнительных испытаниях на столе СКО-05, круглом концентрационном столе и винтовом шлюзе ВШ-250 для смесей вольфрам-кварц, ферросилиций-кварц (ФС-45 и ФС-15) (Вольфрам имел плотность около 19000 кг/м3, ФС 15 - 6900 кг/м3, ФС 45 - 5000 кг/м3).

Вольфрам

ФС 45

ФС 15

Рис. 9. Зависимость эффективности разделения е - у от типа аппарата для различных материалов ■ СКО Щ- Круглый стол ^-ВШ-250

Крупность всех смесей -0,5 мм (предварительно для всех аппаратов подобраны параметры работы, обеспечивающие наиболее высокие технологические показатели).

Также была проведена серия опытов по получению красного железоокисного пигмента из руды Яковлевского месторождения с использованием концентрационных столов. Разделение производилось на концентрационном столе СКО-05 и на круглом концентрационном столе. Оказалось, что оба типа концентрационных столов позволяют получить кондиционные по укрывистости пигменты, но круглый стол дает возможность получать более качественный (более мелкий) пигмент, при большем выходе пигментной фракции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной задачи повышения эффективности обогащения тонких фракций руд и материалов.

Основные научные и практические результаты выполненных исследований:

1. Теоретически обоснованы и разработаны усовершенствованные патентозащищенные гравитационно-центробежные сепараторы, в частности, ряд конструкций круглых концентрационных столов, позволяющих повысить эффективность обогащения мелких материалов.

2. Получены зависимости эффективности разделения материалов на опытном образце концентрационного стола от частоты и размаха колебаний деки стола, расхода смывной воды и удельной производительности.

3. Произведено сравнение результатов работы круглого концентрационного стола и других гравитационных аппаратов, доказывающее рациональность и перспективность его применения.

4. Предложены рекомендации по выбору основных конструктивных и технологических параметров разработанного круглого концентрационного стола для различных видов материалов, позволяющие обеспечить наиболее высокие технологические показатели процесса обогащения.

%

100 90 1 80 70 Н 60

□ Р Пе □ е-у

50

100 90 -80 -70 60

%

□ Р Пе □ е-у

50

9,1 11,9 13,5 16,0 17,9 2. удельный расход смывной воды, л/(минм )

0,053 0,097 0,134 0,174 0,225 2 ч удельная производительность, т/(ч м )

Рис. 10 а. Зависимость влияния удельного расхода смывной воды на эффективность разделения

Рис. 10 б. Зависимость влияния удельной производительности на эффективность разделения

Рис. 10 в. Зависимость влияния частоты на эффективность разделения

Рис. 10 г. Зависимость влияния размаха на эффективность разделения

Рис. 11. Дисковый концентрационный стол 1 - распределительный бункер; 2 - дека стола; 3 -

нарифления; 4, 5, 6 - зона разгрузки, соответственно, удельно-легкого, промежуточного и тяжелого продуктов; 7, 8, 9 - кольцевые сборники для, соответственно, удельно-легкого, промежуточного и тяжелого продуктов

Рис. 14. Сборные кольцевые сборники круглого концентрационного стола

Рис. 13. Дека круглого концентрационного стола (в перевернутом виде)

Рис. 15. Шаговый двигатель, установленный на круглом концентрационном столе

Основные публикации по теме диссертации: Статьи, рекомендованные ВАКМинобрнауки России:

1. ГришкинН.Н. Классификация по крупности для обогащения минеральных частиц / H.H. Гришкин, В.Б. Кусков, Я.В. Кускова // Обогащение руд, 2008. №2. С. 24-26.

2. Андреев Е.Е. Круглый вращающийся концентрационный стол / Е.Е. Андреев, В.Б. Кусков, Я.В. Кускова, А.Г. Цай // Обогащение руд, 2009. №3. С.35-36.

3. Кусков В.Б. Разработка технологии получения железооксидных пигментов / В.Б. Кусков, Я.В. Кускова // Металлург, 2010. № 3. С.70-72.

4. Кускова Я.В. Аппарат для гравитационного обогащения мелких частиц // Записки Горного института, 2010. Т.186. С.188-190.

5. Кусков В.Б. Использование гравитационно-центробежных аппаратов для разделения мелких частиц / К.Е. Ананенко, В.Б. Кусков, Я.В. Кускова // Обогащение руд, 2012. №2. С.33-36.

6. Кусков В.Б. Повышение эффективности разделения частиц за счет использования новых конструкций концентрационных столов / В.Б. Кусков, Я.В. Кускова // Записки Горного института, 2010. Т.196. С.132-136.

