Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении

ВАК РФ 25.00.20, Геомеханика, разрушение пород взрывом, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика

Автореферат диссертации по теме "Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении"

На правах рукописи

САБИНСКИЙ Павел Алексеевич

ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СОРБЦИИ ПАВ УГЛЕМ

НА ЕГО ПРОЧНОСТЬ ПРИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМ УВЛАЖНЕНИИ

Специальность 25.00.20-«Геомеханика, разрушение горных пород, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва-2008

003 167574

003167574

Работа выполнена в Институте проблем комплексного освоения недр Российской академии наук, Отдел проблем горной аэрогазопы-лединамики и безопасности освоения недр.

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

КУДРЯШОВ Валерий Викторович

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

ВОРОНКОВ Георгий Яковлевич ФГУП ННЦ ГП - Институт горного дела им. А.А. Скочинского

кандидат технических наук, КОЧАНОВ Алексей Николаевич Институт проблем комплексного освоения недр РАН

Ведущая организация: Московский государственный

горный университет

Защита диссертации состоится «14» мая 2008 г. в Ю30 часов на заседании диссертационного совета Д 002.074.02 при Институте проблем комплексного освоения недр РАН по адресу: 111020, Москва, Крюковский тупик, 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института проблем комплексного освоения недр РАН.

Автореферат разослан «12» апреля 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета канд.техя.наук

Богданов Г.И.

Актуальность работы

Повышение эффективности горных работ, во многом связано с проблемой снижения энергоемкости процессов механического разрушения пород и углей Последнее достигается за счет ослабления структурных характеристик и понижения прочностных свойств горного массива Например, с помощью физико-химического разупрочнения материалов путем применении смачивающих добавок, те в условиях адсорбционного облегчения деформации и разрушения, проявляющегося при увлажнении массива под давлением, понижается прочность массива и уменьшается энергопотребление при разрушении угля на 30 - 40% При этом имеют место сопутствующие явления, способствующие более безопасной добыче угля: уменьшение пылеобразования, повышение выделения метана в скважины и другие

Упомянутое снижение прочности угля достигалось при концентрациях смачивателя в рабочем растворе, равных 0,1 - 0,15% Как показывает расчет, в таких растворах при реальных удельных расходах жидкости, идущей на обработку угля (<30кг/т), содержится молекул смачивателя на порядок меньше, чем сорбционная емкость угля по ПАВ

Таким образом, при существующих рекомендациях по снижению прочности угля, уменьшения пылеобразования и пр. весь смачиватель адсорбируется на 0,1 - 0,15 части увлажняемого пласта или горной массы Остальные 0,85 - 0,9 частей увлажняются чистой водой Поэтому имеется резерв для снижения прочности угля в виде использования концентраций в растворе, обеспечивающих в полной мере сорбционную емкость угля по ПАВ В этом случае должно быть более значительное снижение прочности, а, следовательно, и уменьшение энергозатрат при добыче угля и его измельчении Изложенное позволяет считать тему диссертации актуальной.

Цель работы Установление влияния величины сорбции ПАВ углем на снижение его крепости

Идея работы заключается в использовании зависимости крепости угля от полноты им сорбции ПАВ при предварительном увлажнении сорбционно-активным раствором.

Задачи исследования

1 Анализ состояния вопроса

2 Теоретическое обоснование адсорбционного понижения прочности

3 Выбор и разработка методик исследования и определения сорбции ПАВ углем и его прочностных характеристик

4 Исследование сорбции ПАВ углем

5 Исследование влияния сорбции ПАВ углем на его прочность

6 Предложения по практической реализации полученных результатов

Защищаемые положения

1 Сорбционная емкость угля по ПАВ зависит от стадии метаморфизма, таким образом, что угли средней стадии имеют пониженную сорбционную емкость по сравнению с высокомета-морфизованными и низкометаморфизованными углями. Количество смачивателей ДБ и «НЕОЛАС», поглощенных углем при существующих параметрах его физико-химического разупрочнения растворами этих веществ, на порядок меньше максимальной сорбционной емкости угля, находящейся в пределах 150 - 300 г/т, что объясняет недостаточно высокую эффективность применения ПАВ для разупрочнения массива угля и снижения пылеобразо-вания

2 Крепость угля средней стадии метаморфизма при увлажнении раствором смачивателя снижается в зависимости от количества поглощенного смачивателя, достигая минимального значения при насыщении им угля При этом темп снижения крепости угля падает в зависимости от количества поглощенного смачивателя, что позволило получить аналитическое выражение в виде экспоненты для описания (экспериментальной) зависимости крепости угля от удельного расхода смачивателя при увлажнении адсорбционно-активным раствором Оно может использоваться для сравнения смачивающих добавок при обработке угля с целью его разупрочнения растворами этих добавок

3 За счет обработки угля средней стадии метаморфизма раствором смачивателя, обеспечивающим максимальную сорбционную емкость угля по ПАВ, крепость его может снижаться до

1,8 раза по сравнению с необработанным углем, до 1,4 - 1,5 раза по сравнению с углем, увлажненным чистой водой, и до 1,35 раза по сравнению с углем, обработанным растворами с ранее рекомендованными концентрациями смачивателей

4 При практическом использовании физико-химического разупрочнения угля параметром раствора, обеспечивающим заданный удельный расход смачивателя, служит концентрация, определяемая как отношение заданного расхода смачивателя к удельному расходу жидкости, установленному для данного процесса обработки угля (массива)

Полученные результаты предлагается использовать для снижения крепости угля при добыче в шахтах и на открытых работах, а также при технологических операциях, связанных с дроблением угля на электростанциях, обогатительных фабриках и на других предприятиях

Научная новизна Впервые экспериментально установлена и теоретически подтверждена зависимость крепости угля от количества поглощенного смачивателя из раствора при предварительном увлажнении, имеющая вид экспоненты Показано, что максимальное снижение прочности угля достигается при обработке его растворами, обеспечивающими насыщение смачивателем

Методы исследований В работе были использованы систематизация и критический анализ литературных материалов, связанных с темой диссертации, известные и оригинальные методики определения сорбции ПАВ углем и прочности угля, статистическая обработка результатов измерений, теоретический анализ полученной зависимости

Достоверность полученных результатов подтверждается достаточным объемом (более 300 измерений) проведенных определений сорбционной емкости и крепости угля, с погрешностью не превосходящей ±15%

Практическое значение работы. Применение растворов смачивателей в концентрациях, соответствующих установленным сорбционным емкостям угля по ПАВ, значительно (до 1,4 - 1,8 раза) снизит крепость и улучшит увлажнение плохо смачиваемых углей средней стадии метаморфизма, что уменьшит энергозатраты на разрушение угля без существенных изменений существующих технологий предварительного увлажнения и с улучшением гигиенических условий труда

Апробация работы Основное содержание работы и отдельных ее положений докладывались на научном симпозиуме «Неделя горняка» 2006, 2007, 2008 г, Третьей Международной научной школе молодых ученых и специалистов в ИПКОН РАН 2006 г

Публикации По результатам выполненных исследований опубликовано 4 статьи в изданиях, входящих в перечень ВАК

Объем работы Диссертация состоит из введения, 6 глав и заключения. Содержит 35 иллюстраций, 15 таблиц и список литературы из 121 наименования

Личный вклад Заключается в анализе состояния вопроса о влиянии ПАВ на физико-химическое разупрочнение угля, пыле-образование и газопроявления с целью постановки исследований и в установлении экспериментальной и аналитической зависимости крепости угля от величины сорбции им смачивателя из раствора, а также в разработке предложений по практической реализации полученных результатов.

