Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Методы повышения эффективности разрушения горных пород при бурении скважин шарошечными долотами

ВАК РФ 25.00.15, Технология бурения и освоения скважин

Содержание диссертации, доктора технических наук, Богомолов, Родион Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА КОНСТРУИРОВАНИЕ

БУРОВОГО ДОЛОТА.

1.1 Виды породоразрушающих инденторов и выбор формы породо-разрушающей поверхности элементов вооружения долот

1.2 Исследование влияния формы породоразрушающей поверхности на характер разрушения породы и на их динамическую стойкость.

1.3 Исследование влияния формы зубков на перекрытие поверхности забоя и систему трещинообразования на нём при работе долот.

1.4 Исследование прочностных характеристик твердосплавного вооружения шарошек.

1.5 Исследование влияния конструктивных факторов и схемы промывки долот на эффективность очистки забоя от выбуренной породы .,.

1.5.1 Исследование влияния горного и дифференциального давления.

1.5.2 Исследование влияния свойств промывочного агента.

1.5.3 Исследование влияния гидромониторной схемы промывки долот.

1.6 Исследования по выбору схемы и размеров опоры.

2. ИССЛЕДОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ БУРОВЫХ ДОЛОТ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМ ВООРУЖЕНИЕМ Ц

2.1 Исследования и рекомендации по проектированию долот для мягких абразивных пород.

2.2 Исследования и рекомендации по проектированию долот для мягких, перемежающихся со средними, абразивных пород.

2.3 Исследования и рекомендации по проектированию долот для средних абразивных пород.

2.4 Исследования и рекомендации по проектированию долот для твёрдых абразивных пород.

2.5 Исследования и рекомендации по проектированию долот для крепких абразивных пород.

2.6 Исследования и рекомендации по проектированию долот для очень крепких абразивных пород.

2.7 Рекомендации по разработке долот с усиленной защитой обратного конуса.

2.8 Рекомендации по разработке оптимальных параметров размещения зубков на венце шарошки.

3. ИССЛЕДОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

БУРОВЫХ ДОЛОТ С ФРЕЗЕРОВАННЫМ ВООРУЖЕНИЕМ

3.1 Исследования и рекомендации по проектированию долот для мягких неабразивных пород.

3.1.1 Долота с фрезерованным антиреечным вооружением.

3.1.2 Долота с антисальниковым вооружением.

3.1.3 Долота с фрезерованным вооружением повышенной прочности

3.1.4 Исследования и мероприятия по повышению износостойкости фрезерованного вооружения.

3.2 Исследования и рекомендации по проектированию долот для мягких, перемежающихся со средними, неабразивных пород.

3.3 Исследования и рекомендации по проектированию долот для средних неабразивных пород.

3.4 Исследования и рекомендации по проектированию долот для твердых неабразивных пород.

3.4.1 Долота для твердых пород безударного действия.

3.4.2 Долота для твердых пород с коэффициентом перекрытия забоя более 1,0.

4. ИССЛЕДОВАНИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА ПОВЫШЕНИЕ

РАБОТОСПОСОБНОСТИ ОПОР БУРОВЫХ ДОЛОТ

4.1 Опоры скольжения без замковых подшипников качения.

4.2 Опоры скольжения спринудительной смазкой и охлаждением.

4.3 Схемы уплотнения опор уплотнительными кольцами в опорах типов ГАУ и ГВУ.

4.4 Схемы опор с повышенной износостойкостью.

4.5 Исследование работоспособности подшипников скольжения в опорах буровых долот типа ГАУ.

4.5.1 Исследование влияния твёрдости различных марок армирующего стеллитного покрытия поверхности торцевого подшипника на его стойкость.

4.5.2 Исследование свойств антифрикционных многослойных серебросодержащих гальванических покрытий

4.5.3 Исследование влияния на работоспособность подшипников скольжения различных пластичных смазочных материалов

4.5.4 Стендовые испытания шарошечных долот с опорами скольжения, заполненными различными пластичными смазочными материалами.

5. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УЗЛОВ БУРОВЫХ ДОЛОТ, СПОСОБСТВУЮЩИХ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ОЧИСТКИ ЗАБОЯ ОТ ШЛАМА.

5.1 Оптимизация формы корпуса долота.

5.1.1 Долота с двумя удлиненными насадками и асимметричной промывкой.

5.1.2 Долота с комбинированной схемой промывки.

5.1.3 Долота со спинкой лапы в виде "крыльчатки".

5.2 Долота с приближенной к забою промывкой "пилонного" типа.

5.3 Долота с комбинированной щелевой промывкой.

5.4 Долота с приближенной щелевой промывкой.

5.5 Долота с псевдосимметричной боковой промывкой.

5.6 Долота с удлиненными боковыми противосальниковыми насадками

5.7 Разработка конструкций удлиненных насадок для гидромониторных долот.

5.8 Исследования по повышению надёжности герметизации промывочных каналов и крепления насадок.

6. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОДНОШАРОШЕЧНЫХ БУРОВЫХ ДОЛОТ.

6.1 Особенности разрушения породы одношарошечными долотами со сферической шарошкой.

6.2 Разработка новых элементов вооружения для одношарошечных долот.

6.2.1 Одношарошечные долота режуще-скалывающего типа

6.2.2 Одношарошечные долота с шарошкой в виде двух полусфер.

6.2.3 Одношарошечные долота с увеличенным коэффициентом перекрытия забоя.

6.2.4 Решение задачи более равномерного распределения нагрузки на вооружение.

6.3 Одношарошечное долото малого размера для бурения горизонтальных скважин.

7. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ДОЛОТ С ПРОДУВКОЙ ЗАБОЯ ВОЗДУХОМ.

7.1 Долота с продувкой забоя воздухом с герметизированной масло-наполненной опорой.

7.2 Разработка клапанных узлов.

7.2.1 Боковые клапаны.

7.2.2 Центральные клапаны.

7.3 Долота с устройством для добавления смазки в продувочный агент.

7.4 Долота с выравнивателями давления в опоре.

7.5 Опора долот с направлением продувочного агента непосредственно в зону контакта тел качения с цапфой.

7.6 Оптимизация формы корпуса бурового долота (235,7M3-nrB-R268).

8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО

УРОВНЯ БУРОВЫХ ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ

8.1 Разработка способов повышения качества наплавки твердого сплава на элементы опор.

8.2 Исследование процесса и разработка способов сборки секций шарошечных долот.

8.3 Исследование влияния формы роликов на износостойкость опор и разработка способа для её повышения.

8.4 Разработка способа изготовления уплотнительных колец.

9. ИССЛЕДОВАНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ СОЗДАНИЯ НОВЫХ ВИДОВ ИНСТРУМЕНТА. ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО СОВРЕМЕННУЮ ТЕХНОЛОГИЮ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИН

9.1 Создание инструмента для разобщения и перекрытия разнонапор-ных пластов, зон обвалов и катастрофических поглощений без традиционных цементируемых промежуточных колонн.

9ЛЛ Одношарошечные долота-расширители типа ОДР.

9 Л .2 Расширители раздвижные многошарошечные типа

9.1.3 Раздвижные одношарошечные расширители типа POP 357 9 Л .4 Расширители с гидровыдвижными породоразрушающими органами типа РВПО.

9Л.5 Развальцеватели одношарошечные типа ОРШ.

9Л .6 Развальцеватели секционные типа РШ.

9 Л .7 Развальцеватели роликовые типа РР.

9Л.8 Развальцеватели двухшарошечныетипа РД.

9.2 Создание зарезных долот для забуривания новых стволов.

9.3 Двухшарошечные долота с комбинированным вооружением

9.4 Устройство для быстрого удаления металлических предметов с забоя скважины.

10. ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ БУРОВЫХ ДОЛОТ И ПОДГОТОВКИ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

11. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ БУРОВЫХ ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ ОАО'ЪОЛГАБУРМАШ" И ДОЛОТ ЗАРУБЕЖНЫХ ФИРМ

11.1 Сравнительный анализ в глубоком бурении РФ и за рубежом

11.2 Сравнительный анализ в горнорудной промышленности РФ

11.3 Сравнительный анализ в горнорудной промышленности за рубежом.

12. РАЗРАБОТКА ФОРМАЛИЗОВАННОГО МЕХАНИЗМА ОБРАЗОВАНИЯ СОГЛАСОВАННОЙ ЦЕНЫ НА БАЗЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ И 401 ПОТРЕБИТЕЛЯ.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Методы повышения эффективности разрушения горных пород при бурении скважин шарошечными долотами"

Буровые шарошечные долота - основной инструмент, с помощью которого осуществляется разрушение породы и ведётся строительство глубоких скважин в нефтяной и газовой промышленности, а также бурение скважин в угольной промышленности и в геологоразведке, бурение взрывных скважин на рудных карьерах цветной и черной металлургии, при добыче золота и алмазов. Буровые долота широко применяются также при строительстве сложных инженерных сооружений - мостов, тоннелей, шахт, морских молов и других объектов.

Достижение необходимой точности взаимного пространственного расположения большого количества сопрягаемых деталей буровых долот, подверженных поводкам при химико-термической обработке и сварке, требует применения высокоточного уникального специального оборудования и надежных средств контроля. Тяжелые условия работы долот на забое требуют использования в их конструкциях самых высококачественных и высокостойких материалов. Чтобы изготовить современное буровое долото, необходимы более 300 наименований высокосортных сталей, твердых сплавов, основных и вспомогательных материалов и комплектующих.

Стоимость современных буровых долот вполне сопоставима со стоимостью автомобиля. Например, одно долото любой из долотных фирм США с твердосплавным вооружением шарошек и герметизированной опорой для бурения средних по твердости абразивных пород диаметром 215,9 мм стоит порядка 5ч-7 тыс. дол. США. Недаром буровые шарошечные долота отнесены к особо важной стратегической продукции, а технология их производства к особо сложной.