Патенты:

7. Патент РФ №2372994. Концентрационный стол // Е.Е. Андреев, В.Б. Кусков, Я.В. Кускова, А.Г. Цай. Опубл. 20.11.09. Бюл. № 32.

8. Патент РФ №2380163. Гравиэлектромагнитный сепаратор // Е.Е. Андреев, В.Б. Кусков, Я.В. Кускова, А.Г. Цай. Опубл. 27.01.10. Бюл. 3.

9. Патент РФ №2438788. Дисковый концентрационный стол // В.Б. Кусков, Я.В. Кускова, А.Г. Цай. Опубл. 10.01.12. Бюл 1.

10. Патент РФ №2424060. Гравитационно магнитный сепаратор // В.Б. Кусков, Я.В.Кускова, А.Г. Цай. Опубл. 20.07.11. Бюл. 20.

11. Патент РФ №2438789. Дисковый концентрационный стол // В.Б. Кусков, Я.В. Кускова. Опубл. 10.01.12. Бюл. 1.

12. Патент РФ на полезную модель № 116370. Дисковый концентрационный стол // В.Б. Кусков, Я.В. Кускова. Опубл. 27.05.12. Бюл. изобр.

Прочие публикации:

13. Кускова Я.В. Дисковый концентрационный стол // Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых, ИПКОН РАН. Москва, 2009. С.276-278.

14. Андреев Е.Е. Аппарат для виброфлокуляционного обогащения / Андреев Е.Е., Кусков В.Б., Кускова Я.В., Цай А.Г. // Материалы международного совещания «Инновационные процессы в технологиях комплексной, экологически безопасной переработки минерального и нетрадиционного сырья (Плаксинские чтения-2009)». Новосибирск, 2009. С. 174-175.

15. VaisbergL.A. Entwicklung und Erprobung der neuen Bauart eines Schwingrundherdes / L.A. Vaisberg, V.B Kuskov, Y.V. Kuskova // Scientific Reports on Resource Issues 2010, Volume 3, Innovations in Minerai Industry - Geology, Mining, Metallurgy and Management, International University of Resources. Freiberg, Germany, 2010. P.324-327.

16. Кусков В.Б. Повышение эффективности разделения за счет использования гравитационно-центробежных аппаратов / Кусков В.Б., Кускова Я.В. // Материалы международного совещания «Научные основы и современные процессы комплексной переработки труднообогатимого минерального сырья (Плаксинские чте-ния-2010)». Казань, 2010. С. 120-124.

17. Кусков В.Б. Испытания новых видов гравитационно-центробежных обогатительных аппаратов / В.Б. Кусков, Я.В. Кускова // Збагачення корисних копалин: науково-техшчний зб1рник. Нацюнальна прничий ушверситет. Дншропетровськ, 2012. Вип. 48(89). С.72-76.

РИД Горного университета. 23.07.2012. 3.542 Т.100 экз. 199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Кускова, Яна Вадимовна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКИХ ФРАКЦИЙ РУД И МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Основные проблемы извлечения мелких и тонкоизмельченных частиц гравитационным методом.

1.2. Современное оборудование для гравитационного обогащения.

1.3. История появления и развития концентрационных столов.

1.3.1. Типы и конструкции концентрационных столов.

1.3.2. Концентрационные столы СКМ-1 и трехъярусные концентрационные столы Механобра.

1.4. Современные концентрационные столы.

1.5. Классификация современных концентрационных столов.

1.5.1. Изготовление современных концентрационных столов в зарубежных странах.

1.5.2. Изготовление современных концентрационных столов в РФ.

1.6. Круглые концентрационные столы.

1.7. Выводы, постановка задач исследований.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГРАВИТАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНЫХ АППАРАТОВ.

2.1. Теоретические основы разработки гравитационно-центробежного концентрационного стола нового типа.

2.1.1. Закономерности разделения частиц на столах.

2.1.2. Факторы, влияющие на процесс концентрации на плоских качающихся столах.

2.1.3. Факторы, влияющие на процесс концентрации на круглом концентрационном столе.

2.2. Принципиальные решения, положенные в основу разработки гравитационно-центробежного концентрационного стола нового типа

2.3. Выбор основных конструктивных решений для экспериментальной модели дискового концентрационного стола и основные технические характеристики.

2.4. Расчёты основных конструктивных узлов вращающегося концентрационного стола.

2.4.1. Расчёт рабочей угловой скорости вращения стола по расходу исходной пульпы.

2.4.2. Расчёт привода вращающегося концентрационного стола.

2.4.3. Подбор насосного оборудования.

2.5. Общая схема дискового концентрационного стола.

2.5.1. Рабочий диск.

2.5.2. Конструкция приводного венца вращающегося узла.

