Обоснование технологии управления состоянием прикарьерного массива при разработке месторождений комбинированным открыто-подземным способом

Этезов, Исмаил Кусаинович

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Обоснование технологии управления состоянием прикарьерного массива при разработке месторождений комбинированным открыто-подземным способом
ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Автореферат диссертации по теме "Обоснование технологии управления состоянием прикарьерного массива при разработке месторождений комбинированным открыто-подземным способом"

На правах рукописи

ЭТЕЗОВ Исмаил Кусаинович

ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ СОСТОЯНИЕМ ПРИКАРЬЕРНОГО МАССИВА ПРИ РАЗРАБОТКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ КОМБИНИРОВАННЫМ ОТКРЫТО-ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ.

(на примере Тырныаузского вольфрамо-молибденового месторождения)

Специальность 25.00.22 - «Геотехнология (подземная, открытая, строительная)»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Владикавказ - 2004

Работа выполнена на кафедре «Технология разработки месторождений» им. М.И. Лгошкова Северо-Кавказского горно-металлургического института (государственного технологического университета)

Научный руководитель:

Доктор технических наук, профессор Габараев ОЗ.

Официальные оппоненты:

Доктор технических наук, профессор Игнатов В.Н.

Кандидат технических наук Урумов ОЗ.

Ведущее предприятие: ОАО «Кавказцветметпроект»

Защита диссертации состоится 2 апреля 2004 г. в 14 часов на заседании специализированного диссертационного Совета Д 212.246.02 при Северо-Кавказском горно-металлургическом институте (государственном технологическом университете) по адресу:

362021, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44, факс. 74-99-45.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан 28 февраля 2004г.

Ученый секретарь

диссертационного совета,

доктор техн. наук, проф.

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Большая часть руд цветных металлов добывается из скальных месторождений, которые входят в группу сложноструктурных. К ним относится и Тырныаузское вольфрамо-молибденовое месторождение, отработка которого одновременно открытым и подземным способами разработки сопровождается развитием сложных геомеханических процессов, обусловленных взаимным влиянием горных работ в рамках единой системы. Совместное влияние открытых и подземных работ увеличивает напряженность массива. Значительно возрастают касательные напряжения в рудовмещающем массиве в бортах и придонной части карьера, изменяются физико-механические свойства, структурная неоднородность и другие характеристики массива. Нарушается земная поверхность, снижается устойчивость обнажений, повышается интенсивность отслоений вмещающих пород, возрастают потери и разубоживание руды. Поэтому вопросы управления устойчивостью массива при отработке запасов в прикарьерной части месторождения являются актуальными.

Цель работы - обоснование технологии управления состоянием прикарьер-ного массива, обеспечивающей повышение эффективности и безопасности разработки мощных крутопадающих месторождений комбинированным открыто-подземным способом.

Идея работы заключается в использовании механизма взаимодействия элементов природно-техногенной системы для повышения несущей способности массива за счет сплошного порядка выемки запасов и комбинирования твердеющих смесей различного состава и сыпучей закладки.

Методы исследований. В работе использован комплексный метод исследований, включающий анализ теории и практики разработки рудных месторождений, исследования напряженно-деформированного состояния горного массива в натурных условиях, моделирование на эквивалентных материалах, методы статистической обработки данных, экoпoмикo-мaтeмqт^^^д^j|^f^lJ^|^^l(|^^i^^le, техни-

библиотекл 1

С.ПетервЯ>г0 с }

о» \

ко-экономические расчеты по сравнительной оценке вариантов, разработка и конструирование новых технологических решений и их опытно-промышленная проверка.

Научные положения, защищаемые в работе:

1. Совместная открыто-подземная разработка месторождения изменяет характер нагружения элементов геомеханической системы в прикарьерной зоне: целики работают в условиях сжатия со сдвигом, причем максимальное значение растягивающих напряжений смещено в наиболее удаленный от поверхности откоса угол камеры, при этом величина сцепления нарушенных пород в 1,5-2 раза меньше по сравнению с неподработанным массивом.

2. Конструктивные параметры камеры и удаленность ее от поверхности подработанного борта карьера оказывают существенное влияние на объемно-напряженное состояние рудовмещающего массива, причем высота и ширина очистного пространства оказывают меньшее влияние, чем расстояние от поверхности борта соответственно в 1,6 и 5,7 раза.

3. Повышение устойчивости элементов геомеханической системы при подземной разработке запасов в прикарьерной зоне обеспечивается технологиями со сплошным порядком отработки камер и закладкой выработанного пространства.

Научная новизна работы:.

1 Установлены закономерности нагружения, деформирования и сдвижения рудовмещающих массивов в прикарьерной зоне, нарушенных открытыми и подземными горными работами.

2. Выявлены корреляционные зависимости влияния параметров камеры, удаленности ее от поверхности уступа и тектонических сил на величину главных составляющих поля напряжений в прикарьерном массиве.

3. Исследованиями на эквивалентных материалах установлена зависимость коэффициента концентрации напряжений в закладке от порядка отработки камер.

4. Разработаны технологические схемы ведения горных работ со сплошным порядкам, отработки камер и закладкой выработанного пространства., обеспечи-

Бающие эффективное управление состоянием прикарьерного массива при подземной добыче руд, высокие показатели качества и полноты извлечения руды из недр.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается обобщением и использованием большого объема статистических данных, применением современных методов исследований, сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований с результатами опытно-промышленных работ при надежности не менее 90 % и практической реализацией разработок на горнодобывающих предприятиях и в проектных организациях.

Научное значение работы состоит в раскрытии и обосновании взаимосвязей, определяющих эффективность и параметры технологий управления состоянием прикарьерного массива при отработке участков руд, нарушенных открытыми и подземными горными работами.

Практическое значение работы состоит в разработке ресурсосберегающих технологий управления состоянием рудовмещающего массива, позволяющих повысить эффективность и безопасность отработки мощных крутопадающих рудных тел комбинированным открыто-подземным способом. Результаты исследований могут быть использованы действующими горнорудными предприятиями, научно-исследовательскими и проектными организациями при разработке мощных крутопадающих месторождений.

Реализация работы. Результаты исследований использованы при составлении проекта на отработку запасов руд в «Слепой» залежи в предельных контурах карьера «Мукуланский» Тырныаузского вольфрамово-молибденового месторождения. Результаты теоретических исследований использованы в учебном процессе СКГМИ для специальности «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на V Международном научном

симпозиуме «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск, 2001 г.); Международных научных симпозиумах "Неделя горняка" (Москва, 2001-2003 г.г.); II Всероссийской научно-практической конференции «Горно-металлургический комплекс России: состояние, перспективы развития» (Владикавказ, 2003 г.); НТС института "Кавказцветметпроект" (Владикавказ, 2003 г.); НТС Тырныаузского ГОК (Тырныауз, 2003 г.); на ежегодных НТК СКГТУ (Владикавказ, 2000-2003 гг.), на кафедре ОРМПИ ЮРГТУ (Новочеркасск, 2003г.)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав и заключения, изложенных на 100 страницах машинописного текста, содержит 22 рисунка, 12 таблиц, список литературы из 101 наименования и 2 приложений.

Основное содержание работы

Применение одновременно открытого и подземного способов разработки сопровождается развитием сложных геомеханических процессов, обусловленных взаимным влиянием открытых и подземных горных выработок в рамках единой системы. Поля напряжений и деформаций в массивах пород являются результатом взаимодействия соответствующих полей, формирующихся под влиянием техногенных и природных факторов. Это дифференцирует зоны нагрузки и разгрузки, зоны концентрации напряжений, формирует сложные механические системы с одним или несколькими слабыми звеньями.