Состояние изученности вопроса

Проблемой физико-химического разупрочнения твердых тел занимались академик ПА Ребиндер (основатель направления), Е Д Щукин, Б Д Сумм, Ю В. Горюнов, Н В Перцов и многие другие ученые

Исследованию разупрочнения горных пород посвящены работы П А Ребиндера, JIА Шрейнера, К Ф Жигача, И Г Ищука, И JI Эттингера, М М Протодьяконова, В Н Шиленкова, В П Журавлева, Э М Москаленко, А Е Пережилова и других Наи-

6

больший вклад в проблему физико-химического разупрочнения угля и горных пород внесли Г Я Воронков, Н Ф Кусов, Л П Шоболова, их ученики и последователи

В этих работах рассматривался механизм взаимодействия поверхностно-активных сред (растворов ПАВ) с твердым телом Согласно сложившимся представлениям, адсорбционное облегчение разрушения твердых тел происходит в результате понижения свободной поверхностной энергии тела на границе со средой, содержащей поверхностно-активные вещества, связанное с двумя процессами, приводящими к образованию и росту трещин.

- доставкой ПАВ от наружной поверхности вглубь трещины,

- влиянием молекул ПАВ на развитие трещины

В работах, посвященных разупрочнению массива угля и связыванию пыли растворами ПАВ, детально не исследовалась сорбционная емкость угля (которая достаточно велика) и ее влияние на снижение прочности Это объясняется трудностью надежного определения концентрации ПАВ в растворе

В настоящем исследовании в качестве ПАВ использовались смачиватели ДБ и «НЕОЛАС» и угли марок Т, ОС, К, Ж, Г и Д, любезно предоставленные д т н. А А Трубицыным, и к т н АД Витько Автор выражает благодарность Е А Соловьевой и Е С Ивановым за помощь в исследованиях

Используемые методики

Методика определения сорбции ПАВ углем

В результате анализа более 10 физических и физико-химических методов определения сорбции углем ПАВ и способов определеяиия их концентраций в растворах для исследования была принята методика, разработанная в ИПКОН РАН. Сорбция (¿7с) определялась как разность концентраций смачивателя до сорбции ПАВ (С0) (известная величина) и после сорбции (Су), умноженная на массу раствора, отнесенная к массе пробы угля _«,(С0-С,) , (1)

Чс

ту

Наибольшую трудность в методике представляло определение концентрации смачивателя, которая устранялась путем установления связи концентрации с количеством капель, вытекающих

из сталагмометра при постоянном разрежении воздуха над поверхностью жидкости (рис. 1, 2). Абсолютная погрешность счета капель составила ± 1, относительная ~ 0,1 н-0,5%.

1-

Рис. 1. Установка для подсчета капель, вытекающих из сталагмометра (определение концентрации смачивателя) 1 - сталагмометр; 2 - датчик; 3 - компьютер; 4 - водяная рубашка; 5 - пакет мембранных ультрафильтров; 6 - кран; 7 - манометр; 8 - термометр

Рис. 2. Зависимость числа XV капель, вытекающих из сталагмометра, от концентрации смачивателя в растворе

Наибольшую трудность в методике представляло определение концентрации смачивателя, которая устранялась путем установления связи концентрации с количеством капель, вытекающих из сталагмометра при постоянном разрежении воздуха над поверхностью жидкости (рис 1, 2) Абсолютная погрешность счета капель составила ± 1, относительная ~ 0,1 -=-0,5%

Методика определения прочности угля

В работе рассмотрено 7 методов определения прочности горных пород При выборе методики определения прочности угля основными требованиями были простота, доступность и надежность Этим требованиям удовлетворяла методика определения крепости угля по ГОСТ 21153 1—75, согласно которой уголь дробится падающим грузом с высоты 60 см, из продуктов разрушения отделяется ситами фракция менее 0,5 мм и определяется высота столбика этих частиц в объемомере На каждое определение коэффициента крепости приходилось 4 измерения по 5 образцов в каждом

Коэффициент крепости горной породы (/) вычисляют по формуле

20 п

} к ' (2) где 20 — эмпирический числовой коэффициент, обеспечивающий получение общепринятых значений коэффициента крепости и учитывающий затраченную на дробление работу, п — число сбрасьюаний гири при испытании одной навески, И — высота столбика мелкой фракции в объемомере после испытания пяти навесок, мм

Особенность методики заключалась в следующем Уголь помещался в раствор на половину, чтобы дать возможность выхода газа из образца После разрушения увлажненного угля продукты разрушения доводились до воздушно-сухого состояния Погрешность определения крепости угля не превышала 15%

Исследование сорбции ПАВ углями

Для оценки влияния сорбции ПАВ углем на его прочность прежде всего исследовалась сорбционная емкость углей *

На рис. 3 представлена зависимость сорбции ПАВ углем марки Ж от времени контакта его с раствором. При наличии в образцах угля тонкой пыли менее 7 мм и особенно менее 2 мм сорбционная емкость значительно

возрастает за счет большой поверхности тонких частиц Поэтому в исследованиях, посвященных влиянию сорбционной емкости угля по ПАВ на его прочностные свойства, использовались образцы, не содержащие пыль

Сорбция ПАВ углем зависит от времени, наибольший рост наблюдается в первые 3 часа, насыщение наступает в течение 1 -3 суток

( 0.8

-7+2

Рис. 3. Зависимость сорбционной емкости угля в отношении смачивателей от времени контакта угля с раствором и размера частиц

На рис 4 представлены зависимости сорбционной емкости углей по ПАВ от стадии метаморфизма Здесь же приведены значения природной влагоемкости и краевых углов Из данных вытекает следующее Сорбция угля по ПАВ составляет 150-300 г/т, что на порядок больше тех значений, которые имеют место быть, когда угольный массив увлажняется растворами с ранее рекомен-