2.5.3. Конструкция опорного диска с пульповодами.

2.5.4. Общее описание работы стола.

2.6. Совершенствование конструкций гравитационно-центробежных аппаратов.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ КРУГЛОГО КОНЦЕНТРАЦИОННОГО СТОЛА.

3.1. Определение эффективности разделения.

3.1.1. Упрощенные показатели разделения.

3.1.2. Единые показатели процесса.

3.2. Проверка и настройка концентрационного стола для «сухого» движения частиц.

3.3. Проверка и настройка гидродинамических характеристик концентрационного стола.

3.4. Проверка и настройка концентрационного стола с подачей пульп различного грансостава и плотности.

3.5. Определение влияния различных технологических параметров на результаты работы стола.

3.5.1. Определение влияния расхода смывной воды на результаты разделения.

3.5.2. Определение влияния хода деки и частоты ее вращения на результаты разделения.

3.5.3. Определение влияния производительности стола на результаты разделения.

3.6. Сравнительные испытания различных конструкций концентрационных столов.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ С НОВЫМИ КОНСТРУКЦИЯМИ ГРАВИТАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНЫХ АППАРАТОВ

4.1. Технологическая схема получения железоокисных пигментов с использованием круглых столов.

4.2. Технологические схемы с использованием круглых концентрационных столов для обогащения золотосодержащего сырья

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Повышение эффективности обогащения тонких фракций руд и материалов с использованием гравитационно-центробежной сепарации"

Актуальность работы. Постоянный рост потребностей промышленности и развитие горно-металлургической отрасли требует непрерывного увеличения добычи и переработки полезных ископаемых, без использования которых, современная индустрия не сможет существовать. Между тем, большая часть месторождений наиболее богатых и легкообогатимых руд отработана еще в XX веке, поэтому возникла проблема вовлечения в переработку труднообогатимых руд и, накопившихся за долгое время, техногенных отходов.

Как известно основными методами обогащения полезных ископаемых являются флотационный, магнитный и гравитационный. Флотационный метод универсален, т.е., в принципе им можно обогащать любую руду (но это далеко не всегда экономически целесообразно). К недостаткам метода можно отнести его сравнительно высокую стоимость и экологическую небезопасность. Магнитный метод экологически безвреден, но применим только для магнитных материалов.

Гравитационные методы обогащения достаточно широко применяются при переработке полезных ископаемых. Их преимущества состоят в высокой производительности, экономичности и нанесение минимального вреда окружающей среде. При этом следует отметить, что у большинства руд, разделяемые компоненты имеют существенные различия по плотности и, в принципе, могут успешно разделяться гравитационным методом. Гравитационный метод может применяться как самостоятельно, так и в сочетании с другими методами обогащения.

Основным недостатком, ограничивающим применение гравитационного метода, является сравнительно низкая эффективность разделения тонких фракций руд и материалов. В этих условиях основным направлением развития гравитационного обогащения стало теоретическое обоснование его применения, а также разработка технологий и аппаратов для обогащения мелкозернистых материалов.

Одним из путей интенсификации процесса разделения тонких фракций руд и материалов является создание и использование центробежных или гравитационно-центробежных аппаратов, в частности, сконструированных на основе круглых концентрационных столов.

Решением данной проблемы в разные годы занимались В.А. Рундквист, И.М. Абрамович, Б.В. Кизевальтер, E.H. Вишневский, И.Н. Исаев, JI.A. Вайсберг, A.M. Дан, Л.Ф. Суббота, A.B. Богданович, К.В. Федотов, A.B. Фатьянов и др. Благодаря их трудам создана развитая научная база гравитационного обогащения. Большой объем проделанных научно-исследовательских работ позволил достичь решения таких важнейших и связанных между собой проблем как повышение точности разделения руд и материалов на составляющие их компоненты, увеличение технологических показателей процесса обогащения, создание высокоэффективных гравитационных аппаратов и др.

Однако достигнутый уровень не во всех случаях позволяет решить вопрос извлечения наиболее мелких классов, в которых зачастую содержатся ценные компоненты. Данная задача может быть в существенной степени решена с использованием предложенных гравитационно-центробежных аппаратов.

Таким образом, появление такого оборудования, достаточно экономичного и экологически безопасного, может положить начало внедрению новых технологий, способных повысить эффективность процесса разделения и сделать переработку минеральных и техногенных материалов, содержащих тонкие классы, более рентабельной.

Работа выполнена в рамках государственного контракта № 02.525.11.5004 «Разработка экологически безопасных комбинированных физико-технических и физико-химических технологий добычи и комплексной переработки руд» от 14.06.07 и в рамках гранта Президента РФ для государственной поддержки ведущих научных школ РФ (научная школа «Энергоэффективные технологии дезинтеграции и концентрации минерального и техногенного сырья», № НШ-2372.2012.5 от 01.02.12).

