Обоснование оптимальных параметров технологии добычи мраморных блоков в системе "карьер-камнеперерабатывающее производство"

Караулов, Андрей Геннадьевич

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Обоснование оптимальных параметров технологии добычи мраморных блоков в системе "карьер-камнеперерабатывающее производство"
ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Автореферат диссертации по теме "Обоснование оптимальных параметров технологии добычи мраморных блоков в системе "карьер-камнеперерабатывающее производство""

КОНТРОЛЬНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР

На правах рукописи

0034Б4ИАЭ

Караулов Андрей Геннадьевич

ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ ДОБЫЧИ МРАМОРНЫХ БЛОКОВ В СИСТЕМЕ «КАРЬЕР-КАМНЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Специальность 25.00.22 - «Геотехнология (подземная, открытая и

строительная)»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Магнитогорск - 2009

3 ЫАР 2009

003464849

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова».

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Першин Геннадий Дальтонович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Бычков Геннадий Васильевич,

кандидат технических наук Пшеничная Елена Геннадьевна

Ведущая организация: ООО «Уралмрамор»

Защита диссертации состоится «21»апреля 2009 года в 16 - 00 на заседании диссертационного совета Д 212.111.02 при ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» по адресу: 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38, ауд. 115. Факс (3519)32-28-86.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова ».

Автореферат разослан «20» марта 2009 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета, доктор технических наук, профессор

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Добываемые на мраморных карьерах блоки, имеющие разные объемы и формы, могут использоваться для получения разнообразной продукции различной ценности.

Ценность товарных блоков для производства облицовочных и строительно-архитектурных изделий зависит от их объема. Наиболее востребованы блоки объемом свыше 3 м3, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда (Г и II группа ГОСТ 9479-98 «Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий»). Они обеспечивают высокую техническую производительность современных камнеобрабатывающих линий при низких удельных потерях сырья.

На выход товарных блоков объемом свыше 3 м3, кроме трещиновато-сти массива, влияют и технологические параметры их добычи, главными из которых являются высота уступа, ширина заходки и направление фронта добычных работ, которые рассчитываются без учета требований камнеобрабатывающих предприятий.

Поэтому оптимизация технологических параметров добычных работ на мраморных карьерах, направленная на увеличение выхода блоков товарной кондиции, существенно повысит рентабельность горного предприятия. Повышению рентабельности способствует также комплексное использование всего извлекаемого полезного ископаемого, в объеме которого от 50 до 80 %-мелкоблочное сырье и окол, складируемые в настоящее время в отвал.

В связи с этим работа, направленная на повышение выхода товарных блоков I и И групп и комплексное использование всего добываемого сырья с целью повышения прибыли горного предприятия в системе «карьер - камне-перерабатывающее производство», является актуальной.

Цель работы - обоснование оптимальных параметров технологии добычи мрамора, позволяющих увеличить выход товарных блоков и обеспечить полноту и комплексность использования добываемого сырья в системе «карьер-камнеперерабатывающее производство».

Идея работы заключается в том, что повышение коэффициента выхода товарных блоков и комплексности использования добываемого сырья обеспечивается оптимизацией высоты уступа с учетом структурных особенностей горного массива и выбором оптимального направления развития фронта горных работ.

Задачи исследования

1. Анализ деятельности камнедобывающих предприятий и выявление путей повышения экономической эффективности их работы.

2. Изучение влияния высоты уступа на выход продукции по группам блочности с учетом трещиноватости горных массивов.

3. Разработка методики обоснования оптимальной высоты добычного уступа с учетом выхода сырья по группам блочности.

4. Разработка методики расчета ценности сырья, получаемого при разработке месторождений мрамора.

5. Определение влияния направления фронта горных работ на ценность всей готовой продукции, получаемой из добываемого сырья.

Научные положения, представляемые к защите

1. Увеличение выхода товарных блоков объемом свыше 3 м3, обеспечивающих производство наиболее дорогостоящей продукции, достигается изменением высоты уступа до оптимальной величины при добыче мрамора с применением алмазно-канатного оборудования.

2. Оптимальная высота добычного уступа определяется на основе минимизации эксплуатационных затрат, связанных с отделением монолита мрамора от массива, в зависимости от показателя блочности, определяющего минимальный объем товарного блока

3. Выбор направления развития фронта горных работ при добыче мрамора высокими уступами необходимо осуществлять по критерию получения наибольшей ценности добываемого сырья, в условиях изменения спроса и цены на готовую продукцию.

Научная новизна

1. Предложен метод оценки ценности добываемого сырья, учитывающий структурные особенности массива и изменение цены на блоки и готовую продукцию.

2. Разработана методика определения высоты добычного уступа, обеспечивающая наибольший выход товарных блоков при минимальных эксплуатационных затратах на отделение монолита от массива.

3. Разработана методика определения оптимального направления развития фронта горных работ с целью увеличения ценности добываемого сырья и комплексности его использования в системе «карьер - камнеперерабаты-вающее производство» .

Практическая значимость работы

Разработана номограмма, позволяющая определить оптимальную высоту уступа при известной интенсивности трещиноватости конкретного месторождения и требуемом минимальном объеме блока.

Разработана блок-схема обоснования высоты уступа и направления развития фронта горных работ в системе «карьер-камнеперерабатывающее производство».

Реализация результатов работы. Результаты исследований использованы при корректировке рабочего проекта и составлении годового плана развития горных работ Редутовского карьера по добыче мрамора.

Расчетный экономический эффект от внедрения результатов исследований на Редутовском карьере составляет 3,4 млн руб. в год.

Апробация работы. Основные положения работы доложены на научных симпозиумах «Неделя Горняка» (Москва, 2006, 2007); международных

научно-технических конференциях «Добыча, обработка и применение природного камня» (Магнитогорск, 2003-2008) и «Камень-2004» (Москва, 2004).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 работ, в том числе в изданиях, аннотированных ВАК, 3 работы.

Объем н структура работы. Диссертация содержит введение, 4 главы, заключение, библиографический список из 108 источников. Объем работы 115 е., в том числе 26 табл., 18 рис.

Личный вклад автора состоит в разработке методики определения оптимального направления развития фронта горных работ; разработке методики обоснования высоты добычного уступа.

Автор выражает благодарность сотрудникам кафедр ОРМПИ, ПРМПИ и МиЭГП ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова» за оказанную методическую помощь и ценные советы при формировании и обсуждении работы.

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, определены объект и предмет исследования, поставлены цель и задачи исследований, выбраны методы исследования, сформулированы научные положения, указаны научная новизна и личный вклад автора, отмечены практическая ценность, реализация и апробация работы.

В I главе представлен анализ деятельности камнедобывающих предприятий в России. В настоящее время от 50 до 80% добываемых блоков мрамора не соответствуют потребностям рынка в качестве исходного сырья для производства облицовочных и строительно-архитектурных изделий. Например, из блоков I и II групп объемом более 3 м3 возможно изготовление слэбов (слэб - это крупноразмерная плита-заготовка с минимальными размерами 1500*2000 мм, толщиной 20-40 мм), стоимость которых в 2-3 раза выше стоимости модульной плитки (средний размер 300*600 мм, толщина 20 мм), получаемой из блоков 1-III групп объемом более 0,7 м3. Для повышения эффективности работы горного предприятия его необходимо ориентировать на ■выпуск более дорогостоящей продукции, например слэбов, что предполагает нижний предел объема блока 3 м3. Кроме увеличения выхода товарных блоков необходимо решать задачу комплесного использования сырья. При таком подходе возможно полное использование сырья разрабатываемых мраморных месторождений, что эффективно может быть реализовано в системе «карьер-камнеперерабатывающее производство».