* Ранее сорбционная емкость угля по ПАВ оценивалась А Д Алексеевым, Ю Ф Васючковым и др с целью изучения влияния ПАВ на газовыделение из угля, а также Л Ф Долиной, Ю Н Зубковой и другими при изучении обогащения углей Донбасса

10

дованными концентрациями смачивателей. Несколько меньшей сорбцией по ПАВ обладают угли средней стадии метаморфизма, по сравнению с низко и высокометаморфизированными углями Исключение составляют мезопористые угли, их сорбционная емкость по ПАВ значительно больше остальных углей, но меньше сорбционной емкости по азоту, что свидетельствует о том, что крупные молекулы ДБ не проникают в тонкие и даже мезопоры Смачивателя НЕОЛАС для достижения максимальной сорбционной емкости требуется столько же, сколько смачивателя ДБ Значительная величина сорбции по ПАВ у углей, особенно мезопо-ристостых, может служить основанием для использования их в качестве сорбентов в очистных сооружениях

Рис. 4 Зависимость сорбционной емкости углей в отношении смачивателей ДБ и «НЕОЛАС», краевого угла смачивания и влагоемкости от стадии метаморфизма Максимальные значения для мезопористых углей (1,650 г/кг) получены при времени контакта с раствором смачивателя ДБ более 200 суток

Для исследования влияния сорбционной емкости угля по ПАВ на его прочность при увлажнении раствором был взят уголь средней стадии метаморфизма, где влияние это должно быть особенно заметным

Исследование влияния сорбции углем ПАВ на его прочность при обработке растворами

Методика проведения эксперимента заключалась в следующем. Куски угля размером 20-40 мм, предусмотренным ГОСТом 21153.1—75, помещались в раствор с концентрацией, обеспечивающей заданное насыщение углем смачивателя ДБ, и выдерживались в течение от 1 суток до 1 недели. По истечении заданного времени, уголь извлекался из раствора. Его крепость определялась на приборе ПОК по вышеизложенной методике.

Результаты представлены на рис. 5 и 6.

Из рассмотрения результатов следует, что крепость угля зависит от его сорбции по ПАВ. Снижение крепости угля при максимальной сорбционной емкости его по ПАВ составило около 1,8 раза по сравнению с сухим углем, 1,4-1,5 раза по сравнению с углем, увлажненным чистой водой, и 1,35 раза по сравнению с углем при сорбционной емкости равной с|с= 30 г/т, когда уголь увлажнялся раствором с концентрацией ДБ 0,1% и с удельным расходом раствора q= 30 кг/т.

Рис. 5. Зависимость крепости угля от сорбции смачивателя ДБ. Крепость неув-лажненного угля /=0,98 по проф. ! Протодьяконову. Крепость /в при с7с=0 это крепость | угля насыщенно- ( I го водой.

Сорбция, г'т.

Рис. 6. А - Зависимость кратности снижения крепости угля по сравнению с крепостью сухого угля от сорбции углем смачивателя ДБ. В - Зависимость кратности снижения крепости угля по сравнению с крепостью угля увлажненного чистой водой.

Темп снижения крепости угля пропорционален разности

¿<7с

текущей крепости угля (/) и крепости (/*), достигаемой при максимальной сорбции смачивателя углем, которая уменьшается в зависимости от величины сорбции дс.

Таким образом, = (4)

^Чс

Решение этого уравнения: / = (/„-/ *)е~й?с + / *, (5) где а- показатель эффективности ослабляющего действия растворов ПАВ на уголь,/* - крепость угля, достигаемая при максимальной сорбционной емкости угля по ПАВ,/? - коэффициент крепости угля, при увлажнении водой.

Обработка экспериментальных данных позволила определить значения а= 0,012 и /*=0,55 и вид функции (5) для рассматриваемого случая

/ = 0,25е~°'Шд' + 0,55 (6)

Экспериментальные данные хорошо ложатся на график этой функции.

Рекомендации по использованию полученных результатов

Полученные результаты рекомендуется использовать для ослабления массива при его увлажнении под давлением через глухие и сквозные закольцованные скважины, пробуренные параллельно плоскости забоя, а также при добыче угля открытым способом путем заполнения скважин, пробуренных по специальной сетке раствором смачивателя, при термовлажностной обработке массива разрушенного угля, применяемой с целью связывания пыли.

Уголь, обработанный растворами, будет снижать крепость при последующих технологических операциях, связанных с дроблением угля на электростанциях, обогатительных фабриках и на других предприятиях.

В упомянутых случаях концентрация смачивателя С рассчитывается как отношение удельного расхода смачивателя дс к удельному расходу раствора д увлажняемого массива угля или угольной массы.

С = — -100%. (7)

<7

Затраты на увеличение предлагаемых расходов смачивателя составят около 6 руб. на тонну. Эти затраты окупятся за счет повышения производительности выемки угля (примерно в 1,5 раза), уменьшение износа режущего инструмента, снижение запыленности воздуха и пылеотложения в выработках в десятки раз.

$ СОРБЦИОННАЯ » $ ЕМКОСТЬ УГЛЯ ПО I | ПАВ ПРИ ВХРО |

ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЕI ! ДЕГАЗАЦИЯ

УМЕНЬШЕНИЕ УЛУЧШЕНИЕ УМЕНЬШЕНИЕ 1

ЭНЕРГОЕМКОСТИ СОРТНОСТИ УГЛЯ | ПЫЛЕОТЛОЖЕНИЯ :

ВЫЕМКИ УГЛЯ 1 .........

СНИЖЕНИЕ РИСКА ' ПОВЫШЕНИЕ

ЗАБОЛЕВАНИЙ ПРОЗРАЧНОСТИ

зтшваюкж

ПОВЫШЕ ПРОЗРАЧН АТМОСФЕРЫ

| СНИЖЕНИЕ | УМЕНЬШЕНИЕ

ВЕРОЯТНОСТИ ТРАВМАТИЗМА

ВЗРЫВОВ ПЫЛИ

Рис. 7. Роль сорбционной емкости угля по ПАВ при влагохимреагентной обработке массива и горной массы

Заключение

На основании выполненных автором исследований в диссертационной работе решена актуальная научная задача, состоящая в оценке влияния сорбции ПАВ углем на прочность при его предварительном увлажнении

Основные выводы, научные и практические результаты работы заключаются в следующем

1 Сорбционная емкость угля по ПАВ ранее не учитывалась в полной мере при увлажнении массива

2 Сорбционная емкость по ПАВ зависит от времени контакта угля с раствором, достигая максимального значения за 1-3 суток, что косвенно свидетельствует о развитии трещин Наибольший рост сорбционной емкости отмечен в первые 3 часа

3 Сорбционная емкость угля по ПАВ зависит от стадии метаморфизма, таким образом, что угли средней стадии имеют пониженную сорбционную емкость по сравнению с высокомета-морфизованными и низкометаморфизованными углями

4 Величина сорбции углем смачивателей ДБ и «НЕОЛАС» лежит в пределах 150-300 г/т, исключение составляют мезопори-стые угли марки Д, имеющие сорбционную емкость 750-1650 г/т, что позволяет их использовать в очистных сооружениях

5 Максимальное количество смачивателей ДБ и «НЕОЛАС», поглощенных углем, на порядок больше количества смачивателей при рекомендуемых концентрациях растворов ПАВ, используемых для физико-химического разупрочнении массива и борьбы с пылью

6 Крепость угля зависит от полноты сорбции ПАВ углем при увлажнении его растворами, достигая минимального значения при максимальной сорбции ПАВ углем Темп снижения зависит от разности текущей крепости и минимального ее значения

Г*, которая в свою очередь, зависит от удельного расхода смачивателя Это позволяет записать уравнение снижения крепости угля в дифференциальной форме в виде решение

которого / = (/в+/*.

