Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Сдвиги в территориально-производственной структуре чёрной металлургии России

ВАК РФ 25.00.24, Экономическая, социальная и политическая география

Автореферат диссертации по теме "Сдвиги в территориально-производственной структуре чёрной металлургии России"

На правах рукописи

Абдурахимов Эльдар Нуруллаевич

СДВИГИ В ТЕРРИТОРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЕ ЧЁРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ РОССИИ (конец XX - начало XXI вв.)

Специальность 25.00.24 - Экономическая, социальная, политическая и рекреационная география

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискаиие ученой степени кандидата географических наук

2 ОЕ3 ¿ь'и

Москва-2012

005009242

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном учреждении науки Институте географии Российской академии наук

Научный руководитель:

кандидат географических наук

JI.M. Синцеров

Официальные оппоненты:

доктор географических наук, профессор кандидат географических наук

ДЛ. Лопатников Н.В. Мазеин

Ведущая организация:

ФГБОУ ВПО «Московский педагогический государственный университет»

Защита состоится «02» марта 2012 г. в 14:00 часов на заседании диссертационного совета Д.002.046.01 при Институте географии РАН по адресу: 119017 Москва, Старомонетный пер., 29, Институт географии РАН; Факс: (495) 9590033, e-mail: igras@igras.geonet.ru. сайт: www.igras.ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института географии РАН. Автореферат разослан « ¿Г» 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат географических наук

Т.Л. Бородина

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Черная металлургия является одной из ключевых отраслей отечественной экономики. Она обеспечивает поступление более 8 % общероссийского объема валютной выручки и по экспорту чёрных металлов Россия занимает четвёртое место п мире. В структуре промышленного производства на чёрную металлургию приходится 8,4 % производимой продукции, а по стоимости основных фондов её доля превышает 6 %. Рабочие и служащие, занятые в чёрной металлургии, составляют 5,5 % общей численности промышленно-производственного персонала. Чёрная металлургия потребляет 17 % используемой в стране электроэнергии, 7 % топлива и 20 % сырьевых материалов, на её долю приходится до 23 % объёма грузовых железнодорожных перевозок. Более 70 % предприятий отрасли являются градообразующими и во многом определяют экономическое положение и социальную стабильность российских регионов.

Отмена государственной монополии на внешнюю торговлю, распад СССР, переход к рыночной экономике и приватизация собственности, активное включение отечественной экономики в мирохозяйственные процессы - всё это серьёзным образом повлияло на эволюцию российской чёрной металлургии и функционирование её территориально-производственной структуры (ТПС). В этой связи изучение тенденций и особенностей развития ТПС отечественной чёрной металлургии и происшедших в ней в конце XX и начале XXI вв. сдвигов представляется весьма актуальным.

Научная новизна. Впервые предпринято комплексное экономико-географическое исследование сдвигов в территориально-производственной структуре (ТПС) черной металлургии России за постсоветский период, включающее: анализ изменений в отраслевой и географической структуре производства на уровне металлургических баз, федеральных округов и страны в целом; определение роли новых форм организации чёрной металлургии, её главных субъектов в происшедших сдвигах, а также особенностей и различий в

их собственной ТПС; анализ роли транспортной и внешнеэкономической составляющих в развитии комплекса отраслей чёрной металлургии.

Объектом исследования является чёрная металлургия России.

Предмет исследования - динамика территориально-производственной структуры российской чёрной металлургии в конце XX и начале XXI вв.

Цель исследования заключается в выявлении сдвигов, происшедших в территориально-производственной структуре чёрной металлургии России в постсоветский период.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие основные задачи: 1) Определить изменения доли металлургических баз и федеральных округов в производстве продукции чёрной металлургии в 1990-е и 2000-е годы и обусловленные этим сдвиги в географии межотраслевого комплекса; 2) Выявить важнейшие сдвиги в организационной и производственной структуре российской чёрной металлургии, изменение её места в мировой чёрной металлургии; 3) Установить различия в территориально-производственной структуре главных субъектов чёрной металлургии (вертикально интегрированных холдингов) и их воздействие на ТПС межотраслевого комплекса в масштабах страны; 4) Оценить значение внешнеэкономических связей в развитии отечественной чёрной металлургии; 5) Определить изменения роли транспортного фактора в ТПС чёрной металлургии; 6) Оценить перспективы развития новой, Дальневосточной, металлургической базы и её воздействие на географию чёрной металлургии России.

Практическая значимость работы определяется возможностью использования её результатов федеральными и региональными органами власти при разработке программ промышленного, социального и регионального развития, а также коммерческими структурами для формирования инвестиционной политики. Результаты исследования могут также найти применение в высшей школе при составлении учебных курсов по экономической географии и экономике России.

Методологическая основа диссертации. В качестве методологической основы диссертации использовалась разработанная отечественными и зарубежными специалистами методика отраслевых географических исследований, посвященных вопросам географии промышленности. В работе были применены общенаучные и географические методы, в том числе -сравнительно-географический, историко-географический, математико-статистический, системный, картографический и экспертный методы исследования.

Информационной базой работы послужили:

- официальные данные Федеральной службы государственной статистики, Федеральной службы по тарифам, Федеральной таможенной службы, Центрального научно-исследовательского института информации и технико-экономических исследований черной металлургии («Черметинформация»), информация российских металлургических и консалтинговых компаний;

- сведения, содержащиеся в научной литературе, информация, представленная в российских и зарубежных отраслевых СМИ.

Научно-теоретическая база. Научно-теоретическую базу диссертационного исследования составили труды ведущих отечественных специалистов по экономической географии и географии промышленности (H.H. Баранского, H.H. Колосовского, А.Е. Пробста, А.Т. Хрущева, А.А.Минца, В.Я.Рома, А.П.Горкина, Г.А. Приваловской, А.И. Трейвиша), по экономике и географии чёрной металлургии (И.А. Буданова, А.М. Седых, Н.В. Мазеина, О.В. Юзова, С.З. Афонина), по организации производства в черной металлургии и смежных отраслях (И.П. Бардина, В.П. Орлова и др.).

Апробация результатов исследования и публикации. Основные результаты исследования были доложены на Школе-семинаре молодых ученых в Кисловодске (октябрь 2010 г.); на ежегодном научном семинаре «Новые точки роста в географии мирового развития» (Москва, декабрь 2009 г. и 2010 г.); на второй молодежной научной школе-конференции «Природные и природно-антропогенные геосистемы: организация, изменения во времени»

(Курск, июнь 2011 г.); на Международной научно-практической конференции, посвященной Всемирному дню Земли и 110-летию Красноярского отделения Русского географического общества (Красноярск, 22-23 апреля 2011 г.). По теме диссертации опубликовано 6 научных статей (в том числе одна статья в издании, входящем в список ВАК).