Такие условия характерны для отработки Тырныаузского, Маныбайского, Гайского, Абаканского, Учалинского, Приоскольского, Талнахского, Высокогорского, Сибайского, Тишинского, Сарбайс;сого, Вишневогорского, Андреевского месторождений.

Деформационные изменения в массивах сопровождаются количественными изменениями. Совместное влияние открытых и подземных работ и выработок увеличивает напряженное состояние массива. Максимальные касательные напря-

жения в системе увеличиваются в 2-5 раз, если рудовмещающий массив попадает в зону влияния выработок карьера. В сравнимых масштабах изменяются физико-механические свойства, структурная неоднородность и другие характеристики массивов, слагающих месторождения. Нарушается земная поверхность, снижается устойчивость обнажений, повышается степень и интенсивность отслоений вмещающих пород, возрастают потери и разубоживание вопросы

управления устойчивостью массива при отработке запасов в прикарьерной части месторождения являются актуальными.

Вопросы технологии формирования закладочных массивов при разработке месторождений полезных ископаемых исследованы в трудах: М.И. Агошкова, Д.М. Бронникова, 0.3. Габараева, Н.З. Галаева, Ю.П. Галченко, В.И. Голика, Н.Ф. Замесова, В.Н. Игнатова, Д.М. Казикаева, Д.Р. Каплунова, В.Н. Калмыкова, Е.А. Котенко, Л.А. Крупника, М.В. Рыльниковой, М.Н. Слепцова, А.П. Тапсиева, А.Л. Требукова, В.И. Хомякова, М.Н. Цыгалова, В.А. Шестакова и многих других. Сущность известных рабочих гипотез по управлению устойчивостью рудовме-щающих пород на основе формирования искусственных массивов в выработанном пространстве сводится к тому, что создание разнопрочных конструкций в выработанном пространстве технологически осуществимо с достаточно высокой степенью надежности в любых условиях.

Анализ опыта подземной разработки запасов руд в прикарьерной зоне мощных месторождений сводится к следующему: очередность выемки запасов и технология очистных работ определяется уровнем напряжений, создаваемых в ру-довмещающем массиве в процессе отработки; технологии управления массивами, связанные с заполнением пустот сыпучими геоматериалами вследствие высокой компрессионности не обладают необходимыми поддерживающими свойствами; технологии с заполнением пустот твердеющими смесями гарантируют регулируемость напряжений в геосистеме при отработке прикарьерных запасов; высокая стоимость вяжущих и инертных заполнителей является основным сдерживающим фактором широкого использования твердеющей закладки.

Несмотря на значительное количество работ, научные основы технологии управления состоянием рудовмещающего массива при разработке месторождений открыто-подземным способом закладкой выработанного пространств разработаны пока недостаточно полно, что объясняется сложностью и многообразием физико-механических явлений, происходящих в процессе очистной выемки. В указанных работах мало внимания уделено комбинированию поддерживающих свойств монолитных твердеющих и несвязанных закладочных составов технологических решений по их реализации.

Цель диссертационной работы - обоснование технологии управления состоянием прикарьерного массива, обеспечивающей повышение эффективности и безопасности разработки мощных крутопадающих месторождений комбинированным открыто-подземным способом. Поставленная цель достигается решением задач: изучение лнженерно-геологических условий разработки при комбинированной разработке мощных крутопадающих месторождений; установление закономерностей поведения рудовмещающего массива при техногенном вмешательстве; исследование работы искусственных массивов в зависимости от порядка ведения 'очистных работ, обоснование способов управления геомеханическим состоянием рудовмещающего массива при подземной отработке запасов в прикарь-ерной зоне; разработка эффективных вариантов подземной отработки участков руд в бортах и придонной части карьера с низким эксплуатационными затратами на закладочные работы; опытно-промышленная проверка предложенных технологических решений и их технико-экономическая оценка.

Задачи решались применительно к условиям Тырныаузское вольфрамо-молибденовое месторождение отрабатывается комбинированным открыто-подземным способом. Месторождение, представлено мощными и весьма мощными крутопадающими рудными телами. В пределах района месторождения массив рудовмещающих пород необходимо рассматривать как дискретную среду, сложенную блоками по меньшей мере пяти порядков, отличающимися размерами, гео-

метрией, сцеплением по границам раздела и характером напряжённого состояния блоков.

Для детализации механизма влияния структурных факторов на устойчивость рудовмещающего массива выполнен анализ инженерно-геологических материалов, в результате которого разработана инженерно-геологическая модель участка руд в прикарьерном массиве Тырныаузского месторождения и выделены инженерно-геологические элементы (табл. 1).

Таблица!

Характеристики тектонических разрывов

Порщок Масштабность Азимут Угол Протяжен-

проявления падения, падения. ность, м

градус градус

I Основные признаки тектоники 110-125 70-90 30000

региона 335-335 70-90 30000

II Основные признаки тектоники 100-110 80-85 3000

района и месторождения в целом 0 80-85 3000

120 70 3000

III Тектоника отдельных частей 85-90 70-90 500

месторождения, не пересекает 240-285 55-90 500

разрывы 11 порядка 345-15 60-85 500

IV Тектоника отдельных участков 280-310 60-90 100

шахтного поля, не пересекает 160-210 65-85 100

разрывы II и III порядков 355-30 75-90 100

75-90 40-90 100

V Тектоника отдельных участков 85-115 60-80 25

шахтного поля, не пересекает 250-290 40-80 25

разрывы предыдущих порядков 350-20 60-90 25

145-190 50-80 25

Сложность тектонического строения доказывает, что месторождение расположено в зоне воздействия остаточных тектонических сил, в результате чего напряженное состояние массива горных пород по величине и направлению действия главных составляющих поля напряжений существенно отличается от геостатического закона распределения. Массив с такой природной нарушенностью не может сохранять устойчивости в течение длительного времени.

Оценка напряженного состояния массива по методике реставрации поля напряжений показала, что направление действия напряжений от веса вышележащей толщи пород отклонено от вертикали на угол до 30 градусов. Максимальная горизонтальная составляющая ориентирована вкрест простирания рудной зоны и действует в плоскости отклоненной от горизонтали на угол до 35 градусов. Минимальная составляющая поля напряжений ориентирована вдоль простирания месторождения.

Для выявления закономерностей деформирования массива горных пород использованы данные маркшейдерских замеров с расположением реперов на поверхности, дне карьера и в подземных горизонтах 2827, 2762 и 2537 м. Наблюдения в зонах обрушений фиксируют динамику появления и развития воронок обрушения.

Слепая залежь на гор. 2165 м (рис.1) отрабатывается подземным способом камерно-целиковой системой с заполнением пустот сухой закладкой, камеры высотой 95 м, размерами в плане 30x30 м отрабатывают с оставлением междукамер -ного целика таких же размеров.

Рис. 1. Схема развития работ по «Слепой» залежи в прикарьерной зоне.

Камеры 1-8 расположены под подошвой северного борта на глубине 120 м. Из-за несвоевременного заполнения камеры 6 сухой закладкой произошло обру-

шение ее потолочины с выходом воронки обрушения на поверхность карьера. При выпуске руды из камер воронка расширялась, затронув верхнюю часть междукамерного целика, и достигла по простиранию 50 м, вкрест простирания - 30 м. Скорость оседания пород над камерами - 2,7 м/сут, а на высоте 175 м от камер скорость оседания массива пород не превышала 14 мм/сут. После образования воронки поверхность над камерами просела еще на 5,5 м. За время существования воронки обрушения ее объем заполнялся породами, объем отсыпанных пород в воронку обрушения составил 50-60 тыс.м .

