Разработка технологии селективной выемки угольных пластов гидравлическими экскаваторами типа обратная лопата

Косенко, Надежда Викторовна

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Разработка технологии селективной выемки угольных пластов гидравлическими экскаваторами типа обратная лопата
ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Автореферат диссертации по теме "Разработка технологии селективной выемки угольных пластов гидравлическими экскаваторами типа обратная лопата"

На правах^рукописи

КОСЕНКО Надежда Викторовна

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СЕЛЕКТИВНОЙ ВЫЕМКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ ЭКСКАВАТОРАМИ ТИПА ОБРАТНАЯ ЛОПАТА

Специальность 25.00.22 - Геотехнология (подземная,

открытая и строительная)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2005

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургском государственном горном институте имени Г.В.Плеханова (техническом университете).

Научный руководитель -

доктор технических наук, профессор

Генрих Александрович Холодняков

Официальные оппоненты: доктор технических наук

Эммануил Лютерович Галустьян,

кандидат технических наук

Ведущее предприятие - ЗАО «СПб-Гипрошахт».

Защита диссертации состоится 27 июня 2005 г. в 13 ч 15 мин на заседании диссертационного совета Д 212.224.06 при Санкт-Петербургском государственном горном институте имени Г.В.Плеханова (техническом университете) по адресу: 199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2, ауд. 1303.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного горного института.

Автореферат разослан 27 мая 2005 г.

Сергей Владимирович Кирюков

диссертационного совета д.т.н., профессор

УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ

5L464 ЪЧ9

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Разработка обычными механическими лопатами сложноструктурных и маломощных пластов угля сопровождается большими его потерями из-за необходимости оставления довольно мощного слоя угля на контактах с вмещающими породами и в зонах геологических нарушений, увеличения кондиционной мощности пластов и др. Снижение потерь и засорения угля можно достичь при помощи использования практически неприме-няемых на карьерах страны современных гидравлических экскаваторов типа обратная лопата (ЭГО), которые, благодаря разнообразной кинематике движения ковша, могут производить черпание по любой траектории и высоте забоя. В Этом направлении выполнен большой объем исследований ведущими учеными М.И. Агошковым, А.И. Арсентьевым, В.В. Квиткой, П.И. Томаковым, Г.А. Холодняко-вым, С.И. Фоминым, О.В. Шпанским и др. Однако, в их работах уделялось мало внимания разработке технологии отработки маломощных сложноструктурных пластов полезных ископаемых. Важным направлением исследования в этой области следует считать: разработку методики определения минимальной выемочной мощности слоев полезного ископаемого при отработке гидравлическим экскаватором типа обратная лопата; определение зависимости высоты уступа от параметров гидравлических экскаваторов типа обратная лопата; разработку рациональной технологии раздельной выемки пластов сложного строения. Этой тематике посвящены исследования в данной работе.

Таким образом, совершенствование технологии селективной разработки сложноструктурных пластов с помощью современной выемочно-погрузочной техники является актуальной проблемой горнодобывающей промышленности страны.

Тема диссертации соответствует приоритетному направлению развития науки, технологий и техники РФ «Экология и рациональное природопользование» (согласно приказу № 577 президента РФ Путина В.В. от 30.03.2002).

Целью диссертационной работы является разработка технологии селективной выемки полезных ископаемых с минимальными

РЖИШР™ на каРь"

потерями и засорением за счет воз\

БИБЛИОТЕКА

СПе 09

ЯгГ

ерах конструктивных особенностей современных гидравлических экскаваторов типа обратная лопата.

Идея работы. Разработка маломощных пластов полезных ископаемых, имеющих сложное строение, может быть экономически целесообразной при внедрении новой технологии, основанной на применении гидравлических экскаваторов типа обратная лопата.

Основные защищаемые положения.

1. Селективная выемка маломощных сложноструктурных пластов с любым углом падения гидравлическими экскаваторами типа обратная лопата ведет к сокращению потерь полезного ископаемого в процессе добычи с 5-7% до 3-4%.

2. Минимальная выемочная мощность пластов полезных ископаемых определяется по установленной зависимости между параметрами забоя и техническими характеристиками гидравлического экскаватора типа обратная лопата.

3. Уменьшение кондиционной мощности пластов полезного ископаемого позволяет перевести часть непромышленных запасов в промышленные, которые для Ольховского участка Богословского буроугольного месторождения увеличатся на 14%.

Научная новизна работы: теоретически обоснована минимальная выемочная мощность пластов на основе установления зависимостей между параметрами забоя и техническими характеристиками гидравлических экскаваторов типа обратная лопата.

Методы исследований. Общей теоретической и методологической базой диссертационной работы послужили труды отечественных и зарубежных ученых и практиков в области рационального использования полезных ископаемых и открытых горных работ. При выполнении исследований использовались: анализ и обобщение горно-геологических материалов проектных и производственных организаций; горно-геометрические расчеты, метод вариантов для сравнения и выбора целесообразных технологических схем селективной разработки сложноструктурных пластов полезных ископаемых.

Достоверность научных положений подтверждается большим объемом проанализированной и обобщенной исходной информации об отработке минерального сырья карьерного поля, расчетами по разработанной методике и получением удовлетворительных ре-

зультатов по минимальной выемочной мощности пластов полезных ископаемых.

Практическая значимость работы заключается в создании новой технологии селективной отработки маломощных пластов полезных ископаемых сложного строения, а также обосновании возможности снижения кондиционной мощности пластов и увеличения промышленных запасов угля на Ольховском участке Богословского месторождения.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и получили положительную оценку на Всероссийских научных конференциях молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение» (г. Санкт-Петербург, СПГГИ (ТУ), 2003-2005 г.г.); на IX Международной выставке научно-технических проектов, проводимой под эгидой ЮНЕСКО, «ЭКСПО - Наука 2003» (г. Москва, ВВЦ, 2003 г.); на VIII Международной конференции «Экология и развитие общества» (г. Санкт-Петербург, 2003г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключения общим объемом 116 страниц, содержит 21 таблицу, 26 рисунков, а также список литературы из 122 наименований.

Автор выражает искреннюю благодарность научному руководителю профессору Г.А. Холоднякову, развитие идей которого, постоянное внимание и помощь способствовали успешному выполнению работы, ассистентам кафедры РМПИ Д.В. Борисову и Т.В. Донченко, а также сотрудникам кафедры РМПИ за практические советы при написании диссертации.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Общей теоретической базой исследования послужили труды ведущих ученых в области открытых горных работ, рационального использования природных ресурсов карьерного поля, современных технологий горного производства академиков АН СССР и РАН М.И. Агошкова, Н.В. Мельникова, H.H. Мельникова,

В.В. Ржевского, К.Н. Трубецкого; чл.-корр. РАН A.A. Пешкова, B.JI. Яковлева, профессоров Ю.И. Анистратова, А.И. Арсентьева, Ж.В. Бунина, С.Е. Гавришева, В.А. Галкина, Э.Л. Галустьяна,

A.B. Гальянова, В.Б. Добрецова, С.А. Ильина, Ю.Г. Карасева,

B.В. Квитки, B.C. Коваленко, В.Ф. Колесникова, А.И. Косолапова,

H.Я. Лобанова, С.П. Решетняка, A.C. Ташкинова, П.И. Томакова,

B.П. Федорко, Г.А. Холоднякова, B.C. Хохрякова, О.В. Шпанского; доктора наук С.И. Фомина; кандидатов наук С.С. Аршинова,

C.B. Кирюкова, Г.С. Михайлова, Д.Г. Холоднякова и др.