Вопросы комплексного освоения недр и оптимального использования ресурсов отражены в исследованиях ведущих ученых: М.И. Агошкова, Н.Т. Бакка, И.В. Волуева, В.А. Галкина, И.В. Ильченко, Ю.Г. Карасева, B.C. Коваленко, Ю.И. Леля, Н.В. Мельникова, В.В. Ржевского, М.В. Рыльниковой, Ю.И. Сычева, В.Р. Ткача, К.Н. Трубецкого, А. Е. Ферсмана и др.

Решение проблемы комплексного использования сырья и утилизации отходов добычи и обработки камня должно начинаться с обеспечения воз-

можно более полного извлечения блочного сырья товарной кондиции из разрабатываемых месторождений, чтобы свести к минимуму потери его в недрах.

Процессам и технологии добычи блочного камня посвящены работы Р.В. Акопяна, Г.В. Бычкова, И.А. Волуева, Ю.Г. Карасева, А.И. Косолапова, Ю.И. Михайлова, A.M. Орлова, Г.Д. Першина, A.C. Чиркова и др., являющиеся основой дальнейших исследований по совершенствованию добычи природного камня. До настоящего времени обоснование параметров технологии добычи производилось без учёта стоимости блоков и эффективности их переработки в зависимости от объёма.

Во II главе разработана методика определения высоты добычного уступа для максимального выхода блоков I и II групп.

В подобных исследованиях других авторов при обосновании высоты уступа ставилось условие наибольшего выхода блоков согласно ГОСТ, но не учитывались требования, предъявляемые к объемам блоков при распиловке их в камнеобрабатывающем цехе (КОЦ). Исследованиями доктора технических наук Ю.Г. Карасева установленно, что с увеличением объема блока возрастает коэффициент использования камнеобрабатывающего оборудования. Для условий Коелгинского, Полоцкого, Редутовкого месторождений данные зависимости выглядят следующим образом (рис. 1).

5 J>

ю 3

м J3

S 0J

■е--е-

о ,

1 /

■Ф"

2 4 6

Объ ем дс бываемых блоков, V, м* 1 1 1 1

ли

Штри псовы стано к /

Рис.1. Изменение стоимости продукции и коэффициента использования камнеобрабатывающего оборудования в зависимости от объема добываемых блоков месторождений: 1 - Коелгинского; 2 - Полоцкого; 3 - Редутовского

При пилении блоков объемом свыше 3 м3 в 1,5 раза возрастает удельный выход плит-заготовок по сравнению с блоками меньших объемов.

С увеличением объема добываемого блока повышается цена его реализации, а также эффективность распиловки на современных камнеобрабаты-вающих линиях.

Объемы добываемых блоков зависят от высоты уступа и ограничивается затратами на отделение монолита от массива. Для нахождения оптимального значения высоты уступа в качестве критерия оптимизации принят минимум удельных затрат на отделение монолита от массива, который определяется из выражения, предложенного профессором Першиным Г.Д.:

Су=^=-->тт, (1)

К-в

где С5 - удельные затраты на резание камня, руб./м2;

Бщ - удельная площадь обнажения монолита в массиве, м"1;

Кв - коэффициент выхода товарных блоков из объема монолита.

Удельные затраты на резание камня находятся из выражения

= у С: и + В" ' -АУД+С" • КУД • ^) . (2)

КИО • Уп ■ П

где С0, С3 и С, - стоимости соответственно: работы алмазно-канатной машины, руб./ч; электроэнергии, руб./Дж; алмазов в инструменте, руб./карат;

К,(0 - коэффициент использования оборудования во времени;

У„ - скорость подачи инструмента на забой, м/ч;

Ауд - удельная работа распиловки, Дж/м3;

Яул - удельный расход алмазного инструмента;

уа - содержание алмазов в единице объема алмазонесущего слоя инструмента, карат/м3;

б„ -ширина и максимальная высота пропила, м.

Ширина вп и высота И пропила взаимосвязаны условием усталостной

прочности несущего каната, т.е. соответствием периода работоспособности каната и времени полного износа аламзонесущего слоя режущих элементов. Что можно выразить зависимостью

Вп=кв'кп-Стп-Ь. (3)

где кв - коэффициент, зависящий от усталостно-прочностных свойств несущего каната, конструктивных особенностей гибкого режущего инструмента, а также абразивной износостойкости алмазонесущего слоя режущих элементов;

кп - коэффициент прерывистости режущей поверхности инструмента (отношение длины режущей поверхности к общей длине алмазно-канатного контура);

ап - нормальное контактное напряжение между инструментом и породой, Н/м2.

Связанная с протяженностью контактного взаимодействия «инструмент-порода» удельная площадь обнажения монолита в массиве Зт влияет на энергосиловые показатели, производительность резания и удельный расход алмазного инструмента, т.е. на экономические показатели добычных работ. Для случая применения комбинированной технологии отделения монолита мрамора от массива породы с применением баровой камнерезной машины на

горизонтальной подрезке уравнение для расчета 5т имеет вид:

8т=ь;1+в-1. (4)

где Ьм и Вм - длина и ширина монолита, м.

Коэффициент выхода товарных блоков представлен степенной функцией высоты добычного уступа:

Кв=кб-Н'\ (5)

где к6 - коэффициент пропорциональности для пород средней прочности, к6 = 0,1 ч-0,05; п - показатель блочности, 0,1<п<0,8.

Для определения оптимальной высоты уступа Н°" из условия минимума удельных затрат на подготовку объемов камня к выемке путем отделения монолита от массива дифференцируем составляющие выражения (1) по

высоте уступа и далее, подстановкой их в условие дСу/дИ = 0, получаем уравнение

<эа

В/

'аь

(6)

с5 кв

преобразование которого, с учетом выражений (2)-(4), дает оптимальное соотношение

н°п =ьоп

1 + п

1 — п

\ 0,5

(7)

Оптимальная высота пропила И°" для условия Кн = 1 (при отсутствии трещин в массиве) определяется из уравнения

1 , (8)

И0" = ■

кп

ц-кь-к8-Кио-Ур.С;

с,+уа-си

уду

где 1сь - коэффициент приведения к высоте пропила длины контакта инструмента с породой (£ =1,5±0,1);

ц = (Цр +Цр +Цхр) - коэффициент алмазно-абразивной распилов-

ки;

п и

|Л р , |а р - коэффициенты, учитывающие соответственно расходуемые на разрушение породы и инструмента доли энергии;

|1Тр - коэффициент трения контакта «порода - инструмент»;

V - скорость резания, м/с.

Для определения коэффициента выхода блоков (Кд) , с учетом группы блочности по ГОСТ, разработана математическая модель, согласно которой предлагается определять прогнозный коэффициент выхода блоков диф-феринцированно по группам блочности:

/ Л

К„, =

IV/Ум

41=1 /

(9)

где Квр доля блоков данной группы блочности в общем объеме монолита

(Кв[ - блоки I группы, Кв2 - блоки 1-Н групп, Кв3 - блоки 1-Ш);

V и Ум - минимальные объемы товарного блока и отделяемого монолита;

т - количество вписанных параллелепипедов.

В качестве исходных данных для определения К^ используются результаты замеров элементов залегания трещин на обнажениях и откосах рабочих и нерабочих уступов, а также линейные размеры и азимут фронта горных работ оцениваемого участка. К параметрам трещин относятся: азимут простирания, угол падения и координаты трещин. Найденные параметры трещин преобразовываются в уравнение трещины (уравнение плоскости в пространстве). По уравнениям плоскостей естественных трещин в массиве отстраивается модель массива, аналогичная исследуемому участку карьера. Она представляет совокупность отдельностей, образованных пересечением плоскостей естественных трещин и пропилов, создаваемых камнерезным оборудованием (рис. 2.). Далее производится расчет Кв, при различных вариантах высоты уступа.

Путем математической обработки расчетных данных установлено, что значение показателя блочности п зависит не только от природной трещино-ватости горного массива, но и от объема минимального товарного блока. При интенсивности трещиноватости Кин = 0,77 м2/м3, минимальному объему блока Уп™=0,7м3 соответствует значение показателя п, равное 0,28, а минимальному

объему блока V,™,, =5,0 м (I группа) соответствует значение показателя п, равное 0,77.

Рис. 2. Схема отделяемого монолита со вписанными в него предполагаемыми товарными блоками, соответствующими различным группам блочности (1- блоки I группы; 2 - блоки II группы; 3 - блоки III группы; 4 - плоскости трещин)

Значения коэффициента выхода блоков на основе зависимости (9) представлены на рис. 3.

4 6 8 10 12 Высота уступа. Н м

Рис. 3. Зависимость коэффициента выхода блоков от высоты уступа (Н) для различных групп блоков по ГОСТ 9479-98: 1 - блоки I группы; 2 - блоки 1-И групп; 3 - блоки 1-1П групп (а - интенсивность трещиноватости 0,77

. м2/м3; б - 0,44 м2/м3)

Для определения показателя блочности п установлена корелляционная зависимость

п = 0,35

/ , \ 0,208 ' V . *

mm V ^ин J

(10)

В этом случае показатель п определяет оптимальную высоту добычного уступа по выражению (7), учитывая минимальный объем товарного блока и интенсивность трещиноватости горного массива (см. рис.3).

На основе зависимостей коэффициента выхода блоков от высоты уступа разработанна номограмма для определения оптимальной высоты уступа (рис. 4). Если за минимальный блок товарной кондиции принять объем Ушт=3,5 м3, то согласно рис. 4, оптимальная высота добычного уступа Н"" для

участков месторождения с интенсивностью трещиноватости 1,12 м2/м3 составит 7,8 м.

3 е 1 0 2 4 6 8 10 1£ Минимальный объем блока м3 Оптимальная высота уступа Н™' м

Рис. 4. Номограмма определения оптимальной высоты уступа в зависимости от показателя блочности и минимального объема товарного блока, м (К1Ш =0,44 (■), К„н =0,77 (.), К„„ = 1,12 (А.) м2/м3)

Таким образом была разработана методика определения оптимальной высоты уступа в зависимости от интенсивности трещиноватости и требуемого минимального объема блока.

В III главе разработана методика определения оптимального направления развития фронта горных работ, обеспечивающего наибольшую ценность всего сырья и готовой продукции, добываемой в карьере.

Определять оптимальное направление отработки массива мрамора предлагается на основе ценности добываемого сырья. Ценность (Q, руб.) полученного блочного сырья i-ro вида определяется объемом монолита (VM), долей (ДО объема этого вида сырья в общем объеме монолита и стоимостью (Ц) единицы данного вида сырья.

с, =vM.Äi-4l=(fviwi> (П)

к=0

где X =общий объем ¡-го вида сырья в объеме монолита, м3; к=0

к - число блоков данного вида в объеме монолита;

V, - объемы блока данного вида, м3.

Общая ценность (Со6ш) получающегося из монолита сырья разных видов (¡=1,2,3,4 соответственно блоки I, II, III групп и ТУ; ¡=5 - окол; ¡= б - щебень; ¡=7 - глыбы) выражается соотношением

Собщ=Ум£(ДгЦ,), (12)

¡=1

При этом ^Д; <1, (13)

¡=1

и!

1-1д,=п, (14)

1=1

где П - потери после выделения из блока всех видов сырья.

Оценка долевого количества (Д;) каждого вида сырья осуществляется на основе выражения (9), учитывающего расположение трещин в объеме монолита, в зависимости от направления развития фронта горных работ.

По выражениям (9) -(14) определен прогнозный выход сырья для добычных участков Коелгинского и Редутовского месторождения. На рис. 5 представлены расчеты выхода сырья по видам в условиях Коелгинского месторождения для технологически возможных вариантов на момент отработки месторождения.

Виды сырья Виды сырья

а б

Рис. 5. Выход сырья по видам при различных направлениях фронта горных работ на Коелгин-ском месторождении: 1 - западное; 2 - северное (а - интенсивность трещиноватости 0,74 м2/м3; б - 0,85 м2/м3)

Из рис. 5, а следует, что западное направление обеспечивает увеличение выхода блоков I - II групп по сравнению с северным. Аналогичные результаты получаются и при интенсивности трещиноватости 0,85 м2/м3 (см. рис. 5, б).

На основании выражения (12) рассчитана общая ценность сырья, получаемого на рассмотренных карьерах при отработке их с различными направлениями развития фронта горных работ (рис. 6).

(группа II группа III группа Виды сырья

I группа II группа

Рис. 6. Изменение ценности сырья, добываемого в карьере при различных направлениях фронта горных работ (I - оптимальное;

2 - существующее) в условиях Коелгинского (а) (интенсивность трещиноватости 0,74 м^м1) и Редутовского (б) (интенсивность трещиноватости 1,12 м2/м3) месторождений

Графические зависимости на рис. 6 показывают, что оптимальное направление обеспечивает для Коелгинского месторождения увеличение общей ценности сырья на 13,4 % (рис. 6,а) и на 12,5 % (рис. 6,6) по отношению к существующему направлению. Схема разработки Редутовского месторождения с вариантами направлений развития фронта горных работ представлена на рис. 7.

[Ж \ \

и// \\ и

/ /

\\\ ///

Рис. 7. Схема разработки Редутовского месторождения: I - оптимальное направление; 2 - существующее направление

Увеличение общей ценности сырья обеспечивается за счет блоков I -II групп, что подтверждает необходимость при оптимизации направления фронта горных работ учитывать не только суммарный выход блоков, но и соотношение блоков по группам.

Расчеты, выполненые по выражениям (9), (12), показывают, что суммарный коэффициент выхода блоков (I-III групп) не превышает К„ = 35-60 % в зависимости от интенсивности трещиноватости горного массива. На оставшуюся часть извлекаемого мрамора приходится некондиционное сырье (глыбы, окол, бут, щебень), ценность которого гораздо ниже блочного сырья.

