Обоснование методов повышения качества рудопотоков при открытой разработке сложно-структурных месторождений в Монголии

Сумъяагийн Ганжаргал

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Обоснование методов повышения качества рудопотоков при открытой разработке сложно-структурных месторождений в Монголии
ВАК РФ 25.00.16, Горнопромышленная и нефтегазопромысловая геология, геофизика, маркшейдерское дело и геометрия недр

Автореферат диссертации по теме "Обоснование методов повышения качества рудопотоков при открытой разработке сложно-структурных месторождений в Монголии"

На правах рукописи

СУМЪЯАГИЙН ГАНЖАРГАЛ

Обосновав« методов повышения качества рудопотоков при открытой разработке сложно-структурных месторояздеиий

в Монголии

Специальность 25.00.16 - «Горнопромышленная и нефтегазо-промысловая геология, геофизика, маркшейдерское дело и геометрия недр»

Автореферат диссертации яа соисканиеученой степени доктора Технических наук

Москва - 2006

Работа выполнена в Московском государственном горном университете

Научный консультант:

доктор технических наук, профессор Попов Владислав Николаевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Ермолов Валерий Александрович доктор технических наук, профессор Калинченко Владимир Михайлович доктор технических наук, профессор Стрельцов Владимир Иванович

Ведущая организация - Иркутский государственный технический университет

Защита диссертации состоится 15 ноября 2006 г. в 13°° час. на заседании диссертационного совета Д 212.128.04 при Московском государственном горном университете (МГГУ) по адресу: 119991, Москва, Ленинский проспект, д. 6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного горного университета.

Автореферат разослан октября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета ^ доктор технических наук, профессор Бубис Ю.В.

Введение

Актуальность работы. Характерной чертой международных экономических отношений сегодня является глобализация экономики, в полной мере проявляющаяся в мировой металлургической промышленности и определяющая следующие тенденции: усиление на мировых рынках роли крупных интегрированных компаний с широкой диверсификацией производства, обострение конкуренции на рынках сырья и конечной продукции, активизация деятельности по снижению производственных затрат.

Указанные тенденции определяют условия функционирования совместного монголо-российского горпо-обогатительного предприятия (СП) «Эрдэнэт», которое входит в число десяти ведущих предприятий мира по добыче и переработке медно-молибденовых руд, и влияют на технико-экономические показатели его работы.

Сопоставительный анализ конкурентоспособности СП «Эрдэнэт» на мировом рынке может бьпъ произведен на основе исследования структуры затрат на производство концентратов, уровень которых во многом зависит от качества добываемых руд и технико-технологических решений при добыче и переработке. При этом необходимо отметить, что оценка конкурентоспособности медных концентратов затруднена тем, что общепринятых цен на них на мировом рынке не существует.

По содержанию меди в руде и расчетной себестоимости производства концентратов СП «Эрдэнэт» уступает аналогичной продукции основных конкурентов. Главными причинами относительно низкой конкурентоспособности медных концентратов СП является худшее качество минерально-сырьевой базы и невысокое сквозное извлечение металла в концентрат. Экономику предприятия усложняют постоянное снижение содержания меди в руде с глубиной отработки и возрастание в связи с этим технологических трудностей в процессе обогащения, а так же увеличение расходов на перевозку руды.

Стабильное экономическое состояние СП «Эрдэнэт» связано с развитием

принципиально новых направлений в производственной деятельности, таких как:

• селективная добыча и подача на переработку ОФрудс повышенным содержа-

нием меди, позволяющие получить максимальные показатели извлечения;

• использование более совершенной технологии обогащения руд, обеспечивающей повышение качественных и количественных показателей переработки;

• разработка и осуществление комплекса мер, направлешплх на снижение издержек производства;

• применение инновационных технологий, связанных с вовлечением в переработку окисленных и забалансовых руд, что повысит эффективность использования запасов минерально-сырьевой базы;

• применение циклично-поточной технологии (ЦПТ) при увеличении глубины карьера.

В связи с этим при открытой разработке сложно-структурного месторождения «Эрдэнэтийн - Овоо» для повышения полноты и качества извлечения запасов мед-но-молибденовых руд весьма актуальной проблемой является разработка взаимоувязанных моделей и методов формирования, разделения, стабилизации, управления качеством рудопотоков.

Цель работы — разработка моделей и методов повышения качества рудопотоков ira основе интегральной геолого-горно-техпологаческой оценки качества запасов медно-молибденовых руд и стоимостной оценки полноты и качества их извлечения из недр с учетом инновационных технологий переработки руд и циклично-поточной технологии.

Идея работы заключается в разработке методологических основ формирования качества рудопотоков, разделения рудопотоков по качеству и управления качеством рудопотоков на основе системного подхода, учитывающего конкретные методы, средства и параметры управления качеством рудного потока по иерархическим уровням: месторождению, карьеру, складам, отвалам, обогатительной фабрике, молибденовому заводу, кучному выщелачиванию, гидрометаллургии.

геолого-горнотехнолошческой оценки качества запасов медно-молибденовых руд с учетом инновационных технологий переработки руд и циклично-поточной технологии.

2. По результатам анализа и оценки влияния горно-технических факторов на полноту и качество извлечения запасов руды из недр устапоатено, что наиболее значимым по воздействию на качество рудопотоков с учетом межзабойного усреднения является геомеханический фактор; снижение его воздействия на качество рудопотоков возможно обеспечить за счет применения разработанных методов создания предварительного направленного трещинообразования.

3. Геологическая, горно-техническая и технологическая сложность месторождения медно-молибдеповых руд «Эрданэтийн-Овоо» не позволила традиционно решить задачу геолого-технологического картирования. В связи с этим разработана методика интегральной геолого-горно-технолошческой оценки качества запасов медно-молибденовых руд на основе предложенной объемной природной вещественно-структурной модели месторождения с учетом систематизированных результатов геолого-технологаческого картирования, отличающейся своей комплексностью и позволяющей повысить качество рудопотоков при их формировании.

4. При технико-экономическом обосновании количественно-качественных показателей рудопотоков необходимо учитывать фактор неопределенности и технологическую сложность медно-молибденовых руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» на уровне выемочной единицы. С учетом этого разработана модель разделения рудопотоков по качеству на основе стоимостной оценки полноты и качества извлечения запасов медно-молибденовых руд из недр, позволяющей определить оптимальные границы разделения технологических сортов минерального сырья при планировании горных работ.

5. По результатам исследований влияния на величину стоимостной оценки полноты и качества извлечения запасов медпо-молибденовой руды из недр традиционных и инновационных технологий переработки руд, вида конечной продук-

щш, диапазона изменения геологогорнотехнологических и экономических факторов определена стратегия эффективного использования минерально-сырьевой базы и повышения конкурентоспособности СП «Эрдэнэт».

6. Наибольшее распространение для отработки глубинной части карьеров получила циклично-поточная технология с использованием автомобильно-конвейерного транспорта. При разработке сложно-струкхурных месторождений она имеет отличительные особенности, связанные с изменчивостью грузопотоков и разнообразием качества руды (балансовая, забалансовая, некондиционная, технологические сорта). Для условий нижних горизонтов карьера СП «Эрдэнэт» доказана целесообразность использования автомобильно-конвейерного транспорта для доставки руды из карьера на обогатительную фабрику. В результате исследований определены методы, обеспечивающие управление качеством ру-допотоков с использованием циклично-поточной технологии.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются теоретическим анализом результатов исследований; значительным объемом статистических данных; положительной апробацией моделей и методов формирования качества рудопотоков при планировании горных работ для повышения эффективности использования минерально-сырьевой базы СП «Эрденэт».

Научное значение работы заключается в разработке методологических основ формирования качества рудопотоков, их разделения по качеству, управления их качеством с учетом геомеханического фактора; интегральной геолош-горно-техналогической оценки качества запасов медно-молибденовых руд; стоимостной оценки полноты и качества извлечения запасов медно-молибденовых руд; инновационных технологий переработки руд и циклично-поточной технологии.

Практическое значение работы заключается в повышении эффективности использования минерально-сырьевой базы и конкурентоспособности СП «Эрдэнэт».

Реализация результатов работы. Для СП «Эрдэнэт» рекомендована стратегия эффективного развития, реализующая модели й методы повышения качества рудопотоков на обогатительную фабрику. 4.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались: на международных симпозиумах в Болгарии, Китае, на международных конференциях в Монголии (СП «Эрдэнэт» - 20,25 лет); симпозиумах «Неделя горняка» в Mi l У (2005 -2006гг.), семинарах кафедры МДиГ МГГУ (2005 - 2006 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликована 21 работа.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, семи глав и заключения, содержит 103 рисунка, 57 таблиц и список литературы из 154 наименований.

Основное содержание работы

Тенденция глобализации мирового рынка меди и молибдена определяет особенности функционирования совместного монголо-российского горнообогатительного предприятия «Эрдэнэт» и технико-экономические показатели его работы. Предприятие производит медный и молибденовый концентраты, доля которых в суммарной стоимости продукции в 2003 г. составила 94 и 6% соответственно. Доля СП «Эрдэнэт» в общемировом объеме реализации меди в 2002 г. составила 3,1% (130,27 тыс. т). Распределение мировых запасов молибденового сырья наглядно представлено на рис. 1., из которого видно, что Монголия обладает достаточными запасами, позволяющими в ближайшие годы создать мощности по производству обожжённых концентратов.

Среднемировая структура прямых затрат на производство рафинированной меди за последние 10-15 лет практически не изменилась: на добычу и обогащение приходится 66-72% от общих затрат, металлургический передел - 20-30% и на транспортировку медных концентратов до металлургических заводов - 2,7-3,6%. Наиболее важными и значимыми для оценки конкурентоспособности производства конечной продукции (рафинированной меди) являются прямые затраты на добычу и обогащение руд, которые вне стран СНГ изменяются в широких пределах - от 3,2 до 18 долл./т руды (верхний предел - при подземном способе добычи руд).

А5

ТЗ Т? Т^ 0^4

6 7

Страны

8 9 10 11 12

Рис. 1.

Распределение мировых запасов молибденового сырья: 1-США; 2-Чили; З-Канада; 4-Китай; 5-Россия; 6-Мексика; 7-Казахстан; 8-Киргизия; 9-Узбекистан; 10-Иран; 11-Монголия; 12-Армения.

В 2002 году себестоимость добычи 1т руд ira СП «Эрдэнэт» была значительно ниже уровня горнорудных предприятий - конкурентов, но, главным образом, за счёт относительно низкого коэффициента вскрыши.

Оценивая конкурентоспособность СП «Эрдэнэт» с позиций содержания меди в руде необходимо отметить, что добываемые руды по качеству уступают девяти из одиннадцати предприятий-конкурентов. Расчётное сквозное извлечение меди (до рафинированного металла) из руд СП «Эрдэнэт» - самое низкое, вследствие низкого извлечения меди в концентрат при обогащении. Основная причина - низкий технико-технологический уровень добычи и обогащения руд на СП «Эрдэнэт» по сравнению с предприятиями-конкурентами, а также худшая обогатимость монгольских руд. Это определяет высокие удельные затраты на производство концентратов, отнесенные на 1т извлекаемой меди (без учёта извлечения и реализации попутных компонентов). Также следует учитывать, что во многих случаях на предприятиях - конкурентах, помимо попутного молибдена, извлекают золото и серебро. При этом стоимость извлекаемых попутных компонентов весьма значительна по сравнению со стоимостью меди. На СП «Эрдэнэт» самый низкий уровень извлечения молибдена в концентрат, что, наряду с отсутствием в руде золота и серебра, напрямую обусловливает низкую относительную ценность извлекаемых попутных компонентов (6,7 %) по отношению к стоимости меди.

Таким образом, анализ и оценка мирового рынка спроса и производства меди и молибдена, а также конкурентоспособности СП «Эрдэнэт» позволили определить для него основные направления устойчивого функционирования: • обоснование качественно-количественных показателей рудопотоков при текущем планировании горных работ с учетом изменения внутренних и внешних факторов; определение взаимосвязи между границами разделения рудопотоков, их качественно-количественными характеристиками и экономическими показателями разработки месторождения при одновременном анализе и прогнозе цен на конечную продукцию;

• повышение полноты и комплексности использования рудного сырья за счет применения инновационных технологий переработки медно-молибденовых руд;

• расширение ассортимента конечной продукции - организация передела обжига молибденовых концентратов с получением технического оксида молибдена и возгонкой оксидов рения с последующим производством пер-репатов (аммония, натрия и др.).

Лиалнз и оценка состояния проблемы управления качеством рудопотоков при открытой разработке месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» Вопросам комплексного управления качеством рудопотоков посвящены труды ведущих ученых России и Монголии, таких как: академики РАН М.И.Агошков, МВ.Курленя, Н.В.Мельников, Н.Н.Мельников, В.В.Ржевский, К.Н.Трубецкой, В.А.Чантурия, Е.И.Шемякин, член-корреспонденты РАН Д.Р.Каплунов, В.А.Мироненко, А.А.Пешков, Л.А.Пучков, В.И.Ревнивцев, В.ЛЛковлев, доктора наук Я.М.Адигамов, Ю.И.Анистратов, В.Ж.Аренс, Л.И.Арсентьев, Б.Г.Афанасьев, П.П.Бастан, Д.И.Боровский, В.И.Борщ-Компаниец, Ю.В.Бубис, В.А.Букринский, Ж.В.Бунин, М.В.Васильев, Г.И.Вилесов, К.Е.Виницкий, В.А.Галкин, А.М.Гальперин, Э.Л.Галустьян, В.И.Ганицкий, В.Н.Гусен, В.М.Гудков, В.И.Емельянов, В.В.Ершов, В.А.Ермолов, Ю.Н.Захаров, Д.М.Казикаев, Ю.А.Кашников, П.И.Кудряшов, В.М.Калииченко, Г.Г.Ломоносов, В.С.Литовченко, А.Б.Макаров,

A.М.Марголин, А.И.Медянцев, М.Г.Новожилов, Ф.К.Низаметдинов, Р.П.Окатов, А.Н.Омельченко, Е.И.Панфилов, В.З.Пащенков, М.Е.Певзнер,

B.Н.Попов, М.Г.Потапов, С.С.Резниченко, А.П.Рыжов, В.В.Руденко, В.Т.Сапожников, П.К.Соболевский, Б.А.Симкин, В.И.Стрельцов, Ю.И.Турмышев, И.Т.Трунов, В.С.Хохряков, H.H. Чаплыгин, П.С.Шпаков, В.Г.Шитарев, Ю.В.Шувалов, Б.П.Юматов, Д.В.Яковлев, Ш.Оггонбилэг, П.Очирбат, Я.Гомбосурэн, Н.Батсух, Х.Бадамсурэн и другие.

Однако, анализ состояния рынка и производственно-экономической деятельности ведущих предприятий мира по добыче и переработке медно- молиб-8.

деновых руд, позволил выявить актуальность проблемы обоснования методов повышения качества рудопотоков при открытой разработке сложно-структурных месторождений в Монголии, к которым относится медно-порфировое месторождение «Эрдэнэтийн-Овоо».

В настоящее время информационной базой для формирования качества рудопотоков при планировании горных работ являются результаты геолого-технологического картирования: карта дизъюнктивных нарушений; карта природных типов руд; погоризонтное геолого-мииералогическое картирование (с 1400 гор. по 905 гор.); карта интенсивности трещиноватости пород приконтур-ного массива бортов Северо-Западного карьера; районирование месторождения по крепости руд и пород, а также по содержанию шламообразующих минералов.

Геолого-технологическое картирование Северо-Западного участка месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» выполнено традиционными методами с получением разрозненных результатов. Для их систематизации были выбраны следующие факторы:

• структурно-тектонический каркас;

• формация медно-молибденового штокверка;

• характер оруденения, минералогический состав и текстуры руд;

• физико-механические свойства руд;

• ошламование руд;

• технологические свойства руд;

• технологические типы руд;

• технологические сорта руд.

В соответствии с перечисленными факторами произведенные анализ и оценка результатов геолого-технологического картирования позволили установить, что отсутствие комплексного подхода к учету геологической, горнотехнической и технологической сложности месторождения медно-молибдеиовых руд привело к разрозненным картам и отсутствию погоризонт-ных сортовых планов.

Это, в свою очередь, при отсутствии усреднительных складов и межзабойном шихтовании руд непосредственно на карьере осложняет стабилизацию

качества рудопотоков на ОФ. Кроме того, стандартом предприятия определены жесткие требования к качеству руды, подаваемой на ОФ. Им устанавливается плановое содержание меди и молибдена с допустимыми отклонениями: содержание меди первичной - не более 60%, железа и влаги - не более 4%, максимальный размер кусков - не более 1м, среднее содержание окисленной меди в руде не должно превышать 4%, отклонения по содержанию общей меди в сульфидной руде не должны превышать 8% относительных по ежесменным анализам от недельно-суточного графика (отклонения в ту или другую сторону не более 6 смен в течении месяца), подшихтовку рудной массы, подаваемой на обогатительную фабрику (ОФ) смешанными рудами до требуемой окисленности, допускается производить технологическим сортом смешанных руд с окисленностыо не выше 8%.

В качестве примера представлен план по сортности руд, подаваемых на ОФ (при бортовом содержании общей меди Сб = 0,35%) (табл. 1).

Таблица 1

Сорт руд Объем, тыс.т С Сиобщ % Ссиок отн., % CuI отн.,%

Усредненная сульфидная РУДа 25000 0,63 4,5 40

Сульфидная руда с повышенной шламистостью и окисленностыо 3500 0,77 6,5 25

Вторичная сульфидная руда 10500 0,63 5,0 31

Первичная сульфидная руда 11000 0,59 3,2 55

Окисленная руда на отвал 2а 600 0,80 20

Для оценки стабильности качества рудопотоков на ОФ произведен анализ их качественных показателей за период с 01.11.2004 г. по 01.03.2005 г. по всей технологической цепи «рудник открытых работ (POP) - забой — корпус крупного дробления - корпус самоизмельчения - ОФ - склад - отвал» в соответствии со схемой формирования рудопотоков (рис. 2) и произведена простра-tfi.

Рис. 2. Структурная схема формирования рудопотоков

нственная привязка рабочих горизонтов к технологическим сортам-руд, вме-щшошим породам, текстурам и крепости руд, что позволило установить диапазон их изменения и влияния на извлечение меди и молибдена в концентраты.

Динамика качественных показателей по меди в переработанной руде на ОФ за январь 2005 г. (рис.3) наглядно показывает значительный размах значений по каждому из них; данное обстоятельство не могло не отразиться на диапазоне колебаний уровня извлечения меди и молибдена в концентрат.

Произведенный статистический анализ изменения качества рудопотоков за этот же период с учетом 10% отн. отклонений от планового содержания общей меди, показал, что требования ОФ не соблюдаются: смена— на 74%; сутки — на 67%; четверо суток - на 59%; шесть суток - на 57%.

Обобщая результаты анализа и оценки показателей качества рудопотоков на ОФ за указанный период, можно сделать следующие выводы:

- на качество рудопотоков при планировании горных работ наибольшее влияние оказывают: геологические особенности Северо-Западного участка месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо», которое относится к сложно-структурным медно-порфировым; кондиции (для рабочих горизонтов установлены плавающие кондиции); крайне неравномерное, но непрерывное распределение полезных компонентов (выделены балансовые, забалансовые и некондиционные руды); геолого-минералогическая вертикальная зональность орудене-ния (природные типы руд, изменчивость минералогического и вещественного состава руд и пород с глубиной); физико-механические свойства руд и вмещающих пород (крепость, плотность, трещиноватость, ошламованность, прочностные свойства); технологические свойства руд (технологические типы и сорта руд, технологические характеристики извлечения меди и молибдена в одноименные концентраты); горно-технические условия открытой разработки месторождения (высота уступа, угол откоса уступа, параметры

буровзрывных работ, механизмы и оборудование при добыче и транспортировании руды);

- процесс формирования рудопотоков производится на основе межзабойного

Дата

—•—С си —•—и си —х—Сиок —*— Си1

Рис. 3 Динамика качественных показателей по меди в переработанной руде на ОФ за январь 2005 г.

шихтования руд с использованием разрозненных результатов- reo лого-технологического картирования руд; при этом не учитывается в комплексе геологическая, горно-техническая и технологическая сложность добываемых мед-но-молибденовых руд, что приводит к нестабильности формирования рудопо-токов на ОФ и, соответственно, к резким колебаниям извлечения меди и молибдена;

- жесткие требования ОФ по качеству рудопотоков и соотношению разносортных руд приводит в настоящее время к выборочной отработке запасов медно-молибденовых руд и, таким образом, к их неэффективному использованию;

- отсутствие экономического механизма определения оптимальных границ разделения рудопотоков разных технологических сортов, а также кондиционных и некондиционных руд отрицательно влияет на полноту и качество извлечения запасов медно-молибденовых руд из недр.

Перечисленные выводы легли в основу разработки стратегии эффективного использования минерально-сырьевой базы СП «Эрдэнэт», основными направлениями которой являются расширение рудно-сырьевой базы СП за счет вовлечения в переработку забалансовых и некондиционных (в условиях существующей схемы переработки) руд; получение катодной меди с низкой себестоимостью по технологии экстракции и электролиза меди (SX-EW), по технологии переработки добытой руды и концентратов гидрометаллургическими способами; получение молибден- и ренийсодержащих промпродуктов с высокой добавленной стоимостью; повышение полноты извлечения полезных компонентов. Кроме этого, одной из основных задач является определение сырьевой базы для кучного (отвального) выщелачивания руды, т.к. за 27 - летний период деятельности предприятия на его территории образовались техногенные запасы, представленные отвалами бедных балансовых и забалансовых руд. Получение электролитической меди методом выщелачивания признано в мире одним из наиболее перспективных направлений. Этим методом в настоящее время получают около 7% меди. Затраты на получение меди методом выщелачивания на 20% ниже, чем при получении меди традиционным способом. В настоящее время на СП

«Эрдэнэт» проведены опытные работы по опробованию технологии выщелачивания, по результатам которых получены положительные предварительные данные по извлечению металла в зависимости от типа руд.

На рис. 4. представлена принципиальная схема формирования рудопо-токов с использованием в комплексе традиционных и инновационных технологий переработки медно-молибденовых руд СП «Эрдэнэт».

На основе предлагаемого системного подхода, учитывающего конкретные методы, средства и параметры управления качеством рудного потока по иерархическим уровням: месторождению, карьеру, обогатительной фабрике, молибденовому заводу, кучному выщелачиванию, гидрометаллургии (табл. 2 и 3) разработаны новые методические подходы к решению задач управления качеством рудопотоков.

Информационной базой для планирования добычных работ являются расчетные данные количества и качества товарных руд, определенные с учетом нормативов потерь и разубоживания, и результаты применения предложенного нового методического подхода к геолого-технологическому картированию. Оперативное планирование горных работ является важным элементом системы формирования качества рудопотоков на основе сортовых погоризонтных планов.

Для решения задач планирования и регулирования добычи в режиме усреднения, управления погрузочно-транспортным комплексом на СП «Эрдэнэт» используется диспетчерская и спутниковая системы контроля за объектами карьера (включая качество селективной выемки рудных тел).

Подсистема автоматизированного оперативного планирования горных работ включает следующие временные уровни: месячно-недельный; не дельно-суточный; суточно-сменный.

На основе произведенной систематизации разрозненных результатов геолого-технологического картирования месторождения и предлагаемой структурно-вещественной модели месторождения разработана методика геолого-горнотехнологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд.

Рис. 4, Принципиальная схема формирования рудопотоков с использованием в комплексе традиционных, и инновационных технологий переработки медно-молибденовых руд СП «Эрдэнэт»

• Таблица 2

Иерархические уровни управления качеством рудного потока системы «месторождение — карьер - ОФ - склад — отвал — инновационные технологии»

Уровень системы Задачи Модели, методики и' методы решения Критерии

Месторождение Детальная разведка: • оконтуривание и подсчет запасов; • выбор технологии извлечения полезного компонента Выбор способа и обоснование сети опробования. Выбор метода подсчета запасов. Исследование технологических свойств руды. Кондиции на полезное исхопаемое

Карьер Эксплуатационная разведка и разработка месторождения: • уточнение контуров и подсчет запасов; • составление проектов на отработку запасов; • добыча полезного ископаемого и отгрузка руды на ОФ в соответствии с техническими условиями Выбор способа опробования и оптимизации сети эксплуатационной разведки. Выбор рациональной высоты уступа. Расчет потерь и разубоживания. Определение качества полезного ископаемого в товарной руде. Перспективное и текущее планирование горных работ. Оперативное управление горными работами и усреднение качества полезного ископаемого. Формирование качества рудопотоков на ОФ и др., технологические переделы. Разделение рудопотоков по качеству. Стабилизация качества рудопотоков. Управление качеством рудопотоков. Плавающие кондиции. Геолого-горно- ■ технологическая оценка качества запасов медно-малибденовых руд. Стоимостная оценка полноты и качества извлечения 1т балансовых запасов руды из недр

ОФ Получение конечного продукта при условии максимального извлечения полезного компонента га руды и минимальных затрат на переработку руды Обеспечение однородности перерабатываемой руды по технологическим свойствам и среднему содержанию полезного компонента. Оптимальное дробление руды и расход реагентов. Технические требования к перерабатываемой руде

Молибденовый завод Получение конечного продукта при условии максимального извлечения полезного компонента из руды и минимальных затрат на переработку руды Обеспечение количества и качества молибденового концентрата. Технологический регламент

Кучное выщелачивание Получение конечного продукта при условии максимального извлечения полезного компонента из руды и минимальных затрат на переработку РУДЫ Обеспечение количества и качества перерабатываемой руды. Технологический регламент

Гидрометаллургия Получение конечного продута при условии максимального извлечения полезного компонента из руды и минимальных затрат на переработку руды Обеспечение количества и качества медного концентрата. Технологический регламент

Таблица 3

Основные методы, средства и параметры управления качеством рудного потока

Методы 1. Построение блочной модели месторождения с определением плавающих кондиций добываемого сырья. 2. Планирование горных работ на основе сортовых погоризонтных карт с учетом требований ОФ и других технологий переработки по качеству и количеству добываемого сырья. 3. Оптимизация сети опробования. 4. Определение соответствия геометрических параметров ковша выемочно-погрузочпого оборудования горнотехническим условиям залегания рудного тела. 5. Управление смешением рудного массива при взрывном дроблении. 6. Повышение однородности добываемого сырья путем селективной и валовой выемки. 7. Межзабойное усреднение. 8. Сортовые погоризонтные карты.

Средства 1. Комплекс компьютерных программ. 2. Использование технологий динамического резервирования горнорудной массы в рабочей зоне карьера путем изменения интенсивности ведения горных работ в плановых направлениях. 3. Контроль содержания металла в элементарном выемочном объеме (автосамосвале). 4. Взрывное дробление рудного массива с сохранением целостности геологической структуры выемочной единицы. 5. Регулирование добычи в режиме усреднения, управление погрузочно-транспортным комплексом с использованием диспетчерской и спутниковой системы контроля за объектами карьера, включая качество селективной выемки руд.

Управляемые параметры 1. Полнота и качество извлечения балансовых запасов. 2. Величина потерь и разубоживания. 3. Стабильность качества рудопотоков. 4. Количество и качество некондиционных руд, перерабатываемых с использованием инновационных технологий переработки руд.

Критерии эффективности управления 1. Расширение минерально-сырьевой базы. 2. Повышения качества конечной продукции. 3. Выполнение потребительских требований, регламентируемых соответствующими техническими условиями. 4. Повышение конкурентоспособности СП «Эрдэнэт» на мировом рынке идентичного сырья.

Природная объемная структурно-вещественная модель месторождения разработана с использованием существующей информационной модели месторождения (структурная схема представлена на рис. 5).

Ключевое положение в модели занимают данные о вещественном составе медно-молибденовых руд, так как они, в первую очередь, определяют качество и полноту исходных данных для технологии обогащения и инновационных технологий их переработки. Важное место в модели месторождения занимает первичная минералога-геохимическая зональность, которая отражает реальные тенденции и закономерности изменений состава промышленного оруденения в пространстве. Для месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» зональность выражена последовательной сменой природных типов руд, различающихся распространением главных и второстепенных минералов, уровнем концентрации различных редких элементов (примесей) и формой их нахождения. Объединение в единое строение и состав на основе зональности и есть суть предлагаемой модели месторождения.

Введение в модель геомеханического фактора произведено в связи с тем, что исследованиями установлено, что из горно-технических факторов наибольшее влияние на полноту и качество извлечения запасов руды из недр оказывают высота уступа, угол откоса уступа, параметры и способы ведения буровзрывных работ. В ранних работах автора исследованы физико-механические свойства руд и пород и их структурная нарушенность, что позволило решить задачу повышения устойчивости уступов и бортов карьера за счет:

. • определения зоны влияния взрывных работ на процесс образования трещин в законтурном массиве при постановке борта карьера в конечное положение;

• разработки метода экранирования распространения взрывных волн вглубь массива и конструкции зарядов ВВ для создания предварительного направленного трещинообразования;

• обоснования способа направленного щелеобразования;

• обоснования механизма действия и параметров взрыва контурных зарядов при предварительном трещинообразовании;

• разработки методики определения параметров способа предварительного трещинообразования.

Информационная модель месторождения

Исходная геологическая информация на основе типизации характерных свойств

3 и о о и « о си а

а с

* о и X к Ц

£ §

§ У

а к 2 га

Природная объемная структурно-вещественная модель месторождения

Рис. 5. Схема построения природной объемной структурно-вещественной модели месторождения

Интегральная оценка влияния на качество рудопотоков геологических особенностей месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо», его сложности, изученности, кондиций, горно-технических условий его открытой разработки, физико-механических свойств, технологических показателей, а также систематизация разрозненных результатов геолого-технологического картирования и разработанная структурно-вещественная модель месторождения в совокупности позволили обосновать выбор классификационных признаков и произвести их типизацию для методики геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд. Данная методика является информационной основой для построения погоризонтпых сортовых планов и будет способствовать повышению стабильности формирования качества рудопотоков на ОФ, эффективности использования минерального сырья.

Основным фактором, влияющим на стабилизацию экономических критериев работы предприятия, является управление качественно-количественными показателями рудопотоков, базирующееся на определении их оптимальных параметров в складывающейся горно-геологической ситуации и изменяющейся конъюнктуре рынка.

При оценке месторождений многокомпонентных руд в качестве экономических критериев могут быть примяты: чистый дисконтированный доход; индекс доходности; внутренняя норма доходности; срок окупаемости. Решение об инвестировании средств в проект должно приниматься с учетом значений всех указанных критериев, т.к. использование какого-либо одного из них не является достаточным.

Важная роль в обеспечении имущественных отношений и реализации имущественных прав как государства - собственника недр, так и недропользователей, правомочия которых ограничены правом пользования недрами, отводится такому экономическому инструменту, как стоимостная оценка, объектом которой выступают участки недр, содержащие запасы полезных ископаемых или обладающие иной полезностью.

Функции и роль стоимостной оценки участков недр в ведущих горнодобы-

21.

вающих странах с традиционным рыночным укладом экономики (Австралия, США, Канада, ЮАР) определяются необходимостью защиты прав всех субъектов имущественных отношений применительно к участкам недр, в первую очередь - государства; уровнем развития отношений собственности на участки недр или имущественные права на них; значением минерально-сырьевой базы и горнодобывающей промышленности для национальной экономики; организацией и методами регулирования процесса воспроизводства минерально-сырьевой базы; контролем за рациональным использованием недр и охраной окружающей среды; развитием эффективных средств его реализации; обеспечением процесса привлечения инвестиций в геологоразведку и добывающую промышленность.

Известные методы стоимостной оценки полезных ископаемых (доходный, сравнительный, затратный) применимы, по мнению автора, на уровне оценки «целиком месторождения» на различных стадиях его освоения.

С позиции обеспечения полноты и качества извлечения запасов полезных ископаемых все перечисленные методы будут давать приближенные оценки, т.к. не учитывают разнообразие геолого-горно-технологических условий разработки участков месторождения, а также вид полезного ископаемого и ассортимент продукции, получаемый из него, динамику рыночных цен, конъюнктуру рынка, фактор неопределенности и риска при производстве горной продукции, которые в совокупности должны быть отражены в оценке эффективности использования запасов полезных ископаемых. Всем этим требованиям отвечает стоимостная оценка полноты и качества извлечения 1т запасов руды из недр (СОЦ1), методика расчета которой разработана для условий СП «Эрдэнэт».

В диссертации предложена модель определения оптимальных границ разделения рудопотоков, структурная схема которой представлена на рис. 6 с использованием принципиальной схемы формирования качества рудопотоков (рис. 4). К управляемым переменным относятся: содержания общей меди и молибдена в балансовой руде, теряемых рудах и разубоживающей массе; потери и ра-зубоживание руды при добыче в приконтактной зоне. К неуправляемым переменным - балансовые запасы руды, рыночная цена соответствующих видов гор-22.

Рис. 6. Структурная схема модели определения оптимальной границы разделения рудопотоков:

С ¡6 - среднее содержание общей меди, молибдена в балансовой руде, %; К — высота треугольник потерь, м; П - потерн, т; Р - разубоживание, т; а \ — среднее содержание меди, молибдена в товарной руде, %; и* - извлечение меди, молибдена, %; Ц -рыночная цена ¡-ой конечной продукции, $США; Зупз - условно-переменные затраты на выпуск 1 т конечной продукции, $С.ША; 3„„| - плата за недра, $США.

ной продукции, затраты, налоги. ■

Основой для формирования рудопотоков и определения оптимальных границ их разделения при планировании горных работ являются сортовые погоризонтные планы, построенные с использованием разработанной методики геолого-горно-технологической оценки качества запасов руды в пределах горизонтов.

Оптимальная граница разделения (приконтактная зона) рудопотоков в недрах соответствует оптимальному положению технологического контура с оптимальным соотношением потерь и разубоживания руд, определение которого необходимо осуществлять на основе критерия - стоимостной оценки полноты и качества извлечения 1т балансовых запасов медно-молибденовых руд из недр (СОц1). Алгоритм расчета СОц' формируется в зависимости от вида конечной горной продукции:

а) конечная продукция - катодная медь и оксид молибдена, $ США/т:

б) конечная продукция - медный и молибденовый концентрат, $ США/т:

СОц\ = ~3г"", (2)

в) конечная продукция - медный концентрат и оксид молибдена, $ США/т:

СОц' _ ~3з„„

г) конечная продукция - медный, молибденовый концентраты и катодная медь, полученная методом кучного выщелачивания, $ США/т:

д) конечная продукция — медный концентрат, оксид молибдена и катодная медь, получаемая при кучном выщелачивании, $ США/т:

СОц' + Ц~ £ ~ ^^

е) конечная продукция — медный концентрат, медная катанка (гидрометаллургия), оксид молибдена (молибденовый завод), катодная медь (кучное

выщелачивание), $ США/т:

СОц' - ^в'^"''"+ Ц'»ш + Ц*с*1*г<)+ Ц«с«и)) ~ - 36„„ ^

где Ц'иСи - извлекаемая ценность руды в виде катодной меди, $ США

Ц'иСч = ЯСи ' U2Cu • Цси(к), (7)

qcu - количество медного концентрата из товарной руды, т

(8)

Реп 'Си

Д — количество товарной руды, т

Д = Б-П + В, (9)

Б - балансовые запасы руды, т; П — количество потерь руды, т; В - количество разубоживаюгцей массы, т;

и1Сц - коэффициент извлечения меди в концентрат, доли единицы;

«си ~ содержание общей меди в товарной руде, %;

VCu - содержание меди в хвостах ОФ, %;

РСц - содержание меди в медном концентрате, %;

U2Cu - коэффициент извлечения меди из медного концентрата, доли единицы; Цси(ю - цена 1т катодной меди, S США;

Ц'иМо_ извлекаемая ценность руды в виде оксида молибдена, $ США

Ц'иМо = Чмо * U2M0 * ЦоксМо (10)

qMo- количество молибденового концентрата, т

(11)

(Рмч ~ *Мп 1

и1Мо - коэффициент извлечения молибдена в концентрат, доли единицы; амо - содержание молибдена в товарной руде, %; Умо — содержание молибдена в хвостах ОФ, %; Рмо — содержание молибдена в концентрате, %;

игмо - коэффициент извлечения оксида молибдена из молибденового концентрата, доли единицы;

ЦоксМо — Цена 1т оксида молибдена, $ США;'

Ццо, - извлекаемая ценность руды в виде медного концентрата, $ США

ЦиСц = Яси • Цси, (12)

Цси - цена 1т медного концентрата, $ США;

Цимо - извлекаемая ценность руды в виде молибденового концентрата; $ США

ЦиМо = Чмо * Цмо> (13)

Цм0-цена 1т молибденового концентрата, $ США; ,

Ц'исш» - извлекаемая ценность руды в виде катодной меди (гидрометаллургия), $ США

ЦиСф) = ЯСи(г) ' из(г) * Цси(к)> (14)

Чси(г> _ расчетное количество медного концентрата, отправляемое на гидрометаллургию, т

Чси(г)=0,4-яСи, (15)

и3(г) — расчетный коэффициент извлечения меди при гидрометаллургий, доли единицы;

ЦиСи(куч) — извлекаемая ценность руды в виде катодной меди методом кучного выщелачивания, $ США;

ЦиСи(куч)" ЧСи(кучн) " ЦиСи(к)> (16)

Яси(к>-чн) - расчетное количество катодной меди, получаемое методом кучного выщелачивания из теряемой руды, т

ЧСи(хучн) = Пси " и3(кучн), (17)

Пси - количество меди в теряемой руде, т

ПСи = П-Спст (18)

Спей ~ содержание меди в теряемой руде, %;

из(кучн) — расчетное извлечение меди при кучном выщелачивании, %; Зц -расчетные суммарные затраты на выпуск катодной меди и оксида молибдена, $ США

31Е =(3Д+ Злер)Д + (Чо, • За) + (Ча.' и2Си • Зсида) + (Чмо • 3Мо) +

+ (Чм0 • и2Мо • ЗоксМо), (19)

Зд - затраты на добычу 1т руды, $ США; Зпср - затраты на переработку 1т руды, $ США;

Зси - затраты на выпуск 1т сухого медного концентрата при фактическом содержании (2002г, $ США);

(20)

и1Сы * НСм

3Мо — затраты на выпуск 1т молибденового концентрата при фактическом со-

яс.

держании (2002г, $ США)

о _ 2081««д,„ .

омо-77——(¿1)

Зоксмо - расчетные затраты на выпуск 1т оксида молибдена, $ США; Зси(к) — расчетные затраты на выпуск 1т катодной меди, $ США;

Згъ — суммарные затраты на выпуск медного и молибденового концентратов, $ США:

За' = (Зд + Зпср) • Д + (Чей • 3Си) + Ыо • ЗмД (22)

Зя — суммарные затраты на выпуск медного концентрата и оксида молибдена, $ США:

Зз£ = (Зд + 3„.р) • Д + (яс„ • Зс) + (Чмо • Змо) + (Чмо * и2м<> * 3ОКсМо) , (23) З42 - расчетные суммарные затраты на выпуск медного и молибдсн.ового концентратов и катодной меди, получаемой при кучном выщелачивании, $ США:

3«:= (Зд + Зпер) • Д + (Чей * 3Си) + (Чмо * Змо) + (Ясщкучк) • Зси(*уч11))> (24) Зси(кучн) - расчетные затраты на производство 1т катодной меди методом кучного выщелачивания, $ США/т;

351 - расчетные суммарные затраты на выпуск медного концентрата, оксида молибдена и катодной меди, получаемой методом кучного выщелачивания, $ США:

Зз£ = (Зд + Зпер) * Д + (Чей * Зси) + (Чмо * 3Мо) + (Ям0 • и2Мо * ЗоксМо) +

+ (Чси(кучп) • Зси(кучн)). (25)

36г - расчетные суммарные затраты на выпуск медного концентрата, оксида молибдена, катодной меди (гидрометаллургия) и катодной меди (кучное выщелачивание), $ США:

Зб£ = (Зд + Зпер) * Д + (ЧСи • Зси) + (Чмо • 3Мо) + (Ям0 • и2Мо • ЗоксМо) +

+ (Чси(г) • Зси(г)) + (Чси(кучн) * Зси(!сучи >), (26)

Зпн - плата за недра, $ США

31Ш=ЦиГ30т1, (27)

где 30ПН — ставка платы за недра, для Монголии 30|ш = 2,5%.

>(28)

36п„=(0.6 • Цисц+Ц1им0+Циси(ку4„)+Ц'и([))*0,025.

Количество возможных технологический схем отработки приконтактной зоны и набор необходимой информации осуществляется на основе геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд, произведенной для рабочих горизонтов месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо».

Расчет СОц' произведен по алгоритму (формулы 1—28) по вариантам высоты треугольника потерь (Ь,м) от 0 до 15 м (высота уступа Н = 15м) для технологических схем I-V отработки приконтактной зоны на примере 1370 горизонта. На рис. 7 показана в качестве примера технологическая схема III.

Западный борт

Рис. 7. Технологическая схема к расчету СОц1 (III)

Динамика и уровень значений СОц'|, СОц'г, СОц'з, СОц*4, СОц'5, СОц б наглядно показаны на рис. 8—10 (технологическая схема III). Анализ динамики СОц'], СОц'2, СОц'з, СОц'4, СОц'з, СОц6, рассчитанных для пяти технологических схем 1370 горизонта, позволил сделать следующие выводы:

1. СОц' является критерием разделения рудопотоков в недрах при планировании горных работ.

2. На величину СОц' наибольшее влияние оказывает вид конечной продукции и, соответственно, ее цена:

Отсюда 31п„=(Ц'исц+Ц,иМо)-0,025,

32п„=(Циси+ЦиМо>0)025,

33„„=(Циси+Ц,Имо)-0,025,

34пн=(ЦИси+ЦИмо+ЦИСи(кучн)),0,025, 351Ш=(ЦиС11+Ц'иМо+ЦиСи(к>.чн))-0,025,

35 -

п о

О 25

U1Cu = 0,800 + 0,847 U,мо = 0,25 + 0,41

СОц'1

О 20 -

15 -

10 -

Содержание меди, %

Рис.8 Динамика COu'i и СОц'т (технологическая схема III)

I - bCu = 0,70%, bM„ = 0,030%; II - bCu = 0,90%, b.v,0 = 0,032%; III - bc-u = 1,00%, bMa = 0,025%.

12 i

Uicu = 0,800 + 0,860 U1Mo = 0,25 + 0,41

10 -

0,35 0,4 0,5 (a6 ) 0,7 0,8

С од е ржа н и е меди, %

Рис. 9 Динамика СОц'з и СОц'4 (технологическая схема III) I - bc„ = 0,70 bMo = 0,030; II - bCu = 0,90 bMo = 0,032; III-bcu= 1,00 bMo = 0,025

35 i

U1Cu = 0,800 + 0,860 U1Mo = 0,25 + 0,41

30 -

0,35 0,4 0,5 ( 0.6 ' О»7 0,8

Содержание меди, %

Рис. 10 Динамика СОц'; и СОц'6 (технологическая схема III) I - bc„ = 0,70 Ьмо = 0,030; II - bCu = 0,90 bMo = 0,032; III - bcu= 1,00 bMo = 0,025

• СОц'] - катодная медь и оксид молибдена (12,1-*-46,4$/т);

• СОц'2 - медный и молибденовый концентрат (0,00^9,3 $/т);

• СОц'з - медный концентрат и оксид молибдена (0,54-Н 1,0$/т);

• СОц'4 - медный концентрат, молибденовый концентрат, катодная медь (кучное выщелачивание) (0,03-^-9,3 $/т);

• СОц'5 - медный концентрат, оксид молибдена, катодная медь (кучное выщелачивание) (0,55-И 1,0$/т);

• СОц'ь - медный концентрат, оксид молибдена, катодная медь (кучное выщелачивание), катодная медь (гидрометаллургия) (6,3-^-28,б$/т).

Основной конечной продукцией СП «Эрдэнэт» в настоящее время является медный и молибденовый концентраты (СОц'г). В сложившихся условиях для СП «Эрдэнэт» строительство медного металлургического завода является не рентабельным, поэтому применение новых технологий переработки руд кучного выщелачивания и гидрометаллургии, а также строительство молибденового завода будут способствовать значительному повышению прибыли (СОц'б).

Одним из основных направлений повышения конкурентоспособности СП «Эрдэнэт» является снижение прямых затрат на добычу и обогащение руды.

С понижением карьера значительно возрастают затраты на транспортирование руды автомобильным транспортом.' Тенденции в развитии карьерного транспорта были учтены при составлении проекта доведения объёмов добычи и переработки руды на СП «Эрдэнэт» до 25 млн. т в год, выполненном в 1990 году, где при вскрытии нижних горизонтов карьера (II этап вскрытия, ниже горизонта 1250 м) предусматривалось строительство дробильно-конвейерного комплекса в системе циклично-поточной технологии для доставки руды на обогатительную фабрику.

Анализ грузопотоков горной массы показал, что для условий карьера СП «Эрдэнэт» целесообразно использование автомобильно-конвейерного транспорта для доставки руды из карьера на обогатительную фабрику. Относительно небольшие объёмы пустых пород и забалансовых руд на нижних горизонтах карьера позволяют эффективно организовать их доставку в отвалы и склады, расположенные на борту карьера, с помощью автомобильного транспорта. Сопоставляя себестоимость транспортирования руды на обогатительную фабрику, в рег-32-

ламенте определён оптимальный момент перехода на циклично-поточную технологию (ЦПТ).

Предлагаемая схема ЦПТ представлена на рис. 11. Предусматривается, два варианта транспортирования руды:

• магистральный (большегрузными автосамосвалами);

• комбинированный (автомобилыю-конвейерный транспорт с вскрытием нижних горизонтов подземными выработками с вводом в эксплуатацию ЦПТ в 2008 или 2009 году).

Для технико-экономической оценки вариантов произведены: расчёт необходимого парка автосамосвалов для компенсации роста грузооборота и восполнения выбывающих машин; расчёт текущих затрат на эксплуатацию дробильно-конвейерного комплекса по годам нарастания его производительности. Капитальные вложения определены исходя из экспертной оценки на основе регламента 1995 года и включают: затраты на восполнение парка автосамосвалов при пробеге каждого не менее 500 тыс. км; затраты компенсацию роста грузооборота по мере понижения горных работ. Эксплуатационные затраты принимались на основе показателей работы комбината в 2002 - 2003 гг.

Учитывая разный объём капитальных вложений и эксплуатационных затрат по годам, для сравнения вариантов принята величина дисконтированных денежных потоков. Расчеты показали, что с момента пуска дробильно-конвейерного комплекса идет снижение денежных потоков за счёт резкого уменьшения эксплуатационных затрат на транспортирование руды. Всплески денежных потоков при вариантах с применением ЦПТ связаны с приобретением основного оборудования дробильно-конвейерного комплекса I и II очередей строительства. Тем не менее, анализ денежных потоков показывает высокую эффективность использования ЦПТ по сравнению с действующей транспортной схемой. Дополнительные затраты на строительные работы и приобретение оборудования окупаются низкими затратами на транспортирование руды и значительно меньшими расходами на приобретение автосамосвалов.

Предлагаемая циклично-поточная технология имеет дополнительные пре-

33.

«г

Рис. 11. Принципиальная схема вскрытия нижних горизонтов карьера с использованием ЦПТ

имущества по сравнению с традиционной. К ним относятся:

• организация карьерного водоотлива с использованием подземных выработок;

• проветривание глубинной части карьера с использованием подземных выработок;

• дополнительное усреднение руд, используя ёмкости рудоспусков; избирательное грохочение, используя свойства руд концентрировать полезные компоненты в каком - либо классе крупности.

В результате исследований установлено, что основными организационными факторами, обеспечивающими управление качеством рудопотоков с использованием циклично-поточной технологии, являются:

• соблюдение плана горных работ;

• расчет нормативов запасов руды по степени подготовленности (вскрытых, подготовленных и готовых к выемке);

• планируемое развитие горных работ при фиксированном объеме обеспечивается созданием необходимых запасов руды с учетом технологических сортов. Для этого необходимо создать требуемую длину фронта добычных работ и ширину резервной полосы руды на рабочей площадке по каждому сорту;

• планирование качества рудопотоков на основе сортовых карт рабочих горизонтов, составленных с учетом геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд, природной объемной структурно-вещественной модели месторождения, систематизированных результатов геолого-технологического картирования месторождения;

• мобильное управление горными работами для обеспечения качества рудопо-тока из карьера на ОФ с использованием диспетчерских систем, спутниковых (GPS) технологий в увязке с сортовыми планами рабочих горизонтов.

Реализация разработанных моделей и методов позволит СП «Эрдэнэт» повысить эффективность использования минерально-сырьевой базы и конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Заключение

В диссертационной работе дано решение актуальной научной проблемы обоснования методов повышения качества рудопотоков при открытой разработке сложно-структурного месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» с учетом интегральной геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд, стоимостной оценки полноты и качества их извлечения из недр, а так же инновационных технологий переработки руд и циклично-

поточной технологии.

Выводы и рекомендации, полученные лично автором: • '

1. Сопоставительный анализ и оценка СП «Эрдэнэт» и других основных мировых производителей меди показали, что доминирующим фактором успешного развития предприятия является управление качественно-количественными показателями рудопотоков, базирующееся на определении их оптимальных параметров в складывающейся горно-геологической и экономической ситуации. Учитывая современное состояние минерально-сырьевой базы, когда большая часть запасов богатых руд уже практически исчерпана, возникает необходимость использования небогатых балансовых, забалансовых и некондиционных руд. Одним из стратегических направлений повышения эффективности использования запасов должно быть повышение полноты и комплексности использования рудного сырья за счет применения инновационных технологий переработки медно-молибденовых руд.

2. Для обеспечения устойчивого функционирования СП «Эрдэнэт» разработана стратегия его эффективного развития, основными этапами которой являются: расширение минерально-сырьевой базы за счет вовлечения в переработку забалансовых и некондиционных (в условиях существующей схемы переработки) руд; получение катодной меди с низкой себестоимостью; получение мо-либденсодержащих промпродуктов с высокой добавленной стоимостью; повышение полноты и качества извлекаемых запасов медно-молибденовых руд в результате использования предлагаемых автором взаимоувязанных методов формирования, разделения, стабилизации и управления качеством рудопотоков.

3. Анализ состояния проблемы управления качеством рудопотоков на ОФ СП , «Эрдэнэт» позволил сделать вывод, что при открытой разработке сложно-структурного медно-порфирового месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» необходимо создание методологических основ формирования качества рудопотоков на основе системного подхода, учитывающего конкретные методы, средства и параметры управления качеством рудного потока по иерархическим уровням -

месторождению; карьеру; обогатительной фабрике, кучному выщелачиванию, ■56.

гидрометаллургии, молибденовому заводу - с использованием интегральной геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд, разработанной на базе природной объемной вещественно-структурной модели месторождения, й систематизированных результатов геолого-технологического картирования месторождения.

4. Исследование трещиноватости пород, изучение физико-механических свойств руд и пород, их структурной нарушенности, горно-технических факторов разработки месторождения позволили выделить из них геомеханический фактор, влияющий на полноту и качество извлечения запасов медно-молибденовых руд из недр, и предложить методы снижения его воздействия за счет предварительного направленного трещинообразования.

. затратный) дают приближенные значения и не учитывают разнообразие геолого-горно-технологических условий разработки конкретных месторождений, вид полезного ископаемого и ассортимент продукции, получаемый из него. Кроме этого, динамика рыночных цен, конъюнктура рынка, фактор неопределенности и риска при производстве горной продукции в совокупности должны быть отражены в оценке эффективности использования запасов полезных ископаемых. В связи с этим предлагается использовать методику стоимостной оценки полноты и качества извлечения 1 т запасов руды из недр (СОЦ').

6. По результатам исследования влияния на величину СОЦ' медно-молибденовых руд, их сортности, обогатимости, традиционных и инновационных технологий их переработки, вида конечной продукции, затрат на производство конечной продукции установлено, что стоимостная оценка полноты и качества извлечения запасов руд из недр является надежным критерием разделения рудопотоков по качеству в недрах при планировании горных работ. Величина СОЦ' определяет возможность применения новых технологий переработки руд, таких как гидрометаллургия, кучное выщелачивание, выпуск обо-

женного молибденового концентрата, что будет способствовать значительному повышению прибыли за счет вовлечения в переработку забалансовых руд, окисленных руд и отвалов.

7. Для условий карьера СП «Эрдэпэт» определены оптимальные варианты применения циклично-поточной технологии. В результате исследований установлены основные организационные факторы, обеспечивающие стабильное управление качеством рудопотоков с использованием циклично-поточной технологии.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. С. Ганжаргап Развитие производства меди в Монголии на примере СП «Эр-дэнэт». - Горный журнал (спецвыпуск), Болгария, 1988 (0,5 пл.).

2. С. Ганжаргал. Развитие рудника открытых работ СП «Эрдэнэт». - Журнал горной информации (спецвыпуск), Пекин, 1993 (0,5 п.л.).

3. С. Ганжаргал. Развитие горных работ. - Горный журнал №2, 1998 (0,5 п.л.).

4. С. Ганжаргал. Развитие буровзрывных работ на POP.- Горный журнал №2, 1998 (0,3 п.л.).

5. С. Ганжаргал. Создание схемы комплекса оборудования POP и транспортировки. - Горный журнал № 3, 1998 (0,3 п.л.).

6. С. Ганжаргал. Рудник открытых работ. //Сб. статей, посвященных 20-ти летаю СП «Эрдэнэт». - Монголия, Эрдэнэт, 1998 (0,7 п.л.).

7. Боровков Ю.А., П. Эрдэнэцогт, С. Ганжаргал, Жигачев АЛ. Обоснование подземного способа отработки запасов руд в прикарьерной зоне. //Материалы IV Международной научной конференции «Новые идеи в науках о Земле». - М., МГГА, 1999 (1,3 пл.).

8. С. Ганжаргал. Выбор основного оборудования POP. - Горный журнал №3/201. - Монголия, 2003 (0,3 пл.).

9. С. Ганжаргал. Снижение сейсмического действия взрыва массивов при ' комбинированной разработке полиметаллических месторождений. - Изд.

«Сэргэлэн», Монголия, 2006 (11,5 пл.).

10. Попов В.Н., Руденко В.В., С. Ганжаргал, Ахмедов А.М. Методы геолого-горно-технологической оценки запасов медно-молибденовых руд, повышающие полноту и качество их извлечения из недр. - М., МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень № 6,2006 (0,6 пл.).

11. С. Ганжаргал. Стратегия повышения эффективности использования минерально-сырьевой базы СП «Эрдэнэт». - Маркшейдерский вестник № 2, 2006 (0,5 пл.).

12. С. Ганжаргал. Методы разделения рудопотоков по качеству при планировании горных работ при открытой разработке месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо». - Маркшейдерия и недропользование № 4,2006 (^4 п.л.).

Î3.

13. С. Ганжаргал. Изменение технологии подготовки взрывных блоков при бурении взрывных скважин буровыми станками СБШ-250. - A.C. №3858 от 07.05.1990.

14. С. Ганжаргал. Изменение схемы отработки месторождения и откатки горной массы, в связи с выходом карьера на окончательный контур. - A.C. №4099 от 25.05.1995.

15. С. Ганжаргал. Реконструкция предохранительной бермы гор. 1400 м (север) для транспортировки горной массы. - A.C. №4151 от 13.03.1998.

16. С. Ганжаргал. Оптимизация отвалообразования на юго-западном борту карьера. - A.C. №4203 от 20.03.1999.

17. С. Ганжаргал. Увеличение сетки взрывных скважин по породам категории буримости XII, XIII взрываемости Illa. - A.C. № 4264 от 06.12.2000.

18. С. Ганжаргал. Изменение технологии отработки смешанных руд, исключающей отдельные их переработки. - A.C. № 4266 от 13.11.2000.

19. С. Ганжаргал. Разжижение сетки эксплуатационной разведки с целью уменьшения затрат. - A.C. № 4306 от 14.05.2001.

20. С. Ганжаргал. Усовершенствование методики технологического опробования руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо». - A.C. №4459 от 03.12.2003.

21. С. Ганжаргал, Б. Лайхансурэн, Чертков Ю.А., Н. Бямбадорж, Бушев И.Л., Д. Нямдорж, Васильченко Ю.Н. Создание эмульсионно-взрывчатого вещества. - Государственный патент Монголии от 12.09.2002.

Формат 90x60/16 Заказ

09 10.06 Тираж 100 экз.

Подписано в печать Объем 2 п.л.

Типография МГГУ, Москва, Ленинский проспект, дом № 6

Содержание диссертации, доктора технических наук, Сумъяагийн Ганжаргал

Введение ^

1. Анализ и оценка мирового рынка спроса и производства меди и молибдена

1.1. Рынок меди.

1.2. Рынок молибдена.

1.2.1. Виды продукции при переработке молибденового сырья.

1.3. Анализ и оценка конкурентоспособности СП «Эрдэнэт».

2. Анализ и оценка состояния проблемы управления качеством рудопотоков при открытой разработке месторождения «Эрдэнэтийн - Овоо».

2.1. Геологические особенности месторождения «Эрдэнэтийн - Овоо».

2.1.1. Разведанность месторождения и оценка достоверности геологоразведочных данных.

2.1.2. Оценка представительности и достоверности шламового опробования скважин сопровождающей эксплуатационной разведки.

2.1.3. Анализ и оценка кондиций для месторождения «Эрдэнэтийн - Овоо»

2.1.4. Анализ методов оценки сложности месторождения, влияющей на формирование качества рудопотоков при планировании горных работ.

2.2. Анализ и оценка влияния горно-технических условий открытой разработки месторождения на качество рудопотоков.

2.3. Анализ и оценка влияния качества рудопотоков на технические показатели обогащения.

2.3.1. Развитие обогатительного производства СП «Эрдэнэт».

2.3.2. Оценка влияния геолого-минералогических факторов на обогатимость медно-молибденовых руд.

2.4. Анализ и оценка существующих методов геолого-технологического картирования СЗ участка месторождения «Эрдэнэтийн - Овоо».

2.5. Анализ и оценка существующего состояния формирования качества рудопотоков на обогатительную фабрику.

3. Методы оценки геомеханического фактора, влияющего на качество рудо-потоков.

3.1. Методы повышения устойчивости уступов и бортов карьеров.

3.2. Оценка влияния взрывных волн на процесс образования трещин в окружающем массиве горных работ.

3.2.1. Методы заоткоски бортов карьеров в скальных породах.

3.2.1.1. Оценка существующих разновидностей контурного взрывания.

3.2.1.2. Обоснование конструкции контурного заряда для применения способа предварительного щелеобразования.

3.2.2. Методика расчета параметров предварительного щелеобразованияпри открытой разработке северо-западного участка месторождения «Эрдэнэ-тийн - Овоо».

4. Стратегия эффективности развития СП «Эрдэнэт».

5. Методологические основы формирования качества рудопотоков при планировании горных работ на основе геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд.

5.1. Основные принципы и методические положения формирования рудопотоков при планировании горных работ.

5.2. Методика геолого-горно-технологической оценки качества запасов мед-но-молибденовой руды.

5.2.1. Природная объемная структурно-вещественная модель месторождения

5.3. Обоснования классификационных признаков для составления карт геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд рабочих горизонтов.

6. Методологические основы разделения рудопотоков на основе геолого-горно-технологической оценки медно-молибденовых руд с учетом инновационных технологий их переработки.

6.1. Модель определения оптимальных границ разделения рудопотоков

6.2. Методика стоимостной оценки полноты и качества извлечения 1 т балансовых запасов из недр.

6.2.1. Типовой набор исходной информации.

6.2.2. Выбор технологических схем отработки приконтактной зоны на основе геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд рабочих горизонтов.

6.2.3. Определение оптимальных границ разделения рудопотоков.

7. Методологические основы управления качеством рудопотоков с использованием циклично-поточной технологии.

7.1. Анализ и оценка применения циклично-поточной технологии при открытой разработке месторождений полезных ископаемых.

7.2. Общие методические положения управления качеством рудопотоков с использованием циклично-поточной технологии для условий СП «Эрдэ-нэт».

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Обоснование методов повышения качества рудопотоков при открытой разработке сложно-структурных месторождений в Монголии"

Указанные тенденции определяют условия функционирования совместного монголо-российского горно-обогатительного предприятия (СП) «Эрдэнэт», которое входит в число десяти ведущих предприятий мира по добыче и переработке медно-молибденовых руд, и влияют на технико-экономические показатели его работы.

Сопоставительный анализ конкурентоспособности СП «Эрдэнэт» на мировом рынке может быть произведен на основе исследования структуры затрат на производ-^ ство концентратов, уровень которых во многом зависит от качества добываемых руд и технико-технологических решений при добыче и переработке. При этом необходимо отметить, что оценка конкурентоспособности медных концентратов затруднена тем, что общепринятых цен на них на мировом рынке не существует.

Стабильное экономическое состояние СП «Эрдэнэт» связано с развитием принципиально новых направлений в производственной деятельности, таких как: & • селективная добыча и подача на переработку ОФрудс повышенным содержанием меди, позволяющие получить максимальные показатели извлечения;

• разработка и осуществление комплекса мер, направленных на снижение издержек производства;

• применение циклично-поточной технологии (ЦГТГ) при увеличении глубины карьера.

Цель работы - разработка моделей и методов повышения качества рудопотоков на основе интегральной геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд и стоимостной оценки полноты и качества их извлечения из недр с учетом инновационных технологий переработки руд и циклично-поточной технологии.

Основные научные положения, выносимые на защиту, и их новизна: 1. Разработан механизм устойчивого и эффективного функционирования горнообогатительного комбината, определяющий качественно-количественные показатели рудопотоков при планировании горных работ на основе интегральной геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд с учетом инновационных технологий переработки руд и циклично-поточной технологии.

2. По результатам анализа и оценки влияния горно-технических факторов на полноту и качество извлечения запасов руды из недр установлено, что наиболее значимым по воздействию на качество рудопотоков с учетом межзабойного усреднения является геомеханический фактор; снижение его воздействия на качество рудопотоков возможно обеспечить за счет применения разработанных методов создания предварительного направленного трещинообразования.

3. Геологическая, горно-техническая и технологическая сложность месторождения медно-молибденовых руд «Эрдэнэтийн-Овоо» не позволила традиционно решить задачу геолого-технологического картирования. В связи с этим разработана методика интегральной геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд на основе предложенной объемной природной вещественно-структурной модели месторождения с учетом систематизированных результатов геолого-технологического картирования, отличающейся своей комплексностью и позволяющей повысить качество рудопотоков при их формировании.

4. При технико-экономическом обосновании количественно-качественных показателей рудопотоков необходимо учитывать фактор неопределенности и технологическую сложность месторождения медно-молибденовых руд «Эрдэнэтийн-Овоо» на уровне выемочной единицы. С учетом этого разработана модель разделения рудопотоков по качеству на основе стоимостной оценки полноты и качества извлечения запасов медно-молибденовых руд из недр, позволяющей определить оптимальные границы разделения технологических сортов минерального сырья при планировании горных работ.

5. По результатам исследований влияния на величину стоимостной оценки полноты и качества извлечения запасов медно-молибденовой руды из недр традиционных и инновационных технологий переработай руд, вида конечной продукции, диапазона изменения геолого-горно-технологических и экономических факторов определена стратегия эффективного использования минерально-сырьевой базы и повышения конкурентоспособности СП «Эрдэнэт».

6. Наибольшее распространение для отработки глубинной части карьеров получила циклично-поточная технология с использованием автомобильно-конвейерного транспорта. При разработке сложно-сгруктурных месторождений она имеет отличительные особенности, связанные с изменчивостью грузопотоков и разнообразием качества руды (балансовая, забалансовая, некондиционная, технологические сорта). Для условий нижних горизонтов карьера СП «Эрдэнэт» доказана целесообразность использования автомобильно-конвейернош транспорта для доставки руды из карьера на обогатительную фабрику. В результате исследований определены методы, обеспечивающие управление качеством рудопотоков с использованием циклично-поточной технологии.

Научное значение работы заключается в разработке методологических основ формирования качества рудопотоков, их разделения по качеству, управления их качеством с учетом геомеханического фактора; интегральной геолого-шрно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд; стоимостной оценки полноты и качества извлечения запасов медно-молибденовых руд; инновационных технологий переработки руд и циклично-поточной технологии.

Практическое значение работы заключается в повышении эффективности использования минерально-сырьевой базы и конкурентноспособности СП «Эрдэнэт».

Реализация результатов работы. Для СП «Эрдэнэт» рекомендована стратегия эффективного развития, реализующая модели и методы повышения качества рудопотоков на обогатительную фабрику. Q

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались: на международных симпозиумах в Болгарии, Китае, на международных конференциях в Монголии (СП «Эрдэнэт» - 20,25 лет); симпозиумах «Неделя горняка» в МГГУ (2005 -2006гг.), семинарах кафедры МДиГ МГГУ (2005 - 2006 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликована 21 работа.

Заключение Диссертация по теме "Горнопромышленная и нефтегазопромысловая геология, геофизика, маркшейдерское дело и геометрия недр", Сумъяагийн Ганжаргал

Выводы и рекомендации, полученные лично автором:

1. Сопоставительный анализ и оценка СП «Эрдэнэт» и других основных мировых производителей меди показали, что доминирующим фактором успешного развития предприятия является управление качественно-количественными показателями рудопотоков, базирующееся на определении их оптимальных параметров в складывающейся горно-геологической и экономической ситуации. Учитывая современное состояние минерально-сырьевой базы, когда большая часть запасов богатых руд уже практически исчерпана, и возникает необходимость использования небогатых балансовых, забалансовых и некондиционных руд. Одним из стратегических направлений повышения эффективности использования запасов должно быть повышение полноты и комплексности использования рудного сырья за счет применения инновационных технологий переработки медно-молибденовых руд.

3. Анализ состояния проблемы управления качеством рудопотоков на ОФ СП «Эрдэнэт» позволил сделать вывод, что при открытой разработке сложно-структурного медно-порфирового месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» необходимо создание методологических основ формирования качества рудопотоков на основе системного подхода, учитывающего конкретные методы, средства и параметры управления качеством рудного потока по иерархическим уровням - месторождению; карьеру; обогатительной фабрике, кучному выщелачиванию, гидрометаллургии, молибденовому заводу - с использованием интегральной геолого-горно-технологической оценки качества запасов медно-молибденовых руд, разработанной на базе природной объемной вещественно-структурной модели месторождения, и систематизированных результатов геолого-технологического картирования месторождения.

5. С позиции полноты и качества извлечения полезных ископаемых из недр все известные методы стоимостной оценки их запасов (чистый дисконтированный доход, индекс доходности, внутренняя норма доходности, срок окупаемости, затратный) дают приближенные значения и не учитывают разнообразие геолого-горно-технологических условий разработки конкретных месторождений, вид полезного ископаемого и ассортимент продукции, получаемый из него. Кроме этого, динамика рыночных цен, конъюнктура рынка, фактор неопределенности и риска при производстве горной продукции в совокупности должны быть отражены в оценке эффективности использования запасов полезных ископаемых. В связи с этим предлагается использовать методику стоимостной оценки полноты и качества извлечения 1 т запасов руды из недр (СОЦ').

По результатам исследования влияния на величину СОЦ' медно-молибденовых руд, их сортности, обогатимости, традиционных и инновационных технологий их переработки, вида конечной продукции, затрат на производство конечной продукции установлено, что стоимостная оценка полноты и качества извлечения запасов руд из недр является надежным критерием разделения рудопотоков по качеству в недрах при планировании горных работ. Величина СОЦ' определяет возможность применения новых технологий переработки руд, таких как гидрометаллургия, кучное выщелачивание, выпуск обоженного молибденового концентрата, что будет способствовать значительному повышению прибыли за счет вовлечения в переработку забалансовых руд, окисленных руд и отвалов.

Для условий карьера СП «Эрдэнэт» определены оптимальные варианты применения циклично-поточной технологии. В результате исследований установлены основные организационные факторы, обеспечивающие стабильное управление качеством рудопотоков с использованием циклично-поточной технологии.

757 Заключение

Библиография Диссертация по наукам о земле, доктора технических наук, Сумъяагийн Ганжаргал, Москва

1. А.А. Новиков, Ю.Л. Благутин, А.В. Пинчуг Задачи укрепления и расширения минерально-сырьевой базы цветной металлургии России. М., Горный журнал №10, 2003,59-62 с.

2. А.А. Новиков, Г.Т. Сазонов Состояние и перспективы развития рудно-сырьевой базы цветной металлургии Российской Федерации, М., Цветная металлургия №6, 2000, 92 95 с.

3. Г.Ф. Пивень, А.П. Коновалов, А.В. Валетов, Б.П. Такаров Добыча медно-никелевых руд и развитие сырьевой базы ОАО «Норильская горная компания», М., Горный журнал №6,2000 г.

4. П.Г. Алоян Минерально-сырьевая база цветной металлургии Армении, М., Горный журнал №2,2003, 33 36 с.

5. Специальный выпуск посвящен опыту работы и перспективам развития предприятий корпорации «Казахмыс», М., (Гонный журнал, Цветные металлы, май 2005 г.).

6. Рекламный проспект корпорации «Казахмыс», республика Казахстан, 477 004, Жезказган, пл. Металлургов 1, изготовлен рекламной конторой VIVA, 2003.

7. Медная промышленность мира: итоги 2001 года, Бюллетень иностранной коммерческой информации, 05.09.2002.

8. М.В. Боженов, С.И. Фомин Оценка влияния рыночных факторов на производительность карьеров, М., Горный журнал, №11 12, 1996, 28 - 30 с.

9. Концепция развития СП «Эрдэнэт» на период 1994 2004 г.г.

10. Эрдэнэт в цифрах (1978 2002 г. г.) Москва, ОАО «Зарубежцветмет», 2004 г.

11. Существующее положение СП «Эрдэнэт» и ближайшие перспективы, ОАО «Зарубежцветмет», том 1,2, 2003 г.

12. С.Н. Гончаренко Экономический механизм устойчивого функционирования ГОКов цветной металлургии, М., Горный информационно аналитический бюллетень №2, 2002 г.

13. М.А. Акопян Зангезурскому медно-молибденовому комбинату -50 лет, М., Горный журнал №2, 2002 г.

14. В.В. Шквыря Современное состояние сырьевой базы, М, Горный журнал №5, 2002 г.

15. Временные требования к сопоставлению данных разведки и разработки месторождений полезных ископаемых, СССР, 1986 г.

16. Инструкция по внутреннему, внешнему и арбитражному геологическому контролю, ВИЭМС, НСАМ, 1981 г.

17. Технологическая инструкция по обогащению медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике совместного Монголо-Российского предприятия «Эрдэнэт», Монголия, г. Эрдэнэт, 2003, 174 с.

18. Малообъемное технологическое опробование и картирование рудных месторождений при разведке. Мингео СССР (ВИМС), 1983 г.

19. Временная инструкция по геолого-технологическому картированию карьера месторождения Эрдэнэтийн-Овоо, от 28.04.1998 г.

20. Д.И. Боровский Оптимизация извлечения полезных ископаемых из недр на основе эксплуатационной геометризации рудных месторождений (дисс. на соискание ученой степени докт.техн.наук), М., МГИ, 1995 г.

21. Ш. Отгонбилэг Управление рудной массой, М., Недра, 1996, 172 с.

22. Ш. Гэзэгт Анализ реализации «Концепции» развития обогатительной фабрики СП «Эрдэнэт», Монголия, Сборник докладов, Эрдэнэт, 2004 г.

23. Мэргэнбаатар Надмидын Повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд регулированием расчетного режима в условиях применения многокомпонентных собирателей, Автореферат канд. дисс., М., МГГУ, 2005,18 с.

24. JI. Дэлгэрбат, Т. Ринчинжугдэр, Кузнецов А.Ф., Б. Батжаргал Результаты внедрения радиоизотопных анализаторов непрерывного действия Amdel ISA на СП «Эрдэнэт», Монголия, Сборник докладов, Эрдэнэт, 2004 г.

25. Ш. Отгонбилэг, Г. Даваацэрэн, Ж.Баатархуу Влияние размера вкрапленности сульфидов меди в рудах на технологические показатели их обогащения, М., Горный журнал №2, 1998 г.

26. Д. Даваасамбуу Прогнозирование извлечения меди в коллективный концентрат из медно-порфировых руд на основе их стереологического анализа, М., Горный журнал №2, 1998 г.

27. JT. Дэлгэрбат, Ж. Лхагва, Г. Давауэрэн Экспертно-оптимизационное управление процессами измельчения и флотации медно-молибденовых руд, М., МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень № 5, 2002 г.

28. JI. Дэлгэрбат Исследование, моделирование и оптимизация процессов измельчения и коллективной флотации медно-молибденовых руд, М., МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень № 5, 2002 г.

29. Ганбаатар, Ш. Гэзэгт, И.Ш. Сатаев Перспективы использования газообразного азота при флотационном обогащении медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике СП «Эрдэнэт», М., Горный журнал, специальный выпуск, 2003 г.

30. Ганбаатар, В.М. Авдохин Повышение эффективности раскрытия минеральных комплексов в процессах измельчения медно-молибденовых руд, М., МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень № 1, 2003 г.

31. JI. Дэлгэрбат, В.М. Авдохин Моделирование и системные исследования процесса коллективной медно-молибденовой флотации, М., МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень № 1, 2003 г.

32. Сумъяагийн Ганжаргал Снижение сейсмического действия взрыва массивов при комбинированной разработке полиметаллических месторождений, Из-во «Сэргэлэн», Эрдэнэт, Монголия, 2006, 186 с.

33. А.А. Абрамов Технология обогащения руд цветных металлов, М., Недра, 1983, 359 с.

34. В.А. Конев Анализ потерь металлов на обогатительных фабриках, обзорная информация: серия экономика цветной металлургии, 1983, вып. 14, 60 с.

35. Гинзбург А.И., Кузьмин В.И., Сидоренко Г.А. Минералогические исследования в практике геологоразведочных работ М: Недра, 1981 г.

36. Зарайский В.И., Стрельцов В.И. Рациональное использование и охрана недр на горнодобывающих предприятиях М: Недра, 1987, 293 с.

37. Ревнивцев В.И., Азбель Е. И., Баранов Е.Г., Изоитко В.М., Крапивский Е.И., Кротков М.И., Леман Е.П., Петров А.С. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке -М: Недра, 1987,307 с.

38. Коц Г.А., Чернопятов С.Ф., Шманенков И.В. Технологическое опробование и картирование месторождений, М: Недра, 1980, 288 с.

39. Технологическое опробование месторождений в процессе разведки (Временное методическое руководство), Минцветмет-СССР, Мингео СССР, 1982 с.

40. Ермолов В.А. Геология. Часть II. Разведка и геолого-промышленная оценка месторождений полезных ископаемых, М: из-во МГГУ, 2005, учебник, 387 с.

41. Генкин Ю.Б. и др. Геолого технологическое картирование руд месторождений цветных металлов - М.: Недра, 1986 г.

42. Гармаш А.А., Попов В.Н., Бекетов П.К. Структурно-вещественное моделирование и рудоподготовка при добыче цветных металлов, Тезисы докл. Всес. минералог, об-ва, J1,1983 г.

43. Попов В.Н., Руденко В.В., Ахмедов A.M., и др. Влияние горно-геологических и технологических характеристик месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» на показатели полноты и качества их извлечения из недр, М: Изд. дом «Руда и металлы», Обогащение руд №3,2001,4с.

44. Трубецкой К.Н., Краснянский Г.Л., Хронин В.В. Проектирование карьеров -М.: Из-во Академии горных наук, 2001, 1054 с.

45. Н. Бямбадорж Разработка методики автоматизированного маркшейдерского обеспечения управления качеством рудопотоков на карьерах (автореф. дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук.) М.: МГГУ, 2000, 28 с.

46. Временная инструкция по нормированию потерь и разубоживания руды в условиях рудника открытых работ горно-обогатительного комбината «Эрдэнэт», НИПИ геологии и горнорудной промышленности, Монголия, г. Улан-Батор, 1983,28 с.

47. Инструкция по подсчету показателей потерь и разубоживания руд на 1990 -1995 г. г. в условиях ГОКа «Эрдэнэт», Мин-во тяжелой промышленности, Монголия, г. Улан-Батор, 1990, (согласована и утверждена).

48. Ш. Отгонбилэг Научные основы управления качеством рудной массы, М., Горный журнал №2, 1998, 30 33 с.

49. Гальянов А.В. Концепция рудоподготовки на карьерах, М., Горный журнал №8, 2000 г.

50. Арсеньев С.Я., Прудовский А.Д. Внутрикарьерное усреднение железных руд, М., Недра, 1980, 241 с.

51. Бастан П.П., Азбель Е.Н., Ключкин Е.И. Теория и практика усреднения руд, М., Недра, 1979, 155 с.

52. Бызов В.Ф. Усреднительные системы на горно-обогатительных предприятиях, М., Недра, 1988,213 с.

53. Грачев Ф.Г. Теория и практика усреднения качества минерального сырья, М., Недра, 1983, 157 с.

54. Ермолов В.А. Геолого-экологическое обеспечение управления качеством руд при разработке рудных месторождений: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. М., 1996. - 35с.

55. Ершов В.В. Геолого-маркшейдерское обеспечение управления качеством руд. М., Недра, 1986

56. Ждановских А.А., Секисов Г.В., и др. Выемка и усреднение руд на карьерах Средней Азии, Фрунзе, Илим, 1972, 91с.

57. Зарайский В.Н., Николаев К.П., Казанский К.В. Усреднение руд. М., Недра, 1975

58. Каплунов Д.В., Манилов И.А. Стабилизация качества руды при подземной добыче. М., Недра, 1983

59. Калинченко В.М. Математическое моделирование и прогноз показателей месторождений. М., Недра, 1993, 317с.

60. Ломоносов Г.Г. Управление качеством продукции горного предприятия, т.1. -М.,МГИ, 19841. ЪЬл>

61. Ломоносов Г.Г. Управление качеством продукции горного предприятия, т. 1. -М., МГИ, 1986

62. Юматов Б.П., Байков Б.Н., Смирнов В.П. Открытая разработка сложнострук-турных месторождений цветных металлов. М., Недра, 1973

63. Бурде А.И. Горное законодательство США и некоторые особенности аналогичного законодательства ряда других стран. СПб: АБС, 1998, 96с.

64. Клюкин Б.Д. Горные отношения в странах Западной Европы и Америке. М.: Городец-издат, 2000, с.30-31.

65. Путин В.В. Минерально-сырьевые ресурсы в стратегии развития российской экономики. Использование и охрана природных ресурсов №3, 2000, с.З.

66. Яковлев В.Л., Волков Ю.В., Славиковский О.В. О стратегии освоения меднорудных месторождений Урала, М., Горный журнал №9, 2003, 3-7с.

67. Ястребинский М.А., Назарова З.М., Гусева Н.М. Горная рента и недропользование, М., Горный журнал №9,2003

68. Агошков М.И. Научные основы оценки экономических последствий потерь полезных ископаемых при разработке месторождений. М.: Сектор физико-технических горных проблем ордена Ленина Института физики Земли им. Шмидта О.Ю. АН СССР, 1972. - 144с.

69. Трунов И.Т. Управление полнотой извлечения и комплексного использования горно-химического сырья (на основе горно-геометрических моделей): Авто-реф. дис. д-ра техн. наук. М.: МГОУ, 1997. - 50с.

70. Руденко В.В., Тюрин В.А. Стоимостная оценка полноты и качества извлечения запасов флюоритовых руд при их подземной разработке, М.: Изд-во МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень. № 8, 2005, 12с.

71. Тюрин В.А. Обоснование методов повышения качества добываемых флюоритовых руд с учетом сложности горно-геологических условий. (Автореф. канд. дисс.) М.: МГГУ, 2005, 24с.

72. Руденко В.В., Ахмедов A.M. Стоимостная оценка полноты и качества извлечения запасов медно-молибденовых руд при открытой разработке месторожгыдения Эрдэнэтийн-Овоо. || Деп. рук. № 463/06 М., МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень № 6, 2006г.

73. Руденко В.В., Ахмедов A.M. Квалиметрическая оценка полноты и качества извлечения запасов медно-молибденовых руд при их открытой разработке. || Деп рук. № 462/06 06, - М., МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень № 6, 2006г.

74. С. Ганжаргал Методы разделения рудопотоков по качеству при планировании горных работ при открытой разработке месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо», М., Маркшейдерия и недропользование, № 4, 2006 г., 29 31 с.

75. Коломников С.С. Разработка методов и средств интенсификации циклично-поточной технологии открытой разработки сложно-структурных месторождений. Автореф. дис. канд. техн. наук, М., МГГУ, 2005, 23с.

76. Н. Бямбадорж, Н Буянтогтох, Коробко В.Н. Компьютерное оперативное планирование по сортам руд при помощи планов добычных блоков на рудных карьерах, Сб. докл., Монголия, СП «Эрдэнэт», г. Эрдэнэт, 2004 г.

77. Попов В.Н., Руденко В.В., X. Бадамсурэн, Экгард В.И., Буянов М.И. Оценки недропользования, М., Изд-во Академии горных наук, 2001, 295 с.

78. Попов В.Н., X. Бадамсурэн, Буянов М.И., Руденко В.В. Квалиметрия недр, Изд-во Академии горных наук, (учебное пособие), М., 2000, 295 с.

79. Боровков Ю.А., П. Эрдэнэцогт, С. Ганжаргал, Жигачев A.JI. Обоснование подземного способа отработки запасов руд в прикарьерной зоне /Тезисы докладов на IV Международной научной конференции «Новые идеи в науках о Земле», М., МГГА, 1999, 22 с.

80. С. Ганжаргал Обоснование параметров предварительного контурного взрывания пород при комбинированной разработке месторождений, Дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук, М., РУДН, 2000, 187 с.

81. С. Ганжаргал Съемник для выпрессовки втулки раскоса отвала бульдозера ДЭТ 250, А.С. № 1420 от 26.08.1983 г.

82. С. Ганжаргал Дополнительный отвал автогрейдера D3-31, А.С. №1496 от 21.11.1983 г.зб г.

83. С. Ганжаргал Приспособление для замера скважин, А.С. №1652 от 19.04.1984 г.

84. С. Ганжаргал Изменение схемы откатки вскрышных пород, А.С. №1742 от1608.1984 г.

85. С. Ганжаргал Повышение надежности срабатывания схемы детонации при взрывных работах, А.С. №1778 от 11.10.1984 г.

86. С. Ганжаргал Пылезащитное устройство при производстве зарядки взрывных скважин, А.С. №2101 от 20.06.1985 г.

87. С. Ганжаргал Способы производства буровзрывных работ в обводненных участках карьера, А.С. №2123 от 30.06.1985 г.

88. С. Ганжаргал Беззабоечное взрывание обводненных скважин, А.С. №2124 от3008.1985 г.

89. С. Ганжаргал Изменение крепления течки на дорожно-строительном участке, А.С. №3025 от 18.01.1988 г.

90. С. Ганжаргал Плавающий саморегулирующийся скребок для очистки для очистки конвейерных лент, А.С. №3026 от 18.01.1988 г.

91. С. Ганжаргал Изменение схемы отработки оставшейся руды на гор. 1497 м карьера на окончательный контур, А.С. №3610 от 06.11.1989 г.

92. С. Ганжаргал Дополнительный отвал для бульдозера ДЭТ -250, производящий уборку просыпи, А.С. №3693 от 28.10.1989 г.

93. С. Ганжаргал Изменение схемы отработки месторождения и откатки горной массы, в связи с выходом карьера на окончательный контур, А.С. №4099 от 25.05.1995 г.

94. С. Ганжаргал Повышение эффективности ведения взрывных работ с применением эмульсоида и смеси алюминиевого порошка с техническим маслом, А.С. №4149 от 30.01.1998 г.

95. С. Ганжаргал Реконструкция предохранительной бермы гор. 1400 м (север) для транспортировки горной массы, А.С. №4151 от 13.03.1998 г.

96. С. Ганжаргал Модернизация тормозной системы подъема лебедки для экскаватора ЭКГ-10, А.С. №4203 от 22.04.1998 г.

97. С. Ганжаргал Оптимизация отвалообразования на юго-западном борту карьера, А.С. №4203 от 20.03.1999 г.

98. С. Ганжаргал Развитие производства меди в Монголии на примере СП «Эрдэнэт», Горный журнал, Болгария, 1988 г.

99. С. Ганжаргал Развитие рудника открытых работ СП «Эрдэнэт», журнал Горной информации, КНР, Пекин, 1993 г.

100. С. Ганжаргал Развитие горных работ, РФ, Горный журнал №2, 1998г.111 .С. Ганжаргал Развитие уро-взрывных работ на POP, Горный журнал №2, РФ, 1998г.

101. С. Ганжаргал Создание схемы комплекса оборудования POP и транспортировки, Горный журнал № 3, РФ, 1998г.

102. С. Ганжаргал Рудник открытых работ, статья в книге, посвященной 20 летию СП «Эрдэнэт», Монголия, 1998г.

103. С. Ганжаргал Увеличение сетки взрывных скважин по породам категории буримости XII, XIII взрываемости Ша, А.С. № 4264 от 06.12.2000г.

104. С. Ганжаргал Изменение технологии отработки смешанных руд, исключающей отдельные их переработки, А.С. № 4266 от 13.11.2000г.

105. С. Ганжаргал Расжижение сетки эксплуатационной разведки с целью уменьшения затрат, А.С. № 4306 от 14.05.2001г.

106. С. Ганжаргал Сезонное опережающее производство массовых взрывов с целью уменьшения объема бурения, расходов ВВ и дробления мерзлоты в зимний период, А.С. № 4360 от 01.01.2002г.

107. С. Ганжаргал Устройство регулирующее задвижки на всасывающем коллекторе №2 насосной станции обратного водоснабжения, А.С. №4377 от 17.02.2003г.

108. С. Ганжаргал Усовершенствование методики технологического опробования руд месторождения Эрдэнэтийн Овоо, А.С. №4459 от 03.12.2003г.

109. С. Ганжаргал, Б. Лайхансурэн, Чертков Ю.А., Н. Бямбадорж, Бушев И.Л., Д. Нямдорж, Васильченко Ю.Н. Создание эмульсионно-взрывчатого вещества, Государственный патент от 12.09.2002г.

110. С. Ганжаргал Статистический анализ рабочих органов основного оборудования POP, Горный журнал №3/201, Монголия, 2003г.

111. С. Ганжаргал Выбор основного оборудования POP, Горный журнал №3/201, Монголия, 2003г.

112. Попов В.Н., Руденко В.В., С. Ганжаргал, Ахмедов A.M. Методы геолого-горно-технологической оценки запасов медно-молибденовых руд, повышающие полноту и качество их извлечения из недр, М., МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень № 6, 2006г.

113. С. Ганжаргал Стратегия повышения эффективности использования минерально-сырьевой базы СП «Эрдэнэт», журнал Маркшейдерский вестник № 2, РФ, 2006 г., 14-20 с.

114. Галустьян Э.Л. Управления геомеханическими процессами в карьерах. М., Недра, 1974, с. 208.

115. Фисенко Г.Л., Ревазов М.А., Галустьян Э.Л. Укрепление откосов в карьерах. -М.: Недра, 1974 с.208.

116. Технические правила ведения взрывных работ на дневной поверхности. М., Недра, 1972, с.240.

117. Указания по применению технологии контурного взрывания в подземных гидротехнических сооружениях большого сечения, М., Оргэнергострой, 1968,31 с.

118. Кузнецов Г.В. Внедрение эффективных методов заоткоски уступов бортов карьеров в скальных породах, М., Горный журнал №12, 1980, 18 19 с.

119. Бротанек И., Вода И. Контурное взрывание в горном деле и строительстве, М., Недра, 1983 г.

120. Азаркович А.Е., Шуйфер М.И., Тихомиров А.П. Взрывные работы вблизи охраняемых объектов, М., Недра, 1984, 213 с.

121. Барон Л.И., Турчанинов И.А., Ключников А.В. Нарушение пород при контурном взрывании. Л.: Наука, 1975 г.

122. Демидюк Г.П., Ведутин В.Ф. Эффективность взрыва при проведении выработок, М., Недра, 1973 г.

123. Давыдов С.А., Шифрин Е.И., Кузнецов В.А. Расчетные и технологические особенности контурного взрывания при разработке месторождений природного камня, Сооб. на Всесоюз. научно-техн. совещания ВУЗов СССР с участием НИИ,М., 1973 г.

124. Ржевский В.В. Технология и комплексная механизация открытой разработки месторождений полезных ископаемых, М., Недра, 1972 г.

125. МО.Ковалев И. А., Боровков Ю.А. Основы расчета контурного взрывания/Известия ВУЗов, Геология, депон. в ВИНИТИ, № 5671-81, 1981 г.w

126. Поздняков Б.В., Климов П.Н., Шапиро В. Я. Составы ВВ и конструкции зарядов для гладкого взрывания, М., Горный журнал №4,1977 г.

127. Лангефорс У., Кяльстрем Б. Современная техника взрывной отбойки горных пород, М., Наука, 1968 г.

128. МЗ.Шилов А.И., Деды В.Ю., Максимов В.А., Козлов Г.Г. Опробование и сортировка полиметаллических руд в движущихся горно-транспортных емкостях, М., Цветные металлы №4, 1984, 50 53 с.

129. Code and Guidelines for Technical Assessment and/or Valuation of Mineral and Petroleum Assets and Mineral and Petroleum Securities for Independent Expert Repots (VALMIN Code), 1998, edition. The AusIMM, Carlton, Vic., Australia, 1998, 23 p.

130. Australasian Code for Reporting of Mineral Resources and Ore Reserves (JORS Code), 1999 edition. The AusIMM, Carlton, Vic., Australia, 1999, 16 p.

131. Draft Standards and Guidelines for Valuation of Mineral Properties. Special Committee of Properties, Toronto, Canada, 2002, 27 p.

132. Ellis T.R. The U.S. Mineral Property Valuation Patchwork of Regulations and Standards. Mineral Property Valuation Proceeding, CIM Bulletin, Vol. 95, № 1059, Toronto, Canada, 2002, p 110 118.

133. Roscoe W.E. Valuation of Mineral Exploration Properties Using the Cost Approach. Report pres. to SME and CIM/PDAC Convention, CIM, Toronto, Canada, 2000.

134. X. Бадамсурэн Оценки недропользования на горных предприятиях Монголии, М., Из-во МГГУ, 2004, 389 с.

135. Шеметов П.А. Управлением качеством рудного потока при циклично-поточной технологии разработки сложно-структурных месторождений, М., Горный журнал, Специальный выпуск, 2002, 80 83 с.

136. Коломников С.С. Разработка методов и средств интенсификации циклично-поточной технологии открытой разработки сложно-структурных месторождений, (Автореф. на соиск. ученой степени канд. техн. наук), М., МГГУ, 2005 г.

Информация о работе

Сумъяагийн Ганжаргал
доктора технических наук
Москва, 2006
ВАК 25.00.16

Диссертация

Обоснование методов повышения качества рудопотоков при открытой разработке сложно-структурных месторождений в Монголии - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Обоснование методов повышения качества рудопотоков при открытой разработке сложно-структурных месторождений в Монголии - тема автореферата по наукам о земле, скачайте бесплатно автореферат диссертации

Похожие работы