Для отработки запасов в прикарьерной зоне месторождения проектом института "Гипроникель" предусматривается применение системы разработки камерами в две очереди с закладкой выработанного пространства материалами, создаваемыми инъецированием цементными растворами раздробленных пород вскрыши. При принятой системе разработки, как показали результаты отработки опытного блока, из-за недостаточной прочности закладки и большой высоты камер при выемке вторичных камер разубоживание руды закладочным материалом достигает до 6-10 %.

Анализ данных о состоянии бортов карьеров позволил установить основные закономерности разрушения масива в пределах карьера: максимальная высота зоны обрушения достигает до 200 м при угле наклона рабочих бортов карьера 34°; в процессе сдвижения тектонические трещины не изменяют параметров залегания на высоте борта и залегают согласно с простиранием; величина сцепления нарушенных пород в 1,5-2 раза меньше по сравнению с неподработанным массивом.

Определение абсолютных величин напряжений в массиве осуществляли комплексным методом, включающим: электрометрию, маркшейдерское нивелирование реперов и полной разгрузки. С этой целью в районе камер 1-8 на горизонтах 2165м и 2240м были заложены подземные наблюдательные станции. Измерения проводились с помощью трехкомпонентного датчика давлений и перемещений с параметрическим усилителем-модулятором лаборатории горного давления ВИОГЕМ. Дополнительно к вышеперечисленным измерениям устанавли-

вали зависимости между удельным электрометрическим сопротивлением и электропроводностью горных пород и действующими в них напряжениями электрометрическим методом.

Исследования показали, что параметры напряженно деформированного состояния массива в условиях высокогорья зависят от тектонических полей напряжений и от рельефа местности, при этом элементы рельефа являются источниками дополнительных нагрузок, влияющих, на уровень концентрации и характер распределения напряжений в массиве горных пород. При глубинах верти-

кальн ie напряжения под подножьем в 1,25*1,5 раза больше уН. Под вершиной горы вертикальные напряжения составляют 0,7-0,8 уН.

При исследовании влияния конструктивных параметров камеры и удаленности ее от поверхности уступа на величину вертикальной составляющей напряжений был исись. чован трехфакторный план Бокса. Результаты моделирования приведены в таблице 2.

Таблица 2

Влияние параметров блока и расстояния от поверхности уступа на величину вертикальной составляющей напряжений.

опыте", Расстояние от поверхности откоса, Ц. м Высота камеры, Н„. м Ширина камеры, Мк. м. ах,МПа

1 20 60 10 0,57

2 80 60 10 0,38

3 20 90 10 0,62

4 80 90 ■ 10 0,42

5 20 60 40 0,44

6 80 60 40 0,08

7 20 90 40 0,5

8 80 90 40 0,12

9 20 75 25 0,52

10 80 75 25 0,34

И 50 60 25 0,7

12 50 90 25 0,76

13 50 75 10 0,49

14 50 75 40 0,93

В результате математической обработки экспериментальных данных и отсева незначимых коэффициентов регрессии получена следующая модель в кодовом масштабе:

у=0,759375-0,13 1х|+0,025х2-0,095х3-0,329375х|2-0,029375х22-0,009375хз2-0>00375х,х2-0)04375х,хз+0,00125х2хз (1)

Модель с размерным масштабом независимых переменных имеет следующий вид:

ах =-0,786+0,0347Ы-0,02126Н+0,000611М-0,000366Ь2-0,0001306Н2-0,0000417М2-

где ок - величина вертикальной составляющей напряжений, МПа; L - расстояние от поверхности откоса, м; Н - высота камеры, м; М- ширина камеры, м.

Исследования показали, что карьерная схема изменяет характер нагружения элементов геомеханической системы: целики работают в условиях сжатия со сдвигом, причем максимальное значение растягивающих напряжений смещено в наиболее удаленный от поверхности откоса угол камеры. Подземные выработки разгружают нижележащий массив борта и изменяют положение зон разгрузки и опорного давления карьера.

Условие самоупрочнения рудовмещающих пород определяется соответствием размеров выработок предельно допустимым значениям параметров погашения. При неполном обеспечении условия самоупрочнения выработка закладывается так, чтобы при уменьшенной высоте неравенство обеспечивалось. При выработки закладываются прочной закладкой в расчете на обрушение пород до земной поверхности с оказанием соответствующей пригрузки на искусственный массив. Высота искусственного массива, при которой целостность поверхности гарантирована:

л >

кктХ tga - Н'(К,. - 1)(от ^а + /1$'та) кт tga - - Пэта

(3)

где h - высота выработанного пространства; Н' - расстояние от зоны очистных работ до поверхности; а - угол наклона выработанного пространства; m - ширина очистного пространства; А, - коэффициент концентрации напряжений на целики; Кр - коэффициент разрыхления материала заполнителя пустот; к - коэффициент структурного ослабления пород.

Управление геомеханическим состоянием прикарьерного массива осуществляется воздействием на него различными способами: установкой крепи, закладкой пустот, инъекциированием связующих растворов и т.д. Напряженность пород создается массой пригрузки в пределах зон влияния выработок, поэтому разрушение пород в зонах породных конструкций идет в режиме хрупкого разрушения. Условие устойчивости напряженно-деформированной системы:

(4)

где напряжения в нетронутом массиве, МПа; - напряжения в прилегающей к пустотам части массива, испытывающей влияние горных работ, МПа; о3 - напряжения в массиве из твердеющей закладки, МПа;

Предлагаемое условие обеспечения геомеханической сбалансированности массива основано на учете напряжений при формировании закладочных массивов из разнопрочных составов и позволяет путем изменения технологических параметров погашения выработанного пространства регулировать упрочнение закладочного массива и тем самым определять величину ее пригрузки и нормативную прочность.

При использовании закладочных составов различной прочности напряжения, создаваемые в результате подпора материалом-заполнителем пустот, складываются из совокупного влияния всех элементов управления:

сг, = и,стя + пгас + пьит + п<аК = £п,а,

(5)

где - величины подпора, соответственно, прочного, среднепроч-

ного и малопрочного состава твердеющей и бесцементно-породной смесей; i -число упрочняющих элементов (табл.3); л,,..., и4 - соотношения различных видов

закладочных смесей; - прочность материалов упрочнения.

Таблица 3

Нормативная прочность твердеющих смесей для создания подпора.

Прочность, МПа Назначение Условия применения;

Прочная, 2,0-4,0 гарантированный подпор днища и потолочины камер

Среднепрочная, 0,8 -1,5 ограничение влияния напряжений верхняя часть камер

Малопрочная, 0,2 - 0,8 > создание бокового подпора остальные пустоты

Одним из основных недостатков двухстадийного порядка отработки запасов является обрушение руды из стенок при выемке первичных камер с уменьшением запасов вторичных камер. При отработке вторичных камер приходится взрывать вместе с рудой и значительную часть закладки, попавшей в контуры камеры.

Для оптимального выбора порядка отработки запасов руд в прикарьерной зоне необходимы более точные знания о внутренних связях конструктивных и эксплуатационных характеристик массивов твердеющей закладки, с одной стороны, и напряженного состояния рудовмещающего массива - с другой. С этой целью выполнено геомеханическое моделирование сплошного и двухстадийного способов развития очистных работ.