Следует отметить, что определять оптимальное направление развития фронта горных работ на основе ценности сырья возможно, когда карьер по добыче мрамора является самостоятельным предприятием. Для случая, когда карьер и камнеперерабатывющее производство - единое предприятие, предлагается сравнивать ценность готовой продукции в системе «карьер-камнеперерабатывающее производство».

На основании зависимости, аналогичной (12), рассчитана общая ценность продукции, получаемая на рассмотренных карьерах при отработке их с различными направлениями развития фронта горных работ (рис. 8).

Как следует из рис. 8, оптимальное направление будет обеспечивать увеличение доходов от реализации готовой продукции на 12,4 % (рис. 8,а) и на 9,6% (рис. 8,6) при годовых объемах добычи мрамора 90 и 15 тыс. м3 соответственно. Оптимальное направление должно обеспечивать не только получение минимального количества отходов, но и выход наиболее дорогой, более качественной продукции.

При оценке дохода от реализации готовой продукции необходимо рассматривать схему переработки, обеспечивающую наиболее полное использование всего добываемого сырья.

В третьей главе систематизированы варианты использования блоков мрамора. Возможные варианты использования блоков I-III группы ГОСТ: реализация без распиловки, распиловка блоков на ортогональном дисковом, многоканатном или штрипсовом станке. Блоки по ТУ можно реализовать без распиловки, распилить на многоканатном или ортогональном дисковом станке. Целесообразность распиловки на плитку или слэбы будет зависеть от ряда факторов, таких как: объем блоков, цена готовой продукции и востребованность рынком.

В настоящее время на Редутовском месторождении распиловка блоков I-1II группы ГОСТ осуществляется на ортогональном дисковом станке, а блоки по ТУ - реализуются. На основании выполненных расчетов, блоки I-II группы ГОСТ предлагается распиливать на штрипсовом станке. Долю данных блоков можно повысить за счет оптимизации технологических параметров добычи. Блоки III группы ГОСТ предлагается распиливать на ортогональном дисковом станке. Блоки по ТУ предлагается распиливать на многоканатном станке.

Рис. 8. Изменение ценности готовой продукции, получаемой из сырья, формируемого различными направлениями фронта горных работ в карьере (I - оптимальное; 2 - существующее) в условиях Коелгинского (а) (интенсивность трещиноватости 0,74 м2/м3) и Редутовского (б) (интенсивность трещиноватости 1,12 м2/м°) месторождений

В IV главе разработана блок-схема (рис. 9) обоснования оптимальных технологических параметров добычи блоков мрамора. Выполнена оценка экономической эффективности применения разработанных методик обоснования высоты уступа и направления развития фронта горных работ.

Рис. 9. Блок-схема обоснования высоты уступа и направления развития фронта горных работ

Предлагаемые варианты переработки, в совокупности с оптимизацией технологических параметров добычи, позволят значительно повысить эффективность работы горного предприятия в системе «карьер - камнеперерабаты-вающее производство».

Расчетный экономический эффект от внедрения результатов исследований на Редутовском карьере составит 3,4 млн. руб. в год.

Заключение

В диссертации, являющейся законченной квалификационной работой, дано новое решение актуальной научно-практической задачи обоснования оптимальных параметров технологии добычи мраморных блоков, позволяющее увеличить выход товарных блоков и обеспечить полноту и комплексность использования добываемого сырья в системе «карьер-камнеперерабатывающее производство». Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Установлено, что от 50 до 80% добываемых блоков мрамора по объему не соответствуют потребностям рынка. Товарным блокам соответствуют I и II группы ГОСТ 9479-98, т.е. блоки объемом свыше 3 м 3, имеющие форму прямоугольного параллепипеда.

2. Определено, что величина коэффициента выхода блоков по группам зависит от высоты добычного уступа и показателя блочности, устанавливающего минимальный объем блока в каждой группе.

3. На основе минимизации эксплуатационных затрат, связанных с отделением монолита мрамора от массива, разработана методика определения оптимальной высоты добычного уступа, обеспечивающей максимальный выход товарных блоков.

4. Построена номограмма для определения оптимальной высоты уступа при известной интенсивности трещиноватости (К„т) месторождения и минимальном объеме блока (Утт ), зависящем от спроса и цены на готовую продукцию.

5. Для горно-геологических условий Редутовского месторождения

мрамора обоснована оптимальная высота добычного уступа Н°п = 7-8 м, а в

условиях Коелгинского месторождения оптимальное значение высоты уступа соответствует интервалу 9-11,5 м при изменении интенсивности трещиноватости на различных участках массива с 0,77 до 0,44 м2/м3.

6. Разработана методика определения оптимального направления развития фронта горных работ, обеспечивающего наибольшую общую ценность добываемого сырья и готовой продукции. Установлено, что оптимальное направление развития фронта горных работ в условиях Редутовского месторождения обеспечит увеличение дохода от реализации готовой продукции на 9,6 % в сравнении с существующим направлением.

7. Предложены варианты использования блоков мрамора в зависимости от их формы и объема для обеспечения наиболее оптимальной переработки добываемого сырья в системе «карьер-камнеперерабатывающее производство».

8. Разработана блок-схема обоснования отимальных технологических параметров добычи блоков мрамора: высоты уступа и направления развития фронта горных работ. Результаты исследований использованы при корректировке рабочего проекта и составлении годового плана развития горных работ Редутовского карьера по добыче мрамора.

9. Расчетный экономический эффект от внедрения результатов исследований на Редутовском карьере составляет 3,4 млн. руб. в год.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

В изданиях, аннотированных ВАК:

1. Караулов, А.Г. Перспективы комплексного освоения Редутовского месторождения мрамора /Г.Д.Першин, Г.А.Караулов, А.Г.Караулов // Горный информ.-анал. бюл. М., 2006. С.201-205.

2. Караулов, А.Г. Обоснование способов комплексного использования мраморного сырья /Г.Д. Першин, Г.А. Караулов, Н.Г. Караулов, А.Г. Караулов // Вестн. МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. №1 (17). С. 31-35.

3. Караулов, А.Г. Влияние высоты добычного уступа на выход мраморных блоков товарной кондиции. /Г.Д.Першин, Г.А.Караулов, Н.Г. Караулов, А.Г. Караулов // Горный журнал. 2008. №1. С. 25-26.

В прочих изданиях:

4. Караулов, А.Г. Влияние формы и размеров отдельных монолитов мрамора на выход товарных блоков / Г.Д. Першин, А.Г. Караулов, Н.Г. Караулов // Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки полезных ископаемых : тез. докл. Всерос. науч.- техн. конф. Красноярск: КГАЦМиЗ, 2003. С. 29-31.

5. Караулов, А.Г. Прогнозирование выхода товарных блоков и комплексное использование мрамора Редутовского месторождения / Г.Д. Першин, Г.А. Караулов, А.Г. Караулов //Материалы междунар. науч.-практ. конф. «Камень-2004». М., 2004. С. 63-67.

6. Караулов, А.Г. Прогнозирование коэффициента выхода товарных блоков по данным бурения геолого-разведочных скважин / Г.Д. Першин, Г.А. Караулов, Н.Г. Караулов, А.Г. Караулов //Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2004. С.44-49.

7. Караулов, А.Г. Пути повышения эффективности освоения Редутовского месторождения / Г.А. Караулов, А.Г. Караулов, Э.В. Чернов //

Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2005. С. 10-20.

8. Караулов, А.Г. Оценка экономической эффективности распиловки мраморных блоков //Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. С. 174-177.

9. Караулов, А.Г. Анализ способов и основных показателей вскрытия мраморных месторождений /Г.Д. Першин, Г.А. Караулов, Н.Г. Караулов, В.М. Сысоев, А.Г. Караулов // Камень вокруг нас. Реж.: 2006. №15. С.24-27.

10. Караулов, А.Г. Повышение эффективности использования мраморных месторождений //Добыча, обработка и применение природного камня : сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. С.132-141.

11. Караулов, А.Г. Увеличение выхода товарных блоков за счет оптимального направления фронта работ на Редутовском месторождении мрамора / Н.Г. Караулов, В.М. Сысоев, А.Г. Караулов //Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. С.71-76.

12. Караулов, А.Г. Обоснование оптимального способа вскрытия Абзаковского месторождения мраморизованного известняка / Г.А. Караулов, Н.Г. Караулов, В.М. Сысоев, А.Г. Караулов // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. С.31-43.

Подписано в печать 19.03.2009. Формат 60x84 1/16. Бумага тип.№ 1.

Плоская печать. Усл.печ.л. 1,00. Тираж 100 экз. Заказ 204.

455000, Магнитогорск, пр. Ленина, 38 Полиграфический участок ГОУ ВПО «МГТУ»

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Караулов, Андрей Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Современное состояние добычи природного камня в

России и за рубежом.

1.1.1 Объемы экспорта и импорта природного камня в мире и России.

1.1.2 Объемы потребления природного камня в мире и России.

1.1.3 Структура добычи природного камня в мире и России.

1.2 Проблемы и перспективы Уральского региона при производстве изделий из природного камня.

1.3 Роль сырьевой базы в производстве изделий из камня.

1.4 Возможности комплексного использования мраморных месторождений.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВЫСОТЫ УСТУПА И НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ФРОНТА ГОРНЫХ РАБОТ НА

ВЫХОД БЛОКОВ ПОВЫШЕННОЙ ЦЕННОСТИ.

2.1 Методы опенки трещиноватости.

2.2 Методика расчета коэффициента выхода товарных блоков с учетом минимального их объема.

2.3 Исследование влияния интенсивности трещиноватости и минимального объема блока на показатель блочности.

2.4 Исследование влияния направления развития фронта горных работ на выход блоков по группам ГОСТ.

2.5 Обоснование методики определения оптимальной высоты уступа в зависимости от минимального объема блока.

3 ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ФРОНТА ГОРНЫХ РАБОТ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО МАКСИМАЛЬНЫЙ ДОХОД ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ПОЛУЧАЕМОЙ В ПРОЦЕССЕ ПЕРЕРАБОТКИ МРАМОРА.

3.1 Варианты использования мраморного сырья.

3.1.1 Производство мраморных блоков.

3.1.2 Слябы.

3.1.3 Толстомер.

3.1.4 Плита и плитка.

3.1.5 Архитектурно-строительные изделия.

3.1.6 Электротехнические доски.

3.1.7 Колотые изделия.

3.1.8 Мелкоразмерные плиты из некондиционных блоков.

3.1.9 Изделия из валунного сырья.

3.1.10 Производство тонкомерной плитки из некондиционного сырья.

3.1.11 Мраморный щебень и песок декоративный.

3.1.12 Производство микрокальцита.:.

3.2 Классификация отходов, сопутствующих добыче и обработке камня.

3.2.1 Основные направления утилизации отходов.

3.2.2 Оптимальное использование сырья в процессе добычи и обработки природного камня.

3.3 Систематизация технологических схем и комплекса основного оборудования при переработке мрамора.

3.4 Методика определения оптимального направления развития фронта горных работ.

3.5 Исследование изменения коэффициента выхода товарных блоков на редутовском мраморном карьере.

3.6 Исследование влияния интенсивности трещиноватости на ценность сырья.

4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДИК.

4.1 Экономическая эффективность вариантов переработки серых мраморов.S

4.1.1 Оценка экономической эффективности распиловки мраморных блоков.

4.1.2 Оценка экономической эффективности распиловки глыб на плиту.

4.1.3 Оценка экономической эффективности производства изделий с колотой фактурой.

4.1.4 Оценка экономической эффективности использования окола и щебня.

4.2 Оценка экономической эффективности применения разработанных методик оптимизации технологических параметров на примере Редутовского месторождения мрамора.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Обоснование оптимальных параметров технологии добычи мраморных блоков в системе "карьер-камнеперерабатывающее производство""

Мрамор, как строительно-облицовочный материал, используется давно и повсеместно, в.силу своих декоративных свойств, прочности и долговечности. Особенно широкое распространение он получил в настоящее время, когда из сферы строительства эффективное применение его расширилось на многие отрасли народного хозяйства.

Особенностью залегания мраморных месторождений является многосистемная естественная трещиноватость горного массива, что формирует в нем природные отдельности разного объема. В процессе добычных работ на естественные трещины массива накладываются отделяющие плоскости, образующие искусственно созданные отдельности различного объема. При последующей разделке и пассировке этих объемов получают товарные блоки правильной геометрической формы.

Ценность товарных блоков зависит от их объема. Для производства облицовочных и строительно-архитектурных изделий из мрамора-применяют в основном блоки объемами свыше 3 м3, способствующими высокой технической производительности современных камнеобрабатывающих линий, и снижению удельных технологических потерь блочной продукции.

Выход блоков товарной кондиции (свыше 3 м3) зависит от параметров системы разработки месторождения, главными из которых являются высота уступа, ширина заходки и направление фронта добычных работ. Именно эти параметры определяют объемы отделяемого от массива породы монолита и его расположение относительно основной системы природных трещин, влияя на выход блоков из горной массы.

Оптимизация технологических параметров добычных работ на мраморных карьерах направлена на увеличение выхода блоков товарной кондиции. Повышению рентабельной деятельности карьера, в системе «карьер-камнеперерабатывающее производство» способствует также комплексная эффективная переработка мелкоблочного сырья и окола, на- долю- которых приходится от 50% до 80% всей горной массы.

Поэтому обоснование оптимальных технологических параметров^ добычи блоков товарной кондиции в системе «карьер-камнеперерабатывающее производство» приобретает особуюиактуальность в настоящее время;

Цель-работы-— обоснование оптимальных параметров технологии добычи мраморных блоков, позволяющих увеличить выход товарных; блоков и обеспечить полноту и комплексность использования добываемого сырья в системе «карьер-камнеперерабатывающее производство».

Идея, работы заключается; в том, что повышение коэффициента выхода товарных, блоков и комплексности использования добываемого сырья обеспечивается оптимизацией высоты уступа с учетом структурных особенностей; горногомассива и выбором оптимального направления развития фронта горных работ.

Задачи исследования

2. Изучение влияния высоты уступа на выход продукции по группам блочности с:учетом трещиноватости горных массивов.

3. Разработка методики, обоснования оптимальной : высоты добычного уступа с учетом выхода сырья по группам блочности.

4. Разработка методики расчета ценности сырья, получаемого при разработке месторождений мрамора.

Научные положения, представляемые к защите

1. Увеличение выхода товарных блоков объемом свыше 3 м3, обеспечивающих производство наиболее дорогостоящей продукции, достигается; изменением высоты уступа до оптимальной величины в процессе добычи мрамора с применением алмазно-канатного оборудования.

3. Выбор направления развития фронта горных работ при добыче мрамора высокими уступами необходимо осуществлять по критерию получения наибольшей* ценности: добываемого сырья, в условиях изменения; спроса; и цены на готовую продукцию.

Научная нонизна ' ;

1.: Предложенметод оценки, ценности? добываемого сырья, учитывающий структурные особенности массива и; изменение цены; на блоки w готовую продукцию.

2. Разработана методика определения высотыщобычного;уступа|.обес-' почивающая наибольший выход, товарных блоков при минимальных эксплуатационных затратах на отделение монолита от массива.

3. Разработана методика определения оптимального направления развития фронта горных работ с целью увеличения ценности добываемого сырья и комплексности; его использования в системе «карьер - камнеперерабаты-вающее производство».

Практическая значимость работы

Разработана; номограмма, позволяющая определить оптимальную высоту уступа при! известной интенсивности трещиноватости конкретного? месторождения и требуемом минимальном объеме блока.

Разработана блок-схема обоснования высоты уступа и направления развития фронта горных работ в системе «к'арьер-камнеперерабатывающее производство».

Апробация работы. Основные положения работы доложены на научных симпозиумах «Неделя Горняка» (Москва, 2006, 2007); международных научно-технических конференциях «Добыча, обработка и применение природного камня» (Магнитогорск, 2003-2008) и «Камень-2004» (Москва, 2004).

Объем и структура работы. Диссертация содержит введение, 4 главы, заключение, библиографический список из 108 источников. Объем работы 113 е., в том числе 26 табл., 18 рис.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Караулов, Андрей Геннадьевич

ВЫВОДЫ

1. Наибольшую ценность, а значит и стоимость, некондиционные блоки приобретают, если они использованы для- производства облицовочных мелкоразмерных плит. Применение распиловочного станка на Редутовском месторождении РС-44 и установка его на самом карьере приносит прибыль в размере 3,6 млн.р. в год, а чистая текущая стоимость проекта за 7-ми «летний период составляет 11,9 млн.р. в год.

2. Использование камнекольного пресса фирмы «МЕС» для производства изделий с колотой фактурой позволяет получить прибыль за год в размере 1,9 млн. р., что позволяет окупить.станок всего за 3 года и 6 мес. Чистая текущая стоимость проекта на 7-ми летний период составляет 5,9 млн. р.

3. Использование технологии на примере выпускаемой продукции фирмой «Эталон» г. Магнитогорск несмотря на большие капитальные затраты, позволяет получать прибыль около 2,5 млн. руб., а чистая текущая.стоимость проекта за 7-летний период составляет 7,9 млн. руб.

4. Также возможно использовать окол и щебень для дробления на муку и продажи ДРСУ для асфальтобетой смеси. Установлено, что данная переработка некондиционных блоков в условиях Редутовского карьера экономична, себестоимость щебня, произведённого из этого мрамора выше цены на данную продукцию в регионе.

5. Для производства прессованных и формованных плит по технологии "Лонжинотти" требуется некондиционного мрамора 1,8 млн. м /год, при годовом объеме добычи мрамора 15 тыс. м /год.

6. Составлена блок схема обоснования оптимальных технологических параметров: высоты уступа и направления развития фронта горных работ.

7. Данные расчётов показывают, что величина ЧДД за расчётный горизонт планирования по варианту отработки запасов месторождения, при оптимальных технологических параметрах, составит около 47,32 млн. руб., что на 28 % превышает аналогичный показатель по базовому варианту отработки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В результате анализа установлено, что от 50 до 80% добываемых блоков мрамора по объему не соответствют потребностям, рынка. Товарным блокам соответствуют I и II группы ГОСТ 9479-98, т.е. блоки объемом свыше 3 м 3, имеющие форму прямоугольного параллепипеда.

2. Определено, что величина коэффициента выхода блоков по группам зависит от высоты, добычного уступа и показателя блочности, устанавливающего минимальный объем блока в каждой группе.

4. Построена номограмма по определению оптимальной, высоты уступа. Номограмма позволяет определить высоту уступа при известной интенсивности трещиноватости (Кит) конкретного месторождения и минимальном объеме блока (Vmin ), зависящем от спроса и цены на готовую продукцию.

5. Для горно-геологических условий Редутовского месторождения мрамора обоснована оптимальная высота добычного уступа Н = 7-8 м. Так, для условий Коелгинского месторождения оптимальное значение высоты уступа увеличивается с 9 до 11,5 м при изменении интенсивности трещиноватости на различных участках массива с 0;77 до 0,44.

6. Разработана методика определения оптимального направления развития фронта горных работ, обеспечивающего наибольшую общую ценность

103 добываемого сырья и готовой продукции. Установлено, что оптимальное направление развития фронта горных работ в условиях Редутовского месторождения обеспечит увеличение выручки от реализации готовой продукции на 9,6 % в сравнении с существующим направлением.

7. Предложены варианты использования блоков мрамора в зависимости от их формы и объема для обеспечения наиболее полного использования добываемого сырья в системе «карьер-камнеперерабатывающее производство».

8. Разработана блок-схема обоснования отимальных технологических параметров добычи блоков мрамора: высоты уступа и направления развития фронта горных работ. Результаты исследований использованы при корректировке проекта разработки Редутовского карьера и ежегодных планов горных работ.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Караулов, Андрей Геннадьевич, Магнитогорск

1. Осколков В.А. Облицовочные камни месторождений .СССР. М: Недра. 1984, 192 с.

2. Косолапов А.И. Технология добычи облицовочного камня. Красноярск: КГУ, 1990. - 189 с.

3. Природный камень в третьем тысячелетии (из каменного века в век информационных технологий) // Империя камня, 2000. №2. С. 3.

4. Дворецкая Э.Я., Зиганшин И.Т. Алмазный инструмент в строительстве и камнеобработке (анализ перспектив российского рынка) //Камень и бизнес, 1999.-№1. С. 33.

5. Казарян Ж.А. Природный камень: добыча, обработка, применение// М.; «ГК Гранит», «ПЕТРАКОМПЛЕКТ», 1998. 252 с.

6. Орлов A.M. Добыча и обработка природного камня М., Стройиздат, 1977. 349 с.

7. Бычков Г.В. Эволюция технологии добычи блоков на Коелгинском мраморном карьере/ Камень и бизнес, 1998. С. 4-7.

8. Международная торговая ярмарка природного камня и технологий камне-обработки Stone+tec'99 // Камень и бизнес, 2007.- №5.

9. Косолапов А.И. Исследование влияния на коэффициент выхода товарныхблоков мрамора показателей интенсивности добычных работ// Добыча,105обработка и применение природного камня: Межвуз. сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. - С. 94-108.

10. Косолапов. А.И., Безверхая Е.В. Выбор способа отработки месторождений облицовочного камня // Добыча, обработка и применение природного камня: Межвуз. сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. - С. 65-77.

11. Годовиков А.А. Минералогия. М.:Недра. 1983.-647 с.

12. М.Григорович М.Б., Немировская М.Г. Месторождения минерального сырьядля промышленности строительных материалов. М.:Недра, 1987. — 145 с.

13. Смирнов А. Г., Бакка Н.Т., Биржишкие И.С. и др. Добыча и обработка природного камня. М.:Недра, 1990. -^145 с.

14. Борзунов В.М. Разведка и промышленная оценка месторождений неруд-ных^полезных ископаемых//- Ml, Недра, 1982. -310'с.

15. Букринский В.А., Михайлова А.В. Изучение связи*трещиноватости с тектоническими структурами горных пород. М.: МИГРЭМ, 963. - 98 с.

16. Суханов А.Ф. К вопросу о единой классификации! горных пород. М.: Углетехнздат, 1947. — 95 с.

17. Барон Л.И., Личели Г.П. Трещиноватость горных пород при взрывной отбойке. -М.: Недра, 1966. 136 с.

18. Борщ-Компониец В.И. Механика горных пород массивов и горное давление. М., МГИ, 1968. - 486 с.

19. Бакка Н.Т. Разработка технологии и комплексов оборудования добычи блоков из высокопрочных трещиноватых пород: Автореф. Дисс. .докт. техн. наук. -М.: МГИ. 1987.-31 с.

20. Инструкция по замеру трещиноватости скальных пород на карьерах промышленности строительных материалов. — М.: МПСМ СССР, 1986. — 12 с.

21. Беликов Б.П. О* методе изучения трещинной тектоники месторождений строительного и облицовочного камня. -М.:Изд-во АН СССР, 1953. -38 с.

22. Горбулев И.Н., Фаталиев С.А. Выход стандартного камня и метод его определения.// Объединенная научная сессия институтов строительных материалов и сооружений; Закавказских республик. Баку: 1958. - С. 249 -256. '

23. Анощенко Н.Н. Геометрический анализ трещиноватости и блочности месторождений облицовочного камня. Методические указания М.: МГИ, 1983; -32с.

24. Протопопов И!И:, Цветков В.А. Учет влияния глубины при оценке трещиноватости; пород по керну скважин: //Колыма. — 1977. — N 2. — С. 39-40. ,

25. Добрынский A.M., Коримагин В.А., Юшков А.С. О методике изучения трещиноватости по керну буровых скважин; // Изв. вузов. Геология и разт-ведка. 1978. - N 9: - С. 162 - П 67.

26. Шония П;Ф., Мидлишвили III.A. Определение выхода блоков по данным бурения.//Разведка и охрана недр. 1979. N 10. - С. 55-57.

27. Бакка Н.Т. Прогнозирование блочности на месторождениях облицовочных гранитов горногеометрическими методами. Афтореф. дисс. .к.т.н. -Днепропетровск, 1975. 14 с.

28. Подойников С.И. Исследование технологии добычи штучного камня на гранитных месторождениях с целью увеличения производительности карьеров (на примере карьеров Ленинградской области): Афтореф. дис. канд.техн.'наук:-Л;, 1977. 18 с.

29. Анощенко Н.Н;,:Стремилов В1Я: Районироание карьерного поля по блочности на месторождениях облицовочного? камня. //Техника и технология разработки5 карьерных полей: Сб. научн: Трудов МГИ. — М.: МГИ; 1983. — С. 116-122.

30. Першин Г.Д., Караулов Г.А., Караулов Н.Г., Великанов B.C. Комбинированная технология добычи мраморных блоков//Межвузовский сборник научных трудов .- Магнитогорск: 1999. С. 110-114.

31. Першин Г.Д. Разделка монолита природного камня канатно-алмазной пилой// Камень и бизнес. №1(5), 1995, -С. 10-12. .

32. Першин Г.Д., Сердюков В.В., Гуров М.Ю. Основные критерии процесса обработки природного камня алмазно-абразивным инструментом7/ Добыча, обработка и применение природного камня: Межвуз. сб. научн. тр. -Магнитогорск: МГТУ, 2001. С. 109-119.

33. Першин Г.Д; Технико-экономическое обоснование: технологических параметров процессов резания; камня канатно-алмазными пилами/Строительные материалы, 1994, №8.-С. 4-6;

34. Першин Г.Д., Косолапов А'.И. Рациональная геометрия забоя при добыче мрамора канатно-алмазными пилами// Камень и бизнес. 1995, №2/6. -С. 10-14.

35. Карасев Ю. Г. Процессы и технология открытых горных работ на карьерах стенового и блочного камня. Учебное пособие. М., Изд. МГИ, 1982. 72.

36. Караулов Г.А., Караулов Н.Г., Афонин А.В., Северин Е.В. Оптимизация режимов работы алмазно-канатных пил при пассировке мраморных блоков // Освоение запасов мощных рудных месторождений: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2000. - С. 155-159.

37. Беренс В., Хавраняк П.М. Руководство по оценке эффективности инвести-ций,-М.: АОЗТ Интерэксперт, ИНФРА-М., 1995. 528 с.

38. Караулов Г.А., Караулов А.Г., Чернов Э.В. Пути повышения эффективности освоения Редутовского месторождения / // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. — Магнитогорск : МГТУ, 2005. С. 10-20.

39. Першин Г.Д., Караулов Г.А., Караулов А.Г. Перспективы комплексного освоения Редутовского месторождения мрамора/ Горный информ. — анал. бюл. -М., 2006. С.201-205.

40. Караулов А.Г. Оценка экономической- эффективности распиловки мраморных блоков // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. Магнитогорск : МГТУ, 2006. С. 174-177.109

41. Караулов А.Г. Повышение эффективности использования мраморных месторождение/Добыча, обработка w применение природного камня: Сб. науч. тр. Магнитогорск : МГТУ, 2007. С. 132-141.

42. Першин Г.Д., Караулов Г.А., Караулов А.Г. //Прогнозирование выхода товарных блоков и комплексное использование мрамора Редутовского месторождения / Материалы междунар. науч.-практ. конференции «Камень -2004». -М., 2004. С. 63-67.

43. Першин Г.Д., Караулов Г.А., Караулов Н.Г., Сысоев В.М., Караулов А.Г. Анализ способов и основных показателей вскрытия мраморных месторождений / Камень вокруг нас. 2006. - №15. С.24-27.

44. Першин Г.Д., Караулов Г.А., Караулов Н.Г., Караулов А.Г. Обоснование способов комплексного использования мраморного сырья / Вестник МГТУ. 2007.№1 (17). С. 31-35.

45. Косолапов А.И., Невежин А.Ю. Исследование зависимости параметров технологии от пространственной изменчивости выхода блоков при комбинированной разработке месторождений мрамора. Сборник научных трудов Магнитогорск, 2007. С. 89-96.

46. Першин Г.Д., Караулов Г.А., Караулов Н.Г. Добыча блоков мрамора алмазно-канатными пилами: Учеб. пособие. —Магнитогорск: МГТУ, 2003.103 с.