Основные результаты исследований отражены в следующих защищаемых положениях:

I. Селективная выемка маломощных сложноструктурных пластов с любым углом падения гидравлическими экскаваторами типа обратная лопата ведет к сокращению потерь и засорения полезного ископаемого в процессе добычи на 3-4%.

Потери полезного ископаемого возникают в основном в результате применения техники и технологий, не соответствующих горно-геологическим условиям разрабатываемого месторождения.

Одноковшовые гидравлические экскаваторы в отличие от традиционных мехлопат имеют высокие усилия копания, обладают большими возможностями для производства селективной выемки и могут производить зачистку подошвы забоя (использование дополнительного бульдозера при этом не требуется). Если у механических лопат и погрузчиков процесс черпания начинается у подошвы уступа, то гидравлические экскаваторы благодаря особой конструкции рабочего оборудования обеспечивают копание с максимальным усилием на любой высоте внедрения ковша. По сравнению с колесными погрузчиками гидравлические экскаваторы имеют меньшее удельное давление на грунт, а скорость их передвижения в 4 раза больше, чем у экскаваторов с канатным напором. Небольшие (по сравнению с погрузчиками) размеры ковшей гидравлических экскаваторов обеспечивают меньшую степень засорения добываемых полезных ископаемых. Более высокая техническая производительность гидравлических экскаваторов достигается за счет сокращения времени цикла.

В процессе выемки зубья ковша гидравлической прямой лопаты отрываются от плоскости контакта полезного ископаемого и породы раньше, чем достигается максимальная высота черпания. Если работать с этой высотой черпания, то на почве пласта останутся це-

лики полезного ископаемого в виде призм недобора, потеря которых экономически не оправданна.

В тех же условиях для обратных лопат, которые производят черпание ниже уровня стояния и работают в тяговом режиме (движение ковша «на себя»), высота уступа определяется из условия максимального использования параметров экскаватора.

Гидравлические прямые лопаты могут черпать ниже уровня стояния на глубину до 3-3,5 м; в противоположность им обратная гидравлическая лопата по условию прочерпывания почвы или кровли пласта может работать с глубиной черпания до 10-11 м, а верхним черпанием отрабатывать уступ высотой 4-4,5 м.

Расположенная на верхней площадке уступа обратная лопата, работая траншейным забоем, может делать выемку прямоугольного сечения (с вертикальными стенками) или клинообразной формы, что позволяет уменьшить потери полезного ископаемого в результате отработки крутых (75-90°) пластов без оставления призм недобора.

Обратная лопата может также (при отступающем ходе) вынимать слои в направлении сверху вниз, образуя откос забоя от пологого до вертикального или (при необходимости) ступенчатой формы. С точки зрения уменьшения осыпания полезного ископаемого с откоса и засорения его породой, это важно при селективной выемке.

Из рис.1 видно, что применение ЭГО для пласта мощностью 5 м с нижним черпанием позволяет снизить потери полезного ископаемого на 3-4%.

4 —

0 I I 1 I 1 1 I I I

10 20 30 40 50 60 70 Д град Рис.1. Графики зависимости изменения нормативных потерь полезного ископаемого я для наклонных и крутопадающих месторождений машинами с верхним (1) и нижним (2) черпанием от угла падения пласта Д

)____

Таким образом, достаточно широкий диапазон технологических возможностей обратных гидравлических лопат (образование различных форм выработок и откосов забоев) позволяет им работать без оставления в почве пласта различных призм недобора и тем самым уменьшает эксплуатационные потери полезного ископаемого. 2. Минимальная выемочная мощность пластов полезных ископаемых определяется установлением зависимости между параметрами забоя и техническими характеристиками гидравлического экскаватора типа обратная лопата.

Одним из основных преимуществ гидравлических экскаваторов по сравнению с мехлопатами является возможность ковша выполнять любую траекторию, что позволяет ЭГО зачищать рабочую площадку, нижнюю площадку и забой без применения бульдозера.

В последние годы в мире выпускают разные модели ЭГО с различными рабочими параметрами для проходки траншеи, зумпфа и осуществления добычных работ при наличии подземных вод, а также для селективной разработки маломощных и сложных пластов полезных ископаемых.

Высота селективной выемки hp может быть определена по разработанным формулам:

1. Для ЭКГ hp = #о - R ■ cos ß + sin ß-JiRy max ~a

)2-R2 , M, (1) где H0 - высота до опоры рукояти, м; а - расстояние от оси поворота до опоры рукояти, м; ß - угол падения пласта, градус; /?чгшх - максимальный радиус черпания экскаватора, м; R4 - радиус черпания, м.

R = ^H2+(R4-a)2-R2y , м; (2)

2. Для ЭГО. Он может производить черпание и верхнее, и нижнее. Глубина раздельной выемки ЭГО при нижнем черпании

-(й, + Ъ ■ ctgß) + + Ъ • ctgßf - (l + ctg2 ß\h2 + b2 -R2) ^

"p =-:-rr-. (3)

1 + ctg2ß

где b = z + D/2 - с; z = ctga0 - ctg/3, м\D- ширина гусеницы, м; с -расстояние от оси до опоры стрелы; ht - высота от основания до опоры стрелы, м; а0 - угол откоса нерабочего уступа, град.

Высота селективной выемки ЭГО при верхнем черпании -{b- ctgp - h^+yjfa + b ctg/3)2 -(l + cV/ф,2 +b2-R2)

\ + ctg2/3 '(4)

где b' = R4ymia - с, м; R4yjmn - минимальный радиус черпания на

уровне стояния.

Зависимость высоты раздельной выемки ЭКГ-4,5 от угла падения пласта (при a=R4y=:5,15 м) и ЭГО ЕХ800Н приведена в табл.1,

из которой видно, что:

для обоих типов экскаватора, чем меньше угол падения пласта, тем меньше высота раздельной выемки;

высота раздельной выемки ЭГО всегда больше высоты раздельной выемки ЭКГ при любом значении угла падения пласта, Ар больше hp на 13,24+105,81% и bl'p больше hp на 59,49+109,3%;

h!'p больше h!p на 1,7+40,9% в зависимости от угла падения пласта.

Основными факторами, влияющими на эффективность селективной выемки пластов гидравлическими экскаваторами, являются параметры и размеры ЭГО, технологические схемы его работы, параметры системы разработки, условия залегания и структуры пластов полезных ископаемых. Для уменьшения потерь и засорения полезного ископаемого в процессе разработки нужно выбирать высоту уступа равную возможной высоте раздельной выемки. Исследования показали, что применение ЭГО для селективной разработки пластов полезных ископаемых с любым углом падения всегда сопровождается меньшими потерями, чем при применении ЭКГ.

Для сравнения потерь при применении ЭКГ-4,6 по различным вариантам рассмотрим пример, в котором горизонтальная мощность пласта постоянна и равна 30 м, а углы его падения /?/=15° и Д>=25°.

