Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Исследование, разработка и внедрение новой флотационной техники и технологии обогащения медно-цинковых продуктов техногенного происхождения

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Шабалина, Мария Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ФЛОТАЦИОННЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ОБЫЧНОЙ И ПОВЫШЕННОЙ ФЛОТАЦИОННОЙ КРУПНОСТИ.

1.1. Механические и пневмомеханические флотомашины.

1.2. Флотационные пневматические машины.

1.3. Флотомашины с неподвижным пористым днищем корытного типа.

1.4. Аэролифтные флотационные машины.

1.5. Патрубочные аэролифтные машины с глубокими камерами.

1.6. Эжекторные флотационные машины.

1.7. Центробежные (циклонные) флотационные машины.

1.8. Пневмогидравлические флотомашины.

1.9. Машины пенной сепарации.

1.10. Колонные флотационные машины.:.

1.11. Чановые флотационные пневматические машины.

ГЛАВА II. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ОБОГАЩЕНИЯ СТАРОГОДНИХ ХВОСТОВ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК И ШЛАКОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫХ ЗАВОДОВ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ.

2.1. Лежалые хвосты обогащения - дополнительный источник получения металлов.

2.2. Анализ современного состояния технологии переработки шлаков различных медеплавильных производств методом флотации в России и за рубежом.

2.2.1. Технология переработки медных шлаков на предприятии Оутокумпу (г. Харъявалта, Финляндия).

2.2.2. Технология переработки шлаков на предприятии «Норанда» (Канада).

2.2.3. Технология переработки ишака на Балхашском горно-металлургическом комбинате (Казахстан).

2.2.4. Технология переработки ишака на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате (Узбекистан).

2.2.5. Технология переработки шлака на Красноуралъском медеплавильном комбинате (ОАО «Святогор»).

ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ СТАРОГОДНИХ ХВОСТОВ СРЕДНЕУРАЛЬСКОЙ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ.

3.1. Краткая характеристика старогодних хвостов Среднеуральской обогатительной фабрики.

3.1.1. Вещественный состав пробы.

3.2. Исследовательская часть.

3.2.1. Изучение влияния рН среды на флотацию медных и цинковых минералов.

3.2.2. Изучение влияния расхода медного купороса.

3.2.3. Изучение влияния расхода сернистого натрия.

3.2.4. Влияние температурной обработки при различных значениях рН среды.

3.2.5. Изучение режима дешламации коллективного сульфидного концентрата.

3.2.6. Исследование реэ/симаразделения коллективного сульфидного концентрата с получением медно-грткового продукта и пиритного концентрата.

3.3. Промышленные испытания разработанной технологии обогащения старогодних лежалых хвостов с целью извлечения из них цветных металлов

ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И

АППАРАТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ШЛАКОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕТОДОМ ФЛОТАЦИИ НА СРЕДНЕУРАЛЬСКОЙ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ.

4.1. экспериментальные исследования отвальных шлаков медеплавильного производства.

4.3. промышленные испытания и внедрение рациональных технологий переработки отражательных шлаков медеплавильного производства методом флотации.

4.4. промышленные испытания и внедрение рациональной технологии переработки конвертерных шлаков методом флотации.

ГЛАВА V. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРОТИВОТОЧНЫХ ФЛОТАЦИОННЫХ АППАРАТОВ ЧАНОВОГО (КОЛОННОГО) ТИПА ПРИ ОБОГАЩЕНИИ ШЛАКОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

5.1. об особенностях пневматических противоточных флотационных аппаратов

5.2. Разработка и внедрение большеобъемных флотационных пневматических машин чанового (колонного) типа на среднеуральской обогатительной фабрике

5.3. промышленные испытания и внедрение усовершенствованной конструкции колонной флотационной машины в сравнении с механическими и пневмомеханическими при флотации шлаков в различных операциях.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Исследование, разработка и внедрение новой флотационной техники и технологии обогащения медно-цинковых продуктов техногенного происхождения"

Среднеуральская обогатительная фабрика - старейшая в стране, в 2002 г. отметившая свое 65-летие.