47. Ресурсосберегающие технологии при извлечении полезных ископаемыхоткрытым (способом. /Сб. науч.тр: М-: 1991.

48. Бакка Н.Т., Ильченко И.В: Облицовочный камень. -М:: 1992.

49. Комплексное освоение месторождений; твердых полезных ископаемых: /Сб. науч.тр. -М.: 1995.

50. Савельев Г.П. Индустрия строительного камня. Проблемы и задами: ее практического решения на предприятиях Южного: Урала. // Добыча, обработка и применение природного камня: /Сб. науч. тр. — Магнитогорск, 2004-с. 14-34; '

51. ГОСТ 4219-81. Материалы облицовочные из природного камня- и блоки для их изготовления. Номенклатура показателей. -М.: Изд-во стандартов,1. V • 1982.- с. — . ;" '

52. ГОСТ 9480-89; Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1989:- с.

53. ГОСТ 9479-98. Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий. Технические условия. -М;: Изд-во стандартов, 1998:

54. ГОСТ 4.206-83. Строительство. Материалы стеновые каменные: Номенклатура показателей.-М.: Изд-во стандартов;-1988.

55. ГОС'Г 4001-84: Камни стеновые из горных пород. Технические условия: -М.: Изд-во стандартов, -1985.71 .ГОС'Г 23342-91. Изделия архитектурно-строительные из природного камня: Технические условия. -М:: Изд-во стандартов, 1992.

56. ГОСТ 6666-81. Камни бортовые из горных пород. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, -1986.

57. ГОС'Г 23668-79. Камень брусчатый для,дорожных покрытий. Технические условия.-М.: Изд-во стандартов, 1988; •

58. ГОСТ 24099-80. Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1980.'

59. ГОСТ 4416-94. Мрамор для сварочных материалов.

60. Лушпаева П.П. Строительные материалы Крыма. Симферополь: «Таврия»,-1987.

61. Картавый.Н.Г., Сычев Ю.И., Волуев И.В. Оборудование для производства облицованных материалов из природного камня. -М.: Машиностроение, -1988,-239 с.

62. Сычев Ю.И., Попова Е.К. Утилизация отходов камнедобычи и камнеобра-ботки. -М.: Обзорная информация ВНИИЭСМ, сер. II, - вып. 1, - 1988.

63. Синельников О.Б. Коньюктура производства и потребления природного-облицовочного камня «Атолл». -М.: 1992.

64. Оценка эффективности инвестиций в горн, предприятие с учетом фактора времени и дисконтирования затрат. -М.: -1999, 86 с.

65. Саталкин А. В., СолнцеваШ. А., Попова О. С., Цементно-полимерные бетоны. -Л.: 1971.

66. Скупин Л. Полимерные растворы и пластбетоны, пер. с чеш., -М: 1967.

67. Соломатов В. И. Полимерцементные бетоны и пластбетоны. -М: 1967.

68. Черкинский Ю. С. Полимерцементный бетон. М.: 1960.

69. Кудинова И. Н. -М.: «Снабженец» № 15 (416), апрель 2004.

70. Природный облицовочный камень. Часть I. Облицовочные камни. Учебное пособие.- М.:МГГУ, 2000.- 362 с.

71. Барляева М.С., Капылова И.И. Опыт работы предприятий Минстройма-териалов СССР по экономному расходованию ресурсов. Обзор, информ. ВНИИЭСМ.-М., сер. 12, вып. 1, 1987.- 40 с.

72. Волуев И.В., Сайко С.И., Самусева Т.В. Использование отходов как фактор повышения эффективности производства. Промышленность строительных материалов Москвы, вып. 5, 1986, с. 11-15.

73. Савельев Г.Г1. Сырьевая база, как важнейшее звено технологической цепочки. производства строительных изделий из; природного камня /Камень, вокруг нас, г. Реж, Свердловская область. 2003. № 3-4!. С.48-51.

74. Бычков Г.В. Состояние и перспективы развития, камнеобрабатывающего комплекса Урала /Камень вокруг нас, г. Реж, Свердловская область. 2007. №16. С. 14-16.

75. Бычков Г.В. Производство природного камня на Урале: состояние и перспективы /Камень & бизнес, г. Москва. 2002. № 2. С. 3-5.

76. Памшеев А.Н., Карасев О.Ю. Определение оптимальных.размеров блоков природного камня при распиле на ортогональных станках/Горный журнал, Москва.2001. №3. С. 50-52.

77. Сычев Ю:И: Российская промышленность облицовочного камня на фоне мировой камнеобработки//Камень вокруг нас, г. Реж, Свердловская область. 1999. №5. С.4-8.

78. Бака М.Т.Камень и технология/ Камень вокруг нас, г. Реж, Свердловская область. 2001.№ 10. С.46-47.

79. Савельев Г.Ш Сырьевая база; Южного Урала: Ее характеристика и темпы освоения. /Камень вокруг нас, г. Реж, Свердловская область. 2004. № 7. С.42-43.

80. Шеков В.А. Стандартизация блоков в России и пути ее совершенствования /Камень & бизнес, Москва. 2002. № 2. С. 16-17.

81. Казарян. Ж.А. Нормирование и стандартизация в индустрии природного камня /Камень & бизнес, Москва. 2002. № 3. С. 15-16.

82. Paola Blasi Международные стандарты на природный камень /Камень & бизнес, Москва. 2001. № 1. С. 10-13.

83. Першин Г.Д., Утешев В.А., Чеботарев Г.И. Выбор мощности канатно-алмазных пил в зависимости от высоты добычного уступа на мраморных месторождениях/ Камень вокруг нас, г. Реж, Свердловская область. 2006. № 14. С.32-34.

84. Першин Г.Д., Садиков Е.В., Чеботарев Г.И. Канатно-алмазньте пилы третьего поколения/ Камень вокруг нас, г. Реж, Свердловская область. 2004. № 7. С.34-37.

85. Г.Д. Першин, Г.А. Караулов, Н.Г. Караулов, А.Г. Караулов; Влияние высоты добычного уступа на выход мраморных бллоков товарной кондиции // Горный журнал, 2008, № 1. С. 25-26.

86. Першин Г.Д. Обоснование технологических параметров добычи блоков мрамора канатными пилами. Дисс. . .д.т.н. М, 1992.

87. Караулов Г.А., Караулов А.Г., Доможиров Д.В., Долговых Ю:В. Обоснование высоты добычного уступа с учетом минимального объема товарного блока. // Добыча, обработка и применение природного камня: /Сб. науч. тр. Магнитогорск, 2008 - С. 88-92.

88. Синельников О.Б. Добыча природного облицовочного камня -М.: Издательство РАСХН, 2005. -245 с.

Информация о работе

Караулов, Андрей Геннадьевич
кандидата технических наук
Магнитогорск, 2009
ВАК 25.00.22

Диссертация

Обоснование оптимальных параметров технологии добычи мраморных блоков в системе "карьер-камнеперерабатывающее производство" - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Обоснование оптимальных параметров технологии добычи мраморных блоков в системе "карьер-камнеперерабатывающее производство" - тема автореферата по наукам о земле, скачайте бесплатно автореферат диссертации

Похожие работы