Для сравнения геомеханики массивов при обоих способах развития работ выполнено моделирование с эквивалентными материалами. В трех моделях имитировалась пригрузка только рудой, в четырех - рудой и искусственным массивом. Во всех случаях показатели пригрузки снимали по данным динамометрических датчиков в основании камер. Результаты моделирования порядков отработки камер представлены в таблице 4.

Таблица 4

Результаты моделирования порядков отработки камер

Модели Порядок отработки Коэффициент концентрации давления на рудные цели. кн Коэффициент концентрации давления на закладку

при отработке всей • модели при отработке смежных камер

I Двухстадийная выемка камер от 2,02 1,28 0,69

одного фланга рудного тела к

другому

И Одностадийная - выемка. запасов 1,69 0,76 0,38

от центра к флангам рудного тела

III Одностадийная выемка запасов 1,78 1,09 0,44

от флангов к центру

V Двухстадийная выемка камер от 2,4 1,54 1,25

флангов к центру рудного тела

VI, Двухстадийная выемка камер от 2,08 1,48 0,71

центра к флангам рудного тела

VIII Одностадийная выемка запасов 1,65 0,65 0,29

от одного фланга рудного тела к

другому

IX Двухстадийная выемка с равно- 1,89 1,19 0,54

мерным распределением работ

по всему этажу

Результаты моделирования на эквивалентных материалах показали: применение двухстадийного порядка отработки камер не обеспечивает необходимой устойчивости обнажений и приводит к разубоживанию руды закладочным материалом, при этом закладка камер второй очереди в очень слабой степени способствует поддержанию массива вмещающих пород, напряженное состояние которого при выемке первичных камер изменилось; сплошной порядок отработки запасов создает более благоприятные условия для плавной передачи давления налегающей толщи пород на закладку; давление на участковые целики при сплошном порядке отработки в 1,7-2 раза ниже чем при двухстадийном.

Исследования закономерностей взаимодействия разрушенных геоматериалов и рудовмещающих массивов позволили разработать технологические решения обеспечивающие необходимые поддерживающие свойства закладочного массива при отработке запасов руд в прикарьерной зоне. Основу технологий состав-

ляют варианты камерных систем разработки со сплошной выемкой руды и закладкой выработанного пространства, основные принципы конструирования которых заключаются в следующем: наиболее полное заполнение по всему периметру очистных камер закладочной смесью; производство работ на недостаточно устойчивых участках без оставления открытого очистного пространства; дифференциация технологических решений по управлению геомеханическим состоянием рудовмещающего массива, исходя из устойчивости запасов с минимизацией затрат на закладочные работы.

Выемку запасов камеры ведут в одну стадию, без разделения участка месторождения на камеры и целики (рис.2).

ЕГЗ' ЕЯ' ЕИ>

Рис.2 Вариант системы разработки со сплошной выемкой руды и закладкой выработанного пространства.

Очистные работы начинают с отработки потолочины высотой 8-10 м и заполнения выработанного пространства твердеющей закладкой повышенной прочности. После чего приступают к работам по отрезной щели путем взрывания глуг боких скважин на отрезной восстающий. Всю отбитую руду при отбойке отрезной

щели выпускают и приступают к отбойке руды на подэтажах. Отработку ведут с опережением вышележащих нижележащими подэтажами. Опережение отбойки нижележащего подэтажа по отношению к вышележащему производят следующим образом: сначала отбивают руду вертикальной прирезкой только на нижнем, затем одновременно на двух нижних, после - на трех подэтажах; в результате образуется сплошной столб отбитой руды, связанный с рудовыпускной дучкой в основании камеры.

После каждого очередного взрывания выпуск отбитой руды производят из соответствующих дучек и приступают к закладке выработанного пространства дробленными породами вскрыши. Закладку подают таким образом, чтобы она располагалась по отношению к целиковым частям подэтажей под углом естественного откоса. Для повышения устойчивости закладочного массива поверхность дробленных пород инъецируют песчано-цементным раствором.

Дальнейшую выемку запасов руды в камере также производят прирезками одинаковой ширины, с отбойкой руды на наклонные слои породной закладки.

Разработанная технология с отбойкой руды из подэтажных ортов на породную закладку прошла опытно-промышленную проверку при отработке камеры 7. Камера находилась в прикарьерной зоне и представлена крутопадающим телом мощностью доЗО м. Вмещающие породы крепкие, прочность руд и пород на одноосное сжатие 1400-1600 кг/см2, коэффициент ослабления пород 04 - 0,62. Плотность пород 2,8-3,1 т/м3, Параметры камеры: ширина 30 м; высота 80 м; длина 30 м.

Закладку производили породной закладкой по принятому на руднике соотношением мелкой 0 - 0,075 м и крупной 0,2 - 0,5 м фракций 1 : 1,5. После заполнения каждого очередного столба выпущенной руды, благодаря принятой схеме опережения отработки подэтажей, поверхность массива из закладки свободно располагалась под углом 52-55° к плоскости целиковых частей подэтажей.

Дальнейшую отбойку руды на подэтажах вели на поверхность массива из породной закладки шестиметровыми прирезками. Для предотвращения попадания

закладки в отбитую руду при отработке смежных камер контуры камер по линии простирания месторождения формировали под углом 60-65° и пропитывали наклонную поверхность породно-цементной закладки песчано-цементным раствором.

Разработанная технология отработки запасов; подработанных открытыми и подземными горными работами, позволяет использовать действие взрыва для упрочнения закладки. Упрочнение закладочного массива позволяет использовать для закладки камер составы с расходом вяжущего в 1,6-2,5 раза ниже. Наиболее значительно снижаются потери в закладке и разубоживание руды закладочным материалом на контакте с вертикальными обнажениями. Результаты испытаний рекомендуемой технологии разработки приведены в табл. 5.

Таблица 5

Результаты испытаний технологии разработки со сплошной выемкой руды и закладкой выработанного пространства

№ п.п. Показатели Единица измерения Система разработки

камерно-целиковая сплошная камерная

1 Производительность труда забойного рабочего (без закладки) т/см 46-49,3 56-61 а

2 Производительность блока (средняя) т/см 2300 2560

3 Интенсивность очистной выемки м/мес 11,5-13 15-18,7

4 Потери руды при добыче % 6,5-8,2 5-7

5 Разубоживание руды: - общее - закладочным материалом % 17-19,2 2,5-5,2 11-13,5 1,2-2,3

Использование рекомендуемой технологии разработки, как показали результаты опытно--промышленных испытаний, позволяет снизить потери на 2-4% и разубоживание руды на 5-8%, повысить интенсивность очистной выемки в среднем в 1,2-1,4 раза по сравнению с применяемой на руднике «Молибден» вариантом системы с закладкой - изолированными камерами с подэтажной отбойкой и последующей сухой закладкой.

Оценку эффективности применения систем разработки с закладкой выработанного пространства производим на основе критерия удельной прибыли за расчетный период времени по общепринятой методике.

Результаты сравнительной экономической оценки двухстадийного и одностадийного порядка отработки камер приведены в таблице 6.