Цель работы. Научное обоснование и разработка соответствующих технических решений, обеспечивающих повышение эффективности гравитационного обогащения тонких фракций руд и материалов.

Идея работы. Для повышения эффективности гравитационного обогащения тонкодисперсных материалов необходимо использование процесса гравитационно-центробежной сепарации

Задачи работы:

1. Обзор и анализ известных технических решений, применяемых для гравитационного обогащения тонких фракций руд и материалов;

2. Разработка и усовершенствование конструкций гравитационно-центробежных аппаратов на основе круглых концентрационных столов;

3. Исследование динамики поведения тонких частиц в рабочих зонах этих обогатительных аппаратов;

4. Экспериментальное определение технологических показателей процесса обогащения мелких материалов в зависимости от режима работы круглого концентрационного стола;

5. Проведение опытно-промышленных испытаний технологии обогащения золотосодержащей руды с применением усовершенствованных конструкций гравитационно-центробежных аппаратов.

Методы исследований. В работе были использованы экспериментальные и теоретические методы исследований. Экспериментальные методы использовались для проведения технологических исследований в лабораторном и опытно-промышленном масштабах. При постановке опытов и обработке экспериментальных данных применялись методы математической статистики, а также стандартные и специализированные компьютерные программы.

Научная новизна:

1. Установлено, что эффективным способом создания гравитационно-центробежной силы является вращательное ассиметрично-реверсивное движение деки, которое может быть использовано для совершенствования конструкции круглого концентрационного стола;

2. Установлена зависимость эффективности разделения материалов от технологически значимых факторов работы усовершенствованной конструкции гравитационно-центробежного аппарата, что позволило выявить в дополнение к известным рабочим характеристикам концентрационных столов высокую значимость частоты и размаха колебаний круглой деки стола которые задают скорость и ускорение прямого и обратного вращения.

Защищаемые положения:

1. С целью повышения эффективности обогащения тонких фракций руд и материалов при применении гравитационно-центробежной сепарации в круглых концентрационных столах следует использовать реверсивно-ассиметричное движение деки, что обеспечивается совокупностью различных конструктивных и технологических решений.

2. Для достижения высоких технологических показателей обогащения мелких материалов при использовании усовершенствованных конструкций круглых столов следует производить подбор режимов их работы, таких как частота и размах колебаний деки стола, расход смывной воды и удельная производительность.

Практическая значимость работы:

1. Применение усовершенствованных конструкций гравитационно-центробежных аппаратов в практике обогащения руд, содержащих тонкие фракции ценных компонентов, позволяет повысить эффективность их разделения, что имеет особое значение при извлечении дорогостоящих материалов (например, золота).

2. Применение принципа создания гравитационно-центробежного поля при вращательном реверсивно-ассиметричном движении деки позволяет улучшить технологические показатели при его использовании в новых конструкциях обогатительных аппаратов;

3. Методические, теоретические и технологические материалы диссертации дополняют соответствующие разделы лекционных курсов и лабораторных практикумов по дисциплинам «Гравитационные методы обогащения», «Основы обогащения полезных ископаемых» и др. для подготовки инженеров-обогатителей по специальности 130405 - Обогащение полезных ископаемых.

Степень обоснованности и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертации. Полученные результаты соответствуют теоретическим основам гравитационного процесса обогащения на концентрационных столах. Достоверность экспериментальных результатов обеспечивается их статистическим анализом и метрологической оценкой и подтверждается сходимостью теоретического анализа с результатами лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний, а также использованием высокотехнологичных современных специализированных и стандартных программных пакетов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на всероссийской научно-практической конференции «Инновационное развитие горно-металлургической отрасли» (2009, г. Троицк Московской обл.), на научных симпозиумах «Неделя горняка 2010», «Неделя горняка 2011» (2010-2011, Москва, МГГУ), международной научно-технической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (2010, г. Екатеринбург), международных форумах молодых ученых "Проблемы недропользования" и "Полезные ископаемые России и их освоение" (Санкт-Петербург, СПГГУ, 2009-2010), а также на международных студенческих сессиях научных работ в Кракове (2009-2010) и 61-ой международной научной конференции «День горняка и металлурга» (2010, г. Фрайберг, Германия). Работа получила премию Правительства Санкт-Петербурга в 2010 и 2011 гг.

Личный вклад автора состоит в определении цели и задач исследования, обосновании направления и методов решения поставленных задач, разработке методик проведения исследований, в организации и проведении лабораторных и опытно-промышленных экспериментов, обработке и анализе полученных результатов, разработке новых конструкций гравитационно-центробежных сепараторов, а также в апробации результатов и их подготовке к публикации.