Структура и объем работы. Диссертация имеет общий объем 170 страниц машинописного текста. Она состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложения. Основная часть диссертации содержит 29 рисунков и 25 таблиц. Список использованной автором литературы содержит 140 наименований.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ 1. В 1990-е и 2000-е годы произошли существенные перемены в организационной и производственной структуре чёрной металлургии России, изменилось её место в мировой экономике.

С распадом единого государства за пределами России осталась крупнейшая в СССР Южная металлургическая база и значительная часть производственного аппарата чёрной металлургии бывшего Советского Союза: 55 % добычи железной руды и 45 % её разведанных запасов, 46 % производства чугуна, 42 % производства стали, 43 % производства проката и 39 % производства труб.

В результате трансформаций конца XX и начала XXI вв. относительные «масштабы» российской чёрной металлургии и её «вес» в структуре мировой чёрной металлургии заметно сократились. По итогам 1991 г. Россия занимала 4-е место в мире по добыче железной руды с долей 10 %, 4-е место по производству чугуна с долей 7 %, 4-е место по производству стали с долей 9 % и опять же 4-е место по производству готового проката с долей 8 %. Современная Россия опустилась на 5-е место в мире по добыче железной руды с долей 5 %, а по производству чугуна, опередив США, поднялась на 3-е место с долей 5 %. Позиции по стали и готовому прокату были сохранены, однако и в

этих видах продукции доля России в мировом итоге уменьшилась соответственно до 7 % и 5 %. Мир ушёл далеко вперёд и «вклад» России в совокупное производство основных видов продукции чёрной металлургии уменьшился в 1,3-2 раза.

Удельный вес черной металлургии в структуре промышленного производства России за прошедший период изменился мало (7,9 % в 1991 г. и 8,4 % в 2007 г.), но её внутренняя структура трансформировалась. Спад 19921998 гг. и последующий подъём 1998-2007 гг. носили неравномерный в отраслевом разрезе характер, результатом чего стало повышение доли низших «этажей» — добычи железной руды и выплавки чугуна - в структуре российской чёрной металлургии при относительном снижении роли её верхних «этажей» — производства стали, проката, труб (Рис.1). Если по добыче железной руды и производству чугуна к 2007 г. показатели 1991 г. были превышены соответственно на 15 % и 4 %, то по выплавке стали, производству проката и труб сохранялось отставание от исходного уровня в диапазоне от 4 % до 20 %.

Трубы Прокат

Чугун

105 Железная руда

1991

2007

Рис. 1. Выпуск продукции черной металлургии России в 1991 и 2007 гг., в млн. т

Наиболее серьёзные изменения в постсоветский период претерпело производство стали. Если в начале 90-х годов более половины стали в России всё ещё производилось консервативным мартеновским способом, то сейчас на

его долю приходится только 1/6 общих объёмов производства, а более половины - на долю кислородно-конверторного способа, на второе место вышло производство электростали. Модернизация сталелитейной отрасли происходила в два этапа. Па первом этапе, в 1990-е годы, в 1,8-1,9 раза возросла доля производства стали кислородно-конверторным способом, при этом доля электростали практически не изменилась. В 2000-е годы в 1,8 раза возросла уже доля электростали, при практически неизменной доле стали, производимой кислородно-конверторным способом. В результате, за 1991-2007 гг. значение мартеновского способа сократилось более чем в три раза и продолжает терять позиции, при этом на долю России приходится 1/3 производства стали данным способом в мире, т.е. потенциал для дальнейшей реструктуризации ещё очень велик.

Форма собственности российских предприятий чёрной металлургии в конце XX - начале XX вв. радикально изменилась. В 1993 г. в частной собственности находилось 4 % предприятий черной металлургии, доля предприятий с государственной и муниципальной собственностью составляла 16 %, смешанную форму собственности (без иностранного участия) имели 79 % всех предприятий и 1 % - смешанную форму собственности с иностранным участием. К 2009 г. количество предприятий, находящихся в государственной и муниципальной собственности, сократилось до долей процента, а предприятий в частной собственности выросло до 33 %, доля смешанной формы собственности (без иностранного участия) снизилась до 20 %, что было связано с переводом части активов в оффшорные компании, и тем самым увеличилась смешанная форма собственности с иностранным участием - до 46 %.

В процессе реструктуризации и приватизации количество предприятий чёрной металлургии выросло в шесть раз - с 226 до 1381. В процессе перераспределения собственности на базе этих предприятий возникли коммерческие структуры (холдинги), которые определяют современный облик отечественной чёрной металлургии. Часть холдингов продолжает существовать

в качестве национальных компаний, другие - обзавелись зарубежными активами и фактически приобрели международный характер.

2. Результатом распада единого хозяйственного комплекса, перехода к рыночной экономике и приватизации собственности явилось образование новых коммерческих форм организации российской чёрной металлургии, которое имело далеко идущие последствия для развития её территориально-производственной структуры.

Сложившийся в советский период комплекс отраслей черной металлургии представлял собой единый хозяйственный «организм», подчиненный одному министерству. Попытки сохранить его целостность в пределах постсоветской России путем создания в 1994 г. РАО «Российская металлургия» (аналог «ГАЗПРОМа» и «РАО ЕЭС») не увенчались успехом. Основу черной металлургии России, составляют комбинаты полного цикла (КПЦ), на базе которых и образовались новые организационные структуры коммерческого типа - холдинги. Возникло шесть крупных вертикально интегрированных холдингов, имеющих в своем составе все виды производств - от добычи железной руды до производства готовой продукции. В совокупности они контролируют 90 % добычи в саране железной руды, 90 % выплавки чугуна, около 85 % выплавки стали, и 78 % производства готового проката черных металлов (без учёта производства труб).1 Создание холдинговых компаний является результатом адаптации чёрной металлургии к рыночной среде, обеспечивающим концентрацию производственных мощностей и финансовых средств, необходимых для обеспечения устойчивого развития в новых конкурентных условиях.

О масштабах производственной деятельности и структуре профильных активов «шестёрки» вертикально интегрированных холдингов можно судить по следующим данным. На долю «Северстали» приходится 3 % запасов и 15 %

' Кроме того, сформировались 7ри отраслевых трубных холдинга, на долю которых в настоящее время приходиться 85 % производства труб в России.

добычи железных руд в России, 17 % производства чугуна, 16 % производства стали и 15 % производства проката. «НЛМК» контролирует 13 % запасов и 14 % добычи железных руд, 18 % производства чугуна, 15 % производства стали 14 % производства отечественного проката. На долю «ММК» приходится 4 % запасов и 2 % добычи железных руд, 18 % производства чугуна, 18 % производства стали, 17 % производства проката. Под контролем «Мечела» находятся 1 % запасов и 5 % добычи железных руд, 7 % производства чугуна, 7 % производства стали и 6 % производства проката в России. На долю «Металлоинвест» приходится 35 % запасов и 34 % добычи железных руд, 5 % производства чугуна, 9 % производства стали и 8 % производства проката. Наконец, «Евраз Груп» контролирует 10 % запасов и 21 % добычи железных руд, 23 % производства чугуна, 19 % производства стали и 18 % производства проката в России.