Таблица 6

Основные сравнительные технико-экономические показатели _вариантов систем разработки_

Наименование показателей Ед.. изм. Технология с закладкой выработанного пространства

Сдвухста-дайнойвьвдюй камер Со сплошной выемкой руд ы

Содержание металла в балансовых запасах (условный металл-вольфрам) % 0,294 0,294

Разубоживание руды . % 18,3 12,5

Потери руды при добыче % 6,7 5,0

Извлечение металла в концентрат на РОФ % 62 62

Содержание металла в концентрате на РОФ % 56,2 56,2

Себестоимость переработки 1т руды на РОФ руб 42,72 42,72

Себестоимость добычи 1т руды руб 110,2 98,87

Извлекаемая ценность 1т добытой руды руб 134,03 143,54

Величина удельной прибыли руб/т -16,89 1,95

Сравнительная экономическая эффективность на 1т металла в концентрате: руб 20,84

Экономический эффект, при отработке балансовых запасов руды камеры 7 в прикарьерной зоне в объеме 33750 м3 вариантом системы со сплошным порядком отработки камер составит более 300 тыс. руб., за счет обеспечения высоких показателей качества и полноты извлечения руды из недр и минимального взаимовлияния работы рудника и карьера.

Заключение

В диссертации на основе детальной оценки совокупности геомеханических, технологических и экономических факторов эксплуатации участков руд, нарушенных открытыми и подземными горными работами, решена актуальная научно-техническая задача - разработана технология управления состоянием прикарь-ерного массива, основанная на использовании механизма взаимодействия элементов природно-техногенной системы для повышения несущей способности массива за счет сплошного порядка выемки запасов и комбинирования твердеющих смесей различного состава и сыпучей закладки.

Основные научные и практические результаты, выводы н рекомендации заключаются в следующем:

1. Установлены закономерности нарушения, деформирования и сдвижения рудовмещающих массивов нарушенных открытыми и подземными горными работами в прикарьерной зоне.

2. Выявлено, что параметры напряженно-деформированного массива в условиях Тырныаузского месторождения зависят от тектонических полей напряжений и от рельефа местности, при этом элементы рельефа являются источниками дополнительных нагрузок, влияющих на уровень и характер распределения напряжений в массиве горных пород

3. Доказано, что карьерная выемка изменяет характер нагружения элементов геомеханической системы в прикарьерном массиве: целики работают в условиях сжатия со сдвигом, причем максимальное значение растягивающих напряжений смещено в наиболее удаленный от поверхности откоса угол, при этом величина сцепления нарушенных пород в 1,5-2 раза меньше по сравнению с неподработанным массивом.

4. Выявлены корреляционные зависимости влияния конструктивных параметров камеры и удаленности от поверхности уступа и тектонических сил на величину главных составляющих поля напряжений в прикарьерном массиве, при чем высота и ширина камеры оказывают меньшее влияние, чем расстояние от поверхности уступа соответственно в 1,6 и 5,7 раза.

5. Установлена зависимость коэффициента концентрации напряжений в закладке от порядка отработки камер. Давление на участковые целики при сплошном порядке отработки 1,7-2 раза ниже, чем при двухстадийном. Закладка камер второй очереди при двухстадийной выемке в очень слабой степени способствует поддержанию массива вмещающих пород.

6. Разработаны технологические способы управления состоянием прикарьер-ного массива при подземной добыче руд, основанные на использовании механизма взаимодействия элементов природно-техногенной системы для повышения несущей способности массива за счет сплошного порядка выемки запасов и комбинирования твердеющих смесей различного состава и сыпучей закладки. Доказано, что эти способы позволяют снизить потери на 2-4% и разубоживание руды на 5-8%, повысить интенсивность очистной выемки в 1,2-1,4 раза для условий Тырныаузского месторождения по сравнению с проектными решениями.

7. Показана высокая эффективность разработанных технологий управления состоянием прикарьерного массива при подземной добыче руд системами разработки со сплошным порядком отработки. Экономический эффект, при отработке балансовых запасов руды, предложенной технологией только в пределах одной выемочной единицы в объеме 33750м3 составит более 300 тыс. руб.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах автора:

1.Габараев О.З., Джанаев М.И., Этезов И.К., Сидаков А.Г. Исследование геомеханичесих свойств породной закладки в условиях объемного сжатия «Горный информационно-аналитический бюллетень» МГГУ №8, 2001.-С.211-214

2.Габараев О.З., Моураов А.Г., Этезов И.К., Медведев ВА Исследование степени уплотнения материала закладки в зависимости от параметров искусственного массива. Сборник научных трудов аспирантов, г. Владикавказ, 2000.-С.13-15.

З.Этезов И.К., Медведев ВА, Габараев О.З. Формирование закладочных массивов из разнопрочных составов. Сборник научных трудов аспирантов, г. Владикавказ, 2002.-С.ЗЗ-40.

4.Этезов И.К., Сидаков А.Г. Моураов А.Г., Голик В.И., Габараев О.З. Параметры управления состоянием рудовмещающих пород при формировании закладочных массивов из разнопрочных составов. Сборник научных трудов аспирантов, г. Владикавказ, 2002.-С.40-48.

5. Этезов И.К. Экономическая эффективность управления нарушенными массивами.-В кн.: Голик В.И., Хадонов З.М., Габараев О.З. Управление технологическими комплексами и экономическая эффективность разработки рудных ме-сторождений.-Владикавказ, Терек, 2001.-С.79-108.

6. Этезов И.К. Технологии разработки месторождений Северного Кавказа.-В кн.: Хулелидзе К.К., Голик В.И., Хадонов З.М. Экономика и управление технологическими комплексами при выщелачивании металлов.-Владикавказ, Терек, 2001.-С.33-44.

7 Сидаков А.Г., Этезов И.К., Голик В.И.-Концепция природосбережения при добыче руд. Проблемы геологии и освоения недр. Труды Пятого Международного симпозиума имени академика М.А. Усова студентов, аспирантов и молодых ученых, г. Томск, 2001.-С.554-555.

8. Габараев 0.3., Этезов И.К., Медведев В.А. Технология разработки с отбойкой руды из подэтажных ортов на породную закладку/РОСИНФОРМРЕСУРС, Информационный листок СОЦНТИ. - Владикавказ, 2001. -№ 68-201-00, 5с.

9.Голик В.И., Габараев О.З., Сидаков А.Г., Этезов И.К., Технология разработки месторождений с погашением выработанного пространства разнопрочной закладкой/РОСИНФОРМРЕСУРС, Информационный листок СОЦНТИ. - Владикавказ, 2001. - № 68-003-01, 4с.

10. Этезов И.К., Кумаллагова С.К., Габараев О.З. Утилизация отходов горного производства при открыто-подземной разработке Тырныаузского месторождения. Проблемы геологии и освоения недр. Труды Пятого Международного симпозиума имени академика М.А. Усова студентов, аспирантов и молодых ученых, г. Томск, 2001 .-С.648-649.

11. Этезов И.К., Плиев И.Г. Исследование бортов Мукуланского карьера // Горно-металлургический комплекс России: состояние, перспективы развития -Материалы И Всероссийской научно-практической конференции. - Владикавказ, 2003.-С. 94-95.

Подписано в печать 24.02.2004. Формат 60x84 1/16 Усл. печ.л. 1.00 Тираж 100 экз.