7 За счет обработки угля средней стадии метаморфизма раствором смачивателя ДБ, обеспечивающим максимальную сорб-ционную емкость угля по ПАВ, крепость его может снижаться до 1,8 раза по сравнению с необработанным углем, до 1,4-1,5 раза по сравнению с углем, увлажненным чистой водой, и до 1,35 раза по сравнению с углем, обработанным растворами с ранее рекомендованными концентрациями смачивателей.

8 Полученные результаты предлагается использовать для ослабления массива при его увлажнении через глухие и сквозные закольцованные скважины, пробуренные параллельно плоскости забоя, а также при выемке угля открытым способом путем заполнения скважин пробуренных по специальной сетке раствором смачивателя, при термовлажностной обработке разрушенного массива угля путем полива его машинами УМП-1 или другими применяемыми с целью связывания пыли

Во всех случаях уголь, обработанный растворами, будет снижать крепость при последующих технологических операциях, связанных с размолом угля на электростанциях, обогатительных фабриках и на других предприятиях

9 При применении на практике полученных результатов, целесообразно использовать раствор смачивателя с концентрацией, рассчитываемой как отношение удельного расхода смачивателя к удельному расходу раствора увлажняемого массива угля или угольной массы

Основные положения и содержание диссертационной работы отражены в следующих публикациях

10В Скопинцева, А Ю Прокопович, А О Гашенко, П А Савинский Научные основы влагохимреагентной тепловой обеспыливающей обработки угольного массива и горной массы // "Горный информационно-аналитический бюллетень" - 2006 -№8, с 210-218

2 В В Кудряшов, П А Савинский, А О Гашенко К вопросу о физико-химическом разупрочнении угольного массива растворами ПАВ // "Горный информационно-аналитический бюллетень" -М -2007 - Отдельный выпуск № 12, с 187-193

3. ПА Савинский Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении // "Уголь", №3 -М -2008, с 82-83

4 В В Кудряшов, П А Савинский, Е А Соловьева Влияние сорбции ПАВ из раствора углем на его прочность // "Горный информационно-аналитический бюллетень" Мир горной книги -М - 2007 Отдельный выпуск №17 "Безопасность угледобычи", с 324-329

Лицензия ЛР №21037 от 08 февраля 1996 г Подписано в печать с оригинал-макета 07 04 2008 г Формат 60x84 1/16 Бумага «Mega Сору Office». Печать офсетная Набор компьютерный Объем 1 п л. Тираж 100 экз Заказ № 150

Издание ИПКОН РАН 111020 г Москва, Крюковский тупик, д 4

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Савинский, Павел Алексеевич

Введение

1. Анализ современного состояния вопроса. Существующие методы разупрочнения горного массива (обзор

2. Общее представление о механизме адсорбционного понижения

2.1. Основные механизмы распространения адсорбционно-активных сред и кинетика роста трещин разрушения

2.2. Условия, обеспечивающие доставку ПАВ к вершине трещины. Капиллярное и другие течения среды в трещине

2.3. Растекание среды по поверхности стенок трещины

2.4. Условия растекания жидкости на твердой поверхности

2.5. Поглощение среды стенками трещины

2.6. Поверхностная диффузия адсорбционно-активных веществ. Проникновение среды в вершину трещины разрушения.

2.7. Зарождение трещин при адсорбционном понижении прочности. Условия образования трещин в пласте

2.8. Влияние ПАВ на смачивание

2.9. Поверхностно-активные вещества

2.10. Оценка величины сорбции смачивателя углем при обработке горной массы и массива

3. Методики определения сорбции ПАВ и крепости угля.

3.1. Методика определения сорбции ПАВ 3.1.1 Общие положения

3.1.2. Выбор способа определения концентрации ПАВ

3.1.3. Погрешность измерения сорбции ПАВ углем и определение рациональных условий измерения

3.1.4. Погрешность определения концентрации ПАВ

3.1.5. Погрешность определения разности концентраций до и после сорбции

3.1.6. Уменьшение дополнительных погрешностей измерения концентрации ПАВ литературных источников) прочности твердых тел

3.2. Методика определения крепости угля 3.2.1. Методы определения крепости угля 3.2.2 Методика определения крепости угля по ГОСТ 21153.

4. Исследование сорбционной емкости углей.

4.1. Выбор ПАВ

4.2. Исследование впитывания углем воды и растворов ПАВ

5. Исследование влияния сорбции ПАВ углем на его прочность.

6. Область использования результатов исследований

6.1. Технология обеспыливающей влагохимреагентной обработки угольного массива

6.1.1. Расчёт количества жидкости

6.1.2. Расчёт концентрации смачивателя

6.1.3. Оборудование для обработки угольного массива

6.1.4. Контрольно-измерительная аппаратура

6.2. Технология увлажнения взорванного (разрыхленного) угольного массива

6.2.1. Подготовительные работы

6.2.2. Устройство водоприемных траншей и водоприемных борозд

6.2.3. Порядок обработки массива жидкостью и описание установки для ее осуществления

6.2.4. Материалы, оборудование и способ приготовления жидкости, используемой при увлажнении

6.3. Способ разупрочнения массива на угольных разрезах

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении"

1. Актуальность работы

Повышение эффективности горных работ, во многом связано с проблемой снижения энергоемкости процессов механического разрушения пород и углей. Последнее достигается за счет ослабления структурных характеристик и понижения прочностных свойств горного массива. Например, с помощью физико-химического разупрочнения материалов путем применении смачивающих добавок, т.е. в условиях адсорбционного облегчения деформации и разрушения, проявляющегося при увлажнении массива под давлением, понижается прочность массива и уменьшается энергопотребление при разрушении угля на 30 - 40%. При этом имеют место сопутствующие явления, способствующие более безопасной добыче угля: уменьшение пылеобразования, повышение выделения метана в скважины и другие.