Таблица 1

Зависимость высоты раздельной выемки ЭКГ-4,5 от угла падения пласта (при =5,15 м) и ЭГО ЕХ800Н

р. градус 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

V " 0,86 1,37 1,92 2,52 3,16 3,83 4,46 5,24 6,00 6,72 7,48

Ц. и 0,77 2, 60 3,40 4,16 4,88 5,57 6,22 6,48 7,42 7,96 8,47

и" Пр ■ м 1,80 2,76 3,74 4,74 5,76 6, 80 7,85 8,90 9,93 10, 95 11,93

Таблица 2

Потери полезного ископаемого при применении ЭКГ-4,6 на выемке пластов _с различными углами падения, % __

Вариант угол падения, градус 15 25

высота подуступа, м 6,0 7,5 6,0 7,5

А Полные потери (без засорения) 32,87 49,58 7,60 16,04

Б Потери и засорение - потери -засорение 12,65 17,42 18,96 27,22 8 1,80 5,10 3,20

В Полное засорение (без потерь) с применением бульдозера 5,1 5,1 3,1 3,1

Таблица 3

Потери полезного ископаемого при применении ЭГО__

Вариант угол падения, градус 15 25

высота подуступа, м 6,0 7, 5 6,0 7,5

Полные потери (без засорения) 20,48 36,0 2,87 4,06

Б' Полные потери (без засорения) с разделением подуступа на 3 и 3,7 м 5,1 5,1 3,1 3,1

Из табл.2 видно, что для уменьшения потерь и засорения полезного ископаемого при разработке пластов с углом ¡3 < 25° экскаватором ЭКГ целесообразно применять бульдозер.

Однако, эта схема имеет следующие недостатки: низкая производительность экскаватора, так как высота забоя мала; большие затраты на отработку породного треугольника в зоне кровли пласта; сложная организация производства, низкая производительность труда.

В табл.3 представлены аналогичные расчеты для ЭГО марки ЕХ800Н.

Сравнивая потери полезного ископаемого по вариантам А и А1, заметим, что при одинаковых условиях разработки потери полезного ископаемого при применении ЭКГ больше, чем при ЭГО на 38...295% в зависимости от угла падения пласта и высоты подусту-па.

В вариантах В и Б7 при одинаковых потерях, вариант В отличается сложной организацией труда и высокими затратами на разработку в связи с необходимостью приобретения бульдозера. В связи с тем, что ЭГО может производить нижнее и верхнее черпание, его производительность тем выше, чем меньше высота уступа.

Из приведенных расчетов, можно сделать вывод о том, что применение ЭГО для раздельной разработки пластов с любым углом падения обеспечивает потери меньшие, чем при применении ЭКГ. Этим объясняется целесообразность применения гидравлических экскаваторов типа обратная лопата для раздельной разработки маломощных и сложных пластов месторождений открытым способом. 3. Уменьшение кондиционной мощности пластов полезного ископаемого позволяет перевести часть непромышленных запасов в промышленные, которые для условий Ольховского участка Богословского буроугольного месторождения увеличатся на 14%.

Угол падения, мощность и строение пласта полезного ископаемого являются основными параметрами, влияющими на технологию разработки месторождения и выбор рабочего оборудования.

Пласты полезных ископаемых чаще всего имеют сложное горно-геологическое строение. Особенно актуальной является проблема

снижения потерь и засорения угля пластов малой мощности, которые находятся в непосредственной близости от основных пластов, находящихся в границе разработки месторождения.

Существует два вида маломощных пластов:

- те, которые могут быть извлечены совместно с основным пластом (валовая выемка) и их объемы включены в балансовые запасы;

- те, которые находятся в породных прослоях кровли или почвы основного пласта полезного ископаемого и их объемы не включены в балансовые запасы.

Экономическая целесообразность извлечения второго вида маломощных пластов, находящихся над основным пластом полезного ископаемого в толще вскрышных пород не вызывает сомнений. Для возможности разработки маломощных пластов, находящихся ниже основного пласта, должно быть соблюдено условие непревышения объема дополнительной вскрыши на единицу добытого полезного ископаемого экономически допустимого коэффициента вскрыши. В любом случае, условием для раздельной выемки пластов полезных ископаемых малой мощности, находящихся в толще породных прослоев, является необходимость получения прибыли, то есть превышения дохода от реализации полезного ископаемого над затратами на его добычу.

Кроме экономической целесообразности необходимо также обосновать техническую возможность раздельной выемки того или иного маломощного пласта полезного ископаемого, то есть установить ту кондиционную (минимальную) мощность, при которой добытое полезное ископаемое не потеряет своего качества, и будет отвечать требованиям рынка. При этом уголь может использоваться:

1. Без обогащения. При применении вместе с бульдозером для зачистки кровли и почвы пласта гидравлического экскаватора типа обратная лопата (ЭГО), когда высота подуступа меньше или равна высоте его раздельной выемки (кпу < кр), потери и засорение полезного ископаемого могут быть определены по предложенным формулам

77 = 100—, %, (5)

р=

100-P'Yn у {т-р)+ р у„

(6)

где т - истинная мощность пласта, м; р - мощность примешиваемого слоя пород при раздельной выемке, м; у - объемная масса полезного ископаемого, т/м3; уп - объемная масса породы, т/мэ.

Минимальная мощность вынимаемого слоя для раздельной выемки при необходимости обеспечения заданного качества определяется из выражения

уп-{т-р0) а

Гу-Ро

где р0 - коэффициент допустимого засорения, %.

Для случая, когда Нпу > кр, потери и засорение определяются из формул:

"'гага =Р

М,

(7)

h ■ р + 0,5 • т • h0 sin/?

m • h

100,%,

(8)

"У

ynp(hpp + 0,5-T-hZ-sm/3)-m

_ _/Л Г\-р Г -7- ■■» ----Г-/---- ду

уу(т-кпу-}1р р-О,5-т-%-5тр)+у„{кр-р + О,5 т-/1%-8т0У

(9)

где И0 - высота призмы естественного обрушения на верхней части

забоя, м; /г0 = кпу - кр ; т = а%р - ; а - угол откоса уступа, град.

Тогда минимальная толщина угольного слоя при допустимом засорении будет равна

пу

Гу-Ро

(10)

где F = hp ■ р + 0,5 • г • hl ■ sin р .

2. С обогащением. Если Qá - объем добываемого угля из маломощных угольных слоев, a Qm - объем товарного угля, полученного после обогащения, то

<2т=ки()д,т, (11)

(с, +ст)од +сг дт +сМ,-<2т)<Ц^т, руб., (12)

где Ср и Ст - себестоимости разработки и транспортирования добытого угля из забоя до пункта грохочения, руб/т; Сг - себестоимость грохочения угля, руб/т; С0 - себестоимость транспортирования и складирования отходов, руб/т; Ц - продажная цена на рынке угля на площадке грохочения, руб/т.

Из предыдущих двух выражений минимальное значение коэффициента извлечения (Ки) товарного угля из добытого будет равно

С +с +с

К -5-2.. (13)

" Ц + с0-сг

Для товарного угля различных марок требуемой зольности допустимое засорение равно

^-^.100,%. (14)

ки Уд

Таким образом, для случая, когда высота подуступа меньше или равна высоте раздельной выемки экскаватора ЭГО (А < Ьр) и

зачистка кровли и почвы пласта производится бульдозером, кондиционная (минимальная) мощность угольного пласта для раздельной выемки может быть определена по формуле

100

тта = Р

Д™ Ку > К

Уп

\оо-{т-Ро)кы

-1

м.

т„

•пу

уп

Гу

100

_100-(100-/£>о)-/е.

-1

м.

(15)

(16)

Представленный метод определения кондиций по мощности пластов был использован для условий разреза Ольховский ОАО «Вахрушевуголь» при работе гидравлического экскаватора типа обратная лопата с ковшом емкостью 2,5 м3. При расчете были приняты следующие данные: а=65°, уу=1,42 т/м3, у„=2,17 т/м3, /?=25°, ДГ„=0,65;

И„у=5 м. В результате расчета были выявлены зависимости между кондиционной мощностью пласта и коэффициентом извлечения товарного угля из добытого в разрезе.