Издательство «Терек» СКГМИ 362021, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Этезов, Исмаил Кусаинович

Введение

1 .СОСТОЯНИЕ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ 8 1.1 Условия локализации мощных сложноструктурных месторождений

1.2. Управление состоянием прикарьерного массива при разработке месторождений комбинированным способом

1.3. Анализ опыта разработки Тырныаузского месторождения

1.4. Цель, задачи и методы исследований

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПОВЕДЕНИЯ ПРИКАРЬЕРНОГО МАССИВА ПРИ ТЕХНОГЕННОМ ВМЕШАТЕЛЬСТВЕ

2.1. Исследование структурных особенностей строения месторождения

2.2. Оценка особенностей и параметров естественного поля напряжений

2.3. Влияние трещиноватости массива на устойчивость обнажений

2.4. Натурные исследования деформации массива

2.4.1. Исследование участка Слепой залежи

2.4.2. Исследование участка Главного скарна 42 2.4.3 Исследование бортов карьера «Мукуланский»

Выводы по главе

3. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ УПРАВЛЕНИЯ ГЕОМЕХАНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ ПРИКАРЬЕРНОГО МАССИВА

3.1. Исследование напряженно-деформированного состояния массива

3.2. Параметры погашения выработанного пространства

3.3.Моделирование порядка отработки камер

3.4. Технология отработки прикарьерных запасов со сплошной выемкой руды и закладкой выработанного пространства

Выводы по главе

4. РЕАЛИЗАЦИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ 71 4.1 .Опытно-промышленные испытания рекомендуемой технологии

4.2.Эффективность подземной добычи руд в прикарьерной зоне системами разработки с закладкой

Выводы по главе

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Обоснование технологии управления состоянием прикарьерного массива при разработке месторождений комбинированным открыто-подземным способом"

Актуальность работы. Большая часть руд цветных металлов добывается из скальных месторождений, которые входят в группу сложноструктурных. К сложноструктурным относится и Тырныаузское вольфрамо-молибденовое месторождение, отработка которого одновременно открытым и подземным способами разработки сопровождается развитием сложных геомеханических процессов, обусловленных взаимным влиянием горных работ в рамках единой системы. Совместное влияние открытых и подземных работ и выработок увеличивает напряженность массива. Значительно возрастают максимальные касательные напряжения в рудовмещающем массиве в бортах и придонной части карьера, изменяются физико-механические свойства, структурная неоднородность и другие характеристики массива. Нарушается земная поверхность, снижается устойчивость обнажений, повышается интенсивность отслоений вмещающих пород, возрастают потери и разубоживание руды. Поэтому вопросы управления устойчивостью массива при отработке запасов в прикарьерной части месторождения являются актуальными.

Цель работы - обоснование технологии управления состоянием при-карьерного массива, обеспечивающей повышение эффективности и безопасности разработки мощных крутопадающих месторождений комбинированным открыто-подземным способом.

Методы исследований. В работе использован комплексный метод исследований, включающий анализ и обобщение ранее выполненных исследований, теоретические и экспериментальные исследования в лабораторных и производственных условиях. Обработка и анализ экспериментальных данных производились методами математической статистики с реализацией на ЭВМ.

Научные положения, защищаемые в работе:

Научная новизна работы:

1 .Установлены закономерности нагружения, деформирования и сдвижения рудовмещающих массивов в прикарьерной зоне, нарушенного открытыми и подземными горными работами.

4. Выявленные закономерности позволили разработать технологические ш 6 схемы ведения работ, обеспечивающие эффективное управление состоянием прикарьерного массива при подземной добыче руд, высокие показатели качества и полноты извлечения руды из недр.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на: V Международном научном симпозиуме «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск, 2001 г.); Международных научных симпозиумах "Неделя горняка" (Москва, 2001-2003 г.г.); II Всероссийской научно-практической конференции «Горно-металлургический комплекс России: состояние, перспективы развития» (Владикавказ, 2003 г.); НТС Садонского СЦК (п. Мизур, 2002 г.); НТС института "Кавказцветметпро-ект" (Владикавказ, 2003 г.); НТС Тырныаузского ГОК (Тырныауз, 2003 г.); на ежегодных НТК СКГТУ (Владикавказ, 2000-2003 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Этезов, Исмаил Кусаинович

Выводы.

1. Эффективность применения технологий управления состоянием при-карьерного массива при подземной добыче руд системами разработки со сплошной выемкой определяется совокупностью значений, учитывающих взаимовлияние рудника и карьера, величину производимой продукции, затрат на ее производство и получаемой прибыли с учетом фактора времени.

2. Использование рекомендуемой технологии разработки позволило снизить потери на 2-4% и разубоживание руды на 5-8%, повысить интенсивность очистной выемки в среднем в 1,2-1,4 раза по сравнению с применяемой на руднике «Молибден» вариантом системы с закладкой изолированными камерами.

3. Экономический эффект, при отработке балансовых запасов руды в прикарьерной зоне в объеме 33750 м3 в год вариантом системы со сплошным порядком отработки камер за счет обеспечения высоких показателей качества и полноты извлечения руды из недр составит более 300 тыс.руб.

4. Эффективность технологий управления состоянием прикарьерного массива при подземной добыче руд системами разработки со сплошной выемкой возрастает при вовлечении в производство отходов производства, в первую очередь отвальных пород вскрыши в качестве компонентов закладки.

Заключение

В диссертации на основе детальной оценки совокупности геомеханических, технологических и экономических факторов эксплуатации участков руд, нарушенных открытыми и подземными горными работами, решена актуальная научно-техническая задача - разработана технология управления состоянием прикарьерного массива, основанная на использовании механизма взаимодействия элементов природно-техногенной системы для повышения несущей способности массива за счет сплошного порядка выемки запасов и комбинирования твердеющих смесей различного состава и сыпучей закладки.

Основные научные и практические результаты, выводы и рекомендации заключаются в следующем:

4. Выявлены корреляционные зависимости конструктивных параметров камеры и удаленности от поверхности уступа и тектонических сил на величину главных составляющих поля напряжений в прикарьерном массиве, при чем высота и ширина камеры оказывают меньшее влияние, чем расстояние от поверхности уступа соответственно в 1,6 и 5,7 раза.

6. Разработаны технологические способы управления состоянием прикарьерного массива при подземной добыче руд, основанные на использовании механизма взаимодействия элементов природно-техногенной системы для повышения несущей способности массива за счет сплошного порядка выемки запасов и комбинирования твердеющих смесей различного состава и сыпучей закладки. Доказано, что эти способы позволяют снизить потери на 2-4% и ра-зубоживание руды на 5-8%, повысить интенсивность очистной выемки в 1,21,4 раза для условий Тырныаузского месторождения по сравнению с проектными решениями.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Этезов, Исмаил Кусаинович, Владикавказ

1. Трубецкой К.Н., Максимова Е.П. Отчет о научной и организационной деятельности Научного совета РАН по проблемам горных наук в 2001 году. - М.: ИПКОН РАН, 2002. -478 с.

2. Каплунов Д.Р., Шубодеров В.И. Перспективы разработки рудных месторождений комбинированным способом // Горный журнал. 1997. -№8.-С. 16-19.

3. Казикаев Д.М. Особенности геомеханических процессов и управления ими при совместной разработке месторождений // Горный журнал. 1986. -№8.-С. 55-58.

4. Куликов В.В. Совместная и повторная разработка рудных месторождений. М.: Недра, 1972. - 328 с.

5. Галаев Н.Э. Управление состоянием массива горных пород при подземной разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1990. - 176 с.

6. Влох Н.П. Управление горным давлением на подземных рудниках. -М.: Недра, 1994.-205 с.

7. Юматов Б.П. Технология открытых горных работ и основные расчеты при комбинированной разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1966.-147 с.

8. Котенко Е. А., Порцевский А.К. Управление устойчивостью горного массива закладкой различного вида // Цветная металлургия. 1992. -№1. -С.7-9.

9. Ялымов Н.Г. Погашение пустот при подземной разработке руд. -Фрунзе: Илим, 1979. -230 с.