В течение последних десятилетий за рубежом и у нас в стране непрерывно проводилась сложная и трудоёмкая работа по улучшению конструкций долот, их отдельных узлов, технологии производства, совершенствованию материалов, химико-термической обработки, армирования и др.

Сложность и трудоемкость этой работы, проводимой всеми долотны-ми фирмами, наглядно характеризуется выдачей патентов, касающихся проектирования и производства буровых долот. Таких патентов в США выдано более 5000, а в СССР и РФ - более 2500 шт.

Буровыми шарошечными долотами осуществляется около 98% всего разведочного и эксплуатационного бурения у нас в стране, и именно они являются компонентом буровой системы, который способен реально и значительно повышать эффективность всего процесса бурения. В последние годы, по мере совершенствования проектирования, создания новых материалов и технологий, все больше внимания проектировщики уделяют оптимизации конструкций долот, базирующихся на характеристиках разбуриваемых пород, интенсификации и оптимизации процесса очистки забоя от выбуренной породы.

Анализ процесса разрушения конкретной породы вооружением долота, своевременного выноса шлама с забоя и из призабойной зоны, помогает приблизиться к оптимальному сочетанию механической скорости бурения и времени работы долота на забое скважины.

Отечественные и зарубежные буровые предприятия требуют всемерного сокращения сроков модернизации серийных или разработки новых типоразмеров долот с нескольких месяцев до нескольких дней. Это дополнительно требует ускорения и улучшения научного подхода к оптимизации проектирования, способствующего повышению показателей бурения и выходу их на более высокий технический уровень.

Хотя первое работоспособное долото с двумя одноконусными шарошками чистого качения было изобретено Г.Р. Хьюзом ещё в 1909 году, значительное влияние показателей работы долот на стоимость буровых работ оказывается и в последние десятилетия.

Например, средняя проходка на долота 0215,9 мм ОАО "Волгабурмаш" в наиболее показательном и жизненно важном для страны предприятии "Главтюменнефтегазе" (ныне ОАО "Сургутнефтегаз"), несмотря на значительное увеличение глубин и усложнение технологии бурения скважин, выросла с 38,4 м в 1965 году до 254,1м в 2000 году или в 6,6 раз. Средняя механическая скорость бурения выросла с 6,42 м/час до 24,1 м/час или в 3,8 раза.

Это позволило многократно снизить стоимость 1 м бурения и за счет этого успешно пробурить дополнительно миллионы метров разведочных и эксплуатационных скважин и добыть сотни миллионов тонн нефти.

Однако, темп роста показателей отечественных и зарубежных долот в последние годы непрерывно снижается, проходка и механическая скорость бурения растут всё медленнее.

Это отчасти связано с тем, что потенциальные возможности существующих серийных конструкций долот в определенной степени исчерпаны.

Такое положение дел в долотостроении привело к необходимости при проектировании изыскания новых путей в создании породоразрушающего инструмента, к более тщательному подходу к анализу проблем и принятию целого комплекса решений, необходимых для повышения работоспособности основных его элементов - вооружения, системы очистки забоя, опор, а также улучшению технологии долотного производства.

В опубликованных работах имеются описания десятков различных форм породоразрушающей поверхности твердосплавных зубков, рекомендуемых для оснащения шарошечных долот, со множеством разновидностей, отличающихся отдельными параметрами. Выбор оптимальной формы рабочей головки зубков, способной к эффективному породоразрушению и одновременно к высокой стойкости при динамических нагрузках применительно к конкретным условиям бурения до сих пор больше основывается на опыте проектировщика.

Разобщенность, а иногда и противоречивость выводов различных исследователей относительно выбора формы вооружения шарошек долот объясняется отсутствием комплексного критерия, который позволил бы количественно и формализовано оценивать эффективность вооружения для конкретных пород и условий бурения при одновременном учете как породо-разрушающей способности, так и прочностной стойкости.

Несмотря на значительное число усовершенствований твердосплавного вооружения долот, применяемые материалы по-прежнему базируются на карбиде вольфрама и кобальте. Они очень чувствительны к изгибающим нагрузкам и перегреву рабочих поверхностей, возникающим в контакте с породой. Разрушение зубков является превалирующим видом износа, когда в зоне контакта зубков с породой генерируется большое количество тепла, ведущее к возникновению тепловых трещин, выкрашиванию и поломке; имеющиеся рекомендации по химическому составу зубков, снижающему перегрев, также противоречивы.

В предшествующих исследовательских работах принималось, что параметры породоразрушающих элементов должны выбираться только из условия соотношения габаритов зубьев и опоры, без учета предполагаемой механической скорости бурения, количества и характера образуемого при бурении шлама, выбора соответствующей схемы очистки забоя и гидравлических особенностей корпуса долота, оказывающих большое влияние на сам характер породоразрушения.

Долота с герметизированными опорами в настоящее время составляют около 50% от общего количества выпускаемых. Этими долотами осуществляется наиболее дорогостоящее бурение нижних горизонтов, где стойкость опор, вооружения и схема промывки очень важны.

Из нескольких проблем для отечественных долот особенно важной является повышение надежности уплотнения опоры, являющейся сегодня основной причиной выхода долот из строя. Повреждение уплотнения возможно из-за недостатков подшипников или смазки.

Сегодняшнее понимание процесса износа долота позволяет иначе трактовать механизм выхода уплотнений из строя. Ранее основной его причиной считалось абразивное повреждение и износ уплотнений радиального типа. Теперь повреждения и износ связывают со многими другими факторами - температурой, свойствами бурового раствора, условиями работы и составом смазки, перепадом давления на уплотнении, механизмом отвода тепла.

В предыдущих работах не имеется ответа на многие вопросы, касающиеся работоспособности опор, их геометрических размеров, формы, состава материала, схем расположения тел качения и скольжения, герметизирующих уплотнений, применяемых смазывающих твердых и жидких материалов, прямо влияющих на работоспособность и требующих решения при проектировании и освоении конкретных типоразмеров долот, которых становится всё больше и больше. ОАО "Волгабурмаш" в настоящее время выпускает около 300 типоразмеров для любых способов бурения - 38 размеров по диаметру от 120,6 мм до 444,5 мм, которыми осуществляется 85% всего объёма глубокого бурения на нефть и газ и до 60% объёма взрывного горнорудного бурения в стране.

Нерешенность этих фундаментальных проблем определила цели и задачи настоящей работы.

Основной целью работы является дальнейшее повышение технико-экономических показателей долот для глубокого нефтегазового и взрывного горнорудного бурения на базе научно обоснованного выбора и проектирования новых видов вооружения, сочетающихся с выбором схем и габаритов опор и соответствующей схемы очистки забоя.

Методические основы работы выбирались и базировались на создании специально разработанных методик и экспериментальных установок, обеспечивающих целенаправленное изучение процессов разрушения пород ин-денторами, динамического нагружения твердосплавных зубков различной формы, взаимодействия зубков с поверхностью забоя, создания различных прогнозируемых систем трещинообразования породы, исследования работоспособности подшипников в опорах, стендовых и широких промысловых испытаний долот, регрессионного анализа получаемых экспериментальных результатов, использовании самой современной компьютерной техники.

В результате разработаны принципиально новые подходы и решения вышеперечисленных проблем. Предложен комплексный критерий оценки эффективности и работоспособности твердосплавных зубков различной формы.

Доказано, что на забое скважины в породах от мягких до твердокреп-ких можно создавать прогнозируемую и управляемую систему трещинооб-разования, позволяющую более полно использовать при разрушении породы деформации сдвига и снизить уровень деформаций сжатия, поскольку относительная прочность и сопротивляемость горных пород при сдвиге меньше в 7-5-11 раз, чем при сжатии.

На базе изучения работоспособности сотен отечественных и зарубежных конструкций буровых долот разработаны и представлены графики рекомендуемых оптимальных средних значений, необходимых для выбора при проектировании конкретных параметров вооружения и опор многих десятков самых различных типоразмеров долот в зависимости от диаметров (от 120,6 мм до 444,5 мм) со схемами опор скольжения и качения для пород типов М, МЗ, МС, МСЗ, С, СЗ, Т, ТЗ, ТКЗ, К и ОК.

К этим параметрам относятся:

- для твердосплавного вооружения- средние значения углов приостре-ния, радиусов притупления, вылета над телом шарошки, диаметра, шага, глубины запрессовки зубков, соотношения вылета и глубины запрессовки, соотношение глубины запрессовки и диаметра, а также наибольших и наименьших размеров подшипников;

- для фрезерованного вооружения - средние значения углов приостре-ния зубьев, величины притупления, высоты, шага, а также наибольших и наименьших размеров подшипников.

Разработаны новые, наиболее эффективные схемы как отдельных узлов, так и долот в целом, определены области их применения, начиная от долот с твердосплавным вооружением для пород от мягких до очень крепких абразивных и кончая долотами с фрезерованным вооружением для пород от мягких и вязких до твердых.

Большинство этих разработок воплощено в металле, освоено в производстве и показало значительное преимущество перед серийными конструкциями однотипных долот в бурении.

Результаты исследований работоспособности подшипников скольжения в опорах буровых долот типа ГАУ, касающихся влияния твердости стеллитного покрытия торцевого подшипника на его стойкость, влияния свойств многослойных серебросодержащих покрытий подшипников скольжения, влияния свойств различных пластичных смазочных материалов позволили по новому взглянуть на серийную технологию производства и изменить её в соответствии с полученными рекомендациями. Это способствовало значительному повышению стойкости опор.

Разработанные удлиненные гидромониторные насадки новой формы и с новым химсоставом выпускаются серийно для оснащения многих тысяч выпускаемых высоко- и среднеоборотных долот. Получены положительные результаты применения высокостойких удлиненных насадок с присадками хрома, вольфрама и молибдена для оснащения низкооборотных долот (стойкость 80 и более часов).