Если «Северсталь», НЛМК, «Мечел» и «Евраз Груп» имеют внутренне сбалансированную отраслевую структуру, где достаточно равномерно представлены разные «этажи» производственного цикла чёрной металлургии, то два других холдинга отличаются неравновесной структурой - с преобладанием нижних («Металлоинвест») или верхних (ММК) «этажей», что отражается на соотношение их внешних и внутренних производственных связей.

Новые формы коммерческой организации российской чёрной металлургии накладывают отпечаток на морфологию и жизнедеятельность её территориально-производственной структуры. Функционирование и снабжение предприятий чёрной металлургии в СССР было в максимальной степени ограничено рамками соответствующих металлургических баз, т.е. географически локализовано. Приватизация предприятий в рамках формирующихся холдингов, проходила достаточно хаотично - новые структуры холдинга часто не были задействованы в ранее сложившихся технологических связях, а старые структуры, прежде в них активно участвовавшие, нередко оказывались вне новых организационных рамок и

были включены в состав других холдингов. В результате, компактно размещенные звенья металлургического процесса, основным ядром которого был комбинат полного цикла (КПЦ), со временем заместились другими, многие из которых располагались дисперсно, что неизбежно сопровождалось увеличением транспортного «плеча» и общим усложнением паутины производственных связей.

Сложившиеся холдинги, являющиеся ныне главными структурными единицами отечественной чёрной металлургии, с точки зрения их географического «рисунка», можно подразделить на два типа: моноцентрические и полицентрические (Рис.2). К первому типу относится большинство сформированных холдингов («Северсталь», «НЛМК», «ММК», «Мечел», «Металлоинвест»), их основной характеристикой является наличие одной точки роста всей структуры - комбината полного цикла. Ко второму типу относится единственный сформированный полицентрический холдинг «Евраз Груп», располагающий сразу тремя комбинатами полного цикла, причём размещёнными в пределах двух металлургических баз - Уральской и Сибирской.

С точки зрения территориальной организации снабжения сырьём, выделяются холдинги, организованные на районной основе, и межрайонные. В первом случае основные ресурсы (железная руда и уголь) доставляются преимущественно с одной металлургической базы, в пределах которой и расположены головные предприятия-потребители. Во втором случае поставки осуществляются одновременно с нескольких металлургических баз. Районных холдингов два - «Северсталь» и «Евраз Груп». Для «Северстали» ресурсной базой служат предприятия, размещённые в Центральной металлургической базы. Западно-Сибирский и Новокузнецкий металлургический комбинаты, входящие в состав «Евраз Груп», обеспечиваются железной рудой и углем Сибирской металлургической базы, а принадлежащей ей Нижнетагильский комбинат снабжается железной рудой с Уральской металлургической базы, но из-за отсутствия угля на Урале, перевозит его с дочерних структур,

«Северсталь» (Череповецкий КПЦ)

«НЛМК» (Новолипецкий КПЦ)

Центральная

месторождения Мурманской обл. и Карелии

Центральная

Уральская

Сибирская

Печорский угольный бассейн

Череповец

Печорский! угольный I бассейн '

к Липецк

КМА

4 ^

Г,

Кузбасс

Донбасс Казахстан

«ММК» (Магнитогорский КПЦ)

«Мечел» (Челябинский КПЦ)

Уральская Сибирская

▲ IX

▼V ше ^^ __

: _

Магнитогорск

Кузбасс

А* *

Центральная

КМА

Централ.

КМА

Уральская

- ч ■

Челябинск

А А

П—

Сибирская

Коршунов.

Кузбасс

Дальневост.^

ЮжноЯкутский угольный бассейн

Казахстан

Казахстан

«Металлоинвест» (КПЦ Уральская сталь)

«Евраз Груп» (Нижнетагильский КПЦ, Новокузнецкий КПЦ, ЗападноСибирский КПЦ)_

Централ.

Печорский угольный бассейн

КМА

Уральская Сибирская _Дэ льне вост.

Я

Новотроицк

+Н

Кузбасс

Уральская

Сибирская

ЮжноЯкутский угольный бассейн

Качканарское и к Высокогорское

и

Нижний Тагил

Новокузнецк

Коршунов.

V

■ Горная Шория, Хакасия и Ангаро-КузбЭСС Илимский бассейн

Казахстан

Основные направления поставок

Железная » 2010 | | Металлургические

руда Уголь

----► 1990

2010 1990

базы

Добыча железной пулы Добыча угля

Рис. 2. Схема территориальной организации

металлургических холдингов России

12

расположенных в пределах Сибирской металлургической базы.

Межрайонные холдинги характеризуются наличием сырьевых ресурсов в пределах собственной металлургической базе, но также активно используют один или даже два основных ресурса, поставляемых с других баз, это -«НЛМК», «ММК», «Мечел» и «Металлоинвест». Наличие межрайонных холдингов является свидетельством сдвигов в структуре производственных связей, происшедших в черной металлургии, которые выражаются в замещении поставок сырья па КПЦ из одной металлургической базы на другую.

Основные направления изменений следующие: прекращены поставки угля из Казахстана, снабжавшего предприятия Уральской и Центральной металлургической базы, на смену которому пришел кузбасский, печорский и южно-якутский уголь; к кузбасским углям, которыми традиционно снабжались предприятия Уральской и Сибирской металлургической базы, добавился уголь с Печорского и Южно-Якутского угольных бассейнов; произошло замещение уральской железной руды на руды с КМА и Сибирской металлургической базы (Горная Шория, Хакасия, Лпгаро-Илимский бассейн).

3. Общий сдвиг в географии чёрной металлургии России, происшедший в конце XX и начале XXI вв., связан с повышением роли Центральной металлургической базы на фоне снижения доли Уральской и Сибирской металлургических баз, а также производственных очагов, расположенных за их пределами.

За период 1991-2007 гг. в Сибирской металлургической базе, мощности которой локализованы в границах Сибирского федерального округа, производство чугуна, железной руды и готового проката сократилось на 1/5 — 1/4, стали - почти на 1/7, труб - наполовину (Табл. 1). В результате, её доля в общероссийском производстве железной руды понизилась с 16 % до 12 %, чугуна - с 17% до 13 %, стали - с 14 % до 12 %, проката - с 15 % до 12 %, труб - с 4 % до 2 % (Рис. 3).