Упомянутое снижение прочности угля достигалось при концентрациях смачивателя в рабочем растворе, равных 0,1 - 0,15%. Как показывает расчет, в таких растворах при реальных удельных расходах жидкости, идущей на обработку угля (<30кг/т), содержится молекул смачивателя на порядок меньше, чем сорбционная емкость угля по ПАВ.

Таким образом, при существующих рекомендациях по снижению прочности угля, уменьшения пылеобразования и пр. весь смачиватель адсорбируется на 0,1 - 0,15 части увлажняемого пласта или горной массы. Остальные 0,85 - 0,9 частей увлажняются чистой водой. Поэтому имеется резерв для снижения прочности угля в виде использования концентраций в растворе, обеспечивающих в полной мере сорбционную емкость угля по ПАВ. В этом случае должно быть более значительное снижение прочности, а, следовательно, и уменьшение энергозатрат при добыче угля и его измельчении. Изложенное позволяет считать тему диссертации актуальной.

Цель работы

Установление влияния величины сорбции ПАВ углем на снижение его крепости.

Идея работы заключается в использовании зависимости крепости угля от полноты им сорбции ПАВ при предварительном увлажнении сорбционно-активным раствором.

Задачи исследования

1. Анализ состояния вопроса.

2. Теоретическое обоснование адсорбционного понижения прочности.

3. Выбор и разработка методик исследования и определения сорбции ПАВ углем и его прочностных характеристик.

4. Исследование сорбции ПАВ углем.

5. Исследование влияния сорбции ПАВ углем на его прочность.

6. Предложения по практической реализации полученных результатов.

Защищаемые положения

1. Сорбционная емкость угля по ПАВ зависит от стадии метаморфизма, таким образом, что угли средней стадии имеют пониженную сорбционную емкость по сравнению с высокометаморфизованными и низкометаморфизованными углями. Количество смачивателей ДБ и «НЕОЛАС» поглощенных углем при существующих параметрах его физико-химического разупрочнения растворами этих веществ, на порядок меньше максимальной сорбционной емкости угля, находящейся в пределах 150 - 300 г/т, что объясняет недостаточно высокую эффективность применения ПАВ для разупрочнения массива угля и снижения пылеобразования.

2. Крепость угля средней стадии метаморфизма при увлажнении раствором смачивателя снижается в зависимости от количества поглощенного смачивателя, достигая минимального значения при насыщении им угля. При этом темп снижения крепости угля падает в зависимости от количества поглощенного смачивателя, что позволило получить аналитическое выражение в виде экспоненты для описания экспериментальной зависимости крепости угля от удельного расхода смачивателя при увлажнении адсорбционно-активным раствором. Оно может использоваться для сравнения смачивающих добавок при обработке угля с целью его разупрочнения растворами этих добавок. Выражение получено для углей средней стадии метаморфизма, но может быть использовано и для оценки других углей.

3. За счет обработки угля средней стадии метаморфизма раствором смачивателя, обеспечивающим максимальную сорбционную емкость угля по ПАВ, крепость его может снижаться до 1,8 раза по сравнению с необработанным углем, до 1,4 - 1,5 раза по сравнению с углем, увлажненным чистой водой, и до 1,35 раза по сравнению с углем, обработанным растворами с ранее рекомендованными концентрациями смачивателей.

4. При практическом использовании физико-химического разупрочнения угля параметром раствора, обеспечивающим заданный удельный расход смачивателя, служит концентрация, определяемая как отношение заданного расхода смачивателя к удельному расходу жидкости, установленному для данного процесса обработки угля (массива).

Научная новизна

Впервые экспериментально установлена и теоретически подтверждена зависимость крепости угля от количества поглощенного смачивателя из раствора при предварительном увлажнении, имеющая вид экспоненты. Показано, что максимальное снижение прочности угля достигается при обработке его растворами, обеспечивающими насыщение смачивателем.

Методы исследований

В работе были использованы: систематизация и критический анализ литературных материалов, связанных с темой диссертации, известные и оригинальные методики определения сорбции ПАВ углем и прочности угля; статистическая обработка результатов измерений; теоретический анализ полученных зависимостей.

Достоверность полученных результатов подтверждается достаточным объемом (более 100 измерений) проведенных определений сорбционной емкости и крепости угля, с погрешностью полученных результатов не превосходящей ±15% .

Практическое значение работы

Применение растворов смачивателей в концентрациях, соответствующих установленным сорбционным емкостям угля по ПАВ, значительно (до 1,4 - 1,8 раза) снизит крепость и улучшит увлажнение плохо смачиваемых углей средней стадии метаморфизма, что уменьшит энергозатраты на разрушение угля без существенных изменений существующих технологий предварительного увлажнения и с улучшением гигиенических условий труда.

Апробация работы

Основное содержание работы и отдельных ее положений докладывались на научном симпозиуме «Неделя горняка» 2006, 2007, 2008 г., на Третьей Международной научной школе молодых ученых и специалистов в ИПКОН РАН 2006 г.

Публикации

По результатам выполненных исследований опубликовано 3 статьи в изданиях, входящих в перечень ВАК.

Объем работы

Диссертация состоит из введения, 6 глав и заключения. Содержит 35 иллюстраций, 15 таблиц и список литературы из 121 источника.

Заключение Диссертация по теме "Геомеханика, разрушение пород взрывом, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика", Савинский, Павел Алексеевич

Основные выводы, научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Сорбционная емкость угля по ПАВ ранее не учитывалась в полной мере при увлажнении массива.

2. Сорбционная емкость по ПАВ зависит от. времени контакта угля с раствором, достигая максимального значения за 1 - 3 суток, что косвенно свидетельствует о развитии трещин. Наибольший рост сорбционной емкости отмечен в первые 3 часа.

3. Сорбционная емкость угля по ПАВ зависит от стадии метаморфизма, таким образом, что угли средней стадии имеют пониженную сорбционную емкость по сравнению с высокометаморфизованными и низкометаморфизованными углями.

4. Величина сорбции углем смачивателей ДБ и «НЕОЛАС» лежит в пределах 150 - 300 г/т, исключение составляют мезопористые угли марки Д, имеющие сорбционную емкость 750 - 1650 г/т, что позволяет их использовать в очистных сооружениях.

5. Максимальное количество смачивателей ДБ и «НЕОЛАС», поглощенных углем, на порядок больше количества смачивателей при рекомендуемых концентрациях растворов ПАВ, используемых для физико-химического разупрочнении массива и борьбы с пылью.

6. Крепость угля зависит от полноты сорбции ПАВ углем при увлажнении его растворами, достигая минимального значения при максимальной сорбции ПАВ углем. Темп снижения зависит от разности текущей крепости / и минимального ее значения /*, которая в свою очередь, зависит от удельного расхода смачивателя qc. Это позволяет записать

129 уравнение снижения крепости угля в дифференциальной форме в виде = ~a(f ~ f *), решение которого / = (/в — / ^ + / *, где aqc а — показатель эффективности ослабляющего действия растворов ПАВ на уголь; /и — крепость угля при увлажнении его чистой водой.

7. За счет обработки угля средней стадии метаморфизма раствором смачивателя ДБ, обеспечивающим максимальную сорбционную емкость угля по ПАВ, крепость его может снижаться до 1,8 раза по сравнению с необработанным углем, до 1,4 - 1,5 раза по сравнению с углем, увлажненным чистой водой, и до -1,35 раза по сравнению с углем, обработанным растворами с ранее рекомендованными концентрациями смачивателей. Таким образом, ранее рекомендованные концентрации смачивателей не обеспечивают максимального эффекта по снижению крепости угля.

8. Полученные результаты предлагается использовать для ослабления массива при его увлажнении через глухие и сквозные закольцованные скважины, пробуренные параллельно плоскости забоя, а также при выемке угля открытым способом путем заполнения скважин пробуренных по специальной сетке раствором смачивателя, при термовлажностной обработке разрушенного массива угля путем полива его машинами УМП-1 или другими применяемыми с целью связывания пыли.

Во всех случаях уголь, обработанный растворами, будет снижать крепость при последующих технологических операциях, связанных с размолом угля на электростанциях, обогатительных фабриках и на других предприятиях.

9. Для применения на практике полученных результатов, целесообразно пользоваться выражением для концентрации раствора смачивателя, рассчитываемой как отношение удельного расхода смачивателя к удельному расходу раствора увлажняемого массива угля или угольной "кассы.

Заключение

На основании Выполненных исследований в диссертационной работе решена актуальная научная задача, состоящая в оценке влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Савинский, Павел Алексеевич, Москва

1. Гельфанд Ф.М., Журавлев В.П., Поелуев А.П., Рыжих Л.И., Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах. М.: Недра, 1975,

2. Карагодин Л.Н., Ищук И.Г., Современное состояние борьбы с пылью на угольных шахтах // "Уголь" М.;, 1977, N 9, - С. 14-15.

3. Ищук И.Г., Подображин С.Н., Воронков Г.Я., Забурдяев Г.С, Кинетика смачивания угольной пыли водными растворами поверхностно-активных веществ //- В кн.; Борьба с силикозом, t.XI, М.: Наука, 1982, С.18-23.

4. Алексеев А.Д., Стариков Г.П., Малюга М.Ф.и др., Обработка выбросоопасных пластов водными растворами ПАВ. К.: Техника, 1988.- 85 с.

5. Москаленко Э.М., Смольянинов Н.Г., Пермиков Б. И., Физико-химическая и микробиологическая обработка угольного массива. М.: ЦНИЭИУголь. 1977. 25 с.

6. Оробченко В.И., Применение поверхностно-активных веществ-пластификаторов для уменьшения напряженности состояния твердых тел // "Физ.-хим.механ. дисперсных структур", К.: 1983, С.206-209.

7. Шиленков В.Н., О механизме ослабления угольного массива при его увлажнении.// ДАН СССР, т.157, N 4, 1964. С.961-953.

8. Старосельский А.В., Эделынтейн О.А., Шоболова Л.П., и влиянии поверхностно-активных сред на интенсивность механического разрушения горных пород // ДАН СССР, т. 317, N 5, 1991, -С.1150-1153.

9. Кусов Н.Ф., Эделынтейн О.А., Воронков Г. Я„ Шоболова Л.П., Физико-химическое воздействие на прочность горных пород. М. : ЦНИЗИУголь. 1980. 28 с.

10. Ребиндер П. А., Шрейнер Л. А., Жигач К. Ф., Понизители твердости в бурении. Изд. АН СССР, 1944

11. Ребиндер П. А. Адсорбционные слои и их влияние на свойства дисперсных систем. Изв. АН СССР, ОМЕН, сер. химическая, № 5, 1936.

12. Ребиндер П. А. Адсорбционные слои в процессах смачивания и флотации. Изв. АН СССР, ОМЕН, сер. химическая, № 5;, 1936.

13. Ребиндер П. А., Трапезников А. А. Механические свойства и стабилизующее действие адсорбционных слоев в зависимости от степени их насыщения. ЖФХ, т. 12, вып. 5 и 6, 1938.

14. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д., Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения // Успехи физических наук. М.: АН СССР, т. 108, вып.1, 1972, - С.3-41.

15. Горюнов Ю.В., Перцов Н.Б., Сумм Б.Д., Эффект Ребиндера. -М.: Наука, 1966,- 165 с.

16. Ребиндер П. А. Поверхностно-активные вещества. М.: Наука, 1961.45 с.

17. Ищук И. Г. Нагнетание воды в пласт. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: ИГД им. Скочинского АН СССР, 1980.

18. Москаленко Э. М., Пережилов А. Е. Исследование влияния физико-химического воздействия на добываемость, сортность, обогатимость и качество углей. — Химия твердого топлива, 1981, № 6, с. 29-32.

19. Пережилов А. Е., Лукаш А. С. Пылевая обстановка в шахтах Центрального района Донбасса. Уголь Украины, 1982, № 8, с. 35.

20. Ножкин Н. В., Пережилов А. Е., Крыскн А. В. Борьба с пылью133путем гидрорасчленения пластов на шахтах ПО «Карагандауголь».— М., ЦНИЭИуголь, 1979. с. 9 10.

21. Воронков Г. Я. Роль сорбции в процессах взаимодействия жидких сред с углем.— Труды ИГД им. А. А. Скочинского. М.: 1983, вып. 215.

22. Воронков Г. Я., Марцинкевич Г. И., Исаева Н. Ю. Адсорбция ПАВ из растворов и снижение прочности угля / Способы и средства управления состоянием массива: Науч. сообщ. / Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского. М., 1987. - С. 24-28.

23. Воронков Г. Я., Марцинкевич Г. И., Исаева И. Ю. Методологические основы выбора эффективных составов растворов для разупрочнения пород и углей. Известия ИГД им. А.А. Скочинского, М., 1991/1, стр. 139.

24. Рубан А. Д., Забурдяев Г. С., Забурдяев В. С. Геотехнологические проблемы разработки опасных по газу угольных пластов. ИПКОН РАН, -М.: Наука, 2007. 279с.

25. Воронков Г.Я., Марцинкевич Г.И. Изменение деформационных и прочностных свойств угля при взаимодействии с поверхностно-активными растворами. Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. М., 1986/5, стр.84.

26. Воронков Г. Я., Марцинкевич Г. И. Воздействие адсорбционно-активной среды на уголь в условиях сложного напряженного состояния.— Труды ИГД им. А. А. Скочинского. М.: 1984, вып. 224.

27. Кусов Н. Ф., Воронков Г. Я., Марцинкевич Г. И. Взаимодействие адсорбционно-активной среды с углем в условиях сложного134напряженного состояния.— ФТПРПИ, 1985, № 3.

28. Воронков Г. Я. Роль сорбции в процессах взаимодействия жидких сред с углем.— Труды ИГД им. А. А. Скочинского. М.: 1983, вып. 215.

29. Воронков Г.Я, Марцинкевич Г.И., Штейнцайг P.M. Разупрочнение горного массива с использованием поверхностно-активных веществ. Горный вестник. Москва, ИГД им. Скочинского, 1993/2. Стр. 27.

30. Кусов Н. Ф., Воронков Г. Я., Германович JL Н. О возможности самопроизвольного диспергирования угля.— Научн. тр. ИГД им. А. А. Скочинского, М., 1979, вып. 179.

31. Шоболова J1. П. Разрушение песчаников в присутствии адсорбционно-активных сред. Научные сообщения ИГД им. А.А. Скочинского, М., 1983, вып. 215, стр 10.

32. Кусов Н.Ф., Эделынтейн О.А., Шоболова Л.П. Применение адсорбционно-активных сред для понижения сопротивляемости горных пород разрушению // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем, 1986. Вып. 18. С. 41-46.

33. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. М.: Наука, 1979, 196 с.

34. Докукин А.В., Кусов Н.Ф., Кузнецов Ю.С., Кузнецова С.Н., Физико-химические способы добычи угля. М.: ЦНИЭИуголь, 1976., 34с.

35. Барышникова Ф.А., Рузинова И.А., О возможности извлечения угля из недр геохимическими методами. //ФТПРПИ, N1, 1966, С.83-86.

36. Грунь Б.Д., Пономарев В.П., Оценка безшахтной технологии подземкой добычи угля с учетом его комплексного использования. //ФТПРПИ, N5, 1978, С.96-100.

37. Аноним. Chemical comminution shows promise for Coal.// Chemical Engineering News, v.52, N 35, 1974, p.16-17 (USA).

38. Pawlak J., Chemiezna dezinteg valja calizng weglo-wed.// Przeglag gorniezy. v.40, № 3, p.83-86 (Польша).

39. О. В. Скопинцева, А. Ю. Прокопович. Влияние температуры раствора смачивателя «НЕОЛАС» на влагоемкость угля. // "Горный информационно-аналитический бюллетень". М.: — 2007. - Отдельный выпуск № 12, с. 231-234.

40. Забигайло В.Е., Васючков Ю.Ф., Репка В.В., Физико-химические методы управления состоянием угольно-породного массива. К.: Наук.думка, 1989,-192 с.

41. Кусов Н.Ф., Воронков Г.Я., Марцинкевич Г.И., Эффективность создания и прогнозные оценки развития новых нетрадиционных способов добычи угля, "Проблемы геотехнологии"- / Тезисы докладов 3-й Всесоюзной конференции, Черкассы, 1983, С.77-80.

42. Арене В.Ж., Геотехнологические методы добычи полезных ископаемых. М.: Недра, 1975, - 269 с.

43. Штейнцайг P.M., Воронков Г.Я., Нетрадиционные, экологически чистые способы управления состоянием горного массива и разупрочнения пород. М. : ЦНИЭИуголь., 1995, - 44 с.

44. Дерягин Б.В., Чураев Н.Б., Муллер В.М., Поверхностные силы. -М.: Наука, 1987, 398 с.

45. Чантурия В.А., Шафеев Р.Ш. , Химия поверхностных явлений при флотации. М.: Недра, 1977, - 191 с.

46. Ребиндер П.А., Поверхностные явления в дисперсных системах: физико-химическая механика. М.: Наука, 1979, - 382 с.

47. Чураев Н.В., Физикр-химия процессов массопереноса в пористых телах. -М.: Химия, 1990, 272 с.

48. Абрамец A.M., Лиштван И.И., Чураев Н.В., Массоперенос в природных дисперсных системах. М.: Наука и техника, 1992,-288 с.

49. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А., Физико-химическая механика металлов. М.: Изд. АН СССР, 1962, - 303 с.

50. Перцов Н.В., Щукин Е.Д., Физико-химическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел (обзор) . ТУ Физика и химия обработки материалов. К.: Наукова думка, N 2, 1970, -С.60-82.

51. Перцов Н.В., Механизмы действия поверхностно-активных веществ при разрушении материалов./ Физ.-хим. механика и лиофильность дисперс. систем. М.: 1985, вып. 18, - С.5-11.

52. Щукин Е.Д., Брюханова JI.C., Перцов Н.В., Влияние поверхностно-активных веществ на механические свойства твердых тел // Физическая химия. Современные проблемы. Ежегодник./Под ред. акад. Я.М. Колотыркина. М.: Химия, 1983, С.6-45.

53. Протодьяконов М. М., Чирков С. Е., Трещиноватость и прочность горных пород в массиве. -М.: Наука, 1964, 66 с.

54. Демин А. М., Закономерности проявления деформации откосов карьеров. М.: Недра, 1991, - 144 с.

55. Разрушение. т.З. М.: Мир, 1976, - 420 с.

56. Шановская С. С., Смолякова С. И., Червинский М. С. Исследование возможности повышения эффективности, предварительного увлажнения угольных пластов путем применения специального смачивающего вещества.

57. Кудряшов В. В. Гидрообеспыливание шахт Севера. М.: Наука. - 1984.-265 с.

58. Борьба с силикозом. Сборник, т. 1-12

59. Rehbinder P. A. .-Zs. Phys., 1931, 72, 191.

60. Лихтман В. И., Ребиндер П. А., Карпенк Г, В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М., Изд-во АН СССР, 1954.

61. Лихтман В. И., Щукин Е.Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М., Изд-во АН СССР, 1962.

62. У. Ростокер, Дж. Мак-Коги, Г. Маркус. Хрупкость под137действием жидких металлов. М., ИЛ, 1962.

63. Westwood A. R. С., Goldheim D.L., Pugh Е. N."— Phil. Mag., 1967

64. Перцов Н. В., Сыневич Е. А., Щукин Е. Д.— Докл. АН СССР, 1968, 179, 633.

65. Pugli Е. N., Westwood A. R. С., Hitch Т. Т. — Phys. Status Solidi, 1966, 15, 291.

66. Щукин Е.Д., Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В.—Докл. АН СССР, 1966, 167, 155.

67. Щукин Е. Д. — Докл. АН СССР, 1958, 118, 1105, 1958.

68. Щукин Е. Д. Вступит, статья к русск. пер. книги 74.