10. Иофис М.А. Научные основы управления деформационными и дегазационными процессами при разработке полезных ископаемых. -М.: ИПКОН АН СССР, 1984.-210 с.

11. Казикаев Д.М. Геомеханические процессы при совместной и повторной разработке руд. М.: Недра, 1981. - 288 с.

12. Цыгалов М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд. М.: Недра, 1985. - 272 с.

13. Иофин С.Л., Тихомиров А.П., Шкарпетин В.В. Опыт работы рудников стран-членов СЭВ. М.: Цветметинформация, 1977. -48 с.

14. Баклашов И.В. Деформирование и разрушение породных массивов. -М.: Недра.-271 с.

15. Цыгалов М.Н., Калмыков В.Н., Рыльникова М.В. Геомеханические и технологические особенности отработки руд в охранных целиках // Горный журнал. 1986. - №5. - С. 49-51.

16. Анистратов Ю.И. Расчет параметров процесса подготовки горных пород к выемке // Горный журнал. 1996. - №7-8. - С. 51-53.

17. Винницкий К.Е. Управление параметрами технологических процессов на открытых разработках. М.: Недра. - 1984.

18. Иофин С.Л. Интенсификация горного производства. М.: ЦЭИ, 1992. -92с.

19. Авдеев О.К., Коваленко В.Н. Твердеющая закладка на подземных рудниках. М.: ЦНИИатоминформ. - 1983. - 80 с.

20. Требуков А.Л. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд. М.: Недра, 1981. -172 с.

21. Репп К.Ю. и др. Материалы для искусственных целиков и технология их возведения. М.: Недра, 1968.

22. Шестаков В.А. Рациональное использование недр. М.: Недра, 1990. -223 с.

23. Николаев Е.И. и др. Опыт разработки технологических схем закладочных комплексов рудников цветной металлургии Казахстана. // Цветная металлургия. 1982. - №13. - С. 8-16.

24. Мосинец В.Н., Абрамов A.B. Разрушение трещиноватых и нарушенных горных пород. М.: Недра, 1982. - 248 с.

25. Именитов В.Р., Абрамов В.Ф., Попов В.В. Локализация пустот при подземной добычи руды. М.: Недра, 1983. - 192с.

26. Будько A.B. Выбор и совершенствование систем разработки. -М.: Недра, 1971.-256 с.

27. Бронников Д.М., Замесов Н, Ф., Богданов Г.И. Разработка руд на больших глубинах. М.: Недра, 1982. -292 с.

28. Петухов И.М., Ильин А.М. Горные удары. Прогноз и предотвращение. // Безопасность труда в промышленности. 1977. - №7. - С, 4245.

29. Котенко Е.А., Чесноков Н.И., Грязнов М.В. Уранодобывающая промышленность капиталистических стран. -М.: Атомиздат. 1979. -270 с.

30. Коваль А.И., Рудас Н.И., Вукало В.К. Маркшейдерское обеспечение комбинированной разработки Тырныаузского месторождения. // Горный журнал.- 1980,-№9. -С. 15-18.

31. Щелканов В.А. Подземные выработки на карьерах. М.: Недра, 1982.-128 с.

32. Мещеряков Э.Ю. Совершенствование способа управления состоянием прикарьерного массива при подземной разработке ценных руд. Авторефер. канд. дис. - Магнитогорск. - 1988. -20 с.

33. Управление горным давлением в тектонически напряженных массивах / Под. ред. М.В. Курлени: в 2 ч. -Апатиты: КНЦ РАН, 1996. -Ч. 1-2.

34. Котенко Е.А. Ресурсосберегающие экологически щадящие технологии открытой разработки месторождений. // Горный вестник . 1998. - №2. -С. 24-34.

35. Хомяков В. И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. М.: Недра. -1984. -224 с.

36. Айнбиндер И.И. Развитие интенсивных технологий подземной разработки удароопасных месторождений на больших глубинах. Авто-реф. докт. дис.-М-1997.-3 8 с.

37. Байконуров O.A., Крупник JT.A., Петухов В.Н. Технология добычи уды с твердеющей закладкой. М.: Недра, 1979. -151 с.

38. Джонс Р., Фэкэроу И. Неразрушающие методы испытаний бетонов. М.: Стройиздат. 1974. -292 с.

39. Подземная разработка мощных рудных месторождений: Меж-вуз. сборник / Под ред. М.Н. Цыгалова. Магнитогорск. - 1990. -88 с.

40. Разработка месторождений с закладкой: Пер. с англ./ Под ред. С. Гранхольма. -М.: Мир, 1987. -519 с.

41. Закладочные работы в шахтах : Справочник (Под ред. Д.М. Бронникова, М.Н. Цыгалова. М.: Недра, 1989. -400 с.

42. Совершенствование технологии возведения искусственных массивов из твердеющей закладки / JI.A. Крупник, JT.B. Пятигорский. Алма-Ата: Каз-НИИНТИ, 1987.-64 с.

43. Мюллер JI. Механика скальных массивов. М.: Мир, 1971. -255с.

44. Проскуряков Н.М. Управление состоянием массива горных пород. М.: Недра, 1991.-368 с.

45. Слепцов М.Н., Азимов Р.Ш., Мосинец В.Н. Подземная разработка месторождений цветных и редких металлов. М.: Недра, 1986.— 206 с.

46. Борщ-Компониец В.И., Макаров А.Б. Горное давление при отработке мощных пологих рудных залежей. М.: Недра, 1986. -271 с.

47. Баклашов И.В., Картозия Б.А. Механические процессы в породных массивах. -М.: Недра, 1986. -291 с.

48. Крупник JI.A., Пятигорский J1.B., Ткачев В.М. Практика ведения закладочных работ на рудниках. Алматы: Казахстан, 1995. -240 с.

49. Смелянский Е.С., Палий В.Д., Сакаева Т.Ш. Прогнозирование сдвижения земной поверхности при отработке крутопадающих рудных тел с твердеющей закладкой. // Горный журнал. 1986. - №5. - С. 51-54.

50. Коваль А.И.,Рудас Н.И.,Вукало В.К. Маркшейдерское обеспечение сомбинированной разработки Тырныаузского месторождения // Горный жур-Ш.-1980.- №9.- С.15-19.

51. Игнатов В.Н. Обоснование эффективной технологии подземной добычи при открыто-подземном способе разработки: Автореф. докт. дис.-Новочеркасск: 1998. 35 с.

52. Отаров K.M. Разработка и обоснование устойчивых параметров конструктивных элементов выемки высокогорных месторождений открыто-подземным способом: Автореф. канд. дис.- Владикавказ: 1999. 20 с.

53. Жумабаев Б.А., Степанов В.Я. Оценка напряженно-деформированного состояния массивов пород и склонов одиночной горы // Устойчивость горных склонов и подземных обнажений. Фрунзе: Илим, 1979г.

54. Сакавова К.И. Распределение напряжений в массиве пород в горных возвышенностях // Напряженно-деформированное состояние пород в горных районах. Фрунзе: Илим, 1985г.

55. Ялымов Н.Г. Напряженное состояние массива пород в горных районах // Проблемы механики горных массивов и разработки месторождений полезных ископаемых. Фрунзе: Илим, 1982г.

56. Ханзаги И. Метод определения степени трещиноватости пород.-6 М.: экспрес-информация ВИНИТИ, серия "Техника и технология буровых и горных разведочных работ". 1975. 104с.

57. Ржевский В.В., Ямщиков B.C. Акустические методы исследования и контроля горных пород в массиве. М.: Наука, 1973. -224 с.