За более чем полувековое существование на фабрике переработаны десятки миллионов тонн руды различных месторождений, выданы народному хозяйству многие миллионы тонн готовой продукции.

Фабрика длительное время была базовым предприятием отрасли по освоению технологии обогащения руд вновь вводимых месторождений и нового обогатительного оборудования. Всего за период существования фабрики коллективом обогатителей освоена технология переработки 12-ти сортов руд девяти месторождений.

В 90-е годы начал ощущаться дефицит сырья для обогатительной фабрики и в связи с этим большое внимание стало уделяться поискам путей использования техногенного сырья лежалых отвальных хвостов обогатительной фабрики и шлаков медеплавильного завода.

Особая ситуация сложилась в районах Урала, где в результате деятельности металлургических предприятий накопилось значительное количество различных видов шлаков, занимающих значительные площади и оказывающих отрицательное влияние на экологическую обстановку регионов.

Поэтому для многих предприятий цветной металлургии решение проблемы переработки шлаков - одна из важнейших задач.

Например, при плавке медно-цинковых концентратов на КМКе, СУМЗе и Карабашском ГМКе выход шлаков составляет 80-83% от массы переработанной шихты [1]. Снижение потерь со шлаками текущего производства и организацию комплексной переработки холодных шлаков следует рассматривать как один из резервов увеличения объема производства меди и сопутствующих металлов.

В производство все чаще вовлекаются руды, содержащие менее 1% Си [2], среднее же содержание меди в них снизилось до 0,36% [3]. В то же время не требующие специальных затрат на добычу шлаки отвалов и текущие шлаки заводов цветной металлургии, ежегодный выход которых составляет 15 млн. т [4], характеризуются более высоким содержанием меди и являются перспективной сырьевой базой для получения дополнительного количества цветных металлов. Дефицит сырья, усложнение условий его добычи повышают значение этой проблемы.

Внедрение прогрессивной технологии, интенсификация процессов сопровождаются ростом потерь цветных металлов со шлаками [5]. Ведение процессов плавки на богатые штейны приводит к возрастанию содержания меди в печных шлаках. Внедрение в производство непрерывных процессов прямого получения меди, с которыми в последнее время связан прогресс в цветной металлургии, сопряжено с дальнейшим ростом концентрации меди в шлаках до 3-7% [6]. Высокая стоимость металлов делает экономически целесообразной доработку шлаков с целью перевода цветных, редких, благородных металлов и железа в товарные продукты. Стоимость ценных компонентов в шлаках медных заводов достигает 10-15% их стоимости в сырье.

Отсутствие разработанной технологии, обеспечивающей высокое комплексное извлечение из шлаков цветных металлов, а также железа, вынуждает накапливать шлаки в растущих отвалах. В отвалах заводов медного производства в настоящее время сосредоточено более 120 млн. т шлаков, в которых содержится 560 тыс. т меди, 38 млн. т железа и других ценных компонентов [7]. Ежегодный объем жидких шлаков текущего производства находится на уровне 8 млн. т, с которыми направляется в отвал более 35 тыс. т меди. Из указанного количества шлаков для различных нужд народного хозяйства используется 0,5% всех шлаков или 7% шлаков текущего производства.

Поэтому наряду с разработкой и внедрением прогрессивных процессов переработки рудного металлургического сырья должны решаться и вопросы обеднения шлаков, которые должны предусматривать извлечение не только цветных металлов, но и железа. Свойства шлаков медного производства позволяют их использовать после извлечения цветных металлов для получения строительных материалов и изделий широкого ассортимента: цемента, высокоплотных и высокомарочных бетонов, термоизоляционных материалов, литых изделий (труб, плит, крупных блоков, брусчатки), шлакоситаллов, нерудных материалов (щебня, гравия, пемзы, пористых наполнителей) и т.п.

Использование этих компонентов с позиции предприятия цветной металлургии способствовало бы сокращению издержек, связанных с содержанием отвалов, и высвобождению значительных площадей земли на сельскохозяйственные нужды, а также сохранению недр в части сокращения добычи железорудных и нерудных материалов [1].