На базе изучения результатов работы долот с различными схемами промывки и механизмов очистки забоя разработана новая конструкция бурового долота 0 215,9 мм с удлиненными щелевидными скошенными насадками, позволившая резко повысить механическую скорость бурения в перемежающихся мягких и средних породах, разработаны и освоены удлиненные высокостойкие гидромониторные насадки для центральной, боковой и комбинированной промывки при турбинном бурении верхних горизонтов, а также для боковой промывки при бурении на двигателях нижних горизонтов, разработаны варианты уплотнения и крепления гидромониторных насадок. Для улучшения выхода шлама из зоны долота для бурения мягких пород изменены форма корпуса долота под асимметричную промывку с двумя насадками, форма лапы для долот с опорами типа ГВ и ГН.

На базе изучения кинематики работы вооружения одношарошечных долот, характера его нагружения и износа, разработаны новые элементы вооружения, позволяющие повысить механическую скорость бурения.

Разработано одношарошечное долото с комбинированной схемой разрушения пород - режущей головкой, неподвижно закрепленной на цапфе лапы и оснащенной твердосплавными зубками с алмазным покрытием, и укороченной вращающейся шарошкой. Эта схема вооружения позволяет применять одношарошечные долота в ранее несвойственных для них твердых породах.

Разработаны самозатачивающиеся монолитные элементы твердосплавного вооружения для одношарошечных долот, позволяющие одновременно кратно повысить прочностные свойства вооружения и коэффициент перекрытия забоя за один оборот при повышении механической скорости бурения.

Решена задача более равномерного распределения нагрузки на отдельные венцы, что обеспечивает более равномерный износ различных венцов от вершины шарошки к периферии.

Разработана конструкция одношарошечного долота малого размера с вооружением дробяще-скалывающего действия для добуривания хвостовиков при горизонтальном бурении.

Разработаны конструкции долот для зарезки новых стволов с твердосплавным и фрезерованным вооружением для горизонтального бурения.

На основе изучения самых различных типов и размеров долот с продувкой забоя воздухом, отрабатывавшихся в различных условиях и районах, решена проблема создания долот с продувкой забоя воздухом с герметизированной маслонаполненной опорой, разработаны конструкции долот с автономными боковыми и центральными клапанными узлами, необходимыми для бурения обводненных горизонтов, выравнивателями давления в опорах, с измененной формой буртов, обеспечивающей подачу основного потока охлаждающего агента непосредственно в зону нагружения.

На базе изучения проблем качества буровых шарошечных долот и технологии их производства разработан способ сборки, обеспечивающий выравнивание секций по высоте и по диаметру перед прихваткой и сваркой, позволяющий исключить отклонения торцевого и радиального биения шарошек от значений, заложенных в чертеже.

Исследовано влияние формы роликов на износостойкость опор и разработан способ изготовления бомбинированных роликов с износостойким армирующим покрытием их торцевой и несущей поверхности.

Исследована износостойкость уплотнений, различных по форме и материалам. На базе этих исследований разработаны конструкции и способ изготовления уплотнений, армированных металлическими пластинами и порошками, позволяющие снизить темп износа поверхностных слоев уплотнений.

На базе изучения при бурении скважин проблем разобщения разно-напорных пластов и зон поглощения промывочной жидкости созданы и освоены новые виды бурового инструмента различных размеров и типов, никогда не выпускавшихся ранее - одношарошечные долота-расширители типа ОДР, расширители многошарошечные типа РРМ, расширители с гидровыдвижными породоразрушающими органами РВПО, раздвижные одношарошечные расширители POP, развальцеватели одношарошечные типа ОРШ, развальцеватели секционные типа РШ, развальцеватели роликовые типа РР, развальцеватели двухшарошечные РД.

Разработка и освоение этих инструментов позволили впервые в мировой практике бурения заменить установку длинных ступенчатых цементируемых промежуточных колонн установкой коротких металлических профильных перекрывателей, без цементирования затрубного пространства, без традиционного ступенчатого уменьшения диаметров долот, с сохранением исходного диаметра скважин на всю глубину до проектного забоя.

На базе современных методик проведены широкие сравнительные испытания новых конструкций долот ОАО "Волгабурмаш" в сравнении с лучшими отечественными и зарубежными аналогами в самых различных регионах - от Западной Сибири, США, Венесуэлы, Мексики, Саудовской Аравии до Монголии, позволившие оценить их показатели и сравнить технический уровень.

На основе изучения проблем проектирования отдельных элементов и долот в целом создана система их автоматизированного проектирования "САПР-Долото" с применением современных компьютеров, эффективным программным обеспечением, позволившая многократно сократить время проектирования новых буровых долот, освоения их в производстве.

На базе изучения взаимодействия производителей и потребителей буровых долот разработан механизм формализованного образования новой согласованной цены вновь разрабатываемого изделия.

Проведен большой объём испытаний в стендовых и промысловых условиях каждой из разрабатываемых в СКБД конструкций долот, позволивших дать объективную оценку их работоспособности и технического уровня по сравнению с отечественными аналогами.

На рис. 141 показана диаграмма динамики изменения средней проходки сотен тысяч долот ОАО "Волгабурмаш" 0 215,9 мм, разработанных СКБД - основного размера долот для эксплуатационного бурения в нефтегазодобывающей промышленности СССР (РФ) в 1970 - 2000 гг. Из диаграммы видно, что средняя проходка этих долот выросла с 34,5 м в 1970 году до 185 м в 2000 году или более, чем в 5 раз.

В работе сформулированы и обоснованы новые принципы и направления совершенствования проектирования различного бурового инструмента:

1. Принцип выбора для конкретных пород формы породоразрушаю-щей поверхности твердосплавных зубков на основе комплексной оценки их породоразрушающей способности и динамической стойкости.

2. Принципы создания прогнозируемой и управляемой системы тре-щинообразования при бурении пород от мягких до твердокрепких, позволяющей более полно использовать при разрушении породы деформации сдвига при снижении уровня деформаций сжатия.

3. Методы автоматизированного компьютерного проектирования долот для бурения мягких, средних, твердых, твердокрепких и крепких пород, с выбором схемы фрезерованного или твердосплавного вооружения, схемы перекрытия забоя, выбором типа и габаритов опоры.

4. Методы выбора схем промывки для различных буровых долот с учетом характера вооружения, предполагаемого состава и объёма разрушенного шлама, выбора вида, размеров, места размещения и крепления гидромониторных насадок, включая в необходимых случаях антисальниковую очистку вооружения шарошек долота.

5. Принцип сборки буровых долот, обеспечивающий выравнивание и установку секций по высоте и диаметру, позволяющий исключить отклонения по торцевому и радиальному биению шарошек.

6. Принципы совершенствования вооружения одношарошечных долот с традиционной вращающейся шарошкой комбинацией шарошки с неподвижной-режущей головкой, оснащенной режущими элементами с алмазным покрытием, долот малого диаметра для добуривания горизонтальных скважин в твердых породах.

7. Конструктивные схемы специальных зарезных долот для зарезки новых стволов бурящихся скважин.

8. Принцип создания долот с продувкой забоя воздухом и с герметизированной маслонаполненной опорой, разработки методов проектирования боковых автономных и центральных клапанных узлов.

9. Принципы создания новых видов буровых инструментов, не имеющих аналогов в мировой практике для нетрадиционного метода перекрытия при бурении глубоких и сверхглубоких скважин разнонапорных пластов, зон осыпаний и поглощений промывочной жидкости короткими стальными перекрывателями вместо длинных промежуточных цементируемых колонн, позволяющего не уменьшать исходный диаметр долота на всю оставшуюся до проекта глубину, резко (иногда вдвое) сократить время строительства скважин и тем самым экономить тысячи тонн сверхпрочных стальных труб и высококачественного цемента.

Большинство разработок, приведенных в настоящей диссертации, обладает мировой новизной и защищено авторскими свидетельствами и патентами на изобретения автора.

Положения, разработанные в диссертации, используются в настоящее время при выборе и проектировании самых различных буровых долот. В частности, в СКБ по долотам с непосредственным участием автора спроектированы, освоены в производстве многие десятки новых конструкций для различных видов бурения и выпущены в количествах, исчисляемых миллионами штук.

Разработки СКБ по долотам ОАО "Волгабурмаш" с участием автора отмечены 23-мя медалями ВДНХ (1972-1986 гг.). За создание и внедрение буровых долот нового поколения для твердых и крепких абразивных пород автор стал лауреатом премии имени академика И.М. Губкина.

В 1998 году за плодотворную работу по созданию и внедрению новых буровых долот автор удостоен правительственной награды - присвоения звания "Заслуженный машиностроитель Российской Федерации".

Заключение Диссертация по теме "Технология бурения и освоения скважин", Богомолов, Родион Михайлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что одним из основных вопросов проектирования, определяющих эффективность работы долота с твердосплавным вооружением, является выбор формы и размеров породоразрушающей головки твердосплавных зубков, обладающей одновременно оптимальными свойствами как при разрушении горных пород, так и высокой динамической стойкостью.

2. Предложена методика, позволяющая для заданных условий определять и количественно оценивать влияние формы рабочей поверхности с помощью комплексного критерия оптимальности К0ф=Кп- Кд. За критерий Кп породоразрушающей способности принят объём лунки разрушения, получаемый при вдавливании зубков различной формы в блок соответствующей породы при выбранной статической нагрузке, идентичной планируемой максимальной динамической нагрузке на единичный зубок при бурении. За критерий Кд принято количество циклов нагружения при той же нагрузке, которое способен выдержать зубок до разрушения его рабочей поверхности. Физический смысл Коф - это тот максимальный объём разрушенной породы, который может быть выработан при принятых условиях зубком данной формы до разрушения его контактной поверхности.

3. С помощью комплексного критерия Коф возможна достоверная оценка правильности изменения отдельных параметров элементов конфигурации рабочей головки зубков - углов приострения, площадок притупления, радиусов притупления и переходов при малых интервалах изменений, влияния которых трудно или невозможно уловить при отработке готовых долот на стенде, тем более в полевых условиях, а значит значительно сократить сроки исследований, проектирования и освоения долот с новыми видами вооружения шарошек.