69. Андерсон О. JI. — Сб.: «Атомный механизм разрушения». М., Мсталлургиз-дат, 1963, стр. 331.

70. Финкель В.М. — Кристаллография, 1963, 8, 752.

71. Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В., Перцов Н. В., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А.,—Докл. АН СССР, 1961, 136, 1392.

72. Вествуд А. Р.— Сб. «Разрушение твердых тел». М., Изд-во «Металлургия», 1966, стр. 34.

73. Rhines F. N., Alexander J.A., Barclay W. F.— Trans. ASME, 1962, 55,23.

74. Остриков M. С. —Докл. АН СССР, 1961, 136, 1380.

75. Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В., Перцов Н. В., Траскин В. Ю., Щукин Е. Д.— Физика металлов и металловедение, 1962, 14, 757.

76. Левич В. Г. Физико-химическая гидродинамика. М., Физматгиз, 1959.

77. Фрумкин А. Н.,— Ж. физ. химии, 1938, 12, 337.

78. Дерягин Б. В.—Докл. АН СССР, 1946, 51, 357.

79. Горюнов Ю. В., Перцов Н. В., Сумм Б. Д., Щукин Е. Д.— Докл. АН СССР, 1962, 146, 638.

80. Медведев Б. И. и др. Совершенствование способа нагнетания138воды в угольные пласты как средства борьбы с пылью и газом. Уголь Украины, 1965, № 12, с. 39/41.

81. Журавлев В. П. и др. Увлажнение угольных пластов растворами для снижения пылеобразования, ослабления угля, управления газовыделением и профилактики эндогенных пожаров. Уголь, 1965, № 8, с; 65/68.

82. Wolstenholme Е. F., Arscott R. L. Methane drainage (Grubengasabsaugung). Coll. Guard., 217 (1969), S. 514/20.

83. Несмашный M. С, Мещеряков Б. Г. О влиянии увлажнения мощных пластов на газовыделение из них. Уголь, 1967, № 5, с. 67/68.

84. Медведев Б. И. и др. Экспериментальная проверка эффективности микрокапиллярного увлажнения угля в массиве. Уголь Украины, 1969, №9, с. 37/39.

85. Литвиненко Е. А., Коржик Б. М. Фактор, способствующий изоляции газа в угольном пласте при его увлажнении. Уголь Украины, 1967, № 10, с. 34/35

86. Васючков Ю. Ф. Дегазация угольного пласта с использованием физико-химической обработки. ЦНИЭИуголь, Москва, 1976, 68 с.

87. Долина Л. Ф., Каминский В. С. Исследование адсорбции поверхностно-активных веществ различными углями. Химия твердого топлива, №3, Москва, 1974 г, с. 48-53.

88. Griffith A. A.—Phil. Trans. Roy. Soc, 1920, A221, 163.

89. Бартенев Г.М., Разумовская И.В.—Докл. АН СССР, 1963, 150, 784.

90. В. Заит. Диффузия в металлах. М., ИЛ, 1958.

91. Ребиндер П. А.— Юбилейный сборник АН СССР, посвященный ХХХ-летию Великой Октябрьской социалистической революции. М., Изд-во АН СССР, 1, 1947, стр. 123.

92. Robertson W. М— Trans Met. Soc, AIME, 1966, 236, 1478.

93. P'igott M. R. — Acta Met., 1964, 12,803.

94. Westwood A. R. C., Kamdar M. H. — Phil. Mag., 1963, 8, 787; 1964, 9, 199.

95. StoloffN. S., Johnston T.L.—Acta Met., 1963, 11, 251.

96. Горюнов Ю. В., Сумм Б. Д., Щукин Е.Д., Ребиндер П. А.-Докл. АН СССР, 1963, 153, 634. '

97. Гилман Дж.— Сб.: «Атомный механизм разрушения*. М., Металлургиздат, 1963, стр. 220.

98. PetchN. J.—J. Iron Inst., 1953, 174, 25; Phil. Mag., 1956, 1,331.

99. E. Orowan.—Nature, 1944, 154,341.

100. Рожанский В. H. — Усп. физ. наук, 1958, 65, 387.

101. Obreimov I. V. —Proc. Roy. Soc, 1930, A127, 290.

102. Баренблатт Г. И. — Прикл. математика и механика, 1959, 23, 434.

103. Фридель Ж. Дислокации. М., Изд-во «Мир», 1967.

104. Флегонтова Н. И., Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В.— Физика металлов и металловедение, 1964, 18, 724.

105. Перри Дж., Шварц А. Поверхностно-активные вещества и их химия и технические применения. М.: Изд. иностр. литературы, 1953, 45

106. Баклашов И.В., Давиденко Б.Ю., Кузяев JI.C., Христолюбов В.Д. Лабораторный практикум по дисциплине «Геомеханика»; Под ред. И.В. Баклашова: Учебно-методическое пособие для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательство МГГУ, 2004. — 71 с: ил.

107. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия. -1974.-416 с.

108. Дерягин Б.В., Чураев H.B., Овчаренко Ф.Д. и др. Вода в дисперсных системах. М.: Химия. - 1976.

109. Епифанов Г.И. Физика твердого тела. М.: Высшая школа. -1977.-288 с.

110. К. Шинода, Т. Накагава, Б. Тамамуси, Т. Исемура. Коллоидные поверхностноактивные вещества. Физико-химические свойства. —М.: Мир, 1966,319 с.

111. Кудряшов В. В., Воронина J1. Д., Шуринова М. К., Воронина Ю. В., Большаков В. А. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. М.: Наука, 1979, 196 с.

112. Кудряшов В.В., Мозолькова А.В. Сорбционная емкость ископаемых углей в отношении ПАВ и ее значимость в решении некоторых экологических задач. ГИАБ №2, 2004г. Москва, с. 102-107.

113. Кудряшов В. В., Ковалева И. Б., Соловьева Е. А. Исследование сорбции смачивателя ДБ ископаемыми углями.

114. Перри Дж., Шварц А. Поверхностно-активные вещества и их химия и технические применения. М.: Изд-во иностр. лит., 1953. 452с.

115. Кудряшов В. В., Уманцев Р. Ф., Шуринова М. К. Термовлажностная обеспыливающая обработка многолетнемерзлого разрушенного угольного массива. ИПКОН, 1991. Москва.

116. Эттингер И. J1. Внезапные выбросы угля и газа и структура угля. М.: Изд-во «Недра», 1969.

117. Долина J1. Ф., Каминский В. С. Исследование адсорбции поверхностно-активных веществ различными углями. М.: Химия твердого тела, №3, 1974, с. 48-53.

118. Состав для борьбы с пылью на предприятиях горной промышленности. Смачиватель жидкий «НЕОЛАС» ТУ 2480-00943992733-2003. ПКП «ПРОМТЕХСНАБ», Омск, 2003г.