В связи с этим организация комплексной переработки шлаков на предприятиях цветной металлургии является актуальной задачей. Среди работ, посвященных этой проблеме, выделяется предложение по обеднению шлаков жидким чугуном [8]. При этом возникает возможность снижения конечной концентрации металлов в шлаках до содержаний, близких или меньших, чем весовые кларки. Перспективность метода не вызывает сомнений, так как глубокое обеднение сочетается здесь с возможностью комплексного извлечения ценных компонентов, включая железо.

С развитием научно-технического прогресса в области обогащения полезных ископаемых осваиваются новые технологии и более эффективное обогатительное оборудование, позволяющие вовлекать в переработку ранее считавшееся нерентабельным бедное и труднообогатимое рудное сырье, техногенные отходы.

Вовлечение в переработку руд и техногенных образований с низким содержанием полезных минералов в качестве первоочередной задачи выдвигает повышение технологических показателей при сохранении большого объема перерабатываемого сырья. Опыт работы обогатительных фабрик показывает, что производительность флотационных отделений, укомплектованных флотационными машинами традиционного образца с камерами малого объема механического типа, не соответствует производительности мельниц большого объема.

Учитывая, что основным процессом обогащения подавляющего числа руд является флотация, на практике получил распространение принципиально новый подход, основанный на использовании оборудования большой единичной производительности.

Анализ исследований в области создания новых конструкций флотационных машин позволяет отметить, что их конструирование идет по пути повышения удельной производительности, уменьшения энергоемкости, упрощения конструкций, экономии производственных площадей и осуществления оптимальных условий аэрации пульпы. •

Наибольшее распространение при переработке шлаков автогенных процессов получили два способа: пирометаллургический восстановительно-сульфидирующий способ обеднения в электропечах и флотационный [9], первый из которых является преобладающим [10].

Цветные металлы в шлаках находятся как в форме истинного раствора, так и в виде мелкой сульфидной взвеси, на долю которой приходится большая часть меди, концентрация меди в шлаках в форме сульфидных включений позволяет выделять ее методом флотации [11]. Метод флотационного обогащения нашел промышленное применение с удовлетворительными показателями по извлечению [12, 13, 14, 15]. Усовершенствование схемы флотационного обогащения способствует прогрессу организации переработки медных шлаков производства и является целью настоящего исследования. Работа посвящена детальному исследованию обеднения шлаков медеплавильного производства и лежалых хвостов обогатительной фабрики СУМЗа и разработке на основе экспериментальных данных научно-обоснованной технологии переработки шлаков по непрерывной флотационно-гравитационной схеме с применением нового поколения флотационных аппаратов пневматического типа.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Шабалина, Мария Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследована и разработана экологически чистая технология переработки старогодних лежалых хвостов с получением медно-цинкового продукта, пригодного в качестве сырья для использования в других процессах.

2. Разработанная технология испытана в промышленных условиях, показала эффективность переработки лежалых хвостов не только высокой концентрацией металлов, но и другими факторами:

- средним размером частиц класса -0,074 мм, что существенно сокращает расходы на дробление и измельчение;

- возможностью комплексной утилизации хвостов с использованием традиционных процессов обогащения (флотации, гравитации и т.д.), методов геотехнологии и дешевого кучного выщелачивания.

Перечисленные факторы делают переработку лежалых хвостов рентабельной и способствующей улучшению экологии промышленных райс&сйроведен анализ результатов последних исследований и практики переработки шлаков медеплавильных производств в России и за рубежом методом флотации, который показал, что для удовлетворительной флотации шлака, содержащего медь, его необходимо охлаждать, чтобы кристаллизовать сульфиды и выделить капли металлической меди. Флотация проводится при обычном значении рН, в качестве собирателя используется амиловый ксанто-генат и пенообразователь с содержанием в пульпе класса 0,05 мм 90%.

4. Теоретически обоснована и решена важная народнохозяйственная задача переработки шлаков медеплавильного производства СУМЗа методом флотации.

5. Установленные флотационные закономерности различия в технологических свойствах меди предопределили необходимость последовательного фракционного выделения меди по стадиям флотации.

6. Разработана и внедрена стадиальная флото-гравитационная технология и техника переработки шлаков медеплавильного производства на обогатительной фабрике Среднеуральского медеплавильного завода производи

144 тельностью 1 млн. т в год, обеспечивающая получение конкурентоспособной продукции.

7. Проведен анализ эксплуатации существующих типов механических, пневмомеханических и пневматических флотационных машин.

8. Обоснована перспективность усовершенствования конструкции пневматической колонной флотомашины для флотации медных шлаков с комбинированной системой аэрации пульпы на двух уровнях.

9. Промышленные испытания подтвердили обоснованность выбора основных конструктивных элементов колонной машины. Установлено, что:

- флотация частиц средней и мелкой крупности происходит в колонной машине с большей эффективностью, чем в механических и пневмомеханических флотационных машинах;

- замена пневмомеханической флотационной машины ФПМ-3,2 на пневматическую машину колонного типа ФП-25 в операции контрольной флотации обеспечивает по данными промышленных испытаний прирост извлечения меди в концентрат на 3,6%;

- замена механической флотационной машины ФМ-3,2 на машину колонного типа ФП-25 в промпродуктовой флотации обеспечивает прирост извлечения меди в медный концентрат на 5,16% при повышении содержания меди в медном концентрате на 2,05%;

10. Разработанная флото-гравитационная технология внедрена на обогатительной фабрике в январе 2002 года и находится в промышленной эксплуатации по настоящее время.

11. Экономический эффект от внедрения на обогатительной фабрике колонной пневматической флотационной машины колонного типа в операции промпродуктовой флотации составил 7,7 млн. руб. в год, от внедрения операции гравитационного извлечения металлической меди и белого матта - 3,5 млн. руб. в год.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Шабалина, Мария Александровна, Москва

1. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. М.: Изд. Металлургия, 1969.

2. Гранштейн И.М., Нежинская Л.А. Комплексное использование полиметаллического сырья. М.: Металлургиздат, 1961.

3. Лексин В.Н., Токарева А.Г. Экономика комплексного исследования полиметаллического сырья. М.: Металлургия, 1968.

4. Бекерджиев П., Грозданов И. Исследование и переработка шлаков цветной металлургии. Пер. с болгарского. Цветметинформация. М.: 1968.

5. Онаев И.А. Физико-химические основы шлаков цветной металлургии. Алма-Ата: Наука, 1972.

6. Лоскутов Ф.М. Цветная металлургия капиталистических стран. М.: Металлургиздат, 1963.

7. Снурников А.П. Добыча и обогащение руд цветных металлов, М.: Металлургиздат, 1964.

8. Окунев А.И. Сб. тр. Унипромеди. Вып. II. М.: Металлургиздат, 1957.

9. Мазурчук Э.И., Макарова Л.Н. Обеднение шлаков автогенных процессов и конверторных шлаков за рубежом. // Цв. металлы, 1984. № 2, 32-36.

10. Лисовский Д.И., Тепикин С.М., и др. Извлечение никеля и кобальта из жидких отвальных шлаков сернистым кальцием. // Цв. металлургия. 1960. № 1. 3133.

11. Weigner L., Ovcar V., Simko J. Флотационная обработка шлаков из медеплавильных конверторов. «Hutnik» (CSSR). 1981. 31. № 3. 111-112.

12. Азава А. Тенденции в современных процессах производства меди. // Цв. металлургия. 1979. 14. № 4. 5-33.

13. Шопов Н. Обеднение шлаков при производстве меди. // Металлургия. НРБ. 1983. 38. № 8, 1-4.

14. Ванюков А.В. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. М.: Металлургиздат, 1979. Ч. 2.

15. Бедрань Н.Г. Машины для обогащения полезных ископаемых, Киев-Донецк: Высшая школа, 1980. С. 416

16. Degner Vemon. 14th Mineral. Process Congress. Toronto. Okt. 17-23. 1982. Prepr, Sess. 5-6. S.l.

17. Справочник по обогащению. Под ред. Богданова О.С. М.: Недра, 1984. 357 с.

18. Каталог фирмы «Denver Equipment Co., Joy Mnfg. Со» «Mining Journal». 1982. Oktober. 15.

19. Бедрань Н.Г. Флотационные машины для обогащения угля. М.: Недра. 1968.

20. Кашкаров И.Ф. Методика испытаний и некоторые результаты исследования механической машины // Цв. металлургия». 1952. № 2.

21. Mining Engineering. 1982. V. 34. № 7. P. 787.

22. Engineering and Mining J. 1981. № 1. P. 6.

23. Zlokarnik M. Apparatus for flotation. Пат. 4534862 США. Кл. 210-221.2. OG.1985. V. 1054. №2.

24. Yang D.C. Column froth flotation. Пат. № 4592834 США. Кл. 209-166. OG.1986. V. 1067. № 1.

25. Рубинштейн Ю.Б. Противоточные пневматические флотационные машины. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1979. 55 с. (обзор информ.).

26. Тюрникова В.И., Рубинштейн Ю.Б., Мечурлишвили Т.И. и др. Устройство для колонной флотации. А.с. 271446 СССР. Кл. B03D1/02 // Открытия. Изобретения. 1971. №8.

27. Сладков А.С. Флотационная машина пневматического типа. А.с. № 369932 СССР. Кл. B03D1/24. // Открытия. Изобретения. 1973. №11.

28. Тюрникова В.И., Рубинштейн Ю.Б., Дымко И.Н. Пневматическая флотационная машина. А.с. 419255 СССР. Кл. B03D1/24 // Открытия. Изобретения. 1974. № 10.

29. Емельянов Д.С. Теория и практика флотации угля. М.: Углетехиздат, 1954.

30. Ворбанов Р., Гайдаржиев С., Дохов Н. Аэролифтная флотационная машина с косым сечением выходного отверстия воздушной насадки. // Рудодобыча и металлы. 1965. № 10. С. 13-16 (Болгария).

31. Смит П.Р. Применение мелкой пневматической флотационной машины. Доклад на VIII Междун. Конгрессе по обогащ. Полез, ископ. Д.: 1968.

32. Ворбанов Р., Гайдаржиев С. Аэролифтная флотационная машина со сверхзвуковой скоростью истечения воздуха. //Цветные металлы. 1968. № 10.

33. Denger V.R. Colbert W.V. Procede et machine de flottation par dispersion d'un gaz. Пат. 2313127 Франции. Кл. B03D 1/02,ВО. 1977. № 5.

34. Пороло Л.В. Воздушно-газовые подъемники (эргазлифты). М.: Машиностроение, 1969. 160 с.

35. Метревели В.Н. Расчет эрлифтных установок обогатительных фабрик /Горн, электромеханика и автоматика: Респ. Межвед. научно-технич. сб. 1983. № 2, С. 43-45.

36. Ульянов Н.С., Мещеряков Н.Ф. Разработка технологических схем реагент-ных режимов и флотационных аппаратов для обогащения крупновкрапленных руд горно-химического сырья. Доклад на VIII Междун. Конгрессе по обогащ. Полезн. ископ. Л.: 1968.

37. Degner V.R. Colbert W.V. Precede et machine de flottation par dispersion d'un gaz. Пат. 2354820 Франции. Кл. B03D 1/14. ВО. 1978. № 7.

38. Козлов Б.К., Молигин М.А. О скорости подъема и о гидравлическом сопротивлении газо-воздушных пузырей в жидкости. // Изв. АН СССР. 1951. № 8. С. 1188-1196.

39. Красякова Л.Ю. Некоторые характеристики движения двухфазной смеси в горизонтальной трубе. // Техническая физика. 1952. № 4.

40. Кутателадзе С.С., Стырикович М. А. Гидравлика газо-жидкостных систем. М.: Машиностроение, 1958.

41. Арутюнян Б.Ш. Исследование механизма движения и распада струи воздуха в глубокой аэролифтной флотационной машине. // Сб. трудов ГИГХС. Госгор-техиздата. 1960. № 6 .

42. Aufbereitungstechnik. 1965. № 6. Р. 332.

43. Тюрникова В.И., Наумов Е.И. Повышение эффективности флотации. М.: Недра, 1980.

44. Дибердеев Э.Х., Рубинштейн Ю.Б. Современные направления в конструировании флотационных машин. //ЦНИИуголь. 1985. № 6.

45. Голованов Г.А. и др. А.с. 216568 СССР (1968). Кл. B03D 1/24 // Открытия. Изобретения. 1968. № 15.

46. Miller F.G. Froth flotation separation apparatus. Пат. 4613431 США. Кл. 209169. OG. 1986. V. 1070, №4.

47. Christophersen J.A. Flotation separating system. Пат. 4617113 США. Кл. 209170. OG.1986. V. 1072, №2.

48. Рубинштейн Ю.Б., Бурштейн М.А. Создание и применение пневматических флотационных машин. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1990. Вып. 2. С.65 (обзор информ.).

49. Черных С.И. Аэраторы флотационных пневматических машин и аппаратов для очистки сточных вод. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1987. Вып. 2. С.45. (обзор информ.).

50. Черных С.И. Создание нового поколения аэраторов для флотационных пневматических машин. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1991. Вып. 1. С.27. (обзор информ.).

51. MacManus J. Machine for production aerated products. Пат. 3758080 США. Кл. 259-4. OG. 1973. V. 914. №2.

52. Sudner G. Aerater apparatus. Пат. 3797809 США. Кл. 261-91. OG. 1974. V. 920. №3.

53. Joung P. Flotation Mashines. // Mining Magazine. 1982. January.

54. World Mining. 1982. Oktober. P. 5.

55. Черных С.И. Выбор большеобъемных флотационных пневматических машин. // Цв. металлы. 1983. № 5. С. 93-95.

56. Черных С.И. Опыт эксплуатации флотационных пневматических машин ФП-40 в СССР и НРБ. //Цв. металлургия. 1981. № 6. С. 13-15.

57. Черных С. И. Создание флотационных машин пневматического типа с камерами большого объема и опыт их применения на обогатительных фабриках. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1983. Вып. 1. (обзор информ.).

58. Рубинштейн Ю.Б, Мелик-Гайказян В.И., Матвеенко Н.В, Леонов С.Б. Пенная сепарация и колонная флотация. М.: Недра. 1989. С. 303.

59. Колонные пневматические флотационные машины. Иркутск: ГТУ. 1986. С. 82.

60. Черных С. И. Создание большеобъемных флотационных пневматических машин нового поколения и техническое перевооружение обогатительных фабрик на их основе. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1992. С.57. (обзор информ.).

61. Черных С.И. Те В.Х. Методы определения аэрационных параметров флотационных пневматических машин чанового (колонного) типа. // Цв. металлургия. 1992. № 1.С. 16-19.

62. Мещеряков Н.Ф. Флотационные машины и аппараты. М.: Недра, 1982. С. 200.

63. Bahr Н., Betzler Е., Hermann-Trehtepohl W. Blazenerzeuger fur Flotationsappa-rate. Пат. 2366107 ФРГ. Кл. B03D 1/20. IAP. 1982. № 25.

64. Pavel О. Flotationsanlage. Пат. 2700491 ФРГ. Кл. B03D 1/26. Auszuge aus den Auslegeschriften. 1980. № 5.

65. Schweiss P., Pfalzer L. Emrichtung zur Schaumflotation. Пат. 3101221 ФРГ. Кл. B03D 1/14. Auszuge aus den Offelegungsschriften. 1982. № 31.

66. Мещеряков Н.Ф. Кондиционирущие и флотационные аппараты и машины. М.: Недра. 1990. С. 235.

67. Совершенствование техники и технологии грубозернистой флотации. Апатиты: Кольский филиал АН СССР. 1986.

68. Современная технология и аппаратура для пенной сепарации и грубозернистой флотации Якутск: Якутнипроалмаз. 1990.

69. Флотация в цикле измельчения: Рекламные материалы фирмы «Оутокумпу» 1987-94 гг.

70. Сулаквелидзе Н.В., Ткаченко М.И. // Цв. металлы. 1990. № 3. С. 102-103.

71. Батаева И.А., Ковинько О.В. и др. // Цв. металлургия. 1989. № 3. С. 26-27.

72. Вигдергауз В.Е., Марченкова Т.Г., Кунилова И.В. // Цв. металлы. 2001. № 3. С. 21-24

73. Горные науки. Освоение и сохранение недр Земли / Под ред. Трубецкого К.Н. М.: Изд-во Академии горных наук, 1997. 478 с.

74. Мечев В. В. // Цв. металлы. 1987. №2. С. 13-18.

75. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов / С.И. Митрофанов В.И. Мещанинова, А.В. Курочкина и др. М.: Недра, 1984. 216 с.

76. Цуканова В.М., Тихомолова К.П. // Коллоидный журнал. 1996. Т. 58. № 5 С. 697-704

77. Bertram R. et al. // Int. Miner. Process. Congr. V. 1. Warszawa: Pol. Sci. Publ. 1979 S. 563-579.

78. Balaz P. // Hydrometallurgy. 1996. 2 (42). P. 237-244.

79. Ласкорин Б.Н., Голдобина B.A., Жукова Н.Г. и др. // Цв. металлы. 1975. № 2. С. 12-15.81. Пат. 5278112 США.

80. Cornier J. // Actual. Chem. 1992. № 6. P. 405-414.

81. Левин К.Ф., Черных С.И., Береговой М.В., Полянский М.В. Дофлотация мелких минеральных частей их отвальных хвостов в пневматических флотома-шинах чанового типа. // Сб. научн. тр. / Гинцветмет. 1988, С. 181-188.

82. Давыдова Л.А., Самоедова И.В. // Цв. металлургия. 1989. № 3. С. 79-81.

83. Давыдова Л.А., Самоедова И.В. // Цв. металлургия. 1989. № 1. С. 83-85.

84. ЗольниковаГ.С. //Цв. металлургия. 1990. № 2. С. 71-74.

85. Есин О.А. К полимерной модели жидких металлов и силикатов//Физико-химичеекие свойства металлургических расплавов. Свердловск. 1978. Вып. 31. С. 3-20.

86. Анфилогов В. Н. Равновесная поликонденсация и строение силикатных расплавов. //Геохимия. 1973. № 12. С. 1293-1800.

87. Wesson C.R., Smith J.B., Whiteway S.G. Activities and ionic distribution in liquid silicates: application of polimer theory//Canad. J. Chem. 1970. 48, No. 9. P. 765-784.

88. Белянкин Д С. и др. Петрография технического камня. М.: Недра. 1952. 444 с.

89. Влияние полиморфного превращения двукальциевого силиката на прочность агломерационного спека/ В.В. Кашин, Н.П. Алексеева, В.А. Киселев, Б.З. Кудинов. //Изв. АН СССР. Металлы. 1980. № 2. С. 25-27.92. Пат. 4519836 США.

90. Скоулд Б. Применение способов обогащения минерального сырья для обогащения шлака. Skold В. Mineral processing techniques for slag processing. -Quarry Mine and Pit. 1976, V. 15. №5. Pp. 9, 11, 13, 15, 16.

91. П.В. Годбихие, Б.В. Брукс. Обогащение медных шлаков непрерывного процесса плавки «Норанда». Американский институт горных инженеров. Атланта, Джорджия. 1977 г.

92. Корюкин Б.М., Контлев А.Ф. и др. // Цв. металлургия. 1991. № 5. с. 18-23.

93. Шабалина М.А., Кравцов В.А., Филиппов И.Ю., Коньшиина А.И. Технология переработки шлаков отражательной плавки на обогатительной фабрике АО «СУМЗ». //Цв. металлы. 1997. № 2. С. 14-15.

94. Пат. 2130808 РФ «Способ обогащения медьсодержащих шлаков» от 11.02.97 г. ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод», Филиппов И.Ю., Злоказов Э.В., Шабалина М.А., Конынина А.И., Баженков Н.А., Главатских Н.М., Кравцов В.А. Кривоносов Ю.С.

95. Смирнов В.И., Лебедь Б.В., Деев В.И., Мясников П.А. и др. О целесообразности вывода конвертерных шлаков из отражательной печи. // Цв. металлургия. 1970. № 13. С. 32.

96. Безденежных Г.А., Миллер О.Г., Шуваев В.Т., Гончаров Л.В. Способ термической подготовки конвертерных шлаков к флотации. // Цв. металлургия. 1972. № 13.С. 42.

97. Корюкин Е.Б., Литовских С.Н., Киреева О.В. Флотационно-магнитная схема переработки конвертерных шлаков. // Цв. металлы. 2002. № 7. С. 18.

98. Харитиди Г.П., Колмачихин В.Н., Шабалина М.А. О рациональной схеме медеплавильного производства. // Тр. научно-практ. конф.УГТУ-УПИ. Екатеринбург, 2000. С. 144.

99. Черных С.И. Создание флотационных машин пневматического типа и опыт их применения на обогатительных фабриках М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1995. С. 295.

100. Наумов М.Е. К вопросу выбора геометрических размеров флотационных аппаратов. Проблема обогащения твердых горючих ископаемых // Тр. / ИОТТ. 1976. Т. V. Вып. 1.С. 56-61.

101. Наумов М.Е. К вопросу определения некоторых параметров вертикальной пневматической флотационной машины. // Сб. тр. молодых ученых / ИОТТ. 1982. Вып. 2.

102. Богданов О.С., Поднек А.К., Янис Н.А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра. 1990. С. 362.

103. Дерягин Б.В., Духин С.С. Теория движения минеральных частиц вблизи всплывающего пузырька воздуха в применении к флотации. // Известия АН СССР. Серия «Металлургия и топливо». 1959. № 1. С. 135-138.

104. Sutherland R.L. Kinetics of Flotation process/ J. of Physical Colloid Chemistry, 1948, V. 52. №2. P. 380-411.

105. P.E.Agar, B.S. Yuls, D.B. Hyma. International Conference on of Column Flotation. Canada. 1991.

106. Dedek F. Das Anhaften der Luftblasen an der Oberflache des Feststoffes bei der Flotation Dluckauf- Forschungshafte, 1969. 30. № 4. P. 203-209.

107. Черных С.И. О пневматической флотомашине колонного типа (объем камер 10 и 40 м3). //Цв. металлы. 1976. № 8. С. 75-78.

108. Эйгелес М.А. Основы флотации минералов. М.: Металлургиздат, 1964. С. 406.

109. Бедрань Н.Г., Нестер А.Ф. Исследование влияния размеров воздушных пузырьков на эффективность флотации угольных частиц различной крупности.

110. Обогащ. полезн. ископ. Республ. межведом, научно-технич. сб. Киев: Техника, 1970. №6. С. 51-56.

111. Тюрникова В.И., Наумов М.Е., Богомолов В.М. и др. Проблемы обогащения твердых горючих ископаемых. // Тр. / ИОТТ. 1976. Т. V. Вып. 1, С. 67-71.

112. Классен В.И. Вопросы теории аэрации и флотации. М.: Госхимиздат, 1949.

113. Майдуков Г.П. Криволинейные грохоты в угольной промышленности. М.: Недра, 1968. С. 104.

114. Кизевальтер Б.В., Дмитриев А.А. Гидравлическое грохочение мелкоиз-мельченных материалов. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1981. 57 с. (обзор инфрм.).