4. Установлено, что с помощью ориентации клиновидных лезвий относительно образующей поверхности венцов шарошки при бурении пород от мягких до твердокрепких можно создавать на забое управляемую сеть разнонаправленных вертикальных трещин, образующихся при каждом единичном вдавливании под клином. При слиянии этих трещин к.п.д. процесса разрушения и механическая скорость бурения значительно возрастают.

5. Предложено разноориентированное расположение лезвий клиновидных зубков на венцах шарошек с установленным оптимальным углом наклона друг другу, равным %1Ъ, (где Z -количество зубков на венце), при котором практически исключается во время работы долота попадание зубков "след в след", резко уменьшается рельеф "рейки" (или она исчезает совсем) на каждом кольцевом участке забоя венцами зубков создаётся частая сеть пересекающихся следов от кромок клиньев, образующих друг с другом один сектор (при совпадении концов) или два сектора (если точка пересечения на длине следов). В зонах этих секторов объемы разрушения увеличиваются в 1,3-2,6 раза при одинаковой нагрузке за счет возможности сдвига в сторону свободного пространства мелких, не связанных друг с другом, острых выступов.

6. Предложены и разработаны новые формы породоразрушающей поверхности зубков "СЛ" в виде 3-х и "КРЗ" в виде 4-х взаимосходящихся клиновидных лезвий для бурения твердых и твердокрепких абразивных пород, обеспечивающих повышение их стойкости по сравнению с клиновидными зубками и создающих на забое ещё более частую сеть пересекающихся следов.

7. Предложена и разработана новая форма зубков "Т-2" клиновидной формы с оптимальным притуплением и ребрами жесткости на боковых поверхностях, устанавливаемых на венцах с кромкой клина, перпендикулярной образующей шарошки, и разрушающих твердые породы подобно прерывистым дискам. При перекатывании по узкой кольцевой траектории на забое образуется в направлении приложения осевой нагрузки непрерывная кольцевая трещина, постоянно обгоняющая вершину клина. При углублении на боковых поверхностях клиньев возникают уравновешенные боковые усилия, кратно большие осевой нагрузки на зубок, стремящиеся сдвинуть образованные отдельными венцами кольцевые зоны. При этом резко увеличивается воздействие на породу деформации сдвига, что позволяет многократно увеличивать размеры частиц выбуренной породы и до 60% увеличивать механическую скорость при бурении твердых пород.

8. Предложены способ и устройство в виде приставки к испытательной машине для определения и контроля основной прочностной характеристики твердосплавных зубков - разрушающей нагрузки Рразр ранее устанавливавшейся только косвенным путем по образцам - свидетелям прямоугольной формы (5x5x3 5мм). Способ и устройство позволяют установить для различных партий зубков нижний предел Рразр, ниже которого не разрешается приёмка зубков для сборки шарошек.

9. На базе изучения работоспособности сотен отечественных и зарубежных конструкций буровых долот разработаны и представлены графики рекомендуемых оптимальных средних значений, необходимых для выбора при проектировании конкретных параметров вооружения и опор многих десятков самых различных типоразмеров долот в зависимости от диаметров (от 120,6 мм до 444,5 мм) со схемами опор скольжения и качения для пород типов М, МЗ, МС, МСЗ, С, СЗ, Т, ТЗ, ТКЗ, К и ОК. К этим параметрам относятся:

- для твердосплавного вооружения- средние значения углов приостре-ния, радиусов притупления, вылета над телом шарошки, диаметра, шага, глубины запрессовки зубков, соотношения вылета и глубины запрессовки, соотношение глубины запрессовки и диаметра, а также наибольших и наименьших размеров подшипников;

- для фрезерованного вооружения - средние значения углов приостре-ния зубьев, величины притупления, высоты, шага, а также наибольших и наименьших размеров подшипников.

10. Предложены оптимальные схемы промывки для долот различных типов и размеров с учетом четкой взаимосвязи характера и предполагаемого объема выноса шлама в единицу времени и трех механизмов протекания процессов очистки забоя, призабойной зоны и вооружения долота, эффективные типы удлиненных насадок и пути по оптимизации форм лапы и корпуса долота, способствующих улучшению условий подъёма шлама с забоя и призабойной зоны.

11. Предложены новые конструкции опор, повышающие их работоспособность - без подшипников качения; с заменой тонкослойного армирования подшипников скольжения установкой монолитных спеченных твердосплавных вкладышей; новые способы принудительной смазки; охлаждения цапф с помощью осевых вставок из материала, коэффициент теплопроводности которого на порядок выше коэффициента теплопроводности долот-ных сталей.

12. Предложены схемы опор качения и скольжения с увеличенной расчетной первоначальной контактной опорной поверхностью цапфы, позволяющие кратно снизить удельную нагрузку на поверхностях контакта пар качения и трения.

13. Изучение влияния на работоспособность опор составов и твердости различных марок стеллитного покрытия торцевых подшипников, свойств антифрикционных многослойных серебросодержащих гальванопокрытий поверхностей подшипников скольжения, различных составов пластичных смазочных материалов позволили рекомендовать лучшие из них как оптимальные для серийной технологии производства буровых долот.

14. Предложены новые схемы вооружения одношарошечных долот, позволяющие повысить механическую скорость бурения и проходку как в средних неабразивных, так впервые и в твердых породах - комбинированная схема с неподвижно закреплённым на цапфе режущим вооружением, с алмазным покрытием и укороченной вращающейся шарошкой; с монолитными элементами в виде самозатачивающихся пластин с клювообразной по-родоразрушающей поверхностью и кратным увеличением коэффициента перекрытия забоя. Впервые разработана конструкция одношарошечного долота малого диаметра с дробяще - скалывающим воздействием на забой вместо традиционного соскребающего, для добуривания хвостовиков при горизонтальном бурении.

15. На базе исследований работоспособности долот с продувкой забоя воздухом впервые созданы конструкции долот с герметизированной масло-наполненной опорой и автономной системой воздушного охлаждения подшипников качения, разработаны новые типы автономных боковых и центральных клапанов, необходимых для бурения обводненных скважин.

16. На базе исследования технологических проблем разработаны новые способы наплавки элементов вооружения и опор; сборки секций долот, исключающие отклонения по торцевому и радиальному биению шарошек; изготовления бомбинированных роликов с износостойким армирующим слоем на торцевой и радиальной поверхностях; конструкций и способов изготовления эластичных уплотнений, армированных износостойкими пластинами и порошками.

17. Впервые в мировой практике спроектирована и освоена в производстве гамма инструментов, позволяющих эффективно разобщать и перекрывать разнонапорные пласты и зоны катастрофических поглощений при бурении скважин нетрадиционным методом, без применения длинных обсадных цементируемых промежуточных колонн с сохранением постоянного диаметра на всю глубину до проектного забоя с помощью профильных перекрывателей. Это одношарошечные долота-расширители типа ОДР, расширители раздвижные многошарошечные типа РРМ, развальцеватели одношарошечные типа ОРШ, развальцеватели секционные типа РШ, развальцеватели роликовые типа РР.

18. На базе современных методик проведены широкие сравнительные испытания новых конструкций буровых долот ОАО "Волгабурмаш" в сравнении с лучшими отечественными и зарубежными аналогами в РФ и дальнем зарубежье, позволившие оценить их показатели, сравнить технический уровень и определить дальнейшие пути их совершенствования.

19. На основе изучения проблем проектирования отдельных элементов и буровых долот в целом при участии автора создана система их автоматического проектирования "САПР-Долото" с применением современных компьютеров и программного обеспечения, позволившая многократно сократить время проектирования новых буровых долот и освоения их в производстве.

20. Разработан новый формализованный механизм образования согласованной цены вновь разрабатываемого долота на базе взаимодействия Производителя и Потребителя буровых долот.

21. Подавляющее большинство предложенных и обоснованных автором разработок, приведенных в настоящей диссертации, обладает мировой новизной, защищено 105 авторскими свидетельствами и патентами РФ и 14 зарубежными патентами на изобретения автора.

Динамика средней проходки буровых долот диаметром 215,9 мм ОАО "Волгабурмаш" в нефтегазодобывающей промышленности СССР (РФ) в 1970-2000 г. г.

Средняя проходка на долото, м

185

175 176

180

152,4

138,8

121,6

108,5

98,5

76,1

60,3

49,5

34,5

39,6

167

161 к^ ^ ^ ^ # ^ ^ ^ # ^ £ / Годы

Рис. 141

Библиография Диссертация по наукам о земле, доктора технических наук, Богомолов, Родион Михайлович, Москва

1. Агошашвили Т.Г., Симонов В.В., Бревдо Г.Д. К вопросу о скольжении и конструировании шарошек штыревых долот.

2. Тр. МИНХиГП, вып.81, изд."Недра", М., 1968.

3. Алексеев Г.П. и др. Справочник конструктора-машиностроите-ля. Судпромгиз, Л., 1961.

4. Бингхем Г. Новое в проблеме буримости горных пород, изд."Недра", М, 1967 г.

5. Барон Л.И., Мухамедиев П.А. О влиянии формы зубьев шарошки на параметры разрушения породы. Сб. "Разрушение горных пород шарошечным инструментом, изд."Наука", М., 1966.

6. Байдюк Б.В. Механические свойства горных пород при высоких давлениях и температурах. Гостоптехиздат. М., 1963.

7. Вадецкий Ю.В. и др. Резервы улучшения показателей бурения. Журнал "Нефтяное хозяйство", №2, М.,1986.

8. Бикчурин Т.Н., Козлов Ф.А. Влияние величины контактной площади зуба. Сб. "Вопросы бурения скважин и добычи нефти. Труды ТатНИИ, выпуск 11, изд. "Недра", М., 1968.

9. Богомолов P.M., Поросенков А.П. О влиянии взаимного расположения режущих кромок зубьев шарошек на разрушение породы. Сб. "Совершенствование конструкций и технологии буровых шарошечных долот". Изд. им. Мяги, Самара, 1972.