Изменение роли Уральской металлургической базы, охватывает сразу два федеральных округа (Уральский и Приволжский), в пределах которых размещаются её предприятия. Доля Уральского федерального округа в производстве железной руды за 1991-2007 гг. понизилась с 18 % до 14 %, чугуна - с 41 % до 37 %, проката - с 39 % до 38 %, труб - с 49 % до 40 % и только в производстве стали она осталась на прежнем уровне (40 %). Что касается Приволжского федерального округа, то его доля за тот же период времени в производстве стали понизилась с 11 % до 9 %, проката - с 10 % до 8 %, в производстве чугуна она не изменилась (7 %), а в выпуске труб даже несколько возросла - с 18 % до 23 %. В результате, доля Уральской металлургической базы в общероссийском масштабе за период 1991-2007 гг. сократилась по всем статьям, хотя и в разной степени: в добыче железной руды - с 18 % до 14 %, в производстве чугуна - с 48% до 44 %, стали - с 51 % до 49 %, проката - с 49 % до 46 % и труб - с 67 % до 63 %.

За тот же самый период времени доля Дальневосточного федерального округа в производстве стали и проката снизилась наполовину. В Южном федеральном округе производство стали сократилось на 1/5, готового проката -наполовину, труб - почти на 1/10. В значительной мере это было связано с закрытием здесь ряда предприятий передельной и малой металлургии. Из-за нерентабельности был закрыт ряд металлургических заводов и в Сибири.

На этом фоне только Центральная металлургическая база, расположенная в границах Центрального и Северо-Западного федеральных округов, показала увеличение всех без исключения производственных показателей. Производство железной руды здесь выросло более чем на 1/5, чугуна и готового проката - на 40-45 %, стали - более чем на 30 %, труб - в несколько раз. В итоге, доля Центральной металлургической базы в продукции российской чёрной металлургии за 1991-2007 гг. выросла по производству железной руды - с 66 % до 74 %, чугуна - с 35 % до 43 %, стали - с 28 % до 34 %, проката - с 32 % до 40 %, по производству труб - с 4 % до 12 %.

Укрепив своё лидерство в добыче железной руды. Центральная металлургическая база практически сравнялась с крупнейшей в стране Уральской металлургической базой по производству чугуна и заметно сократила отставание от неё по другим видам продукции: по производству стали - с 1,8 до 1,4 раз, по выпуску прокату - с 1,5 до 1,1-1,2 раз. Ещё более масштабен увеличившийся отрыв Центральной металлургической базы от третьей по величине Сибирской металлургической базы: по производству чугуна, стали и проката он увеличился с двукратного до трёхкратного.

Табл. 1. Изменение выпуска продукции чёрной металлургии по федеральным округам, 2007 г. по отношению к 1991 г., по весу

1 3 § с й 1П о >5 о 2 и Я, 3 О 5 о ва 1)

Ё а £0 и и О ш | 5 с. >. п. б 5 О §

Готовый прокат + 40% + 12 % - 50 % -20% -3% -20% - 50 %

Сталь + 31% + 13 % - 20 % -18% 0% -14 % - 50 %

Чугун + 45% 0% 0% -10% - 23 %

Трубы + 300% + 167 % -8% + 28 % -18% - 50 %

Железная руда + 22 % -9% -22% -25%

Эти изменения происходили в рамках сложившейся территориально-производственной структуры за счёт перераспределения объёмов выпуска продукции между существующими производственными ареалами. Их можно рассматривать как проявление феномена «сжатия» эффективно используемого экономического пространства, характерного для постсоветского периода, когда внутренний спрос на продукцию чёрной металлургии ещё более локализовался в Европейской части страны и заметно возросла роль экспорта. В результате,' размещённые во внутриконтинентальных районах предприятия Уральской и,

особенно, Сибирской металлургических баз оказались в менее благоприятных транспортно-географических условиях по отношению к экспортным рынкам и основным внутренним потребителям. Центральная металлургическая база, напротив, обрела «второе дыхание», воспользовавшись близостью к динамично развивающимся очагам внутреннего спроса, портам вывоза и наличию богатых собственных ресурсов железной руды.

4. Реструктуризация прежних пронзводственно-технологических и сбытовых связей, сложившихся в советский период, и формирование новых сопровождались изменениями в масштабах и дальности перевозок грузов чёрной металлургии при усилении их дифференциации.

В конце XX и начале XXI вв. общие показатели перевозок продукции чёрной металлургии железнодорожным транспортом заметно возросли. Доля перевозок грузов черной металлургии в объеме перевозок грузов по железным дорогам России за 1990-2008 гг. увеличилась в 1,4 раза - с 13,9 % до 19 %, а грузооборот по грузам чёрной металлургии за период с 1995 г. по 2006 г. вырос в 1,3 раза.

Изменения затронули столь важный транспортный показатель как среднее расстояние перевозки 1 тонны груза. Здесь динамика носила дифференцированный характер - в зависимости от специфики грузов. Что касается сырья (кокса, руды и лома чёрных металлов), то дальность его доставки по железной дороге заметно возросла. За период 1995 - 2008 гг. среднее расстояние перевозки 1 т кокса увеличилось на 37 % (с 1650 км до 2264 км), одной тонны лома чёрных металлов - на 19 % (с 792 км до 948 км), а среднее расстояние перевозки 1 т руды металлической (а это, главным образом, железная руда) увеличилось на 20 % (с 796 км до 958 км). По-иному обстоит дело с транспортировкой продукции с более высокой добавленной стоимостью. Происшедшие здесь перемены носят обратный характер - среднее расстояние перевозки одной тонны черных металлов (чугуна, стали в слитках,

Рис. 3. Доли федеральных округов в производстве продукции черной металлургии, 1991 г. и 2007 г., в %

ферросплавов и стальных заготовок) за 1995- 2008 гг. уменьшилось на 23 % (с 2177 км до 1 676 км), т.е. поставщик стал «ближе» к потребителю.

Данные по средней дальности перевозок, имеющие достаточно обобщённый характер, отражают разнонаправленность сдвигов в характере производственно-сбытовых связей на разных фазах производственного цикла чёрной металлургии как форму адаптации её территориально-производственной структуры к условиям рыночной среды. Увеличение дальности поставок на нижних и её уменьшение на верхних «этажах» производственного цикла создаёт эффект «сжатий» и «растяжений», распространяющийся по всей ТПС чёрной металлургии, при этом совокупная амплитуда изменений относительно исходного уровня весьма велика и находится в диапазоне 40-60 %.

Республика Якутия

Южно-ЯкутсгамС

угольный бассейн

Ч_____I

___ область/

•ТйЯда /

Ж.Д. ЖИШН08СК-/Сковородино Гарь-Февральск

(манйеск

| | действующие объекты • металлургические предприятия А добыча железной руды

планируемые объекты • объекты инфраструктуры ■ добыча коксующегося угля

специализирован ные порты

Гавань \

Дальневосточный металлургический комбинат

Еврейская

мост через Амур

Рис. 4. Производственные и инфраструктурные объекты создаваемой Дальневосточной металлургической базы

5. Впервые за многие десятилетия, прошедшие после формировании на терри'юрнм России трех мегаллуригческих баз, с начала 2000-х годов началась практическая реализация проекта по созданию новой металлургической базы - Дальневосточной.

Основой для создания новой металлургической базы служат имеющиеся на Дальнем Востоке обширные запасы железных руд и коксующегося угля, преимущества транспортно-географического положения - близость к экспортным портам и динамично развивающимся рынкам Азиатско-Тихоокеанского региона, а также действующий со времён первых пятилеток передельный завод «Амурметалл» в Комсомольске-на-Амуре.

Реализация полномасштабного проекта ведется с 2003 г. В 2010 г. было введено в строй предприятие по добыче железной руды - Олекминский ГОК (ильменитовый и титаномагнетитовый концентрат) на базе Куранахского месторождения в Амурской области. В 2013 г. планируется ввести в строй Кимкано-Сутарский ГОК в Еврейской автономной области, в 2015 г-Г'аринский ГОК. Запасы железных руд на данных месторождениях - порядка 1600 млн. тонн - сопоставимы с запасами Костомукшского (Республика Карелия) и Оленегорского (Мурманская область) месторождений. Производственную цепочку завершит Дальневосточный металлургический комбинат (ДBiMK), который будет производить из концентратов Кимкано-Сутарского и Гаринского ГОКов с использованием местных углей до 2,5 млн. т/год железа прямого восстановления по инновационной технологии. На Дальневосточном металлургическом комбинате в Амурской области будут построены два модуля общей мощностью 1 млн. т/год железа прямого восстановления. Заинтересованность в его продукции уже проявила компания «Амурметалл». В дальнейшем на базе ДВМК возможно создание собственного сталелитейного производства. Гранулированный чугун, выпускаемый ДВМК, может быть использован в качестве сырья для электрометаллургического производства стали.

С точки зрения воздействия на территориально-производственную структуру российской чёрной металлургии, создание Дальневосточной металлургической базы может иметь следующие последствия: во-первых, в перспективе оно способно затормозить наметившееся возрастание роли Центральной металлургической базы; во-вторых, привести к дальнейшему сокращению доли внутриконтинентальных районов - Урала и, особенно, Сибири - в выпуске продукции чёрной металлургии и создать эффект сдвига производства в приморские районы, обладающие благоприятным транспортно-географическим положением по отношению к мировому рынку. Формирование новой металлургической базы служит важным фактором регионального развития и составной частью процесса реиндустриализации российского Дальнего Востока.

6. Развитие российской чёрной металлургии в постсоветский период происходило в тесной взаимосвязи с процессами международного разделения труда и внешнеэкономической экспансии отечественного бизнеса.

Вслед за нефтяной и газовой промышленностью отрасли черной металлургии определяют специализацию России в системе международного географического разделения труда. В 2008 г. российский экспорт продукции чёрной металлургии составил 30,7 млрд. долл., импорт - 6,85 млрд. долл., сальдо внешнеторгового баланса - 23,85 млрд. долл. Из 37,55 млрд. долл. внешнеторгового оборота по продукции чёрной металлургии 75 % приходится на страны «дальнего зарубежья» и 25 % - на страны «ближнего зарубежья», т.е. бывшие союзные республики. Таким образом, сложившаяся в постсоветский период географическая структура ввоза и вывоза продукции чёрной металлурги в Россию и из России полностью асимметрична той, что была на закате СССР. По итогам 1991 г. 80 % российского вывоза продукции чёрной металлургии приходилось на долю союзных и бывших союзных республик, а остальные 20 % - на страны «дальнего зарубежья». В структуре ввоза в Россию продукции

чёрной металлургии 89 % в 1991 г. приходилось на долю союзных и бывших союзных республик, а остальные 11 %- на страны «дальнего зарубежья».

Вывоз продукции черной металлургии из современной России осуществляется преимущественно в США, Китай, на Украину, в Турцию, Иран и Италию. Основными поставщиками продукции чёрной металлургии в нашу страну являются Украина, Китай, Казахстан, Германия и Молдова. Если в структуре российского импорта доля стран «ближнего зарубежья» находится на уровне 60 %, то в структуре экспорта она, хотя и выросла почти вдвое с 1997 г., но и в 2008 г. не превышала 17 %. При этом торговля с бывшими союзными республиками достаточно сбалансирована и размеры импорта сопоставимы с величиной экспорта. Но главными иностранными потребителями являются страны «дальнего зарубежья», в торговле с которыми продукцией чёрной металлургией экспорт почти на порядок превышает импорт.

На протяжении всего периода 1995-2009 гг. на экспорт направлялось 1824 % добываемой в России железной руды и 7-11 % производимого чугуна. Экспорт стального проката сократился с 34 % объёма его производства в 1995 г. и 30 % в 2000 г. до 21 % накануне кризиса в 2007 г. и 24 % в 2009 г. Это было связано как с мощным ростом внутреннего потребления, которое - с учётом поставок по импорту - увеличилось с 31 млн. т. в 1995 г. и 24,9 млн. т. в 1998 г. до 51,7 млн. т. в 2007 г., так и с ограничительными мерами на рынках США и стран Западной Европы. Экспорт труб с середины 90-х годов остаётся на уровне 13-14 % их производства.

На внутреннем российском рынке доля импортной железной руды устойчиво держится на уровне 14-15 %, а масштабы ввоза чугуна ничтожно малы. По готовому прокату доля импорта во внутреннем потреблении понизилась с 17 % в 1995 г. до 4 % в 2000 г., когда в результате девальвации рубля конкурентоспособность отечественной продукции возросла, затем снова выросла до 11 % к 2007 г. и в период кризиса уменьшилась до 6 %. С ростом отечественного производства стальных труб примерно вдвое доля импорта труб

в их внутреннем потреблении резко сократилась - с 29 % в 1995 г. до 17 % в 2007 г. и 11 % в 2009 г.

Одним из относительно новых для российской черной металлургии направлений развития является внешнеэкономическая экспансия, связанная с приобретением в собственность отечественными компаниями активов иностранных предприятий черной металлургии. Процесс этот стимулируется тем, что наличие производственных мощностей, размещённых в разных странах, способствует повышению капитализации компаний и их финансовых рейтингов, снижает коммерческие риски.

Часть вертикально интегрированных холдингов имеет в собственности не более одного предприятия за рубежом - это «ММК», который участвует в совместном российско-турецком предприятии, и «Металлоинвест», являющийся совладельцем совместного предприятия в ОАЭ. Другие («Евраз Груп», «Северсталь», «Мсчел», «НЛМК») владеют двумя и более предприятиями, расположенными в разных странах. Фактически на их базе возникли транснациональные корпорации, в которых сами холдинги играют роль «материнских компаний». «Евраз Груп» принадлежат четыре предприятия на Украине, три - в США, по два - в Чехии и ЮАР и по одному - в Канаде и Италии. «Северсталь» владеет пятью предприятиями в США и пятнадцатью в Европе, а также геологоразведочной компанией в Либерии, занимающейся поисками железной руды. В собственности «Мечела» находятся четыре завода в Румынии и по одному предприятию в США, Казахстане и Литве. «НЛМК» принадлежат по два предприятия в США, Франции и Бельгии и по одному в Дании и Италии. Зарубежные активы «Трубной металлургической компании» представлены двумя производителями труб в Румынии и одним в США.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Перемены в чёрной металлургии, обусловленные её приватизацией и формированием холдинговых компаний, привели к реструктуризации прежних территориально-производственных связей и их преимущественному «замыканию» в рамках новых организационных структур.

2. В 1990-е и 2000-е годы изменилось соотношение трёх металлургических баз, составляющих основу территориально-производственной структуры (ТПС) российской чёрной металлургии. Несмотря на снижение объёмов производства, крупнейшая Уральская металлургическая база сохранила лидирующие позиции, но её доля в продукции чёрной металлургии в масштабах всей страны сократилась. Ещё более понизился удельный вес третьей по величине Сибирской металлургической базы. Только Центральная металлургическая база - единственная из всех - увеличила объёмы производства и свою долю в общенациональных показателях практически по всем статьям. Это создало эффект сдвига «центра тяжести» ТПС чёрной металлургии в западном направлении.

3. В процессе адаптации к условиям рыночной среды произошло усложнение территориально-производственной структуры российской чёрной металлургии, сопровождавшееся известной «примитивизацией» её отраслевой структуры, хотя и куда менее радикальной, чем в целом по отечественной промышленности.

4. На 25-30 лет позднее, чем в мире в целом, в России в конце XX - начале XXI вв. произошёл переход от преимущественно мартеновского способа производства стали, доля которого сократилась с 52 % в 1991 г. до 16 % в 2007 г., к современным способам её производства - кислородно-конверторному (с 31

% в 1991 г. до 57 % в 2007 г.) и производству электростали (с 16 % в 1991 г. до 27 % в 2007 г.).

5. Возрастание средней дальности перевозок сырья свидетельствует о возросшей вовлечённости чёрной металлургии в географическое разделение труда, а сокращение средней дальности перевозок её готовой продукции по территории страны вкупе с повышением роли Центральной металлургической базы указывает на усиление потребительской ориентации в ТПС российской чёрной металлургии.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Абдурахимов Э.Н. Чёрная металлургия: география железорудной базы России // География в школе. № 8. М., 2011. С. 19-25.

2. Абдурахимов Э.Н. Современное состояние российской чёрной металлургии // География: наука, методика, практика. М.: Изд-во МГОУ, 2011. С. 44-45.

3. Абдурахимов Э.Н. Вопросы развития производственно-территориальной структуры чёрной металлургии России // Современные проблемы общественной географии / Под ред. С.С. Артоболевского и Л.М. Синцерова. М.: Издатель И.П. Матушкина И.И., 2011. С. 114-121.

4. Абдурахимов Э.Н. Трубная промышленность России после 1990 года // Сжатие социально-экономического пространства: новое в теории регионального развития и практике его государственного регулирования / Сб. под ред. С.С. Артоболевского, Л.М. Синцерова. М.: Эслан, 2010. С. 415-423.

5. Абдурахимов Э.Н. Месторождения железных руд Белгородской и Курской области. Роль в черной металлургии России // Природные и природно-антропогеиные геосистемы: организация, изменения во времени / Сост. И.Г.Шоркунов. М.: «11-й ФОРМАТ», 2011. 0.21.

6. Абдурахимов Э.Н. Тенденции развития трубной промышленности России // География, история и геоэкология на службе науки и инновационного образования. Красноярск: Красноярский государственный педагогический университет им. В.П. Астафьева, 2011. С. 71-73.

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Введение

Глава 1. История формирования территориально-производственного комплекса отечественной черной металлургии

1.1. Развитие черной металлургии до 1917 года

1.2. Территориально-производственная структура черной металлургии в советский период

Глава 2. Развитие территориально-производственной и организационной структуры черной металлургии России в 1990-е и 2000-е годы

2.1. Изменения в отраслевой структуре черной металлургии России

2.2. Сдвиги в территориально-производственной структуре отраслей чёрной металлургии

2.3. География производств металлургических холдингов

Глава 3. Транспорт и внешнеэкономические связи черной металлургии России в постсоветский период

3.1. Изменения в перевозках грузов черной металлургии

3.2. Черная металлургия России на мировом рынке Заключение

Библиография Приложения

Подписано в печать:

20.01.2012

Заказ № 6531 Тираж -120 экз. Печать трафаретная. Типография «11-й ФОРМАТ» ИНН 7726330900 115230, Москва, Варшавское ш., 36 (499) 788-78-56 www. autoreferat. ru

Текст научной работыДиссертация по наукам о земле, кандидата географических наук, Абдурахимов, Эльдар Нуруллаевич, Москва

61 12-11/76

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт географии Российской академии наук

На правах рукописи

Абдурахимов Эльдар Нуруллаевич

СДВИГИ В ТЕРРИТОРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЕ ЧЁРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ РОССИИ (конец XX - начало XXI вв.)

Специальность 25.00.24 - Экономическая, социальная, политическая

и рекреационная география

Диссертация на соискание ученой степени кандидата географических наук

Научный руководитель: кандидат географических наук Синцеров Леонид Михайлович

Москва -2012

Содержание

Введение 3

Глава 1. История формирования территориально-производственного комплекса отечественной черной металлургии

1.1. Развитие черной металлургии до 1917 года 7

1.2. Территориально-производственная структура черной металлургии в советский период 30 Глава 2. Развитие территориально-производственной и организационной структуры черной металлургии России в 1990-е и 2000-е годы

2.1. Изменения в отраслевой структуре черной металлургии России 49

2.2. Сдвиги в территориально-производственной структуре отраслей чёрной металлургии 61

2.3. География производств металлургических холдингов 89 Глава 3. Транспорт и внешнеэкономические связи черной металлургии России в постсоветский период

3.1. Изменения в перевозках грузов черной металлургии 113

3.2. Черная металлургия России на мировом рынке 123 Заключение 141 Библиография 151 Приложения 162

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Черная металлургия является одной из ключевых отраслей отечественной экономики. Она обеспечивает поступление более 8 % общероссийского объема валютной выручки. По экспорту чёрных металлов Россия занимает четвёртое место в мире. В структуре промышленного производства на чёрную металлургию приходится 8,4 % производимой продукции, а по стоимости основных фондов её доля превышает 6 %. Рабочие и служащие, занятые в чёрной металлургии, составляют 5,5 % общей численности промышленно-производственного персонала. Чёрная металлургия потребляет 17 % используемой в стране электроэнергии, 7 % топлива и 20 % сырьевых материалов, на её долю приходится до 23 % объёма грузовых железнодорожных перевозок. Более 70 % предприятий отрасли являются градообразующими и во многом определяют экономическое положение и социальную стабильность российских регионов.