Для угля с зольностью А"=8% при нижнем черпании экскаватора ЭГО кондиционная мощность пласта ( ттп) определена равной 0,28 м, что иллюстрирует большие возможности этих экскаваторов по селективной разработке сложных залежей по сравнению с обычными мехлопатами, которые могут извлекать залежи мощностью не менее 1,5-2,0 м.

Отработка Ольховского разреза на ОАО «Вахрушевуголь» вдвойне актуальна, так как под пластами угля находится непромышленный пласт боксита, мощность которого колеблется от 2 м до 30 см. предложенная технология отработки пластов малой мощности с помощью гидравлического экскаватора типа обратная лопата позволяет перевести непромышленные запасы боксита в промышленные, что принесет предприятию дополнительную прибыль. Чистый дисконтированный доход от разработки сложноструктурных пластов угля и боксита составит 174862,74 тысяч рублей. Отработка этого участка продлится 9 лет.

Для уменьшения потерь и засорения полезных ископаемых в процессе эксплуатации месторождений необходима проходка траншеи по висячему боку пласта и проходка траншеи по подуступам, высота которых должна соответствовать высоте раздельной выемки ЭГО.

При проходке траншеи гидравлическим экскаватором типа обратная лопата нет необходимости в его установке на дне траншеи, поэтому ширина траншеи по дну может быть сокращена до минимального значения.

На рис.2 показан порядок проходки траншеи по подуступам.

В начале отработки производится зачистка породного треугольника гидравлическим экскаватором типа обратная лопата на кровле пласта поперечной или продольной заходкой, затем полезное ископаемое бульдозером сталкивается на дно траншеи, а ЭГО на обратном ходу грузит полезное ископаемое в транспортное средство (рис.3).

проходки.

Рис.3. Схема работы ЭГО на кровле пласта поперечной или продольной заходкой.

1 - пласт полезного ископаемого, 2 - почва пласта после выемки п и , 3 - проходка по вмещающим породам, 4 - ЭГО, 5 - автосамосвал, 6 - вторая заходка по полезному ископаемому

В случае, если мощность пласта маленькая (т< 1 м), то схема показанная применяется схема раздельной выемки полезного ископаемого и вскрышных пород на кровле и почве пласта (рис.4). Высота раздельной выемки зависит от характеристик экскаватора и угла падения пласта. Если высота подуступа меньше или равна высоте раздельной выемки экскаватора, то потери и засорения полезного ископаемого будут меньше. При высоте подуступа больше высоты раздельной выемки экскаватора на нижней части в области работы экскаватора потери и засорения полезного ископаемого появляются

вдоль кровли и почвы пласта со смешанной выемочной толщиной, а на верхней части появляются породные призмы, загрязняющие полезное ископаемое и угольные призмы по естественному разрушенному углу откоса уступа.

На рис.5 представлена технологическая схема раздельной выемки полезных ископаемых гидравлическим экскаватором типа обратная лопата нижним забоем. ЭГО осуществляется зачистка породных прослоев и выемка полезного ископаемого, которая разделяется на две операции - двумя продольными заходками. Сначала ЭГО зачищает одну часть породного треугольника и производит выемку полезного ископаемого на кровле, затем ЭГО обратным ходом продолжает отрабатывать вторую продольную заходку для зачистки породного треугольника и выемки полезного ископаемого на нижней части до глубины верхнего подуступа. После этого расширяется верхний подуступ для углубления нижнего подуступа. Затем осуществляется проходка разрезной траншеи для всех подуступов. Разделение уступов на подуступы повышает производительность ЭГО при нижнем черпании. Расположение ЭГО на кровле пласта для зачистки породных прослоев и выемки полезного ископаемого эффективно при селективной разработке полезных ископаемых, особенно при отработке маломощных пластов т< 1 м. ЭГО может производить зачистку пород кровли и грузить породу и полезное ископаемое в транспортное средство.

На рис.6 показана технологическая схема раздельной разработки сложных пластов пологого падения (у3 <25°). Эта технология применяется для пластов полезных ископаемых, в которых имеются породные прослои мощностью больше или

-с ных пород на кровле и почве пласта

; паемого и вскрыш-

Л Рис.4. Схема раздельной выемки полезного иско-

дельной

равной высоте раздельной выемки экскаватора. ЭГО производит зачистку кровли пласта продольной заходкой и разделяет

Рис.5. Технологическая схема раздельной выемки полезных ископаемых гидравлическим экскаватором типа обратная лопата нижним забоем: 1 - первая заходка по полезному ископаемому, 2 - почва пласта после выемки верхнего слоя полезного ископаемого, 3 - вторая заходка по полезному ископаемому, 4 - почва пласта после выемки нижнего слоя полезного ископаемого, 5 - пласт полезного ископаемого; 6 -

Данная схема является наиболее эффективной для отработки Ольховского участка Богословского месторождения, где мощность угольных пластов колеблется от 30 см до 2 м. Промышленные запасы угля на этом участке составляют 2556,4 тыс.т. Применение технологии

селективной выемки полезных ископаемых с помощью ЭГО позволило 357,9 тыс.т, это на 14% увеличило запасы участка.

Л О;

- автосамосвал. ,

Рис 6 Технологическая схема раздельной разработки сложных пластов пологого падения (Р <25°)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Диссертация является законченной научной квалификационной работой, в которой представлено научно обоснованное решение задачи по разработке селективной выемки полезных ископаемых с помощью гидравлических экскаваторов типа обратная лопата, имеющей важное значение для рационального использования минеральных ресурсов карьерного поля.

Основные научные результаты и выводы заключаются в следующем.

1. Осуществлен обзор современного состояния проблем потерь и засорения полезных ископаемых при существующих технологиях отработки месторождений и предложена новая технология, позволяющая улучшить качество добываемого сырья за счет применения гидравлических экскаваторов типа обратная лопата.

2. Проведенное сравнение преимуществ гидравлических экскаваторов с механическими лопатами показало, что применение гидравлических экскаваторов типа обратная лопата для отработки пластов с любым углом падения обеспечивает меньшие потери.

3. С применением гидравлических экскаваторов типа обратная лопата уменьшается объем разрезной траншеи и ее ширина понизу может быть сокращена до минимума (до 2-3 метров), вследствие чего уменьшается время подготовки горизонта.

4. Предложена зависимость высоты уступа от параметров гидравлических экскаваторов типа обратная лопата для определения высоты раздельной выемки для экскаваторов с различными радиусами черпания.

5. Обоснована возможность сокращения одного транспортного горизонта при работе гидравлического экскаватора типа обратная ло-

^ пата с нижним черпанием и погрузкой горной массы в самосвалы,

находящиеся на почве и кровле верхнего подуступа.

6. Разработка методики определения минимальной выемочной » мощности слоев полезного ископаемого при их разработке с помощью гидравлического экскаватора типа обратная лопата. Для условий Ольховского разреза она определена равной 0,28 м.

данная технология увеличила промышленные запасы угля на Ольховском разрезе ОАО «Вахрушевуголь» на 14%. 8. Представлена экономическая эффективность отработки бокситов и бурых углей на Ольховском участке Богословского месторождения. Чистый дисконтированный доход составил 174862,74 тысяч рублей.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. КосенкоН.В. Основные преимущества гидравлических экскаваторов по сравнению с механическими лопатами. / Н.В. Косенко, JTe Дык Фыонг, Д.В. Голубничий // Сб. «Проблемы машиноведения и машиностроения»: СЗТУ, 2002, № 28, с. 27-32.

2. Холодняков Г.А. Кондиционная мощность пластов при малоотходной открытой разработке месторождений. / Г.А. Холодняков, Н.В. Косенко // Сб. научных докладов 8 Международной конференции «Экология и развитие общества». - СПб, 2003, с. 102-105.

3. КосенкоН.В. Селективная разработка пластов с помощью гидравлических экскаваторов типа обратная лопата. // Сб. «Проблемы машиноведения и машиностроения»: СЗТУ, 2003, №29, с. 20-24.

4. Косенко Н.В. Особенности разработки сложноструктурных месторождений угля. // Записки Горного института (полезные ископаемые России и их освоение). СПГТИ(ТУ), 2003, том 155(1), с. 61-64.

5. Косенко Н.В. Экономический критерий оценки вариантов потерь и засорения угля в процессе его разработки. / Н.В. Косенко, JTe Дык Фыонг // Сб. «Проблемы машиноведения и машиностроения»: СЗТУ, 2004, №32, с. 208-212.

6. Косенко Н.В. Новые малоотходные безвзрывные технологии открытой разработки скальных горных пород. / Н.В. Косенко, Н.С. Авраамова // Сб. «Проблемы машиноведения и машиностроения»: СЗТУ, 2004, №33, с. 239-243.

7. Косенко Н.В. Технология отработки пластов полезных ископаемых сложного строения гидравлическими экскаваторами типа обратная лопата. / Н.В. Косенко, B.C. Авраамов, Д.В. Тетерин // Сб. «Проблемы машиноведения и машиностроения»: СЗТУ, 2005, №34.

РИЦ СП1 I И 24 05 2005 3 256 Т 100 экз 199106 С'анк1-Петербург, 21-я линия, л 2

t i

Р13192

РНБ Русский фонд

2006:4 10763

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Косенко, Надежда Викторовна

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ВИДЫ И ПРИЧИНЫ

ПОТЕРЬ И ЗАСОРЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ПРИ

ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТАХ

1.1. Современное состояние проблемы потерь и засорения 8 при разработке месторождений

1.2. Виды и причины потерь полезных ископаемых

1.3. Особенности разработки сложноструктурных месторождений 17 полезных ископаемых

1.4. Выводы

2. РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ ЭКСКАВАТОРАМИ ТИПА ОБРАТНАЯ

ЛОПАТА

2.1. Применение гидравлических экскаваторов типа обратная лопата 22 на сложноструктурных месторождениях полезных ископаемых

2.2. Отечественный и зарубежный опыт применения гидравлических 27 экскаваторов

2.3. Основные преимущества гидравлических экскаваторов по 32 сравнению с механическими лопатами

2.4. Влияние качества взорванной горной массы на работу 40 гидравлического экскаватора типа обратная лопата

2.5. Влияние особенностей залегания угольного пласта на 46 технологию разработки месторождений

2.6. Выводы

3. ТЕХНОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ МАЛОМОЩНЫХ ПЛАСТОВ

СЛОЖНОГО СТРОЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ

ЭКСКАВАТОРОВ ТИПА ОБРАТНАЯ ЛОПАТА

3.1. Виды и типы забоев

3.2. Определение минимальной мощности слоев, разрабатываемых 52 селективно с помощью гидравлических экскаваторов типа обратная лопата

3.3. Рациональная технология раздельной выемки пластов сложного 56 строения на открытых горных работах

3.4. Выводы 72 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТКИ 75 ОЛЬХОВСКОГО УЧАСТКА БОГОСЛОВСКОГО БУРОУГОЛЬНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЭКСКАВАТОРОВ ТИПА ОБРАТНАЯ ЛОПАТА

4.1. Обоснование выбора Ольховского участка Богословского 75 буроугольного месторождения в качестве объекта исследования

4.2. Обоснование возможности использования бокситов как 82 попутного полезного ископаемого при разработке Ольховского участка Богословского буроугольного месторождения

Расчет экономической эффективности добычи угля и бокситов с

4.3. помощью гидравлических экскаваторов типа обратная лопата на Ольховском участке Богословского месторождения

4.4. Выводы 101 Заключение 103 Список литературы

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Разработка технологии селективной выемки угольных пластов гидравлическими экскаваторами типа обратная лопата"

Актуальность работы. Разработка обычными механическими лопатами сложноструктурных и маломощных пластов угля сопровождается большими его потерями из-за необходимости оставления довольно мощного слоя угля на контактах с вмещающими породами и в зонах геологических нарушений, увеличения кондиционной мощности пластов и др. Снижение потерь и засорения угля можно достичь при помощи использования практически неприменяемых на карьерах страны современных гидравлических экскаваторов типа обратная лопата (ЭГО), которые, благодаря разнообразной кинематике движения ковша, могут производить черпание по любой траектории и высоте забоя. Особенно эффективной будет отработка пологопадающих пластов, когда путем разделения уступа на подуступы и подбором рациональной ширины ковша, соизмеримой с мощностью пласта, можно существенно уменьшить потери и засорение в зоне контакта пласта и породы. Осуществлению селективной разработки угля будет способствовать технологическая особенность кинематики рабочего оборудования ЭГО, обеспечивающая погрузку с одной точки стояния выше, ниже и на уровне подошвы уступа, что сделает возможным принципиальное разделение транспортных грузопотоков при селекции.

Целью диссертационной работы является совершенствование технологии селективной выемки полезных ископаемых с минимальными потерями и засорением за счет возможности использования на карьерах конструктивных особенностей современных гидравлических экскаваторов типа обратная лопата.

Защищаемые научные положения.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и получили положительную оценку на Всероссийских научных конференциях молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение» (г. Санкт-Петербург, СПГГИ (ТУ), 2003-2005 г.г.); на IX Международной выставке научно-технических проектов, проводимой под эгидой ЮНЕСКО, «ЭКСПО -Наука 2003» (г. Москва, ВВЦ, 2003 г.); на VIII Международной конференции «Экология и развитие общества» (г. Санкт-Петербург, 2003г.).

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Общей теоретической базой работы послужили труды ведущих ученых в области открытых горных работ, рационального использования природных ресурсов карьерного поля, современных технологий горного производства академиков АН СССР и РАН М.И. Агошкова [1-9], Н.В.Мельникова [72], Н.Н. Мельникова [73,74], В.В. Ржевского [89-91], К.Н.Трубецкого [99]; чл.-корр. РАН А.А.Пешкова [85], В.Л.Яковлева [120], профессоров

Ю.И. Анистратова [13], А.И.Арсентьева [14-16], Ж.В.Бунина [28], В.А.Галкина [31], Э.Л. Галустьяна [34,35], А.В. Гальянова [36-38], В.Б. Добрецова [42], Ю.Г. Карасева [52], B.C. Коваленко [54], В.Ф. Колесникова [55], А.И. Косолапова [63], Н.Я. Лобанова [65-68], С.П. Решетняка [88], П.И. Томакова [97,98], Г.А. Холоднякова [105-111], В.С.Хохрякова [113,114], О.В. Шпанского [117,118]; доктора наук С.И.Фомина [103]; кандидатов наук А.Л. Грицая [41], С.В. Кирюкова, Г.С. Михайлова, Д.Г. Холоднякова [112] и др.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключения общим объемом 116 страниц, содержит 20 таблиц, 26 рисунков, а также список литературы из 122 наименований.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Косенко, Надежда Викторовна

4.4. Выводы

1. Сложные природно-климатические и горногеологические условия, отраслевой принцип организации горнодобывающей промышленности, а также незаинтересованность предприятий в мелких месторождениях, при наличии крупных, явились причиной слабой геологической изученности бокситов северо-уральского региона, пригодных для открытой разработки.

2. Большинство из пригодных к открытой разработке бокситовых залежей отнесено к непромышленным, чаще всего находящимся под угольными пластами и не представляющим интерес для угольщиков в силу отраслевой спецификации добывающего предприятия.

3. Разработка непромышленных залежей бокситов может быть экономически целесообразной только в том случае, если они будут попутными полезными ископаемыми на разрезах, где основной добычей является уголь, на который могут быть списаны практически все затраты на производство вскрышных работ.

4. Разработка сложноструктурных пластов бокситов и угля малой мощности может быть значительно эффективней в случае применения новой техники и технологии выемочно-погрузочных работ, связанных с использованием гидравлических экскаваторов типа обратная лопата.

5. Замена экскаваторов ЭКГ-5А на гидравлические экскаваторы типа обратная лопата марки MAZAL-846 RL позволит снизить кондиционную мощность угольных и бокситовых пластов с 1,0 м до 0,3 м, что приведет к увеличению запасов полезных ископаемых на Ольховском участке Богословского месторождения на 14%.

6. Применение гидравлических экскаваторов типа обратная лопата, способных работать с нижним черпанием на большую глубину, позволит избежать неприятностей, связанных с обильными водопритоками на дно карьера.

7. Осуществляя разработку непромышленных запасов полезных ископаемых, предприятия вместе с получением дополнительной прибыли решают задачи рационального использования минерально-сырьевых ресурсов карьерного поля и охраны окружающей среды.

8. Чистый дисконтированный доход от прироста запасов полезных ископаемых на Ольховском разрезе составит 174862,74 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научной квалификационной работой, в которой представлено научно обоснованное решение задачи по разработке селективной выемки полезных ископаемых с помощью гидравлических экскаваторов типа обратная лопата, имеющей важное значение для рационального использования минеральных ресурсов карьерного поля.

Основные научные результаты и выводы заключаются в следующем.

4. Предложена зависимость параметров гидравлических экскаваторов типа обратная лопата от высоты уступа для определения высоты раздельной выемки для экскаваторов с различными радиусами черпания.

5. Обоснована возможность сокращения одного транспортного горизонта при работе гидравлического экскаватора типа обратная лопата с нижним черпанием и погрузкой горной массы в самосвалы, находящиеся на почве и кровле верхнего подуступа.

6. Разработка методики определения минимальной выемочной мощности слоев полезного ископаемого при их разработке с помощью гидравлического экскаватора типа обратная лопата. Для условий Ольховского разреза она определена равной 0,28 м.

7. Предложена новая рациональная технология раздельной выемки пластов сложного строения, которая позволяет перевести часть непромышленных запасов в промышленные. Расчеты показали, что данная технология увеличила промышленные запасы угля на Ольховском разрезе ОАО «Вахрушевуголь» на 14%.

8. Представлена экономическая эффективность отработки бокситов и бурых углей на Ольховском участке Богословского месторождения. Чистый дисконтированный доход составил в среднем 174862,74 тыс. руб.

105

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Косенко, Надежда Викторовна, Санкт-Петербург

1. АгошковМ.И. Актуальные проблемы освоения месторождений и использования минерального сырья. М.:МГУ, 1993, 279 с.

2. Агошков М.И. Конструирование и расчеты систем и технологии разработки рудных месторождений. М., 1965.

3. Агошков М.И. Основные направления в развитии системы и технологии разработки мощных месторождений крепких руд. // Горный журнал, 1956, №1.

4. Агошков М.И. Передовой опыт по системам разработки крутопадающих рудных жил. М., 1956.

5. Агошков М.И. Разработка рудных месторождений. М., 1954.

6. Агошков М.И. Технико-экономическое обоснование полноты и качества извлечения при добыче твердых полезных ископаемых. М., 1969.

7. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и россыпных месторождений. М., 1962.

8. Агошков М.И., Еникеев И.Б. Изыскание новых вариантов систем разработки Тырны-Аузского месторождения. М., 1957.

9. Агошков М.И., Симаков В.А. Критерии и прямые методы определения потерь и разубоживания при разработке рудных месторождений. М., 1961.

10. Адигамов Я.М., МинингС.Э. Нормирование потерь полезных ископаемых при добыче руд. М., 1978.

11. Адигамов Я.М., ОводенкоБ.К. Основы экономической оценки потерь руды при открытом способе разработке. Л., 1971.

12. АльбовМ.Н. Опробование рудных месторождений. // Госгортехиздат, 1961.

13. Анистратов Ю.И. Технология открытых горных работ. М., 1995, с. 351.

14. Арсентьев А.И. Влияние показателей потерь и разубоживания при разработке рудных месторождений на конечные границы карьера. / А.И. Арсентьев, А.К. Полищук, Я.М. Адигамов // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1964, №3.

15. Арсентьев А.И. Экономическое значение потерь и разубоживания и методы их регулирования при разработке руд цветных металлов./ А.И. Арсентьев, Я.М Адигамов. // Проблемы работы карьеров Севера. Л., ЛГИ, 1968.

16. Арсентьев А.И., Холодняков Г.А. Проектирование горных работ при открытой разработке месторождений. — М., Недра, 1994.

17. Арсентьев А.И., Холодняков Г.А. Проектирование горных работ при открытой разработке месторождений. — М.: Недра, 1994, 336 с.

18. Афанасьев И.И. Учет потерь и разубоживания руды. // Горный журнал, 1953, №5.

19. Ахундов, Парсаданов, Каримов. Экономическая оценка ущерба от потерь и разубоживания руды при разработке месторождений полезных ископаемых. // Технический прогресс, Аз.ССР, 1962, №2.

20. Баранов Е.Г. Определение коэффициентов вскрыши при разработке месторождений с ограниченными поуступными запасами. / Е.Г. Баранов, В.И. Мосинец // Изв. АН Киргизской ССР. Серия естественных и технических наук, т.2, Фрунзе, 1960, с. 31-34.

21. Баранов Е.Г. Опыт селективной разработки сложных месторождений. / Е.Г. Баранов, И.А. Тангаев. Фрунзе, 1969.

22. Бастан П.П. Изменчивость формы рудных контактов и ее влияние на ошибку площади и объема // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1964, №7.

23. Близнюков В.Г. Определение главных параметров карьеров с учетом качества руды. М.: Недра, 1978.

24. Блинов А.Н. Влияние взрывных работ на технологические нормативы селективной отработки сложных рудных забоев. / А.Н. Блинов, Д.Г. Холодняков // Геотехнология на рубеже XXI века. Новосибирск, 1999.

25. Богачев А.Ф. Исследование технологических и экономических основ календарного планирования вскрышных работ. Кандидатская диссертация.-М.:МГГУ, 1966, 136 с.

26. Бородин М.М. Опыт проектирования открытых горных работ для угольной промышленности Урала // Бюлл. горного общества №1. Свердловск, 1957, с. 17-18.

27. Бродский Г.С. Системы обеспечения надежности гидропривода -инструмент внедрения современной карьерной техники на горных предприятиях России. // Горная промышленность, 2002, №1, с.45-49.

28. Брюховецкий О.С. Технология и комплексная механизация разработки месторождений полезных ископаемых. / О.С. Брюховецкий, Ж.В. Бунин, И.А. Ковалев. М., 1989.

29. Бунин Ж.В. Принципы построения современной математической модели сложноструктурного месторождения и карьерного производства / Ж.В. Бунин, А.Г. Секисов, В.А. Хакумов, Е.В. Рожков // Проблемы теории проектирования карьеров. Л.:, 1190, с. 31-34.

30. Бушинский Г.И. Геология бокситов. М., Недра, 1975.

31. Васильев Е.И. Некоторые вопросы обоснования производительности и размеров карьера при разработке свиты крутопадающих пластов. М.: Недра, 1958, 121 с.

32. Владимиров В.П. Учет добычи, потерь и движения запасов при эксплуатации рудных месторождений. // Гостехиздат, Л., 1940.

33. Гавришев С.Е. Организационно-технологические методы повышения надежности и эффективности работы карьера. Магнитогорск: МГТУ, 2002,217 с.

34. Галкин В.А. Проектирование горных работ при формировании карьерного пространства зонами концентрации: Учебное пособие. -Магнитогорск: МГМИ, 1991,57 с.

35. Галустьян Э.Л. Опыт разработки сложноструктурного месторождения глубоким карьером. / Э.Л. Галустьян, A.M. Капкакщиков, Г.И. Киселев, В.И. Киселев // Горный журнал, 1988, №8, с. 32-35.

36. Галустьян Э.Л. Управление геомеханическими процессами в карьере. М.: Недра, 1980.

37. Гальянов А.В. Оптимизация показателей полноты и качества извлечения запасов при добыче // Известия ВУЗов, Горный журнал, 2000, №7.

38. Гальянов А.В. Оценка гомогенности при смешивании кускового рудного материала // ИГД УрО РАН, Екатеринбург, 1998.

39. Гальянов А.В. Технология формирования качества руды при открытой разработке месторождений. Автореф. дисс. д-ра техн. наук, ИГД УрО РАН, Екатеринбург, 1996.

40. Геологический отчет по доразведке южного фланга Богословского буроугольного месторождения в Карпинском районе Свердловской области в 1987-1990 г.г. Свердловск: СУГРЭ, 1990.

41. Горная энциклопедия, т. 3. М., 1989.

42. Грицай А.Л. Вопросы управления качеством руды в режиме усреднения при переработке бедных тонковкрапленных медно-никелевых руд Кольского полуострова // Совершенствование методов усреденения руд. Фрунзе: КиргПИ, 1984.

43. ДобрецовВ.Б. Организация производства на горных предприятиях: Учебное пособие, Ч. 1: Открытые горные работы. СПб: СПГГИ (ТУ), 2001,77 с.

44. Домбровский Н.Г. Экскаваторы. М., 1969, С.318.

45. Егин Б.А., Холодняков Д.Г., Егин А.Б. Эколого-технические задачи на открытых горных работах // Экология и развитие Северо-запада. СПб, 1995.

46. Единая инструкция по учету потерь и разубоживания твердых полезных ископаемых при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений. М., Металлургиздат, 1961.

47. Единая инструкция по учету потерь и разубоживания твердых полезных ископаемых при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений (подземные и открытые работы). // Металлургиздат, 1954.

48. Ермолин Ю.Н. Пути повышения качества добываемых руд при открытой разработке месторождений сложного строения. // ЦНИИТЭИЦВЕТМЕТ, 1967.

49. Зарайский В.Н., Николаев К.П., Казанский К.В. Усреднение руд. М., 1975.

50. Каландадзе В.А. К вопросу классификации потерь полезных ископаемых при подземной разработке. // Труды института металлов и горного дела АН Груз.ССР, Тбилиси, 1954, т.6.

51. Каплунов Р.П. Классификация и методика определения потерь при разработке рудных месторождений // Горный журнал, 1938, №10.

52. Каплунов Р.П. По поводу основ классификации потерь при разработке рудных месторождений. // Горный журнал, 1938, №6.

53. Карасев Ю.Г. Технология горных работ на карьерах облицовочного камня. М.: Недра, 1995, 316 с.

54. Климов C.JI., Штейнцайг P.M., Хаспеков P.M. О программе кооперированного производства экскаваторов нового поколения. // Горная промышленность, 1999, №2, с. 31-38.

55. Коваленко B.C. Рекультивация нарушенных земель на карьерах: Учебное пособие, 4.1: Основные требования к рекультивации нарушенных земель. М.: МГГУ, 2003, 65 с.

56. Колесников В.Ф. Вскрытие и порядок отработки полей разрезов Кузбасса / В.Ф. Колесников, В.И. Кузнецов, А.С. Ташкинов. -Кемерово: Кузбассвузиздат, 1997, 142 с.

57. Косенко Н.В. Кондиционная мощность пластов при малоотходной открытой разработке месторождений. / Н.В. Косенко, Г.А. Холодняков // Сб. научных докладов 8 Международной конференции «Экология и развитие общества». СПб, 2003.

58. Косенко Н.В. Новые малоотходные безвзрывные технологии открытой разработки скальных горных пород. / Н.В. Косенко, Н.С. Авраамова // Сб. «Проблемы машиноведения и машиностроения»: СЗТУ, 2004, №34.

59. Косенко Н.В. Основные преимущества гидравлических экскаваторов по сравнению с механическими лопатами. / Н.В. Косенко, Д.В. Голубничий, Ле Дык Фыонг // Сб. «Проблемы машиноведения и машиностроения»: СЗТУ, 2002, № 28.

60. Косенко Н.В. Особенности разработки сложноструктурных месторождений угля. // Записки Горного института (полезные ископаемые России и их освоение). СПГГИ(ТУ), 2003, том 155(1), с. 6164.

61. Косенко Н.В. Селективная разработка пластов с помощью гидравлических экскаваторов типа обратная лопата. // Сб. «Проблемы машиноведения и машиностроения»: СЗТУ, 2003, №29.

62. Косенко Н.В. Технология отработки пластов полезных ископаемых сложного строения гидравлическими экскаваторами типа обратная лопата. / Н.В. Косенко, B.C. Авраамов, Д.В. Тетерин // Сб. «Проблемы машиноведения и машиностроения»: СЗТУ, 2005.

63. Косенко Н.В. Экономический критерий оценки вариантов потерь и засорения угля в процессе его разработки. / Н.В. Косенко, Ле Дык Фыонг // Сб. «Проблемы машиноведения и машиностроения»: СЗТУ, 2004, №32.

64. Косолапов А.И. Управление состоянием массива. Красноярск, 1998, 96 с.

65. Кудряшов П.И. К вопросу о классификации потерь и разубоживания руды. // Изв. АН Каз.ССР. Серия горного дела. Алма-Ата, 1951, вып.З, №100.

66. Лобанов Н.Я. Экономика природопользования при добыче и переработке полезных ископаемых. Л., ЛГИ., 1988.

67. Лобанов Н.Я. Народнохозяйственная ценность минеральных ресурсов и обоснование их рационального использования. «Рациональное использование недр и охрана окружающей среды» / Н.Я. Лобанов, В.П. Ловчиков. Л.: ЛГИ, 1986, с. 15-18.

68. Лобанов Н.Я. Ресурсосбережение важный фактор повышения эффективности горного производства. // Записки ЛГИ, 1989, т. 120, с. 28-30.

69. Лобанов Н.Я. Экономика природопользования при добыче и переработке полезных ископаемых. Л.: ЛГИ, 1988.

70. Малышева Н.А., Томаков П.И., Дранников С.А. Разработка маломощных и сложных угольных пластов открытым способом. — М., Недра, 1975.

71. Матренин М. Карьерный гидравлический: впервые в России! // Берг-коллегия. Промышленная безопасность, 2002, №1, с.39.

72. Маттис А.Р., Кузнецов В.И, Ташкинов А.С. и др. Экскаваторы с ковшом активного действия. — Новосибирск, 1996, с. 135-140.

73. Мельников Н.В. Совершенствование методов проектирования и планирования горных работ в карьере. Л., 1981,2, 80 с.

74. Мельников Н.Н. Теория и принципы механизации отвалообразования на карьерах. М., 1968.

75. Мельников Н.Н., Неволин Д.Г., Скобелев Л.С. Технология применения и параметры карьерных гидравлических экскаваторов. Апатиты, 1992.

76. Мероприятия по снижению потерь при добыче руд черных металлов и методика их экономической оценки. // Гипроруда. Л., 1982.

77. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектовпредприятий угольной промышленности (вторая редакция). -М.: «ИНВЕСТТЭК», 2000. 108с.

78. Микеладзе М.И. О выборе систем разработки. // Горный журнал, 1963, №7.

79. Мининг С.С. Бортовые содержания металла в запасах руды и нормативные эксплуатационные потери. // Горный информационно-аналитический бюллетень , 2001, №5, с. 134-136.

80. Научно-техническое обоснование нормативных показателей полноты и качества извлечения запасов при добыче. // ИГД МЧМ. Свердловск, 1990.

81. Основные указания по учету потерь и разубоживания полезных ископаемых при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений Казахской ССР. // Госгортехнадзор Каз.ССР. Алма-Ата, 1960.

82. Определение необходимости и минимального объема дополнительных разведочных работ на Ольховском участке Богословского месторождения, г. Североуральск, СУБР-проект, 1999.

83. Отраслевая инструкция по определению, учету и нормированию потерь руды при разработке железорудных марганцевых и хромитовых месторождений на предприятиях МЧМ СССР. // Главруда. Белгород, 1975.

84. Павлов К.В. Потери и разубоживание на вольфрамовых предприятиях Главредмета. // Горный журнал, 1940, №4.

85. Пешков А.А. Управление развитием горных работ на глубоких карьерах. М.: ИГКОН РАН, 1999.

86. Попов А.О. К вопросу о потерях. // Горный журнал, 1940, №3.

87. Рациональное природопользование в горной промышленности. Под общей ред. Харченко В.А. М., Недра, 1998.

88. Решетняк С.П. Регулирование вскрышных работ глубоких карьеров. -Л.: Наука, 1982.

89. Ржевский В.В. Открытые горные работы, 4.1. М., 1985.

90. Ржевский В.В. Процессы открытых горных работ. М., 1974.

91. Ржевский В.В. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. М., 1980.

92. Садыков Н.Б. Методика нормирования показателей извлечения при селективной разработке угольного месторождения Каратыра. // Горный журнал, 2001, №11, с.51-52.

93. СекисовГ.В., Ждановский А.А. Рациональная разработка сложных рудных месторождений открытым способом. Фрунзе, 1969.

94. СекисовГ.В., ТаскаевА.А. Раздельная выемка руд на карьерах. -Фрунзе, 1986, С. 172.

95. Сергеев А.А. и др. Классификация потерь твердых полезных ископаемых при разработке месторождений. // Горный журнал, 1952, №2.

96. Техническая инструкция по учету потерь и разубоживания полезных ископаемых при разработке рудных месторождений Зырянского свинцового комбината. — JI., 1963.

97. Томаков П.И., Коваленко B.C., Михайлов A.M., Калашников А.Т. Экология и охрана природы при открытых горных работах. -М.: МГГУ, 1994.

98. Томаков П.И. Гидравлические обратные лопаты для разработки сложноструктурных месторождений Кузбасса. / П.И. Томаков, А.С. Ненашев, Б.Н. Рыбаков. -М., 1984.

99. Трубецкой К.Н. Проектирование карьеров: Учебник для вузов: в 2 т. / К.Н. Трубецкой, Г.Л. Краснянский, В.В. Хронин. М, 2001, т. 2, 535 с.

100. ТрушковН.Н. Потери при разработке рудных месторождений. // Горный журнал, 1945, №11-12.

101. ТЭО доразведки и отработки бокситов по по геологоразведочным линиям 11° 1Г Ольховского участка Богословского месторождения в районе города Карпинска. СУБР-проект, Североуральск, 1997.

102. Федотов И.П. Открытая разработка сложноструктурных угольных пластов. / И.П. Федотов, JI.C. Винницкий. М., 1982.

103. Фомин С.И. Производительность карьеров и спрос на минеральное сырье.-СПб: СПГГИ(ТУ), 1999.

104. Ходов Л.Б. Учет потерь и разубоживания руды. // Горный журнал, 1949, №5.

105. Холодняков Г.А. Аналитический метод определения эксплуатационного коэффициента вскрыши при разработке маломощных крутопадающих месторождений // Проблемы работы карьеров Севера. Л., 1968, с. 33-37.

106. Холодняков Г.А. Границы открытой разработки комплексных месторождений полезных ископаемых. — СПб: ЛГИ, 1986, 80 с.

107. Холодняков Г.А. Определение основных параметров открытой разработки комплексных месторождений. JL: ЛГУ, 1988, 158 с.

108. Холодняков Г.А. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых. — JL, 1984.

109. Холодняков Г.А. Показатель эффективности открытого способа комплексной разработки месторождений полезных ископаемых. В сб. науч. трудов: Проектирование открытой разработки месторождений. -Л., 1984.

110. Холодняков Г.А. Проектирование карьеров, разрабатывающих комплексные месторождения. СПб: ЛГИ, 1987, 83 с.

111. Холодняков Д.Г. Обоснование рационального уровня потерь и засорения полезного ископаемого при открытой разработке крутопадающих месторождений: Дисс. . канд. техн. наук / СПГГИ(ТУ) им. Г.В. Плеханова СПб., 2000.

112. Хохряков А.В. Показатель количества отходов — характеристика экологической безопасности горного производства.//Изв. ВУЗов, Горный журнал, 1984, №8.

113. Хохряков B.C. Проектирование карьеров. М.: Недра, 1992, 382 с.

114. Шитарев В.Г. Учет количественных и качественных потерь при добыче полезных ископаемых открытым способом. / В.Г. Шитарев, Г.В. Секисов. М., 1972.

115. Шитарев В.Г. Параметры карьеров при комплексном использовании недр. / В.Г. Шитарев, О.Н. Салманов. М., 1990.

116. Шпанский О.В. Производительность и границы карьеров. Л.: ЛГИ, 1983.

117. Шпанский О.В. Технология и комплексная механизация добычи нерудного сырья для производства строительных материалов. / О.В. Шпанский, Ю.Д. Буянов. М., 1996.

118. Штенцайг В.М. Опыт фирмы «Комацу» Горная Германия» по внедрению гидравлических экскаваторов на горных предприятиях России. //Горные машины и автоматика, 2002, №6, с.28-32.

119. Яковлев В.JI. Закономерности развития горного дела. Якутск: Якут, науч. центр СО РАН, 1992, 114 с.

120. Case J.I., Moore М. Digging a Mining Niche Itself. Austral. Mining, 1980, № 10.

Информация о работе

Косенко, Надежда Викторовна
кандидата технических наук
Санкт-Петербург, 2005
ВАК 25.00.22

Диссертация

Разработка технологии селективной выемки угольных пластов гидравлическими экскаваторами типа обратная лопата - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы