Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Разработка установки для гидродинамической очистки внутренних поверхностей емкостей от отложений при капитальном ремонте оборудования нефтепромыслов

ВАК РФ 25.00.17, Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

Автореферат диссертации по теме "Разработка установки для гидродинамической очистки внутренних поверхностей емкостей от отложений при капитальном ремонте оборудования нефтепромыслов"

На правах рукописи /* ".......

005003021

Ладенко Александра Александровна

РАЗРАБОТКА УСТАНОВКИ ДЛЯ ГИДРОДИН АМИЧЕ СКОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЕМКОСТЕЙ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПРОМЫСЛОВ

Специальности: 25.00.17 - Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых

месторождений 05.02.13- Машины, агрегаты и процессы (нефтегазовая отрасль)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 1 ДЕН 2011

Красно дар-2011

005003021

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет» (КубГТУ)

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Родионов Виктор Петрович;

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Защита диссертации состоится «22» декабря 2011 г. в 12°° на заседании диссертационного совета ДМ 212.100.08 при КубГТУ по адресу: 350072, г. Краснодар, ул. Красная,135, ауд.94.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Кубанского государственного технологического университета по адресу: 350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2.

Автореферат разослан «21» ноября 2011 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета ДМ 212.100.08,

Ведущая организация:

Бекетов Сергей Борисович

кандидат технических наук, профессор

Бойко Сергей Иванович

Общество с ограниченной ответственностью

«Гидросервис-2000» (г. Москва)

(ООО «Гидросервис-2000»)

кандидат химических наук, доцент

Г.Г. Попова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблслзьз

Одной из серьезных проблем при добыче, хранении и транспорте нефти и нефтепродуктов является процесс ликвидации отложений твердых осадков неорганических веществ на внутренних поверхностях оборудования, наземных коммуникациях систем сбора и подготовки нефти. Накопление этих отложений существенно осложняет добычу нефти, подготовку её к транспорту и хранению, приводит к выходу из строя дорогостоящего оборудования, трудоёмким ремонтным работам, а в итоге - к значительным потерям нефти и нефтепродуктов, увеличению себестоимости производства, ухудшению технико-экономических показателей нефтегазоперерабатывающих предприятий. Из-за недостатка в настоящее время эффективных способов и устройств качественной очистки внутренних поверхностей различного рода промыслового оборудования от разнообразных отложений, и технических средств, реализующих данные технологии, происходит большое накопление неиспользуемого или малоисполъзуемого парка емкостей, как непосредственно на промыслах, так и на объектах подготовки и транспорта нефти.

Поэтому разработка эффективного способа и технологии качественной и высокопроизводительной очистки внутренней поверхности емкостей от трудноудаляемых отложений с использованием унифицированного оборудования является, на сегодняшний день, весьма актуальной задачей.

В настоящей работе предлагается новейшая, более эффективная технология качественной и высокопроизводительной очистки внутренней поверхности емкостей от отложений.

Цель работы

Увеличение ресурса работы нефтепромыслового оборудования и сокращение потерь сырой нефти методами гидродинамической очистки внутренних поверхностей от комплексных трудноудаляемых отложений.

Задачи исследования

1. Исследовать причины, механизм, кинетику образования отложений на поверхности нефтепромыслового оборудования для хранения нефти.

2. Провести анализ существующих методов предупреждения образования и технологий удаления отложений солей с внутренней поверхности емкостей.

3. Исследовать параметры динамического воздействия высоконапорных открытых гидравлических струй и определить параметры прочности на одноосное сжатие отложений солей, сформировавшихся на внутренней поверхности емкостей.

4. Исследовать гидродинамическую способность открытых гидравлических струй при различных параметрах истечения из сопловых насадок.

5. Провести экспериментальное определение оптимальных параметров воздействия струйных потоков, и разработать устройства и приспособления, способствующие реализации процесса гидродинамической очистки поверхностей от отложений.

6. Разработать технологию гидродинамической очистки внутренних поверхностей нефтепромыслового оборудования от отложений и рекомендации по проведению мероприятий по утилизации шламов с учетом вопросов общей экологической безопасности.

Научная новизна

1 .Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена зависимость параметров воздействия струйных потоков при очистке трудноудаляе-мых отложений солей с внутренней поверхности емкостей.

2. Разработан и научно обоснован принципиально новый подход к анализу технологических зависимостей от конструкции сопловых насадок гидромониторов.

3. Определены закономерности влияния конструктивных, технических и технологических параметров на эффективность очистки внутренней поверхности емкостей от отложений в условиях воздействия гидродинамической струи.

4. Разработана методика проведения взаимодействия технических и технологических объектов с окружающей средой для обеспечения модели управления режимами очистки емкостей.

Практическая ценность работы

1. Для определения критических параметров работы системы очистки и предупреждения аварийных ситуаций решена задача проведения соответствующих технологических операций.

2. Разработана эффективная универсальная экспериментальная установка для определения параметров незатопленных струйных потоков.

3. Разработано гидромониторное роторное моющее устройство, которое используется с универсальной мобильной установкой.

4. Разработана технология очистки внутренних поверхностей емкостей, реализуемая универсальным гидромониторным моющим устройством.

5. Использование теоретических и методических рекомендаций диссертационной работы в учебном процессе при чтении лекций по дисциплинам «Расчет эксплуатационного оборудования», «Эксплуатация и ремонт нефтепромыслового оборудования», «Процессы и агрегаты нефтегазовых технологий».

Внедрение результатов работы

Разработанная с участием автора технология очистки внутренней поверхности нефтепромыслового оборудования и устройства её реализующие для проведения этих работ, в настоящее время успешно используются в условиях эксплуатации группой компаний «Крона плюс» (г. Москва), в производственном объединении «Транснефть». Разработано методическое руководство по использованию данной технологии в проведении очистки емкостей, опубликовано-учебное пособие по методам и способам ведения ремонтных и очистных работ от отложений при капитальном ремонте резервуаров, предупреждения развития аварийных и опасных ситуаций, способных привести к разрушению оборудования емкостей и, как следствие, нарушению экологического равновесия окружающей среды.

Эффективность разработок подтверждается соответствующими актами о внедрении результатов исследования в практику: ремонтноэксплуатацион-ных служб группы компаний «Крона плюс» (г. Москва); ПНБ «Шесхарис» ОАО «ЧерноморТранснефть»; ПНБ «Грушовая» ОАО «ЧерноморТранс-нефть». Экономический эффект от внедрения определяется использованием

разработанных методик проведения технологических операций при очистке внутренних поверхностей оборудования, использования спроектированных приспособлений для проведения очистки, обеспечением промышленной и экологической безопасности функционирования технологической Системы.

Теоретическая значимость работы

Полученные автором результаты и методики могут быть использованы учебными, проектными, производственными и научно-исследовательскими организациями при обучении, проектировании, эксплуатации, а также при совершенствовании системы очистки внутренних поверхностей емкостей, слож-нопрофилированного оборудования нефтегазовой отрасли.

Апробация работы

Результаты исследований по теме диссертации докладывались: на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы прочности в промышленности и строительстве. Механические испытания технических систем и гарантия безопасности в среде обитания человека», г. Армавир, 25сентября -20 октября 2000года; на межвузовской научно-практической конференции «Современные инновационные технологии как одно из условий совершенствования науки, производства и образования», г. Армавир, 22-24 марта 2001 года; на научно-практической конференции «Научный потенциал вуза производству и образованию», г. Армавир, 16-18 апреля 2003 года; на международной научно-практической конференции «Будущее России: контуры перемен», г. Армавир, 16-17 февраля 2005 года; на международной научно-практической конференции «Россия в начале XXI века: прошлое, настоящее, будущее», г. Армавир, 28-29 марта 2006 года; вошли в учебное пособие с грифом УМО для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 130602 направления 130600 «Оборудование и агрегаты нефтепромыслового производства» «Современные технологии ремонта и очистки резервуаров от отложений нефтепродуктов», г. Краснодар, 2007 год; на межотраслевой научно-практической конференции «Современные технико-технологические решения в области бурения и капитального ремонта скважин», г. Анапа, 28-31 мая 2007 г.; на 2-ой Международной конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы современной химии», г. Астрахань, 15 - 17 апреля 2008 г.; на II

Общероссийской студенческой электронной научной конференции «Студенческий научный форум 2010», «Академия Естествознания», г. Москва, 2010 г.; на IV Международной конференции 20-22 апреля 2010 г. Астрахань.

Публикации результатов работы

По теме диссертации автором опубликовано 23 печатных работы, в том числе 2 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и 1 учебное пособие с Грифом

УМО нго.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, основных выводов, списка использованных источников из 90 наименований и 2 приложений, содержит 187 листов машинописного текста, 98 рисунков и 18 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, определены цель и основные задачи исследования, оценивается научная и практическая значимость результатов, приводятся сведения о реализации и апробации основных положений диссертационной работы.

В первом разделе выполнен обзор и анализ исследовательских, ряда научных и практических проблем, изложены пути их решения с использованием современных методик, моделей и специального оборудования. Представлены причины и процессы образования трудноудаляемых отложений на поверхности нефтепромыслового оборудования, их классификация, механизм образования, влияние отложения на качество свойств углеводородного сырья. Дан анализ способов удаления отложений и выбор перспективной технологии очистки оборудования систем добычи, хранения и транспорта. Рассмотрены положительные аспекты использования разрушающих свойств Ьы-соконапорных струйных течений для удаления трудноудаляемых отложений с поверхностей. Представлен краткий тематический анализ имеющихся в настоящее время исследовательских работ.

Во втором разделе приведены экспериментальные и теоретические исследования параметров истечения струйных высоконапорных потоков, существующие методы используемые в процессах очистки систем оборудования, воздействие незатопленной струи жидкости на поверхность. Режим очистки

металлической поверхности емкости потоком моющей жидкости (выбирается оптимальная технология) определяют исходя из анализа гидродинамического взаимодействия моющей жидкости с частицами загрязнений.

На процесс гидродинамической очистки влияют естественные, гидравлические, технические и во многих случаях технологические факторы. К естественным относятся факторы, определяющие особенности продуктов очистки: вещественный состав, структура, трещиноватость, т.е. то, что предопределяется происхождением, возрастом, условиями образования. С ними тесно связаны физические свойства продуктов очистки, твердость, пористость, смачиваемость, проницаемость, вязкость, хрупкость, прочность сцепления с металлом поверхности оборудования и т.д. Очистка значительно облегчается при обработке влажной поверхности, так как влагопоглащающие свойства продуктов очистки оказывают существенное влияние на прочностные характеристики. Влагопоглощающие свойства продуктов способствуют наиболее быстрому разрушению отложений из за рыхлой их структуры, более пористой и быстропоглощающей влагу. С увеличением влагопоглоще-ния производительность гидродинамической очистки от отложений может возрасти на 20-30%. К гидравлическим относят факторы, характеризующие динамическую силу давления струи воды на очищаемую поверхность. Это диаметр проходного сечения сопла (расход воды), подводимое давление, напор, скорость струи в месте контакта с очищаемой поверхностью, вязкость жидкости. К техническим факторам относятся: величина расстояния до очищаемой поверхности и условия воздействия струи на очищаемую поверхность. К ним следует конкретно отнести расстояние от среза сопла до очищаемой поверхности, угол наклона струи к плоскости очистки, скорость перемещения струи относительно очищаемой поверхности и др.

Незатопленные водяные струи (рисунок 1) в истекающем потоке жидкости имеют плотность большую плотности среды (воздуха), в которую они истекают.

Структура потока незатопленной водяной струи полностью определяется начальными условиями ее истечения.

Рисунок 1 - Схема структуры потока незатопленной струи жидкости

Как показали исследования, характер изменения параметров струйного потока по длине струи зависит от давления воды и диаметра соплового насадка. Незатопленная водяная струя, вылетающая из сопловой насадки гидромонитора (ГМ), может быть представлена тремя участками: первый участок, называемый начальным (/„), характеризуется наличием плотного ядра, в котором скорости и динамические давленая постоянны и равны скорости и динамическому давлению при вылете струи из насадки; на втором участке, называемом основным (4сяХ струя воды, хотя и имеет еще сравнительно плотную центральную зону, но на поверхности уже насыщена пузырьками воздуха; на третьем участке, называемом неэффективным (1„еэф), струя состоит главным образом из разорванных струек и капель воды в воздушной среде (рисунок 1). В теории газовой затопленной струи показано, что в широком диапазоне скоростей истечения коэффициент структуры не зависит от числа Рейнольдса. Поэтому, используя уравнения при расчете гидромониторных струй, находят численное значение коэффициента и считают эту величину также постоянной. В то же время для незатопленных струй это условие не вполне правомерно. В ГМ на входе в насадку наблюдается (определенный) тот или иной уровень турбулентности. Очевидно, что, чем выше скорость поперечного переноса, тем больше угол расширения струй.

Таким образом, автором установлено, что характер физических явлений при истечении воды из насадки ГМ в воздушное пространство отличен от тех явлений и закономерностей, которые имеют место при газовых затопленных струях. Имеющийся экспериментальный материал по незатопленным струям

различных авторов, полученный по разным методикам с использованием весьма узкого числа параметров струйного истечения не может быть качественно использован для получения общих закономерностей воздействия струи жидкости на поверхность.

Вопросы влияния конструкции элементов сопла на силу давления струи, растекающейся по преграде, в настоящее время остаются малоисследованными. В частности, мало изучено влияние пороговых элементов, увеличивающих местные сопротивления которые существенно снижаются за счет расходных характеристик, но уменьшают скорость потока, в результате чего имеет место выражение Р = р„ -30г - а, где р„ - плотность жидкости, Нс2/м2; со -площадь преграды, м2; <90 - скорость жидкости перед ударом, м/с.

Исследования проведенные автором, позволяют сделать вывод, что при разработке достаточно простых и эффективных устройств для проведения очистки внутренних поверхностей оборудования, на основании которых возможно проведение технологических операций, дающих возможность судить о техническом состоянии систем оборудования и открывающих широкие возможности их использования, необходимо рассмотреть и изучить вопросы влияния конструкции элементов сопловых насадок на силу давления струи, растекающейся по преграде, провести исследования влияния конструктивных параметров сопловых насадок на характеристики струйного потока.

В третьем разделе автором обосновывается выбор метода исследования незатопленных струйных потоков и их разрушающей способности. Представлены исследования параметров струйного высоконапорного истечения, а также схемы и конструкции разработанных экспериментальных стендов, предназначенных для проведения исследований. Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований истечения высоконапорных гидродинамических струй, проведенные автором и рядом исследователей. Проанализированы вопросы влияния конструкций гидродинамических приспособлений и насадок на параметры струйного истечения. Проведены экспериментальные и теоретические исследования в широких диапазонах давлений, диаметров сопловых насадок и других исходных параметров для получения основных гидродинамических закономерностей незатопленных водяных струй.

Анализ существующих методов определения разрушающей способности гидродинамических струйных потоков позволил автору разработать универсальную экспериментальную установку, конструкция и общий вид которой представлен на рисунке 2. В состав установки входят система создания струйного потока с помощью насоса, корпус, экспериментальный участок и система контрольно-измерительных приборов для фиксации в широком диа-

1 - электродвигатель; 2 - коробка передач; 3 - пульт управления; 4 - усилитель сигнала потенциометра; 5 - записывающее устройство; 6 - стойка; 7. 8 - опоры-направляющие; 9 - плита; 10 - перемещающийся корпус; 11 - успокоитель; 12 -конус; 13 - насадки; 14 - экспериментальный участок; 15 - суппорт; 16, 17 -электродвигатели; 18 - коробка передач; 19,21 - манометр; 20 - столик

Рисунок 2 - Гидродинамическая универсальная испытательная установка для исследования незатопленных струй

Конструкция универсальной установки состоит из трех основных узлов-блоков: корпуса, на котором крепится блок перемещения в горизонтальной плоскости; блока создания струйного потока и перемещения по вертикали; блока управления, регистрации и снятия характеристик. Экспериментальная установка оснащена измерительной и регистрирующей аппаратурой.

Для определения характера изменения гидродинамического давления и скорости в растекающемся потоке использовался специально изготовленный датчик. Изменяя параметры входного давления, определялась сила давления струи на преграду и по полученным результатам строились графики зависимости F = / (Р&) , где Г- сила струи, кгс; Рех - давление на срезе сопловой насадки, кгс/см2. Обработка результатов экспериментальных исследований

пазоне измерения параметров струи.

1 2 9

О

о

О

У

ЩТ7.

зг

гг

л

1Л_

л 12_ 13_ Л-15

Л Л-22

6!

[5 7119120]

закономерности изменения осевых динамических давлений в тонких высоконапорных струях позволила установить, что кривая функции рт / р„ = / (1/1,) может быть выражена уравнением рт/р„=/ (ШЯУ, где к - показатель степени. Значения показателя степени к характеризуют интенсивность процесса распада водяной струи и уменьшение ее осевых динамических давлений по мере увеличений расстояния от сопловой насадки до точки замера. Чем больше величина показателя степени, тем хуже компактность струи, поскольку наклон линии изменения осевых динамических давлений при больших показателях степени к будет иметь более крутой вид. Обработка опытных данных гидравлических характеристик струй проводилась графоаналитическим методом. По результатам исследований построены графики выноса материала образцов для разных диаметров сопла (рисунок 3).

Рисунок 3 - График зависимости выноса материала образцов от времени воздействия струи для различных диаметров выходного участка соплового насадка

О 120 2*0 360 Щ> 630 720 Ш 960 г. с

По результатам исследований определена зависимость величины силы воздействия незатопленных струй на преграду с помощью грузопоршневой системы измерения как Р = РП5ШК, где Рп - давление (показание образцового манометра), МПа; Бш -площадь поперечного сечения штока поршня измерительной головки, м2; К— поправочный коэффициент.

Сравнительный анализ силового воздействия испытуемого соплового насадка с эталонным, выявил влияние качества изготовления соплового насадка на величину силового воздействия на преграду. Полученные результаты позволяют определить диапазон использования изготовленных сопловых насадок в диапазоне их максимального воздействия для осуществления разрушения материалов и очистки поверхностей от трудноудаляемых отложе-

ний. Проведенные испытания выявили закономерности гидродинамических характеристик струйного потока: зависимости относительного полного давления на оси струи р от относительного расстояния до среза сопла; осевого динамического давления струи от постоянного расхода воды; основные закономерности возникновения и существования незатоплснных струй жидкости; отличительные признаки от автомодельных струйных течений, заключающихся в увеличении геометрических параметров зоны распространения струйного течения и существенного падения осевых скоростей по длине потока.

Если рассматривать динамическое давление рт на оси струи, удаленном от насадки на расстояние /, и учитывать влияние размеров и формы насадки, успокоителя в стволе сотового типа, а также физических свойств воды, ее вязкости и поверхностного натяжения (пренебрегаем плотностью и вязкостью воздуха), то общее выражение для осевого динамического давления струи, вытекающей в неограниченное воздушное пространство при постоянном расходе воды через сопловую насадку, можно представить в следующем виде рт = /(у0,с!0,!,р,р,а), где К0- средняя скорость струи в начальном сечении; й0- диаметр отверстия насадки; /- расстояние от насадки; р- плотность воды; р- вязкость воды; а- поверхностное натяжение.

Экспериментальные исследования по определению параметров изменения динамических давлений вдоль оси струи воды, истекающей в пространство, проведены автором на конических отверстиях в сопловых насадках с внутренним диаметром = 1-4,5 мм и длиной цилиндрического участка на выходе 1о = (2-^3) . Подводимое к экспериментальному участку давление (на срезе сопла) Ра. изменялось в пределах от 0 до 25 МПа. Диаметр отверстий в сопловой насадке был ограничен до четырех с половиной миллиметров из-за возможностей расходных характеристик насоса. Длина цилиндрической части сопловой насадки выбиралась в диапазоне, обеспечивающем компактность струйного истечения.

Изменение величины входного давления оказывает существенное влияние на интенсивность изменения полного давления и дальнобойность струи,

что наглядно проиллюстрировано на рисунке 4, где представлены графические зависимости относительно полного давления на оси струи ¡5 от относительного расстояния до среза сопловой насадки X, построенные по ре-

зультатам испытании

Р

24

0.4 02 О

-----. ж. —-- !

\ -- --- —- —Ьг 1

\ \] \ \ к - —*— __— |

Л ___.——^

\ \ 1 --____ -- 1

— \

—

Рисунок 4 - Изменение относительно полного давления на оси струи от входного давления для различных значений относительного расстояния до среза сопловой насадки X

О 5П по НО Ж 20.0 25.0 ЯЛ 35.0 РЖПШ

Зависимость относительно полного давления на оси струи ¡3 от входного давления и относительного расстояния до среза сопловой насадки X имеет вид = -х)2) , где Рвх - давление на

входе, МПа;

В = 1,88 ■ X0'152 • гхр[0,004 • X" - 0,29 • х) ,

С = 0Д35-Х-0,68 при X <15 ;

С = 0,06 • X + 0,22 при X >15.

X - относительное расстояние до среза сопловой насадки.

Экспериментальные исследования изменения динамического давления высоконапорных струй воды выполнены при тех же параметрах, что и для полных давлений.

На основании результатов исследований разработаны конструкции гидравлических гидромониторов, сопловых насадок, усиливающих силовое гидродинамическое воздействие на очищаемую поверхность.

С целью получения обобщенных гидродинамических характеристик высоконапорных водяных струй были исследованы и определены закономерности изменения осевых динамических давлений этих струй. А также были проведены исследования влияния присутствия в струйном потоке абразивных частиц на величину разрушения поверхности материала.

Было выделено два направления в области конструирования сопловых насадок для гидромониторного метода очистки поверхностей.

Первое направление - создание конструкции сопловых насадок, обладающих большим расходом жидкости, т.е. использование гидродинамического воздействия незатопленной струи для разрушения того или иного отложения или материала.

Второе направление - создание сопловых насадок с меньшим коэффициентом расхода, но с большей величиной эффекта разрушения.

В результате исследований выявлены закономерности представленные на рисунке 5, где показана зависимость производительности очистки П емкостей от параметров давления рабочей жидкости как П = Зп ■ 30- к , где Я -производительность очистки м2/с; Зп - скорость струи, м/с; 50 - ширина интенсивности удаления наслоений, м; К - опытный коэффициент (#=/(/„)) струйного потока, зависящий от прочностных характеристик наслоения.

1

а: #

о*

6

и

< 5 •г /

/ / й

/ 31

с иу чЬ

Рисунок 5 - Относительная зависимость производительности очистки Я емкостей от опытного коэффициента К

Опытный коэффициент К=Ш2!

Разрушающая сила струи при добавлении абразива повышалась, но и повышался износ поверхности сопловых насадок. Если учитывать скорость разрушения отложений, то подбирая определенные материалы для изготовления насадок, можно добиться положительных результатов очистки по времени и качеству.

На рисунке 6 показана зависимость опытного коэффициента К от прочностных характеристик наслоений.

\

\

ч \

* \ \ ----

Рисунок 6 - Зависимость опытного коэффициента К от прочностных характеристик наслоений

Графики распределения относительного динамического давления потоке, растекающемся по преграде, выглядят в соответствии с рисунком 7.

Рисунок 7 - Распределение относительного динамического давления в потоке растекающегося по преграде

О 0.1 0.8 1.2 1.6 и

Анализ графиков показывает, что относительное давление в потоке, растекающемся по преграде, максимально на оси струи и убывает при увеличении значения относительного расстояния между соплом и преградой (X ) или (1„р.). Распределение относительного динамического давления в потоке растекающегося по преграде определяется по формуле = Р' • , где Р' - давление, измеряемое в дренажном отверстии, МПа; ^ - площадь дренажного отверстия в преграде, м2.

Регулирование параметров работы гидродинамического моющего устройства осуществляется несколькими методами:

1. Изменением входного давления в устройстве. Изменением скорости вращения роторов, что соответственно оказывает влияние на изменение частоты возникновения гидроударов;

2. Изменением направления вращения одной из роторных головок и изменением числа отверстий или прорезей в верхнем или нижнем сечении корпуса, которое способствует изменению частоты возникновения гидроударов;

3. Путем замены круглых отверстий в сопловых насадках на дугообразные прорези регулируется длительность истечения жидкости из насадок, а, следовательно, и длительность разрушительного воздействия;

4. Интенсивность разрушительного воздействия струйного потока изменяется путем замены генераторов, в результате достигается ее оптимальное значение для каждой конкретной емкости в зависимости от ее объема, конструкции, типа рабочего реагента, степени загрязнения емкости и т.д.

Для численного определения режимов работы разработанного устройства предлагается использовать следующие величины:

1. Частоту возникновения гидроудара £, измеряемую в Герцах. Она оп-

п-Ы

ределяется по формуле / = , где п - относительная частота вращения

роторов (относительно друг друга), об/мин; N - число пар отверстий в верхней и нижней частей корпуса.

2. Относительную длительность разрушительного воздействия I, измеряемую в процентах. Она показывает, в какую часть времени за один оборот происходит истечение жидкости из сопловых насадок, и определяется по фор-

2- V- N

МуЛе (- ——Ю0%, где Г' - дуговая длина отверстия или прорези по ок-ж-ё

ружности их центров, мм; N - число пар отверстий или прорезей; сЗ - диаметр окружности, проходящей через центры отверстий или прорезей, мм.

Разработанные автором конструктивные схемы сопловых насадок представлены на рисунке 8.

т±я

Схема 1 Схема 2 .Схема 3

Рисунок 8 - Конструктивные схемы сопловых насадок

В процессе экспериментальных и натурных исследований установлено:

- наличие входного конического участка приводит к снижению гидравлических потерь и увеличению коэффициента расхода ц;

- оптимальные значения угла входного конического участка составляет 12-н 14°;

- наличие цилиндрического участка сопла приводит к снижению коэффициента расхода до 0,75;

- оптимальные значения длины цилиндрической части составляет три-пять диаметров для гидродинамического насадка. Оптимальная длина цилиндрической части сопла, при которой коэффициент расхода имеет максимальное значение, колеблется в пределах от одного до трех диаметров цилиндрической части соплового насадка;

- для разрушения высокопрочных отложений рекомендуется сопловой насадок по конструктивной схеме 2, т.к. приводит к максимальному развитию гидродинамического разрушающего эффекта;

- использование конструкции гидромонитора с сопловыми насадками по схеме 3 приводит к улучшению гидродинамических характеристик струи и увеличивает дальность ее при разрушении отложений;

- использование эффекта с изменением направления вращения одной из роторных головок (в одном направлении или в противоположных направлениях), регулировка частоты возникновения гидроударов также приводит к максимальному развитию гидродинамического разрушающего эффекта.

В четвертом разделе рассмотрены вопросы, связанные с проектированием процесса гидродинамической очистки емкостей от трудноудаляемых отложений, а также исследована динамика очистки. Разработана технологическая схема гидродинамической очистки емкостей, проанализированы факторы, влияющие на процесс очистки. Выявлено, что на процесс гидродинамической очистки влияют естественные, гидравлические, технические и во многих случаях технологические факторы.

В совокупности параметры рабочей жидкости, толщина и возраст отложений, прочностные характеристики отложений, конструктивные особенности гидромониторов, диаметры проходных сечений сопел, вид воздействия на

отложения (пульсирующий, равномерный), величина угла атаки струи, параметры изменения входного давления рабочей жидкости определяют площадь очищаемой внутренней, поверхности емкости.

Количество гидромониторов увеличивает площадь очистки и напрямую зависит от площади очищаемой поверхности, при этом увеличиваются энергозатраты и количество дорогостоящего оборудования. Выбор оптимального режима работы и соответствующей технологии гарантирует эффективность и быстроту очистки внутренней поверхности оборудования.

Разработана и представлена технология гидродинамической (а при добавлении абразива - гидроабразивной) очистки емкостей от отложений вручную оператором с гидромонитором-пистолетом и технология автоматизированной гидродинамической очистки емкостей от отложений после хранения в емкости нефтепродуктов с использованием гидромонитора без доступа человека. Реализованы приспособления и технологии в универсальной мобильной установке, прошедшей производственные натурные испытания.

Количество моечных циклов определяется толщиной осадка нефтепродукта на внутренней поверхности резервуара. Наиболее оптимальными условиями проведения операций удаления осадков являются:

- поддержание угла воздействия промывочной воды с очищаемой поверхностью (угол 36-45°);

- скорость перемещения струи промывочной воды по очищаемой поверхности, не превышающая 0,5 м/с;

- шаг между струйными потоками на поверхности 200-300 мм;

- общий период цикла в пределах 2 ч.

Преимущества метода автоматизированной очистки внутренней поверхности емкостей с помощью предлагаемой установки по сравнению с другими методами:

- работает один оператор - исключается необходимость пребывания персонала внутри резервуара;

- максимальное восстановление углеводородного сырья (возврат потребителю): благодаря процессу сепарации, улучшено качество восстановленного

нефтепродукта. Это также означает, что процесс утилизации продуктов сведен к минимуму, помогая не загрязнять окружающую среду;

- обеспечение безопасности труда и снижение вреда, наносимого окружающей среде;

- более быстрая очистка: время может быть сокращено на 30 - 50% от традиционных технологий;

- мобильность, заключающаяся в размещении оборудования на базе автомобиля, позволяет обрабатывать резервуары с различными видами нефтепродуктов. Мобильность также связана с возможностью более быстрой инспекции резервуаров;

- снижается потребление воды: используются сами продукты рециркуляции для процесса очистки, поэтому не требуется применение чистящих веществ и химикатов или их ограниченное количество;

- сокращается выброс углеводородов в атмосферу благодаря использованию минимального количества чистящих веществ и химикатов (или отсутствие их), что помогает не загрязнять окружающую среду;

- сокращает ремонтный период;

- очистка производится без повреждения поверхности в отличии от химической и механической очистки;

- предлагаемая технология безвредна по отношению к безопасности жизнедеятельности, в отличии от ультразвуковых и химических методов, а также механических очистках;

- рабочей жидкостью может служить техническая вода, как с использованием химических реагентов и абразива, так и без них;

- вращающиеся устройства с сопловыми насадками с большим радиусом действия работают при низком давлении и обеспечивают эффективность процесса очистки точно индексированным следом. Фактически, устройства для очистки резервуаров, работающие при низком давлении в 0,5-0,8 МПа, оказываются более выгодными в отношении использования количества воды и времени, чем традиционные системы высокого давления, работающие при 10-100 МПа.

При проектировании и усовершенствовании установки были приняты во внимание не только базовые функции очистки (такие как качество, быстродействие, надежность), но и требования, предъявляемые экологическими службами в настоящее время. В частности, это требования снизить выброс углеводородов и сократить или совсем исключить необходимость пребывания персонала внутри резервуара во время процесса очистки.

При использовании данного метода очистки выброс углеводорода в атмосферу не превышает даже самых строгих немецких норм, составляющих 0,5 кг углеводорода/м2 закрытой площади.

Экономическая эффективность: снижены общие затраты на очистку -как прямые, так и косвенные затраты (использование дополнительного резервуара, энергии, потребность в продукции и требования безопасности) на очистку и утилизацию значительно ниже, чем при ручном методе; наиболее эффективна технология моющего оборудования и сопловых насадок, позволяющая повысить степень полной очистки внутренней поверхности резервуаров до основного металла: полная очистка крыши, стен и дна резервуара.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Выполненные в работе исследования позволили сформулировать следующие основные выводы по ней:

1. Выявлена эффективность использования гидродинамических струй при очистке сложнопрофилированного оборудования.

2. Разработана универсальная экспериментальная установка, позволившая впервые выполнить серию исследований по выявлению гидродинамических характеристик и разрушающей способности незатопленных струй при различных режимах истечения при заданных диапазонах изменения параметров согласно выбранным методикам.

3. Определены условия и основные закономерности возникновения и существования незатопленных струй жидкости, определены их отличительные признаки от автомодельных струйных течений, заключающихся в увеличении геометрических параметров зоны распространения струйного течения и существенного падения осевых скоростей по длине потока.

4. Получены расчетные обобщенные закономерности изменения:

- относительных:, полного, статического и осевого динамического давлений от параметров струйного потока;

- относительной величины зоны разрушения;

- относительного радиуса струйного потока в зависимости от расстояния до преграды;

- относительных величин параметров действия струйного потока на преграду.

Выведена расчетная формула силы давления незатопленной струи от

технических и технологических параметров с учетом полученных опытных данных влияния геометрических и гидродинамических параметров соплового насадка, истекающего потока, а также условий удара струи на преграду.

5. Разработана с учетом полученных закономерностей серия различных конструкций гидродинамических излучателей (струйных генераторов), позволяющих в реальных производственных условиях увеличить степень развития разрушения отложений; определены закономерности влияния гидродинамических параметров на разрушительную способность струйного потока, при его воздействии на материалы.

6. Показано, что интенсивность гидродинамического и гидроабразивного износа зависит в основном от относительного давления в струйном потоке жидкости. При различных концентрациях абразивных частиц в жидкости частные зависимости износа от относительного давления проходят через максимум. При увеличении расходной концентрации абразивных частиц в струйном потоке, износ материала возрастает по степенной зависимости" с показателем степени при концентрации абразива, равным 0,7. Добавление в гидроабразивный струйный поток пенообразующего вещества приводит к существующему увеличению интенсивности совместного изнашивания.

7. Разработаны и внедрены в производство устройства и технология, реализующие новейшие вибротехнологии, основанные на полученных результатах данной работы по очистке внутренних поверхностей оборудования, резервуаров, емкостей от отложений (хоздоговор № 9.61.07.01-2007 от 1 мая 2007г.). Данные устройства обладают большей надежностью, малым энергопотреблением, легкостью в обслуживании по сравнению с известными установками по очистке резервуаров и емкостей.

8. Внедрена в производство мобильная, малогабаритная гидродинамическая система, снабженная набором устройств, позволяющих проводить комплекс различных видов работ с использованием режимных параметров струйной технологии и ее максимальной разрушающей способности воздействовать на отложения и наслоения с целью подготовки внутренних поверхностей нефтепромыслового оборудования к капитальному ремонту.

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ ПО ТЕМКЕ ДИССЕРТАЦИИ:

1. Ладенко A.A., Родионов В.П. Современные технологии ремонта и очистки резервуаров от отложений нефтепродуктов. Учебное пособие.-Армавир.: Изд-во Куб ГТУ Армавир, 2007. - 140 с. (Гриф УМО-2007г.) ISBN 5-8333-0182.

2. Ладенко A.A. Современные методы очистки нефтяных резервуаров от трудноудаляемых отложений. //Современные технико-экономические решения в области бурения и капитального ремонта скважин (по материалам межотраслевой научно-практической конференции, состоявшейся в г.Анапа в период 28-31 мая 2007г.), Вып. 16,- ОАО НПО «Бурение».: Краснодар, 2007. (с.215-225). ISBN 5-8333-0181-5.

3. Ладенко A.A., Родионов В.П. Универсальная экспериментальная установка для исследования характеристик незатопленных гидродинамических струй// Современные технико-экономические решения в области бурения и капитального ремонта скважин (по материалам межотраслевой научно-практической конференции, состоявшейся в г.Анапа в период 28-31 мая 2007г.), Вып. 16,- ОАО НПО «Бурение».: Краснодар, 2007. (с.208-215). ISBN 5-8333-0181-5.

4. Ладенко A.A., Дедикова Т.Г. Удаление асфальтосмолопарафиновых и минеральных отложений. Фундаментальные и прикладные проблемы современной химии. Материалы Второй Международной конференции 15-17 апреля 2008 г.- Астрахань.: Изд-во «Астраханский университет», 2008. - 397 с. (с.321-323). ISBN 978-5-9926-0100-8.

5. Ладенко A.A., Белов А.А.Удаление асфальтосмолопарафиновых и минеральных отложений. Успехи современного естествознания. Материалы 11

Общероссийской студенческой электронной научной конференции «Студенческий научный форум 2010» НТЦ Информрегистр, РАН, изд-во РАЕ. - 10с. www.science-education.ru, 2010. -72 с. (с.ЗЗ). ISSN 1681-7494.

6. Ладенко A.A., Кунина П.С. Павленко П.П.Удаление асфальтосмоло-парафиновых и минеральных отложений в оборудовании резервуарных парков. Газовая промышленность, №3/643: Изд-во «Газоил пресс», «Газовая промышленность», Москва, 2010. - 98 с. (с. 69-72). ISSN 0016-5581.

7. Ладенко A.A. К вопросу удаления отложений на внутренней поверхности нефтепромыслового оборудования. Фундаментальные и прикладные проблемы получения новых материалов: исследования, инновации и технологии. Материалы IV Международной конференции 20-22 апреля 2010 г.Астрахань.: Изд-во Астраханский университет, 2010.- 397 с. (с.188-192). ISBN 978-5-9926-03119-8.

Подписано в печать 18.11.2011 г. Печать трафаретная. Формат 60x84 1/16. Печ. л. 1,5. Тираж 120 экз. Заказ № 11-047 Отпечатано в РИО АМТИ. 352905, г. Армавир, ул. Кирова, 127

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Ладенко, Александра Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 ОТЛОЖЕНИЯ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТА УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

1.1 Причины образования отложений на поверхностях промысловых систем сбора и хранения продукции скважин.

1.2 Процессы образования отложений.

1.3 Механизм образования отложений солей.

1.4 Коррозионные повреждения оборудования в следствие образования отложений.

1.5 Современные технологии удаления отложений.

1.6 Методы очистки.

1.7 Выбор оптимальной экологически безопасной технологии очистки.

1.8 Основное оборудование для удаления отложений на внутренней поверхности емкостей сбора, подготовки и хранения углеводородного сырья.

1.9 Выбор технологии очистки внутренней поверхности емкостей от трудноудаляемых отложений.

1.10 Результаты анализа существующей проблемы и выводы.

ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИСТЕЧЕНИЯ

СТРУЙНЫХ ВЫСОКОНАПОРНЫХ ПОТОКОВ.

2.1 Существующие методы струйных течений, используемых в процессах очистки систем оборудования.

2.1.1 Воздействие струи жидкости на поверхность.

2.2 Динамика незатопленных водяных струй.

2.3 Выводы.

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЯ НЕЗАТОПЛЕННЫХ СТРУЙ НА

УНИВЕРСАЛЬНОЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ.

3.1 Разработка экспериментальной установки для определения основных параметров истечения высоконапорных гидродинамических струй.

3.2 Определение влияния конструкции элементов соплового насадка на силу давления струи.

3.3 Взаимодействие незатопленной струи с твердой поверхностью и экспериментальные исследования влияния на производительность гидродинамической очистки емкостей различных технологических и технических параметров.

3.4 Разработка конструкции сопел с максимальной эффективностью воздействия на поверхность отложений с целью их разрушения.

3.5 Выводы.

ГЛАВА 4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1 Разработка конструкции ротационного универсального устройства для очистки поверхности резервуаров.

4.2 Разработка технологических схем гидродинамической очистки емкостей от отложений.

4.2.1 Технология гидродинамической очистки емкостей от отложений вручную оператором с гидромонитором-пистолетом.

4.2.2 Технология гидродинамической очистки емкостей от отложений после нефтепродуктов с использованием гидромонитора без доступа человека.

4.2.3 Технология гидродинамической очистки емкостей с использованием механизированной установки с гидромонитором с пульсирующим эффектом без доступа человека (предлагаемый вариант).

4.3 Выводы.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Разработка установки для гидродинамической очистки внутренних поверхностей емкостей от отложений при капитальном ремонте оборудования нефтепромыслов"

Актуальность проблемы

Интенсификация деятельности нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей экономики приводит к тому, что существующие технологии ликвидации углеводородных (нефтяных) загрязнений уже не обеспечивают требуемых объемов, темпов и степени очистки природных, промышленных и хозяйственных объектов от нефтяных загрязнений, оказываются малоэффективными и высоко затратными и не соответствуют современным экологическим требованиям. При этом от трех до семи процентов добытого, перевезенного и сохраненного нефтепродукта теряется безвозвратно в загрязнениях и отходах.

Современная экологическая обстановка диктует необходимость внедрения на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях современных технологий, обеспечивающих безотходность процесса ликвидации нефтяных загрязнений (при условии низкой стоимости работ по очистке объектов), быстром освоении их промышленного производства и безопасной эксплуатации.

Одной из проблем при добыче, хранении и транспорте нефти и нефтепродуктов является процесс ликвидации отложений твердых осадков неорганических веществ, асфальтосмолопарафинов (АСП) и минеральных солей на внутренних поверхностях оборудования, наземных коммуникациях систем сбора и подготовки нефти.

Накопление отложений существенно осложняет добычу нефти, подготовку её к транспортировке и хранению, приводит к выходу из строя дорогостоящего оборудования, трудоемким ремонтным работам, а в итоге — к значительным потерям нефти и нефтепродуктов, увеличению себестоимости производства, ухудшению технико-экономических показателей нефтегазопе-рерабатывающих предприятий.

Из-за недостатка в настоящее время эффективных способов и устройств качественной очистки внутренних поверхностей оборудования емкостей от отложений с различным составом, и оборудования, реализующего данные технологии, достаточно эффективно, происходит большое накопление неиспользуемого или малоиспользуемого парка емкостей как на промыслах, так и в других областях.

На основании вышеизложенных аргументов весьма актуальным представляется проведение разработки эффективной технологии качественной и высокопроизводительной очистки внутренней поверхности емкостей от отложений, основанной на использовании стандартного оборудования.

Цель работы

Увеличение ресурса работы нефтепромыслового оборудования и сокращение потерь углеводородного сырья методами гидродинамической очистки внутренних поверхностей от комплексных трудноудаляемых отложений. Разработка способа и устройства для гидродинамической очистки нефтепромыслового оборудования от отложений солей, комплексных отложений (пес-чано-солевых, с продуктами коррозии металла и органическими соединениями нефти); разработка устройств, реализующих гидродинамическую технологию очистки внутренних поверхностей емкостей от отложений.

Основные задачи исследования

Для достижения поставленной цели в ходе выполнения исследований необходимо решить следующие задачи:

- исследовать причины, механизм, кинетику образования отложений на поверхности нефтепромыслового оборудования для хранения нефти;

- проанализировать существующие методы предупреждения образования и технологий удаления отложений солей с внутренней поверхности емкостей;

- исследовать параметры динамического воздействия высоконапорных открытых гидравлических струй и определить параметры прочности на одноосное сжатие сложных асфальтосмолопарафиновых отложений, сформировавшихся на внутренней поверхности емкостей;

- исследовать гидродинамическую способность открытых гидравлических струй при различных параметрах истечения из сопловых насадок;

- провести экспериментальное определение оптимальных параметров воздействия струйных потоков, и разработать устройства и приспособления, способствующие реализации процесса гидродинамической очистки поверхностей от отложений;

- разработать технологию гидродинамической очистки внутренних поверхностей нефтепромыслового оборудования от отложений;

- разработать рекомендации по проведению мероприятий по утилизации шламов с учетом вопросов техники безопасности, экологической безопасности.

Методы исследования

Для достижения поставленной цели использованы: метод гидродинамической очистки, который заключается в механическом разрушении отложений и одновременном их удалении из зоны очистки струями воды высокого давления, подаваемыми в рабочую зону через специальные приспособления -сопловые насадки, методы системного анализа незатопленных струй.

Научная новизна результатов исследования

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена зависимость параметров воздействия струйных потоков при очистке трудноудаляе-мых отложений солей с внутренней поверхности емкостей.

2. Разработан и научно обоснован принципиально новый подход к анализу технологических зависимостей от конструкции сопловых насадок гидромониторов.

3. Определены закономерности влияния конструктивных, технических и технологических параметров на эффективность очистки внутренней поверхности емкостей отложений в условиях воздействия гидродинамической струи.

4. Разработана методика проведения взаимодействия технических и технологических объектов с окружающей средой для обеспечения модели управления режимами очистки емкостей.

Практическая ценность работы

1. Для определения критических параметров работы системы очистки и предупреждения аварийных ситуаций решена задача проведения соответствующих технологических операций.

2. Разработана эффективная универсальная экспериментальная установка для определения параметров незатопленных струйных потоков.

3. Разработаны универсальные гидромониторные роторные моющие устройства, которые используются с универсальной мобильной установкой.

4. Разработана технология очистки внутренних поверхностей емкостей, реализуемая универсальным гидромониторным моющим устройством.

Технология очистки внутренней поверхности нефтепромыслового оборудования и устройства её реализующего для проведения этих работ, разработанная с участием автора, в настоящее время успешно используется группой компаний «Крона плюс» (г. Москва), в производственном объединении «Транснефть». Создан программный комплекс и разработано методическое руководство по использованию данной технологии в проведении очистки емкостей, опубликовано учебное пособие по методам и способам ведения ремонтных и очистных работ от отложений при капитальном ремонте резервуаров, предупреждения развития аварийных и опасных ситуаций, способных привести к разрушению оборудования емкостей и, как следствие, нарушению экологического равновесия окружающей среды.

Эффективность разработок подтверждается соответствующими актами о внедрении результатов исследования в практику: а) ремонтно-эксплуатационных служб группы компаний «Компания Крона плюс» (г. Москва), б) ПНБ «Шесхарис» ОАО «ЧерноморТранснефть», в) ПНБ «Грушовая» ОАО «ЧерноморТранснефть» ( г. Новороссийск).

Экономический эффект от внедрения определяется использованием разработанных методик проведения технологических операций при очистке внутренних поверхностей оборудования, использованием спроектированных приспособлений для проведения очистки, обеспечением промышленной и геоэкологической безопасности функционирования технологической системы.

Данная работа внедрена как составная часть при проведении капитального ремонта оборудования и проведения экологических охранных мероприятий в ремонтно-эксплуатационных службах компаний по ремонту оборудования и управления ОАО «ЧерноморТранснефть» и ООО группа Компаний «Компания Крона плюс» или «Крона плюс»(г. Москва). (Прил.А)

Теоретическая значимость работы

Полученные автором результаты и методики могут быть использованы учебными, проектными, производственными и научно-исследовательскими организациями при обучении, проектировании, эксплуатации, а также при совершенствовании системы очистки внутренних поверхностей емкостей, сложнопрофилированного оборудования НТО.

Апробация работы

Основные результаты исследований по теме диссертации докладывались: на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы прочности в промышленности и строительстве. Механические испытания технических систем и гарантия безопасности в среде обитания человека», г. Армавир, 25 сентября - 20 октября 2000 года; на межвузовской научно-практической конференции «Современные инновационные технологии как одно из условий совершенствования науки, производства и образования», г. Армавир, 22 - 24 марта 2001 года; на научно-практической конференции «Научный потенциал вуза производству и образованию», г. Армавир, 16-18 апреля 2003 года; на международной научно-практической конференции «Будущее России: контуры перемен», г. Армавир, 16-17 февраля 2005 года; на международной научно-практической конференции «Россия в начале XXI века: прошлое, настоящее, будущее», г. Армавир, 28-29 марта 2006 года; учебное пособие с грифом УМО для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 130602 направления 130600 «Оборудование и агрегаты нефтепромыслового производства» «Современные технологии ремонта и очистки резервуаров от отложений нефтепродуктов», г. Краснодар, 2007 год; на межотраслевой научно-практической конференции «Современные технико-технологические решения в области бурения и капитального ремонта скважин», г. Анапа, 28-31 мая 2007года; на 2-ой Международной конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы современной химии», г. Астрахань, 20 февраля - 17 марта 2008 года; на II Общероссийской студенческой электронной научной конференции «Студенческий научный форум 2010», «Академия Естествознания», г. Москва, 2010 года; на IV Международной конференции, г. Астрахань, 20-22 апреля 2010 года.

Публикации

По теме диссертации автором опубликовано 23 печатных работы, из них 2 статьи в издании, рекомендованных ВАК РФ и одно учебное пособие с грифом УМО вузов РФ по нефтегазовому образованию.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы, содержащего 90 наименования, 2 приложения, изложена на 187 листах текста, включая 98 рисунков, 18 таблиц.

Заключение Диссертация по теме "Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений", Ладенко, Александра Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Выявлены причины и механизм образования отложений на рабочих поверхностях нефтепромыслового оборудования систем сбора, подготовки, хранения и транспорта углеводородов. Рассмотрены способы их устранения.

2. Рассмотрены вопросы коррозии внутренних поверхностей нефтепромыслового оборудования. Установлено, что вследствие образования отложений при подготовке и хранении сернистой нефти в значительной степени увеличиваются коррозионные повреждения.

3. Определено, что в настоящее время отсутствует современное решение вопросов состояния систем оборудования сбора, подготовки и транспорта углеводородного сырья, оптимизация режимов подготовки их к эксплуатации (например, очистка внутренней поверхности емкостей сбора, подготовки и хранения нефти).

4. Определено, что существует необходимость разработки достаточно простых и эффективных технологических режимов подготовки систем оборудования, устройств для проведения очистки оборудования, на основании которых возможно проведение технологических операций, дающих возможность судить о техническом состоянии систем оборудования и открывающих широкие возможности их использования.

5. Установлено, что для повышения эффективности применения технологии гидродинамической очистки необходимо провести исследовательские и экспериментальные работы по определению параметров:

- гидродинамического воздействия высоконапорных незатопленных струй;

- разрушительной способности гидравлических струй при различных режимах истечения при воздействии на твердую преграду, отложения, сформировавшиеся на внутренней и придонной поверхности емкостей.

6. Разработана методика проведения исследований гидродинамических струй, как источника энергии разрушения.

7. Создан комплекс оборудования, устройств и приспособлений, ускоряющих и автоматизирующих процессы разрушения отложений в емкостях;

8. Теоретически, а также в экспериментальных и натурных промысловых условиях определены оптимальные параметры работы устройств и проведены испытания комплекса оборудования для очистки внутренних поверхностей систем сбора, подготовки, хранения и транспорта углеводородного сырья.

9. Рассмотрены и изучены вопросы влияния конструкции элементов сопла на силу давления струи, растекающейся по преграде.

10. Произведены исследования влияния конструктивных параметров сопел на характер гидродинамической струи.

11. Проведены исследования параметров динамического разрушающего воздействия высоконапорных гидравлических струй, исследования разрушающей способности высоконапорных гидравлических струй при различных режимах истечения.

12. Исследован вопрос влияния давления и разрушающей способности высоконапорных струй от конструктивных особенностей сопел гидромониторов. По результатам исследований выявлена зависимость силы воздействия незатопленной струи на преграду F = Рп БШК.

13. Проанализированы существующие методы исследования высоконапорных струй. Установлено, что существующие методики и экспериментальные установки их реализующие, не соответствуют решению задач, поставленных в работе.

14. Разработаны экспериментальный стенд и методика исследования, предназначенные для решения задач, поставленных автором в данной работе.

15. Определены аналоги по прочности отложений на внутренней поверхности систем оборудования в целях проведения экспериментальных исследований влияния различных факторов на эффективность очистки внутренней поверхности емкостей.

16. По результатам, выполненных автором исследований получены эмпирические формулы для расчета технологического процесса очистки.

- сила давления незатопленной струи на преграду вычисляется по формуле ^ = 200 ■/0-уР0-Кь.

- скорость проникновения разрушения вглубь материала вычисляется по формуле И' = С, •Р02 ■ ехр(с2 -ехр((-сз-р0)-х2 -С4 -х|.

17. Разработаны конструкции насадок с максимальной эффективностью воздействия на поверхность отложений с целью их разрушения.

18. Показано, что интенсивность гидродинамического и гидроабразивного износа зависит в основном от относительного давления в струйном потоке жидкости. При различных концентрациях абразивных частиц в жидкости частные зависимости износа от относительного давления проходят через максимум. При увеличении расходной концентрации абразивных частиц в струйном потоке, износ материала возрастает по степенной зависимости с показателем степени при концентрации абразива, равным 0,7. Добавление в гидроабразивный струйный поток пенообразующего вещества приводит к увеличению интенсивности совместного изнашивания.

19. Разработаны и внедрены в производство устройства и технология, реализующие новейшие вибротехнологии, основанные на полученных результатах данной работы по очистке внутренних поверхностей оборудования, резервуаров, емкостей от отложений (хоздоговор № 9.61.07.01-2007 от 1 мая 2007г.). Данные устройства обладают большей надежностью, малым энергопотреблением, легкостью в обслуживании по сравнению с известными установками по очистке резервуаров и емкостей.

20. Внедрена в производство мобильная, малогабаритная гидродинамическая система, снабженная набором устройств для проведения работ при капитальном ремонте нефтепромыслового оборудования.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Ладенко, Александра Александровна, Краснодар

1. Абрамович, Р.Н. Теория турбулентных струй Текст. : учебник для вузов. Издательство 2-е М.: Наука, 1984г., - С.700.

2. Абдуллин, P.A. Опыт применения бакелитового лака для предотвращения запарафинивания и коррозии оборудования.// Борьба с отложениями парафина.-1965.-М.:Недра.- С.249-256.

3. A.c. 1513699 СССР, МКИ В 08 В 9/00. Устройство для очистки внутренней поверхности труб с использованием кавитации/ В. П. Родионов, В.Н. Сергиенко. (СССР) №4257868. Заявлено 4.07.87.

4. A.c. 1652883. СССР, МКИ G 01 N 3/56. Способ испытания материалов при кавитационном изнашивании /В. П. Родионов и др. (СССР) №4633818. Заявлено 6.01.89.

5. Алексеев В. К., Перельман Р.Г. Об использовании струй жидкости для изучения гидроударной эрозии// Изв.вузов. Энергетика.- Минск.- 1977 — №8.- С.77.

6. A.c. 1829431. СССР, МКИ. C23G1/00. Способ очистки стальных изделий/ В. П. Родионов и др. (СССР) №4697269. Заявлено 27.03.89.

7. Атрошенко, С. А. Многомасштабные процессы локализации динамического деформирования и их связь с механическими характеристиками металлов: Автореф. докт. дис. СПб.: Ин-т проблем машиноведения РАН, 1994.

8. Антошкин, A.C., Баш В .Я. Промысловая подготовка высоковязких нефтей на месторождении Каражанбас.- Научн.-произв.достиж.нефт.пром-ти; техн. И технол.добычи нефти.- 1089, №4.

9. Ахметшина, И.З., Максимов В.П., Маринин С.Н. Механизм образования отложений солей в нефтяном оборудовании// Нефтепромысловое дело.- 1982.-№ 1.- С.18-19.

10. Айвени, Р. Д., Хэммит Ф. Дж., Митчелл Т.М. / Наблюдения разрушения кавитационных пузырьков в трубке Вентури // Тр. Американского об-ва инженеров-механиков. Сер. Д: Теоретические основы инженерных расчетов. М.- 1986.- № 3.- С.124 - 133.

11. Артемьева Т.В., Лысенко Т.М., Стесин С.П. Гидравлика, гидромашины и гидропневмоприводы.- М.: Издательский центр «Академия», 2005. -С.336.

12. Байков Н.М. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды/ Г.Н.Позднышев, Р.И.Манеуров. М.: Недра, 1981.

13. Бахарев П., Кирюхина Н., Шахиджанов Ю. Подземная емкость Пандоры// Нефть России.-2001.-№ 6.

14. Белянин П.Н., Данилов В.М. Промышленная чистота машин.-М.: Машиностроение, 1982.- 224 с.

15. Бондарева А. А. Очистка теплообменников от накипи и отложений// Морской флот,- 1983,-№ 6-, С. 48 49.

16. Банников И. И., Финкель Г. Н., Хейфец В. Я. Механизация очистки и окраски подводной части судов. Д.: Судостроение, 1980 - С.116.

17. Буланов Э. А., Сушин М. В. Растекание турбулентной струи на плоской перпендикулярно расположенной преграде // Из. Вузов. Авиационная техника- 1969.-№ 1.- С. 115 118.

18. Буше Н. А. Трение, износ и усталость в машинах.- М.:Транспорт, 1987 С.223.

19. Быстрицкий В.В. Эрозионный износ направляющих насадок //Труды ЛИВТ.-Л., 1972-Вып. 135.-С.26-39.

20. Бэтчелор Дж. Введение в динамику жидкости. М.: Мир, 1973.- С.357.

21. Васаускас С. С. // Тр. Метрологич. инст-ов СССР. Исследования в области измерения твердости. М., 1967 - Вып. 91 (151).

22. Виноградов В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990- С.221.

23. Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Адбагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М., Машиностроение, 1982 - С. 193.

24. Владимиров В. И. Проблемы физики и изнашивания // ФХОМ-1974 №2 - С.23 - 30.

25. Войцеховский Б. В. Исследования истечения воды под давлением 2000 ат. из насадок различного профиля // Динамика сплошной среды. -Новосибирск, 1971.-Вып. IX-С. 45 50.

26. Вулис JI. А., Кашкаров В. П. Теория струй вязкой жидкости. М.: Наука, 1965.- 431 с.

27. Вышеславцев А. А. Факторы влияющие на очистку корпусов струей воды. // Технология и организация ремонта речных судов. М.: Транспорт, 1979,-Вып. 164.-С. 48 -52.

28. Витман J1.A., Кацнельсон Б.Д., Палеев П.И. Распыливание жидкости форсунками, Госэнергоиздат, 1962.

29. Гловацкий Е.А. Направление совершенствования технологии подготовки продукции скважин в НГДУ «Урьевнефть»/ В.А.Лидер, А.А.Исаев.-Соверш.технол.добычи и подгот.нефти на месторожд. Зап.Сиб. Сиб. НИИ нефт.пром-сти.- Тюмень, 1992.

30. Гиневский A.C. Теория турбулентных струй и следов,- М.: Машиностроение, 1969.- С.400.

31. Данилов В.И. Строение и кристаллизация жидкости. Киев, изд. АН УССР, 1956, -С.568.

32. Дворецкий А.И. Сернистые мазуты как энергетическое топливо, Госэнергоиздат, 1943.

33. Дейли Дж., Харлеман Д. Механика жидкости. М.: Энергия, 19711. С.480.

34. Ибрагимов Л.Х., Ахметшина И.З. Закономерности формирования сложных солевых осадков. Нефтепромысловое дело, 1981, № 7, С. 13-15.

35. Иванова В. С. Усталостное разрушение металлов. М., Металлург-издат, 1963.-С.258.

36. Иванова В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М., 1975,- 145 с.

37. Канторович Б.В., Иванов В.М. и др. Химия и технология топлив и масел, № 1, (1957).

38. Клейс И. Р., Уэмыйс X. X. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия .- М.: Машиностроение, 1986 С.160.

39. Кунина, П.С. Метод оценки надежности технической системы в период эксплуатации. Ростов н/Д.: научная мысль Кавказа, №2, 2003.

40. Корино Е. Р., Бродки Р. С. Визуальное исследование пристеночной области в турбулентном течении // Механика- 1971.- № 1.

41. Ладенко, A.A., Родионов В.П. Новейшие энергосберегающие технологии. Будущее России: Контуры перемен. Материалы межрегиональнойнаучно-практической конференции.- Армавир.: Изд-во АФЭИ, 2005.- С.332. ISBN 5-94927-006-1.

42. Ладенко, A.A., Кунина П.С. Павленко П.П. Удаление асфальтосмолопарафиновых и минеральных отложений в оборудовании резервуарных парков. Газовая промышленность, №3/643: Изд-во «Газоил пресс», «Газовая промышленность», Москва, 2010,- С. 98. ISSN 0016-5581

43. Лосиков, Б.В. Основы применения нефтепродуктов/ Н.Г. Пучков, Б.А. Энглин,- М.: Гостоптехиздат, 1979.

44. Лосиков Б.В., Фатьянов А.Д., Головистиков И.В., в сб. «Физико-химические и эксплуатационные свойства сернистых и котельных топлив», ГОСИНТИ, 1988.

45. Лойцанский Л. Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 19781. С.736.

46. Маринин Н.С., Ярышев Г.М., Михайлов С.А. и др. Методы борьбы с отложением солей/ Изд.ВНИИОЭНГ, 1980.

47. Назаров Г.С. Экспериментальное исследование кавитационных характеристик сужающихся насадков // Инженерно-физический журнал,-1969.-Т.Х1У.-№3-. С.423.

48. Назаренко А. Ф., Коротнев А. В. Удар затопленной струи и жесткое препятствие. // Акустика и ультразвуковая техника.- 1970.- Вып.- 6. С. 33.

49. Нагиев М.Ф. Переработка нефтяных остатков и использование ее продуктов. Изд. АН СССР, 1957.

50. Некоз А. И. Анализ кавитационно-эрозионного изнашивания как процесса коррозионно-механического разрушения // Трение и износ.- 1984-Т.5. №4 С. 748 -753.

51. Николаева Н.М., Левченко Д.Н. Химия и технология топлив и масел, 1964.-№ 9.

52. Омельянюк М.В. Разработка технологии гидродинамической кави-тационной очистки труб от отложений при ремонте скважин. Диссертация на соиск. учен. ст. канд. техн. наук. Краснодар, 2004.- С.214.

53. Принжер Дж.С. Эрозия при воздействии капель жидкости.-М.: Машиностроение, 1981.-С.201.

54. Перлов Г.В. Судовые паровые котлы, Судпромгиз, 1961.

55. Прис К. Эрозия. / Под ред. Прис К.-М., 1982.- С.330.

56. Погодаев Л.И., Пимошенко А.П., Капустин В.В. Эрозия.- Калини-град, 1993.-С. 192.: ил.

57. Погодаев Л. И., Гривнин Ю. А. Математическая модель эрозии материалов при кавитации // Проблемы машиностроения и надежности машин.-2000.-№3,-С. 49-57.

58. Погодаев Л. И., Ежов Ю. Е. Основные закономерности гидроабразивного и ударно-абразивного изнашивания наплавочных материалов // 4.1. Трение и износ.- 1991- Т.12.-№5 С.801 - 811.

59. Погодаев Л. И., Шевченко П. А. Гидроабразивный и кавитацион-ный износ судового оборудования. Л.: Судостроение, 1984 - С.263.

60. Погодаев Л. И. и др. Обобщенная модель процессов динамического деформирования и поверхностного разрушения (изнашивания) материалов с гетерогенной структурой // Проблемы машиностроения и надежности машин.- 1996.- №6.- С. 60 77 с.

61. Родионов В.П. Моделирование кавитационно-эрозионных процессов, возбуждаемых гидродинамическими струйными излучателями: Дис. на соиск. учен, степени докт. техн. наук.-С-Петербург., 2001.

62. Родионов В.П., Ларин В.И. Супергидрокавитационная очистка поверхностей под водой.- М.: 2003.- С. 158.

63. Родионов В.П. Струйная суперкавитационная эрозия.-Краснодар.; КубГТУ, 2003.-С. 211.

64. Стечишин М. С. Повышение долговечности деталей оборудования пищевой промышленности, подтвержденных кавитационно-эрозионному изнашиванию в солевых растворах: Дис. канд. техн. наук. Киев, 1983.

65. Сущенко С.А. Ударно-абразивный износ и механические свойства наплавочных материалов // Проблемы трения и изнашивания. 1990-Вып.37 - С.34 - 38 с.

66. Фатьянов А.Д. в сб. «Физико-химические и эксплуатационные свойства сернистых и котельных топлив», ГОСИНТИ, 1958.

67. Фомин В. Г. Гидроэрозия металлов. М.: Машиностроение, 1977-С. 227.

68. Хачатурьян С. В. Связь относительной износостойкости при абразивном изнашивании с модулем пластичности металлов // Трение и износ-1991-Т.12,-№1-С.136 143.

69. Шавловский С.С. Основы динамики струй при разрушении горного массива.-М.:Наука, 1979 С. 175.

70. Эдлер Ф. Механика ударного воздействия жидкости // В кн.: Эрозия. Под ред К.Прис. М.: Мир, 1982.- С. 140 - 200.

71. Яблокова Н. В. Разработка метода оценки износостойкости сталей по механическим свойствам применительно к абразивному изнашиванию: Автореф.канд.дис. М., 1984 - С.22.

72. Abder W. F. Analitical Modeling of Liquid and Solid Particle Erosion, Air Forsce Materials Laboratory, Rep. AFML-tr-73-174, 1973.

73. Ackeret I. Hydromechanische Probleme des Schiffsantriebs, 1973.

74. Bargmann H. W. On the time-dependence of the erosion-rate-a probabilistic approach to erosion, Theoretic and Applied Fracture Mechanics, 1986, v.6, №3, P.207-215.

75. Botcher H. Leitschrift des Verienes deutcher Ingenieure, s. 1999.

76. Conn A. F, Rudy S.L., Mehta G.D., Proc, Int symp. Jet Cutting Tech., 3rd, Chicago, 1976, G4, pp. 31-44.

77. Zhou Y. K., Gtu Ch., Shen F., Lou B. Study on mechanism of combined action of abrasion and cavitation erosion on some engineering steels Wear, 1993, №162-164, P.811-819.