Отмена государственной монополии на внешнюю торговлю, распад СССР, переход к рыночной экономике и приватизация собственности, активное включение отечественной экономики в мирохозяйственные процессы - всё это серьёзным образом повлияло на эволюцию российской чёрной металлургии и функционирование её территориально-производственной структуры (ТПС). В этой связи изучение тенденций и особенностей развития ТПС отечественной чёрной металлургии и произошедших в ней в конце XX и начале XXI вв. сдвигов представляется весьма актуальным.

Научная новизна. Впервые предпринято комплексное экономико-географическое исследование сдвигов в территориально-производственной структуре (ТПС) черной металлургии России за постсоветский период, включающее: анализ изменений в отраслевой и географической структуре производства на уровне металлургических баз, федеральных округов и страны в целом; определение роли новых форм организации чёрной металлургии, её

главных субъектов в произошедших сдвигах, а также особенностей и различий

->

в их собственной ТПС; анализ роли транспортной и внешнеэкономической составляющей в развитии комплекса отраслей чёрной металлургии.

Объектом исследования является чёрная металлургия России.

Предмет исследования — динамика территориально-производственной структуры российской чёрной металлургии в конце XX и начале XXI вв.

Цель исследования заключается в выявлении сдвигов, произошедших в территориально-производственной структуре чёрной металлургии России в постсоветский период.

Для достижения поставленной цели было необходимо решить следующие основные задачи: 1) Определить изменения доли металлургических баз и федеральных округов в производстве продукции чёрной металлургии в 1990-е и 2000-е годы и обусловленные этим сдвиги в географии межотраслевого комплекса; 2) Выявить важнейшие сдвиги в организационной и производственной структуре российской чёрной металлургии, изменение её места в мировой чёрной металлургии; 3) Установить различия в территориально-производственной структуре главных субъектов чёрной металлургии (вертикально интегрированных холдингов) и их воздействие на ТПС межотраслевого комплекса в масштабах страны; 4) Оценить значение внешнеэкономических связей в развитии отечественной чёрной металлургии; 5) Определить изменение роли транспортного фактора в ТПС чёрной металлургии; 6) Оценить перспективы развития новой Дальневосточной металлургической базы и её воздействие на географию чёрной металлургии России.

Практическая значимость работы определяется возможностью использования её результатов федеральными и региональными органами власти при разработке программ промышленного, социального и регионального развития, а также коммерческими структурами для формирования инвестиционной политики. Результаты исследования могут также найти применение в высшей школе при составлении учебных курсов по

экономической географии и экономике России.

4

Методологическая основа диссертации. В качестве методологической основы диссертации использовалась разработанная отечественными и зарубежными специалистами методика отраслевых географических исследований, посвященных вопросам географии промышленности. В работе были применены общенаучные и географические методы, в том числе -сравнительно-географический, историко-географический, математико-статистический, системный, картографический и экспертный методы исследования.

Информационной базой работы послужили:

- официальные данные Федеральной службы государственной статистики, Федеральной службы по тарифам, Федеральной таможенной службы, Центрального научно-исследовательского института информации и технико-экономических исследований черной металлургии («Черметинформация»), информация российских металлургических и консалтинговых компаний;

- сведения, содержащиеся в научной литературе, информация, представленная в российских и зарубежных отраслевых СМИ.

Научно-теоретическая база. Научно-теоретическую базу диссертационного исследования составили труды ведущих отечественных специалистов по экономической географии и географии промышленности (H.H. Баранского, H.H. Колосовского, А.Е. Пробста, А.Т. Хрущева, A.A. Минца, В.Я. Рома, А.П. Горкина, Г.А. Приваловской, А.И. Трейвиша), по экономике и географии чёрной металлургии (И.А. Буданова, A.M. Седых, Н.В. Мазеина, О.В. Юзова, С.З. Афонина), по организации производства в черной металлургии и смежных отраслях (И.П. Бардина, В.П. Орлова и др.).

Апробация результатов исследования и публикации. Основные

результаты исследования были представлены на Школе-семинаре молодых

ученых в Кисловодске (октябрь 2010 г.); на ежегодном научном семинаре

«Новые точки роста в географии мирового развития» (Москва, декабрь 2009 г.

и 2010 г.); на второй молодежной научной школе-конференции «Природные и

5

природно-антропогенные геосистемы: организация, изменения во времени» (Курск, июнь 2011 г.); на Международной научно-практической конференции, посвященной Всемирному дню Земли и 110-летию Красноярского отделения Русского географического общества (Красноярск, 22-23 апреля 2011 г.). По теме диссертации опубликовано 6 научных статей (в том числе одна статья в издании, входящем в список ВАК).

Структура и объем работы. Диссертация имеет общий объем 170 страниц машинописного текста. Она состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложения. Основная часть диссертации содержит 29 рисунков и 25 таблиц. Список использованной автором литературы содержит 140 наименований.

Глава 1. История формирования производственно-территориального комплекса отечественной черной металлургии к 1991 году

§1.1. Развитие черной металлургии до 1917 года

Формирование отечественной металлургии началось с развития мелких производств на территории европейской части России.

Самой первой стадией металлургического производства была плавка в глиняных горшках в обычной домашней печи. Об этом свидетельствуют находки в центральных областях России: в Воронежской области при раскопках Боршевского городища 8-9 вв. железные крицы1 были обнаружены в печных горшках, такие же остатки плавки в горшках найдены при раскопках Старой Рязани 7-8 вв. При раскопках селища 6-7 вв. близ Торопца (совр. Тверская область) в одном жилище при печи оказалось целых 50 криц. Поскольку для потребностей одного хозяйства 50 криц - это слишком много, С.Г. Струмилин считает, что это было уже производство на продажу. При этом необходимо учитывать, что при том состоянии технологии, там плавились только легкоплавкие руды [94].

Выделение удушливых газов при выплавке руды способствовало переносу производства железа за пределы селений. Это был первый территориальный сдвиг в развитии отрасли. Так производство перешло на вторую стадию - выплавка железа в «волчьих ямах». «Волчьи ямы» - это обмазанные глиной ямы-горны, где железо плавилось за пределами селений. Иногда при археологических раскопках памятников 7-9 вв. в Подмосковье, районах Ростова Великого и Смоленска находят целые поля таких «волчьих ям» с остатками шлаков и криц.

Следующей стадией выплавки железа (11-13 вв.) является выплавка в «домницах». «Домница» - это не примитивная доменная печь, и даже не печь,

1 твёрдая губчатая масса железа (с низким содержанием углерода, серы, фосфора и кремния) со шлаковыми включениями, заполняющими поры и полости. Масса 50-100 кг.

в которой выплавлялось сыродутное железо. «Домницей» назывался сарай, в котором находились железоплавильные горны с дутьем. Это дутье посредством ручных мехов и определяло принципиальное отличие нового этапа в металлургии железа от прежних способов.

Итак, главный агрегат металлургического производства того времени -сыродутный горн с ручными мехами. Имеется описание крестьянского сыродутного горна в Устюжне-Железнопольском (совр. Вологодская область), которое составил шведский металлург Норберг. Этот горн был высотой в 3 фута, т.е. около 90 см, а шириной - до 22 дюймов, т.е. 56 см [44]. В таком горне получалась крица от 25 фунтов до 1 пуда (10-16 кг). Известно, однако, что даже в 15 в., не говоря уже об 11-13 вв., вес криц не превышал 2-6 кг. В 17 в. из сырой крицы получалось 4 «прута» железа (прутом назывался кузнечный полуфабрикат, из которого затем готовились кузнечные изделия), а в 15 веке для изготовления одного «прута» требовалось 10 криц.

В качестве сырья использовался бурый железняк (лимонит), преимущественно в виде болотной руды, месторождений которого достаточно в лесных краях. Такая руда была небогатой, но легкоплавкой и имела еще одно существенное преимущество - она залегала в нескольких «четвертях» (18 см) от поверхности. А это значит, что не надо было делать шахты и даже бить шурфы. Иногда «домники», т.е. хозяева домниц, сами копали руду, а иногда прибегали к услугам крестьян-«копачей». Например, в конце 15 в. только по одной оброчной книге в районе озера Ильмень (Новгородская область) было обложено оброком свыше 700 таких «копачей», причем собственных домниц у этих крестьян не было. Следовательно, они или работали по заказу домников, или заготавливали руду на продажу.

Изготовленные в домницах крицы переходили затем в руки кузнецов, которые перековывали их в «пруты». В писцовых книгах того времени показано разделение труда: одни люди владели только домницами, другие -только кузницами. Домники платили натуральный оброк крицами, кузнецы -прутами.

Кузнецы, о которых идет речь, относятся к металлургическому, а не металлообрабатывающему производству. Их продукцией были «пруты», т.е. железо, из которого потом готовились железные изделия. Размещение кузниц находилось недалеко от домниц, везти крицы на далекое расстояние было нерационально. Находились эти очаги металлургии в сельской местности, поблизости от рудных месторождений: везти на далекое расстояние бедную болотную железную руду было тем более нецелесообразно. В городах работали кузнецы другого рода, которые ковали из прутов готовые изделия -сошники, серпы, гвозди, ножи, котлы, сковороды, замки, пилы, ножницы, оружие. Одним из крупнейших городов, славившихся кузнечным ремеслом, был Новгород. В Новгородской земле из-за особенностей климатических условий всегда не хватало хлеба. Поэтому, когда произошел распад Киевской Руси на отдельные княжества, Новгород был вынужден закупать в южных княжествах хлеб, а в обмен сбывал свои железные изделия. И было два встречных потока движения товаров: с юга на север - хлеб, в обратном направлении - железные товары. Среди городских ремесленников Киевской Руси был довольно высокий уровень разделения труда: кроме простых кузнецов работали оружейники, щитники, котельники.

Монгольское нашествие снизило темпы развития металлургии, однако она по-прежнему развивалась. Частично металлообработка переместилась в сельскую местность. Одним из таких мест было село Павлово, которое специализировалось на производстве замков и ножей. В других местах сельские кузнецы теперь не только выплавляли железо, но и обрабатывали его. Однако все же значительная часть железных изделий изготовлялась в городах, причем именно в городах производились наиболее сложные изделия.

В 16-17 вв. в таких городах, как Москва и Новгород, числилось по 100 с лишним кузнецов, в Переславле, Туле, Устюжне-Железнопольской - более чем по 30 [90].

Еще одним следствием монгольского нашествия стало частичное

смещение производств на север. Особенностью Тихвинского посада было то,

9

что здесь занимались не только металлообработкой, но и собственно металлургией. К этому району примыкал район Устюжны-Железнопльской, где во второй половине 16 века в кузнечном ремесле было занято свыше 290 человек, т.е. 37 % посадского населения.

Одним из центров металлообработки в 16 веке становится Тверь, где, по словам иностранцев, работали «лучшие и искуснейшие по всей земле кузнецы». Особой известностью пользовались иглы, которые изготовлялись в этом городе. Однако тверские кузнецы, по всей вероятности, пользовались привозным железом, потому что в источниках о железном промысле в окрестностях этого города не говорится.

Еще южнее, уже к югу от Москвы, в 16 же веке получил развитие металлургический район «Серпухов-Кашира». В этом районе развивалась как металлургия, так и металлообработка. То есть это был прообраз ТПК, объединивший на своей территории все стадии металлургического производства - от добычи руды до производства готовой продукции. Кроме того, основной рынок сбыта продукции находился в непосредственной близости.

Еще чуть южнее находился особый район российской металлургии и

металлообработки Тульский. Первоначально Тула была пограничной

оборонительной крепостью, защищавшей русское государство от набегов

южных кочевников. И даже в 1631 году, когда русская граница ушла далеко на

юг, 43 % населения Тулы составили ратные люди. Развитию металлургии и

металлообработки способствовала потребность в оружии для этих ратных

людей в сочетании с наличием железной руды в окрестностях. В конце 16 века

в Туле числилось 16 кузнецов и 3 гвоздаря, среди них было 2 «казенных», т.е.

обязанных снабжать казну оружием. Несколько лет спустя их было уже 30. К

1635 году казенных кузнецов было 70, а к 1695 - 196. Именно из этих

казенных кузнецов был лесковский Левша. Известно, что оружейники не

только готовили оружие, но занимались и металлургическим производством. В

1721 г. в около Тулы действовал 61 ручной рудный горн, в которых плавили из

10

руды крицы, 37 кузниц, в которых крицы переделывались в железо, и 10 стальных кузниц, в которых это железо переделывалось в сталь. Уже к началу 17 века в оружейной слободе широко применяли наемный труд, выделялись относительно крупные предприниматели, которые имели по несколько домниц, горнов и кузниц. С.Г. Струмилин имел достаточные основания утверждать, что здесь достаточно рано возникают первые мануфактуры, так как в одних руках при этом концентрировалось и металлургическое, и металлообрабатывающее производство, а при изготовлении оружия уже практиковалось разделение труда («ствольное» дело, «замковое», «ложевое»),. Правда, в его труде четко оформленные мануфактуры зафиксированы лишь в начале 18 века. Особое значение тульского района металлургии и металлообработки заключалось еще и в том, что из числа тульских кузнецов, которые, собственно, теперь были уже не кузнецами, а «промышленниками», вышли крупнейшие горнозаводчики России - Демидовы, Баташовы, Мосоловы. Наконец