58. Корн A.B., Прытков A.C. Использование сейсмоакустического метода для прогноза формы проявления горного давления // Горный жур-нал.-1984-№4-С. 55-59.

59. Глушихин Ф.П. и др. Рациональное планирование экспериментов для изучения проявлений горного давления на моделях из эквивалентных материалов. -JL: ВНИМИ, 1980. 103 с.

60. Злотников М.С. и др. Методика указания по технологии изготовления и определению физико-механических свойств эквивалентных материалов. Л.: ВНИМИ, 1980.-95 с.

61. Козина A.M. Методика решения практических задач управления горным давлением на крупномасштабных моделях из эквивалентных материалов. М: ИГД им. A.A. Скочинского, 1977. -112с.

62. Гзовский М.В. Основы тектонофизики. М.: Наука, 1975. - 533с.

63. Гущенко О.Н. Поля напряжений и деформации в литосфере.-М.: Наука, 1979.-139 с.

64. Методические указания по определению механических свойств и напряжений в массиве пробами МГД. JL: ВНИМИ. -1979. - 74 с.

65. Новак Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация технологии металлов методами планирования эксперимента. М.: Машиностроение, 1980. - 304 с.

66. Винарский М.С., Жадан В.Т., Кулак Ю.Е. Математическая статистика в черной металлургии. Киев: Техника, 1973.- 220 с.

67. Бубнов В.К., Спирин Э.К., Голик В.И. Теория и практика добычи полезных ископаемых для комбинированных способов выщелачивания. -Акмола: Казахстан, 1992. 545 с.

68. Ветров C.B. Допустимые размеры обнажений горных пород при подземной разработке руд. М.: Наука, 1975. - 198 с.

69. Ляшенко В.И., Коваленко В.Н., Голик В.И., Габараев 0.3. Бесцементная закладка на горных предприятиях. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1992. - 95 с.

70. Рыжков Ю.А., Волков А.Н., Гоголин В.А. Механика и технология формирования закладочных массивов. -М.: Недра, 1985. -241 с.

71. Габараев О.З. Управление состоянием напряженно-деформированных рудовмещающих массивов. -Владикавказ: Терек, 1999. -221 с.

72. Ляшенко В.И., Голик В.И., Разумов А.Н. Погашение пустот при подземной разработке сложноструктурных месторождений // Безопасность труда в промышленности. 1991.- №3. - С.42-47.

73. Именитов В.Р., Ковалев И.Д., Уралов Б.С. Моделирование оборудования и выпуска руды.- М.: МГИ, 1961.-151 с.

74. Насонов И.Д. Моделирование горных процессов. М.: Недра, 1978. -256 с.

75. Моделирование как метод исследования в горной механике / Паду-ков В.А. // Зап. Ленингр. горн, ин-та. 1991. - №125. - С.29-36.

76. Цытович H.A. Механика грунтов. М.: Высшая школа, 1979.272с.

77. Габараев О.З., Джанаев М.И., Этезов И.Х., Сидаков А.Г. Исследование геомеханичесих свойств породной закладки в условиях объемного сжатия «Горный информационно-аналитический бюллетень» МГГУ №8, 2001.-С.211-214

78. Габараев О.З., Моураов А.Г., Этезов И.Х., Медведев В.А Исследование степени уплотнения материала закладки в зависимости от параметров искусственного массива. Сборник научных трудов аспирантов, г. Владикавказ, 2000.-С.13-15.

79. Этезов И.Х., Медведев В.А., Габараев 0.3. Формирование закладочных массивов из разнопрочных составов. Сборник научных трудов аспирантов, г. Владикавказ, 2002.-С.ЗЗ-40.

80. Этезов И.Х., Сидаков А.Г. Моураов А.Г., Голик В.И., Габараев 0.3. Параметры управления состоянием рудовмещающих пород при формировании закладочных массивов из разнопрочных составов. Сборник научных трудов аспирантов, г. Владикавказ, 2002.-С.40-48.

81. Этезов И.Х. Технологии разработки месторождений Северного Кавказа.-В кн.: Хулелидзе К.К., Голик В.И., Хадонов З.М. Экономика и управление технологическими комплексами при выщелачивании метал-лов.-Владикавказ, Терек, 2001.-С.ЗЗ-44.

82. Сидаков А.Г., Этезов И.Х., Голик В.И. Концепция природосбе-режения при добыче руд. Проблемы геологии и освоения недр. Труды

83. Пятого Международного симпозиума имени академика М.А. Усова студентов, аспирантов и молодых ученых, г. Томск, 2001.-С.554-555.

84. Габараев 0.3., Этезов И.Х., Медведев В.А. Технология разработки с отбойкой руды из подэтажных ортов на породную заклад-ку/РОСИНФОРМРЕСУРС, Информационный листок СОЦНТИ. Владикавказ, 2001. -№ 68-201-00, 5с.

85. Голик В.И., Габараев О.З., Сидаков А.Г., Этезов И.Х., Технология разработки месторождений с погашением выработанного пространства разнопрочной закладкой/РОСИНФОРМРЕСУРС, Информационный листок СОЦНТИ. Владикавказ, 2001. - № 68-003-01, 4с.

86. Правила технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов. М.: Недра, 1981.-108 с.

87. Мосинец В.Н., Авдеев В.К., Мельниченко В. М. Безотходная технология добычи радиоактивных руд. М.: Недра.: 1987. -286 с.

88. Лаверов Н.П., Хабиров В.В., Воробьев А.Е. Теоретические основы развития горно-добывающих и перерабатывающих производств Кыргызстана. -М.: Недра, 1993.-316 с.

89. Анистратов Ю.И. Технологические процессы открытых горных работ. М., Недра. - 1995. -315с.

90. Шестаков В.А. Проектирование рудников. -М.: Недра, 1987.231 с.

91. Капленко Ю.П. Управление взрывами при подземной добыче руд в Кривбассе. Киев. Вища школа, 1977. - 103 с.

92. Воронюк A.C., Иванов В.И., Макшин В.Н. Вскрытие рудных месторождений в условиях горной местности. М.: ИПКОН РАН, 1992. -220 с.

93. Галинов Ю.Н., Култышев В.И., Осейчук. О развитии технологий горнодобывающего уранового производства. // Горный вестник. 1998. -№3. -С. 12-16.

94. Мосинец В.Н., Лобанов Д.П., Тедеев М.Н., Абрамов A.B. и др. Строительство и эксплуатация рудников ПВ. М.: Недра, 1987. - 304 с.

95. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Наука, 1981. - С.5-7.

96. Нормы технологического проектирования рудников цветной металлургии с подземным способом разработки. ВНТП 37-86. М.: МЦМ СССР, 1986.-207 с.

97. Инструкция по безопасному ведению горных работ при комбинированной (совмещенной) разработке рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых. -М.: 1997. -21 с.

98. Ардашев К.А., Ахматов В.И., Катков Г.А. Методы и приборы для исследования проявлений горного давления. М., Недра, 1981. 129с.

99. Этезов И.К., Плиев И.Г. Исследование бортов Мукуланского карьера // Горно-металлургический комплекс России: состояние, перспективы развития Материалы II Всероссийской научно-практической конференции. - Владикавказ, 2003. - С. 94-95.

Информация о работе

Этезов, Исмаил Кусаинович
кандидата технических наук
Владикавказ, 2004
ВАК 25.00.22

Диссертация

Обоснование технологии управления состоянием прикарьерного массива при разработке месторождений комбинированным открыто-подземным способом - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы