Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Обоснование технологических параметров добычи и разделки гранитных блоков канатно-алмазными пилами

ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Гуров, Михаил Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ современного состояния добычи гранитов в

России и за рубежом

1.2. Закономерности распределения трещинной тектоники в массивах облицовочных гранитов

1.3. Анализ способов и технологических схем добычи гранитных блоков

1.4. Современные критерии разрушения горных пород

1.5. Цели и задачи работы

2. КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНЫХ УСЛОВИЙ РАЗРУШЕНИЯ ПРИРОДНОГО КАМНЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

2.1. Условия оптимизации процесса подготовки объемов камня к выемке канатно-алмазными пилами

2.2. Энергетические критерии оценки взаимодействия системы «горная порода - инструмента»

2.3. Определение энергоемкости и коэффициента разрушения материала породы

Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ СИЛОВЫХ РЕЖИМОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ ПРОЧНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

3.1. Исследование и экспериментальное обоснование значения энергоемкости гранитов

3.2. Классификация прочных горных пород по трудности поверхностного разрушения алмазно-абразивным инструментом

3.3. Экспериментальное определение рациональных режимов разрушения горных пород алмазно-абразивным инструментом

3.4. Взаимосвязь рационального силового режима распиловки горных пород с характеристикой инструмента и физико-механическими свойствами разрушаемой породы

Выводы

4. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДОБЫЧИ ГРАНИТНЫХ БЛОКОВ КАНАТНЫМИ ПИЛАМИ

4.1. Исследование взаимосвязи геометрии и канатного пиления со временем протекания процесса резания

4.2. Технико-экономическое обоснование высоты добычного уступа при канатно-алмазной добычи

4.3. Взаимосвязь геометрических размеров добываемых блоков с распределением межтрещинных расстояний в массиве

4.4. Технологические схемы и параметры систем разработки гранитных месторождений канатно-алмазными пилами

4.5. Экономический анализ вариантов разработки месторождений гранита

Выводы

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Обоснование технологических параметров добычи и разделки гранитных блоков канатно-алмазными пилами"

В настоящее время на карьерах по добыче гранита используются следующие основные способы подготовки горной массы к выемке: механические, взрывные, термические [43,45]. Взрывной способ отделения объемов камня от массива является одним из самых распространенных на современных карьерах облицовочного камня группы гранитов. При этом глубина нарушения готовых блоков микротрещинами достигает 100 мм [79,81]. При механических способах отделения, а именно: раскол с помощью механических и гидравлических клиньев, гидрорасклывающих устройств (ГРУ), сплошное обуривание массива, применение невзрывчатых разрушающих составов и смесей (НРС), наблюдается меньшее проникновение трещин, порядка 50 мм. Разрушение породы термическим способом происходит в результате её температурного нагрева и возникновения разности напряжений в отдельных её слоях. Однако высокая эффективность термического резания наблюдается в породах с высоким содержанием кварца -выше 30 %. Как следствие все вышеперечисленные способы имеют ряд недостатков, таких как: большие потери сырья при подготовке и выемке блоков, достигающих в отдельных случаях 90 %, высокая доля немеханизированного труда и крайне низкая производительность. Поэтому производительность большинства современных карьеров по добыче гранитов в отдельных случаях не превышает 1000 - 1500 м7год.

Применение канатно-алмазного инструмента при подготовке к выемке гранитных блоков устраняющего вышеперечисленные недостатки, как правило, оказывается неэффективно из-за большого расхода дорогостоящего алмазного инструмента [105-111]. Вместе с тем, в мировой практике имеется заслуживающий массового использования опыт эффективного применения канатно-алмазного инструмента при добыче гранита, широкое внедрение которого сдерживается отсутствием научно-обоснованных режимных параметров и технологических показателей распиловки прочных пород (гранитов) гибким режущим инструментом.

Определение оптимальных технологических параметров процесса подготовки гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами, которые позволят снизить расход алмазного инструмента, - актуальная научно-техническая задача.

Теоретические и экспериментальные исследования воздействия алмазного инструмента на массив горных пород освещены в работах В.А. Александрова [3,4], К.С. Варданяна [18-20], Н.К. Вересова [21,22], А.Ф. Кичигина [48-50], Т.Д. Першина [70,71,76,77] и др.

Процессам, технологии и механизации добычи блочного камня посвящены работы Н.Т. Бакки [8,9,44,45], Ю.Г. Карасева [37,38,40,43-45], А.И. Косолапова [54,55], Г.Д. Першина [69,72,73], Б.Г. Ракишева [81], В.В. Ржевского [82,83] и др., являющиеся основой дальнейших изысканий по совершенствованию добычи природного камня.

В свете поставленной задачи была сформулирована цель работы заключается в обосновании оптимальных технологических параметров подготовки гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами, обеспечивающих минимум удельных эксплуатационных затрат на отделение объемов камня от массива.

Основная идея работы состоит в учете и поддержании оптимальных энергосиловых режимов распиловки гранитов алмазно-абразивным инструментом.

Результаты работы могут быть использованы при составлении рекомендаций и технических решений при проектировании предприятий по добыче гранитных блоков.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Гуров, Михаил Юрьевич

117 Выводы

На основании установленного факта, что при снижении коэффициента распиловки = + и" + Мтр) форма линии контакта гибкого режущего инструмента приближается по форме к окружности, разработана математическая модель, позволяющая определить геометрические, технологические и энергосиловые параметры канатно-алмазной распиловки в течение всего процесса распиловки.

Выявленные закономерности изменения линии контакта гибкого режущего инструмента с породой позволяют проектировать принципиально нового типа установок канатно-алмазного резания с системой постоянного поддержания заданного, рационального силового режима распиловки

7°П= COmt.

Установлено, что оптимальное значение высоты отделяемого объема камня от массива канатно-алмазными пилами, обеспечивающее минимум затрат на распиловку согласно разработанной классификации находится в диапазоне: легко добываемые - свыше 2,5 м; средней трудности добычи - 1,2 - 2,5 м; трудно добываемые - менее 1,2 м. Добычу гранитоидов 1, 2 и 3 категорий целесообразно производить по двух стадийной схеме, 4 и 5 категорий - по одностадийной, граниты 6 категории добывать с использованием канатно-алмазных пил нецелесообразно из-за невозможности обеспечения блоков необходимого качества. Определены технологические показатели добычи с применением канатно-алмазных пил гранита Мансуровского месторождения и лабрадорита Головинского месторождения: средняя производительность 1,77 - 2,0 и 2.7 - 4.45 м2/ч, ширина рабочей площадки 24 и 30 м, длина блока-панели 35-40 и 40-45 м соответственно

118

6. Установлено, что подготовку гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами экономически целесообразно осуществлять при рыночной цене продукции, составляющей для 1 класса не менее 4,5-5 тыс,

3 ^ р./м , для 2 класса - 8,5-9 тыс. р./м".

119

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании выполненных исследований в диссертационной работе дано новое решение актуальной научно-технической задачи по обоснованию технологических параметров добычи гранитных блоков канатно-алмазными пилами, что позволяет увеличить выход конечной продукции при минимальных удельных затратах на подготовку. Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Установлено, что максимальное значение энергетического КПД системы «порода-инструмент», являющегося критерием эффективности алмазно-абразивной распиловки, при добыче гранитов не превышает значений 30 %. Предельная величина экпд достигается выбором рационального показателя силового режима <т„, зависящего как от твердости распиливаемой породы, так и от конструктивных особенностей алмазного инструмента. Реализация рационального силового режима обеспечивает минимальный расход дорогостоящего алмазного инструмента и минимальные энергетические затраты на взаимное трение.

2. Проведенными исследованиями выявлено, что энергоемкость высокопрочных пород (гранитоидов), определенная как предельная энергия поверхностного разрушения алмазно-абразивным инструментом, находится в диапазоне от 200 до 1300 МДж/м3.

3. На основании полученных расчетных значений энергоемкости предложена классификация трудности добычи прочных горных пород канатно-алмазным инструментом, состоящая из трех классов: легко, средне и трудно добываемых.

4. Разработана математическая модель, позволяющая определять местоположение линии контакта инструмента с породой в любой момент времени пиления.

5. На основании у становленных закономерностей изменения геометрии пропила и взаимосвязи ее с силовыми режимами распиловки определена возможность проектирования нового типа канатных пил с автоматизированным электроприводом, обеспечивающим постоянное поддержание рационального силового режима. В этом случае среднее значение технической производительности и установленная мощность на канатной пиле в зависимости от предложенной классификации составят:

- для легко добываемых пород П> 2,3 м2/ч; Npac=40 кВт;

- для пород средней трудности добычи П- 1,6-2,3 м2/ч; Npac=34 кВт;

- для трудно добываемых пород П< до 1,6 м2/ч; NPac=24 кВт.

6. Установленная взаимосвязь геометрических параметров распиловки гибким режущим органом с перемещением приводной тележки канато-пильной установки дает возможность определения ширины рабочей площадки для организации бесперебойной работы канатной пилы. ШРП =24 - 30 м.

7. Определены оптимальные значения высоты добычного уступа, обеспечивающие минимум удельных затрат на распиловку, которые для легко добываемых пород составляет не менее 2,5 м, для средне добываемых 1,2 - 2,5 м, для трудно добываемых до 1,2 м.

8. Рассчитаны, для ряда гранитных месторождений оптимальные технологические параметры подготовки гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами.

9. Установлено, что добыча гранитных блоков канатно-алмазными пилами целесообразна для Головинского месторождения лабрадорита, хибинита Green Star, гранитов месторождений Капустинское, Емельяновское, Танское, Токовское, «Возрождение».

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Гуров, Михаил Юрьевич, Магнитогорск

1. Агеев С.Г. Разработка месторождений гранитов с использованием устройств динамического направленного раскола пород // Физико-технические проблемы разработки и обогащения твердых полезных ископаемых. М.: ИПКОН АН СССР, 1986. - С. 112-121.

2. Александров В.А., Мифлиг Д.М., Мельник В.А. Силовые и энергетические параметры при царапании гранита единичным алмазным зерном // Сверхтвердые материалы. 1985. - № 3. - С. 52-59.

3. Александров В.А., Мифлиг Д.М. Износ синтетических алмазов и связки при шлифовании природного камня // Синтетические алмазы. 1977. -№ 5. -С. 36-41.

4. Анощеннко H.H. Геометрический анализ трещиноватости и блочно-сти месторождений облицовочного камня. М.: МГИ, 1983. - 58 с.

5. Арустамян A.C. Оценка эффективности распиловки гранита сегментными кругами // Камень и бизнес. 1999. - № 2. - С. 15-17.

6. Атлас-каталог. Облицовочный декоративный камень (в границах бывшего СССР). -М., 1993. 254 с.

7. Бакка Н.Т., Ильченко И. В. Облицовочный камень. Геологопро-мышленная и технологическая оценка месторождений. М.: Недра, 1992.-283 с.

8. Бакка Н.Т., Журба Н.Г. Отделение от массива крупных гранитных блоков // Экспресс-информ. Сер. «Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов». М.: ВНИИЭСМ, 1990. - Вып. 2. -С. 5-6.

9. Барон Л.И. Коэффициенты крепости горных пород. М.: Наука, 1972.- 176 с.

10. Барон JI.И. Экспериментальное определение коэффициентов крепости горных пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова путем испытания буровых кернов на раздавливание // Разрушение углей и пород: Сб. науч. тр. М.: Углетехиздат, 1958. - С. 58-63.

11. Беликов Б.П. О методе изучения трещинной тектоники месторождений строительного и облицовочного камня. М.: Изд-во АН СССР, 1953.-38 с.

12. Берберян З.А. Исследования обрабатываемости камней твердых пород: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ереван: ЕрПИ, 1970. - 20 с.

13. Блюменфельд В.М. Добыча и переработка природного камня на северо-западе России // Горный журнал. 1998. -№ 4. - С. 61-63.

14. Блюменфельд В.М. Рациональный способ добычи гранитных блоков // Горный журнал. 1996. - № 6. - С. 33-35.

15. Бурнусузян С.А. Исследование и разработка методов оценки обрабатываемости природного камня: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ереван: ЕрПИ, 1972. - 22 с.

16. Ванесгекян A.A. Определение числа работающих алмазных зерен при резании камня сегментными алмазно-отрезными кругами // Сб. науч. тр. аспирантов и соискателей. Ереван, 1967. - Вып. 3. - С. 87-95.

17. Варданян К.С. Оптимизация режимов резания с использованием закономерностей механики и изнашиваемости при алмазной обработке камня // Синтетические алмазы к техническому прогрессу. Киев: Наук, думка, 1977. - С. 152-169.

18. Варданян К.С. Техника и технология камнеобработки. Ереван: Айастан, 1988. - 112 с.

19. Варданян К.С. Современные камнеобрабатывающие станки и поточные линии. Ереван: Айастан, 1988. - 182 с.

20. Вересов Н.К. Разработка рациональных режимов разрушения крепких пород алмазными пилами при обработке природного камня: Дис. . канд. техн. наук. М.: МГИ, - 1988. - 103 с.

21. Вересов Н.К. Расчет числа зерен, участвующих в резании, и расстояний между ними на поверхности алмазного круга // Станки и режущий инструмент. М., 1986. - С. 26-31.

22. Галанина Е. К. Исследование свойств камня, энергоемкости и режимов резания для определения условий автоматического регулирования: Дис. . канд. техн. наук. Кишинев, 1965. - 156 с.

23. Давтян К.Д., Булеков Е.А. Усовершенствование алмазно-канатной распиловки камня // Повышение эффективности технологии производства нерудных строительных и облицовочных материалов: Сб. науч. тр. М., 1986. - С. 65- 73.

24. Давтян К.Д. Результаты работ по совершенствованию оборудования и технологии алмазно-канатной добычи блоков природного камня // Строительные материалы. 1993. - № 6. - С. 6-9.

25. Давтян К.Д., Левковский Г.Л. Выбор параметров технологического оборудования для добычи блоков // Камень и бизнес. 1997. - № 2. - С. 29-30.

26. Дивель В.В. Высота уступа при добыче гранитных блоков // Экс-пресс-информ. Сер. «Промышленность нерудных и неметаллоруд-ных материалов». -М.: ВНИИЭСМ, 1988. Вып. 12. - С. 5.

27. Добыча и обработка природного камня: Справочник / Смирнов А.Г., Бакка Н.Т., Биржискис И. С. и др. М.: Недра, 1990. - 250 с.

28. Дэниел П. Алмазный канат родился в Англии, появился в Италии // Камень вокруг нас. - 1998. - 4. -С. 46-47.

29. Енгоян О.В. О режимах резания горных пород алмазно-ленточным и алмазно-дисковым исполнительным органом // Строительные и дорожные машины. 1982. - № 7. - С. 25-26.

30. Игнатов С.Н., Кичигин А.Ф. Влияние глубины отделения на усилие резания горных пород единичным алмазным зерном // Вопросы горного дела. Караганда, 1965. - С. 217-222.

31. Игнатов С.Н., Кожима О.Н. Показатели разрушения горных пород алмазным инструментом // Горные машины и автоматика. 1973. -№ 3. - С. 15.

32. Ильницкая E.H. и др. Свойства горных пород и методы их определения. М.: Недра, 1969. - 392 с.

33. Исследования прочности и деформируемости горных пород / Под ред. проф. Берона А.И. М.: Наука, 1973. - 207 с.

34. Карасев Ю.Г., Анощеннко H.H. Современное состояние отрасли природного камня в России // Горный журнал. 1998. - № 7. - С. 2931.

35. Карасев Ю.Г., Жуков С.А., Дьячук В.К. Сырьевая база карьеров облицовочного камня высокой прочности и перспективы её развития // Строительные материалы. 1993. - № 2. -С. 8-10.

36. Карасев Ю.Г. Совершенствование технологии горных работ на карьерах облицовочного камня высокой прочности // Горный журнал. 1994. -№ 2. - С. 17-21.

37. Карасев Ю.Г. Формирование технологии горных работ по структурно-технологическим зонам на карьерах облицовочного камня высокой прочности: Дис. . д-ра техн. наук. М., 1993. - 228 с.

38. Карасев Ю.Г. Метод определения расстояний между полого падающими трещинами в массивах природного камня // Строительные материалы. 1991. - № 12. - С. 25-26.

39. Карасев Ю.Г., Амбарцумян Н.В., Чиаев Т.И. Формирование блоков облицовочного гранита // Строительные материалы. 1991. - № 3. -С. 7-8.

40. Карасев Ю.Г., Конкин В.В. Выбор направления развития горных работ на карьерах природного камня // Строительные материалы. -1989. -Xs 10.-С. 13-14.

41. Карасев Ю.Г. Закономерности распределения межтрещинных расстояний в массивах месторождений природного камня // Строительные материалы. 1989. - № 12. - С. 22.

42. Карасев Ю.Г. Технология горных работ на карьерах облицовочного камня. -М: Гранул, 1995. 150 с.

43. Карасев Ю.Г., Бакка Н.Т. Природный камень. Добыча блочного и строительного камня: Учеб. пособие. СПб., 1997. - 428 с.

44. Карасев Ю.Г. Процессы и технология горных работ на карьерах стенового и облицовочного камня: Учеб. пособие. М.: Гранул, 1996.-85 с.

45. Карташев Ю.М., Грохольский А.А. Методические указания по определению прочности горных пород на сжатие. Л.: ВНИМИ, 1973. -75 с.

46. Кичигин А.Ф., Янцен И.А., Савчак О.Г. Моделирование динамического внедрения инструмента в горную породу // Изв. вузов. Горный журнал. 1972. - № 1. -С. 84-92.

47. Кичигин А.Ф., Климов Ю.И. Игнатов С.Н. Определение фактического числа зерен, участвующих в резании // Изв. вузов. Горный журнал. 1972. - № 10. -С. 93-99.

48. Кичигин А.Ф., Игнатов С.Н., Захаров К.Н. Влияние микротвердости и агрегатной прочности горных пород на самозатачивание алмазных штрипсовых пил // Изв. вузов. Горный журнал. 1973. - № 6. -С. 76-82.

49. Кичигин А.Ф. и др. Алмазный инструмент для разрушения крепких горных пород М.: Недра, 1980. - 159 с.

50. Климов Б.И., Фирсов М.Ф. Износ алмазного дискового инструмента при резании горных пород. // Изв. вузов. Горный журнал. 1989. -№ 1. -С. 89-93.

51. Койфман М.И., Чирков С.Е. Профилографические исследования и правильные данные о механических свойствах горных пород // Механические свойства горных пород: Сб. науч. тр. М.: Изд-во АН СССР, 1963.-С. 15-20.

52. Козин В.Н. Добыча и обработка природного облицовочного камня // Строительные материалы. 1991. - № 3. -С. 24-25.

53. Косолапов А.И. Научные основы формирования технологических комплексов горных работ для разработки месторождений мрамора: Дис. . д-ра техн. наук. Красноярск, 1993. - 287 с.

54. Косолапов А.И. Технология добычи облицовочного камня. Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1990. - 190 с.

55. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

56. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.

57. Кярна В. Современное производство гранитных блоков // Камень и бизнес.-2001.-№2.-С. 5-7.

58. Кярна В. Добыча камня современными способами // Империя камня. 1996.-№ 1. - С. 22-23.

59. Лебедев Ю.А., Горьков А.К., Макаров А.В. Добыча гранитных блоков в ЮАР // Горный журнал. 1996. - № 6. - С. 43-45.

60. Лоладзе Т. Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. -М.: Машиностроение, 1967. 113 с.

61. Механизированная добыча каменных блоков // Камень и бизнес. -1994. -№3. С. 18-19.

62. Наркелюн А.Ф., Трубачев А.И. Восточно-забайкальская провинция облицовочных камней // Горный журнал. 1996. - № 9-10. -С. 5-8.

63. Наталкин В.Н., Федоров В.Ф. Оборудование для обработки природного камня // Строительные материалы. 1993. - № 11-12. -С. 15.

64. Облицовочные камни / Под ред. Петрова В.П. М.: Наука, 1974. -128 с.

65. Оганян Т.С. Особенности абразивно-канатной распиловки твердых пород // Тр. НИИКС. Ереван, 1966. - Вып. 3. - С. 175-183.

66. Панасюк В.В. Механика квазихрупкого разрушения материалов. -Киев: Наук, думка, 1991. 410 с.

67. Перепеч К.А., Субботин Е.К., Захаров К.Н. Исследование сил резания камня алмазными сегментными кругами // Новые направления развития алмазной обработки. М., 1981. - С. 75-86.

68. Першин Г. Д. Технико-экономическое обоснование технологических параметров процесса резания камня канатно-алмазными пилами // Строительные материалы. 1994. - № 8. - С. 4-6.

69. Першин Г.Д. Определение силовых и технологических параметров распиловки гибким органом // Изв. вузов. Горный журнал. 1984. -№ 2. -С. 63-67.

70. Першин Г.Д. Энергетический принцип расчета поверхностного разрушения горных пород алмазно-абразивным инструментом // Изв. вузов. Горный журнал. 1992. - № 6. -С. 69-76.

71. Першин Г.Д. Обоснование технологических параметров добычи блоков мрамора канатными пилами: Дис. . д-ра техн. наук. М., 1992.-349 с.

72. Першин Г.Д. Оптимизация параметров добычи природного камня канатно-абразивными пилами // Изв. вузов. Горный журнал. 1991. -№ 11.-С. 33-35.

73. Першин Г.Д., Сердюков В.В., Гуров М.Ю. Основные критерии процесса обработки природного камня алмазно-абразивным инструментом // Добыча, обработка, применение природного камня: Сб. науч. трудов. Магнитогорск, 2001. - С. 109-119.

74. Першин Г.Д., Гуров М.Ю. Математическое моделирование процесса распиловки природного камня канатно-алмазными пилами // Добыча, обработка, применение природного камня: Сб. науч. трудов. -Магнитогорск, 2002. С. 39-51.

75. Першин Г.Д., Сердюков В.В., Гуров М.Ю. Взаимосвязь конструктивного исполнения алмазного инструмента с силовыми режимами распиловки природного камня // Добыча, обработка, применениеприродного камня: Сб. науч. трудов. Магнитогорск, 2002. - С. 150158.

76. Першин Г.Д. Энергетические критерии оценки эффективности обработки // Империя камня. 2001. - № 1. - С. 40-41.

77. Першин Г.Д., Чеботарев Г.И. Расчет и конструирование канатно-алмазного режущего инструмента // Добыча, обработка, применение природного камня: Сб. науч. трудов. Магнитогорск, 2002. - С. 79-99.

78. Примавори П. По поводу блоков // Камень вокруг нас. 1999. - № 4. -С. 18-22.

79. Протасов Ю.И. Разрушение горных пород. М.: МГГУ, 1995. - 453 с.

80. Ракишев Б.Р. и др. Техника и технология добычи гранитных блоков. -М.: Недра 1989.-256 с.

81. Ржевский В. В. Открытые горные работы. Ч. 1: Производственные процессы: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1985. - 509 с.

82. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Ч. 2: Технология и комплексная механизация: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1985. - 549 с.

83. Ржевский В.В., Новик Г. Я. Основы физики горных пород. М.: Недра, 1984.-359 с.

84. Русаков К. И. Исследование процесса резания камня инструментом, армированным алмазом: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Куйбышев, 1967.-20 с.

85. Синельников О.Б. Особенности потребительского рынка камня в России // Горный журнал. 1998. - № 7. - С. 32-33.

86. Синельников О.Б. Перспективы развития отечественной камнеоб-работки // Горный журнал. 1994. - № 2. -С. 21-25.

87. Синельников О.Б. Финский опыт добычи гранитных блоков // Горный журнал.-!995. № 5. -С. 36-38.

88. Синельников О. Б. Современные требования к качеству гранитных блоков //Горный журнал. 2001. - № 3. -С. 46-47.

89. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород / Под ред. Н.В. Мельникова, В.В. Ржевского, М. М. Протодъяконова. М.: Недра, 1975.-277 с.

90. Сычев Ю.И. Аналитический метод определения оптимальных режимов работы алмазного режущего инструмента // Алмазы. 1973. - № 3. - С. 23-25.

91. Сычев Ю.И. Достижения и перспективы технологического прогресса в промышленности облицовочного камня // Горный журнал. -2000. -№3.-С. 3-5.

92. Сычев Ю.И. Трудоемкость обработки камня // Империя камня. -2002.-№1-2.-С.20-23.

93. Сычев Ю.И., Берлин Ю.Я., Кипнис Л.Г. Материаловедение для камнеобработчиков. Л.: Стройиздат, 1990. - 269 с.

94. Сычев Ю.И., Картавый Н.Г., Валуев И.В. Оборудование для производства облицовочных материалов из природного камня. М.: Недра, 1988.-368 с.

95. Сычев Ю.И., Субботин Е.К., Захаров К.Н. Эксплуатация алмазных отрезных сегментных кругов при обработке природного камня / ВНИИАлмаз. М„ 1978. - 28 с.

96. Тер-Азарьев И.А., Буркусозян С.А. Влияние физико-механических свойств природного камня на силу резания. М.: НИИКС МПСМ СССР, 1973. -С. 83-89.

97. Тер-Азарьев И.А., Буркусозян С.А. Об оптимизации условий резания природного камня // Тр. НИИКС № 1. М.: Стройиздат, 1973.-С. 15-18.

98. Черкашин Ю.А. Исследование влияния физико-механических свойств горных пород на эффективность работы алмазного режущего органа проходческого комбайна: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Караганда, 1970. - 22 с.

99. ЮО.Черкашин Ю.А., Несыбушин А.Г. Алмазный инструмент в камне-обработке. Ташкент: Мехнат, 1987. - 160 с.

100. Ю1.Чесноков М.М. Разработка гранитных месторождений. М.: Изд-во АН СССР, 1958.- 143 с.

101. Юлятоло К.К. Точная выработка и взрывные материалы при кам-недобычи // Природный камень. Лахти (Финляндия). 1993. - № 11. -С. 12-15.

102. ЮЗ.Яшкин А.З., Яшкин З.А. Эффективные средства подготовки каменных блоков к выемке // Горный журнал. 1998. - № 7. -С. 37-38.

103. Bienert P. Ritzversuche zum Kreissagen von Beton mit Diamantwerkzeugen // Ind. Diamanten Rdsch. 1977. - Bd 11. - № 1. - S. 17-22.

104. Cai 0., Mancini R. Filo diamantoto per il taglio della rocce dure // Marmi, graniti, pietze. 1987. - № 157. -V. 27. - P. 71-82.

105. Daniel P. More Granites succumb to diamond wire // Industrial Diamond Review. 1986. - № 5. - P. 189-194.

106. Die Granite natursteingewinnung / Nelles Paul Ludwig// Erz metal. -1999. - № 49. - P. 296-299.

107. Increased demand for granite but oversupply in market // Mining and miner. - 2000. - № 35. - P. 303-305

108. RohstoffVerbrauch in Bench stenine und eiden // Aufbeneit Techn. -1999.-40. P. 416.

109. Taboada J. Competitive factors in granite mining and trade // 17-th World Mining Cong., Acapulco, oct 14-18, 1997. Techn. Pap. Aca-pulco, 1997.-P. 73-84.

110. Norse saga // Diamond for industry. Stone. England. 1998. - P. 3-4.