Автор выражает благодарность научному руководителю член - корреспонденту РАН, доктору технических наук, профессору Вайсбергу Л.А., а также сотрудникам института «Механобр» за внимание, поддержку и содействие.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 25 печатных работ, из них 6 работ в изданиях, рекомендованных ВАК Минобразования России и 6 патентов на изобретение.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка и 1 приложения. Работа изложена на 175 страницах машинописного текста, содержит 45 таблиц, 51 рисунок. Библиография включает 105 наименований.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Кускова, Яна Вадимовна

5. Результаты работы опробованы в технологии обогащения золотосодержащих россыпей и в работе участков шлиходоводки ЗАО «Прииск Удерей-ский».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной задачи повышения эффективности обогащения тонких фракций руд и материалов.

Основные научные и практические результаты выполненных исследований:

1. Теоретически обоснованы и разработаны усовершенствованные па-тентозащищенные гравитационно-центробежные сепараторы, в частности, ряд конструкций круглых концентрационных столов, позволяющих повысить эффективность обогащения мелких материалов.

2. Получены зависимости эффективности разделения материалов на опытном образце концентрационного стола от частоты и размаха колебаний деки стола, расхода смывной воды и удельной производительности.

3. Произведено сравнение результатов работы круглого концентрационного стола и других гравитационных аппаратов, доказывающее рациональность и перспективность его применения.

4. Предложены рекомендации по выбору основных конструктивных и технологических параметров разработанного круглого концентрационного стола для различных видов материалов, позволяющие обеспечить наиболее высокие технологические показатели процесса обогащения.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Кускова, Яна Вадимовна, Санкт-Петербург

1. Шохин В. Н., Лопатин.Г. Гравитационные методы обогащения: учебн. для вузов - М.: Недра 1993. - 350 с.

2. Кизевальтер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения / М.: Недра, 1979.

3. Верхотуров М.В. Гравитационные методы обогащения: учебн. для вузов -М.: МАКС Пресс, 2006. 352 с.

4. Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых / Учебн. пособие для студентов вузов, М.: Недра 1966.

5. Верхотуров М.В. Обогащение золота Текст.: учеб. пособие для вузов / М.В. Верхотуров .- Красноярск: ГАЦМиЗ, 1998г.-128с.

6. Богданович A.B. Сравнительные испытания центробежных концентраторов различных типов / A.B. Богданович // Обогащение руд.- 2001.-№3- С. 3841.

7. Барченков В.В. Извлечение золота из рудного сырья на концентраторе «Орокон-МЗО» / В.В. Барченков, А.П. Золотарев // Колыма, 1993.-№6- С.13.

8. Маньков В.М. Извлечение мелкого золота из россыпей с использованием центробежных методов обогащения / В.М. Маньков, О.В. Замятин, А.Ф. Ра-щенко, В.И. Ушаков, A.M. Билюшов // Горный журнал.- 1994.-№3.- С.44-46.

9. Брагин П.А. Разработка центробежно-вибрационных концентраторов для обогащения минерального сырья / П.А. Брагин, В.В. Милентьев // Колыма, 1992.-№10.

10. Максимов Р.Н. Центробежный вибрационный сепаратор / Р.Н.Максимов // Известие ВУЗов. Горный журнал.-2002.- №5.- С.86-88.

11. Кравцов Е.Д. Новый тип центробежных концентраторов / Е.Д. Кравцов // Обогащение руд. 2001. - №3. - С.31-33.

12. Романчук А.И. Новый концентратор для извлечения золота из природного и техногенного сырья / А.И. Романчук, А.И. Никулин, В.В. Жарков, В.В. Коблов // Обогащение руд. 2001. - №6. - С.27-30.

13. Бочаров В.А. Анализ процессов разделения золотосодержащих продуктов в концентраторах Knelson и Falkon SB / В.А. Бочаров, А.В. Гуриков, В.В. Гури-ков // Обогащение руд. 2002. -№2. -С. 17, Knelson gold concentrators//Eng. and Min.I.-1995.-№3.

14. Ancia Ph. Comparison of the Knelson and Falcon centrifugal concentrators / Ph.Ancia, I.Frenay, Ph.Dandois // 1997r.

15. Gupta A. Mineral Processing Design and operation / A. Gupta, D.S.Yan // Aus-tralia.-January 2006r.

16. Царьков B.A. Зарубежные аппараты для центробежного гравитационного обогащения / В.А. Царьков // Горный журнал.- 1999.- №3.-С. 76-80.