10. Богомолов P.M., Иванов Н.Ф. О влиянии формы породоразрушаю-щей поверхности твердосплавных зубков на текущее значение мех-скорости бурения. Сб. "Совершенствование конструкций и технологии буровых шарошечных долот". Изд. им. Мяги, Самара, 1972.

11. Богомолов P.M. К вопросу исследования работоспособности некоторых типов шарошечных долот. Сб. "Совершенствование конструкций и технологии буровых долот". Изд. им. Мяги Самара, 1972.

12. Богомолов P.M. Влияние оптимального сочетания конструктивных параметров вооружения шарошечных долот на процесс бурения в твердых и крепких породах. Сб. "Совершенствование конструкций и технологии буровых шарошечных долот". Изд. им. Мяги, Самара, 1972.

13. Богомолов P.M. Исследование работоспособности твердосплавного вооружения шарошечных долот. Кандидатская диссертация1. МИНХиГП, М, 1975.

14. Богомолов P.M., Палащенко Ю.А. Сравнение работоспособности буровых шарошечных долот 0214 мм для твёрдых пород.

15. Сб. "Пути повышения качества буровых долот и их эксплуатационных показателей" ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1969.

16. Богомолов P.M. Выбор основных конструктивных параметров вооружения шарошечных долот для бурения в твердых и крепких породах. Сб."Совершенствование конструкций и технологии буровых шарошечных долот". Изд. им. Мяги, Самара, 1972.

17. Богомолов P.M., Иванов Н.Ф. Шарошечные долота для высокооборотного бурения конструкции СКВ Д. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1969.

18. Богомолов P.M. Опыт использования металлокерамических материалов в создании породоразрушающего инструмента. Научно-технический обзор. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1973.

19. Богомолов P.M. Современное состояние и тенденции развития шарошечных долот. Научно-технический обзор. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1973.

20. Богомолов P.M. Пути повышения качества буровых шарошечных долот и их эксплуатационных показателей. Научно-технический обзор. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1969.

21. Богомолов P.M., Старцев A.A. Промысловые испытания долот с зубьями в форме усеченного конуса. Сб. "Совершенствование конструкций и технологии буровых шарошечных долот". Изд. им. Мяги, Самара, 1972.

22. Богомолов P.M. Буровое трёхшарошечное долото 61К-214Т. Свидетельство о внедрении конструкторской разработки, per.54356 Госкомитета по делам изобретений и открытий СССР, М.

23. Богомолов P.M., Палащенко Ю.А. Результаты испытаний шарошечных долот с новой формой зубков. ВНИИОЭНГ. Журнал "Нефтегазовая геология, геофизика и бурение", М. 1984.

24. Богомолов P.M. Внедрение прогрессивной технологии в производство буровых долот на ПО "Куйбышевбурмаш ".

25. Сб. "Прогрессивная технология- основа повышения качества деталей машин". Нижний Новгород, 1986 г.

26. Богомолов P.M., Палащенко Ю.А. Буровое 3-х шарошечное долото III 215,9ТЗ-ЦВ-1 с поперечным расположением вставных клиновидных зубков. Изд. ТЦ НТИ и пропаганды, М. 1986.

27. Богомолов P.M., Палащенко Ю.А. Исследование работы шарошечных долот со вставными дисковыми венцами. Журнал "Нефтяное хозяйство" №11, М.,1987.

28. Богомолов P.M., Палащенко Ю.А. Буровые шарошечные долота новой конструкции для твердых и крепких абразивных пород. Московский городской ЦНТИ, вып. 91-77, М. 1991.

29. Богомолов P.M., Варламов Е.П. Экспериментальная установка для исследования гидромониторных насадок шарошечных долот. Сб. трудов УГНТУ, Уфа, 1992.

30. Богомолов P.M., Варламов Е.П. Экспериментальные и промысловые исследования долот с различными видами систем гидромониторной промывки забоя скважины. Журнал "Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море" № 6, М., 1995.

31. Богомолов P.M., Торгашов A.B. Сопоставительный анализ показателей работы буровых долот ОАО "Волгабурмаш" и долот американских фирм. Журнал "Химическое и нефтяное машиностроение" № 4, М, 1996.

32. Bogomolov R.M., Torgashov A.V. Comparative analysis of parameters of rock drilling bits manufactured by JSC Volgaburmash and American companies. Plenum Publishing Corporation, p. 341-345, Consultants Bureau, NEW YORK, March, 1997.

33. Богомолов P.M. ОАО "Волгабурмаш" накануне 50-летия". Изд. к Международной выставке "Нефтегаз-97" в Москве. Изд. Лондон, Великобритания, 1997 (на русском и английском языках).

34. Богомолов P.M. О техническом уровне продукции ОАО "Волгабурмаш ". Изд. к Международной выставке "Нефтегаз-98" в Москве. Изд. Стамбул, Турция, 1998 (на русском и английском языках).

35. Богомолов P.M., Ищук А.Г., Неупокоев В.Г. Высокоэффективныебуровые долота ОАО "Волгабурмаш" с твердосплавным вооружением для строительства скважин в нефтегазодобывающей промышленности. Стамбул, Турция, 1999.

36. Богомолов P.M., Ищук А.Г., Неупокоев В.Г. Новые высокоэффективные буровые долота ОАО "Волгабурмаш" для условий Западной Сибири. Сб. "Волга. Энергия для жизни", изд. к Международному Конгрессу выставки "Нефтегаз-99" в Москве. Стамбул, Турция, 1999.

37. Богомолов P.M. О продукции ОАО "Волгабурмаш ", выпускаемой в 1998-1999 г.г. Сб. "Состояние и перспективы отечественного нефтегазового машиностроения", изд. "Нефтяник", М. 1999.

38. Богомолов P.M., Гавриленко М.В. ОАО "Волгабурмаш "многолетний и испытанный партнер геологов, нефтяников и газовиков Западной Сибири. Журнал "Нефтегазовая вертикаль" № 5, М. 1999.

39. Богомолов P.M., Ищук А.Г., Неупокоев В.Г. Об освоении новой и организации выпуска серийной продукции ОАО "Волгабурмаш". Официальный сборник "Каспиэн" к 7 Международному Конгрессу выставки "Нефтегаз-99" в Алматы, Казахстан, изд. Стамбул, Турция, 1999.

40. Богомолов P.M. Новые высокоэффективные буровые долота ОАО "Волгабурмаш " для бурения скважин на объёмном двигателе с низкой стоимостью бурения. Изд. Стамбул, Турция, 1999.

41. Богомолов P.M. Новые высокоэффективные буровые долота ОАО "Волгабурмаш " для бурения скважин с продувкой забоя воздухом. Изд. Стамбул, Турция, 1999.

42. Богомолов P.M., Ищук А.Г. Альянс "Россия-США-Великобритания " О строительстве производства высокоэффективных низкооборотных долот в ОАО "Волгабурмаш". Лондон. "Файненшнл Тайме", ежегодное обозрение, 1999.

43. Богомолов P.M., Ищук А.Г., Гавриленко М.В. Высокоэффективные буровые долота ОАО "Волгабурмаш " с фрезерованным вооружением для строительства скважин в нефтегазодобывающей промышленности. Изд. Стамбул, Турция, 1999.

44. Богомолов P.M., Ищук А.Г., Неупокоев В.Г. Чтобы все богатства взять из-под земли. Производство буровых долот в ОАО "Волгабурмаш ". Журнал Парламента России "РФ-сегодня",12, М. 2000.

45. Богомолов P.M., Ищук А.Г., Гавриленко М.В., Фаткулин Р.Х., Бик-чуринТ.Н. ОАО "Татнефть"-ОАО "Волгабурмаш". Полвека творческого сотрудничества. Журнал "Нефтяное хозяйство",8, 2000.

46. Богомолов P.M. ОАО "Волгабурмаш " на пороге нового века. Вестник Ассоциации буровых подрядчиков, пилотный выпуск, М., 2000.

47. Богомолов P.M., Ищук А.Г., Гавриленко М.В. Новые разработки ОАО "Волгабурмаш". Вестник Ассоциации буровых подрядчиков, № 1, М., 2000.

48. Богомолов P.M., Неупокоев В.Г., Торгашов A.B. Буровые шарошечные долота и продукция нефтепромыслового машиностроения, выпускаемая ОАО "Волгабурмаш ". Журнал "Проблемы машиностроения и автоматизации", № 4, М., 2000.

49. Богомолов P.M., Неупокоев В.Г., Торгашов A.B. ОАО "Волгабурмаш "- многолетний и испытанный партнёр российских и зарубежных геологов, нефтяников, газовиков, горнорудников и строителей. Журнал "Проблемы машиностроения и автоматизации", № 4, М, 2000.

50. Богомолов P.M. Об освоении новых конструкций буровых долот ОАО "Волгабурмаш". Вестник Ассоциации буровых подрядчиков, № 1, М. 2001.

51. Богомолов P.M., Амосов А.П. Причины отказов буровых шарошечных долот. Вестник СамГТУ, вып. №11, серия "Технические науки", Самара, 2001.

52. Богомолов P.M., Ищук А.Г. ОАО "Волгабурмаш "- сегодня. Издание "Волга" к Международному Конгрессу выставки "Нефть и газ-2000". Стамбул, Турция, 2000.

53. Богомолов P.M., Ищук А.Г., Неупокоев В.Г. ОАО "Волгабурмаш "надёжный партнёр отечественных и зарубежных буровиков. Федеральный справочник, № 8, М., 2000.

54. Богомолов P.M., Костенков Г.П. Буровое шарошечное долото. A.c. № 157944, бюл. № 20, 1963.

55. Богомолов P.M., Палащенко Ю.А. Буровое шарошечное долото. A.c. №229371, бюл. №33, 1968.

56. Богомолов P.M., Поздняков В.И. Твердосплавный зубок для шарошечных долот. A.c. № 244980, бюл. № 19, 1969.

57. Богомолов P.M., Поздняков В.И. Одношарошечное буровое долото. A.c. № 248586, бюл. № 24, 1969.

58. Богомолов P.M. Буровое шарошечное долото. A.c. № 265031, бюл. № 10, 1970.

59. Богомолов P.M., Симонов В.В. Буровое шарошечное долото. A.c. № 278595, бюл. № 26, 1970.

60. Богомолов P.M. Способ сборки секций бурового шарошечного долота. A.c. № 283116, бюл. № 31, 1970.

61. Богомолов P.M., Боголепов B.C., Кузмак Е.М. Способ армирования твердым сплавом шарошек буровых долот. A.c. № 373386, бюл. № 14,1973.

62. Богомолов P.M., Чернов Ю.И. Буровое шарошечное долото. A.c. № 373388, бюл. № 14, 1973 г.

63. Богомолов P.M., Виноградов В.Н., Симонов В.В. Буровое шарошечное долото. A.c. № 398733, бюл. № 38, 1973 г. \

64. Богомолов P.M., Карпеев М.М., Юдин A.C. Буровое шарошечное долото. Патент Индии № 109204, 06.07.1967.

65. Богомолов P.M., Карпеев М.М., Юдин A.C. Буровое шарошечное долото. Патент ФРГ № 1533581, 05.04. 1967.

66. Богомолов P.M., Карпеев М.М., Юдин A.C. Буровое шарошечное долото. Патент Аргентины № 162182, 30.04.1968.

67. Богомолов P.M., Карпеев М.М., Юдин A.C. Буровое шарошечное долото. Патент Великобритании № 109204, 08.05. 1968.

68. Богомолов P.M. Шарошечное долото. A.c. № 414398, бюл. № 5, 1974.

69. Богомолов P.M., Палащенко Ю.А. Шарошечное долото. A.c. № 420749, бюл. № 11, 1974.

70. Богомолов P.M., Втулкин К.Х. Буровое шарошечное долото. A.c. № 428075, бюл. № 18, 1974.

71. Богомолов P.M., Поросенков А.П. Буровое шарошечное долото. A.c. № 446618, бюл. № 38, 1974.

72. Богомолов P.M., Муравленко В.И. Буровое шарошечное долото. A.c. № 456885, бюл. № 2, 1975.

73. Богомолов P.M. Буровое шарошечное долото. A.c. № 473797, бюл. №32, 1975.

74. Богомолов P.M., Чувилин А.М. Твердосплавный зубок. A.c. № 519538, бюл. № 24, 1976.

75. Богомолов РМ. Устройство к испытательным машинам для крепления цилиндрических образцов. A.c. № 557294, бюл. № 17, 1977.

76. Богомолов P.M., Муравленко В.И. Буровое шарошечное долото. A.c. № 622960, бюл. № 33, 1978.

77. Богомолов P.M., Борисов H.A. Опора бурового шарошечного долота. A.c. № 791897, бюл. № 48, 1980.

78. Богомолов P.M. Буровое шарошечное долото. A.c. № 794154, бюл. № 1, 1981.

79. Богомолов P.M., Логинов A.A. Буровое шарошечное долото. A.c. № 825831, бюл. № 16,1981.

80. Богомолов P.M., Логинов A.A. Буровое шарошечное долото. A.c. № 825832, бюл. № 16,1981.

81. Богомолов P.M., Панин Н.М., Михайлин Ю.Г. Промывочный узел бурового долота. A.c. № 868051, бюл. № 36, 1981.

82. Богомолов P.M. Способ сборки шарошечного долота. A.c. № 872719, бюл. № 38, 1981.

83. Богомолов P.M., Сопин П.И. Устройство для обеспечения смазки подшипников герметизированной опоры. A.c. № 926222,бюл. № 17, 1982.

84. Богомолов P.M., Ахунов A.M., Сафонов Ю.А. Расширитель. A.c. № 945345, бюл. № 27, 1982.

85. Богомолов P.M., Юдин A.C., Гаранин Н.М. Промывочный узел бурового долота. A.c. № 1073427, бюл. № 6, 1984 г.

86. Богомолов P.M., Бутаков Л.Г. Буровое шарошечное долото. A.c. № 1114779, бюл. № 35, 1984.

87. Богомолов P.M., Костенков Г.П. Способ армирования поверхности опоры цапфы шарошечного долота. A.c. № 1120087, бюл. № 39, 1984 г.

88. Богомолов P.M., Плаксин Е.К. Буровое долото. A.c. № 1125352, бюл. № 43, 1984.

89. Богомолов P.M. Устройство для удаления металлических предметов с забоя скважины. A.c. № 1164395, бюл. № 24, 1985 г.

90. Богомолов P.M., Балабашин Б.П., Юдин A.C. Буровое долото. A.c. № 1198181, бюл. №46, 1985.

91. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Мелинг К.В. Устройство для развальцовки труб. A.c. № 1295799, бюл. № 9, 1987.

92. Богомолов P.M., Логинов A.A. Система смазки бурового долота. A.c. № 1303695 бюл. № 14, 1987.

93. Богомолов P.M., Панин Н.М. Шарошечное долото. A.c. № 1320379, бюл. № 24,1987.

94. Богомолов P.M., Панин Н.М. Буровое шарошечное долото. A.c. № 1350320, бюл. № 41,1987.

95. Богомолов P.M., Мелинг К.В., Абдрахманов Г.С. Раздвижной расширитель . A.c. № 1351225, бюл. № 41, 1987.

96. Богомолов P.M., Бабичев A.A. Шарошка бурового долота. A.c. № 1369376, бюл. № 35,1987.

97. Богомолов P.M. Шарошка бурового долота. A.c. № 1404630, бюл. №23, 1988.

98. Богомолов P.M. Буровое шарошечное долото. A.c. № 1406331, бюл. № 24,1988.

99. Богомолов P.M. Буровое шарошечное долото. A.c. № 1423722, бюл. №34, 1988.

100. Богомолов P.M., Панин Н.М., Смирнов В.Г. Шарошечное долото. A.c. № 1446267, бюл. № 47, 1988.

101. Богомолов P.M. Буровое шарошечное долото. A.c. № 1452916, бюл. № 3,1989.

102. Богомолов P.M., Зубков Г.М., Чернов Ю.И. Буровое одношарошеч-ное долото. A.c. № 1470926, бюл. № 13, 1989.

103. Богомолов P.M. Твердосплавный зубок для шарошечных долот. A.c. № 1550077, бюл. № 10, 1990.

104. Богомолов P.M., Панин Н.М., Смирнов В.Г. Буровое двухшарошеч-ное долото. A.c. № 1559086, бюл. № 15, 1990 г.

105. Богомолов P.M. Буровое шарошечное долото. A.c. № 1559095, бюл. № 15, 1990.

106. Богомолов P.M., Зубарев A.B., Резников Ю.В. Одношарошечное долото. A.c. № 1583582, бюл. № 29, 1990.

107. Богомолов P.M., Щербаков А.П. Буровое шарошечное долото. A.c. № 1641973, бюл. № 14, 1991.

108. Богомолов P.M. Способ сборки секций шарошечного долота. A.c. № 1665013, бюл. №27, 1991.

109. Богомолов P.M., Касилов В.М., Попов А.Н. Твердосплавный зубок для буровых долот. A.c. № 1677230, бюл. № 34, 1991.

110. Богомолов P.M., Панин Н.М. Промывочный узел буровощ) долота. A.c. № 1677231, бюл. № 34, 1990.

111. Богомолов P.M., Климанов A.C. Герметизирующий узел бурового долота. A.c. № 1686869, 1991.

112. Богомолов P.M., Варламов Е.П., Торгашов A.B. Гидромониторное долото. A.c. № 1694845, бюл. № 44, 1991.

113. Богомолов P.M., Карпухин Ю.В., Гладких В.Н. Шарошка бурового долота. Патент РФ № 1768745, бюл. № 38, 1992 .

114. Богомолов P.M., Карпухин Ю.В., Макаров Н.Г. Буровое шарошечное долото. A.c. № 1768746, бюл. № 38, 1992.

115. Богомолов P.M., Панин Н.М., Смирнов В.Г., Татарчук Ю.С. Шарошка бурового долота. A.c. № 1782263, бюл. № 46, 1992.

116. Богомолов P.M., Климанов A.C. Способ упрочнения поверхности детали. A.c. № 1790471, Бюл. № 3, 1993.

117. Богомолов P.M., Карпухин Ю.В. Буровое шарошечное долото. A.c. № 1808965, бюл. № 14, 1993.

118. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Арзамасцев В.Ф. Одношаро-шечное долото. Патент РФ № 2001229, бюл. № 37-38, 1993.

119. Богомолов P.M., Бабичев A.A., Палащенко Ю.А. Шарошка бурового долота. Патент РФ № 2019666., бюл. № 17, 1994.

120. Богомолов P.M., Бабичев A.A., Палащенко Ю.А. Шарошка бурового долота. Патент РФ № 2019667., бюл. № 17, 1994.

121. Богомолов P.M., Карпухин Ю.В. Буровое долото. Патент РФ № 2019668 , бюл. № 17, 1994.

122. Богомолов P.M., Мокроусов В.П., Стеклянов Б.Л. Герметизированная опора шарошечного долота. Патент РФ № 2019670.,бюл. № 17, 1994.

123. Богомолов P.M., Герасимов А.Г., Торгашов A.B. Опора шарошечного долота. Патент РФ № 2019671., бюл. № 17, 1994.

124. Богомолов P.M., Мокроусов В.П. Опора шарошечного долота. Патент РФ № 2019672., бюл. № 17, 1994.

125. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Сафонов Ю.А. Устройство для126127128129130131132133134,135,136,137.138.139.развальцовки труб. Патент США № 5014779 от 14.05.1991г.

126. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Сафонов Ю.А. Устройство для развальцовки труб. Патент Аргентины № 621350 27.07.1992.

127. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Сафонов Ю.А. Устройство для развальцовки труб. Патент Мексики № 175518 11.04.1994 г.

128. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Сафонов Ю.А. Устройство для развальцовки труб. Патент Италии № 0397875 12.05.1994 г.

129. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Сафонов Ю.А. Устройство для развальцовки труб. Патент Норвегии № 174637 08.06.1994 г.

130. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Сафонов Ю.А. Устройство для развальцовки труб. Патент Китая № 23411 от 10.07.1993 г.

131. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Сафонов Ю.А. Устройство для развальцовки труб. Патент Канады №1322151 от 14.09.1993 г.

132. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Сафонов Ю.А. Устройство для развальцовки труб. Европатент № ЕР-0397875 В-1-14.07.1994.

133. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Сафонов Ю.А. Устройство для развальцовки труб. Патент ФРГ № 397875 от 15.04.1994 г.

134. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С., Сафонов Ю.А. Устройство для развальцовки труб. Патент Франции № 3936552 06.06.1994.

135. Богомолов P.M., Климанов A.C., Торгашов A.B. Способ изготовления уплотнительных колец. Патент РФ № 2031791, бюл. № 9, 1995.

136. Богомолов P.M., Абдрахманов Г.С. Одношарошечное долото. Патент РФ № 2036294, бюл. № 15,1995.

137. Богомолов P.M., Сусликов A.B., Торгашов A.B. Буровое долото. Патент РФ № 2098596, бюл. № 34,1997.

138. Богомолов P.M., Базарнов П.К., Щербаков А.П. Буровое долото. Патент РФ № 2109126, бюл. № 14, 1998.

139. Богомолов P.M., Сальников A.B. Ролик для опор шарошечных долот. Патент РФ № 2109912, бюл. № 12, 1998.

140. Богомолов P.M., Мокроусов В.П. Породоразрушающий зубок бурового долота. Патент РФ № 2161685, бюл. №1, 2001.

141. Богомолов P.M., Мокроусов В.П., Палащенко Ю.А. Буровое шарошечное долото. Патент РФ № 2161686, бюл. № 1, 2001.

142. Богомолов P.M., Ищук А.Г., Морозов JI.B. Буровое долото. Патент РФ № 2164284, бюл. № 8, 2001.

143. Богомолов P.M., Мокроусов В.П. Твердосплавный породоразрушающий зубок бурового долота. Патент РФ № 2166609,бюл. № 13, 2001.

144. Богомолов P.M., Мокроусов В.П., Круглов В.В. Буровое долото. Патент РФ № 2166610, бюл. № 30, 2000.

145. Богомолов P.M., Морозов JI.В. Буровое шарошечное долото. Реш. о выд. патента РФ от 16.05.2001 по заявке № 99116271.

146. Богомолов P.M., Марков O.A., Мокроусов В.П., Сусликов A.B. Буровое долото. Реш. о выд. патента РФ от 10.08.2001 по заявке № 2000110580.

147. Виноградов В.Н., Шрейбер Г.К., Сорокин Г.М. Установка для испытания зубьев шарошек буровых долот на долговечность.1. A.c. № 142066,24.02.1961.

148. Виноградов В.Н. и др. Износ и разрушение зубьев шарошечных буровых долот. Журнал "Нефтяная и газовая промышленность", № 7, М., 1964.

149. Виноградов В.Н., Шрейбер Г.К., Сорокин Г.М. О природе разрушения зубьев шарошек буровых долот. Труды МИНХиГП, вып. 53, 1965.

150. Виноградов В.Н., Рубарх В.М., Сорокин Г.М. Анализ геометрии и прочности зубьев шарошечных долот. Журнал "Нефть и газ", №2,М., 1968.

151. Виноградов В.Н., Рубарх В.М., Сорокин Г.М. Анализ напряжений в зубьях шарошечных долот. Труды МИНХ иГП, вып. 81, изд. "Недра", М., 1968.

152. Виноградов В.Н., Рубарх В.М., Сорокин Г.М. О критерии усталостной прочности зубьев шарошек. Труды МИНХ иГП, вып. 81, изд. "Недра", М., 1968.

153. Виноградов В.Н., Рубарх В.М., Сорокин Г.М. О повышении эффективности работы буровых шарошечных долот.

154. Труды МИНХиГП, вып. 93, изд. "Недра", М., 1972.

155. Виноградов В.Н., Рубарх В.М., Сорокин Г.М. О взаимодействии зубьев шарошек бурового долота с забоем скважины.

156. Труды МИНХиГП, вып. 35, М., 1961.

157. Гусман A.M. Исследование процесса выноса шлама из призабойной зоны при различных схемах промывочных устройств шарошечных долот. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ВНИИБТ, М, 1973.

158. Гусман A.M. Управление процессом очистки забоя бурящейся скважины. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. ВНИИБТ, М., 2000.

159. Гусман A.M., Мительман В.И., Малкин И.Б. Влияние свойств промывочной жидкости на показатели работы шарошечных долот. Труды ВНИИБТ, вып. 24, М., 1970.

160. Гусман A.M., Пестров А.П. Исследование и разработка мер по ликвидации сальника с вооружения долота при бурении в условиях Западной Сибири. Проблемы нефти и газа Тюмени, вып. 61, М., 1984.

161. Гусман М.Т., Мительман Б.И., Гусман A.M. Гидромониторная насадка для буровых долот. A.c. № 309111, бюл.№ 29, 1971.

162. Голубинцев О.Н. Механические и абразивные свойства горных пород и их буримость. Изд. "Недра", М., 1968.

163. Зайцев В.И. Исследование влияния геометрических форм, размеров и расположения породоразрушающих элементов шарошечных долот на эффективность разрушения твердых пород. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ВНИИБТ, М., 1974.

164. Зубарев A.B., Матвеев Г.И. Одношарошечные долота. Изд. "Недра". М., 1971.

165. Иоанесян Ю.Р. Новое в проблеме буримости пород. Изд. "Недра", М., 1967.

166. Каримов В .X. Повывшение КПД процесса разрушения хрупких и пластично-хрупких горных пород шарошечными долотами. Труды ТатНИИ, вып.У, изд. "Недра", 1964.

167. Каримов В.Х. Промышленные испытания долот увеличенной поверхности контакта с забоем. Труды ТатНИИ, вып.У,изд. "Недра", 1964.

168. Карюк Г.Г., Дубский Г.С., Вировец JI.H. Твердосплавные роликовые катки проходческих комбайнов. Сб. "Горный породоразрушающий инструмент". Изд. "Техника", М.,1966.

169. Ковтуненко П.И., Павлова H.H. Методика исследования механических свойств горных пород при динамическом вдавливании. Известия вузов "Нефть и газ", № 7, М., 1958.

170. Ковтуненко П.И., Павлова H.H., Портнова А.Г. Влияние скорости удара на разрушение горных пород. Изд. "Татарская нефть",12, 1958.

171. Ковтуненко П.И., Павлова H.H. Результаты исследований закономерностей процесса разрушения горных пород при динамическом вдавливании. Изд. "Татарская нефть", № 7, 1960.

172. Ковтуненко П.И., Потапов Ю.Ф., Шевалдин П.Е. О выборе рациональных размеров общепринятых форм рабочей поверхности шарошечных долот. Сб. "Вопросы бурения скважин и добычи нефти", Труды ТатНИИ, вып. 7, изд. "Недра", М., 1965.

173. Козодой А.К., Зубарев A.B., Федоров B.C. Промывка скважин при бурении. Гостоптехиздат, М., 1963.

174. Козодой А.К. и др. Пути совершенствования промывочных узлов гидромониторных долот. ВНИИОЭНГ, Серия "Бурение",1. М., 1974.

175. Колесников H.A. Влияние дифференциального и угнетающего давления на разрушение горных пород. ВНИИОЭНГ, Серия "Бурение", № 5, М., 1986.

176. Колесников H.A. Повышение показателей работы гидромониторных долот за счет совершенствования системы промывки. ВНИИОЭНГ, Серия "Бурение", № 2, М., 1974.

177. Колесников H.A. О характере разрушения некоторых пластичных горных пород при внедрении зубца долота.

178. Сб. "Механические свойства горных пород при вдавливании и их практическое применение". ВНИИОЭНГ , М., 1966.

179. Константинов Л.П., Королько Е.И., Эйгелес P.M., Эстрин Ю.Я. Экспериментальные исследования механизма разрушения. Труды ВНИИБТ, вып. 20, М., 1968.

180. Креймер Г.С. Прочность твёрдых сплавов. Изд. "Металлургия", М., 1966.

181. Линдо Г.В. Исследование эксплуатационной стойкости и совершенствование твердосплавных зубков для шарошечных долот. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, наук. ВНИИБТ, М., 1972.

182. Кулиев А.К. О применении гидромониторных долот. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. наук. Баку, 1969.

183. Мавлютов М.Р. Разрушение горных пород при бурении. Изд. "Недра", М, 1978.

184. Мавлютов М.Р. Исследование механизм разрушения горных пород. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. УГНТУ, Уфа, 1973.

185. Матюшин П.Н. Влияние шлама на разрушение породы и механизм очистки забоя скважины при бурении шарошечными долотами.

186. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. наук. Уфа, 1972.

187. Матвеев Г.И. Исследования по совершенствованию схемы промывки и повышению надёжности гидромониторных узлов шарошечных долот. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. наук. ВНИИБТ, М., 1974.

188. Муратов М.У., Латыпов Э.К. Эффективность очистки забоя от выбуренной породы при турбинном бурении. ВНИИОЭНГ, Серия "Бурение", вып. 9, М., 1970.

189. Мирзаджанзаде А.Х. и др. Гидравлика глинистых и цементных растворов. Изд. "Недра", М., 1966.

190. Мокшин A.C., Владиславлев Ю.Е. Абразивный износ вооружения трехшарошечных долот со смещенными осями шарошек. Сб. "Буровые долота, их конструкции и технология производства". Труды ВНИИБТ, вып. 13, М., 1964.

191. Назаров В.И., Кичигин A.B. Особенности работы и износа шарошечных долот при ударно-вращательном бурении скважин. Сб. "Буровые долота, их конструкции и технология производства". Труды ВНИИБТ, вып. 13, М., 1964.

192. Павлова H.H. Влияние формы контактной поверхности на эффективность процессов разрушения твердых горных пород при бурении шарошечными долотами. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1955.

193. Павлова H.H., Шрейнер Л.А. Разрушение горных пород при динамическом нагружении. Изд. "Недра", М., 1964.

194. Палащенко Ю.А. Особенности разрушения горных пород шарошечными долотами безударного действия и результаты их промышленного испытания. Сб. "Совершенствование конструкций и технологии буровых шарошечных долот". Изд. им. Мяги, Самара, 1972.

195. Палащенко Ю.А. Исследование и совершенствование шарошечных долот безударного действия. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук., МИНХиГП, М., 1974.

196. Палий П.А., Корнеев К.Е. Буровые долота. Изд."Недра",М., 1971.

197. Потапов Ю.Ф., Симонов В.В. Разрушение горных пород долотамималого диаметра. Гостоптехиздат, М., 1960.

198. Струговец Е.Т. Экспериментальное исследование влияния гидростатического давления на процесс бурения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук., Уфа., 1968.

199. Сферина И.Д. Влияние горного и гидростатического давлений на механические свойства горных пород при вдавливании. ВНИИОЭНГ, М„ 1966.

200. Позднышев В.Н. Исследование нагруженности и несущей способности призматических зубьев шарошечных долот. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук., ВНИИБТ, М., 1974.

201. Поздняков В.И., Пичкур В.П., Шахов И.Д. Способ армирования твердосплавных зубков для буровых долот. A.c. № 274759, бюл. № 23, 1970.

202. Потапов Ю.Ф., Шевалдин П.Е., Матвеева A.M. О контактной площади долота. Труды ТатНИИ, сб. "Бурение скважин, добыча нефти и экономика", вып. 15, изд. "Недра", М., 1971.

203. Портнова А.Т., Павлова H.H. Влияние размеров поверхности контакта разрушающего инструмента на механические свойства горных пород. Сб. "Вопросы деформации и разрушения горных пород". ГОСИНТИ, М., 1961.

204. Симонов В.В. Исследование, разработка и совершенствование буровых шарошечных долот с целью повышения их эффективности и долговечности. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. МИНХиГП, М., 1972.

205. Симонов В.В., Бревдо Т.Д., Палащенко Ю.А. Новая конструкция шарошечного долота. Сб. "Новое в бурении скважин". Труды МИНХиГП, вып. 96, изд. "Недра", М., 1970.

206. Симонов В.В., Бревдо Г.Д., Палащенко Ю.А. Стендовые исследования процесса разрушения горных пород. Сб. "Новое в бурении скважин". Труды МИНХиГП, вып. 96, изд."Недра", М.,1970.

207. Симонов В.В., Бревдо Г.Д., Палащенко Ю.А. Шарошечное долото. A.c. № 295857, бюл. № 2, 1969.

208. Старцев A.A., Ризванов Н.М., Веремейчик К.И. О наиболее рационалъных конструкциях вооружения трехшарошечных долот для бурения скважин в условиях Башкирии. Журнал "Нефтяное хозяйство" № 7, М., 1968.

209. Старцев A.A., Закиров М.Х., Баландин П.С., Латыпов Э.К. Влияние конструкции вооружения шарошечных долот на эффективность разрушения горных пород. Журнал "Нефтяное хозяйство"2, М., 1970.

210. Старцев A.A., Богомолов P.M., Баландин П.С. Промысловые испытания долот с зубьями формы усеченного конуса.

211. Сб. "Совершенствование конструкции и технологии буровых шарошечных долот", Изд. им. Мяги, Самара, 1972.

212. Тагиев Э.И. и др. Влияние режимов промывки на механическую скорость бурения. Известия ВУЗов. Журнал "Нефть и газ", №11, М, 1966.

213. Тимофеев Н.С., Гусман М.Т. Бурение скважин в США. Гостоптехиздат, М., 1961.

214. Фалькон JI.M. Иссследование процессов разрушения горных пород зубьями шарошечного долота. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1959.

215. Федоров B.C. Проектирование режимов бурения. Гостоптехиздат, М., 1958.

216. Федоров B.C. Научные основы режимов бурения. Гостоптехиздат М., 1964.

217. Федоров B.C., Беликов В.Г. Методы обобщения передового опыта в бурении. Гостоптехиздат, М., 1962.

218. Филимонов Н.М., Мавлютов М.Р. Некоторые особенности разрушения горных пород при динамическом вдавливании штампов. М., "Горный журнал" № 10, 1965.

219. Филимонов Н.М. Разрушение горных пород при динамическом на-гружении. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. МИНХиГП, М., 1966.

220. Филиппов Г.С. Экспериментальное исследование шарошечного бурения взрывных скважин и пути совершенствования буровых долот. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. С-Петербург, 1964.

221. Филоненко-Бородич М.М. и др. Курс сопротивления материалов. М., 1965.

222. Шрейнер JI.A., Павлова H.H. Механизм разрушения твёрдых горных пород и новые типы шарошечных долот. Журнал "Нефтяное хозяйство" № 1,М, 1954.

223. Эйгелес P.M. Исследование закономерностей процесса процесса бурения шарошечными долотами. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. МИНХиГП, М., 1957.

224. Эйгелес P.M. Рациональная конструкция рабочей поверхности шарошечного долота и его режим работы.

225. ННТ "Нефтепромысловое дело", вып. 6, М., 1956.

226. Эйгелес P.M. О некоторых закономерностях динамического внедрения зубьев долота в породу. Журнал "Нефтяное хозяйство",8, М., 1956.

227. Эйгелес P.M. О направлении исследований по усовершенствованию процесса разрушения горных пород при бурении. Труды ВНИИБТ, вып. VI, М., 1962.

228. Эйгелес P.M. К вопросу о напряжении в забое от действия зубьев долота. Труды ВНИИБТ, вып. XIII, М., 1964.

229. Эйгелес P.M. Исследование процесса разрушения горных пород при бурении. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М., МИНХиГП, 1967.

230. Эйгелес P.M. Разрушение горных пород при бурении. Изд. "Недра", М., 1971.

231. Янцен H.A., Кичигин А.Ф. Зависимость эффективности разрушения горных пород от величины энергии удара. "Горный журнал" № 8,М, 1965.

232. Якушев В.П. Энергоёмкость процесса разрушения горных пород при вдавливании. Сб. "Вопросы деформации и разрушения горных пород при бурении". ГОСИНТИ, М., 1961.

233. Apple F., Gattley W. Rate of loading effects in chipimpact Society of petroleum engineers.

234. Brommel R.J. Oil and Gas J., No. 7, May 1956, p. 32-39.

235. Canningham R.A. and Eanick J.G. Laboratory Study of Effect of Overburden Formation and Mud Column Pressure on Drilling Rate of Permeable Formations. Trans. AIME, vol. 216,1959, p.7-9

236. Canningham R.A. An Empirical Approach for Relating Drilling Parameters. J. Petr. Tech., July, 1978, p. 987-991.

237. Eckel J.E. Microbit Studies of Effect of Fluid Properties Mud Hydraulics on Drilling Rate. J. Petr. Tech., Apr, 1967 , p. 541-546.

238. Evans B. and Gray K.E. Effect of Bentonitic Fluid Properties on Drilling Rate. J. Petr. Tech., June, 1972 , p. 657-662.

239. Feenstra R. and Leewen J.M. Van. Full-Scale Experiments on Jets Impermeable Rock Drilling. J. Petr. Tech., March, 1964 , p. 329-336.

240. Gamier A.J. and Van Linden N.H. Phenomena Affecting Drilling Rates at Depth. Trans. AIME, vol. 216, 1959, p. 232-239.

241. Gnirk P., Cheatham J. Indentation experiments on dry rocks under pressure. J. Petr. Tech., vol. XV, № 9, 1963

242. Hartman H. Basis studies of percussion drilling. Mining Ing. January, 1959.

243. Linden Van N.H. Bottom Scavening a Major Factor Governing Penetration Rate at Depth. J. Petr. Tech., Febr. 1962 , p. 187-196.

244. Lummus J.L. Drilling Optimization. J. Petr. Tech., Nov, 1970, p. 1379-1388.

245. Maurer W.C. The Perfect Cleaning. Theory of Rotary drilling. J. Petr. Tech., Nov. 1962 , p. 1270-1427.

246. McLean R.H. Crossflow and Impact under Jet Bits. J. Petr. Tech., Nov. 1964, p. 1299-1306.

247. McLean R.H. Velocities, Kinetic Energy on Shear in Crossflow under Three-Cone Bits. J. Petr. Tech., Dec. 1965 , p. 1443-1448.

248. Maurer W.C. Bit Tooth Penetration under Simulating Borehole Conditions. J. Petr. Tech., Dec. 1965, p. 1433-1442.246. 0"Dogherty M., Shepherd K. Star Wheel cutters. Colliery Eng., 1961,1.ndon, p. 450-451.

249. Pennington J. Rock Failure in percussion, Petrol Ing., v.26, № 5, 1954.

250. Sutko A. A., Myers G.M. The Effect of Nozzle Size, Number and Extention on the Pressure Distribution under a Three-Cone Bit.

251. J. Petr. Tech., Nov. 1971 , p. 1299-1304.

252. Vidrine A.J. and Benit E.J. Field Verification on the Effect of Differential Pressure on Drilling Rate. J. Petr. Tech., July, 1968, p. 676-682.

253. Sheddon Ian. Boussinesq"s problem for a flat-ended cylinder. "Proceedings of the Cambridge phylosophical Society", vol. 42, parti, 1946.

254. Teale R. The mechanical excavation of rock experiments with roller cutter. "Rock Mechanics and Mining Sciences". Oxford. Vol.1, 1964.

255. Young F.S. and Gray K.E. Dynamic Filtration during Microbit Drilling Trans. AIME, vol. 240, 1967, p. 1209-1224.