17. Орлов Ю.А. Рациональное использование центробежных концентраторов при обогащении золоторудного сырья / Ю.А.Орлов, С.И. Афанасенко, А.Н. Jla-зариди // Горный журнал.-1997.- №11- С.57-60.

18. Водовозов К. А. Теоретический анализ центробежной концентрации с непрерывной разгрузкой / К. А. Водовозов // Материал Уральского горного университета.- 2005г.

19. Бурдин Н.В. Новая технология переработки золотосодержащего сырья / Бурдин Н.В, Лебедев В.И // Горный журнал.- 2000.-№11.- С. 70-75.

20. Laplante A.R An investigation of the Super-Bowl at Mineral Hill and Knelson at Casa Berardi Mines: Report on the first year of the NSERC-CRD Project 661-148-95.-1999r.

21. Ковалев А.А. Флокуло-гравитационная технология обогащения золотосодержащих песков / А.А. Ковалев//Горный журнал.-1992.-№1- С. 53-55.

22. Орлов Ю.А. Доводка гравитационных золотосодержащих концентратов с применением центробежных концентратов «Итомак» / Ю. А. Орлов, С. И. Афанасенко, А. Н. Лазариди // Горный журнал. 2000. - № 5. - С. 48 - 50.

23. Афанасенко С.И. Руководство по эксплуатации концентратора «ИТО-МАК- КН 0,1» / С.И.Афанасенко , С.А. Сафонов // Новосибирск 2009 г.

24. Богданович A.B. Интенсификация процессов гравитационного обогащения в центробежных полях / A.B. Богданович // Обогащение руд. 2001. -№1. -С.ЗЗ.

25. Лященко П.В. Гравитационные методы обогащения / Учебн. для горных втузов, М., J1.: 1940.

26. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых, том III Процессы обогащения и обезвоживания, Ленинград-Москва-Новосибирск: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1952. 990 с.

27. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. Ленинград-Москва-Новосибирск: Государственное научно-техническое горно-геолого-нефтяное изд., 1933, том II 535 с.

28. Годэн A.M. Основы обогащения полезных ископаемых, М., Л.: 1946.

29. Абрамович И.М., Исаев И.Н. Техническая помощь по внедрению первой серии модернизованных столов СКМ-1. Институт Механобр, технический отчет, 1957.

30. Исаев И.Н. Факторы, влияющие на процесс разделения минералов и выбор оптимальных размеров деки концентрационного стола, «Обогащение руд №6», 1957.

31. Исаев И.Н. Параметры и производительность концентрационных столов, «Обогащение руд» №1, 1959.

32. Боденштейн П. Критическое исследование возможности применения вибрационных и резонансных приводов для концентрационных и ударных быстроходных столов, г. Фрайберг (перевод с немецкого), 1947.

33. Тиунов A.A. Концентрационный стол для старательских артелей Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.minproc.ru/thes/2003/section2/ thes2003sll-9384.doc.

34. Руководство по эксплуатации и обслуживанию концентрационного доводочного стола Gemeny GT60.

35. Мишин JI.A. Гравитационное оборудование для извлечения золота / JI.A. Мишин // Цветная металлургия. 1995. - № 6.

36. Концентрационные столы Goldtron Электронный ресурс. Режим доступа: http ://www. goldfieldeng. com/.

37. Концентрационные столы Holman Wilfley Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.holmanwilfley.co.uk/.

38. Митин H.A. Концентрационный стол новой конструкции / Н.А.Митин, Г.А.Жоленц, В.Д.Городецкий, В.Б.Гутнов // Обогащение руд 1993. - №6.

39. Патент РФ № 2250139 Доводочный концентрационный стол // Тиунов A.A., Кудрявцев Н.В., Башлыкова Т.В., Золотарев В.Н. Опубл. 10.03.2009, Бюл. №7.

40. Концентрационные столы СКО-1, Институт Иргиредмет Электронный ресурс.- Режим доступа: http://www.irgiredmet.ru/activity/oborud/oborudov7.html.

41. Блехман И.И., Вайсберг JI.A., Рудин А.Д. Круглый концентрационный стол. A.C. СССР № 564007, опубл. 05.07.77, бюл. № 25.

42. Барзуков О.П., Вайсберг J1.A. Круглый концентрационный стол. A.C. СССР № 721120, опубл. 15.03.80, бюл. № 10.

43. Блехман И.И., Вайсберг J1.A., Рудин А.Д. Многодечный круглый концентрационный стол. A.C. СССР № 584890, опубл. 25.12.77, бюл. № 47.

44. Блехман И.И., Вайсберг Л.А., Рудин А.Д. Бигармонический привод вибрационной машины. A.C. СССР № 659200, опубл. 30.04.79, бюл. № 16.

45. Барзуков О.П., Вайсберг Л.А., Рудин А.Д. Бигармонический привод вибрационной машины. Положительное решение от 12.07.78 по заявке №2137866 от 26.05.75.

46. Блехман И.И., Афанасьев М.М., Вайсберг Л.А. Теоретическое и экспериментальное исследование вибрационных устройств, применяемых при обогащении полезных ископаемых. Институт Механобр, заключительный отчет, 1978.

47. Дайер Ф.С. О расслоение металлических и деревянных шариках по удельному весу и крупности. Инжиниринг Энд Майнинг журнал № 26, 1929.

48. Богданович А. В. Исследование работы гравитационных сепараторов для обогащения тонкозернистых материалов / А. В. Богданович, А. М. Васильев // Обогащение руд. 2005. - № 1. - С. 12 - 15.

49. Исаев И.Н. Распределение минеральных зерен на деке концентрационного стола. «Обогащение руд №2», 1959.

50. Исаев И.Н. Исследование влияния различных форм нарифлений концентрационного стола на повышение эффективности его работы. Институт Механобр, технический отчет, 1955.

51. Исаев И. Н., Концентрационные столы, М., 1962.

52. Андреев Е.Е., Кусков В.Б., Кускова Я.В., Цай А.Г. Круглый вращающийся концентрационный стол. Обогащение руд, 2009. №3. С.35-36.

53. Кускова Я.В. Аппарат для гравитационного обогащения мелких частиц // Записки Горного института, 2010. Т. 186. С. 188-190.

54. Патент РФ №2372994. Концентрационный стол // Е.Е. Андреев, В .Б. Кусков, Я.В. Кускова, А.Г. Цай. Опубл. 20.11.09. Бюл. № 32.

55. Кусков В.Б., Кускова Я.В. Повышение эффективности разделения частиц за счет использования новых конструкций концентрационных столов // Записки Горного института, 2010. Т. 186. С.188-190.

56. Кускова Я.В. Дисковый концентрационный стол // Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых, ИПКОН РАН. Москва, 2009. С.276-278.

57. Патент РФ №2438788. Дисковый концентрационный стол // В.Б. Кусков, Я.В. Кускова, А.Г. Цай. Опубл. 10.01.12. Бюл № 1.

58. Патент РФ №2438789. Дисковый концентрационный стол // В.Б. Кусков, Я.В. Кускова. Опубл. 10.01.12. Бюл. № 1.

59. Патент РФ на полезную модель № 116370. Дисковый концентрационный стол // В.Б. Кусков, Я.В. Кускова. Опубл. 27.05.12. Бюл. изобр.

60. Патент РФ №2380163. Гравиэлектромагнитный сепаратор // Е.Е. Андреев, В.Б. Кусков, Я.В. Кускова, А.Г. Цай. Опубл. 27.01.10. Бюл. № 3.

61. Патент РФ №2424060. Гравитационно магнитный сепаратор // В.Б. Кусков, Я.В. Кускова, А.Г. Цай. Опубл. 20.07.11. Бюл. № 20.

62. Кисляков В.Е. Прогнозная оценка извлечения золота при обогащении песков россыпных месторождений / В.Е. Кисляков // Цветные металлы 2008 -№3.

63. Л.Ф.Суббота, Ф.А. Богудлов // Новые способы и аппараты для обогащения руд черных металлов. -1986.

64. Суббота Л.Ф. Разработка технологии обогащения тонкоизмельченных окисленных железных руд с использованием гравитационных аппаратов /

65. Laplante A.R. Ten Do's and Don'ts of Gold Gravity Recovery / A.R. Laplante // Department of Mining and Metallurgical Engineering., Canada.- 1999.

66. A. Laplante Advances in gravity gold technology / A. Laplante and S. Gray // Developments in Mineral Processing, Volume 15, 2005, Pages 280-307

67. Burt R.O. Ultrafine tantalum recovery strategies / Burt R.O, Korinec G., Young S.R. and Deveau C. // Mineral Engineering Vol. 8, No. 8, pp. 859-870, 1995

68. Акатов А.И. Совершенствование технологии извлечения гематита из руды Оленегорского месторождения / А.И. Акатов, JI.B. Смирнова // Обогащение руд.-1987.-№5

69. Барский J1.A. Критерии оптимизации разделительных процессов. Наука, 1967.

70. Розин, Раммлер. Подготовка, сушка, размол, сжигание низкосортных топ-лив НКТП, М., Госзнергоиздат, 1933, 96 с.

71. Барский М. Д., Ревнивцев В. Я., Соколкин Ю. В. Гравитационная классификация зернистых материалов, М., «Недра», 1974, 232 с.

72. Романков П. Г., Яблонский П. А. О влиянии различных внутренних устройств в сепараторе с вращающимися отбойными лопастями на эффективность классификации. — «Химическая промышленность», 1959, № 1. с. 67-71.

73. Барский JI. А., Пласкин И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. М., «Наука», 1967, 118 с.10.

74. Гиббе Д. JI. Основные принципы статистической механики. М., Гостехиз-дат, 1946, 192 с.

75. Верховский И. М. Основы проектирования и оценки процессов обогащения полезных ископаемых. М., Углетехпздат, 1949, 489 с.Гайденрайх Г. Опенка промышленных результатов обогащения. М., Госгортехнздат, 1962, 192 с.

76. Гайденрайх Г. Опенка промышленных результатов обогащения. М., Госгортехнздат, 1962, 192 с.

77. Барский М. Д., Ревнивцев В. Я., Соколкин Ю. В. Гравитационная классификация зернистых материалов, М., «Недра», 1974, 232 с.

78. Барский М. Д. О соотношении критериев качества и кривых разделения для процессов классификации. —«Изв. вузов. Горный журнал», 1971, № 2, с. 172—176.

79. Трушелевич В. И. Оценка результатов флотации. — «Горнообогатительный журнал», 1936, № 8, с. 27—29.

80. Олевский В. А. Конструкция и расчет механических классификаторов и гидроциклонов. М., Госгортехиздат, 1960, 314 с.

81. Архипов О. А. Оценка общей технологической эффективности радиометрического обогащения. Бюлл. науч. техн. информации. Изд. М-ва геологии и охраны недр СССР, 1966, № 9, с. 76—82.

82. Клячин В. В., Никитин Ю. Я. Об эффективности обогащения мономинерального сырья. — «Изв. вузов. Цветная металлургия», 1964, № 2, с. 34-41.

83. Кирхберг Г. Обогащение полезных ископаемых М., Госгортехиздат, 1960, 434 с.

84. Павлович В. И., Фоменко Т. Г., Погарцева Е. М. Определение показателей обогащения углей. М., «Недра», 1966, 138 с.

85. Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов Текст. / О.Н. Тихонов.- М.: Недра, 1984.- 207с.

86. Плаксин И.Н. Опробование и пробирный анализ. М.: Металлургиздат.-1947.

87. Мостович В.Я. Пробирное искусство. Москва-Ленинград, Цветметиздат, 1932.

88. Маякова Т.И. Пробирный анализ: от древнего мира до наших дней. Обзор / Золотодобыча, №97, Декабрь, 2007

89. Зеленов В.И. Методика исследования золото- и серебросодержащих руд. 3 изд. перераб.и доп. - М.: Недра, 1989. - с. 302: ил.

90. Жучков И.А. Пробирный анализ, Методы определения благородных металлов в сухих сыпучих пробах. Учебное пособие. Иркутск, ИрГТУ, 2000.

91. Паддефет Р. Химия золота / перевод с англ. Чельцова-Бебутова П.А., под ред. Щелокова Р.Н., М. Мир, 1982. 264 с.

92. Берлинский А.И. Разделение минералов. М., Недра, 1988

93. Булах А. Г. Общая минералогия : учебник для вузов / А. Г. Булах. Спб : Изд — во СпбГУ, 2002. - 353 с.

94. Кусков В.Б., Кускова Я.В. Разработка технологии получения железоок-сидных пигментов// Металлург, 2010. № 3. С.70-72.

95. Кусков В.Б., Кускова Я.В., Ананенко К.Е. Использование гравитационно-центробежных аппаратов для разделения мелких частиц // Обогащение руд, 2012. №2. С.33-36.

96. Андреев Е.Е., Львов В.В., Николаев А.К., Силакова О.Ю. Обзор современных методов и компьютерных программ для моделирования процессов обогащения полезных ископаемых // Обогащение руд, №4, 2008. с. 19-24.

97. Андреев E.E., Львов B.B., Тарасов Ю.Д., Коваль О.Ю. Применение компьютерных программ для расчетов технологических схем обогащения // Обогащение руд, №5. 2008. - с. 18-23.

98. Андреев Е.Е., Львов В.В. Оптимизация режима разделения в гидроциклонах с помощью пакета Ж81тМе1 на примере ОФ-1 ГМК «Печенганикель» // Уральская горнопромышленная декада 2010. - С. 85-89.

99. Андреев Е.Е., Львов В.В., Николаев А.К., Силакова О.Ю. Обзор современных методов и компьютерных программ для моделирования процессов обогащения полезных ископаемых // Обогащение руд, №4, 2008. с. 19-24.